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SCHNEIDER ELECTRIC LECCIONES DE LIDERAZGO: REFLEXIONES EN INCLUSIÓN Y PERTENENCIA
SCHNEIDER ELECTRIC
LECCIONES DE LIDERAZGO: REFLEXIONES EN INCLUSIÓN Y PERTENENCIA La diversidad e igualdad de género en las organizaciones contribuyen a tener una transformación incluyente de impacto en la sociedad
Se necesita una diversidad de atributos, experiencias y perspectivas para crear herramientas que realmente puedan transformar el mundo, y Schneider Electric tiene un largo camino para hacerlo al promover políticas laborales en las que la diversidad y la inclusión van de la mano. Schneider Electric ha contribuido a crear un entorno laboral que asegure un espacio donde sus empleados tengan sentido de pertenencia, donde los apoye y garantice su bienestar, potenciando así su creatividad para actuar con motivación y éxito. Lisa Waters, vicepresidenta de recursos humanos de la cadena de suministro global para América del Norte de Schneider Electric –durante Industrial Transformation Mexico–, sostuvo una entrevista con Andrea Escobedo, vicepresidenta nacional de inclusión y diversidad de la Cámara Nacional de la Industria Electrónica, de Telecomunicaciones y Tecnologías de la Información (Canieti). Waters compartió sobre su experiencia al ocupar una posición de liderazgo en una industria dominada por hombres. Andrea Escobedo, vicepresidenta nacional para inclusión y diversidad en la Cámara Nacional de la Industria Electrónica, de Telecomunicaciones y
Anayancy Ulloa Luna
Tecnologías de la Información “Quiero seguir fomentando a las mujeres talentosas para que levanten la mano y acepten los desafíos. Trabajar con mujeres es una gran responsabilidad porque requiere soporte y liderazgo de todas para continuar desarrollando el trabajo en nuestros equipos, para asegurarnos que todos están teniendo las oportunidades para poder utilizar estas diversidades de mentes y perspectivas, para asegurarrnos de que el negocio avance”.
DESAFÍOS Y RETOS
Como vicepresidenta de recursos humanos de la cadena de suministro global para América del Norte en Schneider Electric, Lisa Waters lidera la estrategia, la planificación y la ejecución de la organización de recursos humanos de GSC NAM para impulsar el éxito y el crecimiento empresarial. Es miembro del consejo de recursos humanos de América del Norte y ha estado en Schneider Electric desde el 2015.
Ha ocupado varios puestos progresivos, incluidos la de socia comercial de recursos humanos, gerente de recursos humanos y gerente de talento antes de su nombramiento como vicepresidenta.
La empresa forma parte del Índice de Igualdad de Género de Bloomberg y está en la lista de Forbes 2019.
Waters platicó sobre el camino de Schneider Electric, donde la diversidad e inclusión están a su máximo
“Todo empieza con el liderazgo; tenemos un presidente que camina esta ruta y nos muestra con el ejemplo que la diversidad y la inclusión es una estrategia –no solamente una filosofía– y es parte de nuestros valores”, mencionó. nivel y destacó la importancia de tener una misión y un liderazgo alineados. En cuanto a los desafíos dijo que cuando se piensa en los talentos que se tienen y en cómo se trabaja como organización, siendo esto un esfuerzo concentrado, la responsabilidad y rendición de cuentas es para toda la organización. Esto es un desafío, y no solamente para Schneider Electric.
INICIATIVA ‘HE-FOR-SHE’
Creado por ONU Mujeres, la entidad de las Naciones Unidas para la igualdad de género y el empoderamiento de las mujeres, el movimiento de solidaridad HeForShe para la igualdad de género proporciona un enfoque sistemático y una plataforma específica donde una audiencia global puede participar y convertirse en agente de cambio para el logro de la igualdad de género en toda la vida. Siendo una compañía global, Schneider Electric ha tenido que enfrentarse a temas de diversidad, de mejores prácticas y distintas culturas. Lisa Waters compartió cuáles han sido las mejores prácticas que han influido en su perspectiva y cómo las compañías pueden contribuir a tener una transformación incluyente de impacto en la sociedad y en la vida de las personas. Lisa Waters recomendó a las nuevas generaciones que empiezan su carrera:
• Aprovechar las redes • Ser valientes • Ser asertivos • Pedir ayuda • Tomar roles desafiantes • Tener una perspectiva diferente del aprendizaje • No tener miedo a hacer los proyectos difíciles • No subestimar lo que pueden
enseñar a otros “Sin duda, la iniciativa HeForShe ha sido muy buena en el mundo; y desde la perspectiva global esto es importante.
Internamente en la compañía es relevante tener estas conversaciones abiertas, crear un espacio seguro, así como hacer un esfuerzo para que las personas se sientan apreciadas”, destacó.
Agregó que algo que hacen en Schneider Electric como una de las mejores prácticas, es entender por qué es esto importante y por qué lo están haciendo como oganización.
“Nuestras políticas han cambiado y en Schneider Electric queremos que todos nuestros empleados, mujeres y hombres, puedan ser parte de su familia; esto, dado que anteriormente por tradición se veía solamente a la mujer en el rol de ama de casa y responasble del cuidado de los hijos y de los padres”, explicó Waters.
Añadió que esto hace que las políticas en la compañía sean neutrales en cuanto al género para asegurarse de que promueven esta igualdad.
INICIATIVAS A RAÍZ DEL COVID-19
La vicepresidenta mencionó que existen algunas ideas que podrían implementarse a raíz del cambio que se vive a nivel mundial en esta nueva normalidad derivada del Covid-19, y una de las más grandes podría ser la flexibilidad en el trabajo.
La diversidad es parte integral de la historia, cultura e identidad de la compañía. Foto: Schneider Electric
Schneider Electric trabaja en una política global y escucha la voz de su gente, viendo qué necesita para asegurarse que puedan tener responsabilidades personales y ser, a la vez, la mejor versión en el recomendación a las organizaciones, y esta tiene
trabajo.
“Hemos visto muchas compañías que se toman esto muy en serio, estamos contemplando cuáles son nuestras nuevas formas de trabajo, especialmente hacer preguntas y mostrar curiosidad, así como estar
después de la pandemia. Quizá la gente necesita flexibilidad para trabajar desde casa con los niños estudiando en línea”, explicó.
Agregó que se debe contemplar esta flexibilidad con la gente que no tiene hijos, pues en términos de inclusión es importante desarrollar políticas que nunca terminará, sino que seguirá evolucionando.
brinden las mismas oportunidades para todos.
Considerando todos los recursos tecnológicos y herramientas a disposición, uno de los aprendizajes digitales es el aspecto generacional. “Estamos aprendiendo y enseñando nuevas maneras de trabajar y de conectarnos para mejorar la eficiencia. Ciertamente hay más trabajo remoto, pero estas plataformas digitales son importantes. Estamos aprendiendo que hay cosas que hacíamos en persona que no son necesarias”, dijo Waters.
Para promover la autenticidad, hizo una que ver con la mentoría, que es una herramienta poderosa.
En cuanto a su recomendación para las personas que son nuevas en la fuerza laboral dijo que es importante reconocer el valor que todos tienen, observando no solo a la red de personas que puedan pensar de la misma manera sino ir más allá.
Mencionó que el viaje de la diversidad e inclusión
DIVERSIDAD E INCLUSIÓN EN LA ERA DIGITAL
“La gente y las necesidades van cambiando; hoy es drásticamente diferente de cómo era hace 10 o 30 años, y el elemento más importante es que esta conversación se mantenga fresca y escuchar a la gente para garantizar sus necesidades y que la gente pueda ser la mejor versión de sí mismo”, concluyó.
KAESER COMPRESORES EFICIENCIA EN EL PULMÓN DE LA EMPRESA
El aire comprimido es uno de los principales energéticos en los procesos de manufactura y prestación de servicios
Lizete Hernández La conversión de energía ha llevado a procesos más inteligentes, pues la filosofía de la conservación de energía demanda no solo máquinas sino procesos completos con mayor eficiencia.
Dentro de la industria manufacturera, la utilización del
aire comprimido se ha vuelto uno de los principales
energéticos en los procesos que se realizan en este sector, por ello se ha pensado en su eficiencia mediante el nuevo Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0), el cual permite supervisar y controlar todos los componentes de la estación de aire comprimido y permite aprovechar las ventajas orientadas al futuro que la industria 4.0 brinda. Proporcionar información clara y oportuna a los empleados, clientes y socios comerciales, es una de las acciones que EY recomienda a sus clientes
durante el primer día de ponencias de la Industrial Transformation México en su versión virtual y que tuvo como sede a León, Guanajuato.
Manifestó que este nuevo sistema optimiza los
valores de presión, ajusta automáticamente el caudal del sistema de aire para distribuir la demanda
fluctuante de aire y maximiza la eficiencia del sistema, analizando la relación entre las pérdidas de control, de conmutación y la flexibilidad de la presión.
El SAM 4.0 permite a la estación de aire comprimido aprovechar las ventajas de los servicios del futuro, tales como el mantenimiento predictivo. “Todas estas funciones no solo aumentan la confiabilidad y la eficiencia operacional, sino que también reducen enormemente los costos de energía”, explicó el experto.
Control adaptativo 3Dadvanced mejora la producción y el tratamiento del aire comprimido
LA SOLUCIÓN PARA LOS ALTOS COSTOS DE ENERGÍA
Explicó que, pese a que un equipo sea energéticamente eficiente, los costos de energía pueden ser altos, por lo que, mediante el SAM 4.0 es posible aumentar
la productividad brindando aire de manera más eficiente.
El SAM 4.0 se compone de controles adaptables, mantenimiento predictivo, almacenamiento de datos y análisis a fin de mantener un suministro confiable, consistente y eficiente de aire comprimido.
“Los sistemas de aire comprimido se componen de una gran cantidad de equipos diferentes que pueden estar inactivos cuando no se requieren. A pesar de que un equipo sea energéticamente eficiente, el compresor podría estaer reaccionando a la salida necesaria demandada”, refirió.
Mediante el Sigma Air Manager 4.0 se conectan los equipos que requieran de aire comprimido, mediante una red sigma segura para administrar el sistema de la planta industrial. El experto refirió que este sistema cuenta con un control avanzado de 3D que analiza los parámetros de eficiencia para calcular el rango más eficiente.
El Control 3Dadvanced
■ Analiza de manera continua todos los datos de servicio, simula alternativas de acción y calcula la combinación óptima de compresores, sopladores o unidades de vacío de acuerdo a la demanda.
Vigilancia remota
■ Con tecnología de red segura y un fácil acceso desde cualquier PC para visualizar el desempeño del sistema.
Mantenimiento predictivo
■ Previene detenciones no planificadas.
Ventajas I4.0
■ Sigma Air Manager 4.0: Considera los parámetros del sistema de aire comprimido y utiliza esta información para calcular los valores de desempeño óptimos.
■ Sigma Network: basada en la Ethernet forman una infraestructura que cumple con los requisitos para un sistema de control industrial de alta seguridad.
■ Eficiencia Energética: gestión energética de acuerdo con la norma ISO 50001 y la opción de un mantenimiento predictivo en función a la demanda, permite mantener en el mínimo absoluto los costos del ciclo de vida de los equipos.
Control adaptativo 3Dadvanced mejora la producción y el tratamiento del aire comprimido
PROGRAMACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO
Además, SAM 4.0 incorpora un recordatorio de mantenimiento predictivo y capacidades de mensajería. Esta capacidad de mensajería comunica la gama de posibilidades que ofrece la industria 4.0,
qué mantenimiento se debe realizar, lo que permite ponerlo en funcionamiento y eliminar de manera efectiva el tiempo de inactividad.
Germán Luna detalló que estas características integradas garantizan que nunca se pierda el mantenimiento preventivo, maximizan la eficiencia y la vida útil del compresor y equipo, lo que reduce los de aire sin invertir en un nuevo hardware adicional.
costos.
se puede enviar la alerta de inmediato por e-mail a una dirección personal predeterminada y la opción de diagnóstico remoto permite realizar el mantenimiento preventivo y las labores de servicio con base en el estado real de la estación. Estos dos elementos aumentan la
disponibilidad y la confiabilidad del aire comprimido, mientras mantienen en el mínimo absoluto los costos del ciclo de vida de los equipos”, manifestó.
EL FUTURO Y LA OPTIMIZACIÓN
El gerente nacional de ingeniería en Kaeser Compresores, comentó que este sistema se apoya de por lo que las estaciones de aire comprimido de las empresas pueden adaptarse a este sistema conforme la tecnología avance.
Explicó que el software permite la expansión de la red “Si existe un error o alguna falla de mantenimiento,
“El uso de esta tecnología, no sólo permite supervisar y controlar con suma eficiencia todos los componentes de la estación de aire comprimido, sino que además permite aprovechar las ventajas orientadas al futuro que la industria 4.0 ofrece”, finalizó.
COLABORACIÓN INTERNACIONAL Y FORMACIÓN DE TALENTO A NIVEL INDUSTRIA 4.0
Eckehard Strumps La Hannover Messe en México, que se presentó a finales de octubre por segunda ocasión en Guanajuato, muestra las relaciones positivas entre México y Alemania. Es un buen ejemplo de historia de éxito. Desde el 2016 surgió la iniciativa de colaborar con la industria 4.0 y la educación dual; por tal motivo, el crecimiento es mutuo. Alemania aprende de México
sobre la implementación de la industria 4.0 y México
toma el modelo educativo del sistema dual ya existente en Alemania desde hace mucho tiempo.
Aunque la industria 4.0 inicia en Alemania, la implementación ha sido más rápida en México debido a la mentalidad más abierta y flexible que tienen los mexicanos. Además, el nuevo Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC) ha ayudado a darle a México un rol más importante a nivel internacional.
Tal como se ve la tendencia global, habrá muchas inversiones en los siguientes años en Latinoamérica. México será, junto con la India, Vietnam, Malasia y Singapur, uno de los países con más crecimiento a futuro.
Para llegar a dicho avance, es importante llevar el mismo conocimiento a nivel de la industria 4.0. Como resultado de este acercamiento empresarial bilateral arriba mencionado, se ha implementado el programa “Fit for Germany” en 2014. Es un programa especial entre empresas para intercambiar ideas y avances en tecnologías y procesos nuevos. Hay más de 10,000 Eckehard Strumps, corresponsal en Alemania para Mexico Industry
La situación actual del Covid-19 ha impedido de que empresarios mexicanos puedan viajar a Alemania. Sin embargo, la relación y la colaboración continúan. Este problema se ha solucionado a través de las nuevas tecnologías. En lugar de verse personalmente se han creado reuniones virtuales, webinars y showrooms. Por ejemplo, Mexico Industry apoya este avance y ha logrado así obtener nuevos seguidores en Europa.
Otro ejemplo es el evento que realizó la Cámara de Comercio Cottbus en Alemania. Ellos llevaron a cabo un congreso virtual en conjunto con 20 empresas mexicanas en donde se habló de las nuevas oportunidades en México.
participantes a nivel mundial en 17 países con quien los emprendedores mexicanos pueden llegar a tener contacto. Por el momento, más de 200 empresas
mexicanas ya han participado.
LOS RESULTADOS FUERON LOS SIGUIENTES:
Se requiere un nuevo “Mindset”
Todas las empresas deben conocer el papel estratégico de los datos digitales. La mera recopilación de big data sin las correspondientes opciones de evaluación no crea ningún valor agregado. Para obtener el valor agregado requerido, las empresas tienen que ser conscientes sobre qué datos deben captarse, de qué manera hacer la evaluación y cómo los productos podrían enriquecerse con servicios basados en datos. Para establecer una cultura basada en datos digitales, en la empresa también es necesario llevar una nueva mentalidad e invertir en tecnología moderna.
Reconocer la relevancia estratégica
La relevancia de los datos es demasiado grande para confiar en soluciones aisladas sin control central. Proyectos de industria 4.0 no deberían ser llevados en paralelo de los responsables de producción ya que es una gran responsabilidad. Se recomienda capacitar el personal a tiempo y tener así un propio departamento con especialistas en dichos temas.
Tener una visión global de su empresa
El suministro y el uso de datos internos no se detienen en los límites departamentales. Solo mediante la vinculación de bases de datos fragmentadas y el compartir la información ayudará a aprovechar el posible potencial y así obtener el máximo valor añadido.
Replantear nuevas relaciones con sus clientes
Con los datos digitales obtenidos sobre sus (futuros) clientes es más fácil reconocer problemas y realizar nuevas estrategias. Dichos resultados ayudan a reconocer mejor las necesidades de los clientes, mejorar el servicio y desarrollar productos mucho más personalizados.
Utilizar las informaciones digitales de forma continua
Al implementar de manera más intensiva proyectos de industria 4.0 es importante enfocarse en los datos obtenidos. Usar dicha información para mejorar las futuras decisiones basándose en hechos y no en suposiciones.
A manera de conclusión, cabe mencionar que las innovaciones, la digitalización y la industria 4.0 son el potencial para el futuro. Siguiendo todos estos consejos, sin duda, cualquier empresa mexicana llegará pronto al éxito. Para nosotros, desde Mexico Industry, es un honor poder acompañar ese desarrollo informando sobre dichos temas actuales.
ALEMANIA-MÉXICO
INNOVAN MODELOS DE FORMACIÓN DUAL La llegada de la cuarta revolución industrial ha provocado una serie de cambios en la formación profesional
Los modelos de formación dual implementados en México han sido un gran aporte para la industria del sector automotriz. En ellos se ha podido contar con una mano de obra calificada y producida por las mismas empresas de acuerdo con las exigencias en sus líneas de producción. La aportación de las grandes armadoras que hay en México y de las diferentes escuelas técnicas y de ingeniería, han contribuido para alcanzar una fuerte relación de entendimiento y que los principales beneficiados sean los alumnos y el sector productivo. Ante el reto que representa la llegada de la industria 4.0 al sector automotriz en nuestro país, es importante contar con un personal capacitado y familiarizado con el tema para llevar a cabo la transición; además, Ulrich Hemel, presidente de la Asociación
Luis J. Méndez
de Empresarios Católicos de Alemania se necesita que las nuevas generaciones tengan el conocimiento para dicha transformación.
En el marco de Industrial Transformation Mexico 2020, el embajador de Alemania en México, Peter Tempel, dijo que nuestro país es uno de los socios destacados que tienen por la similitud que hay en la educación industrial y de comercio, destacando el talento de la juventud y el apoyo que se les ha dado para competir en un mundo tan globalizado.
La formación dual es una de las más exitosas prácticas que hay en el país germano y mexicano, siendo uno de los componentes que elevan la competitividad tanto en lo técnico como en lo práctico.
Alemania se ha dedicado los últimos años a trasladar sus innovaciones de formación dual a México, su principal aporte es el beneficio que obtienen las empresas contratando a una persona familiarizada con su filosofía de trabajo, evitando una extensa labor de reclutamiento para buscar al empleado idóneo.
Empresarios Católicos de Alemania (BKU), Ulrich Hemel, habló sobre los retos y oportunidades que tiene Alemania en la formación dual para la industria 4.0, en donde se prioriza el desarrollo integral de las personas. La cuarta revolución industrial representa un modelo más flexible para la escuela, empresa y alumno, ya que el sistema de automatización permitirá una mejor administración en los tiempos. Asimismo, el coordinador en México de la mesa bilateral de cooperación entre la BDI y el sector empresarial, Luis de la Peña, dijo que la industria local podría beneficiarse ante la llegada de nuevos modelos de formación profesional por la irrupción de la industria 4.0. Por otra parte, el embajador Tempel dijo que se están adoptando medidas muy complejas para conservar la competitividad en sus empresas; ante la situación económica de la actualidad se pretende mantener el nivel de inversión para modernizar la economía del país. Peter Tempel, embajador de
Alemania en México El siguiente paso que buscan dar es el desarrollo de la red 5G, tratando de llegar a una conexión modernizada en todo el país.
Debido a esto, Peter Tempel comentó que dicha medida ayudará a la intención del gobierno alemán, basada en digitalizar la educación en varios sectores, de esta manera las personas tendrán la manera de participar en la vida laboral y demostrar su competitividad.
Para finalizar, el embajador afirmó que impulsan la educación dual con los proyectos que se lanzan en sociedad con México, trabajando para potenciar al máximo el ámbito de los participantes involucrados, diseñando un sistema que se adapte a las necesidad de
ambos países.
BMW GROUP
Alejandra Méndez
Las habilidades y los conocimientos de los profesionistas, técnicos y empleados han sido uno de los principales pilares para el logro de las metas de BMW Group Planta San Luis Potosí, por ello desde la etapa de construcción han trabajado en conjunto con varias universidades y escuelas técnicas tanto de la entidad, como en todo México.
“La relación que se ha tenido para llevar a cabo el Programa Dual y Programa ProLead son una muestra de la voluntad y la capacidad de las instituciones educativas para trabajar en conjunto con BMW Group, buscando desarrollar el talento que la industria de vanguardia requiere”, resaltó Víctor Puente, Director de Recursos Humanos de BMW Group Planta San Luis Potosí.
Además, gracias a las iniciativas educativas de BMW Group –entre las que se encuentran el Programa de Prácticas Profesionales, el Programa de Formación Vocacional Dual y el Programa ProLead–, la planta de San Luis Potosí se consolida como un catalizador de crecimiento, desarrollo y bienestar, refrendando así su compromiso con México y San Luis Potosí.
“El principal beneficio es que nos permite contar con un semillero de talento para futuras posiciones requeridas en las áreas productivas”, agregó el directivo.
Asimismo, en el Programa Dual han tenido una alta participación de mujeres –32% en promedio durante las cinco generaciones– lo cual impulsa a México y Víctor Puente, Director de Recursos Humanos de BMW Group Planta San Luis Potosí
comprueba que cada vez más mujeres se desarrollen satisfactoriamente dentro de la industria automotriz o industrias relacionadas.
CUENTAN CON SU PROPIO CENTRO DE ENTRENAMIENTO
Para la armadora alemana es fundamental impulsar el talento profesional joven de la región, motivo por el cual, desde 2017, la compañía invirtió más de nueve millones de dólares para desarrollar las instalaciones del Centro de Entrenamiento.
“Hoy en día, gracias a la estrategia que tenemos hemos brindado capacitación de vanguardia y especializada a cerca de 350 aprendices, quienes han adquirido las bases de su profesión en un ámbito laboral real, logrando así que más jóvenes se integren con éxito a la industria automotriz”, refirió.
Cuentan con un semillero de talento para futuras posiciones requeridas en las áreas productivas
La capacitación dentro del Centro de Entrenamiento se enfoca principalmente en 10 talleres: metalmecánica, hidráulica, neumática, robótica, pintura, tecnología del automóvil, taller de producción, electrónica, soldadura e IT.
También, incluye un área de desarrollo de habilidades blandas como liderazgo, trabajo en equipo y temas de calidad.
Asimismo, desde 2019 se inició con formación dirigida a la industria 4.0 con enfoque en digitalización, incluyendo entrenamientos para aprendices en realidad virtual, realidad aumentada, programación, robótica, entre otros.
OFRECEN A SUS ASOCIADOS CAPACITACIÓN ESPECIALIZADA
La planta de San Luis Potosí reforzó su compromiso con la educación en México al convertirse en la primera empresa en ofrecerle a sus asociados el programa “ProLead, Meister en Mecatrónica Industrial” con nivel técnico superior universitario o licenciatura, el cual está basado en la certificación Meister ofrecida en Alemania por la Cámara de Comercio e Industria de Múnich y Alto Bavaria (IHK München) y desarrollado en México por BMW Group en conjunto con la Cámara MexicanoAlemana de Comercio e Industria (Camexa).
“El objetivo principal del programa es promover el desarrollo y fortalecer el conocimiento del talento interno y de los técnicos expertos en el campo de la mecatrónica para desarrollar sólidos y eficientes líderes de proceso, que son la interfaz más importante entre las áreas de producción y la administración de la planta”, externó. –integrada por nueve ingenieros recién graduados de diferentes universidades del país, así como por nueve empleados graduados con nivel técnico de las áreas de ensamble, pintura y mantenimiento de la planta– concluyó sus estudios, logrando así fortalecer sus conocimientos para continuar su desarrollo dentro de la industria automotriz.
¿CÓMO SE DESARROLLA EL PROGRAMA PROLEAD?
El aprendizaje formal se imparte en las aulas, con el apoyo de la realización de tareas; mientras que las habilidades generales se desarrollan mediante la certificación obtenida a través de pruebas de trabajo.
Consta de tres módulos principales y 15 submódulos especializados entre los que destacan materias como gestión de negocios, nuevas tecnologías industriales, ingeniería mecánica y de sistemas, compras y logística, gestión de recursos humanos y gestión de calidad.
■ Requisitos: Título como Técnico Superior
Universitario o una licenciatura en carreras como
Ingeniería Electrónica, Mecatrónica, Informática o disciplinas relacionadas.
■ Tener experiencia comprobable en el área y contar con una recomendación de trabajo de un gerente de área, en relación con su desempeño y habilidades.
■ Este programa también está abierto a estudiantes que no son empleados de BMW Group, ellos pueden inscribirse a través de Camexa y sus centros de trabajo.
CAPACITADOS EN INDUSTRIA 4.0
Víctor Puente comentó que BMW Group fue pionero en electromovilidad y tienen más de una década de experiencia entrenando a su personal, desarrollando las habilidades necesarias para trabajar con sistemas de alto voltaje.
Por ello, el equipo de colaboradores cuenta con una gama diversa de especialidades para las que se requieren habilidades y conocimientos en temas de tecnologías, destacando:
• Los especialistas en producción, por ejemplo, trabajan con sistemas PLC, sistemas de control, procesos y sistemas de calidad.
• Los especialistas en IT requieren de ITPM (Gestión de Procesos en Tecnología de Información) y conocimientos en paquetes específicos de software como Siemens TIA o Wincc flex.
“La capacidad para trabajar con equipos interculturales y el dominio del idioma inglés también son habilidades importantes para formar parte de nuestro equipo”, agregó. Por otra parte, el directivo señaló que la electromovilidad, que incluye tanto a los vehículos eléctricos como a los híbridos conectables, requiere de conocimientos específicos, por lo que en su plan de entrenamiento cuentan con cursos y programas de certificación para trabajar con sistemas de alto voltaje en el vehículo.
“Los ingenieros y técnicos que colaboran en áreas de desarrollo y producción de vehículos con sistemas de alto voltaje deben haber cumplido con los requisitos de certificación que se adquieren en estos programas de entrenamiento. Estos mismos programas de certificación también son usados por nuestros colegas que se encargan de entrenar a los técnicos de la red de distribuidores, quienes son los que dan servicio a los vehículos híbridos y
eléctricos más adelante”, finalizó.
El Programa Dual han tenido una alta participación de mujeres, 32% en promedio
INSTITUTO FRAUNHOFER
LÍDER ALEMÁN EN INVESTIGACIÓN PARA LA INDUSTRIA 4.0
Entre las tendencias destaca el uso de nanomateriales, plataformas avanzadas de tecnología, sustentabilidad y ecomanufactura, y economía circular
Perla Eunice
Con el fin de liderar la transformación digital y que las tecnologías lleguen más rápido a las aplicaciones industriales, el Instituto Fraunhofer, a través de su división de Sistemas de Producción y Tecnología de Diseño IPK, dirige una investigación aplicada para el desarrollo de la industria manufacturera.
Holger Kohl, vicedirector de la división, compartió diversos aspectos del ecosistema de innovación y transferencia de tecnología del centro en que colabora, así como diversas perspectivas para el presente y futuro de la manufactura.
En primer lugar, indicó que se encargan de satisfacer las demandas específicas de cada cliente a través de cinco grupos de trabajo: arquitectura de referencia, investigación e innovación, seguridad de los sistemas y redes, educación y capacitación, y marco legal; todos con interoperabilidad.
El también responsable del desarrollo corporativo sustentable, destacó que “sólo podemos promover la transformación digital si tenemos acuerdos y un entendimiento conjunto con todos los jugadores de la industria”. De ahí que participen empresas, academia, políticos, sindicatos y asociaciones. Holger Kohl, vicedirector del Instituto Fraunhofer de Sistemas de Producción y Tecnología de Diseño IPK
Una de sus tareas consiste en reunir a los interesados para desarrollar las estrategias y normas integradas; luego, crean una tecnología individual en conjunto con la compañía y el Instituto a través de líneas de investigación básica y aplicada.
MANUFACTURA MASIVA INDIVIDUALIZADA
Holger Kohl resaltó la importancia de crear catálogos con modelos establecidos pero con la posibilidad de modificar especificaciones para adecuarse a las necesidades del cliente. Lo anterior es posible si los productos, fábricas y pisos de sistemas se encuentran divididos en módulos.
No obstante, con el implemento de la manufactura personalizada, existe un aumento considerable en la complejidad de la planeación y manejo de la producción. Por lo cual, se necesitan nuevos enfoques en el aspecto general de control. “La industria 4.0 está aquí para atender esa complejidad. Nos permite tener
un control descentralizado y organizado: facilita la planeación detallada, la automatización, manejo del staff y recursos, etcétera”, dijo.
En ese sentido, añadió que se tiende a pensar que la manufactura individualizada es necesidad de las compañías altamente desarrolladas únicamente; lo cual, enfatizó, no es así.
Para que la personalización funcione de manera correcta con los recursos disponibles, es necesario un centro de demostración, informó. En él, se elaboran, a pequeña escala, productos individuales que muestran la factibilidad del producto y su funcionalidad.
“La Industria 4.0 nos permite tener un control descentralizado y organizado: facilita la planeación detallada, la automatización, manejo del staff y recursos”, dijo Holger Kohl
Luego, con base en los productos individuales que el cliente diseñó, el sistema de planeación, producción y control se organiza y decide los pasos individuales de manufactura de una máquina a otra con rutas individuales. “Después, todo se transfiere a lo que llamamos un gemelo digital con tableros para organizar el estatus del sistema de producción. La idea es que el cliente decida sobre su producto”, mencionó.
HACIA DÓNDE VA LA MANUFACTURA
Un estudio reciente en el que se proyectan entre 20 y 30 escenarios de manufactura avanzada y automatización revela varios aspectos futuros en común. Entre ellos se destacan el uso de nanomateriales, las plataformas avanzadas de tecnología, las tendencias de energía y almacenaje, la sustentabilidad y ecomanufactura, y la economía circular, mencionó Holger Kohl.
Además, resaltan los temas referentes a la automatización con inteligencia artificial, aprendizaje de las máquinas, sensores inteligentes, comunicación avanzada y, sobre todo, las fábricas de digitalización. Lo anterior, cubierto por un escenario llamado fabricación reconfigurable.
Para concluir, mencionó que “la pandemia ha mostrado que no solo se trata de reconfiguración; sino que la resiliencia y la transformación digital ayudarán a las empresas a resolver impactos externos de rupturas en cadena de suministros”.
