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Informations techniques produit

132.00 Version 11/2001

Equipements de mesures et contrôle,

technique des installations – fiabilité et précision

Application • • •

Le compteur à piston rotatif RMG 132-A est destiné au mesurage volumétrique de gaz dans les installations de gaz.

Il s’utilise pour tous les gaz non agressifs comme le gaz naturel, le propane, le butane, l’azote, l’air, etc.

Il s’utilise également en cas de soutirage de gaz discontinu.

Principe de fonctionnement Le compteur à piston rotatif se compose d’un élément de mesure et d’un totalisateur. Dans l’élément de mesure, des rotors spéciaux qui ne laissent passer à chaque rotation qu’une certaine quantité de gaz exactement définie sont mis en action sous l’action du gaz traversant. Ces rotations sont transmises au totalisateur hors pression par un

accouplement magnétique où elles sont totalisées et affichées sur un totalisateur à rouleaux sous forme de grandeur volumique. Le totalisateur est fixé tout en demeurant orientable ce qui lui permet de s’adapter au sens de débit du gaz correspondant.

Les rotations des rotors peuvent également être traitées sous forme d’impulsions électriques.

Essai / Etalonnage Les compteurs à piston rotatif satisfont aux prescriptions DVGW, PTB, CEE et aux autres prescriptions internationales et nationales de différents pays. Le compteur à piston rotatif s’adapte universellement au sens du débit sans nécessiter le recours à un bureau de vérification des poids et mesures. Chaque compteur à piston rotatif est testé prêt à fonctionner

et approuvé par un centre d’essai reconnu par l’état spécialisé dans les appareils de mesure de gaz. Les compteurs à piston rotatif peuvent être en outre testés et agréés comme étalon de mesure. Les caractéristiques de qualité des essais de résistance et d’étanchéité sont documentées conformément aux normes internationales.

Caractéristiques générales Généralités • • • • • • • • •

Pression nominale Sens du débit Approbations Exécution Indice de protection Température de service Matériau du boîtier Matériau du piston Montage

PN 16 ; ANSI 150 universel PTB, CEE, autres approbations internationales conforme à DVGW VP 900 IP 65 - 40°C à +60°C alliage Al alliage Al pas de circuits d’alimentation et de refoulement nécessaires

Elément de mesure • •

Plage de mesure Précision

• •

Reproductibilité Perte de pression

•

Surpression

•

Connexions de mesure

• •

Générateur d’impulsions Indicateur de niveau d’huile

1:50 (standard) à 1:160 (option) < 2% pour Qmin à Qt (Qt =0,1 x Qmax à 1:50) < 1% pour Qt à Qmax (usine 0,5%) < ± 0,1% 2,5 mbar max. à Qmax (densité gaz naturel 0,83 kg/m3) temporairement jusqu’à 1,25 Qmax et vitesse de réduction de pression de 0,5 bar/s connexions de mesure de pression et de température à l’entrée et à la sortie du boîtier de compteur 1x BF (Reed) autres BF ou HF (NAMUR) en option en façade (standard), des deux côtés en option

Totalisateur (mécanique) •

Affichage

•

Montage

totalisateur à rouleaux numériques 8 positions, en m3 (standard) en ft3 (optionnel) indication visuelle de position de démarrage adaptable au sens du débit de manière universelle sans nécessiter le recours à un représentant du bureau de vérification des poids et mesures

Caractéristiques de construction Types de raccord Variantes

PN 16 (bride selon DIN 2501)

ANSI 150 (bride selon ANSI B16.5RF)

Types de raccord Taille G

DN (pouce)

G 40 50 (2") G 65 50 (2") G 100 80 (3") G 160 80 (3") G 160 100 (4")

A

B

C

D

L

Poids kg

350 350 420 528 528

230 230 265 320 320

mm 120 120 155 208 208

180 180 180 210 210

171 171 171 241 241

13 13 16 23 23

Bride munie trous taraudés DIN 2501 ANSI B16.5 4x M16 4x 5/8 4x M16 4x 5/8 8x M16 4x 5/8 8x M16 4x 5/8 8x M16 8x 5/8

Flow

L

Flow

0000000

B

C A

1 totalisateur 2 élément de mesure

3 connexion mesure de pression 4 connexion mesure de température

D

5 connexion générateur d’impulsions 6 indicateur niveau d’huile

Caractéristiques techniques de mesure Etendues de mesure (étalonnage avec air sous pression atmosphérique) Taille DN G (pouce)

G 40 50 (2") G 65 50 (2") G 100 80 (3") G 160 80 (3") G 160 100 (4")

Q max m3/h

Etendues de mesure jusqu’à 1:20 1:50 1:65 1:80 1:100 1:160

65 100 160 250 250

3 5 8 13 13

Q min m3/h 1 0,8 1,6 1,3 2,5 2 4 3 4 3

1,3 2 3 5 5

1 1,6 2,5 2,5

1 1,6 1,6

BF HF impulsion impulsion imp./m3 imp./m3 env 10 6000 10 6000 1 3750 1 2400 1 2400

Nota : étendue de mesure standard 1:50 Sortie NF

Générateur d’impulsions BF - contact reed ; polarité indifférente - tension U=5-24V DC - courant max. I=10 mA HF - NAMUR ; veiller à la polarité - tension U=8 V DC - courant surface active dégagée >3 mA ; surface active recouverte <1 mA Variantes

2x BF

1x BF; 1x HF

2x BF; 1x HF

Stecker am DKZ

Contact REED

Schlitzinitiator

Sortie HF

1x BF; 2x HF

Nota : standard - 1x NF broche 1;4

Doigts de gant pour mesure de température Exécution selon le type de raccord PN 16 – doigts de gant (2 à l’entrée et 2 à la sortie possibles) Variantes PN 16

1x entrée

1x sortie

1x entrée et sortie

2x entrées

Nota : standard sans doigts de gant, raccords obturés par vis de fermeture M14 x 1,5 ANSI 150 – doigts de gant (1 à l’entrée et 1 à la sortie possibles) Variantes ANSI 150

1x entrée

1x sortie

1x entrée et sortie

Nota : standard sans doigts de gant, raccords obturés par vis de fermeture 3/4 NPT

Connexions de mesure de pression Exécution selon le type de raccord PN 16 - connexions vissées (M 10 x 1) avec cône d’obturation pour tube de Ø 6 mm à l’entrée et à la sortie ANSI 150 - vis de fermeture 1/4 NPT à l’entrée et à la sortie

Modification du sens de débit Gaz

Sens du débit du haut vers le bas

En tournant tout le compteur de 90°, le sens du débit est réglé de la gauche vers la droite

En tournant le capot du compteur de 180°, le sens du débit est réglé du bas vers le haut

Gaz

En tournant le capot du compteur de 180°, le sens du débit est réglé de la droite vers la gauche

En tournant tout le compteur de 90°, le sens du débit est réglé de la droite vers la gauche

Gaz

Gaz

Accessoires •

• • • •

Filtre de protection exécution selon le type de raccord (DN 50, DN 80, DN 100) joint du filtre d’impuretés métallique strié imperméable au gaz avec patte de montage, ouverture de maille de 0,4 mm Dispositif correcteur Robinet de jauge à trois voies Equerre de fixation du dispositif correcteur Doigt de gant

Nota : doigt de gant, robinet de jauge à trois voies et équerre de fixation pour préparatifs au montage d’un dispositif correcteur sur le compteur à piston rotatif.

Montage et maintenance Montez le totalisateur avec ses garnitures d’étanchéité et les boulons conformes aux normes dans les tuyauteries sans contrainte. Veillez à ce que l’indicateur de niveau d’huile soit placé en bas que le débit de gaz soit horizontal ou vertical. En présence d’impuretés dans les tuyauteries ou dans le gaz, insérez un filtre ou un tamis en amont du totalisateur.

Mettez l’huile dans le chapeau du réducteur et

contrôlez le niveau d’huile. Ouvrez maintenant lentement l’alimentation en gaz en amont du compteur. Contrôlez l’étanchéité des jonctions avec un spray spécial détection de fuite par exemple. Le contrôle achevé, ouvrez également lentement la vanne en aval.

La maintenance se réduit à un contrôle du niveau d’huile une fois par an environ.

Références de commande Libellé de commande RMG 132-A - taille - diamètre nominal - étage de pression/raccord de bride - étendue de mesure générateur d’impulsion - doigt de gant Exemple:

RMG 132-A - G 65 - DN 50 - PN 16 - 1:80 - 1x BF - 2x (entrée) - taille - diamètre nominal - étage de pression / raccord de bride - étendue de mesure - générateur d’impulsions - doigt de gant

G 65 DN 50 PN 16 1:80 1x BF 2x entrées

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