SFR v39 - Spanish

A PEDDINGHAUS PUBLICATION FOR FABRICATORS MAKING TODAY’S SKYLINE POSSIBLE

BMF Polska

Corey

Warrior Mfg.

La Ring of Fire impulsa la producción de alto octanaje PÁGINA 4

Demostración de fortalezas en la producción con acero en México PÁGINA 6

Líderes en producción de chapas de calidad superior PÁGINA 10

Tri-State Ironworks: Un puente entre el pasado y el futuro Trinity Steel: Aprendiendo con los mejores Sistema de limpieza por granallado Peddiblast ™ La visita a Peddinghaus Brasil es todo un éxito Los fabricantes alemanes valoran la HSFDB de Peddinghaus Resumen de FabTech 2011 Empleados en el punto de mira Conferencia “Interoperability Network” de Design Data Conocemos a Duane Bates, director de preinstalación Evento de clientes Fabtrol 2011

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VOLUME 39

WINTER 2012

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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

¿Desea conocer algunos datos optimistas sobre la fabricación de estructuras de acero en 2012?

1. El índice de facturación arquitectónica sube por segundo mes consecutivo, lo que significa que los arquitectos están trabajando en un mayor número de proyectos nuevos.

WINTER 2012

Nuestra visita en motocicleta sale de Dallas al mediodía y se dirige hacia el sur hasta San Antonio, Fredericksburg y Houston. Las paradas incluyen una visita a un rancho de trabajo para vivir una auténtica experiencia tejana: caballos, lazo, monta, pesca, hogueras... y la comida es el auténtico sabor de Texas.

2. El Instituto de Centros de Servicio del Metal (MSCI) es muy optimista en 2012… ¿Por qué?

La producción impulsa el crecimiento económico de Norteamérica, lo que significa que la fabricación metalúrgica lidera los avances.

Lyle Menke

3. Se han desarrollado nuevas tecnologías en la fabricación de estructuras de acero; no solo innovaciones en software, sino en máquinas herramientas que ahora cubren todas las fases de la fabricación de acero, desde el entallado y el taladrado de orificios hasta la identificación de marcado. Máquinas como la PeddiWriter han revolucionado cómo se producirán las estructuras de acero en los próximos años.

Sr. fabricante…

La máquina de marcado CNC de PeddiWriter

La visita a fabricantes le ofrece la oportunidad de visitar tres importantes fabricantes: Markle Manufacturing, Sefton Steel y Schuff Steel.

Visite estas instalaciones para descubrir por qué los equipos de Peddinghaus han supuesto una diferencia para mejorar su producción y su competitividad.

¿Está sintiendo ahora los golpes del invierno? ¿Le preocupan las actuales condiciones del mercado para la fabricación de estructuras de acero en 2012? Es cierto que “el momento podría ser mejor… pero tampoco es tan malo como podría ser”. ¡Es fantástico ser optimista!

4. Hablamos todos los días con los fabricantes; muchos hablan de libros de pedidos repletos, más trabajo en el sector industrial y una renovada confianza en el mercado del acero... palabras alentadoras, sin ninguna duda.

NASCC: marque su calendario El evento es la conferencia NASCC, que se celebrará en el Gaylord Resort de Grapevine, Texas. La fecha “oficial” de NASCC es del 18 al 20 de abril; sin embargo, Peddinghaus tiene MUCHO más planeado para usted. Calentaremos motores para la semana de NASCC a partir del viernes, 13 de abril.

Pilotos, ¡arranquen motores!

La visita anual en motocicleta a fabricantes de Peddinghaus en Texas prende la mecha de la emoción, este año con algunos nuevos eventos exclusivamente tejanos.

El 13 de abril, el grupo visita el circuito Texas Motor Speedway para asistir a las carreras O’Reilly Auto 300 NASCAR de esa jornada.

Peddinghaus organizará un “Hospitality Chalet” antes de la carrera con comida y bebidas de estilo tejano.

La tecnología de Peddinghaus lidera el camino en el área de exposición ¿Sabía que Peddinghaus ha introducido las tecnologías más modernas en CADA conferencia NASCC durante los últimos diez años? Nuestros ingenieros siguen trabajando y se mantienen al día de los últimos cambios tecnológicos.

De nuevo, presentaremos las últimas tecnologías al sector de la fabricación de estructuras en el stand 1201 del complejo Gaylord. Los equipos de Peddinghaus, recién diseñados, mejorarán su producción y mejorarán su propuesta de beneficios en el mercado actual.

Únase a nosotros para celebrar el acero la tarde del miércoles Peddinghaus invita a sus clientes a unirse de nuevo a nosotros el 18 de abril para celebrar la construcción con acero en el exclusivo Glass Cactus en las instalaciones del Gaylord Resort.

De nuevo, ofreceremos lo mejor en manjares y entretenimiento –al más puro estilo Peddinghaus– con un verdadero “toque tejano”.

Visite www.peddinghaus.com para obtener toda la información cuando esté disponible.

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NOTA DEL CEO Gracias

Lo primero es lo primero…Quiero dar las gracias a todos nuestros increíbles clientes, socios de negocio y compañeros del sector. Gracias por la confianza que han dado a nuestros productos, nuestras personas y nuestros principios de negocio. Gracias por un 2011 extraordinario en Peddinghaus Corporation.

Prometo solemnemente proporcionar a cada uno de vosotros los más altos niveles de apoyo, cooperación e innovación durante muchos años en el futuro.

Anton Peddinghaus

Su éxito es nuestro objetivo ¿Cuáles son nuestros objetivos para 2012? A comenzar el nuevo año, cada CEO evalúa su empresa y determina qué áreas específicas de esta es necesario mejorar. La actual economía globalizada llega a todas las empresas y es importante estar preparado para cualquier reto inesperado.

Recuerde, los retos de hoy son siempre precursores de las oportunidades del mañana.

Peddinghaus está resuelto a alcanzar el objetivo principal: queremos convertirnos en su socio de negocio. Un socio fiable y en el que puede confiar. ¿Cómo alcanza Peddinghaus este objetivo?

1. Diseñando y fabricando productos de primera clase utilizando las modernas tecnologías actuales 2. Respaldando nuestros productos con la mejor atención al cliente del sector a. Atención telefónica las 24 horas con técnicos cualificados b. Envío de piezas en el mismo día gracias a nuestro extenso inventario c. Principal grupo del sector en técnicos de servicio in situ 3. Manteniendo una estrecha relación personal con su equipo para que su empresa alcance el ÉXITO. Esta es, en resumen, la filosofía de negocio básica de Peddinghaus. El éxito de Peddinghaus se mide exclusivamente por el éxito de su empresa.

FABTECH en Bradley, un evento magnífico Deseo dar las gracias a todos los que viajaron en noviembre para asistir a FABTECH International en Chicago, y a nuestro propio FABTECH Fest aquí en Bradley.

Nos gusta mucho recibir visitas en nuestro “hogar” y sin duda nuestros eventos aquí en Bradley/Kankakee tuvieron un ambiente muy hogareño.

Nos alegró mostrar el procesador de chapas dinámico HSFDB al gran público en FABTECH, en McCormick Place, Chicago.

También estuvimos encantados de presentar más de 20 máquinas en funcionamiento aquí en nuestro centro de producción de Bradley. Desde el nuevo sistema Peddiblast hasta el taladro

Ring of Fire de Peddinghaus: la aplicación idónea, la máquina idónea Les animo a leer el artículo en este número sobre un fabricante europeo único: BMF Polska. Esta empresa suministra sofisticados sistemas de manipulación de materiales al sector automovilístico. ¿Qué los hace únicos?

1. BMF aplica principios de fabricación ajustada 2. BMF firmó un gran contrato para Volkswagen con unos estrictos plazos de entrega 3. BMF terminó el proyecto con éxito un mes antes del plazo límite 4. BMF utilizó la herramienta idónea para la aplicación: la Ring of Fire de Peddinghaus Continúa en la página 9

Línea de taladrado CNC Advantage 2

Advantage II, había máquinas para los gustos de todos los fabricantes.

Como saben, el área de Bradley/Kankakee es nuestro hogar, de forma que mi mujer y yo (y nuestros cuatro hijos) aprovechamos la oportunidad para abrir literalmente las puertas de nuestra casa a los invitados de otros lugares. Durante tres tardes consecutivas disfrutamos de cocina de primer nivel, diversión excepcional y establecimos contactos profesionales con el gran número de asistentes a cada velada.

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BMF POLSKA

La Ring of Fire impulsa la producción de alto octanaje La emoción de un coche deportivo puede ser embriagadora. Su cabello se eriza con el rugido del motor y la elevada potencia y precisión del vehículo tiene su reflejo en la subida de adrenalina que fluye por sus venas. Es el material con el que se fabrican los sueños.

Cuando unas personas sueñan con esta experiencia, sus vehículos pueden ser clásicos americanos, como; Mustangs, Corvettes y Camaros. Para otros, la ingeniería europea es lo que les acelera el pulso, como Porsche, Lambourghini o Audi. Estas obras maestras de la ingeniería moderna siguen impresionando a los aficionados al motor de todo el mundo. Combinados con investigación y desarrollo avanzados, los procesos de producción innovadores son esenciales para mantener el legado de calidad y eficiencia superior.

BMF Polska, con sede en la histórica ciudad de Lezajsk (Polonia), suministra las herramientas necesarias para hacer realidad estas obras maestras de la ingeniería.

Famosos por sus sofisticadas líneas de producción, estos titanes de la industria confían en la experiencia y la ingeniería de calidad de BMF para agilizar su fabricación con los sistemas de cinta transportadora más avanzados. Estas cintas transportadoras se fabrican utilizando lo último en tecnología de estructuras: el procesador térmico Ring of Fire de Peddinghaus.

Heinrich Steinbrecher (derecha), propietario/director gerente de BMF Group con Anton Peddinghaus (izquierda), CEO de Peddinghaus Corporation.

Para el procesado en 360º de todas las secciones de estructura, BMF confía en la potencia del sistema de procesamiento térmico/entallado por plasma de la Ring of Fire de Peddinghaus.

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BMF Polska mantiene unas impresionantes instalaciones ultramodernas en Lezajsk.

Para acomodarse al espacio restringido del taller, entra en juego la ventaja del alimentador por rodillos de Peddinghaus, que permite una mayor versatilidad en la manipulación del material.

Una típica línea transportadora de BMF funcionando en el sector de la automoción.

Cerramos el círculo de la producción de cintas transportadoras

Todo cambió para el equipo de BMF al recibir la adjudicación del contrato para una gran instalación de una línea transportadora. Este proyecto específico para el grupo Volkswagen incluía miles de toneladas de estructuras, un reducido plazo de entrega e innumerables componentes complejos que solo podían procesarse con una máquina de procesamiento térmico única.

BMF no es ningún extraño en la automatización. Aparte de la fabricación de cintas transportadoras para automoción, BMF se encarga también de la producción de transportadores de virutas, sistemas de filtrado de refrigerante, elevadores de automóviles e incluso cajeros automáticos. Con una línea de producción tan diversa, los equipos láser, frenos de prensa hidráulica, máquinas para hacer virutas e incluso equipos de moldeado por inyección de plástico forman parte desde hace tiempo de la producción en Lezajsk.

La fabricación ajustada es muy valorada y se aplica un ojo clínico a la compra de cualquier máquina importante. Buena parte del anterior equipo de BMF se ocupaba de estas otras líneas de producto y apenas se especificaba alguna automatización para las secciones estructurales que resultan importantes para las líneas transportadoras de automoción que produce BMF.

Sabiendo que habría muchos más proyectos de este tipo en el futuro, el equipo de BMF dio un paso hacia el futuro de la fabricación y decidió que era el momento de investigar la automatización estructural moderna. Se investigó detenidamente cada fabricante de maquinaria estructural, se examinaron a fondo todas las máquinas y cuando se tomó la decisión final, se decidió que la Ring of Fire era la combinación ideal de precisión, potencia y velocidad.

La Ring of Fire ofrece resultados y aumenta la eficiencia Antes de la adquisición de la Ring of Fire, el procesamiento de estructuras se realizaba de forma 100% manual en BMF. Todo, desde el entallado de bloques hasta los orificios para pernos, se hacía a mano. Esto no solo creaba ocasiones para cometer errores, sino que también era costoso y llevaba mucho tiempo. La adquisición de la Ring of Fire automatizó por completo el taladrado de orificios, el entallado y la fabricación de piezas para codos, tubos rectangulares, ángulos, vigas y perfiles en U. Con la instalación del equipamiento, se obtuvieron ahorros inmediatos.

“La Ring of Fire llegó en el momento perfecto. Justo antes de un gran proyecto y tuvimos tiempo de sobra para organizar las cosas y formar a nuestros operarios en el uso de la máquina para cuando se iniciara la producción. Ahora tenemos una persona manejando la Ring of Fire mientras que antes teníamos muchas personas haciendo marcados, taladros y cortes a mano”, afirma Dariusz Kuras, director de producción. “Con este operario en la Ring of Fire, todos los demás se mantienen ocupados con la soldadura y el montaje, porque ahora procesamos las secciones de estructura el doble de rápido que antes”.

Las transportadoras de BMF dan servicio a muchos conocidos fabricantes de automóviles europeos, como el grupo Volkswagen.

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COREY

El fabricante mexicano muestra sus fortalezas en la producción con acero 22.000 toneladas métricas de acero fabricado son tan solo un proyecto más para el fabricante e instalador Corey. Corey es un importante fabricante en México y un líder del sector en todo el mundo. Bien conocido por sus estructuras de gran tonelaje, Corey ha hecho también sus pinitos con la ciencia y la precisión necesarias para la fabricación e instalación de puentes.

El nacimiento de un gigante del sector Con sede en Guadalajara (México), Corey fue fundado en 1981 y se especializó en el diseño, fabricación y montaje de estructuras de acero.

Corey es una filial de Aceros Corey, un distribuidor de chapas y estructuras de acero fundado en 1979; juntos (Corey y Aceros Corey) forman el grupo Corcal Acero VGS. Corey prosperó y se convirtió en un actor importante en el sector después de la construcción de la Torre Mayor, un rascacielos en Ciudad de México. Con 225 metros de altura, la Torre Mayor se convirtió en un punto de inflexión para el sector de las estructuras de acero en México. Corey comenzó a construir la Torre Mayor en 2000 y finalizó la estructura a finales de 2002. Lo que convierte a este rascacielos en una estructura tan importante para Corey es el terremoto de enero de 2003 en Ciudad de México. El temblor, de 7,6 grados de magnitud, sacudió toda la ciudad implacablemente. El edificio no solo sobrevivió al terremoto sin sufrir daños, sino que los ocupantes que se encontraban en su interior en ese momento ni siquiera se enteraron de que se había producido un terremoto. La estructura de acero, prácticamente terminada, fue capaz de resistir los devastadores efectos del terremoto, mientras que los edificios de hormigón que lo rodeaban se desmoronaban.

Marco Calderon de Corey y Jose Cavazos, director de operaciones de Peddinghaus en América latina, han trabajado juntos para diseñar un extenso centro de producción de Corey en Guadalajara (México).

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El sistema de entalladora ABCM-1250 de Peddinghaus es un sistema fiable y rentable para realizar intrincados entallados de cualquier especificación.

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Los grandes montajes no suponen ningún problema con la avanzada automatización empleada en Corey.

La línea de taladrado de husillo BDL-1250/9B 9 maneja los perfiles más grandes y pesados disponibles actualmente en el mercado.

La manipulación de material de los perfiles se expedita mediante la aplicación de medición por rodillos en todos los equipos de Corey.

Lograr el éxito en el mercado actual

Impulsado por Peddinghaus

Desde 2003, Corey ha florecido hasta convertirse en el principal suministrador, fabricante e instalador de estructuras de acero de México. En 2010, Corey inauguró una nueva sede en Guadalajara, que unificó tres de sus sedes más pequeñas (Guadalajara, Monterrey y Ciudad de México). La nueva sede, con el tamaño de un campus universitario, incluye 50.000 metros cuadrados de espacio de taller; lo que supera de lejos los anteriores 15.000 metros cuadrados de superficie que sumaban las tres sedes fusionadas.

Corey adquirió sus primeras máquinas Peddinghaus en 1994. Sus socios, Schuff Steel de los EE. UU., recomendaron Peddinghaus a este gigante del acero. La compra de una taladradora TDK y una entalladora ABCM de Peddinghaus fue el comienzo de una provechosa relación entre Peddinghaus y Corey. Desde entonces, Corey ha adquirido varias taladradoras, máquinas de chapas, sierras y cizallas punzonadoras.

“El nuevo taller duplicó nuestra capacidad de producción y triplicó nuestra capacidad de almacenamiento”, explica Javier Villa Torres, director de operaciones. “Ninguna otra empresa de México se acerca siquiera a nuestra capacidad de producción”.

Con unos 800 empleados del taller trabajando en tres turnos, Corey procesa 72.000 toneladas métricas de acero cada año utilizando máquinas Peddinghaus.

“Necesitábamos máquinas eficientes para ayudarnos a seguir el ritmo de la demanda”, afirma Marco Calderón, director de planta. “Las máquinas Peddinghaus son sólidas, requieren poco mantenimiento y tienen un funcionamiento eficiente”.

Mayor eficiencia para un rendimiento superior Corey es el ejemplo perfecto de un taller de alta eficiencia. Actualmente, Corey tiene dos sierras de cinta para alimentar la línea de producción de vigas BDL-1250, que después puede alimentar la entalladora en caso necesario.

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Un segundo sistema de entalladora automática ABCM-1250 utiliza modernos componentes electrónicos de Siemens para optimizar la producción.

“Antes teníamos la taladradora y la sierra en tándem, lo que funcionaba muy bien”, aclara Calderón. “No obstante, de esa forma no manteníamos la taladradora lo bastante ocupada. Nuestro esquema con dos sierras alimentando la taladradora nos permite procesador mucho más en el mismo tiempo o en menos, y mantiene la taladradora ocupada”.

Configurar un taller de este tamaño puede resultar difícil. Para garantizar la máxima eficacia, los ingenieros de disposición de Peddinghaus ayudaron a Corey con la configuración del taller. En la actualidad, Corey emplea dos sistemas de disposición diferentes. Como se mencionó antes, un sistema tiene dos sierras que alimentan una taladradora BDL y la taladradora alimenta la entalladora ABCM en caso necesario. Esta disposición tenía también una tercera sierra que alimentaba la entalladora directamente para aplicaciones especiales.

El segundo sistema de Corey es una PCD-1100 que alimenta una entalladora adicional. Separadas de las líneas, Corey tiene tres máquinas de chapas FDB frente a la línea de PCD/entalladora y cuatro cizallas punzonadoras al final de la triple línea de sierra/BLD/entalladora.

Continúa en la página 8

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BMF POLSKA Viene de la página 5 Con una sola persona manejando la Ring of Fire, todos los taladros, entallados y cortes longitudinales se procesan en las secciones de estructura para alcanzar con facilidad 100 toneladas por semana de acero procesado (en dos turnos de 8 horas). Este tonelaje se alcanza procesando una gran cantidad de materiales ligeros, con numerosos cortes complejos. La Ring of Fire alcanza una velocidad de producción pieza a pieza tan elevada que terminaron una línea transportadora completa de más de 2.000 toneladas para el grupo Volkswagen un mes antes del plazo previsto, un tiempo récord.

Con el complemento de un sistema de limpieza por granallado Peddiblast de cuatro turbinas, la Ring of Fire ha demostrado que BMF ahora puede asumir proyectos más agresivos y mantener la flexibilidad con una modesta inversión en mano de obra.

La Peddiblast ofrece un acabado superior mediante limpieza por granallado de las piezas después de procesarlas en la Ring of Fire.

En la vía rápida hacia el éxito, BMF puede con todo Equipados con la Ring of Fire de Peddinghaus, BMF puede satisfacer todas sus necesidades de producción en un solo lugar, con una reducida inversión en mano de obra.

“Estimamos que nuestra capacidad de producción podría maximizarse hasta unas 10.000 toneladas al año. Nuestro nuevo equipo Peddinghaus es una parte esencial de este proceso. Hemos seguido avanzando y pronto recibiremos un procesador de chapas HSFDB de Peddinghaus como complemento de este sistema”, explica Dariusz Kuras, “que mejorará nuestras capacidades para procesar chapas pesadas y nos permitirá llevar a cabo operaciones como corte, taladrado, roscado y fresado en una sola máquina, lo que ampliará aún más nuestra capacidad de producción”.

Para obtener más información sobre BMF y los mercados en los que operan, visite http://www.bmf.de/ o bien http://www.bmf-polska.pl/.

Las piezas procesadas en la Ring of Fire y granalladas en la Peddiblast se sueldan a los componentes de chapa para el siguiente paso del proceso de producción.

COREY Viene de la página 7 “Los ingenieros de disposición fueron realmente útiles”, afirma Calderón. “El representante de Peddinghaus nos puso en contacto con las personas idóneas en la sede central de Peddinghaus. Con un taller tan grande como el nuestro, y con tantas máquinas como tenemos, era importante para nosotros maximizar el espacio y la eficiencia. Deseábamos aumentar el rendimiento de las instalaciones. La disposición del taller sin duda nos ayuda a mejorar la eficiencia”.

Gran tonelaje para un gran taller Aunque la Torre Mayor fue un gran triunfo, no es el único logro importante de Corey.

La línea de taladrado Advantage (PCD-1100/3B) de Peddinghaus es ideal para las secciones más ligeras que fabrica Corey.

La punzonadora de chapas F-1170 es una máquina robusta que ha servido bien a Corey durante muchos años.

Los montajes grandes y complejos son “cosa de todos los días” en Corey.

La sede central de BBVA Bancomer se finalizará en 2013 y supondrá 22.000 toneladas métricas de acero fabricado. El puente Baluarte es el tercer puente más alto del mundo (390 metros) y con el vuelo más largo de Latinoamérica (580 metros). Cuando se termine a principios de 2012, el puente Baluarte alcanzará 5.000 toneladas métricas de acero fabricado. El proyecto más exigente para Corey fue el Arena Ciudad de México. Los instaladores tuvieron que usar grúas de 1.000 toneladas métricas para izar cada pieza de 450 toneladas métricas.

Terminado en 2011, el estadio mide unos majestuosos 140 metros de ancho y

17 metros de alto. El Arena Ciudad de México tiene capacidad para 22.000 personas.

“Debemos parte de nuestro gran éxito a las máquinas Peddinghaus” afirma Calderón. “Sin nuestras máquinas Peddinghaus, no seríamos capaces de operar de forma tan eficiente ni de sacar adelante tanto trabajo como hacemos ahora. Estamos muy satisfechos con la calidad de las máquinas, los empleados y el servicio de Peddinghaus. Tenemos tantas [máquinas] que somos como una exposición para Peddinghaus”.

PRIMAVERA WINTER 2012DE 2010

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NOTA DEL CEO Viene de la página 3 ¿Por qué la Ring of Fire es la aplicación idónea para BMF? Es muy sencillo…

Investigaron detenidamente todas las demás máquinas de corte por plasma en el mercado, incluidas todas las máquinas robóticas. Ring of Fire era una máquina herramienta robusta, sofisticada y diseñada para la producción exigente. Además, lo que también es importante, Peddinghaus se encarga de prestar servicio a cualquier aspecto de la Ring of Fire.

Otras máquinas entalladoras robóticas utilizan un robot adquirido a un fabricante que se aplica a un sistema de plasma de otro proveedor y al que se añaden componentes electrónicos de un tercer fabricante, con software de un cuarto proveedor, etc. etc. Si esta máquina robótica se avería, ¿a quién recurre en busca de ayuda?

La instalación de la Ring of Fire en BMF es la herramienta idónea para la aplicación idónea. Taladros, entallados, cortes, ángulos... la Ring of Fire satisface todas las necesidades para la producción de BMF. Más información sobre la opción idónea para BMF: Peddinghaus.

NASCC se celebra muy pronto Marque abril de 2012 en su calendario y prepárese para viajar a Dallas.

La conferencia NASCC se celebrará en el hotel Gaylord Texan.

Como siempre, puede contar con que Peddinghaus ofrecerá un programa de primera para su diversión. Aquí tiene algunas actividades para despertar su apetito para Dallas: 1. Nuestra visita anual en moto a los fabricantes de Texas comienza el 13 de abril • Calienten motores en el circuito Texas Motor Speedway para la carrera NASCAR O’Reilly 300 • Únase a nosotros en el “Hospitality Chalet” a pie de pista y disfrute la carrera desde asientos especiales

• El sábado partimos para recorrer el Scenic Texas Hill Country –considerado el mejor de los EE. UU.– camino de San Antonio y Houston.

• Participe en algo “auténticamente texano” en un rancho de trabajo, como montar a caballo, lazo y diversión.

• Disfrute de auténtica comida y bebida al estilo texano en cada milla • Visite a tres fabricantes punteros y desarrolle su negocio 2. El Gaylord Glass Cactus Club es el lugar donde no puede faltar el 18 de abril a las 19.30 • Comedia con John Pinette • Dallas Cowboy Cheerleaders • Música en directo • Comida y bebida al estilo texano • Fuegos artificiales • “Huéspedes de honor especiales” 3. El mejor stand y el más grande de la NASCC Show: • NUEVA tecnología de nuestros ingenieros • Espere a ver lo que vamos a presentar este año.

Visite nuestro sitio web para obtener más información y establezca contactos con los mejores: Peddinghaus.

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WARRIOR MFG

Líderes en producción de chapas de calidad superior Warrior Mfg. de Hutchinson, Minnesota fabrica equipos sólidos e innovadores para aprovechar los recursos naturales del mundo. Usando los métodos de Warrior, los sectores internacionales del grano, alimentos, fertilizantes, energía, tratamiento de aguas, arena y grava, energía eólica y minería son más eficientes para alimentar las sociedades modernas.

Con una combinación de productos tan diversa, la producción en Warrior es cualquier cosa menos “un día cualquiera en la oficina”. Aquí, la fabricación requiere un enfoque integral de la reducción de costes y el control de calidad para garantizar el éxito. Warrior Mfg., certificada por AISC, CWB y AWS, está profundamente comprometida con unos estándares de producción superiores y con el avance del mercado global.

Siempre en la vanguardia de la tecnología, el equipo de Warrior busca constantemente formas de mejorar la producción. La capacidad de responder con rapidez cuando lo exige la demanda es la prioridad número uno. Además de esta rapidez de respuesta, la capacidad de controlar el coste de los materiales y reducir la mano de obra son también factores clave para el éxito. Teniendo esto en cuenta, Warrior Mfg. ha realizado una inversión en tecnología de procesamiento de chapas que se ha convertido en un componente principal de su ventaja competitiva, el procesador de chapas HSFDB.

(De izquierda a derecha) Paul Soukup, presidente de Warrior Mfg. y Paul Muraski, director regional de Peddinghaus

La producción de chapas recibe prioridad en Warrior

chapas muy distinta que se diferenciaba de las tradicionales mesas de plasma X-Y.

El descubrimiento de la HSFDB fue una revolución inesperada que llevó a Paul Soukup y a su equipo de Warrior a iniciar un viaje hacia una fabricación aún más ajustada. Durante una visita de averiguación de hechos a otro fabricante de acero en la vecina Wisconsin, el equipo descubrió una máquina de

“En cuanto vimos el diseño de la máquina de chapas de Peddinghaus supimos que necesitábamos una”, exclama Soukup, “todo se realiza en un solo lugar con la máquina Peddinghaus. No hay que tomar las piezas y llevarlas a un puesto distinto, lo que solía ser algo muy frecuente en nuestra producción”.

Antes en Warrior Mfg. los componentes de chapa se procesaban en una típica mesa de oxicorte X-Y y se distribuían entre varias estaciones operativas para el punzonado. En algunos casos, estas piezas incluso se transportaban hasta la sede de Redwood Falls (a unos 100 km) para taladrado, roscado, etc.

Si estos procesos no eran apropiados para su aplicación, los componentes de chapa se adquirían simplemente a un proveedor externo. La decisión de Warrior de invertir en un procesador de chapas HSFDB alivió de inmediato los quebraderos de cabeza del sistema anterior y consolidó la producción de chapas en una sola estación operativa.

La ultramoderna instalación de HSFDB de las instalaciones de Warrior en Hutchinson, MN (EE. UU.).

“La máquina eliminó cuatro estaciones de trabajo adicionales en el taller. Esto significa que hay cuatro personas que ya no pasan su tiempo procesando chapas, sino que pueden dedicarse a otras tareas, como soldar, instalar o pintar”.

Soukup asegura: “Esto no solo hace que nuestra producción sea más rentable. Además, nuestro tiempo de reacción es inigualable, lo que nos ofrece una auténtica ventaja competitiva en términos de rapidez de entrega”.

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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

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Usando el software de Shop Data Systems, la HSFDB de Warrior es capaz de cortar piezas rectas sin apenas residuos, ya que la máquina no necesita un esqueleto para trabajar.

En Warrior los materiales acabados de los componentes de chapa con muchos tamaños de orificios se procesan en una misma pasada con el procesador de chapas HSFDB.

La línea de productos de Warrior incluye también componentes para aparejos agrícolas.

Las máquinas de chapas de Peddinghaus llevan el material hasta la zona de operación, lo que permite aplicar técnicas de corte innovadoras y una mayor eficiencia en la manipulación.

La ventaja de la alimentación por rodillo

en piezas comunes es una estimación bastante exacta al comparar las dos”.

no sirve de nada sin el apoyo y el personal que las respalde”, asegura Paul, “Peddinghaus siempre estuvo ahí, desde el primer día, con un compromiso de servicio superior. Sabemos que si surge algún problema, Peddinghaus estará ahí para ayudarnos. Esto nos permite operar nuestra empresa con la máxima confianza en nuestros equipos”.

El exclusivo diseño del rodillo de alimentación de la HSFDB ofrece amplias posibilidades de producción. Su instalación no solo nos ha permitido una producción más rápida, sino que también ha posibilitado importantes ahorros en desechos. Este diseño innovador permite aplicar tecnologías innovadoras, como inicio en el borde, línea de corte común y cortes en cadena. Usando el software Peddinest de Shop Data Systems, el corte con inicio en el borde permite cortar piezas desde el mismo borde de la chapa. Las plantillas comunes se procesan por zonas, lo que permite eliminar el esqueleto y ofrece la posibilidad de crear piezas con unos residuos de apenas el 5% o incluso menos.

“Normalmente procesamos chapas base, refuerzos de torre, chapas divididas, escuadras y más en nuestra HSFDB y hemos obtenido una enorme reducción de los residuos en comparación con otros métodos de producción de chapas”, afirma Soukup. “Una diferencia del 10% entre máquinas

Por si la reducción de residuos y la mayor eficiencia no fueran suficiente, con la HSFDB se reduce la intervención manual. Los operarios permanecen a salvo detrás de barreras protectoras y no es necesario que se suban a las mesas para retirar las piezas manualmente. El método Peddinghaus de producción pasante sujeta firmemente el material y lo mueve con delicadeza a través del proceso de producción.

Esto permite un funcionamiento de la mesa volquete automatizado, donde las piezas terminadas se vuelcan en un recipiente y se envían fácilmente a los procesos adicionales, como soldadura y pintura. Después de largos procesos de producción, solo se necesita un viaje para trasladar recipientes enteros de piezas.

Seguir avanzando con confianza “Unas máquinas más grandes, rápidas y potentes están muy bien, pero la tecnología innovadora

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Recordando su inversión en la máquina de chapas, Paul asegura sin dudarlo que esta decisión impulsará la empresa hacia el futuro.

“Cuando recuerdo la experiencia de compra de la máquina de chapas, fue una decisión muy sencilla. Esta máquina nos ha convertido en un actor aún más importante en nuestro sector.

Ahora que podemos procesar nuestro material con mayor rapidez, con menos mano de obra y con un nivel de calidad superior, no tenemos límites” asegura Paul.

Para obtener más información sobre Warrior Mfg. y los productos que ofrecen, visite: http://www.warriormfgllc.com/

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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

PRIMAVERA WINTER DE 2010 2012

Una auténtica historia de Oktoberfest

TRI-STATE IRONWORKS

Un puente entre el pasado y el futuro

Berry Todd, propietario de Tri-State, vino con su familia a la Oktoberfest 2008 de Peddinghaus.

“Fue genial ver todos los distintos tipos de maquinaria funcionando a la vez; me proporcionó una buena idea sobre lo que Peddinghaus es capaz de hacer”, explica Berry Todd, CEO. “En ese momento solo tenía un equipo. Allí conocí a una persona que me dijo que tenía 99 máquinas; al día siguiente ya tenía 103. Aquello me enseñó que los clientes de Peddinghaus confían realmente en los productos que compran, y por buenos motivos”.

Se izaron 265,8 toneladas métricas de acero por el aire simultáneamente con dos grúas de 500 toneladas para instalar el puente peatonal FedEx en Memphis, TN. Con una longitud de 68,6 metros entre pilares, el puente peatonal FedEx cruza sobre

Después de la Oktoberfest, Mr. Todd también compró varias máquinas Peddinghaus más y, hasta ahora, no ha tenido ninguna queja.

una transitada carretera de seis carriles. Se trata de un trabajo normal y corriente para Tri-State Ironworks, Inc.

Tri-State Ironworks es un fabricante e instalador de estructuras de acero de Memphis, TN fundado en 1994. Basado en los valores clave de honestidad, esfuerzo y determinación, Tri-State se ha convertido en líder del sector en la fabricación e instalación de estructuras de acero en el sureste. Desde grandes edificios comerciales e industriales hasta pequeños trabajos de barandillas, Tri-State está comprometido con establecer relaciones duraderas con sus clientes.

Tri-State, que produce 4.200 toneladas de acero fabricado cada año, nunca se arredra ante los proyectos grandes.

“El diseño del puente hizo que resultara un poco difícil de fabricar, ya que el puente es muy ancho y alto”, explica Gary Whitten, director de proyectos y gerente de campo de AISC . “Al montar un puente de este tamaño, es importante que las piezas utilizadas sean perfectas. Peddinghaus nos ayuda a alcanzar la precisión necesaria para instalar este tipo de puentes.”

La Peddinghaus PCD-1100/3B en tándem con la sierra de cinta 1250-510 impulsa la producción en Tri-State Ironworks.

“Aunque somos un taller pequeño, podemos competir con los grandes”, asegura Barry Todd, presidente de Tri-State. “Todavía no hemos encontrado un trabajo demasiado grande para nosotros”.

Un trabajo enorme con enorme puntualidad TriState recibió una solicitud de propuesta (RFP) para el nuevo puente peatonal FedEx. Ganaron la oferta y se pusieron manos a la obra. El puente peatonal FedEx permitirá que los empleados de FedEx crucen sobre una carretera de seis carriles de forma segura para llegar a su trabajo.

El puente exigió usar tirantes de 4,9 m, que se montaron en las instalaciones de Tri-State.

El resto de la instalación se realizó in situ para garantizar la precisión. Todas las piezas utilizadas para construir el puente se fabricaron en la línea de taladrado PCD de Peddinghaus.

“No sé si hay alguna otra máquina mejor, pero la Peddinghaus me permite hacer el trabajo”, dice Todd. “Las máquinas Peddinghaus aumentan considerablemente la producción en comparación con los tiempos de los operarios manuales”.

Se tardó de 2 a 3 meses en completar todo el proceso de fabricación. No obstante, la instalación inicial solo tardó alrededor de una hora, usando dos grúas de 500 toneladas, una en cada pilar. Debido al peso y la altura del puente, la instalación se retrasó varias semanas, ya que la velocidad del viento era demasiado elevada para arriesgarnos a izar el puente. Los reguladores establecieron que la velocidad del viento no podía ser superior a 5 m/s para izar el puente durante su instalación.

El puente peatonal FedEx en Memphis, Tennessee.

La AFPS-643 Anglemaster es ideal para aplicaciones de riostras diagonales y ángulos de sujeción.

“Peddinghaus nos trata como a una familia cuando llamamos para cualquier cosa. No todos en Peddinghaus conocen a Tri-State Ironworks, pero aun así nos tratan con el mismo nivel de respeto.

Puedo llamar de día, de noche, en fin de semana y siempre hay alguien, ya sea en la sede central de Peddinghaus o mi agente comercial, siempre hay alguien disponible para ayudarnos.”

Certificación AISC Tri-State se enorgullece de contar con la certificación AISC, que representa los diversos campos de experiencia que aportan a un proyecto de estructuras de acero.

Entre sus certificaciones se incluyen: • Estándar para estructuras de edificios de acero • Estándar para puentes de acero • Instalador de acero certificado • Diseño de fractura crítica La certificación AISC se actualiza periódicamente con inspecciones regulares.

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TRINITY STEEL

Aprendiendo con los mejores Peddinghaus ofrece completos cursos de formación para los clientes que adquieren una nueva máquina. Estos cursos están disponibles para los operarios de las máquinas y demás personal del taller que necesite saber cómo funciona la nueva máquina. Trinity Steel, en O’Fallen, MO aprovechó esta oportunidad de formación y envió a dos operadores de CNC a la sede central de Peddinghaus en Bradley, IL. Los operadores de Trinity, Abdon Ramírez y Chad Brockmiller, llegaron para recibir formación y certificación sobre la Ocean Liberator.

Abdon Ramírez (extremo izquierdo) y Chad Brockmiller (extremo derecho) con Keith Birge, director de formación de Peddinghaus.

Durante la formación sobre el manejo de la Liberator y la programación del software Peddimat, se enviaron a Abdon y Chad los planos de un nuevo proyecto para un posible trabajo futuro. Trinity quería saber si la nueva máquina era capaz de producir los cortes especiales necesarios para el proyecto.

Trinity prevé ahorrar 2,5 horas por pieza gracias a su inversión en la nueva máquina.

Los alumnos realizaron la tarea como un proyecto de clase y lograron programar la pieza utilizando Peddimat y ejecutar el producto acabado exactamente según lo exigido en las especificaciones del plano.

“Esta experiencia permitió aprender a manejar el nuevo equipo de forma sencilla, aunque cada programa y cada máquina de CNC tienen sus detalles específicos”, dijo Rich Adams con Trinity Steel. “Ahorraremos unas 2,5 horas de tiempo de corte por cada uno de los 24 cortes necesarios. Se eliminará por completo el tiempo de marcado. Esta máquina nos permitirá expandir nuestro mercado de fabricación clave y explorar oportunidades que nos permitirán sacar todo el partido de nuestra completa certificación AISC”.

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Sistema de limpieza por granallado UNA VISITA GUIADA POR EL CENTRO DE LIMPIEZA POR GRANALLADO MÁS AVANZADO DEL SECTOR EN LA ACTUALIDAD Cuanto menos tiempo funcionen las turbinas de granallado, mayor será la vida útil de todos los componentes de la máquina.

Además, la altura del perfil se calcula con este dispositivo láser y se utiliza para ajustar automáticamente el cepillo abrasivo a la salida de la máquina.

CARCASA Y CÁMARA DE GRANALLADO DE MANGANESO Las máquinas de la competencia sencillamente no ofrecen esta característica en el mercado actual y confían en el control del operario para activar y desactivar el sistema, así como para ajustar el cepillo abrasivo de forma totalmente manual. Esto solo desperdicia consumibles y produce ocasiones para cometer errores que pueden causar más daños a la máquina”.

El sistema de limpieza por granallado Peddiblast, impulsado por AGTOS, ha calado por completo en el mercado de las estructuras de acero manteniendo todos los rasgos de una máquina Peddinghaus. Su resistencia, potencia y facilidad de uso convierten a esta máquina en el complemento perfecto de cualquier sistema de estructuras de acero.

Peddinghaus presentó el sistema de limpieza por granallado Peddiblast por primera vez en los Estados Unidos durante FABTECH 2011 en Chicago, Illinois.

Durante esta muestra, la máquina de granallado Peddinghaus RT-1500 causó una profunda impresión en clientes de todo el mundo por sus ingeniosos conceptos y su diseño superior.

“Las cámaras de todos los dispositivos de granallado están sometidas a deterioro debido a la propia naturaleza del proceso de limpieza por granallado.

Por eso, con la Peddiblast, impulsada por AGTOS, todo el revestimiento interno y la carcasa externa están fabricados en manganeso de alta resistencia al desgaste. Este material no solo resiste los daños producidos por el proceso de granallado, sino que además se endurece con el paso del tiempo, lo que reduce la necesidad de sustituir los componentes, como sucede con otros equipos de limpieza por granallado.

Esta característica diferencia la Peddiblast de sus competidoras, que habitualmente utilizan acero de alta resistencia a la tracción para la carcasa de la máquina y manganeso para el revestimiento del interior de la máquina.

Esto hace que los dos materiales se desgasten a velocidades distintas. Con el tiempo, el manganeso se desgasta y, si el acero convencional entra en contacto con el chorro de granallado, no tendrá absolutamente ninguna oportunidad contra la máquina. El revestimiento se desgastará y pueden producirse fugas de abrasivo de granallado en apenas 30 minutos de funcionamiento”.

TURBINAS MONODISCO “El diseño monodisco de las turbinas Peddiblast tiene como objetivo una mayor facilidad de mantenimiento y un funcionamiento más eficaz.

Christian Remmes, ingeniero de ventas de AGTOS, dedicó un momento a hablar con Steel Fabricators’ Review sobre qué hace que esta máquina sea un sistema de limpieza por granallado Peddinghaus de primera. Infórmese con un experto sobre cómo esta máquina ofrece calidad Peddinghaus de arriba abajo.

DIMENSIONADO DE MATERIALES “La entrada de la Peddiblast tiene un diseño exclusivo, no solo para contener todo el abrasivo de granallado en el interior de la máquina, sino también para proporcionar indicaciones de control. Equipada con una cortina láser, la Peddiblast detecta el perfil cuando entra en la máquina. Esto es importante, ya que la máquina controla la posición del perfil durante todo el proceso de granallado. Esta información se utiliza para limitar la cantidad de tiempo que las turbinas funcionan de manera activa.

Los diseños de doble disco de las turbinas de la competencia mantienen más piezas sometidas a desgaste, como pernos situados directamente en la ruta de granallado. Estos pernos no solo se desgastan de forma prematura debido a su ubicación, sino que además reducen la ruta de granallado de la turbina, ya que pueden interrumpir el flujo de abrasivo. Cuando el abrasivo entra en contacto con esta obstrucción, puede deteriorarse como resultado, lo que aumenta todavía más los costes de consumibles.

El diseño monodisco de la Peddiblast no solo es más rentable en términos del consumible, sino también un 30% más eficiente gracias a su peso ligero, mantiene un patrón de granallado más uniforme y, sobre todo, permite un mantenimiento más sencillo”.

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COLOCACIÓN SUPERIOR DE LA VÁLVULA DE COMPUERTA “La naturaleza específica de los equipos de limpieza por granallado es tal que la máquina se desgasta rápidamente con el uso innecesario.

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TODA LA PEDDIBLAST ESTÁ DISEÑADA PARA FACILITAR EL MANTENIMIENTO

La ubicación exclusiva del sistema de válvula de compuerta en la Peddiblast detiene el flujo de abrasivo en las proximidades de las turbinas de granallado, lo que aumenta la duración de dichas turbinas. A medida que el perfil atraviesa la máquina, el sistema de granallado controla su posición. Cuando el perfil ya no está en la zona de granallado de una turbina específica, se detiene el flujo de abrasivo.

Los equipos de limpieza por granallado suelen exigir un mayor mantenimiento que otros tipos

Como la válvula de compuerta está situada muy cerca de las turbinas, el tiempo de reacción para detener el flujo de la turbina es prácticamente inmediato, lo que reduce la cantidad de abrasivo que fluye por las turbinas después de que la válvula se haya cerrado.

obra y reducir el coste global de la máquina durante toda su vida útil.

de maquinaria de fabricación (líneas de taladrado, líneas de perfiles angulares, etc.). Esto significa que mejorar el mantenimiento típico permite obtener enormes ahorros de mano de

A Las puertas de mantenimiento extragrandes en toda la máquina permiten acceder fácilmente a los componentes vitales y evitan la necesidad de que los operarios entren en la máquina para realizar procesos simples.

Cuando el abrasivo fluye a través de la turbina y las piezas no se encuentran en la zona de granallado, la máquina solo está desgastando sus componentes sin beneficio alguno para el fabricante”.

EL SEPARADOR DE VIENTO El separador de viento de la Peddiblast es esencial para un acabado superior del granallado. Al permitir ajustar la presión mediante el separador de viento, la Peddiblast garantiza una cortina de granallado perfecta y homogénea. Esto aumenta la eficacia de la máquina y optimiza la calidad del granallado. Esta parte de la máquina también filtra los residuos de la máquina, y permite acceder con facilidad para eliminar estos residuos.

LA CÁMARA DE RECUPERACIÓN DE ABRASIVO “La parte de salida de la Peddiblast se encarga de contener el abrasivo utilizado durante el proceso de granallado. Equipada con una cámara de recuperación herméticamente cerrada, se utiliza tanto un cepillo abrasivo automático como un soplante para asegurarse de que el valioso abrasivo no escape de la máquina.

El cepillo abrasivo automático se ajusta a la altura del perfil automáticamente mediante la información de la cortina láser situada en la entrada de la máquina, lo que minimiza la intervención del operario, garantiza una máxima capacidad de limpieza y aumenta la vida útil del cepillo utilizado en el proceso de limpieza.

Cuando el perfil sale del centro de limpieza por granallado, una serie final de cortinas de caucho y una potente unidad soplante de abrasivo se aseguran de que todo el polvo y el abrasivo restante queden debidamente contenidos dentro del centro de limpieza por granallado. Cuando el perfil ha salido de la máquina, estos sistemas se desconectan automáticamente”.

B Los sellos de caucho de toda la máquina se retiran fácilmente sin necesidad de utilizar herramientas y se extraen sencillamente de la máquina.

C Los cangilones de alta resistencia del elevador de cangilones resultan accesibles tanto desde la parte anterior de la cinta elevadora como desde la posterior para un mantenimiento más rápido y un mayor espacio de trabajo.

D Los filtros de la Peddiblast se desmontan con facilidad desde el exterior de la máquina sin necesidad de usar herramientas y se extraen fácilmente para un mantenimiento sencillo.

Además, la forma cónica aumenta su duración y la eficacia general.

A

B

C

D

AGTOS es uno de los principales fabricantes de equipos de granallado del mundo. Los ingenieros de AGTOS han desarrollado su conocimiento diseñando soluciones de granallado especializadas para una gran variedad de sectores. La empresa tiene numerosas referencias de varios tipos de máquinas en todos los continentes y se centra en máquinas de granallado de alto rendimiento para todos los sectores.

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ENFOQUE EN LA VISITA DE PEDDINGHAUS

La visita a Brasil ha sido todo un éxito La visita a fabricantes brasileños de 2011 comenzó el 6 de noviembre de 2011 en São Paulo (Brasil) y terminó el 12 de noviembre de 2011 en Río de Janeiro.

“Un viaje excelente ejecutado de forma impecable, como esperamos de la organización Peddinghaus”, asegura Jeff Gibson de MetCon. “¡Muchas gracias!”

“Fue interesante ver la manera creativa en que utilizaban los espacios pequeños”, afirma Gibson.

La visita mostró los conocimientos expertos de los principales fabricantes de estructuras de acero en Brasil. Los asistentes disfrutaron de la oportunidad de trabar relación con los profesionales del sector mientras visitaban las instalaciones más vanguardistas y conocían los conceptos innovadores que aumentan la rentabilidad de las operaciones cotidianas.

• Alphafer Construções Metálicas Ltda • Sigper Ind. E Com. De Estruturas • FAM Construções Metálicas • CODEME Engenharia y CODME Taubaté • Brafer Construções Metálicas • ASN Industrial Ltda • Infrasteel Construções em Aço

“Disfruto de la camaradería con los demás fabricantes norteamericanos”, dijo Bill Sheffield de MetCon. “La organización fue excelente, como siempre, pero creo que la selección de los fabricantes fue también excepcional”.

Los talleres visitados incluyeron:

Peddinghaus organiza una serie de visitas a talleres cada dos años. ¡No se las pierda! Únase a nosotros la próxima vez para una exclusiva visita a talleres de fabricación de estructuras de acero.

Además de las visitas a varios talleres de fabricación, los asistentes también tuvieron la oportunidad de conocer Brasil. El viaje estuvo repleto de actividades de ocio y tecnología de fabricación de primer nivel.

Además de los talleres, la visita incluyó paradas en muchos lugares históricos.

Anton Peddinghaus, CEO de Peddinghaus Corporation, almuerza con unos amigos durante la visita.

Los destinos incluyeron São Paulo, Belo Horizonte y Río de Janeiro. Brasil es el “país del futuro”.

Las excursiones incluyeron visitas guiadas a centros históricos, partidos de fútbol, museos, estatuas, recorridos arquitectónicos, visitas a ciudades y mucho más.

La FPB-1800 es una máquina muy popular en toda América latina debido a su resistencia y durabilidad.

Un buen flujo en el taller es el secreto para el éxito en muchas de las instalaciones visitadas en Brasil.

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ENFOQUE EN UN PRODUCTO

Procesamiento de chapas en Alemania El procesador de chapas Peddinghaus HSFDB es una innovación realmente mundial para la producción de chapas. No importa si el fabricante tiene su sede en Australia o en Asia; los fabricantes de todo el mundo se benefician de la verdadera potencia del método Peddinghaus para productividad. Los proveedores de acero, fabricantes y productores de estructuras comparten las ventajas de esta máquina de alta capacidad y realmente versátil.

Steel Fabricators’ Review aprovechó la oportunidad para recibir comentarios de usuarios de la HSFDB en todo el mundo. Alemania recibe el foco de atención en este número, con tres fabricantes que expresan su opinión sobre esta reciente innovación. ¿Cómo se compara esta máquina, en su opinión, con las mesas de oxicorte, qué le llevó a buscar una máquina y por qué eligió la HSFDB?

BUTZKIES & CO. STAHLBAU GMBH: La HSFDB 2500 es el próximo gran hito de Peddinghaus después del lanzamiento de la FPDB-2500. El cambiador de herramientas de ocho posiciones, que también mantiene la unidad de grabado al carburo, ha demostrado ser extremadamente rápida. Además del rápido proceso de cambio de herramientas, la velocidad de alimentación y taladrado es increíblemente rápida y única para esta máquina. El sistema de plasma HPR400xd complementa esta incorporación con corte por plasma rápido y moderno, además de una calidad de acabado superior.

Nuestra empresa, Butzkies, fue la primera de Alemania que adquirió la FDB-1500 original. El objetivo de Mr. Butzkies Schiemann siempre será utilizar los equipos más avanzados para la producción de estructuras de acero. La HSFDB 2500 es un buen ejemplo de esto. En combinación con el potente software de Shop Data Systems (totalmente disponible en alemán) convierten a nuestro sistema de procesamiento de chapas uno de los más modernos del mundo en la actualidad.

Christian Hutzfield de Butzkies Stahlbau con su procesador de chapas HSFDB.

WURST STAHLBAU GMBH: Las ventajas de la HSFDB residen en las numerosas opciones disponibles. El tiempo de configuración es mínimo. Después de colocar la plancha metálica, se realizan todos los pasos, el marcado, taladrado y corte de las piezas de acuerdo con los datos NC y después, las piezas se transfieren a un sistema automático de manipulación de material. Las piezas acabadas son enviadas fácilmente al siguiente paso de la producción por un solo operario de la máquina. Se eliminan las manipulaciones innecesarias cuanto todos estos procesos se llevan a cabo en un solo lugar y las piezas se descargan con la cinta transportadora, se ahorra una cantidad de tiempo increíble que puede aplicarse a procesos más valiosos.

Gracias a la sólida construcción de la HSFDB, es capaz de manejar chapas con espesores de 5 - 80 mm y usar taladros de hasta 75 mm. Es más grande que cualquier otra maquinaria de procesamiento de chapas de nuestra producción.

Mr. H. Beselbecke, director técnico (izquierda) y Mr. Christian Wurst, propietario y director general de Wurst Stahlbau delante de su procesador de chapas HSFDB.

Además de la resistencia y la velocidad, es importante mencionar la precisa medición de la manipulación mediante rodillo de alimentación. Al no utilizar un bastidor de transporte, la máquina es compacta y se elimina la necesidad adicional de pesados esqueletos residuales.

ANTON RÖDER STAHL-METALBAU: No tenemos ninguna comparación con otras mesas de oxicorte en la empresa, pero por nuestra experiencia y conocimiento podemos decir que tanto el sólido diseño de taladrado como la robusta construcción de la HSFDB son excelentes.

Lo maravilloso de la HSFDB es que permite llevar a cabo todo el procesamiento de la chapa para las estructuras de acero en una sola operación. La posibilidad de hacer todas las operaciones en una sola pasada es la razón por la que elegimos una máquina como la HSFDB para nuestro taller.

La HSFDB de Anton Röder Stahl-Metalbau es ideal para producción en una sola pasada.

¿Hay alguna función determinada de la máquina que piense que es la más importante y la que más utiliza?

BUTZKIES & CO. STAHLBAU GMBH: El taladrado de la HSFDB es muy rápido y muy potente. Esto, combinado con el sistema de plasma HPR400, convierte a la máquina en una potente herramienta. Estas son las funciones que más utilizamos.

WURST STAHLBAU GMBH: Queríamos aumentar nuestra capacidad de chapa general en Wurst, nuestra empresa. Ahora tenemos dos máquinas de chapas funcionando dos turnos con dos operarios y el rendimiento es soberbio.

ANTON RÖDER STAHL-METALBAU: La máquina tiene un diseño muy robusto.

Confiamos en la versatilidad del husillo y utilizamos el taladrado, roscado y avellanado de manera regular. ¿Qué es lo que más le gusta de la máquina?

BUTZKIES & CO. STAHLBAU GMBH: El elevado rendimiento de producción y la capacidad superior de roscado y mecanizado de oblongos.

WURST STAHLBAU GMBH: La resistencia de la máquina y la elevada velocidad de producción son las características más potentes de la HSFDB. ANTON RÖDER STAHL-METALBAU: La versatilidad del husillo de taladrado y la amplia variedad de posibilidades que abre para nosotros son lo que consideramos el elemento más potente.

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2011 ¡UN GRAN ÉXITO!

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El stand de Peddinghaus atrajo a visitantes de todo el mundo durante FABTECH.

En nombre de Peddinghaus Corporation, les doy las gracias por visitarnos en nuestro stand de FABTECH durante la semana del 14 de noviembre. ¿No ha podido visitarnos en FABTECH? Descubra de qué habla todo el mundo…

Se exhibieron taladradoras, fresadoras, roscadoras, avellanadoras, grabadoras y cortadoras de plasma durante FABTECH.

Se exhibieron 20 máquinas diferentes durante la exposición FABTECH de Peddinghaus en Bradley.

Los invitados de Peddinghaus disfrutaron de un alojamiento de cinco estrellas durante todas las noches de la muestra.

McCormick Place estuvo muy animado durante toda la semana con fabricantes, productores, estudiantes y socios del sector por igual. La gran ciudad de Chicago supuso el lugar ideal para la exposición y consiguió una asistencia récord de más de 35.000 visitantes en 2011.

Anglemaster, PeddiWriter, PCD-1100/C, BDL-D, cizallas punzonadoras, la nueva Peddiblast y muchas otras.

Peddinghaus presentó el sistema de procesamiento de chapas HSFDB ante un público impaciente de fabricantes y empresas productoras en el stand 2349. El procesador de chapas HSFDB de Peddinghaus está demostrando ser la herramienta ideal para la diversificación económica para muchos en el moderno actual dela producción de chapas. Su inigualable calidad de construcción, superiores conceptos de diseño y altos niveles de eficiencia siguen arrojando dividendos, sea cual sea la aplicación.

“Las cenas del lunes y el martes fueron increíbles”, declara Les McCauley, de Agate Steel, Scottsdale, Arizona. “¡Peddinghaus ha organizado un evento de primer orden! La comida fue deliciosa y el entretenimiento resultó apasionante. Tengo que decir que realmente se superaron a sí mismos cuando empezaron los fuegos artificiales al final de cada velada. Peddinghaus ha realizado un trabajo fantástico y ha sido un evento extraordinario”.

La HSFDB es capaz de perforar, roscar, avellanar, fresar, marcar y cortar chapas con un grosor de hasta 75 mm usando tecnología de medición patentada mediante alimentación por rodillo.

Este manantial de potencia está disponible en modelos de 1800 (6'), 2500 (8') y 3200 (10').

Ninguna otra máquina en el mercado tiene una capacidad igual.

La sesión de puertas abiertas de Peddinghaus durante FABTECH se complementó con entretenimiento de primer nivel.

Además de la demostración en McCormick Place, organizamos otro evento durante la semana de FABTECH en nuestras instalaciones de Bradley, IL (al sur de Chicago). La exposición FABTECH de Peddinghaus fue el segundo lugar más popular durante la semana pasada en Illinois, que despertó un vivo interés.

Peddinghaus realizó demostraciones de más de 20 máquinas, incluida la Ring of Fire, 833

Peddinghaus también organizó una serie de cenas para celebrar esta ocasión especial.

La cena del miércoles se celebró en el restaurante Fulton’s on the River de Chicago, un clásico asador y marisquería.

“La visita a la fábrica, el entretenimiento, la comida y la camaradería no podrían haber sido mejores. Apreciamos especialmente la buena disposición de Peddinghaus para abrirnos las puertas de su organización y de su hogar”, afirma W.H. (Bill) Pruden de Steel Technology, Inc. en Rocky Mount, Carolina del Norte. “Todo el mundo fue muy cordial y acogedor. Todos se mostraron encantados de responder a nuestras numerosas preguntas sobre sus productos y servicios. Desde ventas hasta producción, pasando por atención al cliente, servicio técnico y todo lo demás, cada aspecto fue impresionante”.

Estamos orgullosos de decir que FABTECH 2011 fue todo un éxito y esperamos verles el próximo año en Las Vegas.

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EMPLEADOS EN EL PUNTO DE MIRA

EMPLEADOS EN EL PUNTO DE MIRA

BRYAN MARTIN

KAMIL ROMANOWSKI

Especialista en productos de sierras de cinta – Norteamérica y sudamérica

Departamento comercial y atención al cliente – Polonia

La avanzada tecnología de Peddinghaus requiere un

En Peddinghaus, un lema conocido dice que “el

buen conocimiento de los matices relacionados con

departamento comercial vende la primera

los sectores en los que operamos. Bryan Martin

máquina, pero atención al cliente vende la

asegura que los clientes de sierras de cinta en

segunda y la tercera”. Kamil Romanowski es el

Norteamérica y Sudamérica solo reciben lo mejor en

máximo exponente de este mantra, ya que no solo

asistencia técnica desde que asumió su nuevo cargo

proporciona asistencia comercial cualificada, sino

como director de productos de sierras de cinta. también su experta atención al cliente.

Bryan, que trabaja en la sede central corporativa de Peddinghaus en Bradley, Illinois (EE. UU.), no es de ningún modo una “nueva incorporación” a la familia de empleados de Peddinghaus. Sus habilidades se derivan de los diversos cargos diferentes que ha ocupado en la organización. Después de pasar los últimos siete años de su vida profesional en Peddinghaus, Bryan ha pasado de las máquinas de fabricación en el taller a la oficina central de Peddinghaus, donde diseña sistemas de producción de primer nivel en el departamento de ingeniería de sistemas de Peddinghaus.

Kamil empezó a trabajar para Peddinghaus hace tres años como técnico de servicio para prestar asistencia local a los clientes en Polonia. Kamil, que habla polaco, alemán e inglés de forma fluida, ha tratado con tipos de clientes muy diferentes en una amplia variedad de sectores. Su trabajo práctico en Peddinghaus Corporation le proporciona conocimientos inigualables de las máquinas Peddinghaus, que ahora utiliza en su doble función como agente comercial.

Aquí vemos a Kamil durante la instalación de una FDB de alta velocidad en Lezajsk (Polonia).

La experiencia de Bryan trabajando con máquinas Peddinghaus de todas las formas y tamaños le ayudará en su nueva función como director de productos de sierras de cinta.

“Mi objetivo es sencillamente ser los mejores”, asegura Bryan cuando se le pregunta sobre este nuevo cometido. “Peddinghaus es conocida por ser una organización de primer orden y el líder del sector en equipos de fabricación de estructuras de acero. Dicho esto, creo que es mi responsabilidad ofrecer a cada uno de nuestros clientes el tratamiento de primer nivel que esperan de Peddinghaus”.

Cuando no está trabajando en Peddinghaus, Bryan completa su formación estudiando un título universitario en ingeniería. “Me gusta cualquier cosa que plantee retos y siempre estoy tratando de aprender algo nuevo”, afirma Bryan. “La ingeniería me fascina, y la educación que estoy obteniendo mientras trabajo en Peddinghaus me ayudará a atender mejor a los clientes, tanto ahora como Bryan hace una demostración de la sierra de en el futuro”. cinta 410 DGA durante FABTECH.

Para ponerse en contacto con Bryan Martin: Correo electrónico: bryan-martin@peddinghaus.com Teléfono: +1.815.937.3800

Antes de unirse al equipo de Peddinghaus, Kamil trabajó para el fabricante de estructuras de acero Rolstal Pawlowski como uno de los principales componentes de su departamento de mantenimiento. Esta empresa, especializada en estructuras de acero para el sector agrícola y otros relacionados, proporcionó a Kamil la base para convertirse en un experto en máquinas herramienta.

Cuando le preguntamos sobre su nuevo cargo, Kamil afirma: “estoy emocionado con esta nueva oportunidad. Todos y cada uno de los clientes son únicos, con necesidades y objetivos diferentes. Mi objetivo es mostrar a los clientes hasta qué punto una máquina Peddinghaus puede hacer que sean más competitivos y cómo puede beneficiarles en general. Creo que esto es algo fácil de hacer con los niveles de tecnología avanzada que ofrecemos como organización. “ Para ponerse en contacto con Kamil Romanowski, Correo electrónico: k.romanowski@peddinghaus-pfp.de Teléfono: +49.1511.737.0974 Kamil explica el nuevo equipo a los operarios y al personal de mantenimiento para que puedan empezar a trabajar sin problemas.

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SANDRO PATRICK PEREIRA

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DESCUBRA LO QUE SE PERDIÓ en la conferencia Interoperability Network de Design Data

Departamento comercial y atención al cliente – Sudáfrica La dedicación de Peddinghaus al mercado de la construcción de estructuras de acero en Sudáfrica se ha puesto otra vez de manifiesto con la incorporación no solo de una oficina local de asistencia técnica y piezas de repuesto, sino también con la contratación de Patrick Pereira, director comercial nacional de Peddinghaus con sede local en Sudáfrica.

Michelle McCarthy, director comercial estratégico de Design Data, traba contacto con los socios del sector en la conferencia de este año en Lincoln, Nebraska.

Después de experimentar muchas facetas del sector de la fabricación de estructuras de acero en los últimos 20 años, Patrick está muy familiarizado con las necesidades de sus clientes en todo el continente africano. Desde que finalizó su educación, Patrick ha trabajado en la fabricación de estructuras de acero en muchas funciones diferentes. Recientemente, Patrick trabajó para una de las mayores empresas privadas de fabricación de estructuras en Sudáfrica, Tubular Technical Construction. En 2009, Patrick recibió formación directa certificada tanto en la sede central corporativa de Peddinghaus en Bradley, Illinois (EE. UU.) como in situ con técnicos de servicio expertos de Peddinghaus.

Peddinghaus, entre muchos otros, asistió a la conferencia SDS/2 Interoperability Network el miércoles, 21 de septiembre de 2011 celebrada en The Cornhusker en Lincoln, NE. Peddinghaus fue un orgulloso patrocinador platino de la conferencia de este año y es un miembro activo en el sector de las estructuras de acero.

La conferencia, organizada por Design Data, se esfuerza por reunir a los principales actores del sector del software para estructuras de acero. El objetivo consistió en tratar la compatibilidad y nuevas ideas Los asistentes recibieron la información más reciente entre desarrolladores de software. sobre tecnología de diseño de construcción.

SDS/2 Software Solutions suministra productos que ofrecen al sector de la construcción y las estructuras de acero formas inteligentes de aumentar la eficiencia.

Cuando se le pregunta sobre su nueva función en la organización, Patrick responde con rapidez: “la parte que más me gusta sobre mi nueva función es que siento realmente que formo parte de la familia de empleados de Peddinghaus.

Es una familia que abarca todo el mundo, desde clientes hasta universidades.

Es una oportunidad increíble poder conocer a los clientes y establecer relaciones duraderas. La tarea de ampliar la marca Peddinghaus en Sudáfrica y otros países vecinos es una responsabilidad que estoy encantado de asumir”.

La filosofía de Patrick para la satisfacción del cliente se extiende más allá de la moderna tecnología que ofrece Peddinghaus y se basa en la reputación de atención al cliente de Peddinghaus. “Creo que una cosa que diferencia a Peddinghaus de otros fabricantes es el hecho de que nosotros superamos las expectativas para ofrecer un servicio inigualable”, afirma Patrick. “Estoy orgulloso de decir que mi experiencia anterior trabajando en todos los aspectos del sector me proporciona los conocimientos necesarios para continuar esta tradición”.

Para ponerse en contacto con Patrick Pereira, Correo electrónico: patrick-pereira@peddinghaus.com Teléfono: +27.82.821.697

“En los cinco años que llevo asistiendo a muestras de Design Data como la reunión ‘Are you IN?’de este año, la reunión de 2011 parece haber facilitado la mayor colaboración tanto entre clientes como socios”, comenta Istok Budic, director de ingeniería de software avanzado. “Si el objetivo de Design Data para la muestra fue mejorar la comunicación y la percepción de los socios, así como mejorar las prioridades y los intereses de los clientes, han tenido éxito en todos los niveles. Agradezco la oportunidad de haber representado a Peddinghaus en esta importante reunión”.

Durante la conferencia, Peddinghaus ofreció una breve presentación sobre nuestra absoluta compatibilidad con otro software moderno. Los asistentes tuvieron la posibilidad de conocer al cualificado equipo de ingeniería de software avanzado de Peddinghaus y de informarse sobre el software líder de Peddinghaus.

Esto supuso una excelente oportunidad para ver presentaciones de socios y participar en debates y mesas redondas. La asistencia era gratuita y todos los detallistas, fabricantes, ingenieros, montadores y contratistas generales fueron bienvenidos.

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Pie de foto aquí

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HOY CONOCEMOS A…

Duane Bates Director de preinstalación En Peddinghaus, la instalación de los equipos es la prioridad número uno. Creemos que la satisfacción del cliente comienza con la instalación, y este es el momento en que nuestros nuevos clientes ven de lo

La experiencia de Duane en la instalación de equipos le ayuda ahora en su función de director de preinstalación.

que se compone realmente Peddinghaus como organización. En algunos casos, puede haber un gran proyecto en proceso o producción puede estar esperando a que se ponga en funcionamiento una nueva máquina. Por eso, la puesta en marcha debe ser rápida, eficiente e impecable.

Duane Bates, director de preinstalación de Peddinghaus Corporation supervisa todas las instalaciones de equipos CNC en todo el mundo. Esta valiosa experiencia y su conocimiento de las necesidades de los clientes son las herramientas que utiliza Peddinghaus para asegurarse de que nuestros clientes solo reciban el servicio del máximo nivel de principio a fin.

Duane, ¿cuánto tiempo lleva trabajando en el campo de la automatización? ¿Qué experiencia profesional previa trajo a Peddinghaus cuando se unió al equipo?

Llevo trabajando en el sector de las máquinas herramienta desde 1987.

La mayor parte de ese tiempo he trabajado como técnico de servicio o ingeniero comercial. Empecé mi carrera profesional trabajando como técnico de servicio para un importante fabricante de sierras de cinta para cortar metales. Como técnico de servicio tuve que viajar por todo el mundo a lugares como Japón, Italia y muchos otros. Aprendí cómo se realiza la fabricación de estructuras de acero en todo el mundo, lo que aumentó mi conocimiento de la mecánica de CNC durante el proceso. Después de varios años trabajando con herramientas en una función de servicio, se transfirió mi talento al campo comercial como ingeniero que aportaba mis conocimientos sobre maquinaria de corte. Poco después empecé a trabajar para un amigo mío en Atlantic Machinery, distribuidor de Peddinghaus.

Después de Atlantic trabajé para Ocean y, finalmente, para Peddinghaus.

He trabajado con máquinas Peddinghaus desde 1994, de forma que no hay mucho que no hubiera visto ya. Fui técnico de servicio, después director de servicio y ahora director de preinstalación. He visto y he hecho de todo.

¿Cómo describiría su función como “director de preinstalación” en Peddinghaus?

Todo consiste en instalar la máquina con rapidez y de manera impecable.

Como director de preinstalación, me comunico directamente con los clientes para responder a cualquier pregunta técnica que puedan tener desde el momento en que se realiza el pedido de la máquina hasta que se instala físicamente la máquina en su taller. Durante estas conversaciones, tratamos todos los requisitos de instalación necesarios para asegurarnos de que están preparados para la llegada de su inversión. Si surge alguna pregunta que no pueda responder, trabajo directamente con ingeniería, ventas, servicio, montaje o comprobación para obtener la respuesta y se la transmito al cliente. Nos aseguramos de evitar a nuestros clientes los quebraderos de cabeza, costes y preocupaciones relacionados con el típico tiempo de inactividad de las máquinas. Utilizo mis experiencias con los clientes para obtener y registrar sus opiniones para que Peddinghaus como organización pueda mejorar continuamente nuestros procesos de instalación en el futuro.

¿Qué es lo más importante que necesitan los clientes durante su primera instalación de una máquina?

Diría que lo más importante es seguir las instrucciones de instalación lo mejor que puedan y, sobre todo, hacer muchas preguntas. No esperamos que nadie sea un experto y no hay ninguna pregunta demasiado pequeña.

Cuanto más preparados y mejor formados estén, mejor irá toda la instalación. Esto significa que tendrán tiempo extra para poner la máquina en funcionamiento y recoger los frutos de su inversión.

¿En qué se diferencia la instalación de las máquinas modernas de las máquinas más antiguas?

Aunque las máquinas modernas son mucho más elaboradas y avanzadas técnicamente que las del pasado, en realidad están diseñadas para ser mucho más fáciles de instalar. En el pasado, era necesario conectar cada uno de los componentes individuales por separado, lo que desperdiciaba un tiempo de instalación valioso. Ahora, estos componentes están todos preinstalados y pueden conectarse en cuestión de minutos.

Creo que tan importante o más que lo que ha cambiado es lo que no ha cambiado. Las máquinas Peddinghaus son tan robustas y duraderas como siempre. Esto se demuestra cada vez que entro en la instalación de un cliente y veo que las primeras máquinas que instalé cuando empecé a trabajar con Peddinghaus siguen en producción.

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DUANE BATES Viene de la página 24

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¿SE "CONECTÓ" en el evento de clientes Fabtrol 2011?

¿Hay algún proyecto de máquinas específico desde que trabaja para Peddinghaus del que se sienta especialmente orgulloso?

Aunque no recuerdo ahora ninguna instalación en particular, hay muchas personas con las que he establecido estrechos lazos y creo que eso es con mucho lo más importante y especial sobre el sector en el que trabajamos.

Realmente pienso que el negocio se basa en desarrollar relaciones y, con los años, he sido capaz de establecer relaciones a largo plazo con personas de todo el mundo.

Los asistentes al evento de FabTrol escuchan mientras los líderes del sector debaten sobre el software FabTrol más reciente.

Peddinghaus asistió al evento de clientes FabTrol 2011 celebrado los días 19-21 de octubre de 2011 en Eugene, OR. El evento fue una verdadera experiencia de formación en torno al actual software FabTrol MRP y al nuevo software rediseñado, McKenzie, presentado en octubre.

Rick Pollock, técnico de comprobación de Peddinghaus (izquierda), y Duane debaten sobre el envío de un nuevo procesador de planchas FDB de alta velocidad en el taller de Peddinghaus.

¿Cómo trabaja con los equipos de producción, atención al cliente e ingeniería de sistemas para atender mejor a los clientes?

Reviso personalmente cada pedido para ver si hay alguna cosa que se salga de lo ordinario y requiera atención especial. Esto abarca cualquier aspecto, desde la distribución hasta las herramientas y otros.

¿Cuándo comienza su interacción con el cliente?

Mi interacción con el cliente comienza una vez que se ha completado la venta y el pedido se ha introducido en nuestro sistema. En ese momento, me convierto en el punto de contacto para cualquier duda que pueda tener el cliente hasta que la instalación esté lista para comenzar. Después, realizo un seguimiento mientras se completa la instalación para ver que todo marche según lo previsto.

Después de finalizar la instalación, me pongo en contacto con el cliente para conocer sus opiniones sobre cómo le parece que se ha desarrollado la instalación.

Este es el final de la interacción formal, pero normalmente suelo volver a contactar con los clientes después de unos cuantos meses para ver cómo marcha todo.

¿Cuándo cree que los Cubs tendrán la oportunidad de ganar el campeonato del mundo? ¡El 12 de... el 12 de nunca! Aunque soy seguidor de los Cubs desde toda la vida, también soy realista. Por suerte vivo lo bastante cerca para ir a ver un par de partidos todos los años y disfrutar al máximo del Wrigley Field, aunque por desgracia no creo que los veamos en el campeonato del mundo por el momento.

“Estamos realmente emocionados de tener la oportunidad de participar en la presentación del software McKenzie de FabTrol y la promesa que realiza para el futuro del sector”, dijo Istok Budic, director de ingeniería de software avanzado. “Este proverbial software "desde cero" muestra la dedicación de Dowco con las últimas tecnologías e innovaciones. Estamos encantados con la dedicación de Dowco con las últimas tecnologías de desarrollo de software para obtener una compatibilidad sin problemas usando .NET 4.0. Dado que tanto PeddiTrack (el software de control de piezas de Peddinghaus) como McKenzie están desarrollados usando las últimas tecnologías .NET, espero que nuestra asociación se haga más estrecha en el futuro.”

Los asistentes pudieron establecer contacto con los líderes y socios del sector, ver ejemplos de aplicaciones prácticas y conocer las características avanzadas del software McKenzie. Los huéspedes disfrutaron de una combinación de formación, eventos sociales, ponentes del sector, sesiones de comentarios y mucho más.

FabTrol Systems, Inc. es el principal proveedor de software de gestión para fabricación de estructuras de acero. FabTrol se dedica al desarrollo de productos y se asegura de que su software sirva bien a los clientes. Los representantes de ingeniería de Peddinghaus asistieron a la reunión para proporcionar a los asistentes nueva información sobre cómo Peddinghaus es compatible con el software FabTrol mediante modernos estándares de archivos.

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