PACKAGING POLSKA 06-07/2020 by Packaging Polska EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 21,60 zł (w tym 8% VAT)

Nr 06-07/20

Design w kosmetykach: Obiecujące spojrzenia Trendy: Carton meets drink Ekologia: Beztroski recykling za miliony

PRZYSZŁOŚĆ TO GOSPODARKA OBIEGOWA Nasza lekka tektura o wysokiej jakości umożliwia zrównoważony rozwój, wzrost wydajności i poprawę wizerunku marki. Działając wspólnie możemy zwiększyć atrakcyjność marki obniżając wpływ na środowisko.

MetsäBoard Prime FBB EB to nowa, niezawierająca tworzyw sztucznych tektura z ekobarierą, przeznaczona do produkcji opakowań spożywczych i gastronomicznych klasy premium. Dowiedz się więcej www.metsaboard.com

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Edyta Macioszek Reklama reklama@printernet.pl Administracja office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Grafika i DTP Ada Dziamska Druk wnętrza Lotos Poligrafia Sp. z o. o. Okładka Okładka wydrukowana na kartonie MetsäBoard Prime FBB Bright 235 g/m2 dostarczonym przez firmę Metsä Board. Cena prenumeraty w kraju: 220,00 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji.

Redakcja nie zwraca materiałów, które nie zostały zamówione oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

PACKAGING POLSKA jest członkiem WORLD PACKAGING ORGANISATION

ces

w are

es o f it s r

lu t

io n s

• for a

PACKAGING POLSKA jest członkiem inicjatywy SAVE FOOD koordynowanej przez Messe Düsseldorf

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

06-07/20 Packaging Polska

Opakownia a zielony ład dla Europy ... Ważną częścią programu „Next Generation UE” jest środowisko, w tym promocja rozwoju zrównoważonych technologii. Zaprezentowany w grudniu 2019 roku „Green Deal Europe”, jest jak dotąd wyjątkowy w skali światowej i oznacza możliwość generowania wzrostu gospodarczego na zupełnie nowych podstawach, a jednocześnie angażowania i inspirowania ludności. Do 2050 roku celem jest zapewnienie, aby emisje netto gazów cieplarnianych nie były już uwalniane, a gospodarka o obiegu zamkniętym ma stać się ważnym instrumentem. A to prowadzi nas bardzo szybko do branży opakowań, która jest ważną częścią tej strategii. Zasady zbiórki i recyklingu opakowań określone przez Unię Europejską powodują, że wszystkie kraje Europy odpowiedzialne będą za ten proces. Choć niestety komisje kontrolujące wdrażanie, niejednokrotnie przymrużają oko, ponieważ wiele krajów tak jak na przykład Polska pozostaje w tyle za unijnymi wytycznymi dotyczącymi recyklingu. Również w stolicy Słowacji, Bratysławie, odpady są nadal składowane i nie są spalane. W przeciwieństwie do Austrii gdzie spełnione są wszystkie normy recyklingu, zwłaszcza te w sektorze tworzyw sztucznych. Ale nawet w tak postępowym kraju jak Austria, dalsze koncepcje rozwoju recyklingu są nadal poszukiwane i rozwijane. A to wszystko w celu spełnienia wymaganych przez Unię norm. A tak, prawdę mówiąc, to właściwie jest jeszcze wiele do zrobienia… Nie chodzi tylko o zmniejszenie ilości odpadów z tworzyw sztucznych, ale o poprawę możliwości ich recyklingu. Samo hejtowanie tworzyw sztucznych nie ma sensu, ponieważ nie można ich ogólnie potępiać. Jak się okazuje, w obecnym kryzysie, żywność chroniona przez folie znów jest pozytywnie postrzegana... Aby sprostać unijnym limitom recyklingu, w wielu krajach dyskutuje się również o systemie kaucji za jednorazowe butelki z tworzyw sztucznych, w celu odciążenia istniejących systemów recyklingu. Przykładowo badanie zlecone przez ministerstwo ochrony klimatu w Austrii, również opowiada się za kaucją za wszystkie butelki z tworzyw po napojach, jako najefektywniejszy sposób spełnienia wymogów UE dotyczących limitów zbiórki. W przeciwieństwie do istniejącej selektywnej zbiórki i sortowania, odbiór za pomocą systemu kaucji byłby jedynym wariantem rozwiązania, które mogłoby w Austrii nawet przekroczyć wymogi unijne. Według badania może to skutkować wskaźnikiem zbierania PET nawet do 95 procent. Tak więc wciąż jest wiele do zrobienia w Europie. Osobiście chciałabym, aby Europa stała się tym, czym mogłaby być od dawna, wiodącą wspólnotą gospodarczą, która nie tylko dba o własne problemy, ale także stara się wyjaśniać światu, w jaki sposób możemy wspólnie kształtować przyszłość. Zielony Ład jest krokiem we właściwym kierunku, ale przyniesie efekty Światu tylko w przypadku, jeśli zielone płuca nie spłoną w Brazylii.

Wasza Izabela E. SEIDL-Kwiatkowska izabella@printernet.pl

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

TECHNOLOGIA

Editorial.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Snaki do paki. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Higiena klasy premium. . . . . . . . . . . . . . . 35 Pełna automatyzacja . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Pack Peel Scan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Bezpieczny Textilsharing. . . . . . . . . . . . . . 36 Maszyna na miarę. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Z pasji do opakowań. . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 ProTest, ProMotion, Proseal. . . . . . . . . . . 40 Do walki z patogenami. . . . . . . . . . . . . . . . 41 Platforma do klasyfikacji. . . . . . . . . . . . . . 42 Większa gama możliwości . . . . . . . . . . . . . 42 Dopasowana jak rękawiczka. . . . . . . . . . . . 43 Owocowe udoskonalenia . . . . . . . . . . . . . . 44 Produkty z włókien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Oko na pouche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Efekt 3D z FibreForm. . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Elastycznie i ekologicznie . . . . . . . . . . . . . 48 Jakość pod kontrolą. . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 DigitAll360° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

AKTUALNOŚCI Bodo Möller Chemie . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Papier, gdzie to możliwe. . . . . . . . . . . . . . . 6

DESIGN I MARKETING Obiecujące spojrzenia . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Perfum, który zaskakuje . . . . . . . . . . . . . . 9 Pudełko o królewskich korzeniach. . . . . . 10 Cadum zmienia swój wygląd . . . . . . . . . . . 10 Unikatowa woda Vellamo. . . . . . . . . . . . . . 11 Perfumy z wyobraźnią . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Współpraca górą!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Oślepiający alkohol . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Piwa w nowej odsłonie. . . . . . . . . . . . . . . . 15 In&Out. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Strona 15

Strona 18

TRENDY Carton meets drink . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Trzech muszkieterów i recykling. . . . . . . . 21 Zmiany konkursu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Paperplus Coiler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Storopack na ratunek. . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Metamorfoza opakowań. . . . . . . . . . . . . . . 23

Strona 34

Strona 46

Beztroski recykling za miliony . . . . . . . . . 52 Przewodnik po przepisach. . . . . . . . . . . . . 54 LessPlasticChallenge. . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Papier przyjazny dla środowiska . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Eko-wojownik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Innowacja roku. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Redukcja emisji CO2. . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Cradle to Cradle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Ekologicznie od małego. . . . . . . . . . . . . . . 59 Efektywność do 90%!. . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Zrównoważony tryb życia. . . . . . . . . . . . . . 61

Strona 60

BIZNES I FINANSE

ETYKIETY Niezawodny stół obrotowy. . . . . . . . . . . . . 24 Podwójne wyróżnienie. . . . . . . . . . . . . . . . 25 Mieszanka PCR i PIR. . . . . . . . . . . . . . . . . 25

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA Od kauczuku do kompozytu . . . . . . . . . . . 26 Produkty na bazie pulpy i recyklingu. . . . 28 Metoda 3G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Taśma z recyklingu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Folia na bazie drewna. . . . . . . . . . . . . . . . . 29 REcyklingowana powłoka. . . . . . . . . . . . . . 30 Możliwości tektury. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Kawa w aluminium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

EKOLOGIA

Powrót do normalności?. . . . . . . . . . . . . . . 62 Omigraf reprezentuje SPGPrints . . . . . . . 63 Mleczny format. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Plus dla efektywności. . . . . . . . . . . . . . . . . 64 PCI Days w przyszłym roku. . . . . . . . . . . . 64

DRUK

WYDARZENIA

Recyrkulacja i High Laydown . . . . . . . . . . 32

Opakowanie End to End. . . . . . . . . . . . . . . 66

Packaging Polska 06-07/20

Najwydajniejsza platforma. Nowy Speedmaster XL 106. Najwyższy poziom automatyzacji na rynku. Push to Stop: po raz pierwszy w historii druku offsetowego w pełni zautomatyzowana zmiana zleceń z wykorzystaniem systemu Intellistart 3, nowy Prinect Press Center XL 3, Hycolor Pro i automatyczna wymiana płyt Plate to Unit. Speedmaster XL 106 nie ma sobie równych w swojej klasie formatowej pod względem wydajności. Do 200 000 zmian płyt drukowych/rok. Nowy Speedmaster generacji 2020.

Heidelberg Polska Sp. z o.o. ul. Popularna 82, 02-226 Warszawa tel. 22 5789 000, www.pl.heidelberg.com

AKTUALNOŚCI

z Nowy budynek polskiego oddziału

Polska spółka grupy Bodo Möller Chemie, zapewniająca branży opakowań szerokie portfolio klejów, w związku z rozwojem i potrzebą większej przestrzeni, przeprowadziła się do zupełnie nowego budynku z dołączonym magazynem chemikaliów. Magazyn został stworzony specjalnie na potrzeby branży towarów niebezpiecznych i został przeniesiony do nowego budynku w Suchym Lesie, niedaleko Poznania. W poprzedniej lokalizacji znajdującej się w Poznaniu, nadal niezmiennie funkcjonuje laboratorium klejów. Ze względów logistycznych nowa siedziba w Suchym Lesie oferuje nowe zalety. Lokalizacja bezpośrednio przy głównej drodze do Poznania umożliwia szybki transport towarów, a większy magazyn o powierzchni 1000 metrów kwadratowych oferuje 600 miejsc paletowych i 25 chłodniczych miejsc paletowych na produkty, które muszą być przechowywane w temperaturze pokojowej. Asortyment polskiego oddziału Bodo Möller Chemie sięga od klejów, uszczelniaczy, materiałów kompozytowych, materiałów narzędziowych i żywic po produkty dla przemysłu farb i budownictwa. Dzięki ukierunkowanemu doradztwu i specyficznej obsłudze klienta

Bodo Möller Chemie

na miejscu eksperci z Bodo Möller Chemie oferują swoim klientom na całym świecie optymalne rozwiązania produktowe dla indywidualnych wymagań różnych branż, w tym branży opakowaniowej.

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego.

z Mondi i Reckitt Benckiser

Papier, gdzie to możliwe

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 21,60 zł (w tym 8% VAT)

DESIGN I LAYOUT: Robert Sabolovic, Agencja Reklamowa Zeitmass

Nr 06-07/20

DTP: Ada Dziamska

PAPIER NA OKŁADKĘ: MetsäBoard Prime FBB Bright 235 g/m2

LICZBA KOLORÓW: CMYK Design w kosmetykach: Obiecujące spojrzenia

DRUK: Lotos Poligrafia

Trendy: Carton meets drink Ekologia: Beztroski recykling za miliony

PACK_PL_06-20-K.indd 1

08/09/2020 20:53

Kreatywne spojrzenie na opakowania! Międzynarodowy dostawca opakowań Mondi i Reckitt Benckiser (RB) połączyli siły, aby wprowadzić w pełni nadające się do recyklingu, jednomateriałowe elastyczne opakowania z tworzyw sztucznych dla linii tabletek do zmywarek Finish Quantum Ultimate. Wcześniej do tego produktu wykorzystywano konstrukcję wielowarstwowego woreczka z laminatu PET / PE, który nie nadawał się do recyklingu. Firmom zależało przede wszystkim na opracowaniu ekologicznego rozwiązania, bez poświęcania wysokiej jakości wyglądu, komfortowego użytkowania i wydajności. Niezbędne było także zachowanie formatu „stojącej” torebki i stworzenie zamka błyskawicznego, który również będzie można poddawać recyklingowi. Z nowym portfolio materiałów EcoSolutions od Mondi, które opiera się na koncepcji używania „papieru tam, gdzie to możliwe, i tworzyw sztucznych, kiedy jest to użyteczne”, do stworzenia nowego opakowania użyto folię z polietylenu BarrierPack, w całości nadająca się do recyklingu. Materiał ten pozwala zastąpić nieekologiczne laminaty i jest lżejszy niż laminaty PET / PE o tej samej grubości. Współpraca ta jest kolejnym krokiem firmy RB do osiągnięcia 100 procent opakowań z tworzyw sztucznych nadających się do ponownego wykorzystania lub recyklingu do 2025 roku.

Packaging Polska 06-07/20

SCHUBERT – TWÓRCA ELASTYCZNOŚCI

Elastyczność oznacza możliwość przestawiania się z przetwarzania folii na papier i na odwrót, nawet w przypadku nietypowych zastosowań. LAURA GASCHO Schubert Verpackungsmaschinen Technolog ds. obróbki folii

Pionierska technologia produkcji robotów i modułowa budowa maszyn są kluczem do stworzenia urządzeń pakujących o wyjątkowej wydajności i różnorodnych zaletach. Co roku na całym świecie oddawanych jest do eksploatacji ponad 130 naszych urządzeń. www.schubert.group

DESIGN I MARKETING

zTexen i Martine Cosmetics

Obiecujące spojrzenia 8

Packaging Polska 05/20

DESIGN I MARKETING

ider na rynku opakowań ekskluzywnych dla branży kosmetycznej Texen, wyprodukował we współpracy z firmą Martine Cosmetics opakowania dla jej dwóch pierwszych tuszów do rzęs. Martine Cosmetics rozwija się od 2018 roku, poszerzając swój asortyment o ołówki, kredki do oczu, płynne szminki czy woreczki do makijażu. Jej cel to stworzenie idealnego połączenia faktury powierzchni oraz aplikacji

i wytrzymałości produktu. Proces powstawania now ych produktów rozwija się pod okiem młodej youtuberki Gaëlle Garci Diaz, której marka wyróżnia się na rynku łamiąc tradycyjne trendy. Oba zespoły ściśle współpracowały, aby znaleźć idealne dopasowanie między pędzelkiem, a formułą tuszu. Pierwszy najnowszy produkt linii do makijażu Martine Cosmetics nazywa się Stay Tuned. Gaëlle Garcia Diaz zdecydowała się spersonalizować standardowe opakowanie projektu Charisma, wybierając kombinację pędzla i ściągaczki który pozwolił uzyskać design z obietnicą „odważnego”

wyglądu. Towarzysząca formuła zapewnia objętość i zwijanie z łatwą do kontrolowania aplikacją bez grudek tuszu na rzęsach. Drugi produkt pod nazwą Orgasmic opiera się na tym samym rozwiązaniu projektowym Charisma i obiecuje ten sam intensywny czarny kolor, a dzięki wyrafinowanej formule spektakularny efekt wydłużenia i podkręcenia rzęs. Opakowanie ma nadrukowaną etykietę o żywym, różowym kolorze, która jest precyzyjnie nakładana zarówno na nasadkę, jak i tubkę. Takie rozwiązanie jest idealnie dostosowane do kolekcji sezonowych i małych serii.

zCosfibel z kolejnym produktem

osfibel, firma zajmująca się produkcją opakowań do perfum i nie tylko, zaprojektowała szkatułkę dla nowego zapachu perfum SO SCANDAL!, Jean-Paul Gaultier’a. By dodać życia opakowaniu, szkatułka została rozbudowana i poprzez małe lustra umieszczone w środku, wydaje się bardzo przestrzenna. Dwu-drzwiowe opakowanie po otwarciu wygląda jak scena. Cosfibel wyprodukował twardą szkatułkę o teksturze kartonowej, którą obłożył flokowanym materiałem w czerwonym kolorze na miarę SO SCANDAL!. Pudełko składa się także z trzech części scalonych ze sobą

05/20 Packaging Polska

poprzez wysoki klin. Szkatułka połączona jest poprzez kartonowe zawiasy, podtrzymy w a n e p r z e z w z m o c ni o n e b r z e gi . Drzwiczki opakowania zamykają się bezproblemowo. Tabliczka perfum jest przyklejona na froncie produktu wraz z logiem ostemplowanym na gorąco. Oprócz wyrazistego opakowania, w środku artykułu marki Cosfibel znajduje się perfum w całości pokryty granatowym odcieniem. Jest on uwidoczniony na podium, w centrum opakowania. Obok mieści się też spray podróżny. Wokół perfum, dziewięć luster odbija dwunastokątny flakonik, powielając jego odbicie.

Perfum, który zaskakuje

Firma Cosfibel wraz z Jean-Paul Gaultier’em stworzyła unikatowy produkt o nietypowej fakturze. Jest on przyjemny dla oka oraz urzeka detalami.

DESIGN I MARKETING

zWhiskey w nowym wydaniu

Pudełko o królewskich korzeniach

ajnowszy Treasure Blend – ekskluzywne whisky od Royal Salute jest pierwszym od 25 lat staromodnym odzwierciedleniem marki. Został stworzony przez Master Blender Sandy Hyslop. To opakowanie zostało zainspirowane klejnotami koronnymi Anglii. Taki wariant produktu sprawia wrażenie połączenia cennych i mocnych whisky sprzed ponad ćwierć wieku temu oraz dzisiejszej nowoczesnej królewskości.

z Opakowanie

na królewską miarę Kluczem do stworzenia takiego opakowania było ukazanie luksusu oraz najwyższej jakości whisky. Klient po otwarciu opakowania ma mieć zapewnione ponadprzeciętne doświadczenie. Pudełko jest

wyprodukowane z materiału, używanego do oprawiania książek połączonego ze złotem oraz tekstem. Specjalna dwu-drzwiowa konstrukcja składa się z bardzo szczegółowych zmetalizowanych etykiet na froncie, a przy otwieraniu odsłania zachwycającą panoramę whisky Royal Salute. W środku opakowania przedstawiane są zwierzęta Królewskiej Menażerii, które biorą udział w koronacji i są otoczone przez Królewskie Regalia w Zamku w Londynie. Otwierane opakowanie wymagało wiele uwagi podczas procesu tworzenia. To nowoczesne i eleganckie pudełko jest wyposażone także w technikę FOTL (ang. Front Opening, Top Loading). Gwarantuje to szybki i bardziej wydajny proces tworzenia opakowań, umożliwiając przy tym odpowiednie umieszczenie butelki w centrum pudełka. Specjalna pokr y wka ułatwia otwarcie pudełka od frontu, co pozwala na efektywną demonstracje zawartości opakowania.

Pollard Boxes, firma zajmująca się produkcją luksusowych opakowań zaprojektowała nowe opakowanie do whiskey marki Royal Salute. Pudełko przedstawia Regalia Królewskie i imponuje stylem oraz oryginalnością.

Luksusowe opakowanie staje na wysokości zadania by zadowolić klientów. Royal Salute po raz pierwszy zaprezentował swoje produkty w 1953 na koronacji królowej Elżbiety II. Od tamtej pory marka cieszy się duża popularnością. Opakowania Royal Salute są wykonywane z dużą dokładnością. Zaskakują swoją precyzją, a detale wewnątrz pudełek demonstrują jego zawartość.

zPielęgnacja ciała a środowisko

irma Arcade Beaty, produkująca kosmetyki i produkty do pielęgnacji ciała opracowała nowy ekologiczny i ekonomiczny wkład do serii Cadum, artykułów do włosów i ciała. Do linii produktów Cadum wykorzystano opakowania 3D w kształcie sakiewki. Ich kolor ystyka jest stonowana i dobrana pod każdy produkt. Firma oferuje opakowania o pojemności 500 mililitrów z klinem oraz zakrętką w kształcie wojskowej czapki, furażerki. Oprócz tych zmian w produkcie,

firma stawia również na ekologiczne rozwiązania. Produkt dostępny jest w wielu pojemnościach. Opakowanie jest całkowicie wodoodporne. Dla ochrony środowiska nowe produkty zawierają o 78 procent mniej tworzyw sztucznych w porównaniu do oryginalnej butelki. Firma produkująca artykuły z serii Cadum nie tylko zaczęła korzystać z bardziej ekologicznych rozwiązań pakowania produktów, lecz także zaoferowała zróżnicowanie w wyborze kosmetyków Arcade Beaty.

Cadum zmienia swój wygląd

Packaging Polska 06-07/20

DESIGN I MARKETING

zInnowacja w ochronie środowiska

Unikatowa woda Vellamo Firma Raflatac w współpracy z wodą Vellamo, stworzyła etykiety na produkty, które nie naruszają równowagi ekologicznej. Składa się na to parę czynników, lecz najważniejszym z nich jest użycie pierwszego na świecie drewnopochodnego, polipropylenowego, materiału do tworzenia unikatowych etykiet.

en przezroczysty materiał do produkcji etykiet dla butelek został stworzony z benzyny UPM BioVerno, rozwiązania w 100 procentach drewnopochodnego z oleju talowego. Materiał ten odpowiada jakości tworzyw produkowanych z paliw kopalnianych oraz pochodzi z lasów, które spełniają wymogi w zakresie zrównoważonego rozwoju. Firma UPM Raflatac ukazuje nowoczesną formę tworzenia materiałów, które nie są szkodliwe dla środowiska. Tym samym firma stawia na etykiety, które nie naruszają równowagi ekologicznej oraz

uświadamia potencjalnych klientów, iż ekologiczne opakowania są o wiele lepsze, niż te tradycyjne, które tylko szkodzą środowisku. Opakowania produktów Vellamo wyróżniają się na tle innych, zwykłych opakowań butelek. Materiały użyte do produkcji etykiet posiadają certyfikat łańcucha jakości ISCC oraz są nadzwyczajne, jeśli chodzi o wygląd. Woda Vellamo sama w sobie też spełnia standardy najwyższej jakości. Jest ona naturalnie czysta, świetna w smaku, nie zawiera zanieczyszczeń środowiskowych oraz substancji słodzących.

Nowoczesne opakowanie posiada wiele zalet i zachwyca swoim wyglądem Nowe unikatowe produkty, zachwycają nie tylko swoim wyglądem, lecz także faktem, iż pomagają środowisku by pozostało w jak najlepszym stanie.

zEkologia znowu górą

Perfumy z wyobraźnią

06-07/20 Packaging Polska

na parę czynników. Po pierwsze, jest on zrobiony ze szkła o niskiej wadze. Oprócz tego Coverpla dodała również do opakowania dostosowaną pompkę przy kołnierzu nasady, co umożliwia ponowne napełnienie podczas sprzedaży lub recykling buteleczki po zdjęciu metalicznych części. Inną zaletą flakoników produkowanych przez Coverpla jest zmniejszenie zużycia materiału używanego do produkcji tradycyjnych buteleczek do perfum. W produkcji opakowań używanych jest 100 gramów szła na 100 mililitrów pojemnika. Takie rozwiązanie pozwala na redukcje emisji dwutlenku węgla aż o 60 procent podczas procesu produkcji. Ekologiczne rozwiązania do produkcji opakowań stają się bardzo popularne i marka Courrèges decyduje się na takie innowacje, by chronić środowisko.

©Courreges

nana marka Courrèges wybrała firmę Coverpla na wyprodukowanie opakowań do swojej najnowszej kolekcji perfum. Marka Courrèges wydała nową linie perfum by uświadomić konsumentów, iż należy dbać o środowisko. Jeżeli chodzi produkcje flakoniku do perfum najwyżej jakości zwycięzcom została firma Coverpla. Model wybranego flakoniku nazywa się Verdi i doskonale wpasowuje się do linii perfum nazwanej Colonges Imaginaires, gdyż jest zaprojektowany w 100 procentach ekologicznie. Linię perfum będą prezentować cztery nowe zapachy. Etykiety perfum dostępne są w kolorach zielonym, brązowym, burgundowym oraz zimnym niebieskim. Flakoniki maja pojemność 100 mililitrów. Firma Courrèges wybrała model Verdi ze względu

Kategorie w 2020 roku art of packaging 2020

debiuty

Zwycięzca ART of PACKAGING jest automatycznie nominowany do nagrody głównej WorldStar organizowanej przez Światową Organizację Opakowań WPO

♦ Opakowanie Luxury & Nature (opakowanie premium, wykonane z kartonu Ensocoat lub nature, stworzone z kartonu CKB. Karton otrzymała każda Uczelnia)

Nagroda Golden Pixel:

♦ Opakowanie - Etykieta (projekt etykiety samoprzylepnej)

♦ Opakowanie Freestyle (dowolne opakowanie, które nie mieści się tematem w innych kategoriach)

Prestiżowa nagroda za najlepiej wydrukowane i uszlachetnione opakowanie roku 2019. Zwycięzkie opakowanie wybierane jest spośród wszystkich zgłoszonych do konkursu.

♦ Opakowanie na Rogal Świętomarciński (opakowanie na Rogala Świętomarcińskiego)

♦ Opakowanie Pragnienia (opakowanie dla napojów) ♦ Opakowanie PACK&GIFT (opakowanie ozdobne na upominek różnego rodzaju i na dowolna okazję, wykonane z tektury) ♦ Opakowanie Zdrowia (opakowanie dla para- lub farmaceutyk)

♦ Opakowanie Urody (opakowanie kosmetyczne)

♦ Opakowanie Smakowite (opakowanie dla żywności)

♦ Opakowanie POS (Stand lub display POS do prezentowania produktów w miejscu sprzedaży - projekt lub wizualizacja graficzna)

♦ Opakowanie na miarę (opakowanie typu SRP z tektury falistej lub kartonu, które w sposób niekonwencjonalny umożliwia dystrybucję/sprzedaż towarów)

♦ Opakowanie EKO (opakowanie ekologiczne, którego wyboru dokonuje Jury spośród wszystkich zgłoszonych do konkursu opakowań)

Wyróżnienie: Wyróżnienie firmy Rosenthal: nagroda za innowacyjność opakowania wyłonionego ze wszystkich zgłoszonych do konkursu.

Osoba kontaktowa: Ewa Urbanowicz, tel. +48 668 821 011; email: biuro@artofpackaging.pl, www.artofpackaging.pl, www.facebook.com/pages/ART-OF-PACKAGING

Kategorie w 2020 roku

PATRONAT HONOROWY:

art of packaging 2020 professional ♦ Opakowanie Premium (opakowanie dla dóbr luksusowych) MECENAT KULTURALNY:

♦ Opakowanie Urody (opakowanie kosmetyczne)

PARTNERZY GŁÓWNI:

♦ Opakowanie Smaku (opakowanie dla żywności)

♦ Opakowanie i Etykieta Cyfrowa (opakowanie bądź etykieta wydrukowane cyfrowo) PARTNERZY ZŁOCI:

♦ Opakowanie Free Style (dowolne opakowanie, które nie mieści się w innych kategoriach tematycznych)

♦ Opakowanie POS (opakowanie ekspozycyjne bądź display promujące produkty w miejscu sprzedaży)

♦ Opakowanie z Szuflady (opakowanie - jego projekt lub prototyp - zaprojektowane przez profesjonalistów, które nie zostało wdrożone do produkcji)

PARTNERZY SREBRNI:

♦ Opakowanie Tekturowa Kreacja (opakowanie wykonane z tektury litej, falistej bądź mikrofali) – patrz załączony brief z opisem na stronie www

♦ Opakowanie - Etykieta (etykieta samoprzylepna na materiale UPM Raflatac)

♦ Opakowanie Marka własna (opakowanie wyprodukowane dla dużej sieci handlowej i sprzedawane pod jej marką)

♦ Opakowanie Pragnienia (opakowanie dla napojów)

♦ Opakowanie Flekso (opakowanie lub etykieta)

PARTNERZY:

PATRONAT MEDIALNY:

ORGANIZATOR:

DESIGN I MARKETING

zZintegrowany program graficzny

Współpraca górą!

z Wszystko w jednym Tradycyjnie tworzenie lub generowanie treści zazwyczaj odbywało się w silosach, czyli systemach, które poprzez swoją separacje nie były w stanie współpracować z innymi systemami. Natomiast system Sitecore Content Hub usprawnia zapisywanie treści i zapisuje różnego rodzaju źródła w obrębie konkretnej firmy. Dzięki temu system może centralizować kluczowe treści potrzebne firmie poprzez jeden kanał, który działa jak pojedyncze źródło do gromadzenia i dystrybucji danych.

ficznego na dowolny element wizualny. Smart Templates zezwalają na zmienianie rozmiaru czy tekstu danej grafiki oraz dodają dodatkowe dane. Ten inteligentny szablon może być obsługiwany przez menedżera danych, który zabezpiecza wszystkie konfiguracje. W takim przypadku użytkownicy działają w uproszczonym interfejsie i nie muszą mieć doświadczenia graficznego przy tworzeniu dowolnych wizualizacji.

z Globalne skalowanie treści

Inteligentne szablony umożliwiają szczegółową zmianę plików w celu wygenerowania dowolnej treści, takiej jak inna lokalizacja czy dostosowywanie do potrzeb indywidualnych. Różni użytkownicy z róż-

Współpraca firm zawsze daje więcej możliwości i jest bardziej efektywna przy tworzeniu nowych projektów. nych działów w dowolnej firmie mogą tworzyć wizualizacje, które są zawsze pod ręką, są bezpieczne, zintegrowane, aktualizowane i przechowywane w jednym miejscu. W taki sposób zcentralizowany system eliminuje wszelkie błędy lub niedomówienia między działami. System ułatwia firmie szybsze wejście na rynek i ujednoliconą reklamę na globalnym rynku. © Sitecore

hili stworzyła oprogramowanie do edycji online, które pozwala na inteligentne tworzenie grafiki i materiałów marketingowych i przekształcanie projektów opartych na zasobach Smart Templates, czyli inteligentnych szablonach. Takie projekty mogą być zmieniane przez każdą osobę w ramach systemu Sitecore Cintent Hub na drukowane lub cyfrowe wizualizacje. Integracja umożliwia wielu działom marketingu na całym świecie dostosowanie się do rosnących wymagań dotyczących spersonalizowanych treści dla każdego z klientów.

Firmy Chili oraz Sitecore, dostarczające rozwiązania dla branży komputerowej połączyły siły, by umożliwić skalowanie treści między firmami poprzez system Sitecore Content Hub. System ten optymalizuje proces tworzenia treści oraz zapewnia centralizację wszystkich własności marketingowych z różnych systemów do jednego, spójnego programu.

z Robisz co chcesz Poprzez gromadzenie i dystrybucje danych przez jedno źródło między firmami, umożliwione zostało wykorzystanie i zmiana zasobów przechowywanych w systemie Sitecore Content Hub dla konkretnej firmy. Jak już wcześniej było wspomniane, wykorzystuje on zintegrowane szablony, które konwertują pliki źródłowe poprzez wtyczki na edytowalne dokumenty. Umożliwia to przekonwertowanie każdego projektu gra-

Każdy, nawet bez doświadczenia graficznego może zaprojektować swój wymarzony projekt w zcentralizowanym programie Sitecore Content Hub.

Packaging Polska 06-07/20

DESIGN I MARKETING

zSmak Irlandii nad Wisłą ©TudorHouse

Oślepiający alkohol

estylarnia Sadler’s Brewing poszerzyła swoją kolekcję alkoholi inspirowanych historią ulicznego gangu „kaszkietowych oślepiaczy”. Historia gangu, działającego na przełomie XIX i XX wieku w Birmingham, zyskała rozgłos dzięki serialowi „Peaky Blinders”. Tytuł serialu to w wolnym tłumaczeniu „kaszkietowi oślepiacze”, gdyż członkowie gangu nosili na głowach kaszkiety z wszytymi żyletkami, którymi atakowali swoich rywali. Liderem gangu był Thomas Gilbert i to właśnie jego wizerunek umieściła na etykiecie brytyjska destylarnia Sadler’s Brewing. Irlandzka whiskey to wersja blendowana i potrójnie destylowana. Alkohol dostępny jest w butelkach o pojemności 0,7 litra. Ofertę trunków destylarnia poszerzyła o rum oraz gin. Peaky Binder Black Spiced Rum tworzony jest na bazie dojrzewających w dębowych beczkach rumów z Karaibów infuzowanych aromatycznymi przyprawami, które zostają poddane procesowi dojrzewania w beczkach po Sherry Pedro Ximenez. Natomiast Spiced Dry Gin produkowany jest z dodatkiem 9 składników roślinnych i nasycony jest egzotycznymi przyprawami, dzięki czemu oprócz charakterystycznego zapachu jałowca, odnaleźć w nim można aromat eukaliptusa, kawy, imbiru, cynamonu i pomarańczy. Rodzinę trunków Peaky Binder

uzupe łniają zestaw y z piersiówkami. W ofercie Sadler’s Brewing Company dostępne są również piwo, burbon oraz cydry

nawiązujące do historii gangu, które być może wkrótce zadebiutują na polskim rynku alkoholi.

zMiędzynarodowa współpraca © Calsberg Vietnam, Czteryczwarte Brand Design

Piwa w nowej odsłonie

olska firma brandigowa Czteryczwarte Brand Design z lokalizacją w Warszawie ponownie podjęła kooperacje z Carlsberg Vietnam, tworząc nowe produkty, które wkrótce wejdą na rynek. Początek współpracy w 2018 roku zaowocował takimi produktami, jak ulepszone piwo Halida i Carlsberg Draught. Teraz warszawska firma opracowała nowy design dla piwa Huda Ice i Huda Festival. Pierwszy produkt, który uległ zmianie to Huda Ice. Produkt w zimnej barwie wymagał zmodernizowania, by móc lepiej ukazać orzeźwiający i nowoczesny charakter piwa. Na udoskonalonych puszkach piwa Huda Ice wprowadzono lodowe ornamenty w kształcie kwiatów i jaskółek. Te elementy dodały niebiesko-srebrnej puszce świeżości i ożywienia. Drugim z kolei produktem jest Huda Festival. To piwo w butelce lub w puszce ma zupełnie odmienne opakowanie. Zostało zaprojektowane na nowo, by odzwierciedlić lokalne festiwale obchodzone w Wietnamie. Firma Czteryczwarte dodała świeżą kolo-

06-07/20 Packaging Polska

rystykę i wyraziła dynamizm poprzez wkomponowanie motywu zwierzęcego na produkt. Ta międzynarodowa współpraca ukazała jak można zmienić szatę graficzną produktu i jak go unowocześnić by nadać mu nowy charakter.

DESIGN I MARKETING

zIn&Outz Dlatego warto zwrócić uwagę na etykiety piw; niestety nie wszystkie z nich są tak efektowne, jak zaplanowali to projektanci.

Lokalni producenci i małe browary prześcigają się w oryginalnych pomysłach opakowań. Nawet najlepsze piwo zasługuje bowiem na równie ciekawą oprawę.



 z Starożytny Rzym

na butelce

Ten minimalistyczny czarno-biały wzór butelki kryje w sobie mocny trunek – co jednak ważniejsze z naszego punktu widzenia, samo opakowanie jest naprawdę estetyczne. Design inspirowany jest rzymskimi rzeźbami i płaskorzeźbami, które nadrukowano w białym kolorze na czarnym tle. Choć projekt na pierwszy rzut oka jest bardzo poważny, postacie na grafikach są humorystyczne. Żołnierz na rydwanie pozdrawia konsumenta rockowym gestem, na innym rysunku możemy dostrzec mężczyznę trzymającego na ramieniu dziewięć beczek wina z uśmiechem na twarzy. Butelka ma również inną zaletę – dzięki swojemu eleganckiemu designowi, może zostać ponownie wykorzystana, np. jako wazon na kwiaty. Czarny kolor nadaje jej charakteru pre-

mium, który podkreśla wyrafinowany smak trunku, dzięki czemu wpadnie w gusta konsumentów poszukujących różnego typu produktów. Grafiki okazały się na tyle kultowe, że powstały nawet koszulki z postaciami z etykiet. Projekt ten pokazuje, że to w prostocie tkwi siła.

z Środkowy palec Jeśli chodzi o branding piwa Stout Sarel, Ronel Swanepoel zaproponował zdecydowanie niegrzeczny design, który widoczny jest na pierwszy rzut oka, ze względu na to, że umieszczono go na środku etykiety. Projektanci zdecydowali się umieścić w centrum grafiki środkowy palec skierowany w stronę konsumenta. Etykieta również utrzymana jest w biało-czarnych kolorach, które podkreślają minimalistyczny design, co w tym przypadku nie okazało się trafio-

nym rozwiązaniem. Małe szczegóły często mogą pomóc w podniesieniu wartości marki i wyróżnieniu się na tle konkurencji – w tym przypadku działa to jednak na niekorzyść firmy. Nikt nie chce czuć się obrażany, tym samym konsument, który wydaje na dany produkt swoje pieniądze. Wydaje się, że to nie w arogancji powinna tkwić siła marketingu. Nawet jeśli producent zamierzał stworzyć humorystyczny produkt, w efekcie powstał niekulturalny design, który choć z pewnością zwróci uwagę konsumenta, nie koniecznie będzie to pozytywne oddziaływanie, zakończone sprzedażowym sukcesem. Umieszczanie na etykiecie gestu, który w większości kultur na świcie uznawany jest za obraźliwy, może sprawić, iż wielu konsumentów kategorycznie zniechęci się do zakupu danego produktu. Niestety projekt ten jest dowodem na to, że designerzy czasem na siłę próbują być zabawni, przekraczając w ten sposób granicę dobrego smaku. Podsumowując: prostota – tak, brak kultury – nie.

Packaging Polska 06-07/20

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

zOpakowanie z uśmiechem

Carton meets drink Każdego dnia firma SIG zaspokaja potrzeby milionów ludzi, dostarczając systemy oraz opakowania kartonowe do produkcji napojów i przekąsek w systemie aseptycznym. Dzięki temu produkty w wygodnych opakowaniach kartonowych mogą być dostarczone na stoły śniadaniowe, do kawiarni, pracy czy sal konferencyjnych. Rozwiązania w postaci bezpiecznych i zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju systemów opakowań aseptycznych nie byłyby jednak możliwe bez innowacyjnego podejścia firmy, która podejmuje się każdego wyzwania, proponując nowatorskie technologie powiązane z wyróżniającymi się koncepcjami opakowań.

produkcji opakowań kartonowych i maszyn do napełniania w technologii aseptycznej, wraz z całą powiązaną z tym technologią produkcji. Początek historii opakowań na napoje SIG Combibloc sięga czasów wynalezienia pierwszego w Europie opakowania na napoje „Perga”, które przypieczętowało przeję-

cie w 1989 roku fabryki klejów i papieru PKL (Papier- und Klebstoffwerke Linnich). Firma rozpoczęła tym samym swoją podróż w sektorze opakowań na produkty płynne. W następnych latach nastąpiła seria sukcesów związanych z innowacyjnymi systemami zamykania, takich jak combiTop, combiTwist,

©SIG

irma cieszy się ugruntowaną pozycją na rynku od wielu lat. Jej historia rozpoczęła się w 1853 roku od produkcji wagonów kolejowych i obejmowała również projektowanie i budowę narzędzi oraz inżynierię systemów produkcji, co ostatecznie doprowadziło ją do dzisiejszej

Każdego dnia SIG zaspokaja potrzeby milionów ludzi, zapewniając wygodne, naturalne opakowania produktów, którym konsumenci mogą zaufać.

Packaging Polska 06-07/20

z Trzy filary Strategia produktowa firmy SIG zbudowana została w oparciu o trzy główne filary. Pierwszy z nich to „Innowacyjność i Zróżnicowanie Produktu”, czyli obszar obejmujący rozwiązania produktowe oraz systemy pakowania. Z kolei drugi „Smart Factory” wykorzystuje firmowe „know-how” w realizacji projektów i kreowanie inteligentnych fabryk. Trzeci, „Connected Pack”, umożliwia skuteczną komunikację z konsumentem za pośrednictwem kanałów cyfrowych i śledzenie produktu w całym łańcuchu produkcji, by zapewnić jego najwyższą jakość. Dzięki analizie trendów rynkowych, firma daje producentom możliwość zróżnicowania swoich linii produktowych i niemal nieograniczoną elastyczność w zależności od panującego popytu. Obecnie w portfolio rozwiązań do płynnej żywności firma posiada opakowania w różnych kształtach i pojemnościach, od 80 ml do 2000 ml.

Kolejna unikatowa technologia oferowana przez SIG to możliwość „śledzenia” produktu czyli rozwiązanie PAC.TRUST and PAC.ENGAGE. Dotyczy ona optymalizacji produkcji i logistyki. Pozwala na zlokalizowanie opakowań w całym łańcuchu dostaw – od surowców, przetwarzania i napełniania, po kontrolę jakości i logistykę, aż po półkę w supermarkecie. Jest to realizowane przez technologię drukowania kodu QR, dzięki której wszystkie zebrane informacje przechowywane są w jednej bazie danych, połączonej z opakowaniem. Umożliwia to konsumentom łatwy dostęp do informacji o produkcie wprost na smartfonie, a producent, uzyskuje nowe możliwości marketingowe i promocyjne, poprzez opcję nawiązywania kontaktów z klientami. „To tylko wybrane przykłady naszych rozwiązań. Nieustannie wprowadzane nowości w obszarze materiałów i technologii pozwalają naszym klientom nie tylko na wyróżnianie się ich produktu na półce sklepowej, ale również na znaczną optymalizację procesu produkcji. Za przykład mogą tutaj posłużyć zakłady mleczarskie, korzystające z maszyn CFA 812. Ich uniwersalność i możliwość wyboru formatów, struktur, pojemności, zamknięcia czy technologii pozwalają uzyskać aż kilkadziesiąt wariantów opakowań na tej samej linii produkcyjnej." – podkreśla Bogdan Orzechowski, Managing Director, Poland

z Carton meets bottle Dla nowoczesnych i tych najbardziej wymagających klientów, firma wychodzi z propozycją innowacyjnych formatów opakowań dopasowanych do indywidualnych potrzeb. Jednym z tego typu formatów jest opakowanie combidome dostępne w pojemnościach: 500, 750, 1000 ml. Dzięki

W aseptycznej strefie maszyn napełniających SIG produkty, które wcześniej przeszły proces pasteryzacji, są napełniane do szczelnych i sterylnych opakowań kartonowych, dostarczonych już w postaci płaskich, częściowo zgrzanych kartonów, co znacznie wpływa na bezpieczeństwo produktu finalnego. Na tym etapie dodawane są również duże cząstki produktów w technologii drinksPlus. swojemu kształtowi jest bardzo wysoko oceniane, ponieważ jest niezwykle wygodne. Łączy w sobie najlepsze cechy opakowania kartonowego i butelki, gwarantując zróżnicowanie każdego napoju. Dzięki ściętej górze opakowania, konsument wykorzystuje produkt do ostatniej kropli. Jego smukły i poręczny kształt pozwala na użytkowanie zarówno w domu, jak i na ze©SIG

combiSwift czy w końcu combiSmart lub combiMaxx z wygodną dużą średnicą, które znacząco wpłynęły na zaawansowanie poziomu zamykania w kartonowych opakowaniach do napojów. Dziś, kompetencje i doświadczenie około 5500 pracowników w 68 krajach pozwalają SIG skutecznie reagować na nieustannie zmieniające się potrzeby klientów. Proponując innowacyjne rozwiązania, dopasowane do każdej kategorii produktów, od najnowszej generacji technologii pakowania oraz powiązanych z nią opakowań do soków, nektarów, mleka i przetworów mlecznych, po opakowania produktów na bazie roślin, wodę, kawę czy napoje warzywne, firma umożliwia producentom spełnianie aktualnych wymagań w branży opakowań.

©SIG

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

z Dodatkowe atuty Dzięki innowacyjnym technologiom SIG zapewnia swoim klientom przewagę konkurencyjną. Jedyną z nich jest nalewanie produktów w technologii drinksPlus, umożliwiające dodawanie dużych, odżywczych cząstek spożywczych do produktów. Uzyskany w ten sposób, finalny produkt pozwala nie tylko ugasić pragnienie, ale też pozbyć się tzw. „małego głoda”. To jedno z najważniejszych osiągnięć w zakresie nalewania i pakowania. Umożliwia aseptyczne napełnianie opakowań kartonowych napojami zawierającymi duże kawałki owoców, warzyw, a także orzechów lub ziaren, tworząc wartość dodaną produktu. Rozwiązanie to otwiera możliwości na nowe kategorie produktów i pozwala na dotarcie do nowych klientów. Może być zastosowane w wygodnych opakowaniach combidome w formatach od 500 do 1000ml lub opakowaniach combismile od 180 do 350 ml dedykowanych kategorii on-the-go.

06-07/20 Packaging Polska

Combidome to jedna innowacji firmy, która łączy najlepsze cechy opakowania kartonowego i butelki, gwarantując wyjątkową wygodę i zróżnicowanie każdego napoju.

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

©SIG

wnątrz. Opakowanie combidome jest wygodne w użyciu jak butelka, a jednocześnie oferuje wszystkie zalety opakowania kartonowego w zakresie aspektów środowiskowych i ekonomicznych. Jednym z producentów korzystających z tego rozwiązania jest światowy lider w branży towarów konsumpcyjnych Unilever, który wprowadził do swojego portfolio wodę w tym formacie opakowania.

z Opakowanie

z uśmiechem

Z kolei opakowanie combismile to nowe, mobilne rozwiązanie dla ludzi aktywnych, które pomaga producentom zaspokoić rosnące zapotrzebowanie produktów „on-the-go”. * Zastrzeżenie: format dostępny obecnie z wyłączeniem Francji, Niemiec, Wielkiej Brytanii, Włoch, Japonii. jące najwyższe standardy w zakresie zdrowia oraz zrównoważonego rozwoju – wymagania te stały się ważniejsze niż kiedykolwiek wc ze śniej. D zięki op akow aniu combismile producenci mają możliwość zwiększenia i uatrakcyjnienia oferty jak i wzrostu na wymagającym rynku". - Karina Zawadzka, Marketing Account Manager Poland & Nordics w SIG.

©SIG

Drugim rozwiązaniem dla aktywnych klientów, które podbija europejski rynek „on-the-go”, jest generacja opakowań combismile. Opakowania te dopasowane są do każdej aktywności, zapewniając komfort użytkowania. Nowatorska konstrukcja, ze ściętą górną powierzchnią, w połączeniu z okrągłymi ściankami i łatwymi do złapania narożnikami, a także możliwością wyboru pomiędzy zakrętką a papierową słomką w kształcie litery U zapewniają, że opakowania w każdym calu zostały zaprojektowane z myślą o ich użytkownikach. „Wraz ze stopniowym otwieraniem się świata i rynków, konsumenci zaczynają szukać napojów, które będą im towarzyszyć w ciągu dnia. Napoje, które można łatwo transportować i spożywać, a także spełnia-

Struktura opakowania SIGNATURE100 jest w 100 procentach powiązana z materiałem odnawialnym - drewnem.

z Zrównoważony rozwój Zainteresowanie kwestiami ekologicznymi i poszukiwanie produktów wytwarzanych z poszanowaniem zasobów naturalnych jest teraz niezwykle aktualne nie tylko wśród producentów, ale też konsumentów. Dlatego w zakresie wyrobów przyjaznych dla środowiska, SIG proponuje wyjątkowo ekologiczne opakowania kartonowe. Rozwiązanie pod nazwą SIGNATURE PACK 100 jest pierwszym aseptycznym opakowaniem kartonowym w 100 procentach powiązanym z odnawialnymi materiałami roślinnymi. Jego struktura nie zawiera warstwy aluminium, a tradycyjne polimery na bazie paliw kopalnych zostały zastąpione polimerami na bazie roślin. Należy tutaj także podkreślić, co stanowi wyróżnik w stosunku do konkurencji, iż wykorzystane do ich produkcji surowce nie pochodzą z upraw mogących służyć za pożywienie. Są one pozyskiwane z odnawialnych europejskich zasobów drewna, a dokładniej z oleju talowego, który jest odpadem przy produkcji papieru i są certyfikowane zgodnie z normą ISCC PLUS (International Sustainability & Carbon Certification). Dzięki tym zabiegom, ślad węglowy SIGNATURE PACK 100 jest średnio dla Europy, aż 66% niższy w porównaniu do konwencjonalnego 1 litrowego opakowania kartonowego SIG tego samego formatu w całym cyklu życia produktu, określone na podstawie badania europejskiego LCA. SIG osiągnął kolejny kamień milowy w swoich działaniach, związanych ze zrównoważonym rozwojem, oferując opakowania z odpowiedzialnie pozyskiwanym aluminium z certyfikatem ASI (Aluminium Stewardship Initiative) jako standard dla nowych opakowań SIG w Europie.

Packaging Polska 06-07/20

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

SIG opracował pierwsze w branży rozwiązania bez warstwy aluminium i pracuje nad docelowym wyeliminowaniem jej ze swoich opakowań. Jednak dla niektórych produktów, np. takich jak soki, ze względu na potrzebę zagwarantowania bezpieczeństwa oraz walorów odżywczych, nadal potrzebna jeszcze jest bardzo cienka warstwa ochronna z folii

aluminiowej (dziesięciokrotnie cieńsza od ludzkiego włosa), aby chronić je przed światłem i tlenem. Jako pierwszy w branży uzyskał certyfikat ASI w obszarach Performance oraz Chain of Custody, dzięki temu producenci napojów mają możliwość komunikacji logotypu ASI na swoich opakowaniach. Firma SIG od wielu lat zaznacza swoją pozycję

na rynku napojów dzięki innowacyjnym formatom opakowań kartonowych oraz nowoczesnym liniom technologicznym. Jej rozwiązania pozwalają dostarczyć konsumentom ich produkty w bezpieczny, przyjazny środowisku i ekonomiczny sposób, jednocześnie wspierając producentów w stale zmieniającym się otoczeniu branży opakowaniowej.

zKiełbasa w innowacyjnym opakowaniu

Trzech muszkieterów i recykling ©Gutfried

roducent wyrobów mięsnych Gutfried, dzięki ścisłej współpracy z firmami Basf, Sabic i Südpack, przedstawili wspólnie nowe możliwości w dziedzinie ekologicznych opakowań dla produktów mięsnych. Nowa linia produktów kiełbasy drobiowej Gutfried jest nie tylko organiczna, ale także zgodna z zasadami zrównoważonego rozwoju. Opakowania mięsnych produktów zostały bowiem wyprodukowane przy użyciu materiałów pochodzących z recyklingu tworzyw sztucznych. Około dwie trzecie surowców używanych do pakowania pochodzi z odpadów z tworzyw sztucznych, które w ten sposób przekształcane są w cenne surowce. W ten sposób partnerzy współpracujący z firmą w produkcji opakowań chcą przyczynić się do zmniejszenia ilości odpadów i zachowania cennych zasobów dzięki ich wtórnemu wykorzystaniu. Podczas wysokotemperaturowego procesu recyklingu chemicznego zmieszanych odpa-

dów tworzyw sztucznych, zamienia się ono w olej pirolityczny. Podobnie jak surowce oparte na paliwach kopalnych, olej ten jest wykorzystywany na początku łańcucha produkcji chemicznej, oszczędzając w ten sposób konwencjonalną ropę naftową. Zawartość pochodząca z recyklingu jest dodawana do chemicznych produktów końcowych metodą bilansu masy, a produkty mają zatem taką samą wysoką jakość i wydajność jak te produkowane z surowców pierwotnych. Za-

równo dolna, jak i górna folia opakowania składają się z kilku warstw różnych polimerów i są produkowane przez producenta folii Südpack. Do jej wyprodukowania, Basf dostarcza niezbędny poliamid, a firma Sabic dostarcza polietylen. Oba komponenty są oparte na surowcach, które poddano recyklingowi chemicznemu z mieszanych odpadów tworzyw sztucznych, bez wpływu na ich jakość, co jest niezwykle istotne w przypadku opakowań do żywności.

(Najbardziej innowacyjne podejście) i Most Beautiful Solution (Najpiękniejsze rozwiązanie) dołączyła kategoria Best initiative in Education / Journalism / Campaigning (Najlepsza inicjatywa w dziedzinie edukacji / dziennikarstwa / kampanii). Każda kategoria to 3 główne nagrody pieniężne dla złotego, srebrnego i brązowego zwyciężcy. Oprócz tego, organizatorzy ogłosili nowe zasady przyjmowania zgłoszeń. Uczestnicy nie będą musieli już płacić za zgłoszenie się do konkursu, a wszyscy, którzy zgłosili się do tej pory dostaną zwrot pieniędzy. Termin wysy-

łania zgłoszeń został przedłużony o miesiąc, co oznacza, że zakończy się on pod koniec maja. O konkretnej dacie i lokalizacji ceremonii rozdania nagród organizacja będzie jeszcze informować.

zBeyondPlastic.net

rganizacja BeyondPlastic, poszukująca pomysłów, materiałów i rozwiązań produktowych, takich jak artykuły opakowaniowe, pozbawione szkodliwych tworzyw sztucznych, poinformowała o zmianach w zakresie organizowanego przez nią konkursu. Od tej pory nagrody przyznawane w ramach BeyondPlastic Award będą podzielone nie na trzy, a na cztery kategorie. Do kategorii Most Practical Impact on our goal to reduce the use of plastics (Największy wpływ na cel zmniejszenia zużycia tworzyw sztucznych), Most Innovative Approach

06-07/20 Packaging Polska

Zmiany konkursu

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

zZwoje firmy Storopack

Paperplus Coiler Storopack zaprezentował mocne zwoje papierowych wypełniaczy, które wytwarzane są przez nowy system Paperplus Coiler². System ten jest bardzo elastyczny i służy do pakowania ciężkich oraz delikatnych towarów.

rozwiązanie

Maszyna formuje mocne zwoje papieru, którymi można ochronić produkty o wadze od 30 do 500 kg. Zwoje nadają się do transportu ciężkich artykułów takich jak części mechaniczne lub elektroniczne. Urządzenie może wypełnić materiałem nawet do 200 kartonów dziennie. Maszyna wyposażona jest w dotykowy wyświetlacz, który umożliwia dostosowanie materiału do pakowanych produktów. Jedną z jej możliwości do wyboru na wyświetlaczu jest ustawienie średnicy zwojów od 20 do 50 cm. Inną opcją jest ustawienie stopnia twardości materiału, przez co zwoje mogą być bardziej lub mniej zbite. Zawiera także pojemnik zbiorczy. Dołączone punkty samoprzylepne umożliwiają pewny chwyt i dzięki temu przenoszenie zwoju jest łatwe. W celu zwiększonego zabezpieczenia przewożonych towarów, pracownicy mogą wykorzystywać papierowe zwoje na wiele zróżnicowanych sposobów, na przykład do amortyzacji, jako wypełniacze oraz do unieruchomienia produktów w kartonie. Paperplus Coiler² przetwarza materiał z wysoką prędkością, przy czym zintegrowane z nim maszyny Paperplus Classic, Paperplus Crossover oraz Paperplus Track mogą pracować równocześnie. Storopack dba także o środowisko i zawsze wykorzystuje

z Unowocześnione

ten sam proces podczas całego cyklu produkcji. Proces ten polega na pobieraniu surowców, po czym następuje proces produkcji, pakowania i dystrybucji. Kolejnym etapem w procesie jest zliczanie zużycia produktów oraz ich oczyszczanie. W końcowym etapie następuje możliwość poddania produktów recyklingowi, dzięki czemu energia zostaje ponownie wykorzystana. Storopack stawia na ekologiczne rozwiązania i dba o ochronę środowiska. Nowy system maszyn firmy przyczynia się do rezygnowania z tworzyw sztucznych jako materiału wykorzystywanego w pakowaniu towarów. Nowoczesny materiał wypełnia całe opakowanie chroniąc produkt w środku

nnowacyjna maszyna służy do pakowania towarów o ciężkiej wadze, nawet do 500 kg. Podczas produkcji maszyna Paperplus Coiler² przetwarza papierowe wypełniacze z poprzednich modeli takich jak Paperplus Classic, Paperplus Crossover lub Paperplus Track, które podłączone są kolejno po sobie. Maszyna posiada wiele zastosowań, a jej obsługa znacznie ułatwia sprawną produkcje ekologicznych, papierowych zwoi.

Mocne zwoje materiału amortyzujących wypełniaczy z papieru są szybko produkowane dzięki współpracy całego systemu maszyn

Packaging Polska 06-07/20

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

zProdukcja skrzynek ochronnych

Storopack na ratunek

z PackTheFuture Onco System wraz z opakowaniem The Box tworzą spójną całość i wychodzą naprzeciw tradycyjnemu transportowi leków. Onco-System posiada wiele innych pozytywnych aspektów. Ma gładką powierzchnie oraz zdejmowaną okładzinę, która ułatwia czyszczenie systemu. Skrzynka ta ma na celu dowiezienie do pacjenta leków bezpiecznie i w odpowiedniej temperaturze. Jest to możliwe dzięki użyciu materiału zmiennofa-

zowego (PCM) do opakowań chłodzących z twardych tworzyw sztucznych. Skrzynki wykonane są z ekspandowanego polipropylenu, a ich wkłady chłodzące umożliwiają wielokrotny użytek produktu. Rozmiar skrzynki Onco-System dostosowano do norm przewozu worków z kroplówką, umożliwiając transport na płasko, który zapobiega zaginaniu worków lub uszkodzeń przyrządów do infuzji w punktach łamania. Z kolei opakowanie The Box oprócz wielu możliwości zastosowań nadaje się do recyklingu i nie zagraża środowisku. Jest zrobione z ekspandowanego polipropylenu (EPP). Dzięki wielu unowocześnieniom, takimi jak: czujniki, łączność z Internetem czy wyświetlacz E-ink nie jest opakowaniem jednorazowym i można go używać wielokrotnie. The Box spełnia również najważniejsze wymagania wobec nowoczesnych rozwiązań opakowaniowych, takich jak zmniejszenie zużycia zasobów, stosowanie materiałów pochodzących z recyklingu oraz dobrą ochronę podczas przewozu.

Jak należy przewozić cytostatyki. © Storopack

krzynki o kontrolowanej temperaturze umożliwiają transport leków takich jak cytostatyki i preparaty infuzyjne stosowane w aptekach czy klinikach. Przy współpracy z LivingPackets, firma utworzyła także produkt The Box, który stanowi odpowiednie rozwiązanie opakowaniowe dla sprawnego funkcjonowania systemu Onco-System.

Firma Storopack, specjalista od produkcji opakowań ochronnych, opracowała nowy model skrzynek transportowych Onco-System, wraz z opakowaniami The Box od LivingPackets.

Wielofunkcyjność w jednym produkcie Firma Storopack dzięki swoim rozwiązaniom została laureatem nagrody PackTheFuture 2020 aż w dwóch kategoriach, co pokazuje, że ekologiczne i bezpieczne podejście do transportu leków firmy zostało zauważone.

zLizaki w nowym stylu

Metamorfoza opakowań

06-07/20 Packaging Polska

Zaprojektowany pojemnik składa się z materiału z tworzywa sztucznego oraz pokrywy, która umożliwia ekspozycje aż 10 lizaków. Pojemniki oraz lizaki są bardzo urozmaicone kolorystycznie. Wcześniejsze rozwiązanie do sprzedaży lizaków Borgat w opakowaniu z pokrywą 3D często ulegało uszkodzeniu i wymagało dodatkowej wkładki kartonowej do brandingu. Rozwiązanie z opakowaniem UniPak okazało się o wiele bardziej odpowiednie i dobrze prezentuje się na półce.

irma Superfos, należąca do grupy Berry Global i produkująca pojemniki do żywności i do produktów nieżywieniowych, zaprojektowała uniwersalny pojemnik do lizaków pop-up firmy Al Wefag z siedzibą w Arabii Saudyjskiej. Al Wefag zwraca uwagę na oryginalność opakowań do swoich produktów. Firma ta produkuje słodycze i przekąski. Superfos zagwarantował dobrą ekspozycje lizaków Borgat i zapewnił ich atrakcyjność w nowym opakowaniu UniPak.

ETYKIETY

zEtykietowanie produktów medycznych

Niezawodny stół obrotowy Firma Herma, będąca wiodącym specjalistą w dziedzinie rozwiązań etykietowania i technologii samoprzylepnych, zaprezentowała nową maszynę Herma 132 HC do etykietowania produktów farmaceutycznych.

Szereg funkcji wyposażenia maszyny do etykietowania produktów farmaceutycznych czyni ją nie tylko wyjątkowo szybką, ale również niezawodną. © Herma

owe urządzenie do etykietowania produktów cylindrycznych, dzięki wysokiej prędkości obrotowej pozwala na produkcję do 400 produktów na minutę. Herma 132 HC została w pełni wyposażona do wszystkich zadań w produkcji ar tykułów medycznych, w tym systemów drukowania, kontroli i odrzucania uszkodzonych produktów. Ulepszona szczególnie pod kątem wysokiego tempa cyklu produkcji, maszyna jest przeznaczona przede wszystkim do produktów farmaceutycznych o kształcie cylindrycznym, takich jak szklane fiolki, butelki i ich odpowiedniki o różnych rozmiarach. Innowacje obejmują również środki optymalizacji ogólnej wydajności sprzętu, takie jak innowacyjne stoły obrotowe, elektroniczne wskaźniki pozycji i gotowe zestawy formatów opakowań, które można wymieniać bez specjalnych narzędzi, a także wspierają działanie całej maszyny, w tym aparatu i drukarki, za pośrednictwem przemysłowego komputera panelowego (IPC), po raz pierwszy za pomocą jednego monitora. Dzięki temu operator nie musi już konfigurować i obsługiwać maszyny i jej komponentów za pośrednictwem wielu paneli. Ponadto maszyna została wyposażona w kompletny sprzęt do produkcji opakowań farmaceutycznych, w tym wybór różnych systemów drukowania i sterowania oraz automatyczny zwrot wadliwych etykiet. Alternatywnie do drukarki termotransferowej, maszynę można również zintegrować z maszyną do tłoczenia folii na gorąco lub drukarką laserową.

z Stół obrotowy

na dowolny format Ważną częścią innowacyjnej maszyny stanowi nowo opracowany stół obrotowy, posiadający magazynek na kompletne tace oraz części do szybkiej wymiany formatów, umożliwiające stosowanie różnych rozmia-

Nowy stół obrotowy w 132M HC umożliwia transport mniejszych produktów pomiędzy procesami w sposób stabilny i płynny.

Packaging Polska 06-07/20

ETYKIETY

rów tac i produktów. Dzięki specjalnemu skrzydłu maszyny, produkty zostają wypchnięte z tacy na stół i zostają przetransportowane bez konieczności sięgania operatora do obracającego się produktu, zmniejszając ryzyko przewrócenia się produktów na stole obrotowym i zakłócenia procesu. Z tego samego powodu stół obrotowy pracuje bardzo płynnie i ma niskie wibracje. Dla zapewnienia odpowiedniego prześwitu i odstępów, ostatnie produkty są przenoszone na taśmę przenośnika za pomocą sprężonego powietrza. Co więcej, automatyczna kontrola poziomu napełnienia pozwala zapobiec obrotowi pustego stołu podczas produkcji. Dostępna jest również osłona ochronna stołu, która znacznie

zmniejsza poziom hałasu, szczególnie w przypadku szklanych butelek. Stół obrotowy dla maszyny jest dostępny w wersji stołu wejściowego oraz wyjściowego.

Wysoka prędkość etykietowania z jednocześnie wyjątkową precyzja możliwe są dzięki nowemu aplikatorowi Herma 500. Opatentowany zwrot etykiety z kontrolą krzyżową zapewnia dodatkowe zwiększenie wydajności i maksymalną niezawodność procesu. Z jego pomocą wadliwe etykiety pozostają na papierze podkładowym i nie

są, jak poprzednio, wydawane w roli zbiorowej etykiety, co zmniejszało wydajność wydruku. Po zakończeniu partii użytkownik może łatwo rozwinąć papier podkładowy oraz przeanalizować i udokumentować każdą nieprawidłową etykietę.W ten sposób możliwe źródła błędów można szybciej zidentyfikować i skutecznie wyeliminować w dalszym cyklu procesu. Opcja szybkiego etykietowania przynosi korzyści nie tylko w zastosowaniach medycznych. Maszyna 132M HC jest specjalnie dostosowana do wymagań produktów farmaceutycznych, jednak można ją łatwo skonfigurować do wielu zastosowań przemysłowych – nawet bez drukarek i systemów sterowania.

brytyjska nagroda „Label of the Year”, druga natomiast to „Special Effect in Labels and Packaging” w konkursie Digital Printer Awards. Według Davida Webstera, dyrektora Labmak, głębokość i intensywność atramentów Durst Tau 330 RSC była kluczowa dla uzyskanych wyróżnień, zapewniając niemal fotograficzną jakość. Dodatkowo oprogramowanie Durst Workflow Label pozwala firmie dowolnie manipulować plikami, dzięki czemu operatorzy mogą natychmiast modyfikować zadania bez konieczności wysyłania pliku z powrotem do studia, co zabiera dodatkowy czas. Firma posiada obecnie dwie jednoprzebiegowe prasy atra-

mentowe UV Durst Tau 330 RSC, z możliwością produkcji na skalę przemysłową z prędkością do 80 metrów na minutę.

noważonego rozwoju i pozwala firmie oraz jej klientom na spełnianie kolejnych celów w obrębie obiegu zamkniętego. Materiał zmniejsza zużycie surowców pierwotnych, oszczędzając tym samym zasoby naturalne i zmniejszając wpływ na środowisko. Można go poddawać recyklingowi w standardowych strumieniach recyklingu tworzyw sztucznych. Dostępny jest w całej Europie na rynkach produktów gospodarstwa domowego i pielęgnacji.

Innowacyjne rozwiązania firmy to także odpowiedź na ogólne cele egzekwowane przez Unię Europejską. Zakładają one przekształcenie łańcucha wartości tworzy w sztucznych i całkowitą w ymianę wykorzystywanych do tej pory tworzyw sztucznych na materiały, które będą odznaczać się możliwością wielokrotnego użytku, lub które będzie można poddać recyklingowi. Założenia te mają być spełnione do 2030 roku.

z Nie tylko dla farmacji

zFotograficzna jakość etykiet

rytyjski producent etykiet Label Makers rozszerzył swoją działalność na rynki wyższej klasy dzięki platformie drukującej od Durst Tau RSC oraz jej możliwościom. Rodzinna firma Labmak została założona w 1963 roku. Począwszy od typografii, przeniosła się na druk litograficzny i fleksograficzny, a obecnie coraz częściej wykorzystuje technologię cyfrową. Zaopatruje ona w etykiety wiodące brytyjskie marki na rynku żywności, napojów i wielu innych. Niedawno zdobyła ona dwie główne nagrody za skomplikowaną ilustrowaną zdobioną etykietę na butelkach ciemnego rumu dla marki Diablesse. Jedną z nich była

Podwójne wyróżnienie

zEtykiety z recyklingu

Mieszanka PCR i PIR

irma UPM Raflatac, producent ekologicznych rozwiązań w zakresie etykietowania, wprowadził na rynek nowy materiał do etykietowania PE PCR White TC 85. Rozwiązanie to w 30 procentach składa się z domowych odpadów poużytkowych z tworzyw sztucznych (PCR) i w około 55 procentach z postindustrialnych tworzyw sztucznych (PIR). Stanowi ono rozszerzenie oferty materiałów recyklingowalnych, zgodnych z zasadami zrów-

06-07/20 Packaging Polska

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

zHistoria tworzyw sztucznych

Od kauczuku do kompozytu Przez wieki bytowania człowieka na Ziemi jego potrzeby stale rosły. W zamierzchłych czasach palenisko, własna jaskinia, kawał skóry do okrycia i upolowane zwierzę było wystarczające. Jednak zwiększający się w miarę jedzenia apetyt, chęć zaznania komfortu i potrzeba ułatwiania sobie życia były impulsem do trwających do dziś udoskonaleń.

Małgorzata Chomiuk Specjalista ds. Marketingu, Polpak Packaging

hęć okiełznania i udoskonalenia otaczającej przyrody, z większymi lub mniejszymi sukcesami, trwa do dziś. Człowiek na wczesnym dość etapie nabrał nonszalancji i zapragnął tworzyć to, czego natura nie wytworzyła, przerabiał i łączył ze sobą znalezione surowce, konstruując z nich narzędzia, broń czy ubrania. Ale nie poprzestał na tym…

z Kauczuk prekursorem Pierwsze próby stworzenia materiału, który miał inne funkcje, niż te występujące w środowisku naturalnym podejmowali starożytni Meksykanie, ok. 1000 lat p.n.e. Plemię Olmeków, którego nazwa oznaczała „ludzi gumy” i pochodziła od ich domeny, którą było przetwarzanie i handel kauczukiem, uznawane jest za prekursorów tworzyw sztucznych. Przetworzony kauczuk o różnej elastyczności wykorzystywano m.in. do produkcji gumowych podeszew, czy piłek. Modyfikacja kauczuku okazała się strzałem w dziesiątkę, jeśli chodzi o zdobycie materiału o innowacyjnych właściwościach. Tak naprawdę cechy te po dzień dzisiejszy są największym atutem szeroko pojętego plastiku: jest elastyczny, lekki, nie koroduje, z łatwością można mu nadawać dowolne kształty i kolory, a z czasem stał się też stosunkowo tani w wytwarzaniu i obróbce.

Packaging Polska 06-07/20

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

z Potoczna nazwa

polimerów

Sama nazwa tworzyw sztucznych, pochodząca od greckiego „plastikos” oraz łacińskiego „plasticus”, w obu przypadkach oznacza „nadający się do formowania”, czym wskazuje na ich najbardziej charakterystyczną cechę, a jednocześnie tę, której nie posiadają żadne tworzywa występujące w naturze. Bo ani metal, ani szkło ani drewno, czy wszelkiego rodzaju zaprawy budowlane, nie są w ogóle plastyczne, a jeśli są, to tylko w nieznacznym stopniu. Prawidłowa chemiczna ich nazwa to właśnie polimery, a wywodzi się od ich budowy cząsteczkowej, na którą składają się wielokrotnie powtórzone jednostki zwane merami.

oraz …polimerów!

Rewolucja przemysłowa nie ominęła potocznie nazywanego plastiku. W jej trakcie rozpoczęły się zakrojone na szeroką skalę prace nad uzyskaniem jeszcze lepszych właściwości i łatwiejszego dostępu do tworzyw sztucznych. W roku 1856 brytyjski naukowiec Aleksander Parkes opracował celuloid, stabilną modyfikację nitrocelulozy, który znalazł swoje początkowe zastosowanie w produkcji zabawek czy piłeczek pingpongowych. Udoskonalić tę substancję udaje się braciom Hyatt w 1870 roku, oprócz nitrocelulozy i kamfory dodali do celuloidu alkohol, który wpłynął na lepszą jakość finalnego produktu. Zaczęto na masową skalę zastępować tym tworzywem kość słoniową, wykorzystywaną do tej pory do produkcji akcesoriów codziennego użytku. Paradoksalnie, dziś zniesławiony plastik, ochronił populację słoni, narażonych wtedy na wymarcie. Kolejni naukowcy na kanwie powyższych odkryć ulepszali uzyskane efekty. W historii tworzyw sztucznych zapisał się również niemiecki chemik Hans von Pechmann, który uzyskał polietylen. Natomiast w czasach nam bardziej współczesnych, w roku 1933, Eric Fawcett i Reginald Gibson opracowali proces wytwarzania polietylenu, a ulepszył go oraz osiągnął jego powtarzalność Michael Perrin. Dzięki tym osiągnięciom polietylen w czasie II Wojny Światowej stał się tworzywem wykorzystywanym na masową skalę przy produkcji m.in.: lin, folii, rur i innych produktów kierowanych do użytku militarnego, jak również cywilnego. W pracach nad tworzywami sztucznymi ważnym etapem były dokonania Eugena Baumanna, który w latach 20. XIX wieku pozyskał polichlorek winylu, popularnie zwany PVC, a w Polsce znany jako PCW. Do masowego użytku wprowadzono go dopiero niemalże 100 lat później. Do dziś PVC

06-07/20 Packaging Polska

z Kolejne karty historii Etapu prac nad tworzywami sztucznymi nie można tym krótkim podsumowaniem uznać za zamknięty. Cały czas laboratoria badawcze starają się udoskonalić tworzywa. Dodawane są do tych już znanych różnego rodzaju uszlachetnienia, wypełnienia, substancje, których celem jest zwiększenie lub zmniejszenie właściwości pierwotnych oraz uzyskanie jak najlepszych efektów dedykowanych wybranym branżom. Wspominając trwające prace nad tworzywami sztucznymi, nie można pominąć kompozytów, które od zeszłego stulecia są chyba najchętniej badanymi i modyfikowanymi materiałami. Ich cechą szczególną jest to, że składają się z kilku różnych tworzyw, dzięki czemu

osiągany jest efekt synergii – pojedynczo żaden z materiałów nie osiągnąłby nawet części tego, co tworzą wspólnie. Najprostszym przykładem kompozytu mogą być zatopione w polimerach tkaniny lub metal w celu osiągnięcia uzbrojonego materiału. Materiały kompozytowe znajdują swoje zastosowanie w niemalże każdej dziedzinie przemysłu. Współczesne kompozyty to rozwiązania innowacyjne, kosztowne, a ich włączenie do produkcji musi być precyzyjnie dopracowane. Niemniej jednak przemysł budowlany, petrochemiczny, militarny, stoczniowy, automotive, budowa samolotów, czy statków kosmicznych, ale także produkcja akcesoriów sportowych i medycznych to najczęstsi odbiorcy i przetwórcy kompozytów. Ciekawym zastosowaniem kompozytów jest produkcja endoprotez, zastępujących wewnętrzne elementy np. stawów, czy kości. Organizm człowieka większość substancji wszczepionych odrzuca, wyjątkiem jest tytan. Pierwiastek ten jest jednak drogi i ciężki, zatem dla zniwelowania tych niedogodności opracowano technologię produkcji protez z tworzyw sztucznych, pokrytych jedynie cienką warstwą tytanu. Patrząc zatem na ciągle powiększającą się ilość tworzyw sztucznych i ich pochodnych oraz na mnogość ich zastosowań możemy śmiało stwierdzić, że jeszcze przez długie lata nie wyzbędziemy się z naszego codziennego życia popularnego plastiku. Mając jednak wiedzę o tym, że ich recykling jest najlepszą drogą do ochrony naszej planety przed zalegającymi odpadami, oraz, że przetworzone ponownie tworzywo sztuczne niczym nie ustępuje pierwotnemu, przypominamy i apelujemy o segregację odpadów.

z Wiek węgla, pary

znajduje zastosowanie niemalże w każdej gałęzi przemysłu, od wykończenia wnętrz, przez opakowania, hydraulikę, elektronikę, aż po medycynę. Kolejnego przełomu w pracach nad polimerami dokonują brytyjscy chemicy James Tennant Dickson i John Rex Whinfield, opatentowując w roku 1941 najbardziej znany poliester, jakim jest PET. Od początku tworzywa poliestrowe były dedykowane branży tekstylnej i bardzo szybko zyskały jej przychylność. Do dziś wykorzystywane są w produkcji większości tkanin i przędz. Pod koniec lat 30. XX wieku przypada również odkrycie teflonu przez inżyniera Roya Plunkett’a, który pracując nad substancjami chłodniczymi do lodówek, wynalazł przypadkowo popularny dziś teflon.

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

zFeldmuehle im Jahre 2020

Produkty na bazie pulpy i recyklingu

2009 roku firma Feldmuehle wprowadziła na rynek papier etykietowy z zawartością 40 proc. odzyskanego papieru (LabelSet PCW). W ramach dostosowania Feldmuehle i dyskusji na temat zrównoważonego rozwoju trwają prace nad opracowaniem nowego papieru opartego na recyklingu. W związku z tym, od drugiego kwartału 2020 roku portfolio zostanie roz-

szerzone o niezwykle wytrzymały i odporny na wilogoć papier etykietowy. Papier ten z włóknami pochodzącymi z recyklingu będzie odpowiadał produktom z masy celulozowej pod względem bieli, nieprzezroczystości i wyglądu, a także będzie oferował dobre możliwości zadruku. Dzięki temu Feldmuehle oferować może klientom jednocześnie produkty z pulpy i recyklingu.

zPowłoka nawierzchniowa UPM

Metoda 3G

roducent ekologicznych rozwiązań w zakresie etykietowania UPM Raflatac wprowadza ulepszoną uniwersalną powłokę nawierzchniową do wszystkich swoich produktów z folii PE i PP. Nowa powłoka pozwala na zastosowanie szerszego zakresu metod drukowania na standardowych foliach, zmniejszając wymagania dotyczące zapasów i zwiększając wydajność

procesów produkcyjnych drukarek. Została ona zaprojektowana przy użyciu metody Triple Gamma (3G), która umożliwi niezawodnie wysoką wydajność w szerokim zakresie aplikacji. Wprowadzona optymalizacja wpływa na interakcję między tuszem a powłoką nawierzchniową, co prowadzi do wielu korzyści, w tym bardziej wydajnego i efektywnego drukowania cyfrowego atra-

mentem UV i drukowania fleksograficznego UV, lepszego wysychania i niższego zużycia atramentu oraz redukcji blokowania za pomocą ekologicznej folii PP clear-on-clear.

dostęp do zawartości opakowania. Ponadto możliwość zadrukowania taśmy pozwala na dodawanie różnorodnych komunikatów i logo marki w celu zwiększenia efektu na półce i interakcji z klientem. Nowa taśma jest odpowiednia dla folii opakowaniowych na bazie PET, dzięki czemu można ją wykorzystać w produkcji butelek i rękawów termokurczliwych, w których zastosowanie jednego rodzaju materiału ułatwia dla konsumentów proces recyklingu opakowań. Łatwe otwieranie przy użyciu taśmy SupaStrip oznacza również, że noże lub inne ostre narzędzia używane podczas usuwania taśmy są zbędne, minimalizując w ten sposób ryzyko uszkodzenia produktu czy skaleczeń dla użytkownika. Jednocześnie wcześniej-

sze zerwanie taśmy zostawia widoczny ślad, co daje wyraźne sygnał, jeśli produkt został wcześniej otwarty, zapewniając klientom zaufanie do kupowanych towarów.

zEkologiczne i łatwe otwieranie

irma Essentra Tapes wprowadziła pierwszą zrywalną taśmę do elastycznych opakowań, która łączy w sobie ekologiczność recyklingu poliestru (rPET) z korzyściami płynącymi z łatwego otwierania. W odpowiedzi na zapotrzebowanie konsumentów na zrównoważony rozwój opakowań oraz najnowsze wymogi prawne dotyczące materiałów pochodzących z recyklingu, nowy taśma jest wykonana z rPET i zawiera 70 procent żywicy pokonsumpcyjnej w pojedynczej warstwie 23-mikronowej folii. Podobnie jak wszystkie rozwiązania taśm zrywanych Essentra, SupaStrip jest łatwy do wdrożenia w ramach elastycznych linii pakujących i intuicyjny w użyciu, zapewniając szybki, bezpieczny i natychmiastowy

Taśma z recyklingu

Packaging Polska 06-07/20

zUPM Raflatac

Folia na bazie drewna

PM Raflatac rozszerza ofertę produktów Forest Film o pierwszą w branży folię polietylenową na bazie drewna, aby uzupełnić gamę zrównoważonych rozwiązań w zakresie etykietowania folii. Nowa etykieta z folii PE pozwala firmie na zmniejszenie wykorzystania pierwotnych surowców na bazie paliw kopalnianych w aplikacjach produktów domowych i kosmetyków. Materiał na folię Forest Film PE jest produkowany we współpracy z UPM Biofuels i Dow. UPM Biofuels dostarcza 100 procent surowca drzewnego UPM BioVerno, który powstaje w produkcji masy papierniczej i jest następnie przetwarzany przez Dow w bio-granulki tworzyw sztucznych, które są wytłaczane na folię etykietową. Linia produktów Forest Film posiada międzynarodowy certyfikat zrównoważonego rozwoju i emisji dwutlenku węgla (ISCC PLUS). Jest produkowany przy użyciu zrównoważonych surowców biologicznych, zastępując równoważną ilość zasobów kopalnych wykorzystywanych w procesie produkcyjnym, stosując podejście bilansu masy. Folia PE to kolejny krok we właściwym kierunku dla zrównoważonego rozwoju opakowań. UPM jest światowym liderem w dziedzinie zrównoważonych biopaliw i współpraca z Dow pozwala przyspieszyć przejście na zrównoważone tworzywa sztuczne. Ten nowy materiał pomaga klientom i konsumentom zmniejszyć zależność od paliw kopalnych, tym samym zmiejszając ślad węglowy w całym łańcuchu wartości. Jednocześnie materiały na etykiety PE mają dokładnie taką samą wydajność, jak materiały pochodzenia kopalnego i nie mają wpływu na możliwości recyklingu końcowego opakowania, gdy są stosowane w butelkach HDPE do artykułów domowych i produktów higieny osobistej.

06-07/20 Packaging Polska

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

zJedno rozwiązanie, wiele aplikacji

irma Henkel rozszerza swoją ofertę klejów i powłok RE o nową, zgrzewalną powłokę Loctite Liofol HS 2809-22 RE, która już została wykorzystana przez producenta bibuły Sofidel. Powłoka ta nadaje się do pierwotnego i wtórnego pakowania żywności i produktów niespożywczych. Dodatkowo jest certyfikowana ze względu na możliwość recyklingu z papierem i umożliwia zastąpienie PE rozwiązaniem z papieru o szerokim zakresie zastosowań. Powłoka zgrzewa się zarówno z papierem, jak i drugą warstwą tego samego materiału i pozwala na utrzymanie najwyższego poziomu szczel-

REcyklingowana powłoka ności podczas obróbki na wysokim poziomie prędkości maszyny, znacznie zwiększając wydajność. Rozwiązanie jest odpowiednie dla każdego rodzaju atramentu i cechuje się dobrą elastycznością. Materiał został wykorzystany przez firmę Sofidel, producenta bibuły, który szukał bardziej zrównoważonego rozwiązania dla opakowań dla swojej marki papieru toaletowego Regina. Współpracując z Henkel, przeprojektowanie opakowania i zastąpienie folii PE folią papierową stało się możliwe. Henkel przeprowadził serię testów, stosując Loctite Liofol HS 2809-22 RE na papierze od Sofidel. Powłoki

spełniały wszystkie wymagania Sofidel, dzięki czemu znalazły swoje zastosowanie jako powłoka grzewcza dla opakowań papieru toaletowego do recyklingu. Sofidel planuje także rozszerzyć wykorzystanie tego rozwiązania na inne produkty w swoim asortymencie.

nościowy umożliwia podawanie win, a jednocześnie jest lekki, można go łatwo transportować i poddawać recyklingowi. Dodatkowo może być personalizowany za pomocą tradycyjnych metod druku i efektów specjalnych. Klasyczna konstrukcja typu flet składa się z dwóch części. Podstawkę i kielich można przechowywać jedno w drugim, dzięki czemu możliwe jest zaoszczędzenie miejsca i łatwe transportowanie. Innowacyjny kształt jest wynikiem współpracy pomię-

dzy Esbottle i zespołu projektantów opakowań Metsä Board. Finalnie projekt ten jest przykładem ekologicznego połączenia możliwości tektury, projektowania i nowych technologii.

Pierwszymi kapsułkami z kawą wykonanymi w 80 procent z aluminium pochodzącego z recyklingu są kawa Original Line Master Origin Colombia. Do końca 2021 roku Nespresso zamierza uzyskać pełną gamę kapsułek z kawą Original Line i Vertuo wykonanych z ponownie pozyskanego materiału. Ze względu na skład stopu aluminium niezbędny do wyprodukowania kapsułek Nespresso, 80 procent to obecnie maksymalna ilość materiałów z recyklingu, które można wykorzystać. Jednak Nespresso nadal szuka rozwiązań, które umożliwią jej zwiększyć ten odsetek. Wprowadzenie na rynek nowych,

ekologicznych kapsułek nastąpiło po wprowadzeniu nowych, w pełni nadających się do recyklingu pudełek do ekspresów Nespresso, wykonanych w 95 procentach z materiałów pochodzących z recyklingu, na początku tego roku w marcu. Do końca 2021 roku Nespresso zamierza sprzedać wszystkie maszyny w tym nowym opakowaniu.

zStożkowy kieliszek do wina

etsä Board, czołowy europejski producent wysokiej jakości tektur z pierwotnych włóknistych, opracował wraz z fińską firmą start-upową Esbottle ekologiczny projekt atrakcyjnego wizualnie kieliszka typu flet, w celu ograniczenia zużycia tworzyw sztucznych. Firma Esbottle zajmuje się projektowaniem innowacyjnych i odpowiedzialnych rozwiązań wysokiej jakości dla branży napojów i produktów spożywczych. Nowy tekturowy kieliszek okolicz-

Możliwości tektury

Kawa w aluminium

wiatowy producent kawy Nespresso wprowadza na rynek nowe kapsułki z kawą w 80 procentach wykonane z aluminium pochodzącego z recyklingu, co stanowi ważny krok w kierunku obiegu zamkniętego w polityce firmy. Jest to część ekologicznej podróży firmy, której celem jest minimalizacja odpadów i maksymalne ponowne wykorzystanie materiałów produktu.

zNespresso dla środowiska

Packaging Polska 06-07/20

EKSTRUZJA | DRUK | PRZETWARZANIE

1NAPEŁNIENIE 3 koncepcje worka

Worek tkany produkowany na CONVERTEX

Worek papierowy produkowany na AD 8320 CL

NEW

Worek foliowy produkowany na AD PLASTIC 2

PRODUKOWANE NA MASZYNACH W&H

Dobierzemy odpowiednią koncepcję maszyny do każdej potrzeby i dla każdego projektu worka

Doświadcz “Pasji dla Innowacji”

WINDMÖLLER & HÖLSCHER POLSKA SP. Z O.O. Warszawa / Polska Tel.: + 48 642 90 60 · iwona.firlinska@wuh-group.com www.wuh-group.com

DRUK

zTechnologie druku atramentowego

Recyrkulacja i High Laydown Xaar, odpowiedzialny za dostarczanie rozwiązań cyfrowej technologii atramentowej, przedstawił nowe możliwości nanoszenia materiałów wysokiej lepkości we wszystkich głowicach drukujących i ich potencjalnej aplikacji w druku atramentowym. Z nowego projektu korzysta również firma Delo, specjalista w dziedzinie klejów, która ścisle współpracuje z producentem głowic Xaar.

Nanoszenie materiałów o zwiększonej lepkości nie byłoby możliwe bez innowacyjnych technologii firmy. Unikalna technologia recyrkulacji TF Xaar zapewnia wydajność i niezawodność przy drukowaniu większymi cząsteczkami bez sedymentacji i blokowania dysz, szczególnie w przypadku silnie pigmentowanych atramentów dzięki utrzymaniu ciągłego ruchu płynu. Charakteryzuje się ona tym, że recyrkulacja zachodzi bezpośrednio za dyszami przy bardzo wysokim natężeniu przepływu, zapewniając ciągłe zalewanie dysz i utrzymując działanie głowicy drukującej, tym samym umożliwiając obsługiwanie materiałów o wysokiej lepkości. Technologia minimalizuje wahania temperatury w głowicy drukującej, ponieważ ciepło jest usuwane bezpośrednio z kanałów siłownika, eliminując zmiany gęstości druku. Lepkość atramentu jest również kontrolowana, podobnie jak

Materiał optyczny Delo wydrukowany w 43°C (około 65 cP) w trybie 3-cyklowym, pokazujący 7 wielkości kropli (8 poziomów skali szarości) w zakresie od 12 pL do 84 pL przy 6 kHz, wykorzystując technologię TF. ©Delo

z Nowe technologie

©Delo

iększość głowic drukujących może obsługiwać atramenty lub inne płyny o lepkości od 10 do 25 centypauzów (cP). Dzięki technologiom TF Xaar (recyrkulacji atramentu) i High Laydown, możliwe jest nanoszenie cieczy o znacznie wyższej lepkości, nawet do 100 cP. Zdolność nakładania płynów o większym obciążeniu cząsteczkowym zapewnia wiele korzyści, takich jak zwiększona gama kolorów, nieprzezroczystość czy efekty specjalne. Ponadto, możliwe jest nanoszenie fotopolimerów o wyższej masie cząsteczkowej do zaawansowanych zastosowań produkcyjnych i drukowania 3D.

Materiał optyczny Delo wydrukowany w 43 ° C (około 65 cP) w trybie High Laydown wykorzystujący technologię TF, pokazuje 64 pL kropli nanoszonych ze wszystkich dysz jednocześnie przy 30 kHz.

Packaging Polska 06-07/20

temperatura, zapewniając jednolity druk na całej powierzchni i podczas całego zadania drukowania. Pozwala również usunąć pęcherzyki powietrza i niepożądane cząstki w tuszu, co radykalnie poprawia niezawodność, nawet w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. Natomiast technologia High Laydown (HL) umożliwia szereg nowych aplikacji dzięki możliwości nanoszenia dużych ilości atramentu lub płynu w każdym przejściu. W przypadku druku komercyjnego, zadruku opakowań lub etykiet jest w stanie drukować bardzo wysokie poziomy atramentów UV lub lakierów o dużej gramaturze w jednym przejściu dla stworzenia specjalnych efektów dotykowych. Poszerza zakres używanych płynów, w tym materiałów o wyższej lepkości, co w rezultacie umożliwia wydruk 3D skomplikowanych części. Jest kompatybilna z głowicami Xaar 2001+U, 2001+C, 1003 U i 1003 C.

z Nowe możliwości Innowacje technologiczne dla druku atramentowego otworzyły firmie Delo drzwi do wielu nowych możliwości. Pozwalają one na nanoszenie materiałów o zwiększonej lepkości nawet do 250 mPa.s (250 Cp) w temperaturze pokojowej, przynosząc nowe aplikacje dla elementów optycznych w elektronice użytkowej i zastosowaniach motoryzacyjnych. Również płyny optyczne o znacznie wyższej lepkości mogą być nanoszone bez problemów. W przypadku płynów o lepkości 250 mPa.s (250 Cp) w temperaturze pokojo-

06-07/20 Packaging Polska

©Delo

DRUK

Polimery utwardzane promieniami UV są coraz częściej stosowane do elementów optycznych w elektronice użytkowej i przemyśle motoryzacyjnym. wej są podgrzewane do 43˚C, redukując lepkość do 63,5 mPa.s (65 Cp) i umożliwiając ich obsługiwanie za pomocą głowic drukujących Xaar. Okazało się także, że drukowanie atramentowe jest realną alternatywą dla powlekania wirowego i innych metod nanoszenia, zmniejszając straty materiałowe nawet o 80 procent. Technologia umożliwia stosowanie druku atramentowego do tworzenia cienkich warstw ochronnych, a także tworzenie struktur lub przestrzeni blokujących światło. W sytuacji drukowania 3D daje ona również możliwość tworzenia pojedyńczych (mikro) soczewek i ich całych układów. Precyzyjne umieszczanie drobnych kropelek wielkości kilku pikolitrów sprawia, że druk atramentowy jest odpowiedni do powlekania i ochrony

cienkich warstw w celu uzyskania korekcji optycznej. Dzięki temu firma Delo zapewnia materiały utwardzane promieniowaniem UV o bardzo dobrych właściwościach optycznych, takich jak dopasowany współczynnik załamania światła, wysoka przepuszczalność oraz brak żółknięcia. Nie zawierają rozpuszczalników i zapewniają regulowane funkcje mechaniczne i stabilność, a także dobrą przyczepność na różnych podłożach. Delo ściśle współpracuje z firmą Xaar dla rozwoju nowych technologii poprzez pięcioetapowy proces, pozwalający na ocenę płynów i ich aplikacji. Nieustannie korzysta z wiedzy technicznej firmy, z nową, wydzieloną przestrzenią laboratoryjną. Częścią procesu jest też wsparcie od Xaar w zakresie porad technicznych i ulepszeń.

TECHNOLOGIA

zTorebkowanie od Ishida

Snaki do paki

z W dobrym tempie System iTPS (Ishida Total Packing System - tj. zintegrowany system pakowania kompletnego) jest w stanie spakować porcje 15 g do woreczków w tempie 125 opakowań na minutę z zachowaniem dokładności do 0,4 g targetu wagowego. W zakres rozwiązania wchodzą naważarka wielogłowicowa typu CCW-RV-214W, system automatycznego pakowania Atlas bagmaker, wykrywacz metalu gardzielowy oraz waga kontrolna Ishida DACS. Pełna integracja systemu zapewnia maksymalną szybkość, wydajność i przepustowość oraz szybki i płynny transfer porcji wkładu produktowego z naważarki do bagmakera Atlas.

z Budowa na plus Konstrukcja tego systemu posiada innowacyjny układ tworzenia szczelnych spoin pozbawionych zamarszczeń, nawet w trybie pakowania wysoko-prędkościowe-

go. Parametry wartości ciśnienia, temperatury i czasu zgrzewania można łatwo dostroić na module jednostki zdalnego sterowania (RCU - Remote Control Unit), tak by dopasować prędkość produkcji i charakterystykę folii, tworząc optymalne zgrzewy dla każdego typu stosowanych folii. Na tę chwilę, w 4 fabrykach eksploatowanych jest 10 naważarek wielogłowicowych, 12 wag kontrolnych oraz cztery systemy inspekcji X-ray Ishida. Pomimo udanej jak dotąd współpracy, pojawiły się jednak wątpliwości, czy system iTPS spełni wymagania dotyczące prędkości.

Rozwiązania od Ishida pozwalają na pełną gotowość linii produkcyjnej w zaledwie pół godziny przygotowań. © Poex

irma Poex, z siedzibą w czeskim Velké Meziříčí, która w tym roku świętuje swoje 25-lecie, produkuje całą gamę przekąsek dystrybuowanych zarówno pod marką własną, jak również dla kilku sieci supermarketów w kraju oraz przeznaczonych na eksport do Europy Zachodniej. W przeszłości firma produkowała zwykle opakowania duże, po 150 g i więcej. Jednak rosnący popyt na mniejsze paczki oraz wprowadzenie mody na zdrowe przekąski, w tym produkty kierowane dla dzieci, skłonił firmę do szukania rozwiązania, które zapewniłoby wysokie prędkości pakowania w torebki niezbędne do sprostania wydajności układu ekstrudera.

Doświadczenie Ishida w rozwoju systemów związanych z pakowaniem przekąsek pomogło w opracowaniu rozwiązania, które pozwoli na osiągnięcie wysokich prędkości pakowania zgodnie z wymaganiami. Dotyczy to nowych opakowań drobnych typu torebki zrealizowanych u jednego z producentów przekąsek u naszych sąsiadów z południa.

z Szybko i dokładnie Okazało się, że system Ishida pozwala na przygotowanie w mniej niż pół godziny. Oznacza to, że w przypadku zmiany 8-godzinnej efektywna praca odbywa się przez siedem i pół godziny. A to, z kolei pozwala zmaksymalizować wydajność i przepustowość oraz pozwala szybko uzyskać zwrot z poniesionej inwestycji. Przyjazny dla użytkownika interfejs panelu RCU, w pamięci którego przechowywane są również pre-sety dla wszystkich produktów obsługiwanych przez iTPS, to równie ważna cecha urządzenia. Waga kontrolna DACS to układ potwierdzający finalną wagę opakowania ale, co bardzo ważne, to również źródło cennych informacji o produkcji z każdego opakowania, do którego firma Poex może, szybko i łatwo uzyskać dostęp w celu oceny ogólnej wydajności linii. Co więcej, zaprojektowane wsparcie ze strony IDCS Ishida (Ishida Data Capture System, tj. system przechwytywania danych Ishida), którego potężne oprogramowanie przechwytuje dane z każdego indywidualnego opakowania przechodzącego przez wagę kontrolną. IDCS generuje obrazy i raporty w czasie

Zintegrowany system pakowania kompletnego umożliwia produkcję 125 opakowań 15-gramowych porcji w minutę. rzeczywistym, które kierują uwagę na główne elementy ekonomizacji produkcji.

z Suma sumarum Szybkość, dokładność i niezawodność zastosowania rozwiązania iTPS Ishida dla nowej serii drobnych opakowań umożliwia firmie opracowanie całej gamy innowacyjnych produktów z grupy snaków. Celem sprostania potencjalnego wzrostu produkcji i operacji pakowania, firma aktualnie rozważa instalację drugiego układu iTPS Ishida, który pozwoliłby na uzyskanie wydajności rzędu 250 worków na minutę.

Packaging Polska 06-07/20

TECHNOLOGIA

zProcesy ważenia i kontroli jakości

Higiena klasy premium kształy (okrągłe i kwadratowe), jak i rozmiary. Naważarka Ishida obchodzi się z produktami bardzo delikatnie, co zdecydowanie pomaga zapobiegać uszkadzaniu delikatnych produktów. Wodoodporna konstrukcja jest bardzo przyjazna dla utrzymania jej w należytej czystości. Części kontaktowe naważarki mogą być całkowicie zdemontowane bez użycia narzędzi i można je czyścić w przemysłowym środku czyszczącym, podczas gdy, główny korpus maszyny można obmywać wodą prosto z węża. Na samym końcu linii produkcyjnej system wagi kontrolnej Ishida DACS-G sprawdza wagę produktu, tak by finalnie zagwarantować zgodność z regionalną dyrektywą norm wagowych. Waga kontrolna zapewnia nie tylko wysoką precyzję oraz maksymalne prędkości robocze, ale również jest urządzeniem bardzo elastycznym. Operator może dowolnie przełączać się pomiędzy dwoma zakresami masy za jednym naciśnięciem przycisku, co oznacza, że DACS- G może być stosowany do szerszego zakresu produktów. W przypadku zakłóceń zewnętrznych opatentowany ogranicznik rozkładu sił obciążających odłącza automatycznie układ ważący od pasa ważącego, aby chronić wrażliwy sensor głowicy ważącej przed uszkodzeniem na skutek nadmiernych przeciążeń. Opatentowana technologia kryjąca się za systemami inspekcji X-ray Ishida opiera się na oprogramowaniu wykorzystującym inteligentny algorytm genetyczny tj. GA (Genetic Algorithm). System osiąga wyjątkowo wysoki poziom dokładności inspekcyjnej na drodze analizy agregowanych danych obrazowych z wielu gene-

racji kontrolnych. Ponieważ niektóre zanieczyszczenia pojawiające się w ciastach i tortach mają charakter powtarzalny, system można optymalizować w celu wyszukania tych właśnie obiektów.

ta zmiana produkowanego zamówienia trwa 20 minut, gdzie przy wcześniejszych systemach zmiana ta następowała dopiero po 90 minutach ręcznej pracy operatora. Proces ten po raz pierwszy został całkowicie zautomatyzowany i nie w ymaga ręcznej regulacji matrycy. Krótszy czas przezbrojenia pozwala producentom szybko i w elastyczny sposób odpowiedzieć

na nowe żądania klientów, w kilka chwil uzyskując nowy profil folii. W porównaniu do innych systemów, DCW pozwala zaoszczędzić do 70 procent czasu przezbrojenia oraz minimalizuje powstałe w procesie produkcji odpady. Zwiększa to nie tylko elastyczność oraz wydajność produkcji, ale również przyczynia się do ułatwienia obsługi i jest pro-ekologiczne.

Maszyna delikatnie obchodzi się z wrażliwymi produktami. © Ishida

zędowa naważarka sześciogłowicowa od Ishidy pozwala na redukcję strat nadważeniowych do poziomu praktycznie zerowego. Uzupełnieniem jest system wagi kontrolnej DACS-G. Kolejnym elementem kontroli jakości jest wdrożony system inspekcji X-ray model IX-GA-4075 zdolny do wykrywania ciał obcych o średnicy mniejszej niż 1 mm. Sześciogłowicowy system naważarki o symbolu FFW, tj. Fresh Food Weigher, do produktów nietrwałych został zaprojektowany w zakładach marki Ishida. Przeznaczeniem urządzenia jest obsługa wkładu produktowego o właściwościach przywierania do powierzchni kontaktowych (tj. produktów lepkich) oraz obsługa krótszych serii. Wkład ten jest transportowany przenośnikiem taśmowym do górnej części naważarki. Sześć podajników taśmowych pod kontrolą operatora zasila zasobniki naważające. Operator dba o równomierne rozprowadzenie owoców i jednocześnie jest w stanie ocenić wkład wizualnie. Takie rozwiązanie pozwoliło na podniesienie efektywności i prędkości procesu naważania. Dodatkowo, dla wykonanych z tworzywa sztucznego zasobników naważających zaprojektowano specjalne, redukujące przywieranie wkładu do powierzchni kontaktowych skrobaki. W przypadku wykorzystania maszyny do produkcji ciast z owocami, zaraz po zakończeniu procesu naważone porcje owoców za pośrednictwem niewielkiego systemu dystrybucyjnego trafiają na ciasta, czy torty. Układ został specjalnie zaprojektowany pod charakterystykę zróżnicowanych wyrobów, tj. ciast, uwzględniając zarówno ich

System Ishida model IX-GA 4075 potrafi dokonać identyfikacji kontaminantów z metalu, szkła oraz tworzywa sztucznego o większej gęstości.

zDie Control Wizard

Pełna automatyzacja

ie Control Wizard (DCW) to nowy moduł automatyzacyjny, rozwinięty przez producenta maszynowego Windmöller & Hölscher dla linii folii produkcyjnej Filmex II. Z nową technologią zmiana szerokości i grubości produkowanej folii może zostać zmieniona w możliwie najkrótszym czasie, bez konieczności pracy operatora. Z nowym modułem całkowi-

06-07/20 Packaging Polska

TECHNOLOGIA

zTestowanie opakowań zdzieralnych

Pack Peel Scan © Fraunhofer Institute

nstytut Inżynierii Procesowej i Opakowaniowej IVV Fraunhofer, zajmujący się badaniami i rozwojem w zakresie przetwarzania i tworzenia biotworzyw, procesów technologicznych produkcji z tworzyw sztucznych na rynku opakowań, opracował nowe urządzenie pomiarowe Pack Peel Scan do testowania opakowań zdzieralnych. Innowacja została wyposażona w sztuczną inteligencję, która pozwala ocenić łatwość systemu otwierania oraz operuje uczeniem maszynowym w celu przewidywania i unikania błędów. Pack Peel Scan może być używany jako urządzenie do produkcji opakowań produktów takich jak żywność i leki. Najpierw rejestruje siły użyte do otwarcia opakowań zdzieralnych, np. tacek czy opakowań foliowych, a następnie porównując siły otwierania z wartościami orientacyjnymi określa, czy opakowanie jest rzeczywiście łatwe do otwierania, czy też nie. Sztuczna inteligencja pozwala również na ocenę profilu siły, jakości szwu, a także identyfikację błędów w uszczelnieniu. Oprócz zastosowania jako przyrząd pomiarowy, w połączeniu z uczeniem maszynowym może stanowić system wspomagający dla operatorów maszyn. Dane o określonych profilach siły otwierania mogą być również wykorzystane

w celu przewidywania błędów procesu. Umożliwia to uzyskanie odpowiednich informacji i przekazanie ich do systemu kontroli lub do operatora maszyny dla podjęcia ewentualnych reakcji. System jest w stanie

rozpoznać przyczyny zakłóceń procesu uszczelniania i umożliwiać ich zapobieganie. W tym celu operatorzy maszyn otrzymują na przykład informacje o możliwej przyczynie niezgodnych szwów.

zMata olejowa Multitex

sucha. Przy użyciu większej ilości mat, możliwe jest zabezpieczenie większych powierzchni. Mata olejowa oferowana jest na zasadzie tzw. Textilsharing, które polega na wynajmowaniu tekstyliów, zamiast ich kupowania. Dzięki temu artykuły te nadają się do wielokrotnego użytku, a firma dba o odbieranie zabrudzonych mat w ustalonych odstępach czasu, z zachowaniem przepisów w zakresie ochrony środowiska i usuwania odpadów. W zakładach Mewa zostają one ekologicznie wyprane, i zostają ponownie dostarczone do klienta. Dodatkowo dla bezpiecznego przechowywania mat w zakładzie, firma oferuje specjalne pojemniki SaCon. Co więcej, firma przejmuje całą odpowiedzialność za odpady produkowane podczas prania swoich produktów.

ostawca usług tekstylnych Mewa przedstawił nowe rozwiązanie w zakresie ochrony przy wycieku olejów i innych niebezpiecznych rzeczy, a mianowicie matę olejową Multitex. Posiada ona wiele zalet, przede wszystkim jednak zapewnia bezpieczeństwo i czystość w halach zakładów produkcyjnych i warsztatach, wchłaniając wszystkie ciecze i umożliwia swoje zastosowanie tam, gdzie niemożliwe jest wstawienie normalnej wanny olejowej. Mata o wymiarach 60x90 cm i wadze 600 g jest w stanie wchłonąć od 2,5 do 3 litrów cieczy. Zbierane za jej pomocą oleje silnikowe i przekładniowe, rozpuszczalniki a także smary i ługi gromadzone są w specjalnym rdzeniu maty, dzięki temu jej powierzchnia w dużym stopniu pozostaje

Bezpieczny Textilsharing

Packaging Polska 06-07/20

Cama Group jest wiodącym dostawcą zaawansowanych technologii i systemów pakowania końcowego, stale inwestującym w innowacyjne rozwiązania. Inżynierowie Camy projektują i budują linie pakujące kierując się mottem "Technologia z wartością dodaną". www.camagroup.com - commerciale@camagroup.com

TECHNOLOGIA

zProdukcja puszek

Maszyna na miarę Coraz bardziej konkurencyjny rynek piwa skłonił browar Bali Hai w Indonezji do zainstalowania nowej linii do produkcji puszek, umożliwiającej zwiększenie mocy produkcyjnych przy jednoczesnym zapewnieniu jakości piwa premium. Zaprojektowana i dostarczona przez Sidel linia pracuje z prędkością do 33 000 puszek na godzinę dla formatu 330 ml, dwa razy szybciej niż jej poprzedniczka, i ma bardzo kompaktowy układ, dzięki czemu przezwycięża ograniczenia pod względem przestrzeni.

Powierzchnia dostępna w zakładzie Bali Hai jest ograniczona, dlatego potrzebne było bardzo kompaktowe rozwiązanie, które nie wpłynęłoby na wydajność i elastyczność. Pomimo tego, że początkowo planowano linię dostarczającą 24 000 puszek na godzinę (cph) dla formatu 500 ml. Ostatecznie właściciele zdecydowali się na kompletną linię, która jest w stanie osiągnąć do 29 000 cph, zapewniając w ten sposób wysoką wydajność produkcji.

Indonezyjskiemu browarowi zaoferowano układ i wybór sprzętu idealnie odpowiadający jego potrzebom w zakresie jakości, otwierając jednocześnie drzwi na nowe możliwości. ©Sidel

z Wsparcie i know-how

©Sidel

egment piwa w Indonezji wykazuje bardzo pozytywną trajektorię: rejestruje 7 procent całkowitej objętości CAGR, aby osiągnąć 204 miliony litrów do 2023 roku. Aby nadążyć za tym wzrostem, Bali Hai postanowiła zainwestować w duży projekt i – po raz pierwszy – zdecydowała się na partnerstwo z Sidel. W ramach swoich inwestycji w ciągu ostatnich kilku lat postanowili również zaktualizować swoją linię do puszek, zarządzając formatami 330 ml i 500 ml, aby zaspokoić ich potrzeby dotyczące wyższej wydajności. Tutaj Sidel wkroczył ze swoją wiedzą specjalistyczną w zakresie projektowania linii i inżynierii, czerpiąc z ich wieloletniego know-how w zakresie kompletnych rozwiązań.

z Sprawdzone systemy

napełniania i pasteryzacji Kompletna linia Sidel obejmuje 13 różnych maszyn, rozmieszczonych w sześciu większych modułach produkcyjnych: de-paletyzator, wypełniacz i seamer, pasteryzator, suszarki, folia termokurczliwa, a także

Ze względu na ograniczoną powierzchnię w zakładzie produkcyjnym Bali Hai, konieczne było kompaktowe rozwiązanie.

Packaging Polska 06-07/20

TECHNOLOGIA

z Elastyczne

i kompaktowe rozwiązanie Nowa linia działa dwa razy szybciej niż stara. W rezultacie wydajność stała się trzykrotnie wyższa, zwiększając się z 500 do 1450 tac na godzinę. Dzięki dwóm różnym formatom puszek (330 ml i 500 ml) i różnym opcjom pakowania wtórnego, liczba SKU obsługiwanych przez linię przetwórczą Bali Hai wynosi 18 lat. Wymagało to jednak dużej elastyczności na etapie pakowania wtórnego. Ponadto indonezyjski browar postanowił zrezygnować ze skrzynek RSC na rzecz folii dla korzyści ekonomicznych i w związku z tym zainstalował Sidel EvoFilm Access, bezproblemowe rozwiązanie do pakowania w folię

©Sidel

systemy transportu. Cel Bali Hai, jakim jest ochrona jakości piwa, został osiągnięty głównie dzięki integracji dwóch konkretnych rozwiązań na linii produkcyjnej: elektronicznego wypełniacza Sidel do puszek i sprawdzonego pasteryzatora Pama. Technologia napełniania Sidel charakteryzuje się bardzo niskim całkowitym poborem tlenu, co ostatecznie przekłada się na wysokiej jakości produkt. Zainstalowany pasteryzator Pama z oprogramowaniem Sidel Prince Plus, dla wysokiej jakości kontroli jednostki pasteryzacji (PU), został specjalnie dostosowany do wymagań Bali Hai. Dzięki najnowszej technologii Sidel można regulować i kontrolować PU zgodnie z określonymi ustawieniami, aby uzyskać w pełni kontrolowany smak piwa. Używana jest technologia wolumetryczna, która gwarantuje, że wszystkie puszki wypełnione są zamierzoną ilością produktu. W ten sposób nie ma ryzyka marnotrawienia produktu. termokurczliwą do zastosowań o niskiej i średniej prędkości. Chcieli także móc poszerzyć ofertę opakowań wtórnych oferowanych klientom, w tym opakowania zbiorcze. Dzięki nowej linii zyskano rozwiązanie, które można zastosować do produkcji różnych alternatywnych opakowań; na przykład cztery lub sześć paczek owiniętych na jednej tacy zawierającej łącznie 24 puszki.

Dzięki modułowej koncepcji konstrukcyjnej umożliwiającej szeroki wachlarz konfiguracji i opcji, EvoFilm Access oferuje

większą elastyczność. Po pierwsze, zastosowano podejście zapewniające najlepszy dostępny na rynku stosunek jakości do ceny w celu owijania w folię termokurczliwą z prędkością do 60 cykli na minutę. Po drugie, wdrożono proste rozwiązanie transportowe do podawania folii termokurczliwej: w ten sposób klient był w stanie zaoszczędzić trochę miejsca w hali produkcyjnej, teraz przeznaczonego na cele magazynowe. Ponadto usunięto potrzebę korzystania z dzielnika. Dzięki temu klient może łatwiej i wydajniej zarządzać ośmioma konfiguracjami opakowań. Zaproponowane rozwiązania okazały się być dopasowane do potrzeb firmy, dzięki czemu zapewniły szybszą i dokładniejszą produkcję.

bicia oraz JTO2 Folia Hot slip shrink film – z cechą poślizgu, która pomaga przede wszystkim przy zbiorczym składowaniu elementów w kartonach. Sprawia, że opakowania nie sklejają się, nie przyczepiają, z łatwością przesuwają w opakowaniu zbiorczym. Wyróżniającym się rozwiązaniem jest także JTO4 Antyfog shrink film do pakowania świeżych produktów z przeznaczeniem do przechowywania w chłodni. Jego właściwości zapewniają brak efektu mgły i skraplania się wody oraz dobrą widoczność zapakowanego produktu, dzięki czemu nadaje się do pakowania świeżych lub zamrożonych wyrobów. Co ważne, pasuje do wszystkich maszyn pakujących. Ponadto w ofercie firmy znaleźć też można taśmy

z nadrukiem, taśmy samoprzylepne, taśmy spinające, folię termokurczliwą PVC, folię stretch oraz kątowniki.

z Łatwiejsza konfuguracja

zFolie z nadrukiem

Z pasji do opakowań

wiatowym już trendem na rynku jest wprowadzanie opakowań foliowych z nadrukiem, dzięki którym zapakowany produkt wyróżnia się wśród innych na półce sklepowej. Drugim ważnym elementem jest jego funkcjonalność. Firma mPAK z Torunia oferuje produkty w postaci mono folii (taśma, rękaw i półrękaw), duplexy i triplexy w złożonych strukturach. Bogaty park maszynowy umożliwia nadruk fleksograficzny wewnętrzny i zewnętrzny do 8 kolorów na foliach oraz ich laminację. Inną ciekawą pozycją w ofercie mPAK są poliolifeny, w skład serii produktów wykonanych z tego materiału wchodzą m.in. JT08 Noodle, czyli folia do pakowania makaronów wyróżniająca się dużą odpornością na prze-

06-07/20 Packaging Polska

TECHNOLOGIA

zInnowacje w uszczelnianiu tac

ProTest, ProMotion, Proseal Firma Proseal zaprezentowała nowe rozwiązania, które umożliwią plantatorom i przetwórcom owoców osiągnięcie wysokiej jakości zamknięcia opakowań dla swoich produktów. Na jej rozwiązania zdecydował się już producent owoców Hawthorn Produce (HP²).

pecjalista w dziedzinie uszczelniania tac przedstawił dwa uszczelniacze tacek - półautomatyczny Proseal GTR i automatyczny Proseal GT4s. Urządzenia te uzupełnione są o system testowania jakości uszczelnienia ProTest, który umożliwia firmom określenie idealnej wytrzymałości uszczelnienia i jego odporności na odrywanie dla poszczególnych produktów. Ponadto w chłodzonej szafce ekspozycyjnej znajduje się wiele różnych rodzajów formatów tacek, dla których firma może zapewnić rozwiązanie uszczelniające. Natomiast producent owoców Hawthorne Produce zainwestował w innowacyjną zgrzewarkę GT2 i zintegrowany przenośnik firmy. Wszystkie te urządzenia zostały wyposażone w nowe technologie, opracowane na potrzeby zwiększenia wydajności i zminimalizowania przestojów w produkcji.

Zintegrowany przenośnik jest kontrolowany i zarządzany z przyjaznego interfejsu maszyny Proseal.

z Proseal GTR i GT4

Proseal GT4 łączy kompaktową konstrukcję z wysoką wydajnością produkcji, zgrzewając tacki z prędkością do 140 sztuk na minutę.

Model Proseal GT4 łączy kompaktową konstrukcję z produkcją wysokiej jakości, zgrzewając tacki z prędkością do 140 paczek na minutę przy użyciu siedmio-wyciskowych narzędzi. Szybka wymiana narzędzi minimalizuje przestoje, uzupełniając elastyczność oferowaną przez maszynę do wykonywania uszczelnień atmosferycznych, gazowych i hermetycznych. Technologia ProMotion poprawia prędkość maszyny nawet o 30 procent, wykorzystując następujący ruch

i inteligentną technologię buforowania, aby umożliwić tacom ciągłe podawanie do zgrzewarki bez zatrzymywania się. Posiada również system Eseal, zapewniający niezawodność uszczelnienia przy zwiększonej sile uszczelnienia o 200 procent, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii o 92 procent w celu zapewnienia cennych oszczędności kosztów i korzyści dla zrównoważonego rozwoju. Natomiast model GTR to w pełni przenośna półautomatyczna dwustanowiskowa zgrzewarka obrotowa z automatycznym podawaniem folii i systemem pre-

Packaging Polska 06-07/20

TECHNOLOGIA

System testowania jakości uszczelnienia ProTest umożliwia określenie idealnej wytrzymałości uszczelnienia i siły odrywania dla poszczególnych produktów. cyzyjnego wyrównywania narzędzi, który jest idealny dla mniejszych przedsiębiorstw i rozwoju nowych produktów. W przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn ręcznych, w których operator musi czekać na uszczelnienie każdej tacy, operacja obrotowa GTR oznacza, że można załadować nową tacę podczas zamykania poprzedniej, zapewniając lepszą wydajność do 30 paczek na minutę. Przyjazny dla użytkownika panel sterowania z menu zawiera komunikaty o błędach, statusie, a także licznik partii, a system szybkiego uwalniania narzędzi pozwalają użytkownikom zmieniać rozmiar z jednej tacy na drugą w mniej niż dwie minuty.

z Need for speed

(and space)

Zgrzewarka do tac i zintegrowany przenośnik firmy Proseal zapewniają producentowi owoców większą przepustowość i wy-

System ProMotion wykorzystuje technologię śledzenia i inteligentnego buforowania, umożliwiając przebieg tac do uszczelniacza bez przestoju. starczającą przestrzeń na linii produkcyjnej do pakowania, co pozwala mu zaspokoić zwiększone zapotrzebowanie klientów i przyjmować dodatkowe zamówienia. Maszyna Proseal GT2 z całkowicie zintegrowanym przenośnikiem taśmowym SC o płaskiej taśmie, jest w stanie zgrzewać 127 paczek na minutę na linii o łącznej długości około dziesięciu metrów. Zintegrowany przenośnik podający zapewnia maksymalną przestrzeń do załadunku produktu, dzięki czemu operatorzy maszyny mogą z łatwością obsługiwać wszystkie etapy produkcyjne. Przenośnik daje również możliwość kontroli i zarządzania z przyjaznego dla użytkownika interfejsu maszyny, co oznacza, że nie ma potrzeby dodawania kabiny przenośnika, która zabiera dodatkową przestrzeń. Co jest równie ważne, pojedynczy i bezpieczny punkt kontroli zapewnia,

że przenośnik podający odzwierciedla prędkości zgrzewarki tacy i gwarantuje natychmiastową reakcję na wszelkie zmiany warunków produkcji. W połączeniu z systemem ProMotion firmy Proseal, który wykorzystuje technologię śledzenia i inteligentnego buforowania, umożliwia tacom ciągłe podawanie do uszczelniacza, zapewnia optymalną wydajność i minimalny czas przestoju dla HP². Jak twierdzi dyrektor zarządzający firmy, instalacja urządzenia łącznie z łączami kontrolnymi została zakończona w dniu dostawy, a produkcja była możliwa już na drugi dzień. Innowacyjne maszyny uzbrojone w nowe technologie pozwalają firmą na możliwie największe wykorzystanie przepustowości i zapewnienie wysokiej wydajności przy łatwej instalacji maszyn i jeszcze łatwiejszym użytkowaniu.

zOpakowania żywności

półka Aptar, należąca do firmy Aipia i zajmująca się systemami zamykania i dozowania, opracowała nową technologię InvisiShield, która pozwala chronić żywność przed zakaźnymi patogenami. Nowe rozwiązanie chroni świeżą żywność, taką jak owoce, warzywa i ryby przed przenośnymi patogenami, takimi jak bakterie, grzyby i wirusy. Wykorzystuje ono opatentowaną 3-fazową technologię Acti-Polymer, która zapobiega rozwojowi patogenów bez negatywnego wpływu na zawartość lub kontakt z samym produktem. Jej aktywacja

06-07/20 Packaging Polska

odbywa się w szczelnie zamkniętych opakowaniach, gdzie dochodzi do uwolnienia określonej ilości substancji przeciw patogennej, która zmniejsza potencjalny wzrost patogenów mogących dostać się do opakowania w całym łańcuchu dostaw. Substancja ta nie jest wykrywalna przez konsumentów i znika do 48 godzin po aktywacji. Jej zastosowanie oznacza również, że ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego jest znacznie mniejsze. Według firmy można go włączyć i dopasować do istniejących linii pakujących. Zewnętrzne badania wykazały, że tech-

Do walki z patogenami

nologia jest skuteczna nawet do 99,9 procent w stosunku do najczęściej występujących patogenów przenoszonych przez żywność, w tym E. coli, salmonelli, listerii i norowirusa. Obecnie firma koncentruje swoje wysiłki na pomidorach, cebuli, papryce i pokrojonych jabłkach, ale pracuje nad rozszerzeniem technologii na zielone warzywa liściaste i jagody.

TECHNOLOGIA

zNowatorskie rozwiązania technologiczne

enkel zaskakuje w ostatnim czasie nowościami. Wiodący producent klejów, uszczelniaczy i powłok funkcjonalnych, oprócz szerokiego wachlarza usług postprocesowych, opracował otwartą platformę klasyfikującą, by ułatwić pracę producentom maszyn drukujących w technologii 3D i dostawcom systemów. Platforma umożliwia kwalifikację nowych materiałów do różnych technologii druku. Przedsiębiorstwo wraz z platformą wprowadziło na rynek m.in. zróżnicowane żywice inżynieryjne w Fromnext rozszerzając tym samym swoją ofertę w zakresie przemysłowych rozwiązań do produkcji dodatków. Prezentacja tych nowatorskich rozwiązań w zakresie produkcji dodatków Loctite nastąpiła również na wystawie RAPID + TCT w Detroit. Klienci i odwiedzający mogli dołączyć

Henkel to światowy lider w branży klejów, uszczelniaczy i produktów do przygotowania powierzchni. Innowacyjne technologie powstają pod ścisłą kontrolą.

do ekspertów firmy podczas przesłuchania do TCT Innovation Award. Jako jeden z centralnych elementów platformy służącej do klasyfikacji różnorodnych surowców, dodatków i elementów konstrukcyjnych, firma opracowała materiały takie jak np. elastomery silikonowe utwardzane promieniami UV, ultra przejrzyste, trwałe, odporne na wysokie temperatury i żywice ogólnego zastosowania. Firma produkuje także elastomery sprężyste, polimery odporne na wysoką temperaturę, biokompatybilne preparaty i inne materiały o wysokiej wydajności. Materiały znane pod marką Loctite zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić drukowanie 3D w szerokim zakresie zastosowań w segmentach Health & Wellness, transportu i przemysłu. Przez nową platformę inżynierowie i projektanci mogą sięgnąć po innowacyjne elementy konstrukcyjne. Producenci maszyn drukujących w technologii 3D oraz współpracujący z firmą Henkel dostawcy systemów, korzystają z unikalnej oferty żywic nowej generacji, która zapewnia rozwiązania dla istniejących ograniczeń na rynku druku 3D. Jest to kolejny krok do przejścia od prototypowania do produkcji części funkcjonalnych na różnych rynkach. Nowa i wytrzymała żywica wysokoudarowa 3870 firmy Henkel została już wykorzystana i udowodniła już swoje wysokie właściwości użytkowe w sektorze zdrowia. Materiał ten jest używany do drukowania 3D adapterów silnikowych zastępując części formowane wtryskowo.

Platforma do klasyfikacji

Kleje Loctite stworzone zostały specjalnie do szybkiego klejenia tworzyw sztucznych i elastomerów, a grupa wielozadaniowych uszczelniaczy silikonowych marki Loctite odpornych na działanie olejów, wody, glikolu, wysokich i niskich temperatur, została uhonorowana tytułem Innowacja Roku. Ponadto partnerstwo pomiędzy chemikami i przedsiębiorstwami umożliwia obecnie produkcję dodatków do tworzyw sztucznych, które mogą konkurować z konwencjonalnym formowaniem. Rozwiązanie to znacznie skraca długi czas realizacji i obniża koszty, a co najważniejsze ułatwia seryjną produkcję na szeroką skalę. Kleje Loctite stworzone zostały specjalnie do szybkiego klejenia tworzyw sztucznych i elastomerów, a grupa wielozadaniowych uszczelniaczy silikonowych marki Loctite odpornych na działanie olejów, wody, glikolu, wysokich i niskich temperatur, została uhonorowana tytułem Innowacja Roku. Henkel to światowy lider w branży klejów, uszczelniaczy i produktów do przygotowania powierzchni. Innowacyjne technologie powstają pod ścisłą kontrolą.

zZadruk tektury falistej

irma Domino Digital Printing Solutions, zajmująca się produkcją innowacyjnych technologii znakowania i cyfrowego druku atramentowego, wprowadziła na rynek nowy model biznesowy w oparciu o swoją pierwszą cyfrową maszynę do druku atramentowego dla przemysłu tektury falistej. Oprócz tego firma wprowadziła również nowy zestaw atramentów oparty na nowatorskiej technologii atramen-

tów na bazie wody. Jednoprzebiegowa cyfrowa drukarka atramentowa Domino X630i została zaprojektowana do codziennej produkcji tektury falistej, umożliwiając drukarkom z tektury falistej maksymalizację wydajności oraz minimalizację kosztów, przy znacznej redukcji zużycia atramentu i produkcji odpadów. Umożliwi ona nie tylko zyskowne rozwijanie krótko- i średnioterminowych możliwości rynkowych firmy, ale i po-

zwoli na rozwinięcie nowych strumieni działalności i zapewni większą gamę możliwości dla jej bazy klientów.

Packaging Polska 06-07/20

Większa gama możliwości

CZ¢ÂCI ZAMIENNE, URZÑDZENIA I OSPRZ¢T DO MASZYN DO PRODUKCJI I PRZETWÓRSTWA TEKTURY TECHNOLOGIA

www.emporia.pl

zFolia opakowaniowa Skin

Dopasowana jak rękawiczka

üdpack otrzymał certyfikat recyklingu od Instytutu Cyclos-HTP za projekt folii opakowaniowej, łącząc folię wierzchnią Skin Multi SV (150 µm) i folię podstawową Ecoterm VP (250 µm). W porównaniu do opakowań w formie tac i systemem MAP (opakowań ze zmodyfikowaną atmosferą) zużycie materiałów jest mniejsze o około 18 procent. Użytkownicy tego systemu mogą być pewni, że oprócz zmniejszonego zapotrzebowania na materiał, opakowanie nadaje się w pełni do recyklingu. W trakcie procesu certyfikacji, system opakowań uzyskał ogólny wynik 74 procent, co, pośród opakowań, plasuje go w klasie A. Rozwiązanie to jest kontynuacją produkcji opakowań o zrównoważonym rozwoju. Jednym z głównych obszarów ekologicznej działalności firmy jest redukcja grubości, to znaczy tworzenie jak najcieńszych folii. Innym celem jest zwiększenie użycia materiałów i surowców, które można poddać recyklingowi.

z Multi SV Skin To właśnie folia Multi SV Skin jest doskonałym przykładem przyszłościowej koncepcji opakowania i redukcji grubości folii według Südpack. Może być również stosowana w połączeniu z tacą papieru pod naz wą Ecocraf t Skin. Koncepcja

opakowania składa się z najwyższej jakości folii Skin, która ściśle przylega do produktu, oraz folii podstawowej wykonanej w 90 procentach z papieru, z możliwością zadrukowania jej po obu stronach, or a z cienkiej folii z t wor z y wa sztucznego. Po wykorzystaniu produktu, konsumenci mogą szybko i łatwo oddzielić folię od papieru. Dzięki certyfikowanej możliwości recyklingu SV Skin producenci żywności w Niemczech, Austrii, Holandii, Norwegii, Włoszech i Wielkiej Brytanii spełniają wszystkie przepisy krajowe dotyczące zrównoważonego rozwoju. Co więcej, w porównaniu z rozwiązaniami opakowaniowymi opartymi na MAP, folia Skin oferuje dłuższy okres trwałości produktów, dzięki czemu pozwala redukować ilość marnotrawionej żywności w całym łańcuchu dostaw. Pod względem wykorzystywania mniejszej ilości materiałów, specjalnie zaprojektowane opakowanie Skin oferuje bardzo praktyczny i zasobooszczędny wybór. Górna folia Multi SV szczególnie dobrze nadaje się złożonych produktów, łatwo dostosowując się do ekstremalnych podcięć i produktów wystających poza tackę. W rezultacie producenci mogą stosować płytsze tace i dna, co przekłada się na mniejsze zuż ycie materiału. Folia dopasowuje się do produktu jak rękawiczka, mocując go do podstawy i zapewniając, że nie wyślizgnie się nawet podczas transportu.

CZ¢ÂCI ZAMIENNE Z POLIURETANU, OKŁADZINY PU DO WYKRAWAREK ROTACYJNYCH, KOŁA "NO-CRUSH" ITP. CZ¢ÂCI ZAMIENNE DO MASZYN BOBST

NO˚E SZCZELINOWE ZÑBKOWANE, ŁY˚WOWE ITP. WYBIERAKI I PALCE CZYSZCZÑCE

GŁOWICE ROZPR¢˚NE NA ODWIJAKI DO TEKTURNIC ITD.

POMPY PRÓ˚NIOWE, DRUCK ITALIA, BECKER, RIETSCHLE + WYPOSA˚ENIE

KLOCKI HAMULCOWE, HAMULCE I OSPRZ¢T DO HAMULCÓW NA ODWIJAKACH ZWOJÓW

NASZ ODDZIAŁ EMPORIA ADHESIVES OFERUJE: KLEJE DO PRODUKCJI OPAKOWA¡, KLEJE DO KASZEROWANIA Koncepcja folii opakowaniowej SÜDPACK, łącząca folię wierzchnią Skin Multi SV i folię bazową Ecoterm VP, uzyskała certyfikat Instytutu cyclos-HTP.

www.ecoll.pl Emporia Sp. z o.o.

06-07/20 Packaging Polska

ul. Okr´˝na 10, 64-100 Leszno tel.: 65 528 79 00, fax: 65 528 79 01

www.emporia.pl

TECHNOLOGIA

zInspekcja X-ray i naważarka paluszków

Owocowe udoskonalenia Niemiecki producent słodyczy klasy premium Pfalzgraf Konditorei zakupił zaawansowaną technologię Ishida dla ulepszenia procesów ważenia i kontroli jakości. Firma zainwestowała w rzędową sześciogłowicową naważarkę z systemem wagi kontrolnej Dacs-G i systemem inspekcji X-ray, by zredukować straty nadważeniowe i zapewnić dokładniejsze dozowania owoców na ciasta i torty.

odczas produkcji wyrobów cukierniczych, producent musi zwrócić uwagę na dwie podstawowe rzeczy: wysoką jakość produktu oraz atrakcyjną prezentację wizualną. Jednocześnie dla przynoszenia zadowalających zysków, musi zadbać o wydajność procesu produkcji i ograniczenie strat nadważeniowych. Dlatego dla firmy cukierniczej technologiczne rozwiązania od Ishida okazały się nie tylko opłacalne, ale też zapewniły spełnienie rygorystycznych standardów jakości.

z Fresh Food Weigher © Ishida

Sześciogłowicowy system naważarki Fresh Food Weigher (FFW) w cukierni obsługuje szeroką gamę produktów. UrządzeSześć podajników taśmowych zasila zasobniki naważające pod kontrolą operatora.

Przy pomocy niewielkiego systemu dystrybucyjnego owoce trafiają na ciasta i torty.

nie znacznie podniosło produktywność procesu produkcji w firmie, delikatnie obchodząc się z produktami, których głównym składnikiem są owoce miękkie, podatne na uszkodzenia. Precyzja procesu odgrywa tam kluczową rolę, ze względu na wysoki koszt używanych składników. Podczas gdy stara metoda dozowania przynosiła straty od 20 do 30 gram owoców w każdym produkcie finalnym, z zastosowaniem innowacyjnej naważarki ubytek zmalał praktycznie do zera. Urządzenie obsługuje przede wszystkim wkłady produktowe o właściwościach przywierania do powierzchni (tj. produktów lepkich) oraz obsługę krótkich serii. Wkład najpierw dociera do górnej części naważarki, gdzie równomiernie zasila zasobniki naważające pod okiem operatora. Dla zasobników naważających z tworzyw sztucznych zaprojektowano specjalne skrobaki, zmniejszające przywieranie wkładu do powierzchni kontaktowych. Po zakończe-

niu tego procesu naważone porcje owoców trafiają na ciasta. Cały układ został opracowany pod charakterystykę zróżnicowanych wyrobów, uwzględniając ich kształty i rozmiary. Obsługa owoców wiążę się też z częstszym czyszczeniem urządzenia, dlatego wodoodporna konstrukcja maszyny pozwala zapewnić higieniczne warunki. Dodatkowo części kontaktowe naważarki mogą zostać zdemontowane dla dokładniejszego czyszczenia.

z X-ray i Dacs-G Na końcu linii produkcyjnej znajduje się system wagi kontrolnej Dacs-G. Dokonuje on sprawdzenia wagi zapakowanego ciasta dla zagwarantowania zgodności z regionalną dyrektywą norm wagowych. Operator może przełączać zakresy masy poprzez naciśnięcie jednego przycisku, co zapewnia

Packaging Polska 06-07/20

System X-ray pozwala na wykrycie zanieczyszeń o średnicy mniejszej niż 1 mm.

elast yczność urządzenia. Dodatkowo w przypadku usterek zewnętrznych (np. w czasie czyszczenia) ogranicznik rozkładu sił obciążających (DFL- Force Dislocating Limiter) odłącza automatycznie układ ważący od pasa ważącego dla ochrony sensora głowicy ważącej przed przeciążeniami. Ostatni etap linii produkcyjnej to system inspekcji X-Ray Ishida IX-GA 4075. Pozwala on na wykrycie ciał obcych o średnicy mniejszej niż 1mm, nawet przy dużej prędkości operacyjnej. Potrafi on zidentyfikować zanieczyszczenia z metalu, szkła, oraz tworzywa sztucznego o większej gęstości. Technologia opiera się na oprogramowaniu wykorzystującym Algorytm Genetyczny (GA), dzięki czemu osiąga wysoki poziom dokładności poprzez analizę obrazów z wielu generacji kontrolnych. Maszyna jest prosta w obsłudze, w której automatyczna konfiguracja trwa zaledwie 90 sekund, a ustawienia mogą być doprecyzowane podczas trwania produkcji. Dodatkowo jest ubezpieczona w ustawienia wstępne, co umożliwia szybkie przezbrojenie między-produktowe.

W przemyśle cukierniczym spełnienie najwyższych standardów jakości jest niezwykle istotne, a z najnowszą technologią producenta Ishida staje się osiągalne. Przekonał się o tym niemiecki producent słodyczy, dla którego rozwiązania systemu wagi kontrolnej i systemu inspekcji pozwoliły udoskonalić procesy produkcji.

i chce być pierwszą firmą produkującą tace i sztućce z włókien formowanych na sucho. Dlatego też firma wprowadziła technologię opatentowaną przez firmę PulPac Technology, jednocześnie uzyskując dostęp do zoptymalizowanych procesów dla wprowadzenia na rynek w pełni opartych na włóknach, odnawialnych produktów jednorazowego użytku. Włókno formowane na sucho, to pro ces wynaleziony przez PulPac w 2016 roku, który dziś jest chroniony 38 patentami i wnioskami patentowymi, obejmującymi ponad 50 krajów.

Technologia, która formuje na sucho masę celulozową w stałe opakowania i produkty jednorazowego użytku, jest wyjątkowa i różni się od tradycyjnych metod formowania celulozy, oprócz tego jest tańszym zamiennikiem tworzyw sztucznych. Specjalistyczna wiedza w zakresie materiałów i obecność na rynku w połączeniu z technologią PulPac umożliwią producentom dokonanie ogromnego postępu w zakresie wymiany opakowań i produktów z tworzyw sztucznych w sposób w pełni zrównoważony i wydajny.

TECHNOLOGIA

Dzięki innowacyjnym procesom ważenia i kontroli jakości, cukiernia dostarcza produkty najwyższej jakości.

zAR Packaging

Produkty z włókien

ędąc wiodącym dostawcą opakowań dla wielu branż, firma AR Packaging jest zaangażowana we wspieranie przełomowych rozwiązań opakowaniowych o zrównoważonej produkcji. Obecnie widoczna jest tendencja w produkcji, w której odchodzi się od opakowań na bazie tworzyw sztucznych, wybierając materiały alternatywne, przyjazne środowisku i nie wpływające na wygodę konsumenta i bezpieczeństwo produktu. AR Packaging jest czołowym producentem na rynku oferującym tego typu rozwiązania,

06-07/20 Packaging Polska

TECHNOLOGIA

zStół inspekcyjny

obst wprowadza na rynek cyfrowy stół inspekcyjny dla elastycznych rozwiązań opakowaniowych. Prezentacja odbyła się podczas Open House w centrum kompetencyjnym Bobsta w Niemczech. Cyfrowy stół kontrolny to nowatorska technologia zaprojektowana w celu zwiększenia produktywności i wirtualnego usuwania błędów produkcyjnych. Stół umożliwia projekcję cyfrową do celów proofingu, zapewniając jednocześnie wizualne przedstawienie w czasie rzeczywistym, aby dopasować produkt do proofów cyfrowych. Wykorzystuje projektory HD do oświetlania próbki produktu obrazowaniem kontroli jakości, umożliwiając operatorowi łatwe sprawdzenie, czy standardy jakości są zgodne lub zagrożone. Wyniki podsumowano w raporcie cyfrowym, który można łatwo udostępniać i dystrybuować wewnętrznie i zewnętrznie. Jest to wielokrotnie nagradzana innowacja, która została uznana za zwycięzcę w kategorii najlepszego systemu kontroli podczas rozdania nagród European Digital Press Association (EDP) w 2019 roku.

Funkcja raportowania w cyfrowej tabeli inspekcji umożliwia lepszą komunikację i analizę procesów kontroli jakości oraz zwiększa przejrzystość wyników produkcji dla wszyst-

kich stron. Cyfrowa tabela inspekcji oferuje szereg funkcji, w tym zautomatyzowane raportowanie jakości i efektywne zarządzanie wydajnością.

zSystem dla kapsułek

yntegon Technology i BillerudKorsnäs wprowadzają wspólny system dla papierowych opakowań w kształcie kapsułek. Firma Syntegon dostarcza nowy sprzęt produkcyjny w postaci maszyn do formowania, napełniania i zamykania opakowań, a BillerudKorsnäs zapewnia nowe możliwości formowanego na zimno papieru 3D do pakowania FibreForm. System przeznaczony jest dla opakowań o unikalnych kształtach i rozmiarach, zapewniających unikalne wrażenia sensoryczne. To zrównoważone rozwiązanie jest odpowiednie dla próbek produktów, opakowań porcyjnych i jednorazowych, które przypadną do gustu przede wszystkim producentom o wysokich ambicjach środowiskowych. Nowy system pakowania jest także dopasowany do opakowań jednostkowych i produktów, które zwykle pakuje się w blistry. Oprócz kosmetyków lub próbek, papierowe kapsułki w kształcie mogą być używane do pako-

Efekt 3D z FibreForm wania suchej lub lepkiej żywności dzięki cienkiej warstwie barierowej. Niezależnie od tego, czy chodzi o pasty do smarowania, ciastka czy kalendarze adwentowe nowa maszyna do formowania papieru oferuje producentom szereg systemów napełniania i zamykania w celu zapewnienia trwałego pakowania, z wydajnością do 15 000 papierowych kapsułek na godzinę. Materiał przyjaznych dla środowiska papierowych foremek o objętości napełnienia wynoszącej zaledwie od kilku do 100 mililitrów, kształtowany jest przez ciśnienie powietrza i zostaje wytłaczany przez siłę nacisku. Dzięki technologii zgrzewania, papierowe kapsułki mogą być uszczelniane dowolnym zgrzewalnym materiałem pokrywającym, którego bariery zostaną całkowicie dostosowane do potrzeb klienta. Tworzywo pozwala na nawet dziesięć razy głębsze wytłaczanie niż w przypadku zwykłego papieru, co umożliwia uzyskanie efektu 3D.

Packaging Polska 06-07/20

TECHNOLOGIA

zTorby stojące i aplikacje proszkowe

Elastycznie i ekologicznie Firma Syntegon zaprezentowała nowy system SVE 3220 Doy Zip w połączeniu z pakowarką Elematic 2001 WAH dla opakowań aplikacji proszkowych oraz stojących toreb. Rozwiązania te zapewniają producentom szereg nowych korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju.

dla wszystkich stylów

Pionowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania SVE 3220 Doy Zip została znacznie ulepszona przede wszystkim pod względem ekologicznym . Producenci mogą teraz przetwarzać zrównoważone monomateriały na bazie poliolefinu, a także opakowania papierowe, co pozwala im pakować swoje produkty w najróżniejsze style toreb, a mianowicie opakowania typu pillow, gusseted, block bottom, corner seal czy torby Doy (Zip). Monomateriał na bazie poliolefinu można poddać recyklingowi poprzez proces pirolizy i ponownie wykorzy-

z Elastyczność

i zrównoważony rozwój Pakowarka Elematic 2001 WAH wyróżnia się wydajnym wykorzystaniem materiałów opakowaniowych, w tym w szczególności możliwością pracy z giętymi wykrojami. Maszyna została opracowana z myślą o zapewnieniu maksymalnej elastyczności w wyborze stylu pakowania. Umożliwia obsługę 100 różnych projektów, z prędkością do 40 skrzynek na minutę. Zgodnie ze swoją misją oferowania zrównoważonych rozwiązań, pakowarka może obsługiwać także tekturę falistą wykonaną z włókna trawy oraz tekturę litą i tekturę falistą dowolnej jakości,

Obie maszyny mogą przetwarzać materiały nadające się do recyklingu, co tym samym pozwala wspierać producentów w zakresie gospodarki o zrównoważonym rozwoju. a także kombinację różnych materiałów opakowaniowych do tac. Nowe rozwiązania to zwrócenie szczególnej uwagi przede wszystkim na gospodarkę o obiegu zamkniętym, która została odzwierciedlona w proponowanych przez Syntegon maszynach, oprócz tego zapewniając dopasowane rozwiązania w zakresie pakowania przez cały cykl produkcji.

Pakowarka Elematic 2001 WAH wyróżnia się wydajnym wykorzystaniem materiałów opakowaniowych, w tym tektury litej i tektury falistej, a nawet włókna trawy. © Syntegon

z Monomateriały

stać w przemyśle spożywczym, a materiały papierowe można poddać recyklingowi w strumieniu makulatury. W zależności od specyfiki produktu i folii, maszyny można wyposażyć w zestawy obsługujące folie monomateriałowe. Ogólna wydajność i elastyczność urządzenia pozwala na podukcję toreb o wysokości 320 mm, a zmiana formatu zajmuje jedynie 30 minut. Maszyna osiąga wydajność do 100 worków na minutę.

ołączenie SVE 3220 Doy Zip i Elematic 2001 oferuje szeroką gamę rozwiązań w zakresie opakowań do wszelkiego rodzaju zastosowań. Pionowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania SVE 3220 Doy Zip może teraz wykorzystywać recyklingowalne tworzywa sztuczne i papierowe monomateriały. Natomiast pakowarka Elematic 2001 WAH umożliwiastosować tektury faliste wykonane z włókna trawy. Maszyny wyróżniają się wysokim poziomem elastyczności i wydajności. Przy stopniu napełnienia worków do 80 procent, producenci potrzebują znacznie mniej folii do pakowania tej samej masy produktu, co zmniejsza zużycie materiału opakowaniowego i przyczynia się do zrównoważonego rozwoju. W ramach systemu Elematic 2001, maszyna pakuje 16 skrzynek na minutę, przy czym każda zawiera pięć, wypełnionych proszkiem, stojących toreb. Ponieważ obie maszyny mogą przetwarzać materiały nadające się do recyklingu, Syntegon oferuje rozwiązanie, które wspiera producentów w ich wysiłkach na rzecz zrównoważonego rozwoju.

Program zapewnia pełen nadzór na liniach produkcyjnych i dostarcza informacje o zmianach w produkcji.

Packaging Polska 06-07/20

Pro Planet Paper Packaging has Tons of Advantages iedzin Zachęcamy do odw h targów: naszych wirtualnyc k.com www.sappi-interpac 



Opakowania papierowe Pro Planet to system spełniający Państwa wymagania w zakresie zrównoważonych opakowań Zapraszamy do skorzystania z eksperckiej wiedzy lidera innowacji w zakresie rozwiązań dotyczących funkcjonalnych opakowań papierowych Zachęcamy do skorzystania z szerokiej oferty papierów barierowych nadających się do recyklingu oraz naszego doświadczenia

www.sappi-psp.com

TECHNOLOGIA

zTechnologia X-ray Ishida

Jakość pod kontrolą

irma Ishida zaproponowała zupełnie nowe systemy kontroli jakości pod nazwą X-ray. Jedna z wiodących niemieckich firm mleczarskich, Karwendel-Werke Huber, specjalizująca się w produkcji twarogów i serów kremowych korzysta od niedawna z dwóch zainstalowanych modeli systemu. Pierwsze rezultaty są bardzo zadowalające ze względu na wysoką jakość oraz zwiększone bezpieczeństwo.

Koncerny oraz przedsiębiorstwa muszą dostosowywać się do zmiennego zapotrzebowania klientów na poszczególne produkty i w ten sposób technicznie usprawniać swoje zaplecza produkcyjne, by sprostać zarówno wymaganiom ilościowym jak i jakościowym. Szybki transport ułatwia w tym przypadku sprawne zapakowanie różnorodnych produktów.

z X-GA-4075

oraz IX-GA-65100 Pierwszy model X-GA-4075 służy przede wszystkim do kontroli jakości produktu, który jest pakowany w firmie Karwendel w opakowania prostokątne o masie od 135 do 500 gramów. Druga odsłona IX-GA-65100 kontroluje nie tylko samą zawartość, ale cały produkt wraz z opakowaniem, bazując na trybie en bloc. W tym przypadku kontroli podlegają zbiorcze tace kartonowe wypełnione sześcioma bądź dwunastoma opakowaniami. Oprócz produktów branży mleczarskiej, systemy kontrolują również produkty pochodzenia roślinnego produkowane przez spółki-córki. Systemy X-ray kontrolują i obsługują piętnaście różnych formatów opakowań i materiałów opakowaniowych.

z Zalety i funkcjonowanie Bardzo przydatną funkcją jest zdolność detekcji potencjalnych niemetalicznych ciał obcych jak np. małych kamyków, które mogą występować w mieszankach ziołowych lub przyprawach, lub też pestek owoców mogą-

Panel sterowniczy jest łatwy w obsłudze dzięki nieskomplikowanym opcjom dostępnym w integracji z platformą Microsoft. cych pojawiać się w kremowych produktach żywnościowych z dodatkiem konfitur, dżemów lub przetworzonych owoców. Systemy są w stanie wykryć również stal nierdzewną, szkło a także tworzywo sztuczne PTFE. Jeśli artykuły pakowane są na linii taśmowej, odległości pomiędzy nimi są stosunkowo małe, a prędkość pracy maszyn wynosi od 170 cykli wzwyż, automatyczna i dokładna kontrola jest wskazana. W celu zwiększenia integracji z liniami produkcyjnymi oraz oszczędności przestrzeni produkcyjnej, systemy zostały zaprojektowane tak, by układ chłodzący usytuowany był na górze jednostki głównej.

System jest bardzo sprawny i zajmuje stosunkowo niewiele miejsca oraz pozwala na integrację z już istniejącą linią produkcyjną. Na wejściu i wyjściu z komór przeznaczono miejsce na metalowe kurtyny ochronne celem zredukowania poziomu hałasu, a eksploatacja maszyny inspekcji X-ray Ishida odbywa się w trybie trzyzmianowym. Dodatkowo, w czasie inspekcji opakowań zbiorczych jest również sprawdzana kompletność serii, przez wykorzystywanie zaprojektowanej funkcji zliczania. Na jakość pracy technologii systemu kontroli X-ray Ishida nie ma wpływu temperatura, oraz zawartość soli oraz wody w produkcie. W ten sposób ciągłości produkcji nie ograniczają czynniki zewnętrzne.

Packaging Polska 06-07/20

TECHNOLOGIA

z Genetic Algorithm

i platforma Windows System sam się uczy i dostosowuje. Maszyny X-ray Ishida wykorzystują opatentowane oprogramowanie z samouczącym się algorytmem zwanym Genetic Algorithm (GA). Poprzez analizę obrazów z dotychczas przeprowadzonych operacji, system może zwiększyć swoją czułośc o kolejne 20 procent uwzględniając przeprowadzone akcje. Wszelkie opakowania wadliwe są automatycznie wychwytywane i trafiają do centralnego kosza zbiorczego, nie utrudniając i nie opóźniając napełniania i pakowania taśmowego. Sterowanie systemem kontroli rentgenowskiej Ishida IX-GA odbywa się z poziomu panelu ekranu dotykowego na platformie Windows. Specjalna pokrywa monitora umożliwia dostęp wyłącznie dla upoważnionego personelu poprzez chip typu RFID. Maszyny po rozruchu i autokonfiguracji są gotowe do pracy w ciągu około 90 sekund. Dla kolejnych usprawnień Ishida zamierza wdrożyć system przechwytywania danych IDCS Ishida Data Capture

Innowacyjna technologia systemu pozwala na realizację kontroli jakości na wysokim poziomie, bez wpływu na szybkość produkcji. System). Pozwala to na pomiar tzw. wskaźnika OEE (Overall Equipment Efficiency), czyli całkowitej wydajności sprzętu i oferuje bardzo

istotną funkcję kontroli biznesowej. Zmian oczekuje już firma Karwendel licząc na wzrost dotychczasowej wydajności.

również w trudno dostępnych miejscach jak np. szwy, bez powodowania rozcięć i zakładek. Zapewnia cyfrowe dopasowanie kolorów, z jednoczesnym wykorzystaniem do 10 kolorów. Wybiera lakiery w rozdzielczości do 600 dpi, a szeroka gama kolorów i ich rejestracja na poziomie mikronów zapewnia fotorealistyczne obrazy i pozwala uzyskać pożądane półtony, gradienty i inne specjalne odcienie. Dzięki DigitAll360° Neopac może dostarczyć produkty w krótkim czasie realizacji, co obecnie stanowi jedno z największych wyzwań branżowych w zakresie drukowania. Natomiast

druk cyfrowy sprawia, że zmienianie dekoracji lub tekstu jest znacznie bardziej ekonomiczne. Dokłada również swoją cegiełkę w procesie zrównoważonej produkcji, od wstępnej dekoracji przez produkcję produktu po recykling konsumenta, DigitAll360° zmniejsza ślad węglowy w całym cyklu życia produktu.

zHoffman Neopac

rzy możliwościach, które daje druk cyfrowy, szwajcarska firma Hoffmann Neopac, produkująca wysokiej jakości opakowania metalowe i opakowania z tworzyw sztucznych, zadebiutowała z własnym rozwiązaniem w tym zakresie. Firma przedstawiła swoją nową cyfrową usługę dekoracji tubek DigitAll360°, dopasowującą się do kształtu opakowania. Technologia została opracowana w celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania branży na zróżnicowane warianty drukowania, precyzyjne dopasowanie kolorów, elastyczne ilości serii i przyspieszoną dostawę. Pozwala na wydruk fotorealistycznych grafik i tekstów na całej powierzchni cylindrycznych pojemników, jest dostępny dla szerokiej gamy podłoży z prawie nieograniczoną paletą kolorów. DigitAll360° oferuje wiele korzyści, które obejmują między innymi dekorację 360° na całej powierzchni,

banner.indd 3 06-07/20 Packaging Polska

DigitAll360°

2020-05-07 15:28:12

EKOLOGIA

zPięć zasad projektowania od DS Smith

Beztroski recykling za miliony Producent ekologicznych opakowań z tektury falistej DS Smith przeprowadził wśród polskiej społeczności badanie na temat jakości recyklingu opakowań. Wyniki pokazały, że poziom wiedzy na temat segregowania odpadów jest wciąż za niski, by można było mówić o efektownej gospodarce zrównoważonego rozwoju. Dlatego firma postanowiła działać, tworząc nowy zestaw zasad projektowania w obiegu zamkniętym.

edług przeprowadzonego badania, statystyczny Polak zużywa co roku 286 butelek z tworzyw sztucznych, 112 kubków do kawy, zjada 169 paczek chipsów, wyrzuca 378 opakowań po przekąskach, 209 puszek po napojach i 297 kartonów lub paczek z papieru. Rocznie w całej Polsce utylizowanych jest 266 milionów butelek po środkach czystości i 304 miliony butelek po szamponach. Ale czy wszystkie te opakowania lądują w odpowiednich pojemnikach na odpady? Otóż nie. Badanie pokazało, że ponad 69 procent Polaków nie wie, jakie opakowania mogą być poddawane recyklingowi. Powody są dwa – niejasne zasady recyklingu oraz informacje na opakowaniach, dotyczące sposobu przetwarzania. W związku z tym statystyczny Polak przyznaje się do wyrzucania ponad 34 procent surowców wtórnych do odpadów zmieszanych. Jest to

nie tylko wysoko nieekologiczne, ale może też kosztować polską gospodarkę 99 mln euro rocznie. W związku z tym, firma DS Smith ogłosiła swoje Zasady projektowania w obiegu zamkniętym (Circular Design Principles), które mają wpierać firmy w projektowaniu opakowań z uwzględnieniem możliwości ponownego użycia i recyklingu, tak aby ich klienci mogli łatwiej stać się częścią gospodarki o obiegu zamkniętym.

z Ostrożny i życzeniowy

segregujący

Badanie pokazało, że brak pewności o możliwości recyklingu danego produktu powoduje, że prawie 59 procent Polaków asekuracyjnie wrzuca artykuły do kosza na odpady zmieszane. 68 procent badanych przyznało, że wyrzuciło do nieodpowiedniego kosza rzeczy, które mogły zostać poddane recyklingowi, a 24 procent z nich zrobiło to z powodu niejasnych informacji zamieszczonych na etykiecie opakowania. Takich użytkowników eksperci z DS Smith określili jako „ostrożnych segregujących” (ang. risk-averse recyclers), a ich asekuracyjne zachowanie może doprowadzić do tego, że co roku 1,5 miliona ton materiałów nadających się do recyklingu będzie lądować na wysypiskach śmieci. Drugim rodzajem zdezorientowanych segregujących są segregujący życzeniowi (ang. wish-cyclers), stanowiący 21 procent osób, którzy nie wiedząc

Packaging Polska 06-07/20

EKOLOGIA

czy wyrzucane przez nich produkty są przeznaczone do recyklingu, wrzucają je do koszów na odpady segregowane z nadzieją, że dokonali dobrego wyboru. 46 procent z respondentów przyznało, że wyrzuca do segregacji odpady, które nie nadają się do recyklingu, a ponad 53 procent spośród nich zrobiło to dlatego, że nie wiedzą, gdzie powinny trafić. 21 procent wierzy natomiast, że ich błędy zostaną naprawione przez podmioty zajmujące się recyklingiem, które wrzucą je do odpowiedniego kosza. Co więcej, 41 procent badanych wrzuca opakowania do pojemników na odpady segregowane, które nadal zawierają żywność i napoje, co doprowadza do zanieczyszczenia w yrzucanych materiałów. Nieodpowiedni recykling wynika także z lenistwa – 11 procent osób umieszcza odpady zmie-

06-07/20 Packaging Polska

szane w koszu na surowce wtórne, ponieważ jest to dla nich łatwiejsze, 29 procent osób nie interesuje temat recyklingu, a około jedna piąta Polaków przyznała, że nigdy nie sprawdza etykiet przed segregacją śmieci.

z Pięć zasad projektowania Zarówno jeden jak i drugi typ segregujących spotykają jednak te same problemy – niejasne zasady recyklingu i niejasne informacje na opakowaniach dotyczące sposobu recyklingu. Ponad połowa ankietowanych uważa, że informacje na etykietach opakowaniowych są niejasne, a 24 procent twierdzi, że ich brakuje. Co więcej, 11 procent respondentów nie ma pewności co do przepisów dotyczących recyklingu w swoim miejscu zamieszkania, a 27 procent przyznało, że po prostu nie wie, do jakiego pojemnika wrzucać konkretne odpady. Dlatego, oprócz wyjaśnienia kwestii związanych z recyklingiem, firma DS Smith opracowała pięć nowych zasad projektowania w obiegu zamkniętym (Circular Design Principles), dla zmniejszenia ilości generowanych odpadów i zanieczyszczeń, dla wydłużenia cyklu życia produktów i materiałów oraz regeneracji ekosystemów. Brzmią one następująco: 1. Chronimy marki i produk t y. Projek tanci muszą zawsze dbać o to, aby opakowanie skutecznie chroniło produkt, dla którego zostało zaprojektowane. Produkty uszkodzone z powodu złego opakowania mają wpływ na gospodarkę i środowisko naturalne. 2. Zużywamy nie więcej materiałów niż jest to konieczne. Zoptymalizowane wykorzystanie materiałów opakowaniowych oszczędza zasoby i zmniejsza ilość odpadów. 3. Projektujemy pod kątem wydajności cyklu dostaw. Nasi projektanci pomagają zwiększyć wydajność dzięki zmianie ułożenia produktów w kartonach tak, by można było efektywniej wykorzystywać przestrzeń w pojazdach dostawczych. 4. Utrzymujemy materiały opakowaniowe w użyciu. Eliminujemy odpady, utrzymując produkty opakowaniowe w użyciu tak długo, jak to możliwe. Recykling w pętli zamkniętej może zostać przeprowadzony dla klientów w ciągu 14 dni dzięki wykorzystaniu zużytych odpadów

opakowaniowych do wytworzenia nowych produktów. 5. Znajdujemy lepszy sposób. Dopingujemy naszych projektantów do kwestionowania status quo i wspierania klientów w przechodzeniu na model gospodarki o obiegu zamkniętym. Zasady zostały opracowane we współpracy z Fundacją Ellen MacArthur, działającą na rzecz upowszechniania gospodarki o obiegu zamkniętym. Mają one przynieść nie tylko liczne korzyści dla środowiska, ale również mogą być istotnym czynnikiem przewagi konkurencyjnej w branży opakowaniowej.

Jaki jest koszt z(a)mieszania? Dla Polaków nie jest jasne, co może, a co nie może być poddane recyklingowi. To oznacza, że wiele osób albo wrzuca odpady nadające się do przetworzenia do pojemnika na materiały zmieszane, albo wrzuca je do pojemnika przeznaczonego na inne rodzaje odpadów.

Tzw. ostrożni segregujący: Statystyczny Polak wyrzuca

34% produktów nadających się do recyklingu do pojemnika na materiały zmieszane.

W Polsce ponad

1,5 mln ton materiałów nadających się do recyklingu trafia co roku na wysypiska śmieci lub jest spalane, ponieważ ludzie nie wiedzą, jak je segregować.

Ostrożna segregacja kosztuje polską gospodarkę co najmniej

99 mln euro (447,88 mln zł)

rocznie.

Ponad

21 % Polaków twierdzi, że chcą segregować odpady i robią to, mimo że nie wiedzą, czy można je poddać recyklingowi. Są to tzw. życzeniowi segregujący.

zasad projektowania w obiegu zamkniętym aby pomóc firmom we wdrażaniu idei ponownego użycia i recyklingu opakowań.

Nadszedł czas, aby pomóc konsumentom w efektywniejszym segregowaniu śmieci.

EKOLOGIA

zProdukcja papierowych worków

Przewodnik po przepisach Organizacja Eurosac we współpracy z Cepi wprowadza nowy przewodnik, gromadzący przepisy i wytyczne dotyczące opakowań papierowych do kontaktu z żywnością, aby ułatwić producentom przeprowadzanie testów zgodności z obowiązującymi normami.

dostawców są warunkiem wstępnym do sprawdzenia zgodności opakowania do kontaktu z żywnością. Aby ułatwić producentom papierowych worków na żywność cały proces sprawdzania i zapewniania zgodności, przewodnik zawiera zalecaną procedurę zwaną „ESG / Key Seven Steps”, która w zależności od materiałów użytych do opakowania wyróżnia inne podejścia. Wszystkie z nich zaczynają się od zebrania informacji o planowanym zastosowaniu papierowego worka i oświadczeń o zgodności, a także dokumentów wymaganych od dostawców. Oprócz tego należy streścić informacje o substancjach wzbudzających obawy, co pozwoli sprawdzić, czy wymagane są badania migracji tych substancji. Ostatnim krokiem, po wszystkich wymaga-

nych testach, jest napisanie dokumentu zgodności. Co więcej, załączony do dokumentu obszerny aneks zawiera szczegółowe informacje na temat konkretnych zagadnień, takich jak materiały pochodzące z recyklingu do kontaktu z żywnością, warunki testowania oraz przegląd istniejącego ustawodawstwa krajowego i zaleceń w różnych krajach, a także linki do odpowiednich informacji na stronie internetowej. Bezpieczeństwo żywności ma ogromne znaczenie dla branży opakowań żywności, a zgromadzenie w jednym miejscu zaktualizowanych wytycznych i obowiązków związanych z przestrzeganiem wymogów dotyczących kontaktu z żywnością, z pewnością ułatwią producentom ich przestrzeganie by zapewnić najwyższą jakość opakowań. © Cepi Eurokraft

odczas produkcji opakowań na żywność, szczególnie w przypadku papierowych toreb i worków, europejscy producenci muszą spełnić wiele wymogów prawnych, dotyczących ochrony i higieny przechowywanej żywności. Aby wspierać producentów w przestrzeganiu wszystkich przepisów i dostarczaniu im niezbędnych informacji na temat zgodności opakowania do kontaktu z żywnością, grupa European Paper Sack Research Group (ESG), którą tworzą współpracujące ze sobą organizacje Eurosac i Cepi Eurokraft, wprowadziła aktualizację wytycznych dotyczących tego zagadnienia dla producentów papierowych worków. Przewodnik podsumowuje odpowiednie regulacje zarówno na poziomie europejskim, jak i na poziomie krajowym, a także przedstawia przegląd procedur i przepisów które określają, w jakich warunkach wymagane są testy migracji i wydawanie dokumentów zgodności, i jakie kroki należy podjąć, by je spełnić.

z Key Seven Steps Worki papierowe na produkty spożywcze można konstruować na różne sposoby i przy użyciu różnych materiałów. Podczas, gdy niektóre są wykonane w całości z papieru, inne posiadają dodatkowe warstwy z tworzywa sztucznego lub aluminium dla uzyskania barier ochronnych dla wilgoci, tlenu lub tłuszczu. Wtedy dla końcowego wykończenia niezbędne jest także użycie klejów, a w niektórych przypadkach również tuszów. Wszystkie te materiały muszą być wzięte pod uwagę dla spełnienia wymagań dotyczących kontaktu z żywnością, niezależnie od tego pakowanego rodzaju żywności. To samo dotyczy warunków użytkowania, czasu przechowywania i temperatury. Informacje o tych aspektach od wszystkich

Worki papierowe to odpowiedni wybór do pakowania wielu produktów spożywczych, ponieważ oferują funkcjonalność, zrównoważony rozwój i opłacalność.

Packaging Polska 06-07/20

EKOLOGIA

zLepsze jutro z Danfoss Poland

LessPlasticChallenge Każdego roku miliony ton śmieci zanieczyszcza nasze środowisko. Problem staje się coraz bardziej odczuwalny i zaczyna stanowić zagrożenie dla życia. Na chwilę obecną na całym świecie powstaje prawie trzysta milionów ton śmieci rocznie. Jest to równe wadze wszystkich ludzi na świecie. Niestety współcześnie żyje się w społeczeństwach konsumpcyjnych, zamiast oszczędnie korzystać z dóbr natury i ratować planetę, która jest domem dla całej ludzkości, więcej się odbiera i przyspiesza tym proces destrukcji ekosystemów i flory naturalnej.

Według statystyk najwięcej tworzyw sztucznych zużywanych jest do produkcji opakowań m.in. jednorazowego użytku. Bardzo rzadko się je przetwarza, a większość jest po prostu wyrzucana. Zaledwie dziewięć procent odpadów przechodzi przez proces recyklingu, a dwanaście procent ulega spaleniu. Ostatecznie około siedemdziesiąt jeden procent syntetyków powstałych wskutek zużycia produktów trafia na składowiska lub na łono natury, gdzie w skutek działań pogody oraz innych czynników zewnętrznych wytrącają się szkodliwe dla zdrowia i życia substancje. Ponadto do mórz i oceanów trafia rocznie aż osiem milionów pustych opakowań i reklamówek. To ogromna ilość. Firma Danfoss Poland, która sama generowała około dziewięciu ton odpadów PET rocznie, w skład których wchodziły głównie półlitrowe butelki, postanowiła dołożyć swoją cegiełkę do budowania lepszego jutra i wraz z pracownikami zmieniła

z Ekologiczna zachęta Firma zdecydowała się także nawiązać w na podstawie inicjatywy ścisłą współpracę z klientami i partnerami firmy. Bazując na własnym przykładzie zaczęto promować akcje ograniczania jednorazowych tworzyw sztucznych w innych spółkach. Podążając za obecnymi trendami inicjatywa Danfoss Poland jest bardziej aktualna, niż kiedykolwiek i zaprasza chętnych do podjęcia #LessPlasticChallenge. Firma poszła nawet o krok dalej i postanowiła zainspirować kolejne osoby do wzięcia udziału w challenge’u tworząc stronę internetową lessplastic. pl z przydatnymi radami.

z Praca od podstaw

codzienne nawyki w firmie, aby przysłużyć się do ograniczenia zużycia plastiku na naszej planecie. Osiągnięto to stosunkowo prosto. Przedsiębiorstwo zdecydowało się na zastosowanie butelek wielokrotnego użytku, napełnianych wodą z kranu oraz z udostępnionych dla pracowników dystrybutorów. Z kolei na spotkaniach firmowych wraz z wprowadzeniem zmian woda podawana jest w szklanych karafkach i szklankach z logo #LessPlastic.

dpady z tworzyw sztucznych stanowią coraz większe zagrożenie dla środowiska naturalnego. Zwierzęta spożywają drobinki wyrzucanych tworzyw sztucznych po czym umierają lub, co gorsza trafiają na talerze konsumentów powodując spustoszenie w ich organizmach. Z tego powodu prowadzi się coraz więcej akcji minimalizujących powstawanie kolejnych zanieczyszczeń. Jedną z inicjatyw rozpoczęła firma Danfoss Poland znana ze swoich działań w kierunku zrównoważonego rozwoju i dbałości o środowisko. Akcja #LessPlasticChallenge ma zainspirować Polaków do ograniczenia zużycia tworzyw sztucznych, a tym samym zadbania o planetę.

Ogromne ilości śmieci zanieczyszczają środowisko.

Packaging Polska 06-07/20

EKOLOGIA

zRepel Pure

pakowania papierowe stosowane w piekarniach, punktach gastronomicznych i restauracjach szybkiej obsługi (QSR) często zawierają elementy nierozkładalnej, wysoko fluorowanej substancji chemicznej, znanej jako PFAS. BillerudKorsnäs wprowadził na rynek Repel Pure, papier, w którym bariera odporna na tłuszcz jest oparta na roślinach i całkowicie biologiczna. Bariera ta w połączeniu z trwałymi włóknami pierwotnymi wysokiej jakości oznacza, że Repel Pure jest odpornym na tłuszcz materiałem do pakowania żywności, który jest wyjątkowo przyjazny dla środowiska. Repel Pure jest odnawialny i biodegradowalny dzięki innowacyjnej barierze całkowicie opartej na roślinach. Repel Pure jest jednym z wyników inwestycji o wartości 1,3 miliarda koron szwedzkich w nową technologię, którą BillerudKorsnäs dokonał w zeszłym roku w swoim zakładzie produkcyjnym w Skärblackiej.

zKompostowalne opakowanie

Eko-wojownik Nowy produkt

co-warrior, to nowe, kompostowalne, nadające się do recyklingu i wielokrotnego użytku opakowanie od Quadpack. Jest to odpowiedź na potrzeby rynkowe w postaci bardziej ekologicznych opakowań. Jest to smukła szklana butelka, która jest o 13 procent lżejsza niż dotychczas, zmniejszając ślad węglowy w transporcie przy zachowaniu odporności na zniszczenie. Jednoczęściowe zamknięcie może być zarówno kompostowane, jak i poddane recyklingowi. Wykonane zostało z korka – elastycznego, biodegradowalnego materiału. Podobnie jak korek, zebrany w zrównoważonych lasach, również inne materiały zostały pozyskane i wyprodukowane w Europie. Aby ograniczyć liczbę fałszowania oraz ułatwić napełnianie, na butelce Eco-warrior można bezpośrednio wygrawerować skalę pojemności, unikając potrzeby dodawania naklejek lub innych elementów wskazujących na objętość. Eco-warrior będzie początkowo oferowany w butelkach 100 ml - inne wersje w 50 ml i 30 ml są w fazie badań.

Elio Cavagna srl przedstawia nowà opraw´ no˝a Helios

seria J

do ci´cia: folii, papieru, tektury, laminatów, aluminium, tkanin, włókniny, włókna szklanego, włókna w´glowego itp.

06-07/20 Packaging Polska Emporia Sp. z o.o. ul. Okr´˝na 10, 64-100 Leszno tel.: 65 528 79 00, fax: 65 528 79 01, www.emporia.pl

EKOLOGIA

zStarlinger

wyjątkowy, ponieważ zawiera w sobie i dokumentuje wszystkie etapy powstawania reklamówek, jak produkcja, użycie, odzysk, czyszczenie i recykling. Wyzwaniem w procesie recyklingu mogą być ich różne formy: niektóre powstają z użyciem warstwy polietylenowej, inne mogą być powlekane lub zawierać szwy o zawartości różnego rodzaju tworzyw sztucznych. Dlatego też, by stworzyć planowaną przez Starling gospodarkę, firma będzie musiała zaprojektować reklamówki możliwe do przetworzenia na regranulat wysokiej jakości. Kolejnym ważnym krokiem będzie utworzenie swego rodzaju paszportu materiałowego, który udokumentuje całą historię obiegu reklamówek. Możliwość śledzenia ułatwi proces zbierania i ponownego przetworzenia, polepszając jakość materiału poddawanego do recyklingu. We współpracy z renomowanymi producentami dużych reklamówek Luisem Blockiem oraz LC Packaging, Starlinger dla symulacji obiegu zamkniętego wyprodukował nowe reklamówki z wysoką zawartością przetwarzalnego polipropylenu. Testy pokazały, że nowe reklamówki dorównują wcześniejszym pod względem wagi, wytrzymałości na rozrywanie i współczynnika bezpieczeństwa. Dzięki tym obiecującym wynikom Starlinger stał się mocnym kandydatem do tegorocznej nagrody Plastics Recycling Awards Europe. Zwyciężcy zostaną ogłoszeni podczas drugiego dnia Plastics Recycling Show Europe w Amsterdamie.

tarlinger po raz trzeci z rzędu został nominowany do prestiżowej nagrody Plastics Recycling Awards Europe. W tym roku firma zaprezentuje swoją holistyczną koncepcję pod nazwą „circular packaging”, opierając się na gospodarce o obiegu zamkniętym. Producent w swoim działaniu skupia się na zredukowaniu ilości odpadów w obiegu dużych toreb polipropylenowych. Torby te, znane również jako FIBCs, są wszechobecne w logistyce jako lekki i ekonomiczny odpowiednik opakowań dla sypkich towarów masowych. Zrobione głównie z polipropylenu, których poziom dwutlenku węgla na 1000 litrów transportowanego towaru jest znacznie niższy niż poziom zawartości dwutlenku węgla pojemników sztywnych, takich jak oktabiny czy beczki. Pomimo, iż bardzo dobrze sprawdzają się w procesach recyklingu dzięki ich wielkości i wadze, to na całym świecie 75 procent z nich jest używana jednorazowo. Wyrzucane, lądują na wysypisku śmieci lub zostają spalone, przyczyniając się do emisji dwutlenku węgla, co powoduje poważne szkody dla środowiska. Jednocześnie torby poddane recyklingowi zostają eksportowane do krajów poza Unią Europejską i przetworzone na produkty o niższej wartości. Starling i jego nowy koncept działania ma na celu zatrzymać marnowanie surowców i utworzyć gospodarkę o systemie zamkniętym, w którym duże torby będą nimi po raz drugi. Pomysł o podejściu holistycznym jest

zUPM w trosce o środowisko

Redukcja emisji CO2

ostawca innowacyjnych rozwiązań z odnawialnych i biodegradowalnych materiałów UPM podpisał długoterminową umowę zakupu energii wiatrowej z niemiecką firmą deweloperską parku wiatrowego wpd. Dla firmy jest to ważny krok w kierunku osiągnięcia ambitnego celu w zakresie zrównoważonego rozwoju, a mianowicie redukcji emisji CO2 o 65 procent do 2030 roku. Wykorzystanie odnawialnej energii wiatrowej w fabrykach papieru pomoże zmniejszyć emisję CO 2 o 200 000 ton rocznie od 2022 roku, co

stanowi 5 procent łącznej emisji CO2. Firma zobowiązała się do zakupu większościowego udziału w rocznej produkcji energii elektrycznej projektu wiatrowego utworzonego przez wpd, o łącznej wartości około 4 terawatogodzin (TWh) w czasie trwania umowy. Projekt wiatrowy powstanie w Finlandii i planowany jest na 25-30 lat. W 2019 roku producent ogłosił również budowę elektrociepłowni w fabryce papieru Nordland, zmniejszając roczną emisję CO 2 o 300 000 ton od 2023 roku. Firma współpracuje także z E.ON, który ogłosił

budowę kotła opalanego biomasą, zapewniając napędzanie parą wodną do fabryki papieru UPM Hürth. Pozwoli to zmniejszyć emisję CO 2 o 100 000 ton rocznie od 2021 roku. Zrównoważone wytwarzanie energii wraz z ogłoszoną dziś umową zakupu energii wiatrowej pokazują zaangażowanie UPM w łagodzenie zmian klimatu i wspieranie transformacji europejskiego systemu energetycznego.

Packaging Polska 06-07/20

EKOLOGIA

zOpakowania i ich recykling w w w. r e - s p a . c o m

edynym sposobem, aby zapobiec dostawaniu się odpadów z tworzyw sztucznych do oceanu, jest ich recykling po użyciu. Dlatego też firma Werner & Mertz opracował cykl życia butelek PET i HDPE wykonanych z recyklatu – od zbiórki odpadów z tworzyw sztucznych w koszu do recyklingu, poprzez przetwarzanie tworzyw sztucznych po produkcję nowych opakowań i wreszcie umieszczenie produktu na półkach. Siegwerk natomiast, współpracujący w ramach jednego projektu z Werner & Mertz, skupił się stworzeniu zrównoważonej serii atramentów offsetowych UV o niskiej migracji do druku etykiet. W ramach projektu skupiono się na opracowaniu kolejnego trwałego atramentu zgodnie z zasadą Cradle to Cradle. Tym razem atrament zostanie wykorzystany w nowym, w pełni nadającym

się do recyklingu stojącym pouchu, który został opracowany w we współpracy z Mondi. Warto podkreślić, iż Siegwerk przywiązuje dużą wagę do bezpieczeństwa produktu i nieustannie pracuje, aby stale poprawiać ekologiczny wymiar swojej oferty.

zMono-materiałowy pouch

Ekologicznie od małego

06-07/20 Packaging Polska

erber zaprezentował swoje pierwsze mono -materiałowe opakowanie typu pouch na żywność dla niemowląt, zaprojektowane w trosce o środowisko i przyszłość recyklingu. Opakowanie zostało opracowane we współpracy z Gualapack, światowym producentem pouchy z tzw. „dzióbkiem”. Jest to najnowsza inicjatywa na ekologicznej drodze Gerbera, aby do 2025 roku produkować opakowania w stu procentach nadające się do recyklingu lub do ponownego wykorzystania. Na początku rozwiązanie to będzie wykorzystywane przy produkcji bananowego przecieru z mango, potem oferta produktów ma zostać poszerzona. Inicjatywa powstała w ramach krajowego programu recyklingu Gerber z TerraCycle, przedsiębiorstwem społecznym, którego misją jest wyeliminowanie idei marnotrawstwa. Poza opakowaniami, firma koncentruje się na zmniejszeniu zużycia energii, wody i emisji dwutlenku węgla w fabrykach, a także na utrzymaniu jednych z najsurowszych standardów rolniczych dzięki praktykom Clean Field Farming. Kontynuuje również rozwój linii produktów ekologicznych z certyfikatem USDA.

w w w. e m p o r i a . p l

EKOLOGIA

zMapa recyklingu aluminium

Efektywność do 90%! Fundacja na rzecz Odzysku Opakowań Aluminiowych Recal wraz z całą branżą opakowaniową, rozpoczęła pracę nad „road map” dla podniesienia poziomu recyklingu opakowań z aluminium.

wych poddawanych recyklingowi, utrzymując sprawnie funkcjonujący obrót komercyjny w punktach skupu oraz wprowadzając nowe rozwiązania dla sortowni i spalarni.

z Alu-puszki Najlepiej odzyskiwanym aluminiowym odpadem opakowaniowym są puszki napojowe, stanowiące około 2/3 masy wszystkich opakowań z aluminium. Według danych fundacji Recal, ich poziom recyklingu w 2018 roku wyniósł aż 80,5 procent, co jest wynikiem sprawnego funkcjonowania obecnego systemu. Ogólnokrajowa sieć punktów skupu, przyjmująca od mieszkańców puszki po napojach na zasadach komercyjnych,

rganizacja powstała z inicjatywy producentów puszek do napojów i producentów aluminium i prowadzi działania mające na celu wzrost poziomu odzysku opakowań aluminiowych, które w Polsce osiągają jedne z najwyższych poziomów recyklingu. Według danych z 2018 roku, poziom recyklingu aluminium wyniósł w sumie 64 procent. Jak podkreśla fundacja, aktualne wyniki znacząco przewyższają unijne wymagania, jednak w przekonaniu wytwórców opakowań z aluminium, osiągalne są znacznie wyższe poziomy recyklingu – dla puszek napojowych nawet ponad 90 procent, a dla wszystkich opakowań aluminowych 80 procent. Dlatego twórcy mapy drogowej przeanalizowali szczegółowo działania uzupełniające, które umożliwią wzrost masy opakowań aluminio-

Puszki po napojach w całości nadają się do ponownego przetworzenia, a ich recykling można prowadzić bez strat w jakości metalu. pozwoliła na na utworzenie samofinansującego się systemu, który pozytywnie wpływa zarówno na aspekt ekonomiczny, jak i środowiskowy. W proces recyklingu angażuje się branża aluminiowa, w tym zarówno producenci puszek jak i przetwórcy aluminium, dzięki którym w przypadku aluminiowych puszek udało się zamknąć obieg zrównoważonej gospodarki.

z Sortowanie odpadów

Rozpoczęta w 1995 roku działalność Fundacji Recal pokazuje systematyczny wzrost poziomu odzysku odpadów z puszek aluminiowych.

Aby podnieść poziom recyklingu aluminium, jedno z proponowanych rozwiązań dotyczy systemu sortowania odpadów. Około 50 do 60 procent regionalnych instalacji sortowania odpadów komunalnych (RIPOK) stosuje obecnie automatycznie wydzielenia aluminium, jednak tylko niewielka część z nich wydziela je z frakcji drobnej, np. 0-80mm. Według Recal, efektywność systemu separacji wynosi około 20 do 25 procent masy aluminium, które trafiają do około 160 instalacji regionalnych. Aby zwiększyć efektywność sortowania, niezbędne jest stosowanie separatów metali nieżelaznych, zarówno dla frakcji „grubej”, jak i „drobnej”. Według Jacka Wodzisławskiego, prezesa fundacji, pozwoli to na zwiększenie poziomu recyklingu wszystkich opakowań aluminio-

Packaging Polska 06-07/20

wych o przynajmniej 20 procent, natomiast puszek po napojach o około 12 procent. Co więcej, uzyskanie dodatkowych kilku procent jest możliwe poprzez poprawę wydzielania metali niezależnych, w tym aluminium z popiołów w spalarniach odpadów. Według szacunków uzyskanych przez Recal, ich obecna skuteczność wynosi jedynie około 25-30 procent i wynika ze stosowania najprostszych rozwiązań technicznych, gdzie innowac yjne r oz wią z ania p oz walają na sprawność powyżej 90 procent masy aluminium usuwanej z popiołów. Zwiększenie poziomu recyklingu aluminium z odpadów spalanych to spełnienie warunków gospodarki o obiegu zamkniętym nie tylko dla aluminium. Proces demetalizacji, w tym wydzielenie aluminium z popiołów jest niezbędny do ich wykorzystania np. jako materiału do budowy dróg. Natomiast modernizacja systemów waloryzacji popiołów i wzrost efektywności wydzielania aluminium z 30 do 90 procent, według Recal spowoduje w skali krajowej wzrost poziomu recyklingu aluminiowych puszek o około 2 procent, a wszystkich aluminiowych opakowań o około 2,5 procent.

EKOLOGIA

Polska bardzo dobrze radzi sobie z odzyskiem materiału z puszek aluminowych – w 2018 roku recyklingowi poddanych zostało ponad 80 procent puszek wprowadzonych na rynek.

zWpływ opakowań na decyzje konsumenckie

Zrównoważony tryb życia

06-07/20 Packaging Polska

irma Metsä Board uczestniczyła w badaniu przeprowadzonym przez organizację LOHAS (Lifestyle of Health and Sustainability) na temat ekologicznych materiałów opakowaniowych, jako ważnego czynnika w decyzjach zakupowych konsumentów. Jego wyniki pokazały, że coraz większa liczba konsumentów bierze pod uwagę konsekwencje swoich zachowań, świadomie wybierając produkty o optymalnych właściwościach dla środowiska i okresach przydatności. Było to trzecie badanie konsumenckie LOHAS poświęcone kwestii opakowań. Badanie zostało przeprowadzone w Finlandii i objęto nim około tysiąca fińskich konsumentów. Około 17 procent Finów należy do zaangażowanej w zdrowy tryb życia i opartej na zasadach zrównoważonego rozwoju grupy LOHAS. 28 procent należy do grupy średnio zaangażowanej. Podejście do opakowań zostało ocenione na podstawie takich wartości jak własny dobrostan i zrównoważony rozwój gospodarki. Nawet dwóch spośród trzech fińskich konsumentów chciałoby uzyskać więcej informacji na temat opakowań, które znacząco wpłynęły by na podejmowaną decyzje o zakupie. Natomiast połowa spośród zaangażowanych w ruch LOHAS potwierdza, że czuje się niekomfortowo kupując produkty, których opakowania mogą być szkodliwe dla środowiska. Około dwie trzecie respondentów uważa możliwość recyklingu opakowań za istotną informację przy podejmowaniu decyzji zakupowych. Aż 85 procent zaangażowanych w ruch LOHAS wybiera opakowania, które wyraźnie wskazują na swojego producenta i pochodzenie. Istotnym dla producenta tektur z pierwotnych mas włóknistych Metsä Board może być fakt, iż tektura znalazła się za nowoczesną, bezpieczną i ekologiczną alternatywę wśród produktów niskoemisyjnych, na którą konsumenci decydują się coraz częściej.

BIZNES I FINANSE

zRaport Polskiego Związku Przemysłu Kosmetycznego

Powrót do normalności? Polski Związek Przemysłu Kosmetycznego przeprowadził na początku maja badania mające na celu określenie wpływu epidemii Covid-19 na polską branżę kosmetyczną. Jak się okazuje, aż 1/3 firm kosmetycznych w Polsce odczuła negatywny wpływ pandemii, a przez długość funkcjonowania wprowadzonych restrykcji odbudowa ich działalności może potrwać miesiące.

adanie „Branża kosmetyczna vs. Covid-19” miało za zadanie określić, jak producenci kosmetyków w Polsce radzą sobie w czasie kryzysu wywołanego pandemią koronawirusa, oraz jak określają najbliższe miesiące po złagodzeniu rządowych ograniczeń. W ramach badania przeprowadzono 102 ankiety z przedsiębiorcami z branży kosmetycznej, na które odpowiedziały osoby zarządzające firmą. W porównaniu do innych branż działających na rynku, takich jak branża gastronomiczna czy chociażby turystyczna, sektor kosmetyczny, pomimo niezbyt obiecujących statystyk, i tak poradził sobie całkiem dobrze. Wszystko za sprawą elastyczności i szybkiej adaptacji do panujących warunków. Branża ta miała na szczęście możliwość szybkiego dostosowania swojego portfolio do zmieniającego się w czasie epidemii zapotrzebowania, jakim były przede wszystkim środki ochrony osobistej, takie jak żele dezynfekcyjne, mydła, czy produkty do higieny rąk. To przede wszystkim te zmiany pozwoliły firmom na utrzymanie stabilności na rynku i kontynuowanie działalności. Nie obyło i nie obędzie się jednak bez przeszkód,

bo chociaż firmy kosmetyczne mają duże szanse na przetrwanie tego kryzysu, to nie posiadają one takiego zapewnienia w całym łańcuchu dostaw, co może znacznie przedłużyć powrót do stanu sprzed epidemii. Oprócz bariery popytowej, problemem były także dostawy opakowań a także braki surowców.

z Inny obraz rynku Według badania przeprowadzonego przez Polski Związek Przemysłu Kosmetycznego, 35 procent firm deklaruje poważny, negatywny wpływ epidemii na swoją działaność, a 42 procent jedynie częściowy wpływ. Ponad połowa badanych była jednak zmuszona do ograniczenia działalności, a tylko 37 procent pracowała bez wprowadzenia zmian. Jak twierdzi dyrektor generalna Polskiego Związku Kosmetycznego, Blanka Chmurzyńska-Brown, skutki pandemii najbardziej odczuwają najmniejsze i największe podmioty oraz te firmy, które koncentrują swoją aktywność na rynku krajowym. ”Ogra-

niczenie działalności nastąpiło w 80 procentach. firm mających obroty powyżej 50 mln euro, a także w przypadku większości mikrofirm (62 procentach). Najczęściej takie deklaracje składały firmy, w których udział eksportu wynosił powyżej 1/3 (59 procentach)” – dodaje. Natomiast 66 procent badanych przedsiębiorstw nie zdecydowała się na redukcję zatrudnienia w pierwszych dwóch miesiącach lockdownu. Zwolnienia nie przekroczyły 10 procent zatrudnionych i dotyczyły zazwyczaj pracowników dorywczych. Około 18 procent badanych jest pewnych, że do redukcji zatrudnienia dojdzie w przeciągu najbliższych miesięcy, a 75 procent badanych nie potrafi na ten moment określić, czy zwolnienia będą konieczne.

Packaging Polska 06-07/20

BIZNES I FINANSE

z Zmiana portfolio Co trzecia firma kosmetyczna w Polsce zmieniła profil produkcji, błyskawicznie reagując na zmianę sytuacji rynkowej. Były to najczęściej firmy średnie (48 procent) i duże (25 procent), podczas gdy mikrofirmy i firmy działające wyłącznie na rynku polskim pozostawały przy swojej pierwotnej ofercie. Około 1/3 przedsiębiorstw zwiększyła udział produktów do higieny rąk, w tym opartych na alkoholu płynów i żeli dezynfekcyjnych, a 11 procent zainwestowało w środki klasyfikowane jako produkty biobójcze/wyroby medyczne. „Ponad połowa kosmetyków produkowanych w Polsce trafia na eksport, a ponieważ produkty kosmetyczne zwłaszcza te do higieny i pielęgnacji są w obecnej sytuacji bardzo pożądane przez konsumentów we wszystkich krajach UE, część firm dzięki zmianie profilu produkcji mogła nadrobić straty z innych kategorii produktowych” – wyjaśnia Chmurzyńska-Brown. Jednak produkcja środków ochrony osobistej, takich jak żele antybakteryjne, już w tej chwili została zapełniona. Ich wytwarzaniem zajęły się także firmy z innych branż, np. producenci płynów motoryzacyjnych, co spowodowało wysoką nadprodukcję, szczególnie tych przeznaczonych na rynek polski. Jednocześnie,

pomimo ogólnej dostępności, rosną ceny surowców przeznaczonych do produkcji środków dezynfekcyjnych, co dodatkowo wpływa na niekorzyść firm kosmetycznych.

z Powrót do normalności O przyszłości większości firm kosmetycznych w Polsce decydują tak naprawdę wprowadzone restrykcje gospodarcze i społeczne. Jedynie ich złagodzenie może pozytywnie wpłynąć na sytuację prowadzonej działalności. „O przetrwaniu bez obaw częściej przekonane są firmy o obrotach 10-50 mln euro (38 procent) i firmy o obrotach powyżej 50 mln euro (40 procent) niż firmy do 2 mln euro obrotów (18 procent) i firmy o obrotach 2-10 mln euro (6 procent)” – komentuje Blanka Chmurzyńska – Brown. Większość respondentów opracowało już strategię funkcjonowania swojej firmy po złagodzeniu ograniczeń, jednak 43 procent zakłada, że powrót do działalności sprzed epidemii będzie wymagał czasu, 23 procent przewiduje gwałtowny spadek popytu, a tylko 12 procent wierzy w szybki powrót „do normalności”. W zależności od wielkości firmy, przedsiębiorcy obawiają się zróżnicowanych problemów. Mikrofirmy

obawiają się bariery popytowej klientów indywidualnych i na rynku hurtowym, oraz problemów związanych z utrzymaniem płynności. Małe firmy najbardziej boją się o niedobory surowców oraz opakowań, tak samo jak firmy średnie, które oprócz tego obawiają się także bariery popytowej klientów indywidualnych. Problemy te podzielają także firmy duże, obawiając się o brak surowców i zakłócenia w ich łańcuchu logistycznym, oraz o barierę klientów indywidualnych. Według Polskiego Związku Przemysłu Kosmetycznego, przedsiębiorstwa już teraz powinny przygotować się na zwiększoną skalę wyzwań i problemów, takich jak ograniczenie popytu przez niepewne przyszłości społeczeństwo, zwiększenie kosztów związanych z dodatkowymi warunkami bezpieczeństwa, czy problemami związanymi z eksportem i łańcuchem dostaw. To te właśnie problemy stanowią największe zagrożenie dla firm kosmetycznych i ich zatrudnieniem w przeciągu najbliższych miesięcy. Jednak dotychczasowe wyniki pokazują dużą mobilność i elastyczność branży, której determinacja i umiejętność dostosowania się do panujących warunków może okazać się w tej sytuacji kołem ratunkowym. Pozostaje tylko wierzyć, że to wystarczy, a złagodzenie restrykcji rządowych pozwoli firmom w miarę szybko powrócić do normalności.

zNowy polski przedstawiciel

Omigraf reprezentuje SPGPrints

irma Omigraf podpisała umowę dystrybucyjną z SPGPrints, który jest jednym ze znaczących producentów materiałów i maszyn do sitodruku, grawerowania, etykiet oraz produkcji cyfrowej na rynku druku tekstyliów. Umowa dystrybucyjna obejmuje głównie urządzenia i materiały do druku etykiet metodą sitodruku rotacyjnego. Dzięki tej umowie agencja Omigraf zapewni drukarniom etykiet szybką, lokalną dostawę sprzętu i materiałów rotacyjnych SPGPrints, oraz doradztwo techniczne, programy szkoleniowe i konserwację. Omigraf zastąpi firmę Maxima, dotychczasowego dystrybutora SPGPrints, kierowaną przez Joannę Brzeską, która w styczniu 2021 roku przechodzi na emeryturę. Założyciel i właściciel firmy Omigraf, Andrzej Turski, od 23 lat reprezentuje wiodących dostawców maszyn i materiałów w branży poligraficznej w Polsce. Metoda sitodruku rotacyjnego może być używana na jednej linii produkcyjnej z fleksografią, offsetem i typografią, dla stworzenia efektów takich jak połysk, matowe i dotykowe lakiery, żywe kolory, efekt metaliczny, najwyższe krycie bieli, a także pismo Braille’a i efekty mające zapobiegać podrabianiu. Moduły drukujące SPGPrints Rotary Screen umożliwiają łatwą integrację z istniejącymi urządzeniami do produkcji etykiet. Jednostki obrotowe z czystego niklu o dobrej trwałości obejmują urządzenia RotaMesh i RotaPlate, które zapewniają stabilność i wytrzymałość przy szybkiej produkcji, a możliwość ich wielokrotnego użycia zapewnia długoterminowe oszczędności kosztów i czasu.

06-07/20 Packaging Polska

Andrzej Turski, founder Omigraf (left) and Jerry Willems, SPGPrints (right)

„Jesteśmy bardzo podekscytowani, że możemy dalej demonstrować nasze produkty na rynku polskim, który jest bardzo ważnym rynkiem dla SPGPrints”- mówi Jerry Willems, regionalny kierownik sprzedaży Label Printing.

BIZNES I FINANSE

zElastyczna technologia napełniania

roducent kartonowych opakowań aseptycznych SIG został głównym partnerem nowego projektu firmy Hochwald i dostarczy 15 aseptycznych linii nalewających do nowego zakładu producenta mleczarskiego w Niemczech. W ramach nowego projektu typu greenfield Hochwald zbuduje nowy zakład, w którym od 2022 roku będzie w stanie wyprodukować 800 milionów mleka rocznie. Zakres produktów w portfolio obejmie produkcję mleka UHT, śmietanę, mleko skondensowane oraz mleko smakowe, które będą dostarczane zarówno na rynek europejski, jak i do Chin, Bliskiego Wschodu oraz Afryki. Dzięki elastycznej technologii napełniania od SIG pozwoli spółdzielni mleczarskiej na różnorodną ofertę opakowań w pięciu różnych formatach i o różnych pojemnościach, zamknięciach oraz z różnymi słomkami. O wyborze kartonowych rozwią-

zań opakowaniowych firmy zadecydowały przede wszystkim korzyści środowiskowe wynikające z innowacyjnych kompozycji

wykorzystywanego materiału, jak również możliwość większego zróżnicowania w zakresie kształtów i formatów opakowań.

zRozwiązanie taśm transportowych

irma Nord DriveSystems przedstawiła nowy slinik synchroniczny IE5+, stanowiący część rozwiązania systemowego z przekładaniami i przetwornicami napięcia optymalnego do aplikacji intralogistycznych. Rozwiązanie charakteryzuje się znacznie wyższą klasą efektywności energetycznej w porównaniu do wcześniejszej serii IE4, a dzięki szerokiemu zakresowi momentu obrotowego niewentylowany silnik bez użebrowań osiąga wysoką sprawność przewyższającą klasę IE5. Oferuje on wysoką gęstość mocy w zakresie od 0,35 do

Plus dla efektywności 1,1 kW z ciągłym momentem obrotowym od 1,6 do 4,8Nm i zakresem prędkości od 0 do 2100 obrotów na minutę. Ze względu na zachowanie stałego momentu obrotowego w szerokim zakresie prędkości rozwiązanie to umożliwia ukierunkowaną redukcję liczby wariantów napędów. Pozwala to minimalizować koszty administracyjne przy oszczędniejszych procesach produkcyjnych, logistycznych, magazynowych i serwisowych. Silnik stanowi uzupełnienie standardowych wariantów motoreduktorów w systemach LogiDrive i bardzo dobrze sprawdza się

zNowy termin targów

PCI Days w przyszłym roku

w przypadku zmniejszenia liczby wariantów używanych napędów. Dostępne jest bezpośrednie mocowanie silnika, a także montaż zgodnie z wymogami NEMA i IEC. Zintegrowany enkoder i hamulec mechaniczny stanowią wyposażenie opcjonalne.

rganizatorzy targów przemysłu farmaceutycznego i kosmetycznego PCI Days poinformowali o przełożeniu swojego wydarzenia na przyszły rok. Zgodnie z założonym terminem, targi te odbędą się 19 – 20 maja 2021 roku. Jak podano w informacji, powodem zmiany terminu jest przede wszystkim troska o bezpieczeństwo gości podczas wydarzenia oraz obawy wystawców związane z niską frekwencją odwiedzających. Dodatkowym powodem odwołania targów są liczne ograniczenia inwestycyjne, zarówno ze strony wystawców, jak i gości.

Packaging Polska 06-07/20

BE PART OF THE BE PART OF THE

EVOLUTION EVOLUTION 23-26 NOV paris nord vp ialrli se pni notreed fv irlalnecpei n t france

THIS AUTUMN, A UNIQUE OPPORTUNITY THIS AUTUMN, FOR EXCHANGE AND BUSINESS A UNIQUE OPPORTUNITY FOR EXCHANGE AND BUSINESS ● Innovative and sustainable solutions for packaging and

intralogistics, ● Emerging Innovative and and sustainable solutionstofornew packaging and tangible responses regulatory intralogistics, requirements, ● An Emerging and space tangible responses to materials new regulatory exceptional bringing together trends requirements, and innovations for insight into the revolution underway, ● 600 An exceptional bringing together materials trends machines inspace operation, 1,350 exhibitors of machines innovations for insight into the revolution underway, and containers, ● Objective 600 machines in operation, exhibitors machines Zero Impact feature:1,350 meet the actors ofofchange and and containers, discover the responsible practices of the circular economy. ● Objective Zero Impact feature: meet the actors of change and discover the responsible practices of the circular economy.

23-262020 NOV 2020

ORDER YOURORDER FREE PASS on www.all4pack.com YOUR FREE PASS

Invitation code: A4PPOLP on www.all4pack.com Invitation code: A4PPOLP

WYDARZENIA

zOgraniczenie opakowań wtórnych

Opakowanie End to End

z Kształt litery V

i możliwości dystrybucji dzięki umieszczeniu jak największej liczby butelek w danej przestrzeni. Butelki o pojemności 220 ml i niezwykle lekkiej wadze wynoszącej 5 gram pozwalają znacznie zredukować ilość surowców wykorzystywanych do produkcji, a możliwość grawerowania bezpośrednio na butelce umożliwia całkowitą eliminację etykiet, które często stają się problematyczne w procesie recyklingu. 40-letnie doświadczenie firmy Sidel pozwaliło jej na opracowanie innowacyjnej koncepcji opakowania Aya, które spełnia wymagania zrównoważonego rozwoju w całym łańcuchu wartości.

Ekologiczna butelka posiada opatentowaną przez firmę Sidel szyjkę Swing o trzech stabilnych pozycjach.

Dzięki swojemu kształtowi butelki Aya mogą być więc rozmieszczone w taki sposób, aby optymalnie wykorzystać każdą przestrzeń magazynową. © Sidel

agrody World Innovation Awards od sześciu lat przyznawane są innowacyjnym koncepcjom opakowaniowym we wszystkich kategoriach światowego przemysłu spożywczego. Są one dowodem uznania i potwierdzeniem, że proponowane rozwiązanie opakowaniowe spełnia aktualnie postawione wymogi, szczególnie te z zakresu zrównoważonej gospodarki. Koncepcja butelek Aya od Sidel spełnia te wymogi i pozwala połączyć opakowania pierwotne i wtórne przy użyciu mniejszej ilości materiału opakowaniowego dla oszczędzenia naturalnych surowców. Zgodnie ze swoją filozofią End to End, do produkcji nowych opakowań pierwotnych firma wykorzystuje w całości materiał PET pochodzący z recyklingu (rPET), opakowania wtórne są wytwarzane z kartonu, a trzeciorzędne zostały zoptymalizowane z myślą o lokalnych metodach dystrybucji. Koncepcja ta pozwala nie tylko zmniejszyć negatywny wpływ na środowisko, ale jednocześnie zwiększyć wydajność produkcji.

Sidel, dostawca rozwiązań i usług w zakresie opakowań do produktów płynnych, otrzymał nagrodę za swoją koncepcję ekologicznego opakowania Aya podczas World Food Innovation Award. Opakowanie stanowi alternatywę dla tradycyjnych butelek na wodę niegazowaną i zostało opracowane zgodnie z ekologicznym podejściem firmy End to End, spełniającym zasady zrównoważonego rozwoju.

Koncepcja opakowania Aya została opracowana zgodnie z filozofią firmy End to End, która za cel stawia sobie lepsze wykorzystywanie opakowań w całości w ramach całego łańcucha dostaw. Butelki zostały zaprojektowane w kształcie litery V, który umożliwia układanie butelek warstwami, a kształt podstawy dopasowany do kształtu szyjki butelki pozwala na ich stabilne ułożenie. Dodatkowo kształt podstawy Boss doskonale pasuje do zakrętki butelki, zapewniając stabilność podczas magazynowania i transportu palet, co z kolei przyczynia się do usprawnionych procesów logistycznych. Kształt litery V pozwala na wzajemne zazębianie się butelek poprzez umieszczanie co drugiej butelki dnem do góry, maksymalizując wykorzystanie objętości opakowania zewnętrznego

Packaging Polska 06-07/20