SFR v33 - Spanish by Peddinghaus Corporation

A PEDDINGHAUS PUBLICATION FOR FABRICATORS MAKING TODAY’S SKYLINE POSSIBLE

V O L U M E N

3 3 EDYCE: Estar en lo más alto en el “fin del mundo”

EN ESTE NÚMERO Edyce Ingeniería, S.A. Estar en lo más alto en el “fin del mundo”

AAA Steel Ltd. Congelando los costes de producción con las tecnologías de hoy en día

L&M Fabrication & Machine, Inc. Rentabilidad diversificada

NASCC — Orlando Nadie lo hace mejor que Peddinghaus

Parish Iron Works recibe la certificación AISC

Resumen de la gira ¡Sudáfrica es maravillosa!

Entrevista con Keith Birge Director de formación de servicio al cliente de Peddinghaus

En la actualidad, son muchas las empresas que se anuncian en los medios de comunicación ofreciendo “Soluciones de Negocio”, como si tuvieran una varita mágica con las respuestas para el complejo mercado actual. Muchas de estas empresas nunca se han involucrado en la fabricación de acero estructural y no conocen el concepto de aportar valor a una viga o un perfil de acero.

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L&M FABRICATION & MACHINE, INC.

Rentabilidad diversificada Sergio Rocco y Hugo Rocco de Edyce Ingeniería S.A. Concepción, Chile creen que aportar su experiencia en ingeniería en cada uno de los proyectos conlleva un éxito rentable.

Sin embargo, sí existe un fabricante de acero estructural con sede en Concepción, Chile, que ofrece no sólo soluciones de negocio para sus clientes, sino soluciones de INGENIERÍA. Además, proporcionan dichas soluciones mediante una relación profesional de colaboración que no sólo permite conseguir nuevos clientes, sino que permite mantenerlos para futuros negocios. ¿Cómo lo consigue Edyce Ingeniería S.A.? Comienzan contratando a 70 ingenieros profesionales graduados, todos ellos dispuestos a viajar, a comprometerse con la empresa y a aportar su experiencia en cada uno de los proyectos, desde el principio hasta el final. Continúa en la página 5

Bobby Cesanek, Keith Ashner y Daniel Zellner de L&M Fabrication and Machine, Inc.

¿Qué hay que hacer para prosperar en el impredecible mercado actual? Son pocos los que cuestionarán que las reglas de negocio han cambiado durante los últimos años. A pesar de que numerosas organizaciones afirman que ven luz al final del túnel, siguen sin existir argumentos que lo confirmen; los negocios ya no son lo que eran. Los fabricantes que sean capaces de encontrar nuevos mercados y de diversificar su volumen de trabajos pendientes obtendrán, sin duda, beneficios tanto ahora como en el futuro. L&M Fabrication & Machine, Inc., ubicado en Bath, PA, EE.UU. puede atestiguar que el mundo es un lugar diferente del que era en 2007. Sin embargo, su ajustada producción y diversificada carga de trabajo han continuado favoreciendo su crecimiento, a pesar de que algunos mercados siguen siendo imprevisibles. Lea la historia completa en la página 13

AAA STEEL: Congelando los costes de producción con las tecnologías de hoy en día ¿Ha visitado alguna vez Calgary en Alberta, Canadá? Se trata de una bella y avanzada ciudad con las espectaculares Rocky Mountains canadienses como telón de fondo, sede de los Juegos Olímpicos de Invierno de 1988. ¿Ha visitado Calgary en enero? En un típico día de invierno se alcanzan temperaturas de -20°C. ¿Por qué hablamos del tiempo? Porque, incluso en una de las condiciones meteorológicas más frías del planeta, un avanzado fabricante utiliza nuevas tecnologías para hacer crecer su negocio, con independencia del hielo y de la nieve. Continúa en la página 9

Lyle Muenchrath y Adam Muenchrath de AAA Steel Ltd., Calgary, Alberta, Canadá eligen invertir en tecnología Peddinghaus, en lugar de hacerlo en un gran espacio edificio, y esta elección aporta dividendos a este fabricante ubicado en el “Norte”.

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

SPRING 2010

Lyle Menke

En este número ¡STEEL FAB REVIEW continúa mejorando para USTED! A partir del próximo número de STEEL FABRICATORS’ REVIEW verá usted una versión totalmente novedosa de esta publicación. Como sabe, estamos en continuo contacto con nuestros clientes, nuestros socios en la industria y con el mercado mundial de estructuras metálicas para traer nuevas ideas que mejoren esta publicación. Buscamos nuevos temas de interés para todos. ¿Qué consideran importante nuestros lectores? • Más información sobre nuevas tecnologías para la industria • Interacción máquinas/software/sitio de trabajo • Más “Consejos para la fábrica” para mejorar la producción • Los fabricantes desean “equilibrar el campo de juego” con su competencia • La mano de obra es costosa y resulta difícil encontrar personal de calidad, ¿cómo nos enfrentamos a esos problemas? • ¿Cómo se enfrentan otros fabricantes a problemas similares? • ¿Qué les gusta y disgusta a los fabricantes acerca del equipamiento de fábrica? • La lista continúa, pero suponemos que se hace usted una idea... Seguiremos centrándonos en fabricantes de todo el mundo, ya que la forma en la que comparten sus ideas, crean proyectos y realizan una “tormenta de ideas” sobre fabricación servirá de ayuda a toda la industria. Los editores y el personal de SFR están ahí para usted, y nuestro objetivo es hacer que esta publicación se convierta en su fuente de información de calidad sobre el mercado de las estructuras metálicas de acero.

¡STEEL FABRICATORS’ REVIEW es cada vez más ecológica! Una de las grandes iniciativas de Peddinghaus Corporation consiste en hacerse tan ecológica como la industria a la que sirve. ¡El acero es un reciclador original! Por ello, a medida que Peddinghaus reduce la huella de carbono de sus máquinas-herramientas para la industria, STEEL FABRICATORS’ REVIEW sigue sus pasos. A partir del número de Verano 2010 recibirá su revista en formato digital, siendo — entregada en su ordenador de sobremesa o portátil. El número de lectores de nuestra revista aumenta de forma dinámica tanto en Norteamérica como en el resto del mundo, y estamos recibiendo numerosas solicitudes de versiones electrónicas que puedan visualizarse on-line. ¡Les hemos escuchado! Actualmente disponemos de 3 métodos diferentes para mantenerle informado a través de Internet: 1. Haciendo clic en www.peddinghaus.com/PDF/ Peddinghaus-Steel-Fabricators-Review para obtener una versión PDF de todos los números de la revista que están disponibles. 2. Haciendo clic en http://issuu.com/peddinghaus para obtener una versión de la revista más “legible, a página completa”. Basta con hacer clic con el ratón para pasar de página.

3. Estamos trabajando duramente en nuestro nuevo sitio web www.steelfabreview.com, que le proporcionará convenientes oportunidades para obtener comentarios, referencias para ver todos los artículos, anuncios y características especiales de los números pasados y presentes. Descubra las últimas tecnologías de fabricación de acero estructural y consiga avisos e información de los líderes de la industria para seguir siendo competitivo en el mercado actual, y todo ello de una manera fácil de leer, a página completa y en formato web.

Podemos ayudarle a ahorrar costes de mano de obra Las actuales condiciones del mercado obligan a un ahorro en los costes. Se trata de una sencilla afirmación, pero ¿cómo conseguir ese objetivo? Hablando con profesionales de la industria que usen recursos globales para aportar respuestas a sus preguntas. Las uniones con pernos reducen los costes de soldadura, úselas en sus proyectos; la elevación de una viga puede costarle 50 $ cada vez, examine el layout de su fábrica; y la lista sigue… Peddinghaus da empleo de forma temporal a consultores profesionales e ingenieros con experiencia en el uso y la gestión de las plantas de fabricación de todo el mundo. No está usted solo en todo esto… Peddinghaus está listo para ofrecerle su experiencia. Eso es lo que hacemos.

Visite el Stand nº 400 de NASCC ‘10 en Orlando. ¡El stand nº 400 será el lugar de Orlando al que deberá acudir! Peddinghaus presentará 3 nuevas máquinas CNC a los asistentes. Unas máquinas rentables, productivas y que permitan ahorrar mano de obra son la clave del éxito, y Peddinghaus presentará la nueva generación de máquinas para usted.

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FROM THE CEO Estimados clientes y amigos:

En 2010, con la entrada en una nueva década, ha llegado el momento de mirar hacia el futuro, pero también de echar la vista atrás.

Obtenga una puntuación de 10 sobre 10 en 2010 — Este año damos la bienvenida a una nueva década, y el objetivo de todo el personal de Peddinghaus es conseguir un “Perfecto 10 sobre 10” en todo lo que hacemos por nuestros clientes, nuestros socios de negocio y por la industria. A continuación se muestran algunos de los objetivos “10 sobre 10” que Peddinghaus espera conseguir en 2010.

Anton Peddinghaus • Un 10 sobre 10 en satisfacción total del cliente. • Un 10 sobre 10 en el “Factor WOW” con nuestra nueva taladradora de carburo Advantage II con intercambiador de herramientas. • Un 10 sobre 10 en innovación en serrado de alta velocidad con nuestra nueva sierra de cinta de corte angular DG 1250. • Un 10 sobre 10 en reducción de la huella de carbono de Peddinghaus Corporation. • Un 10 sobre 10 en dar un paso hacia delante con nuevas tecnologías que reduzcan la mano de obra; sabemos lo difícil que es este mercado, y ¡Peddinghaus puede ayudarle! • Un 10 sobre 10 en la implementación de las tecnologías de software más avanzadas del mercado internacional. • Un 10 sobre 10 en asegurarnos de que Peddinghaus Corporation satisface todos los elevados estándares de calidad y que nuestro departamento de servicio es el más receptivo del mercado. • Un 10 sobre 10 en la mejora continuada de las comunicaciones con profesionales de la industria para apoyar siempre a los mercados de fabricación de estructuras metálicas de acero y de chapas pesadas. • Un 10 sobre 10 en el desarrollo de tecnologías que cambien las reglas del juego para las industrias de fabricación de estructuras metálicas. • Un 10 sobre 10 en visitar al mayor número posible de clientes durante esta década, para encontrar las mejores soluciones posibles para los problemas modernos actuales.

Piense en verde, piense en Peddinghaus Recientemente he estado esquiando en Colorado con mis cuatro hijos. Ellos aprovecharon esa oportunidad para persuadirme de estar más en sintonía con la Madre Naturaleza y de adquirir un mayor respeto por el medio ambiente quizás algo en lo que no nos hemos centrado en los años pasados como constructores de máquinas.

Pero eso va a cambiar. Me complace que nuestra empresa haya adquirido un compromiso real con el entorno. Estamos dando verdaderas zancadas para “Descubrir el verde”. Por ejemplo, ¿sabía que...? • Nuestros nuevos diseños de máquinas, como el de la taladradora de carburo Advantage II, están utilizando lo último en tecnología electrónica para la conservación de la potencia eléctrica y la minimización de la hidráulica; el diseño compacto de ahorro de espacio también es algo verdaderamente positivo. • Esta revista también está “Descubriendo el verde”. Estamos desarrollando una plataforma electrónica ideal para que pueda ver su STEEL FABRICATORS’ REVIEW. Estamos preservando nuestros bosques y poniendo al alcance de sus dedos y de su PC todo lo relativo a la industria del acero. • Peddinghaus es el innovador en lubricación con aceite vegetal ecológico

PeddiCool para cuchillas de sierras de cinta, taladradoras helicoidales, insertos de carburo, etc. Nuestros ingenieros trabajan codo con codo con los profesionales de la industria para desarrollar esta nueva tecnología que cambiará las reglas del juego. • Nuestro nuevo edificio de fabricación de casi 5.000 metros cuadrados incluye las últimas tecnologías medioambientales para calefacción, refrigeración e iluminación, minimizando los costes y reduciendo nuestra huella del carbono. Utilizamos numerosas ventanas y flujos de aire para crear un entorno placentero y confortable para las personas que trabajan con nosotros construyendo nuestras máquinas. • Junto con el tema de “Descubrir el verde”, estamos sustituyendo nuestros “viejos tanques” consumidores de gasolina por nuevas versiones híbridas. Como sabe, en EE.UU. existen numerosos espacios

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abiertos; de hecho, nuestro manager regional para el Medio Oeste, Paul Muraski, recorre miles de kilómetros al año y ya está conduciendo uno de estos coches híbridos. Toda nuestra flota será muy pronto respetuosa con el medio ambiente a nivel de ruido.

Peddinghaus Corporation está haciendo muchas otras cosas para reducir nuestra huella del carbono en este mundo ecológico. Les daré más información en próximos números de la revista.

¡Nuestra gente es dinámica! Estoy muy contento de que Peddinghaus Corporation organizara nuestra fiesta anual de Navidad el pasado diciembre. Todos recordamos los interminables comentarios de los medios sobre la reducción de los costes, especialmente en lo relativo a cualquier gasto en entretenimiento de los empleados y de los clientes. Simplemente no estaba “de moda”. Sin embargo, la gente que me conoce bien sabe que no siempre “sigo la corriente”. En aquel momento no podía imaginar cuán importante era para nuestros empleados pasar algo de tiempo juntos. Esta reunión de Navidad me dio la oportunidad personal de revisar el año que hemos pasado juntos, y de decir “lo siento por la mala situación económica”. Como grupo, los empleados de Peddinghaus fueron capaces de salir adelante durante 2009. Podía sentir la energía en la sala a medida que nos movíamos colectivamente hacia un nuevo nivel de motivación, excitación y anticipación para el 2010. Fue una gran noche para todos. Continúa en la página 7

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LYLE MENKE

Tekla acoge a los usuarios que se reúnen con Peddinghaus

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Peddinghaus y Tekla formaron equipo el pasado mes de marzo, cuando Peddinghaus acogió un evento “Steel Road Show” de Tekla en nuestras instalaciones de Bradley, IL, EE.UU. Esto permitió que los asistentes hablaran con Tekla acerca de su software, aunque también les proporcionó la oportunidad de ver la estrecha relación existente entre el equipo de Peddinghaus y Tekla. Durante los dos días de reunión se llevaron a cabo demostraciones de máquinas reales.

¿Está buscando un socio? ¡Durante los últimos 5 años, Peddinghaus ha presentado equipos recientemente desarrollados en todas las ferias NASCC! Si las suma todas, Peddinghaus Corporation ha diseñado y fabricado quince (15) nuevas máquinas CNC durante los últimos 5 años. Comprometidos con nuestros clientes, con el mercado y con nuevos amigos de la industria, Peddinghaus continúa liderando por usted el camino hacia la rentabilidad. No importa el tamaño ni el campo de su empresa, Peddinghaus tiene la respuesta adecuada para usted. Es lo que usted espera del líder de la industria. Revise en el interior nuestros acontecimientos destacados en NASCC.

Viajar, aprender y aprovechar las oportunidades Peddinghaus siempre ha aprovechado las oportunidades de compartir nuevas tecnologías, así como nuevas experiencias, con sus clientes y sus socios en la industria. Subvencionamos visitas a diferentes lugares del mundo con un objetivo en mente, ¡educar y entretener! Eche un vistazo a las fotos de nuestro reciente viaje a Sudáfrica, que aparecen en este número. Se han creado nuevas colaboraciones… Se han hecho nuevos amigos… y

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las nuevas oportunidades de negocio eran el tema del que se hablaba todos los días. Peddinghaus está planificando nuevos viajes a grandes lugares en los que podrá usted ampliar su negocio al tiempo que amplía sus horizontes de viaje. Si no nos cree, pregunte a cualquiera de los asistentes y le dirán que “¡Peddinghaus lo hizo genial!”

Peddinghaus se reúne de forma regular con los líderes de la industria de las estructuras metálicas de acero para proporcionarles la más reciente integración de software/ máquinas-herramientas del actual mercado dinámico. Peddinghaus sigue siendo líder en interfases perfectamente integradas de estas tecnologías. ¡Con sólo pedirlo, Peddinghaus hace que suceda!

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Daniel González (izquierda), manager de producción, y Sergio Rocco, consejero delegado de Edyce, tienen un compromiso con las tecnologías que mejoran la gestión de su planta de fabricación, “por eso elegimos a Peddinghaus”.

de ellas para estructuras pesadas y la otra para trabajos ligeros y variados. También disponen de otra completa instalación de producción en Lima, Perú. Edyce tiene sus oficinas en Santiago, Chile. También comparten proyectos de “joint venture” con numerosos fabricantes internacionales a través de grandes firmas de construcción mundiales. Entre los clientes de Edyce se encuentran Bechtel, Fluor Daniel, Foster Wheeler, Mitsubishi Heavy Industries, Metso Oy, por nombrar sólo unos pocos.

Las instalaciones de Edyce en Concepción abarcan casi 23 acres de potencial fabricación

Una implicación temprana tiene sentido, y da dinero

Éste es el motivo por el que Edyce es reconocido como uno de los verdaderamente grandes fabricantes de acero estructural del mundo. Con el objetivo puesto en los grandes proyectos, sus áreas de mercados globales incluyen estructuras y equipos para las siguientes industrias:

“Involúcrese de forma temprana en cualquier proyecto, no sólo con el personal de ventas o gestión, sino aportando soluciones de ingeniería genuinas y sólidas para sus clientes”, comentó

• Minería • Energía - plantas de generación • Pasta y papel • Puertos y diques de carga • Recipientes a presión y tanques de almacenamiento • Puentes

Sergio Rocco G., consejero delegado de Edyce Ingeniería, S.A., “trabajen juntos como un equipo, y ambos conseguirán un éxito rentable”. Para un escéptico de la industria, esta frase puede sonar un poco trillada o anticuada para el actual mercado del acero estructural; sin embargo, esta filosofía de negocio ha demostrado sus frutos en el caso de Edyce. Y, lo que es aún más importante, estamos comprometidos con esta filosofía y empleamos nuestras habilidades de ingeniería en TODOS Y CADA UNO DE LOS PASOS del proyecto de construcción. Edyce se implica desde la concepción del proyecto hasta la finalización y puesta en el mercado. “Involucramos a nuestros clientes, y a sus asociados, en todas las fases del proyecto”, comentó Sergio Rocco, “Desde las cosas simples como compartir el modelo de construcción hasta la descripción del progreso diario del proyecto o la ayuda a los ingenieros para que encuentren una solución a un problema complejo, estamos listos para ayudar”.

Edyce fue fundada en 1950 en una pequeña ciudad de la costa de Chile llamada Viña del Mar, cerca de Santiago. Allí suministraban recipientes a presión, tanques de almacenamiento

Edyce se centra en la industria de la energía y se especializa en grandes proyectos de plantas de generación de potencia.

Sí señor, suministramos la mayoría de los datos a través de Internet, por lo que el progreso diario de un proyecto se puede compartir con el cliente y con el usuario final. Así, todos los que están involucrados se encuentran “dentro del círculo”.

Las estructuras pesadas y complejas son la especialidad de Edyce Una evidencia del dinámico crecimiento de Edyce es el hecho de que mantienen dos instalaciones de producción en Concepción, Chile, una

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y acero inoxidable a la industria petroquímica y de refinería. Dado que la empresa continuaba creciendo, en 1970 se tomó una importante decisión al colaborar con una fundición de acero local especializada en chapas laminadas en caliente. Pronto comenzaron a fabricar perfiles soldados (viga/columna) a partir de chapas planas para satisfacer los requisitos de construcción para algunos proyectos locales. En 1980, Edyce expande su mercado para incluir grandes proyectos que abarcan desde las estructuras de plantas de minería, plantas de celulosa hasta grandes puertos de envío. También empiezan a utilizar perfiles laminados procedentes de diversas fundiciones que comienzan a mejorar la eficiencia de sus procesos de fabricación. Sigue en página 6

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Edyce fabrica espigones y dársenas para la industria internacional del transporte, un aspecto importante del mercado de la energía.

Tomando decisiones que afectan a su futuro Al igual que muchas otras empresas de fabricación de estructuras metálicas, Edyce Ingeniería S.A. es una empresa de propiedad familiar. Sergio Rocco, consejero delegado, y su padre Hugo Rocco gestionan las operaciones diarias de esta dinámica empresa. ¿Por qué esto es importante? “Tomamos las decisiones diariamente… no necesitamos la aprobación de ningún equipo de directores. Tenemos la flexibilidad necesaria para movernos rápidamente y para aprovechar las oportunidades cuando surgen. Créanme, esto ayuda a hacer crecer su negocio”, comentó Sergio.

“Las puertas de Peddinghaus abiertas para nosotros” Sergio Rocco es un gran seguidor de Peddinghaus, no sólo por la calidad de sus productos, sino también por las habilidades y conocimientos que Peddinghaus aporta a toda la industria de la construcción en acero. “Tener a Peddinghaus como socio de negocio ha sido realmente de gran ayuda para hacer crecer nuestro negocio. La tecnología electrónica que emplean, junto con su potente diseño de máquinas, ha dado a Edyce la oportunidad de tener éxito en un mercado internacional tan competitivo”, afirmó Sergio Rocco.

Los proyectos de fabricación de puentes de Edyce constituyen de una parte importante de las infraestructuras desarrolladas en toda Latinoamérica.

El director de operaciones de Peddinghaus para Latinoamérica, José Cavazos (izquierda), ha ayudado hábilmente a Edyce a buscar nuevas tecnologías, como la feria NASCC en los EE.UU.

“Pero hay mucho más. Peddinghaus es muy respetada por la industria internacional, me ha introducido en el mundo de las nuevas tecnologías, nuevos mercados, nuevos contactos y socios globales, nuevos amigos en la industria y nuevas oportunidades para Edyce. “Soy un firme creyente en los buenos socios de negocios, aquellos con los que se crea una sólida relación, y Peddinghaus es un increíble socio de negocios”.

Edyce y Peddinghaus: Socios en progreso ¿Cómo ha colaborado Peddinghaus en el crecimiento de Edyce? • Los ingenieros de Peddinghaus han trabajado con nuestros ingenieros para conseguir un adecuado layout de nuestra fábrica que garantice que haya suficiente espacio para poder crecer, y nunca nos han cobrado este servicio • Peddinghaus ha estado con nosotros en todos y cada uno de los pasos del proceso de adquisición, y nunca ha intentado vendernos de más ni dirigirnos hacia un equipo que no cumpliera nuestros requisitos • El servicio al cliente y el soporte de repuestos de Peddinghaus son inigualables, tenemos acceso directo a las oficinas de EE.UU, así como a su oficina regional de servicio en Latinoamérica – “Se habla español o inglés”.

¿Qué otras habilidades ofrece Peddinghaus a Edyce además de un buen equipo? • Nos proporcionan nuevas tecnologías de software, y trabajan codo con codo con nuestros ingenieros para implementarlas • Nos presentan a posibles socios de negocios en nuestra industria • Aportan conocimientos sobre el mercado global del acero fabricado • Nos proporcionan información acerca de organizaciones industriales que benefician a Edyce, como AISC, AWS, etc. • La gente de Peddinghaus está bien informada, son serviciales y amigables, siempre dispuestos a ayudarnos en todo lo posible; esto es muy importante para nosotros. “En la actualidad, Edyce posee catorce máquinas Peddinghaus funcionando en nuestras instalaciones. Algunas datan de 1996, y siguen funcionando 24 horas al día los 7 días de la semana sin dar ningún problema. Con estas máquinas podemos fabricar hasta 5.000 toneladas al mes”, comenta Sergio Rocco.

Cómo aporta Edyce valor a un proyecto El Sr. Rocco habla a menudo de una “temprana implicación” en un proyecto de cliente como algo necesario para garantizar el éxito. Pero, ¿cuánto de temprana? Edyce comienza a implicarse al aportar sus conocimientos sobre ingeniería en el contacto inicial de venta. Cuando un proyecto llega a Edyce, comienza el proceso de ingeniería. Se diseñan modelos electrónicos y se discute con el cliente, en persona y a través de Internet. Se hacen mejoras y sugerencias. Continúa en la página 8

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Continúa de la página 3 Déjenme de nuevo decir que todas las “tropas” de Peddinghaus están listas para futuros desafíos. Toda nuestra gente, desde los ingenieros hasta los soldadores, ha trabajado duramente en nuevos productos que ahorren mano de obra para que ustedes, nuestros clientes, obtengan mayores beneficios durante 2010.

NASCC en Orlando – Del carburo a la comedia y las Chopper Nuestra próxima gran feria será el NASCC en Orlando, Florida del 12 al 14 de mayo. Dado que se trata de la verdadera exhibición internacional centrada exclusivamente en la construcción de estructuras metálicas de acero, la hemos elegido de nuevo para mostrar a la industria por qué Peddinghaus es “10 sobre 10” en 2010. Tenemos grandes planes para Orlando y estoy orgulloso de ofrecerles un anticipo que lo que allí experimentarán. 1. Peddinghaus presentará nuestra NUEVA sierra de cinta de corte angular con cinta de carburo DG 1250. Esta nueva cinta promete velocidades de corte que serán el doble de las conseguidas por los actuales modelos de sierras de cinta. 2. Peddinghaus también presentará nuestra nueva Líneas de taladrado a alta velocidad Advantage II. Este modelo será la primera línea de taladrado de Peddinghaus con un intercambiador de herramientas. Debo admitir que no estoy verdaderamente satisfecho con esta idea, ya que estoy rompiendo con nuestro tradicional diseño de cajas de engranajes. Sin embargo, enfrentémonos a ello, todos tenemos que cambiar. Una máquina con un intercambiador de herramientas es mucho más barata de fabricar que nuestra actual tecnología. 3. Como un símbolo de agradecimiento a nuestros clientes, durante la noche del miércoles 12 de mayo acogeremos de nuevo a cientos de nuestros amigos más cercanos para una noche de Comedia de Cuello Azul. Esta vez disfrutaremos del incomparable Ron White, con su estilo de humor único, ¡para hacerles olvidar sus preocupaciones! Evidentemente, los haremos al “estilo Peddinghaus”… saciaremos su sed, satisfaremos su hambre y les haremos reír durante toda la noche en Orlando. Sabe cuánto nos gustan las motos, como quedó patente en nuestros “NASCC Fabricators Motorcycle Shop Tours”; por eso, hemos preparado algo especial para este año. Uno de los puntos fuertes del evento será el sorteo de una motocicleta Harley Chopper especialmente creada para ese día. Algún afortunado ganador recibirá las llaves de una Peddi-Chopper Edición Especial, que será construida directamente en nuestro stand durante la feria. Recuerde, ¡para poder ganarla deberá estar presente el miércoles por la noche!

Mantenga su inversión En los últimos números de la revista he escrito acerca de la importancia de mantener su equipo. Como ya sabe, viajo mucho y no puedo creer cuántas máquinas han sido rechazadas por un pobre mantenimiento. Es importante cuida de su “gallina de los huevos de oro”, ya que es la que le da dinero. Si tiene una antigua máquina Peddinghaus, todos sabemos que habrá trabajado duro durante el pasado. ¡Qué mejor momento para llamar a nuestro departamento de servicio para reparar/actualizar su máquina! ¡Téngala a punto para el próximo boom de la economía! Espero verles a todos en Florida el 12 de mayo. Me aseguraré de que todos tengamos mucho por lo que brindar en Orlando, ¡porque ya sabe que mi vaso está siempre medio lleno!

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Las instalaciones de Edyce disponen de 14 máquinas Peddinghaus trabajando 24 horas al día los 7 días de la semana y pueden procesar más de 5.000 toneladas de acero fabricado al mes. Este edificio de almacenamiento (abajo) está diseñado para un proyecto de minería y ha sido realizado en su totalidad a partir de un modelo de edificio (arriba) descargado precisamente para el equipo Peddinghaus durante la fabricación.

Esta taladradora/sierra TDK de Peddinghaus se instaló en 1997 y sigue funcionando de forma impecable.

La línea de taladrado BDL de Peddinghaus es una pieza de producción clave en las instalaciones de Edyce.

Una vez firmado un contrato, Edyce asigna un equipo de ingenieros al proyecto, que son los que realmente “se mueven” con el cliente. Se trasladan a una ubicación cercana al cliente y trabajan codo con codo con el cliente en TODAS LAS FASES del proyecto. ¿Cómo puede un fabricante suministrar estos conocimientos sobre ingeniería? “Edyce se centra en ciertos mercados estratégicos y nuestro equipo posee un extremadamente alto conocimiento de todas las facetas de la operación. Por ejemplo, conocemos todos los requisitos de un “start-up” en una exitosa mina de cobre, no sólo en lo referente a la estructura de fabricación, sino también a los sistemas de transporte, requisitos de potencia, logística de transporte... y todo lo demás”.

La primera máquina Peddinghaus se adquirió en 1996 y era un centro de punzonado de chapas Fabripunch F1170, que sigue siendo una pieza integral de las operaciones 24/7.

“No sólo somos fabricantes de estructuras metálicas, también resolvemos los problemas de nuestros clientes”.

Ganar la competición sobre el terreno conlleva un beneficio Edyce planifica la producción incluso durante la etapa de ventas. Su organización de primera clase es capaz de extraer los datos exactos de producción en cada fase del proyecto, incluso en las etapas más tempranas. Esto hace que puedan reaccionar rápidamente cuando se firma el contrato y se publican las fechas de entrega. El uso de esta tecnología de software permite determinar rápidamente el “mapa de ruta” de cada componente estructural del modelo. Cada pieza se dirige a una máquina Peddinghaus específica (en función de la capacidad), con un tiempo de finalización previsto para poder cumplir con los plazos de pintado y envío. La producción se supervisa para cada componente con el fin de asegurarse de que se lleva a cabo en el plazo previsto. Continúa en la página 10

PRIMAVERA 2010 SPRING 2010

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AAA Steel Ltd. abrió sus puertas en abril de 1976 con unas pequeñas instalaciones. Al principio, la mayoría de los productos producidos iban destinados al mercado del hierro ornamental. En aquellos tiempos se trataba de un negocio familiar, fundado por Lyle Muenchrath y su esposa Jan.

Un negocio familiar siempre es un buen negocio “Estábamos ubicados en un pequeño parque industrial, con un contratista de fontanería en la puerta de al lado. Un día, nos pregunto si podíamos soldar unas fijaciones para él. Quedó contento con el trabajo de soldadura y pronto nos dimos cuenta de que el hierro ornamental no iba en la dirección que queríamos que fuera la empresa. Hoy día, treinta y cinco años después, la familia Muenchrath sigue llevando el negocio, pero se ha ampliado para incluir a más de 35 empleados. Su hija, Jill es la jefa de producción y ventas y su hijo Adam es nuestro técnico de equipos y formador. AAA Steel Ltd. ha evolucionado para satisfacer las necesidades de los clientes y, en la actualidad, dispone de una propiedad de 5 acres con un espacio de fabricación disponible de unos 1.500 metros cuadrados. Además, los procedimientos de calidad y producción puestos en marcha garantizan el cumplimiento de todos los criterios de soldadura CWB. Esto nos permite seguir cumpliendo con las expectativas de los clientes y de la industria.

Un plan de negocio que funciona Con una excelente reputación por su calidad, AAA Steel continuó su camino hacia un crecimiento constante. En los últimos 5 años, AAA se ha centrado en el mercado del acero estructural del Oeste de Canadá. Este mercado era sólido y existían oportunidades para un fabricante en progreso.

Los procesos de serrado, taladrado y fabricación de acero plano/en ángulo se realizan todos en un pequeño edificio de tipo garaje en AAA Steel.

“Tuvimos éxito con proyectos más pequeños, por lo que firmamos un compromiso con el mercado de las estructuras metálicas. Con nuestro historial de satisfacción de cliente, sabíamos que había llegado el momento de invertir en tecnología estructural”, comentó Lyle.

No levante un gran edificio de fabricación, invierta en tecnología En 2007, AAA Steel tomó la decisión de automatizar completamente su fábrica. Sin embargo, antes de adquirir ninguna máquina-herramienta, examinó el flujo de la fábrica y el rendimiento de producción. “La manipulación de vigas y columnas es una de las prácticas más caras y menos rentables de una planta de fabricación de estructuras metálicas”, comentó Muenchrath, “Por ello, el layout de su fábrica es esencial para obtener rentabilidad”. Tras consultar otras marcas de equipos de fabricación, AAA decidió que la marca Peddinghaus era la opción más lógica. Así, consultó con su distribuidor local, George McCarthy de Akhurst Machinery, y comenzó a trabajar con los ingenieros de diseño de Peddinghaus para construir su sueño. “Recibimos consejos del mejor e hicimos viajes para visitar otras fábricas. De esta forma, conseguimos saber cuál era el mejor layout para nuestra fábrica. Para nosotros, tenía sentido colocar las máquinas en pequeños edificios y manipular todo el material en el exterior, incluso a pesar de estar en Alberta, Canadá en el mes de enero”.

Continúa en la página 11 ¡Toda la potencia de Peddinghaus en muy poco espacio!

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El uso de modelos de edificación acelera el diseño, permite informar a los equipos de construcción y promover una fabricación más rápida, haciendo que todos los proyectos vayan por delante del plazo previsto.

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¿Por qué realiza esa intensa planificación y escrutinio de producción? ¡Es fácil! “Tenemos duros competidores… por lo que nuestra ventaja consiste en entregar el trabajo en el plazo previsto o incluso antes de plazo. Gracias a que nuestras máquinas Peddinghaus son fuertes, precisas y MUY eficientes, todo el proyecto se desarrolla por delante del plazo previsto. Recuerde, nuestros ingenieros también se encuentran sobre el terreno durante la fase de montaje. Cuando el proyecto comienza a ir por delante del plazo previsto, el cliente se da cuenta rápidamente de que puede empezar a producir de forma mucho más rápida y de que este proyecto esta VIVO. Esto hace que empiece a obtener beneficios antes de lo previsto”.

Un mapa de ruta para el futuro Sergio Rocco de Edyce está muy orgulloso de formar parte de la industria de fabricación de estructuras metálicas y de las oportunidades que la construcción en acero ha dado a su empresa. Cuando se le pregunta sobre cómo tratar con el mercado y cómo tener un exitoso futuro, Sergio resume sus ideas procedentes de su propia experiencia: • El acero estructural puede ser un 5% de un gran proyecto, tiene que compartir sus conocimientos sobre ingeniería con su cliente en todas las fases del proyecto. Él lo apreciará y siempre recordará que usted le ayudó.

La fabricación de chapas pesadas se procesa en dos sistemas de chapas FDB 2500 de Peddinghaus.

Edyce se especializa en proyectos de minería y ha trabajado con firmas de construcción como Bechtel, Fluor, Codelco, Aker Solutions y SNC Lavaline.

• El acero fabricado que usted suministra se puede convertir muy pronto en una mercancía para el futuro debido a la creciente competencia global, aportando valor a su producto en todas las fases: ventas, ingeniería, producción y montaje. • Trabajar juntos para el bien de la industria y unirse a organizaciones que cumplan estos objetivos. • Usar herramientas que se integren bien con las máquinas de Peddinghaus, como el software de modelización Tekla (X Steel) o SDS 2 o AceCad; Edyce es una prueba de que sus tecnologías combinadas son vanguardistas y aportan beneficios.

• La fabricación de estructuras metálicas ha cambiado drásticamente en los últimos 5 años, y los próximos 5 años traerán iincluso más cambios; por ello, ¡esté preparado! La mejor preparación consiste en investigar de forma continuada y en invertir en nuevas tecnologías. Una de las principales instalaciones de fabricación de Edyce se encuentra muy alejada del centro del continente Sudamericano, bordeada por el Océano Pacífico y por las Montañas de los Andes. Con esta ubicación geográfica, los habitantes locales bromean diciendo que se encuentran en “el fin del mundo”. Gracias a su combinación de tecnología, trabajo duro y pasión, Edyce se encuentra mucho más cerca de “lo más alto del mundo”.

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Adquirimos una taladradora PCD 1100 colocada en tándem con una sierra de cinta de corte angular DG 1100, perfecta para nuestra producción. Con todas las conexiones atornilladas, añadimos una Anglemaster AFPS 623 para todos nuestros angulares de ancla, abrazaderas, chapas terminales, cuñas de orejetas, etc. Las máquinas son robustas a la vez que compactas, ocupando muy poco espacio en planta. Me aportan beneficios de muy diferentes maneras.

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Ahorro de mano de obra = Beneficios Una vez determinado el mejor layout y el rendimiento de producción, la decisión de comprar las máquinas fue fácil, elegimos a Peddinghaus. Sus máquinas trabajan 24 horas al día los 7 días de la semana y puedo utilizar un único operario para toda mi producción. Hoy, sin ir más lejos, hemos trabajado con una W36x194 haciendo 42 orificios en 20 minutos, mientras que de la manera antigua nos hubieran hecho falta 4 - 5 horas. Estas máquinas Peddinghaus son increíblemente rápidas.

Realizamos nuestro propio montaje y podemos supervisar de cerca los costes. Puedo decir que nuestras cuadrillas de montaje han reducido la mano de obra y los costes de equipo en un 25% en el sitio. Todo encaja, no hay que repetir ningún trabajo, no hay rebajado, ¡es increíble lo precisas que son las máquinas de Peddinghaus! Cuando se le pregunta por el retorno de la inversión en máquinas, Lyle conoce los números: el retorno de la inversión en una taladradora PCD y una sierra DG 1100 de Peddinghaus es de 1 y 1/2 años (18 meses). En el caso de la Anglemaster es de 2 años (24 meses). ¿La gran diferencia? Todas nuestras operaciones se llevan a cabo de forma suave, por lo que podemos asumir trabajos rápidamente rentables e incluirlos en nuestro actual programa de producción sin que esto suponga ningún problema. Así es como conseguimos hacer dinero en estos tiempos difíciles.

Poniendo los beneficios sobre la mesa Con su creciente productividad, Lyle sabía que una de sus prioridades debía ser mantener sus requisitos de chapas. Por ello, recientemente adquirió un nuevo sistema de procesamiento de chapas a alta velocidad HSFDB 2500 de Peddinghaus, completado con un intercambiador de herramientas de 8 estaciones. La taladradora PCD 1100 y la sierra de cinta de corte angular DG 1100 de Peddinghaus son herramientas perfectas para las necesidades de tonelaje de AAA, con un retorno de la inversión de compra de 18 meses.

Es una gran máquina, así que ¿cómo justificarla? Taladra un orificio en 3 - 4 segundos y también puede obturar o avellanar dicho orificio. La antorcha de oxicorte o de plasma HPR corta cualquier perfil o longitud de chapa hasta 2,5 m de anchura y 75 mm de espesor (96 x 3”). Gracias al intercambiador de herramientas, mi operario lo hace todo: carga, procesa, descarga. El futuro de la fabricación está cambiando, y yo estoy en una buena posición para hacerlo “a tiempo” o para complementar la fabricación de estructuras metálicas de mi fábrica con la adición de estas máquinas Peddinghaus. Continúa en la página 12

Ir por delante de los requisitos de fabricación de chapas ha sido la clave para comprar el nuevo procesador de chapas HS FDB 2500 de Peddinghaus, incluso colocando el suministro en el exterior del edificio principal. La Anglemaster presenta una gran flexibilidad, con capacidad para chapas planas y para hierro en ángulo y con un retorno de la inversión de tan sólo 2 años.

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Ejecutar la producción bajo el hielo y la nieve ¿Por qué colocar los sistemas de transporte y manipulación en el exterior, a temperaturas gélidas? Piénselo: • ¿Por qué pagar por un gran almacén o edificio de más de 3.000 metros cuadrados cuando puede colocar 3 máquinas en un pequeño “garaje” de menos de 250 metros cuadrados? • ¿Por qué pagar por calentar o refrigerar dicho almacén? • ¿Por qué pagar impuestos por una gran superficie cuando puede alojar las máquinas en un espacio que sea 30 veces más pequeño? • Mantenga su edificio principal libre para las soldaduras de los grandes proyectos, que son los que realmente le “dan dinero”, como las armaduras de cubiertas o las fabricaciones especiales que requieren de su pericia en soldadura/ingeniería.

Cada una de las máquinas de AAA Steel es instalada de forma meticulosa, con todas las tuberías, cables, etc. cuidadosamente colocados en un portador de cables.

Quizás se pregunte por qué. Es una cuestión de Seguridad, Limpieza y Rentabilidad, sí, ¡Rentabilidad! “Nuestros operarios están orgullosos de las máquinas y mantienen esta inversión en el mejor estado posible de funcionamiento. Es mucho más fácil identificar y solucionar una pequeña fuga antes de que se convierta en una más grande. El rozamiento de los cables o tuberías contra el suelo sólo aumenta las posibilidades de que se produzcan fugas y de que haya que interrumpir la producción. Al llevarlos todos juntos, se simplifica su inspección y mantenimiento, y eso tiene sentido para mí”.

El control de los costes se convierte en su “Cash Cow” Lyle le dirá que es un tipo de la “vieja escuela”. “He crecido como un mecánico de coches y he aprendido a soldar por mí mismo. He sido bendecido con una mente analítica y siempre he estado interesado en la nueva tecnología. Para llevar mi negocio, sé que la clave para conseguir rentabilidad es el control de mis costes. No estar anclado en los viejos métodos nos sirvió hace 5 años, pero no nos servirá ahora.

El suministro al sistema Anglemaster se encuentra cerca de la línea de transporte a la taladradora/sierra.

El dinero comienza a conseguirse desde la instalación Una sencilla ley física establece que el ciclo de congelación/deshielo que se produce en las estaciones naturales afecta de forma importante a las cimentaciones de hormigón. En AAA Steel “escarban más profundo” para encontrar una solución. Los pilares se taladran en el suelo y se forman con hormigón para crear la cimentación de los sistemas de transporte y manipulación con carritos elevadores, que se ubican en el exterior. Por el momento, ya hemos pasado un par de inviernos sin que se produzca ningún problema. Otro aspecto destacado de la instalación se observa cuando rodea usted las instalaciones de AAA; NO hay cables, cuerdas ni tuberíaslíneas hidráulicas sobre el suelo ni sobre el terreno. Gracias a la vanguardista forma de pensar de Mick Auty, todos los cables o líneas electrónicas o hidráulicas van en un portador de cables, por lo que no hay nada sobre el suelo.

En cualquier tipo de negocio, si puede minimizar los costes, podrá hacer dinero; sin embargo, necesita ser concienzudo todos los días. Observe los métodos de su fábrica y rodéese de buenos socios de negocios que estén interesados en su éxito. El servicio al cliente y el soporte de equipos son ingredientes esenciales para alcanzar el éxito. Peddinghaus y Akhurst Machinery han sido excelentes socios para AAA Steel. AAA Steel quiere dar las gracias al equipo de gestión que ha contribuido al éxito de la empresa

• Janet Muenchrath, propietaria y manager de oficina • Jill Muenchrath, jefe de seguridad, producción y ventas • Adam Muenchrath, técnico de equipos y formador • Kevin Gerritsen, supervisor de campo senior • Don Morgan, estimador senior • Terry Bennet, delineante senior • Joe Montefresco, proyectos especiales • Mick Auty, técnico de equipos y formador senior

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Ubicada en Bath, Pennsylvania, a poco más de una hora de Philadelphia, la “ciudad del amor fraternal”, L&M Fabrication utiliza su ingenuidad e

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No piense en ello como un “trabajo normal” Si pregunta a Keith Ashner, CEO, o a Bobby Cesanek, Jr., director de operaciones, acerca de qué es un trabajo típico en L&M, quizás le digan que es aquello en lo que están trabajando en ese momento. Sin embargo, a medida que le enumeren los mercados en los que están involucrados, se dará cuenta de que la lista es interminable.

innovación para superar continuamente las

Encontrará partes de proyectos que incluyen plantas de cemento, proyectos de potencia, acero heterogéneo, trabajos en ferrocarriles, estructuras de señales, proyectos de infraestructuras y aplicaciones estructurales (que incluyen el nuevo World Trade Center en Manhattan), que pasan por la fábrica en un mismo día. Las imágenes de numerosos proyectos personalizados adornan los pasillos de L&M como símbolos de éxito y cada una de ellas va acompañada de una historia única.

expectativas de los clientes. Con más de 40 años de servicio en la industria del acero, L&M hace lo que sea necesario para que el trabajo se haga. Presumiendo de una amplia base de clientes pertenecientes a

La capacidad de rentabilidad de L&M se basa en los diferentes proyectos que son capaces de asumir.

numerosas industrias de todo el mundo, L&M ha

Esta actitud de “sea lo que sea” se ha mantenido en la compañía durante todos estos años, incluso cuando su propiedad pasó de Anthony a su hijo Bruce. La empresa ha continuado creciendo de forma exponencial desde sus orígenes y, en la actualidad, suministra multitud de componentes de acero únicosa empresas de todo el mundo.

empleado la versatilidad y la calidad como fundamentos en todos y cada uno de los pasos de su proceso de fabricación. Grandes proyectos como la construcción de un edificio de 800 toneladas (725 toneladas métricas) de NYDEP en Brooklyn, NY no son algo poco frecuente en L&M Fabrication.

Se puede decir que L&M nunca ha tenido miedo de aventurarse en nuevos mercados. Cuando Anthony Lack puso en marcha la compañía en 1967, su visión era mecanizar y fabricar acero. No le importaba para que se utilizara, tanto si se trataba de trabajos esporádicos para granjeros locales como si se empleaba en piezas personalizadas para una amplia variedad de proyectos. Un trabajo era un trabajo y L&M nunca dudó en aceptar nuevos desafíos.

Las estructuras de señalización son sólo uno de los variados proyectos que L&M es capaz de fabricar, como esta estructura de 130 toneladas (117 toneladas métricas) en New Jersey con soldaduras de chapas de 3/4” (20 mm) de espesor.

En general, esta diversificada carga de trabajo exige plazos muy ajustados y, por ello, el procedimiento estándar debe ser flexible y, lo que es aún más importante, eficiente. Además de esto, cada proyecto posee demandas diversas y reglamentaciones únicas, por lo que la cualificada fuerza de trabajo de L&M y su vanguardista equipo son el fundamento de su rentabilidad en estos tiempos modernos.

Los primeros pasos hacia la tecnología Bobby Cesanek trabaja actualmente como director de operaciones de L&M, pero durante sus 28 años de carrera en la empresa ha pasado por múltiples puestos de toda la organización. Tras comenzar su carrera en la planta de fabricación de L&M, Bobby estudió las áreas en las que L&M podía llegar a mejorar sus procesos, y un día tuvo su oportunidad. Continúa en la página 20

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Muchos estarán de acuerdo en que la industria de fabricación de estructuras se ha enfrentado a numerosos desafíos durante el año 2009. No hay duda de que muchos de nosotros hemos pasado mucho tiempo en nuestros negocios buscando la manera de tener éxito en los competitivos mercados del pasado año. Dado que esa década ha llegado a su fin, ha llegado el momento de que nosotros, como industria, nos tomemos un descanso para relajarnos en compañía de nuestros amigos. Ha llegado el momento de que hagamos una pausa antes de enfrentarnos a la nueva década que tenemos ante nosotros. El hotel Gaylord Palms de Orlando fue un proyecto de 2.200 toneladas de FabArc Steel, Oxford, AL (EE.UU), fabricado con equipo de Peddinghaus.

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En la Conferencia Norteamericana de la Construcción en Acero 2010 (NASCC 2010), Peddinghaus albergará un evento que ofrecerá la oportunidad de fundirse con expertos de la industria y de dar la bienvenida a la nueva década de una forma colectiva y en una atmósfera positiva. Peddinghaus albergará un evento en red de agradecimiento a los clientes el miércoles 12 de mayo en el hotel Gaylord Palms, a tan sólo unos pasos del lugar en el que se celebra la feria NASCC. Asista al cóctel patrocinado por AISC / Peddinghaus que tendrá lugar al final de la jornada y reúnase después con sus amigos en Peddinghaus para una noche con buena comida, buenos amigos y con entretenimiento garantizado. En 2008, Peddinghaus ya acogió al increíble cómico de cuello azul Bill Engvall en Nashville. En 2009 trajimos a la leyenda viviente del béisbol Jim Palmer en Phoenix. Este año Peddinghaus está volviendo a sus alegres inicios y acogerá a un cómico de primera clase Ron White para su espectáculo.

¡ nase a la industria para dar la bienvenida a la nueva década con Peddinghaus!

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Peddinghaus presenta 3 nuevas máquinas especialmente diseñadas para una nueva década de fabricación El stand 400 del NASCC 2010 será el lugar de la innovación del 12 al 15 de mayo. Peddinghaus comienza la nueva década con 3 nuevas máquinas que, según muchos, obtienen una puntuación de 10 sobre 10 en 2010 la innovadora REVOLUTION ACPS-833, la nueva sierra de cinta de corte angular DG-1250 y el avance tecnológico hasta ahora nunca visto, LA LÍNEA DE TALADRADO CON CARBURO ADVANTAGE 2. Vea por primera vez la presentación de estas máquinas y disfrute de las demostraciones de funcionamiento que tendrán lugar durante la feria. En Orlando, ver es creer. Venga a experimentar por qué Peddinghaus obtiene una puntuación de 10 sobre 10 en 2010.

LA L NEA DE TALADRADO DE ALTA VELOCIDAD ADVANTAGE 2 Con la línea de taladrado PCD-1100/3C - ADVANTAGE 2, Peddinghaus está introduciendo una nueva mezcla de tecnologías: Herramental de carburo, cambiador automático de herramientas, segunda generación de rodillos de medición, trazado en 3 ejes y una robusta construcción Peddinghaus son sólo algunas de las nuevas características que hacen que esta máquina sea el complemento perfecto para cualquier planta de fabricación moderna.

LA REVOLUTION AFCPS-833 La REVOLUTION de Peddinghaus se presentó por primera vez en FABTECH en Chicago . Con diversas instalaciones disfrutando de esta incomparable tecnología de punzonado giratorio, es fácil imaginar por qué esta máquina está cambiando la industria. Procesa angulares de 8x8x1” (200x200x25 mm), pletinas de 12x1” (300x25 mm) y punzona perfiles en U de hasta 12” (300 mm) de anchura con la Anglemaster más versátil existente hasta la fecha. Con REVOLUTION siempre hay una solución.

LA SIERRA DE ALTA VELOCIDAD DG-1250 El último avance en tecnología de serrado a alta velocidad, la sierra de cinta de corte angular DG-1250 permite conseguir rápidos tiempos de corte como un sistema independiente o combinado con una línea de taladrado. Con capacidad estándar de doble corte angular automático, esta sierra ha demostrado ser la solución de corte ideal para todas las aplicaciones. No se pierda la acción, para ver el equipo con mayor rendimiento de la industria!

La primavera se acerca y el equipo de Peddinghaus está de nuevo preparando nuestra Gira de Fabricantes en Motocicleta. Este año disfrutaremos de la diversión bajo el sol de Florida, ¡nuestro Estado del Sol! Peddinghaus siempre ha sido el guía no oficial de las “visitas al mundo de la fabricación del acero estructural”. En el NASCC 2010, nuestro popular tour en motocicleta recorrerá el gran estado de Florida visitando a diversos fabricantes y destinos turísticos populares.

¿Se perdió el tour de 2008 cuando viajamos por Tennessee y Alabama? ¿No pudo venir con nosotros el pasado año para ver el Gran Cañón en el estado de Arizona? No se preocupe, aún tiene tiempo para inscribirse en el Tour Harley de este año, en el que las experiencias educativas y las oportunidades de crear redes de contactos tendrán un valor inestimable en el exigente entorno de negocio actual. Las personas que tomen parte en el Tour Harley 2010 disfrutarán de visitas a instalaciones de primera clase, al tiempo que crearán redes de contactos con expertos de la industria. El Tour Harley de este año se celebrará a partir del sábado 8 de mayo y concluirá el martes 11 de mayo, un día antes de que la feria abra sus puertas. Manténgase informado en para conocer los detalles a medida que se vayan presentando.

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La línea de taladrado Advantage original se presentó por primera vez en el NASCC celebrado en San Antonio en 2005, en donde llamó la atención y cambió las oportunidades de automatización. En la actualidad, La línea de taladrado después de más de 300 líneas de taladrado PCD-1100, la siguiente generación de este referente para la industria

Advantage 2 se expondrá en el NASCC 2010 y en el Congreso de Estructuras por primera vez

está a punto de emerger. delante de una audiencia. Una diversa mezcla de tecnología novedosa a la vez que familiar para la línea de maquinaria Peddinghaus, que incluye: • Cambiador de herramientas en cada eje de taladrado • Herramental de carburo con casquillos cónicos de tamaño 40 • Trazado en 3 ejes • Servomotores Siemens de 25 HP / 18.6 kW específicos para husillos • Doble fijación horizontal a la torre • Tecnología de taladrado Smart Spindle 2 • Rodillos de medición de segunda generación con regulador de altura ajustable

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Las herramientas adecuadas para el trabajo

Continúa de la página 13 La forma en la que Bobby entendía la tecnología moderna y los beneficios que el software podía ofrecer vieron la luz a principios de los años 90 cuando convenció a la empresa para que comprara su primer PC con Autocad. Ese día las reglas del juego cambiaron para siempre para el equipo de L&M. “Antes de que Bobby incorporara el software, los layouts de las piezas se realizaban manualmente a escala completa. Era un trabajo increíblemente tedioso, pero entonces tuvimos nuestro primer centro Autocad con nuestro primer PC. Se trataba únicamente de la punta del iceberg a partir de la cual empezamos a modernizar nuestros procesos. Inmediatamente quedamos maravillados por cómo la tecnología podía mejorar la forma en la que realizábamos la fabricación”.

En 1999, L&M adquirió su primera máquina de oxicorte de chapas CNC, seguida poco después por diversas máquinas Ironworker, así como por una punzonadora CNC. A medida que la empresa crecía y se introducía en nuevos mercados fueron viendo como aumentaba el número de perfiles estructurales que pasaban por la fábrica. Fue entonces cuando el equipo de L&M decidió que quizás había llegado el momento de hacer otra inversión en el procesado de perfiles estructurales, con una línea de taladrado de vigas. “Recuerdo la primera vez que hablamos con Danny Steyn de Ocean Machinery en 2003. Vino a hablar con nosotros de la Ocean Avenger. Estaba en mi oficina y escribió en la pizarra exactamente lo que la máquina podía hacer para ayudarnos. Quedé impresionado por su presentación, compramos la máquina y ésta hizo exactamente lo que él decía que haría, tan simple como eso”.

- Keith Ashner

Esta primera muestra de tecnología moderna dejó una impresión duradera en L&M. El mejorado trabajo de preparación y la simplificación de los procesos gracias a la automatización del delineado ayudaron a que la organización se diera cuenta de la importancia que podría tener la tecnología. Keith, Bruce y Bobby fueron conscientes de que las técnicas modernas se convertirían en un elemento permanente en L&M.

- Keith Ashner

A pesar de su diversa carga de trabajo, la Avenger fue capaz de procesar una multitud de perfiles y tamaños diferentes con una mínima inversión inicial. Tal como describe Bobby, “no había mucho que la máquina no fuera capaz de hacer”. La adición de la Avenger abrió nuevas puertas a la organización. Los proyectos estructurales se hicieron más frecuentes en L&M y la organización continuó creciendo en nuevos mercados aún más diversos.

El sistema tándem de sierra de cinta de corte angular 1100 DG y BDL-1250/B de 9 husillos

Nueva actualización, esta vez con Peddinghaus En 2008, la empresa se estaba preparando para otra gran inversión en CNC. Sin tomar decisiones a la ligera, Keith, Bruce, Bobby y su manager de preparación de materiales Daniel ellner asumieron la responsabilidad de explorar todas las opciones disponibles. El equipo de gestión intercambió ideas y decidió dónde querían mejorar su producción de una forma estratégica para tener cabida en mercados activos. Cada vez que L&M había añadido nuevo equipo CNC se habían presentado nuevas oportunidades, y esta vez no iba a ser diferente. El equipo de L&M estaba considerando todos los fabricantes de máquinas-herramientas, por lo que disponían de una gran cantidad de información tras una extensa investigación. El grupo contactó con numerosos fabricantes y les preguntó por sus equipos, especialmente en todo lo relativo al servicio al cliente, el rendimiento y la fiabilidad. Cuando el mundo de la fabricación está a tus pies, ¿por dónde empezar? ¿Qué equipo les daría la ventaja competitiva que necesitaban para preparar su negocio para el futuro? “Echamos un vistazo a todo lo que estábamos haciendo y nos preguntamos ¿Y ahora qué?’ Fuimos a la Peddinghaus Oktoberfest para echar un vistazo y fue genial, tuvimos la oportunidad de ver cómo funcionaba todo y de preguntar todo lo que quisimos. El personal fue muy servicial y yo quedé especialmente impresionado por los departamentos de piezas y de servicio al cliente… Una cosa es oír hablar de ello y otra muy distinta verlo con tus propios ojos”. - Keith Ashner

La versatilidad de la taladradora Ocean Avenger introdujo nuevas formas de fabricación en L&M.

Después de ver en acción las máquinas, L&M añadió una nueva Ocean Avenger, una línea de taladrado BDL1250/9B, una sierra de cinta 1250-510 y un procesador de chapas FDB-2500 a su arsenal de máquinas-herramientas y nunca se ha arrepentido. Tal como describe Bobby, “nuestras nuevas máquinas nos han abierto las puertas a nuevos mercados y nos aportan beneficios ahora y lo harán en el futuro”.

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son la “joya de la corona” del arsenal de máquinas-herramientas de L&M

La configuración de ahorro de espacio de Peddinghaus Con el tiempo, la planta de fabricación de L&M ha ido creciendo para ocupar tres edificios diferentes en su campus corporativo. Debido a los masivos perfiles que producen, junto con las dificultades que conlleva el movimiento de estos componentes durante la producción, el espacio ocupado por la planta de fabricación y el flujo de material se han convertido en un elemento muy popular. En la fábrica principal, la Ocean Avenger está colocada en una esquina y se pone en marcha para procesar una gran variedad de materiales. Una fijación especialmente diseñada por Daniel ayuda aún más a que la máquina trabaje como un centro de taladrado horizontal cuando se requieren orificios en componentes especializados. Cuando la Avenger no está taladrando vigas está taladrando angulares, cuando no está taladrando angulares puede procesar una multitud de elementos especializados, demostrando que no es sólo una máquina para el pequeño fabricante. En la principal instalación de fabricación, que se encuentra cruzando la calle desde la oficina principal, L&M tiene la taladradora BDL-1250/B, la sierra 1250/510 y el procesador de chapas FDB2500. Al igual que sucede en muchas instalaciones de máquinas Peddinghaus, todo el material se almacena en el exterior y se suministra a través de la pared, con el fin de ahorrar un valioso espacio.

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La ocupación del sistema de procesado de chapas se minimiza gracias a que las tareas de manipulación de todas las chapas y de extracción de polvo se realizan en el exterior, así como gracias a la colocación de las unidades de potencia/plasma en un entresuelo.

Cuando se le preguntó por la inversión en Peddinghaus, Keith afirmó que, más allá de los avances tecnológicos y las eficaces producciones conseguidas, lo que marcaba la diferencia eran las personas que estaban detrás de todo eso, comentando “Hemos quedado muy impresionados por el servicio al cliente de Peddinghaus.

Aparte de todo lo demás, ¿quién quiere que esté ahí cuando su equipo necesite ayuda? Nosotros sabíamos que Peddinghaus era la empresa en la que podíamos confiar para estar ahí”.

Preparados para el futuro

La pasión por la calidad del diseño y por la satisfacción del cliente son valores apreciados por L&M y Peddinghaus.

“En la actualidad, si no estás diversificado lo pasarás mal. Resulta difícil mantenerse a flote en todo momento confiando en una única industria. Nuestras capacidades de producción nos permiten ser lo suficientemente flexibles como para sacar adelante cualquier proyecto que llegue a nuestras manos”. - Bobby Cesanek

“Como managers no estaremos aquí para siempre. Sabemos que, el día que nos retiremos, los nuevos managers se encargarán de cuidar de L&M si hoy les proporcionamos las herramientas y la formación adecuadas para el éxito. Nuestras máquinas Peddinghaus hacen que nos sintamos como si hubiéramos hecho una inversión en el futuro de nuestra empresa”.

“Para ahorrar espacio colocamos nuestra cinta transportadora en el exterior y ponemos las unidades de alimentación encima de las máquinas sobre una plataforma. Esto deja libre el camino, al tiempo que queda más espacio para instalar las estaciones. Confiamos realmente en el sistema de manejo de materiales y no sé lo que haríamos sin él, ya que simplifica enormemente la organización de los perfiles”. - Keith Ashner

El equipo de L&M enfoca su negocio con una profunda y arraigada pasión por la calidad y la satisfacción del cliente, desde la gestión hasta los empleados de la fábrica. Todos los empleados de L&M sienten un profundo orgullo por su trabajo y poseen un compromiso con la excelencia. Su diversa carga de trabajo y sus flexibles instalaciones de fabricación han demostrado su valía y continuarán siendo la clave de su éxito.

Componentes de estructura de señalización acabada listos para enviarse y para que haya otro cliente de L&M satisfecho.

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- Keith Ashner

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VEHIZASA

Venta Hierros Zaragoza, S.A. Se trata de una de las empresas que constituye el grupo PRONIMETAL, que es el mayor grupo de empresas de procesamiento de acero del Sur de Europa. “ a Iron or er es una excelente máquina auxiliar. Gracias a ella, ahora podemos aceptar proyectos de cualquier volumen, mientras que antes sólo podíamos procesar este tipo de proyectos en las líneas de taladrado-serrado de gran tonelaje. Ese tipo de proyectos solía salir muy caro debido a la programación, manipulación, etc. necesarias. Sin embargo, ahora, con la Iron or er, podemos reali ar este tipo de trabajos de forma rápida y sencilla. Siempre hay algo que hacer con la Iron or er y, en la actualidad, es una máquina esencial para nosotros”.

ASMOBI S.L.

Trabajos de soldadura con precisión Convencidosde que las inversiones en tecnología se recuperan rápidamente, el propietario de ASMOBI, el Sr. Aguirre, estaba seguro de que la adición de una Ironworker con todos los accesorios automáticos llevaría a ASMOBI hasta su objetivo de “CERO errores”, que es una de las principales metas de la planta. “El control de calidad, los excelentes productos y el magnífico servicio técnico son los fundamentos de la filosofía de negocio de AS I. enía que haber comprado la Iron or er hace años ”

Fernando Arana programa los planos en la pantalla táctil CNC. Revisa los planos y las operaciones a realizar en las piezas. “Aunque tenemos que acostumbrarnos, la programación es muy sencilla”, nos dice mientras indica en la pantalla cuál será el siguiente punzonado a realizar. En ASMOBI, la Ironworker está equipada con la mesa CNC de 2000 mm x 400 mm, el triple sistema de punzonado y el tope automático de longitud para medir las piezas a cortar. “Nuestras pie as suelen ser pequeñas, pero las necesitamos en gran cantidad es por ello que la automati ación garanti a que obtengamos la calidad que nuestros clientes necesitan”. – Aito Heriz, operario experto de la Ironworker

Esta mesa de posicionamiento CNC puede colocarse en una Ironworker ya existente para aumentar drásticamente la productividad y precisión.

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La minimización de los procesos manuales está permitiendo que Parish puje por trabajos más grandes que nunca.

Tim Glassford, encargado de fábrica y jefe de control de calidad, afirma:

El equipo de Parish Iron Works ha conseguido la distinción de ser un Fabricante con Certificación AISC.

¿Por qué, como industria, necesitamos centrarnos en la calidad? Si le hace esa pregunta al equipo de Parish Iron Works ubicado en Syracuse, NY (EE.UU.), le dirán que la respuesta es simple, – sus clientes son importantes para ellos. Desde su fundación en 2002, han creado estrechas relaciones que les han valido una gran reputación por su calidad y servicio, además de proporcionarles repetidos negocios.

Mike Smith, jefe de operaciones de Parish Iron Works describe su motivación para conseguir la acreditación AISC: “Cuando asumimos este proyecto obtuvimos claros beneficios al comprobar que disponíamos de un equipo mucho más formado, entendido y eficiente que nunca. El proceso de certificación te obliga a examinar todos los detalles de tus operaciones e involucra a todo el personal de la empresa. La implicación conjunta en este proceso hizo que la empresa fuera más fuerte.

“Actualmente, Parish Iron Works está trabajando en el proyecto más grande que jamás hayamos tenido. La semana pasada calculé las siguientes cifras de producción con la línea de taladrado de vigas Avenger 745 orificios en 8 horas, 1.100 orificios en dos días y, como nota al margen, la máquina ha taladrado 26.000 orificios desde que la compramos en mayo de 2008 y aún seguimos utilizando las brocas originales por supuesto, habiéndolas afilado . Esto nunca podríamos hacerlo conseguido con los procesos manuales que utilizábamos anteriormente. Es un gran paso y una gran mejora para nosotros como empresa”. En la noche de su fiesta de Navidad, Parish Iron Works recibió un regalo especial por correo, el certificado oficial de que se le concedía la certificación AISC. El personal y el equipo de gestión estaban entusiasmados de que el duro trabajo y la dedicación a la calidad fueran reconocidos con este galardón de la industria.

Aunque estábamos encantados de ver que la mayoría de nuestros procesos ya cumplían los criterios de calidad de la AISC, nos esforzamos por mejorar aún más nuestra base de conocimiento y formación mediante el uso de nuestro Sistema de Gestión de Calidad”. Habiendo invertido recientemente en una línea de taladrado de vigas con husillo único Ocean Avenger y en una línea de procesado de angulares Ocean Clipper, ambas fabricadas por Peddinghaus, Mike explica que el auditor de la AISC tomó nota de sus racionalizados procesos a través de equipo CNC y de su dedicación para alcanzar la calidad. Chris Glassford, presidente de Parish Iron Works, comentó:

Propietarios de Parish Iron Works, Inc. (de izquierda a derecha) Tim Glassford, Chris Glassford y Mike Atwood.

En mayo de 2009 la organización decidió que su reputación no era suficiente, querían luchar por alcanzar algo más. Querían conseguir el estándar nacional de calidad y eficiencia. Decidieron buscar la certificación del American Institute of Steel Construction AISC . El equipo abordó esta tarea frontalmente, completando la documentación de sus actuales procesos e implementando un nuevo sistema de gestión de calidad.

“La Ocean Avenger y la Ocean Clipper de Peddinghaus nos asombran continuamente por la rapidez con la que ahora podemos realizar los trabajos. Esa precisión y eficiencia nos han permitido sacar con éxito mucho más trabajo que antes gracias a nuestra mayor capacidad de producción. Mientras que otros fabricantes tienen que seguir luchando por sus negocios, nuestro negocio nunca ha estado mejor y estamos tranquilos durante otro año récord. La decisión de añadir el equipo de Peddinghaus ha permitido rediseñar completamente las previsiones futuras de nuestra empresa. Mientras que otras compañías piensan que no pueden abordar la compra de equipos, la realidad es que no pueden abordar no hacerlo”.

Parish Iron Works también ofrece servicios de montaje en los que la calidad en la fabricación es primordial para la rentabilidad.

“Esperamos que esta certificación nos proporcione mayores oportunidades de conseguir trabajos de mayor volumen. Uno de aspectos que nos motivaron a obtener la certificación era el hecho de que cada vez son más los proyectos que requieren dicha certificación. Para seguir siendo competitivos, simplemente teníamos que hacerlo. Ahora, y gracias también a nuestro equipo Peddinghaus, estamos preparados para el futuro y esperamos tener un 2010 muy rentable”, comentó Mike Smith.

¡FELICICIDADES a los propietarios Chris y Tim Glassford y Mike Atwood, así como a todo el personal de Parish Iron Works por su logro! ¡Esperamos seguir viendo cómo crece su empresa y cómo consigue éxitos en colaboración con Peddinghaus!

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Cuarenta y cinco fabricantes de acero estructural y profesionales de la industria disfrutaron de la gira por la exótica Sudáfrica patrocinada por Peddinghaus. El grupo provenía de numerosos lugares de todo el mundo y llegaron a Johannesburgo para una excitante mezcla de negocio y placer. Los puntos destacados de la gira incluían la visita a las plantas de fabricación más modernas de Sudáfrica. Muchas de ellas están involucradas en la fabricación de estructuras metálicas de acero para la industria de la energía, minería y edificación. Entre ellas se incluyen • Tubular Holdings • onti Industries

• Genrec Steel • Scott Steel

• Cosira International • Transcape Steel

Un aliciente de la gira era el viaje al Pilanesberg Resort para visitar las reservas de animales salvajes. El grupo disfrutó de su visita a Capetown, concluyendo con una visita al Cabo de Buena Esperanza situado en el extremo Sur del Continente Africano. Peddinghaus patrocina numerosas giras de fabricantes, tanto grandes como pequeños, con destinos variados. Dichas giras están diseñadas para educar, fabricar y participar. Para obtener más información sobre la siguiente gira, envíe un correo electrónico a marketing peddinghaus.com.

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Keith Birge llegó a Peddinghaus con conocimientos de ingeniería mecánica y con la pasión de trabajar con la gente, la combinación perfecta para un director de formación. Muchos operarios de máquinas pueden conocer a Keith por el curso que impartió en Bradley o por un curso de formación presencial en el sitio de Peddimat. Si no ha tenido la oportunidad de conocerle, aquí podrá hacerlo:

Keith, ¿cuándo llegó por primera vez a Peddinghaus? Originalmente fui contratado para unirme al personal de servicio al cliente de Peddinghaus en 1997, después me tomé algún tiempo de descanso para viajar cuando nació mi hijo; volví a tiempo completo en 2005 y desde entonces no he echado la vista atrás.

¿ ué cargos ha desempeñado desde que se incorporó a la familia de empleados de Peddinghaus? Empecé trabajando 2 años como técnico de servicio de campo de Peddinghaus, viajando por todo el mundo y realizando el mantenimiento/instalación de los equipos. Después, promocioné a director de formación del departamento de servicio, donde disfruté enseñando a nuevos operarios y trabajando con personas de diferentes entornos culturales, algo que parecía hecho para mí. Cuando empecé como Director de formación, mi primera prioridad fue estandarizar el programa de formación del departamento de atención al cliente para así superar los estándares ISO. Para Peddinghaus, esto permite que cada vez que realicemos un curso de formación dispongamos de procedimientos establecidos y de documentación a seguir de forma rutinaria. Para el cliente, esto permite que reciba una formación pulida, estandarizada y establecida que haya demostrado su eficiencia en repetidas ocasiones.

Durante el tiempo que lleva en Peddinghaus, ¿qué cambios ha observado en la tecnología y en la forma en la que los fabricantes se enfrentan a la automatización? He observado que últimamente cada vez más clientes invierten en sus procesos mediante la formación. En Peddinghaus ofrecemos una variedad de cursos técnicos para mejorar sus habilidades operativas y aumentar la producción mediante la eliminación de los tiempos de inactividad relacionados con el operario. Muchas instalaciones están formando a sus operarios para que controlen múltiples máquinas en un esfuerzo por reducir la fuerza de trabajo sin dejar de ser productivos en el mercado actual. Sobre el terreno o en Bradley, la formación de Peddinghaus se imparte en cualquier sitio del mundo por profesionales cualificados.

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¿ ué puede decirnos acerca de la formación que usted imparte en Peddinghaus? En Peddinghaus ofrecemos una amplia selección de útiles cursos a elegir. Varían desde la formación de Operario básico hasta el Advanced Peddimat para programadores. Estas clases se llevan a cabo al menos de forma bimensual, así como bajo circunstancias especiales, y nos desplazamos a sus instalaciones para realizarlas. Venir a un curso de formación en Bradley es una gran oportunidad para que los empleados saquen partido a las instalaciones y a la maquinaria que tenemos a su disposición. Los operarios tienen la oportunidad de observar todos los aspectos del equipo que utilizan y de aprender acerca de él de principio a fin. Nos aseguramos de que entiendan realmente cómo funciona la máquina para mejor mantenerla y utilizarla cuando vuelvan a sus instalaciones. En aquellos casos en que los clientes no puedan venir a Bradley, como sucede con un cliente internacional o con uno que tenga mucho trabajo atrasado, también podemos llevar a cabo la formación sobre el terreno. Después de que el operario adquiera los conocimientos sobre la máquina, supervisamos la forma en la que lleva a cabo la producción.

¿Ha observado que los usuarios envíen a nuevos empleados o a los operarios ya existentes para que adquieran nuevas habilidades? Sí. En general, si un cliente ha visto las mejoras que puede conseguir en su producción gracias a la adecuada formación de los empleados, enviará a más empleados en el futuro para nuevos procesos de formación. He observado que algunos clientes incluso se aseguran de que los nuevos empleados asistan a una de nuestras clases como parte del entrenamiento en la empresa. Aunque la máquina sea fácil de utilizar, uun usuario que sepa exactamente cómo está diseñado el equipo será capaz de obtener una mayor producción de la máquina, con mínimos tiempos de inactividad.

¿Por qué es importante disponer de operarios cualificados para alcanzar el éxito de una planta de fabricación? Un operario que comprende la secuencia de operaciones que se producen en la máquina que está utilizando tiende a tomar decisiones más eficientes y racionales. Un operario adecuadamente formado también podrá ayudar de forma más eficiente en el mantenimiento, resolviendo problemas e identificando los posibles problemas antes de que éstos se produzcan, empleando para ello el mantenimiento preventivo y el uso inteligente de la máquina.

¿Cree que la nueva generación de trabajadores posee mayor capacidad para aprender todo lo relativo a las máquinas-herramientas CNC? ¿Hay operarios con mayores aptitudes que otros para aprender la tecnología CNC? Sí. La creciente demanda de un mayor rendimiento y de una producción más eficiente y rentable ha llevado a un aumento de la demanda de automatización; por ello, se espera que los operarios posean un conjunto de habilidades más versátil. Esto requiere que cada cliente se asegure de que sus empleados están al día en las últimas tecnologías. Tanto los jóvenes como los antiguos empleados son capaces de aprender los programas con esfuerzo; sin embargo, sí es cierto que los trabajadores de la nueva generación poseen mucha más capacidad que nunca para utilizar adecuadamente el equipo CNC. Continúa en la página 30

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¿Cuánto tarda un operario en aprender a usar la máquina? La mayoría de nuestras nuevas máquinas Peddinghaus disponen ahora de un software Siemens (HMI) y Peddimat, ambos El centro de formación técnica de la sede corporativa de Peddinghaus crea el entorno perfecto para que aprenda todo lo basados en Windows. Se que necesita saber acerca del equipo Peddinghaus. trata de programas muy potentes que permiten que el operario comprenda rápidamente las sencillas funcionalidades para la creación y aplicación de cualquier pieza de fabricación. Dependiendo de la máquina, los operarios que finalizan la formación son perfectamente capaces de utilizar una amplia variedad de funciones. En general, para un operario que nunca haya visto la máquina, al final del primer o segundo día de formación, será capaz de utilizarla por sí mismo. Les preparamos para ello haciendo que utilicen la máquina sobre el terreno bajo nuestra supervisión, sólo por si acaso se enfrentan a un problema o tienen una pregunta. Nos aseguramos de que los operarios estén PERFECTAMENTE preparados al finalizar el curso.

¿Cómo cree que es la calidad del servicio al cliente de Peddinghaus y qué es lo más importante que puede ofrecerle a los fabricantes?

¡Considere los beneficios de adquirir una máquina Peddinghaus totalmente restaurada!

Tras inspeccionar cuidadosamente todos los componentes eléctricos, hidráulicos y mecánicos, se reelaboran o sustituyen las piezas más antiguas.

GASTO Tasa de subasta Gastos de envío Ajuste de precios Gastos de formación Servicio al cliente

Gracias a nuestros más de 40 técnicos altamente cualificados repartidos por todo el mundo y a un call center que funciona 16 horas al día (de las 2:00 AM a las 6:00 PM, horario de la zona central de EE.UU.), estamos listos para servir a nuestros clientes. De una forma proactiva, nuestro departamento de formación está listo para formar a sus empleados, para que sean más independientes y para proporcionares la formación que necesitan para resolver sus problemas de forma independiente si surge la necesidad.

Comp. eléctricos Operativos

¿ ué tendría que hacer alguien si quisiera que sus operarios u otros empleados recibieran formación?

SERVICIOS OFRECIDOS

Simplemente tendría que llamar a la sede central de Peddinghaus Corporation en Bradley, IL (EE.UU.) al 1-815-937-3800 o enviar un correo electrónico a info peddinghaus.com y preguntar por la formación de operarios. Nos aseguraremos de que la reciban.

RESTAURADA POR SSSL Ninguno Incluidos desde fábrica Incluidos Incluidos en el precio Directos de fábrica Garantía cubierta Nuevos Garantizados

Instalación Modernización Actualización software Incluida en el precio Fiabilidad Fiable Resultados garantizados de fábrica Futuro valor de reventa Positivo

Layouts de planta Esquema eléctrico Plano de la máquina

EN SU ESTADO DE UNA SUBASTA Hasta el 10 5,000 6,000 7,000 Directos de fábrica Local o deslocalizado? Sustitución 40.000 Raramente sin servicio Visita 5.000 No incluida 1.500 15.000 No fiable, No garantizada Est. 10.000 en reparaciones Cuestionable SSSL Sí Sí Sí

SUBASTA NO NO NO

Sí Sí Sí Sí Sí Sí

NO NO NO NO NO NO

RE UISITOS DE M UINA DISPONIBLES Aire Hidráulica Requisitos W Lista de repuestos Instrucciones de funcionamiento Guía de resolución de problemas

877. 835. 5625 • www.ssslmachinery.com Los clientes que acompañan aquí a Keith Birge han completado con éxito la formación sobre software Peddimat en Bradley, IL.

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VOLUME 33

Washington and Grove Street Bradley, IL 60915 815. 937. 3800 www.steelfabreview.com

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