PACKAGING POLSKA 05/2022 by Packaging Polska EMG

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 24,30 zł (w tym 8% VAT)

Nr 05/22

Tektury premium wykonane z naturą

Nasza przyszłość zależy od poszanowania przyrody. Dlatego też wykorzystywany surowiec – czyste włókna pierwotne – pozyskujemy z północnych lasów zarządzanych w sposób zrównoważony. Wraz z partnerami, Metsä sadzi ponad 30 milionów drzew rocznie, aby zapewnić, że przyrost lasów przewyższa ilość pozyskiwanego drewna. Nasze lekkie tektury przyczyniają się do zmniejszenia śladu węglowego opakowań.

Naturalnie czyste tektury z włókien pierwotnych są bezpieczne nawet w przypadku najbardziej wymagających zastosowań, takich jak opakowania żywności, farmaceutyków i produktów luksusowych. Przez całą drogę, od lasu do Klienta końcowego, z łatwym przetwórstwem wtórnym, tektury premium Metsä Board są naturalnym wyborem dla opakowań zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju.

www.metsaboard.com

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Izabela E. Seidl-Kwiatkowska Reklama reklama@printernet.pl Administracja office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Grafika i DTP Ada Dziamska Druk wnętrza Lotos Poligrafia Sp. z o. o. Okładka Okładka wydrukowana na kartonie MetsäBoard Prime FBB Bright 235 g/m2 dostarczonym przez firmę Metsä Board. Cena prenumeraty w kraju: 247,50 zł netto + koszt wysyłki. Nakład: 5000 egz. Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji.

Redakcja nie zwraca materiałów, które nie zostały zamówione oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

PACKAGING POLSKA jest członkiem WORLD PACKAGING ORGANISATION

ces

w are

es o f it s r

lu t

io n s

• for a

PACKAGING POLSKA jest członkiem inicjatywy SAVE FOOD koordynowanej przez Messe Düsseldorf

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

ART OF PACKAGING

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

05/22 Packaging Polska

SPIS TREŚCI

Połączenie z EnviroClip. . . . . . . . . . . . . . . 35 Inteligentne dozowanie. . . . . . . . . . . . . . . 36

EDITORIAL

Firma ALPLA opracowała zakrętkę do produktów lepkich, takich jak ketchup i majonez, która jest wykonana w całości z polipropylenu (PP), dzięki czemu nadaje się do recyklingu. Innowacyjny mechanizm pozwala na kontrolowane dozowanie i zapobiega niepożądanemu kapaniu. Zakrętka jest kompatybilna ze standardowymi butelkami.

Editorial.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

AKTUALNOŚCI Elastyczne perspektywy. . . . . . . . . . . . . . . 6 Thomas Ott nowym CEOdań. . . . . . . . . . . 6

100% tektury . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Making Bags Better. . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

DESIGN I MARKETING

TECHNOLOGIA

Naśladowanie natury bez śladu. . . . . . . . . 8 In&Out. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

SAVE PACKAGING Bohater pierwszoplanowy . . . . . . . . . . . . . 13 Sterylizacja strzykawek. . . . . . . . . . . . . . . 14 Na końcu procesu napełniania i pakowania farmaceutyków przychodzi czas na sterylizację. Jest to tym ważniejsze, im bardziej wrażliwe są leki i ich materiały opakowaniowe. Dotyczy to w szczególności sterylizowanych strzykawek. Jakie wymagania muszą być przestrzegane w odniesieniu do produktów i procesów? Jak można uniknąć ryzyka popełnienia błędów?

Strona 14 Strona 23

Wodne bezpieczeństwo. . . . . . . . . . . . . . . . 25 Słodkości na okrągło . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Bez obaw o świeżość. . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

EKOLOGIA Karton na pierwszy plan . . . . . . . . . . . . . . 52

TARGI Trójka targowa z dobrym wyczuciem czasu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Strona 38 Strona 52

WYDARZENIA Open House pełen innowacji. . . . . . . . . . . 58

Potencjał ekoprojektowania. . . . . . . . . . . . 28

BIZNES I FINANSE

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

W połowie marca w monachijskim centrum wystawienniczym odbyły się równolegle trzy targi ICE Europe, CC E International i InPrint Munich - trzy wydarzenia na żywo, które były wyjątkowo potrzebne branży. Po raz pierwszy pojawiła się okazja do osobistych spotkań biznesowych i nawiązywania kontaktów na wysokim poziomie.

Kosmetyczne Monachium . . . . . . . . . . . . . 56

TRENDY

Dziecko projektuje opakowanie Home Chips. . . . . . . . . . . . . . 30 Innowacja z recyklingu. . . . . . . . . . . . . . . . 30 Metaliczny błysk z Ecoleaf. . . . . . . . . . . . . 31 Neutralnie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 PressureSAFE - innowacja od Sidel. . . . . . 32 Ekologicznie na wynos. . . . . . . . . . . . . . . . 34

GEA wraz ze swoim klientem, firmą saperatec, opracowuje rozwiązanie technologiczne do mechanicznego recyklingu surowców znajdujących się w odpadach opakowaniowych i zużytych kartonach po napojach. Firma podkreśla, że w procesie recyklingu mechanicznego wielowarstwowe materiały kompozytowe wykonane z tworzyw sztucznych, aluminium i papieru są przetwarzane w specjalnym procesie separacji.

Co złego, to nie DM5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Oprogramowanie 4.0 . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Sukces bez podkładu. . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Papier IQ Extralight. . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Holographyx i Holo-Blister. . . . . . . . . . . . 16 Higieniczne napełnianie . . . . . . . . . . . . . . 18 Wyższy poziom napełniania. . . . . . . . . . . . 20 Impressions that last. . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Personalizacja i szara strefa. . . . . . . . . . . . 22 Ultracienki polietylen . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Zrównoważony unboxing experience. . . . . 24

DS Smith, wiodący dostawca przyjaznych środowisku opakowań, zaprojektował dla Orbitvu, międzynarodowej firmy technologicznej opakowania do wysyłki sprzętów fotograficznych, w którym zastąpił plastik i materiały nienadające się do recyklingu elementami z tektury falistej, obniżając koszt produkcji o 20 procent.

Co oznacza być liderem?. . . . . . . . . . . . . . 38 Wizja staje się rzeczywistością. . . . . . . . . . 42 Odzysk z pomysłem. . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Fabryki UPM w Finlandii wracają do pracy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

E-COMMERCE I LOGISTYKA

Strona 62

Logistyka bez zarzutów . . . . . . . . . . . . . . . 64 Wyżej, więcej, ekologiczniej!. . . . . . . . . . . 66 Lekko i przyjaźnie dla środowiska. . . . . . . 66 Bąbelki z recyklingu. . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Packaging Polska 05/22

NIEOGRANICZONE ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE – OCZYWIŚCIE W ZRÓWNOWAŻONY SPOSÓB. WDROŻONE NAJLEPIEJ Z FIRMĄ SCHUBERT.

W jaki sposób opakowanie może być przyjazne nie tylko dla środowiska, ale także dla portfela? Dzięki naszym maszynom pakującym TLM. Ponieważ maszyny te umożliwiają stosowanie coraz cieńszych materiałów, a proces wykrawania opakowań staje się coraz bardziej wydajny, radykalnie zmniejsza się ogólne zużycie surowców. Takie rozwiązanie jest dobre dla planety i daje prawdziwą przewagę nad konkurencją. Nazywamy to Mission Blue i obiecujemy: misja nieprzerwanie trwa. www.mission-blue.com

AKTUALNOŚCI

z Texen przejmuje PRP Creation

Elastyczne perspektywy Texen przejął działalność firmy PRP Creation w zakresie opakowań elastycznych. Jak podkreśla producent, przejęcie zapewnia firmie nowe możliwości w branży opakowań luksusowych i kosmetycznych. Zgodnie ze zobowiązaniami firmy Texen dotyczącymi zrównoważonego rozwoju, będącego podstawą strategii na rok 2025, nowa oferta pozwoli wzmocnić liczne inicjatywy CSR firmy Texen dotyczące zrównoważonych materiałów opakowaniowych, ekoprojektowania i technik dekoracyjnych o niewielkim wpływie na środowisko. Według producenta, to właśnie opakowania elastyczne odpowiadają na rosnące zapotrzebowanie

producentów na zrównoważone rozwiązania opakowaniowe, takie jak np. foliopaki wykorzystywane w systemach wielokrotnego napełniania czy też tubki zaprezentowane na zdjęciu. Jednocześnie sprzedaż udziałów pozwoli PRP Creation przyspieszyć swój rozwój poprzez skoncentrowanie zasobów i inwestycji na swojej podstawowej działalności: opakowaniach z tworzyw sztucznych, butelkach i zakrętkach. Dzięki opatentowanym innowacjom w zakresie ekoprojektowania, takich jak pompka XTrem i zakrętki wykonane w 100% z tworzyw sztucznych nadających się do recyklingu, transakcja ta pomoże przyspieszyć wprowadzenie tych

rozwiązań na rynek. Firma PRP Creation planuje również kontynuację inwestycji w park maszynowy poprzez zakup w pełni elektrycznych maszyn do wytłaczania z rozdmuchem i wtrysku z rozmuchem z technologią IML. Inwestycje pozwolą PRP Creation rozszerzyć portfolio o bardziej zrównoważone rozwiązania.

z Zmiany kierownicze w Mondi

Thomas Ott nowym CEO © Mondi

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego.

Kreatywne spojrzenie na opakowania! INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 24,30 zł (w tym 8% VAT)

Nr 05/22

DESIGN I LAYOUT: Robert Sabolovic, Agencja Reklamowa Zeitmass DTP: Ada Dziamska

PAPIER NA OKŁADKĘ: MetsäBoard Prime FBB Bright 235 g/m2

LICZBA KOLORÓW: CMYK

Thomas Ott został nowym CEO jednostek biznesowych Flexible Packaging i Engineered Materials w firmie Mondi, zajmującej się produkcją opakowań i papieru. Thomas Ott swoją karierę w Mondi rozpoczął w 1995 roku jako kontroler finansowy, a w kolejnych latach obejmował kierownicze stanowiska w różnych sektorach działalności firmy. Jego ostatnim miejscem pracy była produkująca opakowania firma Amcor. Na nowym stanowisku zastąpi on Petera Orisicha, który niedawno przeszedł na emeryturę. Według eksperta, opracowanie zrównoważonych rozwiązań w zakresie opakowań, które można poddać recyklingowi oraz skuteczne przeciwdziałanie zmianom klimatycznym to obecnie najważniejsze wyzwania, na których będzie się koncentrować działalność firmy.

Packaging Polska 05/22

since 1979

OPAKOWANIA TRANSPARENTNE Z FOLII szybkie i wydajne pakowanie

doskonała integralność opakowania

znaczne oszczędności kosztów pracy

wysoka estetyka i ekspozycja produktu

Soft Crease

Auto Battom

+48 500 208 200

pem@pem-pack.pl

+48 22 464 39 07

www.pem-pack.pl

Francuska 52 03-905 Warsaw Poland

DESIGN I MARKETING

zKosmetyki Lumene w słoikach Sulpac

Naśladowanie natury bez śladu

Lumene i Sulapac wykorzystują w swoich innowacjach surowce powstające jako produkt uboczny przy produkcji przemysłowej, starając się budować zrównoważoną przyszłość opakowań dla branży kosmetycznej. © Sulapac

z moroszki uzyskujemy z wytłoczyn pozostałych po produkcji soku jagodowego od kilku lokalnych firm. Przynosi to znaczącą korzyść dla zrównoważonego rozwoju: jagody nie muszą być zbierane tylko po to, aby dostarczyć je firmie kosmetycznej. Wykorzystując produkty uboczne, promujemy również lokalne partnerstwa i zmniejszamy ilość odpadów” - wyjaśnia Essi Arola. „Już od dwóch dekad wykorzystujemy w naszej produkcji produkty uboczne z przemysłu spożywczego i leśnego, a naszą ambicją jest osiągnięcie neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla do 2025 roku” - dodaje.”Lumene to kultowa fińska marka z ambicjami na międzynarodową ekspansję. Nasza filozofia poszanowania zasobów naturalnych i naukowe podejście bardzo dobrze się uzupełniają. Misją Sulapac jest wspólne ratowanie świata przed odpadami z tworzyw sztucznych - do osiągnięcia celu potrzebujemy podobnie myślących, kierujących tymi samymi celami marek i firm, które przyłączą się do nas w tej podróży” - mówi dr Suvi Haimi, dyrektor generalny i współzałożycielka Sulapac. Produkty w nowych opakowaniach będą dostępne na całym świecie w sklepie internetowym Lumene oraz w wybranych sklepach w Finlandii.

Słoiki Sulapac mogą zostać strawione przez naturalnie występujące mikroorganizmy i rozłożyć się na dwutlenek węgla, wodę i biomasę, nie pozostawiając po sobie żadnych śladów w środowisku. © Sulapac

o czterech latach badań i testów naukowych, konsumenci będą mogli cieszyć się swoimi ulubionymi produktami nawilżającymi zapakowanymi w innowacyjny słoiczek wykonany z przemysłowo kompostowalnego materiału, który nie szkodzi środowisku i jest produkowany w sposób zrównoważony. Kremy nawilżające Lumene będą pakowane w słoiki Sulapac z certyfikatem FSC, wykonane z zrębków drewna pozyskiwanych z odpadów przemysłowych oraz materiałów pochodzenia roślinnego. Wewnętrzna wyściółka słoika składa się z pierwszej na świecie technologii barierowej dla kosmetyków wykonanej z materiału nadającego się do przemysłowego kompostowania, która chroni wrażliwy produkt kosmetyczny, a w kontakcie z naturalnymi mikrobami ostatecznie rozpada się bez pozostawiania śladów. Użyty materiał opakowaniowy zapewnia odpowiednią ochronę dla wrażliwych produktów kosmetycznych. „Do tej pory głównym wyzwaniem związanym z wykorzystaniem materiałów pochodzenia biologicznego w opakowaniach kosmetycznych było szybkie odparowywanie wilgoci, dlatego też nie uznawano tego rozwiązania za możliwe do zastosowania w kosmetykach na bazie wody. Dzięki temu projektowi inwestujemy w przyszłość innowacji w przemyśle kosmetycznym” - mówi Essi Arola, dyrektor ds. badań i rozwoju opakowań w firmie Lumene.

Firma kosmetyczna Lumene nawiązała współpracę z Sulapac w celu wprowadzenia na rynek kosmetyków na bazie wody w opakowaniach przyjaznych dla środowiska. Obie firmy pracują nad projektem pilotażowym dotyczącym pakowania najpopularniejszych produktów do pielęgnacji skóry Lumene - kremów nawilżających Nordic-C Glow Reveal i Nordic Hydra Intense Hydration 24H.

z Wspólny cel Zarówno Lumene, jak i Sulapac, pochodzące z krajów skandynawskich znanych z nieskazitelnej przyrody, do produkcji swoich wyrobów wykorzystują materiały pochodzące z innych gałęzi przemysłu. Olej z nasion maliny moroszki i ekstrakt z nasion maliny moroszki to niektóre ze składników stosowanych w wielu produktach z kolekcji produktów pielęgnacyjnych Lumene. „Olej

Opakowania Lumene wykonane z pięknego, funkcjonalnego i ekologicznego materiału Sulapac.

Packaging Polska 05/22

NIEOGRANICZONE M O Ż L I W O Ś C I TECHNOLOGICZNE

DESIGN I MARKETING

zIn&Outz Metamorfozy opakowań to jedna z rzeczy, którą PACKAGING POLSKA lubi najbardziej! Nowe etykiety, kształty, formaty... To właśnie to, co przyciąga nie tylko uwagę opakowaniowych znawców, ale i konsumentów, którzy niezdecydowani dokonują wyborów zakupowych tuż przed sklepowymi regałami. Dodatkowym atutem może być projektowanie nowego ubioru produktu zgodnie z zasadami ekoprojektowania i zrównoważonego rozwoju, które odgrywają obecnie w branży główną rolę. Nie zawsze

jednak metamorfozy przebiegają zgodnie z oczekiwaniami... W tym wydaniu IN&OUT bierzemy pod lupę opakowania dwóch dobrze znanych marek na polskim rynku, które wprowadziły niedawno nowe opakowania swoich (nowych) produktów. Pierwsza z nich przejęła szturmem rynek napojowy, doskonale wpisując się w letni look kreacji opakowaniowej. Druga z nich głośno zaanansowała przemianę, jednak bez wspominanej lupy ciężko byłoby ją zauważyć...

 z Słodko-gorzko



Zaczniemy mniej tradycyjnie - od deseru, choć będzie to deser słodko-gorzki. Dlaczego słodki? Ponieważ mowa o rebrandingu opakowań marki San, należącej do firmy Mondelez. Dlaczego gorzki? Ponieważ od tego producenta można byłoby spodziewać się czegoś więcej! Innowacji opakowaniowej, która powali wszystkich na kolana i będzie krzyczeć: to my jesteśmy wyborem numer jeden dla twojego podwieczorku, dla porannej kawy, która wcale nie musi być pita w samotności, dla herbaty umilającej słoneczne popołudnie! W zamian za to dostaliśmy... No właśnie, co? „Zmienione pozycjonowanie i rebranding”... Ale właściwie czego? Zmiany szaty graficznej, pomimo zadeklarowanego „odświeżenia”, trudno zidentyfikować. Powstało jedynie dziwne wrażenie, że poszczególne elementy projektu opakowania bardziej niż kiedykolwiek zlewają się ze sobą, brak im wyrazistości, co sprawia, że zamiast głośnej metamorfozy mamy w głowie mętlik, a na opakowaniu chaos... Jedyna zauważalna zmiana to dodane logo programu Harmony, które ma za zadanie potwierdzić, że pszenica wchodząca w skład produktu pochodzi ze zrównoważonych upraw. Czy było to warte całego zachodu? W przypadku ciastek spodziewalibyśmy się zmiany opakowań dorównującym poziomowi ich chrupkowości i smakowitości. Może nie jest jeszcze za późno? Narazie metamorfoza ta ląduje w gronie opakowań OUT!

z Po prostu! Tej metamorfozy chyba nie trzeba nikomu przedstawiać, choć trzeba przyznać, że zaskoczyła ona niejednego konesera słodkich napojów! Oczywiście pozytywnie, bo nikt nie spodziewał się takiej opakowaniowej inicjatywy od dobrze znanej marki Tymbark! Mowa o nowej serii produktów „Tymbark - Po Prostu”, które zadebiutowały na rynku w zupełnie nowych opakowaniach. Liczbę mnogą należy tutaj podkreślić, ponieważ nowa linia napojów to więcej niż jedno opakowanie - seria dostępna jest zarówno w dużych pojemnościach, jak i małych, dzięki czemu każdy spragniony konsument znajdzie coś dla siebie. Ponadto, każde z opakowań po-

wstało z myślą o środowisku - oprócz butelek szklanych i puszek aluminiowych w portfolio znaleźć można także butelki o pojemności 1,25 l wykonane z min. 25% z PET pochodzącego z recyklingu (rPET) oraz butelki o pojemności 0,4 l wykonane w całości z rPET. Nazwa tej serii sprowadza się do prostych, naturalnych składników napojów, bez konserwantów i barwników, a ich image dopełnia szata graficzna opakowań - prosta, minimalistyczna, a jednak doskonale wpisująca się w letnie trendy opakowaniowe. Jest lekko, przyjemnie, orzeźwiająco - dokładnie tak, jak powinno być! Nowe opakowania marki Tymbark są po prostu IN!

Packaging Polska 05/22

SAVE PACKAGING

Packaging Polska 05/22

SAVE PACKAGING

zBezpieczeństwo - fundament opakowania

Bohater pierwszoplanowy Funkcja ochronna opakowania to jedno z najważniejszych wymagań postawionych przed producentami w branży opakowaniowej. Bezpieczeństwo produktu zapewnianie przez opakowanie to filar, na którym opierają się pozostałe atuty opakowania, niezależnie od branży. Ochrona ta może przybierać różne postaci, nie mniej jednak jest podstawą dla zapewnienia konsumentom produktów wysokiej jakości. Jest to także jeden z najtrudniejszych etapów produkcji opakowania - dopasowanie metody pakowania i materiałów opakowaniowych do produktów może stanowić dla producentów prawdziwe wyzwanie.

z Różne odsłony ochrony Bezpieczeństwo produktu to kwintesencja opakowania i to nie tylko w branży spożywczej, choć ten przykład wydaje się najbardziej przekonujący - w końcu zepsuta żywność może mieć poważne konsekwencje dla naszego zdrowia i samopoczucia. Nie mniej jednak w każdej gałęzi przemysłu ta cecha opakowania jest głównym bohaterem wśród wcześniej wspomnianych estetycznych i użytkowych postaci drugoplanowych. Wystarczy zastanowić się chwilę, aby dojść do wniosku, że to właśnie po to powstały

05/22 Packaging Polska

a pierwszy ogień weźmy opakowania do żywności, np. opakowanie żół tego sera pokrojonego w plastr y, po któr y tak często sięgamy podczas codziennych zakupów. Najpiękniejsze jakie widział świat, doskonale uszlachetnione, rzucające się w oczy. Opakowanie jest funkcjonalne, wygodne, łatwe w użyciu... Można je nawet wielokrotnie otwierać i zamykać. Jednak produkt w środku zdaje się nie wyglądać tak samo jak zawsze... Ser jest wyschnięty, a jego brzegi pokrywa pleśń. Wszystko dlatego, że do produkcji opakowania wykorzystano zwykły papier, bez zastosowania odpowiedniej powłoki barierowej, a także złą technologię pakowania. Nieodpowiednio dobrane rozwiązania spowodowały, że nawet najbardziej atrakcyjne wizualnie opakowanie można wyrzucić do kosza razem z produktem. Czy wszystkie inne cechy opakowania mają jakiekolwiek znaczenie, kiedy nie zapewnia ono bezpieczeństwa? Jaką wartość mają walory estetyczne opakowania czy też jego funkcje uży tkowe, kiedy nie chronią produktu znajdującego się wewnątrz?

opakowania. W czasach, kiedy producenci dwoją się i troją, by zredukować ilość produkowanych opakowań, okazuje się, że ich całkowita eliminacja jest po prostu niemożliwa, właśnie ze względu na ochronę zawartości. To samo dotyczy pozostałych branż. Na przykład branża e-commerce - jak bez opakowania wyglądała by dostawa i transport zamówień dokonanych przez internet? Odpowiednio dopasowane opakowanie pozwala bezpiecznie dostarczyć produkt pod same drzwi klienta. Osobną kwestią są różne rodzaje zapewnienia bezpieczeństwa poprzez opakowanie. Tak jak w branży spożywczej będzie to ochrona produktu przez zepsuciem, tak np. w branży kosmetycznej opakowanie będzie pełniło ochroniarza przed m.in. czynnikami zewnętrznymi. Dlatego w przypadku opakowań kremu wybiera się np. rozwiązania typu air-less, dzięki którym powietrze nie przenika do środka i pozwala zachować wysoką jakość produk-

tu na dłużej. W branży farmaceutycznej, opakowania leków często wyposażone są w specjalne rozwiązania zabezpieczające, np. inteligentne kody, które pozwalają odróżnić produkt oryginalny od podróbki, co również może być niebezpieczne dla zdrowia, a nawet życia. To samo dotyczy marek luksusowych - dzięki specjalnym rozwiązaniom zawartym na opakowaniach wiemy, co kupujemy. Kolejną kwestią są umieszczone na opakowaniach informacje, które często pełnią funkcję przewodnika, jeśli chodzi o zakupiony produkt. Sposoby ochrony produktów i samych klientów poprzez opakowanie są niezliczone, a producenci w branży opakowaniowej wpadają na coraz to bardziej innowacyjne pomysły. Ostatecznie bezpieczeństwo produktu zapewnianie przez opakowanie jest skuteczną formą marketingu i dobrym pomysłem na to, jak zjednać sobie nowych klientów i utrzymać przy sobie tych obecnych.

SAVE PACKAGING

zZłożona i delikatna procedura

Sterylizacja strzykawek Na końcu procesu napełniania i pakowania farmaceutyków przychodzi czas na sterylizację. Jest to tym ważniejsze, im bardziej wrażliwe są leki i ich materiały opakowaniowe. Dotyczy to w szczególności sterylizowanych strzykawek. Jakie wymagania muszą być przestrzegane w odniesieniu do produktów i procesów? Jak można uniknąć ryzyka popełnienia błędów?

Thomas Ofenböck kierownik ds. sprzedaży USA/CA/MEA w firmie Syntegon

Christian Dallner kierownik ds. zarządzania produktem i marketingiem w firmie Syntegon

końcowej sterylizacji produktów leczniczych należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Aby zapewnić sprawne stosowanie i dokładne dozowanie, ani produkt leczniczy, ani opakowanie nie mogą zostać zmienione w trakcie obróbki termicznej. Ze względu na złożoną interakcję pomiędzy lekiem, materiałem opakowania i prawami fizyki, sterylizacja końcowa strzykawek jest bardzo wymagająca zarówno dla produktu, jak i procesu sterylizacji - i wciąż stawia przed producentami farmaceutyków nowe wyzwania. Pierwszym wyzwaniem jest wybór odpowiedniego procesu sterylizacji. Podczas gdy proces zraszania gorącą wodą, często stosowany w przypadku zamkniętych pojemników w różnych wielkościach partii, nie jest odpowiedni dla strzykawek, dla których wybiera się proces sterylizacji parą wodną i powietrzem. Został on opracowany na początku lat 70-tych przez dzisiejszą spółkę-córkę firmy Syntegon, Schoeller-Bleckmann Medizintechnik (SBM) i od tego czasu stanowi integralną część portfolio firmy.

z Proces

Sterylizacja końcowa produktów leczniczych jest wymagającym procesem i ciągle stawia przed producentami farmaceutyków nowe wyzwania.

Podstawą tego procesu jest połączenie sterylnie filtrowanego sprężonego powietrza i czystej lub ultraczystej pary, która jest cyrkulowana nad lub wokół sterylizowanego przedmiotu za pomocą wydajnych wentylatorów promieniowych i wyrównana przez odpowiednie przegrody podczas całego cyklu sterylizacji. Atmosfera mieszaniny pary wodnej i powietrza na zewnątrz zbiornika pozwala na wyrównanie ciśnienia pomiędzy środowiskiem wewnętrznym i zewnętrznym. Cykl sterylizacji jest zasadniczo podzielony na kilka faz. W pierwszej fazie, po załadowaniu komory sterylizatora strzykawkami i zamknięciu drzwi zbiornika ciśnieniowego rozpoczyna się faza podgrzewania. Czysta lub ultraczysta para oraz sterylnie przefiltrowane sprężone powietrze są doprowadzane do komory, gdzie wentylatory zapewniają cyrkulację i mieszanie mieszaniny. Po osiągnięciu żądanej temperatury, rozpoczyna się faza sterylizacji. Krok drugi to steryli-

Packaging Polska 05/22

SAVE PACKAGING

zacja. Zazwyczaj produkt jest przechowywany w temperaturze 121 stopni Celsjusza i sterylizowany przez okres co najmniej 15 minut. Możliwe są również inne zastosowania, w których sterylizacja jest przeprowadzana w wyższych lub niższych temperaturach. Są to głównie produkty wrażliwe na temperaturę lub opakowania, które wymagają niższej temperatury dla zapewnienia ich integralności. W takim przypadku czas trwania sterylizacji jest odpowiednio dostosowywany w zależności od potrzeb. W ostatniej fazie sterylizowane produkty są schładzane do żądanej temperatury. Stosowane są tu pakiety wymienników ciepła, które również znajdują się w komorze i są zasilane wodą chłodzącą. W trakcie fazy chłodzenia mieszanka pary i powietrza wysycha i ostatecznie prowadzi do pożądanego opróżnienia całego wsadu sterylizacyjnego.

z Specjalna funkcja Ważną częścią każdego procesu sterylizacji jest możliwość wprowadzania ciśnienia podczas różnych faz za pomocą sterylnego, przefiltrowanego sprężonego powietrza. Konieczność stosowania tzw. ciśnienia wspomagającego wynika z izochorycznej przemiany stanu sterylizowanego materiału. Pomimo rozszerzalności cieplnej pierwotnego materiału opakowaniowego, objętość strzykawki prawie wcale się nie zmienia. To dodaje energii w postaci temperatury i zwiększa ciśnienie wewnątrz strzykawki. Aby zagwarantować integralność i stabilność wymiarową sterylizowanego produktu, należy zastosować odpowiednie ciśnienie wspomagające. Funkcję tą można indywidualnie regulować, co zapobiega deformacji i pękaniu pojemników, a także przesuwaniu się ogranicznika - jednemu z najważniejszych wyzwań w końcowej sterylizacji strzykawek.

z Wyzwanie ogranicznika Sterylizacja końcowa strzykawek ma dodatkową cechę szczególną: w przeciwieństwie do fiolek, stosowane ograniczniki nie są mechanicznie mocowane za pomocą aluminiowej nasadki. W ten sposób niedokładnie ustawiona kontrola ciśnienia wstecznego prowadzi do niekontrolowanego ruchu ogranicznika - a w najgorszym przypadku do utraty integralności. Jeśli zatyczka nie zostanie prawidłowo umieszczona lub jeśli się przekręci (co z kolei może prowadzić do utraty szczelności pierścieni uszczelniających), strzykawka nie jest już sterylna. Im mniejszy pęcherzyk powietrza w strzykawce, tym wyższe ciśnienie wewnętrzne. W celu zwiększenia ciśnienia podtrzymującego produkt zaleca się stosowanie zbiornika ciśnieniowego o wyższym ciśnieniu. Inne czynniki, które wpływają na ruch ogranicznika to np. stabilność samej strzykawki, materiał, rozmiar i wysokość ogranicznika oraz ilość napełnienia. Testy sterylizacji z małą liczbą strzykawek dają możliwość przyjrzenia się wszystkim czynnikom wpływającym na określoną kombinację produktu i strzykawki. Strzykawki powinny być sprawdzane i rejestrowane wizualnie, a następnie zbadać powstały obraz pod kątem negatywnych czynników wpływających na jakość produktu.

z Rodzaj pakowania Odpowiedni schemat pakowania jest niezbędny do skutecznej sterylizacji. Istnieją różne opcje zarówno orientacji strzykawek, jak i ich umiejscowienia. Pojedynczo lub luzem, w koszach siatkowych lub już zapakowane w blistry lub kartony - rodzaj pakowania sterylizatora zależy w dużym stopniu od potrzebklienta. Decydującym czynnikiem jest tu geometria strzykawek. Niektórzy producenci leków posiadają również prefabrykowane pojemniki. W związku z tym należy wziąć pod uwagę warunki i ograniczenia w coraz bardziej zautomatyzowanej produkcji danego producenta. Podczas definio-

05/22 Packaging Polska

Proces ten został opracowany w 1972 roku przez firmę Schoeller Bleckmann w Ternitz. Od tego czasu SBM stała się jednym z wiodących dostawców procesów sterylizacji. wania schematu załadunku na pierwszym planie pozostaje przepływ pary i powietrza, a wszystkie wymagania dotyczące wydajnej i bezpiecznej sterylizacji muszą być spełnione.

z Doświadczenie i wiedza Zarówno receptury sterylizacji, jak i konfiguracja sterylizatora powinny być precyzyjnie dostosowane do konkretnego pojemnika. Dokładna wiedza na temat procesu sterylizacji jest do tego podstawowym wymogiem. Szczególnie w przypadku nowych produktów lub nowych kombinacji produktu i strzykawki, zaleca się przeprowadzenie testów wstępnych. W tym celu spółka-córka Syntegonu, SBM, dysponuje bardzo elastycznymi sterylizatorami badawczymi, umożliwiającymi opracowanie receptur i skonfigurowanie odpowiednich urządzeń sterylizacyjnych. Liczne międzynarodowe przedsiębiorstwa skorzystały już z wieloletniego doświadczenia ekspertów SBM, aby określić idealne warunki sterylizacji dla swoich produktów - przede wszystkim w procesie łączenia pary z powietrzem. Dzięki temu wynalazkowi i patentowi w 1972 roku rozpoczęła się historia sukcesu firmy SBM i produkcja dużych autoklawów w austriackim Ternitz. Od tego czasu firma SBM stała się jednym z wiodących dostawców procesów sterylizacji z użyciem pary próżniowej, mieszaniny pary i powietrza oraz zraszania gorącą wodą. To bogate doświadczenie w technologii autoklawów doprowadziło do rozszerzenia w 2018 roku o urządzenia do liofilizacji, wnosząc doświadczenie i wiedzę w zakresie procesów GMP i jakości projektowania.

SAVE PACKAGING

zUlotki neutralne dla klimatu © Mondi

Papier IQ Extralight

ondi, producent papieru i opakowań, wprowadza na rynek nieprzezroczysty papier premium o nazwie IQ Extralight, przeznaczony do produkcji ulotek i instrukcji obsługi dla przemysłu farmaceutycznego i kosmetycznego. Jak podkreśla producent, papier oferuje doskonałe właściwości w zakresie składania i drukowania oraz został zoptymalizowany pod kątem druku offsetowego, zarówno arkuszowego, jak i zwojowego. Pomimo zoptymalizowanej grubości papier oferuje wysoki poziom nieprzezroczystości, co sprawia, że umieszczenie dużej ilości tekstu nie wpływa na jego czytelność. Dodatkowo nieprzezroczystość pozytywnie wpływa na kontrolę jakości i ułatwia skanowanie ulotek. Wysoki poziom sztywności papieru zapewnia bezproblemową obróbkę i wiele możliwości składania. Rozwiązanie posiada certyfikat FSC i jest dostępne w wersji neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla. Nowy produkt jest częścią Green Range, marki parasolowej Mondi stworzonej z myślą o zrównoważonych rozwiązaniach opakowaniowych i został wyprodukowany zgodnie z systemem certyfikacji FSC oraz rozporządzeniem WE 1935/2004 dotyczącym materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. IQ Extralight jest dostępny w całej Europie w gramaturach 40, 45, 50 i 60 g/m².

zRozwiązanie na podrabianie

irma Holographyx, mająca siedzibę w USA i zajmująca się opracowywaniem hologramów, uzyskała patenty w USA i Europie na swój produkt Holo-Blister, innowacyjnej i efektywnej kosztowo metody nanoszenia hologramów na tylną stronę opakowań farmaceutycznych typu blister. Celem Holo-Blister jest zapobieganie podrabianiu produktów na tym bardzo wrażliwym rynku. Według firmy, główną zaletą jest to, że hologramy mogą być nanoszone za pomocą konwencjonalnych urządzeń do pakowania w blistry zgrzewane na gorąco. Hologramy zostały zaprojektowane w taki sposób, aby były widoczne przy każdym zagłębieniu na tabletkę/kapsułkę na tylnej stronie każdego opakowania, umożliwiając jednocześnie drukowanie informacji o dawkowaniu i marce na obszarze otaczającym zagłębienie. Rozwiązanie daje konsumentom możliwość natychmiastowego wizual-

nego potwierdzenia autentyczności zakupionych przez nich produktów za pomocą hologramów. Jak podaje Światowa Organizacja Zdrowia nawet 1% leków sprzedawanych w krajach rozwiniętych może być podrabianych, ponadto szacuje się, że leki sfałszowane dostępne za pośrednictwem internetu stanowią około 50% oferowanych produktów. W skali globalnej liczba leków podrobionych może stanowić około 10% światowego rynku leków, a rocznie wydaje się na nie nawet 200 miliardów dolarów. Chociaż środki zapobiegające fałszerstwom, takie jak systemy „track and trace”, mogą być stosowane w celu odróżnienia legalnych produktów farmaceutycznych od podróbek, systemy te wymagają od konsumentów korzystania z internetu w celu sprawdzenia prawidłowości dokonanych zakupów - stąd pomysł na coś bardziej innowacyjnego. Firma Holographyx współpracowała z Ha-

Holographyx i Holo-Blister

zen Paper Company przy opracowywaniu, testowaniu i wprowadzaniu na rynek Holo-Blister we współpracy z firmą Uhlmann Packaging, zajmującą produkcją maszyn do pakowania farmaceutyków.

Packaging Polska 05/22

EKSTRUZJA | DRUK | PRZETWARZANIE

100%

Weryfikacji produkcji

FILMEX

Inteligentna linia do produkcji folii z modułem FILM PERFORMACE MONITOR.

Odkryj naszą „Pasję do Innowacji“ WINDMÖLLER & HÖLSCHER POLSKA SP. Z O.O. Warszawa / Polska Tel.: 48 22 642 90 60 · iwona.firlinska@wuh-group.com www.wh.group

SAVE PACKAGING

zWspółpraca KHS i Ferrum

Higieniczne napełnianie Producenci napojów na całym świecie coraz częściej decydują się na rozwiązania opakowaniowe w formie puszek. Właśnie z tego powodu producenci puszek stawiają szczególnie wysokie wymagania w zakresie elastyczności i higienicznej konstrukcji swoich maszyn. KHS i Ferrum pełnią w tej dziedzinie rolę liderów.

z Czysta konstrukcja „Nasi klienci mają wysokie wymagania, jeśli chodzi o jakość swoich produktów" mówi Marc Zubler, szef działu sprzedaży i zarządzania produktem w Ferrum. Higieniczna konstrukcja maszyny, która odzwierciedla aktualne wymagania rynku, jest równie

Podczas opracowywania Innofill Can C szczególną uwagę zwrócono na higieniczną konstrukcję maszyny i zapewnienie ochrony przed przenoszeniem się aromatów. Dlatego zawory napełniające zostały wyposażone w kompensatory z PTFE (teflon). ważna jak związane z nią usługi doradcze. Härtel twierdzi, że obie firmy mają w tej dziedzinie głębokie zrozumienie; wieloletnia współpraca pozwoliła na stworzenie systemów, które są do siebie doskonale dopasowane. „Oferujemy kompletny pakiet najwyższej klasy technologii i doradztwa. Nasz wspólnie opracowany system napełniarka/ zamykarka daje naszym klientom dużą wartość dodaną” - dodaje Marc Zubler.

ch systemy technologiczne dopasowane do siebie dzięki wieloletniej współpracy, umożliwiają producentom napojów wprowadzanie na rynek wysokiej jakości produktów, które są higienicznie i bezpieczne. Kompaktowa maszyna napełniająca Innofill Can C firmy KHS przekonuje m. in. elastycznym napełnianiem, nie wpływając na smak zawartości. Uzupełniają je systemy zgrzewarek FC06 i FC08 firmy Ferrum, które dzięki otwartej konstrukcji są szczególnie łatwe do czyszczenia. W połączeniu obie maszyny tworzą bardzo wydajny proces napełniania. Popyt na modne napoje takie jak hard seltzer, napoje energetyczne i piwo rzemieślnicze cały czas rośnie. Jak podkreśla Manfred Härtel, menedżer produktu ds. technologii napełniania w KHS, w przypadku tego typu produktów puszka jest na czasie. „Jest lekka, łatwa do recyklingu i utrzymuje świeżość produktów na dłużej dzięki doskonałym właściwościom barierowym” - dodaje. Ten rodzaj opakowania jest coraz częściej wybierany dla napojów takich jak napoje gazowane, woda i napoje piwne. Według Manfreda Härtela, skłania to wiele zakładów rozlewających napoje do zwiększenia asortymentu w zakresie puszek i coraz większej ilości różnych produktów na tej samej linii. „Oznacza to wyższe wymagania w zakresie elastyczności i higieny maszyny” - wyjaśnia Manfred Härtel. „Im większa różnorodność produktów na linii, tym większe ryzyko zanieczyszczenia i przeniesienia smaku” - podkreśla.

Ferrum przywiązuje największą wagę do higienicznego wykonania wszystkich elementów zamykarek. Sekcja zamykająca jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej i zapewnia maksymalną trwałość, nawet w przypadku stosowania silnych środków czyszczących.

Packaging Polska 05/22

SAVE PACKAGING

z Innofill Can C Firma KHS oferuje dwa urządzenia napełniające dla produkcji puszek: Innofill Can DVD oraz Innofill Can C przeznaczony do małych i średnich serii. Nowe rozwiązanie, zapewniające wydajność do 60 000 puszek na godzinę, jest niezwykle elastyczne i umożliwiaprzetwarzanie kilku różnych produktów i formatów na jednej linii. „Innofill Can C wyróżnia się szybką zmianą formatu i czasem przezbrajania. To z kolei zwiększa dostępność i ekonomiczność systemu” mówi Manfred Härtel.

z Uszczelniona produkcja Podczas projektowania szczególną uwagę zwrócono na higieniczną konstrukcję maszyny i zapewnienie ochrony przed przenoszeniem smaków. W obszarze produktu zawory napełniające w napełniarkach do puszek KHS zostały wyposażone w kompensatory z PTFE (teflon) zamiast tradycyjnych uszczelek. Uszczelki ślizgowe w prowadnicach zostały również zastąpione teflonowymi kompensatorami, aby stworzyć bezszczelinowe, higieniczne uszczelnienia. Skutecznie chronią one produkt przed zabrudzeniem i są łatwiejsze w czyszczeniu. Ponadto, elektropneumatyczne podnoszenie i pozycjonowanie podczas zamykania puszek przyczynia się do bezpiecznego procesu napełniania. Opcjonalnie Innofill Can C może być również wyposażony w filtr HEPA, który usuwa potencjalne bakterie z powietrza wewnątrz maszyny. Inną opcją dostępną na życzenie jest napełnianie w cieple. Zapobiega to skraplaniu się pary wodnej, a tym samym powstawaniu zanieczyszczeń mikrobiologicznych, takich jak pleśń.

z Zamykanie z Ferrum Podobnie jak KHS, Ferrum stawia najwyższe wymagania w zakresie higieny swoich maszyn. Największą wagę przywiązuje się do higienicznej konstrukcji wszystkich elementów zarówno w ferruBasic, jak i w serii FC z zamykarkami FC06 (przy prędkości od 15 000 do 45 000 puszek na godzinę) i FC08 (przy prędkości 19 000 do 60 000 puszek na godzinę). „Podczas projektowania zamykarek świadomie zdecydowaliśmy się na otwartą konstrukcję bez okładzin. Dzięki temu komponenty są łatwe do czyszczenia, a maszyna jest łatwo dostępna dla operatorów” - wyjaśnia Jörn Winkelmann, inżynier procesu i ekspert ds. higieny w Ferrum. Zastosowanie kilku różnych poziomów zakrzywienia w serii FC pozwala na łatwe odprowadzanie skroplonej pary i innych niepożądanych płynów, dzięki czemu nie dostają się one do otwartych puszek z napojami. Z tego samego powodu

05/22 Packaging Polska

Inteligentna technologia: zarówno napełniarki puszek KHS jak i zamykarki Ferrum wyposażone są w nowoczesne panele HMI, które znacznie ułatwiają pracę operatorów maszyn. przenośnik posiada regularnie rozmieszczone otwory, a poszczególne elementy maszyny mają wyjątkowo wysoką jakość powierzchni, aby zapobiec osadzaniu się mikrobiologicznych zanieczyszczeń. Kolejnym elementem wartym uwagi jest konstrukcja uszczelek, które są łatwe do czyszczenia, ponieważ są zainstalowane na zewnątrz urządzenia. Sekcja zamykająca jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej i zapewnia maksymalną trwałość, nawet w przypadku stosowania silnych środków czyszczących. Dla modeli F12 (o prędkości od 35 000 do 105 000 puszek na godzinę)

i F18 (o prędkości od 51 000 do 150 000 puszek na godzinę) z serii FerruBasic firma oferuje opcjonalne pakiety higieniczne, których komponenty są w większości montowane standardowo w serii FC. Obejmują one między innymi montaż narzędzi, które mają pozytywny wpływ na higienę maszyny. Ponadto od niedawna spawane okładziny wokół górnych części w wersji standardowej składają się w całości ze stali nierdzewnej. Systemy Ferrum F12 i F18, przeznaczone do wysokowydajnego asortymentu, są zatem użytecznym dodatkiem do napełniarki DVD KHS Innofill Can.

„Im większa różnorodność produktów na linii produkcyjnej, tym większe ryzyko zanieczyszczenia i przeniesienia aromatów”- wyjaśnia Manfred Härtel, menedżer produktu ds. technologii napełniania w KHS.

„KHS i Ferrum oferują kompletny pakiet wysokiej jakości technologii i doradztwa. Nasz wspólnie opracowany system zapewnia klientom dużą wartość dodaną” - mówi Marc Zubler, szef sprzedaży i zarządzania produktem w Ferrum.

SAVE PACKAGING

zGKF 60 od Syntegon

Wyższy poziom napełniania Firma Syntegon Technology wyznacza nowe standardy produkcji kapsułek w warunkach laboratoryjnych z nowym urządzeniem do napełniania GKF 60.

armaceuci i laboratoria badawcze muszą szybko dostarczyć nowe leki do zatwierdzenia przez organy regulacyjne. W tym celu potrzebują mobilnej maszyny, która umożliwia opracowywanie nowych preparatów z różnymi systemami dozowania - elastycznie i na różnych poziomach OEB” - mówi Matthias Mössinger, Senior Market Expert Pharma Solid w firmie Syntegon. „Ale to nie wystarczy: stosowane systemy powinny być również łatwe do skalowania do produkcji” - dodaje. Właśnie w tym celu firma Syntegon opracowała system GKF 60.

z Nowoczesne narzędzia GKF 60 przekonuje przede wszystkim wysoką elastycznością i niewielkim zapotrzebowaniem na miejsce. Dzięki zaledwie sześciu stacjom maszyna jest niezwykle kompaktowa i wymaga znacznie mniejszej liczby komponentów. „Mimo to można równolegle zintegrować w sumie trzy stacje napełniające. Klienci mogą wybierać spo-

Maszyna jest dostępna w nowym Centrum Obsługi Klienta firmy Syntegon w Waiblingen w Niemczech.

śród wielu opcji - od nowo opracowanego dozowania piezoelektrycznego, przez moduły dozujące do inhalatorów suchego proszku (DPI), granulek, tabletek lub płynów, po stację mini-bowl po skalowanie do następnej większej maszyny produkcyjnej” - wyjaśnia Matthias Mössinger. Szczególnie w przypadku bardzo drogich substancji czynnych ważne jest, aby małe ilości napełniać elastycznie i, jeśli to możliwe, bez strat produktu. Stacja piezoelektryczna w maszynie GKF 60 umożliwia to nawet w przypadku bardzo małych ilości, począwszy od 0,1 miligrama wagi wypełnienia, na przykład do oceny toksyczności lub badań klinicznych. Urządzenie można również wyposażyć w narzędzie APD (Automated Process Development) opracowane przez firmę Syntegon, służące do określania optymalnych parametrów napełniania oraz ich automatycznej regulacji podczas procesu napełniania. Ponadto każde stanowisko dozowania można także wyposażyć w grawimetryczny system ważenia dla każdego dozowanego składnika. „Dzięki tym i wielu innym opcjom, takim jak kamery i czujniki, GKF 60 zapewnia niezbędną kontrolę jakości podczas trwają-

cego procesu i zapewnia najwyższą jakość produktu” - dodaje Matthias Mössinger.

z Elastyczność receptur Klienci mogą wybrać GKF 60 w wersji standardowej, w wersji o podwyższonej hermetyczności lub w wersji kombi. Nowo opracowana koncepcja przezbrajania maszyny do napełniania kapsułek zapewnia maksymalną elastyczność. „Dzięki wymiennym elementom komory i zaawansowanej koncepcji czyszczenia rozwiązanie można w kilku krokach przystosować zarówno do prostych, jak i bardzo silnych preparatów aż do OEB5 o wysokim stopniu hermetyzacji”- wyjaśnia Matthias Mössinger. Oddzielna szafa sterownicza ze zintegrowanym interfejsem operatora i szczególnie przyjazną dla użytkownika tablicą rozdzielczą zapewnia dalszą oszczędność miejsca. Urządzenie jest kompatybilne z GKF 720, najmniejszą maszyną Syntegon do napełniania kapsułek na skalę produkcyjną, co pozwala skalować nowo opracowane receptury.

Packaging Polska 05/22

SAVE PACKAGING

zNowa marka ITW Shine Mark

Impressions that last ITW Foils i ITW Thermal Films połączyły się pod jedną marką ITW Shine Mark. Dzięki tej fuzji Shine Mark może skuteczniej zaspokajać dekoracyjne i funkcjonalne potrzeby branży opakowań w tym m.in. etykietowania i kodowania za pomocą folii, laminatów i taśm termicznych. Nowy slogan ,,Impressions that last’’ podkreśla, że marka stawia na wysokiej jakości rozwiązania w zakresie tłoczenia i znakowania.

opakowań i oznakowania już się rozpoczęła. Od dziesięcioleci wiodące światowe marki polegają na metalicznych i holograficznych produktach foliowych ITW. Bogata oferta taśm termotransferowych ITW od dawna zawiera możliwości w szerokim zakresie zastosowań do wysyłki, znakowania i śledzenia.

motion? plastics! Rolki prowadzące xiros BBT dla systemów etykietujących i znakujących

zięki pełnemu zaangażowaniu Illinois Tool Works oraz ponad 75-letniemu doświadczeniu firmy w dziedzinie folii i TTR, Shine Mark firmy ITW inwestuje w globalne obiekty, sprzęt, personel, szkolenia oraz badania i rozwój. Inwestycje te znajdują odzwierciedlenie w szeregu innowacyjnych i zrównoważonych produktów. Szereg strategicznych sojuszy w zakresie przetwarzania i dystrybucji pozwolił poszerzyć zasięgi marki i rozbudować jej ofertę.

z Pandemia nie jest przeszkodą Wiceprezes i dyrektor generalny marki Barry Dauber, który przejął stery w zeszłym roku wypowiedział się na temat fuzji. Jego zdaniem rok 2020 pokazał szerokie możliwości firmy. Sukces ITW Foils and Thermal Films w czasie blokad, ograniczeń i zakłóceń związanych z pandemią koronawirusa oraz powstałych w ten sposób wyzwań związanych z łańcuchem dostaw udowodnił, że globalne zasoby firmy są dobrze przygotowane i są w stanie zaspokoić potrzeby klientów nawet w czasach globalnego kryzysu. A nowo mianowany dyrektor ds. sprzedaży globalnej, Frank Kelly podziela to przekonanie. Podczas gdy niektórzy dostawcy borykali się z problemami marka nadal sprawnie funkcjonowała.

z Niezawodność pod nową marką Klienci i partnerzy branżowi odczują z pewnością zmiany w przejściu obu firm na wspólną markę na ITW Shine Mark w ciągu 2021 roku. Aktualizacja strony internetowej, materiałów informacyjnych,

Tel. 22 316 36 33 info@igus.pl

05/22 Packaging Polska PL-1243-xiros BBT 100x209_CC.indd 1

26.07.21 11:55

SAVE PACKAGING

zDwa rozwiązania Atlantic Zeiser

Personalizacja i szara strefa

z Połączenie procesów

smetyki, ale także innych dóbr luksusowych i produktów elektronicznych, ważne jest pytanie: w jaki sposób można utrudnić sprzedaż markowych produktów nielegalnymi kanałami dystrybucji? W odpowiedzi na to pytanie, Atlantic Zeiser przedstawił na targach Pack Expo najnowszą generację oprogramowania Gray Market Controller GMC Pro. Umożliwia ono serializację opakowań, która dzięki połączeniu z algorytmem jest praktycznie nierozerwalnie związana z produktem lub opakowaniem i w ten sposób skutecznie identyfikowalna. Oprogramowanie może generować, zarządzać i drukować odpowiednie kody kreskowe, kody OCR lub kody 2D. GMC Pro może sterować maksymalnie czterema maszynami drukującymi z technologią drop on demand (DOD) typu Omega Pro i maksymal-

Oprogramowanie generuje i drukuje odpowiednie kody kreskowe, kody OCR lub kody 2D. nie 16 maszynami atramentowymi jednocześnie. Oznacza to, że serializacja kartonów opakowaniowych może być przeprowadzana na niewykrojonym arkuszu drukarskim przy dużej prędkości. © Atlantic Zeiser

irma Atlantic Zeiser, będąca dostawcą rozwiązań typu inline printing, wzięła udział w targach, aby zaprezentować na żywo online dwa wyjątkowe rozwiązania umożliwiające personalizację wstępnie zadrukowanych i już wypełnionych pudełek składanych (late stage customization) oraz skuteczną kontrolę kanałów dystrybucji markowych produktów wysokiej jakości, a tym samym ograniczenie niezarejestrowanych działalności, czyli tzw. szarej strefy. Firma przedstawiła łącznie cztery pokazy na żywo, podczas których specjaliści odpowiadali na pytania za pośrednictwem czatu.

Ponieważ większość międzynarodowych targów opakowań, odbywających się w 2020 roku została odwołana z powodu pandemii koronawirusa, targi Pack Expo, które odbyły się w dniach od 9 do 13 listopada 2020 miały jeszcze większe znaczenie niż zwykle. Targi te przybrały formę wirtualną, zyskując tym samym znaczenie globalne. Dla firmy Atlantic Zeiser wydarzenie to było okazją do zaprezentowania na żywo dwóch nowych rozwiązań.

Digiline Versa Inline Pro firmy Atlantic Zeiser to nowatorski system kolorowego druku zintegrowanego z linią produkcyjną (inline printing) na płaskich lub wypełnionych kartonach. Maszyna została opracowana w taki sposób, aby uzupełnić istniejące linie pakujące o możliwości technologii cyfrowej. Dzięki temu producenci mogą dostosowywać swoje produkty do aktualnych akcji marketingowych, promocji sezonowych lub nadruków specyficznych dla danego kraju. Ponieważ urządzenie Digiline Versa Inline Pro może wiernie odwzorowywać nawet kolorowe szczegóły w rozdzielczości do 600 dpi na szerokiej gamie materiałów, zapewnia spójny wygląd marki nawet na późnym etapie personalizacji.

z Kontrola kanałów

dystrybucji

Dla producentów wysokiej jakości dóbr konsumpcyjnych, takich jak perfumy i ko-

Zintegrowana, czterobarwna, wysokowydajna maszyna drukująca typu Omega Pro wykorzystuje technologię RIP, która umożliwia przetwarzanie w czasie produkcji elementów o zmiennych danych w systemie just-in-time.

Packaging Polska 05/22

SAVE PACKAGING

zRedukcja śladu węglowego

Ultracienki polietylen Stora Enso wprowadziła na rynek nowe, proekologiczne rozwiązanie dedykowane m.in. opakowaniom wykonanym z kartonu typu FSB (foodservice board) oraz przeznaczone do innych zastosowań, np. do wytwarzania jednorazowych kubków papierowych - UltraThinPE Tec.

owy materiał pozwala zredukować udział tworzyw sztucznych w produktach opakowaniowych. Jak podkreśla producent, dzięki UltraThinPE Tec firmie udało się stworzyć najcieńszą polimerową powłokę dostępną na rynku i dedykowaną kartonom FSB. Producent zaznacza, że w efekcie jej zastosowania udział tworzyw sztucznych w jednorazowych kubkach bazujących na papierze nie przekroczy 5%. Obecnie technologia ta znajduje zastosowanie przy wytwarzaniu przez Stora Enso powłok UltraThinPE, będących składnikiem kartonu Cupforma, skierowanego

Pierwszorzędna logistyka potrzebuje pierwszorzędnych produktów

Ponad 50 lat w przetwórstwie tworzyw sztucznych 05/22 Packaging Polska

Więcej na www.craemer.com/pl

na rynek kubków papierowych. UltraThinPE Tec znacząco poprawia proekologiczne walory wykonanych z jej udziałem kubków, dzięki temu znajdująca się w nich warstwa tworzywa sztucznego jest najcieńsza i najlżejsza ze wszystkich dostępnych na rynku rozwiązań. W efekcie redukowany jest całkowity ślad węglowy, związany z wytworzeniem i eksploatacją finalnego produktu, co pozwala wpierać właścicieli marek w spełnieniu restrykcyjnych wymagań odnośnie produktów opakowaniowych, jakie obowiązują w części krajów europejskich. Produkty typu FSB wykonane z udziałem powłoki UltraThin-

PE Tec mogą być poddane recyklingowi wraz z kartonem i papierem, w zależności od lokalnych przepisów, systemów zbierania odpadów oraz infrastruktury dedykowanej sortowaniu śmieci. Opakowania wykonane z kartonu Cupforma zawierającego powłokę UltraThinPE Tec zachowują się w procesie produkcyjnym podobnie jak materiały, w których znalazła zastosowanie tradycyjna powłoka polimerowa. Stora Enso zapewnia, że użytkownicy mogą tu liczyć na najwyższe standardy w kontekście barierowości, możliwość zgrzewania na gorąco oraz krótki czas wprowadzenia produktu na rynek.

Euro L1® Zgodna wymiarowo z paletą drewnianą EPAL– paleta z pasami antypoślizgowymi Palgrip® Skrzyniopaleta SB3 Niezwykle stabilne mocowanie płóz

Nadstawki paletowe CC1 23 Łatwa, nieskomplikowana obsługa

SAVE PACKAGING

zDS Smith dla branży e-commerce

Zrównoważony unboxing experience DS Smith, wiodący dostawca przyjaznych środowisku opakowań, zaprojektował dla Orbitvu, międzynarodowej firmy technologicznej opakowania do wysyłki sprzętów fotograficznych, w którym zastąpił plastik i materiały nienadające się do recyklingu elementami z tektury falistej, obniżając koszt produkcji o 20 procent.

irma Orbitvu poszukiwała rozwiązania, które zapewni wysoki poziom bezpieczeństwa podczas transportu delikatnych urządzeń oraz spełni najwyższe standardy zrównoważonego rozwoju. Głównym wyzwaniem dla DS Smith było bezpieczne zapakowanie delikatnego, wartościowego sprzętu, bez używania elementów z tworzyw sztucznych, dbając o pozytywne doświadczenia dla klienta podczas odpakowywania, tzw. „unboxing experience”.

z Ekologicznie

w kilku krokach

Dzięki nowym opakowaniom DS Smith firma Orbitvu mogła wyeliminować z produkcji plastik, styropian i materiały nienadające się do recyklingu elementami z tektury falistej.

Firma Orbitvu poszukiwała rozwiązania, które pozwoli zapewnić jej produktom całkowite bezpieczeństwo podczas transportu, a jednocześnie będzie zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju. produkcji opakowania, firma wyeliminowała zużycie 190 m² plastiku potrzebnego do produkcji wcześniej używanych opakowań. Do produkcji opakowania firma wykorzystała Wskaźniki Projektowania dla Obiegu Zamkniętego, zapewniając klientom dokładne informacje na temat tego, jak przyjazne środowisku są ich opakowania. Nowe opakowania dla Orbitvu zostały zoptymalizowane pod kątem całego łańcucha dostaw, w 100 procentach nadają się one do recyklingu, są bezpieczne dla planety i zostały wykonane z ponownie użytych materiałów. Prace DS Smith nad zastąpieniem tworzyw sztucznych są wspierane przez wart 100 milionów funtów program badawczo-rozwojowy Circular Economy, który ma na celu wsparcie zobowiązania firmy do zaoferowania wszystkim klientom rozwiązań w 100 proc. nadających się do recyklin-

Opakowanie DS Smith składa się z kilku elementów, które zapewniają bezpieczeństwo i idealne dopasowanie opakowania do poszczególnych części produktu. Jest ono przygotowane zgodnie z zasadami gospodarki obiegu zamkniętego, a jednocześnie bardzo dobrze chroni pakowany produkt. Oprócz zmniejszenia kosztów

Nowe opakowania są nie tylko ekologiczne, ale także bardziej efektywne kosztowo - dzięki zastosowaniu tektury falistej udało się obniżyć koszt produkcji o 20 proc. gu w ciągu najbliższych dwóch lat oraz aby do 2030 roku wszystkie jej opakowania były ponownie wykorzystywane.

Packaging Polska 05/22

Platforma intralogistyki

o zasięgu światowym

SAVE PACKAGING

zKrones Ozonomic

Wodne bezpieczeństwo

Międzynarodowe Targi rozwiązań intralogistycznych i zarządzania procesami

31 maja – 2 czerwca 2022

Ozon jest znany jako jeden z najsilniejszych utleniaczy. Również producenci wody chętnie wykorzystują jego działanie i sposób działania, ponieważ rozpuszczony w wodzie niezawodnie usuwa bakterie i wirusy, a po krótkim czasie ulega ponownemu rozkładowi, nie pozostawiając żadnych osadów.

1010100 1101010010001010010 1001101010001010011010110100 01010010100111010101101010011010100 1110101001010011010101101010011010100100 01010010100110101000101001101011010001010010 100111010101101010011010100111010100101001101010 110101001101010010001010010100101010100010100110101 RT 1010001010010100110110101101010011010100111010100101 SMA 11010101101010011010100100010100101001100100010100110 S 1010001010010100111010101101010011010100111010100101001 1011010100101010010001010010100110101001010100110101001 Nowy produkt w portfolio firmy Krones10010100110110001010011010110100010100101001110100101101 to ozonator Krones Ozonomic. 101001110101001010011010101010100110101101000101001010011 011010100110101001110101001010011010101101010011010100100 101001101010001010011011010001010010100111010101101010011 potężny zespół, jeśli chodzi o spełnianie 110101001010011010101101010010101001000101001010011010100 najkrytyczniejszych wymagań dotyczących 101011010001010010100111010101101010011010100111010100101 jakości wody. Po zastosowaniu różnych modułów z serii Hydronomic, do gry 1011010100110101001000101001010011010100101010011010100100 wcho101001101010001010011010110100010100101001110101011010100 dzi Ozonomic. Gwarantuje on mikrobiolo001110101001010011010101010100110101101000101001010011010 giczną stabilność wody, dzięki czemu można 010100110101001110101001010011010101101010011010100100010 ją następnie napełniać w sposób konwen10011010100010100110110100010100101001110101011010100110 cjonalny - oczywiście bez utraty jakości i bez1000101001010011010100010100110101101000101001010011101 101010011010100111010100101001101010110101001101010010 pieczeństwa produktu. Ozonowanie zapewnia nawet podwójny efekt dezynfekcji. Ozon01001010011010100010100110101101000101001010011101010 nie tylko dezynfekuje samą wodę, ale także 010100110101001110101001010011010101101010011010100 wszystkie części pojemnika i zamknięcia, 0001010010100101010100010100110101101000101001010 0110110101101010011010100111010100101001101010 które mają kontakt z produktem. 110101001101010010001010010100110010001010 0110101101000101001010011101010110101 0011010100111010100101000101001 01001101100010100110 1 SOLU TIO NS

LE AB IN TA

S AF E

INTRALOGISTYKA Z PIERWSZEJ RĘKI

05/22 Packaging Polska

latego właśnie ozonator jest idealnym uzupełnieniem dla wszystkich tych, którzy napełniają swoją wodę niegazowaną w sposób konwencjonalny i chcą zachować bezpieczeństwo, jeśli chodzi o jakość produktu. Firma Krones dodaje właśnie tę kompetencję do swojego portfolio systemów produkcji wody - i po raz pierwszy wprowadza na rynek swój własny ozonator. Generator ozonu wbudowany w urządzenie Krones Ozonomic działa zgodnie z zasadą cichego wyładowania elektrycznego, czyli rozszczepia tlen i wykorzystuje go do utworzenia cząsteczek ozonu, które są dozowane do wody pitnej przed napełnieniem. Do przekształcania tlenu w ozon generator ozonu działa wyłącznie w oparciu o sprężone powietrze, dlatego też nie jest potrzebny oddzielny tlen. Poniższy system wtryskowy ze stali nierdzewnej działa pod ciśnieniem od dwóch do trzech barów, co zapewnia skuteczną ozonowanie, nawet przy wysokich temperaturach wody lub wartościach pH. Typowe dawkowanie ozonu w wodzie niegazowanej wynosi 0,4 miligrama na litr produktu. Już sam wybór nazwy produktu pokazuje, jak ściśle powiązane jest portfolio firmy Krones. Ozonomic i systemy uzdatniania wody z rodziny Hydronomic tworzą razem

Targi Stuttgart, Niemcy

Branżowi decydenci spotykają się corocznie w Stuttgarcie Informacje i zgłoszenia +49 (0)89 323 91-259 25

logimat-messe.de

SAVE PACKAGING

zTradycja w nowoczesnym wydaniu

Słodkości na okrągło © Metsä Board

iekarnia Viipurilainen Kotileipomo, niemal 100-letni zakład stosujący tradycyjne metody wypieku ciastek i chlebów rzemieślniczych z lokalnych składników, poszukiwała nowej metody pakowania ciastek. Ograniczenie wpływu opakowań na środowisko oraz możliwość szybkiego i łatwego składania pudełek były podstawowymi założeniami przy projektowaniu nowych opakowań. Dzięki współpracy przedstawicieli piekarni i zespołu projektantów opakowań Metsä Board z Centrum Doskonałości Metsä Board powstało opakowanie na wyroby piekarnicze, które efektywnie wykorzystuje materiały i w 100% nadaje się do recyklingu. „Nowa koncepcja jest świetnym przykładem innowacyjnych rozwiązań uzyskiwanych dzięki wspólnej burzy mózgów. Podczas projektowania opakowania w naszym Centrum Doskonałości wykorzystaliśmy wirtualny model, aby szybko i precyzyjnie zwizualizować materiał, konstrukcję i jej wytrzymałość” - powiedział Ilkka Harju, Packaging Services Director,

sze. Opakowanie pieczywa jest wykonane z pokrytej powłoką dyspersyjną, lekkiej tektury barierowej MetsäBoard Prime FBB EB, która może być poddawana recyklingowi w ramach obiegu odpadów ze zbiórki papieru lub tektury. Tektura MetsäBoard Prime FBB EB jest gruba i odporna na tłuszcz, co ma kluczowe znaczenie w przypadku produktów spożywczych o dużej zawartości tłuszczu, takich jak ciastka i ciasta.

EMEA and APAC, Metsä Board. Nowe, przyciągające wzrok opakowanie obniża zużycie materiałów o 25%, a emisję dwutlenku węgla o 34% w porównaniu z poprzednim opakowaniem. Jednocześnie piekarnia mogła zmniejszyć zużycie tworzyw sztucznych, rezygnując z tektury powlekanej PE. Oprócz korzyści dla środowiska naturalnego, konstrukcja nowego pudełka na pieczywo sprawia, że jego składanie jest szybsze i łatwiej-

zMakaron w tackach PaperSeal

irma Graphic Packaging stworzyła nowe opakowanie dla firmy New Seasons Market. Projekt tacek PaperSeal, opracowany we współpracy z jednym z liderów w zakresie technologii zgrzewania tacek, firmą G. Mondini, zastąpi osłonki z tworzyw sztucznych stosowane obecnie w opakowaniach makaronu marki Fresh Pasta. Nowy makaron pakowany na tackach PaperSeal pojawi się w sklepach od kwietnia tego roku i pozwoli New Seasons Market wyeliminować 120 000 opakowań z tworzyw sztucznych każdego roku. Papier PaperSeal, dostępny w wielu formatach, w tym w atmosferze modyfikowanej (MAP) i z pakowaniem próżniowym (VSP), może być używany do pakowania świeżego i przetworzonego mięsa, schłodzonych i zamrożonych dań gotowych, sera, przekąsek, sałatek, owoców i innych produktów. Jest połączeniem tekturowej tacki, produkowanej z odnawialnych włókien pochodzących z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony, z folią, którą można łatwo

Bez obaw o świeżość

oddzielić po użyciu. Ponieważ tacki PaperSeal są wykonane z papieru, zapewniają wysoki poziom recyklingu i mogą być poddawane recyklingowi w ramach istniejących programów zbiórki odpadów. W porównaniu z tradycyjnymi tackami oferują one również znaczne zmniejszenie zużycia tworzyw sztucznych. Na przykład, dzięki przejściu na tacki PaperSeal w przypadku świeżego makaronu marki Partner, New Seasons Market zużyje o 91% mniej tworzyw sztucznych w każdym opakowaniu.

Packaging Polska 05/22

NOWA RD 115 S

ROTACYJNA SZTANCA Z DRUKIEM FLEKSOGRAFICZNYM

Wyprodukowana w Niemczech – stworzona dla świata: • modułowa budowa

Dane techniczne: wydajność do 12 000 arkuszy/h

• wysoka wydajność • najlepsza jakość • krótkie czasy przezbrajania • najnowocześniejsza

Ilość agregatów ﬂeksograﬁcznych

technologia serwonapȩdów

do 8

Wymiar arkusza:

długość

szerokość

grubość

– minimalny

450 mm

600 mm

1 mm

– maksymalny

1540 mm

2 921 mm

14,2 mm

Grubość kliszy ﬂeksograﬁcznej:

od 3,5 mm do 7,5 mm

Zainteresowany? Zadzwoń: +48 32 326 25 71 / +48 32 326 25 86 INTROZAP Sp. z o.o. I Tychy 43-100 I ul. Stefana Grota Roweckiego 4 I biuro@introzap.pl I www.introzap.pl

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

zMateriały pochodzenia biologicznego

Potencjał ekoprojektowania Opakowania wykonane z materiałów pochodzenia biologicznego cieszą się coraz większą popularnością, otwierając przed projektantami zupełnie nowe pole możliwości. Głównym materiałem stanowiącym bazę dla rozwiązań pochodzenia biologicznego stanowi tektura, podstawa dla świeżych pomysłów opakowaniowych.

imponującymi przykładami produktów drewnopochodnych są opakowania tekturowe, które można wielokrotnie poddawać recyklingowi. Nowe rodzaje zastosowań, które są już w trakcie opracowywania, obejmują włókna tekstylne na bazie drewna oraz rozwiązania 3D z włókien.

z Nowe możliwości tektury Wśród obecnych biomateriałów tektura jest jednym z korzystniejszych wyborów. Jest ona oparta na surowcach odnawialnych, nadaje się do recyklingu i ulega rozkładowi w środowisku naturalnym. „Chociaż tektura jest wykorzystywana w przemyśle

uropejski Zielony Ład, nowa strategia rozwoju ogłoszona przez Komisję Europejską w 2019 roku, nadaje nowy ton branży opakowaniowej na nadchodzące dziesięciolecia. Strategia UE koncentruje się na osiągnięciu do 2030 roku 100% możliwości recyklingu lub ponownego wykorzystania materiałów opakowaniowych w sposób ekonomicznie opłacalny. Wielu kluczowych graczy w branży opakowaniowej rozpoczęło przekształcanie swoich produktów i struktur łańcucha dostaw, aby wspierać zwiększoną zdolność do recyklingu. Nieuchronną konsekwencją tej zmiany jest szybki wzrost wykorzystania materiałów pochodzenia biologicznego. Drewno jest jednym z najbardziej popularnych biomateriałów na świecie. Najbardziej

Markku Rimpiläinen

Nowe opakowanie zaprojektowane dla Arctic Blue Oat zostało wykonane bez użycia farby drukarskiej.

Czy tak mogłyby wyglądać opakowania telefonów komórkowych w przyszłości? W tej koncepcji wykorzystano opakowania z włókien 3D i tektury.

od wielu lat, nadal posiada niewykorzystany potencjał rozwoju” - mówi Ilkka Harju, dyrektor ds. usług opakowaniowych w regionie EMEA i APAC w firmie Metsä Board. „Nowe technologie pakowania pozwalają opracować nowe zastosowania tektury, dające możliwość dostosowania ich do nowych wymagań branżowych. Obecnie stoimy przed koniecznością zastąpienia jednorazowych kubków i pojemników z tworzyw sztucznych alternatywami nadającymi się do recyklingu. Potrzebujemy również nadających się do recyklingu opakowań na żyw-

Packaging Polska 05/22

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

ność, które zapewniają 100% bezpieczeństwo i jakość żywności” - dodaje. Ilkka Harju jest przekonany, że właściwości tektury i włókien mogą się dalej rozwijać: „Prace nad biobarierami opartymi na włóknach są w toku. Opracowanie elastycznych właściwości włókien może przynieść nowe możliwości dla producentów opakowań”.

z Znajomość materiałów Przejście w kierunku biomateriałów zmienia także pracę projektantów opakowań. „Projektanci muszą zdobyć nowe umiejętności, ale mają też wyjątkową okazję do opracowania nowych, nieistniejących jeszcze rozwiązań” - mówi Ilkka Harju. Co najważniejsze, projektanci muszą opanować właściwości materiałów pochodzenia biologicznego. „Proces projektowania w dużym stopniu opiera się na materiałach. Projektant musi wiedzieć, co można zrobić z danego materiału i jak powinien być ukształtowane opakowanie. Musimy także nauczyć się łączyć tradycyjne i nowe materiały, takie jak tektura i rozwiązania 3D” - dodaje.

05/22 Packaging Polska

Główne zasady ekoprojektowania: 1. Maksymalna wydajność przy minimalnej ilości materiału 2. Przyjazność dla użytkownika 3. Atrakcyjne elementy wizualne 4. Personalizacja 5. Wykorzystanie istniejących materiałów przy użyciu nowych technologii 6. Wykorzystanie nowych materiałów z zastosowaniem nowych i obecnych technologii 7. Tworzenie wartości dodanej opakowań z wykorzystaniem środków ekologicznych 8. Inteligentne opakowania 9. Rozwiązania zapobiegające fałszerstwom 10. Dopasowanie opakowania do danego zastosowania

z Odkrywanie potencjału Ilkka Harju podkreśla, że projektant musi również znać technologię pakowania i różne metody produkcji: „Projektanci muszą pracować ramię w ramię z konstruktorami maszyn. Niezbędna jest współpraca i dyskusja pomiędzy nimi - w takim układzie jeden jest odpowiedzialny za technologię, a drugi formę nowego opakowania. Ponadto już na etapie planowania niezbędne jest także uwzględnienie spojrzenia zorientowanego na biznes”. Oczekiwany szybki rozwój będzie wymagał

wiele zmian od wszystkich uczestników przemysłu opakowaniowego. „Najważniejsza jest komunikacja poszczególnych etapów całego łańcucha wartości. Im lepiej będziemy się rozumieć, tym lepiej będzie funkcjonować cały łańcuch i generować nowe obserwacje. Ważne jest również zrozumienie i poznanie zachowań konsumentów” - dodaje. Według Ilkka Harju, nowa era bioproduktów zmieni projektowanie opakowań. „Kiedy projektanci nauczą się korzystać z potencjału materiałów pochodzenia biologicznego, otworzy się przed nimi zupełnie nowe pole możliwości” - podsumowuje.

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

zFamily Fund razem z McCain

cCain postanowiło wprowadzić na rynek wyjątkową limitowaną edycję opakowań zaprojektowanych przez małego projektanta. Marka McCain wprowadziła na rynek wspomniane opakowania w ramach współpracy z Family Fund, organizacją charytatywną zajmującą się niepełnosprawnością dzieci. McCain ogłosił najpierw w tym celu konkurs dla dzieci z rodzin, które otrzymały pomoc od Family Fund, aby zgłosiły swoje własne kolorowe pomysły na odświeżenie designu opakowania chipsów Home Chips. Projekty, które firma otrzymała przyciągały wzrok. Były kolorowe i pełne fantazji. Jednak wygrać mogło tylko jedno dziecko. Zwycięzcą został chłopiec w wieku szkolnym. W swojej pracy pokazał on unikalny projekt napisu ,,Home’’ i zastąpił widelcem jedną z literek. Zwycięzca załączył do pracy konkursowej również swój autoportret, który także znajduje się na nowym opakowaniu. Cały projekt chłopca został wykorzystany jako wzór dla limitowanej edycji. Odświeżone opakowania Home Chips mają

Dziecko projektuje opakowanie Home Chips nie tylko cieszyć oko kupujących ale i zwrócić uwagę na prowadzoną kampanię charytatywną. McCain w ramach partnerstwa przekazał milion funtów na rzecz Family Fund. W ten sposób organizacja charytatywna może mieć pewność, że do 2023 roku 150000 dotacji trafi do rodzin wychowujących niepełnosprawne lub poważnie chore dzieci. Według Howarda Snapea, prezesa McCain GB w związku z tym, że firma działa jako przedsiębiorstwo rodzinne, priorytetem jest dla niej wsparcie brytyjskich rodzin, a zwłaszcza tych najbardziej potrzebujących. Family Fund czyni wiele dobra, a McCain chce wspierać takie inicjatywy.

zBerry Superfos obiegowo

erry Superfos wyprodukował nowe opakowanie dla majonezu czosnkowego Allioli hiszpańskiego producenta żywności Choví Group. Nowe opakowanie zachowało poprzedni kształt i słoneczny żółty kolor, ale teraz może zawierać 25% polipropylenu (PP) pochodzącego z recyklingu, który zapewnia taką samą jakość jak materiał pierwotny. Zawartość materiałów pochodzących z recyklingu w opakowaniu została określona przy użyciu metody bilansu masy ISCC. Opakowanie może w całości zostać poddane recyklingowi. Zarówno oszczędność materiałów pierwotnych, jak i zmniejszenie ilości odpadów z tworzyw sztucznych trafiających

na wysypiska wspierają przejście na gospodarkę cyrkulacyjną. Zmiana składu materiałowego formowanego wtryskowo opakowania była możliwa dzięki współpracy Choví, Berry Superfos i dostawcą polipropylenu pochodzącego z recyklingu, firmą Repsol. Wszystkie trzy firmy posiadają certyfikat ISCC Plus, który jest wymagany, aby zezwolić na stosowanie materiałów pochodzących z recyklingu w opakowaniach produktów spożywczych. Certyfikat ten zapewnia wiarygodność informacji o materiałach pochodzących z recyklingu, a także możliwość śledzenia ich pochodzenia w całym łańcuchu dostaw. Przełom w przemyśle spożywczym, który umożliwia produkcję opakowań

Innowacja z recyklingu

na żywność z polipropylenu z materiałów pochodzących z recyklingu, jest wynikiem zastosowania nowej, zaawansowanej technologii pirolizy. Umożliwiła ona odzyskiwanie strumieni odpadów, które nie nadają się do recyklingu mechanicznego, a które po przetworzeniu dają materiał o jakości tworzywa pierwotnego.

Packaging Polska 05/22

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

zActega na targach Print4All

Metaliczny błysk z Ecoleaf płatków Ecoleaf może zastąpić 3000 kg folii, co z kolei eliminuje 20 ton dwutlenku węgla emitowanego do środowiska. Usuwając bariery ekonomiczne i obawy dotyczące zrównoważonego rozwoju związane z metalizacją wysokiej jakości, rozwiązanie to może stworzyć drukarniom i markom większe możliwości umieszczania metalicznych dekoracji na ich opakowaniach.

etaliczne zdobienia na etykietach, opakowaniach i innych drukowanych aplikacjach zapewniają najlepszy efekt na półce sklepowej i natychmiast wywołują u konsumenta poczucie jakości i luksusu. Actega, producent specjalistycznych powłok, farb, klejów i mas uszczelniających dla przemysłu poligraficznego i opakowaniowego, zaprezentuje swoją przełomową technologię metalizacji o nazwie Ecoleaf na targach Print4All, które odbędą się w Mediolanie w dniach 3-6 maja 2022 roku. Prezentując zadrukowane próbki, podkreślające jakość i wszechstronność możliwości w zakresie zdobienia, eksperci firmy wyjaśnią, w jaki sposób to rozwiązanie oferuje producentom znacznie większy potencjał przy mniejszym nakładzie pracy. Całkowicie eliminując potrzebę stosowania folii, a tym samym znacznie zmniejszając ilość odpadów i wykorzystując mniej surowców przy tej samej wydajności, Ecoleaf opiera się na procesie nakładania i utwardzania precyzyjnych ilości metalicznego pigmentu w celu stworzenia wyróżniających się zdobień. Proces ten nie tylko zapewnia bardziej zrównoważoną produkcję dla drukarni etykiet i opakowań, ale także pozytywnie wpływa na koszty i czas produkcji bez obniżania jakości produktu. Wstępne obliczenia z Oceny Cyklu Życia wykazują, że Ecoleaf może osiągnąć redukcję emisji dwutlenku węgla o ponad 50 procent w porównaniu z procesami foliowania na zimno i na gorąco. 1 kg

SIDEL EVODECO LABELLING SOLUTIONS

STWORZONE Z MYŚLĄ O CAŁKOWITEJ ELASTYCZNOŚCI ZOPTYMALIZOWANE DLA NIEZRÓWNANEJ WYDAJNOŚCI

zUPM Raflatac

Neutralnie

irma UPM Raflatac rozszerza swoją ofertę produktów neutralnych węglowo, uzyskując certyfikat CarbonNeutral dla całej gamy materiałów etykietowych serii Linerless. Certyfikat został wydany przez Natural Capital Partners zgodnie z protokołem CarbonNeutral. Materiały etykietowe bez podkładu wykorzystujące technologię druku termicznego (DT) pozwalają klientom zmniejszyć negatywny wpływ opakowań na środowisko naturalne. W porównaniu z tradycyjnymi metodami etykietowania produkty bez podkładu zapewniają nawet 40 -procentową redukcję zużycia materiałów. Jak podkreśla producent, w ostatnich latach rynek druku termicznego (DT) bez podkładu odnotował 15% wzrost z roku na rok.

Rozwiązania do etykietowania z serii Sidel EvoDECO, dostępne zarówno w wersji modułowej, obsługującej wiele technologii, jak i z technologią dedykowaną, oferują klientom całkowitą elastyczność i wysoki poziom wydajności, spełniając wszystkie wymagania rynku w zakresie etykietowania. Urządzenia zapewniają doskonałą produktywność i niski całkowity koszt posiadania, o 30% szybszy czas przezbrajania, czas konserwacji krótszy o 40% oraz mniejsze zużycie energii w porównaniu z poprzednią generacją. EvoDECO Multi oferuje łatwe przejście z wysokowydajnego etykietowania na zimno, produkcji etykiet PSL lub roll-fed na moduły etykietowania na gorący klej, pozwalając szybko zwiększyć produkcję. Znajdź swoje rozwiązanie do etykietowania na sidel.com/labelling

05/22 Packaging Polska EvoDECOJuniorPage_115x175_Pol.indd 1

25/03/2022 10:08

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

zBezpieczny pojemnik aerozolowy PET

PressureSAFE innowacja od Sidel Firma Sidel wprowadza na rynek PressureSAFE, innowacyjny projekt pojemnika aerozolowego PET, który markom artykułów gospodarstwa domowego i środków higieny osobistej daje możliwość zaoferowania bardziej przyjaznych dla środowiska opakowań produktów w spreju. To nowe rozwiązanie do opakowań PET zostało zatwierdzone do użytku w tradycyjnym strumieniu recyklingu PET.

rzeznaczony do stosowania z produktami takimi jak perfumy i dezodoranty, PressureSAFE oferuje markom artykułów gospodarstwa domowego i środków higieny osobistej bardziej konkurencyjny wybór pojemników ciśnieniowych niż tradycyjne, metalowe pojemniki aerozolowe. Umożliwi to markom wybranie PressureSAFE, aby podkreślić swoje osiągnięcia w zakresie ograniczania śladu węglowego, jednocześnie odpowiadając na wymagania konsumentów w zakresie zrównoważonego rozwoju.

z Maksymalna

funkcjonalność

PressureSAFE pozwala zachować najwyższe standardy bezpieczeństwa produktów, czyniąc pojemniki PET tak samo bezpieczny-

mi jak metalowe pojemniki aerozolowe. Nazwa tego innowacyjnego projektu odnosi się do odporności opakowania aerozolowego PET na ciśnienie – w celu zachowania bezpieczeństwa konstrukcji, ochrony przed wyciekami, oraz powstawaniem pęknięć i uszkodzeń podczas transportu i przechowywania. Sidel spodziewa się, że PressureSAFE zmieni sposób, w jaki firmy specjalizujące się w artykułach gospodarstwa domowego i środkach higieny osobistej mogą odpowiadać na wysokie oczekiwania konsumentów, jednocześnie podejmując wyzwania operacyjne i wytrzymując ekstremalne warunki łańcucha dostaw. Unikatowy i opatentowany projekt podstawy pojemnika PressureSAFE firmy Sidel zapewnia maksymalną funkcjonalność opakowania dzięki połączeniu zoptymalizowanej konstrukcji preformy i poziomu lepkości z określonym kształtem sklepienia pojemnika. Gwarantuje to, że produkt końcowy jest w pełni zgodny z przepisami FEA i PARG dotyczącymi aerozoli, oraz specyfikacjami

materiałowymi. Specjalny aktywny system podstawy formy – sprawdzony system Base Over Stroke firmy Sidel – umożliwia konfigurację rozdmuchiwarki na linii produkcyjnej na miejscu, w celu uzyskania pożądanej konstrukcji opakowania dla aerozolu. Firma Sidel oferuje również swoim klientom testy laboratoryjne mające na celu określenie funkcjonalności opakowania.

z Równowaga

i konkurencyjność Mikael Derrien, kierownik ds. innowacji w zakresie opakowań i oprzyrządowania w firmie Sidel, mówi: „Przejście na pojemniki aerozolowe PressureSAFE umożliwia firmom podkreślenie swoich osiągnięć w zakresie ograniczania śladu węglowego, co odzwierciedla ich zaangażowanie w ochronę

PET w 100% nadaje się do recyklingu, a jego ślad węglowy jest o połowę mniejszy niż w przypadku aluminium: 645 g ekwiwalentu CO2 dla aluminium w porównaniu do 380 g ekwiwalentu CO2 dla PET (dla 150 ml środka higieny osobistej*). Wytrzymałość Pressure SAFE została potwierdzona kompleksowymi testami firmy Sidel, które są zgodne z protokołami FARG i FEA dla pojemników o pojemności do 1 l: • Brak wycieków/pęknięć, 65°C/ciśnienie – brak uszkodzeń • Test upadku: 1,8 m, 55°, do 18 godzin • Warunki testu uderzania gorącym powietrzem: Ciśnienie 8 barów, 65°C, 5 godzin • Warunki testu uderzania powietrzem o temperaturze pokojowej (bez pęknięć i wycieków): Ciśnienie graniczne >12 barów

Packaging Polska 05/22

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

Pojemnik aerozolowy PressureSAFE PET umożliwia zróżnicowanie kształtów pojemników dostępnych na rynku, zapewniając więcej opcji projektowych niż metalowy pojemnik aerozolowy. Profile projektu podstawy mogą być gładkie lub ostre dzięki specjalnym opatentowanym strukturom i stylom. Cechy PressureSAFE: • Higiena osobista 220 ml, 21 g (pojemnik bez zaworu i nasadki) • Wykończenie szyjki 1'' 3,55g, odpowiednie dla zwykłych zaworów • Pojemność opakowania – 220 ml • 150 ml produktu, biorąc pod uwagę wysokie ciśnienie gazu.

środowiska, jednocześnie odpowiadając na wymagania konsumentów w zakresie zrównoważonego rozwoju". PET jest uważany za opłacalną alternatywę w branży opakowań ze względu na jego charakter wspierający konkurencyjność i zrównoważony rozwój. Średnia cena rynkowa PET jest prawie o połowę niższa niż aluminium, a ponadto ślad węglowy surowca PET jest o połowę mniejszy niż w przypadku aluminium, przy czym w 100% nadaje się do recyklingu. Pojemniki aerozolowe PET są poddawane recyklingowi w ramach strumienia PET.

z Dopasowanie do marki Derrien powiedział, że firma Sidel pomaga firmom produkującym artykuły gospo-

darstwa domowego i środki higieny osobistej uzyskać bardziej indywidualną kontrolę nad swoimi markami: „Wykorzystaliśmy nasze 30-letnie doświadczenie związane z projektowaniem technicznym, innowacjami oraz opakowaniami i przełożyliśmy je na nowy produkt – PressureSAFE. Projekt podstawy opakowania PressureSAFE w połączeniu z określonym systemem bazy formy i odpowiednim projektem preformy umożliwia firmom utrzymanie i zwiększenie ich przewagi konkurencyjnej poprzez możliwość oferowania swoim klientom opakowań charakterystycznych dla marki, które są bezpieczne, solidne i przyjazne dla środowiska”. Charakter pojemnika aerozolowego PET zapewnia firmom większe możliwości projektowe w porównaniu z tradycyjnymi opa-

kowaniami metalowymi. Istotą PressureSAFE jest unikatowy projekt podstawy pojemnika , k tór y ob ejmuje op atentowane struktury charakterystyczne dla marki. Można go dostosować używając różnorodnych wzorów kształtu, w tym opcji owijania i teksturowania oraz wyboru stożkowej lub okrągłej górnej części opakowania. Transparentność PET pozwala konsumentom zobaczyć produkt bezpośrednio i poprawia marketing dzięki opcjom dekoracyjnym, takim jak etykieta wokół części lub całości opakowania. Sidel może pomóc zaprojektować opakowanie zgodne z dowolną marką dzięki kompleksowemu podejściu do usług opakowaniowych. Każdy projekt zależy od specyfikacji wymagań klienta dotyczących opakowania, warunków łańcucha dostaw, oraz celów produktu.

Projekt podstawy opakowań i technologie rozdmuchu: • Opatentowane rozwiązanie dla podstawy pojemnika: szczególna geometria podstawy opakowania i specyfikacje mające na celu wzmocnienie wytrzymałości na ciśnienie/ temperaturę przy użyciu technologii Base OverStroke System (BOSS) firmy Sidel • Projekt podstawy: profil sklepienia o wklęsłej tłoczonej strukturze. • Projekt podstawy zmienia swoją pozycję zamknięcia na otwór wtryskowy i pierścień aby wzmocnić opór • BOSS: technologia aktywnej podstawy formy, sprawdzona od ponad 10 lat. • Umożliwia mechaniczne formowanie podstawy pojemnika: wypychanie podstawy podczas procesu rozdmuchu • Możliwość zastosowania z najnowszymi seriami maszyn rozdmuchujących firmy Sidel: SBO EvoBLOW i SBO Universal • Dostępna dla małych i średnich rozdmuchiwarek • Dostępna dla nowych i już działających rozdmuchiwarek – jako ich modernizacja • Konfiguracja rozdmuchiwarki: Wyposażona w BOSS • Wymaga formy skorupowej zaprojektowanej ze zintegrowanym obwodem chłodzącym, aby zachować spójność procesu rozdmuchiwania.

05/22 Packaging Polska

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

zZrównoważone pakowanie ryb

Ekologicznie na wynos Nordsee, dostawca specjałów rybnych w Europie, przechodzi na nowe, ekologiczne opakowania z tektury falistej od firmy Thimm. Opakowania będą stosowane w sieci restauracji przy sprzedaży na wynos i zastąpią dotychczasowe opakowania z tworzywa sztucznego i aluminium.

zintegrowanymi uchwytami na napoje, które są obecnie produkowane przez firmę Thimm, firma zapowiedziała kolejne rozwiązania w zakresie opakowań odpornych na wysokie temperatury. Przyjazne środowisku opakowania do sprzedaży dań na wynos firmy Nordse zostały wykonane z użyciem materiałów opakowaniowych firmy Thimm.

rojektanci opakowań na przekąski firmy Nordsee postawili na papiery „ComBa” z trwałą powłoką na bazie wody. Rozwiązanie do produkcji tektury falistej przeznaczonej do bezpośredniego kontaktu z żywnością, tzw. foodWave, nie zawiera emulgatorów ani rozpuszczalników i niezawodnie chroni przed cieczami i tłuszczami. Opakowania na przekąski są obecnie produkowane w dwóch rozmiarach, dzięki czemu znajdzie się w nich miejsce na wszystkie rodzaje burgerów, bagietek, burritos i wrapów oferowanych przez firmę. Dzięki wysokiej stabilności materiałowej fali F, przy takiej samej specyficznej masie powierzchniowej, opakowania mają właściwości podobne do surowego kartonu litego, ale przy niższej cenie. Ponadto charakteryzują się dobrą drukowalnością, ponieważ niewielka podziałka fali tworzy płaską powierzchnię. Druk wykonano w technologii flexo postprint. Opakowania można sztaplować, a ponadto są one wyposażone w składane klapy, które pozwalają odprowadzić wydostającą się parę.

z Możliwości fali F Firma Thimm opracowała dodatkowo trzyczęściowe pudełko do pakowania na wynos dań z talerzy, takich jak na przykład filet z gładzicy z ziemniakami i sosem remouladowym: składa się on z opatrzonego nadrukiem pudełka z pokrywką na rybę oraz zmiennych tacek 1/2 i 1/4 na dodatki i sosy. Pudełka te są również produkowane z materiału foodWave z falą F, a warstwy wewnętrzne są dodatkowo wykonane z papieru z powłoką barierową „ComBa”. Ponadto tacki można wykorzystać do ponownego podgrzewania potraw w kuchence mikrofalowej. Po użyciu nowe opakowania Nordsee można wrzucać do pojemników na makulaturę. W ten sposób trwałe opakowanie staje się cennym surowcem wtórnym, z którego można ponownie wyprodukować papier. Obok nowych tacek na dania na wynos, ze

Aby bagietki, burgery itp. móc transportować bezpiecznie, a ponadto w sposób przyjazny dla środowiska, firma zdecydowała się na nowe rozwiązania opakowaniowe, będące alternatywą dla istniejących opakowań z aluminium i tworzywa sztucznego.

Packaging Polska 05/22

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

zTekturowe rozwiązanie dla puszek

raphic Packaging rozszerzyła ofertę zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych dla przemysłu napojowego, wprowadzając EnviroClip - tekturową, minimalistyczną alternatywę dla plastikowych uchwytów i folii termokurczliwej dla wielopaków napojów w puszach. Jak podkreśla producent, rozwiązanie umożliwia firmom produkującym napoje znaczne zwiększenie zrównoważonego rozwoju poprzez zastąpienie plastikowych opakowań na wielopaki rozwiązaniem nadającym się do recyklingu i odnawialnym. „Wprowadzenie tego rozwiązania uzupełnia nasze rozwiązanie KeelClip do wielopaków na puszki napojów i oznacza, że możemy teraz spełnić wymagania klientów w pełnym spektrum aplikacji produktów o różnej wielkości” dodaje Ricardo de Genova, SVP ds. innowacji i nowych przedsięwzięć w firmie Graphic

05/22 Packaging Polska

Packaging. Nowe rozwiązanie Graphic Packaging jest wykonane z pojedynczej warstwy tektury, wyprodukowanej przy użyciu odnawialnych włókien z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony. W jego konstrukcji nie zastosowano kleju ani laminatów z tworzyw sztucznych. EnviroClip wykorzystuje urządzenia może być również stosowany wraz z KeelClip w przypadku klientów, którzy chcą stosować różne formaty opakowań w zależności od wielkości produkcji. Rozwiązanie to może być stosowane zarówno do standardowych puszek o pojemności 330 ml, jak i 500 ml w konfiguracjach czteryi sześć sztuk. Szybkie urządzenia firmy Graphic Packaging wyposażone są w opatentowany, niestandardowy system klipsowania, który zapewnia spójne nakładanie EnviroClip na puszki i pomaga zapewnić jakość i wydajność opakowania. Puszki można łatwo

Połączenie z EnviroClip

odczepić od opakowania, a jego konstrukcja została wyposażona w otwory na palce, co zapewnia łatwe i wygodne przenoszenie. Dodatkowe korzyści, jakie oferuje EnviroClip to miejsce na nadruk informacji o marce i zrównoważonym rozwoju.

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

zMonomateriałowa nakrętka Alpla

Inteligentne dozowanie Firma ALPLA opracowała zakrętkę do produktów lepkich, takich jak ketchup i majonez, która jest wykonana w całości z polipropylenu (PP), dzięki czemu nadaje się do recyklingu. Innowacyjny mechanizm pozwala na kontrolowane dozowanie i zapobiega niepożądanemu kapaniu. Zakrętka jest kompatybilna ze standardowymi butelkami.

z Zalety monomateriału Wiele dostępnych na rynku zakrętek wykonanych z PP posiada zawór do bardziej precyzyjnego dozowania, który jest wykonany z dodatkowego, łatwego do formowania materiału. Zazwyczaj jest to sili-

kon lub elastomer termoplastyczny (TPE). Otwiera się on pod wpływem lekkiego nacisku i zawartość może wypłynąć z opakowania . Z awór z amyka się p onownie po zmniejszeniu ciśnienia. Wadą tego rozwiązania jest to, że zastosowanie drugiego tworzywa sztucznego zmniejsza możliwość recyklingu zakrętki. Z kolei CDC nie posiada zaworu. Jest wykonany w całości z PP i w 100 procentach nadaje się do recyklingu, co jest zgodne z zasadami gospodarki obiegowej. Kolejną zaletą CDC jest jego inteligentny mechanizm dozowania. Podczas gdy inne monomateriałowe nakrętki nie posiadają mechanizmu lub posiadają skomplikowane ruchome części, CDC wykorzystuje prosty mechanizm i prawa fizyki. Ściśnięcie butelki powoduje powstanie różnicy ciśnień wewnątrz butelki. Zawartość opakowania jest kierowana do gwintu w zakrętce, przez który musi przejść, zanim dotrze do otworu. Jednocześnie wytwarza się duże podciśnienie. Gdy ciśnienie w butelce zmniejsza się, następuje wyrównanie ciśnienia i zawartość jest zasysana z powrotem, bez możliwości niekontrolowane-

go wydostania się zawartości. Rozwiązanie niczym nie różni się od standardowych nakrętek i spełnia wszystkie wymagania rynku. Jest kompatybilna ze wszystkimi standardowymi butelkami i może być spersonalizowana w zależności od potrzeb klienta.

stosowania zarówno z gorącymi, jak i zimnymi napojami. Wykorzystuje technologię opracowaną przez The Paper Lid Company, która umożliwia formowanie tektury w pożądany kształt. Jednoczęściowa pokrywka oferuje wydajność porównywalną z tradycyjną pokrywką z tworzyw sztucznych. „Stworzenie pokrywki z tektury w 100% nadającej się do recyklingu to coś, nad czym pracowaliśmy od wielu lat, a teraz dzięki

wsparciu firmy Metsä Board udało nam się stworzyć w pełni funkcjonalne i ekologiczne rozwiązanie” - mówi Matti Salonoja, założyciel The Paper Lid Company.

akrętki do produktów lepkich, takich jak ketchup, majonez czy miód, stawiają przed producentami pewne wyzwania. Wielu z nas zna doświadczenie, gdy ketchup z butelki zbyt szybko i w zbyt dużej ilości dostaje się na starannie przygotowaną kanapkę czy też ulubioną pizzę. Dlatego producenci od lat zwracają szczególną uwagę na system dozowania nakrętki. Stosuje się tu różne materiały, ale są one problematyczne z punktu widzenia trwałości. Wraz z nową nakrętką z kontrolowanym dozowaniem (CDC) firma Alpla prezentuje rozwiązanie, która ułatwia obsługę i dozowanie, a którą można po zużyciu poddać recyklingowi.

Nakrętka z systemem kontrolowanego dozowania w 100% nadaje się do recyklingu, ponieważ jest wykonana w całości z PP. Rozwiązanie posiada prosty mechanizm dozujący, który umożliwia łatwe dozowanie i skutecznie zapobiega uciążliwemu kapaniu produktów.

zW pełni ekologiczna pokrywka

aper Lid Company i Metsä Board wprowadzają w 100% nadające się do recyklingu pokrywki z tektury do kubków na napoje na wynos. Współpraca między fińskim startupem The Paper Lid Company i Metsä Board, częścią Metsä Group, doprowadziła do opracowania innowacyjnego rozwiązania. Pokrywka, która jest wykonana z w pełni nadającej się do recyklingu tektury z barierą dyspersyjną, nadaje się do

100% tektury

Packaging Polska 05/22

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

zEkologiczne alternatywy w PepsiCo w w w. r e - s p a . c o m

Making Bags Better PepsiCo Europe planuje wyeliminować tworzywa sztuczne pochodzenia kopalnego ze wszystkich swoich opakowań chipsów i chrupek do 2030 roku. Ambicje te, które wynikają z wprowadzenia programu PepsiCo Positive - strategicznej, kompleksowej transformacji firmy, której centralnym elementem jest zrównoważony rozwój.

miana ta będzie dotyczyć takich marek jak Walkers, Doritos i Lay’s i zostaną zrealizowane dzięki zastosowaniu w opakowaniach tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu lub odnawialnych. Testy konsumenckie rozpoczną się na rynkach europejskich w 2022 roku, poczynając od opakowań z tworzyw odnawialnych w serii Lay’s we Francji. Później w tym samym roku w Wielkiej Brytanii, w asortymencie marki Walkers, będą testowane opakowania z zawartością pochodzącą z recyklingu. Zawartość z recyklingu w opakowaniach będzie pochodzić z poprzednio używanych tworzyw sztucznych, a zawartość odnawialna z produktów ubocznych zakładów, takich jak zużyty olej kuchenny lub odpady z pulpy papierowej. Firma PepsiCo szacuje, że dzięki przejściu na pierwotny materiał wolny od kopalin może osiągnąć do 40% redukcji emisji gazów cieplarnianych na tonę materiału opakowaniowego.

z PepsiCo Positive

Firma stosuje elastyczne tworzywa sztuczne do pakowania przekąsek - miękkie opakowania stosowane są w produkcji torebek na chipsy i chrupki, ponieważ są one

lekkie w porównaniu z opakowaniami alternatywnymi oraz mają niski ślad węglowy. Tego typu rozwiązania są również bardzo skuteczne w utrzymywaniu świeżości żywności, co ogranicza jej marnowanie. Firma PepsiCo zdaje sobie jednak sprawę, że konieczne są zmiany w celu zmniejszenia ilości zużywanych pierwotnych tworzyw sztucznych pochodzenia kopalnego oraz promowania zamkniętego obiegu opakowań elastycznych. Firma PepsiCo Europe skoncentruje swoje działania na trzech strategicznych filarach: projekt, infrastruktura i nowe życie dla opakowań giętkich. Poza przejściem na materiały odnawialne i pochodzące z recyklingu, firma PepsiCo opracowała program „Making Bags Better”, który skupi się na szeregu inwestycji i innowacji, dzięki którym więcej elastycznych tworzyw sztucznych w Europie będzie można poddać recyklingowi i ponownemu użyciu. Firma pracuje również nad zmniejszeniem ilości niepotrzebnych opakowań w swoich torebkach i wielopakach w ramach zobowiązania dotyczącego zmniejszenia zużycia tworzyw sztucznych o 50% do 2030 roku. Postępy w realizacji tego celu są czynione m.in. na rynku brytyjskim, gdzie w przypadku niektórych produktów firma PepsiCo zmniejszyła liczbę opakowań nawet o 30%, stosując innowacyjną technologię w swoich zakładach produkcyjnych.

Zmiany opakowań będą dotyczyły marek takich jak Lay’s czy Doritos.

05/22 Packaging Polska

w w w. e m p o r i a . p l

TECHNOLOGIA

zGrawer Polska na drodze innowacji

Co oznacza być liderem? Firmy, nie tylko z branży poligraficznej, opisując swoją działalność lubią mianować się liderem, wiodącym graczem. Często to manipulacja, słowa bez pokrycia - bo ani pod względem technologicznym, ani udziału w rynku czy wysokości obrotów nawet nie nawiązują do konkurentów. W obliczu olbrzymiej niepewności, związanej z zakłóceniami w łańcuchach dostaw oraz sytuacją geopolityczną, to także ogromna odpowiedzialność wobec klientów i pracowników. Co więc czyni lidera?

liczby zatrudnionych pracowników (130 osób), wykorzystywanych technologii i oferowanych produktów - jest niekwestionowanym liderem w zakresie produkcji matryc do uszlachetniania druków. „Być liderem to duże zobowiązanie i ogromna odpowiedzialność” - kontynuuje Andrzej Włoch. „Szczególnie dzisiaj, kiedy zakłócone są łańcuchy dostaw, kiedy nie wiadomo, co się stanie jutro. Mając tak duży udział w rynku i obsługując tak wiele firm jak my, musimy - będąc odpowiedzialnymi - zabezpieczyć możliwość dostarczania narzędzi do uszlachetniania na wiele miesięcy. Dziś pierwsze pytania, jakie słyszymy od naszych klientów brzmią: czy w przypadku niedoborów surowca nas nie zawiedziecie? Czy macie zabezpieczony

ycie liderem to duże wyzwanie i konieczność nieustannego doskonalenia. To - jak mówi Andrzej Włoch, założyciel i właściciel firmy Grawer Polska, specjalizującej się w produkcji narzędzi do uszlachetniania - codzienna organiczna praca, której efekty dostrzegamy dopiero po jakimś czasie. „Widzimy to w polityce, widzimy w gospodarce - pewne słowa się zdeprecjonowały, straciły wartość stając się ofiarami socjotechniki. Na przykład stwierdzenie: Jestem liderem, bo tak o sobie myślę, jestem liderem, bo tak o sobie piszę jest co najmniej nadużyciem” - uważa Andrzej Włoch, właściciel firmy Grawer Polska, która w naszym kraju - pod względem udziału w rynku (szacowanym na 70-80 proc.),

materiał? Jak jest się małą firmą, to w przypadku braku surowca na rynku można odesłać klienta do większej. Jak się jest największą, to nie ma już praktycznie alternatywy. A zapewnienie ciągłości wykonywania usług wymaga znacznie więcej niż kilku mosiężnych i magnezowych płyt. W naszych magazynach zamrożone są grube miliony złotych w surowcach i w częściach zamiennych, ale dają nam one bezpieczeństwo na co najmniej 6-9 miesięcy” - dodaje. Rzeczywiście, surowce stanowiące materiał do produkcji matryc piętrzą się w magazynach wysokiego składowania aż pod sam sufit. „Dla mnie wyznacznikiem bycia liderem są posiadane moce wytwórcze i udział w produkcji w danym sektorze; jest to całkowicie mierzalne i do sprawdzenia. W innym przypadku mamy do czynienia nie z liderem, a z manipulacją” - dodaje Andrzej Włoch.

z Armia fachowców

„Każda kolejna maszyna jest lepsza od poprzedniej, proces ich usprawniania również jest nie do zatrzymania. Fakt, że wytwarzamy je w 100 proc. pod kątem potrzeb naszych klientów, czyni nas bezkonkurencyjnymi na rynku poligraficzno-opakowaniowym” - mówi Andrzej Włoch.

Stały rozwój technologiczny i nieustanne szukanie nowych rozwiązań to kolejny element bycia liderem. „Kiedy powstawaliśmy jako firma, nasza wiedza była niewielka i to, co robiliśmy, polegało na podpatrywaniu narzędzi konkurencyjnych firm z Niemiec czy Szwajcarii” - wspomina Andrzej Włoch. „Przez wiele lat były one dla nas wzorem, od nich się uczyliśmy. Ale przyszedł moment, zresztą bardzo trudny, kiedy okazało się, że już nie bardzo jest czym się inspirować. To, co było wartościowe, zostało przez nas zaimplementowane i musieliśmy iść dalej, wyżej. Pomogło nam to, że byliśmy firmą samodzielnie uczącą się od samego początku - nasi pracownicy byli przyzwyczajeni do tego, że trzeba się cały czas rozwijać i osiągnięcie europejskiego poziomu nas nie zatrzymało. Jedna z kwestii, która nas wyróżnia i która powoduje, że jesteśmy lide-

Packaging Polska 05/22

TECHNOLOGIA

„Jeszcze 10 lat temu trudno było przekonać drukarnie do matryc grawerowanych, dokładnych i znacząco podnoszących jakość uszlachetnień, teraz rynek rozumie doskonale, że koszt realizacji zlecenia to w dużym stopniu również czas. To nasza kolejna przewaga konkurencyjna - najwyższa, ciągle się rozwijająca autorska technologia” - podkreśla Andrzej Włoch.

rem, to umiejętność rozwoju jako zespół ponad poziom rynkowy. Zjednoczenie 130 pracowników, pracujących w dwóch zakładach i spowodowanie, że każdy z nich będzie dążyć do wspólnego celu, a nie partykularnych interesów, jest niezwykle trudne, ale niezbędne w utrzymaniu pozycji lidera. Bo jak nie ma >>wrogów<< zewnętrznych, łatwo poszukać sobie takiego wewnątrz organizacji; to część ciemnej strony ludzkiej natury. Dla nas otrzeźwienie przyszło wraz z działaniami firm konkurencyjnych próbujących podkupić naszych specjalistów czy wręcz wykraść bazę danych. Zespół Grawer Polska wie, że pozycja lidera zależy wyłącznie od ich działań, od ich relacji wewnętrznych i relacji z rynkiem. Wyrosła z nas prawdziwa armia fachowców”.

05/22 Packaging Polska

z Wsparcie

na każdym kroku Kolejny przejaw bycia liderem to wsparcie, jakie Grawer Polska oferuje swoim klientom - nawet w szczycie pandemii szkoleniowcy pomagali rozwiązać najtrudniejsze problemy produkcyjne w ich zakładach. „Pomocy na takim poziomie nie świadczy żaden inny dostawca narzędzi, tu jesteśmy

całkowicie unikatowi” - zapewnia właściciel poznańskiej firmy. „W ponad 95 proc. przypadków kiedy klienci zwracają się z konkretnym produkcyjnym problemem udaje nam się udzielić pomocy i uratować zlecenie klienta. My mamy na tyle szeroką wiedzę, że nie tylko dostarczamy narzędzia ale potrafimy również szybko zidentyfikować problemy występujące w trakcie procesu uszlachetniania i pomóc go rozwiązać” - dodaje Andrzej Włoch. Ostatnią, bardzo ważną ce-

TECHNOLOGIA

ciągła praca z ludźmi, dbałość o zespół, to jest niekończący się proces. Drzwi do naszej firmy są cały czas otwarte” - mówi Andrzej Włoch.

z Autorska technologia Narzędzia oferowane przez Grawer Polska pomagają zautomatyzować produkcję, podnieść jej wydajność, powtarzalność i jakość, przez co pozwalają na uodpornienie się na jedno z największych wyzwań branży - brak specjalistów. „Teraz już nie jest wszystko jedno, czy realizacja zamówienia u naszego klienta będzie trwała 3 godziny dłużej czy krócej, dlatego coraz mniej rozmów dotyczy kosztów zakupu narzędzia” zauważa Andrzej Włoch. „Jeszcze 10 lat temu trudno było przekonać drukarnie do matryc grawerowanych, dokładnych i znacząco podnoszących jakość uszlachetnień, teraz rynek rozumie doskonale, że koszt realizacji zlecenia to w dużym stopniu również czas. To nasza kolejna przewaga konkurencyjna, zapewniająca pozycję lidera najwyższa, ciągle się rozwijająca autorska technologia. Naszym strategicznym wyborem stało się proponowanie branży poligraficzno-opakowaniowej narzędzi o najwyższym stopniu zaawansowania technologicznego: od sposobu przygotowania pracy, przez sposób, w jaki frezujemy, narzędzia jakich do tego używamy, sposób montażu,

po maszyny do wykonywania narzędzi. Prace rozwojowe prowadzimy cały czas we wszystkich tych obszarach. Z samej definicji posiadania ISO jesteśmy zresztą zobowiązani do nieustannego doskonalenia procesów. To bardzo trudne, mało spektakularne, to codzienna organiczna praca, której efekty dostrzegamy dopiero po jakimś czasie. Nie byłoby to możliwe bez pasji, takiej autentycznej, nie wypisanej na stronie internetowej czy w folderze reklamowym” - dodaje Andrzej Włoch. Pasję widać także w pracach badawczo-rozwojowych - od kilku lat Grawer Polska na własne potrzeby konstruuje i buduje maszyny do produkcji najwyższej klasy narzędzi. „Każda kolejna maszyna jest lepsza od poprzedniej, proces ich usprawniania również jest nie do zatrzymania” - śmieje się Andrzej Włoch. „Ich konstruktorów przepełnia pasja, przejawiająca się w dążeniu do doskonałości i nieustannym poszukiwaniu rozwiązań poprawiających wydajność oraz precyzję grawerowania. Fakt, że wytwarzamy je w 100 proc. pod kątem potrzeb naszych klientów, czyni nas bezkonkurencyjnymi na rynku poligraficzno-opakowaniowym. Grawer Polska jest liderem w produkcji matryc nie tylko w Polsce, ale i w Europie” - podsumowuje Andrzej Włoch. „Mówię to z pełną odpowiedzialnością. Potwierdzają to nasi klienci, którzy w niepewnych czasach wracają do nas z przekonaniem, że jeśli wszyscy inni zawiodą, my zawsze będziemy tutaj”.

Artykuł sponsorowany

giełką stanowiącą o pozycji lidera jest wdrożony w ubiegłym roku wyjątkowy system informatyczny, dzięki któremu poprawiły się komunikacja, przepływ prac i czas ich realizacji, co pozwoliło na obniżenie kosztów działalności. Dzięki systemowi udało się zredukować zatory produkcyjne praktycznie do zera - nawet pod koniec ubiegłego roku, w szczycie sezonu, gros prac realizowanych było od ręki. Bardzo szybko przekonali się do niego pracownicy, którzy korzystają z niego ze zrozumieniem i bardzo go chwalą. Liczba wprowadzonych udogodnień, która wyeliminowała proste, powtarzalne prace, jest olbrzymia i pozwoliła zaoszczędzić kilkanaście etatów, co stworzyło firmie kolejne możliwości rozwoju. „Bycie liderem to również jest kwestia kadr” - podkreśla właściciel Grawer Polska. „Dzisiaj wszyscy mamy problemy z pracownikami, a w firmie takiej jak nasza potrzebujemy osób o ponadprzeciętnych umiejętnościach, ludzi kreatywnych i bardzo dobrze wykształconych i to niezależnie od tego, czy mówimy o dziale projektowym, czy produkcji. Wszędzie muszą być najlepsi z najlepszych, co zobowiązuje nas do ciągłego poszukiwania, permanentnej rekrutacji, selekcji, szkoleń i niestety rozstań z tymi, którzy nie sprostają oczekiwaniom. A dzięki naszym byłym pracownikom, tym którzy się u nas nie sprawdzili powstają firmy konkurencyjne. W momencie, w którym się znajdujemy, kluczowi są nasi pracownicy; oni są i zawsze będą najważniejsi. To jest doceniane przez naszych klientów. Bycie liderem to zatem

Od kilku lat w ramach prac badawczo-rozwojowych firma Grawer Polska konstruuje i buduje maszyny do produkcji najwyższej klasy narzędzi do uszlachetniania.

Packaging Polska 05/22

Targi dla Przemysłu

Farmaceutycznego i Kosmetycznego ul. Prądzyńskiego 12/14 Warszawa

22–23 CZERWCA 2022 ZAKRES TEMATYCZNY TARGÓW

SUROWCE

MASZYNY

SPONSOR GŁÓWNY

LABORATORIA

OPAKOWANIA

SPONSOR SMYCZY

LOGISTYKA

PRIVATE LABEL

SPONSOR IDENTYFIKATORÓW

USŁUGI

SPONSOR WODY TARGOWEJ

PATRONI MEDIALNI

Odwiedź naszą stronę internetową! www.pcidays.pl

TECHNOLOGIA

zCyfrowa produkcja etykiet

Wizja staje się rzeczywistością ,,Na początku XXI wieku rozpoczął się rozwój technologii cyfrowej. Wielu twierdziło, że nie sprawdzi się ona w branży etykiet, zdominowanej przez druk fleksograficzny. Jednak mniejszość była przekonana, że druk cyfrowy ma przed sobą obiecującą przyszłość.’’ Francois Martin Kierownik ds. marketingu i komunikacji grupy w firmie Bobst

Co to oznacza dla produkcji etykiet? Jeśli przyjrzeć się najnowszym osiągnięciom technicznym, odpowiedź jest oczywista. Wystarczy spojrzeć na zmiany, jakie wprowadziły sieci i automatyzacja w łańcuchu dostaw w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Można też pomyśleć o zmianach wywołanych rozwojem produkcji dziedzinie druku 3D i produkcji na żądanie złożonych części w przemyśle motoryzacyj© Bobst

stawiły koncepcję Przemysłu 4.0, czyli inteligentnych fabryk. Dzięki temu maszyny są wyposażone w łączność bezprzewodową i czujniki oraz są w pełni zintegrowane z inteligentnymi systemami, które mogą wizualizować i kontrolować całe procesy produkcyjne oraz podejmować niezależne decyzje. Koncepcja ta znalazła również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym. Nazywa się to czasem opakowaniem 4.0.

a wizja stała się rzeczywistością. Według Smithers Pira już dziś 13 procent wszystkich etykiet (30 procent wolumenu sprzedaży) jest produkowanych z wykorzystaniem procesów cyfrowych. Można bezpiecznie założyć, że druk cyfrowy będzie się nadal rozwijał. Punktem zwrotnym był prawdopodobnie rok 2011, kiedy firma Bosch oraz Niemiecka Akademia Nauki i Techniki przed-

Drukowanie będzie stanowić część usprawnionego, w pełni zautomatyzowanego procesu łańcucha dostaw.

Zmiana w produkcji etykiet umożliwi powstanie nowych modeli biznesowych, w których etykiety będą produkowane na żądanie.

Packaging Polska 05/22

TECHNOLOGIA

nym. Wszyscy jesteśmy świadkami rozwoju sektora bankowego i wymiany informacji między uży tkownikami (peer-to -peer) w oparciu o łączność internetową i innowacyjne technologie bezpieczeństwa cybernetycznego. Innym przykładem są zmiany w handlu detalicznym od czasu pojawienia się zakupów internetowych i Big Data. Rządy wykorzystują nawet Big Data do walki z rozprzestrzenianiem się wirusa Covid-19. Produkcja etykiet będzie podążać tą s amą dr o gą. Jes t c ałkiem możliwe, że za mniej niż dziesięć lat produkcja etykiet zostanie całkowicie zdigitalizowana, a wszystkie zadania będą wykonywać maszyny. To trochę tak, jak w filmie ,,Alarm w kosmosie’’, gdzie maszyny tworzą roboty, które kontrolują całą planetę. W produkcji etykiet automatyzacja i sztuczna inteligencja to nie science fiction, ale rzeczywistość, która wkrótce nastąpi.

z Przyszłość

produkcji etykiet

Działania będą prostsze i wymagające mniejszej ingerencji człowieka. Pliki PDF używane obecnie do tworzenia tabliczek lub sterowania cyfrowymi interfejsami użytkownika (DFE) staną się bogatsze i bardziej inteligentne. Będą one obejmować dane o łańcuchach dostaw i lokalizacjach, a nawet inteligentne kontrakty, które przyspieszą wprowadzanie produktów na rynek. Oprócz danych projektowych będą one również przechwytywać wszystkie informacje potrzebne do kontrolowania całego procesu produkcji. Informacje te są przekazywane wraz z nimi. Obliczenia ogólnej wydajności zakładu i najlepsze praktyki w produkcji pozwolą systematycznie usprawniać procesy produkcyjne. Połączone w sieć i w pełni cyfrowe moduły odbierają dane, proaktyw-

nie przydzielają czasy produkcji, monitorują dostępność sprzętu i wykonują zadania takie jak układy wydruku, wykończenie i wymagania, które są zawarte w jednym i tym samym pliku. Po załadowaniu wymaganych podłoży zadanie to mogą później przejąć również roboty - sterowaniem całym procesem będą zajmować się moduły cyfrowe. Drukowanie, głównie atramentowe będzie początkowo wykonywane z prędkością około 100 metrów na minutę. Cyfrowa obróbka końcowa będzie realizowana za pomocą rozwiązań atramentowych, takich jak te znane obecnie z firm MGI i Scodix. W przyszłości pojawią się inne rozwiązania. Wykończenie zostanie ostatecznie wykonane przy użyciu rozwiązań do cięcia laserowego. Brakuje natomiast integracji dostępnych obecnie technologii z odpowiednimi przepływami pracy. Nie są to jednak czary, a cel ten zostanie osiągnięty w ciągu mniej niż dziesięciu lat. Proces zacznie się od plików PDF, które zawierają wszystkie dane - w formie podobnej do Grup zawartości opcjonalnej (OCG). Z każdym poziomem są związane dwa identyfikujące go metadane: grupa ze szczegółami dotyczącymi poszczególnych etapów (np. układ i zakres, format, alfabet Braille'a, podpisy, biel lub lakier). I typ z informacjami o krokach przetwarzania w tych krokach roboczych (np. cięcie, bigowanie lub klejenie w grupie ,,Układ i zakres’’). W procesie produkcyjnym kamer y sprawdzają wszystkie etapy produkcji i pobierają dane od pierwszej kropli farby do ostatniego cięcia laserowego. Wszystkie dane są wykorzystywane w zamkniętych pętlach, aby zapewnić prawidłowe wykonanie każdego zadania maszynowego. Jednocześnie dane są konsolidowane w tzw. pliki Twin PDF. Te wygenerowane maszynowo pliki PDF są porównywane z plikami oryginalnymi. Jeśli obie wartości są zgodne, można mieć pewność, że wyprodukowane etykiety spełniają niezbędne wymagania

Od wprowadzenia danych do gotowej etykiety: cyfryzacja szybko postępuje także w branży etykiet.

05/22 Packaging Polska

jakościowe i mogą zostać dostarczone. Gromadzenie danych statystycznych i algorytmy uczenia maszynowego będą stale poprawiać jakość i wydajność, dzięki czemu coraz mniej będzie potrzebna interwencja człowieka. Drukowanie będzie stanowić część usprawnionego, w pełni zautomatyzowanego procesu łańcucha dostaw. To jest właśnie opakowanie 4.0.

z Urzeczywistnianie wizji Podobnie jak w przypadku druku cyfrowego w latach 2000, wielu przewiduje, że to się nie uda. Inteligentne fabryki staną się jednak rzeczywistością wcześniej, niż można to sobie wyobrazić. Ta zmiana w produkcji etykiet umożliwi powstanie nowych modeli biznesowych, w których etykiety będą produkowane na żądanie. Pozwoli to zmniejszyć zapasy i ilość odpadów. Pomoże to również w ewolucji przemysłu od produkcji masowej do produkcji masowej dostosowanej do potrzeb klienta. Jakość jest gwarantowana. Zmniejszy się liczba skarg. Operatorzy maszyn będą musieli wiedzieć znacznie mniej. Pomoże to również producentom, którzy obecnie często mają trudności ze znalezieniem odpowiednich wykwalifikowanych pracowników. Co zatem powinni teraz zrobić producenci etykiet? Po pierwsze, jeśli jeszcze nie przestawili się na druk cyfrowy, teraz jest na to czas. Prasy Bobst osiągają już prędkość do 100 metrów na minutę i drukują w sześciu kolorach oraz w kolorze białym. Są one wyposażone w moduły do obróbki końcowej i postpressu. Ale przede wszystkim są łatwe w obsłudze i konkurencyjne. Po drugie, producenci etykiet muszą nauczyć się, jak pracować z rozwiązaniami w zakresie przepływu pracy. Jest tu wielu dostawców rozwiązań. Wyzwanie polega jednak na tym, że do korzystania z nich potrzebne są osoby znające się na technologiach cyfrowych. Jest mało prawdopodobne, aby dzisiejsi drukarze fleksograficzni posiadali niezbędne umiejętności. Wreszcie, należy przemyśleć sposób sprzedaży etykiet. Nie chodzi już o wydajność i cenę, ale o usługi o wartości dodanej, które pomagają klientom uzyskać odpowiednie etykiety. Jeśli się rozejrzeć, można już znaleźć wiele inteligentnych systemów i produktów. Inteligentne fabryki już od dawna są rzeczywistością w wielu branżach. Samochody mogą prowadzić się automatycznie. Samoloty od lat startują i lądują automatycznie. Google mówi o nas za naszymi plecami. Jesteśmy już w pełni zdigitalizowanym świecie, a produkcja opakowań nie będzie tu wyjątkiem. To jest zmiana. A zmiany mogą być bolesne. Nic jednak nie jest tak bolesne, jak pozostanie w tyle. Nadszedł czas, aby zająć się cyfryzacją produkcji etykiet, aby już dziś być gotowym na lepsze jutro.

TECHNOLOGIA

zTechnologiczne rozwiązania GEA

Odzysk z pomysłem GEA wraz ze swoim klientem, firmą saperatec, opracowuje rozwiązanie technologiczne do mechanicznego recyklingu surowców znajdujących się w odpadach opakowaniowych i zużytych kartonach po napojach. Firma podkreśla, że w procesie recyklingu mechanicznego wielowarstwowe materiały kompozytowe wykonane z tworzyw sztucznych, aluminium i papieru są przetwarzane w specjalnym procesie separacji. Proces ten będzie wykorzystywany w nowym zakładzie saperatec w Dessau-Roßlau w Saksonii-Anhalt w Niemczech. w zmiennych warunkach, wirówki dryMaster są wyposażone w napęd sumujący GEA.

Separator talerzowy TSI 200 jest wyposażony w opatentowany przez GEA system zrzutu hydrostop, który umożliwia okresowe zrzucanie oddzielonych cząstek z pełną prędkością. Ten opatentowany system opróżniania zwiększa wydajność do maksimum. Dzięki krótkim czasom otwarcia, cząstki stałe są wyładowywane w postaci zagęszczonej. System hydrostop redukuje rzeczywisty czas opróżniania do mniej niż jednej dziesiątej sekundy. Dzięki temu nawet małe objętości są opróżniane w sposób powtarzalny, z poziomem błędu poniżej 10%. Ta innowacyjna technologia umożliwia precyzyjne, szybkie opróżnianie, a tym samym znacznie wyższą jakość i wydajność. Separatory talerzowe GEA są dostępne z różnymi rodzajami napędu: przekładnią zębatą, na-

z TSI 200 pędem pasowym, napędem bezpośrednim i zintegrowanym napędem bezpośrednim. Zintegrowany napęd bezpośredni stanowi najnowszy etap w procesie rozwoju separatorów. Działa on bez wału silnika, przekładni, pasa, sprzęgła i łożysk silnika. GEA podkreśla, że niewielka liczba zainstalowanych komponentów nie tylko zmniejsza straty energii, ale także koszty konserwacji i zwiększa dyspozycyjność maszyny. Ponadto, zapotrzebowanie na miejsce w przypadku zintegrowanego napędu bezpośredniego jest o około jedną trzecią mniejsze niż w przypadku porównywalnych maszyn z przekładnią lub napędem pasowym.

d 2023 roku w zakładzie tym będzie przetwarzanych do 18 000 m² ton odpadów opakowaniowych rocznie. W celu rozwarstwienia i rozpuszczenia materiału przeznaczonego do recyklingu na poszczególne komponenty, firma saperatec stosuje specjalistyczną metodę separacji. Poszczególne warstwy są w ten sposób oddzielane od siebie i sortowane w zależności od materiału w dalszych procesach. Oddzielone tworzywo sztuczne, na przykład PE, jest przetwarzane w regranulat. GEA opracowała proces separacji i mycia we współpracy z firmą saperatec w Centrum Testów Separacji GEA w Oelde, w Niemczech. Celem było poparcie projektu danymi i ocena procesu dla technologii wirówek sedymentacyjnych. Próby laboratoryjne przekształciły się w próby pilotażowe, które posłużyły jako gwarancja procesu dla zdefiniowanej skali produkcyjnej z użyciem wirówki dekantacyjnej GEA dryMaster CF i bezpośrednio napędzanego wirówki talerzowej TSI 200.

z Technologie GEA Jak twierdzi firma GEA, sprawdzone technologie, takie jak wirówka dekantacyjna dryMaster, zapewniają maksymalną wydajność. Maszyna została zaprojektowana do oczyszczania i odwadniania w procesach przetwarzania substancji chemicznych i minerałów. Lity bęben posiada część cylindryczną do skutecznego oczyszczania cieczy i część stożkową do osuszania frakcji stałej. Dzięki siłom odśrodkowym cząstki stałe rzucane są na wewnętrzną ścianę bębna i zostają przetransportowane za pomocą ślimaka do odpływu frakcji stałej. W dekanterach z serii dryMaster oczyszczona ciecz odprowadzana jest swobodnie do zbiornika cieczy, a następnie usuwana grawitacyjnie. Aby zapewnić maksymalną wydajność

GEA TSI-200 jest również stosowana w firmie saperatec.

Packaging Polska 05/22

Zwycięzca ART of PACKAGING jest automatycznie nominowany do nagrody głównej World Star organizowanej przez Światową Organizację Opakowań WPO PATRONAT HONOROWY:

PARTNER GŁÓWNY:

♦ Opakowanie de Luxe (opakowanie premium, wykonane z kartonu)

♦ Opakowanie Urody (opakowanie kosmetyczne)

♦ Opakowanie - Etykieta (projekt etykiety samoprzylepnej)

♦ Opakowanie Freestyle (dowolne opakowanie, które nie mieści się tematem w innych kategoriach)

♦ Opakowanie Tekturowa Kreacja (opakowanie wykonane z tektury litej, falistej bądź mikrofali) – patrz Brief z opisem ♦ Opakowanie w Ruchu (design torby City of Poznań) – patrz Brief z opisem

♦ Opakowanie Premium (opakowanie kartonowe dla dóbr luksusowych)

♦ Opakowanie Urody (opakowanie dla kosmetyków)

♦ Opakowanie POS (Stand lub display POS do prezentowania produktów w miejscu sprzedaży - projekt lub wizualizacja graficzna) – patrz Brief z opisem

♦ Etykieta Cyfrowa (etykieta wydrukowane cyfrowo) ♦ Opakowanie Tekturowa Kreacja (opakowanie wykonane z tektury litej, falistej bądź mikrofali) - patrz Brief z opisem

♦ Opakowanie Flekso (opakowanie w technologii flekso z metalu, tektury falistej oraz etykieta)

♦ Opakowanie Smaku (opakowanie dla żywności)

♦ Opakowanie POS (opakowanie ekspozycyjne bądź display promujące produkty w miejscu sprzedaży)

♦ Opakowanie Cyfrowe (opakowanie wydrukowane cyfrowo)

♦ Etykieta (etykieta na materiale UPM Raflatac)

♦ Opakowanie Flexible Packaging (opakowanie giętkie, wykonane z elastycznych materiałów)

♦ Opakowanie Freestyle (dowolne opakowanie, które nie mieści się tematem w innych kategoriach)

PARTNERZY ZŁOCI:

PARTNERZY SREBRNI:

♦ Opakowanie Pragnienia (opakowanie dla napojów)

Nagroda Golden Pixel:

Prestiżowa nagroda za najlepiej wydrukowane i uszlachetnione opakowanie roku 2022. Zwycięzkie opakowanie wybierane jest spośród wszystkich zgłoszonych do konkursu.

TECHNOLOGIA

zOptymalizacja produkcji etykiet

Co złego, to nie DM5 Od momentu inwestycji w Bobst Master DM5, firma I. B. E. przekonała się, że maszyna do produkcji etykiet w trybie all-inline i all-in-one przynosi ogromne korzyści producentom i ich klientom w szerokim zakresie zastosowań.

ledwie dwóch lub trzech dni i to właśnie tutaj technologia cyfrowa i automatyzacja odgrywają ogromną rolę”.

z Most dla technologii Maszyna wykorzystuje do produkcji zarówno technologię UV inkjet, jak i flexo i oferuje drukowanie, laminowanie, uszlachetnianie w jednym przebiegu. Dla włoskiej drukarni modułowe rozwiązanie okazało się czymś więcej niż tylko kolejną maszyną do produkcji etykiet; oprócz wysokiej jakości druku z powodzeniem realizuje zarówno małe, jak i większe nakłady, oferując szybką konfigurację, dużą elastyczność i ekonomiczną produkcję. „Po pierwsze, DM5 to konkurencyjne rozwiązanie szczególnie dla produkcji średnich nakładów, od 2000 do 8000 metrów. Oznacza to, że wypełnia ona lukę, która istniała już wcześniej, choć prawdę mówiąc, dzięki tej maszynie jesteśmy w stanie obsłużyć wszystkie długości nakładu” - podkreśla Roberto Spreafico. „Po dru-

. B. E., będący częścią grupy Spreafin, został założona w 1998 roku w Merate, w prowincji Lecco w północnych Włoszech. Firma produkuje etykiety samoprzylepne, etykiety wielowarstwowe i shrink sleeves dla szerokiego grona klientów, głównie z branży spożywczej, producentów win i olejów, branży gospodarstwa domowego i higieny osobistej oraz sektora przemysłowego, zarówno we Włoszech, jak i na całym świecie. Możliwości produkcyjne drukarni obejmują technologie druku offsetowego, fleksograficznego i cyfrowego, a inwestycje w nowe rozwiązania technologiczne pozwalają firmie dotrzymać kroku szybko zmieniającemu się rynkowi. „Sektor etykiet zawsze był przyzwyczajony do krótkich czasów wprowadzania produktów na rynek, być może dlatego, że etykieta jest jedną z ostatnich rzeczy, które umieszcza się na opakowaniu. Szybkość jest więc kluczem do sukcesu na tym rynku” - powiedział dyrektor generalny I. B. E., Roberto Spreafico. „Aby sprostać tym oczekiwaniom, potrzebujemy możliwości szybkiej realizacji zamówień. Czasami dostarczamy etykiety w ciągu za-

Firma I. B. E. po raz pierwszy miała styczność z maszyną Master DM5 na targach Labelexpo Europe w 2019 roku. Będąc pod wrażeniem jakości druku i prędkości produkcji, szybko podjęto decyzję o wyborze właśnie tego rozwiązania.

gie, maszyna oferuje elastyczność - można wyprodukować każdy rodzaj pracy wymagany przez rynek, od najbardziej złożonej do najprostszej etykiety, w jednym przejściu dzięki wszechstronności urządzenia i połączenia cyfrowych i analogowych technologii druku” - dodaje.

z Wartość dodana Firma I. B. E., będąc pod wrażeniem natywnej rozdzielczości 1200 dpi i prędkości maszyny do 100 m/min, szybko podjęła decyzję o inwestycji. Modułowość urządzenia oznaczała, że firma mogła zainstalować wybraną konfigurację odpowiadającą jej potrzebom, a wysoki stopień automatyzacji przyczynił się do oszczędności kosztów, czasu i odpadów. Jak podkreśla Roberto Spreafico, główną zaletą maszyny DM5 jest możliwość zdobienia w linii produkcyjnej, co stanowi wartość dodaną bez tworzenia wąskiego gardła w produkcji. Producent zdecydował się włączyć wszystkie opcje w zakresie obróbki końcowej i uszlachetniania, aby drukować wysokiej jakości etykiety w jednym przebiegu, dzięki czemu może oferować swoje portfolio klientom z wielu branż, w tym również m.in. producentów win i kosmetyków, których etykiety które wymagają wysokiego poziomu uszlachetniania. Master DM5 został zaprojektowany z myślą o automatyzacji, dlatego też każdy z modułów maszyny opiera się na technologii cyfrowej. Sukces maszyny wynika z faktu, że większość ręcznych czynności związanych z drukiem fleksograficznym została zautomatyzowana dzięki technologii Bobst, takiej jak DigiFlexo, umożliwiając w pełni cyfrowy druk z możliwością ustawienia ciśnienia drukowania. Funkcja ta zapewnia również odpowiednie połączenie stacji cyfrowej z jednostkami fleksograficznymi, zarówno przed jak i po druku cyfrowym, co oznacza, że procesy odbywają się w pełni autonomicznie. Rezultatem jest bardzo krótki czas przezbrajania i wyjąt-

Packaging Polska 05/22

TECHNOLOGIA

Po kilku miesiącach użytkowania DM5, Roberto Spreafico podsumował: „Trafiliśmy z tą inwestycją w sedno. Usługi o krótkim czasie realizacji, w połączeniu z wysoką jakością i powtarzalnością, to główne korzyści, jakich doświadczają nasi klienci”. Każdy moduł jest zautomatyzowany, co zapewnia ciągłą zmianę zadań i wyjątkową powtarzalność, niezależnie od umiejętności operatora. kowa powtarzalność. „Jednym z powodów, dla których wybraliśmy DM5, oprócz części cyfrowej, jest automatyzacja druku analogowego. Zespoły fleksograficzne są dobrze zintegrowane i wyposażone w technologię kamer z automatyczną kontrolą rejestru na każdej stacji. Maszyna jest również bardzo łatwa w obsłudze i posiada funkcję zmiany zadań podczas produkcji. Ponadto czasy przygotowania do druku są porównywalne z tymi, które mają miejsce w druku cyfrowym, pomimo wieloprocesowej natury wysoce uszlachetnionych prac” - dodał Roberto Spreafico.

CYFRYZATOR

z Niespodzianki premium Szeroki zakres aplikacji, które mogą być produkowane na maszynie Master DM5, umożliwił firmie I. B. E. przeniesienie zadań z offsetu i sitodruku na maszynę all-inline. Oferuje również możliwość szybkiego powielania etykiet, które zazwyczaj drukowane są w innych technologiach, takich jak offset lub flekso. Podłoża, które mogą być zadrukowywane, obejmują samoprzylepne materiały etykietowe - papier, PET, BOPP i PVC, papier bez podkładu (min. 80 g/m²), karton lekki do 180 g/m² oraz

opcjonalnie folie bez podkładu. „W przypadku niektórych etykiet na wino, drukowanych na papierach mniej fakturowanych, byliśmy w stanie zastąpić technologię offsetową maszyną DM5” - przyznaje Roberto Spreafico. Co więcej, firma I. B. E. odkryła, że trwałość nadruku może konkurować z sitodrukiem bez konieczności laminowania, co pozwoliło zmniejszyć grubość etykiet i uprościć proces obróbki końcowej, przy oszczędności tworzyw sztucznych. Atramenty mają wysoką odporność na ścieranie i czynniki chemiczne, dzięki czemu nadają się do etykiet chemicznych.

PORTAL DLA KLIENTÓW

KREATOR PRZYSZŁOŚCI

WEHIKUŁ CZASU

arburgXworld NOWY ŚWIAT

TRANSFORMACJA CYFROWA

PLATFORMA KOMUNIKACJI PREKURSOR

Bądż gotowy! Nadchodzi era nowej, cyfrowej rzeczywistości firm. Gwarantujemy skuteczność niezbędnych procedur. Na „Road to Digitalisation”. Do nowego portalu dla klientów. Wejdż do świata arburgXworld. „Wir sind da”.

05/22 Packaging Polska www.arburg.pl

TECHNOLOGIA

zBotec F1 z aktualizacją

Oprogramowanie 4.0 Steinecker, firma odpowiedzialna za rodzinę produktów Botec w grupie Krones, wprowadza na rynek nową wersję oprogramowania 4.0 dla systemu sterowania procesami Botec F1. Jak podkreśla producent, system jest odpowiedni dla wszystkich firm z branży spożywczej i napojów.

ystem sterowania procesami Botec jest z powodzeniem stosowany na rynku już od 27 lat. Pierwotnie opracowany przez firmę Steinecker jako system sterowania i wizualizacji dla browarów, został rozbudowany, aby sprostać potrzebom innych producentów, w tym producentów żywności i napojów. Podejście to zostało potwierdzone sukcesem, o czym świadczy stale rosnący popyt ze strony mleczarni, producentów wody i napojów bezalkoholowych. Aby dostosować system sterowania procesami do rosnących potrzeb rynku, do najnowszych wymagań technicznych i do wymagań naszych użytkowników, obecna generacja Botec F1 jest stale ulepszana.

z Engineering Buddy Jednym z głównych aspektów aktualizacji była optymalizacja interfejsów do systemów wyższego rzędu, takich jak planowanie produkcji lub ERP. Tego typu połączenia pozwalają na większy stopień automatyzacji przy jednoczesnym ograniczeniu interwencji operatora, co znacznie podnosi poziom wydajności procesów produkcyjnych. Zgodnie z hasłem „trzy kliknięcia do celu”, użytkownicy przechodzą z danego procesu bezpośrednio do żądanej funkcji, na przykład do punktu, którego potrzebują w ramach takich kategorii, jak zarządzanie recepturami, trendy, przegląd zamówień lub awarie. Engineering Buddy, narzędzie ułatwiające

prace inżynierskie w oparciu o systemy sterowania Siemens TIA, umożliwia bezproblemową integrację systemu Botec z portalem TIA. Co więcej, Botec obsługuje teraz Microsoft Active Directory, co oznacza, że może być również zintegrowany z centralnym środowiskiem IT klienta.

z Batch View App Najnowsza wersja daje użytkownikowi większą niezależność w wyborze terminali: Przejście na grafikę wektorową, z automatycznym skalowaniem obrazów procesowych oznacza, że użytkownicy będą mogli wybrać dowolny z powszechnie spotykanych formatów i rozdzielczości ekranu. Ponadto obrazy operacyjne mogą być rozmieszczane i skalowane w układach zdefiniowanych przez użytkownika. Dzięki nowej aplikacji Batch View App możliwe jest zintegrowane przeglądanie trwających i zakończonych procesów. Dane dziennika, krzywe trendów, interwencje ręczne i usterki dla wybranego procesu są wyświetlane w czytelnej formie na jednej stronie. Użytkownicy odczują również korzyści w zakresie bezpieczeństwa cybernetycznego dzięki kompleksowemu zabezpieczeniu systemu. Funkcje systemu operacyjnego nieistotne z punktu widzenia eksploatacji linii są wyłączane, jeśli mogłyby stanowić potencjalne źródło ataku.

Packaging Polska 05/22

zHerma InNo-Liner

Sukces bez podkładu

apunzel produkuje i pakuje około połowę wszystkich CM swoich produktów w swojej siedzibie w Legau w połuMY dniowych Niemczech. Jej najszybsza linia pakująca jest obecnie wyposażona w system etykietowania Herma CY InNo-Liner, który oferuje innowacyjną funkcję i zaletę polegającą na całkowitej rezygnacji z konwencjonalnego silikonowanego CMY papieru podkładowego. „Tylko w przypadku pakowania ciecierzyK cy na opakowaniach wtórnych umieszcza się około 2 000 do 3 000 etykiet na zmianę, pozwalając wyeliminować około 355 kg odpadów rocznie. Chociaż zawsze zachowywaliśmy najwyższą staranność w gospodarowaniu odpadami, to oczywiste jest, że ich całkowita eliminacja jest lepszym rozwiązaniem” - komentuje szef produkcji w firmie Rapunzel, Alexander Karst. System Herma InNo-Liner spełnia wymagania dotyczące wysokich prędkości produkcji i inne wymagania nowoczesnych zastosowań w pakowaniu, dystrybucji i logistyce, zapewniając czytelne i wyraźne nadruki zmiennych na kartonach. System opiera się na specjalnym wariancie kleju i mikroatomizerze, który został opracowany specjalnie dla katrontu. Dopiero po podaniu etykiety klej jest aktywowany przez precyzyjnie rozpylone krople wody. Dzięki temu materiał etykietowy, który nie jest lepki, dopóki nie zostanie zwilżony, może być normalnie nawijany na rolki. Kolejną zaletą tego systemu jest to, że zmienne dane są drukowane na etykiecie dopiero w momencie jej aplikacji. Dzięki temu wykluczone zostają pomył i nieprawidłowe naklejanie etykiet, które zostały już wydrukowane, zarówno na początku serii, jak i w przypadku przerw w pracy, ponieważ nie ma etykiet oczekujących w kolejce ani zalegających w kolejce - co znacznie zwiększa niezawodność procesu. Oczywiście w przypadku braku podkładu każda rolka może pomieścić znacznie więcej etykiet. Dzięki temu koszty obsługi, magazynowania i wysyłki są niższe, a ponadto nie ma konieczności utylizacji odpadów. Z perspektywy operacyjnej i funkcjonalnej kluczowe znaczenie mają wydajny proces etykietowania, wyraźny nadruk i niezawodne przyleganie. Aspekty te są ważne, ponieważ etykieta opakowania wtórnego decyduje o sposobie przemieszczania się opakowania transportowego w trakcie całej jego podróży. Jest to możliwe dzięki technologii wielowarstwowej firmy Herma.

05/22 Packaging Polska

EKOLOGIA

zWspółpraca Elopak i Nippon

Karton na pierwszy plan Elopak i producent opakowań do produktów płynnych Nippon Paper Industries zawarły umowę, na mocy której Nippon Paper będzie produkować i sprzedawać na całym świecie linię opakowań Pure-Pak firmy Elopak dla płynnych produktów spożywczych i napojów oraz wprowadzać je w regionie Oceanii w związku z rosnącym zapotrzebowaniem na opakowania przyjazne dla środowiska.

swoich produktów z papieru. Obie firmy ściśle współpracują ze sobą od wielu lat. W marcu 2016 roku podpisały umowę, która umożliwia firmie Nippon Paper produkcję i sprzedaż niektórych kartonów Pure-Pak w Japonii. Kiedy w czerwcu 2021 roku Elopak wszedł na giełdę w Oslo, Nippon Paper zawarł umowę dotyczącą nabycia akcji odpowiadających 5,0% kapitału zakładowego. W styczniu 2022 roku obie firmy podpisały również Protokół Ustaleń (MoU) w celu wzmocnienia partnerstwa i rozwoju współpracy w dziedzinie opakowań papierowych na produkty płynne.

Elopak oferuje zrównoważone ekologicznie rozwiązania opakowaniowe, które stanowią naturalną i wygodną alternatywę dla butelek z tworzyw sztucznych. © Elopak

ippon Paper, największy producent opakowań na produkty płynne w Japonii, koncentruje swoje wysiłki w dziedzinie opakowań papierowych w celu poprawy jakości życia konsumentów i ochrony planety pod hasłem „Tworzenie przyszłości razem z drzewami”. W oparciu o slogan „Co można osiągnąć z papierem” firma Nippon Paper bada potencjał opakowań opartych na drewnie, surowcu odnawialnym, i oferuje różnorodne propozycje opakowaniowe. Grupa Nippon Paper jest także jedną z wiodących firm opakowaniowych w Oceanii dzięki jednej ze swoich filii, firmie Opal. Elopak oprócz maszyn napełniających oferuje opakowania kartonowe wykonane z materiału z certyfikatem FSC, a także kartony odnawialne, które wykorzystują komponent polimeru odnawialnego pochodzenia drzewnego (odnawialny PE z certyfikatem ISCC Plus), alternatywę dla butelek z tworzyw sztucznych. Umowa jest zgodna z ambicjami firmy Elopak, która dąży do zaspokojenia rosnącego popytu na ekologiczne rozwiązania opakowaniowe poprzez realizację strategii wzrostu skoncentrowanej na inwestycjach w innowacje, poszukiwaniu nowych możliwości biznesowych na istniejących i nowych rynkach zarówno w segmencie produktów świeżych, jak i aseptycznych, a także dążeniu do przekształcenia opakowań z tworzyw sztucznych w opakowania kartonowe.

z Wspólne zaangażowanie Współpraca między firmami Nippon Paper i Elopak opiera się na wspólnym zaangażowaniu obu firm w ochronę środowiska i innowacje. Obie firmy są członkami programu ONZ Global Compact i deklarują włączenie Celów Zrównoważonego Rozwoju ONZ do swoich strategii rozwoju. Wspólnie angażują się również w zrównoważoną gospodarkę leśną i poprawę recyklingu

Nippon Paper będzie produkować i sprzedawać na całym świecie linię opakowań Pure-Pak firmy Elopak do płynnych produktów spożywczych i napojów.

Packaging Polska 05/22

TopClip – ekologiczne rozwiązanie dla wielopaków w puszkach Stworzyliśmy innowacyjne rozwiązanie e do pakowania napojów w puszkach. puszkach J ono odnawialną, nadającą się do re Jest ecyklingu i biodegradowalną recyklingu a alternatywą dla folii termokurczliwej. Po oprawia wizerunek marki Poprawia i Twoją sprzedaż wśród konsumentów ceniących dbałość o środowisko.

Dowied Dowiedz dz się więcej o na naszym szym eko ekologicznym ologiczn nym m portfolio opakowań na n napoje w pus p uszk zkkac ach h i bu ute telk l ac lk ach h portfolio puszkach butelkach urtkappa a.com na smu smur tkappa.com

P P E R | PA PA A C K A G I N G | S O LU T I O N S LSE:SKG

TARGI

zICE Europe, CCE International i InPrint Munich

Trójka targowa z dobrym wyczuciem czasu W połowie marca w monachijskim centrum wystawienniczym odbyły się równolegle trzy targi ICE Europe, CC E International i InPrint Munich - trzy wydarzenia na żywo, które były wyjątkowo potrzebne branży. Po raz pierwszy pojawiła się okazja do osobistych spotkań biznesowych i nawiązywania kontaktów na wysokim poziomie.

będą ważnym wydarzeniem dla całej branży przetwórczej, papierniczej i poligraficznej biorąc pod uwagę wybuch pandemii . Według Nicoli Hamann, dyrektorki zarządzającej Mack-Brooks Exhibitions od zawsze wkładem firmy w tę cześć gospodarki było stworzenie centralnej platformy branżowej i zgromadzenie właściwych ludzi w celu prowadzenia wzajemnych interesów. W tym roku praca zespołu była ważniejsza niż kiedykolwiek. Wszędzie było widać, jak bardzo uczestnicy cenią sobie targi i związaną z nimi bezpośrednią wymianę i kontakt osobisty.

sumie 10 618 uczestników z 65 krajów przybyło do stolicy Bawarii, aby zapoznać się z maszynami, systemami, materiałami i akcesoriami, w tym 5 675 gości branżowych. Łącznie 474 wystawców z 23 krajów zaprezentowało swoje najnowsze technologie i rozwiązania na powierzchni wystawienniczej wynoszącej około 12 500 metrów kwadratowych. Najwięcej gości przyjechało z Niemiec, Włoch, Wielkiej Brytanii, Hiszpanii, Austrii i Francji. Główne kraje wystawiające to Niemcy, Włochy, Francja, Wielka Brytania i Szwajcaria. Targi

Z analizy odwiedzających wynika, że goście targów pochodzili głównie z następujących sektorów: - z przemysłu opakowaniowego, poligraficznego, tworzyw sztucznych, maszynowego, papierniczego, chemicznego, motor yzacyjnego, w łókienniczego i włókninowego oraz elektronicznego (ICE Europe) - fabryki i przetwórcy tektury falistej, producenci opakowań, poligrafia, przetwórcy pudełek składanych, projektanci i konstruktorzy opakowań, zakłady formowania tektury falistej (CCE International) - z przemysłu poligraficznego, przemysłu opakowań, przemysłu produkcyjnego, agencji projektowych i reklamowych (InPrint Monachium) Patrick Herman, dyrektor targów przetwórstwa, papieru i druku w Mack-Brooks Exhibitions stwierdził, że dzięki targom ICE Europe, CCE International i InPrint Munich stworzono centralny rynek dla specjalistów z branży w czasie, gdy było to najbardziej potrzebne. Zarówno wystawcy, jak i odwiedzający byli bardzo zadowoleni z nowo nawiązanych kontaktów biznesowych. Niektórym wystawcom udało się nawet sprzedać swoje maszyny podczas targów.

z Nagrody ICE 2022

i program konferencji Wreszcie znowu na żywo można odwiedzić targi ICE Europe, CCE International i InPrint Munich.

Po raz trzeci organizator, firma Mack-Brooks Exhibitions, przyznała nagrody ICE

Packaging Polska 05/22

TARGI

produkcyjne. Nagrody ICE 2022 zostały wręczone firmom wystawiającym się pierwszego dnia targów przez Nicolę Hamann, dyrektor zarządzającą Mack-Brooks Exhibitions. Zwycięzcy zostali wcześniej wyłonieni w głosowaniu internetowym za pośrednic-

za najlepsze praktyki, doskonałość, innowacyjność i wyjątkowe osiągnięcia w przemyśle przetwórczym. Wystawców uhonorowano w trzech kategoriach: cyfrowe rozwiązania konwertorowe, zrównoważone produkty i przetwarzanie oraz wydajne rozwiązania

twem oficjalnej strony internetowej programu. Łącznie 29 zgłoszeń wystawców znalazło się na krótkiej liście. Bogaty program konferencji na targach InPrint Munich, wspierany przez firmę Xaar i prowadzony przez Wernera Zapkę (WZA-Consulting), po raz kolejny zaoferował uczestnikom ekscytujące spojrzenie na bieżące wydarzenia rynkowe i innowacyjne projekty. Ponad 60 sesji na dwóch wydzielonych scenach konferencji obejmowało szeroki zakres tematów, w tym sesje Future Print Sessions, moderowane przez Frazera Chestermana i Marcusa Timsona. Podczas otwartych sesji seminaryjnych CCE zaprezentowano najnowsze trendy i osiągnięcia w branży tektury falistej i kartonu poprzez studia przypadków, prezentacje ekspertów i dyskusje panelowe.

z Następna data wystawy

Aktualnym bieżącym tematem jest produkcja opakowań dla rynku e-commerce.

Wielu wystawców tegorocznej imprezy już zapowiedziało swój udział w kolejnych targach ICE Europe, CCE International i InPrint Munich 2023. Kolejna edycja tego trio targowego odbędzie się w centrum wystawienniczym w Monachium w dniach 21-23 marca 2023 roku.

31.05.-01.06.2022

EXPO XXI Warszawa

PACKAGING I n n ov a t i o n s 14. Międzynarodowe Targi Opakowań

05/22 Packaging Polska

Odbierz bezpłatny bilet na: www.packaginginnovations.pl

TARGI

zCosmetic Business 2022

Kosmetyczne Monachium Po udanym ponownym uruchomieniu targów Cosmetic Business 2021 przygotowania do obecnej edycji międzynarodowych targów, które odbędą się pierwszego i drugiego czerwca w MOC w Monachium, idą pełną parą.

ger Messe’’ Cosmetic Business jest corocznym międzynarodowym miejscem spotkań branży, gdzie firmy kosmetyczne wymieniają się informacjami nie tylko ze swoimi dostawcami, ale i nawiązują kontakty z innymi. To tam powstają koncepcje produktów kosmetycznych jutra. Sukces Cosmetic Business 2021 pokazał, że branża bardziej niż kiedykolwiek potrzebuje kontaktów bezpośrednich.

z Duże zainteresowanie

wśród wystawców

Targi Cosmetic Business odbywają się w Monachium od pierwszego do drugiego czerwca i prezentują najnowsze osiągnięcia przemysłu kosmetycznego.

od hasłem ,,Turn Trends Into Business’’ branża dostawców kosmetyków zaprezentuje na targach Cosmetic Business 2022 swoje innowacje dla twórców przyszłych produktów kosmetycznych. Zakres działalności obejmuje zarówno składniki, jak i produkcję oraz opakowania dla całej gamy produktów kosmetycznych. Dyrektor projektu Ivonne Simons twierdzi, że wysoki poziom zadowolenia wystawców z ponownego uruchomienia targów w październiku ubiegłego roku, który znalazł odzwierciedlenie w najwyższych ocenach realizacji celów i jakości kontaktów

targowych w wynikach ankiety przeprowadzonej wśród wystawców, już teraz zwiększa oczekiwania. Jako odwiedzający, decydenci z branży kosmetycznej ponownie oceniają znaczenie targów jako bardziej istotne w przyszłości. Na przykład w ankiecie przeprowadzonej wśród odwiedzających targi Cosmetic Business 2021 aż 94 procent respondentów stwierdziło, że w przyszłości w większym stopniu korzystałoby z targów i poleciłoby innym wizytę na międzynarodowych targach branży kosmetycznej w Monachium. Według Markusa Geisenberger, dyrektora zarządzającego targami ,,Leipzi-

Około 300 wystawców po raz kolejny będzie miało okazję zaprezentować swoje innowacje decydentom ze świata kosmetycznego w trzech halach wystawienniczych na MOC w Monachium. Na tegoroczne międzynarodowe targi zgłosiło się wiele firm, z czego około jedna trzecia pochodzi z zagranicy. Oprócz znanych niemieckich firm z branży kosmetycznej szczególnie licznie reprezentowani są dostawcy z Francji, Włoch, Polski, Holandii i Szwajcarii w tym wiodące na rynku firmy, takie jak Aptar z Francji, Baralan z Włoch i Fasten z Holandii.

z Strefa Start-up ułatwia

wejście na rynek

Dla osób rozpoczynających działalność w tym sektorze, na targach Cosmetic Business po raz kolejny zostanie utworzona Strefa Start-up. Młode firmy oferujące nowe

Packaging Polska 05/22

TARGI

rozwiązania dla marek kosmetycznych będą miały okazję zaprezentować swoje innowacyjne produkty międzynarodowej publiczności branżowej. Innowacyjne składniki, nowe materiały, kreatywne rozwiązania w zakresie opakowań czy cyfrowe narzędzia marketingowe - spektrum możliwości nawiązania kontaktów biznesowych w branży jest szerokie. Na zainteresowane start-upy czeka

pakiet startowy składający się z gotowego stoiska wystawowego, miejsca dla prelegenta oraz usług reklamowych. Informacje o trendach i tendencjach Informacje o trendach są niezbędne do opracowywania współczesnych produktów kosmetycznych. Dlatego też integralną częścią programu targów Cosmetic Business są prezentacje dotyczące kolorów trendów,

rozwoju i wpływów w nadchodzących latach. Wnikliwe warsztaty i prezentacje produktów przez wystawców w ramach wykładów i pokazu nowości Spotlight dopełniają wrażeń z targów dla klientów, aby dostarczyć impulsów do rozwoju produktów.

z Zrównoważony rozwój

jest głównym tematem

Dla przemysłu kosmetycznego głównym tematem pozostaje oszczędne korzystanie z surowców, stosowanie zrównoważonych materiałów opakowaniowych oraz promowanie gospodarki cyrkulacyjnej.

LEAD THE

EVOLUTION p a r i s n otred villepin Francja

21-24 LIS 2022

Zainteresowanie konsumentów produktami zgodnymi z zasadami zrównoważonego rozwoju jest niezmienne. Dla przemysłu kosmetycznego głównym tematem pozostaje oszczędne korzystanie z surowców, stosowanie zrównoważonych materiałów opakowaniowych oraz promowanie gospodarki cyrkulacyjnej. Duże znaczenie tego tematu znalazło również odzwierciedlenie w programie handlowym. Przedstawione zostaną oferty dotyczące rozwiązań w zakresie zrównoważonych opakowań i koncepcji produktów, a także recyklingu opakowań kosmetycznych. Wystawcy mogą zaprezentować swoje produkty i usługi na ,,Zielonym Szlaku’’ i w ten sposób zapewnić zwiedzającym jeszcze lepszą orientację i zwrócić uwagę na swoje zrównoważone rozwiązania w sposób ukierunkowany.

WYJĄTKOWA OKAZJA WYMIANY DOŚWIADCZEŃ I SPOTKAŃ BIZNESOWYCH W 2022 ROKU ● 1.300 wystawców z sektora maszyn i

opakowań

● Innowacyjne i zrównoważone rozwiązania dla

sektora opakowań i intralogistyki

● Konkretne odpowiedzi na ograniczenia

wynikające z przepisów

● 3 przestrzenie tematyczne:

All4Pack Innowacje, All4Pack Konferencje i Cel : ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko

Zostań uczestnikiem zmian !

ZAREJESTRUJ DARMOWĄ WEJŚCIÓWKĘ na www.all4pack.fr

KOD ZAPROSZENIA: POLPARPRI

05/22 Packaging Polska

WYDARZENIA

zDni Otwarte w firmie Kolbus

Open House pełen innowacji W dniach 11-13 maja br. odbyło się wyjątkowe wydarzenie Dni Otwartych w Rahden w Niemczech, którego gospodarzem była firma Kolbus GmbH & Co. KG, producent maszyn do obróbki tektury litej oraz maszyn dla firm wytwarzających opakowania z tektury falistej. Dzięki zaproszeniu ze strony firmy Introzap, jedynego dystrybutora maszyn Kolbus w Polsce, redakcja PACKAGING POLSKA mogła od podszewki poznać możliwości produkcyjne maszyn, a także zgłębić tajniki technologii oferowanych przez firmę podczas rozmów z jej przedstawicielami i ekspertami, gotowymi odpowiedzieć na każde pytanie odwiedzających to wydarzenie.

Kolbus oraz partnerzy handlowi. Aby przybliżyć odwiedzającym korzyści płynące z zastosowania technologii oferowanych przez firmę, centrum pokazowe zostało wyposażone w najnowsze maszyny. Dni Otwarte w fabryce stały się doskonałą możliwością zaprezentowania „na żywo” wszystkich możliwości maszyn. Była możliwość zajrzenia, a nawet wejścia do niektórych z nich, a przedstawiciele firmy Kolbus i Introzap wyczerpująco odpowiadali na liczne pytania gości. Oprócz premiery modelu sztancy typ RD 115S, zaprezentowano także maszyny prze-

znaczone do produkcji okładek twardych do książek typ DA 370 i maszynę typ DA 370 „Digital” przeznaczoną głównie do obróbki po druku cyfrowym. Z grupy maszyn do produkcji opakowań z tektury falistej „on demand” pokazano flagowy obecnie model maszyny typ Autobox 310, a z grupy maszyn do produkcji pudełek typu „Premium” maszyny typ BLT 200 do sklejania krawędzi pudełek taśmą termozgrzewalną, maszynę typ BLW 200 do oklejania pudełka, maszynę typ BLP 500 do wycinania narożników w linii w maszyną typ BLF 500 służącą do sklejania pudełka z uprzednio wyciętymi narożnikami. ©Packaging Polska

irma Introzap Sp. z o.o. jest wyłącznym przedstawicielem firmy Kolbus GmbH & Co. KG w Polsce od 2001 roku. W jej ofercie znaleźć można zaawansowane technologicznie maszyny, produkowane w Niemczech w Rahden, gdzie znajduje się siedziba firmy Kolbus, jej fabryka i odlewnia. Znajduje się tu również centrum pokazowe, w którym zorganizowano Open House, a który na co dzień służy fabryce do prezentacji klientom nowych maszyn i urządzeń, jak również szkolenia pracowników i przyszłych operatorów maszyn. Kolbus cieszy się uznaniem klientów na całym świecie od ponad 100 lat, będąc jedną z najbardziej rozpoznawalnych marek w introligatorstwie i na rynku opakowań. W ofercie firmy Introzap znaleźć można maszyny pracujące w trybie inline i offline służące do produkcji maszyn do obróbki tektury litej, a także maszyny dedykowanych zakładom wytwarzającym opakowania z tektury falistej.

z Czas na Open House Podczas Open House firmy Kolbus nie zabrakło licznych atrakcji, a głównym punktem programu były pokazy „na żywo” najnowszych modeli maszyn, w tym premiera sztancy rotacyjnej typ RD 115S z drukiem fleksograficznym. Na zaproszenie organizatorów odpowiedziało ponad 200 gości, w tym obecni i potencjalni użytkownicy maszyn

Oprócz maszyn do produkcji opakowań, firma zaprezentowała także model DA 370 Digital zautomatyzowaną maszynę do produkcji okładek po druku cyfrowym np.: do foto-albumów

Packaging Polska 05/22

WYDARZENIA

Ponadto zaprezentowane zostały maszyny typ BLM 800 do insertowania magnesów, maszyny typ DA 260 do produkcji okładek oraz maszyny do cięcia tektury litej nożycami krążkowymi typ PK 170. Każdy uczestnik Dni Otwartych miał możliwość zwiedzenia całego zakładu oraz odlewni również należącej do firmy Kolbus.

z Premiera RD 115S

05/22 Packaging Polska

Od kilku lat rynek maszyn do obróbki tektury falistej szybko zyskuje na znaczeniu również dla działu budowy maszyn w firmie Kolbus. W 2011 roku amerykańska firma Hycorr stała się częścią grupy Kolbus oferując wiele modeli maszyn, w tym sztance rotacyjne z drukiem flekso, układarki i klejarki. Hycorr miał od lat ugruntowaną pozycję w USA, a od roku 2015 otrzymał stałe wsparcie techniczne od firmy Kolbusa z siedzibą w Rahden. Wprowadzona na rynek europejski jesienią 2020 roku nowa maszyna typ RD 115S została opracowana i zbudowana zgodnie z normami UE. Wyróżnia się przede wszystkim możliwością instalacji do 8 zespołów drukujących oraz modułową konstrukcją, która umożliwia klientom modernizację maszyny wraz ze zmieniającymi się wymaganiami rynku. Główny punkt programu - sztancę rotacyjną z zadrukiem fleksograficznym RD 115S - goście mogli oglądać w zakładzie produkującym opakowania z tektury falistej firmę Pack Concept w miejscowości Lübbecke w pobliżu firmy Kolbus. Każdy z oglądających miał możliwość zobaczenia linii w produkcji oraz wejścia do środka maszyny i zobaczenia jej poszczególnych modułów produkcyjnych. Jednym z najbardziej wyróżnianych atutów linii podczas prezentacji był system wymiany płyty fleksograficznej, który charakteryzuje się wyjątkową prostotą i został opracowany specjalnie do tej maszyny, tak by ułatwić pracę operatorowi maszyny. Producent zaprezentował kilka prac z zakresu wykrawania oraz druku. Jak dowiedzieliśmy się, arkusze tektury są transportowane za pomocą rolek z podciśnieniem, dzięki czemu linia RD 115 S może produkować z wydajnością do 12 000 arkuszy na godzinę. Gotowe produkty są wykładane w linii przez nową układarkę pakietów typ RDB 115S. W zakresie obróbki tektury falistej firma zaprezentowała także model AutoBox AB 310, będący kolejną wersją maszyny AB 300 o nowym wyglądzie i wyposażeniu. AB 310 produkuje opakowania wg katalogu FEFCO z tektury falistej do grubości 12 mm. Został wyposażony w linii w jednostkę druku cyfrowego DP 300 oraz zintegrowany system klejenia NG 300. Oprócz tego rozwiązanie zapewnia m.in. krótki czas przezbrajania, automatyczną regulację narzędzi bigujących oraz programowanie szablonów druku za pomocą prostego interfejsu ekranu dotykowego.

Odwiedzający mogli zapoznać się z możliwościami maszyn oferowanych przez producenta podczas prezentacji na żywo. Na zdjęciu „Multinova” składarko- sklejarka.

z Od okładek

po opakowania Producent zaprezentował także rozwiązania z zakresu obróbki tektury introligatorskiej i produkcji opakowań typu Premium. Rozwijając nowoczesne linie produkcyjne do przetwarzania tektury litej, papieru i kartonu, firma Kolbus kontynuuje rozwój innowacyjnych technologii. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wiedzy w produkcji okładek książkowych, kalendarzy, plansz do gier, itp. innowacyjne zastosowania znajdują systemy Box Line do klejenia, oklejania lub formowania elementów opakowań prezenta-

cyjnych i sprzedażowych. Jedną z maszyn z grupy Box Line prezentowanych podczas Open House był model Box Line Wrapper typ BLW 200 - nowe rozwiązanie do oklejania wcześniej wysztancowanych formatek tekturowych dla produkcji opakowań luksusowych, które w 2021 roku otrzymało nagrodę German Packaging Award (DVI). Bez narzędziowe przezbrojenie maszyny odbywa się poprzez prostą wymianę specjalnych płyt i umożliwia producentowi elastyczne reagowanie na zróżnicowane zadania i wymagania klientów. Drugim zaprezentowanym rozwiązaniem była maszyna Box Line Taper typ BLT 200 do formowania pudełek za pomocą

łączenia ich krawędzi taśmą termozgrzewalną. Zaprezentowano także Automat do produkcji okładek książkowych model DA 370 Digital – najnowszą maszynę przeznaczoną do produkcji okładek po druku cyfrowym, którą można specjalnie skonfigurować w celu zautomatyzowania produkcji okładki, uzyskania najw yższej jakości produktu i skrócenia czasu przezbrajania maszyny. Dodatkową zaletą wszystkich maszyn firmy Kolbus jest możliwość intuicyjnej obsługi za pomocą panelu dotykowego oraz systemu Copilot, a także możliwość podłączenia ich do systemu zdalnej diagnozy. Szybki dostęp do wszystkich istotnych elementów obsługi umożliwia ergonomiczną pracę. Sterowanie maszyn oparte jest na systemie Simotion D firmy Siemens. Poza ofertą maszynową firmy KOLBUS firma Introzap zapewnia serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz dostarcza części zamienne do maszyn Kolbus.

z Indywidualne życzenie

Wizytujący w zakładzie PackConcept w Lübbecke mogli zobaczyć w trakcie pracy sztance rotacyjną z drukiem fleksograficznym typ RD 115S. Każdy z odwiedzających mógł osobiście wejść do środka maszyny i zobaczyć jej poszczególne moduły produkcyjne. tylko) były kontynuowane podczas wieczornych mił ych spotkań integracyjnych. Uczestnicy Open House z pewnością czekać będą na kolejne tego typu wydarzenia w fabryce Kolbus. Przedstawiciele firmy Kolbus i Introzap zapraszają Wszystkich serdecznie do współpracy.

800, automat do produkcji okładek typ DA 260, automat do uszlachetniania/ złocenia okładek typ PE 312. Tak więc każdy z gości znalazł coś dla siebie. Podczas wszystkich prezentacji maszyn odwiedzający z uwagą obserwowali ich pracę, i zadawali wiele szczegółowych pytań. Rozmowy na tematy techniczne (i nie

Na indywidualne życzenia gości prezentowano również inne maszyny, znajdujące się w hali Demo. Między innymi były to: nożyce krążkowe do cięcia tektury Typ PK 170, maszyna do żłobkowania /rowkowania tektury typ NM 101, maszyna do frezowania tektury i insertowania magnesów typ BLM

WYDARZENIA

Packaging Polska 05/22

PRENUMERATA

STANDARD

STANDARD PLUS

EKO

PREMIUM

roczna prenumerata papierowa

TAK

NIE

TAK

bezpłatne dodatki branżowe

TAK

w wersji elektronicznej

TAK

roczna e-prenumerata

NIE

TAK

ilość kompletów

Prenumerata roczna: STANDARD (247,50 zł netto + koszt wysyłki*) STANDARD PLUS (267,50 zł netto + koszt wysyłki*) EKO (120,00 zł netto) PREMIUM (495,00 zł netto + koszt wysyłki*) * koszt wysyłki zleżny od wybranego sposobu

Sposób wysyłki: Poczta Polska 60,00 zł netto* Kurierem 213,00 zł netto*

Ilość kompletów: ...……. Od numeru ………………… Do numeru …………………

* koszt wysyłki ważny od 01.01.2022. Cena może ulec zmianie, w zależności od zmian cenników Poczty Polskiej oraz Apaczka.

Dane zamawiającego: Instytucja / firma / imię i nazwisko: ......................................................................................................................................................... NIP: .......................................................................................................................................................................................................... Adres: ....................................................................................................................................................................................................... Imię i nazwisko zamawiającego: .............................................................................................................................................................. Telefon: ..................................................... E-mail: ............................................................. Faks: ......................................................... Adres wysyłki prenumeraty**: Nazwa: ...................................................................................................................................................................................................... Adres: ........................................................................................................................................................................................................ E-mail: ............................................................. ** Prosimy wypełnić w przypadku, gdy adres do wysyłki jest inny, niż podany powyżej.

Czytelnie wypełniony formularz prosimy przesłać za pośrednictwem poczty, faxu lub e-maila na adres: EUROPEAN MEDIA GROUP Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań Tel.: 0 61 855 19 90 Fax: +48 (0) 61 8551990 ext. 126 E-mail: prenumerata@printernet.pl Należność prosimy wpłacić na konto: 25 1090 1362 0000 0001 4725 2134 (Santander) Prosimy o podanie pełnej nazwy firmy i numeru faktury/dokumentu proforma podczas wykonywania przelewu bankowego. E-mail: prenumerata@printernet.pl

Wyrażam zgodę na otrzymanie merytorycznego newslettera Packaging Polska. Wyrażam zgodę na otrzymanie faktury elektronicznej w formacie PDF na adres e-mail podany w powyższym formularzu. Wyrażam zgodę na otrzymanie drogą mailową materiałów marketingowych i reklamowych od firmy European Media Group Sp. z o.o. Przetwarzanie danych osobowych : Administratorem danych jest Wydawnictwo European Media Group Sp. z o.o. z siedzibą w Poznaniu przy ul. Fredry 1/18. Państwa dane będą przetwarzane w celu realizacji niniejszego zamówienia. Zgodnie z art. 4 ust. 7 rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/979 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (Dz. Urz. UE. L. 2016.119.1) Wydawnictwo zapewnia wgląd i możliwość zmiany danych osobowych. W przypadku braku wypowiedzenia prenumeraty na 30 dni przed jej upływem, zostaje ona automatycznie przedłużona na kolejny rok. Wydawca przypomni zamawiającemu o upływie terminu odrębnym mailem.

Podpis zamawiającego: ….……….....………..................…… Data: ………………………

BIZNES I FINANSE

zKoniec strajku

Fabryki UPM w Finlandii wracają do pracy UPM i Związek Zawodowy Pracowników Przemysłu Papierniczego uzgodnili zbiorowe ugody dla pięciu firm UPM. Strajk w zakładach w Finlandii dobiegł końca i pracownicy wrócili do pracy.

czyznę, na której warunki pracy są najlepiej znane, czyli do poszczególnych firm i filii. Negocjacje mają prowadzić do zawarcia porozumień, które przyniosą korzyści zarówno firmom, jak i pracownikom. Jyrki Hollmén, wiceprezes ds. rynków pracy w firmie UPM twierdzi, że podczas negocjacji na wiele aspek-

trajk Związku Zawodowego Pracowników Przemysłu Papierniczego objął firmy UPM Pulp, UPM Communication Papers, UPM Specialty Papers, UPM Raflatac i UPM Biofuels. Rozpoczął się on pierwszego stycznia 2022 roku i trwał prawie cztery miesiące. Początkowo strajkowało około 2100 członków związku, ale około 200 z nich otrzymało sądowy nakaz wykonywania zadań które są kluczowe, takich jak wytwarzanie ciepła i obowiązki w obrębie gospodarki wodnej. Firma ogłosiła zamiar jak najszybszego wznowienia dostaw do klientów, co prawdopodobnie zajmie trochę czasu, biorąc pod uwagę czas realizacji zamówień. Riitta Savonlahti, wiceprezes wykonawczy ds. zasobów ludzkich w firmie UPM wyraża zadowolenie, że strony zgodziły się na wszystkie propozycje ugody i że zakończył się długotrwały strajk. UPM i związek zawodowy wspólnie zapisali się na kartach historii, uzgadniając pięć ugód zbiorowych dla poszczególnych firm, które zastąpią stary układ dla przemysłu papierniczego uzgodnionego 40 lat temu. Długofalowym celem firmy UPM jest przeniesienie negocjacji zbiorowych na płasz-

W zakładach UPM zostaje wznowiona praca. Firma ogłosiła, że zamierza jak najszybciej wznowić dostawy do klientów.

Packaging Polska 05/22

BIZNES I FINANSE

z Rozwiązania specyficzne

dla przedsiębiorstwa

Firma UPM Pulp zgodziła się na bardziej elastyczne wykorzystanie siły roboczej podczas długich przestojów remontowych. Zniesiono ograniczenia w zatrudnianiu pracowników tymczasowych. W przyszłości kształtowanie wynagrodzeń będzie wspierać uczenie się i kompetencje oraz rozwój praktyk w miejscu pracy. Pracownicy UPM Communication Papers uzgodnili dodatkowe godziny i elastyczne wykorzystanie czasu pracy, które są niezbędne do sprawnego działania. W zależności od formy, czas pracy wydłuża się od 24 do 32 godziny rocznie, z wyjątkiem pracy dziennej, gdzie czas pracy pozostaje niezmieniony. W związku z przejściem na wynagrodzenie godzinowe, dodatkowe godziny pracy odpowiednio zwiększają zarobki. Na poziomie tygodniowym wydłużenie czasu pracy wynosi około pół godziny tygodniowo. Ponadto uzgodniono atrakcyjny system w ynagrodzeń, któr y poprawia zarobki zwłaszcza pracowników obsługi i pracowników dziennych. Umowa obejmuje gwarancję wypłaty wynagrodzeń przez pierwsze dwa lata okresu obowiązywania umowy. Firma UPM Specialty Papers uzgodniła warunki, które poprawiają konkurencyjność i niezawodność dostaw. Nowy układ rozszerza również zakres lokalnych negocjacji

zbiorowych na poziomie zakładu i poprawia rentowność operacyjną w dni wolne od pracy. Struktura wynagrodzeń lepiej niż dotychczas wynagradza dobre wyniki. Umowa zbiorowa zawarta z firmą UPM Raflatac pozwala na bardziej elastyczną organizację czasu pracy i zasobów w zakładzie w Tampere. Nowa umowa otwiera zatem drogę do zwiększenia wykorzystania mocy produkcyjnych, co poprawia wydajność produkcji i stwarza możliwości zatrudnienia. Firma UPM Biofuels, tj. biorafineria w Lappeenranta, zgodziła się na elastyczne stosowanie zmian i szkolenie w zakresie pracy zmianowej. Struktura wynagrodzeń lepiej niż dotychczas ma wspierać rozwój osobisty i dobre wyniki pracy. Ponadto strony uzgodniły, że podczas ewentualnych przerw w pracy rafineria będzie utrzymywana w stanie gotowości produkcyjnej i nie zostanie całkowicie zamknięta. Według Riitty Savonlahti w Finlandii działają sprawne fabryki i wysoko wykwalifikowani pracownicy. Firmy UPM działające w branży mechanicznej obróbki drewna, UPM Plywood i UPM Timber, podpisały już 3-letni układ ze związkami zawodowymi w grudniu 2021 roku, czyli przed wygaśnięciem poprzedniej umowy. Nowe umowy pozwalają na elastyczne dostosowanie przedsiębiorstwa do sytuacji rynkowej i przyniosły już korzyści zarówno przedsiębiorstwom, jak i ich pracownikom.

tów umów spojrzano z zupełnie nowej perspektywy. Proces był długi, ale w końcu udało się uzgodnić warunki zatrudnienia, które uwzględniają potrzeby i specyfikę działalności branży. Nowe warunki zwiększają wydajność i konkurencyjność firm i zakładów, a także zapewniają dobre warunki dla pracowników. Nowe umowy i porozumienia będą obowiązywały przez cztery lata. Podwyżki wynagrodzeń są zgodne z normami obowiązującymi w branży. Po pierwszych dwóch latach będą negocjowane korekty płac. Nowe umowy są strukturalnie mniej skomplikowane niż stare, a liczba ich stron jest o połowę mniejsza niż poprzednio. Podstawową zmianą we wszystkich układach ponadzakładowych jest zastąpienie wynagrodzenia okresowego godzinowym. Płace godzinowe są wypłacane w zależności od wykonanej pracy, co sprawia, że sposób obliczania wynagrodzenia jest bardziej zrozumiały. Nowe ugody zbiorowe umożliwiają uwzględnianie kompetencji i wyników pracy przy ustalaniu wynagrodzeń. Ponadto wszystkie przedsiębiorstwa zgodziły się na większą elastyczność w zakresie organizacji zmian i wykorzystania czasu pracy.

Strajk dotkliwie odczuli również producenci etykiet.

05/22 Packaging Polska

E-COMMERCE I LOGISTYKA

zOptymalizacja w Torf Corporation

Logistyka bez zarzutów Różnorodność oferowanych produktów i formatów opakowań to wyzwanie, z którym mierzy się wiele firm produkcyjnych. W takiej sytuacji właściwe planowanie produkcji nabiera jeszcze większego znaczenia. Potrzeba usprawnienia procesów w firmie Torf Corporation doprowadziła do współpracy z eq system. Przedstawiciele obydwu firm zrealizowali projekt mający na celu lepszą koordynację i synchronizację produkcji.

z Połączenie wydziałów Firma posiada dwa wydziały: produkcji masy i konfekcji. Ponieważ produkcja masy i konfekcja były planowane oddzielnie, największym wyzwaniem dla przedsiębiorstwa oraz dla ekspertów eq system była synchronizacja tych procesów w odniesieniu do zaspokojenia popytu (realizacji zamówień klientów). System planowania musiał więc pogodzić interesy obu wydziałów i umożliwić automatyczne wygenerowanie jednego planu, uwzględniającego wszelkie ograniczenia procesowe przy jednoczesnym optymalnym wykorzystaniu zasobów. Niezbędne było narzędzie, które tworzy wizualizacje produkcji,od pierwszej do ostatniej operacji, znacznie go przy tym upraszczając.

orf Corporation, będąca właścicielem marki tołpa, to firma z ponad 30-letnim doświadczeniem. Oferuje kosmetyki do pielęgnacji twarzy i ciała oraz produkty do pielęgnacji jamy ustnej pod marką własną oraz markami swoich klientów. Na produkowane wyroby składa się baza ponad 2000 komponentów i 800 surowców, a baza opakowań liczy obecnie 1200 różnych formatów. Wykorzystywane są opakowania z PET o różnych kształtach i pojemnościach, słoiczki szklane, tuby laminatowe, aluminiowe i z tworzyw sztucznych o różnych średnicach i formacie. Dodatkowo część produktów pakowana jest w kartoniki o różnych wymiarach. Co miesiąc fabrykę opuszcza 3 miliony wyrobów gotowych, wyprodukowanych na 20 urządzeniach do produkcji masy i spakowanych na 16 liniach konfekcjonujących.

z Redukcja przezbrojeń Jednym z najważniejszych celów postawionych przez przedstawicieli Torf Corporation było zmniejszenie ilości przezbrojeń w stosunku do profilu produkcji. Przezbrojenia wynikające z dużej ilości form pakowania oraz małych, zmiennych partii produkcyjnych przy zwiększonej częstotliwości zamówień, musiały zostać zsynchronizowane z przezbrojeniami, wynikającymi z charakteru procesu wytwarzania masy. W zależności od tego, z jakiego surowca czy opakowania przechodzimy na kolejne, czasy przezbrojeń są różne. Dlatego konieczne było zbudowanie macierzy przezbrojeń, które ilustrowałyby wszystkie te procesy. Dane o przezbrojeniach dynamicznych uwzględniane są w procesie planowania i są jednym z parametrów branych pod uwagę przy optymalizacji procesu produkcji. Specyfika branży i rodzaj oferowanych produktów, a tym samym różnorodność rodzajów i formatów opakowań wymaga ciągłego przezbrajania maszyn. Czasem dochodzi to sytuacji, kiedy to przezbrojenia trwają dłużej niż sam proces pakowania. Przykładem może być saszetkarka, która pakuje wyroby w różne formaty saszetek. W tym wypadku samo przezbrojenie maszyny trwa nawet kilka godzin, a pakowanie czy produkcja masy pod dane zamówienia - kilkukrotnie krócej.

z System APS

Firma eq system zajmuje się wsparciem procesów biznesowych poprzez analizę, automatyzację i współpracę powdrożeniową w zakresie planowania i monitorowania produkcji a także zarządzania procesami i logistyką.

W firmie Torf Corporation stworzono kilka macierzy przezbrojeń. Przy tak dużej różnorodności opakowań i receptur zbudowanie i zarządzanie jedną macierzą przejścia z jednego wyrobu na drugi byłoby niemożliwe - liczyłaby ona kilka tysięcy wierszy. Podczas realizacji projektu weryfikowano, jakie parametry procesu są zmienne i jak ich

Packaging Polska 05/22

E-COMMERCE I LOGISTYKA

Na każdym etapie produkcji istnieje możliwość grupowania i optymalizacji takich samych operacji. Dotyczy to nie tylko etapu początkowego, czyli produkcji masy i grupowania według składników do produkcji masy, ale także procesów konfekcjonowania wyrobów gotowych. W przypadku Torf Corporation, planując produkcję kremu do twarzy w słoiczku, planowana jest też ilość masy, która będzie konfekcjonowana w saszetki, które następnie będą rozdawane w postaci bezpłatnych próbek. Proces planowania produkcji ustawiany jest w taki sposób, aby zminimalizować koszty produkcji. Zlecenie na wyprodukowanie masy jest kumulowane według tej samej receptury, a następnie rozdzielane na urządzenia konfekcjonujące (kremownicę do napełniania słoiczka i saszetkarkę do wyprodukowania bezpłatnej próbki). Do tej pory proces planowania odbywał się w Excelu. Obecnie, za sprawą systemu APS, proces ten odbywa się w pełni automatycznie. Innym przykładem grupowania w systemie APS jest grupowanie zleceń produkcyjnych występujących w określonym czasie w jedno zlecenie produkcyjne w zależności od tego samego indeksu czy cechy. Wówczas oszczędności pojawiają się w zakresie prac przygotowawczych, np. naważaniu, ograniczeniu czasów i ilości przezbrojeń, wykorzystaniu zasobów i w procesach mycia. Wydłuża się cykl produkcji, a dzięki systemowi APS planista ocenia, co w danym momencie jest optymalne dla danego procesu.

System APS jest przeznaczony do optymalizacji procesów zarządzania produkcją, w szczególności w takich obszarach jak planowanie produkcji oraz harmonogramowanie. MES, zastępujący istniejący system do ewidencji produkcji. APS Asprova to narzędzie przeznaczone m.in. do doskonalenia procesów planowania produkcji. U właściciela marki tołpa system APS Asprova wpłynął m.in. na przyspieszenie procesu tworzenia bilansu materiałowego i generowania zleceń produkcyjnych, dając przy okazji możliwość tworzenia kilku różnych wersji planu według wielu strategii. Jednym z podstawowych zadań systemu

jest synchronizacja procesów. Innym elementem systemu sterowania produkcją w firmie jest system MES, który dostarcza informacji o postępie produkcji, stanie wykorzystania zasobów oraz o ewentualnych zakłóceniach sprawnego przebiegu procesu produkcyjnego. Wdrażając system APS i system MES w Torf Corporation firma eq system wprowadziła tym samym standardy zamkniętej pętli zwrotnej w sterowaniu procesami produkcyjnymi. © Torf Corporation

z Pełna optymalizacja

zmiana wpływa na czas przezbrojenia. Obecnie system APS (Advanced Planning and Scheduling) do planowania produkcji, bazując na parametrach procesów, wykrywa, który parametr podlega zmianie (np. kolor, narzędzie, materiał) i określa czas przezbrojenia. Macierze przezbrojeń pokazują, jak zmiana jednego parametru wpływa na czas przezbrojenia. Jeżeli dany parametr nie ulega zmianie, to nie dochodzi do przezbrojenia. Zatem system APS do planowania produkcji, analizując ustalony horyzont czasu, może odnaleźć zadania o tych samych parametrach i umieścić je w jednej sekwencji zleceń tak, aby uniknąć tego żmudnego procesu. Dodatkowo system APS umożliwia przeprowadzenie analizy i ułożenie odpowiedniej, optymalnej sekwencji zmiany poszczególnych parametrów, co wpływa na kolejność zleceń produkcyjnych.

z Ewidencja produkcji Torf Corporation, Eksperci eq system zarekomendowali firmie Torf Corporation system APS Asprova oraz nowy system

05/22 Packaging Polska

Firma Torf Corporation posiada w swoim asortymencie 1200 różnych formatów opakowań.

E-COMMERCE I LOGISTYKA

zMagnum Optimum 1125

choeller Allibert wprowadza na rynek wysoką wersję pojemnika serii Magnum Optimum 1210 - Magnum Optimum 1125. Nowy pojemnik Magnum Optimum 1125 to najwyższy model w pełni nadający się do recyklingu, zaprojektowany w taki sposób, aby sprostać wyzwaniom rynku detalicznego. Rozwiązanie o postawie 1200x1000 i wysokości 1125 mm jest odporne na niskie i wysokie temperatury (od -20°C do 40°C) i oferuje producentom trwałość, jak również wszechstronność zastosowań. Zbudowany w celu maksymalizacji przestrzeni i zminimalizowania kosztów logistyki zwrotnej, Magnum Optimum 1125 jest składany oraz można go układać w stosy o wysokości do dziesięciu jednostek, a wzmocniona podstawa pozwala na załadunek statyczny do 2200 kg. Ponadto gładkie, pozbawione użebrowań ściany umożliwiają montaż przez jednego operatora w zaledwie 5 sekund. Wersja 1125 pozwala zmniejszyć zużycie paliwa w transporcie, oszczędzając do 73% miejsca w przypadku złożonego pojemnika. W standardowej przyczepie można przewozić do 52 rozłożonych i do 208 złożonych Magnum Optimum 1125, oferując do 40% oszczędno-

ści miejsca w logistyce zwrotnej. Pojemnik nadaje się do recyklingu po minimalnym 10-letnim okresie eksploatacji. Ponadto oferuje wiele opcji identyfikacji, takich jak dedykowane miejsca na etykiety na wszystkich stronach i duże wkładki na logo klienta dla łatwej identyfikacji floty. Tabliczka identyfikacyjna na podstawie zawiera instrukcje dotyczące wysokości i obsługi.

Wnęki i kieszenie w płozach są przystosowane do etykiet RFID lub urządzeń IoT, umożliwiając 100% dokładne i indywidualne zarządzanie pojemikiem. Magnum Optimum 1125 przeznaczony jest do zastosowań związanych z odpadami elektronicznymi, farmacją, motoryzacją oraz nakrętkami i zamknięciami, ale może być również stosowany na innych rynkach.

zAntalis rozszerza asortyment

zProekologiczne koperty

Lekko i przyjaźnie dla środowiska

Bąbelki z recyklingu

do recyklingu rozwiązania, które są łatwe w montażu i pakowania zapewniają bezpieczną wysyłkę, a także mogą być używane do pakowania szerokiej gamy produktów. Ostatnią serią są papierowe torby pocztowe wykonane w 100% z mocnego papieru typu kraft. Posiadają dwa paski samoprzylepne i pasek do rozdarcia, dzięki czemu można je łatwo wypełnić, otworzyć i ponownie zamknąć w przypadku zwrotu produktu. Papierowe torby pocztowe nadają się również w pełni do recyklingu, stanowiąc trwałe rozwiązanie do pakowania odzieży, akcesoriów i wielu innych produktów.

irma R3D wprowadziła do swojej oferty koperty bąbelkowe wykonane w +80% z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu. Dzięki opracowaniu nowej technologii producent opracował rozwiązanie, które pozwala wykorzystać wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych, które w przeciwnym razie trafiłyby na wysypiska śmieci lub też zostałyby spalone, do produkcji opakowań wysyłkowych. Koperty można dostosować do swoich potrzeb pod względem rozmiaru i nadruku. Opakowania dostępne są w kolorze białym, czarnym, metalizowanym i niebieskim i mogą być drukowane metodą sitodruku. Nadają się w 100% do recyklingu. © R3D

irma Antalis Packaging rozszerzyła swoją ofertę rozwiązań dla handlu elektronicznego o wydajne, łatwe w użyciu i przyjazne dla środowiska opakowania. Aby zapewnić swoim klientom możliwość zaspokojenia stale rosnącego popytu, przy jednoczesnej poprawie zrównoważonego rozwoju, firma Antalis Packaging wprowadziła do swojej oferty trzy nowe serie rozwiązań. Pierwsze z nich to euroboxy Colompac, dostępne w szerokiej gamie rozmiarów, posiadające certyfikat i neutralne dla klimatu rozwiązania, które zostały zaprojektowane z myślą o optymalizacji transportu i szybkim montażu na paletach. Opakowania z tego asortymentu zostały wyposażone w składane dno z paskiem uszczelniającym, zapewniającym niezawodne zamknięcie, oraz pasek do odrywania ułatwiający otwieranie. Drugie rozwiązanie - pudełka pocztowe dla handlu elektronicznego - dostępne są w małych, średnich i dużych rozmiarach. Lekkie, posiadające certyfikat FSC i w pełni nadające się

Packaging Polska 05/22

ART OF PACKAGING

www.printernet.pl | www.packaging-polska.pl www.visualcommunication.pl

EUROPEAN MEDIA GROUP Sp. z o. o. ul. Fredry 1/18 | 61-701 Poznan | Polska T +48 61 / 855 19 90 E office@printernet.pl

We print your world Uniting inks and substrates to create a uniqueness, which is incomparable.

Koenig & Bauer Kammann GmbH Weidehorst 80 32584 Löhne

kammann.de