Mikor jobb a horizontális és mikor a vertikális raktár elrendezés? És mikor kell valami más? Nemcsak napjainkban, hanem már több tíz évvel ezelőtt is sokat hallhattunk a vertikális kialakítású ipari és logisztikai épületek (tárolók, szállítószalagok vagy akár üzemek) kialakításáról, a helytakarékosságról, amit nyújtanak és a hatékony logisztikai rendszerekről, amelyekkel szervezhetővé válik a bennük folyó munka. De vajon tényleg ennyivel jobbak?
logisztika
A horizontális és vertikális elrendezésnek is megvan a maga előnye és hátránya, bár a vertikális elrendezés sok esetben hatékonyabbnak bizonyul. Nem mindegy azonban, hogy a sokféle altípusa közül melyiket választjuk, hiszen óriási különbségek vannak közöttük. Horizontális szállítószalagok és tárolók
Mielőtt belevetnénk magunkat a speciális kialakítású rakodóhelyiségek elemzésébe, vizsgáljuk meg a horizontális elrendezésű raktárak jellemzőit. A vízszintes szállítószalag forgástengelye vízszintes, a vertikális megfelelőjéhez hasonlóan forgó polcokból áll, amelyek mindkét irányban elfordulnak, hogy az anyagokat a lehető legrövidebb úton juttassák el a kezelőhöz. A horizontális elhelyezésű szállítószalagok jelenthetik a legjobb megoldást, ha az üzem magassága korlátozott, vagy hosszú, keskeny helyeken (például folyosókon) kell megoldani a szállítást. A horizontális kiépítésű raktárak egymás mellé telepíthetők, ami tovább növeli az áteresztőképességet, miközben a termelékenység is magas marad. Bár elsőre kézenfekvőnek tűnik e mellett a hagyományos elrendezési forma mellett dönteni, fontos azt is tudnunk, hogy valójában csak bizonyos körülmények között hatékony: például ahol alacsony a belmagasság. A szedőállomások nem ergonomikusak, a tálcák és tárolók pedig ki vannak téve a súlyelosztási problémáknak.
52
NEW technology
Többoszlopos rendszerek
A többoszlopos raktárak függőleges tárolórendszerek, mobil tálcákkal és több oszloppal a könnyű rakományok nagy gyakoriságú szedésére és elhelyezésére. A termékek tálcákon belüli szervezése lehetővé teszi a raktárban rendelkezésre álló hely optimális kihasználását. A tálcákat általában úgy osztják szét, hogy a raktár és az áruáramlás megkönnyítése érdekében a lehető leghatékonyabban alkalmazkodjanak az összes tárolási és kezelési igényhez. Az ilyen rendszerek nagy előnye a rövidebb ciklusidő és a gyors hozzáférés az anyagokhoz, az anyagáramlás optimalizálása, a magas termelékenységi szint. Hátránya, hogy alacsonyabb a tálcánkénti hasznos teher, mint egy VLM (Vertical Lift Module) raktár esetén, illetve a tálcához való hozzáférés átlagos ideje hosszabb. Miniload
A miniload nagy teljesítményű automatikus raktár, egyvagy ikeroszlopos szerkezettel a könnyű rakományok kezelésére. Ez a raktártípus párhuzamos, keskeny folyosókkal elválasztott polcok sorozatából áll, amelyek mentén a rakodódaruk működnek. A terhelési egységeket a polcok celláiban tárolják. A miniloadok továbbítják a rakományegységeket a szedési, csomagolási vagy szállítási területre. A rendszerek egy vagy több rakodórésszel is rendelkeznek, a szedési követelményektől függően.
