PACKAGING POLSKA 04/2022 by Packaging Polska EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 24,30 zł (w tym 8% VAT)

Nr 04/22

Tektury premium wykonane z naturą

Nasza przyszłość zależy od poszanowania przyrody. Dlatego też wykorzystywany surowiec – czyste włókna pierwotne – pozyskujemy z północnych lasów zarządzanych w sposób zrównoważony. Wraz z partnerami, Metsä sadzi ponad 30 milionów drzew rocznie, aby zapewnić, że przyrost lasów przewyższa ilość pozyskiwanego drewna. Nasze lekkie tektury przyczyniają się do zmniejszenia śladu węglowego opakowań.

Naturalnie czyste tektury z włókien pierwotnych są bezpieczne nawet w przypadku najbardziej wymagających zastosowań, takich jak opakowania żywności, farmaceutyków i produktów luksusowych. Przez całą drogę, od lasu do Klienta końcowego, z łatwym przetwórstwem wtórnym, tektury premium Metsä Board są naturalnym wyborem dla opakowań zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju.

www.metsaboard.com

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Izabela E. Seidl-Kwiatkowska Reklama reklama@printernet.pl Administracja office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Grafika i DTP Ada Dziamska Druk wnętrza Lotos Poligrafia Sp. z o. o. Okładka Okładka wydrukowana na kartonie MetsäBoard Prime FBB Bright 235 g/m2 dostarczonym przez firmę Metsä Board. Cena prenumeraty w kraju: 247,50 zł netto + koszt wysyłki. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji.

Redakcja nie zwraca materiałów, które nie zostały zamówione oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

PACKAGING POLSKA jest członkiem WORLD PACKAGING ORGANISATION

ces

w are

es o f it s r

lu t

io n s

• for a

PACKAGING POLSKA jest członkiem inicjatywy SAVE FOOD koordynowanej przez Messe Düsseldorf

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

ART OF PACKAGING

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

04/22 Packaging Polska

Wystrajkowani… UPM i związki zawodowe ostatecznie douzgodniły układy zbiorowe dla poszczególnych przedsiębiorstw, a dokładnie dla pięciu spółek UPM. Strajk w fińskich fabrykach ostatecznie uznano za zakończony, a pracownicy wrócili do pracy. Obejmujący UPM Pulp, UPM Communication Papers, UPM Specialty Papers, UPM Raflatac i UPM Biofuels strajk związków zawodowych rozpoczął się 1 stycznia 2022 roku i trwał prawie cztery miesiące. Początkowo strajkowało około 2100 związkowców, ale wyrok sądu nakazał około 200 z nich wykonywanie zadań o krytycznym znaczeniu dla społeczeństwa, takich jak ogrzewanie i gospodarka wodna. Firma UPM ogłosiła, że zamierza jak najszybciej wznowić dostawy do klientów, co prawdopodobnie zajmie trochę czasu, biorąc pod uwagę czas realizacji zleceń. Wielu klientów szukało w tym czasie alternatyw i prawdopodobnie nie wróci już do zamówień w UPM. Jest to jednak cena, jaką będzie musiała zapłacić marka UPM. Nawet jeśli krajowe oddziały firmy UPM nie są bezpośrednio zamieszane w całość kuriozalnego strajku, to właśnie im przyjdzie spić pianę z naważonego w Finlandii piwa. To właśnie sprzedawcy, którzy są najbliżej klienta, najbardziej muszą z całości się tłumaczyć i to na nich została wylana największa fala złości i frustracji klientów etykietowych. Odbudowanie fantastycznego wizerunku, jakie miało UPM przed strajkiem, będzie z pewnością trwało wiele lat. To będzie długi proces dla UPM, w trakcie którego klienci znów zdecydują się zaufać producentowi i uzależnić swoją egzystencję od kooperacji właśnie z UPM. Jedna z największych europejskich drukarni etykiet powiedziała mi niedawno, z dwuznacznym uśmiechem na ustach, że firmie UPM udało się w tym czasie kilkakrotnie podnieść ceny, ale nie wyprodukowała dla nich ani jednej tony materiału. A propos cen… Ciekawym zjawiskiem jest fakt, iż w pierwszym kwartale 2022roku, UPM pomimo trwającego w branży papierniczej strajku zwiększył przychody ze sprzedaży o 12% do poziomu 2,507 mld euro. Utrzymanie wzrostowej tendencji przychodów wynika z rekordowego poziomu cen, wyrobów z drewna, papieru i energii jaki obserwujemy na rynku. Skutkiem czteromiesięcznego protestu, jest nie wykorzystana szansa wyższej sprzedaży oraz blisko 40% spadek zysku netto (139 mln euro, wobec 227 mln euro w I kw. 2021r.), zamiast notowanej w branży istotnej poprawy wyników. Wasza Izabela E. SEIDL Kwiatkowska izabella@printernet.pl PS: Uwaga w naszym własnym imieniu. Jeśli chodzi o rozwój cen, to obecnie również nas to dotyka. Ponieważ nadal chcemy drukować nasze czasopisma, zmagamy się z ogromnym wzrostem cen druku spowodowanym sytuacją na rynku papierniczym. Z tego powodu po raz pierwszy od istnienia PACKAGING Polska w połowie roku podniesiemy ceny za prenumeratę. Liczymy i ufamy, że nasi czytelnicy i partnerzy to zrozumieją.

SPIS TREŚCI

Editorial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Opakowaniowe wariacje . . . . . . . . . . . . . . . 35 Molekularne doznania kosmetyczne . . . . . 35 Bariera GL-ME-RC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

AKTUALNOŚCI

TRENDY

Ugoda podpisana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Thomas Ott nowym CEO . . . . . . . . . . . . . . 6

Innowacje na drodze symulacji . . . . . . . . . 38

EDITORIAL

WYWIAD Satysfakcjonujące podsumowanie działalności . . . . . . . . . . . . 8

Strona 12

ETYKIETY & FLEKSO

Strona 20

Konkurencja dla etykietowania . . . . . . . . . 42 Hermatherm nature. . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

DESIGN I MARKETING Design w stylu chińskim . . . . . . . . . . . . . . . 10 Elegancja bez kompromisów . . . . . . . . . . . 11 Przyszłość uszlachetniania ze Stamp Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 In&Out . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Woda na miarę czasów . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Lody dla ochłody (klimatu) . . . . . . . . . . . . 45 Nowa kolekcja kolorów . . . . . . . . . . . . . . . . 46 EcoSeal od Stora Enso . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Strona 28

TWORZYWA SZTUCZNE

Ekologia na widoku . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Prawda leży pośrodku . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Tworzywa sztuczne pełne są sprzeczności. Z jednej strony, to właśnie one są uważane za jedno z największych zagrożeń dla naszej planety. Z drugiej jednak ich właściwości pozwalają tworzyć rozwiązania opakowaniowe dla najbardziej wymagających zastosowań, takich jak np. żywność, sprawiając, że są one niezastąpione w branży opakowaniowej, a korzyści wynikające z ich zastosowania jeszcze długo będą przewyższać alternatywne materiały, takie jak papier, szkło czy aluminium.

TECHNOLOGIA Jak to jest być liderem? . . . . . . . . . . . . . . . 48 All-in-One, All-Inline . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Strona 44

Elastycznie z folią BOPP . . . . . . . . . . . . . . 18 Otwieraj i zamykaj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 AmPrima dla sera i kawy . . . . . . . . . . . . . . 20 Antybakteryjnie na foliach . . . . . . . . . . . . 21 Eleganckie tubki z recyklingu . . . . . . . . . . 22 Projekt BOTTLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Przyjazny dla środowiska rPET . . . . . . . . . 26 Domowa kawiarnia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Jedna butelka na start . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Reload - marka przyjazna środowisku . . . 28 Firma Aliplast, od 2017 roku będąca częścią Herambiente, jest jednym z liderów w zakresie odzysku i recyklingu tworzyw sztucznych. Obecnie producent może zaoferować firmom polimery regenerowane, elastyczne folie rLDPE i rPET - produkty, które mają wiele zastosowań w przemyśle opakowaniowym. Na targach Ipack-IMA w Mediolanie firma zaprezentuje swoje portfolio, ale także wprowadzi na rynek „Reload”, nową markę produktów opakowaniowych wysokiej jakości.

Precyzyjne dawkowanie . . . . . . . . . . . . . . . 29 Bezpieczeństwo PressureSafe . . . . . . . . . . 30 Monomateriałowy Push Tab. . . . . . . . . . . . 32 Z oceanów do obiegu . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 SealPack roll-on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Firma Stora Enso wprowadza w zakładach Nymölla w Szwecji, produkujących papiery biurowe Multicopy, nową, proekologiczna technologia klejenia ryz o nazwie EcoSeal. Udoskonalony proces pakowania papierów to kolejny krok skandynawskiego koncernu w kierunku większej konkurencyjności i przyjazności dla środowiska.

Firma Bobst rozszerzyła swoją ofertę maszyn All-in-One, All-Inline o nową serię Digital Master do produkcji etykiet. Dwa urządzenia Digital Master 340 i Digital Master 510 zapewniają w pełni zdigitalizowaną i zautomatyzowaną linię produkcyjną, od drukowania po ozdabianie i wycinanie. Nowa seria jest oparta na w pełni modułowej architekturze z możliwością rozbudowy, dzięki czemu klienci mogą zbudować własną maszynę i rozwijać ją w zależności od potrzeb.

Analiza bez pomyłek . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Modułowa produkcja VI 5 i VC 5 . . . . . . . . 54 Klucz dla obiegu zamkniętego . . . . . . . . . . 55

EKOLOGIA

Strona 48

Razem możemy więcej . . . . . . . . . . . . . . . 56 Kompostowanie z TIPA . . . . . . . . . . . . . . . 57 Komfort picia w papierze . . . . . . . . . . . . . . 58 Barierowe wyzwanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Trociny na wagę złota . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

WYDARZENIA Lift Off dla innowacji . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Dostawa bez opakowania . . . . . . . . . . . . . . 64 Nagroda za innowacje . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Wyzwania Big Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Pożegnaj się z plastikiem . . . . . . . . . . . . . . 66

Packaging Polska 04/22

LIGHTLINE PICKERLINE

NIE MA POWODU, ABY DŁUŻEJ ZAMRAŻAĆ DECYZJE

Maszyny lightline firmy Schubert są dostępne w krótkim czasie i odznaczają się wyjątkowo atrakcyjną ceną. Te wstępnie skonfigurowane urządzenia pozwalają klientom bardziej elastycznie dostosowywać się do trendów i znacząco skrócić czas wprowadzania produktu na rynek. Maszyna LIGHTLINE PICKERLINE wyposażona jest w roboty typu „pick-and-place” oraz co najmniej jeden podajnik tacek, dzięki którym produkty pakowane są w plastikowe lub kartonowe tacki. Rozwiązanie to oferuje ekonomiczny i bardzo elastyczny sposób automatyzacji procesów pakowania za pomocą najbardziej wydajnej technologii na rynku, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej dostępności i jakości opakowań. Światowi producenci FMCG i marek własnych zaufali firmie Schubert. www.schubert.group

MASZYNA DO PODNOSZENIA I ODKŁADANIA PRODUKTÓW NA TACKI.

AKTUALNOŚCI

z Strajk UPM zakończony

Ugoda podpisana UPM i Związek Zawodowy Pracowników Papiernictwa zatwierdziły ugodę przedstawioną w czwartek 21 kwietnia 2022 roku przez rozjemcę. Strajk w papierniach UPM w Finlandii został natychmiast zakończony, a pracownicy powrócili do pracy. Strajk objął zakłady UPM Pulp, UPM Communication Papers, UPM Specialty Papers, UPM Raflatac i UPM Biofuels w Finlandii. UPM wznowi dostawy do klientów tak szybko, jak to będzie możliwe. Ugoda nastąpiła po przedstawieniu przez mediatora Leo Suomaa propozycji ugody dla wszystkich pięciu firm uczestniczących w negocjacjach zbiorowych pomiędzy UPM a Związkiem Zawodowym Pra-

cowników Papiernictwa. Wśród nich znalazła się także propozycja dla UPM Communication Papers, która została pominięta we wcześniej złożonych propozycjach, co spowodowało, że związek odrzucił wszelkie dalsze postępy w sprawie wszystkich potencjalnych porozumień. Okres obowiązywania nowych umów wynosi cztery lata. Podwyżki płac są zgodne z obecnymi normami branżowymi. Zmiany w wynagrodzeniach będą negocjowane po pierwszych dwóch latach. Istotną zmianą we wszystkich porozumieniach jest zastąpienie wynagrodzenia okresowego wynagrodzeniem w stawce godzinowej. Nowe zasady pracy umożliwiają uwzględnienie kom-

petencji i wyników pracy przy określaniu wynagrodzeń. Wszystkie przedsiębiorstwa zgodziły się także na większą elastyczność w zakresie organizacji pracy zmianowej i wykorzystania czasu pracy. Strajk Związku Zawodowego Pracowników Papiernictwa w papierniach UPM w Finlandii rozpoczął się 1 stycznia 2022 roku i trwał prawie cztery miesiące.

z Zmiany kierownicze w Mondi

Thomas Ott nowym CEO © Mondi

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego.

Kreatywne spojrzenie na opakowania! INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 24,30 zł (w tym 8% VAT)

Nr 04/22

DESIGN I LAYOUT: Robert Sabolovic, Agencja Reklamowa Zeitmass DTP: Ada Dziamska

PAPIER NA OKŁADKĘ: MetsäBoard Prime FBB Bright 235 g/m2

LICZBA KOLORÓW: CMYK

Thomas Ott został nowym CEO jednostek biznesowych Flexible Packaging i Engineered Materials w firmie Mondi, zajmującej się produkcją opakowań i papieru. Thomas Ott swoją karierę w Mondi rozpoczął w 1995 roku jako kontroler finansowy, a w kolejnych latach obejmował kierownicze stanowiska w różnych sektorach działalności firmy. Jego ostatnim miejscem pracy była produkująca opakowania firma Amcor. Na nowym stanowisku zastąpi on Petera Orisicha, który niedawno przeszedł na emeryturę. Według eksperta, opracowanie zrównoważonych rozwiązań w zakresie opakowań, które można poddać recyklingowi oraz skuteczne przeciwdziałanie zmianom klimatycznym to obecnie najważniejsze wyzwania, na których będzie się koncentrować działalność firmy. „Cała działalność biznesowa Mondi jest napędzana przez nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój. W ramach planu MAP2030 dążymy do tego, aby do 2025 roku wszystkie produkty Mondi nadawały się do ponownego użycia, recyklingu lub kompostowania. Podejmujemy również działania na rzecz klimatu dzięki działaniom na rzecz klimatu i zobowiązaliśmy się do osiągnięcia zerowej emisji gazów cieplarnianych do 2050 roku” - podkreśla Thomas Ott.

Packaging Polska 04/22

EKSTRUZJA | DRUK | PRZETWARZANIE

100%

Weryfikacji produkcji

FILMEX

Inteligentna linia do produkcji folii z modułem FILM PERFORMACE MONITOR.

Odkryj naszą „Pasję do Innowacji“ WINDMÖLLER & HÖLSCHER POLSKA SP. Z O.O. Warszawa / Polska Tel.: 48 22 642 90 60 · iwona.firlinska@wuh-group.com www.wh.group

WYWIAD

zHeidelberg Polska na fali

Satysfakcjonujące podsumowanie działalności Zakończony w marcu rok obrotowy okazał się dla Heidelberg Polska pasmem niekończących się sukcesów. Zanotowane wzrosty wyników finansowych i spektakularne instalacje w dwóch polskich drukarniach ugruntowują pozycję firmy jako lidera wśród dostawców maszyn poligraficznych. O wynikach firmy, rozwoju i satysfakcji ze zrealizowanych przedsięwzięć opowiada w wywiadzie Prezes Heidelberg Polska Krzysztof Pindral.

Krzysztof Pindral, prezes Heidelberg Polska, z dumą i uśmiechem opowiada o sukcesach firmy.

■ PACKAGING POLSKA: Heidelberg zakończył właśnie swój rok obrotowy. Jak skomentuje Pan wynik finansowy Heidelberg Polska za ostatni, nadal covidowy, rok? Czy jest Pan zadowolony? ■ KRZYSZTOF PINDRAL: Nie będę kryć, że zakończony rok finansowy, który zamknęliśmy z końcem marca br. był pod względem wyników jednym z najlepszych. Nie będę podawał liczb, ale we wszystkich segmentach są one naprawdę bardzo dobre. Pandemia nie miała jak się okazało bardzo istotnego wpływu na decyzje o inwestycjach w nowe maszyny. Ale jak się także okazało zawirowania w łańcuchu dostaw niektórych materiałów pozwoliły nam ewidentnie wzmocnić naszą pozycję w tym segmencie. Zwiększyliśmy również wartość sprzedanych usług serwisowych. Trendy te wymagały od nas zwiększenia stanu osobowego. Nasze struktury zasiliło kilku nowych pracowników. Jeśli gdzieś mieliśmy do czynienia z odwrotnymi trendami to wynikało to z jednostkowych uwarunkowań. Warto w tym miejscu nadmienić, że podane wstępne wyniki w skali koncernu również są bardzo dobre. Wzrost o 14% woluminu sprzedaży, o 23% więcej zamówień, w tym 900 mln euro z którymi Heidelberg wszedł w nowy rok finansowy. Również zwiększył się zysk operacyjny, marża, a także przepływy pieniężne. ■ PP: Wydarzenia ostatnich miesięcy (wojna) a nawet 2 ostatnich lat mocno wpłynęły na decyzje biznesowe również w branży poligraficznej. Jak Heidelberg poradził sobie w dobie braków materiałowych i su-

Packaging Polska 03/22

WYWIAD

rowcowych? Czy maszyny są dostarczane do klientów na czas? ■ KP: Jak wszyscy, trochę obawialiśmy się o to czy zawirowania na świecie nie skomplikują nam kwestii dostaw. Ale wszystko poszło dobrze. Mieliśmy doświadczenia z poprzedniego roku i wprowadzone odpowiednie środki zaradcze. Zwiększyliśmy też odpowiednio stan zapasów materiałowych oraz monitorowaliśmy i nadal monitorujemy i analizujemy wszystkie krytyczne informacje gwarantujące nam realizację dostaw na czas. Mogę z pełną odpowiedzialnością stwierdzić, że realizacja kontraktów przebiegała bez istotnych problemów. ■ PP: W minionym roku Heidelberg zainstalował największą i o bardzo dużym stopniu skomplikowania maszynę Labelfire w drukarni Skanem. Jak ocenia Pan ten projekt? ■ KP: To prawda, że pierwsza taka instalacja miała miejsce w Polsce. My jesteśmy bardzo usatysfakcjonowani z tego faktu. To rzeczywiście wyjątkowa maszyna i konfiguracja. Jeśli chodzi o sat ysfakcję z maszyny i to jak się ona sprawuje, myślę że najlepiej zapytać u źródła, to znaczy w samej drukarni. ■ PP: Proszę również o komentarz w kwestii największej na świecie instalacji w drukarni Perfekt. ■ KP: Rozumiem, że ma Pani na myśli zakończenie wdrażania pierwszego tego typu na świecie zintegrowanego środowiska biznesowo-produkcyjnego dla drukarni dziełowej opartego o oprogramowanie Prinect Business Manager w Drukarni Perfekt S.A. w Warszawie. Rzeczywiście to dla nas było duże wydarzenie, gdyż mimo iż system Prinect, a w zasadzie różne jego moduły i konfiguracje są wykorzystywane przez tysiące drukarń, to specyfika procesów w drukarni dzie łowej powoduje, że wdrożenie odpowiednio skonfigurowanego systemu jest wyzwaniem. Oczywiście nie byłoby to możliwe bez stałej współpracy w trakcie wdrożenia specjalistów zarówno ze strony drukarni Perfekt jak i naszej firmy. Ta implementacja jest najbardziej kompleksowym, najbardziej zintegrowanym systemem do zarządzania produkcją. Wygląda na to, że jest największą w skali całego świata. ■ PP: Jak przyjmują drukarnie koncepcję digitalizacji proponowaną przez Heidelberga (remote service, process management, digital monitoring and control of the machines etc.)? ■ KP: Fantastycznie (uśmiech). Cyfrowa transformacja, która jest jednym z kluczowych elementów naszej strategii od wielu już lat sprawdza się znakomicie. Bardzo dużo naszych klientów w pełni korzysta z dobrodziejstw automatyzacji w przekazanie informacji wykorzystując

03/22 Packaging Polska

Life balance - czyli jak Krzysztof Pindral ładuje życiowe akumulatory. m.in., takie narzędzia jak e-Call, Heidelberg Assistant (a już za chwilę poprzez aplikację Heidelberg +). Obserwujemy to z poziomu koncernu, całej grupy, ale również jest to zauważalne w każdym konkretnym przypadku, gdy mówimy o drukarniach z którymi współpracujemy. Heidelberg od dawna rozbudowuje platformę cyfrową, która udostępnia narzędzia i funkcjonalności pozwalające na stałe monitorowanie, analizowanie i automatyzację procesów produkcyjnych, analizę wydajności czy też informowania o problemach z funkcjonalnością maszyny. Nasi klienci korzystają z tych możliwości i jest to dla nich coś jak najbardziej naturalnego, co pozwala im być bardziej konkurencyjnymi. ■ PP: Panie Prezesie, na koniec pytanie z serii prywatnych. Heidelberg ma dobre wyniki, co znaczy dla Pana sukces w bizne-

sie? Jak zatem człowiek sukcesu, taki jak Pan, podsumuje swój rok prywatnie? Co jest dla Pana prywatnym sukcesem? ■ KP: Pracę i życie prywatne na co dzień trudno oddzielić od siebie. Wydaje mi się, że w takiej sytuacji jest bardzo wielu ludzi. Zwłaszcza jeśli poważnie traktujemy swoje obowiązki zawodowe i rodzinne. Dla mnie miarą sukcesu jest satysfakcja z wykonanej pracy, ale jednocześnie takie zorganizowanie kalendarza, aby prywatnie również być spełnionym. Nie zawsze się to mi udaje tak jak bym tego chciał, ale myślę, że nie jest źle. Jest to możliwe w dużym stopniu m.in. dlatego, że moja żona Małgorzata od lat mnie wspiera, potrafimy działać jak zgrany zespół i to chyba jest nasz wspólny sukces. ■ PP: Dziękuję za poświęcony czas. ■ KP: Również bardzo dziękuję

DESIGN I MARKETING

zOpakowania dla koneserów © Photogenica

Design w stylu chińskim Z okazji Chińskiego Nowego Roku John Walker & Sons (Diageo) wprowadził na rynek dwa limitowane opakowania. Na obu znajdują się ilustracje chińskiego artysty Shan Jiang. Opakowania zostały zaprojektowane przez Butterfly Cannon i Art2gether, a wyprodukowała je firma GPA Luxury.

zeszłym roku firma GPA zaprezentowała wyniki wyjątkowej współpracy z zespołem Johnnie Walker: opakowanie dla whisky John Walker & Sons King George V, ilustrowane tradycyjnymi chińskimi obrazami. Z okazji Chińskiego Nowego Roku 2022 firma GPA ponownie nawiązała współpracę z John Walker & Sons, aby wyprodukować nowe opakowania whisky John Walker & Sons XR Aged 21 Years oraz King George V.

z King George V

Opakowanie whisky King George V ma taką samą strukturę i cechy jak zeszłoroczne, z wyjątkiem ilustracji na froncie, które łączą w całość wszystkie opakowania limitowanych edycji i są gratką dla wszystkich koneserów, którzy chcieliby dostać je w swoje ręce. Po raz kolejny zespół GPA stworzył opakowanie, które w jednej połowie mieści

Nowe opakowanie składa się z dwóch części: w jednej z nich znajduje się butelka whisky, a w drugiej koperty ozdobione ilustracjami artysty Shan Jiang’a.

Opakowanie 21- letniej whisky John Walker & Sons XR - lepiej znana jako XR21 - to whisky typu blended o nutach smakowych karmelu, orzechów laskowych i czekolady. whisky, a w drugiej książeczkę z tradycyjnymi czerwonymi kopertami ozdobionymi ilustracjami Shan Jiang - obie w kremowych opakowaniach wyłożonych PU. Opakowanie jest wykonane z wysokiej jakości tektury pochodzącej z recyklingu. Na zewnątrz zostało oklejone niepowlekanym papierem w kolorze granatowym, ozdobionym eleganckimi ilustracjami Shan Jiang’a w czerwieni, złocie i błękicie. Głównym bohaterem ilustracji Shan Jiang’a jest Bai Ze, mityczne stworzenie w kulturze chińskiej kojarzone z cnotą, szlachetnością i ochroną przed złem. Logo John Walker & Sons zostały wykonane ze złotych folii, a ukośny pas na froncie nawiązuje do charakterystycznej dla butelek marki Johnnie Walker szaty graficznej.

Opakowanie nie tylko spełnia wymogi estetyczne, ale także jest przyjazne dla środowiska, ponieważ zawiera nadający się do recyklingu biolaminat na bazie skrobi.

z Johnnie Walker XR 21-letnia whisky John Walker & Sons XR znajduje się w inspirowanym stylem Art Deco opakowaniu wykonanym z tektury z recyklingu, oklejonej złotym, metalicznym papierem. Ilustracje Jiang’a - zwijającego się smoka i galopującego konia - zdobią zewnętrzną stronę opakowania, które zostało wytłoczone i punktowo pokryte lakierem UV. Przednia klapka jest przymocowana za pomocą magnesu. Wewnątrz wnęka w kształcie butelki jest owinięta perłowym papierem z logo Johnnie Walker wykonanym złotą folią. W opakowaniu zastosowano biolaminat na bazie skrobi, która jest alternatywą dla tradycyjnie stosowanego, nie nadającego się do recyklingu laminatu z tworzyw sztucznych.

Packaging Polska 04/22

DESIGN I MARKETING

zEco-Tube dla Clydeside Distillery

Elegancja bez kompromisów © Smurfit Kappa

Zapotrzebowanie na zrównoważone i w 100% nadające się do recyklingu opakowania rośnie jak nigdy dotąd, także na rynku alkoholi wysokoprocentowych. Starając się sprostać zmieniającym się wymaganiom klientów, firma Smurfit Kappa opracowała nowe, nadające się w 100% do recyklingu opakowanie Eco-Tube dla whisky The Clydeside Distillery.

co-Tube oznacza, że opakowania alkoholi premium mogą być teraz w pełni poddawane recyklingowi, a konsumenci nie muszą wybierać pomiędzy jakością a ekologią. Powszechnie wiadomo, że opakowania w tubach papierowych, szczególnie w branży napojów, oferują wiele korzyści. Zespół Smurfit Kappa Composites ukończył niedawno projekt dla The Clydeside Distillery, który był pierwszym w historii w 100% nadającym się do recyklingu rozwiązaniem w zakresie opakowań na napoje, jakie firma wprowadziła na rynek whisky. Destylarnia była w trakcie wprowadzania na rynek swojej pierwszej whisky single malt, Stobcross, i potrzebowała idealnego rozwiązania w zakresie opakowań na napoje premium. Stobcross potrzebował opakowania, które swoim wyglądem podkreślało by charakter premium produktu i jego wysoka jakość. Jednocześnie The Clydeside Distillery chciała mieć pewność, że jej opakowanie jest przyjazne dla środowiska, oraz że będzie wystarczająco trwałe i wytrzymałe, aby chronić produkt i dobrze prezentować się na półce sklepowej. Efekt końcowy projektu - stylowa tuba, która dokładnie chroni produkt i wyróżnia się wśród konku-

04/22 Packaging Polska

rencyjnych marek - nawiązuje do morskiej historii Glasgow, który w pełni odzwierciedla ich markę i produkt. Stobcross jest obecnie sprzedawany w sklepie The Clydeside Distillery i na jej stronie internetowej, a w najbliższych miesiącach firma planuje wprowadzenie go na rynek międzynarodowy.

z Bez utraty stylu Firma Smurfit Kappa Composites opracowała Eco-Tube w ramach inicjatywy Smurfit Kappa Better Planet Packaging. „Dostrzegliśmy rosnącą presję, pod jaką znajdują się producenci napojów, aby wprowadzać rozwiązania opakowań nadających się do recyklingu. Wcześniej producenci ci musieli wybierać pomiędzy korzyściami, jakie może przynieść opakowanie, a zapewnieniem zrównoważonego rozwiązania. Eco-Tube rozwiązuje ten dylemat, umożliwiając 100% recykling tuby opakowaniowej. Tego rodzaju opakowania można łatwo poddać recyklingowi, korzystając z łatwo dostępnych programów recyklingu konsumenckiego, takich jak lokalne punkty zbiórki odpadów”. Jak podkreśla producent, papierowe tuby działają dokładnie tak samo, jak tradycyjne opakowania premium, bez kompromisów w zakresie wytrzymałości czy estetyki. Eco-Tube jest odpowiedzią na ciągle zmieniające się zachowania zakupowe konsumentów. Nie tylko to, ale może ona pomóc firmom w realizacji ich celów i inicjatyw związanych ze zrównoważonym rozwojem.

DESIGN I MARKETING

zLuksusowe wykonanie

Przyszłość uszlachetniania ze Stamp Systems Wygląd opakowania jest jednym z głównych czynników wpływających na decyzje zakupowe konsumentów. Coraz większą rolę w tym procesie odgrywa innowacyjność i oryginalność, która pozwala produktom wyróżnić się na sklepowej półce. W przypadku opakowań efektowną metodą na pozyskanie uwagi jest uszlachetnianie druku. Wraz ze Stamp Systems, jednym z producentów narzędzi doskonalących druk, odkrywamy przyszłość uszlachetniania i sprawdzamy, jakie innowacje wdraża producent.

Z Marcinem Rudziakowiczem, Prezesem i współzałożycielem Stamp Systems, przeprowadziliśmy interesującą rozmowę, w której poznaliśmy kilka tajemnic firmy. ■ PACK AGING POLSK A: Wiemy, że początek roku był dla firmy niezwykle intensywny. Może zdradzi nam Pan więcej szczegółów? ■ Marcin Rudziakowicz: Tak, to prawda. Mamy wiele powodów do satysfakcji ze sprawnej realizacji postawionych celów. Jak mówi powiedzenie: kto nie ryzykuje, ten szampana nie pije, a więc śmiało wyruszyliśmy na podbój Europy. Pierwszą naszą inwestycją było stworzenie działu obsługującego klientów z rynków zagranicznych, co przyniosło efekty szybciej niż się spodziewaliśmy. Dosłownie po pierwszych telefonach otrzymaliśmy zamówienia m.in. z Holandii, Belgii i Niemiec. Zagraniczni klienci chwalą sobie nasze prace, szczególnie te trudne na opakowania do produktów tytoniowych, szybki kontakt i terminową wysyłkę. Wysyłając narzędzie do klienta w Niemczech w czwartek, wiemy, że w piątek może rozpocząć produkcję. Kolejnym wyzwaniem było przygotowanie firmy do przejścia kilkunastu audytów, które wykonali czołowi producenci opakowań, oraz poczyniliśmy spore inwestycje w park maszynowy, który już znajduje się w naszych halach. Był to bardzo intensywny czas. ■ PP: To teraz jeszcze czas na wielkie oklaski i gratulacje dla całej firmy – bo otrzymaliście ponad 3 mln dofinansowania z Funduszy Europejskich na realizacje projektu „Opracowanie innowacyjnej mieszanki kau-

eśli już uszlachetniać, to luksusowo! Eleganckie opakowania potrzebują najwyższej jakości wykonania. W przypadku matryc do tłoczenia, jakość ich wykonania jest strategiczna do uzyskania perfekcyjnego obrazu. Stworzenie idealnej matrycy jest sztuką, w której Stamp świetnie się odnajduje. Firma dostarcza na polski i zagraniczny rynek najwyższej jakości matryce do uszlachetniania druku oraz szereg innowacyjnych rozwiązań do uszlachetniania, aby lepiej odpowiedzieć na rosnące zapotrzebowanie rynku. W asortymencie oferowanym przez firmę znajdują się między innymi różnego rodzaju kombinacje tłoczeń: mosiężnych, z autorskiego tworzy wa Stamp_plast, jedno oraz wielopoziomowych, tłoczeń Braille’a, 3D, narzędzi do złocenia z przetłoczeniem oraz matryc mosiężnych do hot-stampingu. Niemal już od roku, producent posiada dostęp do know-how budowanego od 1963 roku, które pozyskał w ramach partnerstwa z firmą Arden. Wspólne działy rozwoju Arden i Stamp pracują nad ciągłym doskonaleniem procesów na rzecz zwiększania efektywności ekonomicznej oraz procesowej w całej grupie, którą tworzą fabryki na kilku kontynentach. Stamp Systems jako polska firma wniósł również do tej współpracy swój mocny wkład. Wynikiem własnych prac rozwojowych było m.in. wprowadzenie na światowy rynek innowacyjnego rozwiązania, polegającego na wykorzystaniu określonych tworzyw sztucznych do produkcji matryc Stamp_plast. To korzystna cenowo alternatywa do wykorzystywanych powszechnie do tłoczeń matryc mosiężnych.

Marcin Rudziakowicz, prezes i współzałożyciel Stamp Systems czukowej do hot-stampingu”. Przyznam szczerze, że kauczuk kojarzy mi się głównie z odbijającymi się piłeczkami z dzieciństwa… ■ MR: Dziękuje w imieniu zespołu, to rzeczywiście spore wsparcie i niemal 3 lata wielkiego wyzwania przed nami. Kauczuk jest materiałem bardzo wytrzymałym, a my tworzymy mieszankę, która da jeszcze lepsze efekty pracy. Wiemy od naszych klientów o szeregu problemów związanych z narzędziami, które obecnie są dostępne na rynku. Nasza unikalna, autorska mieszanka usprawni proces hot-stampingu i podniesie konkurencyjność, zarówno naszą, jak i naszych klientów. Wysoka odporność na ścieranie, zmniejszenie energochłonności procesu uszlachetniania, będzie skutkowało wzrostem wydajności oraz ograniczeniem kosztów. I podobnie, jak nasze tworzywo Stamp_plast, stanie się hitem na rynku, dzięki swojej trwałości, dostępności oraz

Packaging Polska 04/22

DESIGN I MARKETING

Operator CNC przy maszynie. cenie. Mamy nadzieję powtórzyć ten sukces albo nawet go przebić, dzięki mieszance kauczukowej. ■ PP: Od dłuższego czasu Stamp nadaje tempo na rynku, matryce Stamp_plast, systemy montażu patryc i oczywiście partnerstwo z tak dużym graczem jak Arden. Czy Stamp Systems jeszcze nas czymś zaskoczy? ■ MR: Tak, uruchamiamy niebawem dział projektowy w USA oraz w Indiach, co pozwoli na wykorzystanie pracy w strefach czasowych tak, aby praca odbywała się 24h! Myślę, że to ogromna przewaga konkurencyjna i komfort w działaniu. Zwiększyliśmy, również ponad dwukrotnie powierzchnię produkcyjną oraz biurową. Na początku stycznia przyjechały do nas nowe maszyny, co sprawia, że już pracujemy na 3 zmiany. Rozwój parku maszynowego z jednej strony skraca czas realizacji zlecenia oraz sprawia, że jesteśmy w stanie szybciej dostarczyć narzędzie do klienta. A jak wiemy, w naszej branży, czas jest bardzo ważny, a im krótszy tym lepiej. Z drugiej strony stabilizuje to proces jakościowy i gwarantuje powtarzalność. Dla wielu naszych Klientów oprócz wysokiej jakości i szybkiej dostępności narzędzia liczy się realne wsparcie. Często pojawiamy się podczas uruchamiania zlecenia lub na etapie jego projektowania dzielimy się naszym doświadczeniem. To są realne wartości, które budują nasze relacje z klientami. ■ PP: Jaki jest przepis na sukces Stamp Systems? MR: Myślę, że przepisem na sukces każdej firmy to właściwi ludzie na właściwych miejscach! Mam przyjemność pracy z wyjątkową kadrą, ludźmi, którym realnie chce się chcieć, a to już więcej niż połowa sukcesu. Jako manager i coach z 24-letnią praktyką dzielę się swoimi doświadczeniami przede wszystkim z projektów optymalizacyjnych, które miałem okazje realizować dla branży automotive, lotniczej czy wysokich techno-

04/22 Packaging Polska

Płyta stalowa z matrycami mosiężnymi do hot-stampingu. logii. Wychodzę z założenia, że doskonałość nam nie grozi i zawsze można lepiej, więcej, szybciej lub taniej. To przekłada się na to, że każdy z pracowników ma możliwość skorzystania z indywidualnej formy swojego doskonalenia, również w ramach kilkunastu tematów szkoleń rozwijających kompetencje miękkie. Prowadzimy cykliczne rozmowy oceniające, które pozwalają lepiej zrozumieć wzajemne oczekiwania oraz ograniczenia, nad którymi pracujemy. Tak jak wspomniałem, filarem każdej firmy są ludzie, zarówno pracownicy, jak i klienci. Stawiamy więc na rozwój, najwyższą jakość i wsparcie dla pracowników w możliwie każdym obszarze funkcjonowania. Pracujemy w firmie na wartościach. Rozmawiamy otwarcie o trudnościach, problemach i wspólnie szukamy dla nich rozwiązań. W budowaniu organizacji, bardzo ważne jest poczucie przynależności do niej. Naszym fundamentem jest absolutna szczerość i nieukrywanie błędów, a naczelnym celem jest „dobrze za perwszym razem”. Wskaźniki KPI, które wprowadziliśmy w całej firmie, pozwalają pracownikom na właściwe podejmowanie decyzji, co przekłada się na szybkość naszego działania. Zawsze powtarzam, że to jest ICH firma, i że to Oni mają na nią największy wpływ. Bo taka jest prawda. Ja jako prezes jedynie za to odpowiadam formalnie i prawnie i to jedyna różnica między mną a każdym z naszych utalentowanych pracowników. Jesteśmy też w stałym kontakcie z naszymi klientami i wspomagamy ich na każdym etapie produkcji. Mają oni do nas zaufanie i wiedzą, że mogą zadzwonić z każdą trudnością. Bardzo cenią sobie nasze zaangażowanie i podkreślają, że jest to potwierdzeniem tego, jak poważnie podchodzimy do naszej pracy.

■ PP: Jakie są plany Stamp Systems na najbliższe miesiące? ■ MR: Na pewno planujemy dalsze powiększenie naszego zespołu produkcyjnego, jak i projektowego. Przy rosnącym popycie musimy być w stanie produkować narzędzia na czas i z najwyższą dokładnością. Wyruszamy na dalszy podbój Europy, a za chwilę i reszty świata. Prace laboratoryjne oraz koncepcyjne nad naszą mieszanką kauczukową do hot-stampingu idą pełną parą. W najbliższych miesiącach będziemy prowadzić dalsze testy, aby produkt był dokładnie taki jak sobie wymarzyliśmy i spełniał swoje funkcje na szóstkę. Dzięki dynamicznemu rozwojowi parku maszynowego, skracamy czas przyrządu oraz dajemy klientom pewność, co do terminowości i jakości. Od początku roku przeszliśmy kilkanaście audytów zewnętrznych i wszyscy byli zaskoczeni naszym wysokim poziomem organizacji procesów wewnętrznych, co przekłada się na to, że nie musimy zatrudniać 150 osób, a na poziomie operacyjnym działamy jak najwięksi światowi gracze. Mamy jeszcze Asa w rękawie, ale nim podzielę się następnym razem. ■ PP: Czego można zatem życzyć firmie? ■ MR: Myślę, że powinniśmy sobie wszyscy życzyć pokoju na świecie, bo z innym rzeczami jakoś sobie poradzimy. ■ PP: W takim razie trzymamy kciuki i już nie możemy doczekać się, czym Stamp Systems zaskoczy nas kolejny raz. Dziękujemy za rozmowę. ■ MR: Ja również dziękuję i życzę wszystkim czytelnikom dużo motywacji w dalszym budowaniu jakości naszej branży, którą coraz częściej doceniają prawdziwi zagraniczni liderzy rynkowi. Powodzenia!

DESIGN I MARKETING

zIn&Outz Metamorfozy opakowań to jedna z rzeczy, którą PACKAGING POLSKA lubi najbardziej! Nowe etykiety, kształty, formaty... To właśnie to, co przyciąga nie tylko uwagę opakowaniowych znawców, ale i konsumentów, którzy niezdecydowani dokonują wyborów zakupowych tuż przed sklepowymi regałami. Dodatkowym atutem może być projektowanie nowego ubioru produktu zgodnie z zasadami ekoprojektowania i zrównoważonego rozwoju, które odgrywają obecnie w branży główną rolę. Nie zawsze

jednak metamorfozy przebiegają zgodnie z oczekiwaniami... W tym wydaniu IN&OUT bierzemy pod lupę opakowania dwóch dobrze znanych marek na polskim rynku, które wprowadziły niedawno nowe opakowania swoich (nowych) produktów. Pierwsza z nich przejęła szturmem rynek napojowy, doskonale wpisując się w letni look kreacji opakowaniowej. Druga z nich głośno zaanansowała przemianę, jednak bez wspominanej lupy ciężko byłoby ją zauważyć...

 z Słodko-gorzko



Zaczniemy mniej tradycyjnie - od deseru, choć będzie to deser słodko-gorzki. Dlaczego słodki? Ponieważ mowa o rebrandingu opakowań marki San, należącej do firmy Mondelez. Dlaczego gorzki? Ponieważ od tego producenta można byłoby spodziewać się czegoś więcej! Innowacji opakowaniowej, która powali wszystkich na kolana i będzie krzyczeć: to my jesteśmy wyborem numer jeden dla twojego podwieczorku, dla porannej kawy, która wcale nie musi być pita w samotności, dla herbaty umilającej słoneczne popołudnie! W zamian za to dostaliśmy... No właśnie, co? „Zmienione pozycjonowanie i rebranding”... Ale właściwie czego? Zmiany szaty graficznej, pomimo zadeklarowanego „odświeżenia”, trudno zidentyfikować. Powstało jedynie dziwne wrażenie, że poszczególne elementy projektu opakowania bardziej niż kiedykolwiek zlewają się ze sobą, brak im wyrazistości, co sprawia, że zamiast głośnej metamorfozy mamy w głowie mętlik, a na opakowaniu chaos... Jedyna zauważalna zmiana to dodane logo programu Harmony, które ma za zadanie potwierdzić, że pszenica wchodząca w skład produktu pochodzi ze zrównoważonych upraw. Czy było to warte całego zachodu? W przypadku ciastek spodziewalibyśmy się zmiany opakowań dorównującym poziomowi ich chrupkowości i smakowitości. Może nie jest jeszcze za późno? Narazie metamorfoza ta ląduje w gronie opakowań OUT!

z Po prostu! Tej metamorfozy chyba nie trzeba nikomu przedstawiać, choć trzeba przyznać, że zaskoczyła ona niejednego konesera słodkich napojów! Oczywiście pozytywnie, bo nikt nie spodziewał się takiej opakowaniowej inicjatywy od dobrze znanej marki Tymbark! Mowa o nowej serii produktów „Tymbark - Po Prostu”, które zadebiutowały na rynku w zupełnie nowych opakowaniach. Liczbę mnogą należy tutaj podkreślić, ponieważ nowa linia napojów to więcej niż jedno opakowanie - seria dostępna jest zarówno w dużych pojemnościach, jak i małych, dzięki czemu każdy spragniony konsument znajdzie coś dla siebie. Ponadto, każde z opakowań po-

wstało z myślą o środowisku - oprócz butelek szklanych i puszek aluminiowych w portfolio znaleźć można także butelki o pojemności 1,25 l wykonane z min. 25% z PET pochodzącego z recyklingu (rPET) oraz butelki o pojemności 0,4 l wykonane w całości z rPET. Nazwa tej serii sprowadza się do prostych, naturalnych składników napojów, bez konserwantów i barwników, a ich image dopełnia szata graficzna opakowań - prosta, minimalistyczna, a jednak doskonale wpisująca się w letnie trendy opakowaniowe. Jest lekko, przyjemnie, orzeźwiająco - dokładnie tak, jak powinno być! Nowe opakowania marki Tymbark są po prostu IN!

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zReputacja tworzyw sztucznych

Prawda leży pośrodku Tworzywa sztuczne pełne są sprzeczności. Z jednej strony, to właśnie one są uważane za jedno z największych zagrożeń dla naszej planety. Z drugiej jednak ich właściwości pozwalają tworzyć rozwiązania opakowaniowe dla najbardziej wymagających zastosowań, takich jak np. żywność, sprawiając, że są one niezastąpione w branży opakowaniowej, a korzyści wynikające z ich zastosowania jeszcze długo będą przewyższać alternatywne materiały, takie jak papier, szkło czy aluminium.

z Bez konkurencji Nie podlega wątpliwości, że tworzywa sztuczne jeszcze długo będą stanowiły jeden z głównych fundamentów branży opakowaniowej, głównie za sprawą korzyści, które zapewniają. Wymienić tutaj można wiele cech, takich jak lekkość materiału, niskie koszty produkcji, wytrzymałość, właściwości barierowe... nie wspominając już o komforcie użytkowania. Stanowią one także nie lada konkurencję dla alternatywnych materiałów, takich jak np. papier, pod względem... ekologiczności. Oczywiście zależy to od danego zastosowania i branży, w jakiej opakowania te są użyte - nie mniej jednak próba zastąpienia tworzyw sztucznych papierem może przynieść skutki odwrotne od zamierzonych. Choć spór plastik vs. papier nie został jednoznacznie rozstrzygnięty, to według przeprowadzonych jak dotąd badań produkcja opakowań z papieru czy też ich ponowne przetwarzanie jest nie tylko bardziej wymagająca i kosztowna, ale też niekorzystna dla planety. Jak się okazuje, zastąpienie tworzyw sztucznych papierem w większości zastosowań opakowaniowych wymaga nie tylko użycia większej ilości surowców i zwiększenia masy opakowania, ale także energii, co z kolei prowadzi

do zwiększonej emisji dwutlenku węgla wytwarzanej podczas produkcji. Tworzywa sztuczne odnoszą także triumf pod względem recyklingu. Papier jest znacznie bardziej wymagającym materiałem, jeśli chodzi o jego ponowne użycie - chyba, że trafia do kontenera na odpady w nienaruszonym stanie. W tym zakresie odpady z tworzyw sztucznych oferują więcej możliwości, a ich odpowiednia segregacja pozwala na przejście do gospodarki o obiegu zamkniętym. Odpowiedzialna gospodarka odpadami z tworzyw sztucznych może być jednym z najbardziej efektywnych rozwiązań problemu zaśmiecania środowiska. Mała literka „r” umieszczona przed nazwami tworzyw takich jak np. PET, zdaje się zmieniać postrzeganie tworzyw sztucznych. Producenci dwoją się i troją, by rozwiązania opakowaniowe z tworzyw sztucznych zyskały nową reputację, stosując monomateriały łatwe do recyklingu, nowe technologie przetwarzania, a nawet wykorzystując do produkcji opakowań „biotworzywa” - materiały z surowców odnawialnych. Wystawienie jednoznacznej opinii na temat tworzyw sztucznych w branży opakowań należy już do naszych czytelników. Kolejne strony magazynu PACKAGING POLSKA mogą jedynie wpłynąć na ostateczny werdykt.

roblem zanieczyszczenia środowiska odpadami z tworzyw sztucznych to najgłośniejszy postulat ekologów. Coraz częściej mówi się także o mikroplastiku, który całkowicie przejął naszą planetę - naukowcy dowiedli, że jest on obecny dosłownie wszędzie - od oceanów, po powietrze, którym oddychamy, a według najnowszego badania, opublikowanego na łamach Environment International, przedostał się on już nawet do ludzkiej krwi! Należy się jednak zastanowić, gdzie leży źródło problemu. Czy rzeczywiście jest to problem tworzyw samych w sobie, czy może jednak jest to po prostu kwestia nieodpowiedniego zagospodarowywania odpadami z tzw. „plastiku”? Wyrzucanie śmieci gdzie popadnie, brak jakiejkolwiek odpowiedzialności i konsekwencji za zaśmiecanie środowiska, to nie tylko problem na poziomie pojedynczych jednostek, ale również producentów, firm i koncernów, dla których zarządzanie odpadami jest kwestią drugorzędną - łatwiej wyrzucić po kryjomu stos odpadów do oceanu, niż opracować przemyślany system gospodarki odpadami - to przecież może jeszcze sporo kosztować!

04/22 Packaging Polska

TWORZYWA SZTUCZNE

zMono-materiałowe laminaty

Elastycznie z folią BOPP Innovia Films jest wiodącym producentem folii polipropylenowych do produkcji opakowań oraz etykiet, nastawionym na wdrażanie projektów związanych z gospodarką cyrkularną oraz recyklingiem, skupiając się na poprawie przetwarzania laminatów w strumieniach odpadów opakowaniowych. Obejmuje to analizę formatów opakowań oraz czy ich konstrukcja i funkcja ochrony produktów może zostać utrzymana w bardziej zrównoważony sposób.

Propafilm CHS stanowi alternatywę na bazie polipropylenu dla obecnych folii będących warstwami zewnętrznymi, takich jak folie poliestrowe w strukturach laminowanych.

sypiskach. Stosując natomiast mono-materiały, np. na bazie folii polipropylenowych PP, można w pełni osiągnąć efekt recyklingu. Innovia opracowała dwie nowe folie polipropylenowe, które mogą pozwolić zastąpić alternatywne folie powszechnie stosowane w laminatach. Pierwsza z nich, BOPP Propafilm CHS, została zaprojektowana pod kątem zastąpienia PET, a folia Cast PP Propacast KF do zastąpienia LDPE.

iększość laminatów stosowanych w branży opakowań do żywności jest tworzona z wykorzystaniem właściwości różnych materiałów w celu uzyskania pożądanej barierowości i zgrzewalności opakowania. Powszechnie stosowaną strukturą jest laminat składający się z folii poliestrowej PET oraz folii polietylenowej LDPE. Poliester zastosowany na zewnątrz zapewnia sztywność opakowania, a LDPE - warstwa wewnętrzna - zgrzewalność i hermetyczność opakowania. Laminat składający się z różnych materiałów nie może być łatwo poddany recyklingowi i zazwyczaj jest przetwarzany na materiały niższej jakości (downcycling), spalany lub składowany na w y-

z Konstrukcje bez

ograniczeń

Propafilm CHS oferuje lepszą odporność termiczną i właściwości kurczliwe w porównaniu z konwencjonalnymi foliami polipropylenowymi. Zwiększona funkcjonalność folii umożliwia jej zastosowanie w nowych obszarach, szczególnie jako folia zewnętrzna w laminatach wykorzystywanych w opakowaniach stand-up pouch, w tym w opakowaniach typu retort. Propacast KF to folia zgrzewalna w niskich temperaturach, zapewniająca doskonałą wytrzymałość i hermetyczność zgrzewu, która po połączeniu z innymi foliami polipropylenowymi, takimi jak Propafilm CHS, tworzy idealną strukturę mono-materiałową. W Wielkiej Brytanii struktura ta zostałaby uznana przez stowarzyszenie OPRL jako w pełni nadająca się do recyklingu. Konstrukcja ta zapewnia bardzo dobrą barierę na wilgoć. W celu poprawy bariery na tlen, wymagane byłoby zastosowaniu w strukurze EVOH. Można to osiągnąć stosując jedną z folii firmy Innovia z serii Strata, np. Strata SL. Jeżeli zawartość EVOH w końcowej strukturze opakowania jest mniejsza niż 5%, zachowana zostaje pełna zdolność do recyklingu. Laminaty mono-materiałowe, jak wspomniano powyżej, mogą być stoso-

Propacast KF to przezroczysta folia polipropylenowa, która została zaprojektowana jako rozwiązanie do laminowania na maszynach typu HFFS, VFFS oraz jako warstwa zgrzewalna w foliach nakrywkowych. wane w wielu różnych konstrukcjach opakowaniowych, w tym jako folie nakrywkowe, opakowaniach flowpack, na maszynach VFFS oraz jako saszetki, w różnych sektorach rynku, w tym w branży cukierniczej, piekarniczej, przekąsek i świeżej żywności. Więcej informacji można znaleźć na stronie www.innoviafilms.com

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zFolia dla świeżych produktów

Otwieraj i zamykaj

04/22 Packaging Polska

irma Best Berries wybrała folię K-Reseal od dostawcy opakowań elastycznych i folii pokrywających, KM Packaging. K-Reseal to seria folii pokrywowych, które można wielokrotnie otwierać i zamykać. Firma Best Berries potrzebowała w pełni zadrukowanej folii do wielokrotnego zamykania z otworami wentylacyjnymi dla opakowań APET o pojemności 250g i 454g, do których pakowane są truskawki. Jednym z wymogów producenta było zabezpieczenie przed manipulacją od momentu zapakowania aż do pierwszego otwarcia przez konsumenta. Folia pokrywowa na bazie PET firmy KM Packaging okazała się idealnym rozwiązaniem, spełniając wszystkie wymagania firmy Best Berries. Nowe opakowanie zapewnia konsumentom bezpieczeństwo żywności w postaci plomby zabezpieczającej

oraz wygodę dzięki łatwo otwieranej i zamykanej warstwie folii. Dodatkową zaletą folii pokrywkowej jest to, że można je poddać do recyklingu z resztą opakowania. Seria K-Reseal jest kompatybilna z większością zgrzewarek i nadaje się do przechowywania

w temperaturze pokojowej i w warunkach chłodniczych. Folie K-Reseal mogą być zgrzewane na tachach rPET, APET i CPET, a dostępne opcje obejmują folie jednomateriałowe, zapobiegające parowaniu i wysokobarierowe.

TWORZYWA SZTUCZNE

zRozwiązania gotowe na recykling

AmPrima dla sera i kawy Firma Amcor rozszerzyła swoją ofertę opakowań AmPrima na bazie PE o gamę woreczków i owijek do kawy i serów, które, jak twierdzi firma, mogą zastąpić trudne do recyklingu opakowania wielomateriałowe bez pogorszenia parametrów użytkowych.

a początku 2022 roku firma Amcor rozszerzyła dostępność swoich rozwiązań gotowych do recyklingu AmPrima z Ameryki Północnej na Europę, przeznaczonych do pakowania przekąsek, słodyczy oraz produktów do pielęgnacji domu i ciała. Oferta opakowań z polietylenu (PE) będzie teraz obejmować rozwiązania do złożonych zastosowań, takich jak kawa i nabiał, które zostaną wprowadzone na rynek w kwietniu 2022 roku.

z Plus dla kawy

z Plus dla sera

Rozszerzenie oferty AmPrima obejmie również rozwiązania PE i PE Plus do pakowania sera. Wśród dostępnych formatów

znajdą się opakowania typu flow-wrap, flow-pack, woreczki z 3-stronnym zgrzewem oraz woreczki stojące. Oferta obejmuje rozwiązania opakowaniowe do serów twardych, tartych oraz do serów podatnych na przeciekanie, takich jak mozzarella. Produkty z serii AmPrima zostały zaprojektowane zgodnie z wytycznymi CEFLEX i posiadają certyfikat cyclos-HTP potwierdzający możliwość recyklingu. Nowy asortyment ma przyspieszyć realizację strategii zrównoważonego rozwoju, której celem jest opracowanie opakowań nadających się do recyklingu lub ponownego wykorzystania, które do 2025 roku zastąpią dotychczas stosowane rozwiązania. Firma Amcor wprowadziła również na rynek dwa papierowe rozwiązania opakowaniowe do zastosowań spożywczych. Obejmują one nadający się do recyklingu papier LifeSpan Performance do wyrobów cukierniczych oraz nadające się do kompostowania w warunkach domowych i przemysłowych papierowe opakowania do masła i margaryny.

Jako pierwsze w Europie zostanie wprowadzone rozwiązanie AmPrima PE Plus do kawy palonej i mielonej. Firma Amcor twierdzi, że ten asortyment nadaje się do wszystkich typowych formatów i rozmiarów opakowań kawy, w tym do torebek ze zgrzewem, opakowań poduszkowych i opakowań próżniowych. Asortyment oferuje różne opcje

zamknięcia, aby zapewnić pakowanym produktom jak najwyższy poziom bezpieczeństwa i jakości, a także różne kolory, w tym matowe i przyjemne w dotyku wykończenia, aby zapewnić atrakcyjność produktu na półce sklepowej. Firma dodaje, że opakowania z PE do kawy są poddawane obróbce zapewniającej stabilność termiczną, umożliwiają łatwe przestawienie na istniejące maszyny napełniające i posiadają innowacyjną powłokę barierową dla ochrony produktu. Analiza przeprowadzona przez firmę Amcor wskazuje, że AmPrima PE Plus może zastąpić ponad 200 obecnie stosowanych opakowań do kawy, które nie nadają się do recyklingu.

Oferta opakowań z PE została rozszerzona o opakowania do kawy i nabiału, aby zaoferować markom bardziej zrównoważony wybór opakowań bez uszczerbku dla ich wydajności.

Rozwiązania Amcor AmPrima stanowią ekologiczne rozwiązanie dla producentów potrzebujących opakowań, które oferują odpowiednią barierowość, sztywność materiału oraz wytrzymałość zgrzewu.

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zHigiena z Schur Flexibles

Antybakteryjnie na foliach z wynikami analizy aktywności antybakteryjnej, powłoka redukuje ilość bakterii obecnych na opakowaniach o 95%. Lakier został przebadany i potwierdzono, że jest bezpieczny dla opakowań żywności, w tym mięsa, nabiału i ryb, a także kosmetyków i innych. W Polsce z powodzeniem stosuje go firma Duda, znany producent wędlin i kiełbas, aby zapewnić konsumentów, że obchodzenie się z ich produktami jest całkowicie bezpieczne.

Pandemia zwiększyła świadomość i czujność konsumentów pod względem higieny i bezpieczeństwa żywności. Nowe nawyki, takie jak np. częste mycie i dezynfekcja rąk spowodowało, że oczekują oni wysokiego poziomu ochrony w punkcie sprzedaży. W odpowiedzi na te potrzeby firma Schur Flexibles oferuje możliwość stosowania lakieru antybakteryjnego na produkowanych przez nią foliach, takich jak np. folie górne i opakowania typu flowpack.

punktach sprzedaży opakowania są często dotykane, podnoszone i odkładane. Powłoka antybakteryjna pomaga zapobiegać przenoszeniu bakterii i jest gwarantem bezpieczeństwa dla konsumentów. Producenci z kolei nie muszą wprowadzać zmian w liniach produkcyjnych. Folie pokryte tym lakierem działają na wszystkich maszynach tak samo sprawnie, jak folie niepowlekane. Ponadto doskonale integruje się on z procesem drukowania, zapewniając jakość druku na tym samym wysokim poziomie, co w przypadku folii niepowlekanych. „Bezpieczeństwo żywności i konsumentów zaczyna się od inteligentnych rozwiązań opakowaniowych. Jesteśmy pierwsz ym producentem opakowań, k tór y oferuje tego typu powłoki naszym klientom. Dzięki temu rozwiązaniu wspieramy producentów i sprzedawców detalicznych w ich wysiłkach zmierzających do optymalizacji higieny i zapewnienia większego bezpieczeństwa żywności” - wyjaśnia Joanna Herbst, kierownik ds. produktów handlowych w Schur Flexibles. Powlekane antybakteryjnie folie firmy Schur Flexibles mogą być stosowane w wielu różnych rodzajach opakowań. Zgodnie

04/22 Packaging Polska

TWORZYWA SZTUCZNE

zZrównoważone ażone połączenie sił

Eleganckie tubki z recyklingu LyondellBasell i Albéa Tubes stworzyły nowe tubki i zakrętki dla migdałowej serii kosmetyków L’Occitane en Provence, wspierające gospodarkę cyrkularną. Opakowania zostały wyprodukowane przez Albéa Tubes z polimerów CirculenRevive firmy LyondellBasell.

chrona bioróżnorodności i redukcja odpadów są kluczowymi kwestiami dla międzynarodowej marki kosmetycznej L’Occitane en Provence. Poszukując rozwiązań opakowniowych przyjaznych dla środowiska, firma nawiązała współpracę ze specjalistą w dziedzinie tubek kosmetycznych, firmą Albéa, oraz dostawcą polimerów, firmą LyondellBasell.

z Surowiec od Plastic

Energy

do przetworzenia tworzywa sztuczne w Tacoil, surowiec spełniający normy dla opakowań spożywczych, medycznych i kosmetycznych” - podkreśla Carlos Monreal, założyciel i dyrektor generalny Plastic Energy.

Amerykański producent żywic LyondellBasell, firma Plastic Energy oraz francuski producent opakowań tubek kosmetycznych Albéa Tubes wprowadzili na rynek tubki i zakrętki do kosmetyków dla firmy L’Occitane en Provence. © Plastic Energy

Produkty CirculenRevive, stanowiące część gamy zrównoważonych rozwiązań Circulen firmy LyondellBasell, to polimery oparte na zaawansowanej technologii recyklingu chemicznego opracowanej przez dostawcę firmy Plastic Energy, który przetwarza odpady plastikowe wycofane z eksploatacji na surowiec w postaci oleju do pirolizy. Firma Plastic Energy jest liderem w zakresie stosowania i rozwoju zaawansowanej technologii recyklingu. Oleje z recyklingu firmy Plastic Energy, produkowane pod marką Tacoil, stanowiły dla LyondellBasell materiał źródłowy, który następnie został wykorzystany do produkcji tubek i zakrętek opakowaniowych produktów kosmetycznych przy zastosowaniu metody bilansu masy. Analiza cyklu życia przeprowadzona przez niezależnych konsultantów ds. zrównoważonego rozwoju wykazała, że tworzywa sztuczne wykonane w oparciu o rozwiązania marki Tacoil mają mniejszy wpływ na klimat niż tworzywa pierwotne. „Zaawansowany recykling może skutecznie przetwarzać zanieczyszczone lub wielowarstwowe tworzywa sztuczne i folie, które stanowią wyzwanie dla recyklingu mechanicznego, co czyni go uzupełniającym rozwiązaniem w walce z odpadami z tworzyw sztucznych. Proces recyklingu chemicznego przekształca te trudne

z Tuby Albéa Firma Albéa, specjalizująca się w produkcji opakowań, wyprodukowała tubki i zakrętki do kosmetyków L’Occitane en Provence. Jako jeden z pierwszych sygnatariuszy Globalnego zobowiązania Fundacji Ellen McArthur, Albéa zobowiązała się, że do 2025 roku wszystkie produkty dostępne w portfolio będą nadawać się do recyklingu, a także zwiększy wykorzystanie żywic pochodzących z recyklingu odpadów pokonsumenckich. Tubka i zakrętka zostały zaprojektowane tak, aby w pełni nadawały się do recyklingu i są wykonane z polietylenu (PE) pochodzącego w 93% z recyklingu. Oba opakowania są wykonane z polietylenu o podwyższonej jakości, co zostało potwierdzone przez stowarzyszenia recyklerów w Europie i USA.

Opakowania, wyprodukowane przez Albéa Tubes, są oparte na polimerach CirculenRevive firmy LyondellBasell, które wykorzystują oleje pochodzące z recyklingu, opracowane przez Plastic Energy.

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zNaukowcy podejmują wyzwanie

Projekt BOTTLE Naukowcy z Uniwersytetu w Montanie (USA) i Uniwersytetu w Portsmouth (Wielka Brytania) odkryli enzym, zdolny do rozkładania tereftalanu (TPA), jednego z chemicznych składników materiału PET, który jest używany głównie do produkcji jednorazowych butelek na napoje. Badaniami, opublikowanymi w czasopiśmie The Proceedings of the National Academy of Sciences (PNAS), kierowali profesor Jennefer DuBois i profesor John McGeehan, Ci sami, którzy w 2018 roku kierowali międzynarodowym zespołem, odpowiedzialnym za stworzenie naturalnego enzymu zdolnego rozłożyć materiał PET.

z Postępy enzymatyki Każdego roku na świecie produkuje się ponad 400 milionów ton odpadów z tworzyw sztucznych, z których przytłaczająca więk-

szość trafia na wysypiska śmieci. Naukowcy mają nadzieję, iż to odkrycie otworzy drzwi do udoskonalenia enzymów zdolnych do rozkładania tworzyw sztucznych. „Pomoże to stawić czoła problemowi zanieczyszczenia plastikiem i opracować procesy biologiczne, które będą w stanie przekształcać odpady plastikowe w wartościowe produkty. Wykorzystując promieniowanie rentgenowskie w ośrodku naukowym Diamond LIght Source, byliśmy w stanie wygenerować szczegółową strukturę

3D enzymu TPADO, ujawniając, w jaki sposób przeprowadza on tę kluczową reakcję. Dzięki temu naukowcy otrzymali plan stworzenia szybszych i bardziej wydajnych wersji tego złożonego enzymu” - podkreślają. Niedawno konsorcjum rozpoczęło współpracę z firmą Amazon w celu opracowania nowych metod recyklingu chemicznego, które zdaniem naukowców mogą w niedalekiej przyszłości doprowadzić do radykalnej eliminacji odpadów z tworzyw sztucznych. © MSU

rojekt powstał w ramach konsorcjum o nazwie Bio-Optimized Technologies to keep Thermoplastics out of Landfills and the Environment (BOTTLE), które skupia się na opracowywaniu innowacyjnych procesów recyklingu tworzyw sztucznych. W skład grupy wchodzi wiele laboratoriów, a także MSU i inne uniwersytety. Jak podkreślają naukowcy, w tradycyjnych procesach PET jest poddawany recyklingowi poprzez ponowne przetopienie lub chemiczne rozbicie na materiały składowe. Według Jennefer DuBois, wykorzystanie bakterii do rozkładu jest procesem mniej energochłonnym i bardziej ekologicznym oraz pozwala na bezpośrednią produkcję pożądanego surowca, w tym przypadku substancji biochemicznej zwanej TPA, która może być łatwo przetworzona na nylon. Odkryte przez naukowców enzymy (PETaza i MHETaza) rozkładają polimer PET na chemiczne składniki budulcowe - glikol etylenowy (EG) i TPA. Nowe badania opisują proces rozkładu TPA. Odkryte enzymy mogą pomóc w rozkładzie i recyklingu zużytych butelek PET. „Podczas gdy EG jest substancją chemiczną o wielu zastosowaniach, TPA nie ma wielu zastosowań poza PET, jednocześnie będąc materiałem, który jest niemożliwy do strawienia przez większość bakterii”- mówi Jennefer DuBois. Zespół z Portsmouth odkrył, że enzym o nazwie TPADO, pochodzący z bakterii zdolnych strawić PET, rozpoznaje TPA i rozkłada je, z zadziwiającą wydajnością.

Według naukowców z Uniwersytetu Stanowego Montany góry plastikowych butelek wyrzucanych każdego dnia mogłyby zostać przetworzone na odzież i wiele innych towarów, a kluczem do tego mogą być mikroby, które potrafią wykonać tę pracę w sposób naturalny.

Packaging Polska 04/22

Nissei ASB GmbH

TANGRAM PET Technology

www.nisseiasb.co.jp

tangram@it.com.pl

Wahlerstrasse 8, 40472 Düsseldorf tel: +49 (0)211 94104-23

ul. Górczewska 216, 01-460 Warszawa tel. +48 22 480 80 72

Zapraszamy na PLASTPOL 2022, 23-27 maja 2022, stoisko C-4

TWORZYWA SZTUCZNE

zEkoalternatywa dla plastikowych butelek

Przyjazny dla środowiska rPET Producent soków Eckes-Granini tworzy we współpracy z grupą KHS ofertę przyjaznych dla środowiska opakowań. Jednym z nich jest 1-litrowa butelka marki hohes C, wykonana w 100 procentach z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu (rPET). Nowe opakowania są produkowane z wykorzystaniem urządzenia InnoPET FreshSafe Block.

z Oszczędność tworzywa

i CO2

Klienci mogą korzystać z programu doradczego Bottles & Shapes firmy KHS w zakresie projektowania i produkcji opakowań. Rozlewnie stawiają swoje wymagania, np. w odniesieniu do wagi, kształtu lub stabilności pojemników. Następnie producent urządzeń dodatkowo ocenia wykonalność na podstawie testów laboratoryjnych i symulacji. W przypadku Eckes-Granini wytyczne były jasne: przejście na 100-procentowy materiał z rPET przy jednoczesnym zachowaniu jakości opakowań. Według fir-

Eckes-Granini wykorzystuje InnoPET FreshSafe Block firmy KHS od 2017 roku.

my Eckes-Granini zmiana 1-litrowych butelek hohes C pozwoli zaoszczędzić ponad 4000 ton materiału PET rocznie. W ten sposób rozlewnia zredukuje emisję CO2 o około 8000 ton każdego roku.

z InnoPET FreshSafe Block Inną ważną kwestią w realizacji projektu była jego wykonalność przy użyciu maszyny InnoPET FreshSafe Block. W tym celu poddano ocenie jakość materiału PET pochodzącego z recyklingu. Miało to decydujące znaczenie, ponieważ duże różnice w kolorze i długości cząsteczek oraz niejednorodność mogłyby negatywnie wpłynąć na wydajność produkcji. Szczególnie w przypadku wysokiej zawartości rPET, geometria preform jest kluczowa dla efektywnego przetwarzania. Dla optymalnej produkcji butelek konieczne było jedynie minimalne dostosowanie pieca rozdmuchiwarki.

ckes-Granini stawia na butelki z zawartością rPET na poziomie 25 proc. dla swojej marki hohes C. Ze względu na dyrektywę UE w sprawie ograniczenia wpływu tworzyw sztucznych na środowisko i zawarte w niej regulacje dotyczące obowiązku zwiększenia udziału recyklatu w opakowaniach z tworzyw sztucznych, firma zdecydowała się na całkowite przejście na materiał PET pochodzący z recyklingu. Celem tego przedsięwzięcia jest zmniejszanie śladu węglowego w produkcji opakowań.

z Właściwości barierowe Po zmianie materiału na 100-procentowy rPET, butelka niezmiennie spełnia swoje funkcje ochronne. Bariera przed tlenem z chemicznie czystego szkła i cienka powłoka na wewnętrznej stronie butelki PET nie tylko skutecznie chroni sok przed dostępem tlenu, ale także w 100 proc. nadaje się do recyklingu. W przypadku butelek Eckes-Granini powłokę można bez trudu zmyć w procesie recyklingu. Do końca 2022 roku firma Eckes-Granini planuje stosować we wszystkich swoich markach wyłącznie butelki wykonane w 100 procentach z rPET, oszczędzając w ten sposób łącznie około 9000 ton pierwotnych tworzyw sztucznych.

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zSoki w butelkach od Berry

Domowa kawiarnia nadająca się do etykietowania lub zadruku, zwiększa możliwość personalizacji opakowania i atrakcyjność na półce sklepowej. Ponadto, butelka może być wyprodukowana w 100% z PET z recyklingu (rPET) nadającego się do kontaktu z żywnością. Firma oferuje także specjalne zamknięcie z tworzyw sztucznych ROPP 28-18, aby zaoferować konsumentom pełny zestaw opakowaniowy. Rozmiar 250 ml dołącza do istniejącej już wersji 1 litrowej, wprowadzonej na rynek w zeszłym roku, która jest idealna dla rynków gastronomicznych i umożliwia producentom stworzenie rodzinnej gamy produktów. „Nowa butelka jest odpowiedzią na zap otr zeb owane de t alis tów dot ycz ąc e bardziej kompaktowych rozmiarów opakowań na rynku syropów” - wyjaśnił Dean Williams, kierownik sprzedaży w Berry M&H Llantrisant.

irma Berry M&H wprowadziła na rynek butelkę PET o pojemności 250 ml przeznaczoną dla słodkich syropów, aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie konsumentów na tworzenie napojów smakowych w domowym zaciszu. Nowa butelka zapewnia praktyczność i poręczność dla szerokiej gamy syropów, mieszanek owocowych, sosów, frappes, likierów i smoothies, oferując łatwe przechowywanie oraz bezpieczną i wygodną obsługę. Dzięki temu konsumenci mogą poczuć się jak we własnej, domowej kawiarni i cieszyć się swoimi ulubionymi napojami, kiedy tylko mają na to ochotę. Butelka ma smukły, elegancki wygląd i może być wykonana z naturalnego tworzywa PET, którego przejrzystość stanowi idealną wizytówkę dla produktów. Rozwiązanie dostępne jest także w wielu kolorach. Obszerna powierzchnia dekoracyjna,

zPalmolive Shake & Clean

Jedna butelka na start

olgate-Palmolive wprowadziła na rynek nowe opakowania Palmolive Shake & Clean, na które składa się butelka wielokrotnego użytku do wymieszania płynu i wkład z koncentratem w postaci elastycznej saszetki. Produkt sprzedawany jest jako zestaw startowy, zawierający jedną butelkę i jeden wkład, w kartonie z tektury nadającej się do recyklingu. Butelka i wkład razem pozwalają oszczędzić 75% odpadów z tworzyw sztucznych w porównaniu z tradycyjną

butelką płynu do naczyń firmy. Produkt jest sprzedawany wyłącznie w sieci Walmart. Butelka wielokrotnego użytku, w kultowym kształcie butelki na płyn do naczyń marki, wykonana jest z przezroczystego tworzywa PET, pochodzącego w 100% z recyklingu. Dwa lata temu firma rozpoczęła przejście na 100% rPET, zmieniając skład swoich butelek na płyn do naczyń na materiał pochodzący z recyklingu, co pozwoliło zmniejszyć ilość tworzyw sztucznych o 5,200 ton rocz-

nie. Instrukcja produktu obejmuje trzy proste kroki. Wystarczy napełnić pustą butelkę wodą do linii oznaczonej na pojemniku i dodać koncentrat, a następnie potrzasnąć butelką - płyn do mycia gotowy.

UP TO 50% MINERAL REINFORCED PLASTIC MATERIAL IN ANY COLOR 27

04/22 Packaging Polska M E M B E R O F T H E P O LY K E M I G R O U P

TWORZYWA SZTUCZNE

zAliplast na targach Ipack-IMA

Reload - marka przyjazna środowisku

także po raz pierwszy zaprezentować nowym i potencjalnym klientom markę „Reload”, która obejmie polimery i folie produkowane z dużym udziałem materiałów pochodzących z recyklingu. Wszystkie trzy linie produktów firmy Aliplast będą mogły posługiwać się marką Reload, począwszy od polimerów pochodzących z recyklingu, w postaci granulatu lub płatków, po elastyczne i sztywne folie, pod warunkiem, że są one wykonane w co najmniej 90% z materiałów pochodzących z recyklingu. Jak podkreśla producent, produkty marki Reload będą

ateriały z surowców wtórnych Aliplast pod względem trwałości i ochrony produktu oferują parametry zgodne z pierwotnym tworzywem sztucznym, minimalizując wpływ na środowisko naturalne. Zarówno folie LDPE, jak i materiał rPET nadają się szczególnie do pakowania dóbr konsumpcyjnych, przede wszystkim w takich obszarach jak żywność i napoje, i będą centralnym punktem oferty prezentowanej na targach Ipack-IMA, w których Aliplast weźmie udział. Na targach w Mediolanie firma planuje

Firma Aliplast, od 2017 roku będąca częścią Herambiente, jest jednym z liderów w zakresie odzysku i recyklingu tworzyw sztucznych. Obecnie producent może zaoferować firmom polimery regenerowane, elastyczne folie rLDPE i rPET - produkty, które mają wiele zastosowań w przemyśle opakowaniowym. Na targach Ipack-IMA w Mediolanie firma zaprezentuje swoje portfolio, ale także wprowadzi na rynek „Reload”, nową markę produktów opakowaniowych wysokiej jakości.

Tak samo jak w przypadku innych produktów z portfolio firmy, tak i Reload zaczyna się tam, gdzie kończy się życie zużytych produktów. bezkompromisowe pod względem jakości i wydajności, a charakteryzować je będą te same cechy, takie jak wysoka wytrzymałość mechaniczna i elastyczność użycia, a jednocześnie przyczynią się do konkretnego zmniejszenia śladu węglowego. Oprócz opakowań na żywność, produkty Reload mogą być wykorzystywane w wielu branżach, takich jak motoryzacyjna, meblarska, ceramiczna, kosmetyczna i chemiczna.

z Gwarancja jakości

Na targach Ipack-IMA producent po raz pierwszy zaprezentuje nową markę pod nazwą „Reload”, która obejmie polimery i folie produkowane z dużym udziałem materiałów pochodzących z recyklingu.

Reload jest kulminacją strategii przyjętej przez firmę w ciągu ostatnich kilku lat. Od momentu powstania Aliplast koncentruje się na ograniczaniu zużycia oraz oszczędzaniu energii i materiałów. Równocześnie firma postawiła na zrównoważony rozwój, inwestując w modernizację zakładów i „zielone” technologie. Aliplast nie-

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

Dzięki strategii produkcji przyjętej przez firmę, która opiera się na systemie gospodarki zamkniętej, odpady nie trafiają na wysypiska, a zyskują drugie życie.

Na nową markę będą składać się produkty, które powstały w 90% lub więcej z materiałów pochodzących z recyklingu. ustannie pracuje nad spełnianiem wymogów głównych międzynarodowych certyfikatów, mając na uwadze dwa główne cele: przyjęcie procedur, które mogą poprawić wydajność produkcji oraz zapewnienie klientom potwierdzenia wysokiej jakości swoich produktów i procesów. Reload to dodatkowa gwarancja dla klienta, dzięki której będzie on miał pewność, że używa materiałów, które rzeczywiście przyczynia-

ją się do zmniejszenia emisji dwutlenku węgla i ochrony środowiska, niezależnie od branży, w której działa.

z Okrąg: kształt recyklingu Polimery i folie marki Reload, podobnie jak inne rodziny produktów Aliplast, są wy-

nikiem w pełni „okrąłych” procesów: modelu, który rozpoczyna się od odbioru odpadów bezpośrednio z firmy i zwrotu tego samego zregenerowanego produk tu. „Prawie wszystkie regenerowane przez nas produkty pochodzą z tworzyw sztucznych pochodzących od konsumentów, co oznacza prawdziwe odpady, a nie tylko resztki produkcyjne. Są to materiały, które wymagają bardziej złożonego przetwarzania, aby przywrócić im wysoką jakość, ale w ten sposób działamy zgodnie z celami Unii Europejskiej, które wymagają od firm zwiększenia stopnia recyklingu odpadów złożonych, aby tchnąć nowe życie w materiały, które obecnie są wyrzucane do odpadów mieszanych, a następnie spalane lub wysyłane na wysypiska” - podkreśla Carlo Andriolo, dyrektor zarządzający w firmie Aliplast.

zPewne użytkowanie z SuredoseRx

Precyzyjne dawkowanie

04/22 Packaging Polska

itedose wprowadza na rynek leki w płynie w nowym, jednodawkowym opakowaniu z zamknięciem typu blow-fill. Rozwiązanie dozujące SuredoseRx może zastąpić dotychczasowe kubki do podawania pojedynczych dawek leków, zapewniając użytkownikom końcowym prawidłowe dawkowanie. Tradycyjnie, leki płynne w pojedynczych dawkach są dostarczane w małych, plastikowych kubeczkach z foliowym zamknięciem, które wymagają ręcznego usunięcia plomby. Taki format może prowadzić do przypadkowego rozlania leku, co negatywnie wpływa na dawkowanie. Ampułki SuredoseRx są wykonane z polietylenu o niskiej gęstości, wybranego ze względu na łatwość obróbki mechanicznej, i są owinięte folią w celu zachowania stabilności produktu. Każda dawka jest indywidualnie oznakowana kodem kreskowym, co ułatwia stosowanie i dawkowanie leków

w warunkach szpitalnych lub klinicznych. Po otwarciu saszetki użytkownik wyjmuje ampułkę i odkręca zakrętkę, aby podać płyn doustnie. Lek wydostaje się z opakowania dopiero po ściśnięciu ampułki, co ogranicza jego rozlewanie. Konstrukcja zabezpiecza

również lek przed rozlaniem w przypadku upuszczenia ampułki. SuredoseRx jest dostępne w dawkach 5-, 10- i 15-mililitrowych. Opakowania zostaną wprowadzone na rynek z trzema lekami generycznymi firmy w pierwszym kwartale 2022 roku.

TWORZYWA SZTUCZNE

zSidel z nowym aerozolem PET

Bezpieczeństwo PressureSafe

z Zrównoważona ochrona

PressureSafe odzwierciedla zaangażowanie firm w ochronę środowiska, a jednocześnie odpowiada na wymagania konsumentów w zakresie zrównoważonego rozwoju. manie i zwiększenie przewagi konkurencyjnej dzięki możliwości oferowania klientom opakowań dostosowanych do ich marki, które są bezpieczne, wytrzymałe i przyjazne dla środowiska.

Pojemnik w aerozolu z materiału PET daje firmom większe możliwości projektowe w porównaniu z tradycyjnymi opakowaniami metalowymi. Cechą szczególną PressureSafe jest unikalna konstrukcja podstawy pojemnika, w której zastosowano opatentowane struktury specyficzne dla danej marki. Można ją dostosować do potrzeb klienta, stosując różne wzory korpusów. Przezroczy-

stość PET zapewnia również konsumentom bezpośrednią widoczność produktu i lepsze możliwości marketingowe. Nowe opakowanie zachowuje najwyższe standardy bezpieczeństwa produktu - rozwiązanie to oferuje taką samą wytrzymałość na ciśnienie jak aerozole metalowe, do czego odnosi się sama nazwa produktu. Dzięki temu opakowanie zapewnia odpowiednią ochronę przed nieszczelnością, stłuczeniami i przewracaniem się podczas transportu i przechowywania. Unikalna i opatentowana przez firmę Sidel konstrukcja podstawy aerozolu zapewnia maksymalną wydajność opakowania dzięki połączeniu zoptymalizowanej konstrukcji preformy i poziomu lepkości z określonym kształtem komory pojemnika. Dzięki temu produkt końcowy jest w pełni zgodny z przepisami dotyczącymi aerozoli FEA i PARG oraz specyfikacjami materiałowymi. Konstrukcja podstawy opakowania PressureSafe w połączeniu ze specjalnym systemem podstawy formy oraz odpowiednim projektem preformy umożliwia firmom utrzy-

ateriał PET jest opłacalną alternatywą w przemyśle opakowaniowym ze względu na jego konkurencyjne, zrównoważone cechy. Średnia cena rynkowa PET jest prawie o połowę niższa od ceny aluminium, a ponadto emisja dwutlenku węgla w przypadku surowców jest o połowę niższa i w 100% nadaje się do recyklingu. PressureSafe, przeznaczony do stosowania w produktach takich jak perfumy i dezodoranty, oferuje markom kosmetyków bardziej konkurencyjne rozwiązanie w porównaniu do tradycyjnych aerozoli wykonanych z metali. Dzięki temu marki będą mogły podkreślić swoje zaangażowanie w ekologiczne projektowanie opakowań, jednocześnie odpowiadając na wymagania konsumentów w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Sidel wprowadził na rynek PressureSafe, nowe opakowanie w formie aerozolu z materiału PET, który pozwoli markom kosmetycznym rozszerzyć ofertę ekologicznych opakowań o bardziej zrównoważone rozwiązania. Opakowanie może być oddawane do recyklingu w tradycyjnych strumieniach recyklingu.

Nowe rozwiązanie przeznaczone jest do pakowania produktów pod ciśnieniem.

Firma Sidel wprowadziła na rynek PressureSafe, nowy, bezpieczny, pojemnik w aerozolu z materiału PET, który zapewnia markom konkurencyjność na rynku kosmetycznym.

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zZrównoważone rozwiązanie dla farmacji

Monomateriałowy Push Tab Huhtamaki wprowadza na rynek nową warstwę pokrywającą do blistrów opakowaniowych Push Tab - jednomateriałowe rozwiązanie dla branży farmaceutycznej. Pokrywka do blistrów Push Tab jest wykonana z monomateriału PET i nie zawiera aluminium.

wać żadnych dodatkowych inwestycji w dodatkowe urządzenia. Ponadto nowe rozwiązanie zapewnia konsumentom wygodę i łat wo ś ć o b s łu gi - t ab le tk a m oże być wyciśnięta z blistra za jednym naciśnięciem.

z Innowacje blueloop

Rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o spełnieniu surowych wymogów bezpieczeństwa stawianych opakowaniom farmaceutycznym i medycznym podlegającym ścisłym regulacjom prawnym, a także o zapewnieniu branży bardziej zrównoważonej alternatywy dla tradycyjnych opakowań typu push-through. Rozwiązanie ma zapewnić producentom możliwość tworzenia zrów-

Rozwiązanie umożliwia produkcję gotowych do recyklingu opakowań typu blister, które mogą być wykorzystywane na istniejących liniach produkcyjnych.

2021 roku wartość sprzedaży opakowań w sektorze opieki zdrowotnej w Europie szacowana była na 1,4 miliardów euro, z czego około 50% stanowiły opakowania typu blister. Przemysł farmaceutyczny aktywnie poszukuje zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych, które umożliwiają recykling. Ponieważ konwencjonalne opakowania typu blister składają się z wielu warstw, trudno jest poddać je recyklingowi w tradycyjnych strumieniu recyklingu. Pokrywka do blistrów Push Tab rozwiązuje ten problem, ponieważ jest wykonana tylko jednego materiału - tworzywa sztucznego PET. Push Tab może być obsługiwany na istniejących liniach do pakowania w blistry i jest rozwiązaniem typu „plug-and-play”, co oznacza, że użytkownicy nie muszą dokony-

Blistry Push Tab zostały w całości wykonane z materiału PET, bez użycia aluminium i PVC. noważonych opakowań przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Warstwa pokrywająca do blistrów Push Tab jest wykonana z monomateriału PET, co znacznie zwiększa możliwość recyklingu opakowania, a jednocześnie jest kompatybilne z istniejącymi wysokowydajnymi liniami do pakowania w blistry. Huhtamaki i jej partner - Klöckner Pentaplast - wprowadzają tę innowację jako pierwsi na rynku, aby umożliwić sektorowi opieki zdrowotnej i branży farmaceutycznej osiąganie celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. „Innowacja została zaprojektowana jako część naszej platformy blueloop, która umożliwia nam przyspieszenie innowacji i poprawę cyrkularności w wysokowydajnych elastycznych rozwiązaniach opakowaniowych. Pracujemy intensywnie nad przekształceniem wszystkich naszych produktów w jednomateriałowe struktury w pełni nadające się do recyklingu. Ponadto współpracujemy z partnerami z całego łańcucha wartości, aby dostarczać innowacje, które pomogą w osiągnięciu ambitnych celów zrównoważonego rozwoju” - mówi Marco Hilty, prezes działu opakowań giętkich w firmie Huhtamaki.

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zNowa inicjatywa Sabic

Z oceanów do obiegu © Sabic

abic we współpracy z firmą Polivouga, producentem folii elastycznych działającym w Portugalii, uruchomiła nowy projekt, którego celem jest ponowne wykorzystanie pokonsumenckich odpadów z tworzyw sztucznych odzyskanych z obszarów położonych w pobliżu zbiorników wodnych, które mogą trafić do rzek i oceanów. Współpraca z grupą Nueva Pescanova, wiodącym hiszpańskim właścicielem marki specjalizującym się w połowach, hodowli, przetwórstwie i sprzedaży świeżych, schłodzonych i mrożonych owoców morza, zaowocowała opracowaniem pierwszego na świecie opakowania do mrożonek, w którym zastosowano certyfikowany polietylen firmy Sabic, pochodzący z surowców pozyskiwanych z tworzyw sztucznych zebranych w tych obszarach. Tworzywa sztuczne są przetwarzane przy użyciu zaawansowanego procesu recyklingu na alternatywny surowiec, który firma wykorzystuje do produkcji certyfikowanych polimerów o Sabic LLDPE (liniowy polietylen o niskiej gęstości) i LDPE (polietylen o niskiej gęstości), które są następnie przetwarzane przez firmę Polivouga na elastyczne folie opakowaniowe. Następnie firma Nueva Pescanova pakuje swoje mrożone owoce morza w worki wykonane z tej folii. Certyfikowane polimery firmy Sabic są częścią portfolio Trucircle. Oferta ta obejmuje również projektowanie z myślą o recyklingu, produkty poddawane recyklingowi mechanicznemu, certyfikowane polimery odnawialne z surowców pochodzenia biologicznego oraz inicjatywy związane z gospodarką obiegową, mające na celu ponowny recy-

kling tworzyw sztucznych do zastosowań wysokiej jakości oraz zapobieganie sytuacji, w której wartościowe zużyte tworzywa sztuczne stają się odpadami.

31.05.-01.06.2022

EXPO XXI Warszawa

PACKAGING I n n ov a t i o n s 14. Międzynarodowe Targi Opakowań

04/22 Packaging Polska

Odbierz bezpłatny bilet na: www.packaginginnovations.pl

TWORZYWA SZTUCZNE

zFunkcjonalnie i trwale

SealPack roll-on Wybór łatwo dostosowywanego opakowania typu roll-on stało się o wiele prostsze dzięki nowości od Weener Plastics. SealPack, opracowany przez Weener Plastics, posiada inteligentną, standaryzowaną i niedrogą koncepcję narzędzi, która oferuje dużą elastyczność w projektowaniu na zamówienie. Świetne właściwości zgrzewania, materiał pochodzący z recyklingu i lekka konstrukcja sprawiają, że SealPack jest przyszłościowym wyborem.

z Funkcjonalna

witej wagi opakowania. Butelka SealPack jest również oferowana z zawartością polietylenu pochodzącego z recyklingu (rPE), a to sprawia, że roll-on jest bardziej ekologiczny.

WP zajmuje się rozwojem produktu, oprzyrządowaniem i produkcją. Lokalni i globalni klienci, którzy zastosowali już to innowacyjne standardowe rozwiązanie z powodzeniem wprowadzili je na rynek.

owa, opatentowana technologia produktów SealPack, wprowadzona na rynek przez firmę Weener Plastics (WP) ma wiele atutów. Zespół projektantów opracował innowacyjną jednoczęściową butelkę dezodorantu, wyposażoną w skuteczną, opatentowaną funkcję uszczelniania, która zapewnia optymalną szczelność kulki. A co za tym idzie nie ma potrzeby stosowania oddzielnego mocowania kulki. Standardowe opakowanie jest wyposażone w kulkę deo o średnicy 1,4 cala i pasującą do niej nakrętkę, ale możliwe są również niestandardowe projekty z kulkami o średnicy 1, 1,14, 1,3i 1,488 cala.

Opakowanie SealPack przeszło pomyślnie test e-commerce ISTA 6 Amazon overboxing dla opakowań typu Prep-Free Packaging (PFP). Konstrukcja kulki jest stała, aby utrzymać pożądaną szczelność i rotację w celu wygodnej aplikacji dezodorantu. Konstrukcja części butelkowej jest jednak elastyczna. Klienci mogą wybrać indywidualny wygląd dzięki elastycznej, wymiennej części. Od prostego, gładkiego i męskiego wyglądu do bardziej kobiecego. Wszystko jest możliwe przy ograniczonych kosztach inwestycji.

i elastyczna konstrukcja

z Zrównoważony rozwój Ponadto całe opakowanie jest lekkie, a to częściowo dzięki wyeliminowaniu czwartej części opakowania. Część ta jest często stosowana w konwencjonalnych opakowaniach typu roll-on, a jej brak pozwala zaoszczędzić około 25 procent całko-

Butelka została dostosowana do wymogów tożsamości marki.

Packaging Polska 04/22

TWORZYWA SZTUCZNE

zKosmetyki dostosowane do potrzeb

Opakowaniowe wariacje © Texen

exen Beauty Partners, firma zajmująca się produkcją luksusowych opakowań kosmetycznych, wprowadziła na rynek szeroką gamę ekologicznych, wielofunkcyjnych i konfigurowalnych palet z pasującymi zamszowymi torebkami. Produkty te umożliwiają ponowne wykorzystanie palet opakowaniowych, co zapewnia producentom dodatkowe korzyści w zakresie gospodarki obiegowej. „Opracowujemy szeroką gamę produktów wielokrotnego napełniania, takich jak eyeliner wielokrotnego napełniania, opakowania szminek i kosmetyków w kompakcie. Nowy asortyment będzie również produkowany z materiałów pochodzących z recyklingu” - mówi Charlotte Oueini-Gentet, dyrektor ds. kluczowych klientów w Texen, PersonalCareInsights. Kolekcja składa się z trzech rodzajów palet dostępnych w standardowych rozmiarach. Jego konstrukcja sprawia, że można go ponownie napełnić za pomocą specjalnych magnesów, które umożliwiają uzupełniani nowych wkładów. Paleta jest przeznaczona do sypkich kosme-

tyków prasowanych, takich jak cienie do powiek, róże, bronzery i podkłady. Palety zostały zaprojektowane tak, aby można je było konfigurować według potrzeb, zarówno w sklepie stacjonarnym, jak i internetowym. Po zakupie pustych palet konsumenci mogą je uzupełnić zgodnie z preferencjami. Lustro

we wnętrzu jest również konfigurowalne. Ponadto paleta jest kompatybilna z różnymi rodzajami nadruku na okładkach projektowych, takimi jak sitodruk, tłoczenie na gorąco i druk cyfrowy. Firma oferuje także kolekcję aplikatorów i akcesoriów do pielęgnacji skóry i makijażu.

zAmorepacific stawia na recykling

Molekularne doznania kosmetyczne

04/22 Packaging Polska

oreański producent kosmetyków i właściciel prestiżowej marki Amorepacific zdecydował się opakowania wykonane z materiału PCR firmy Eastman, która została przetworzona w procesie zaawansowanego recyklingu, zwanego recyklingiem molekularnym. Jak podkreśla producent, materiał CristalTM Renew i innowacyjne technologie recyklingu molekularnego firmy Eastman pozwolą firmie wypełnić nasze zobowiązania wobec środowiska bez poświęcania najwyższej jakości doznań kosmetycznych, jakich oczekują klienci Amorepacific. Technologia recyklingu molekularnego firmy Eastman rozkładają trudne do recyklingu odpady tworzyw sztucznych na części składowe, z których powstają nowe materiały o czystości, połysku i właściwościach mechanicznych porównywalnych z materiałami pierwotnymi. Dzięki recyklingowi molekularnemu odpady z tworzyw sztucznych nie trafiają już do składowisk, spalarni i środowiska, a mogą być używane ponownie w produkcji nowych opakowań. Metoda ta zmniejsza również zużycie zasobów kopalnych i prowadzi do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych o 20-50 % w porównaniu z tradycyjną produkcją. Stopień recyklingu uzyskuje się poprzez przypisanie odzyskanych odpadów z tworzyw sztucznych do kopoliesteru Eastman Cristal Renew za pomocą procesu bilansu masy certyfikowanego przez International Sustainability and Carbon Certification (ISCC).

TWORZYWA SZTUCZNE

zFolie do wielu zastosowań

Bariera GL-ME-RC Toppan rozszerzył serię przezroczystych folii barierowych GL Barrier, opracowując GL-ME-RC - nowy rodzaj folii, który zapewnia wysoką skuteczność barierową w połączeniu z ochroną przed światłem.

z Środowisko przede

wszystkim

z Opatentowane

technologie

Opracowanie GL-ME-RC, zapewniającego wysoką wydajność bariery i ochronę przed światłem, umożliwia stosowanie GL

W związku z rosnącą globalną troską o środowisko naturalne i oszczędzanie zasobów, w tym z celami zrównoważonego rozwoju, uwaga skupia się na zmniejszeniu

wpływu opakowań na środowisko. Działania na rzecz zrównoważonego rozwoju są obecnie niezbędne, a od opakowań wymaga się zachowania zawartości i wydłużenia okresu przydatności do spożycia, przy jednoczesnym zmniejszeniu wpływu na środowisko, np. poprzez redukcję emisji dwutlenku węgla lub zwiększenie możliwości recyklingu. W 1986 roku firma Toppan opracowała GL Barrier, folię barierową, która pozwala rozwiązywać probemy takie jak marnotrawstwo żywności i nadmierne wykorzystanie zasobów. Oferując światowej klasy wydajność barierową i szeroką gamę produktów do różnych zastosowań, rozwiązania z serii GL Barrier są przyjazną dla środowiska alternatywą, przyczyniającą się do oszczędzania zasobów.

GL-ME-RC zapewnia pięciokrotnie wyższą barierowość dla tlenu niż konwencjonalne folie z aluminium.

L-ME-RC wykorzystuje technologie naparowywania i powlekania GL Barrier i wykazuje wyjątkową odporność na zginanie, co było trudne do osiągnięcia w przypadku konwencjonalnych aluminiowych folii naparowywanych. Można ją z atem s to s ować do pakowania produktów farmaceutycznych i żywności, które wymagają wysokiej barierowości, ochrony przed światłem i elastyczności, co do tej pory wymagało stosowania folii aluminiowej. Oznacza to również, że ilość dwutlenku węgla emitowanego podczas produkcji opakowań można zmniejszyć o 15% w porównaniu z opakowaniami elastycznymi wykorzystującymi folię aluminiową.

Rozwiązanie to jest odpowiednie do pakowania produktów farmaceutycznych i żywności, które wymagają wysokiej wytrzymałości bariery, ochrony przed światłem i elastyczności, co do tej pory wymagało zastosowania folii aluminiowej. Barrier do pakowania produktów farmaceutycznych i żywności, które muszą być chronione przed światłem, aby zachować jakość zawartości. Firma Toppan wykorzystała w tym celu własne technologie naparowywania i powlekania, aby poprawić właściwości GL-ME-RC w zakresie ochrony przed światłem i odporności na zginanie, co oznacza, że może on być stosowany jako alternatywa dla folii aluminiowej. Wyjątkowa barierowość GL-ME-RC jest osiągana dzięki dwuwarstwowej strukturze, składającej się z warstwy naparowanego aluminium i powłoki barierowej. Zapewnia ona około pięciokrotnie wyższą barierę dla tlenu niż tradycyjne folie z aluminium. Charakteryzuje się również doskonałą odpornością na rozciąganie, wykazując po rozciągnięciu około 500-krotnie wyższą barierowość dla tlenu.

Packaging Polska 04/22

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

zW poszukiwaniu optymalnego opakowania

Innowacje na drodze symulacji Zaawansowane narzędzia wirtualizacji firmy Dassault Systèmes są od dawna stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, a od niedawna również w przemyśle papierniczym. Firma Metsä Board wykorzystuje platformę 3DExperience firmy Dassault Systèmes jako część oferty Metsä Board 360 Services, obejmującej cały łańcuch wartości opakowań i realizowanej dzięki wykorzystaniu nowoczesnego Centrum Doskonałości w Äänekoski w Finlandii, aby zapewnić bardziej wydajne i zrównoważone rozwiązania opakowaniowe dla swoich klientów. W Äänekoski Metsä Board rozwija i testuje rozwiązania opakowaniowe wraz ze swoimi klientami.

ajnowocześniejsza technologia pozwala symulować wydajność materiałów opakowaniowych i opakowań w różnych warunkach, dzięki czemu klienci mogą zaoszczędzić czas i materiały potrzebne do przeprowadzenia testów w świevir rzeczywistym. Optymalne rozwiązanie opakowaniowe pod względem doboru materiałów i projektu strukturalnego ma również niższy ślad węglowy. „Firma Metsä Board wywołała szum w branży, prezentując swoim klientom nowe możliwości” - mówi kierownik ds. badań i rozwoju Pekka Suokas z Metsä Board. „To coś, czego większość nie widziała w naszej branży” - mówi, dodając, że szybkość jest jedną z największych korzyści dla klientów, jakie zapewnia symulacja 3D.

z Technologiczny potencjał W porównaniu z fizycznym prototypowaniem, symulacja 3D pozwala firmie Metsä Board dostarczać oparte na danych zalecenia dotyczące materiałów i konstrukcji o 85% szybciej. „Wiedzieliśmy, że tradycyjny sposób optymalizacji materiałów i rozwiązań projektowych dla opakowań zajmuje zbyt dużo czasu” - mówi Pekka Suokas. „Dzięki nowej technologii symulacji decyzje można podejmować znacznie szybciej, co zapewnia większą wydajność i produktywność oraz zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia błędów projektowych i produkcyjnych” - dodaje. Dla

Packaging Polska 04/22

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

było wytrzymałe na uciążliwe przenoszenie. Dzięki narzędziu symulacyjnemu, firma Metsä Board może wykorzystać rysunki projektowe 3D i obliczyć wytrzymałość kompletnego projektu opakowania. Pozwala to na efektywne testowanie wielu zastosowań produktów, symulując jednocześnie rzeczywiste warunki pakowania. „Podczas symulacji możemy również zobaczyć, co dzieje się wewnątrz opakowania” - podkreśla Pekka Suokas. „Jest to coś, czego nigdy wcześniej nie udało nam się osiągnąć. Mamy nadzieję, że w przyszłości uda nam się rozszerzyć zakres stosowania tego rozwiązania, abyśmy mogli osiągnąć jeszcze więcej

przykładu, test ściskania opakowania można obecnie wykonać w ciągu kilku godzin, w porównaniu do kilku dni lub nawet tygodni w przypadku tradycyjnych fizycznych metod testowania. Jednym z przykładów aktualnego trendu, który stawia własne wymagania w zakresie fizycznej wytrzymałości opakowań, jest rozwój branży e-commerce, w której ograniczenie przepakowywania przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa produktów jest szczególnie istotne. Ponieważ opakowania są rozładowywane i przeładowywane wiele razy zanim dotrą do miejsca przeznaczenia, opakowanie musi być zaprojektowane tak, aby

04/22 Packaging Polska

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

Narzędzia do symulacji firmy Dassault Systèmes umożliwiają szybsze wprowadzanie innowacji na rynek. Ta sama technologia jest obecnie wykorzystywana w przemyśle samochodowym, lotniczym i od niedawna w papierniczym.

korzyści. Uważam, że istnieje ogromny potencjał, aby nie tylko na nowo opracować proces obsługi, ale ogólnie całego łańcucha wartości” - dodaje.

z Odkrywanie nowych granic „Przemysł lotniczy i samochodowy od wielu lat z powodzeniem wykorzystuje narzędzia wirtualizacji w procesie rozwoju swoich produktów. Nasze zaangażowanie pozwoliło zidentyfikować obszary, w których można wykorzystać te doświadczenia w przemyśle opakowaniowym. Branże te łączy potrzeba tworzenia coraz lżejszych produktów, zmniejszania zużycia surowców oraz spełniania surowych wymogów wytrzymałościowych i wydajnościowych. Platforma

3DExperience sprawia, że jest to możliwe” - mówi John Kitchingman, Managing Director, EuroNorth, Dassault Systèmes.

z Lżej dla planety Zaawansowane możliwości testowania i symulacji pozwalają na pewne rekomendowanie lżejszych gatunków tektury. Metsä Board produkuje 1,3 miliona ton tektury falistej każdego roku. Gdyby całość została wykorzystana do produkcji opakowań farmaceutycznych o wadze 7 gramów, wystarczyłoby to do wyprodukowania 430 milionów opakowań dziennie. Zmniejszenie gramatury tektury o zaledwie 1 procent pozwoliłoby zaoszczędzić zasoby odpowiadające 4,3 milionom opakowań dziennie.

Testowanie a COVID-19 Z pomocą swojej sieci partnerów Metsä Board jest na pierwszej linii frontu w testowaniu tektury używanej przez producentów farmaceutyków, aby zapewnić, że ich fiolki ze szczepionką COVID-19 pozostaną bezpieczne, sterylne i możliwe do zidentyfikowania w całym łańcuchu dostaw. Ponieważ droga z zakładów produkcyjnych do miejsc dozowania musi być dokładnie kontrolowana, wymagane są wysokiej jakości opakowania o specjalnej konstrukcji. „Opakowania tekturowe nie tylko chronią przed uszkodzeniami fizycznymi podczas transportu, ale również zawierają ważne informacje i elementy zabezpieczające” - mówi Markku Leskelä, wiceprezes ds. rozwoju w firmie Metsä Board. Opakowania z tektury wtórnej muszą być również odporne na temperaturę -70 Celsjusza, w której przechowywane i transportowane są szczepionki. „Nasze możliwości w zakresie dogłębnych testów i symulacji są niezwykle cenne dla przemysłu farmaceutycznego” - mówi Pekka Suokas, kierownik ds. badań i rozwoju w Metsä Board. Aby pomóc producentom w szybkiej dystrybucji szczepionek, Metsä Board testuje próbki opakowań farmaceutycznych w ekstremalnych warunkach w swoim Centrum Doskonałości w Äänekoski. „Takie symulacje wzbudzają zaufanie klientów” - mówi Markku Leskelä.

Packaging Polska 04/22

PRENUMERATA

STANDARD

STANDARD PLUS

EKO

PREMIUM

roczna prenumerata papierowa

TAK

NIE

TAK

bezpłatne dodatki branżowe

TAK

w wersji elektronicznej

TAK

roczna e-prenumerata

NIE

TAK

ilość kompletów

Prenumerata roczna: STANDARD (247,50 zł netto + koszt wysyłki*) STANDARD PLUS (267,50 zł netto + koszt wysyłki*) EKO (120,00 zł netto) PREMIUM (495,00 zł netto + koszt wysyłki*) * koszt wysyłki zleżny od wybranego sposobu

Sposób wysyłki: Poczta Polska 60,00 zł netto* Kurierem 213,00 zł netto*

Ilość kompletów: ...……. Od numeru ………………… Do numeru …………………

* koszt wysyłki ważny od 01.01.2022. Cena może ulec zmianie, w zależności od zmian cenników Poczty Polskiej oraz Apaczka.

Dane zamawiającego: Instytucja / firma / imię i nazwisko: ......................................................................................................................................................... NIP: .......................................................................................................................................................................................................... Adres: ....................................................................................................................................................................................................... Imię i nazwisko zamawiającego: .............................................................................................................................................................. Telefon: ..................................................... E-mail: ............................................................. Faks: ......................................................... Adres wysyłki prenumeraty**: Nazwa: ...................................................................................................................................................................................................... Adres: ........................................................................................................................................................................................................ E-mail: ............................................................. ** Prosimy wypełnić w przypadku, gdy adres do wysyłki jest inny, niż podany powyżej.

Czytelnie wypełniony formularz prosimy przesłać za pośrednictwem poczty, faxu lub e-maila na adres: EUROPEAN MEDIA GROUP Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań Tel.: 0 61 855 19 90 Fax: +48 (0) 61 8551990 ext. 126 E-mail: prenumerata@printernet.pl Należność prosimy wpłacić na konto: 25 1090 1362 0000 0001 4725 2134 (Santander) Prosimy o podanie pełnej nazwy firmy i numeru faktury/dokumentu proforma podczas wykonywania przelewu bankowego. E-mail: prenumerata@printernet.pl

Wyrażam zgodę na otrzymanie merytorycznego newslettera Packaging Polska. Wyrażam zgodę na otrzymanie faktury elektronicznej w formacie PDF na adres e-mail podany w powyższym formularzu. Wyrażam zgodę na otrzymanie drogą mailową materiałów marketingowych i reklamowych od firmy European Media Group Sp. z o.o. Przetwarzanie danych osobowych : Administratorem danych jest Wydawnictwo European Media Group Sp. z o.o. z siedzibą w Poznaniu przy ul. Fredry 1/18. Państwa dane będą przetwarzane w celu realizacji niniejszego zamówienia. Zgodnie z art. 4 ust. 7 rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/979 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (Dz. Urz. UE. L. 2016.119.1) Wydawnictwo zapewnia wgląd i możliwość zmiany danych osobowych. W przypadku braku wypowiedzenia prenumeraty na 30 dni przed jej upływem, zostaje ona automatycznie przedłużona na kolejny rok. Wydawca przypomni zamawiającemu o upływie terminu odrębnym mailem.

Podpis zamawiającego: ….……….....………..................…… Data: ………………………

ETYKIETY & FLEKSO

zFull wrap ryb i owoców morza

Konkurencja dla etykietowania Różnorodność produktów rybnych i owoców morza jest niemal nieograniczona - podobnie jak szeroki wybór rodzajów opakowań i materiałów opakowaniowych. Skuteczne wywarcie wrażenia w punkcie sprzedaży może być jednak osiągnięte tylko wtedy, gdy wygląd opakowania jest zgodny z produktem i marką. Etykietowanie typu full wrap firmy Multivac oferuje innowacyjne rozwiązanie, które zwraca uwagę konsumentów.

rodukty rybne i owoce morza są zwykle pakowane w opakowania typu Skin Pack, tacki MAP, tacki aluminiowe lub puszki. Świeże lub mrożone produkty są zazwyczaj oznaczane prostą etykietą górną/dolną lub alternatywnie kartonowym rękawem lub kompletnym kartonem. Kartonowy rękaw otacza produkt jak banderola - jest nasuwany na zewnętrzną krawędź opakowania i całkowicie zawijana wokół niego jak koperta. Problem z etykietami polega na tym, że często nie odzwierciedlają one wysokiej jakości produktu. Jeśli jednak stosuje się sleevy kartonowe, ręczna aplikacja jest bardzo czasochłonna i kosztowna.

z Wydajnie na wielu

podłożach

Multivac oferuje wydajną i atrakcyjną alternatywę w postaci etykieciarki z taśmą transportową L 310 full wrap. Ten elastyczny model z opatentowanymi, napędzanymi serwomotorem szczotkami dociskowymi umożliwia automatyczne nanoszenie samoprzylepnej etykiety full wrap na cztery strony opakowania. Maksymalna szerokość etykiety wynosi 500 mm, a wydajność etykietowania sięga 120 opakowań na minutę. W zależności od wymagań, z etykieciarką można zintegrować szeroką gamę termotransferowych lub termicznych maszyn drukujących. Dzięki zautomatyzowanemu procesowi etykietowania producenci i zakłady pakujące mogą korzystać z wysokiego

Etykietowanie metodą full wrap oferuje wiele możliwości dla różnych opakowań, a tym samym przyczynia się do zwiększenia atrakcyjności na półce sklepowej. poziomu precyzji, niezawodności procesu, a przede wszystkim wydajności. Etykieciarkę można wyposażyć w dodatkowe funkcje, pozwalające osiągnąć wyższą wydajność lub też zredukować do minimum funkcję przestojów. Ponadto opcjonalna kontrola etykiet i nadruków zapewnia, że na rynek trafiają tylko doskonale oznakowane produkty.

z Korzystniejszy bilans

ekologiczny

Dzięki szerokiemu asortymentowi odpowiednich materiałów etykietowych i klejów Multivac oferuje właściwe rozwiązanie dla indywidualnych potrzeb. Obok etykiet z PP i PET do wyboru są również materiały z pa-

Packaging Polska 04/22

ETYKIETY & FLEKSO

nowymi etykieta full wrap może zmniejszyć ciężar banderoli o połowę, a w porównaniu z kompletnymi kartonami możliwe są jeszcze większe oszczędności materiału.

pieru lub innych źródeł odnawialnych. Konsumenci zwracają dziś coraz większą uwagę na koncepcje opakowań nadających się do recyklingu i zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju - szczególnie w przypadku produktów naturalnych i żywności wysokiej jakości. „Dopasowując materiał etykiety do materiału opakowania, możemy zapewnić, że poszczególne części składowe opakowania będą mogły zostać rozdzielone, aby spełnić wymagania dotyczące recyklingu. Jeśli dodatkowo zastosujemy kleje, które można rozpuścić lub zmyć, to po użyciu można łatwo rozdzielić poszczególne elementy opakowania, aby następnie skierować je do określonego strumienia recyklingu” - wyjaśnia Michael Reffke, Product Manager w Multivac Marking & Inspection. Szczególnie lekki materiał etykietowy redukuje również ciężar transportowy opakowań w całym łańcuchu dostaw - a tym samym poprawia również bilans dwutlenku węgla. W porównaniu ze sleeve’ami karto-

z Maksymalna

elastyczność

W przypadku etykietowania folią możliwości są bardzo szerokie: od banderoli na opakowaniach typu skin, przez kompletną kopertę full wrap z wyciętymi okienkami i zakładkami, aż po etykietę typu allover na dania gotowe pakowane na tackach. Nawet w przypadku zastosowania najtańszych materiałów ta koncepcja pakowania może zachwycać efektami i wysoka jakością, a projekt nadruku, kształt i rodzaj materiału można indywidualnie dostosować do produktu i marki. W zależności od wyma-

gań, w etykiecie typu full wrap można zintegrować dodatkowe funkcje, takie jak perforacja, elementy ułatwiające otwieranie, okienka lub miejsca wolne od kleju. Asortyment materiałów Multivac obejmuje etykiety o grubości od 70 do 130 g/m², dzięki czemu każdy produkt może być atrakcyjnie i ekonomicznie zaprezentowany. I wreszcie, co nie mniej ważne, etykiety full wrap oferują dużą powierzchnię przeznaczoną do umieszczania informacji o produkcie i komunikacji marki. W razie potrzeby na tej samej maszynie można również nakleić dodatkową etykietę na spód opakowania.

zEtykiety bez środków chemicznych

Hermatherm nature Firma Herma wprowadziła do swojego portfolio nowe rozwiązanie przeznaczone do produkcji etykiet termicznych. Hermatherm nature to materiał klejący w pełni dopuszczony do kontaktu z żywnością i uważany za pierwszy tego rodzaju na świecie. Nowy materiał etykietowy został opracowany we współpracy z firmą Koehler Paper.

04/22 Packaging Polska

mi. Dzięki technologii wielowarstwowej, nawet przy niskich właściwościach migracyjnych, klej 62Dps charakteryzuje się wyjątkowymi właściwościami klejącymi, także przy niskiej temperaturze. Nowy materiał etykietowy Hermatherm nature (900) został opracowany we współpracy z firmą Koehler Paper. Jak podkreśla producent, rozwiązanie jest równie łatwe w obróbce, jak tradycyjne etykiety termiczne. Ponadto, mimo że jest to materiał kolorowy, podczas testów nie odnotowano żadnych błędów w odczycie kodów kreskowych.

apier termiczny jest często przedmiotem dyskusji ze w zglę du na problematyczne substancje, na których opiera się jego proces obróbki. Firma Herma oferuje materiał klejący do etykiet do drukarek termicznych, który jest w pełni dopuszczony do kontaktu z żywnością i uważany za pierwszy tego rodzaju na świecie. W przypadku materiału Hermatherm nature (900) nadruk powstaje w wyniku reakcji fizycznej, która nie wymaga stosowania żadnych środków chemicznych, używanych w celu utrwalenia nadruku. Etykiety wykonane z tego materiału są łatwe w użyciu we wszystkich konwencjonalnych drukarkach termicznych. Kolejną zaletą jest stosowany przez firmę klej wielowarstwowy 62Dps, który jest szczególnie odporny na migrację i dopuszczony do bezpośredniego kontaktu z suchymi, wilgotnymi i tłustymi produktami spożywczy-

Hermatherm nature (900) to jeden z pierwszych materiałów samoprzylepnych przeznaczonych do produkcji etykiet na drukarkach termicznych. Rozwiązanie jest całkowicie wolne od środków chemicznych.

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

zBrita Premium w aluminium

Woda na miarę czasów Brita, we współpracy z firmą B Water & Beverages przy projektowaniu ekologicznego opakowania dla jej pierwszego detalicznego produktu wody butelkowanej. Opakowanie składa się z aluminiowej butelki w pełni nadającej się do recyklingu i wielokrotnego napełniania oraz tekturowego uchwytu, który również w pełni nadaje się do recyklingu.

Woda oczyszczona Brita Premium, wprowadzona na rynek w 2021 roku, jest pakowana w trwałe, nadające się do ponownego napełnienia aluminiowe butelki, produkowane przez Trivium Packaging. W wielopakach Brita wykorzystuje unikalny, w pełni nadający się do recyklingu tekturowy uchwyt Fishbone firmy Atlantic Packaging. Stworzenie tego opakowania było możliwe dzięki firmie B Water & Beverages. Firma wyposażyła swój zakład produkcyjny w dwie w pełni zautomatyzowane linie pakujące, z których ostatnia została zainstalowana z myślą o opakowaniach wody butelkowanej Brita. Producent wybrał aluminium do produkcji butelek ze względu na swoją lekkość, trwałość i nieograniczoną możliwość recyklingu. Wspólnie zdecydowano się na butelkę wytłaczaną metodą udarową. Dzięki temu butelkę można odkręcać, opróżniać,

Woda Brita Premium jest pakowana w trwałą, aluminiową butelkę z możliwością wielokrotnego napełniania, a wielopaki są połączone tekturowym, w pełni nadającym się do recyklingu uchwytem Fishbone C-Clip. napełniać i ponownie zakręcać bez żadnego uszczerbku jakości opakowania. Ponadto aluminiową butelkę można zadrukowywać w wielu kolorach. Firma zdecydowała sie na oceaniczno-niebieski kolor, który sprawia, że butelka wydaje się być pokryta kroplami wody. Logo Brita zostało umieszczone na przedniej ściance butelki w pozycji pionowej. Z tyłu znajdują się nadrukowane grafiki, którym towarzyszą napisy: „Butelka do wielokrotnego napełniania”, „Superior 10-Step Filtration”, „Every Bottle Gives Back” (dochód z zakupu każdej butelki jest przeznaczony na wspieranie rozwiązań ekologicznych) oraz „Infinitely Recyclable”. Całkowicie aluminiowa nakrętka, dostarczona przez firmę G3 Enterprises, ma taki sam niebieski kolor jak butelka. Produkcją tekturowego uchwytu zajęła się firma Atlantic, która do tego celu wybrała materiał firmy BillerudKorsnäs.

z Współpraca ekspertów

d ponad 30 lat Brita oferuje swoim klientom systemy filtracji i dzbanki filtrujące, które poprawiają smak i jakość wody z kranu oraz stanowią trwałą alternatywę dla jednorazowych butelek z tworzyw sztucznych. Stosowanie systemu Brita do filtrowania wody powoduje czterokrotnie mniejszą emisję gazów cieplarnianych niż picie wody butelkowanej i może wyeliminować użycie 1800 jednorazowych plastikowych butelek rocznie w jednym gospodarstwie domowym. Biorąc pod uwagę silną pozycję marki w zakresie zrównoważonego rozwoju, wprowadzenie produktu wody butelkowanej na rynek detaliczny również wymagało opakowań, które będą zgodne z tym zobowiązaniem. Dzięki starannej weryfikacji materiałów opakowaniowych i dostawców udało się wprowadzić produkt w opakowaniu, które wykorzystuje najnowsze innowacje w dziedzinie opakowań, stanowiąc zrównoważoną alternatywę dla jednorazowych butelek z tworzyw sztucznych.

Butelkowana woda firmy Brita została wprowadzona na rynek w 2021 roku i jest dostępna na sklepach takich jak Albertsons, Safeway, Harris Teeter, Giant Eagle, Tom Thumb i wielu innych, a także na Amazon.com i Walmart.com.

Packaging Polska 04/22

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

zCarte D’Or w nowych opakowaniach

Lody dla ochłody (klimatu) © Unilever

arte D’Or, marka należąca do firmy Unilever, zmienia opakowania lodów z plastikowych na papierowe. Nowe opakowania mogą być umieszczane w domowych strumieniach recyklingu papieru po usunięciu plastikowego zamknięcia nie nadającego się do recyklingu. Według firmy, dzięki tej zmianie marka będzie zużywać o 93% mniej plastiku na opakowanie w porównaniu z poprzednim opakowaniem, co oznacza roczne oszczędności na poziomie 900 ton plastiku. Papier, z którego wykonano opakowanie i wieczko, pochodzi ze zrównoważonych źródeł i posiada certyfikat PEFC. Jak dodaje producent, oba opakowaniowe elementy można opłukać po zużyciu, a następnie wyrzucić do tradycyjnego strumienia recyklingu papieru. Papierowe opakowania będą posiadać wewnętrzną warstwę z tworzywa sztucznego, aby zapewnić świeżość lodów bez wpływu na ich smak i jakość, a także aby zapewnić trwałość opakowania. Firma twierdzi, że tworzywo sztuczne zastosowane w warstwie wewnętrznej i pokrywce nie wpływa na możliwość recyklingu. Ponadto nowe opakowania posiadają plastikową plombę, która według firmy jest niezbędna do zapewnienia świeżości i zabezpieczenia opakowania. Plomba nie nadaje się do recyklingu i będzie musiała być usunięta, zanim pojemnik i pokrywka będą mogły być poddane recyklingowi. Unilever twierdzi, że pracuje nad rozwiązaniem opakowaniowym dla lodów, które w przyszłości będzie w pełni nadawało się do recyklingu. Nowe papierowe opakowania lodów Carte D’Or uzyskają

także odświeżony design, który pozwoli marce podkreślić zmianę opakowań i będzie zawierał ilustracje wskazujące smak lodów. Rozwiązanie zostało po raz pierwszy wprowadzone na rynek w styczniu 2022 roku w Wielkiej Brytanii i powstało we współpracy z firmą Huhtamaki.

LEAD THE

EVOLUTION p a r i s n otred villepin Francja

21-24 LIS 2022

WYJĄTKOWA OKAZJA WYMIANY DOŚWIADCZEŃ I SPOTKAŃ BIZNESOWYCH W 2022 ROKU ● 1.300 wystawców z sektora maszyn i

opakowań

● Innowacyjne i zrównoważone rozwiązania dla

sektora opakowań i intralogistyki

● Konkretne odpowiedzi na ograniczenia

wynikające z przepisów

● 3 przestrzenie tematyczne:

All4Pack Innowacje, All4Pack Konferencje i Cel : ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko

Zostań uczestnikiem zmian !

ZAREJESTRUJ DARMOWĄ WEJŚCIÓWKĘ na www.all4pack.fr

KOD ZAPROSZENIA: POLPARPRI

04/22 Packaging Polska

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

zMilliken & ColorDirection

Nowa kolekcja kolorów

illiken Color Direction 2023 to połączenie marzeń z ultra-realnością, delikatnej i niewiadomej. Bold Unity łączy paletę śmiałości z pastelowymi alter-ego, tworząc odcienie i kontrasty, które łączą się ze sobą, tworząc jedną całość.

z Ekstrawagancki

pomarańczowy i Promienny Róż

,,Ekstrawagancki Pomarańczowy’’ to kolor ostry i świeży zarazem. To mocny i uniwersalny kolor, który wnosi jasność. Jest zarówno żywy, jak i wyraźny. Śmiały i mocny w palecie kolorów ,,Promienny Róż’’ łączy w sobie łagodniejszą harmonię ciepła i komfortu. Jest to ton kwestionowania norm i wspólnej pracy nad tworzeniem nowych języków wizualnych z alfabetu kolorów.

nawiązuje do odcieni natury. Odcień ten, jasny i bogaty, reprezentuje żyzny i pełen życia świat wokół nas. W kontraście do skromnych odcieni łagodniejszych kolorów, Sharply Citrus przyciąga uwagę.

Milliken i Color Direction Bold Unity prezentujenową kolekcję barwników. Nowa kolekcja jest dziełem liderów myśli i obserwatorów trendów w świecie tekstyliów, opakowań, mody, wzornictwa i marketingu oraz specjalnie powołanego działu Milliken, analizującego, co jest trendy dziś i co będzie w przyszłości.

z Barwniki Liquitint Do wszystkich tych kolorów należą przyciągające wzrok barwniki: Liquitint. Dostosowane do potrzeb klienta barwniki polimerowe łączą dynamiczne kolory z doskonałą przetwarzalnością w wielu zastosowaniach, w tym w domu i pralni. Te rozpuszczalne w wodzie i nieplamiące się barwniki są kompatybilne z najbardziej wymagającymi składnikami aktywnymi, w tym z dodatkami.

z Liquitint Agro Firma posiada w asortymencie zaawansowane barwniki do nawozów. Ta gama niebarwiących barwników w płynie zapew-

Nowe barwniki dobrze sprawdzają się w warunkach przetwarzania i stosowania w wysokiej temperaturze, co jest typowe dla polimerów o wysokiej wydajności. nia szerokie spektrum opcji kolorystycznych przy niskich wymaganiach magazynowych i łatwym mieszaniu, co zmniejsza ilość odpadów i zwiększa oszczędności. Koncentraty barwników ClearTint do polipropylenu (PP) NX UltraClear nadają żywy, przezroczysty kolor i są zgodne z wymogami bezpieczeństwa dotyczącymi opakowań do żywności. © Milliken

z Lawendowy Uścisk

i Unity Blue

,,Lavender Embrace’’ to kolor luksusu i ceremonii. Zapewnia komfort, teksturę i bogactwo bez wysiłku. W czasach, gdy świat woła o dobre wiadomości i dodatkową troskę, ten kolor wnosi do palety wsparcie i pewność. Flagowy kolor gamy Bold Unity ,,Unity Blue’’ jest odcieniem zaufania. Klasyczny błękit zawsze wygląda dobrze.

z Koralowe chwile, Team

Green i Ostry Cytrus

,,Coral Moments’’ jest duchem zabawy dla umysłu konsumenta. Team Green z kolei

Polimerowe barwniki Reactint do poliuretanu (PU) nadają produktom atrakcyjny kolor, nie wpływając na właściwości fizyczne materiału.

Packaging Polska 04/22

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

zProekologiczna technologia klejenia

EcoSeal od Stora Enso

echnologia EcoSeal uwzględnia nowy sposób aplikowania kleju. Będzie ona stopniowo wdrażana przy ryzowaniu papierów Multicopy, wytwarzanych w zakładach Nymölla. Producent podkreśla, że nowa technologia jest zbieżna z założeniami polityki zrównoważonego rozwoju i wpływa na wyższą proekologiczność asortymentu wytwarzanego w jej szwedzkich zakładach. Jej dostawcą jest firma Valco Melton, producent proekologicznych rozwiązań do klejenia, sprzętu do aplikowania oraz technik zapewniania jakości. Jak podaje Stora Enso, planowane wdrożenie oznacza znaczące udoskonalenie w całym procesie produkcji papierów Multicopy, zwłaszcza w kontekście wytrzymałości spoiwa oraz neutralizacji negatywnego wpływu na środowisko naturalne. Systemy dozujące klej są montowane ręcznie i dopasowane do specyfiki finalnych

zastosowań, m.in. pakowania produktów. Zaprojektowano je z myślą o różnych aplikacjach, uwzględniających precyzyjny proces klejenia realizowany z wysoką prędkością. Jak podaje Stora Enso, w zmodyfikowanym sposobie ryzowania papieru wykorzystywany będzie ten sam klej co dotychczas. Jednak innowacyjna technologia aplikowania umożliwi redukcję jego zużycia od 40% do 70%. Firma podkreśla, że EcoSeal oznacza bardziej konkurencyjny proces wytwórczy na wielu poziomach. Redukuje bowiem czas przestoju maszyny, koszty produkcyjne, a także pozwala znacząco zmniejszyć ilość stosowanych surowców kopalnych. Ponadto zastosowanie technologii punktowego aplikowania kleju, zamiast nanoszenia całych linii, pozwala uzyskać większą liczbę punktów mocowania, wpływając na wyższą wytrzymałość spoiwa. Dzięki temu, jeżeli jeden z punktów klejenia ulegnie poluzowa-

Do roku 2023 nowa technologia klejenia znajdzie zastosowanie przy ryzowaniu wszystkich papierów Multicopy. W przyszłości EcoSeal będzie wykorzystywany także do produkcji pudełek i wieczek do opakowań. niu, pozostałe utrzymują ryzę z papierem w całości. Co więcej, każdy aplikowany tu punktowo klej rozprowadzany jest na całej powierzchni łączenia.

zZrównoważone podejście do opakowań

Ekologia na widoku

04/22 Packaging Polska

noważone rozwiązanie opakowaniowe. Papiery Seal charakteryzują się doskonałymi właściwościami zgrzewania termicznego i nadają się do recyklingu w ramach standardowych systemów utylizacji papieru. Tymczasem nowy, półprzezroczysty papier Crystalcon może być łatwo zgrzewany z papierem Sappi Seal. „Doskonale sprawdza się wszędzie tam, gdzie nie jest wymagana wysoka barierowość, ale gdzie ważna jest widoczność produktu” - dodaje Kerstin Dietze. Jak podkreśla producent, papier Crystalcon oferuje wiele zastosowań - od opakowania makaronu i ryżu po czasopisma, okienka czy opakowania kartek okolicznościowych.

irma Sappi dodaje kolejny produkt do swojej oferty papierów opakowaniowych spełniających wymogi zrównoważonego rozwoju. Używany w połączeniu z termozgrzewalnym papierem Seal Silk firmy Sappi, nowy papier Crystalcon oferuje producentom zrównoważone i nadające się do recyklingu rozwiązanie opakowaniowe, które łatwo można dostosować do istniejących linii produkcyjnych. Crystalcon to niepowlekany, półprzezroczysty papier, który oferuje producentom wystarczającą przezroczystość, aby mogli odpowiednio zaprezentować zapakowany produkt. Połączenie Crystalconu z papierem Sappi Seal Silk oferuje wysoce zrów-

TECHNOLOGIA

zGrawer Polska na szczycie

Jak to jest być liderem? Bycie liderem to duże wyzwanie i konieczność nieustannego doskonalenia. To - jak mówi Andrzej Włoch, założyciel i właściciel firmy Grawer Polska, specjalizującej się w produkcji narzędzi do uszlachetniania codzienna organiczna praca, której efekty dostrzegamy dopiero po jakimś czasie. W obliczu olbrzymiej niepewności, związanej z zakłóceniami w łańcuchach dostaw oraz sytuacją geopolityczną, to także ogromna odpowiedzialność wobec klientów i pracowników. Co więc czyni lidera?

osób), wykorzystywanych technologii i oferowanych produktów - jest niekwestionowanym liderem w zakresie produkcji matryc do uszlachetniania druków. „Dla mnie wyznacznikiem bycia liderem są posiadane moce wytwórcze i udział w produkcji w danym sektorze; jest to całkowicie mierzalne i do sprawdzenia. W innym przypadku mamy do czynienia nie z liderem, a z manipulacją” dodaje Andrzej Włoch.

z Być liderem to wyzwanie „Być liderem to duże zobowiązanie i ogromna odpowiedzialność” - kontynuuje Andrzej Włoch. „Szczególnie dzisiaj, kiedy

irmy, nie tylko z branży poligraficznej, opisując swoją działalność lubią mianować się liderem, wiodącym graczem. Często to manipulacja, słowa bez pokrycia - bo ani pod względem technologicznym, ani udziału w rynku czy wysokości obrotów nawet nie nawiązują do konkurentów. „Widzimy to w polityce, widzimy w gospodarce - pewne słowa się zdeprecjonowały, straciły wartość stając się ofiarami socjotechniki. Na przykład stwierdzenie: Jestem liderem, bo tak o sobie myślę, jestem liderem, bo tak o sobie piszę jest co najmniej nadużyciem” - uważa Andrzej Włoch, właściciel firmy Grawer Polska, która w naszym kraju - pod względem udziału w rynku (szacowanym na 70-80 proc.), liczby zatrudnionych pracowników (130

zakłócone są łańcuchy dostaw, kiedy nie wiadomo, co się stanie jutro. Mając tak duży udział w rynku i obsługując tak wiele firm jak my, musimy - będąc odpowiedzialnymi - zabezpieczyć możliwość dostarczania narzędzi do uszlachetniania na wiele miesięcy. Dziś pierwsze pytania, jakie słyszymy od naszych klientów brzmią: czy w przypadku niedoborów surowca nas nie zawiedziecie? Czy macie zabezpieczony materiał? Jak jest się małą firmą, to w przypadku braku surowca na rynku można odesłać klienta do większej. Jak się jest największą, to nie ma już praktycznie alternatywy. A zapewnienie ciągłości wykonywania usług wymaga znacznie więcej niż kilku mosiężnych i magnezowych płyt. W naszych magazynach zamrożone są grube miliony złotych w surowcach i w częściach zamiennych, ale dają nam one bezpieczeństwo na co najmniej 6-9 miesięcy” - dodaje. Rzeczywiście, surowce stanowiące materiał do produkcji matryc piętrzą się w magazynach wysokiego składowania aż pod sam sufit.

z Lider to armia

fachowców

Pasję zespołu Grawer Polska widać także w pracach badawczo-rozwojowych - od kilku lat firma na własne potrzeby konstruuje i buduje maszyny do produkcji najwyższej klasy narzędzi do uszlachetniania.

„Bycie liderem to również jest kwestia kadr” - podkreśla właściciel Grawer Polska. „Dzisiaj wszyscy mamy problemy z pracownikami, a w firmie takiej jak nasza potrzebujemy osób o ponadprzeciętnych umiejętnościach, ludzi kreatywnych i bardzo dobrze wykształconych i to niezależnie od tego, czy mówimy o dziale projektowym, czy produkcji. Wszędzie muszą być najlepsi z najlepszych, co zobowiązuje nas do ciągłego poszukiwania, permanentnej rekrutacji, selekcji, szkoleń i niestety rozstań z tymi, którzy nie sprostają oczekiwaniom. A dzięki naszym byłym pracownikom, tym którzy się u nas nie spraw-

Packaging Polska 04/22

TECHNOLOGIA

cych podkupić naszych specjalistów czy wręcz wykraść bazę danych. Zespół Grawer Polska wie, że pozycja lidera zależy wyłącznie od ich działań, od ich relacji wewnętrznych i relacji z rynkiem. Wyrosła z nas prawdziwa armia fachowców”. © Grawer Polska

ale niezbędne w utrzymaniu pozycji lidera. Bo jak nie ma >>wrogów<< zewnętrznych, łatwo poszukać sobie takiego wewnątrz organizacji; to część ciemnej strony ludzkiej natury. Dla nas otrzeźwienie przyszło wraz z działaniami firm konkurencyjnych próbują-

„Grawer Polska jest liderem w produkcji matryc nie tylko w Polsce, ale i w Europie. Potwierdzają to nasi klienci, którzy w niepewnych czasach wracają do nas z przekonaniem, że jeśli wszyscy inni zawiodą, my zawsze będziemy tutaj” - mówi Andrzej Włoch. © Grawer Polska

dzili powstają firmy konkurencyjne. W momencie, w którym się znajdujemy, kluczowi są nasi pracownicy; oni są i zawsze będą najważniejsi. To jest doceniane przez naszych klientów. Bycie liderem to zatem ciągła praca z ludźmi, dbałość o zespół, to jest niekończący się proces. Drzwi do naszej firmy są cały czas otwarte” - mówi Andrzej Włoch. Stały rozwój technologiczny i nieustanne szukanie nowych rozwiązań to kolejny element bycia liderem. „Kiedy powstawaliśmy jako firma, nasza wiedza była niewielka i to, co robiliśmy, polegało na podpatrywaniu narzędzi konkurencyjnych firm z Niemiec czy Szwajcarii” wspomina Andrzej Włoch. „Przez wiele lat były one dla nas wzorem, od nich się uczyliśmy. Ale przyszedł moment, zresztą bardzo trudny, kiedy okazało się, że już nie bardzo jest czym się inspirować. To, co było wartościowe, zostało przez nas zaimplementowane i musieliśmy iść dalej, wyżej. Pomogło nam to, że byliśmy firmą samodzielnie uczącą się od samego początku - nasi pracownicy byli przyzwyczajeni do tego, że trzeba się cały czas rozwijać i osiągnięcie europejskiego poziomu nas nie zatrzymało. Jedna z kwestii, która nas wyróżnia i która powoduje, że jesteśmy liderem, to umiejętność rozwoju jako zespół ponad poziom rynkowy. Zjednoczenie 130 pracowników, pracujących w dwóch zakładach i spowodowanie, że każdy z nich będzie dążyć do wspólnego celu, a nie partykularnych interesów, jest niezwykle trudne,

04/22 Packaging Polska

TECHNOLOGIA

z Nie ma lidera bez pasji

z Na lidera zawsze

można liczyć

Kolejny przejaw bycia liderem to wsparcie, jakie Grawer Polska oferuje swoim klientom - nawet w szczycie pandemii szkoleniowcy pomagali rozwiązać najtrudniejsze problemy produkcyjne w ich zakładach. „Pomocy na takim poziomie nie świadczy żaden inny dostawca narzędzi, tu jesteśmy całkowicie unikatowi” - zapewnia właściciel

poznańskiej firmy. „W ponad 95 proc. przypadków kiedy klienci zwracają się z konkretnym produkcyjnym problemem udaje nam się udzielić pomocy i uratować zlecenie klienta. My mamy na tyle szeroką wiedzę, że nie tylko dostarczamy narzędzia ale potrafimy również szybko zidentyfikować problemy występujące w trakcie procesu uszlachetniania i pomóc go rozwiązać” - dodaje Andrzej Włoch. Ostatnią, bardzo ważną cegiełką stanowiącą o pozycji lidera jest wdrożony w ubiegłym roku wyjątkowy system informatyczny, dzięki któremu poprawiły się komunikacja, przepływ prac i czas ich realizacji, co pozwoliło na obniżenie kosztów działalności. Dzięki systemowi udało się zredukować zatory produkcyjne praktycznie do zera - nawet pod koniec ubiegłego roku, w szczycie sezonu, gros prac realizowanych było od ręki. Bardzo szybko przekonali się do niego pracownicy, którzy korzystają z niego ze zrozumieniem i bardzo go chwalą. Liczba wprowadzonych udogodnień, która wyeliminowała proste, powtarzalne prace, jest olbrzymia i pozwoliła zaoszczędzić kilkanaście etatów, co stworzyło firmie kolejne możliwości rozwoju. „Grawer Polska jest liderem w produkcji matryc nie tylko w Polsce, ale i w Europie” - podsumowuje Andrzej Włoch. „Mówię to z pełną odpowiedzialnością. Potwierdzają to nasi klienci, którzy w niepewnych czasach wracają do nas z przekonaniem, że jeśli wszyscy inni zawiodą, my zawsze będziemy tutaj”.

Artykuł sponsorowany

Narzędzia oferowane przez Grawer Polska pomagają zautomatyzować produkcję, podnieść jej wydajność, powtarzalność i jakość, przez co pozwalają na uodpornienie się na jedno z największych wyzwań branży - brak specjalistów. „Teraz już nie jest wszystko jedno, czy realizacja zamówienia u naszego klienta będzie trwała 3 godziny dłużej czy krócej, dlatego coraz mniej rozmów dotyczy kosztów zakupu narzędzia” - zauważa Andrzej Włoch. „Jeszcze 10 lat temu trudno było przekonać drukarnie do matryc grawerowanych, dokładnych i znacząco podnoszących jakość uszlachetnień, teraz rynek rozumie doskonale, że koszt realizacji zlecenia to w dużym stopniu również czas. To nasza kolejna przewaga konkurencyjna, zapewniająca pozycję lidera - najwyższa, ciągle się rozwijająca autorska technologia. Naszym strategicznym wyborem stało się proponowanie branży poligraficzno-opakowaniowej narzędzi o najwyższym stopniu zaawansowania technologicznego: od sposobu przygotowania pracy, przez sposób, w jaki frezujemy, narzędzia jakich do tego używamy, sposób montażu, po maszyny do wykonywania narzędzi. Prace rozwojowe prowadzimy cały czas we wszystkich tych obszarach. Z samej definicji posiadania ISO jesteśmy zresztą zobowiązani do nieustannego doskonalenia procesów. To bardzo trudne, mało spektakularne, to codzienna organicz-

na praca, której efekty dostrzegamy dopiero po jakimś czasie. Nie byłoby to możliwe bez pasji, takiej autentycznej, nie wypisanej na stronie internetowej czy w folderze reklamowym” - dodaje Andrzej Włoch. Pasję widać także w pracach badawczo-rozwojowych - od kilku lat Grawer Polska na własne potrzeby konstruuje i buduje maszyny do produkcji najwyższej klasy narzędzi. „Każda kolejna maszyna jest lepsza od poprzedniej, proces ich usprawniania również jest nie do zatrzymania” - śmieje się Andrzej Włoch. „Ich konstruktorów przepełnia pasja, przejawiająca się w dążeniu do doskonałości i nieustannym poszukiwaniu rozwiązań poprawiających wydajność oraz precyzję grawerowania. Fakt, że wytwarzamy je w 100 proc. pod kątem potrzeb naszych klientów, czyni nas bezkonkurencyjnymi na rynku poligraficzno-opakowaniowym”.

„Wyznacznikiem bycia liderem są posiadane moce wytwórcze i udział w produkcji w danym sektorze; jest to całkowicie mierzalne i do sprawdzenia. W innym przypadku mamy do czynienia nie z liderem, a z manipulacją” - podkreśla Andrzej Włoch.

Packaging Polska 04/22

Targi dla Przemysłu

Farmaceutycznego i Kosmetycznego ul. Prądzyńskiego 12/14 Warszawa

22–23 CZERWCA 2022 ZAKRES TEMATYCZNY TARGÓW

SUROWCE

MASZYNY

SPONSOR GŁÓWNY

LABORATORIA

OPAKOWANIA

SPONSOR SMYCZY

LOGISTYKA

PRIVATE LABEL

SPONSOR IDENTYFIKATORÓW

USŁUGI

PATRONAT HONOROWY

PATRONI MEDIALNI

Odwiedź naszą stronę internetową! www.pcidays.pl

TECHNOLOGIA

zNowa seria Bobst Digital Master

All-in-One, All-Inline Firma Bobst rozszerzyła swoją ofertę maszyn All-in-One, All-Inline o nową serię Digital Master do produkcji etykiet. Dwa urządzenia - Digital Master 340 i Digital Master 510 zapewniają w pełni zdigitalizowaną i zautomatyzowaną linię produkcyjną, od drukowania po ozdabianie i wycinanie. Nowa seria jest oparta na w pełni modułowej architekturze z możliwością rozbudowy, dzięki czemu klienci mogą zbudować własną maszynę i rozwijać ją w zależności od potrzeb.

z Indywidualna

konfiguracja

Pracując z prędkością do 100 m/min w czterech lub sześciu kolorach oraz opcjonalnie z bielą, maszyny z serii Digital Master wypełniają lukę między tradycyjnymi maszynami cyfrowymi i fleksograficznymi. Seria ta zapewnia elastyczność, szybką realizację i kompleksową produkcję etykiet w trybie inline, a także wyjątkową jakość

eria Digital Master jest dostępna w szerokościach druku 340 mm i 510 mm w nowej konstrukcji, która została zoptymalizowana pod kątem pełnej modułowości oraz usprawnienia obsługi i serwisowania. Podobnie jak Master DM5, oferuje druk, zdobienie i cięcie w jednym przebiegu, z bezproblemową integracją pomiędzy atramentowym mechanizmem cyfrowym UV a modułami fleksograficznymi i konwertującymi. Wprowadzenie wersji 510 mm stwarza nowe możliwości rozszerzenia wszechstronności zastosowań na etykiety o większych rozmiarach, rynki przemysłowe i chemiczne, folie, rękawy termokurczliwe i inne zastosowania specjalne. Digital Master 510 zapewnia większą wydajność produkcyjną, a do obsługi maszyny wystarczy jeden operator. „Rozwój produkcji etykiet postępuje w szybkim tempie, a właściciele marek poszukują firm przetwarzających, które są w stanie dostarczać produkty szybciej, lepiej i po konkurencyjnych cenach. W tym zakresie platforma Bobst All-in-One jest idealnym rozwiązaniem, ponieważ etykiety drukowane cyfrowo mogą być produkowane w wysokiej jakości, z wyjątkową wydajnością i przy niższych kosztach, od krótkich do długich serii” - podkreśla Patrick Graber, kierownik działu marketingu w firmie Bobst.

Seria Digital Master zmienia sposób, w jaki odbywa się produkcja etykiet. Maszyny zapewniają w pełni zdigitalizowaną i zautomatyzowaną linię produkcyjną, od druku po zdobienie i sztancowanie. i wydajność przy dłuższych nakładach. Modułowa architektura umożliwia klientom skonfigurowanie dokładnie takiej maszyny, jakiej potrzebują - od wersji tylko cyfrowej po konfigurację dostosowaną do indywidualnych potrzeb - łącząc wszystkie moduły dostępne dla druku fleksograficznego inline. Zapewnia również możliwość późniejszej rozbudowy na miejscu u klienta, oferując dostosowanie maszyny do zmieniających się potrzeb aplikacji i nowych trendów rynkowych. Maszyny mogą być uzupełnione o moduły fleksograficzne umożliwiające obróbkę wymagających podłoży. Dostępne funkcje uszlachetniania obejmują lakierowanie, efekty dotykowe i holograficzne, klejenie folii na zimno, laminowanie UV i realizację druku zabezpieczającego. W przypadku kompleksowej produkcji etykiet można zastosować w pełni zautomatyzowane półobrotowe lub obrotowe urządzenia do sztancowania.

z Jeden za wszystkich Każdy moduł druku, zdobienia i obróbki końcowej jest w pełni zautomatyzowany, co zapewnia wyjątkowo długi czas pracy, niski poziom odpadów i wyjątkową powtarzalność, niezależnie od umiejętności operatora. Kontrola jakości jest zapewniona dzięki zastosowaniu rozwiązania Bobst Accucheck, które zapewnia 100% kontrolę inline przy pełnej prędkości. Technologia pozwala monitorować jakość i spójność kolorów druku cyfrowego i fleksograficznego oraz wszystkich elementów ozdobnych, zapewniając bezbłędną produkcję. Maszyny wyposażone są również w urządzenie do automatyzacji konserwacji w jednostce druku cyfrowego, aby spełnić najwyższe wymagania dotyczące wydajności i jakości, podczas gdy 1000 mm (39 cali) odwijaki i przewijarki jumbo z automatycznym systemem podnoszenia

Packaging Polska 04/22

rolek zmniejszają liczbę zmian rolek, oszczędzając czas i pracę operatora. Całą maszyną steruje pojedynczy, przyjazny dla użytkownika interfejs, który można podłączyć do chmury i który jest otwarty na integrację z systemem MIS. Podobnie jak wszystkie maszyny z portfolio OneLabel, nowe prasy z serii Digital Master są projektowane, produkowane, instalowane i serwisowane przez firmę Bobst. „Seria Digital Master opiera się na zasadzie One: jedna prasa do wszystkich zadań związanych z etykietowaniem, jeden przepływ pracy łączący wszystkie elementy, jeden operator obsługujący maszynę, jeden dostawca opracowujący wszystkie technologie oraz jeden punkt serwisowy” - podsumowuje Patrick Graber.

TECHNOLOGIA

Digital Master 510 i 340 to wszechstronne, pracujące w jednej linii maszyny do druku etykiet o szerokości zadruku 510 mm i 340 mm, o nowej konstrukcji, która została zoptymalizowana pod kątem pełnej modułowości, ulepszonej obsługi i serwisowania.

zKontrola gazowa dla MAP

irma Witt zaprojektowała dwa analizatory gazowe, które pozwolą producentom zachować wysoką jakość pakowania. Pierwszy z nich - MAPY LE - został zaprojek towany z myślą o masz ynach pakujących typu flow pack z ciągłym przepływem gazu. Drugi - MAPY VAC -przeznaczony jest dla maszyn pakujących typu tray sealer oraz termoformujących z przerywanym przepływem gazu. W przypadku maszyn pakujących typu flow pack próbka jest stale pobierana z opakowania i zespołu uszczelniającego za pomocą lancy podczas wprowadzania atmosfery ochronnej, a zgodność z pożądaną mieszaniną gazów jest

04/22 Packaging Polska

Analiza bez pomyłek monitorowana przez analizator MAPY LE. Oprócz zwiększonego poziomu zapewnienia jakości, ciągła analiza (in-line) zapewnia również duży potencjał oszczędności kosztów. W połączeniu z odpowiednim mieszalnikiem gazów lub jednostką dozującą gaz, dzięki analizatorowi MAPY LE zużywa się tylko tyle gazu, ile jest niezbędne do uzyskania optymalnego wyniku pakowania. Analizator MAPY VAC analizuje dopływający gaz ochronny bezpośrednio w komorze próżniowej podczas cyklu pracy maszyny pakującej. W przypadku przekroczenia regulowanych wartości granicznych dla tlenu lub dwutlenku węgla analizatory MAPY VAC i LE tworzą

komunikaty ostrzegawcze lub zatrzymują maszynę pakującą. Cały proces odbywa się automatycznie i przy maksymalnej prędkości. Oba analizatory są kompaktowymi urządzeniami w higienicznych obudowach ze stali nierdzewnej. Cyfrowy system sterowania kieruje wszystkim, w tym komunikacją z mieszalnikiem gazów. Analizatory można zintegrować z siecią za pośrednictwem interfejsu Ethernet.

TECHNOLOGIA

zUłatwienie dla sektora Health & Beauty

Modułowa produkcja VI 5 i VC 5 Firma IWK Packaging Systems, Inc., producent wysokiej klasy urządzeń do kartonowania i napełniania tubek dla branży farmaceutycznej oraz sektora Health & Beauty, wprowadziła na rynek parę wszechstronnych i pionowych maszyn papierniczych do wytwarzania kartonu i tektury. Jedną o działaniu przerywanym, drugą o działaniu ciągłym. Obie zapewniają wysokiej klasy możliwości kartonowania w porównywalnie opłacalnych cenach.

Pionowy model VI 5 jest maszyną o ruchu przerywanym z otwartym, dostępnym obszarem roboczym i możliwością modułowego wydłużania, co optymalizuje przestrzeń na podłodze. Obsługiwana za pomocą ekranu dotykowego maszyna VI 5 może produkować do 75 kartonów na minutę w formatach o długości 25-100 mm, szerokości 20-90 mm i wysokości 50-230 mm, przeznaczonych do szerokiej gamy pojemników, w

z VI 5

tym butelek, tubek, opakowań typu blister, słoików, saszetek i torebek. Do najważniejszych zalet VI 5 należy możliwość wyjątkowo szybkiej zmiany formatów. Ta funkcjonalna wszechstronność jest wspomagana przez łatwe, powtarzalne kroki przezbrajania, centralny system regulacji wysokości transportu oraz łyżki kartonowe, które można szybko wymieniać za pomocą systemu zatrzaskowego. Nie ma potrzeby ustawiania szyn na łukach, co dodatkowo przyspiesza przełączanie produktów. Podstawowa wersja maszyny zawiera 22 nośniki kartonów i odpowiednią liczbę stacji. Opcjonalne rozszerzenia systemu transportowego mogą zwiększyć całkowitą liczbę stacji nawet do 54. Dostępne są również inne opcje, w tym podajnik ulotek i automatyczny załadunek produktów.

bie maszyny, charakteryzujące się możliwością modułowej rozbudowy, wysokim poziomem precyzji pozycjonowania i szybkim przezbrajaniem, stanowią atrakcyjne opcje dla producentów farmaceutyków i kosmetyków do pielęgnacji ciała, kartonujących szeroką gamę pojemników.

z VC 5 © IWK

Tymczasem model pionowy VC 5 firmy IWK jest modułem o ruchu ciągłym, który może produkować do 120 kartonów na mi-

Każde z zaprezentowanych nowych urządzeń oferuje wysoki poziom funkcjonalności przy korzystnej cenie.

Nowe produkty są wszechstronne, precyzyjne w pozycjonowaniu i modułowości. Co pozwala na zastosowanie ich w większym gronie odbiorców z branży farmaceutycznej i produktów higieny osobistej.

nutę. Podobnie jak VI 5, VC 5 charakteryzuje się otwartym, ergonomicznym obszarem roboczym i możliwością wydłużenia, co optymalizuje jego powierzchnię. Łatwe do czyszczenia i obsługiwane za pomocą ekranu dotykowego urządzenie oferuje możliwość półautomatycznego pakowania szerokiej gamy pojemników, w tym butelek, tubek, blistrów, słoików, saszetek i torebek. Podobnie jak inne maszyny tego typu tej marki, maszyna VC 5 może obsługiwać formaty o długości 25-100 mm, szerokości 20-90 mm i wysokości 50-230 mm. Kolejną cechą wspólną jest szybkie przezbrajanie. Podstawowy model VC 5 zawiera 40 nośników kartonów i odpowiednią liczbę stacji, przy czym dostępne są rozszerzenia pozwalające zwiększyć tę liczbę do 68. Inne opcje obejmują podajnik ulotek, automatyczne ładowanie produktów oraz komorę na odrzucone kartony.

Packaging Polska 04/22

Platforma intralogistyki

o zasięgu światowym

TECHNOLOGIA

zInwestycja w recykling chemiczny

Klucz dla obiegu zamkniętego

Międzynarodowe Targi rozwiązań intralogistycznych i zarządzania procesami

31 maja – 2 czerwca 2022

Südpack i Clean Cycle podpisały umowę dotyczącą inwestycji w technologię Carboliq opracowaną przez Recenso. Decyzja ta jest kolejnym krokiem we współpracy pomiędzy firmami, która rozpoczęła się rok temu. Obecnie wszystkie trzy firmy Clean Cycle, Südpack i Carboliq łączą swoje doświadczenie w zakresie materiałów z recyklingiem chemicznym. Ich celem jest dalsze zwiększanie dostępnych możliwości w zakresie innowacyjnego i wysoce wydajnego recyklingu chemicznego szerokiej gamy tworzyw sztucznych.

04/22 Packaging Polska

SOLU TIO NS

S AF E

Do tej pory partnerzy z powodzeniem stosowali tę technologię zarówno do odzyskiwania zasobów z własnych strumieni

LE AB IN TA

dla żywności

1010100 1101010010001010010 1001101010001010011010110100 01010010100111010101101010011010100 1110101001010011010101101010011010100100 01010010100110101000101001101011010001010010 100111010101101010011010100111010100101001101010 110101001101010010001010010100101010100010100110101 RT 1010001010010100110110101101010011010100111010100101 SMA 11010101101010011010100100010100101001100100010100110 S 1010001010010100111010101101010011010100111010100101001 1011010100101010010001010010100110101001010100110101001 10010100110110001010011010110100010100101001110100101101 101001110101001010011010101010100110101101000101001010011 011010100110101001110101001010011010101101010011010100100 materiałów nadających się do recyklingu, 101001101010001010011011010001010010100111010101101010011 jak i do recyklingu materiałów opakowanio110101001010011010101101010010101001000101001010011010100 wych pochodzących z przetwórstwa i od klientów końcowych. Inwestycja w 101011010001010010100111010101101010011010100111010100101 nową 1011010100110101001000101001010011010100101010011010100100 technologią pozwoli producentom zwięk101001101010001010011010110100010100101001110101011010100 szać możliwości w zakresie recyklingu001110101001010011010101010100110101101000101001010011010 szerokiej gamy tworzyw sztucznych, a szczegól010100110101001110101001010011010101101010011010100100010 nie wysokowydajnych elastycznych mate10011010100010100110110100010100101001110101011010100110 1000101001010011010100010100110101101000101001010011101 riałów opakowaniowych, których nie można 101010011010100111010100101001101010110101001101010010 poddać recyklingowi mechanicznemu przy użyciu obecnej technologii. „W szerokiej01001010011010100010100110101101000101001010011101010 gamie zastosowań, na przykład w przemyśle 010100110101001110101001010011010101101010011010100 0001010010100101010100010100110101101000101001010 spożywczym, wysokowydajne folie wielo0110110101101010011010100111010100101001101010 warstwowe są najbardziej efektywnym roz110101001101010010001010010100110010001010 wiązaniem pozwalającym zachować świe0110101101000101001010011101010110101 żość wszelkiego rodzaju żywności. To dlate0011010100111010100101000101001 go, że zapewniają maksymalną ochronę 01001101100010100110 1 US

z Rozwiązanie

zięki nawiązaniu współptacy, materiały opakowaniowe, które obecnie nie nadają się do ponownego wykorzystania, będą mogły być poddawane recyklingowi i wykorzystywane w ramach obiegu zamkniętego. Wraz z uruchomieniem pilotażowej instalacji w centrum utylizacji w Ennigerloh, firmy Südpack i Carboliq udowodniły, że liczne materiały, jak również zmieszane i zanieczyszczone odpady z tworzyw sztuczych mogą być przekształcone w wartościowy surowiec. Oprócz dużej różnorodności materiałów wejściowych, proces Carboliq oferuje konkurencyjne korzyści w zakresie wydajności energetycznej i niskiej emisji gazów cieplarniany. Jak podreślają producenci, odzyskany olej ma taką samą jakość jak olej pierwotny i może być wykorzystywany w przemyśle tworzyw sztucznych w taki sam sposób jak paliwa kopalne do produkcji szerokiego spektrum granulatów tworzyw sztucznych. Granulaty te mogą być z kolei przetwarzane na wysokowydajne folie do produkcji zaawansowanych opakowań, które są wymagane przede wszystkim w przemyśle spożywczym.

Targi Stuttgart, Niemcy

produktu. Ich wadą jest jednak to, że nie można ich poddać recyklingowi mechanicznemu. Carboliq oferuje klucz do tworzenia gospodarki obiegowej w przemyśle opakowań do żywności, czego nie można osiągnąć wyłącznie poprzez recykling mechaniczny, również ze względu na obowiązujące przepisy” - podkreśla Dirk Hardow, kierownik działu biznesowego w firmie Südpack.

Branżowi decydenci spotykają się corocznie w Stuttgarcie Informacje i zgłoszenia +49 (0)89 323 91-259 55

logimat-messe.de

EKOLOGIA

zNowe nawyki z okazji Dnia Ziemi

Dzień Ziemi to dobry moment na to, by pomyśleć o przyszłości naszej planety. Od kondycji Ziemi zależy przyszłość następnych pokoleń.

Razem możemy więcej Inwestycja w naszą planetę. Takie jest główne przesłanie Dnia Ziemi 2022, dnia, w którym mieszkańcy naszej planety wspólnie wzywają do pracy na rzecz dostatniej i zrównoważonej przyszłości dla przyszłych pokoleń. Ludzie i organizacje ze wszystkich środowisk, w tym biznes i rządy, są wzywani do działania, tworzenia innowacji i ich wdrażania, aby zapoczątkować znaczące zmiany społeczne w celu rozwiązania podstawowych problemów związanych ze zmianami klimatu. Winfried Mühling, dyrektor generalny Pro Carton

miany klimatu to złożone i trudne w yzwanie dla całej ludzkości, na które nie ma szybkiej i jednoznacznej recepty. Potrzebne są natychmiastowe, zdecydowane i innowacyjne działania, które pozwolą odwrócić niepokojące skutki tego zjawiska. Choć czasami może się to wydawać niezwykle trudną walką, wiara w możliwość osiągnięcia celu jest wciąż umacniana przez zdeterminowane i innowacyjne działania pojedyńczych osób i organizacji, które mogą nas zainspirować do zmiany naszych nawyków na lepsze w Dniu Ziemi. A co najważniejsze, mogą one dać nam powód do snucia optymistycznych wizji na przyszłość. Jednym z przykładów jest październikowe głosowanie Rady Praw Człowieka ONZ, która uznała prawo do bezpiecznego, czystego, zdrowego i zrówno-

ważonego środowiska za prawo człowieka w kontekście zagrożenia klimatycznego, ochrony działań na rzecz klimatu i bardziej rygorystycznego rozliczania podmiotów działających na szkodę klimatu.

z Circularity by Design Pozytywne wiadomości napływają również z branży opakowaniowej. Jedną z takich wiadomości jest na przykład opublikowany niedawno przewodnik Circularity by Design, opracowany przez międzybranżowy sojusz 4evergreen Alliance. Niniejszy przewodnik, opracowany przez 29 ekspertów w dziedzinie projektowania opakowań i zaopiniowany przez 114 liderów branży, zawiera zwięzłe

zalecenia dotyczące produkcji opakowań z włókien, które są przeznaczone do recyklingu w całości. Zalecenia zawarte w dokumencie zachęcają do współpracy w całym łańcuchu dostaw oraz w ramach wewnętrznych działów firmy, przy czym największe marki, takie jak Danone, Ferrero, Kellogg’s, L’Oreal, Mars, Nestlé, PepsiCo, Procter & Gamble i Unilever łączą siły z innymi uczestnikami całego łańcucha wartości, aby jeszcze bardziej zwiększyć możliwości recyklingu swoich opakowań i poprawić ich cyrkularność. Przykład współpracy sojuszu 4evergreen Alliance, obejmujący przedstawicieli wszystkich sektorów łańcucha dostaw, pokazuje, w jaki sposób możemy najskuteczniej rozwiązać ten problem poprzez wspólne działania. Aby osiągnąć długofalowe zmiany, niezbędne jest przyjęcie kom-

Packaging Polska 04/22

pleksowego podejścia, w którym zdecydowanym działaniom prawodawców i organizacji towarzyszą mniejsze zmiany w codziennym życiu każdego człowieka. Pro Carton w pełni popiera cele Zielonego Ładu i Planu Działań na rzecz Gospodarki Cyrkularnej UE i codziennie aktywnie przyczynia się do łagodzenia skutków zmian klimatycznych.

Jak podkreśla Winfried Mühling, dyrektor generalny Pro Carton, opakowania kartonowe mają najwyższy wskaźnik recyklingu wśród wszystkich materiałów opakowaniowych.

z Zaufanie do kartonu Dzięki innowacjom wprowadzonym w ostatnich latach w branży opakowań, których wyrazem są takie sojusze, jak dyrektywa 4evergreen, przemysł kartonowy zdecydowanie opowiada się za zrównoważonymi i nadającymi się do recyklingu opakowaniami opartymi na surowcach odnawialnych pochodzących z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony. Ponad 75% drewna wykorzystywanego w przemyśle kartonowym pochodzi z certyfikowanych europejskich lasów zarządzanych w sposób zrównoważony, a liczba lasów, z których pozyskiwany jest ten naturalny materiał,

EKOLOGIA

Dzień Ziemi! Dotyczy to zarówno dużych organizacji, które dają przykład, jak i każdego z nas z osobna: każdy z nas może dokonać niewielkich, ale skutecznych zmian dla środowiska poprzez zmianę swoich nawyków. Razem możemy sprawić, że Dzień Ziemi 2022 będzie najważniejszym dniem w historii.

rośnie z roku na rok. Co więcej, karton ma najwyższy wskaźnik recyklingu spośród wszystkich materiałów opakowaniowych 84,2%, co jest wyraźnym dowodem na to, że konsumenci mają pełne zaufanie dla systemu recyklingu kartonu. Czy może być lepsza okazja do połączenia sił w celu odwrócenia skutków zmian klimatu niż

zLaminat przyjazny dla środowiska

04/22 Packaging Polska

irma TIPA wprowadziła na r ynek na rynek przezroczysty laminat do pakowania żywności, nadający się do kompostowania w warunkach domowych. Nowy laminat posiada te same funkcje co T.LAM 607, ale posiada certyfikat TUV OK Home Compost, co oznacza, że może być wyrzucany do domowych kompostowników, gdzie ulegnie rozkładowi, nie pozostawiając toksycznych zanieczyszczeń. Według firmy, kompostowalny laminat T.LAM 608 przyczyni się również do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych wynikających z w yr zucania odpadów spoż y wcz ych na w ysypiska, oferując konsumentom wygodę wyrzucania żywności do domowych kompostowników, gdy jest ona jeszcze w opakowaniu - eliminując potrzebę oddzielania żywności od opakowań, w których została dostarczona. Żywność trafiająca na wysypiska gnije i uwalnia metan gaz cieplarniany, który około 80 razy bardziej niż dwutlenek węgla przyczynia się do ocieplenia planety. Według organizacji charytatywnej Garden Organic, jeden domowy pojemnik na kompost pozwala uniknąć składowania około 150 kg odpadów rocznie. Wprowadzenie na rynek stanowi najnowszy dodatek do portfolio rozwiązań opakowaniowych firmy TIPA, który ma

zastąpić konwencjonalne tworzywa sztuczne. Producent opisuje T.L AM 608 jako dwuwarstwow y przezroczysty laminat o średniej barierze i doskonałych właściwościach zgrzewania, optycznych i mechanicznych. Można z niego produkować gotowe opakowania, takie jak woreczki stojące, woreczki z zamkiem błyskawicznym, woreczki otwarte, opakowania na batony

Kompostowanie z TIPA

i wiele innych. Został opracowany z myślą o producentach żywności i suplementów diety, które odchodzą od konwencjonalnych tworzyw sztucznych. Materiał nadaje się do pakowania batonów energetycznych, suszonych owoców, orzechów, nasion roślin strączkowych, ziaren, płatków śniadaniowych, granoli, przypraw, suchego makaronu, dań gotowych i innych.

EKOLOGIA

zInnowacyjne pokrywki do kawy

Pulpac, producent opakowań na bazie włókien oraz produktów jednorazowego użytku, nawiązał współpracę z firmą Lipid, aby stworzyć ekologiczne pokrywki na kubki do kawy dla popularnej sieci fast-foodowej. Unikalna pokrywka Liplid, dostosowana do innowacyjnej technologii PulPac Dry Molded Fiber, umożliwia sieci restauracji Max Burgers zastąpienie pokrywek z tworzyw sztucznych.

Włókna formowane na sucho, wynalezione i opatentowane przez firmę PulPac, to technologia produkcji zaprojektowana z myślą o gospodarce obiegowej. Wykorzystuje ona dostępne na całym świecie, niedrogie i odnawialne włókna celulozowe do produkcji wysokowydajnych opakowań i produktów jednorazowego użytku.

ażdego roku produkuje się ponad 300 miliardów plastikowych pokrywek, czyli 1,5 miliona ton plastiku. Wiele z nich trafia do oceanów. Szwedzka współpraca pomiędzy trzema innowacyjnymi firmami działającymi na rzecz zrównoważonego rozwoju - PulPac, Liplid i Max Burgers ma na celu zastąpienie tradycyjnych pokrywek alternatywą opartą na zrównoważonych włóknach drzewnych.

z Nagrodzona konstrukcja Zgodnie z wcześniejszymi zapowiedziami, MAX Burgers, pierwsza na świecie sieć restauracji szybkiej obsługi, która znakuje i rekompensuje wpływ żywności na środowisko, rozpocznie w tym roku wprowadzanie Liplid we wszystkich swoich restauracjach w Szwecji. „To był fantastyczny projekt, w ramach którego dostosowaliśmy

Technologia Dry Molded Fiber pozwala również zaoszczędzić znaczne ilości cennych zasobów wody i energii, co skutkuje zmniejszeniem emisji dwutlenku węgla nawet o 80% w porównaniu z rozwiązaniami alternatywnymi. Proces ten jest do dziesięciu razy bardziej wydajny niż konwencjonalne formowanie włókien wynalezione ponad 100 lat temu.

znakomity produkt firmy Liplid do naszej technologii - i wyprodukujemy pierwszą serię 2 milionów pokrywek. Z niecierpliwością czekamy na ich wprowadzenie w restauracjach Max Burgers” - mówi Sanna Fager, dyrektor handlowy firmy PulPac. Unikalna pokrywka jest umieszczona wewnątrz kubka, a nie na nim, co zapobiega przeciekaniu i poprawia stabilność oraz komfort picia napojów. Innowacyjna i przyjazna dla klimatu konstrukcja, przy której zużywa się o 25% mniej materiału, spotkała się już z dużym zainteresowaniem na całym świecie, w tym zdobyła nagrodę World Star Packaging Awards 2022.

z Dry Molded Fiber Technologia formowania włókien firmy PulPac umożliwiła wyprodukowanie wyjątkowej pokrywki. Formowanie na sucho

oferuje takie korzyści, jak wytrzymałość i niezrównana kontrola grubości materiału, co umożliwia wytwarzanie bardzo cienkich produktów z włókien. Proces na sucho pozwala również zaoszczędzić znaczne ilości cennych zasobów wody i energii, co skutkuje zmniejszeniem emisji dwutlenku węgla nawet o 80% w porównaniu z rozwiązaniami alternatywnymi. Oprócz korzyści technicznych i środowiskowych, technologia PulPac oferuje konkurencyjną wartość dodaną, umożliwiając zastąpienie tworzyw sztucznych jednorazowego użytku. „Świat potrzebuje inteligentnych i funkcjonalnych alternatyw dla tworzyw sztucznych jednorazowego użytku. Wykorzystując innowacyjne podejście firmy PulPac, firma Liplid wyprodukowała w pełni nadające się do recyklingu, wolne od tworzyw sztucznych i biodegradowalne wieczko do kubka o nowym i unikalnym wzornictwie” - mówi Jesper Berthold, dyrektor generalny firmy Liplid.

Packaging Polska 04/22

TopClip – ekologiczne rozwiązanie dla wielopaków w puszkach Stworzyliśmy innowacyjne rozwiązanie e do pakowania napojów w puszkach. puszkach J ono odnawialną, nadającą się do re Jest ecyklingu i biodegradowalną recyklingu a alternatywą dla folii termokurczliwej. Po oprawia wizerunek marki Poprawia i Twoją sprzedaż wśród konsumentów ceniących dbałość o środowisko.

Dowied Dowiedz dz się więcej o na naszym szym eko ekologicznym ologiczn nym m portfolio opakowań na n napoje w pus p uszk zkkac ach h i bu ute telk l ac lk ach h portfolio puszkach butelkach urtkappa a.com na smu smur tkappa.com

P P E R | PA PA A C K A G I N G | S O LU T I O N S LSE:SKG

EKOLOGIA

zPapierowy projekt Paboco

Barierowe wyzwanie The Paper Bottle Company (Paboco) opracowała we współpracy z firmą Blue Ocean Closures prototyp papierowego zamknięcia do butelek, nazywając je „przełomowym krokiem” dla osiągnięcia celu, jakim jest stworzenie w pełni papierowej butelki nadającej się do recyklingu, która ma zostać wprowadzona na rynek do 2023 roku.

z Zamknięcie do kompletu Najnowsza generacja papierowych butelek posiada cienką powłokę PE, która jest powszechnie stosowanym materiałem barierowym dla papieru w strumieniu recyklingu, charakteryzującym się dużą dostępnością i znanymi właściwościami barierowymi. Materiał ten nakładany jest zgodnie z nową technologią powlekania firmy, dzięki której firma może testować także inne biopochodne materiały barierowe i ich właściwości. We współpracy z firmą Blue Ocean Closu-

res, producentowi udało się opracować prototyp papierowego zamknięcia, dopasowanego do papierowej szyjki butelki. Firma Blue Ocean Closures jest pierwszą, która opracowała tę koncepcję zakrętek na bazie włókien i które mogą być produkowane w skali przemysłowej. Projekt zamknięcia opiera się na połączeniu cienkiej warstwy uszczelniającej oraz korpusu wykonanego z włókien drzewnych pozyskiwanych w sposób zrównoważony. Jeśli prace nad papierowym zamknięciem potrwają dłużej, to w zależności od potrzeb danej marki i produktu, producent nie wyklucza połączenia papierowych butelek ze standardowymi zamknięciami, takimi jak np. tradycyjne zakrętki, dozowniki, wieczka typu peel-off i inne rozwiązania. Jako jedne z pierwszych w papierowym opakowaniu na rynek trafią kosmetyki, środki czystości i napoje niegazowane, choć jak podkreśla firma Paboco, innowacja ta będzie w przyszłości dostępna także dla innych branż.

Paboco jest również członkiem 4evergreen Alliance i stara się przyczynić do zwiększenia ogólnego wskaźnika recyklingu opakowań z włókien do 90% do roku 2030. © Paboco

ciągu ostatniego roku firma Paboco koncentrowała swoje działania na opracowywaniu metody nakładania powłoki barierowej na wewnętrzną stronę papierowej butelki. Producent uruchomił pierwszą linię produkcyjną do powlekania butelek, która ma zapewnić produkcję większej liczby opakowań przeznaczonych do przeprowadzania testów jakości. Papierowe butelki posiadają cienką powłokę barierową z PE, która ma chronić pakowane produkty przed wilgocią. Firma planuje także zastąpić PE wersją biopochodną, aby zbliżyć się o kolejny krok do stworzenia opakowań w pełni ekologicznych i nadających się do recyklingu. Jak podkreśla producent, to właśnie warstwa barierowa jest w projekcie największym wyzwaniem, szczególnie jeśli chodzi o rozwiązanie opakowaniowe dla napojów gazowanych i produktów wrażliwych, które wymagają dodatkowej ochrony. W tym celu firma kontynuuje prace nad rozwojem materiału barierowego, który zapewni bezpieczeństwo produktów i trwałość papierowego opakowania. Głównym celem projektu jest stworzenie butelki o niskim śladzie węglowym oraz wykorzystanie jak najmniejszej ilości materiału barierowego, a jednocześnie zapewnienie wysokiej jakości produktom odpowiedniej ochrony.

Do produkcji papierowych butelek firma wykorzystuje wyłącznie surowce z certyfikatem FSC.

Packaging Polska 04/22

EKOLOGIA

zOpakowania z odpadów przemysłowych

Trociny na wagę złota

Lokendra Pal bada próbki biomateriału w swoim laboratorium na terenie kampusu.

04/22 Packaging Polska

potencjalnych partnerów przemysłowych. Naukowcy twierdzą, że obecnie koncentrują się na produkcji opakowań i produktów dla gastronomii.

z Czas na testy Naukowcy z Uniwersytetu Stanowego Karoliny Północnej odkryli sposób przekształcania trocin i pozostałości rolniczych w materiał opakowaniowy przypominający styropian.

Dążąc do rozwiązania problemu zanieczyszczenia tworzyw sztucznych, naukowcy z całego świata opracowali alternatywne rozwiązania oparte na biopolimerach i włóknach. Do ich produkcji potrzeba jednak dużo wody, energii i chemikaliów, dlatego kosztują prawie 10 razy więcej niż tradycyjne materiały. Lokendra Pal i Lucian Lucia opracowali proces produkcyjny, który nie wymaga użycia wody. Zamiast tego badacze mechanicznie przesiewają, mielą i mieszają trociny z resztkami roślinnymi, tworząc proszek. Proszek ten jest następnie łączony ze spoiwem, a następnie odlewany lub formowany w opakowanie. Ponadto, dzięki wykorzystaniu trocin, proces produkcji jest praktycznie bezodpadowy i bezemisyjny. Tartaki i podobne zakłady zazwyczaj pozbywają się resztek trocin poprzez ich spalanie. W ten sposób nie tylko kończy się cykl życia cennego produktu ubocznego, ale także powstają emisje gazów cieplarnianych, które są przyczyną zmian klimatycznych. Jak podkreślają naukowcy, największym wyzwaniem było znalezienie dostawcy trocin, którego produkt uboczny będzie jednolity pod względem wielkości cząstek, wilgotności i składu chemicznego - ich charakterystyka różni się w zależności od gatunku i pochodzenia drewna. „Udało nam się w większości pokonać te problemy dzięki opracowaniu standardowych procesów wstępnego przesiewania, suszenia i mechanicznej rafinacji” - podkreślają naukowcy z Uniwersytetu NC. Obecne testy pilotażowe obejmują standardowe procesy formowania o dużej wydajności oraz ocenę opłacalności dla produkcji

Z nowo opracowanego biomateriału Lokendra Pal i Lucian Lucia stworzyli kilka prototypowych przedmiotów, w tym klocki Lego i szachy. © Becky Kirkland/NC State

pakowania produktów spożywczych są często wykonywane ze styropianu, popularnej nazwy polistyrenu, który jest tworzywem sztucznym produkowanym na bazie ropy naftowej. Naukowcy twierdzą, że materiał drewnopochodny mógłby kiedyś zastąpić plastik, który znajduje się w wielu przedmiotach jednorazowego użytku. Ponieważ styropian nie nadaje się do recyklingu i nie ulega biodegradacji, produkty z niego produkowane są szybko wyrzucane i trafiają na wysypiska śmieci i zbiorników wodnych, gdzie ich rozkład może trwać nawet 500 lat. „Nasza technologia stanowi znaczący przełom w zwiększaniu zrównoważonego rozwoju przy jednoczesnym spełnianiu celów dotyczących kosztów i wydajności, które są niezbędne do eliminacji z codziennego życia przedmiotów jednorazowego użytku opartych na tworzywach sztucznych, głównie opakowań” - podkreślają naukowcy. Nowo opracowany materiał nie tylko nadaje się do recyklingu i jest przyjazny dla środowiska, ale także ulega biodegradacji w słonej wodzie. Naukowcy twierdzą, że materiał drewnopochodny mógłby w przyszłości zastąpić tworzywa sztuczne znajdujące się w wielu przedmiotach jednorazowego użytku. Dzięki wsparciu z Chancellor’s Innovation Fund, Lokendra Pal i Lucian Lucia prowadzą obecnie testy pilotażowe, poprzedzające testy

Naukowcy Uniwersytetu Stanowego Karoliny Północnej w USA opracowali nowy biomateriał, który powstał w odpowiedzi na narastający problem związany z zanieczyszczenia środowiska tworzywami sztucznymi. Lokendra Pal i Lucian Lucia, naukowcy z Wydziału Biomateriałów Leśnych, odkryli, jak przekształcić resztki sproszkowanych trocin i pozostałości rolnicze w materiał opakowaniowy przypominający styropian.

komercyjnej. W ciągu najbliższych sześciu miesięcy Lokendra Pal i Lucian Lucia przeprowadzą pilotażowe testy nowego materiału, a następnie zamierzają dalej testować jego biodegradowalność i biokompatybilność oraz zwiększyć skalę produkcji dla partnerów przemysłowych.

Zwycięzca ART of PACKAGING jest automatycznie nominowany do nagrody głównej World Star organizowanej przez Światową Organizację Opakowań WPO PATRONAT HONOROWY:

PARTNER GŁÓWNY:

♦ Opakowanie de Luxe (opakowanie premium, wykonane z kartonu)

♦ Opakowanie Urody (opakowanie kosmetyczne)

♦ Opakowanie - Etykieta (projekt etykiety samoprzylepnej)

♦ Opakowanie Freestyle (dowolne opakowanie, które nie mieści się tematem w innych kategoriach)

♦ Opakowanie Tekturowa Kreacja (opakowanie wykonane z tektury litej, falistej bądź mikrofali) – patrz Brief z opisem ♦ Opakowanie w Ruchu (design torby City of Poznań) – patrz Brief z opisem

♦ Opakowanie Premium (opakowanie kartonowe dla dóbr luksusowych)

♦ Opakowanie Urody (opakowanie dla kosmetyków)

♦ Opakowanie POS (Stand lub display POS do prezentowania produktów w miejscu sprzedaży - projekt lub wizualizacja graficzna) – patrz Brief z opisem

♦ Etykieta Cyfrowa (etykieta wydrukowane cyfrowo) ♦ Opakowanie Tekturowa Kreacja (opakowanie wykonane z tektury litej, falistej bądź mikrofali) - patrz Brief z opisem

♦ Opakowanie Flekso (opakowanie w technologii flekso z metalu, tektury falistej oraz etykieta)

♦ Opakowanie Smaku (opakowanie dla żywności)

♦ Opakowanie POS (opakowanie ekspozycyjne bądź display promujące produkty w miejscu sprzedaży)

♦ Opakowanie Cyfrowe (opakowanie wydrukowane cyfrowo)

♦ Etykieta (etykieta na materiale UPM Raflatac)

♦ Opakowanie Flexible Packaging (opakowanie giętkie, wykonane z elastycznych materiałów)

♦ Opakowanie Freestyle (dowolne opakowanie, które nie mieści się tematem w innych kategoriach)

PARTNERZY ZŁOCI:

PARTNERZY SREBRNI:

♦ Opakowanie Pragnienia (opakowanie dla napojów)

Nagroda Golden Pixel:

Prestiżowa nagroda za najlepiej wydrukowane i uszlachetnione opakowanie roku 2022. Zwycięzkie opakowanie wybierane jest spośród wszystkich zgłoszonych do konkursu.

WYDARZENIA

zAmcor wspiera start-up’y

irma Amcor poszukuje partnerów do współpracy nad tworzeniem zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych, nowych technologii pakowania lub modeli biznesowych. Producent uruchomił w tym celu program finansowania o nazwie „Lift-Off”, przeznaczony dla start-up’ów rozpoczynających działalność w branży opakowaniowej, które koncentrują się na opracowywaniu innowacyjnych i zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych. Każda z firm, która zgłosi się do programu, otrzyma szansę na uzyskanie dofinansowania w wysokości 250 000 dolarów oraz wsparcia operacyjnego. Wnioskodawcy muszą wprowadzać innowacje w co najmniej jednym z sześciu strategicznych obszarów, jakimi są systemy recyklingu, alternatywne powłoki barierowe, rozwiązania opakowaniowe powstałe na bazie papieru, opakowania inteligentne i połączone, biomateriały lub

nowe modele biznesowe. Firmy z całego świata mogą zgłaszać się bezpłatnie. Program Amcor Lift-Off będzie przebiegał w trzech etapach. Pierwszy z nich to wysyłanie zgłoszeń do programu do 15 maja 2022 roku. Następnie kandydaci zostaną sprawdzeni i wybrani, a 20 start-upów zostanie zaproszonych na pierwszą rozmowę w celu zaprezentowania swoich projektów. Pięć finałowych start-upów będzie mogło zaprezentować swoje pomysły podczas pierwszego dnia Lift-Off pod koniec czerwca przed zespołem liderów firmy Amcor. „Jako globalny lider w dziedzinie opakowań, firma Amcor jest zdecydowanym zwolennikiem inwestowania i rozwijania przełomowych innowacji na wczesnym etapie rozwoju, dotyczących zrównoważonego rozwoju i cyfryzacji przemysłu opakowaniowego. Z niecierpliwością czekamy na stworzenie ekosystemu start-upów, który uzupełni i wzmoc-

Lift Off dla innowacji

ni program rozwoju firmy Amcor oraz podniesie poprzeczkę i oczekiwania w zakresie tego, co można osiągnąć dzięki innowacyjnym i bardziej zrównoważonym opakowaniom” - podkreśla Frank Lehmann, wiceprezes ds. planowania korporacyjnego i innowacji w firmie Amcor

zEmpik ratuje drzewa

Dostawa bez opakowania

mpik, jeden z liderów w branży e-commerce w Polsce, z okazji Dnia Ziemi wprowadził na nowe rozwiązanie na rzecz zielonej logistyki. Zamówienia z oferty własnej, z dostawą do salonów stacjonarnych, klienci odbierają już bez opakowań i wypełniaczy. Jak podkreśla firma, popularność tej opcji dostawy sprawia, że rocznie przełoży się to nawet na 40 000 uratowanych drzew. Ponadto firma zmniejszy o 50% w skali roku zużycie kartonów, w których transportowany jest towar od dostawców i z magazynu. Ponad 75% produktów z oferty własnej Empiku jest objętych ekodostawą, czyli trafia z magazynu centralnego do salonów stacjonarnych bez opakowań. Dotyczy to zamówień online zawierających jednocześnie do czterech sztuk produktów z kategorii: Książka, Muzyka, Film i Zabawki, a także części artykułów z kategorii Sport, Motoryzacja i AGD. Empik zapowiada wprowadzenie tego rozwiązania również dla wybranych artykułów papierniczych i produktów z sekcji Zdrowie i Uroda jeszcze w tym roku. „Odbiór zamówień w salonach stacjonarnych to najpopularniejszy sposób dostawy wśród klientów platformy Empik.com, a teraz także najbardziej ekologiczny. Od kilku miesięcy mogą oni odbierać większość produktów zamówio-

nych online bez żadnych opakowań i wypełniaczy. Dzięki temu rozwiązaniu zmniejszamy zużycie kartonów nawet o 610 ton rocznie” podkreśla Mateusz Rokita, dyrektor ds. logistyki B2C w Empiku. Zamówienia bez opakowań przewożone są w zbiorczych, usztywnionych pudełkach, które chronią je przed uszkodzeniem. Z tej metody dostawy wyłączone są jednak między innymi produkty o wy-

sokiej wartości, tzw. drobnogabarytowe oraz podatne na uszkodzenia mechaniczne. Wycofanie opakowań dla zamówień do salonów wpisuje się w założenia programu Empik Kocha Planetę. Firma testowo wdraża ekoopakowania dla innych rodzajów dostaw, z myślą o ograniczeniu generowania dodatkowych odpadów, często trudnych do przetworzenia.

Packaging Polska 04/22

WYDARZENIA

zHugo Beck wyróżniony

aangażowanie firmy Hugo Beck w innowacje w dziedzinie poziomych maszyn pakujących do folii, opakowań typu flowpack i papier, a także rozwiązań automatyzacyjnych, zostało docenione prestiżową nagrodą. Po raz czwarty specjalista w dziedzinie maszyn pakujących otrzymał nagrodę „Top 100”, która wyróżnia najbardziej innowacyjne firmy w niemieckim sektorze MŚP. Nagroda ta, przyznawana już po raz 29, jest wyrazem uznania dla sukcesów firmy Hugo Beck w zarządzaniu innowacjami oraz jej osiągnięć w opracowywaniu zrównoważonych rozwiązań opakowaniow ych. Posiadając ponad 65 -letnie doświadczenie w dostarczaniu dostosowanych do potrzeb klienta maszyn do pakowania w folię w wielu branżach, producent ostatnio rozszerzył swoją ofertę o maszyny do pakowania w papier. Zrównoważone opakowania to dla naszych klientów temat numer . Jako producent maszyn pakujących musimy być liderem i oferować przyszłościowe rozwiązania, nieustannie dążąc do innowacji w dziedzinie technologii pakowania, przy czym zrównoważony rozwój i Przemysł 4.0 znajdują się na pierwszym miejscu naszej strategii” podkreśla Timo Kollmann, dyrektor zarządzający Hugo Beck. W 2019 roku firma wprowadziła na rynek pierwszą ze swoich hybrydowych maszyn pakujących, która

Hugo Beck Managing Directors with TOP 100 Award pomaga zmniejszyć zużycie materiałów przy użyciu wyjątkowo cienkiej folii i przyjaznego dla środowiska papieru w ramach jednej aplikacji. Ta innowacja była kluczowym czynnikiem w procesie audytu konkursu, ponieważ zapewnia klientom elastyczność w zakresie wyboru materiałów opakowaniowych w ramach jednej inwestycji. Nowszą innowacją producenta jest maszyna pakująca paper e-com fit, która do pakowania

wykorzystuje niepowlekany papier nadający się do recyklingu, który można następnie zszyć. Rozwiązanie to okazało się popularne w sektorze handlu elektronicznego i sprzedaży wysyłkowej i od tego czasu jest promowane jako innowacja przez Federalne Ministerstwo Gospodarki i Energii Niemiec. Ceremonia wręczenia nagród odbędzie się 24 czerwca 2022 roku podczas German SME Summit we Frankfurcie.

zEuropejskie Forum Etykiet 2022

irma Esko, dostawca oprogramowania i rozwiązań sprzętowych do druku, które digitalizują, automatyzują i łączą proces wprowadzania na rynek dóbr konsumpcyjnych, zajmie się wyzwaniami związanymi z Big Data podczas Europejskiego Forum Etykietowego FINAT (ELF), które odbędzie się w czerwcu. „W całej branży obserwujemy rosnące zapotrzebowanie na użyteczne informacje, które pomogą firmom radzić sobie z wyzwaniami, przed którymi stoją. Biorąc pod uwagę niestabilność rynku i ciągłą niepewność, wynikającą zarówno z bieżącej sytuacji geopolitycznej, jak i globalnej pandemii, zdolność do gromadzenia, rozumienia i wykorzystywania danych staje się coraz ważniejszym czynnikiem dla osiągnięcia sukcesu w biznesie” podkreśla Jan De Roeck, dyrektor ds. mar-

04/22 Packaging Polska

ketingu w firmie Esko. „Nasza ostatnia wersja oprogramowania, Esko Release 22.03, zawiera nowe funkcje stworzone specjalnie po to, aby umożliwić firmom optymalne wykorzystanie danych. Dla tych organizacji, które są już zaawansowane w swojej cyfrowej transformacji, gromadząc więcej danych niż kiedykolwiek wcześniej, opracowujemy nowe innowacyjne sposoby, aby mogły one iść o krok dalej” - dodaje Jan De Roeck. Organizowane przez FINAT, europejskie stowarzyszenie branży etykiet samoprzylepnych, Europejskie Forum Etykiet odbywa się w Baveno we Włoszech, w dniach 1-3 czerwca 2022 roku. Jan De Roeck dołączy do panelu ekspertów na tym wydarzeniu w piątek, 3 czerwca, podczas prezentacji zatytułowanej „Wyzwania Big Data”. Podczas spotkania zostaną omówione i przeanalizowane

Wyzwania Big Data

zagadnienia związane z zarządzaniem danymi oraz sposoby, które mogą pozwolić na osiągnięcie znacznych usprawnień operacyjnych, a także procesów związanych z analizą sprzedaży i kontroli jakości.

E-COMMERCE I LOGISTYKA

zInnowacyjna ochrona z papieru

Pożegnaj się z plastikiem Papier z barierą dla wilgoci jest niezbędny w przemyśle opakowaniowym. Niestety, tradycyjnymi metodami uszczelniania papieru w celu spowolnienia przenikania pary wodnej są powłoki polietylenowe (PE) lub woskowe. Powstały w ten sposób produkt stanowi problem dla środowiska, ponieważ nie może być poddawany recyklingowi w tradycyjnych strumieniach recyklingu. Dlatego firma Cortec zaczęła szukać rozwiązania.

z Wydajność papieru

barierowego EcoShield

z Gospodarka okrężna łów odnawialnych. Cortec wykazuje się odpowiedzialnością za środowisko naturalne produkując papier barierowy EcoShield z papieru zawierającego włókna pochodzące z recyklingu i posiadającego certyfikaty FSC, PEFC i SFI w zakresie zrównoważonej gospodarki leśnej. Ten model po zakończeniu cyklu życia może być poddawany recyklingowi, podobnie jak inne produkty z papieru niepowlekanego EP. © Cortec

Oprócz konkurencyjnych właściwości barierowych papier EcoShield Barrier Paper posiada szereg zalet środowiskowych, które sprawiają, że jest on dobrym przykładem gospodarki obiegowej. Po pierwsze, papier barierowy EcoShield jest produktem pochodzenia biologicznego, posiadającym certyfikat USDA. Zawiera on 65 procent certyfikowanej przez USDA zawartości surowców biopochodnych i jest produktem kwalifikowanym w ramach programu USDA BioPreferred. Jednym z celów Programu BioPreferred jest zachęcanie do produkcji i stosowania produktów pochodzących z materia-

Papier barierowy EcoShield charakteryzuje się współczynnikiem przepuszczalności pary wodnej (WVTR) porównywalnym z papierem powlekanym polietylenem i znacznie lepszym, niż papier woskowany. Współczynnik ten odnosi się do ilości pary wodnej,

która jest w stanie przeniknąć przez metr kwadratowy papieru w ciągu jednej godziny. Niższa liczba oznacza, że mniej wilgoci może przedostać się przez materiał, tzn. papier ma lepsze właściwości barierowe.

pełni usuwalny materiał barierowy jest odpowiedzią dla świadomych ekologicznie użytkowników, którzy chcą być częścią gospodarki obiegowej w swoich wyborach dotyczących opakowań. Cortec wychodzi naprzeciw tym potrzebom, oferując papier barierowy EcoShield, w pełni nadający się do recyklingu, który nie opiera się na powłokach z tworzywa sztucznego zapewniających odporność na wilgoć.

Niezależnie od zastosowania końcowego papier barierowy EcoShield stanowi doskonałą, przyjazną dla środowiska alternatywę dla powlekanego tworzywami sztucznymi papieru barierowego.

Nowe rozwiązanie firmy Cortec pozwoli pożegnać się z papierem powlekanym tworzywem sztucznym i powitać w swoich zasobach opakowaniowych papier barierowy nadający się do recyklingu.

Packaging Polska 04/22

ART OF PACKAGING

www.printernet.pl | www.packaging-polska.pl www.visualcommunication.pl

EUROPEAN MEDIA GROUP Sp. z o. o. ul. Fredry 1/18 | 61-701 Poznan | Polska T +48 61 / 855 19 90 E office@printernet.pl

We print your world Uniting inks and substrates to create a uniqueness, which is incomparable.

Koenig & Bauer Kammann GmbH Weidehorst 80 32584 Löhne

kammann.de