Вперше в Україні: з’єднувачі імпосту для широких серій

соединители импоста для широких серий

Слева направо: Денис Давыдов, Виталий Белоус, Владимир Шиманский

ViVoTech — первый производитель соединителей импоста (СИ) в Украине для профильных систем класса «элит» с монтажной глубиной 76 мм и более.

Денис Давыдов, генеральный директор, соучредитель ViVoTech: Работа над созданием нашего нового продукта — соединителя импоста для широких профильных систем — состоит из нескольких этапов: разработка концепции, проектирование, производство и прямые продажи.

За два года мы доказали рынку, что наши соединители импоста соответствуют лучшим европейским аналогам.

СИ для широких профильных систем выделены внутри компании в отдельный проект, перед которым стоит несколько задач.

Задача № 1 — позволить производителям СПК в Украине покупать СИ для «широких серий» в Украине. Весь ассортимент СИ для широких серий, используемых в Украине, будет готов к концу 2021 года! Задача № 2 — продвижение Украины в мире. Цель ViVoTech — стать топовым брендом на международном рынке. Развитие нового направления сможет нам в этом помочь.

Наши цели на 2021 год: плюс 20 новых СИ, плюс пять стран в копилку географии экспортных продаж, рост команды в два раза, увеличение мощности производства вдвое.

Всю концепцию системы продаж, построения бренда и управления финансами мы выстроили на основе европейских практик.

Во время международных переговоров и тестирования нашего продукта нас сравнивают с топовыми производителями Европы.

дарты отрасли и интегрировать новый уникальный подход к продукту и сервису.

Виталий Белоус, соучредитель ViVoTech: Мы — лидеры рынка металлических СИ в Украине. Также сегодня нам уже доверяют за границей: в Румынии, Молдове, Беларуси. Опыт, репутация и экспертность ViVoTech очень сильно помогают в расширении географии продаж. Есть запросы от производителей ПВХ-профиля из Польши и Болгарии, ведем переговоры с предприятиями — дилерами комплектующих из Прибалтики. В фокусе остаются страны: регион Балтии, Грузия, Азербайджан, Армения и Казахстан.

Сегодня экспорт в общих продажах ViVoTech занимает около 20%. За год планируем этот показатель как минимум удвоить.

К тому же наши СИ соответствуют самым высоким критериям качества. Цена на готовый продукт, произведенный в Украине, является конкурентной по отношению к европейским производителям, а производственные мощности ViVoTech могут удовлетворить любой запрос европейских партнеров. В наших планах расширение парка литейных машин до пяти к концу 2021 года.

Широкие профильные системы — это своего рода вызов нашему конструкторскому бюро. Для них СИ — куда более сложное изделие как с точки зрения его создания, так и с точки зрения производства. Мы уже знаем, как создавать и производить такой продукт, и мы единственные в Украине, кто может предложить это клиентам.

В наших планах довести количество наших «широких» артикулов по отношению к остальному ассортименту до пропорции 60:40 (60 широких / 40 узких и средних).

Владимир Шиманский, соучредитель ViVoTech: Повышение требований к энергоэффективности и увеличению площади СПК создает тенденцию в апгрейде уже установленных окон с монтажной глубиной до 70 мм включительно и в разработке новых профильных систем с монтажной глубиной от 76 мм и более.

Для этого нужны СИ, которые смогут выдерживать: • увеличение веса (применение закаленного стекла 6, 8, 10 мм при изготовлении стеклопакетов, а также изготовление трехкамерных стеклопакетов более 50 мм по толщине); • увеличение площади, что повлияло на ветровую нагрузку, прикладываемую к СИ.

Наше проектное подразделение R&D — это часть команды ViVoTech.

Процесс сотрудничества с клиентами подразделения R&D компании ViVoTech можно разделить на три категории: • первая: обращение компании, которая занимается экструзией ПВХ-профилей, и мы подключаемся к разработке профильной системы, СИ, фрезы, шаблона; • вторая: мы получаем чертежи уже разработанной профильной системы. Тогда мы разрабатываем СИ исходя из технических особенностей профильной системы. Рекомендуя контуры фрезеровки профиля импоста, уплотнители для герметизации камеры, в которой находится армирующий профиль и прочее, от чего будет зависеть надежная работа и эксплуатация СПК на протяжении десятилетий: • третья: обращение от экструзионных компаний и производителей СПК, у которых в процессе изготовления СПК и их эксплуатации возникли трудности, которые необходимо решить через разработку нового СИ.

Мы реализовываем проекты от 65 до 95 дней.

Сложные проекты требуют неординарных решений для выполнения. И это приводит команду ViVoTech к постоянному развитию по спирали вверх. Вот поэтому мы — лидеры в этом направлении.

Этапы разработки соединителей импоста:

У нас внедрены стандарты TPS (Toyota Production System) ◆ 1-й этап. Мы очень тщательно подходим к разработке и проверке выбранной концепции СИ, которая заключается в технических характеристиках, эргономике, эстетике и дальнейшем обслуживании СИ в СПК. Уделяя больше времени первому этапу, мы сокращаем количество ошибок на следующих этапах, выдерживая оговоренные сроки выпуска СИ перед клиентами. ◆ 2-й этап. После согласования 3D‑модели СИ конструкторский отдел начинает проектиро‑ вание пресс‑ формы для литья под давлением из сплава ZL0410. На этом этапе конструкторы используют комплектующие ведущих европейских фирм, что позволяет нам сократить сроки изготовления пресс‑ формы и ее обслуживание в процессе эксплуатации. ◆ 3-й этап. Когда конструкторская документация готова, изготавливаем пресс‑ формы. Исполь‑ зуем стали европейских фирм с мировым именем, это позволяет гарантировать количество рабочих циклов пресс‑ формы перед заказчиком.