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Te c h nology & Machinery

Autefa: Tradition und Präzision aus Friedberg

Bild 1

V

or 53 Jahren wurde der erste Vliesleger von der Augsburger Textilmaschinen­ fabrik (Autefa) aus Friedberg (Bild 1) bei Augsburg ausgeliefert (Tabelle 1). Seither bestimmen die Vliesleger von Autefa mit die Weltspitze.

Die Redaktion des AVR informierte sich bei ihrem Besuch bei Autefa über die Entwicklung des Unternehmens zu einem Marktführer auf dem Gebiet der Vlies­ leger.

Jahr

Ereignis

1947

Gründung der Augsburger Maschinenfabrik

1956

Produktion des ersten Vlieslegers

1987

Autefa-Patent zum Profiling beim Vlieslegen

1991

Produktion des CL-Vlieslegers mit Profiling-System

1993

Autefa-Patent zur Vliesprofilierung als Ausgangspunkt für Entwicklung des WebMax-Systems

Was sind Vliesleger, auch als Quertäfler, Kreuzleger bezeichnet, eigentlich?

Der Vliesleger hat die Aufgabe, den von einer Krempel kommenden Faserflor mit konstanter Geschwindigkeit aufzuneh­ men und über eine horizontal oszillierende Bewegung auf einen um 90 ° gedrehten Transporttisch abzulegen. Der Faserflor wird dabei zickzackförmig entsprechend dem Verhältnis zwischen Ablege- und Abzugsgeschwindigkeit aufeinander zum Vlies abgelegt bzw. abgetäfelt. Dieses aus mehreren Faserflorlagen gebildete Vlies

1998

Produktionsaufnahme des Top­ liner-Vlieslegers mit 150 m/min Florlegegeschwindigkeit; Einsatz von Faserverbundstoffen in verschiedenen Bauteilen

2003

Produktionsaufnahme des WebMax-Vliesgleichmäßigkeitssystems zur Ausstattung von neuen und Nachrüstung von bereits vorhandenen ToplinerVlies­legern

2004

Produktionsaufnahme des Top­ liner-Vlieslegers mit 200 m/min Florlegegeschwindigkeit

Tab. 1: Zeittafel zur Entwicklung von Autefa, Friedberg, D

Bild 2: Vliesleger Topliner CL 4000 PF mit 17 m Arbeitsbreite Photo 2: Crosslapper Topliner CL 4000 PF with a working width of 17 m

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avr – Allgemeiner Vliesstoff-Report 2 / 2009

www.avronline.de

wird über den Vliesleger hinsichtlich Ge­ wicht bzw. Flächenmasse und Vliesbrei­ te bestimmt. Das Vlies wird über diesen Transporttisch bzw. dieses Transportband der nachfolgenden Verfestigung zuge­ führt.

Entsprechend den allgemeinen Ent­ wicklungstendenzen der Vliesstoffher­ stel­lung zeichnen sich für den Vliesleger hohe Vliesbildungsgeschwindigkeiten, gro­ ße Vliesbreiten, große Vliesgewichte und hohe Massegleichmäßigkeit über Vlies­ breite und Vlieslänge seit Langem als we­ sentliche Entwicklungsziele ab.

Seit 2005 gehört Autefa, Friedberg, zur Oerlikon Neumag und deckt dort die komplette Anlagenbereitstellung für alle Vliesstoffverfahren auf dem Teilgebiet der Flortäfelung ab.

Die Oerlikon Neumag Carding Division mit Sitz im österreichischen Linz bildet den Organisations- und Vertriebspool für die Unternehmen Oerlikon Neumag Austria GmbH, Oerlikon Neumag Italy S. p. A. in Biella und für die Autefa nonwoven GmbH in Friedberg mit folgender Aufgabenver­ teilung: ➞ Carding Division, Standort in der Oerlikon Neumag Austria GmbH in Linz: Engineering, Sales und Service für Nadel­ maschinen und Komplettanlagen, für Anlagen zur Faservorbereitung, Krempeln und Wirrvliesbildner und für Vliesleger; ➞ Oerlikon Neumag Austria GmbH in Linz: Entwicklung, Fertigung und Montage von Nadelmaschinen; ➞ Oerlikon Neumag Italy GmbH in Biella: Entwicklung, Fertigung und Montage von Anlagen zur Faservorbereitung, Krempeln und Wirrvliesbildner; ➞ Autefa nonwoven GmbH in Friedberg: Entwicklung, Fertigung und Montage von Vlieslegern.

Technology & Machinery Modell

Faserflorlegegeschwindigkeit in m/min

Ecoliner CL 3000

80

Topliner CL 4000

100

Topliner CL 4002

130

Topliner CL 4004

160

Topliner CL 4006

200

Tab. 2: Vliesleger der Autefa, Friedberg, D

Das aktuelle Produktionsprogramm von Autefa ist in Tabelle 2 zusammengestellt.

Arbeitsbreiten dieser Vliesleger sind be­ zogen auf den zuzuführenden Krempelflor bis 3,5 m und bezogen auf das abzufüh­ rende Vlies bis 7,0 m. Für Sonderanwen­ dungen, wie bei dem Vliesleger Topliner CL 4000 PF für die Herstellung von Faser­ vliesen für Papiermaschinenfilze (Bild 2) sind Vliesbreiten bis 17 m bei Florlegege­ schwindigkeiten bis 70 m/min möglich.

Voraussetzungen für den hochkom­ plexen Bewegungsablauf der modernen Vliesleger-Baureihe Topliner von Autefa sind eine schnelle und hochpräzise Steu­ erung im Zusammenwirken mit moderns­ ter Servoantriebstechnik. Eine ausge­ reifte Mechanik als Ergebnis der langen kons­truktiven und maschinentechnischen Erfahrungen im Unternehmen Autefa sorgt für eine positionsgenaue Umsetzung der Geschwindigkeitsvorgaben und si­

chert auch bei Legegeschwindigkeiten bis 200 m/min eine kantengerade und gleich­ mäßige Vliesbildung auf dem Abzugsband vom Leger. Für die Beeinflussung der Vlies­ gleichmäßigkeit durch den Vliesleger gibt es viele intelligente Lösungen. Aktuell wird dafür von Autefa das WebMax-System an­ geboten.

Quergelegte Faservliese werden nach Bildung durch den Vliesleger über ein Transportband der Verfestigung zum Vlies­ stoff, z. B. durch Vernadeln, Vermaschen, Übernähen, Wasserstrahlverwirbeln oder Thermobonding zugeführt. Dabei wird das Vlies in Längsrichtung verstreckt, wo­ durch das Vlies in seiner Breite schrumpft.

Diese Schrumpfung ist im Randbereich des Vlieses stärker als in der Vliesmitte, damit erhöht sich in den Vliesrändern die Flä­ chenmasse. Trotz vieler maschinen- und verfahrenstechnischer Modifikationen in der Vliesverfestigung, wie z. B. die ellip­ tische Nadelbalkenbewegung beim Ver­ nadeln, kann dieses Phänomen bis heute nicht vollkommen gelöst werden.

Mit dem WebMax bietet Autefa eine sehr effektive und wirksame Möglichkeit für hohe Vliesstoffgleichmäßigkeit trotz Vliesverzüge bei der Verfestigung zum Vliesstoff an.

Das WebMax-System verändert den in den Vliesleger einlaufenden Krempelflor

in seiner Flächenmasse periodenweise und in Abhängigkeit der Legebreite so, dass auf dem Abzugsband ein konkaves Flächenmasseprofil über die Vliesbreite entsteht, d. h. die Ränder des unverfes­ tigten Vlieses sind leichter als der mittige Bereich. Über die Vliesverfestigung und die dabei auftretenden Verzüge wird das Vlies verstreckt, schrumpft in der Breite ein, dadurch werden die Randbereiche hin­ sichtlich ihrer Masse wieder entsprechend angehoben und so wird im Vliesstoff eine hohe Flächen­gewichtsgleichmäßigkeit er­ reicht. Zur laufenden Qualitätskontrolle wird am Ende des Verfestigungsprozesses ein Flächenmassemesssystem eingesetzt, welches auch als Regelinstrument für die WebMax-Einstellungen dient.

Neben der hohen Vliesstoffgleichmä­ ßigkeit sind die erreichbaren wirtschaft­ lichen Effekte durch Einsparungen an Fasermaterial wichtig. Erfahrungswerte liegen in Abhängigkeit von Vliesmasse und Vliesverfestigung bei 5 –10 %. nÖ

Für weitere Informationen und Anfragen zur Vlieslegerproduktion in Friedberg: Autefa nonwoven GmbH, Paul-Lenz-­Straße 1, D-86316 Friedberg, Tel.: 0049 821 2608 177, Fax: 0049 821 2608 144, www.neumag.oerlikontextile.com

Autefa: Tradition and precision from Friedberg 53

years ago, Augsburger Textilmaschinenfabrik (Autefa), based in Friedberg near Augsburg, delivered its first crosslapping machine. Since then, Autefa crosslapping technology has been one of the best in the world.

AVR visited Autefa to learn how the company developed into one of the market leaders for crosslappers.

What are crosslappers?

Crosslappers must take up the carded web coming from the carding machine at constant speed and transport it with horizontally oscillating motions to a delivery belt that is turned at a 90 ° angle. The web is layered in a zigzag pattern, depending on the take-up and layering speed. The crosslapper determines the weight or area mass and width of the layered web. The delivery belt transports the layered web to the subsequent bonding process.

Given the general development trends in nonwoven production, crosslappers need to offer high layering speeds, wide

Model

Cross lappers

by Autefa, Friedberg, D

➞ Carding Division, Oerlikon Neumag

Layering speed in m/min

Ecoliner CL 3000

80

Topliner CL 4000

100

Topliner CL 4002

130

Topliner CL 4004

160

Topliner CL 4006

200

web widths, heavy web weights and high mass consistency across the entire length and width of the web.

In 2005, Autefa, Friedberg, joined Oerlikon Neumag, adding their comprehensive machine systems for all types of nonwoven layering and crosslapping to the portfolio.

Oerlikon Neumag Carding Division is based in Linz, Austria, and serves as the organization and distribution pool for Oerlikon Neumag Austria GmbH, Oerlikon Neumag Italy S.p.A. in Biella, and Autefa nonwoven GmbH in Friedberg with the following division assignments: www.avronline.de

Austria GmbH in Linz: Engineering, sales and service for needlepunch machines and complete systems, for fiber preparations systems, carders and aerodynamic carders and for crosslappers; ➞ Oerlikon Neumag Austria GmbH in Linz: Development, production and installation of needlepunch machines; ➞ Oerlikon Neumag Italy GmbH in Biella: Development, production and installation of fibre preparation systems, carders and aerodynamic carders; ➞ Autefa nonwoven GmbH in Friedberg: Development, production and installation of crosslappers.

The following chart lists the current production portfolio of Autefa.

The lappers accommodate card web widths up to 3.5 m and web layering widths of up to 7.0 m.

For special applications such as the Topliner CL 4000 PF produ­cing webs for paper machine felts (photo 2), web widths can be adjusted to up

avr – Allgemeiner Vliesstoff-Report 2 / 2009

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Te c h nology & Machinery to 17 m with layering speeds up to 70 m/ min.

The modern crosslapping line Autefa Topliner has a highly complex motion sequence that requires fast, precise controls in combination with the latest servo technology. Autefa’s many years of engineering experience with machine construction and technologies resulted in a well developed mechanical system that works precisely at the required speeds and creates balanced webs with straight edges even at layering speeds of up to 200 m/min.

Many intelligent solutions are available to manipulate web consistency in the crosslapping process. Autefa is currently offering the WebMax system.

A delivery belt transports the crosslapped

webs to the subsequent bonding process – needling, stitchbonding, se­wing, hydroentangling or heat setting. The web is stretched lengthwise, which makes it shrink in width. The edges of the web shrink more than the centre area, which increases the area mass of the edges. Despite many bonding process modifications, such as elliptically rotating needle bars for needle felting, this problem cannot be eliminated completely.

Autefa’s WebMax is a very effective solution for achieving consistent area mass even with the inevitable drafting during the bonding process.

The WebMax system periodically changes the area mass of the web upon intake, depending on the layering width, thus

creating a layered web with a concave area mass profile, which makes the edges of the unbonded web lighter than the centre. In the course of the bonding process, the web is stretched lengthwise, shrinking in width at the same time, which increases the area mass of the web edges and achieves a high level of area mass consistency. As a quali­ ty control measure, the area mass is mea­ sured at the end of the bonding process.

The measuring system is used to control the settings of the WebMax. Apart from consistent thickness, the efficient use of fibre material is another key advantage. Depending on the area mass of the nonwoven and the bonding process, experience has shown that about 5-10 % of fibre materials can be saved. nÖ

Weltpremiere der Blue Sky Technology A

mann Nähfäden kommen in einem extrem weit gefächerten Spektrum zum Einsatz, das von Bekleidung bis zu Airbags reicht, von Cabrioverdecken bis zur Reinraumtechnologie, von technischen Textilien bis zu Kabelummantelungen, von Lebensmitteln bis zum Flugzeugbau. Die

Info Fachbesucher brauchen die IMB Wenn die IMB 2009 – World of Textile Processing – am 21. April in Köln ihre Tore öffnet, nutzen Fachbesucher aus der ganzen Welt die führende Bran­ chenplattform für alle Technologien und Dienstleistungen zur Verarbei­ tung von flexiblen Materialien zum In­ formationsaustausch, zur Diskussion und zu wichtigen Gesprächen über die aktuellen Herausforderungen an die Textil ver­arbeitende Industrie.

Trade visitors need IMB When IMB 2009 – World of Textile Processing – opens its doors on April 21 in Cologne, trade visitors from around the world will use the leading sector platform for all types of technologies and services for processing flexible materials, ­exchange information and engage in important discussions about the current challenges the textile processing industry is facing.

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avr – Allgemeiner Vliesstoff-Report 2 / 2009

Gruppe verfügt über rund 20 Tochter- und Beteiligungsgesellschaften und operiert in über 100 Ländern weltweit.

Auf der IMB 2009 präsentiert sich Amann Group in der Halle 6.1, Stand C010/D015. Mit der Weltpremiere der Blue Sky Technology eröffnet Amann die Reihe der Produktinnovationen. Die re­ volutionäre Technologie schiebt Produkt­ piraterie einen Riegel vor. Sie garantiert ulti­mativen Schutz von Marke und Qualität durch intelligente Fäden, sowohl im Nähals auch im Stickgarnbereich – weltweit und jederzeit.

Zudem nutzt das Unternehmen kon­ sequent die verfügbaren Spielräume zur weiteren Optimierung der Ökobilanzen seiner Garne. Unter dem Label Amann Life­ cycle Threads stehen mit zwei texturierten Nähfäden, einem Multifilamentzwirn und einem Stickgarn Produkte aus 100 % re­ cyceltem Polyester unmittelbar vor der Markteinführung – ebenso wie Produkte aus Organic Cotton.

Unter der Headline „Intelligent Threads“ belegen eine neue internatio­ nale Kampagne und ein neuer Imagefilm

die Kernkompetenz des Unternehmens für das gesamte Spektrum der nähenden Industrien: die perfekte Naht – bei Be­ kleidung und Schuhen, Lederwaren und Schwergewebe bis hin zu technischen Textilien und dem Bereich Automotive.

Der perfekten Naht gelten auch die um­ fassenden Service- und Supportleistungen der Gruppe – sie gehen seit jeher weit über das branchenübliche hinaus. In zahlreichen technischen Publikationen und in den pra­ xisorientierten näh- und sticktechnischen Labors finden Kunden in aller Welt essen­ tielle Unterstützung. Eine Philosophie, die auch der Vertrieb nach außen trägt. Die Mitarbeiter reisen nicht allein mit Farbkar­ ten und Produkten – sie führen jetzt auf­ wendig gestaltete Ordner mit, die für den Stick- und den Nähgarnbereich eine Viel­ zahl an Nahtmustern und Anwendungen auf unterschiedlichsten Materialien an­ schaulich und haptisch präsentieren. nÖ

World premiere of Blue Sky Technology A

pplications for our sewing threads are extremely wide, varying from clothes to airbags, from cabriolet tops to www.avronline.de

clean-room technology, from technical textiles to cable sheathing, from food to aircraft construction. Just as wide-spread