Rmg 981 20 de 2014 01

Drosselklappe RMG 981B

BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG/ ERSATZTEILE

Serving the Gas Industry Worldwide

981.20

AUSGABE 01/2014

Inhaltsverzeichnis

Seite

1.

Allgemeines

1.1

Allgemeine Informationen

3

1.2

Sicherheitshinweise

3

2.

Beschreibung

2.1

Anwendung und Merkmale

4

2.2

Aufbau und Arbeitsweise

4

2.3

Anordnung

5

3.

Technische Daten

3.1

Technische Daten

6

3.2

Abmessungen

7

4.

Spezielle Wartungshinweise

4.1

Anziehdrehmomente MA

9

4.2

Schmierstoffe

9

4.3

Klebstoffe

9

5.

Wartung

5.1

Demontage Klappe

10

5.2

Demontage Welle

10

5.3

Montage des Gerätes

11

5.4

Austausch der O-Ringe

11

7.

Ersatzteile

7.1

Ersatzteilzeichnung RMG 981B mit rundem Strömungsquerschnitt

12

7.2

Ersatzteilliste RMG 981B mit rundem Strömungsquerschnitt

13

7.3

Ersatzteilzeichnung RMG 981B mit ovalem Strömungsquerschnitt

14

7.4

Ersatzteilliste RMG 981B mit ovalem Strömungsquerschnitt

15

981.20 S.2

1.

Allgemeines

1.1

Allgemeine Informationen Jede Person, die mit dem Einbau, Betrieb oder der Wartung der Drosselklappe RMG 981B beauftragt wird, ist angehalten, vorab diese Betriebs- und Wartungsanleitung vollständig und aufmerksam durchzulesen. Die Zeitabstände für die Arbeiten zur Überwachung und Wartung sind im starken Maße von den Betriebsbedingungen der jeweiligen Anlage abhängig. Unter anderem ist dabei die angewendete Gasart mit der entsprechenden Gaszusammensetzung und der vorhandenen Gasverschmutzung sowie eventuell auftretenden Kondensaten zu berücksichtigen. Starre Zeiträume können nicht angegeben werden. Es wird daher empfohlen, die Geräte in die Wartungszeiträume der Gasmotoren einzubinden.

Hinweis

Falls während des Betriebs oder bei Funktionsprüfung Unregelmäßigkeiten im Arbeitsverhalten festgestellt werden, ist eine außerplanmäßige Wartung der Drosselklappe erforderlich. Diese ist umgehend nach der Feststellung der Abweichung im Betriebsverhalten durchzuführen.

Bei Wartungsarbeiten sind alle Bauteile zu reinigen und einer sorgfältigen Kontrolle zu unterziehen. Dies ist auch dann erforderlich, wenn während des Betriebes oder bei Funktionsprüfungen Unregelmäßigkeiten im Arbeitsverhalten festgestellt werden. Die Kontrolle muss sich insbesondere auf Dichtungselemente, Gleitlager sowie auf alle beweglichen Teile wie z.B. Welle und Klappe erstrecken. Beschädigte Teile und die bei der Demontage ausgebauten Dichtelemente (z.B. Wellendichtring) sind durch neue zu ersetzen.

Es ist nicht zulässig, andere Ersatzteile, Schmier- oder Klebstoffe zu verwenden, als solche, die ausdrücklich in dieser RMG-Betriebs- und Wartungsanleitung aufgeführt sind. Für den Fall, dass andere als die ausdrücklich aufgeführten Ersatzteile, Schmier- oder Klebstoffe verwendet werden, ist RMG nicht haftbar für jegliche Mängel und Folgeschäden, die aus der Anwendung von nicht autorisierten Ersatzteilen bzw. Stoffen entstehen.

Es wird empfohlen, die in den Ersatzteilzeichnungen und Ersatzteillisten mit einem „W“ gekennzeichneten Teile für Wartungsarbeiten bereitzuhalten.

1.2

Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise werden durch folgende Signalwörter und Symbole gekennzeichnet

Kennzeichnung

981.20 S.3

Verwendung bei:

! Gefahr

Gefahr von Personenschäden

! Achtung

Gefahr von Sach- und Umweltschäden

Hinweis

wichtige Zusatzinformationen

2.

Beschreibung

2.1

Anwendung und Merkmale Ţ %R[IRHYRK - Mengenregelung des Brenngas-Luft-Gemisches am Gasmotor - Anpassung der Drehzahl und der Leistung des Gasmotors - Einsatz bei Saugmotoren und aufgeladenen Gasmotoren - Gase nach DVGW-Arbeitsblatt G 260 (A) (3. Gasfamilie nur im gasförmigen Zustand), Klärgas, Biogas, Deponiegas, Grubengas und neutrale nicht aggressive Gase Ţ 1IVOQEPI - Einfacher Aufbau und lange Lebensdauer - Reibungsarme und langlebige Gleitlagerung - Abgedichtete Welle - SAE-Verzahnung an beiden Wellenenden - Drehwinkel Drosselklappe geschlossen bis vollständig geöffnet: 75°. Beide Endpositionen sind durch mechanische Endanschläge gesichert - Abdeckung eines breiten Leistungsbereiches bei Gasmotoren durch verschiedene Baugrößen - Runde und ovale Ausführungen

2.2

Aufbau und Arbeitsweise Aufbau Bild 1 zeigt den Aufbau einer Drosselklappe. Diese setzt sich aus einem Gehäuse, einer Klappe und einer drehbar gelagerten, abgedichteten Welle zusammen. Das Gehäuse hat einen Durchgang mit rundem bzw. ovalem Querschnitt, der in Abhängigkeit der Klappenstellung mehr oder weniger geschlossen wird. Die Winkelstellung der Klappe wird durch Verdrehen der Welle verändert.

Gehäuse Klappe

Welle

Bild 1: Veränderung des freien Strömungsdurchschnitts in der Drosselklappe

981.20 S.4

Arbeitsweise Drosselklappen werden zur Leistungsregelung (Drehzahlregelung) bei Gasmotoren eingesetzt. Die Motorleistung wird entsprechend der angeforderten Leistung (z.B. Abnahmeleistung am Generator) durch Drosselung der dem Motor zugeführten Brenngas-Luftgemisch-Menge angepasst. In Tabelle 1 ist die Änderung des Strömungsquerschnitts durch die Drosselklappe abhängig vom Leistungsbedarf des Gasmotors aufgezeigt.

Tabelle 1: Drosselklappenquerschnitt abhängig von Gasmotorleistung Leistungsbedarf des Gasmotors Änderung des Durchflussquerschnittes der Drosselklappe

höher

niedriger

größer

kleiner

Die Öffnungsstellung der Drosselklappe bestimmt die Gasmotorleistung. Läuft der Gasmotor im Volllastbetrieb, wird die Drosselklappe in eine waagrechte Position gebracht und damit maximal geöffnet. Die maximalen Querschnitte für RMG-Drosselklappen sind in Tabelle 2 zu den technischen Daten eingetragen. Die Verstellung der Drosselklappe erfolgt durch Drehung der Drosselklappenwelle (Bild 1) mittels eines elektrischen Stellantriebes. Der Stellantrieb und die Welle sind im Regelfall über einen Drosselklappenhebel (beide Antriebskomponenten nicht im Lieferumfang) gekoppelt. Der Drehwinkel der Welle zwischen den Positionen geschlossen und maximal geöffneter Klappe beträgt ca. 75° und ist durch mechanische Anschläge begrenzt. RMG Drosselklappen können unabhängig von der Drehrichtung des gewählten Stellantriebes verwendet werden. Zwei Wellenenden erlauben die Montage von Antriebskomponenten je nach Bedarf an beiden Seiten der Drosselklappe.

2.3

Anordnung Die abgedichtete Welle und das druckfeste Gehäuse ermöglichen den Einsatz der RMG Drosselklappen sowohl bei Saugmotoren als auch bei Gasmotoren mit Turbo Aufladung. Die Art des Motors bestimmt die Position der Drosselklappe im Brennstoffzufuhrsystem der Anlage. Bei einem Saugmotor wird die Klappe direkt nach dem Gasmischer angeordnet (Bild 2).

Brenngas

Abgas

Luft Filter

M

Drosselklappe

Gas-Mischer Gasmotor

Bild 2: Position der Drosselklappe im Brennstoffzufuhrsystem bei einem Saugmotor

Bei einem aufgeladenen Motor befindet sich die Drosselklappe hinter dem Ladeluftkühler (Bild 3).

Brenngas

Abgas

Luft Filter

Lader

M

Ladeluftkühler

Drosselklappe

Gas-Mischer Gasmotor

Bild 3: Position der Drosselklappe im Brennstoffzufuhrsystem bei einem aufgeladenen Motor

In beiden Fällen wird die dem Motor zugeführte Menge des Brenngas-Luft-Gemisches geregelt.

981.20 S.5

In speziellen Fällen (z.B. bei Dieselgasmotoren mit Zündstrahlverfahren) wird die Drosselklappe dem Gasmischer auf der Seite der Brenngaszufuhr vorgeschaltet (Bild 4). Bei dieser Art der Anordnung wird der Anteil des Brenngases im Gemisch mittels Drosselung durch die Klappe geregelt.

Drosselklappe

Brenngas

Abgas

Luft Filter

Lader

M

Ladeluftkühler

Gas-Mischer Gasmotor

Bild 4: Position der Drosselklappe bei einer Sonderschaltung

3.

Technische Daten

3.1

Technische Daten Tabelle 2: Technische Daten der Droselklappen RMG 981B max. zulässiger Druck PS

2,3 bar

max. zulässige Betriebstemperatur

200 °C

Verstellwinkel

ca. 75°

Wellenenden

beidseitig 3/8“ SAE-Verzahnung

Ex-Schutz

Die mechanischen Bauteile des Gerätes verfügen von sich heraus über keine eigenen potentiellen Zündquellen und keine heißen Oberflächen und fallen damit nicht in den Geltungsbereich der ATEX 95 (94/9/EG). Zum Antrieb benötigte elektrische Betriebsmittel müssen die am Einsatzort geltenden ATEX-Anforderungen erfüllen.

Werkstoffe:

Gehäuse Welle Klappe Gleitlager Wellendichtungen Lagerbuchsen

Al-Knetlegierung rostfreier Stahl rostfreier Stahl Aluminium-Kunststoff-Verbund FKM Sondermessing

SEP-Ausführung nach PED SEP nach PED Art. 3, Abs. 3

981.20 S.6

3.2

Abmessungen Ausgangsseite

4x 45°

øe

90

°

3/8" SAE-Verzahnung

19

f

øa

g øb øc d

Bild 5: Maßbild RMG 981B mit rundem Strömungsquerschnitt

Tabelle 3: Maße RMG 981B mit rundem Strömungsquerschnitt Drosselklappe

Abmessungen

RMG 981B 70/45

RMG 981B 100/68

RMG 981B 140/85

RMG 981B 140/96

RMG 981B 200/135

Øa

45

68

85

96

135

Øb

85

104,8

133,6

133,6

178

Øc

100

120

150

150

200

d

152

172

192

192

242

Øe

7

9

11

11

13

f

-

10

14

14

15

g

40

61

76

76

110

As [cm²]*

10,9

27,4

45,5

59,7

121,3

* Äquivalenter Strömungsquerschnitt unter Berücksichtigung der Einbauten

981.20 S.7

Ein- / Ausgangsseite

4x

ø13

90°

45°

88

ø178

3/8" SAE-Verzahnung

14

15

180

ø235

110

270

Äquivalenter Strömungsquerschnitt unter Berücksichtigung der Einbauten:

AS = 112,8 cm²

Bild 6: Maßbild RMG 981B - 200 mit ovalem Strömungsquerschnitt

Ausgangsseite

88

202

M12x24

170 100

198

82

180 235

140

270

Eingangsseite

M12x24

100

182

3/8" SAE-Verzahnung

14

198

Äquivalenter Strömungsquerschnitt unter Berücksichtigung der Einbauten:

AS = 112,8 cm²

Bild 7: Maßbild RMG 981B - 235 mit ovalem Strömungsquerschnitt

981.20 S.8

4.

Spezielle Wartungshinweise ! Gefahr

Wartungsarbeiten und Reparaturen dürfen nur in druck- und spannungslosem Zustand der Anlage durchgeführt werden.

! Achtung

Die Drosselklappe wird während des Betriebs am Gasmotor in der Regel sehr heiß.

Entsprechende Schutzmaßnahmen sind vor Beginn der Wartungs- bzw. Reparaturarbeiten zu treffen.

Die nachfolgenden Bezeichnungen der Einzelteile (Positionsnummern) entsprechen denen der Ersatzteilzeichnungen und Ersatzteillisten (Seite 12-15).

Hinweis 4.1

Anziehdrehmomente MA Die in der Ersatzteilzeichnung in Kapitel 7 mit Symbol MA gekennzeichneten Zylinderschrauben (4) sind mit einem entsprechenden Werkzeug gemäß den in Tabelle 4 angegebenen Anziehdrehmoment anzuziehen.

Tabelle 4: Anziehdrehmomente MA Drosselklappe

RMG 981B - 70/45

übrige Baugrößen

Zylinderschraube Pos. Nr.

4

4

Anziehdrehmoment in Nm

3

5

Hinweis 4.2

Die Zylinderschrauben (4) sind mit „Schraubensicherung mittelfest“ (Tabelle 6) zu sichern und daher fettfrei zu halten.

Schmierstoffe Die Gleitlager (9) und Dichtringe (10) sind vor Montage der Welle (3) mit dem entsprechenden Silikonfett nach Tabelle 5 dünn einzufetten.

Tabelle 5: Schmierstoffe Bauteil

4.3

Schmierstoff

RMG-Teile-Nr.

Gleitlager (9)

Silikonfett

27081

Dichtring (10)

Silikonfett

27052

Klebstoffe Die zu klebenden Teile sind für die Klebung sauber, trocken und fettfrei zu halten. Für Zylinderschrauben (4) bitte Hinweise in Abschnitt 4.1 beachten.

Tabelle 6: Klebstoffe Klebeverbindung

Klebstoff

RMG-Teile-Nr.

Aktivator

27881

anaerober Klebstoff

27231

anaerober Klebstoff

27231

Buchse vollständig (7)

Zylinderschrauben (4)

981.20 S.9

5.

Wartung Um Probleme bei den Wartungsarbeiten zu vermeiden, wird empfohlen, die Reihenfolge der einzelnen Arbeitsschritte einzuhalten.

Vor der Wartung muss das Gerät aus der Anlage ausgebaut werden.

Das Gerät, insbesondere den Innenraum und die Wellenlagerung gründlich säubern und auf Schäden untersuchen.

Bei festgestellten Defekten müssen die beschädigten Teile ersetzt werden.

5.1

Demontage Klappe Die Klappe (5) im Gehäuse (1) durch Drehen der Welle (3) schließen. Zylinderschrauben (4) mit einem Innensechskantschlüssel lösen (Bild 8). Dann Klappe aus dem Gerät herausziehen.

Gehäuse Welle (3) Zylinderschrauben (4) Klappe (5) Bild 8: Demontage Klappe (5) Ausgebaute Teile gründlich reinigen, auf Beschädigungen untersuchen und bei Bedarf ersetzen.

5.2

Demontage Welle Bei demontierter Klappe (5) die Welle (3) aus der Lagerung zur Seite herausziehen (Bild 9).

Welle (3)

Bild 9: Demontage Welle (3) Demontierte Welle (3) gründlich reinigen und auf Beschädigungen untersuchen, explizit die Gleit- und Dichtflächen.

981.20 S.10

5.3

Montage des Gerätes Dichtlippen der Dichtringe (10), siehe Ersatzteilzeichnungen 7.1 und 7.3, mit Silikonfett (Kapitel 4.2) leicht von der Innenseite der Drosselklappe einfetten. Die Drosselklappe mit der Eingangsseite nach unten legen (dabei zeigt der auf dem Gehäuse (1) eingeschlagene Durchfluss-Richtungspfeil nach oben).

Welle (3) mit der Seite ohne Spannhülse (2) durch die Öffnungen der beiden Buchsen vollständig (7) schieben. Dabei ist darauf zu achten, dass die Welle von der Seite des Gehäuses mit der Freifräsung für den mechanischen Anschlag (Spannhülse (2)) eingeschoben wird (Bild 10). Durch Drehung der Welle die Auflagefläche für die Klappe (5) zur Ausgangsseite der Drosselklappe (nach oben) ausrichten.

Gehäuse (1) Buchse, vollständig (7)

Welle (3) Spannhülse (2)

Bild 10: Montage Welle (3) Die Klappe (5) in die Geräteöffnung bis zur Auflagefläche der Welle (3) einschieben. Dabei steht die Auflagefläche leicht schräg (siehe Ersatzteilzeichnungen in Kapitel 7). Klappe mit Zylinderschrauben (4) auf der Welle befestigen. Die Zylinderschrauben entsprechend den Tabellen 6 und 4 anziehen und sichern. Hierbei die Hinweise in Kapiteln 4.1 und 4.3 beachten.

5.4.

Austausch der Dichtringe Die Klappe (5) und Welle (3), wie in Kapitel 5.1 und 5.2 beschrieben, ausbauen.

Beschädigte Dichtringe (10) aus den Buchsen (8) mit Hilfe eines Hakens oder ähnlichem in Richtung der Innenseite des Gerätes herausziehen (Übersichtszeichnung, siehe Ersatzteilzeichnungen 7.1 und 7.3). Neue Dichtringe entsprechend Tabelle 5 dünn einfetten und in die Buchsen einsetzen, dabei ist auf die Ausrichtung zu achten. Die Dichtlippen der Dichtringe müssen nach innen ausgerichtet sein.

Abschließend Gerät wie in 5.3 beschrieben montieren.

981.20 S.11

* **

MA W

Anziehdrehmoment entsprechend Tabelle 4 Teile sind für Wartungsarbeiten bereitzuhalten Ersatzteil nur als Bestandteil der Baugruppe (Pos. 7) erhältlich Klebeverbindung entsprechend Tabelle 6

B

B

** X

W 10 9*

7

X

8*

W 6

5

4

3

2

1

MA

B-B

A

A

7.1

Anmerkungen:

A-A

7. Ersatzteile Ersatzteilzeichnung

RMG 981B mit rundem Strömungsquerschnitt

981.20 S.12

7.2

Ersatzteilliste RMG 981B - mit rundem Strömungsquerschnitt Teilenummern

Pos.

Benennung

Anz. Stk.

W

Werkstoff

RMG 981B 70/45

RMG981B 100/68

RMG981B 140/85

RMG981 140/96

RMG981 200/135

1

Gehäuse

1

LM

10024269

10024276

10024283

10024289

10024295

2

Spannhülse

1

St

17267

17267

17267

17267

17267

3

Welle

1

NSt

10024270

10024277

10024284

10024290

10024296

4

Zylinderschraube

2

St

10317

-

-

-

4

Zylinderschraube

4

St

-

10318

10318

10318

10361

5

Klappe

1

NSt

10024271

10024278

10021987

10022048

10022029

6

Sicherungsring

2

19200

19200

19200

19200

19200

7

Buchse, vollständig

2

10030257

10030257

10030257

10030257

10030257

W

St

bestehend aus Pos. 8 - 10

8*

Buchse

1

AlBz

10030256

10030256

10030256

10030256

10030256

9*

Gleitlager

1

LM/K

27250

27250

27250

27250

27250

10

Dichtring

1

KG

27862

27862

27862

27862

27862

-

LOCTITE

27231

27231

27231

27231

27231

-

LOCTITE Aktivator **

27881

27881

27881

27881

27881

-

Silikonfett

27052

27052

27052

27052

27052

W

W

W

* Ersatzteil nur als Bestandteil der Buchse, vollständig (7) erhältlich ** wird beim Austausch der Buchse, vollständig (7) benötigt W Teile sind für Wartungsarbeiten bereitzuhalten

981.20 S.13

* **

MA W

B

B

Anziehdrehmoment entsprechend Tabelle 4 Teile sind für Wartungsarbeiten bereitzuhalten Ersatzteil nur als Bestandteil der Baugruppe (Pos. 7) erhältlich Klebeverbindung entsprechend Tabelle 6

Anmerkungen:

X

A-A

**

W 6

8*

5

4

3

2

1

7

9*

X

MA

W 10

B-B

A

A

7.3 Ersatzteilzeichnung

RMG 981B mit ovalem Strömungsquerschnitt

981.20 S.14

7.4

Ersatzteilliste RMG 981B - mit ovalem Strömungsquerschnitt Teilenummern

Pos.

Benennung

Anz. Stk.

W

RMG 981B

RMG 981B

200-180/88

235-180/88

Werkstoff

1

Gehäuse

1

LM

10024301

10024263

2

Spannhülse

1

St

17267

17267

3

Welle

1

NSt

10024302

10024302

4

Zylinderschraube

5

St

10361

10361

5

Klappe

1

NSt

10024303

10024303

6

Sicherungsring

2

19200

19200

7

Buchse, vollständig

2

AlBz/St/K

10030257

10030257

W

St

bestehend aus Pos. 8 - 10

8*

Buchse

1

AlBz

10030256

10030256

9*

Gleitlager

1

LM/K

27250

27250

10

Dichtring

1

KG

27862

27862

-

LOCTITE

27231

27231

-

LOCTITE Aktivator **

27881

27881

-

Silikonfett

27052

27052

W

W

W

* Ersatzteil nur als Bestandteil der Buchse, vollständig (7) erhältlich ** wird beim Austausch der Buchse, vollständig (7) benötigt W Teile sind für Wartungsarbeiten bereitzuhalten

981.20 S.15

Weitere Informationen Wenn Sie mehr über Lösungen der RMG für die Gasindustrie erfahren möchten, dann setzen Sie sich mit Ihrem lokalen Ansprechpartner in Verbindung oder besuchen unsere Internetseite www.rmg.com DEUTSCHLAND

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