SFR v36 - Spanish

A PEDDINGHAUS PUBLICATION FOR FABRICATORS MAKING TODAY´S SKYLINE POSSIBLE

LEED Steel

Geerits

Líderes del mercado global La tecnología de de la fabricación de acero fabricación del futuro PÁGINA 6 PÁGINA 8

Kinsley Mfg.

Expertos en construcción integral PÁGINA 10

Selvaggio Steel o cómo ganar dinero en el difícil mercado de la fabricación estructural

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Sistema de procesado de chapas HSFDB

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Adelanto de la NASCC 2011

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Servicio técnico Peddinghaus las 24 horas: a la escucha y a su servicioen todo momento

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Conociendo a Jim Sutliffe, Vicepresidente de ingeniería de Peddinghaus

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Les explicamos los incentivos fiscales

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VOLUME 36

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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

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¿Qué hizo el año pasado para mejorar su empresa?

En una reunión del sector en la que tuve la oportunidad de participar, he comprobado que muchos de sus asistentes eran participantes activos de la industria del acero. Entre ellos había desde centros de servicio a fabricantes, y desde manufactureros a empleados de fabricas de aceros laminados. Se habló de muchos temas, como el precio del acero, las entregas, las tendencias del mercado, etc. de cara al 2011.

Uno de los interrogantes era «¿Cómo ha mejorado su empresa en los últimos 12-24 meses?» Una encuesta realizada por la organización reveló claramente que la mayoría de las empresas fabricantes de Norte América habían realizado muchas inversiones de capitales en los dos últimos años:desde máquinas-herramientas a sistemas de software o informáticos, pero el objetivo común de estas inversiones era mantenerse competitivos y prepararse para negocios futuros.

La clave es la inversión tecnológica. Todos sabemos que existen nuevas máquinas y procesos capaces de influir directamente en nuestras actividades de fabricación de estructura metálica: se trata de reducir los desechos y de controlar los costes de mano de obra.

Lyle Menke

Una plataforma para compartir información sobre fábricas: Ofrecer una perspectiva global es el reto que se ha impuesto la revista STEEL FABRICATORS´ REVIEW para cada uno de nuestros lectores. Por ello les brindamos un foro que recoge las mejores prácticas de fabricación de estructura metálica de todo el mundo.

Las fábricas más avanzadas y rentables del mundo han invertido en Peddinghaus y están dispuestas a compartir su opinión sobre lo mucho que nuestra empresa les ha ayudado a reducir los costes y a incrementar su rentabilidad.

En este número, viajará con nosotros hasta Australia para visitar a LEED Steel (antes Old Bull & Box); después dará el salto a Bélgica para conocer a Geerits, uno de los fabricantes más avanzados de Europa, y por último recalará en EE.UU. para conocer a

No hay duda de que muchas empresas de nuestro sector ya han invertido en el futuro (incluyendo sus competidores), pero ¿y usted?

Ni los rigores del invierno detienen a Peddinghaus Dedicación: en esta palabra se resume lo que los empleados de Peddinghaus ofrecen a nuestros clientes.

Esta semana todos los ojos de los estadounidenses han estado puestos en la descomunal tormenta que ha afectado a dos tercios del país.Fuertes nevadas, vientos huracanados, nula visibilidad, carreteras intransitables, un frío polar... toda la furia de la madre naturaleza pareció desatarse en Bradley, Illinois...

Y parecía que Peddinghaus se encontraba en el centro de la tormenta.

Sin embargo, Peddinghaus abrió su fábrica pese a tan adversas condiciones. Desde el servicio al cliente, almacén y fabricación, nuestros esforzados empleados capearon el temporal como podían para no faltar al trabajo.

Buen ejemplo de las malas condiciones para la conducción es la historia de Brian Blanchette, un empleado de la fábrica de Peddinghaus: Brian se preparaba para salir a trabajar en su turno de las 6 de la mañanacuando vio que su camión con tracción a las cuatro ruedas se había quedado atascado en el patio de su casa por la fuerte nevada. Ni corto ni perezoso, se encaminó al taller y arrancó su gran tractor de color verde.

Al volante de su tractor Brian recorrió el trayecto de 11 kilómetros que le separaba de Peddinghaus, a 29 km/h, pero a tiempo para empezar su turno.

Basta este ejemplo para demostrar la dedicación y el compromiso de un empleado típico de Peddinghaus, consciente de que tenemos plazos que cumplir y de que nuestros clientes dependen de nosotros.Este tipo de entusiasmo es lo que mueve a Peddinghaus día a día. ¡Contágiese usted también del entusiasmo de Peddinghaus!

Kinsley Manufacturing, que nos hablará de su estrategia de fabricación estructural como contratista.

Día del Acero y ¡gran éxito de AISC! El segundo Día del Acero anual, patrocinado por AISC, ha sido otro éxito.Este día tan especial se dedicó a promocionar a los miembros del acero estructural en los procesos de construcción de toda Norte América.

Peddinghaus tuvo el orgullo de participar no solo celebrando nuestro propio encuentro en Bradley, Illinois, sino ayudando a muchos clientes y miembros del sector.Debemos destacar tres hechos en especial: 1. Peddinghaus celebró el Día del Acero en Canadá con el CISC (Canadian Institute of Structural Steel), Akhurst Machinery y nuestros clientes Waiward Steel y M & D Drafting.Más de 250 participantes se dieron cita en Edmonton, Alberta para conocer las ventajas de los edificios de estructuras metálicas y la construcción.

2. B & B Welding, Baltimore, Maryland abrió sus puertas a más de 75 invitados para demostrar sus técnicas de fabricación utilizando el nuevo equipo CNC de Peddinghaus. Dennis McCartney, de B & B comentó: «Es un acto magnífico y estoy encantado de apoyar a AISC».

Steve Farrow encabeza una visita guiada en B & B Welding, Baltimore, Maryland.

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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

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FROM THE CEO Feliz Año Nuevo

a todos los clientes, socios comerciales y amigos del sector de Peddinghaus. ¡Os deseamos que el 2011 os traiga salud, felicidad y un año lleno de éxitos profesionales!

actual»: primero baja el dólar y sube el euro; después es al revés; los banqueros se ponen nerviosos y endurecen sus requisitos para conceder créditos; y si a eso le añades las cifras del desempleo, es fácil imaginarse lo accidentado que fue el 2010... ¡creo que tengo más canas que nunca!

Anton Peddinghaus

¿Le gustaría vencer a la competencia a cuenta del gobierno? ¡Las cosas están mejorando en este año 2011!

El Poder del 1 El «Poder del 1» es el eslogan y el objetivo que se ha impuesto Peddinghaus Corporation para 2011. ¿Qué significa esta frase?Pues que durante todo el 2011 podréis ver que Peddinghaus conserva su posición como número uno del sector.

• Número uno en servicio técnico al cliente • Número uno en tecnología e innovación • Número uno como socio comercial de nuestro sector • Número uno para nuestros empleados y sus familias

2010... ¡menudo año!

Cuando pienso en el año que hemos dejado atrás, creo que todos los profesionales que ocupamos altos cargos de dirección compartimos un mismo sentimiento...¡nos sentimos subestimados y desafiados!Cada vez que sintonizábamos algún medio de comunicación, nos abrumaban con información sobre las muchas demandas y desafíos que conlleva el ser un líder comercial eficaz.Aquí en EE.UU. siempre se habla de la vieja y la nueva legislación fiscal, de las leyes laborales, de las leyes medioambientales, de la ética empresarial, de las propuestas sanitarias, de las contrapropuestas sanitarias... y podría seguir hasta el infinito. Así pues, ¿cómo dirigir una empresa entre tanto caos?

Para mi sorpresa, yo que cumplo los 42 este año, he acabado pidiendo consejo a mi padre.Y su comentario ha sido muy conciso: «Hijo, jamás en mi vida he visto una situación económica como la

Si reside en EE.UU., el gobierno federal ha aprobado dos leyes importantes que benefician directamente a nuestro sector: la Ley del Trabajo de 2010 (Jobs Act) y la Ley de Deducción Fiscal (Tax Relief Act). Esta legislación no solo amplía los beneficios de la actual Sección 179, sino que aumenta la bonificación de depreciación para los nuevos equipos adquiridos en 2011: • Los beneficios de la sección 179 pasarán a partir de ahora de 250.000 a 500.000 $ para compras de bienes de equipo y podrán deducirse directamente de la declaración de la renta.

• Con independencia de su situación de pérdidas y ganancias, dispone también de un bono de depreciación ADICIONAL DEL 100% si adquiere –e instala– el nuevo equipo antes de diciembre de 2011. ¡Desgráveselo ya! ¿Cómo le afectan estas cifras? Piense un momento en cómo trabaja su fábrica ahora mismo...

Si tiene dos viejos taladros en funcionamiento, trabaja en turno doble o tiene a dos empleados en una mesa de oxicorte, está pagando a dos operarios para procesar su fabricación.

En cambio, si invierte en un taladro Advantage II cubrirá sus necesidades de producción en un solo turno y con un solo operario, con lo que se ahorrará el sueldo de un operario de sus dos viejos taladros. Y al ahorrarse los costes de un operario, ¡amortizará la máquina en tres años! Coménteselo a su contable, se trata de una fantástica oportunidad para llevar nueva tecnología a su fábrica por una fracción del coste, y todo gracias al Tío Sam. Y ya que hablamos del «Poder del 1», aprovecho también para recordar que la Advantage II es, hoy por hoy, la mejor línea de taladrado del mundo y solo requiere un operario para ofrecerle todo el tonelaje que necesita.

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No se crea todo lo que oye por ahí ¿Que la tecnología de Peddinghaus Corporation está «obsoleta»? Muchos de nuestros competidores están difundiendo este rumor con intención de conseguir cierta ventaja sobre nosotros,pero veamos algunos DATOS que hablan por sí solos.

Datos de la línea de taladrado Advantage II: • Presentada en mayo de 2010 en NASCC, Orlando, Florida • Taladrado con metal duro mediante motores Siemens Smart Spindle específicos Una velocidad y una precisión excepcionales gracias al sistema de medición patentado Roller Feed Measuring • Cada uno de los tres ejes incluye cambiadores de herramientas automáticos de cinco estaciones Ideal para el roscado y avellanado de orificios • Trazado y marcaje en los cuatro ejes Perfecta para identificación de la distribución • Aprobada por la CE y la ISO Los usuarios de Advantage II nos han expresado su satisfacción ?

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«Puesta en marcha rápida y sin errores, y es más fácil de manejar para mis operarios» «Su velocidad es increíble» «Llevamos seis meses utilizando la Advantage II sin el menor problema y con pocas dudas, ¡excelente ingeniería!»

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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

WINTER 2011

En el mundo actual basta con un fuerza para decidir la victoria o la derrota. Aunque el éxito depende de muchos factores, cuando todo se reduce al blanco o al negro, a ganar o a perder, a triunfar o a fracasar, una empresa, un solo socio comercial poderoso puede marcar la diferencia en el mercado actual.

PEDDINGHAUS SIGUE SIENDO LA EMPRESA N.º 1

PARA DECANTAR LA BALANZA A SU FAVOR EN 2011 En Peddinghaus luchamos por sobresalir en todos los aspectos de nuestra actividad, y podemos ser el factor decisivo que ayude a los fabricantes a lograr sus objetivos.

Nuestros clientes son empresas como nosotros y estamos orgullosos de demostrar, una y otra vez, que somos el pilar del éxito, la ventaja competitiva que les ayuda a prosperar en un clima empresarial como el actual. ¿Qué quiere decir Peddinghaus exactamente con El Poder del 1?

El poder de un solo socio industrial, un solo recurso al que pedir asesoramiento experto El poder de una máquina más grande, más rápida y más fuerte que reduce los costes e incrementa la rentabilidad El poder de una alianza entre el proveedor y el usuario, toda la fuerza de un recurso de confianza El poder de un operario que tiene en su máquina la tecnología más puntera El poder de un departamento de servicio globalizado disponible cuando lo necesita y cuando más importa El poder de un equipo que trabaja unido en pos de un objetivo común El poder de un año que puede cambiar el rumbo de su empresa y de la comunidad internacional de fabricación estructural En 2011 Peddinghaus demostrará por qué el Poder del 1 será su herramienta para alcanzar sus objetivos empresariales.

El Poder del 1

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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

DEL CONSEJERO DELEGADO

El Poder del 1 en 2011

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Los clientes son lo primero para Peddinghaus:

Así que si está usted pensando taladrar entre 150 y 200 toneladas de acero estructural en una semana de 40 horas, con perfiles de hasta 1100 mm /44 plg. de ancho, la Advantage II es su máquina. Cada mes construimos gran número de ellas. Llámenos y le proporcionaremos una copia con la lista de nuestros usuarios.

DATOS de la procesadora de chapas HSFDB: La HSFDB es la línea de chapas más avanzada de la gama de productos Peddinghaus. Aunque este diseño no es nuevo, su capacidad para funcionar con un solo operario, generando los mínimos desechos y de una sola pasada es una ventaja productiva que la sitúa muy por delante de otras máquinas de su tiempo. ¡Vea lo que los ingenieros han hecho con esta máquina!

• Disponible en tres modelos con capacidades de hasta 1800mm/72 plg.; 2500mm/96 plg.; y 3200mm/126 plg. de ancho.

• La HSFDB procesa chapas de hasta 75mm/3 plg. y, opcionalmente hasta 100 mm/4 plg. de espesor.

• El cambiador móvil de herramientas de ocho estaciones permite taladrar, roscar, avellanar, marcar y trazar a gran velocidad, además de mecanizar gracias a un poderoso motor de husillo de 48 HP/36 kW. • Se emplea una tecnología de plasma y autogas de alta definición, con un HPR 260 o HPR 400.

• • • •

Call center con asistencia las 24 horas Ayuda de diagnóstico «inmediata» con webcam Diagnóstico remoto por internet Más de 60 técnicos de servicio en el mundo y 20 técnicos en los call centers

Peddinghaus se vuelca en la satisfacción de sus clientes. Pregunte a nuestros usuarios, cuyos testimonios son la mejor prueba. Si compra Peddinghaus, no solo adquiere una máquina: compra la empresa con todo lo que ello significa.

La innovación del software, prioridad número uno: • Nuevo software Adnexxus: el software de integración para usuarios de Tekla • Nuevo software Pedditrack: ayuda a los fabricantes a mantener su producción a buen ritmo Hemos hecho un gran esfuerzo en «tecnología humana» con la creación de nuestro Equipo de Software Avanzado. Este equipo ha hecho un fantástico trabajo proporcionando tecnologías de software que superan todas las expectativas del sector. ¡En Peddinghaus no hay tecnología anticuada!

El Poder del 1 estará en la NASCC 2011 de Pittsburgh Como no podía ser de otro modo, Peddinghaus tendrá una fuerte presencia en Pittsburgh. Fieles a nuestra tradición, ofreceremos a los clientes y socios del sector nuevos equipos, nuevas tecnologías y, de paso, un poco de diversión. Como siempre, nos guardamos unas cuantas sorpresas en la manga, pero no diremos nada de momento...

Aquí va un pequeño adelanto: • Nuevos equipos y nuevas tecnologías le esperan en nuestro stand que les dejarán boquiabiertos • La ruta de Harley Fabricators comienza el 7 de mayo • Nuestra gran velada del miércoles noche está prevista para el 11 de mayo Les diré una cosa: el año pasado un par de visitantes me dijeron que el «azul» no era precisamente su color favorito, así que hemos rechazado el tour de Blue Collar Comedy para el evento de este año en Pittsburgh. Pero no se preocupen, ¡nosotros siempre damos la talla!

Con solo utilizar las modernas suites de software integradas junto con la HSFDB, nuestros clientes están procesando piezas de chapa en la HSFDB con unos desechos de solo el 4 ó el 5 %.Si le interesa ahorrar dinero, recuerde que esa es la prioridad número uno de la HSFDB.

Ya conocen a Peddinghaus, siempre tenemos algo previsto, así que estén pendientes de www.peddinghaus.com para conocer más detalles en los próximos días y semanas.

El Poder del 1 está en todos nosotros

Ahorre dinero YA con la procesadora de chapas HSFDB

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Aquellos clientes que sigan utilizando viejas mesas de oxicorte con dos operarios y grúas de carga deberían dedicar un minuto a estudiar estos datos.

El precio de las chapas de acero está subiendo y el coste de la mano de obra es impredecible, así que ¿no cree que es hora de revisar su productividad?

Si sigue taladrando vigas y perfiles con una máquina obsoleta o fabricando chapas con una vieja mesa de oxicorte, aproveche el Poder para mejorar su negocio.La nueva tecnología Peddinghaus reducirá sus desechos, incrementará su productividad con menos mano de obra y le hará más competitivo en el incierto mercado de hoy.

Los clientes de la HSFDB nos aseguran que pueden procesar entre una y dos toneladas de piezas de chapa por hora, ¡y con un solo operario!

Manténgase al tanto de toda la información de la HSFDB La HSFDB sí que hace gala del «poder del 1» en cuanto a procesado de chapas en todo el mundo.

No se limite a protestar por los bajos precios que ofrecen sus competidores, invierta en Peddinghaus y descubra toda la productividad que puede conseguir con el Poder del 1.Nunca ha habido una mejor oportunidad ni un socio más poderoso para garantizarle el éxito en el futuro.

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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

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LEED STEEL

Líderes del mercado global de la fabricación de acero Ha nacido un líder del sector Cuando en 1992 LEED Steel abrió sus puertas con el nombre de Old Bull and Box Engineering sus fundadores confiaban en que sus años de experiencia en el sector les permitirían dar servicio a la costa este de Australia hasta Perth y el norte de Queensland. A medida que el negocio evolucionaba y los mercados maduraban, los tres grandes retos de la industria del acero australiana se incrementaban también, como consecuencia de las complejidades del mercado moderno.

N.º 1 Una competencia feroz El bajo precio de la fabricación del acero en el exterior genera una enorme competición de precios en Australia.Ahora más que nunca es vital mantener los costes al mínimo para poder competir.

N.º 2 La mano de obra cualificada es cara y difícil de encontrar Igual que ocurre en otros mercados del mundo, cada vez es más difícil encontrar mano de obra cualificada. Además de esta dificultad, las leyes sobre salud y seguridad no dejan de cambiar en los centros de trabajo, añadiendo costes adicionales.

N.º 3 Los tiempos de entrega pueden inclinar la balanza en una guerra de ofertas Mantener bajos los costes es clave, pero sacrificar la eficiencia no es una opción. Tal y como está el entorno empresarial, es fundamental no limitarte en los tipos de trabajos que puedes ofertar.

Andrew Kaye y Adam Furst, socios de LEED Steel han despejado el futuro de la fabricación australiana.

Para algunos un nombre no es más que una palabra que se incluye en una factura o en una tarjeta de visita, pero para otros define la organización y su cultura. LEED Steel (antes Old Bull and Box Engineering) de Albury, Victoria (Australia) ha hecho

Para satisfacer la demanda y cumplir con los tiempos de entrega LEED Steel había recurrido a aumentar la plantilla y expandir su superficie, incrementando así sus gastos generales.

Para nosotros era imprescindible llegar incluso a alquilar y dotar de personal otros 1500 metros cuadrados de una superficie remota para incrementar la producción de la fábrica. Con más de 45 empleados en su fábrica, LEED Steel procesaba unas 2500 toneladas métricas al año y se encontró con demasiados empleados y muy poco espacio, y necesitaba incrementar su rentabilidad. Tanto Adam como Andrew tenían claro que había llegado el momento de probar la automatización.

de su nombre una filosofía, un recordatorio de quiénes son y lo que desean ser. Los socios Adam Furst y Andrew Kaye tienen un objetivo con LEED Steel: convertirla en el líder del sector gracias a una calidad superior, una tecnología sin parangón y una innovación insuperable. Su deseo de triunfar solo puede compararse con su pasión por fomentar el sector con diseños innovadores y procesos de producción lean.

La poderosa procesadora de chapas HSFDB-2500 utiliza tecnología inteligente que crea entornos de trabajo más seguros y proporciona mayor eficiencia en comparación con los anticuados modelos de pórtico.

Líderes en el mercado global de la fabricación del acero Adam y Andrew conocieron al grupo Peddinghaus en varias ferias de prestigio internacional. Tras ver la maquinaria funcionando junto a la de la competencia y visitar la sede central en Bradley, Illinois (EE.UU.), LEED Steel tomó la decisión de incorporar a Peddinghaus a sus procesos de producción. La inversión en una procesadora de chapas High Speed FDB-2500, en una línea de taladrado de vigas PCD-1100, en una sierra de cinta de doble angular DG-1100 y en un sistema de entallado automático ABCM-1250 no podía llegar en mejor momento.

El sistema en tándem de taladrado y serrado PCD-1100 y DG-1100 ha demostrado ser un modelo de eficiencia fácil de usar.

El entallado automático es importante para OBB / LEED Steel a la hora de preparar perfiles para las complejas conexiones soldadas que se utilizan habitualmente en Australia.

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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

Gracias al diseño compacto de las máquinas Peddinghaus, se aprovecha el doble cada metro de la fábrica.

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El proceso de producción se ve racionalizado por el robusto sistema de manipulación de material de Peddinghaus, evitando los peligrosos movimientos de las grúas en todo el espacio.

Esta inversión en máquinas-herramientas les ayudó al instante a superar todos los retos que afrontaban como fabricante global.

Mucho más que máquinas rápidas: Peddinghaus ofrece un servicio y una asistencia incomparables en todo el mundo

N.º 1 Gracias a la maquinaria de Peddinghaus, Old Bull and Box es más competitivo que nunca Ya no necesitarán mantener unas instalaciones externas, con lo que recortarán gastos. Toda la fabricación se lleva a cabo internamente en su fábrica de Albury, Victoria. Con más capacidad que nunca, LEED Steel espera fabricar entre 6000 y 8000 toneladas métricas el próximo año, lo que supone un aumento de entre dos y medio y tres y un cuarto las cifras de producción anteriores (2500 toneladas métricas).

Gracias a la maquinaria de Peddinghaus pueden procesar el acero con más rapidez recortando al mismo tiempo los costes generales.

Nuestro servicio técnico las 24 horas resultó, junto con el servicio de campo local, de gran utilidad para LEED Steel en sus primeros pasos con la automatización. El centro de asistencia telefónica e informática las 24 horas respondió rápidamente a todas sus preguntas, y la asistencia y el diagnóstico remotos demostraron su capacidad para ayudar a la organización a familiarizarse con la nueva inversión de máquinas-herramientas.

N.º 2 Los trabajadores modernos entienden de tecnología y están más seguros con las máquinas Peddinghaus Al eliminar los errores humanos de la fabricación, las piezas son más precisas que nunca y los empleados modernos aprenden fácilmente a manejar la interfaz informática de los controles de Peddinghaus/Siemens. El proceso racionalizado de manipulación del material que aporta Peddinghaus mejora también otras operaciones de la fábrica. Con esta nueva e inteligente organización, se eliminan los riesgos más comunes asociados al desplazamiento manual de materiales pesados en toda la fábrica.

N.º 3 Ni los plazos más ajustados son problema con la automatización de Peddinghaus La velocidad es ahora una característica básica del modelo empresarial de LEED Steel.El equipo de Peddinghaus ha conseguido reducir los tiempos de entrega a la mitad (de 4 ó 6 a 2 ó 3 semanas). Aplicando métodos manuales, cada empleado garantizaba entre 1 y 1,5 toneladas métricas de acero fabricado por semana de trabajo. Hoy, podemos atribuir entre 2,5 y 3 toneladas métricas a cada empleado trabajando una semana en LEED Steel. ¡Esto significa que cada uno de ellos produce el doble de toneladas métricas a la semana!

«En una ocasión nos pusimos en contacto con Peddinghaus por la mañana por una incidencia que teníamos con la entalladora, y ese mismo día teníamos un técnico en la puerta listo para ayudarnos a continuar con la producción lo antes posible. El servicio de Peddinghaus está disponible en todo momento».

Adam Furst

Proyectos mayores, tiempos de entrega más rápidos, más calidad... bienvenidos a LEED Steel Desde que cambió su forma de trabajar y su filosofía empresarial, LEED Steel es una organización nueva y sus próximos pasos son impredecibles.

«Con la nueva capacidad que tenemos y la posibilidad de asumir trabajos más grandes con tiempos de entrega más cortos, nuestros clientes quedarán sorprendidos con todo lo que podemos ofrecerles. Nos esforzamos por ser líderes en la comunidad global de fabricación. En el futuro, la automatización y una producción más rápida seguirán siendo una parte vital de los servicios que ofrecemos a los clientes. En LEED Steel procesamos trabajos más grandes con plazos más cortos, y sin comprometer la calidad».

Andrew Kaye

EL ANTES Y EL DESPUÉS: FABRICACIÓN MANUAL VS. AUTOMATIZACIÓN PEDDINGHAUS EN LEED STEEL PRODUCCIÓN

FABRICACIÓN MANUAL

FABRICACIÓN PEDDINGHAUS

DIFERENCIA

Tonelaje anual

2500 toneladas métricas al año manualmente

6000 - 8000 tm al año con Peddinghaus

2,4- 3,2 veces más capacidad

Tiempos medios de entrega

4 - 6 semanas manualmente

2 - 3 semanas con Peddinghaus

La mitad de tiempo

Toneladas producidas por cada empleado

1 - 1,5 toneladas métricas por semana manualmente 2,5 - 3 tm semanales con Peddinghaus

El doble de toneladas por cada empleado

Toneladas por metro cuadrado de superficie

.6 toneladas métricas por m2 de

2 toneladas métricas por m2 de superficie

La superficie es el doble

superficie manualmente

con Peddinghaus

de efectiva

Gracias al equipo de Peddinghaus, la capacidad de LEED Steel es mayor, sus tiempos de entrega más cortos y fabrican más acero por empleado y superficie de la fábrica.

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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

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GEERITS

La tecnología de fabricación del futuro El pequeño pueblo belga de Bree es el hogar de Geerits, una empresa que en los últimos 20 años se ha labrado un prestigio insuperable como líder en el montaje de construcción de edificios y estructuras industriales. Su base de clientes no se limita a Bélgica, sino que se extiende a las vecinas Francia, Holanda y Alemania.

Desde sus humildes comienzos en 1991 con cinco empleados, Geerits se ha convertido en un reconocido fabricante e instalador de acero en Europa. ¿Cómo es posible que una empresa haya dado un salto así en menos de veinte (20) años?

La sierra Peddinghaus DGP y la BDL 1250 son la columna vertebral de la fabricación estructural de Geerits.

¿Por qué comprar Peddinghaus?

La respuesta de Jos Geerits es directa: «Aunque hay muchos motivos, los principales son estos:»

«Invierte en tecnología –recomienda Jos Geerits–. Es el futuro».

Geerits ha investigado en métodos de calidad para ofrecer mejores servicios a sus clientes desde sus comienzos. En un principio, se centraron en estructuras para las industrias agrícola y equina.

Sin embargo, a medida que aumentaba el prestigio de Geerits por su calidad, recibían contratos de empresas más grandes. No tardaron en fabricar proyectos para grandes edificios y estructuras en los mercados industriales y comerciales, además del agrícola.

1. Supimos de Peddinghaus por nuestros colegas y socios del sector; todos hablaban maravillas de la maquinaria Peddinghaus (decían que era la mejor del sector) 2. Queríamos máquinas fiables y de calidad que duraran un tiempo razonable 3. Debido al rápido ritmo de nuestros trabajos, necesitábamos máquinas rápidas y flexibles que pudieran ayudarnos a cumplir con los plazos 4. Buscábamos máquinas que nos permitieran crecer y expandirnos yel sistema de manipulación de material modular de Peddinghaus responde a esa demanda 5. La tecnología Peddinghaus ahorra trabajo (podemos hacer más con menos) y nos hace más competitivos 6. Y por último, queríamos un socio comercial sólido que conociera el sector y se comprometiera con el servicio al cliente, y en Peddinghaus hemos encontrado un buen socio, además de un buen amigo

La tecnología del mañana, hoy A muchas empresas les gusta repetir la palabra «tecnología». Los diseños técnicos de Peddinghaus para las máquinas del sector de la estructura metálica siempre han estado a la vanguardia.

Desde las fuertes y resistentes estructuras a las funciones de colocación precisa, pasando por una suite de software y electrónica del siglo XXI, Peddinghaus es el líder. Pero veamos por qué Geerits ha elegido estas máquinas.

La sierra de cinta DGP 1250 es capaz de ingletear hasta 60 grados para ofrecer un corte rápido y preciso en proyectos de construcción complejos.

La sierra de cinta Peddinghaus DGP 1270 es una herramienta poderosa y precisa, que ofrece tiempos rápidos de serrado y gran precisión de corte angular, y es perfecta para entornos de producción flexibles cuyos requisitos de proyecto (por ejemplo, las armaduras de los tejados) pueden cambiar rápidamente.

Dado que los perfiles sin terminar facilitados por los proveedores rara vez tienen un buen corte inicial, cada pieza de trabajo recibe un corte de saneo perfecto al entrar en el sistema. Para muchos fabricantes, se trata de un proceso lento, pero no para Geerits. ¿Por qué? Porque la Peddinghaus DGP 1270 ofrece las siguientes ventajas en lo que respecta al serrado de cinta: 1. Un potente motor de arrastre de 14,5 kW 2. Un preciso sistema de serrado automatizado Auto Feed, que maximiza el corte 3. Un paso de paleta de tres grados, que garantiza que la cuchilla sierre siempre en el material (y no en el aire) 4. Un sistema de posicionamiento altamente preciso, que ingletea hasta 60 grados a la derecha y a la izquierda

Tecnología Smart Spindle para una decisión inteligente Geerits invirtió en la última línea de taladrado con la Peddinghaus BDL 1250 de nueve (9) husillos. El taladro funciona en perfecta sincronía con la sierra de cinta DGP 1270.

Geerits utiliza las tecnologías de granallado más novedosas, pero la clave de la rentabilidad es minimizar la manipulación de perfiles de vigas utilizando un sistema de elevación y transporte del material.

PRIMAVERA WINTER 20112010

STEEL FABRICATORS´ FABRICATORS’ REVIEW

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El sistema PeddiBlast es una potente solución para la limpieza de formas y perfiles estructurales de todo tipo.

junto con su software inteligente integrado, el pilar de este resistente procesador de chapas, capaz de manejar cualquier pieza de conexión de chapas que necesite Geerits. ¿El resultado final? ¡Los clientes de Geerits tienen su proyecto terminado mucho antes!

El taladro «rey» para formas y perfiles estructurales de Geerits es el Peddinghaus BDL 1250, una máquina dotada de un robusto diseño y gran capacidad.

«Las máquinas de Peddinghaus nos han ayudado a conseguir nuevos proyectos» Así lo reconoce Jos Geerits; «Gracias a nuestra mentalidad de progreso y al equipo de Peddinghaus, hemos conseguido convencer a varios clientes de que trabajen con nosotros».

«En cuanto comprobaron nuestra capacidad de producción, supieron que podíamos manejar su proyecto con rapidez y eficacia».

Poderosas herramientas que permiten mantener la producción y están diseñadas para ofrecer años de servicio.

«La idea de almacenar las vigas en ambos lados del transportador tiene bastante sentido–comenta Geerits–. Un sistema de manipulación del material versátil, con capacidad para elevar y transportar las vigas, proporciona la flexibilidad necesaria para procesar varios proyectos en el sistema Peddinghaus».

Los viejos motores de frecuencia no ofrecen estas prestaciones.

El taladro BDL 1250 también integra funciones de marcado y estampado de piezas. Los datos se ven con claridad incluso después de aplicar la pintura, lo que ayuda a montar rápidamente el acero en el lugar de la obra.

«Somos los mejores con el mejor sistema de procesamiento de chapas» Las vigas serradas entran en el taladro y son medidas automáticamente.Tras reconocer el programa adecuado, la BDL 1250 comienza a taladrar los orificios necesarios a alta velocidad, sin detenerse para cambiar de herramienta gracias a su diseño de nueve husillos. Si es necesario, es posible trabajar en los tres ejes acelerar el procesado.

Peddinghaus utiliza el ultra moderno sistema electrónico de Siemens en todos sus equipos, incluido el taladro BDL. Sus ingenieros desarrollaron un sistema llamado Smart Spindle Technology que ofrece los datos de taladrado reales, desde las rpm a los índices de alimentación o la perforación de orificios.

En 2010, Geerits invirtió en un nuevo sistema de procesamiento de chapas Peddinghaus FPB 1800 CNC. La manipulación de los componentes de las chapas es, desde hace tiempo, un problema para muchos fabricantes. Comprarlas de un proveedor salía caro y la entrega siempre era un problema.

Gracias a la nueva FPB 1800, Geerits puede controlar su propia producción. Puede comprar chapas en stock con un grosor de 1,8 m x 32 mm hasta 6 m de longitud y procesar toda la pieza sin necesidad de manipulación adicional del material.

Las tecnologías de perforación de varios agujeros, de corte de plasma y de marcaje de trazo son,

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La velocidad y eficiencia de la maquinaria Peddinghaus y el sistema de granallado PeddiBlast han asegurado el porvenir de Geerits. Ahora pueden presentar ofertas para grandes proyectos con la confianza que da el saber que se es capaz de cubrir los requisitos de cualquier cliente.

«Invirtiendo en la tecnología del futuro podemos servir a nuestros clientes de hoy», comenta Geerits.

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KINSLEY MANUFACTURING, YORK, PENSILVANIA (EE.UU.)

Fabricante, instalador y contratista: la construcción integral

El soporte colgante de West Virginia Air National Guard C-5 fue un proyecto de 2250 toneladas que debía tener una luz de 76 metros para permitir la entrada sin restricciones a los aviones.

(de izq. a der.) Fred Herbst, Bobby Chenault y Ryan Butler siguen expandiendo Kinsley Manufacturing como primer fabricante de la región del noroeste.

Cuando la coyuntura económica es exigente, aportar valor añadido a un proyecto es fundamental.El resultado económico de su oferta se mirará con lupa, se escudriñará y se pulverizará en el difícil mercado de hoy. ¿Cómo aportar valor añadido a una oferta de manera que el propietario se decante por su empresa?

(arriba) El Millennium Science Complex de la de Universidad Penn State necesitó 4200 toneladas fabricadas de enormes y complejas estructuras. Una de ellas era esta sección consistente en una viga levadiza de 120 pies (36,5 m) que sustenta dos plantas elevadas (abajo).

Para Kinsley Manufacturing de York, Pensilvania, es fácil: crear una estrategia al trabajar la oferta. Utilizar todos los recursos de construcción de diseños: participar en todo lo que tenga que ver con ello, desde la fabricación y la instalación al montaje. Analizar el proyecto con detalle y después hacer el trabajo de ingeniería y fabricación con vistas a conseguir una instalación rápida. Es una combinación ganadora.

Utilizando el equipo de Peddinghaus, Kinsley Manufacturing en York, Pensilvania, ha encontrado el perfecto equilibrio entre calidad y eficiencia en su estrategia de ofrecer todas las soluciones de fabricación de estructura metálica.

Una fábrica distinta: fabricación de altos vuelos Si todavía no conoce a Kinsley Manufacturing, va siendo hora de hacerlo.

Esta empresa familiar es el ejemplo perfecto de un comerciante convertido en contratista.

Cuando Robert A. Kinsley fundó la organización en 1967, jamás hubiera sospechado que un día la segunda generación de artesanos Kinsley dirigiría una de las empresas de gestión de construcción y servicios integrales más importante de la zona atlántica central de EE.UU. Tras hacer su entrada en el negocio de la estructura metálica en las décadas de los 70 y 80,

Kinsley aplica una estrategia ambiciosa en la instalación y la fabricación.Aunque la eficiencia y la reducción de costes son los pilares básicos de su business unit de fabricación, la precisión es esencial para mantener bajos los costes en toda la organización. Cuando eres el único fabricante, instalador y contratista de un proyecto, cualquier imprecisión o retraso en las entregas es problema tuyo y de nadie más.Por eso Kinsley confía en el proceso de automatización más preciso y fiable del sector, el de Peddinghaus. Tanto si se encargan de puentes, bases militares, escuelas, centros médicos, complejos industriales o pequeños proyectos, las máquinas de Peddinghaus tienen un papel crítico para entregar las piezas de forma eficiente y segura una y otra vez.

Instalador convertido en fabricante: el método integral llevado a la estructura metálica Kinsley Manufacturing, que nunca dice que no a un desafío, comenzó ofreciendo servicios para la estructura metálica en las décadas de los 70 y 80, pero había un trabajo de montaje en concreto que siempre se les atragantaba en el mercado de la estructura metálica. Contratado por la empresa de fabricación Harrisburg, PA (de Stewart Amos) para un trabajo rápido de retirada de su línea de taladrado TDK-1000, Kinsley vio en ello una oportunidad de crecimiento única.

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Dos veteranos de la fabricación: Fred Herbst de Kinsley y Steve Farrow de Peddinghaus hablan de la línea de taladrado Peddinghaus TDK, que todavía hoy trabaja dos turnos diarios tras 25 años de servicio.

La veinteañera TDK encuentra un nuevo hogar Hacía poco que Stewart Amos había conseguido el mayor proyecto de fabricación de la historia de su empresa y sintió que había llegado la hora de actualizar la maquinaria. Aunque la vieja línea de taladrado Peddinghaus TDK-1000, con 20 años de antigüedad, jamás le había dado el más mínimo problema, su avanzada edad le decidió a encargar una nueva BDL-1250/9B. Contratado para retirar el taladro y habiendo trabajado también en el negocio de la fabricación, el grupo de Kinsley se atrevió a pregun-tar «¿Qué piensan hacer con esa máquina cuando la saquen de aquí?». Stewart Amos contestó que su único plan era venderla y Kinsley se prestó volunta-rio para quitársela de las manos, una sabia decisión que cambió para siempre el rumbo de su negocio.

«Compramos la taladradora TDK-1000 a un precio de risa y acabó siendo una máquina de ensueño para Kinsley Manufacturing. Preparaba rápidamente las piezas y el servicio de Peddinghaus era absolutamente insuperable. Pese a sus 20 años, aún hoy funciona como si fuera nueva».

La business unit de estructura metálica de Kinsley no dejaba de prosperar y seguía prestando servicio a sus otras unidades sin fallar. A medida que la em-presa crecía, no tardaron en decidirse a incorporar otra línea Peddinghaus a su capacidad de producción.

«Nuestra filosofía de creación de diseños había sido nuestra gran baza y a medida que se expandían nuestras business units se hacía necesario incrementar nuestra capacidad. Tras la buena experiencia con la

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«La procesadora de chapas Peddinghaus FDB 2500 nos ha ahorrado más de 500 horas de mano de obra en un solo trabajo», comenta Fred Herbst.

primera línea de taladrado, optamos por Peddinghaus debido a la fuerza, la compatibilidad y la facilidad de uso que ofrecía. Y desde que añadimos dos sierras de cinta –un modelo con corte angular DG 1100 y otro de 90 grados 1250-510– contamos, junto con la BDL-1250/9B (nuestra última línea de taladrado), con la capacidad de fabricación más poderosa que jamás hemos tenido».

«Hace poco hemos añadido otras dos máquinas más para acelerar nuestro trabajo de detalle y de conexión: el sistema de chapas FDB 2500 y la Anglemaster AFPS 643 para conexiones de angulares y chapas planas. Solo la FDB nos ha permitido ahorrar más de 500 horas de mano de obra en un solo trabajo, gracias a que es capaz de hacer varias conexiones de orificios».

Con una impresionante capacidad de producción de 36.000 toneladas al año, Kinsley Manufacturing es ahora capaz de asumir proyectos de fabricación fuera de su organización, lo que le permite incrementar su rentabilidad final. La unidad de fabricación puede participar en proyectos en los que no interviene su sección contratista, gracias a sus eficientes y ahorrativas prácticas.

«Nuestras máquinas Peddinghaus nunca se detienen. Tanto los taladros como las líneas procesadoras de angulares o de chapas funcionan día y noche. Y si alguna vez surge alguna incidencia, tenemos a nuestra disposición al único servicio técnico telefónico que está operativo las 24 horas. La recepción de piezas de repuesto nunca es problema con Peddinghaus. Es realmente un socio de primera clase en la comunidad empresarial global de hoy».

El operario de la línea de taladrado BDL se encarga del flujo de material a medida que procesa las vigas en las distintas estaciones de trabajo.

La Peddinghaus Anglemaster funciona de manera ininterrumpida para ofrecer todas las conexiones de angulares y piezas planas que necesita Kinsley.

La fabricación compleja es una oportunidad Para Kinsley no hay trabajo demasiado grande ni demasiado pequeño. Su cultura empresarial basada en el trabajo en equipo tiene la calidad, la habilidad y la satisfacción del cliente como pilares inherentes a cada paso del proceso de construcción. Esto ha demostrado ser una receta para el éxito en Kinsley, tanto ahora como para el futuro.

La filosofía de la empresa es sencilla: remangarse y ponerse a trabajar. «Para ser un buen socio comercial no hace falta tener un doctorado, pero sí es necesario escuchar a los clientes, evaluar sus necesidades y darles un buen trato; así es como tratamos a nuestros clientes y como Peddinghaus nos trata a nosotros. Esa es la fórmula del éxito y la que muchas empresas deberían aplicar en el mercado de hoy».

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SELVAGGIO STEEL

Ocómo ganar dinero en el difícil mercado de la fabricación estructural Selvaggio Steel fue fundada en 1957 como una empresa familiar y sigue siéndolo hoy bajo la dirección de los hermanos Mark y Tony Selvaggio. La empresa ha sido un fabricante activo y diversificado desde su fundación. Habida cuenta del nivel actual que presenta el mercado de la estructura metálica, hablamos con Mark y Tony sobre el gran interrogante que deben responder muchos fabricantes:

«¿Qué debe hacer un fabricante de estructura metálica para ganar dinero en el difícil mercado de hoy?»

A continuación resumimos cómo, gracias a su creatividad y a la máquina de procesado de chapas Peddinghaus FPB, han mantenido la estabilidad y generado ingresos y rentabilidad para su empresa.

Para contar su historia nos serviremos de dos de sus proyectos. Los comentarios de Mark y Tony Selvaggio aparecen en cursiva.

Fabricación de piezas de chapa para manufactura: Antecedentes: Como muchos fabricantes, Selvaggio buscaba oportunidades laborales para su fábrica. Un fabricante les solicitó procesar dos piezas distintas de chapas (1000 de cada).

Mark y Tony Selvaggio saben que para conseguir rentabilidad en tiempos difíciles es imprescindible ser innovador en la forma de usar las herramientas de la fábrica, como el procesador de chapas Peddinghaus FPB.

Cronología de un trabajo rápido que supera las expectativas del cliente: • El pedido se confirma a las 14:30 del viernes • Se encarga el acero al proveedor para las 7:00 de la mañana del sábado (con un recargo de entrega urgente de 300 $) • Las piezas se programan y encajan con el software PeddiNest, con corte común, nesting y tecnología Edge Start • Llamamos a los operarios para trabajar en sábado y el domingo (hacía meses que no hacíamos horas extras)

Todos los detalles de las chapas de un proyecto de construcción para la Fuerza Aérea estadounidense se procesaron en el sistema de chapas Peddinghaus FPB.

«Al ser un fabricante, sus tolerancias eran muy ajustadas, pero pensamos ¿por qué no presentarnos?

Para todos los detalles de nuestras chapas utilizamos una punzonadora de chapas con plasma Peddinghaus FPB 1500, que era la máquina perfecta».

«No teníamos nada que perder, así que les ofrecimos un precio por pieza y dijeron que me avisarían. Les di mi palabra de que si había algún problema de calidad, yo me encargaría personalmente y el representante de compra me confirmó el encargo una hora después».

(Nota del editor: según distintas fuentes de la industria siderúrgica, la fabricación se incrementó en 2010 entre un 3 - 4 % en EE.UU. y un 2 % en el Reino Unido).

«Nuestra fábrica es pequeña y la FPB encaja perfectamente en ella», comenta Tony. Obsérvese el entresuelo construido con herramientas auxiliares.

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Gracias a los métodos Peddinghaus Common Cutline y Edge Start, los fabricantes tienen unos bajos índices de desechos de entre el 4 y el 6 %.

El nesting de las piezas para el trabajo muestra como el proceso continuo de Peddinghaus utiliza los restos de placas (incluyendo los restos pequeños) para hacer piezas de calidad y reducir los desechos a un pequeño porcentaje.«Así es como se gana dinero», comenta Mark Selvaggio.

Datos de producción de la FPB:

Resultado final: pedidos para otras 25.000 El cliente de Selvaggio quedó tan satisfecho con la rápida respuesta y la calidad general de cada componente que adquirió otros 4000 de cada pieza. El pedido de 2000 piezas pronto se multiplicó y Selvaggio acabó procesando 25.000 piezas, todas con la Peddinghaus FPB.

Cargar la chapa en el exterior en un proceso continuo de un solo pase ha sido clave para procesar 10 chapas en un turno de ocho horas.

• La chapa se carga en la FPB a las 7 de la mañana del sábado En un turno de ocho horas se procesan 10 chapas ?

El software PeddiNest incluye un procesado de plasma Edge Start que elimina prácticamente los desechos.

• Con un nesting completo que incluía corte común, una línea de corte común y tecnología Edge Start, el índice de desechos es del 5 % • Gracias al diseño Peddinghaus, pudieron rotar la parte final de la chapa para producir más piezas y reducir los desechos.

• El domingo al mediodía tenían terminadas 2000 chapas • Se cargan y se entregan al cliente a primera hora del lunes La tecnología Edge Start permite aplicar un corte por plasma desde el borde externo, con lo que prácticamente no genera desechos, ¡no deja el más mínimo esqueleto!

«¿Que si nos preocupaba vender a un fabricante?

Un poco, pero teníamos confianza en nuestro equipo, en nuestro software y en nuestra habilidad. Un pequeño riesgo que nos ha traído una gran recompensa».

Reparación de tolvas de carbón: Un ayuntamiento local se puso en contacto con Selvaggio para la reparación de un viejo mecanismo de tolvas de carbón.

«Era una vieja tolva con cientos de remaches que la acoplaban al chasis. El ingeniero no estaba seguro de cómo repararla. El equipo de Selvaggio estudió la tolva y el cono de cada una de las cuatro secciones. Después analizamos la distancia de los remaches y llegamos a la conclusión de que podíamos aumentar la pieza en una pulgada, hacer un orificio en la cabeza de cada remache y cortar la chapa dejando la mitad de los orificios en el borde.

De esta forma conseguimos que las dos chapas se unieran en la línea de remaches».

La máquina perfecta para el trabajo: la procesadora de chapas Peddinghaus FPB • La FPB perforó los cientos de orificios en la inclinación perfecta para que coincidieran con los remaches existentes • La precisión del corte por plasma de la FPB consiguió crear el bisel o cono de cada uno de los cuatro lados de la tolva (también se realizó un «cosido» de plasma con las piezas largas) El cliente quedó tan contento con nuestra

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El reajuste de la tolva de carbón fue un buen proyecto para FPB; con un diseño innovador capaz de procesar chapas de reserva de cualquier forma, longitud y contorno, han podido practicarse cientos de orificios y las chapas cónicas pudieron cortarse con el ángulo necesario para reajustar la tolva existente.«Es la herramienta perfecta para el trabajo», afirma Tony Selvaggio.

solución que nos encargó la reparación de dos tolvas más, cosa que hicimos encantados.

Ser creativo y utilizar Peddinghaus Mark y Tony Selvaggio les dirán que, como fabricantes que son, la industria de la estructura metálica es una actividad clave. Sin embargo, cuando no hay trabajo en este campo, se acaban desarrollando habilidades para entrar en otras áreas del mercado y expandir la empresa. Ya se sabe que «la necesidad agudiza el ingenio», y menos mal que la necesidad contó con la tenacidad del equipo Selvaggio y con la invención de una súper herramienta como el sistema procesador de chapas Peddinghaus. info@ selvaggiosteel.com www.selvaggiosteel.com

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SISTEMA PROCESADO DE CHAPAS HSFDB A

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CAPACIDADES DEL MATERIAL DE LA SERIE HSFDB ESPECIFICACIONES DEL MATERIA Grosor máximo de la chapa Grosor máximo opcional de la chapa Grosor mínimo de la chapa Ancho máximo de la chapa* Ancho mínimo de la chapa Peso máx. material** Poder del husillo Velocidad máx. husillo *Disponible en anchuras de 1800/2500/3200 - 72"/96"/126" **La longitud máxima depende del peso

PULGADAS 3" 4" 1/4" 96" 6" 19.800 lbs 48HP 2250 RPM

METROS 75 mm 100 mm 6 mm 2500 mm 150 mm 9000 kg 36 kW 2250 RPM

A CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS MÓVIL Y GIRATORIO CON OCHO ESTACIONES • Capaz de sostener hasta ocho herramientas para taladrar, roscar, avellanar, mecanizar o marcar.

• Máquina programable en hasta 24 tamaños de herramientas sin modificar los ajustes del programa.

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B SISTEMA DE TRAZADO Y MARCAJE POR CARBURO • El cambiador automático de herramientas incluye una herramienta de trazado que se selecciona con un comando de programa.

• La HSFDB es capaz de trazar cualquier carácter y forma en distintas orientaciones y profundidades.

C MEDICIÓN AUTOMATIZADA DE LA ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS • Mide automáticamente la longitud de la herramienta antes de ponerla en marcha.

• La HSFDB sondea mecánicamente la long. de herramienta antes del funcionamiento lo garantiza una funcionalidad óptima.

D CÁMARA PLENUM Y DESCARGADOR FÁCIL • Mecanismo automático de serie con mesa de descarga.

• Carga con facilidad piezas de hasta 1000 libras/ 453 kg.

• Integra una cámara plenum revestida de cobre para facilitar la retirada y el almacenamiento de los productos de la máquina.

• Disponibles otras opciones de manipulación de piezas.

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E CORTE POR PLASMA/OXICORTE • Plasma de alta velocidad: Un eficiente sistema de plasma de alta velocidad de 260 o 400 amperios con una excepcional velocidad de corte y acabado de gran calidad.

• Sistema de oxicorte: La alternativa económica al corte de plasma. Ofrece una versatilidad total en cuanto al grosor.

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H SISTEMA DE LUBRICACIÓN CON LA CANTIDAD MÍNIMA EN TODA LA HERRAMIENTA • Lubricación con la mínima cantidad, respetuosa con el medio ambiente.

• Este lubricante a base de aceite vegetal puede utilizar un 5 % de la solución y un 95 % de aire al taladrar.

• Las piezas salen de la máquina casi secas y listas para las operaciones secundarias.

F DIMENSIONAMIENTO AUTOMAT. DE MATERIAL •Las dimensiones de los bordes de las chapas son detectadas por el moderno sistema de sondeo láser de Peddinghaus.

• El grosor de la chapa lo determina un transductor asociado mecánicamente al rodillo de chapas.

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I POTENTES MOTORES DE HUSILLO SIEMENS

• Permite al usuario trabajar en el familiar entorno del PC. • Piezas disponibles durante 10 años después de la discontinuidad del modelo.

• Inteligentes motores de husillo Siemens 48 HP / 36 kW de alta velocidad.

• El rapidísimo husillo se mueve a 2250 RPM.

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PROCESADORA DE CHAPAS HSFDB

Nuevas opciones de transportadores para las procesadoras de chapas Peddinghaus Estas unidades crean un entorno productivo y seguro para el operario de la máquina.

SISTEMA DE DESCARGA LATERAL

Un método seguro e inteligente que ahorra trabajo en el manejo de las piezas de chapas

Paso 1: Caída de las piezas terminadas

Peddinghaus tiene el orgullo de presentar un nuevo sistema de descarga de piezas lateral para nuestro sistema de chapas.

El nuevo sistema de transporte de descarga lateral es una unidad extrafuerte con cinta de acero articulada de 965 mm/38 pulgadas y una inclinación de 30 grados, que entrega las piezas a una altura ergonómica para el operario de 865 mm/34 pulgadas.

La nueva cinta transportadora para la descarga lateral de las piezas está diseñada para resistir un peso de hasta 800 lbs (360 kg) y transferir materiales con un peso total de hasta 1500 lbs (680 kg).

Los operarios de la máquina y los manipuladores del material coinciden en alabar la nueva transportadora de descarga de piezas Peddinghaus, «Las piezas llegan hasta mí con los orificios taladrados, roscados, avellanados y listos para la siguiente operación. Lo único que hago yo es verlos caer en la mesa».

Paso 2: Las piezas terminadas se transportan hasta el operario

«Mi trabajo es ahora muy fácil. Antes, teníamos una anticuada mesa de oxicorte que tenía que escalar para sacar las piezas con una barra y un imán. ¡Esos tiempos son historia gracias al sistema Peddinghaus!».

SISTEMA DE DESCARGA FRONTAL STEEL TRACK (Opción 2): El Steel Track Front Unloader de Peddinghaus permite que las piezas completadas caigan de la mesa de la máquina a un sistema transportador y en la bandeja de la parte frontal de la máquina. El contenedor facilita el transporte al área de envío o a la estación de trabajo. Es posible descargar con facilidad piezas de hasta 600 mm x 2500 mm (24" x 96") (peso máximo transferible: 680 kgs /1500 lbs). Este sistema contiene un transportador de 3048 mm x 2185 mm (10' 0" x 7' 0") impulsado por una bomba hidráulica que puede funcionar independientemente de la máquina.

Paso 3: Listas para la operación secundaria

Paso 4: Extracción segura e inteligente de las piezas, ahorrando trabajo

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Opciones extrafuertes para grandes chapas Peddinghaus ofrece ahora un pack de taladrado opcional para piezas grandes, ideal para aquellos fabricantes que necesiten perforar orificios en chapas de 1-9/16 plg.

(40 mm) e incluso más gruesas. En productividad de chapas, Peddinghaus es pionera en algunas de las principales innovaciones del sector. Gracias a su enfoque único en producción de chapas, que combina métodos revolucionarios de manipulación del material con conceptos de producción eficientes, se ha conseguido una mejora en la producción de piezas de chapas grandes.

Las pruebas de I+D exhaustivas son la base de la ingeniería en la sede central de Peddinghaus en Bradley, Illinois. Hace poco, se probó el procesador HSFDB con chapas de un grosor de 3 plg. (75 mm) y taladrando orificios de 2,75 plg.

(70 mm) repetidamente en un esfuerzo por mejorar la vida útil de la herramienta.

Descubrimos que, con una técnica de ingeniería mejorada, la Peddinghaus High Speed FDB-2500 era capaz de duplicar la vida útil de la herramienta en comparación con la referencia publicada por su fabricante. En algunas pruebas incluso se taladraron casi 400 orificios sin necesidad de sustituir el inserto.

El secreto de Peddinghaus para maximizar la vida útil de la herramienta cuando se trabaja con chapas grandes es un pack de taladrado opcional para trabajos grandes, que crea grandes volúmenes de aire y aplica lubricación con vapor MQL directamente a la superficie de taladrado. Utilizando su propia marca de lubricación MQL a base de aceite vegetal, PeddiCool, Peddinghaus ha vuelto a demostrar que el refrigerante por inundación es cosa del pasado.

«Para aquellos fabricantes que necesitan taladrar orificios enormes en chapas gruesas, hemos encontrado una solución que no es una estación de taladrado offline y no requiere refrigerante por inundación, evitando el caos que éste genera. Tanto si trabaja con chapas pesadas para monopolos, edificios altos o aplicaciones especiales de fabricación, la HSFDB-2500 es la solución "todo en uno" para su producción».

Potente taladrado de chapas de acero de alta resistencia TALADRADORA DE CHAPAS HARDOX 500 La placa de acero de alta resistencia Hardox 500 es el material preferido para una amplia variedad de aplicaciones de fabricación. Tanto si fabrica piezas para trituradoras, tamices, transportadoras, cubos o cualquier otro elemento que deba ser resistente al desgaste, este producto ultra duradero ha demostrado ser más que eficaz. Aunque una impresionante dureza Brinnell de 500 HBW y una resistencia a la tensión de 220 ksi (1517 MPa) convierten a este material en la opción perfecta para aplicaciones duras, lo cierto es que siempre ha planteado dificultades a los fabricantes que buscan cortar, taladrar y procesar este duradero material. ¡Pero eso se acabó!

En una prueba, el procesador de chapas Peddinghaus HSFDB consiguió resultados excelentes en la producción continuada de chapas Hardox 500. El secreto de Peddinghaus para taladrar acero de alta resistencia es el diseño robusto y la tecnología de husillos de alta precisión del centro de taladro, roscado, avellanado y corte térmico de chapas HSFDB. Aplicando un potente e inteligente motor de husillo Siemens de 48 HP (36 kW) y un sistema de retroalimentación lineal de alta precisión, el HSFDB taladró sin esfuerzo más de 100 orificios en una chapa Hardox 500 de 1" (25 mm) de grosor, sin necesidad de cambiar ni indexar un inserto de carburo. A diferencia de las mesas de oxicorte tradicionales que utilizan sistemas refrigerantes por inundación con base química, el HSFDB fue capaz de prolongar la vida útil de la herramienta aplicando un sistema de lubricación con una cantidad mínima, respetando así el medio ambiente. Podríamos resumirlo en una frase: más piezas y menos desorden.

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LYLE MENKE Continúa de la página 2

Peddinghaus:el miembro más antiguo de FMA, con 40 años En la reciente Feria Internacional FabTech celebrada en Atlanta, Peddinghaus Corporation tuvo el honor de ser reconocido como el único miembro fundador que seguía formando parte de la FMA (Fabricators & Manufacturers Association) de Rockford, Illinois.

Peddinghaus es la ÚNICA empresa que sigue en activo desde que se fundó la FMA en 1970.Además de este reconocimiento en Atlanta, Peddinghaus también es protagonista de la edición de enero 2011 de la revista THE FABRICATOR. Hay que destacar que Peddinghaus también expuso en la Feria inicial de FabTech y ha conservado su prestigio por participar en este encuentro todos los años.

«En 40 años muchas empresas han nacido y desaparecido en la industria del acero, pero Peddinghaus se ha mantenido como una entidad próspera durante este periodo de nuestra historia».

NASCC, Pittsburgh:¡algo grande se está cociendo!

La Ciudad del Acero y la NASCC son los ingredientes perfectos para triunfar.

Si además añadimos un poco de la tecnología Peddinghaus en máquinasherramientas, una pizca de software nuevo y original y el toque maestro del ingenio y el estilo de Peddinghaus, tendremos todo lo necesario para organizar un evento educativo a la vez que entretenido.

Si quiere saciar su apetito de nueva y candente tecnología, no dude en acercarse al stand 402.Nuestros ingenieros han creados tres nuevos y apasionantes productos que satisfarán su hambre de productividad, y a la vez, le ayudarán a obtener más beneficios.

Para mantenerse informado de las últimas novedades relacionadas con la NASCC, visite www.peddinghaus.com.

Es posible que la NASCC de Pittsburgh sea un momento clave para el futuro de su empresa.

Recuerde que su socio comercial es Peddinghaus Corporation, ¡el Poder del 1 estará presente en Pittsburgh!

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ADELANTO DE LA NASCC 2011

Peddinghaus dejará su huella en la NASCC 2011 Acompañe a Peddinghaus en la vuelta en moto de la

No se pierda la vuelta en moto de los fabricantes 2011 en PENSILVANIA

NASCC 2011: explorará el «Estado del Acero» y conocerá de primera mano cómo los fabricantes de Pensilvania utilizan nuestra tecnología innovadora para competir en el mercado global de hoy.

Disfrute de una cena de primera, de una tecnología insuperable y de la mejor camaradería acompañando a Peddinghaus en nuestra expedición anual sobre dos ruedas hasta la NASCC de Pittsburgh.

La vuelta de este año combina un poco de aprendizaje y visitas al patrimonio americano con paradas en los siguientes destinos: • Fábrica de montaje de Harley Davidson York, Pensilvania Vea cómo se fabrica todo un símbolo americano en la fábrica más grande de Harley Davidson en EE.UU. • Visita a Kinsely Steel en York, Pensilvania Un fabricante que busca una eficiencia total en la construcción: descubra cómo esta empresa, que es la rama de fabricación de una organización mayor, planifica cada paso del proceso de construcción.

• Conozca el campo de batalla de Gettysburg Investigue la historia de este famoso campo de batalla que fue decisivo para la Guerra Civil de EE.UU.

VISÍTENOS EN EL

• Visita a Sippel Steel en Ambridge, Pensilvania Descubra cómo mejoró la producción gracias a los taladros, sierras, líneas de angulares y manipulación de material Peddinghaus.

• Visita a Stewart Amos en Harrisburg, Pensilvania No se pierda la visita guiada a estas instalaciones de primera y conocerá la ayuda que les brindó Peddinghaus cuando necesitaban una taladradora para su mayor trabajo hasta la fecha.

• Excursión por Amish Country de Lancaster County Disfrute de todo el encanto de la región holandesa de Pensilvania desde el asiento de su moto y acompañado de buenos amigos.

Para más información visite

NASCC2011.PEDDINGHAUS.COM DE LA NASCC 2011

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Descubra la mejor tecnología del mundo en la NASCC ¡Nadie brilla en la NASCC como Peddinghaus! Y este año no será diferente ya que, una vez más, presentaremos nuestra revolucionaria tecnología en esta prestigiosa exposición dedicada a la estructura metálica. ¡No hay espectáculo en el mundo que se le pueda comparar!

El 2009 en Phoenix, Peddinghaus maravilló al sector con la presentación de la BDL-1250/9D, la taladradora de alta velocidad más rápida del mundo; el HSFDB2500, el procesador de chapas más potente y el Ring of Fire, el corte términco más versátil.

En 2010 en Orlando, el juego había cambiado con la introducción de la línea de taladrado de alta velocidad Advantage 2, un logro que ha batido todos los records; la sierra de corte angular DG-1250, la tecnología de serrado más rápida del sector; y la AFCPS-833 Revolution Anglemaster, la respuesta a la versatilidad y a la eficiencia.

En 2011 en Pittsburgh no será diferente: Peddinghaus seguirá ofreciendo tecnología que impulse a la industria a otro nivel. Prepárese para ver cómo Peddinghaus le ofrece una tecnología y unas innovaciones insuperables en todo el mundo.

Para más información sobre la NASCC 2011 de Pittsburgh, Pensilvania (EE.UU.), visite www.aisc.org y encontrará todos los detalles.

Reunión de contactos 2011: disfrute de una agradable tarde en compañía de otros profesionales del sector Peddinghaus, su proveedor experto y animador de eventos, nunca decepciona a sus socios industriales en la NASCC.¡Y este año no será diferente!! Seguro que recuerda anteriores eventos de Peddinghaus, con un programa de entretenimiento que incluía las actuaciones estelares de Bill Engvall, Jim Palmer y Ron White. No se pierda a la estrella de este año y disfrute de su insuperable talento.

Para más información visite

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SERVICIO LAS 24 HORAS

A LA ESCUCHA Y A SU SERVICIO EN TODO MOMENTO. Esto se traduce en un servicio al cliente más rápido, un diagnóstico más preciso y, lo que es más importante, ¡MENOS TIEMPOS MUERTOS para usted!

Estamos a su disposición en todo momento.

UN SERVICIO AL CLIENTE LAS 24 HORAS Para atenderle aún mejor, nuestro vanguardista centro de servicio al cliente sigue creciendo y ahora está disponible las 24 horas del día.

• Más de 60 técnicos de campo que se desplazarán hasta sus instalaciones • Más de 20 técnicos expertos al teléfono (entre todos suman más de 70 años de experiencia en Peddinghaus) • Un completo programa de formación para operarios y programadores Gracias a la tecnología de control Siemens, nuestros técnicos de servicio con sede en Bradley, Illinois, solo necesitan conectarse por ordenador para ayudarle a encontrar la avería de la máquina. Desde nuestro centro de servicio, pueden revisar su máquina mientras sigue funcionando y hacer cualquier corrección en el acto, para que su producción no se detenga en ningún momento.

FORMACIÓN Peddinghaus es líder indiscutible en servicio al cliente gracias a que cuenta con más técnicos de campo y por teléfono experimentados que ninguna otra empresa del sector. Nuestros cursos de formación presenciales e in situ aportan a nuestros clientes los conocimientos necesarios para que pongan en marcha pronto la máquina y consigan un rápido retorno de la inversión.

DIAGNÓSTICO REMOTO La poderosa unidad de control multieje Siemens proporciona una funcionalidad de control CNC 100 % operativa, con una plataforma de PC integrada y fácil de usar. Este eficaz sistema de control cuenta con funciones de diagnóstico remoto que permiten llevar todos los conocimientos expertos del personal técnico de Peddinghaus directamente a su máquina.

NUEVO: ASISTENCIA EN VIVO MEDIANTE WEBCAM Además, nuestras funciones de resolución de problemas con webcam ayudan a nuestros técnicos de Bradley, Illinois, (EE.UU.) a servirle mejor: • Visualizando de forma remota vídeos que ayudan en el diagnóstico • Grabando vídeos de alta definición de las áreas problemáticas de la máquina • Con capturas de vídeo en directo • Con software que facilita el diagnóstico remoto vía web • Con recuperación y envío para análisis

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CONOCIENDO A...

Jim Sutliffe Vicepresidente de ingeniería Como empresa tecnológica, la innovación y la calidad del equipo de Peddinghaus es resultado directo de los empleados cualificados que trabajan en la organización. La sede central de Peddinghaus en Bradley, Illinois es una de nuestras tres fábricas globales y alberga los departamentos de ingeniería encargados de desarrollar máquinas de procesado de chapas, líneas de taladrado, equipo de oxicorte y sistemas especializados de manipulación de material, así como las actividades de investigación y desarrollo. Al frente de estas iniciativas se encuentra Jim Sutliffe, Vicepresidente de ingeniería.

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¿Puedes explicar brevemente a los lectores cómo se estructura el departamento de ingeniería de Peddinghaus?

¿Puedes darnos alguna pista sobre los últimos productos que está estudiando actualmente el departamento de ingeniería de Peddinghaus?

Tenemos 21 ingenieros repartidos en distintos grupos de máquinas e iniciativas de calidad. Hay varios grupos de ingeniería mecánica con líderes en aplicaciones de taladrado, procesado de chapas y oxicorte. También disponemos de departamentos indepen-dientes de ingeniería eléctrica, controles y software.

El grupo de oxicorte tiene a punto una máquina fantástica que desvelará en la NASCC de Pittsburgh, Pensilvania. A modo de adelanto, diré que ayudará a los fabricantes a aprovechar toda la información en sus modelos de construcción para mejorar la precisión y la transferencia de información. Por otro lado, el mercado internacional trabaja perfiles bastante grandes (chapas de más de tres metros). Peddinghaus tiene algunas ideas geniales para responder a la necesidad de aplicaciones con chapas más grandes, más anchas y más pesadas. Y por último, el equipo de taladrado está dando rienda suelta a toda su creatividad en la manipulación de materiales. No quiero arruinar la sorpresa, así que acercaos a Bradley o venid a vernos en la próxima feria y estaré más que encantado de daros más detalles personalmente.

Hace poco creamos un departamento de mejoras continuadas que trabajará estrechamente con el servicio de fabricación y técnico. Este proceso de mejoras continuadas, que me gusta llamar «cerrando el círculo», hará llegar a nuestros ingenieros de diseño comentarios de satisfacción que les ayudarán a mejorar continuamente nuestros diseños. También engloba la elaboración de estadísticas para medir si estamos brindando buen servicio a los clientes. Esta iniciativa es nueva en Peddinghaus y ya estamos notando los frutos de nuestro esfuerzo.

Por otro lado, como empresa internacional que somos, trabajamos periódicamente con colegas de todo el mundo. La PCD-1100/3C Advantage 2, por ejemplo, ha sido un trabajo conjunto con nuestros ingenieros de Gevelsberg, Alemania. La forma de fabricar acero en el Reino Unido es muy distinta a la alemana, que a su vez difiere mucho de la australiana y ésta de la estadounidense.

Peddinghaus diseña toda su maquinaria desde una perspectiva global, y recibe comentarios de cada esquina del mundo.

Jim, ¿puedes hablarnos un poco sobre tu trayectoria como ingeniero en automatización y diseño de máquinas?

Nada más graduarme en la Universidad de Illinois, me dediqué de llenó a la industria de la automatización. Mi primer trabajo fue con FANUC Robotics, como técnico de instalación encargado de tareas de programación, trabajo de campo y montaje de máquinas. Fue una experiencia fantástica y una excelente oportunidad para mí, nada más terminar los estudios.Acabé en Gestión de proyectos donde me encargué de algunas cuentas clave de FANUC, trabajo que más tarde me permitió pasar a Johnson Controls.

Durante el tiempo que estuve en Johnson Controls no trabajé en automatización robótica exclusivamente. También hice de ingeniero corporativo, ingeniero residente de fábrica, director de mejoras continuadas y calidad y director de ingeniería de procesos. En mi trabajo como proveedor, ingeniero corporativo e ingeniero de fábrica tuve la oportunidad de conocer todos los aspectos de la relación que tiene una organización con su fabricante de máquinas.

Toda esa experiencia me ha beneficiado mucho a mí y también a los clientes en el puesto que desempeño hoy en Peddinghaus.

Llevo más de tres años en Peddinghaus y puedo decir que para mí es un placer trabajar en esta industria y con estos clientes.

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¿Qué opinión te merece la evolución tecnológica que has podido ver desde que te incorporaste al departamento de ingeniería de Peddinghaus?

En tecnología de fabricación solo hay una cosa cierta: la necesidad de evolucionar. Y por ello la tecnología Peddinghaus evoluciona más rápidamente cada año. Lo que más ha cambiado en los últimos 2 ó 3 años es la economía y el deseo de ofrecer tanto eficiencia como información accesible.

Lo que más beneficia a Peddinghaus en este aspecto es la flexibilidad de nuestra electrónica y controles Siemens. La gente desea información instantánea y la capacidad de recabarla de cualquier lugar del mundo. Los productos que saldrán dentro de poco al mercado son la prueba de que Peddinghaus se mueve en la dirección correcta y que se mantiene a la vanguardia del sector.

¿Qué puedes decirnos del futuro del software Peddinghaus? ¿Tenéis algo en marcha que pudieras adelantarnos?

En materia de software hemos empezado con algunos proyectos fantásticos. Adnexxus, nuestro extractor de datos Tekla, es un nuevo y fantástico avance para nosotros. Puedo imaginarme la gran productividad que ofrecerá a nuestros clientes, ya sea extrayendo información del modelo para el trazo o evitándoles el engorro adicional de convertirla a un tipo de formato común, como DSTV. Creo que en los próximos 6 y 12 meses asistiremos a importantes mejoras en este aspecto a medida que perfeccionemos el motor Adnexxus.

También estamos trabajando con FabTrol y FabSuite para que nuestro flamante producto, PeddiTrack, actualice el software de nuestros clientes con datos de producción en tiempo real. La demanda de información es innegable y nosotros estamos respondiendo con información y ayudando a los clientes a tomar mejores decisiones sobre sus procesos de producción.

Jim Sutliffe (segundo desde la izquierda) se reúne a diario con los ingenieros de mejoras continuadas y con los equipos del servicio al cliente y de la gestión de piezas de repuesto para garantizar los diseños innovadores de las futuras máquinas.

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