Conde de Benalúa mejora sus procesos con la Almazara Conectada 4.0 de Ansotec

Y SE CONVIERTE EN PIONERA EN SU IMPLANTACIÓN

Conde de Benalúa mejora sus procesos con la Almazara Conectada 4.0 de Ansotec

Mejorar la disponibilidad de su instalación, eliminar los cuellos de botella, aumentar la producción y la eficiencia de la maquinaria. Estas son algunas de las mejoras que ha conseguido Conde de Benalua tras instalar la Almazara Conectada 4.0 de la mano de Ansotec.

Desde nuestros inicios, hemos procurado poner el máximo empeño en potenciar la calidad del proceso de transformación en aceite de oliva”. Con estas palabras, el gerente de Conde de Benalúa, Eduardo Valverde, expliEduardo Valverde. ca los motivos que les llevaron a implantar la Almazara Conectada 4.0 de Ansotec.

Antes de su instalación, para el proceso productivo, contaban con áreas especificas: recepción, extracción y bodega. Tenían silos de información basados en islas de información con soluciones especificas de automatización de plantas oléicolas. “Eran sistemas integrados que no estaban totalmente conectados, ni tenían una integración para obtener una información de alta disponibilidad y seguridad de las zonas. Cuando ocurría cualquier problema sin dicha integración, provocaba paradas de producción y averías de alto costo en maquinarias, y todo lo que conllevaba de costes asociados”, explica Valverde.

Por todo ello, decidieron apostar por las nuevas tecnologías, convirtiéndose en pioneros en la implantación de la Almazara Conectada 4.0 de Ansotec, gracias a la cual la empresa puede consultar informes y reportes de producción vía web o app en móviles con acceso a los cuadros de mando para el seguimiento de su producción; así como una completa integridad de la operación entre las áreas de laboratorio, recepción de aceitunas, sala de extracción, bodega, y todo ello sincronizado en tiempo real con su sistema ERP.

Fases de implantación

Según explica el gerente de Conde de Benalúa, en una primera fase, iniciaron la automatización de la sala de extracción. Ahí se implantó la plataforma de visualización ThinManager y el Sistema de Control Distribuido (DCS) PlantPAx para gestionar adecuadamente el núcleo del proceso de la planta; y se realizaron una serie de trabajos previos para la integración de la producción con el sistema ERP de Microsoft (Dynamics NAV) que utilizaba la empresa.

En una segunda fase se extendió toda la plataforma ThinManager hasta el resto de la planta, así como se implantó el sistema PlantPAx en el resto de áreas de la planta (la zona de patios de recepción de las aceitunas y la bodega).

Paralelamente, se implementó la solución de gestión de producción creada por Ansotec, la Almazara Conectada 4.0, para controlar todos los procesos y gestión de la planta. En ella, además, se integraron en el sistema distintos tipos de dispositivos a través de redes Ethernet/IP como tabletas, móviles, lectores RFID y videocámaras.

Tras la total implantación son muchas las mejoras conseguidas. “La solución implantada nos ha permitido mejorar considerablemente la disponibilidad de nuestra instalación en general; así como eliminar los cuellos de botella de nuestra instalación y, de esta forma, aumentar la producción y la eficiencia de la maquinaria”, apunta Valverde. Asimismo, añade que “las paradas en planta se han reducido y ahora disponemos de un sistema de historización, con alarmas que nos permiten analizar la evolución de la producción. También contamos con una infraestructura que permite un sistema de soporte remoto 24/7 con nuestro partner Ansotec durante el periodo de campaña de la aceituna que nos garantiza la continuidad de nuestra instalación”, concluye.

Con la Alazara Conectada 4.0 se integran en el sistema distintos tipos de dispositivos, como tabletas, móviles, lectores RFID y videocámaras.