Авто замын материал - Лаб-н ажлууд - Товч танилцуулга

Page 1

− Лаб 1. Хөрсөн материалын ширхэглэлийн бүрэлдэхүүн тодорхойлох

Лаб 2. Хөрсний урсалт ба уян налархайн хязгаар тодорхойлох

− Лаб 3. Хөрсний зохистой чийг тодорхойлох Прокторын туршилт

Лаб 4. Хөрсний ачаалал даах чадвар CBR (California Bearing Ration) тодорхойлох тушилт

Лаб 5. Динамик шигдэлтийн арга (Dynamic Cone Penetration)-р авто замын далан, суурийн даац тодорхойлох

Лаб 6. Элсэн конусын аргаар талбайн нягт, хувийн жин тодорхойлох арга

Лаб 7. Чулуун материалын шинжилгээ (Элэгдэх чанар, Үзүүрлэг хавтгай хэсэг, Бутрагдал тодохойлох)

Лаб 8. Битумын үзүүлэлт тодорхойлох туршилт (Зүү шигдэлтийн гүн, Уярах температур, Суналт)

Лаб 9. Асфальтбетон хольцын барьцалдалт тодорхойлох туршилт

Нэг хуудас танилцуулга
ЗАМЫН БАРИЛГА - ЛАБОРАТОРИЙН АЖЛУУД
АВТО
Миний
материал хичээлийн лабораториудыг өөрөө болон багшид ойлгомжтой байлгах, дахин ашиглах зэргийг бодолцон, лаборатори тус бүрийг “1 хуудас танилцуулга” байдлаар товчлон бэлтгэв. Мөн XLS файлыг хавсаргасан бөгөөд цаашид үүнийг ашиглаж тооцоог хийж байх юм. 2021 он БАГШ Д.ЭНХБОЛОР ОЮУТАН Д.НИНЖБАДАМ (B201350904)
− Нэмэлтээр: Хөрсний физик, механик шинж чанарын үзүүлэлт
бие Авто замын

ширхэглэлийн бүрэлдэхүүнийг графикаар дүрслэнэ. - Графикаас хөрсний ямар төрөл болохыг тодорхойлно. Анхаарах зүйлс: Дээж авахдаа, -Том ширхэгтэй хайрга, дайрга, далангийн материал бол - 5кг дээж -Элс, буталсан жижиг хайрга бол - 3кг дээж -Цемент, эрдэс нунтаг бол - 1кг дээж жигнэж авна.

Хянасан: Д.ЭНХБОЛОР

2021.09.09

Лаб 1. ХӨРСӨН МАТЕРИАЛЫН ШИРХЭГИЙН БҮРЭЛДЭХҮҮН ТОДОРХОЙЛОХ MNS ASTM D421:2002 1. Ажлын зорилго: 4. Тэмдэглэх хүснэгт Дээжийн хэмжээ (гр): 6800 2. Хэрэглэх багаж: - Хатаах шүүгээ 1 63.000 1000 5800 14.71% 85.29% 85.29% - Механик шигжигч 2 50.000 900 4900 13.24% 72.06% 72.06% - Шигшүүр, таг, суурь таваг 3 37.500 800 4100 11.76% 60.29% 60.29% Ш: 63, 50, 37.5, 25, 19, 13.2, 12.5, 9.5, 4.75, 2.36, 1.18, 0.6, 0.425, 0.3, 0.15, 0.075мм 4 25.000 700 3400 10.29% 50.00% 50.00% - Сойз 5 19.000 600 2800 8.82% 41.18% 41.18% - Таваг 6 13.200 500 2300 7.35% 33.82% 33.82% 7 12.500 450 1850 6.62% 27.21% 27.21% 3. Туршилт хийх дараалал 8 9.500 400 1450 5.88% 21.32% 21.32% - Дээжийг 110-115С температуртай хатаах шүүгээнд хийж, тогтмол жинтэй 9 4.750 350 1100 5.15% 16.18% 16.18% болтол хатаана. 10 2.360 300 800 4.41% 11.76% 11.76% - Хатаасан дээжийг тасалгааны тогтмол температуртай болтол хөргөнө. 11 1.180 250 550 3.68% 8.09% 8.09% - Дээжийг том тавган дээр асгаж, сайтар холисны дараа 4 тэгшлэн хуваана. 12 0.600 200 350 2.94% 5.15% 5.15% - Хуваасан хэсгүүдийн эсрэг талуудыг хольж, хольсон дээжээ жигнэнэ. 13 0.425 150 200 2.21% 2.94% 2.94% - Шигшүүрийг дээд хэсгээс ёроол хүртэл нүхийг багасгах замаар давхарлан бэлтгэнэ. 14 0.300 100 100 1.47% 1.47% 1.47% - Дээжээ хамгийн дээд талын шигшүүр дээр асгана. 15 0.150 50 50 0.74% 0.74% 0.74% - Хангалттай хугацааны турш гараар болон механик аргаар шигшинэ. 16 0.075 50 0 0.74% 0.00% 0.00% - Шигшүүр болгон дээр үлдсэн
- Гарсан үр дүнг хүснэгтэд бичиж,
5. Хөрсний ширхэглэлийн бүрэлдэхүүн тодорхойлох график - Хүснэгт дэх өгөгдлөөс хөрсний
6.
чулуулаг болон хөрсний хэсгүүдийг жигнэнэ.
тооцоолол хийнэ.
Дүгнэлт
Шигшүүрт үлдсэн нийт хөрсний жин, % Бүрэн өнгөрөлт, % Ширхэглэлийн
харилцан адилгүй хөрсийг шигших замаар фракцуудад ангилан хувааж, харьцуулан ширхэглэлийн бүрэлдэхүүнийг тодорхойлох No Шигшүүрийн хэмжээ, мм Шигшүүрт үлдсэн хэсгийн жин, гр Шигшүүрт нийт үлдсэн хөрсний жин, гр Шижшүүрт үлдсэн хэсгийн жин, % 0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0% 90.0% 100.0% 0.001 0.01 0.1 1 10
Туршилт хийсэн: B201350904, Д.НИНЖБАДАМ
бүрэлдэхүүнээрээ

Хөрс нь

Налархай ба хатуу байдлын шилжилтийн зааг дээр тодорхойлогдсон чийгийн агууламжийг уян налархайн хязгаар гэх бөгөөд эдгээр хязгаарыг тодорхойлоход энэ туршилтын зорилго оршино.

(УРСАЛТЫН ХЯЗГААР)

хэмд халаагаад, тасалгааны хэмтэй болтол хөргөнө. 6. График - Ууранд хииж, резинэн нухуураар үйрүүлэхгүй бутлана.

- 0.425мм-н шигшүүрээр шигшээд, шигшүүрээр өнгөрсөн хэсгээс 150-200гр-г авна.

- Чийгийн агууламжийг нэмэгдүүлэх зарчмаар дээжинд нэрмэл ус хийж өгнө.

- Хөрсөө Касагранд багажны аяганд хийж, аяганы хамгийн зузаан хэсэгт 10мм байхаар дүүргэж хийгээд, дэд хэсгийг тэгшилж, дээж хуваагчаар хуваана.

- Эргүүлэгчээр 1сек-д 2 удаа цохиж байхаар эргүүлнэ.

- Хуваасан хэсгүүд хоорондоо 1см нийлэх үеийн цохилтын тоог тэмдэглэж авна. Туршилтыг 2-3 удаа давтан хийнэ.

- Дээжийг хатаасны дараа дахин дээж авч дээрх дарааллаар туршилтыг давтана.

- Цохилтын тоо 25-с их болсон тохиолдолд туршилтыг зогсооно. (Хэрэв 1-2 цохилтын дараа шууд нийлж байвал хөрс хэтэрхий чийгтэй гэж үзэж, хатаана)

- Туршилт болгоноос дээж авч жигнээд хатаах шүүгээнд хийж хатаана.

- 5-6 цаг хатаасны дараа дээжээ дахин жигнэж, чийгийн хэмжээг тодорхойлно.

- Гарсан үр дүнгээр график байгуулна.

- 25 цохилтод харгалзах чийгийн хэмжээг урсгалтын хязгаарын чийг гэж тооцно.

3Б. Туршилт хийх дараалал (УЯН НАЛАРХАЙН ХЯЗГААР)

7. Тооцооны үр дүн

Урсалтын хязгаар L, [%] =

Уян налархайн хязгаар P, [%] = - Хөрсийг дээрх туршилтын адил бэлтгэх бөгөөд 20гр-г таслан авна. Уян налархайн тоо J=L-P, [%] = - 20гр дээжнээс 1.5-2гр-г таслан авч зуйван хэлбэрт оруулан, алганы завсар буюу

- Дээжийг хатаах шүүгээнд хатаасны дараа 0.425 мм-ийн шигшүүрээр шигшинэ.

Лаб 2. ХӨРСНИЙ УРСАЛТ БА УЯН НАЛАРХАЙН ХЯЗГААР ТОДОРХОЙЛОХ MNS ASTM D4318 1. Ажлын зорилго: 5. Тэмдэглэх хүснэгт 1 Туршилтын төрөл УХ УХ УХ УХ УХ УХ УНХ УНХ УНХ УНХ 2 Цохилтын тоо 3 Бюксны дугаар 2. Хэрэглэх багаж: - Дээж авах бортого 4 Бюксны жин (гр) - Касагранд аппарат - 0.001гр нарийвчлалтай жин 5 Нойтон хөрс + бюкс (гр) - Ховил гаргагч - Шпатель 6 Хуурай хөрс + бюкс (гр) - 0.425мм шүүр - Хатаах шүүгээ 7 Усны жин (гр) - Шаазан таваг, нухуур - Хавтгай шил 8 Хуурай хөрсний жин (гр) 9 Чийгийн агууламж (%) 3А. Туршилт хийх дараалал
- Шаварлаг хөрсийг
110±5С-ийн тогтмол
шилэн хавтан дээр тавьж хуруугаараа нийтэд нь жигд 3-3.2мм-н голчтой нарийн утас болгтол имрэнэ. 8. Дүгнэлт - 10мм-н голчтой хэд хэдэн хэсэг болгон тасална. - Дээжийг дахин 2 имэрч үйрч унахгүй 3-3.2мм-н голчтой нарийн утас хэлбэртэй болтол имрээд 10мм-н хэмжээтэй болсон тохиолдолд чийгийн агууламжийг тодорхойлно. Хэмжилтийг 3 буюу түүнээс дээш давтан хийнэ. 4. Чийгийн хэмжээ тодорхойлох Wi - Чийгийн агууламж, % m - Чийгтэй хөрсний жин, гр Хянасан: Д.ЭНХБОЛОР mi - Хуурай хөрсний жин, гр Туршилт хийсэн: B201350904, Д.НИНЖБАДАМ 7 8 9
2021.09.09 1 2 3 4 5 6 10
шингэн ба уян налархай байдлаас урсамтгай байдалд шилжих үеийн чийгийн агууламжийг хувиар илэрхийлэхийг урсалтын хязгаар, No Үзүүлэлт 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0.001 0.010 0.100 1.000 10.000 ���� = �� ��1 �� ��100%

туршилтаар хөрс хамгийн их нягтралаа авах үеийн чийгийн хэмжээг тодорхойлох

энэ үеийн чийгийг зохистой чийг гэнэ.

Зохистой чийгийн агууламжийг тодорхойлж,

2. Хэрэглэх багаж:

- Цилиндр хэлбэртэй хэв (d=152.4мм, d=101.6мм; h=116.4мм; V=944±14см3 )

- Нягтруулагч алх (h=457мм, h=305мм, м=4.54кг/2.5кг)

- 0.01 нарийвчлалтай электрон жин

Тэгшлэх шугам (Дээд ирмэгийг тэгшилж засах)

105-110С-т

хэмжээнээс хамаар 14-16 цаг хатаагаад тасалгааны хэмд хөргөнө.

2 Хэв + Нягтруулсан хөрсний жин Wm гр

3 Савны дугаар No -

эхэлж өгөх ба чийг +2%-р өсгөхөөр бэлтгэнэ.

- Усны агууламжийг жигд шингээхийн тулд дээж бүрийг сайтар хутгаж, таглаад 20 мин сойно.

Туршилт хийх Хэвийг суурьтай хамт 0.01гр-н нарийвчлалтай жигнээд хамгаалалтын цагаригийг бэхэлнэ.

Хөрсөө 3 хувааж, жигнэж авсан хэвэндээ 1/3-г хийж, 2.5кг жинтэй стандарт алхаар 25 удаагийн - цохилтоор нятруулна. Цохилтын хурдыг жигд, 25 цох/мин байхаар, гадаргууд жигд буулгана. 2 дахь буюу 2/3 хүртэл хөрсөө нэмж, мөн 25 удаагийн цохилтоор нягтруулна. - 3 дахь үеийг мөн 25 цохилтоор нягтруулсны дараа хамгаалалтын цагаригийг авч,

- хэвний дээд ирмэгтэй хөрсийг чацуулж, тэгшлэнэ. Том-г жижиг ширхэглэлтэйгээр солино.

- Нягтруулсан хөрсөө 0.01гр-н нарийвчлалтай жигнэнэ.

- Хэвнээс дээжээ домкрат ашиглан салгаад чийгийн агууламжийг тодорхойлно.

- Салгасан дээжний дунд хэсгээс багахан хэсгийг авч тодорхойлно.

- Нягтруулалтын муруйг график аргаар байгуулж, зохистой чийг, хуурай үеийн

ба чийгийн хамаарлын график

Лаб 3. ХӨРСНИЙ ЗОХИСТОЙ ЧИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ ПРОКТОРЫН ТУРШИЛТ MNS ASTM D1557:2002
5А. Тэмдэглэх хүснэгт 1 Нягтруулах цохилтын тоо 2 Хэвний эзлэхүүн 3 Алхны жин 5В. Тэмдэглэх хүснэгт
1. Ажлын зорилго:
1 Хэвний
Wm гр
жин
-
- Бортгон савнууд (Дээж авах сав) 4 Савны жин W1 гр - Хуваарьтай усны цилиндр сав (Хэмжих сав) 5 Сав + Нойтон хөрсний жин W2 гр - 19мм-н шигшүүр 6 Сав + Хурай хөрсний жин W3 гр - Хатаах шүүгээ 7 Нойтон нягт [gm=(W-Wm)/Vm] gm гр/см3 8 Чийгийн хувь [w=100*(W2-W3)/(W3-W1)]w % 3. Туршилт хийх дараалал 9 Хуурай нягт [gd=gm/(1+w/100)] gd гр/см3 Дээж бэлтгэх үе шат - Дээжний 30%-с доошгүй хувь нь 19мм-н шигшүүрээр өнгөрсөн байх, 19мм-с бага хөрсөөр орлуулах. 6. Хуурай нягт
-
чийгийн
бүр
2%-н чийг байхаар эхэлж өгөх ба чийг +1%-р өсгөхөөр бэлтгэнэ. - Шаварлаг хөрсөнд 6-8%-н чийг байхаар
- 19мм-н шигшүүрээр шигшээд 4-5 түмпэнд дээж тус
2500гр (±0.1) байхаар авна. - Хайргархаг хөрсөнд
-
ХИ нягт-г олно. 8. Дүгнэлт Мөн 5500гр дээж авч, 5 үеэр тус бүрийг 56 цохилтоор 4.5кг жинтэй алхаар нягтруулж, 152.4ммГрафикаас үзэхэд, голчтой хэвэнд хийх туршилтаар хийж болно. Хуурай үеийн хамгийн их нягт: 4. Тооцоо & Бодолт Зохистой чийгийн агууламж: gн.н - нойтон нягт Gн.х - нойтон хөрсний жин Vсав - савны эзлэхүүн [гр/см3] W- чийгийн агууламж Хянасан: Д.ЭНХБОЛОР gх.н - хуурай нягт Туршилт хийсэн: B201350904, Д.НИНЖБАДАМ Энэ
бөгөөд
No Туршилтын дугаар Тэм Нэгж 5
хөрсийг нягтруулснаар далан, суурь, хучилтын бат бэхийг нэмэгдүүлэх, ус нэвчилтэд тэсвэртэй байх, хэв гажилтад орох 2021.09.09 1 2 3 4 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0.001 0.010 0.100 1.000 10.000 ��нн = ��нх ��сав ; ��х.н = ��нн 1+ �� 100 ;

АЧААЛАЛ ДААХ ЧАДВАР CBR (California Bearing Ration)-Г ТОДОРХОЙЛОХ ТУРШИЛТ

1. Ажлын зорилго:

Нягтруулсан ул хөрс, дэвсгэр үе, суурийн материалын ачаалал даах чадварыг тодорхойлох.

Прокторын туршилт хийсэн хөрсөнд CBR-н туршилт хийх буюу хамгийн зохистой чийгийн

хэмжээтэй байх үед хөрсний бат бэхийг тодорхойлж буй

- Электрон жин

- Холих сав

Туршилт хийх дараалал

- 19мм-н шигшүүр

тодорхойлох сав

5. Туршилт хийсэн оюутны мэдээлэл

Тохиромжтой чийгийн агуулалт %

Дээжний

- Хөрсийг 19мм-н шигшүүрээр шигшээд, шигшүүрт үлдсэн хөрсийг 19мм-с бага хөрсөөр солино.

- Хэвээ хоосон (m1)-р жигнэж, хамгаалалтын цагариг угсарч, дискээ суулгаад, шүүлтүүр цаас хийнэ. - Дээжнээс 5500гр авч, 3 саванд хийгээд, зохистой чийг (+0.5%)-тэйгээр сорьцыг бэлтгэж, 10 3 дээж-5 үеэр, 56 удаа цохиж, 3 дээж-5 үеэр, 25 удаа цохиж, 3 дээж-5 үеэр, 10 удаа цохиж бэлтгэнэ. 25 - Хамгаалалтын цагаригийг авч, тэгшлэгчээр дээжний гадаргууг хэвний ирмэгтэй чацуулна. 56 - Хэвний суурь хавтанг авч шүүлтүүр цаасыг байрлуулаад тэгшилсэн талдаа суурь хавтанг бэхлээд 8. Усанд байлгасны дараах үзүүлэлт хэвний суурь байсан талаас диск төмрийг сугалаад 0.01гр-н нарийвчлалтай жигнэнэ (m2). - Тохируулагч бүхий метал шонтой, нүхтэй дугуй төмрийг жигнэсэн дээжин дээр байрлуулж, 4.54кг жинтэй туухай тавиад усан ванн-д хийн, хөөлт хэмжигчийг суурилуулж, эхний

авсны дараа 96 цаг усанд байлгаж, усны түвшинг тогтмол байлгана. 10 - 96

дараа хөөлтийн сүүлийн хэмжилт (r2) хийж, сул усыг гоожуулан 15мин-н турш доош 25 харуулан усыг шүүнэ. Усыг шүүхдээ дээжний гадаргууг эвдлэхээс сэргийлэх хэрэгтэй. 56 - Туухай, тохируулагч шонтой дугуй төмөр, шүүлтүүр цаас зэргийг 0.01гр нарийвчлалтай жигнэнэ (m3).9. CBR, % - Туухайгаа дээжин дээр дахин байрлуулж, ачаалал өгөгч багажинд шигтгэгч поршенг дээжний гадаргууд шүргэж байхаар

индикаторуудын заалтыг 0 дээр тохируулна. - Ачаалал өгөгчийг ажиллуулан 0.5; 1; 1.5; 2; 2.5; 3; 4; 5; 7; 7; 10 гэсэн шигдэлт хэмжигч индикаторын заалтуудад ачаала өгөгчийн харгалзах утгуудыг тэмдэглэн, дээжийг ачаалал өгөгчөөс авна. 10. Ачаа ба шигдэлтийн муруй - Хэвнээс дээжийг домкратаар сугалан авч, дунд хэсгээс сорьц аван, чийг тодорхойлно. Хэв (m4) 4. Тооцоо & Бодолт

Pt - Чийгтэй үеийн нягт, гр/см3

Pd - Хуурай үеийн нягт, гр/см3

m1 - Хэвний жин, гр

m2 - Хэв, нягтруулсан хөрстэй жин, гр

- Хэвний эзлэхүүн, см3

Pt, гр/см3

Лаб 4. ХӨРСНИЙ
MNS ASTM D1883:2002
юм. 2. Хэрэглэх багаж: 6. Прокторын туршилт (хамгийн их хуурай нягт, тохиромжтой чийг) - CBR машин - Тэгшлэгч шугам - Нягтруулагч алх - Хатаах зух - Хөөлт суулт хэмжигч - Шүүлтүүр цаас - Туухай - Чийгийн агууламж
7. Дээжийг бэлтгэх 3.
-г тэмдэглэж
цагийн
шигдэлт хэмжигч индикатор, ачаалал хэмжигч 2.5 5.0 2.5 5.0 2.5 5.0
заалт (ri)
тохируулан тавиад,
V
11. Дүгнэлт Wi - Зохистой
хэмжээ 2021.09.09 Хянасан: Д.ЭНХБОЛОР Туршилт хийсэн: B201350904, Д.НИНЖБАДАМ Нягтруулсан тоо 10 25 56 CBR-н графикаас CBR, % Хуурай нягт,
чийгийн
Pd, гр/см3 Хэвний эзлэхүүн, см3
Хэвний дугаар
хэвний жин,
Хэвний жин, гр Дээжний жин, гр Нойтон нягт, Pt, гр/см3 Хуурай нягт, Pd, гр/см3 Хэвний эзлэхүүн, см3 Цохилты н тоо Хэвний дугаар Дээжтэй хэвний жин,
Хэвний жин,
г/см3
Цохилты н тоо
Дээжтэй
гр
гр
гр
жин,
нягт,
Огноо Сорил хийсэн багийн дугаар Оюутны овог.нэр Оюутны код Туршилтын дугаар Нягтруулалтын үзүүлэлт 0.98% (хамгийн их хуурай нягтыг ХИХН*0.98= Хамгийн их хуурай нягт 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0.001 0.01 0.1 1 10 ���� = ��2 −��1 �� ���� = ���� 1 ��1 100 ���� = ��2 ��1 ℎ1 - 100 Re - Хөөлтийн хэмжээ r2 - Хөөлтийн сүүлчийн заалт r1 - Хөөлтийн эхний заалт h1 - Дээжийн өндөр
гр Нойтон

1. Ажлын зорилго:

Зориулалтын конус хэлбэртэй метал хошууг цохиж, шигтгэх замаар авто замын далан, хайрг ба дайрган суурь, суурийн доод үеүдийн даацыг талбай

дээр хэмжиж тодорхойлоход энэ туршилтын зорилго оршино.

2. Хэрэглэх багаж:

Шугам, шугам тогтоогч, шугамын суурь

Шугам тогтоогч

суурь

3. Туршилт хийх дараалал

Хэмжилтийн техникч - 1, туслах ажилчин - 2

Багажийг талбай дээр угсарна. Гадаргуу дээр босоо тэнхлэгтэй параллел бна.

Нэг ажилчин багажийг босоогоор тогтоон барьж байх үед хэмжилтийн техникч

дахь ажилчин алхыг дээш өргөн гарт хүргээд буцаан унагаж цохих замаар хэмжилт хийнэ.

хийх

дугаар:

8. График - Хэмжилтийн техникч дараалсан 5 цохилт бүрийн дараах шигдэлт-н хэмжээг заасан шугамын заалт-цохилтын тоог бичиж авна.

- Тэгшлэгч бул далан ба суурийн гадаргууд тулсан үед хэмжилт дууссан гэж үзнэ.

- Хэмжилт дууссаны дараа алхыг огцом дээш татан гарыг цохих замаар доод голыг буцаан сугална.

Б арга

- Дээрхтэй адилавтар боловч эхний ажилчин багажийг босоо тэнхлэгт параллел барьж байх үед хоёр дахь ажилчин алхыг дээш өргөн гарт хүргээд буцаан унагаж цохих замаар хэмжилтийг гүйцэтгэнэ.

Хэмжилтийн техникч конусан хошууг далан ба суурийн зед 20мм хэмжээгээр

бүрд харгалзах цохилтын тоог бичиж авна.

Тооцоо &

харьцаа (ЦХШ)-г олно. Энэ аргаар Калифорнийн даацын зэрэг (CBR)-н %-г тодорхойлох бол:

Хянасан: Д.ЭНХБОЛОР

Туршилт хийсэн: B201350904, Д.НИНЖБАДАМ

Лаб 5. ДИНАМИК ШИГДЭЛТИЙН АРГА (Dynamic Cone Penetration)-Р АВТО ЗАМЫН ДАЛАН, СУУРИЙН ДААЦЫГ ХЭМЖИХ MNS 5678:2006
5. Тэмдэглэх хүснэгт 6. Туршилтын орчны мэдээлэл
- Алх -
7. Нонограмм
Хошуу
-
- Дээд
- Доод
- Тэгшлэгч бул - Гар
Шугамын
гол
гол
А
Баг:
үеийн шугамын заалтыг 0 заалт гэж авна. - Нэг ажилчин багажийг босоогоор тогтоон барьж байх үед хоёр
арга
-
-
конусыг газарт шигдээгүй байх
шигдэх
4.
Бодолт Цохилтын тоо - Шигдэлтийн гүний харьцааны график байгуулна. 9. Дүгнэлт Шулуун байгуулж, Цохилт шигдэлтийн
-
Цохилт No
цохилт
мм
хугацаа: DCP 0 хэмжилт: Wheel path: 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0.001 0.01 0.1 1 10 l����10(������)=2.48-1.057*llog10(ЦШХ) 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0.001 0.01 0.1 1 10
Нийт
Хэмжилт,
Туршилт
талбай/Зам: Огноо: Туршилт No: Хэсгийн
Чиглэл: Туршилт эхэлсэн

хөрс хадгалах тагтай савнууд 7 Ухсан нүхний эзэлхүүн V см3 8 Ухаж авсан чийгтэй хөрсний талбайн нягт W/V гр/см3

багажны элсний савыг элсээр дүүргэнэ. 9 Савны дугаар No -

тэгшилж бэлтгэнэ. Суурийн хавтанг шалгах багажаар ашиглаж болно. 10 Нойтон жин g1 гр - Суурь хавтанг хөрсний гадаргуу дээр шүргэж байхаар байрлуулна. Хөрсөнд хадаж бэхэлнэ. 11 Хуурай жин

гол нүхнээс доош турших нүхний ханыг эвдэж, нягтруулалгүй ухна. 13 Ухаж авсан хөрсний чийгийн агуулга W гр - Нүхний хэмжээг гарсан хөрсний төрлөөс хамааруулан сонгоно. Хүснэгт 1-г ашиглах. 14 Хөрсний газар дээрх хэлхээдсийн нягат d гр/см3

Нүхний хана бага зэрэг дотогшоо, ёроол нь хавтгай буюу хонхорхойдуу байна. 15 Нягтралын хувь - % - Нүхнээс ухаж гаргасан хөрсний жин ба чийгийг алдагдуулахгүйгээр саванд хийнэ. - Суурь хавтангийн нүхний ховилыг цэвэрлээд конусыг ховилд суулган хөдөлгөөнгүй байрлуулна. 6. Дүгнэлт - Хавхлагыг нээж, туршиж буй нүх, суурийн хавтангийн хэсэг, коунсыг элсээр дүүргэнэ. Элс гоожиж дуусах хүртэл багажийг хөдөлгөж чичиргэж болохгүй. Элс гоожиж дуусмагц хаана. - Конусан багажийг үлдсэн элстэй нь жигнээд, хэрэглэсэн элсний жинг тооцоолно.

- Нүхнээс гаргасан нойтон хөрсний жинг тодорхойлно.

- Чийгийн хэмжээг MNS 2143:2000 (ASTM D2216) стандартын дагуу 1%-н нарийвчлалтай тодорхойлно.

Хянасан: Д.ЭНХБОЛОР

Тооцоо & Бодолт Туршилт хийсэн: Д.НИНЖБАДАМ

Wi - Нойтон нягт

m - Нойтон хөрсний жин mi - Савны эзлэхүүн Холбогдох тохиргоо, туршилтын ажлууд

mi - Чийгийн агууламж Элс-Конус багажийг тохируулах mi - Хуурай нягт Элс-Конус багажны конус болон суурийн хавтангийн хэсэг дэх элсний жинг тодорхойлох ажилбарыг

Лаб 6. ЭЛСЭН КОНУСЫН АРГААР ТАЛБАЙН НЯГТ, ХУВИЙН ЖИН ТОДОРХОЙЛОХ ТУРШИЛТ MNS ASTM D1556:2002, MNS 2143:2000 1. Ажлын зорилго: 5. Тэмдэглэх хүснэгт 2. Хэрэглэх багаж: 1 Элсний жин W1 гр - Элсний сав 2 Конуст байгаа элсний жин W2 гр - Багажны суурь хавтан 3 Элсний эзэлхүүний нягтшил Ys гр/см3 - Элсний сав - Жин 4 Ухаж авсны чийгтэй хөрсний жин W гр - Хатаах зуух 5 Ухсан нүхийг бөглөсний дараах элсний жин W4 гр - Хутга, жижиг гадас, нүх ухах ба шороо гаргах халбага, суурь бэхлэх том хадааснууд 6 Ухсан нүхэнд байгаа элсний жин Wb гр - Хөрсний гадаргуу цэвэрлэх багс, алчуур, нойтон ба хуурай
3. Туршилт
- Элс-конусны
- Турших
g2 гр - Элс-конусны багажны жинг тодорхойлно (нэмэлт хэсгийг харах) 12 Савны жин g3 гр - Нүх ухна. Суурь хавтангийн
хийх дараалал
хөрсний гадаргууг
4.
элсний асгамал нягт өөрчлөгдөх бүрд хийнэ. 5. Туршилтын тайлан (холбогдох мэдээллийг агуулсан байвал зохино) Багаж ба суурийн хавтангийн хэсэг дэх элсний жин нь элсний асгамал нягтаас - Турших газрын байрлал, төлөв байдал, туршиж буй гүн г.м хамаардаг. - Турших нүхний эзлэхүүн - Газар дээрх нойтон/хуурай төлөвт харгалзах нягт Элсний асгамал эзэлхүүний жинг тодорхойлох - Газар дээрх хуурай төлөвт харгалзах хувийн жин, Чийгийн агуулга, элсний асгамал нягт Туршилтад ашиглах элсний асгамал нягтыг тодорхойлох ажлыг туршилтын - Хөрсний ерөнхий дүгнэлт (Лаб-д тодорхойлсон хөрсний хуурай төлөвт харгалзах нягт...) явцад давхар гүйцэтгэж байна. - Хөрсний нягтралын зэрэг Чийгийн агуулгыг тогтоох Элс-Конус багаж ашиглаж, хөрсний нягтрал ба хувийн жинг газар дээр нь тодорхойлоход энэхүү туршилтын зорилго оршино. 1 2 3 Элсний нягт олон туршилт Газар дээр нь хөрсний нягт олох туршилт Үзүүлэлт No Нэгж Тэм ���� = �� ��1 �� ��100% ���� = �� ��1 �� ��100%

Хөндий барабан дотор хайрга, дайргыг бөмбөлөгтэй

хамт эргүүлж ширхэгүүдийн жингийн багасалтаар

тодорхойлох

барабан - 700мм голчтой, 500мм урттай, - Лабораторийн жин - 1гр-н нарийвчлалтай

шахуургат пресс - 500кН хүртэл

дотор ханандаа 100м-н өргөн тавиуртай - Штангенциркуль - 1мм-н нарийвчлалтай - Төмөр цилиндр - d=75мм, h=150мм, ёроол нь салдаг - Ган буюу ширмэн бөмбөлөг - 48мм-н голчтой, - Стандарт

Хайрга дайрга 1%-с их тоос, шаварлаг хольцтой байж

болохгүй. Энэ тохиолдолд урьдчилан угаана.

5-10, 10-20, 20-40мм ширхэглэлтэй, байгалийн чийгтэй

дээжийг хамгийн том(D), хамгийн бага(d) шигшүүрээр

шигшиж авна. 20мм хүртэл байвал 5кг, 40мм хүртэл

байвал 10кг дээж дээрх фракцаар тус бүр 2-г авна.

дээжийг ширмэн бөмбөлгийн хамт хөндий барабанд хийж, таглааг сайтар бэхлээд 30-33 эргэлтийн хурдтай эргүүлнэ.

-

5-10, 10-20, 20-40мм ширхэглэлтэй, байгалийн чийгтэй

дээжийг фракц тус бүрт хамгийн том(D), хамгийн

бага(d) шигшүүрээр шигшиж авна.

Цилиндр(ихэвчлэн 150мм)-т дээжийг 50мм-н өндрөөс

асгаж хийх ба дээд ирмэгээс 15мм орчим түвшинд

- Цилиндртэй дээжийг прессны доод тавцанд голлуулна. тооцож, %-р илэрхийлнэ.

томъёогоор

- Прессны шахалтын хүчийг 1-2кН/с хурдтайгаар Ган бөмбөлгийн тоо: 5-10:8; 10-15:9; 10-20:11; 20-40:12

Туршилт дуусмагц барабан доторхыг суллаж, 5мм-н

нүхтэй болон 1.25мм-н хяналтын шигшүүрээр шигшинэ.

4. Тооцоо & Бодолт

70мм-н цилиндрт 50кН

150мм-н цилиндрт 200кН хүртэл өсгөж шахна.

- Цилнидрээс дээжийг асгаж, шигшинэ.

5-10мм:1.25; 10-20мм:2.5; 20-40мм:5мм шигшүүрээр Ширхэглэл тус бүр дээр дараах томъёогоор

4. Тооцоо & Бодолт тооцож, %-р илэрхийлнэ. Ширхэглэл тус

Лаб 7. ЧУЛУУН МАТЕРИАЛЫН ШИНЖИЛГЭЭ MNS ASTM C535:2003 ЭЛЭГДЭХ
АНЖЕЛЕС) ҮЗҮҮРЛЭГ, ХАВТГАЙ ХЭСЭГ ТОДОРХОЙЛОХ БУТРАГДАЛ ТОДОРХОЙЛОХ 1. Ажлын зорилго 1. Ажлын зорилго 1. Ажлын зорилго 2. Хэрэглэх багаж 2. Хэрэглэх багаж 2. Хэрэглэх багаж - Хөндий
-
иж бүрэн шигшүүр - дугуй нүхтэй - Лабораторийн хацарт булуур 405±10гр жинтэй, 12 ширхэг 2.5, 5, 7.5, 10, 12.5, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80мм - Лабораторийн жин - 1гр-н нарийвчлалтай - Жин - Лабораторийн 1гр-н нарийвчлалтай 1.25мм талтай дөрвөлжин нүхтэй шигжүүр - Шигшүүр - 2.5, 5, 7.5, 10, 12.5, 15, 20, 25, 30-80мм - Хатаах шүүгээ - Тортой шигшүүр - 1.25мм Стандарт иж бүрэн шигшүүр - дугуй нүхтэй - Хатаах шүүгээ 2.5, 5, 7.5, 10, 12.5, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80мм 3. Туршилт хийх дараалал - Хайрга, дайрганд ус шингээх сав 1.25мм талтай дөрвөлжин нүхтэй шигжүүр - Ширхэглэл тус бүрээс дээж авна. 5(3)-10мм хүртэл ширхэглэлтэй буталсан0.25кгхайрга 3. Туршилт хийх дараалал 3. Туршилт хийх дараалал 10-20мм хүртэл ширхэглэлтэй хайрга 1.0кгДээж бэлтгэх 20-40мм хүртэл ширхэглэлтэй хайрга 5.0кг - 40-80мм хүртэл ширхэглэлтэй хайрга 10.0кг - Жигнэсэн дээж дотроос зузаан нь уртаасаа гурав ба - 75мм-н цилиндрт турших бол 0.5кг дээж 2ш - түүнээс олон дахин бага ширхэгүүдийг шууд түүнэ. 150мм-н цилиндрт турших бол 4кг дээж 2ш авна. - Үлдсэн хэсгээс штанганциркулээр ялгаж түүнэ. - Хуурай турших бол хатаана. - - Ялгасан нимгэн үзүүрлэг ширхэгүүдийг жигнэнэ. Ус шингээсэн байдлаар турших бол 2 цаг усанд дэвтээнэ.Турших - 4. Тооцоо & Бодолт - Плунжер-н
бүр дээр дараах
ЧАНАР ТОДОРХОЙЛОХ (ЛОС
Шингэний
шахах
хавтан, цилиндр-н ирмэгтэй чацуулж тавина. Ширхэглэл тус
бүр дээр дараах томъёогоор m - Дээжийн жин, гр тооцож, %-р илэрхийлнэ. m - Дээжийн жин, гр m1 - Нимгэн үзүүрлэг ширхэгийн жин, гр m - Дээжийн жин, гр m1 - Хэврэг ширхэгийн жин, гр m1 - Бутарсан хэсгийн жин, гр 5. Дүгнэлт 5. Дүгнэлт 5. Дүгнэлт Хянасан:
Туршилт хийсэн: B201350904, Д.НИНЖБАДАМ 2021.09.09 Бэлтгэсэн
Д.ЭНХБОЛОР
элэгдэх чанар тодорхойлох Нүдэн
ялгах
дахь нимгэн үзүүрлэг хэлбэртэй буюу зузаан нь уртаасаа 3 дахин бага хэмжээгтэйг ширхэглэн тоолж тодорхойлох Хайрга, дайрганы бутрамтгай чанарыг цилиндр доторхи шахалт(даралт)-д ширхэгүүдийн хагаралтын зэргээр
баримжаагаар
арга бөгөөд Хайрга дайрга
НҮ= ��1 �� ��100 НҮ= ��1 �� ��100
= ��1 �� ��100
НҮ

1. Ажлын зорилго:

аргын мөн чанар нь туршилт явуулах температур, хугацаанд

2. Хэрэглэх багаж: - Пенетрометр - 100±5гр; 150±5гр-ын ачаатай (Зүү шигдэлтийн гүн тодорхойлох багаж) - Метал аяга - Хавтгай ёроолтой, цилиндр хэлбэрэй, 50±5 голчтой, дотор талын өндөр:

- 250мм хүртэл гүнтэй битум туршихад 35±2мм Техникийн баримт бичгээр туршилтын бусад нөхцлийг тогтоохыг зөвшөөрнө.

- 250мм-с их гүнтэй битум туршихад 60±1мм

- Усны тэвш - 10л багтаамжтай

- Термометр - Мөнгөн уст, 0-55С хэмждэг, 0.1С-н нарийвчлалтай

- Термометр - Мөнгөн уст, 0-360С хэмждэг, 0.1С-н нарийвчлалтай

- Метал сав - Шилэн, хавтгай ёроолтой, 0.5л-с багагүй хэмжээтэй

- Металл шигшүүр - 0.3мм

- Шаазан эсвэл метал аяга

- Шилэн савх - Хугацаа хэмжигч - Секундын нарийвчлалтай

- Чийг байвал 90-180С хэмд зөөлөн хутган, дэврэхгүй хөөсрөхгүй болтол халааж, усгүйжүүлнэ. - Шигшүүрээр

1. Битумын зүү шигдэлтийн гүнийг 25С хэмд 100гр ачаагаар 5с-н хугацаанд тодорхойлно. (Техникийн баримт бичигт өөрөөр заагаагүй бол)

2. Устай тэвшинд байх хугацаа дуусмагц Битумын сорьцтой аягыг түвшин нь

дээжээс дээш 10мм-с өндөр байх ижил хэм бүхий устай, хавтгай ёроолтой

3. Савыг багажны тавцан дээр тавьж, зүүний үзүүр битумын гадаргуутай

шүргэж байхаар зүүг буулгана. Тольны тусламжтай шалгана.

4. Заагчийн шугамыг 0-лэсний дараа секунд хэмжигч блон багажны товчлуурыг

нэгэн зэрэг дарж 5с болмогц товчлуурыг тавина. Заагч шугамыг дахин зүү

тогтоогчийн дээд төгсгөлд

үзүүрийг чигт, хаттал сайтар арчина. Хэрэв зүү шигдэлтийн гүн 200 нэгжээс их байвал туршилт бүрийн

гүнтэй битум: 60-90мин

Зүү шигдэлт-н

гүн 25С-т 0.1мм

Зөвшөөрөгдөх

зөрүү, 0.1мм

25С-т явуулсан туршилтын үр дүнг 3-с багагүй туршилтын арифметик дунджаар авах

ба тэдгээрийн зөрүү хүснэгтэд зааснаас хэтрэхгүй байна.

гүнтэй битум: 90-120мин

50-150мм 4 - Битумтэй аягыг зохих (хүснэгт харах) температуртай тэвшинд хийж, доорх t-нд байлгана. 150-250мм 6

35мм өндөртэй аяга: 60-90мин

- Пенетрометрийг тэгш ус/эгцлүүрээр

25С-с өөр хэмд явулсан

250мм-с дээш 8 60мм өндөртэй аяга: 90-120мин - Тэвшинд ёроолоос нь 50мм-с, усны түвшингээс доош 100мм-с багагүй зайд тавиур тавина. (Зүү шигдэлтийн гүнийг 0С-т тодорхойлохо бага багтаамжтэй тэвш хэрэглэх нь OK) Тэвшин доторх усны температурын хэлбэлз ±0.1С-с ихгүй байна.

тохиолдолд зөрүү өөр байж

Их байвал туршилтыг зэрэгцээ бэлтгэсэн өөр сорьцонд давтан хийнэ. Шаардлага хангахгүй бол туршилтыг бүр эхнээс хийнэ. Үр дүнг бүхэл тоогоор илэрхийлнэ.

мм 90-110

Туршилт хийсэн: B201350904, Д.НИНЖБАДАМ

Лаб 8.1 БИТУМЫН ЗҮҮ ШИГДЭЛТИЙН ГҮН ТОДОРХОЙЛОХ ТУРШИЛТ MNS 5110:2001
4. Туршилтын явц Зүү шигдэлтийн гүн тодорхойлох нөхцөл ба температур
- Бензин /бусад уусгагч - Хоолны давс 3. Туршилт хийх бэлтгэл - Битумын сорьцыг халааж (max 30мин) шингэрүүлнэ.
шүүж, хоёр аяганд
доош 5мм-с ихгүй байхаар хийнэ. 5.
-
бөмбөлгийг алга болтол
- Битумтэй аягыг 18-30С агаарын
хөргөнө. 250мм хүртэл
50мм
250мм-с их зүү шигдэлтийн
амсраас
Туршилтын тайлан
Хийн
сайтар хутгана.
температурт тоос шорооноос хамгаалан
зүү шигдэлтийн
хүртэл 2
шалгаж байрлуулсны дараа багажны заалтыг тохируулна. 6. Дүгнэлт Шалгахдаа: Шигтгэгч зүүг авч, багажны зүү тогтоогчийг буулгана Зүү тогтоогч ба заагчийн шугам 2-н хооронд 50±0.05мм өндөртэй шалгах савааг байрлуулж заалтыг тэглээд шалгах савааг авч, заагчийн шугамыг зүү тогтоогчийн дээд төгсгөлд шүргүүлнэ. Автомат тохируулагчтай багаж 5±0.1с, 60±0.6с-н дараа унтарч байгаа эсэхийг шалгана Хянасан: Д.ЭНХБОЛОР
хүргэн заалтыг тэмдэглэж авна. Туршилтыг битумын гадаргуу дээр өөр хоорондоо болон аяганы амсраас 10мм-с багагүй зайтай 3 цэгт давтана. Шигдэлт болгоны дараа зүүг салган авч, бензин/уусгагчаар угааж, зүүний
дараа өөр зүү хэрэглэх ба туршилт хийж дуустал эхний зүүг сорьцонд шигдээстэй үлдээнэ. Туршилтын температур, С Зүү, нэмэлт ачаа ба савааны нийт жин, г Зүү шигтгэх хугацаа, С 0±0.1 4±0.1 200±0.20 200±0.20 60 60 25±0.1 50±0.1 100±0.15 50±0.10 5 5 Энэхүү
тодорхой ачаалалтай пенетрометрийн зүүний битумын сорьцонд шигдэх гүнийг хэмжиж тогтооход оршдог. 2021.09.09 Техникийн шаардлага Үр дүн Хэмжи х нэгж Шинжилсэн
Зүү шигдэлт 25С
үзүүлэлт

хэвэнд цутгасан Битумын сорьцыг туршилтын температурт тогтмол

болон ган бөмбөлгүүд юм. - Суналтын хэмжигч (ductilometer)

*Ган бөмбөлөг: 9.5мм голчтой, 3.5±0.05гр, 2 ширхэг

*Гуулин цагираг: 2 ширхэг, дараах үзүүлэлттэй:

- Зузаан: 6.4±0.1

- Дотоод голч (ёроол): 15.9±0.1

- Дотоод голч (амсар): 17.5±0.1

- Гадаад голч: 20.6±0.1

- Термометр - Мөнгөн уст, 0-50С хуваарьай, 0.1С-н нарийвчлалтай

- Битумыг зүсэж тэгшлэх хутга

- Метал шигшүүр - 0.3мм

- Глицерин - Талькны (3:1) эсвэл Дескрины (2:1)

- Халаах хэрэгсэл

- Усны тэвш - 10л-с дээш багтаамжтай

-

- Этилийн

хатаана. метал хавтгай дээр тавина. Битүмээ цагаригт хангалттай сайн хийж өгнө. - 8-н тоо хэлбэрийн хавтанг глицерины хольцоор арчина. Хэвийг хавтан дээр угсарна. - Агаарт 30мин хөргөсний дараа илүү гарсан битумыг

байрлуулсан хавтанг устай тэвшинд хийнэ.

Туршилт хийх дараалал - Усны түвшин амсраас 25мм-с багагүй, усны температур 0С эсвэл 25С байна.

цэг 80С-с бага температурт байх битум Урьдчилан 15мин буцалгаад 25С хүртэл хөргөсөн усыг шилэн саванд цагаригийн амсраас 4. Туршилт хийх дараалал дээш 50мм-н түвшинд дүүргэнэ. Шилэн савыг халаах ба энэ явцад шингэнийг хутгана. - 25С-д 25±0.5, 0С-д 0±0.5 болмогц дактилометрийн хөдөлгүүрийг асааж, суналт ажиглана. Минутад 2С±0.5С-р нэмж, битум зөөлөрч цагираг дундуур нэвтэрч өнгөртөл халаана. - Суналтын хурд 5см/мин байх ёстой.

- Зөөлрөлтийн цэг 80С-с их температурт байх битум - Усны нягтаас хэт их / хэт бага нягттай битумыг сунгахад сунгасан битум нь савны Цагариг термометр, бөмбөлөг чиглүүлэгч ашиглана. ёроолд хүрэх /усны гадаргуу дээр гарч ирвэл давсны уусмал/глицерин нэмэх замаар Шилэн саванд цагирагийн амсраас дээш 50мм-н түвшинд глицерин хийж дүүргэнэ. Битум тасрах хүртэл сунгах бөгөөд тасармагч заалтыг тэмдэглэж авна

Туршилтын тайлан

- Битум тасрах үед шугаман дээр дээрээс авсан заалт(см)-г суналтын үзүүлэлт болгон авна. - Бөмбөлөг нь битумтэйгээ багажны сууринд хүрэх үеийн температурыг тэмдэглэнэ. - Суналтыг зэрэгцээ 3 сорьцын туршилтын үзүүлэлтийн арифметик дунджаар авна. - Термометрийн заалтыг 0.5С-н нарийвчлалтай 2 удаа тодорхойлж бичнэ - Эдгээрийн зөрүү хоорондоо 10%-с хэтрэх ёсгүй. С 42-54 см >65 6. Дүгнэлт 6. Дүгнэлт

Хянасан: Д.ЭНХБОЛОР

Лаб 8.2 БИТУМЫН УЯРАХ ТЕМПЕРАТУРЫГ
Лаб 8.3 БИТУМЫН СУНАЛТ ТОДОРХОЙЛОХ ТУРШИЛТ (Цагариг бөмбөлгийн арга) MNS 5212:2002 MNS 328:2000 1. Ажлын зорилго: 1. Ажлын зорилго: 2. Хэрэглэх багаж: 2. Хэрэглэх багаж: - Үндсэн багаж нь гуулин цагираг
ТОДОРХОЙЛОХ
*Бөмбөлөг чиглүүлэгч
Хоолны давс - Тулгуур (Термометр, ванн, хутгагч хэрэгсэл)
спирт 3. Туршилт хийх бэлтгэл 3. Туршилт хийх бэлтгэл - Битумыг зөөлрөх хэмээс дээш 80-100С, дэврэхгүй хөөсрөхгүй болтол халааж усгүйжүүлнэ. - Битумыг зөөлрөх цэгээс дээш 80-180С, дэврэхгүй хөөсрөхгүй болтол халааж усгүйжүүлнэ. - Урьдчилж халаасан цагирагийг ижил харьцаагаар хольсон глицерин-дегстин түрхсэн - Үсгүйжүүлсэн битумыг шигшүүрээр шүүж, үүссэн хийн бөмбөлгийг арилтал
хурц хутгаар тэгшилж авна - Битүм сорьцыг урьдчилан бэлтгэсэн 3 хэвэнд нэг үзүүрээс нөгөө рүү гоожуулан хийнэ. - Битумыг 60-90ми 25С усанд байлгана. 5С хүртэл хөргөсөн бөмбөлгүүдийг хямсаагаар - Хэвийг дүүргэсний дараа битумын түвшин хэвнээс ялимгүй өндөр байна. барьж чиглүүлэгч тус бүр дээр тавина. - Хэвтэй битумыг 18С-с багагүй тасалгааны хэмд 30-40мин хөргөөд илүүдлийг хусна. - Битумтэй хэв
4.
- Зөөлрөлтийн
Туршилт эхлэх температур 35С байна. Туршилтыг 2 удаа хийнэ. 5. Туршилтын тайлан 5.
Хянасан: Д.ЭНХБОЛОР Туршилт хийсэн: B201350904, Д.НИНЖБАДАМ Туршилт
Уярах температур С
уртын хэмжээг тодорхойлох юм. Шинжилсэн үзүүлэлт Хэмжих нэгж Техникийн шаардлага Үр дүн Шинжилсэн үзүүлэлт Хэмжих нэгж Техникийн шаардлага Үр дүн Суналт 25С Уг аргын мөн чанар нь Битумын уярах цэг цэг буюу битум зөөлрөх тепмературыг тодорхойлоход оршдог.
хийсэн: B201350904, Д.НИНЖБАДАМ
Аргын мөн чанар нь тугай
хурдтай сунгахад тасрахгүйгээр сунах

1. Ажлын зорилго, хэрэглэх хүрээ

4. Техникийн шаардлага Асфальтбетон хольц дахь дүүргэгч болон битумын орцын хэмжээг тодорхойлох буюу Туршилтад 25мм-с жижиг ширхэглэлтэй дүүргэгч агуулсан асфальтан хольс хэрэглэнэ. А. Халуун хольцны найрлага болон чанар тогтоох 5. Дээж бэлтгэх Б. Усан дахь барьцалдалт тодорхойлж, ховхролт ихтэй байж болзошгүй орон нутагт Дээжний тоо: хэрэглэх хольцын найрлагыг тогтоох - Дүүргэгч болон битумын орцын 1 хувилбарт

- Хэв - Голч 101.6мм, Өндөр 63.5мм

- Сорьц түлхэж гаргах төхөөрөмж (домкрат)

- Алх - 4.5кг

- Дээж нягтруулах тавцан - 30x30x2.3см төмөр хавтан бэхэлсэн 20x20x46см модон тавцан

- Халаагч - Температурыг автоматаар тохируулах боломжтой

- Холигч сав - 3-5л түмпэн буюу тогоо

- Усан ванн - 60±1С хэмд барих боломжтой сав

- Дүүргэгч материал халаах сав - Зориулалтын, халуун тэсвэртэй, том, 5-10ш - Битум халаах сав - Зориулалтын - Холих халбага - Гараар холиход тохиромжтой, урт бариултай - Термометр - 1С-н нарийвчлалтай, 200С хүртэл хэмжих

- Жин - 0.1гр-н нарийвчлалтай, 5кг-с дээш хэмжих - Бусад хэрэгсэл - Резин бээлий, ердийн бээлий, хошуувч, маск, хувин, сагс, хүрз...

1. Дүүргэгч бэлтгэх: Дүүргэгчийг

30с-р нэмж халаана. Холих саванд дүүргэгчийг хийж тараагаад битум нэмж, дүүргэгчийг бүрэн бүрхтэл хутгана.

4. Хэв болон Нягтруулах төхөөрөмжийг халаах: Хэв болон нягтруулах төхөөрөмжийг цэвэрлэж хатаасны дараа 95-150С-д халаана. Нэг дээжний хольцыг 4 хувааж, 4 талаас жигд холих, халбагаар хэвний хүрээг тойруулж 15 удаа, гол хэсэгт 10 удаа чигжихдээ гол хэсэгт ялимгүй өндөр байлгана. Нягтруулагч дээр тавьж шаардлагатай тоогоор нягтруулна. 1 талыг нягтруулж дуусаад нөгөө талаас нягтруулна. Сорьцыг тасалгааны хэмд хэвнээс салгаж, тусгай тавиурт тавина.

3. Туршилт хийх -

Дээж тогтоогч: Хагас тойрог хэлбэртэй

Ачаалал өгөх төхөөрөмж: Хүч хэмжигч, хүчний цагираг, гулсалт хэмжигч, ачаалал өгөгчөөс бүрдэнэ.

Пресс: Минутад 50±5мм хурдтайгаар дээжийг хавчиж ачаалал өгдөг. 3тн-с

багагүй хүчин чадалтай. Нарийвчлал 10кгx.

Ачаалал хэмжигч: Ачаалал өгөх төхөөрөмжийг угсарч, ачааллын хэмжээг хэмжих зориулалттай.

-

Гулсалт хэмжигч: Индикатор.

1. Сорьц-н h-г 0.1мм-н нарийвчлалтай хэмжиж, нягт тодорхойлно. AASHTO T209:2002

2. Барьцалдалт, гулсалт хэмжих: Дээжийг 60С±1 хэмтэй усан ваннд 30-40мин байлгасны дараа урьдчилан угсарч, тохируулга-цэвэрлэгээ хийсэн Маршаллын төхөөрөмжид байрлуулна. 50±5мм/мин хуртайгаар дээжинд ачаалал өгч, хамгийн их ачаалалд хүрээд буурч эхлэх үеийн гулсалт хэмжигчийн заалт, ман хамгийн их ачааллыг бичиж авна. Дээжийг усан ванн-с гаргаснаас хойш 30сек-д багтааж энэ хэмжилтийг дуусгах хэрэгтэй.

3. Туршилтын үр дүн боловсруулах Үлдэгдэл барьцалдалт: Барьцалдалт: ХИ ачааллыг кгх-р Гулсалт: 1/100см-р

Маршаллын туршилтын хүснэгт Дээж No: Барьцалдуулагч: Битум БНД 90/130 Барьцалдуулагч нягт: 1.02гр/см3 Дээж авсан огноо:

Лаб 9. АСФАЛЬТБЕТОН ХОЛЬЦЫН
ТОДОРХОЙЛОХ ТУРШИЛТ (МАРШАЛЛЫН АРГА) MNS AAST0 R12:2002
БАРЬЦАЛДАЛТ
ХБ-даа 3 дээж - Усан дахь Маршаллын туршилт хийх бол Ердийн 3 + Усан дахь Маршаллын 3 дээж 2. Хэрэглэх багаж
3. Тоног төхөөрөмжийн иж бүрдэл
--
Захиалагч: Дүүргэгчийн температур: 160С Барьцалдуулагчийн хэм: 140С Туршилт хийсэн огноо: Хэрэглэх газар: Хольцын төрөл: ЖШАБХ, нягт (А) Нягтруулсан хэм: 150С Лаборант: Агаарт Усанд Хуурай Бодит Онол-н ХИ Хэмжигч заалт Бат бэх, кгх AVG 3.
бүрийг
дүүргэгчийг тусд нь
Дүүргэгч халаах, хольц холих: Нягтруулсны дараа дээжний өндөр 63.5±1.3мм байхаар дүүргэгч
орцын дагуу хэмжиж 1 дээжинд орох
10-
Тэмдэглэл
2 хэсгээс бүрдэнэ. R=50.8мм. Доод тойрогт бэхэлсэн 2 голыг дээд тойргийн нүхэнд шургуулж угсарна. Барьцал дуулагч-н V Дүүргэгч хоосон зай, % Хоосон зай, % Дүүргэлт % Барьцалдалт Уян чанар, 1/100 см Жин, г Сорьц-н дундаж өндөр Барьцалдуудагч агууламж, % Сорьц No Эзлэхүүн V Нягт, гр/см3
105-110С-т тогтмол жинтэй болтол халаана. Эрдсийн нунтгийг MNS 2795:2002 стандартын дагуу бэлтгэнэ. 2. Холих болон нягтруулах хэм тогтоох: Битумын зуурамтгай чанар 85±10с болох үеийн хэмийг холих хэм гэнэ. 140±15с болох үеийн хэмийг нягтруулах хэм болгон ҮБ= Маршаллынусандахьбарьцалдалт Маршаллынстандартбарьцалдалт ∙100%

2. Хатуу хэсгийн хувийн жин, γs, кН/м3

3. Хөрсний хувийн жин, γ, кН/м3

4. Байгалийн чийг, W

5. Урсалтын хязгаарын чийг, WL

6. Аргалтын хязгаарын чийг, Wр

2. Хуурай үеийн хувийн жин, γd, kН/м3

1. Хөрсний хязгаарын II төлөв байдлын үзүүлэлтийг тодорхойлох

-Дотоод үрэлтийн өнцөг, φII, хэм

-Хувийн барьцалдалт, СII, кПа

3. Сийрэгжилтийн коэф, e

a. % 5. Чийглэгийн зэрэг, Sr

b. % (Элсэн хөрсний дотоод үрэлтийн өнцөг олоход kn, φ=1.1)

c. % (γw=10 гэж авна)

d. %

e. %

f. %

6. Хөлдүү үеийн хувийн жин, γse, kН/м3

(Шаварлаг хөрсний дотоод үрэлтийн өнцөг олоход kn, φ=1.5)

(Хувийн барьцалдах хүчийг олоход kn, φ=1.15)

3. ν ба β коэф тодорхойлох

7. Налархайн тоо, Ip

Шаварлаг хөрсний ангилал (налархайн тооноос хамаарсан)

4. Хэв гажилтын модуль тодорхойлох, Ek, МПа

8. Консистенц(урсалт)-ийн үзүүлэлт, IL

5. Харьцангуй

(Зөвхөн Элсэн болон Шаварлаг хөрсний тооцоог хийх боломжтой болно) ӨГӨГДӨЛ БОДОЛТ 1. Ширхэгийн бүрэлдэхүүн, % % А.Хөрсийг тодорхойлж, ширхэгийн бүрэлдэхүүнээр нэрлэх. 10. Шахагдлын зэрэг тодорхойлох (m0, см2/Н) a. % 1. Тухайн диаметраас том хэсгүүдийн нийлбэр, % b. % a. % c. % b. % 11. Шүүрэлтийн зэрэг тодорхойлох (kf, м/хоног) d. % c. % e. % d. % f. % e. % В. Механик шинж чанарыг тодорхойлох.
f.
%
7.
Хөрсний дотоод үрэлтийн өнцөг, φ
8.
байдлын коэф kn=1 гэж авна) 9. Шахагдлын коэф, m0, см2/кг 2. Хөрсний хязгаарын I төлөв байдлын үзүүлэлтийг тодорхойлох 10. Шүүрэлтийн коэф, Кf, см/сек 1 *10^ -4 -Дотоод үрэлтийн өнцөг, φI, хэм 4. Сийрэгжилт, n, % Б. Жигд бусын муруй байгуулах. Тухайн диаметраас бага хэсгүүдийн нийлбэр, % -Хувийн барьцалдалт,
Хувийн барьцалдалт, с, МПа (Хөрсний аюулгүй
СI, кПа
шахагдлын коэф тодорхойлох, mv, МПа-1 Шаварлаг хөрсний төлөв байдлын ангилал d10= Кн= 9. Хөрсийг нэрлэх 6. Хөрсний тооцооны эсэргүүцэл тодорхойлох d60= Жигд бус бүрэлдэхүүнтэй Лаб 00. ХӨРСНИЙ ФИЗИК, МЕХАНИК ШИНЖ ЧАНАРЫН ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮДЭД ДҮГНЭЛТ ХИЙЖ, ГЕОТЕХНИКИЙН ШИНЖ ЧАНАРЫН ҮНЭЛГЭЭ ХИЙХ 100.00 5.0-2.0мм 0.00 0.0009 Дунд зэрэг шахагдах Шүүрхий биш 2.0-0.5мм 8.40 2.0мм-ээс их 0.00 Холбоослог хөрс 0.5-0.25мм 12.20 0.5мм-ээс их 8.40 0.25-0.1мм 32.60 0.25мм-ээс их 20.60 0.0864 0.11 0.70 0.0090.1-0.005мм 37.80 0.1мм-ээс их 53.20 Элсэнцэр хөрс <0.005мм 9.00 0.005мм-ээс их 91.00 27.3 0.25 16.06 0.23 110.00 19 0.005мм-ээс бага 9.00 20 19.00 0.245 12.67 0.005 мм -ээс бага 9.00 0.10 мм -ээс бага 46.80 0.96 0.25 мм -ээс бага 79.40 41.18% 95.65 0.50 мм -ээс бага 91.60 Усанд ханасан 0.30 Том хэмхдэст хөрс 0.27 0.80 2.00 мм -ээс бага 100.00 5.00 мм -ээс бага 100.00 10.18 Хөрсний нэр ν β ν Элс ба элсэнцэр 0.30 0.74 0.02 Шавранцар 0.35 0.62 0.14 Усанд ханасан, Налархай, Элсэнцэр хөрс (Тус R0 нь суурийн өргөн В0=1м, суурь суулгалтын гүн d0=2м байх суурьт тохируулан тогтоосон хэмжээ юм) Элсэнцэр хөрс 0.75 Налархай 0.01 26.7757 212.00 β 0.74 Шавар 0.41 0.43 13.98 0.05 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0.005 мм 0.10 мм 0.25 мм 0.50 мм 2.00 мм 5.00 мм

Turn static files into dynamic content formats.

Create a flipbook
Issuu converts static files into: digital portfolios, online yearbooks, online catalogs, digital photo albums and more. Sign up and create your flipbook.