7-8/2010 Packaging Polska

Nr 07-08/10

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,00 zł (w tym 0% VAT)

www.tfp.com.pl

Producent tektury falistej i opakowań

Zdwojona siła w druku

2

flexo - offset

flexo

Maszyna Masterflex 203-A Matic, format 2032 x 1270 mm

earth thinking company

TFP Sp. z o.o., Zakład Produkcyjny Kórnik 62-035 Kórnik, Dziećmierowo, ul. Katowicka 26 tel. (+48 61) 817 02 68, fax (+48 61) 897 23 09 tfp@tfp.com.pl

offset

Maszyna KBA Rapida 162a, format 1200x1620 mm, sześć agregatów drukujących, dwie wieże lakierujące (dyspersja+UV)

TFP Sp. z o.o., Zakład Produkcyjny Babimost 66-110 Babimost, ul. Wolsztyńska 48 tel. (+48 68) 35 36 400, fax (+48 68) 35 36 403

Więcej na: e-mail: taropak@mtp.pl Członek COPE - Konfederacji Organizatorów Targów Opakowań Wydarzenie międzynarodowe od 1973 roku.

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Monika Mikołajczak monika@printernet.pl Reklama reklama@printernet.pl Administracja Anna Marciniak office@printernet.pl Autorzy wydania Anna Kosmacz-Chodorowska, Katarzyna S. Nowak, Magdalena Wajrauch, Monika Mikołajczak, Jacek Golicz, Jacek Stramik.

Autorzy wydania Paweł Parteka, Zbigniew K.Rosolski Grafika i DTP Magda Brzozowska Tłumaczenia Elżbieta Drużdż Skanowanie: CGS, Poznań Druk i oprawa: PAW DRUK Cena prenumeraty w kraju: 110 zł netto.

Nakład: 5000 egz.

Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie.

Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji.

Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów.

Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji.

Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

Siedem

W

.pewnym mieście ma miejsce seria dziwnych morderstw. Każda kolejna ofiara to swego rodzaju „ucieleśnienie” jednego z „Siedmiu grzechów głównych”: Pychy, Chciwości, Pożądania, Zazdrości, Łakomstwa, Gniewu i Lenistwa – taka jest, zdaniem niektórych badaczy, właściwa kolejność. („Największym i najgorszym z nich, zamykającym cały pochód, a więc okrytym największym wstydem, jest Lenistwo” – wyczytałam w Internecie). Dwaj policjanci pracujący w wydziale zabójstw – u schyłku zawodowej drogi, pogrążony w apatii kapitan Somerset oraz zaczynający dopiero swoją karierę w tym fachu, pełen ideałów o sprawiedliwości detektyw Mills - podążają śladami mordercy. Przebiegły i drobiazgowy John Doe, opętany morderczą manią naprawy złego świata, wciąga ich coraz głębiej w swoją szaloną wizję „czynienia dobra”. Inteligentny, z ogromną skrupulatnością cierpliwie planował swoje zbrodnie. Ofiary wybierał z bolesną precyzją, kalkulując każdą minutę napaści. Somerset i Mills muszą stanąć twarzą w twarz z przeciwnikiem, jakiego dotąd nie spotkali... Jedynym, estetycznie pięknym aspektem tego pokrótce opisanego filmu pt. „Siedem” jest odgrywający główną rolę Brad Pitt (Mills) - dla innych może to być Gwyneth Paltrow (żona tegoż detektywa), i oczywiście także Morgan Freeman (Somerset). I tak jak w tym pewnym mieście, siedem grzechów głównych stanowiło motyw do działania szaleńca, tak w naszym mniej filmowym, rzekłabym nawet – stricte opakowaniowym świecie, tych samych siedem grzechów głównych (występujących w bardziej łagodnych okolicznościach, po części osobno, a czasem razem) - jest motywem zaspokajania potrzeb konsumentów. Roboty, automatyczne pakowarki, wagi, etc. z niezwykłą precyzją odmierzają kolejne partie towarów; dozują, pakują, transportują; a wraz z rozwojem technologii ich konstruktorzy drobiazgowo i skrupulatnie planują kolejne zamachy na towary i ich odbiorców. Pakowanie doskonałe… By zaspokoić klienta. Na szali jednak wszelkich pokus znajduje się siedem… cnót głównych dobrego pakowania: Usunąć, Ograniczyć, Ponownie przerobić, Odnowić, Zyskiwać i Rozwiązywać. Nie ma czasu na lenistwo. Trzeba stanąć twarzą w twarz z konsumentem, jakiego dotąd się nie spotkało...

Przyjemnej lektury!

Monika Mikołajczak Redaktor Naczelny

PS. I choć nie ma jej wśród siedmiu głównych - „Próżność to mój ulubiony grzech” – zwykł mawiać John Milton (w którego wcielił się Al Pacino w filmie „Adwokat Diabła”).

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

07-08/10 Packaging Polska

Zapraszamy do odwiedzenia nas podczas targów TAROPAK! Hala 3 Stoisko 94

3

SPIS TREŚCI

Rapida na fali ������������������������������������������36

EDITORIAL

Fotograficzny potencjał ���������������������������38 Siedem........................................................ 3

ETYKIETY

AKTUALNOŚCI

Sleeve. Shrink sleeve................................ 40

Pigment: reaktywacja . .............................. 6

Z roli na rolę............................................. 40

Licencja na Ingeo . ..................................... 6 Rejestracja otwarta! .................................. 6 Włókno na wynos ....................................... 7

Sleever ubiera Ditę................................... 44

Strona 15

Trzy wizerunki etykiety............................ 44

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

Wierny Felix . ............................................. 7 75 lat na rynku........................................... 8

Shrink ma coraz większe skurcze ............46

Jesienna zaduma nad luksusem................. 8

Dobrze się trzyma ������������������������������������48

Transakcja sfinalizowana........................... 8

Dobre zasunięcie �������������������������������������49

Zielona czerń.............................................. 8

Optymalny Optilift ����������������������������������49

SYSTEMY PAKUJĄCE

TRANSPORT I LOGISTYKA

Packlication ..............................................10

Strona 29

Czego pragniemy? . .................................. 12 Trudno rozstrzygać nierozstrzygalne. Odwieczny dylemat niewiadomego pierwszeństwa, rozłożony na opakowanie i produkt porównywalny jest do najbardziej chyba esencjonalnego dylematu: jajko czy kura? Chociaż jedno jest pewne – od mody konsumenckiej na dany rodzaj produktu zależy wzmożona innowacyjność w sektorze opakowań. Motorami napędowymi wszelkiej innowacyjności rynku wydają się: wygoda, funkcjonalność i ekologia.

Kroczymy dalej..........................................56

WYDARZENIA Najlepsi drukarze w Europie �������������������54

Strona 49

Nowy kształt luksusu ............................... 55 Heidelberger nam pokaże �����������������������55

DESIGN I MARKETING

Co i w czym piją Polacy? ...........................16 Pół wieku świeżości ................................. 20

Integracja w opakowaniach ����������������������56

Alter Aseptyka ������������������������������������������22

Rękawica chwyciła za serca! ���������������������60

Pakować aseptycznie..................................24

Arystokratyczne kształty ��������������������������62

Będzie ciężko ............................................29

Perfumy zaklęte w intymność ������������������62 360 stopni słodyczy �����������������������������������63

Opty(i)malne zamknięcia . .......................29

Perfumy zaklęte w intymność ������������������63

Doskonała robota . ................................... 30

Lotte na opakowaniach �����������������������������64

TECHNOLOGIA

Posypały się nagrody ��������������������������������64

Dno pod kontrolą.......................................32

5 gum na piątkę ����������������������������������������65

DRUK

BRAND I METAMORFOZY

Gallopujący sukces opakowania ��������������34

4

O drewnie, co rodzi szyszki ����������������������65

Strona 63

Kasztelan 2010 (w nowej szacie) ���������������65

Packaging Polska 07-08/10

Europe & International

Uncoated Fine Paper

Corrugated

Bags & Coatings Coatings

Zabezpieczenia powierzchni samoprzylepnych Zapewnij swoim produktom odpowiednią ochronę wybierając idealnie dobrany materiał silikonowany produkowany przez Mondi.

Jesteśmy wiodącym producentem papierów i folii silikonowanych. Szeroki wybór substratów i technik nakładania silikonu pozwoli Państwu dobrać produkt spełniający nawet bardzo wygórowane wymagania techniczne. Możemy go przyciąć czy zadrukować zgodnie z życzeniem. Gwarantujemy wysoką jakość i konkurencyjność. Na Państwa pytania czekamy pod adresem mailowym : release.liner@mondigroup.com

ROZWIĄZANIA. GWARANTUJĄCE SUKCES. www.mondigroup.com

AKTUALNOŚCI

zBASF

Pigment: reaktywacja

©BASF

Grupa BASF – międzynarodowy koncern chemiczny – wznawia produkcję pigmentów. Po niedawnym przejęciu firmy Ciba, BASF dysponuje obecnie jednym z najszerszych portfolio substratów na rynku poligraficznym. Powrót do produkcji pigmentów i akwizycja Ciby oznacza wiele zmian, które zostaną przedsięwzięte w niedalekiej przyszłości i mają zakończyć się do 2013 roku.

Przede wszystkim, zniknie część pozycji z oferty firmy, inne z kolei zostaną rozbudowane i dopasowane do obecnych potrzeb rynku. BASF posiada na całym świecie 22 fabryki pigmentów. Producent nie poinformował na razie o zamknięciu którejkolwiek z nich, ale – jak wyjaśnia Markus Kramer, kierujący Sektorem Pigmentów BASF – moce produkcyjne niektórych zakładów w obu Amer ykach zostaną obniżone na rzecz zwiększenia produkcji w Azji i Europie. Konsekwencją działań koncernu będzie również restrukturyzacja, na skutek której liczba zatrudnionych w firmie osób zmniejszy się z 2900 do około 2400. W samej Europie zlikwidowanych zostanie około 320 miejsc pracy.

Licencja na Ingeo

Rejestracja otwarta!

Będąca jednym z głównych europejskich producentów włókna poliestrowego – niemiecka Trevira otrzymała licencję na produkcję Ingeo. Ten biopolimer otrzymywany jest z odnawialnych surowców roślinnych, co sprawia, że podczas procesu wytwarzania emituje się do 85 proc. mniej gazów cieplarnianych i wykorzystuje do 65 proc. mniej energii niż ma to miejsce w przypadku tradycyjnych polimerów.

Jak twierdzi menager ds. włókien i włóknin NatureWorks - Eammon Tighe, niemiecka firma – ze względu na swoją renomę, a także pozytywne wyniki technicznych ekspertyz – doskonale nadaje się do zapoczątkowania produkcji nowoczesnego włókna w Europie. Dyrektor ds. sprzedaży i marketingu Treviry, Günter Wittmann również wyraża zadowolenie ze współpracy, podkreślając konkurencyjne ceny produkcji oraz uniwersalne zastosowanie Ingeo. Kooperacja NatureWorks i Treviry stała się głównym tematem dyskusji podczas Międzynarodowego Sympozjum Włókienniczego EDANA w Mediolanie.

Rozpoczęła się rejestracja na targi drupa 2012 w Düsseldorfie. Firmy, chcące wziąć udział w wystawie mogą rejestrować się na stronie internetowej www.drupa.com. Nie warto zwlekać ze zgłoszeniem, ponieważ ci, którzy zarejestrują się po 31 października 2010 roku, trafią automatycznie na listę oczekujących. Targi drupa będą miejscem prezentacji pełnej gamy rozwiązań technologicznych. Organizatorzy najbliższej edycji wprowadzili kilka zmian w nomenklaturze poszczególnych części wystawy. W Düsseldorfie wystawcy zaprezentują się w trzech nowych sektorach: Papier i Podłoża, Tusze i Substraty oraz Komponenty i Infrastruktura. Ostatni z segmentów obejmie całość sprzętu wspierającego procesy druku, począwszy od technologii usieciowienia, poprzez klimatyzację hal produkcyjnych, aż po systemy ochrony przed hałasem. Poza tym, z najnowszymi produktami będzie można zapoznać się w sektorach: Prepress, Druk, Introligatornia i Obróbka Papieru, Serwis i Software oraz Różne. Usprawnieniu uległ również sam proces rejestracji. Wystawcy, którzy brali udział w targach drupa 2008, nie muszą na nowo wprowadzać wszystkich potrzebnych danych do systemu – wystarczy, że uzupełnią te już istniejące, korzystając ze starego loginu i hasła. Dodatkowym ułatwieniem jest kalkulator kosztów stoiska targowego, który pozwala precyzyjnie określić cenę powierzchni wystawienniczej.

Wykorzystywane do produkcji włókna Ingeo granulki biopolimeru.

6

©Messe Düsseldorf

zTargi drupa 2012

© NatureWorks

zNatureWorks i Trevira

Packaging Polska 07-08/10

AKTUALNOŚCI

Włókno na wynos

Wierny Felix

Grupa Pactiv zainwestowała 14,5 mln dolarów w produkcję nowej – wkrótce sprzedawanej pod marką EarthChoice - technologii Fiber Blend Hingeware. Wstępną produkcję włókna przeznaczonego do formowania opakowań typu menu box (z pokrywą na zawiasach) rozpoczęto na początku 2009 roku, jednak na rynek nowości trafią dopiero w październiku br. Obecnie zakończono pierwszą fazę trzyetapowego projektu, którego owocem będzie stworzenie - wykonanego z trwałych i odnawialnych materiałów - włókna znajdującego zastosowanie w pakowaniu „na wynos” żywności. Nowe włókno pozwoli na precyzyjne odlewy, których rezultatem będzie wytrzymała, lekka i gładka powierzchnia wysokiej jakości opakowania gastronomicznego. Wykonany z mieszanki masy celulozowych, odnawialnych oraz zrównoważonych substancji Fiber Blend Hingeware otrzymał certyfikat ASTM D 6868, natomiast Cedar Grove Composting potwierdził, że do jego przetwarzania nie wykorzystuje się chloru.

Zakłady RPC Containers Halstead wzmocniły swoje wieloletnie więzi kooperacyjne z grupą Orkla, producentem znanej marki keczupu – Felix, dostarczając jej zamknięcia o średnicy 43,2 mm z odchylanym wieczkiem, używane dotąd przez dwie fabryki Orkla w Austrii i Rumunii. Obecnie, dzięki zwiększonemu popytowi i zakupowi nowej maszyny do produkcji zamknięć B52, przedsiębiorstwo RPC Halstead, które od kilku lat produkuje dla Orkla zamknięcia formowane wtryskowo, zaopatruje już siedem zakładów tej grupy w Europie. Wymagania Orkla obejmują indukcyjne zgrzewanie folii, napełnianie na gorąco oraz zgodność z używanymi dotychczas butelkami. Ze względu na dużą ilość zamówień w zakładach RPC Halstead stworzono specjalną komórkę produkcyjną do zamknięć 43,2 mm. Jednocześnie rosnące zapotrzebowanie w całej grupie Orkla na zamknięcie B52 doprowadziło do instalacji drugiej maszyny. Zamknięcie to stosowane jest w połączeniu z serią wysokobarierowych butelek RPC Corby.

Opakowanie to integralna część sukcesu Twojego produktu - od sprawnego zapakowania do opłacalnej dystrybucji, od odzwierciedlenia wizerunku marki do zachęcenia konsumenta do wypróbowania produktu, od utrzymania jakości do dostarczenia konsumentowi pełnego komfortu. Jest to zasadnicza część życia Twojego produktu oraz stały element życia Twoich klientów. Dlatego tak właśnie projektujemy nasze opakowania – z myślą o Twoim życiu. t +44 (0)1933 416528 e enquiries@rpc-group.com • Lub skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem

w www.rpc-group.com

© RPC

zRPC dostawcą zamknięć

© Pactiv

zMenu boxy Pactiva

EUROPEJSKI LIDER W ZAKRESIE OPAKOWAŃ Z TWORZYW SZTUCZNYCH

Wszelkie marki oraz nazwy produktów są znakami towarowymi lub zarejestrowanymi znakami towarowymi zastrzeżonymi dla ich indywidualnych właścicieli. ©2010 RPC Containers. Wszelkie prawa zastrzeżone.

48414 RPC PackagingPolska.indd 1

07-08/10 Packaging Polska

30/06/2010 15:14

7

zAvery Dennison

zFlint i Torda

75 lat na rynku

Transakcja sfinalizowana

Firma Avery Dennison obchodzi swoje 75. urodziny. Z tej okazji, prezes i dyrektor generalny firmy, Dean A. Scarborough, dokonał uroczystego zamknięcia Giełdy Nowojorskiej. Firma powstała w 1935 roku, a jej założycielem był R. Stanton Avery, który stworzył pierwszą etykietę przylepną oraz pionierską maszynę do produkcji etykiet. Całkowita wartość sprzedaży etykiet w ciągu pierwszego półrocza działalności firmy wyniosła 1391 dolarów. R. Stanton Avery złożył osiemnaście patentów w zakresie materiałów samoprzylepnych i technologii produkcji. W ciągu kilkudziesięciu lat swojej działalności firma stała się światowym liderem w dziedzinie rozwiązań dotyczących etykiet i opakowań, z rocznymi obrotami rzędu 6 mld dolarów.

Koncern Flint Group zakończył proces przejęcia szwedzkiej firmy Torda, producenta farb drukarskich dla rynku opakowaniowego w Europie Północnej i Wschodniej, na Środkowym Wschodzie i Bałkanach. Torda wygenerowała w zeszłym roku dochód rzędu 23 mln euro. Przejęcie firmy jest kolejnym krokiem sprzyjającym ekspansji Flint Group na rynek wschodnioeuropejski.

W 2009 roku firma kupiła Premo Inks, rosyjskiego producenta i dystrybutora farb dla druku opakowań, a w styczniu 2010 roku rozwinęła swoją działalność na terytorium Polski.

© Fotolia

AKTUALNOŚCI

zM & H Plastics

M & H Plastics niedawno ogłosiła dostępność swoich nowych - ulegających biodegradacji - produktów. Mowa tutaj o formowanych z rozdmuchem butelkach HDPE i PP, a także polietylenowych tubach i nakrętkach z PP. Pierwszego zamówienia na przyjazne środowisku opakowania dokonała, produkująca środki do pielęgnacji włosów, firma Philip Kingsley. Do nowych Scalp Tonerów wybrano okrągłe, czarne butelki Tall Boston o pojemności 75 i 250 ml.Innowacyjne opakowania kosmetyków do włosów łączą w sobie elegancki czarny design i „zielony” charakter.

© M&H Plastics

Avery Dennison obchodzi w tym roku 75. rocznicę swojej obecności na rynku etykiet i opakowań.

© Fotolia

Zielona czerń

zLuxe Pack nie tylko dla oczu

© Fotolia

Jesienna zaduma nad luksusem

Podczas tegorocznej, październikowej edycji organizowanych w Monako targów Luxe Pack szczególny nacisk zostanie położony na obserwację nowych tendencji w dziedzinie luksusowych opakowań. W tym celu zgromadzą się, nie tylko eksperci z dziedziny design’u czy reklamy, ale również - analizujący zjawiska społeczne - socjologowie. Te, skupiające ponad 330 wystawców i 6 tys. odwiedzających, targi mają zachwycić nie tylko śmiałymi projektami luksusowych opakowań, ale również prezentacją naukowych analiz przeprowadzonych przez ekspertów z dziedziny nauk społecznych.

8

Linia wyprodukowanych przez Philip Kingsley Scalp Tonerów do włosów w biodegradowalnych, okrągłych butelkach Tall Boston o pojemności 75 i 250 ml.

Packaging Polska 07-08/10

SYSTEMY PAKUJĄCE

zPakowanie - Rynki i Wyzwania

Packlication Światowy rynek opakowań jednostkowych, zbiorczych i transportowych ma się całkiem nieźle na przekór wszystkim ekonomicznym malkontentom. Jego wartość w roku ubiegłym wynosiła 560 mld USD, a prognozy na najbliższe lata są niezwykle obiecujące.

W

Z kolei systemy etykietowania i kodowania prawdopodobnie zanotują najsilniejszy wzrost, w takich obszarach jak bezpieczeństwo, śledzenie produktu czy transportowanie. Kierunek ten zostanie wymuszony poprzez zmianę przepisów związanych z etykietowaniem.

Natomiast maszyny do napełniania i urządzenia typu FFS (maszyny termoformująco-napełniająco-zgrzewające) nadal stanowią ¼ rynku. Sektor maszyn do pakowania leków i produktów pielęgnacyjnych rośnie szybciej, ale urządzenia do pakowania żywności i tak osiągną ok. 43 proc. szacowanej całkowitej sprzedaży w 2012 roku.

zPakowanie i zrównoważony rozwój Globalne spowolnienie zmusiło producentów i użytkowników opakowań do maksymalizacji efektywności poszczególnych działań. Ponadto wdrażane rozwiązania muszą ograniczać szkodliwy wpływ na środowisko zarówno produktów opakowaniowych, jak i procesów z nimi związanych. Zasadnicze znaczenie dla życia codziennego ma fakt, że proces pakowania daje duże możliwości poprawy stanu środowiska poprzez np. odpowiednie materiały opakowaniowe prowadzące do zmniejszenia masy opakowań.

W ciągu 20 lat, średnia masa opakowania

© Fotolia

) 2009 roku kryzys finansowy kilka razy testował możliwości wyjścia na prostą przemysłu opakowań jednostkowych i zbiorczych dla gospodarstw domowych. Globalny rynek osiągnął war tość 429 mld dolarów, a dalsze perspektywy na rok 2010 są bardzo obiecujące. Według prognoz, światowy sektor opakowań może wzrastać średnio o ok.

3 proc. w następnych 5 latach, natomiast rynek opakowań dla konsumentów może osiągnąć wartość 513 mld dolarów w 2014 roku.

Obecnie światowy popyt na maszyny pakujące i konfekcjonujące osiągnął pułap z 2008 roku, w wyniku zmniejszenia ogólnych wydatków na inwestycje i konkurencję w kontekście maszyn używanych. Mimo to zapotrzebowanie na maszyny wydajniejsze, o niższym zużyciu energii i ekonomiczniejsze w zakresie gospodarki odpadowej powinno wzrosnąć o 5,2 proc. do kwoty 39,8 mld dolarów w 2012 roku.

10

z tworzyw sztucznych została zredukowana od 30 do 70 proc., w zależności od produktu; zmniejszono np. o 77 proc. masę torby czy też o 40 proc. masę opakowania dla jogurtu.

W porównaniu do 1970 roku, masa plastikowych butelek zmniejszyła się o 60 proc. Opakowanie na pewien napój, które w tym roku obchodzi swoje 75-lecie, wykorzystuje średnio 80 proc. mniej materiału do produkcji niż to było na początku. Butelka szampana ze szkła waży teraz 840 g w stosunku do 1250 g na początku XX wieku, a butelka Bordeaux czy Burgunda ma masę 395 g zamiast wcześniejszych 570 g. Opakowanie kartonowe to redukcja o 25 proc. masy pierwotnych pudeł.

Jednak nadal wyzwaniem jest obniżenie wagi, bez uszczerbku dla parametrów produkowanych opakowań.

W 1994 roku Europa zapoczątkowała ekologiczne podejście do kwestii opakowań i obecnie ten proces rozwija się dalej. W eko podejściu długość cyklu życia opakowania jest najbardziej kontrowersyjnym parametrem. Obecnie ewolucja opakowań kieruje się zasadą zrównoważonego rozwoju. Tak więc wytyczne opracowane przez Europejski Komitet Normalizacyjny (CEyN), mogą służyć jako podstawa dla standardów międzynarodowych. Wśród wielu sugestii jakie padły na sztokholmskim spotkaniu ISO w grudniu ubiegłego roku, ponad 70 delegacji na świecie zatwierdziło utworzenie nowego podkomitetu ISO „Pakowanie i Środowisko”. Światowy rynek pokazuje, że przemysł pakowania i konfekcjonowania, kierując się zasadami zrównoważonego rozwoju, zajął się poważnie eko-projektowaniem opakowań. Na światowym rynku opakowań przyjaznych dla środowiska spodziewany jest dwukrotny wzrost wartości w latach 20092014: z 88 mld do 170 mld dolarów. Globalne wyzwanie polega na zachowaniu i poprawie funkcjonalności pakowania, podczas gdy eko-projektowaniu przyświeca „7 zaleceń w dziedzinie pakowania” - usunąć, ograniczyć, ponownie przerobić, odnowić, zyskiwać i rozwiązywać.

Packaging Polska 07-08/10

SYSTEMY PAKUJĄCE

zPotencjał pakowania Globalnemu wyzwaniu w zakresie eko-projektowania przyświeca „7 zaleceń w dziedzinie pakowania” - usunąć, ograniczyć, ponownie przerobić, odnowić, zyskiwać i rozwiązywać. © Fotolia

Konsumenci chcą uprościć swoje życie i sprawnie pozbywać się opakowań zarówno fizycznie, jak i emocjonalnie. Opakowanie odgrywa ważną rolę w procesie uwalniania i ograniczania odpadów u podstaw; przynosi również funkcjonalne korzyści, takie jak oszczędność miejsca składowania.

Profity w zakresie wartości, celu i znaczenie przypisane opakowaniu są zmienne, w zależności od produktu w środku, ale ogólnie pakiet cech jest postrzegany jako gwarant ochrony i bezpieczeństwa towarów. Coraz częściej wydaje się, że opakowanie i produkt są jednością. Dobre opakowanie zapewnia to, że produkty są dostarczane od producentów do odbiorców w możliwie najlepszych warunkach. W tym aspekcie oferta aktywnego pakowania ma silny potencjał, ale wiele czynników ogranicza rozwój rynku. Są to: stosunkowo wysokie koszty, opór ze strony niektórych konsumentów i ograniczenia nałożone przez prawo w zakresie bezpieczeństwa żywności, zwłaszcza w Unii Europejskiej. Tymczasem dużo wysiłku włożono w uzyskanie maksymalnej użyteczności opakowania, tj. w prostotę obsługi i użytkowania, łatwość otwierania i ponownego zamykania, uchwyt, przechowywanie, gotowanie w opakowaniu jako jednego z aspektów „prac domowych”, napisy alfabetem Braille’a dla niewidomych w celu pomocy przy stosowaniu leków czy osiągnięcie większej ergonomii dla osób starszych. Opakowanie ma wspomagać i być „inteligentne”. Niektórzy, aby opisać

opakowanie zaprojektowane do łatwego stosowania i dystrybucji produktów używają sformułowania „packlication”.

Jak do tej pory, etyka i zrównoważony rozwój łączą się z dobrym samopoczuciem użytkowników opakowań. Występuje coraz większe zainteresowanie konsumentów etykietami informującymi o wpływie produktu na zdrowie i dobre samopoczucie, zaspokajając przy tym naszą wiedzę. Dlatego też sprzedaż produktów ekologicznych stanowi rezerwę do wzrostu dla handlowców. Widać to już obecnie. W 2009 roku we francuskich supermarketach i hipermarketach nastąpił wzrost w sektorze sprzedaży produktów przyjaznych środowisku o 30 proc., po zwyżce o 39 proc. odnotowanej w roku 2008.

W niektórych krajach Europy segment ten

© Fotolia

Aby odpowiedzieć na potrzeby informacyjne i zachować czytelność etykiety bez zwiększania obszaru drukowania, opakowania stają się interaktywne

i umożliwiają konsumentom wyposażonym w telefon komórkowy dowolny dostęp do stron internetowych.

07-08/10 Packaging Polska

jest bardziej odporny na kryzys (Norwegia, Szwecja) w porównaniu do innych (Niemcy, Wielka Brytania), ale Komisja Europejska ds. rolnictwa ogłosiła ograniczony wzrost tego sektora rynku między 3-5 proc. na rok 2009 w UE i jest to znaczny spadek przyrostu w porównaniu do lat poprzednich (dwucyfrowy wzrost).

W wyniku konkursu dla studentów wzornictwa z UE i głosowania przez Internet, Komisja niedawno zatwierdziła nowe logo dla produktów ekologicznych (pisaliśmy o tym w ostatnim wydaniu PACKAGING POLSKA).

Przypominamy, że w odróżnieniu od obecnego, które może być dobrowolnie stosowane, nowe oznaczenie jest obowiązkowe od lipca 2010 r. dla wszystkich paczkowanych produktów ekologicznych we wszystkich 27 państwach członkowskich.

Oprócz pozytywnych cech jakie zapewnia koncepcja eko-opakowania i ułatwień utylizacyjnych związanych z końcem życia odpadów opakowaniowych, realizowane są również, przez producentów i użytkowników opakowań, działania dotyczące inwestycji w narzędzia i maszyny przemysłowe ograniczające powstawanie wszelkiego typu odpadów.

Gdyby dokonać wyboru tylko jednej z istotnych ról opakowania, należy odnotować, że przyczynia się ono do ułatwienia dostępu do żywności ludzi na całym świecie.

Wiedząc, że według MFW, rachunek za import produktów spożywczych z krajów rozwijających się wyniósł w 2007 r. 254 mld dolarów (o 33 proc. więcej niż w roku 2006), i że według FAO od roku 1995 liczba osób niedożywionych na świecie wzrosła (963 mln w 2009), sugeruje się przemyślenie roli opakowania. Dla ITC, wiedza że 20 proc. żywności traci się z powodu niewłaściwego opakowania oznacza utratę 20 proc. wszystkich elementów łańcucha wartości (surowców, komponentów, wody, transportu, kosztów pracy, czasu, etc.). Nieodpowiedni łańcuch dostaw opakowań lub jego brak w krajach rozwijających się jest krytycznym czynnikiem dla rozwoju tych gospodarek i dobrobytu ich mieszkańców, stąd też wyzwania przed opakowaniami są coraz większe.

11

SYSTEMY PAKUJĄCE

zRaport: Rynek opakowań napojów

Czego pragniemy?

Jacek Stramik Monika Mikołajczak Trudno rozstrzygać nierozstrzygalne. Odwieczny dylemat niewiadomego pierwszeństwa, rozłożony na opakowanie i produkt porównywalny jest do najbardziej chyba esencjonalnego dylematu: jajko czy kura? Chociaż jedno jest pewne – od mody konsumenckiej na dany rodzaj produktu zależy wzmożona innowacyjność w sektorze opakowań. Motorami napędowymi wszelkiej innowacyjności rynku wydają się: wygoda, funkcjonalność i ekologia.

O

© Fotolia

..ekonomię martwić się zanadto nie trzeba, nie jest wszakże żadnym odkryciem, że „człowiek nie wielbłąd, pić musi”, więc nawet w czasach kryzysu branża opakowań napojów jest dosyć stabilna, bo produkt będzie dobrze się sprzedawać, mimo wahań w innych sektorach rynku. Sprzedaż napojów pakowanych związana jest bezpośrednio ze stopniem rozwoju cywilizacyjnego danego kraju. Według badań firmy Euromonitor International, w krajach rozwiniętych najwięcej pije się właśnie napo-

12

jów pakowanych. Na nasyconych rynkach Europy Zachodniej, Ameryki Północnej i Australii pokrywają one aż 66 proc. zapotrzebowania na płyny. Współczynnik ten maleje wraz ze stopniem rozwoju określonego obszaru.

W Europie Wschodniej i Ameryce Południowej wynosi 22 proc., a w Azji, Afryce i na Środkowym Wschodzie jedynie 10 proc.

zFunkcjonalne rozwijają się szybko Badania tej samej firmy pokazują, że w 2009 roku, patrząc już przez pryzmat całego globu, największe wzięcie spośród napojów pakowanych miała gorąca herbata (16,1 proc. spożycia), co może być zaskoczeniem. Tuż za nią uplasowała się woda butelkowana z tylko 5-cioma punktami proc. mniej (15,6 proc.). Mniej w ubiegłym roku na świecie pito: gazowanych napojów orzeźwiających (13,3 proc.), piwa (11,4 proc.), gorącej kawy (10,3 proc.), mleka (9,8 proc.), soków owocowych i warzywnych (4,9 proc.), koncentratów (3,9 proc.), herbat Ready To Drink (2,2 proc.), wina (1,8 proc.) i napojów funkcjonalnych (1,2 proc.). Choć popyt na wodę butelkowaną wzrósł w ostatnim dziesięcioleciu o prawie 5,5 proc., to według obserwatorów, miniona dekada należała zdecydowanie do napojów funkcjonalnych, o których wcześniej nikt nie chciał słyszeć. Teraz napoje energetyzujące, soki ze świeżo wyciskanych owoców, płynne jogurty, niskokaloryczne napoje zdrowotne czy luksusowe wody są postrzegane jako produkty przyszłości.

Chiny są już od dawna największym rynkiem piwa na świecie – bierze się pod uwagę wyłącznie liczby w hektolitrach – następnie USA, Brazylia, Rosja, Niemcy i Meksyk. Do pięciu największych koncernów piwowarskich na świecie należały, w roku 2009: Anheuser-Busch InBev z wolumenem sprzedaży ok. 350 mln hl, SABMiller (prawie 250 mln hl), Heineken (ok.

200 mln. hl), Carlsberg (ok. 125 mln hl) oraz Tsingtao z ponad 50 mln hl.

Wymienione wyżej koncerny mają 50 proc. udziału na światowym rynku piwa (Plato Logic).

© SIG Combibloc

SYSTEMY PAKUJĄCE

Kupując napój w opakowaniu z takim certyfikatem możemy być spokojni o stan lasów na świecie.

© Fotolia

W ostatnich pięciu latach wskaźnik wzrostu spożycia napojów funkcjonalnych był największy ze wszystkich specyfików, jakimi raczyli się mieszkańcy Ziemi. Trudno o bardziej obiecujący współczynnik. W ślad za tą perspektywą idą poczynania ekspertów od opakowań, którzy dwoją się i troją w walce o przyciągnięcie klientów do produktu spowitego ich przemyślnymi rozwiązaniami.

07-08/10 Packaging Polska

zOwocowa energia i strzelające szaleństwo Wśród napojów energetyzujących najpopularniejsze są obecnie produkty z dodatkiem soków owocowych. Na liście dziesięciu najpopularniejszych rynków napojów energetyzujących, konsumowanych w ilości ok.

3,3 mld l znajdują się (wg statystyki sprzedaży): USA, Tajlandia, Japonia, Chiny, Niemcy, Wielka Brytania, Indonezja, Polska, Hiszpania i Austria. Od roku 2003 ten właśnie segment odnotował wzrost o ok. 2 mld l. Do roku 2013 prognozuje się dalszy wzrost o dobry miliard litrów, gdyż tylko w Norwegii sprzedaż wzrosła w roku 2009 prawie o 100 proc.

Juicy Energy Drinks wymagają pomysłowości od producentów opakowań, szczególnie ważne jest urozmaicenie szaty graficznej zdobiącej klasyczne, pozbawione silnej owocowej nuty, smaki. Poza aspektem smakowym przeobrażenia przechodzi, ulegając dodatkowo raptownej dynamizacji, otoczka marketingowa nowoczesnych napojów energetyzujących. Mowa o swoistej brutalizacji przekazu.

Agresywna retoryka wymaga podobnie kojarzącego się opakowania. Tutaj na scenę wkracza innowacyjność z propozycjami nowego sposobu używania napojów energetycznych.

W modzie i w cenie znajduje się dziś strzelanie. Wszelkie opakowaniowe innowacje pomagające wypijać napoje energetyczne szybko i wygodnie są bardziej niż pożądane. Na tym tle świetnie zaprezentowała się firma Aimia Foods, która wypuściła na rynek swój napój No Fear Extreme Energy w 485-mililitrowej puszce zdatnej do wielokrotnego zamykania. To pierwsze tego rodzaju opakowanie napoju energetyzującegow Europie. W puszce

został użyty unikalny mechanizm twist-andshut, który do tej pory stosowano tylko w Stanach Zjednoczonych. Z punktu marketingowego, nomen omen, „strzał” w dziesiątkę.

Zwłaszcza, że przyszłość puszek będzie najprawdopodobniej należeć do rozwiązań uwzględniających wielokrotne otwieranie.

z Sportowcy i rodzice fanami szczelności Wracając z przyszłości, należy zauważyć, że obecnie w sposób niekwestionowany i niepodzielny rządzą na rynku napoje bezalkoholowe. Specyficzną podgrupę stanowią napoje i opakowania wykorzystywane przy aktywnym trybie życia. Rozwiązania korespondujące z takim stylem to niewątpliwie technologia pakowania aseptycznego.

Na uwagę producentów napojów bezalkoholowych kojarzonych ze sportem zasłużyła nakrętka firmy Bericap wykorzystująca aseptyczne zamknięcie o dużym przepływie – Push Pull Next Generation. Podobne rozwiązania są nieodłącznym już elementem segmentu opakowań napojów dla dzieci. Aby uprawianie sportu stało się wygodniejsze firma Oshee w sierpniu br. wprowadziła na polski rynek funkcjonalne butelki – bidony. Ich ergonomiczny kształt, optymalna pojemność i specjalnie zaprojektowane żebrowania w miejscu chwytania mają sprawić, że uzupełnienie płynów podczas wysiłku fizycznego będzie niezwykle proste i nie wymagające od ćwiczącego przerwania treningu.

z Rodzinny rozmiar preferowany Analizując badania rynku napojów, zarówno przez pryzmat globalny, jak i używając wykładni lokalnej, nietrudno zauważyć, że napoje niegazowane (CSD) oznaczają nieporównywalnie większy popyt niż napoje gazowane. Pomijając wyniki sprzedaży, subtelną różnicę między tymi dwoma rodzajami napojów – oczywiście w obrębie jednej marki

13

SYSTEMY PAKUJĄCE

z Butelka czy karton?

W segmencie opakowań soków i mleka trwa zażarta konkurencja między plastikowymi butelkami, które na razie wiodą prym i mają za sobą jedno zwycięstwo (nad butelkami szklanymi), a opakowaniami kartonowymi, które zjednują sobie zwolenników lekkością i naciskiem na ekologię. Poza tym, największym atutem kartonowych opakowań jest regularny, kwadratowy kształt, który pozwala lepiej wykorzystać przestrzeń transportową, zmniejszając tym samym koszty przewozu towaru.

© Tetra Pak

z Ekologiczne kartony podbiją rynek

© Rexam

Zamknięcie typu One-Step-Opening Firma Tetra Pak wprowadziła na rynek nowe zamknięcie – HeliCap - dla aseptycznych opakowań tekturowych. Stanowi ono dalszy ciąg rozpoczętej już pracy nad udoskonaleniem, do tej pory stosowanych, SlimCapów. Wystarczy jedynie usunąć membranę pod zamknięciem i konsument nie musi już odrywać dodatkowego zamknięcia gwarancyjnego, które znajduje się pod zakrętką. Czynność ta następuje automatycznie już podczas samego odkręcania. Dzięki ułatwionej obsłudze podczas otwierania i nalewania zamknięcie to zyskuje na atrakcyjności.

Głównym założeniem firmy jest skoncentrowanie się z jednej strony na wydajności i optymalizacji procesu rozlewania, a z drugiej - na dogodzeniu konsumentom. Pierwsze komercyjne napoje w opakowaniach Tetra Pak wyposażone właśnie w zamknięcia typu HeliCap zostały wyprodukowane w Hiszpanii.

14

Megatrend związany z ochroną środowiska może okazać się kluczem do zwycięstwa kartonowych opakowań. Przełomowy wydaje się pomysł Grupy SIG Combibloc, która wypuściła na rynek kartony z certyfikatem Forest Stewardship Council (FSC). W związku z tym, każdy kto kupuje sok owocowy lub ice-tea w Lidlu, bo dla napojów produkowanych dla tej sieci grupa wymyśliła specyficzne opakowania, może mieć pewność, że obcuje z produktami znajdującymi się w opakowaniach, których źródłem są odpo-

Aseptyczne zamknięcie z taką nakrętką to obecnie megatrend opakowań napojów. Rozwiązanie Push Pull Next Generation zyskało wielu zwolenników wśród sportowców i rodziców.

Puszko-butelka Przełom technologiczny w ultralekkich butelkach aluminiowych zapoczątkowała firma Rexam Bevarage Can, która jako pierwsza wyprodukowała butelkę Fusion. Planuje się, że w 2010 roku 60 mln takich butelek opuści zakład produkcyjny w Czechach. W planach jest również produkcja tych butelek oraz ich eksport na cały świat. Opakowanie łączy w sobie zalety butelki i puszki. Produkt jest lekki, odporny na uszkodzenia i do tego może być wielokrotnie zamykany i otwierany. Kolejną zaletą „puszko-butelki” jest możliwość całkowitego recyklingu. Przeznaczona jest do różnego rodzaju napojów, takich jak: wody smakowe, piwa, napoje energetyzujące oraz bezalkoholowe. Produkt dostępny jest w różnych pojemnościach, dzięki czemu odpowiada indywidualnym potrzebom każdej grupy docelowej. Opako-

wiedzialnie zarządzane lasy. Brzmi absurdalnie, ale ekologia to w dzisiejszych czasach świetny sposób na podbudowanie ekonomii. Tutaj nie ma idei absurdalnych. Rozważa się wszystko.

W tym stosowanie innowacyjnych materiałów, których pochodzenie jeszcze kilka lat wywołałoby uśmiech na twarzy niejednego znawcy. Dla przykładu Tetra Pak podpisała niedawno umowę – o czym już informowaliśmy – z brazylijską firmą Braksem. Dzięki transakcji uwzględniającej zakup niskowęglowego polietylenu HDPE, pochodzącego z całkowicie odnawialnych surowców cukru trzcinowego, już w 2011 powstanie pierwsza linia innowacyjnych opakowań kartonowych.

z Powrót do przyszłości Tradycjonalistyczni zwolennicy opakowań szklanych – i zapalczywi obrońcy tego rodzaju wdzianek w ich największej ostoi, a więc luksusowych napojach alkoholowych – mogą poczuć się poirytowani. Otóż, wkrótce może się okazać, że butelki szklane zostaną całkowicie wyparte przez opakowania z elastycznego plastiku oraz klasyczne butelki ceramiczne. Możliwe, że będzie nas więc czekał powrót do dawnych, sprawdzonych rozwiązań, a przeszłość spotka się z przyszłością na jednym z najsolidniejszych rynków świata.

© Bericap

danego produktu – twórcy opakowań starają się zaznaczyć jak najdobitniej.

Napoje gazowane, choć ich producenci bezustannie i raczej bezskutecznie usiłują wmawiać to konsumentom, nie do końca kojarzone są z życiem rodzinnym. Sytuacja jest odmienna, jeśli wziąć pod uwagę napoje CSD. W ich sprzedaży w roku 2009 pomógł właśnie aspekt rodzinny uwidaczniający się najmocniej w opakowaniu, bo to napoje w butelkach o tzw. „rodzinnym rozmiarze” sprzedawały się najlepiej.

wanie wyprodukowane zostało w kilku wersjach, o pojemności 330 ml, 250 ml oraz z trzema różnymi rodzajami zamknięcia. Przy produkcji wykorzystuje się fotorealistyczną technologię druku „Illustration Impast”, która daje możliwość zastosowania lakierów matowych i błyszczących.Stephen Howell, manager innowacji w Rexam dodaje: „Osobiście byłem obecny przy próbnym butelkowaniu i bardzo pozytywnie zaskoczyły mnie reakcje klientów. Połączenie dwóch opakowań w jedną funkcjonalną całość jest idealnym rozwiązaniem, które stwarza wyjątkowe doznania podczas użytkowania”. Fakt, iż nowe butelki aluminiowe cieszą się ogromnym powodzeniem wśród konsumentów, potwierdzają badania opinii publicznej przeprowadzone w Londynie, Mediolanie i Amsterdamie w latach 2008 i 2009.

Packaging Polska 07-08/10

SYSTEMY PAKUJĄCE

© OSHEE

© Fotolia

Zwiększająca się popularność napojów funkcjonalnych istotnie wpłynęła na oczekiwania konsumentów co do wody. Wzrost jej spożycia jest wprost proporcjonalny ze stawianymi wymaganiami jeśli chodzi o nowe, osiągane poprzez wzbogacenie witaminami, minerałami lub tlenem właściwości. Roczne globalne spożycie na osobę wynosi obecnie 0,6 l. Aktualnie USA, Niemcy i Japonia pokrywają 83 proc. światowego spożycia. Rynek czeski ukazuje, jak szybki może być wzrost w tym segmencie. W latach 2006 - 2009 spożycie na osobę wzrosło z 2 do 6 l i tym samym zwiększyło się o 200 proc. (Euromonitor International). Również w okresie trudnej sytuacji gospodarczej odnotowywano wzrost na rynku wody butelkowanej.

W ubiegłym roku konsumpcja wzrosła na całym świecie o 2 proc. Poza tym Azja złagodziła wsteczny rozwój w Europie Zachodniej i Ameryce Północnej. Zaś Chiny odnotowały wzrost sprzedaży rzędu 18 proc. tylko w trzecim kwartale 2009. Chociaż konsumpcja mocno zmniejszyła się zwłaszcza w Hiszpanii i Francji, to w Europie Zachodniej i tak sprzedano prawie 30 proc. wody butelkowanej (Canadean).

© Brau Beviale

Linia napojów izotonicznych OSHEE w bidonach o pojemności 0,6l i ergonomicznym kształcie.

07-08/10 Packaging Polska

Przyszłość puszek należy do zamknięć pozwalających na dłuższą egzystencję bąbelków w napoju. Oto jedno z nich.

© Aimiafoods

W dniach 10-12 listopada br. odbędzie się spotkanie około 1400 wystawców specjalizujących się w surowcach do produkcji napojów, technologiach, logistyce i w pomysłach na wejście na rynek z ok. 34 tys. potencjalnymi klientami Brau Beviale w Norymberdze, czyli na najważniejszych targach dóbr inwestycyjnych tej branży w tym roku.

Targi te same w sobie odzwierciedlają również rozwój na międzynarodowym rynku napojów. Ostatnio wzięło w nich udział 836 browarów z ponad 30 krajów.

15

SYSTEMY PAKUJĄCE

z Karton zamiast konserwantów

Co i w czym piją Polacy? „Istnieć, otóż to pić samego siebie nie mając pragnienia” (J.-P. Sartre – „Drogi wolności”)

Dzienne zapotrzebowanie na płyny mieści się w granicach od 30 do 45 ml./kg masy ciała istoty ludzkiej składającej się w 2/3 z wody, zależnie przede wszystkim od aktywności fizycznej czy rodzaju pożywienia. Mimo iż ten współczynnik jest warunkowy, to bardziej bezwzględnie brzmi fakt, że człowiek może przeżyć tylko 4-5 dni bez picia. W taki to prosty sposób zostaliśmy wieczyście uwarunkowani przez Naturę do bycia konsumentami napojów.

Na szczęście zarówno ich producenci, jak i kreatorzy opakowań rekompensują nam ten uciążliwy determinizm szerokim asortymentem produktów. Pozostaje pytanie, w jaki sposób korzystamy z wyboru oferowanego nam przez rynek?

© Fotolia

P

16

owszechnie wiadomo, że Polaków w Europie wyróżniało kiedyś duże spożycie herbaty oraz domowego wynalazku zwanego kompotem. Mimo iż o gustach się nie dyskutuje, to aby poznać bardziej ukryte preferencje rodaków (co do spożycia napojów bezalkoholowych) przeprowadzono badania konsumenckie. Ankieta wykazała, że ponad połowa Polaków, niezależnie od wieku, wykształcenia i miejsca zamieszkania deklaruje, że codziennie pije wodę. Konsumenci nie wybierają jej ze względu na walory smakowe, ale dla ugaszenia pragnienia oraz, jak twierdzi 87 proc. ankietowanych, braku dodatkowych substancji. Ponad połowie z nas najbardziej smakują napoje gazowane, jednak w tym przypadku widać zróżnicowanie społeczne. Najczęściej piją je mężczyźni do 30.

roku życia. Co trzecia badana osoba nie pije napojów gazowanych dlatego, że uważa je za niezdrowe. Najbardziej docenianym pod względem smakowym i zdrowotnym napojem są soki 100 proc. Dwie piąte Polaków przynajmniej kilka razy w tygodniu deklaruje ich picie. Są to przede wszystkim ludzie młodzi i wykształceni. Ten rodzaj napoju zajmuje drugie miejsce, jeśli chodzi o zaufanie konsumentów, co do braku dodawanych substancji chemicznych. Mimo iż wielu zniechęca cena to powszechnie dostrzega się ich walory zdrowotne. Świadomych klientów najbardziej interesują zawarte w napojach dodatki, takie jak cukier, słodziki, barwniki i konserwanty. Szczególnie uwrażliwieni są oni na te ostatnie. Bezapelacyjnie, większości z nas zależy, by kupowane produkty nie miały dodawanej „chemii”.

Packaging Polska 07-08/09

SYSTEMY PAKUJĄCE

Jednak cel ten osiągamy poprzez, uzasadniony indywidualnymi preferencjami, dobór produktu, a nie jego opakowania. „Po blisko ćwierćwieczu opakowania napojów znów wracają do łask. Jednak nie mamy już do nich stosunku emocjonalnego i nie używamy ich jako element wystroju wnętrza. Opakowania interesują nas o tyle, że naszym zdaniem „zapakowanie” napoju w ten, a nie inny rodzaj butelki, kartonu czy puszki, pozwoli na to, że napój będzie smaczniejszy i co ważniejsze, zachowa swoją wartość smakową i świeżość. Nie interesuje nas opakowanie samo w sobie. Bardziej interesuje nas to, czemu to opakowanie ma służyć i jak może się nam i zawartym w środku napojom przysłużyć” – mówi dr Tomasz Sobierajski.

obróbki cieplnej produktu i sterylizacji opakowania, a następnie rozlanie produktu i zamknięcie opakowania w warunkach sterylnych, pozwalających na uniknięcie ponownego zakażenia przez mikroorganizmy. Opakowanie aseptyczne odcina dostęp niekorzystnych czynników takich jak: światło, tlen i bakterie, a zamyka w środku to co dobre, czyli substancje odżywcze, witaminy i smak.

7 maja br. podczas konferencji prasowej miała miejsce inauguracja kampanii edukacyjno-informacyjnej „Karton, zamiast konser-

wantów”. Akcja jest odpowiedzią na wyniki badania „Co piją Polacy?”, przeprowadzonego w kwietniu bieżącego roku przez instytut SMG/KRC Millword/Brown na próbie reprezentatywnej Polaków powyżej 15 roku życia.

Celem kampanii – organizowanej przez firmę Tetra Pak – jest uświadomienie Polakom, że technologia aseptyczna ma kluczowe znaczenie dla zdrowia.

Na p o ds t awi e: mate r ia ł ów f ir my Tetra Pak oraz badania „Co piją Polacy?”.

z Brak zrozumienia Jak dowodzą wyniki badań konsumenckich, dla Polaków „zdrowe” są szklane butelki, natomiast dużo mniejszym zaufaniem darzą oni opakowania kartonowe i plastikowe.

Wyniki ankiet ujawniają, że rodacy nie widzą związku między rodzajem opakowania, a koniecznością dodawania konserwantów do produktu; podchodzą nieufnie do napojów o przedłużonym terminie przydatności do spożycia, uważając, iż koniecznie musi zawierać środki konserwujące. Często nie wiedzą oni, że współczesna technologia aseptyczna pozwala na całkowite wyeliminowanie konserwantów, bez utraty walorów smakowych przy jednoczesnym zachowaniu 12-miesięcznego terminu przydatności do spożycia.

Podstawą procesu pozwalającego na uzyskanie produktu aseptycznego jest oddzielenie

07-08/09 Packaging Polska

17

SYSTEMY PAKUJĄCE

Mimo tego, że na polskim rynku dostępne są produkty nalewane do butelek, kartonów czy puszek, posiadamy mglistą wiedzę odnośnie aseptyczności tych rozwiązań. Jak pokazują zrównoważone wyniki sondażu dotyczącego rodzajów opakowań, w tej dziedzinie jesteśmy zdezorientowani, a za najbardziej zdrowe uważamy tradycyjne szklane butelki. W tym przypadku brak świadomości zostaje rekompensowany starą zasadą, iż rozwiązania tradycyjne są bezpieczniejsze i bardziej naturalne. Według ankietowanych przedłużenie trwałości przydatności do spożycia jest ściśle kojarzone z dodatkiem konserwantów, co ponad połowa badanych łączy z opakowaniami nieprzezroczystymi. Ogólnie duży odsetek odpowiedzi „nie wiem” sprawia, że producenci napojów i opakowań mają szerokie pole do popisu w zakresie edukacji polskich konsumentów. Póki co, wydajemy swoje sądy, opierając się na intuicji i zdroworozsądkowym, aczkolwiek nie zawsze racjonalnym, myśleniu.

18

Packaging Polska 07-08/09

SYSTEMY PAKUJĄCE

SYSTEMY PAKUJĄCE

zTechnologia aseptyczna

Pół wieku świeżości Wbrew opiniom sceptyków - którzy twierdzili, że z końcem XIX wieku wszystko, co było do powiedzenia w zakresie przetwórstwa żywności zostało już powiedziane, a teraz pozostaje jedynie opierać się na dokonaniach przodków - na początku lat 60. XX stulecia nastąpił przełom. Właściwie nie wiadomo dokładnie, którego dnia powinniśmy świętować pół wieku od narodzin zadziwiającej koncepcji w przetwórstwie i pakowaniu żywności – technologii aseptycznej.

P © Tetra Pak

unktem wyjścia, od którego musieli wyruszyć twórcy tego novum, było nie zmieniające się od czasów ludzi pierwotnych pytanie, jak zbilansować w czasie sezonowość podaży i popytu żywności? Jako dzieci cywilizacji technicznej pozostawmy nasze rozważania jedynie na poziomie metod technicznych. Ponieważ nie ma zbyt wielu dowodów na możliwości manipulacji czasem, od tysiącleci skazani jesteśmy na próby przedłużania trwałości tego, co z natury trwałe nie jest. Należy zwrócić uwagę, że w stosunku do tych dóbr mamy w przyrodzie silną konkurencję, która od czasów Pasteura przestała być niewidzialną siłą zauważalną jedynie przez skutki. Metody radzenia sobie z drobnoustrojami można zasadniczo podzielić na dwie grupy: konfrontacyjne i kolaboracyjne. Te pierwsze mają wspólny rdzeń z chińską filozofią taoistyczną, która zaleca zaniechanie działań z góry skazanych na niepowodzenie. Stąd też należy pozwolić mikrobom na kontrolowane psucie żywności, dzięki któremu otrzymujemy kluczowe dla naszej kultury chleby, sery czy wina. Niemniej jednak, co wynika z obserwacji praktyki społecznej, zachowania konfrontacyjne wydają się być dużo bardziej typowe dla istoty ludzkiej niż usiłowania organizacji współpracy.

Jeśli chodzi o materiały opakowaniowe stosowane w technologii aseptycznej, rysunek przedstawia w schematyczny sposób budowy typowego laminatu opakowaniowego oraz funkcje jego poszczególnych składowych. Od strony wewnętrznej produkt chroniony jest przez dwie niezależne warstwy polietylenu. Kolejną jest folia aluminiowa, która stanowi rzeczywistą ochronę przed światłem i tlenem – czynnikami ograniczającymi trwałość sterylnego handlowo produktu. Warstwa ta chroni również przed ulatnianiem się aromatów zapakowanych soków oraz przed wniknięciem obcych zapachów do wnętrza opakowania. Następna powłoka polietylenu łączy folię aluminiową z kartonem. Jednocześnie wszystkie trzy wymienione wyżej warstwy PE wraz z aluminium tworzą skuteczną barierę mikrobiologiczną zapobiegającą wnikaniu drobnoustrojów. Karton nadaje formę i kształt opakowaniu, wzmacnia je mechanicznie oraz jest nośnikiem informacji natomiast umieszczona na nim zewnętrzna folia polietylenowa chroni tym samym nadruk i produkt przed wnikaniem wilgoci.

20

Geniusz twórców technologii aseptycznej polegał na połączeniu zalet przechowalnictwa chłodniczego (świeżego smaku żywności) i produkcji konserw (znacznego przedłużenia trwałości produktu poprzez eliminację obecności drobnoustrojów w szczelnie zamkniętym opakowaniu). Jednocześnie byli oni w stanie uniknąć ograniczeń powyższych metod: wysokiej energochłonności utrzymania ciągu chłodniczego i dużego obciążenia cieplnego produktu podczas sterylizacji konserw.

Packaging Polska 07-08/10

© Fotolia

I tak, na przestrzeni wieków zniechęcano mikroby przez suszenie, solenie czy dodatki chemiczne (jak peklowanie saletrą).

Ponadto psucie produktów hamowano przez chłodzenie (czy w skrajnych wypadkach zamrażanie) oraz podwyższanie temperatury (co w przypadku konserw było na tyle skuteczne, że dawało produkty o wysokiej trwałości, lecz o znacząco zmienionych cechach organoleptycznych).

Technologia aseptyczna to nie tylko opakowanie. Na początku potrzebna jest żywność sterylna handlowo (zgodnie z Codex Alimentarius: wolna od toksyn, drobnoustrojów chorobotwórczych i mikroorganizmów, które mogłyby namnażać się w normalnych warunkach przechowywania i dystrybucji). Uzyskuje się ją przy pomocy obróbki cieplnej w przepływie. W porównaniu z pasteryzacją czy sterylizacją w opakowaniach ilość ciepła niezbędna do uzyskania właściwego efektu zniszczenia mikroorganizmów jest dużo mniejsza, co wywołuje tylko minimalne zmiany smaku i zapachu produktów spożywczych. Kolejnym elementem składowym jest aseptyczny transfer z wymiennika ciepła do maszyny pakującej. Tu technologia aseptyczna stawia najwyższe wymogi dotyczące higieny i przygotowania powierzchni mających kontakt z żywnością. Powierzchnie te każdorazowo przed rozpoczęciem produkcji przechodzą obróbkę cieplną. W obrębie maszyny pakującej materiał, z którego tworzone są opakowania, poddawany jest sterylizacji poprzez kąpiel w wannie z gorącym nadtlenkiem wodoru, którego pozostałości są usuwane przy pomocy wałków wyciskających, a także nadmuchu gorącego powietrza. Sam nalew i zgrzewanie opakowań dokonywane jest w sterylnym otoczeniu (w komorze aseptycznej panuje nadciśnienie powietrza, które zostało wysterylizowane przez przegrzanie w temperaturze 360° C), by uniknąć zakażeń wtórnych. Efektem końcowym jest opakowanie aseptyczne, pozwalające na przechowywanie żywności przez wiele miesięcy w warunkach otoczenia.

Dziś przełom sprzed pół wieku tak zadomowił się w naszej codzienności, że trudno zrozumieć jakim wyzwaniem był dla swoich twórców. Otwierając karton soku czy mleka warto pomyśleć o tym, jak zaawansowana technologia została zaprzęgnięta do pracy, by nam ułatwić życie.

07-08/10 Packaging Polska

21

SYSTEMY PAKUJĄCE

K

ażdy typ napoju ma swoją specyfikę, którą należy wziąć pod uwagę podczas jego pakowania. Przykładowo przy aseptycznym napełnianiu cieczy wrażliwych (np. napoje alkoholowe) stosuje się „aseptykę mokrą” za pomocą kwasu nadoctowego, który służy jako środek dezynfekujący lub „aseptykę suchą” z wykorzystaniem H2O2 do dezynfekcji. Jednak, jak się okazuje, istnieją jeszcze inne sposoby napełniania napojów wrażliwych (bez konieczności użycia procesu aseptycznego).

z NitroHotfill Wprowadzony przez światowego lidera w produkcji zintegrowanych systemów opakowań i butelkowania, firmę Krones, system NitroHotFill pozwala producentom napełniającym butelki PET na zastosowanie pierwszej tego rodzaju technologii stanowiącej atrakcyjną alternatywę dla napełniania aseptycznego lub innych stosowanych w przemyśle konwencjonalnych procesów Hotfill. Istotą metody jest fakt, że napełnione butelki krótko przed zamknięciem poddaje się działaniu azotu celem wytworzenia nadciśnienia (około 1,5-2 barów). Wlew azotu kompensuje zmniejszenie objętości rozlewanego produktu, a tym samym zapobiega odkształcaniu butelek, których masę można zredukować teraz nawet o 30 proc. Proces NitroHotFill, wraz z urządzeniem rozdmuchowym Contiform H ( RC ) firmy Krones (ze swoim opatentowanym rozwiązaniem płyty bazowej mocowania butelek) eliminuje konieczność stosowania butelek PET o podwyższonym ciężarze. Używane do napełniania w procesie NitroHotfill butelki w porównaniu z tradycyjnymi, stosowanymi w Hotfill, posiadają zmniejszoną wagę (co wpływa korzystnie na ich transport), a poza tym ułatwia etykietowanie i recykling. Dla gorących rozlewni typowy zakres temperatur mieści się od 85 do 95o C, co do tej pory, wymagało produkcji cięższych, bardziej odpornych butelek. Ponadto podstawą sukcesu systemu NitroHotFill jest zastosowanie koncepcji blokowego rozwiązania, gwarantującego pełną kontrolę nad wszystkimi zmiennymi parametrami technologicznymi, począwszy od urządzenia rozdmuchowego, napełniarki, aż po proces projekto-

Gorące powietrze

Gorące powietrze H202 - Gaz

Gorące powietrze

zInnowacje w napełnianiu opakowań

Alter Aseptyka Okazuje się, iż aseptyka nie jest wyłącznym rozwiązaniem w dziedzinie napełniania opakowań. Istnieje jeszcze kilka innych metod, które idealnie nadają się do określonych produktów. Szukanie alternatyw pokazuje, jak bardzo wybór któregokolwiek konceptu ściśle uzależniony jest od właściwości samego produktu, od opłacalności procesu, ale również od oczekiwań konsumentów. wania butelek. Natomiast same formy Contiformu wykonane są z aluminium, co dodatkowo pozwala na zredukowanie kosztów produkcji w stosunku do tradycyjnie używanej stali.

Linia eliminuje konieczność instalacji transporterów i systemów płuczących, co pozwala na zredukowanie ilości operatorów do jednej osoby. NitroHotFill może samodzielnie tworzyć linię rozlewu ciepłych płynów lub być skonfigurowany z maszynami Krones Volumetric VODM lub z napełniaczami VPGL Sensometric. Porównując nową technologię NitroHotFill do procesów konwencjonalnych, można powiedzieć, że obniża ona koszty, będąc wysokowydajną alternatywną, w której wykorzystuje się wtrysk azotu do każdej butelki przed jej zamknięciem, w celu wytworzenia w jej wnętrzu nadciśnienia.

z Sucho w pasteryzacji Inną możliwością konserwacji napojów w butelkach PET jest zastosowanie tunelu pasteryzującego. W przypadku użycia tej metody również należy spełniać pewne warunki, szczególnie ważne jest kontrolowanie ciśnienia wewnątrz opakowania, dlatego butelki muszą być bardzo szczelne i trwałe. Jakość tworzywa, z którego są one wykonane odgrywa, ze względu na wymaganą wytrzymałość, dużą rolę. Ponadto wewnętrzna lep-

Wdmuchiwane powietrze

Napełnianie

Zamykanie

Schematyczne przedstawianie sterylizacji butelek nadtlenkiem wodoru

22

kość pojemnika powinna być jak najmniejsza. Równie ważne jest precyzyjne sterowanie pasteryzatorami. W przypadku zatrzymania maszyn należy dokładnie regulować wszystkie zachodzące procesy, by nie dopuścić do zdeformowania się pojemników. Rozlewanie napojów w butelki PET za pomocą tunelu pasteryzującego wymaga nieustannego udoskonalania i szukania nowych rozwiązań. Skutkiem tego jest wzrost nakładu i kosztów związanych z rozwojem technologii. Jednak, mimo wszystko, już dziś z powodzeniem praktykuje się pasteryzatory tunelowe typu Schield. Przyszłość należy do pasteryzacji za pomocą nadtlenku wodoru. Obecnie jeszcze na całym świecie podchodzi się z niechęcią do stosowania aseptycznych rozlewni z systemem obrotowym z użyciem sterylizacji suchym powietrzem przy wykorzystaniu nadtlenku wodoru, jednak tendencja wykorzystywania tego procesu generalnie jest zwyżkowa (poza Stanami Zjednoczonymi, gdzie przeważa stosowanie sterylizacji mokrej, zgodnie z regulacjami stowarzyszenia ds. żywności i leków FDA). Pod pojęciem sterylizacji suchym powietrzem rozumie się proces, w którym nie stosuje się płynnych środków do sterylizacji, ani też sterylnej wody w celu usunięcia środka sterylizującego. Butelka i zamknięcie dostają się suche do rozlewni lub do zamykarki. Jest wiele możliwości przeprowadzenia procesu pasteryzacji. Jedną z nich stanowi podgrzanie butelki, podczas którego nie dochodzi do kondensacji gazów, co sprawia, że główny efekt pasteryzacji następuje już bezpośrednio podczas samego procesu. Natomiast w przypadku, gdy butelka nie zostanie podgrzana pasteryzacja odbywa się dopiero podczas osuszania, wówczas potrzebny jest dość długi okres nadmuchiwania. Pasteryzację za pomocą nadtlenku wodoru można przeprowadzać nieprzerwanie lub z przerwami. Podczas przerywanej pasteryzacji do każdej butelki dostaje się nadtlenek wodoru, zawsze wtedy, gdy jest to konieczne. Inaczej odbywa się to podczas pasteryzacji ciągłej, gdzie nieprzerwanie produkuje się nadtlenek wodoru dla każdego pojedynczego obiektu.

Gazowy nadtlenek wodoru oznacza tyle

Packaging Polska 07-08/10

SYSTEMY PAKUJĄCE

Aby móc wykorzystać którąkolwiek z proponowanych technologii zarówno produkt, jak i sam proces napełniania muszą spełniać określone warunki:  z Aseptyczne napełnianie odbywa się niezależnie od temperatury. Aseptycznie napełnione napoje nie wymagają przejścia procesu schładzania, co dotyczy zarówno tych niegazowanych, jak i gazowanych.

z Specjalnie dla mleka i artykułów mleczarskich, które transportuje się w chłodzącym zbiorniku, wykorzystuje się napełnianie metodą ESL (Extented Shelf Life) celem przedłużenia przydatności produktu do spożycia. W tym wypadku napełnianie musi odbywać się w temperaturze nie przekraczającej 6°C, natomiast wartość pH mleka i pozostałych artykułów mleczarskich musi przekraczać 4,5.

z Napoje musujące z wartością pH mniejszą niż 4,5 i z niską zawartością CO2 na poziomie 4 g/l napełnia się za pomocą technologii EHF (napełnianie w warunkach zwiększonej higieny) bez środków konserwujących.

samo, co gorące powietrze z wyparowanym nadtlenkiem wodoru. Uzyskuje się to przez skierowanie strumienia 35 proc. roztworu wodnego H2O2 na płytę aluminiową. Sterylne gorące powietrze przepływa przez parownik, po czym sparowany nadtlenek wodoru zostaje wchłonięty przez powietrze. Za pomocą zanurzających się dyszy podgrzane butelki poddaje się działaniu nadtlenku wodoru, a gaz dostaje się do butelek dzięki obrotowemu rozdzielaczowi. Jeśli chodzi o warunki konieczne do przeprowadzenia pasteryzacji.

Podczas obróbki dochodzi do naprzemiennego nadmuchiwania ciepłym i zimnym powietrzem, które to nie powinno trwać dłużej aniżeli 14 sekund. Wielkość zużycia szacuje się wówczas na poziomie 36 tys. pojemników na sekundę przy siedmiu do dziesięciu kg H2O2 na godzinę i 700-1000 Nm³ powietrza na sekundę. Opisane procesy mają swoje wady i zalety. Decentralistyczny proces pasteryzacji może przekonywać swoją modułowością.

Każda butelka zostaje sprawdzona, ponadto można regulować szybkość maszyny podającej. Z kolei do wad należy konieczność dokładnego dozowania małych ilości nadtlenku wodoru przy jednoczesnym dużym nakładzie technicznym. Natomiast zaletą centralnego, nieprzerywanego procesu pasteryzacji jest łatwa kontrola jego przebiegu i regulacja masowego strumienia przepływu H2O2.

W tradycyjnej pasteryzacji wykorzystuje się technikę czystego pomieszczenia, które musi cechować się minimalną wymianą powietrza na sekundę i zachowaniem nadciśnienia wewnątrz. W obrębie sterylizacji nadtlenek wodoru zostaje rozrzedzony przez filtrowane powietrze za pomocą filtru typu HEPA (wysokosprawne filtry służące do dezynfekcji powietrza). Dzięki temu spada stężenie powietrza na zewnątrz butelki. Natomiast możliwa w przypadku suchej pasteryzacji rezygnacja z powietrza filtrowanego za pomocą HEPA obniża koszty inwestycji, ale także bieżące koszty energii i materiałów filtrujących. Dzięki suchej powierzchni i sterylnej, gazowej atmosferze obszar pasteryzacji chroniony jest przed ponownym zakażeniem drobnoustrojami.

07-08/10 Packaging Polska

z Enhanced Hygienic Filling (EHF) Alternatywą dla aseptyki jest również koncepcja EHF (napełnianie w warunkach zwiększonej higieny), używana praktycznie wyłącznie do produktów gazowanych. Tak jak w przypadku stosowania aseptyki, można tu również wykorzystywać metodę suchą (za pomocą nadtlenku wodoru) oraz metodę mokrą (z kwasem nadoctowym). W obu rozwiązaniach butelki każdorazowo wewnątrz i z zewnątrz przechodzą sterylizację, co pozwala uzyskać lepszy efekt bakteriobójczy. Jednak podczas napełniania na sucho za pomocą nadtlenku wodoru może dojść do zablokowania maszyny do rozdmuchu, sterylizatora i rozlewni. Natomiast przy mokrym napełnianiu maszynę do rozdmuchu blokuje rozlewnia.

z Extended Shelf Life Specjalnie dla mleka i innych produktów mleczarskich, które wymagają procesu schłodzenia, istnieje metoda ESL, która od lat jest bardzo doceniana. Technika ta pozwala na pakowalnie mleka, które będzie posiadało wa-

lory sytuujące je pomiędzy mlekiem świeżym a UHT. Produkt musi spełniać cały szereg norm, aby zasłużyło sobie na miano „mleka świeżego”.

Co charakterystyczne, taki napój można przechowywać po otwarciu w warunkach schłodzonych nie dłużej niż 10 dni. Ponadto butelki do mleka świeżego nie poddaje się dezynfekcji. Z kolei inne normy określają mleko UHT. Produkty napełniane techniką aseptyczną nadają się do przechowywania w temperaturze pokojowej przez kilka miesięcy, gdyż przed napełnianiem poddaje się je działaniu temperatury w wysokości 137-140˚ C przez 2-4 sekundy. Pomiędzy tymi dwoma rodzajami mleka (UHT i świeże), znajduje się mleko ESL. W tej kategorii rozróżnia się trzy rodzaje: ESL 30, ESL 60 i ESL 90. Każdy z nich jest wyznacznikiem trwałości mleka wyrażony w dniach. ESL 30 z okresem przydatności do spożycia do 30 dni cechuje optymalna dezynfekcja butelki. W przypadku ESL 60 wymagania, co do dezynfekcji butelki są już znacznie większe. Stopień odkażenia sięgać musi log 3, a dla ESL-90 log 4. Jednakże stosowanie pewnych zabiegów technologicznych przed napełnianiem i wyposażenie rozlewarki zgodnie z wymogami sanitarnymi zależy od samego produktu. Dlatego też wybór odpowiedniej metody ściśle związany jest z rodzajem produktu.

Dopracowanie Sportcapów

© Fotolia

© Fotolia

 z Postępowanie typu NitroHotfil to zmodyfikowana metoda napełniania w wysokich temperaturach z jednoczesną redukcją wagi butelki. Najczęściej wykorzystuje się ten sposób przy produkcji soków i mrożonej herbaty.

Sportcapy można podzielić na 3 kategorie: sterylizowane na mokro, sucho oraz niemożliwe do wysterylizowania na miejscu. Warunkiem ich produkcji jest szczelność względem środka sterylizacji w dwóch obszarach pomiędzy podstawą a ustnikiem oraz między podstawą a deklem przeciwkurzowym.

Odpowiadające standardom higienicznym rozwiązania techniczne powinny być brane pod uwagę przy designie Sportcapa. Podczas suchej sterylizacji dochodzi wówczas do pasteryzacji wszystkich dostępnych obszarów, na których różne części stykają się ze sobą utrudniając pasteryzację. Właśnie tam mogą tworzyć się zarodki bakterii, których nie da się zniszczyć. Dlatego, aby zagwarantować pełną ochronę, poleca się stosowanie wstępnego napromieniowywania zakrętek.

23

SYSTEMY PAKUJĄCE

zLinia do rozlewu aseptycznego Serac SAS4

Pakować aseptycznie Linia aseptyczna musi zapewnić pakowanie wrażliwych, płynnych produktów spożywczych do butelek, w sposób eliminujący wszelkie ryzyko skażeń w trakcie całego procesu. SAS 4 jest najnowszej generacji aseptyczną linią napełniającą firmy Serac.

Zaprojektowana została do konfekcji płynnych produktów spożywczych o niskim i wysokim pH do opakowań wykonanych z różnych materiałów, najczęściej wielowarstwowego polietylenu PEHD i PET.

L

przez zestawy szczęk za szyjki w czasie całego procesu pakowania. W trakcie transportu system sterowania maszyny kontroluje pozycję każdej z nich. Natomiast moduł wyrzucania butelek wadliwie napełnionych lub wadliwie zamkniętych eliminuje wszelkie braki. Linia ma możliwość odłą-

czenia części nalewaków i kontynuowanie produkcji bez strat zarówno butelek, jak i produktu.Zespół nadruku typu ink-jet, oznaczający butelkę numerem głowicy napełniającej i zamykającej, pozwala na późniejsze – w wypadku reklamacji – odtworzenie historii jej produkcji.

© Serac

inia SAS4 pracuje w ruchu ciągłym i jest rozwiązaniem karuzelowym typu monoblok z zespołem karuzeli i gwiazd transferu, z których każda realizuje określoną funkcję (odkażanie butelek, napełnianie, zamykanie, etc.).

Umożliwia ona transfer butelek trzymanych

Na całym świecie, każdego dnia, 29 milionów butelek jest napełnianych na 77 pracujących aseptycznych liniach Serac. 80 proc. procent linii napełnia produkty wrażliwe, o niskiej kwasowości.

24

Packaging Polska 07-08/10

SYSTEMY PAKUJĄCE

z Odkażanie butelek i zamknięć

z Aseptyczne napełnienie i zamykanie Linie SAS4 wykorzystują aseptyczny rozlew wagowy. Ta technologia ma szczególne zastosowanie do pakowania produktów o właściwościach pieniących (mleko UHT, klarowne soki, herbaty smakowe itp.), jak i produktów niejednorodnych (soki owocowe z cząstkami). System - jako jedyny dostępny na rynku – kontroluje ilość produktu w butelce po zakończeniu nalewu. Napełniarka została wyposażona w opatentowany nalewak „Multiflow”, który - sterowany elektromagnetycznie, bez pneumatyki - pozwala na przepływ produktu przez zawór ze stałą kontrolą i korektą ustawień, nadzorowanymi poprzez komputer maszyny. Przepływ przez nalewak jest dostosowany do charakterystyki napełnianego produktu. Napełniarka posiada centralnie umiejscowiony zbiornik produktu z zamocowanymi poza jego obwodem nalewakami, co zmniejsza zakłócenia jednokierunkowego, pionowego nadmuchu

Aby zagwarantować rozlew w warunkach aseptycznych muszą zostać spełnione następujące warunki: • Produkt musi zostać poddany wstępnej obróbce i pozbawiony bakterii, przetrwalników, grzybów i pleśni oraz dostarczony do linii w sposób zabezpieczający przed jego ponownym skażeniem mikrobiologicznym.

• Linia aseptyczna oraz jej komponenty muszą być zaprojektowane i wykonane zgodnie z regułami higieny wymaganymi dla aseptyki.

• Wszystkie materiały opakowaniowe (butelki, zamknięcia) muszą być starannie odkażone w trakcie procesu pakowania.

• Butelki muszą zostać napełnione w sposób bezpieczny, aby nie było ryzyka ponownego skażenia.

• Butelki muszą być odpowiednio zamknięte, aby szczelność zamknięcia odpowiadała oczekiwanemu okresowi przydatności do spożycia.

• Wszystkie wewnętrzne obwody oraz zewnętrzne powierzchnie linii aseptycznej, a w szczególności napełniarka, muszą być odpowiednio myte i odkażane przed rozpoczęciem produkcji.

• Bezpośrednie otoczenie aseptycznej linii rozlewniczej musi być stale chronione sterylnym powietrzem i zabezpieczone przed jakimkolwiek skażeniem zewnętrznym.

© Serac

Jednym z zasadniczych elementów linii aseptycznej jest zespół odkażania butelek i zamknięć. Na wszystkich liniach SAS4 zakrętki są odkażane za pomocą płynnego roztworu kwasu nadoctowego PAA, natomiast platynki aluminiowe za pomocą gazowego H2O2. W aspekcie odkażania butelek Serac proponuje trzy główne sposoby: - SAS 4 SB (dla zamkniętych sterylnych butelek z polietylenu PEHD produkowanych w warunkach sterylnych). Zewnętrzne powierzchnie butelki są odkażane płynnym roztworem kwasu nadoctowego (PAA); następnie, przed rozlewem, górna część butelki jest odcinana poprzez aseptyczny zespół odcinania tzw. neck-trimmer.

Technologia ta ma zastosowanie głównie dla mleka UHT w wielowarstwowych butelkach z PEHD. - SAS4 TF (dla butelek PET i PEHD dostarczanych z otwartą szyjką). Butelki są odkażane za pomocą roztworu kwasu nadoctowego PAA, z wykorzystaniem opatentowanej przez Serac technologii „top fill”, a następnie płukane wodą sterylną. System odkażania „top fill” jest rozwiązaniem szczególnie polecanym do odkażania butelek przy pakowaniu produktów o niskiej oraz wysokiej kwasowości, zarówno dla opakowań produkowanych w miejscu rozlewu, jak i dostarczanych z zewnątrz. Okazuje się szczególnie przydatny do odkażania butelek z PET, ponieważ roztwór PAA jest stosowany w temperaturze około 50° C.

- SAS4 HP (dla butelek z PEHD o otwartej lub zamkniętej szyjce, nie produkowanych w warunkach sterylnych). Butelki są odkażane za pomocą gazowego H2O2 , następnie suszone gorącym powietrzem.

Nie ma konieczności stosowania wody sterylnej do płukania. Dodatkowo Serac pracuje nad zastosowaniem tego systemu do odkażania butelek z PET, które w chwili obecnej nie są odporne na działanie wysokich temperatur.

Linia napełniająca Serac Aseptic System (SAS)

07-08/10 Packaging Polska

25

© Serac

SYSTEMY PAKUJĄCE

Karuzela rozlewu aseptycznego typu Upfill.

z Zarządzanie ryzykiem skażeń Serac opracował własną konstrukcję izolatora RABS (Restricted Access Barrier System) z rozwiązaniami objętymi ochroną patentową. Zachowano w nim dobrze znane zalety tradycyjnego izolatora, gdzie operator, który stanowi źródło skażeń, steruje maszyną spoza strefy chronionej.

W przeciwieństwie do większości izolatorów, które są chronione nadciśnieniem po-

wietrza sterylnego, RABS składa się ze stref o różnym ciśnieniu, co zabezpiecza sąsiadujące strefy przed przekazywaniem skażeń. Strefa aseptyczna (klasa ISO 5 lub 4) posiada system jednokierunkowego przepływu powietrza z filtracją absolutną za pomocą filtrów HEPA lub ULPA i częstotliwością recyrkulacji powietrza w strefie 400 razy/godzinę. Powrót do klasy czystości (Aseptic Enclosure Recovery Test) następuje w czasie nie przekraczającym 3 minut. Ponadto, RABS zawiera strefy barierowe z jednokierunkowym przepływem powietrza (ISO 6), stanowiące zabezpieczenie przed oddziaływaniem hali rozlewu, która nie jest chroniona nawiewem powietrza o tej klasie czystości. Dzięki temu strefa aseptyczna nigdy nie jest w bezpośrednim kontakcie z otoczeniem.

Strefa barierowa jest równocześnie strefą dostępu do maszyny dla operatora, który za pośrednictwem komór typu „Gloves box” może dokonywać interwencji w strefie aseptycznej bez ryzyka naruszenia sterylności. Z kolei operator nie musi być przebrany w odzież zabezpieczającą, wymaganą w pomieszczeniach czystych („clean room”), i ma dostęp do większości elementów linii: bezpośredni na wejściu i wyjściu lub pośredni za pomocą komór „Gloves box”. Wykorzystuje on dwa oddzielne panele sterujące: jeden do obsługi maszyny, drugi do urządzeń i funkcji peryferyjnych. Dokonano również poprawy zabezpieczeń, co wyeliminowało konieczność dokonywania okresowego odkażania linii i pozwoliło na długotrwałe, ciągłe serie produkcyjne - do 72 godzin dla produktów o niskiej kwasowości i 120 godzin dla produktów kwaśnych.

© Serac

chu powietrza sterylnego. W konstrukcji „Upfill” większość elementów sterujących rozlewem wagowym znajduje się poza strefą aseptyczną. Dzięki temu przestrzeń pod butelkami jest całkowicie wolna, co ułatwia mycie i odkażanie powierzchni maszyny. W przypadku obwodów hydraulicznych urządzenia odbywa się to automatycznie, przed rozpoczęciem produkcji, za pomocą wody przegrzanej o temperaturze 135°C (co odpowiada wymaganiom wszystkich produktów, bez względu na ich k wasowość)

i nie wymaga operacji ręcznych. Do eliminacji tlenu z butelek, w przypadku produktów podatnych na utlenianie, wykorzystywany jest także azot.

Ponadto, w liniach SAS4 zastosowano aseptyczną zamykarkę „Upcap”, która wykorzystuje technologię serwonapędów i jest sterowana poprzez panel sterujący napełniarki. Dzięki temu uzyskano dużą pewność i powtarzalność zamykania - jeden z najważniejszych parametrów bezpieczeństwa w pakowaniu aseptycznym.

Podobnie jak w konstrukcji napełniarki, wszystkie elementy napędowe głowic zamykających umiejscowione są poza strefą aseptyczną. Konstrukcja stała się bardziej higieniczna, ze względu na łatwość mycia i odkażania powierzchni zamykarki, jak i dostosowanie do jednokierunkowego przepływu chroniącego powietrza sterylnego. Dla butelek z PEHD i PET zamykanych za pomocą platynek z aluminium, przeznaczona jest prasa wykrawania kapsli z rolki oraz system zgrzewania zamknięcia na szyjkach butelek.

Sterowanie przepływem powietrza wykorzystywane w izolatorze RABS.

26

Packaging Polska 07-08/10

SYSTEMY PAKUJĄCE

zSystem Elau PacDrive firmy Cabinplant A/S

Prosto z morza

T

echnologiczną podstawą systemu duńskiej firmy Cabinplant A/S jest moduł Elau PacDrive składający się z Programowalnego Sterownika Logicznego i zrobotyzowanych urządzeń do sterowania poszczególnymi fazami procesu. Wszystko odbywa się na jednej platformie wyposażonej w zintegrowany punkt sterowniczy. Etapy przetwórcze (odcinanie głów i ogonów czy usuwanie wnętrzności) są wykonywane w trakcie operacji „podnieś-i-umieść”: robot przenosi poszczególne produkty z przenośnika pakowego prosto do opakowania, za jednym zamachem eliminując szereg etapów, składających się na tradycyjne procesy przetwórstwa i pakowania. W ten sposób zostaje zaoszczędzony czas, a także przestrzeń. Dodatkowo wyznaczone zostają nowe standardy przepustowości oraz produkcji fabrycznej.

zWszystko ze stali nierdzewnej Ten kompaktowy, łatwy w użyciu system złożony jest z zasobnika, z którego dzięki podnośnikowi windowemu produkt dostaje się na przenośnik wibracyjny. Każdy z etapów jest kontrolowany dzięki specjalnemu systemowi monitorującemu, przekazującemu obraz do bloków funkcyjnych. Zmienna liczba zintegrowanych robotów Delta 3, wyposażonych w narzędzia wielofunkcyjne, może swobodnie docierać do taśmy. Łańcuch przenośnika biegnie po obydwu jej stronach, by dostarczać i usuwać opakowania. Całość została wykonana ze stali nierdzewnej w celu łatwiejszego czyszczenia.

zZ morza do opakowania Proces przetwórczo-pakujący zaczyna się w zasobniku, w którym przechowywany jest materiał rybny lub krewetkowy. Podnośnik windowy transportuje produkty z zasobnika do przenośnika wibracyjnego, po czym następuje rozłożenie produktu na całej szerokości taśmy, a pojedyncze elementy zostają wyrównane. Na drodze do taśmy ciągłej, kamera rejestruje po-

28

zycję każdego produktu, determinując jego położenie. Na tej podstawie oprogramowanie stworzone przez Cabinplant A/S oblicza masę bez użycia wagi. Kolejnym etapem jest transport do robota z wykorzystaniem taśmy ciągłej, który to odbiera materiał i używa wielofunkcyjnego narzędzia do wszystkich etapów przetwarzania: część tnąca usuwa głowy i ogony, część ssąca natomiast likwiduje wnętrzności. System oblicza pozycję każdego produktu na podstawie informacji przesyłanych z aparatu i taśmy. Jeden system wizyjny podłączony jest do pięciu robotów. Natomiast przy użyciu większej ilości robotów potrzebny jest montaż kolejnego systemu. Następny krok to umieszczenie przez robota przetworzonych i dostosowanych produktów w opakowaniach, które są wypełniane w momencie kiedy przemieszczają się wzdłuż przenośnika. Pakowanie może odbywać się do dowolnie wybranego wariantu opakowania w celu maksymalnego uatrakcyjnienia apetyczności ekspozycji produktów.

zWystarczy jeden kabel Modułowa konstrukcja maszyny oparta jest na zautomatyzowanym rozwiązaniu stworzonym przez Elau, spółkę należącą do Schneider Electric. Moduł PacDrive, wyposażony w kontroler obrazu, Programowalny Sterownik Logiczny i automatyczne funkcje kontroli są połączone z robotami. Kontroler dokonuje obliczeń, by poznać wagę produktów, a następnie przekazuje je robotom. Napędy taśmy ciągłej podłączone są bezpośrednio do kontrolera PacDrive. Sterownie i system obróbki obrazu łączą się z kontrolerem za pośrednictwem sieci Ethernet. Wszystkie roboty P4 wyposażone są w serwonapędy iSH, które łączą w sobie siłownik i dysk elektroniczny. Każdy robot jest podłączony do zasilania i wspólnego kontrolera ruchu w ramach jednej elastycznej konstrukcji, która ma jeden kabel hybrydowy i samo-konfigurujące się pole dystrybucji.

Interfejs Sercos, zasilacz i inne sygnały silnika prowadzone są poprzez jeden kabel, który stanowi zarówno elektryczne, jak i komunikacyjne połączenie integrujące poszczególne roboty w ramach jednego systemu.

zMniejszy rozmiar szafy Brak osobnych serwonapędów redukuje liczbę potrzebnych komponentów robotyki oraz systemu kontroli w szafie sterowniczej. Potrzebny jest tylko administrator i wspólne zasilanie. Modułowa konstrukcja sprawia, że do rozbudowy urządzenia do dziesięciu robotów potrzebne są tylko trzy zasilacze. Wszystkie mogą być połączone jednym kablem, a dodatkowe samo-konfigurujące się skrzynki rozdzielcze na ramieniu maszyny zapewniają niezbędną liczbę gniazdek. System wykorzystuje oprogramowanie oparte na szablonie PacDrive, umożliwiającym użytkownikom łatwe tworzenie map dodatkowych modułów. Program do obsługi maszyn IEC został utworzony przy użyciu IEC 61131-3, który zawiera funkcyjne bloki zgodnie z mechatroniką oraz robotami zintegrowanymi z maszyną jako moduł oprogramowania. System wizyjny jest włączony za pomocą bloków funkcyjnych, pochodzących z – przeznaczonego dla popularnych systemów przetwarzania obrazu – portfolio Vision Lab.

zGreckie sardynki Henning Ingemann Hansen, dyrektor ds. badań i rozwoju duńskiej firmy przyznaje, że Cabinplant ma za sobą greckie zlecenie na system integrujący dziesięć robotów P4 do przetwarzania i pakowania sardynek. „Będą one w stanie przygotować 400-500 sztuk na minutę, co daje 80-100 puszek produktu na minutę w zależności od wielkości ryb”. Henning Ingemann Hansen uważa, że – według wewnętrznych wyliczeń firmy – „nowy system firmy Cabinplant jest w stanie zamortyzować się w okresie 1-1,5 roku”.

© cabinplant.com

Pakowanie ryb czy krewetek wcale nie musi być długą i śmierdzącą sprawą. Wszystko za sprawą innowacyjnego systemu, który pozwala na przetwarzanie i obróbkę owoców morza po drodze z taśmy do opakowania, a nie jak dotychczas się to odbywało, podczas pojedynczych, acz połączonych ze sobą etapów.

Duńska firma Cabinplant A/S, dzięki zastosowaniu rozwiązań z zakresu robotyki, opracowała innowacyjny system przetwarzania i pakowania ryb oraz krewetek.

Packaging Polska 07-08/10

SYSTEMY PAKUJĄCE

zGMB-46 firmy Bossar

Nowa technologia karuzelowa wykorzystana w wyprodukowanej przez Bossar maszynie GMB-46. i napełniania ciał stałych, cieczy i różnego rodzaju past, w różne typy opakowań tzn. saszetki, torby stojące, torebki profilowane, które mogą dodatkowo zawierać systemy zamykania tj. zawory czy zamki. Jak zapewniają producenci, nowa maszyna gwarantuje jakość i efektywność produkcji.

GMB-46, obsługująca największe i najcięższe torebki maszyna pakująca HFFS.

© Bossar

statnim sukcesem firmy Bossar Packaging S.A działającej w sektorze opakowań HFFS była sprzedaż jednemu z międzynarodowych producentów żywności największej dostępnej na rynku maszyny pakującej – GMB-46. Dzięki specjalnie opatentowanemu systemowi karuzelowemu zdolna jest ona napełniać worki nawet do 15 litrów pojemności, co czyni z niej absolutnego lidera wśród maszyn HFFS. Jak podkreśla producent, obecnie, czyli w końcowej fazie produkcji, GMB-46 pakuje pionowo worki do 9 kg. W porównaniu z tradycyjnie stosowanym systemem Walking Beam, nowa technologia przynosi zmiany nie tylko w procesie napełniania, ale również zamykania opakowań. Wprowadzona przez Bossar karuzela obsługuje coraz większe i przede wszystkim cięższe torby, bez konieczności transferu między stacjami, co powoduje uzyskanie 100 proc. kontroli procesu produkcji. Zmechanizowana zgrzewarka pozioma, linia transportowa, a także, wykorzystujący technologię HMI, system tnący, pozwala na szybkie zmiany formatu opakowań. Ponadto, równoległy ruch pionowy zgrzewarki zapewnia równomierny nacisk, co pozwala uniknąć przegrzania opakowania. GMB-46 jest uniwersalnym rozwiązaniem dla wielu typów przedsiębiorstw przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i chemicznego, jako że jest zdolna do pakowania

© Bossar

Będzie ciężko O

Opty(i)malne zamknięcia

P

odczas wrześniowych targów FachPack 2010 w Norymberdze Grupa Optima przedstawi swoje innowacje w zakresie pakowania produktów spożywczych, kosmetycznych i chemicznych. Pierwszą z zaprezentowanych maszyn będzie - wystawiona w kategorii „Functional Closures” - Optima CFL1. Urządzenie to posiada zaawansowane funkcje, które pozwalają na lepszą ochronę wrażliwych substancji dodawanych do produktów pakowanych w opakowania jednorazowe. Wystawiony na targach prototyp ma-

07-08/10 Packaging Polska

© Optima

zPremiera na FachPack

Maszyna zamykająca Optima CFL1, którą będzie można oglądać podczas targów FachPack 2010.

szyny będzie wykonywał 50 zamknięć na minutę, jednak, jak obiecują producenci, kolejne wersje mają zwiększyć wydajność do 1000 zamknięć na minutę. Innym, pokazywanym na targach przez Optimę urządzeniem będzie – znajdujący zastosowane w sektorze chemicznym i kosmetycznym – Moduline. Tę maszynę cechuje niezwykła elastyczność produkcji, którą osiąga poprzez dowolne zainstalowanie dodatkowych modułów. Może być rozszerzana i modyfikowana, zapewniając tym samym zamykanie zarówno produktów płynnych,

lepkich, a także sypkich, co pozwala na wytwarzanie nawet małych serii opakowań.

Co więcej, również w produkcji seryjnej Moduline obniża koszty i skraca czas dostawy. Jak zapewniają producenci – moduły są już przetestowane, co przyspieszy procedurę oddania maszyny. Na targach będą również obecni eksperci z Optimy, którzy przedstawią innowacje z zakresu: opakowań typu CombiStick, torebek do herbaty, jednorazowych opakowań do kawy, a także miękkich opakowań typu SoftCan.

29

SYSTEMY PAKUJĄCE

zRoboty ABB paletyzują, pakują, przenoszą

© AB

B

Doskonała robota!

Firma ABB oferuje pełną gamę robotów przemysłowych, a także gotowych rozwiązań w postaci zestawów aplikacyjnych do pakowania, przenoszenia oraz paletyzacji. Wszystkie procesy z ich wykorzystaniem realizowane są zawsze powtarzalnie, bez przerw, bez odpoczynku, 24h/dobę.

W

portfolio ABB znajduje się pełna gama uniwersalnych robotów 6-osiowych o zasięgach od 0,58 m do 3,50 m i udźwigach od 3 kg do 500 kg, specjalizowane roboty pakujące FlexPicker o kinematyce „delta” i wydajności do 150 cykli na minutę, specjalizowane roboty pakujące o zasięgu 1,5 m i udźwigu do 30 kg, specjalizowane roboty paletyzujące o zasięgu 3,15 m i udźwigach rzędu 250 kg. Obok robotów w ofercie firmy dostępne są także systemy wizyjne rozpoznające produkty, łącznie z obiektami w ruchu i oprogramowanie do automatycznego generowania schematów paletyzacji.

Z myślą o klientach i integratorach systemów robotyki ABB uruchomiło w Polsce Centrum Wiodące, świadczące wsparcie w zakresie budowy kompaktowych stanowisk zrobotyzowanych.

Oferując każdemu z klientów bezpłatny audyt i doradztwo techniczne, firma zapewnia również możliwość przeprowadzenia w swoim laboratorium testów pakowania i paletyzacji. Z kolei integratorom systemów zrobotyzowanych gwarantuje pełne wsparcie techniczne, sprzedażowe, a także możliwość skorzystania z gotowych projektów celek pakująco – paletyzujących. ABB zapewnia kompleksową robotyzację procesów w przemyśle spożywczym, drzewnym, a także wszędzie tam, gdzie istnieje konieczność zapakowania produktu, obsługi maszyny pakującej typu „Flowpack”, paletyzacji gotowych worków, bądź kartonów.

Robot IRB 660

Roboty ABB realizują: • paletyzację worków, kartonów, • załadunek produktów do maszyn pakujących (typu „Flowpack”), • odbiór produktów z maszyn pakujących, • pakowanie produktów do opakowań zbiorczych (pakowanie do kartonów, pudełek), • obsługę maszyn pakujących – pionowych, • pakowanie produktów do blisterów lub foremek (np. pakowanie pralin, wędlin), • analizę wizyjną – np. podczas pakowania pralin robot „widzi” produkty na przenośniku.

] Zapraszamy na Taropak!

Rob ot y ABB zos taną zaprezentowane na poznańskich targach Taropak, w dniach 12 – 16 września, przez Partnerów ABB. Prezentacja odbędzie się na stoiskach firm: Manuli Ekobal Sp. z o.o. – stanowisko 92, pawilon 3A Food Machines Sp. z o.o. – stanowisko 53, pawilon 3A

Rodzina robotów ABB

30

Packaging Polska 07-08/10

SYSTEMY PAKUJĄCE

Rodzina robotów pakujacych i paletyzujacych ABB © ABB

Paletyzacja Dlaczego robot paletyzujący jest szybszy i wydajniejszy od człowieka i jednocześnie bardziej uniwersalny od tzw. „twardego paletyzera”? © ABB

Przede wszystkim robot nie męczy się, dlatego może pracować w trybie 3-zmianowym, 24h/dobę, bez odpoczynku, bez przerw. Ponadto zawsze wykonuje swój program w identyczny sposób, gwarantując najwyższą jakość pracy oraz właściwe zapakowanie i ułożenie produktów. Z kolei dedykowane oprogramowanie PickMaster 5 umożliwia generowanie programów paletyzacji bez znajomości języka programowania robotów ABB, co sprawia, że zmiana schematu paletyzacji dla innego produktu trwa zaledwie kilka minut!

Pakowanie Dlaczego roboty ABB są znacznie szybsze i dokładniejsze od pakowania ręcznego, a przy tym dają możliwość dokładnego planowania produkcji?

Robot IRB 360 FlexPicker może wykonać nawet 150 cykli na minutę, a ustawienie kilku robotów pracujących w szeregu znacznie zwiększa wydajność całej linii. Ponadto FlexPicker i inne roboty pakujące, podobnie jak wszystkie urządzenia ABB, nie męczą się, nie chorują, mogą pracować 24h/dobę, a jeden robot zastępuje pracę do 3 osób.

Dzięki zastosowaniu specjalnego systemu wizyjnego PickMaster 3, pozwalającego robotowi widzieć produkty poruszające się na przenośniku, można uniknąć wysokich kosztów układów pozycjonujących detale. Oprócz powyższych zalet roboty ABB gwarantują jakość procesu pakowania, dzięki superprecyzyjnemu wkładaniu produktów do blisterów, foremek i innych opakowań, a specjalne oprogramowanie, pozwalające na szybkie przeprogramowanie całej linii pod kątem nowych produktów, umożliwia dużą elastyczność produkcji.

Paletyzacja

© ABB

Robot IRB 360

07-08/09 Packaging Polska

Pakowanie

©A

ABB Sp.z o.o.

Siedziba Spółki ul. Żegańska 1 04-713 Warszawa tel. +48 22 516 44 55 robotyka.sprzedaz@pl.abb.com www.abb.pl/robotics

BB

Kontakt:

Artykuł sponsorowany

31

TECHNOLOGIA

zFluidCheK - system wykrywania zanieczyszczeń w płynach

Dno pod kontrolą Wprowadzając na rynek nowy system kontroli rentgenowskiej FluidCheK, Mettler Toledo Safeline spowodował przełom w dziedzinie wykrywania zanieczyszczeń w płynach. Ten wydajny system został zaprojektowany z myślą o zaspokojeniu potrzeb producentów napojów i innych płynów. Wyposażony w zaawansowane oprogramowanie do skanowania obrazów oraz możliwość wysyłania promieni rentgenowskich pod kątem, ma zapewnić najwyższą jakość kontroli.

Systemy rentgenowskie mają tradycyjnie mniejszy całkowity udział w rynku kontrolowania produktów w porównaniu z systemami wykrywania metali. Jednak technologia ta, po utorowaniu sobie drogi w latach 90. zaczyna rozwijać się coraz szybciej, na co wpływ ma rosnąca liczba ciał obcych, takich jak cząsteczki niemetalowe, które nie mogą zostać wykryte przez systemy detekcji metali. System rentgenowski umożliwia też przeprowadzanie innych kontroli, w tym zliczanie składników, identyfikowanie części o niewłaściwym kształcie, weryfikację masy i mas strefowych, kontrolę poziomu napełnienia, kontrolę zamknięcia, a także wykrywanie dodatków (np. promocyjnych), zapewniając w ten sposób nie tylko bezpieczeństwo produktu, ale również jego integralność, szczególnie w przypadku produktów na końcu linii. Czynniki, takie jak wahania temperatury i wilgotności czy różne rodzaje opakowań, także nie mają wpływu na czułość wykrywania systemu rentgenowskiego. W praktyce oznacza to, że producenci mogą umieszczać na linii produkcyjnej produkty o niemal dowolnym rozmiarze i kształcie, wiedząc, że dzięki technice rentgenowskiej przejdą one pełną kontrolę.

32

© Mettler Toledo

System kontroli rentgenowskiej FluidCheK charakteryzuje się nowatorskim podejściem do wykrywania zanieczyszczeń w płynach, wyróżniającym się wzmożoną kontrolą obszaru dna pojemnika. Został zaprojektowany specjalnie do kontroli butelek i słoików szklanych, puszek metalowych oraz butelek plastikowych.

Jest szczególnie skuteczny w przypadku pojemników z wklęsłym dnem.

N

owy system kontroli rentgenowskiej FluidCheK skutecznie wykrywa gęste zanieczyszczenia, w tym szkło, metal, kamień, tworzywa sztuczne (np. teflon) i tworzywa gumowe (np. Niton). Został zaprojektowany do kontroli butelek i słoików szklanych, puszek metalowych oraz butelek plastikowych.

Jest szczególnie skuteczny w przypadku pojemników z wklęsłym dnem. „Systemy rentgenowskie o poziomej wiązce prostopadłej niezbyt dobrze radzą sobie z kontrolowaniem obszaru podstawy pojemników szklanych i metalowych, których dno

Packaging Polska 07-08/10

TECHNOLOGIA

jest podwyższone lub ma kształt kopuły.

Kopuła jest miejscem, w którym pojemnik ma największą gęstość, dlatego obszar podstawy jest widoczny na obrazie rentgenowskim. Stąd powstaje niebezpieczeństwo ukrycia zanieczyszczeń w martwych punktach wykrywania” — mówi Marek Rykojć, menedżer ds. kontroli produktów w Mettler Toledo Safeline oraz dodaje: „W odpowiedzi na specjalne prośby klientów firma Safeline podjęła się opracowania systemu kontroli rentgenowskiej, który łączyłby w sobie optymalną jakość wykrywania zanieczyszczeń w opakowaniach zawierających płyny z maksymalną przepustowością linii produkcyjnej i łatwością obsługi. Wynikiem tego przedsięwzięcia jest system FluidCheK”.

System kontroli rentgenowskiej FluidCheK charakteryzuje się nowatorskim podejściem do wykrywania zanieczyszczeń w płynach, wyróżniającym się wzmożoną kontrolą obszaru dna pojemnika. Podejście takie jest wysoce skuteczne, ponieważ zanieczyszczenia, jako obiekty o gęstości z reguły większej niż otaczający je płyn, opadają na dno pojemnika.

Zaletą skoncentrowania kontroli na podstawie pojemnika jest możliwość znacznego zbliżenia generatora promieni rentgenowskich do produk tu, a więc zmniejszenia odległości, jaką musi pokonać promień rentgenowski zanim dotrze

do wykrywacza. Pozwala to poprawić jakość obrazu rentgenowskiego oraz zwiększyć czułość systemu i prawdopodobieństwo wykrycia zanieczyszczenia, co z kolei przekłada się na bezpieczeństwo produktu. W celu zapewnienia niezrównanej jakości wykrywania zanieczyszczeń, promień rentgenowski prześwietla podstawę pojemnika pod kątem, aby uniknąć martwych punktów i obszarów niewidocznych.

Sys tem F luid Ch e K p owinien być umieszczony na końcu linii produkcyjnej, tak, aby stanowił ostatni etap kontrolny, gwarantujący, że w procesie produkcji i pakowania do produktu nie dostaną się żadne zanieczyszczenia. Dzięki umożliwieniu dokładnej kontroli jakości system FluidCheK pomaga firmom zachować zgodność z przepisami lokalnymi i międzynarodowymi, wymaganiami sprzedawców detalicznych oraz praktykami analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli (HACCP).

FluidCheK jest wyposażony w nowe oprogramowanie do wykrywania zanieczyszczeń pod nazwą XTP. Program analizuje każdy piksel w obrazie rentgenowskim, wykrywając nawet najmniejsze zmiany produktu.

W systemie FluidCheK wykorzystano opatentowaną przez firmę Safeline taśmę modułową zbudowaną z segmentów niewidocznych dla wykrywacza promieni rentgenowskich. Konstrukcja taśmy oraz sła-

be właściwości rozpraszania promieni rentgenowskich materiałów, z których została zbudowana, to cechy zapewniające sprawny transport bez pogorszenia czułości wykrywania zanieczyszczeń. System jest idealny do szybkich linii produkcyjnych obsługujących pojemniki szklane i puszki, ponieważ, dzięki mniejszym odstępom zapewnia sprawniejsze przesuwanie produktów. Ponadto, umożliwia łatwą integrację z istniejącymi przenośnikami modułowymi i łatwiejsze odrzucanie lub oddzielanie uszkodzonych paczek. Jeśli dojdzie do rozbicia szkła na linii, taśmę można łatwo usunąć w ciągu kilku minut w celu wyczyszczenia i wykonania innych czynności konserwacyjnych.

Ważną funkcją systemu FluidCheK jest całkowicie bezkontaktowa kontrola. Produkty przechodzą przez maszynę nietknięte, nie ma więc problemów z ich przemieszczaniem czy uszkodzeniami etykiet.

Ten nowy system kontroli rentgenowskiej poszerza ofertę technologii kontroli produktów, która obejmuje rozwiązania z zakresu kontroli rentgenowskiej, wykrywania metali i ważenia kontrolnego.

Systemy kontroli rentgenowskiej są stosowane w branży spożywczej, farmaceutycznej i w sektorach powiązanych do kontrolowania produktów pompowanych, masowych oraz produktów na końcu linii w wielu różnych rodzajach opakowań. Ich zaletą jest to, że mogą być instalowane na końcu linii produkcyjnej, umożliwiając kontrolowanie wielu różnych produktów przy wykorzystaniu tylko jednego systemu, co zapewnia elastyczność eksploatacyjną i wysoką wydajność. Technologia rentgenowska doskonale nadaje się do kontroli przeprowadzanej przy dużych prędkościach i jest w stanie obsłużyć do 1500 produktów na minutę lub, w przypadku produktów masowych, do 10 ton produktu na godzinę, w zależności od rodzaju kontrolowanych produktów.

07-08/10 Packaging Polska

© Fotolia

„Czy powinniśmy martwić się tym, że produkty żywnościowe są prześwietlane promieniami rentgenowskimi? Odpowiedź brzmi: absolutnie nie” – odpowiada Niall McRory, kierownik działu sprzedaży i rozwoju produktów w firmie Mettler Toledo Safeline X-ray. - „Ludzie spożywają prześwietlane produkty od 1985 roku i nie zdarzyły się z tego powodu żadne przypadki problemów zdrowotnych ani żywieniowych. Poziom napromieniowania prześwietlanej żywności jest tak niski, że nie ma zupełnie żadnego znaczenia. Kiedy produkt żywnościowy przemieszcza się przez ten system kontroli, pozostaje przez około 250 milisekund w polu wiązki rentgenowskiej. Gdy promienie rentgenowskie przenikną już przez obiekt lub zostaną przez niego pochłonięte, przestają na niego oddziaływać. Nie pozostaje żadna energia — obiekt jest tak samo nieaktywny jak przed prześwietleniem. Żywność, która została skontrolowana przez system kontroli rentgenowskiej jest wartościowa i smaczna jak przed skanowaniem. Dlatego nie należy martwić się z powodu smaku, struktury ani wartości odżywczych. Nie ma również żadnego ryzyka związanego z bezpieczeństwem”.

33

DRUK

zStora Enso i Xerox dla Windows

Kiedy firma Microsoft poszukiwała producenta opakowań kartonowych, z myślą o planowanej premierze rynkowej systemu operacyjnego Windows 7, irlandzka drukarnia Mediaware Digital Ltd. zaoferowała wykonanie pudełek przy wykorzystaniu cyfrowej linii produkcyjnej Gallop, stworzonej wspólnie przez Stora Enso i Xerox. Mimo postawionych przez Microsoft dużych wymagań co do ceny, jakości, przyjazności dla środowiska naturalnego, bezpieczeństwa oraz integracji z workflow współpraca firm trwa już od prawie dwóch lat.

M

icrosoft, przede wszystkim, oczekiwał projektu, który skróciłby łańcuch dostaw, zredukowałby całkowity koszt opakowania drukowanego w licznych wersjach językowych, a co za tym idzie - pozwolił na obsługę niskonakładowych partii produktu. W odpowiedzi na te wymagania eksperci z drukarni Mediaware oraz firmy Xerox zainstalowali linię produkcyjną Gallop opartą na technologii cyfrowej.

Składa się ona z cyfrowej maszyny drukującej Xerox iGen4, linii lakierującej Epic, dedykowanego urządzenia do odbierania zadrukowanych kartonów stworzonego przez Stora Enso oraz specjalnie zaprojektowanej sztancy DC 58. Ostatnia z wymienionych może obsłużyć zarówno prace w zakresie tłoczenia folią na gorąco, jak i wykrawania, gdyż działa z dwukrotnie wyższą prędkością niż maszyna drukująca. Natomiast urządzenie odbierające produkt łączy sekcje drukowania i lakierowania z wykrawarką, co umożliwia nieprzerwane drukowanie nawet w sytuacji, gdy ta ostatnia pracuje w trybie offline. Takie rozwiązanie gwarantuje obniżenie minimalnego poziomu realizowanych zamówień, odpadów, stanów magazynowych, pozwala na szybsze dotarcie z produktem na rynek oraz zapewnia bardziej bezpieczny proces drukowania.

Prezes firmy Mediaware, Simon Healy, potwierdza pozytywne wyniki zastosowania technologii cyfrowej w zakresie realizacji polityki zrównoważonego rozwoju, podkreślając tym samym środowiskowe zalety (tj. zredukowaną ilość tonera i odpadów powstałych na etapach przygotowania do druku i wykrawa-

34

© Stora Enso

Gallopujący sukces opakowania Opakowania systemu operacyjnego Windows 7 wykonane przez Mediaware. Na każde pudełko jest nanoszony unikalny kod opakowania, pozwalający na jego śledzenie w skali światowej, co redukuje ryzyko powstania podróbek.

nia) zastosowania druku cyfrowego do produkcji opakowań kartonowych. „Zauważyliśmy też, że technologia cyfrowa pozwala na wyeliminowanie nadwyżek zapasów i pozwala na drukowanie rzeczywiście niezbędnej ilości produktu. W efekcie chronimy środowisko naturalne, oszczędzamy pieniądze i redukujemy przestrzeń niezbędną do działania” – mówi Simon Healy.

nej” chemii i subtelnego wyglądu opakowania. Realizowane obecnie nakłady są bardzo zróżnicowane – od zaledwie 5 do 2,5 tys. egzemplarzy. Całkowita produkcja Mediaware, która – poza obsługą Microsoftu uwzględnia także potrzeby innych klientów, oscyluje wokół 10-15 tys. kartonów dziennie.

zLepsze własności wizualne

Gallop jest zautomatyzowany w takim stopniu, że do przekazania kartonu do złamania i oklejania ręczna interwencja jest zbędna, co ogranicza konieczność wprowadzania zmian w ustawieniach urządzeń do obróbki końcowej. Zgodnie z zapewnieniami dyrektora Stora Enso Digital Solutions Pekki Tommoli: „Cyfrowa produkcja opakowań w trybie „na żadanie” wychodzi naprzeciw aktualnym potrzebom w zakresie redukcji kosztów i produkcji dostosowanej do faktycznych potrzeb, a jednocześnie tworzy nowe możliwości w dziedzinie personalizacji zleceń i ukierunkowanego marketingu, które coraz częściej znajdują zastosowanie przy opakowaniach wykonywanych dla sieci handlowych czy produktach okazjonalnych”. Wskazuje on również na możliwość powlekania kartonów specjalnym wodnym lakierem, co oznacza, że w przypadku firm wymagających certyfikatu FDA (dotyczącego opakowań do żywności i leków) linia Gallop może znaleźć zastosowanie np. przy produkcji opakowań do czekolady czy farmaceutyków.

Obecnie Mediaware produkuje na zlecenie Microsoftu dwa rodzaje opakowań, których podstawę stanowi karton pudełkowy Ensocoat firmy Stora Enso o gramaturze 330 g/m2. W ostatnich miesiącach poddano go znacznym udoskonaleniom, przede wszystkim z myślą o lepszych własnościach wizualnych. Bardzo wysokie wymagania Microsoftu odnośnie podłoża zakładały możliwość drukowania niskonakładowych partii błyszczących kartonów pudełkowych w pełnym kolorze i w wielu wersjach językowych. Obok wymagań co do ceny, jakości, przyjazności dla środowiska naturalnego, bezpieczeństwa, a także integracji z workflow Microsoftu nałożone zostało również ograniczenie czasowe w postaci zaplanowanej na październik 2009 roku premiery systemu Windows 7. Po zadrukowaniu w cyfrowej maszynie Xerox iGen, materiał jest uszlachetniany w trybie inline za pomocą wodnego lakieru błyszczącego. Posiada on recepturę zbieżną z wymaganiami Microsoftu odnośnie „zielo-

zUkierunkowany marketing

Packaging Polska 07-08/10

Xerox Gallop jedyna na świecie kompletna cyfrowa linia do produkcji opakowań.

Od wydruku po gotowe, wysztancowane opakowanie.

© 2010 XEROX CORPORATION. Wszelkie prawa zastrzezone. XEROX®, wzór kuli – symbol spójnosci, są znakami towarowymi firmy XEROX CORPORATION w Stanach Zjednoczonych i/lub w innych krajach.

DRUK

Instalacja w TFP krokiem milowym w dziedzinie offsetu

Rapida na fali W Sześciokolorowa maszyna KBA Rapida 162a w konfiguracji z podwójnym lakierowaniem, dwoma zespołami suszącymi oraz potrójnym segmentem przedłużonego wykładania o długości prawie 32 m została zainstalowana w firmie TFP z Kórnika k. Poznania. Jak dotąd jest to największa instalacja w Polsce w takim formacie.

Uruchomiona została przed kilkoma miesiącami. O wyborze i zastosowaniu tego Jumbo – urządzenia, przeznaczonego do wysokojakościowego druku opakowań, rozmawiamy z Lucjaną Kuźnicką-Tylendą, prezesem firmy TFP.

Monika Mikołajczak: Czym podyktowany był wybór maszyny KBA? Spośród jakich urządzeń została wybrana i co ostatecznie o tym zadecydowało?

Lucjana Kuźnicka-Tylenda: Planując zakup maszyny offsetowej braliśmy pod uwagę oferty najbardziej znanych producentów, o światowej renomie: KBA, Heidelberga i Manrolanda. Wszystkie te firmy oferują urządzenia o bardzo wysokim stopniu zaawansowania technologicznego, zapewniające najwyższą jakość nadruku; wyposażone są w systemy kontroli druku i automatykę ułatwiającą ich narząd. Wybór spośród trzech – tak naprawdę bardzo porównywalnych – ofert był dla nas niezmiernie trudny, między innymi dlatego, że nie posiadaliśmy wcześniej doświadczeń w zakresie druku offsetowego. Dlaczego wybraliśmy KBA? Wzięliśmy pod uwagę duże doświadczenie firmy KBA w produkcji maszyn wielkoformatowych – do dziś jako jedyna oferuje format 2050 mm. W czasie kilku wizyt referencyjnych mieliśmy okazję zobaczyć podobne urządzenia w trakcie pracy, wysłuchać opinii użytkowników i ocenić przydatność maszyny dla naszej specyfiki produkcji, a więc krót-

36

© TFP

Monika Mikołajczak

© TFP

firmie TFP, o silnie ugruntowanej pozycji w segmencie wysokoprzetworzonych opakowań z tektury falistej z nadrukiem fleksograficznym „High graphic”, w ubiegłym roku podjęto decyzję o kolejnej dużej inwestycji, tj. zakupie maszyny drukującej KBA Rapida 162a do nadruku offsetowego.

W ten sposób znacznie poszerzono spektrum podłoży drukowych i produktów,

Członkowie Zarządu oraz przedstawiciele firm TFP oraz KBA i KBA-Polska

kich zleceń i związanego z tym nacisku na krótki set up oraz druku na podłożach różnej jakości. Duży nacisk przy wyborze oferty położyliśmy również na dostępność i sprawność serwisu, ofertę szkoleniową, warunki gwarancji, zakładając, że dostawca pewien jakości swego wyrobu bez obaw zaoferuje długą gwarancję oraz – jak przy każdej inwestycji – na cenę.

MM: Jak zakup maszyny KBA Rapida 162a przełoży się na portfolio firmy TFP w zakresie produkcji opakowań? Planujecie Państwo ekspansję na nowe sektory rynku?

LK-T: Zakup maszyny offsetowej KBA umożliwi oczywiście rozszerzenie naszej oferty. Rapida 162a będzie drukować arkusze papieru do kaszerowania dla naszej siostrzanej firmy TFP - Grafika, która już od kilku lat sprzedaje wysokojakościowe opakowania kaszerowane, bazując do tej pory na druku realizowanym w kilku polskich drukarniach.

Nowością jest oferta bezpośredniego zadruku tektury falistej. Nasza maszyna jest przystosowana do zadruku podłoży o grubości do 1,6 mm, a więc, między innymi, produkowanej w TFP tektury falistej fali E. Zadruk offsetowy

tektury falistej to nowa usługa, stanowiąca oczywiście pewien kompromis. Z jednej strony gwarantuje wysoką jakość offsetu, niosiągalną dla maszyn fleksograficznych, z drugiej natomiast – ograniczona jest do tektur o niewielkiej grubości, a co za tym idzie, niezbyt wysokich parametrach wytrzymałościowych. Nie wyprodukujemy w tej technologii np. opakowania do pięćdziesięciocalowego telewizora, natomiast dla wielu odbiorców opakowań, które wraz z produktem trafiają na półkę sklepową, wysoka jakość oferowanego nadruku może być bardzo interesująca.

Co do możliwości ekspansji na nowe sektory rynku, to trudno chyba znaleźć takie, w których TFP lub TFP-Grafika są nieobecne.

Nowa maszyna umożliwi przede wszystkim rozszerzenie i uzupełnienie naszej dotychczasowej oferty.

MM: Jakich efektów specjalnych, w związku z możliwościami nowo zainstalowanej maszyny, mogą oczekiwać Państwa klienci?

LK-T: Nasza maszyna ma ciekawą i bardzo rozbudowaną konfigurację. Wyposażona

Packaging Polska 07-08/10 07-08/09

DRUK

wane są z automatyczną logistyką stosów.

Zmiana form do lakierowania następuje również w sposób znacznie zautomatyzowany, co przyczynia się do ponadnormatywnego skrócenia czasów narządzania. Dwie wieże suszenia pośredniego i trzy segmenty przedłużonego wykładania wyposażone zostały w suszarki IR i rakle z nadmuchami gorącego powietrza oraz moduły suszenia UV. Dla zapewnienia najwyższej kontroli jakości służą: ErgoTronic ACR (videokamera), QualiTronic Professional – system inspekcji arkusza inline ze zintegrowanym pomiarem i regulacją

nafarbienia oraz DensiTronic Professional do równoległej regulacji w trybie online. Poprzednim milowym krokiem w dziedzinie druku był zakup przez TFP pierwszej sześciokolorowej maszyny fleksograficznej Masterflexa. W 2000 roku było to pierwsze w tej kategorii i konfiguracji urządzenie w Polsce. Uruchomiona przed kilkoma miesiącami KBA Rapida 162a również jest jedyną tego typu maszyną na polskim rynku i jednocześnie – jak mówią przedstawiciele firmy TFP – kolejnym krokiem milowym, tym razem w dziedzinie druku offsetowego.

© TFP

przede wszystkim o zadruk papieru, kartonu, a także mikrofali typu E. Zamówiona przez TFP konfiguracja podwójnego lakierowania w formacie VIIb (120 x 162 cm) umożliwia realizację różnorodnych efektów uszlachetniania lakierem w trybie inline. Kompleksowość wybranej konfiguracji daje szerokie możliwości kreowania efektów specjalnych. Maszyna KBA Rapida – Jumbo, podniesiona o 420 mm z w pełni automatyczną wymianą form drukowych przystosowana jest do druku na tekturze mikrofalistej i grubych kartonach. Samonakładak i segment wykładania zintegro-

Sterowanie prawie wszystkimi funkcjami maszyny następuje ze stanowiska kierowania.

Kontrola jakości przebiega inline, dzięki QualiTronic Professional.

Długość maszyny KBA Rapida 162a wynosi prawie 32 m, a instalacja w firmie TFP jest jak dotąd największą w Polsce w tym formacie.

jest w sześć zespołów drukujących, przystosowanych do druku farbami konwencjonalnymi oraz w dwie wieże lakierujące: jedną do lakierowania lakierem dyspersyjnym, drugą – do lakieru UV. Dzięki temu mamy duże możliwości dostosowania jakości produktu do wymagań klienta; możemy stosować szeroki wachlarz lakierów ochronnych, wysokopołyskowych, matowych, antypoślizgowych i innych. Ponadto, jednoczesne stosowanie kombinacji lakieru offsetowego, primera i lakieru UV w ramach jednej pracy pozwala na osiągnięcie bardzo interesujących efektów np. połączenie powierzchni o wysokim połysku z powierzchniami matowymi; “skórki pomarańczy” czy też wybiórczego zastosowania lakierów metalicznych.

MM: Fleksografia czy offset – z którą te chnolo gią wią ż ą Pańs t wo swoją przyszłość? Która technologia ma lepszą przyszłość?

LK-T: Trudno powiedzieć, że któraś z tych technologii ma zdecydowanie lepszą przyszłość. Drukiem fleksograficznym zajmujemy

07-08/09 Packaging Polska 07-08/10

się od piętnastu lat i widzieliśmy, jak wielki postęp jakościowy dokonał się w tym czasie.

Rosnące wymagania klientów wymusiły zastosowanie najlepszych dostępnych maszyn i technologii. Jakość druku fleksograficznego zbliżyła się zdecydowanie do offsetowego.

Wszyscy uczestnicy rynku, zarówno dostawcy materiałów i narzędzi, producenci opakowań, jak i ich odbiorcy, musieli „nauczyć się” fleksografii, poznać jej możliwości i ograniczenia. Dla wielu zastosowań, przede wszystkim zadruku grubych tektur falistych czy wielkich formatów, jest to ciągle technologia niezastąpiona. Maszyny do zadruku tektury falistej występują powszechnie w rozmiarach niedostępnych dla offsetu – szerokości 3,5 czy 4 m nie są niczym nadzwyczajnym we fleksografii. Druk offsetowy jest dla nas technologią nową, której się właśnie uczymy, ale widzimy jego przewagę jeśli chodzi o jakość zadruku, zdając sobie jednocześnie sprawę z bardzo wielu ograniczeń, np. wspomniany już wcześniej format, wymagania co do jakości i rodzaju podłoży do druku. Zarówno druk offsetowy, jak i fleksograficzny są obecne na rynku od wielu lat, w pewnej części konkuru-

jąc ze sobą, ale chyba w znacznie większej uzupełniając się wzajemnie. Dlatego też w przedsiębiorstwie widzimy znaczącą rolę obu tych technologii druku. Obydwie będą współistniały w TFP, obydwie będą zapewne rozwijane, a o tym, jak szybki i intensywny będzie to rozwój, zadecydują nasi klienci.

MM: Czy planują Państwo jeszcze jakieś inwestycje?

LK-T: Priorytetem w inwestycjach w najbliższym czasie jest usprawnienie rozwiązań logistycznych w przedsiębiorstwie.

Jest to dokończenie budowy nowego parkingu samochodów ciężarowych z portiernią oraz budowa nowej hali magazynu wyrobów gotowych na 3500 miejsc paletowych. W ciągu 18 lat działalności firma rozwinęła się także personalnie. Nadszedł czas na poprawę komfortu pracy pionu organizacyjno-nadzorującego, a także, nie ukrywam, wizerunku firmy w postaci budowy nowego biurowca.

Dziękuję za rozmowę.

37

DRUK

zDruk cyfrowy ożywia rynek puszek do napojów

Fotograficzny potencjał W fabryce puszek do napojów firmy Ball Packaging Europe, w niemieckim Hassloch, wytwarzane opakowania zadrukowywane są zarówno metodą tradycyjną – w procesie druku reliefowego, jak również w technologii cyfrowej, która pozwala na nanoszenie fotorealistycznych wzorów, według indywidualnych zamówień. Z nowej opcji korzystają przede wszystkim klienci wprowadzający na rynek niewielkie, limitowane serie swoich produktów.

D

ruk cyfrowy, odtwarzający wzory na indywidualne zamówienie w wysokiej jakości, to kolejna - po wieczku wielokrotnego zamykania - rewolucyjna technologia, która może otworzyć nowe rynki dla puszek do napojów. Głowica drukująca aplikuje obrazy w rozdzielczości do 600 dpi bezpośrednio na powierzchnię opakowania. W druku cyfrowym aplikacja farby odbywa się metodą „mokro na mokro”, „jeden na drugi”, aby dopasować każdy możliwy odcień i ton. W efekcie idealnego odtworzenia barw uzyskuje się wyraźny, foto-

realistyczny obraz, przyciągający wzrok w sklepie lub na półce w supermarkecie.

Stanowi to kontrast z tradycyjnym procesem druku reliefowego, w przypadku którego z góry określa się, jaką farbę aplikować na jaką kliszę drukarską. Ponadto, w metodzie konwencjonalnej można używać najwyżej sześć do ośmiu różnych kolorów farb i pod względem realizmu otrzymany efekt nie równa się drukowi cyfrowemu.

O tym, że technologia cyfrowa wykorzystywana przy produkcji puszek do napojów daje klientom całkowicie nowe możli-

wości marketingowe, zapewnia Robert Jansen, Dyrektor ds. Innowacji w Ball Packaging Europe. „Nasi klienci wymagają kreatywnego, przyciągającego uwagę wzoru.

Pomaga im to wyróżniać się podczas imprez, promocji towarów itp. oraz z powodzeniem wprowadzać na rynek własne produkty" - mówi Jansen. Druk cyfrowy może służyć jako narzędzie pozycjonowania marek premium. Na przykład, dla potrzeb ekskluzywnych imprez organizowanych w dużych miastach, takich jak Londyn, Berlin czy Paryż, puszki do napojów można drukować

Druk cyfrowy dla puszek do napojów.

Kreatywne wzory o fotorealistycznej jakości, w krótkim czasie produkcyjnym, otwierają nowy potencjał rynkowy.

38

Packaging Polska 07-08/10

DRUK

zWspólne starania Ball i Tonejet

Firma Ball włączyła prototyp prasy cyfrowej do standardowej linii produkcyjnej w zakładzie w Hassloch.

dukcyjne na potrzeby nowego procesu.

Wiosną 2009 roku włączono prototyp prasy cyfrowej do standardowej linii produkcyjnej w zakładzie w Hassloch. To umożliwiło jednoczesne drukowanie na tej samej linii produkcyjnej zarówno konwencjonal-

ną metodą reliefową, jak i cyfrową, bez konieczności zatrzymywania czy nawet spowalniania produkcji. Obecnie wydajność cyfrowego prototypu wynosi 120 puszek na minutę, a w przyszłości liczba ta ma wzrosnąć do 200 puszek na minutę.

© Ball Packaging Europe

Ball Packaging wdrożył proces druku cyfrowego w kooperacji ze swoim brytyjskim partnerem - firmą Tonejet, dostawcą nowej głowicy drukującej, która umożliwia precyzyjne drukowanie na puszkach do napojów. Ball dostosował swoje maszyny pro-

© Ball Packaging Europe

dokładnie na czas, stosując wzory tematyczne związane z danym wydarzeniem.

Sponsorzy, dzięki specjalnie zaprojektowanym puszkom, są łatwo zauważalni podczas regionalnych czy ogólnokrajowych imprez sportowych (rozgrywki piłkarskie, siatkarskie, mecze żużlowe itp.) lub wydarzeń kulturalnych (koncerty, musicale, festiwale filmowe, itp.). Ponadto, druk cyfrowy umożliwia internetowy marketing napojów poprzez uwzględnianie pomysłów konsumentów przy projektowaniu puszek, co otwiera zupełnie nowe, długofalowe możliwości biznesowe. Wykorzystanie tej technologii druku może również stanowić przydatne narzędzie podczas kampanii promocyjnych, związanych choćby z wypuszczeniem na rynek nowej marki.

Z pewnością druk cyfrowy w znacznej mierze umożliwia produkcję niewielkich serii. Pierwsi konsumenci firmy Ball już korzystają z tej opcji, w której dostrzega się potencjał nowej technologii.

07-08/10 Packaging Polska

39

ETYKIETY

zNowa wersja maszyny drukującej VSOP z technologią sleeve

Sleeve. Shrink sleeve Nawet w ekonomicznie trudniejszym okresie wolumen zamówień w branży opakowaniowej, w przeciwieństwie do innych segmentów przemysłu poligraficznego, utrzymuje się na dość wysokim poziomie. Jednym z obszarów poligrafii, który na przekór kryzysowi odnotowuje znaczący wzrost, jest druk etykiet shrink sleeves. Z tego względu firma Müller Martini promuje na rynku nową wersję maszyny drukującej VSOP z technologią „sleeve”, która ma zapewnić jej pozycję lidera na rynku wąskowstęgowego druku opakowań w technice offsetowej.

R

© Rivella AG

„W 2009 roku zadrukowaliśmy 700 mln produktów typu shrink sleeve. W tym roku ilość ta przekroczy miliard egzemplarzy” – mówi Christian Steeb, dyrektor generalny szwajcarskiej firmy Nyco Flexible Packaging GmbH.„W ciągu ostatnich dziesięciu lat przeciętny nakład jednego zamówienia obniżył się o połowę” - dodaje Steeb.

40

oczny wzrost rynku opakowań i etykiet typu shrink sleeve w samym tylko przemyśle spożywczym (zwłaszcza w segmencie napojów) w krajach Unii Europejskiej wynosi ok. 10 proc.

Christian Steeb, dyrektor generalny szwajcarskiej firmy Nyco Flexible Packaging GmbH, zatrudniającej w swojej berneńskiej drukarni 170 pracowników, także zauważa powyższy trend: „W 2009 roku zadrukowaliśmy 700 mln produktów typu shrink sleeve. W tym roku ilość ta przekroczy miliard egzemplarzy”. Jednym z czynników, które decydują o tym, że coraz więcej producentów żywności wybiera etykiety typu shrink sleeve z myślą o swoich napojach, jogurtach czy sosach sałatkowych, jest niemal nieograniczona liczba możliwych projektów graficznych i opcji etykietowania. Jest to bardzo istotne, jeśli wziąć pod uwagę, że współczesny konsument podejmuje decyzję o zakupie w ciągu kilku sekund; natomiast szczególnie zasadne w przypadku kiosków czy innych sklepów typu outlet, choćby tych funkcjonujących przy stacjach benzynowych. Specjaliści ds. marketingu nazywają taką sytuację „momentem prawdy” dla każdego punktu sprzedaży. „W przypadku klasycznych etykiet istnieją pewne ograniczenia, np. z uwagi na liczbę możliwych typów nadruku” – mówi Christian Steeb. – „Przy etykietach typu shrink sleeve mamy o wiele większe pole manewru”. Zdaniem Matthiasa Rotha, kierującego działem zakupów w szwajcarskiej firmie Rivella AG, zajmującej się produkcją napojów, na rozwój opakowań, jak też na sposób ich projektowania i zadrukowania wpływa rosną-

ca liczba obecnych na r ynku marek: „Produkty kupowane prosto z półki sklepowej są niemal zawsze wybierane z uwagi na swój wygląd”.

zInwestując w opakowania Podczas, gdy napój o nazwie Rivella – jako lider na szwajcarskim rynku soft drinków – nadal pozostaje przy tradycyjnych etykietach papierowych, to opakowania soków owocowych Michel (których napełnianiem także zajmuje się Rivella AG), posiadają wyższej jakości etykiety typu shrink sleeve. Jeszcze dziesięć lat temu w ofercie tej firmy znajdowały się zaledwie dwa produkty wyposażone w tego rodzaju etykietę. W roku 2005 liczba ta wzrosła do siedmiu, dziś jest ich już trzynaście. Ponadto, nie nazywają się już Michel „pomarańczowy” czy „ananasowy”, ale Michel Bodyguard, Tinga, Beauty Colada czy Power Coffeeberry. „Etykiety typu shrink sleeve lepiej przekazują emocje” – przekonuje Tatiana Giorgi, menedżer projektu w dziale marketingu Rivella AG. – „Dlatego na tak konkurencyjnych rynkach jak segment soków owocow ych są one sprawą kluczową, zwłaszcza gdy kupujący to w dużej mierze młodzi ludzie. Kluczowa jest również jakość. Dobry projekt nie wiąże się wyłącznie z właściwym wyglądem” – kontynuuje Tatiana Giorgi. – „Chodzi w nim także o spozycjonowanie danej marki i stworzenie pozytywnej synergii z samym napojem oraz

Packaging Polska 07-08/10

ETYKIETY

jego producentem”. Najlepszym przykładem jest sok Michel, będący z założenia marką typu Premium, która nie zamierza i nie chce walczyć z tańszymi produktami oferowanymi przez supermarkety. Z tego względu Rivella jest skłonna wprowadzić w nim wartość dodaną i zainwestować we właściwe opakowanie. Podobnie jest w przypadku kawy Caffe Latte produkowanej przez szwajcarską firmę Emmi. Samuel Futer, kierujący w niej zespołem marketingu produktowego, mówi: „Należy pamiętać, że opakowanie musi pasować do całej koncepcji produktu. Z tego względu etykiety typu shrink sleeve są niemal stworzone z myślą o stożkowych opakowaniach kawy Caffe Latte, która pojawiła się w ofercie firmy w 2004 roku, a jej kampania promocyjna była najbardziej udanym wprowadzeniem nowego produktu na rynek”.

zNowe możliwości dzięki technologii VSOP

zZadowolenie klientów W rezultacie korzystają klienci, którzy otrzymują niższą cenę za jeden metr kwadratowy zadrukowanego podłoża. „Dla nas

obniżenie kosztów produkcyjnych oznacza znaczącą przewagą konkurencyjną” – mówi Matthias Roth z firmy Rivella. – „Zamawiane przez nas obecnie nakłady są o wiele niższe niż kiedyś, głównie za sprawą o wiele szerszej gamy produktów oraz dużej liczby kampanii sprzedażowych i promocyjnych”.

Christian Steeb dodaje: „W ciągu ostatnich dziesięciu lat przeciętny nakład jednego zamówienia obniżył się o połowę”. W efekcie do wykonania standardowego zlecenia realizowanego przez zainstalowaną w Nyco maszynę VSOP wystarcza wstęga o długości 10 tys. metrów bieżących. Do najniższych przyjmowanych zleceń zużywa się 500 metrów podłoża, przy największych – ok. 40 tys. metrów. Zdaniem Christiana Steeba, dużą zaletą maszyny VSOP, na której zadrukowywanych jest 99 proc. etykiet typu shrink sleeve wykonywanych przez firmę Nyco, jest jakość, przewyższająca – jego zdaniem – tę oferowaną przez rotograwiurę: „Jeśli chodzi o farby, obie technologie są na zbliżonym poziomie. Jednak maszyna VSOP oferuje znacznie lepsze pasowanie kolorów”. Jak twierdzi Matthias Roth, idealnie wydrukowane etykiety i folie termokurczliwe są absolutną koniecznością w przypadku uznanych marek, takich jak Rivella czy Michel: „Opakowanie w naszej branży jest jak wizytówka. Dlatego wymagamy najwyższej jakości druku i współpracujemy tylko z najlepszymi drukarniami potrafiącymi ją zagwarantować”.

© Rivella AG

Koszty generowane przez drukarnię oraz koszty związane z napełnianiem produktu są wyższe w przypadku stosowania folii termokurczliwych aniżeli etykiet papierowych. Jednak – jak zapewniają przedstawiciele Müller Martini – nowa technologia VSOP sprawia, że etykiety shrink sleeve stają się bardzo atrakcyjną opcją w produk-

cji opakowań, nawet pod względem cenowym. Nyco, jedna z największych firm w Europie zadrukowująca folie PET, wytwarza opakowania przy zastosowaniu wszystkich trzech technik druku: flekso UV przy małych zamówieniach, wklęsłodruku przy produkcji wysokonakładowej oraz techniki offsetowej (z wykorzystaniem technologii VSOP tzn. zmiennoformatowych tulei zastępujących cylindry formowe i cylindry pośrednie) do wykonywania zarówno dużych, jak i małych nakładów. Ta ostatnia technologia jest tu stosowana od około roku, wdrożona została przez firmę Drent Goebel, przejętą następnie przez Müller Martini. „Takie zróżnicowanie pozwala nam na doskonałe porównanie wszystkich trzech wariantów” – mówi Christian Steeb. Zdaniem dyrektora generalnego Nyco, nowa technologia jest znakomitym wyborem ze względu na trzy czynniki. Pierwszym jest o wiele niższa ilość odpadów generowana przez maszynę VSOP. Po drugie, czas przezbrojenia urządzenia jest o wiele krótszy.

Po trzecie - koszty drukowania w technologii VSOP są znacznie niższe od tych generowanych w technice rotograwiurowej.

Opakowania soków owocowych Michel (których napełnianiem zajmuje się Rivella AG), posiadają wyższej jakości etykiety typu shrink sleeve. Jeszcze dziesięć lat temu w ofercie tej firmy znajdowały się zaledwie dwa produkty wyposażone w tego rodzaju etykietę.

W roku 2005 liczba ta wzrosła do siedmiu, dziś jest ich już trzynaście.

07-08/10 Packaging Polska

41

ETYKIETY

zTechnologia VSOP i nowe modele biznesowe Dzięki zakupowi w ubiegłym roku patentów związanych z masz yną VSOP (przejętych w w yniku upadłości firmy Drent Goebel), Müller Martini może dziś zaproponować swoim klientom bardzo wszechstronne portfolio offsetowych maszyn drukujących w technologii wąskowstęgowej. Są one dostosowane do zróżnicowanych potrzeb zarówno drukarń działających na standardowych rynkach, jak też firm specjalistycznych, i pozwalają na zadrukowywanie tradycyjnych formularzy, składanki komputerowej, etykiet papierowych, różnego rodzaju folii, etykiet foliowych oraz typu shrink sleeve. Hanspeter Pfister, dyrektor zarządzający Müller Martini Printing GmbH z siedzibą w Maulburgu powiedział: „Nasze rozwiązania umożliwiają klientom wdrażanie nowych, obiecujących modeli biznesowych na szybko rosnących rynkach produkcji opakowań giętkich i kartonowych”.

Maszyna VSOP, której dwa modele pojawiły się ostatnio na rynku, to urządzenie obsługujące wstęgę podłoża o szerokości 520 mm lub 850 mm, dedykowane na rynek opakowań giętkich, etykiet i kartonów pudełkowych. Poza tym, w ofercie Müller Martini znajdują się trzy inne linie produktów. Pierwsza z nich to maszyna Concepta, o szerokości wstęgi 520 mm, przeznaczona do produkcji mailingów, formularzy, druków zabezpieczonych, ulotek farmaceutycznych, etykiet i druków akcydensowych. Na podobny rynek skierowana jest też maszyna Alprinta, oferowana w wariantach z szerokością wstęgi 520 mm lub 740 mm. Z kolei model AplrintaV, dostępny w podobnej szerokości, jest przeznaczony głównie na rynek produkcji etykiet, ulotek farmaceutycznych, mailingów i druków zabezpieczonych.

zN600 jako inkjetowa alternatywa dla druku flekso

Firma Domino, producent maszyn cyfrowych do druku ze zmiennymi danymi, z sukcesem wprowadziła na rynek swoje najnowsze rozwiązanie.

Maszyna N600, debiutująca podczas targów Ipex, stanowi zaawansowaną technologicznie propozycję dla druku etykiet z roli na rolę.

N

600 docenili przede wszystkim drukarze komercyjni, którzy – korzystając z maszyn cyfrowych – postrzegają nowe urządzenie Domino jako cenne uzupełnienie ich parku maszynowego. N600 oferuje rozdzielczość nominalną 1200 dpi i rozdzielczość natywną rzędu 600 dpi. Operując trzema skalami szarości, osiąga prędkość 75 m/min., a przy czterech wy-

42

© Domino

Z roli na rolę Domino pozycjonuje maszynę N600 jako inkjetową alternatywę dla druku flekso. dajność nadal utrzymuje się na wysokim poziomie – 50 m/min. Maszyna wykorzystuje do druku tusze utwardzalne promieniami UV. Urządzenie, zdolne do druku na szerokiej gamie materiałów obejmującej papiery o różnej gramaturze oraz plastik, prezentowane było w wersji o szerokości wstęgi 333 mm, kompatybilnej z większością modułów

do obróbki końcowej. W standardzie maszyna posiada system automatycznego czyszczenia głowic drukujących. „Podczas, gdy przeważająca część etykiet nadal drukowana jest w technologii flekso, rośnie pokusa, by przejść na druk cyfrowy i tym samym uprościć oraz usprawnić produkcję” – mówi Philip Easton, dyrektor działu Digital Printing Solutions w Domino. – „Druk fleksograficzny cechuje się produktywnością głównie w przypadku niskich nakładów. Tym samym, N600, sprawdzając się również w druku większych zleceń, staje się rzeczywistą alternatywą dla fleksografii”.

Pierwsze instalacje nowego urządzenia będą miały miejsce już niedługo. Jednocześnie producent zapowiada dalszy rozwój debiutującego systemu. W niedalekiej przyszłości możemy się spodziewać wprowadzenia dodatkowego, piątego modułu drukującego kolorem białym, który będzie można przyłączyć do już zainstalowanych, standardowych modeli.

Packaging Polska 07-08/10

THINK LABEL! Wartość dodaną w procesie toworzenia etykiety i etykietowania zapewnia nasz zupełnie nowy materiał podkładowy. PP30 to gwarancja większej liczby etykiet na rolce, mniejszej liczby przestojów oraz mniejszej ilości odpadów. Większa wartość, lepsza funkcjonalność oraz ochrona środowiska - wszystko to dla Twojego biznesu. Witamy w świecie materiałów podkładowych przyszłości. www.upmraflatac.com

06/10 Packaging Polska

43

ETYKIETY

zSleever International z orientalnym artyzmem

Sleever ubiera Ditę © Sleever International

P

Butelka likieru Dita Lychee z etykietą wykonaną przez Sleever International. Obraz białego leoparda z japońskim, kaligraficznym pismem Kinji w tle został uszlachetniony lakierem UV.

rodukowany od kilkunastu lat - przez grupę Pernod-Ricard - likier Dita Lychee otrzymał nową etykietę zadrukowaną w 10 kolorach w technologii wklęsłodruku. Obserwowanemu na rynku japońskim zapotrzebowaniu na oryginalność opakowania czoło stawiła międzynarodowa, produkująca etykiety termokurczliwe, firma Sleever. Profesjonalizmu wykonania dopełniły artystyczne projekty autorstwa Manoush’a. Marka dotąd znana głównie z kolekcji odzieży prêt-à-porter tknęła w Ditę orientalnego ducha. Eklektyczna finezja inspiracji dalekim orientem to –nie tylko – złote arabeski i kwiaty, ale odważne kolory oraz gra światła.

Litery w napisie „Dita Lychee likier” zostały uszlachetnione lakierem UV, by nadać im „widocznego” charakteru.

zNowości Raflataca

Trzy wizerunki etykiety F irma Raflatac wprowadziła na rynek trzy nowe produkty. Pierwszym z nich jest Polyprint IL, nieprzejrzysta, matowo-biała folia PE do etykiet produktowych oraz druku informacji zmiennych techniką cyfrową. Ten – znajdujący główne zastosowanie w chemii przemysłowej – materiał jest odpowiedni do cyfrowych maszyn drukujących typu HP Indigo WS2000 – WS6000. Zaletami Polyprinta IL są: odporność na chemika-

© Raflatac x3

Polyprint IL, nieprzejrzysta, matowobiała folia PE do etykiet produktowych oraz druku informacji zmiennych, wykorzystywana w chemii przemysłowej.

44

lia, nieprzejrzystość, a także sztywność, która ułatwia produkcję i aplikację etykiet. Nowy produkt Raflataca eliminuje konieczność druku termotransferowego, dzięki czemu idealnie nadaje się do krótkich serii etykiet (indywidualnie kodowanych i numeracji bieżącej). Drugi produkt Raflataca - Silk Acetate White dostępny jest w trzech wariantach: Silk Acetate White, Silk Acetate White Top i Silk Acetate White TTR, których wspólną cechę stanowi je-

Doskonale nadające się do etykietowania towarów tekstylnych tj. dywany, tkaniny, materace czy obuwie materiał Silk Acetate White.

dwabny wygląd. Te nowe, przeznaczone do etykietowania towarów tekstylnych materiały wierzchnie dobrze dopasowują się do tkaniny nawet podczas składania i zginania.

Kolejna nowość to klej zmywalny RP 44 do etykietowania butelek z winem. Jak zapewniają producenci, produkt został przetestowany pod względem możliwości zmywania w różnych wariantach przechowywania opakowań.

Zmywalny klej RP 44 do etykietowania butelek z winem.

Packaging Polska 07-08/10

Kompletne systemy pakowania w folie termokurczliwe

Shanklin

®

Zapraszamy do zapoznania się z rozwiązaniami Sealed Air na stoisku autoryzowanego dystrybutora – firmy Vincent – podczas targów Taropak 2010 w Poznaniu w dniach 13–16 sierpnia.

Shrink Packaging Films and Systems

www.sealedair-emea.com

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

z Nowy Styrolux dla folii shrink

Wprowadzone na rynek przed trzema laty folie termokurczliwe Styrolux HS 70 ugruntowały swoją pozycję w Europie. Obecnie stworzono dwa nowe rodzaje Styroluxu, a mianowicie - zapewniający jeszcze większą wytrzymałość i rozciągliwość - Styrolux T oraz zwiększający sztywność Styrolux S. Ze zmieszania 1:1 obu substancji powstał nowy – łączący właściwości składników - Styrolux T/S.

W

© BASF

..porównaniu z tradycyjną mieszanką SBC (blokowy kopolimer styren-butadien) i PS (polistyren), Styrolux posiada bardzo wysoki - bo wynoszący nawet ponad 70 proc. - współczynnik końcowej kurczliwości. Jednak zapoczątkowana przed trzema laty przez BASF rewolucja poszła dalej. Nowy Styrolux T/S jest od 25 do 30 proc. sztywniejszy i nawet o 50 proc. bardziej kurczliwy niż Styrolux HS 70. Powłoka wykonana na bazie Styroluxu T/S wykazuje niespotykany dotąd poziom przejrzystości i blasku. Podobnie jak Styrolux HS 70 szczególnie dobrze nadaje się ona do technologii poprzecznego rozciągania TD, która pozwala formować rękawy dopasowane do kształtu obiektów o nietypowych wymiarach. W nowej formule Styroluxu udało się zachować wyważoną krzywą kurczliwości jaką oferuje Styrolux HS 70, wprowadzając tym samym bardzo gwałtowny moment skurczu końcowego wynoszący 70 proc. przy 90º (194 stopni Fahrenheita). Początkowy, umiarkowany wzrost kurczliwości pozwala kontrolować proces, z kolei ostatnia faza daje możliwość oklejania opakowań o nawet najbardziej skomplikowanych kształtach.

z Jeszcze mniej niż mało Folie shrink, wykorzystujące zarówno Styrolux HS 70, jak i T/S wyróżniają się ekonomicznością produkcji. Porównując HS 70 z PVC i PET -G, dzięki zredukowaniu gęstości można wytworzyć o około 30 proc. więcej folii z kilograma produktu. Jak zapowiadają producenci, w T/S ta już i tak mała ilość surowca została jeszcze obniżona, spełniając tym samym wymagania nawet najbardziej wymagających firm.

z Bardziej kurczliwe MD Nowa technologia nadaje się zarówno do poprzecznego rozciągania, jak również do MD (rozciąganie folii w kierunku wytłaczania). Wcześniej do tego typu procesów używano zawodnej, wykorzystywanej wyłącznie do małych etykiet z polipropylenu, metody Roso. Kurczliwość klasycznych folii PP MD wynosi 20 proc. przy maksymalnej temperaturze 100°, co zawęża jej zakres użycia do butelek o prostych kształtach.

Folie MB na bazie Styroluxu HS 70 i T/S osiągają najwyższą kurczliwość przy najniższych temperaturach. Taki shrink może osiągnąć poziom kurczliwości aż do 45 proc. przy 100º oraz nawet 65 proc. między 100 a 120°. Dzięki tym właściwościom folie nadają się do pakowania w tunelach steam. W produkcji folii shrink na bazie Styroluxu wykorzystuje się ponadto nowe technologie jak: termo uszczelnianie szwów wykonywane przez laserowe urządzenie włoskiej firmę Sacmi oraz - również bazującą na termo obróbce - metodę Alfa Sidel.

46

Folie termokurczliwe wytworzone na bazie Styroluxu HS 70.

Packaging Polska 07-08/10

DDK to nowa fo lia o podwójnyc h krawędziach Oznacza to, że . folia o grubośc i 15 mikrometró ma krawędzie w o grubości 30.

Gdy paleta jes pakowana za p t omocą nowej in nowacyjnej folii podwójne kraw , ędzie tworzą s trukturę siatki, znacznie zwięk która sza stabilność palet. Umożliw znaczną oszcz ia to ędność materia łu o ponad 35% W wyniku zasto . sowania nowej folii koszty pakowania zm niejszają się.

DDK na 13. - 16.09.201

0 w Poznaniu!

DUO INDUSTRY

Serdecznie za praszamy do odwiedzenia n aszego stoiska nr 21, pawilon 12!

DUO INDUSTRY DUO AGRO DUO FOOD & H EALTH DUO SYSTEMS

DUO INDUSTRY

DUO PLAST AG David-Eifert-Str. 1 36341 Lauterba ch Germany

Telefon: +49 66 41 6550-0 Telefaks: +49 66 41 61713 E-Mail: info@ duoplast.ag Internet: www.d uoplast.ag

DDK

. . podwójna krawędź - podwójna siła!

DDK

... podwójna krawędź - podwójna siła!

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zDeep Grip – pojemnik z uchwytem

Dobrze się trzyma Stworzenie opłacalnych technologii, które umożliwiłyby wytwarzanie do 1200 butelek na godzinę było celem firmy Plastic Technologies, wykorzystującej urządzenia Sidel. Zgodnie z założeniami firmy, opracowany proces musiał posiadać szerokie spektrum zastosowań, wśród których wymienia się produkcję opakowań typu PET, HDPE, BOPP i PLA.

B

mogą być rozdmuchiwane i przekazywane bezpośrednio na rozlewającą linię produkcyjną. Użycie butelczarki ISBM eliminuje konieczność produkcji butelek w innym miejscu.

Technologia „Deep Grip” pozwala na powiększenie rozmiaru uchwytu, który jest teraz znacznie bardziej wygodny w użyciu, gdyż przeciętny użytkownik może zamknąć na nim dłoń, nie dotykając tym samym ścianek butelki. Wykonany z niezwykle cienkiego materiału – posiadającego mniej niż 0,3 mm – uchwyt ma głębokość ponad 25 mm (co było dotąd nieosiągalne w produkcji za pomocą wytłaczania). Zróżnicowanie wiel-

© PTI Plastic Technologies

ędący filią Plastic Technologies PTI-Europe wraz z francuskim Sidel stworzył nowej generacji opakowanie z uchwytem. Do produkcji tych – zwanych „Deep Grip” – butelek wykorzystuje się dwuetapowy proces wtrysku z rozdmuchem (ISBM). Pierwszym krokiem jest rozdmuch butelek za pomocą urządzeń Sidel, a następnie umieszczenie ich ponownie w tej samej maszynie celem wytworzenia uchwytu. Fakt, iż oba elementy wykonane są z tego samego materiału eliminuje problem recyklingu oraz obniża ilość zużytego surowca. Inną kluczową korzyścią jest redukcja kosztów transportu, gdyż butelki

kości pojemnika „Deep Grip” jest duże, jako, że technologia ta znajduje zastosowanie w produkcji butelek do 6-litrów pojemności i maksymalnej średnicy 220 mm. Wykorzystanie ISBM pozwala na zmniejszenie ilości surowca nawet o 20-25 proc. (w porównaniu z metodami tradycyjnymi), ponieważ geometria uchwytu zapewnia również korzyści strukturalne, które umożliwiają zredukowanie masy butelki. Pojemniki są bardzo funkcjonalne, ale jednocześnie posiadają duże możliwości pod względem zróżnicowania np. średnicy uchwytu, co otwiera nowe możliwości pracy nad ich walorami estetycznymi.

Dzięki wskazanym zaletom technologia „Deep Grip” stanowi idealne rozwiązanie dla – chcących zredukować koszty produkcji oraz troszczących się o środowisko naturalne – właścicieli firm.

Technologia ISBM posiada szerokie spektrum zastosowania. Rynki docelowe butelki z uchwytem „Deep Grip”, opracowanej przez PTI-Europe, obejmują detergenty, środki czyszczące, niegazowane napoje jak: soki, gotowe do spożycia herbaty, wody, mleko, olej jadalny, olej silnikowy, produkty dla dzieci oraz inne, sprzedawane w pojemnikach z uchwytem.

48

Packaging Polska 07-08/10

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zSlide-Rite alias easy-open od Pactiv

patentowany przez Pactiv system Slide-Rite umożliwia konsumentowi łatwe i bezpieczne otwarcie oraz ponowne zamknięcie opakowania.

Nowy easy-open został tak skonstruowany, aby wytrzymać siły wytwarzane przez produkt od wewnątrz worka podczas napełniania i transportu, a następnie umożliwić konsumentom łatwe i bezpieczne otwieranie opakowania. Ponadto, nowy system eliminuje konieczność asekurowania Slide-Rite nawet podczas najtrudniejszych procesów napełniania. Testy wykazały, że zamknięcia pozostają niezmienione pod wpływem działających wewnątrz opakowania sił do 3 kg/cm. Nawet przy takim obciążeniu, otwarcie torebki wymaga od konsumenta wkładu siły o wartości niecałych 250 gr/cm. Produkt Pactiv nadaje się do opakowań z tworzyw sztucznych, papieru i tkanin polipropylenowych. Slide-Rite pomaga zachować świeżość i aromat produktów, eliminując konieczność użycia kontenerów magazynowych.

© Pactiv

Dobre zasunięcie O Torebka z nowym zamykaniem Slide-Rite opatentowanym przez Pactiv.

zImpress dla wygody

Optymalny Optilift I mpress rozszerzył gamę swoich łatwych w użyciu zawleczek do puszek o Optilift, rozwiązanie gwarantujące bezwysiłkowe otwarcie opakowania przez konsumentów w każdym wieku. Z myślą o osobach starszych, chorych na zapalenie stawów lub po

prostu chroniących swoje paznokcie użytkownikach, zespół badaczy wprowadził dwie zasadnicze zmiany. Po pierwsze, Optilift gwarantuje jeszcze łatwiejsze włożenie palca w zawleczkę, gdyż umieszczona jest ona na elastycznym wieczku - wypukłym przed zamyka-

© Impress

Optilift, to nowy, stworzony przez Impress system łatwego otwierania puszek.

07-08/10 Packaging Polska

niem, a wklęsłym po procesie sterylizacji.

Ta nowa konstrukcja zwiększa ilość miejsca między wieczkiem i zawleczką, stwarzając tym samym łatwiejszy dostęp dla konsumenta, który teraz puszkę otwiera, zgodnie z zapewnieniami producentów, intuicyjnie. Po drugie, nowy system otwierania puszek jest o 10 proc. lżejszy od swojego poprzednika, co nie tylko zmniejsza ilość potrzebnej do otwarcia siły, ale również pozwala oszczędzić użyty surowiec. Impress pomyślał również o producentach żywności gdyż, aby zaspokoić potrzeby szerszego grona odbiorców, Optilift dostępne jest w różnych rozmiarach: o średnicy 65, 73, 83 i 99 mm. Firma donosi, iż 75 proc. ankietowych konsumentów z Niemiec i Francji wyraziło się przychylnie o tym sposobie otwierania. Aby promować nowy produkt zaprojektowano nowe logo, które ma bardziej wzmocnić przesłanie o łatwym użyciu tego systemu.

49

TRANSPORT I LOGISTYKA

zOpakowania SRP w Polsce – kolejne kroki uzasadnienia biznesowego

Kroczymy dalej Anna Kosmacz-Chodorowska Instytut Logistyki i Magazynowania GS1 Polska W poprzednim wydaniu prześledziliśmy 3. i 4. krok 8-stopniowego podejścia uzasadniającego celowość wdrożenia nowego opakowania typu SRP. Pisaliśmy o przeprowadzeniu oceny na wysokim poziomie oraz zdefiniowaniu i ocenieniu alternatywnych rozwiązań, natomiast w tym wydaniu chcemy przekonać, jak ważne jest uzgodnienie istotnych czynników uzasadnienia biznesowego oraz przeprowadzenie oceny tegoż uzasadnienia, czyli krok 5. i 6.

P

o dokonaniu oceny na wysokim poziomie i określeniu alternatywnych rozwiązań konieczna jest bardziej szczegółowa analiza w celu potwierdzenia istnienia uzasadnienia biznesowego, czyli krok piąty zwany „Uzgodnieniem istotnych czynników uzasadnienia biznesowego”.

Przed rozpoczęciem działań konieczne jest uzgodnienie priorytetowych czynników uzasadnienia biznesowego, jakie mają zostać włączone w jego ocenę. Uzgodnienie to powinno być dokonywane indywidualnie dla każdego ocenianego produktu oraz dla każdego alternatywnego rozwiązania określonego w poprzednim kroku.

Schemat 1. przedstawia 21 zidentyfikowanych czynników uzasadnienia biznesowego, jakie mogą mieć potencjalny wpływ oraz ich umiejscowienie w ramach łańcucha dostaw.

Po uzgodnieniu istotnych czynników dla produktu, konieczne jest rozpatrzenie znanych obszarów szans (np. aktualna niska dostępność na półce /OSA/ lub wysoki koszt uzupełniania), jak również wpływu na czynniki w efekcie zmiany aktualnego rozwiązania. Uzgodniona lista czynników może znacznie się różnić dla każdej ocenianej „alternatywy”, dlatego istotne jest, aby były one oceniane równolegle, tak by zrozumieć i porównać pełen wpływ na wartość łańcucha dostaw.

Należy upewnić się, że krok 2. (ocena wpływu wdrożenia SRP na wartość łańcucha dostaw) został poprawnie zrealizowany, tak aby umożliwić zrozumienie pełnego wpływu na łańcuch dostaw oraz zaangażowanie odpowiednich stanowisk i działów.

Podejście to pomoże w zaangażowaniu wszystkich zainteresowanych stron, jak i w ocenie wpływu oraz kosztów/korzyści.

Aby pomóc w rzeczy wistej ocenie i przekazaniu informacji odbiorcom z wyższego kierownictwa i obszaru finansowego, schemat 2. przedstawia wpływ każde-

50

Schemat 1.

21 zidentyfikowanych czynników uzasadnienia biznesowego, jakie mogą mieć potencjalny wpływ oraz ich umiejscowienie w ramach łańcucha dostaw.

Schemat 2.

Wpływ każdego z czynników na „drzewo wartości”.

Packaging Polska 07-08/10

TRANSPORT I LOGISTYKA

go z czynników na „drzewie wartości” oraz informację o tym, czy jest to czynnik kosztowy, czy też dochodowy.

Czynniki, które prowadzą do wzrostu sprzedaży i ilości, w przyszłości zwiększą dochód. Są one najbardziej istotne, kiedy w celu pozyskania dodatkowych wymaganych funduszy występują dodatkowe inwestycje lub koszty stałe.

Elementy kosztów operacyjnych to koszty zakupu (COGS), koszty sprzedaży, ogólne i administracyjne (SG&A) oraz kapitał obrotowy. Implementacje SRP mogą wpłynąć na te elementy pozytywnie (obniżając koszty) poprzez zwiększoną efektywność lub wydajność, jak też negatywnie (zwiększając koszty) przez koszty stałe i inwestycje. Oszczędności lub koszty stałe związane z SRP w kontekście kosztów operacyjnych to koszty ciągłe, w odróżnieniu od kosztów majątku trwałego, które są inwestycjami jednorazowymi. Współpracując wspólnie z partnerem handlowym i korzystając z połączonej wiedzy o produkcie, kategorii, branży, kupującym i łańcuchu dostaw, w celu uzgodnienia ważności czynników należy używać arkusza „Hierarchii ważności czynników” w ramach „Narzędzia oceny uzasadnienia biznesowego” (jest dostępny na stronie internetowej ECR Europe). Należy unikać czynników, które są nieistotne lub nie ma możliwości ich ilościowego określenia oraz wykorzystywać je wyłącznie jako czynniki „przeważające” w przypadku uzyskania neutralnego uzasadnienia biznesowego.

na każdego partnera handlowego. Służy do tego arkusz „Wprowadzanie danych i obliczanie czynników”. Narzędzie to „zbilansuje” wtedy koszty z korzyściami oraz w końcowym arkuszu dostarczy wynik netto uzasadnienia biz-

nesowego - zarówno całkowity, jak i według poszczególnych partnerów handlowych.

W przypadku, w którym można spodziewać się, że implementacje SRP dostarczą oszczędności w wydajności w stosunku do

zKROK 6 – Przeprowadzić ocenę uzasadnienia biznesowego Po uzgodnieniu priorytetowych czynników, na których zostanie oparta ocena uzasadnienia biznesowego, należy użyć narzędzia oceny do uzyskania informacji o wpływie na każdego partnera handlowego oraz ustalenia czy istnieje uzasadnienie biznesowe. Zgodnie z głównymi zasadami i dobrą praktyką ECR, przejrzystość oraz współdzielenie informacji sprzyjają przeprowadzaniu wspólnej oceny na poziomie czynników szczegółowych. Jeśli jest to niemożliwe, konieczne może okazać się przeprowadzenie oceny na poziomie kategorii czynników.

Jednakże, w przypadku zastosowania tego drugiego podejścia, ograniczone rozdrobnienie i widoczność kosztów oraz korzyści może hamować postęp w przypadku ich nieodpowiedniego rozłożenia (mimo istnienia ogólnego uzasadnienia biznesowego) i konieczne jest kontynuowanie negocjacji. Niektóre czynniki będą wpływać na obydwu partnerów handlowych, z kolei inne mogą być kosztem dla jednego, a korzyścią dla innych. Natomiast jeszcze inne mogą posiadać znaczenie wyłącznie dla jednego partnera handlowego. Należy użyć narzędzia oceny do uzyskania informacji o wpływie (zarówno tym pozytywnym, jak i negatywnym)

07-08/10 Packaging Polska

51

TRANSPORT I LOGISTYKA

kosztów stałych dla obydwu partnerów, nie ma konieczności zwiększonej wielkości sprzedaży dla umotywowania ogólnego uzasadnienia biznesowego (chociaż może być ona wymagana dla umotywowania na poziomie partnera handlowego, jeśli jeden partner handlowy doświadcza większości korzyści, podczas gdy drugi pokrywa dodatkowe koszty). Rezultat będzie zależał od czynników, tolerancji i progów wnoszonych przez partnerów handlowych do każdej oceny. Przykładowo, przyjęte okresy zwrotu z inwestycji (ROI) i zwroty kapitału będą się różniły w zależności od firmy i rodzaju ryzyka (w przypadku implementacji SRP wymagających inwestycji o jakimkolwiek znaczeniu). Może on również zależeć od marż, ponieważ implementacja SRP zwiększająca sprzedaż o X proc. w przypadku produktów o wysokiej marży może sprzyjać większej inwestycji niż wzrost sprzedaży wynoszący X proc. w przypadku produktów o niskiej marży (przyjmując równą wielkość). Wynik oceny będzie wskazywał, czy można osiągnąć

dalszy postęp, zarówno na poziomie całego produktu, jak i na poziomie partnerów handlowych. Na przykład, sytuacja, w której obydwie strony odnoszą korzyści jest wyraźnym zielonym światłem dla przejścia do etapu implementacji procesu. W przypadku, gdy istnieje ogólne uzasadnienie biznesowe, ale koszty i korzyści nie są właściwie rozłożone, dla uzyskania sytuacji korzystnej dla obydwu stron można użyć czynników jakościowych, służących do umotywowania celowości implementacji pod kątem opłacalności. Można też wykorzystać relacje handlowe do wynegocjowania takiego rozłożenia korzyści, które przynosi wygraną obydwu partnerom handlowym (zakładając, że brak jest bardziej odpowiedniej alternatywy).

Wzrost wielkości sprzedaży może być trudniejszy do przewidzenia i obliczenia, zwłaszcza przy ograniczonym doświadczeniu lub analizie porównawczej, podczas gdy elementy kosztowe zwykle łatwiej określić ilościowo. Kiedy wzrost sprzedaży nie jest znany i nie może zostać oszacowany, wystarczy obliczenie wymaganego wzrostu dla pokrycia wymaganych nakładów. Na przykład, jeśli znane dodatkowe nakłady (netto wszelkich oszczędności w wydajności) na rzecz implementacji SRP wymagałyby dwudziestoprocentowego wzrostu sprzedaży dla pokrycia inwestycji w ramach akceptowalnego okresu zwrotu kapitału, partnerzy handlowi powinny wiedzieć czy jest to cel realistyczny.

Ważne jest powiązanie ocen uzasadnienia biznesowego w celu oszacowania całkowitej szansy w przypadkach, w których ma to znaczenie (np. z punktu widzenia produ-

centa implementacja SRP dla danego produktu może być odpowiednia dla określonej liczby detalistów). Niemniej jednak ocena indywidualnych przypadków może nie zapewniać ogólnego uzasadnienia biznesowego, jeśli nakłady inwestycyjne będą za każdym razem bardziej istotne niż poprawa w zakresie wydajności i sprzedaży. Jednakże, jeżeli jednorazowy koszt nakładów inwestycyjnych pozostaje ten sam bez względu na produkowane ilości, poprawa wydajności i sprzedaży osiągnięta łącznie w ramach wielu detalistów może zapewnić ogólne uzasadnienie.

Podobnie, dominujące nakłady inwestycyjne na rzecz usprawnienia implementacji SRP mogą zostać obniżone, jeśli ten sam sprzęt umożliwia inne implementacje tych opakowań dla innych produktów bez konieczności dodatkowych inwestycji.

Stąd też łączne oszczędności w wydajności oraz wzrost sprzedaży, rozłożone w ramach wielu produktów, mogą uzasadnić początkową inwestycję.

Podsumowując, nawet jeśli wstępny wynik oceny uzasadnienia biznesowego nie jest pozytywny, nie należy automatycznie rezygnować. Należy szukać możliwości powiązania lub rozłożenia kosztów i korzyści w celu stworzenia uzasadnienia biznesowego dotyczącego wielu partnerów handlowych i wielu produktów. Powinno się zaangażować inne zainteresowane strony lub podjąć z nimi negocjacje w celu uzgodnienia wymagań, znalezienia wspólnego gruntu lub osiągnięcia masy krytycznej, zapewniając tym samym ogólne uzasadnienie biznesowe dla wszystkich.

W następnym wydaniu prześledzimy ostatnie kroki uzasadnienia biznesowego stosowania opakowań gotowych na półkę.

Opracowano na podstawie „SRP” ECR Europe.

52

Packaging Polska 07-08/10

EKOLOGIA

zFinat w procesie zarządzania odpadami z etykiet

inat, międzynarodowe stowarzyszenie producentów etykiet, współpracując z innymi globalnymi organizacjami, podejmuje działania, które mają na celu zwiększenie zaangażowania przemysłu w ekologię. Jednym z ostatnich przedsięwzięć Finat jest wsparcie udzielone firmie Cycle4Green (C4G), która opracowała system recyklingu papieru antyadhezyjnego w zamkniętym obiegu. Stowarzyszenie producentów etykiet podkreśla, że perspektywiczne i odpowiedzialne zarządzenie odpadami to temat mający dziś olbrzymie znaczenie. Finat promuje nowe rozwiązanie dla przetwarzania odpadów z etykiet zarówno wśród swoich członków, jak i ich klientów – końcowych użytkowników etykiet. Stowarzyszenie ma również w planach stworzenie platformy, która umożliwi producentom i konsumentom kontakt z C4G.

Recykling papieru antyadhezyjnego stanowi ważny problem w procesie zarządzania odpadami z etykiet.

© Fotolia

W zamkniętym obiegu F

WYDARZENIA

zSappi Printers of the Year 2010

Najlepsi drukarze w Europie Podczas uroczystej gali konkursu European Printers of the Year 2010, firma Sappi wręczyła złote, srebrne i brązowe medale 48 drukarniom z 13 krajów Europy i Bliskiego Wschodu. Impreza, którą zorganizowano 29 maja w praskim ratuszu przyciągnęła około 300 gości. Pośród uczestników wydarzenia znaleźli się – oprócz zwycięzców konkursu – także dostawcy papieru i przedstawiciele branży poligraficznej zarówno z Europy, jak i krajów bliskowschodnich.

Z

łotymi medalistami tegorocznej edycji konkursu Sappi European Printers of the Year zostały drukarnie z Austrii, Niemiec, Włoch, Holandii i Zjednoczonych Emiratów Arabskich. Podczas wręczania nagród, Berry Wiersum - prezes Sappi Fine Paper Europe, podkreślił w swoim przemówieniu, jak dużą rolę dla postrzegania branży po-

„Vermeer – A Dutch Masterpiece”, praca wykonana przez holenderską drukarnię EuroFlex, została uhonorowana złotym medalem w kategorii Opakowanie i Etykieta, w której konkurencja – zdaniem jury – była najsilniejsza. Komisję przekonał wybór papieru Leine Silk i wysokiej jakości reprodukcja punktu rastrowego na białym tle.

ligraficznej odegrało zaangażowanie wyróżnionych w konkursie drukarń: „Doprowadzona do perfekcji komunikacja drukowana posiada niewyobrażalną siłę i stanowi najlepszy środek służący temu, by przyciągnąć zainteresowanie, oprzeć się upływowi czasu, wzbudzić emocje, osiągnąć porozumienie i stymulować działanie”. Wiersum wyraził opinię, że również w przyszłości tysiące firm i organizacji oraz rządy krajów całego świata będą nadal ufać możliwościom komunikacji drukowanej, która pozwala im na dystrybucję idei, wdrażanie strategii, wzmacnianie marek i sprzedaż produktów. To przekonanie stanowi podstawę dzisiejszej deklaracji złożonej przez Sappi Fine Paper Europe, że będzie dokładała wszelkich starań, aby wspierać rozwój druku. „Dziękujemy wszystkim drukarniom, które udostępniają nam swoje usługi. Nie zapominamy jednak również o projektantach, grafikach i przedsiębiorcach, którzy każdego dnia decydują się na wybór druku, jako jednego z głównych środków przekazu. Drukarze, realizując ważne dla nas wszystkich zadanie, mogą cieszyć się godną pozazdroszczenia reputacją w całej Europie” - podsumował Wiersum.

Złoci medaliści z Europy, Ameryki Północnej, Afryki, Azji, Australii i Ameryki Łacińskiej zostali z końcem kwietnia poddani ocenie międzynarodowego jury, obradującego w Londynie. Najlepsza drukarnia w każdej z kategorii została włączona do grona jedenastu zdobywców tytułu Sappi International Printer of the Year. Regionalni przedstawiciele Sappi odwiedzają każdego ze zwycięzców konkursu, wręczając prestiżowe statuetki Sappi Elephant.

zKolejna edycja już ruszyła!

Rozpoczęto już przyjmowanie zgłoszeń do kolejnej edycji konkursu. Chęć uczestnictwa w Sappi European Printers of the The Year 2012 należy zgłaszać między 1 lutego 2010 a 31 stycznia 2012 roku (ostateczny termin).

Wymagane jest, aby prace zgłoszone do konkursu zostały wydrukowane – w całości lub częściowo – na papierze znajdującym się w ofercie Sappi. Formularze zgłoszeniowe dostępne są na stronie internetowej: www.sappi.com/PrintersOfTheYear.

Złoci medaliści nagrodzeni w konkursie Sappi European Printers of the Year 2010.

54

Packaging Polska 07-08/10

WYDARZENIA

zZłote Gryfy 2010

Nowy kształt luksusu W ©Paweł Stradowski

©Katarzyna Rainka

XI edycji konkursu Złotego Gryfa statuetki po raz kolejny trafiły w ręce polskich drukarni, których wyroby poligraficzne wyróżniono pod względem jakości i techniki wykonania.

W dziewięciu kategoriach konkursowych nagrodzonych zostało dziesięć prac, a specjalne nagrody w postaci Diamentowego Gryfa przyznano trzem firmom będącym potrójnymi laureatami w tej edycji. W kategorii „Opakowanie z nadrukiem” nagrodzona została firma Werner Kenkel, której „Nowy kształt luksusu” prezentujemy na naszych łamach.

Opakowanie z nadrukiem Werner Kenkel, „Nowy kształt luksusu 15 x 500 ml”

Polska Izba Druku nagrodziła Złotymi Gryfami najlepsze wyroby poligraficzne wykonane w 2009 roku.

Heidelberger nam pokaże P od koniec czerwca 2010 r. Heidelberger - w swoich zakładach produkcyjnych w Wieloch-Walldorf - zorganizował IV Międzynarodowe Dni Packaging’u. Podczas dwóch dni uczestnicy mogli zdobyć informacje techniczne, a także obejrzeć pokazy z zakresu druku opakowań, wykrawania i klejenia kartonu falistego. W tym roku, w wydarzeniu brało udział – podzielonych w grupy według kryteriów językowych – 140 przedstawicieli z osiemnastu krajów (tj. Australii, Belgii, Norwegii, Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Włoch, Korei, Węgier, Francji, Rosji, Meksyku, Austrii, Szwecji, Urugwaju, Danii, Szwajcarii i Wielkiej Brytanii). Dla zebranych w Niemczech przedstawicieli sektora opakowaniowego organizatorzy przygotowali pokazy maszyn takich jak: Speedmaster XL 105 Duo, Speedmaster XL 75 FoilStar, Suprasetter 162, Dymatrix 106 Pro CSB, Diana X 115 a także - zadrukowujący tekturę falistą Speedmaster XL 105-6.

07-08/10 Packaging Polska

© Heidelberger Druckmaschinen AG

zIV Międzynarodowe Dni Packagingu

Uczestnicy będący świadkami „Hei performance” z zakresu packagingu.

55

DESIGN I MARKETING

53. Austriacki Konkurs Opakowań

Integracja w opakowaniach Austriackie Ministerstwo do spraw Gospodarki, Rodziny i Młodzieży corocznie przyznaje nagrodę za innowacyjne osiągnięcia dla branży, która w danym momencie stanowi ważny segment w gospodarce kraju. Zwiększenie konkurencyjności na arenie międzynarodowej oraz wskazanie pewnych wzorców to główne przesłania odbywającego się w Austrii konkursu.

W

ażnym założeniem przedsięwzięcia jest przedstawienie integracyjnych rozwiązań poszczególnych firm z branży opakowaniowej, a także zaprezentowanie wszechstronnych funkcji, jakie spełniają niektóre spośród nich. Wszystkie zgłoszone do konkursu opakowania muszą być produkowane w Austrii, jednak wyjątkowo dopuszcza się również projekty zagraniczne, pod warunkiem, że pewne etapy ich produkcji - jak np. techniczna koncepcja, pomysły systemowe, grafika, i inne - pochodzą z tego kraju.

29 zgłoszeń W tym roku organizatorów konkursu zaskoczyła stosunkowo mała liczba zgłoszeń. Niską frekwencję tłumaczono trwającym kryzysem oraz wynikającym z tego powodu brakiem gotowości przedsiębiorstw do wzięcia udziału w tak prestiżowym pojedynku.

Nagroda specjalna od ARA (Altstoff Recycling Austria) za wyróżniające się opakowanie.

Opakowanie wysyłkowe do miseczek ceramicznych Rondo Ganahl AG Użytkownik: Gmundner Keramik Manufaktur

56

Packaging Polska 07-08/09

DESIGN I MARKETING

Nagroda państwowa za wyróżniające się opakowanie w kategorii „Opakowanie Konsumenckie” Opakowanie wody mineralnej Gasteiner Gastro Vetropack Austria Użytkownik: Gasteiner Mineralwasser

Nominacje do nagrody państwowej za wyróżniające się opakowanie w kategorii „Opakowanie Konsumenckie”

Opakowanie na łańcuchy samochodowe Spirit Design

Tscheppe Weine

Producent i użytkownik: Pewag Snox Schneeketten GmbH

Demner, Merlicek i Bergmann Werbe Użytkowik: Andreas Tscheppe

07-08/09 Packaging Polska

57

DESIGN I MARKETING

Nagroda państwowa za wyróżniające się opakowanie w kategorii „Opakowanie Transportowe” Opakowanie silnika mechanicznego Użytkownik: General Motors Powertrain Austria

Nominacje do nagrody państwowej za wyróżniające się opakowanie w kategorii: „Opakowanie Transportowe” Papierowy worek wentylowy Airstream Bag Mondi Bags Austria

Opakowanie Shelf Ready Packaging Fefco 0201 Duropack AG

Użytkownik: Wopfinger Baustoffindustrie

Użytkownik: Nestle Österreich

Opakowanie wysyłkowe do miseczek ceramicznych, Rondo Ganahl AG Użytkownik: Gmundner Keramik Manufaktur

Opakowanie typu display, Rondo Ganahl AG

Clever & Smart Rondo Ganahl AG

Użytkownik: Kotanyi

Użytkownik: Geberit Jona

58

Packaging Polska 07-08/10

DESIGN I MARKETING

zNowy wymiar PIDA France 2010

Rękawica chwyciła za serca!

J

© Korsnäs

Pierwsze miejsce „Hands up”: opakowanie na t-shirt przekształcające się w olbrzymią rękę. Nowe zastosowanie: duchowy przekaz.

Autorzy: Alexandre Fleuret i Chile Braconnier, ESEPAC.

© Korsnäs

© Korsnäs

ak co roku Korsnäs Press Packaging Impact Award zaprosiło studentów z Francji, Hiszpanii, Niemiec i Szwecji do spróbowania swoich sił w konkursie PIDA. Dzięki przyłączeniu się dwóch nowych ośrodków akademickich (ESEPAC i IUT z Reims), francuska edycja okazała się bezkonkurencyjna. Kluczem do sukcesu była nie tylko obecność uczelni, ale również futbolowa pasja. W tym roku jako temat zaproponowano alternatywne użycie opakowań. Pomysł zrodził się z faktu, że opakowania są coraz ładniejsze i bardziej luksusowe, co zachęca do ich ponownego zastosowania. We francuskiej edycji konkursu zwyciężył futbol i szampan, gdyż laureaci zaprojektowali opakowanie na t-shirt będące jednocześnie rękawicą futbolowego kibica oraz eleganckie kartonowe etui na butelkę luksusowego trunku, ułatwiające zarazem przechowywanie kieliszków.

Drugie miejsce „Vertu” („Cnota”): opakowanie na butelkę szampana stworzone, by dzielić magiczne momenty. Nowe zastosowanie: ochrona na szampanówki. Po wyjęciu butelki opakowanie można odwrócić, aby schować w nim kieliszki.

Autorzy: Renan Hermie, Florian Chauvire i Brice Savariau, ESEPAC.

60

Trzecie miejsce „Tom et les volants de l’espace” („Tom i złodzieje przestrzeni”): karton na buty. Nowe zastosowanie: garaż, w którym porządkuje się samochodziki-zabawki. Opakowanie obudziło w jury dziecięce instynkty.

Autorzy: Mélina Roccourt i John Anglionin, IUT w Reims.

Packaging Polska 07-08/09

Zrzeszenie Polskich Flekosgrafów zaprasza Drukarnie i Przygotowalnie do licznego udziału w tegorocznej edycji konkursu:

Wielka Nagroda Fleksograficzna

'2010

o nagrodę na najlepszy produkt fleksograficzny w dyscyplinach:

Opakowania giętkie, Etykiety samoprzylepne na papierze i na foliach, Platynki na folii aluminowej, Tektura falista, Worki i torebki papierowe, Wzór przeniesiony z rotograwiury lub offsetu; Innowacje. ‚

24 wrzesnia 2010 r.

Termin zgłaszania prac: Koszt pierwszego zgłoszenia dla członka ZPF – 0 zł.

Uroczysta Gala oraz rozdanie nagród i wyróżnień nastąpi 5.10.2010 podczas tegorocznego spotkania Fleksografów w ramach:

XII Forum Fleksograficznego którego wyłącznym sponsorem jest członek ZPF–firma

Coraz bardziej wymagający Klienci oczekują niezależnych kryteriów oceny.

Jeżeli szukasz obiektywnego i wiarygodnego „argumentu marketingowego”, a także chcesz uzyskać potwierdzenie dobrej produkcji fleksograficznej - weź udział w konkursie ZPF, w którym nasza niezależna, profesjonalna komisja konkursowa przyzna nagrody i wyróznienia obiektywnie potwierdzające ich najlepszą jakość wśród zgłoszonych prac w Twojej dyscyplinie”.

Nagrodzeni w konkursie WNF’2010 otrzymają statuetkę Grand Prix flekso’2010 i będą mieli prawo używać w swoich materiałach firmowych logo z podaniem roku przyznania nagrody.

Regulamin konkursu oraz Karta zgłoszenia udziału w WNF’2010 jest do pobrania na: www.flekso.pl.

Regulamin przewiduje także nagrodę sponsorowaną.

Kontakt z nami: biuro@flekso.pl , tel. 22/ 644 76 30 lub 605 44 76 30.

DESIGN & MARKETING

zCinzano w nowoczesnej szacie graficznej

Arystokratyczne kształty O © CEDC

Nowa, wyraźnie smuklejsza, butelka Cinzano Bianco.

d kwietnia 2010 roku na polskim rynku dostępne są nowe wzory butelek trunków marki Cinzano. Wielowiekowe włoskie dziedzictwo zyskało nowoczesną szatę graficzną, która przywodzi skojarzenia elegancji i wyrafinowania.

Historia marki Cinzano zapoczątkowana została w 1757 r. w Turynie przez braci Giovanni Giacomo i Carlo Stefano Cinzano. Ci wykwalifikowani mistrzowie destylacji otworzyli mały sklep wymyślając jednocześnie napój, który znamy dziś jako Cinzano. Niepowtarzalny smak trunku sprawił, że szybko stał się on jednym z najbardziej poszukiwanych produktów.

Kolejną ważną dla marki datą był rok 1840, kiedy to rozpoczęto produkcję win musujących. Należy dodać, że do dzisiaj wytwarzane są one przy użyciu tradycyjnych metod i najlepszych włoskich winogron. Obecnie Cinzano dostępne są na polskim rynku w czterech wariantach: Bianco, Rosso, Extra Dry i Rosé.

Z kolei wino musujące doczekało się dwóch odmian: Asti i Gran Dolce.

Zmiany w wyglądzie Cinzano rozpoczynają się od logotypu marki. Nowe logo oparte

jest o znaną konsumentom czerwono-niebieską część, ale ma łagodniejszą, nowocześniejszą linię. Innowacją jest również zastąpienie barwy złotej srebrną. Modyfikacje przeszły również etykiety i butelki, które stały się smuklejsze i delikatniejsze, dzięki czemu przywodzą skojarzenia elegancji, czystości, wyrafinowania. Zmiany, którym poddana została marka dotyczą również win musujących – Cinzano Gran Dolce i Cinzano Asti. Na butelkach ich szyjek, oprócz nowego logotypu i etykiety, znajdziemy też czerwone oznaczenia symbolizujące owocową słodycz obu produktów.

Zmiany komentuje Regionalny Dyrektor na Europę - Christoph Schailiee w słowach: „Jesteśmy bardzo podekscytowani wprowadzeniem nowego, smukłego wyglądu butelek Cinzano. Chcemy dzięki nim podkreślić ponad 250-letnie dziedzictwo marki, ale również jej styl oraz autentyczny i otwarty charakter”. Odświeżenie szaty graficznej Cinzano związane jest z dotrzymaniem kroku zmieniającym się potrzebom i gustom konsumentów oraz zwiększeniu wśród nich świadomości marki.

zCoca-Cola Company

owojorscy konsumenci uwierzyli rosyjskiemu pisarzowi Aleksandrowi Puszkinowi, który twierdził, że kwas chlebowy jest niezbędny do życia jak powietrze. Stworzony w 2008 roku przez Coca-Cola Company na bazie tradycyjnej wschodniej receptury Kruszka & Brochka Kvass, stał się jedną z najlepiej sprzedających się (w kategorii bezalkoholowych napojów fermentacyjnych) marek w Rosji. Produkt otrzymuje się z poddanego fermentacji jęczmienia i żyta z dodatkiem cukru, co nadaje mu orzeźwiający mocny i wyrazisty smak posiadający słodkie zakończenie. Chociaż proces wytwarzania przypomina produkcję piwa, to fermentacja Kvassu jest ściśle monitorowana w celu zapewnienia poziomu alkoholu dopuszczalnego dla napojów bezalkoholowych. Ogromne powodzenie sprawiło, że Coca-Cola Company zdecydowała się eksportować wschodni przysmak do nowojorskiej sieci sklepów Whole Foods Market. Wprowadzenie na amerykański rynek tego autentycznego trunku wynika nie tylko z chęci propagowania kultury, ale łączy się z symbolicznym ociepleniem stosunków rosyjsko-amerykańskich zainicjowanym, dzięki pamiętnej, historycznej wizycie prezydenta Dmitrija Miedwiediewa w Stanach Zjednoczonych. Przedsięwzięcie to zostało zaplanowane przez przedstawicieli VEB (Venturing&Emerging Brands), czyli stworzonego w ramach Coca-Cola Company sektora ds. wewnętrznych innowacji i importu marek. Podczas zapowiadanej kampanii reklamowej mieszkańcy Nowego Jorku będą mieli nie tylko okazję darmowego spróbowania tradycyjnego napoju, ale również podziwiania rosyjskich tancerzy wykonujących Kozaka. Bezalkoholowy trunek na amerykańskim rynku wyróżni również opakowanie, dzięki nawiązującym do kłosów zboża wytłoczeniom na butelce oraz designowi etykiety. Produkt dostępny będzie w zamykanej butelce PET o pojemności 500 ml.

62

Bezalkoholowy trunek Kruszka & Brochka Kvass na amerykańskim rynku, oprócz smaku, wyróżni opakowanie, dzięki nawiązującym do kłosów zboża wytłoczeniom na butelce oraz designowi etykiety.

© Coca-Cola

Kvass w Ameryce N

Packaging Polska 07-08/10

DESIGN & MARKETING

zSleever dla Cacharel

acharel postanowił przebrać opakowania swoich pięciu dobrze znanych zapachów w sleeve’y, które skuszą każdego łasucha. Forma smakowitych flakonów nawiązuje do angielskich cukierków zwanych barley sugar. Aby podkreślić charakter zapachów użyto kolorów takich, jak: różowy, karmelowy, czerwony, fioletowy i koralowy. Tę limitowaną kolekcję miniaturowych flakonów zwaną Jellies najlepiej określają słowa: kobiecość, odwaga, świeżość, pożądanie i zakochanie. Dzięki barwności i „słodkiej” formie opakowania są niecodzienne, a przy tym doskonale nadają się do wrzucenia do torebki czy kieszeni i użycia zgodnie z nastrojem. Każdy flakon oklejony jest dwoma sleeve’ami, z czego jeden pokrywa korpus, a drugi nakrętkę.

Aby otrzymać efekt 360° dekoracji specjaliści z firmy Sleever przeprowadzili cykl ekspertyz. Ustalono, że element tak mały jak nakrętka flakonu podczas pokrywania folią powinien być umieszczony w pozycji horyzontalnej, a butelka, w celu zmniejszenia wagi, nie może posiadać zamontowanego systemu rozpylającego. Druk powstał w wyniku zastosowania, wykorzystującego rozwiązania z dziedziny heliograwury i fleksografii, procesu Helioflex. Sleever Studio pro-

© Sleever International

360 stopni słodyczy C

Limitowana kolekcja pięciu już dobrze znanych zapachów Cacharela. Flakony o pojemności 20 ml ze sleeve’ami imitującymi różnokolorowe cukierki. wadziło oddzielne ekspertyzy odnośnie maksymalnej homogeniczności kolorów, notabene wzorowanych na barwach soków owocowych. W tym czasie Decosleeve czuwał

na prawidłowością procesu produkcji, a Sleeve Supply Chain był odpowiedzialny za poszczególne elementy tj. sleeve, flakon i nakrętkę.

zEmeshel Beauty

© Emeshel

Perfumy zaklęte w intymność W

07-08/10 Packaging Polska

Emeshel Beauty to kolekcja, w której gra światła i rzeźbionych w szkle kształtów tworzy, zwracającą na siebie uwagę, mozaikę.

ęgierska projektantka – Emeshel – sp ecjalizując a się w szkle i krysztale, we współpracy ze znaną marką Zsolt Zolyomi wykreowała linię perfum o bardzo nowoczesnym designie. Zapachy Nubia przeznaczono dla kobiet, zaś Rajul – dla mężczyzn. Każde opakowanie perfum posiada własny kolor, mający wyrażać cechy zapachu oraz prowokacyjnie zaprojektowaną linię przywodzącą na myśl zmysłowe, kobiece bądź męskie kształty. Emeshel Beauty to kolekcja, w której gra światła i rzeźbionych w szkle kształtów tworzy, zwracającą na siebie uwagę, mozaikę. Węgierska designerka, ręcznie wykonująca swoje prace, projektuje również biżuterię.

63

DESIGN & MARKETING

Lotte na opakowaniach

© Greiner Packaging

zGreiner Packaging dla estońskiego jogurtu

A

ctivus Lotte” to probiotyczny napój jogurtowy o smaku truskawkowym sprzedawany przez estońskiego producenta przetworów mlecznych w krajach nadbałtyckich AS MAAG Piimatööstus. Ten - głównie skierowany do niemowląt i dzieci – produkt, dzięki Greiner Packaging zyskał funkcjonalne i przyciągające wzrok najmłodszych opakowanie. Na butelce znajduje się sleeve z podobizną Lottego, czyli szczeniaka będącego bohaterem - bijącej rekordy popularności w Estonii - kreskówki. Sympatyczny, uśmiechnięty piesek wraz ze swoimi trzema przyjaciółmi gości nie tylko na dwóch małych opakowaniach, ale również na elemencie kartonowym łączącym produkty w dwupak. Pakowany przez Greiner Packaging jogurt rozlewany jest w małe butelki PP o pojemności 100 ml, których kształt i wielkość szczególnie dopasowano do potrzeb głównej grupy docelowej, a więc dzieci. Świeżość produktu zapewnia aluminiowa folia widoczna po odkręceniu zakrętki.

Rozpoznawalny przez dzieci z krajów nadbałtyckich, kreskówkowy bohater „Lotte” – teraz również na opakowaniu stworzonym przez Greiner Packaging.

© Pełka Creatives

zPerły Rynku FMCG 2010

Linia zaprojektowanych przez Pełka Creatives opakowań produkowanego przez Sawex ryżu Britta to laureat tegorocznego konkursu Perły Roku FMCG w kategorii „Produkty Sypkie”.

64

Posypały się nagrody Z

aprojektowana przez agencję Pełka Creatives dla spółki Sawex linia opakowań zdobyła wyróżnienie w kategorii „Produkty Sypkie” w konkursie Perły Rynku FMCG 2010. Jurorami w tym przedsięwzięciu byli właściciele i menedżerowie sklepów spożywczych na terenie całej Polski, których to poproszono o wskazanie najlepszych debiutów rynkowych w minionym roku. Wyróżniona spółka Sawex działa w branży chemicznej i spożywczej od 1989 r., oferując szeroką gamę gatunków ryżu, kasz, płatków i roślin strączkowych znanych pod markami Halina, Rani i Britta. Nowe produkty tej ostatniej, a mianowicie pięć rodzajów ryżu, pozornie nie miały długiego okresu promocji, gdyż trafiły na rynek w grudniu 2009 roku. Jednak opakowany przez Pełka Creatives ryż jaśminowy, basmati, biały, brązowy oraz parboiled został od razu zauważony na rynku, czego dowodem jest otrzymana nagroda.

Packaging Polska 07-08/10

DESIGN & MARKETING

© Korsnäs

zKorsnäs w kwitnącej formie

Inspirowana owocem pinii „Szyszka” łączy w sobie elementy nowoczesnej elegancji i delikatności z wytrzymałością czerpaną z projektu samej Matki Natury. Ukazując się podczas targów Luxe Pack 2008 wzbudziła wielką sensację, stanowiąc tym samym doskonałą zapowiedź wprowadzanego na rynek nowego białego papieru Korsnäs White.

O drewnie, co rodzi szyszki O wocem dojrzewającym w cieniu innych producentów z sektora papierniczo-drzewnego, w którym przez lata pozostawała szwedzka firma Korsnäs była - zaprezentowana przed dwoma laty – szyszka. Wydarzenie to zapoczątkowało gwałtowny rozwój skandynawskiego producenta papieru. Obecnie - jak donosi The Brand Equity Tracking Survey for Consumer Packaging – Korsnäs jest jedną z najbardziej rozpoznawalnych marek na rynku francuskim, niemieckim oraz brytyjskim. Badania sondażowe zostały przeprowadzone wśród producentów i odbiorów opakowań kartonowych produktów z takich dziedzin, jak: farmaceutyka, zdrowie, kosmetyki, żywność, wina oraz alkohole.

zWrigley podbija Europę

07-08/10 Packaging Polska

© Wrigley

prowadzone - przed trzema laty w Stanach Zjednoczonych opakowanie gum Wrigley obecnie odnosi sukcesy na europejskim rynku. Sekretem rosnącej sprzedaży produktu jest innowacyjne opakowanie.

Największy na świecie producent gumy do żucia, firma Wrigley rozpoczęła podbój Europy swoją nową serią „5 gum”. Ten, obecny już od 2009 roku w Niemczech produkt odniósł sukces podczas konkursu Pro Carton/ECMA Award. Przez rok udało się sprzedać ponad 26 mln sztuk opakowań, co stanowi 12 proc. udziału w niemieckim rynku gum do żucia. Wcześniej, bo już od 2007 roku, dostępny był on w Ameryce, gdzie po niespełna roku stał się najbardziej rozchwytywanym towarem w swojej kategorii. Zaraz po niemieckim sukcesie, bo już na początku maja 2010, Wrigley rozpoczęło kampanię reklamową w Austrii. Jak zapowiadają producenci, w przyszłości „5 gum” trafi również na rynek hiszpański, brytyjski, francuski i grecki. Prowadząc głośną kampanię reklamową w Austrii, amerykańscy producenci nie pozwalają zapomnieć o sobie Niemcom. Właśnie w tym kraju w lipcu i sierpniu 2010 roku prowadzona jest specjalna promocja gum poprzez ulotki oraz Internet. Do akcji reklamowej przyłączył się również iPhone App. Nowy produkt przeznaczony jest dla konsumentów w wieku od 18 do 29 lat, ludzi ceniących połączenie walorów wizualnych opakowania z jakością samego produktu. Kluczem do sukcesu okazał się minimalistyczny design i grafika futurystyczna. Na czarnym, wywołującym wrażenie elegancji i zmysłowości tle wytłoczone zostały błyszczące i matowe elementy w zdecydowanych kolorach. Producent podkreśla, że„5 gum” odwołuje się nie tylko do doznań smakowych czy wizualnych konsumentów. Poprzez swoje nazwy Wrigley pozwala zakosztować „elektryzującego mrowienia mięty” czy zanurzyć się w „potoku wspaniałych jagód”.

© Wrigley

5 gum na piątkę W Nowa, wprowadzona przez Wrigley, seria „5 gum” w czterech smakach: Pulse, Cobalt, Elektro i Flood. Sekretem wysokiej sprzedaży okazało się opakowanie.

Każdy smak tej bezcukrowej gumy do żucia prowokuje inne doznania. Wywołująca mrowienie języka zielona mięta Electro.

65

Kasztelan 2010 (w nowej szacie)

Historia

Wyzwanie

Rezultat

Kasztelan jest największą marką regionalną w portfelu Carlsberg Polska oraz jedną z najsilniejszych w Polsce. Na początku dekady Kasztelan pozycjonował się jako marka ekonomiczna, ale niemal nieprzerwane inwestycje i stabilny rozwój sprawiły, że obecnie jest to silna marka mainstreamowa. Pierwszą, radykalną zmianę wizerunku przeszedł w Studio DN w 2006 roku. Na przełomie 2008/2009 roku opakowania Kasztelana zostały poddane liftingowi, który miał na celu ich odświeżenie oraz podniesienie percepcji jakości.

Rok 2010 to dla Kasztelana kolejna, daleko idąca zmiana przeprowadzona w Studio DN.

Kasztelan pragnie podbić rynek ogólnopolski. Opakowania musiały zostać poddane takim zmianom, które podkreślą nawiązania do tradycji we współczesnej, atrakcyjnej formie i będą wyraźnie komunikowały jakość marki. Nowy wizerunek miał stać się konkurencyjny wobec marek z segmentu premium.

Nowy Kasztelan to spójny koncept opakowania i charakteru marki. Obecna kompozycja łączy tradycję, w której osadzona jest marka, z nowoczesną formą, przekazującą premiowość trunku. Odświeżone kodowanie kolorystyczne komunikuje doskonały smak i wysoką jakość piwa oraz zdecydowanie ułatwia identyfikację marki. Nowe opakowanie sprawia, że wartość Kasztelana w oczach konsumentów wzrasta, co pozwala skutecznie konkurować z markami ogólnopolskimi.

66

Packaging Polska 07-08/10