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UNA PUBLICACIÓN DE PEDDINGHAUS PARA LOS FABRICANTES QUE DEFINEN EL ESCENARIO ACTUAL

Kopp Stahlbau

Las estructuras metálicas remontan el vuelo PÁGINA 4

Tudor Engineering Contractors &Draughting Steel Company

Pioneros en productividad PÁGINA 8

Servicio técnico es sinónimo de éxito PÁGINA 10

Los avances técnicos de la Anglemaster-HD Peddinghaus arrasa en la FABTECH 2012 Gran éxito de Peddinghaus en la SteelFab 2013 Cómo convertir chapas en beneficios con la HSFDB NASCC 2013 – Ven a conocernos a St. Louis ¡Disfruta de la programación de Peddi-TV! Conociendo a... Todd Hartman, Supervisor del taller de soldar Conéctese a las redes sociales de Peddinghaus

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NÚMERO 42

WINTER 2013

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STEEL FABRICATORS’ REVIEW

WINTER 2013

C A RTA D E L E D I TO R Muchos proyectos en marcha: Buenas noticias del AIA El American Institute of Architects elabora cada mes un Índice de Facturación de Arquitectos que registra el nivel de actividad de los arquitectos de todo Estados Unidos. Los proyectos arquitectónicos de hoy serán los proyectos de construcción del mañana, lo que significa trabajo para nosotros Diciembre de 2012 es el cuarto mes consecutivo de crecimiento continuado para las empresas de arquitectura.

Están saturadas de trabajo y no dejan de lloverles más y más proyectos nuevos. Estas son sus palabras: “Atravesamos la época más difícil desde finales de 2007, antes de que la crisis de la construcción hiciera estragos en Estados Unidos,” asegura el experto jefe de AIA, Kermit Baker.

Una lección de confianza de la FABTECH Desde el último número de la revista, Peddinghaus ha asistido a muchos acontecimientos del sector: desde la muestra internacional FABTECH a reuniones con los usuarios de software y con los fabricantes regionales. Y sí, tampoco nos hemos perdido los seminarios impartidos por algunos de las autoridades más prestigiosas del sector.

Lyle Menke

¿Le gustaría conocer el futuro? Aquí tiene la bola de cristal No hay ni un solo fabricante que no se preocupe de lo que le deparará el futuro.

"Trabajo acumulado" es esa frase mágica que termina de un plumazo con las noches de insomnio y proporciona la tranquilidad de saberse seguro en su trabajo. La falta de ese trabajo acumulado nos obliga a buscar ese proyecto que nos saque del atolladero.

Esta publicación sondea todas las fuentes del sector en busca de información fiable que resulte de utilidad para los profesionales del acero estructural y de las chapas pesadas.

Asistimos a reuniones y seminarios, y analizamos los medios impresos y electrónicos en busca de esa información que proporcione la tan ansiada ventaja competitiva.

La muestra FABTECH registró la mayor afluencia de su historia Todos los transformadores y fabricantes que se dieron cita coincidían en una cosa: hay trabajo, pero las empresas deben automatizar sus métodos de producción para mantenerse competitivas.

Si analizamos la demografía de los participantes de FABTECH es muy interesante comprobar que los fabricantes de estructuras metálicas representaban un número importante de asistentes en la cita de 2012. Este hecho revela que muchos profesionales del sector buscan nuevos métodos de fabricación de estructuras metálicas para mejorar su negocio. ¿Estaría alguno de sus competidores en esta cita?

La construcción de estructura metálica, al alza Peddinghaus se asocia con empresas de software para fomentar continuamente el mercado de la estructura metálica. Siempre asistimos a reuniones de usuarios de empresas como Tekla, Design Data, FabTrol, FabSuite, etc. Los asistentes a estas reuniones suelen ser delineantes, fabricantes, coordinadores de proyectos, ingenieros estructurales y profesionales semejantes, todos ellos relacionados con el acero estructural. ¿Qué opinan ellos? También de este gremio nos llegan noticias esperanzadoras. Los delineantes y fabricantes aseguran tener muchos proyectos confirmados y muchos otros probables. Hay incluso empresas que están trabajando en varios proyectos a la vez para cumplir con los plazos.

Más buenas noticias: incentivos fiscales para fabricantes en 2013 Como esperábamos muchos estadounidenses, el Congreso aprobó a finales de diciembre la Ley de Ayuda a los Contribuyentes de 2012. Una parte importante del articulado de esta ley preveía incentivos fiscales para empresas fabricantes, que incluye a los fabricantes de estructuras metálicas y de chapas pesadas.

El artículo 179 sobre deducción fiscal permite a las empresas deducirse de su declaración de renta los primeros 500.000 dólares de la maquinaria (artículo 179: Propiedad) adquirida en 2013. Además de esta deducción de 500.000 $, las empresas pueden beneficiarse de una amortización sobre el valor ajustado de la maquinaria adquirida en 2013.

Para poder optar a estos incentivos, la maquinaria debe adquirirse y entrar en servicio antes del 31 de diciembre de 2013.

Tecnología de taller, rentable para los fabricantes Aquellos fabricantes que invirtieron en tecnología son ahora los líderes del sector. Habida cuenta de que la mano de obra es un problema en el mundo entero, los directores avisados han decidido invertir en maquinaria que automatice y eleve la categoría de su negocio. Esto es lo que opina un fabricante que procesa 40.000 toneladas anuales: “No es fácil sobrevivir en este negocio, pero si tienes un plan y confías en un socio que te proporcione la mejor tecnología, tendrás todo a tu favor… ¡Peddinghaus es ese socio!”

Terry Degner, Presidente Waiward Steel Fabricators, Edmonton (Alberta, Canadá)

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MENSAJE DEL CEO ¡Que el 2013 sea su mejor año!

¡Feliz Año Nuevo a todos nuestros preciados clientes y profesionales del sector! En Peddinghaus tenemos grandes esperanzas para el año recién empezado. En este 2013 ofreceremos a nuestros clientes nuevos productos, un servicio al cliente insuperable y nuestro compromiso

Anton Peddinghaus

como socio de confianza.

Gracias por leer nuestra revista Hace poco recibí numerosas felicitaciones por la calidad de STEEL FABRICATORS’ REVIEW. Nuestros clientes valoran el enfoque del sector que ofrece nuestra revista, así como la información práctica, interesante tanto para la alta directiva como para los mozos de fábrica.

Lo que más me agrada es la oportunidad de poder hablarles abiertamente de nuestra empresa.

Los lectores me cuentan que nuestra publicación les ayuda a conocer los entresijos de Peddinghaus.

Más allá del glamour de un elegante folleto o de un sitio web, nuestros lectores conocen la realidad -al más puro estilo de un reality show televisivo-, lo que diferencia a Peddinghaus de sus competidores.

Pero lo que marca la diferencia es sin duda nuestra gente.

Mi agradecimiento al departamento de marketing por convertir a SFR en una publicación de éxito: Lyle Menke, Nick Hajewski, Lisa Clark, Shad Taylor y Shawn Zeilenga.

Los trabajadores de Peddinghaus disfrutan de la Navidad En diciembre reunimos a todos nuestros empleados y otros invitados para celebrar juntos la Navidad.

Era nuestra manera de agradecerles el duro trabajo realizado este año. Nos lo pasamos en grande: disfrutamos de una deliciosa comida, música en directo, magníficos regalos y entretenimiento de primera, además de una visita especial (por vídeo) de Frosty, el fabricante.

Lo mejor de la fiesta fue la participación de los empleados; me encantó ver la camaradería y el espíritu de equipo que reina entre nuestra gente. No importa si son ingenieros, operarios, soldadores o contables, todos celebran las fiestas igual que trabajan: con entusiasmo, generosidad y diversión.

Frosty, el fabricante ¿un nuevo empleado?

Espero que hayan podido ver nuestro vídeo navideño de "Frosty, el fabricante", que cuenta la entrañable historia de un muñeco de nieve que cobra vida en Peddinghaus y pasa un día entero trabajando en nuestra fábrica, hasta que se acerca a una fragua... Para ver la historia de Frosty visiten www.peddinghaus.com/frosty.

Como saben, siempre hago mención de la magnífica plantilla de Peddinghaus.

Continuamente me sorprenden con su dedicación y su increíble flexibilidad. Si les planteamos un reto, el equipo se reúne, elabora un plan y se ponen manos a la obra No tienen inconveniente en hacer horas extra y hacen lo que sea para llevar a cabo el trabajo.

Nuestra gran familia de empleados tiene mucha “culpa” del éxito de Peddinghaus.

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¿Todavía no ha visto el vídeo de Frosty, el fabricante? Escanee el código QR con su smartphone y disfrute de esta bonita historia.

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KOPP STAHLBAU, BUXTEHUDE, ALEMANIA

Las estructuras metálicas remontan el vuelo La histórica ciudad de Buxtehude se encuentra en el noroeste de Alemania, cerca de la bulliciosa ciudad portuaria de Hamburgo y del país vecino, Países Bajos. Los holandeses fundaron el barrio colonial construyendo los edificios sobre pilotes de madera en el pantano.

Las guías turísticas describen Buxtehude como una ciudad pintoresca fundada en el siglo IX con todo el encanto de sus canales espectaculares y callejas adoquinadas.

Cerca de Buxtehude se encuentra una de las oficinas centrales de Airbus Industries.

Si alguna vez ha tomado un vuelo comercial, le sonará el nombre de Airbus. Entre 1962 y 1972 un joven ingeniero estructural, Hartmut Kopp, trabajó en Airbus como técnico analista de tensión metálica cuando las actuales aeronaves y aviones de pasajeros Airbus todavía estaban en pañales.

La misma búsqueda de la perfección que demostró Kopp en su trabajo en Airbus es visible hoy 40 años después, pero no en los aviones, sino en la construcción de estructuras metálicas.

En 1970 Kopp fundó la empresa Kopp Stahlbau en la misma Buxtehude. Hoy, Kopp Stahlbau fabrica estructuras metálicas de alta resistencia que se emplean en las instalaciones experimentales de los aviones Airbus. Como dice el refrán, la vida es un ciclo.

El CEO Klaus Kirst y Hartmut Kopp con la Peddinghaus Ring of Fire, el centro de fabricación térmica.

La gigantesca rueda metálica en la azotea del Grand Hotel de las Islas Canarias es un prodigio de ingeniería.

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Kopp cuenta con un exclusivo sistema transportador con rodillos integrado en el suelo, que facilita enormemente el traslado de las secciones de una nave a otra.

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Kopp Stahlbau posee 14 máquinas Peddinghaus: “Producir, producir y producir, por eso compramos Peddinghaus”

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Kopp utiliza dos líneas de taladrado Peddinghaus, incluyendo la BDL-1250/9D de alta velocidad.

Vigas colosales para aviones colosales: Kopp apuesta por el acero estructural Su formación técnica permitió a Kopp entender la importancia de los análisis de tensión no solo para las instalaciones de vuelo, sino para los edificios y las estructuras metálicas. Perfeccionó su experiencia como ingeniero, pero también mejoró sus habilidades prácticas en soldadura y en fabricación de estructuras metálicas.

Desde su fundación en 1970, Kopp Stahlbau Buxtehude Gmbh tuvo unos comienzos modestos. A la sazón no contaba más que con dos empleados, unas pocas máquinas de soldar y una cizalla/punzonadora hidráulica. Pero también poseía el conocimiento y el entusiasmo necesarios para procesar de forma homogénea piezas de estructura metálica de alta calidad.

El resto, como se dice, es historia; la empresa fue prosperando y en 1975 ya contaba con 10 empleados, 15 en 1982 y actualmente con más de 100.

Los primeros proyectos de envergadura fueron para la Shell Oil de Hamburgo. Se trataba de trabajos petroquímicos de instalaciones de guardatuberías y producción de varias toneladas, junto con pasamanos y otras estructuras de acero.

Para cumplir con los plazos, Kopp acudía a la obra los fines de semana y, junto con su mujer e hijos, pintaba cientos de metros de acero estructural.

¿Proyectos complejos? Confíe en la experiencia de Kopp Pero la tenacidad da sus frutos y el prestigio de Kopp Stahlbau creció en el sector petroquímico hasta difundirse a otros proyectos de la zona de Hamburgo: edificios industriales, prefabricación para el sector de la construcción, almacenes, depósitos, manipulación de materiales, puentes peatonales y restauración de puentes de tráfico eran algunos de los proyectos que Kopp realizaba para sus clientes.

Además de Airbus, otras importantes empresas como Dow Chemical, Sasol o Hoechst, e importantes clientes, incluyendo contratistas públicos, acudían a Kopp Stahlbau para confiarle sus proyectos grandes y complejos. Los trabajos variaban desde refinerías a centrales eléctricas, incluyendo construcción de estructuras, pozos de ascensor y canales de gases de combustión. Incluso se hicieron cargo de un proyecto de fabricación de nuevos almacenes de un hotel de las Islas Canarias.

El prestigio de Kopp Stahlbau crecía a medida que destacaba en proyectos complejos que requerían cada vez más precisión y complejidad. Para responder a esta demanda, Kopp Stahlbau utiliza la maquinaria más avanzada.

Y Kopp compra esa maquinaria a un viejo amigo y socio empresarial: Peddinghaus.

“Para que los proyectos salgan rentables, por eso compramos Peddinghaus” Kopp Stahlbau es cliente de Peddinghaus desde hace muchos años. Desde las ironworkers universales con las que empezó en los 70 a la Ring of Fire de hoy, las características máquinas de color verde y naranja han sido omnipresentes en la fábrica Kopp.

Hoy, la fábrica cuenta con nada menos que catorce (14) máquinas Peddinghaus:

Esta estructura de acero visto es una de las referencias en el skyline de Hamburgo.

• BDL-1250/9B: línea de taladrado con sierra de corte angular DG-1250 • HSFDB-2500: procesadora de chapas con cambiador de herramientas de 8 estaciones de alta velocidad • FPB-1800: sistema de punzonado de chapas con plasma • FPB-600: sistema oxicorte y taladrado de chapas • Anglemaster AFPS-643 • Ring of Fire 500/7 (7 ejes): sistema multifuncional de procesado por plasma • 4 máquinas ironworker universales

“Producir, producir y producir, por eso compramos Peddinghaus” ¿Por qué cuenta Kopp con un parque tan amplio de máquinas Peddinghaus?

Hicimos esa pregunta a Klaus Kirst, el CEO, y a Uwe Gerdau, el director de producción y nos respondieron que la respuesta era sencilla.

1. El mercado es limitado, y los proyectos siempre tienen márgenes competitivos 2. Los proyectos son siempre complejos y hacerte con los planos es un problema 3. Para cumplir con los plazos, tenemos que fabricar muy rápidamente, a veces en horas.

4. Las máquinas Peddinghaus SIEMPRE responden y lo hacen con rapidez, con precisión... y con la tecnología BIM.

• BDL-1250/9D: línea de taladrado de alta velocidad con sierra de cinta biselada DGP-1270

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MENSAJE DEL CEO Continúa de la página 3

Nos vemos en St. Louis Apunten en sus calendarios: la NASCC tendrá lugar el próximo mes de abril del 17 a 19 en St. Louis, Missouri… y ya saben lo que dicen: “¡NADIE prepara la NASCC como Peddinghaus!”. He aquí lo que les tenemos preparado: • La gira en moto de nuestros fabricantes sale de Bradley y durará cuatro emocionantes días, desde el 12 de abril • Un recorrido sobre dos ruedas por el corazón de Estados Unidos, al más puro estilo Peddinghaus • El miércoles de la NASCC es oficialmente el DÍA DE PEDDINGHAUS. Estas son las cuatro "C" que hemos preparado para nuestros "clientes": • Comedia: de la mano del desternillante John Pinette • Cócteles: porque St. Louis es la cuna del "Rey de la Cerveza” • Cocina: la mejor de St. Louis • Classic Rock: ¡música para mover el esqueleto!

• Nueva maquinaria que les asombrará en el stand 405 • NUEVA procesadora de chapas, tecnología avanzada con una sola finalidad: ayudarle a ganar dinero • NUEVA Anglemaster-HD, la mejor y más grande procesadora de angulares, chapas y perfiles • Nuestra revolucionaria PeddiWriter, la máquina de distribución de la que todo el mundo habla. ¿Que si tenemos alguna sorpresa? ¡Por supuesto! Siempre estamos llenos de sorpresas para disfrute de los asistentes.

Siempre procuramos, con ayuda de AISC, educar y entretener a todos los asistentes de la NASCC; precisamente es nuestra dedicación al sector de la estructura metálica lo que más nos motiva.

Tres generaciones: Henry Peddinghaus, Dr. Carl U. Peddinghaus y Anton Peddinghaus.

Cosas de familia Hace poco viajé con mi esposa e hijos hasta Austria para celebrar un encuentro familiar muy especial.

Habíamos quedado con toda la familia para acompañar a mi padre (Carl U. Peddinghaus) en su 75 cumpleaños. Me alegra que mis hijos hayan podido presenciar esta importante reunión, y darse cuenta del paso de las generaciones: desde su abuelo hasta ellos.

Sorprendimos a mi padre con un vídeo donde aparecían muchos empleados veteranos que habían trabajado con él durante años. Fue un gran homenaje, un recuerdo de las anécdotas del “pasado de Peddinghaus”.

Optimismo para 2013 Ya me conocen y saben que siempre veo el vaso medio lleno. En Peddinghaus esperamos que el 2013 venga lleno de felicidad, salud y éxitos. Estamos a su disposición, ¡llámenos!.

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KOPP STAHLBAU Continúa de la página 5

La HSFDB-2500 de Kopp fabrica piezas de chapa justo a tiempo y generando una chatarra mínima.

“Para entrar en nuevos mercados: por eso compramos Peddinghaus” Kirst y Gerdau hablan de la situación actual del mercado de la fabricación.

1. “La economía mundial está afectando a todos los fabricantes, y Kopp Stahlbau no es una excepción.

2. Aceptamos muchos desafíos que otros rechazarían.

3. Por ejemplo: nos encargamos de un proyecto de transformación de acero para un hotel de las Islas Canarias (un lugar bastante alejado de nuestra zona de actuación), pero que fue todo un éxito.”

“Porque queremos un socio eficaz, por eso compramos Peddinghaus” 1. Muchas empresas aseguran ofrecer un servicio técnico de calidad, pero después no es cierto. Peddinghaus sí dispone de un buen servicio al cliente” a. Asistencia telefónica las 24 horas b. Ayuda a través de webcams y diagnóstico remoto c. Técnicos cualificados en la zona 2. ¿Por qué asistimos a las giras y espectáculos de Peddinghaus? a. Por que aprendemos mucho del sector (siempre nos enteramos de cosas nuevas) b. Hemos entablado nuevas relaciones profesionales útiles para nuestro negocio c. Durante las giras de Peddinghaus hemos conseguido nuevos proyectos de transformación 3. Kopp Stahlbau y Peddinghaus comparten una misma filosofía empresarial: cuando dos piensan igual, se consiguen muchas más cosas juntos Kopp se siente orgulloso de todo lo logrado por su empresa en los últimos 40 años, un éxito que no hubiera sido posible sin el apoyo y el entusiasmo de sus empleados y sin las máquinas Peddinghaus.

Kopp Stahlbau es famosa por la calidad de sus trabajos en acero, por la flexibilidad de los proyectos y por seguir el principio de "justo a tiempo" que siempre ayuda a cumplir con los plazos del cliente Y si han conseguido conservar este prestigio es porque no subcontratan ninguna parte del proyecto: Kopp Stahlbau se encarga de todo, desde la planificación y los planos hasta la transformación y el montaje.

Kopp concluye su reflexión sobre los logros de la empresa reiterando su satisfacción por las relaciones mantenidas con empresas de la talla de Airbus, Dow Chemical, RWE, Sasol y muchas otras que han ido convirtiéndose en verdaderas alianzas que nada ha podido romper.

Kopp afirma con una sonrisa: “Tenemos muchos amigos en el sector y queremos responder siempre a sus necesidades: por eso compramos Peddinghaus.”

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TUDOR ENGINEERING & DRAUGHTING, BENONI, GAUTENG (SUDÁFRICA)

Pioneros en productividad Con sede en Gauteng (Sudáfrica), Tudor Engineering & Draughting es una empresa de tamaño medio con grandes ambiciones. En Sudáfrica, los sectores minero, petroquímico y energético garantizan la prosperidad del sector del acero. Sin embargo, con el aumento de la competitividad tanto en Sudáfrica como en el extranjero, Tudor sabía que la automatización era imprescindible para mantenerse competitivo. Una vez dados los pasos esenciales de la automatización, la capacidad de producción de Tudor se ha multiplicado por diez.

La solución perfecta En sus comienzos, Tudor adquirió una ironworker Peddinghaus para acelerar la fabricación manual.

Mucho tiempo después, Tudor se dio cuenta de toda la calidad y la habilidad de Peddinghaus. Con más de 50 años, la ironworker de Tudor sigue siendo útil para determinados componentes de su fábrica y funciona cada día.

Ante la intensificación de la competencia, Tudor decidió buscar una empresa de máquinaherramienta que ayudara a impulsar a su empresa y les permitiera decir adiós a la fabricación manual.

Fue entonces cuando dieron con un nombre que les resultaba familiar; Tudor sabía que la respuesta a sus necesidades de automatización estaba en un socio

Braam Beukes, propietario de Tudor Engineering & Draughting posa junto a la PCD-1100/3B (línea de taladrado Advantage) en su empresa de Sudáfrica.

en el que habían aprendido a confiar: Peddinghaus.

Para racionalizar su flujo de trabajo y automatizar su producción, Tudor invirtió en un sistema Peddinghaus que les permitiría competir por grandes proyectos. Al automatizar la producción de taladrado y corte de vigas, columnas y tubos, y el punzonado y cizallado de perfiles, angulares y pletinas, las capacidades de Tudor se han disparado hasta niveles nunca vistos.

“La compra de máquinas Peddinghaus ha sido una apuesta importante para muchos fabricantes de tamaño medio sudafricanos, ya que Tudor Engineering fue uno de los primeros en invertir en maquinas modernas,” comenta Braam Beukes, propietario de Tudor Engineering & Draughting.

Las máquinas Peddinghaus han ayudado a incrementar el tonelaje de Tudor, que ha pasado de una producción mensual de 30 toneladas métricas (30 toneladas por pulgada) a 350-400 toneladas métricas (400-450 toneladas por pulgada). Solo con este aumento de la producción hemos conseguido amortizar varias veces nuestra inversión en la maquinaria Peddinghaus. “Aunque nuestra primera intención era aumentar la producción y reducir plantilla, nos dimos cuenta de que era mejor mantener a nuestros trabajadores. Con ello hemos conseguido incrementar drásticamente nuestra producción y reducir los turnos dobles y las horas extra, lo que se ha traducido en un aumento de los beneficios", afirma Braam. La tecnología Peddinghaus ha proporcionado a Tudor inmensos ahorros en mano de obra y mejorado su competitividad. Tudor ahora tiene capacidad para competir por grandes proyectos, incrementando así sus beneficios y su flexibilidad. Al eliminar los errores humanos, la maquinaria Peddinghaus ha permitido a Tudor incrementar su producción, reducir la manipulación de material y acortar drásticamente los tiempos de entrega.

Cuando se planteaba adquirir una máquina, Tudor sabía que invertir en una solución integral con servicio técnico era esencial. Peddinghaus cuenta con un servicio técnico y de postventa en Johannesburgo, Sudáfrica. “La cercanía del

Ante la intensificación de la competencia, Tudor decidió buscar una empresa de máquina-herramienta que ayudara a impulsar a su empresa y les permitiera decir adiós a la fabricación manual.

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Sierra de cinta DG-1100 de Peddinghaus funcionando en tándem con la PCD-1100/3B.

De izquierda a derecha: Ian Walker, Director de ventas internacionales de Peddinghaus; Braam Beukes, propietario de Tudor Engineering & Draughting y Patrick Pereira, representante de ventas de Peddinghaus en Sudáfrica

servicio técnico y de piezas de repuesto nos permite dirigir el negocio con la máxima confianza en nuestras máquinas, porque sabemos que están respaldadas por un servicio técnico de calidad.

Una vez hecha la compra, el servicio técnico es esencial para el funcionamiento y la calidad de producción de la máquina,” declara Braam. Tudor ha demostrado a los fabricantes sudafricanos que es posible automatizar la producción sin sacrificar los beneficios ni los plazos.

Racionalizar la automatización Gran parte de los proyectos de Tudor tienen que ver con los sectores petroquímico, minero y energético de Sudáfrica. África es un continente donde abunda el petróleo, el oro, el cobre y la plata, y las necesidades de fabricación del acero industrial no dejan de crecer. “El coste, la calidad y las entregas a tiempo siempre serán un reto a la hora de trabajar con cualquier sector. Los productos estructurales varían desde sistemas pesados y ligeros a otros que requieren mucha mano de obra. Es necesario contar con una buena planificación y secuenciación para evitar retrasos en la producción. La inversión en la línea de serrado y taladrado Peddinghaus (para secciones estructurales) y en la línea de angulares (para perfiles angulares y planos) nos ha permitido responder a estos retos y con creces”, asegura Braam.

La transformación del acero para la minería requiere un trabajo de fábrica orientado a obtener la máxima productividad. Para organizar correctamente la fábrica, de manera que permita terminar la producción a tiempo, Tudor recurrió al personal de ingeniería de Peddinghaus Corporations. Los expertos de Peddinghaus organizaron las instalaciones de Tudor de la manera más adecuada a sus necesidades de producción. Como resultado, “conseguimos una buena planificación y secuenciación, eliminando los retrasos causados por una producción compleja de la producción”, comenta Braam.

La PCD-1100/3B es una pieza clave en el funcionamiento diario de Tudor.

Un futuro brillante Tudor es optimista en cuanto al futuro. Pionero en instalaciones de primera categoría, Tudor demuestra que la productividad y la calidad van de la mano de las soluciones de automatización que ofrece Peddinghaus. Con una cartera de clientes que no deja de crecer, Tudor se ha ganado un prestigio como fabricante de ideas avanzadas en el sector.

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Utilizando la Anglemaster de Peddinghaus, Tudor puede aprovechar el amplio mercado de las torres de Sudáfrica.

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CONTRACTORS STEEL COMPANY, LIVONIA (MICHIGAN, EE. UU.)

Servicio técnico es sinónimo de éxito Donald R. Simon no es solo un hombre de acero sino un hombre de familia. Ambas parcelas de su vida convergieron en agosto de 1960, durante una charla con su mujer Esther. “Cuando Esther se me acercó y me dijo, ‘Don, 137 $ a la semana no bastan para sacar adelante a la familia’, fundamos Contractors Steel. Mi respuesta fue: 'Yo solo entiendo de acero, así que será mejor que me meta en este negocio'." Don compró 25 toneladas de acero, una vieja camioneta de segunda mano y una grúa de oruga con un brazo de 40´, y alquiló un terreno detrás de un solar para almacenar el acero al aire libre.

Así fue como nació Contractors Steel Company, con la colaboración de su mujer Esther y de su colega Marc Bokas, Sr. Hoy, más de cincuenta años después y con noventa y tres mil metros cuadrados de

De izquierda a derecha: Dennis Blount, Robert Simon, Donald Simon y Marc Bokas, Jr. de Contractors Steel Company, con su procesadora de chapas Peddinghaus HSFDB.

espacio cubierto, la vieja camioneta lleva tiempo retirada y su lugar ha sido ocupado por un parque de más de noventa camiones. Con cinco centros de servicio siderúrgico en todo el medio oeste, Don sigue trabajando 50 horas semanales y ahora los hijos de Marc y Don han asumido papeles activos en la administración de la empresa. Contractors Steel Company no se limita a entregar el acero, sino que ofrece un amplio abanico de capacidades de transformación gracias a una maquinaria insuperable en el sector de los centros de servicio.

Las piezas de la HSFDB se envasan inmediatamente para su envío en cuanto están terminadas.

Para llevar más de medio siglo en el negocio, hace falta algo más que suerte Quienes se ganan la vida con este negocio estarán de acuerdo: hace falta mucho más que suerte para mantenerse más de cincuenta años. Durante esos cincuenta años y pico, la clave del éxito de Contractors ha sido la satisfacción del cliente.

La tecnología ha desempeñado un papel clave para dar servicio a su variopinta cartera de clientes, y hoy la empresa mantiene un amplio arsenal de automatización para producir las piezas de la manera más rápida posible. Tal y como asegura el CIO y CFO Robert Simon, “Entregamos el material al cliente justo cuando lo necesita. Nunca hay retrasos de dos o tres días. No es raro que un cliente nos llame a las cinco pidiendo una entrega para el día siguiente.

En Contractors Steel lo hacemos cueste lo que cueste.”

La principal instalación de Contractors en Belleville (Michigan) tiene más de 40.000 metros cuadrados cubiertos.

En un afán constante por mejorar, el equipo de Contractors decidió buscar una tecnología revolucionaria que les permitiera dar mejor servicio a sus OEM y a su variada clientela de fabricantes de estructuras metálicas. Como asegura el coordinador de proyectos especiales Dennis Blount, “Con frecuencia los clientes nos piden orificios que es imposible practicar con oxicorte y debemos taladrar.

Antes, hubiéramos hecho una de dos: o cortar la pieza dándole una determinada forma y entregársela al cliente para que se encargue de terminar por su cuenta el taladrado; o realizar el taladrado aquí en la fábrica, manualmente con un taladro magnético o de brazo radial. Inevitablemente este proceso requiere más tiempo y la calidad es más difícil de controlar. Queríamos una máquina que combinara ambos procesos.”

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El potente husillo de HSFDB es capaz de taladrar, roscar, punzonar, avellanar, marcar y mucho más.

La HSFDB de Contractors Steel Company utiliza la última tecnología de corte por plasma Hypertherm.

El sistema de medición de HSFDB funciona también como sistema de sujeción, proporcionando 12 toneladas (11 toneladas métricas) de potencia de agarre a todo el ancho del material.

Peddinghaus abre NUEVAS posibilidades

Construida para durar, Marc describe así el diseño de la máquina: “La Peddinghaus es muy sólida. Todos sus componentes han sido diseñados para hacer su trabajo y mucho más. Hemos comprado muchas máquinas y por desgracia algunas no han respondido a lo que se anunciaba de ellas, posiblemente por una mala concepción, pero no ha sido así con Peddinghaus. Este aparato tiene un diseño sobresaliente y responde a la perfección en trabajos que requieren especial eficacia y productividad.”

Contractors estudió todas sus opciones, desde diseños más habituales como los sistemas de mesa y pórtico, pero decidieron probar un método más moderno de procesado de chapas centrado en otras funciones además de sólo el oxicorte.

Como recuerda Dennis, “En nuestra producción habíamos utilizado gran cantidad de máquinas de oxicorte. Estas máquinas pueden reajustarse o modernizarse para incorporarles un husillo de taladrado, pero el problema es que no están diseñadas para ello. El husillo de taladrado parecía casi un añadido de último momento. Con la Peddinghaus HSFDB, el diseño empieza con el husillo de taladrado. Se trata de una máquina de taladrado que también está diseñada para cortar, lo que se traduce en un mejor rendimiento.”

Tras una honda reflexión, Contractors Steel Company decidió confiar en la procesadora de chapas más moderna de Peddinghaus. La Peddinghaus HSFDB ofrece mucho más de lo que cualquier cliente esperaría de su proveedor de confianza. Capaz de taladrar, roscar, punzonar, avellanar, marcar, cortar y mucho más en una sola máquina, la HSFDB permite fabricar piezas más rápidamente y con mucha más calidad que antes.

“Habíamos visto máquinas Peddinghaus antes y muchos clientes las habían mencionado. Sabíamos que eran famosas por su fiabilidad, durabilidad y productividad. Con nuestra Peddinghaus somos capaces de realizar gran variedad de funciones y dar forma a las piezas, y todo con una sola máquina. Hemos ganado en eficiencia y rentabilidad. La Peddinghaus nos ha permitido crear mejores productos para nuestros clientes y entrar en mercados que antes estaban cerrados para nosotros,” asegura Marc Bokas, Jr., COO.

Sabias palabras La tecnología no es más que un vehículo hacia el éxito. Para seguir prosperando, una empresa necesita tener la convicción de que puede ofrecer productos de calidad. Esto es evidente cuando Don Simon describe su empresa , “En los 52 años que llevamos en el sector, diría que, si hemos tenido éxito es porque trabajamos duro, porque somos honrados y porque ofrecemos al cliente el mejor servicio de que somos capaces. Creo que si hablan con nuestros clientes, les dirán no solo que somos honrados y éticos en nuestra forma de trabajar, sino que siempre que desean algo, nos esforzamos al máximo por llevarles las piezas en el plazo más breve posible. Nuestra filosofía siempre ha sido ofrecerles el valor justo por el precio que pagan. El éxito no tiene ningún secreto, solo consiste en trabajar bien.”

Para más información sobre Contractors Steel Company y los servicios que ofrecen, visite www.contractorssteel.com.

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PUNZONADO, CIZALLADO Y MARCADO DE PIZAS PARA LAS FÁBRICAS DE HOY

Los avances técnicos de la Anglemaster-HD La Anglemaster-HD es una línea de angulares que no tiene rival en el mercado. En la última generación de la Anglemaster, la robusta calidad de estructura de la máquina solo puede compararse con su diseño inteligente. Mucho más que una línea de angulares típica, la Anglemaster-HD brilla con luz propia en la nueva era de dispositivos CNC de punzonado y cizallado. Más rapidez, más capacidad de respuesta, más versatilidad y más agilidad, la Anglemaster-HD está pensada para incrementar la productividad y resistir el paso del tiempo.

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Número uno de su clase: dimensionamiento integral de materiales Cuando la Anglemaster-HD sujeta un material, detecta las dimensiones exactas de la sección.

La Anglemaster-HD mide el material empleando transductores de alta precisión fijados en los dispositivos de agarre y punzonado de la máquina. Los poderosos rodillos de amarre determinan la longitud/anchura del material y el mecanismo de punzonado capta el grosor del material en el acto.

Si el material cargado no es apto para el programa deseado, la máquina avisa automáticamente al operario, permitiéndole continuar con el programa o modificar la configuración de la máquina. Si se carga un programa incorrecto o se coloca un material equivocado, este mecanismo evitará la pérdida innecesaria de valioso acero y de tiempo de trabajo.

La inteligencia en acción: tecnología Smart Cylinder

Opcionalmente puede equiparse a la Anglemaster-HD con un sistema de marcado en duro (arriba) o con un sistema de grabación de alta velocidad (abajo) para la distribución y el marcado de piezas.

Usando la información enviada por el flamante sistema de dimensionamiento de material, la tecnología Smart Cylinder es activada por la Anglemaster-HD. A diferencia de las antiguas líneas angulares de trabajo pesado, que eran lo suficientemente potentes para las secciones más pesadas, pero que carecían de velocidad y agilidad para procesar perfiles más ligeros, la Anglemaster-HD supera todas las expectativas en casi cualquier situación.

La tecnología Smart Cylinder aprovecha los datos recabados del sistema de dimensionamiento de material y ajusta la cantidad de potencia necesaria para aplicar a cada punzón o cilindro de cizallado. De esta forma, la máquina necesita menos masa hidráulica cuando no hace falta activar la máxima potencia, incrementando así la velocidad de cada ciclo de cilindro. Con sus tres velocidades o potencias de cilindro, la Anglemaster-HD tarda hasta un 50% menos que los modelos anteriores.

Comparación de los tiempo cíclicos de la tecnología Smart Cylinder POTENCIA ALTA

POTENCIA MEDIA

POTENCIA BAJA

TIEMPO DEL CICLO DE PUNZONADO

1,3 segundos

0,92 segundos

0,74 segundos

TIEMPO DEL CICLO DE CIZALLADO

5,1 segundos

3,6 segundos

2,9 segundos

*Recuerde que estos tiempos se basan en recorridos completos del cilindro, sin emplear tecnología de corto recorrido

Producción más rápida: punzonado y cizallado de corto recorrido Para mejorar aún más la eficiencia de la máquina, se utiliza el punzonado y el cizallado de corto recorrido, ideal para agilizar la productividad. Basándose en las dimensiones del material recabadas por el sistema de dimensionamiento de materiales, los bloques de punzonado y cizallado vuelven a una distancia segura sobre la superficie del material al término de cada recorrido, pero omiten la parte superior de cilindro en cada ciclo de la prensa. Con ello se reduce la cantidad de movimiento ejecutado por la máquina, acortando aún más el tiempo de proceso.

La triple herramienta de punzonado de la Anglemaster-HD agiliza la producción al no necesitar sustituir las herramientas.

Construida para durar: calidad Peddinghaus famosa en todo el mundo La línea de angulares más inteligente jamás creada por Peddinghaus es también el modelo más resistente de la historia. La Anglemaster-HD puede presumir de la fuerza de una prensa de punzonado de 169 toneladas (153 métricas) y de un cabezal de punzonado de 515 toneladas (467 métricas), lo que la capacita para procesar secciones de cualquier tamaño, desde las más pesadas a las más ligeras. Equipada con una potente superestructura, la Anglemaster-HD está concebida para soportar el paso del tiempo en cualquier entorno de fabricación.

La potente cizalladora de 515 toneladas (467 métricas) de la Anglemaster-HD utiliza una única herramienta de corte.

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FABTECH 2012

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WINTER 2013

Peddinghaus arrasa en Las Vegas Peddinghaus presenta a los fabricantes su revolucionaria tecnología y sus diseños novedosos en la FABTECH. La procesadora de chapas HSFDB y la línea de angulares Anglemaster-HD estaban expuestas como nunca antes e invitamos a los visitantes a tocar y sentir la diferencia de la calidad Peddinghaus. Con no poca audacia, Peddinghaus retiró la carcasa de la máquina para demostrar que la fuerza y la fiabilidad empieza en el interior.

Expuesta por primera vez, la Anglemaster-HD cosechó grandes elogios en Las Vegas por su robusto prototipo y por la novedosa tecnología de captación de materiales. Los asistentes no desaprovecharon la ocasión para experimentar de primera mano el diseño avanzado de la Anglemaster-HD, con funciones como la tecnología Smart Cylinder, el marcaje SignoScript y SignoMat, los cabezales con triple herramienta de punzonado y el cizallado de corte simple. El equipo de ingenieros de Peddinghaus lo ha vuelto a hacer: la nueva versión de la Anglemaster aglutina todos los aspectos que caracterizan los diseños Peddinghaus: es más inteligente, más rápida y más fuerte.

La procesadora de chapas HSFDB sigue siendo la favorita del público por su diseño innovador y por la calidad nunca vista de su estructura. Capaz de taladrar, roscar, punzonar, avellanar, marcar y cortar térmicamente las chapas gracias a su tecnología patentada de medición por rodillos, la HSFDB es única en el mercado actual. De arriba abajo, la HSFDB es un prodigio incomparable de la técnica.

Peddinghaus sigue contribuyendo al avance del sector con unos diseños vanguardistas y software fácil de usar. Y el año que viene no será diferente, ya que FABTECH regresa a la casa de Peddinghaus (Chicago, Illinois, EE. UU.) ¡No se lo pierda!

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Gran éxito de Peddinghaus en la SteelFab 2013 de los Emiratos Árabes Peddinghaus tuvo el honor de participar como expositor en la SteelFab 2013, apoyando a sus partners de Oriente Medio.

La IX Exposición Anual SteelFab se celebró en el centro de exposiciones de Sharjah de los Emiratos Árabes (EAU) y las máquinas Peddinghaus son todavía el tema de conversación. Durante los cuatro días que duró la muestra, los representantes de Peddinghaus se reunieron con clientes de todo el mundo en busca de una solución que les permitirá automatizar su producción... y encontraron la respuesta en Peddinghaus.

Peddinghaus tiene el orgullo de ser partner desde hace mucho tiempo de las empresas líderes de todo Oriente Medio. Con un servicio técnico local y personal encargado de piezas de repuesto en la zona, los clientes de Oriente Medio reciben la mejor asistencia posible. Para acelerar los tiempos de respuesta y tener siempre disponibles las piezas de repuesto, Peddinghaus emplea a técnicos locales dedicados en exclusiva a la región. La compra de una de nuestras máquinas incluye un servicio técnico las 24 horas, que cubre todos los usos horarios.

Peddinghaus mantiene un firme compromiso con los fabricantes de los cinco continentes y lleva su saber hacer a todas partes.

Roland Jones, Director de ventas internacional para Oriente Medio, tiene amplia experiencia como encargado de planta y conoce bien las dificultades que afrontan los fabricantes en el mercado actual. Roland ha estado en los dos lados: desde supervisar la fabricación de varias plantas en todo Oriente Medio y Europa, a trabajar para el proveedor de máquina-herramienta líder mundial, Roland conoce bien el mercado y la coordinación de proyectos de muchos entornos.

Con su asistencia local y su tecnología puntera, SteelFab 2013 ha demostrado que Peddinghaus sigue siendo el proveedor idóneo en todo Oriente Medio. Técnicas de automatización y tecnologías de software avanzadas, los asistentes de SteelFab pudieron experimentarlo todo de primera mano. enga a vernos en la SteelFab 2014 para conocer los nuevos avances tecnológicos que Peddinghaus tiene en la recámara.

Para más información sobre el compromiso de Peddinghaus en los EAU, contacte con: Roland Jones, Director de ventas internacional: roland@peddinghaus.co.uk

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PROCESADORA DE CHAPAS HSFDB

O cómo convertir chapas en beneficios La procesadora de chapas HSFDB se está convirtiendo rápidamente en la OPCIÓN MÁS ELEGIDA en todo el sector de la fabricación metálica. Los fabricantes de estructuras metálicas, los centros de servicio y los productores disfrutan por igual de las ventajas que ofrece este sistema de un solo pase.

Conozca lo que se comenta en el sector sobre la TECNOLOGÍA QUE ESTÁ CAMBIANDO LA FORMA DE PRODUCIR CHAPAS. Warrior Mfg., Hutchinson (Minnesota, EE. UU.)

SECTOR INDUSTRIAL Balzer Incorporated, Mountain Lake (Minnesota, EE. UU.) SITIO WEB: www.balzerinc.com “Hemos tenido otras máquinas de procesamiento de chapas (hace poco una de punzonado por plasma), pero con el tiempo teníamos que sustituirlas. Nuestro material aumentaba de grosor, de 1/4" (6mm) a 1/2" (12mm), a medida que nuestros productos crecían en tamaño.

Acudimos a la muestra buscando una máquina láser o algo parecido, y nos enteremos de que la procesadora de chapas rinde un 90% más que cualquier otra máquina del mercado.

Antes de adquirir la Peddinghaus, subcontratábamos las chapas gruesas por valor de 80.000 $ al mes. Con la máquina Peddinghaus ya no tenemos que hacerlo. Antes, muchas de las piezas que nos enviaba el subcontratista tenían que ser taladradas y tratadadas de nuevo en nuestra fábrica. Con la Peddinghaus lo hacemos todo nosotros. Podemos hacer roscados, taladros, ensanches de agujeros, cortes... y todo en un solo paso.

Anteriormente recurríamos a un proveedor que tenía una máquina láser enorme que hacía magníficas piezas, pero en nuestro sector necesitamos taladrar, roscar y mecanizar gran cantidad de agujeros que nos exigen más trabajo. En algunos casos cortábamos con láser orificios demasiado grandes, colocando un casquillo dentro y soldándolo para lograr la superficie mecanizada que queríamos. Si consigues mecanizar esas piezas desde el principio, te habrás ahorrado muchas fases del proceso. Ahora podemos hacerlo gracias a Peddinghaus.

El espacio también se convirtió en un problema para Balzer, debido al crecimiento imparable de la empresa. Habíamos organizado la máquina de manera que el material entrase desde fuera hasta el área de trabajo atravesando la pared. La máquina nueva ocupa un 33% menos de espacio como mínimo que la anterior y ejecuta muchas más funciones también.”

Lee Lidtke, encargado de planta

SITIO WEB: www.warriormfgllc.com “Nada más ver el diseño de la procesadora de chapas Peddinghaus supimos que la necesitábamos. Con ella puede hacerse todo en un solo lugar. No es necesario recoger las piezas y llevarlas a una estación aparte, algo muy habitual en la producción.

La máquina ha hecho innecesarias cuatro estaciones de trabajo, lo que significa que cuatro de nuestros operarios ya no tendrán que perder tiempo procesando chapas y podrán centrarse en otras tareas, como soldar, ajustar o pintar. Pero no solo hemos ganado en rentabilidad, sino que nuestro tiempo de reacción es insuperable, lo que nos proporciona una verdadera ventaja competitiva en lo que a las entregas se refiere.

Normalmente fabricamos chapas base, contrafuertes, placas de empalme, placas de unión y mucho más con nuestra HSFDB y hemos observado una drástica reducción de la chatarra en comparación con otros métodos.

Si comparamos la HSFDB con nuestra mesa de oxicorte, calculamos que habrá una diferencia del 10% en piezas comunes.

Cuando pienso en la compra de la procesadora de chapas, creo que la decisión no pudo ser más acertada. Nos ha convertido en una empresa más importante. Ahora que somos capaces de procesar nuestro material más rápidamente, con menos mano de obra y con mucha más calidad, nada podrá pararnos.”

- Paul Soukup, Presidente

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SECTOR DE FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Sperling Industries, Sperling (Manitoba, Canadá) SITIO WEB: www.sperlingind.com “Nuestra procesadora de chapas se ha convertido en un gran activo para nuestra organización. Incluye gran variedad de opciones y es increíblemente rápida y precisa. Ahora generamos menos chatarra que antes. Con la función de nesting, conseguimos entre un 5 y un 10% de chatarra menos dependiendo de la forma de las piezas cortadas. Si nos decidimos por Peddinghaus es porque no disponemos de mucho espacio para manipulación de material entrante y saliente. Nos gustó su forma de manipulación de material y el poco espacio que ocupa en la planta.

La productividad de la máquina ha incrementado enormemente las opciones de producción de nuestra empresa. Solo requiere un operario: una vez que se carga la chapa en el exterior, el operario procesa todas las conexiones (cuando antes necesitábamos cinco personas como mínimo para organizar las piezas, el corte y el desbarbado de forma manual) y la velocidad ha aumentado 10 a 1 en comparación al proceso anterior.

Nuestros clientes se benefician de tiempos de entrega más rápidos y de piezas mejores y más perfectas gracias a las nuevas máquinas de Peddinghaus.”

- Jeff Nicolajsen, propietario

Waiward Steel, Edmonton (Alberta, Canadá) SITIO WEB: www.waiward.com “Inicialmente adquirimos una HSFDB-1800 con una plataforma de 6' (1800 mm), y no tardamos en constatar el aumento de la rapidez de nuestra producción de chapas. Cuando salió al mercado la versión 10' (2500 mm) se supone que debíamos cambiar la HSFDB-1800, pero no podíamos desprendernos de nuestra primera máquina, así que ahora tenemos dos procesadoras funcionando.

Aprovechamos bastante el borde inicial y ahora podemos incluir todas las piezas posibles en la lámina. La única chatarra que generamos son algunos bordes de placa que deben cortarse para dar a las piezas las formas y los tamaños precisos. Lo normal es generar una chatarra del 5% dependiendo de las piezas procesadas.

Podemos pasar de materiales de 1/4" (6 mm) hasta 3" (75 mm) y de orificios de 1/2" (12 mm) a 3" (75 mm). Desde que instalamos la máquina hace ahora cinco años, apenas hemos tenido problemas y eso que está funcionando cinco días a la semana 24 horas.”

Robi Dosanj, Supervisor de delineación

SECTOR CENTROS DE SERVICIO DenCol, Denver (Colorado, EE. UU.) SITIO WEB: www.dencol.com “DenCol realiza trabajos para gran variedad de sectores, como la minería, el transporte, la construcción y los puentes, y se encarga de gran cantidad de proyectos de todo tipo relacionados con la fabricación de primera fase; para todos confía en las procesadoras de chapas Peddinghaus. Tenemos una procesadora de chapas HSFDB-2500, tres FDB-2500 y suficiente trabajo para tenerlas funcionando a pleno rendimiento 16 horas al día. También contamos con una punzonadora FPB-1800 que funciona 18 horas al día.

En los trabajos de fabricación tenemos muchos problemas relacionados con la manipulación de materiales.

Las máquinas Peddinghaus son muy eficaces en este sentido porque disponen de un sistema de pase a través: puedes colocar el material en las cintas transportadoras de rodillo, dejar que atraviese la máquina, dejar caer las piezas, sin preocuparte de la descarga de piezas de un sistema de mesa tradicional. La manipulación de la máquina ha sido una gran ventaja para nosotros y aporta a nuestra empresa una eficacia que las mesas de oxicorte no tenían.

Peddinghaus nos ha ayudado a desarrollar técnicas para ganar en eficacia y han hecho demostraciones de que sus máquinas hacen justo lo que anuncian. La relación de DenCol con Peddinghaus en los 10 últimos años nos ha permitido convertirnos en el proveedor nacional de chapas de primera fase, y apreciamos mucho su apoyo.”

DeWayne Deck, presidente y propietario

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NASCC 2013:

¡Le esperamos en St. Louis!

Entre el 17 y el 19 de abril Peddinghaus le espera en St. Louis (Missouri, EE. UU.) en la Conferencia Norteamericana de la Construcción en Acero 2013 (NASCC).

Peddinghaus tiene el orgullo de ser el principal proveedor de acero de la conferencia anual NASCC. Tanto si lo que le interesa es maquinaria de calidad o expertos que le informen sobre la actualidad del mercado, Peddinghaus es su socio de confianza.

Con el nuevo recorrido de su Gira en Moto para Fabricantes, tecnología innovadora y un acontecimiento como nunca antes se ha visto, Peddinghaus promete diversión, sorpresas y emociones fuertes a todos los asistentes de la NASCC 2013 en el Americas Center Convention Complex de St. Louis, Missouri.

Para ir abriendo boca, los socios de Peddinghaus han disfrutado de un recorrido por distintas regiones del país sobre dos ruedas: la Gira en Moto para Fabricantes. Con más de 60 participantes de la NASCC 2012 celebrada en Dallas, Texas, la Gira no deja de crecer. Los motoristas pudieron contemplar los espectaculares paisajes de las cercanías y visitar fábricas de otros colegas de camino a la NASCC. Para 2013 Peddinghaus ampliará el grupo aún más mientras viaja por el corazón de Estados Unidos en nuestra Gira en Moto anual.

El stand de Peddinghaus en la NASCC siempre es el más comentado. En los 10 últimos años Peddinghaus ha presentado nueva tecnología en exclusiva a sus partners en esta exposición. Los asistentes han podido disfrutar de todo tipo de espectáculos, desde debates políticos hasta actuaciones cómicas y conciertos musicales.

Como viene siendo habitual en los últimos años, Peddinghaus organizará un evento especial para todos los asistentes de la NASCC con un sinfín de oportunidades de entablar nuevos contactos. Los asistentes a nuestro Evento Especial hablan maravillas de él, destacando su utilidad para hacer nuevos contactos con colegas del sector de todo el mundo en un ambiente distendido. Desde Pittsburg, a Orlando y Dallas, Peddinghaus garantiza siempre nuevas experiencias.

En años anteriores, Peddinghaus ha invitado a cómicos de la talla de Ron White (del grupo Blue Collar Comedy Tour) y el desternillante actor Dana Carvey (de Saturday Night Live). Aderezado por una cena deliciosa y un entorno que quita la respiración, St. Louis promete ser "el mejor evento de la historia" con una sede insuperable. Para más información sobre la NASCC 2013, siga a Peddinghaus en twitter: @peddinghaus y visite nuestra página web para estar informado de las últimas noticias de tecnología y eventos especiales. Y recuerde: nadie prepara la NASCC como Peddinghaus, ¡nadie!

¡No se pierda los últimos espacios de Peddi-TV! El año nuevo siempre trae nuevos espacios en Peddi-TV… 2013 ha empezado y Peddi-TV está lista para hacerse eco de los temas y las novedades que más le importan a USTED, el fabricante de hoy. Cada año nuevo viene lleno de nuevos retos y proyectos para cada fabricante y centro de servicios.

Desde noticias de la siderurgia internacional a los nuevos avances en máquinaherramienta, Peddi-TV es su punto de información de todo lo relacionado con el acero.

En 2013 Peddi-TV informará sobre los siguientes temas: • Nuevas tecnologías en software y máquina-herramienta • Noticias sobre los próximos eventos, como Austech, Euroblech, NASCC, SteelFAB y FABTECH • Entrevistas con socios de Peddinghaus de todo el mundo No desaproveche la ocasión de conocer en exclusiva todas las noticias del sector con el presentador de Peddi-TV, Lyle Menke, todo un veterano de la industria de la estructura metálica. ¡Sintonice Peddi-TV y no se pierda su interesante contenido!

Suscríbase ya en el sitio web de Peddinghaus y no se pierda el siguiente programa de Peddi-TV: www.peddinghaus.com/pedditv

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CONOCIENDO A…

Todd Hartman Supervisor del taller de soldar

El taller de soldar de Peddinghaus cuenta con 15 soldadores profesionales con certificación AWS D1.1.

¿En qué cosiste su trabajo en Peddinghaus?

Soy supervisor del taller de soldar y desde mi puesto controlo todos los proyectos de corte por plasma, soldadura, moldeo y fabricación. Un hecho curioso que mucha gente desconoce es que en el taller de soldadura fabricamos máquinas Peddinghaus ¡con máquinas Peddinghaus! En efecto, confiamos en nuestros propios aparatos para fabricar las piezas de acero que integran todas nuestras máquinas. Mucha gente sabe que nuestros socios construyen rascacielos, pero la mayoría desconoce que tenemos otros socios, como nosotros, que utilizan las máquinas Peddinghaus para tareas industriales.

Nos ha quedado claro que construyen máquinas Peddinghaus con máquinas Peddinghaus, pero ¿qué tipo de maquinaria y estaciones utilizan en el taller de soldar para fabricar estos componentes?

Nuestro taller está muy preparado en todos los sentidos: contamos con 15 soldadores profesionales con certificado AWS D1.1, con nuestras máquinas Peddinghaus y con nuestras estaciones de soldar. Las estaciones de soldar incluyen posicionadores de gran tamaño para piezas soldadas grandes, posicionadores pequeños para piezas pequeñas, encimeras para trabajos accesibles que pueden darse la vuelta con grúas cenitales y brazos estacionarios.

También contamos con varias sierras de tamaño industrial, una cuchilla, un ironworker, una procesadora de chapas FDB-2500, una cortadora por plasma Ring of Fire-500, una estación de desbarbado y nuestra área de inspección, donde comprobamos la calidad de las piezas antes de montarlas en las máquinas Peddinghaus.

Ha mencionado que tienen 15 soldadores AWS D1.1, ¿qué significa exactamente?

En el taller de soldar sabemos que si necesitamos una pieza de una forma determinada, podemos confiar en la Ring of Fire, y que no nos fallará. Todd Hartman, Supervisor del taller de soldar.

D1.1 es una de las muchas certificaciones que expide la AWS (American Welding Society) para nuestra profesión. El título D1.1 es específico para los aceros de construcción de carbono y de baja aleación, que son los más utilizados. Somos muy conscientes de la importancia de contar con profesionales cualificados para que las piezas que producimos para las máquinas Peddinghaus presenten la máxima calidad.

Continúa en la página 22

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CONOCIENDO A... TODD HARTMAN Continúa de la página 20

Con la FDB, Peddinghaus es capaz de fabricar las piezas que componen sus máquinas.

Solo con nuestras máquinas, nuestros soldadores cualificados y nuestro personal pueden construirse las máquinas Peddinghaus.

También ha comentado que utiliza una FDB-2500 en el taller de soldar, ¿qué componentes de las máquinas Peddinghaus fabrican con ella?

Con la FDB fabricamos cualquier cosa que oscile entre 1/4" (6 mm) y 3” (75 mm). Creamos componentes de placas para todos los modelos de la marca Peddinghaus, desde las placas laterales de las procesadoras de chapa a otros componentes más pequeños y complejos que se necesitan en toda la línea de productos. La FDB es una de las procesadoras de chapas más innovadoras de Peddinghaus Corporation de su tiempo, lo que nos permite encajar muchas piezas del mismo material en una sola tirada. Dejando una "limpieza" mínima en las piezas nos permite terminar muchos trabajos en poco tiempo. Créeme cuando te digo que, si trabajas en un taller de soldar y eres capaz de producir con calidad, cantidad y en el mínimo tiempo, te conviertes en un triunfador.

¿Y qué me dice de la Ring of Fire, ¿qué componentes de las máquinas Peddinghaus fabrican con ella?

La Ring of Fire procesa materiales de 20" x 20" (500 mm x 500 mm). De manera similar a la FDB, la Ring of Fire produce casi todos los componentes de acero de las máquinas que fabricamos en Peddinghaus. Uno de los aspectos más interesantes de la Ring of Fire es que es la única máquina entalladora del sector capaz de procesar completamente los tubos en un solo pase. Los tubos procesados en la Ring of Fire se utilizan para una amplia gama de piezas, desde los carros del bastidor superior a las patas laterales,

pasando por las bases de nuestras líneas de taladrado. En el taller de soldar sabemos que si una pieza debe someterse a uno de esos procesos, podemos confiar en la Ring of Fire, y que no nos fallará. Nos ahorra mucho tiempo en el proceso de fabricación, sobre todo en el punzonado de orificios, en el corte de precisión y en las tareas de medición. La Ring of Fire utiliza un programa que le permite producir piezas muy complejas en muy poco tiempo. Antes tardábamos media jornada de trabajo en fabricar tubos; ahora, con la Ring of Fire, podemos procesarlos en minutos.

Lleva muchos años trabajando en Peddinghaus, ¿cómo describiría la evolución de la tecnología de fabricación de la empresa?

En solo diez años hemos pasado de fabricar máquinas que dependían de un diseño mecánico a máquinas que casi piensan por sí mismas. Esto también significa que trabajamos con menos tolerancia que nunca. Aunque la electrónica ha avanzado, la estructura sigue siendo la misma: a prueba de balas. Con un equipo de ingenieros desafiando los límites del diseño y un departamento de I+D trabajando continuamente por perfeccionar la tecnología del mañana, Peddinghaus está a la vanguardia del futuro de la fabricación.

¿Por qué sigue en Peddinghaus después de 25 años?

Peddinghaus reúne todos los valores que me enseñaron de niño.

Clientes y empleados son tratados con el mismo respeto, cosa que dice mucho de la empresa. Peddinghaus Corporation es una familia y yo soy feliz por formar parte de ella.

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