Oficios artísticos - Forja

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Of icios Artísticos y técnicas de un oficio tradicional,

forja

E

ste libro enseña los procesos

forja José Antonio Ares

la forja, empleando las técnicas de ayer y de hoy. Mediante fotografías y un texto claro se muestran las herramientas necesarias, se describen las presentaciones del hierro y de otros materiales, y se explican las técnicas, tanto de la fragua como de los métodos de soldadura y corte

Las técnicas de la forja explicadas paso a paso.

que permiten hacer obras creativas como los ejercicios que se proponen paso a paso. Uno de ellos es la construcción de una gran escultura

En las páginas finales, en una galería de imágenes, se ofrece una muestra de obras que otros artistas han

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ISBN 978-84-342-3205-1

realizado con la forja.

Of icios Artísticos

mediante procesos industriales.


y herramientas

Materiales

8 MATERIALES Y HERRAMIENTAS 10 Materia prima

18 Herramientas básicas La fragua

El hierro y el acero

12 Presentación de los metales

19

Encendido de la fragua

14 Combustibles

20

Coloración y temperatura

El carbón

21

Las tenazas

15 Los gases

22

El yunque

16 Materiales de protección

24

Martillos y tornillos de herrero

25

Otros útiles del herrero

26

Auxiliares

Las pátinas

17 Preparación del barniz para la protección de metales

Herramientas, útiles y máquinas

30

Aspectos generales de seguridad


32 TÉCNICAS BÁSICAS 34 Aspectos básicos Técnicas de cambio de sección

38 Técnicas de

Paso a paso

Técnicas

básicas

58 PASO A PASO 60

Forja en frío: un salvamanteles

102 Llamador o aldaba

66 Tirador de puerta

110 Perchero de pie

72 Tenazas para chimenea

116 Taburete triciclo

curvado y doblado

80 Reja de volutas

44 Técnicas de corte

90 Candelabro de pared

122 Veleta de forma ondeante 130 Diáspora: forja monumental

y perforado

48 Técnicas especiales de corte

50 Tratamientos térmicos 52 Técnicas básicas de soldadura Soldeo con electrodo revestido

56 Soldeo oxigás

136 Galería 142 Glosario 144 Bibliografía y agradecimientos


Alicates de presión y tornillo o prensa manual.

Martillos variados para la forja.

Martillos y tornillos de herrero Martillos de bola y de peña: herramienta esencial en las labores de forja, con el metal en frío o en caliente. Los más usuales son los de bola, con un extremo casi esférico, y los de peña, con un extremo en forma de arista redondeada. Su peso oscila entre los 500 y los 2.000 g, dependiendo del trabajo que se realice. Tornillo de herrero: también llamado tornillo de fuego, es el elemento de sujeción más utilizado en las labores de forja. Se trata de una herramienta robusta, construida en acero forjado

y templado para que soporte grandes esfuerzos. Consta de una mordaza móvil que se separa de otra fija por medio de un muelle laminado. Normalmente, los tornillos de herrero se fijan en las patas de un banco de trabajo por medio de tornillos y abrazaderas. Otras veces se crean dispositivos especiales para su instalación de forma que exista espacio libre alrededor de los tornillos, facilitando así el trabajo con piezas de gran tamaño. Tornillo de banco: fabricado en fundición o en acero forjado, también es denominado tornillo paralelo. Tornillos de herrero o de fuego.

Tornillo de banco o paralelo.

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En el tornillo se sujetan piezas firmemente para, entre otras acciones, limarlas, cortarlas, doblarlas o perforarlas. Tornillo manual: esta herramienta, también llamada prensa manual, permite sujetar piezas de diferentes gruesos y su condición de herramienta portátil la hace imprescindible en el taller de forja. Alicates de presión: muy prácticos cuando hay que mecanizar elementos que, por su pequeño tamaño, son difíciles de sujetar. Éstos ejercen presión adecuando la abertura entre sus mandíbulas al grueso de las piezas.


Garras.

Horquillas.

Punzones.

Otros útiles del herrero Tienen una punta afilada y se utilizan para hacer agujeros en los metales al rojo por medio de percusión. Plantillas para curvados: se trata de útiles para reproducir la misma forma varias veces. El herrero las construye a partir de una pletina con la forma deseada soldada a una base de acero. Clavera manual: son utensilios para la fabricación de clavos y remaches forjados. Constan de orificios redondos o cuadrados de varios tamaños y suelen fabricarlas los herreros. Se utilizan sobre el orificio redondo del tablero del yunque.

Buterolas y contrabuterolas: útiles que sirven para dar forma a las cabezas de los remaches. La buterola es de sección redonda y posee una boca templada y revenida posteriormente. Esta boca contiene un orificio semicircular donde se alojan las cabezas de los remaches para darles forma por embutición. La contrabuterola se coloca en el agujero cuadrado del yunque y sobre ésta se asienta la cabeza del remache ya forjado para evitar su deformación al realizar la opuesta.

Plantilla para curvados.

Claveras.

Buterolas y contrabuterola.

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Materiales y herramientas

Garras o grifas: se utilizan para hacer palanca sobre los perfiles de acero y así conseguir curvarlos, doblarlos o retorcerlos. Los fabrica el herrero en función del perfil que va a trabajar. Horquillas: son útiles en forma de “U” construidos por el herrero en función del radio que quiere dar a una curva en cuestión. Pueden ser de barra redonda doblada en forma de “U”, o simplemente dos trozos de la misma barra soldados a unas pletinas. Punzones: se fabrican en barras redondas o cuadradas de acero duro.


TÉCNICAS BÁSICAS DE SOLDADURA En este apartado se presentan dos de los procesos de soldeo de uso más común, dejando de lado otros más complejos. Se pretende mostrar las técnicas de unión del acero por soldeo aplicables en talleres modestos. Conocer los procesos de la soldadura sólo es posible a partir de la práctica intensa, probando y errando mil veces hasta conseguir buenos resultados. Las personas que operen con equipos de soldeo deben protegerse debidamente contra las emisiones de rayos ultravioleta, proyecciones incandescentes y quemaduras.

Soldeo con electrodo revestido En la soldadura con electrodo revestido la fusión del metal se produce por el calor que genera un arco eléctrico, también llamado arco voltaico. Éste se establece entre el extremo del electrodo revestido y el metal base. El soldeo con electrodo revestido requiere mucha práctica, pues se precisa una gran habilidad para controlar todos los parámetros implicados en el proceso. Por contra, el equipo de soldeo necesario resulta fácil de adquirir en el mercado por ser uno de los más asequibles.

El electrodo revestido El electrodo consta de una varilla metálica recubierta de un material compuesto por distintas sustancias químicas. El más común es el electrodo de rutilo. El electrodo es el elemento encargado de establecer el arco voltaico, proteger el baño de fusión y aportar el material de unión. La varilla metálica está fabricada en diferentes materiales ferrosos en el caso del soldeo del acero, y es el metal de aportación necesario para unir por fusión los bordes de las piezas.

Sección de un electrodo revestido.

El revestimiento tiene la función de estabilizar el arco voltaico y crear gases que protejan el baño de fusión. También forma una escoria que cubre el cordón de soldadura para impedir un enfriamiento brusco, que podría provocar grietas, y a la vez evitar el contacto de esta zona incandescente con el oxígeno y el nitrógeno del aire, que causarían la oxidación del cordón y la creación de poros en su interior, volviéndolo débil.

Revestimiento

Núcleo metálico Extremo no revestido

Electrodos de longitud y grosor diferentes. Se eligen en función del espesor de las piezas que hay que unir.

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Los electrodos tienen grabados cuatro dígitos que explican sus características. En este caso, la simbología indica que es un electrodo con recubrimiento de rutilo, con una resistencia a la tracción de 43 kg / mm2, y que es apto para el soldeo en cualquier posición.


Forma de colocar el electrodo en la pinza. Se utilizan guantes de protección para evitar posibles descargas eléctricas.

Apectos básicos de la técnica de soldeo Se presentan en esta página algunos aspectos del funcionamiento básico de la técnica de soldeo.

Para iniciar la soldadura se da un ligero golpecito con el electrodo en el punto donde se debe empezar a soldar, con lo que se establece el arco eléctrico al separarlo inmediatamente un poco.

COLOCACIÓN DEL ELECTRODO El electrodo se coloca en la pinza portaelectrodos por la parte que no está recubierta. Esta operación se realiza con guantes de protección para evitar el riesgo de contacto eléctrico, ya que también existe tensión (voltaje) en la pinza cuando no se está soldando. INICIO DE LA SOLDADURA Para empezar a realizar la soldadura se pone en contacto el extremo del electrodo sujeto a la pinza con las piezas de hierro que hay que unir sujetas a la pinza de masa. Es lo que se llama el cebado. De esta manera, se establece el arco voltaico y se crea el baño de fusión formando el cordón de soldadura que une las piezas. Para ello, se aplica un movimiento de oscilación lateral al electrodo mientras se lleva a cabo la soldadura.

A

B

C

Técnicas básicas

LA SEGURIDAD Durante todo el proceso de soldeo hay que estar debidamente protegidos contra los rayos ultravioleta provocados por el baño de fusión. Es necesario utilizar delantal y guantes de cuero contra proyecciones y pantalla con vidrio inactínico contra radiaciones.

En una operación de soldeo debe trabajarse con seguridad, debidamente equipados con una protección ocular adecuada, delantal y guantes.

D

Diagrama de los movimientos de balanceo del electrodo: circulares (A), semicirculares (B), en zigzag (C) y entrelazados o de peinado (D).

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8 y 9 Se estira y afila lo que será la cola del lagarto. Para ello, se caldea la parte larga antes separada y se golpea con energía sobre el tablero del yunque. Es necesario usar unas tenazas adecuadas que permitan sujetar bien la pieza caldeada.

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Después, se estira el lado opuesto, que será el cuello del lagarto. Previamente, se ha separado el hierro por la zona del oxicorte como en el caso anterior. 8

9

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En el tornillo de herrero, se sujeta la pieza por la parte del cuello con el extremo caldeado. Se recalca con el fin de juntar material para crear la cabeza del animal.

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A continuación, se vuelve a caldear y se afila ligeramente la parte recalcada para simular el aspecto de cabeza de lagarto.

11

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12

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13 14

y También se caldea el extremo que corresponde a las patas delanteras. Se aplana y se recalca simultáneamente hasta conseguir una forma rectangular.

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Se lamina la parte correspondiente a las patas traseras. Por esta zona se accionará la aldaba en el soporte unido a la puerta.

Paso a paso

15

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Es necesario usar unas tenazas adecuadas que permitan sujetar bien la pieza caldeada.

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Aspecto del lagarto realizado en una pieza sin unión de ningún tipo.

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la forja, empleando las técnicas de ayer y de hoy. Mediante fotografías y un texto claro se muestran las herramientas necesarias, se describen las presentaciones del hierro y de otros materiales, y se explican las técnicas, tanto de la fragua como de los métodos de soldadura y corte

Las técnicas de la forja explicadas paso a paso.

que permiten hacer obras creativas como los ejercicios que se proponen paso a paso. Uno de ellos es la construcción de una gran escultura

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