SFR v39 - GERMAN

A PEDDINGHAUS PUBLICATION FOR FABRICATORS MAKING TODAY’S SKYLINE POSSIBLE

BMF Polska

Corey

„Ring of Fire“ Starker fördert die Automobilproduktion Stahl in Mexiko SEITE 4 SEITE 6

Warrior Mfg.

Erstklassige Plattenproduktion SEITE 10

Tri-State Ironworks: Brücke zwischen Vergangenheit und Zukunft Trinity Steel: Schulung beim Experten Peddiblast ™-Reinigungssystem Peddinghaus-Stahlbaureise nach Brasilien: ein voller Erfolg Deutsche Stahlbearbeiter bewerten die HSFDB von Peddinghaus Nachlese zur FabTech 2011 Wir stellen vor: „Interoperability Network Conference“ von Design Data Kennen Sie schon Duane Bates, Vormontageleiter?

Kundenevent Fabtrol 2011

S EITE 12 S EITE 13 S EITE 14 S EITE 16 S EITE 17 S EITE 18 S EITE 20 S EITE 22 S EITE 24 S EITE 26

VOLUME 39

WINTER 2012

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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

Einige Fakten gefällig, die Sie optimistisch für die Stahlbearbeitung im Jahr 2012 stimmen?

1. Der Architecture Billings Index ist in diesem Monat zum zweiten Mal in Folge angestiegen.

Dies bedeutet, dass Architekten an einer größeren Anzahl neuer Projekte arbeiten.

WINTER 2012

Unsere Motorradtour startet um 12 Uhr mittags in Dallas. Von hier aus fahren wir Richtung Süden nach San Antonio, Fredericksburg und Houston. Unter anderem besuchen wir eine echte Ranch, in der Sie den texanischen Lebensstil hautnah erleben werden: Pferde, Lassowerfen, Reiten, Angeln, Lagerfeuer... und nicht zu vergessen die typisch texanische Küche.

2. Das Metals Service Center Institute (MSCI) hat sich für das Jahr 2012 auf eine steigende Tendenz eingestellt…Warum?… Die Fertigungsindustrie ist der Motor des Wirtschaftswachstums in Nordamerika – das bedeutet, dass die Stahlbearbeitung ganz vorne steht.

Lyle Menke

Sehr geehrter Stahlbearbeiter,

3. In der stahlbearbeitenden Industrie wurden neue Technologien entwickelt. Hierzu zählen nicht nur Softwareinnovationen, sondern auch Werkzeugmaschinen, die jeden einzelnen Schritt der Stahlbearbeitung abdecken: vom Bohren über das Ausklinken bis hin zur Auslegungserkennung. Maschinen wie der PeddiWriter haben die Zukunft der Stahlverarbeitung verändert.

Das CNC-Plasma-Brennsystem zur Teilemarkierung PeddiWriter

Bei dieser Tour lernen Sie außerdem die drei wichtigsten stahlbearbeitenden Unternehmen kennen: Markle Manufacturing, Sefton Steel und Schuff Steel.

Hier erfahren Sie aus erster Hand, wie PeddinghausMaschinen entscheidend dazu beigetragen haben, dass diese Unternehmen ihre Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit steigern konnten.

stimmt Sie der Winter pessimistisch?

Bereiten Ihnen die derzeitigen Marktbedingungen für die Profilstahlbearbeitung im Hinblick auf 2012 Sorgen? Zugegeben: “Es sind nicht gerade die besten Zeiten… aber es sind

4. Wir sind jeden Tag mit Stahlbearbeitern in Kontakt. Viele berichten uns von einem robusten Auftragsbestand, mehr Arbeit in der Industriebranche und von neu geschöpftem Vertrauen in den Stahlmarkt – Worte, die ermutigen.

sicher auch nicht die schlimmsten

NASCC – unbedingt vormerken!

Zeiten.”

Optimismus zahlt sich aus!

Die NASCC-Konferenz wird in diesem Jahr im Gaylord Texan Resort in Grapevine, Texas (USA) abgehalten.

Offiziell findet dieses Event vom 18. bis 20.

April statt. Peddinghaus hat jedoch noch viel mehr für Sie in petto: Wir lassen die NASCCWoche bereits am 13. April anlaufen.

Starten Sie Ihre Motoren!

Die jährliche „Peddinghaus Fabricators’ Motorcycle Tour” führt uns in diesem Jahr durch Texas und dient der Einstimmung auf das Event, diesmal jedoch mit ganz neuen Höhepunkten.

Die Tour startet am 13. April und beginnt mit einem Besuch des Texas Motor Speedway. Hier erlebt die Gruppe live das O’Reilly 300 NASCAR-Autorennen mit. Peddinghaus lädt die Teilnehmer vor dem Rennen in einem VIP-Zelt zu einem typisch texanischen Dinner mit Getränken ein.

Peddinghaus-Technologie auf jeder Messe führend Wussten Sie, dass Peddinghaus auf jeder NASCC Konferenz in den letzten zehn Jahren innovative Technologien vorgestellt hat? Unsere Ingenieure ruhen sich nicht auf ihren Lorbeeren aus und arbeiten stets in Einklang mit den aktuellen technologischen Neuerungen.

Auch in diesem Jahr werden wir der stahlbearbeitenden Industrie wieder die neuesten Technologien präsentieren. Sie finden uns an Stand 1201 im Gaylord-Komplex. Mit unseren neu konzipierten Peddinghaus-Anlagen steigern Sie Ihre Produktivität und verbessern Ihre Ertragslage im heutigen Markt.

Der Mittwochabend steht ganz im Zeichen der Stahlbranche Wir von Peddinghaus laden unsere Kunden wie in jedem Jahr am 18. April zu einer Feier der stahlbearbeitenden Industrie in den exklusiven Glass Cactus Club im Gaylord Resort ein. Selbstverständlich kommen Sie auch hier in den Genuss der leckersten Köstlichkeiten und des besten Entertainments; in bester Peddinghaus-Tradition und mit stilechtem „Texas Flair“!

Unter www.peddinghaus.com erfahren Sie alle Neuigkeiten zu diesem Event.

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WORT DES GESCHÄFTSFÜHRERS Vielen Dank

Das Wichtigste zuerst: Ich möchte unseren geschätzten Kunden, Geschäftspartnern und Partnern aus der Branche ein herzliches „Dankeschön“aussprechen! Vielen Dank für das Vertrauen, dass Sie in unsere Produkte, unsere Mitarbeiter und unsere Unternehmensprinzipien gesetzt haben. Vielen Dank, dass Sie der Peddinghaus Corporation ein hervorragendes Jahr 2011 ermöglicht haben. Jedem Einzelnen von Ihnen gebe ich meine verbindliche Zusage, Ihnen langfristig die bestmögliche Unterstützung, die beste Zusammenarbeit und Neuerungen zu bieten.

Anton Peddinghaus Unser Ziel ist Ihr Erfolg Welche Ziele verfolgen Sie für das Jahr 2012?

Zu Beginn eines neuen Jahres analysiert ein jeder Geschäftsführer sein Unternehmen und entscheidet, welche Bereiche des Unternehmens verbessert werden müssen. Alle Unternehmen sind Teil der globalen Weltwirtschaft, daher müssen alle für unvorhergesehene Herausforderungen gerüstet sein. Bedenken Sie dabei, dass die Herausforderungen von heute die Grundlage für die Chancen von morgen sind.

Wir von Peddinghaus bleiben unserem Hauptziel treu: Wir möchten Ihr Geschäftspartner sein. Ein Partner, der vertrauenswürdig ist und auf den Sie sich verlassen können. Wie erreichen wir von Peddinghaus dieses Ziel?

1. Wir entwickeln und fertigen Spitzenprodukte mithilfe modernster Technologien.

2. Mit unseren Produkten erhalten Sie den besten Kundendienst der Branche: a. telefonischer Support durch geschulte Techniker rund um die Uhr, b. sofortige Lieferung von Teilen dank unseres großen Lagerbestands, c. in der Branche einzigartiges Außendienstmitarbeiter-Team, das Sie vor Ort betreut.

3. Eine solide, persönliche Beziehung zwischen Ihnen und unserem Team – damit Ihr Unternehmen erfolgreich ist!

Das ist der Kern der PeddinghausUnternehmensphilosophie in Kürze. Der Erfolg von Peddinghaus lässt sich einzig und allein am Erfolg Ihres Unternehmens messen.

Die FABTECH in Bradley – eine großartige Veranstaltung!

Ich möchte mich bei allen bedanken, die sich im November auf den Weg zur FABTECH International in Chicago gemacht haben, und auch denjenigen, die unsere FABTECH Veranstaltung hier in Bradley besucht haben.

Besucher sind bei uns „zu Hause“ und immer willkommen. Und so vermitteln unsere Veranstaltungen hier in Bradley/Kankakee (USA) auch stets ein gewisses „Heimatgefühl“.

Ganz besonders haben wir uns gefreut, im McCormick Place, Chicago (USA), einem breiten Publikum unsere dynamische Plattenbearbeitungsanlage HSFDB vorstellen zu dürfen.

Besonders spannend war die Präsentation des Betriebs von mehr als 20 Maschinen hier in unserer Fertigungsanlage in Bradley. Von unserem neuen Peddiblast-System bis hin zu unserer Bohranlage

„Ring of Fire“ von Peddinghaus – die richtige Anwendung, die richtige Maschine Ich empfehle Ihnen wärmstens, unsere Titelgeschichte dieser Ausgabe zu lesen, die von einem ganz besonderen stahlbearbeitenden Unternehmen in Europa erzählt: BMF Polska.

Dieses Unternehmen liefert hoch entwickelte Materialflusssysteme an die Automobilindustrie.

Wodurch zeichnet sich das Unternehmen aus?

1. BMF setzt auf schlanke Fertigungsabläufe 2. BMF arbeitete an einem Großauftrag für Volkswagen mit strikten Lieferfristen 3. BMF schloss das Projekt erfolgreich ab; einen Monat vor der vereinbarten Frist 4. BMF setzte das richtige Werkzeug für die Anwendung ein – den „Ring of Fire“ von Peddinghaus Fortsetzung auf Seite 9

CNC-Bohranlage Advantage 2

Advantage II – für jeden Stahlbearbeiter-Geschmack war etwas dabei!

Wie Sie sicher wissen, ist die Gegend um Bradley/Kankakee meine Heimat. Und so ergriffen meine Frau und ich (mit unseren 4 Kindern) die Möglichkeit, den von außerhalb angereisten Geschäftsbesuchern im wahrsten Sinne des Wortes die Türen zu unserer Heimat zu öffnen. An drei aufeinanderfolgenden Abenden erlebten wir mit unseren Gästen hervorragendes Entertainment, genossen kulinarische Köstlichkeiten und knüpften interessante Geschäftskontakte.

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BMF POLSKA

„Ring of Fire“ fördert die Automobilproduktion Der Nervenkitzel eines Sportwagens kann eine berauschende Wirkung haben. Das Röhren des Motors bereitet Ihnen Gänsehaut und die geballte Kraft und Präzision des Fahrzeugs ist im Gleichtakt mit dem Adrenalinstoß, der durch Ihre Venen fließt.

Das ist der Stoff, aus dem die Träume sind.

Für einige Menschen ist der Star dieses Tagtraums ein klassisches amerikanisches Fahrzeug; ein Mustang, eine Corvette oder ein Camaro. Andere wiederum haben eine Leidenschaft für europäische Automobillegenden, wie Porsche, Lamborghini oder Audi. Diese modernen konstruktionstechnischen Meisterwerke begeistern auch heute noch Automobilfans rund um den Globus. Um die Erfolgsgeschichte der überlegenen Qualität und Leistung dieser Meisterwerke weiterführen zu können, sind nicht nur Forschung und Entwicklung sondern auch innovative Fertigungsprozesse unverzichtbar.

BMF Polska befindet sich in der historischen Stadt Lezajsk in Polen.

Das Unternehmen verfügt über alle Werkzeuge, die nötig sind, um diese Automobilträume Wirklichkeit werden zu lassen. Die großen Namen der Branche sind bekannt für ihre hoch entwickelten Fertigungslinien. Um ihre Produktion weiter voranzutreiben setzen sie daher auf die innovativen Fördersysteme von BMF, in denen sich das Fachwissen und die hohe Konstruktionsqualität des Unternehmens widerspiegeln. Für die Fertigung dieser Fördersysteme verwendet BMF nur modernste Stahlbearbeitungstechnologie: die von Peddinghaus entwickelte “Ring of Fire” - Brennmaschine.

Heinrich Steinbrecher (rechts), Inhaber/Geschäftsführer des BMF-Konzerns mit Anton Peddinghaus (links), Geschäftsführer der Peddinghaus Corporation.

Für die 360º-Bearbeitung der verschiedensten Profilstähle setzt BMF auf die Stärke des „Ring of Fire“, das einzigartige Plasma-Brennsystem von Peddinghaus.

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BMF Polska verfügt über eine hochmoderne Anlage von beeindruckender Größe in Lezajsk.

Um die Betriebsfläche optimal auszunutzen, findet das Peddinghaus-Walzenvorschubsystem Anwendung, das außerdem für eine hohe Materialfluss-Flexibilität sorgt.

Eine typische Förderlinie von BMF im Einsatz in der Automobilindustrie.

Förderbandfertigung in allen Varianten

Diese Konstellation änderte sich grundlegend, als das BMF-Team den Zuschlag für eine große Förderanlage erhielt. Denn: Bei diesem spezifischen Projekt für den Volkswagen-Konzern mussten nicht nur tausende Tonnen Stahl innerhalb kürzester Zeit bearbeitet werden, sondern auch unzählige weitere Komponenten, die nur mit einer speziellen Brennanlage bearbeitet werden konnten.

BMF ist kein Neuling auf dem Gebiet der Automatisierung. Neben Fördersystemen für die Automobilindustrie fertigt BMF auch Späneförderer, Kältemittel-Filtersysteme, Auto-Hebebühnen und sogar Geldautomaten. Mit einem derart breitgefächerten Produktangebot gehören Laser, Abkantpressen, Werkstoffzerkleinerer und Kunststoff-Spritzgießanlagen bereits seit langem zum Produktionsalltag in Lezajsk.

Dabei setzt das Unternehmen großen Wert auf schlanke Fertigungsprozesse und wägt kostspielige Maschinenkäufe sorgfältig ab. Ein Großteil der ehemaligen Ausrüstung von BMF war auf die anderen Produktlinien ausgerichtet und nur ein geringer Automatisierungsanteil auf die Stahlbearbeitung für die Automobil-Fördersysteme, die BMF ebenfalls fertigt.

In dem Bewusstsein, dass die Chance vieler weiterer Projekte dieser Art bestand, wagte das BMF-Team einen Schritt in die Zukunft der Stahlbearbeitung und beschloss, sich mit modernen, automatisierten Bearbeitungstechnologien auseinanderzusetzen. Das Team analysierte alle Lieferanten von Stahlbearbeitungsmaschinen gründlich und prüfte alle Maschinen sorgfältig.

Die Entscheidung fiel letztendlich auf den „Ring of Fire“, da diese Anlage dem Unternehmen die optimale Kombination aus Präzision, Stärke und Geschwindigkeit bietet.

„Ring of Fire“: Leistung und Ergebnisse, die sich sehen lassen können Vor dem Kauf des „Ring of Fire“ erfolgte die Stahlbearbeitung bei BMF zu 100 % manuell. Vom Ausklinken von Blöcken bis hin zum Bohren: Alles wurde von Hand ausgeführt. Dies erhöhte nicht nur die Fehleranfälligkeit, sondern auch den Zeitaufwand und die Kosten. Mit dem „Ring of Fire“ konnten Vorgänge wie Bohren, Ausklinken und die Teilefertigung für Rechteckrohre / Vierkantrohre, Winkel, Stahlträger und U-Profile vollständig automatisiert werden. Die Installation der Anlage brachte eine sofortige Kosteneinsparung mit sich. „Der „Ring of Fire“ kam genau zum richtigen Zeitpunkt. Ein großes Projekt stand an und wir hatten vor dem Produktionsstart genügend Zeit, unsere Anlage umzustellen und unsere Mitarbeiter in der Bedienung der Maschine zu schulen.

Heute bedient eine Person den „Ring of Fire“, während früher viele verschiedene Mitarbeiter mit dem Auslegen, Bohren und manuellen Schneiden beschäftigt waren,” erklärt der Produktionsleiter Dariusz Kuras. „Da wir nur einen Bediener für den „Ring of Fire“ brauchen, setzen wir die restlichen Mitarbeiter für Schweiß- und Montagearbeiten ein, denn wir können Profile heute im Vergleich zu früher doppelt so schnell bearbeiten.”

Viele bekannte europäische Autohersteller haben sich für Fördersysteme von BMF entschieden, unter anderem auch der Volkswagen-Konzern.

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COREY

Ein mexikanischer Stahlbearbeiter stellt seine Stärke unter Beweis Ein Auftrag zur Bearbeitung von über 22.000 Tonnen Stahl gehört beim Stahlbearbeiter und Stahlkonstrukteur Corey zum Alltag. Corey ist nicht nur in Mexiko ein führender Stahlbearbeiter, sondern steht auch weltweit an der Spitze der Branche.

Obwohl das Unternehmen allgemein für seine Großstrukturprojekte bekannt ist, ist Corey auch in der Kunst und Präzision geübt, die mit der Fertigung und dem Bau von Brücken einhergehen.

Die Geburt eines Branchenführers Corey hat seinen Unternehmenssitz in Guadalajara, Mexiko und wurde 1981 gegründet. Das Unternehmen spezialisierte sich zunächst auf Entwurf, Fertigung und Bau von Stahlkonstruktionen. Corey ist ein Tochterunternehmen von Aceros Corey, einem 1979 gegründeten Lieferanten für Profilstahl und Flachstahl. Corey & Aceros Corey bilden gemeinsam den Konzern Grupo Corcal Acero VGS. Im Zuge der Errichtung des Torre Mayor, einem Wolkenkratzer in Mexiko-Stadt, florierte Corey und verwandelte sich in einen der wichtigsten Namen der Branche. Mit seiner Höhe von 225 Metern (740 Fuß) sollte der Torre Mayor den Wendepunkt für den Profilstahl in Mexiko markieren. Corey begann den Bau des Torre Mayor im Jahr 2000 und schloss das Vorhaben Ende 2002 ab. Was diesen Wolkenkratzer für Corey jedoch so besonders macht, ist das Erdbeben, das Mexiko City im Januar 2003 heimsuchte. Das Beben der Stärke 7,6 erschütterte die gesamte Stadt. Das Gebäude überstand das Erdbeben nicht nur ohne Schäden, nein: Die Personen, die sich zum Zeitpunkt des Erdbebens in ihm befanden, bemerkten es nicht einmal. Die weitgehend fertiggestellte Stahlkonstruktion hielt der Zerstörungswut des Erdbebens stand, während die umliegenden Betongebäude wie Kartenhäuser zusammenfielen.

Marco Calderon von Corey und Jose Cavazos, der Regionalleiter für Lateinamerika von Peddinghaus, haben gemeinsam die großflächige Bearbeitungsanlage von Corey in Guadalajara, Mexiko, entworfen.

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Die ABCM-1250-Ausklinkanlage von Peddinghaus ist ein zuverlässiges und kostengünstiges System, das komplexe Schneidvorgänge für alle Spezifikationen ermöglicht.

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Große Anlagen gehören dank der fortschrittlichen Automatisierungstechnologie von Corey der Vergangenheit an.

Die BDL-1250/9B-Bohranlage mit 9-Spindel-Technologie ist für die größten und schwersten Profile geeignet, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind.

Der Materialfluss der Profile wird durch den auf allen Corey-Geräten angebrachten Walzenmessvorschub beschleunigt.

Erfolgsrezept für den heutigen Markt

Dank Peddinghaus erfolgreich

Seit 2003 ist Corey zu einem führenden Stahllieferanten, Stahlbearbeiter und Stahlkonstrukteur in Mexiko herangewachsen. 2010 eröffnete Corey eine neue Anlage in Guadalajara, in der die zuvor bestehenden drei kleineren Anlagen zusammengefasst wurden (Guadalajara, Monterrey und Mexiko-Stadt). Die neue Anlage hat die Ausmaße eines Uni-Campus und verfügt über eine Betriebsfläche von 50.000 Quadratmetern; eine deutliche Steigerung im Vergleich zur zuvor vorhandenen Betriebsfläche von 15.000 Quadratmetern, die alle drei Anlagen zusammengerechnet hatten.

Corey kaufte seine ersten PeddinghausMaschinen 1994. Schuff Steel, ein Partner aus den USA, empfahl Peddinghaus an den Stahlgiganten weiter. Seitdem hat Corey zahlreiche Bohr- und Plattenbearbeitungsanlagen, Sägen und Ironworker erworben.

„Mit der neuen Betriebsfläche konnten wir unsere Produktionskapazität verdoppeln und unsere Lagerkapazität verdreifachen,” erklärt der Betriebsleiter Javier Villa Torres. „Kein anderes Unternehmen in Mexiko erreicht nur annähernd unsere Produktionskapazität!”

Mit ungefähr 800 Betriebsmitarbeitern, die in drei Schichten arbeiten, bearbeitet Corey mit seinen Peddinghaus-Maschinen jährlich 72.000 Tonnen.

„Wir brauchten effiziente Maschinen, um der Nachfrage gerecht werden zu können,” sagt der Werkleiter Marco Calderón. „PeddinghausMaschinen sind leistungsstark, wartungsarm und effizient im Betrieb.”

Effizienz zahlt sich aus Corey ist das perfekte Beispiel eines stahlbearbeitenden Unternehmens mit einem hohen Grad an Effizienz. Derzeit verfügt Corey über zwei Bandsägen, die die Profilstahl-Bohranlage BDL-1250 beschicken und bei Bedarf die Ausklinkanlage mit angesteuert wird. „Früher arbeiteten wir mit einer kombinierten Bohrer-Säge-Anlage, was gut funktionierte,” so Calderón. „Allerdings lasteten wir den Bohrer auf

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Eine zweite automatische ABCM-1250-Ausklinkanlage verwendet modernste Siemens-Elektronik für einen optimierten Produktions-Workflow.

diese Weise nicht genügend aus. Dank der Auslegung mit zwei Sägen, die den Bohrer beschicken, können wir in derselben Zeit oder sogar in kürzerer Zeit ein viel größeres Volumen bearbeiten und gleichzeitig den Bohrer auslasten.”

Eine Betriebsfläche dieser Größe auszulegen, ist nicht ganz einfach. Um eine maximale Effizienz zu gewährleisten, waren die Planungsingenieure von Peddinghaus Corey bei der Auslegung behilflich.

Heute arbeitet Corey mit zwei verschiedenen Systemen. Wie bereits erläutert, verfügt eines der Systeme über zwei Bandsägen, die eine BDLBohranlage beschicken, die bei Bedarf die ABCMAusklinkanlage beschickt. Diese Auslegung ist außerdem mit einer dritten Bandsäge ausgestattet, mit der die Ausklinkanlage bei besonderen Anwendungen direkt beschickt werden kann.

Das zweite System, mit dem Corey arbeitet, besteht aus einer PCD-1100, die eine zusätzliche Ausklinkanlage beschickt. Neben diesen Systemen verfügt Corey über drei FDB-Plattenbearbeitungsanlagen auf der gegenüberliegenden Seite der PCD/ Ausklink-Linie sowie 4 Peddinghaus Stanzen am Ende der Dreifach-Linie; Säge, BDL und Ausklinker.

Fortsetzung auf Seite 8

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BMF POLSKA Fortsetzung von Seite 5 Mit nur einem Bediener kann der „Ring of Fire“ alle Bohr- und Ausklinkvorgänge sowie alle Längenschnitte auf Profilstahl ausführen und erreicht dabei problemlos einen Durchsatz von 100 Tonnen bearbeitetem Stahl pro Woche (in zwei 8-Stunden-Schichten). Dieser Durchsatz wird mit der Bearbeitung einer großen Menge an leichten Werkstoffen mit vielen, komplexen Schnittvorgängen erzielt. Der „Ring of Fire“ erzielt eine derart hohe Stückleistung, dass BMF eine vollständige Förderlinie mit mehr als 2.000 Tonnen für den Volkswagen-Konzern einen ganzen Monat vor der Lieferfrist fertigstellen konnte. Eine absolute Rekordzeit!

Ergänzt wird der „Ring of Fire“ durch ein Peddiblast-Sandstrahlsystem mit 4 Turbinen. Dank dieser Maschine kann BMF heute auf Projekte mit knappen Lieferfristen setzen und dabei seine Flexibilität bei minimaler Ressourcenbeanspruchung aufrechterhalten.

Der Peddiblast sorgt für ein herausragendes Sandstrahl-Finish der Teile, nachdem sie auf dem „Ring of Fire“ bearbeitet wurden.

BMF setzt für seinen Erfolg auf eine Komplettlösung BMF ist mit seinem „Ring of Fire“ von Peddinghaus bestens gewappnet, denn alle Fertigungsbedürfnisse sind in dieser Komplettlösung integriert, die darüber hinaus nur wenige Ressourcen in Anspruch nimmt. „Wir schätzen, dass wir unsere Produktionskapazität auf ca. 10.000 Tonnen pro Jahr maximieren können. Unsere neue Peddinghaus-Anlage ist der Schlüssel zu diesem Prozess. Wir sind sogar noch einen Schritt weitergegangen und werden bald in Besitz einer Plattenbearbeitungsanlage HSFDB von Peddinghaus sein, mit der wir unser System vervollständigen möchten” so Dariusz Kuras. „Auf diese Weise können wir unsere Kapazität für schwere Platten erweitern, Vorgänge wie Schneiden, Bohren, Gewindebohren und Ankörnen auf ein und derselben Station durchführen und somit unsere Produktionskapazität steigern.”

Weitere Informationen zu BMF und den Märkten, die das Unternehmen beliefert, finden Sie unter http://www.bmf.de/ oder http://www.bmf-polska.pl/.

Die Teile werden zunächst mit dem „Ring of Fire“ bearbeitet, anschließend mit dem Peddiblast sandstrahlgereinigt und schließlich für den nächsten Schritt im Fertigungsprozess an Plattenkomponenten geschweißt.

COREY Fortsetzung von Seite 7 „Die Planungsingenieure waren uns eine große Hilfe,” sagt Calderón. „Der Peddinghaus-Vertreter hat uns genau mit den richtigen Personen im Peddinghaus-Hauptsitz in Verbindung gebracht. Bei einem Betrieb dieser Größe und mit dieser hohen Maschinenanzahl war es für uns wichtig, den Raum zu optimieren und die Effizienz zu maximieren. Wir wollten erreichen, dass sich unsere Investitionen auszahlen. Und die Auslegung unseres Betriebs trägt wesentlich zur Steigerung unserer Effizienz bei.”

Hoher Durchsatz für einen großen Betrieb Obschon Torre Mayor ein großer Erfolg war, ist dies nicht die einzige große Leistung, die Corey vollbracht hat.

Die Peddinghaus-Bohranlage Advantage (PCD-1100/3B) eignet sich ideal für die leichteren Profile, die Corey bearbeitet.

Die Plattenstanzanlage F-1170 ist eine robuste Maschine, die Corey über viele Jahre hinweg treue Dienste geleistet hat.

Große, komplexe Konstruktionen gehören zum täglichen Arbeitsalltag bei Corey.

Der Hauptsitz der Bank BBVA Bancomer soll 2013 fertiggestellt sein und ist mit einer bearbeiteten Stahlmasse von 22.000 Tonnen das Zünglein an der Waage. Die Baluarte-Brücke ist die dritthöchste Brücke der Welt (390 Meter) und verfügt über die größte Spannweite Lateinamerikas (580 Meter). Bei ihrer Fertigstellung Anfang 2012 wird die BaluarteBrücke 5.000 Tonnen bearbeiteten Stahl enthalten.

Die größte Herausforderung für Corey war das Projekt der Arena Ciudad de Mexico. Die Stahlkonstrukteure mussten hier 1.000 t-Kräne verwenden, um die 450 t schweren Teile anheben zu können. Die Arena wurde 2011 fertiggestellt. Mit ihrer Breite von 140 Metern und ihrer Höhe von

17 Metern bietet die Arena Ciudad de Mexico 22.000 Menschen Platz! „Ein Großteil unseres Erfolgs ist zweifellos unseren Peddinghaus-Maschinen zuzuschreiben,” erklärt Calderón. „Ohne unsere PeddinghausMaschinen wären wir nicht in der Lage gewesen, so effizient zu arbeiten und die erzielten Durchsatzzahlen zu erreichen. Wir sind sehr zufrieden mit der Qualität der PeddinghausMaschinen, den Mitarbeitern und dem Service.

Wir haben so viele Maschinen, dass wir ein Ausstellungsraum für Peddinghaus-Maschinen sein könnten!”

FRÜHLING2012 WINTER 2010

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WORT DES GESCHÄFTSFÜHRERS Fortsetzung auf Seite 3 Warum ist der „Ring of Fire“ die richtige Anwendung für BMF? Ganz einfach!

Das Unternehmen analysierte alle anderen Plasma-Brenner auf dem Markt, einschließlich aller vollautomatischen Maschinen. Zunächst war da die Tatsache, dass der „Ring of Fire“ eine Werkzeugmaschine ist: robust, hochentwickelt und für hohe Produktionsanforderungen konzipiert. Wichtig war auch, dass Peddinghaus im Gegensatz zu anderen vollautomatischen Maschinen in jeden Aspekt des „Ring of Fire“ eingebunden ist.

Bei anderen vollautomatischen Ausklinksystemen kommen Roboter, Plasmasysteme, Elektronik, Software und sonstige Komponenten von jeweils unterschiedlichen Lieferanten zum Einsatz. An welchen Lieferanten wendet man sich also, wenn Schäden an diesen Maschinen auftreten?

Die „Ring of Fire“-Anlage bei BMF ist das richtige Werkzeug für die richtige Anwendung. Bohren, ausklinken, schneiden, gehren: Der „Ring of Fire“ kann alles, was BMF für seine Fertigung braucht. Lesen Sie mehr darüber, warum BMF mit Peddinghaus die richtige Wahl getroffen hat!

Die NASCC steht vor der Haustür Merken Sie sich in diesem Jahr den Monat April in Ihrem Kalender vor.

Kommen Sie zur NASCC-Konferenz nach Dallas (USA), die im Gaylord Texan Hotel stattfindet.

Wie in jedem Jahr können Sie sich auch dieses Mal auf das WeltklasseProgramm freuen, das Peddinghaus für Sie vorbereitet hat! Hier nur einige der angebotenen Aktivitäten, um Ihre Vorfreude auf Dallas zu wecken: 1. Unsere jährliche „Fabricators’ Motorcycle Tour“ durch Texas startet am 13.

April.

• Lassen Sie Ihre Motoren für das NASCAR O’Reilly 300 auf der Texas Motor Speedway warmlaufen.

• Besuchen Sie unser „VIP-Zelt“ an der Rennstrecke und erleben Sie das Autorennen von Ihrem VIP-Platz aus.

• Machen Sie sich samstags mit uns auf den Weg durch die herrliche Landschaft des „Scenic Texas Hill Country“, die als eine der schönsten in den USA gilt, in Richtung San Antonio und Houston!

• Zeigen Sie auf einer echten Ranch zu Pferd, mit dem Lasso und bei anderen Freizeitaktivitäten, ob ein Cowboy in Ihnen steckt!

• Genießen Sie traditionelle texanische Köstlichkeiten, von morgens bis abends.

• Besuchen Sie 3 hochmoderne stahlbearbeitende Unternehmen und stärken Sie Ihr Geschäft.

2. Kommen Sie am 18. April ab 19.30 Uhr in den Gaylord Glass Cactus Club • Live-Comedy mit John Pinette • Cheerleaders der Dallas Cowboys • Live-Musik • Speisen und Getränke im texanischen Stil • Feuerwerk • und ganz besondere „Ehrengäste“ 3. Der größte und beste Stand der NASCC-Messe – • NEUE Technologielösungen von unseren Ingenieuren • Sie dürfen sich schon jetzt darauf freuen, was wir Ihnen dieses Jahr präsentieren werden!

Weitere Details finden Sie auf unserer Webseite – Networking mit den besten Partnern – Peddinghaus!

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WARRIOR MFG

Erstklassige Plattenproduktion Warrior Mfg. in Hutchinson, Minnesota (USA) fertigt robuste und innovative Anlagen zur Nutzbarmachung der natürlichen Ressourcen der Erde. Mit der Unterstützung von WarriorTechnologie sind Branchen aus den Bereichen Getreide, Futtermittel, Düngemittel, Energie, Wasseraufbereitung, Sand & Kies, Windkraft und Bergbau heute effizienter denn je an der Versorgung unserer heutigen Gesellschaften beteiligt.

Mit einer solch großen Produktpalette gleicht kein Tag in der Produktion von Warrior dem anderen. Daher erfordert die Produktion hier einen ganzheitlichen Ansatz in Bezug auf die Kosteneinsparung und die Qualitätssicherung, um den Erfolg zu gewährleisten. Warrior Mfg. verfügt über die Zertifikate AISC, CWB und AWS. Das Unternehmen hat sich sowohl der Einhaltung anspruchsvollster Produktionsstandards als auch der Weiterentwicklung seines globalen Marktes verschrieben.

Das Warrior-Team ist stets auf dem neuesten Stand der Technologie und immer auf der Suche nach Möglichkeiten, die Produktion weiter zu verbessern.

Die Fähigkeit, schnell auf alle Nachfragen reagieren zu können, hat oberste Priorität. Ein weiterer Faktor für den Erfolg neben dieser flexiblen Reaktionsfähigkeit ist die Fähigkeit, die Materialkosten steuern zu können und den Arbeitsaufwand zu verringern. Vor diesem Hintergrund investierte Warrior Mfg. in innovative Plattenbearbeitungstechnologie, die sich schnell als Schlüsselfaktor für den Wettbewerbsvorteil des Unternehmens herausstellte: die Plattenbearbeitungsanlage HSFDB.

(Von links nach rechts) Firmenchef von Warrior Mfg. Paul Soukup & Peddinghaus-Regionalleiter Paul Muraski.

Die Plattenproduktion hat bei Warrior Vorrang Die Entdeckung der HSFDB führte zu einem unerwarteten Durchbruch, der Paul Soukup und sein Team von Warrior zu immer schlanker werdenden Produktionsverfahren verhalf. Im Rahmen einer Sondierungsmission bei einem anderen Stahlbearbeiter im benachbarten Wisconsin lernte das Team eine ganz andere Art von Plattenbearbeitungsanlage kennen, die etwas abseits von den traditionellen X-Y-Plasmatischen stand.

„Als wir die Konstruktion der PeddinghausPlattenbearbeitungsanlage sahen, war uns sofort klar, dass wir eine brauchten,“ erklärt Soukup, „Bei der Peddinghaus-Maschine läuft alles in einem. Die Teile müssen nicht aufgenommen und zu einer separaten Station gebracht werden, wie es zuvor in unserer Produktion üblich war.”

Früher bearbeitete Warrior Mfg. Plattenteile auf einem gängigen X-Y-Brenntisch und schickte sie an verschiedene Werksstationen zum Stanzen. In einigen Fällen wurden diese Teile sogar zum Bohren und Gewindebohren in das Werk nach Redwood Falls transportiert (ca. 97 km entfernt). Wenn sich die Prozesse nicht für die gewünschte Anwendung eigneten, kaufte das Unternehmen diese Plattenteile einfach bei einem externen Lieferanten. Mit der Entscheidung Warriors, in eine HSFDBPlattenbearbeitungsanlage zu investieren, lösten sich die Probleme mit dem Vorgängersystem in Luft auf und die Plattenproduktion wurde auf eine einzige Arbeitsstation konzentriert. „Die Maschine macht die 4 anderen Arbeitsstationen im Betrieb überflüssig. Somit sind 4 unserer Mitarbeiter heute nicht mehr mit der Plattenbearbeitung beschäftigt, sondern können sich auf andere Aufgaben konzentrieren, wie z.B. Schweißen, Anpassen oder Lackieren” so Soukup. „Das macht nicht nur unsere Produktion kostengünstiger sondern auch unsere Reaktionszeit unschlagbar. Somit haben wir in Bezug auf Lieferzeiten einen klaren Wettbewerbsvorteil.“

Die hochmoderne HSFDB-Anlage von Warrior’s Hutchinson, MN – USA.

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Auf der Grundlage von Betriebsdaten kann die Software der bei Warrior installierten HSFDB quadratische Teile schneiden. Dabei entsteht praktisch kein Materialausschuss, da die Maschine für den Betrieb keinen Rand braucht.

Warrior hat fertige Produkte mit Plattenteilen mit verschiedenen Bohrungsdurchmessern, die in einem einzigen Durchlauf mit der HSFDB-Plattenbearbeitungsanlage bearbeitet werden können.

Zur Produktpalette von Warrior gehören auch Komponenten für landwirtschaftliche Geräte.

Plattenbearbeitungsanlagen von Peddinghaus transportieren das Material zum Betriebsbereich und ermöglichen neben innovativen Schneidtechniken einen hocheffizienten Materialfluss.

Walzenmessvorschub

Unterschied von 10 % bei gängigen Teilen besteht.”

Das einzigartige Messvorschubsystem des HSFDB eröffnet leistungsstarke Produktionsmöglichkeiten.

Die Installation des Systems sorgt nicht nur für einen schnelleren Durchsatz, sondern auch für einen wesentlich geringeren Materialausschuss. Sein innovatives Design erlaubt verschiedenste Schneidtechniken, darunter auch Kantenstart, gleiche Schnittlinie oder Endlosbetrieb. Die PeddiNestSoftware auf der Grundlage von Werkstattdaten erlaubt den Kantenstart beim Schneiden der Platte. Ähnliche Schachtelelemente werden zonenweise bearbeitet, sodass keine Reste entstehen und Teile mit einem Ausschussanteil von nur – wenn überhaupt – 5 % gefertigt werden können.

Doch die HSFDB bietet nicht nur einen geringeren Materialausschuss und eine höhere Effizienz, sondern verringert auch das manuelle Eingreifen. Die Bediener stehen sicher hinter Schutzbarrieren und müssen nicht auf die Tische steigen, um die Teile mit der Hand abzunehmen. Mit dem PeddinghausFertigungsdurchlauf wird das Material fixiert und schnell durch den Fertigungsprozess befördert. Dies ermöglicht einen automatisierten Prozess mit einem Auslagetisch, auf dem fertige Teile in einem Behälter abgelegt und einfach zu nachfolgenden Bearbeitungsprozessen wie Schweiß- oder Lackierarbeiten transportiert werden können. Nach langen Produktionsläufen ist nur ein einziger Hebevorgang erforderlich, um das gesamte Schachtelelement zu bewegen.

ersten Moment an mit seinem überragenden Service an Ort und Stelle. Wir wissen ganz genau, dass wir auf Peddinghaus zählen können, sollte irgendein Problem auftauchen. So können wir unsere Geschäftstätigkeit mit dem größten Vertrauen in unsere Maschinen ausüben.”

„Wir bearbeiten in der Regel Grundplatten, Schachtaussteifungen, Stoßbleche, Eckbleche und viele weitere Teile auf unserer HSFDB und konnten im Vergleich zu anderen Plattenfertigungsmethoden einen bedeutenden Rückgang des Materialausschusses beobachten,” erklärt Soukup. „Ich lehne mich nicht zu weit aus dem Fenster, wenn ich sage, dass im Vergleich zwischen den beiden Systemen ein

Vertrauensvoll in die Zukunft „Größere, schnellere und leistungsstärkere Maschinen sind schön und gut, aber alle Technologie ist ohne den Support und die Menschen, die hinter ihr stehen, wertlos,” sagt Paul, „Peddinghaus war vom

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Rückblickend erklärt Paul in Bezug auf seine Investition in die Plattenbearbeitungsanlage ohne zu zögern, dass diese Entscheidung das Unternehmen in der Zukunft voran treiben wird. „Wenn ich an den Kauf der Plattenbearbeitungsmaschine zurückdenke, so gab es bei dieser Entscheidung wirklich nicht viel zu überdenken. Diese Maschine hat unseren Namen in der Branche noch weiter gestärkt. Jetzt, da wir unsere Materialien schneller, mit einem geringeren Arbeitsaufwand und mit einer höheren Qualität bearbeiten können, sind unserem Erfolg keine Grenzen gesetzt.” erklärt Paul.

Weitere Informationen zu Warrior Mfg. und zum Produktangebot des Unternehmens finden Sie unter: http://www.warriormfgllc.com/

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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

Alles begann auf dem Oktoberfest

TRI-STATE IRONWORKS

Brücke zwischen Vergangenheit und Zukunft 265,8 Tonnen Stahl (586.000 lb) wurden zur Errichtung der FedEx-Fußgängerbrücke in Memphis, TN (USA) mit 500t-Kränen in die Luft gehoben. Die Brücke erstreckt sich über eine Länge von 68,6 Metern (225 Fuß) von Pier zu Pier und überspannt eine stark befahrene sechsspurige Straße. Für Tri-State Ironworks, Inc. gehören solche Projekte zum Alltag.

Tri-State Ironworks ist ein Profilstahlbearbeiter und Stahlkonstrukteur mit Sitz in Memphis, TN (USA) und wurde 1994 gegründet. Die Grund-werte des Unternehmens sind Ehrlichkeit, hoher Arbeitseinsatz und Engagement. Auf der Grundlage dieser Werte hat sich Tri-State in ein führendes Unternehmen im Bereich der Profilstahlbearbeitung und -konstruktion im Südosten verwandelt. Von großen Industrieund Gewerbegebäuden bis hin zu kleinen Geländer-arbeiten: Oberstes Ziel von Tri-State ist es stets, eine langfristige Geschäftsbeziehung zu den Kunden aufzubauen. Mit einer jährlichen Produktion von 4.200 Tonnen bearbeitetem Stahl scheut Tri-State auch vor Großprojekten nicht zurück.

FRÜHLING WINTER 2012 2010

Der Inhaber von Tri-State, Berry Todd, besuchte 2008 mit seiner Familie das PeddinghausOktoberfest. „Ich fand es toll, die verschiedenen Maschinen gleichzeitig in Betrieb zu sehen. So konnte ich mir ein reales Bild von der Leistungsfähigkeit der PeddinghausMaschinen machen,” erklärt der Geschäftsführer Berry Todd. „Damals hatte ich nur eine einzige Maschine. Ich traf einen anderen Unternehmer, der 99 hatte – und am nächsten Tag hatte er 103. Das zeigt, dass PeddinghausKunden ein hohes Vertrauen in das Produkt haben, das sie kaufen, und das aus gutem Grund.”

Nach dem Oktoberfest kaufte auch Herr Todd verschiedene weitere Peddinghaus-Maschinen und hatte bisher noch keinen Grund zur Beschwerde.

brauche,” so Todd. „Mit den PeddinghausMaschinen konnten wir unsere Produktivität im Vergleich zu unseren Tagen als „Schmiedewerkstatt” wesentlich steigern.” „Das Design der Brücke erschwerte die Bearbeitung der Teile, da sie sehr breit und hoch ist,” erklärt Gary Whitten, Projektmanager und AISC-Bereichsleiter. „Beim

Das Tandem bestehend aus der PCD-1100/3B und der 1250-510Bandsäge von Peddinghaus treibt die Produktion bei Tri-State Ironworks voran.

„Unser Unternehmen mag zwar nicht riesig sein, trotzdem können wir mit den ganz großen mithalten,” sagt der Geschäftsführer Barry Todd. „Bis jetzt ist uns noch kein Projekt zu groß gewesen.“

Ein Großauftrag mit präzisem Zeitrahmen TriState erhielt eine Angebotsaufforderung für den Bau der neuen FedEx-Fußgängerbrücke. Das Unternehmen gewann die Ausschreibung und machte sich sofort an die Arbeit. Über die FedExFußgängerbrücke gelangen FedEx-Mitarbeiter sicher zur Arbeit, ohne die sechsspurige Straße überqueren zu müssen.

Für die Brücke waren Träger mit 4,9 m erforderlich, die in der Anlage von Tri-State montiert wurden. Die Montage wurde vor Ort abgeschlossen, um die Präzision zu gewährleisten.

Alle Teile für den Bau der Brücke wurden mit der PCD-Bohranlage von Peddinghaus bearbeitet. „Ich kann nicht sagen, ob es irgendeine bessere Maschinenlinie gibt, aber die PeddinghausMaschine macht ihre Arbeit genau so, wie ich sie

Bau von Brücken mit solchen Ausmaßen müssen die Teile unbedingt perfekt passen. Mit Peddinghaus erzielen wir die Präzision, die beim Bau dieser Art von Brücken erforderlich ist.”

Der gesamte Bearbeitungsprozess war nach 2,5-3 Monaten abgeschlossen. Für die Grundinstallation brauchten wir nur ca. eine Stunde. Hierzu verwendeten wie zwei 500t-Kräne, jeweils einen an jedem Pier. Aufgrund ihres hohen Gewichts und ihrer Höhe musste die Errichtung der Brücke jedoch um mehrere Wochen verschoben werden, da bei hoher Windgeschwindigkeit das Risiko zu hoch war. Gemäß der Aufsichtsbehörde darf die Windgeschwindigkeit beim Errichten einer Brücke maximal 18 km pro Stunde betragen.

Die FedEx-Fußgängerbrücke in Memphis, Tennessee (USA).

Der AFPS-643-Anglemaster eignet sich ideal für Winkelverstrebungen und Befestigungswinkel.

„Bei Peddinghaus werden wir immer, wenn wir uns dort melden, wie Familienmitglieder behandelt. Und das obwohl nicht alle Peddinghaus-Mitarbeiter Tri-State Ironworks kennen. Trotzdem bringen uns alle denselben Respekt entgegen. Ich kann jederzeit, Tag und Nacht und auch am Wochenende, anrufen und es ist immer jemand ansprechbar. Sei es im Peddinghaus-Hauptsitz oder mein Handelsvertreter: Immer steht jemand bereit, um zu helfen.”

Mit AISC-Zertifikat Tri-State ist stolzer Träger der AISC-Zertifizierung in den verschiedenen Fachgebieten, in denen das Unternehmen im Bereich Profilstahl arbeitet.

Unter anderem wurde das Unternehmen in folgenden Bereichen zertifiziert: • Standard für Stahlkonstruktionen • Standard für Stahlbrücken • Zertifizierter Stahlkonstrukteur • Bruchkritische Anerkennung Die AISC-Zertifizierung wird laufend mit regelmäßigen Inspektionen aktualisiert.

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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

TRINITY STEEL

Schulung beim Experten Peddinghaus bietet seinen Kunden, die eine neue Maschine kaufen, ein umfassendes Schulungsprogramm. An diesen Kursen können Maschinenbediener und andere Werksmitarbeiter teilnehmen, die mit der Bedienung der Maschine vertraut gemacht werden müssen. Trinity Steel aus O’Fallen, MO (USA) nahm diese Gelegenheit wahr und schickte zwei seiner CNC-Bediener in den Peddinghaus-Hauptsitz in Bradley, IL (USA). Ziel war es, die Trinity-Mitarbeiter Abdon Ramirez und Chad Brockmiller in der Bedienung des Ocean Liberator zu schulen und zu zertifizieren.

Abdon Ramirez (links) und Chad Brockmiller (rechts) mit Peddinghaus-Schulungsmanager Keith Birge.

Noch während sie die Bedienung des Liberator und die Programmierung der Peddimat-Software lernten, erhielten Abdon und Chad eine neue Projektzeichnung eines möglichen Auftrags. Trinity wollte prüfen, ob die Maschine die speziellen Schnittmuster erzielen konnte, die im Rahmen des Projekts gefordert wurden.

Trinity schätzt die Einsparung durch die neue Maschineninvestition auf 2,5 Stunden pro Teil.

Die beiden Mitarbeiter nahmen sich der Aufgabe im Rahmen ihrer Schulung an. Es gelang ihnen, das Teil mit der Peddimat-Software zu programmieren und ein Fertigprodukt zu erzielen, das genau den Spezifikationen der Zeichnung entsprach. „Diese Erfahrung hat ihnen die neue Maschine verständlich gemacht, obwohl jede CNC-Maschine und jedes Programm seine ganz spezifischen Eigenheiten hat,” sagt Rich Adams von Trinity Steel. „Hierdurch sparen wir ca. 2,5 Stunden reine Schneidzeit bei jedem der erforderlichen 24 Schnitte ein. Unsere Planungszeit fällt vollständig weg. Mit dieser Maschine können wir unseren Kernbearbeitungsmarkt erweitern und Möglichkeiten sondieren, mit denen wir unsere vollumfängliche AISC-Zertifizierung voll ausschöpfen können.”

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Sandstrahl-Reinigungssystem LERNEN SIE DIE FORTSCHRITTLICHSTE AUF DEM MARKT ERHÄLTLICHE SCHLEUDERRAD-STRAHLTECHNIK KENNEN Je kürzer die Betriebsdauer der Turbinen, desto länger ist die Standzeit aller Komponenten der Maschine.

STRAHLKAMMER UND MASCHINENGEHÄUSE AUS MANGANSTAHL Viele andere auf dem Markt erhältliche Maschinen bieten dieses Merkmal nicht an.

Bei diesen Maschinen wird vorausgesetzt, dass der Bediener nicht nur das Ein-/ Ausschalten des Systems steuert, sondern auch die Schleifbürste manuell einstellt.

Das führt zum einen zur Verschwendung von Betriebsmitteln und zum anderen zu einem höheren Fehlerrisiko, was Schäden an der Maschine verursachen kann.”

Peddinghaus stellte die Peddiblast-Schleuderrad-Strahlanlage erstmals in den USA auf der FABTECH 2011 in Chicago, Illinois, aus. Bei dieser Veranstaltung hinterließ die Strahlanlage RT-1500 von Peddinghaus/AGTOS mit ihren intelligenten Konzepten und ihrem überlegenen Design bei Kunden aus aller Welt einen bleibenden Eindruck.

„Aufgrund der spezifischen Einwirkungen während des Strahlverfahrens ist in allen Strahlanlagen die Strahlkammer besonders verschleißanfällig.

Genau aus diesem Grund sind im Peddiblast dank AGTOS alle Innenwände und auch das Gehäuse aus besonders verschleißfestem Manganstahl. Dieses Material hält nicht nur der Strahlmitteleinwirkung schadlos stand, sondern härtet sich mit der Zeit weiter. So müssen Komponenten im Vergleich zu anderen Strahlanlagen weit weniger häufig ausgetauscht werden.

Dieses Merkmal hebt den Peddiblast von den Anlagen anderer Hersteller ab, die in der Regel „einfachen“ Stahl für das Gehäuse verwenden und das Maschineninnere mit Manganstahl auskleiden.

Dies führt dazu, dass sich die beiden Materialien unterschiedlich schnell abnutzen. Mit der Zeit nutzt sich der Manganstahl ab und wenn normaler Stahl in Kontakt mit dem Strahlmittel kommt, hat er gegen die Maschine einfach keine Chance. Die Verkleidung verschleißt und Strahlmittel kann bereits nach 30Minuten Betrieb austreten.”

EINSCHEIBEN-SCHLEUDERRÄDER „Die Konstruktion mit Einscheiben-Schleuderräder macht die Anlage wartungsfreundlicher und wirksamer im Betrieb.

Christian Remmes, Vertriebsingenieur bei AGTOS, demonstriert in dieser Ausgabe des Steel Fabricators’ Review, was diese Maschine genau zu einem erstklassigen Sandstrahl-Reinigungssystem von Peddinghaus macht. Lassen Sie sich vom Experten zeigen, wie sich jedes Element dieser Maschine durch echte Peddinghaus-Qualität auszeichnet.

MATERIALBEMESSUNG „Der Eingang des Peddiblast verfügt über eine spezielle Konstruktion, die nicht nur das gesamte Strahlmittel im Inneren der Maschine einschließt, sondern auch Rückmeldung an die Steuerung gibt. Der Peddiblast ist mit einer Lasererkennung ausgestattet, der die Profil beim Eintreten in die Maschine erfasst. Ein wichtiges Element: Denn so kennt die Maschine über den gesamten Strahlprozess hinweg die Position des Profils. Außerdem kann auf der Grundlage dieser Information die Zeit verkürzt werden, in der die Turbinen aktiv sind.

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

STRAHLMITTELDOSIER-EINRICHTUNGEN „Strahlanlagen sind dazu prädestiniert, dass die Maschine bei unnötiger Verwendung schnell verschleißt.

Die innovative Einbaulage des Strahlmitteldosiersystems im Peddiblast verhindert, dass sich das Strahlmittel in die Turbinen gelangt und optimiert auf diese Weise die Standzeit der Turbinen. Bei seinem Durchlauf durch die Maschine erfasst das Strahlmittel das Profil. Sobald es sich nicht mehr im Arbeitsbereich einer spezifischen Turbine befindet, wird der Strahlmittelfluss gestoppt.

Da sich das Strahlmitteldosiersystem in der Nähe der Turbinen befindet, ist die Reaktionszeit des Strahlmitteldurchflusses in die Turbine praktisch unverzüglich.

Dadurch wird die Strahlmittelmenge minimiert, die nach dem Schließen des Systems durch die Turbinen fließt.

Darüber hinaus wird mit diesem Laserelement die Profilhöhe berechnet und die Abreinigungsbürste am Ausgang der Maschine automatisch eingestellt.

Das Peddiblast-Sandstrahl-Reinigungssystem von AGTOS hat nahtlos Einzug in den Profilstahlmarkt gehalten und dabei alle Merkmale einer PeddinghausMaschine beibehalten. Stärke, Leistung und Bedienerfreundlichkeit machen diese Maschine zum idealen Begleiter in jeder Profilstahl-Bearbeitungsanlage.

WINTER 2012

Die Turbinen anderer Hersteller enthalten mehr Verschleißteile, wie z.B. Bolzen, die sich direkt im Strahlmittelweg befinden. Aufgrund ihrer ungünstigen Position nutzen diese sich vorzeitig ab. Außerdem verkleinern Sie den Strahlmittelweg der Turbine und behindern den Strahlmitteldurchsatz. Durch den Kontakt mit diesen Hindernissen kann das Strahlmittel gebrauchsunfähig werden, was die Kosten für Betriebsmittel weiter in die Höhe treibt.

Die Einscheiben-Schleuderräder des Peddiblast sorgen nicht nur für eine Kostensenkung in Bezug auf die Betriebsmittel, sondern sind aufgrund ihrer Konstruktion um ca. 30 % effizienter, schaffent ein gleichmäßigeres Strahlbild und sind vor allem wartungsfreundlicher.”

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DER PEDDIBLAST WURDE WARTUNGSFREUNDLICH KONZIPIERT Schleuderrad-Strahlanlagen haben in der Regel einen höheren Wartungsbedarf als andere Bearbeitungsmaschinen (Bohranlagen, Anglemaster usw.). Daher kann die Vereinfachung typischer Wartungsarbeiten den Arbeitsaufwand in hohem Maße verringern und die Gesamtkosten der Maschine über ihre Standzeit hinweg reduzieren.

A Extragroße Wartungstüren an der Maschine erleichtern den Zugang zu kritischen Komponenten und vermeiden, dass sich die Bediener bei einfachen Vorgängen Zutritt in die Maschine verschaffen.

Wenn Strahlmittel durch die Turbine fließt und sich kein Werkstück im Arbeitsbereich befindet, kommt es zum Verschleiß innerhalb der Maschine, ohne dass der Bearbeiter einen Nutzen davon hat.”

DER WINDSICHTER Der Windsichter des Peddiblast ist wesentlich für ein erstklassige Oberflächen. Da der Strahlmittelschleier im Windsichter eingestellt werden kann, garantiert der Peddiblast ein gleichmäßiges, homogenes Strahlbild.

Damit wird nicht nur die Leistungsfähigkeit der Maschine erhöht, sondern auch die Oberflächenqualität optimiert. Dieser Maschinenteil filtert außerdem Abfallstoffe aus der Maschine, die sich leicht entfernen lassen.

STRAHLMITTEL-RÜCKGEWINNUNG „Auf der Ausgangsseite des Peddiblast wird das während des Strahlvorgangs verwendete Strahlmittel aufgefangen. Eine dicht verschlossene Rückgewinnungskammer, eine automatische Abreinigungsbürste und ein Gebläse stellen sicher, dass das kostbare Strahlmittel wiedergewonnen wird.

Die automatische Abreinigungsbürste passt sich auf der Grundlage des Feedbacks der Lasererkennung am Maschineneingang automatisch an die Profilhöhe an. Dadurch wird das Eingreifen des Bedieners minimiert und eine maximale Reinigung erzielt. Außerdem wird die Standzeit der beim Reinigungsvorgang verwendeten Bürste verlängert.

Beim Austreten des Profils aus dem Arbeitsbereich sorgen abschließende Gummivorhänge und eine leistungsstarkes Strahlmittel-Gebläse dafür, dass alle Strahlmittelreste und Staub im Inneren des Arbeitsbereichs verbleiben.

Sobald das Profil die Maschine verlässt, werden diese Systeme automatisch deaktiviert.”

B Die Gummivorhänge an der Maschine lassen sich leicht ohne Werkzeug entfernen und können einfach aus der Maschine herausgezogen werden.

C Die Hochleistungsbecher im Becherwerk sind von der Vorder- und Rückseite des Gurtes zugänglich. Das verkürzt die Wartungsdauer und schafft Arbeitsplatz.

D Die Filterpatronen des Peddiblast lassen sich leicht ohne Werkzeuge von der Außenseite der Maschine entfernen und können für Wartungsarbeiten ganz einfach herausgezogen werden. Dank ihrer konischen Form haben sie eine höhere Standzeit und insgesamt eine höhere Leistungsstärke.

A

B

C

D

AGTOS ist einer der weltweit führenden Hersteller von SchleuderradStrahlanlagen. Die Ingenieure von AGTOS haben einen reichen Erfahrungsschatz in der Entwicklung spezialisierter Strahllösungen für die verschiedensten Branchen. Das Unternehmen kann zahlreiche verschiedene Maschinentypen auf allen Kontinenten vorweisen und hat sich auf Hochleistungs-Schleuderrad-Strahlanlagen für alle Branchen spezialisiert.

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Sandstrahl-Reinigungssystem LERNEN SIE DIE FORTSCHRITTLICHSTE AUF DEM MARKT ERHÄLTLICHE SCHLEUDERRAD-STRAHLTECHNIK KENNEN Je kürzer die Betriebsdauer der Turbinen, desto länger ist die Standzeit aller Komponenten der Maschine.

STRAHLKAMMER UND MASCHINENGEHÄUSE AUS MANGANSTAHL Viele andere auf dem Markt erhältliche Maschinen bieten dieses Merkmal nicht an.

Bei diesen Maschinen wird vorausgesetzt, dass der Bediener nicht nur das Ein-/ Ausschalten des Systems steuert, sondern auch die Schleifbürste manuell einstellt.

Das führt zum einen zur Verschwendung von Betriebsmitteln und zum anderen zu einem höheren Fehlerrisiko, was Schäden an der Maschine verursachen kann.”

Peddinghaus stellte die Peddiblast-Schleuderrad-Strahlanlage erstmals in den USA auf der FABTECH 2011 in Chicago, Illinois, aus. Bei dieser Veranstaltung hinterließ die Strahlanlage RT-1500 von Peddinghaus/AGTOS mit ihren intelligenten Konzepten und ihrem überlegenen Design bei Kunden aus aller Welt einen bleibenden Eindruck.

„Aufgrund der spezifischen Einwirkungen während des Strahlverfahrens ist in allen Strahlanlagen die Strahlkammer besonders verschleißanfällig.

Genau aus diesem Grund sind im Peddiblast dank AGTOS alle Innenwände und auch das Gehäuse aus besonders verschleißfestem Manganstahl. Dieses Material hält nicht nur der Strahlmitteleinwirkung schadlos stand, sondern härtet sich mit der Zeit weiter. So müssen Komponenten im Vergleich zu anderen Strahlanlagen weit weniger häufig ausgetauscht werden.

Dieses Merkmal hebt den Peddiblast von den Anlagen anderer Hersteller ab, die in der Regel „einfachen“ Stahl für das Gehäuse verwenden und das Maschineninnere mit Manganstahl auskleiden.

Dies führt dazu, dass sich die beiden Materialien unterschiedlich schnell abnutzen. Mit der Zeit nutzt sich der Manganstahl ab und wenn normaler Stahl in Kontakt mit dem Strahlmittel kommt, hat er gegen die Maschine einfach keine Chance. Die Verkleidung verschleißt und Strahlmittel kann bereits nach 30Minuten Betrieb austreten.”

EINSCHEIBEN-SCHLEUDERRÄDER „Die Konstruktion mit Einscheiben-Schleuderräder macht die Anlage wartungsfreundlicher und wirksamer im Betrieb.

Christian Remmes, Vertriebsingenieur bei AGTOS, demonstriert in dieser Ausgabe des Steel Fabricators’ Review, was diese Maschine genau zu einem erstklassigen Sandstrahl-Reinigungssystem von Peddinghaus macht. Lassen Sie sich vom Experten zeigen, wie sich jedes Element dieser Maschine durch echte Peddinghaus-Qualität auszeichnet.

MATERIALBEMESSUNG „Der Eingang des Peddiblast verfügt über eine spezielle Konstruktion, die nicht nur das gesamte Strahlmittel im Inneren der Maschine einschließt, sondern auch Rückmeldung an die Steuerung gibt. Der Peddiblast ist mit einer Lasererkennung ausgestattet, der die Profil beim Eintreten in die Maschine erfasst. Ein wichtiges Element: Denn so kennt die Maschine über den gesamten Strahlprozess hinweg die Position des Profils. Außerdem kann auf der Grundlage dieser Information die Zeit verkürzt werden, in der die Turbinen aktiv sind.

STEEL FABRICATORS’ REVIEW

STRAHLMITTELDOSIER-EINRICHTUNGEN „Strahlanlagen sind dazu prädestiniert, dass die Maschine bei unnötiger Verwendung schnell verschleißt.

Die innovative Einbaulage des Strahlmitteldosiersystems im Peddiblast verhindert, dass sich das Strahlmittel in die Turbinen gelangt und optimiert auf diese Weise die Standzeit der Turbinen. Bei seinem Durchlauf durch die Maschine erfasst das Strahlmittel das Profil. Sobald es sich nicht mehr im Arbeitsbereich einer spezifischen Turbine befindet, wird der Strahlmittelfluss gestoppt.

Da sich das Strahlmitteldosiersystem in der Nähe der Turbinen befindet, ist die Reaktionszeit des Strahlmitteldurchflusses in die Turbine praktisch unverzüglich.

Dadurch wird die Strahlmittelmenge minimiert, die nach dem Schließen des Systems durch die Turbinen fließt.

Darüber hinaus wird mit diesem Laserelement die Profilhöhe berechnet und die Abreinigungsbürste am Ausgang der Maschine automatisch eingestellt.

Das Peddiblast-Sandstrahl-Reinigungssystem von AGTOS hat nahtlos Einzug in den Profilstahlmarkt gehalten und dabei alle Merkmale einer PeddinghausMaschine beibehalten. Stärke, Leistung und Bedienerfreundlichkeit machen diese Maschine zum idealen Begleiter in jeder Profilstahl-Bearbeitungsanlage.

WINTER 2012

Die Turbinen anderer Hersteller enthalten mehr Verschleißteile, wie z.B. Bolzen, die sich direkt im Strahlmittelweg befinden. Aufgrund ihrer ungünstigen Position nutzen diese sich vorzeitig ab. Außerdem verkleinern Sie den Strahlmittelweg der Turbine und behindern den Strahlmitteldurchsatz. Durch den Kontakt mit diesen Hindernissen kann das Strahlmittel gebrauchsunfähig werden, was die Kosten für Betriebsmittel weiter in die Höhe treibt.

Die Einscheiben-Schleuderräder des Peddiblast sorgen nicht nur für eine Kostensenkung in Bezug auf die Betriebsmittel, sondern sind aufgrund ihrer Konstruktion um ca. 30 % effizienter, schaffent ein gleichmäßigeres Strahlbild und sind vor allem wartungsfreundlicher.”

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DER PEDDIBLAST WURDE WARTUNGSFREUNDLICH KONZIPIERT Schleuderrad-Strahlanlagen haben in der Regel einen höheren Wartungsbedarf als andere Bearbeitungsmaschinen (Bohranlagen, Anglemaster usw.). Daher kann die Vereinfachung typischer Wartungsarbeiten den Arbeitsaufwand in hohem Maße verringern und die Gesamtkosten der Maschine über ihre Standzeit hinweg reduzieren.

A Extragroße Wartungstüren an der Maschine erleichtern den Zugang zu kritischen Komponenten und vermeiden, dass sich die Bediener bei einfachen Vorgängen Zutritt in die Maschine verschaffen.

Wenn Strahlmittel durch die Turbine fließt und sich kein Werkstück im Arbeitsbereich befindet, kommt es zum Verschleiß innerhalb der Maschine, ohne dass der Bearbeiter einen Nutzen davon hat.”

DER WINDSICHTER Der Windsichter des Peddiblast ist wesentlich für ein erstklassige Oberflächen. Da der Strahlmittelschleier im Windsichter eingestellt werden kann, garantiert der Peddiblast ein gleichmäßiges, homogenes Strahlbild.

Damit wird nicht nur die Leistungsfähigkeit der Maschine erhöht, sondern auch die Oberflächenqualität optimiert. Dieser Maschinenteil filtert außerdem Abfallstoffe aus der Maschine, die sich leicht entfernen lassen.

STRAHLMITTEL-RÜCKGEWINNUNG „Auf der Ausgangsseite des Peddiblast wird das während des Strahlvorgangs verwendete Strahlmittel aufgefangen. Eine dicht verschlossene Rückgewinnungskammer, eine automatische Abreinigungsbürste und ein Gebläse stellen sicher, dass das kostbare Strahlmittel wiedergewonnen wird.

Die automatische Abreinigungsbürste passt sich auf der Grundlage des Feedbacks der Lasererkennung am Maschineneingang automatisch an die Profilhöhe an. Dadurch wird das Eingreifen des Bedieners minimiert und eine maximale Reinigung erzielt. Außerdem wird die Standzeit der beim Reinigungsvorgang verwendeten Bürste verlängert.

Beim Austreten des Profils aus dem Arbeitsbereich sorgen abschließende Gummivorhänge und eine leistungsstarkes Strahlmittel-Gebläse dafür, dass alle Strahlmittelreste und Staub im Inneren des Arbeitsbereichs verbleiben.

Sobald das Profil die Maschine verlässt, werden diese Systeme automatisch deaktiviert.”

B Die Gummivorhänge an der Maschine lassen sich leicht ohne Werkzeug entfernen und können einfach aus der Maschine herausgezogen werden.

C Die Hochleistungsbecher im Becherwerk sind von der Vorder- und Rückseite des Gurtes zugänglich. Das verkürzt die Wartungsdauer und schafft Arbeitsplatz.

D Die Filterpatronen des Peddiblast lassen sich leicht ohne Werkzeuge von der Außenseite der Maschine entfernen und können für Wartungsarbeiten ganz einfach herausgezogen werden. Dank ihrer konischen Form haben sie eine höhere Standzeit und insgesamt eine höhere Leistungsstärke.

A

B

C

D

AGTOS ist einer der weltweit führenden Hersteller von SchleuderradStrahlanlagen. Die Ingenieure von AGTOS haben einen reichen Erfahrungsschatz in der Entwicklung spezialisierter Strahllösungen für die verschiedensten Branchen. Das Unternehmen kann zahlreiche verschiedene Maschinentypen auf allen Kontinenten vorweisen und hat sich auf Hochleistungs-Schleuderrad-Strahlanlagen für alle Branchen spezialisiert.

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PEDDINGHAUS TOUR-SPEZIAL

Unsere Brasilien-Tour war ein voller Erfolg!

Unsere Stahlbau-Tour 2011 nach Brasilien startete am 6. November 2011 in São Paulo, Brasilien und endete am 12. November 2011 in Rio de Janeiro.

„Eine hervorragende Reise mit erstklassiger Organisation, wie von Peddinghaus nicht anders zu erwarten war,” sagt Jeff Gibson von MetCon. „Herzlichen Dank!”

Highlight der Tour war der Besuch der branchenführenden Stahlbearbeiter in Brasilien. Die Reisenden hatten die Möglichkeit, neue Kontakte mit Branchenprofis zu knüpfen und hochmoderne Anlagen zu besuchen. Dabei lernten sie auch innovative Konzepte kennen, die im Betriebsalltag die Rentabilität steigern. „Ich mag das Gemeinschaftsgefühl mit den anderen Stahlbearbeitern aus den USA,” so Bill Sheffield von MetCon. „Wie immer war alles wunderbar organisiert, aber auch die Auswahl der Stahlbearbeiter war hervorragend.”

„Es war toll zu sehen, wie sie kleine Räume kreativ zu nutzen wissen,” so Gibson.

Unter anderem besuchten wir folgende Unternehmen: • Alphafer Construcoes metalicas Ltda • Sigper Ind. E Com. De Estruturas • FAM Construction Metalicas • CODEME Engenharia & CODME Taubaté • Brafer Construction Metalicas • ASN Industrial Ltda • InfraSteel Construction em Aco Peddinghaus veranstaltet jedes Jahr verschiedene Stahlbau-Touren. Seien Sie dabei! Nehmen Sie an unserer nächsten exklusiven Stahlbau-Tour teil!

Neben dem Besuch verschiedener stahlbearbeitenden Unternehmen lernten die Teilnehmer auch das Land kennen. Eine Reise, in der Unterhaltung und Bearbeitungstechnologie perfekt kombiniert waren.

Neben stahlbearbeitenden Unternehmen erlebten die Reisenden viele historische Sehenswürdigkeiten.

Anton Peddinghaus, CEO der Peddinghaus Corporation bei einem gemeinsamen Essen mit Freunden während der Tour.

Unter anderem besuchten die Reisenden São Paulo, Belo Horizonte und Rio de Janeiro. Brasilien ist das Land der Zukunft. Die Teilnehmer lernten auf geführten Touren die historischen Stadtzentren kennen, erlebten Fußballspiele, Museen, Sehenswürdigkeiten, Architektur und vieles mehr!

Dank ihrer Stärke und hohen Standzeit ist die FPB-1800-Maschine in Lateinamerika sehr beliebt.

In vielen der besuchten Anlagen in Brasilien ist ein optimaler Materialfluss das Erfolgsgeheimnis.

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PRODUKT-SPEZIAL

Plattenbearbeitung in Deutschland Die HSFDB-Plattenbearbeitungsanlage von Peddinghaus ist eine wahre, weltweite Innovation für die Plattenbearbeitung. Sei es in Australien oder Asien: Stahlbearbeiter auf der ganzen Welt haben erkannt, welches Potential in der Peddinghaus-Methode zur Steigerung der Produktivität steckt. Stahlhändler, Profilstahlbearbeiter und Hersteller sind sich über die Vorteile dieser vielseitigen Maschine mit hoher Kapazität einig.

In einer neuen Reihe des Steel Fabricators’ Review möchten wir Ihnen das Feedback von HSFDB-Benutzern auf der ganzen Welt vorstellen. In dieser Ausgabe steht Deutschland im Fokus. Drei progressive Stahlbearbeiter geben uns hier ihre Meinung zu dieser absoluten Innovation.

Was halten Sie von dieser Maschine im Vergleich zu Brenntischen, was bewog Sie dazu, eine neue Maschine zu suchen und warum fiel die Entscheidung auf die HSFDB?

BUTZKIES & CO. STAHLBAU GMBH: Die HSFDB 2500 ist nach der Einführung der FPDB-2500 der nächste große Meilenstein von Peddinghaus. Der 8-fach Werkzeugwechsler, in dem auch das Markiersystem für Hartmetall enthalten ist, arbeitet sehr schnell. Neben dem schnellen Werkzeugwechsel zeichnet sich die Maschine durch ihre unglaublich hohe Bohrgeschwindigkeit und ihren schnellen Bohrvorschub aus.

Das HPR400xd-Plasmasystem ergänzt die Arbeit dieser Maschine mit ultraschnellen hoch entwickelten Plasma-Brennvorgängen und einer hervorragenden Oberflächenqualität.

Butzkies war das erste Unternehmen in Deutschland, das die ursprüngliche FDB-1500 kaufte.

Herr Butzkies Schiemann wird immer auf hoch entwickelte Maschinen für die Stahlbearbeitung setzen. Die HSFDB 2500 ist aktuell das beste Beispiel dafür. Die Kombination mit der leistungsstarken Shop Data Systems Software (vollständig in Deutsch lokalisiert) verwandelt unser Plattenbearbeitungssystem in eines Christian Hutzfeld von Butzkies Stahlbau mit seiner der modernsten Systeme weltweit.

HSFDB-Plattenbearbeitungsanlage.

WURST STAHLBAU GMBH: Die Vorteile der HSFDB liegen in den zahlreichen Optionen, die erhältlich sind. Die Rüstzeiten sind minimal. Ist das Blech platziert, erfolgen alle Schritte, d.h. Teilemarkierung, Bohren und Brennen auf der Grundlage der NC-Daten, in einem einzigen Durchlauf. Anschließend wird das Blech auf einem automatisierten Materialflusssystem abgelegt. Die Maschine erfordert nur einen Bediener, der die fertigen Teile ganz einfach zum nächsten Produktionsschritt transportieren kann. Dadurch entfallen unnötige Transportvorgänge, da alle Prozesse an einem Punkt zusammengefasst sind und die Teile über das Förderband abgeladen werden. Wir sparen Unmengen an Zeit, die wir in Prozesse mit höherem Mehrwert investieren können.

Dank der robusten Bauweise der HSFDB können wir mit ihr Blechstärken von 5 80 mm (1/4" bis 3 1/4") bearbeiten und Bohrer mit bis zu 75 mm (3") verwenden.

Mit keiner anderen Plattenbearbeitungsanlage in unserer Produktion können wir mit solch hohen Werten arbeiten.

H. Beselbecke, Technischer Leiter (links) Christian Wurst, Inhaber und Geschäftsführer von Wurst Stahlbau vor ihrer HSFDB-Plattenbearbeitungsanlage.

Neben der Stärke und Geschwindigkeit der Maschine ist auch die exakte Messung des Walzenmessvorschubs zu nennen. Da kein Transportschlitten vorhanden ist, ist die Maschine kompakt und schwere Materialausschussgitter gehören der Vergangenheit an.

ANTON RÖDER STAHL-METALLBAU: Zwar können wir keinen Vergleich zu anderen Brenntischen in unserem Unternehmen ziehen, aber basierend auf unserer Erfahrung und unseren Kenntnissen in Bezug auf andere Plattenbearbeitungsanlagen kann ich sagen, dass die starke Bohrerauslegung und die robuste Konstruktion der HSFDB hervorragend sind.

Das Tolle an der HSFDB ist die Tatsache, dass die gesamte Bearbeitung der Platte für Stahlstrukturen in nur einem Vorgang erfolgt. Die Fähigkeit, alle Vorgänge in einem einzigen Schritt durchzuführen, war der Grund, warum wir für unsere Anlage die HSFDB gewählt haben.

Die HSFDB bei Anton Röder Stahl-Metallbau ist ideal für die Produktion mit einem Durchlauf geeignet.

Gibt es eine bestimmte Funktion der Maschine, die für Sie die leistungsstärkste ist, auf die Sie bauen?

BUTZKIES & CO. STAHLBAU GMBH: Die Bohreinrichtung des HSFDB ist sehr schnell und sehr leistungsstark. In Verbindung mit dem HPR400-Plasmasystem ist die Maschine ein leistungsstarkes Werkzeug. Das sind die Merkmale, auf die wir bauen.

WURST STAHLBAU GMBH: Wir wollten bei Wurst unsere Gesamt-Plattenkapazität erhöhen. Heute haben wir zwei Plattenbearbeitungsanlagen, die in zwei Schichten mit zwei Bedienern arbeiten und der Durchsatz ist hervorragend.

ANTON RÖDER STAHL-METALLBAU: Die Maschine hat eine sehr robuste Konstruktion.

Wir bauen auf die Vielseitigkeit der Spindel und verwenden regelmäßig die Werkzeuge zum Bohren, Gewindebohren und Senken.

Was gefällt Ihnen an der Maschine am besten?

BUTZKIES & CO. STAHLBAU GMBH: Der hohe Durchsatz und die überlegene Leistung beim Gewindebohren und Nutenfräsen.

WURST STAHLBAU GMBH: Die Leistungsstärke der Maschine und die hohe Produktionsgeschwindigkeit sind die stärksten Merkmale der HSFDB. ANTON RÖDER STAHL-METALLBAU: Die Vielseitigkeit der Bohrspindel und die Vielzahl an Möglichkeiten, die sie uns eröffnet, sind für uns die stärksten Merkmale.

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WINTER 2012

2011 RIESIGER ERFOLG!

Der Peddinghaus-Stand auf der FABTECH zog Besucher von nah und fern an.

Im Namen der Peddinghaus Corporation möchten wir uns für Ihren Besuch bei unseren Veranstaltungen auf der FABTECH bedanken, die am 14. November startete. Haben Sie uns auf der FABTECH verpasst?

Dann erfahren Sie hier mehr…

Bohren, ankörnen, gewindebohren, senken, markieren und plasmabrennen: Alle diese Vorgänge wurden auf der FABTECH präsentiert.

20 verschiedene Maschinen wurden beim FABTECH-Fest von Peddinghaus in Bradley ausgestellt.

Unsere Peddinghaus-Gäste wurden jeden Abend kulinarisch verwöhnt.

Die ganze Woche über sorgten Hersteller, Stahlbearbeiter, Interessierte und Branchenpartner für ein geschäftiges Treiben im McCormick Place Hotel. Chicago bot den perfekten Rahmen für die Messe und erzielte mit 35.000 Teilnehmern in diesem Jahr eine Rekordzahl.

Anglemaster, PeddiWriter, PCD-1100/C, BDL-D, Ironworker, den neuen Peddiblast und viele mehr.

Peddinghaus stellte an seinem Stand 2349 die HSFDB-Plattenbearbeitungsanlage einem erwartungsvollen Publikum bestehend aus Stahlbearbeitungs- und Herstellerunternehmen vor.

Die HSFDB-Plattenbearbeitungsanlage von Peddinghaus hat sich als das Werkzeug erwiesen, das vielen auf dem heutigen Plattenbearbeitungsmarkt dabei hilft, sich auf neue Produkt- und Produktionsbereiche umzustellen. Ihre erstklassige Verarbeitung, innovative Konstruktion und hohe Leistungsstärke machen sich egal bei welcher Anwendung langfristig bezahlt.

Die HSFDB kann Platten mit einer Stärke von bis zu 75 mm/ 3 Zoll bohren, gewindebohren, formsenken, ankörnen, markieren und brennen.

Dabei kommt die patentierte WalzenmessvorschubTechnologie zum Einsatz. Dieses Kraftpaket ist als Modell mit 1800 (6'), 2500 (8') und 3200 (10') erhältlich. Keine andere Maschine auf dem Markt bietet diese Kapazität!

Während der FABTECH rundete ein erstklassiges Abendprogramm die Tage der offenen Tür bei Peddinghaus ab.

Neben der Präsentation im McCormick Place Hotel hatten wir parallel zur FABTECH-Woche ein eigenes Event in unserer Anlage südlich von Chicago in Bradley, IL organisiert. Das FABTECH-Fest von Peddinghaus war ohne Zweifel das zweite Event im Bundesstaat Illinois, das sich in dieser Woche niemand entgehen lassen wollte.

Peddinghaus führte den Betrieb von mehr als 20 Maschinen vor, darunter auch den Ring of Fire, 833

Mit zahlreichen Dinnerveranstaltungen verlieh Peddinghaus diesem besonderen Event einen feierlichen Rahmen. „Das Dinner am Montag und Dienstag war fabelhaft,” erzählt McCauley von Agate Steel aus Scottsdale, Arizona (USA). „Peddinghaus hat ein erstklassiges Event organisiert! Das Essen war köstlich und das Entertainment einfach toll. Und mit dem nächtlich stattfindenden Feuerwerk hat sich Peddinghaus wirklich selbst übertroffen!

Peddinghaus hat ganze Arbeit geleistet, es war ein tolles Event!”

Mittwochabend fand das Dinner im Gourmettempel „Fulton’s on the River“ in Chicago statt, das für seine Fischspezialitäten und Steaks bekannt ist. „Der Werksbesuch, das Entertainment, das Essen und das angenehme Ambiente waren einfach unübertroffen. Wir sind Peddinghaus sehr dankbar für seine Bereitschaft, uns die Türen und Tore zu ihrem Unternehmen und ihrer Heimat zu öffnen,” erklärt W.H. (Bill) Pruden von Steel Technology, Inc. aus Rocky Mount, North Carolina (USA). „Wir wurden von allen freundlich und herzlich empfangen. Alle waren stets bereit, unsere vielen Fragen zu ihren Produkten und Dienstleistungen zu beantworten. Vom Vertrieb bis hin zur Produktion, vom Kundendienst bis zum technischen Service: Alles hat mich tief beeindruckt.”

Wir freuen uns über den großen Erfolg der FABTECH 2011 und hoffen, Sie dieses Jahr in Las Vegas begrüßen zu dürfen!

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WIR STELLEN VOR:

WIR STELLEN VOR:

BRYAN MARTIN

KAMIL ROMANOWSKI

Bandsägen-Produktspezialist – Nord- und Südamerika

Vertrieb und Kundendienst – Polen

Die innovative Peddinghaus-Technologie setzt eine

Bei Peddinghaus lautet ein bekanntes Motto: „Der

fundierte Kenntnis der feinen Unterschiede zwischen

Vertrieb verkauft die erste Maschine, aber der

den Branchen voraus, die wir beliefern. Bryan Martin ist

Service die zweite und dritte.” Kamil Romanowski

in seiner neuen Rolle als Bandsägen-Produktmanager

verkörpert dieses Mantra wie kein anderer, da er

dafür verantwortlich, dass unsere Bandsägenkunden in

nicht nur ein Vertriebsexperte ist, sondern auch

Nord- und Südamerika den besten Support erhalten.

Erfahrung im Kunden-Außendienst hat.

Bryan arbeitet im Hauptsitz von Peddinghaus in Bradley, Illinois (USA) und ist ein alteingesessenes Mitglied der Peddinghaus-Mitarbeiterfamilie. In verschiedenen Aufgabenbereichen innerhalb des Unternehmens hat er sich einen reichen Erfahrungsschatz erarbeitet. In seinen 7 Jahren als Peddinghaus-Mitarbeiter ist Bryan vom Maschinen-Konstrukteur im Werk in das Peddinghaus-Hauptbüro aufgestiegen. Hier plant er in der unternehmenseigenen Systemtechnikabteilung Bearbeitungsanlagen von Weltniveau.

Kamil begann vor drei Jahren als Service-Techniker bei Peddinghaus zur Unterstützung der Kunden in Polen vor Ort. Er spricht fließend Polnisch, Deutsch und Englisch und hat Erfahrung mit den verschiedensten Kundentypen in zahlreichen Branchen sammeln können. Durch seine praxisnahe Tätigkeit bei der Peddinghaus Corporation kennt er die Peddinghaus-Maschinen in und auswendig. Dieses Wissen macht er sich in seinem zweiten Tätigkeitsbereich als Vertriebsmitarbeiter zunutze.

Kamil bei der Installation einer FDB-Hochleistungsanlage in Lezajsk, Polen.

Bryans Erfahrung mit Peddinghaus-Maschinen in allen Formen und Größen wird ihm in seiner neuen Rolle als Bandsägen-Produktmanager von großem Nutzen sein.

„Mein Ziel ist ganz einfach: Ich will der Beste sein,” antwortet Bryan auf die Frage nach seinen Zielsetzungen. „Peddinghaus ist als erstklassiges Unternehmen und Branchenführer für Stahlbearbeitungsanlagen bekannt. Daher sehe ich es als meine Verpflichtung an, jedem einzelnen unserer Kunden den erstklassigen Service zu bieten, den sie von Peddinghaus gewöhnt sind.”

Neben seiner Arbeit bei Peddinghaus setzt Bryan seine Ausbildung fort und macht einen BA in Ingenieurwissenschaften. „Ich liebe Herausforderungen und lerne gerne Neues dazu,” erklärt Bryan. „Technik fasziniert mich und mit meinem Studium, das ich neben meiner Arbeit bei Peddinghaus abschließe, werde ich unseren Kunden heute und in Zukunft einen noch besseren Service bieten können.”

Kontaktdaten von Bryan Martin: E-Mail : bryan-martin@peddinghaus.com Telefon: +1 815 937 3800

Bryan bei der Vorführung der 410 DGABandsäge auf der FABTECH.

Vor seinem Einstieg bei Peddinghaus hatte Kamil bei Rolstal Pawlowski, einem stahlbearbeitenden Unternehmen, eine Schlüsselposition in der Wartungsabteilung. Das Unternehmen war auf Strahlkonstruktionen für die Landwirtschaft und damit verbundenen Industriezweigen spezialisiert. Dies bildete die Grundlage für Kamils Weiterbildung zum Werkzeugmaschinen-Experten.

Auf die Frage, was die neue Rolle für ihn bedeutet, antwortet Kamil: „Ich freue mich über diese neue Chance. Kein Kunde gleicht dem anderen, alle haben unterschiedliche Bedürfnisse und Ziele. Ich verfolge das Ziel, meinen Kunden zu zeigen, wie sehr eine Peddinghaus-Maschine ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern kann und wie sie insgesamt von ihr profitieren. Mit der fortschrittlichen Technologie, die unser Unternehmen anbietet, wird das sicher nicht schwer sein. “ Kontaktdaten von Kamil Romanowski: E-Mail: k.romanowski@peddinghaus-pfp.de Telefon: +49 0151 173 709 74 Kamil erklärt den Bedienern und dem Wartungspersonal die neue Anlage, um eine reibungslose Erstinbetriebnahme zu gewährleisten.

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WIR STELLEN VOR:

SANDRO PATRICK PEREIRA

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LESEN SIE, WAS SIE auf der von Design Data organisierten „Interoperability Network Conference“ verpasst haben

Vertrieb und Kundendienst – Südafrika

Wie stark Peddinghaus im südafrikanischen Stahlbaumarkt vertreten ist, zeigt sich an der Eröffnung einer lokalen Niederlassung für Ersatzteile und Kundendienst und auch an der Einstellung eines neuen Peddinghaus-Mitarbeiters. Patrick Pereira ist der neue National Sales Manager vor Ort in Südafrika.

Im Laufe der letzten 20 Jahre hat Patrick alle Facetten der Stahlbaubranche kennen gelernt und kennt die Bedürfnisse seiner Kunden auf dem gesamten afrikanischen Kontinent. Seit dem Abschluss seiner Ausbildung ist Patrick in verschiedenen Positionen in der Stahlbaubranche tätig gewesen. Bis vor kurzem arbeitete Patrick in einem der größten privatwirtschaftlichen Bauunternehmen Südafrikas: Tubular Technical Construction. 2009 nahm Patrick an zertifizierten Werksschulungen teil. Diese fanden sowohl im Hauptsitz der Peddinghaus Corporation in Bradley, Illinois (USA) statt, als auch im beim Kunden vor Ort unter der Leitung der führenden Außendienstmitarbeiter.

Auf die Frage, was seine neue Rolle im Unternehmen für ihn bedeutet, zögert Patrick nicht mit der Antwort: „Was ich an meiner neuen Position besonders schätze, ist das Gefühl, ein Teil der Peddinghaus-Mitarbeiterfamilie zu sein. Eine Familie, die den gesamten Globus umspannt, und sich von Kunden bis hin zu Kollegen erstreckt. Kunden treffen und Geschäftsbeziehungen knüpfen zu können, ist eine tolle Herausforderung für mich. Die Aufgabe, die Marke Peddinghaus in Südafrika und in den Nachbarländern weiter auszubauen, finde ich ganz besonders spannend.”

Patricks Philosophie für zufriedene Kunden bezieht nicht nur die moderne Technologie mit ein, die Peddinghaus liefert, sondern baut auf den guten Ruf, den sich Peddinghaus für seinen exzellenten Kundendienst verdient hat. „Was Peddinghaus meiner Ansicht nach von anderen Herstellern abhebt, ist die Tatsache, dass wir für einen unübertroffenen Service bereit sind, einen Schritt weiter zu gehen,” erklärt Patrick. „Ich freue mich, sagen zu können, dass ich aufgrund meiner Arbeitserfahrung in allen Bereichen der Branche über das nötige Wissen verfüge, um diese Tradition fortzuführen.”

Kontaktdaten von Patrick Pereira, E-Mail: patrick-pereira@peddinghaus.com Telefon: +27 828 216 97

Michelle McCarthy, Strategic Sales Manager bei Design Data im Gespräch mit Branchenpartnern auf der diesjährigen Konferenz in Lincoln, Nebraska.

Am Mittwoch, den 21. September 2011 fand im The Cornhusker Hotel in Lincol, NE (USA) die Konferenz zur Interoperabilität von SDS/2-Netzwerken statt. Peddinghaus, ein wichtiger Vertreter der Profilstahlbranche, war der Platin-Sponsor der diesjährigen Konferenz.

Die Konferenz unter der Schirmherrschaft von Design Data dient der Zusammenführung der Schlüsselakteure der Profilstahl-Softwarebranche.

Dabei sollten Softwareentwickler über Themen wie Interoperabilität diskutieren und Ideen austauschen.Den Teilnehmern wurden die neuesten Trends SDS/2 Software Solutions bietet der Baukonstruktions-Technologie vorgestellt.

Produkte, die der Profilstahl- und Baubranche mit intelligenten Lösungen mehr Effizienz verleihen. „Ich nehme bereits seit 5 Jahren an den Veranstaltungen von Design Data teil, wie auch am „Are you IN“-Treffen, das 2011 stattfand. Ich hatte bei der diesjährigen Veranstaltung den Eindruck, dass sie wie nie zuvor die Zusammenarbeit zwischen Kunden und Partnern gefördert hat,” erklärt Istok Budic, Advanced Software Engineering Manager. „Wenn Design Data mit der Veranstaltung die Kommunikation und das Bewusstsein zwischen den Partnern fördern und gleichzeitig die Prioritäten und Interessen der Kunden stärken wollte, dann war das Unternehmen in jeder Hinsicht erfolgreich. Ich freue mich, dass ich Peddinghaus auf dieser wegweisenden Veranstaltung vertreten durfte.”

Auf der Konferenz präsentierte Peddinghaus kurz seine nahtlose Kompatibilität mit anderen modernen Softwarelösungen. Die Teilnehmer lernten das hoch qualifizierte Advanced Software Engineering Team kennen, und fragten den Entwicklern der führenden Softwarelösung von Peddinghaus Löcher in den Bauch!

Eine einmalige Gelegenheit, Präsentationen von Partnern zu besuchen und an Gesprächen am runden Tisch teilzunehmen. Die Teilnahme war kostenlos und stand allen interessierten Teilkonstrukteuren, Stahlbearbeitern, Ingenieuren, Konstrukteuren und Generalunternehmern offen.

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KENNEN SIE SCHON…

Duane Bates Vormontageleiter?

Bei Peddinghaus hat die Montage der Anlage oberste Priorität. Wir sind davon überzeugt, dass die Kundenzufriedenheit mit der Montage beginnt. Denn hier erfahren unsere neuen Kunden,

Duanes langjährige Erfahrung mit der Montage von Anlagen hilft ihm bei seiner Arbeit als Vormontageleiter.

was wirklich in Peddinghaus steckt. Stellen Sie sich vor, dass ein großes Projekt ansteht oder die Produktion stillsteht, bis die neue Maschine funktionstüchtig ist. Genau aus diesem Grund muss die Erstinbetriebnahme schnell, effizient und reibungslos erfolgen.

Duane Bates, Vormontageleiter der Peddinghaus Corporation, hält ein wachsames Auge über alle Montagen von CNC-Anlagen weltweit.

Peddinghaus setzt auf sein wertvolles Know-how und seine Kenntnis über die Bedürfnisse der Kunden, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Anfang bis Ende einen erstklassigen Service erhalten.

Duane, wie lange arbeiten Sie schon in der Automatisierungsbranche?

Welche Arbeitserfahrung brachten Sie mit sich, als Sie bei Peddinghaus anfingen?

Ich arbeite bereits seit 1987 in der Werkzeugmaschinenbranche. Die meiste Zeit war ich als Servicetechniker oder Vertriebsingenieur tätig. Mein beruflicher Werdegang begann als Servicetechniker bei einem großen Hersteller von Metallbandsägen. Als Servicetechniker musste ich um die Welt reisen, unter anderem nach Japan, Italien und in viele weitere Länder.

So lernte ich, wie Stahl in anderen Teilen der Erde bearbeitet wird und konnte gleichzeitig meine Kenntnisse im Bereich der CNC-Mechanik erweitern. Nachdem ich mehrere Jahre im Servicebereich mit Werkzeugen gearbeitet hatte, wurde meine Erfahrung im Vertriebsbereich eingesetzt, wo ich als Ingenieur Beratung zu Schneidwerkzeugen gab. Bald darauf nahm ich eine Stelle bei einem guten Freund und Peddinghaus-Vertriebshändler an: Atlantic Machinery. Von Atlantic wechselte ich zu Ocean und schließlich zu Peddinghaus. Ich habe bereits seit 1994 mit PeddinghausMaschinen zu tun, also gibt es kaum etwas, was ich nicht schon gesehen hätte! Erst war ich Servicetechniker, dann Servicemanager und jetzt bin ich Vormontageleiter! Ich bin in allen Bereichen ein alter Hase.

Wie würden Sie Ihre Rolle als „Vormontageleiter” bei Peddinghaus beschreiben?

Es geht ganz einfach darum, die Maschine so schnell und so reibungslos wie möglich zu montieren. Als Vormontageleiter spreche ich direkt mit den Kunden und beantworte ihre Fragen ab dem Zeitpunkt, an dem der Kundenauftrag eingeht und bis die Maschine fertig in ihrem Werk installiert ist. Bei diesen Gesprächen besprechen wir alle gegebenen Voraussetzungen für die Montage, um sicherzustellen, dass sie wirklich bereit sind, ihre Investition in Empfang zu nehmen. Wenn Fragen auftauchen, die ich nicht beantworten kann, frage ich einfach direkt bei den Technikern, dem Vertrieb, Service, der Montage oder der Ausprüfung nach und leite die Antwort dann an den Kunden weiter. Wir wollen sichergehen, dass unseren Kunden das Kopfzerbrechen, die Kosten und der Ärger erspart bleiben, die mit einem Maschinenausfall einhergehen. Die Erfahrungen mit meinen Kunden und das Feedback zeichne ich auf und leite sie an Peddinghaus weiter, damit das Unternehmen seine Montageprozesse kontinuierlich verbessern kann.

Was müssen die Kunden bei ihrer ersten Maschinenmontage besonders beachten?

Das Wichtigste ist, glaube ich, dass sie die Montageanleitungen so gut sie können befolgen und, was noch viel wichtiger ist, viele Fragen stellen! Wir erwarten von niemandem, ein Experte zu sein und es gibt keine Frage, die nicht berechtigt ist. Je besser sie vorbereitet sind und je mehr sie wissen, desto besser verläuft die Montage. Und je besser die Montage verläuft, desto mehr Zeit haben sie, um ihre Maschine einsatzbereit zu machen und die Früchte ihrer Investition zu ernten!

Wie groß ist der Unterschied zwischen der Montage einer neueren Maschine und der Montage älterer Modelle?

Obwohl die heutigen Maschinen viel ausgefeilter und fortschrittlicher sind als früher, wurden sie gleichzeitig so konzipiert, dass sie sich viel leichter montieren lassen. Früher musste jede einzelne Komponente separat verdrahtet werden.

Dabei ging wertvolle Zeit verloren. Heute sind alle Komponenten vorverdrahtet und können in wenigen Minuten angeschlossen werden.

Aber was noch viel wichtiger ist als das, was sich geändert hat, ist für mich das, was unverändert geblieben ist. Peddinghaus-Maschinen sind genauso leistungsstark und robust wie je zuvor. Diese Tatsache wird mir jedes Mal bewusst, wenn ich bei einem Kunden bin und die Maschinen, die ich zu Anfang meiner Zeit bei Peddinghaus installiert habe, immer noch täglich in Betrieb sind!

Fortsetzung auf Seite 26

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DUANE BATES Fortsetzung von Seite 24

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HABEN SIE AUF DEM Fabtrol-Kundenevent 2011 „Anschluss“ gefunden?

Gibt es bestimmte Projekte während Ihrer Zeit bei Peddinghaus, auf die Sie besonders stolz sind?

Mir fällt zwar kein bestimmtes Projekt ein, aber es gibt viele Menschen, zu denen ich eine enge Verbindung aufgebaut habe. Das ist das Besondere und Schöne an unserer Branche. Ich glaube, dass es bei einem Geschäft auch darum geht, Kontakte zu knüpfen. Im Laufe der Jahre habe ich dauerhafte Kontakte zu Menschen überall auf der Welt aufbauen können.

Teilnehmer des FabTrol-Events lassen sich von den Branchenführern über die Neuheiten der FabTrol-Software informieren.

Peddinghaus hat FabTrol-Kundenevent 2011 teilgenommen, das vom 19. bis 20.

Oktober in Eugene, OR (USA) stattfand. Das Event bot die einzigartige Möglichkeit, den Umgang mit der bestehenden FabTrol MRP-Software und mit der neu gestalteten McKenzie-Software zu lernen, die im Oktober eingeführt wurde.

Rick Pollock, Ausprüfungs-Techniker von Peddinghaus (links) und Duane besprechen den Versand einer neuen FDB-Hochgeschwindigkeitsanlage im Peddinghaus-Werk.

Wie arbeiten Sie mit der Fertigung, dem Kundendienst und dem SystemtechnikTeam zusammen, um die Kundenbetreuung weiter zu verbessern?

Ich schaue mir persönlich alle Aufträge an, um zu prüfen, ob es irgendetwas Ungewöhnliches gibt, auf das besonders geachtet werden muss. Dazu gehört alles von der Auslegung bis hin zu den Werkzeugen usw.

An welchem Punkt treten Sie mit dem Kunden in Kontakt?

Mein Kontakt mit dem Kunden beginnt, wenn der Verkauf abgeschlossen ist und sich der Kundenauftrag im System befindet. Ab diesem Zeitpunkt werde ich zur Kontaktperson für alle Fragen, die der Kunde hat, bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Montage beginnen kann. Ich verfolge die Montage bis zu ihrem Abschluss, um sicherzustellen, dass alles weiterhin reibungslos abläuft.

Wenn die Montage abgeschlossen ist, setze ich mich mit dem Kunden in Verbindung und frage ihn nach seiner Meinung zum Ablauf der Montage.

Offiziell endet hier meine Verbindung zum Kunden, aber in der Regel frage ich einige Monate später nach, ob alles in Ordnung ist.

Wann werden die Chicago Cubs Ihrer Meinung nach die größten Chancen haben, die Baseball World Series zu gewinnen?

Am 12., ... mhh, nein, niemals! Ich bin zwar ein absoluter Cubs-Fan, aber ich bin auch realistisch. Zum Glück wohne ich nicht so weit entfernt und kann jedes Jahr einige Spiele im Wrigley Field genießen. Aber in der World Series werden wir die Cubs so schnell nicht sehen!!!

„Wir freuten uns alle sehr, an der Vorstellung der McKenzie-Software von teilnehmen zu dürfen, die unserer Branche eine vielversprechende Zukunft verspricht,” erklärt Advance Software Engineering Manager Istok Budic. „Mit dieser sprichwörtlich von Grund auf entwickelten Software legt Dowcos seinen Einsatz für neueste Technologie und Innovation an den Tag. Wir sind begeistert davon, dass sich Dowco den neuesten SoftwareentwicklungsTechnologien verschrieben hat, die eine nahtlose Interoperabilität bieten, und .NET 4.0 verwendet. Da sowohl PeddiTrack (Teileverfolgungs-Software von Peddinghaus) als auch McKenzie auf der Grundlage der neuesten .NETTechnologien entwickelt wurden, wird sich unsere Partnerschaft in Zukunft sicher weiter festigen.

Die Teilnehmer hatten die Möglichkeit, Kontakte mit Branchenpartnern und führenden Unternehmen zu knüpfen, praktische Anwendungsbeispiele kennen zu lernen und die ausgefeilten Funktionen der McKenzie-Software zu erleben. Eine perfekte Mischung aus Schulungen, Veranstaltungen, Vorträgen von Branchenmitgliedern, Feedback-Runden und vielen anderen Aktivitäten!

FabTrol Systems, Inc. ist der führende Lieferant für Verwaltungssoftware für die stahlbearbeitende Industrie. FabTrol setzt auf Produktentwicklung im Dienste des Kunden. Technische Vertreter von Peddinghaus informierten die Teilnehmer, wie Peddinghaus die FabTrol-Software mit modernen Dateistandards unterstützt.

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