3D tisk bez limitů

Od konce 80. let dvacátého století, kdy se poprvé na veřejnosti začalo mluvit o 3D tisku, došlo v této technologii k opravdu masivnímu vývoji, nejenom co se týká přesahu prakticky do všech odvětví lidského konání, ale i k proměně v možnostech samotné technologie. Termín 3D tiskárna se začal používat až o 10 let později. Současný vývoj 3D tisku spočívá v rozšiřování používaných materiálů různého typu a technologií, jak s nimi pracovat. Současný 3D tisk dokáže tisknout objekty podobné lidským i zvířecím kostem (např. náhradní čelisti či klouby) s využitím v medicíně. 3D tiskem bylo již vytištěno lidské ucho, i když v tomto případě materiál nebyl čistě buněčný. Skládal se z hydrogelu s alginátem (sůl kyseliny alginové z mořských řas spolu s živými buňkami). Zájem vzbuzuje prostorový tisk potravin s přesně nadefi novanými nutričními hodnotami a tvary, ale i práce se stavebními materiály. Před šesti lety proběhla tiskem senzační zpráva o prvních 3D tiscích provedených ve vesmíru. Stále častěji se hovoří o dalším využití 3D tisku v medicíně, kde v současnosti dochází k pokusům 3D tisku vrstev ze skutečných buněk, které by po nanesení zůstaly funkční, což by mohlo být průlomovým mezníkem v oblasti transplantací orgánů. 3D tisk začínají využívat vedle restaurátorů i umělci, především v oblasti užitého designu a sochařství. Pro veřejnost jsou zajímavé i rozměrové limity výstupů z 3D tiskáren. Ty podle své konstrukce dokáží tisknout prototypy již od několika nanometrů až ke gigantickým záležitostem v několika metrech. Profi 3D tisk ve výrobě obalů Hlavní doménou 3D tisku zůstává průmysl. Vedle prototypů se 3D tiskárny stále častěji využívají i k tisku malých sérií jinak výrobně komplikovaných objektů. 3D tisk ve výrobě obalů využívají designéři i výrobci obalů. Pro designéry je 3D tisk synonymem získání přesného prototypu výrobku, který lze prezentovat zákazníkovi. Výrobci využívají 3D tisk rovněž jako prototypovou záležitost (prototyp obalu, prototyp nástroje, vstřikolisové formy apod.), ale stále častěji i jako prostředek ke zhotovení výrobních komponent, ať již v podobě držáků, fi xací či proložek do obalů. Ostatně s produkty z 3D tiskárny se pravidelně setkáváme mezi oceněnými v prestižní národní soutěži Obal roku již několik let. V zájmu objektivity nelze zapomínat i na 3D tiskárny v podobě hobby výstupů v běžných domácnostech. Zajímavým fenoménem v této oblasti byl před pár lety ohromný růst v podobě poptávky po hobby tiskárnách, který následně začal dramaticky opadat, aby se ustálil na současném stavu. Prostě 3D tiskárna rozhodně není pro každého a sama bez „nakrmení“ správnými daty, u kterých je nutným předpokladem zdatná práce s příslušnými SW aplikacemi, a bez správné manipulace a nutné údržby nic nenatiskne. Což profesionálové v mnoha odvětvích pochopitelně moc dobře vědí, i z tohoto důvodu lze zaznamenat naopak trend dalšího růstu u řady profi tiskáren pro produkční využití. Není tisk jako tisk I když obvykle hovoříme o 3D tisku v jednotném čísle, ve skutečnosti je možných technologií desítky. Nejčastěji současné technologie využívají principy vytvrzování, protlačování, spékání materiálu, laminaci atd. Při 3D tisku se často využívá laserový, ale i elektronový paprsek, systém nahřívání či protlačování tryskou a mnohé další možnosti. K nejčastěji využívaným technologiím patří FDM, SLA a DMLS/SLS. Široké veřejnosti je asi nejvíce znám princip FDM (Fused Deposition Modeling), kdy do tiskové hlavy je pod tlakem zaváděn tiskový materiál (obvykle termoplastická struna). Tisková hlava materiál roztaví a vytlačuje jej ven tenkou tryskou. Ke stavbě prototypu Současný 3D tisk již dávno nevyužívá jen princip stereolitografi e, ale současných technologií je mnohem víc. Využití 3D tisku se neustále rozšiřuje i ve výrobě obalů, jak se o tom ve své praxi pravidelně přesvědčuje i Jana Žižková.

dochází vrstva po vrstvě. Benefi tem tohoto řešení je obvykle pořizovací cenová dostupnost i ne příliš vysoké výrobní náklady. V případě SLA (Stereolitography) laser vytvrzuje jednotlivé vrstvy původně kapalného fotopolymeru. UV paprsek vytvrdí příslušnou vrstvu, následně dojde k dalšímu pokrytí kapalným polymerem a opět k vytvrzení pod UV světlem. Vytvrzením vrstvy po vrstvě dojde k vytvoření celého objektu. Naopak DMLS (Direct Metal Laser Sintering) či také SLS (Selective Laser Sintering) využívá laserový paprsek k tavení a spékání jemných zrnek tiskového materiálu (např. prášku martenzitické, nerez ocele nebo směs bronzového prášku) do požadovaného tvaru. Jedná se o generativní technologii, jež vytváří výrobek po jednotlivých vrstvách. Tzn., že v průběhu konstrukce či přípravy výroby je 3D CAD model rozdělen na vrstvy, pak teprve tato technologie staví požadovanou geometrii vrstvu po vrstvě.

Kam za výrobci a dodavateli tiskáren K nejznámějším dodavatelům 3D tiskáren u nás patří společnost MCAE Systems (Stratasys Direct Manufacturing). V nabídce fi rmy lze najít profi i stolní tiskárny, včetně tiskáren na kov. V širokém portfoliu lze nalézt i v odborném tisku hojně zmiňovanou tiskárnu Objet30 Prime, jež je jedinou stolní 3D tiskárnou na světě, která pracuje se 12 různými materiály a současně umožňuje vyrábět fl exibilní nebo biokompatibilní prvky. To vše ve výtečné přesnosti a kvalitě. K žádaným patří i nejvýkonnější výrobní systém na technologii FDM, zaručující maximální přesnost a vysokou návratnost investic, čili přesným názvem tiskárna Stratasys F900. Zastoupení v ČR má i celosvětová komunita UNIZ, která se nesoustředí jen na prodej tiskáren, ale provádí i řadu workshopů či nabídku konzultačních služeb. Tiskárny prakticky všech typů nabízí 3Dwiser. Společnost zároveň patří k nejdynamičtěji se rozvíjejícím fi rmám v ČR. Na konci loňského roku se v rámci soutěže Deloitte Technology Fast 50 CE (soutěž, která oceňuje nejrychleji rostoucí technologické společnosti ve střední Evropě) se 3Dwiser s tempem růstu 1 133 % umístil na 6. místě v rámci Česka a na 13. místě celkově. Uživatelský komfort, kvalitu a fl exibilitu aditivní výroby modelů významně posunuly tiskárny Creator3 (technologie 3D tisku FFF/FDM), které nabízí web ABC 3D. Díky uzavřené komoře dvoutryskové 3D tiskárny Creator3 nepodléhá tiskový proces teplotním vlivům prostředí a dokáže vytvářet 3D výtisky i z materiálů teplotně nestálých. Creator3 je stolní 3D tiskárna zcela bez nároků na prostředí s minimální provozní hlučností. I když je na trhu společností s 3D tiskem opravdu úctyhodné množství, bylo by nespravedlivé zapomenout na jednoho z prvních propagátorů a populizátorů 3D tisku v ČR, Josefa Průšu a jeho stavebnicových tiskáren vysoké kvality. V současnosti k nejžádanějším z nich patří Original Prusa i3 MK3S, která je nástupcem modelu MK2. Ten obsadil, mimo jiné, první místo v testu 3D tiskáren amerického časopisu MAKE a skoro rok byl v čele žebříčku nejlepších tiskáren podle uživatelů webu 3Dhubs.com.

Snížení uhlíkové stopy, udržitelnost a ekologie V souvislosti s 3D tiskem se často zmiňuje jejich ekonomická nákladovost. Řada aplikací však řeší i environmentální dopady. V případě 3D tisku lze pracovat s řadou eko materiálů či za pomoci technologie u „tradičnějších“ materiálů dosáhnout jejich vylehčení či snížení jejich spotřeby. V souvislosti s environmentálními přínosy se hojně hovoří o ve 3D tisku velmi populárním PLA. Tiskové struny z polymléčné kyseliny (PLA) jsou na bázi biodegradabilního substrátu. Tento polymer není primárně vyroben z ropy, ale z kuku

řice nebo dalších obilovin (procesem zvaným enzymatická glykóza). Je tedy, pochopitelně, že jen za určitých podmínek, kompostovatelný. Spotřebitel však ocení i to, že na rozdíl od konvenčních plastů se při ohřevu nevyznačuje charakteristickým, spíše nepříjemným zápachem. Cestou udržitelnosti se vydává i vývoj nových materiálů pro 3D tisk. Jedním z těchto počinů je vývoj nového typu materiálu PHB na základě unikátní české biotechnologie Hydal, kterému se věnují vědci z Fakulty chemické VUT v Brně. Metodu Hydal lze koncepčně zařadit mezi účinnou technologii na bázi cirkulární ekonomiky, je to zároveň i první biotechnologií na světě, která dokáže v průmyslovém měřítku vyrábět biopolymer z odpadního oleje a neodebírat tak zdroje potravinového řetězce, jako je tomu u konkurence, která zpracovává například cukr, škrob nebo kukuřici. A tyto biopolymery, z nichž dále vznikají bioplasty, se mohou stát i vhodnou náplní pro 3D tiskárny. Přidanou hodnotou je fakt, že výrobky z biopolymeru PHB se přirozeně a kompletně rozloží jak v půdě, tak ve vodě. Zhruba před rokem v rámci Beijing Design Week (BDW) byl vysoce oceněn projekt studentky Elzelinde van Doleweerd z Technologické univerzity v Eindhovenu, která za pomoci 3D tiskárny a vyhozených potravin připravila/vytiskla krásně, až téměř umělecky tvarované 3D pokrmy. Na slavnostní večeři v Pekingu získal druhý život chléb, rýže, mrkev, banány a fi alové brambory, aby se vše proměnilo na 3D sušenky a poháry.

Perspektivy globálního nápojového průmyslu jsou vynikající, jak ukazují údaje poskytnuté britským institutem pro průzkum trhu Euromonitor International a asociací VDMA pro zpracování potravin a balení strojů. Podle těchto údajů bylo v roce 2018 celosvětově spotřebováno 947 miliard litrů nápojů. Očekává se, že do roku 2023 se poptávka ještě zvýší – o 16,3 procenta, na více než jeden bilion litrů (1 101 miliard litrů). Autorkou článku je Melanie Streichová. Touha po inovacích

Srostoucí celosvětovou populací roste také prodej nápojů. Tento růst je patrný zejména v rozvíjejících se národních ekonomikách, známých jako státy BRICS. Patří sem asijské, latinskoamerické nebo africké země, v nichž má populace vysokou poptávku po spotřebním zboží.

Rostoucí vývozní čísla V důsledku vysokého zájmu se také zvýšila celosvětová poptávka po plnicích strojích. Podle prohlášení VDMA byly v roce 2018 vyvezeny do celého světa plnicí a uzavírací stroje v hodnotě přes 7,4 miliardy eur, což je o 3,6 % více než v roce 2017. Vysoký podíl na tomto vývozu má nápojový průmysl. Německo je exportním světovým šampionem. Země vyvezla v roce 2018 plnicí a uzavírací stroje v hodnotě více než za 2,3 miliardy eur. To odpovídá nárůstu o 5 % ve srovnání s rokem 2017. Itálie je na druhém místě s hodnotou vývozu více než 1,4 miliardy eur. Tento počet se oproti roku 2017 mírně zvýšil, asi o 0,3 %. Německá výroba nápojových plnicích strojů dosáhla v roce 2018 2,2 miliardy eur (nárůst o 1 %), zatímco výroba strojů na výrobu nápojů dosáhla 552 milionů eur – nárůst o 6,7 % ve srovnání s rokem 2017.

Změněné podmínky spotřeby Globální spotřeba nápojů se zvýšila; současně se nápoje nyní konzumují úplně jiným způsobem. Nároky spotřebitelů na kvalitu a udržitelnost výrobků a obalů se rovněž zvýšily, navíc zákazníci jsou dnes dobře

32 PACKAGING 1/2020 vá, že obaly budou navrženy tak, aby se daly snadno otevřít a stejně snadno opětovně uzavřít.

Nápojový průmysl patří mezi nejdůležitější prodejní trhy balicích strojů.

informovaní a citliví. Při výběru produktů mají sklon přijímat vědomější rozhodnutí a přikládat větší význam druhům ingrediencí a jejich původu. Výsledkem je, že mnoho spotřebitelů je skutečně ochotno platit více za regionální a ručně vyráběné výrobky. Nárůst spotřeby mimo domov a touha po více pohodlí vedly k rostoucí poptávce po jednotlivých nápojích v lehkých obalech a menších objemech. Kromě toho je podíl spotřebitelů, kteří patří do generace 50+, v oblasti nápojů vyšší než průměr, s téměř 40 %. V budoucnu budou tito nejlepší „Agers“ stále více důležití jako cílová skupina pro dodavatele nápojů. Nízkokalorické, vysoce kvalitní a zdravé nápoje jsou velmi oblíbené. Současně společnost „Silver Generation“ očekáPoptávky v tomto odvětví Rozvíjející se trhy vždy podporují větší konkurenci a zintenzivňují tlak na výrobce nápojů, tyto podniky čelí kolísajícím cenám surovin a značné cenové konkurenci v maloobchodě s potravinami. To vyžaduje energeticky účinná, úsporná a fl exibilní řešení pro uzavřenou oběhovou ekonomiku. Nápojový průmysl musí být schopen reagovat na neustále se měnící požadavky spotřebitelů a obchodu poskytováním různých produktů ve stále kratších intervalech. To vyžaduje neustálé nové úpravy produktů a také nový vývoj spojený se specifi ckými marketingovými opatřeními pro různé cílové skupiny. V této oblasti poskytuje digitální tisk maximální fl exibilitu. Marketingové strategie mohou být implementovány přes noc, aniž by bylo třeba zvažovat použití etiket, které jsou ve skladu.. Tisk je možno uskutečnit přímo na nový primární PET i na rPET. Užité barvy (inkousty) mohou být odstraněny z PETu beze zbytků během jeho recyklace. Nápojový průmysl i přidružený zpracovatelský a obalový průmysl jsou skvěle připraveny čelit těmto rostoucím výzvám a nabízejí četné inovace, pokud jde o dostupnost strojů, výrobu a optimalizaci procesů, jakož i použití digitálních řešení a opatření Průmysl 4.0. Tato řešení budou demonstrována na blížícím se interpacku, který se bude konat letos v Düsseldorfu od 7. do 13. května. Celkem 1 544

byl požádán, aby vysvětlil závazek Coca-Coly.

Prostřednictvím kamery se řídí dopad bublin a pěny během plnění do láhví, což pomáhá zabránit ztrátám produktu.

Holistická recyklace Recyklační zařízení MetaPure skupiny Krones jsou jedním z příkladů vylepšených recyklačních technologií. Tato zařízení mohou recyklovat mezi 150 000 a 200 000 tun PET lahví ročně – v různých kvalitách materiálů, včetně potravinářských PET. Cílem je zajistit, aby láhve na nápoje i jiné plastové obaly mohly být zcela recyklovány. Dceřiná společnost Krones Dekron představuje další úspěšný příklad: tiskový stroj DecoType Select pro přímý potisk. Stroj může tisknout na kontejnery vyrobené ze 100% rPETu inkoustem, který lze během recyklace odstranit z PETu bez jakýchkoliv zbytků.

vystavovatelů potvrdilo, že budou prezentovat řešení pro nápojový průmysl – včetně nejnovějšího vývoje plnicích strojů a zařízení celého workfl ow, od různých typů kontejnerů přes materiály až po recyklaci. Pro toto odvětví je určena především hala 13.

Udržitelné výrobky a obaly Pokud jde o výrobky a obaly, stále více spotřebitelů věnuje větší pozornost aspektům udržitelnosti a vědomě volí zdravější, regionální, férový obchod a ekologické výrobky. Výrobci i plnírny a balírny nápojů reagují na požadavky zákazníků pomocí inteligentních technologií, strojů a zařízení, které šetří zdroje, a také pomocí recyklovatelných materiálů, které lze použít v uzavřených cyklech. Globální značky nápojů, jako jsou Pepsi a Coca-Cola, jsou v popředí užívání udržitelných surovin a stoprocentní recyklovatelnosti, pokud jde o primární a sekundární obaly. Například do roku 2025 – nejpozději do roku 2030 – má společnost Coca-Cola za cíl vrátit každý obal uvedený na trh zpět do recyklačního cyklu. Společnost také usiluje o to, aby byla každá jejich láhev plně recyklovatelná. V roce 2019 představil nápojový gigant první vzorek láhve, vyrobené z 25 % z plážového odpadu. V rámci tohoto partnerského projektu společností Ioniqa Technologies, Indorama Ventures, Mares Circulares (Circular Sea) a Coca-Cola Company bylo vyrobeno prvních 300 lahví s cílem ilustrovat potenciál „zvýšené recyklace“. Podle prohlášení společnosti je touto inovativní metodou zajištěno, že v budoucnu lze použitý plast – bez ohledu na jeho kvalitu – proměnit ve vysoce kvalitní plast. „Tyto vylepšené recyklační technologie jsou nesmírně zajímavé. A to nejen pro nás, ale pro celé odvětví i společnost. Zvyšují naše vyhlídky na uzavřený cyklus opakovaně použitelných plastových materiálů. Proto do těchto technologií investujeme,“ říká Bruno van Gompel, technický ředitel dodavatelského řetězce společnosti Coca-Cola v západní Evropě, když 100% rPET Na konci roku 2019 německý dodavatel systémů KHS poprvé představil veřejnosti svůj vývoj obalů se zaměřením na celý životní cyklus. Nový vývoj lahví pro citlivé nápoje, jako jsou ovocné džusy, byl příhodně pojmenovaný jako „Beyond Juice“. Recyklovatelná PET láhev je vyrobena ze 100% recyklovaného materiálu a je vybavena bariérovým řešením FreshSafe PET. To zajišťuje, že ovocné šťávy a střiky mají až desetkrát delší trvanlivost ve srovnání s plastovými lahvemi bez této bariéry. Ta je tvořena tenkým skleněným povlakem, který zabraňuje vstupu kyslíku do láhve a úniku CO 2 .

„Beyond Juice je víc než jen láhev s ovocným džusem; je to naše konkrétní odpověď na výzvy, kterým nápojový průmysl v současnosti čelí. S ohledem na současnou diskusi o plastech nabývají stále více na významu ekologická a praktická řešení,“ říká Philipp Langhammer, produktový manažer Barrier Technology ve společnosti KHS Corpoplast. Místo, kde je nalepena etiketa, je malé; to umožňuje třídičkám identifi kovat láhve jako PET láhve a tak je bez problémů recyklovat. Správně zvolené lepidlo dále zajišťuje snadné odstranění etiket a zabraňuje kontaminaci během procesu recyklace. „Symbol na etiketě pomůže spotřebitelům v supermarketu v orientaci, zda je láhev recyklovatelná či nikoliv,“ zdůrazňuje obalový inženýr Julian Th ielen, který pracuje pro společnost Interseroh, poskytovatele environmentálních služeb. Při skupinovém balení (po šesti) se nepoužívá žádná fólie; místo toho jsou láhve drženy pohromadě pomocí lepicích bodů, které lze během recyklace snadno odstranit. „Odstraněním této fólie jsme dále snížili odpad z obalů až o 90 %,“ říká Philipp Langhammer.

Energeticky úsporná zařízení Udržitelná produktová řešení vyžadují inteligentní výrobní procesy, které zvyšují energetickou účinnost během výroby, dlouhodobě snižují emise uhlíku a snižují spotřebu materiálu a zdrojů. Digitální propojení a monitorování pomáhají optimalizovat kvalitu produktu a dostupnost zařízení. Plnidla nové generace například vyžadují až o 20 % méně energie a zároveň snižují emise uhlíku až o 50 % – to vše díky optimalizovaným vakuovým čerpadlům. „Do každého plnicího ventilu jsme nainstalovali tlakové senzory. Tyto senzory plynule identifi kují jakékoli odchylky od nastavených hodnot,“ říká Manfred Härtel, produktový manažer plnění v KHS, vysvětlující automatizované procesy používané v plničkách Innofi ll Glass DRS. Kamera s ovladačem monitoruje vysokotlaký vstřikovací systém a reguluje tvorbu pěny, což zase snižuje ztráty produktu až o 50 %. Pozitivní dopad na energetickou bilanci stroje má použití procesního tepla v kombinaci s nižší spotřebou vody během čištění, což snižuje výrobní náklady.

34 PACKAGING 1/2020 Podpora rozšířené reality: Inteligentní brýle poskytují okamžitou podporu v případě poruchy ve výrobním procesu.

skupina Ende veřejnosti prototyp samoučícího se plnicího ventilu. Očekává se, že ventil s umělou inteligencí optimalizuje výrobní proces a současně výrazně sníží provozní náklady a náklady na údržbu. „Abychom toho dosáhli, vyvinuli jsme kyber-fyzikální systémy, které umožňují samotným ventilům najít nejlepší způsob, jak naplnit určitou nádobu určitým nápojem – nejefektivnějším způsobem a co nejrychleji,“ říká Jochen Ohrem, odborník z oddělení Řízení výzkumu a vývoje ve společnosti KHS. Při učení se ventil zaměřuje na samokonfi guraci, analýzu, autodiagnostiku, a nakonec na samooptimalizaci. Tradiční vystavovatel na interpacku, Krones AG, používá také nejnovější i osvědčené technologie včetně Augmented Reality. Německá skupina

Láhve Beyond Juice jsou k dispozici také ve skupinovém balení bez fólie. Řešení Nature MultiPack drží láhve pohromadě pomocí snadno rozpustných, ale výkonných lepicích bodů. nabízí svým zákazníkům nepřetržitou podporu poskytovanou servisními specialisty a pomocí vzdálené podpory řeší problémy v případě neplánovaných prostojů a krátkodobých problémů. Kromě běžné telefonické podpory mohou operátoři také požadovat podporu rozšířené reality. Tato volba používá inteligentní brýle, které poskytují odborníkům podpory virtuální přístup na místě. AG Krones však v oblasti prevence věří, že jednoho dne budou prostoje minulostí. Systém založený na datech je schopen včas identifi kovat a vyřešit nedostatky ve výrobním procesu. Odborníci podpory vzdáleným přístupem nepřetržitě monitorují výrobní proces a včas informují uživatele o možných problémech.

Autonomní výroba Technologie a postupy, které budou vystaveny na veletrhu interpack 2020, dokazují, že inteligentní továrny nejsou vizí budoucnosti, ale již dnes jsou realitou. Nepotřebujeme křišťálovou kouli, abychom předpovídali, že v budoucnosti výroby nápojů bude dominantní přítomnost kybernetických systémů (CPS). Tyto systémy, nezávislé na lidech, budou samy řídit výrobu a procesy, sdílet informace mezi sebou a nezávisle plánovat a spouštět nejrůznější akce. To jistě ovlivní provozní procesy ve společnostech, ale bude to pokračovat. Můžeme očekávat, že tato nová technologie bude zahrnovat partnery, dodavatele, sklady i zákazníky, kteří budou všichni navzájem propojeni.

Najděte si své zákazníky i za hranicemi!

Navázali jsme úzkou spolupráci s rakouskými odbornými časopisy z naší branže – Kompack a Pack & Log.

Kompack – odborný časopis pro obaly,

balení, intralogistiku, životní prostředí, design, transport, potisk obalů, logistiku, průmyslové značení, bezpečnost práce, ... Vychází 6× ročně, 12 000 čtenářů v německy mluvících zemích. 06/19 29 Jahre KOMPACK 29 Jahre KOMPACK 176. Ausgabe w w w . k o m p a c k . i n f o 06/19 And the winner is ... 6/19 0 die ressourcenschonende IBC-Line von WERIT! Pack & Log Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik Ausgabe 01/2020 Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 91. Ausgabe, 10. Jahrgang ckun Bahns

04/19 29 Jahre KOMPACK 29 Jahre KOMPACK 174. Ausgabe w w w . k o m p a c k . i n f o 04/19 Lebensmittel sicher kennzeichnen Kontrolle und Transparenz optimal erfüllen! Produkt- und Verpackungskennzeichnung 04/19 ch par eich

INNOVATIVE VERPACKUNGSLÖSUNGEN & PROFESSIONELLES CO-PACKING Pack & Log Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik Ausgabe 10/2019 Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 90. Ausgabe, 9. Jahrgang GS -PA ckun Bahns

04/19 29 Jahre KOMPACK 29 Jahre KOMPACK 174. Ausgabe w w w . k o m p a c k . i n f o 04/19

www.dssmith-packaging.at

Mehr auf den Seiten 48 und 53 ...

Inspiration Wellpappe

Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 WienM, W www.werit.eu Titelstory Wiederverwendete IBCschonen Ressourcen S6 U Na ge Im Gratis Whitepaper erfahren Sie: m 7AS6ERBRAUCHER JETZTERWT ER m 7ASDER'ESETZGEBER VORS m 7ELCHES +ENNZEICHNUNGS DAS2ICHTIGE FÄR 3IEIST WAR SCH SSYS

40 Jahre Expertise im Co-Packing 40 Ex Buchen Sie Ihren PackRight-Workshop bei DS Smith unter: PRC.austria@dssmith.com

Lesen Sie dazu mehr auf der Seite 1

Halle 1 / Stand 1-141

Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien Bluhm Sy yBluhm S steme Gmste bH  ! !  3CHWA

M, W ANEN

packservice.com Partner starker Marken. PackRight Centre DS Smith Packaging Austria

Pack& Log – odborný časopis pro obaly, logistiku a příbuzné obory. Vychází 10× ročně v nákladu cca 6000 výtisků, má své čtenáře v Rakousku, Německu, Švýcarsku, Tyrolsku, ...

Aktuell Wasist die natürlichste Form der Kennzeichnung? S8

WWo pa

Forsterstraße 54-62 A-8401 Kalsdorf b. Graz Tel: +43 (0) 3135 521 11-0 Heidestraße 15 A-2433 Margarethen am Moos Tel: +43 (0) 2230 711 11-0

Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien

PACKAGING vám zajistí nejen kontakt, ale i co nejpříznivější ceny. Anebo se s inzercí obraťte přímo na redakci Packagingu, a o ostatní se postaráme za vás. Ceny mírné, obsluha vzorná. Vyzkoušejte si nás.

Časopis PACKAGING Vydavatel: Richtr & Co., spol. s r. o., Lipanská 4, 130 00 Pra ha 3 tel.: 222 733 894, 602 693 666, e-mail: info@packaging-cz.cz, www.packaging-cz.cz

Jedlý kód má přispět k redukci potravinových obalů

Britská fi rma Label Says vyvinula kódování jedlou tiskovou barvou, jež lze umístit přímo na všechny druhy potravin, ať to jsou ryby, ovoce, zelenina, pečivo, nápoje či maso. Po naskenování kódu se v aplikaci v telefonu zpřístupní informace o výrobku ve formátu rozšířené reality (AR), třeba kde, jak a z čeho byl produkt vyroben a jak zlikvidovat nebo nejlépe recyklovat každý odpad, o výživových hodnotách či alergenech, a může obsahovat i recepty. Kódy lze aplikovat na statku, v továrně i v supermarketu. Výrobek splňuje rámec pro normy kvality potravin, je ekologický a vytváří potenciál pro budoucí růst společnosti a zaměstnanosti. Jak uvádí podnikatel Peter Woods, který pomáhá start-up vést: „Způsob nákupu potravin se v následujících letech dramaticky změní. Klimatická změna a poptávka spotřebitelů tlačí na supermarkety a další dodavatele, aby značně omezili obaly. Naše aplikace dovolí zákazníkům získat relevantní informace i bez nich.“ Aplikaci navrhli a vyvinuli absolventi Sunderlandské univerzity Daniel Almond a Dominic Hutchinson, oba tam předtím studovali AR a herní soft ware. Firma Label Says, již vedou spolu s Derekem Watsonem, univerzitním docentem, který má na starosti spolupráci univerzity s veřejným sektorem, vyvinula strojní zařízení na tisk kódu a dala si ho patentovat. Nyní jednají s britskými výrobci potravin a maloobchodníky se zájmem o tuto technologii, která byla představena na International Food Safety Culture Conference 2019. Projekt byl subvencován dotací přes dvouletý podnikatelský inovační program GX, vedený NewcastleGateshead Initiative, což je partnerství veřejného a soukromého sektoru, podporované magistráty měst Gateshead a Newcastle, částečně také z Evropského fondu pro regionální rozvoj a regionálním kulturním veletrhem Great Exhibition of the North.

Díra v konzervě může zlepšit kvalitu potravin

Při konzervování jsou potraviny vzduchotěsně uzavřeny v plechovce a zahřáty na 110–120 °C. Než však dosáhne dostatečné teploty celý objem, spotřebuje se množství vody a tepla, navíc se obsah blíže k obvodu přehřívá a ztrácí kvalitu, nebo se dokonce spálí. Proto badatelé v oboru potravinářství zkoušejí zcela novou koncepci: Začali pracovat s matematickými modely a simulacemi přenosu tepla. Slibně se jevily tzv. toroidní plechovky, tedy válce s otvorem uprostřed, a nyní se v několika evropských výzkumných ústavech zkoušejí jejich prototypy v kombinaci s různými druhy potravin. První byl přizpůsoben pro plátky ananasu a zkoušela ho Mersinská univerzita v Turecku pod vedením prof. Ferruha Erdogdua z Ankarské univerzity. Vloni plechovka podstoupila další zkoušky také v Belgii. Bart van Droogenbroeck z výzkumného ústavu ILVO vyvinul další prototypy v několika velikostech a experimentoval s bramborami, černým kořenem, rajčatovou omáčkou s houbami a rajčatovou polévkou se zeleninou. Srovnával chování toroidní konzervy s klasickou kulatou při zahřívání v tlakovém hrnci, a to v klidu i při rotaci okolo příčné osy: „Toroidní plechovka dává nejlepší výsledky s kašemi, omáčkami a polévkami. Prohřály se skoro dvakrát rychleji. Kusová zelenina se také ohřívala rychleji, ale ne tolik. Nyní probíhají studie kvality. Společné všem výrobkům v toroidních plechovkách bylo, že jejich barva a vzhled se zlepšily. Výsledek závisí i na receptuře.“ Rotace podle očekávání zpracování zkrátila. Další rok převezme štafetu norská Nofi ma. Zde budou plechovky v tlakovém hrnci celou dobu protřásány. V předchozím výzkumném projektu badatelé defi novali nejlepší rychlost protřepávání klasických konzerv, nyní mají za úkol vypočítat optimum pro toroidní. Technologie zatím není dostupná výrobcům potravin, protože výrobci plechovek nemají příslušné vybavení. Ferruh Erdougdu: „Stále zůstávají určité problémy, co se týká uzavírání. Navíc nemáme přehled, jak výroba včetně potřebného kovu navíc ovlivní náklady. Uzavírání plechovek v průmyslové zpracovatelské lince bude další problém.“ A jak by se konzerva plnila? Ani toto vybavení není dosud vyvinuto. Výzkum je součástí tříletého projektu InProve (Innovative Processing of Vegetables and Potato), který má přispět k trvale udržitelnějšímu využití zeleniny a brambor. Je fi nancován EU v programu ERA-net Susfood2 pro podporu mezinárodní spolupráce v oblasti výzkumu a inovace trvale udržitelných potravin, a to obzvlášť hermeticky uzavřených obalů, mikrovlnné technologie a pulzních elektrických polí. InProve koordinuje Nofi ma a účastní se ho výzkumní partneři RISE ze Švédska, ILVO z Belgie, Mondragonská univerzita ze Španělska, CRIFFC z Turecka, Ankarská univerzita a průmysloví partneři Greenyard, Hoff a Fjordland.

MARKETÉR ROKU JIŽ POPATNÁCTÉ Přihlaste své kandidáty do soutěže! Česká marketingová společnost vyhlásila soutěž o titul Marketér roku 2019, nad níž opět převzala záštitu osobnost světového marketingu, prof. Philip Kotler. Hlavním cílem soutěže, stejně jako cílem činnosti České marketingové společnosti, je přispívat k rozvoji marketingu v Česku, popularizovat výrazné osobnosti oboru a vyzdvihnout jejich odbornou úroveň. Jsme přesvědčeni, že promyšlený a cílený marketing je jedním z důležitých faktorů zvýšení konkurenční schopnosti naší ekonomiky. Patnáctý ročník se opět zaměří především na hodnocení přínosu konkrétních marketingových projektů. Jeho součástí bude i kategorie pro vysokoškolské studenty nazvaná Mladý delfín. Podmínky soutěže a přihlášku najdete na www.cms-cma.cz. Uzávěrka přihlášek je 15. dubna 2020

9tFHLQIRUPDFtRPRåQRVWL MDN]tVNDWV\PEROVRXWČåH

Velkého modrého delfína QDMGHWHQD www.cms-cma.cz QHERQD ýHVNiPDUNHWLQJRYi VSROHþQRVW 1RYRWQpKROiYND 116 68 Praha 1 WHO  HPDLO LQIR#FPVFPDF]