Packaging Polska 6-7/2013 by Packaging Polska EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

Nr 06-07/13

STWORZONE SPECJALNIE DLA TWOJEGO OPAKOWANIA Adekwatnie do Twoich potrzeb, lekki karton Metsä Board wychodzi na przeciw Twoim opakowaniowym wymaganiom.Wykonany z czystych, pierwotnych włókien celulozowych, spełnia najwyższe standardy bezpieczenstwa i uzyskuje dzięki temu konkurencyjną przewagę pod wzgędem efektywności, ekonomii i ekologii. metsaboard.com

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Monika Mikołajczak monika@printernet.pl Reklama monika@printernet.pl Administracja Adriana Roszczka office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Autorzy wydania Hr. Guido Burgsmüller, Piotr Ferensztajn, Paulina Malińska, Monika Mikołajczak, Jacek Golicz Grafika i DTP Nonoproblemo, Ada Dziamska Druk: Drukarnia Paw Druk, Poznań Uszlachetnianie okładki Follak

Było sobie pudełko

Wszystkie zdjęcia zostały automatycznie przeliczone przez Elpical Claro Premedia Server. Dystrybucja – PM Software: www.pm-software.pl.

W Finlandii podróż życia zaczyna się w... pudełku. Znajduje się w nim materac, poduszka i pościel, ręcznik do kąpieli, różne przybory higieniczne, książeczka z obrazkami i gryzak. Do tego dochodzi pełen zestaw ubranek dla noworodka, poradnik o tym, jak ubierać dzieci w zależności od pogody i bonus dla rodziców w formie prezerwatyw oraz wkładki do biustonosza dla karmiących matek. Tak wyposażone kartonowe opakowanie jest formą fińskiego „becikowego”. Pomysł na pudełko z wyprawką zrodził się tam już w 1938 roku – wówczas przysługiwało ono tylko biednym rodzinom. Jego zawartość stanowił materiał, z którego można było uszyć ubranka, a w czasie II wojny światowej znajdowały się w nim papierowe prześcieradła i chusty do owijania dzieci. Od 1949 roku „pudełkowe becikowe” przysługuje każdemu przyszłemu rodzicowi, zmienia się tylko jego zawartość, w zależności od sytuacji finansowej państwa. Obecnie to jeden z symboli fińskiego sukcesu. Dla wszystkich jest takie samo – wykonane z tektury z kolorowym nadrukiem. Można je wymienić na 140 euro, ale rzadko kto z niego rezygnuje. Często używane jest jako prowizoryczne łóżeczko. A jakże! Jakby nie było – każde nowe pudełko symbolizuje nowe życie! I dla każdego producenta (a zwłaszcza rodzica) chroni bezcenną wszak zawartość. A im lepsza jakość kartonowego pudełka, tym dłuższa podróż… Long Live Ready Packaging!

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

Zapraszam do lektury kolejnego wydania Packaging Polska, w którym poświęcamy nieco uwagi rozwiązaniom Shelf Ready Packaging. Z uwagi natomiast na poczynione w ostatnim czasie inwestycje w druk HD, przedstawiamy ojców i matki nowej jakości opakowań na polskim rynku.

Okładka niniejszego wydania została wydrukowana na kartonie CartaElegra o gramaturze 230g/m2 dostarczonym przez Metsä Board

Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji. Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

Monika Mikołajczak Redaktor Naczelny

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

06-07/13 Packaging Polska

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

Przewodnik po fleksografii . . . . . . . . . . . . 39

Strona 14

Cyfrowa historia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Było sobie pudełko. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

AKTUALNOŚCI

Organiczny rodowód. . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Przemysł dla środowiska. . . . . . . . . . . . . . 6

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

Karton o zapachu whisky. . . . . . . . . . . . . . 6 W sam raz na raz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

APPEtyt na PET. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Okno na Europę. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Tworzymy chemię. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Jak powiedział kiedyś legendarny Steve Jobs, to właśnie „innowacja odróżnia lidera od naśladowcy”. Opierając się na tym przekonaniu, firma APPE zorganizowała pod koniec czerwca w Warszawie Dzień Innowacji, którym zaznaczyła swoją działalność w Polsce, rozpoczętą pod koniec zeszłego roku. Pod hasłem „Innowacyjne dzisiaj dla jaśniejszego jutra” zaprezentowano możliwości zastosowania PET w opakowalnictwie.

Kawa z recyklingu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Korzystny mezalians. . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Słodka ekologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Mleczne wiaderko. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Eko doniczki. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Flakon pełen muzyki. . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Strona 28

Koralowa tektura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Tubka bez recepty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Opakowanie z niespodzianką. . . . . . . . . . . 48

SRP&POS Are you (shelf) ready?. . . . . . . . . . . . . . . . 10 Wszyscy producenci i projektanci opakowań znają zasadę 5 sekund i nie trzeba już nikogo przekonywać o roli jaką w ciągu tej krótkiej bitwy o uwagę konsumenta odgrywa opakowanie SRP. Dlatego, parafrazując kultowy cytat z filmu Olafa Lubaszenki „Chłopaki nie płaczą”, trzeba sobie odpowiedzieć na jedno ważne pytanie – czy Twoje opakowanie jest shelf-ready?

Książęce pochodzenie . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Luksus i wygoda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Strona 36

Inne niż wszystkie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

SYSTEMY PAKUJĄCE

Czas POSperity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Sprytnie i szybko . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Hologram i wydra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

ZNAKOWANIE

Olimpiada POS-ów. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Duży jest w modzie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

WYWIAD

Innowacyjność przez duże P . . . . . . . . . . . 50

Strona 40

Kosmiczny projekt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Strefa zagrożenia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

EKOLOGIA Czerwiec z ekologią . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

DRUK

Kto śmieci - odpada!. . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Nowa jakość fleksografii. . . . . . . . . . . . . . . 32

WYDARZENIA

Przykład dla Chińczyków. . . . . . . . . . . . . . 33

Rozmiar XXL razy dwa. . . . . . . . . . . . . . . . 58

Nowy członek załogi. . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Ciekawie o hotstampingu. . . . . . . . . . . . . . 59

Liderzy z Newcastle . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 REVOLUTION!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 „W roku 1989 w Pruszczu Gdańskim powstało prywatne przedsiębiorstwo pod nazwą Expac produkujące opakowania tekturowe. Pięć lat później zostało ono przejęte przez Kappa Packaging, firmę, która w 2005 r. połączyła się z koncernem Jefferson Smurfit Group, tworząc globalną markę Smurfit Kappa. Czerwiec 2013 roku to kolejna ważna data w historii firmy – uruchomienie nowoczesnej linii produkcyjnej” – tymi słowami Sławomir Antoniuk, dyrektor zarządzający Smurfit Kappa Gdańsk rozpoczął uroczyste spotkanie będące okazją do zaprezentowania nowej inwestycji w fabryce w Pruszczu Gdańskim.

Druk we krwi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Strona 60

DESIGN I MARKETING Stu wspaniałych. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Dla dziewczyn z apetytem . . . . . . . . . . . . . 64 Superbohaterowie zapuszkowani. . . . . . . . 64 Lato w kartonie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Hoop z Wilq’iem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Packaging Polska 06-07/13

Odpad etykietowy

staje się surowcem dzięki RafCycle

Firma UPM Raflatac oferuje klientom unikalne rozwiązania, będące odpowiedzią na wyzwania rynku. Program zarządzania odpadami RafCycle zapewnia branży etykietowej przyjazną dla środowiska i dochodową alternatywę na utylizację produktów ubocznych. • UPM ProFi –produkty uboczne powstałe przy wytwarzaniu samoprzylepnych materiałów etykietowych, drukowaniu etykiet oraz etykietowaniu są ponownie wykorzystywane jako surowiec do produkcji kompozytu drewno-plastikowego, wykorzystywanego m.in. do budowy tarasów i innych zastosowań zewnętrznych. • Papier – zużyte papierowe materiały podkładowe są przetwarzane ponownie w papier firmy UPM. • Energia – odpady etykietowe mogą być przetworzone w energię w elektrociepłowniach firmy UPM. Dołącz do rewolucyjnej inicjatywy i skontaktuj się z przedstawicielem UPM Raflatac, aby uzyskać więcej szczegółów. Odpad etykietowy otrzymuje drugie życie dzięki RafCycle

www.rafcycle.com

AKTUALNOŚCI

z Nowy zakład Novelis

Przemysł dla środowiska Niemiecka firma Novelis planuje uruchomić w przyszłym roku w Europie największe centrum przetwarzania aluminium na świecie. Inwestycja warta 250 mln dolarów będzie się znajdować w Nachterstedt w Niemczech, gdzie rocznie planuje produkować 400 tys. ton arkuszy z aluminium. „Budowa nowego zakładu to kolejny krok w stronę zwiększenia ilości metalu pochodzącego z recyklingu na globalnym rynku” – skomentował Erwin Mayr, prezes Novelis Europe: „ Zaawansowane procesy sortowania, przetwarzania i odlewania aluminium mają nas zbliżyć do osiągnięcia globalnego celu jakim jest przetwarzanie 80 proc. metalu na świecie do 2020 r.”. Novelis jest obecnie jednym z głównych przetwórców materiału do produkcji puszek do napojów i właśnie te opakowania będą w większości poddawane odzyskowi w Nachterstedt. Centrum do recyklingu ma być również szansą na rozwój regionu Saksonia-Anthalt, ponieważ stworzy ok. 200 now ych miejsc pracy. Inwestycja w największy na świecie zakład do przetwarzania aluminium to jedna z wielu inwestycji, sięgających rzędu 450 mln dolarów, które firma Novelis przeznaczyła od zeszłego roku na rozwój swojej działalno ś ci w c elu zwiększenia produktywności do 2,1 miliona ton tego metalu w 2015 r.

z Chesapeake

z Gepack

Karton o zapachu whisky

W sam raz na raz

Nowatorski projekt pudełka na prezent stworzony dla producenta szkockiej whisky Dewar przez Chesapeake East Kilbride został wyróżniony w konkursie Starpack 2013 w kategorii opakowań do napojów bez- i alkoholowych. Nagroda przyznana została przez Instytut Materiałów, Minerałów i Górnictwa za opakowanie składające się z dwóch części; zewnętrznego pudełka z laminowanego kartonu i wewnętrznego (zadrukowanego z obu stron), przeznaczonego na elegancko zapakowane butelki alkoholu. Wewnątrz pudełka 200 ml pojemniki są oddzielone od siebie tekturową wkładką w formie plastra miodu, która gwarantuje ich bezpieczny transport. „Tym, co wyróżnia ten projekt jest wykorzystanie zapachowej farby w nadruku sitodrukowym, która pozwala konsumentowi dosłownie poczuć pięć różnych zapachów: miodu, lawendy, cytrusów, wanilii i dymu” – powiedziała Julie Kennedy, kierowniczka działu projektowego w Chesapeake East Kilbride: „Przypominają one charakterystyczny smak zapakowanych whisky i tworzą prawdziwie przejmujące doświadczenie dla koneserów tego trunku. Aby poczuć ten aromat wystarczy potrzeć nadruk na pudełku, któr y p oz wala konsumentom w pełni docenić smak każdej whisky”.

Portugalski producent sztywnych opakowań tworzywowych, firma Gepack, wprowadziła na rynek pojemnik, który rozwiązuje problem transportu i spożywania wina w podróży. Zaprojektowana butelka PET składa się z dwóch części: ze szklanki z tworzywa PS, która pomieści ok. 200 ml alkoholu oraz opakowania z zakrętką, w którym znajduje się produkt do momentu jego otwarcia. Dzięki zamianie materiału do produkcji ze szkła na plastik w yeliminowano r yzyko stłuczenia podczas transportu, zachowując jego barierowe właściwości. Z kolei forma opakowania umożliwia nałożenie kubka na butelkę, co zapewnia jego lekki i wygodny przewóz. Mini butelka z kubkiem wygląda całkiem elegancko, jest poręczna i można ją stosować nie tylko do wysokoprocentowych napojów, ale również do soków czy wody mineralnej. Zdaniem producenta, można także wyprodukować pojemniki kształtem przypominające formę bardziej wytwornych butelek do wina oraz zabarwić i udekorować każde z nich na dowolny sposób.

Packaging Polska 06-07/13

AKTUALNOŚCI

z Sidel we Frankfurcie

Okno na Europę Dążąc do udoskonalenia obsługi lokalnych klientów, szwajcarski producent opakowań PET – firma Sidel, ogłosiła otwarcie we wrześniu br. dwóch nowych biur regionalnych w Dubaju (rynek Bliskiego Wschodu i Afryki) oraz we Frankfurcie nad Menem (Europa i Azja Środkowa). „Zgromadzenie logistyki, serwisu, szkoleń, realizacji zamówień i koordynacji obsługi regionalnej pod jednym dachem we Frankfurcie stawia nas na wyciągnięcie ręki dla wielu z naszych największych klientów w Europie. Dzięki temu jesteśmy bliżej i możemy skupić się na dostarczaniu wysoce skoordynowanych rozwiązań” – podsumował zmiany lokalizacyjne Logan Pan, wiceprezes ds. operacji rynkowych w Sidel. Atutem nowej lokalizacji jest także bliskość frankfurckiego centrum spedycyjnego, co usprawni komunikację z klientami w regionie oraz dostęp do wysoko wykwalifikowanych pracowników, którzy mogą wspomagać ambicje biznesowe Sidel.

z Hexacomb dla Muzeum Perot

Koralowa tektura W Londynie powstała niesamowita ekspozycja z tektury o powierzchni 370 m2 imitująca podwodny ekosystem. Rzeźba pt. „Rafa Recyklingu”, przedstawiająca zarówno „lasy” alg wyrastających z dna morza, jak i wrak uwięzionego statku, ma zachęcać zwiedzających Muzeum Perot do kreatywnego recyklingu oraz do stworzenia swojej własnej rzeźby. Organizatorzy wystawy zbudowali osobne miejsce, gdzie powstają tysiące morskich zwierząt i roślin uzupełniających Rafę lub ozdabiających mieszkania kreatywnych turystów. Materiał wykorzystany do rzeźbienia to kilkanaście tysięcy arkuszy tektury z włókien drzewnych, który został ukształtowany w taki sposób, aby przypominał plaster miodu. Został on przekazany przez firmę Hexacomb i na co dzień służy do produkcji opakowania ochronnego do transportu. Mimo swojego niepozornego

wyglądu, jest bardzo wytrzymały i zapewnia dobrą amortyzację. Te cechy sprawiają, że idealnie sprawdza się również jako materiał do ekspozycji. „Hexacomb jest znany w Ameryce Północnej i Europie jako solidny i przyjazny dla środowiska materiał. Jednak dotychczas nie miał swojej premiery jako narzędzie edukacyjne, dlatego bardzo nas cieszy, że stał się częścią interaktywnej wystawy Perot Museum” – podsumowała Darlene Kober, dyrektor marketingu globalnego w firmie Hexacomb.

z M&H dla pacjentów

Tubka bez recepty Rejonowy szpital w Salisbury w Wielkiej Brytanii właśnie wypuścił na rynek nawilżający krem z olejkiem ze słonecznika. Receptura kosmetyku „My Trusty Sunflower Cream” została opracowana przez szpitalnych farmaceutów i specjalistów zajmujących się chirurgią plastyczną i leczeniem oparzeń skóry. Ze względu na swoją popularność wśród pacjentów, zarząd szpitala podjął decyzję o komercjalizacji tego specyfiku, a zdobyte w ten sposób fundusze ma zamiar przeznaczyć na opiekę nad pacjentami. Krem jest dostępny w dwóch wersach zapachowych (lawendowej i bezwonnej) w 100 ml tubkach od M&H Plastics. Pojemnik został stworzony z elastycznego tworzywa i posiada nakrętkę typu „fliptop” z linii Softline, dzięki czemu jego otwarcie i użytkowanie nie powinno sprawiać pacjentom problemów. Dodatkowo opakowanie zadrukowano w technologii fleksograficznej. „Biała tubka z prostym nadrukiem zdjęcia słonecznika jest skromna, ale efektywna i najlepiej oddaje nazwę produktu” – podsumowała Lisa Rose z brytyjskiego oddziału M&H. O tym, że ten design przekonał konsumentów potwierdza ilość sprzedawanych opakowań – obecnie firma produkuje ponad milion tubek tygodniowo.

06-07/13 Packaging Polska

AKTUALNOŚCI

z Wyjątkowa wystawa BASF

z Tekturowe kawiarnie na Wyspach

Tworzymy chemię

Kawa z recyklingu W zeszłym roku podczas Olimpiady w Londynie narodził się ruch pop-up café polegający na budowaniu „otwartych” kawiarni ze starych pojemników transportowych, nieużywanych kontenerów i przetworzonych surowców. Udekorowane przykładami sztuki ulicznej przyciągały nie tylko turystów, ale również artystyczną bohemę stolicy. Kontynuując ten trend studenci z Uniwersytetu w Newcastle stworzyli podobną kawiarnię na terenie uczelni. W ramach promocji „zielonego” myślenia wśród młodych projektantów i inżynierów dach Trash Café zbudowano z tekturowych pudełek, a siedzenia z plastikowych butelek. Studencka inicjatywa nadała głębszy wyraz drugiemu życiu opakowań.

Jeden z wiodących koncernów chemicznych na świecie, firma BASF, zebrała wszystkie najważniejsze innowacje chemiczne, które ułatwiają życie milionom konsumentów każdego dnia, w jedną ekspozycję pt. „Rynek Innowacji 2013”. Interaktywne prezentacje wyjaśniają, jak badania BASF przyczyniają się do oszczędności energii, odpowiedzialnego gospodarowania zasobami naturalnymi i lepszej jakości życia. Na wystawie, którą odwiedziło między 21-23 maja w Warszawie ponad tysiąc gości, pokazano m.in. biodegradowalne tworzywa sztuczne, organiczne baterie słoneczne, rozwiązania dla e-mobilności, możliwości magazynowania CO2, ochrony roślin, materiały budowlane oraz inteligentny samochód. Polska była jednym z trzech wybranych krajów w Europie, do których zawitała wystawa – dotychczas ukazała się w Stanach Zjednoczonych, Brazylii, Chinach, Indiach, Japonii i Brukseli, następnym krajem jest Turcja. „Firma BASF organizuje wystawę Rynek Innowacji 2013, by unaocznić światu znaczenie wynalazków chemicznych dla przyszłości naszej planety. Fakt, że wystawa pokazywana była w Polsce, dowodzi rosnącego znaczenia tego rynku dla firmy” – mówi Dirk Elvermann, prezes BASF Polska. Potwierdzeniem tej tezy jest fakt, że na wystawie zaprezentowano także proces budowy należącej do BASF fabryki katalizatorów w Środzie Śląskiej pod Wrocławiem, która ma rozpocząć produkcję w 2014 r. Swoje zaangażowanie w promocję polskiego przemysłu firma pokazuje również organizując co roku zajęcia dla 6 tys. uczniów w laboratorium BASF w Centrum Nauki Kopernik w Warszawie. Podczas wystawy zorganizowano także konkurs „Tworzymy chemię” dla studentów z uczelni w całej Polsce, a pięciu zwycięzców otrzymało staże w firmie.

z Domowy recykling

z Tetra Pak

Słodka ekologia Pod koniec czerwca br. firma Tetra Pak podpisała kontrakt z brazylijskim, petrochemicznym przedsiębiorstwem – Braskem, na dostawę polietylenu niskiej gęstości, uzyskiwanego z trzciny cukrowej. Przedsiębiorstwo chce wykorzystać to bio-tworzywo do produkcji ok. 13 miliardów sztuk opakowań Tetra Pak (LDPE jest wykorzystywane do laminacji papieru wewnątrz kartonu), co ma się przełożyć na zmniejszenie generowanych zanieczyszczeń do 2,3 kiloton dwutlenku węgla na tonę wyprodukowanych kartonów. Jak przekonuje kontrahent, pochodzące z odnawialnych źródeł tworzywo LDPE jest obojętne chemicznie, odporne i nadaje się do recyklingu, tak jak inne rodzaje polietylenu pochodzącego z kopalin. Obecnie trwa etap testowy, w ramach którego wytworzone pojemniki będą dystrybuowane na terenie Ameryki Południowej, ale władze koncernu już zapowiadają rozszerzenie programu na inne rynki. „Współpraca z firmą Braskem potwierdza nasze zaangażowanie w przyjazne środowisku inicjatywy i jest to kolejny krok w stronę stworzenia opakowań w pełni z naturalnych surowców” – skomentował Dennis Jonsson, prezes i dyrektor zarządzający Tetra Pak.

Eko doniczki „Zielone” myślenie zaczyna nie tylko stanowić standard w biznesie, ale coraz częściej tworzy ekonomiczne rozwiązania dla domu. Jednym z nich jest pomysł na stworzenie doniczki dla nowych sadzonek z papieru gazetowego. Na portalu ehow.com można znaleźć instrukcję, która krok po kroku prezentuje, jak należy złożyć materiał, zrolować go i uformować spód. Wykorzystanie papieru gazetowego na doniczki jest nie tylko sporą oszczędnością dla gospodarstwa domowego, ale również dla środowiska – młode rośliny w doniczkach będą mogły wykształcić korzenie, a po przesadzeniu do ogrodu papier ulegnie naturalnej degradacji.

Packaging Polska 06-07/13

najlepsza strona tektury...

PL - 62-300 WrzeĂ&#x160;nia ul. Objazdowa 6 a

tel. (+48) 61 650 19 00 fax (+48) 61 650 19 01

aquila@aquila.vpk.pl www.aquila.vpk.pl

SRP&POS

zRozwiązania wspierające sprzedaż szyte na miarę

Are you (shelf) ready? Wszyscy producenci i projektanci opakowań znają zasadę 5 sekund i nie trzeba już nikogo przekonywać o roli jaką w ciągu tej krótkiej bitwy o uwagę konsumenta odgrywa opakowanie SRP. Dlatego, parafrazując kultowy cytat z filmu Olafa Lubaszenki „Chłopaki nie płaczą”, trzeba sobie odpowiedzieć na jedno ważne pytanie – czy Twoje opakowanie jest shelf-ready?

dpowiedź najprościej przedstawiają poniższe projekty, które powstały dla różnych producentów, nie tylko z segmentu FMCG, ale również z branży kosmetycznej, tytoniowej czy oświetleniowej. Bowiem bez względu na przeznaczenie produktu, musi ono spełniać pięć podstawowych zasad – tzw. „5 easy” – które opisują wymagania funkcjonalne opakowania SRP. „Idealne, gotowe na półkę rozwiązanie musi charakteryzować się: (po pierwsze) łatwą identyfikacją produktu zarówno przez konsumenta, jak i pracowników uzupełniających półki sklepowe; (po drugie)

wygodnym i bezpiecznym systemem otwierania, niewymagającym wykorzystania dodatkowych narzędzi; (po trzecie) stabilnością i dostępnością dla konsumentów; (po czwarte) bezproblemowym pozbyciem po użytkowaniu (łatwym złożeniem, przetwarzaniem, wielokrotnym użytkowaniem) oraz (po piąte) wspomaganiem siły marki” – skomentował Tobias Kredel, konsultant w agencji PacProject, współpracującej z producentem opakowań z tektury – Mayr-Melnhof Packaging. Kolejną cechą, którą można by dopisać do tej listy jest połączenie funkcjonalności opakowania SRP z możliwością

Paulina Malińska

wspierania sprzedaży bezpośrednio w punkcie zakupu. Poniższe projekty – zarówno te które zdobyły już uznanie na rynku, jak i te, które ciągle czekają na wyjście „z szuflady” – idealnie łączą obie funkcje, co tworzy nowy, intrygujący trend przy projektowaniu opakowań SRP. „Myślę, że w przyszłości zobaczymy coraz więcej ciekawych projektów opakowań SRP, ponieważ mają one bardzo duży wpływ na budowanie wizerunku marki i są bardziej opłacalne niż standardowe, zabudowane pudełka” – dodał Tobias Drell, Manager Packaging Development & CAD w MMP Neupack Polska w Bydgoszczy.

Opakowanie transportowe i ekspozycyjne na butelki piwa Argus Projekt i wykonanie: Firma ADAM’S Adam Skrzyniarz Innowacją tego opakowania SRP (pełniącego jednocześnie funkcję POS) jest „ukryta rączka”, która, schowana w środku nosidełka, ukazuje się dopiero po oderwaniu perforacji. Zabieg ten miał na celu usprawnienie procesu paletyzacji oraz transportu butelek przez konsumentów bez ryzyka uszkodzenia zawartości. W tym opakowaniu rączka wyprowadzona jest z dna opakowania, oplata butelki jednocześnie oddzielając je od siebie. Uchwyt zaprojektowany w ten sposób stanowi pewny i wytrzymały element do przenoszenia. Dodatkowo projekt wyróżnia się interesującym designem (w całości wykonany z tektury falistej od firmy Aquila, konstrukcja wykrojnikowa, klejona jednopunktowo na automatycznej sklejarce), zapewnia optymalne zabezpieczenie produktu oraz jego paletyzację, a także łatwe formowanie opakowania i ciekawą ekspozycję towaru na półce. Opakowanie nominowane do nagrody Perła wśród Opakowań w konkursie ART OF PACKAGING 2012.

Packaging Polska 06-07/13

SRP&POS

Opakowanie na dystrybucję i sprzedaż napojów Tajemnicze Drzewo Projekt i wykonanie: United Packaging Polska Nietypowy projekt POS, zdecydowanie pobudzający wyobraźnię konsumentów – tak podsumowało opakowanie ekspozycyjne „Tajemnicze Drzewo” jury konkursu ART OF PACKAGING 2012 i przyznało mu pierwsze miejsce w kategorii opakowanie pragnienia Aquila POS. Jak tłumaczą projektanci z United Packaging, koncepcja projektu zrodziła się już dawno, trochę na przekór żelaznej zasadzie marketingu sprzedaży, mówiącej o tym, iż display powinien jak najbardziej eksponować, „odkrywać” produkt. To opakowanie POS jest zaprzeczeniem tej teorii, ponieważ napój na pierwszy rzut oka jest bardzo mało widoczny i do końca nie wiadomo‚ co tak naprawdę czai się w ciemnych otworach. Jednak autorzy projektu są przekonani, że wrodzona ciekawość konsumentów nie pozwala przejść obojętnie, nie sprawdzając co tajemnicze drzewo kryje w swoim wnętrzu. POS został wykonany w całości z tektury falistej Aquila, co sprawia, że jest bardzo prosty w konstrukcji i przyjazny dla środowiska. Sercem standu jest jego szkielet, którego nietypowa autorska konstrukcja opiera się na zwijce o przekroju prostokąta, na niej z kolei osadzone są kolejne półki oraz korona wraz z kratownicą usztywniającą. Całość spoczywa na podstawie wyłaniającej się z zadrukowanej obwoluty w postaci korzeni. Elementami drukowanymi, w tym przypadku metodą cyfrową, są obwoluty pnia oraz korony. Półki dzięki osadzeniu na wytrzymałej belce pionowej, wsparto promieniowo ustawionymi pasami mocnej tektury, otrzymując wysoką nośność umożliwiającą transport zatowarowanego standu bezpośrednio do sklepów.

Opakowanie ekspozycyjne FruitSensationè Projekt i wykonanie: Lucaprint Spa Projekt tego displayu dostał się do finału konkursu Pro Carton/ECMA Awards 2012 w kategorii SRP i display. Producent, włoski projektant Lucaprint Spa, stworzył go dla producenta owocowych przekąsek AD Chini. Wymaganiem klienta było aby powstał kompaktowy ekspozytor do restauracji, hotelów i kawiarni, który pomieściłby dużą ilość opakowań z owocowymi chrupkami. Do produkcji standu FruitSensationè firma Lucaprint Spa wykorzystała laminowaną tekturę falistą CKB o fali E od StoraEnso, której wytrzymała konstrukcja umożliwiła zbudowanie trzech, wystających półek. W ten sposób niepozorny stand z przekąskami wyróżnia się na tle konkurencji, umożliwiając szeroki dostęp konsumentom do produktów nie rezygnując przy tym z powierzchni do zadruku.

06-07/13 Packaging Polska

SRP&POS

Opakowanie SRP „Stand-By” na lekkie przekąski Projekt i wykonanie: Mondi BZWP Ciekawy projekt opakowania na półkę, który jeszcze nie został wdrożony do produkcji. Opakowanie spełniające dwie funkcje: transportową‚ w formie opakowania zbiorczego‚ oraz ekspozycyjną‚ po zdjęciu wieka i postawieniu w pozycji pionowej. Dzięki nietypowej konstrukcji wewnątrz pudełka, produkt przyciąga uwagę konsumentów i zachęca do zakupu. Wykonane z lakierowanej trzywarstwowej tektury, do zadruku wykorzystano technikę Flexo FlatPoint. Opakowanie było zgłoszone do konkursu ART OF PACKAGING 2012 w kategorii opakowanie z szuflady.

Seria opakowań na pomidory dla Gospodarstwa Ogrodniczego Łęgajny Projekt: Monika Ostaszewska-Olszewska STUDIO Para-Buch, Zofia Konarska, Katarzyna Minasowicz Wykonanie: Stora Enso Poland O tym projekcie już pisaliśmy na łamach PACKAGING POLSKA 09/2012, ale przypominamy je raz jeszcze. Zadaniem projektowym było stworzenie identyfikacji wizualnej i serii opakowań dla lokalnego producenta pomidorów, który zamierzał stać się jednym z wiodących producentów w Polsce nie tracąc wizerunku tradycyjnego gospodarstwa ogrodniczego. Projekt musiał być czytelny zarówno dla dotychczasowych klientów, jak i nowych odbiorców, głównie z dużych aglomeracji. Zasadą graficzną zaprojektowanego systemu opakowań jest traktowanie pojedynczego opakowania jako elementu układanki. Pudełko działa samodzielnie‚ ale grafika może się rozrastać w dowolnym kierunku, niezależnie od ustawienia kartonów. Dzięki temu, w dużej skali, grafika tworzy atrakcyjny, rozpoznawalny wzór. Wizytówką firmy stało się logo o charakterze pieczęci, operujące ilustracyjnym symbolem pomidora i liternictwem przywodzącym na myśl pnącza krzewu. Dwukolorowy logotyp ułatwia identyfikację nowej marki, a wyeksponowana nazwa i data podkreślają długą tradycję firmy. Jednocześnie logo pojawia się często w dużej skali, która przełamuje jego swojsko-tradycyjny charakter. Kartony Łęgajn budują przestrzeń sklepową i podobnie jak logo, działają na większą skalę. Wprowadzony systemem kolorów, metek i ikon odpowiadających poszczególnym odmianom pomidorów ułatwiają pracę magazynierom i odbiorcom. Kartony „Luz” i kartony „Zbiorcze” powstały z szarej tektury falistej z nadrukiem fleksograficznym, a kartony „Premium” z białej, powlekanej tektury falistej z nadrukiem fleksograficznym i lakierem dyspersyjnym.

Packaging Polska 06-07/13

SRP&POS

Opakowanie prezentowe na butelkę wina Projekt i wykonanie: Pakato Projekt powstał na życzenie firmy Antalis Polska, która chciała obdarować swoich klientów drobnym upominkiem świątecznym w postaci butelki wina w specjalnym, ozdobnym opakowaniu. Jednak z powodzeniem mógłby on zostać wykorzystany jako materiał POS. Opakowanie nawiązuje konstrukcją do kształtu świątecznej choinki, a formę ozdób pełni gra świateł, które przenikają do wnętrza pudełka przez wycięty materiał. Poza oryginalnym designem, pudełko doskonale spełnia swoje podstawowe zadania, tzn. chroni szklaną zawartość, pozwala ją łatwo zapakować i wyjąć oraz jest wygodne w transporcie. Konstrukcja pomimo takiej ilości wycięć jest nadal sztywna, gdyż ścianki pozbawione zdobień stanowią podstawę. Do wykonania użyto jednostronnie białej tektury falistej typu E oraz mieniących się papierów Curious Metallics (gramatura 120g), które dodały delikatnego blasku całości. Dla pogłębienia efektu premium, logo firmy wytłoczono matrycą na gorąco przy użyciu złotej i srebrnej, matowej folii.

Opakowanie Wieża Brackie Projekt: Rubin Pack, Krzysztof Czaicki Wykonanie: Cieszyńskie Zakłady kartoniarskie Opakowanie na puszkę piwa Brackie powstało na potrzeby XXII Międzynarodowego Festiwalu Teatralnego „Bez Granic”, którego głównym sponsorem jest firma Brackie z Cieszyna. Opakowanie nawiązuje do jednego z symboli Cieszyna i zarazem logo sponsora – Wieży Piastowskiej. Unikatowy kształt i wygląd opakowania, poza walorami estetycznymi, spełnia funkcję ochronną i zapewnia komfortowe użytkowanie. Pudełko powstało z zadrukowanego cyfrowo kartonu Craft (gramatura 250 g/m2) i składa się z dwóch części – obwoluty i opakowania.

06-07/13 Packaging Polska

SRP&POS

Opakowanie promocyjne Komes Projekt i wykonanie: Smurfit Kappa Polska, oddział w Koninie Opakowanie na zestaw trzech piw Komes ze szklanką z segmentu cenowego super premium jest skierowane do wymagających konsumentów. Z tego względu projekt podkreśla wyjątkowy charakter alkoholu, jego różnorodność oraz eksponuje niestandardowo kielich. Opakowanie szklanki‚ stanowiące element kompletu‚ może również służyć jako niezależne pudełko do wręczenia jako prezent dla klientów i konsumentów. Projekt powstał z tektury falistej (fala E) z okleiną na papierze kredowym‚ został wycięty na wykrojniku płaskim i sklejony jednopunktowo. W ramach uszlachetnienia zastosowano zadruk offsetowy w czterech kolorach.

OBECNIE WcześnieJ

Opakowanie ekspozycyjne Coco Pops Creation na płatki śniadaniowe Projekt: agencja PacProject Wykonanie: Mayr-Melnhof-Packaging Wielka Brytania Koncept opakowania łączącego cztery różne produkty jednej marki zdobył uznanie i nagrodę w konkursie Pro Carton/ECMA Awards. Zdaniem jury była to kompletna nowość na rynku, która umożliwiła konsumentowi-dziecku interakcję z opakowaniem (grafika na pudełkach pozwala na zabawę nimi niczym przy układaniu puzzli) oraz sugeruje zakup czterech produktów od razu, aby móc je ze sobą wymieszać. Ponadto projekt ten wyróżnia się kształtem (podłużne, stojące pudełko) od standardowych opakowań na płatki śniadaniowe, brakiem wewnętrznej folii barierowej (ochronę przed migracją szkodliwych czynników ma zapewniać folia na zewnątrz pudełka) i zamknięciem „z-click”, umożliwiającym wielokrotne korzystanie z pojemnika i chroniącym przed jego otwarciem przed zakupem.

Packaging Polska 06-07/13

SRP&POS

Multipack do butelek lub puszek Projekt i wykonanie: Mondi Szczecin Myślą przewodnią obu projektów było ukazanie nietypowego rozwiązania przenoszenia puszek i butelek. Rozwiązanie to uwidocznia formę przenoszenia puszki od góry i skupia uwagę odbiorcy na wyjątkowości tego fenomenu, a co za tym idzie, podkreśla innowacyjny charakter produktu. Dodatkowo można je łączyć w pary‚ co podwaja ilość produktów jednostkowych, które konsument może kupić. Prezentowane opakowania, mimo iż dotychczas nie ujrzały światła rynkowego, mogą być funkcjonalnym i zarazem ciekawym sposobem promocji w miejscu sprzedaży. Oba projekty powstały z mikrofali (trójwarstwowa fala F), z biodegradowalnego, makulaturowego surowca. Stworzone z myślą o składaniu ręcznym w sieci lub składaniu i sklejeniu przez automat u producenta opakowania.

Opakowanie transportowe na piwo Projekt i wykonanie: TFP Kórnik Oba projekty charakteryzują się innowacyjnym podejściem do ciekawej ekspozycji produktu na półce, ułatwiając konsumentowi wybór zakupu. Opakowanie „Belka piwa” pozwala na ustawianie butelek w dwóch płaszczyznach – poziomo oraz pionowo. Posiada także miejsce na umieszczenie na nim grafiki, jak również uwidacznia etykiety producenta. Ponadto w czasie transportu, to butelki przenoszą całe obciążenie. Materiał użyty do produkcji to zadrukowana cyfrowo tektura falista o profilu fali „E” oraz rączka wykonana z tworzywa. Z kolei projekt „Kufel” swoim oryginalnym kształtem nawiązuje do charakterystycznej szklanki do piwa. Poza walorami estetycznymi wyróżnia się funkcjonalnością – można go rozłożyć w miejscu sprzedaży (pokazując wszystkie butelki), a dzięki wytrzymałej rączce łatwo przetransportować ze sklepu do domu. Stworzony z również z tektury falistej (fala E) z możliwością wykorzystania dowolnej technologii druku.

06-07/13 Packaging Polska

SRP&POS

Opakowanie ekspozycyjne na produkty marki Osram Projekt: agencja PacProject „Na decyzję o redesignie standardowych pudełek na żarówki tej marki wpływ miał feedback od konsumentów, którzy narzekali, że często muszą otwierać opakowanie przed zakupem, żeby sprawdzić czy produkt wewnątrz odpowiada ich potrzebom. Przy kolejnym otwarciu papier się niszczył, psując wrażenie o jakości produktu” – tłumaczy Tobias Kredel, konsultant z Pac Project. Z tego względu stworzono opakowania, które dają możliwość zajrzenia do wnętrzna produktu bez potrzeby otwierania jego opakowania. Atrakcyjność tego materiału POS wynika z zastosowania transparentnego tworzywa (umieszczone w specjalnie formowanych pojemnikach), które skupia wzrok konsumentów, pozwalając im zweryfikować w ciągu kilku sekund czy dany produkt odpowiada ich wymaganiom.

DisplAY na kosmetyki marki Speick Projekt: Karius & Partner Wykonanie: Chesapeake Branded Packaging Projekt ten dostał się do finału konkursu PRO Carton/ECMA Awards w 2012 r. ze względu na prosty i funkcjonalny design oraz ekologiczny charakter rozwiązania. Dzięki sprytnemu projektowi display zachowuje prostokątny kształt, który ułatwia jego transport i magazynowanie. Jednak w momencie postawienia na półkę, po otwarciu wierzchniej pokrywy, przekształca się w ciekawe opakowanie ekspozycyjne. Z kolei zastosowanie tektury od firmy Korsnäs podkreśla naturalny charakter kosmetyków.

Opakowanie na wyroby luksusowe GOaround Producent: Mondi Szczecin Projekt stworzony na wyroby luksusowe (np. drogie telefony komórkowe), który je prezentuje i reklamuje w nowy sposób. Celem oryginalnej konstrukcji jest zaciekawienie odbiorcy produktem, który jest w środku. Pozwala odbiorcy na podążanie za nadrukowanymi wskazówkami i odkrywanie nowych cech danego produktu lub firmy. Z kolei dla producenta stwarza całkowicie nowe możliwości reklamy. Rozwiązanie to uwidocznia wyjątkowość produktu i podkreśla jego ekskluzywność. Projekt wykonano z tektury falistej tzw. mikrofali. Na opakowaniu można stworzyć dwa odmienne nadruki: fleksograficzny lub offsetowy. Prezentowany projekt był nominowany w kategorii „opakowanie z szuflady” (jeszcze niewdrożone do produkcji) w konkursie ART OF PACKAGING 2012 i zachwycił jury zarówno funkcjonalnym, jak i przyciągającym wzrok sposobem promocji danego produktu.

Packaging Polska 06-07/13

SRP&POS

Opakowanie ekspozycyjne na pięć mini cygar marki Davidoff Projekt i wykonanie: drukarnia Gantenbein AG Producent wyrobów tytoniowych chciał zachęcić konsumentów do zakupu mini cygar poprzez ich oryginalną ekspozycję. Cel ten udało się osiągnąć dzięki projektowi stabilnych, łatwych w montażu i napełnianiu dozowników dla kilku różnych produktów Davidoff. Dzięki zastosowaniu perforacji tylko w wyraźnie zaznaczonym miejscu oraz umożliwieniu ponownego napełniania dozownika „od góry” uniknięto problemu zniszczenia opakowania podczas otwierania i ekspozycji. Display wyróżnia się także specjalną podstawką, która przytrzymuje paczkę cygar, prezentując ją konsumentowi. Ponadto projektant zadbał o ułatwienie sprawdzenia ilości umieszczonych w środku produktów przez dodanie specjalnego otworu z tyłu. Z kolei dla odróżnienia walorów smakowych każdego produktu zastosowano różną kolorystykę, utrzymaną jednak w stonowanych, eleganckich barwach, zgodnie z minimalistycznym designem opakowań.

Regałowy ekspozytor sklepowy CAMEL (ChAnge ME as you Like) Projekt i wykonanie: Werner Kenkel Konstrukcja POS jest łatwa do transportu (składa się na płasko) i złożenia na miejscu sprzedaży – łatwość montażu zapewnia opatentowany system kotwic z biomasy. Modularna koncepcja składa się ze zdejmowanych i wymienialnych boków oraz frontów półek o dowolnym kształcie i możliwościach zadruku. Umożliwia ona dostosowywanie sprzedaży produktu do obowiązujących trendów‚ a w połączeniu z niezwykłą trwałością konstrukcji czyni stand ekspozytorem wielosezonowym. Stojak wykonany jest z tektury falistej z dodatkowymi elementami w formie kotwicy zaczepowej z biomasy lub polipropylenu‚ umożliwiającej szybkie i łatwe złożenie standu. Regał może posiadać dowolną liczbę półek w dowolnej kombinacji wymiarowej. Wyróżnia się tym, że ma wymienne panele boczne i fronty półek. Wymieniając poszczególne elementy w szybki sposób można zmienić wygląd standu bez konieczności wprowadzania na rynek kolejnego regału z nową szatą graficzną. Każdy z elementów może być zadrukowany dowolną grafiką i dodatkowo uszlachetniony folią biodegradowalną. Opakowanie było nominowane do nagrody głównej w konkursie ART OF PACKAGING 2012 w kategorii „free style”.

06-07/13 Packaging Polska

SRP&POS

zWywiad z Andrzejem Kłopotowskim

Czas POSperity Warszawska drukarnia Print&Display, która na rynku działa już od osiemnastu lat, mogłaby spokojnie dalej robić tylko to, na czym zna się najlepiej – produkować billboardy. Nie da się jednak odcinać kuponów, gdy niepohamowana chęć rozwoju ciągle podsuwa kolejne pomysły. Jednym z nich było stworzenie nowej marki handlowej dla sektora opakowań i POS-ów. POSperita, nomen omen, to symbol szczytowej aktywności Print&Display na rynku. Porozmawiałem na ten temat z Andrzejem Kłopotowskim, dyrektorem zarządzającym marką POSperita.  Jacek Golicz: Dlaczego firma z doświadczeniem w druku billboardów zdecydowała się wejść na rynek POS-ów i opakowań?  Andrzej Kłopotowski: Każda firma szuka nowych dróg rozwoju. Nawet po przebyciu długiej drogi nie warto stać w miejscu i cieszyć z tego, gdzie się jest. Zamiast tego wolimy patrzeć, jaka jest droga przed nami. Tak już mamy. Zastanowiliśmy się, jak efektywnie możemy wykorzystać nasze osiemnastoletnie doświadczenie w druku, co nowego możemy zaoferować rynkowi i odnieść sukces z naszymi klientami. Przeanalizowaliśmy różne możliwości i ostatecznie zdecydowaliśmy się na

produkcję i sprzedaż POS-ów oraz krótkich serii opakowań kierowanych bezpośrednio do dużych firm z sektora produkcji opakowań. Jestem przekonany, że nasza propozycja współpracy jest atrakcyjna dla tego typu przedsiębiorstw, ponieważ stanowi doskonałe uzupełnienie ich oferty. Krótkie serie druku są coraz bardziej pożądane przez ich klientów przed wdrożeniem docelowej produkcji.  Jacek Golicz: Mówiąc o klientach, do kogo dokładnie skierowana jest wasza oferta?  Andrzej Kłopotowski: Kierujemy ją do dwóch grup docelowych. Pierwsza z nich to

Andrzej Kłopotowski , dyrektor zarządzający marką POSperita w drukarni Print&Display, wyjaśnia jej zalety. Oferuje ona produkty i usługi dla sektora opakowań i POS-ów.

producenci z branży FMCG. Nie jest to dla nas całkiem nowy klient, ponieważ współpracujemy z firmami o tym profilu od lat – zarówno poprzez agencje reklamowe, jak i z samymi producentami. Druga grupa to firmy z branży opakowaniowej, z którą właśnie zaczęliśmy współpracę i w której staramy się pozyskać nowych klientów. Nasza oferta dla branży opakowaniowej stale się rozwija i mamy nadzieję, że dzięki jej kompleksowości i dodatkowym usługom zdobędziemy przewagę nad konkurencją.  Jacek Golicz: Jak wygląda wasza oferta dla drukarń opakowaniowych?  Andrzej Kłopotowski: W tej chwili w drukarni pracuje już bardzo wydajna, przemysłowa maszyna cyfrowa typu flatbed, na której możemy wykonać w dobrej jakości sample i mockupy oraz krótkie serie opakowań. Maszyna drukująca ustawiona jest w ciąg technologiczny z ploterem tnącym, który może wycinać w tekturze i bardzo wielu materiałach sztywnych. Nasza oferta kierowana jest do dużych drukarń opakowaniowych – fleksograficznych i offsetowych – które najczęściej dostarczają swoim klientom produkty w tysiącach egzemplarzy. My oferujemy im podwykonawstwo w zakresie krótkich serii druku. Są to opakowania próbne przeznaczone do badań fokusowych, a także małe i średnie nakłady opakowań wykorzystywane w kampaniach marketingowych. Dziś duże nakłady są podzielone na mniejsze serie produktów, personalizowane dla różnych grup odbiorców. Oferujemy także wysokojakościowe mockupy i sample z różnych materiałów, drukowane w krótkich, testowych seriach i wykorzystywane w celach przedprodukcyjnych. Wszystkie oferowane przez nas produkty są drukowane w dobrej jakości i bogatej gamie kolorystycznej. Mogą być personalizowane zarówno przez obraz, jak i tekst. Nasza oferta to jednak nie tylko druk. Sama produkcja poligraficzna stanowi fundament naszej działalności, na którym budujemy również dodatkowe usługi. Klientom oferujemy pełen finishing zamówionych produktów. Dodatkowo bezpośrednim klientom proponujemy usługę magazynowania materiałów reklamowych, w tym: konfekcjonowanie, pakowanie, przechowywanie i dostarczanie we wskazane miejsca. W przypadku produkcji POS-ów proces

Packaging Polska 06-07/13

SRP&POS

wsparty jest także przez oprogramowanie umożliwiające zarządzanie kampaniami. Jest to nasz autorski program POSplanner.  Jacek Golicz: Jak działa to rozwiązanie i jakie korzyści przynosi klientom?  Andrzej Kłopotowski: POSplanner to aplikacja, dzięki której firmy z sektora FMCG mogą zamówić różne rodzaje materiałów reklamowych i zarządzać całą kampanią marketingową. Za pośrednictwem tego programu klient ma wgląd w to, co dzieje się z jego zamówieniem na poszczególnych etapach łańcucha dostaw, np. otrzymuje potwierdzenia wysłania materiałów we wskazane miejsce oraz zdjęcia z instalacji.  Jacek Golicz: Mówił Pan o produkcji i postprodukcji. A czy zajmujecie się również tworzeniem projektów POS-ów i opakowań?  Andrzej Kłopotowski: Mamy dwa studia. Jedno z nich jest studiem typowo projektowym, zajmującym się projektowaniem form przestrzennych i w tej dziedzinie się specjalizujemy. W drugim możemy na życzenie klienta zaprojektować określony rodzaj grafiki. W tej chwili największy nacisk kładziemy na projektowanie 3D, czyli tworzenie konstrukcji opakowań i POS-ów oraz pracę z gotowymi projektami graficznymi klienta lub agencji.  Jacek Golicz: Rynek opakowań i POSów rozwija się bardzo dynamicznie. Jakie szanse dla siebie POSperita dostrzega w tym sektorze?  Andrzej Kłopotowski: Obszarem naszego działania jest cała Polska, a nasz rynek produkcji POS-ów jest bardzo rozdrobniony. Naszą przewagą jest to, że posiadamy maszyny cyfrowe drukujące w wysokiej jakości. Dzięki nim nasz cykl produkcyjny jest dużo krótszy niż w przypadku tradycyjnych drukarń. Biorąc pod uwagę nasz park technologiczny, zapewniamy firmom z sektora opakowań ograniczenie kosztów. W ich przypadku małe nakłady są pracochłonne i nieopłacalne, a dzięki współpracy z nami mogą realizować krótkie serie zamówień dla swoich klientów. W tej chwili oferujemy nowoczesną technologię, wspartą unikalnym serwisem, a także długoletnim doświadczeniem w sektorze poligrafii. To jest to, co wyróżnia nas na rynku.  Jacek Golicz: Jakie urządzenia składają się na wasz nowoczesny park maszynowy?  Andrzej Kłopotowski: Nasz ciąg produkcyjny jest prosty i bardzo efektywny. Mamy maszynę cyfrową HP Scitex FB7600, która może zadrukować arkusze o wymiarach 3,2 x 1,6 m. Obsługuje ona dowolny rodzaj materiału: podłoża elastyczne, tekturę falistą czy

06-07/13 Packaging Polska

Ploter płaski HP FB7600 to nieodzowny element łańcucha produkcji w POSperita. Maszyna spełnia wysokie wymagania firmy – drukuje z zawrotną prędkością 500 m2/godz., a jednocześnie umożliwia druk personalizowanych prac i produkcję małych nakładów.

płyty PVC. Kolejny krok w cyklu produkcji to obróbka na ploterze Kongsberg XP 24 – cięcie, gięcie, wycinanie w dowolnym kształcie. Następnym etapem jest konfekcjonowanie materiału: składanie, montaż i wysyłka.  Jacek Golicz: Dlaczego zdecydowaliście się na wybór właśnie tych urządzeń?  Andrzej Kłopotowski: Zadecydowała łatwość i elastyczność konfiguracji oraz dobór materiałów do zadruku. Jeśli chodzi o maszynę HP FB7600, jest to urządzenie bardzo wydajne – drukuje do 500 m2/godz. Jednocześnie pozwala ono na personalizację wydruków i produkcję krótkich serii. Z kolei marka Kongsberg wiąże się przede wszystkim z wieloletnim doświadczeniem w obróbce materiałów sztywnych za pomocą wydajnych urządzeń do cięcia, frezowania i bigowania. Model przez nas wybrany jest jednym z najszybszych na rynku.  Jacek Golicz: Rynek, na którym działacie, jest bardzo konkurencyjny. W jaki sposób próbujecie wyróżnić się na tle konkurencji? Andrzej Kłopotowski: Działamy na rynku od osiemnastu lat, jesteśmy firmą rozpoznawalną i godną zaufania. Relacje z klientami opieramy na jasnych zasadach współpracy, wspierając ich w prowadzeniu biznesu i po-

magając rozwiązywać problemy. Oferujemy także doskonały serwis, którego zadaniem jest profesjonalna obsługa klienta na każdym etapie współpracy. W związku z tym, że nie jesteśmy dużą firmą, nie trzeba przechodzić u nas przez nieskończoną liczbę procedur, wszystko przebiega szybko i sprawnie. Kontakt z nami jest łatwy i przyjemny, pozbawiony niepotrzebnej biurokracji.  Jacek Golicz: Jaki jest wasz przepis na dobry materiał POS?  Andrzej Kłopotowski: Najlepsze POS-y są dopiero przed nami! Codziennością jest rutynowa produkcja standardowych materiałów, ale chcemy i potrafimy robić też rzeczy nietypowe. Jeśli chodzi o dobry POS, to liczy się dla nas zdanie klientów, a oni oczekują rozwiązań ciekawych wizualnie i skutecznych marketingowo, jednocześnie opłacalnych i łatwych w transporcie i montażu. I my jesteśmy w stanie na te oczekiwania odpowiedzieć. Jednocześnie jesteśmy otwarci na młodych, twórczych projektantów, dlatego postanowiliśmy zorganizować konkurs POSperita Awards, skierowany do studentów uczelni artystycznych i technicznych. Uczestnicy mieli za zadanie stworzyć niekonwencjonalną formę przestrzenną – display reklamowy. Zwycięskie kreacje przedstawimy naszym klientom. Mam nadzieję, że będzie to dla nich inspirujące.

SRP&POS

zOpakowanie ochronne typu SRP na telefon komórkowy

Hologram i wydra Wraz ze wzrostem sprzedaży telefonów komórkowych w ostatnich latach rozwinął się również handel ochronnymi opakowaniami. Wśród producentów etui na komórki widać coraz częstszy trend inwestowania w bardziej elastyczne i wytrzymałe tworzywo, które ma zwiększyć nie tylko atrakcyjność produktu, ale będzie silnie wpływać na jego sprzedaż na półkach.

a przykład tego trendu może posłużyć nowe opakowanie ochronne na urządzenia amerykańskiej firmy Otter Products LLC, która zrezygnowała z tekturowych pudełek z celulozowym insertem na rzecz dwuczęściowego, transparentnego etui z PET. „Mimo że ta zmiana jest o ok. 80 proc. droższa, natychmiast zauważyliśmy poprawę sprzedaży o ok. 10 proc.” – skomentował Josh Caldecourt, inżynier opakowaniowy z firmy Otter. Producent współpracował przy projekcie m.in. z firmą Placon, specjalistą w wytwarzaniu pojemników w technologii termoformingu i szybkiego wykonywania prototypów. Dzięki wykorzystaniu autorskiego projektu wytłaczanych wkładek EcoStar, Platon jest w stanie wytworzyć w pełni przetwarzalne

Nowe, transparentne etui ochronne na telefony komórkowe firmy Otter wyróżnia się nie tylko kolorowym zadrukiem i hot-stampingiem, ale również zabezpieczającym przed fałszowaniem hologramem i wytłoczonym logo firmy.

części etui z tworzywa PCR. Ponadto może je dopasować do zmieniających się parametrów marek telefonów komórkowych – obecnie posiada ok. 100 różnych modeli. Z kolei zadrukiem offsetowym zewnętrznego opakowania zajęła się firma Wynalda Packaging, która zadbała również o odpowiednie uszlachetnienie. „W celu uzyskania tego ciekawego matowego, żółtego odcienia trzeba było najpierw wymieszać go z bielą, potem z czernią, a na końcu dodać serię kolorów wyróżniającą poszczególne marki – zielony dla serii Defender, niebieski dla Commuter i pomarańczowy dla Reflex” –

wyjaśnił Josh Caldecour,: „Najczęściej w tej branży stosuje się zadruk jedynie na odwrocie lub spodzie opakowania, aby zapewnić tło dla tekstu. Nam jednak spodobał się efekt jaki daje zadruk całej powierzchni w połączeniu z matową powłoką, która go chroni z zewnątrz”. Dodatkowo na etui zastosowano hot-stamping (folia od Crown Roll Leaf) z 1,5 cm hologramem w dolnej części, który ma gwarantować oryginalność produktu. Podczas sztancowania pojemnika obraz wydry – logo firmy Otter zostało poddane tłoczeniu, co daje ciekawy efekt haptyczny w 3D.

Packaging Polska 06-07/13

Krótka droga do zwiększenia zysków Cyfrowe przemysłowe urządzenia poligraficzne HP Scitex FB7600 zapewniają korzystną marżę w przypadku najpilniejszych zleceń. Zacieśnij bieżące relacje i nawiąż nowe kontakty biznesowe dzięki urządzeniom, które sprostają wszystkim Twoim potrzebom. Technologia drukowania bezpośrednio na płycie, zastosowana na sztywnym materiale, pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, szczególnie w przypadku pilnych zleceń. Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź witrynę hp.com/go/scitex

SRP&POS

zNagrody dla najlepszych displayów od POPAI Poland

Olimpiada POS-ów Cztery złota, dwa srebra i dwa brązy to pula nagród jakie w czterech głównych kategoriach zdobyło sześciu polskich producentów za najlepsze rozwiązania ekspozycyjne w miejscu sprzedaży. Zamiast tradycyjnego wieńca laurowego projektanci ekspozytorów, displayów i POS-ów szóstej edycji konkursu POPAI Poland otrzymali oryginalne statuetki (przypominające wyglądem Indianki), które symbolizują kreatywność i wysoką jakość wykonania zwycięzców.

Kategoria: Display typu permanent oraz Innowacja Roku 2013 I MIEJSCE: Kinder Niespodzianka Producent: Artplex Firma Artplex funkcjonuje na rynku materiałów POS od 10 lat, ale swój udział w konkursie POPAI Poland zgłosiła dopiero pierwszy raz. Tym większe znaczenie ma zdobycie zarówno nagrody Grand Prix w kategorii display typu permanent, jak i tytułu Innowacja Roku 2013. „Sukces, który osiągnęliśmy, zaskoczył nas bardzo pozytywnie. Wiedzieliśmy, że zgłoszone przez nas projekty są unikatowe pod względem projektu i formy, jednak doskonale znamy również możliwości naszych konkurentów. Bardzo ucieszyły nas same nagrody, ale jeszcze bardziej fakt, że z uznaniem spotkały się obydwa zgłoszone przez nas projekty” – skomentowała Magdalena Ciszewska, marketing manager w firmie Artplex. Jury przyznało pierwsze miejsce projektowi firmy Artplex, stworzonemu do akcji promocyjnych marki Kinder Niespodzianka w miejscu sprzedaży, za unikalną formę oraz wykorzystanie interaktywnych gier multimedialnych sterowanych gestami lub dotykiem. Zwycięski POS to dwuczęściowa, składana wytłoczka postaci Pana Kinderino w kształcie jajka z białego tworzywa HIPS (mat-połysk) o grubości 4 mm, lakierowana proszkowo na wysoki połysk. Z kolei nogi i ręce bajkowej postaci, a także postument, na którym stoi, wykonano z płyty MDF lakierowanej w ten sam sposób. Wewnątrz wytłoczki ukryto stalową konstrukcję oraz półki na sprzęt elektroniczny ze wzmocnionej płyty MDF lakierowanej proszkowo. Elementy twarzy postaci oraz logo Kinder Niespodzianka na postumencie to naklejka solwentowa z laminatem. W konstrukcję displayu wbudowano 24-calowy monitor dotykowy wraz ze stacją roboczą PC, klawiaturą, myszką i głośnikami oraz drukarką atramentową i produktem Kinect dla Windows. Dzięki wykorzystaniu multimediów POS pełni funkcję urządzenia do gry memory sterowanej gestami i dotykiem, wykorzystującej urządzenie Kinect. Dodatkowo umożliwia wydruk stworzonej przez dziecko kolorowanki. Ekspozytor daje możliwość rozbudowy zainstalowanej w stacji roboczej aplikacji o nowe funkcje. Zdejmowana czapka (z płyty MDF lakierowanej proszkowo na wysoki połysk) umożliwia dostosowanie do dekoracji w zależności od okazji, np. Świąt Bożego Narodzenia czy Halloween.

Packaging Polska 06-07/13

SRP&POS

Kategoria: Display typu permanent II MIEJSCE: STImulate Producent: STI Group Polska Grupa STI Group Polska zdobyła nagrodę za interaktywny display STImulate, promujący produkt marki Toshiba – Slim Signage. Projekt w kształcie puszki posiada w miejscach tradycyjnych listew cenowych wbudowane moduły z ekranami 4,3 calowymi, na których można zobaczyć filmy oraz informacje online. Display powstał z metalu oklejonego folią oracal połysk. Ciekawym elementem jest wytłoczka na samej górze, na wzór prawdziwego wieczka puszki, wykonana z czarnego oraz szarego 3-milimetrowego tworzywa PS.

Kategoria: Display typu permanent III MIEJSCE: Altax Regał Producent: Alrec-In-Store „Naszym głównym zadaniem w przypadku projektowania regału Altax było ciekawe wyeksponowanie opakowanego produktu w połączeniu z elementami drewnianymi i eleganckim wykończeniem” – skomentował przyznanie nagrody Rafał Kowalczyk, sales manager w formie Alrec In-Store. Kształt półek sprawia, że produkty znajdują się na pierwszym planie, a dzięki temu są lepiej widoczne z różnych perspektyw oraz znajdują się bliżej klienta. Regał składa się z modułów, które umożliwiają jego dowolną rozbudowę bez konieczności dodawania elementów dodatkowych. Zastosowano zadruk cyfrowy grafiki na headerze oraz na bokach regału.

Kategoria: Display typu temporary I MIEJSJCE: Wahadłowiec Prom Kosmiczny Producent: UDS Zwycięska konstrukcja oparta jest na standzie czteropółkowym, dla którego została opracowana dodatkowa dekoracja, nadająca standardowej konstrukcji innego, „kosmicznego” wymiaru. Projekt został wykonany z tektury falistej oraz kartonu w technice druku cyfrowego. Skrzydła natomiast zostały wykończone listwą obrzeżową z tworzywa. Poza zdobyciem nagrody Grand Prix w kategorii display, stand Wahadłowiec zdobył wyróżnienie w kategorii branżowej Concept Display.

06-07/13 Packaging Polska

SRP&POS

Kategoria: Display typu temporary II MIEJSCE: L’Oreal Butterfly Producent: STI Group Polska Projekt dla marki L’Oreal dla tuszy do rzęs wykonany został z tektury oraz z barwionego na czarno polistyrenu. Zdobył on wyróżnienie głównie za ciekawą formę (pojemnik imituje kształtem motyla), elegancki design oraz zastosowane uszlachetnienia: skrzydła stworzono z kartonu kaszerowanego srebrną folią, a następnie ofoliowanego. Display zwyciężył nie tylko w kategorii display typu temporary, ale również w kategorii branżowej – fragrance.

Kategoria: Projekt Roku 2013 Projekt: Ekspozytor Cafissimo Producent: Berkano Ekspozytor dwuelementowy wykonano z lakierowanej płyty MDP, a półki z bezbarwnego pleksi podświetlonego krawędziowo. W górnej części po lewej stronie znajduje się podświetlany logotyp marki Tchibo oraz Cafissimo, a po prawej stronie ekran LCD. Na plecach elementu pionowego umieszczono wymienną grafikę podświetlaną. W elemencie ruchomym od frontu umocowano dwie półki na kapsułki, na których produkty przesuwane są do przodu za pomocą wypychaczy. Na bokach znajdują się drzwiczki z grafiką stałą, a wewnątrz półki na akcesoria potrzebne do prezentacji produktu. Do elementu ruchomego doprowadzono prąd, tak aby hostessa mogła poprowadzić prezentację, stawiając ekspres na górnym blacie. Jury doceniło funkcjonalność projektu jako podświetlanego ekspozytora prezentacyjno-sprzedażowego. „Konkurencja w tegorocznym konkursie była na bardzo wysokim poziomie, materiały były bardzo nowoczesne i praktyczne. Jesteśmy szczęśliwi, że nasz display Cafissimo został wybrany jako Projekt Roku 2013, ponieważ jest to kolejny dowód na to, że nasza praca jest doceniana na rynku. W tym roku planujemy pokazać kilka nowych materiałów na konkursie POS STARS 2013” – skomentowała Diana Aruszanjan-Młynarczyk, dyrektor działu marketingu i sprzedaży w firmie Berkano.

Branża spożywcza typu permanent Projekt: M&M’s Display Producent: Willson&Brown Projekt został przygotowany na rynek francuski dla segmentu handlu nowoczesnego, z przypisanym miejscem ekspozycji na końcu alejek regałowych. Projektanci zdecydowali się zachować spójność z kształtami do tej pory stosowanych POS-ów, czyli słupów grawitacyjnych i counter displayów o geometrycznych, prostych kształtach i ostrych krawędziach. Stąd właśnie głównymi elementami są tuba i misa na podstawie o prostokątnym przekroju. Pozorny nieład produktów wsypanych do tuby i kolor całego displaya oddają charakter marki, która kojarzona jest ze spontaniczną zabawą i radością. Zwraca uwagę też konstrukcja ekspozytora – całość bowiem składa się z czterech słupów, połączonych ze sobą w taki sposób, że można dostosować je do szerokości regału, tak aby lepiej komponowały się z przestrzenią punktów handlowych.

Packaging Polska 06-07/13

SRP&POS

Branża napojowa typu permanent Projekt: Display Bols Producent: UDS Display dla firmy CEDC Polska został przygotowany jako jeden z elementów kampanii wprowadzającej na rynek polski pierwszą na świecie wódkę filtrowaną kryształami. Stand wykonano z tektury falistej, drukowanej w technice offsetowej i uszlachetnionej błyszczącą folią. Boki standu w kształcie butelki zostały wykończone niebieskim obrzeżem z tworzywa. Konstrukcja jest przeznaczona do samodzielnego montażu.

Branża tytoniowa typu permanent Projekt: Podajnik Camel LCD Producent: Willson&Brown Podajnik wykonany dla firmy JTI Polska jest przykładem zastosowania innowacji zarówno marketingowej, jak i technologicznej. Projekt jest elegancki, podnosi prestiż marki, dobrze komunikuje i eksponuje produkt, a jednocześnie komponuje się z miejscem sprzedaży. Zaproponowano nową formę prezentacji papierosów w segmencie HoReCA, w której podajnik, poza zastosowaniem stricte praktycznym, sam w sobie komunikuje charakter marki papierosów. Projekt rozwinął się w dwóch kierunkach. „Pierwsza wersja utrzymana jest w stylu vintage, z elementami z drewna, o wyraźnym podziale na bryły. Druga, która została zgłoszona do konkursu, jest zupełnie inna: ultranowoczesna i minimalistyczna. Obydwie łączy jednak surowa prostota” – tłumaczy Michał Marusik, szef działu design firmy Willson & Brown. W wersji konkursowej użyto klasycznego monitora LCD, widocznego dopiero po uruchomieniu prezentacji, ponieważ został schowany pod frontem półprzepuszczającym światło niczym lustro weneckie. Przy stonowanym oświetleniu bardzo dobrze widać prezentację marki Camel wyświetlaną za lustrem oraz jednocześnie odbicie obrazu znajdującego się przed podajnikiem. Jeśli chodzi o innowacje technologiczne, zastosowano system podnoszenia panelu z monitorem. Wykorzystano podnośniki hydrauliczne, dzięki którym można łatwo unieść panel by zatowarować podajnik.

Branża kosmetyczna typu permanent Projekt: szafa na kosmetyki Virtual Producent: Yateh Projekt POS dla firmy Miraculum wyróżnia się dużym stopniem skomplikowania i precyzją wykonania. Zastosowano ciekawe rozwiązania podajników grawitacyjnych porządkujących asortyment producenta kosmetyków. Warte uwagi są również podświetlenia zarówno komunikacji, jak i produktów. Funkcjonalność szafy opiera się na zaprezentowaniu pełnej gamy produktów w punkcie sprzedaży.

06-07/13 Packaging Polska

SRP&POS

Branża produktów osobistego użytku typu permanent Projekt: Display na soczewki Acuve Counter Producent: Willson&Brown Display na soczewki kontaktowe dla firmy Johnson & Johnson Poland powstał z myślą o zastosowaniu w salonach optycznych i gabinetach okulistycznych. Jednym z założeń projektu było odświeżenie designu i stworzenie formy, która będzie nowoczesna i spójna z minimalistycznym wnętrzem miejsc sprzedaży, gdzie dominującym kolorem jest biały. W związku z tym wybrano lekko przezroczyste tworzywo o barwie odpowiadającej kolorom marki Acuvue, a samemu counter displayowi nadano obłe kształty, kojarzone z nowoczesnością. Ważną cechą podajnika jest jego modułowość, która pozwala na dostosowanie wielkości miejsca potrzebnego na zatowarowanie do dostępnej powierzchni gabinetu lub salonu, bez zmiany formy i wyglądu całego displaya. Całość jest bardzo łatwa w obsłudze, a kolejne segementy można szybko montować i demontować w miejscu sprzedaży, w zależności od zapotrzebowania.

Branża elektroniczna typu permanent Projekt: Kiosk multimedialny Brother Producent: Artplex Nagrodzony projekt został stworzony na potrzeby urządzenia wielofunkcyjnego serii PRINT 3.0, umożliwiającego m.in. wydruk zdjęć na papierze fotograficznym bezpośrednio z telefonu klienta poprzez sieć bezprzewodową, za pomocą pobranej wcześniej na smartfona aplikacji Brother iPrint&Scan. Ekspozytor wykonano z płyty MDF, lakierowanej proszkowo na wysoki połysk. Na froncie ekspozytora znajduje się logo producenta z bezbarwnej pleksi (o grubości 20 mm) oraz w kolorze niebieskim. Całość została podświetlona diodami LED w kolorze białym. Również obramowanie standu oraz jego spodu, a także półki do ekspozycji wyprodukowano z pleksi w kolorze niebieskim i podświetlono białymi diodami LED. Z tyłu umieszczono praktyczne i estetyczne drzwiczki, umożliwiające zarządzanie sprzętem elektronicznym. Dodatkowo w konstrukcję wbudowano monitor dotykowy z nakładką 22-calową, stację roboczą, z klawiaturą, myszką i głośnikami wewnątrz konstrukcji. Dzięki zastosowanym multimediom ekspozytor daje możliwość instalacji i wykorzystywania go w przyszłości z dowolnymi aplikacjami firmy Brother, które mogą być obsługiwane bezpośrednio przez klienta, co stwarza szansę interaktywnego poznania ich funkcjonalności. Możliwa jest wymiana zarówno urządzeń prezentowanych na ekspozytorze, jak i filmów promocyjnych. Główną funkcją ekspozytora jest prezentacja zalet innowacyjnego urządzenia wielofunkcyjnego Brother poprzez ekspozycję samego produktu, jak również wyświetlanie filmu promocyjnego o produkcie.

Branża napojowa typu permanent Projekt: Display na alkohol marki Johnnie Walker Producent: Willson&Brown Projekt wykonany dla firmy Diageo Polska w swoich założeniach przewidywał ekspozycję w sklepach delikatesowych, a zatem już samo miejsce sprzedaży narzucało bardzo estetyczną formę, która miała podkreślać kategoryzację alkoholi JWRL w segmencie premium. Projektanci zdecydowali się nadać standowi prostą formę, składającą się z podświetlonego topera i boków z wymienną grafiką, oraz wyraźnie podświetlonych półek. O przynależności do kategorii alkoholi luksusowych świadczy natomiast wykończenie bocznych elementów tworzywem sibu imitującym złoto, a także zastosowanie luster wewnątrz ekspozytora, które optycznie uzupełniają przestrzeń między półkami i uzupełniają całą kompozycję. Display utrzymany jest w kolorystyce marki Johnnie Walker, a dominującymi barwami całej ekspozycji są czarny i złoty, na których tle podświetlone brązowe butelki JWRL są dobrze widoczne.

Packaging Polska 06-07/13

SRP&POS

Branża odzieżowa typu permanent Projekt: ekspozytor obuwia Adidas Producent: APSnova Konstrukcja ekspozytora jest obłożona blachą i wyklejona folią z grafiką kampanii promocyjnej. Podeszwa obuwia Boost jako przedłużenie komunikacji marki została wykonana z wytłoczki z PET w kształcie termoformowanej pianki. Półki na obuwie w kształcie podeszwy wycięto laserowo z transparentnej płyty PMMA o grubości 6 mm i podświetlono od wewnątrz światłem LED RGB w kolorze intensywnie żółtym. Także hasło reklamowe „boost” oraz „boost your run” wycięto laserowo i podświetlono. „Ogromnym wyróżnieniem jest dla nas fakt, że nasze produkty zostały docenione na prestiżowym konkursie POPAI Poland. Jest to uznanie dla naszej pracy i kreatywności” – skomentowała Agnieszka Bacelewska, new business specialist w firmie APSnova.

zNowa torba SRP od Mondi

Duży jest w modzie Zdaniem specjalistów z firmy Mondi, na rynku dużych opakowań konsumenckich (np. na nawozy, nasiona, mąkę, cukier, ryż czy karmę dla zwierząt) rządzą dwie zasady – wytrzymałość materiału i atrakcyjność wizerunku. Z tego względu udoskonalono ofertę toreb tworzywowych o opakowanie PolyWoven, które spełnia oba te wymagania.

orek powstały w technologii wytłaczania i laminowania folii nadaje się do automatycznych systemów napełniania i paletyzacji. Silny i wytrzymały, zwraca na siebie uwagę dzięki dużej powierzchni do nadruku, również na spodzie. „Jest to niezmiernie ważne, ponieważ duże opakowania najczęściej leżą płasko na półkach” – wyjaśnia Ralph Landwehr, CEO oddziału Mondi Consumer Packaging na region Ameryki Północnej. W zależności od wymagań klienta, przód i spód można zadrukować lakierem matowym lub z połyskiem, co z pewnością zwróci uwagę konsumentów w punkcie sprzedaży. Kwestia zamknięcia worka jest dopasowywana do wymagań klienta; dno można zamknąć zgrzewając je, natomiast górny otwór może być wykonany w dwóch wersjach – zaciskowej z dodatkowym sklejeniem lub otwartej z odpowiednim cięciem

06-07/13 Packaging Polska

blisko powierzchni typu „open mouth flush cut” (z jednej strony torba jest zamknięta, z drugiej otwarta z odpowiednimi nacięciami na brzegach, aby można ją zaszyć po napełnieniu). Jeśli opakowanie jest zamykane po napełnieniu do zamknięcia stosuje się ścieg, termozgrzewanie lub zaklejanie taśmą. Torba PolyWoven ma łączyć w sobie efektywną prezentację produktu z lekkością, odpornością na zniszczenie i przetwarzalnością.

Nowe opakowanie PolyWoven od Mondi jest dostosowane do wymogów panujących na półkach sklepowych.

wywiad

zOpakowania w jakości HD w Firmie ADAM’S

Kosmiczny projekt HD – High Definition, to określenie obiecujące wysoką jakość. Najbardziej popularne HD określa rozdzielczość ekranów telewizyjnych. We fleksografii zostało bezpośrednio przejęte dla urządzeń dających wysokie rozdzielczości obrazowania na danym materiale. Jednym z takich urządzeń jest Masterflex HD firmy Bobst, który – zdaniem producenta – stanowi nowy punkt odniesienia w świecie wysokiej jakości druku fleksograficznego. Sama maszyna jednak to nie wszystko... Jako pierwsi w Polsce na wykorzystanie jej wszystkich atutów zdecydowali się właściciele Firmy ADAM’S, dla których stanowi ona doskonałe narzędzie w rozwoju przedsiębiorstwa. O „kosmicznym projekcie” – jak sami mówią o najnowszej inwestycji – jak również o trendach na rynku i harmonii pomiędzy opakowaniem i produktem rozmawiam z Anną i Adamem Skrzyniarz.  Monika Mikołajczak: Firma ADAM’S istnieje na rynku od 1995 r., jest firmą rodzinną i specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i sprzedaży opakowań z tektury falistej. Jak na przestrzeni tych osiemnastu lat rozwijał się ten właśnie sektor rynku opakowań? I jak wraz z nim rozwijała się firma?  Anna Skrzyniarz: Na przestrzeni tych lat byliśmy świadkami zmian jakim ulegały materiały, kształty oraz funkcje opakowań, a konstrukcje i nadruki stawały się coraz bardziej skomplikowane. Pudła ewoluowały w kierunku, który łączy ze sobą funkcje transportowe i wystawiennicze. Obecnie obserwujemy trend na opakowania o bardzo wysokiej jakości nadruku, których forma musi być dostosowana do całego procesu logistycznego. Aby je zaprojektować, a potem wykonać, potrzebna jest szeroka i specjalistyczna wiedza oraz technologia. Jednak pomimo zastosowania najnowocześniejszych technik wciąż najważniejszy jest dla nas człowiek, jego wiedza, doświadczenie i kwalifikacje. Firma ADAM’S to przede wszystkim ludzie. Do dzisiaj jest ona własnością rodzinną z całkowicie polskim kapitałem, natomiast jej początki to 12 zatrudnionych osób, hala o powierzchni 300 m2 oraz 10 odbiorców. Dziś to już przedsiębiorstwo dwu-oddziałowe, o powierzchni produkcyjno-magazynowej powyżej 13 tys. m2, zatrudniające 170 osób oraz obsługujące 500 kontrahentów.

Anna i Adam Skrzyniarz.

 Adam Skrzyniarz: Pomysł na rozpoczęcie biznesu zrodził się z potrzeby zapakowania produktów dla przedsiębiorstwa Bartex, działającego w sektorze spożywczym. Żeby

Packaging Polska 06-07/13

wywiad

zostać jego dostawcą założyliśmy Firmę ADAM’S i rozpoczęliśmy produkcję naszych pierwszych opakowań: klapowych, dwukolorowych, czarno-czerwonych… Od tamtego czasu przeszły one znaczną transformację, zarówno jeśli chodzi o kształt, konstrukcję, jak i nadruk. Do dzisiaj jesteśmy dostawcą opakowań dla firmy Bartex, choć obecnie oferujemy je w bardziej skomplikowanej formie i z nadrukiem w wysokiej rozdzielczości! Oczywiście znacznie poszerzyliśmy zakres działania i dostarczamy nasze produkty do wielu renomowanych firm. Rynek wymaga ciągłych zmian jeśli chodzi o produkcję i my tym zmianom chcemy dotrzymywać kroku. Ale sama produkcja i nawet najnowocześniejsza technologia to nie wszystko…  Monika Mikołajczak: Opakowanie, które produkowaliście Państwo 18 lat temu znajduje się w Waszym portfolio do dziś – adekwatne do zmieniającego się rynku i przy użyciu dostępnych technologii. To doskonałe potwierdzenie jakości produkcji. Czegóż jeszcze potrzeba?  Adam Skrzyniarz: Bardzo ważne jest to, aby klienci dostrzegli w nas potencjał nie tylko produkcyjny, ale przede wszystkim logistyczny. Szukamy jak najlepszych rozwiązań żeby nasza oferta była jak najbardziej konkurencyjna na rynku. Sprzedajemy nie tylko opakowania. Specjalizujemy się w systemie nadzoru produkcji u naszych kontrahentów, gdzie główny nacisk stawiamy na system „just-in-time”. Jako przetwórcy staramy się pokazać naszym klientom różne sposoby obsługi, projektowania, jak również wprowadzania innowacyjnych zmian oraz optymalizowania opakowań, które produkujemy.  Monika Mikołajczak: Czyli Państwa potencjał tkwi w technologii! I to nie byle jakiej…

 Właściciele Firmy ADAM’S – Anna i Adam Skrzyniarz, poprzez inwestycję w zakup maszyny Masterflex HD firmy Bobst, postawili na wysoką jakość pasowania i nadruku na opakowaniach. „To jest kierunek, w którym poszedł rynek i ten segment będzie się intensywnie rozwijał” – mówią zgodnie. Następnym etapem w rozwoju firmy jest budowa kolejnego zakładu. „Na dzień dzisiejszy mamy dwie lokalizacje. Krokiem milowym będzie budowa nowej fabryki skupiającej produkcję i logistykę w jednym miejscu”. my z niej maksymalnie korzystać. Dzisiaj edukujemy się i szkolimy, aby dzięki wykorzystaniu maszyny Masterflex HD oddać do dyspozycji klientów szeroki zakres możliwości druku, zbliżając się do jakości offsetowej. Oznacza to zastosowanie liniatur w przedziale od 22 lpc do nawet 60 lpc! Ta unikatowa obecnie technologia wraz z zastosowanymi systemami kontroli zapewnia najwyższe standardy druku przy zachowaniu odpowiednich tolerancji. Zamierzamy wyznaczać nowy poziom jakości druku fleksograficznego w Polsce.  Anna Skrzyniarz: Dziś klienci pytają: co to jest HD? W naszej ocenie to opakowania nadrukowane w wysokiej liniaturze – 48 lpc i powyżej, a celem jest najdokładniejsze i najostrzejsze pokazanie motywu graficznego odwzorowującego projekt. Druk HD zapewnia ogromne możliwości w aspekcie promocji opakowań. Natomiast stosowane w maszynie systemy kontroli druku dają równie dużą swobodę działania jej operatorom.  Monika Mikołajczak: Stawiacie Państwo na flekso czy offset? Czy w związku z wdrożeniem nowej technologii druku nastąpiły już drastyczne przesunięcia w wykorzystaniu dotychczasowego parku maszynowego?

 Adam Skrzyniarz: Masterflex HD nie jest rozwiązaniem na wszystko. To dopełnienie całego naszego produkcyjnego know-how. Poza tym maszyna zadrukowuje opakowania zarówno w jakości HD, jak również w tradycyjnej technice flekso. Offset z kolei zawsze był szybko i intensywnie rozwijającą się technologią, można powiedzieć – dziedziną, która również podąży za nowymi trendami w przyszłości. Większość opakowań typu display czy POS będzie wykonywane w technologii offsetowej. Jest to związane z niewielkimi kosztami przygotowalni dla małych partii produkcyjnych. Z kolei instalacja innowacyjnej technologii wykreowała nową definicję – OPAKOWANIA W JAKOŚCI HD, które w Polsce dopiero się rodzą. Stanowi to dla naszych klientów alternatywę w obszarze promowania marki ich produktów. Poza tym będzie to ważny, rozwijający się sektor rynku, który w przyszłości stanie się standardem.  Monika Mikołajczak: Jak to jest być jednym z pierwszych?  Anna Skrzyniarz: Jesteśmy dumni, że możemy być prekursorem tej technologii w Polsce. Mamy przed sobą jeszcze wiele do zrobienia, ale uczymy się wspólnie, a zdobywanie wiedzy i doświadczenia daje nam dużą satysfakcję. Jako właściciele firmy

 Adam Skrzyniarz: ADAM’S HD quality. Tak nazwaliśmy nasz kosmiczny projekt związany z zakupem maszyny Masterflex HD.  Monika Mikołajczak: 5-kolorowy Masterflex HD, zainstalowany w pierwszym kwartale tego roku, był właśnie pretekstem do spotkania w Państwa przedsiębiorstwie. Jesteście pierwszą w Polsce firmą posiadającą tę fleksograficzną maszynę, która – zdaniem producenta – jest alternatywą dla druku offsetowego i stanowi kompleksowe, bardzo wydajne rozwiązanie dla wysokiej jakości, wielokolorowego zadruku tektury falistej. Czy na dzień dzisiejszy możecie już Państwo powiedzieć, że stanowi?  Adam Skrzyniarz: Jesteśmy prekursorem na rynku polskim tej technologii i stawiamy sobie wysokie cele – gwarantują nam to również nasi dostawcy. Dlatego też chce-

06-07/13 Packaging Polska

Właściciele Firmy ADAM’S, przedstawiciel firmy Bobst oraz najważniejszy człon załogi pracującej na co dzień z maszyną Masterflex HD.

wywiad

Podczas spotkania w Firmie ADAM’S. postawiliśmy przed sobą spore wyzwanie. Musimy się rozwijać, planować, projektować, produkować, bo chcemy być firmą, która nie tylko jest dostawcą, ale poszukuje konkretnych rozwiązań. Szukamy naszego miejsca na rynku i staramy się rozpoznawać potrzeby w aspekcie działań klientów. To oni w pewnym stopniu motywują nas do ciągłego rozwoju. Wspólnie oceniamy rynek, analizujemy dane i potrzeby oraz szukamy rozwiązań. Przewaga bycia pierwszym daje dużą energię do pozyskania rynku.  Monika Mikołajczak: Masterflex HD jest dedykowany produkcji opakowań z tektury litej oraz falistej, na wielu typach fal. Jakie konkretne zastosowanie znajduje w Państwa ofercie?  Anna Skrzyniarz: Dzięki tej maszynie poszerzyliśmy naszą ofertę o opakowania nadrukowane w pięciu kolorach z możliwością wykorzystania wysokich liniatur. Ma to zastosowanie przede wszystkim w produkcji opakowań SRP (Shelf Ready Packaging), które są projektowane ze specjalnym przeznaczeniem na półkę sklepową. Często do ich produkcji używa się wysokiej jakości tektur z papierami powlekanymi i w różnych wysokościach fal. Istotą takich opakowań jest atrakcyjny, przyciągający uwagę klienta nadruk, będący elementem gry marketingowej. Zastosowanie zaawansowanych technologii daje pewność, że klient otrzyma opakowanie spełniające jego oczekiwania.  Monika Mikołajczak: Czy klienci są świadomi nowych technologii?  Adam Skrzyniarz: Klienci są świadomi. Od czterech lat jesteśmy również producentem opakowań laminowanych, czyli kaszerowanych w offsecie. To duży, innowacyjny rynek, dający nam pewną perspektywę rozwoju i szukania relacji pomiędzy technologią, a kosztami. Jeżeli klient ma do wyboru technologię HD i offset, to zaczyna liczyć i kalkulować – co jest dla niego bardziej opłacalne. Opakowania bowiem to przede wszystkim koszt i, jak wiadomo, każdy chce go zminimalizować, w związku z czym szuka

złotego środka – relacji ceny do jakości. Klient, który oczekuje jakości offsetowej, a ma duże zlecenia, w celu optymalizacji kosztów może przejść na technologię flekso. Uważam, że najważniejsza w tym wszystkim jest harmonia pomiędzy ceną i jakością opakowania, a jego zawartością. Zadowolenie powinno być widoczne na każdym etapie procesu produkcji – począwszy od projektującego, producenta, pakującego, aż po kupującego na rynku detalicznym.  Monika Mikołajczak: Jakie nastąpiły zmiany związane z instalacją maszyny HD?  Adam Skrzyniarz: Odkąd rozpoczęliśmy podróż w świat opakowań HD, oprócz tego, że zakupiliśmy i zainstalowaliśmy maszynę HD, to dokonaliśmy gruntownej analizy tego, co jest nam potrzebne w innych obszarach naszej organizacji. W efekcie zmieniła się koncepcja działu sprzedaży, projektowego i logistyki. Jeśli chodzi o zmiany dotyczące samej technologii to, przede wszystkim, rozwijamy segment opakowań o wysokich liniaturach, na materiałach powlekanych. To

zadanie dla działu sprzedaży – szukanie alternatyw dla offsetu i ewentualnie konkurowanie z nim. Nowa technologia, patrząc na jakość opakowań wykonywanych na Masterflexie HD, daje nam takie możliwości. Druga kwestia dotyczy zmian w zakresie materiałów i dostawców. Na przykład w aspekcie mieszalni farb musieliśmy zweryfikować nasze receptury, czyli polepszyć parametry. Zwiększyliśmy portfolio dostawców jeśli chodzi o tektury powlekane. Zmieniła się również technologia klisz fotopolimerowych – dzięki firmie Chespa pracujemy na kliszach fotopolimerowych DigiCorr. Razem z firmą Apex, która jest dostawcą wałków aniloksowych, weryfikujemy parametry nadruku w aspekcie innowacyjnych wałków rastrowych GTT Corr. Do tego dochodzi know how, wiedza operatorów i szkolenia, będące po stronie dostawcy maszyny – firmy Bobst. Całość zmian związana jest z przestawieniem się ze standardowej produkcji na wyższą półkę opakowań wielokolorowych. Musieliśmy dojrzeć do takiej inwestycji i zweryfikować nasze cele, czego właśnie dokonaliśmy. Pozostaje pytanie – czy rynek to udźwignie? (śmiech) Pamiętam rozmowę i pytanie jakie podczas niej padło: czy w świecie flekso jest potrzebna tak duża dokładność i tolerancja pasowania? Dzisiaj, będąc na kolejnym etapie naszego rozwoju, uważam, że jest niezbędna!  Monika Mikołajczak: Czy jest już pierwsze opakowanie wyprodukowane w jakości HD?  Anna i Adam Skrzyniarz: Tak. Pierwsze opakowanie w jakości HD zostało wyprodukowane dla firmy Bartex – tej samej, która dała początek istnienia naszemu przedsiębiorstwu. Historia zatoczyła koło.  Monika Mikołajczak: Dziękuję za spotkanie i rozmowę.

W świecie druku fleksograficznego wysokiej jakości, Masterflex HD jest nowym punktem odniesienia. Projektanci firmy Bobst, wybierając kluczowe rozwiązania technologiczne rozwinięte w Masterflex-A oraz Masterflex-L stworzyli maszynę, której przewaga nie podlega dyskusji. Kluczem do osiągnięcia nadruków niespotykanej do tej pory jakości są zastosowane w Masterflex HD systemy: START&GO i PROACTIVE REGISTER. Są one przeznaczone do kontroli jakości i umożliwiają niezwykle wysoką precyzję ustawień pasowania nadruku. System START&GO ma za zadanie automatycznie wyregulować długość nadruku, przekoszenie, jak również pasowanie wzdłużne i poprzeczne wszystkich kolorów. Operacja ta odbywa się bez ingerencji operatora w przeciągu 6-8 minut przy jednoczesnej redukcji odpadu. System PROACTIVE REGISTER odpowiedzialny jest za korygowanie położenia każdego arkusza zarówno przed wejściem na pierwszy zespół drukujący, jak również pomiędzy kolejnymi sekcjami drukującymi. Specjalne fotokomórki zainstalowane po każdym zespole drukującym czytają prawidłowość pasowania danego koloru oraz kontrolują go na bieżąco. Za prawidłowy nadruk odpowiada również podajnik wyposażony w system niezależnych napędów oraz fotokomórkę czytającą przednią krawędź arkusza. Dzięki takim rozwiązaniom dokładność pasowania kolorów na długości całej maszyny utrzymuje się na poziomie ±0,1 mm. Jakość procesu drukowania na zespołach Masterflex HD stwarza możliwość oferowania na rynku opakowań z tektur falistych i mikrofalistych jako tańszych i bardziej ekologicznych w porównaniu do drukowanych techniką offsetową.

Packaging Polska 06-07/13

DRUK

zTechnologia Full HD Flexo od Esko

Nowa jakość fleksografii Dotychczas połączenie techniki druku wypukłego z gęstą farbą do rotograwiury było problematyczne. Obecnie jest to prostsze dzięki usprawnieniu wytwarzania form drukowych do fleksodruku przez wprowadzenie technologii HD Flexo. Od czasu jej premiery podczas ostatniej drupy, HD Flexo zostało jeszcze bardziej unowocześnione i udoskonalone zwłaszcza pod kątem producentów opakowań giętkich. O sukcesie nowej wersji świadczy fakt, że w przeciągu ostatnich miesięcy została zainstalowana w ponad 20 przedsiębiorstwach na całym świecie.

leksograficzni klienci naszej firmy domagali się technologii łączącej korzyści HD Flexo z wysoką gęstością optyczną, cechującą druk rotograwiurowy, i w pełni kontrolowanego cy frowego procesu w y twarzania form drukowych. Full HD Flexo spełnia te wymagania i wprowadza druk fleksograficzny na nowy poziom jakości i powtarzalności, bez ograniczeń standardowego druku flekso. Nasza opatentowana technologia zwiększa możliwości druku fleksograficz-

nego, sprawiając, że nie ustępuje jakości uzyskiwanej na podłożach giętkich przez rotograwiurę czy offset” – skomentował Jürgen Andresen, wiceprezes działu fleksograficznego Esko.

z Bez kompromisów Technologia HD Flexo szybko ustanowiła nowe standardy w branży dzięki możliwości uzyskania w druku wartości tonalnych

w krytycznym dla flekso zakresie 1-10%, przejść tonalnych do zera, wyraźnej czcionki i wyeksponowanych detali graficznych. Wszystko to jest możliwe przez wykorzystanie farb do rotograwiury o stałej gęstości, żywych kolorów i powtarzalnego procesu wytwarzania klisz drukowych. Unikalny kształt punku Full HD Flexo pozwala otrzymać formę drukową optymalną dla druku jasnych i ciemnych partii projektu oraz obszarów apli. „Porzuciliśmy dyskusję na temat przewagi płaskich punktów nad okrągłymi lub odwrotnie i stworzyliśmy najlepszą możliwą kombinację punktów na jednej płycie. Pozwoliło nam to na zróżnicowanie krycia farby na podłożu dla różnych części projektu na jednej płycie. To ogromny krok naprzód dla firm drukujących na opakowaniach giętkich, które podkreślają również wysoką wydajność, powtarzalność i szybkość drukowania” – dodaje Jan Buchweitz, Senior Product Manager Digital Flexo w firmie Esko.

z Fleksograficzny cud

Jedną z głównych korzyści nowej technologii jest cyfrowa kontrola kształtu formowanych punktów. Dzięki niej użytkownicy mogą produkować formy drukowe i tuleje, które łączą korzyści HD Flexo z możliwością uzyskania wysokich gęstości optycznych ze stabilnością druku płaskiej formy fleksograficznej, podczas jednego, w pełni cyfrowo kontrolowanego procesu.

Technologia Full HD Flexo opiera się na połączeniu obrazowania w wysokiej rozdzielczości 4000 ppi z cyfrowo kontrolowanym światłem UV w naświetlarce cyfrowej CDI. Naświetlanie UV uzyskiwane jest za pomocą światła LED-owego, które dostarcza potrzebnej mocy UV do zapewnienia pełnej kontroli nad polimeryzacją. Cy frowe sterowanie wszystkimi ustawieniami tego procesu zapewnia pow tarzalność w y twarzania form drukowych, długotrwałą stabilność i wysoką jakość, która przekracza możliwości standardowego naświetlania UV. Ponadto Full

Packaging Polska 06-07/13

DRUK

HD Flexo współpracuje ze wszystkimi popularnymi płytami fleksograficznymi i tulejami (m.in. marek DuPont, Flint, MacDermid i Asahi), dzięki czemu pozostawia użytkownikom wolność wyboru dostawcy i płyty, na której najlepiej im się pracuje. Obecnie Esko planuje uruchomienie programu certyfikacji dla klientów, dystrybutorów i partnerów, bazującego na standardach stosowanych dotychczas przy HD Flexo (ma ona obejmować m.in. weryfikację próbek produkcyjnych firmy ubiegającej się o certyfikację). Producenci opakowań giętkich z całego świata, którzy dotychczas korzystali z oprogramowania Esko, mogą bez problemu przejść na Full HD Flexo. Aplikacja dla wytwórców etykiet i tektury falistej ma być gotowa pod koniec 2013 r.

z Milowy krok Ponad 20 firm z całego świata już drukuje wykorzystując Full HD Flexo. Austriacki specjalista w druku na opakowaniach oraz w produkcji i montażu płyt fleksograficznych dla tektury falistej, firma Glatz Klischee, szczególnie chwali nową technologię. „Podczas pierwszych testów płyt Full HD Flexo uzyskaliśmy stałą gęstość optyczną w aplach 2.0 przy użyciu dotychczasowych wałków aniloksowych. Co więcej, kolejne testy wykazały, że po-

Technologia Full HD Flexo pozwala uzyskać w druku wartości tonalne w krytycznym dla flekso zakresie 1-10%, przejścia tonalne do zera, wyraźną czcionkę i wyeksponowane detale graficzne przez wykorzystanie farb do rotograwiury o stałej gęstości, żywych kolorów i powtarzalnego procesu wytwarzania klisz drukowych.

łączenie punktów z płaskim i okrągłym czubkiem na jednej formie drukowej oferuje możliwości, o których nikt w branży wysokiej jakości druku fleksograficznego wcześniej nie słyszał” – skomentował Holger Stier, menadżer ds. technologii w Glatz Klischee. Z kolei jeden z największych dostawców usług fleksograficznych w Ameryce Południowej, brazylijska firma Clicherlux, docenia przejścia tonalne.

„Myślę, że cyfrowa naświetlarka fleksograficzna CDI wraz z technologią Full HD Flexo to najlepsza kombinacja dostępna obecnie na rynku. Pozwala ona na uzyskanie pełnego zakresu przejść tonalnych od świateł do cieni. Ponadto uzyskaliśmy płaskie punkty w cieniach oraz rastrowanie Perfect Highlight w światłach” – skomentował Luciano Trombeta, dyrektor techniczny w Clicherlux.

zFlexo Goes Green

Przykład dla Chińczyków

hiny to pod względem produkcji tektury falistej drugi co do wielkości rynek na świecie. Mimo to w dalszym ciągu nadruk na większości opakowań tekturowych jest dość prosty, co odpowiada wyłącznie jednej z funkcji opakowania – transportowej. Na tegorocznej edycji targów SinoCorrugated w Szanghaju firmy Bobst, Esko i Flint Group udowodniły jednak, że chińskie opakowanie z tektury może być atrakcyjne i nowoczesne. Trzej partnerzy zaprezentowali zadrukowane pudełko z tektury falistej, które szybko znalazło się w centrum uwagi odwiedzających. Prezentacja odbyła się pod hasłem „Flexo Goes Green”, co ma kojarzyć się ze zrównoważonym rozwojem, wydajnością i ja-

06-07/13 Packaging Polska

kością. Opakowanie zostało wydrukowane na tekturze falistej (fala E), za pomocą farby wodorozcieńczalnej Flexopak C marki Flint Group. Druk w ykonano na maszynie Bobst Vision 160, przy użyciu fotopolimerowej płyty drukowej nyloflex ART 284 Digital, z liniaturą 133 lpi. W przygotowaniu do druku wykorzystano oprogramowanie firmy Esko. Efekt okazał się zdumiewający: wysoka jakość, szeroki zakres tonalny i idealne pokr ycie – to wszystko udało się osiągnąć przy dużej prędkości druku. Pokaz tego ciekawego opakowania zainaugurował inicjaty wę firm Bobst, Esko i Flint Group pod nazwą uFlexo. W ramach tego projektu przedsiębiorstwa zamierzają promować w Chinach druk fleksograficzny.

Firmy Bobst, Esko i Flint Group zaprezentowały zadrukowane we flekso pudełko z tektury falistej (fala E).

DRUK

zPremiera KBA Rapida 164

Nowy członek załogi Na drupie 2012 firma KBA zaprezentowała Rapidę 145 – pierwszy model z nowej serii wysokowydajnych offsetowych maszyn wielkoformatowych. Od początku tego roku na rynku dostępna jest także Rapida 164, „młodsza siostra” znanej Rapidy 162.

od koniec czerwca KBA zorganizowała w swojej siedzibie w Radebeul niedaleko Drezna dni otwarte. W ramach tego spotkania odbyła się pierwsza oficjalna prezentacja modelu KBA Rapida 164. Ponad 300 gości z kilkunastu krajów Europy, w tym 40-osobowa grupa z Polski, na własne oczy przekonało się o postępach poczynionych w klasie wielkoformatowej.

z Przygotowana do pracy KBA Rapida 164 została zaprezentowana w wersji 6-kolorowej z wieżą lakierującą. Maszyna zadrukowuje arkusze w maksymalnym formacie 120,5 x 164 cm z prędkością do 15 tys. ark./godz. Producent wprowadził w tym modelu pełną kontrolę wszystkich procesów i elementów maszyny – od automatycznego samonakładaka aż po wykładanie i logistykę stosu. Maszyna posiada system nakładania bez marki bocznej DriveTronic SIS i system automatycznej zmiany form drukowych. Istnieje także możliwość zainstalowania systemu DriveTronic SPC, czyli bezpośredniego napę-

du cylindrów płytowych, umożliwiającego symultaniczną zmianę wszystkich form drukowych w ciągu ok. 1,5 min. Urządzenie wyposażono także w system DriveTronic PlateIdent pozwalający na sprawdzenie, czy wszystkie formy drukowe został y właściwie przydzielone do danego zespołu i danego zlecenia. KBA Rapida 164 posiada również system szybkiego mycia układu nadawania farby CleanTronic ReInk oraz system synchronicznego mycia CleanTronic Synchro. Atutem jest również nowa wieża lakierująca DriveTronic SFC, która umożliwia zmianę form do lakierowania równolegle z innymi procesami narządzania w maszynie. Z kolei system AniSleeve dba o wymianę tulei wałków rastrowych. Maszyna posiada również energooszczędną suszarkę VariDry Blue.

z Zautomatyzowana produkcja opakowań O tym, jak wyposażenie maszyny KBA Rapida 164 przekłada się na możliwości

Ponad 300 osób z kilkunastu krajów Europy wzięło udział w dniu otwartym, który firma KBA zorganizowała w Radebeul. Czerwcowe spotkanie było okazją do pierwszego oficjalnego pokazu maszyny KBA Rapida 164.

produkcyjne, można się było przekonać podczas prezentacji trzech prac. Pierwsza, typowo opakowaniowa, uwzględniała druk w sześciu kolorach (CMYK + kolory dodatkowe: niebieski i srebrny) oraz uszlachetnianie lakierem. W tym przypadku płyty założono z użyciem systemu DriveTronic SPC, a po zaledwie kilku minutach cały nakład został wydrukowany. Zanim wykonano drugie zlecenie – tym razem była to standardowa praca czterokolorowa – miało miejsce nietypowe przezbrojenie maszyny. Na czas wymiany form i mycia obciągów z pracy wyłączono dwa zespoły oraz wieżę lakierującą. Zostały one umyte dopiero podczas realizacji zlecenia, którego pierwsze odbitki próbne pojawiły się po zaledwie trzech minutach, zaś po kolejnych pięciu – w ślad za niezbędnymi pomiarami pasowania i gęstości – ruszyła właściwa produkcja. W czasie, gdy maszyna pracowała z pełną prędkością 15 tys. egz./godz., z myślą o trzecim zleceniu wymienione zostały lekkie tuleje rastrowe, przygotowywano też na nowo wieżę lakierującą. Przed jego realizacją, w ciągu nie-

Sześciokolorowa arkuszowa maszyna offsetowa KBA Rapida 164 z wieżą lakierującą drukowała na pokazie w Radebeul trzy prace o różnym charakterze, dzięki czemu goście mogli przekonać się o jej możliwościach.

Packaging Polska 06-07/13

DRUK

spełna dwóch minut, jednocześnie miała miejsce wymiana form drukowych, mycie obciągów, wymiana formy lakierującej oraz podanie nowego lakieru. Trzecie zlecenie wydrukowano w pięciu kolorach (CMYK + dodatkowy), przy czym kolor specjalny (najpierw srebrny, potem złoty) został zmieniony w trakcie pracy maszyny, bez jej zatrzymywania, przy użyciu systemu Flying JobChange. Kolor srebrny był nanoszony w pierwszym zespole drukującym, zaś złoty – po zmianie dokonanej „w locie” – w zespole szóstym. Całość została uszlachetniona lakierem.

z Dodatkowe atrakcje Po zakończeniu pokazów KBA Rapida 164 uczestnicy Dni Otwartych mieli możliwość obejrzenia także innych maszyn KBA dla segmentu wielkoformatowego, w tym maszyny KBA Rapida 145. Dużym zainteresowaniem cieszyły się też pokazy pełnoformatowej maszyny KBA Rapida 106, prezentowanej m.in. w wersji z zainstalowanym w linii zespołem do foliowania na zimno KBA ColdFoiler. „Dziękujemy wszystkim uczestnikom Dni Otwartych z Polski za przybycie

do Radebeul” – podsumował Jan Korenc, prezes zarządu KBA CEE. „Za duży sukces uważamy zebranie w jednym miejscu i czasie tak licznej grupy czołowych drukarń wielkoformatowych bazujących na technice offsetowej. Tym bardziej, że wśród nich znaleźli się zarówno nasi wieloletni klienci, posiadający w swoim parku sprzętowym nawet kilka maszyn z rodziny KBA Rapida, jak też potencjalni ich użytkownicy. Z przeprowadzonych podczas prezentacji i po jej zakończeniu indywidualnych rozmów wynika, że nasza nowa maszyna spotkała się z bardzo dużym zainteresowaniem”.

zPierwszy certyfikowany dostawca opakowań i etykiet Kodak Flexcel NX

Liderzy z Newcastle

Kodak wprowadza na całym świecie program certyfikacji skierowany do użytkowników systemu Flexcel NX. Drukarnia chcąca uzyskać certyfikat będzie musiała wykazać, że płyty drukowe, które produkuje lub stosuje, odpowiadają międzynarodowym standardom wyznaczonym przez producenta. Pod koniec czerwca br. wyłoniono pierwszego certyfikowanego dostawcę drukującego opakowania i etykiety na najnowszej płycie Kodak Flexcel NX. Jest nim brytyjskie przedsiębiorstwo Reproflex 3 z Newcastle, które obsługuje wiodące marki w Europie.

Trevor Lowes (pierwszy z lewej) – jeden z dyrektorów zarządzających firmą Reproflex 3; Jonathan Moore – dyrektor sprzedaży opakowań na region brytyjski i skandynawski; Andy Hewitson – drugi z dyrektorów zarządzających firmą Reproflex 3, podczas prezentacji certyfikatu Kodak Flexcel NX w siedzibie Reproflex 3 w Newcastle.

06-07/13 Packaging Polska

roces certyfikacji powstał z myślą o zapewnieniu gwarancji konsumentom, że drukowane opakowania są nie tylko najwyższej jakości, ale także oferują wydajną i oszczędną produkcję. Korzystanie z płyty Kodak Flexcel NX ma pozwalać na obniżenie kosztów uzyskiwania doskonałej reprodukcji obrazów oraz szybszą pracę maszyny drukującej. Jest to możliwe dzięki zmniejszeniu czasu narządzania maszyny drukującej, montażu płyty, jej zwiększonej trwałości i ograniczeniu zastosowania kolorów dodatkowych. Ponadto nowa technologia ma umożliwiać osiąganie przewidywalnych wyników, które przekładają się na jakość produkcji. „Będąc jednym z pierwszych producentów, którzy testowali nową płytę marki Kodak, mogliśmy stworzyć zróżnicowaną ofertę projektów dla naszych klientów. Kodak Flexcel NX pozwala nam na produkcję opakowań na materiałach giętkich, których nie moglibyśmy wykonać na standardowej płycie fleksograficznej, a także zapewnia fotograficzną jakość obrazów reprodukowanych na różnych rodzajach powierzchni” – powiedział Trevor Lowes, partner i jeden z dyrektorów zarządzających firmą Reproflex 3. Podczas ostatnich targów Poligrafia firma Kodak otrzymała złoty medal za płytę fleksograficzną Kodak Flexcel NX, co potwierdza również jej popularność na polskim rynku.

DRUK

zRewolucja w nadruku na opakowaniach w Smurfit Kappa Gdańsk

„W roku 1989 w Pruszczu Gdańskim powstało prywatne przedsiębiorstwo pod nazwą Expac produkujące opakowania tekturowe. Pięć lat później zostało ono przejęte przez Kappa Packaging, firmę, która w 2005 r. połączyła się z koncernem Jefferson Smurfit Group, tworząc globalną markę Smurfit Kappa. Czerwiec 2013 roku to kolejna ważna data w historii firmy – uruchomienie nowoczesnej linii produkcyjnej” – tymi słowami Sławomir Antoniuk, dyrektor zarządzający Smurfit Kappa Gdańsk rozpoczął uroczyste spotkanie będące okazją do zaprezentowania nowej inwestycji w fabryce w Pruszczu Gdańskim. I choć wspominaliśmy już o tym w poprzednim wydaniu Packaging Polska, to 13 czerwca mieliśmy okazję „na żywo” zobaczyć uruchomienie całej linii produkcyjnej. I wiemy na pewno, że Smurfit Kappa w zakresie inwestycji w Polsce ostatniego słowa jeszcze nie powiedziała...

asło Revolution towarzyszyło ur uchomieniu i pr ezent acji w Smurfit Kappa Gdańsk nowoczesnej maszyny firmy Göpfert dedykowanej wysokiej jakości nadrukowi w technice fleksograficznej. Inwestycja ta jest istotą rewolucji w druku na opakowaniach, ponieważ instalacja siedmiokoloro-

wej maszyny drukującej ma umożliwić uzyskanie takiej jakości nadruku na tekturze falistej, która dotychczas w technice flekso była nieosiągalna. Ponadto, wyposażenie w wykrawarkę rotacyjną oraz kompletną linię do „handlingu” przyczynia się do drukowania i wykrawania arkuszy o długości 2400 na 1600 mm in-line.

z Niebanalnie W niebanalnych okolicznościach uruchomienia maszyny oraz prezentacji możliwości całej fabryki wzięli udział: Eugene Hutchinson, ambasador Irlandii w Polsce; Ryszard Świlski, wicemarszałek województwa pomorskiego; Janusz Wróbel,

Uruchomienie maszyny odbyło się przy dźwiękach muzyki i grze świateł. Zgromadzeni goście mieli okazję uczestniczyć w spektakularnej prezentacji najnowszej inwestycji w Smurfit Kappa Gdańsk.

Packaging Polska 06-07/13

DRUK

Na zdjęciu (od lewej): Cezary Bieniasz-Krzywiec, starosta powiatu; Janusz Wróbel, burmistrz miasta Pruszcz Gdański; Wim Oosterveld, dyrektor operacyjny na region Europy PółnocnoWschodniej; Pim Wareman, dyrektor zarządzający regionem Europy Północno-Wschodniej; Eugene Hutchinson, ambasador Irlandii w Polsce, oraz Tony Smurfit, dyrektor operacyjny Smurfit Kappa, podczas uroczystego uruchomienia maszyny Göpfert. burmistrz miasta Pruszcz Gdański; Cezary Bieniasz-Krzywiec, starosta powiatu; Tony Smurfit, dyrektor operacyjny Smurfit Kappa; Wim Oosterveld, dyrektor operacyjny na region Europy Północno-Wschodniej; Pim Wareman, dyrektor zarządzający regionem Europy Północno-Wschodniej. „Sukces Smurfit Kappa opiera się na zastosowaniu wiedzy, doświadczenia, ambicji, innowacji i determinacji firmy, aby zawsze mieć na uwadze potrzeby oraz wymagania swoich konsumentów. Jestem przekonany, że właśnie te cechy prowadzą do odnowy ekonomicznej, która ma miejsce w Polsce i Irlandii” – podsumował Eugene Hutchinson, ambasador Irlandii

„Świat się ciągle zmienia i czasy są niepewne, jednak chciałbym Państwa zapewnić co do jednego – Smurfit Kappa zawsze będzie dla Was. Będziemy inwestować w najlepszy sprzęt i dokonamy starań, żebyście mieli 100 proc. pewności, że oferujemy najlepsze usługi i solidność, które zapewnią Wam konkurencyjność na rynku” – powiedział Tony Smurfit, dyrektor operacyjny Smurfit Kappa.

w Polsce, mówiąc o historii rozwoju Smurfit Kappa – przedsiębiorstwa, które z małej rodzinnej firmy z lat 30. ubiegłego wieku wyrosło na pierwszy irlandzki międzynarodowy koncern.

z 5 mln euro Przedstawiciele firmy są przekonani, że dzięki inwestycji w ultra-nowoczesną i wydajną maszynę przetwórczą, ich fabryka zyska przewagę konkurencyjną w zakresie fleksograficznej techniki nadruku na konkurencyjnym rynku tektury falistej w Polsce. Na maszynie obecnie już jest drukowana

cała gama opakowań, dla bardzo szerokiego grona klientów, zarówno z branży elektronicznej, jak też spożywczej i dóbr powszechnego użytku. „Instalacja w oddziale w Gdańsku, o wartości 5 mln euro, to tylko niewielka, ale bardzo znacząca część planu inwestycyjnego, którego wartość szacowana jest na 350 mln euro, i który przeprowadzamy wśród naszych 400 zakładów w całej Europie” – powiedział Tony Smurfit – „Jednak nawet najlepszy sprzęt bez odpowiedniego zespołu jest tylko kawałkiem metalu. Jesteśmy dumni, że zapracowaliśmy na opinię najbardziej innowacyjnego, konkurencyjnego i, myślę, że warto to podkreślić, uczciwego przedsiębiorstwa”.

„Inwestycja pozwoli nam na produkowanie opakowań o bardzo zaawansowanym nadruku i najwyższej jakości” – podsumował Sławomir Antoniuk, dyrektor zarządzający Smurfit Kappa Gdańsk.

06-07/13 Packaging Polska

DRUK

zRozmowa z Tomaszem Nojszewskim, absolwentem Instytutu Poligrafii PW

Druk we krwi W ramach obchodów 45-lecia Instytutu Poligrafii Politechniki Warszawskiej zaplanowaliśmy cykl wywiadów ze znanymi absolwentami tej placówki, którzy swoją karierę zawodową związali z poligrafią. Do tego grona należy z pewnością zaliczyć Tomasza Nojszewskiego, który od chwili ukończenia studiów specjalizuje się w technologii płyt drukowych. Specjalnie dla PACKAGING POLSKA zgodził się opowiedzieć, dlaczego obrał akurat ten kierunek i jak widzi rolę Instytutu w przyszłości.  PACKAGING POLSKA: W branży poligraficznej pracuje Pan od ponad dekady, czyli od zakończenia studiów w Instytucie Poligrafii PW i pobytu na stypendium w Institute of Media Technology w Sztokholmie. Czemu akurat poligrafia?  Tomasz Nojszewski: Z jednej strony to tradycja rodzinna – mój tata był kopistą, a mama introligatorem w drukarni Instytutu Technicznego Wojsk Lotniczych. Z drugiej strony, jak to w życiu najczęściej bywa, los tak chciał. Zawsze kochałem fotografię i kończąc Technikum Fototechniczne w Warszawie, chciałem kontynuować edukację w tym kierunku na studiach wyższych, ale w tamtym okresie, oprócz wydziału fotochemii we Wrocławiu, nie było innej alternatywy. Pozostała więc, najbliższa fotografii, poligrafia. Z perspektywy czasu uważam, że to był świetny wybór.  PACKAGING POLSKA: Jak Pan wspomina naukę w Instytucie? Czy był Pan wzorowym uczniem czy wolał Pan zdobywać wiedzę w bardziej praktyczny sposób?  Tomasz Nojszewski: Studia to najfajniejszy okres w całej mojej edukacji, a specyfika Instytutu była taka, że wydział liczył ok. 30 osób, więc wszyscy się dobrze znali i do dziś wiele z tych przyjaźni utrzymujemy. Miło jest spotkać znajomych z roku, odwiedzając np. drukarnie czy wydawnictwa. Choć studia nie należały do lekkich, z perspektywy czasu ta ogromna ilość wiedzy bardzo się przydaje. W tamtym okresie brakowało mi tylko praktycznego kontaktu z najnowszymi technologiami, co na szczęście zmieniło się in plus w ostatnich latach. Z tego też powodu, kiedy usłyszałem dwa lata temu od dr. hab.

inż. Jerzego Petriaszwiliego, że Instytut jest zainteresowany otworzeniem pracowni fleksodruku, bez zastanowienia przekazałem ten pomysł do centrali firmy DuPont, w której pracuję i po około pół roku wspólnie otworzyliśmy DuPont Cyrel Flexo Center. Dzięki temu studenci mogą poznać praktyczne aspekty przygotowania płyt fleksodrukowych. Co do wzorowości w nauce, chyba nie było tak źle, ponieważ jako jedyny z roku dostałem stypendium w Institute of Media Technology w Szktokholmie. Pozwoliło mi ono zdobyć nowe doświadczenia, poznać ciekawych ludzi oraz napisać pracę dyplomową z wykorzystaniem najnowszych na ówczesne czasy osiągnięć dla przygotowalni.  PACKAGING POLSKA: Czy wybrany kierunek studiów pozwolił od razu znaleźć pracę marzeń? Jak przebiegały Pana losy po studiach?  Tomasz Nojszewski: Pomimo że przez ostatnie kilkanaście lat rynek pracy zmienił się diametralnie, studia na tym kierunku dają z pewnością duże możliwości znalezienia ciekawej pracy. Ja miałem to szczęście, że jeszcze będąc w Szwecji, firma Agfa zainteresowała się moją osobą. Wynikało to z faktu, że w owym czasie Agfa przejęła firmę Ozasol – najbardziej renomowanego producenta płyt offestowych. Potrzebna była osoba, która tę markę odbuduje i umocni w Polsce. I tak, dwa dni po obronie pracy dyplomowej miałem przed sobą kolejne ciekawe wyzwanie. Przez dziewięć lat pełniłem różne funkcje w sprzedaży i marketingu firmy Agfa, ale zawsze w dziale poligrafii. Te lata dały mi ogromne doswiadczenie w kontaktach z klientami i rynkiem poligraficznym. Pięć lat temu pojawiła się okazja do

Tomasz Nojszewski, absolwent Instytutu Poligrafii, obecnie starszy konsultant DuPont Poland na Europę PółnocnoWschodnią. wykorzystania mojego doświadczenia na rynku płyt, tym razem fleksodrukowych. Była to oferta pracy dla firmy DuPont Packaging Graphics, największego i najbardziej rozpoznawanego producenta technologii dla przygotowalni fleksograficznej, znanej od 40 lat marki DuPont Cyrel. Potrzebna była osoba o wiedzy technicznej, ale z doświadczeniem w koordynowaniu sprzedaży i marketingu w Polsce, Czechach, Słowacji oraz na Litwie, Łotwie i Estonii. Rynek opakowań, dynamicznie rozwijający się w ostatnich latach, w technologii flekso – to było to! Nie zastanawiałem się długo.  PACKAGING POLSKA: Poza działalnością stricte poligraficzną udziela się Pan również jako wykładowca i pisze Pan własne artykuły. Czy myślał Pan kiedyś o powrocie na uczelnię, może tym razem w roli wykładowcy?  Tomasz Nojszewski: Do takiej decyzji jeszcze nie dojrzałem, ale staram się wspie-

Packaging Polska 06-07/13

DRUK

rać naszą edukację, o ile czas pozwala. Od kilku lat prowadzimy cykl prelekcji o najnowszych trendach we flekso, zarówno dla Technikum Poligraficznego w Warszawie, jak i dla Zakładu Technologii Poligraficznych, w ramach DuPont Cyrel Flexo Center. Wykładów jest coraz wiecej, z tego względu, że cieszą się sporym zainteresowaniem, a dr hab. inż. Jerzy Petriaszwili bardzo tę formę wspiera i promuje.  PACKAGING POLSKA: Jak ocenia Pan działalność Instytutu? Czy spełnił Pana oczekiwania?  Tomasz Nojszewski: Jak najbardziej i zawsze zachęcam do studiowania tam. Druk odgrywa ważną rolę w naszym życiu i pozostanie w nim, pomimo ekspansji nowych technologii IT. Patrzę na mojego 10-letniego syna i widzę, że młode pokolenie, pomimo posiadania „we krwi” obsługi komputera czy tabletu, wciąż czyta książki, te tradycyjne, drukowane. Z kolei produkcja opakowań to dziedzina poligrafii o tak ogromnym potencjale, że aż miło chodzić wśród półek sklepowych i podziwiać (często z lupą, choć różnie ludzie na to reagują) zadrukowane „dzieła sztuki”...

 PACKAGING POLSKA: Czy w obecnych czasach, kiedy istnieje tyle różnych form poszukiwania wiedzy technicznej, widzi Pan sens funkcjonowania Zakładu Technologii Poligraficznych?

na rynku. To są ważne atuty dla potencjalnych pracodawców przy poszukiwaniu wyspecjalizowanej kadry. Obserwując wysiłki obecnej kadry Zakładu, również przyszłość widzę w pozytywnych barwach.

 Tomasz Nojszewski: Widzę, i to ogromny! Nie da się nauczyć poligrafii z podręcznika czy też z Internetu. Obserwuję trend, że osoby, które zaczęły praktyczną przygodę z poligrafią „z przypadku”, po kilku latach decydują się np. na studia zaoczne, tak aby uporządkować wiedzę praktyczną i uzupełnić ją teorią. Oczywiście sama placówka też musi się zmienić, wraz z trendami panującymi na rynku. Wiąże się to z drogim wyposażeniem sal, urządzeniami i oprogramowaniem, ale jest to nieuniknione. Budujący jest fakt, że obecne władze Zakładu rozumieją to i robią wszystko, aby studenci mieli zapewnioną aktualną wiedzę, nowoczesne wyposażenie oraz odnowione sale wykładowe. Niezmiernie istotnym elementem jest współpraca wydziału z jak największą liczbą placówek naukowo-badawczych w innych krajach, a także z renomowanymi dostawcami dla branży. Dzięki temu studenci mają dostęp do najnowszch technologii, które są

 PACKAGING POLSKA: Dziękujemy za rozmowę. Studia poligraficzne na PW W 1968 roku na Wydziale Geodezji i Kartografii Politechniki Warszawskiej utworzono Oddział Poligrafii, który dwa lata później został przekształcony w Instytut Poligrafii. W 2008 roku połączono go z Instytutem Mechaniki i Konstrukcji Wydziału Inżynierii Produkcji, przekształcając go tym samym w Zakład Technologii Poligraficznych. Realizowane są tam studia I stopnia (inżynierskie) na kierunku papiernictwo i poligrafia oraz studia podyplomowe na kierunku inżynieria produkcji w poligrafii. Trwa właśnie nabór na nowo utworzone studia II stopnia (magisterskie), które mają ruszyć od października.

zNowa publikacja Fundacji FTA

Przewodnik po fleksografii

merykańska Fundacja Fleksograficznego Stowarzyszenia Technicznego (FTA) wydała niedawno szóstą edycję tomu pt. „Flexography: Principles and Practices 6.0” (Fleksografia: zasady i praktyki), który jest zarówno idealnym wprowadzeniem do fleksografii dla początkujących, jak i ciekawym źródłem informacji dla profesjonalistów. To wszechstronne kompendium wiedzy objaśnia panujące we fleksografii zasady oraz szczegółowo opisuje najbardziej popularne praktyki. Na ponad sześciuset stronach autorzy publikacji prowadzą czytelnika przez typy płyt i ich właściwości (osobny rozdział o montażu), stosowane farby, proces kontroli kolorów, różne rodzaje podłoży drukowych, technologię reprodukcji obrazu, prowadzenie i kontrolę wstęgi. W książce znajduje się także osobny rozdział dotyczący projektowania z uwzględnieniem potrzeb klienta i konsumenta, przygotowania proofu, kontroli jakości wydruku oraz najpopularniejszych sposobów utylizacji odpadów,

06-07/13 Packaging Polska

zgodnych z obowiązującymi regulacjami ochrony środowiska. Zdaniem wydawcy jest to najbardziej uniwersalne źródło wiedzy o druku fleksograficznym znajdujące się obecnie na rynku. Nowa publikacja jest dostępna w wersji drukowanej za 260 dolarów, a w wersji elektronicznej na iPada – za 99 dolarów. Fundacja FTA wydaje publikacje o tematyce fleksograficznej od 1962 r. Najnowszy tom jest już szóstym, uaktualnionym od czasu ostatniej książki z 1999 r., wydaniem.

Amerykańska Fundacja Fleksograficznego Stowarzyszenia Technicznego (FTA) wydała niedawno szóstą edycję tomu pt. „Flexography: Principles and Practices 6.0”.

DRUK

zZapowiedź rozwiązań firmy Xeikon na targach LabelExpo 2013

Cyfrowa historia Pierwszą w pełni kolorową maszynę do druku cyfrowego firma Xeikon wprowadziła 20 lat temu. Już w 1996 r. na rynku pojawiła się pierwsza maszyna przeznaczona do druku etykiet tej marki. Jednak dopiero od targów drupa 2008 firma skupiła się na etykietach – wtedy pojawił się pierwszy model z serii 3000 (obecnie jest ich pięć), której sprzedaż w przeciągu ostatnich lat wzrosła o 50 proc., a Xeikon zdobył tytuł drugiego na świecie dostawcy maszyn do druku etykiet i opakowań. Co zobaczymy w tym roku na Label Expo 2013 w Brukseli? „Skupiamy się nie tyle na nowych maszynach, co na rozwiązaniach pozwalających na ich unowocześnienie i dostosowanie do rosnącej liczby producentów opakowań i ich potrzeb. Największą innowacją będzie nowy toner ICE” – powiedział Frank Jacobs, menadżer ds. marketingu i komunikacji w firmie Xeikon. Paulina Malińska

Do tej pory suchy toner nie umożliwiał pracy na elastycznych i wrażliwych na temperaturę podłożach. Jednak ze względu na wymagania producentów etykiet, specjaliści z firmy Xeikon opracowali nowy rodzaj toneru – ICE, który poszerza możliwości druku cyfrowego etykiet.

ramach poznania doświadczeń klientów, związanych z użytkowaniem maszyn do druku cyfrowego z serii 3000, Xeikon zorganizował już kilka edycji nieformalnej platformy edukacyjnej – Xeikon Café. Podczas jednego z nich swoją historię opowiedział Simon Smith, dyrektor CS Label, zarządzający rodzinnym interesem, który w przeciągu ostatnich 10 lat przeszedł ogromną przemianę. Firma przekształciła się bowiem z mało rentownej drukarni sitodrukowej, na fleksograficzną, żeby skończyć jako nagradzany na globalnym rynku producent etykiet cyfrowych. Początki nie były łatwe – kiedy Simon Smith objął zarządzanie firmą nie potrafił odróżnić nadruku wykonanego metodą fleksograficzną od offsetowej, ponieważ dotychczas zajmował się zarządzaniem bankiem. Ponadto, podczas jednego z pierwszych spotkań z najważniejszym klientem w 2000 r. usłyszał, że w przeciągu kilku lat straci to zlecenie na rzecz konkurencji z Chin. Tak właśnie się stało, mimo że w 2004 r. drukarnia przeszła na druk fleksograficzny i pod względem cenowym była konkurencyjna. Zdawała sobie jednak sprawę, że nie będzie nigdy ekspertem w kwestii fleksodruku – do uzyskania wysokiej jakości w tej technologii potrzeba czasu i lat doświadczeń. Między innymi z tych powodów zarząd CS Label zdecydował się w 2008 r. na zakup pierwszej maszyny Xeikon 3300 do

Packaging Polska 06-07/13

DRUK

cyfrowego druku etykiet na wąskiej wstędze. Wkrótce dołączyła kolejna (2009) i do chwili obecnej rodzinna firma posiada trzy maszyny tego dostawcy, z czterema jednostkami do finishingu oraz upgrade'ami prędkości. Łącznie zakupiono pięć, z czego dwie zostały wymienione na nowszy model. „Mimo iż nigdy nie byliśmy dobrzy w druku fleksograficznym, udało nam się zaskoczyć konkurencję inwestycją w druk cyfrowy. Najlepszym tego dowodem jest fakt, że klient, którego straciliśmy w 2004 r., produkując etykiety fleksograficzne, wrócił do nas po tym, jak przeszliśmy na druk cyfrowy” – podsumował Simon Smith.

z ICE Age Spotkanie podczas Xeikon Café było również okazją do przedstawienia zapowiedzi nowych produktów zaprezentowanych po raz pierwszy szerszej publiczności na targach LabelExpo 2013 w Brukseli. Najważniejszy z nich – toner ICE powstał z myślą o producentach etykiet pracujących na podłożach wrażliwych na temperaturę, takich jak tworzywa termiczne, głównie wykorzystywane w branży spożywczej, czy polietylen. Z kolei ten materiał stanowi ok. 10. proc europejskiego rynku etykiet i jest popularny zwłaszcza w branży kosmetycznej. Dotychczas nie mogli oni korzystać z maszyn Xeikon, ponieważ podczas utrwalania w wysokiej temperaturze materiały termoczułe i termoaktywne ulegały deformacji lub zniszczeniu. Nowy produkt jest oparty na sprawdzonej technologii QA-I i, poza możliwością drukowania na niekonwencjonalnych podłożach bez konieczności primowania (wstępnego przygotowywania podłoża), oferuje wysoką jakoś druku, odporność na światło oraz najwyższej jakości biel kryjącą. Ponadto jest ekologiczny – eliminuje ryzyko emisji rozpuszczalników do środowiska – i nie stanowi zagrożenia w kontakcie z żywnością. Toner będzie dostępny w sprzedaży od czwartego kwartału 2013 r. i ma działać na wszystkich maszynach do druku cyfrowego Xeikon z serii 3000, uzupełnionych jednak o specjalne oprogramowanie MyPress, a jego cena nie ma odbiegać od pierwowzoru opartego na technologii QA-I.

 „Najbliższe targi LabelExpo 2013 w Brukseli zapowiadają się na największe wydarzenie w branży druku etykiet cyfrowych w ciągu ostatnich 33 lat” – powiedział Frank Jacobs, menadżer ds. marketingu i komunikacji w firmie Xeikon.

z Digital jest online Wśród nowości zostanie również zaprezentowany szereg rozwiązań informatycznych, które mają usprawnić korzystanie z maszyn do druku cyfrowego z serii 3000. Jedną z nich jest Xeikon ColorControl – aplikacja oparta na chmurze obliczeniowej, pozwalająca na uzyskanie powtarzalnych i oczekiwanych kolorów z możliwością symulacji wybiórczych kolorów na życzenie klienta. Umożliwia ona przesłanie projektu do chmur y, przeanalizowanie i skalowanie kolorów do momentu uzyskania optymalnego profilu ICC, dzięki czemu można uzyskać dokładnie takie zestawienie kolorów, jak w oryginale. Kolejnym rozwiązaniem IT promowanym na LabelExpo 2013 w Brukseli będzie system Co-

lorLogic, który umożliwia uzyskanie efektu premium przez zastosowanie do 260 różnych metalicznych kolorów i efektów specjalnych na metalizowanym papierze, w tym znaków wodnych i hologramów. Istotne zmiany wprowadzi również oprogramowanie Vectorizor, które umożliwia automatyczną współpracę między drukarką a laserową wycinarką. Jest ono integralną częścią rozwiązania Web2LabelProduction (występującego w modelu Xeikon 3300), będącego idealnym systemem do tworzenia krótkich serii etykiet; użytkownicy mogą przesyłać swoje pliki, które następnie zostaną wydrukowane, lakierowane, wykrojone i nawinięte na małe rolki przez Web2LabelProduction. Nowy jest również interfejs MyPress, który jest wymagany przy korzystaniu z tonera ICE.

Producenci etykiet, którzy chcieliby zobaczyć różnice w druku swoich projektów przy użyciu nowego tonera przed jego zakupem mogą to zrobić za pośrednictwem strony internetowej www. seetheproof.com. Dzięki niej można zupełnie bezpłatnie przesłać pliki produkcyjne i odebrać wydruki na pięciu rodzajach podłoży, wykonanych również bez dodatkowych opłat, bezpośrednio na LabelExpo 2013 w Brukseli.

Inwestycja CS Labels w trzy maszyny do druku cyfrowego etykiet firmy Xeikon, o łącznej wartości dwóch milionów funtów, – w tym w dwa modele 3300 i jeden 3500 – została dofinansowana przez brytyjski Regionalny Fundusz Rozwoju. Model Xeikon 3500, dedykowany drukowi cyfrowemu etykiet na szerokiej wstędze, wyróżnia się prędkością produkcji 19,2 m/min i szerokością wstęgi od 250 mm do 516 mm. Ponadto posiada funkcję Varilane, która umożliwia jednocześnie druk cyfrowy dwóch typów etykiet o różnej długości wstęgi.

06-07/13 Packaging Polska

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

zCurious Matter od Antalis

Organiczny rodowód Antalis poszerzył swoją kolekcję papierów i kartonów ozdobnych o najnowszy, awangardowy produkt marki Arjowiggins Creative Papers – Curious Matter. Jest to opatentowany papier o niezwykłej w dotyku, matowej powierzchni, którą zawdzięcza unikalnemu powleczeniu skrobią ziemniaczaną. Curious Matter jest oferowany w siedmiu nasyconych kolorach.

en rewolucyjny papier stanowi uzupełnienie całej kolekcji Curious, do której zaliczają się także papiery: Skin, Metallics i Translucent. Jest efektem ośmioletnich prac badawczych Arjowiggins Creative Papers nad

stworzeniem niekonwencjonalnego papieru o unikatowych właściwościach. To, co banalne, zostało zamienione w coś niezwykłego. Curious Matter został poddany wymagającym testom, w których wypadł świetnie zarówno pod względem zadruku, jak i uszlachetniania. Papier ten stanowi idealne podłoże do czterokolorowego druku offsetowego, druku cyfrowego suchym tonerem, litografii i druku wypukłego, a także innych technik poligraficznych. Zdumiewające kontrasty faktur można osiągnąć, w twórczy sposób wykorzystując do uszlachetnienia Curious Matter takie techniki, jak: sitodruk, wytłaczanie czy tłoczenie folią, żłobienie, cięcie laserem czy laminowanie. Szorstka powierzchnia nowego papieru oraz cztery dostępne gramatury sprawiają, że świetnie nadaje się on do wszystkich wyrobów, które mają przyciągać wzrok i być poręczne: zaproszeń, broszur czy luksusowych opakowań. Papier sprawdzi się też w produkcji pudełek składanych, o których skuteczności sprzedażowej decyduje pierwsze wrażenie, jakie robią na konsumencie.

z Genialna receptura Za papierem Curious Matter stoi sztab zapalonych naukowców z działu badań i rozwoju firmy Arjowiggins Creative Papers, którzy przez lata poszukiwali alternatywnych materiałów i metod produkcji, zdolnych zapewnić papierowi niezwykłe właściwości. Niemal jak w kuchni molekularnej, gdzie wykorzystuje się wiedzę z zakresu chemii i fizyki do niekonwencjonalnego gotowania, badacze Arjowiggins Creative Papers opracowali recepturę powleczenia papieru za pomocą idealnie okrągłych cząsteczek skrobi ziemniaczanej. Jest ona produktem

W pracach Carda pojawia się także drugie, równie barwne i ciekawe stworzenie. Projektant wykonał jego kostium, łącząc wszystkie papiery Curious Collection. ubocznym – odkłada się w wodzie w czasie mycia ziemniaków przeznaczonych do produkcji chipsów i frytek. Pokryty nią papier otrzymuje chropowatą powierzchnię, lepiej chłonie farbę drukarską i ma intensywny kolor, dzięki czemu zyskuje urzekający i zapierający dech wygląd. Dotykając Curious Matter, ma się wrażenie, że jest on mieszanką jedwabiu i piasku – jednocześnie delikatny i szorstki. Papier natychmiast przyciąga uwagę, a wziąwszy go raz do ręki, nie można już o nim zapomnieć.

z Nietuzinkowy artysta Aby jak najlepiej zakomunikować potencjał nowego papieru, firma Arjowiggins Creative Papers wyruszyła w twórczą przygodę z młodym projektantem Garym Cardem, wschodzącą gwiazdą londyńskiej sceny artystycznej. Cieszy się on popularnością jako kostiumograf, scenograf, ilustrator i rzeźbiarz, współpracując na co dzień z Lady

Packaging Polska 06-07/13

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

Gagą, Converse & Missoni czy Comme des Garçons. Dzięki dobremu wyczuciu koloru i faktury Card potrafił za pomocą swojej pracy pod tytułem „Metamorfoza” dać wyraz materiałowej rewolucji zapoczątkowanej przez papier Curious Matter. Pomysłowość młodego projektanta zaowocowała stworzeniem postaci, która jest idealnym odzwierciedleniem metamorfozy, jaką przechodzi produkt uboczny pochodzący z organicznych war z y w, stając się wyrafinowanym, szlachetnym tworzywem. Ekstrawaganckie stworzenie, które zrodziło się w głowie Carda, powstaje z ziemi, a ludzka ręka powołuje je do nowego życia, dzięki czemu eksploduje ono kolorem. Fantastyczna postać stworzona przez projektanta z papieru Curious Matter spotyka na swojej drodze istotę z papieru i światła, której kształty powstały z połączenia papierów: Sorten Skin, Cosmic, Metallics, Translucents i Touch z kolekcji Curious. Card zaprojektował dla modeli pełne artyzmu, kunsztowne papierowe kostiumy, a Khuong N’Guyen sfotografował całość w stylu magazynów modowych. Imponująca scena spotkania dwóch postaci o zupełnie odmiennym charakterze – jednej na wskroś eleganckiej, a drugiej nowoczesnej i oryginalnej – odzwierciedla dużą różnorodność cech dotykowych i wizualnych kolekcji papierów Curious. „Metamorfoza” Gary’ego Carda pokazuje możliwości, jakie daje ciągle rosnący asortyment podłoży o rozmaitych kolorach, fakturach i wykończeniu.

z Nietypowe kolory Firma Arjowiggins Creative Papers stworzyła we współpracy z projektantami ze Studio Edelkoort kuszącą, nowoczesną paletę barw. W odniesieniu do materiału wyjściowego, jakim jest skrobia ziemniaczana, poszczególnym wariantom kolorystycznym nadano nazwy siedmiu rzadkich odmian ziemniaków o unikalnych właściwościach oraz kolorowej skórce i miąższu. Désirée Red Przez nazwę tego ziemniaka pochodzącego z Holandii i Francji przemawiają pasja, radość życia oraz ognisty temperament, utożsamiane z kolorem czerwonym. Jaskrawa, nasycona barwa papieru Désirée Red sprawia, że nadaje się on do produkcji zaproszeń na uroczystości i opakowań na wszelkiego rodzaju artykuły. Adiron Blue Ta odmiana ziemniaka jest krzyżówką wyhodowaną niedawno w Stanach Zjednoczonych. Cechuje się głębokim, kobaltowym kolorem. Papier o tej barwie przyciąga wzrok, dzięki czemu można z powodzeniem wykorzystać go do produkcji zaproszeń czy opakowań.

06-07/13 Packaging Polska

Znany projektant Gary Card, który na co dzień współpracuje między innymi z Lady Gagą, stworzył w swoich pracach pod nazwą „Metamorfoza” fantastyczną postać, która rodzi się z ziemi i przekształca w tętniącą życiem i kolorową istotę. Purple Majesty Ten wariant kolorystyczny wziął swoją szlachetną i tajemniczą nazwę od najzdrowszej odmiany ziemniaka na świecie, bogatej w przeciwutleniacze. Papier w kolorze głębokiego fioletu jest bardzo wytworny i pasuje do opakowań na produkty luksusowe, np. kosmetyki. Black Truffle Głęboka czerń tego papieru nawiązuje do odmiany ziemniaka uprawianej w Ameryce Łacińskiej i we Włoszech. Papier emanuje urokiem i elegancją, którym nikt nie jest w stanie się oprzeć. Ekskluzywne zaproszenia czy opakowania premium to niektóre z potencjalnych zastosowań tego materiału.

opakowań na organiczną żywność czy naturalne kosmetyki. Goya White Miąższ tej niezwykle odpornej odmiany ziemniaka zainspirował projektantów do stworzenia papieru o wysokim stopniu białości. Ponadczasowy charakter tego wariantu kolorystycznego zapewnia mu szerokie spektrum zastosowań w druku czterokolorowym i produkcji opakowań.

Andina Grey Od tego ziemniaka o wyjątkowo ciekawym kształcie wzięły początek najprawdopodobniej wszystkie dzisiejsze odmiany. Popielata, porowata skórka przypomina powierzchnię krzemienia. Kolor papieru Andina Grey kojarzy się z poczuciem wygody, zadowolenia i stabilizacji. Podłoże sprawdzi się w produkcji opakowań na kosmetyki i alkohole. Ibizenca Sand Ziemniak o tej kojarzącej się z plażowym relaksem nazwie pochodzi z wysp Ibiza i Formentera. Jest prawdziwą rozkoszą podniebienia dla smakoszy. Beżowy kolor skórki tworzy w wyobraźni obraz nadmorskich wydm. Papier inspirowany tą odmianą jest polecany do tworzenia produktów o ekologicznym przesłaniu, np.

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zDzień Innowacji firmy APPE

APPEtyt na PET Jak powiedział kiedyś legendarny Steve Jobs, to właśnie „innowacja odróżnia lidera od naśladowcy”. Opierając się na tym przekonaniu, firma APPE zorganizowała pod koniec czerwca w Warszawie Dzień Innowacji, którym zaznaczyła swoją działalność w Polsce, rozpoczętą pod koniec zeszłego roku. Pod hasłem „Innowacyjne dzisiaj dla jaśniejszego jutra” zaprezentowano możliwości zastosowania PET w opakowalnictwie.

lastikowe opakowanie może być nudne” – tym prowokacyjnym stwierdzeniem Martin Hargreaves, dyrektor zarządzający APPE, powitał gości, którzy zgromadzili się w warszawskim hotelu Hilton. „Można jednak stworzyć z tworzywa sztucznego opakowanie, które będzie bardziej »seksowne« niż wykonane z innych materiałów” – dodał. Ta otwierająca konferencję wypowiedź nadała ton wszystkim kolejnym prezentacjom, w których specjaliści APPE przekonywali, że w wielu zastosowaniach warto wykorzystać PET – z uwagi na jego unikatowe właściwości – zamiast materiałów, do których przywykli konsumenci, jak na przykład szkło czy karton.

z Dziesięć zakładów Do grudnia 2012 roku APPE posiadało w całej Europie dziewięć zakładów produkcyjnych. Liczba ta zaokrągliła się do dziesięciu, kiedy firma otworzyła swoją fabrykę

w Tychach. To już drugie podejście APPE do polskiego rynku opakowaniowego. W 2005 roku międzynarodowy koncern Amcor – ówczesny właściciel APPE – otworzył w naszym kraju swoją pierwszą fabrykę. W 2007 roku APPE zostało jednak przejęte przez innego światowego giganta rynku opakowań plastikowych – LSB. Początkowo firma funkcjonowała w ramach koncernu jako Artenius PET Packaging Europe, a w 2010 przyjęła nazwę, której używa do dzisiaj i pod którą znów wkracza do Polski. „Tym razem na stałe” – zapewnia Martin Hargreaves. „W miarę rozwoju naszego biznesu na terenie Polski będziemy rozbudowywać nasz zakład produkcyjny. Naszym celem nie jest jednak to, by być największą firmą w branży opakowań z PET. Czasem te największe przedsiębiorstwa nie są w stanie poświęcić należytej uwagi swoim klientom i tracą z oczu swoje cele. My myślimy i działamy w inny sposób – chcemy być najlepszą na świecie firmą produkującą opakowania plastikowe, niekoniecznie największą”.

z Dwadzieścia procent APPE wierzy, że uda mu się zdobyć silną pozycję na polskim rynku, a oczekiwania te nie są bezpodstawne. Według danych firmy z 2012 roku najczęściej stosowanym w Polsce materiałem opakowaniowym wciąż są tworzywa giętkie (35 proc. rynku). Sztywny plastik plasuje się na drugim miejscu (27 proc.), ale niemal połowę tego sektora stanowi PET, co daje mu 12-proc. udziały w polskim rynku opakowań. Na podobnym poziomie znajduje się metal (12 proc.) oraz papier i karton (11 proc.). Poważnym konkurentem dla PET pozostaje szkło (15 proc.). „Badania pokazują, że sektor PET rozwija się i »atakuje« rynek” – mówi Anna Stubbs z działu marketingu APPE. „Przewidujemy, że w latach 2012-2017 zastosowanie PET w Polsce wzrośnie o niemal 20 proc.” Z roku na rok w Polsce sprzedaje się coraz więcej opakowań detalicznych. W tej grupie dominują opakowania na napoje i produkty spożywcze. Właśnie w tych sektorach najczę-

Napełnianie na gorąco i pasteryzacja? Słoiki ThermaLite® można poddać obu tym procesom. APPE oferuje je w różnych rozmiarach oraz dwóch kształtach: okrągłym i ośmiokątnym. Pasują do nich standardowe metalowe zakrętki.

Packaging Polska 06-07/13

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

ściej stosuje się PET. „Polacy przywiązują coraz większą wagę do zdrowego trybu życia, co napędza sprzedaż wody butelkowanej, napojów izotonicznych i soków” – dodaje Anna Stubbs. W tym i przyszłym roku APPE planuje otwarcie w Europie trzech kolejnych fabryk. Już teraz roczna zdolność produkcyjna firmy wynosi ponad 17 mld opakowań i 35 tys. ton przetworzonego PET (rPET). Przedsiębiorstwo zatrudnia około 900 pracowników, a w 2012 roku osiągnęło dochody w wysokości 610 mln euro.

z Trzy filary Kolejne zakłady produkcyjne nie mogłyby się rozwijać, gdyby nie wyspecjalizowane Centrum Badawczo-Rozwojowe w belgijskim Brecht, gdzie inżynierowie APPE pracują nad najnowszymi rozwiązaniami dla przemysłu opakowań z PET. To właśnie tam powstały cztery innowacyjne technologie APPE: ActivSeal®, DeepGrip®, Active Hinge ® i ThermaLite ®. „Nasze rozwiązania to sposób na to, by uczynić produkt bardziej atrakcyjnym dla konsumenta i widocznym na sklepowej półce” – mówi Murdoch Crawford, kierownik Działu Artykułów Gospodarstwa Domowego i Kosmetyków APPE: „Tworzymy opakowania, które jednocześnie chronią produkt i skłaniają klientów do jego zakupu”. Według Crawforda APPE uwzględnia w projektowaniu opakowań z PET trzy najważniejsze aspekty: funkcjonalność, estetykę oraz koszty. Jak przekłada się to na konkretne rozwiązania? APPE opracowało barierę aktywną ActivSeal®, która zapobiega wnikaniu tlenu do opakowań plastikowych. Sposób jej działania jest w gruncie rzeczy bardzo prosty: w ściance butelki znajduje się katalizator, a w zamknięciu – aktywator wodoru. Po napełnieniu i zamknięciu butelki uwalnia się wodór. Jego cząsteczki łączą się z przenikającym przez ściankę pojemnika tlenem, co prowadzi do powstania śladowej ilości wody. W rezultacie tlen nie ma wpływu na produkt. Produkty spożywcze, zwłaszcza przetwory mleczne, trzeba chronić także przed niekorzystnym działaniem światła. APPE opracowało w tym celu barierę jednowarstwową LactoEclipse X®, która nie zawiera TiO2. Cechuje ją przede wszystkim niezwykła lekkość oraz zdatność do pełnego ponownego przetworzenia. Pod względem całkowitego kosztu posiadania opakowanie z tą barierą może stanowić konkurencję dla tradycyjnych kartonów. Kolejną propozycją APPE jest koncepcja uchwytu DeepGrip ® dla butelek o dużej pojemności. Ma to być alternatywa dla formowanych przez rozdmuch butelek HDPE z wbudowanym uchwytem. Uchwyt DeepGrip® jest osadzony po obu stronach pojemnika na głębokości około 20-30 mm. Pozwa-

06-07/13 Packaging Polska

la na wygodne trzymanie, przenoszenie i opróżnianie opakowania. Producent ma w swojej ofercie także ThermaLite® – pierwsze na świecie słoiki, które można napełniać w temperaturze do 95° i pasteryzować. Opakowania te mają konkurować ze szklanymi i polipropylenowymi pojemnikami. Są dostępne w wersji okrągłej i ośmiokątnej oraz w wielu rozmiarach. Pasują do nich standardowe metalowe nakrętki. APPE opracowało również Active Hinge® – kolejną generację butelek do napełniania na gorąco z serii Heat Set®. Pojemniki z tej linii posiadają giętką podstawę i są dostępne w różnych modelach: z panelami próżniowymi, bez paneli oraz z aktywnymi poziomymi żebrami. Konstrukcja butelek pozwala na pochłanianie próżni powstałej przy schładzaniu, co sprawia, że opakowania nie odkształcają się. Najnowsze butelki Active Hinge® są o 30 proc. lżejsze niż poprzednia generacja opakowań Heat Set®.

Specjalna konstrukcja butelek Active Hinge® sprawia, że idealnie nadają się do napełniana na gorąco i nie odkształcają się przy schładzaniu.

z Dziewiętnaście gramów Jeśli już mowa o lekkich opakowaniach, APPE różnymi sposobami stara się zmniejszyć ciężar pojemników, zachowując jednocześnie ich zasadnicze cechy: stabilność, sztywność, trwałość, estetyczny wygląd, właściwości barierowe oraz łatwość napełniania i wygodę użytkowania. Przykładem udanego procesu „odchudzania” butelek przez APPE są produkty koncernu Coca-Cola Enterprises: Coca-Cola i napój niegazowany Oasis. Ciężar butelki Coca-Coli udało się stopniowo zmniejszyć z 36 do 21,7 g. Kolejnym celem jest osiągnięcie wagi 19,9 g, czyli o 44,7 proc. mniejszej niż wyjściowa. Podobny proces miał miejsce w przypadku butelki Oasis, której ciężar obniżono już z 31 do 23 g. APPE chce pójść o krok dalej i osiągnąć poziom 19 g (waga o 38,7 proc. mniejsza niż na początku). „Konsumenci chcą lżejszych opakowań, bo wiedzą, że są one bardziej przyjazne dla środowiska” – zapewnia Steve Windelinckx, kierownik ds. innowacji i projektowania APPE. „Za zmniejszeniem ciężaru opakowania idzie szereg korzyści: redukcja wykorzystania żywicy, kosztów transportu i zużycia energii, a wszystko to ma wymiar zarówno ekologiczny, jak i finansowy”.

Przenoszenie, trzymanie i opróżnianie opakowań o dużej pojemności jest prostsze dzięki wbudowanemu uchwytowi DeepGrip®.

z PET-apil! Pierwsza konferencja APPE w Polsce innowacyjna była nie tylko z nazwy, pokazała bowiem, jak wiele dzieje się w branży opakowań PET. Wyraźnie widać, że materiał ten ostatecznie zrywa ze swoim „plastikowym” wizerunkiem i szturmuje segmenty rynku, w których dotąd nie zaznaczył jeszcze swojej obecności. Parafrazując cytowane na wstępie słowa Martina Hargreavesa, można powiedzieć, że PET przydaje opakowaniom atrakcyjności.

Bariera aktywna ActivSeal® chroni produkt przed szkodliwym działaniem tlenu. Podstawą jej działania jest prosta reakcja chemiczna.

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zPołączenie szkła i tworzywa w pojemnikach Lumson

Korzystny mezalians Z ekologicznego punktu widzenia kombinacja szkła i tworzywa w jednym opakowaniu jest nie do przyjęcia. Jednak włoski producent opakowań kosmetycznych premium próbuje obalić ten mit wprowadzając nowy szklany pojemnik z kolekcji Luxea.

zięki wykorzystaniu do produkcji technologii TAG (TechnoAirlessGlass), firmie Lumson udało się stworzyć przyjazną dla środowiska kombinację szklanej butelki z tworzywowym zbiornikiem na kosmetyki. Dzięki umieszczonemu wewnątrz pouchowi oraz pompce dozującej typu airless, nawet produkty o lepkiej konsystencji można wykorzystać do ostatniej kropli. Przy każdym naciśnięciu dozownika odpowiednia ilość kosmetyku jest zasysana z elastycznej torebki, która stopniowo się kurczy. Ponadto rozwiązanie to jest w 100 proc. przetwarzalne, ponieważ pojemnik rozkłada się na dwie części, odseparowując elementy tworzywowe od szklanych. Producent zapewnia również, że wewnętrzny

zbiornik można łatwo wypełnić, a dzięki plombie gwarancyjnej Eco Lock wyeliminowano ryzyko otwarcia pojemnika przed jego zakupem. Nowe opakowanie Luxea to kolejny przykład na możliwość zastosowania systemu dozującego typu airless, który nie tylko chroni zawartość przez dostępem powietrza i innych czynników zewnętrznych, ale również umożliwia aplikację kosmetyku w każdej pozycji, także przy odwróconym dozowniku o 180°. Aby podkreślić charakter premium zapakowanych kosmetyków, producent umożliwia lakierowanie wewnętrzne – na powierzchni szkła lakierem na bazie wody, oraz uszlachetnienia zewnętrzne, tzn. hot-stamping na szkle, a także nadruk sitodrukowy (złotą lub srebrną farbą ceramiczną).

Nowy pojemnik Luxea od Lumson, poza swoim ekologicznym charakterem i funkcjonalną pompką dozującą typu airless, posiada także bardzo dużą powierzchnię do uszlachetnienia.

zNowe wiaderko dla branży mleczarskiej

Mleczne wiaderko Nowy rozmiar wiaderek (o pojemności 1,18 l) oraz dwa nowe rodzaje pokryw do niego – w wersji standardowej i do wiader foliowanych – to nowości w portfolio firmy Plast-Box. Pojemnik jest przygotowany do zdobienia w technologii IML i powstał z myślą o branży spożywczej, zwłaszcza produktów nabiałowych. Jakość oraz bezpieczeństwo chemiczne i higieniczne tych produktów została potwierdzona certyfikatem zgodności z normą ISO 9001:2008/HACCP.

rodukcja nowych opakowań odbywa się w ramach dwóch gniazd, w skład których wchodzą wtryskarki, formy, automaty i magazynki IML oraz rączkarka. Zastosowanie wielokrotnych form daje możliwość wytwarzania opakowań w bardzo krótkich cyklach, co się przekłada przede wszystkim na większą wydajność. Roczne

możliwości produkcyjne nowych form to kilkanaście milionów kompletów wiader, dzięki czemu ich wydajność w porównaniu z dotychczas wykorzystywanymi przez Plast-Box formami 1l wzrasta ponad trzykrotnie. „W tym roku zakładamy wykorzystanie mocy produkcyjnych nowych gniazd na poziomie ponad 60 procent, a od kolejnego

roku ich pełne obłożenie. Pierwsze zamówienia wiaderek jednolitrowych nowego typu dla odbiorców niemieckich i brytyjskich są już realizowane. Równocześnie prowadzimy rozmowy na temat sprzedaży tych opakowań firmom z Polski” – zapowiada Andrzej Sadowski, członek zarządu PlastBoxu.

Packaging Polska 06-07/13

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zGerrescheimer dla Yann Vasnier

Flakon pełen muzyki

a tegorocznych targach Luxe Pack w Nowym Jorku odbyła się premiera nowego flakonu perfum amerykańskiego piosenkarza Adama Levine'a. Poza intrygującym zapachem, przygotowanym przez światowego perfumiarza Yann’a Vasniera, pojemnik charakteryzuje się oryginalnym nadrukiem sitodrukowym i oszczędnym designem. Zarówno 50, jak i 100 ml buteleczki został y w ykonane z termicznie formowanego szkła i są zamykane zakrętką z siatki typu „mesh”, która miała przypominać wyglądem mikrofon. Wersja dla

kobiet wyróżnia się smukłym, prostokątnym kształtem i dwukolorowym zadrukiem. Opcja dla panów jest utrzymana w podobnej konwencji, z wyjątkiem bardziej kompaktowych konturów. „Dobry projekt opakowania perfum łączy oryginalność, elegancję i współczesnego ducha czasów. Użytkownicy poszukujący nowego designu mogą wybrać coś dla siebie z bogatego portfolio szklanych pojemników, które inspirowały rynek przez ostatnie lata” – skomentowała Nicola Balena, dyrektor sprzedaży w dziale formowanego szkła w firmie Gerresheimer.

Sygnowany przez amerykańskiego piosenkarza zapach został zapakowany we flakon od firmy Gerrescheimer.

06-07/13 Packaging Polska

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zEmocjonalne opakowania RPC Superfos

Opakowanie z niespodzianką Psycholodzy od dawna uwrażliwiają konsumentów na marketingowe triki stosowane przy projektowaniu opakowań, które wywołują emocje, a ich kształty i kolory budzą nostalgię i wspomnienia. Nic nie stoi jednak na przeszkodzie, aby stosować je w ramach nagrody, o czym wie firma Procter & Gamble, która nagrodziła lojalnych klientów oryginalnym upominkiem – zabawką.

udełko wyglądem przypominające kartony na proszek do prania z lat 70. jest w rzeczywistości plastikowym pojemnikiem Paintainer produkcji RP C Sup er fo s , z awier ającym 150 klocków belgijskiej firmy Clics Toys. Nagroda ta została przygotowana dla konsumentów P&G w Belgii, którzy zakupili określone produkty o wartości około 35 euro. „Rozwiązanie Paintainer udostępniło nam odpowiedni rozmiar opakowania i nieskończone możliwości dekoracji w technologii IML. Producent umiał się dostosować do naszych potrzeb, wykazując wysoką profesjonalność i skuteczność we współpracy, w ramach której stworzyliśmy jesz-

cze bardziej przyjazne dla użytkownika opakowania, dostosowane do użytku przez dzieci” – skomentował Jean Reusens, kierownik marketingu z belgijskiej firmy Clics Toys. Zarówno klocki, jak i opakowanie zostały dogłębnie przebadane przez P&G na wszystkich etapach, aby zapewnić wymogi jakości. W przekonaniu Jeana Reusensa, RPC Superfos i Clics Toys dostarczyły nienaganną jakość i całkowicie bezproblemową produkcję. Zarówno młodsi, jak i starsi konsumenci byli zachwyceni opakowaniem, a także pomysłem połączenia ciekawego i edukacyjnego prezenciku dla dzieci i wnuków z zakupem detergentów produkcji P&G.

Lojalni klienci P&G otrzymali w formie prezentu opakowanie RPC Paintainer, w którym zamiast proszku do prania Dash znalazły się klocki Click Toys dla dzieci.

zSzklana butelka Ardagh dla browaru Bofferding

Książęce pochodzenie Browar Bofferding, który za rok będzie obchodził swoje 250 urodziny, świętuje właśnie premierę pierwszego piwa rozlewanego do wykonanych na zamówienie szklanych butelek. Producent z siedzibą w Wielkim Księstwie Luksemburga zlecił grupie Ardagh zaprojektowanie i wyprodukowanie pojemnika o pojemności 0,33 l na piwo Bofferding Pils.

utelka charakteryzuje się atrakcyjnym wyglądem, specjalnym kształ tem i skomplikowanym zdobieniem na całej powierzchni w kształcie litery B – symbolu browaru. Projektantom grupy Ardagh udało się osiągnąć bardzo niską wagę butelki (205 g) oraz zagwarantować, że jej produkcja w niemieckim mieście Bad Münder bę-

dzie przebiegać pł ynnie i terminowo. „Badania pr zeprowadzone wśród naszych konsumentów pokazały, że w przypadku tych piw wolą oni opakowania szklane, a charakterystyczny kształt i stylizacja spotkały się ze świetnym przyjęciem rynku” – powiedział Thierry Krombach, dyrektor ds. marketingu w browarze Bofferding.

Nowa butelka od grupy Ardagh powstała dla Browaru Brasserie Nationale Bofferding, który cieszy się pozycją wiodącego producenta piwa w Luksemburgu z historią sięgającą 1764 r.

Packaging Polska 06-07/13

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zNowe pojemniki tworzywowe od Quadpack

Luksus i wygoda Ekologiczny pojemnik Eco Foamer, z końcówką dozującą do płynów w formie pianki, oraz nowa linia butelek typu „tottle” do produktów do pielęgnacji włosów to dwie najnowsze propozycje brytyjskiej firmy Quadpack. Pierwsza z nich ma zmniejszać negatywny wpływ na środowisko dzięki wykorzystaniu do produkcji przetworzonego tworzywa rPET, które w połączeniu z właściwościami pompek Apollo oraz wysokiej jakości uszlachetnieniami sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla marek premium.

utelki z rPET mogą być wyprodukowane w 50 lub 100 proc. z przetworzonego tworzywa pochodzącego z europejskich zakładów przetwórczych. Mechanizm dozujący powstał w oparciu o opatentowane rozwiązanie Apollo, bazujące na trzech otworach wytwarzających różnej gęstości piankę. W zależności od zastosowania, mogą służyć do oczyszczania, jak i pielęgnacji skóry kobiet i niemowląt. Ponadto, dzięki eliminacji metalowych części, pompka chroni integralność produktu, co ma znaczenie zwłaszcza w przypadku organicznych kosmetyków. Dodatkowym atutem jest możliwość wyboru wymienialnych aplikatorów, m.in. z silikonowym grzebieniem lub szczotką, które mogą służyć także do aplikacji kosmetyków do koloryzacji włosów. Opakowanie można dowolnie barwić, a także zastosować metalizowane obręcze wokół aplikatora (aby podkreślić charakter premium). Butelki Eco Foamer są dostępne w wersji 50 i 150 ml, które powstały z myślą o podróżujących konsumentkach.

mych konsumentów. Linia opakowań obejmuje zarówno małe, 5 ml mobilne wersje (stworzone z myślą o konsumentkach żyjących „w biegu”), jak i 180 ml pojemniki o zaokrąglonych kształtach i eleganckim designie. Każda butelka może zostać uszlachetniona na wiele sposobów, co w połączeniu z wydłużonym życiem na półce (dzięki powłoce EVOH) podnosi atrakcyjność tego rozwiązania.

Nowy pojemnik od Quadpack powstał z przetworzonego tworzywa rPET, co odpowiada obecnemu trendowi łączenia luksusu z troską o środowisko.

z Do ostatniej kropli Z kolei nowa linia butelek do kosmetyków dla produktów do pielęgnacji włosów, ciała (także ochrony przeciwsłonecznej) oraz makijażu jest dostępna w dwóch wersjach: z pojedynczej lub kilku warstw tworzywa PE z dodatkiem powłoki EVOH, której silne barierowe właściwości gwarantują skuteczną ochronę kosmetyków o wrażliwej konsystencji. Producent zapewnia, że dzięki elastyczności tworzywa produkt może zostać wykorzystany dosłownie do ostatniej kropli, co przemawia do świado-

06-07/13 Packaging Polska

Nowe pojemniki Quadpack wyposażone w powłokę barierową EVOH pozwalają producentom kosmetyków na dłużej przykuć uwagę konsumetów.

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zPaperForm i Reflex – innowacyjne i alternatywne rozwiązania opakowaniowe

Innowacyjność przez duże P Plastique to producent sztywnych opakowań formowanych termicznie, posiadający 30-letnie doświadczenie na rynku. W swojej działalności firma stara się na bieżąco optymalizować rozwiązania, zwiększać atrakcyjność opakowań na półce sklepowej oraz neutralizować ich wpływ na środowisko naturalne. Wartość swoich produktów może potwierdzić certyfikatami jakości ISO 9001 i 14001 oraz BRC/IOP, które kwalifikują ją do grona producentów opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością oraz potwierdzają rzetelność na każdym etapie produkcji.

lastique wykorzystuje najnowocześniejsze urządzenia do projektowania opakowań, które pozwalają klientom zobaczyć swoje rozwiązanie na ekranie bądź papierze, zanim zostanie stworzony prototyp. Przedsiębiorstwo korzysta także z zaawansowanych maszyn do ciśnieniowego termoformingu, takich firm jak Illig, Kiefel oraz Irwin. Podczas projektowania uwzględniane są zasady zrównoważonego rozwoju, dlatego takie parametry, jak rozmiar i waga są redukowane do mini-

mum. Wśród swoich standardowych produktów firma może wyróżnić opakowania dla branży medycznej, farmaceutycznej (blistry i pojemniki na produktu kruche), kosmetycznej i spożywczej (do napojów czy zaciskowe typu „clamshell”), jak również elektronicznej oraz detalicznej (SRP). Brytyjski producent dostrzega wyzwania i ograniczenia lokalnych rynków, dlatego dysponuje siecią lokalizacji oraz ekspertów w różnych częściach świata, których wiedza przekłada się na szybką obsługę zleceń.

Tacki PaperForm można zgrzewać na gorąco ze sobą lub z pełną gamą folii pokrywających; od zabezpieczających przed otwarciem, do dających się łatwo oderwać.

Plastique specjalizuje się w produkcji opakowań w technologii termoformingu dla wielu branż, m.in. medycznej, farmaceutycznej (blistry i pojemniki na produkty kruche), kosmetycznej i spożywczej (do napojów czy zaciskowe typu „clamshell”), jak również elektronicznej oraz detalicznej (SRP).

Packaging Polska 06-07/13

ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

z Eko-tworzywowi Przykładem innowacyjności i kreatywności zespołu Plastique jest ostatnie osiągnięcie – przyjazne dla środowiska rozwiązanie do pakowania delikatnych produktów, znacznie poręczniejsze od tradycyjnie stosowanych i przestarzałych już tworzyw. Powstało przy wykorzystaniu wytłoczek Reflex (produkowanych na licencji amerykańskiej firmy Reflex Packaging), formowanych podciśnieniowo i stanowiących alternatywę dla takich materiałów jak polistyren spieniony (EPS) czy połączenia konstrukcji pofałdowanych i piankowych. Jako produkt powstały z ponownie przetworzonego w 100 proc. HDPE, wytłoczki nadają się do przetworzenia i ponownego wykorzystania. Zabezpieczają produkt, redukują koszty i w znacznie mniejszym stopniu wpływają na środowisko naturalne.

Wytłoczki Reflex to opatentowany produkt, którego zadaniem jest zabezpieczenie licznych artykułów o wysokiej wartości.

 Firma Plastique posiada nowoczesny zakład w Polsce o powierzchni 3 tys. m2, który wraz z siostrzanymi lokalizacjami w Wielkiej Brytanii obsługuje zlecenia na rynek w Polsce, Wielkiej Brytanii, Niemczech, Rosji, Czechach, na Słowacji i Węgrzech, jak również poza Europą.

Innym innowacyjnym pomysłem są tacki PaperForm wyprodukowane z papieru formowanego termicznie. Powstały z myślą o pakowaniu w atmosferze ochronnej arty-

kułów spożywczych, jak również towarów pochodzących z innych sektorów. Do ich stworzenia wykorzystano papier certyfikowany przez FSC (FibreForm firmy

BillerudKorsnäs) oraz tworzywo termiczne rPET lub PET. Ta kombinacja pozwoliła na formowanie miękkich, rzeźbionych i płytkich opakowań. Tacki PaperForm mogą zostać wstępnie zadrukowane, pokryte powłoką, zgrzane ze sobą w tzw. „clampacki” lub z tradycyjnymi sztywnymi opakowaniami termoplastycznymi. Umożliwiają prezentację towaru w punkcie sprzedaży na nieskończenie wiele sposobów.

zNowe pojemniki od RPC Bebo Polska

Inne niż wszystkie

ranża pojemników do żywności i produktów niespożywczych poszerzyła się ostatnio o trzy unikatowe wzory. Nowe opakowania RPC Bebo Polska wytworzone technologią termoformingu z tworzywa PP i PET, oferują wykończenia w oryginalnych wzorach, wykorzystujących zarówno linie płynne, jak i romby oraz trójkąty. Projekty te różnią się od wszystkich dostępnych obecnie pojemników w portfolio firmy, mają szansę wyróżnić produkty na półce i stworzyć oryginalny wizerunek marki. Co równie ważne, średnica pojemników (115 mm) jest taka sama jak w dostępnych aktualnie opakowaniach, dzięki czemu producenci mogą wykorzystać nowe wzory bez potrzeby dostosowania używanych obecnie linii

06-07/13 Packaging Polska

napełniających. Nowe opakowania mogą być przezroczyste lub barwione, a na pokrywkach można umieszczać etykiety lub nadruki offsetowe.

Typowym zastosowaniem nowych pojemników od RPC Bebo Polska jest pakowanie m.in. świeżych sałatek, dipów i deserów.

SYSTEMY PAKUJĄCE

zNajszybsza waga wielogłowicowa Yamato Scale

Sprytnie i szybko Zwiększenie wydajności tradycyjnych naważarek wielogłowicowych, a nawet tych, w których zastosowano nowoczesne technologie – np. Single (wyszukiwanie kombinacji oraz ponowne napełnianie wszystkich kubełków), Double (wyszukiwanie dwóch możliwych kombinacji oraz napełnianie kubełków) czy Triple Shift (wyszukiwanie trzech możliwych kombinacji oraz napełnianie kubełków) – dotychczas było możliwe tylko wówczas, gdy tzw. okienko produkcyjne, czyli czas pomiędzy dwoma tzw. zrzutami produkcyjnymi danej naważarki wielogłowicowej, zostało zmniejszone lub zawężone.

eraz jest to możliwe, dzięki zastosowaniu dwukanałowego systemu Yamato Dataweigh Omega-Frontier, które rozwiązało problem skrócenia czasu wykonania czystego zgrzewu zamykającego opakowania przez maszynę pakującą, bez ryzyka przedostania się produktu do powierzchni zgrzewu. Nowy system umożliwia bowiem zwiększenie okienka produkcyjnego i tym samym wydłużenie momentu wyjścia produktu z naważarki. W rezultacie czas potrzebny do bezpiecznego, czystego zgrzania opakowania jest wystarczający. Zmniejszone zostają również straty folii pakującej i surowców, co wpływa na zwiększenie wydajności oraz efektywności produkcji. Dodatkowo gwarantowana jest szczelność opakowania, a producent nie jest już narażony na koszty związane z wymianą zabrudzonych produktem opakowań.

z Nowi partnerzy W przypadku zastosowania procesu Yamato Bottom Based Handling udało się po raz pierwszy zoptymalizować współpracę naważarki wielogłowicowej z maszyną pakującą, aby wydajność tych urządzeń wzrosła do maksimum. Seria naważarek wielogłowicowych Yamato Omega-Frontier przeznaczona jest do wszystkich rodzajów produktów – od słodyczy, poprzez towary głęboko mrożone, aż po rybne i mięsne. Dzięki zastosowaniu tzw. procedury równoczesnego wyszukiwania kombinacji, wzrasta nie tylko wydajność produkcji, ale także precyzja dozowania. W tym przypadku równolegle ustala się wiele możliwych kombinacji w procesie poszukiwania dokładnej i docelowej masy porcji. Ilość odpadów spada wówczas do minimum (reduk-

zawężona porcja produktu większy odstęp pomiędzy porcjami

System konwencjonalny

Hr. Guido Burgsmüller Yamato Scale

Yamato Bottom Bassed Handling

Zalety technologii Omega-Frontier: - Wzrost produktywności i wydajności dzięki wielokrotnym tzw. zrzutom surowców przy dużej prędkości. - Zminimalizowanie błędnego zespawania materiału opakowaniowego przekładające się na mniejsze zużycie surowców i materiałów do pakowania podczas produkcji – dzięki zwiększeniu okienka produkcyjnego. - Zmniejszenie zapotrzebowania na miejsca, dzięki niewielkim wymiarom i większej wydajności urządzenia. - Możliwość współpracy z urządzeniami saszetkującymi i pakującymi w systemie (Duplex, Triplex, a nawet cztero-, sześciooraz ośmiotorowym). - Niskie koszty eksploatacji.

cja Give-Away). Ponadto wyszukiwanie kombinacji i układ podwójnych kanałów zjazdowych umożliwia kierowanie surowców do kilku (od jednego do ośmiu) otworów wylotowych. Seria Yamato Dataweigh Omega- Frontier to naważarki, które można wykorzystać do wszystkich rodzajów maszyn pakujących i różnych opakowań. Dzięki technologii Frontier, dostępnej także dla serii Dataweigh Omega, możliw y jest wzrost wydajności tzw. dzielonych naważarek wielogłowicowych.

Packaging Polska 06-07/13

Spe

k Ta k

ulaRn

N a j w s p a N i a l s z a ♣ w y s t awa ♦ e t y k i e t ♠ N a ♥ z i e m i !

24-27 wRz eśnia H BRuSSelS eXpo

mopRzylepne m a T e R i a ły S a

Rozwiązania ekologiczne

oBRóBka

Techn

ologia cyFRowa

Folie

STwo i ochRona maRki Bezpieczeń

wo R k F l o w S o lu T i o n S

DRuk opakowań

G7 hal pełnyCh atrakCjiH GnieCh ZadZiwiH WEjdz i OdkRyj 550 wSpółCzEsnyCh CUdóW

Cię i oszołomi artystyCzna kreatywność i magia innowaCji!

BądZ SwiadkieM nieZwykłyCh wydarZen, które ZaCMią

WszystkO, CzEgO kiEdykOLWiEk dOkOnAłA LUdzkOsC: PRint yOUR FUtURE: innOWACjE OPAkOWAniOWE H inkjEt H dRUk OPAkOWAn

WWW.LABELEXPO-EU<OPE.COM

Bądz gotów uwierzyć!

Przyjdź i Przekonaj się sam:

ZNAKOWANIE

zMiędzynarodowe regulacje dotyczące pracy z niebezpiecznymi chemikaliami

Strefa zagrożenia Amerykańskie firmy, których pracownicy produkują bądź mają kontakt z niebezpiecznymi chemikaliami, są w trakcie dostosowywania oznakowania informacyjno-ostrzegawczego. Regulacja ma na celu harmonizację amerykańskich przepisów z regulacjami obowiązującymi w innych krajach.

owe regulacje zostały przyjęte przez Occupational Safety and Health Administration (OSHA) 25 maja 2012, a finałowa data ich implementacji to 1 czerwca 2016 roku. Organizacja Narodów Zjednoczonych wprowadziła Globalnie Zharmonizowany System Klasyfikacji i Oznakowania Chemikaliów (Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals, GHS) w grudniu 2002 roku w celu ujednolicenia dotychczasowych standardów używanych w różnych krajach poprzez regulację kryteriów klasyfikacji i oznakowania oraz komunikacji o zagrożeniach. W 2003 roku GHS został wsparty przez Radę Ekonomiczną i Społeczną ONZ; kraje członkowskie zostały zachęcone do wprowadzenia systemów w najkrótszym możliwym terminie.

z W UE już jest System GHS został dotychczas wdrożony lub jest wdrażany w ponad 60 krajach, m.in. w całej Unii Europejskiej.

W UE wprowadzony został przez tzw. Rozporządzenie CLP (Classification, Labelling and Packaging; klasyfikacja oznakowanie i pakowanie substancji i mieszanin chemicznych) i zaczął obowiązywać 20 stycznia 2009 na mocy rozporządzeń Parlamentu Europejskiego i Rady UE. Oznacza to, że wiąże ono w całości i jest bezpośrednio stosowane we wszystkich państwach członkowskich UE, w t ym w Polsce. Nie wymaga wdrożenia do polskiego porządku prawnego oddzielnym aktem prawnym. W konsekwencji od 1 grudnia 2010 wszystkie substancje (a do 1 czerwca 2015 także mieszaniny) muszą być sklasyfikowane i oznakowane zgodnie z kryteriami GHS. W USA sprawa dotyczy 43 milionów pracowników, którzy produkują bądź mają kontakt z niebezpiecznymi środkami chemicznymi w ponad pięciu tysiącach miejsc zatrudnienia. OSHA szacuje, że amerykańskie firmy zaoszczędzą ponad 475 milionów dolarów w kosztach dzięki polepszeniu produktywności oraz zmniejszeniu kosztów szkoleniowych.

z Podejście blokowe Globalnie Zharmonizowany System Klasyfikacji i Oznakowania charakteryzuje się systemem blokowym (building block approach). Zgodnie z zasadami systemu blokowego, państwa wdrażające GHS mogą zdecydować się na przyjęcie wszystkich klas/kategorii zagrożeń lub tylko niektórych z nich. Jeżeli zdecydują się na przyjęcie danej kategorii zagrożeń, nie mogą dokonywać w niej żadnych zmian (a zatem nie wolno im zmieniać kryteriów klasyfikacji ani elementów oznakowania związanych z daną kategorią zagrożenia). Unia Europejska wdrażając GHS za pomocą rozporządzenia nr 1272/2008 zdecydowała się na zastosowanie

Piotr Ferensztajn

systemu blokowego w stosunku do niektórych kategorii zagrożeń. System wprowadza ujednolicone kryteria klasyfikacji materiałów pod względem niebezpieczeństw stwarzanych dla zdrowia człowieka i środowiska naturalnego. Klasy te dzielą się na: zagrożenia fizyczne (np. materiały wybuchowe, gazy łatwopalne, gazy pod ciśnieniem), zagrożenia dla zdrowia (toksyczność ostra, działania żrące na skórę, możliwość uszkodzenia oka) oraz zagrożenia dla środowiska. Niebezpieczne materiały (ang. dangerous goods, hazardous materials, skr. HAZMAT) obejmują kilka grup substancji. Mogą to być czyste chemiczne substancje (np. TNT czy nitrogliceryna), mieszanki (dynamit, proch strzelecki) bądź wyprodukowane artykuły (amunicja, fajerwerki). Ryzyko transportowe, które przedstawiają, jest podzielone na dziewięć grup. Najczęściej występujące materiały posiadają numery identyfikacyjne ONZ.

z Czas na komunikację Gdy substancja została sklasyfikowana jako niebezpieczna zgodnie z kryteriami GHS, niebezpieczeństwo to musi zostać odpowiednio zakomunikowane. Nośnikami komunikatów są etykiety oraz karta charakterystyki substancji (material safety data sheet, MSDS). GHS sformułował kilka podstawowych zasad dotyczących tej komunikacji. Informacja powinna być dostępna w więcej niż jednej formie (plakietki, etykiety, SDS). Powinna ona zawierać zarówno informację o niebezpieczeństwie, jak również opisywać poprawny sposób obchodzenia się z substancją tak, by tego niebezpieczeństwa uniknąć. Informacja powinna być czytelna, łatwo zrozumiała i zestandaryzowana; powinna również brać pod uwagę wyniki nowych badań naukowych. Konkretne terminy, frazy

Packaging Polska 06-07/13

ZNAKOWANIE

z Jednolite kryteria Jednolite kryteria informowania o zagrożeniach opierają się na: - Identyfikatorze produktu (nazwa związku chemicznego, nazwa handlowa lub inne określenie, unikalne dla związku lub produktu; określenie to musi być stosowane konsekwentnie na oznakowaniu, w dokumentach i w innych źródłach informacji. - Hasłach ostrzegawczych („Niebezpieczeństwo” lub „Uwaga”) – wyrazy wskazujące na stopień zagrożenia w celu szybkiego poinformowania czytającego o zagrożeniu; - Piktogramach wskazujących rodzaj zagrożenia; - Zwrotach wskazujących rodzaj zagrożenia (Zwroty H i EUH);

Zwrotach wskazujących środki ostrożności (Zwroty P). - Nazwę, adres i numer telefonu producenta, importera lub innego odpowiedzialnego podmiotu. Istotne problemy komunikacyjne pojawiają się przy uwzględnieniu różnic językowych i kulturowych między innymi narodami. Różnice te obejmują różne filozofie dotyczące tego, co i jak powinno być zakomunikowane; kwestie językowe oraz koncepcyjne; dokładność przekładu; zdolność rozumienia i reagowania na symbole czy piktogramy. W przypadku implementacji na rynku amerykańskim przynajmniej część z powyższych problemów nie występuje: tamtejsze ostrzeżenie muszą być formułowane wyłącznie w języku angielskim.

i sformułowania powinny być używane konsekwentnie na różnych nośnikach i w odniesieniu do różnych substancji, aby uniknąć nieporozumień. Ilość zwrotów określających rodzaj zagrożenia nie jest limitowana. Terminologia powinna odzwierciedlać wszystkie zagrożenia wynikające z klasyfikacji substancji lub mieszaniny. Należy unikać wyraźnego powtarzania i zbędnych informacji. W przeciwieństwie do ilości sformułowań określających rodzaj zagrożenia, ilość tekstu określającego środki ostrożności, jakie należy zamieścić na etykiecie, jest ograniczona. Ogólną zasadą jest niezamieszczanie więcej niż sześciu zwrotów określających środki ostrożności, chyba że jest konieczna większa liczba zwrotów ze względu na charakter bądź nasilenie zagrożenia. Piktogramy muszą znajdować się na opakowaniach produktów w czerwonej ramce. Informacja musi być podana w języku angielskim, a wszystkie jej elementy muszą być czytelne. Nie wprowadzono wymagań co do wielkości piktogramów bądź etykiety.

06-07/13 Packaging Polska

EKOLOGIA

zIII Międzynarodowa Konferencja Logistyka Odzysku

Czerwiec z ekologią „Teoretycznie nie ma różnicy między teorią, a praktyką. W praktyce taka różnica jednak jest” – takie słowa zostały wypowiedziane podczas Konferencji, na której spotkali się zarówno teoretycy, jak i praktycy związani z sektorem przemysłu gospodarowania odpadami, branżą opakowaniową oraz specjalizujący się w szeroko pojętej logistyce odzysku. Taki był też cel i zamierzenie, aby spotkanie przerodziło się w dyskusję na najbardziej nurtujące tematy.

e względu na liczne zmiany w prawodawstwie związanym z ochroną środowiska, 18 i 19 czerwca 2013 r. we Wrocławiu odbyła się konferencja, której tematem wiodącym była „Efektywność surowcowa sieci dostaw dzięki logistyce odzysku”. W ramach wymiany doświadczeń uczestnicy i goście starali się znaleźć odpowiedź m.in. na pytania: jak zgodnie z prawem redukować koszty zagospodarowania odpadów, jak uzyskać środki finansowe ze sprzedaży surowców wtórnych do recyklingu, jak osiągnąć przewagę konkurencyjną dzięki stosowaniu zasady zrównoważonego rozwoju i CSR, jak dbać o środowisko naturalne, aby uzyskać efekt ekologiczny bez dodatkowych nakładów, jak pobudzić popyt na przetworzone produkty oraz jak propagować społeczeństwo recyklingu. Odpowiedzią na obowiązującą od 1 lipca nową ustawę były głosy przemawiające za tym, że dzisiejsza gospodarka odpadami idzie w złym kierunku i że bardziej będzie się opłacało przewozić odpady na wysypisko, natomiast zakupione za unijne pieniądze instalacje w firmach przetwarzających odpady wkrótce mogą stanąć. Podkreślany był również fakt, iż

brakuje organu kontroli nad selektywną zbiórką odpadów, gdy tymczasem „w Polsce mamy miliony ton odpadów do wykorzystania i niestety większość z nich pojedzie na wysypisko albo tam, gdzie trafić nie powinny”. Reasumując wskazano na ogromną potrzebę edukacji i zwiększania świadomości ekologicznej konsumentów oraz racjonalne gospodarowanie zarówno zasobami, jak i odpadami, także opakowaniowymi. „To kluczowe kwestie w prowadzeniu nie tylko zielonego biznesu ale również codziennego życia”. Gościem specjalnym konferencji był Satoru Otake z firmy Panasonic Eco Technology Center, który technologię odzysku z urządzeń AGD porównał do poszukiwania skarbów. „Zużyte urządzenia to nie śmieci, to nasze przyszłe skarby. Z nich możemy wyjąć nawet najmniejszy element – zasób. W PETC żyje myśl naszego założyciela, że mamy doceniać materiały”. W centrum tym funkcjonuje system wysokiej precyzji odzysku żywicy (wybiera się ją ze zmieszanej masy i mieli), czy też technologia usuwania wełny szklanej z odbiorników. Obecnie pracuje się nad technologią odzysku rzadkich metali. „My nic nie marnujemy, natomiast rozwijamy nowe technologie recyklingu” – dodał Satoru Otake,

I miejsce i tytuł Najfajniejszego Surowcowo Przedsiębiorcy 2012 r. zdobyły kanadyjskie zabawki B.toys wykonane z biodegradowalnych materiałów, pochodzących z odzysku.

Packaging Polska 06-07/13

EKOLOGIA

z Najefektywniejszy Surowcowo Przedsiębiorca W ramach Konferencji zorganizowany został również Konkurs Przedsiębiorca Efektywny Surowcowo. I miejsce i tytuł Najefektywniejszego Surowcowo Przedsiębiorcy 2012 roku otrzymała firma B.EST TOYS Agnieszka Lewicka Łydek, za zabawki B.Toys. II miejsce zajęła spółka CEMEX za akcje ekologiczne. III miejsce zdobyła firma INTRADE Piotr Taterka, za system opakowań transportowych Modular Box, o którym pisaliśmy w jednym z poprzednich wydań PACKAGING POLSKA.

opowiadając również o japońskim prawie dotyczącym gospodarki odpadami i 383 punktach zbiórki odpadów w tym kraju…

III miejsce otrzymała firma Intrade za projekt Modular Box, proekologiczne rozwiązanie logistyczne stworzone z myślą o produktach sypkich i płynnych.

zMiędzynarodowe regulacje dotyczące pracy z niebezpiecznymi chemikaliami

Kto śmieci - odpada! W związku z wejściem w życie nowej ustawy o segregacji śmieci czwarta edycja wspólnej zbiórki odpadów firm Tesco, Carlsberg Polska i Coca-Cola HBC Polska była szczególna. Akcja „Kto nie przyniesie – odpada” okazała się sukcesem nie tylko pod względem rekordowej liczby uczestników (20 tys. osób), ale również ze względu na ilość zebranych śmieci – łącznie 22 ton butelek szklanych, PET i puszek.

śród 14 miast, w których zorganizowano miejsca zbiórek przodowała stolica (Warszawa-Gocław = 4600 t; Warszawa al. KEN = 3050 t), Wrocław (2080 t), Włocławek (1704 t) i Szczecin (1500 t). W zamian za przyniesienie 10 zużytych, dowolnych opakowań po napojach uczestnikom wydanych zostało w sumie ponad 14 tys. sadzonek drzew iglastych oraz 270 tys. zielonych punktów ClubCard (po 1 sadzonce i średnio po 100 punktów na osobę). Dodatkową atrakcją była możliwość samodzielnego skorzystania ze zgniatarek, dzięki czemu każdy mógł przyczynić się do zredukowania aż o 2/3 emisji CO2 powstałej

06-07/13 Packaging Polska

podczas transportu pustych opakowań do zakładów recyklingu. „Nasza akcja miała dwa cele: zachęcenie do segregacji i uświadomienie konsumentom korzyści z tego wynikających. Warto, aby Polacy pamiętali, że opakowanie, które właśnie wyrzucają może być cennym źródłem surowców lub stać się śmieciem zalegającym wysypiska” – przekonuje Iwona Jacaszek, dyrektor ds. korporacyjnych w Coca-Cola HBC Polska. „Jako odpowiedzialny producent napojów w opakowaniach uważamy, iż edukowanie i zachęcanie do segregacji opakowań może znacząco zmniejszyć ilość cennych surowców wtórnych na wysypiskach śmieci, co ma niewątpliwie pozytywny wpływ na nasze

Wszyscy uczestnicy, którzy przynieśli min. 10 zużytych pojemników otrzymali sadzonkę i 100 zielonych punktów ClubCard do wykorzystania na zakupach w marketach Tesco. środowisko” – podkreśla Jagoda Jastrzębska, kierownik ds. rozwoju odpowiedzialnego biznesu w Carlsberg Polska.

WYDARZENIA

zNowa składarko-sklejarka firmy Versor Engineering

Rozmiar XXL razy dwa Dzisiejszy rynek opakowań wielkogabarytowych to już nie tylko proste, zbiorcze pudła klapowe, ale również takie produkty, jak: kartony z dnem automatycznym, kontenery paletowe, grupa tzw. POS czy POP – opakowań zbiorczych przeznaczonych do bezpośredniej sprzedaży produktów jednostkowych, czy wreszcie najprzeróżniejszych w kształcie i formie wielkogabarytowych displayów reklamowych wykonywanych z tektury. Odpowiedzią na wszystkie te wyzwania produkcyjne ma być najnowszy model maszyny CASSIO w wersji k3”, który został zaprezentowany podczas spotkania z cyklu Packaging Innovation Days w Bydgoszczy, organizowanych przez firmę Versor Engineering (producent maszyny) wraz z firmą Reprograf (dostawcą maszyny).

Od chwili pierwszej międzynarodowej prezentacji CASSIO, podczas zeszłorocznych targów drupa, a następnie tegorocznych targów CCE w Monachium, maszyna cieszy się zainteresowaniem klientów praktycznie z całego świata. „Uznanie dla CASSIO wyrażają również klienci z najbardziej rozwiniętych i wymagających rynków, takich jak: USA, Niemcy czy Wielka Brytania. Wpisuje się to znakomicie w plan rozwoju naszej firmy poprzez ekspansję sprzedaży innowacyjnych produktów o najwyższym światowym poziomie technologicznym i standardzie jakości wykonania” – dodał Andrzej Solecki.

ASSIO to uniwersalna składarkosklejarka przeznaczona do produkcji opakowań wielkoformatow ych z dwóch użytków. Ograniczenia technologiczne, jak np. maksymalny format tektury bądź komplikacje występujące w procesie jej laminowania, powodują, iż opakowania wielkogabarytowe produkuje się zazwyczaj z dwóch użytków, a główna część tej produkcji odbywa się w procesie ręcznym lub przy użyciu prostych urządzeń wspomagających. „Obserwacja ta w połączeniu z faktem, iż od niemal 20 lat naszą specjalizacją jest produkcja składarko-sklejarek do opakowań z kartonu i tektury, spowodowały, iż począwszy od 2009 roku zaczęliśmy poważnie rozważać możliwość skonstruowania maszyny dla tego typu produkcji, którą ostatecznie wdrożyliśmy w 2010 roku. Obecnie prezentowany model jest jej unowocześnieniem” – opowiadał Sławomir Zamaro, prezes firmy Versor i zarazem pomysłodawca projektu.

z Wielofunkcyjne składanie Zastosowanie modułowości konstrukcji pozwoliło stworzyć maszynę wielofunkcyjną. Począwszy od najprostszych produktów, jakimi są proste displaye, składające się z dwóch formatek, poprzez dwuformatowe

opakowania klapowe (tzw. jednopunktowe), maszyna CASSIO umożliwia również produkcję kartonów fasonowych z dnem automatycznym (tzw. trzypunktowych). Co ważne, kartony mogą być produkowane z mikrofali, tektury falistej 3-wartwowej oraz 5-warstwowej. Wyszukane rozwiązania techniczne umożliwiły połączenie pierwotnie zakładanej, głównej funkcji maszyny, jaką jest sklejanie opakowań składających się z dwóch użytków, z funkcją składania i sklejania opakowań jednoformatowych. Dzięki temu maszyna jest bardziej uniwersalna, gdyż w tych przypadkach‚ kiedy nie jest konieczne stosowanie pracującego w cyklu modułu łączącego dwa użytki, wydajność urządzenia może wzrosnąć z ok. 800 – 1000 szt./godz. do blisko dwóch, a nawet 6000 szt./godz., w zależności od typu opakowania. W porównaniu do jej pierwotnej wersji produkowanej przez Versor Engineering od roku 2010, w nowym modelu w każdej z sekcji maszyny zastosowano zespoły wyrównania kartonu. Dzięki takiemu rozwiązaniu dzisiejsza wersja CASSIO umożliwia produkcję znacznie szerszego wachlarza wzorców opakowań sklasyfikowanych w katalogu FEFCO. „Sądzę, że na dzień dzisiejszy model CASSIO jest najnowocześniejszą i najbardziej uniwersalną maszyną tego typu na świecie” – podsumował Andrzej Solecki, główny (obok Sławomira Zamaro) autor konstrukcji i koordynator techniczny projektu.

Packaging Polska 06-07/13

WYDARZENIA

zSzkolenia Grawer Polska z uszlachetnień druku

Ciekawie o hotstampingu

dniach 15-16 czerwca br. odbyła się trzecia edycja warsztatów szkoleniowych „Hotstamping i Tłoczenie” organizowanych przez firmę Grawer Polska, producenta matryc poligraficznych. Po raz kolejny cieszyła się ona zainteresowaniem ponad 100 przedstawicieli największych polskich firm poligraficznych, którzy zjechali do miejscowości Brzednia (okolice Dolska), aby wymienić poglądy oraz w relaksującym otoczeniu jeziora i lasów wysłuchać prezentacji specjalistów z zakresu uszlachetniania druków. Prelegenci zapoznali uczestników, między innymi, z technikami złocenia, uszlachetnianiem druku z wykorzystaniem hot i coldstampingu, maszynami do sztancowania i złocenia, kwestią tłoczenia znaków Braille’a, a także matrycami do hotstampingu oraz embossingu 2D/3D. Ponadto uczestnicy omawiali zastosowanie lakierów i farb, wykorzystywanych

w uszlachetnianiu druku oraz laminowanie kartonów foliami PET. Tradycyjnie już miesięcznik PACK AGING POL SK A objął warsztaty patronatem medialnym oraz udostępnił uczestnikom materiały na potrzeby warsztatów. „Wyjeżdżaliśmy z Brzedni z ogromnym nadbagażem ciekawych doświadczeń i zdobytej wiedzy. Dlatego już

dziś, będąc nadal pod wrażeniem ostatniej edycji, zgłaszamy chęć swojego uczestnictwa w kolejnych warsztatach” – skomentowała jedna z uczestniczek, Jolanta Trela, Project Manager w firmie MWV Manufacturing Bydgoszcz. Czwarta edycja już za rok, jednak organizator już teraz serdecznie zaprasza do udziału.

EFEKT, KTÓRY ZAWSZE WIDAĆ OFERUJEMY FOLIOWANIE MAT, BŁYSK FOLIOWANIE NA GORĄCO I NA MOKRO FOLIOWANIE METALICZNE, STRUKTURALNE LAKIEROWANIE UV Z DODATKAMI (BROKATOWANIE) LAKIEROWANIE WYPUKŁE „3D” KALANDROWANIE HOT STAMPING TŁOCZENIE ZDRAPKI 06-07/13 Packaging Polska FOLLAK SP. Z O.O. SP.K. ul. Daniszewska 2, 03-230 Warszawa, tel.: 22 652 01 20 ODDZIAŁY: Kraków: 12 653 17 36; Łódź: 42 687 59 94; Poznań: 61 842 94 30; Warszawa: 22 716 52 83

www.follak.com.pl

DESIGN I MARKETING

ziF concept design award 2013:

Stu wspaniałych Jak spośród 12,5 tys. zgłoszeń wybrać zwycięzcę? To pytanie muszą zadawać sobie co roku jurorzy iF Design Award, największego i najbardziej prestiżowego konkursu dla młodych projektantów z całego świata.

statecznie nagrodzono nie jeden, ale sto innowacyjnych projektów z Austrii, Chin, Niemiec, Indii, Holandii, Południowej Korei, Szwecji, Tajwanu, Wielkiej Brytanii i USA, których celem jest ułatwienie na co dzień życia społeczeństwu. Pomiędzy dziesięciu najlepszych projektantów, których nazwiska świat pozna dopiero na

gali finałowej 25 lipca 2013 r. w Hanowerze, podzielono 30 tys. euro nagrody. Tegoroczna edycja konkursu różniła się od poprzednich tym, że zgłoszenia nie były przydzielane ściśle do głównych kategorii (product design + industrial design, communication design + multimedia design, fashion design, architecture + interior design), ale również do nowej

grupy – „Trend Roots”, tematów społecznie zaangażowanych (zmiana społeczna, ekonomiczna, technologiczna, kulturowa i ekologiczna), które opracowano we współpracy z agencją Trendbüro z Monachium. Poniżej przedstawiamy kilka wybranych pomysłów, które zdaniem naszej redakcji mają szansę wpłynąć na przemysł opakowań.

FINALIŚCI Doniczka „śrubka” Kategoria: opakowanie ekologiczne Zgłaszający: Tae Eun Kim i Chae Rin Kim z Uniwersytetu Kookmin w SEULU w Korei Pd. Pomysł młodych projektantów to doniczka na młode sadzonki stworzona całkowicie z biodegradowalnej masy celulozowej, która po wsadzeniu do ziemi ulega naturalnej degradacji. Dzięki specjalnie zaprojektowanemu kształtowi w formie śrubki, roślinę można zasadzić bez użycia narzędzi. Ze względu na wykorzystanie naturalnego su-

rowca, doniczka jest zupełnie nieszkodliwa dla środowiska, a wręcz wspomaga rozwój sadzonki przez umieszczone w celulozie substancje odżywcze.

Torebka na ryż Kategoria: opakowanie spożywcze Zgłaszający: Kyungran Park, Miyeon Kim i Hyejin Gho z Uniwersytetu Keimyung w Daegu w Korei Pd. W związku ze wzrastającą liczbą singli, pojawiła się potrzeba projektowania opakowań produktów spożywczych przeznaczonych na posiłek dla jednej osoby. Zaprojektowana torebka na ryż, poza mniejszą dawką jedzenia, posiada również zaznaczony odpowied-

ni poziom wody do gotowania. Bowiem prawidłowe ugotowanie ryżu na parze nie jest wcale łatwym zadaniem.

Packaging Polska 06-07/13

DESIGN I MARKETING

Moje zakreślone Kategoria: opakowanie spożywcze Zgłaszający: Shi Wei, Zhou Yiwei, Wang Yaxin i Meng Yonggang z Uniwersytetu Nanchang w Chinach Butelki do napojów tej samej marki wody mineralnej są produkowane w skali masowej, więc nie posiadają wyróżniających cech. Gdy spożywa się produkt w większej grupie osób trudno odróżnić pojemnik, z którego właśnie się korzystało. Dlatego powstała etykieta – zdrapka („Scratched Mine”) ukrywająca pod spodem różne wzory, które ujrzą światło dzienne, jeśli użytkownik opakowania zdrapie wierzchnią warstwę. Dzięki temu konsumenci będą nie tylko identyfikować się z produktem, ale etykieta może posłużyć również jako gadżet promocyjny i kolekcjonerski.

RE GARBAGE Kategoria: życie społeczne Zgłaszający: Hee Tae Yang i Jong Soo Kim z Uniwersyteti Myongji oraz liceum Kyunggi w Korei Pd. Rozwiązanie to ma być skróceniem czasu spędzanego na wyciąganiu śmieci z kosza, wynoszeniu ich, a następnie wkładaniu kolejnej folii do kosza. Bazuje ono na mechanizmie wykładania chusteczek papierowych z pudełka; w momencie, gdy konsument wyciąga pełen worek śmieci, kolejny „rozkłada się” w środku kosza po wyciągnięciu poprzedniego.

Opona życia Kategoria: ekologia Zgłaszający: Inseok Oh z Uniwersytetu Daegu i Gyuri Bae ze szkoły średniej Gyeongsan w Korei Pd. W Afryce, gdzie woda jest produktem deficytowym, wiele dzieci musi pieszo maszerować po pięć godzin do najbliższej studni. Z tego powodu nie mogą chodzić do szkoły ani prawidłowo się rozwijać. Ich jedynymi zabawkami są często zużyte opony i projektanci wykorzystali oba te fakty do stworzenia mobilnego urządzenia do transportu większej ilości wody. Przetworzony materiał Life Tire umożliwia dostarczenie wody szybciej niż dotychczas, a filtry umieszczone w pojemnikach z wodą oczyszczają ją podczas przewożenia. Dzięki temu dzieci oszczędzają na czasie potrzebnym na dowóz wody ze studni do swoich domów i mogą go przeznaczyć na naukę i zabawę.

06-07/13 Packaging Polska

DESIGN I MARKETING

Poikilothermia NeNe Kategoria: opakowanie spożywcze Zgłaszający: Yi-Ming Chiu pod nadzorem Hsiao-Ling Wu, Uniwersytet Azjatycki na Tajwanie Rodzice karmiący niemowlę sprawdzają temperaturę mleka wylewając kilka kropel na własną skórę dłoni. Jednak często ich własne odczucia nie pokrywają się z wrażliwością dziecka, a spożycie zbyt gorącego napoju może spowodować poparzenie gardła. Ten projekt powstał z myślą o wprowadzeniu wiarygodnego systemu weryfikacji

Pojemnik do dipów Kategoria: opakowanie spożywcze Zgłaszający: Oh Ji Hyun i Kim In Young z Uniwersytetu Yeongnam w SEULU w Korei Pd. Opakowanie do ketchupu czy dipów dodawane do zestawu frytek sprawia nie lada problem, ponieważ brakuje miejsca do jego dozowania. Dlatego najczęściej wylewa się

zmiany temperatury przez wykorzystanie wrażliwych na ciepło farb, które sygnalizują ją zmianą koloru.

całą zawartość na posiłek lub na pokrywkę od kubka z napojem, co jest niehigieniczne i prowadzi do zabrudzeń. Projekt specjalnego kartonika do dipów ma rozwiązać ten problem. Po rozerwaniu zaznaczonej części pojemnik zostaje uformowany w prostokątne opakowanie, które ułatwia transport posiłku na wynos z wybranym sosem i jego bezpieczne spożycie. Aby upewnić się, że sos nie wycieknie z pudełka i nie zabrudzi ubrania, spód został wyściełany polietylenem, który nie zamoknie.

Butelka z Braillem Kategoria: opakowanie spożywcze Zgłaszający: Kim Seyon, Seyon Kim i Young ju Choi z Uniwersytetu w SEULU w Korei Pd. Obecnie znakowanie opakowań punktami Braille'a najczęściej ogranicza się do informacji na etykiecie opakowania. Ten projekt ma spopularyzować znakowanie centralnie na butelce tak, aby niewidomi konsumenci mogli szybciej rozpoznać dotykiem jaki produkt trzymają w ręce, a umieszczony w punktach numer seryjny ma ułatwiać im zamówienie danego towaru w przyszłości.

Nakrętka budowniczego Kategoria: gry Zgłaszający: Shengpeng Zhao, Chen Xu, Shun Feng i Chao Gao z Uniwersytetu Technologicznego w LanZhou w Chinach Młodzi projektanci stworzyli inteligentną zabawkę dla dzieci z ubogich rodzin w myśl zasady, że potrzebują one do prawidłowego rozwoju nie tylko pożywienia, ale również bodźców stymulujących wyobraźnię przestrzenną. Po dodaniu żłobień do standardowej, zużytej nakrętki od butelki po napoju

powstało rozwiązanie, które pozwala na budowanie całych partii klocków z pojedynczych części. Dzięki temu Budiling Cap nie

tylko wspiera rozwój dzieci z nizin społecznych, ale również przedłuża cykl życia oryginalnego produktu i eliminuje ilość odpadów.

Packaging Polska 06-07/13

DESIGN I MARKETING

Papierowy kubek Kategoria: społeczeństwo Zgłaszający: Hongseok Kim i Inhye Hwang z Uniwersytetu Kookmin w Seulu w Korei Pd. Największym problemem użytkowników automatów do wydawania kawy jest niska barierowość pojemników z napojem, co oznacza, że ze względu na jego wysoką temperaturę trudno jest go utrzymać w dłoniach. Ponadto zdarza się, że zawartość nie została odpowiednio zmieszana i resztki kawy osiadają na spodzie kubka. Aby temu zapobiec projektanci stworzyli papierowy kubek, posiadający dodatkowe 4,5 cm materiału, które mogą służyć za wygodny uchwyt lub za łyżeczkę do zamieszania napoju.

Igła Easy Check Kategoria: opieka zdrowotna Zgłaszający: Wan Wei-Shen, Chen Horn-Yow, Chang Han-Jou z Uniwersytetu Cheng Kung w Tainan na Tajwanie Opakowanie powstało w celu zwiększenia bezpieczeństwa pacjenta przy mierzeniu dawki zastrzyku. Transparentna nakładka działa jak szkło powiększające, k tóre umożliwia odczytanie drobnych oznaczeń osobom starszym i niedowidzącym. Poza zwiększonym bezpieczeństwem, rozwiązanie to można z powodzeniem stosować dla różnych leków zmieniając kolor gumki, na której porusza się przezroczysta nakładka.

Kubek pierwszej pomocy Kategoria: opieka zdrowotna Zgłaszający: Li Ke, Shi Jian, Ma Rui, Chen Yiling z Uniwersytetu Zhejiang w Hangzhou w Chinach Wojna i susza pozostawiają ludzi bezbronnymi w obliczu zagrożenia zachorowaniami. Projekt opakowania medycznego Aid Cup to złożony tworzywowy pojemnik zawierający określoną ilość rozpuszczonego w wodzie lekarstwa, gotowego do spożycia w każdych warunkach. Po otwarciu rozkłada się go do formy łatwego w użytkowaniu kubka. Ponadto został stworzony z przetworzonego włókna roślinnego, nie obciąża więc środowiska, a przydatność do spożycia zapakowanego w nim lekarstwa wynosi dwa lata.

06-07/13 Packaging Polska

DESIGN I MARKETING

zLogic Design dla Nestlé Polska S.A.

Dla dziewczyn z apetytem Od niedawna jedna z najbardziej popularnych marek słodyczy prezentuje się w nowej odsłonie. Za projekt odmłodzonego opakowania Princessy odpowiedzialna jest agencja Logic Design, która miała za zadanie wzmocnić wizerunek marki przez lepsze dopasowanie go do gustów młodych konsumentek.

decydowaliśmy się na relaunch marki Princessa, by jeszcze bardziej odróżnić się od konkurencji i dotrzeć do nowej, szerszej grupy docelowej – młodych kobiet w wieku od 20 do 30 lat” – mówi Joanna Piórko, product manager w dziale słodyczy Nestlé Polska: „To niezwykle inspirujące dziewczyny, które mają apetyt na życie i czerpią z niego pełnymi garściami. To również najliczniejsza i najczęściej sięgająca po słodycze grupa wiekowa, dlatego chcemy w jak najbardziej atrakcyjny sposób

Nowe opakowanie wafelka Princessa ma odpowiadać gustom młodych, 20 i 30-letnich konsumentek.

spełnić jej oczekiwania i podarować chwilę wyjątkowej przyjemności w dniu wypełnionym zadaniami”. Najbardziej widocznymi elementami relaunchu są zmiany logo i opakowania, których celem jest zwiększenie widoczności marki na półce i lepsze dopasowanie jej do preferencji nowej grupy docelowej. Od teraz dominującym i przyciągającym wzrok kolorem na opakowaniach wszystkich wariantów wafelków Princessa jest kolor niebieski, silnie kojarzony z marką. Nowym elementem są rysunki kobiecych sylwetek,

które mają nadawać opakowaniu bardziej dynamiczny i nowoczesny charakter. Wyróżnikiem poszczególnych wariantów smakowych są apetyczne wizualizacje. Zmieniona została również nazwa większego formatu wafelka z Maxi na Longa, co zdaniem producenta ma sprawić, że będzie ono bardziej kobiece i atrakcyjne dla młodych dziewczyn. „Nową nazwą chcieliśmy podkreślić, że wafelek Princessa w większym formacie to jeszcze dłuższa przyjemność dla naszych konsumentek” – dodała Joanna Piórko.

zBall Packaging Europe dla Heroes

Superbohaterowie zapuszkowani Na polskim rynku właśnie pojawiły się napoje energetyczne w puszkach z podobiznami dwóch superbohaterów z komiksów Marvela: Iron Mana i Hulka.

roducentem puszek z wizerunkiem kultowych postaci jest firma Ball Packaging Europe z Radomska, która wykonała nadruk w technologii offsetowej na pojemnikach typu slim o pojemności 250 ml dla krakowskiego producenta napojów, firmy Heroes. Opakowania przykuwają wzrok kolorową grafiką, obejmującą całą powierzchnię puszki, pozwalającą szybko odróżnić od siebie dwa warianty smakowe: Iron Man sygnuje linię energetyków wspomagających intelekt (z magnezem, witaminami B6 i B12 oraz

żeń-szeniem), z kolei Hulk promuje napój „Energia + wytrzymałość” (z tauryną i kofeiną). Zdaniem producenta puszek, nowoczesny design idealnie trafia w gust grupy docelowej napojów – dorosłych fanów komiksów, gier i filmów o superbohaterach, dla których oprócz wygody spożycia ulubionych napojów, niezwykle ważna jest wizualna strona opakowania. Kultowi superbohaterowie komiksów Marvel użyczyli swoich twarzy puszkom napojów energetycznych.

Packaging Polska 06-07/13

DESIGN I MARKETING

zNowa Fortuna od Czteryczwarte

Lato w kartonie Marka popularnych soków owocowych wprowadziła na rynek wakacyjną edycję napojów w bardzo soczystych opakowaniach. Jabłko z papają i trawą cytrynową, cytrusy z trawą cytrynową oraz jabłko z arbuzem i miętą są sprzedawane w 0,5 litrowych kartonach Tetra Pak z „orzeźwiającym” designem od Czteryczwarte w postaci jasnego tła z apetycznym wizerunkiem owoców.

olorem wiodącym opakowania jest biel, na której mamy czytelnie umieszczone wszystkie komunikaty” – tłumaczył zmiany w designie Paweł Rosiński, dyrektor kreatywny Czteryczwarte: „Zastosowano tu czysty, przejrzysty design oraz wyraźną, typograficzną ekspozycję informacji. Orzeźwiająca różnorodność smaków przedstawiona jest w górnej części kartonika”. Wraz z wdrożeniem nowej linii odświeżone zostało również logo Fortuna. Zgodnie z obecną strate-

gią marki, zrezygnowano ze znaku koniczyny oraz koloru żółtego, dzięki czemu stało się ono bardziej czytelne i wyraziste. Zmiana logotypu nie ma jednak drastycznego charakteru – chcąc zachować dziedzictwo marki i jej rozpoznawalność, agencja Czteryczwarte zachowała czerwoną kolorystykę i charakterystyczne dla Fortuny liternictwo. „Kompetencja i transparentność to najważniejsze wartości wyodrębnione w nowym pozycjonowaniu. Fortuna ma dobry produkt i może sobie pozwolić na to, aby budować

Nowe opakowanie letniej edycji soków Fortuna jest pierwszą linią marki realizującą najnowszą strategię pod względem graficznym. swoją markę stawiając na racjonalność, a nie na emocje. Zaproponowane przez naszych projektantów rozwiązania przekładają założenia strategiczne na język designu” – dodała Agata Borsuk, project executive w Czteryczwarte Brand Design.

zRedesign opakowań produktów Hoop Polska

Hoop z Wilq’iem Cztery lata po ostatnich zmianach projektu wizualnego Hoop Coli, nadeszła pora na nowy design. Poza zmianą w kwestii opakowania, firma zdecydowała się również na wykorzystanie w kampanii reklamowej wizerunku komiksowego superbohatera Wilqa.

łówna zmiana dotyczy kodu kolorystycznego limitowanej, wiśniowej edycji z czerwonego na bordowy, który ma być bardziej elegancki i oryginalny, podkreślać jakość produktu, budzić apetyczne skojarzenia i pasować do reszty napojów z kategorii cola. Jednak to nie jedyna zmiana na etykiecie Hoop Coli – również logotyp zyskał bardziej młodzieżowy wygląd. Stał się on bardziej „otwarty” poprzez usunięcie zamkniętej elipsy oraz ułożenie napisu pod kątem. Aby dopasować się do

trendów panujących wśród młodych odbiorców napoju, wielka litera w logotypie została zastąpiona małą, a w tle etykiety widać symbol marki – podwójne „O”. Hoop Cola pojawiła się się na rynku w nowej odsłonie w marcu br. i jest dostępna w rodzinnym, dwulitrowym opakowaniu. Za zmianę designu Hoop Coli odpowiadała Agencja Opus B. Druga zmiana związana jest z wykorzystaniem wizerunku komiksowego celebryty, którego absurdalne poczucie humoru i kultowe cytaty przeszły już do języka potocznego. „Kam-

W kampanii promocyjnej nowego opakowania Hoop Coli wykorzystano po raz pierwszy wizerunek komiksowego bohatera – Wilq’a, który od 2002 r. zdobywa popularność wśród młodego pokolenia konsumentów. pania Hoop Coli z użyciem postaci Wilq’a będzie pierwszą okazją przedstawienia superb ohater a w formie p e łnej animacji. Wykorzystanie popularnego wśród młodych ludzi superbohatera z pewnością jeszcze bardziej zbliży naszą markę do konsumenta” – twierdzi Patrycja Giurko, Group Brand Manager Hoop Polska. Za współpracę z Wilq, koncepcję i realizację kampanii odpowiedzialna jest agencja Hand Made.

Packaging Polska 06-07/13