Planeación y Programación en Mantenimiento Por: Pedro E Silva A – CMRP Marzo 12 del 2013
Objeto de Mantenimiento
Propender por el buen funcionamiento de todos los activos de la organizaci贸n durante todo su ciclo de vida con calidad, en forma eficiente y costo - efectiva
Principios bĂĄsicos de Calidad
Centrado en el cliente Centrado en el proceso Mejoramiento contĂnuo
ISO 9000 - 2000
Plan estrat茅gico Corporativo Visi贸n del Negocio
Misi贸n del Negocio Objetivos Corporativos Metas de la Organizaci贸n
Resultados normalmente esperados de Mantenimiento • • • •
Integridad de las personas y activos Rentabilidad de la inversión Disponibilidad y confiabilidad de los activos Cumplimiento de las leyes y normas aplicables vigentes
Niveles de planeaci贸n Largo plazo
Estrategica
Visi贸n Corporativa LCC
Mediano plazo
T谩ctica
Matriz de mantenimiento TPM, RCM, RCA
Corto plazo
Operativa
Preventivo Predictivo Correctivo Ciclo de mejoramiento
Planeación estratégica • Es un ejercicio administrativo para establecer la dirección de la organización hacia el logro de los resultados esperados. • Formula la visión, misión, metas y objetivos de la organización
Contenido: • • • • •
Visión Misión Valores La organización Calidad y perfil del recurso humano • Factores críticos de éxito • Objetivos e Indicadores de Desempeño
Visión Corporativa
Situación Actual
Plan Corporativo Visión de Mantenimiento
Situación Futura
Iniciativas de Mejoramiento Estrategia
Estrategia
Admon RH
Admon RH
Plan y Prog
Plan y Prog
Técnicas PdM
Técnicas PdM
KPI´s
KPI´s
CMMS
CMMS
Involucramiento empleado
Involucramiento empleado
Análisis Confiabilidad
Análisis Confiabilidad
Análisis de procesos
Análisis de procesos
Modelo de excelencia en la Gerencia de Activos Etapa 5 Excelencia operacional Gerencia de Activos RAM Análisis
Ciclo Vida
Etapa 4
Estandar equipos
Ingeniería de confiabilidad Confiabilidad del vendedor RCM
Etapa 3
Integración Benchmark Oper / externo Cuadrilla OPM Mantto Flexible Mantenimento Cuidado Predictivo de Activos Monitoreo condiciones Mantenimiento Preventivo Identificación Trabajos / priorización
Incremento Habilidades Cuadrilla SISTEMA DE GESTIÓN Planeación y programación
Excelencia Organizacional
Etapa 2
Análisis de Fallas Historia equipos
Mantenimiento proactivo
CMMS Mediciones
Ejecución trabajo / revisión
Gerencia de Materiales
Etapa 1 Mantto Planeado
Fuente: SAMI – Strategic Asset Management Inc.
Indicadores de Resultado
Financero
Cliente externo
Cliente interno
Innovaci贸n y desarrollo
Indicadores de Resultado
ROA, Valor del mantenimiento VS el valor del producto
Orden de trabajo, Planeaciรณn, Programaciรณn, Reporte, Anรกlisis
Integridad, Disponibilidad, Confiabilidad, Eficiencia Global de Equipos Cumplimiento de normas y leyes aplicables
Mantenimiento Mejorativo, Anรกlisis de fallas, Capacitaciรณn
Planeaci贸n T谩ctica
Proceso Global de Mantenimiento Entrada
Falla potencial Falla real Modificación diseño
Salida Manto Preventivo Estrategia Manto Predictivo de Manto Correctivo Mantenimiento Manto Mejorativo
Fallas mínimas
Equipo Confiable Cumpliendo su función A capacidad de diseño
Costo mínimo
Arquetipo de Mantenimiento Disponibilidad de Personal / Repuestos Equipo en buen estado Reparaciones programadas
Reparaciones No programadas Equipo en Falla funcional Fallas no detectadas
Equipo Fuera de linea En espera Trabajo En espera Nivel de servicio
Demora promedio
Rata de fallas
Fallas de Equipos inspeccionados
Defectos totales
Inspecciones/ Detección de defectos
Equipo defectuoso Políticas de Mantto y Operación para parada de equipos
Equipo Fuera de línea Reparación programada
Detección de defectos Productividad Inspectores
Inspecciones
Defectos encontrados En inspecciones
Inspectores Tecnología usada
Probabilidad de encontrar un defecto / inspección
Habilidad inspectores Tiempo del Operador en Rondas Defectos Detectables (decrecen)
Defectos encontrados En rondas operador
Defectos encontrados
Probabilidad de encontrar defecto en rondas Efectividad De Rondas
Técnicos buscando Causas raices
Defectos encontrados Por causas raices
Probabilidad de encontrar Causas raices que requieran Orden de trabajo Causa raíz de defectos
Defectos inspeccionados eliminados
Objetivos de la planeación táctica de Mantenimiento • Establecer los tipos de mantenimiento a utilizar para todos los equipos de la planta, de tal forma que se obtengan los niveles de disponibilidad, confiabilidad y costos establecidos en la planeación estratégica. • Define las herramientas, equipos, recursos y materiales necesarios para ejecutar dichos trabajos. • Utiliza herramientas como el RCM, PMO, TPM para establecer la matriz de mantenimiento.
Tipos de Mantenimiento Rutinario Preventivo Predictivo
Correctivo
Precisi贸n
Mantenimiento Inspecciones
Mejorativo
Prob. Falla
Tipos de mantenimiento según Patrones de Falla
Prob. Falla
Tiempo
Mantenimiento rutinario Mantenimiento predictivo Mantenimiento precisión Mantenimiento correctivo
Desgaste
Equipo rotativo
Deterioro Ciclos
Mantenimiento predictivo Equipo estacionario Mantenimiento precisión Mantenimiento correctivo
Aleatorio
Equipo eléctrico Equipo electrónico
Prob. Falla
Tiempo
Prob. Falla
Tiempo
Prob. Falla
Tiempo
Prob. Falla
Tiempo
Tiempo
Mantenimiento precisión Mantenimiento correctivo
Convención: Reemplazo de componente Inspección (inspección visual, corrección ó reemplazo si se requiere) Performance (desempeño) de los trabajos en sitio (puesta en serv., pruebas, etc Reemplazo si hay temperatura ambiente alta ó trabajo pesado cíclico pruebasmeasurements, etc.)
R I P (R)
Ejemplo de una matrĂz de Mantenimiento
Planeaci贸n Operativa Orden de trabajo
Proceso gestión del trabajo Análisis
Solicitud
Comparación KPI´s
•Aprobación •Apertura OT
• Reporte estadístico
Planeación
Ejecución
• Que, Como, Recursos, duración
• Cierre, códigos de fallas
Mantenimiento Preventivo Viene planeado del CMMS según el plan táctico
Programación • Semanal, Cuando
Beneficios de la Planeación • Menor consumo de horas hombre • Disminución de inventarios
• Menor tiempo de parada de equipos • Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento • Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) • Ahorro en costos • Disminución de defectos
30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos 35%
Trabajo Productivo Normal Tiempo llave en mano < 35%
65%
Demoras: Obtención herramientas Búsqueda de información Obtención de permisos Entrega de los equipos Búsqueda de repuestos Esperando autorizaciones Doc Palmer
30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos 55%
45%
Trabajo Productivo planeado Tiempo llave en mano < 55%
Demoras: Obtención herramientas Búsqueda de información Obtención de permisos Entrega de los equipos Búsqueda de repuestos Esperando autorizaciones Doc Palmer
30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos 3x35% = 105% Tres técnicos sin planeación 1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos técnicos Relación planeador : técnicos = 1: 20 - 30 55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento 30 técnicos x 1.57 = 47 técnicos
17 personas por el costo de un Planeador Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Doc Palmer
Impacto de la Mano de obra y da単os colaterales producidos por las emergencias
Fallas
% OT Programadas
OT Reactivas
Defectos de equipos
Calidad base de La Mano de Obra Defectos por mano de obra y da単os colaterales OT de emergencia tiene un 20% mas de probabilidad de introducir errores que una orden de trabajo programada
Que es Planear ?
• Es definir: – El Que: Alcance del trabajo o proyecto – El Como: Procedimentos, normas , procesos. – Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas, materiales etc… – La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.
Din谩mica de Planeaci贸n Planeaci贸n Calidad y uso de planes Normalizados
Planes Normalizados
Planes obsoletos Trabajos Planeables
Nuevo plan agregado
Trabajos con Planes normalizados
Nueva orden de Trabajo planeada
Productividad del planeador
Planeadores requeridos
Total OT planeadas
Planeadores
Tiempo para Planear / programar
Tiempo para Planear fallas
OT programadas Fallas
Ejemplo de un programa semanal en project
REPORTE DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
INTERVALO
Ene – 11 Ene-04
PLANTA DE ENERGÍA # instalaciones 1 Clases de equipos AGITADOR BOMBA CENTRÍFUGA BOMBA HIDRAULICA BOMBA INYECCIÓN BOMBA PIÑÓN COMPRESOR PISTÓN CONTROLADOR ENFRIADOR ESTRUCTURA GENERADOR MOTOR ELECTRICO MOTOR HIDRÁULICO MOTOR COMB. INTERNA PLC SECADOR SWITCH TANQUE TOTALIZADOR TRANSFORMADOR TRANSMISOR TURBINA VALVULA CONTROL VALVULA MANUAL VALVULA MOTORIZADA VALVULA SEGURIDAD VENTILADOR TOTAL
Operación 24 horas dia
# items 653
Eventos de falla 98
Numero de Intervalo Unidades horas 7 4344 28 4344 2 4344 24 4344 7 4344 4 4344 9 4344 3 4344 4 4344 2 4344 94 4344 2 4344
Tiempo Operación horas 30,348 121,484 8,682 104,184 30,377 17,220 39,096 13,029 17,376 8,672 407,556 8,688
Eventos de mantenimiento 699
Clases de equipos 32
julJun-04 - 11 Tiempo de Sobrevivencia 2,896
Tiempo Calendario No fallas 5 3 12 1 6 3 1
C 1
3
1
1
4344 4344 4344 4344 4344 4344 4344 4344 4344 4344 4344
364 21,710 21,705 403,881 195,480 8,688 47,745 264,921 8,672 112,892 273,672
4
4344
17,369
1
22 10 653
4344 4344 4344
95,535 43,410 2,819,403
5 98
3
5
18 1 3 6
U
1
3
10
Correctivo 109
Mantenimiento correctivo No HH MTTR eventos Prom Prom 6 3 3 3 32 16
1 3 1
1.15E-04 3.29E-05 3.45E-04 7.67E-05 7.67E-05
8,688 30,408 2,896 13,032 13,032
12 1 8 3 1
1 10 12 0.5 6
1 5 6 0.5 3
16
5.88E-05
17,014
24
16
8
1.15E-04
8,688
2
4
2
18 1
4.46E-05 5.12E-06
22,444 195,480
25 1
1 3
1 3
3 5
6.28E-05 2.26E-05
15,928 44,164
3 6
2 2
2 2
3
2.66E-05
37,648
3
2
2
5.76E-05
17,376
1
3
3
1.15E-04 9.67E-05
8,688
5 109
6 117
3 67.5
3 78
0
Jul-04 Jul-11
Eventos de mantenimiento
MTBF (Hrs) 6,082 40,544
1 2 10
Tiempo operación 2,819,403
Rata fallas 1.64E-04 2.47E-05
12 1 2
24
2 5 5 93 45 2 11 61 2 26 63
Severidad D I 5 2
HORAS 4344 FECHA REPORTE
Periódico 590
Disponibilidad
99.80% 99.88% 99.93% 99.93% 99.90% 99.10% 100.00% 99.98% 100.00% 99.82% 99.81% 100.00% 99.84% 99.95% 99.93% 99.97% 100.00% 100.00% 99.92% 99.98% 99.82% 99.95% 100.00% 99.96% 99.97% 99.93%
El Ciclo del Mejoramiento en Mantenimiento Mantenimiento rutinario
Recomendaciones Acciones
Inspecci贸n Predictivo
A
P
Correctivo programado
V Desviaciones a ICD An谩lisis se fallas
H
Ejecuci贸n de trabajos
Proceso de Planeación Plan estratégico de mantenimiento Plan de mantenimiento preventivo y predictivo
Visión del Negocio Misión, función de los activos
Indicadores de Desempeño Matríz de mantenimiento PM y PdM en el CMMS
Solicitud de Servicio
Análisis
Reporte Estadístico
Planeación
Programación
Ejecución
Plan operativo