PACKAGING POLSKA 11/2013 by Packaging Polska EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

Nr 11/13

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Monika Mikołajczak monika@printernet.pl Reklama monika@printernet.pl Administracja Adriana Roszczka office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Autorzy wydania Jacek Golicz, Paulina Malińska, Monika Mikołajczak, Agnieszka Sabuda Grafika i DTP Nonoproblemo, Ada Dziamska Druk: Drukarnia Paw Druk, Poznań Uszlachetnianie okładki Follak Okładka niniejszego wydania została wydrukowana na kartonie CartaElegra o gramaturze 230g/m2 dostarczonym przez Metsä Board

Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji. Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

Wyspa skarbów

uwagą zobaczyłam film dokumentalny z cyklu „Zawody24” (odcinek 5, sezon 5), którego bohaterami byli ludzie pracujący w ramach służby oczyszczania miasta, dyplomatycznie nazywani przez siebie „pracownikami ambasady”, a potocznie, przez wszystkich – „śmieciarzami”. „To nie my jesteśmy śmieciarzami. My sprzątamy po śmieciarzach!” – oburzali się przed kamerami, przytaczając jednocześnie mniej lub bardziej drastyczne scenki z życia służb. Oto przykład: pani, wychylając się z błyszczącej limuzyny, krzyczy: „Proszę odjechać tą śmieciarką, nie widzi pan, że jadę autem za pół miliona złotych!?” Na co odpowiada rezolutny „śmieciarz”: „A ja mam auto za milion!”. Oprócz kwestii nazewnictwa ludzi, którzy wywożą, sortują i utylizują, bądź co bądź, nasze śmieci, pozostaje jeszcze do rozważenia aspekt okazania im odrobiny szacunku, a przynajmniej braku irytacji. Niekoniecznie trzeba stać, czekać, aż wielki wóz załaduje super ładunek i pomachać z radością na pożegnanie, marząc, by kiedyś samemu oczyszczać miasto i być poszukiwaczem skarbów. Dzieci bowiem – jak zgodnie przyznają pracownicy przedsiębiorstw komunalnych – są jednym z najmilszych akcentów w ich pracy. Wystarczy natomiast, aby dorośli nie utrudniali, nie zastawiali wjazdów, nie parkowali i blokowali dostępu do śmietników, etc… Prawda, że to da się zrobić? Jakby nie było, to nasza branża opakowaniowa śmieci najbardziej! (Może jednak czasem pomachać by nie zaszkodziło?). Tym bardziej zatem cieszy fakt, że na rynku pojawiają się coraz to nowsze rozwiązania, o których piszemy na łamach tego wydania „Packaging Polska”. Dzięki nim owe dzieci, dziś z zachwytem przyglądające się autom-śmieciarkom (nie wiem, jak nazwać te pojazdy, żeby nikogo nie urazić), w przyszłości będą z naturalną swobodą korzystały z dobrodziejstw technologii służących środowisku i im samym. To z myślą o nich powstają automaty do skupu zużytych opakowań (Uno Promo wyposażone w interaktywną platformę społecznościową już jest!), coraz to nowsze biotworzywa (Terralene), ekoprojekty (Biopol), a nawet ekochoinki. Dla Fundacji Gajusz sprasowane odpady dosłownie są na wagę złota. W ramach akcji „Serce w butelce” całkowity dochód uzyskany ze zbiórki butelek PET, ich recyklingu i sprzedaży zostanie przekazany na to dziecięce hospicjum (wartość wysortowanego białego PET – ok. 1200 zł za tonę!). Bajkowych piratów już nie ma, ale skarbów na naszej zielonej wyspie – zwłaszcza wśród zużytych opakowań – nie brakuje! No to jak powinniśmy nazywać tych bohaterów, którzy wywożą, segregują i przetwarzają śmieci? Zapraszam do lektury!

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

11/13 Packaging Polska

Monika Mikołajczak Redaktor Naczelna

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

TECHNOLOGIA

Strona 12

Wyspa skarbów. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Giętki sukces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

AKTUALNOŚCI

Worek innowacji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Ekstremalna torebka. . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Włoska robota. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Poszukiwani specjaliści . . . . . . . . . . . . . . . 6

81 tysięcy na godzinę. . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Eksport rośnie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Nowy MISTRAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Plastik pójdzie z torbami. . . . . . . . . . . . . . 7

Bezpieczna Europa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Drugie dno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Innowacyjne maleństwo. . . . . . . . . . . . . . . 7

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

COVERIS – nowa marka . . . . . . . . . . . . . . 8 Więcej euro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Podwójne dno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Wspólny biznes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Rozgłos na złoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

EKOLOGIA

Strona 24

Materiał na przyszłość. . . . . . . . . . . . . . . . 12 Życie po życiu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

„Poza barierowymi właściwościami, niezawodnością, ekologicznym charakterem i jakością oferowaną przez jednoczęściowe opakowanie, aluminiowa puszka na aerozol oferuje nieskończone możliwości druku i kształtu” – powiedział Gregor Spengler, sekretarz generalny międzynarodowego stowarzyszenia AEROBAL. Wyłoniło ono, spośród 18 członków swojej organizacji, najciekawsze projekty opakowań powstałych na przestrzeni bieżącego roku.

Most, farba, amfiteatr, sportowiec, samochód, wyspa, Uno Promo, 42 miliardy euro. Co je łączy? Choć trudno w to uwierzyć ale… plastikowa i na dodatek zużyta butelka! Europejczycy produkują rokrocznie średnio ponad pół tony odpadów komunalnych.

Aluminiowe sztuczki. . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Ekologia w dzierżawie . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Squeeze it! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Stworzone z natury. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Odpowiednia waga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Patent na kubki. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Zakupy w 3D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

TARGI – LABELEXPO

Papier dla Europy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Wszystko razem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

EKOchoinka warta POZnania. . . . . . . . . . 19

Urodzinowa kombinacja. . . . . . . . . . . . . . . 51

Przyszłość na zielono. . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Polska myśl technologiczna. . . . . . . . . . . . 22

BIZNES I INWESTYCJE

Strona 32

Wybór należy do ciebie . . . . . . . . . . . . . . . 52 Dwukrotnie szybsze. . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Strona 40

Sukces pisany tuszem. . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Nowa jakość UV LED. . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Tekturowe misie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Światło przyszłości. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

WYWIAD

SYSTEMY PAKUJĄCE

Nowy intrygujący świat. . . . . . . . . . . . . . . . 26

Jak fasola do ryfla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

WYDARZENIA

Śliski temat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Przyszłość na zielono. . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Strona 60

DESIGN I MARKETING

Fleksograf z pasją. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Design z pazurem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

DRUK

Jak Frank z Jackiem. . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Na podbój świata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Ocean możliwości. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Czekoladowy duet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Packaging Polska 11/13

KBA w druku opakowań

Kunszt w druku opakowań Profesjonaliści stawiają na KBA

KBA.R.626.po

Jeżeli chodzi o druk i uszlachetnianie wysokojakościowych opakowań oraz materiałów reklamowych, to najwięksi w branży ufają od dziesięcioleci KBA. Niezależnie czy przy zadruku kartonu, tektury mikrofalistej, papierów specjalnych, etykiet czy folii - jedyna w swoim rodzaju elastyczność maszyn Rapida w średnim, wielkim i superwielkim formacie nie ma sobie równych. Obszerne know-how uszlachetniania lakierami, produkcji inline, zarządzania jakością, logistyki tworzyw sztucznych, Workflow, ochrony marki charakteryzuje światowego lidera arkuszowych maszyn offsetowych do druku opakowań.

KBA CEE Sp. z o.o. 02-884 Warszawa, ul. Puławska 456, tel. +48 (22) 842-92-05, www.kba.com/pl

Koenig & Bauer AG

AKTUALNOŚCI

z Amcor na Biegunie

Ekstremalna torebka Parker Liautau, dziewiętnastoletni zdobywca Bieguna Północnego, chce być najmłodszym na świecie polarnikiem, który pokona w ciągu 22 dni dystans 640 km z Lodowca Szelfowego Rossa na Biegun południowy. Ideą wyprawy jest zebranie próbek śniegu z Antarktyki dla celów badawczych, aby sprawdzić, jak zmiany klimatyczne wpływają na ten region. Aby umożliwić mu zrealizowanie tej misji, firma Amcor Flexibles przygotowała specjalne opakowanie do przechowywania żywności w najnowszej technologii Duratear, która ma zapewnić jej ochronę nawet w temperaturze -60 °C. „Dotychczas stosowana do produkcji opakowań medycznych, umożliwia stworzenie super odpornej torebki, która wytrzyma ekstremalne, arktyczne warunki” – zapewnia Bob Biasi, wiceprezes działu R&D w firmie Amcor Flexibles. Torebka stworzona z metalocenowego polietylenu i foli z rozdmuchu jest elastyczna i niezniszczalna, a do tego niezwykle lekka. Dodatkowo jest przezroczysta, więc umożliwia sprawdzenie jakiego rodzaju artykuły spożywcze znajdują się w środku przed jej otwarciem. Została również wyposażona w zamknięcie klipsowe, które umożliwia jej wielokrotne zamykanie, nawet w momencie gdy użytkownik nosi cztery pary rękawiczek. W ten sposób producent wyeliminował ryzyko narażenia skóry na odmrożenia. Zdaniem samego polarnika, opakowanie od Amcor jest kluczowe dla jego przetrwania na Biegunie.

z Chesapeake zatrudnia

z Polska gospodarka się rozwija

Poszukiwani specjaliści

Eksport rośnie

Białostocka drukarnia w Zaściankach, należąca do międzynarodowej grupy Chesapeake, poszukuje kilkunastu fachowców do pracy. Głównie operatorów maszyn, pomocników drukarzy, specjalistów obsługi maszyn i urządzeń oraz pracowników obszaru wsparcia produkcyjnego np. magazynierów. Obecnie spółka zatrudnia ponad 300 pracowników, z czego niemal połowę stanowią kobiety. Planowany wzrost zatrudnienia wynika zarówno z faktu częściowego przeniesienia produkcji z zagranicznych zakładów grupy do Białegostoku, jak też nowych inwestycji zwiększających moce produkcyjne spółki. Przeniesienie produkcji wyrobów poligraficznych do Białegostoku to jeden z efektów przejęcia Grupy Chesapeake przez fundusz inwestycyjny Carlyle, do którego doszło w połowie bieżącego roku. Dzięki temu spółka przygotowuje wyroby dla takich marek, jak: Pfizer, Mylan, Glaxo Smith Kline, Mondelez czy Tom’s, których produkcja do tej pory odbywała się zagranicą. W opinii przedstawicieli spółki, transfer produkcji właśnie do Białegostoku, a nie do któregoś z 36 pozostałych zakładów Grupy, nie był przypadkowy. Białostocką firmę od lat wyróżnia jakość i efektywność pracy, co było najważniejszym powodem, dla którego firma przed

Według danych Ministerstwa Gospodarki, Polska w tym roku może osiągnąć dodatni bilans w handlu zagranicznym. Wszystko dzięki dynamicznemu wzrostowi eksportu polskich produktów za granicę: od 2008 r. podniósł się on o 25 procent. Jesteśmy obecnie największym eksporterem taniej i zdrowej żywności do krajów Unii Europejskiej i Azji Wschodniej. Obroty handlu zagranicznego ogółem wyniosły ponad 413 miliardów zł w okresie styczeń-sierpień 2013 r. Według prognoz, eksport będzie wciąż rósł, co jest również dobrą informacją dla producentów opakowań. „Według szacunków Polskiej Izby Opakowań, rynek dla przemysłu spożywczego odnotuje w 2013 r. ok. 3 - 5 proc. wzrost. Najbardziej interesującym z punktu widzenia branży jest eksport żywności przetworzonej, gotowej do spożycia w opakowaniach jednostkowych. Nawet kilkuprocentowy przyrost eksportu poprawia sy tuację producentów opakowań” – skomentował Wiesław Wasiak, dyrektor Polskiej Izby Opakowań.

trzema laty dołączyła do globalnej korporacji. „Od kandydatów wymagamy spełniania kilku istotnych kryteriów, takich jak: precyzja i staranność przy wykonywaniu zleconych prac, spostrzegawczość oraz prawidłowe widzenie barw, praca zgodnie z obowiązującymi standardami jakościowymi czy gotowość do pracy w systemie zmianowym” – wymienia Joanna Awieruszko, menadżer HR w Chesapeake Białystok. Oprócz wykwalifikowanych pracowników produkcyjnych, drzwi firmy pozostają zawsze otwarte, niezależnie od aktualnie prowadzonej rekrutacji, dla sprawnie posługujących się językami obcymi specjalistów, którzy mają ambicję pracować w międzynarodowej korporacji.

Packaging Polska 11/13

AKTUALNOŚCI

z Unia Europejska

z Hoffman Neopack

Plastik pójdzie z torbami

Innowacyjne maleństwo

Z początkiem listopada br. Janez Potočnik, Przewodniczący Komisji Europejskiej, przedstawił propozycję regulacji ograniczającej zużycie jednorazowych toreb z tworzywa sztucznego. W myśl ustawy o opakowaniach i odpadach opakowaniowych, europejski ustawodawca ma na celu promowanie produktów z biomasy, jak bioplastiku. Zdaniem François de Bie, przewodniczącego stowarzyszenia European Bioplastics, jest to pierwszy krok w stronę zrównoważonej gospodarki. Postuluje on również, aby zawarty w ustawie artykuł o zakazie korzystania z toreb plastikowych pochodzących ze źródeł kopalnianych nie dotyczył produktów zawierających min. 50 proc. bio tworzywa. Zdaniem przedstawicieli European Bioplastics, ich dystrybucja na terenie państw członkowskich UE powinna być bardziej elastyczna ze względu na ich ekologiczne właściwości – zawierają bowiem mniej dwutlenku węgla niż standardowe torby (tylko tyle, ile rośliny, z których pochodzą zaabsorbowały w procesie fotosyntezy), co zmniejsza emisję tego gazu do atmosfery podczas ich utylizacji. Ponadto kompostowalny charakter umożliwia wykorzystanie ich jako nawozu, co nadaje im drugie życie. Z kolei w krajach gdzie preferowaną formą utylizacji plastiku jest recykling, z powodzeniem mogą być mechanicznie przetwarzane do ponownego wykorzystania. W związku z tym wspieranie tej atrakcyjnej alternatywy rozwiązuje problem zanieczyszczenia środowiska i utylizacji jednorazowych toreb, który w różnych częściach Europy jest różnie rozwiązywany, a także pomaga rozbudować rynek produktów z biomasy.

Szwajcarski producent barierowych opakowań farmaceutycznych i kosmetycznych, firma Hoffman Neopack, zdobyła prestiżową nagrodę Swiss Star Award 2013 w kategorii „prototyp“. Uznanie jury zdobył projekt najmniejszej na świecie tubki Polyfoil z zakrętką zabezpieczoną przed kontaktem z dziećmi. Zapotrzebowanie na tego typu opakowania rośnie, zwłaszcza na rynku amerykańskim, gdzie wprowadzono ostatnio nowe regulacje dotyczące bezpieczeństwa opakowań farmaceutycznych. Jak tłumaczy producent, największe wyzwanie stanowiło połączenie nakrętki i aplikatora w taki sposób, aby zmieściły się one na powierzchni 11 mm. Dodatkowo udało się zbudować takie zamknięcie, którego mechanizm uwalnia lek tylko w momencie, gdy użytkownik naciśnie i przekręci zakrętkę jednocześnie. Innowacyjność i bezpieczeństwo tego rozwiązania przetestował Niemiecki Instytut Badań nad Opakowaniami (IVM), który wydał tubce Polyfoil certyfikat opakowania wygodnego dla osób starszych i jednocześnie odpornego przed otwarciem przez dzieci. Jest to czwarta nagroda w tym konkursie przyznana firmie Hoffman Neopack w przeciągu ostatnich 5 lat. Jak przyznaje producent, jest ona dowodem na uznanie pracy nad nowoczesnymi funkcjonalnościami opakowań na leki oraz prostym w użyciu i bezpiecznym dla konsumentów designem.

Nadawanie opakowaniom nowego wymiaru Światowa potęga w dziedzinie opakowań ze sztywnych tworzyw sztucznych

Dzięki swoim umiejętnościom projektowania oraz produkowania, RPC oferuje pełne wykorzystanie wszechstronnych właściwości tworzyw sztucznych, w celu otrzymania rozwiązań spełniających cele marki oraz oczekiwania klientów w kwestii opakowań. Tworzymy opakowania wysokiej jakości o przyjaznych dla użytkownika cechach, które wyróżniają Państwa produkty spośród innych.

+44 (0)1933 416528

enquiries@rpc-group.com

www.rpc-group.com

11/13 Packaging Polska 52055 RPC PackagingPolska_Nov.indd 1

7 04/11/2013 21:43

AKTUALNOŚCI

z Paccor teraz Coveris

COVERIS – nowa marka Pod nową globalną marką – Coveris nastąpiło połączenie pięciu, amerykańskich i europejskich, firm opakowaniowych. W maju 2013 r. amerykańska spółka Exopack połączyła się z czterema europejskimi firmami: Britton Group, Paccor, Kobusch oraz Paragon Print & Packaging, w efekcie czego powstał jeden, globalny podmiot Exopack Holdings S.A. Do niedawna posługiwano się nazwami pięciu marek, natomiast w przyszłości wszystkie będą działać pod nowym szyldem – Coveris („chronić” – z j. ang.). „Zjednoczenie wszystkich naszych spółek pod marką Coveris to znacznie więcej niż tylko zmiana nazwy” – powiedział Michael Cronin, CEO-Global Flexibles: „Dzięki temu możemy skuteczniej wykorzystywać nasze technologie i możliwości na rzecz naszych klientów na każdym rynku, co jest wskaźnikiem naszego zaan-

gażowania w utrzymanie najwyższych standardów we wszystkich relacjach zawodowych”. „Nowy” producent opakowań giętkich i sztywnych z tworzyw sztucznych i papieru, a także specjalistycznych powłok składa się z dwóch dywizji. Pierwsza to Global Flexibles (opakowania giętkie), działająca na rynku europejskim i amerykańskim, obsługująca opakowania do żywności i dóbr konsumpcyjnych, opakowania przemysłowe i specjalistyczne powłoki. Druga to Global Rigid (opakowania sztywne), dedykowana produkcji sztywnych opakowań z tworzyw sztucznych i papieru, działająca w ramach struktur regionalnych, głównie w Europie. „Dzisiejsze ogłoszenie o zmianie marki jest dla nas ważnym krokiem, wzmacniającym zakończoną sukcesem integrację pięciu przedsiębiorstw w firmę będącą liderem globalnego rynku opakowań”

– powiedział Jack Knott, Chief Executive Officer. W wyniku fuzji firma Coveris jest szóstą, pod względem wielkości, międzynarodową firmą opakowaniową, której obrót przekracza 2,5 miliarda dolarów rocznie.

w ramach programu Horyzont 2020, który w przeciągu kolejnych siedmiu lat rozdysponuje niemal 9 mld euro w formie dofinansowania i grantów. Z tej sumy 3 mld euro będzie przeznaczone na badania w ykonalności i projekty pilotażowe w celu przyspieszenia wprowadzania ciekawych pomysłów na rynek. Część unijnego budżetu na badania naukowe zostanie też wykorzystana na zabezpieczenie pożyczek udzielonych MŚP przez publiczne i prywatne podmioty. „Te 9 mld euro uznajemy za minimum docelowego dofinansowania. MŚP są trzonem euro-

pejskiej gospodarki, zapewniając dwie trzecie całości zatrudnienia w UE. Chcemy, aby jak najwięcej małych i średnich przedsiębiorstw korzystało z funduszy unijnych na badania naukowe i innowacje w celu tworzenia nowych produktów, usług i miejsc pracy. Szczegółowe informacje o tym, jak firmy będą mogły podjąć takie działania, zostaną podane w grudniu, kiedy opublikujemy pierwsze zaproszenia do składania wniosków” – podsumował Michael Jennings, rzecznik komisarza ds. badań naukowych i innowacji w Komisji Europejskiej.

z Unia Europejska

Więcej euro Od 2007 roku przekazano 300 małym i średnim przedsiębiorstwom w Polsce dofinansowanie ze środków europejskich na łączną sumę ponad 60 mln euro. Szacuje się, że do końca 2013 roku w całej Europie ponad 15 tysięcy takich firm skorzysta z funduszy przekraczających 5 mld euro. Według danych z października br., najwięcej skorzystały na tym przedsiębiorstwa z Węgier i Słowacji (36 proc.), a najmniej z Finlandii (17 proc.). Polska osiągnęła wynik na poziomie 17,4 proc. Od stycznia 2014 r. będzie szansa na uzyskanie kolejnych funduszy na badania naukowe

z Pakmar i Zeller+Gmelin

Wspólny biznes Od 1 stycznia 2014 r. klienci firmy Pakmar Sp. z o.o, dystrybutora farb drukarskich wytwarzanych przez firmę Zeller+Gmelin GmbH & Co KG, będą obsługiwani w kwestii sprzedaży tych produktów bezpośrednio przez firmę Zeller+Gmelin Sp. z o.o. z Wrocławia. Decyzja ta wynika z długoletniej współpracy obu firm, które postanowiły, że Pakmar skupi się na działalności stanowiącej trzon firmy, tj. foliach opakowaniowych, materiałach papierniczych, klejach introligatorskich oraz do laminowania opakowań. Natomiast Zeller+Gmelin Sp. z o.o. przejmie wszelkie prawa i obowiązki wynikające ze sprzedaży farb drukarskich. Jako specjalista w dziedzinie farb UV, lakierów UV oraz klejów oferuje klientom towary z lokalnego magazynu, laboratorium oraz mieszalnię farb, jak również wsparcie sprzedażowe oraz techniczne. Obie firmy zapewniają, że nowa organizacja biznesu nie będzie miała wpływu na ważność istniejących zobowiązań i nie zrodzi żadnych negatywnych konsekwencji.

Packaging Polska 11/13

F&K 20SIX

Maszyna fleksograficzna

CL 850

Laminator wielozadaniowy

DOSKONAŁE DOPASOWANIE W zakresie zintegrowanych rozwiązań pozwalających na zorganizowanie doskonałego ciągu produkcyjnego BOBST jest zawsze o krok do przodu, dostarczając znakomitą kombinację innowacji technicznych, efektywności i niezawodności, które uczynią Waszą firmę liderem w dziedzinie opakowań giętkich.

www.bobst.com

Rusza VIII edycja konkursu

2014 ZAPROJEKTUJ NAJLEPSZE OPAKOWANIE ROKU

KATEGORIE: Opakowanie Urody projekt opakowania kosmetycznego Materiał: karton Ensocoat dostarczony przez firmę Stora Enso Nagroda: 1000 zł Brief projektowy do pobrania na: www.artofpackaging.pl

Opakowanie Pragnienia projekt opakowania na alkohol Materiał: tektura falista Nagroda: 1000 zł Brief projektowy do pobrania na: www.artofpackaging.pl

Opakowanie Etykieta projekt etykiety samoprzylepnej Nagroda: 1000 zł Brief projektowy do pobrania na: www.artofpackaging.pl

Opakowanie Premium (luksusowe) Opakowanie Smakowite (dla żywności) Opakowanie Free Style (dowolne)

WYRÓŻNIENIA: Wyróżnienie Aquila Design Nagroda: 1000 zł Wyróżnienie zostanie przyznane opakowaniu z tektury spośród wszystkich kategorii konkursowych.

2014

PATRONAT HONOROWY:

WSPÓŁORGANIZATOR:

Wyróżnienie firmy Rosenthal Nagroda: wazon „Campbells” Wyróżnienie zostanie przyznane spośród wszystkich opakowań nadesłanych do konkursu.

Wyróżnienie firmy Kinga Pienińska Nagroda: 1000 zł Wyróżnienie zostanie przyznane spośród wszystkich opakowań nadesłanych do konkursu.

ZGŁOSZENIA PRZYJMUJEMY DO 14 LUTEGO 2014 ROKU

Regulamin i ankieta zgłoszeniowa znajdują się na stronie: www.artofpackaging.pl Tel. +48 668 821 011, email: biuro@artofpackaging.pl

PATRONAT:

MECENAT KULTURALNY:

PARTNER:

ORGANIZATOR:

Rusza VIII edycja konkursu

2014

Perły wśród opakowań KONKURS NA NAJLEPSZE OPAKOWANIE ROKU Zapraszamy do udziału!

KATEGORIE:

2014

Opakowanie Premium (opakowanie kartonowe dla dóbr luksusowych)

Opakowanie Flekso (opakowanie lub etykieta)

Opakowanie Smaku (dla żywności)

Opakowanie AQUILA (dowolne opakowanie wykonane z tektury firmy Aquila)

Opakowanie Urody (opakowanie kartonowe dla kosmetyków)

Opakowanie Cyfrowe (opakowanie lub etykieta)

Opakowanie Etykieta na materiale UPM RAFLATAC Etykieta samoprzylepna na materiale UPM RAFLATAC dla dowolnego produktu. Istnieje możliwość dostarczenia przez firmę UPM RAFLATAC materiału.

Opakowanie z Szuflady Opakowanie - jego projekt lub prototyp - stworzone przez profesjonalistów, które z jakichkolwiek względów nie ujrzało jeszcze „światła rynkowego”, czyli nie zostało wdrożone do produkcji

Opakowanie Pragnienia (dla napojów)

Opakowanie FREE STYLE (dowolne)

ZGŁOSZENIA PRZYJMUJEMY DO 31 STYCZNIA 2014 ROKU

Regulamin i ankieta zgłoszeniowa znajdują się na stronie: www.artofpackaging.pl Tel. +48 668 821 011, email: biuro@artofpackaging.pl

PARTNER ZŁOTY:

PARTNER GŁÓWNY:

PARTNER SREBRNY:

SOUND & LIGHTS S E R V I C E

SOUND & LIGHTS S E R V I C E 0/80/100/00

PARTNERZY:

SOUND & LIGHTS S E R V I C E

0/70/100/00

0/60/100/00

0/50/100/00

0/40/100/00

EKOLOGIA

zEko trendy okiem firmy Allbag

Materiał na przyszłość Agnieszka Sabuda

Packaging Polska 11/13

EKOLOGIA

Trend ekologiczny opanował Europę, goszcząc tym samym nieodwołalnie w każdej z dziedzin naszego życia. W wielu krajach starego kontynentu dbanie o środowisko naturalne stało się nie tylko konieczne, ale przede wszystkim niezwykle modne.

wiadomość Europejczyków w dziedzinie ekologii znacząco wzrosła na przestrzeni ostatnich lat. Jak w tym zestawieniu plasują się Polacy? Wielu konsumentów deklaruje dbałość o środowisko naturalne i chętnie korzysta z przyjaznych środowisku rozwiązań. W co jednak pakują oni zakupione eko produkty? Najczęściej, nie mając przy sobie alternatywy, wybierają płatne torby foliowe, które zaraz po przetransportowaniu zakupów do domu stają się bezużyteczne i trafiają do kosza. Pamiętajmy, że proces produkcji takiego opakowania trwa zaledwie jedną sekundę, ale rozkłada się prawie 400 lat. Pytanie – czy te 12 minut, które średnio ją użytkujemy na transport zakupów do domu, jest tego warte?

z Eko wszędzie O licznych wadach toreb foliowych wiemy już wiele. Są przede wszystkich niewytrzymałe, niepojemne i, co najważniejsze, szkodliwe dla środowiska. Jakich toreb zatem używać? Odpowiedź jest prosta – zdecydowanie materiałowych! Te z kolei oferują nam szereg możliwości zastosowań i mają mnóstwo zalet: są lekkie, wygodne i wielokrotnego użytku, a wzbogacone o ciekawy nadruk stają się także stylowym dodatkiem. Niecodzienny motyw, kolorowe logo czy interesujący napis sprawiają, że taka torba wyróżnia się z tłumu i przyciąga uwagę. Po złożeniu zmieści się w każdej torebce, zajmując w niej niewiele miejsca, dzięki czemu jest idealnym rozwiązaniem na nieplanowane zakupy. Wystarczy zatem jednokrotnie zainwestować w torbę materiałową, aby zyskać niezwykle wygodne opakowanie na zakupy, które może dodatkowo ułatwić nam życie na co dzień.

z Pełna torba możliwości Kolejnym ważnym aspektem toreb ekologicznych jest ich wytrzymałość i pojemność. Chyba każdemu zdarzyło się chociaż raz zbierać rozsypane zakupy, zaraz po tym jak torba foliowa nie wytrzymała ich ciężaru. O podobnej sytuacji nie może być mowy, gdy wybierzemy torbę z bawełny lub innego materiału. Zapewnia ona nam dużo większą wytrzymałość – nawet do 15 kg. Ponadto taka torba jest dużo bardziej pojemna niż

11/13 Packaging Polska

foliowa, dzięki czemu zmieścimy w niej więcej i wygodniej przetransportujemy wszystko do domu. Poręczne, długie uchwyty idealnie nadają się do noszenia na ramieniu, co jest niezwykle praktyczne i komfortowe. Połączenie tylu zalet w jednej torbie wydaje się niemożliwe, a jednak w odniesie-

niu do opakowań materiałowych ma uzasadnioną rację bytu. Liczne zalety techniczne sprawiają, że ich użytkowanie staje się wręcz czystą przyjemnością. Ostatecznym argumentem jest również fakt, że poza wygodą i funkcjonalnością dbamy o środowisko. Artykuł sponsorowany

Eko-modnie Ekologicznie i tanio? Tylko z AllBag! Nasza firma od ponad czterech lat oferuje w pełni ekologiczne produkty. Wszystkie produkowane torby posiadają certyfikaty jakości danego surowca, więc można z pełną odpowiedzialnością nazwać je produktami ekologicznymi. Dlatego bawełniana lub papierowa torba to idealne rozwiązanie dla osób śledzących najnowsze trendy modowe i środowiskowe. Na pozór drobna zmiana z torby foliowej na ekologiczną sprawia, że jej użytkowanie staje się niezwykłą przyjemnością.

EKOLOGIA

zReAct, styl życia i miliardy oszczędności pochodzące z odpadów

Życie po życiu Most, farba, amfiteatr, sportowiec, samochód, wyspa, Uno Promo, 42 miliardy euro. Co je łączy? Choć trudno w to uwierzyć ale… plastikowa i na dodatek zużyta butelka! Europejczycy produkują rokrocznie średnio ponad pół tony odpadów komunalnych.

iczba ta waha się od 300 do 700 kilogramów w różnych państwach. Tymczasem znaczna część tych materiałów, jak chociażby plastikowe butelki, nadaje się do ponownego przetworzenia i wykorzystania. Można było się o tym przekonać w ramach trwającego do 24 listopada Europejskiego Tygodnia Redukcji Odpadów. Każdy z nas może odegrać istotną rolę w ograniczeniu ilości odpadów dzięki zmianie swoich nawyków, poprzez ponowne wykorzystanie produktów i ich sortowanie. To nie jest trudne, o czym przekonało się już wiele osób i firm.

z Most 27,5 metra Najdłuższy na świecie most wykonany z plastikowych butelek po recyklingu znajduje się w szkockim Peeblessire. Konstrukcja zbudowana przez brytyjską firmę Vertech Composite ma 27,5 metra. Wytrzymuje obciążenie do 44 ton, umożliwiając komunikację pieszą i samochodową. Wykorzystane do budowy mostu produkty

recyklingowe pochodziły z lokalnego wysypiska śmieci. Prezes Vartech William Mainwaring twierdzi, że materiał z plastikowych butelek opracowany na Uniwersytecie w Rutgers ma dłuższą żywotność niż tradycyjne budulce, takie jak stal, drewno czy beton. „Użyta technologia gwarantuje większą sztywność i wytrzymałość kompozytów powstałych na bazie butelek po recyklingu. Dzięki temu idealnie nadaje się do takich struktur jak mosty” – kończy Mainwaring.

z Farba zielona Do pomalowania recyklingowego mostu idealnie nadawałaby się zielona farba opracowana przez firmę Sherwin-Williams. Farba taka już powstała w oparciu o plastikowe butelki z recyklingu i wytwarza mniej lotnych związków organicznych, które mogą powodować podrażnienia dróg oddechowych, uszkodzenia nerek, płuc i układu nerwowego, niż podobne produkty na bazie oleju.

Stroje Nike z plastikowych butelek.

Magda Nowak, Dyrektor Zarządzający Tomra Collection Solutions.

z Amfiteatr 1,5 miliona butelek EcoARK, to z kolei budynek, który idealnie pasowałby do około rzecznego otoczenia. Stoi on na Tajwanie. Do stworzenia tej trzypiętrowej konstrukcji z amfiteatrem i salą wykładową wykorzystano 1,5 miliona plastikowych butelek. Far Eastern Group, która zleciła projekt, chciała w ten sposób podkreślić znaczenie ponownego wykorzystania materiałów wtórnych w tym kraju, w którym wskaźnik odzysku wynosi zaledwie 4 proc. „To suma małych kroków zmienia świat. Dobre chęci i trochę determinacji, a powstał budynek, dzięki któremu zmniejszono emisję CO2 o 125 ton. To tak, jakby 88 kierowców na rok zastąpiło swoje samochody rowerami... Mając świadomość kurczących się zasobów naturalnych i działając w przemyślany sposób, przyczyniamy się zarówno do poprawy stanu środowiska naturalnego, jak i własnego budżetu” – komentuje Magda Nowak z Tomra Collection Solutions.

z Sportowiec 13 butelek Biegając po plastikowym moście, można też nosić ubrania wykonane z plastikowych

Packaging Polska 11/13

EKOLOGIA

z Samochód 22 butelki Biegaczy może mijać samochód, oczywiście nie byle jaki. W sam raz byłby elektryczny Ford Focus, w którym tkanina do wszystkich siedzeń, została wyprodukowana z 22 plastikowych butelek po recyklingu. Ford Motor Company opracował też tworzywa sztuczne wzmocnione biomateriałami z pszenicy straf oraz kenaf, dążąc do redukcji wykorzystania materiałów plastikowych. Uno Promo – urządzenie do skupu zużytych opakowań: butelek szklanych, PET i puszek. Automat może być wykorzystywany do przeprowadzania mobilnych kampanii marketingowych w oparciu o interaktywną platformę ReAct, a ponadto jest doskonałym nośnikiem reklamy.

butelek. Każdy z kompletów ubrań Nike Pro TurboSpeed, które podczas letnich Igrzysk Olimpijskich w Londynie nosiła reprezentacja Stanów Zjednoczonych oraz piłkarze FC Barcelona podczas swoich meczów, został wykonany z trzynastu plastikowych butelek poddanych recyklingowi. Sportowcy mogliby również korzystać ze słuchawek Special Edition Beats by Dre, wykonanych z częściowo przetworzonych plastików.

z Wyspa 125 tysiące butelek Jak jest recyklingowy most, to przydałaby się również recyklingowa wyspa. Joysxee, to projekt Richart’a Sowa. Stworzył on, w meksykańskiej zatoce Isla Mujeres, pływające wyspy, które unoszą się na pływakach wypełnionych 125 tysiącami plastikowych butelek. Na wyspie jest dom i ogród, który zapewnia jedzenie. Mieszkańcy są więc samowystarczalni. Lokatorzy z pewnością nie wzgardziliby również hamakiem Classic Envirope wykonanym w Twin Oaks. Tkanina w nim użyta powstała – a jakże! – z przetworzonych plastikowych butelek.

z Uno Promo 2 000 butelek Przy moście z powodzeniem mógłby też stanąć automat Uno Promo do zbiórki zużytych

opakowań plastikowych po napojach. Tomra Collections Solutions, która jest producentem urządzenia, wykorzystuje w nim interaktywną platformę społecznościową ReAct, dzięki której każdy użytkownik może śledzić swój indywidualny profil z informacjami: ile kilogramów dwutlenku węgla nie zostało wyemitowanych do atmosfery, dzięki zwróconym butelkom. „ReAct to więcej niż interaktywna platforma społecznościowa – to styl życia odzwierciedlający stosunek do problemów ochrony środowiska. Jej członkiem może zostać każdy, kto na nie reaguje. Wystarczy, że odpowiednio zagospodaruje zużyte opakowania po napojach. Oddając butelkę do automatu może być tego pewien” – zaznacza Magda Nowak z Tomra Collection Solutions.

z 42 miliardy euro Komisja Europejska szacuje, że pełne wykonanie unijnych przepisów dotyczących odpadów pozwoliłoby zaoszczędzić 72 mld euro rocznie, zwiększyć roczny obrót unijnego sektora gospodarowania odpadami i ich recyklingu o 42 mld euro i utworzyć ponad 400 000 miejsc pracy do 2020 r. Europejski Tydzień Redukcji Odpadów jest kolejnym krokiem, który może przyczynić się do osiągnięcia tych celów. Materiał powstał w oparciu o opracowanie na stronie earth911.com oraz ewwr.eu.

TOMRA Collection Solutions obejmuje wszystko, czego potrzeba w celu zapewnienia efektywnego i rentownego systemu gospodarki odpadami, surowcami wtórnymi oraz opakowaniami.

WYBIERZ NIEZAWODNĄ JAKOŚĆ I TRWAŁOŚĆ!

Orwak – największy na świecie dostawca pras i belownic – jest własnością grupy Tomra od 2004 roku. Produkty Orwak są teraz również w Polsce częścią gamy produktów TOMRA.

TECHNOLOGIE TOMRA - POCZUJ RÓŻNICĘ!

UNO PROMO

ORWAK 3110

ORWAK 3410 SD

ORWAK 9020

ORWAK 4110

TOM 1040

Automatyczne rozwiązanie recyklingowe dla opakowań aluminiowych i z tworzyw sztucznych, możliwość przeprowadzania kampanii marketingowych.

Belownica dla firm z niewielkimi ilościami odpadów, waga beli do 50 kg tektura/70 kg tworzywa sztuczne.

Rozwiązanie produkujące przemysłowe bele 350-450 kg, drzwi żaluzjowe otwierające się automatycznie po każdym cyklu.

Belownica produkująca bele o masie do 300 kg (tworzywa sztuczne), model w każdej chwili można rozbudować o dodatkowe komory, jeśli potrzeby firmy zwiększą się.

Kompaktor z załadunkiem od góry do prasowania w pojemnikach, umożliwia wygodną i bezpieczną redukcję odpadów gromadzonych w workach.

Bezdotykowy kompaktor, zajmuje tyle miejsca co zwykły pojemnik na odpady, ale jest w stanie pomieścić aż 7 razy więcej!

Tomra Orwak Polska Sp. z o.o., 93-582 Łódź, Felsztyńskiego 50, Phone: +48 42 64 82 26 0 www.tomra.com

11/13 Packaging Polska

www.orwak.com.pl

EKOLOGIA

zRecykling i zrównoważony rozwój dzięki rozwiązaniu Cartonplast

Ekologia w dzierżawie Grupa Cartonplast, jako jeden z wiodących producentów ekologicznych przekładek do transportu opakowań do napojów, rozbudowuje swoją działalność w Polsce. Od września br. polski oddział zlokalizowany jest w jednym z największych centrów dystrybucyjnych w kraju – Panattoni Park Mysłowice. Dzięki temu ma szansę na rozbudowę i rozwój swojego biznesu oraz zoptymalizowanie przepływu transportu i logistyki.

zukaliśmy powierzchni na nowoczesny magazyn i halę produkcyjną w regionie Śląska. Wygodna lokalizacja parku w Mysłowicach jest nie tylko korzystna dla naszych klientów, ale również wzmacnia wizerunek Grupy Cartonplast w Europie Wschodniej” – powiedział Zbigniew Zawierucha, dyrektor zarządzający Cartonplast Polska. Atutem nowej lokalizacji są również dobre warunki do testowania nowych technologii produkcji przekładek, dzięki wyposażeniu budynku w tzw. „clean room’y”.

z Przekładkowy CSR Dbałość o najwyższe standardy produkcji w ynika z faktu, że tworzy wowe przekładki Cartonplast to kluczowy aspekt inteligentnego cyklu dzierżawy Pool-System, umożliwiającego uwolnienie producentów od problemu składowania zużytych przekładek. W myśl zasady „Reliable- R e u s a b l e - R e c y c l a b l e” C a r to n p l a s t produkuje przekładki, które ułatwiają bezpieczny transport opakowań do napojów na paletach, a po wykonaniu swojego zadania są odbierane przez producenta, dokładnie czyszczone i wpuszczane z powrotem do obiegu. Ponadto tworzywo, z którego są zrobione gwarantuje ich wielokrotne użycie, ponieważ nawet po całkowitym zużyciu mogą zostać poddane recyklingowi, a z uzyskanego granulatu wytwarza się je na nowo, bez utraty jakości. W ten sposób minimalizuje się potrzebę wykorzystywania nowego surowca, a użytkownicy przekładek dodatkowo redukują

koszty transportu swoich opakowań. Jak tłumaczą przedstawiciele Grupy Cartonplast, motywem przewodnim, stojącym za tym innowacyjnym projektem było poczucie odpowiedzialności wobec środowiska i społeczeństwa. Z tego względu koniecznym było opracowanie takiego rozwiązania, które zapewni stabilność transportu produktu w łańcuchu dostaw przy inteligentnym wykorzystaniu zasobów.

z Udokumentowana jakość Rosnąca popularność cyklu Pool-System wynika z faktu, że wszyscy jego uczestnicy – począwszy od pracowników, a na maszynach kończąc – przechodzą rygorystyczne testy, które gwarantują niezawodność stosowanych rozwiązań. Ponadto innowacyjność tworzywowych przekładek w zakresie ich użyteczności, przetwarzalności i przyjazności środowisku potwierdza certyfikat Blue Angel, jedno z najstarszych i najbardziej rozpoznawalnych wyróżnień przyznawanych od 1978 r. ekologicznym produktom przez niemiecką organizację Umweltzeichen. Rozwiązanie to zasłużyło na wyróżnienie dzięki zachowaniu zrównoważonego charakteru na każdym etapie cyklu życia – od produkcji, przez cykl wynajmu, po przetworzenie i ponowne użycie. Uczestnictwo w systemie Pool-System umożliwia także oszczędzanie na kosztach magazynowania i transportu, który zwraca się klientom przez zwiększoną efektywność oraz automatyzację procesów dostawy opakowań. Doceniają oni również mikrobiologiczną czystość tworzywa oraz jego

Dzięki zrównoważonemu cyklowi dzierżawy przekładek Pool-System do opakowań napojowych, Grupa Cartonplast może poszczycić się wiodącą pozycją dystrybutora tego innowacyjnego rozwiązania na skalę europejską. Obecnie Cartonplast Polska obsługuje klientów z nowej siedziby w Panattoni Park Mysłowice na Śląsku.

Packaging Polska 11/13

EKOLOGIA

stabilną i wytrzymałą strukturę. Gwarancję najwyższej jakości produktu oferowanego przez Cartonplast potwierdza grono niezależnych instytucji zewnętrznych oraz eksperci wewnętrzni Grupy, którzy monitorują zgodność produkcji z ustalonymi standardami.

z Użytkownicy są na tak Klienci Cartonplast korzystający z PoolSystem doceniają koncepcję logistyczną opartą na wynajmie, dzięki przejrzystej strukturze kosztów, które można uwzględnić w długookresowym planowaniu. Jedną z firm korzystających z przekładek Cartonplast oraz innowacyjnego systemu logistycznego jest oddział Huty Szkła „Orzesze” Pol-Am-Pack. Przekładki wraz z wyrobami gotowymi wysyłane są do odbiorców z branży piwowarskiej, zlokalizowanych na terenie Polski i wielu krajów europejskich. „Pozytywnie oceniamy funkcjonujący system obrotu przekładkami plastikowymi, jak również walory użytkowe tego rodzaju opakowania” – skomentowała Maria Kulawiak, kierownik działu administracji sprzedaży w firmie Pol-Am-Pack S.A. z Krakowa, należącej do Grupy Kapitałowej Can-Pack.

Polipropylenowe przekładki – zdaniem producenta – są wytrzymałe i odporne na zużycie w porównaniu z tekturowym zamiennikiem. Dzięki temu są w pełni zrównoważonym rozwiązaniem, które może być wielokrotnie wykorzystywane przez producentów zarówno z branży napojowej, spożywczej, jak i kosmetycznej oraz farmaceutycznej.

WIODĄCY DOSTAWCA ROZWIĄZAŃ ZAPEWNIAJĄCYCH BEZPIECZEŃSTWO W TRANSPORCIE

Panatonii Park Mysłowice ul Białobrzeska 47, 41-409 Mysłowice tel. +48 32 352 92 92 info@cartonplast.pl

11/13 Packaging Polska

EKOLOGIA

zTerralene® – bioplastik z trzciny cukrowej

Stworzone z natury

©FKuR Kunststoff GmbH

rend na ekologiczne produkty nie słabnie. W związku z tym popyt na przyjazne środowisku produkty i opakowania sukcesywnie rośnie. W odpowiedzi na wymagania konsumentów, produkowane są coraz bardziej zrównoważone rozwiązania, m.in. przez redukcję wagi opakowań. Jednak w tym przypadku techniczne możliwości prawie się wyczerpały. Dlatego uwaga przedsiębiorców zwróciła się ku ekologicznym tworzywom sztucznym. Przez wzgląd na duże wymagania branży opakowaniowej w tym zakresie, firma FKuR oferuje nowe rozwiązanie w postaci bio tworzywa Terralene®.

z Naturalne innowacje Swoimi właściwościami przypomina ono „zwykły” polietylen i nie wymaga modyfikacji linii produkcyjnej. Jednak w przeciwieństwie to tworzyw kopalnianych, Green PE nie jest produkowany z ropy naftowej, ale z etylenu pozyskanego z trzciny cukrowej. Każda roślina podczas swojego dojrzewania absorbuje dwutlenek węgla w wyniku procesu fotosyntezy i magazynuje go w formie biomasy. W ten sposób każda tona materiału Green PE równa się ponad dwóm, zaoszczędzonym tonom emisji CO2 do atmosfery i wiąże węgiel wewnątrz cyklu życia produktu. Dzięki temu opakowanie z Terralene® jest w 100 proc. przetwarzalne i może być utylizowane razem ze standardowym polietylenem. W końcowym procesie odzyskiwania energii tylko tyle dwutlentku węgla zostanie oddane do atmosfery, ile wcześniej roślina, z której powstało tworzywo, pobrała. Dzięki wykorzystaniu odnawialnych surowców, materiał Green PE oraz Terralene ® stanowią ogromny krok w ochronie naturalnym zasobów. Z kolei w porównaniu do biodegradowalnych tworzyw jak polilaktyd (PLA), Terralene® wyróżnia się doskonałą barierą tlenową i przeciw wilgoci. Dzięki temu możliwe jest pakowanie wrażliwych na te czynniki produktów.

z Zielona alternatywa

Materiał Terralene® znajduje szerokie zastosowanie zarówno w branży opakowań spożywczych, kosmetycznych czy chemicznych.

©FKuR Kunststoff GmbH

Wykorzystywanie surowców odnawialnych zdobywa coraz większe znaczenie w branży opakowaniowej. Z tego względu specjaliści z firmy FKuR wprowadzają innowacyjne możliwości dzięki nowemu materiałowi Terralene®. Oferuje on takie same właściwości jak tworzywa kopalniane, z tą jednak różnicą, że materiał ten jest oparty na „zielonym” polietylenie (Green PE) od firmy Braskem.

Obecnie opakowania giętkie z tego materiału są już dostępne na rynku. Jednym z nich są stojące pouche na cukier z bio tworzywa Terralene® LL 1101. Materiał ten oferuje producentom podobne właściwości ekstruzji co folia LDPE. Nadaje się również do produkcji opakowań na maszynach typu FFS, dzięki swojej wytrzymałości, która przekłada się na siłę zgrzewu. Ponadto jako jeden

Materiał Terralene® LL 1712 idealnie nadaje się do produkcji wysoko barierowych opakowań kosmetycznych i na środki czystości. z pierwszych bioplastików, Terralene® charakteryzuje się, poza wysoką barierowością, również odpornością na działania chemiczne. Dzięki temu może służyć nie tylko do produkcji opakowań spożywczych, ale również kosmetycznych i na środki czyszczące. Jest to możliwe ze względu na to, że okres przechowywania ekologicznych opakowań jest równoważny z konwencjonalnymi PE. Aby zapewnić, że przy wielokrotnym użytkowaniu na opakowaniach nie pojawią się marszczenia lub pęknięcia, tworzywo do produkcji tubek musi być bardzo miękkie i elastyczne. Dodatkowo wymagany jest pewien stopień sztywności, żeby zagwarantować stabilność kształtu opakowania. Dzięki połączeniu różnego rodzaju materiałów Green PE oraz odpowiednio dopasowanych dodatków można osiągnąć optymalną kombinację pożądanych właściwości. Ten produkt jest sprzedawany pod nazwą Terralene® LL 1712. Ponadto firma FKuR oferuje różne typy bio tworzywa Terralene® do produkcji opakowań wtryskowych, jak i termoformowanych. Szczegółowe informacje znajdują się na stronie www.fkur.com oraz www.fkurbiobased.com.

Packaging Polska 11/13

EKOLOGIA

zKonkurs Europejskiej Rady Makulatury

Papier dla Europy O tym, że recykling papieru jest istotny z punktu widzenia ekologii, gospodarki i społeczeństwa nie trzeba nikogo przekonywać. Aby monitorować postępy krajów członkowskich Unii Europejskiej w osiąganiu recyklingowych celów, określonych w Europejskiej Deklaracji, w listopadzie 2000 r. powołano do życia Europejską Radę Makulatury (ERPC). W ramach swoich działań organizuje ona konkurs na Europejską Nagrodę Recyklingu Papieru, w którym nagradzane są najciekawsze i najbardziej użyteczne inicjatywy, projekty i kampanie prowadzone na terenie Unii.

tegorocznej, czwartej już edycji w kategorii „postęp technologiczny, badania i rozwój” nagrodzona została niemiecka firma Voith Paper za nową technologię LowEnergyFlotation (LEF). „To innowacyjna technika, która znacznie zmniejsza zapotrzebowanie energetyczne w procesie odbarwiania papieru” – wyjaśnił kierownik ds. produktu w Voith Paper, Reinhard Bluhm. Trzon LEF stanowią nowe wtryskiwacze oraz zmodyfikowane pompy, dzięki którym zużycie energii spada nawet o 50 proc., co przekłada się na oszczędność pieniędzy. Technologia LEF została do tej pory wdrożona w ponad dziesięciu liniach papierniczych na świecie. Z kolei zwycięzcą kategorii „informacja i edukacja” został projekt hiszpańskiego miasta Alcorcón pod Madrytem. Przedsięwzięcie polegało na dystry-

bucji koszy na zużyty papier we wszystkich szkołach w mieście. W rezultacie zwiększyła się ilość zbieranej makulatury i wzrosła świadomość ekologiczna. „Ponad 15 tys. dzieci dowiedziało się, jak prowadzić recykling papieru i jak duże ma to znaczenie” – skomentowała Susana Mozo, specjalistka ds. zbiórki odpadów w Urzędzie Miasta Alcorcón. „Obecnie Unia Europejska wciąż jest światowym liderem pod względem recyklingu papieru. Jeśli jednak chcemy zachować tę pozycję, musimy wyznaczyć cele związane ze zbiórką papieru w trakcie rewizji prawodawstwa unijnego związanego z odpadami, która ma zostać przeprowadzona w przyszłym roku” – podsumował Gerben-Jan Gerbrandy, członek Parlamentu Europejskiego podczas ceremonii rozdania nagród, która miała miejsce w Brukseli na początku października br.

Reinhard Bluhm z Voith Paper odbiera nagrodę z rąk Gerben-Jan Gerbrandy.

Susana Mozo z Urzędu Miasta Alcorcón z nagrodą.

zFundacja Allegro All for Planet

EKOchoinka warta POZnania

inicjatywy Fundacji Allegro All For Planet,od 21 listopada do 6 grudnia br. trwa wielka zbiórka butelek PET w poznańskich redakcjach, firmach zrzeszonych w Konsorcjum Marki Poznań i Urzędzie Miasta Poznania. Do akcji mogą się włączyć również mieszkańcy miasta. Ci, którzy do 6 grudnia zbiorą najwięcej odpadów uzyskają tytuł „EKOpoznaniaka” i możliwość uruchomienia instalacji świetlnej

11/13 Packaging Polska

pierwszej w Polsce miejskiej EKOchoinki. Do jej zbudowania potrzeba jednak aż trzech tysięcy butelek PET, z których powstanie rzeźba według projektu poznańskich architektów: Piotra Wełniaka i Anity Chudeckiej. „Mamy nadzieję, że EKOchoinka nie tylko będzie cieszyć oczy, ale również zachęci do szukania sposobów na połączenie tradycji świątecznych z ekologią“ – powiedział Krzysztof Śpiewek z Fundacji All

For Planet. „Liczymy na zaangażowanie poznaniaków, bo jak pokazują proekologiczne akcje, które już od 5 lat inicjuje Fundacja Allegro, jest wśród nas całkiem spora grupa osób myślących ekologicznie“ – dodała Anna Kuca-Szpytko, dyrektor Biura Prezydenta Miasta Poznania. Pod koniec grudnia nastąpi demontaż EKOchoinki, a butelki PET otrzymają „drugie życie” – zostaną przetworzone na ekologiczne poduszki i zlicytowane podczas 22. Finału Wielkiej Orkiestry Świątecznej Pomocy. Głównym Partnerem przedsięwzięcia jest Miasto Poznań. Patronat honorowy objął Główny Inspektorat Ochrony Środowiska.

EKOLOGIA

zOddziaływanie etykiet samoprzylepnych na środowisko naturalne

Przyszłość na zielono Ocena cyklu życia to pierwszy krok w kierunku zmniejszenia negatywnego wpływu produktów na środowisko naturalne. Stosowana przez firmę UPM Raflatac metoda Life Cycle Assessment (LCA) pozwala na wnikliwe oszacowanie wpływu produktu lub procesu na środowisko naturalne w ciągu całego cyklu eksploatacji. Proces oceny polega na gromadzeniu informacji na temat zużycia surowców naturalnych oraz energii, a następnie przekształcaniu ich w dane dotyczące odpadów i zanieczyszczeń powietrza, wody oraz gleby. Efektem działań związanych z wdrożeniem metody LCA w praktyce są informacje na temat dostępnych rozwiązań dotyczących ochrony środowiska, które przekazywane są drukarniom etykiet oraz użytkownikom końcowym. Robert Taylor UPM Raflatac

zależności od rodzaju wpływu wywieranego na środowisko naturalne, uzyskane dane są przypisywane do następujących kategorii: potencjał przyczyniania się do efektu cieplarnianego (emisja dwutlenku węgla), eutrofizacja (powoduje przyspieszony wzrost glonów), powstawanie ozonu w wyniku przemian fotochemicznych (związane ze smogiem) oraz zakwaszanie (powodujące kwaśne deszcze). Pozostałe kategorie, które można wykorzystać w procesie oceny, dotyczą wyczerpywania zasobów wodnych (tzw. ślad wodny) oraz zapotrzebowania na energię. Podczas wdrażania metody LCA firma UPM Raflatac w pełni bazowała na doświadczeniach i możliwościach wewnątrzzakładowych, co pozwoliło uzyskać dane na temat oddziaływania naszych produktów na środowisko naturalne. Opracowana przez nas kompleksowa strategia ecodesign skupia się na środowisku naturalnym nie tylko w kwestii procesów produkcyjnych, ale również wykorzystywanych technologii.

z Zagrożenia branży

etykiet

Robert Taylor, dyrektor ds. ochrony środowiska Dywizji Materiałów Zaawansowanych Technicznie w firmie UPM Raflatac.

Ocena cyklu życia to pierwszy krok w kierunku zmniejszenia negatywnego wpływu produktów na środowisko naturalne. Przeprowadzone przez nas w tej dziedzinie badania niezmiennie wskazywały dwa „zagrożenia środowiskowe” w całym cyklu eksploatacji. Są to etapy, podczas których negatywny wpływ na środowisko naturalne jest najwyż-

szy. To właśnie na nich należy się skupić w trakcie poszukiwania innowacyjnych rozwiązań w zakresie ochrony środowiska. Pierwsze z nich obejmuje dobór surowców naturalnych oraz wydajność ich wykorzystania. Drugie dotyczy rozwiązań w kwestii utylizacji odpadów. Podkreśla to konieczność rozszerzenia zakresu oceny o rozwiązania dotyczące ich zniszczenia, które obecnie nie są brane pod uwagę. Co ciekawe, procesy związane z transportem i produkcją nie są głównymi czynnikami branymi pod uwagę podczas oceny.

z Dobór odpowiednich

surowców

Dotychczasowe wyniki badań wykazały niższą emisję dwutlenku węgla w przypadku produktów papierowych, wytwarzanych przy wykorzystaniu surowca naturalnego pochodzącego z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony, niż w przypadku materiałów foliowych, produkowanych z nieodnawialnych tworzyw sztucznych zawierających substancje ropopochodne. Z drugiej strony, materiały foliowe uzyskały nieco lepsze wyniki w innych kategoriach oddziaływania na środowisko, takich jak potencjał tworzenia ozonu w wyniku przemian fotochemicznych (photochemical ozone creation potential – POCP) oraz zakwaszanie. Szczególnie w sytuacji, gdy podkłady są poddawane procesowi recyklingu zamiast składowania czy spalania. Należy jednak zachować ostrożność, porównując papier i folię, ponieważ o wyborze materiału często

Packaging Polska 11/13

EKOLOGIA

sowanie cienkiego polipropylenowego podkładu ProLiner PP30 pozwala na zmniejszenie negatywnego wpływu na środowisko na kliku etapach eksploatacji materiałów etykietowych – oszczędność surowców naturalnych, kosztów transportu oraz większa wydajność podczas przetwarzania etykiet. Pod koniec procesu użytkowania podkład PP łatwo poddać procesowi recyklingu, co pozwala otrzymać surowiec, który można ponownie wykorzystać do produkcji. Ponadto jest on objęty programem zarządzania odpadami RafCycle.

z Zielone wnioski

Z danych UPM Raflatac wynika, że dzięki zastosowaniu cieńszego laminatu Retail Eco Fit PEFC, zamiast standardowego papieru Thermal Eco 200 oraz podkładu HG65, uzyskamy zmniejszenie emisji dwutlenku węgla o 15 proc. oraz zmniejszenie zapotrzebowania na energię o 18 proc. decydują fizyczne i estetyczne wymogi dotyczące przetwarzania etykiet oraz zastosowań końcowych. Wiedza na temat określonych typów materiałów oraz możliwość określenia zagrożeń środowiskowych, które występują na początku i na końcu procesu eksploatacji, sprawiła, że metoda LCA stała się jednym z głównych narzędzi wykorzystywanych w procesach odnawiania naszych produktów i usług, oraz podczas projektowania ekologicznych rozwiązań. Wytwarzanie surowców naturalnych jest jednym z głównych czynników, który przyczynia się do wzrostu oddziaływania w niemal wszystkich kategoriach dotyczących obciążenia środowiska naturalnego. W związku z tym, w ramach naszej procedury odpowiedzialnego pozyskiwania materiałów, proces wyboru dostawców materiałów foliowych opiera się na informacjach dotyczących emisji dwutlenku węgla już na samym początku procesu eksploatacji.

z Utylizacja etykiet W przypadku rozwiązań dotyczących niszczenia odpadów skupiono się nie na składowaniu, ale na korzyściach płynących z recyklingu podkładu typu Glassine z silikonem. Składowanie odpadów stanowi obecnie poważne wyzwanie dla wielu producentów etykiet oraz użytkowników końcowych. Wyniki naszych badań LCA wskazują, że poddanie procesowi recyklingu podkładu HG65

11/13 Packaging Polska

zmniejsza emisję dwutlenku węgla nawet o 40 proc. Dotychczas poddawanie podkładów procesowi desilikonizacji stanowiło spory problem. Firma UPM zapewnia odbiór zużytych podkładów oraz ponowne ich wykorzystanie w procesach produkcji papieru – przyjazne dla środowiska rozwiązanie w zakresie recyklingu w „zamkniętej pętli”. Zasto-

Wdrożenie oceny LCA, która powstała w oparciu o normy ISO, pozwala naszym specjalistom na obliczenie poziomu oddziaływania produktów na środowisko naturalne, ustalenie korzyści płynących ze stosowania różnych materiałów etykietowych oraz określenie rozwiązań dotyczących utylizacji odpadów. To doskonałe źródło informacji dla użytkowników końcowych, którzy wykorzystują je do tworzenia rozwiązań pozwalających na zmniejszenie rozmiarów opakowań oraz negatywnego wpływu produktów na środowisko naturalne w takich kategoriach, jak emisja dwutlenku węgla, zmniejszenie zużycia wody, energii oraz rozwiązania dotyczące utylizacji odpadów. Najważniejszą korzyścią wynikającą z zastosowania metody LCA jest wniosek, że mierzenie wpływu wybranych przez nas rozwiązań, w połączeniu z odpowiednią metodologią, pozwoli nam w przyszłości na opracowanie jeszcze lepszych rozwiązań z myślą o środowisku naturalnym.

■ „Dzięki wykorzystaniu wiarygodnego i wymiernego sposobu określania wpływu etykiet samoprzylepnych na środowisko naturalne w oparciu o normy ISO można opracować ekologiczne rozwiązania dla branży etykietowej” – mówi Robert Taylor.

Wszechstronna analiza Znaczenie informacji uzyskanych przy wykorzystaniu metody LCA zależy od wyboru właściwego zakresu danych do analizy. Zasięg przeprowadzonych badań LCA obejmuje surowce wykorzystywane do produkcji papieru, materiałów foliowych i samoprzylepnych, procesy produkcyjne materiałów etykietowych w zakładach UPM Raflatac, transport towarów do klientów i rozwiązania dotyczące składowania, spalania oraz recyklingu odpadów. Z powodu braku odpowiedniej jakości danych, etapy związane z przetwarzaniem i nanoszeniem etykiet, jako jedyne, nie są objęte oceną. Ponadto metodologia stosowana w ocenie LCA wymaga ujednolicenia. Należy również umożliwić proces jej weryfikacji – w ten sposób wszystkie wnioski wyciągane na podstawie informacji dostarczonych przez LCA będą istotne dla rozwoju branży. Współpraca z firmą PE International oraz korzystanie z udostępnionych przez nią, wiodących na rynku narzędzi, umożliwiło firmie UPM Raflatac opracowanie procesu całościowej oceny LCA, obejmującego takie kryteria, jak całkowity cykl eksploatacji materiałów etykietowych w wyznaczonym zakresie, w tym rozwiązania dotyczące utylizacji podkładów. Co najważniejsze, metodologia jest zgodna z normami ISO 14040/44.

EKOLOGIA

zPolscy naukowcy tworzą biodegradowalne poliestry

Polska myśl technologiczna Polimery są wszędzie, w obudowie telefonu komórkowego i komputera, w ubraniach i w opakowaniach. Tworzenie tych produktów z materiałów ze źródeł odnawialnych to korzyść, przede wszystkim, dla środowiska. Jednak naukowcy z Polskiej Akademii Nauk w Łodzi twierdzą, że opracowywana przez nich technologia otrzymywania biodegradowalnych poliestrów w ramach projektu BIOPOL wpłynie również na wzrost konkurencyjności polskiej gospodarki.

rzyjazne środowisku polimer y mogą znaleźć zastosowanie, m.in: w medycynie (do produkcji jednorazowej odzieży sanitarnej, wszczepialnych protez o czasowym działaniu, bioresorbowalnych implantów, nici chirurgicznych czy jako nośniki leków), branży tekstylnej (bielizny, jak i odzieży wierzchniej, w również tym tkanin i włóknin stosowanych w przemyśle i w rolnictwie) czy opakowaniowej. Świetnie nadają się jako worki na zakupy, na odpady pochodzenia organicznego czy jako folia spożywcza. „Polimerami syntetycznymi zdolnymi do biodegradacji, o najwyższym stopniu zaawansowania technologicznego, są alifatyczne poliestry. Do najważniejszych należą: polilaktyd, poliglikolid, polihydroksyalkaniany, poliwęglany cykliczne i polimery typu Bionolle oraz niektóre alifatyczno-aromatyczne kopoliestry, np. Ecoflex od firmy BASF lub Sorona od DuPont. W ramach projektu BIOPOL opracowujemy dwie oddzielne technologie wytwarzania polilaktydu PLA oraz analifatyczno- aromat yczne go bio de gr adowalne go poliestru IBPE” – podsumował prof. dr hab. Andrzej Duda, kierownik Zakładu Chemii Polimerów Centrum Badań Molekularnych i Makromolekularnych PAN w Łodzi.

z Cząsteczki XXI wieku Polimer y ulegają biodegradacji ze względu na zawartość jednostek powtarzal-

Dr inż. Jerzy Wisialski z Wydziału Chemicznego PW prezentuje modelową instalację badawczą do syntezy polilaktydu, uruchomioną w 2013 r. na Politechnice Warszawskiej.

Packaging Polska 11/13

EKOLOGIA

nych w swojej budowie, rozpoznawalnych przez bakterie lub enzymy. Dla przykładu, tworzywo PLA ulega naturalnemu rozkładowi pod wpływem kwasu mlekowego, powstałego w procesie fermentacji węglowodanów (skrobia, cukier), lub przy wykorzystaniu odpadów komunalnych. Mimo iż jest ono polimerem termoplastycznym, przetwarzanym typowymi metodami (jak wtrysk, wytłaczanie, termoformowanie czy wytłaczanie z rozdmuchem), to technologią jego wytwarzania zajmuje się tylko kilka międzynarodowych koncernów. Jest to spowodowane właściwościami PLA, czyli niską temperaturą zeszklenia czy znacznie wyższą temperaturą topnienia odmiany krystalicznej w porównaniu z innymi polimerami. Jeśli więc polskim naukowcom uda się opracować alternatywną technologię wytwarzania biodegradowalnego tworzywa, to zdecydowanie poprawi się konkurencyjność i innowacyjność polskiej gospodarki. Ponadto polskie przedsiębiorstwa, któr ym zostaną udostępnione nowe technologie na podstawie umów licencyjnych, będą miały szansę wypromować polską myśl technologiczną na arenie międzynarodowej. Zwłaszcza, że najwięksi producenci biodegradowalnych polimerów, m.in. Toyota (Japonia) planują zwiększenie produkcji do 20 mln ton w ciągu roku, co oznacza, że zapotrzebowanie na PLA będzie rosnąć.

rakteryzuje się dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi, ale brakiem możliwości biodegradacji. Jednak naukowcy z IBWCh opracowali już podstawy technologiczne syntezy biodegradowalnego kopoliestru alifatyczno-aromatycznego (IBPE)‚ w ramach której udało się stworzyć materiał, który łączy obie te cechy. Ponadto, w wyniku innych testów‚ otrzymano biodegradowalny, modyfikowany PET, zawierający jednostki

strukturalne kwasów glikolowego i mlekowego. Osiągnięte przez polskich naukowców wyniki dają nadzieję, że wkrótce technologia produkcji biodegradowalnych polimerów będzie dostępna szerszej grupie polskich producentów, co będzie miało pozytywny wpływ nie tylko na polską gospodarkę, ale na nas wszystkich. www.biopol.cbmm.lodz.pl

Projekt „BIOPOL. Technologie otrzymywania biodegradowalnych poliestrów z wykorzystaniem surowców odnawialnych” jest współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka. Realizowany jest przez zespoły badawcze Centrum Badań Molekularnych i Makromolekularnych PAN (CBMM PAN), przy współpracy Instytutu Biopolimerów i Włókien Chemicznych (IBWCh) (oba instytuty z Łodzi) oraz Wydziału Chemicznego Politechniki Warszawskiej. Celem strategicznym Partnerstwa jest wykorzystanie krajowego potencjału intelektualnego i technologicznego, gwarantującego prowadzenie badań naukowych i prac rozwojowych na wysokim, światowym poziomie naukowym, przy wykorzystaniu zaawansowanej infrastruktury badawczej.

z PLA i PET pod lupą Projekt BIOPOL, w ramach którego przeprowadzane są powyższe badania, rozpoczął się w styczniu 2009 r. i zakończy w grudniu 2013. W tym okresie zespołowi badawczemu Zakładu Chemii Polimerów CBMM PAN udało się opracować metody kontrolowanej syntezy PLA przez wprowadzenie po raz pierwszy alkoholanów cyny(II) jako inicjatorów polimeryzacji oraz przeprowadzić jednolity mechanizm polimeryzacji LA i innych estrów cyklicznych inicjonowany kowalencyjnymi alkoholanami i karboksylanami. Przeprowadzone zostały również badania dotyczące zwiększenia odporności mechanicznej PLA i zdolności do plastycznej deformacji za pomocą mieszania, w stanie stopionym, z innymi polimerami. Dzięki temu wykryto, że do efektywnej poprawy powyższych zdolności należy zastosować plastyfikację. Z kolei technologią do produkcji biodegradowalnych poliestrów IBPE zajęli się naukowcy z Instytutu Biopolimerów i Włókien Chemicznych (IBWCh). Trudność w ulepszaniu ich parametrów termicznych i mechanicznych stanowi fakt, że zdolność do biodegradacji zachowują przy zawartości powtarzalnych jednostek aromatycznych nie większej niż 50 proc. Najbardziej rozpowszechnionym poliestrem z tej grupy jest politereftalan etylenu (PET), który cha-

11/13 Packaging Polska

BIZNES I INWESTYCJE

zWydaje się, że tektura i opakowania podążają za gospodarką

Tekturowe misie Rynek opakowań z papieru jest niezwykle trudny w całej Europie, a w Polsce ponoć szczególnie. Tymczasem otoczenie się zmienia, biznes ewoluuje, technologia rozwija, kryzys kończy, MIŚie* z tektury rosną w siłę... *MIŚie - Małe i Średnie przedsiębiorstwa

O tym, jak przygotować się do wyścigu po uznanie klienta, o swojej wierze w ducha przedsiębiorczości właścicieli małych i średnich przedsiębiorstw i zmianach w strategii rozwoju firmy Aquila rozmawiamy z Pawłem Rogalką, dyrektorem zarządzającym VPK Packaging Sp. z o.o. ■ PACK AGING POLSK A: Naszą rozmowę chcielibyśmy zacząć od podsumowania wydarzenia Aquila Forum 2013. To już, bodajże, trzecia edycja Państwa spotkań z rynkiem odbiorców tektury? Czy jej zakres merytoryczny wpasował się w oczekiwania uczestników? ■ Paweł Rogalka: Nasze październikowe spotkanie z klientami – bo do nich właśnie adresujemy Forum – faktycznie jest już trzecim z kolei, a organizowanym co dwa lata. Myślę, że tegoroczną edycję, tak jak i dwie poprzednie w 2011 i 2009 r., możemy uznać za udane. Przy okazji tych spotkań staramy się podejmować tematy istotne dla przyszłości branży przetwórców tektury, tak na poziomie technologii‚ jak i rynku oraz otoczenia ekonomicznego. Po spotkaniu usłyszałem kilka ciep ł ych komentar z y, więc uważam, że warto było wziąć w nim udział. ■ PACKAGING POLSKA: Jakie tym razem tematy były poruszane?

■ Paweł Rogalka: Omawialiśmy m.in. ewolucję w spojrzeniu na specyfikację techniczną tektur i produkowanych z niej opakowań („performance packaging”), zmieniające się otoczenie producentów kartonów – jak i dla kogo produkujemy oraz jakiego rodzaju opakowania coraz częściej znajdują się pod wpływem ostatecznego odbiorcy – klienta końcowego sieci marketów czy sklepu internetowego. Mieliśmy również ciekawą prezentację, bo przeprowadzoną w czasie r ze cz y wis t ym i w b ezp o śr e dniej komunikacji audio-video z Centrum Prezentacyjnym firmy HP w Barcelonie, z którego obejrzeliśmy proces cyfrowego nadruku grafiki, specjalnie przygotowany na okoliczność naszego Forum. Z kolei profesor Krzysztof Rybiński objaśniał nam, w jaki sposób „wielka polityka” i „wielkie finanse” mogą zadecydować o życiu codziennym MIŚów. Bo małe i średnie przedsiębiorstwa to właśnie my i nasz rynek – grupa niezależnych przetwórców tektury, głównie producentów opakowań. ■ PACK AGING POLSK A: Jakie, Pana zdaniem, są najważniejsze wnioski dla tzw. MIŚów z sektora tektury i opakowań? ■ Paweł Rogalka: Jest kilka kategorii wniosków… Nasze otoczenie nieustannie się zmienia, postęp technologiczny w sposób zauważalny podkręca tempo życia i nie dotyczy to wyłącznie sfery prywatnej. Nasz biznes również ewoluuje, a przemiany są coraz szybsze. Zmieniają się oczekiwania odbiorców opakowań, jak również dostępna technologia. Natomiast kryzys ekonomiczny roku 2008, który podobno się kończy, nauczył większość z nas zachowania ostrożności przy podejmowaniu długookresowych

zobowiązań w postaci np. realizacji inwestycji. Myślę, że bardzo ważne dla małych i średnich producentów opakowań jest szybkie podnoszenie swojej wiedzy w obszarze „performance packaging”. Bowiem w tej dziedzinie można osiągnąć spore oszczędności i przesunąć je w stronę większych nakładów inwestycyjnych, rozwoju, podnoszenia kwalifikacji oraz kompetencji przedsiębiorstwa. Jest to warunkiem koniecznym do przetrwania firmy. Nasza branża, przy

niskim poziomie rentowności‚ jest bardzo kapitałochłonna po stronie środków produkcji – producent opakowań musi coraz więcej uwagi poświęcić wyborowi technologii, w którą chce zainwestować, bo ona sama, jak i jej dostawcy, zmieniają się w coraz szybszym tempie. Kiedyś rozwiązania podpatrzone „na Zachodzie” można było w Polsce z sukcesem zaimplementować nawet z 10-letnim opóźnieniem. Dziś polski poziom techniczny przedsiębiorstw działających w tekturze jest taki‚ jak w rozwiniętych krajach UE. Jedyną naszą przewagą jest stosunkowo silny wzrost rodzimego rynku

Packaging Polska 11/13

BIZNES I INWESTYCJE

szych latach dalszy rozwój w naszym kraju? Może szykuje się jakaś dywersyfikacja portfela ofertowego Grupy VPK w Polsce?

tektury i opakowań, będącego w liniowej korelacji ze wzrostem gospodarczym. ■ PACKAGING POLSKA: Jaka jest perspektywa dla przetwórców tektury w sytuacji kończącego się kryzysu? Myśli Pan, że wszyscy równo odczują ożywienie i skorzystają na wzroście? ■ Paweł Rogalka: Moja wiara w rynek mniejszych producentów opakowań z tektury wynika z ducha przedsiębiorczości właścicieli tych firm. Ta cecha bardzo pomaga w wykorzystaniu szans na wzrost i dalszy rozwój, które to pojawiają się przy okazji każdego ożywienia. MIŚie doskonale wiedzą, jak wykorzystać dostępne wsparcie finansowe ze środków unijnych i w co zainwestować. Pracują ciężej i patrzą na biznes

w dłuższej perspektywie – dlatego, że w zdecydowanej większości są to firmy rodzinne. Jednak zmiany w otoczeniu naszego biznesu powodują, iż technologia jaką przedsiębiorcy dysponują ma coraz mniejsze znaczenie. Ich poziomy bardzo szybko się wyrównują, a coraz większą wartością są i będą: profesjonalizm w zarządzaniu firmą, marketing, specjalizacja i szeroko rozumiany serwis. Przewagi konkurencyjnej w wyścigu o uznanie klienta nie da się uzyskać tylko na podstawie technologii, którą dysponujemy, gdyż czynniki sukcesu przesuwają się w stronę posiadanych przez firmę umiejętności jej wykorzystania, wiedzy oraz kompetencji. Podobnie jak w wyścigach samochodowych, sama maszyna nie wystarczy – ważny jest kierowca, jego cechy, osobowość‚ jak i całe zaplecze, które działa niejako w tle. Oczywiście potrzebny jest także przynajmniej mały łut szczęścia (śmiech). ■ PACKAGING POLSKA: Aquila jest bardzo ważnym graczem na rynku tektury falistej, ale portfolio Grupy VPK Packaging, do której należy, to nie tylko tektura. Czy planują Państwo w najbliż-

11/13 Packaging Polska

■ Paweł Rogalka: Rynek opakowań z papieru, a więc m.in. z tektury falistej i kartonów‚ jest niezwykle trudny w całej Europie, a w Polsce chyba szczególnie. Cechuje się on niską marżowością, silną walką konkurencyjną o względy klientów‚ potrzebą ciągłego rozwoju oraz wzrostu skali prowadzonego biznesu. Krajowy rynek ciągle jeszcze rośnie, co nie będzie jednak trwało wiecznie. Aquila to linia biznesowa w ramach Grupy VPK, której oferta skierowana jest zasadniczo do niezależnych producentów opakowań, nie posiadających własnej produkcji tektury. W chwili obecnej w Polsce posiadamy dwie fabryki, jednakże chcąc utrzymać przewagę konkurencyjną i zapewnić naszym klientom lepszy serwis, szerszy asortyment oraz większy wolumen podjęliśmy decyzję o wybudowaniu trzeciego zakładu. Jego oferta będzie skierowana również na rynek producentów opakowań z grupy MIŚP.

Nie możemy jednak zapominać, iż VPK Packaging Group, to znacznie więcej aniżeli tektura. Grupa sukcesywnie się rozwija i rośnie. W listopadzie br. VPK z niemiecką firmą Klingele uruchomiła w Strasburgu papiernię, której profil produkcji zapewni nam większą ilość niskogramaturowych papierów do produkcji tektury. VPK w Europie jest obecne w ramach międzynarodowego aliansu Blue Box Partners (BBP), którego celem jest obsługa kluczowych klientów pan-europejskich. Do

tej pory w Polsce nie było żadnego zakładu wytwarzającego opakowania w ramach BBP. Chcemy to zmienić. Strategicznie VPK jest zorientowane na rozwój w całej Europie i obecność w tak ważnym kraju jak Polska jest koniecznością. W związku z tym, w przyszłym roku rozpocznie się druga inwestycja – budowa zakładu produkcji opakowań w ramach naszej polskiej struktury VPK Packaging. ■ PACKAGING POLSKA: Dostarczacie tekturę do produkcji opakowań i sami też będzie produkować opakowania? ■ Paweł Rogalka: Nowa fabryka będzie zasadniczo odrębnym od Aquili przedsiębiorstwem, z niezależną sprzedażą, obsługą klienta i marketingiem. Pomimo, iż opakowania będą produkowane z tektury Aquili, to obydwie firmy niewiele będą miały ze sobą wspólnego. Celem rynkowym dla Aquili jest wspieranie biznesu niezależnych producentów opakowań poprzez szerszą dostępność tektury i asortymentu, co osiągniemy uruchamiając trzecią fabrykę w Polsce. Natomiast zadaniem polskiej części VPK Packaging

będzie, przede wszystkim, obsługa europejskich klientów grupy VPK i partnerów z BBP. Zasadniczo rynek sprzedaży opakowań klientów Aquili nie pokrywa się z przyszłym rynkiem zbytu VPK Packaging. ■ PACKAGING POLSKA: Pozostaje nam życzyć sukcesów w realizacji tych dwóch równoległych strategii. Dziękujemy za rozmowę. ■ Paweł Rogalka: I ja bardzo dziękuję.

wywiad

zRozmowa z profesorem Hieronimem Kuberą

Nowy intrygujący świat Jubileusz 45-lecia działalności dydaktycznej z zakresu poligrafii na Politechnice Warszawskiej to znacząca część rozwoju przemysłu poligraficznego w Polsce. O kolejach jego rozwoju, w którym istotną rolę odegrał Instytut Poligraficzny PW, i uwagach dotyczących przyszłości dydaktycznej opowiedział nam prof. dr hab. inż. Hieronim Kubera, wieloletni wykładowca tej placówki. Tym podsumowaniem zamykamy serię wywiadów z przedstawicielami tej uczelni.

■ Paulina Malińska: Panie Profesorze, dlaczego właściwie zdecydował się Pan studiować poligrafię? Czy to był wymarzony kierunek studiów? ■ Hieronim Kubera: Do przemysłu poligraficznego trafiłem przypadkiem. Po ukończeniu szkoły średniej znajomy dyrektor, oprowadzając mnie po kierowanej przez niego drukarni, odkrywał przed mną całkowicie nowy i interesujący świat. Świat, w którym można było bez problemu uzyskać odlew swojego nazwiska, sfotografować w rozbiciu na kolory wielobarwną ilustrację, a następnie, po uzyskaniu koloru w postaci czarno-białej na błonie fotograficznej oraz wykonaniu formy drukowej i wydrukowaniu kolejnych kolorów na maszynie drukującej, otrzymać identyczną odbitkę reprodukowanej ilustracji. Zostałem wciągnięty na orbitę tej fantastycznej techniki, a opisana wizyta zapoczątkowała trwające przez całe życie zainteresowanie tym unikatowym zawodem. ■ Paulina Malińska: Czy wybrany kierunek studiów spełnił Pana oczekiwania i pozwolił od razu znaleźć pracę marzeń? Jak kształtowały się Pańskie losy po studiach? Prof. dr hab. inż. Hieronim Kubera, wieloletni wykładowca Instytutu i Zakładu Poligrafii PW.

■ Hieronim Kubera: W latach 60. i 70. wobec braku kadry inżynierskiej, Ministerstwo Kultury wraz z Ministerstwem Szkolnictwa Wyższego i w porozumieniu z tzw.

„Gestorami” działającymi na rzecz poligrafii (tj. Zjednoczenie Przemysłu Poligraficznego i RSW Prasa), zainicjowały szkolenie kadr inżynierskich za granicą – w Związku Radzieckim i NRD. Po wytypowaniu przez zakłady poligraficzne kandydatów i zdaniu przez nich egzaminów wstępnych na Wydziale Mechaniki Precyzyjnej PW, niewielkie grupy osób rozpoczęły naukę zawodu na poziomie akademickim w Moskwie i Lipsku. Podobnie jak kilkanaście innych osób, studia ukończyłem w Moskiewskim Instytucie Poligraficznym (obecnie Moskiewski Państwowy Uniwersytet Druku – przyp. red.), którego poziom naukowo-dydaktyczny był na tyle wysoki, że umożliwił mi i kilku innym absolwentom tegoż Instytutu oraz Wyższej Szkoły Inżynierskiej w Lipsku na obronę prac doktorskich z dziedziny poligrafii. Z uwagi na stypendium doktoranckie w Moskwie, zostałem zwolniony z obowiązku powrotu do pracy w drukarni w celu rozwoju naukowego. Jednak uzyskanie stopnia naukowego doktora habilitowanego z poligrafii było wówczas praktycznie niemożliwe z uwagi na fakt, iż żadna uczelnia w Polsce nie posiadała i dotychczas nie posiada uprawnień do nadawania stopnia i tytułu naukowego w tej dziedzinie. W tej sytuacji jedyną możliwością awansu naukowego w kraju było i jest w ykonanie pracy habilitacyjnej z dziedziny pokrewnej, takiej jak towaroznawstwo opakowań, z której to

Packaging Polska 11/13

wywiad

możliwości skorzystałem. Od tego czasu przeszedłem wszystkie szczeble organizacyjne i naukowe. W 2002 r. otrzymałem tytuł naukowy profesora, a obecnie zajmuję stanowisko profesora zwyczajnego Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu, a w latach 2000-2012 pełniłem równolegle tę samą funkcję w Instytucie Poligrafii PW. ■ Paulina Malińska: Jak ocenia Pan Profesor zmiany jakie zaszły w polskiej branży poligraficznej od czasu kiedy Pan ukończył studia? ■ Hieronim Kubera: Wojenne zniszczenia oraz konieczność sprostania nowym cywilizacyjnym wyzwaniom spowodowały, iż w latach 50. nastąpił w Polsce dynamiczny rozwój przemysłu poligraficznego. Zapotrzebowanie na książki, czasopisma, gazety i opakowania stanowiło podstawę budowy wielu nowych drukarń, nie tylko w wielkich miastach, lecz również w małych ośrodkach, co było logiczną konsekwencją rozwijającego się popytu na szeroko pojętą wiedzę. Technologia poligraficzna w budowanych zakładach opierała się na rozwiązaniach niemieckich, głownie z NRD, oraz w niewielkim stopniu na maszynach radzieckich. W latach 60. postęp w poligrafii światowej stał się faktem. Od tamtego czasu poligrafia dojrzała i ze zbioru chemicznych procesów stała się przemysłem, którego możliwości przyczyniły się do skokowych, aby nie powiedzieć rewolucyjnych, zmian. Podkreślić należy, iż zmiany te wielokrotnie inspirowane były przez przemysł poligraficzny, którego praco- i materiałochłonność była bardzo duża. Pierwsze optyczne czytniki tekstów powstały z powodu istnienia „wąskiego gardła” w ręcznym i maszynowym składzie, wypierając metalowe czcionki w zecerni, na linotypach i monotypach, przez tzw. „szybki skład”. Pierwsze skanery ilustracji to również inspiracja poligrafii, ponieważ pracochłonność procesu fotoreprodukcyjnego była tak duża i droga, że często obniżano jakość odbitki ze względu na koszty. Wprowadzenie automatycznych systemów śledzących typu kliszografów umożliwiło wykonanie metalowej formy drukowej bezpośrednio z oryginału: obrazu, rysunku, czy fotografii. Uzyskanie w kliszografie czy heliokliszografie sygnału elektrycznego z reprodukowanej ilustracji powodowało, iż tylko kwestią czasu było przetworzenie go do postaci cyfrowej. Decydującą jednak rolę w rozwoju przemysłu poligraficznego, jak obecnie wiemy, miały postępy w elektronice i komputerach, jak również w organizacji pracy i procesach technologicznych. ■ Paulina Malińska: Co zadecydowało o tym, że Pan Profesor zdecydował się podjąć wykładania poligrafii na Instytucie? ■ Hieronim Kubera: Wieloletnie doświadczenie w pracy naukowo-dydaktycznej

11/13 Packaging Polska

z dziedziny opakowań i poligrafii na Uniwersytecie Ekonomicznym w Poznaniu oraz konieczność wzmocnienia kadry Instytutu Poligrafii PW spowodowała zatrudnienie mnie początkowo na stanowisku profesora nadzwyczajnego, a później zwyczajnego. Docenienie przez władze Instytutu roli i znaczenia produkcji, zdobienia i znakowania opakowań, które wykładałem na Uniwersytecie Ekonomicznym w Poznaniu, było merytorycznym powodem zatrudnienia mnie w Instytucie Poligrafii, zarówno ze strony uczelni, jak i mojej. ■ Paulina Malińska: Jak z perspektywy czasu ocenia Pan Profesor działalność Zakładu Technologii Poligraficznych, który w 2008 roku powstał w miejsce Instytutu Poligrafii? Czy spełnia on oczekiwania młodego pokolenia poligrafów? ■ Hieronim Kubera: Powstanie specjalizacji poligraficznej na Politechnice Warszawskiej na Wydziale Geodezji i Kartografii rozpoczęło proces kształcenia kadry inżynierskiej na poziomie akademickim w Polsce. Od momentu podjęcia działalności naukowo-dydaktycznej do dnia dzisiejszego obroniono kilka prac doktorskich, lecz nie udało się obronić ani jednej habilitacji i wychować samodzielnego pracownika naukowego. W efekcie zabrakło kadry naukowej, która do funkcjonowania Instytutu Poligrafii była niezbędna. Zatrudniono więc specjalistów z innych dziedzin nauki, co wprawdzie umożliwiało przetrwanie uczelni, jednak ograniczało szanse na rozwój. Kolejne zmiany wymagań organizacyjnych w PW oraz rotacje kadrowe spowodowały likwidację samodzielnej jednostki organizacyjnej na rzecz Zakładu Poligrafii. Powszechnie jednak wiadomo, iż siłą rzeczy Zakład ma znacznie mniejsze możliwości rozwojowe niż Instytut. Wydaje się jednak, że z problemem kadrowym można było sobie poradzić, tym bardziej, że już wówczas trzy osoby miały zaawansowane prace habilitacyjne poza granicami kraju (z których dwie zostały już obronione i pracują) i w ciągu dwóch, trzech lat można było kontynuować tradycje instytutowe. Obecnie zauważalny jest dalszy regres Zakładu, ponieważ zmiany w składzie osobowym kierownictwa Instytutu spowodują, że zabraknie już przedstawicieli poligrafów w dyrekcji Instytutu. W rezultacie dotychczasowych zmian znacznie zmniejszyła się ilość zainteresowanych kandydatów na studia poligraficzne czego efektem jest likwidacja studiów magisterskich (obecnie przywróconych, lecz z powodu braku chętnych nie otwartych), zmniejszenie liczby studentów na studiach dziennych, wieczorowych i zaocznych oraz brak perspektyw rozwojowych, zarówno w części naukowo-badawczej, jak i dydaktycznej, w których obok trudności obiektywnych istnieją problemy subiektywne. Jednak pomimo obec-

nych trudności, mam nadzieję, iż w niedługim czasie i niezbyt odległej przyszłości uda się wszystkie problemy rozwiązać, zapewniając dalszy, niezakłócony rozwój Zakładu, ponownie zwanego Instytutem Poligrafii. ■ Paulina Malińska: Czy w obecnych czasach, kiedy istnieje tyle różnych form poszukiwania wiedzy technicznej, widzi Pan Profesor nadal sens funkcjonowania tej placówki? Jaka jest jej przyszłość? ■ Hieronim Kubera: Dynamika zmian w nauce spowodowała, że poligrafia jako gałąź przemysłu została przestawiona na zupełnie inne kierunki rozwoju. Niezwykłe będą jej dalsze losy w sytuacji, kiedy istniejące techniki drukowania na naszych oczach tracą kolejne obszary produkcyjne, a pozostaje tylko poważna produkcja akcydensu opakowaniowego, drobna produkcja folderów, wizytówek, zaproszeń. Różnorodność produkowanych opakowań jest tak duża, iż wymaga systematycznego rozwoju istniejących technologii. Obecnie nakłady gazet systematycznie maleją, wielkoformatowe reklamy i plakaty powoli zostają zastąpione bilbordami, reklamami elektronicznymi, co powoduje, że rola przygotowania kadry do nowych warunków stanowi pierwszoplanowe zadanie. Należy pamiętać, że poligrafia na przestrzeni wieków często była motorem postępu dla innych dziedzin nauki i przemysłu, do których zaliczyć można obwody drukowane, nie wspominając drukarek 3D. Nawet obecnie, za pomocą wykorzystania elementarnych cząstek, drukuje się elementy powszechnie stosowanych chipów. Wykorzystanie nanotechnologii, w tym nanocząsteczek srebra, żelaza lub innych metali wraz z polimerami pozwoli na wyp r o duko w a ni e m a te r ia ł u , b ę d ą c e g o podłożem drukowym o pożądanych dziś właściwościach, jak: antybakteryjność, barierowość, biodegradowalność, fluorescencyjność, możliwości samooczyszczania, przewodnictwo elektryczne, wodoodporność czy wytrzymałość mechaniczna. Wszystko to stanowi podstawę do badań, którymi pracownicy nauki Zakładu Poligrafii powinni zająć się od zaraz, aby nie tylko rozwijać krajowy przemysł, lecz również przygotowywać studentów do wdrażania innowacyjnych technologii za lat 10. i 20. Technologiczna metamorfoza poligrafii paradoksalnie doprowadzi z jednej strony do wielu zmian w technologii produkcji, natomiast z drugiej do niespotykanego dotychczas postępu w kilku innych obszarach jej działalności. Dobrze działający Instytut Poligrafii powinien sprostać przyszłym zadaniom stawianym przez nowoczesne rozwiązania, zarówno w sferze „materiałowej” (np. druk na podłożach o grubości nanometrów), jak i intelektualnej, w której kadra inżynieryjna odgrywać będzie rolę decydującą.

WYDARZENIA

z„Dobra żywność – tradycja, jakość, perspektywy”

Przyszłość na zielono 10 października w Pałacu PAN w Jabłonnie odbyła się konferencja pt. „Dobra żywność – tradycja, jakość, perspektywy”. Firmę Jars do jej zorganizowania zainspirowały problemy związane z podrabianiem żywności. Wśród tematów spotkania poruszono także kwestię odpowiedzialności producentów i dystrybutorów za oferowane konsumentom artykuły spożywcze oraz najnowsze trendy w branży – m.in. ekorolnictwo. W gorącej dyskusji między przedstawicielami producentów żywności, nauki oraz administracji państwowej można było usłyszeć – co „gryzie” branżę spożywczą.

rzy panele dyskusyjne dotyczyły miejsca tradycji we współczesnym przemyśle, zapewniania bezpieczeństwa i jakości żywności, produkcji żywności ekologicznej oraz roli państwa we wspieraniu rozwoju przemysłu spożywczego. Jednym z prelegentów był Andrzej Barański, właściciel i administrator Herbewo International S.A., który zwracał uwagę na fakt, że firmy rodzinne były i są gwarantem solidności oraz jakości artykułów spożywczych. Z kolei Marek Jakubiak,

właściciel grupy browarów regionalnych Ciechan, Lwówek Śląski i Bojanowo, z pasją opowiadał o swojej drodze do sukcesu i o problemach stwarzanych przez urzędników państwowych, które towarzyszyły jego walce z dominacją koncernów i promowaniu polskich marek regionalnych. W swoim wystąpieniu wskazał, jako jeden ze sposób walki z nieuczciwymi praktykami dużych producentów, firmy rodzinne, które nie boją się sygnować swoim nazwiskiem własnych wyrobów.

W Pałacu PAN w Jabłonnie zebrali się przedstawiciele branży spożywczej gotowi do dyskusji na temat trendów i zagrożeń.

z Trendy żywieniowe W podobnym tonie wypowiadał się dr Jacek Szklarek, przedstawiciel Slow Food Polska, który przybliżył ruch slow food jako przeciwstawienie się globalizacji produkcji żywności i dominacji koncernów spożywczych. Produkty lokalne o swojskim smaku, małe wytwórnie żywności produkowanej w naturalny sposób, skrócona droga produktu do konsumenta, to jedne z wielu aspektów produkcji zdrowych i bezpiecznych artykułów spożywczych. Zagadnienia te uzupełniła prof. Dorota Witrowa-Rajchert, dziekan wydziału nauk o żywności SGGW, która w swoim wystąpieniu o suszonej żywności przybliżyła uczestnikom jej olbrzymie znaczenie w pro dukcji i s tosowaniu w codziennej diecie. Z kolei prelekcja prof. Krzysztofa Krygiera z SGGW uświadomiła, że hasła typu „zdrowa”, „naturalna” i „ekologiczna”, to tylko chwyty marketingowe. Tymczasem produkty te charakteryzują się podobnym smakiem i wartością odżywczą co żywność produkowana metodą konwencjonalną. W dyskusji głos zabrali również: dr Barbara Kowalkowska z Fundacji im. St. Karłowskiego w Juchowie i prof. Franciszek Adamicki, dyrektor Instytutu Ogrodnictwa w Skierniewicach. Zwolennicy rolnictwa ekologicznego walczyli na argumenty z Marcinem Rotkiewiczem, dziennikarzem tygodnika „Polityka”, który w artykule „EKOściema” porównywał ich z wyznawcami sekty. Dyskusja była o tyle ciekawa, że prof. Adamicki potwierdził wcześniejsze słowa prof. Krygiera, że wyniki badań żywności wytwarzanej metodami ekologicznymi i konwen-

Packaging Polska 11/13

WYDARZENIA

cjonalnymi, statystycznie rzecz biorąc, nie różnią się od siebie.

z Nie przeszkadzać W kwestii bezpieczeństwa żywności Dominika Zabłocka z DQS Polska przedstawiła korzyści płynące z certyfikacji systemów zarządzania jakością, jako podstawy skutecznego funkcjonowania tych systemów w zakładzie. Z drugiej strony Ryszard Klimczuk, prezes JARS Sp. z o.o., zwrócił uwagę, że nadmiernie rozbudowana dokumentacja tych systemów powoduje, że stają się one nieprzyjazne dla pracowników zakładów, co skutkuje ich lekceważeniem i obniżeniem odpowiedzialności za swoje działania. Podobnie sytuacja wygląda w przypadku nieprzemyślanych uwag i decyzji pracowników inspekcji, nadzorujących procesy produkcji i dystrybucji żywności. Większość zakładów dla „świętego spokoju” przyjmuje tego typu zachowania co powoduje, że w dokumentach wszystko się zgadza, w rzeczywistości jednak tak nie jest. Państwo nie jest w stanie i nie musi wszystkiego kontrolować. Wystarczy, że jego urzędnicy nie będą przeszkadzali w codziennych procesach produkcyjnych, skupią się natomiast na weryfikacji skuteczności ich działania. Kluczem do tego jest odpowie-

Ryszard Klimczuk, prezes zarządu firmy Jars, wita uczestników konferencji. dzialność i umiejętność podejścia procesowego do zagadnień bezpieczeństwa żywności. W dalszej części tego panelu dr Andrzej Herman z Polskiej Akademii Nauk opowiedział historię fałszowania artykułów spożywczych oraz przedstawił współczesne metody jej wykrywania, w tym zalety rozwiązania Real-Time PCR.

Z kolei Joanna Kalisz z Alchem Grupa przedstawiła uczestnikom konferencji, w jaki sposób utrzymuje się pewność wyników badań oraz jakie z tego płyną korzyści dla producentów. Wysoka frekwencja oraz zaangażowanie uczestników przekonało organizatora do przygotowania kolejnej edycji konferencji.

packaging 9-10 kwietnia 2014 r., Warszawa

Targi easyFairs®

INNOVATIONS

VI Międzynarodowe Targi Opakowań www.easyfairs.com/pl

Weź udział w najważniejszej imprezie opakowaniowej w Europie Środkowo-Wschodniej!

11/13 Packaging Polska

ORGANIZATOR: easyFairs® Poland poland@easyfairs.com www.easyfairs.com/pl

KONTAKT

• Opakowania tekturowe, plastikowe, szklane, drewniane, metalowe itp. • Strefy tematyczne – LUXPACK, LABELLING & PRINTING, CO-PACKAGING, LOGISPACK. • Program Innowacja – nowatorskie rozwiązania i produkty. • Seminaria learnShops™ - porady i opinie ekspertów. • Strefa Studenta – debiut młodych projektantów opakowań. • IV Międzynarodowa Konferencja Logistyka Odzysku Katarzyna Banach

Łukasz Szajna

Tel. +48 12 651 95 24 Kom. + 48 510 134 218

Tel. +48 12 651 95 28 Kom. + 48 509 926 650

Kierownik Działu Sprzedaży

katarzyna.banach@easyfairs.com

Specjalista ds. Organizacji Targów

lukasz.szajna@easyfairs.com

zWspomnienie Stanisława Szymańskiego

Fleksograf z pasją Poza poligrafią kochał narty, podróże i obcowanie z przyrodą. Mimo zamiłowania do literatury, historii i geografii wybrał wykształcenie poligraficzne z pędu do wiedzy, ciekawości świata i ludzi. 15 września br. w wieku 62 lat odszedł Stanisław Szymański, założyciel firmy Reproserwis, a także dyrektor generalny Miller Graphics Poland.

■ „Pierwszy raz spotkałem Stanisława zimą 2009 roku, kiedy objąłem stanowisko

prezesa Grupy Miller Graphics. Był on jedną z tych nielicznych osób, którą można było nazwać przyjacielem. Wiem, że myślał o przyszłości firmy i jej pracowników także w ciągu ostatnich swoich dni. Firmy rodzinnej, traktowanej niemal jak trzecie dziecko, którą przekształcił z małego przedsiębiorstwa w nowoczesną przygotowalnię fleksograficzną. Dzięki swojej wiedzy i pasji na drodze do ciągłego rozwoju wniósł nieoceniony wkład w rozwój naszej Grupy. Zawsze pozostanie w naszych myślach. Cały zespół pracowników, ze mną na czele, będzie za nim tęsknić. Dołożymy wszelkich starań, aby uczcić jego pamięć, rozwijając naszą Grupę w taki sposób, w jaki on by sobie tego życzył” – powiedział Kenth Larsson, prezes zarządu Miller Graphics.

o doświadczeniu zdobytym jako linotypista w drukarni UAM, swoją przygodę z fleksografią rozpoczął w 1991 roku, kiedy po dziewięcioletnim pobycie w Szwecji wrócił do Polski i otworzył nowatorską przygotowalnię fleksograficzną Reproserwis. Dzięki ustawicznemu kształceniu w kraju i za granicą, podążaniu za światowymi nowościami technologicznymi, inwestowaniu w ludzi i technologie po kilku latach wybu-

dował nową siedzibę firmy w Suchym Lesie koło Poznania. Wkrótce potem z wieloletniej współpracy z międzynarodową grupą fleksograficzną Miller Graphics, zrodził się mariaż tych dwóch podmiotów. Od 2011 r. Stanisław Szymański kierował firmą jako dyrektor generalny pod szyldem Miller Graphics Poland. „Pracy oddawał się bez reszty, z wielką odpowiedzialnością. Ale nade wszystko kochał ludzi i na każdym człowiekiem pochylał się z uwagą i miło-

■ „Stanisława znałem przez ponad 15 lat. Był on absolutnym pasjonatem poligrafii

i prekursorem fleksografii w Polsce. Umiejętność zarządzania łączył z delikatnością indywidualnego podejścia do każdego człowieka. Dla mnie zawsze będzie wzorem dobrego szefa, który troszczy się o pracowników jak ojciec. Był niezłomny w służeniu prawdzie i wierny swoim wartościom. Z pewnością pozostawił po sobie ogromny dorobek zawodowy i intelektualny, który chcemy kontynuować i rozwijać” – podsumował Czesław Warsewicz, dyrektor generalny Miller Graphics Poland.

11/13 Packaging Polska

Stanisław Szymański, założyciel firmy Reproserwis i dyrektor generalny Miller Graphics Poland.

ścią, nie wyłączając swojej rodziny, która była centrum jego życia, pracy i poświęcenia” – podsumowała Bogumiła Szymańska, żona i członek zarządu Miller Graphics Poland. Warto wspomnieć, że poświęcał się nie tylko pracy zawodowej, ale również życiu społecznemu, czego dowodem była działalność w stworzonym Stowarzyszeniu „Warsztaty Idei Obywateli Rzeczypospolitej”. Miało ono na celu edukację społeczną opartą na ideałach Konfederacji Barskiej i chlubnych war tościach powstańców wielkopolskich. Z kolei zaangażowanie polityczne ujawnił włączając się w działania Solidarności. Internowany w grudniu 1981 r., spędził w więzieniu siedem miesięcy. Po uwolnieniu i powrocie do pracy w drukarni, doświadczał nieustannych szykan i gróźb ze strony aparatu bezpieczeństwa, dlatego zdecydował się na emigrację z rodziną do Szwecji. Tam właśnie poznał najnowszą ówcześnie technologię poligraficzną, której poświęcił resztę swojego życia zawodowego.

DRUK

zDruk inkjetowy HP

Na podbój świata Firma HP coraz intensywniej rozwija swoją działalność w branży druku inkjetowego – od drupy z 2008 r. zainwestowała w nią ponad miliard dolarów. Efekty już widać: w 2008 roku wartość produkcyjnego druku atramentowego wynosiła 30 mln dolarów, a do 2014 roku ma osiągnąć poziom 50 miliardów dolarów. Liczby te mają bezpośrednie przełożenie na rzeczywistość.

irma CPI pobiła ostatnio swój rekord zleceń zrealizowanych w jednym miesiącu – ponad 100 mln stron zadrukowanych na maszynie inkjetowej HP. Sytuacja ma się jeszcze polepszyć wraz z rozwojem świadomości użytkowników względem przewagi inkjetu nad offsetem. „Dotychczas drukarnie odstraszała wyższa cena tuszy inkjetowych. Jednak coraz więcej z nich zdaje sobie sprawę, że ta technologia oferuje im większe możliwości przy zachowaniu jakości druku porównywalnej z offsetem” – powiedział dr Sean Smyth z agencji Smithers Pira podczas spotkania z cyklu HP Do More w Brukseli, gdzie HP prezentowało swoją ofertę w zakresie druku atramentowego. Do niedawna

■ „Konsumenci są przyzwyczajeni do wyglądu i wrażeń dotykowych, które

zapewnia wydrukom offset. Dlatego technologia druku atramentowego musi je z powodzeniem naśladować” – podsumowała Carolina Altafulla z HP.

inkjet ograniczał się do druku komercyjnego, transakcyjnego oraz korespondencji bezpośredniej. Jednak wraz z rozwojem tej technologii równie dobrze można drukować materiały POS, banery reklamowe, ulotki, plakaty czy karty magnetyczne. Zdecydowanie największą zaletą inkjetu jest opłacalna realizacja krótkich zleceń z niskimi kosztami początkowymi za stronę oraz o wiele lepszy efekt wizualny przy druku kolorowych ma-

Firma Symeta posiada maszynę inkjetową HP T400, która zapewnia szybkość druku do 122 m/min na materiale o szerokości do 1066,8 mm, stabilność oraz pożądaną jakość nadruku w rozdzielczości do 1200 dpi.

Paulina Malińska

gazynów, etykiet czy personalizowanych reklam.

z Szybki jak inkjet Słowa te potwierdził Jo Van de Weghe, menadżer ds. sprzedaży i marketingu w firmie Symeta, która posiada dwie kolorowe maszyny atramentowe z serii HP Inkjet Web Press: T400 oraz T230. Powołał się na zlecenie od firmy ubezpieczeniowej Ethias na personalizowany druk katalogów „powitalnych” dla klientów, którzy kupili ubezpieczenie przez stronę internetową firmy. Dzięki możliwościom oferowanym przez maszynę inkjetową wydrukowano w krótkim czasie 2000 miesięczników z treścią dopasowaną do indywidualnych potrzeb danego adresata (łącznie 70 mln możliwych wersji). Dzięki temu 62 proc. odbiorców przeczytało go, a 20 proc. z nich poprosiło o dodatkową formę ubezpieczenia, z tych które mu zaoferowano w prasie. Ostatecznie uzyskano podwójny wzrost sprzedaży. Zdaniem Jo Van de Weghe decyzja o inwestycji w maszynę HP T400 została umotywowana jej szybkością (122 m/min), stabilnością oraz jakością nadruku (1200 dpi). Urządzenie umożliwia bowiem druk do 100 mln kolorowych egzemplarzy w ciągu miesiąca na podłożu o szerokości do 1066,8 mm. „Jedynym minusem jest problem dobrania odpowiedniego tuszu oraz papieru ze względu na długi proces schnięcia atramentu. Jest on absorbowany przez podłoże w ok. 65 proc., co ma ogromne znaczenie dla efektu druku. Jednak HP już

Packaging Polska 11/13

DRUK

pracuje nad odpowiednimi usprawnieniami” – podsumował Jo Van de Wede. Potwierdzeniem tych słów było bogate portfolio zaprezentowane przez partnerów HP podczas spotkania w Brukseli.

z Papierowe gwiazdy Firmy: Arjowiggins, International Paper, Mondi oraz Sappi pokazały różnego rodzaju papiery dostosowane do możliwości drukowania na urządzeniach inkjetowych HP. Pierwsza z nich promowała nową rodzinę materiałów pochodzących w 100 proc. z recyklingu, które jakością nie odstają od konkurencji, a dodatkowo oferują korzyści ekologiczne. „Przewaga papierów z rodziny Cocoon i Cyclus przejawia się nie tylko w doskonałej jakości druku inkjetowego na powlekanym i pigmentowanym materiale premium, ale również w oszczędności surowca dzięki możliwości przetwarzania włókien celulozowych do ośmiu razy” – powiedział John Cooper, dyrektor ds. wsparcia klienta w Arjowiggins Graphics, należącej do Grupy Antalis. „Ponadto produkcja z recyklingu pochłania do dwóch razy mniej energii i do trzech razy mniej wody w porównaniu z wytwarzaniem nowego materiału”. Do druku transakcyjnego producent poleca materiał niepowlekany Cocoon Preprint i Cyclus Preprint, do transpromocyjnego – Cocoon Jet (do tuszy barwnikowych) oraz Cocoon Jet Pro (do tuszy pigmentowanych, dopasowany do technologii HP Color PRO), natomiast do druku transpromocyjnego, książek i korespondencji bezpośredniej – Cocoon Jet Silk (powlekany). Z kolei konkurencyjna oferta firmy International Paper składa się z dwóch materiałów: JetStar oraz JetSet. Powstały one specjalnie na potrzeby maszyn atramentowych HP z serii T i idealnie nadaje się do druku transpromocyjnego, książek oraz korespondencji bezpośredniej. Dodatkowo JetStar odpowiada na potrzeby druku przy użyciu tuszy pigmentowych i zapewnia wyjątkową stabilność kolorów. Weryfikowany przez partnerów International Paper i wykorzystywany na maszynach HP z serii T, umożliwia dobrej jakości druk na żądanie.

z Barwnikowe czy

pigmentowe?

Równie ciekawą ofertę zaprezentowała firma Mondi Paper. W jej portfolio znalazły się szybkoschnące materiały o pigmentowanej powierzchni do tuszy barwnikowych i pigmentowych (DNS enhanced color inkjet), o gładkiej powierzchni, imitującej wrażenie powlekania (DNS high-speed inkjet CF) lub odwrotnie, chropowate w dotyku, dające poczucie naturalności (DNS

11/13 Packaging Polska

Podczas spotkania HP Do More w Brukseli przedstawiciele z branży poligraficznej mogli zobaczyć na własne oczy, na czym polega przewaga druku atramentowego nad offsetowym, gwarantowana przez maszynę HP T230. high-speed inkjet NF). Warto wyróżnić także specjalny papier BIO TOP 3, bez dodatku chloru i innych środków rozjaśniających, który umożliwia doskonałe odwzorowanie barw w ciepłych tonacjach (np. czerwieni). Papier o lekko żółtym zabarwieniu nie tylko idealnie nadaje się do druku książek, ale również szybciej pochłania wodę i przyspiesza pracę na małych maszynach drukujących. Mondi posiada również papier Nautilus z recyklingu, który wyróżnia się mocniejszą bielą kontrastującą z ostrymi kolorami. Dzięki tak bogatej ofercie producent umożliwia klientom zarówno druk książkowy, transakcyjny oraz korespondencji bezpośredniej, jak i materiałów reklamowych czy druku na kartach magnetycznych. „Z naszych badań rynkowych wynika, że w ciągu najbliższych dziesięciu lat liczba drukarni offsetowych zmniejszy się o 10,2 proc., a cyfrowych wzrośnie o 68,12 proc.” – prognozował Francoise Accou, product service manager digital w Sappi. Odpowiedzią na to wyzwanie ma być inkjetowy papier powlekany Jaz, opracowany we współpracy z HP, którego właściwości dotykowe i graficzne dają fotograficzną jakość kolorów porównywalną do offsetu. Dzięki grubej warstwie powlekającej materiał posiada właściwości barierowe, które nie pozwalają tuszom wnikać zbyt głęboko w podłoże. Papier posiada certyfikaty FSC i PEFC i charakteryzuje się satynową, błyszczącą powierzchnią, która idealnie sprawdza się w druku komercyjnym, materiałów promocyjnych i korespondencji bezpośredniej.

z Kolor jest najważniejszy Jednak sam papier to nie wszystko, jak przekonywał uczestników spotkania HP Do

More Michael J. Barisonek, wiceprezes sprzedaży i marketingu w firmie Epic Products. Prezentował on najnowszą maszynę Epic CT-660 do powlekania lakierem wodnym i UV oraz matowego, perłowego i satynowego uszlachetniania. Proste w utrzymaniu, wydajne i oszczędne urządzenie może pracować z atramentowymi liniami produkcyjnymi HP T200, T300 lub T400, jak również osobno. Maszyna Epic CT-660 może również nakładać primer Saphire oraz DigiPrime do dalszej obróbki na HP Indigo. Na zakończenie Carolina Altafulla, inżynier z działu R&D HP w San Diego, tłumaczyła, jak odpowiednia optymalizacja barw pozwala osiągnąć najlepsze rezultaty druku cyfrowego. Jednym z rozwiązań jest narzędzie do tworzenia profilu danego koloru, które daje gwarancję, że np. kolory firmowe będą zawsze takie same na wszystkich drukowanych materiałach. Kolejnym krokiem do zapewnienia fotograficznej jakości obrazów jest wybór odpowiedniego papieru – najlepiej takiego, który jest dopasowany do technologii HP ColorPRO, ponieważ przyspiesza ona absorpcję tuszu i jego wysychanie, dopasowując je do tempa produkcji. Z myślą o drukarniach cyfrowych, którym zależy na przygotowaniu wydruku próbnego dla klienta, powstało urządzenie HP Designjet. Drukuje ono zlecenie według projektu udostępnionego przez oprogramowanie HP SmartStream Web Press Color Proofer, dzięki czemu klient może zobaczyć proof i nanieść ewentualne korekty zanim rozpocznie się proces produkcyjny. HP Designjet jest wygodnym narzędziem do ekonomicznego proofingu offline. „Konsumenci są przyzwyczajeni do wyglądu i wrażeń dotykowych, które zapewnia wydrukom offset. Dlatego technologia druku atramentowego musi je z powodzeniem naśladować” – podsumowała Carolina Altafulla.

TECHNOLOGIA

zSzwajcarska dokładność na rynku opakowań giętkich

Giętki sukces Podsumowując ostatnie targi K 2013 dla branży tworzywowej, przedstawiciele firmy Bobst zgodnie mówią – wielki sukces. Zaprezentowane w Düsseldorfie innowacyjne rozwiązania do produkcji opakowań giętkich wzbudziły ogromne zainteresowanie międzynarodowych gości. Tych, którym było mało producent zaprosił do udziału w dniach otwartych w swoich ośrodkach badawczych w Bielefeld (Niemcy), Manchesterze (Wielka Brytania) oraz San Giorgio Monferrato (Włochy).

łówny nacisk podczas targów firma Bobst położyła na innowacyjne rozwiązania do drukowania, powlekania i przetwarzania opakowań giętkich. Mają one umożliwić producentom poprawę wydajności, jakości oraz niezawodności procesów produkcyjnych, jednocześnie zmniejszając koszty i negatywny wpływ na środowisko. Łącznie kilkuset przedstawicieli biznesu z ponad 50 krajów odwiedziło stoisko Bobst. Ponad 60 proc. z nich to nowi klienci, z czego znaczna część pochodziła z krajów rozwijających się, jak Indie czy państwa Środkowego Wschodu.

z Lider w zaspokajaniu

potrzeb

„Mimo niesprzyjającej ekonomicznie sytuacji na międzynarodowym rynku, branża opakowań giętkich nadal dynamicznie się rozwija” – powiedział Eric Pavone, dyrektor działu Business Unit Web-Fed w firmie Bobst: „Producenci, zwłaszcza markowych towarów, ciągle poszukują innowacyjnych rozwiązań, które ułatwią im dalsze polepszanie atrakcyjności i funkcjonalności swoich produktów. Oba aspekty są bowiem kluczowe dla decyzji konsumenckich”. Dlatego zarówno podczas targów K 2013, jak i dni otwartych Bobst prezentował szereg nowatorskich rozwiązań mających na celu wyjście naprzeciw wymaganiom rynku. Dotyczy to m.in. aplikacji transparentnych powłok z właściwościami barierowymi, jak również nowej generacji linii do powlekania silikonowego Rotosil dla produktów z branży motoryzacyjnej i lotniczej. Największym zainteresowaniem, zwieńczonym podpisanymi na targach kontraktami, cieszyły się rozwiązania Bobst z zakresu powlekania i metalizacji materiałów do produkcji opakowań giętkich, jak i podstawowych modeli maszyn rotograwiurowych.

z Fleksografia offline Podczas gdy działania Bobst na targach K 2013 dotyczyły nowoczesnych technologii, w ośrodkach badawczych firmy przeprowadzono praktyczne sesje dotyczące druku flekso i laminacji, metalizacji próżniowej oraz druku rotograwiurowego. W Bielefeld stu przedstawicieli biznesu obejrzało maszy-

Packaging Polska 11/13

TECHNOLOGIA

nę fleksograficzną F&K 20SIX przy produkcji dwóch opakowań spożywczych z folii PET o grubości 12 µm. Oba zlecenia zostały wykonane przy użyciu kolorów CMYK oraz bieli podkładowej. W trakcie prezentacji dokonano przezbrojenia maszyny podczas pracy oraz przygotowano produkcję korzystając z nowatorskiego systemu smart GPS. Umożliwia on przygotowanie druku na etapie montażu płyt czyli poza maszyną, co przyczynia się do pełnego wykorzystania mocy produkcyjnych i redukcji odpadów. Jak twierdzi producent, jest to bardzo efektywna maszyna fleksograficzna, nawet w przypadku produkcji bardzo małych nakładów. Na zakończenie spotkania w Bielefeld pokazano również laminator CL 850D na przykładzie laminacji opakowań giętkich z zadrukiem flekso wykonanym na folii PET 12 µm z folią aluminiową o grubości 6,35 µm, pracujący z szybkością 430 m/min. Dodatkowo zaprezentowano automatyczny system mycia cylindra centralnego maszyny, jak również narzędzie Print Unit Calibration Cylinder do precyzyjnej kalibracji maszyn fleksograficznych.

z Precyzyjna metalizacja Najważniejszym punktem programu spotkania w Manchesterze była międzynarodowa premiera najnowszej generacji maszyny General K5000 do metalizacji próżniowej. Przyjechało ją obejrzeć ponad 60 gości z całego świata, m.in. z Ameryki Północnej i Południowej, Afryki oraz Azji Południowej. Dodatkową atrakcję stanowiła prezentacja narzędzia General Hawkeye, które wyznacza nowe standardy w kontroli jakości powlekania barierowego podczas produkcji próżniowej in-line. Jest ono w stanie wykryć błędy wielkości 0,1 mm przy pełnej szybkości maszyny. W ten sposób zdecydowanej poprawie ulegają właściwości barierowe substratów opakowaniowych i właściwości materiałów w aplikacjach dekoracyjnych. Spotkanie w Machesterze uświetniła również demonstracja możliwości procesu AlOx, dzięki któremu użytkownicy standardowych maszyn Bobst do metalizacji aluminiowej mogą używać ich do uszlachetniania różnych materiałów takich jak PET, BOPP, CPP czy PLA. Przykładem zastosowań dla tak powleczonych folii są opakowania do produktów wypiekanych lub odgrzewanych w kuchence mikrofalowej.

Założona w 1890 r. przez Josepha Bobsta w szwajcarskiej Lozannie, firma Bobst to wiodący producent maszyn do opakowań kartonowych, z tektury falistej oraz giętkich. Jest obecna w ponad 50 krajach na świecie, a w 8 z nich posiada 11 zakładów produkcyjnych i zatrudnia 5 tys. pracowników. W zeszłym roku osiągnęła obroty rzędu 1,26 miliardów franków szwajcarskich (ok. 4,27 miliardów zł).

z Grawiura na nowo Specjaliści w zakresie druku grawiurowego, powlekania i laminacji opakowań giętkich mogli zobaczyć w ośrodku badawczym Bobst w San Giorgio Monferrato maszynę Rotomec 4003MP. Zdaniem producenta jest to ekonomiczne i bardzo produktywne urządzenie z bezwałowymi cylindrami, będące najpopularniejszym modelem drukarek w tej technologii z rodziny Bobst. Stworzona z myślą o produkcji średniej wielkości zamówień na różnorodnych podłożach, maszyna Rotomec 4003MP nadaje się także do innych aplikacji, jak nadruk ozdobny czy wykonywanie druków zabezpieczonych. Korzystając z dodatkowych opcji, jak laminacja przy użyciu klejów rozpuszczalnikowych lub bezrozpuszczalnikowych czy powlekanie typu „cold seal”, użytkownicy mogą stworzyć wielofunkcyjną linię produkcyjną. Uczestnicy spotkania dowiedzieli się również o możliwościach skorzystania z usługi „Boost my Bobst”, która z jednej strony pozwala na ciągłe poprawianie wydajności zainstalowanych urządzeń, a z drugiej na zwiększenie ich elastyczności, dopasowując je do bieżących wymagań klientów.

Najważniejszym punktem programu spotkania w Manchesterze była międzynarodowa premiera najnowszej generacji maszyny General K5000 do metalizacji próżniowej.

■ „Mimo niesprzyjającej ekonomicznie sytuacji na międzynarodowym rynku, branża opakowań giętkich nadal dynamicznie się rozwija” - powiedział Eric Pavone, dyrektor działu Business Unit Web-Fed w firmie Bobst. Najlepszym tego dowodem jest duże zainteresowanie rozwiązaniami Bobst dla tego rynku, prezentowanymi podczas targów K oraz dni otwartych w europejskich ośrodkach badawczych. 11/13 Packaging Polska

TECHNOLOGIA

zJubileusz ośrodka badań Grupy Mondi

Worek innowacji W ciągu minionych pięciu lat ośrodek badań nad zastosowaniem worków Grupy Mondi (Bag Application Centre BAC), położony w austriackich Alpach, dorobił się imponujących osiągnięć w testowaniu i symulacji zastosowań worków przemysłowych. Zalicza się do nich wyprodukowanie wysokogatunkowego papieru i najnowocześniejsze techniki odpowietrzania worków, umożliwiające ich szybkie napełnianie. „Klienci, których produkty wymagają szczególnej ochrony, mogą polegać na głębokiej wiedzy Grupy Mondi o inteligentnym wyposażeniu, takim jak hermetyczne zamknięcie próżniowe i linery barierowe” – dodaje Thomas Ott, dyrektor ds. operacyjnych Mondi Industrial Bags.

ośrodku Mondi BAC zespół inżynierów aplikacyjnych przeprowadza analizy dotyczące w y trzymałości worków, ich właściwości podczas odpowietrzania i napełniania oraz parametrów wydajności w różnych warunkach przechowywania. Do testowania worków różnych rodzajów i konstrukcji stosuje się najnowocześniejsze wyposażenie np. ultraszybką kamerę (1 000 zdjęć na sekundę), służącą do obserwacji zachowania opakowania podczas swobodnego spadania, czy komorę klimatyczną do kontroli parametrów wydajności w wysokich temperaturach, przy wysokiej wilgotności i w innych niekorzystnych warunkach. Badania na przepuszczalność powietrza dokonywane są aparaturą Mega Gurley, a zachowanie worków podczas napełniania testuje się za pomocą pakowaczek pneumatycznych stosowanych przez klientów Mondi Group. „W 2012 roku wykonaliśmy ponad 1 200 testów Mega

Gurley, około 700 worków poddano napełnianiu i testom na swobodny spadek, a prawie 100 worków sprawdziliśmy pod względem prędkości przenikania par y wodnej” – podsumowuje Thomas Ott: „Kompetencje ośrodka BAC podkreśla certyfikacja, uprawniająca do testowania worków przeznaczonych dla towarów niebezpiecznych”.

z „Wypełnianie” potrzeb

jących do celu, jakim jest osiągnięcie całkowicie nowego poziomu w zakresie rozwiązań worków przemysłowych. „Bliskość ośrodka zajmującego się badaniami nad papierem typu kraft jest korzystna dla rozwoju worków, gdyż umożliwia ścisłą współpracę przy każdym projekcie” – wyjaśnia pan Ott: „Innym plusem jest współpraca z Natro Tech – producentem urządzeń napełniających zintegrowanym z Grupą Mondi. Posiadanie w naszych szeregach ekspertów w dziedzinie napełniania ogromnie poprawia wyniki w dostosowywaniu worków”.

Ośrodek Mondi BAC zatrudnia obecnie zespół inżynierów aplikacyjnych ściśle współpracujących z ośrodkiem badawczo-rozwojowym ds. innowacyjności w pobliskim Frantschach, do głównych zadań którego należy rozwijanie nowych lub udoskonalonych gatunków papieru workowego typu kraft. Wszelkie działania ukierunkowane są na wprowadzanie stałych ulepszeń, zmierza-

BAC jest ważnym elementem w realizacji dążeń Grupy Mondi do kompleksowego rozwoju produktu zorientowanego na klienta, poczynając od zasobów włókien do ostatecznych rozwiązań opakowaniowych.

Packaging Polska 11/13

TECHNOLOGIA

zNowa technologia recyklingu opakowań po napojach

Drugie dno Polski producent jedno- i wielowarstwowoych folii giętkich z tworzyw sztucznych opracował nową technologię recyklingu opakowań spożywczych do produkcji folii A-PET. Dzięki inwestycji wartej 7 milionów euro firma Eurocast liczy na ponad trzykrotne zwiększenie możliwości produkcyjnych tego materiału z 5 do 15 tysięcy ton.

ierwsza linia produkcyjna stosująca nową technologię rozpocznie produkcję w grudniu, natomiast całość inwestycji zostanie w pełni uruchomiona w lipcu 2014 r. „Linie produkcyjne które zainstalujemy, wykorzystują najnowszą technologię dekontaminacji materiałów z recyklingu do procesu ekstruzji. – skomentował Piotr Szymczak, wiceprezes i dyrektor ds. technicznych w firmie Eurocast: „Koncepcja ta jest innowacyjna i przyjazna dla środowiska, dzięki czemu udało nam się uzyskać 50-procentowe dofinansowanie z Unii Europejskiej”.

z Folia z butelek Do tej pory spółka Eurocast produkowała folie A-PET i A-PET/PE do pakowania produktów spożywczych, korzystając z linii do ekstruzji folii sztywnych. Zdaniem producenta A-PET to idealna folia do pakowania żywności ze względu na dobrze rozwiniętą infrastrukturę recyklingu poliestru stosowanego w butelkach do wody. W nowej hali produkcyjnej znajdzie się jednostka dekontaminacji tzw.

odpadów pokonsumpcyjnych, której celem będzie otrzymanie materiału do ekstruzji, zgodnie ze standardami EFSA i FDA. Będzie ona korzystała z nowo opracowanej technologii o niskim zużyciu energii. „Zasadniczo nowa inwestycja pozwoli nam na wytwarzanie wysokiej jaNowa inwestycja Eurocast kości folii dopuszczonej zostanie wdrożona do pakowania żywności w Strzebielinie, koło z używanych butelek po Wejherowa, w zakładzie spółki. wodzie. Dlatego jest to bardzo dobra inwestycja mego produktu” – wyjaśnia Klaus Damberg, zarówno z ekologicznego, jak i ekonomiczneprezes zarządu w firmie Eurocast: „Dzięki go punktu widzenia” – dodał Robert Rosicki, wprowadzeniu nowego typu folii sztywnych wiceprezes i dyrektor finansowy w firmie nie jest to już koniecznością. Wręcz przeciwEurocast. Skąd wzięła się idea zwiększenia nie, wskutek zamiany folii sztywnych pochoprodukcji ulepszonych folii A-PET? „Zauwadzących z recyklingu na niepochodzące z reżyliśmy u niektórych wiodących europejskich cyklingu folie giętkie, emisja gazów w rzeczysieci supermarketów chęć zmniejszenia zuwistości wzrośnie. To dobrze wygląda życia folii sztywnych w opakowaniach w celu w statystykach całkowitego zużycia folii redukcji poziomu emisji gazów cieplarniaopakowaniowych, natomiast nie przyczynia nych. Jednak zastąpienie opakowania sztywsię do jakiejkolwiek poprawy pod względem nego opakowaniem giętkim często powoduekologicznym”. je gorszą, do pewnego stopnia, ochronę sa-

Dzięki nowej inwestycji spółka Eurocast wprowadzi do oferty nowe produkty z grupy folii sztywnych, w tym także folię w wersji do nadruku. Nowe folie sztywne A-PET zostaną wprowadzone pod nazwą LamFol EkoApet oraz Castfol EkoApet i będą dostępne już w grudniu br. Ponadto producent będzie mógł oferować również folie sztywne C-PET (nadające się do użytku w kuchenkach mikrofalowych i piekarnikach do pakowania dań gotowych) oraz G-Pet (do zastosowań medycznych i przemysłowych, folia zgrzewalna na blistery), a także szeroki wybór folii sztywnych PP. Z początkiem 2014 r. Eurocast będzie również wprowadzać folie sztywne w nowej wersji, na których możliwe będzie nadrukowanie danych „niepromocyjnych” z tyłu produktu, bez konieczności umieszczania etykiet. Rozwiązanie to przyczyni się nie tylko do mniejszego ich zużycia, ale także do zwiększenia możliwości recyklingu folii ze względu na brak kleju.

11/13 Packaging Polska

TECHNOLOGIA

zWydajność produkcji według Sipa

Włoska robota Nowe obrotowe maszyny od firmy Sipa, do produkcji opakowań w technologii rozdmuchu z rozciąganiem, mają być szybsze, bardziej wszechstronne i energooszczędne. Pierwszą z nich jest urządzenie SFR EVO3, które umożliwia produkcję do 2 250 butelek na godzinę przy oszczędnościach energii rzędu 40 proc.

aszyny SFR EVO3 są wynikiem programu rozwoju Sipy, który ma celu poprawienie parametrów całego zakresu produkcji od wtryskarek do preform, poprzez rozdmuch, aż do procesu rozlewu i paletyzacji. W maszynie SFR EVO3 nowe zawory do rozdmuchu stały się bardziej kompaktowe, dzięki czemu oszczędzają 35 proc. zużywanego powierza do rozdmuchu. Równie istotna jest obecność „zielonych” piecy, które redukują zużycie energii do 40 proc., przy zachowaniu stabilnych warunków do pracy maszyny – w tym nowych lamp i powłok na ekrany odblaskowe. Użytkowników powinna zainteresować także zamiana kompensacji pneumatycznej, która zużywała podczas docisku formy duże ilości sprężonego powietrza, na mechaniczną. W nowej maszynie sprężone powietrze wykorzystywane jest tylko przy końcowej fazie docisku, co

skutkuje znacznymi oszczędnościami konsumpcji energii.

z Z hot na cold-fill Maszyna SFR EVO3 wyróżnia się również elektrycznie napędzanymi prętami rozciągającymi, które w odróżnieniu od pneumatycznych cechują się większą wszechstronnością. Ustawianie rozciągania pręta, kontrola jego prędkości, przyspieszenia i odległości – wszystkimi tymi procesami można z łatwością zarządzać za pomocą sterownika HMI. Napędy elektryczne sprawdzają się także w zintegrowanych systemach z rozdmuchem i napełniania Sincro Bloc, gdzie dopasowują działanie sekcji formowania opakowań do różnych prędkości napełniania. Dzięki wyposażeniu maszyny w nowe

Wyłącznym przedstawicielem w Polsce maszyn Sipa jest przedsiębiorstwo Forma Sp. z.o.o. napędy nie ma potrzeby, aby montować amortyzator pręta rozciągającego i krzywki, który dotychczas skracał czas zmiany formatu urządzenia. Ponadto napęd elektroniczny jest wyposażony w inteligentny czujnik identyfikujący wymiary preform i gotowych butelek. Wzrost wydajności jest możliwy także dzięki zmianie konstrukcji form, która ułatwia przejście z produkcji opakowań napełnianych na gorąco (typu hot-fill) na zimno (cold-fill). O ile obwód grzewczy pozostaje w uchwycie formy, to obwód chłodzący jest teraz w formie. Wystarczy zmiana wnęki, aby umożliwić przejście na inny rodzaj butelek, podczas gdy uchwyty form pozostają na swoim miejscu.

zKrones pobija rekord

81 tysięcy na godzinę

irma Krones chce zdobyć rynek swoją najszybszą linią produkcyjną ErgoBloc L, składającą się z maszyny Contiform 3 do produkcji 81 tys. na godzinę 0,75 l butelek PET w technologii formowania z rozdmuchem, ze stacją napełniającą i etykietującą. Jest to obecnie najszybsze rozwiązanie produkcyjne dla branży napojowej na świecie, które działa już w kilku zakładach. Dzięki wprowadzeniu na rynek najnowszej generacji maszyn Contiform 3, producenci otrzymują proste w utrzymaniu i łatwe

w obsłudze urządzenie. Krótkie okresy przestoju oraz ulepszone stacje do formowania z rozdmuchem (bez potrzeby smarowania) pozwalają zredukować o 70 proc. koszty związane z manualną obsługą. Kolejną zaletą jest możliwość integracji indywidualnych urządzeń w jedną linię produkcyjną, co przekłada się na jej zwiększoną efektywność. Za przykład może posłużyć linia ErgoBloc L wet-end, na którą składa się maszyna formująca z rozdmuchem Contiform 3, etykieciarka Contiroll, automatyczny magazynek bębnowy Multireel oraz wypełniacze

Nowa maszyna Contiform 3 SC. Modulfill. W ten sposób powstała efektywna kosztowo i inteligentnie zarządzana linia – według producenta pozwala zaoszczędzić do 10 proc. kosztów operacyjnych w porównaniu ze standardowymi rozwiązaniami. Obecnie cztery takie maszyny pracują już w jednej amerykańskiej rozlewni, a wkrótce zostaną zainstalowane dwie kolejne u kolejnego.

Packaging Polska 11/13

TECHNOLOGIA

zGorące powietrze w procesie produkcji od Leister Technologies AG

Nowy MISTRAL Szwajcarska firma Leister Technologies AG to wiodący dostawca rozwiązań i podzespołów do obróbki gorącym powietrzem w tym dmuchaw, dmuchaw gorącego powietrza i nagrzewnic powietrza. Firma jest obecna na rynku od ponad 60 lat a jej produkty są z powodzeniem stosowane na liniach produkcyjnych na całym świecie. Nowoczesne dmuchawy Mistral Premium i System stanowią kamień milowy w rozwoju technologii gorącego powietrza, łącząc techniczne udogodnienia i funkcjonalność z nowatorskim designem.

ajnowszym produktem szwajcarskiego producenta jest rodzina dmuchaw gorącego powietrza Leister MISTRAL. Nowy model to połączenie dmuchawy z nagrzewnicą powietrza, która, w zależności od wersji, dostarcza powietrze o temperaturze do 650°C i jest idealnym narzędziem w procesie suszenia, uszlachetniania powierzchni, kapslowania czy też obkurczania. Urządzenia są dostarczane w dwóch grupach wykonania: Mistral 2, 4 i 6 Premium oraz 6 System, umożliwiając użytkownikom optymalne skonfigurowanie procesu pod kątem kosztów i wydajności. Ponadto modele Premium są wyposażone w sterowanie temperaturą zintegrowanym potencjometrem lub zewnętrznym sterownikiem, a włączanie i wyłączanie podgrzewania oraz napędu odbywa się niezależne.

z Produkcja w wysokiej temperaturze Najbardziej zaawansowana linia System to, przede wszystkim, bezszczotkowy, bezobsługowy silnik dmuchawy, który został zaprojektowany specjalnie do ciągłej pracy na linii produkcyjnej. Przepływ powietrza i temperatura mogą być niezależnie nastawiane za pomocą zintegrowanego regulatora lub poprzez zewnętrzny interfejs. Mistral 6 System jest wyposażony m.in. w zintegrowaną termosondę, co zapewnia precyzyjną regulację w układzie zamkniętym, automatyczne wychładzanie i czytelny wyświetlacz parametrów pracy. Nowym udogodnieniem jest także jednostka kontrolna „e-Drive”, która umożliwia regulację przepływu powietrza niezależnie od wartości temperatury. Wysokie bezpieczeństwo procesu zapewnia natomiast nowatorska grzałka z fotorezystorem i zintegrowane zabezpieczenie urządzenia przed przegrzaniem. Dodatkową zaletą dmuchaw gorącego powietrza Mistral jest uniwersalne przyłącze węża powietrznego, dzięki czemu integracja dmuchawy w istniejących maszynach i na liniach produkcyjnych jest niezwykle prosta i nie wymaga korzystania z dodatkowego adaptera. Wszystkie modele z tej rodziny nie tylko zachwycają nowoczesnym designem, ale także wyróżniają się funkcjonalnością i zastosowaniem komponentów o bezkompromisowej jakości. Dlatego Leister to dziś sprawdzone, skuteczne i niezawodne rozwiązanie wspomagające zarówno proces pakowania jak i produkcji opakowań na całym świecie. Szczegółowe informacje znajdują się na stronie: www.leister.com.

www.leister.com

Premiera na K 2013

Dmuchawa gorącego powietrza. Nowa koncepcja.

Nowy MISTRAL Dostępne dwie grupy modeli: MISTRAL 2, 4, 6 PREMIUM oraz najbardziej zaawansowany MISTRAL 6 SYSTEM. MISTRAL 6 są wyposażone w niezawodne, bezszczotkowe silniki do najbardziej wymagających procesów produkcyjnych. MISTRAL 6 SYSTEM może być obsługiwany bezpośrednio lub zdalnie.

Leister Technologies AG Switzerland

We know how.

Artykuł sponsorowany

11/13 Packaging Polska

TECHNOLOGIA

zUnia inwestuje w inteligentne rozwiązania opakowaniowe

Bezpieczna Europa Według danych Komisji Europejskiej, każdego roku wyrzuca się w Europie prawie 90 milionów ton żywności. Rozwiązaniem tego problemu ma być nowej generacji opakowanie z wydłużonych o 50 proc. okresem przydatności produktu do spożycia. Pracuje już nad nim konsorcjum producentów opakowaniowych zrzeszonych w międzynarodowym projekcie ISA-PACK, finansowanym ze środków Unii Europejskiej, do którego należy polska firma Intrex.

ezpieczeństwo i jakość przechowywanej żywności mają gwarantować dwa innowacyjne, biopolimerowe materiały. Dzięki ich biologicznemu pochodzeniu będą mniej uciążliwe dla środowiska i lepiej ochronią przechowywaną żywność, nie wchodząc w reakcje z poszczególnymi jej składnikami. Będzie to nowoczesna, kopolimerowa folia stretch ISA-PACK PHB, która ma zastąpić w przyszłości popularny materiał PVC oraz arkusze i folie o wysokiej barierowości gazowej do stosowania w warunkach atmosfery modyfikowanej.

z TTI Dodatkowo profesjonaliści z konsorcjum pracują nad inteligentnym wskaźnikiem jakości informującym o świeżości artykułów spożywczych, który będzie nanoszony bezpośrednio na materiał pakujący. Zmniejszy to potencjalne koszty wykorzystania tego rozwiązania, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo konsumentów, którzy otrzymają czytelną informację na temat jakości danego produktu, nadającego się do spożycia przez dłuższy okres. Polski partner projektu ISA-PACK – firma Intrex rozpoczęła już pierwsze testy prototypu atramentu TTI informującego o temperaturze produktu (TTI – Time Temperature Indicator) w wybranych zakładach mięsnych w Polsce. „Prace konsorcjum ISA-PACK nad nowoczesnymi materiałami wykorzystywanymi do pakowania to wyzwanie, ale i duża satysfakcja, bo oczekiwane rezultaty pozytywnie wpłyną na sytuację producentów oraz dystrybutorów żywności, bezpieczeństwo konsumentów, jak i stan środowiska naturalnego. Efekty projektu pozwolą też naszej firmie rozwinąć własną

ofertę produktową, oferując klientom najnowsze rozwiązania z dziedziny inteligentnych opakowań, oraz pozwolą na tworzenie kolejnych innowacji” – powiedział Jacek Gazda, koordynator projektu ISA-PACK w firmie Intrex. Dla producentów żywności nowa

technologia pakowania ma znacząco przedłużyć cyklu życia produktów na półce sklepowej, poprawić ich jakość, zwiększyć bezpieczeństwo, zmniejszyć marnowanie jedzenia oraz ilość odpadów, których źródłem są materiały użyte do pakowania.

Projekt ISA-PACK rozpoczął się w 2012 r. i przez kolejne trzy lata będzie realizował badania nad inteligentnym rozwiązaniem opakowaniowym, które zwiększy bezpieczeństwo przechowywanej na półce sklepowej żywności. Otrzymał on dofinansowanie w wysokości 3,9 mln euro w ramach siódmego programu ramowego FP7, wspieranego przez Komisję Europejską. W skład konsorcjum ISA-PACK wchodzą: The UK Materials Technology Research Institute Limited (Wielka Brytania), The University of Birmingham (Wielka Brytania), Campden BRI (Wielka Brytania), Instituto Tecnologico Del Embalaje, Transporte y Logistica ITENE (Hiszpania), Domino Printing Sciences PLC (Wielka Brytania), Biopac (UK) Limited (Wielka Brytania), FKuR Kunststoff GmbH (Niemcy), Omniform SA (Belgia), Intrex (Polska), Asociacion Empresarial de Investigacion Centro Tecnologico del Calzado y del Plastico de la Region de Murcia – CETEC (Hiszpania). Firma Intrex z Sadów, koło Poznania, od 1992 r. jest dostawcą urządzeń i systemów do znakowania, etykietowania, druku oraz kontroli wizyjnej.

Packaging Polska 11/13

Odpad etykietowy

staje się surowcem dzięki RafCycle

Firma UPM Raflatac oferuje klientom unikalne rozwiązania, będące odpowiedzią na wyzwania rynku. Program zarządzania odpadami RafCycle zapewnia branży etykietowej przyjazną dla środowiska i dochodową alternatywę na utylizację produktów ubocznych. • UPM ProFi –produkty uboczne powstałe przy wytwarzaniu samoprzylepnych materiałów etykietowych, drukowaniu etykiet oraz etykietowaniu są ponownie wykorzystywane jako surowiec do produkcji kompozytu drewno-plastikowego, wykorzystywanego m.in. do budowy tarasów i innych zastosowań zewnętrznych. • Papier – zużyte papierowe materiały podkładowe są przetwarzane ponownie w papier firmy UPM. • Energia – odpady etykietowe mogą być przetworzone w energię w elektrociepłowniach firmy UPM. Dołącz do rewolucyjnej inicjatywy i skontaktuj się z przedstawicielem UPM Raflatac, aby uzyskać więcej szczegółów. Odpad etykietowy otrzymuje drugie życie dzięki RafCycle

www.rafcycle.com

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zInnowacje od Crown Beverage Packaging

Podwójne dno Koncern Crown Holdings wprowadził ostatnio sporo zamieszania na rynku puszek. Wszystko przez najnowsze zamknięcie typu Vented End z podwójnym wlotem.

o pociągnięciu czerwonej zawleczki konsument zdziera wierzchnią warstwę blachy, po czym przekręca ją o 180 stopni, aby nałożyć ją na przycisk depresyjny. W tym momencie, pod wpływem nacisku otwierany jest drugi wlot. Zdaniem przedstawicieli firmy Crown zapewnia on marce napoju nie tylko poczucie wyjątkowości, ale również wspiera budowę jej tożsamości. „Konsumenci bardzo

pozytywnie zareagowali na nowy rodzaj zamknięcia, twierdząc, że dzięki dodatkowemu wlotowi korzystanie z puszki jest wygodniejsze i zabawniejsze” – powiedział Neill Mitchell, wiceprezes marketingu i strategicznego rozwoju w Crown Beverage Packaging na Amerykę Północną. Obecnie puszki z zamknięciem Vented End są dostępne tylko na terenie Kanady, gdzie 50 milionów 355-mililitrowych puszek promuje piwo Molson Coors.

z Laserowa dokładność To jednak nie koniec nowości. Bowiem Crown wprowadził w ostatnim czasie rów-

Zawleczki wykonane w technologii LET są kompatybilne ze wszystkimi rozmiarami puszek i ich zamknięciami. W połączeniu z promocyjnym nadrukiem, lakierami strukturalnymi czy innymi uszlachetnieniami, mogą stworzyć mocny wizerunek każdego napoju, alkoholu czy izotoniku. Jednym z pierwszych przykładów ich zastosowania są puszki Daggers Falls IPA.

Zamknięcie do puszek typu Vented End to pierwsza tego rodzaju innowacja na kanadyjskim rynku.

nież nową technologię laserowego wykrawania zawleczek (LET). W ten sposób oferuje możliwość spersonalizowania puszek przez usunięcie wierzchniej warstwy lakieru, żeby pokazać czysty, metaliczny kolor lub odkryć kolor drugiego podłoża. Obecnie technologia ta jest dostępna tylko dla klientów ze Stanów Zjednoczonych i Kanady, ale wkrótce ma zostać rozszerzona na resztę globu. „Laserowe wykrawanie zawleczek poszerza możliwości komunikacji naszych klientów i jest nowym bodźcem pobudzającym sprzedaż marek” – podsumował Neill Mitchell. Jednym z pierwszych produktów uszlachetnionych tą metodą była limitowana edycja różowych puszek dla piwa Daggers Falls IPA, które zaprojektowano specjalnie z okazji obchodów Miesiąca Świadomości Raka Piersi. Część dochodów ze sprzedaży została przekazana organizacjom charytatywnym.

Packaging Polska 11/13

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zNajlepsze projekty aluminiowych puszek na świecie

Rozgłos na złoto „Poza barierowymi właściwościami, niezawodnością, ekologicznym charakterem i jakością oferowaną przez jednoczęściowe opakowanie, aluminiowa puszka na aerozol oferuje nieskończone możliwości druku i kształtu” – powiedział Gregor Spengler, sekretarz generalny międzynarodowego stowarzyszenia AEROBAL. Wyłoniło ono, spośród 18 członków swojej organizacji, najciekawsze projekty opakowań powstałych na przestrzeni bieżącego roku. Większością głosów wygrały dwa opakowania niemieckiego producenta dla branży kosmetycznej, który oczarował jury fotograficzną jakością nadruku na metalu oraz tłoczeniem na metalizowanym na złoto aluminium.

wycięzcą tegorocznego konkursu została niemiecka firma Tubex, która zdobyła zarówno nagrodę za opakowanie już istniejące na rynku, jak i za prototyp. Pierwszy projekt dotyczył aluminiowej puszki na spray do włosów marki Wellaflex. Cieszyła się ona dużą popularnością w miejscu sprzedaży, dzięki zastosowaniu złotej bazy podkładowej z zewnętrznym lakierem transparentnym i uszlachetnieniom, dzięki którym trudno przejść obok

niej obojętnie. Wzrok konsumentów przykuwa również wytłoczona pierwsza litera nazwy produktu, wydrukowana w technologii offsetowej w centralnej części puszki. Mimo iż jest to skomplikowane rozwiązanie, końcowy efekt jest przekonywujący i oferuje konsumentom oryginalne wrażenia optyczne i dotykowe. Optymalizacja procesu produkcyjnego sprawiła również, że szybkość wytwarzania jest porównywalna z konwencjonalną puszką bez tłoczenia.

Z kolei w kategorii na najlepszy prototyp wygrała puszka Autumn, gdzie wykonano bardzo dokładną replikę nawet najdrobniejszych półtonów przy wykorzystaniu olśniewających kolorów. Dzięki zastosowaniu maszyny cyfrowej od firmy Hinterkopf, na aluminiowej powłoce otrzymano fotograficzną jakość obrazu młodej‚ kobiecej twarzy z wyraźnie zaznaczoną linią kości policzkowych oraz ciekawym kontrastem między barwą jej włosów i jesiennych liści.

Niemiecki producent – firma Tubex otrzymała nagrodę za puszkę na spray Wellaflex oraz za opakowanie Autumn w kategorii prototyp.

11/13 Packaging Polska

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zInnowacje od Ball Packaging Europe

Aluminiowe sztuczki W tym roku firma Ball Packaging Europe zaprezentowała już jedną innowację – technologię Dynamark, umożliwiającą uzyskanie do 24 różnych wzorów nadruku na puszkach w pojedynczej partii produkcyjnej (o której pisaliśmy na łamach PACKAGING POLSKA 5/2013). Jednak międzynarodowy producent opakowań do napojów ma jeszcze niejednego asa w rękawie – na targach Drinktec w Monachium podbił zwiedzających projektem puszki z magiczną słomką, która wysuwa się po otwarciu, a ostatnio w Madrycie pokazał najnowszą technologię nadruku.

łomka, jak za dotknięciem czarodziejskiej różdżki, wysuwa się z puszki po jej otwarciu. Dzięki możliwości umieszczenia nadruku logotypów czy kodów promocyjnych, staje się ona kolejnym narzędziem do wykorzystania w strategii marketingowej napojów. Wstępne badania konsumenckie przeprowadzone w Hiszpanii i Wielkiej Brytanii pokazują, że innowacyjne opakowanie ma wielki potencjał rynkowy, szczególnie wśród młodych konsumentów. „Dzięki temu charakter konsumpcji, zarezerwowany dotychczas głównie dla klubów czy lokali, będzie dostępny dla wszystkich. Dla młodych konsumentów dodatkowym atrybutem jest towarzyszący otwarciu puszki element zaskoczenia” – wyjaśnia Tomasz Janowski, General Manager z Ball Trading Poland.

z Opakowanie na podróż Kolejną „nowością” jest butelka aluminiowa Impact Bottle w wersji z długą szyjką i nadrukiem w 8 kolorach. Zamykane klasycznym kapslem opakowanie może być produkowane w rozmiarach od 330 ml do

z Poczuj różnicę

Puszka z magiczną słomką po raz pierwszy została zaprezentowana na targach Drinktec 2013 w Monachium.

Na początku października br. firma zaprezentowała również technologię Matte&Gloss na 28. Międzynarodowym Kongresie Aerozoli FEA w Madrycie. Dzięki niej producenci tych opakowań mogą połączyć dwa różne uszlachetnienia na powierzchni jednej puszki, które zapewnią zarówno właściwości dotykowe, jak i optyczne. Umożliwiają one uzyskanie atrakcyjnego efektu odbicia światła na połyskliwym lakierze, który jest następnie tłumiony przez matową warstwę. Technologia ta ma być uzupełnieniem obecnego portfolio, obejmującego nadruki z właściwościami dotykowymi, perłowymi i hot stampingiem.

Aluminiowe butelki Impact-Bottle oraz Alumi-Tek to atrakcyjne rozwiązanie dla producentów napojów premium, którzy chcą wyraźnie podkreślić jakość marki przez oryginalne opakowanie.

Packaging Polska 11/13

473 ml, a dzięki szerokim możliwościom uszlachetniania jest atrakcyjnym rozwiązaniem dla marek premium. Podobnie jest w przypadku butelki Alumi-Tek z zakrętką wielokrotnego użytku. Pojemnik ten z racji swojej funkcjonalności ma duże szanse podbić rynek produktów spożywanych w podróży lub w domu. „Oceniamy, iż kategoria butelek aluminiowych ma bardzo duży potencjał rozwoju, szczególnie w odniesieniu do napojów segmentu premium. Można je bowiem niemal w 100 proc. pokryć grafiką, co czyni je znakomitym nośnikiem marketingowym” – dodaje Tomasz Janowski.

z Miód nie puszka Małą rewolucją, tym razem specjalnie dla polskiego rynku, jest wprowadzenie regionalnego piwa na miodzie gryczanym w puszce Ball. Jest to pierwsza marka Manufaktury Piwnej Browaru Jabłonowo dostępna w aluminiowych opakowaniach o pojemności 500 ml, która potwierdza tezę,

Przy produkcji puszek do piwa regionalnego użyto specjalnego lakieru, który zapewnia matowe pokrycie pojemnika. że opakowania metalowe są atrakcyjną alternatywą dla produktów regionalnych. „Dotychczas piwa specjalne były sprzedawane w Polsce wyłącznie w butelkach szklanych – czemu nie złamać tego stereotypu? Przecież profesjonalnie nalane piwo do puszki w niczym się nie różni od tego w butelce” – wyjaśnia Hubert Buksowicz, prezes i współwłaściciel Browaru Jabłono-

wo. „Konsumenci coraz częściej skłaniają się w kierunku piw specjalnych, jednocześnie spożywając je w domach lub podczas plenerowych spotkań z przyjaciółmi, dlatego też wybierają trunki w poręcznych opakowaniach, wygodnych w użyciu niemalże w każdych warunkach” – dodaje Bartosz Cieślik, kierownik sprzedaży w firmie Ball Trading Poland.

ORGANIZATOR:

LOGISTYKAODZYSKU.COM FB.COM/KONFERENCJALOGISTYKAODZYSKU

WSPÓŁORGANIZATOR:

TEMAT PRZEWODNI: ODPOWIEDZIALNY EKOLOGICZNIE ŁAŃCUCH DOSTAW SPONSOR

IV EDYCJA MIĘDZYNARODOWEJ KONFERENCJI LOGISTYKA ODZYSKU ODBĘDZIE SIĘ PODCZAS TARGÓW

PACKAGING INNOVATIONS

MIEJSCE: WARSZAWSKIE CENTRUM EXPO XXI • UL.PRĄDZYŃSKIEGO 12/14 SETKI WYSTAWCÓW • TYSIĄCE BRANŻOWYCH GOŚCI

PATRONI MEDIALNI:

9-10 KWIETNIA 2014 WARSZAWA

11/13 Packaging Polska

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zNowatorskie opakowanie – kosz na kubki jednorazowego użytku

Patent na kubki W dobie rosnącej świadomości społeczeństwa na kwestie recyklingu odpadów, coraz większy nacisk wywierany jest na funkcjonalne rozwiązania ułatwiające proces ich segregacji i utylizacji. Wojciech Szymański, wynalazca i konstruktor opakowań, posiadający kilkudziesięcioletni staż w tej materii i jednocześnie właściciel pokaźnej liczby patentów, zaprezentował swój najnowszy projekt. Jest nim Ecobox – opakowanie dla kubków papierowych bądź plastikowych jednorazowego użytku, będące jednocześnie pojemnikiem na zużyte odpady, który został właśnie wyprodukowany dla firmy Huhtamaki.

ajczęściej jednorazowe kubki do napojów konfekcjonuje się po 100 sztuk w rękawach foliowych i tak przygotowane umieszcza się w kartonach zbiorczych po 30 sztuk. Łącznie więc, w jednym opakowaniu mieści się 3 000 pojemników. Nałożone jeden na drugi stanowią zwarty, jednolity element odporny na uszkodzenia mechaniczne, dlatego opakowanie zbiorcze na kilka tysięcy sztuk kubków nie stanowi problemu. Pojawia się on jednak w aspekcie ich segregacji po zużyciu, ponieważ zazwyczaj lądują w koszach razem z innymi odpadami. Ulegają wtedy zanieczyszczeniu i proces ich recyklingu jest bardziej złożony.

z Wygodne i proste

Dwie tekturowe przekładki tworzą cztery gniazda na ok. 100 szt. pojemników. W miejsce utworzonych przekładek wrzuca się zużyte kubki, a po napełnieniu worek z odpadami można wygodnie przetransportować do składowania.

Rozwiązanie tego problemu zajęło Wojciechowi Szymańskiemu z firmy Best Evo kilka miesięcy mozolnej pracy nad doborem odpowiedniej koncepcji, proporcji, wymiarów, materiałów i grafiki. Efekt jednak przeszedł najśmielsze oczekiwania zleceniodawcy – firmy Huhtamaki, wiodącego producenta produktów jednorazowych dla gastronomi. Ostatecznie powstało kartonowe pudełko przeznaczone na cztery opakowania foliowe, zawierające po 100 sztuk kubków oraz dwie tekturowe przekładki. Umieszczone w kartonie tworzą cztery gniazda na cztery opakowania z nowymi pojemnikami. Po otwarciu wyjmuje się je i oddziela klapką zamykającą. Następnie wywija się wystającą część worka na zewnątrz opakowania i osadza pionowo klapkę zawierającą instrukcję. W miejsce utworzonych z przekładek gniazd wrzuca się

zużyte kubki, a po napełnieniu worek z odpadami można wygodnie przetransportować do punktu składowania. „W ten sposób opakowanie pełni funkcję pojemnika, w którym zużyte kubki po wrzuceniu do gniazd układają się jeden na drugim, tworząc najbardziej korzystną formę ich składowania. Ponadto jedno opakowanie zastępuje od 8 do 12 tradycyjnych koszy” – tłumaczy Wojciech Szymański. Z zapełnionego pojemnika ze zużytymi kubkami (ok. 400 szt.) wyjmuje się przekładki, następnie worek umieszcza w miejscu składowania surowców wtórnych. Opakowanie, wykonane przez firmę Werner Kenkel, zastrzeżone jest we wszystkich krajach UE, w których na początku 2014 rozpocznie się jego sprzedaż. Obecnie trwają prace nad stworzeniem Ecoboxu dla kubków papierowych i plastikowych do piwa.

Zastosowań tego wynalazku może być wiele, jak choćby imprezy masowe, podczas których coraz częściej przeprowadzane są akcje segregacji śmieci. Tylko podczas ostatniej edycji Woodstock Festival zebrano blisko 5 ton kubków i puszek.

Packaging Polska 11/13

Krótka droga do zwiększenia zysków Cyfrowe przemysłowe urządzenia poligraficzne HP Scitex FB7600 zapewniają korzystną marżę w przypadku najpilniejszych zleceń. Zacieśnij bieżące relacje i nawiąż nowe kontakty biznesowe dzięki urządzeniom, które sprostają wszystkim Twoim potrzebom. Technologia drukowania bezpośrednio na płycie, zastosowana na sztywnym materiale, pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, szczególnie w przypadku pilnych zleceń. Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź witrynę hp.com/go/scitex

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zNowoczesne technologie IT w służbie opakowań

Zakupy w 3D

rogram do analizowania i optymalizacji opakowań w wirtualnej przestrzeni sklepowej – 3D Store Visualiser, to technologiczna nowinka zaprezentowana ostatnio przez firmę Smurfit Kappa podczas Innovation Event w Noordwijk w Holandii. Przy użyciu tego narzędzia międzynarodowy producent opakowań kartonowych testuje tysiące możliwych scenariuszy sytuacji na półkach sklepowych i sposobów, w jaki dany projekt promuje markę oraz produkt. Dzięki temu producenci mogą zaplanować odpowiedni projekt w zależności od umiejscowienia opakowania czy liczby konkurentów znajdujących się obok. Z kolei dzięki prezentacji filmów demo i zdjęć w trójwymiarze na gigantycznym 4,5 na 2,5 metrowym ekranie HR, producent może „dotknąć” swojego opakowania i zmienić jego design oraz kolor za pomocą jednego przycisku. „Program 3D Store Visualiser powstał ze względu na dwie rzeczy: aby

Firma Smurfit Kappa oferuje klientom nowe narzędzie do analizowania i optymalizacji opakowań w wirtualnej przestrzeni sklepowej. przeprowadzić badanie rynku zachowań konsumenckich, a także żeby pomóc klientom zwiększyć siłę oddziaływania opakowa-

nia w miejscu sprzedaży” – skomentował Tony Smurfit, dyrektor operacyjny Grupy Smurfit Kappa.

zZamknięcia z tworzywa zza Oceanu

Squeeze it!

iędzynarodowy producent opakowań formowanych z wtryskiem, firma Amaray, wprowadziła na rynek swoje najnowsze zamknięcie z polipropylenu. SqueezeOpen ma być idealnym rozwiązaniem dla opakowań spożywczych czy kosmetycznych, które umożliwi konsumentom w każdym wieku wygodne korzystanie z produktu. Wystarczy bowiem ścisnąć zamknięcie z tworzywa, aby miękko „odskoczyło”, a następnie je delikatnie wcisnąć, żeby zamknąć opakowanie. Zdaniem producenta – jest to atrakcyjna alternatywa wobec zakręcanych nakrętek, ponieważ nie wymaga siły do otwarcia i umożliwia poręczną aplikację zwłaszcza

produktów użytkowanych w „biegu”. Dodatkowo materiał jest miły w dotyku i przetwarzalny, co może mieć wpływ na decyzję konsumentów. Firma Amaray umożliwia również personalizację nakrętki, tak aby dopasować ją nie tylko do produktów codziennego użytku, ale także o charakterze premium.

Packaging Polska 11/13

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zInnowacyjna, 8-gramowa butelka PET

Odpowiednia waga

iecałe 8 gramów – tyle waży nowa butelka PET do wody mineralnej od firmy Sidel. Niemiecki produc e n t o p a ko w a ń n a p oj o w y ch w technologii formowania z rozdmuchem „odchudził” ją, zachowując jednocześnie odpowiednią jakość i atrakcyjność wizualną. Według niego nowa wersja nie ustępuje jakości wykonania 12-gramowym pojemnikom o pojemności 0,5 l, a redukuje o ponad 30 proc. ich wagę i ilość zużytego materiału do produkcji. W ten sposób firma zaoszczędziła ponad 1,75 miliona euro rocznie. Z kolei zwiększona wytrzymałość butelki RightWeight zapewnia, że produkt trafi do rąk konsumenta w nienaruszonym stanie po przejściu całego łańcucha dostaw. Cecha ta zapobiega również zgnieceniom występującym podczas użytkowania opakowań o ultra cienkich ściankach, które

mogą powodować nieplanowane wyciekanie produktu. „ Producenci napojów chcą maksymalnie wykorzystać potencjał butelek PET. Aby im to umożliwić, musieliśmy stworzyć lżejsze opakowanie, które będzie nadal odpowiednio chronić ich produkt i jednocześnie dobrze prezentować się w miejscu sprzedaży. Rozwiązanie RightWeight spełnia te warunki, redukując jego wagę i zużycie energii podczas transportu oraz usprawniając łańcuch dostaw” – wyjaśnił Christophe Bunek, kierownik działu rozwoju opakowań w firmie Sidel. Jedną z trudności przy projektowaniu nowej butelki było zmniejszenie o 15 proc. jej szyjki w taki sposób, aby dopasować ją do standardowych zamknięć typu 26/22. Dzięki temu RightWeight może być produkowana na istniejących liniach produkcyjnych bez potrzeby ich modyfikacji.

Nowa, lżejsza butelka do wody mineralnej od Sidel.

EFEKT, KTÓRY ZAWSZE WIDAĆ OFERUJEMY FOLIOWANIE MAT, BŁYSK FOLIOWANIE NA GORĄCO I NA MOKRO FOLIOWANIE METALICZNE, STRUKTURALNE LAKIEROWANIE UV Z DODATKAMI (BROKATOWANIE) LAKIEROWANIE WYPUKŁE „3D” KALANDROWANIE HOT STAMPING TŁOCZENIE ZDRAPKI 11/13 Packaging Polska FOLLAK SP. Z O.O. SP.K. ul. Daniszewska 2, 03-230 Warszawa, tel.: 22 652 01 20 ODDZIAŁY: Kraków: 12 653 17 36; Łódź: 42 687 59 94; Poznań: 61 842 94 30; Warszawa: 22 716 52 83

www.follak.com.pl

TARGI – LABELEXPO

zFull HD Flexo i pakiet Suite 12.1 od Esko

Wszystko razem Zgodnie z obietnicą, publikujemy poniżej pozostałą część materiałów z targów Labelexpo Europe 2013, zaczynając od firmy Esko. Pokazała ona całą gamę innowacyjnych rozwiązań dla producentów etykiet. Uwaga odwiedzających stoisko skupiła się na dwóch najważniejszych nowościach: technologii Full HD Flexo oraz naświetlarce do fleksograficznych płyt drukowych CDI Spark 4835. Na stoisku można było również dowiedzieć się więcej na temat rozwiązań usprawniających prepress oraz automatyzujących workflow.

ranża etykiet ma strategiczne znaczenie dla Esko, dlatego targi Labelexpo Europe są dla nas bardzo ważnym wydarzeniem” – powiedział Armand Gougay, wiceprezes Esko na region EMEA. „Wykorzystamy ten czas jako okazję do zaprezentowania naszych najnowszych rozwiązań, pokażemy zwłaszcza, w jaki sposób potrafią one zaspokoić potrzeby końcowego użytkownika”. Firma Esko zaplanowała prezentację wszystkich aspektów produkcji etykiet: od projektu i prepressu, przez automatyzację przepływu pracy i produkcji płyt drukowych, aż po uszlachetnianie druku. Informacji na temat rozwiązań przeznaczonych do poszczególnych etapów można było zasięgnąć nie tylko na firmowym stoisku Esko, ale również u oficjalnych partnerów: CERM, Chili Publish, Dantex, Domino, DuPont, Durst, Epson, HP, Stork oraz Wink. Z kolei podczas warsztatów technologicznych Inkjet Trail, prowadzonych w trakcie targów, Esko położyło nacisk na możliwość integracji swoich narzędzi. Głównym tematem tego wydarzenia był atramentowy druk etykiet, o którym najwięcej można się było dowiedzieć na stoisku partnerów Esko produkujących specjalistyczne maszyny

drukujące w tej technologii. Spotkanie zostało urozmaicone pokazem produkcji etykiet na urządzeniach różnych dostawców.

z Full HD Flexo Po udanym wprowadzeniu na rynek technologii Full Flexo HD w kwietniu bieżącego roku firma Esko przypomniała na targach Labelexpo 2013 jej największe atuty. Rozwiązanie to ustanowiło nowe standardy rastrowania i dopasowało je do wymogów producentów etykiet, dając m.in. możliwość uzyskania w druku wartości tonalnych w kluczowym dla flekso zakresie 1-10 proc., przejść tonalnych do zera, wyraźnej czcionki oraz szerszej palety kolorów. Full HD Flexo gwarantuje również wysoką stabilność druku, a wykorzystanie farb do rotograwiury o stałej gęstości umożliwia uzyskiwanie żywych kolorów i powtarzalnego procesu wytwarzania form drukowych. Na swoim stoisku firma Esko wydzieliła osobną część, gdzie odwiedzający mogli dowiedzieć się więcej na temat technologii HD Flexo oraz Full HD Flexo bezpośrednio od specjalistów w zakresie

druku fleksograficznego. W tym miejscu zostały zaprezentowane również dwie naświetlarki: CDI Spark 4835 – obecnie najpopularniejsza naświetlarka Esko na rynku płyt fleksograficznych – i CDI Spark 2420, najmłodszy członek rodziny naświetlarek Esko, przeznaczony do produkcji etykiet na wąskiej wstędze. Z kolei przy stoisku dotyczącym zarządzania barwą specjaliści Esko tłumaczyli istotę color management oraz wyjaśniali funkcje narzędzi do proofingu.

z Pakiet Suite 12.1 Na kilku stacjach roboczych Esko pokazała, jak funkcjonuje najnowsza wersja oprogramowania Esko Suite 12.1. Skupiono się przy tym na następujących aspektach: Rozwiązania IT W dynamicznie zmieniających się warunkach prowadzenia biznesu Internet jest niezbędny do optymalizacji wydajności i rentowności produkcji w celu maksymalizacji zysku. Narzędzia internetowe Esko obejmują między innymi: składanie i wstęp-

Firma Esko zaprezentowała na kilku stacjach roboczych, jak funkcjonuje najnowsze oprogramowanie Esko Suite 12.1.

Packaging Polska 11/13

TARGI – LABELEXPO

ną weryfikację zleceń, dystrybucję oraz zarządzanie drukiem. Wizualna inspekcja druku Dzięki oprogramowaniu Suite 12.1 użytkownicy mogą zaznaczyć specjalne obszary druku, które mają zostać poddane inspekcji wizyjnej. W ten sposób skrócony zostaje czas narządzania maszyny, ponieważ system kontroli jest konfigurowany za pomocą danych w formacie JDF, przesyłanych przez Esko Automation Engine. Fakt, że obszar podlegający inspekcji zostaje wyznaczony już na etapie planowania przepływu pracy, a nie dopiero przez operatora maszyny, wpływa na ujednolicenie procesu produkcji, niezależnie od lokalizacji, urządzenia i operatora. Zarządzanie treścią W przypadku treści umieszczanej na etykietach, jak lista składników, wartości odżywcze czy informacje marketingowe, bardzo ważna jest kontrola ich zgodności z obowiązującym prawem. Dodatkowo producenci są bardzo wrażliwi na idealną reprodukcję logotypów, sloganów i symboli firmowych, które wpływają na integralność marki. Aby spełnić ich wymagania, firma

Naświetlarka CDI Spark 2420 powstała specjalnie z myślą o producentach etykiet na wąskiej wstędze. Esko wprowadziła szereg narzędzi do usprawnienia przepływu pracy, zgodnych z obowiązującymi regulacjami, które kontrolują wiarygodność umieszczanych na etykietach informacji. Łączenie technologii Łączenie na jednym zleceniu różnych technologii druku, np. offsetu z flekso, drukiem cyfrowym, sitodrukiem czy grawiurą,

jest bardzo popularne, zwłaszcza w branży etykiet. Według obliczeń firmy Esko, od 70 do 80 proc. wszystkich producentów etykiet na wąskiej wstędze korzysta z systemu hybrydowego, gdzie wykorzystuje się minimum dwie różne technologie druku. Do ich integracji w jednym przepływie pracy nie jest już wymagana obecność wykwalifikowanych operatorów.

zXFlex X6 Omet w Brukseli

Urodzinowa kombinacja Firma Omet, która obchodzi w tym roku 50-lecie swojego istnienia, zaprezentowała w Brukseli maszynę XFlex X6 w konfiguracji będącej połączeniem technologii druku fleksograficznego i offsetowego. Na stoisku producenta zwiedzający zobaczyli także maszyny XFlex X4 i Varyflex.

11/13 Packaging Polska

Maszyna XFlex X6 marki Omet była prezentowana w konfiguracji łączącej fleksodruk z drukiem offsetowym.

arówno zespoły fleksograficzne, jak i nowe zespoły offsetowe maszyny XFlex X6 wyposażone są w lekkie tuleje. Pozwala to na szybszą wymianę form drukowych, zwiększa łatwość obsługi i ergonomię pracy. Dodatkowymi zaletami technologii zastosowanej w tej maszynie są: niskie koszty przygotowalni, łatwość zarządzania farbami oraz standaryzacja procesów. Maszyna XFlex X6 w konfiguracji flekso plus offset oferowana jest w wersjach o różnej szerokości wstęgi – od 340 do 670 mm. Na stoisku firmy Omet można było się także przekonać, jak pracuje maszyna Varyflex, którą producent zaprezentował w wersji o szerokości 850 mm. Przeznaczona do produkcji opakowań gięt-

kich, seria Varyflex zapewnia szybsze narządzanie i redukcję odpadu, wymienność procesów oraz wysokiej jakości produkt końcowy w jednym przelocie.

TARGI – LABELEXPO

zMPS stawia na offset

Wybór należy do ciebie Holenderski producent maszyn do wytwarzania etykiet na wąskiej wstędze oraz opakowań drukowanych w technologii fleksograficznej zaprezentował kilka nowości, m.in. maszynę drukującą farbami EB, system offsetowy z serii EXL oraz dwie unikatowe technologie: utwardzanie UV LED oraz system Track-and-Trace.

od hasłem „The choice is yours” specjaliści z firmy MPS prezentowali zwiedzającym targi Labelexpo zalety swoich najnowszych rozwiązań. Jednym z nich jest urządzenie do fleksograficznego druku etykiet z serii EF, obecnie dostępne w trzech wersjach: ekonomicznej (EF), zaawansowanej (EF-APC) oraz w pełni automatycznej (EF-APC Advanced). Maszyna ta umożliwia druk na wielowarstwowych materiałach. Wersja EF-APC posiada zautomatyzowaną opcję drukowania sleeve’ów, a EF-APC Advanced zapisuje kalibrację podłoża oraz ustawienia wałków aniloksowych. Drugim rozwiązaniem, które MPS pokazało na targach, była nowoczesna technologia utwardzania nadruku światłem UV LED. Umożliwia ona redukcję generowanego ciepła oraz skrócenie czasu uszlachetniania zlecenia w jednym przebiegu. Na stoisku MPS prezentowany był również system kontroli danych, zapisujący istotne parametry każdego zlecenia, w tym rodzaj wykorzystanej farby czy podłoża. Dzięki niemu operator ma dostęp do wszystkich informacji dotyczących realizacji zlecenia na maszynie i może na bieżąco usprawniać przepływ pracy.

Można było także zobaczyć, jak pracuje maszyna offsetowa EXL do druku etykiet typu sleeve. Jej zdecydowaną zaletą jest możliwość druku krótkich oraz długich serii etykiet, opcjonalne zastosowanie dodatkowych stacji do druku rotograwiurowego czy sitodrukowego, a także wykorzystanie technologii automatycznego ustawienia druku APC.

z Misja zakończona

sukcesem

Ostatnią nowością MPS była ekonomiczna maszyna drukująca farbami EB, wyposażona w unikatową technologię iStop, która minimalizuje ilość odpadów oraz czas narządzania i zmniejsza koszty produkcji i powlekania etykiet samoprzylepnych o szerokości 370 mm. Urządzenie to posiada dziesięć stacji drukujących z podwójnymi stacjami przygotowanymi do wycinania, wykrawania arkuszy i cięcia wzdłużnego. Dodatkowe moduły do laminowania i foliowania na zimno mogą zo-

Pod hasłem „Wybór należy do ciebie” firma MPS przekonywała producentów etykiet i opakowań, że posiada obszerne portfolio odpowiadające ich potrzebom. Na zdjęciu – najnowsza maszyna drukująca farbami EB.

Maszyna offsetowa EXL do druku zarówno krótkich, jak i długich serii sleeve’ów.

Trzy rodzaje maszyn offsetowych z serii EF umożliwiają pracę na wielopowłokowych materiałach. stać zainstalowane na każdej stacji. Urządzenie oferuje szereg opcji utwardzania nadruku zarówno światłem UV, jak i podczerwienią czy gorącym powietrzem. Z kolei możliwość stosowania farb EB oferuje maksymalną produktywność przy rozsądnej cenie. „By uzupełnić automatyczne maszyny z serii EF i EXL, postanowiliśmy poszerzyć portfolio o drukarki do etykiet, zapewniające wysoką wydajność oraz znacznie niższy poziom inwestycji początkowej. Zadanie to udało nam się zrealizować, czego dowodem jest najnowsza maszyna drukująca farbami EB” – podsumował Bert van Brink, dyrektor techniczny oraz współzałożyciel firmy MPS.

Packaging Polska 11/13

TARGI – LABELEXPO

zEtykiety na biało od Domino

Dwukrotnie szybsze Podczas targów firma Domino prezentowała zalety swoich dwóch najnowszych urządzeń. Mowa o maszynie atramentowej K600i z monochromatyczną głowicą piezo oraz systemie N610i do zaawansowanego druku atramentowego w kolorze z możliwością wykorzystania białego tuszu.

600i umożliwia druk UV w rozdzielczości 600 dpi przy zachowaniu prędkości od 50 do 75 m/min. Dzięki temu produkuje etykiety o szerokości od 108 do 557 mm dwukrotnie szybciej w porównaniu z innymi rozwiązaniami. Na stoisku targowym Domino można było zobaczyć po raz pierwszy maszynę K600i z podwójną głowicą drukująca, która przyspiesza tempo produkcji do 150 m/min. W kwestii drukowania zmiennych danych K600i umożliwia wykonanie szeregu linii, kodów 2D i QR, numerów seryjnych, grafiki, logotypów oraz informacji spersonalizowanych. Dzięki tak uniwersalnemu zastosowaniu może drukować zarówno etykiety ze znakami uniemożliwiającymi podrobienie opakowań, jak również bilety na imprezy sportowe, tagi czy karty płatnicze. Z kolei N610i, wyposażona w inteligentną technologię Domino i-Tech, ma optymalizować wydajność utwardzania światłem UV i poszerzyć możliwości drukowania od czterech do siedmiu kolorów, zachowując najw yższą jakość druku. Dodatkowo wykorzystanie białego tuszu pozwala uzyskać efekt podobny do sitodr uku w p r o dukcji z p r ę dko ś ci ą d o 50 m/min. Drukując obraz w rozdzielczości 600 dpi w tempie 75 m/min, N610i oferuje dwa razy większą szybkość niż podobne maszyny. Zarówno K600i, jak i N610i posiadają zautomatyzowany system czyszczenia głowicy drukującej CleanCap, który eliminuje potrzebę ręcznej kontroli i redukuje ryzyko zablokowania dyszy. Ryzyko przestojów jest minimalizowane dzięki systemowi przepływu atramentu i-Tech ActiFlow, który umożliwia cyrkulację tuszu nawet po zakończeniu pracy maszyny. Dzięki temu zapobiega powstawaniu pęcherzyków powietrza w głowicy, będących częstym powodem jej niszczenia.

11/13 Packaging Polska

Maszyna atramentowa N610i umożliwia druk białym tuszem dla osiągnięcia efektu podobnego do sitodruku.

Za sukcesem maszyny K600i stoi inteligentna technologia, która zapewnia minimalną obecność operatora oraz skrócenie czasu przestojów.

TARGI – LABELEXPO

zUV i laminowanie od Durst

Sukces pisany tuszem Firma Durst poszerzyła możliwości zastosowania cyfrowego druku atramentowego UV. Podczas targów prezentowano nowe rozwiązania dla przemysłu opakowań na artykuły spożywcze, zwłaszcza w zakresie automatycznej produkcji. Na stoisku firmy zwiedzający mogli zobaczyć najnowszą maszynę drukującą – Tau 330, która od czasu swojej premiery rynkowej wiosną tego roku doczekała się już piętnastu instalacji na całym świecie.

z Wzrastająca

produktywność Durst zaprezentował nowy cyfrowy system do uszlachetniania laserem w linii, który został zaprojektowany przez specjalistów od stampingu z firmy Spartanics. System, wyposażony w ponad 100-watowy laser, osiąga wysoką produktywność, m.in. dzięki temu, że oprogramowanie automatycznie przygotowuje cyfrowe formy do stampingu, a następnie przesyła je do jednostki uszlachetniającej laserem. Wykorzystując kod kreskowy nakładany podczas

Użytkownicy maszyny atramentowej Tau 330 mogą dokonać wyboru między dwoma rodzajami tuszy: standardowymi UV lub niskomigracyjnymi UV. nadruku, system wybiera odpowiedni wydruk i automatycznie go wycina.

aszyna do druku inkjetowego Tau 330 może obsługiwać niskomigracyjne atramenty UV marki Sunjet, które nadają się zwłaszcza do druku opakowań do żywności premium. Skład chemiczny stosowanych tuszy spełnia zarówno wymagania Europejskiego Stowarzyszenia Producentów Atramentów Drukowych (EuPIA), jak i szwajcarskiego rozporządzenia dotyczącego materiałów oraz produktów opakowaniowych. Ponadto owe niskomigracyjne tusze nie zawierają żadnej z substancji zakazanych w specyfikacji firmy Nestlé Packaging. Dzięki temu maszyna Tau 330 może drukować jednowarstwowe laminaty do blistrów, wieczek na jogurty itp. Z myślą o tych zastosowaniach urządzenie marki Durst zostało wyposażone w specjalny system chłodzenia, który obniża temperaturę zadrukowywanego podłoża przed etapem utwardzania. W zależności od wymagań producenta użytkownicy Tau 330 mogą dokonać wyboru między dwoma rodzajami tuszy: standardowymi UV (do zastosowań przemysłowych) lub niskomigracyjnymi UV (do opakowań spożywczych, farmaceutycznych i kosmetycznych).

z Szersze możliwości

zastosowania

Aby jeszcze bardziej poszerzyć możliwości uszlachetniania, maszynę Tau 330 można dodatkowo wyposażyć w system powlekania UV i laminowania. By osiągnąć lepszą jakość pracy, maszynę drukującą Durst można również zamówić w wersji z wbudowanym systemem wideoinspekcji firmy Nikka. Tau 330 może także posiadać zewnętrzną nawijarkę i zwijarkę do obsługi dużych rolek podłoża. Ponadto integracja tej maszyny z istniejącymi liniami produkcyjnymi nie stwarza żadnego problemu.

Maszyna inkjetowa Tau 330 może także posiadać wbudowany system wideoinspekcji firmy Nikka.

Packaging Polska 11/13

TARGI – LABELEXPO

zVersaUV LEF-20 od Roland DG

Nowa jakość UV LED

irma Roland DG zaprezentowała nową maszynę inkjetową VersaUV LEF-20 typu flatbed. Umożliwia ona polepszenie wydajności i jakości w produkcji opakowań promocyjnych i prezentowych z nadrukiem UV LED. „Od czasu wprowadzenia dwa lata temu technologii LEF stworzyliśmy nowe możliwości bezpośredniego nadruku UV LED na różnych podłożach” – skomentował Koji Owada, kierownik badań i rozwoju w Roland DG: „Obecnie poszliśmy o krok dalej, wprowadzając nowy system utwardzania światłem LED z profesjonalnymi tuszami ECO-UV oraz zoptymalizowanym systemem kontroli druku”. Urządzenie VersaUV LEF-20 drukuje na PET, ABS, poliwęglanie, TPU, skórze, tekstyliach oraz gotowych przedmiotach (od piłeczek golfowych po pokrowce na tablet y) o maksymalnych w ymiar ach:

508 mm szerokości, 330 mm długości i 100 mm wysokości. Dzięki mocniejszym lampom UV-LED maszyna pracuje dwa razy szybciej niż poprzednie modele. VersaUV LEF20 posiada szczelną pokrywę łoża, która nie tylko chroni operatora przed szkodliwymi promieniami UV, ale również zapobiega osadzaniu się pyłu na powierzchni materiałów. Z kolei konstrukcja płaskiego łoża automatycznie dostosowuje odległość między głowicą drukująca a powierzchnią podłoża dla zapewnienia najlepszej jakości nadruku. Możliwość zapisania popularnych ustawień zleceń oraz intuicyjny w obsłudze interfejs oprogramowania VersaWorks RIP pozwala na oszczędność czasu i pracy. Maszyna może również drukować zmienne dane na opakowaniach, co umożliwia producentom tworzenie spersonalizowanych projektów. Urządzenie drukuje przy pomocy atramen-

tów ECO-UV (CMYK, biel i lakier), które charakteryzują się wysokim kryciem. Dla wykonania nadruku na przezroczystym lub ciemnym podłożu stosuje się biały tusz o większej gęstości, który w połączeniu ze zoptymalizowaną technologią kontroli nadruku może zapewnić do 40 proc. lepsze pokrycie.

zTusze EcoCure od Flint Group

Światło przyszłości

odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na rozwiązania poligraficzne zgodne z zasadą zrównoważonego rozwoju oddział Narrow Web firmy Flint Group promował na targach zestaw farb i tuszy marki EkoCure do utwardzania w technologii UV LED. Zdaniem producenta są to pierwsze na świecie farby zaprojektowane z myślą o drukowaniu przy użyciu technologii hybrydowych. Korzystanie z nowych tuszy jest nie tylko ekologiczne (skład oparty na odnawialnym surowcu – żywicy), ale również ekonomiczne, bowiem koszty użytkowania lamp UV są niewielkie, zwłaszcza w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło. „Przetestowaliśmy ich właściwości na różnych podłożach, przy utwardzaniu lampami Pho-

11/13 Packaging Polska

seon Technology FirePower o mocy 16 Watt na cm2, które zainstalowano na maszynie drukującej Mark Andy 4150. Po wielu próbach udało nam się ostatecznie stworzyć pierwszą na świecie kombinację czterokolorowej farby do druku fleksograficznego z białą farbą UV do sitodruku rotacyjnego” – skomentował Tom Hammer, menadżer ds. produktu w oddziale Narrow Web Flint Group na Amerykę Północną: „Dzięki temu osiągnęliśmy na tyle niską temperaturę powierzchni, że bez problemu można utwardzać nadruki na foliach termokurczliwych, co dotychczas stanowiło duży problem. Zestaw EkoCure jest dostępny zarówno dla maszyn UV do fleksodruku, jak i do sitodruku rotacyjnego UV, gdzie daje fantastyczne rezultaty”.

Flint Group promował na targach pierwsze na świecie farby do drukowania w technologii hybrydowej.

SYSTEMY PAKUJĄCE

zPakowanie produktów spożywczych po japońsku

Jak fasola do ryfla Największy we Francji producent kiełków fasoli, Heng Sieng SA, zautomatyzował produkcję opakowań swojego produktu. Instalując dwie naważarki wielogłowicowe Ishida udało mu się połączyć delikatny i higieniczny proces pakowania z szybkim i dokładnym ważeniem.

ałożona 20 lat temu firma Heng Sieng SA importuje z Azji fasolę mung i produkuje z niej świeże kiełki. Przedsiębiorstwo przekształciło się z małej firmy chałupniczej, obsługującej miejscowy catering, w dużego dostawcę marki Sojalor dla odbiorców z całej Europy. Niebagatelną rolę w tej przemianie odegrały naważarki Ishida. Zarząd firmy poszukiwał przede wszystkim takiego rozwiązania, które uniemożliwiałoby przyklejanie się kiełków do powierzchni styku z maszyną oraz minimalizowałoby ryzyko uszkodzenia tego delikatnego produktu. „Właśnie dlatego zwróciliśmy się do firmy Ishida” – powiedział Raphaël Dupont, kierownik utrzymania ruchu w Heng Sieng.

z Sprawnie i bezpiecznie Części naważarki Ishida CCW-R-214WS-50-WP, stykające się z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej. Ryflowana powierzchnia uniemożliwia przyklejanie się produktu, natomiast pięciolitrowe zasobniki (każdy z dwiema otwierającymi się jedno-

cześnie bramkami) zapewniają dynamiczne przekazanie produktu z zasobników wstępnych do ważących, a następnie do rynny zsypowej. Takie rozwiązania chronią delikatne kiełki przed pognieceniem lub porozrywaniem. Obie naważarki zainstalowane są na podestach nad pakowaczkami pionowymi, chowającymi produkt w torebki. Fasola podawana jest do nich za pomocą przenośników elewacyjnych ze zabierakami. Wydajność naważarek to ok. 80 torebek na minutę w przypadku opakowań 500 gramowych i 35 torebek na minutę dla czterokilogramowych. Obecna wydajność wypadkowa całkowicie spełnia aktualne zapotrzebowanie, pozostawiając jednocześnie dość rezerwy, gdy nadejdzie zapotrzebowanie na większą wydajność. Duże znaczenie ma także sama konstrukcja naważarek, ich wodoszczelne korpusy i części stykające się z produktem, które zdejmuje się do czyszczenia z maszyny, bez konieczności użycia narzędzi. Jest to istotne dla spełnienia rygorystycznych wymagań higienicznych w firmie Heng Sieng, zgodnie z zasadami systemu HACCP obowiązującymi na każdym etapie produkcji firmy.

Firma Heng Sieng, produkująca rocznie 7200 ton produktu, zainwestowała w dwie naważarki Ishida CCW-R-214-WS-50-WP, do których produkt jest transportowany za pomocą przenośników elewacyjnych ze zbierakami. Po dostarczeniu fasoli do pięciolitrowych zasobników maszyny są one przekazywane do zasobników ważących i do rynny zsypowej, a stamtąd bezpośrednio trafiają do pakowaczek pionowych, chowających produkt do 500 g torebek.

Packaging Polska 11/13

SYSTEMY PAKUJĄCE

zTrzykrotnie zwiększona produkcja galaretek dzięki rozwiązaniu Bosch Packaging

Śliski temat Pięćdziesiąt lat sukcesów w sprzedaży najwyższej jakości płatków kukurydzianych i musli, batoników musli, galaretek oraz słodyczy polskim oraz międzynarodowym detalistom i dystrybutorom, to naprawdę wielkie osiągnięcie. Silna pozycja firmy Otmuchów SA, opiera się z jednej strony na zespole 840 pracowników w pięciu zakładach w Polsce, a z drugiej na wieloletniej współpracy z Bosch Packaging Technology.

łównym priorytetem Grupy Otmuchów w odniesieniu do jej popularnych wyrobów jest zwiększanie mocy produkcyjnej przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości zgodnie z normami BHP obowiązującymi w Unii Europejskiej. Osiągnięcie przez Grupę Otmuchów maksymalizacji sprawności i wydajności produkcji, przy zastosowaniu najnowocześniejsz ych do s tępnych na r ynku rozwiązań, było możliwe dzięki inwestycji w Gravomat do przetwarzania i pakowania galaretek. Jest to kompletna linia urządzeń przeznaczonych do każdego etapu procesu produkcyjnego: od rozpuszczania składników po końcowe pakowanie galaretek. „Dzięki tej decyzji mogliśmy znacznie podnieść wydajność, a także ponad trzykrotnie zwiększyć wielkość produkcji – z 800 do 2500 kilogramów na godzinę – jednocześnie utrzymując najwyższe standardy jakości” – powiedział Jacek Piech, dyrektor ds. technicznych w Grupie Otmuchów.

z Długa droga Na początku linii Gravomat znajduje się maszyna do rozpuszczania żelatyny BLS 0300 CA, która zapewnia jej nieprzerwany dopływ do linii produkcyjnej. Podstawowa masa galaretkowa jest mieszana w sterowa-

nym komputerowo systemie ważąco-dozująco-mieszającym Gravomat BDS 0116 AD, gwarantującym maksymalną zgodność z recepturą. Dzięki możliwości zarządzania nawet 200 różnymi recepturami, system Gravomat pozwala na szybkie zmiany produktów. Grupa zdecydowała się także zastosować drugi system Gravomat na linii dozowania i sporządzania gotowych mieszanek witaminowych. Po zmieszaniu wszystkie składniki podstawowej masy galaretkowej trafiają do urządzenia Rapidsolver BLK 2500 BR. Jest to ulepszona wersja maszyny do rozpuszczania ciśnieniowego firmy Bosch, zaprojektowana specjalnie do żelków i galaretek. Masa jest rozpuszczana pod regulowanym przeciwciśnieniem, a następnie trafia do zintegrowanej komory próżniowej, gdzie następuje jej schłodzenie do temperatury przetwarzania. Konstrukcja urządzenia BLK zapewnia doskonałą wymianę ciepła i wysoką jakość mieszanki, co zapobiega nierównomierności przepływów fazowych, czyli efektowi nierównomiernego rozkładu. Na kolejnym etapie do podstawowej masy galaretkowej trafiają dodatki, takie jak barwniki, aromaty, soki owocowe i witaminy. W tym momencie idealnie sprawdza się urządzenie BMG 0010 A służące do mieszania i dozowania metodą grawimetryczną, gdyż zapewnia wysoką precyzję ważenia i wydajną produkcję bez strat. Maszyna ma

modułową konstrukcję i składa się z dużego, podgrzewanego zbiornika do ważenia masy podstawowej oraz niewielkiej pojemności zbiorników na dodatki. Może być dostosowywana do konkretnej liczby składników i wielu różnych wyrobów, co pozwala praktycznie całkowicie wyeliminować czas potrzebny na zmianę produktu. Linia formująco-pakująca Bosch umożliwia również produkcję galaretek nadziewanych po rozszerzeniu jej o uniwersalny warnik okresowy firmy Bosch, służący do wytwarzania nadzienia. Z kolei do produkcji galaretek dwuwarstwowych, składających się z warstwy przezroczystej oraz pianki, Grupa Otmuchów wykorzystuje urządzenie do ciągłego napowietrzania BBK. Pozwala ono osiągnąć jej idealną fakturę i umożliwia ciągłą zmianę i kontrolę parametrów mieszania, ciśnienia, temperatury, szybkości przepływu oraz stosunku fazy ciekłej do gazowej.

z Właściwe kształty Przy eksploatacji poprzednio stosowanych urządzeń Grupa Otmuchów napotykała niekiedy na problemy w postaci niewielkich pęcherzyków w tylnej części masy galaretkowej. System formująco-pakujący od Bosch wyeliminował ten problem, dzięki

Packaging Polska 11/13

SYSTEMY PAKUJĄCE

nałożeniu gotowej masy do wysokowydajnego urządzenia Makat Mogul HLM 35 RS, służącego do formowania galaretek. Formy te są wciskane w tace wypełnione proszkiem skrobiowym za pomocą napędzanych siłownikami pras, a następnie elementy nakładające urządzenia Makat Mogul wlewają masę w przygotowane zagłębienia. Tace są układane w stos i przekazywane do dojrzewalni, po czym z powrotem trafiają do urządzenia formującego. Tam zastygłe galaretki są wyjmowane z tac i oczyszczane, między innymi ze skrobi. Przed powrotem do urządzenia Makat Mogul usunięta z galaretek skrobia jest ponownie przetwarzana w zespole TF 8000 L. Jedną z zalet zespołu TF 8000 L jest regulacja czasu przebywania, co pozwala na skuteczne usunięcie wilgoci w temperaturze zapewniającej ochronę produktu. Dzięki temu uzyskiwana jest idealna faktura i powierzchnia wyrobu. Urządzenie Makat Mogul gwarantuje precyzję masy, kształtu i rozkładu kolorów, a ponadto zapewnia swobodę, pozwalając na wytwarzanie różnych galaretek, np. w paski, dwuwarstwowych i nadziewanych. Zintegrowany system posuwu Makat Roto-Step jest mniej podatny na zużycie i pozwala na osiągnięcie wyższego poziomu precyzji dzięki osobnemu przesuwaniu każdej tacy. Do specjalnej obróbki końcowej Grupa Otmuchów używa bębna Makat B 95, powlekającego produkty różnymi rodzajami kryształków cukru oraz bębna Makat B 96, nakładającego trwałą warstwę olejku.

Polski producent słodyczy korzysta ze specjalistycznej maszyny formującopakującej od firmy Bosch Packaging Technology.

z Perfekcja pakowania Przy wyborze systemu pakującego Grupa Otmuchów zwracała szczególną uwagę na to, aby zastosowane rozwiązanie nie tylko obsługiwało różnego rodzaju produkty, ale także zapewniało precyzję dozowania. „Podczas gdy przepełnienie generuje koszty po stronie producenta, niższa gramatura jest z kolei ze szkodą dla klienta. Firma Bosch dostarczyła idealne rozwiązanie pakujące: urządzenie SVE 2515 AR do nieprzerwanego, pionowego kształtowania, napełniania i zamykania” — powiedział Jacek Piech, dyrektor ds. technicznych w Grupie Otmuchów: „Niewielka wysokość całkowita urządzenia pozwala na szybkie zmiany produktu, co ma dla nas duże znaczenie, gdyż galaretki oferujemy w wielu różnych formach”. Urządzenie SVE zaprojektowano do pakowania spływających

11/13 Packaging Polska

grawitacyjnie, sypkich produktów i wyposażono w wagę, którą można łatwo dostosować do obsługi produktów o różnych rozmiarach. Grupa Otmuchów korzysta z dwóch urządzeń SVE do pakowania słodyczy w torebki zgrzewane. Sterowany siłownikami ruch szczęk zamykających gwarantuje wydajną pracę i szczelność zamknięcia, co pozwala chronić wysoką jakość galaretek wytwarzanych przez Grupę Otmuchów i zapewnić precyzję dozowania. Urządzenie SVE, to nie tylko niezawodność i szybkie zmiany produktu, ale także łatwe w obsłudze oprogramowanie do wydajnego sterowania maszyną.

z Maksymalizacja

wyników

Inwestycje w kompletną linię Bosch Packaging Technology do przetwarzania i pakowania zwróciły się w postaci zwiększonej o ponad 200 procent produkcji, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych norm jakości. Zoptymalizowane procesy gotowania, mieszania i dozowania, jak również nakładania i pakowania pomogły Grupie Otmuchów zagwarantować wysoką jakość galaretek, której oczekują klienci.

DESIGN I MARKETING

zRóżne oblicza ekologii w projektowaniu opakowań

Design z pazurem Ekologia (z greckiego oíkos i logia) dla biologa oznacza naukę o przyrodzie, dla konsumenta – zakup produktu przyjaznego dla środowiska, dla producenta opakowań – surowiec z odnawialnych źródeł, a dla urzędnika gminy – segregację odpadów. Z kolei dla projektanta jest połączeniem wszystkich czterech skojarzeń: prostego designu, czerpiącego inspiracje z natury; wygodnego w użytkowaniu produktu, zmniejszającego koszty jego utylizacji i przyjaznego dla środowiska. Można je również odnaleźć w projektach nagrodzonych w kategorii Packaging Design w kolejnej edycji prestiżowego konkursu Red Dot Design Award.

PARIS BAGUETTE KOFFY

Opakowanie na napój Marka: Paris Baguette/ SPC Group, Korea Południowa Projekt: Karim Rashid, USA Butelka na napój kawowy premium marki Koffy wykorzystuje charakterystyczne cechy swojego głównego składnika. Bowiem jej owalny kształt, w r a z z z a s t o s o w a n ą g r a f ik ą , wyglądem przypominają ziarenko kawy. Dodatkowo stworzona została ze szkła nadającego się w 100 proc. do recyklingu. Dzięki temu, projektantowi udało się sprytnie połączyć zabawny design z funkcjonalnością i ekologią.

ONEGLASS – nagroda Grand Prix 2013 Torebka na wino Marka: Brandyourlife Werbeagentur GmbH, Niemcy Projekt: Piercarlo Zonato, Włochy

Eleganckie rozwiązanie umożliwiające spożywanie ulubionego wina w każdym miejscu, bez konieczności transportu całej butelki i związanych z tym trudności. Praktyczna torebka mieści 100 ml płynu, czyli dokładnie taką samą ilość alkoholu, co jeden kieliszek wina. Tworzywo do jej wykonania nadaje się w 100 proc. do ponownego przetworzenia, co zmniejsza negatywny wpływ jej produkcji na środowisko. Ciekawy jest również pomysł na zamknięcie, które wyglądem ma przypominać „odrywany” korek. Forma imitująca kształtem butelkę oraz specjalna folia powlekająca jej powierzchnię, dodająca wrażeń dotykowych, sprawiają, że opakowanie to przełamuje stereotyp przewagi szkła nad tworzywem w kwestii wyglądu. Tak elegancko zapakowane włoskie wino powinno przekonać inne marki premium do wyboru ekologicznych tworzyw. Zdaniem jury, mimo iż pomysł na torebkę na pojedynczy kieliszek wina nie jest niczym nowym, to jednak design tego opakowania oraz wykorzystanie ekologicznych materiałów zasługuje na wyróżnienie. Z tego względu Oneglass zdobył nagrodę Grand Prix 2013 w kategorii Packaging Design i potwierdził, że ekologia może iść w parze z funkcjonalnością i wygodą użytkowania.

Packaging Polska 11/13

DESIGN I MARKETING

ABSOLUT CRAFT

Butelka na alkohol Marka: Absolut, Szwecja Projekt: No Picnic, Szwecja; The Brand Union, Szwecja Limitowana edycja barmańskiej wódki Absolut miała się wyróżniać nie tylko smakiem alkoholu, ale również opakowaniem. Z tego względu projektanci wzorowali się na oryginalnych, szklanych butelkach aptekarskich ze Szwecji, które są ostatnio popularnym motywem wykorzystywanym w sztuce. Zachowując charakterystyczny wygląd opakowań marki Absolut, nowa edycja nawiązuje do alchemicznych korzeni destylacji wódki. Brązowa barwa szkła została zainspirowana wyglądem aptecznych słoików z XVII wieku, których grube ścianki miały chronić naturalne składniki przez czynnikami zewnętrznymi. Typografia została ograniczona do minimum, ale wybrana czcionka wyraźnie odróżnia tę edycję od standardowych produktów Absolut. Wyróżniony projekt podkreśla, że szkło jest jednym z najbardziej ekologicznych materiałów, a w połączeniu z prostym, ale wyraźnym designem może stworzyć silny wizerunek marki.

ORIGINAL MINI

Opakowania dla branży motoryzacyjnej Marka: BMW Group, Niemcy Projekt: designaffairs GmbH, Niemcy Od czasu kiedy w Rajdzie Monte Carlo w 1960 r. wygrał samochód, do którego konserwacji używano produktów marki MINI, slogan reklamowy produktów tej grupy to „wysoki połysk w szybkim tempie”. Inspirację wyścigami i sportowym duchem chciano pokazać również w nowym projekcie opakowań. Dlatego na etykietach pojawiły się srebrne paski z numerami startowymi, jak te na maskach wyścigowych aut. Całość dopełnia czarny kolor tworzywa PET o wysokim połysku, który kontrastuje ze srebrnymi, aluminiowymi nakrętkami. Nie zapomniano jednak o nawiązaniu do ekologii – opakowania bowiem nadają się w całości do recyklingu.

11/13 Packaging Polska

DESIGN I MARKETING

HAPPY MATE SHOE SPRAY

Pojemnik na odświeżacz do butów Marka i projekt: Nature Republic, Korea Południowa Inspiracja dla szaty graficznej odświeżacza do butów koreańskiej marki pochodzi wprost z przyrody i nawiązuje do zwyczaju pingwinów zamieszkujących Antarktydę. W celu utrzymania stałej temperatury ciała, zbierają się one w dużych grupach i tulą do siebie, ogrzewając w ten sposób swoje stopy. Projektanci postanowili to wykorzystać i stworzyli dwie wersje zapachowe pojemników na spray wyglądem przypominające kreskówkową podobiznę tych zwierząt, co ma symbolizować świeżość i dbałość o higienę oferowanego produktu. Produkt wyróżnia się także ciekawym sposobem dozowania – dysza jest ukryta w „stopach” pingwina – oraz otwierania, bowiem wystarczy je przekręcić w lewo lub prawo.

ENDLESS

Opakowanie transportowe Projekt: Uniwersytet Azjatycki, Tajwan Składane pudełko na telefon o harmonijkowej strukturze pozwala nie tylko zaoszczędzić ilość zużywanego surowca, ale również w pełni wykorzystać dodatkową powierzchnię na cele marketingowe, jak i informacyjne (zamiast druku osobnej instrukcji obsługi). Umieszczona wewnątrz komiksowa historia, pokazująca jak mały telefon może uprościć życie, „rozwija” się wraz ze stopniowym rozkładaniem opakowania. W ten sposób symbolicznie prezentuje nieskończone (endless z j. angielskiego) możliwości zarówno samego urządzenia, jak i materiału opakowaniowego. Wykorzystanie do produkcji tektury pochodzącej z recyklingu oraz ekologicznych tuszy sojowych zdecydowanie zmniejsza negatywny wpływ na środowisko.

Packaging Polska 11/13

DESIGN I MARKETING

TREE IN A BOTTLE

Butelka szamponu do włosów Projekt: Hair O’right International Corporation, Tajwan Tajwańscy projektanci wymyślili opakowanie na organiczne kosmetyki, które ulegnie samoistnej biodegradacji. Do tego celu wykorzystano biodegradowalny polilaktyd (PLA), który rozkłada się w przeciągu 12 miesięcy na wodę, dwutlenek węgla oraz składniki odżywcze. W ten sposób udałoby się znacznie zredukować zużycie energii do jego produkcji . Projektanci poszli jednak o krok dalej i zaproponowali umieszczenie w opakowaniu nasion akacji, gatunku pochłaniającego ogromne ilości CO2, z którego, po rozpadzie tworzywa, może wyrosnąć nowe drzewo. Dzięki temu udałoby się uzyskać pożądaną harmonię w przyrodzie – za cenę wyprodukowania jednego opakowania należy zasadzić nowe drzewo. Aby zachować ekologiczny charakter, nakrętkę można by wykonać ręcznie z bambusa.

Międzynarodowy konkurs Red Dot Design Award to wyróżnienie przyznawane od 1995 r. przez Design Zentrum Nordhein Westfallen w Essen w Niemczech najlepszym agencjom projektowym oraz producentom opakowań. Konkurs dzieli się na trzy edycje: Design Concept, Product Design oraz Communication Design, do której tylko w 2013 r. zgłoszono ponad 16 tys. projektów z 70 krajów. Na tegorocznej gali finałowej 18 października w hali koncertowej w Berlinie uhonorowano najlepsze z nich dziesięcioma nagrodami Grand Prix, z czego siedem trafiło do producentów opakowań opisanych w tym artykule. Zwycięskie projekty można zobaczyć na wystawie „Design on Stage” w budynku Umspannwerk na Alexanderplatz w Berlinie. Na zdjęciu przedstawiciele agencji Mutabor z Hamburga odbierają nagrodę „Red Dor: Agency of the Year”.

11/13 Packaging Polska

DESIGN I MARKETING

zLimitowana edycja opakowań whisky Sinatra Select

Jak Frank z Jackiem Według znajomych amerykańskiego idola nastolatek z lat 50., Sinatra zawsze miał pod ręką butelkę Jacka Danielsa – w garderobie czy w samolocie. Miał nawet stworzyć elitarny klub „Jack Daniel’s Country Club”, w którym spotykał się z najbliższymi znajomymi, a nawet sam zaprojektował jego logo. Dlatego właściciele marki postanowili uhonorować tę długą przyjaźń, tworząc limitowaną edycję butelki Sinatra Select z okazji zbliżających się 100. urodzin piosenkarza.

arka Jack Daniels zaprosiła do współpracy agencję brandingową Cue, aby stworzyć wyróżniające się na rynku alkoholi opakowanie, które jednak nie przekroczy delikatnej granicy międz y klasą, a kiczem. W poszukiwaniu inspiracji Alan Colvin, dyrektor kreatywny w Cue, przejrzał stosy czarno-białych zdjęć z prywatnego archiwum Sinatry, żeby znaleźć odpowiednie szczegóły, które przedstawiłyby symbolicznie historię ikony estrady i whisky. Ostatecznie zdecydowano się na pozostanie przy klasycznych kształtach butelki i wprowadzenie delikatnych zmian przy etykiecie. Dodano na niej kilka detali, m.in. małą podobiznę fedory – kapelusza z rondem, który nosił Sinatra – w jego ulubionym, pomarańczowym kolorze. Także hasło „Old No.7” zostało zastąpione „Sinatra Select” napisanym charakterystycznym, biało-pomarańczowym pismem. Z kolei na szyjce butelki pojawiła się filigranowa dekoracja, również zaczerpnięta ze zbiorów Sinatry, a po otwarciu opakowania na zakrętce widać wytłoczone logo klubu Jack Daniel’s Country Club.

z Efekt wart ceny Frank Sinatra miał pierwszy raz wypić szklankę whisky Jack Daniel’s na początku lat 60., kiedy poznał sprzedawcę tego alkoholu – Angelo Lucchesi. Od tego czasu zaczęła się historia muzyka i Jacka Danielsa, której symbolicznym finałem jest limitowana edycja opakowania whisky stworzonego, aby uhonorować 100. rocznicę urodzin Sinatry.

Litrowa butelka, powstała na specjalne zamówienie we włoskiej hucie firmy Bruni Glass w Mediolanie, również uległa delikatnym modyfikacjom. Przede wszystkim wydłużono szyjkę, ramiona są pod ostrym kątem, a całość uzyskała powagi przez użycie grubszego szkła. „Butelka jest wysoka, elegancka i bardzo męska” – podsumował Sam Gardner, dyrektor artystyczny w firmie

Brown-Forman, do której należy marka Jack Daniel’s. Tak unikatowy projekt wymagał równie oryginalnego pudełka, które przygotowali specjaliści z firmy Burt Rigid Box w oparciu o prototyp butelki, ponieważ nie była ona jeszcze wówczas dostępna. „Naszym celem było stworzenie luksusowego, ale jednocześnie praktycznego opakowania, które utrzyma ciężar szklanej butelki i dostarczy ją w nienaruszonym stanie na półki sklepowe” – podsumowała Laura Hurd, wiceprezes firmy Burt Rigid Box. Efektem tej wymagającej pracy jest wytrzymałe kartonowe opakowanie z zamknięciem typu clam-shell i wysuwaną tacą, po pociągnięciu za pomarańczową wstążkę. Jego powierzchnia została obciągnięta czarną, bawełnianą oprawą Arrestox firmy Holliston, nawiązującą do garniturów jakie lubił nosić Sinatra. Mimo zadruku specjalną farbą sitodrukową (opracowaną przez Burt Rigid Box) w kolorze bieli i pomarańczy oraz zastosowaniu hot stampingu na tekście i srebrnym filigranowym zdobieniu, powierzchnia szkatułki nadal zachowała swoje charakterystyczne właściwości dotykowe. „Bardzo istotnym zadaniem było utrzymanie wytrzymałości materiału po jego uszlachetnieniu tak, aby nie doszło do sytuacji, w której po otwarciu opakowania ulegnie ono zniekształceniu i straci na luksusowym charakterze” – wyjaśnił Gary Sweeney, wiceprezes w formie Holliston. Dopełnieniem kolekcji jest booklet, również oprawiony w materiał Arrestox i umieszczony wewnątrz pudełka, przedstawiający historię Sinatry i marki Jack Daniel’s. Wykonanie projektu zajęło specjalistom z firmy Burt Rigid Box ponad półtora roku, ale jak sami podkreślają – efekt był wart swojej ceny.

Packaging Polska 11/13

DESIGN I MARKETING

z4FRAME dla marki Wedel

Czekoladowy duet Z okazji zbliżających się Świąt Bożego Narodzenia marka Wedel wprowadziła do sklepów limitowaną edycję białych czekolad w trzech wariantach smakowych. Za przygotowanie szaty graficznej odpowiadała agencja 4FRAME.

rzede wszystkim przełamano dotychczasową konwencję opakowań produktów Wedel, nadając im bardziej nowoczesny i odważny charakter. Zamieniono bowiem granatową falę w dynamiczną wstęgę, przecinającą białe tło, co miało odświeżyć wizerunek i trafić w gusta młodszej grupy docelowej. Dodatkowo zdecydowano się na lekki, odporny na wilgoć i szkodliwe działanie czynników zewnętrznych materiał, który zapewnia doskonałą ochronę produktu, przedłużają jego świeżość i przydatność do spożycia. Każde opakowanie składa się z dwóch zlaminowa-

nych ze sobą folii tworzywowych BOPP. Zewnętrzna warstwa, charakteryzująca się wysoką przezroczystością i połyskiem, jest nośnikiem grafiki wykonanej w technice rotograwiurowej. Z kolei wewnętrzną stanowi idealnie biała folia spieniana o niskiej przezroczystości. Po stronie wewnętrznej zastosowano coldseal nałożony w postaci specjalnego wzoru – gwarantuje on szczelność opakowania oraz umożliwia jego łatwe otwarcie. „Projekty przedstawione przez zespół 4FRAME są nie tylko nowoczesne, ale także bardzo apetyczne. Mamy nadzieję, że powtórzą sukces opakowań pralin Lali-

Nowe opakowanie limitowanej edycji czekolad Wedel. belle, które zwyciężyły w ubiegłorocznej edycji konkursu Art of Packaging” – skomentowała Agnieszka Bińkowska, Product Manager LOTTE Wedel.

zZachwycająca kolekcja Art Box firmy Kurz

Ocean możliwości Niemiecki producent folii do hot i cold-stampingu, firma Kurz, zaprezentowała na targach Luxepack 2013 w Monako trzecią edycję swojej kolekcji luksusowych pudełek Art Box. Każdy bok przedstawia sześć indywidualnych wizualizacji nowoczesnego designu, których tematem przewodnim jest fantastyczny świat cyrku, oceanu i kosmosu.

szystkie razem tworzą surrealistyczny obraz Saschy Banck – ar t ys tki, k tór a z w ycięż y ła w tegorocznym konkursie kulturalnym Fuerth Cultural Promotion Award, odbywającym się w mieście, gdzie znajduje się siedziba firmy Kurz. Opakowaniowe obrazy mają przemówić do wyobraźni konsumentów nie tylko za pomocą zmysłu wzroku, ale również dotyku, dzięki zastosowa-

niu folii hot i cold - s t ampingow ych. W przypadku projektu nawiązującego do głębi oceanu uż y to transparentnego materiału holograficznego z migoczącymi drobinkami, oddającymi efekt głębi morza. Z kolei część przedstawiającą czarujący świat cyrku zdobi skomplikowane tłoczenie na obu foliach, a na „kosmicznym” boku można poczuć efekt reliefowania. Kolejna edycja słynnej kolekcji Kurz stała się

Bezpłatne próbki opakowania Art Box firmy Kurz można było otrzymać od producenta na jego stoisku na targach Luxepack 2013 w Monako. ponownie inspiracją dla producentów oraz projektantów, demonstrującą szerokie możliwości uszlachetniania opakowań foliami do hot i cold-stampingu.

Packaging Polska 11/13

www.aquila.vpk.pl

Konstelacja „AQUILA”

A.D. 2014 - planeta jakości w konstelacji „AQUILA”

PL - 62-300 Września ul. Objazdowa 6 a tel. (+48) 61 650 19 00 fax (+48) 61 650 19 01

QUALITY & PERFORMANCE...

aquila@aquila.vpk.pl

only sky is the limit.