voor

– zoekt Pro Rotating het optimum tussen reactief en voorspelbaar onderhoud. Inspectierondes en metingen zijn daarin cruciaal.

25 procent minder storingen

“We hebben samen eerst het laaghangende fruit geïdentificeerd en inmiddels ook geplukt. De stand-tijden van de pompen bijvoorbeeld zijn hierdoor flink verbeterd. Het aantal storingen is vorig jaar met pakweg 25 procent gedaald door de nieuwe aanpak. De correctieve kosten namen met bijna 20 procent af.”

Veiliger

De nieuwe manier van werken brengt nog een voordeel met zich mee. “We hebben minder emissie van gevaarlijke stoffen, omdat pompen nu eerder aangepakt worden als er kleine lekkages zijn aan de seals. We zien het simpelweg eerder door de looprondes van Pro Rotating.”

Software en klantenportal

Pro Rotating ontwikkelde eigen software waarmee de klant actueel inzicht krijgt in zijn equipment. Alle equipment staat erin, inclusief de bill of material. De onderhoudshistorie en eventuele storingen worden erin vastgelegd evenals inspectierapporten en handleidingen. “Een waardevolle bron van informatie voor de reliability engineer.”

Als in het verleden een onderdeel faalde waardoor de productie stilviel, was de neiging om direct een reserve ‘op de plank’ te leggen. Dat gebeurt niet zo snel meer, zegt Habets. “We kunnen er nu een gedegen analyse en onderhoudsplan tegenover zetten waardoor we veel geld besparen. Die andere aanpak en dat innovatieve denken probeer ik intern aan te jagen. We moeten wel slimmer werken, ook vanwege het tekort aan technici. De aanpak van Pro Rotating helpt daarbij.”