NEW technology magazin - 2022. 4. szám by newtechnology10

V. évfolyam – 2022.

3D NYOMTATÁS MELLÉKLET A szerszámvilág nagyágyúi

4. szám

Az öt legjobb 3D modellező szoftver Nyomtatás az űrben

AZ ÚJ

CLX 450 TC

NAGY RUGALMASSÁG Rövid beállítási és állásidők a 30 vagy 60 férőhelyes, automata szerszámcserélőnek köszönhetően

TELJESEN AUTOMATIZÁLT Termeljen non-stop a Robo2Go Turning automatizációval programozói tudás nélkül!

Tudjon meg többet az új CLX 450 TC-ről:

https://clx-450-tc.dmgmori.com

6-OLDALAS TELJES MEGMUNKÁLÁS ÉS 100%-KAL GYORSABB BEÁLLÍTÁSI IDŐ ALACSONY SZERSZÁMKÖLTSÉG Radiális és tengelyirányú megmunkálás egyetlen szerszámmal - mindkét orsón

TARTALOM

IMPRESSZUM

Ipari rövidhírek 6

2022. V. évfolyam, 4. szám

Akkor lesz boldog egy vállalat, ha…

Felelős kiadó és főszerkesztő

Ahol havonta akár 2500 kerék hagyja el a gyártóüzemet

Jelentősen növeli gyártókapacitását a Bosch Makláron

Elkötelezettség a fenntarthatóság és az innováció mellett

Kiadó Green Edge Media Group Kft. 1141 Budapest, Szugló u. 82. +36 70 600 44 91 Nyomdai előkészítés

NÖVÉNYEK INSPIRÁLTÁK A JÖVŐ NAPELEMEIT

Green Edge Communication Bt. 1141 Budapest, Szugló u. 82.

E-IoT alkalmazása ‒ 3. rész

Hirdetésszervezés

AZ INNOVÁCIÓ ÜNNEPE LESZ A VISSZATÉRŐ AUTOMECHANIKA

Csordás Marcell ‒ lapmenedzser csordas.marcell@newtechnology.hu +36 70 600 7838

Kézzel elérhető kiterjesztett valóság a gyártásban

Némethi Botond nemethi.botond@newtechnology.hu +36 30 182 0296

Ipar 4.0: lehetőség a fenntarthatósági gondolat megvalósítására

Szerzőink

MELLÉKLET 3D nyomtatás és modellezés

35-53

ÍME, AZ ÖT LEGJOBB 3D MODELLEZŐ SZOFTVER 37 40

ÉLETEKET MENT A 3D NYOMTATÁS UKRAJNÁBAN

3D NYOMTATÁS AZ ŰRBEN Így készülhetnek a jövő műholdantennái

A TERVEZÉSNEK CSAK A SZÁMÍTÓGÉP SZABHAT HATÁRT

Ilyen a fenntartható hulladékkezelés

A SZERSZÁMVILÁG NAGYÁGYÚI

NEW technology

Némethi Botond Gábor János Szöveggondozás Digital 11 - Joláthy Dániel EV Nyomda

Hatékonyabb gyártási műveletek high-tech kompozit 3D nyomtatással

Fémnyomtatott csonkállvány generatív módszerrel

Czakó Miklós czako.miklos@newtechnology.hu +36 70 600 44 91

Premier Nyomda Kft. 1117 Budapest, Budafoki út 64. ISSN-2560-2845 Stock képek forrása: Shutterstock, Freepik Premium A kiadó a lapszámban a nem saját gondozásában megjelent cikkekért, sajtóanyagokért, hirdetésekért felelősséget nem vállal.

Érdekességek kicsiny tárháza… Az idei negyedik lapszámunk tradicionálisan a 3D nyomtatást és modellezést helyezi a középpontba. Ilyenkor igyekszünk áttekinteni a legfontosabb innovációkat, érdekességeket. Ebben idén a Freedee, a Varinex, a Knorr-Bremse és az Enterprise Group volt segítségünkre, de bemutatjuk még a legjobb ingyenes és fizetős modellező szoftvereket is. Természetesen a gép- és szerszámgyártás sem maradhat el. A Mazak új gépet mutat be a Tube 2022 kiállításon, a DMG MORI pedig érdekes esettanulmányokat hozott el nekünk. Fontos mérföldkőhöz érkezett az Endrich Bauelemente GmbH is, akik a German Innovation Awards díj

győztesei lettek idén, a lapunkban bemutatott E-IoT koncepcióval. Megszólaltattunk 4 kiváló szerszámgyártó céget is, az új technológiákra, az iparágra jellemző fejlődési irányokra és a fluktuációra fókuszálva. Izgalmas ugye? Kezdjük a második félévet, megannyi érdekességgel és persze a TECHference Ipari Konferenciára készülődve. Már többen jelezték részvételüket, és mindössze 17 kiállítói helyünk gyorsan meg fog telni! Jelentkezz most, hiszen az évet velünk kell zárni, idén november 24-25-én, Telkiben. Czakó Miklós, főszerkesztő

TÁMOGATÓINK

LOVÁSZ

Forgácsoló Kft.

PARTNEREINK:

NEW technology

röviden

ZSENIÁLIS DEKARBONIZÁCIÓS ÖTLETET FEJLESZTHET TOVÁBB A 44.01

Elon Musk is támogatja a bizarr nevű angol startupot (44.01), amelynek tudósai az anyatermészet trükkjét használnák fel arra, hogy szén-dioxidot vonjanak ki a légkörből. Erre a mára életbevágóan fontossá vált folyamatra önállóan képesek az Omán és az Egyesült Arab Emirátusok északi partvonalán húzódó Hadzsar-hegység sziklás kitüremkedései. A festői vonulat részben olyan kőzetből (peridotitból) áll, ami megköti és szilárd ásvánnyá alakítja a levegőben lévő szén-dioxidot, csak éppen nagyon lassan csinálja. A 44.01 laborjában alighanem rájöttek, hogyan kell felgyorsítani a folyamatot – véli az IEEE Spectrum.

„Ma már jól látható, hogy helyes döntést hoztunk” – mondja Cristian Predan, a Gebrüder Weiss délkelet-ázsiai területi vezetője. „A vietnámi gazdasági környezet folyamatosan javult, mióta megnyitottuk ott az első telephelyünket. Az ország közúti és kikötői infrastruktúrája kibővült, miközben a rendkívül fiatal lakosság körében nő a kereslet a fogyasztási és ipari cikkek iránt.” A Gebrüder Weiss elsősorban Szingapúrba, Dél-Koreába, valamint Európa és az Egyesült Államok országaiba szállítja ezeket az árukat. Tavaly a vállalat az előző évhez képest mintegy 30 százalékkal növelte a légi és tengeri szállítmányok számát ezen régióban. NEW technology magazin / Gebrüder Weiss

IDÉN NOVEMBERBEN TECHMANIA KIÁLLÍTÁS

A karbonelnyelő kísérleti üzem látványterve. Mission Zero / 44.01 A pazar teljesítmény máris egymillió dolláros támogatást ért a csapatnak, akik nemrég egy londoni startuppal, a Mission Zero Technologies-szel fogtak össze az elképzelés részeletekbe menő kidolgozásáért. A Hadzsar Projekt névre keresztelt terv arról szól, hogy energiahatékony módszert találjanak a légkör dekarbonizációjára. Arra készülnek, hogy egy év alatt megkötik a versenykritériumok között szereplő ezer tonna légköri szén-dioxidot, úgy, hogy napi 3-4 tonnát injektálnak peridotit sziklákba. A kivitelezéshez 2023 első felére terveznek felépíteni egy kísérleti üzemet Ománban, ahol a kőzet egyszerűen, nagy mennyiségben hozzáférhető. NEW technology magazin EGYRE FONTOSABB CSOMÓPONT VIETNÁM

A vietnámi gazdaság az elmúlt időszakban masszív növekedést mutat. A délkelet-ázsiai ország 2021-ben 319 milliárd euró értékben exportált árukat, ami a tíz évvel ezelőtti 84 milliárd euró összeghez viszonyítva jelentősnek mondható. Ennyi idő telt el, hogy a Gebrüder Weiss megnyitotta két telephelyét Vietnámban, az egyiket Ho Si Minh (Saigon) városának gazdasági központjában, a másikat 1600 kilométerrel északra, a fővárosban, Hanoiban – írja közleményében a Gebrüder Weiss.

NEW technology

Strem Gábor ötletgazda avatott be minket abba az új koncepcióba, miszerint elhozza az érdeklődők számára a jövőt külföldi kiállítások mintájára, így a magyar közönség részese lehet annak, amit eddig csak a nagy nemzetközi kiállításokon láthattak a smart technológiák iránt érdeklődők. „Már évek óta motoszkál bennem az ötlet, hogy kellene rendezni Magyarországon egy olyan kiállítást, ahol az érdeklődők egy helyen találkozhatnak az életünk minden területét átható kütyükkel. Drón, VR, robotika, számítástechnika, játékok, távközlés, népszerűbb nevén telefonok, fotó-technika, hangtechnika. És persze még sorolhatnám, annyira nagyra nőtt már ez a terület.” – mondta el lapunknak a szervező. „Az utóbbi pár évben hatalmas szerepet kaptak életünkben az elektromos járművek. Elég, ha a legismertebbeket mondom: elekromosautók, rollerek, kerékpárok, segwayek, onewheel. Úgy gondoltam, hogy ez a téma nagyon jól illik a kütyük mellé, hiszen közeli rokonok, az újdonságok iránt érdeklődőket ez is eltalálja.” 2022. november 4-6. techmania2022.hu

OKOS TÉRDMEREVÍTŐVEL KÖVETHETŐ A GYÓGYULÁS

Elsősorban gyerekek számára fejlesztették ki, hogy a szülők vagy az orvos pontosabban nyomon követhesse a gyógyulás folyamatát, hiszen a kicsik nem mindig képesek értelmezhetően leírni, hogy milyen fájdalmakat élnek át, vagy mennyit javult az állapotuk. A Yanko Design vette észre az elmés orvosi segédeszközt, amit C-Knee néven dobtak piacra, például a gyűrűporcsérülés, ficam vagy csonttörés megfigyelésére. A készülék egyszerre rögzíti a testrészt, és követi nyomon a gyógyulást, így nem kell arra hagyatkoznunk, amit a fájdalmai miatt eleve összezavart kisgyermekünk árul el az állapotáról.

forrás: bluerobotics.com

VÍZ ALATTI TÉRKÉPEZÉSRE TANÍTJÁK A BLUEROV2 ROBOTOT

Egy zsúfolt kikötőben is sikeresen navigál a Stevens Technológiai Intézet önvezető robotja: feltérképezi a környezetét, meghatározza benne a saját pozícióját és valós időben készíti el a lehető legbiztonságosabb útvonaltervet. Kevés komplexebb feladat létezik egy víz alatti robot számára, mint az, hogy a folyton változó tengeri környezetben is elboldoguljon – állapítja meg a The Robot Report cikke. Mivel az objektumok – legyenek akár természetesek vagy mesterségesek – állandó mozgásban vannak, még GPS-adatok birtokában is komoly kihívást jelent a megfelelő tájékozódás. „Lényegében az történik, hogy a robot tudja, hogy mit nem tud, és ez okosabb döntésekre sarkallja” – egyszerűsítette le Englot, hozzátéve: a virtuális térkép pontossága teljes egészében a gép magabiztosságán múlik, így az alapján, amit lát, gyorsan, biztonságosan és pontosan képes újabb és újabb környezeteket feltérképezni. Az átalakított BlueROV2 egyelőre egyméteres mélységben ténykedik, de ez már elegendő ahhoz, hogy épp a legforgalmasabb körülmények között, például egy kikötő vizében teszteljék. A sűrű útvonalak ellenére a robot sikeres felderítéseket hajtott végre az Amerikai Kereskedelmi Tengerészeti Akadémia dokkjában, a New York állambeli King’s Pointban.

A dizájnt a sportolóknál már sokszor látott merevítőről mintázták, és hálós párnázattal illeszkedik a térdhez. A kicsik valószínűleg gipszlevétel után fogják a legnagyobb hasznát venni, hiszen úgy segít nekik a természetes mozgás visszanyerésében, hogy egy perccel sem kell tovább viselniük a szükségesnél – hiszen az oldalába épített kijelző pontosan mutatja a rehabilitáció egyes stádiumait. A kialakítása ráadásul a térdhajlítás anatómiai pontosságú ívéhez illeszkedik. Okosipar.hu

A fejlesztés alatt álló eszköz a kutatók szerint elég sokszínűen alkalmazható: hasznossá tehetné magát kikötői és hajókarbantartások vagy tengeri szélerőművek építkezései és javításai, esetleg fúrótornyok üzemeltetése során, sőt, a vízi élővilág megfigyelésében szintén fontos szerephez juthat. Okosipar.hu

Yanko Design

NEW technology

riport

AKKOR LESZ BOLDOG EGY VÁLLALAT, HA… Sokféleképpen fejezhető be ez a mondat, ám a legtöbben a hatékony működéssel, a profittermeléssel és a sikerességgel folytatnák. A SKYLINE-COMPUTER Kft. egyedi szoftverek fejlesztésével és IT infrastruktúra-megoldásokkal foglalkozik, aminek köszönhetően az ipar 4.0, a digitalizáció, a vállalati intelligencia és a folyamatoptimalizálás kerül előtérbe, ezáltal partnereik olyan szakmai hátteret kapnak, amellyel igazán boldog vállalattá válhatnak.

adatunk. Sokkal mélyebb ismeretekre van szükségünk, mint a polgári életben, ugyanis a biztonság, a visszakereshetőség követelmény ezeken a területeken. Fő szolgáltatásunk, a DIMHOB azon alapul, ahogy telik az idő, események történnek, amelyeknek jellemzői vannak. Ezeket az eseményeket rögzítjük, a technológia azt biztosítja, hogy nem kell specifikáltan adatbázisokat létrehoznunk, ugyanis a történés mindig ugyanaz. Az egészségügyben beadnak egy gyógyszert, vagy elkészül egy forgácsolási ciklus, vagy eladnak egy doboz üdítőitalt. Ezek mind egy adott időpontban történt események. Erre a struktúrára bármilyen folyamatot fel lehet építeni” – foglalja össze a DIMHOB megoldás koncepcióját Fekete Béla. ÚJ ÉLETET KAP A RÉGI GYÁRTÓSOR

„A digitalizáció a ’90-es évek végén, a 2000-es évek elején indult el igazán, ám akkor sokkal inkább megfogható volt” – mutatja be a kezdeti és a jelenlegi állapot közötti különbséget Fekete Béla, a SKYLINE-COMPUTER Kft. ügyvezetője. „Ma már virtualizálódott a világ, ezzel együtt az iparban is az ilyen megoldások válnak hangsúlyosabbá. Az Ipar Napjai-Mach Tech kiállításon azt szemléltetjük standunkon, hogy a rengeteg megfoghatatlan komponens alkotja a tökéletes terméket.” MINDEN SZEKTOR SZÁMÁRA MEGOLDÁST NYÚJTANAK

A SKYLINE-COMPUTER olyan megoldásokkal rendelkezik, amelyek nemcsak az ipari szereplők számára jelenthetnek minőségi javulást, hanem többek között az államigazgatási, egészségügyi szférában is. Olyan�nyira széles körben implementálhatók a megoldásaik, hogy még a büntetés-végrehajtási intézményekben is megtalálhatók. A vállalat filozófiája szerint megoldják azokat az egyedi problémákat, amelyek ágazattól függetlenül merülhetnek fel. „A személyre szabott megoldásaink különböző területeken találhatók meg. Adatok gyűjtése és tárolása, eseményvezérelt termelésirányítás, historikusan vis�szakövethető változások a termelésben az egyik fő fel-

NEW technology

„Azzal szoktunk találkozni az iparban, hogy egyrészt zöldmezős beruházás keretében keresnek meg minket, másrészt már rendelkeznek valamilyen rendszerrel, amelyhez hozzá kell illesztenünk a mi struktúránkat. Magyarországon a retrofit népszerűnek számít, azaz a meglévő szisztéma korszerűsítése. Éppen ezért szeretik a partnereink a megoldásainkat, hiszen nincsen előre konkretizálva, hanem rendelkezünk többek között egy saját fejlesztésű adatbázismotorral, amelyhez szabadon hozzákapcsolhatók különböző alkalmazások, ahogy az üzleti folyamat megkívánja. Ezek segítségével tudjuk a

folyamatokat irányítani, a döntéseket támogatni, ami minden egyes ipari szereplő számára szükséges. Továbbá nagyon fontos, hogy a meglévő berendezéseik mellé olyan eszközöket telepítünk, amelyek kompatibilisek egymással, nem az a célunk, hogy a teljes rendszert átépítsük, hanem a problémájuk megoldását végezzük el” – magyarázza Kovács László, a SKYLINE-COMPUTER szoftverfejlesztési vezetője. Az intelligens gyártósorok által képesek megőrizni az üzemek a versenyképességüket, csökkenthetik állásés piacra jutási idejüket, de elkerülhető a termékvis�szahívások kockázata is. Az adatintegrációs igények iparáganként eltérnek, de a SKYLINE-COMPUTER a tapasztalatai alapján összegyűjtötte a legjellemzőbb indokokat és elvárásokat, amelyek miatt szükség van ezekre a rendszerekre. A céljuk, hogy végletekig optimalizálják a gyártósorok teljesítményét és drasztikusan csökkentsék a termékelőállítás költségét. SZOROS EGYÜTTMŰKÖDÉSSEL ALKOTHATÓK MEG AZ EGYEDI RENDSZEREK

„Rengeteg adatot gyűjtünk össze, amelyekből valamilyen kimutatás készül, vagy folyamatot vezérlünk függetlenül attól, hogy milyen iparról van szó, akár nehézvagy egészségipar, mindegyikben megtalálhatók közös pontok, a termékpalettánk ezeket fedi le, amelyeket az ügyféligények szerint igazítunk. A keretrendszerünk adott, amelyet az egyedi elképzelések alapján formálunk” – teszi hozzá Kovács László. A meglévő rendszerek hatékonyabbá tételéhez új hardverelemek integrálására is szükség lehet. Ám sokszor problémát jelenthet, ha a meglévőtől különböző eszközöket vezet be a gyártó, hiszen csekély esélye van annak, hogy olyan elemet találnak, amely tökéletesen kompatibilis a fennálló berendezésekkel. Ez különösen igaz a jelenlegi, alkatrészhiányos helyzetben.

„A helyzetet kizárólag a hardverfüggetlen szoftverek menthetik meg, amelyek lehetővé teszik, hogy a gyártó megbízható rendszerrel dolgozhasson kompromisszumok nélkül. A szoftverfejlesztő cégeknek foglalkozniuk kell továbbá azzal is, hogy a struktúrájuk milyen környezetben fog futni. A SKYLINE-COMPUTER előnyben van ezen a téren, ugyanis szerteágazó infrastrukturális ismeretekkel rendelkezünk a különböző iparágak területén. A szoftverfejlesztő általában nincs kapcsolatban az adott ügyféllel, ha elkészül egy szoftverkomponens, az üzemeltetés – ahol rendszermérnökök vannak – tesztet végez, csak ezt követően mehet a partnerhez élesben” – mondja Fekete Béla. IPARÁGTÓL FÜGGETLEN MEGOLDÁSOK

A SKYLINE-COMPUTER megoldásait számos iparágban alkalmazzák, többek között az élelmiszeriparban, állateledel-gyártásban, nehéziparban, takarmánygyártásban. A telepített rendszer akár megállíthatja a folyamatot, ha hibás termék kerül a metódusba, naplózza a selejtes termékek mennyiségét – amiből visszakövethető, hogy miért állt le a rendszer. „A legutóbbi állateledel-gyártásban átadott rendszerünk rendkívül komplex volt és szemlélteti azt, hogy a vállalatunk miben tudja segíteni a gyártást” – hangsúlyozza Kovács László. „Egy régi gyártósort láttunk el szenzorokkal. Bevált megoldás, hogy ilyen esetekben vonalkódot olvasnak le és a csomagoló anyagot ezzel azonosítják. Ám ez esetben különböző csomagolóanyagon is szerepelhet ugyanaz a vonalkód, ezért ennél szofisztikáltabb képfeldolgozást kellett alkalmaznunk. Ehhez kamerákat helyeztünk fel, melyek térbeli alakzat- és mintafelismerés segítségével biztosítják, hogy a rendszer eldöntse a csomagolóanyag megfelelősségét, végeredményként csökkentve a selejtszámot a gyártási folyamatban.” Némethi Botond, NEW technology magazin

NEW technology

Ahol havonta akár 2500 kerék hagyja el a gyártóüzemet megmunkálás

1925-ben kezdődött a történet mezőgazdasági gépek javításával és építésével. A Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs vállalat folyamatos fejlődésnek indult, 1966-ban darukerekek gyártásával bővült a gyártási területük, amelyet két évvel később a jelenlegi Ingelbach-Bahnhof telephelyükre helyeztek át. A Karl Georg 120 alkalmazottat foglalkoztat, s ismert darugyártóknak, logisztikai vállalatoknak, valamint üzem- és gépgyártóknak szállítja termékeit. A 8.500 m2-es gyártóüzemben már 1980 óta a DMG MORI legújabb CNC technológiájára támaszkodnak. Összesen 13 szerszámgépet telepítettek, köztük egy DMC 80 FD duoBLOCK-ot maráshoz, illetve esztergáláshoz, négy NLX esztergaközpontot és egy CTX beta 1250 TC-t Robo2Go-val esztergáláshoz, illetve maráshoz. A digitális megoldásokat – a DMG MORI exkluzív technológiai ciklusait, mint például a gearSKIVING 2.0 és a digitális gyártási csomag – szintén egyre gyakrabban alkalmazzák. HAVONTA 2.500 KERÉK KÉSZRE MUNKÁLÁSA

„Havonta akár 2500 kerék is elhagyja a gyártóüzemünket” – mondja Andreas Löhmann, a Karl Georg termelési vezetője, betekintést nyújtva a tapasztalt szakemberek mindennapi munkájába. „A magas fokú vertikális integráció az esztergálástól, marástól és fúrástól a fogaskerekek gyártásán át a festésig, valamint szakembereink kiváló képzettsége lehetővé teszi számunkra, hogy bármikor rugalmasan reagáljunk az ügyfelek igényeire. Annak érdekében, hogy ez így is maradjon, a vállalatunk rendszeresen alkalmaz gyakornokokat, és nagy hangsúlyt fektet a munkatársak továbbképzésére, például a DMG MORI Academy tanfolyamain. A termelésbe való rendszeres beruházással biztosítjuk a hatékony, minőségorientált gyártási folyamatokat.” NLX 4000 – MUNKADARABOK NAGY TELJESÍTMÉNYŰ MEGMUNKÁLÁSA AKÁR Ø 500 MILLIMÉTERIG

A Karl Georg alkatrészkínálata elsősorban forgásszimmetrikus acél alkatrészekre összpontosít a legkülönbözőbb átmérőkben, főként kis szériában, egészen

NEW technology

1 darabos tételméretig. „Ez azt jelenti, hogy nagyon rugalmasan kell tudnunk reagálni a termelésben” – mondja Philipp Hüsch, aki a Karl Georg szerszámkezeléséért felelős. „A DMG MORI-val való hosszú távú együttműködésünk eredményeként 2017 óta négy NLX esztergaközpontot – egy NLX 3000 és három NLX 4000 – telepítettünk. Az NLX modellek stabilitása nagy igénybevételű megmunkálásoknál is előnyös számunkra. A kompakt kialakítás a nagyobb modell 600 mm-es esztergálási átmérőjéhez képest szintén érv volt e gépek használata mellett.” DMC 80 FD DUOBLOCK – MARÓ-ESZTERGÁLÓ KÉSZRE MUNKÁLÁS

2021 óta a Karl Georg egy DMC 80 FD duoBLOCK-ot használ a Schunk speciális tokmányával a még nagyobb, akár ø 700 mm átmérőjű kerekek megmunkálásához. „A technológia integrálása a maró- esztergaközponton egy innovációs ugrást jelent, amely lehetővé teszi számunkra a nagyméretű kerekek készre munkálását. A DMC 80 FD duoBLOCK a palettacserélőjének köszönhetően szintén növeli a termelékenységet. A gyártás közbeni beállítás lehetősége jelentősen megnöveli a gép kihasználtságát” – magyarázza Andreas Löhmann.

CTX BETA 1250 TC ROBO2GO-VAL: KÖZEPES SZÉRIÁK AUTOMATIZÁLT MEGMUNKÁLÁSA

A Karl Georg szintén nagyfokú gépkihasználtságot ér el egy automatizált CTX beta 1250 TC-vel. A megmunkálóközpontot a sorozatgyártású alkatrészek készre munkálására szerezték be. Jelen esetben a széria legfeljebb 20 darabot jelent. „Ez optimális mennyiség a Robo2Go számára” – véli Philipp Hüsch. „Mivel a CTX beta 1250 TC hosszú ideig önállóan működik, a gépkezelő párhuzamosan dolgozhat az egyik NLX 4000 gépen. Ezzel a megközelítéssel növeljük kapacitásunkat és sokkal hatékonyabban dolgozunk.” ESZTERGÁLÁS, MARÁS ÉS FOGASKERÉKGYÁRTÁS

A készre munkáláshoz a Karl Georg az esztergálást és a marást egyetlen befogásban végzi, valamint a fogaskerekek forgácsolásához a DMG MORI exkluzív technológiai ciklusait alkalmazza. „A CTX beta 1250 TC-n

végezzük a fogmarást. A DMC 80 FD duoBLOCK-on a gearSKIVING 2.0-t használjuk. Jelenleg modul 10-es homlokfogaskerekek megmunkálásán dolgozunk. Minél több folyamatlépést hajtunk végre egy gépen, annál hatékonyabbá válunk” – magyarázza Philipp Hüsch. RÖVID ÁLLÁSIDŐ A TÁVOLRÓL VÉGZETT SZERVIZTEVÉKENYSÉGNEK KÖSZÖNHETŐEN

A termelési kapacitás magas kihasználtságának alapfeltétele a rendkívül megbízható szerszámgépek jelenléte az üzemben. „A DMG MORI NETservice-t használjuk, így a műszaki problémákat élőben továbbíthatjuk a DMG MORI Service-nek, ami segít abban, hogy a gép leállási ideje a lehető legrövidebb legyen” – hangsúlyozza Philipp Hüsch. A DMG MORI által a digitális gyártási csomag részeként kínált távoli megoldás segítségével a felmerülő leállások nagy része telefonon keresztül megbeszélhető és orvosolható. DMG MORI / NEW technology magazin

A repülőgépalkatrész-gyártáshoz is csúcsminőségű gépek kellenek A repülőgépiparban meghatározó szerepet játszik a 2009-ben alapított NASHERO vállalat, amely gépek és alkatrészek tervezésével, fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozik. A megszerzett technológiai tudásukat megosztják egyes iparágak szereplőivel, például az orvosi eszközök gyártása esetén. A repülőgépiparban többek között acélból, alumíniumból, titánból vagy szénszálból készült alkatrészeket gyártanak, amelyhez elengedtetetlenek a modern, csúcstechnológiás szerszámgépek. A NASHERO a DMG MORI berendezéseit használja, s 2017-ben a vállalat egy automatizált 3. generációs DMU 50 gépet telepített, amelyet a digitális gyártási csomaggal is felszerelt a gyártó. CÉL A BIZTONSÁGOS, HATÉKONY ÉS HIBÁTLAN REPÜLŐGÉPEK GYÁRTÁSA

„A fejlesztésünk alapját az űrkutatásban szerzett sokéves tapasztalatunk adta meg” – mondta a kezdeti időkre vis�szaemlékezve Dr. Naresh Sharma, a NASHERO vállalat ügyvezetője. „Ez a kiindulópontunk mutatta meg, milyen hasznos és kívánatos biztonsági elemekre van szükség. Azt elmondhatom, hogy a csapatunk mára túlszárnyalta a kezdeti célkitűzéseit. A könnyű sportrepülőgép mellett a legkorszerűbb gyártási technológiákat kínáljuk

a repülőgépipar OEM-gyártóinak. Nagy hangsúlyt fektettünk arra, hogy minden folyamatot házon belül tartsunk, ezáltal biztosítjuk a munkánk minőségének teljes ellenőrzését. A követelmények rendkívül magasak, mivel összetett alkatrészeket gyártunk kis mennyiségben, s a szerszámgépek képességeinek határán lévő tűrésekkel.” HATÉKONYSÁG A HÁLÓZATBA KÖTÖTT BERENDEZÉSEK SEGÍTSÉGÉVEL

„A szerszámgép a folyamatlánc egyik eleme, amely a gyártott alkatrész kívánt minőségét biztosítja. A megmunkálási stratégia, a szerszámtartók, a szerszámok és kezelésük ugyanolyan fontos. A DMG MORI egyike azon kevés gyártóknak, akik kétirányú teljes hozzáférést tesznek lehetővé a folyamatlánchoz. A 2017-ben beszerzett 3. generációs DMU 50 berendezést a DMG MORI digitális gyártási csomagjával szerelték fel, amely minden gépet képes hálózatba kapcsolni. Az adat minden vállalati környezetben a legfontosabb. Különösen

NEW technology

a kétirányú adathozzáférés teszi lehetővé számunkra a maximális hatékonyságú munkavégzést” – magyarázza Dr. Naresh Sharma. A digitalizálási megoldás révén a gépek hozzáférnek a vállalat ERP rendszeréhez és az adattárolóhoz. A digitális gyártási csomag a meglévő berendezések digitális hálózatba kapcsolását jelenti, amely a gyártás számára fontos adatokat szolgáltat a szerszámokról, programokról és alprogramokról. KÖZVETLEN HOZZÁFÉRÉS A SZERSZÁMGÉPHEZ

A programozók hozzáférhetnek az adatokhoz és az ERP rendszerhez a munkaállomásaikról. Ők, valamint az üzemvezető a VNC protokollon keresztül férhetnek hozzá a szerszámgép CELOS paneléhez. Ez a kapcsolat lehetővé teszi a csapat számára, hogy szimulációkat végezzen az NX CAM-ben, illetve a gépen – akár a programozó munkaállomásáról is. Ezt követően megkezdődik a megmunkálási program gyártása, amennyiben a szimuláció során megfelelt a kívánalmaknak. VALÓS IDEJŰ ADATOK A SZERSZÁMGÉP SZENZORAITÓL

A kétirányú hozzáférés mellett a digitális gyártási csomag más előnyöket is kínál, amelyek optimalizálják a NASHERO mindennapi feladatait. „A digitális megoldások szinte valós időben szolgáltatnak állapot- és folyamatadatokat a legtöbb szerszámgép-érzékelőtől” – teszi

NEW technology

hozzá Dr. Naresh Sharma. A futó program állapota is megjelenik a digitális gyártási csomagon keresztül. A DMG MORI Messenger bármikor részletes áttekintést nyújt a gépről. A NASHERO a digitalizálási megoldásokat a megrendelés beérkezésétől a teljesítésig használja. „Integráltuk belső ERP rendszerünket a folyamatláncba, az árajánlat elkészítésétől az első cikk ellenőrzésén át egészen az inline minőségellenőrzésig és a kész alkatrészek ERP rendszerünkbe történő beviteléig. Mivel technológiaorientált vállalat vagyunk, továbbra is tervezzük a nagy pontosságú gépekbe való beruházást” – summázza Dr. Naresh Sharma. dmgmori.hu DMG MORI /NEW technology magazin

Jelentősen növeli gyártókapacitását a Bosch Makláron Az Év Beszállítója díjjal elismert gyár a világ több mint száz járműgyártójának szállít kormányrendszereket és alkatrészeket Az új termékek felfutására számít idén a Bosch maklári gyára, különösen a teherautóknál használt hidraulikus Servocom kormánymű esetében, amelynek gyártásának előkészítését májusban kezdték meg. A Robert Bosch Automotive Steering Kft., amely a világ több mint száz járműgyártójának – többek között elektromos meghajtású és önvezető járművekhez – szállít kormányműveket és alkatrészeket a folyamatban lévő beruházásainak köszönhetően a következő években jelentősen növeli gyártókapacitását. kutatás-fejlesztésnek is, amelyet a gyártáshoz hasonlóan a legmodernebb, Ipar 4.0 megoldások támogatnak. Önvezető járműveket használnak az alapanyagok szállítására, emellett pedig Big Data és virtuális valóság technológiát alkalmaznak az elemzéshez, valamint a tervezéshez. A technológiai fejlesztések a környezetvédelmet is szolgálják, ennek köszönhetően a cég tavaly 90 százalékkal csökkentette a folyékony veszélyes hulladék kibocsátását. AUTÓGYÁRAK IS ELISMERTÉK A MAKLÁRI GYÁR TELJESÍTMÉNYÉT

A vállalat 2024-re hetvenezer négyzetméteren alakít ki új termelési és logisztikai területet. Ennek keretében high-tech gyártási és összeszerelési területeket, szerszámüzleteket, egy logisztikai raktárt, valamint egy integrált szerviz- és irodaközpontot alakítanak ki, hos�szú távon biztosítva ezzel a vállalat versenyképességét. A megkezdett, 2023 végéig zajló beruházások összértéke meghaladja az 52 milliárd forintot. A cég tavaly az árbevétele majdnem öt százalékát, mintegy 8,5 milliárd forintot fordított beruházásokra, és további 6,7 milliárd forintot szánt kutatás-fejlesztésre. Az elmúlt 12 hónapban több mint kétszáz új munkavállalót vett fel a termelési és a támogató területre.

A Makláron zajló munka eredményességét mutatja az is, hogy az autógyárak és gyártók szavazatai alapján a Robert Bosch Automotive Steering Kft. elnyerte az Év Beszállítója 2022 díjat. A kitüntető címet azok a Magyarországon termelő, fejlesztő vagy szolgáltató, autóiparban érdekelt vállalatok kaphatják meg, amelyek komoly beruházást, létszámbővítést és fejlesztést hajtottak végre Magyarországon. bosch.hu

A JÖVŐ KORMÁNYRENDSZEREI MAKLÁRON KÉSZÜLNEK

A Makláron gyártott kormányrendszerek és alkatrészek már most is sokmillió jármű alapvető biztonsági elemeit jelentik világszerte, a gyár kifejezetten a jövőorientált technológiákra fókuszál. Az autóipar átalakulásával egyre nagyobb igény van az elektromos kormánymű-rendszerekre, amelyek az elektromos és önvezető járművek kulcselemei. Makláron kiemelt helye van a

NEW technology

megmunkálás

A Mazak új lézergépet mutatott be kis átmérőjű csövek vágásához A Yamazaki Mazak a Tube 2022 kiállításon mutatta be a kifejezetten kis átmérőjű csövek nagy sebességű vágására tervezett új lézervágógépét.

Az új FT-150 FIBER négy különböző verzióban, 3,0 kW-os rezonátorral rendelkező változatokban kapható, amelyek a megmunkálandó munkadarab hosszától függően 6500 mm-től egészen 8000 mm-ig választhatók. A gép, amelyet Európában először a Tube 2022 kiállításon mutattak be, 152,4 mm átmérőjű kerek, négyzet és téglalap alakú csövek vágására alkalmas, amelyek jellemzően az építőiparban, a bútoriparban, valamint a járműkarosszéria-vázakhoz használatosak. A gép sokféle anyagot képes vágni, többek között lágyacélt, rozsdamentes acélt, rezet, sárgarezet és alumíniumot. Az FT-150 FIBER gépet a maximális termelékenységre tervezték, és többféle folyamat elvégzésére alkalmas, beleértve a vágást, a menetvágást és a termikus fúrást. Csökkenti a csőmunkadarabok feldolgozásához szükséges időt, és kiküszöböli az olyan folyamatok szükségességét, mint a lyukasztópréselés, a sorjázás és a furatmegmunkálás. Az FT-150 FIBER számos olyan funkcióval is rendelkezik, amelyek pontos és kiváló minőségű vágást biztosítanak. Ezek közé tartoznak a hosszú munkadarabok alátámasztó egységei, amelyek megakadályozzák a vágás közbeni megereszkedést, valamint egy dönthető lézerfej, amely rendkívül pontos ferde vágást tesz lehetővé, továbbá egy belső fröccsenésvédő, amely megakadályozza a munkadarab belső felületé-

nek megégését. Lehetőség van forgószerszámos orsó használatára is a furatok megmunkálásához, illetve a termikus fúráshoz. Az FT-150 FIBER számos automatikus funkcióval is rendelkezik, beleértve az automatikus profilkalibrációt és a fúvóka tisztítását, ami tovább növeli a termelékenységet. Az FT-150 FIBER tervezésekor kiemelt fontosságú volt a kezelő biztonsága, ezért a géphez a vágási területet, valamint a belső be- és kirakodási területet lefedő, teljesen zárt burkolat is tartozik. Gaetano Lo Guzzo, a Laser Business Europe igazgatója a következőképpen nyilatkozott: „Az új FT-150 FIBER tovább bővíti lézervágási képességeinket egy olyan géppel, amelyet kifejezetten a kis átmérőjű csövek nagy sebességű és nagy pontosságú vágására terveztek. A szálas rezonátor, az ultragyors előtolási sebesség, a több különböző megmunkálási folyamat alkalmazásának lehetősége, illetve a kötegelt adagolás automatizálásának kombinációja által biztosított kivételes termelékenység teszi az FT-150 FIBER gépet ideális eszközzé azon sorozatgyártók számára, akik a lézermegmunkálási képességeikben szeretnének előrelépést elérni.” Yamazaki Mazak mazakeu.hu

Az új Yamazaki Mazak csőlézervágógép: FT-150 FIBER, a kifejezetten kis átmérőjű csövek nagy sebességű vágására tervezett lézervágógép. Európában először a Tube 2022 kiállításon mutatták be.

NEW technology

Látványos visszatérés a FANUC standján Kollaboratív robotika és rendszerbe fogható megmunkálási technológiák a Fanuc standján A Fanuc Hungary Kft. nemcsak szerszámgépeit és robotjait mutatta be a standján, hanem egy olyan, a teljes termelést felügyelni képes rendszert is, amellyel a gyárak biztonságosan, egyszerűen felügyelhetik saját gépeiket is. A rendezvény jó hangulatban telt és a Fanuc Hungary Kft. standján is folyamatosan nagy volt az érdeklődés. A kollaboratív robot az emberek közelében is biztonságban alkalmazható. A kiállításon egy területszkenner segítségével ellenőrizték, hogy van-e a biztonsági zónán belül ember, ilyenkor csökkentett sebességgel mozgott a robotkar és ütközés esetén azonnal megállt. „Ugyanígy használható egy gyártórendszerben is, ahol a szerszámcserét robotok végzik. Amikor a munkatér közelében nem tartózkodik ember, akkor felgyorsul, de a balesetek is kivédhetők az érzékelő segítségével” – magyarázza a szakember.

2022 A KOLLABORATÍV ROBOTIKA ÉVE A FANUC-NÁL

Idén jelentősen bővült a japán vállalat kobotjainak köre, így már nemcsak kis tömegek mozgatásához, hanem maximum 25 kg-os terhek manipulációjához is választhatók a zöld és fehér robotok. Ezek ráadásul két módban: kollaboratív robotként és ipari robotként is használhatók. Vagyis a sebességről sem kell lemondania a cégeknek a megfelelő szenzorok beszerelése mellett. A robot képességeinek bemutatásához a magyar leányvállalat munkatársai egy olyan alkalmazást állítottak össze, amelyben egy szerszámtárat kezel a kollaboratív robot. „Ha a területszkenner a robot közvetlen közelében érzékel egy kollégát, akkor csak kollaboratív módban működik, ami alacsonyabb sebességet jelent, illetve meg is áll, ha valamilyen akadályba ütközik” – mondja Jeszenszky Márton, a Fanuc Hungary Kft. alkalmazástechnikai mérnöke. A CRX-ek sebességben, teherbírásban és karkinyúlásban is tudják egy-egy területen helyettesíteni sárga testvéreiket, ezzel még nagyobb rugalmasságot visznek a gyártásba. A robotra szerelt kamera a megfogó és a teljes rendszer biztonságáért felel. „Egy kamerát is elhelyeztünk a robotkar végén, így a robot az iRVisionnel képes ellenőrizni, hogy melyik szerszámhelyen van szerszám, illetve a szerszámtár pozícióit is vizsgálja. Ezzel biztonságosan, mégis gyorsan tudja végrehajtani a szerszámcserét” – mondja Jeszenszky Márton.

A Hungexpora látogatók azonban nemcsak ipari helyzetben, előre megírt programok alapján működő robotokkal találkozhattak. A standon azt is kipróbálhatták, hogy milyen egyszerűen taníthatnak meg egy CRX kollaboratív robotnak egy mozgássort. Gyakorlatilag programozás nélkül, a pozíciók kézzel is beállíthatók, és csak ezeket a pontokat kell rögzíteni. Ezután a mentett mozdulatsort a robot automatikusan megismétli. TERMELÉSFELÜGYELET ÁTLÁTHATÓ, VIZUÁLIS ESZKÖZZEL

Újdonság volt az Ipar Napjain, hogy a standon kiállított szerszámgépeket egy átlátható, egyszerűen kezelhető digitális termelésfelügyeleti rendszerhez kapcsolták. Egy hatalmas kijelzőn minden gép aktuális üzemállapota és az elmúlt órákban nyújtott teljesítménye is látható volt. A Fanuc MT-LINKi színkódokkal és grafikonokkal segít abban, hogy akár a gépek környezetében, akár távoli eléréssel ellenőrizhetőek legyenek a termelés eszközei. A kiállított szerszámgépek és robotcellák működését magyar nyelvű felhasználói környezetben követhették az érdeklődők a standon. Így a kijelzőn is megfigyelhető volt, hogy az egyik kollaboratív robot folyamatosan egy zen-kertben dolgozott, egy másikkal egy gyártási helyzetet szimuláltak, míg a harmadikat a látogatók tanították be. A demómegmunkálásokat végrehajtó szerszámgépek pedig ugyanúgy folyamatosan dolgoztak, mint az az ipari robot, amelyik egy hegesztőcellát mutatott be. Ha lemaradt volna, vagy csak szívesen körbebarangolná még egyszer a standot virtuálisan, akkor itt megteheti.

NEW technology

elektronika

ELKÖTELEZETTSÉG A FENNTARTHATÓSÁG ÉS AZ INNOVÁCIÓ MELLETT A modern épületekben automatizálási és digitális megoldásokra van szükség annak érdekében, hogy hatékony és fenntartható legyen az üzemeltetésük. A Schneider Electric innovatív megoldásokat kínál, s az EcoXpert partnerprogrammal kívánja megerősíteni ügyfelei elköteleződését a fejlődés és fenntarthatóság iránt. Az iparág egyedülálló programja partnerséget kínál a Schneider Electric és a megoldásszállítók globális, több szakterületen átívelő ökoszisztémája között. Május 12-én tartották az EcoXpert díjátadót, amelyen azokat a partnereket jutalmazták, akik a komoly feltételrendszernek megfeleltek – ez a Schneider Electric által képzett és tanúsított ügyfelek, az EcoStruxure és a Wiser kivitelezését jelenti.

fejlődhetnek. Mindez pedig kiváló üzenetet képvisel a generálkivitelezők és a beruházók felé, hiszen az EcoXpert partnereink komoly feltételrendszernek megfelelő vállalatok, amelyek kiemelkedő szaktudással rendelkeznek” – magyarázza Povázson Edina.

A SZAKEMBEREK KOMOLY ELISMERÉSE

„Az EcoXpert eseményünknek két célja is van” – mondja Povázson Edina, a Schneider Electric EcoXpert programjának szakértője. „Egyrészt, hogy a pandémiát követően végre találkozhatunk személyesen is a partnereinkkel, ami óriási öröm számunkra. Másrészt pedig az általunk képzett és tanúsított partnereinket díjazzuk. A résztvevői körünkben a berendezésgyártó kivitelező vállalatok részesülnek szakértői elnevezésben. Ezen felül az építőipar más szakágát is képviselik, a generálkivitelezők, illetve tervezők vannak jelen.” A Schneider Electric életében nem újdonság a partnereik díjazása, felkészítése az innovációra, illetve szakmai támogatása. A korábbiakban a Prisma Club tagjaivá válhattak ügyfeleik, és éves rendezvény keretében mutatták be újdonságaikat, fejlesztéseiket és lehetőségeiket. AZ ECOXPERT A MINŐSÉGET KÉPVISELI

„Annak, hogy az adott partnerünk EcoXpert minősítést kapjon, bizonyos feltételeknek meg kell felelnie. Oktatásukat követően auditáljuk őket, amellyel az a célunk, hogy aki szaktudást és minőséget kíván képviselni, azoknak megadjuk azt a háttértudást, ami által tovább

NEW technology

A fenntartható és energiatakarékos épületmenedzsment napjaink egyik legnagyobb kihívása, amellyel a létesítményüzemeltető szakemberek találkoznak. A Schneider Electric elkötelezett ezen elvek mellett, s célkitűzései között szerepel a beszállítói karbonlábnyomának radikális csökkentése, a fenntartható megoldásokból származó bevételek arányának 80 százalékra emelése, valamint a környezetbarát anyagok felhasználásának 50 százalékra bővítése. Az EcoXpert program ezen filozófiát hivatott átadni partnerei számára is, ahol a fenntarthatóság és a szakértelem kéz a kézben jár. TÖBB MINT EGY ESZKÖZÉRTÉKESÍTŐ

„Az EcoStruxure platformunkhoz tartozik minden olyan készülékünk, berendezésünk, amely valamilyen formában IoT, kommunikációképes. Ehhez nemcsak készülékek tartoznak, hanem szoftverek és szolgáltatások is, ugyanis a Schneider Electric több mint egy eszközértékesítő, komplett rendszerben gondolkozunk, amely magába foglalja az okoseszközöktől kezdve a szoftvereket és szolgáltatásokat is.

Ha az ipari szereplő szeretne energiamenedzsmenttel foglalkozni, és nemcsak mérni, hanem optimalizálni a fogyasztását, akkor ehhez biztosítjuk neki a megfelelő hátteret. A Schneider Electric rendelkezik olyan infrastruktúrával, amellyel kivitelezhető az elképzelése. A szoftvereink által gyűjteni tudjuk a különböző adatokat, a szakembereink pedig segítenek ezek értelmezésében, hogy mit kell tenni az optimalizálás érdekében” – taglalja Povázson Edina. MEGBÍZHATÓSÁGOT ÉS KISZÁMÍTHATÓSÁGOT NYÚJT

„A 3-as metró felújításakor Schneider-berendezéseket építettünk be, többek között 0,4 kilovoltos kapcsolóberendezések, vezérlőszekrények, a komplett elosztóberendezések ehhez a gyártóhoz tartoznak. Korrekt együttműködés alakult ki a Schneiderrel, a műszaki problémákat közösen meg tudtuk oldani. Vállalatunk az elosztóberendezés-gyártásban és -forgalmazásban kiemelkedő nagy-

ságrendet képvisel, ezért fontos számunkra, hogy a partnereink megbízhatók, kiszámíthatók legyenek” – fejti ki véleményét az EcoXpert programról Bujdosó Sándor, a Viv Zrt. elnök-vezérigazgatója.

Kompakt szerszámgép kiváló paraméterekkel

revolverrel szerelték fel. Szerszámtára 38 férőhelyes, amelynek betöltése elölről és hátulról is kivitelezhető (de opcionálisan elérhető: 74, 112, 157, 277 férőhelyes is). Vezérlője a legmodernebb, MAZATROL SmoothAi CNC.

Az új generációs INTEGREX i-450H ST többfunkciós öttengelyes maró-eszterga egy kompakt szerszámgépben egyesíti az esztergálási és B-tengelyes marási műveletet. Kifejezetten az automatizált rendszerek integrálására tervezte a gyártó, azaz rúdadagolók, TA (munkadarab betöltő/kirakó robot) és automatikus tokmánypofa-cserélők is hozzáilleszthetők. A berendezés új kompakt szériát nyújt a 12”-os tokmány kategóriában, valamint a maróorsó specifikációk széles választéka elérhető általa. Friss tervezésű, 12 állású hajtott szerszámos alsó

Némethi Botond, NEW technology magazin

TOVÁBBI PARAMÉTEREK

A maximális megmunkálási átmérő a felső revolverfejek segítségével 670 mm, míg az alsók igénybevételével 420 mm. A rúdmegmunkálási kapacitása főorsóval (a tokmányrendszertől függően) 102 mm, a másodlagos orsóval pedig 90 mm. A főorsó forgási sebessége 3300 ford./perc, amelyhez 37,0 kW-os motorteljesítmény párosul, a másodlagos orsó tempója 4000 fordulat/perc, a motorteljesítmény ebben az esetben 26,0 kW. A maróorsó maximális fordulatszáma percenként: 12000. További információ: www.mazakeu.hu/hu/integrex-i-450h-st

NEW technology

megmunkálás

Nyílt Napokat tartott a CHIRON Csoport A CHIRON Csoport Nyílt Napjai az egész iparág számára jelentenek innovációs és kommunikációs platformot. Idén pedig – végre – a rendezvény ismét személyesen fogadhatta a világ minden tájáról érkező szakértő látogatókat.

KOMBINÁLT SZAKÉRTELEM A JÖVŐÉRT

Május 11–13. között mintegy 1.200 látogató láthatta élőben az innovatív megoldásokat Tuttlingen városában, bekapcsolódhatott a műszaki megbeszélésekbe, és rengeteg új ötletet és inspirációt meríthetett a saját gyártási gyakorlatához – „A teljesítmény találkozik a pontossággal” szellemisége jegyében. AUTOMATIZÁLÁSI SZAKÉRTELEM A NÉGYZETEN

A CHIRON Csoporthoz 2022 januárja óta tartozó GREIDENWEIS sokéves tapasztalatot és átfogó szakértelmet hozott a különféle műszaki megoldások automatizált összeszerelő- és gyártósorokba történő integrálásához. A Nyílt Napok lehetőséget adtak annak bemutatására, hogy az „Automatizálási szakértelem a négyzeten” miként támogatja a gyakorlatban a még hatékonyabb megmunkálási, összeszerelési és gyártási folyamatokat. Az élő megmunkálást végző új 715-ös sorozat igazi látogatómágnesnek bizonyult. Az MT technológia jól ismert előnyei mellett az integrált automatizálással is ellátott maró-esztergáló központ rendkívül gyorsan és egyszerűen vált a rúdalkatrészek vagy a tányér jellegű, megközelítőleg 1 l/d viszonyszámmal rendelkező alkatrészek között. TERMÉKINNOVÁCIÓK ÉS ÚJ TECHNOLÓGIA

A rendezvény másik fénypontjának a CHIRON Csoport új megmunkálóközpontjai bizonyultak, amelyek –legalábbis az alkatrészek méretét tekintve – nem is külön-

NEW technology

bözhetnének jobban egymástól. A „kicsiknek” a FACTORY5 márkájú Micro5 gépet, míg a „nagyok” számára a 22-es, 25-ös és 28-as szériákat ajánlják. A CHIRON Csoport az óraszámlapoktól és a sebészeti műszerektől kezdve a szerkezeti elemeken át az e-motorházakig minden munkadarabhoz kínál tökéletes megoldást. A CHIRON Csoport egy új megoldást is bemutatott, amely egy megmunkálóközpontban egyesíti a kavaró dörzshegesztést és a marási technológiát. A kavaró dörzshegesztés technológiai csomagja tökéletesen kiegészíti a jövőbiztos megmunkálóközpontokat, így azok optimalizált és változatosabb kulcsrakész megoldásokat jelenthetnek az ügyfelek számára.

Vorsprung in Sekunden – Seconds ahead – Előny másodpercek alatt

2030 Érd, Balatoni út 46. Tel.: +36 23 378 544 info@rolatast.hu www.rolatast.hu

JÓ ÚTON A FENNTARTHATÓSÁG FELÉ

Az AM Cube 3D fémnyomtató a CHIRON Group egyetlen olyan terméke, amely nem leválasztja, hanem lézeres felrakóhegesztéssel (LMD), porból, huzalból vagy mindkettőből építi az anyagot. A technológia viszonylag új a cégnél, ennek ellenére sok tapasztalat halmozódott már fel ezen a téren, és az alkalmazások köre is kibővült; például a kovácsolt vágógyűrűk javításával. A »reFORM« workshopon mintegy 30 résztvevő ismerhette meg jobban a folyamatban rejlő lehetőségeket és adottságokat, amik a jelenlegi javítási folyamatokhoz képest megháromszorozzák az élettartamot. Azok, akik teljes vagy részleges felújítással, illetve átszerszámozással akartak új életet lehelni megmunkálóközpontjukba, a Szolgáltatások és Felújítás zónában találták meg a számításukat. Az ott dolgozó kollégák a CHIRON vagy STAMA megmunkálóközpontok hatékonyságának növeléséhez és élettartamának meghos�szabbításához kínált számos lehetőséget mutatták be. A fenntarthatóság témája folyamatosan fókuszban van a CHIRON Csoport összes márkájának működésében és fejlesztésében, így természetesen a 2022-es Nyílt Napok is a középpontba helyezte a témakört. Nemcsak a vállalat gyártási és összeszerelési folyamatai válnak klímasemlegessé 2022 végére, hanem a vásárlói vissza-jelzések is megerősítik, hogy a CHIRON Csoport jó úton halad a klímastratégiája megvalósításához. TECHNOLÓGIAI PARTNEREK – EGYÜTTMŰKÖDÉS A MINŐSÉG ÉS A TERMELÉKENYSÉG NÖVELÉSÉHEZ

A CHIRON Csoport több mint 30 partnere élt a Nyílt Napok lehetőségével, hogy standjaikon fogadva a látogatókat új termékeket és megoldásokat mutassanak be a teljes értékláncban. A „Better together – better digital” mottóhoz híven például a CHIRON Csoport közös projektekkel két digitális megoldáson kezdett dolgozni a gyártás hatékonyságának növeléséhez. A CHIRON

NEW technology

Csoport és a ZOLLER egy rendszert fejleszt az automatizált szerszámkezeléshez és -cseréhez. A szerszámmodelladatok ProtectLineba való teljes integrálásával a csapat egy rendkívül hatékony eljárást hozott létre az ütközések megelőzésére – növelve a termelékenységet. A hűtő-kenő anyag további garanciát jelent az optimális megmunkálási eredményekre. A CHIRON Csoport a MOTOREX-szel működik együtt annak érdekében, hogy az emulzió megfelelő módon, folyamatosan kerüljön a vágási zónára. A svájci kenőanyag-specialista által létrehozott intelligens hűtőfolyadékkezelő rendszer biztosítja a folyamatos ellenőrzést, adagolást és karbantartást. Mivel a rendszert a ConditionLine automatikus állapotfigyelőbe integrálták, minden lényeges érték valós időben látható. VÉLEMÉNYEK

„A megbeszélések magas színvonala és a kétéves kényszerszünet utáni örömteli légkör ismét igazolta, hogy mennyire fontos és elengedhetetlen a személyes kapcsolattartás, és mennyire értékesek a Nyílt Napok – mondta Bernd Hilgarth, a CHIRON Csoport értékesítési vezetője. – Már nagyon várjuk, hogy 2022 szeptemberében újra találkozhassunk az idei év másik csúcspontján, az AMB szakkiállításon.” „Rengeteg pozitív visszajelzést kaptunk ügyfeleinktől, partnereinktől és beszállítóinktól a Nyílt Napok számos innovációjával és élményével kapcsolatban – foglalta össze gondolatait a Nyílt Napokról Carsten Liske, a CHIRON Csoport vezérigazgatója.

Ez is azt bizonyítja, hogy a CHIRON Csoport és a termékportfólió megfelelő válaszokat ad a jelenlegi és jövőbeli kérdésekre és igényekre.” rolatast.hu

A jövő szinonimája: automatizáció A vállalatok manapság sok esetben nehezen találnak szakképzett munkaerőt a különböző pozíciókba. Ennek több oka is van: a népesség elöregszik, és nincs, aki jelentkezzen azokra a pozíciókra, amelyeket korábban könnyebb volt betölteni. Ha ezt a tényt összekapcsoljuk a járvány okozta negatív hatással, akkor egyértelmű, hogy világszerte sok vállalat miért kerül nehéz helyzetbe a munkavállalók megtalálása terén. ramozását. Egy átlagember esetében mindössze körülbelül másfél órát vesz igénybe egy alapszintű Universal Robots robot programozása.

Az automatizálási megoldások – beleértve a robotokat, CNC-rendszereket és különféle más rendszereket – az 1960-as évek első fele óta terjednek az ipari termelésben. Az utóbbi években az értékesítésük hatalmas növekedése elsősorban a vállalatok termelékenységére és hatékonyságuk maximalizálására irányuló törekvéseinek köszönhető. Különösen a robotika ért el óriási előrelépést az elmúlt évtizedben, nem utolsósorban azért, mert elérhetősége jelentősen javult. A kollaboratív robotok a rugalmasságot és a pontosságot ötvözik, az eddig még nem automatizálható folyamatokban is. Egyik legfőbb előnyük, hogy képesek 24 órán át működni, ez pedig lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy a termelési kapacitásukat maximálisan kihasználják. Az automatizálási megoldások számos iparágban segítenek megváltoztatni az általunk ismert munkahelyeket. A robotika és az automatizálási technológiák alkalmazása fokozatosan hozzájárul ahhoz, hogy a munkahelyek hatékonyabbá és produktívabbá válhassanak. A robotok nem veszik el a munkát az emberektől, sokkal inkább megnyitják az utat a biztonságosabb és rendezettebb álláshelyek létrehozása előtt. Emellett nem elhanyagolható tényező az sem, hogy az automatizálás nagymértékben hozzájárulhat a gazdasági növekedéshez, hiszen növeli a termelékenységet, miközben megoldást kínál a munkaerőhiányra. A Universal Robots már régóta elkötelezett a munkavállalók képzése és átképzése mellett. A Universal Robots Academy egy egyedülálló platform, ahol ingyenes online interaktív tanfolyamokon keresztül a jelentkezők lépésről lépésre megtanulják az együttműködő robotok prog-

Az automatizáció és a robotika fejlődése, terjedése fokozatosan átalakítja a munkaerőpiaci igényeket és lehetőségeket. Mielőtt kétségbeesnénk, hogy a robotok elveszik majd a munkánkat, fontos megjegyezni, hogy az újítások egészen máshogy érintik a különböző foglalkozásokat – míg bizonyos munkakörök a robotizáció hatására akár el is tűnhetnek, addig más foglalkozásokban nemhogy csökkenhet, hanem drasztikusan megnövekedhet a humán munkaerő iránti igény. A kereslet növekedését jósolják a hozzáértők például a technológiai ismereteket igénylő munkakörökben: ezekben a foglalkozásokban egyes előrejelzések szerint, akár 55%-kal is nőhet a munka mennyisége. Általánosságban elmondható, hogy a legkevésbé automatizálható foglalkozásoknak a felsőfokú végzettséget igénylő szakmák tekinthetőek. A robotikus folyamatautomatizálási megoldások számos előnnyel járnak, mint például költségcsökkentés, rövidebb ciklusidő és nagyobb termelési kapacitás, rugalmasság és skálázhatóság, nagyobb precizitás, biztonságosabb munkavégzés, jobb hangulat a dolgozók körében, pontosabb és nagyobb mennyiségű adatrögzítés. Az emberekben gyakran megfogalmazódik olyan negatív vélemény, miszerint a robotok és az ipari automatizálás elveszi a munkát az emberektől, különösen azoktól, akik nem rendelkeznek megfelelő tapasztalattal és képzettséggel. Ennek azonban sok esetben éppen az ellenkezője igaz. Számos feldolgozóiparban működő vállalat tapasztalatai azt mutatják, hogy a robotikába és az ipari automatizálásba való beruházás növelheti a munkavállalók számára elérhető munkahelyek számát. Az automatizálási megoldásokba beruházó vállalatok több üres munkahelyet teremtenek, mivel a termelés hatékonyságának jelentős növekedésével egyidejűleg az egész vállalat termelékenysége is nő. A jelenlegi munkahelyek esetleges elvesztése kapcsán felmerülő bizonytalanság miatt nem szabad, hogy az országok, vállalatok lemondjanak az új technológiák által teremtett lehetőségéről. Ezek a technológiák idővel minden országot el fognak érni, ezért jobb a változások elébe menni, és ezáltal a globális verseny élvonalába tartozni. Universal Robots

NEW technology

KIEMELKEDŐ LÉZERTECHNOLÓGIAI TERMELÉKENYSÉG FT-150 FIBER A Mazak bemutatja új nagy termelékenységű lézer megmunkáló gépét, amelyet kifejezetten nagyobb mennyiségű, kis és közepes átmérőjű csövek nagy sebességű megmunkálására terveztek. A maximális termelékenységre tervezett FT-150 FIBER számos művelet elvégzésére alkalmas. A nagy sebességű előtolással, gyorsulással és tokmány-indexeléssel kivételes vágási sebességet biztosít.

További információért kérjük vegye fel velünk a kapcsolatot a sales@mazak.hu e-mail-címen.

www.mazakeu.hu

BEMUTATÓVIDEÓ MEGTEKINTÉSE



App nem szükséges – csak használja telefonja kameráját

NÖVÉNYEK INSPIRÁLTÁK A JÖVŐ NAPELEMEIT Innovatív, hatékony nanorészecskék kifejlesztése vezethet el a jövő napelemeinek megépítéséhez – jöttek rá brit tudósok a Surrey Egyetemen. A mérnökökből és biológusokból álló csapat olyan mikroszkopikus méretű elemeket hozott létre, amelyek a fény elnyelésével és energiává alakításával lényegében a klorofillt és a fotoszintézist utánozzák.

Ezeket az eszközöket rendkívül káros, mérgező alapanyagokból gyártják, és pont ezeket lehet majd kivonni a gyártásból, ha az egyetem fejlesztése elmozdul a tudományos kutatás szintjéről. Minden esélyük megvan rá, hiszen a forradalmi megközelítéssel elérték, hogy maguk a nanorészecskék legyenek fényelnyelők, ezáltal bizonyos körülmények és kontrollálás mellett nemhogy csökken, inkább nő a hatásfokuk, vagyis az egész, úgy ahogy van, gyakorlati megvalósításért kiált. A Surrey Fejlett Technológiai Intézetét vezető Ravi Silva professzor szerint ideje volt kilépni az eddigi keretek közül, mert a napenergia létfontosságú fegyvertény lehet a nettó nulla károsanyag-kibocsátás elérésében. Az is a technológia mellett szól, hogy gyakorlatilag évtizedekkel gyorsabban telepíthető, mint egy atomerőmű, sőt, az Egyesült Királyság számára jóval olcsóbbá teheti a villamosenergia előállítását, mint amen�nyiből egy nukleáris létesítmény oldja meg ugyanezt a feladatot. Gábor János, NEW technology magazin

A The Engineer emlékeztet: messze nem ez az első hasonló kutatás, viszont az eddigi megközelítésekkel nem tudtak elég hatékony reakciókat előidézni, hiszen a pigmentek teljesítménye a tömörítésükkel egyenes arányban csökkent. A Surrey szakértői éppen ezt a tényezőt javították fel: olyan szintetikus pigmentet alkottak, amivel szinte bármit is teszünk, sokkal hosszabban megőrzi a fluoreszkálás intenzitását. Michael Spencer, a Surrey Egyetem PhD-hallgatója, egyben a tanulmány vezető szerzője elárulta: a Cell Reports Physical Science-ben megjelent publikációjuk azt vizsgálja, hogy hogyan nyelődik el, illetve fokozódik, majd hasznosul a fény a biológiai közegekben, és az így feltárt mechanizmusokat építették be a saját, mesterségesen létrehozott, hibrid eszközökből álló rendszerükbe. A felfedezés azért elképesztően fontos, mert a jelenlegi napelemek valóban környezetkímélőek, csak nem ott, ahol készülnek, hanem ott, ahol használatba veszik őket.

NEW technology

energetika

ARANYÁR helyett energetikai megoldások A Föld lakossága az elmúlt 100 évben négyszeresére, míg ezzel párhuzamosan az energia felhasználása több mint 10 szeresére nőtt (1912-es bázisévet figyelembe véve). Az energiagazdálkodás korunk egyik legnagyobb kihívása. A megfelelő reakció nem merül ki az energiahordozók ésszerű megválasztásával, hiszen a felhasználás során figyelembe kell(ene) venni a keletkező emisszió (CO2 ), részecske és hőmennyiség kibocsátást, hogy a környezetünket a lehető legkevésbé terheljük. Az új szemlélethez szorosan kapcsolódik a helyben megoldható hőmennyiség tárolás, folyadékkal történő hőmennyiség továbbítás. A hőtárolásra jó példa a nagy alapterületű csarnokok nagy tömeget képviselő ipari padlója, melyben gazdaságos keringethető az alacsony hőmérsékletű folyadékkal közvetített hő. A temperált betontömeg jó hőérzetet és jó hő stabilitást biztosít. Egy új épület esetében az innovatív építőanyag megválasztása jelentős mértékben hozzájárul a felhasznált energiák csökkentéséhez, de összességében nem sokat ér, ha az épületben használt (gyártási, szolgáltatási) technológia nincsen összehangolva az objektumot kiszolgáló épületgépészeti rendszerrel. A zöld megoldások tömeges elterjedését részben korlátozza a könnyen és relatíve olcsón elérhető nukleáris és fosszilis energiahordozók jelenléte. Az eloszlásuk egyenlőtlen és földrajzilag megosztott, melynek törékenységét a háborús konfliktusok domborítják ki. A lakosságot, valamint a termelőtevékenységet végző vállalkozásokat érzékenyen érinti a működésüket biztosító energiahordozók világpiaci árváltozása. Mivel erre semmilyen közvetlen ráhatásuk nincs, így nem marad más megoldás, mint a rendelkezésre álló energia optimális felhasználása illetve az energiafelhasználás csökkentése. Ezt tovább nehezíti, hogy a munkavállalók komfort igénye, elvárása egyre magasabb, legyen szó irodai munkáról vagy gyártó/ipari csarnokban végzendő munkáról egyaránt. IPARI CSARNOKOK ENERGIAHATÉKONNYÁ ALAKÍTÁSA

Egy korszerű alacsony költségekkel üzemeltethető csarnok újszerű megközelítést igényel már a tervezés kezdeti szakaszában is. Elengedhetetlen az új szemléletű gondolkodás, mely a megtakarítási lehetőségekre fókuszál. Az Energotest Kft. által elindított fórum ezen gondolatokat foglalja össze, s ad segítséget a környezettudatos döntések meghozatalára. A gondolkodás alapja a beazonosított energiapontok csatolása, úgynevezett csatolt energiarendszer létrehozása, amelyek egy csarnok esetében ezek lehetnek: gázkazán, hőszivattyú, folyadékhűtő, maga a létesítmény, sűrített levegőt biztosító kompresszor, festőkamra.

NEW technology

A korszerű, csúcstechnológiás energetikai rendszerrel ellátott épületek kevésbé hatékonyak, ha felelőtlenül és nem tudatosan használják. Egy nyitva hagyott ipari kapu, irodai ablak vagy rosszul megválasztott teremhőmérséklet jelentős többletenergia bevitelt eredményezhet. Az emberi tényező minimalizálását segíti a többszintű automatika alkalmazása. Az Energotest Kft. által tervezett és gyártott elektronika képes vezérelni a beazonosított energiapontokat (pl. hőszivattyú), vezérli és szabályozza a hőközpont(okat) optimális működését, zónánként, energetikailag szabályozza a létesítmény op-

timális hőtechnikai állapotát. Ezen felül az energetikai monitoring részére származtatja a működéséből eredő adatokat, melyet okos algoritmusok elemeznek, segítve a rendszer optimális működést.

az alapos és részletes tervezés az ügyfélközpontú megközelítés, illetve a több mint 15 éves szakmai tapasztalat biztosíték a jól működő és hatékonyan üzemeltethető rendszerek megvalósulásának.

A CAN kommunikációt használó moduláris rendszer könnyen bővíthető és paraméterezhető így a különböző igényekhez – ipari csarnok, gépjármű értékesítő szalon, társasház, szálloda – jól igazítható. A rendszerhez csatolt, minden jellemző paraméter percenkénti mérése lehetővé teszi annak precíz összehangolt működését. Az energetikai hőközpont távolról felügyelhető, épület felügyeleti rendszerhez illeszthető.

Az Energotest Kft. energetikai üzletága működő megoldást kínál akár zöldmezős, akár épület rekonstrukció során megvalósuló beruházáshoz, legyen szó komplett hőközpontról, hőszivattyús felület hűtés-fűtési rendszer kiépítéséről, napelemes parkolóról, villamosenergia-tároló modulok rendszerbeállításáról, vagy az előbb említett rendszerek összehangolt együttműködésről.

A környezettudatosság akkor vezet célra, ha szaktudással párosul. Az Energotest Kft. tudatosan és rendszeresen foglalkozik a környezet védelmével. Ez nemcsak a megújuló energiák hasznosításában – a cég központi telephelyén található mindkét épület víz-víz rendszerű hőszivattyúval üzemel, illetve 2008-tól a szegedi képviselet új épületét is megújuló energia hűti és fűti –, hanem azon műszaki fejlesztésekben is nyomon követhető, ahol jelentős energia-megtakarítás érhető el a frekvenciaváltós hajtások, villamos energia tároló (ESM) rendszerek összekapcsolásával, rendszerbefoglalásával. A hosszú távú gondolkodás – mely a cég alap filozófiájába beletartozik – a jól átgondolt műszaki koncepció

energotest.net / greennewbrain.hu

NEW technology

elektronika

E-IoT alkalmazása - 3. rész Az E-IOT koncepció hazai és külföldi sikerei Cikksorozatunk jelen részében kicsit eltérünk a szokásoktól és ahelyett, hogy technikai részleteket mutatnánk be, egy kicsit szeretnénk beszélni azokról a sikerekről, amit az Endrich budapesti fejlesztő csapata az elmúlt hetekben, hónapokban ért el hazai és nemzetközi kiállításokon és fórumokon. Az E-IoT koncepció 2020-as debütálása a nürnbergi EmbeddedWord 2020 kiállításon már előrevetítette, hogy az IoT területén tevékeny mérnök társadalom nagy örömmel fogadja majd egy olyan komplett teszt-infrastruktúra megjelenését, ami segíti munkájukat alkatrész, kész megoldás és szoftveres szolgálatosok tekintetében egyaránt. Ezt számos cikkben, a New technology hasábjain is részletesen tárgyaltuk korábban. Az Endrich GmbH vezetése ezen tapasztalatok alapján zöld utat adott a budapesti kompetenciaközpont létrehozásához és a koncepció továbbfejlesztéséhez, mely alapján a közeljövőben lehetővé válik saját ötletek alapján, illetve vevői megrendelésre történő termékfejlesztés is egy eddig csupán technikai alkatrész disztribútorként működő cégnél. A 2020-as évben a pandémia után elsőként fizikai megjelenést lehetővé tévő - rendhagyóan októberben megrendezett - Hungexpo Ipar Napjai kiállításon aztán az Endrich „aratott”, két kategóriában is nagydíjat nyert. Természetesen a fejlesztések ezután gőzerővel folytak tovább, és nemzetközi szinten is meg szerettük volna méretni magunkat. Az első nemzetközi megmérettetést a Sensor+Test 2022 kiállításhoz kapcsolódó AMA Innovation Award pályázat jelentette. Az E-IoT koncepció ‒ bár nem került a díjazott négy pályamű közé -, az első harminc innováció között végzett, így bekerült az idei katalógusba. Ezzel párhuzamosan több 2022 tavaszi megmérettetésen is részt vettünk, melyek közül Magyarországon kiemelkedik a Yettel IoT LiveShow és a Hungexpo Ipar Napjai kiállítás. Előbbi eseményen a közönségszavazatok alapján nem sokkal maradtunk le a győztes pályaműtől, azonban a második esemény nagyon értékes eredményt hozott számunkra. Mivel a koncepció már a 2020-as kiállítás Nagydíjat elnyerte, idén az egyik olyan speciális alkalmazással pályáztunk, ami az E-IoT koncepcióra épül, azonban valós ipari környezetbe helyezi ezt, felhasználásával a megelőző karbantartás támogatása valósul meg. A New Technology magazin egyik előző számában részletesen beszámoltunk a testvér cégünkkel, az euroLighting GmbH-val közösen fejlesztett intelligens

NEW technology

UV-C légtisztító berendezések telemetriai egységéről, ezt az eszközt és a köré épülő hardver és szoftver infrastruktúrát választotta cégünk az idei pályaműként. Nagy örömünkre a pályázat (Hagyományos berendezéseket távfelügyeleti és telemetriai funkciókkal kiegészítő „SMART-loT-Kit” egység és az „Okos” légtisztító) elnyerte a 2022-és Ipar Napjai, Mach-tech és Automotive kiállítás nagydíját, melyet alapító tulajdonosunkkal és az euroLigting GmbH ügyvezetőjével, Wolfgang Endrich úrral közösen vehettünk át Dr György Lászlótól az Innovációs és Technológiai Minisztérium gazdaságstratégiáért és szabályozásért felelős államtitkárától az ünnepélyes megnyitón idén májusban. És még ekkor sem ért véget ez az álomsorozat, hiszen időközben az E-IoT koncepció értékes jelölést kapott a German Design Council által évente megrendezett German Innovation Award versenyben. A jelölés maga is olyan elismerés, amire büszkék voltunk, hiszen a zsűri olyan szakemberekből áll, akik az adott területen vezető szerepet betöltő cégek innovációs központjainak élén nap mint nap találkoznak értékesebbnél értékesebb fejlesztésekkel. A Festo kutatási és innovációs alalnöke Dr Elias Knubben, a Lufthansa innovációs hubjának ügyvezetője Christina Wang, Michael Kruzaa Deutsche Telekom fejlesztési vezetője és még több elismert német szakember alkotta bizottság ítélte oda az idei díjakat és nagy örömünkre az Endrich budapesti irodájában született, magyar mérnökök által megálmodott, kidolgozott és folyamatosan fejlesztett termék- és szolgáltatás-család elnyerte a German Innovation Award 2022 díjat az Excellence in Business to Business kategória Connectivity témakörében. A díjat Berlinben a stílusosan a Futurium múzeumban megrendezett Május 24-i gálán vehettem át az Endrich Bauelemente Vertriebs csoport CEO-jával, tulajdonosunkkal Dr. Christiane Endrich asszonnyal közösen.

bemutatására a júniusban megrendezésre kerülő nürnbergi EmbeddedWorld 2022 kiállításon kerül sor, ahol az Endrich szinte teljes egészében az E-IoT koncepció népszerűsítését tűzte ki célul, elsősorban a hagyományos készülékek “okosítását” előtérbe helyezve. Természetesen nem hiányozhat ennek az újdonságnak a bemutatása a New technology hasábjairól sem, cikksorozatunk következő része erről fog szólni. Következő fejlesztési irány egy olyan új egylapos ARM alapú számítógép fejlesztése, mely integrálja mind a helyi 868 MHz alapú MESH szenzorhálózatot, mind pedig az ipari környezetben használatos egyéb vezetékes szabványos szenzor interfészeket (RS485 vagy 4-20 mA áramhurok) és képes az ilyen felülettel rendelkező bármilyen szenzor adatainak fogadására és felhőbe juttatására. Ez a termékújdonság várhatóan az őszi lyoni és párizsi SIDO kiállításokon, a plovdivi nemzetközi vásárban, valamint a müncheni Electronica 2022 kiállításon kerül bemutatásra. A magyar mérnökök számára az idei TECHFerence konferencián nyújtunk lehetőséget az újdonságok részletes megismerésére. És utoljára, de nem utolsó sorban szeretném ezúton is megköszöni kollégáimnak Kocsis Csabának és Veresegyházy Zsoltnak, hogy ezen az örömteli, de rögös úton velem tartottak és ezeket a sikereket együtt elérhettük. Kiss Zoltán, Export Igazgató - Head of R&D, Endrich Bauelemente Vertriebs GmbH

Természetesen maguk a díjak- bár rendkívül büszkék vagyunk rájuk ‒ önmagukban csupán eszmei értéket képviselnek, a koncepció hasznosítása hozhatja el az igazi sikert. Ezen dolgozunk nap mint nap az általam irányított mindkét területen, mind a nemzetközi értékesítésben keressük azokat a csatornákat, ahol valódi (IoT megoldást feltételező) termékigények merülnek fel, mind pedig a budapesti fejlesztőközpont munkatársaival próbáljuk előre kitalálni azokat az irányokat, ahol majd további sikerekre számíthatunk. Következő ilyen terület az E-IoT koncepció kiterjesztése egy lokális vezeték nélküli MESH szenzor hálózattal, ahol az E-IoT egylapos számítógép a 868 MHz-es ISM sávban működő lítiumelemes táplálású intelligens szenzorok számára Gatewayként szolgál az IP világ felé. Természetesen itt is a NarrowBand és az LTE-M technológiákat hívjuk segítségül az adatok felhőbe juttatására. Ennek az új koncepciónak első alkalommal való

NEW technology

rendezvény

AZ INNOVÁCIÓ ÜNNEPE LESZ A VISSZATÉRŐ AUTOMECHANIKA 2022. szeptember 13-17-ig újra megtartják az autóalkatrész-ellátás egyik legnagyobb nemzetközi kiállítását, a kétévente jelentkező Automechanika Frankfurtot. A tradeshow több mint időszerű most, amikor a poszt-COVID időszakból éppen csak ébredő értékláncokra új árnyékokat vet az orosz-ukrán háború. „Radikális változások idején minden korábbinál fontosabbak az innovációk” – határozta meg a koncepciót Olaf Mußhoff igazgató.

éppen az alkatrészeket, a fényezést, az autóápolást, a kiegészítőket és a motorkerékpárokat. Ezek körében, illetve a korábban megismert termékcsoportokban nemzetközi szakértő zsűri értékeli a legjobbakat. Önálló kiállítók Arago Green Technologies Kft Automobil Vegyi Kft Globiz International Kft. Jász-Plasztik Kft. La Paloma Kft. MOL-LUB Kft.

A HEPA Hungarian Export Promotion Agency közösségi standon résztvevő kiállítók:

ÉS TÉNYLEG:

Az Innovation4Mobility szekció a hidrogénmeghajtás, az alternatív üzemanyagok, az önvezető szoftverek, illetve az e-mobilitás, így az akkumulátor- és vezetéstechnológiák seregszemléjét ígéri, de a Format névre hallgató helyszín moduljai is különleges programot tartogatnak, köztük startup-bemutatókkal, tudományos laboratóriummal vagy éppen az Automechanika Akadémiával. Utóbbi olyan előadókat vonultat fel, mint az Audi, az ABB Germany, az Adobe, a Bosch vagy éppen az integrált infrastruktúrákkal foglalkozó INTIS és a napelemes buszokat is gyártó KEYOU. A kiállítás Future Mobility Parkja szabadtéren jelentkezik: itt e-töltőrendszerekkel, energiatároló megoldásokkal, akkumulátor- és üzemanyag-alternatívákkal, fotovoltatikus technológiákkal lehet majd ismerkedni – a tesztvezetések mellett. A tervek szerint autonóm járművek, mikromobilok és különböző hajtásláncos teherautók ugyanúgy lesznek, mint alternatív üzemanyagokkal működő személyautók. Mindezek szellemében az Automechanika bővítette az innovációs díjak kategóriáit is: felvette közéjük az e-mobilitást, az adat- és kapcsolódástechnológiát vagy

NEW technology

Adaptive Recognition Hungary Zrt Draspó-Tempó Kft Észak-Magyarországi Autóipari Klaszter Grabmax Kft Jankovics Engeneering K&K 95 Kft. Maxwhere Solution Zrt Sheldon Invest Kft Springtech Automotive Kft

Gábor János, NEW technology magazin / BD-Expo Kft.

okossá tesszük eszközeit endrich IoT megoldások a megelőző karbantartás támogatására hungary@endrich.com

automatizálás

Tradicionális gyártás modernizálása Az ón felhasználása a régmúltra tekint vissza. A manuálisan végzett öntészeti eljárás viszont komoly előkészületeket igényel a humán munkaerő részéről. Az öntéshez használt gépeket és helyiségeket a munka- és környezetvédelmi szempontokat figyelembe véve kell kialakítani. A Sheldon Invest vállalatát manuális gépek robotizálásának céljából kereste meg ügyfele. A cél az volt, hogy hatékonyabb rendszert építsenek ki, amely megfelel minden szabályozásnak.

A partner vállalat 1996 óta foglalkozik fém épületelemek, elsősorban rézötvözetű csőszerelvények gyártásával. A társaság az egyszerűbb vörösréz fittingektől kezdve egészen a bonyolultabb „push-fit” rendszerű csatlakozókig több mint 3500 féle idomot gyárt az épületgépészeti piac számára. A több komponensből álló szerelvénytestek összeállítását egyedi célgépekkel és kézi összeszereléssel végzik. „Manuálisan elvégzett feladatok robotizálása volt a feladatunk ügyfelünk számára” – osztja meg a projekt részleteit Rigó Zoltán, a Sheldon Invest Kft. SUA menedzsere. „A modern gyártási körülményeknek megfelelő berendezés célja az volt, hogy a fittingekben géppel kialakításra kerüljön egy ónkamra, amit később feltöltenek ónnal. A koncepció által a forrasztás jelentősen leegyszerűsödik, ugyanis nincs szükség külön ón használatára: a cső és fitting összeillesztését követően a hevítés során a fixáló anyag körbefut, és megfelelően rögzíti a két vagy több komponenst.” A fittingek jelentősége az épületgépészeti kivitelezés során meghatározó. Nagyobb beruházások esetén rengeteg idő és energia takarítható meg e komponensek által. Az automatizált rendszer csak összeilleszti a fittingeket, felhevíti a megadott ponton, és tökéletes, szivárgásmentes vezeték születik. A holland székhelyű

NEW technology

gyártó Európában vezető pozíciót tölt be az épületgépészeti szerelvények területén. A vállalat kiváló minőségű, megbízható termékeket gyárt, illetve fejleszt. „A feladatunk az volt ennél a vállalatnál, hogy a hagyományos, kézi pumpálással feltöltő módszer helyett egy automata berendezést tervezzünk és gyártsunk. Minden esetben meghatározott mennyiségű ónnak kellett a fittingbe kerülnie. Arra kiemelt figyelmet kell fordítani, hogy az ón minősége folyamatosan változik, ezért oxigéntől elzárt helyen szükségszerű tartani. Ha mégis kerülne bele oxigén, akkor oxidáció jön létre, amely selejtet képez. Sokféle méretben számos fajtájú szerelvény készül. Emiatt a tervezésnél figyelembe kellett vennünk minden lehetséges típusú fittinget” – summázza Rigó Zoltán. A munkavégzés nehéz körülmények között zajlott, a feladatokat elvégző szakember gárda folyamatos megerőltetésnek volt kitéve. A Sheldon Invest feladata a mintegy 60 éves berendezések leváltásához automatizált, robotizált gépek terveinek elkészítése volt. A cél, hogy emberi beavatkozás nélkül elvégezhesse az eszköz a munkát. Sheldon Invest Kft.

Kézzel elérhető kiterjesztett valóság a gyártásban A MACH-TECH – IPAR NAPJAI – AUTOMOTIVE HUNGARY kiállításon a Sheldon Invest Kft. jövőbe mutató fejlesztést tett közkinccsé. Kiterjesztettvalóság-szoftverek fejlesztésére specializálódott partnerükkel az Arkite kezelővezetési rendszert ismertették a Sheldon Invest standjánál. Az Arkite valós idejű digitális utasításokat ad a munkaállomáson, mindezt kiterjesztett valóságon keresztül. A befejezett kézi műveleteket automatikusan validálja. A cél a hibák minimálisra csökkentése, ezáltal a teljesítmény optimalizálása.

„Az Arkite méri a munkafolyamatokat, az összegyűjtött gyártási információkat pedig valós időben továbbítja az adott adatbázisba, ennek köszönhetően akár SAP, ERP vagy MES rendszerekbe is integrálható” – hangsúlyozza a fejlesztés előnyeit Rigó Zoltán, a Sheldon Invest SUA menedzsere. „Két globális trend megoldására nyújt alternatívát a felhasználása. Az operátorok betanításához nincs szükség külön erre a feladatra kijelölt szakemberre, a virtuális munkatárs elvégzi ezt. Továbbá a gyártósorról kieső munkaerő szinte azonnal pótolható, előzetes ismerettel nem rendelkező dolgozót is alkalmazhatunk, hiszen minden lépés megjelenik digitálisan kivetítve. Az Arkite a legégetőbb problémákra kínál megoldást: a munkaerőhiányra, a képzett szakember hiányára és a nyelvi problémákkal küzdő munkaerő támogatására.” Az Arkite egyik fő eleme egy 3D érzékelő, amely a gyártóiparban követi a dolgozók tevékenységét. Nevezhető az összeszerelési folyamat virtuális asszisztensének, hiszen a szakember válla fölött átnézve irányítja a kezét és együtt gondolkodik vele. Ha hibás sorrendben, nem a megfelelő elemeket illesztené össze, az Arkite beavatkozik, ezáltal a munkavállaló idejében tud korrigálni. A rendszer teljesen érintésmentesen működik, a 3D érzékelő technológiát intelligens szoftverrel kombinálták.

A belga székhelyű anyacég innovatív megoldását Magyarországon a Sheldon Invest Kft. forgalmazza. Online, vagy dunaújvárosi telephelyükön örömmel nyújtanak részletes tájékoztatást. Sheldon Invest Kft.

Az eszköz több komponensből áll. Tartalmaz egy programozott kivetítőegységet, amely a teljes folyamatot megjeleníti a munkaasztalon és magán a munkadarabon, az operátor a vizualizációt követi és lépésről lépésre végzi a műveleteket. Az infrakamera fontos eleme a konstrukciónak, ugyanis ez figyeli az összeszerelést. A nem megfelelő mozdulat, szerszám vagy alkatrész használatát figyelmeztető fény-, valamint igény szerint hangjelzéssel akadályozza meg. Az összehangolt működésnek köszönhetően például a csavarbehajtó gombját sem engedi benyomni, ha az eszközt nem megfelelő pozícióban tartja az operátor. A szoftver lehetővé teszi, hogy szinte korlátlan számú munkafolyamatot programozzanak bele, amelyek között percek alatt válthat a termelés vezetője. Programozása rendkívül egyszerű, a betanítást követően könnyedén elvégezhető. Az ös�szeszerelési folyamatot segíti továbbá, hogy a bármely nyelvre testre szabható szövegek mellett rövid videók is támogatják a munkát.

NEW technology

megmunkálás

MUNKADARABOK RÖGZÍTÉSE KIEMELKEDŐ STABILITÁSSAL A lemezalakítás minden területén kiváló minőségű szerszámokkal, kopóelemekkel, technológiákkal és lemezmegmunkáló gépekkel segíti partnereit a Lang & Társai Kft. Az IPAR NAPJAI-MACH-TECH kiállításon olyan újdonságot mutattak be, amellyel jelentősen megnövelhető a termelékenység a fémmegmunkálás területén. A Mate precíziós munkadarab-befogóinak használatával a megmunkálási darabok egyszerűen és professzionálisan rögzíthetőek. A NEW technology magazin szerkesztőségének Misli Bence, a Lang & Társai Kft. műszaki ügyintézője mutatta be a Mate precíziós nullpontrendszerét.

„A termék megalkotásánál óriási szerepet játszott, hogy a piacon található rögzítőeszközök kevésbé igazíthatóak az adott folyamathoz” – magyarázza a fejlesztés okát Misli Bence. „A Mate több mint 60 éve gyárt a lemezfeldoglozó ipar számára stancoló szerszámokat, eszközöket 3, 4, 5 tengelyes gépeken. A vállalatot a folyamatos innováció hajtja, 2020-ban Mate Precision Technologies lett a cég elnevezése, amellyel azt kívánjuk sugallni, hogy a fémforgácsolás iránti elköteleződésünk is egyre mélyebb, és szakértelmünkkel a fejlesztéseket kívánjuk előtérbe helyezni. Így született meg a termék, amelyet az IPAR NAPJAI-MACH-TECH kiállításon bemutattunk, a Mate Precision Workholding termékcsalád, amely tartalmazza az egészen kis megoldásoktól a nagy munkadarabok rögzítésére alkalmas eszközöket is.” MAXIMÁLIS RÖGZÍTÉS ÉS GYORSABB MUNKA

A megmunkálásra szánt alkatrészeket a csavarorsó segítségével mechanikusan rögzíti a gépkezelő. A Mate DynoGrip satuk különlegessége, hogy a szorítópofák egy mozdulattal, egyszerűen kivehetőek és megfordíthatóak. A műveletnek köszönhetően a munkadarabok befogása gyorsabbá válik, amivel az átállási idő jelentősen csökken. A rögzítőeszköz fő jellemzői: maximális

NEW technology

tartóerő, minimális alkatrész-emelkedés, kiváló ismételhetőség. Óriási előnye még, hogy más rögzítő eszközökkel is kompatibilis, valamint a gépágyra közvetlenül is felszerelhető. Az eszköz 13 méretváltozatban kapható. „A Mate DynoGrip lelkét a DynoLock alap képezi, amely többfajta méretben és formában kapható. A húzócsapok illeszkedését masszívan biztosítja a körkörös kialakításnak köszönhetően, ugyanis akármilyen erőhatás éri a munkadarabot, a rögzítés ugyanolyan erőteljes marad. A fejlesztés által megakadályozható, hogy a rögzített test bármilyen irányba elmozduljon. Partnereink tapasztalatai szerint a megmunkálás ezredmilliméter pontossá válik ezzel a rögzítőeszközzel” – mutatja be a DynoGrip technikai előnyét Misli Bence. TERMELÉKENYSÉGET ELŐSEGÍTŐ RÖGZÍTŐESZKÖZ

A cserélhető és megfordítható acél szorítópofákat gyorsan, oldalirányú billenő pattintással lehet váltani. A maximális rugalmasság érdekében többfogású a rögzítőelem kialakítása, a precíziós fogazattal ellátott szorítóelem segítségével stabilabban tartja a befogott alkatrészt, s ez alapfelszereltség az eszközön. A rugalmas tervezésnek

népszerűségnek örvendett, az érdeklődők többek között fenti tulajdonságát emelték ki a többi pozitívum közül. Termékcsaládunk tartósságban és megbízhatóságban kiváló jellemzőkkel bír” – teszi hozzá Misli Bence. SOKSZÍNŰ FELHASZNÁLHATÓSÁG

A DynoGrip nullpontrendszeres rögzítőeszközöket három-, négy- és öttengelyes megmunkálóközpontokban alkalmazzák. Beszerelésekor pontosan bemérhető a nullpont, amit a különböző irányú erőhatások ellenére sem veszít el. További előnye, hogy amennyiben sérülne a rögzítőeszköz bármely alkotóeleme, az könnyedén cserélhető, nem szükséges a teljes kelléket leváltani. Emellett a felhasználáshoz igazított egyedi szorítópofák tovább növelhetik a termelékenységet.

köszönhetően a két szorítópofa közé beilleszthető egy elválasztó komponens, amely hozzájárul ahhoz, hogy egyszerre két munkadarabot lehessen befogni. Az alkatrészek rögzítéséhez elengedhetetlen olyan csavar megléte, amely könnyen állítható, finom kalibrálásokra képes, és ez a DynoGrip eszközön megtalálható. Az menetes orsó alatt kialakított csatornák és oldalsó nyílások a megfelelő forgást és a hűtőfolyadék áramlását segítik elő. A húzócsapok rendkívül kopásállóak, geometriájuk a feladathoz optimalizált a jobb illeszkedés érdekében. „Mindamellett, hogy a DynoGrip olyan kiváló elemekkel rendelkezik, amelyek segítségével a munkadarab megfogása sokszorosan egyszerűbb, mint más hasonló rögzítőberendezésekkel, DynoLock rögzítő alapjaink is rendkívüli megbízhatóságról tesznek tanúbizonyságot. A DynoLock menetes orsóját úgy alakították ki, hogy a meghúzás folyamatával mind a négy lábat egyszerre, ugyanolyan erővel képes megtartani. Kategóriájában a legkiemelkedőbb szorítóteljesítménnyel rendelkezik. Az egyszerű kezelhetőség pedig önmagáért beszél, felhasználásával garantáltan növekszik a termelékenység” – hangsúlyozza Misli Bence. TARTÓSSÁGBAN IS AZ ÉLEN

„Jellemző probléma lehet más gyártók esetében, hogy az eltelt idővel a szorítóeszköz elemeire lerakódott szen�nyeződés megnehezíti a berendezés kezelését. Az alap a satuval akár össze is ragadhat, ami miatt a felhasználóknak a satura és az alapra nézve is drasztikus megoldásokat kell alkalmazniuk. Ez jelentősen csökkentheti a termék élettartamát, annak precizitását. Ezzel szemben a DynoLock alapokba integrált golyókkal mindez elkerülhető. Az alapba integrált golyók ugyanis a lazítás során ledobják a satut az alapról, elkerülve a már említett problémákat. A kiállításon bemutatott satunk nagy

A DynoGrip kialakítását úgy tervezték, hogy a legtöbb rendszerrel kompatibilis legyen. A satu más gyártók tartóiba könnyedén rögzíthető, akár 52-es vagy 96-os kivitelű alapról, akár egyetlen húzócsapos rendszerről beszélünk. Az alapkivitelű berendezés már olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amely más márkák esetében feláras lenne. „Számos kérdés merült fel a használhatóságával kapcsolatban. A legextrémebb a víz alatti alkalmazás témája volt. Ez a nullpontos munkadarab-rögzítő működik ilyen körülmények között is, viszont az élettartamára gyakorolhat befolyást. Ebben az esetben kiemelt figyelmet kell fordítani a kezelésre és tisztításra. A teljes satu szerszámacélból készült, amely 45–50 Rockwell-keménységű, a standard Black Diamond felületkezelésnek köszönhetően viszont 65 Rockwell-keménységű a felület. A trapézmenetes orsó PVD-bevonattal rendelkezik, amely a 70 Rockwell-keménység mellett jobb kenést is biztosít ” – emeli ki Misli Bence. A MEGBÍZHATÓ PARTNER

A Lang & Társai Kft. világszerte ismert, több évtizedes tapasztalattal rendelkező, innovatív és maximálisan vevőorientált gyártókat képvisel Magyarországon. Termékpalettájukon megtalálhatóak az élhajlító szerszámok, lemezollókések, CNC revolverprésekbe illeszkedő lyukasztó és alakító szerszámok, Trumpf rendszerű CNC lyukasztó gépekbe és Salvagnini lemezmegmunkáló központokba illeszkedő szerszámok, Tox hajtás- és kötéstechnika, optikai, illetve nem optikai kopóelemek fiber és szén-dioxid-lézervágókhoz, plazmavágó kopóelemek, patkószerszámok, szervó-elektromos lemezmegmunkáló gépek, lézeres 3D fémnyomtatók.

Némethi Botond, NEW technology magazin

NEW technology

Ipar 4.0: lehetőség a fenntarthatósági gondolat megvalósítására A MEWA technológiai fejlesztései a környezet ügyét is szolgálják Az Ipar 4.0 néven ismert legújabb technológiai fejlesztési trendek arra is kiváló lehetőséget kínálnak, hogy a vállalatok környezetvédelmi törekvéseit előmozdítsák. Az elsősorban ipari törlőkendőrendszeréről ismert német MEWA műszaki és gazdasági megoldásai kialakításakor is arra törekszik, hogy megfeleljen a fenntarthatósági irányelveknek. A fenntarthatóság témája számos vállalkozás számára újdonságot jelent. Nem így a MEWA csoportnak, amely 1908 óta tevékenykedik a textilszolgáltatási ágazatban, és amelynek szolgáltatásai a többszöri felhasználhatóságon alapulnak. A „MEWA textilsharing”, az ipari textíliák megosztáson alapuló többszöri használata, az alapítók múlt század eleji ötlete 1908-ban forradalmian újnak számított – ma tökéletesen megfelel a jelenkori elvárásoknak. A cég üzleti alapötlete már önmagában szolgálja a fenntarthatóságot. Ha eldobható törlőkendők helyett többször felhasználható törlőkendőket alkalmazunk, csökkentjük a keletkező hulladék mennyiségét. A fenntarthatóság és a természeti erőforrásokkal történő takarékoskodás a MEWA teljes szolgáltatási rendszerét jellemzi, annak minden alkotórészével együtt. Mosási eljárások: A MEWA a mosás és öblítés során felhasznált vizet megszűri, és több lépcsőben alkalmassá teszi az újra felhasználásra. Ez a „kaszkádtechnológiának” nevezett eljárás mintegy ötven százalékkal csökkenti az elfogyasztott víz mennyiségét. Ezen kívül egy saját fejlesztésű szennyvízkezelési rendszerrel azt is elérik, hogy a csatornába engedett szennyvíz 99,8 százalékos tisztaságú legyen. A mosóberendezésekben a mosott textília volumenéhez igazított mennyiségű, biológiailag lebomló mosószereket használnak. Ezek a módszerek a szokásos eljárásokhoz képest 85 százalékkal csökkentik a környezeti terhelést. Mindez azt jelenti, hogy a víz tisztaságának megóvása érdekében a MEWA jóval többet tesz, mint amit a jogszabályok és az ipari szabványok előírnak. A berendezések hatékonysága: A MEWA üzemei különösen innovatív technológiákat alkalmaznak. Az ipari törlőkendőkből kinyert szennyeződésekből hőt nyernek ki, ami a mosó- és szárítógépek energiaszükségletének nyolcvan százalékát fedezi. Ezzel évente sok millió liter fűtőolajat lehet megtakarítani. Emellett kifejlesztettek egy speciális, több lépcsős szárítóberendezést, amely a szokásos szárítóknál lényegesen hatékonyabban működik. Gyártási folyamatok: Ezen a téren is a fenntarthatóság számít vezérelvnek. Az ipari törlőkendők előállításakor például összegyűjtik a bolyhokat, amelyeket gépjárműgyártás során szigetelőanyagként építenek be az autókba.

NEW technology

Szállítás és logisztika: A környezetterhelés maximális csökkentése érdekében a MEWA a legújabb és legkevésbé szennyező járműveket használja, és a szállítási útvonalakat az üzemanyag-fogyasztás és a kibocsátás optimalizálását szem előtt tartva tervezi meg. Svájcban tavaly az ágazat első vállalataként üzembe állítottak egy hidrogénmeghajtású teherautót, Berlinben és nemsokára már Hamburgban is villanymeghajtású járművekkel – köztük elektromos teherszállító kerékpárokkal – viszik ki a termékeket az ügyfeleknek. Csomagolás: Az újrahasznosítási elvet a csomagolásban is alkalmazzák. A szállítás és tárolás során mosható textilzsákok biztosítják a munkaruházat védelmét és higiéniáját. Az ipari törlőkendőket SaCon biztonsági tárolóedényekbe gyűjtik, amelyek újrahasznosíthatók, és egyúttal megfelelnek a veszélyes áruk közúti szállítására vonatkozó nemzetközi ADR előírásoknak. Környezettudatosságának köszönhetően a MEWA-t számos nemzetközi díjjal tüntették ki. Nemrégiben Olaszországban a Confindustria iparszövetség újrahasznosítási elismerését, illetve a német Deutschland Test fogyasztóvédelmi magazin díját vehette át a vállalat. mewa.hu

3D NYOMTATÁS ÉS MODELLEZÉS

AZ AUDI A SZERSZÁMGYÁRTÁSBAN TELJESEN ÁTÁLLT AZ ADDITÍV GYÁRTÁSRA Az Audi és az EOS közötti partneri kapcsolat új mérföldkőhöz érkezett, amikor a német autógyártó teljes mértékben áttért az additív gyártásra az egyes szerszámszegmensek esetében. A folyamathoz az EOS M 400 rendszert alkalmazzák – írja közleményében az EOS.

Az EOS technológiájával történő additív gyártással négy szerszám 12 szegmensének melegalakításához használják. Az elképzelések szerint ez a szám a jövőben növekedni fog. Az Audi az EOS M 400 rendszerrel gyártott szerszámokat a présüzemben használja a karosszériaelemek gyártásához, többek között az Audi A4 modellhez. A járműgyártó vállalat tervei szerint az elektromos autók esetében is alkalmazni fogják e technológiát. A szerszámszegmens additív gyártással történő előállítása fontos mérföldkő, amely rávilágít a 3D nyomtatás minőségére és megbízhatóságára, valamint az ilyen módszer által kínált tervezési szabadságra. Az EOS és az Audi együttműködése 2016-ban kezdődött, s azóta a két vállalat szakemberei folyamatosan dolgoznak az additív gyártás hatékonyabbá tételén, ez idő alatt a német autógyártó ideális alkalmazást hozott létre a sorozatgyártású járművek terén. A 3D nyomtatott szerszámokkal már több százezer alkatrészt gyártottak le és építették be a megfelelő modellekbe. AMIKOR A HAGYOMÁNYOS GYÁRTÁSI MÓDSZER ELÉRI A HATÁRÁT

Markus Glasser, az EOS EMEA régió alelnöke ekképpen vélekedett: „A példák azt mutatják, hogy a 3D nyomtatás az Audinál a gyártás szerves részévé vált. Különösen

NEW technology

büszkék vagyunk arra, hogy az additív gyártás segítségével készült szerszámszegmenseknél kizárólag az EOS ipari nyomtatóját használtuk. Az Audi olyan partnerünk, amellyel együttműködve továbbra is előmozdíthatjuk a technológia alkalmazását az autógyártásban – ami számunkra kulcsfontosságú iparág.” Az ingolstadti üzemben teljes szerszámokat állítanak elő, amelyek mérete elérheti akár az 5×3 métert. Az egyes additív módon gyártott szerszámszegmensek viszont 400 mm hosszúak és 120 kg súlyúak is lehetnek. A méret és összetettség miatt nem ritka a 20 napot is elérő gyártási idő, ezért az alkalmazott EOS M 400 3D nyomtatórendszer megbízhatósága és minősége döntő tényezőt jelent. A 3D nyomtatás lehetővé teszi, hogy a szerszámszegmenseken belül rendkívül összetett, az adott alkatrészre konfigurált hűtőcsatornákat hozzanak létre. Ez kontúros, egyenletesebb hűtést biztosít, ami lehetővé teszi a ciklusidő rövidítését kiváló minőség mellett – ez lényeges pont a tényleges járműalkatrész sorozatgyártása szempontjából. Némethi Botond, NEW technology magazin

ÍME, AZ ÖT LEGJOBB 3D MODELLEZŐ SZOFTVER Van köztük ingyenes és nagyon drága is, de mindnek megvannak a maga előnyei, amiért érdemes odafigyelni rájuk – már csak azért is, mert vége annak a korszaknak, amikor egy igazán jó tervező szinte hozzáférhetetlenül költséges volt, vagy csak egy adott operációs rendszerben működött. A top 5-ben csupa olyan szoftver kapott helyet, amelyek a Techradar szerint szinte bármely korszerűbb számítógépen elfutnak, hiszen a mai eszközöknek már van olyan grafikai teljesítménye, ami elegendő komplex dizájnok, így akár épületek vagy 3D nyomtatásra szánt ipari munkadarabok megtervezéséhez.

Szép új világ: nemcsak a szükséges hardverek és szoftverek lettek elérhetőbbek, hanem az egyes alkalmazásokhoz szükséges tudás is. Ma már nem feltétlenül kell méregdrága továbbképzésekre járni, ha belevetnénk magunkat egy-egy új alkalmazás használatába, ráadásul egy csomó olyan ingyenes vagy olcsó eszköz létezik, amelyek segítségével hatékonyan tervezhetők bonyolult formák és mechanizmusok. Az informatika gyors evolúciója lehetővé tette, hogy a 3D modellező programok a vizuális effektusok, a prototípustermékek, a szimulációk és más tervezési funkciók speciális eszközeivé váljanak, ezáltal remekül alkalmazhatók olyan iparágakban is, mint az építészet, a belsőépítészet vagy akár a tájtervezés. Nézzük, mit tudnak!

1. AUTODESK 3DS MAX – A SZINTE BÁRMIRE KÉPES MODELLEZŐ

Ennek a remek darabnak történelme van, hiszen a legelső verzió, az 1988-as Autodesk 3D Studio még DOSban futott, majd a mostani verzió őse 1996-ban költözött át Windows alá. Főként animációk, játékelemek és szimulációk készítői között osztatlan a sikere, hiszen már az alapverzió tartalmaz digitális csontvázakat, inverz mozgásokat, szövetszimulációkat, skineket és karaktervezérlést. Komoly előny, hogy az Autodesk nem finnyás, ha külső pluginokról van szó, ami rá is fér, mert az egyébként borsos ár ellenére megesik, hogy egy-egy funkció vagy renderelési mód nem elérhető. Ilyenkor csak be kell

NEW technology

emelni a kompatibilis modulokat, amelyek egy része ingyenes – igaz, a kiemelkedően jó kiegészítőket azért nem kapjuk ajándékba. A 3DS Max kitűnő társunk lehet sokszögű konstrukciók létrehozásában, és a képeket renderelők sokaságával – köztük például a Pixar fejlesztette Rendermannal – lehet előállítani. Nyilván nem minden játék és mese: a szoftver hajlamos összekuszálni a pluginok hatásait, és ez némileg kiszámíthatatlanná teszi, de csak akkor, ha túl sok modult adunk hozzá. Instabillá válhat egyébként akkor is, ha nem csúcsgépen használjuk (mert alapjáraton nem is kell), hiszen a bővítmények túlzottan leterhelhetik a PC memóriáját. Verdikt: Pro

Kontra

sokoldalú

nem elég stabil

a játékfejlesztők imádják

drága

sok izmos plugin

‒

2. RHINO – A GÖRBEMODELLEZŐ FENEVAD

Érdekes pályafutás, meg kell hagyni: amikor ez a program feltűnt a piacon, még újnak számított a NURBS görbék 3D modellező szoftverben történő használata, sőt, gyakorlatilag nem volt másik alkalmazás, amiben nem egyenletes vonalak segítségével lehetett volna bonyolult geometriai alakzatokat létrehozni. A görbemodellezés műfaján belül a NURBS koronázatlan királya a Rhino volt és maradt. Komoly előnye, hogy Macre és PC-re egyaránt elérhető, és akkor is elég rugalmas, ha tárgyak kifaragásáról, LiDAR szkennek befogadásáról, illetve más rendszerekben készült hálók feldolgozásáról vagy sugárkövetéssel történő renderelésről van szó. Közös tulajdonsága a 3DS Max-szal, hogy befogad külső pluginokat, sőt, kifinomult fejlesztői platformok szintén hozzáadhatók. További segítség a szkriptnyelv, ami komplex részletezést, illetve automatizáláshoz szükséges módosító folyamatokat is lehetővé tesz. Leginkább mechanikai alkatrészek prototípusaihoz és koncepciótervek készítéséhez ajánlott, főleg ha 3D nyomtatás a végső cél. Verdikt:

Pro

Kontra

NURBS görbemodellezés

nehéz tanulási folyamat

beépülő Grasshopper fejlesztő platform

‒

folyamatos licenc

‒

NEW technology

3. BLENDER – A LEGJOBB, AMI INGYEN KAPHATÓ

Azon kevés 3D modellezők egyike, amit bárki megkaphat anélkül, hogy a magas vételi ár vagy a költséges frissítések miatt kellene aggódnia. Mindig is nyílt forráskódú szoftver volt, és kereskedelmi célra ugyanúgy ingyenes, mint privát használatra. Amilyen könnyen hozzáférhető, annyira komplex: miközben mások a 3D tervezés egy-egy szakaszára összpontosítanak, addig a Blender a folyamat elejétől a legvégéig kínál különböző megoldásokat, a modellezéstől és rögzítéstől az animáción, szimuláción, renderelésen át a mozgáskövetésig vagy videószerkesztésig. Nagy extra, hogy 2D elemeket is beépíthetünk vele háromdimenziós modellekbe, és a teljesítményéről elég sokat elárul, hogy még kasszasiker filmek egyes effektjeit is ebben készítik. Klasszikus közösségi projektté vált, hiszen egy sor fejlesztő tette hozzá a magáét, mire funkcionalitását tekintve a legdrágább programok vetélytársává lett. Egyik legfrissebb technológiai bravúrja az EEVEE motor, amivel valós időben renderelhető a munkánk gyümölcse. Ingyen túl finom, hogy ne próbáljuk ki!

Verdikt: Pro

Kontra

ingyenes és nyílt forráskódú

nincs NURBS

teljeskörű megoldást kínál

‒

komoly közösségi háttértámogatással rendelkezik

‒

4. ZBRUSH – A DIGITÁLIS AGYAGKORONG

Radikálisan eltér a 3D modellezés hagyományaitól azzal, hogy ecsetrendszert használ, így lehetővé teszi, hogy valós időben hozzunk létre virtuális tartalmat. Nem véletlen, hogy több iparágban is népszerű, igaz, főleg a filmesek és a játékfejlesztők, vagy éppen a koncepciókat készítő művészek körében. Pazar objektumépítő, ami alkalmassá teszi új és érdekes formák létrehozására, ráadásul nyomásérzékeny tollakkal és grafikus táblákkal is használható, ami megint inkább a művészek számára előnyös. Ugyancsak rájuk gondolhattak a korábbi iterációkig vissza-, majd előregörgetés lehetőségével. Kétségtelenül elég egyedi és megkapó, hogy a menet közben elkövetett hibák visszakövethetőségével az alkotófolyamat minden szakasza a dizájn részévé válik. Egyelőre örök licenccel kapható, de túl jó hozzá, hogy ez így is maradjon. Verdikt: Pro

Kontra

fotórealisztikus renderelés

hamarosan előfizetőssé válhat

sok-sok plugin

‒

nem lineáris dizájnkészítés

‒

5. AUTODESK MAYA – SZÖRNYGENERÁLÓ SZÖRNYETEG

Sokat elárul a szoftver díjszabásáról, hogy a Netflixnek a legjobb kellett az aranytojást tojó tyúk, a Stranger Things folytatásához, így ezzel készítette el a sorozat legfélelmetesebb szörnyét. Speciális effektusokhoz az-

óta használják előszeretettel, amióta újraértelmezte az élethűen animált hajat és szőrzetet, amivel számtalan karakter 3D modellje készült már el. Ugyanúgy elduruzsol Mac és Linux rendszerekben, mint windowsos PC-n, és a maga műfajában a bűvész kalapjára emlékeztet: bármit, de tényleg bármit előhúzhatunk belőle. Főleg karakteralkotásra szeretik használni, de olyan elemek élethű megjelenítésére is alkalmas, mint a víz, a tűz és a homokvihar, sőt, a robbanásokat is elég meggyőzően hozza. A szakemberek a Bifrost procedurális effektek, illetve az Arnold valósághű render miatt részesítik előnyben, és hogy mennyire hatékony, azt valóban a Stranger Things Elmenyúzó szörnyetegével érdemes demonstrálni. Verdikt: Pro

Kontra

piacvezető a karakterépítésben

magas gépigény

procedurális effektus

magas ár

valósághű renderelés

‒

Gábor János, NEW technology magazin

NEW technology

Hatékonyabb gyártási műveletek high-tech kompozit 3D nyomtatással Az új, kompozitgyártásra optimalizált Stratasys 3D nyomtatók és az új nylon-szénszálas alapanyag az additív gyártás új alkalmazási lehetőségeit biztosítják a Caterpillar-nél és a General Motors-nál. A jó hír az, hogy ez a megoldás a cégméretre való tekintet nélkül, bármely gyártó számára elérhető.

Nem könnyű feladat megoldani a gyártás mindennapos problémáit. Egyre nagyobb mennyiségeket kell legyártani, olykor teljesíthetetlennek tűnő határidőkkel, lehetőleg minél alacsonyabb költségek mellett. Az is elvárás, hogy javuljon a minőség, és ha elromlanak a dolgok, mindent megtegyünk azért, hogy újra beinduljon a termelés. Ez ismerősen hangozhat a gyártómérnökök és a termelési vezetők számára. Lehetséges egyáltalán javítani a dolgokon, különösen az állandó erőforráshiány mellett?

lási folyamat során általában rengeteg anyag vész kárba. A hagyományos módszerekkel (például CNC-megmunkálás, hegesztés és összeszerelés) készített szerszámokat sok időbe telik legyártani. Ha kiszervezik ezt a feladatot, a beszállító esetleges késése, a gyártási és a szállítás idő egyaránt hozzáadódik az átfutási időhöz. De még ha a helyi műhely nem is a végtermékeken dolgozik, miért érné meg olyan egyszerűbb, kis igényű szerszámok gyártásával lekötni a szakképzett gépkezelőket, amelyek 3D nyomtatással is előállíthatók?

Igen, lehetséges! Azonban szemléletváltás szükséges hozzá, hogy eredményesebbé, biztonságosabbá és költséghatékonyabbá lehessen tenni a működést. Ez alatt a 3D nyomtatással készített szerszámok integrálását értjük, - a hagyományos fémszerszámok kiegészítéseként. A gyártósoron általában csak annyi szerszámot használnak, amennyi egy adott termelési ráta és minőségi szint eléréséhez szükséges. Ennek az az oka, hogy sokba kerül az előállításuk, illetve tapasztalt gépkezelők szaktudása szükséges a használatukhoz, és a szubtraktív megmunká-

A fémből készült szerszámok nehezek, a nagyobbakat nem könnyű kezelni, így a velük dolgozók megerőltetését és sérülését is okozhatják. Ha a mozgatásukhoz futódarukra és emelőgépekre van szükség, az lelassítja a feladat elvégzését. Ezeket a szerszámokat gyakran csak az adott feladatra tervezik, és nem gondolnak a felhasználókra. Emiatt fáradtság és ismétlődő mozgás okozta sérülések fordulhatnak elő, mivel a használók alkalmazkodnak a szerszámokhoz, és nem fordítva. Bemutatjuk két nagy gyártó – a Caterpillar és a General Motors – tapasztalatait, akik a 3D nyomtatott szerszámokban találták meg a megoldást. Az építőipari és bányászati berendezések, a dízel- és földgázüzemű motorok, valamint további ipari termékek globális piacvezető gyártójaként a Caterpillar is szembesül gyártási kihívásokkal. Egy 3500-as sorozatú motoron végzett fúrási művelet során fordult elő, hogy megsérült az egyik megmunkálási műveletben használt befogópatron, és leállt miatta a gyártás. A csere befogópatron beszerzésének átfutási ideje négy hét volt. A házon belüli legyártás valamivel jobb lehetőség volt, de ehhez is három műszak és három munkanap kellett volna. Az alkatrész cseréjének vagy egy új alkatrész megmunkálásának költsége csupán 700–1000 dollár között mozgott volna, de a probléma hagyományos módszerrel való elhárítása miatt kieső termelési idő több százezer dolláros veszteséget okozott volna.

Stratasys F190CR kompozitgyártásra optimalizált 3D nyomtató

NEW technology

Hasonló helyzet állt elő a General Motors-nál a Chevrolet Equinox SUV crossover gyártása esetében. A GM jobb szerszámot keresett a fémlemezpanelek összekapcsolásához. Ezeknek az eszközöknek évről évre változniuk kell, hiszen az autómodellek is változnak. Hagyományosan alumíniumból gyártják, az átfutási idejük legalább 10 hét szokott lenni. Emellett nehezek, használatuk emelő

berendezéseket igényel. Ha a szerszámot előgyártási környezetben használják, előfordulhat, hogy módosítani kell a konfigurációját a tervmódosításoknak megfelelően. Az új szerszámok 10 hetes átfutási ideje miatt kihívást jelent a termelési ütemterv teljesítése.

Szénszálas FDM Nylon-CF10 alapanyagból 3D nyomtatott lágy pofa A Caterpillar és a General Motors egyaránt talált egy jobb megoldást. A hagyományos módon készült szerszámokra fordított idő és költségek elfogadása helyett a 3D nyomtatással előállított szerszámok felé fordultak. A mérettől függetlenül, minden gyártó ki van téve a tönkrement, hibás, kevésbé hatékony vagy elavult szerszámok okozta termelési fennakadásoknak. A hagyományos hibajavítási megoldások pedig már nem elegendőek a versenyképesség megőrzéséhez. A megmunkálás helyett a szerszámok FDM technológiával, strapabíró, hőre lágyuló műanyagból történő 3D nyomtatása nagyon fontos a gyártósor működési hatékonyságának javításához.

A 3D nyomtatáshoz használható kompozit anyagok megfelelő strapabírást és merevséget biztosítanak számos szerszámkészítési alkalmazáshoz a gyártósoron. Hatékonyan leküzdhetők velük a gyártás során mindennapos, az ütemtervet és a költségeket illető kihívások. Csereszerszámok, szerelő ülékek és egyéb gyártási segédeszközök előállításakor ezen múlhat a termelési ütemterv teljesítése, az üzemeltetési költségvetésnek való megfelelés, illetve az elvesztegetett idő okozta károk elkerülése. A Stratasys, a polimeralapú 3D nyomtatási megoldások egyik piacvezetője nemrégiben megerősített, kompozitgyártásra optimalizált F190CR és F370CR modellekkel bővítette F123 3D nyomtató családját. Az új berendezéseket azzal a céllal tervezték, hogy a hagyományos gyártástechnológiákat nagy teherbírású kompozit anyagok 3D nyomtatásával egészítsék ki. Segítségükkel gyorsabban és költséghatékonyabban gyárthatók végfelhasználói alkatrészek, befogószerszámok, szerelési ülékek és más munkadarabtartó szerszámok. A Stratasys ezen kívül az F123 sorozatú nyomtatókhoz bevezette az FDM Nylon-CF10 nevű új kompozit alapanyagot is. Ez a darabolt szénszálat tartalmazó anyag több, mint 60%-kal strapabíróbb, és közel háromszor merevebb, mint az alapjául szolgáló nylon anyag. Ezt az anyagot a Stratasys oldható támasztóanyagaival kombinálva a gyártók korlátozás nélkül, bármilyen geometriát kinyomtathatnak. Az F190CR és F370CR 3D nyomtatók ezen kívül számos egyéb módosított, hőre lágyuló anyagot is támogatnak. 3D nyomtatott szénszálas élhajlító szerszám

Segítségükkel növelhető a termelési kapacitás, javítható a minőség, valamint csökkenthetők a költségek és a munkahelyi balesetek előfordulása. A gyártási folyamat szinte minden területe profitál ebből: a gyártás és a szerelés, a minőségellenőrzés és -vizsgálat, az egészségvédelem és a biztonság, valamint a csomagolás és a logisztika is. Egyes gyártók számára a hőre lágyuló műanyag használatával való szerszámkészítés paradigmaváltást jelent. Ha azonban figyelembe vesszük, mennyivel hatékonyabb ez a módszer (a megmunkáláshoz vagy a fröccsöntéséhez képest), máris egyszerűbb a döntés. Ha ki szeretné használni a műanyag szerszámok 3D nyomtatásának előnyeit, viszont strapabíróbb és merevebb anyagra van szüksége, a szénszállal megerősített kompozit anyagok jelentik a megoldást. Ezek lehetővé teszik, hogy megfelelő körülmények között a gyártók lecseréljék a fémszerszámokat olyan megoldásra, amely mentes a tervezési korlátoktól, gyorsabban készíthető és telepíthető, és sokkal kevésbé munkaigényes az előállítása.

Ismerje meg, hogyan támogatható a gyártás a kompozitgyártásra optimalizált Stratasys F123CR 3D nyomtatókkal! Töltse le a 13 oldalas, esettanulmányokban bővelkedő tájékoztatót a Stratasys magyarországi forgalmazója, a VARINEX Zrt. oldaláról!

NEW technology

3D NYOMTATÓ, AMI UGRÓDESZKA AZ IPAROSODÁSHOZ A RAPID+TCT kiállításon debütáló DMP/PRO 3D fémnyomtató teljesen új architektúrával rendelkezik, célja a termelékenység és a pontosság ötvözése. A Digital Metal berendezése kifejezetten nagy volumenű gyártási alkalmazásokhoz készült, illetve számos ágazatban használható, mint például az orvosi, a fogyasztási cikkek, de még az ipari gépek esetében is – írja cikkében a 3D Printing Industry.

„Korábban már bemutattunk a gyártásban is használható gépet, viszont most egy jóval erősebb platformmal állunk elő” – mondta Christian Lönne, a Digital Metal vezérigazgatója. „Egyértelműen a jelentősebb érettségi szint felé haladunk. Az új 3D nyomtatónkkal elindultunk a szigorúbb tűrések, a nagyobb produktivitás, illetve a kimagaslóbb pontosság felé. 3D FÉMNYOMTATÓ A DIGITAL METAL PORTFÓLIÓJÁBÓL

A Höganäs fémporgyártó leányvállalata, a Digital Metal az elmúlt néhány évben fejlesztette ki legújabb termékcsaládját. Zászlóshajója korábban a DM P2500 3D nyomtató volt, amelyet 2017-ben mutattak be. Ez az ipari minőségű gép mindössze egy mikronos alkatrészpontosságot kínál. A Digital Metal portfóliója a közelmúltban bővült a DPS 1000 3D nyomtatóval, amely egy automatizált kötőanyagsugaras berendezés. A gépet utófeldolgozási munkafolyamatok racionalizálására tervezték, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy könnyebben tudjanak nagy mennyiségben ezen technológia által alkatrészeket gyártani. A gépeken kívül a Digital Metal saját 3D nyomtatási anyagportfólióval is rendelkezik, amely többek között magába foglalja a DM Cu rézport- és a DM D2 szerszámacél-ötvözetet, amit a kopásállóságáról és a szívósságáról ismerhetünk. A TERMELÉKENYSÉG MEGHATÁROZÓJA

A DMP/PRO 3D fémnyomtató a termelékenység növelését célozza meg. Akár 250 × 217 × 186 milliméteres építési térfogatú is lehet a rendszer, a nyomtatófeje 15,5 kHz-es frekvencián képes 2pL cseppek kibocsátására. A teljes kapacitás igénybevételével akár 1000 köbcenti/ óra sebességgel is nyomtathat alkatrészeket – mindezt rendkívül magas, 1600 dpi felbontás mellett. Ezen 3D nyomtató hardvermegoldása is figyelemre méltó. A DMP/PRO berendezést lineáris motorokkal, légcsapágyakkal és diabáz kőalappal szerelték fel, hogy stabil nyomtatási körülményeket biztosítson. A különböző anyagok könnyen cserélhető tárolókba helyezhetők, ezzel minimalizálható a munkák közötti állásidő.

NEW technology

Ráadásul a nyomtatás során feleslegessé vált por 100 százaléka újrahasznosítható és újra felhasználható, ami további megtakarítást jelent az anyagköltségek terén. A DMP/PRO 3D nyomtatót a modularitás szem előtt tartásával tervezték. A rendszert a jövő alakulására is felkészítették, a közelgő frissítéseket képes lesz kezelni. Ez a berendezés a modularitásának köszönhetően egyfajta ugródeszka az iparosodáshoz. Szoftverfronton a svéd gyártó szintén a megbízhatóságot tűzte ki célul. A Siemens MindSphere felhő IoT OS-en alapul, amely biztonságos kapcsolatot garantál. A termelési adatok teljes mértékben nyomon követhetők, és a biztonsági mentés is kivitelezhető. A felhasználók távfelügyeleti funkciót vehetnek igénybe, amellyel a nyomtató állapotát, teljesítményét és hatékonyságát monitorozhatják. MŰSZAKI SPECIFIKÁCIÓ

Építési térfogat: 250 × 217 × 70, vagy 250 × 217 × 186 mm Tintasugaras fúvókák: 70 400 A gép mérete: 2700 × 1000 × 1700 mm Súly: 2000 kg Gyártási sebesség: legfeljebb 1000 cm³/óra Energiafogyasztás: 3,5 kW Némethi Botond, NEW technology magazin

ÉLETEKET MENT A 3D NYOMTATÁS UKRAJNÁBAN Biztonsági okokból rejtőzködnek, ezért nem tudni sokat azokról a csoportokról, amelyek önkéntesei tömegével készítenek az ukrán katonáknak olyan eszközöket, amelyek additív gyártással is előállíthatók. A munkájukról kiszivárgott hírek szerint már a háború első heteiben munkához láttak, és csapatonként több ezer alkatrészt vagy készterméket állítottak elő a megtámadott ország honvédsége, területi védelmet ellátó egységei vagy éppen légiereje számára.

Érdemes leszögezni: a rugalmas additív megoldások a háború kirobbanásáig elég ritka madárnak számítottak az ukrán sereg háza táján. Ennek két nyomós oka volt: először is az, hogy az Ukrajnában elérhető additív üzemek és szolgáltatások főleg fused deposition modeling (FDM) technológiát alkalmaznak, ami gyakran eredményez gyenge minőségű, rövidebb élettartamú alkatrészeket, másodszor pedig az, hogy alig volt 3D nyomtató az országban. Ezt a problémát tovább fokozták a harcok, hiszen még több kérdés merült fel azzal kapcsolatban, hogy pontosan mit és mennyit kell nyomtatni, illetve hogyan lehet biztosítani a logisztikát ott, ahol a termékekre szükség van. Ha mindez nem lenne elég, engedélyeket is kellett szerezniük a 3D nyomtatott katonai felszerelések korszerűsítéséhez. A hadsereg ellátását a COVID alatt kidolgozott módszerekkel sikerült megoldani, hiszen a pandémia már eleve rávett egy csomó céget és önkéntest, hogy hálózatépítésbe fogjon. Bizarr módon tehát pont egy másik tragédiának, a világjárványnak köszönhető, hogy orvosokat, szociális munkásokat és most már katonákat lehet ellátni additív technológiával gyártott eszközökkel, így kötszerekkel, periszkópokkal, szerszámokkal, kopó eszközökkel és alkatrészekkel – állapítja meg az IEEE Spectrum. A gyártáshoz szükséges nyomtatókat és töltőanyagokat egyrészt külföldi, másrészt lakossági adományokból tudták összegyűjteni – sokan épp a saját tulajdonukban lévő eszközökkel támogatták a védekezést.

Az ukrán 3D Tech ADDtive az elsők között ajánlotta fel, hogy akár drón- és fegyveralkatrészeket, vagy más, harcmezőn szükséges eszközöket készít. Amikor kiderült, hogy a szanitécek komoly hiányt szenvednek lőtt

sebek vagy repesz okozta sérülések kezelésénél létfontosságú érszorítókból, a cég kidolgozott és fejleszteni kezdett egy új, egyszerűen kezelhető dizájnt. Hamarosan alakult egy „3DPrintingforUkraine” nevű mozgalom is, amelyben az önkéntesek nyílt rendszereken keresztül segítették az eszköz modernizálását. Mára ott tartunk, hogy az érszorító gyártása folyamatos – főleg kelet-európai önkéntesek rendszeres adományainak köszönhetően. Az eszkalálódó háború hamarosan újabb orvosi eszköz hiányát okozta: az ukrán hadsereg kifogyott az izraeli fejlesztésű, akár egy kézzel, pillanatok alatt rögzíthető kötszerekből, amelyek sorozatgyártását végül additív és ruhagyártó cégek összefogásával sikerült beindítani. A szabadon hozzáférhető dizájn segítségével sokan kezdtek el 3D nyomtatott elsősegély-készleteket gyártani, majd a frontra küldeni.

Nemrég kiszivárgott, hogy az inkognitójukat őrző önkéntesek taktikai eszközöket is készítenek additív gyártással. Az egyik ilyen egy 50 milliméteres katonai periszkóp, amelynek tokozását 3D nyomtatással állítják elő, és mivel pehelykönnyű, gond nélkül hozzácsapható a városi harcokban résztvevő katonák felszereléséhez, akik falak mögül vagy utcasarkokon veszik hasznát, hiszen ellenőrizhetik, hogy van-e ellenség azon a területen, ahová igyekeznek. Gábor János, NEW technology magazin Fotók: 3D Tech ADDtive

NEW technology

3D nyomtatás: hogyan, s miért? Ahogy rohan előre az idő egyre elérhetőbbé válik mindenki számára a 3D nyomtatás lehetősége. De miért is jó ez számunkra? A 3D nyomtatás és maga a 3D nyomtató valamikor a 1980-as években debütált. Akkortájt elég drága mulatság volt ennek használata. Az alapvető cél a prototípus gyártás felgyorsítása volt, azaz ne kelljen drága szerszámokat készíteni csak azért, hogy a megrendelő vagy a tervező lássa a valóságban miről is van szó. Szerencsére ez a technológia sokat fejlődött az idő során, és az ára, ezáltal az elérhetősége is kedvezőbb lett. ÉRTEM ÉN, HOGY 3D NYOMTATÁS, DE MI „HAJTSA”?

Önmagában egy 3D nyomtató nem képes csodákra, a nyomtatót is „etetni” kell valamivel. A 3D nyomtatókról általánosságban elmondható, hogy háromszögelt formátumú fájlokat képesek feldolgozni. Így ahhoz, hogy eljussunk a nyomtatásig szükségünk van arra, amit ki szeretnénk nyomtatni, magára a nyomtatandó modellre. HOGYAN LESZ MODELLEM?

Rengeteg a lehetőség, tekintsünk át ebből néhányat: 1. Népszerű dologra van szükségem Ebben az esetben nagy valószínűséggel már valaki dolgozott helyettünk és nekünk már „csak” élveznünk kell a munkája gyümölcsét. A népszerű, sokak által használt tárgyakhoz szinte biztos, hogy létezik már modell, amit egyszerűen letöltve már küldhetünk is a nyomtatóra. Ilyenre kiváló példa a telefontartó, a makettek vagy egyéb használati tárgyak. Ha ilyenre van szükség a grabcad.com oldalt ajánlom. Itt sok mindent megtalálsz, sok szerző tollából. Tipp: Mielőtt ráküldöd a nyomtatóra, mindig ellenőrizd le a modellt, hogy olyan-e, amilyet akartál, van-e benne hiba, stb..

2. Általános funkciójú modellre van szükségem, de azért legyen egyedi is Ha ilyen tárgyat szeretnél nyomtatni, akkor is jó kiindulási pont lehet az 1-es pontban leírt oldal használata. Viszont ebben az esetben már szükséged lesz egy CAD programra, aminek a segítségével át tudod alakítani

NEW technology

úgy a letöltött modellt, hogy a céljaidnak megfelelő legyen. Ebben nyújt kimagaslóan jó segítséget a Siemens által fejlesztett Solid Edge. A Solid Edge kiválóan bánik a legtöbb fájlformátummal függetlenül attól, hogy az tömörtest (B-rep) vagy hálómodell. A Solid Edge segítségével könnyen átalakíthatod a modelledet. A munka végén le is tudod ellenőrizni a végterméket, hogy az 3D nyomtatásnak megfelelő-e, vagy még dolgoznod kell kicsit rajta. Az alábbi videóban néhány jó trükk kerül bemutatásra, melyet érdemes lehet megnézned mielőtt nekiugrassz! 3. Volt valamid, amit a macska összetört Nem egyedi eset, hogy a szívedhez nőtt egy használati tárgy, de valamilyen úton módon eltörött. Vagy azért, mert nagyon szeretted, vagy csak egyszerűen nem szeretnél újat vásárolni, megoldás lehet a törött rész újra alkotása és cseréje. Ha ezen az úton szeretnél elindulni, akkor két lehetőséged van: a) Bérmodellezés ‒ 3D szkenner segítségével a törött alkatrész beolvasása Mára már sok cég foglalkozik úgynevezett bérszkenneléssel. Keresd fel őket (pont, mint egy villanyszerelőt vagy fodrászt), s érdeklődj, hogyan és mennyiért tudnak neked segíteni, ha elviszed nekik az alkatrészt. Arra viszont kérlek figyelj, hogy a végén egy hálómodellt kérj, mint eredményt (vagy ha vállalják akkor B-rep modellt). A ponthálóval nem sokra mész a nyomtatásig vezető úton, főleg, ha hozzá kell nyúlni a modellhez. Így kevesebb időt kell foglalkoznod a modell felépítéssel. Ha megvan a szkennelt modell az alábbi videóban találsz néhány fogást, hogy milyen eszköztár áll rendelkezésedre a kapott modellel való további munka során. A Solid Edge egy teljes eszköztárat tart fent a háló modellekkel való munkához. A Reverse Engineering parancsaival relatív gyorsan és egyszerűen létre tudod hozni a kívánt modellt b) Saját magad modellezed be a törött alkatrészt Ez a megoldás költséghatékonyabb, hisz a saját idődben te magad dolgozod ki a modellt. Nem elhanyagolható azonban az a tény, hogy nem árt, ha valamelyest értesz már a választott modellező programhoz. Szerencsére a Solid Edge rengeteg felületen segít, hogy elérd a célod. Mindig megosztja veled, hogy mire van szüksége a pa-

4. Kitaláltál valami korszakalkotót, valami zseniálisat és kíváncsi vagy, hogyan működik Véleményem szerint ez a legizgalmasabb lehetőség a legjobb indok, amiért az ember 3D nyomtatással szeretne foglalkozni. Ki ne ismerné az érzést, mikor a haverokkal egy éjszakai brainstorming keretén belül, valami kolosszális ötlet születik, de valahogy megakad a megvalósítása. Nos a jó hír, hogy amennyiben 3D nyomtatóval kinyomtatható a terv, akkor nem szab határt neki egyegy esetleges bennszülött alkatrész (olyan alkatrész, ami nem lenne szerelhető hagyományos módon). Így az összetettebb ötletek is könnyebben megvalósíthatóak. Itt azonban már komolyabban kell foglalkozni magával a tervezési folyamattal is, amihez jó társ a Solid Edge. HA EZ A SOLID EDGE ILYEN JÓ, AKKOR BIZTOSAN NAGYON DRÁGA IS

rancs végrehajtásához. Ezáltal könnyedén és gyorsan elsajátítható a használata, és ahogy korábban is már említésre került, a folyamat végén egy programon belüli ellenőrzést követően már mehet is a nyomtatóra a modell. Ahogy a képeken is látszik egy törött műanyag alkatrész, jelen esetben csavar, könnyedén pótolható volt. Némi mérés és Solid Edge-ben való modellezést követően mehetett is a 3D nyomtatóra. A nyomtatást követően pedig elfoglalta régi törött társa helyét és azóta is hibátlanul látja el funkcióját.

A jó hír, hogy nem, nem drága maga a szoftver. Ha hobbi célokra akarod használni, akkor bármilyen hihetetlen, de még ingyenesen is elérhető. És megelőzve a következő kérdéscunamit, ami még felmerülhet benned: Az ingyenes verzió is tartalmaz minden olyan képességet, amit fent érintettünk. Képes kezelni a háló modelleket (STL, 3mf) és a legtöbb 3D modell formátumot (legyen szó Step-ről vagy esetleg JT-ről). A szinkron modellezési környezetnek köszönhetően úgy bánik más szoftverek modelljeivel mintha sajátja volna. Nem okoz neki gondot, ha hozzá kell nyúlni a modellhez, méreteket kell változtatni, vagy ha további hozzámodellezésre van szükség. Csak annyi a teendőd, hogy ellátogatsz az alábbi oldalra, ott regisztrálsz és letöltés telepítés után használod a szoftvert. RÖVIDEN ÖSSZEFOGLALVA

Technológiailag elértük azt a szintet, ahol már mindenki számára megfizethető és elérhető a 3D nyomtatás lehetősége. A 3D nyomtatás technológiájával kinyílik a világ, az otthoni tervek megvalósíthatóvá válnak! A Solid Edge által nyújtott technológia hozzásegíthet a terveid megvalósításához és a szinkron technológia képességeivel bármelyik népszerű 3D formátumot kön�nyedén szerkesztheted. A határ tehát a csillagos ég! Szerző: Tripolszki Gábor, Ügyféltámogató mérnök PLM üzletág, Enterprise Group

NEW technology

Fémnyomtatott csonkállvány generatív módszerrel történő tervezése és gyártása Napjainkban kiemelt figyelmet kap a tömegcsökkentés a járműfejlesztések során, és ez fokozottan igaz a motorsportra. A mérnökök sokszor grammokért küzdenek, hogy a járművük menetdinamikai tulajdonságait tovább javítsák, és ezzel értékes másodperceket nyerjenek a versenypályán. A rohamosan fejlődő technológia pedig újabb és újabb kapukat nyit meg e cél felé. Alábbi összeállításunkban a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. és az Arrabona Racing Team együttműködésében megvalósult 3D fémnyomtató segítségével készült csonkállvány tanulmányát közöljük.

A Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. azon kevés vállalat közé tartozik Magyarországon, ahol 3D fémnyomtató berendezés működik. Az eszköz képes 10-60 mikron méretű, azaz az emberi hajnál is vékonyabb alumíniumporból alkatrészeket építeni lézersugár segítségével. Több száz munkaórányi tapasztalatukból kiindulva a Knorr-Bremse szakemberei most egy különleges projekt keretében egy versenyautó csonkállványait, valamint több anyagvizsgálati próbapálcát bocsátottak a győri Arrabona Racing Team rendelkezésére. A csapat tagjai egyetemi hallgatók, akik 2014 óta fejlesztenek és építenek minden évben saját versenyautót, hogy a Formula Student bajnokság keretein belül összemérjék tudásukat a világ legrangosabb műszaki egyetemeivel. Cikkünkben egy futóműelem, a csonkállvány tömegoptimalizációján keresztül mutatjuk be, mekkora lehetőség rejlik a jelenleg elérhető leginnovatívabb tervezési és gyártási módszerek párosításában. A tervezés folyamata generatív módszerrel történt, amelynek alapja egy iterációkból álló végeselemes szimuláció, azonban az eredmények további javítása érdekében a szoftver ezt gépi tanulással és mesterséges intelligenciával kombinálja. „Ennél a metódusnál az előkészítés kapja a főszerepet: definiálni kell minden olyan tényezőt, ami a későbbiekben meghatározza majd az alkatrész geometriáját, vagy bármilyen formában kihatással lehet rá. Ide tartozik például az anyag-, illetve a megmunkálási technológiák kiválasztása, ahol lehetőség van akár több opciót is megadni, majd a generatív szimuláció során a program automatikusan válogatja össze ezeket a legoptimálisabb eredmény eléréséhez” - magyarázza Pusztay Bence, az Arrabona Racing Team mérnöke. A legkötetlenebb geometriák és ebből eredően a legkisebb tömeg 3D nyomtatással érhető el. Ez már különböző fémek esetében is egy létező megoldás, segítségével lehetőség nyílik funkcionális alkatrészek gyártására. Az előkészületek során kiemelt fontossággal bírnak a védett, illetve akadálygeometriák. A modellek felépítését a szoftver végzi, azonban tudnia kell, hogy melyek azok a geometriák, amelyeket mindenképpen tartal-

NEW technology

maznia kell a végleges alkatrésznek (rögzítési pontok, csatlakozó felületek stb.), illetve hová nem építkezhet például a csatlakozó alkatrészek miatt.

A fenti képeken áttetsző sárga színnel látható az egyik korábbi csonkállvány, zölddel a definiált védett geometriák (bekötési pontok, csapágyhelyek stb.), illetve pirossal ugyanezen alkatrész akadálygeometriái (kerékagy, lengőkarok stb.). A védett geometriákra lehet a későbbiekben megadni a strukturális kényszereket, illetve a lehetséges terhelési eseteket, amelyeket figyelembe véve olyan eredményeket generál majd az algoritmus, hogy a végleges alkatrész mindegyikkel szemben károsodás nélkül ellenálljon. A csonkállványok esetében alkatrészenként 5 különböző terhelést modelleztek a projekt során, amelyek a különböző futóműerőkből, kormányzásból és a fékezésből eredő erőket képezték le. Ezeknek az erőknek a meghatározása jellemzően szimuláció segítségével vagy az autón végzett konkrét mérésekkel történt. A fenti tényezők megadása után a generatív szimuláció futtatása volt a következő lépés, amely a kezdeti beállításoktól függően hozzávetőlegesen 10-15 opcionális modellt eredményezett. Ezek különböző szempontok alapján összehasonlíthatók, szükség esetén szabadon módosíthatók, hogy az esetlegesen fennmaradó feszültségcsúcsokat manuálisan redukálni lehessen. Az itt bemutatott esetben a legjobb tulajdonságokkal a 3D nyomtatott alumínium (AlSi10Mg) megoldás rendelkezett, így a munka annak a modellnek az ellenőrzésével, utómunkálásával folytatódott.

A képen egy kanyarbejárat során fellépő erők okozta feszültségeloszlás látható, amely egy utólagos végeselemes szimuláció eredménye. Ellenőrzésképpen az összes terhelési esetre külön szimuláció készült, ahol az előre eltervezett feszültségcsúcsok, illetve a homogén feszültségeloszlás árulkodott a generatív módszer sikerességéről. Az első csonkállvány végleges tömege darabonként mindösszesen 186 gramm lett, amely 29%-os tömegcsökkenést jelent a mart elődjéhez képest. A generatív módszerrel tervezett hátsó csonk állványok tömege pedig egyenként 202 gramm, amely 41%-kal könnyebb a korábban használ alkatrésznél.

amelyek különböztek egymástól. Ezek az alkatrészek a geometriájuk miatt a bonyolultabbak közé tartoznak, ezért a gyártástervezés különös figyelmet igényelt” ‒ teszi hozzá Nagy Ábel. A 4 alkatrész 3D fémnyomtatása összesen 52 órát vett igénybe. A gép építőterének megfelelő kihasználtságának köszönhetően egyszerre nem egy, hanem két csonkállvány is készült egy nyomtatási programban. A Knorr-Bremsénél elsősorban egyedi megrendelése, prototípusok és pótalkatrészek gyártására, design study-k készítésére használják a berendezést.

„A mi feladatunk az volt, hogy az eddigi széleskörű tapasztalatainkat felhasználva a műszaki rajz és a 3D-modell alapján meghatározzuk a nyomtatás ideális orientációját, megtervezzük a nyomtatáshoz szükséges támaszstruktúrákat és a kész alkatrészeket előállítsuk” ‒ magyarázza Nagy Ábel, a Knorr-Bremse műszaki szakértői csapatának alkalmazásmérnöke. A támaszstruktúrák támasztják meg és tartják helyben az alkatrészt a sikeres nyomtatás érdekében, valamint segítik a fémpor megolvadásához szükséges magas hőt elvezetni az alkatrészből. „E struktúrák mennyiségét minimalizálni kell, a cél a minél kevesebb hulladék előállítása és az, hogy ezeket a részeket minél könnyebben és gyorsabban el tudjuk távolítani az utómegmunkálás során. A Knorr-Bremse gyárban korábban felhalmozódott tudást felhasználva hibamentesen elsőre sikerült kinyomtatni a két első és a két hátsó csonkállványt,

A Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. 3D fémnyomtatója által készített csonkállványok az Arrabona Racing Team számára

NEW technology

A Knorr-Bremse (EOS M290) 3D fémnyomtatójának kezelőpanelje „Az Arrabona Racing Teammel folytatott együttműködésünk során egy teljesen új területen szereztük érdemi tapasztalatokat, rendkívül fontos volt ez a projekt a kompetencianövelés szempontjából. Rengeteg új információra tettünk szert a generatív tervezéssel megvalósuló alkatrészgyártás, a támaszstruktúrák kialakításával kapcsolatban is, és a csapat folyamatos visszajelzéseket ad arról is, hogyan működnek és viselkednek a 3D-nyomtatott alkatrészek a valóságban. A próbapálcák eredményeiről szintén tájékoztatnak minket, amelyeket anyagvizsgálatnak vetnek alá” mondta Nagy Ábel. A Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft.-nél a nyomtatás technológiai fejlesztése már korábban lezárult, a hatékonyabb gyártási paramétereket eredményesen validálták és indusztrializálták a 3D fémnyomtatás teljes folyamatát a megrendeléstől a szállításig. A technológia elterjesztése és a magasabb szintű szolgáltatás érdekében -a cég belső erőforrásaira támaszkodvaa szállítási tartalom kiegészült megmunkálási, hőkezelési és felületkezelési technológiákkal. Ezáltal a megrendelők teljesértékű funkcionális alkatrészeket kaphatnak rövid szállítási határidővel. Kapacitás függvényében ezen szolgáltatás külső ügyfelek számára is elérhető. Nagy Ábel (Knorr-Bremse Budapest), Pusztay Bence (Arrabona Racing Team)

F123CR kompozit 3D nyomtatók Hőre lágyuló, szénszál erősítésű műszaki műanyagok erős befogószerszámok, szerelési ülékek, végfelhasználói alkatrészek, és más munkadarabtartó szerszámok gyorsabb és költséghatékonyabb gyártásához. Nyitott alapanyagrendszer, teljesen fűtött munkatér, oldható támaszanyag a korlátlan tervezési szabadságért. Egészítse ki a megmunkálást szénszálas 3D nyomtatással!

Miért fordult a Caterpillar és a General Motors a 3D nyomtatással előállított szerszámok felé? A válaszért töltse le 13 oldalas ingyenes tájékoztatónkat! www.varinex.hu/f123cr 1106 Budapest, Fehér út 10. +361 432 0248 3DP@varinex.hu varinex.hu

3D NYOMTATÁS AZ ŰRBEN: ÍGY KÉSZÜLHETNEK A JÖVŐ MŰHOLDANTENNÁI A kilövések egyik legnagyobb problémáját oldaná fel, ha minden műhold csak az orbitális pályára érve nyomtatná ki az antennáját. Ennek prózai okai vannak: nem elég, hogy az alkatrész nagy és nehéz, még tányér formájú is, ami végképp pokoli kihívássá teszi, hogy jól illeszkedjen egy rakétaburkolat alá. Mivel mindenki jobban járna, ha az antennát nem a végleges alakjában kellene felbocsátani, a Mitsubishi Elektronikai Kutató Laboratórium (MERL) nekifeszült a feladatnak és rálelt a – természetesen additív – megoldásra.

A cambridge-i kutatók kifejlesztették azt a 3D-nyomtatási technológiát, amivel a szatellitek antennája a földkörüli pályán is előállítható – írja az IEEE Spectrum. Hab a tortán, hogy a MERL ötlete nemcsak kisebb és kön�nyebb műholdszerkezeteket ígér, hanem azt is, hogy a kész berendezés nagyobb mérettel, sávszélességgel és érzékenységgel fog rendelkezni, mint azok, amelyeket ma ismerünk. Ha mindez nem lenne elég: a speciális gyantából nem kell a hagyományos antennák tömegével megegyező mennyiség, hiszen azok sem az orbitális pályán végrehajtott feladatok, hanem a fellövés alatt rájuk nehezedő nyomás miatt masszívabbak és erősebbek – magyarán jelen formában a fellövésük indokolatlanul drága. A MERL úgy kalkulál, hogy akár nyolcvan százalékkal kisebb tömegű antennák is megfelelően ellátnák a rájuk bízott feladatokat. Ezt a NASA és az ESA közös programjában fellőtt Cassini-Huygens adataiból számolták ki. Az űrszonda antennája klasszikus túlméretezett darab: négy méter átmérőjű és 105 kilogrammot nyom, viszont ha csak az űrben készült volna el 3D nyomtatással, akkor 80 értékes kilogrammot spórolhattak volna rajta a fellövés előtt. William Yerazunis, a MERL vezető kutatója szerint még a kisebb műholdak esetében is szignifikáns tömegés költségcsökkenést lehet elérni, ha az antenna nem egyben indul útnak a Földről. A United Launch Alliance példáját hozva: az amerikai cég jelenleg 73 millió dollárt kér 15 metrikus tonna orbitális pályára juttatásáért, miközben ha csak öt százalékkal csökkenne egy-egy műhold tömege, akkor már néhány kilövésen is kb. 3,5 millió dollárt fognának a megrendelők.

Az anyagot egy szelepen keresztül engedik ki az űrbe, amíg egy fokozatosan távolodó központi agy forgatásával, koncentrikus rétegenként el nem nyeri parabola alakját, hogy aztán a Nap UV-fényével érintkezve másodpercek alatt megkeményedjen. Annyi trükk persze kell hozzá, hogy a kész alakzatot még egy másik fúvókán át bevonják forró alumíniummal. Érdekes módon ezt az utóbbi megoldást a csomagolóiparból kölcsönözték, hiszen nagyon hasonló módon kerül vékony alumíniumréteg a chipses zacskók belsejére is. Az antenna űrbéli 3D nyomtatását egyelőre földi körülmények között, de sikeresen tesztelték. A következő lépés a megoldás skálázása lesz, hogy valódi műholdalkatrészt hozzanak létre, amit aztán orbitális pályára bocsátva szeretnének kipróbálni. Gábor János, NEW technology magazin

Ez éppen 3,5 millió érv az űrben kinyomtatható antenna mellett, így még érdekesebb az alapanyag, ami nyilván nem lehet azonos a földi körülmények között használt gyantákkal, hiszen azok már vákuumkamrában tesztelve is felforrnak és mindent beszennyeznek. A speciális, fényérzékeny verzió ugyanakkor remekül extrudálható és vákuumban is megkeményedik, ami a maga műfajában világelső fejlesztés. Szinte mesekategória, de Yerazunis állítása szerint kb. ugyanakkora költséggel előállítható, mint a létező gyanták, ráadásul 400 fokig hőálló.

NEW technology

3D szkenneléssel a minőség szolgálatában Manapság a méréstechnikában egyre nagyobb teret hódítanak az optikai 3D mérőgépek, a kézi és telepített 3D szkennerek. Ezen műszerek ismétlőképessége már-már eléri a tapintófejjel felszerelt koordináta-mérőgépek pontosságát, segítségükkel azonban sokkal hatékonyabban mérhetőek a komplex geometriák is, játszi könnyedséggel, mintha csak egy videofelvételt készítenénk a telefonunkkal.

A piacon a korábbi néhány népszerű márka mellett mára már több tucat szereplő jelent meg, a nagy múltú, európai gyártók professzionális termékei mellett megjelentek ezek elérhetőbb árú, távolkeleti változatai is, lehetővé ezzel a kisebb költségvetésű szervezetek számára is mérési, minőségellenőrzési vagy éppen visszamodellezési feladataik gyors és pontos, házon belüli elvégzését. A számos különböző technológia, eljárás és modell között ma már nem is olyan egyszerű a választás; az első 3D szkenner beszerzésénél különösen hasznos lehet a megfelelő szakmai támogatás és tanácsadás a döntés előkészítésében. Az idén 10 éves FreeDee független szakértőként, szolgáltatóként, szervizként és forgalmazóként igyekszik partnerei számára megkeresni a leghatékonyabb megoldást, legyen szó néhány milliméteres apró alkatrészek automatizált gyártásközi minőségellenőrzéséről, öntvények, nagyobb gépészeti elemek tervezési célú 3D digitalizálásáról, vagy akár több tízméteres acélszerkezetek vizsgálatáról. Márkafüggetlen szakértőként nem

NEW technology

csak 3D nyomtatók és 3D szkennerek forgalmazójaként és szervizeként segítik partnereiket, de szolgáltatóként bérmérésekkel, és akár több különböző műszer egyidejű, éles tesztjeivel is támogatják ügyfeleik 3D szkennelési feladatait. A kézi vagy telepített, lézeres vagy strukturáltfény-szkennerek beszállítása, szervizelése és kalibrációja mellett tréningekkel, továbbképzésekkel segítik a hatékony munkát annak érdekében, hogy a tervezési, gyártási vagy minőségellenőrzési feladatokban a legnagyobb hozzáadott értékkel jelenjen meg az új technológia, növelve ezzel az említett folyamatok hatékonyságát. KÜLÖNBÖZŐ 3D SZKENNEREK, KÜLÖNBÖZŐ FELADATOKRA

A lézeres, vagy strukturáltfény-elven működő, kézi vagy telepített 3D szkennerek ma már egyre szélesebb rétegek számára elérhetőek. Az oktatási, művészeti és hobbi célokra is alkalmas, a nagyfelbontású modellek létrehozása

kusan jegyzőkönyvezi is a szoftver, tizedére csökkentve a metrológiai és minőségügyi szakemberek munkájának adminisztratív részét.

mellett színes, valósághű textúrát is rögzítő belépő szintű berendezések már néhány százezer forintos áron elérhetőek, az ipar számára már nagyobb pontossági igények vannak előírva. Ipari felhasználásra, visszamodellezési feladatokra, a kimenő, bejövő áruk és a termékek gyártásközi minőségellenőrzésére már metrológiai tanúsítvánnyal rendelkező professzionális berendezésekre van szükség, amelyek így kalibrált mérőeszköznek minősülnek, a velük készült ellenőrzések és mérések hitelesített adatoknak számítanak. A kisebb pontosságú és felbontású, elérhető árú rendszerek a bittérképes textúrát használják a rögzített 3D pontfelhők illesztéséhez, a geometria letapogatására infravörös szenzorokat vagy egyszerű, fehér fénnyel vetített mintázatot használnak. A működtetésük rendkívül egyszerű, mindenfajta előképzettség nélkül elsajátítható néhány óra alatt mind a 3D szkenner, mind a szoftver használata. Ezen berendezések ismétlőképessége és pontossága azonban nem garantált, és lényegesen elmaradhat az ipari, professzionális berendezésekétől, még ha ez első látásra nem is látszik a modelleken. Az iparban, főként az autóiparban a szigorú minőségügyi követelményeknek megfelelően jóval nagyobb pontosságra és ismétlőképességre van szükség; ezeken a területeken kiemelkedő szerepe van a megbízható mérési eredményeknek és a visszakövethetőségnek. A reverse engineering és a minőségellenőrzés területén a 3D szkenner szenzorok magas minőségén túl ugyanekkora hangsúly helyeződik a szoftverekre is, az optikai 3D mérőgépekkel gyűjtött adatok feldolgozása, a mérési eredmények dokumentációja és a jegyzőkönyvek automatikus generálása mind-mind megtalálható a 3D szkennerekhez fejlesztett mérnöki szoftverek eszköztárában. Sokkal többről van tehát szó, mint a szkennelt pontfelhők felületháló modellé (mesh) alakítása; a korszerű szoftverek a poligonhálós modellekből képesek natív, szerkeszthető (akár parametrikus) CAD modelleket előállítani, (például az Artec Studio 17 vagy a Zeiss Reverse Engineering), vagy a 3D szkennelés eredményét a gyártmánytervi CAD modellel összeigazítva különböző vizsgálatokat, felületösszehasonlítást, metszeteket, méretellenőrzéseket és sorozatmérések esetén akár trendvizsgálatokat is el tudnak végezni. A mérések és vizsgálatok eredményét automati-

Azt, hogy az adott feladatra egy kézi vagy telepített strukturáltfény-szkenner, vagy egy kézi lézerszkenner, esetleg egy LIDAR rendszer a legmegfelelőbb, általában nem lehet gyorsan eldönteni. A különböző berendezések között jelentős eltérések vannak pontosságban, felbontásban, szkennelési tartományban, szkennelési sebességben, és természetesen a bekerülési költségben is; emellett fontos szempont lehet a szoftveres háttér, a helyi szerviz és műszaki támogatás. A néhány milliméteres alkatrészek századmilliméter pontos automatizált mérését és ellenőrzését végző (Gom Atos Q) valamint jegyzőkönyvelését végző rendszerektől a mobil, vezetéknélküli metrológiai kéziszkennereken (pl. Zeiss T-Scan Hawk) át az építészeti léptékben (110m-es hatótávolság!) is használható Artec Ray térszkennerig minden típusú feladatra található megoldás a cég portfóliójában: a Zeiss/GOM felső kategóriás, ipari standardnak számító műszereitől kezdve az Artec professzionális kézi megoldásain át a Shining3D költséghatékony 3D szkenner modellekig a piac teljes spektrumát igyekeznek lefedni: legyen szó autóipari, robotkarra rögzített automatizált mobil mérőszobáról, nagyfelbontású, színes textúrát is rögzítő kézi eszközökről vagy építészeti felméréseket támogató térszkennerekről, esetleg művészeti, oktatási vagy marketing célú gyors és elérhető árú rendszerekről, az elmúlt évek alatt átadott száznál is több 3D szkenner és a megszerzett szakértői tudás a garancia arra, hogy az adott feladatra a legjobb 3D szkennelési megoldás kerül kiválasztásra.

Amennyiben Ön és kollégái is megvizsgálnák, mennyiben és hogyan segíthetik a professzionális 3D szkennerek a gyártási, tervezési, mérési és minőségbiztosítási folyamataikat, keressék bizalommal a piavezető Freedee Kft-t, akik ingyenes műszaki konzultációval és külső helyszíni, éles tesztekkel valamint oktatással, továbbképzési lehetőségekkel és szervizháttérrel segítik partnereiket a hatékony 3D szkennelésben. Legyen pontos, ami fontos! freedee.hu

NEW technology

A TERVEZÉSNEK CSAK A SZÁMÍTÓGÉP SZABHAT HATÁRT A számítógép használat régóta jelen van a tervezők munkájában. A Computer-aided design (CAD) rendszer olyan platform, amely a mérnökök és más tervező szakemberek tevékenységét segíti. A 2D rajzoló AutoCAD már 1982-ben létrejött, amelyet 1988-ban a Pro/Engineer alaksajátosság alapú modellező követett. 1995-ben a Solid Works, 1996-ban pedig a Solid Edge közepes bonyolultságú szoftverek születtek meg. A CAD múltját, jelenét és jövőjét vizsgáltuk Kovács Imrével, a Siemens Zrt. szoftverértékesítési vezetőjével.

„A CAD szerepe alapvetően ugyanaz maradt, mint ami évtizedekkel ez előtt volt. Azaz számítógéppel segített tervezése többek között termékeknek, gyártókészülékeknek, műszaki rajzoknak és az ezekhez kapcsolódó dokumentációknak. Felhasználása rendkívül szerteágazó, ma már legfőképpen a termék életciklus kezelésről (PLM) szól, amely megoldást biztosít a koncepcionális tervezéstől, különféle szimulációkon keresztül, gyártás előkészítés, gyártás és kivitelezés legutolsó fázisáig. Mindezt egyetlen munkafolyamatra, adatmodellre felfűzve támogatja az ipari digitalizációt” – foglalja össze Kovács Imre. KIEMELKEDŐ TERVEZŐ SZOFTVEREK

A Siemens egyik tervezőrendszere, az NX (NeXt Generation Technology) komplex feladatok ellátására képes, egy rendszeren belül kezeli a tervezést, megmunkálást, analízist, valamint a rajzokat. A különböző művele-

NEW technology

tek összehangolhatók, szimuláció végezhető el rajtuk – amely nemcsak arról szól, hogy mekkora terhelést bír el az adott szerkezet, hanem minden egyes komponensre vonatkozóan tesztelhető a működés, például: mennyire szükséges az alkatrész hűtése, milyen vibrációval fog működni. A Siemens fejlesztései közt a szakértő kiemelte a Solid Edge 3D-s általános mérnöki tervező CAD szoftverét, mely a hagyományos modellezési technológia mellett szinkron technológiát tartalmaz, ezáltal kiemelkedő tervezési eszközt biztosít 3D prototípusok létrehozására, meglévő adatok módosítására és kezelésére. SZAKOSODOTT TERVEZÉS

„A CAD szoftvereket kezdetben egyszerű geometriai modellezésre, műszaki rajzok készítésére használták. Ma különböző szakágakra bontható, többek között le-

mezalkatrész tervezés, összeállítás, gyártmány-család tervezés. Megjelentek a komplex szimulációs modulok a CAD rendszeren belül, amelyek nemcsak a szilárdságot, hanem a hangrezgést, hőterjedést, áramlást is képesek letesztelni” – magyarázza Kovács Imre, majd rátér az itthoni viszonylatokra: „A hazai iparban a multinacionális vállalatok a tervezőközpontjukat jellemzően a székhelyük közelében tartják, s gyakran részfeladatokkal bízzák meg a magyar szakembereket. A beszállítóiktól a részegységek megtervezését – vagy akár legyártását is – várják. A CAD rendszerekhez emiatt szükség van kommunikációs platformra, ahol az adatokat gyorsan kézbesíthetik. A magyar kkv-k körében szintén népszerűek a tervező szoftver termékek, kifejezetten sokan használják ebben a szegmensben a Solid Edge platformot. FELHASZNÁLÁS MAGYARORSZÁGON

Magyarországon az új termék előállására szakosodott vállalatok száma alacsonyabb, mint a beszállítással foglalkozóké. E vállalatok jellemzően alkatrészeket gyártanak, részegységeket terveznek megrendelésre, amelyet CAD szoftver használatával végeznek. „A kollaboratív engineering egyre elterjedtebb hazánkban, amely lehetővé teszi a tervezés során az együttmű-

ködést az üzleti partnerekkel, beszállítókkal és vevőkkel. Ezáltal a gyorsan érkező, sürgős módosítási kéréseket megfelelő módon képesek kezelni. A CAD szoftverek rendkívül széles körben felhasználhatók, tulajdonképpen a számítógép szab határt a felhasználásuknak” – mondja Kovács Imre. MESTERSÉGES INTELLIGENCIÁVAL ÁTITATOTT JÖVŐ

„A CAD szoftverek a grafikus lehetőségek bővülésével lehetővé tették a komplexebb műveletek egyszerűbb tervezését. Az evolúció következő lépését a szakági modulok megjelenése jelentette. A szimuláció fejlődése szintén megkönnyítette a mérnökök munkáját. Mára eljutottunk egy olyan szoftverig, ami összefogja az ERP rendszertől kezdve a gépre helyezett adatgyűjtő szoftver munkáját. Teljesen digitális adatfolyamatot kapunk az integrált rendszerekről. A CAD jövőjét áthatja a mesterséges intelligencia, ami azt jelenti, hogy a gyártás során felhalmozódott adatokból visszakövetkeztethető legyen, milyen módosításokra van szükség a hatékonyság növeléséhez. Továbbá a kapott információkból tervezhető legyen a karbantartás. A CAD immár csupán kis komponense ennek a világnak, ugyanis az integrált öntanuló, intelligens, üzleti rendszerek jelentik a jövőt” – határozza meg az irányt Kovács Imre. A Siemens támogatást nyújt a startup vállalkozásoknak ingyenes Solid Edge, vagy kedvezményes NX csomagok biztosításával. A programnak köszönhetően az előbbi esetében költségmentesen férhetnek hozzá a teljes termékfejlesztési portfólióhoz. A szoftver használatát egy évig élvezhetik a startupok, ám igény esetén ez a periódus meghosszabbítható. Némethi Botond, NEW technology magazin

NEW technology

ipari tisztítás

Ilyen a fenntartható hulladékkezelés Az éttermekben, étkezdékben, termelőüzemekben és közintézményekben a hulladéktárolóknak rendkívül szigorú követelményeknek kell megfelelniük. Elegendő kapacitással, robusztus és megfelelően zárható kialakítással kell rendelkezniük, emellett a mobilizálhatóság, üríthetőség és tisztíthatóság is rendkívül fontos szerepet játszik. Ebből adódóan egyértelművé válik, hogy a legmegfelelőbb anyag a műanyag, amivel ezek a követelmények könnyedén teljesíthetők. Viszont ma már a fenntarthatóság is nélkülözhetetlen tényező, ha erről a témáról van szó. A német DURABLE márka az egyik első olyan szolgáltató ezen a piacon, amely Blue Angel minősítésű műanyagból készült hulladéktárolót kínál. A DURABIN ECO elnevezésű gyűjtődoboz legalább 80 százaléka újrahasznosított anyagból áll. A DURABLE a termékei gyártása esetében a felelős körforgásos gazdaság jegyében történő újrahasznosításra összpontosít.

A termék alján lévő markolatformák megkönnyítik az ürítést, a fedél pedig süllyesztett fogantyúkkal rendelkezik, ezáltal könnyen fel- és levehető. Továbbá praktikus megoldás, hogy a DURABIN sorozat összes tárolódoboza egymásra helyezhető, melynek köszönhetően, ha nincsenek használatban, rendkívül kis helyet foglalnak el.

A szögletes hulladéktároló 60 literes kivitelben, fekete és szürke színben, fedéllel vagy anélkül kapható. A termékcsalád már elérhető a kiskereskedelmi forgalmazóknál, valamint a DURABLE weboldalán. HULLADÉKGAZDÁLKODÁS FELELŐS KEZEKBEN

A DURABIN ECO hulladékgyűjtő a sorozat többi termékének a már jól bevált előnyeivel szerelkezett fel. Egyrészt a kiváló minőségű anyagoknak és a gondos gyártásnak köszönhetően a tárolók különösen robusztus kivitelezéssel és hosszú élettartammal rendelkeznek. Másrészt pedig a belehelyezett szemeteszsákokat csúszásmentes szorítórések tartják a helyén, a tetején található stabil fogantyúk jelentősen könnyebbé teszik a hulladékgyűjtő mozgatását.

FÓKUSZBAN A SZELEKTÍV HULLADÉKGYŰJTÉS

A legtöbb vállalatnál már elterjedt a szelektív hulladékgyűjtés, és ennek megfelelően keresnek ideális tároló eszközöket. Az opcionálisan választható színes hulladékgyűjtő fedeleknek köszönhetően a DURABIN ECO ezen követelményeknek is megfelel. A színkódok segítségével az emberek felismerik, hogy a különböző hulladékokat, mely tárolóba helyezzék – a papír, műanyag, fém és kommunális hulladékok ezáltal a megfelelő gyűjtőládákba kerülnek. NEM CSAK HULLADÉKOK TÁROLÁSÁRA ALKALMAS

A DURABIN ECO kiváló lehetőséget biztosít a különböző hulladékok tárolására, de a praktikus kialakításának köszönhetően más területen is kiváló alternatívát nyújtanak. A színkódolás további távlatot nyit, ugyanis az üzemekben felismerhetővé válik, hogy milyen eszközöket, alkatrészeket tartanak az adott ládában. A tárolókban az üzemben használatos különböző kellékek kaphatnak helyet, mint például anyacsavarok, csavarok. durable.hu

NEW technology

HULLADÉKGYŰJTŐ ® DURABIN ECO Újrahasznosított műanyagból készült hulladékgyűjtő és fedél, BLUE ANGEL minősítéssel ● Hulladék és újrahasznosítható anyagok gyűjtésére és válogatására szolgáló konténerek ● Űrtartalom: 60 liter ● Téglalap alakú ● Robusztus fogantyúkkal a könnyű szállításhoz ● Süllyesztett alja megkönnyíti a tartály biztonságos kiürítését ● Hulladékgyűjtő zsákok számára kialakított rögzítőnyílásokkal ● Fedél a DURABIN 60-hoz, süllyesztett fogantyúval a könnyű eltávolítás érdekében

riport

A SZERSZÁMVILÁG NAGYÁGYÚI Cikkünkben megkérdeztünk négy igazán innovatív, előremutató céget, hogy bemutassák hogyan és miként kutatják és használják az új technológiákat, ötvözeteket. Kitértünk arra is, hogy az új ipari technológiák alkalmazása mennyire vethető össze a nemzetközi cégekével és kicsit elemezzük, hogy hogyan kezelik a nagyfokú fluktuációt vagy inkább munkaerőhiányt. Kaptunk hideget és meleget is, hiszen ahány cég, annyi féle meglátás és megoldás a különböző helyzetekre. Milyennek látja az ipari technológiák fejlődését itthon, akár külföldi példával összehasonlítva? A magyarországi kép meglehetősen árnyalt, de el lehet mondani, hogy vannak példaértékű gyártó cégek, akik nagy energiákat fektetnek saját fejlődésükbe, az „előremenekülésbe”. Az ipari automatizálás, mely a nyugati országokban egyre nagyobb teret nyer, a hazai vállalkozások esetében – néhány üdítő kivételtől eltekintve – még meglehetősen gyerekcipőben jár. Mennyire tudnak automatizáltan dolgozni a munkatársak? Tapasztal-e ebben lemaradást a nemzetközi vállalatokhoz képest?

Pusztay Gábor

Amennyiben a kérdés erre irányul, kollégáink a megfelelő támogató szoftverekkel hatékonyan működnek együtt.

Szakmai vezető, Walter Hungária Kft.

Mennyire tartja meghatározónak itthon a szerszámiparban a fluktuációt?

Milyen nyersanyagokkal, speciális ötvözetekkel dolgoznak? Mint forgácsolószerszám- és technológiai szolgáltató, otthonosan mozgunk az iparban forgácsolt anyagok teljes spektrumán, beleértve a szálerősítésű kompozitokat vagy akár a nikkel- és kobaltbázisú hőálló szuperötvözeteket. Kutatják-e az új technológiákat és módszereket a megmunkálási folyamatok optimalizálása érdekében? Miben látja a jövőt, milyen újdonság jöhet, amivel további fejlődés érhető el? Az ipar és bizonyos szegmenseinek átalakulása, rohamos fejlődése, a költségek optimalizálása iránti erősödő igény természetesen ébren tartja fejlesztőinket. Az autó- és repülőgépipari trendek az alumínium további nagymértékű térnyerését prognosztizálják, az additív technológia nemcsak alkatrészek, hanem bonyolult alakú szerszámok előállítását is támogatja. A szerszámozás területén az új szerszámkoncepciókkal, a még fejlettebb bevonattechnológiákkal, illetve a gyártással kapcsolatos szoftveres támogatórendszerekkel segítjük gyártó partnereinket versenyképességük megőrzésében. Ezenkívül nagy hangsúlyt fektetünk azon szolgáltatások fejlesztésére is, melyek célirányosan a megmunkálási folyamatok optimalizálását célozzák.

NEW technology

A képzett munkaerő elvándorlása, az oktatás és a tudatos motiváció helyenkénti hiánya erősen megmutatkozik a szektorban, és érezhető, jelenlevő probléma a gyártó cégek életében. A fluktuáció miatti konstans alulképzettség helyenként kimutatottan magasabb selejtszázalékot és a hatékonyság mérhető csökkenését eredményezi. Ez a szakemberhiány a bérek vonatkozásában is komoly változásokat hozott, és általánosságban elmondható, hogy a lojalitást sok esetben már 10%-os bérkülönbség esetén is rendkívül nehéz fenntartani.

Kertai Krisztián Kereskedelmi igazgató, Iscar Hungary Kft. Milyen nyersanyagokkal, speciális ötvözetekkel dolgoznak? Az üzemünkben gyártott keményfém szerszámok nyersanyaga többnyire saját (IMC) forrásból származó tömörkeményfém lapka vagy rúd. A lapkás szerszámok alapteste normál szerszámacél. Vagy előre hőkezelt állapotban vagy a gyártási folyamat során, készremunkálás előtt hőkezeljük azt.

Milyennek látja az ipari technológiák fejlődését itthon, akár külföldi példával összehasonlítva? Az információáramlás felgyorsulásával, a globalizációval, a multinacionális cégek térhódításával a fejlesztések gyakorlati felhasználásában nem látok nagy különbséget külföld és Magyarország között. Véleményem szerint a kutatás fejlesztésben az oktatási intézményeknek külföldön jóval nagyobb lehetőségei, keretei vannak. Az utóbbi időben és jelenleg is a legnagyobb potenciált az információs technológia fejlődésében látom. Valahol erre épül az Ipar 4.0 is. Minél több adatot, információt gyűjtsek, ezeket feldolgozom, majd ebből a hatalmas információhalmazból nyert adatok alapján minél pontosabb döntéseket hozzak, akár automatizáltan is. Szerintem jelenleg ebben az irányban zajlik a legnagyobb fejlődés. Mennyire tudnak automatizáltan dolgozni a munkatársak? Tapasztal-e ebben lemaradást a nemzetközi vállalatokhoz képest? Nem értem pontosan mire vonatkozik a kérdés, „automatizáltan dolgozni a munkatársak” ebben az értelemben nem tartom jónak, ha valaki „automatizáltan”, rutinszerűen, megszokások szerint dolgozik.

Kutatják-e az új technológiákat és módszereket a megmunkálási folyamatok optimalizálása érdekében? Miben látja a jövőt, milyen újdonság jöhet, amivel további fejlődés érhető el? Mi inkább a másik oldalán állunk ennek a folyamatnak, fejlesztésnek. Olyan új szerszámokat, technológiákat fejlesztünk, amelyekkel partereink költséghatékonyabban tudják termelésüket fejleszteni. Természetesen saját gyártásunkban is igyekszünk a legmodernebb eszközöket, technológiákat használni, mind a forgácsolás, mind a köszörülés terén, utóbbi esetben a fejlesztéseken a köszörűkő szállítókkal együtt dolgozunk. További fejlődési lehetőséget gépek, alapanyagok, bevonatok, szerszám-él-kezelés terén látok, ami természetesen magával hoz technológiai fejlődést is. Nem gondolom, hogy olyan új technológia, mint például a 3D nyomtatás jelentősen elterjed kiszorítva ezzel a hagyományos forgácsolást, annak ellenére, hogy globálisan egyedi gyártásban az Iscar is használja a 3D nyomtatást egyedi szerszámok gyártásához.

Ha arra vonatkozik a kérdés, hogy gépeket robotizálunk, hogy minél többet tudjanak emberi beavatkozás nélkül dolgozni, akkor ebben az irányban sokat fejlődtünk mi is az utóbbi években. A munkaerőhiány kényszeríti a vállalatokat, hogy minél több robotot építsenek be a termelésbe, minél inkább automatizálják a termelésüket. Biztosan van ebben valamekkora lemaradásunk ultramodern -pl. távolkeleti- cégekkel szemben, de folyamatosan találkozom kisebb cégeknél Magyarországon is ilyen törekvésekkel, folyamatokkal. Mennyire tartja meghatározónak itthon a szerszámiparban a fluktuációt? Szerencsére az Iscarnál akár itthon akár globálisan meglepően alacsony a fluktuáció. Ugyanazokkal a kollegákkal dolgozom együtt már több mint 20 éve. Ez a stabilitás az Iscar egyik legnagyobb előnye többek között. Más cégeknél látok mozgást, vándorolnak emberek ide-oda, de a szerszámipar egy relatív szűk kör. Szinte mindenki ismer mindenkit. Nem igazán érzem meghatározónak vagy jelentősnek a fluktuációt.

NEW technology

Greta Ninova Marketing Manager Sales Area Central Europe Sandvik Coromant Milyen előgyártmányokat és különleges ötvözeteket lehet megmunkálni a szerszámaikkal? A Sandvik Coromant világszinten piacvezetőnek számít a fémforgácsolás területén. A termékpalettánk a szerszámozások terén minden típusú előgyártmányt és különleges ötvözet megmunkálására megoldást nyújt. A szerszámaink számos forgácsolási technológiához – esztergálás, leszúrás, menetmegmunkálás, marás, fúrás, furatmegmunkálás - megfelelőek. A termékpalettán megtalálhatóak többféle alapanyag megmunkálásához alkalmas szerszámok, illetve olyanok is, amelyeket kifejezetten egy anyaghoz, mint például titánhoz vagy hőálló szuperötvözetekhez (HRSA) terveztek. Végeznek kutatásokat új technológiák és eljárások kifejlesztésére a megmunkálási műveletek optimalizálása céljából? Hogyan látják, a jövőben milyen fejlesztések várhatóak? A digitális technológiák és az egyre növekvő mértékű fenntarthatóság összefonódása fogja előremozdítani a megmunkálási műveletek optimalizációját. Az új technológia digitális eszközöket használ a megmunkálási folyamatok optimalizálására, egyúttal támogatja az egyre szélesebb körű fenntarthatósági célkitűzéseket, itt fognak a jövőbeli fejlesztések megvalósulni.

A forgácsolószerszámokat felhasználó, eltérő profilú iparágaknak, beleértve az autóipart, repülőgépipart, vagy bármilyen másféle gépgyártást, mindegyiküknek megvan a saját fenntarthatósági célkitűzésük. Általánosságban elmondható, hogy mindegyik gyártóüzemnek törekednie kell a nulla szén-dioxid kibocsátásra, az erőforrások jobb kihasználására és a keletkező hulladék mennyiségének csökkentésére. Így tehát a fejlesztések sorrendjében előkelő helyen szerepelnek azok a módszerek, amelyek az optimalizált folyamatok segítségével teszik lehetővé a gyártóknak a fenntarthatósági célok megvalósítását. Például azoknak az adatvezérelt megmunkálási megoldásoknak elérhetőbbé kell válniuk, amelyek gépadatokat gyűjtenek és elemeznek a teljesítmény valós idejű figyelése érdekében. Annak ellenére, hogy az Ipar 4.0 kifejezés több, mint egy évtizede létezik, a visszajelzések szerint a gyártóüzemek mindössze 1%-a használ hálózatba kapcsolt, érzékelőkkel teljeskörűen felszerelt szerszámgépeket. Azok a fejlesztési folyamatok, amelyek lehetővé teszik az adatvezérelt megmunkálás széleskörű elterjedését, azonnali betekintést nyújtanak a folyamatok hatékonyságába, lehetővé teszik az erőforrások jobb kihasználását, hatékonyabb energiafelhasználást, és a karbantartás szükségességének előre jelzésének lehetőségét. Milyen általános tendenciák figyelhetők meg napjainkban a szerszámgépiparban, ezekből milyen következtetéseket lehet levonni? Jelenleg Európa-szerte rendkívül instabil a gazdasági helyzet, az egyes iparágak eltérő időszakokban térnek magukhoz és élnek meg nehezebb helyzeteket. Az ellátási lánc problémái és az alapanyaghiány továbbra is sújtja a forgácsolószerszámok gyártóit és vásárlóikat egyaránt, tehát az instabil helyzet várhatóan világszerte fennmarad 2022-ben is. Az EU 2050-ig nulla szén-dioxid kibocsátására vonatkozó kötelezettségvállalása miatt a régió szerszámiparának minden résztvevőjének fenntarthatóbbá kell tennie a folyamatait, csökkentenie kell a károsanyag-kibocsátását és ésszerűsítenie kell az erőforrások kihasználását. Az alapanyaghiány még nagyobb és sürgetőbb nyomást helyez a gyártókra az erőforrások felhasználásának optimalizálása, a keletkező hulladék mennyiségének csökkentése érdekében, nem csak környezetvédelmi okokból, hanem hogy továbbra is fent tudják tartani a kívánt termelési volument. Ezekből az általános tendenciákból arra lehet következtetni, hogy az egyre nagyobb hangsúlyt kapnak azok a folyamatok, amelyek fenntarthatóbbá teszik a megmunkálószerszámokat, valamint olyan szerszámok tervezése és fejlesztése, amelyek használatával még fenntarthatóbbá válhatnak a műveletek, kevesebb hulladék keletkezésével és jobb energiafelhasználással.

NEW technology

Bálint Anita HR és vállalati kommunikációs vezető, Lovász Kft. Milyen nyersanyagokkal, speciális ötvözetekkel dolgoznak? Saját szerszámaink esetében keményfém alapanyagot használunk, bevonataink különbözőek, a megmunkálási igényeknek megfelelően vannak kialakítva. Kutatják-e az új technológiákat és módszereket a megmunkálási folyamatok optimalizálása érdekében? Miben látja a jövőt, milyen újdonság jöhet, amivel további fejlődés érhető el? Nem csak az új technológiák és módszerek megismerésére fektetünk nagy hangsúlyt, de külön figyelmet kapnak a nehezen megmunkálható anyagok. Szerszámaink igazodnak ügyfeleink elvárásaihoz és a rendelkezésre álló megmunkálási körülményekhez. Sok helyen bonyolult munkadarabokat kell gyártani, de egyszerűbb, régebbi technológia áll csak rendelkezésre, ott a megfelelő szerszám elkészítése emiatt kihívás. De a legújabb gépek, nagy sebességek, rövid ciklusidők is másfajta szerszámot igényelnek. Ezek miatt a markáns eltérések miatt a személyre/megmunkálásra/környezetre szabott, de feladathoz igazított szerszám tervezésében és kiválasztásában látjuk a jövőt.

Milyennek látja az ipari technológiák fejlődését itthon, akár külföldi példával összehasonlítva? Nagyon vegyes a kép. Mindenki igyekszik lépést tartani a lehetőségeihez mérten, de egy globális vállalat magyarországi leányvállalata nem hasonlítható össze egy hazai kisvállalkozással, bár szerencsére ezen a téren is vannak nagyon pozitív példák. A fejlődés üteme itthon lassabb, de a tendencia megvan. Mi magunk a robotizációban látjuk a jövőt, ebben a szegmensben ugrásszerű és folyamatos a fejlődés, a legújabb technológiák megismerése folyamatos tanulást igényel. Mennyire tudnak automatizáltan dolgozni a munkatársak? Tapasztal-e ebben lemaradást a nemzetközi vállalatokhoz képest? Automatizáltan dolgozni sokkal könnyebb, ám ehhez le kell tenni régi, bevált módszereket, megszokásokat. A kérdés inkább a fejekben dől el, nem a szakmai képességek vagy tudás szintjén, még akkor sem, ha itt vannak is hiányosságok, mert mindent meg lehet tanulni. Mindig van hová fejlődni, de az a tapasztalatunk, hogy ha egyszer valaki ráérez az ízére biztosan megszereti. Mennyire tartja meghatározónak itthon a szerszámiparban a fluktuációt? A mi régiónkban a fluktuáció és a munkaerőhiány olyan mértéket öltött az utóbbi néhány évben, ami nagy kihívás elé állítja a HR szakembereket. Szerencsére ezen a téren is rengeteg a fejlődés, de a mai instant megoldásokra nyitott világban egyre nehezebb a szakma vonzerejét fenntartani. Mi a megtartásra és a kollégáink elégedettségére törekszünk, hiszünk abban, hogy a megbecsülésnek és a stabil, biztonságos munkahelynek van még értéke.

NEW technology

ACR Consulting Kft. 7621 Pécs, Jókai u. 13. +36 72 211 923 info@acr-consulting.hu www.acr-consulting.hu

Nálunk a környezet és a gazdálkodás is zöld. Mert a MEWA szolgáltatásai a többszöri felhasználásra épülnek. mewa.hu

2022 Ipari konferencia és kiállítás 2022. november 24-25. Globall Hotel**** Telki Szakmai előadások • Kerekasztal beszélgetések • Workshopok

Főszponzorunk

Gyémánt támogatónk

Arany támogatónk

COM-FORTH IPARI INFORMATIKA

Együttműködő partnerünk:

Jelentkezz kiállítónak időben! techference.hu

Ezüst támogatónk

Bronz támogatónk

NEW technology magazin - 2022. 4. szám

Articles inside

A SZERSZÁMVILÁG NAGYÁGYÚI

Ilyen a fenntartható hulladékkezelés

A TERVEZÉSNEK CSAK A SZÁMÍTÓGÉP SZABHAT HATÁRT

3D szkenneléssel a minőség szolgálatában

3D NYOMTATÁS AZ ŰRBEN: ÍGY KÉSZÜLHETNEK A JÖVŐ MŰHOLDANTENNÁI

Fémnyomtatott csonkállvány generatív módszerrel történő tervezése és gyártása

3D nyomtatás: hogyan, s miért?

ÉLETEKET MENT A 3D NYOMTATÁS UKRAJNÁBAN

3D NYOMTATÓ, AMI UGRÓDESZKA AZ IPAROSODÁSHOZ

Hatékonyabb gyártási műveletek high-tech kompozit 3D nyomtatással

Ipar 4.0: lehetőség a fenntarthatósági gondolat megvalósítására

MUNKADARABOK RÖGZÍTÉSE KIEMELKEDŐ STABILITÁSSAL

Kézzel elérhető kiterjesztett valóság a gyártásban

Tradicionális gyártás modernizálása

AZ INNOVÁCIÓ ÜNNEPE LESZ A VISSZATÉRŐ AUTOMECHANIKA

E-IoT alkalmazása - 3. rész

ARANYÁR helyett energetikai megoldások

NÖVÉNYEK INSPIRÁLTÁK A JÖVŐ NAPELEMEIT

A jövő szinonimája: automatizáció

Nyílt Napokat tartott a CHIRON Csoport

Kompakt szerszámgép kiváló paraméterekkel

ELKÖTELEZETTSÉG A FENNTARTHATÓSÁG ÉS AZ INNOVÁCIÓ MELLETT

Látványos visszatérés a FANUC standján

A Mazak új lézergépet mutatott be kis átmérőjű csövek vágásához

Jelentősen növeli gyártókapacitását a Bosch Makláron

A repülőgépalkatrész-gyártáshoz is csúcsminőségű gépek kellenek

Ahol havonta akár 2500 kerék hagyja el a gyártóüzemet

AKKOR LESZ BOLDOG EGY VÁLLALAT, HA…

IDÉN NOVEMBERBEN TECHMANIA KIÁLLÍTÁS