PACKAGING POLSKA 09/2022

Opakowania zgodne z naturą

Nasza przyszłość zależy od poszanowania przyrody. Dlatego też wykorzystywany surowiec – czyste włókna pierwotne – pozyskujemy z północnych lasów zarządzanych w sposób zrównoważony. Wraz z partnerami, Metsä sadzi ponad 30 milionów drzew rocznie, aby zapewnić, że przyrost lasów przewyższa ilość pozyskiwanego drewna. Nasze lekkie tektury przyczyniają się do zmniejszenia śladu węglowego opakowań.

Naturalnie czyste tektury z włókien pierwotnych są bezpieczne nawet w przypadku najbardziej wymagających zastosowań, takich jak opakowania żywności, farmaceutyków i produktów luksusowych. Przez całą drogę, od lasu do Klienta końcowego, z łatwym przetwórstwem wtórnym, tektury premium Metsä Board są naturalnym wyborem dla opakowań zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju.

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego

Prezes Zarządu

Izabela E. Kwiatkowska

Wydawca i redakcja

European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl

Redaktor Naczelny

Izabela E. Seidl-Kwiatkowska

Reklama reklama@printernet.pl

Administracja office@printernet.pl

Prenumerata prenumerata@printernet.pl

Grafika i DTP Ada Dziamska

Druk wnętrza Lotos Poligrafia Sp. z o. o. Okładka

Okładka wydrukowana na kartonie MetsäBoard Prime FBB Bright 235 g/m2 dostarczonym przez firmę Metsä Board.

Cena prenumeraty w kraju: 247,50 zł netto + koszt wysyłki. Nakład: 5000 egz.

Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji.

Redakcja nie zwraca materiałów, które nie zostały zamówione oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

PACKAGING POLSKA jest członkiem WORLD PACKAGING ORGANISATION

EDITORIAL

PACKAGING POLSKA jest członkiem inicjatywy SAVE FOOD koordynowanej przez Messe Düsseldorf

Psychologia pakowania prezentów

Niewiele osób zastanawia się na co dzień, dlaczego tak ważne jest opakowanie prezentów. Oczywiście od strony praktycznej opakowanie prezentowe ma na celu ukrycie niespodzianki pod opakowaniem. Ale jaka jest psychologia pakowania prezentów - zarówno dla odbiorcy, jak i nadawcy?

Rynek opakowań prezentowych wart jest obecnie 15,1 miliarda dolarów. Szacuje się, że w przyszłości wartość ta będzie rosła. Nie jest więc tajemnicą, że jest to ogromny przemysł. Powstaje pytanie, dlaczego z roku na rok inwestuje się coraz więcej pieniędzy w pakowanie prezentów?

Piękne opakowanie tworzy pozytywne relacje

Istnieją badania z dziedziny psychologii o znaczeniu pakowania prezentów. Wyniki badań jednoznacznie potwierdziły, że zapakowany prezent ma pozytywny wpływ na odbiorcę. Badanie wykazało również, że ludzie, którzy otrzymali zapakowany prezent, byli szczęśliwsi niż ci, którzy otrzymali prezent nieopakowany. Badanie to pokazało również, że pakowanie prezentów ma kluczowe znaczenie na relacje ze znajomymi. Powód leży przede wszystkim w psychologii pakowania prezentów:

“[…] opakowanie świadczy więcej o przyjaźni niż sam prezent”

Opakowanie prezentowe ma zatem wartość symboliczną. Piękne opakowanie to wyraz, że obdarowujący ceni sobie relację z obdarowanym. Skutkuje to ogólnie bardziej pozytywnymi wrażeniami dla odbiorcy prezentu. Ale co składa się na to pozytywne doświadczenie? Według badań psychologicznych duża część odpowiedzi leży w szczęściu, jakie opakowanie wywołuje u odbiorcy prezentu. Z badania wynika przede wszystkim, że opakowanie prezentu jest czynnikiem wpływającym na postrzeganie prezentu przez obdarowanego. Badanie pokazuje również, że uczestnicy byli bardziej skłonni do wyrażania szczęścia, gdy prezent był zapakowany w porównaniu z prezentem nieopakowanym. Opakowanie i wygląd zewnętrzny prezentu pomagają również wzbudzić w obdarowanej osobie oczekiwanie. Oczywiście tej radości i zaskoczenia nie ma, gdy treść prezentu jest od razu rozpoznawalna. W ten sam sposób badanie pokazuje, że opakowanie prezentu budzi pewne oczekiwania odbiorcy w stosunku do jego zawartości.

Psychologia pakowania prezentów może być zaletą

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

Do czego możesz wykorzystać tę wiedzę o psychologii pakowania prezentów? Krótka odpowiedź brzmi, że możesz to wykorzystać na korzyść swojej firmy. Jeśli zaprezentujesz swoje produkty w ładnym papierze do pakowania lub w pudełku prezentowym z własnym logo, możesz sprawić, że prezent będzie wyjątkowym przeżyciem. Moment, który pozytywnie wpłynie na postrzeganie Twoich produktów i Twojej marki u obdarowanego. Dlatego może być bardzo cenne, aby opakowanie prezentowe było wyjątkowe dla Twoich klientów. Atrakcyjne opakowanie (z logo lub bez) może przyciągnąć uwagę i zapaść w pamięć. Najważniejsza jest jednak radość i oczekiwanie obdarowanego, który czuje się doceniony, ponieważ opakowanie prezentu zostało starannie dobrane.

I my staramy się każdorazowo pięknie opakować treści PACKAGING POLSKA starannie dopracowanymi okładkami. One są dla nas jak opakowanie produktu. A to wszystko dla Was Kochani Czytelnicy!

Wasza

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu

Izabela E. SEIDL Kwiatkowska izabella@printernet.pl

Zrównoważone drukowanie ............ 35

Opakowania na okrągło ............... 35

Nowa generacja tworzyw sztucznych ..... 35

Apri gira facile ...................... 36

Wielowarstwowa Nova ................. 36

Pojemnik z tworzywa na bazie drewna ... 38

Pewne uszczelnienie

Korzyści z HDPE

TECHNOLOGIA

Korzenie wysokiej

KARTON

Ochrona rowerów Diamant

Papierowo na większą skalę

Opakowania Recycold dla piekarni Taartenwinkel

Geami Wrap ‘n Go

Bariera z papieru

Rozwój branży worków papierowych

Papierowe możliwości

Idealny surowiec

Bezzapachowe pakowanie

Ekologiczne tacki kartonowe

Certyfikowany papier bazowy

Kolorowe papiery recyklingowe Koehler Paper

Badania nad recyklingiem

Palety Panther

Rewolucja w owijaniu butelek

Odporne na tłuszcz

39

39

Światowe debiuty w produkcji butelek 40

Zblokowana przyszłość produkcji butelek 42

Label Readers z szóstym zakupem 43

Mobilna drukarka PT-E550WSP 43

Toppery na topie .................... 44

Kompleksowo w trybie inline ........... 45

Rozwój Coca-Cola w Niemczech ......... 46

100 milionów wysłanych paczek ........ 48

Świeżość przede wszystkim ............ 48

Mikro precyzja dla maxi wydajności ..... 50

Offset szybciej i wydajniej ............. 51

Zmodernizowane ważenie ............. 52 Wszystko z jednego źródła 53

Mniej znaczy więcej 54 Na owocowo 55

EKOLOGIA

Henkel stawia na recyklaty 56

Rewolucja w Czechach 56

TARGI

Przygotowania pełne optymizmu

Drukowanie kolorowych etykiet

Nowy wizerunek i nowa data

Aktywne budowanie przyszłości

WYDARZENIA

Czterdzieści lat innowacji

62

Pro-spotkanie 64

Spektakularna redukcja kosztów i zanieczyszczenia 64

Schoeller Allibert 65

Higieniczna skrzyniopaleta HB3 66

NIEOGRANICZONE ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE – OCZYWIŚCIE

W jaki sposób opakowanie może być przyjazne nie tylko dla środowiska, ale także dla portfela? Dzięki naszym maszynom pakującym TLM. Ponieważ maszyny te umożliwiają stosowanie coraz cieńszych materiałów, a proces wykrawania opakowań staje się coraz bardziej wydajny, radykalnie zmniejsza się ogólne zużycie surowców. Takie rozwiązanie jest dobre dla planety i daje prawdziwą przewagę nad konkurencją. Nazywamy to Mission Blue i obiecujemy: misja nieprzerwanie trwa. www.mission-blue.com

SPOSÓB.

NAJLEPIEJ

z Nowa fabryka DS Smith w Bełchatowie Zrównoważona produkcja opakowań

DS Smith, wiodący dostawca opakowań przyjaznych środowisku, otwiera w Bełchatowie Centrum Innowacji i Produkcji Opakowań Wspierających Zrównoważony Rozwój. Inwestycja o wartości ponad 300 milionów złotych uwzględnia najlepsze praktyki zielonego budownictwa jednocześnie stanowiąc odpowiedź na wymogi gospodarki o obiegu zamkniętym oraz oczekiwania konsumentów w zakresie ochrony środowiska naturalnego przez firmy. Bełchatowskie Centrum zapewni również nowe miejsca pracy dla regionu. Pracę w jednej z najnowocześniejszych fabryk w Europie znajdzie bowiem około 200 osób. W nowy zakładzie

tworzone będą rozwiązania opakowaniowe dla największych firm sektora przemysłowego i FMCG, oparte na Wskaźnikach Projektowania dla Obiegu Zamkniętego, ze szczególnym uwzględnieniem potrzeb kanału e-commerce. Wszystkie stworzone tam opakowania będą nadawać się do całkowitego recyklingu lub powtórnego użycia. Ponadto w Bełchatowie eksperci DS Smith będą pracować nad innowacyjnymi projektami skupionymi na optymalizacji samych rozwiązań opakowaniowych, a także kosztów środowiskowych i finansowych generowanych w łańcuchach dostaw. Nowa fabryka stanowi kolejny krok w dostarczaniu coraz

bardzie zrównoważonych opakować, ale i samej ich produkcji. Zainstalowane w niej najnowocześniejsze w swojej klasie maszyny zapewnią jakość i wydajność na najwyższym poziomie. W zakładzie znajdują się linie produkcyjne dedykowane opakowaniom e-commerce, wielkogabarytowym opakowaniom z tektury HD oraz wysokiej jakości drukowi HQ Flexo. DS Smith zastosował również rozwiązania logistyczne najnowszej generacji, takie jak odzysk ciepła z maszyn produkcyjnych czy podczyszczalnia ścieków. Oficjalne otwarcie Centrum Innowacji i Produkcji Opakowań Wspierających Zrównoważony Rozwój w Bełchatowie nastąpi 15 września 2022 roku.

z Globalny dostawca w Polsce Współpraca Packeta

z Pocztą Polską

Packeta, globalna, logistyczna platforma dla e-commerce, poszerza współpracę z Pocztą Polską. Dzięki temu, polscy klienci będą mogli zamawiać produkty w zagranicznych e-sklepach z opcją dostawy paczek do punktów odbioru Pocztex Punkt i Poczty Polskiej. Punkty odbioru przesyłek są dostępne w całym kraju w punktach Poczty Polskiej, na stacjach paliw Orlen, kioskach Ruchu, w sklepach Żabka i Biedronka. Pocketa oferuje korzystne ceny dostawy, a dwa istniejące już w Polsce magazyny zlokalizowane w Warszawie i Cieszynie mają zapewnić sprawną realizację dostawy. Aby zachować wysoki standard obsługi przy planowanym wzrastającym zainteresowaniu klientów, Pocketa już teraz planuje otwarcie kolejnych centrów logistycznych.

DS Smith

DESIGN

Korzenie wysokiej jakości

Roots of Quality Foods, start-up z Tajwanu, wprowadził na rynek swój pierwszy napój na bazie roślin - nowy napój z pestek moreli z azjatyckich drzew morelowych. Produkt dostarczany jest w opakowaniu kartonowym combifitSmall 300 ml firmy SIG, z dodatkową korzyścią w postaci zamknięcia combiSmart z możliwością ponownego zamknięcia. To sprytne i skuteczne połączenie zapewnia wygodę dla osób aktywnych i zapewnia atrakcyjność na półce sklepowej.

Jak podkreśla producent, produkt odpowiada na zmieniające się zapotrzebowanie konsumentów na zdrowsze, wygodniejsze i bardziej zrównoważone napoje. Napój charakteryzuje się bogatym smakiem oraz lekko słodkim aromatem. Dzięki mieleniu całych pestek moreli, napój zapewnia naturalny, przyjemny i bogaty smak. Firma wykorzystuje młynek koloidalny do mielenia pestek moreli na bardzo małe kawałki. W ten sposób zachowane zostają wszystkie składniki odżywcze, a nawet najmniejsze włókna, co zapewnia kremowy i przyjemny smak napoju. „Konsumenci nie kierują się już ceną, ale zdrowiem, jakością i nowymi doświadczeniami. Oznacza to, że są skłonni zapłacić wyższą cenę za wartość dodaną i prawdziwe korzyści odżywcze. Roots stara się dotrzymać kroku zapotrzebowaniu na żywność pochodzenia roślinnego, aby tworzyć bardziej innowacyjne, zrównoważone i zróżnicowane napoje roślinne” - podkreśla Laura Liu, współzałożycielka i CEO w firmie Roots.

z Z myślą o planecie

Firma tworzy produkty przyjazne dla ziemi i środowiska. Opakowania kartonowe firmy SIG są ich doskonałym uzupełnieniem, ponieważ są one w dużej mierze wykonane z surowego kartonu, który jest pozyskiwany z drewna, będącego zasobem odnawialnym. 100% tektury stosowanej w opakowaniach kartonowych SIG posiada certyfikat FSC. Tym sposobem Roots oferuje w pełni nadający się do recyklingu karton do napojów o niskim śladzie węglowym. Nowy napój, napełniany w stylowych i wyjątkowych opakowaniach kartonowych firmy SIG, jest najwyższej jakości zarówno z zewnątrz, jak i wewnątrz. Opakowanie kartonowe można bardzo łatwo otworzyć za pomocą zamknięcia, co za-

pewnia dużą wygodę. Zamknięcie można ponownie zamknąć, dzięki czemu produkt jest bezpiecznie i higienicznie chroniony aż do następnego łyku - zarówno w domu, jak i w podróży.

z Sprawdzona koncepcja

Aby spełnić wymagania firmy Roots, SIG współpracował z tajwańskim Instytutem Badań i Rozwoju Przemysłu Spożywczego (FIRDI) w celu opracowania pełnego rozwiązania. FIRDI wspiera rozwój produktów poprzez swoją wiedzę i doświadczenie na temat receptur i procesów produkcyjnych. Przyspiesza to proces przekształcania

pomysłów na produkty w rzeczywistość i ułatwia klientom firmy testowanie pomysłów i koncepcji przy zachowaniu rozsądnych kosztów. Punktem wyjścia było próbne napełnianie na małą skalę na maszynie napełniającej SIG CFA 112 zainstalowanej w FIRDI. Następnie firma Roots skorzystała z usług firmy Sunnano w zakresie co-packingu przy napełnianiu produktów gotowych do wprowadzenia na rynek. Sunnano wspiera marki premium w pakowaniu wysokiej jakości produktów w opakowania kartonowe combifitSmall firmy SIG. Pochylona górna część opakowania kartonowego combifit oraz centralnie umieszczone zamknięcie zapewniają konsumentom optymalne doznania podczas picia i oferują pojemności od 200 do 350 ml.

Połączenie roślinnego napoju firmy Roots i opakowania combifitSmall firmy SIG to odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie konsumentów na produkty zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju.

KARTON I TEKTURA

z Pokrowce ochronne od Mondi

Ochrona rowerów Diamant

Firma Mondi weszła na rynek ze swoimi opakowaniami dla rowerów. Najstarszy niemiecki producent rowerów - Diamant - wykorzystuje obecnie nadające się do recyklingu torby ochronne, produkowane z surowców odnawialnych. Ta zmiana oznacza, że Diamat zredukuje ilość tworzyw sztucznych wykorzystywanych do produkcji rocznie o 16 ton - to o 85% mniej niż przed zmianą. Dzięki tej koncepcji zmniejszą się też koszty logistyki i transportu.

Gotowe torby papierowe nie muszą być dodatkowo owijane albo klejo ne, ponieważ są one pokryte nie standardową, trudnościeralną ta śmą, która została opracowana specjalnie na potrzeby przemysłu rowerowego. Wytrzy mała i elastyczna torba chroniąca od Mondi składa się z dwóch warstw papieru, przez co jest szczególnie odporna i chroni rower podczas przechowywania i transportu za po mocą miękkiej, trwałej na ścieranie war stwy. Dzięki przepuszczalności papieru torby oddychają. Poza tym dwa gumowe uchwyty mogą oddawać wilgoć i gaz, które łatwo odparowują. Dzięki zastosowaniu tego rozwiązania można zmniejszyć koszty prze chowywania i transportu. Opakowania mogą być dostarczane na płasko, co ozna cza, że na jednej palecie można przewozić więcej opakowań. To umożliwia korzystniej szą opcję układania niż przy zastosowaniu folii bąbelkowej z tworzywa sztucznego, która transportuje dodatkowe powietrze. Dodatkowo firma produkuje papierowe torby w zakładzie w Trebsen w Niemczech, oddalonym o godzinę od fabryki firmy Dia mant, co jest opcją znacznie korzystniejszą w porównaniu do sprowadzanej wcześniej szej zza granicy folii bąbelkowej.

,,Nasz zespół programistów ściśle współpracował z Mondi, aby stworzyć wy jątkowo dopasowane zabezpieczenia, które chronią kierownice wszystkich naszych ro werów górskich i trekkingowych marek Trek i Diamant podczas transportu. Jest to zna czący krok w stronę zrównoważonego roz woju. Do końca roku planujemy wykorzysty wać jedynie opakowania nadające się do recyklingu oraz zastąpić wszystkie tworzy wa sztuczne i folię bąbelkową rozwiązaniami bazującymi na papierze. Staranne i dokład ne podejście firmy Mondi do stawianych wyzwań pokazuje, że możemy to osiągnąć. Poprzez wprowadzenie zmian zmniejszymy koszty transportu, redukujemy ilość miejsca potrzebną do przechowywania, a w ten sposób przyczynimy się także do powstania lepszego świata.”, mówi Geoffrey Ziegahn, starszy inżynier w firmie Diamant.

Nadja Nickel, menager sprzedaży toreb ochronnych w Mondi dodaje: ,,To wspaniały przykład na to, w jaki sposób funkcjonuje nasze przyjazne środowisku podejście do klienta w wielu różnych sektorach. Cieszymy się z pierwszego transportu naszych opako wań dla rowerów z naszą technologią ochronną. Rowery Diamat muszą być zabez pieczone przed zarysowaniami.”

Pokrowce ochronne Mondi są wytwarza ne z surowców odnawialnych, które są odpo wiedzialnie pozyskiwane i składają się z dwóch warstw wytrzymałego papieru pakowego. Są elastyczne, w pełni nadają się do recyklingu i mogą być utylizowane razem z innymi stru mieniami odpadów w całej Europie.

© Festo

Papierowo na większą skalę

Festo i PCE Automation wspierają firmę Frugalpac w zwiększeniu produkcji ekologicznych butelek do wina. Rozwiązania technologiczne dwóch producentów pozwoliły firmie osiągnąć wysoką wydajność i precyzję niezbędną do zaspokojenia zwiększonego popytu na jej innowacyjną, wykonaną z tektury butelkę Frugal Bottle.

Frugal Bottle to pierwsza na świecie papierowa butelka do wina i napo jów wysokoprocentowych. Jej inno wacyjna konstrukcja składa się z zewnętrznej części wykonanej w 94% z tek tury pochodzącej z recyklingu i wewnętrznej torebki przeznaczonej do kontaktu z żywno ścią. Frugal Bottle w pełni nadaje się do recyklingu, jest pięć razy lżejsza od szkła i ma znacznie mniejszy ślad węglowy niż tradycyjne butelki do wina. Oferuje również większe możliwości w zakresie identyfikacji wizualnej marki - cała powierzchnia opako wania może być wykorzystana do celów marketingowych.

Dzięki automatyzacji udało się zwiększyć wydajność produkcji Frugal Bottle, pierwszej na świecie papierowej butelki do wina i napojów wysokoprocentowych.

z Wysokie wymagania

Butelki są produkowane z dwóch tektu rowych wykrojów, które są precyzyjnie cięte, klejone, a następnie zwilżane z przodu i z tyłu, po czym układane w stosy i gotowe do podania do maszyny formującej. Osią gnięcie pożądanej wydajności jest dużym wyzwaniem ze względu na skomplikowany proces klejenia, który musi być dostosowa ny do profilu butelki. Ponadto należy nałożyć odpowiednią ilość kleju, aby zapobiec znie kształceniom lub nieestetycznemu nadmia rowi kleju na gotowej butelce. Firma Frugal pac zwróciła się o rozwiązanie do firmy zajmującej się systemami klejenia, ale nie była ona w stanie osiągnąć wymaganych przez producenta prędkości cyklu. Ściśle współpracując, firmy PCE Automation i Fe sto opracowały w pełni zautomaty zowaną linię do klejenia i zwilżania, spełniającą wymagania w zakresie wąskich tolerancji i zło żonych wzorów klejenia, niezbędnych do uzyska nia wydajności 630 bute lek na godzinę. „Proces klejenia był bardziej złożony niż to, z czym mieliśmy do czy nienia wcześniej. Rygorystyczne tolerancje dotyczące wzoru kleje nia w połączeniu z krótkim czasem cyklu i wymaganą grubością warstw kleju stanowiły prawdziwe wyzwanie. Zazwyczaj cały projekt i montaż wykonu jemy we własnym zakresie - w tym przypad ku firma Festo dostarczyła nam w pełni

zmontowane suwnice, co stanowiło praw dziwą wartość dodaną pod względem zgod ności komponentów i ich prawidłowego uruchomienia” - podkreśla Ronan Quinn, kierownik projektu w firmie PCE.

z Handling Guide Online

Automatyczny moduł dostarczony przez firmę PCE Automation wymaga mini malnej interwencji operatora. Ładowanie półproduktów tworzących przednią i tylną część butelek odbywa się w części przed niej urządzenia. Następnie maszyna pobie ra, ładuje, przenosi, klei, ponownie przeno si, zwilża i przenosi przygotowane wykroje. Przygotowane wykroje są następnie prze kazywane do maszyny formującej butelki. Do zaprojektowania modułu irma PCE Automation wykorzystała przewodnik Festo Handling Guide Online (HGO). To bezpłatne narzędzie online znacznie skraca czas pro jektowania, montażu i dostawy oraz umoż liwia klientom stworzenie gotowego do instalacji systemu transportowego. Wystar czy kilka kliknięć, aby HGO dostarczył od powiedni system, wraz z modelem CAD, animacją i kompletną dokumentacją EPLAN. Poszczególne etapy (w tym zapy tanie ofertowe, planowanie, wycena i pro jekt CAD), które wcześniej mogły trwać od 10 do 15 dni, można wykonać w ciągu kilku minut. Skrócenie czasu projektowania i tworzenia dokumentacji umożliwiło firmie PCE spełnienie oczekiwań firmy Frugalpac w zakresie terminu realizacji. Aby udowod nić, że możliwe jest osiągnięcie pożąda

nych czasów cyklu, nowe rozwiązanie w za kresie klejenia i zwilżania zostało przete stowane w brytyjskim centrum zastosowań Festo. Rozwiązanie to wykorzystuje sterow nik Festo CPX-E-CEC jako PLC, który za pewnia płynny ruch i steruje wieloma osia mi jednocześnie w celu uzyskania złożo nych wzorów kleju. Sterowniki napędu serwo CMMT firmy Festo obejmują trzy systemy tansportowe: załadunku, klejenia i rozładunku. W systemie klejenia i nawil żania zastosowano również rozwiązania pneumatyczne firmy Festo, wyspy zaworo we i zawory procesowe.

z Sukces klejenia

Aby spełnić wymagania firmy Frugal pac, moduł automatyki PCE musiał osią gnąć czas cyklu wynoszący zaledwie 19 sekund. Rozwiązanie do klejenia i zwilżania zapewnia czas klejenia o 50% krótszy niż podano w specyfikacji, umożliwiając całej maszynie osiągnięcie wymaganego całko witego czasu cyklu. Jest to możliwe dzięki jednoczesnemu klejeniu partii ośmiu bute lek, przy czym na przednie i tylne wykroje nakładane są różne wzory kleju. John- „Fir ma Frugalpac jest zaangażowana w rozwój bardziej zrównoważonych opakowań. Auto matyzacja produkcji butelek Frugal Bottle pomoże nam osiągnąć nasz cel, jakim jest zmniejszenie emisji dwutlenku węgla” - pod

Moduł PCE Automation został zaprojektowany przy użyciu przewodnika Handling Guide Online (HGO) firmy Festo, co pozwolił skrócić czas projektowania i realizacji nowego rozwiązania technologicznego.

kreśla Paul Grogan, dyrektor ds. produktów w firmie Frugalpac. Festo i PCE współpra cują z firmą Frugalpac nad opracowaniem zautomatyzowanej metody formowania butelki Frugal Bottle.

Opakowania Recycold dla piekarni Taartenwinkel

Taartenwinkel to popularna holenderska piekarnia i sklep internetowy, która swoją działalność opiera również na B2B. Wszystkie wypieki produkowane są na miejscu, a klienci mogą przesyłać do piekarni swoje grafiki, które bezproblemowo zostaną umieszczone na piekarniczych wyrobach.

E-commerce jest trudny dla produktów, które muszą być przechowywane w warunkach chłodniczych. m.in. dla ciast, które należy przechowywać w temperaturze poniżej

7°C. Wyroby cukiernicze są delikatnymi produktami, których dostarczenie wymaga ostrożności i możliwie jak najkrótszego czasu przy zachowaniu odpowiedniej temperatury. Najczęściej odbywa się to poprzez dowóz w ciężarówkach wyposażonych w chłodnie. To rozwiązanie nie umożliwiało jednak klientom Taartenwinkel śledzenia produktów i sprawdzenia, czy zamówienie dotrze na czas. Po wielu negocjacjach piekarnia wybrała firmę kurierską PostNL jako swojego głównego przewoźnika słodkich wyrobów. Post NL dostarcza wyroby cukiernicze ze stanardami e-commerce, których oczekuje Taartenwinkel.

z Pierwszy pomysł na dostawy

Począttkowo Taartenwinkel stosował pudełka termiczne z polipropylenu (EPP). Klienci byli zobowiązani do ich zwrotu, ponieważ można było je ponownie wykorzystać. Do ich użytku potrzebny jest jednak duży magazyn umożliwiający przechowywanie odpowiedniej ilości pojemników. Dodatkowo opakowania po zwrocie wymagały czyszczenia, co wiązało się z dużymi kosztami. Opakowania EPP były dobrym rozwiązaniem, lecz po jakimś czasie wpływały na smak i aromat wypieków.

Każda paczka Taartenwinkel zawiera pofalowane papierowe poduszki, które zatrzymują puste przestrzenie izolacyjne.

z Wybór Taartenwinkel

Jako drugie i ostateczne rozwiązanie, wybrano produkt firmy Recycold Cool

Solutions, producenta nadających się całkowicie do recyklingu opakowań chłodzących do transportu m.in. żywności. Recycold wraz Ranpak (teraz Ranpack został przejęty przez Recycold) opracowali system WrapPak Protector, który izoluje zawartość paczki i utrzymuje określoną temperaturę. W paczce znajdują się pofalowane papierowe poduszki, które dobrze zatrzymują puste przestrzenie izolacyjne. Karton przechodził testy w komorach temperaturowych, a potem odbywały się testy dostaw w najgorętsze letnie dni. W momencie pakowania w zakładzie Taartenwinkel, wyroby są przechowywane w temperaturze 2°C. Ciasta opuszczają zakład każdego wieczoru o 21:00, a większość jest dostarczana do klientów do godziny 13:00 następnego dnia. System Ranpak i Recycold z powodzeniem utrzymuje temperaturę i nie przekracza 7°C, aż do godziny 18.00. Opakowania Taartenwinkel są zdobione logo piekarni w kolorze białym.

Ranpak

Geami Wrap ‘n Go

Ranpak, producent ekologicznych, papierowych rozwiązań opakowaniowych, wprowadził nowe systemy pakowania dla sprzedawców detalicznych. Rozwiązania typu „Pack-in-Store” są już dostępne na rynkach Europy, Bliskiego Wschodu i Afryki (EMEA).

Ostatnie zmiany w nawykach zakupowych konsumentów, szczególnie te z zakresu zrównoważonego rozwoju, powodują, że sprzedawcy detaliczni zaczynają inaczej podchodzić do swojej działalności. Szczególnie widocznym trendem jest ten związany z ekologicznym pakowaniem towarów - w sklepie nie znajdziemy już toreb z tworzyw sztucznych, a tylko te papierowe. Firma Ranpak idzie o krok dalej, oferując sklepom rozwiązanie nie tylko zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju, ale także zapewniające szybki i wygodny sposób pakowania produktów. „Jako dostawca rozwiązań opakowaniowych dla branży e-commerce i całych łańcuchów dostaw, widzimy, że zarówno sprzedawcy działający online, jak i stacjonarnie, stoją w obliczu szybko zmieniającego się krajobrazu biznesowego i potrzebują bardziej zrównoważonych opcji opakowaniowych. Najnowsze badania firmy Forrester potwierdzają dwa głowne trendy zakupowe, królujące obecnie w handlu detalicznym, jakimi są zrównoważony rozwój i gospodarka obiegowa. Trendy te powodują, że oczekiwania klientów dotyczące systemu zwrotu towaru również rosną. Obie te kwestie wpływają bezpośrednio na reputację marki i do-

świadczenie klienta, będąc kluczowym czynnikiem wpływającym na postrzeganie marki w nadchodzących latach. Jednocześnie jest to trend, w którym ogromne znaczenie będą miały opakowania” - podkreśla Luc Smeets, dyrektor ds. marketingu w regionie EMEA w firmie Ranpak.

z Cel: zrównoważony rozwój

Sprzedawcy detaliczni na całym świecie podejmują działania mające na celu zachę-

Oprócz Geami Wrap ‘n Go, firma Ranpak oferuje jeszcze trzy rozwiązania z serii „Pack-in-Store”: Geami EX Mini, Geami Sheets oraz FillPak Go.

Ranpak Geami Wrap ‘n Go: proste, małe i modułowe pakowanie w sklepie, zapewniające wyjątkowe wrażenia podczas rozpakowywania.

© Ranpak

16 Packaging Polska 09/22 KARTON I TEKTURA z Rozwiązania Pack-in-Store © Ranpak

KARTON I TEKTURA

cenie konsumentów do zakupów za pomocą lepszych komunikatów oraz bardziej zrównoważonych i wydajnych działań. Jednym z kluczowych czynników jest optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni w sklepie - oprócz zakupów w tradycyjnej, stacjonarnej formie, konsumenci coraz częściej decydują się na możliwość dokonywania zakupów online z odbiorem w sklepie stacjonarnym. Dlatego usprawnienie działań w punktach sprzedaży i zapewnienie konsumentom działań zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju nabiera nowego znaczenia. „Klienci dokonujący zakupów w sklepie oczekują szybkiego i sprawnego pakowania, a także wybierają w 100% zrównoważone i biodegradowalne rozwiązania opakowaniowe. Z kolei dla detalistów ważne jest, aby uniknąć konieczności stosowania wielu rodzajów opakowań, które zajmują cenną przestrzeń sklepową. Nasze nowe rozwiązania >>Pack-in-Store<< pozwalają sprostać obu tym wyzwaniom” - dodaje Luc Smeets. Systemy Pack-in-Store firmy Ranpak można łatwo zintegrować ze strukturą

z

LifeSpan Performance Paper

Bariera z papieru

Firma Amcor wprowadziła na rynek wysokobarierowe, nadające się do recyklingu papierowe rozwiązania opakowaniowe na przekąski i słodycze. LifeSpan Performance Paper to rozwiązanie oparte na papierze nadającym się do recyklingu, zapewniające wysoką barierę dla tlenu i wilgoci oraz ochronę produktu porównywalną do metalizowanych opakowań z OPP (z tworzyw sztucznych). Dzięki ponad 80% zawartości włókien papierowych i braku PVDC, ten najnowszy materiał nadaje się

sklepu detalicznego. Jak podkreśla producent, oferowane rozwiązania są nie tylko efektywne kosztowo, ale także wygodne w użyciu i zajmują niewielką powierzchnię przy ladzie sklepowej. Ochrona produktów w postaci opakowań w 100% z papieru pozwala zredukować ilość opakowaniowych wypełniaczy, takich jak np. folia bąbelkowa stosowana w opakowaniach wysyłkowych.

z Pełen pakiet rozwiązań

Najważniejszą innowacją „Pack-in-Store” do stosowania w sklepach jest konwerter Wrap ‘n Go. Nowy, opatentowany dozownik do opakowań Geami. Rozszerza on papier nacinany typu kraft w ochronną strukturę plastra miodu 3D, z możliwością zastosowania miękkiej bibuły jako opcji dodatkowej. Wrap ‘n Go to rozwiązanie zrównoważone, modułowe i łatwe w użyciu, niewymagające stosowania taśmy klejącej ani cięcia. Opatentowany mechanizm samonapinający

zwiększa efektywność i niezawodność w porównaniu z podobnymi rozwiązaniami oferowanymi przez konkurencję, umacniając pozycję firmy Ranpak jako lidera w dziedzinie opakowań papierowych. Oprócz tego firma oferuje także trzy inne rozwiązania. Pierwsze z nich to Geami EX Mini - poręczne pudełko z dozownikiem zaprojektowane w celu rozciągania papieru nacinanego typu kraft w ochronną, trójwymiarową strukturę plastra miodu. Projekt pudełka podnosi jakość obsługi w sklepie, bezpośrednio pokazując klientom zaangażowanie danej marki w kwestię zrównoważonego rozwoju. Geami Sheets to małe pudełko Geami z papierem nacinanym typu kraft, który można rozszerzać w ochronną, trójwymiarową strukturę plastra miodu. Jedno pudełko oferuje 140 m² materiału opakowaniowego. Bez trudu można je umieścić pod ladą. FillPak Go to proste i efektywne rozwiązanie dla firm rozpoczynających działalność lub o niewielkim zapotrzebowaniu na wypełnianie wolnej przestrzeni podczas pakowania. Łatwo integruje się z dowolnym środowiskiem pakowania.

skich. Testy na maszynach wykazały, że materiał ten można z łatwością stosować na istniejących liniach produkcyjnych, bez typowych problemów związanych z produkcją opakowań z papieru, takich jak rozdarcie czy spowolnienie prędkości linii. Materiał został pomyślnie przetestowany przez marki z branży FMCG i oczekuje się, że pojawi się w sklepach w Europie w 2022 roku, a następnie zostanie rozszerzony na produkty takie jak kawa, przyprawy i inne artykuły spożywcze. „Nasi klienci potwierdzili doskonałą

soką barierowość rozwiązania, eliminując tym samym dwa wyzwania związane z zastosowaniem papieru w rozwiązaniach opakowaniowych” - podkreśliła Noemi Bertolino, wiceprezes ds. badań i rozwoju w dziale opakowań elastycznych firmy Amcor w re-

Amcor

Rozwój branży worków papierowych

Europejska branża kraftowych papierów workowych i worków papierowych ma długą tradycję nieustannego ulepszania i unowocześniania produktów, materiałów i procesów. Duży wkład w rozwój branży wniosły firmy CEPI Eurokraft i Eurosac, które w tym roku obchodzą wyjątkowy jubileusz –łącznie 160 lat działalności. CEPI Eurokraft, dawniej Scankraft, została założona 90 lat temu, a Eurosac – 70 lat temu. Od tego czasu branża rozwinęła się nie tylko pod względem liczby obszarów działalności, ale również przyspieszenia i zwiększenia jakości produkcji oraz ochrony środowiska.

W1932 roku została założona firma Scankraft reprezentująca skan dynawskich producentów pa pierów kraftowych. Głównym celem jej działalności było osiągnięcie sta bilności cen w okresie gwałtownego ich spadku. Dwadzieścia lat później producenci z Niemiec, Belgii, Francji i Holandii założyli europejską federację producentów worków papierowych Eurosac, która miała zapewnić bezpieczną podstawę dla przyszłości bran

ży. Zaledwie dziesięć lat później produkcja członków federacji przewyższyła o 30 proc. produkcję w Kanadzie i Stanach Zjednoczo nych. W tym samym czasie Scankraft była w stanie zwiększyć produkcję papieru kra ftowego ze 150000 ton w 1932 roku do milio na ton w 1963 roku. Obecnie Eurosac zrzesza ponad 75 proc. europejskich producentów worków papierowych. Jej członkowie dzia łają w 20 różnych krajach produkując ponad pięć miliardów worków papierowych rocz

nie. Natomiast CEPI Eurokraft zrzesza dzie więć firm członkowskich produkujących trzy miliony ton papieru workowego.

z Środowisko w centrum

zainteresowań

Wyjątkowym momentem w historii obu organizacji był rok 1993, kiedy połączyły one siły w celu opracowania strategii środowisko wej, prowadzenia badań, komunikacji i dzia łań politycznych. Współpraca stanowiła punkt wyjścia dla powstania wielu cennych wytycznych i materiałów komunikacyjnych dla branży. Jeszcze w tym samym roku Euro sac i CEPI Eurokraft przeprowadziły pierwsze badania nad środowiskową oceną cyklu życia europejskiego kraftowego papieru workowe go i worków papierowych. Pokazuje to zaan gażowanie firm w opracowanie przyjaznych dla środowiska procesów produkcyjnych. Modernizacje wprowadzane w zakładach produkcyjnych oraz świadome gospodaro wanie zasobami doprowadziły do znacznej poprawy efektywności energetycznej i śladu środowiskowego. Najnowszy raport wskazu je między innymi na zmniejszenie śladu wę glowego papierowego worka o 28 proc. w la tach 2007-2018. Ponadto firmy stawiają na jak największą samowystarczalność energetycz ną – 77 proc. całkowitego zapotrzebowania na energię jest zaspokajane przez energię generowaną na miejscu przy 89 proc. udziale odnawialnych źródeł energii.

KARTON I TEKTURA

Europejska federacja producentów worków papierowych Eurosac została założona w czerwcu 1952 roku w Paryżu.

z Ewolucja worków papierowych

Pierwsze przemysłowe worki papierowe powstały w XIX wieku, jednak od tego czasu nastąpił imponujący ich rozwój. Nieustanne doskonalenie technologii przetwarzania włó kien i kontroli procesu produkcji na maszy nach papierniczych doprowadziło do znacznej poprawy właściwości mechanicznych papie rów workowych. W latach 1994-2014 wytrzy małość papieru wzrosła o 45%, co pozwoliła na zmniejszenie jego zużycia z 253g na worek w 1969 roku do 127g na worek w roku 2011. Spowodowało to znaczne zmniejszenie kosz tów produkcji oraz zużycia surowców natural nych. Dziś papierowy worek na materiały budowlane waży około 90 g. W latach sześć dziesiątych popularne stało się połączenie papieru z tworzywem sztucznych zwiększają ce właściwości ochronne materiału przed czynnikami takimi jak para wodna czy tlen. Rozwiązanie to doprowadziło ostatecznie do

powstania wodoodpornych worków papiero wych. Z czasem tworzywo sztuczne zastąpio no biobarierami wykonanymi na przykład z ku kurydzy czy celulozy, aby wykonany z papieru produkt był przyjazny dla środowiska. Pod ko niec lat siedemdziesiątych do worków zostały dodane uchwyty, co zapewniło łatwiejszą i bar dziej ergonomiczną ich obsługę. Natomiast systemy bielenia umożliwiły zmianę barwy papieru workowego z brązowej na białą i otwo rzyły nowe możliwości reklamowe. Do inno wacji wprowadzonych do worków papiero wych w latach dwutysięcznych należą syste my łatwego otwierania, napełniania i ponownego zamykania.

z Automatyzacja i nowa technologia

W latach pięćdziesiątych pojawiła się potrzeba opracowania różnych konstrukcji worków oraz nowych, szybszych maszyn.

z Kompostowalne opakowania na masło

Papierowe możliwości

Firma Amcor stworzyła dla Agroindu strial Numar nowe opakowania na ma sło i margarynę. Rozwiązania są wyko nane w całości z papieru i posiadają certyfikat TUV, potwierdzający, że nadają się one do kompostowania zarówno w warunkach do mowych, jak i przemysłowych. Ponadto opa kowanie papierowe oferuje taki sam okres

trwałości i właściwości, jak poprzednie opa kowania z papieru i aluminium. Papierowe opakowanie jest o 38% lżejsze od swojego poprzednika, a z oceny cyklu życia przepro wadzonej przez ASSET wynika, że produkcja i wytwarzanie całkowicie papierowego roz wiązania zapewnia o 81% niższy ślad węglowy, a także mniejsze zużycie wody i energii.

Maszyna Bottomer AD 2360 służąca do składania i klejenia wielościennych worków papierowych stała się motorem napędowym branży na całym świecie. W 1982 roku po wstały pierwsze maszyny sterowane czę ściowo elektronicznie, które przyspieszyły proces produkcji. Wraz z postępującą auto matyzacją obejmującą między innymi opra cowanie cyfrowych systemów nakładania kleju czy zautomatyzowanej wymiany rolek, wydajność maszyn do produkcji worków wzrosła ze 160 worków na minutę w 1975 roku do 400 worków na minutę obecnie. Podobnie ewoluowały urządzenia pakujące. Obrotowa maszyna napełniająca Roto-pac ker pojawiła się na rynku w 1960 roku i osią gała szybkość napełniania 900 worków na godzinę. W kolejnych latach system na pełniania uzupełniono między innymi o apli kator worków, automatyczne sprawdzanie wagi, technologię uszczelniania, samoopty malizującą się regulację napowietrzenia czy zdalne sterowanie. Obecnie najbardziej za awansowana linia pakująca osiąga szybkość napełniania do 6000 worków na godzinę.

Wodoodporne worki papierowe zostały wprowadzone na rynek w 2015 roku.

KARTON I TEKTURA

Idealny surowiec

W celu przyspieszenia rezygnacji z tworzyw sztucznych, firma Stora Enso, wiodący dostawca produktów odnawialnych w zakresie opakowań, biomateriałów i papieru, rozszerzyła swoje portfolio materiałów do produkcji toreb papierowych. CarrEco Brown to niebielona, niepowlekana tektura w pełnia nadająca się do recyklingu. Dzięki wysokiej wytrzymałości nowy materiał idealnie sprawdzi się w produkcji mocnych toreb zakupowych.

Nowa tektura CarrEco Brown od Stora Enso dostępna jest w różnych gramatu rach, począwszy od 85 g/m².

CarrEco Brown jest wytwarzana w ca łości z odnawialnych, świeżych włó kien pochodzących z lasów zarzą dzanych w zrównoważony sposób. Tektura składa się z trzech warstw tworzo nych w zgłoszonej do opatentowania tech nologii Tri-Ply od Stora Enso. Taka struktura

nadaje materiałowi wysoką wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcia. CarrEco Brown zawiera wyłącznie substancje chemiczne zgodne z normą FDA, w związku z czym może być wykorzystywana w bezpośrednim kontakcie z żywnością. Czyni to z materiału idealny surowiec do produkcji toreb do

z Zrównoważona bariera dla żywności Bezzapachowe pakowanie

Firma Archroma wprowadza nowy, wolny od perfluorowanych związków organicznych (PFC) i amoniaku ma teriał barierowy Cartaseal VWAF, przezna czony do produkcji papierowych opakowań na żywność. Gama produktów Cartaseal oferuje rozwiązania barierowe, które mogą być wykorzystywane do ochrony przed tłuszczami, olejami, wodą i parą wodną w opakowaniach żywności, takich jak pu dełka do pizzy, torebki do kanapek, świeże warzywa, opakowania do fast foodów i opa kowania produktów spożywczych. Najnow szym dodatkiem do tej gamy jest nowy Cartaseal VWAF, który został opracowany zgodnie z zasadami zrównoważonego roz woju. Dzięki swoim właściwościom, Carta seal VWAF może być stosowany jako bar dziej zrównoważona alternatywa zastępu jąca nie tylko powłoki na bazie PFC, ale także tworzywa sztuczne w zastosowa niach, w których wymagana jest odporność na oleje, tłuszcze, wodę i parę wodną. Bezzapachowy produkt sprawdza się rów nież w pakowaniu żywności, pozwalając zachować nienaruszony smak i zapach pakowanej zawartości. Rozwiązanie jest

zgodne z wymogami FDA i BfR dotyczący mi zastosowań w kontakcie z żywnością. Jest on również zgodny z ekologicznymi standardami, takimi jak EU Flower, Nordic Swan i został zarejestrowany w systemie REACH. Co ważne, Cartaseal VWAF oferu je zwiększone możliwości kompostowania, repulpacji i recyklingu w porównaniu z PFC i tworzywami sztucznymi, ponieważ powło ka rozpada się wraz z papierem w procesie recyklingu.

przenoszenia jedzenia na wynos i produktów spożywczych. Ponadto nowa tektura CarrE co Brown nie zawiera żadnych optycznych środków wybielających, co nadaje jej natu ralny wygląd. Gładkość materiału zapewnia szerokie możliwości jego zadruku. Dzięki swoim właściwościom CarrEco Brown umożliwia klientom Stora Enso rozwój i roz szerzenie swojej działalności na nowe seg menty rynku toreb papierowych.

Ekologiczne tacki kartonowe

Akomex, czołowy producent opakowań kartonowych, po zakończeniu budowy nowej hali w Aleksandrowie Kujawskim wprowadziła na rynek kartonowe tacki przestrzenne Nata Box. Nowy produkt stanowi odpowiedź na rynkową potrzebę redukcji tworzyw sztucznych poprzez produkcję bardziej ekologicznych i przyjaznych dla środowiska opakowań.

Tacki Nata Box skierowane są głównie do branży spożywczej, cukierniczo-piekarniczej, konfekcjonującej oraz sadowniczo-ogrodniczej. Mimo to sprawdzą się także w przypadku innych branż, w tym również przemysłowych. Nowy produkt od Akomex charakteryzuje się trwałością konstrukcji, którą zapewniają indywidualne klejone patki. Dzięki możliwości zadruku w pełnej gamie kolorystycznej można łatwo dostosować wzory

nadrukowywane na tacce do specyfiki przechowywanego w niej produktu i oczekiwań klienta. Ponadto Nata Box posiada hydro- i liofobową barierę przedłużającą żywotność opakowania oraz zapewniającą doskonałe zabezpieczenie produktu spożywczego.

Tacki w pełni nadają się do recyklingu, a do ich produkcji wykorzystuje się o 90 proc. mniej tworzyw sztucznych niż w przypadku innych, podobnych opakowań. Dzięki temu idealnie wpisują się one w ideę zrównowa-

żonego rozwoju. Opakowania mogą być wykonane z tektury litej o gramaturze od 200 do 500 g/m² lub z tektury falistej o grubości 1,5 mm. Ich powstanie jest efektem długofalowych prac prowadzonych przez dział rozwoju i badań Akomex nad wprowadzeniem na rynek bardziej ekologicznych produktów. Tacki Nata Box są produkowane na jednych z najbardziej nowoczesnych, dostępnych na światowych rynkach, liniach produkcyjnych.

Dzięki nowej linii tacek przestrzennych Nata Box, Akomex chce zwiększyć swoje przychody i zdobyć nowych klientów również na rynkach zagranicznych.

PRENUMERATA

ilość

Prenumerata roczna:

STANDARD (247,50 zł netto + koszt wysyłki*)

STANDARD PLUS (267,50 zł netto + koszt wysyłki*)

EKO (120,00 zł netto)

PREMIUM (495,00 zł netto + koszt wysyłki*)

* koszt wysyłki zleżny

wybranego sposobu

Dane zamawiającego: Instytucja / firma / imię i nazwisko:

NIP:

Adres: Imię i nazwisko zamawiającego: Telefon:

STANDARD

Czytelnie

Tel.:

Fax: +48 (0) 61

E-mail: prenumerata@printernet.pl

E-mail:

Sposób wysyłki: Poczta Polska 60,00 zł netto* Kurierem 213,00 zł netto*

Faks:

Ilość kompletów: Od numeru

Do numeru

Wyrażam zgodę na otrzymanie merytorycznego newslettera Packaging Polska. Wyrażam zgodę na otrzymanie faktury elektronicznej w formacie PDF na adres e-mail podany w powyższym formularzu.

Wyrażam zgodę na otrzymanie drogą mailową materiałów marketingowych i reklamowych od firmy European Media Group Sp. z o.o.

Należność

konto: 25 1090 1362

0001

Prosimy o podanie pełnej nazwy firmy i numeru faktury/dokumentu proforma podczas wykonywania przelewu bankowego. E-mail: prenumerata@printernet.pl

Przetwarzanie danych osobowych : Administratorem danych jest Wydawnictwo European Media Group Sp. z o.o. z siedzibą w Poznaniu przy ul. Fredry 1/18. Państwa dane będą przetwarzane w celu realizacji niniejszego zamówienia. Zgodnie z art. 4 ust. 7 rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/979 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (Dz. Urz. UE. L. 2016.119.1) Wydawnictwo zapewnia wgląd i możliwość zmiany danych osobowych.

W przypadku braku wypowiedzenia prenumeraty na 30 dni przed jej upływem, zostaje ona automatycznie przedłużona na kolejny rok. Wydawca przypomni zamawiającemu o upływie terminu odrębnym mailem.

Podpis zamawiającego:

Data:

Certyfikowany papier bazowy

Mondi, światowy lider w dziedzinie zrównoważonych opakowań i papieru, przestawił nowe portfolio podkładów antyadhezyjnych na bazie szkła na certyfikowany papier bazowy. Zmiana jest częścią stałego, proaktywnego podejścia Mondi do zrównoważonego rozwoju, które obejmuje opracowywanie przyjaźniejszych dla środowiska rozwiązań.

Podkładki antyadhezyjne na bazie pergaminu są używane głównie do etykiet, taśm i produktów medycznych. Ten najnowszy krok w kierunku certyfikowanego papieru pergaminowego to kolejny krok Mondi na rzecz odpowiedzialnego pozyskiwania surowca i przejrzystości łańcucha dostaw. Przechodząc na certyfikowany papier bazowy Mondi gwarantuje współpracę z partnerami, którzy zarządzają lasami w sposób odpowiedzialny, zgodnie z zobowiązaniem do utrzymania zerowego wylesiania w swoich lasach i łańcuchu dostaw. Ścisła współpraca Mondi z partnerami w oparciu o program

EcoSolutions oznacza, że firma będzie nadal dążyć do opracowywania najbardziej zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych wspierając klientów w osiąganiu ich celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Mondi już teraz współpracuje z wieloma jednostkami certyfikującymi, aby pomóc zwiększyć dostępność certyfikowanego włókna drzewnego na kluczowych rynkach pozyskiwania drewna w Europie. Wszystkie celulozownie i papiernie Mondi posiadają certyfikaty PEFC lub FSC, 100% własnych lasów Mondi jest certyfikowanych, a 76% drewna pozyskiwanego zewnętrznie i 100% pozyskiwanej pulpy pochodzi z certyfiko-

wanych źródeł. „W ramach naszych ambicji MAP2030 zobowiązujemy się do podejmowania działań w zakresie zmian klimatu i dawania przykładu innym, aby pomóc im w zrównoważonym rozwoju kluczowych zagadnień. Częścią tego jest oferowanie certyfikowanego papieru bazowego. Jest to pierwszy krok do unowocześnienia całego naszego portfolio podkładów zabezpieczających, które pozwoli zarządzać naszym wpływem, zapewniając jednocześnie najlepsze możliwe rozwiązania dla klienta i konsumenta końcowego” podsumowuje Stefan Schönberger, szef działu Zrównoważonego Rozwoju w Mondi.

24 Packaging Polska 09/22 z Mondi realizuje MAP2030 Mondi

KARTON I TEKTURA

Kolorowe papiery recyklingowe Koehler Paper

Temat zrównoważonego rozwoju od dawna jest aktualny w dziedzinie rozwiązań opakowaniowych i coraz częściej wpływa na procesy decyzyjne firm wytwarzających towary markowe, a także decyzje zakupowe w punkcie sprzedaży. Rynek i konsumenci coraz częściej poszukują zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych.

Wyzwanie polega na połączeniu jakości ze zrównoważonym roz wojem. PresentFill, producent materiałów opakowaniowych i opakowań prezentowych, łączy te aspekty w swoich produktach oferując szeroką gamę rozwiązań na bazie kolorowych papierów recyklingowych od Koehler Paper. Wysokiej jakości papiery makulaturowe firmy Koehler Paper są przyjazną dla środowiska alterna tyw, a ich produkcja odbywa się w fabryce w Greiz. Papiery, wykonane w 100% z wtór nego materiału włóknistego, nie tylko szczy cą się niemieckim certyfikatem Blue Angel przyznawanym produktom o wysokiej jako ści ekologicznej ale także wyróżniają się

z Laboratorium firmy Mondi

naturalnym charakterem i żywymi kolorami. „Razem z PresentFill pokazujemy, że zrów noważone, ale wysokiej jakości opakowanie, które jest '100% Made in Germany' jest możliwe. Nasi klienci doceniają odważne kolory, szeroki asortyment i niezmiennie wysoką jakość naszych kolorowych papie rów recyklingowych” podkreśla Udo Holl bach, dyrektor generalny w zakładzie Koeh ler Paper w Greiz. Gerald Göbel, dyrektor generalny PresentFill, dodaje: „Opakowania prezentowe są często częścią produktów naszych klientów. Bazując na produktach Koehler Paper, jesteśmy w stanie zaofero wać naszym klientom wysokiej jakości, a jednocześnie zrównoważone rozwiązania”.

Badania nad recyklingiem

Mondi, światowy lider w dziedzinie opakowań i papieru, otworzył pierwsze w historii grupy laborato rium recyklingu w swoim zakładzie we Frant schach w Austrii. Będą tam testowane moż liwości poddawania recyklingowi papieru i opakowań papierowych wykorzystujących elementy niepapierowe, np. powłoki. Możli wość przeprowadzania testów recyklingu we własnym zakresie znacznie przyspieszy proces opracowywania przyjaznych dla środowiska opakowań. Chociaż opakowania papierowe oferują wiele korzyści związa nych ze zrównoważonym rozwojem, mają również pewne ograniczenia. Czasem, w celu

zwiększenia ich funkcjonalności, konieczne jest dodanie elementów niepapierowych, które mogą wpływać na możliwość podda nia opakowania recyklingowi. Dane zebrane w nowym laboratorium Mondi zostaną wy korzystane do ulepszenia istniejących pro duktów i dostarczenia wiarygodnych infor macji na temat ich wpływu na środowisko. Testy przeprowadzane na opakowaniach papierowych i na bazie papieru opracowa nych przez firmę pozwolą określić, czy pro dukty te mogą zostać poddane efektywne mu recyklingowi. Laboratorium działa po dobnie jak przemysłowe zakłady recyklingu, tylko na mniejszą skalę.

Wszechstronne rozwiązania opakowaniowe firmy PresentFill dostarczają impulsu i in spiracji do tego, jak opakowania mogą przy czynić się do zrównoważonej przyszłości.

KARTON I TEKTURA

Palety Panther

Producent podkreśla, że w obecnej sytuacji rynkowej charakteryzującej się znacznymi niedoborami surowców palety z tektury falistej, które można wyprodukować w krótkim czasie mogą okazać się wydajną alternatywą dla tradycyjnych rozwiązań logistycznych. Ponadto palety z tektury falistej w porównaniu z paletami drewnianymi charakteryzują się niską wagą, co wpływa na zmniejszenie emisji CO 2 i obniżenie kosztów transportu. Niska waga jak i brak konieczności zwracania palet do kraju po-

chodzenia predestynują palety z tektury falistej do wykorzystania w międzynarodowym transporcie lotniczym. Producent podkreśla również niemal nieograniczone możliwości recyklingu tektury, a także higieniczność oferowanego rozwiązania. Wyzwaniem w pracach projektowych było spełnienie codziennych wymagań stawianych paletom w procesach logistycznych. Muszą być one stabilne, odporne na duży ciężar oraz na przemieszczanie za pomocą wózków widłowych czy paletowych. Panther nie tylko spełnił te wymogi, ale poszedł

o krok dalej wykorzystując jeszcze jedną zaletę tektury falistej jaką jest możliwość tworzenia dowolnych kształtów geometrycznych. Klienci będą mogli zamówić palety o konkretnych rozmiarach i kształtach, zgodnie z indywidualnymi potrzebami. Palety Panther są bezpieczniejsze w użyciu, ponieważ podczas przenoszenia powodują znaczne mniejsze ryzyko urazów. Cała seria palet została stworzona w ramach Panther pro nature by dodatkowo generować oszczędności CO 2 w sieciach dystrybucyjnych.

Niemiecki producent opakowań, firma Panther wykorzystała właściwości tektury falistej i opracowała palety z tego surowca. Seria nowych nośników ładunku przeszła testy wytrzymałości przed wprowadzeniem na rynek końcowego produktu.

© Panther Packaging

z Nowość od firmy Mondi Rewolucja w owijaniu butelek

Mondi, światowy lider branży opakowań i papieru, wprowadził na rynek Hug&Hold, opakowanie papierowe do owijania i transportu butelek PET na napoje, zastępujące folię opakowaniową wykonaną z tworzyw sztucznych. Nowe rozwiązanie może zostać poddane recyklingowi, dzięki czemu spełnia wymagania marek i ich klientów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Hug&Hold składa się z dwóch elementów, które zapewniają bezpieczny transport i układanie zgrzewek butelek z napojami. Pierwszym z nich jest zgłoszona do opatentowania owijka, która otacza butelki i bez-

z Rozwiązanie Smurfit Kappa Odporne na tłuszcz

Rozwiązanie opakowanie Twin Kraft Grease Guard MB12 będące częścią linii produktów Belter Planet Packaging z portfolio Smurfit Kappa zostało stworzone dla litewskiej restauracji Fast ford Fresk Post Nowe pudełko na żywność na wynos jest wykonane z tektury Twin Kraft Solid Board , monomateriału na bazie papieru i dedykowane jest do pakowania żywności. Dzięki zintegrowaniu z technologią MB12 opakowanie nadaje się do recyklingu przy jednoczesnej możliwości absorpcji olejów mineralnych zapewniając bezpieczeństwo żywności, jednocześnie chroniąc

piecznie je trzyma. Wykonana jest całkowicie z papieru kraftowego Advantage SpringPack Plus, co zapewnia jej wytrzymałość na rozciąganie i możliwość ustabilizowania butelek podczas transportu. Drugim elementem jest klips z tektury falistej, który przytrzymuje szyjki butelek. Opcjonalny, zintegrowany uchwyt ułatwia przenoszenie zgrzewek. Butelki można łatwo wyjąć z opakowania, co zwiększa wygodę użytkowania rozwiązania Hug&Hold. Obecnie rozwiązanie jest dostępne w wersjach dla butelek o pojemności od 0,5 l do 1,5 l w zgrzewkach po cztery lub sześć. Ponadto Mondi współ-

pracował z firmą Krones w celu zapewnienia całkowicie zautomatyzowanego procesu pakowania butelek w Hug&Hold na najnowszych maszynach Krones. Krones oferuje również opcje modernizacji istniejących maszyn w taki sposób by mogły obsługiwać nowe rozwiązanie Hug&Hold.

aromat i smak Nowe opakowanie z certyfikatem 100% FSC jest produkowane w stosób energooszczędny ze znaczną redukcją zarówno energii elektrycznej jak i wody w porównaniu z poprzednim rozwiązaniem. Pełny cykl życia opakowania, w tym pochodzenie materiałów, łańcuch dostaw oraz sposób w jaki są one zbierane pod koniec życia i poddawane recyklingowi w celu wytworzenia nowego opakowania, jest pokazany na stronie internetowej Fresk Post. Ten cyfrowy dodatek to wartość dodana do opakowania, która zapewnia konsumentom pełny wgląd w cały proces produkcyjny.

druku

Rewolucja w branży etykietowej

Świat druku cyfrowego ciągle się rozwija. Producenci doskonalą swoje oferty z myślą o większej wydajności, nowych, ułatwiających pracę, rozwiązaniach na rynku i zrównoważeniu produkcji. Gallus, zależna od Heidelberg firma produkująca etykiety, wprowadza na rynek swoją pierwszą w pełni cyfrową maszynę wąskowstęgową Gallus One. Maszyna do druku etykiet uzupełnia dotychczasowe portfolio konwencjonalnych i hybrydowych maszyn wąskowstęgowych, a drukarnie etykiet mają nowe możliwości rozwoju dzięki dywersyfikacji produkcji.

Gallus One zbudowana jest w opar ciu o platformę maszyny drukują cej Gallus Labelmaster – cyfrowej maszyny do druku UV etykiet o sze rokości 340 mm z roli na rolę. Gallus wypo sażył innowacyjne urządzenie w szereg wyjątkowych funkcji, które pozwalają osią gnąć wysoki poziom automatyzacji i wydaj ności produkcji, zachowując wysoką jakość druku w technologii inkjet UV oraz produku jąc etykiety z maksymalną prędkością dru kowania aż 70m/min.

Gallus One ma wbudowane technologie oparte o rozwiązania chmurowe, umożliwia jące zdalną konfigurację, monitorowanie wydajności, minimalizację przestojów i stan daryzację maszyn drukujących we wszyst kich zakładach produkcyjnych. Wysoki po ziom automatyzacji usuwa barierę całkowi tego kosztu posiadania (TCO) w cyfrowej produkcji etykiet i daje użytkownikom moż liwość dostępu do opłacalnej i zrównoważo nej produkcji cyfrowej dobrej jakości.

z Współpraca z Heidelbergiem

Gallus One jest kompletnym rozwiąza niem, które łączy wysoce jakościowe urzą dzenie z najnowocześniejszą technologią inkjet, nowym zestawem atramentów Gallus One i zaawansowanym oprogramowaniem do zarządzania procesami. Maszyna drukująca została zaprojekto wana we współpracy Gallus z Heidelber giem. Firma wykorzystała laboratoria He idelberg do opracowania atramentów cy frowych dla głowic drukujących Fuji Dimatix do Gallus One, a także do optyma lizacji sterowania głowicami drukującymi. Nowe urządzenie jest również zintegrowane z systemem zarządzania procesami produk cyjnymi Heidelberg Prinect, który umożli wia managerom dostęp online do danych produkcyjnych z dowolnego inteligentnego

urządzenia w celu zapewnienia optymalnej produkcji. Gallus One jest już dostępna w sprzedaży.

z Na deser

Oprócz innowacyjnej, cyfrowej maszyny drukującej Gallus One, która znajdzie zasto sowanie w każdym obszarze rynku etykiet, firma Gallus ogłosiła utworzenie centrum Gallus Experience Center w St. Gallen w Szwajcarii, które ma wspierać współpracę w ramach całej branży etykietowej. Stano wiąc miejsce spotkań właścicieli marek, dostawców i klientów firmy Gallus Experien ce Center stanie się doskonałą platformą wymiany informacji i pomysłów, a także tworzenia rozwiązań szytych na miarę nowo czesnego rynku etykiet. Otwarcie Gallus Experience Center planowane jest pod ko niec roku 2022.

Cyfrowa, wąskowstęgowa maszyna drukująca to ważny dodatek do portfolio firmy Gallus.

© Heidelberg

ETYKIETY & FLEKSO

Etykietowania dla operacji EOL

Zapotrzebowanie na Supply Chain Visibility (zdolność do śledzenia poszczególnych produktów końcowych w trakcie ich przemieszczania się od dostawcy do producenta do konsumenta) prowadzi do ulepszeń w zakresie etykietowania dla operacji EOL.

Producenci chcą mieć większy wpływ na to co dzieje się z ich produktami po operacjach EOL, czyli ostatnich etapach linii produk cyjnej. Wymaga to ulepszeń w etykietowaniu i kontroli wizyjnej produktów. Trzy czynniki: przepisy, żądania sprzedawców detalicz nych oraz logistyka producentów prowadzą do poszerzenia zakresu etykietowania produktów w końcowym etapie produkcyjnym.

Supply Chain Visibility umożliwia producentom lepsze śledzenie swoich produktów w całym łańcuchu dostaw. Jest to ważne w roz wiązaniach direct to consumer, zwłaszcza przy zamówieniach onli ne. Jednak by to było możliwe już na etapie linii produkcyjnej wszystko musi być odpowiednio zaetykietowane. Producenci sto sują kody QR, etykiety NFC i znaczniki RFID. Te metody pozwalają na śledzenie przesyłek w przypadku wycofania produktu z rynku czy dokładne zarządzanie systemami dostaw just in time. Etykietowanie na samym końcu linii produkcyjnej wiąże się również z etykietowa niem i zabezpieczaniem produktów na palecie. Producenci muszą

zainwestować wtedy w nowe urządzenia do etykietowania lub zin tegrować tą funkcję z już istniejącymi urządzeniami na końcu linii produkcyjnej.

ETYKIETY & FLEKSO

z

Coca-cola w Polsce

50 lat historii

Pierwsza produkcja Coca-Coli w Polsce miała miejsce w Warszawie 50 lat temu. W Browarach Warszawskich produkcja Coca-Coli wynosiła wtedy 5760 butelek na godzinę. Teraz Coca-Cola znajduje się w każdym sklepie i restauracji w Polsce, a globalnie po napój sięga około 1,9 mld ludzi. Coca-Cola podsumowała swoją historię w Polsce i podzieliła się zgromadzonymi danymi.

Pierwsze biuro Coca-Cola znajdowało się w Pałacu Kultury i Nauki w Warszawie, pracowało tam wtedy 15 osób. Teraz firmy Coca Cola Poland Services i Coca Cola Hellenic Bottling Company zatrudniają prawie 1800 pracowników. Spółki Coca-Cola dają obecnie niemal 10 tyś. miejsc pracy.

z Jak zmienia się Coca-Cola?

Marka oferuje napoje na każdą okazję i aż 37 procent z nich ma obniżoną lub zerową kaloryczność. Polskie zakłady mieszczą się w Radzyminie, Staniątkach i Tyliczu i działają już od 30 lat. Polska gospodarka zyskuje ok. 3,6 mld złotych rocznie, dzięki spółkom Coca-Cola.

z Działanie Coca-Cola

w Polsce

Firma wspiera lokalne, społeczne inicjatywy np. turnieje piłkar skie dla młodzieży Coca-Cola Cup lub Olimpiady Specjalne w Polsce. Najbardziej jednak jest zaangażowana w promowanie i sponsoro wanie piłki nożnej w Polsce. Coca-Cola sponsoruje to też festiwale muzyczne. W ostatnich latach system Coca Cola koncentruje się na programach aktywizacji zawodowej, z których do tej pory sko rzystało aż 400 tys. młodych osób wchodzących na rynek pracy. Organizacje charytatywne też są wspierane przez markę. Teraz dla uchodźców z Ukrainy firma przeznaczyła do tej pory w Polsce ponad 5 mln złotych.

z Neutralność klimatyczna

Coca-Cola dąży do pełnej neutralności emisyjnej do 2040 roku całym łańcuchu wartości. W najnowszym Raporcie Zrównoważone go Rozwoju przez ostatnią dekade Coca-Cola zredukowała w Polsce emisje CO2 o 44 procent. Zakłady Coca Cola HBC otrzymały certy fikat Alliance for Water Stewardship (AWS) na poziomie złotym, a zakład w Tyliczu, zyskał najwyższą, platynową ocenę. Do 2030 roku Coca-Cola chce wprowadzić obieg zamknięty zgodnie z inicjatywą „Świat bez Odpadów”. W Polsce 100 procent opakowań nadaje się do recyklingu. Marka również stara się by wprowadzić do Polski system kaucyjny.

50 lat Coca-Cola w Polsce wiąże się nie tylko z wieloma wspomnieniami, ale również z rozwojem ekologicznym. Do 2030 roku firma chce zamknąć obieg opakowań, zbierając i poddając recyklingowi tyle opakowań, ile wprowadza na rynek.

z Cofnijmy się do 1972 roku...

Z okazji 50-lecia firmy w Polsce przygotowano wiele atrakcji. W Browarach Warszawskich można zobaczyć wystawę, która przed stawia dekady Coca-Cola w Polsce i umożliwia poznanie historii kultowego napoju w kraju. Przygotowano również artystyczne ka lendarium, którego kluczowe momenty zostały zilustrowane na słyn nych schodach Browarów Warszawskich.

Coca-Cola

SYSTEMY PAKUJĄCETRENDY

Zamknięcie z pogranicza branży

Projektując opakowanie z pogranicza branży kosmetycznej i detergentowej należy uwypuklić cechy, które są najistotniejsze dla klienta. Istnieje wiele produktów, które są trochę detergentami, a trochę kosmetykami. Ich dozowanie powinno się odbywać, tak jak w przypadku detergentu – np. powinny mieć ładny rozprysk. Natomiast ich wygląd powinien być delikatny i subtelny, jak w przypadku kosmetyku.

Nie są one środkami czyszczącymi, ale nie są też kosmetykami. Nie chowa się ich w szafce łazienkowej, czy kuchennej, nie stoją jednak na pierwszym planie, jak np. perfumy. Jednocześnie zajmują w mieszkaniu miejsce widoczne i łatwo dostępne, ich wygląd powinien więc być miły dla oka oraz obiecujący to, co gwarantuje producent – odświeżenie, ładny zapach lub pochłonięcie nieprzyjemnych woni. Warto zatem podbić opakowaniem tę obietnicę, zainspirować się światem perfum, zastosować odważne kolory, wyrazistą etykietę i praktyczne, niezawodne zamknięcie typu mini trigger.

z Mini triggery w kosmetykach samochodowych

Znowu trochę kosmetyki, trochę detergenty! Woski, płyny czyszczące skórzane lub drewniane elementy wnętrza samochodu, czy preparaty do coraz popularniejszego detailingu, wymagają zamknięcia, którego wygląd dodaje elegancji tejże pielęgnacji. Dbanie o samochód może mieć kilka twarzy: szybkie mycie raz na kwartał, mycie i odkurzanie raz w miesiącu, może też być prawdziwą pasją, formą spędzania wolnego czasu i celem samym w sobie! W tym ostatnim przypadku każdy szczegół ma znaczenie - od jakości produktów, przez wygląd butelek, aż po poręczność zamknięć i dostosowanie dozowania do konkretnego produktu. Jeśli skupiamy się na czyszczeniu niedużych

elementów drewnianych deski rozdzielczej, doza preparatu powinna być relatywnie nieduża, łatwa do kontrolowania przez puszczenie cyngla lub ponowne jego naciśnięcie. Jeśli prace konserwacyjno-czyszczące skupione są na małych elementach, takich jak tapicerka w drzwiach, warto też dozować detergent z pełną kontrolą, a jednocześnie mieć pewność idealnej mgiełki. Pasjonaci zwracają również uwagę na to, jak ich akcesoria czyszczące prezentują się na półce w garażu. Przypadkowość kłuje w oczy, szczególnie jeśli dąży się do harmonii i porządku. Linie produktów powinny być spójne i cieszyć oko, kiedy stoją obok siebie. Produkty przeznaczone np. do czyszczenia niewielkich powierzchni zapakowane w takie same butelki, z jednakowym zamknięciem, różniące się tylko etykietami? Bez patrzenia wiadomo, że wygląda to dobrze. Ukoronowanie białym mini triggerem, który nawet jeśli pobrudzi się w trakcie pracy, jego przetarcie będzie zwieńczeniem satysfakcjonującej pracy… Brzmi świetnie!

z Kosmetyki dla dzieciciekawy element branży

Ich pakowanie może stanowić prawdziwe wyzwanie, gdyż ich aplikacja bywa dynamiczna! Krzyki i płacze rozlegają się podczas rozczesywania włosów, a nawet już przy samej propozycji zastosowania odżywki, która ma zadziałać jak znieczulenie. Często opór zmienia się w ucieczkę… Zarówno rodzice, jak i dzieci są zdeterminowani, by osiągnąć swój cel. Dla rodziców

Mini triggery to jedne z najpopularniejszych zamknięć, dlatego firma Polpak Packaging ma je na stocku i są one dostępne od ręki.

jest nim aplikacja odżywki i rozczesanie włosów, dla dziecka – niepozwolenie na dotknięcie włosów. Obierając stronę rodzica firma Polpak chce go zaopatrzyć w oręż, który pozwoli mu wygrać to starcie! Mini triggery zapewniają aplikację niewielkiej dozy kosmetyku. W związku z tym jeśli nie trafi się w czuprynę wyrywającego się dziecka, nie straci się zbyt wiele produktu. Ładny rozprysk zapewnia spory obszar działania kosmetyku, jeśli się trafi. Istnieje też szansa, że po kilku takich bataliach dziecko przekona się, że odżywka owszem działa, czesanie włosów nie musi być bolesne, a psikanie po głowie to świetna zabawa. Ponadto zamknięcie typu mini trigger wyposażone jest w blokadę, która, o ile nie zostanie połamana (nie posiada atestu CRC), uniemożliwi dziecku zużycie całego kosmetyku podczas zabawy np. na siebie, czy na kocie…

SYSTEMY PAKUJĄCETRENDY

z Dobranie zamknięcia – nie tylko dozowaniem produktu

Poznanie klienta i jego nawyków oraz potrzeb pozwala na oddanie w jego ręce dokładnie tego, czego potrzebuje, nawet jeżeli on jeszcze nie wie, że tego potrzebuje. Mini triggery to jedne z najpopularniejszych

zamknięć oferowanych przez firmę Polpak, dlatego są one dostępne od ręki.

W ofercie znajdują się mini triggery białe, czarne, transparentne na gwint 24/410. Firma może również przygotować ofertę na indywidualne zamówienie klienta, na przykład na zamknięcia w innym kolorze, czy gwincie.

z

Letnia odsłona zapachów Seria Paris Line

Lato zagościło już na odświeżonych opakowaniach serii Paris Line. Firma Masterchem zaprezentowała kolejną odsłonę swoich poręcznych i minimali stycznych butelek kosmetycznych wyko nanych z tworzywa sztucznego. Są one utrzymane w pastelowych tonacjach, a same tworzywo sztuczne jest półprze zroczyste. Gwint ma 24 mm. Zastosowany klasyczny mechanizm sprawdził się w tej serii. Butelki są dostępne w pojemno ściach 75 ml, 100 ml, 125 ml i 150 ml. Po nadto do kompletu marka poleca również atomizer jak i kapę wyprodukowaną przez Masterchem Logoplaste. Wszystkie opa kowania Paris Line nadają się w 100 pro centach do recyklingu i przeznaczone są

z Opakowanie Cowboy Bourbon

na produkty kosmetyczne w tym m.in. olejki, mgiełki i spraye do ciała. Czyli do produktów, które nawilżą i odżywią skórę, co jest szczególnie ważne w aktualnym okresie wiosenno-letnim.

Niepowtarzalność amerykańskiego burbonu

Phoenix Packaging zaprojektował spersonalizowaną butelkę ze szkła o wysokiej zawartości krzemu dla tegorocznej edycji burbonu Cowboy Bour bon od Garrison Brothers. Jest ona dostęp na w wielu rozmiarach, o pojemności od 50 ml do 1,75 l. Niepowtarzalny wygląd każdej butelce nadaje ręcznie nakładana, metalowa gwiazda nawiązująca do kowbojskiego cha rakteru marki. W ramach projektu, również ręcznie, zostało opracowane drewniane pudełko z jedwabną wkładką, służące do przechowywania butelki. Wytłoczono na nim logo marki Cowboy Bourbon oraz produkującej ją firmy Garrison Brothers, a także dekorację w kształcie gwiazdy. Napis „urodzony i wyhodowany w Hye, w Teksasie”

obecny zarówno na butelce jak i na pudełku dodatkowo podkreśla amerykańskie pocho dzenie trunku.

© mch

MATERIAŁY

z

bez obaw o klej

Jeszcze czystszy PET

W miarę rozwoju działań promujących recykling odpadów z tworzyw sztucznych, rośnie zapotrzebowanie na zmywalne kleje do etykiet. Firma Herma opracowała nowy klej do butelek PET, który spełnia nawet najbardziej rygorystyczne wymagania narzucone przez dwa kraje skandynawskie i ich programy zbiórki odpadów.

Nowy klej Herma 52W został zatwier dzony przez norweski program zbiórki odpadów Infinitum i dodany do listy zalecanych klejów przez szwedzki odpowiednik Returpack. Zarówno zatwierdzenie, jak i rekomendacja dotyczą kleju w połączeniu z materiałami etykieto wymi HermaPP white super tc (gatunek 881) i HERMA PP 50 transparent super tc (gatu nek 886). Nowy klej zapewnia nie tylko nie zawodne zmywanie etykiet z butelek bez pozostawiania śladów, lecz także usunięcie lepkości, która powodowałaby przywieranie etykiet po umyciu. Jego właściwości uła twiają zarówno całkowite usunięcie etykiet, jak i niezawodne oddzielenie butelek PET od etykiet. „52W pozwala nam zapewnić, że ety kiety nie przyczepią się ponownie do umy tych płatków PET. Jest to kluczowy wymóg norweskich i szwedzkich przepisów doty czących recyklingu. Płatki PET można zatem oddzielić od etykiet, gotowych do odzysku i przetworzenia, stosując technikę »sink -float« lub klasyfikację powietrzem” – wyja śnia dyrektor działu rozwoju w firmie Herma, dr Ulli Nägele. „Podobne właściwości posia da przetestowany klej 62Rpw, który zapre zentowaliśmy już w 2019 roku. Gatunek 52W umożliwia nam teraz spełnienie wymogu nawet przy temperaturze mycia wynoszącej zaledwie 65 stopni Celsjusza. Często w in nych krajach normą jest temperatura 80 stopni Celsjusza” - dodaje.

z Wysokie wskaźniki recyklingu

Kraje skandynawskie należą do liderów w dziedzinie recyklingu butelek PET. W Szwecji około 90% zużytych butelek z tworzyw sztucznych jest już poddawanych recyklingowi, a w Norwegii ten sam wskaź nik wynosi ponad 95%. Wysokie wskaźniki

Nowy zmywalny klej Herma 52W jest usuwany nie tylko z butelki PET, ale także z etykiety, dzięki czemu odgrywa kluczową rolę w odzyskiwaniu płatków PET o wysokim poziomie czystości.

są tym bardziej znaczące, że klasyczne programy ponownego wykorzystania bute lek plastikowych i szklanych odgrywają tam znacznie mniejszą rolę niż na przykład w Niemczech. „Ponadto w Skandynawii etykiety samoprzylepne są szerzej stoso wane na butelkach PET niż Niemczech. Z tego powodu niezbędna jest absolutna niezawodność procesu” - podkreśla dr Ulli Nägele. Aby nowe butelki PET mogły być produkowane z jak największej ilości ma

teriałów pochodzących z recyklingu, ko nieczne jest odzyskiwanie czystych płat ków PET. Według badania przeprowadzo nego jeszcze w 2017 roku przez Instytut Badań Energii i Środowiska (Ifeu), PET jest jedynym tworzywem sztucznym, które na wet jako materiał pokonsumpcyjny można przekształcić odpowiednimi metodami re cyklingu w materiał, spełniający wymaga nia z zakresu bezpośredniego kontaktu z żywnością.

Herma

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

z Roślinny atrament Ricoh

Zrównoważone drukowanie

Firmy z branży poligraficznej i produ cenci maszyn drukujących mogą jeszcze bardziej zmniejszyć swój wpływ na środowisko dzięki atramentowi na bazie roślin firmy Ricoh - pierwszemu tego typu rozwiązaniu na rynku, przezna czonemu do druku grafiki i opakowań. Atrament jest pochodną atramentu na ba zie oleju stworzonego dla druku ozdobne go w ramach współpracy Ricoh z niemiec kim producentem sprzętu Olbrich. Zapew nia wyjątkową odporność na ścieranie oraz doskonałe właściwości antyadhezyj ne dla tektury falistej, jak również kartonu. Zawartość oleju roślinnego tworzy zrów noważony i przyjazny dla środowiska atra

ment. Ponadto jest szybkoschnący, a do utrwalenia lub wysuszenia atramentu nie jest wymagane ciepło. Olej przenika przez porowate podłoża, pozostawiając pigment przy powierzchni. Zmniejsza to zużycie energii i eliminuje konieczność stosowa nia pełnego systemu suszenia. Głowice drukujące są łatwiejsze do czyszczenia i mniej narażone na zatkanie, ponieważ ich czas otwarcia jest znacznie dłuższy. Po zwala to zwiększyć niezawodność, wydaj ność i trwałość głowicy drukującej. Umoż liwia to również niskie zużycie atramentu, ponieważ ta sama gęstość optyczna jest osiągalna przy użyciu 50% mniejszej ilości atramentu. Atrament jest bezzapachowy,

Evolve by Faerch Opakowania na okrągło

Chop’d, londyński dostawca zdrowych sałatek, nawiązał współpracę z firmą Faerch i jej marką Evolve, aby stwo rzyć ekologiczne rozwiązania opakowanio we dla swoich produktów. Nowe opakowa nia w postaci misek z pokrywką wykonane są z przetworzonego tworzywa PET i nadają się w 100% do recyklingu. Ich zielony kolor jest wynikiem procesu formowania materia łów z recyklingu, a każde opakowanie może nieznacznie różnić się kolorem. Opakowanie

Zrównoważony recykling

jest wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu opakowań PET. Zużyte opako wania, takie jak butelki, są zbierane i pod dawane recyklingowi w celu stworzenia nowych opakowań. Wyprodukowane w ten sposób nowe opakowania mogą się różnić kolorem - każde z nich odzwierciedla unikal ną mieszankę materiałów pochodzących z recyklingu, z której opakowanie zostało wykonane. Jest to wskazówka dla konsu mentów, że wybierają oni żywność pakowa

biodegradowalny i ułatwia odbarwianie. Rozwiązanie jest dostępne w całym regio nie EMEA.

Nowa generacja tworzyw sztucznych

Firma BASF na targach Plastics Recyc ling Show Europe 2022 w Amsterda mie przedstawiła nowe rozwiązania w obiegowym zagospodarowaniu odpadów tworzyw sztucznych. Postępy w tym kierun ku dotyczą trzech etapów mechanicznego recyklingu: sortowania, mycia i ponownego przetwarzania. Jednostka Plastic Additives firmy BASF oraz zależne od BASF firmy TrinamiX i Chemetall wdrążają innowacje oparte na najnowszej technologii oraz roz wijają współpracę z klientami. Rzeczywi stym przełomem jest urządzenie, które

w połączeniu z mobilną aplikacją identyfi kuje gatunek tworzywa na podstawie anali zy danych zarejestrowanych przez detektory wykorzystujące promieniowanie NIR. Popra wę efektywności czyszczenia na potrzeby recyklingu umożliwia opracowany przez Chemetall proces przetwarzania tereftalanu polietylenu (PET) z wykorzystaniem produk tów Gardoclean, oszczędzający wodę, ener gię i materiał. Warto także zwrócić uwagę na dodatki z serii IrgaCycle, które poprawia ją właściwości mechaniczne wielokrotnie wykorzystywanych surowców wtórnych.

ną w opakowania zgodne z zasadami zrów noważonego rozwoju i gospodarki obiego wej. Miski są wykonane z przetworzonych domowych odpadów konsumpcyjnych i mogą być ponownie wykorzystane do produkcji nowych opakowań bez uszczerbku dla bezpieczeństwa żywności i funkcjonal ności opakowania.

Ricoh

Chop’d

BASF

MATERIAŁY I ROZWIĄZANIA

z Nowy pomysł na konserwę Apri gira facile

Firma Nostromo wprowadza na rynek innowacyjne opakowanie z zastosowaniem technologii Real Peel, która zapewnia wygodę konsumpcji i zmniejszenie ilości odpadów. Nowe opakowanie apri gira facile (Easy Flip) wprowadzone na rynek włoski przez firmę Nostromo z siedzibą w Modenie, spółkę zależną hiszpańskiego koncernu Grupo Calvo, wyróżnia się prostotą, bezpieczeństwem i zrównoważonym rozwojem. Opakowanie stanowi ważny krok dla producentów konserw rybnych, oferując nowy i bardziej efektywny sposób produkcji, pakowania i spożywania tuńczyka w puszce, zgodnie z wymaganiami konsumentów. Brak wewnętrznej krawędzi opakowania oznacza, że produkt może być wykładany z puszki bezpośrednio na talerz bez użycia widelca. Elastyczne aluminiowe wieczko zapewnia łatwe i bezpieczne otwieranie, a mniejsza ilość oleju wenątrz w porównaniu ze standardowymi produktami tego typu zmniejsza negatywny wpływ na środowisko. „3 na 4

konsumentów nie wylewa oleju z puszki na talerz, a co najmniej 37% z nich twierdzi, że wyrzuca go do kosza. Nowe opakowanie nie tylko pozwala zaoszczędzić około 15 gramów netto oleju na puszkę, ale także zapobiega marnowaniu kawałków ryby, które niełatwo wyjąć ze standardowego pojemnika” - wyjaśnia Mariví Sánchez, ds. zrównoważonego rozwoju i komunikacji w Grupo Calvo. Projekt obejmował kompleksowe przeprojektowanie procesu produkcyjnego i przekształcenie zakładu w Carballo. Zmiany objęły wszystkie etapy produkcji, w tym maszyny przemysłowe

i rozwiązania IT wykorzystywane przez Grupo Calvo. Projekt jest częścią transformacji przemysłowej Nostromo/Grupo Calvo rozpoczętego cztery lata temu, który obejmował inwestycję o wartości 30 milionów euro w kompleksowe przeprojektowanie procesu produkcyjnego w europejskim zakładzie w Carballo. Rozwiązanie opakowaniowe Easy Flip zostanie wprowadzony na rynek włoski pod nazwą apri gira facile na początku 2022 roku, a „Tonno Nostromo in Olio d’Oliva” będzie pierwszym produktem pakowanym z wykorzystaniem nowego rozwiązania.

od Berry Global Wielowarstwowa Nova

Berry Global wprowadza na rynek nową serię butelek do sosów. Opakowania łączą atrakcyjny wygląd na półce sklepowej z maksymalną wygodą dla konsumenta. Butelki Nova, dostępne w rozmiarach 250 ml i 500 ml, charakteryzują się nowoczesnym designem i wykonane są z przezroczystego polipropylenu (PP). Zapewniają producentom dużą powierzchnię do etykietowania, co pozwala na wyraźne oznakowanie produktu i łatwą obsługę dla użytkownika końcowego. W zależności od potrzeb, firma oferuje zamknięcia typu flip-top 38/400 w opcjach z zaworem i bez zaworu, aby zaoferować kompletne rozwiązanie opakowania spełniające indywidualne wymagania klienta. Butelka jest wykonana z PP/EVOH/ PP, aby zapewnić przedłużony okres trwałości dla szerokiego zakresu produktów i jest odpowiednia do napełniania na zimno i na gorąco. Wielowarstwowa struktura zapewniająca odpowiednią ochronę produktu,

a kształt butelki zapewnia możliwość łatwego wyciskania w celu maksymalnego opróżnienia butelki z produktu i zapewnienia dokładnego dozowania pomagają zminimalizować ilość odpadów. Butelki można również poddawać recyklingowi.

Nostromo

MATERIAŁY

ROZWIĄZANIA

Pojemnik z tworzywa na bazie drewna

Treston wprowadza na rynek pierwszy w branży pojemnik z biotworzywa do użytku. Klienci przemysłowi mogą wybrać przyjazne środowisku systemy magazynowania, a co za tym idzie, zmniejszyć zużycie zasobów nieodnawialnych, a także zredukować swój ślad węglowy.

Materiał, z którego produkowane są opakowania BiOX jest produkowa ny bez emisji CO2 i w 90% składa się z odnawialnych materiałów, takich jak materiały drewnopochodne, pozo stałości z produkcji masy papierniczej i włó kien celulozowych pochodzących ze zrówno ważonej gospodarki leśnej. Jakość, a także wygląd i faktura opakowań są takie same jak w tradycyjnych pojemnikach z tworzyw sztucz nych. ,,Cieszy nas zmiana i to, że możemy oferować naszym klientom nowe, neutralne klimatycznie materiały”, mówi Dirk Jonsson, prezes Treston w Niemczech. ,,Treston od za wsze reprezentował najwyższej jakości trwałe rozwiązania, które redukują zużycie zasobów naszej planety. Zwracamy tez uwagę na pro cesy produkcyjne. Przykładowo ciepło z pro cesu produkcji materiałów jest odzyskiwane, żeby ogrzać teren zakładu. Naszym długofa lowym celem jest zaproponowanie naszym klientom w pełni neutralnego pod względem emisji dwutlenku węgla przemysłowego miej sca pracy”, tłumaczy Jonsson.

Początkowo Treston wprowadza na ry nek ,,zielone’’ skrzynie magazynowe. Ko lejne warianty systemów przechowywania nadejdą jesienią. Przedsiębiorstwo ma na celu zaoferowanie przyjaznych środowi sku, neutralnych pod względem śladu węglowego alternatyw dla wszystkich wy robów i części z tworzyw sztucznych i su rowców nieodnawialnych. Długotermino wym celem jest umożliwienie całkowicie neutralnego klimatycznie miejsca pracy. W ofercie firmy znajdują się też systemy przechowywania, składające się w stu procentach z materiałów z recyklingu. Materiał na opakowania BiOX pochodzi od firmy UPM - globalnego przedsiębiorstwa w dziedzinie przemysłu leśnego i wiodące go na rynku producenta kompozytu włók nistego. Materiał do przejrzystych etykiet i przegród poprzecznych jest zapewniany przez fiński Start-up Woodly. Współpraca jest dla obu przedsiębiorstw początkiem tworzenia produktów z biotworzywa na ba zie materiałów drewnopochodnych do

użytku przemysłowego. ,,Cieszymy się ze współpracy z firmą Treston, polegającej na rozwinięciu pierwszego produktu z UPM Formi EcoAce do zastosowań przemysło wych. Nasz materiał może bez problemu zastąpić rozwiązania oparte na paliwach kopalnych, ponieważ jakość i właściwości są takie same. Dużą zaletą jest neutralność pod względem emisji dwutlenku węgla. Opakowania BiOX udowadniają, że zrów noważone ekologicznie materiały znajdują zastosowanie w użyciu przemysłowym, a przy tym okazują się niezawodne i wyka zują się najwyższą jakością”, twierdzi Ralf Ponicki, dyrektor UPM Formi. ,,Nasz mate riał idealnie wpisuje się w koncepcję naj wyższej jakości opakowań firmy Preston. Nasza współpraca i wykorzystanie mate riałów Woodly w produkcji opakowań BiOX gwarantują znakomity wygląd i dotyk pro duktów pochodzenia biologicznego, porów nywalnych z tradycyjni rozwiązaniami z tworzywa sztucznego’’, komentuje Jaakko Kaminen, CEO Woodly.

z

Alkoseal glasSecure Pewne uszczelnienie

Firma Meyer Seals zaprezentowała nowe rozwiązanie opakowaniowe w postaci indukcyjnej wkładki uszczelniającej dla szczelnego zamykania szklanych słoików o nazwie Alkoseal glasSecure. Dwuczęściowe wkładki przeznaczone są do zgrzewania metodą indukcyjną w celu uzyskania czystego, hermetycznego zamknięcia. Wysoka wytrzymałość uszczelnienia zapewnia niezawodną ochronę nawet w cieplejszych temperaturach dzięki odpornej na temperaturę folii laminującej na bazie poliolefin i jest odporna na wahania ciśnienia. Rozwiązanie może być oferowane jako zrównoważona opcja w połączeniu z Alkozell mono oraz jako wariant z Alkoseal pierce‘n’peel. Alkoseal pierce‘n’peel chroni produkty przed niepożądanymi czynnikami zewnętrznymi przed i po pierwszym otwarciu. Część uszczelniająca wykonana z pianki Alkozell lub tektury pozostaje w zakrętce po pierwszym otwarciu i chroni zawartość po ponownym zamknięciu. Ponadto Alkoseal glasSecure jest wolny od MOSH

z Opakowania na farby do druku Korzyści z HDPE

Firma Rucoinx, zajmująca się produkcją farb drukarskich, we współpracy ze swoim wieloletnim dostawcą materiałów opakowaniowych, firmą GFV, opracowała nowy pojemnik z tworzyw sztucznych na farby i powłoki UV. W przeciwieństwie do dotychczas stosowanych opakowań, nowe opakowanie z tworzywa sztucznego posiada innowacyjne, opatentowane zakręcane wieczko z plom-

(węglowodory nasycone olejami mineralnymi) i MOAH (węglowodory aromatyczne olejów mineralnych) i jest zgodny z przepisami UE i FDA (Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków) dotyczącymi produktów spożywczych. W zakresie projektowania Alkoseal oferuje nadruk w maksymalnie sześciu kolorach, wytłoczenia, perforacje lub

hologramy, umożliwiając właścicielom marek tworzenie indywidualnych rozwiązań dopasowanych do konkretnych potrzeb. Opakowanie zamknięte przy użyciu Alkoseal wydaje w momencie otwierania specyficzny dźwięk, dzięki któremu konsumenci mogą mieć pewność, że produkt nie został wcześniej otwarty.

bą zabezpieczającą przed manipulacją, które oferuje również znaczące korzyści w zakresie bezpiecznego transportu. Aby zapewnić przyjazny dla środowiska i oszczędzający zasoby naturalne obieg surowców, opakowania są produkowane z nadającego się do recyklingu polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Szczelnie zamykane, okrągło-cylindryczne opakowania można ustawiać w stosy. Poza tym

spełniają one najwyższe standardy w zakresie odporności na upadki i uderzenia oraz szczelności.

POLSKA na social mediach!

© Meyer Seals

3909/22 Packaging Polska PACKAGING to czasopismo dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego i jedyne na rynku polskim niezależne i obiektywne.

Światowe debiuty w produkcji butelek

Nissei ASB Machine (ASB), wiodący producent maszyn i form wtryskowych z rozdmuchem dla PET oraz innych tworzyw sztucznych, zaprezentuje na wystawie K’2022 cztery nowe technologie formowania. Targi odbędą się w dniach 19-26 października 2022 roku w Düsseldorfie w Niemczech. Rozwiązania firmy będzie można zobaczyć na żywo w hali targowej 14, na stoisku B38.

Nissei ASB Machine zaprezentuje podczas targów K’2022 rozdmu chiwarkę z podwójnym rozdmu chem HSB-4N oraz przeżywające swój globalny debiut 1,5 stopniową maszy nę do produkcji butelek PET bezpośrednio z granulatu PF36/9-12000, maszynę jedno stopniową do produkcji dwuwarstwowych pojemników metodą wytrysku z rozdmu chem ASB-12M-2INJ, a także maszynę do produkcji preform PM-100/111N. Maszyny

zostaną zademonstrowane wraz z pełną linią kompatybilnych urządzeń pomocni czych, które dostarcza producent, takich jak podajniki preform, agregaty chłodnicze, sprężarki czy regulatory temperatury form. Na stoisku ASB będzie również prezento wana szeroka gama pojemników i techno logii do ich produkcji, w tym: Zero Cooling, Bag-in-Box, butelki HDPE w technologii ISBM czy butelki odporne na wysoką tem peraturę.

z Podwójny rozdmuch z HSB-4N

Rozdmuchiwarka HSB-4N służy do pro dukcji jednolitrowych zwrotnych butelek PET na wodę gazowaną do wielokrotnego napełniania. Proces Double Blow Heat-Set (podwójny rozdmuch) stanowiący główną cechę maszyn z serii HSB generuje wyższą krystaliczność (gęstość) materiału przy jednoczesnym mniejszym naprężeniu we wnętrznym w formowanej butelce. Zapew nia to lepszą stabilność termiczną i większą odporność na pękanie produkowanych bu telek. Maszyna HSB-4N jest w stanie wypro dukować do 20 milionów zwrotnych butelek PET do wielokrotnego napełniania rocznie.

TECHNOLOGIA

Prezentowane 1-litrowe butelki są najlżejsze w swojej klasie (53g), przeznaczone do ponad 25-krotnego napełniania.

z Rozwinięcie serii ASB PF36

Maszyna PF36/9-12000 jest kontynuacją serii ASB PF36. Seria działa zgodnie z oryginalną zasadą maszyny 1,5 stopniowej, łącząc ze sobą najlepsze elementy jedno- i dwustopniowej techniki formowania w wysoce wydajny i kompaktowy sposób. Dzięki temu produkcja 1,5 stopniowa może być realizowana przy 35 proc. niższym koszcie sprzętu, 70 proc. mniejszej powierzchni oraz 60 proc. mniejszym zużyciu energii w stosunku do poprzednich metod formowania przy założeniu jednakowej wydajności. Podczas produkcji na wszystkich modelach z serii PF36 proces wytrysku trwa zazwyczaj około trzy razy dłużej niż proces rozdmuchiwania.

W przypadku PF36/9-12000 w jednym cyklu wytrysku następuje formowanie dziewięciu preform i trzy rozdmuchy po trzy butelki. Wcześniejsze maszyny z serii PF36 idealnie nadają się do wielkoseryjnej produkcji butelek PET o objętości od 100 ml do 5 l. Nowy model rozszerza ten asortyment o butelki o objętości do 12 litrów. Podczas targów prezentowana będzie produkcja 12-litrowych butelek typu Bag-In-Box.

z Formowanie dwuwarstwowe

z ASB-12M-2INJ

Opatentowany przez ASB proces formowania dwuwarstwowego umożliwia formowanie pojemników z wewnętrzną i zewnętrzną warstwą w korpusie i/lub szyjce butelki o różnych grubościach, konfiguracjach, kolejności formowania oraz z różnych two-

rzyw. ASB-12M-2INJ bazuje na najlepiej sprzedającym się modelu ASB-12M, który został odpowiednio zmodernizowany. Maszyna wykorzystuje podwójny zestaw jednostek wytryskowych i sześciostanowiskowy stół obrotowy, który składa się z dwóch oddzielnych stacji wytrysku i chłodzenia. Te modyfikacje umożliwiają znaczną poprawę właściwości wizualnych lub fizycznych butelek w zależności od tworzyw zastosowanych na warstwy wewnętrzne i zewnętrzne. Poprzez dodanie dwóch zestawów płyt szczękowych oraz wymianę zespołu gorących kanałów, można instalować standardowe zestawy form z maszyny ASB-12M, co znacznie zwiększa elastyczność i kompatybilność urządzenia. ASB-12M-2INJ można wykorzystywać do produkcji między innymi pojemników typu airless, pojemników z barierą dla wilgoci czy pojemników Glass-PET.

z Produkcja preform

z PM-100/111N

PM-100 to zupełnie nowa kompaktowa wtryskarka od ASB zajmująca powierzchnię zaledwie 13 m². Idealnie nadaje się do produkcji wysokiej jakości preform na małą i średnią skalę osiągając wydajność 14700 preform na godzinę. PM-100 wykorzystuje pionowy system zamykania formy z indeksowaniem przez stół obrotowy przechodzący kolejno przez stacje wytrysku, chłodzenia i zrzutu, przy jednoczesnym wykonywaniu wszystkich operacji. Maszyna wyposażona jest w potrójny zestaw szczęk, co zapewnia pewny uchwyt preform aż do momentu ich zrzutu. Wytrysk odbywa się do trzeciorzędowej formy umożliwiającej produkcję 18, 24 lub 36 preform, w zależności od ich specyfikacji. W stacji chłodzenia preformy są aktywnie chłodzone zarówno od zewnętrznej, jak i wewnętrznej strony, ponadto mogą być nadal chłodzone po dotarciu do stanowiska zrzutu. W strefie zrzutu preformy są zrzucane na opcjonalny przenośnik lub odbierane przez specjalnego robota. Do wyboru są dwie opcje średnicy ślimaka oraz wielkości prześwitu maszyny, co zapewnia możliwość produkcji szerokiej gamy preform.

TECHNOLOGIA

Zblokowana przyszłość produkcji butelek

Światowe zapotrzebowanie na pakowaną wodę cały czas rośnie. Aby móc mu sprostać rozlewnie potrzebują maszyn o odpowiedniej wydajności. W odpowiedzi na takie potrzeby rynku firma Krones opracowała nowe rozwiązanie zblokowane do wydmuchu, etykietowania i rozlewu, które osiąga wydajność 100000 butelek o pojemności 0,5 litra na godzinę.

Ludzkość stoi obecnie przed wieloma poważnymi wyzwaniami, do których należą zmiany klimatu, zaopatrzenie światowej populacji w odpowiednią ilość żywności i napojów oraz odpowiedzial ne zarządzanie materiałami opakowaniowy mi. Ich cechą wspólną jest to, że wszystkie mają duży wpływ na branżę spożywczą i napojową. Firma Krones uważa, że w roz wiązaniu wielu z tych problemów może po móc PET. Opakowania z niego wykonane są ekologiczne – pod warunkiem, że materiały są produkowane w sposób oszczędzający zasoby i zachowany zostaje zamknięty cykl życia produktu. Oprócz możliwości podda nia ich recyklingowi tworzywa sztuczne posiadają wiele innych zalet. Przede wszyst

kim ważą zwykle mniej od innych rodzajów opakowań, co sprawia, że podczas transpor tu na długich dystansach butelki wykonane z PET mają mniejszy wpływ na środowisko niż inne materiały. Ponadto opakowania z two rzyw sztucznych nie pękają, co umożliwia ich bezproblemowy transport w regionach, gdzie infrastruktura drogowa nie jest zbyt dobrze rozwinięta. Dzięki tym zaletom opa kowania wykonane z PET można wykorzy stywać w celu zaopatrzenia światowej po pulacji w odpowiednią ilość napojów. Jed nak aby było to możliwe, konieczne jest zwiększenie wydajności produkcji i napeł niania wodą butelek z tworzywa sztucznego. Do tego celu idealnie nada się nowe rozwią zanie zblokowane firmy Krones.

z Sto tysięcy butelek na godzinę

Podstawowy proces produkcji odbywa jącej się na nowym bloku wydmuchu, ety kietowania i rozlewu o wydajności 100000 butelek na godzinę jest taki sam jak w przy padku konwencjonalnego rozwiązania Ergo Bloc L firmy Krones. Jednak po przyjrzeniu się poszczególnym maszynom można za uważyć, że istnieją pewne istotne różnice. Preformy PET są wprowadzane przez spe cjalny podajnik do rozdmuchiwarki Conti form 3 Speed. Ta generacja maszyn wyeli minowała konieczność stosowania podusz ki dociskowej, natomiast liczba 2750 pojemników na stację rozdmuchową wyzna cza nowe standardy pod względem wydaj ności i zużycia sprężonego powietrza. W celu zwiększenia ogólnej wydajności do 100000 butelek na godzinę przy jednocze snym zmniejszeniu śladu węglowego zasto sowano niektóre komponenty czwartej ge neracji Contiform.

z Rozwinięcie Ergomodul

Aby poradzić sobie z bardzo wysoką wydajnością rozdmuchiwarki, w Ergomodul zainstalowano dodatkowe, zoptymalizowane komponenty, funkcje i zespoły. Na przykład dwie stacje Contiroll i urządzenie do prze chowywania etykiet Multireel zostały wypo sażone w nowy system buforowy. Utrzymu je on naprężenie etykiety na stałym, maksy malnym poziomie, dzięki czemu zapewnia

© Krones

Dzięki pierwszemu na świecie blokowi wydmuchu, etykietowania i rozlewu o wydajności 100000 butelek na godzinę firma Krones wyznaczyła nowy standard w technologii rozwiązań zblokowanych.

idealne warunki do stosowania cienkich folii etykietowych. Kolejną zaletą maszyny jest funkcja „brak butelki – brak etykiety”. Jeśli w podajniku butelek do etykieciarki pojawi się przerwa spowodowana odrzuce niem butelki w rozdmuchiwarce, etykieta nie jest przekazywana do cylindra próżniowego, a odpowiednie listwy ssące cylindra są co fane po dotarciu do zespołu klejącego. Dzięki temu nie marnują się etykiety ani klej, a przerwy w podajniku nie wpływają na wy dajność procesu produkcji.

TECHNOLOGIA

z Innowacyjna rozlewarka

Największe wyzwanie stanowiło opra cowanie rozlewarki, ponieważ standardowe podejście „większa karuzela to większa wydajność” posiada fizyczne ograniczenia. W pewnym momencie masy do przemiesz czenia i działające na nie siły okazują się po prostu zbyt duże, aby możliwe było utrzy manie stabilnego procesu. Dlatego nowe rozwiązanie zblokowane firmy Krones zosta

z Etykietowanie kabli i przewodów

Label Readers z szóstym zakupem

Brytyjski producent etykiet Silver Fox zakupił linię Nilpeter FB-Line z sys temem UV-LED. Maszyna drukująca odpowiada na zapotrzebowanie zautoma tyzowania rynku, charakteryzując się więk szą łatwością obsługi przez użytkowników. Nowa linia pozwoli firmie osiągnąć o wie le lepszą wydajność. Silver Fox to jedyny w Wielkiej Brytanii producent etykiet na przewody i kable z ujemną emisją CO 2 W tym roku firma nabyła swoją pierwszą maszynę drukującą Nilpeter – FB-Line z systemem UV-LED. Wykonana na zamó wienie FB-Line Nilpeter ma ponad 10 me trów długości. FB-Line reprezentuje naj nowszą generację wysokowydajnego dru ku etykiet. Firma Nilpeter dodała do tego urządzenia wiele nowych funkcji, takich jak automatyczny system pozycjonowania płyt (APPS), funkcje pre- i re-rejestracji oraz nadała maszynie nowy wygląd. FB -Line z systemem UV-LED umożliwia Silver

z

Fox opracowanie nowych, innowacyjnych rodzajów etykiet z własnym zestawem do etykietowania Fox-in-a-Box. Z nową ma

zestaw do druku etykiet Brother

drukarka PT-E550WSP

Brother Polska rozszerzył swoją ofertę o zestaw PT-E550WSP. Zestaw składa się z mobilnej przemysłowej drukarki etykiet z klawiaturą QWERTY oraz 4 komple tów taśm (TZE-241, TZE-251, TZE-651, TZE -FX231). Umożliwia drukowanie ostrzeżeń i oznaczeń indentyfikacyjnych, posiada klawisze do ich intuicyjnego tworzenia oraz jest wyposażony w podświetlany wyświe tlacz LCD. Zestaw zapisuje często używane etykiety i dzięki temu można je szybko wy drukować. Z PT-E550WSP kompatybilna jest darmowa aplikacja Mobile Cable Label Tool,

firmy Brother. Pozwala na tworzenie sper sonalizowanych etykiet oraz wykorzystanie istniejących szablonów o szerokości do 24 mm na taśmach TZe-FX231, TZe-241, TZe251 i TZe-651. Urządzenie jest dedykowane dla m.in. elektryków oraz instalatorów infra struktury technicznej, aby mogli sprawnie oznakować np. kable, przewody czy sprzęty elektryczne. Zestaw sprawdzi się tam, gdzie jest potrzebny druk etykiet odpornych na kurz, temperaturę i warunki. Za jego po mocą można również drukować kody kre skowe.

ło wyposażone w dwie modułowe jednostki napełniające i dwie modułowe jednostki zamykające. Moduł Modulfill Dual obsługu je o 60 zaworów napełniających mniej niż byłoby konieczne do osiągnięcia takiej sa mej wydajności w przypadku rozwiązania z jedną jednostką napełniającą. Rozmiary rozlewarki są kompaktowe, dzięki czemu zajmuje ona stosunkowo niewiele miejsca. Mimo to osiąga wydajność o 20 proc. więk szą od rozwiązań z jedną jednostką napeł niającą.

szyną drukującą Silver Fox osiągnie 100% własnej produkcji etykiet i zaspokoi rosną ce potrzeby klientów.

Nilpeter

Brother Polska

TECHNOLOGIA

Toppery na topie

Opakowanie przyjazne dla użytkownika, materiał przyjazny dla środowiska, maszyna o wysokiej wydajności - z pomocą swojej niedawno zaprezentowanej maszyny Innopack Kisters CNP (Carton Nature Packer), firma KHS wprowadza na rynek kolejne zrównoważone rozwiązanie dla rynku opakowań wtórnych - toppery do puszek wykonane z tektury. Maszyna oferuje przetwarzanie opakowań wtórnych z prędkością do 108 000 puszek na godzinę.

Maszyna Innopack Kisters CNP została zaprojektowana jako sys tem modułowy, który może być indywidualnie rozbudowywany w miarę potrzeb. Oznacza to, że operatorzy mogą stosować różne materiały z tektury lub zmieniać wielkość opakowania. Dzięki temu KHS oferuje swoim klientom inteli gentną, elastyczną technologię, która po zwala im reagować na szybko zmieniające się wymagania konsumentów. Sören Stor beck, dyrektor ds. produktów w firmie KHS, wie, jak ważna jest ta elastyczność w przy padku opakowań wtórnych. „Na rynku za uważamy coraz więcej alternatyw dla opa kowań z jednorazowych tworzyw sztucz nych, szczególnie w segmencie piwa i bezalkoholowych napojów gazowanych” - do daje. W ciągu ostatnich kilku lat firma KHS zbudowała w ten sposób obszerne portfolio przyjaznych dla środowiska systemów i roz wiązań opakowaniowych, które można pod dać recyklingowi.

z Zrównoważenie z tekturą

Nowy Innopack Kisters CNP również przyczynia się do rozwoju zrównoważonych opakowań. Firma KHS znalazła silnego

partnera dla swojego zrównoważonego systemu produkcji: tekturowe uchwyty do puszek, dostępne zarówno w wersji za mkniętej (TopClip), jak i otwartej (GreenC lip), są produkowane przez Smurfit Kappa, jednego z największych producentów opa kowań z tektury w branży. „Dzięki wielolet niemu doświadczeniu firmy Smurfit Kappa, w połączeniu z naszą kompleksową wiedzą specjalistyczną z zakresu inżynierii mecha nicznej, możemy zaoferować naszym klien tom przyszłościowy system pakowania, który jest zrównoważony, przyjazny dla konsumenta i oszczędny pod względem zużycia zasobów” - podkreśla Sören Stor beck.

W celu zapewnienia swoim klientom maksymalnej elastyczności i swobody przy wyborze dostawców materiałów opakowa niowych, firma KHS, pomimo ścisłej współ pracy z firmą Smurfit Kappa, uznała za istot ne znalezienie rozwiązania będącego całko wicie niezależnym od producenta półproduktów. Dlatego maszyna umożliwia rozsze rzenie opcji w zakresie przetwarzania. Ma szyna może być stosowana zarówno do

pakowania standardowych, jak i wąskich formatów puszek o pojemności od 250 do 580 mililitrów. Alternatywą dla klasycznej folii lub pierścieni z tworzyw sztucznych są także różnej wielkości opakowania typu multipack mieszczące cztery, sześć lub osiem opakowań.

z Atrakcyjność pozycjonowania

Podczas przetwarzania nie stosuje się kleju, a opakowanie jest utrzymywane w sta bilnej pozycji dzięki perforowanej i składanej tekturowej nakładce. „Oznacza to, że tektu ra spełnia najwyższe wymagania zarówno pod względem funkcjonalności, jak i w za kresie zrównoważonego rozwoju. Jest wy konana z surowców odnawialnych, w pełni nadaje się do recyklingu i ulega biodegra dacji” - mówi Sören Storbeck. W ten sposób KHS Group po raz kolejny realizuje swój cel, jakim jest zamknięcie obiegu materiałów

Innopack Kisters CNP firmy KHS to wydajna maszyna, która przetwarza tekturowe toppery na puszki.

Maszyna pakująca łączy puszki z napoja mi w stabilne opakowanie z pomocą kartonowego toppera, który jest przypinany do górnej krawędzi puszki.

©

TECHNOLOGIA

Opracowany przez Smurfit Kappa i wprowadzony w życie dzięki technologii KHS: kartonowy topper do puszek.

w myśl gospodarki obiegowej. Urządzenie przekonuje również wyjątkowo niskim zużyciem energii.

Maszyna CNP może być dodatkowo wyposażona w sterowany kamerą moduł do pozycjonownia. Wielką zaletą tego modułu jest to, że za jego pomocą puszki mogą być indywidualnie i precyzyjnie układane w opakowaniu wtórnym. Daje to producentom napojów i detalistom szereg wyraźnych korzyści, zwłaszcza w zakresie marketingu produktu. Możliwość indywidualnego ułożenia puszek sprawia, że marka jest lepiej widoczna dla konsumentów, co zwiększa obecność produktu w punkcie sprzedaży.

Tekturowa nakładka zapewnia również dodatkowe miejsce na przekaz marketingowy.

z Sprawdzona technologia

Chociaż Innopack Kisters CNP jest nowością firmy KHS, bazuje na sprawdzonej technologii. Pierwsze sześć metrów maszyny jest identyczne z dostępnym na rynku rozwiązaniem Innopack Nature MultiPack. Co więcej, modułowa maszyna pakująca Carton Nature może być bez problemu zintegrowana z istniejącymi liniami produkcyj-

i Digital Master 340

Kompleksowo w trybie inline

Geostick, wiodąca europejska drukarnia etykiet i lider wśród drukarni zajmujących się cyfrowym drukiem etykiet, podpisała umowę z firmą Bobst na zakup maszyny Digital Master 340 - cyfrowej i zautomatyzowanej linii produkcyjnej, umożliwiającej zarówno drukowanie, jak i zdobienie oraz sztancowanie. Umowa ta jest częścią działań firmy Geostick zmierzających do zwiększenia możliwości druku cyfrowego, prowadzonych w nowym Centrum Druku Cyfrowego w Uithoorn w Holandii. Nowa maszyna jest najnowszym urządzeniem w portfolio firmy Bobst z serii All-in-One, All-Inline. Oferuje ona drukowanie, zdobienie i cięcie w jednym przebiegu,

z bezproblemową integracją cyfrowego systemu do druku atramentowego UV, modułów fleksograficznych i przetwarzających. Pracując z prędkością do 100 m/min w czterech lub sześciu kolorach oraz opcjonalnie w bieli cyfrowej, Digital Master 340 wypełnia lukę pomiędzy tradycyjnymi maszynami cyfrowymi i fleksograficznymi. Umożliwia elastyczność, szybką realizację zleceń i kompleksową produkcję etykiet w trybie inline, zapewniając wyjątkową jakość i wydajność przy coraz większych nakładach. Modułowa architektura pozwala klientom skonfigurować maszynę od wersji tylko cyfrowej po konfigurację dostosowaną do indywidualnych potrzeb - łącząc

„Na rynku zauważamy coraz więcej alternatyw dla opakowań z jednorazowych tworzyw sztucznych, szczególnie w segmencie piwa i bezalkoholowych napojów gazowanych” - mówi Sören Storbeck, dyrektor ds. produktów w firmie KHS.

nymi. Aby idealnie dopasować maszynę do indywidualnych wymagań, firma KHS oferuje swoim klientom i wszystkim innym zainteresowanym stronom kompleksowe usługi doradcze - od planowania, poprzez konfigurację, aż po wdrożenie systemu.

Dzięki nowemu rozwiązaniu dostawca systemów konsekwentnie realizuje swoją filozofię oferowania klientom elastycznych maszyn, które mogą przetwarzać niezwykle szerokie spektrum opakowań wtórnychw pełnej zgodności z życzeniami i wymaganiami producentów. „Optymalizacja naszych systemów i wynikające z tego oszczędności materiałów i energii od dawna należą do fundamentów naszych działań. Dzięki Carton Nature Packer oferujemy branży napojowej kolejny system, który sprawdzi się nie tylko w obecnych czasach, ale i w przyszłości” - podkreśla Storbeck.

wszystkie moduły dostępne przy zastosowaniu fleksografii inline. Zapewnia również możliwość późniejszej rozbudowy na miejscu u klienta.

Bobst

Rozwój Coca-Cola w Niemczech

Inwestycje w ostatnich trzech latach w Coca-Cola w Mannheim (Niemcy) były ogromne. Marka zainwestowała około 50 milionów Euro w swój zakład, a firma KHS zaopatrzyła go w linię produkcyjną do szkła zwrotnego. Jest to najbardziej zawansowany zakład Coca-Coli w Niemczech i Europie. Jest on częścią Coca-Cola Europacific Partners Germany (CCEP DE).

Dostawca systemów KHS wyposażył zakład w dwie linie produkcyjne. Pierwsza z nich napełnia sześć butelek w formatach 200 ml i 330 ml. Są to butelki przeznaczone dla branży hotelarskiej. Dla większych opakowań opracowano dwa formaty: butelkę konturową dla produktów Coca-Cola oraz butelkę typu multibottle dla Fanty, Sprite'a i mezzo mix.

Systemy sortowania i napełniania KHS odbywają się w oddzielnych systemach. Dla butelek 200 ml i 330 ml jest stosowany segment łączący te sekcje. Z rynku hotelarskiego większość butelek jest zwracana do ponownego sortowania. Pozostałe butelki najpierw trafiają do skrzynek, na palety, po czym przechowywane są do czasu ich napełnienia.

z Automatyzacja produkcji

W całym procesie produkcji interwencja ręczna jest wymagana tylko na samym początku, jeśli dostarczona paczka zawiera obce przedmioty np. folia. Wtedy paczka nie może być zeskanowana i wówczas trzeba te przedmioty usunąć ręcznie. Największe typy butelek są umieszczane na jednym nośniku. Mniejsze są rozdzielane i kierowane na różne tory. Linia sortowania działa z wydajnością 66 000

butelek na godzinę, natomiast linia szkła zwrotnego napełnia 60 000 butelek/1h. W linii szkła zwrotnego zamontowana jest myjka do butelek z dwoma końcówkami Innoclean DM. Boczne otwory w maszynie odprowadzają substancje żrące i ciepło. Po etapie produkcji myjka przechodzi w tryb czuwania.

z Rozwój Coca-Cola

CCEP dąży do całkowitej redukcji emisji gazów cieplarnianych do 2040, tak by nie mieć już negatywnego wpływu na zmianę klimatu. Inwestuje w energooszczędne linie produkcyjne lub w pojazdy użytkowe firmy napędzane elektrycznie. Mannheim to najnowszy z trzech projektów przy współpracy z KHS. Inna linia produkcyjna w Karlsruhe, pracuje z wydajnością 120 000 puszek na godzinę. Zastosowanie zjonizowanego powietrza w wodzie procesowej umożliwia zmniejszenie ilości środków chemicznych w porównaniu z procesem standardowym. W 2017 roku KHS zainstalował w Mönchengladbach nad Dolnym Renem bezzwrotną linię PET o wydajności do 42 000 butelek na godzinę. Jednym z powodów, dla których Coca-cola wygrała ten kontrakt, była rozbudowana koncepcja oszczędzania energii elektrycznej, wody i gazu.

Linia szła zwrotnego od KHS

Linia produkcyjna szkła zwrotnego w Mannheim.

100 milionów wysłanych paczek

Firma Sparck Technologies, specjalizująca się w technologii pakowania, osiągnęła właśnie kolejny kamień milowy: jej klienci wyprodukowali 100 milionów opakowań wysyłkowych na całym świecie przy użyciu zautomatyzowanych systemów pakowania serii CVP.

Ponieważ systemy pakowania ,,CVP Everest’’ i ,,CVP Impack’’ tną każde opakowanie dokładnie na wymiar wymagany dla danego zamówie nia, zgodnie z przewidywaniami producenta zaoszczędzono około 34 250 000 metrów kwadratowych tektury falistej. W zamian nie trzeba było wycinać równowartości około 46 tys. drzew. Ponieważ opakowania dostoso wane do potrzeb klienta pozwalają zmniej szyć objętość transportu nawet o 50 procent, według obliczeń firmy Sparck Technologies klienci w Europie i USA mogli zaoszczędzić około 31 700 ładunków ciężarówek. Claus Weigel, starszy menedżer ds. sprzedaży międzynarodowej w regionie DACH w firmie Sparck Technologies, podkreśla, że biorąc pod uwagę, że prototypy systemu zostały opracowane zaledwie dziesięć lat temu, wyprodukowanie 100 milionów paczek do stosowanych do potrzeb klienta to fanta

styczny wynik. Pokazuje to, że technologia ta szybko się rozwija i odgrywa ważną rolę w zrównoważonym rozwoju handlu elektro nicznego. Nasze obliczenia dotyczące oszczędności w transporcie i zmniejszonego zużycia zasobów pokazują pozytywne wyni ki w zakresie zrównoważonego rozwoju, ja kie klienci mogą osiągnąć dzięki zastosowa niu naszych technologii do zautomatyzowa nej produkcji paczek dla handlu elektronicznego. Biorąc pod uwagę te liczby, moż na sobie wyobrazić znaczące i trwałe rezul taty, jakie można by osiągnąć, gdyby tech nologia ta była stosowana w całym sektorze handlu elektronicznego. Niemieckie Stowa rzyszenie Logistyki Paczek i Ekspresów przewiduje, że w samych Niemczech w 2025 roku zostanie wysłanych około 5,7 miliarda paczek.

CVP Everest może wyprodukować do 1100 zindywidualizowanych paczek na go

z Pakowanie w technologii EMAP Świeżość przede wszystkim

Les Maraîchers d’Armor, lokalna spół dzielnia producentów rolnych w Breta nii, wybrała technologie Multivac do pakowania w technologii EMAP (atmosfera modyfikowana w stanie równowagi- equili brium modified atmosphere) swojego flago wego produktu Cocos de Paimpol, suchej białej fasoli objętej chronioną nazwą pocho dzenia (ChNP). Wybrany system pakowania o nazwie FreshSafe, optymalizuje zawartość tlenu w opakowaniu i ma na celu przedłużenie okresu przydatności do spożycia świeżych owoców i warzyw, zarówno całych, jak i w ka wałkach, bez użycia środków konserwujących. System FreshSafe zapewnia pakowanie ze

zintegrowaną stacją perforacji przeznaczoną do termoformujących maszyn pakujących i tray sealerów, w której w czasie procesu pakowa nia następuje perforacja folii górnej. Umożli wia to przetwarzanie standardowej folii, elimi nując konieczność tworzenia zapasu materiałowego folii perforowanej. Wytrzyma łe, hermetyczne opakowanie zapewnia ochro nę podczas przenoszenia i transportu oraz atrakcyjną prezentację w sklepie. Firma Mul tivac dostarczyła spółdzielni również automa tyczny traysealer T 600, najbardziej kompak towy model w ofercie, który jest idealny do pakowania małych partii i jest łatwy w obsłu

Systemy pakowania firmy Sparck Technologies przycinają każde opakowa nie do wymaganego rozmiaru.

dzinę dla pojedynczych lub wielu pozycji wysyłkowych, podczas gdy średniej wielko ści rozwiązanie CVP Impack może wypro dukować do 500. Z obliczeń producenta z Holandii wynika, że zautomatyzowane systemy osiągają dobry zwrot z inwestycji (ROI) już od 800 paczek wysyłkowych dzien nie, ponieważ firmy w krajach uprzemysło wionych coraz częściej zmagają się z rosną cymi kosztami wysyłki, pogłębiającym się niedoborem siły roboczej i nieprzewidywal nymi wahaniami zamówień. Systemy te są używane przez klientów w 13 krajach. W re gionie DACH z rozwiązań firmy Sparck Technologies można skorzystać na przykład na Lampenwelt.de (Niemcy), SportOkay. com (Austria) i DeinDeal.ch (Szwajcaria).

dze dzięki sterowaniu za pomocą ekranu do tykowego IPC06. Jest on wyposażony w różne moduły, dzięki czemu można go łatwo zinte grować z automatycznymi liniami pakującymi. Zamówienie obejmowało również denester TDS 300 firmy TVI, będącej spółką zależną firmy Multivac, system podawania MDC oraz maszynę do druku bezpośredniego. Fasola Cocos de Paimpol jest pakowana na tacce z tektury z przezroczystą górną folią, dzięki czemu konsumenci mogą ocenić świeżość produktu.

© Sparck

We print your world

Koenig & Bauer Kammann GmbH Weidehorst 80 32584 Löhne kammann.de

create a uniqueness, which

TECHNOLOGIA

Mikro precyzja dla maxi wydajności

Firma Microline zajmuje się projektowaniem i produkcją zautomatyzowanych maszyn pakujących oraz rozwiązań do automatyzacji linii produkcyjnych. Posiada wysoki poziom wiedzy technologicznej i doświadczenia zdobytego w czasie ponad dwudziestoletniej działalności, co przekłada się na rozwiązania dla sektora opakowań wtórnych, które stanowią znaczącą część portfolio firmy.

Kartoniarki i paletyzatory Microline posiadają ten sam poziom techno logiczny i jakość wykonania, co rozwiązania z oferty firmy przezna czone do pakowania produktów w opakowa nia jednostkowe i zostały zaprojektowane do pracy z szeroką gamą produktów. Firma oferuje rozwiązania dla przemysłu kosme tycznego i spożywczego, zaprojektowane tak, aby były najnowocześniejsze, ale jedno cześnie trwałe i wytrzymałe.

Asortyment produktów firmy obejmuje zarówno maszyny pakujące z załadunkiem bocznym (ROM), specjalnie zaprojektowane do układania w stosy o określonym kształ cie, jak i maszyny pakujące ładujące od góry (RVM), które są używane do produktów nie układanych w stosy, w tym produktów mięk kich lub twardych, regularnych i nieregular nych (takie jak zboża, makarony, herbatniki, kawa itp.). Maszyny te są przeznaczone do wznoszenia i napełniania skrzynek szczeli nowych, tj. wstępnie klejonych półfabryka tów zarówno typu RSC, jak i gotowego do półek, w całkowicie zautomatyzowany spo sób. Oba modele dostępne są w różnych wersjach w zależności od wielkości (od min. 200 mm × 150 mm × 80 mm do max. 800

mm × 600 mm × 650 mm), rodzaju pakowa nego produktu i wymaganej prędkości wyj ściowej. Dostępne są systemy uszczelniają ce klejem topliwym lub taśmą samoprzylep ną lub kombinacja obu. W zależności od wymagań klienta, różne personalizowane opcje mogą zwiększyć możliwości każdej maszyny.

z Produkcja od A do Z

Firma oferuje również klientom kom pleksowe rozwiązania w zakresie zarządza nia linią produkcyjną, rozpoczynając od określenia parametrów i wymagań dotyczą cych rodzaju produktu i prędkości wyjścio wej. Jednym z takich rozwiązań są paletyza tory, które mogą być połączone z kartoniar kami i owijarkami folią termokurczliwą. Zapakowany produkt przemieszcza się wzdłuż zmotoryzowanego przenośnika z ma szyny pakującej do paletyzatora. Tutaj chwy tak podnosi opakowanie i umieszcza je na palecie zgodnie z określonymi ustawie niami. Po zakończeniu ręcznego lub auto matycznego pozycjonowania produktu na pa

Niezależnie od wyboru maszyny, rozwiązania technologiczne Microline są indywidualnie konfigurowane.

lecie, zostaje on przeniesiony do strefy składowania. Maszyny mogą obsługiwać jednocześnie do 3 linii produktów i taką samą liczbę stacji paletowych. Standardowy model może być wyposażony w zestaw opcji do w pełni zautomatyzowanego przetwarza nia, np. półautomatyczną lub automatyczną wymianę palet i kolatory. Obejmuje to także mechaniczny system pick & place, nato miast opcjonalnie dostępna jest próżniowa jednostka pick & place.

Maszyny firmy Microline mogą być przystosowane do pakowania zbiorczego różnorodnych produktów, od mleka, kawę, po rolki papieru.

Offset szybciej i wydajniej

W ubiegłym roku grupa Mondi, jeden z wiodących światowych producentów opakowań i papieru, zainwestowała w nowe maszyny dla zakładu w miejscowości Grünburg w Austrii. Celem tych inwestycji jest dalsze wzmocnienie pozycji firmy na rynku austriackim jako w pełni zintegrowanego dostawcy rozwiązań w zakresie opakowań z tektury falistej, zarówno w technologii fleksograficznej, jak i offsetowej.

Nowa sześciokolorowa maszyna of fsetowa Rapida 164 z powlekaniem w linii może obsługiwać arkusze o maksymalnym formacie 1205 x 1640 mm przy prędkości do 16 000 arkuszy na godzinę. Oficjalne uruchomienie nowej maszyny odbyło się w kwietniu tego roku. Inwestycja obejmuje nie tylko samą maszy nę Rapida 164, ale także optymalizację pro cesów związanych z wewnętrzną logistyką i infrastrukturą. Dzięki zastosowaniu syste mu QualiTronic ColorControl do pomiaru i regulacji nafarbienia, a także wielu innych modułów automatyzujących procesy pro dukcyjne, maszyna ma zwiększyć wydaj ność produkcji offsetowej firmy o około 60 procent.

z Skrócenie do miniumum

Dzięki nowej maszynie arkusze tektury falistej mogą być teraz drukowane w więk szym formacie niż dotychczas (do ok. 40 procent większe). Znacznie wyższa prędkość produkcyjna maszyny Rapida 164 umożliwia zwiększenie wydajności o około 35%. Jak podkreśla producent, urządzenie pozwoliło także skrócić czas przygotowania do druku o połowę w porównaniu z poprzednią ma szyną. Nowa inwestycja pozwala firmie Mondi sprostać nawet najbardziej złożonym wymaganiom klientów w zakresie obsługi i jakości. Opakowania drukowane w techni ce offsetowej, a następnie poddawane ob róbce w wysokiej jakości procesie inline są produkowane na zamówienie przede wszyst kim dla przemysłu spożywczego i producen tów dóbr konsumpcyjnych. Szeroki wachlarz możliwości w zakresie powlekania, w tym wykończenia o wysokim połysku i w macie, a także efekty dotykowe i zapachowe, mają na celu wpłynięcie na decyzje o zakupie w punkcie sprzedaży i przekazanie poten

z Innowator w branży

Mondi Grünburg od wielu lat cieszy się opinią innowatora w austriackim przemyśle opakowaniowym, zdobywając przy tym liczne nagrody za innowacyjność. Na przykład na początku tego roku otrzymała dwie pre stiżowe nagrody World Star Award. „Nie ustannie współpracujemy z naszymi klienta mi nad optymalizacją istniejących rozwiązań w zakresie opakowań i opracowywaniem jeszcze bardziej efektywnych kosztowo, udo skonalonych i zrównoważonych produktów” - podkreśla Florian Döbl, dyrektor zarządza jący fabryki Mondi Grünburg.

Na zdjęciu od lewej: Reinhard Marschall, dyrektor zarządzający Koenig & Bauer DACH, Markus Gärtner, CEO Corrugated Packaging w grupie Mondi, oraz Florian Döbl, dyrektor zarządzający fabryki Mondi Grünburg.

cjalnym klientom informacji o jakości pako wanych produktów.

Koenig & Bauer

z Ishida w firmie Roldrob

Zmodernizowane ważenie

Instalacja naważarki wielogłowicowej Ishida w firmie Roldrob, jednym z wiodących przetwórców drobiu w Polsce, pozwoliła firmie znacznie zwiększyć wydajność i efektywność produkcji, zmniejszyć ilość odpadów oraz poprawić jakość produktu końcowego.

Wielogłowicowa naważarka Ishida CCW-RV-214W-1S-30-WP, mo del 14-głowicowy z 3 litrowymi lejami, w zakładzie Roldrob w Tomaszowie Mazowieckim obsługuje szereg produktów świeżych, schłodzonych i mrożonych, w tym produkty panierowane, takie jak nuggetsy z kurczaka. Naważarka zastąpiła ręczny proces ważenia i, jak po twierdza kierownik produkcji Sławomir Ko łodziejek, rezultat jest jednoznaczny. „Mimo że mieliśmy bardzo zaangażowany i kompe tentny zespół, ręczne ważenie jest niezwykle trudne i czasochłonne, a prawdopodobień stwo wystąpienia błędów w ważeniu jest bardzo wysokie. Takie niespójności oznacza ją wzrost kosztów i spadek wydajności”mowi Sławomir Kołodziejek

z Bezbłędna produkcja

Naważarka obsługuje opakowania o róż nych rozmiarach, w pojemnościach od 120 gramów do 10 kilogramów, zapewniając stałą dokładność we wszystkich rozmiarach. Najpopularniejszym opakowaniem są tacki 400 g, które są napełniane z prędkością do 35 tacek na minutę. Co równie ważne, auto matyzacja przyczyniła się do dalszej popra wy ogólnej jakości i powtarzalności opako wań oraz do zmniejszenia ilości wytwarza nych odpadów, ponieważ w procesie pakowania nie ma ingerencji ręcznej. Dzięki temu wysokie standardy higieniczne firmy Roldrob nie są w żaden sposób naruszane, co zapewnia jakość produktu końcowego. Urządzenie pracuje na dwie, a czasami na trzy zmiany dziennie. Ustawienie i obsłu ga są wykonywane przez jednego przeszko lonego operatora za pomocą intuicyjnego urządzenia zdalnego sterowania. Dla porów nania, ręczne ważenie wymagało pracy na wet pięciu osób. Czyszczenie maszyny jest

Jednym z produktów oferowanych przez firmę Roldrop są nuggetsy z kurczaka.

łatwe, a stosowane w tym procesie środki chemiczne nie mają wpływu na jej jakość ani trwałość. Elastyczność wagi oznacza również, że firma Roldrob może szybko i łatwo reagować na indywidualne wymaga nia klientów. „Możemy porcjować produkt w taki sposób, aby spełnić oczekiwania ce nowe i wagowe naszych klientów” - dodaje

One również są pakowane z najwyższą precyzją dzięki naważarce wielogłowi cowej firmy Ishida.

Sławomir Kołodziejek. Wśród najważniej szych zalet naważarki, Sławomir Kołodziejek wymienia m.in. jej wydajność, dokładność każdej ważonej porcji, łatwość czyszczenia maszyny oraz jej doskonałą niezawodność. Wszystko to sprawia, że Roldrob tworzy produkty, które spełniają oczekiwania kon sumentów.

Zdalne sterowanie ułatwia pracę operatorom maszyny.

Wśród najważniejszych zalet naważarki, Sławomir Kołodziejek, kierownik produkcji w firmie Roldrop, wymienia przede wszystkim jej wydajność i dokładność ważenia.

Ishida

Ishida

Ishida

Ishida

z

z firmą Krones

Wszystko z jednego źródła

Firma Krones wprowadziła do swojego portfolio nowy dodatek - ozonator Krones Ozonomic. Jak podkreśla producent, nowe urządzenie ma sprawić, że dostawcy wody butelkowanej będą mieli zapewnione wszystkie niezbędne rozwiązania z jednego źródła.

Ozon jest znany jako jeden z najsilniej szych dostępnych utleniaczy. Produ cenci wody w opakowaniach również chętnie wykorzystują jego działanie i zasadę działania, ponieważ ozon rozpuszczo ny w wodzie niezawodnie usuwa bakterie i wirusy, a następnie szybko się rozkłada, nie pozostawiając żadnych pozostałości. To jest właśnie powód, dla którego ozonator idealnie uzupełnia zestaw rozwiązań wszystkich tych, którzy używają konwencjonalnego procesu napełniania wody niegazowanej i chcą zapew nić swoim klientom najwyższą jakość z jakością produktu. Firma Krones rozszerzyła swoją ofertę urządzeń, wprowadzając do swojej ofer ty własny ozonator.

Ozonator zintegrowany w urządzeniu Krones Ozonomic działa na zasadzie wyłado wania dielektryczno-barierowego: rozkłada tlen i tworzy cząsteczki ozonu, które są do dawane do wody pitnej przed jej napełnie niem. W celu przekształcenia tlenu w ozon, ozonator działa wyłącznie w oparciu o sprę żone powietrze, dlatego nie jest wymagane

oddzielne zasilanie go w tlen. Znajdujący się za nim układ wtryskowy ze stali nierdzewnej pracuje pod ciśnieniem od dwóch do trzech barów, co zapewnia wydajną ozonowanie nawet w przypadku wysokich temperatur wody lub wartości pH. Typowa ilość ozonu dodawana do wody niegazowanej wynosi 0,4 mg na litr produktu. Już sama nazwa wska zuje na bliskie powiązania z portfolio Krones: Ozonomic i systemy uzdatniania wody z ro dziny Hydronomic spełniają najbardziej ry gorystyczne wymagania dotyczących jakości wody. Po uzdatnieniu wody w różnych modu łach serii Hydronomic, jest ona przepuszcza na przez Ozonomic, który zapewnia jej stabil ność mikrobiologiczną, dzięki czemu do jej pakowania można zastosować konwencjo nalny proces, bez jakiegokolwiek uszczerbku dla jakości i bezpieczeństwa produktu. Ozo nowanie zapewnia nawet podwójną dezyn fekcję: ozon nie tylko sterylizuje samą wodę, ale jednocześnie dezynfekuje wszystkie czę ści opakowania i zamknięcia mające kontakt z produktem.

Nowy dodatek do portfolio technologii firmy Krones: ozonator Krones Ozonomic.

Krones

generacja Cut’it! Evo

Mniej znaczy więcej

Firma Ranpak, producent ekologicznych, papierowych rozwiązań opakowaniowych dla branży e-commerce i łańcuchów dostaw, zaprezentowała najnowszą generację maszyny pakującej Cut’it! Evo na międzynarodowych targach LogiMat, poświęconych rozwiązaniom intralogistycznym i zarządzaniu procesami, które odbywały się w dniach 31 maja - 2 czerwca w Stuttgarcie, w Niemczech.

Jak podkreśla producent, najnowsza generacja Cut’it! Evo proponuje bar dziej innowacyjne podejście do pro cesu pakowania: wykrywa maksymal ną wysokość zajmowaną przez zawartość kartonu i automatycznie przycina krawędzie kartonu, usuwając nadmiar materiału w celu właściwego dopasowania i tworząc klapy na górze, dzięki czemu powstaje opakowa nie gotowe do paletyzacji i wysyłki. W rezul tacie pudełko jest mniejsze, a transport i wy syłka paczki jest szybsza i mniej kosztowna dzięki zoptymalizowanym rozmiarom. Pacz ki zostały zabezpieczone przed otwarciem przez osoby niepowołane i wyposażone w specjalne paski do otwierania, które do datkowo ułatwiają klientom otwieranie.

z Łatwa integracja

Nowe funkcje przeprojektowanego sys temu obejmują m.in. większą niezawodność procesu i wydajność oraz łatwiejszą obsługę i konserwację. Ponadto zdalny dostęp do

danych w czasie rzeczywistym umożliwia wgląd w działanie systemu, pozwalając operatorom szybciej reagować w razie wy stąpienia ewentualnych usterek. Urządzenie zostało również wyposażone w duże, prze zroczyste drzwi przesuwne, które umożliwia ją obserwację wnętrza maszyny podczas jej pracy, a także ułatwiają jej konserwację. „Cut’it! Evo przetwarza do 15 kartonów na minutę. Jest to elastyczne rozwiązanie, które umożliwia firmom podążanie za zmia nami rynku w zakresie pakowania. Zmniej szenie rozmiarów paczek umożliwia pako wanie średnio do 25% więcej kartonów na ładunek ciężarówki, a tym samym zmniej szenie liczby ciężarówek potrzebnych do ich transportu. Co więcej, maszyna zapewnia łatwą integrację z systemami pakowania, pracuje z dużą prędkością i zmniejsza zapo trzebowanie na siłę roboczą. System może być skonfigurowany dla szerokiej gamy rozmiarów pudełek, od 150x230 do 450x650 mm. Dla większych pudełek dostępny jest system Cut’it! XXL” - podkreśla Paul Spron ken, Product Manager Automation w firmie Ranpak.

Maszyna automatycznie obniża kartony, aby dopasować je do najwyższego punktu napełnienia, a następnie bezpiecznie przykleja pokrywę.

z Bezbłędna optymalizacja

Automatyczna pakowarka Cut’It! Evo zmniejsza puste przestrzenie w paczkach przed wysyłką, obniżając koszty transportu.

Nowa konstrukcja urządzenia Cut’it! EVO jest skonfigurowana z trzema stacjami: po miaru, cięcia i bigowania oraz składania/ nakładania klapy. Dzięki skonfigurowaniu tych procesów jako oddzielnych, system za pewnia większą przepustowość przy zwięk szonej niezawodności. Ponadto nowa kon strukcja charakteryzuje się ograniczoną liczbą ruchów mechanicznych, co zmniejsza potrzebę konserwacji. Łatwy w użyciu 12-ca lowy, ergonomiczny interfejs użytkownika może być obsługiwany z obu stron maszyny. Ponadto aktualizacja systemu posiada zawie ra zintegrowane procedury odzyskiwania błędów umożliwiające szybkie rozwiązywa nie problemów. Cut’it! EVO wpisuje się w naj nowsze trendy, w tym cyfryzację. Rozwiąza nie nowej posiada wiele ulepszeń zwiększa jących niezawodność, produktywność i czas pracy, a także dostęp do pomocy technicznej online. 12-calowy kolorowy interfejs użytkow nika i zintegrowane kamery ułatwiają opera torom zarządzanie pracą urządzeń i zapew niają optymalną jakość. Na potrzeby rozwią zywania problemów i zapewniania jakości system kamer może przechowywać do 40 godzin materiału wideo. Ponadto zintegrowa ne, laserowe urządzenia pomiarowe wykry wają nieporęczne, przepełnione kartony, obsługując je selektywnie, aby zapobiec za trzymaniu systemu. W zależności od układu logistycznego klienta dostępne są różne opcje integracji.

z Technologia na zamówienie

Na owocowo

8 milionów - tyle tacek zostało obsłużonych na maszynie do pakowania zbiorczego Proseal CP3 od momentu zainstalowania jej w firmie Angus Soft Fruits ponad rok temu. Maszyna została opracowana specjalnie na zamówienie Ionut Tirziu, kierownika ds. inżynierii w Angus Soft Fruits, który od dłuższego czasu szukał odpowiedniego rozwiązania do pakowania zbiorczego, spełniającego wymagania rozwijającej się firmy.

Angus Soft Fruits Ltd to jeden z wiodących dostawców owoców dla brytyjskich i europejskich detalistów. Oprócz Proseal CP3, firma Angus Soft Fruits zainstalowała drugą maszynę Proseal CP3, obok dziewięciu już posiadanych maszyn Proseal GT2 i jednej Proseal GT6eX-Twin do zgrzewania tacek. Dopasowanie maszyny Proseal CP3 do wymagań Angus Soft Fruits to dowód silnej współpracy, jaka istnieje pomiędzy tymi dwoma firmami. Partnerstwo doprowadziło również do wyprodukowania przez firmę Proseal zgrzewarki do tacek GT6, zdolnej do zgrzewania około 250 opakowań na minutę. Ponadto firma Angus Soft Fruits była ściśle zaangażowana w rozwój systemu monitorowania ProVision firmy Proseal, który pomaga zmaksymalizować wydajność i efektywność linii produkcyjnej. „W pełni rozumiemy wiele wyzwań związanych z pakowaniem owoców miękkich, zwłaszcza ich sezonowość, a zatem potrzebę maksymalizacji wydajności, minimalizacji odpadów i zapewnienia sprawnego działania, które doprowadzi produkt z pola na półkę sklepową w możliwie najkrótszym czasie. Wszystkie nasze prace nad rozwojem nowych urządzeń koncentrują się na tych wymaganiach” - podkreśla Tony Burgess, dyrektor handlowy firmy Proseal.

z Pro-rozwiązania

W przypadku firmy Angus Soft Fruits, systemy pakowania w kartony CP3 są w stanie sprostać wysokim prędkościom maszyn Proseal do zgrzewania tacek. Wykorzystuje on sprawdzony system podawania tacek ProMotion firmy Proseal do sterowania przepływem tacek i umożliwia ich ciągłe podawanie do maszyny bez za-

System ProMotion firmy Proseal pozwala pakować do 120 tacek na minutę.

Maszyna została specjalnie dopasowana do potrzeb firmy Angus Soft Fruits.

trzymywania, napełniając kartony z prędkością do 120 opakowań na minutę. Maszyna CP3 może obsługiwać wiele różnych formatów opakowań, w tym opakowania z A-PET, C-PET i tektura. Maszyna oferuje również wysoki poziom wytrzymałości i ergonomiczną konstrukcję. Wprowadzenie systemu Proseal ProVision umożliwiło firmie Angus Soft Fruits dalszą poprawę wydajności linii poprzez przechwytywanie i analizę cennych danych z maszyny. Dzięki temu firma może zidentyfikować wszelkie nieefektywności linii i wskazać czynniki, które mogą wpływać na wydajność zarówno personelu, jak i procedur operacyjnych, co oznacza, że można szybko podjąć działania naprawcze.

Proseal

Proseal

Pril

Henkel stawia na recyklaty

Henkel osiąga kolejny stopień w zakresie równowagi ekologicznej. Produkowane w Niemczech butelki do detergentów do ręcznego zmywania naczyń dete Pril składają się w pięćdziesięciu procentach z recyklatów z zebranych tworzyw sztucznych do żółtych kontenerów. W innych produktach, takich jak butelki do napojów, korpus butelki składa się w stu procentach z recyklatu PET.

Wkoncepcji zrównoważonych ekologicznie opakowań żółty kontener staje się źródłem su rowca, co wspiera zamknięty obieg surowców. Jednak wskaźnik recyklin gu opakowań zbieranych w Niemczech w ramach podwójnego systemu, jest nadal niewielki. Tak dzieje się, między innymi, z po wodu złożoności procesów sortowania i re cyklingu tych materiałów. ,,Opakownia zbie rane do żółtego kontenera są zdecydowanie bardziej różnorodne niż butelki, są też bar dziej zanieczyszczone”, tłumaczy Carsten Bertram, dyrektor działu międzynarodowe go rozwoju opakowań działu płynów do mycia naczyń firmy Henkel. ,,Przez długi czas wykorzystywaliśmy jedynie niewielką część recyklatu wysokiej jakości, pochodzą cego ze zbiórki do żółtego kontenera. Dzięki współpracy z producentami opakowań oraz

firmą Alpla, zajmującą się recyklingiem tworzywa sztucznego, poszliśmy o krok dalej.”

Henkel, już od kilku lat, opracowuje razem z Alplą innowacyjne i zrównoważone ekologicznie rozwiązania opakowaniowe. Współpracujące od dłuższego czasu przed siębiorstwa stale rozbudowują swoje tech nologie sortowania i recyklingu. Już od początku zeszłego roku Henkel zaczął sto sować opakowania wyprodukowane z recy klatu z tworzyw sztucznych zebranych do żółtego kontenera. Obecnie w zakresie opakowań płynów do mycia naczyń firma przestawiła się na recyklat PET. W przyszło ści zawartość recyklatu w opakowaniach będzie poszerzana. Takie zamiany wejdą do użytku także w innych towarach firmy Hen kel. ,,Bardzo cieszymy się z tego, że może my towarzyszyć firnie Henkel przy reorga

z Zakaz produkcji jednorazowego tworzywa sztucznego

Rewolucja w Czechach

WCzechach od listopada 2022 będzie obowiązywał zakaz produkcji jed norazowego tworzywa sztucznego. Wiąże się to z podniesieniem kosztów usług gastronomicznych, które odczują konsu menci. Dyrektywa Unii Europejskiej na lata 2025-2035 zakłada zmniejszenie odpadów i dlatego czeski parlament przegłosował ustawę o zakazie produkcji jednorazowego tworzywa sztucznego oraz używania go przez branżę gastronomiczną. Wszystkie produkty jednorazowe z tworzywa sztuczne

go np. kubki czy sztućce nie będą mogły być już wykorzystywane. Z listopadem 2022 dozwolona będzie produkcja tworzywa sztucznego wielorazowego użytku oraz użycie opakowań i naczyń biodegradowal nych. Jest to istotna zmiana dla środowiska, lecz kosztowna. Tworzywo sztuczne jest najtańszym rozwiązaniem, a jego brak pod niesie koszty w lokalach gastronomicznych. Eksperci szacują, że cena przeciętnego piwa podawanego w lokalach wzrośnie o co naj mniej pięć koron (jest to około 96 polskich groszy). Właściciele restauracji, oprócz

nizacji opakowań. Inwestycja w nowocze sne struktury recyklingu jest możliwa tylko wtedy, gdy zapotrzebowanie na recyklat z tworzyw sztucznych z żółtego kontenera będzie także ze strony przemysłu. Działania firmy stanowią bardzo ważny krok”, twier dzi Dietmar Martin, dyrektor zarządzający recyklingiem firmy Alpla.

Projekt stanowi kolejny krok w kierun ku gospodarki o obiegu zamkniętym, co jest założeniem firmy Henkel. Do 2025 roku sto procent opakowań będzie nadawało się do recyklingu lub będzie wielokrotnego użytku. Ponadto ilość nowych tworzyw sztucznych pochodzących z paliw kopal nych, będzie zredukowana w firmie do po łowy. Zawartość recyklatu ma zostać zwiększona do ponad 30 procent, dodatko wo objętość tworzyw sztucznych ma zostać ogólnie zredukowana.

przerzucania kosztów na konsumentów szukają też alternatywnych rozwiązań np. zachęcają do przychodzenia z własnymi metalowymi słomkami.

Przygotowania pełne optymizmu

Od lutego 2022 roku przedstawiciele branży druku mogą rejestrować się na targi drupa 2024 i już teraz można zaobserwować duże zainteresowanie tym międzynarodowym wydarzeniem. Do udziału w targach zgłosili się już wiodący gracze z branży oraz nowi uczestnicy z całego łańcucha wartości branży poligraficznej i opakowaniowej. Na chwilę obecną zainteresowanie targami wykazali dostawcy z 32 krajów.

Targi drupa 2024 nabierają rozpędu i wszystko wskazuje na to, że po nownie zaznaczą swoją pozycję jako najważniejsze wydarzenie w branży druku. Pod hasłem „Tworzymy przyszłość” wydarzenie będzie miejscem spotkań na ska lę światową. Podczas targów zaprezentowa ne zostaną wizje branży poligraficznej i opa kowaniowej. Podczas tej edycji targi skupią się w szczególności na najważniejszych trendach, jakimi są zrównoważony rozwój i cyfryzacja, a także na ich wpływie na pro

cesy, produkty, zrównoważone modele biz nesowe i przyszłość branży. „Obecna liczba zgłoszeń, opinie wystawców, planowane premiery produktów i pokazy maszyn na żywo wywołują emocje wśród globalnej społeczności i wywołują ogromny opty mizm. Branża ponownie udowodniła swoją kluczową rolę dzięki szerokim zastosowa niom na tak wielu rynkach - zwłaszcza w cza sach kryzysu” - podkreśla Sabine Gelder mann, dyrektor projektu Print Technologies w Messe Düsseldorf.

z Platynowy Partner

Po objęciu roli Platynowego Partnera targów virtual.drupa, firma Leonhard Kurz, światowy lider w dziedzinie szeroko pojętej technologii dekoracji folią, po raz kolejny podkreśliła swoje zaangażowanie w organi zację targów, po raz kolejny pozostając głównym partnerem targów drupa w roku 2024. „Targi drupa to najważniejsze wyda rzenie dla branży graficznej” - wyjaśnia Walter Kurz, członek zarządu Leonhard Kurz. „Wszyscy decydenci, innowatorzy, ale także dostawcy i przetwórcy postępowych technologii spotykają się tutaj, prezentują swoje rozwiązania i zachwycają się nowymi trendami - żaden gracz na rynku nie może i nie chce przegapić tego wydarzenia. Nie możemy się doczekać, aby w 2024 roku za prezentować nasze innowacyjne rozwiąza nia, opracowane przede wszystkim z myślą o zrównoważonym rozwoju” - dodaje. Dla zainteresowanych firm organizatorzy targów przygotowali także specjalne oferty: „Platy nowy Wystawca” (które zostały już wyprze dane), a także „Złoty Wystawca” i „Srebrny Wystawca”, dostępne w ograniczonej licz bie. Więcej informacji można znaleźć na stronie www.drupa.de.

z Cała naprzód!

Chociaż do rozpoczęcia targów pozosta ły niespełna dwa lata, przygotowania do

nich idą już pełną parą. Rozpoczęto już planowanie międzynarodowych inicjatyw marketingowych, forów specjalnych i imprez networkingowych. Również partnerzy zaj mujący się obsługą klienta oraz specjalne forum drupa next age (dna), łączące bran żowych nowicjuszy, młode talenty, odkryw cze start-upy i przedsiębiorstwa o ugrunto wanej pozycji, przedstawili już swoje wizje i propozycje dotyczące współpracy z wy stawcami.

z Młode talenty

„Promowanie młodych talentów i »no wej generacji druku« jest szczególnie waż ne dla nas jako organizatorów, ale również dla naszych partnerów i klientów” - wyja śnia Sabine Geldermann. „Dlatego wspól nie z Akademią Mody i Designu w Düssel dorfie zaprojektujemy fascynujące papie rowe dzieło sztuki na targi drupa 2024, natomiast we współpracy z innymi uczel niami wyższymi, takimi jak Stuttgart Media

z Epson na targach Fachpack

University oraz szkołami zawodowymi, ta kimi jak FHBK Dortmund, będziemy pod kreślać znaczenie i atrakcyjność tej branży oraz oferowanych przez nią zawodów”dodaje.

z Targowy kalendarz

Drupa odbędzie się w dniach od 28 maja do 7 czerwca 2024 roku w centrum wysta wienniczym w Düsseldorfie. Wystawcy mogą rejestrować się online do końca paź dziernika 2022 roku za pośrednictwem stro ny www.drupa.de. W 2022 roku odbędzie się kilka innych międzynarodowych imprez targowych w ramach globalnego portfolio targów drupa 2022: Indoprint w Dżakarcie (31 sierpnia - 3 września), PackPrintPlas Philippines w Manili (6 - 8 października), All in Print w Szanghaju (11 - 15 października) oraz PackPrint International i Corrutec Asia w Bangkoku (19 - 22 października). Więcej informacji na temat tych targów można znaleźć na stronie organizatora.

Drukowanie kolorowych etykiet

Prezentacja firmy Epson na stanowisku 7A-502 idealnie komponuje się z motywem przewodnim tegorocznych targów Fachpack – „Transition in Packaging” („Przemiana branży opakowań”). Firma przedstawi zrównoważone rozwiązania poligraficzne dla rynku opakowań.

Epson zaprezentuje na targach dzia łanie drukarek ColorWorks C4000e oraz ColorWorks C6500P, a także kompaktowej drukarki etykiet TML100. Na stoisku firmy drukowane będą mię dzy innymi etykiety GHS i wysyłkowe w róż nych formatach, z indywidualnymi danymi. Będzie można również zobaczyć wydruki próbne wykonane na różnych materiałach. Profesjonaliści zainteresowani elastyczną, szybką i dostosowaną do potrzeb własną produkcją kolorowych etykiet znajdą na sto isku firmy Epson odpowiednie rozwiązania. Ponadto obecni na targach eksperci firmy udzielą szczegółowych odpowiedzi na wszyst kie pytania odwiedzających. Oba systemy drukujące ColorWorks doskonale nadają się do produkcji kolorowych etykiet w jakości

druku fotograficznego, w ściśle określonych ilościach. Wszystkie zmienne dane druko wane na etykietach, takie jak data ważności, numer seryjny, data wysyłki czy informacje o pochodzeniu produktu mogą być wprowa dzone do szablonu druku w jednym kroku. Pozwala to na szybkie i nieskomplikowane tworzenie trwałych, indywidualnych etykiet kolorowych. Na stoisku targowym firmy Ep son będzie można również zobaczyć bezpod kładową drukarkę etykiet TM-L100. Drukuje ona łatwe do usunięcia, samoprzylepne ety kiety na torebki papierowe, kubki do kawy i pu dełka opakowaniowe. Dzięki wyeliminowaniu materiału nośnego na etykiety, użytkownicy TM-L100 uzyskują mniej odpadów z tworzyw sztucznych, które powstają zazwyczaj pod czas produkcji etykiet.

Nowy wizerunek i nowa data

Rok 2023 może nadejść. Wtedy BrauBeviale, jedne z wiodących targów dóbr inwestycyjnych dla branży napojów, ponownie zjednoczą przedstawicieli świata napojów w centrum wystawowym w Norymberdze.

Przygotowania do targów już się rozpoczęły. Po długiej przerwie spowodowanej pandemią korona wirusa BrauBeviale odbędą się w nowej odsłonie i w nowym terminie (28-30 listopada 2023 roku). Hasło „Łączy nas róż norodność” wyznacza kierunek dla targów i ich programu. „Nie możemy się już docze kać, kiedy przedstawiciele świata napojów w końcu ponownie zgromadzą się w naszych halach wystawowych”, mówi Andrea Kalra it, dyrektor wykonawcza BrauBeviale i Be viale Family na targach w Norymberdze. „Mieliśmy długą przerwę, jednak cały czas trzymaliśmy rękę na pulsie rozmawiając z wie loma firmami i partnerami z branży. Wnioski płynące z tych rozmów są bardzo jasne. Zarówno wystawcy, jak i odwiedzający cie szą się na spotkanie z kolegami, klientami i specjalistami w Norymberdze. W kreatyw nej atmosferze pracy są nawiązywane waż ne znajomości, rozwijane sieci kontaktów i omawiane konkretne pytania, a firmy zy skują nowych klientów. BrauBeviale inspi rują i stymulują rozwój branży napojów.”

Aby móc zapewniać to również w przy szłości Andrea Kalrait ze swoim zespołem i koncepcyjnym sponsorem targów, związ kiem Private Brauereien Bayern, w ostat nich miesiącach intensywnie zajmowali się pozycjonowaniem BrauBeviale. Dzięki temu BrauBeviale rozpoczną się w 2023 roku z wyraźniejszym profilem i nowym wizerunkiem marki. Hasło „Łączy nas róż norodność” odnosi się do całego świata napojów. Opisuje ono decydujący, kluczo wy aspekt targów – tylko wtedy, gdy pod jed nym dachem w rodzinnej atmosferze spo tkają się różne osoby, od młodych przed siębiorców po doświadczonych ekspertów w branży, powstaje poczucie wspólnoty, które sprawia, że BrauBeviale są jedyne w swoim rodzaju. O wspólnych działaniach mających na celu zjednoczenie różnorod ności informuje również nowoczesny wize runek marki. Tutaj koło się zamyka i to w do słownym tego słowa znaczeniu. Koło bo wiem stanowi centralny element nowego

wyglądu targów, przebiega przez projekto wanie całej komunikacji targowej, zarówno online, jak i offline. Okrągły graficzny mo tyw przewodni marki autentycznie odzwier ciedla różnorodność osób i napojów w jed nym miejscu. Kolorystyka targów została dostosowana, a sprawdzoną zieleń – koja rzącą się również z tematyką zrównoważo nego rozwoju – uzupełniono o bardziej różnorodne odcienie.

z Nowy termin targów

Zmianie uległ jednak nie tylko wizerunek BrauBeviale, ale również ich data: targi od będą się w dniach 28-30 listopada 2023 roku.

Dzięki temu odwiedzający zyskują doskona łą okazją do zakończenia roku wraz z branżą, a także znalezienia inspiracji i obrania najlep szych ścieżek postępowania na rok następny. Inną zaletą takiego terminu jest znany na ca łym świecie norymberski Christkindlesmarkt rozpoczynający się dzień po zakończeniu targów. Andrea Kalrait w taki sposób komen tuje płynące z tego korzyści: „Szczególnie dla naszych międzynarodowych gości jest to wspaniała okazja, aby zakończyć wizytę na BrauBeviale przechadzką po magicznym norymberskim jarmarku bożonarodzenio wym. Oczywiście zachęca to również gości krajowych do pozostania w Norymberdze jeden lub dwa dni dłużej. Atmosfera Norym bergii w czasie Adwentu jest naprawdę trud na do pobicia.”

Nowe logo targów BrauBeviale: różnorodność napojów przy jednym stole.

drupa

tworzyw sztucznych i kauczuku są zgodni: targi K w Düsseldorfie to najważniejsze na świecie miejsce spotkań całej branży. Ochrona klimatu, gospodarka o obiegu zamkniętym i cyfryzacja – tak brzmią trzy tematy przewodnie targów K 2022, które odbędą się w dniach 19-26 października.

Otwarta wymiana i dialog na temat innowacji i zrównoważonego rozwoju prowadzone pomiędzy odwiedzającymi z różnych krajów i kontynentów również będą stanowić ważny punkt tegorocznych targów K w Düsseldorfie. Nigdzie indziej przedstawiciele branży tworzyw sztucznych i kauczuku z tak wielu państw świata nie są skupieni w jednym miejscu. Zapewnia to uczestnikom

targów idealne warunki do intensywnego rozwijania międzynarodowej sieci kontaktów i prowadzenia wspólnych projektów. W tym roku szczególnie licznie reprezentowani będą usługodawcy z Europy, w tym przede wszystkim z Niemiec, Włoch, Austrii, Turcji, Holandii, Szwajcarii i Francji, ale również ze Stanów Zjednoczonych. Jednocześnie targi K odzwierciedlają zmiany zachodzące na rynku światowym: liczba

i powierzchnia prezentacji firm z Azji od kilku lat utrzymuje się na niezmiennie wysokim poziomie. Swoimi występami zachwycą przede wszystkim usługodawcy z Chin, Tajwanu, Indii, Korei Południowej i Japonii. Około 3000 wystawców z 61 krajów zajmie całe centrum wystawowe w Düsseldorfie. Wykaz informacji o wystawcach K 2022 jest dostępny na stronie internetowej www.k-online.com/1410.

WYDARZENIA

Czterdzieści lat innowacji

Podczas targów drupa w 1982 roku szerokim zainteresowaniem odwiedzających cieszyło się urządzenie Autoplatine SP 102-CE. Od tego czasu maszyny sztancujące z płaskim łożem Bobst z napędem krzywkowym utorowały drogę do masowej produkcji wysokiej jakości opakowań konsumenckich.

Ta rewolucyjna technika obchodzi w tym roku swoje czterdziestolecie. „Często kopiowany, ale nadal nie dościgniony”. W taki sposób Marco Lideo, szef produkcji wykrawarek, maszyn fleksograficznych oraz urządzeń do kasze rowania, charakteryzuje system napędu krzywkowego, który został opatentowany i zaprezentowany na targach drupa w 1982 roku. Czterdzieści lat później system opra cowany przez wynalazcę i inżyniera George s’a Polica nadal zalicza się do najważniej szych innowacji technologii sztancowania.

Ta unikalna technika wynaleziona przez firmę Bobst została wprowadzona na rynek w 1940 roku wraz z maszyną sztancującą Autoplatine. W miarę rozwoju portfolio firmy była stosowana w coraz większej liczbie modeli. Firma Bobst jest liderem na rynku maszyn sztancujących z płaskim łożem. Klienci z całego świata odnieśli korzyści z bar dziej równomiernej pracy maszyny i wyższej szybkości produkcji, które zapewnia napęd krzywkowy. Maszyna SP 102-CE osiągnęła dzięki niemu rekordową wydajność 10000 arkuszy na godzinę.

„Dzięki swoim innowacjom i zaawanso wanej technice Bobst zawsze zajmował wiodącą pozycję w branży. Umożliwiły one osiągnięcie nowego poziomu wydajności w produkcji opakowań konsumenckich. Od wczesnych lat osiemdziesiątych i początków konsumpcji masowej, aż po czasy współcze sne, w których swój złoty wiek przeżywa branża e-commerce, Bobst dostarcza roz wiązania z rewolucyjnymi funkcjami, które umożliwiają łatwą integrację z procesami produkcyjnymi w branży opakowaniowej. Dzięki temu klienci firmy mogą osiągnąć najwyższą produktywność i konkurencyj ność”, mówi Lideo.

W opatentowany system napędu krzyw kowego wyposażone są zarówno obecne modele Visioncut, Expertcut, Mastercut 106 i 145, SP 162 CER, Masterfoil 106, jak i wiele starszych maszyn odnoszących sukcesy na rynku przez kilkadziesiąt lat. Jakość po przedniej generacji maszyn jest tak dobra,

że wiele z nich pozostaje w użyciu nawet po dziesięcioleciach zapewniając swoim użytkownikom imponującą szybkość i pro duktywność procesu sztancowania.

z

świata e-commerce

Pro-spotkanie

Centra logistyczne, linie lotnicze i dostawcy usług ostatniej mili muszą ciągle wprowadzać innowacje w swoich działa niach, żeby nadążyć za rosnącą liczbą dostarczonych towa rów. W tym dynamicznym procesie istotna jest wymiana doświad czeń pomiędzy przedsiębiorcami a stroną rządową, przemysłow cami i przedstawicielami biznesowymi. W dniach 4-5 maja w Wiedniu odbyła się pierwsza edycja WOF Summit 2022, podczas której spotkali się profesjonaliści z branży logistyki z całego re gionu CEE. Uczestnicy WOF Summit 2022 mieli możliwość omó wienia podczas paneli dyskusyjnych głównych problemów firm w zakresie dostaw towarów. W regionie Europy Środkowo -Wschodniej liczba towarów kupowanych online wzrosła o ponad 60% w 2021 roku. Chociaż jest to świetna wiadomość dla sprze dawców detalicznych i dostawców usług logistycznych, to tak znaczący wzrost wiążę się z wieloma wyzwaniami. Aktualnym pytaniem wciąż pozostaje, jak start-upy z branży e-commerce mogą uporządkować swój łańcuch dostaw, dlatego na WOF Summit 2022 omówiono to zagadnienie w ramach panelu „E -commerce – wyzwania i szanse dla nowych firm rozpoczynają cych działalność”. Uczestnicy mieli możliwość udziału w kampa nii Connect & Charity, łączącej networking, biznes i działalność charytatywną.

Spektakularna redukcja kosztów i zanieczyszczenia

We współczesnym świecie wielu producentów w branży motory zacyjnej dąży do zrównoważo nego rozwoju globalnego łańcu cha dostaw. Dlatego aktualnym jest temat stosowania właściwego opakowania. Kon cepcja optymalizacji polega zarówno na po szukiwaniu najbardziej wygodnych dla firmy rozwiązań, jak i na uwzględnieniu czynników ekologicznych, np. dekarbonizacja transpor tu. Im więcej przedsiębiorstwa optymalizują przestrzeń ładunkową, tym niższe są w re zultacie koszty transportu.

W dzisiejszych czasach dostawy mor skie są preferowaną opcją transportu w branży motoryzacyjnej ze względu na wy dajność, a stopień szkód ekologicznych jest w tym wypadku najniższym w odniesieniu do ilości przewożonych towarów.

Firma CHEP, globalny lider w segmencie zrównoważonych łańcuchów dostaw, pod jęła działania, aby znaleźć nowe rozwiązania w zakresie optymalizacji przestrzeni ładun kowej wewnątrz kontenerów. Stosując jed norazowe opakowania kartonowe przedsię biorstwa wydają więcej, a opakowania tego typu mogą stać się przyczyną uszkodzenia towaru lub zmniejszenia produktywności

firmy ze względu na dużą ilość pustej prze strzeni w kontenerze. Firma CHEP wprowa dza plastikowe pojemniki wielokrotnego użytku (PPWU) — IsoBin i IcoQube, które umożliwią redukcję niewykorzystanej po wierzchni ładunkowej kontenerów morskich i lepszą ochronę ładunków. Pojemniki po

zwolą monitorować zakłócenia, skoki tem peratur czy wilgotność powietrza. Firma CHEP zapewnia plastikowe pojemniki wie lokrotnego użytku w ramach globalnej kon cepcji współużytkowania i ciągłego ich użycia, nie wywołując dodatkowych kosz tów zwrotu pojemnika po dostawie.

Events

Optymalizacja za pomocą PPWU

CHEP

LOGISTYKA

z

Pojemniki nowej generacji

Schoeller Allibert

Uniwersalny wielofunkcyjny pojemnik z tworzywa sztucznego Magnum Optimum firmy Schoeller Allibert jest teraz dostępny w nowej wersji - Magnum Optimum 1125. Składany pojemnik jest wytrzymały, lekki i umożliwia transport materiałów sypkich w temperaturach w zakresie od -20 do +40 stopni Celsjusza.

Optymalizacja transportu, minimalizacja kosztów i ochrona środowiska - to główne założenia podczas pracy nad nowym Magnum Optimum 1125. Wynik to redukcja miejsca potrzebnego do załadunku na platformach o 73 procent. Przy pustym zwrocie przestrzeń ładunkowa zostaje zredukowana nawet do 40 procent, ponieważ w standardowej przyczepie mieszczą się 52 rozłożone pudła i aż 208 po złożeniu.

Z łączną powierzchnią 1210 x 1000 mm i wysokością 1.125 mm nowy model oferuje bardzo dużą objętość w stosunku do wagi 57 kg - pojemność wynosi 1007 litrów, co daje maksymalną ładowność w zakresie 500 kilogramów. Dzięki wzmocnionemu podłożu pojemnik może udźwignąć obciążenie 2200 kilogramów. W zależności od ładunku logistycy mogą ułożyć w magazynie do dziesięciu jednostek jedna na drugiej.

Pojemnik z tworzywa sztucznego znajdzie zastosowanie niemal we wszystkich sektorach przemysłu. System modułowy można dopasować do różnych materiałów sypkich. Obszar przeznaczony na etykiety

z kodem i tabliczki z logo klienta znajdują się na każdej ze stron, a identyfikatory z informacjami na temat wysokości i obsługi znajdują się na spodzie. Możliwe jest zastosowanie znaczników RFID lub urządzeń IoT, które ułatwiają znakowanie i identyfikację.

Model 1125 jest gotowy na półkę, składa się ze standardowych elementów, które są ze sobą połączone specjalnym systemem blokowania firmy Schoeller Allibert. Dzięki precyzyjnie wykonanym panelom bocznym oraz gładkim powierzchniom wewnętrznym i zewnętrznym jedna osoba może zmontować pojemnik w pięć sekund, a także łatwo go oczyścić. Materiał jest odporny i wytrzymały, a minimalny okres jego eksploatacji

Nowa wersja Magnum Optimum z tworzywa sztucznego jest solidna i zaskakująco lekka biorąc pod uwagę pojemność 1007 litrów oraz wagę 57 kilogramów.

wynosi 10 lat. Dodatkowo Magnum Optimum 1125 można w całości poddać recyklingowi. Pojemniki są wyposażone w czujniki umożliwiające łączenie zasobów w inteligentną sieć za pomocą technologii SmartLink firmy Schoeller Allibert. Pozwala to na monitorowanie dostaw w czasie rzeczywistym i przewidywanie ewentualnych wąskich gardeł w transporcie.

Każdy, kto chce wynająć kontenery z serii Magnum Optimum, może wykorzystać SmartLink do zarządzania własną „pulą” i wizualizacji łańcuchów dostaw.

Składane pojemniki serii Magnum Optimum pomagają zoptymalizować transport, zmniejszyć koszty i chronić środowisko.

z Światowa premiera od Craemer

Higieniczna skrzyniopaleta HB3

Kwestia higieny ma kluczowe znaczenie w procesach technicznych i logistycznych (pakowania) produktów farmaceutycznych i chemicznych, oraz żywności i kosmetyków. Dzięki ponad 60-letniemu doświadczeniu w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych firma Craemer opracowała nowe skrzyniopalety HB3 z polietylenu przeznaczonego do kontaktu z żywnością: higieniczne, wytrzymałe i idealne dla tego sektora.

Grupa Craemer, pionier w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych z siedzibą w Niemczech prezentuje światową premierę. HB3 to pierwsza i jedyna taka skrzyniopaleta, wyposażona w płozy zgrzewane z paletą tworząc całkowicie gładką powierzchnię wolną od miejsc, gdzie może gromadzić się brud i bakterie. Również spód palety oraz dolne boki skrzyni są całkowicie gładkie, co nie tylko tworzy z niej wyjątkowo higieniczną konstrukcję, ale także bardzo wytrzymałą, z dodatkową możliwością wzmocnienia dna metalowymi profilami ukrytymi we wnętrzu podstawy.

HB3 dostępna jest w rozmiarze przemysłowym 1200 x 1000 mm, o wadze ok. 42 kg (bez profili usztywniających), wysokości 790 mm, objętości 580 l i wytrzymuje obciążenia w stosie rzędu nawet 5000 kg. Dzięki zgrzaniu górnej i dolnej części (frezowanej konturowo) charakteryzuje się ona dużą odpornością na zginanie, którą można opcjonalnie zwiększyć za pomocą wspomnianych wcześniej trzech dodatkowych profili metalowych.

Aktualnie firma Craemer testuje skrzyniopaletę pod kątem maksymalnej ładowności, która powinna być znacznie większa od standardowych produktów na rynku.

Światowa premiera HB3: pierwsza i jedyna taka całkowicie zamknięta skrzyniopaleta firmy Craemer, wyposażona w zgrzewane płozy.

Jednak już teraz eksperci z działu badań i rozwoju firmy Craemer określają ją mianem „słonia wśród skrzyniopalet”. Całkowicie zamknięta i bez szczelinowa konstrukcja oraz zgrzewane płozy są mniej narażone na zabrudzenia co ma olbrzymie znaczenie przy ich sztaplowaniu. Gładkie powierzchnie dodatkowo ułatwiają ich czyszczenie. Skrzyniopaleta jest opcjonalnie dostępna z transponderami RFID.

©Grupa Craemer