rotor spinning
Autocoro 8
The high-tech revolution in rotor spinning
DE
Zukunftstechnologie erkennen Sie am Rotor Wenn Sie mit bestehenden Konzepten an Grenzen stoßen, kann nur eine technologische Revolution neue Optionen schaffen. Der Autocoro 8 setzt die bisherigen Grenzen des Rotorspinnens außer Kraft und eröffnet völlig neue Freiheiten. An seinem Präzisionsrotor erkennen Sie das Technologiekonzept, mit dem eine neue Ära der Rotorspinnerei beginnt.
Belcoro Rotor
Magnetische Antriebsund Lagertechnologie
Rotormotordrehzahl 200.000 min-1 Wir gaben ihm einen revolutionären Antrieb ... Die reibungslose magnetische Rotor-Antriebs- und Lagertechnologie des Autocoro 8 revolutioniert Dynamik und Präzision beim Spinnen – und das individuell für jede einzelne Spinnstelle.
... und entwickelten eine Spinnstelle, die völlig unabhängig ist Entdecken Sie das bahnbrechende Technologie-Konzept des Autocoro 8: Jede Spinnstelle besitzt ihre eigene Spinn-, Spul- und Anspinntechnologie
Unabhängige Spinnstelle
Einzelantriebe
Wartungsarme Antriebstechnik Riemen ade! Bedienungsfreundliche Einzelantriebe erhรถhen die Produktivzeit und senken Servicekosten.
DigiPiecing
Anspinntechnologie, auf die Sie gewartet haben Autonom angesteuerte, individuelle DigiPiecings 端berlassen absolut nichts dem Zufall.
MultiLot
Autocoro 8
Autocoro 8
Immer die maximale Abzugsgeschwindigkeit
Partiewechsel ohne Produktionsverlust
300 Verlust bei Partiewechsel (konventionelle Rotorspinnmaschinen)
290 280
Konventionelle Rotorspinnmaschinen
270
Auslauf
260 Hochlauf
250 m/min.
Spinnstellen:
336
384
432
480
Flexibilität in neuen Dimensionen Dank Einzelspinnstellen-Technologie können Sie den Autocoro 8 variabel aufteilen: Integrierte Tests mit PilotSpin und bis zu fünf unterschiedliche Garne gleichzeitig auf einer Maschine mit der neuen MultiLot-Technologie.
QuickStarter SynchroPiecing
Autocoro 8
Bis zu 5 mal schnellerer Hochlauf Nutzeffekt 100%
QuickStarter SynchroPiecing 6 4 Coromaten 2 Coromaten
Hochlaufzeit:
17%
35%
50%
100%
Autocoro 8
A
Immer die maximale Abzugsgeschwindigkeit
P
300 290 280
Konventionelle Rotorspinnmaschinen
270 260 250 m/min.
Spinnstellen:
336
384
432
Produktivität, die neue Potentiale erschließt SynchroPiecing, maximale Abzugsgeschwindigkeiten bei allen Maschinenlängen, schnellerer Hochlauf durch QuickStarter – Produktivitätstechnologien, die sich bezahlt machen.
480
DigiWinding
Perfekt in Form: die neue Autocoro-Kreuzspule DigiWinding, die digital gesteuerte Fadenverlegung gibt Ihren Autocoro-Kreuzspulen ein neues Gesicht – und ein hÜheres Gewicht.
Technische Daten Autocoro 8 Maschinentyp Automatische Rotorspinnmaschine Autocoro 8 mit 48 – 480 Spinnstellen − Anspinnen mit digitaler Anspinntechnologie DigiPiecing − Wechsel der vollen Kreuzspulen mit dem Wechsler- und Reinigungswagen DCU − Sektionaler Aufbau mit 24 Spinnstellen pro Sektion − Spinnstellenteilung 230 mm Technologische Daten Rohstoffe Natur- und Chemiefasern und deren Mischungen, Faserlänge bis 60 mm Garnfeinheitsbereich 167 – 10 tex / Nm 6 – 100 / Ne 3,5 – 60 Faserbandvorlage 8,0 – 2,5 ktex / Nm 0,125 – Nm 0,40 / Ne 0,07 – Ne 0,24 Verzug 40 – 400 fach Grundmaschine − Digital gesteuerte Anspinn-technologie DigiPiecing für gleichzeitiges Anspinnen – SynchroPiecing 6 für bis zu 6 gleichzeitige Anspinnprozesse – QuickStarter für bis zu 12 gleichzeitige Anspinnprozesse * − PilotSpin: Frei wählbare Spinnstellen für die Herstellung von Muster- und Probespulen, kein automatischer Kreuzspulenwechselvorgang * − 2, 3 * oder 4 * Kreuzspulenwechsel- und Reinigungswagen DCU mit EIS Event Identification System – Sensorisch überwachter Kreuzspulenwechselprozess – Integrierter Reinigungskopf für die pneumatische und mechanischeReinigung der Rotoren, Abzugsdüsen und Garnabzugsröhrchen – Pneumatische Reinigung der Spinnbox und des Spulapparats − Hülsenmagazin für bis zu 432 Leerhülsen, angeordnet in 12 Reihen mit 36 Leerhülsen pro Reihe − EVA Electronic Vacuum Adjustment für einen gleichbleibenden und elektronisch gesteuerten Spinnunterdruck 65 bis 95 mbar − Eingabe der Spinnparameter am Informator mit TouchscreenEingabemaske – Datendarstellung am Bildschirm oder über einen externen Drucker (nicht im Lieferumfang enthalten) mittels USB-Schnittstelle und Flashkarte − Fadenreste, Abfälle und Fasern werden in einem Zweikammer-System getrennt gesammelt
− Effektgarneinrichtung Fancynation * − Möglichkeit zum Anschluss an zentrale Abfallentsorgungssysteme * − Transportband je Maschinenseite zum Abtransport der Kreuzspulen − Zentrale Schmierung und Lagerstellentemperaturüberwachung Mehrpartienverarbeitung MultiLot * − Gleichzeitige Herstellung von bis zu 3 Partien (MultiLot 3) oder 5 Partien (MultiLot 5) auf einer Maschine − Hülsenmagazin mit einzelmoto-rischem Antrieb der partiebezogenen Hülsenreihen in bis zu 5 Gruppen − automatische Farberkennung der Hülsen Spinn- und Spuleinheit Spinneinheit − Corobox SE 20 − DigiPiecing: Digital gesteuerte Anspinntechnologie an jeder Spinnstelle durch einzelmotorisch angetriebene Anspinnelemente − Einzelmotorisch angetriebene Rotoren, magnetische Axial- und Radiallagerung − Technisch ausgelegt auf Rotormotordrehzahlen bis 200.000 min-1 − Rotordrehzahlen von 20.000 – 180.000 min-1 mit stufenloser Einstellung und digitaler Steuerung − Einzelmotorisch angetriebene Auflösewalzen mit stufenloser elektronischer Einstellung und digitaler Steuerung − Einzelmotorisch angetriebener und digital gesteuerter Faserbandeinzug SDSI Single Drive Sliver Intake − Angetriebene Paraffiniereinrichtung für Paraffinrollen bis einer Größe von 75 x 50 mm * Garnqualitätsüberwachung − Corolab XQ – Digitales Garn überwachungssystem zur Qualitätskontrolle und zur Ausreinigung von Dick- und Dünnstellen − Corolab XF – Digitales Garnüberwachungssystem zur Qualitätskontrolle und zur Ausreinigung von Dickstellen, Dünnstellen und Fremdfasern * − Digitaler Anspinnprüfer an jeder Spinnstelle Spuleinheit − Digital gesteuerter Spulprozess und Kreuzspulenaufbau mit einzelmotorischen Kreuzspulenantrieb und einzelmotorischer Fadenführung − DigiWinding: Digital gesteuerte Funktion für gerade Kreuzspulenflanken ohne Hubeinkürzung, digitale Bildstörung *
− Abzugsgeschwindigkeit: Bis zu 300 m/min bei jeder Maschinenlänge * − Bedieneinheit mit 3-Farben LED an jeder Spinnstelle − Bedieneinheit mit benutzerfreund-licher Darstellung und Menüführung auf der Basis von Symbolen und Piktogrammen * − Zusätzliche Spulenrahmendämpfung für Chemiefasergarne * − Elektronische Längenmesseinrichtung für Kreuzspulen mit definierter Garn-länge Kreuzspulenformate − Zylindrische Kreuzspulen bis 300 mm Durchmesser − FlexPack: Zylindrische Kreuzspulen bis 350 mm Durchmesser und für Kreuzspulen mit besonders hoher oder besonders niedriger Dichte (Färbespule) * Hülsenabmessungen zylindrisch glatt / gebördelt − Ø 54 x 170 mm / Ø 54/42 x 170 mm Spinnkannen Spinnkannenabmessungen Rundkannen: Durchmesser 457 mm (17,5“) (zweireihig) 530 mm (20“) (dreireihig) Höhe 900 mm bis 1.200 mm (36“ bis 48“) Spinnkannenabmessungen Rechteckkannen: 220 mm Breite x 970 mm Tiefe x 900 – 1200 mm Höhe (1070 mm bei Verwendung von Kannenständern) Automatische Kreuzspulen Abtransportsysteme * − Abtransportsysteme wie z. B. Einzelpalettierer oder Autoflow − Vertrieb durch Neuenhauser Maschinenbau GmbH, Neuenhaus, Deutschland * Option
Technische Daten Autocoro 8
Spinnstellen Sektionen Gewicht netto Länge Gewicht netto (2 Wechsler) 2 zusätzliche Wechsler kg mm kg
48 2
6.200
10.174
72
3
7.600
12.986
96
4
9.000 15.798
120
5
10.400
18.610
144
6
11.800
21.422
168
7
13.200
24.234
192
8
14.600
27.046
216
9
16.000
29.858
240
10
17.400
32.670
264
11
18.800
35.482
288
12
20.200
38.294
312
13
21.600
41.106
336
14
23.000
43.918
360
15
24.400
46.730
384
16
25.800
49.542
408
17
27.200
52.354
432
18
28.600
55.166
456
19
30.000
57.978
480
20
31.400
60.790
12
13
14
15
16
17
18
1
600
2
3
19
4
20
21
5
2202
22
Volumen 6 / Volume : Masse / Material mass :
23
24
Änderungen 8 / revisions
5,5637M3 2331,102 KG
Index Anzahl Änderungsnummer index no. revision no.
L1
Datum date
Name name
9
10
11
12
13
14
15
16 2202
Uedinger
A
2598
350 30
1532
K 822,50
1047
B
1532
22,5 X
1047
30
E
2382 B
K
350
2598
A
C
C
D
1547
2812
2812
1416
E
M=25 25
30 2565
1547 2565
4404
S
E
4404 zentrale Abfallentsorgung Central waste disposal Evacuation des dechets Aportomienton de desperdicios
D
allentsorgung e disposal es dechets on de desperdicios
30
3134
195
1728
E
Autocoro 8.
3226 195
2853
195
4404
1728
F
1498
3226
F G
1498
S
195
kg
S = Mindestabstand zu Gebäudeteilen oder Pfeiler 0,5m - Quetschgefahr ! S = minimum distance to parts of the building or columns 0.5 m – risk of crushing!
S = Distance mini depuis le bâtiment ou des piliers = 0,5 m – Risque de coinçage! Zu diesem Prospekt S = Separación mínima hasta partes del edificio o columnas, 0,5 m - ¡Peligro de magulladuras! Forschung und Entwicklung stehen nicht still. Dies kann bedeuten, dass die eine oder andere Aussage über den Autocoro durch technischen Fortschritt überholt ist. Die Abbildungen sind nach informativen Gesichtspunkten ausgewählt. Sie können auch Sonder ausstattungen enthalten, die nicht zum Basishöhe +180 X = 280 serienmäßigen Lieferumfang gehören. 3134
2812
899
220,50
1
3
3
215
242
2
J
2
1
1157
zentrale Abfallentsorgung Central waste disposal Evacuation des dechets Aportomienton de desperdicios
2
H
325,50
1410,50
241
K
3134
3134
3111
1547
400
513
N
1078 Abluft unten Exhaust air to bottom Air d`evacuation vers le bas Aire de escape hacia abajo
M
Abluft unten Exhaust air to bottom Air d`evacuation vers le bas Aire de escape hacia abajo
679
23
L
679
1078
A = 1800 cm²
333
3
1
23
320
1 985
Das Qualitätsmanagementsystem von Basishöhe Oerlikon Schlafhorst entspricht den X = 100 Forderungen der EN ISO 9001.
1
575
1116
1
M
19
0
22
K
L
15
1
1400
1800
15
15
2235
738
2
3
278
3
1547
2812
3
1
438
1416 1
J
347,5
en oder Pfeiler 0,5m - Quetschgefahr ! building or columns 0.5 m – risk of crushing! ou des piliers = 0,5 m – Risque de coinçage! del edificio o columnas, 0,5 m - ¡Peligro de magulladuras!
H
560
kg
Schutzvermerk ISO 16016 beachten Copyright reserved
G
798,50
3/PE (PEN) X + 1.5m 2928
17
18
19
20
Oerlikon Schlafhorst
161-641.025/OSC/ROT/09-11/ACO8/1DE
Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Ăœbach-Palenberg Germany Phone: +49 2451 905 1000 Fax: +49 2451 905 1001 E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com