Do Better Brochure - German

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Do Rückblick

Ursprünglich wollten wir mit Do ein Produkt mit großartigem Design, viel Komfort und guter Ergonomie abliefern, das lange beständig und vor Ort einfach zu bedienen sein sollte.

Bei der Frage des Materials dachten wir uns: „Es ist schwierig, an ‚Zeug‘ zu kommen, also sollten wir es schlau nutzen.“ Daraus entwickelte sich das Mantra, an das sich unser Designteam bis heute hält: „Aus weniger mehr machen“. Wir stellen uns der Herausforderung, bei jedem Produkt das letzte Bisschen an großartigem Designwert aus dem letzten Bisschen an ‚Zeug‘ herauszuholen.

Seit dem Jahr seiner

Einführung war Do jedes

unser Bestseller Jahr

mit mehr als 800.000 verkauften Stühlen weltweit. Immer wieder hat Do bewiesen, dass es ein Produkt ist, auf das sich unsere Kunden verlassen können.

Warum verändern wir es dann?

Warum an. Fangen wir mit de

Die Motivation für das ursprüngliche Design von Do war zwar unsere Besorgnis um das Bevölkerungswachstum, die Ressourcenverknappung und den Klimawandel, doch nur wenige von uns hätten vorhersehen können, wie viel schneller sich diese Probleme nur zehn Jahre später auf die Welt auswirken würden.

Die gemeinsame weltweite Verantwortung für die Bekämpfung des Klimawandels und den Schutz der Artenvielfalt bedeutet, dass im nächsten Jahrzehnt die tiefgreifende Entkarbonisierung ein Hauptziel für unser Unternehmen sein wird. Dieses wichtige Ziel hat uns angetrieben, die Formel für das ‚Zeug‘, aus dem Do gemacht ist, zu verändern und gerade den CO2-Fußabdruck drastisch zu verkleinern.

Schlichtheit neu

erfinden

Wenn wir also im Wettbewerb bestehen wollen, dann müssen wir Materialien sparsam nutzen und unsere Stühle so entwerfen, dass sie schnell und einfach zusammenzubauen sind. Deshalb haben wir das Design von Arbeitsstühlen vollkommen überdacht und überlegen nun, was möglich ist, um Schlichtheit neu zu erfinden. Gleichzeitig sollen Qualität und Leistung auf hohem Niveau bleiben.

Schlichtheit
Orangebox Produkte werden im Vereinigten Königreich entworfen und angefertigt. Lokale Fertigung ist für uns sehr wichtig, und war es auch schon immer...
Die Auswirkungen des Klimawandels haben sich deutlich beschleunigt, aber das gilt auch für die Materialentwicklung.
Die Weiterentwicklung der Stärke und Konsistenz von recycelten Polymeren ermöglicht es, dass wir dieselbe Qualität und Leistung mit nur einem Bruchteil des ursprünglichen CO 2 -Fußabdrucks erzielen können.

Der Kernpunkt des Designs des Do Stuhls war schon immer Nachhaltigkeit und vom allerersten Tag waren Materialeinsparung und wartungs- und wiederverwendungsfreundliches Design der größte Antrieb.

Eine sorgsame Neubewertung der nachhaltigsten, heute verfügbaren Polymergrade hat eine Verbesserung von Do ermöglicht (Do better). Wir haben den Recycling-Anteil erheblich gesteigert und den enthaltenen CO2-Anteil gesenkt, wobei es keine Einbußen bei Funktion oder Leistung gab.

Da der Do Stuhl (nach Gewicht) zu 64 % aus Polymermaterialien besteht, macht die Carbon-Intensität der verwendeten Kunststoffe einen großen Unterschied hinsichtlich des CO2-Gehalts in jedem Stuhl aus.*

Für uns als Produktionsunternehmen haben die verwendeten Materialien den größten Einfluss auf den GesamtCO 2 -Fußabdruck.

* Für ein Absatzjahr von Do better werden kgCO2e-Einsparungen projiziert, die wahrscheinlich doppelt so viel ausmachen wie der Gas- und Stromverbrauch von allen unseren britischen Werken, Showrooms,Lagerhäusern und dem Designstudio.

Produkt

CO2Fußabdruck des

A1 bis A3 Lebenszyklusphasen laut BS EN15978:2011Nachhaltigkeit von Bauwerken. Beurteilung der Umwelteffizienz von Gebäuden.

Rohstoffproduktion

Emissionen, die bei der Produktion der für den Stuhl genutzten Rohstoffe (hauptsächlich technische Polymere, Stahl und Aluminium) anfallen. Der Einsatz von Recyclingmaterialien hat uns sehr geholfen, dieses Element des CO2Fußabdrucks zu reduzieren.

Transport vor der Fertigung

Emissionen, die beim Transport der Rohstoffe und Komponenten vor der endgültigen Stuhlmontage durch Orangebox anfallen.

A2
A3
A1 Rohstoffproduktion
Transport vor der Fertigung (Stufe 1)
Fertigung (Komponenten) A2 Transport vor der internen Fertigung (Stufe 2)

CO2-Fußabdruck von Do-HBA (Schwarz)

40.6 kgCO2e

Fertigung (Orangebox Betrieb)

Fertigung

Emissionen, die bei der Komponetenfertigung anfallen. Hauptsächlich aufgrund des Stromverbrauch beim Spritzguss von Kunststoffteilen und beim Druckguss von Aluminiumteilen.

Emissionen, die im Betrieb von Orangebox anfallen. (Anteilsmäßige Zuordnung nach Gewicht)

- Gas und Strom

- Interne Abfälle

- Kraftstoffverbrauch Fahrzeuge (Ausmaß 1)

- Arbeitsweg Mitarbeiter

A3
Nutzungsphase des Produkts Verarbeitung zum Produktlebensende
Rohstoffproduktion Transport vor der Fertigung Fertigung 65% 7% 28%
+

Komponentenfertigung

Um genauer beurteilen zu können, welche Emissionen bei der Fertigung von DO erzeugt werden, haben wir dank einer engen Zusammenarbeit mit den Beteiligten unserer Lieferkette ermittelt, wie viel Energie bei der Produktion eines Großteils der Teile verbraucht wird. Sobald wir wissen, wie viel Energie pro MaterialKilogramm verbraucht wird, können wir diesen Wert anhand von Emmissionsfaktoren, die von DEFRA veröffentlicht werden, auf Treibhausgasauswirkungen umrechnen.

* Die Messewerte beinhalten, sofern zutreffend, auch die Verbrauchswerte von Robotern, Materialtrocknern und Regranulatoren.

Stuhlkomponente Größe Formpresse (Druck in Tonnen) Energieverbrauch (kWh/kg) Teilegewicht (kg) Fertigungsauswirkung (kgCO2e) Rahmenstruktur 1000 0.58 2.15 0.2411 Polsterplatte 240 0.53 0.46 0.0476 Lendenpolster und Griffe 180 0.27 0.19 0.0184 Armauflagen außen 180 0.62 0.14 0.0136 Armauflagen innen 180 0.50 0.18 0.0179 Armlehnen-Hüllen 180 0.90 0.47 0.0815 Armlehnen 180 0.45 0.79 0.0686 Armlehnen-Auslöser 120 0.33 0.06 0.0082 Sitzschale 500 0.34 1.43 0.0948 Sitz-Polsterplatte 240 0.31 0.61 0.0625

Die Frage des Materials

Nylon (Polyamid)

Für unsere Do better Arbeitsstühle verwenden wir verschiedene Grade an Nylonpolymer, und zwar im Bedienmechanismus, dem 5-armigen Fuß, der Rückenlehne, dem Sitz und den Armlehnen-Baugruppen. Werden Nylonmaterialien mit Glas (in perlenoder faserform) vermischt, dann sind sie versteift, extrem stark und schlagfest. Alle diese Eigenschaften sind erforderlich für diese Art von Anwendung.

Die Nylongrade, die wir jetzt verwenden, weisen einen sehr hohen Recycling-Anteil auf und werden aus Nylonfaserabfällen aus der Industrie hergestellt. Das Recyclingmaterial stammt aus verschiedenen Branchen, die aufgrund ihres hauptsächlichen Fertigungsverfahren große Abfallmengen erzeugen. So ist sichergestellt, dass das beschaffte Recyclingmaterial sauber und einheitlich ist und geringe Abweichungen aufweist. Dank dieser Einheitlichkeit bietet jede Charge des daraus entstehenden Recyclingmaterials verlässliche mechanische und kosmetische Eigenschaften.

Für schwarzes Recycling-Nylon kann das Ausgangsmaterial eine größere Farbvielfalt aufweisen, so dass hier der RecyclingAnteil mindestens 95 % beträgt. Daraus ergibt sich ein CO2-Fußabdruck von etwas unter 0,8 kgCO2e/kg Material. Für weißes Recycling-Nylon ist eine strengere Auswahl des Ausgangsmaterials erforderlich und es müssen 30 % nicht-recyceltes Polymer hinzugefügt werden, um ein reinweißes Aussehen sicherzustellen. Daraus ergibt sich ein größerer CO2-Abdruck von 2,4 kgCO2e/kg Material. Beide Optionen stellen jedoch im Vergleich zum Fußabdruck von nicht-recyceltem Nylon mit Glasfaserverstärkung eine große Verbesserung dar, da dieser normalerweise bei ca. 6 kgCO2e/kg liegt.

Polypropylen (PP)

In Bereichen, die nicht stark belastbar sein müssen, können wir Polypropylen (PP) verwenden, das typischerweise leichter und kostengünstiger ist. Genau wie bei Nylon wird auch das reine Polymer oft mit anderen Materialien vermischt (wie z. B. Glas oder Mineraltalk), wenn bestimmte mechanische Eigenschaften wie die „Steifigkeit“ zu verbessern sind.

Recyceltes PP lässt sich aus Industrieabfällen gewinnen (zumeist aus der Autoindustrie und dem Bereich Verbraucherelektronik), doch große Mengen davon stammen auch aus Haushaltsabfällen, da PP oft für die Verpackung von Reinigungsprodukten und Lebensmitteln verwendet wird.

Getrennte Haushaltsabfälle werden sowohl mit verschiedenen automatischen Sortiertechniken, aber auch von Hand, sorgfältig nach Größe, Materialtyp und Farbe sortiert. Bei diesem Verfahren wird PP (und auch andere häufig verwendete Polymere wie Polyethylen und PET) aussortiert, damit eine Materialreinheit von bis zu 98% erzielt werden kann.

Der CO2-Fußabdruck des schwarzen Recycling-PP, das wir jetzt verwenden, beträgt 1 kgCO2e/kg – das entspricht ungefähr einem Drittel des Fußabdrucks von nicht-recyceltem Material. Genau wie bei Nylon ist der Fußabdruck bei weißem Recycling-PP etwas höher (1,1 kgCO2e/kg), da mehr nicht-recyceltes Material zugefügt werden muss, um beim Endprodukt ein strahlendes Weiß sicherzustellen. Unsere Recycling-Nylonund Recycling-PP-Materialien stammen vom deutschen Hersteller MOCOM, der auf die Bereitstellung nachhaltiger Polymere spezialisiert ist und über eine EcoVadis Goldbewertung verfügt.

Überdenken, wie Dinge hergestellt werden

UBQ™ ist ein nachhaltiger Kunststoffersatz, der vollständig aus organischen und nicht recyclingfähigen Haushaltsabfällen besteht – was alles umfasst von Bananenschalen über Hühnerknochen und Babywindeln bis hin zu gemischten Kunststoffen, die von den herkömmlichen Recyclingmethoden nicht erfasst werden. Beim patentierten Herstellungsverfahren für UBQ werden Abfälle in ein klimapositives thermoplastisches Material umgewandelt, welches wir dann für unsere Möbel verwenden können.

Das einzige Ausgangsmaterial für den Umwandlungsprozess für UBQ sind Haushaltsabfälle, die zu einem Großteil aus organischem Material bestehen. Metalle und Mineralien, die sehr gut recycelbar sind, werden aussortiert und in die für sie üblichen Recyclingströme weitergeleitet. Alles, was übrig bleibt, wird in UBQ™ umgewandelt – es geht also nichts verloren. Die Herstellungstechnologie für UBQ spaltet die organische Materie in ihre Grundbestandteile auf: Lignin (Holzstoff), Cellulose, Fasern und Zucker. Dann werden diese Elemente wieder neu in einer Matrix zusammengesetzt. Verbleibende Kunststofffragmente schmelzen und werden mit den anderen Bestandteilen verschmolzen, um eine neuartiges thermoplastisches Material zu bilden.

Im Gegensatz zu den üblichen chemischen Recyclingsystemen, die mit hohen Temperaturen arbeiten, erfordert das UBQVerfahren sehr viel geringere Temperaturen und weniger Energie. 2021 wurde 100 % der für die Herstellung des Materials erforderlichen Energie von Solarmodulen erzeugt.

Bei Do better verwenden wir das UBQ™Material, um den CO2-Fußabdruck der Sitzschale zu verringern. Wir ersetzen damit den Mineraltalk, der dem Polypropylen sonst beigemengt wird und erreichen so eine Zusammensetzung von 80 % PP und 20 % UBQ™. Das PP hat einen Recycling-Anteil von 75 %, wovon 90 % aus Haushaltsabfällen stammt.

Jedes Kilogramm UBQ™ verhindert, dass ca. 1,3 kg Abfälle auf Deponien oder in der Verbrennung landen, und verhindert zudem, dass bis zu 11,7 kgCO2e (GWP20) in die Atmosphäre abgegeben werden.

Durch die Verwendung von UBQ™ in Komponenten tut Orangebox etwas gegen die Abfallkrise, verhindert den Ausstoß von Treibhausgasen, verringert die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen und trägt schließlich zur Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft bei.

Bananenschalen, Gartenschnitt, Hühnerknochen, Biomüll, verschiedene Kunststoffe, Pizzakartons Babywindeln...und im Vergleich zum

ursprünglichen Do ist der neue Stuhl Müll.

Mens Do für

schen

Einfache, anpassbare Sitzmöbel sind an gemeinsam genutzten Arbeitsorten unerlässlich, da es Menschen von ganz unterschiedlicher Form und Größe gibt.

Do bietet eine große Auswahl an Einstellungsmöglichkeiten, die einfacher und mit weniger Bedienelementen gestaltet sind. Das heißt, der Stuhl ist einfacher zu bedienen und besser an mehr Menschen anpassbar.

Do ist einfach und intuitiv zu bedienen. Wir haben unseren

Design-Ansatz überdacht und auf den Anwender zugeschnitten, so dass man nun nicht mehr viele Knöpfe und Hebel finden und interpretieren muss.

Wir sind uns ziemlich sicher, dass es nicht nur eine perfekte Sitzhaltung gibt. Stattdessen sind wir überzeugt, dass Bewegung wichtig ist, damit wir während eines langen Arbeitstages wach und in Form bleiben. Der Do Stuhl hat standardmäßig keine Sperre der Rückenlehne, was Bewegung und den Blutkreislauf anregt. Gleichzeitig wird der Rücken die ganze Zeit vollständig gestützt.

Design Nutzerorientiertes

Da sich das Mesh-Gewebe der Rückenlehne an jede Körperform anpasst, wird jeder Rücken immer sehr gut gestützt. Die einfache Netzbespannung ist auch atmungsaktiver als eine traditionelle Polsterrückenlehne, da Wärme besser abgeführt wird.

Eine gute Unterstützung der Lendenwirbelsäule ist entscheidend für hohen Komfort, also haben wir diese Funktion standardmäßig integriert. Unser flexibles Lendenpolster mit 100 mm Höhenverstellung lässt sich vom Stuhl aus bequem erreichen.

Die Bedienelemente von Do sind einfach und intuitiv: Wenn es zur Einstellung der Sitzfläche dient, befindet es sich auch an der Sitzfläche. Die Einstellung der Sitzhöhe befindet sich auf der einen Seite, die Sitztiefe auf der anderen.

Da sich der Mechanismus für den Gewichtsausgleich automatisch an jeden Nutzer anpasst, muss man weder die Spannung einstellen noch andere komplizierte Anpassungen vornehmen. Mit dem optionalen Bewegungsbegrenzer kann die Rückenlehne in drei verschiedenen Winkeln eingestellt, jedoch nur in der aufrechten Position arretiert werden.

Wegen unseres nutzerorientierten Design-Ansatzes gibt es nicht länger eine Vielzahl an Knöpfen und Hebeln, die man finden und interpretieren muss. So ist der Stuhl viel einfacher zu bedienen.

besser Um Meilen

Orangebox Produkte werden im Vereinigten Königreich entworfen und angefertigt. Lokale Fertigung ist für uns sehr wichtig.

Wir verringern die Auswirkungen des Transports vor der Fertigung, indem wir Rohstoffe und Komponenten für die Fertigung sorgfältig auswählen und dabei lokale Anbieter vorziehen. Um die 45 % der Komponenten werden in einem Umkreis von 16 km um unser Werk in Süd-Wales hergestellt und über 90 % stammen aus Europa.

milesbetter by

optimieren. Für bessere Kraftstoffeffizienz nutzen wir eine Routenplanungssoftware. Unsere Anhänger sind aerodynamisch geformt und innen an den Transport von Möbeln angepasst, d. h. es ist ein zweiter Boden eingezogen, um den Laderaum bestmöglich auszunutzen.

Transportation environmental to chair

Karton Beutel oder

Bei Lieferungen in Großbritannien verpacken wir unsere Stühle in einem Polythen-Beutel und nicht in Kartons, weil der CO 2 -Fußabdruck des Beutels 100-mal kleiner ist als der des Kartons.

Dank dieser Lösung passen auch mehr Stühle in jedes Fahrzeug, was die Transportauswirkungen weiter verringert. Wirstellen sicher, dass die Beutel einen Recycling-Anteil von mindestens 30% aufweisen, und wir bemühen uns, möglichst jeden Beutel wieder mitzunehmen und zu recyceln.

Clever verpacken

2 mins

Werden Stühle an Orte außerhalb des Vereinigten Königreichs geliefert, dann können wir dank des vereinfachten Designs von Do Verpackungslösungen mit geringeren Kosten und Auswirkungen für den Export anbieten.

Ein teilweise montierter Do Stuhl kann in einem Karton ausgeliefert werden, der halb so groß ist wie bei anderen Stühlen. Der Stuhl lässt sich mit einem Inbusschlüssel dann in zwei Minuten ganz zusammenbauen.

Wir wollen geschlossene Nutzungskreisläufe für alle von uns genutzten Materialien erzielen. Daher haben wir Schritte ergriffen, um die in jeden Do Stuhl investierten Ressourcen bestmöglich zu nutzen. Dazu zählen u. a. Entmaterialisierung, auf Demontage ausgerichtetes Design und Materialangaben auf großen Teilen.

Deswegen betreiben wir einen robusten Aufarbeitungsservice (Re-made by Orangebox), wo wir bereits bestehende Orangebox Produkte auf ihr nächstes Leben vorbereiten. Unsere aufgearbeiteten Möbel sind ebenso zuverlässig wie neue, allerdings ist ihr CO2Fußabdruck stark reduziert.

Für alle aufgearbeiteten Objekte gilt eine Orangebox-Garantie.

Ganz egal wie gut ein Produkt auch ist, irgendwann hat es das Ende seiner ersten Nutzungsdauer erreicht.

Rückenlehnenrahmen

Brazo regulable

Rückenlehnenrahmen in Schwarz

Verstellbare Armlehne vielfach verstellbare Armlehne, in Schwarz, mit Armstütze, in Schwarz

vielfach verstellbare Armlehne, in Schwarz, mit Armstütze, poliert

Rückenlehnenrahmen in Weiß

höhenverstellbare

Armlehne in Weiß

STANDARD-PRODUKTSSPEZIFIKATION

Mechanismus für synchronen Gewichtsausgleich (keine Rückenarretierung)

Nylon-Standfuß in Schwarz, 26” (mit Gasdruckfeder in Schwarz) 65mm-Rollen

Verschiebbare Sitzfläche (76 mm Einstellbereich)

Einstellbares Lendenpolster (100 mm Einstellbereich)

vielfach verstellbare Armlehne, in Weiß, mit Armstütze, in Schwarz

vielfach verstellbare Armlehne, in Weiß, mit Armstütze, poliert

OPTIONEN

Mechanismus mit Bewegungsbegrenzer / Rückenarretierung

Polierter Aluminium-Standfuß (mit 65mm-Rollen und Gasdruckfeder aus gebürstetem Stahl)

50mm-Rollen (für Nylon-Standfuß)

Vielfach verstellbare Armlehnen (Armstütze aus Aluminium)

Breiteneinstellung bei Armlehnen (Standard und vielfach verstellbar)

Luxuspolsterung

Gleiter

Do-HBA Do-HBHA Do-HB Do-HBH W660/D660/H970mm W660/D660/H1180mm W660/D660/H970mm W660/D660/H1180mm

Die Stuhlreihe erfüllt die folgenden britischen, europäischen und US-amerikanischen Normen.

BS EN 1335 - 1 : 2000 Teil 1 – Abmessungen, Bestimmung von Abmessungen Teil 2 – Sicherheitsanforderungen Teil 3 – Prüfmethoden

BS 5459 – 2 : 2000 & A2 2008 Specification for Performance Requirements and Tests for Office Furniture.

BIFMA G1 – 2011 Ergonomics Guideline for Visual Display Terminal Furniture used in Office Spaces

Do-HBCA

Do-HBC W660/D660/H1240mm W660/D660/H1240mm

Netzbespannung

BS EN ISO 9241-5:1999 Ergonomische Anforderungen für Bürotätigkeiten mit Bildschirmgeräten. Anforderungen an Arbeitsplatzgestaltung und Körperhaltung

Netzrücken Verkleidung

Technische Netzbespannung

black

grey

white

Polster-Netzbespannung

Durchscheinender

WICHTIGE STATISTIKEN

Zulässiges Nutzergewicht: 50kg bis 150kg

Sitzhöhe (Schreibtisch): 405mm bis 535mm

Sitzhöhe (Pult): 680mm bis 940mm

Sitztiefenverstellung: 76mm

Sitzpolster Breite: 520mm

Sitzpolster Tiefe: 470mm

Höhenverst. Lendenpolster: 100mm

Nutztiefe der Sitzfläche: 400mm bis 476mm

Nylon-Standfuß in Schwarz mit 50mm- Rollen

Nylon-Standfuß in Schwarz mit 65mm-Rollen

Polierter AluminiumStandfuß mit 65mm-Rollen

Standfuß

Höhenverstellung Armlehne (Standard)

Höhenverstellung Armlehne: 100mm

Breitenverstellung Armlehne: 35mm (Option)

Vielfach verstellbare Armlehne (Option)

Höhenverstellung Armlehne: 70mm

Breitenverstellung Armlehne: 35mm (Option)

Drehung Armauflage: 180 deg (mit automat. Sicherheitssperre)

(Lendenwirbelpunkt bis Front Schaumstoffpolster)

Orangebox Smartworking® London 38 Northampton Road

London EC1R 0HU

T. +44(0)20 7837 9922

F. +44(0)20 7837 4441

Orangebox Smartworking® Huddersfield

Bates Mill

Colne Road

Huddersfield

HD1 3AG

T. +44(0)1484 536 400

F. +44(0)1484 536 410

Head Office & Manufacturing

Parc Nantgarw

Cardiff

CF15 7QU

T. +44(0)1443 816 604

F. +44(0)1443 816 638

www.orangebox.com

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