Hauptkatalog by pL Lehmann

CNC-Drehtische edition 3 Hauptsitz

Vertretungen / Agenturen

PETER LEHMANN AG CH-3552 Bärau Telefon +41 (0)34 409 66 66 Fax +41 (0)34 409 66 00 pls@plehmann.com www.lehmann-rotary-tables.com

Europa – Benelux – Deutschland – Finnland – Frankreich – Italien – Norwegen – Österreich – Polen – Portugal – Russland – Schweden – Slowenien – Spanien – Türkei – Tschechien (vakant) – UK – Ungarn (vakant)

Amerika – Brasilien – Kanada – Mexiko – USA

NEW

Asien – China – Indien – Japan – Malaysia – Singapur – Südkorea – Taiwan – Thailand – Vietnam Afrika – Südafrika

Hauptkatalog 09.2017

Spielfrei, high-Speed, mit Sensorik – dank -iBox bereit für real industry 4.0

Hauptsitz

Landesvertretung

vakant

Weitere Angaben (Adresse, Telefonnummer...) unter www.lehmann-rotary-tables.com

Änderungen vorbehalten / Edition: 9.2017

Seit 1974

Schweizer Drehtischtechnik pL LEHMANN ist eine mittelständische Unternehmung und seit über 40 Jahren auf Drehtische spezialisiert:

itarbeit -M

1986 Entwicklung Baureihe 400

1988 Eintritt 2. Generation in Geschäftsführung

1980 Neubau Fabrikationshalle

-Lieferan pL

-Partner pL

1974 Vorstellung der ersten NC-gesteuerten Drehtische HUST

1973 Umwandlung in AG

1960 Gründung – Lohnfertigung

-Kunde pL

1997 Neubau Montagehalle

2000 Entwicklung Baureihe 800 (Direct Drive bis 10'000 min-1)

2002 Firmenübernahme 2. Generation

2003 Entwicklung Baureihe 700 (Direct Drive bis 800 min-1)

all wins – all smile! * von pL ausgebildete und ausgerüstete Verkaufs- und Servicepartner (Agents or VAR - value added resellers)

2008 Anbau Bürogebäude

2010 Entwicklung Baureihe 500

2011 Beginn der Internationalisierung / Lean Production 2013 Entwicklung Highspeed-Version 2016 Erweiterungsbau Fabrikation 2017 Vorstellung Baureihe 600

Heute ist pL LEHMANN als weiterhin inhabergeführtes Familienunternehmen in über 20 Ländern präsent (siehe Rückseite dieses Katalogs).

Swiss Rotary Table Technology

BROTHER 10.2015

CNC rotary tables on

320

Übersicht Branchen

Service – Lifecycle

102

358 100 100

450 165 110 0

150 840

600

Weitere Kataloge

Application illustrations

305

Mehr siehe www.lehmann-rotary-tables.com.

Applikations-Kataloge pL LEHMANN bietet detailliert ausgearbeitete Applikationskataloge für + ALMAC + BFW + BROTHER + DMG MORI + DOOSAN + FANUC Robodrill + HAAS + HURCO + HYUNDAI WIA + MAS Kovosvit + MAZAK + TONGTAI + YCM

200

Das Unternehmen ist typisch schweizerischen Werten verpflichtet + Produktqualität + hochstehende Technik + Innovation und Flexibilität + Langfristige, solide Geschäftspolitik

167

Inhalt

Wer richtig in die Produktion von morgen investieren will, muss sich heute mit den Bedürfnissen und Möglichkeiten befassen

Übersicht und Facts

E-Serie 8

rotoFIX / longFLEX

T-Serie 14

M-Serie 24

Typische Anwendungen

built-in-Nullpunktspannung ripas

Benchmark und Facts

MTS – Modulares Tooling System

44 46

Spannzylinder 48

Drehdurchführung 50

Teilgenauigkeit, Winkelmesssystem

Aufspannen, Ausrichten, Hydraulikaggregat

Gegenlager 54 Reitstöcke 56

Motoren und Servos

Realisierte Integrationen

CNC-Steuerung FANUC 35iB

ripas, HSK

Kabel und Stecker

Tischplatten, Backenfutter

62 70 72

Palettiersysteme 74

Zangensysteme 86

Geometrie-Genauigkeiten,

A F

-iBox 98

Technik & Service

MOT, KAB, CNC

Werkstückspannsystem

Ausrichten, GLA, RST

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

Technische Änderungen im ganzen Katalog ohne Vorankündigung vorbehalten

Drehtische

Übersicht

Anwendungsbereiche 4

smartdoc, Lastberechnung, Spindelabmessungen 104

Bearbeitungskräfte, zulässige Vorschubmomente 108

Applikationshinweise, Technische Erklärungen 114 3

Anwendungsbereiche

Drehtische

Übersicht

CNC-Drehtische für die wirtschaftliche Fertigung: pL LEHMANN hat passende und rationelle Lösungen für fast jede Branche

Medical/Dental

Applikatonen & Facts

Automotive

Watches/ Micro Technology

hes/M Watc

Aerospace/Turbines

ogy icro Technol

Mechanics

Mec ha

nic s

ne s

dica

l/Dent

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

Automotive

o Aer

bi ur e/T c spa

Werkstückspannsystem

pL Drehtische im Einsatz: auf über 40 verschiedenen Maschinenmarken bzw. über 160 verschiedenen Maschinenmodellen.

Technik & Service

pL Kompetenz: Integration in alle bekannten CNC-Steuerungen (Fanuc, Siemens, Heidenhain, Haas, Winmax, Mitsubishi, Brother ...), für Neumaschinen wie für Nachrüstungen 4

Applikations-Illustrationen

4. Achse mit Schwenkbrücke, direkt auf Maschinentisch

4. Achse, 3-spindlig, X-Montage (längs)

4. + 5. Achse, 1-spindlig, X-Montage (längs)

Technik & Service

Werkstückspannsystem

4. Achse, 3-spindlig, Y-Montage (quer)

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

4. Achse mit Schwenkbrücke, auf Grundplatte

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Grundmaschine jederzeit 3-achsig nutzbar, z.B. für sperrige Werkstücke

Applikatonen & Facts

600

300...700 mm

Drehtische

Übersicht

Selbst auf kompakten Maschinen hochproduktive Lösungen – für fast jeden Bedarf: 4-achsig oder 5-achsig

4. + 5. Achse, 2-spindlig, Y-Montage (quer)

4. + 5. Achse, 2-spindlig, X-Montage (längs)

4. Achse zum Schwenken der Schleifspindel. 5. Achse (vertikal) für Werkstückrotation

Übersicht und Facts

NEW0 % 3

bis +

Bis 210 min bis 0.21 sec / 90° -1

Übersicht

High speed

Mehr Z- und X-Weg verfügbar

More space

Grosse Spindellast, kräftige Lager

Heavy duty

E-Serie

Auszug passender Maschinen

Ausrichten, GLA, RST

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

Drehtische

Vertikal-BAZ

lSimu r ü f e t! tisch geeigne h e r D b etrie tanb

Save energy

+ Almac + AMS + Awea + BFW + Brother Speedio + DMG MORI + Doosan + Fanuc Robodrill + GF Mikron + Haas CNC + Hurco + Huron + Hyundai/Wia + MAS + Mazak + Quaser + Tongtai + YCM + ...

MOT, KAB, CNC

PGD DD

Werkstückspannsystem

Vorteile PGD von pL LEHMANN gegenüber Direct Drive: kleiner Servo, geringe Anschlussleistung, kein Kühlsystem und bei Bearbeitung mit ungeklemmtem Drehtisch massiv weniger Energieverbrauch.

NEW0 % 3

bis +

Technik & Service

High torque

Vorschubmoment bis 850 Nm 6

Energieetikette links In Anlehnung an die Verordnung über die Energiekennzeichnung, intuitiv eingestuft, stark von Einsatz abhängig, ohne Gewähr

Adaptability

MultifunktionsSpindel HSK

Precision

Am Werkstück bis 2 µm / 100 mm

Übersicht und Facts

Pneum. Klemmung bis 7'000 Nm

High clamp

Grosse Teile bis ø 500

Big size

PGD spielfreies long life-Getriebe

No backlash

Übersicht

NEW 50 %

1 bis +

T-Serie

Andere

Drehtische

+ Finepart (Wasserstrahlschneiden) + Hexagon (Messen) + LT Ultra (Ultra precision) + OGP Quality vision (Messen) + ...

Applikatonen & Facts

Schleifen

Alle Grundplatten aus Stahl

NEW

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

+ Blohm Jung + Chevalier + Hauser + Kellenberger + Lapmaster Wolters + Mägerle + Moore + ...

mit integriertem Lochraster für Nutenabstand 100 und 125 mm, integriertes Ausrichtsystem lineFIX für Längs- oder Queraufspannung.

Laser

+ DMG MORI Sauer + GF Mikron + Litz + Microlution + ...

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

M-Serie

Werkstückspannsystem

NEW

Wireless monitoring, für Betrieb & Service

No adjust

Lastwechsel ohne Re-Parametrieren

Less cost

Technik & Service

Connectivity

Kein Kühlsystem, keine Hydraulik

Übersicht E-Serie

Übersicht

Sehr gute Zugänglichkeit, auch mit kurzen Werkzeugen

NEW

300 m

Applikatonen & Facts

800 /

1000

mm 7'000 Nm 300 kg

max. 40 min-1

775 /

Technik & Service

168 m

700 /

800 m

max. 50 min-1

Anfrag

220 mm

916 /

268 m

m 975 m

1016

2'000 Nm 134 kg

800 /

1000

00 / 00 / 6

4 00 mm max. 160 min-1

/ 14 1200

51x

ZE 8

rte auf

200 mm

520

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

530

575 /

/ 1156

368 m

600 /

56 mm

max. 50 min-1

230 mm

Ausrichten, GLA, RST

aue We

375 /

260 mm

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Proviso risch; g en

max. 40 m

168 m

800 /

1000

mm 800 Nm 104 kg

200 /

00 / 1

10 800 /

50x

m 400 m

600 / 400 / max. 210 min-1 160 mm

Drehtische

Viel Freiraum für Werkstücke und Vorrichtungen

800 /

168 m

100

m 800

Übersicht E-Serie

Neuigkeiten in Kürze 1. High speed bis 210 min-1 2. Vorschubmoment bis 850 Nm (provisorisch) 3. Grundplatten in Stahl mit Lochraster 4. Taktzeit 90° bis 0.21 sec.

Übersicht

Gewichtsangabe entspricht der Standardlast; grössere Gewichte möglich, erfordern aber eine Anpassung von Drehzahl, Beschleunigung und Ruckbegrenzung.

ø 430

Drehtische

mm 150 kg

360 mm

161 kg max. 800 kg 2 kgm2

5'000 Nm

ø 350

220 mm

0.8 kgm

35 kg

m 150 mm

190 mm

785

0.05 kgm2

311 m

607 /

300 Nm

m 136 m

600 Nm 64 kg

168 m

707 m

EA mit RFX (rotoFIX)

300 Nm 94 kg

0 mm

Werkstückspannsystem

D 50x 51x EA rotoFIX longFLEX

Technik & Service

(longFLEX)

EA mit LFX

/ 140

1200

17 kg max. 120 kg

50 mm

max. 210 min-1

00 mm

max. 210 min-1

3 168 m

165 m

50 / 4

mm / 885

ø 210

30 kg

333 m

2'800 Nm 96 kg

800 Nm

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

500 /

m 600 m

0.2 kgm2

Ausrichten, GLA, RST

100 %

186 m

MOT, KAB, CNC

215 m

m max. 160 min-1 1116 m

00 / 0 / 10

170 kg

42 kg max. 160 min-1 max. 200 kg

165 mm

405 m 4'000 Nm

110 mm

+54 %

ø 290

215 mm

223 m

2'000 Nm

Applikatonen & Facts

90 kg max. 50 min-1 max. 4002 kg

150 mm

270 mm

550 m

180 mm

70 mm

65 kg

190 mm

min-1

507 (Standard) oder 508 (high speed) 510 (Standard) oder 511 (high speed) einachsiger, einspindliger CNC-Drehtisch modulares Spannbrückensystem modulares Wellenspannsystem

Abmessung

Übersicht

E-Serie

Schwing-ø

Spitzenhöhe

Gesamtgewicht

mit Motor

Mittenbohrung 2)

Lager/Klemmung

Drehtische

mit Reitstock

Standardlast1)

ohne Reitstock

Applikatonen & Facts

Getriebe Genauigkeit

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit Ausrichten, GLA, RST

2) 3)

J max

Vorschubmoment max 3)

150

46 / 64

90 / 102

2'000

4'500

800

1'600

161

100

210

3'900

10'400

400

1'200

220

430

2'000

800

0.025

0.2

0.07

0.8

120

250

150

440

650 optional 850

12/8

10/6

kgm2

± arc sec

Wiederholgenauigkeit Ps mittel

± arc sec

0.5

0.25

20/12

0.7

17/10

Speed max

mit Standardlast 1)

min-1

Rundlauf 2)

am Spindel-ø

µm

6/3

Planlauf 2)

an Spindelstirnfläche

µm

6/3

Parallelität 2)

Teilachse zu Standfläche

µm/100mm

10 / 5

111

210

160

Vertikale Aufspannung

MOT, KAB, CNC

C B

0 XF

Werkstückspannsystem

400 12

180

0.05

Teilgenauigkeit Pa 2)

Anbaugehäuse für Einsatz vertikal. Dargestellt mit Drehdurchführung. Bestell-Nr

EA-507

311 165 136 110

236

EA-510(511) GPL.510ver-180

EA-510

333 215 150 150

248

EA-520

GPL.520ver-215

110 295

EA-530

GPL.530ver-255

EA-508

EA-511

EA-520

EA-530

311 165 136 110

333 215 150 150

405 270 186 180

550 360 223 220

236

248

160 390

Bestell-Nr.

Technik & Service

600 200

EA-530

350

kgm2

Abmessungen

EA–510.L–F1 Motor F1=Fanuc is (200V), F2=Fanuc HVis (400V), M1=Movinor/Mavilor ERN, M2=Movinor/Mavilor EQN 1125, M3= Movinor/Mavilor EQN 1135, MI3= Mitsubishi 200V, MI4 Mitsubishi 400V, S2=Sanyo, Y2=Yaskawa SGMJV/SGMEV, Y4=Yaskawa SGM7J Motorlage Teilachse L=links, R=rechts Baugrösse Teilachse 507, 508, 510, 511, 520, 530 Drehtisch-Modell

800

EA-520

34 250

120

EA-511

Nm Standardlast 1)

Massenträgheitsmoment max

300

240

150

Kippmoment max

EA-510

240

Axialkraft max

EA-508

mm Nm

160

110

Klemmmoment max Spindellast max

EA-507

EA-510(511) GPL.510ver-240*

EA-520

EA-530

GPL.520ver-275

GPL.530ver-310

DDF

SPZ

WMS 2

●

● ●

●

WMS 7 Höhe mm 180 240 215

275 ●

* nur je 1 Zubehör möglich (z.B. DDF) nicht kombinierbar (z.B. DDF+SPZ) WMS = für Winkelmesssysteme (WMS 2 kleines, WMS 7 grosses), mehr siehe S. 53 SPZ = für Spannzylinder, mehr siehe S. 48/49 DDF = für Drehdurchführung, mehr siehe S. 50

255

310

E-Serie

ø 430

mm 150 kg

ø 350

405 m

EA-520.L

35 kg 42 kg max. 200 kg 0.2 kgm2

186 m

333 m EA-510.L

Antriebsdaten

EA-508

β1 is

FANUC

EA-510

EA-511

EA-520

YASKAWA SGM7J YASKAWA SGMJV MITSUBISHI 200V

β1 is

150

160

440

650

α4 (HV)is

SGM7J 06

SGM7J 08

195

66.7 40

140

133

130

100

650

120

185

EA-510

HG-H75

185

HG-H75

0.36

0.63

0.39

0.99

1.25

0.53 0.33

0.55

0.33

0.53

Motor, Kabel, Winkelmesssystem und pL-CNC ab S. 58. Zubehör ab S. 46

0.46

0.84

Optionen

0.22

0.36

GET.5xx-GEN

0.21

0.32

0.37

0.24

0.32

0.57

0.67

0.39

0.37

0.67

0.70

0.24

0.57

1.32

0.39

1.07

EA-520

HG-H105

440

0.54

1.01

EA-507

R2Ax 06040

120

66.7

0.30

0.52

210

66.7

EA-530

EA-508

EA-510

EA-511

HG-H104

R2Ax 06040

R2Ax 08075

650 70

145

EA-520

R2Ax 08075

270

EA-530

BL-ME80J-40SN

650

EA-530

1FK7062

650

EA-520 EA-520

BL-ME24J-50SN 1FK7042

* bei 1 min-1; mehr siehe S. 110 *** ohne Klemmung; Zeiten siehe S. 114

300 435

130

0.70

0.22

0.32

0.22

1.32

0.33

0.77

0.69

1.29

0.52

0.89

0.44

Beschreibung

GEO.5xx-GEN

Geometrie-Gen. erhöht, ½ Standard-Toleranz

SPI.5xx-Lab 2)

MOT.520-LNG

Getriebegenauigkeit erhöht 1)

Spindelabdichtung mit Labyrinth, Sperrluftsteuerung integriert langes Motorgehäuse EA-520

1) inkl. erhöhter Rund- und Planlaufgenauigkeit 0.003mm 2) für 507/510: HSK und ripas-Spannung manuell nicht möglich, GET.5xx-GEN und GEO.5xx-GEN nur bedingt möglich (erhöhte Rund- und Planlaufgenauigkeit nicht immer erreichbar)

Spitzenerhöhung

0.55

0.43

0.61

Bestell-Nr

0.34

27.5

Zubehör

0.55

0.32

1.01

Empfohlen bei: + Schleifbetrieb + hohen Kühlmitteldrücken + f einsten abrasiven Partikeln

1.20

0.54

100

Labyrinthabdichtung (Schnitt)

1.01

130

345

0.30

Übersicht

0.53

0.33

440

HG-H75

0.77

0.22

66.7

0.22

– Die Grenzwerte der zutreffenden Parameterliste gehen den Angaben im Hauptkatalog vor (bedingt durch Motor, Antriebsverstärker bzw. jeweilige Maschinen-CNC) – Motorabhängige Daten sind Optimalwerte bei Betriebstemperatur – Weitere Details www.lehmann-rotary-tables.com, unter Download / Inbetriebnahme

0.89

130

115

HG105

EA-511

0.31

Wichtige Hinweise

0.71

0.84

EA-520

0.29

0.49

0.46

133

0.32

0.39

135

110

HG104

0.30

[sec]

66.6

HG75

180°

195

HG56

EA-511

0.69

0.22

EA-508

HG75

0.56

133

335

EA-510

0.24

0.54

120

SGMJV 08 HG56

0.36

0.64

EA-520

EA-507

0.30

26.7

SGMJV 08

0.43

650

SGMJV 04

SGMJV 08

0.23

0.41

0.25

355

EA-508

SGMJV 04

0.30

130

100

420

0.26

0.23

0.52

335

EA-511

90°

Cycle time***

210

SGM7J 08

EA-510

α2 (HV)is

EA-520

EA-507

α2 (HV)is

m 136 m

Drehtische

210

120

SGM7J 06

EA-511

111

α2 (HV)is

EA-508

EA-510

[min-1]

66.7

α8 (HV)is****

EA-507

Speed

EA-530

EA-530 MITSUBISHI 400V

LN-098

EA-530

SANYO

250

EA-530

EA-507

SIE- OKMENS UMA

BLS-072

Applikatonen & Facts

EA-520

[Nm]

120

BLS-073

311 m

EA-507.L

300 Nm

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

EA-511

EA-520

m 150 mm

0.05 kgm2

Ausrichten, GLA, RST

EA-510

Feed*

BLS-072

30 kg 17 kg max. 120 kg

MOT, KAB, CNC

MAVILOR / MOVINOR **

EA-507

EA-508

Berechnung von Lasten, Kräften und Momenten siehe S. 106

(basierend auf Standardlast Kubus gemäss S. 104/105) Motoren

ø 210

800 Nm

1.15 0.74

** für Siemens / Heidenhain **** nicht mit 35iB

Bestell-Nr EA-507(508) GPL.507-150

Bezeichnung

EA-520

Spitzenerhöhung

EA-510(511)

GPL.510-180

EA-530

GPL.530-270

GPL.520-220

Grundplatte für

Passende Ausrichtelemente Bestell-Nr

AUR.St-12 AUR.St-14 AUR.St-16 AUR.St-18

Bezeichnung

Ausrichtstein 1 Paar

Werkstückspannsystem

EA-530.L

223 m

Erhöhung / Spitzenhöhe D 40mm / 150mm

30mm / 180mm 40mm / 220mm 50mm / 270mm

Technik & Service

ø 290

165 mm

550 m

180 mm

0.8 kgm2

2'000 Nm

215 mm

90 kg max. 400 kg

110 mm

65 kg

150 mm

220 mm

2 kgm2

5'000 Nm

270 mm

360 mm

161 kg max. 800 kg

Nutenbreite 12h6 14h6 16h6 18h6

Spannbrückensystem rotoFIX L1

B1 unten montiert

D 1

Übersicht

Für erhöhte Anforderungen an die Genauigkeit empfehlen wir den Einsatz eines direkten Winkelmesssystems (S. 52–53)

Drehtische

2 3

Sph

Spannbrücken

Länge L1 Breite B1 Dicke D1

Applikatonen & Facts

–

Grundplatten

Gewichte / Massenträgheitsmomente (ohne Drehtisch, ohne Gegenlager)

Best-Nr. [mm]

[mm]

Best-Nr.

Länge L

[mm]

Dicke D

[mm]

Best-Nr. [kg]

M.trägheit, Alu

[kgm2]

M.trägheit, Stahl

622

[kg]

[kgm2]

0.04

RFX.507SB450a RFX.507SB450s

RFX.510SB500a RFX.510SB500s

722

785

RFX.510GP500s 23

0.02

0.06

0.05

GLA.TOP2-180 Option: GLA.HYD-vario 600**

700**

RFX.510SB600a RFX.510SB600s

RFX.520SB600a RFX.520SB600s

RFX.520SB700a RFX.520SB700s

168

RFX.507GP450s 12 34

885

916

Wichtiger Hinweis

Ausrichten, GLA, RST

1016 268 40

GLA.TOP2-220

800**

800

RFX.520SB800a RFX.520SB800s

RFX.530SB800a RFX.530SB800s

1116

RFX.520GP600s 40

RFX.520GP700s 45

RFX.520GP800s 52

0.07

0.16

0.17

0.21

0.17

0.21

117

0.46

130

0.50

Standardlast aus Stahl Typ

507

Standardlast a×b×h

Gewicht

[mm]

[kg]

2× 130×130×65

510

2× 173×173×83

520

MOT, KAB, CNC

270

DDx.530-RFX-06

RFX.510GP600s 28

fix = Klemmung fest verbunden mit Drehtisch; verschiebbar = Klemmung mit flexibler Leitung, durch Kunde montiert Massenträgheitsmomente nur für zentrische Anordnung; exzentrische auf Anfrage * passende Drehdurchführung siehe S. 50 ** Wenn Spannbrücke exzentrisch montiert, kann Ausrichtsystem zentriX nicht eingesetzt werden (Kollisionsgefahr)

Bei Nachrüstungen müssen ev. die Drehzahl, die Beschleunigung und die Ruckbegrenzung reduziert werden. Der Drehtisch, rotoFIX sowie das Gegenlager müssen koaxial zueinander <0.05 mm aufgebaut werden.

DDx.530-RFX

DDx.520-RFX-06

600**

215

260 RFX.530-ASa

DDx.520-RFX

DDF.510-RFX

GLA.TOP2-150

EA-530

220 RFX.520-ASa

DDF.510-RFX-06 (nur GLA)

500**

168

RFX.507GP350s 10 0.02

EA-520

190 RFX.510-ASa

450

165

RFX.507SB350a RFX.507SB350s

[mm]

Gewicht Alu

Gewicht Stahl

350

[mm]

Best-Nr.

Breite B

GLA.TOP1-110

Best-Nr.

Stahl

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

DDF.507-RFX

Vorb. DDF 6-flutig* Best-Nr.

Gegenlager fix (GLA) verschiebbar

EA-510

190 RFX.507-ASa

Aufnahme- Aluminium Best-Nr. Sets Vorb. DDF 4-flutig* Best-Nr.

Aluminium

EA-507

[mm]

2× 228×228×114

530

2× 273×273×136

17 42 90

161

1156

350

RFX.530SB1000a RFX.530SB1000s

368

RFX.530GP800s

152

1000

1356

RFX.530GP1000s

auf Anfrage

0.60

Massenträgheitsmoment J mit sls* Spannbrücke (Alu) unten [kgm²] 0.07

Massenträgheitsmoment J mit sls* Spannbrücke (Alu) zentrisch [kgm²]

0.28

0.92

0.08

0.35 auf Anfrage

1.26

*sls = Standardlast Kubus S. 104/105

Werkstückspannsystem

Kann mit Standard-Antriebsdaten der EA-Drehtische (siehe S. 11) bewegt werden; grössere Lasten bedingen eine Reduktion von Drehzahl, Beschleunigung und Ruck.

Technik & Service

Ausrichten und Aufspannen siehe S. 54

Ausrichtsystem Grundplatten / Abstützsystem longFLEX

Abstützung langer Werkstücke mit verschiebbarem Reitstock oder Gegenlager

LFX.5xx-400a

507

LFX.5xx-600a

LFX.5xx-800a

160

215

157

180

[mm]

236

311

200

LFX.5xx-1000a LFX.5xx-400a

510

LFX.5xx-600a

LFX.5xx-800a

200

265

520

172

196

248

230

320

188

217

LFX.520-400a

LFX.520-800a

425

800

835

625

1'000

825

295

333

110

200

1‘200

1'035

1‘235

1‘435

609

1'000

1'035

809

800

1‘200

835

1‘235

1‘009

1‘400

1‘435

B 405

588

1'000

1'035

388

200

[kg]

1‘400

LFX.520-1000a

Gewicht*

1‘025 409

LFX.5xx-1000a LFX.520-600a

788

988

800

1‘200

1‘400

835

1‘235

1‘435

Übersicht

Bestell-Nr

Drehtische

longFLEX-Grundplatten-Kit

longFLEX Standard

103

108

112

Applikatonen & Facts

Option mit Gegenlager (S. 55)

117

* Komplett inklusiv Drehtisch und Reitstock, Grundplatte aus hochwertigem Aluminium, Stahlausführung auf Anfrage H: Grundplatte A J: Drehtischgehäuse

Befestigungsmaterial

14 H7

+0.018 0

Bestell-Nr

Bezeichnung

LFX.GLA-Bef

zu Gegenlager

LFX.RST-Bef

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

F E

zu Reitstock

Ausrichten, GLA, RST

MOT, KAB, CNC

H J

C B

Werkstückspannsystem

F E

Technik & Service

14 H7

+0.018 0

0 H J

Übersicht T-Serie

230

Sehr gute Zugänglichkeit, auch mit kurzen Werkzeugen

° *

Y-Montage

Übersicht

*optional Bei T1-520530 TxP nur 145° möglich

Drehtische

Viel Freiraum für Werkstück und Vorrichtungen Viel verfügbarer Z-Weg

Applikatonen & Facts

X-Montage ø 450 mm

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

+25 %

90 kg max. 133 kg 0.8 kgm2

5'000 Nm

max. 50 min-1

0.2 kgm2

2'000 Nm 100 kg

250 mm

SIZE

51x5202

42 kg max. 44 kg

max. 210 min-1

576 m

50x5101

250 mm max. 210 min

-1

596 m

ø 185 mm

226 mm

308 mm

max. 160 min

-1

ø 18

2'000 Nm 150 kg

ø 220 mm

5'000 Nm

0.2 kgm2

m 692 m 200 kg

52053 3 0

42 kg max. 89 kg max. 160 min-1

0.8 kgm2

30 mm

308 mm

270 kg

% +150

250 mm

max. 50 min-1

779 m ø 220 mm

5'000 Nm

308 mm

MOT, KAB, CNC

90 kg max. 90 kg

max. 160

0.8 kgm2

226 mm

Ausrichten, GLA, RST

ø 280 mm

+25 %

90 kg max. 133 kg max. 50 min-1

300 kg

ø 280 mm

Technik & Service

Werkstückspannsystem

17 kg max. 27 kg 0.05 kgm2

800 Nm 50 kg

484 m

TIPc (compact)

17 max.

0.05

Übersicht T-Serie

Übersicht

Neuigkeiten in Kürze 1. Bis zu 150 % höheres Klemmmoment in Schwenkachse 2. Weniger Varianten – mehr Lösungen 3. Grössere Werkstück-ø möglich 4. Raumoptimierte Anordnung der Teilachse

+75 %

ø 560 mm 160 kg max. 160 kg 2 kgm2

7'000 Nm

ø 450 mm

90 kg max. 90 kg

+75 %

325 kg

42 kg max. 89 kg

m 711 m

7 kg . 53 kg

520 m

567 m

TAP

TOP

800 Nm 85 kg

800 Nm 90 kg

TAPc

Werkstückspannsystem

5 kgm2

606 m

(compact)

Gewichtsangabe entspricht der Standardlast; grössere Gewichte möglich, erfordern aber eine Anpassung von Drehzahl, Beschleunigung und Ruckbegrenzung.

50x510 508510 (Standard) oder 508510 (high speed) 51x520 510520 (Standard) oder 511520 (high speed) TIPc Zweiachsiger Drehtisch, ohne Gegenlager, kompakt TAPc Zweiachsiger Drehtisch, mit Stützlager, kompakt TAP Zweiachsiger Drehtisch, mit Stützlager TOP Zweiachsiger Drehtisch, mit geklemmten Gegenlager TGR Zweiachsiger Drehtisch, mit geklemmten Gegenlager, speziell für Schleifapplikationen

Technik & Service

85 mm

0.05 kgm2

TGR

656 m

226 mm

max. 210 min-1

17 kg max. 53 kg

1'400 Nm 95 kg

160 kg

ø 280 mm

0.05 kgm2

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

max. 210 min-1

Ausrichten, GLA, RST

250 mm 2'000 Nm

17 kg max. 53 kg

175 kg

0.2 kgm2

min-1

ø 280 mm

4'000 Nm

42 kg max. 89 kg

800 m

0.2 kgm2

833 m ø 340 mm

+54 %

MOT, KAB, CNC

max. 160 min-1

350 mm

ø 340 mm

308 mm

7'000 Nm

Applikatonen & Facts

962 m

0.8 kgm2

ax. 50 min-1

4'000 Nm 300 kg

226 mm

90 kg max. 133 kg

0.8 kgm2

ø 350 mm

410 mm

max. 160 min-1 ø 460 mm

+54 %

ø 440 mm

520 kg

Drehtische

max. 45 min

-1

TF-Drehtische TIP

2 bis 30° *

Drehtische

Abmessung

Übersicht

*optional

Schwing-ø

Schwenkbereich

Grad

Spitzenhöhe

Gesamtgewicht

Mittenbohrung

Lager/Klemmung

Applikatonen & Facts

5. Achse

135

40 3'900

5. Achse

J max

kgm2

0.05

120

M max

± arc sec

5. Achse (90°) 4)

± arc sec

35/20

± arc sec

4. Achse 1)

2'000

0.5

4. Achse 2)

min⁻¹

0.025

0.2

250

0.25

230 -12

250

20/12

111

35/22

21/22

210

440

µm

6/3

an Spindelstirnfläche

µm

6/3

Spindel zu Standfläche

µm/100mm

10 / 5

150

-22

10'400 0.8 8

440

650 opt. 850 -5

440

17/10

am Spindel-ø

0.07 0.7

Rundlauf

min⁻¹

3'900

5. Achse 1)

2'000

5'000

2'000

Speed max mit Standardlast

Parallelität

46 / 64

mit Standardlast

Planlauf 2)

2'000

600

1'200

5. Achse

Wiederholgenauigkeit 4. Achse Ps mittel 5. Achse

Genauigkeit

800

200

ohne Last

Teilgenauigkeit Pa

800

220

100 250

280

4. Achse

Getriebebelastung 5. Achse

210

TF-520530 TIP3c

4. Achse Standardlast 1)

Vorschubmoment max 3)

220

TF-511520 TIP2cs

90° +5°/-25° (optional 180° ±25°)

Standardlast 1)

Axialkraft max

300

30°–90°

TF-510520 TIP2c

0°–30°

Spindellast max

Massenträgheitsmoment max

Getriebe

Standard / erhöht

180

TF-508510 TIP1cs

180

4. Achse

Kippmoment max

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

mit Motor

Klemmmoment max

Ausrichten, GLA, RST

TF-507510 TIP1c

130

650

12/8

21/13

11/38

160

Gegenseitig abhängig; Antriebsdaten für jeweiligen Motor siehe rechte Seite Standard / erhöht; Messmethode und Gültigkeit der Werte siehe S. 52, optionale Winkelmesssysteme siehe S. 53 3) Grenzwert für Getriebe, bei 1 min-1 4) ohne Last / mit Standardlast 0°–90° 1)

MOT, KAB, CNC

Abmessungen

Wichtige Hinweise C

Technik & Service

H 0

TIP1c

466

TIP3c

630 655 360 554 220 310 154 335 40

TIP2c

534

245 248 180 226 104 230 30 305 444 215 255 122 264 35

H 0

B E D

0I F I F

B E D

h2 h2 h1 h1

Spitzenerhöhung (Option) Abhängig von entsprechendem Zubehör (Spannzylinder, Drehdurchführung, Winkelmesssystem...) ist eine Spitzenerhöhung (Mass D) notwendig. (Siehe Seite des jeweiligen Zubehörs)

55 147 236 248 270 186 186 350 55

90 168 295 390

65 173 248 295 320 128 220 226 34

Abmessungen mit 508 bzw. 511 identisch wie 507510 bzw. 510520. *Mit grossem Motor (Option)

Werkstückspannsystem

A A d3 d3 d2 d2 d1 d1

180 286 326

Schwenkachse (5. Achse)

0°

Teilachse (4. Achse)

TF-Drehtische TIP

ø 280 mm

% +150

90 kg max. 90 kg

ø 220 mm

0.8 kgm2

5'000 Nm

42 kg max. 44 kg

200 kg

ø 185 mm

308 mm

0.2 kgm2

250 mm

2'000 Nm 100 kg

TF-520530.LL TIPc

0.05 kgm2

226 mm

630 m

17 kg max. 27 kg

576 m TF-510520.LL TIPc

800 Nm 50 kg

484 m

TF-507510.LL TIPc

Antriebsdaten

TF-520530 TIP3c BLS-073/LN-098 TF-507510 TIP1c β1 is/α2 (HV)is

FANUC

TF-508510 TIP1c β1 is/α2 (HV)is

TF-510520 TIP2c α2 (HV)is/α2 (HV)is TF-510520 TIP2c α2 (HV)is/α4 (HV)is TF-511520 TIP2c α2 (HV)is/α2 (HV)is TF-511520 TIP2c α2 (HV)is/α4 (HV)is

SIE- OKUMENS MA

SANYO

MITSUB. 400V

MITSUBISHI 200V

YASKAWA SGMJV

YASKAWA SGM7J

TF-520530 TIP3c α2 (HV)is/α4 (HV)is

45 0.30

150

425 160

250 150 440 80 55

230 210

440 80

440 160 650 50

110 66.7 110 130

120

195 55

195 100

120 85

210

335 55

335 100

395 33

70 0.23 40 0.30 45 0.23 40 0.23 25 0.41 45 0.30 45 0.25 29 0.36 30 0.36 29 0.24 30 0.24 20 0.54

0.50 0.49

0.83

0.43 0.29 0.50 0.49 0.50 0.31 0.50 0.31 0.89 0.71 0.49 0.53 0.49 0.36 0.66 0.63 0.64 0.63 0.66 0.39 0.64 0.39 0.94 0.99

0.64 0.87 0.83 0.87 1.49 0.83 1.18 1.14 1.14

0.89 1.01

1.49

TF-508510 TIP1c SGM7J 06/08

180 133

60 0.22

0.44 0.33

0.69

TF-510520 TIP2c SGM7J 08/08

195

315 66.6

335

650 40

TF-511520 TIP2c SGM7J 08/08 TF-520530 TIP3c SGM7J 08/15

TF-507510 TIP1c SGMJV 04/08 TF-508510 TIP1c SGMJV 04/08 TF-510520 TIP2c SGMJV 08/08 TF-511520 TIP2c SGMJV 08/08 TF-520530 TIP3c SGMJV 08/08 TF-507510 TIP1c HG56/75 TF-508510 TIP1c HG56/75

TF-510520 TIP2c HG75/105 TF-511520 TIP2c HG75/105

TF-520530 TIP3c HG105/104

TF-510520 TIP2c HG-H75/H105 TF-511520 TIP2c HG-H75/H105

TF-520530 TIP3c HG-H105/H104

135 115 70

195 140 335

315 66.7 315 133 650 40

430 50

440

650 32

130 185 130 440

TF-511520 TIP2c R2Ax 08075/08075 145

* bei 1 min-1; mehr siehe S. 110 *** ohne Klemmung; Zeiten siehe S. 114

180 130

185

TF-510520 TIP2c R2Ax 08075/08075 210

1FK7042/ 1FK7062

180 66.7

170 60

TF-508510 TIP1c R2Ax 06040/08075 70

TF-520530 TIP3c

315 133

120

TF-507510 TIP1c R2Ax 06040/08075 120

BL-ME24J-50SN/ TF-520530 TIP3c BL-ME80J-40SN

180 66

170 110

430 100 430 50

430 100 650 32

185 66.7 185 130

245 66.7 245 130

60 0.30 38 0.32 38 0.22 25 0.46 60 0.30 60 0.22 38 0.32 38 0.21 25 0.46 45 0.32 45 0.22 30 0.37 30 0.24 20 0.54 30 0.37 30 0.24 20 0.54 60 0.30 60 0.22 40 0.32 40 0.22

0.44 0.53 0.54 0.55 0.54 0.33 0.89 0.84 0.44 0.53 0.44 0.33 0.54 0.55 0.54 0.32 0.89 0.84 0.49 0.57 0.49 0.36 0.59 0.67 0.59 0.39 0.94 1.01 0.59 0.67 0.59 0.39 0.94 1.01 0.44 0.52 0.44 0.33 0.54 0.55 0.54 0.34

Empfohlen bei: + Schleifbetrieb +h ohen Kühlmitteldrücken + f einsten abrasiven Partikeln

1.69

25 0.56

Labyrinthabdichtung (Schnitt)

1.18

650 33

120

0.83

TF-520530 TIP3c α4 (HV)is/α8 (HV)is**** 355 TF-507510 TIP1c SGM7J 06/08

Wichtige Hinweise

Drehtische

TF-511520 TIP2c BLS-072/LN-098

425 80

0.64

Applikatonen & Facts

TF-511520 TIP2c BLS-072/BLS-073

250

0.43 0.39

0.69 0.94 0.94 1.49 0.69 0.69 0.94 0.94

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

TF-510520 TIP2c BLS-072/LN-098

70 0.26

Zubehör

Motor, Kabel, Winkelmesssystem und pLCNC ab S. 58. Zubehör ab S. 46

1.49 0.83 0.83 1.09 1.09 1.69 1.09 1.09 1.69 0.69

Optionen Bestell-Nr

Beschreibung

GEO.5xx-GEN

Geometrie-Gen. erhöht, ½ Standard-Toleranz

GET.5xx-GEN

SPI.5xx-Lab 2)

0.69

MOT.520-LNG

0.92

SWB.520-180

0.92

300

650 27.5

25 0.61

0.89 1.15

1.49

435

650 50

25 0.44

0.89 0.74

1.49

** für Siemens / Heidenhain **** nicht mit 35iB

Bestell-Nr.

SWB.510-180 SWB.530-180

Ausrichten, GLA, RST

TF-510520 TIP2c BLS-072/BLS-073

230 111

180°

Getriebegenauigkeit erhöht 1)

MOT, KAB, CNC

TF-508510 TIP1c BLS-072/BLS-072

120

90°

Cycle time*** [sec] 5. 4.

Spindelabdichtung mit Labyrinth, Sperrluftsteuerung integriert langes Motorgehäuse

Schwenkbereich max. 230°; eingestellt auf 180°

Passende Ausrichtelemente

TF–510520.LL TIP–F1 Motor F1=Fanuc is (200V), F2=Fanuc HVis (400V), M1=Movinor/Mavilor ERN, M2=Movinor/Mavilor EQN 1125, M3= Movinor/Mavilor EQN 1135, MI3= Mitsubishi 200V, MI4 Mitsubishi 400V, S2=Sanyo, Y2=Yaskawa SGMJV/SGMEV, Y4=Yaskawa SGM7J Teileranbau-Variante Motorlage Schwenkachse L=links, R=rechts Motorlage Teilachse L=links, R=rechts Baugrösse Schwenkachse 510, 520 Baugrösse Teilachse 507, 510, 520 Drehtisch-Modell

Bestell-Nr

AUR.St-12

AUR.St-14 AUR.St-16 AUR.St-18

Bezeichnung

Ausrichtnutensteine, 1 Paar

Technik & Service

MAVILOR / MOVINOR **

TF-507510 TIP1c BLS-072/BLS-072

Feed* [Nm] Speed [min⁻¹] 4. 5. 4. 5. 4.

Werkstückspannsystem

Motoren 4./5.

Übersicht

Berechnung von Lasten, Kräften und Momenten siehe S. 106

(basierend auf Standardlast Kubus gemäss S. 104/105)

Nutenbreite 12g6 14g6 16g6 18g6

T1-Drehtische TAP (ungeklemmtes Stützlager) ø 280 mm

2 bis

+25 %

90 kg max. 133 kg

ø 220 mm

0.8 kgm2

30°

5'000 Nm

42 kg max. 89 kg

270 kg

0.2 kgm2

308 mm

2'000 Nm

250 mm

150 kg

692 m T1-520530.LL TAPc

596 m T1-510520.LL TAPc

Drehtische

Abmessung

Übersicht

*optional

Schwing-ø

Schwenkbereich

Grad

Spitzenhöhe

Gesamtgewicht Mittenbohrung

Lager/Klemmung

Applikatonen & Facts

4. Achse

Axialkraft max

133

46 / 64 2'000

5'000 200

133

1'200

2'000

3'900

5. Achse

J max

kgm2

0.05

120

M max

± arc sec

5. Achse (90°) 5)

± arc sec

4. Achse 1)

min⁻¹

5. Achse 1)

250

-12

250

20/12

111

min⁻¹

0.2

250

35/20

± arc sec

0.025 0.25

4. Achse 2)

2'000

0.5

Wiederholgenauigkeit 4. Achse Ps mittel 5. Achse

Genauigkeit

600

mit Standardlast

Rundlauf 2)

2'000

300 (270)

4. Achse

5. Achse

Speed max mit Standardlast

800

280

4. Achse

ohne Last

Teilgenauigkeit Pa

250

T1-520530 TAP3(c)

218 (2583))

160 (150)

220

T1-511520 TAP2(c)s

210 (235 3))

4. Achse

Getriebebelastung 5. Achse

800

Standardlast 1)

Vorschubmoment max ****

300

Standardlast 1)

T1-510520 TAP2(c)

90° +5°/-25° (optional 180° ±25°)

180

30°–90°

180

T1-508510 TAP1(c)s

90 (85)

0°–30°

Spindellast max

Massenträgheitsmoment max

Getriebe

5. Achse

Kippmoment max

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

mit Motor

Standard / erhöht

Klemmmoment max

Ausrichten, GLA, RST

T1-507510 TAP1(c)

3'900

35/22

21/22

210

0.7

440

6/3

Planlauf 2)

an Spindelstirnfläche

µm

6/3

Parallelität 2)

Spindel zu Standfläche

µm/100mm

10 / 5

Gegenseitig abhängig; Antriebsdaten für jeweiligen Motor siehe rechte Seite Standard / erhöht; Messmethode und Gültigkeit der Werte siehe S. 52, optionale Winkelmesssysteme siehe S. 53 bezogen auf Teilachse wenn in horizontaler Position 4) Grenzwert für Getriebe, bei 1 min-1 5) ohne Last / mit Standardlast 0°–90°

10'400 0.8 8

440

650 opt. 850 -5

440

17/10

µm

150

-22

am Spindel-ø

0.07

190

650

12/8

21/13

11/38

160

1) 2)

A d3 d2 d1

5°

656

H 0

25°

245 382 180 226 104 230 30

55 149 290 248 270 186 186 350 55

300 469 210 250 122 264 30

65 173 332 295 320 128 220 400 34

90 168 357 390

300 469 210 250 182 324 30 125 173 332 295 320 248 340 400 34

596

TAP3c

692 717 358 554 218 308 155 335 30

779 804 358 554 218 308 242 422 30 177 168 357 390

Abmessungen mit 508 bzw. 511 identisch wie 507510 bzw. 510520. *Mit grossem Motor (Option)

90° Standard 90° Standard

245 382 180 226 151 277 30 102 149 290 248 270 280 280 350 55

TAP2c

TAP3

5°

E D

B E D

F I

TAP2

520

567

0 I

TAP1

TAP1c

Technik & Service

Werkstückspannsystem

h2 h1

180° Option 180° Option

Wichtige Hinweise

Abmessungen

MOT, KAB, CNC

354 460 500

180 286 500

Schwenkachse (5. Achse)

0°

Teilachse (4. Achse)

T1-Drehtische TAP (ungeklemmtes Stützlager) ø 450 mm

+25 %

90 kg max. 133 kg

ø 340 mm

0.8 kgm2

42 kg max. 89 kg

5'000 Nm ø 185 mm

2'000 Nm 160 kg

T1-520530.LL TAP

656 m T1-510520.LL TAP

520 m T1-507510.LL TAPc

T1-520530 TAP3 BLS-073/LN-098 T1-507510 TAP1 β1 is/α2 (HV)is

FANUC

T1-508510 TAP1 β1 is/α2 (HV)is

T1-510520 TAP2 α2 (HV)is/α2 (HV)is T1-510520 TAP2 α2 (HV)is/α4 (HV)is T1-511520 TAP2 α2 (HV)is/α2 (HV)is T1-511520 TAP2 α2 (HV)is/α4 (HV)is

MITSUBISHI 200V

YASKAWA SGMJV

YASKAWA SGM7J

T1-520530 TAP3 α2 (HV)is/α4 (HV)is

45 0.30

150

425 160

250 150 440 80 55

230 210

440 80

440 160 650 50

110 66.7 110 130

120

195 55

195 100

120 85

210

335 55

335 100

395 33

70 0.23 40 0.30 45 0.23 40 0.23 25 0.41 45 0.30 45 0.25 29 0.36 30 0.36 29 0.24 30 0.24 20 0.54

0.50 0.49

0.83

0.43 0.29 0.50 0.49 0.50 0.31 0.50 0.31 0.89 0.71 0.49 0.53 0.49 0.36 0.66 0.63 0.64 0.63 0.66 0.39 0.64 0.39 0.94 0.99

0.64 0.87 0.83 0.87 1.49 0.83 1.18 1.18 1.14

0.89 1.01

1.49

T1-508510 TAP1 SGM7J 06/08

180 133

60 0.22

0.44 0.33

0.69

T1-510520 TAP2 SGM7J 08/08

195

315 66.6

335

650 40

T1-511520 TAP2 SGM7J 08/08 T1-520530 TAP3 SGM7J 08/15

T1-507510 TAP1 SGMJV 04/08 T1-508510 TAP1 SGMJV 04/08 T1-510520 TAP2 SGMJV 08/08 T1-511520 TAP2 SGMJV 08/08 T1-520530 TAP3 SGMJV 08/08 T1-507510 TAP1 HG56/75 T1-508510 TAP1 HG56/75

T1-510520 TAP2 HG75/105 T1-511520 TAP2 HG75/105

T1-520530 TAP3 HG105/104

T1-510520 TAP2 HG-H75/H105 T1-511520 TAP2 HG-H75/H105

T1-520530 TAP3 HG-H105/H104

135 115 70

315 133

180 66.7 180 130

195

315 66.7

335

650 40

140

315 133

120

170 60

185

430 50

440

650 32

130 185 130 440

T1-507510 TAP1 R2Ax 06040/08075 120 T1-508510 TAP1 R2Ax 06040/08075 70

T1-510520 TAP2 R2Ax 08075/08075 210 T1-511520 TAP2 R2Ax 08075/08075 145

170 110

430 100 430 50

430 100 650 32

185 66.7 185 130

245 66.7 245 130

60 0.30 38 0.32 38 0.22 25 0.46 60 0.30 60 0.22 38 0.32 38 0.21 25 0.46 45 0.32 45 0.22 30 0.37 30 0.24 20 0.54 30 0.37 30 0.24 20 0.54 60 0.30 60 0.22 40 0.32 40 0.22

0.69 0.94 0.94 1.49 0.69 0.69 0.94 0.94 1.49 0.83 0.83

Zubehör

Motor, Kabel, Winkelmesssystem und pLCNC ab S. 58. Zubehör ab S. 46

Optionen

1.09

Bestell-Nr

Beschreibung

1.69

GEO.5xx-GEN

Geometrie-Gen. erhöht, ½ Standard-Toleranz

1.09 1.09 1.09

GET.5xx-GEN

Getriebegenauigkeit erhöht 1)

Spindelabdichtung mit Labyrinth, Sperrluftsteuerung integriert

SPI.5xx-Lab 2)

1.69 0.69 0.69 0.92 0.92

T1-520530 TAP3

BL-ME24J-50SN/ BL-ME80J-40SN

300

650 27.5

25 0.61

0.89 1.15

1.49

T1-520530 TAP3

1FK7042/ 1FK7062

435

650 50

25 0.44

0.89 0.74

1.49

* bei 1 min-1; mehr siehe S. 110 *** ohne Klemmung; Zeiten siehe S. 114

Empfohlen bei: + Schleifbetrieb +h ohen Kühlmitteldrücken + f einsten abrasiven Partikeln

1.69

25 0.56

180 66

Labyrinthabdichtung (Schnitt)

1.14

650 33

120

0.83

T1-520530 TAP3 α4 (HV)is/α8 (HV)is**** 355 T1-507510 TAP1 SGM7J 06/08

Wichtige Hinweise

Drehtische

T1-511520 TAP2 BLS-072/LN-098

425 80

0.64

Applikatonen & Facts

T1-511520 TAP2 BLS-072/BLS-073

250

0.43 0.39

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

T1-510520 TAP2 BLS-072/LN-098

70 0.26

** für Siemens / Heidenhain **** nicht mit 35iB

Bestell-Nr.

Ausrichten, GLA, RST

T1-510520 TAP2 BLS-072/BLS-073

230 111

180°

MOT.520-LNG

MOT, KAB, CNC

T1-508510 TAP1 BLS-072/BLS-072

120

90°

Cycle time*** [sec] 5. 4.

langes Motorgehäuse

SWB.510-180

Schwenkbereich max. 230°; eingestellt auf 180° (SWB.530 Spitzenerhöhung erforderlich)

SWB.520-180 SWB.530-180

Passende Ausrichtelemente

T1–510520.LL TAP–F1 Motor F1=Fanuc is (200V), F2=Fanuc HVis (400V), M1=Movinor/Mavilor ERN, M2=Movinor/Mavilor EQN 1125, M3= Movinor/Mavilor EQN 1135, MI3= Mitsubishi 200V, MI4 Mitsubishi 400V, S2=Sanyo, Y2=Yaskawa SGMJV/SGMEV, Y4=Yaskawa SGM7J Teileranbau-Variante Motorlage Schwenkachse L=links, R=rechts Motorlage Teilachse L=links, R=rechts Baugrösse Schwenkachse 510, 520 Baugrösse Teilachse 507, 510, 520 Drehtisch-Modell

Bestell-Nr

AUR.iX-12

AUR.iX-14 AUR.iX-16 AUR.iX-18

Bezeichnung

Ausrichtbolzen lineFIX, 1 Paar

lineFIX siehe S. 54

Nutenbreite

Technik & Service

MAVILOR / MOVINOR **

T1-507510 TAP1 BLS-072/BLS-072

Feed* [Nm] Speed [min⁻¹] 4. 5. 4. 5. 4.

Werkstückspannsystem

Motoren 4./5.

Übersicht

Berechnung von Lasten, Kräften und Momenten siehe S. 106

(basierend auf Standardlast Kubus gemäss S. 104/105)

MITSUB. 400V

567 m

T1-507510.LL TAP

Antriebsdaten

SANYO

0.05 kgm2

226 mm

779 m

17 kg max. 53 kg 800 Nm 90 kg

250 mm

800 Nm 85 kg

SIE- OKUMENS MA

226 mm

0.05 kgm2

308 mm

17 kg max. 53 kg

ø 280 mm

0.2 kgm2

300 kg

12g6 14g6 16g6 18g6

T1-Drehtische TOP (geklemmtes Gegenlager)

2 bis 30° *

Drehtische

Abmessung

Übersicht

*optional

Schwing-ø

Schwenkbereich

Grad

Spitzenhöhe

Gesamtgewicht Mittenbohrung

Lager/Klemmung

Applikatonen & Facts

4. Achse

Axialkraft max

133

46 / 64 2'000

7'000 200

133 90

1'200

2'000

3'900

5. Achse

J max

kgm2

5. Achse

kgm2

0.05

120

M max

4. Achse 2)

± arc sec

5. Achse (90°) 5)

± arc sec

35/20

± arc sec

4. Achse 1)

2'000

0.5

mit Standardlast

min⁻¹

0.025

0.2

250

0.25

250 -12

250

20/12

111

35/22

21/22

210

440

am Spindel-ø

µm

6/3

Planlauf 2)

an Spindelstirnfläche

µm

6/3

Parallelität 2)

Spindel zu Standfläche

µm/100mm

10 / 5

150

-22

10'400 0.8 8

440

650 opt. 850 -5

440

17/10

Rundlauf

0.07 0.7

5. Achse 1)

min⁻¹

3'900

Speed max mit Standardlast 2)

4'000

600

Wiederholgenauigkeit 4. Achse Ps mittel 5. Achse

Genauigkeit

800

300 (270)

4. Achse

ohne Last

Teilgenauigkeit Pa

1'400

250

280

218 (258 3))

160 (150) 34

T1-520530 TOP3

4. Achse

Getriebebelastung 5. Achse

220

T1-511520 TOP2s

210 (235 3))

Standardlast 1)

Vorschubmoment max 4)

300

Standardlast 1)

T1-510520 TOP2

90° +5°/-25° (optional 180° ±25°)

180

30°–90°

180

T1-508510 TOP1s

90 (85)

0°–30°

Spindellast max

Massenträgheitsmoment max

Getriebe

5. Achse

Kippmoment max

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

mit Motor

Standard / erhöht

Klemmmoment max

Ausrichten, GLA, RST

T1-507510 TOP1

190

650

12/8

21/13

11/38

160

Gegenseitig abhängig; Antriebsdaten für jeweiligen Motor siehe rechte Seite Standard / erhöht; Messmethode und Gültigkeit der Werte siehe S. 52, optionale Winkelmesssysteme siehe S. 53 3) bezogen auf Teilachse wenn in horizontaler Position 4) Grenzwert für Getriebe, bei 1 min-1 5) ohne Last / mit Standardlast 0°–90° 1)

MOT, KAB, CNC

Abmessungen

Wichtige Hinweise A d3 d2 d1

5°

Technik & Service

H 0

606

TOP3

833 858 358 554 218 308 242 422 38 177 168 411 390

TOP2

711

245 382 180 226 151 277 30 102 149 328 248 270 280 280 350 55 300 444 210 250 182 324 30 125 173 386 295 320 248 340 400 34

Abmessungen mit 508 bzw. 511 identisch wie 507510 bzw. 510520. *Mit grossem Motor (Option)

TOP1

90° Standard 90° Standard

25° 25°

B E D

5°

E D

h2 h1

180° 180° OptionOption

Werkstückspannsystem

354 460 500

55 69

Schwenkachse (5. Achse)

0°

Teilachse (4. Achse)

T1-Drehtische TOP (geklemmtes Gegenlager)

ø 460 mm

+75 %

90 kg max. 133 kg

+54 %

ø 340 mm

0.8 kgm2

42 kg max. 89 kg

7'000 Nm

ø 280 mm

0.2 kgm2

325 kg

308 mm

4'000 Nm

17 kg max. 53 kg

175 kg

711 m

T1-520530.LL TOP T1-510520.LL TOP

226 mm

1'400 Nm 95 kg

250 mm

833 m

0.05 kgm2

606 m T1-507510.LL TOP

T1-511520 TOP2 BLS-072/BLS-073 T1-511520 TOP2 BLS-072/LN-098 T1-520530 TOP3 BLS-073/LN-098 T1-507510 TOP1 β1 is/α2 (HV)is

FANUC

T1-508510 TOP1 β1 is/α2 (HV)is

T1-510520 TOP2 α2 (HV)is/α2 (HV)is T1-510520 TOP2 α2 (HV)is/α4 (HV)is T1-511520 TOP2 α2 (HV)is/α2 (HV)is T1-511520 TOP2 α2 (HV)is/α4 (HV)is

SANYO

MITSUB. 400V

MITSUBISHI 200V

YASKAWA SGMJV

YASKAWA SGM7J

T1-520530 TOP3 α2 (HV)is/α4 (HV)is

250

425 80

45 0.30

150

425 160

250 150 440 80 55

230 210

440 80

440 160 650 50

110 66.7 110 130

120

195 55

195 100

120 85

210

335 55

335 100

395 33

70 0.23 40 0.30 45 0.23 40 0.23 25 0.41 45 0.30 45 0.25 29 0.36 30 0.36 29 0.24 30 0.24 20 0.54

0.43 0.39

0.64

0.50 0.49

0.83

0.43 0.29 0.50 0.49 0.50 0.31 0.50 0.31 0.89 0.71 0.49 0.53 0.49 0.36 0.66 0.63 0.64 0.63 0.66 0.39 0.64 0.39 0.94 0.99

0.64 0.87 0.83 0.87 1.49 0.83 1.18 1.18 1.14

0.89 1.01

1.49

T1-508510 TOP1 SGM7J 06/08

180 133

60 0.22

0.44 0.33

0.69

T1-510520 TOP2 SGM7J 08/08

195

315 66.6

335

650 40

T1-511520 TOP2 SGM7J 08/08 T1-520530 TOP3 SGM7J 08/15

T1-507510 TOP1 SGMJV 04/08 T1-508510 TOP1 SGMJV 04/08 T1-510520 TOP2 SGMJV 08/08 T1-511520 TOP2 SGMJV 08/08 T1-520530 TOP3 SGMJV 08/08 T1-507510 TOP1 HG56/75 T1-508510 TOP1 HG56/75

T1-510520 TOP2 HG75/105 T1-511520 TOP2 HG75/105

T1-520530 TOP3 HG105/104

T1-510520 TOP2 HG-H75/H105 T1-511520 TOP2 HG-H75/H105

T1-520530 TOP3 HG-H105/H104

135 115 70

315 133

180 66.7 180 130

195

315 66.7

335

650 40

140

315 133

120

170 60

185

430 50

440

650 32

130 185 130 440

T1-507510 TOP1 R2Ax 06040/08075 120 T1-508510 TOP1 R2Ax 06040/08075 70

T1-510520 TOP2 R2Ax 08075/08075 210 T1-511520 TOP2 R2Ax 08075/08075 145

170 110

430 100 430 50

430 100 650 32

185 66.7 185 130

245 66.7 245 130

60 0.30 38 0.32 38 0.22 25 0.46 60 0.30 60 0.22 38 0.32 38 0.21 25 0.46 45 0.32 45 0.22 30 0.37 30 0.24 20 0.54 30 0.37 30 0.24 20 0.54 60 0.30 60 0.22 40 0.32 40 0.22

0.69 0.94

Übersicht

0.94 1.49 0.69 0.69 0.94 0.94 1.49 0.83 0.83

Zubehör

Motor, Kabel, Winkelmesssystem und pLCNC ab S. 58. Zubehör ab S. 46

Optionen

1.09

Bestell-Nr

Beschreibung

1.69

GEO.5xx-GEN

Geometrie-Gen. erhöht, ½ Standard-Toleranz

1.09 1.09 1.09

GET.5xx-GEN

Getriebegenauigkeit erhöht 1)

Spindelabdichtung mit Labyrinth, Sperrluftsteuerung integriert

SPI.5xx-Lab 2)

1.69 0.69 0.69 0.92 0.92

T1-520530 TOP3

BL-ME24J-50SN/ BL-ME80J-40SN

300

650 27.5

25 0.61

0.89 1.15

1.49

T1-520530 TOP3

1FK7042/ 1FK7062

435

650 50

25 0.44

0.89 0.74

1.49

* bei 1 min-1; mehr siehe S. 110 *** ohne Klemmung; Zeiten siehe S. 114

Empfohlen bei: + Schleifbetrieb +h ohen Kühlmitteldrücken + f einsten abrasiven Partikeln

1.69

25 0.56

180 66

Labyrinthabdichtung (Schnitt)

1.14

650 33

120

0.83

T1-520530 TOP3 α4 (HV)is/α8 (HV)is**** 355 T1-507510 TOP1 SGM7J 06/08

Wichtige Hinweise

Applikatonen & Facts

T1-510520 TOP2 BLS-072/LN-098

70 0.26

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

T1-510520 TOP2 BLS-072/BLS-073

230 111

180°

** für Siemens / Heidenhain **** nicht mit 35iB

Bestell-Nr.

Ausrichten, GLA, RST

T1-508510 TOP1 BLS-072/BLS-072

120

90°

Cycle time*** [sec] 5. 4.

MOT.520-LNG

langes Motorgehäuse

SWB.510-180

Schwenkbereich max. 230°; eingestellt auf 180° (SWB.530 Spitzenerhöhung erforderlich)

SWB.520-180 SWB.530-180

Passende Ausrichtelemente

T1–510520.LL TOP–F1 Motor F1=Fanuc is (200V), F2=Fanuc HVis (400V), M1=Movinor/Mavilor ERN, M2=Movinor/Mavilor EQN 1125, M3= Movinor/Mavilor EQN 1135, MI3= Mitsubishi 200V, MI4 Mitsubishi 400V, S2=Sanyo, Y2=Yaskawa SGMJV/SGMEV, Y4=Yaskawa SGM7J Teileranbau-Variante Motorlage Schwenkachse L=links, R=rechts Motorlage Teilachse L=links, R=rechts Baugrösse Schwenkachse 510, 520 Baugrösse Teilachse 507, 510, 520 Drehtisch-Modell

Bestell-Nr

AUR.iX-12

AUR.iX-14 AUR.iX-16 AUR.iX-18

Bezeichnung

Ausrichtbolzen lineFIX, 1 Paar

lineFIX siehe S. 54

Nutenbreite

Technik & Service

MAVILOR / MOVINOR **

T1-507510 TOP1 BLS-072/BLS-072

Feed* [Nm] Speed [min⁻¹] 4. 5. 4. 5. 4.

Drehtische

T1-

Motoren 4./5.

SIE- OKUMENS MA

Berechnung von Lasten, Kräften und Momenten siehe S. 106

MOT, KAB, CNC

(basierend auf Standardlast Kubus gemäss S. 104/105)

Werkstückspannsystem

Antriebsdaten

12g6 14g6 16g6 18g6

T1-Drehtische TGR (geklemmtes Gegenlager)

2 bis 30° *

Drehtische

Abmessung

Übersicht

*optional

Schwing-ø

Schwenkbereich Spitzenhöhe

Gesamtgewicht

Mittenbohrung

Lager/Klemmung

Applikatonen & Facts

5. Achse

Vorschubmoment max 3) Getriebebelastung 5. Achse Teilgenauigkeit Pa

Genauigkeit

4'000

46 / 64

600

2'000

7'000

200

160

4. Achse

2'000

3'900

5. Achse

J max

kgm2

Standardlast 1) 4. Achse

5. Achse

kgm2

0.8

250

3'900

ohne Last

440

-105

M max

440

5. Achse (90°) 4)

± arc sec

mit Standardlast

4. Achse 2)

2.0 8

150

440

650 opt. 850 -160

-10

± arc sec

17/10

49/18

± arc sec

650

Rundlauf

am Spindel-ø

µm

6/3

Planlauf 2)

an Spindelstirnfläche

µm

6/3

Parallelität 2)

Spindel zu Standfläche

µm/100mm

10 / 5

min⁻¹

31/25

4. Achse 1)

min⁻¹

12/8

49/42

Speed max mit Standardlast

5. Achse 1)

10'400

0.07 0.7

Wiederholgenauigkeit 4. Achse Ps mittel 5. Achse

220

520

135

Standardlast 1)

Axialkraft max

800

30°–90°

280

300

0°–30°

Spindellast max

Massenträgheitsmoment max

Getriebe

4. Achse

T1-520530 TGR3

180

Standard / erhöht

T1-511520 TGR2s (auf Anfrage)

90° +5°/-25° (optional 180° ±25°)

mit Motor

Kippmoment max

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

220

Grad

Klemmmoment max

Ausrichten, GLA, RST

T1-510520 TGR2

160

MOT, KAB, CNC

Abmessungen

Wichtige Hinweise

CC 180° Option 180° Option

Ad2

5°5°

90°90° Standard Standard

h2 h1

D/E D/E

25° 25°

Werkstückspannsystem

° 25° 25

TGR2 TGR3

919

0 0

438 484 348 348 232 374

175 428 335 375 350 442 680

1059 1099 548 554 408 408 292 472

227 490 390

mit WMS7: 458

Abmessungen mit 511 identisch wie 510520. *Mit grossem Motor (Option)

Y Y

I FI F

0 0

F1 F1

Technik & Service

X X

HH 0 0

454 550 800

Schwenkachse (5. Achse)

0°

Teilachse (4. Achse)

T1-Drehtische TGR (geklemmtes Gegenlager) +75 %

ø 560 mm 160 kg max. 160 kg

+54 %

ø 440 mm

2 kgm2

7'000 Nm

ø 450 mm

90 kg max. 90 kg 0.8 kgm2

520 kg

ø 350 mm

4'000 Nm

350 mm

410 mm

300 kg

962 m T1-520530.LL TGR

T1-510520.LL TGR

Antriebsdaten

T1-520530 TGR3 BLS-073/LN-098 T1-520530 TGR3 BLS-098/LN-098

T1-510520 TGR2 α2 (HV)is/α4 (HV)is T1-511520 TGR2 α2 (HV)is/α2 (HV)is T1-511520 TGR2 α2 (HV)is/α4 (HV)is T1-520530 TGR3 α2 (HV)is/α4 (HV)is

425 160

30 0.23

150 425 440 120 120 85 85

210

440 65

440 160 650 45 650 40 195 45 335 45

195 100 335 100

395 28

35 0.45 35 0.23 25 0.50 25 0.53 15 0.51 27 0.51 15 0.24 27 0.24 22 0.66

1.25

0.75 0.31

1.25

0.71 0.68 0.71 0.31 0.89 0.83 0.89 0.91 1.22 0.84 0.86 0.84 1.22 0.39 0.86 0.39 0.97 1.19

1.14 1.14 1.49 1.49 2.22 1.41

Wichtige Hinweise

2.22 1.41 1.65

T1-520530 TGR3 α4 (HV)is/α8 (HV)is**** 355

650 30

25 0.64

0.89 1.14

1.49

Labyrinthabdichtung (Schnitt)

T1-511520 TGR2 SGM7J 08/08

315 133

30 0.22

0.81 0.33

1.31

Empfohlen bei: + Schleifbetrieb +h ohen Kühlmitteldrücken + f einsten abrasiven Partikeln

T1-510520 TGR2 SGM7J 08/08

195

T1-520530 TGR3 SGM7J 08/15

315

T1-510520 TGR2 SGMJV 08/08 T1-511520 TGR2 SGMJV 08/08 T1-520530 TGR3 SGMJV 08/08 T1-510520 TGR2 HG75/105 T1-511520 TGR2 HG75/105

T1-520530 TGR3 HG105/104

T1-510520 TGR2 HG-H75/H105 T1-511520 TGR2 HG-H75/H105

T1-520530 TGR3 HG-H105/H104

135 195 140 315

1FK7042/ 1FK7062

* bei 1 min-1; mehr siehe S. 110 *** ohne Klemmung; Zeiten siehe S. 114

315 60

315 133 650 40

430 50

430

650 30

130 185 130 430

T1-511520 TGR2 R2Ax 08075/08075 145

T1-520530 TGR3

650 40

185

T1-510520 TGR2 R2Ax 08075/08075 210 BL-ME24J-50SN/ T1-520530 TGR3 BL-ME80J-40SN

315 60

430 100 430 50

430 100 650 30 245 60

245 130

30 0.46 25 0.53 30 0.46 30 0.21 25 0.53 28 0.48 28 0.24 22 0.63 28 0.48 28 0.24 22 0.63 25 0.46 25 0.22

0.81 0.71 0.89 0.91 0.81 0.71 0.81 0.32 0.89 0.91 0.74 0.78 0.74 0.39 0.94 1.13 0.74 0.78 0.74 0.39 0.94 1.13 0.97 0.71 0.97 0.34

1.31 1.49 1.31 1.31 1.49 1.28 1.28 1.62 1.28 1.28 1.62 1.57

Zubehör

Motor, Kabel, Winkelmesssystem und pLCNC ab S. 58. Zubehör ab S. 46

Ausrichten, GLA, RST

SIE- OKU- SA- MITSUB. MITSUB. YASKAWA YASKAWA MENS MA NYO 400V 200V SGMJV SGM7J

FANUC

T1-510520 TGR2 α2 (HV)is/α2 (HV)is

150

250

0.75 0.68

Drehtische

T1-511520 TGR2 BLS-072/LN-098

30 0.45

Applikatonen & Facts

T1-511520 TGR2 BLS-072/BLS-073

425 65

180°

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

T1-510520 TGR2 BLS-072/LN-098

250

90°

Cycle time*** [sec] 5. 4.

1.57

280

650 27

25 0.67

0.89 1.23

1.49

410

650 45

25 0.50

0.89 0.83

1.49

** für Siemens / Heidenhain **** nicht mit 35iB

Optionen Bestell-Nr

Beschreibung

GEO.5xx-GEN

Geometrie-Gen. erhöht, ½ Standard-Toleranz

GET.5xx-GEN

Getriebegenauigkeit erhöht 1)

MOT, KAB, CNC

M AVILOR MOVINOR**

T1-510520 TGR2 BLS-072/BLS-073

Feed* [Nm] Speed [min⁻¹] 4. 5. 4. 5. 4.

Übersicht

Berechnung von Lasten, Kräften und Momenten siehe S. 106

(basierend auf Standardlast Kubus gemäss S. 104/105) Motoren 4./5.

800 m

Spindelabdichtung mit Labyrinth, Sperrluftsteuerung integriert

SPI.5xx-Lab 2) SWB.520-180

Schwenkbereich max. 230°; eingestellt auf 180°

SWB.530-180

Bestell-Nr.

Werkstückspannsystem

Passende Ausrichtelemente Motor F1=Fanuc is (200V), F2=Fanuc HVis (400V), M1=Movinor/Mavilor ERN, M2=Movinor/Mavilor EQN 1125, M3= Movinor/Mavilor EQN 1135, MI3= Mitsubishi 200V, MI4 Mitsubishi 400V, S2=Sanyo, Y2=Yaskawa SGMJV/SGMEV, Y4=Yaskawa SGM7J Teileranbau-Variante Motorlage Schwenkachse L=links, R=rechts Motorlage Teilachse L=links, R=rechts Baugrösse Schwenkachse 510, 520 Baugrösse Teilachse 507, 510, 520 Drehtisch-Modell

Bestell-Nr

AUR.iX-12

AUR.iX-14 AUR.iX-16 AUR.iX-18

Bezeichnung

Ausrichtbolzen lineFIX, 1 Paar

lineFIX siehe S. 54

Nutenbreite

Technik & Service

T1–510520.LL TGR–F1

12g6 14g6 16g6 18g6

Übersicht M-Serie

Sehr gute Zugänglichkeit, auch mit kurzen Werkzeugen

Übersicht

Y-Montage

Drehtische

Viel Freiraum für Werkstück und Vorrichtungen 230° *

Viel verfügbarer Z-Weg

*optional

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Ausrichten, GLA, RST

m 180inm. 160 mm) m (m

220 m

102 kg 21 kg

MOT, KAB, CNC

21 kg

250 mm

Applikatonen & Facts

X-Montage

max. 105

21 kg

0.07 kgm2

0.07 kgm

0.07 kgm2

m 180inm. 160 mm) m (m

220 m

max. 60 min-1

70 kg

715 m

67 kg 27 kg

Werkstückspannsystem

0.1 kgm2

SIZ

Technik & Service

51x

27 kg

0.1 kgm2

in. 13

m (m

160 m

max. 105 min-1

m Anfrage) uf 1400m mm a

46 kg

513 m

12 kg

0.025 kgm2

50x

max. 170 min-1

451 m

12 kg

0.025 kgm2

max. 120 min-1

Übersicht M-Serie

21 kg

+54 %

21 kg

0.07 kgm2

4'000 Nm

0.07 kgm2

245 kg

50x5 1 10

m 160 m e) nfrag

m mm auf A 30 160 m mm (1 0

+54 %

27 kg

max. 60 min-1

0.1 kgm2

m 071 m m) minc. t1min. 1011 m

m Anfrage) uf 1600m mm a 12 kg

max. 120 min-1

66 mm ) min.t8min. 819 mm ac

(comp

TOP(c)

0.025 kgm

12 kg

1 mm in. 89 1 mm)

5 min-1

1'400 Nm

0.025 kgm2

in. 83

160 m

9 kg

9 kg 0.017 kgm 0.017 kgm2

9 kg

max. 170 min-1

36 mm ) min. 7min. 689 mm act

(comp

TOP(c)

(optional compact)

m Anfrage) uf 1400m mm a

. 13 m (min

226 mm

(optional compact)

115 kg

ct m ompa

1'400 Nm 137 kg

(13 40 mm

min. 1

0.017 kgm2

(comp

4'000 Nm 200 kg

9 kg 2 9 kg 0.017 kgm

2 9 kg 0.017 kgm

226 mm

m ) 2208m 0 mm

(min.

250 mm

4 min. 1

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

m ) 2208m 0 mm

(min.

51x5 2 20

Applikatonen & Facts

1 (min.

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

m ) 2208m 0 mm

Drehtische

Übersicht

Neuigkeiten in Kürze 1. Bis zu 54 % höheres Klemmmoment in Schwenkachse 2. Weniger Varianten – mehr Lösungen 3. Spindelabstand min. 130 mm 4. Raum-optimierte Anordnung der Teilachse

Werkstückspannsystem

O M Gewichtsangabe entspricht der Standardlast; grössere Gewichte möglich, erfordern aber eine Anpassung von Drehzahl, Beschleunigung und Ruckbegrenzung.

50x 51x M2 M3 T2 T3

507 (Standard) oder 508 (high speed) 510 (Standard) oder 511 (high speed) Einachsiger Mehrspindel-Drehtisch 2-fach Einachsiger Mehrspindel-Drehtisch 3-fach Zweiachsiger Mehrspindel-Drehtisch 2-fach Zweiachsiger Mehrspindel-Drehtisch 3-fach

Technik & Service

591 m

0.017 kgm2

M-Drehtische

Drehtische

Abmessung

Übersicht

Schwing-ø

Spitzenhöhe

Spindelabstand Gesamtgewicht

mit Motor

Mittenbohrung

Lager/Klemmung Getriebe

Applikatonen & Facts

Genauigkeit

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

M2-510

M3-511

180

150

190

102

800

600

800

600

mit Reitstock

2x120

2x60

2x200

2x100

3x80

3x40

3x133

3x67

Standardlast*

2x12

2x7.5

2x27

2x14

3x9

3x6

3x21

3x11

ohne Reitstock

300

M3-510

140

M3-508

140

190

M3-507

180

150

M2-511

180

140

Spindellast max je Spindel

M2-508

140

Klemmmoment max

Ausrichten, GLA, RST

M2-507

2x60

2x30

2x100

300

2x50

3x40

3x20

3x67

3x33

Axialkraft max

je Spindel

Kippmoment max

je Spindel

Massenträgheitsmoment max

Standardlast*

kgm

0.05

0.025

0.2

0.07

0.05

0.025

0.21

0.07

Vorschubmoment max

120

190

140

120

150

120

Teilgenauigkeit Pa **

± arc sec

Wiederholgenauigkeit Ps mittel

± arc sec

J max

kgm2

0.5

1'200

2'000

1'200

2'000

0.25

20/12

0.7

0.5

17/10

0.25

20/12

0.7

17/10

2 90

min-1

170

105

Speed max

mit Standardlast*

Rundlauf **

am Spindel-ø, aussen & innen µm

6/3

Planlauf **

an Spindelstirnfläche

µm

6/3

Parallelität **

Teilachse zu Standfläche

µm/100mm

10 / 5

120

MOT, KAB, CNC

* mechanisch mögliche Maximalwerte, gegenseitig abhängig; Antriebsdaten für jeweiligen Motor siehe rechte Seite ** Standard / erhöht; Messmethode und Gültigkeit der Werte siehe S. 52, optionale Winkelmesssysteme siehe S. 53

Abmessungen C C

Werkstückspannsystem

A A

Technik & Service

X X

M2-207

M2-510

G G

F F

451 205 136 150

513 255 150 190

A B

D D

H 0

H H 0 0

75 85

E E

140

G min. 130

180 160

Abmessungen mit 508 bzw. 511 identisch wie 507 bzw. 510.

B B

40 40

236 248

M3-507

M3-510

591 205 136 150

693 255 150 190

G F

140

G min. 130

180 160

236

248

M-Drehtische m 180inm. 160 mm)

m 180inm. 160 mm)

m 220 m

(m 20 mm

67 kg

102 kg 27 kg

0.1 kgm2

21 kg

m Anfrage) uf 1400m mm a

0.1 kgm2

21 kg

0.07 kgm2

m Anfrage) uf 1400m mm a

0.07 kgm2

. 13 m (min

. 13

160 m

m (min

160 m

70 kg

715 m

12 kg

12 kg 0.025 kgm2 0.025 kgm2

M3-510.L

9 kg

0.017 kgm2

591 m

451 m M2-507.L

M3-507.L

Antriebsdaten

β1 is

FANUC

M2-511

M3-507

M3-508

M3-510

YASKAWA SGM7J YASKAWA SGMJV

β1 is

α2 (HV)is

SGM7J 06

M2-510

M2-511

M3-507

M3-508

M2-507

M2-508

M2-510

M2-511

M3-507

M3-508

M3-510

0.36

0.34

145

SGM7J 08

110

SGM7J 06

120

SGM7J 08

105

SGMJV 04

SGM7J 06

SGMJV 04

M3-510

120

SGM7J 08

M2-508

M2-510

120

SGM7J 08

M2-511

SGM7J 06

M3-511

MITSUBISHI 200V

α2 (HV)is

β1 is

M2-508

M2-507

MITSUBISHI 400V

α2 (HV)is

M3-510

SGMJV 08

120 50

0.85

0.27

0.37

0.39

0.50

0.78

0.57

1.07

0.55

0.48

0.86

0.52

0.95

0.66

0.58

0.40

0.70

0.28

0.39

0.28

0.54

145 50

HG75

100

HG56

40 80

0.41

0.40

0.28

0.39

0.54

0.38

0.43

0.29

0.40

0.30

0.48

0.37

0.64

0.45

0.69

0.43

0.97

0.71

0.70

0.63

0.81

Optionen

0.73

GET.5xx-GEN

0.48

0.49

0.91 0.60

1.24

0.91

HG-H75

100

0.30

0.49

M3-511

HG-H75

0.48

M2-508

R2Ax 06040

100

0.30

M3-510

M2-510

M2-511

M3-507

M3-508

M3-510

M3-511

HG-H75

R2Ax 06040

R2Ax 08075

145

R2Ax 08075

135

R2Ax 06040

R2Ax 08075

110

120

0.40

0.73

0.64

1.24

0.37

0.64

0.39

0.91

0.35

0.58

0.54

** für Siemens / Heidenhain * bei 1 min-1; mehr siehe S. 110 *** ohne Klemmung; Zeiten siehe S. 114

Beschreibung

GEO.5xx-GEN

Geometrie-Gen. erhöht, ½ Standard-Toleranz

SPI.5xx-Lab-x2 2)

SPI.5xx-Lab-x3 2)

Getriebegenauigkeit erhöht 1)

Spindelabdichtung mit Labyrinth, Sperrluftsteuerung integriert Spindelabdichtung mit Labyrinth, Sperrluftsteuerung integriert

0.45

0.35

Bestell-Nr

0.69

0.28

0.48

Motor, Kabel, Winkelmesssystem und pL-CNC ab S. 58. Zubehör ab S. 46

0.66

0.97

0.48

135

Zubehör

0.45

HG-H75

Empfohlen bei: + Schleifbetrieb +h ohen Kühlmitteldrücken + f einsten abrasiven Partikeln

0.36

M2-510

Labyrinthabdichtung (Schnitt)

1.16

0.35

0.23

0.62

0.45

0.33

Wichtige Hinweise

0.66

0.49

135

M2-511

0.48

0.31

HG75

0.55

100

HG75

0.40

0.34

HG56

0.54

0.63

105

HG56

0.25

0.35

0.38

SGMJV 08

0.32

0.48

110

SGMJV 04

0.27

[sec]

SGMJV 08

M3-511

M2-507

SANYO

β1 is

M3-511

M2-507

105

150

M2-508

M2-510

140

190

BLS-072

M2-507

170

120

M3-511

0.32

BLS-072

[min-1]

Drehtische

M3-508

M3-510

BLS-072

[Nm]

180°

Applikatonen & Facts

M2-511

M3-507

BLS-072

120

90°

Cycle time***

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

M2-510

BLS-072

Speed

Ausrichten, GLA, RST

MAVILOR / MOVINOR **

M2-508

Motoren BLS-072

Feed*

Übersicht

Berechnung von Lasten, Kräften und Momenten siehe S. 106

(basierend auf Standardlast Kubus gemäss S. 104/105)

M2-507

9 kg

9 kg 0.017 kgm2 0.017 kgm2

MOT, KAB, CNC

M2-510.L

46 kg

Werkstückspannsystem

513 m

0.85

0.97

0.60

Bestell-Nr.

Technik & Service

27 kg

M2–510.L–F1 Motor F1=Fanuc is (200V), F2=Fanuc HVis (400V), M1=Movinor/Mavilor ERN, M2=Movinor/Mavilor EQN 1125, M3= Movinor/Mavilor EQN 1135, MI3= Mitsubishi 200V, MI4 Mitsubishi 400V, S2=Sanyo, Y2=Yaskawa SGMJV/ SGMEV, Y4=Yaskawa SGM7J Motorlage Teilachse L=links, R=rechts Baugrösse Teilachse 507, 508, 510, 511 Drehtisch-Modell

T2...T3-Drehtische TOP m ) 2208m 0 mm

(min.

+54 %

27 kg

0.1 kgm2

4'000 Nm

250 mm

200 kg

91 mm ) min.t8min. 831 mm c

a (comp

T2-510520.LL TOP(c)

Drehtische

Abmessung

Übersicht

Schwing-ø

Spindelabstand

Spitzenhöhe

Gesamtgewicht

Mittenbohrung

Lager/Klemmung

Applikatonen & Facts

5. Achse

0°–30°

Spindellast max je Spindel

Standardlast 1)

4. Achse

Getriebe

300

800 (600)

2x40

2x67

1'100

2x27

4. Achse 1)

Rundlauf 2)

am Spindel-ø

3x18

2x27 (2x14)

3x9 (3x6)

3x21 (3x11)

1'200

2'000

3'900

2'000

3'900

0.05 (0.025)

0.2 (0.07)

0.05 (0.025)

0.21 (0.07)

120 (70)

190 (140)

120 (70)

150 (120)

-20

-33

0.5 (0.25)

2 (0.7)

230

0.5 (0.25)

440

2 (0.7)

230

440

-22

-45

18 (16)

30 (8)

22 (20)

25 (13)

± arc sec

20/12

17/10

20/12

17/10

250

± arc sec

min⁻¹ min⁻¹

440

45/20 (45/29)

26/22 (26/15)

90 (170)

70 (105)

µm

250

30/20 (30/18)

70 (120)

40 (50)

6/3

Planlauf 2)

an Spindelstirnfläche

µm

6/3

Parallelität 2)

Spindel zu Standfläche

µm/100mm

10 / 5

440

56/28 (56/30)

MOT, KAB, CNC

3x44

3x30

2'000

± arc sec

5. Achse 1)

2x45

2'600

3x27

± arc sec

Speed max mit Standardlast

1'100

1'200

5. Achse (90°) 4)

2'600

M max

4. Achse 2)

2x12 (2x7.5)

Wiederholgenauigkeit 4. Achse Ps mittel 5. Achse

Genauigkeit

800 (600)

kgm2

mit Standardlast

Teilgenauigkeit Pa

300

J max

5. Achse

Getriebebelastung 5. Achse

kgm2

ohne Last

220

236

4. Achse

Vorschubmoment max 3)

190

151

5. Achse

Standardlast 1)

Massenträgheitsmoment max

220

186

4. Achse je Spindel

Axialkraft max

190

220

160

116

30°–90°

160

220

4. Achse

220

160

mit Motor

Kippmoment max

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

160

Klemmmoment max

Ausrichten, GLA, RST

T2-507510 (508510) T2-510520 (511520) T3-507510 (508510) T3-510520 (511520) TOP1.2(s) TOP2.2(s) TOP1.3(s) TOP2.3(s)

Schwenkachse (5. Achse)

0°

Teilachse (4. Achse)

Abmessungen

B E D

HH 00

H 0

G2*

T2-507510 766 245 382 180 226 151 230 160 130 30 136 489 248

T3-507510

Abmessungen mit 508 bzw. 511 identisch wie 507510 bzw. 510520. * minimal möglicher Spindelabstand (Option)

Spitzenerhöhung (Option): Abhängig von entsprechendem Zubehör (Spannzylinder, Drehdurchführung, Winkelmesssystem...) ist eine Spitzenerhöhung (Mass D) notwendig. (Siehe Seite des jeweiligen Zubehörs)

T2-510520 931 300 469 210 250 182 264 220 180 30 177 571 295

Compact-Versionen: Masse A, F und X 507510: 47 mm kürzer, 510520: 60 mm kürzer

0 F

B E D

F1 F1

Werkstückspannsystem Technik & Service

BB EE DD

C G

896 245 382 180 226 151 230 160 130 30 136 658 248

T3-510520 1111 300 469 210 250 182 264 220 180 30 177 791 295

Bestell-Nr. wie bei TOP. Anstelle «T1» jedoch «T2» bzw. «T3».

20 mm

m ) 2208m 0 mm

(min.

)

0 mm in. 18

21 kg

m ge) 160 m auf Anfra

+54 %

21 kg

0.07 kgm2

4'000 Nm

0.07 kgm

(130 m

245 kg

12 kg

m 160 m e) nfrag m auf A m m 0 m 16 (130 40 mm

min. 1

0.025 kgm2

250 mm

m 071 m m) minc. t1min. 1011 m

T3-510520.LL TOPc

(comp

pact

(com

137 kg

T3-507510.LL TOPc

Antriebsdaten

* bei 1 min-1; mehr siehe S. 110 *** ohne Klemmung; Zeiten siehe S. 114

4. 0.32 0.27 0.32 0.32 0.25 0.25 0.34 0.27 0.48 0.48 0.36 0.36 0.37 0.34 0.45 0.45 0.33 0.33 0.57 0.66 0.66 0.35 0.23 0.40 0.28 0.39 0.28 0.54 0.38 0.41 0.31 0.40 0.28 0.39 0.54 0.38 0.43 0.29 0.40 0.30 0.48 0.37 0.64 0.48 0.40 0.30 0.64 0.48 0.37 0.30 0.39 0.28 0.48 0.35 0.54 0.35

** für Siemens / Heidenhain

5. 0.69 0.69 0.87 0.89 0.87 0.89 0.75 0.75 0.94 0.92 0.94 0.92 0.98 0.98 1.23 1.16 1.23 1.16 1.06 1.29 1.19 0.75 0.75 0.95 0.95 0.82 0.82 1.03 1.03 0.75 0.75 0.95 0.95 0.82 1.03 1.03 0.85 0.85 1.13 1.13 0.94 0.94 1.14 1.14 1.13 1.13 1.14 1.14 0.75 0.75 0.94 0.94 0.82 0.85 1.03 1.03

Übersicht

180°

Wichtige Hinweise

Drehtische

90°

Cycle time*** [sec] 5. 4. 0.44 0.48 0.44 0.35 0.54 0.54 0.52 0.54 0.54 0.40 0.52 0.40 0.50 0.55 0.50 0.39 0.57 0.85 0.54 0.85 0.57 0.66 0.54 0.66 0.61 0.62 0.61 0.50 0.69 0.78 0.66 0.78 0.69 0.55 0.66 0.55 0.69 1.07 0.74 1.16 0.68 1.16 0.48 0.58 0.48 0.36 0.56 0.70 0.56 0.45 0.52 0.69 0.52 0.43 0.61 0.97 0.61 0.63 0.48 0.71 0.48 0.49 0.56 0.70 0.56 0.45 0.52 0.66 0.61 0.97 0.61 0.63 0.51 0.81 0.51 0.48 0.63 0.73 0.63 0.49 0.57 0.91 0.57 0.60 0.64 1.24 0.64 0.91 0.63 0.73 0.63 0.49 0.64 1.24 0.64 0.91 0.48 0.64 0.48 0.45 0.57 0.69 0.57 0.45 0.52 0.85 0.52 0.58 0.61 0.97 0.61 0.60

Applikatonen & Facts

Speed [min⁻¹] 4. 5. 90 60 170 60 80 45 80 40 105 45 105 40 70 60 120 60 40 40 40 40 50 40 50 40 60 40 90 40 45 28 45 30 70 28 70 30 30 40 30 27 30 29 65 55 120 55 50 38 90 38 50 50 95 50 35 35 60 35 50 55 85 55 50 38 90 38 55 50 35 35 60 35 40 45 80 45 45 30 80 30 35 40 65 40 25 30 35 30 45 30 80 30 25 30 35 30 55 55 100 55 50 40 90 40 40 50 65 50 35 35 60 35

Labyrinthabdichtung (Schnitt) Empfohlen bei: + Schleifbetrieb +h ohen Kühlmitteldrücken + f einsten abrasiven Partikeln

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Feed* [Nm] 4. 5. 120 230 70 230 190 425 190 440 140 425 140 440 120 230 70 230 150 425 150 440 120 425 120 440 65 110 40 110 95 195 95 335 80 195 80 335 30 110 65 195 65 335 120 180 70 180 145 315 110 315 120 180 70 180 105 315 85 315 85 180 65 180 145 315 110 315 50 180 105 315 85 315 100 170 70 170 135 430 100 430 75 170 65 170 95 430 80 430 135 430 100 430 95 430 80 430 95 185 70 185 145 245 135 245 70 185 60 185 110 245 120 245

Zubehör

Motor, Kabel, Winkelmesssystem und pLCNC ab S. 58. Zubehör ab S. 46

Optionen Bestell-Nr

Beschreibung

SPI.5xx-Lab ¹⁾ (für 5. Achse)

Spindelabdichtung mit Labyrinth, Sperrluftsteuerung integriert

GEO.5xx-GEN

Ausrichten, GLA, RST

MAVILOR / MOVINOR ** FANUC YASKAWA SGM7J YASKAWA SGMJV MITSUBISHI 200V MITSUB. 400V SANYO

T2-507510 T2-508510 T2-510520 T2-510520 T2-511520 T2-511520 T3-507510 T3-508510 T3-510520 T3-510520 T3-511520 T3-511520 T2-507510 T2-508510 T2-510520 T2-510520 T2-511520 T2-511520 T3-507510 T3-510520 T3-510520 T2-507510 T2-508510 T2-510520 T2-511520 T3-507510 T3-508510 T3-510520 T3-511520 T2-507510 T2-508510 T2-510520 T2-511520 T3-508510 T3-510520 T3-511520 T2-507510 T2-508510 T2-510520 T2-511520 T3-507510 T3-508510 T3-510520 T3-511520 T2-510520 T2-511520 T3-510520 T3-511520 T2-507510 T2-508510 T2-510520 T2-511520 T3-507510 T3-508510 T3-510520 T3-511520

(comp

Berechnung von Lasten, Kräften und Momenten siehe S. 106

(basierend auf Standardlast Kubus gemäss S. 104/105) Motoren 4./5. BLS-072/BLS-072 BLS-072/BLS-072 BLS-072/BLS-073 BLS-072/LN-098 BLS-072/BLS-073 BLS-072/LN-098 BLS-072/BLS-072 BLS-072/BLS-072 BLS-072/BLS-073 BLS-072/LN-098 BLS-072/BLS-073 BLS-072/LN-098 β1 is/α2 (HV)is β1 is/α2 (HV)is α2 (HV)is/α2 (HV)is α2 (HV)is/α4 (HV)is α2 (HV)is/α2 (HV)is α2 (HV)is/α4 (HV)is β1 is/α2 (HV)is α2 (HV)is/α2 (HV)is α2 (HV)is/α4 (HV)is SGM7J 06/08 SGM7J 06/08 SGM7J 08/08 SGM7J 08/08 SGM7J 06/08 SGM7J 06/08 SGM7J 08/08 SGM7J 08/08 SGMJV 04/08 SGMJV 04/08 SGMJV 08/08 SGMJV 08/08 SGMJV 04/08 SGMJV 08/08 SGMJV 08/08 HG56/75 HG56/75 HG75/105 HG75/105 HG56/75 HG56/75 HG75/105 HG75/105 HG-H75/H105 HG-H75/H105 HG-H75/H105 HG-H75/H105 R2Ax 06040/08075 R2Ax 06040/08075 R2Ax 08075/08075 R2Ax 08075/08075 R2Ax 06040/08075 R2Ax 06040/08075 R2Ax 08075/08075 R2Ax 08075/08075

66 mm ) min.t8min. 819 mm

Geometrie-Gen. erhöht, ½ Standard-Toleranz

MOT, KAB, CNC

36 mm ) min. 7min. 689 mm

1'400 Nm

0.017 kgm2

226 mm

115 kg

T2-507510.LL TOP(c)

9 kg 0.017 kgm

1'400 Nm

0.025 kgm2

SPI.5xx-Lab-x2 ¹⁾ Spindelabdichtung mit (für 4. Achse) Labyrinth, Sperrluftsteuerung integriert, für 2 Spindeln SPI.5xx-Lab-x3 ¹⁾ Spindelabdichtung mit (für 4. Achse) Labyrinth, Sperrluftsteuerung integriert, für 3 Spindeln SWB.510-180

Schwenkbereich max. 230°; eingestellt auf 180°

SWB.520-180

Werkstückspannsystem

12 kg

9 kg 2 9 kg 0.017 kgm

¹⁾ für 507/510: HSK und ripas-Spannung manuell nicht möglich, GET.5xx-GEN und GEO.5xx-GEN nur bedingt möglich (erhöhte Rund- und Planlaufgenauigkeit nicht immer erreichbar)

Passende Ausrichtelemente Bestell-Nr

AUR.iX-12

AUR.iX-14 AUR.iX-16 AUR.iX-18

Bezeichnung

Ausrichtbolzen lineFIX, 1 Paar

lineFIX siehe S. 54

Nutenbreite

Technik & Service

40 mm

min. 1

21 kg

T2...T3-Drehtische TOP

12g6 14g6 16g6 18g6

Typische Anwendungen

Interessante Applikationen zur Steigerung der Produktivität

Drehtische

Übersicht

Realisiert auf GF+ Machining Solutions, Akira Seiki, Almac, Amada Machine, AMS, AWEA, BFW, Blohm Jung, Bridgeport (Hardinge), Brother Milling, Chevalier, Chiron, DMG MORI, Doosan, Emco Famup, Fanuc Robodrill, Finepart, Feeler, Haas Automation, Hartford, Hasegawa, Hedelius, Hurco, Huron, Hwacheon, Hyundai WIA, ICON, Kitamura, Kondia, Leadwell, Makino, MAS, Mazak, Microlution, Mikron, Moore Tool, MT Rent, Okuma, POSmill (Microcut), Quaser, Sauer (DMG MORI), Spinner, Stama, TongTai, Toyoda, Unitech, Willemin-Macodel, XYZ, YCM

T1-520520 – Fräsen/Bohren – Mechanics

T1-507510 – Fräsen/Bohren – Automobil

EA-510 rotoFIX – Fräsen/Bohren – Automobil

T2-507510 – Fräsen/Bohren – Automobil

T1-520520 – Fräsen/Bohren – Mechanics

EA-510 – Schleifen – built-in – mehrere Industrien

T1-520520 – Schleifen – Flugzeugbau/Turbinen

EA-510 – Schleifen – Mechanics

TF-507510 – Fräsen/Bohren – Medizinaltechnik

TF-507510 – Fräsen/Bohren – Uhren/Mikrotechnologie

TF-507510 – Fräsen/Bohren – Dentaltechnik

Technik & Service

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

TF-510520 – Fräsen/Bohren – Mechanics

Typische Anwendungen

TF-507507 – Fräsen/Bohren – Dentaltechnik

TF-507510 – Fräsen/Bohren – Uhren/Mikrotechnologie

EA-510 rotoFIX – Fräsen/Bohren – Mechnaics

EA-510 rotoFIX – Fräsen/Bohren – Mechanics

T1-510520 – Fräsen/Bohren – Mechanics

T3-510520 – Fräsen/Bohren – Automobil

T1-507510 – Wasserstrahl-bohren – Flugzeugbau/ Turbinen

EA-510 longFLEX – Fräsen/Bohren auf Horizontal-Zentrum – Mechanics

EA-520 – Fräsen/Bohren – Mechanics

T1-510520 – Schleifen – Flugzeugbau/Turbinen

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

EA-510 – Fräsen/Bohren – Automobil

Technik & Service

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

M2-510 – Fräsen/Bohren – Automobil

Applikatonen & Facts

Drehtische

Übersicht

Weitere interessante Applikationsbeispiele finden Sie auf unserer Website www.lehmann-rotary-tables.com im Bereich Download / Applikationen

3+2 – die 5-Achs-Alternative Benefits für den... OEM

...OEM selbst (Hersteller, Importeur)

USE

...Anwender und OEM-Applikationstechniker

o best

Benchmark-Features (Mittelwerte) gegenüber ... 5

... 5-Achs-Maschinen f

... anderen Getriebe-Drehtischen bis ø400 mm

o best

... Direct Drives bis ø250 mm

o best

...

... nicht zutreffend

Alle %-Angaben bzw. Farbhinweise gemäss pL-Benchmark 2015 mit insgesamt 16 Maschinen

OEM

USE

Übersicht

5-Achs-Bearbeitung + Simultan- oder Positionierbetrieb

Drehtische

+ Für CNC-Steuerungen von Siemens, Fanuc, Heidenhain, Brother, Haas, Mitsubishi, Hurco, Mazak

Applikatonen & Facts

+ Im reinen Positionierbetrieb weltweit ohne Einschränkungen durch die Exportkontrolle einsetzbar

OEM

USE

Mehrteile-Bearbeitung

nicht möglich

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

+ Mit Spannbrücken und Gegenlager hochproduktive Teilefertigung + Werkstückwechsel manuell oder automatisiert + Sowohl auf 4. Achsen wie auch auf 4./5. Achsen einsetzbar

Ausrichten, GLA, RST

+ Jederzeit nachrüstbar

OEM

USE

MOT, KAB, CNC

Tischbelastung

+257 %

Werkstückspannsystem

+ Deutlich mehr Reserve für schwere Vorrichtungen und zusätzliche Spannmittel, ohne die Maschine zu überlasten

OEM

USE

Maschinen-Standfläche

Technik & Service

+ 5 Maschinen auf Standfläche von 3 + 67% höhere Produktivität pro m2

– 40 %

o best

3+2 – die 5-Achs-Alternative

Marktuntersuchungen zeigen grossen Produktivitätsgewinn mit 3+2-Konzepten in verschiedenen Branchen – zu erheblich günstigeren Kosten Rationell fertigen von Werkstücken ... bis ø350 mm/150 kg (positionieren) bzw. ø150 mm/34 kg (simultan) mit Werkstückgenauigkeiten von 0.01...0.002 mm pro 100 mm Raumdiagonale (weitere Hinweise und Voraussetzungen siehe S. 114/115

o best

USE

Tiefe Störkante

– 52 %

Übersicht

OEM

+ Sehr gute Zugänglichkeit quer zur C-Achse (von oben)

USE

zul. Beladung C-Achse

– 12%

Applikatonen & Facts

OEM

Drehtische

+ Schneidwerkzeuge sehr kurz vorgespannt: maximale Standzeit, beste Zerspanungsleistung und Oberflächengüte

OEM

o best

USE

Arbeitstisch-Fläche

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

+ Für mittelgrosse bis kleine Teile besonders geeignet – für Grossteile bietet sich die entsprechende 5-Achs-Maschine an

+94 %

Ausrichten, GLA, RST

+ 2 Maschinen in einer: als 3-Achs-Maschine nutzbar für z.B. grosse Werkstücke, parallel dazu als echte 5-Achs-Bearbeitung von z.B. Impeller + Besonders interessant für den flexiblen Lohnfertiger

Bodenbelastung

– 30 %

+ Auch in leichter gebauten Produktionshallen ohne zusätzliche Fundamente montierbar + Kleineres Risiko beim Einsatz in mehrgeschossigen Gebäuden

Technik & Service

o best

USE

Werkstückspannsystem

OEM

MOT, KAB, CNC

+ Verfügbare Fläche für Schraubstockarbeiten oder Futterarbeiten (Vor- oder Nachbearbeitung der 6. Seite)

+ Geringere Transportkosten

Kompakt und leicht Benefits für den... OEM

...OEM selbst (Hersteller, Importeur)

USE

...Anwender und OEM-Applikationstechniker

o best

Benchmark-Features (Mittelwerte) gegenüber ... 5

... 5-Achs-Maschinen f

... anderen Getriebe-Drehtischen bis ø400 mm

o best

... Direct Drives bis ø250 mm

o best

...

... nicht zutreffend

Alle %-Angaben bzw. Farbhinweise gemäss pL-Benchmark 2015 mit insgesamt 129 Drehtischen namhafter Hersteller

OEM

USE

Übersicht

Tiefe Störkante

– 40 %

– 41 %

+ Sehr gute Zugänglichkeit quer zur Achse (von oben)

o best

Drehtische

+ Schneidwerkzeuge sehr kurz gespannt: maximale Standzeit, Zerspanungsleistung und Oberlächengüte

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

+ Gute Schleifscheibennutzung bzw. -zugänglichkeit (Flachschleifmaschinen)

OEM

USE

Flächenbedarf

– 27 %

– 23 %

+ Mehr freie Maschinentischfläche zur Verfügung

o best

Ausrichten, GLA, RST

+ Mehr Teile im gleichen Bearbeitungszyklus verlängert die bedienerlose Bearbeitungszeit + Grössere bzw. mehr Werkstücke auf gleicher Maschine bearbeitbar – günstigere Gesamtinvestition auf kleinerer Standfläche

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

+ Ganze Tischfläche nutzbar bei abgebautem Drehtisch

OEM

USE

Gewicht

– 41 %

– 50 %

... for more load capacity!

Technik & Service

+ Deutlich mehr Reserve für schwere Vorrichtungen und zusätzliche Spannmittel, ohne die Maschine zu überlasten + Oder kleinere Maschine für gleiche Bearbeitung

less weight of rotary table ...

Spindelsystem und Zubehör

Extrem kompakt bei vergleichbarer oder besserer Leistung. Standardisierte Schnittstelle vorne und hinten: maximale Universalität

+ Drehdurchführungen

bis 250 bar

23 kN bei 120 bar

+ Winkelmesssysteme

bis ± 1 arcsec

Drehtische

+ Spannzylinder

Spindelzubehör vorne

Übersicht

Spindelzubehör hinten

NEW

Farben: blau : PANTONE 3005 C grau : PANTONE Cool Gray 11 C

Applikatonen & Facts

CAPTOAdapter ripasAdapter

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

ripas ue

Reitstöcke und Gegenlager

Mediumübergabe Teilachse

+ manuelle, pneumatische und hydraulische Reitstöcke

+ Keine unkontrolliert bewegten Hydraulikschläuche

+ hydraulisch geklemmte Gegenlager, sehr kompakt (kein Hydraulikaggregat nötig, direkt von Drehtisch angespiesen)

+ Stabile Verrohrung

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

uniq

Technik & Service

+ Verfügbar für T1...T4 wie für rotoFIX

Drehtisch im Einsatz Benefits für den... OEM

...OEM selbst (Hersteller, Importeur)

USE

...Anwender und OEM-Applikationstechniker

o best

Benchmark-Features (Mittelwerte) gegenüber ... 5

... 5-Achs-Maschinen f

... anderen Getriebe-Drehtischen bis ø400 mm

o best

... Direct Drives bis ø250 mm

o best

...

... nicht zutreffend

Alle %-Angaben bzw. Farbhinweise gemäss pL-Benchmark 2015 mit insgesamt 129 Drehtischen namhafter Hersteller. Alle Kriterien basierend auf max. erreichbaren Grenzwerten

OEM

USE

Übersicht

Kippmoment

+ 147 % + 233 %

Applikatonen & Facts

Drehtische

+ Nimmt hohe Bearbeitungskräfte auf (z.B. beim Bohren)

o best

OEM

USE

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Axialkraft

+ 324 %

nicht verfügbar

Ausrichten, GLA, RST

+ Erträgt sehr hohe Druck- und Zugkräfte

MOT, KAB, CNC

OEM

USE

Klemmmoment

+ 115 % + 236 %

Werkstückspannsystem

+ Ultraschnell, überwacht, kräftig, nur 6 bar Luft

Technik & Service

Drucküberwachung

6 bar Luftdruck  220 bar Öl  50x: 150 bar Öl Vollintegrierter Druckübersetzer BRAKY

o best

Drehtisch im Einsatz

PGD*-Vorteile gegenüber Direct Drives (DD) auf einen Blick 1. Nur ein Drehtisch für alles: Standard oder Highspeed, für CNC von Siemens, Heidenhain, Fanuc... 2. Kein Kühlgerät nötig

4. Kleinere Antriebsverstärker 5. Tiefere elektrische Anschlussleistung

6. Einfachere Inbetriebnahme und Antriebstuning

3. Keine Sicherheitsbremse

OEM

o best

USE

Drehzahl

+ 78 %

– 11 %

Übersicht

*Mehr siehe S. 40

+ Hohe Drehzahlen

Drehtische

Direktantrieb bzw. pL LEHMANN Highspeed

Mitbewerber

Taktzeit

– 67 %

+ 4 %

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

+ Kurze Taktzeiten (mit Klemmung)

o best

USE

Spindellast

Ausrichten, GLA, RST

OEM

+ 123 % + 427 %

+ Schwere und grosse Lasten trotz kompakter Aussenabmessung

MOT, KAB, CNC

Zeitgewinn ca. 0.5 sec

OEM

o best

USE

Rund-/Planlauf – 34%

Werkstückspannsystem

ca. 0.7 sec

o best

USE

– 31 %

+ Hohe Rund- und Planlaufgenauigkeiten für beste Werkstückgenauigkeiten

Technik & Service

Taktzeit für 90°-Drehung (inkl. Klemmung)

OEM

Applikatonen & Facts

pL LEHMANN Standard

Technik von aussen

Funktionelles Design, guter Späne- und Kühlmittelfluss, servicefreundlich

Übersicht

Transport- und Entlüftungsbohrungen + Schraubenlöcher für Transport

Drehtische

+ Gut zugängliche Entlüftungsbohrungen für Ölbad und Spindelklemmung

Antriebsmotor

Applikatonen & Facts

+ Ein einziges Gehäuse (2 Längen) für alle Motoren: Fanuc, Mavilor (Siemens, Heidenhain), Yaskawa, Sanyo, Meldas/Mitsubishi

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

+ Motoren leicht auswechselbar

USB-Slot + Schnelle, einfache Datenausgabe im Störungsfall für Auswertung am PC

uniq

Ausrichten, GLA, RST

+ Lizenzierungsmöglichkeit mit Freischaltcode per USB-Stick (OEM-Feature) + Volldicht, an gut geschützter Stelle platziert

MOT, KAB, CNC

+ PC-Anschluss für Ferndiagnose

Kabelzuführung + Kabelzuführung bis 150° (in verschiedene Richtungen) schwenkbar und fixierbar

Werkstückspannsystem

+ Sicherungsring für raschen Wechsel im Störungsfall + Alle Kabel und Schläuche im Motorgehäuse gesteckt

Technik & Service

Steckerschnittstellen + Standardisiert, steckfertig, für viele verschiedene Maschinen verfügbar + Grosse Auswahl an Länge und Stecker

Technik von aussen

Produktivität und Verfügbarkeit steigern, Ausfallzeiten und Unterhaltskosten senken

Übersicht

-iBox – für real industry 4.0 ilft, Produktivität und Verfügbarkeit zu erhöhen, H senkt Ausfallzeiten und Unterhaltskosten und ermöglicht rasche Fehlerlokalisierung und vorbeugende Wartung.

Drehtische

uniq

NEW hernet, , Et r e serv b e W

Sensorik für ... + Drehzahl

+ Innendruck

+ Temperatur

Applikatonen & Facts

+ Luftfeuchtigkeit

+ Schock / Schlag

+ Grenzwert- Überschreitung mit Echtzeitstempel

Neue Features ab Version 4.3

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Komponenten

+ Schnellerer Microprozessor

+ 3D-Beschleunigungssensor (bisher 2D) – Schocksensor Überwachung

Ausrichten, GLA, RST

+ ED-Grenzwert – Überlastschutz, verhindert Schäden an Motor und Getriebe Schnittstellen

MOT, KAB, CNC

+ bluetooth – Parametrieren und Daten auslesen via Smartphone und App + Webserver mit Ethernet und RJ45-Stecker – Zustand/Fehler auf CNC anzeigen + Eingang für Stromsensor Kompatibilität

Werkstückspannsystem

150°

+ 100% rückwärtskompatibel – ab Edition 2 möglich Vorbereitet für Optionen

+ Externes WLAN- oder GSM-Modul

+ Externer, besserer Vibrationssensor mit zusätzlichem DSP + E-Mailversand von z.B. Fehlermeldungen

Technik & Service

Dichtheit IP 67 (IP 68)

Details siehe S. 100/101

+ Motorraum volldicht IP67 (optional IP 68) + Verhindert Schäden an Motor, Verkabelung, Stecker, usw.

Technik von innen

PGD – das vorgespannte Getriebe, dauerhaft spielfrei, verschleissfest: Voraussetzungen für die simultane Bearbeitung und den wartungsarmen Produktionseinsatz

+ Hohe Langzeitpräzision, nahezu verschleissfrei

Applikatonen & Facts

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

8 Mio

h = Betriebsstunden Dauerlauf (ED 100%)

3‘200 h

12 Mio

4‘800 h

16 Mio

–1

5‘600 h

20 Mio

Mio = Positionier-Zyklen (ED 20%)

Gleichbleibende Genauigkeit – auch nach 23 Mio. Positionier-Zyklen 40 35

30 Winkelabweichung ['']

Ausrichten, GLA, RST

** mögliches Drehmoment gemäss Kennlinie 100% ED bei 1 min-1; siehe S. 110 – 113

1‘600 h

4 Mio

Alle Werte gestützt auf interne Tests, mit Standardlast und Katalogwerten (Drehzahl, Taktzeit). ED gemäss Definition S. 124

+ 5‘000 h Simultan-Bearbeitung* mit hoher Dynamik * basierend auf Langzeittests über > 20'000h mit über 23 Mio. 90°-Taktungen; gültig bei bestimmungsgemässem Gebrauch; der zuerst erreichte Grenzwert zählt

0 –0.5

+ bis 20‘000 h bzw. 20 Mio.* 90°-Positionierungen

+ Für kleinere Bearbeitungen** keine Klemmung nötig (Zeitersparnis)

PGD: Keine Getriebenach stellung mehr!

PGD: Nahezu verschleissfrei, immer spielfrei

+ Hohe Schlagfestigkeit

+ Jederzeit nachjustierbar, falls überhaupt je erforderlich

nachstellen

Getriebespiel

nachstellen

Vorspannung in Nm

+ Dauerhaft spielfrei vorgespannt

100

Getriebespiel

+ Schnecke 4-fach spielfrei gelagert

120 nachstellen

Drehtische

+ Rad und Schnecke aus Stahl, randschichtgehärtet und geschliffen, im Ölbad laufend

Wartungsfreies Getriebe – dauerhaft vorgespannt

Getriebespiel

+ Kräftige Verzahnung

Getriebespiel [arc sec]

Übersicht

Getriebe PGD (Preloaded Gear Drive)

20 15 10

Umit

5 0

bedingt durch Materialelastizitäten; das Umkehrspiel ist Null, auch nach 23 Mio. Positionier-Zyklen

Mio = Positionier-Zyklen (ED 20%)

MOT, KAB, CNC

exc

Reale Messwerte nach VDI/DGQ 3441 oder ISO 230-2: Veränderungen im Rahmen der Messunsicherheit.

Werkstückspannsystem

+ Spindelgehäuse mit Öldruckschmierung

Technik & Service

+ Zusätzliche Spindel-Labyrinth-Abdichtung (optional) für Hochdruckkühlmitteleinsatz (z.B. Produktionsschleifen) und aggressive Werkstoffe wie Glas, Grafit, Keramik, usw.

+ Alle Ausführungen volldicht

Dichtheit IP 67 (IP 68)

Technik von innen

PGD*-Vorteile gegenüber Direct Drives (DD) auf einen Blick

6. Einfachere Inbetriebnahme und Antriebstuning

Übersicht

Spindelklemmung + Dehnspannfutter-Prinzip

Drehtische

+ 6 bar Luftdruck, integrierter Druckübersetzer + Klemmung auf grösstem Spindeldurchmesser und nahe am Werkstück + Sehr schnell wirkend, gleichzeitig auf 360°

Applikatonen & Facts

+ Integrierte Drucksensoren für optimale Überwachung (microprozessorgesteuert) + Hohe Lebensdauer

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

+ Gleichbleibende Klemmkraft über die ganze Lebensdauer

Spindellagerung

Ausrichten, GLA, RST

+ 4-fach spielfrei eingepasste, grosse Präzisions-Wälzlager + Grosser Abstand der Radiallager ergibt hohe Spindelsteifigkeit + Alle Lagerstellen in Ölbad laufend + Guter Getriebewirkungsgrad (bis 60 %)

MOT, KAB, CNC

3. Keine Sicherheitsbremse

5. Tiefere elektrische Anschlussleistung

Spindel + Stahl, gehärtet und geschliffen

Werkstückspannsystem

2. Kein Kühlgerät nötig

4. Kleinere Antriebsverstärker

+ Rund- und Planlauf 6 µm (optional bis 2 µm) + Universal-Schnittstelle mit HSK-Kegel und/oder Kurzkegel KK (beides nach DIN) + Zubehör für manuelle oder automatische HSK/ ISO-Spannung, verschiedene Zangenspannsysteme, Tischplatten und Backenfutter, Palettiersysteme, Drehdurchführungen und Spannzylinder...

Technik & Service

1. Nur ein Drehtisch für alles: Standard oder Highspeed, für CNC von Siemens, Heidenhain, Fanuc...

Baukastensystem combiFlex®

Hohe Werterhaltung: jederzeit anpassbar, nur 4 Baugrössen ø100 – 500 mm – über 290 Standard-Konfigurationen

Übersicht

Typenvielfalt

TF TIP

+ Je Baugrösse breites Einsatzgebiet

Drehtische

Applikatonen & Facts

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

EA mit rotoFIX

Ausrichten, GLA, RST

MOT, KAB, CNC

= EA

EA mit longFLEX

Technik & Service

Werkstückspannsystem

+ = 42

uniq

+ Tiefere Lagerhaltungskosten, auch im Service (Ersatzteile) + Erhöhte Vertriebs- und Serviceproduktivität

Baukastensystem combiFlex®

Standard-Maschine ab Lager kurzfristig mit passendem Drehtisch ausliefern können

Übersicht

T1 TAP

+ Kauf in Raten: Zuerst die Maschine, später den Drehtisch – jederzeit nachrüstbar

Drehtische

+ Ändern die Bedürfnisse, ist die Investition nicht verloren

T1 TOP

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

TF TIP

Applikatonen & Facts

Ausrichten, GLA, RST

+ = T1 TAP

MOT, KAB, CNC

+ Drehtisch ist schnell verfügbar bzw. kann durch OEM selbst umgebaut werden

TF TIP

T1 TOP

Werkstückspannsystem

uniq

Technik & Service

Höchste Flexibilität

= 43

ripas

1. Sehr platzsparend, vollständig in die Spindel integriert 2. Werkstücke laufzeitparallel rüsten – schnell wechseln Bestell-Informationen siehe S. 70

EA-507 mit ripas auto und ripas-Adapter

Übersicht

 ripas nachrüstbar und adaptierbar für viele andere Systeme

Drehtische

pL LEHMANN-Drehtische verfügen über eine universelle Standard-Spindelaufnahme. Sie erlaubt das Nachrüsten von vielen verschiedenen Werksktückaufnahme Systemen. ripas Spannpatrone manuell

ripas kann jederzeit nachgerüstet werden.

ripas Spannpatrone automatisch

Verschiedene Spannsysteme (nicht alle) können auf den ripas Adapter montiert und so manuell oder automatisch schnell eingewechselt werden.

EA–520 EA–510 EA–511

Applikatonen & Facts

Standard Spannzylinder

EA–507 EA-508

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

3x M10 ReferenzBohrung ø80 + – 0.005

Ausrichten, GLA, RST

 Das r ipas Nullpunktspannsystem für die automatisierte Fertigung auf Norm-Schnittstelle HSK-A63

präz.

n hliffe

gesc

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Vollständig in die Spindel integriert!

Einzigartikeiten der HSK-A63 Aufnahme Die Anpressung im Kegel mit gleichzeitiger Plananlage erzeugt hohe statische und dynamische Steifigkeit. Zusätzlich bei ripas: beim Adapter mit präzise geschliffener Nute und in der Aufnahme federnde, geschliffene Positionier-Nocken für eine hochpräzise Winkelpositionierung. Führungs Bolzen zur eindeutigen Grobpositionierung.

Technik & Service

ripas-Spannung automatisch Mit einem hydraulisch betätigtem Spannzylinder. Hiermit wird eine Zugkraft ermöglicht von bis zu 30 kN (bei 50 bar). Winkelpositioniergenauigkeit: ± 4 sec.

Andere Nullpunkt spannsysteme Üblicherweise bauen andere Spannfutter 40 bis 60 mm auf. ripas ist vollintegriert.

ripas-Spannung manuell Mit ein paar Umdrehungen sitzt der manuelle ripasAdapter hochpräzis und stabil auf der Spindel. Auch mit der manuellen Lösung können Sie alle HSK Vorteile mit ripas Adaptern nutzen. Haltekraft 30 kN bei Anzugsdrehmoment von 20 Nm. Winkelpositioniergenauigkeit: ± 8 sec.

ripas

3. Hohe Repetiergenauigkeit und Steifigkeit 4. Nachrüstbar und automatisierbar EA-507 mit CAPTO-Nachrüstsatz

Übersicht

 Die ripas HSK-Normschnittstelle in drei Varianten + 50% mehr Drehmoment

NEW

Drehtische Applikatonen & Facts

Standard-HSK-Adapter für Präzision gemäss Norm DIN 69893 Form A. Übertragbares Drehmoment bis ca. 300 Nm (keine genaue Winkelpositionierung).

ripas-HSK-Adapter Grip zusätzlich mit Planbeschichtung für massive Verbesserung des schlupffreien Übertragungsmoments. Übertragbares Drehmoment bis ca. 450 Nm.

In jeder HSK-Spindel nachrüst bar: CAPTO-Schnittstelle für manuelle und automatische Spannung. Details auf Anfrage.

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

ripas-HSK-Adapter Standard Bohrung für Grobpositionierung und präzis geschliffener Positionier-Nut. Übertragbares Drehmoment bis ca. 300 Nm.

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

 Mit ripas schrittweise in die Automation

Werkstückspannsystem

ripas Tischfutter für z.B. die Bearbeitung der 6. Seite oder als Rüstplatz geeignet (manuell).

Technik & Service

Werkstückpool Palettierte unterschiedliche Werkstücke, vorbereitet für die mannlose Fertigung.

Mehrseiten Komplett-Bearbeitung mit handelsüblichen HSK-Adaptern oder ripas-Adaptern. Mit automatischer Beladung durch Roboter oder Handlingssystemen.

MTS – Modular tooling system

1. Positioniergenauigkeit bis ± 1 arcsec 2. Bis 12 Kanäle auf Teilachse bzw. Spannbrücke 3. Medium: Öl, Luft oder Vakuum, bis 250 bar 4. Viele Standard-Kombinationen

Drehtische

Übersicht

E-Serie

SPZ 120 ba r,

23 kN

DDF 4...6-fl

Applikatonen & Facts

utig, bis 25

DDG, 4...6-flutig , bis 250 ba r

0 bar

SPZ 120 ba r, 23 kN

WMS2 bis ± 2.5 ar csec DDF 4-flu

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

tig, bis 25 0 ba

Anschluss für Hydraulik, Pneumatik oder Vakuum je 2x oben und 2x unten

WMS7 bis ± 1 arcs ec

DDF 6-flu

tig, bis 25 0 ba

Ausrichten, GLA, RST

T-Serie Hier mit rip as, automatis ch (SPZ ange baut)

SPZ 120 ba r,

MOT, KAB, CNC

DDG, 4...6-flutig , bis 250 ba r

DDF 4...6-fl

23 kN

utig, bis 25

0 bar

DDG Han

dshake Tilt Hands

Werkstückspannsystem

hake

Technik & Service

WMS2 bis ± 2.5 arcs ec

WMS7 bis ± 1 arcsec

SPZ, 120 bar, 23 kN

SPZ, 120 bar, 23 kN DDF, 4-flu tig, DDF, 6-flutig, bis 250 ba r bis 250 ba r

SPZ 120 ba r, 23 kN

WMS2 bis ± 2.5 ar csec DDF 4-flu

tig, bis 25 0 ba

DDF, 4...6 -flutig, bis 250 ba r

WMS7 bis ± 1 arcs ec

DDF 6-flu

tig, bis 25 0 ba

MTS – Modular tooling system

5. Drehdurchführung in Kombination mit Winkelmesssystemen klein und gross 6. Jederzeit nachrüstbar 7. Spannzylinder bis 23 kN

NEW Kanäle 6 is 2x MS2 b F – DD PZ auf W –S

SPZ 120 ba r,

Drehtische

Übersicht

M-Serie

23 kN

DDF 4...6-fl

utig, bis 25

Applikatonen & Facts

0 bar

SPZ 120 ba r,

DDG, 4...6-flutig , bis 250 ba r

DDF 4...6-fl

23 kN

Ausrichten, GLA, RST

Hier mit rip as, autom atisch (SPZ ange baut)

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

T2...T3-Serie

utig, bis 25

0 bar

DDG Han

dshake hake

tig, bis 25 0 ba

DDF, 4...6 -flutig, bis 250 ba r

WMS Winkelmesssystem 2 = Grösse 2000, Heidenhain, Magnescale 7 = Grösse 8000, Heidenhain DDF Drehdurchführung Drehtisch

WMS7 bis ± 1 arcs ec

DDF 6-flu

tig, bis 25 0 ba

Werkstückspannsystem

Achtung 1. D DF 6-flutig nicht möglich bei + 507 und 508 + Gegenlager klein (TOP1) +5 10 mit rotoFIX 2. WMS7 nicht möglich bei 507 und 508

DDF 4-flu

DDG Drehdurchführung Gegenlager 4 = 4 Kanäle 6 = 6 Kanäle SPZ Spannzylinder MTS modular tooling system

Technik & Service

SPZ, 120 bar, 23 kN

MOT, KAB, CNC

Tilt Hands

SPZ 120 ba r, 23 kN

WMS2 bis ± 2.5 ar csec

Allfällige Spitzenerhöhungen bedingt durch das jeweilige Spindelzubehör siehe S. 49.

Spannzylinder

Hydraulische Spannzylinder Standard L

D 1

d H

direkt auf Spindel

d H

in Kombination mit WMS RxN-8xxx

in Kombination mit WMS RxN-2xxx

Übersicht

Zugkraft max. 23 kN bei zulässigem Druck von max. 120 bar Bestell-Nr

Wirkrichtung Bezeichnung

SPZ.5xx-9

hydraulisch oder pneumatisch, doppelt

SPZ.50x-WMS2

Verlängerung Zugrohr, für WMS.510-VOR2

Drehtische

507

SPZ.5xx-d2.5 SPZ.5xx-15

510

SPZ.5xx-d2.5 SPZ.5xx-9

hydraulisch oder pneumatisch, doppelt

SPZ.510-WMS2

Verlängerung Zugrohr, für WMS.510-VOR2

SPZ.5xx-15

SPZ.510-WMS7

Verlängerung Zugrohr, für WMS.510-VOR7

520

Applikatonen & Facts

SPZ.520-d2.5 SPZ.520-9

hydraulisch oder pneumatisch, doppelt

SPZ.520-WMS2

Verlängerung Zugrohr, für WMS.520-VOR2

SPZ.520-15

SPZ.520-WMS7

Verlängerung Zugrohr, für WMS.520-VOR7

530

SPZ.530-d2.5

alle Typen

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit Ausrichten, GLA, RST MOT, KAB, CNC

2.5

18.8 5.2 18.8

5.2 18.8

5.2

SPZ.530-WMS2

Verlängerung Zugrohr, für WMS.530-VOR2

SPZ.Awk-Vor

Vorbereitung Anwesenheitskontrolle (Steuerbox optional, SPZ.Awk)

SPZ.Awk

Steuerbox zur Anwesenheitskontrolle

18.8

[mm]

Anschlussgewinde

102

Verlängerung Zugrohr, für WMS.530-VOR7

Anschlussgewinde

A B

Werkstückspannsystem

5.2

hydraulisch oder pneumatisch, doppelt

Funktionsprinzip

Technik & Service

2.5

Öl

[cm3]

SPZ.530-9

SPZ.530-15

SPZ.530-WMS7

Kontermutter Zugrohr (nicht Lieferumfang)

[mm]

Hydraulisch betätigt: Kraft-Diagramm 10…120 bar (Druck oder Zug; passendes Hydraulikaggregat S. 55)

M24x1.5

L [mm] 2

149

161

141

136

153

148

●

165

160

177

172

144

133

156

145

●

Spannzylinder

Pneumatische Spannzylinder mit einstellbarem Hub

Mehr Infos für Spannzylinder S. 48, Drehdurchführung S. 50, Winkelmesssystem S. 53

Übersicht

Zugkraft 800...8‘000 N bei 1...10 bar

Applikatonen & Facts

Drehtische

Technische Eigenschaft Spannhub 6.5mm. Der einstellbare Anschlag (Option) ermöglicht eine Hubbegrenzung nach vorne und hinten

TGC.507-SPZ-6.5A

510

TGC.510-SPZ-6.5

TGC.510-SPZ-6.5A

H min

Bezeichnung Pneumatischer Spannzylinder

H max

[mm]

TGColin Bestell-Nr CP507-01

[mm]

131

124.5

Pneumatischer Spannzylinder mit Anschlag

131

124.5

CPB507-01

Pneumatischer Spannzylinder mit Anschlag

131

124.5

CPB510-01

Pneumatischer Spannzylinder

131

124.5

Pneumatischer Spannzylinder

CP510-01

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

507

pL LEHMANN Bestell-Nr TGC.507-SPZ-6.5

Pneumatischer Spannzylinder mit Anschlag

Ausrichten, GLA, RST

Spitzenerhöhung bei T-Drehtischen Für alle Kombinationen des möglichen Spindelzubehörs.

TIP3 TOP1

SPH.523-050-TIP3

ohne

40mm

TOP2

WMS7

DDF ●

SPZ2.5 ●

SPZ9 ●

●

● ● ●

●

50mm

●

ohne

SPH.512-060-TOP2 60mm

SPH.512-120-TOP2 120mm ohne

SPH.523-050-TOP3 50mm

●

SPH.523-100-TOP3 100mm

●

SPH.501-040-TAP1 40mm

●

SPH.512-060-TAP2 60mm

●

SPH.523-050-TAP3 50mm

●

ohne ohne ohne

●

● ●

●

● ●

●

● ● ●

●

● ●

●

● ●

●

● ●

●

● ●

●

ohne

WMS2+ WMS7+ WMS2+ WMS7+ WMS2+ WMS7+ WMS2+ WMS7+ SPZ15 DDF DDF SPZ2.5 SPZ2.5 SPZ9 SPZ9 SPZ15 SPZ15 ●

●

SPH.501-040-TOP1 40mm

TOP3

WMS2

80mm

SPH.501-100-TOP1 100mm

TAP3 TAP2 TAP1

●

MOT, KAB, CNC

TIP2

SPH.512-040-TIP2

SPH.512-080-TIP2

40mm

80mm

Werkstückspannsystem

SPH.501-040-TIP1

SPH.501-080-TIP1

●

Technik & Service

TIP1

Bestell-Nr.

Erhöhung ohne

WMS = Winkelmesssystem, SPZ = Spannzylinder, DDF = Drehdurchführung

Drehdurchführungen

Ultra-kompakt, für Luft und Öl D

in Kombination mit WMS RxN-2xxx

510

Drehtische

DDF.510-04-7

520

DDF.510-06-7

●

6 4

● ● ●

●

DDF.520-04-2

●

DDF.520-04-7

DDF.530-04

DDF.530-06

DDF.530-04-2

DDF.530-04-7

DDF.530-06-7

6 4

●

● ●

●

119

SPH.501-040-TIP1

96 100

129

●

● ●

●

SPH.512-080-TIP2

Erhöhung ohne

40mm

102

●

Ausrichten, GLA, RST

WMS2+DDF

●

40mm

●

ohne

●

50mm

●

SPH.501-040-TOP1 40mm

●

ohne

●

ohne

●

SPH.501-100-TOP1 100mm

●

ohne

●

ohne

●

SPH.501-040-TAP1 40mm

●

SPH.512-060-TAP2 60mm SPH.523-050-TAP3 50mm

ohne

●

507/510

Fluten

●

Öl

●

ohne

●

ohne

●

SPH.523-100-TOP3 100mm

●

SPH.523-050-TOP3 50mm

520/530

MOT, KAB, CNC

●

80mm

Bestell-Nr

Luft

D [mm]

L [mm]

DDG.TOP1-04

●

100

DDG.TOP2-04

●

166

DDG.TOP2-06

●

166

Abgriff bzw. Medium-Übergabe

DDF auf GLA zu T-Drehtisch

DDF auf GLA zu rotoFIX

4 Anschlüsse, hinten

2 Anschlüsse nach oben

Technik & Service

Werkstückspannsystem

WMS7+DDF

●

Drehdurchführungen (DDF) zu Gegenlager (GLA)

●

SPH.512-060-TOP2 60mm

113

DDF ●

80mm

SPH.512-120-TOP2 120mm

Alle Drehdurchführungen sind bei allen T-Drehtischen einsetzbar ohne Spitzenerhöhung, sofern ohne Winkelmesssysteme ausgerüstet.

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

SPH.512-040-TIP2

SPH.523-050-TIP3

134

●

Bestell-Nr.

SPH.501-080-TIP1

●

101

●

30 21

●

DDF.520-06

[mm]

●

DDF.520-04

DDF.520-06-7

530

TIP1

DDF.510-04-2

DDF.510-06

●

Luft ●

TIP2

DDF.510-04

DDF.507-04-2

Öl

Spitzenerhöhung bei T-Drehtischen

Die Spitzenhöhe ändert nur, wenn die Drehdurchführung auf einem Winkelmesssystem aufgebaut wird und nur bei folgenden Typen:

TIP3

Fluten 4

L [mm]

TOP1

Bestell-Nr DDF.507-04

507

Übersicht

Drehdurchführungen zu Drehtisch

TOP2

direkt auf Spindel

in Kombination mit WMS RxN-8xxx

TOP3

TAP3 TAP2 TAP1

Applikatonen & Facts

2 Anschlüsse nach unten

Drehdurchführungen

Alle Drehdurchführungen: Kanalgrösse ø3.5mm, zulässiger Druck 250bar

●

DDF.TxP2.Rx-2

DDF.TxP2.Rx-06-2 DDF.TxP3.Lx

●

DDF.TxP3.Lx-06

●

DDF.TxP3.Rx

DDF.TxP3.Rx-06 TOP

●

DDG.TOP1

●

DDG.TOP2-06-2

●

DDG.TOP2-2

● ●

●

DDG.TOP3

DDF.TGR2.Lx

●

DDF.TGR2.Rx-06

DDF.TGR3.Lx

● ●

●

DDF.TGR3.Lx-06

●

DDF.TGR3.Rx

DDF.TGR3.Rx-06

DDG.TGR1

●

DDG.TGR2-06-2

●

DDG.TGR2-2

●

● ●

●

DDG.TGR3

●

DDG.TGR3-06

● ●

●

Handshake Mediumübergabe von Schwenkachse auf Teilachse (hinten)

●

DDF.TGR2.Rx

●

DDF.TGR2.Lx-06

●

DDG.TOP3-06

●

Applikatonen & Facts

TxP

DDF.TxP2.Lx-06-2

TGR

●

Bemerkung

●

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

DDF.TxP1.Rx

DDF.TxP2.Lx-2

Drehtische

●

● ●

● ● ●

Handshake Mediumübergabe von Schwenkachse auf Teilachse (vorne)

●

Ausrichten, GLA, RST

Bestell-Nr DDF.TxP1.Lx

links

rechts

Zur Anspeisung der Drehdurchführungen auf Teilachse durch die Schwenkachse sind folgende Optionen (Adapterplatte mit Verrohrung) nötig:

Übersicht

Handshake für T-Drehtische

●

Bestell-Nr

DDF.WMS-7

links ●

MOT, KAB, CNC

Zwingend zu Handshake mit WMS.5xx-Vor7 rechts Bemerkung Anpassung Leiste, Adapterplatte ● Drehtisch

Drehdurchführung Schwenkachse (max. 6-flutig) A

Handshake Gegenlager

Technik & Service

Adapterplatte Drehtisch

Werkstückspannsystem

Drehdurchführung Gegenlager (max. 6-flutig) B

Version links

Teilgenauigkeit / Erreichbare Werkstück-Genauigkeiten

Vermessung und Protokollierung der Winkelgenauigkeit, wichtige Anwendungshinweise

Vollautomatische Messanlage für Teilgenauigkeitsmessung

Übersicht

Messmethode der Getriebegenauigkeit nach VDI/ DGQ 3441 oder ISO 230-2

Elastizität Schwenkachsen (Richtwerte für pitch error) 0°...90° [arc sec] TF...T1-507510 (508510)

Drehtische

+ gemessen bei Betriebstemperatur des Gerätes nach 5 Warmlaufzyklen + 5 Messzyklen + 24 Messpunkte (15°-Schritte)

Applikatonen & Facts

TF...T1-510520 (511510)

Achtung: Infolge Umfeldeinflüssen beim Vermessen (Temperatur, Vibration...) kann der protokollierte Messfehler bis 10% über dem Kataloggrenzwert liegen.

–

12 (auf Anfrage)

T2-507510 (508510)

-56 (-56)

–

-5 (-23)

–

T3-507510 (508510)

-78 (-78)

–

-21 (-40)

TF...T1-520530

-2

T2-510520 (511510)

-42

-28 (-28)

ø [mm]

MOT, KAB, CNC

–

-37 (-37)

– –

Genauigkeit1

± 5 µm/100 mm

Genauigk. WMS2

± 2 µm/100 mm

[µm]

100

40 50 60 70 80

4 5 6 7 8

± 10 µm / 100 mm

nicht möglich

± 3 µm / 100 mm

nicht möglich

mehrere Werkstück-Nullpunkte

" 40 " 50 " 60 " 80 " 0 10 0" 15 0" 0 2

34 kg

Genauigkeit2

Genauigk. WMS1

100 80 70 60 50 40 30

Kubus 150 mm

150 kg

200

0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0

–

Simultan

Kubus 350 mm

300

0.3

16 (-11)

Positionieren

Gewicht

0.2

20 (-5)

–

Grösse

Genauigkeitsvergleich µm/Winkelsekunden

0.1

Erklärung: Der pitch error korrigiert den Positionierfehler, der durch Elastizität aufgrund der exzentrischen Last der Teilachse auf der Schwenkachse entsteht. Empfehlung: für bestmögliche Genauigkeiten empfehlen wir immer sowohl das Getriebespiel als auch den Steigungsfehler (5. Achse) mit der CNC-Steuerung zu kompensieren und/oder direktes Winkelmesssystem einzusetzen (Option, S. 53). Schwenkbereich 180° hat andere Kompensationswerte zur Folge; bei Bedarf im Werk nachfragen.

1000 800 700 600 500 400

Werkstückspannsystem

–

20 (1)

WMS: Winkelmesssystem ±2.5" 1 nur EIN Werkstück-Nullpunkt

Technik & Service

TGR

-73 (auf Anfrage)

Um bestmögliche Raumgenauigkeiten (Volumetrische Genauigkeit) zu erreichen, sind einige Punkte zu beachten. Mehr siehe S. 115.

TxP

6 (-9)

-18 (-18)

Erreichbare Werkstück-Genauigkeiten Richtwerte für T-Drehtische

Standard-Last sls Kubus*

TGR

* siehe S. 105

+ Alle Messwerte gelten in unbelastetem Zustand bei Raumtemperatur ca. 22°C

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

-35 (-35)

T3-510520 (511510)

+ Beschleunigung 500°/s2

Ausrichten, GLA, RST

unbelastet

TxP

Diagramm zur Ermittlung des Zusammenhangs von Winkelsekunden zu µm in Abhängigkeit vom Durchmesser

Winkelmesssystem L

Alternative zum Winkelmesssystem

Übersicht

Für höchste Teilgenauigkeit: Volldicht gekapselt, schlaggeschützt, hochpräzis justiert

Option erhöhte mechanische Getriebegenauigkeit

½ Standard-Toleranz (nur bei EA, TF und T1 möglich)

WMS.520-Vor2

WMS.520-Vor7

WMS.530-Vor2

WMS.530-Vor7

130

507

130

220

130

520 3

130

Bestell-Nr WMS.2580

Bezeichnung RCN 2580, Endat/1Vss (ersetzt RCN 228)

WMS.8390F

RCN 8390F, Fanuc (ersetzt RCN 727F)

Heidenhain

WMS.8380

WMS.8590F

WMS.8590M WMS.8580

System-Genauigkeit

[arc sec]

± 2.5

RON 275, 5VTTL

±5

Haas/Hurco

±2

ø 60 mm

±2

RCN 8390M, Mitsubishi (ersetzt RCN 727M) RCN 8380, Endat/1Vss (ersetzt RCN 729)

2 2 2

ø 60 mm

±1

RCN 8580, Endat/1Vss (ersetzt RCN 829)

ø 60 mm

±1

RCN 8590M, Mitsubishi (ersetzt RCN 827M)

ø 60 mm

±2

RCN 8590F, Fanuc (ersetzt RCN 827F)

Bemerkung

ø 60 mm

±1

ø 60 mm

WMS.RU97A

RU97A, Siemens driveCliq (nur für Solution-Line)

± 2.5

WMS.RU77F

RU77, Fanuc

± 2.5

Magnescale

Magnescale RU 77

KAB.WMS-14.0-o

Option mit Winkelmesssystem beinhaltet immer Rund- und Planlaufgenauigkeit der Spindel von 0.003mm

WMS.8390M

Magnescale RU 97

Option Zusatzkabel für Nachrüstung WMS

Winkelmesssysteme (Encoder)

WMS.275

220

530

220

510

Applikatonen & Facts

WMS.510-Vor2

WMS.510-Vor7

WMS.RU77M RU77, Mitsubishi

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Vorbereitung

WMS.507-Vor2

Ausrichten, GLA, RST

Bestell-Nr

Heidenhain RxN 8xxx Durchlass: ø60

Drehtische

Heidenhain RxN 2xxx Durchlass: ø20

Anbauteile, Montage und Vermessung

Kabel in Schutzschlauch geführt, 14m lang, ohne Stecker

Wichtiger Hinweis

Bei T1-507510 mit WMS ist Schwenkbereich Option 180° nicht möglich

Spitzenerhöhung bei T-Drehtischen

MOT, KAB, CNC

GET.5xx-GEN

Je nach Winkelmesssystem wird die Spitzenhöhe des T-Drehtisches erhöht (Mehrpreis)

SPH.523-050-TIP3 SPH.501-040-TOP1 SPH.501-100-TOP1 SPH.512-060-TOP2 SPH.512-120-TOP2 SPH.523-050-TOP3 SPH.523-100-TOP3

SPH.501-040-TAP1 40mm

●

SPH.512-060-TAP2 60mm

●

SPH.523-050-TAP3 50mm

●

Werkstückspannsystem

TAP3 TAP2 TAP1 TOP3 TOP2 TOP1 TIP3

SPH.512-040-TIP2 SPH.512-080-TIP2

Erhöhung WMS2 WMS7 WMS2+DDF WMS7+DDF WMS2+SPZ2.5 WMS7+SPZ2.5 WMS2+SPZ9 WMS7+SPZ9 WMS2+SPZ15 WMS7+SPZ15 40mm ● ● 80mm ● ● ● ● ohne ● 40mm ● ● ● ● 80mm ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ohne ● ● ● ● 50mm ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 40mm ● 100mm ● ● ● ● 60mm ● ● ● ● 120mm ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 50mm ● ● ● ● 100mm ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Technik & Service

TIP2

TIP1

Bestell-Nr. SPH.501-040-TIP1 SPH.501-080-TIP1

Aufspannen und Ausrichten

Richtig ausrichten und richtig festziehen auf dem Maschinentisch: lineFIX und zentriX

Übersicht

Ausrichtsystem zentriX (Beispiel: Reitstock auf longFLEX)

erhältlich für ... Mutter

Drehtische

A Alle longFLEXAusführungen

ExzenterStiftschraube

Applikatonen & Facts

Bestell-Nr

Bezeichnung

Nutenbreite

AUR.zX-14

Ausrichtbolzen zentriX, 1 Paar

14g6

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

AUR.zX-12

AUR.zX-16 AUR.zX-18

LOZ.GPL-125 Lange Spannpratzen

12g6 16g6 18g6

Durch drehen am Imbus-Schlüssel (A) verschiebt sich der Reitstock gegen die Grundplatte (B) mittels Exzenterschraube. Ist die gewünschte Position erreicht, wird die Exzenterschraube mit einer Sechskantmutter fixiert (C). Fertig. Weitere Informationen siehe Montage- und Inbetriebnahme-Anleitung unter: www. lehmann-rotary-tables.com

Ausrichten, GLA, RST

Ausrichtsystem lineFIX für T-Drehtische (nicht bei TIP)

Alle rotoFIXAusführungen

PräzisionsPassrolle Unterlagscheibe Schraube

Alle Reitstöcke

NEW

Funktionsprinzip

Bestell-Nr

Bezeichnung

AUR.iX-12-16 Option (1 Paar)

AUR.iX-14-18 Standard (1 Paar)

MOT, KAB, CNC

LOZ.GPL-125 Lange Spannpratzen*

eingefahren, ungenutzt

Ausrichtelement in Nute 1 (z.B. 14 mm)

Ausrichtelement in Nute 2 (z.B. 18 mm)

Y-Montage (quer)

Werkstückspannsystem

Position der lineFIX-Pins. Bohrungsraster für 100 und 125 mm.

Nutenbreite 12/16

14/18

* Bei vorschriftsgemässer Montage gemäss Bedienungsanleitung beträgt die Niederzugskraft pro Spannpratze (kurz oder lang) 20 kN.

Variante mit Spannpratzen Wenn keine Rasterbohrungen auf die Nuten passen, kann der Drehtisch mittels Spannpratzen festgezogen werden. Kurze Spannpratzen (Standard-Lieferumfang)

Technik & Service

Spannpratzen (sofern nötig)

X-Montage (längs)

Standardmässig ist jeder T-Drehtisch mit zwei lineFIX-Pins (für Nutenbreite 14 bzw. 18 mm) versehen. Je nach Anordnung stehen hierfür vier verschiedene Passbohrungen zur Verfügung. Jede Grundplatte ist mit einem Lochraster versehen, passend zu T-Nuten-Abstand 100 mm und 125 mm. Einmal mit den lineFIX-Pins vorgerichtet wird der Drehtisch endjustiert und in den Rasterbohrungen festgezogen.

Lange Spannpratzen (Bestell-Nr.: LOZ.GPL-125): zum Ausgleich bei Montage auf Zwischenpositionen.

Hydraulikaggregat / Gegenlager

C B

GLA.TOP2 mit 2'000 Nm

Gegenlager inkl. Lagerzapfen

Passende Ausrichtelemente

+ Kompaktes und stabiles Gegenlager mit grossem Wälzlager

Bestell-Nr

+ Vorbereitet für automatische Klemmung, Oelanschlüsse von unten sowie seitlich

AUR.St-10

+ Zulässiger Hydraulikdruck max. 220 bar (GLA.TOP2) bzw. max. 150 bar (GLA.TOP1)

AUR.St-12

+ Optional Axiallagerung erhältlich (GLA.TOP2)

AUR.St-14 AUR.St-16

+ Spitzenhöhe 0 +0.04 mm

AUR.St-18

+ Geliefert mit Lagerzapfen

GLA.TOP1-150

300

[mm]

300

155

[mm]

155

210

55 55

110

[mm]

150

GLA.TOP2-180

2'000

227

270

180

GLA.TOP2-312

2'000

227

402

312

192

Hydraulik-Kit fix

GLA.HYDvario

Hydraulik-Kit vario**

[mm]

2'000

GLA.HYD-fix

240

[mm]

GLA.TOP2-150

alle Grössen 510, 520, 530

227

170

150

[mm]

110 110 179

[mm]

46.55 46.55

[mm]

70 70

Gewicht

Bezeichnung

Ausrichtstein, 1 Paar

AUR.St-20

Nutenbreite 10h6 12h6 14h6 16h6 18h6 20h6

[kg]

7 9

105

179

105

176

105

Applikatonen & Facts

[Nm]

507

Bestell-Nr GLA.TOP1-110

Klemmmoment*

GLA.TOP1 mit 300 Nm

Übersicht

Drehtische

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

* bei Hydraulikdruck = 220 bar bzw. 150 bar ** in Kombination mit EA-520 oder EA-530 und passendem Gegenlager reduziert sich das Klemmmoment um ca. 10% (gilt für Drehtisch und Gegenlager)

Hydraulikaggregat CYMAX HAG.CY-AGG-1*

HAG.CY-AGG-2* HAG.LEIT-05-2

Bezeichnung

Hydraulikaggregat Cymax

Hydraulikleitung mit Verschraubung (lose geliefert)

technische Daten

1 Spannkreis, 400V (auf 200V umbaubar)

2 Spannkreise, 400V (auf 200V umbaubar)

Ausrichten, GLA, RST

Bestell-Nr

1 Paar (2 Stück), 5m

* Die maschinenseitige Vorbereitung zum Anschliessen des Aggregates muss kundenseitig organisiert werden + 3x400VAC (380–480V, 50–60Hz) umbaubar auf 3x200VAC (200–280V, 50–60Hz)

MOT, KAB, CNC

+ Steuerspannung U = 24 V DC

Werkstückspannsystem

+ Hauptdruck 10–125bar

Steuerbox SPZ.Awk

Bezeichnung

Steuerbox zu Anwesenheitskontrolle

Bemerkung

inkl. 10m Schlauchmat. und Wanddurchführung

in Verbindung mit SPZ.Awk-Vor

Steuerbox Anwesenheitskontrolle

Technik & Service

Bestell-Nr

Reitstöcke

AA X X 190 190 150 150

X 190 150

00 FF

0 0 40 40

0.01/100 A 0.01/100 A

+0.04 0 0.01/100 A

0 F

B D

CC BB +0.04 D D+0.04 0 0

0.01/100 A

+0.04 0

0 40

B D

A H

X 190 150 0 40

gemessen in unbelastetem Zustand, Pinole halb ausgefahren

Übersicht

Standardausführung alle Typen = rechts (wie abgebildet) A B C F Status: Status: RST.LIG-xxxm RST.LIG-xxxm Ae.-In.: Dokument Nr.: Nr.: 23.06.2010 ph 23.06.2010 ph Bezeichnung Bestell-Nr [mm] [mm] [mm] Dokument [mm] Msst: 1:4 Msst: 1:4 4) 026-0073 1 026-0073 RST.COM-110m Reitstock COMPACT 222 128 130 100 für Katalog für Katalog 500 PETER CH-3552 BÄRAU AG, CH-3552 LEHMANN BÄRAU 500 Form.: A3 Form.: A3 LEHMANN AG,PETER

Drehtische

110

RST.LIG-110m

Reitstock LIGHT

255

RST.LIG-110h 1)

Reitstock LIGHT

229

RST.LIG-110p 1)

Reitstock LIGHT

Applikatonen & Facts

Spitzenhöhe D [mm]

RST.COM-150m 4) Reitstock COMPACT 150

RST.LIG-150m

RST.LIG-150p 1)

RST.LIG-150h 1)

180

220

270

Reitstock Option / Zubehör

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Reitstock LIGHT Reitstock LIGHT

RST.LIG-180m

Reitstock LIGHT

RST.LIG-180h 1)

Reitstock LIGHT

RST.LIG-180p 1)

Reitstock LIGHT

RST.LIG-220m

Reitstock LIGHT

RST.LIG-220h 1)

Reitstock LIGHT

RST.LIG-220p 1)

Reitstock LIGHT

RST.LIG-270m

Reitstock LIGHT

RST.LIG-270h 1)

Reitstock LIGHT

RST.LIG-270p 1)

Reitstock LIGHT

150

222

168

255

238 255 238 255 238 255 238

190

220

260

310

RST.L-m

Ausführung links, manuell

RST.R-poh

pneumatisch, ohne Handhebelventil Ausführung links, pneumatisch, ohne Handhebelventil Ausführung links, hydraulisch

RSTL-p

Ausrichten, GLA, RST

Reitstock LIGHT

225

RST.L-poh RST.L-h

RST.R-hoh

RST.L-hoh

RST.Hub-p

RST.Hub-h

142

184

120

130

100

184

120

168 142

168

142

184 168

142

184 168

142

184 168

MOT, KAB, CNC

40 40 30

40 40

●

Passende Ausrichtelemente Bezeichnung

Ausrichtbolzen zentriX, 1 Paar

Nutenbreite 12g6 14g6 16g6 18g6

●

Hubüberwachung zu Reitstock (hydraulisch), freie Kabelenden 5m davon 4.5m im Schutzschlauch; Hub 5mm kürzer

Feste Spitze, HM-Einsatz

●

Ausführung links, hydraulisch, ohne Handhebelventil

Feste Spitze, gehärteter Stahl

●

Hubüberwachung zu Reitstock (pneumatisch), freie Kabelenden 5m davon 4.5m im Schutzschlauch; Hub 5mm kürzer

tandardmässig geliefert mit Handhebelventil. Anschlussplatte für externe S Hydraulik-Anspeisung ist Sonderausführung; fragen Sie im Werk nach. 2) Stosskraft ca. 660...2‘000 N bei 2...6bar Luft 3) Stosskraft ca. 3‘800 N bei max. 24bar Öldruck 4) geliefert mit Spitzenhöhe +/-0.01mm

AUR.zX-18

●

MK2

AUR.zX-16

●

Feste Spitze, HM-Einsatz

AUR.zX-14

●

Ae.-In.: Ae.-In.:

●

RST.SPI-MK2hm

AUR.zX-12

●

MK2

Bestell-Nr

●

Feste Spitze, gehärteter Stahl

RST.SPI-MK3s

pneuma- Reitstock hydraupneum. Reitstock pneum. Gewicht Dokument Nr.:Nr.: Dokument manuell tisch 2) lisch 3) [kg] Parametermasse Parametermasse 021-0074 021-0074 PETER LEHMANN AG,AG, CH-3552 BÄRAU PETER LEHMANN CH-3552 BÄRAU ● 11

hydraulisch, ohne Handhebelventil

Werkstückspannsystem

120

1 30

Ausführung links, pneumatisch

Alle Reitstöcke LIGHT: Achsparallelität der Pinole zur Ausrichtnute einstellbar dank zentriX-System (siehe Bedienungsanleitung)

Technik & Service

120

[mm]

Msst: Msst: 1:41:4 Form.: Form.: A3 A3

RST.SPI-MK2s

RST.SPI-MK3hm

120

Status: Status: 23.06.2010 ph ph 23.06.2010 Ae.-In.:

MK3 MK3

Morsekegel-Grösse (DIN 228) – COMPACT = MK 2 – LIGHT = MK 3 NICHT nachrüstbar

nachrüstbar

●

● ● ● ●

Reitstöcke

Variante manuell (rechts)

Variante pneumatisch (rechts)

Variante hydraulisch (rechts)

Übersicht

Druck-Kraft-Diagramm

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

Drehtische

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

bar

Technik & Service

Ausführung links.

Baukasten Reitstock

Motoren – Bestellhinweise

Passende Motoren zu Antriebssystemen von FANUC, SIEMENS, HEIDENHAIN, YASKAWA, MITSUBISHI, SANYO ...

Wichtige Hinweise

Im Bestellcode des jeweiligen Drehtisches ist mit der Angabe des Motor-Kurzzeichens gemäss jeweiligem Bestellschlüssel der richtige Motor definiert. Bezeichnung

Siemens-Sensor-Modul für driveClick zum Einbau in Schaltschrank

Mass X = Mass ab Spindelachse bis Ende Motorengehäuse (Siehe S. 8–29). Motorflansch max 507 = 70x70mm, 510 = 80x80mm 520 = 110x110mm, 530 = 130x130mm

MOVINOR / MAVILOR (Siemens, Heidenh.)

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

BLS 072 EQN 1135

BLS 073 ERN 1185

400

BLS 073 EQN 1135

MOT.MA-073EQN35

BLS 073 EQN 1135

400

BLS 073 EQN 1125 LN098 ERN 1185

LN098 EQN 1125

Ausrichten, GLA, RST

FANUC

α 2/5000is

α 2/5000HVis

α 4/5000is

α 4/5000HVis

MOT, KAB, CNC

α 8/4000is

YASKAWA

α 8/4000HVis SGMJV-04

SGMJV-08

MITSUBISHI OK- SAUMA NYO

MOT.MO-098ERN

MOT.MO-098EQN25

MOT.MO-098EQN35

MOT.FA-1/6is

MOT.FA-2/5is

MOT.FA-2/5HVis

MOT.FA-4/5is

MOT.FA-4/5HVis

MOT.YA-SGMJV04

MOT.YA-SGMJV08

BLS 073 EQN 1125 LN098 ERN 1185

LN098 EQN 1125

LN098 EQN 1135

A06B-0116-B103

A06B-0212-B100

A06B-0213-B100

A06B-0215-B100

A06B-0216-B100

SGMJV-04ADA61

SGMJV-08ADA61

400

200 s

200

400

200

200 s

SGM7J-08

MOT.YA-SGM7J08

SGM7J-08A7A61

200

HG75

MOT.MI-HG-75S

HG-75S-D48

200

HG-H75 HG104

HG-H104 HG105

R2Ax06040

R2Ax08075

BL-ME24J-50SN

BL-ME80J-40SN

MOT.MI-HG-56S

MOT.MI-HG-H75S MOT.MI-HG-104S

SGM7J-06A7A61

HG-56S-D47

HG-H75S-D48 HG-104S-D48

MOT.MI-HG-H104S HG-H104S-D48 MOT.MI-HG-105S

HG-105S-D48

MOT.SA-R2Ax060

R2Ax06040FXP00M

MOT.MI-HG-H105S HG-H105S-D48

MOT.SA-R2Ax080

R2Ax08075FXP00M

200 s 400

200

400

200

1FK7042-2AK71

Drive cliq

1FK7062-2AH71

Drive cliq

248

236

248

150:1

390

295

90:1

248

90:1 90:1

150:1

335 335

390 390 390

180:1

90:1

150:1 150:1

90:1

295

150:1

120:1 150:1

390

336

335

120:1

90:1

390 335

530 150:1

180:1

90:1 390

150:1

390

295

270

236

150:1

270

520

507 / 508

510 / 511 120:1

390

236

EQN

248

236

1FK7042-2AK71

1FK7062-2AH71

236

120:1

390

90:1

295

400

200 s

248

200

MOT.YA-SGM7J06

90:1

295

200

200 s

248

400

236

SGMEV-15ADA61

SGM7J-06

236

MOT.YA-SGMEV15

HG-H105

SIEMENS

MOT.MA-073EQN25

SGMEV-15

HG56

Werkstückspannsystem

400 o

MOT.MA-073ERN

β 1/6000is

Technik & Service

BLS 072 EQN 1135

400 s

400 o

BLS 073 ERN 1185

LN098 EQN 1135

MOT.MA-072EQN35

BLS 072 ERN 1185

530

BLS 072 EQN 1125

Gesamtübersetzung itot

Motorlage L/R

520

MOT.MA-072EQN25

BLS 072 ERN 1185 MOT.MA-072ERN

BLS 072 EQN 1125

s = Standard o = Option

510 / 511

Motorenhersteller Bestell-Nr

Mass X

507 / 508

pL LEHMANN Bestell-Nr

Spannung [VAC]

Motorentabelle

507 / 508

Applikatonen & Facts

Integration auf Siemens Solution Line pL LEHMANN hat mit SIEMENS entsprechende Lösungen erarbeitet. Verlangen Sie unsere Sonder-Dokumentation. Unsere Spezialisten unterstützen Sie auch bei der Erst-Inbetriebnahme.

530

Drehtische

MOT.dCliq

520

Bestell-Nr

Auslegung Servoantrieb: Nennstrom mindestens 75% des Spitzenstroms vom Motor! (Ansonsten nur reduzierte Antriebsdaten möglich)

510 / 511

Übersicht

Bestellpositionen

90:1

150:1

120:1

180:1 150:1 150:1

150:1 150:1

Servo-Tabelle

Passender Servoverstärker zum jeweiligen Motor

6SL3420-1TE21-0AAx 6SL3420-1TE21-8AAx 6SL3420-2TE15-0AAx

Heidenhain

UE 212B UE 242B

UM 111 / UM 111D UM 111B

UM 111BD

UM 121 / UM 121D

UM 121B / UM 121BD Mitsubishi 200V

MDS-E-V1-20 MDS-E-V1-40 MDS-E-V2-20 MDS-E-V2-40 MDS-E-V2-80 MDS-E-V3-20 MDS-E-V3-40 Mitsubishi 400V

MDS-EJH-V1-15 MDS-EJH-V1-20 MDS-EH-V1-10 MDS-EH-V1-20 MDS-EH-V2-10 MDS-EH-V2-20 MDS-EH-V2-40

2x18

2 2

510-720

1 1

2x18

2x5

565

5 1 1

565/650

1 2 2

Siemens Solutionline Heidenhain

Mitsubishi 200V

Mitsubishi 400V

270-324DC

2 2 3

SVM1 αiSV 40HV

1x30 2x30

SVM1 βiSV 10HV SVM1 βiSV 40HV

SVM2 αiSV 10/10HV SVM2 αiSV 20/40HV SVM2 αiSV 40/40HV

6.4

SVM2 αiSV 40/80HV

10.9 16

2.3 4.9 2.3 7.7

Sanyo 2W01A0KL10XXXXC00 Sanyo 2W03A0KL10XXXXC00 Yaskawa SGDS-05A12AVY520 Yaskawa SGDS-08A12AVY520

3 1 1 1 2 2 2

Yaskawa SGDV-2R8A01A Yaskawa SGDV-3R8A01A Yaskawa SGDV-5R5A01A Yaskawa SGDV-120A01A

BLS072-A-ERN/EQN

BLS073-A-ERN/EQN

LN098-2-C-ERN/EQN

BLS072-A-ERN/EQN HG-56

R2Ax06040FXP00M

α2/5000HVis SGM7J-06

SGMJV-04

BLS073-A-ERN/EQN

BLS073-A-ERN/EQN HG-75

HG-H75

α2/5000is

α4/5000HVis

R2Ax08075FXP00M

LN098-2-C-ERN/EQN

LN098-2-C-ERN/EQN HG-105

HG-H105

α4/5000is

18.5 6.5

300 DC

3x6.5 3.1 9.1

3.1

20 20

10 40

9.2

9.1

3.1

600 DC

20/80

2x6.5

3x400480 AC

6.5/19

3x200240 AC

600 DC

9.1 9.1

1 2 3 4

[A]

6.5 6.5

300 DC

Übersicht

Spitzenstrom

6.8

Drehtische

Bemessungsstrom 19

BLS072-A-ERN/EQN

Einspeisung

Anzahl Achsen 2

2x15

Brother Sanyo Yaskawa

2x7.5

1x15

β1/6000is

Yaskawa

4.9

SVM2 αiSV 40/80

SVM2 αiSV 20/40

SVM1 αiSV 10HV

5.4

1x30

SVM2 αiSV 20/20

SVM3 αiSV 20/20/40

2.8

513-648

300 DC

1x15

10.9

3x15

1x23

SVM2 αiSV 4/20

6.4

3x200240 AC

SVM3 αiSV 20/20/20

1x7.5

[A]

300 DC

SVM2 αiSV 80/160

2x15

6.5

[V DC]

SVM1 βiSV 40

SVM2 αiSV 80/80

15/30

Fanuc 200V

Fanuc 400V

7.5/15

*Motoren zu obiger Tabelle Siemens Powerline

2x36

10.9

6.4

SVM1 βiSV 20

SVM2 βiSV 20/20

2x15

SVM1 βiSV 80

2x18

2x36

2x9

SVM1 αiSV 80

2x9

2 1

SVM1 αiSV 20

Iout_p

Applikatonen & Facts

6SL3420-1TE15-0AAx

510-625

Servoausführung

Iout_n

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

6SL3120-2TE21-8ABx

[A]

Ausrichten, GLA, RST

6SL3120-2TE21-0ABx

[A]

Motor*

40 40 15

300 DC

3x200230V AC

3.8

5.5

16.9

2.8

9.3

5.5

16.9

3.8

3x200230V AC

11.6

MOT, KAB, CNC

6SL3120-1TE21-8ABx

[V DC]

1 2 3 4

Ausgang

11 28

Werkstückspannsystem

Siemens Sinamics S120 (Solutionline)

6SL3120-1TE21-0ABx

Iout_p

Fanuc 200V

6SN112x-1AB00-0CAx

Iout_n

Fanuc 400V

Allgemeines

Brother

6SN112x-1AB00-0BAx

6SN112x-1AA00-0CAx

Spitzenstrom

Siemens Powerline

6SN112x-1AA00-0BAx

= Servo überdimensioniert. Funktion jedoch gewährleistet

Motor*

Bemessungsstrom

Servoausführung

Ausgang

Einspeisung

Anzahl Achsen

Allgemeines

HG-104

Technik & Service

= Servo mit erreichter Leistungsgrenze. Evtl. müssen Sie die Antriebsdaten reduzieren.

Hurco

= Idealer Servo

HG-H104

α8/4000HVis

SGM7J-08

SGMJV-08

Integrationen EA- und M-Drehtische

Einige realisierte bzw. bekannte MaschinenDrehtisch-Servo-Kombinationen (Liste unvollständig) Machine-specific supplemental instructions

BROTHER "SPEEDIO" S300X1 / S500X1 / S700X1 / S1000X1 (SANYO, FT)

For installation and commissioning of pL LEHMANN CNC rotary tables on a machine tool

BFW with FANUC drive systems

Commissioning Instructions for LEHMANN Rotary Tables

 Dhruva Series

Machine-specific supplemental instructions

For installation and commissioning of pL LEHMANN CNC rotary tables on a machine tool

Machine-specific supplemental instructions

For installation and commissioning of pL LEHMANN CNC rotary tables on a machine tool

Chevalier with Siemens Drives

DMG MORI

DOOSAN – VC430, VC510

Fanuc ROBODRILL series α-D

 FMG Series

 DMC-xx35V, DMC-xx50V  ecoMILL xx35V, CMX xx00V  MillTap 700 

α-D21xiA(5), α-D14xiA(5), with CNC-Fanuc 31i-B, 31i-B5

(DMC-x4V, DMC-x35V some)

VC 430

Alzmetall

Applikatonen & Facts

AMS

BAZ35

Heidenhain

TNC426

400VAC

MVC400

Fanuc

0iMD

200VAC

AF-1000

Fanuc

18iMB

200VAC

AF-1060

Heidenhain

iTNC530

400VAC

AF-1250

Heidenhain

iTNC530

400VAC

Axa

DBZ

Heidenhain

iTNC530

400VAC

Dhruva 4070HE

Fanuc

0iMD

200VAC

BFW

Dhruva

Siemens

828D

Dhruva

Mitsubishi

MV70BV

Bridgeport

XV2290

Siemens

828D

400VAC

R450X1

Sanyo

C00

200VAC

Sx00X1

Sanyo

C00

200VAC

TC-22Bn

Yaskawa

B00

200VAC

TC-32Bn/FT/QT

Yaskawa

B00

200VAC

TC-R2B

Sanyo

B00

200VAC

TC-S2Dn

Sanyo

B00

200VAC

SMART III Series

Syntec

Chevalier Chiron

21MA

200VAC

FMG 1632CNC-HD Siemens

840Dsl

400VAC

FZ 12W

Fanuc

31iB5

400VAC

Mill2000

Siemens

840Dsl

DMU 50, 70, 100

Ausrichten, GLA, RST

Milltap 700

Siemens

840Dsl

Siemens

840Dsl

CMX xx35V

Siemens

840Dsl

400VAC

CMX xx50V

Siemens

840Dsl

400VAC

CMX xx50V

Fanuc

DMC xx50V

MOT, KAB, CNC

DMG MORI

Werkstückspannsystem

Doosan

Fanuc Robodrill

400VAC 400VAC 400VAC

DMF

● ● ●

●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ●

Mitsubishi

M730BM

200VAC

Siemens

828Dsl

400VAC

DNM400–650

Fanuc

0iMD

200VAC

DNM500 II, 650 II Fanuc

0iMD

200VAC

DNM400–650HS Fanuc

30/31/32i-A

200VAC

DT360D

Fanuc

0iMD

200VAC

DT400

Fanuc

0iMD

200VAC

Mynx7500/50

Fanuc

0iMD

200VAC

VC430 / VC510

Fanuc

0iMD

200VAC

VM5400, 6400

Fanuc

30/31/32i-A

200VAC

a-T14iFx

Fanuc

31i-A5/B5

200VAC

a-T21iFx

Fanuc

31i-A5/B5

200VAC

a-D14xiA(5)

Fanuc

31i-B5

200VAC

a-D21xiA(5)

Fanuc

31i-B5

200VAC

a-D21xiB(5)

Fanuc

31i-B5

200VAC

● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ●

steller gelistet bekannte, realisierte Integrationen, technische Informationen nur teilweise verfügbar, bzw. zwingend durch Maschinenhersteller auszuführen; Machbarkeit im Werk anfragen

530

● ● ●

400VAC

● ● ● ● ● ●

HAAS

> M18.7

200VAC

VF-x

HAAS NGC

100.16. 000.1021

200VAC

● ● ●

Hasegawa

PM250

Fanuc

31i-B5

200VAC

Hermle

C800U

Siemens

840Dpl

400VAC

VMX10(i)

HURCO

WinMax V9.x

200VAC

VMX24(i), 30(i)

HURCO

WinMax V9.x

200VAC

VMX24, 30

HURCO

WinMax V8.x

200VAC

VMX42

HURCO

WinMax V8.x

200VAC

VMX42(i)

HURCO

WinMax V9.x

200VAC

Hyundai WIA F400

Fanuc

0iMD

200VAC

Jyoti

VMC640

Siemens

810D

400VAC

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

KAAST

Fanuc

Lapmaster

Micron Macro-S/SK Siemens

840Dpl

400VAC

Leadwell

LCV760

Fanuc

0iMF

200VAC

Slim3N

Fanuc

0iMD

400VAC

PS95

Fanuc

VCS430

SMART or Mazak (Mitsubishi) MATRIX NEXUS 2

200VAC

● ●

VCS530CSL

Mazak (Mitsubishi) SMART

200VAC

VTC800

Mazak (Mitsubishi) Mazatrol

400VAC

B800

FANUC

0iMD

200VAC

C1050

Heidenhain

iTNC530 HSCI 400VAC

C1050

Heidenhain

TNC620

C800

Heidenhain

iTNC530 HSCI 400VAC

MV154

Fanuc

200VAC

● ● ● ●

● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ● ●

MV184

Fanuc

0iMFi

200VAC

MV184

Heidenhain

TNC620

400VAC

MV184

Siemens

828D

400VAC

MV234

Fanuc

31iB

200VAC

MV235

Fanuc

31iB

200VAC

Reckermann Kombi 1300

Heidenhain

TNC320

400VAC

Republic Lagun

● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ● ● ●

VGC5028

Fanuc

31i-B5

200VAC

Sauer

Lasertech 45

Siemens

840Dsl

400VAC

Spinner

MVC610

Siemens

840Dsl

400VAC

Tongtai

VU5

Siemens

840dDsl

400VAC

Wagner

WMC1100B

Siemens

828D

400VAC

Haas

Mazak

POSmill

● ● ● ●

400VAC

OM-2A

400VAC

NVX5x Series

Input Voltage 400VAC

200VAC

400VAC

DNM400–650

VCE

●

● ● ● ● ● ●

CNC Type iTNC530

1 / 64

> M18.7

Makino

● ● ● ●

Commiss.-instr._ROBODRILL-alphaD_DOK-0276-EN.03_2016-12-05  Translated doc. in accordance with MRL 2006/42/EC

VCP

Hurco

● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

CNC System Heidenhain

1 / 19

Minimill, VF-x, DT-1 HAAS

● ●

● a lle technischen Informationen bei pL verfügbar, teilweise bei Maschinenher-

GF Mikron

●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

CH-3552 Bärau www.lehmann-rotary-tables.com

Commiss.-Instr._DOOSAN-VCxxx_DOK-0252-EN.03_INBE_2016-11-18  Transl. of the orig. doc. acc. to 2006/42/EC

Machine Type MillS400

...

Manufacturer: Peter Lehmann AG Bäraustrasse 43

www.lehmann-rotary-tables.com

1 / 48

520

530

● ● ● ●

400VAC

DMC xx35V

Technik & Service

Input Voltage 200VAC

Commiss-Instr_DMG-MORI_xMx_DOK-0279-EN(04)_2017-04-26 - Translated document in accordance with MRL 2006/42/EC

520

CNC Type M700

Awea

Brother

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

CNC System Mitsubishi

510 (511)

Übersicht Drehtische

Akira Seiki

Machine Type Vx Series

1 / 30

Commiss-instr_CHEVALIER-FMG_DOK-0300-EN(01)_2017-04-25  Originaldok. nach MRL 2006/42/EG

507 (508)

1 / 46

Commissioning Instr. BROTHER-Sx00X1__DOK-0241-EN.05_2016-11-17  Translated document. in accordance with MRL 2006/42/EG

CH-3552 Bärau

www.lehmann-rotary-tables.com

www.lehmann-rotary-tables.com 1 / 23

Manufacturer: Peter Lehmann AG Bäraustrasse 43

CH-3552 Bärau

www.lehmann-rotary-tables.com

Commiss.-instr._BFW_DOK-0278-EN.01_2016-11-24  Transl. of the orig. doc. acc. to 2006/42/EC

510 (511)

CH-3552 Bärau

www.lehmann-rotary-tables.com

Manufacturer: Peter Lehmann AG Bäraustrasse 43

Peter Lehmann AG Bäraustrasse 43

CH-3552 Bärau

507 (508)

Manufacturer:

Manufacturer: Peter Lehmann AG Bäraustrasse 43

Quaser

400VAC

● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ●

Integrationen T-Drehtische

Für über 40 verschiedene Maschinen spezifische InbetriebnahmeDokumentationen verfügbar (inkl. Parameterlisten) Machine-specific supplemental instructions

Machine-specific supplemental instructions

For installation and commissioning of pL LEHMANN CNC rotary tables on a machine tool

Hyundai WIA with FANUC drive systems

KAAST Priminer

MAKINO

 F-Series

 VF-MILL ECO xx00 series



MAZAK with MITSUBISHI drive systems  VTC-800 Series  VTS Series

and temporarily for Type PS95

Commiss.-instr._QUASER_MV_DOK-0275-EN.01_2016-11-18  Translated doc. in accordance with MRL 2006/42/EC

Machine Type Vx Series

CNC System Mitsubishi

CNC Type M700

Input Voltage 200VAC

BAZ35

Heidenhain

TNC426

400VAC

VCP

MVC400

Fanuc

0iMD

200VAC

Minimill, VF-x, DT-1 HAAS

> M18.7

200VAC

OM-2A

HAAS

> M18.7

200VAC

AF-1000

Fanuc

18iMB

200VAC

Awea

AF-1060

Heidenhain

iTNC530

400VAC

VF-x

HAAS NGC

100.16. 000.1021

200VAC

AF-1250

Heidenhain

iTNC530

400VAC

Hasegawa

PM250

Fanuc

31i-B5

200VAC

Axa

DBZ

Heidenhain

iTNC530

400VAC

Hermle

C800U

Siemens

840Dpl

400VAC

Dhruva 4070HE

Fanuc

0iMD

200VAC

VMX10(i)

HURCO

WinMax V9.x

200VAC

Dhruva

Siemens

828D

VMX24(i), 30(i)

HURCO

WinMax V9.x

200VAC

Dhruva

Mitsubishi

MV70BV

VMX24, 30

HURCO

WinMax V8.x

200VAC

XV2290

Siemens

828D

400VAC

VMX42

HURCO

WinMax V8.x

200VAC

R450X1

Sanyo

C00

200VAC

VMX42(i)

HURCO

WinMax V9.x

200VAC

Sx00X1

Sanyo

C00

200VAC

Hyundai WIA F400

Fanuc

0iMD

200VAC

TC-22Bn

Yaskawa

B00

200VAC

Jyoti

VMC640

Siemens

810D

400VAC

TC-32Bn/FT/QT

Yaskawa

B00

200VAC

KAAST

Fanuc

TC-R2B

Sanyo

B00

200VAC

Lapmaster

Micron Macro-S/SK Siemens

840Dpl

400VAC

TC-S2Dn

Sanyo

B00

200VAC

Leadwell

LCV760

Fanuc

0iMF

200VAC

SMART III Series

Syntec

Slim3N

Fanuc

0iMD

400VAC

PS95

Fanuc

VCS430

SMART or Mazak (Mitsubishi) MATRIX NEXUS 2

200VAC

VCS530CSL

Mazak (Mitsubishi) SMART

200VAC

VTC800

Mazak (Mitsubishi) Mazatrol

400VAC

B800

FANUC

0iMD

200VAC

C1050

Heidenhain

iTNC530 HSCI 400VAC

C1050

Heidenhain

TNC620

C800

Heidenhain

iTNC530 HSCI 400VAC

MV154

Fanuc

200VAC

MV184

Fanuc

0iMFi

200VAC

MV184

Heidenhain

TNC620

400VAC

MV184

Siemens

828D

400VAC 200VAC

BFW Bridgeport

Brother

Chevalier Chiron

21MA

200VAC

FMG 1632CNC-HD Siemens

840Dsl

400VAC

FZ 12W

Fanuc

31iB5

400VAC

Mill2000

Siemens

840Dsl

DMU 50, 70, 100 Milltap 700

Siemens

840Dsl

Siemens

840Dsl

CMX xx35V

Siemens

840Dsl

400VAC

CMX xx50V

Siemens

840Dsl

400VAC

CMX xx50V

Fanuc

DMC xx35V DMC xx50V DMG MORI

Doosan

Fanuc Robodrill

400VAC 400VAC 400VAC 400VAC

DMF

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Haas

Hurco

● ● ● ● ● ● ● ●

Makino

● ● ● ● ● ● ● ●

Mazak

400VAC 400VAC

● ● ● ● ● ● ● ●

VCE

POSmill

● ● ● ● ● ● ● ●

400VAC 400VAC

400VAC

NVX5x Series

Mitsubishi

M730BM

200VAC

DNM400–650

Siemens

828Dsl

400VAC

DNM400–650

Fanuc

0iMD

200VAC

DNM500 II, 650 II Fanuc

0iMD

200VAC

DNM400–650HS Fanuc

30/31/32i-A

200VAC

MV234

Fanuc

31iB

DT360D

Fanuc

0iMD

200VAC

MV235

Fanuc

31iB

200VAC

DT400

Fanuc

0iMD

200VAC

Reckermann Kombi 1300

Heidenhain

TNC320

400VAC

Mynx7500/50

Fanuc

0iMD

200VAC

VC430 / VC510

Fanuc

0iMD

200VAC

Republic Lagun

VGC5028

Fanuc

31i-B5

200VAC

Quaser

● ● ● ● ●

VM5400, 6400

Fanuc

30/31/32i-A

200VAC

Sauer

Lasertech 45

Siemens

840Dsl

400VAC

a-T14iFx

Fanuc

31i-A5/B5

200VAC

Spinner

MVC610

Siemens

840Dsl

400VAC

a-T21iFx

Fanuc

31i-A5/B5

200VAC

Tongtai

VU5

Siemens

840dDsl

400VAC

a-D14xiA(5)

Fanuc

31i-B5

200VAC

Wagner

WMC1100B

Siemens

828D

400VAC

a-D21xiA(5)

Fanuc

31i-B5

200VAC

a-D21xiB(5)

Fanuc

31i-B5

200VAC

● ● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ●

Applikatonen & Facts

AMS

GF Mikron

Input Voltage 400VAC

●

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Alzmetall

● ● ● ●

CNC Type iTNC530

● ● ● ●

Ausrichten, GLA, RST

Akira Seiki

CNC System Heidenhain

1 / 45

Übersicht

1 / 44

Drehtische

www.lehmann-rotary-tables.com

Commiss.Instr._MAZAK_VTx__DOK-0243-EN.04_2016-11-18  Translated doc. in accordance with MRL 2006/42/EC

Machine Type MillS400

...

CH-3552 Bärau

www.lehmann-rotary-tables.com 1 / 24

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

MOT, KAB, CNC

Commiss.-instr._MAKINO_DOK-0277-EN.03_2016-12-19  Translated doc. in accordance with MRL 2006/42/EC

51x520 520520

50x510

51x510

1 / 36

Comm-instr_KAAST-Priminer_DOK-0302-EN(00)_2017-05-12  Originaldok. nach MRL 2006/42/EG

Manufacturer: Peter Lehmann AG Bäraustrasse 43

CH-3552 Bärau

www.lehmann-rotary-tables.com

www.lehmann-rotary-tables.com 1 / 31

Commiss-instr_HYUNDAI-WIA_F-Series_DOK-0288-EN(04)_2017-03-20  Translated doc. in accordance with MRL 2006/42/EC

 MV Series MV184 / MV204 / MV234-235

Manufacturer: Peter Lehmann AG Bäraustrasse 43

CH-3552 Bärau

www.lehmann-rotary-tables.com 1 / 56

Manufacturer: Peter Lehmann AG Bäraustrasse 43

CH-3552 Bärau

Commiss.-Instr._HURCO_VMX_Ethercat__DOK-0270-EN.03_2017-01-30  Translated doc. in accordance with MRL 2006/42/EC

QUASER

Werkstückspannsystem

Manufacturer: Peter Lehmann AG Bäraustrasse 43

www.lehmann-rotary-tables.com

For installation and commissioning of pL LEHMANN CNC rotary tables on a machine tool

Commissioning manual for pL CNC LEHMANN rotary tables

For 1-2 LEHMANN rotary axes

Manufacturer: Peter Lehmann AG Bäraustrasse 43 CH-3552 Bärau

Machine-specific supplemental instructions

And provisionally Series  VTC-200/300_II  VCN_II

Slim3N Series with FANUC drive systems

● ● ● ● ● ●

● ● ● ●

Technik & Service

HURCO VMXi with Ethercat interface

Machine-specific supplemental instructions

51x520 520520

Suitable for

51x510

servoPACK - SEP.xYA085-HUa-3

50x510

Commissioning instructions for

Wanddurchführungen

Für jedes Bedürfnis die richtige Steckerlösung: passend zu Motor, Maschine und Servo

Kundenseitige Zusatzabdeckung auf Kabinenwanddurchführung WDF.xx-K

Stecker passend zu Standardvorbereitung Kitagawa (Plug and Play): Originalkabel und -Stecker zurückziehen auf Kabinendach und verbinden mit Steckern pL-LEHMANN.

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

Drehtische

Übersicht

Mazak: Steckverbindung auf Kabinendach

Ausrichten, GLA, RST

Steckerlose Installation, durchgeführt durch Loch in Kabine

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Aussenansicht

Innenansicht

Wanddurchführung Schaltschrank, Clipper, WDF.xx-S

Technik & Service

Wanddurchführung Schaltschrank, Harting, WDF.xx-S ...

WDF.M2-S-2

Wanddurchführungen

Je nach Vorbereitung der Maschine stehen lose Gegenstecker oder fertig verkabelte Wanddurchführungen für Kabine und Schaltschrank zur Verfügung

Wandmontage von WDF.xx-MIL

Drehtische

Übersicht

Wanddurchführung Kabine, Rundstecker (MIL), WDF.xx-R1(z)-S…

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

Aussenansicht

Ausrichten, GLA, RST

Gegenstecker Harting (ohne Kabel)

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

WDF.K8 innen

WDF.K8 aussen

Kabinenwanddurchführung, WDF.xx-K ... WDF.xx-K8

Technik & Service

WDF.Fx-R1

Variante OEM: steckbar unter Maschinentisch (nicht nachrüstbar)

Kabel und Stecker

HARTING K8

MIL

(pL-Standard)

alles in dichten Steckergehäusen

Luft/Öl

Elektrisch

Kabelsatz ist Pflichtzubehör, damit die Dichtheit gewährleistet ist.

Übersicht

Standardverkabelung HARTING K8

Wandmontage (winklig)

Applikatonen & Facts

Drehtische

– Über Jahre bewährt – Hohe Verfügbarkeit – Stecker im Servicefall einfach demontierbar – Codierung der Schnittstelle verunmöglicht Vertauschen der Stecker – Hohe Dichtheit (IP 65) – Sichere Verbindung durch Crimpen – Unterschiedliche Stecker für Motor und Messsystem – Luft und Öl in Steckersystem integriert – Kabel und Schläuche sind zugentlastet – Abgang an Drehtisch in nur einem Schutzschlauch

Deckenmontage (gerade)

Bestell-Nr.

Bitte Bestellnummer anhand untenstehendem Codierungsschlüssel nach Bedarf zusammenstellen.

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

KAB.F3-4.0w-K8w

Stecker o = ohne Stecker (freie Kabelenden) K8g = Harting HanK8/24 gerade K8w = Harting HanK8/24 winklig R1 = MIL-Rundstecker 28-11N/20-29W (4. Achse) R1z = MIL-Rundstecker 28-11Z/20-29Z (5. Achse) FNC = Fanuc CNC 35iB

Ausrichten, GLA, RST

nur notwendig, wenn Drehtisch mit Winkelmesssystem

MOT, KAB, CNC

Motor Kabellängen F3 = Fanuc α Standard = 2m, 4m, 6m F4 = Fanuc β Sonder = 1m, 3m, 5m (Mehrpreis) M1 = Movinor / Mavilor ERN M2 = Movinor / Mavilor EQN MI2 = Mitsubishi HG(-H) SA = Sanyo Y2 = Yaskawa SGMJV / SGMEV OK = Okuma

Steckersatz

Bestell-Nr

STE.BRa-2 STE.DMa

Werkstückspannsystem

Schutzschlauch mit Verteilerstück

Nötig, wenn Kabelsatz mit freien Kabelenden und Steckersatz STE.xxx verwendet werden. Bestell-Nr

Bezeichnung

KAB.1Hw

1 Verteilerstück mit WMS

KAB.1H-2

Technik & Service

KAB.2H-2

1 Verteilerstück 2 Verteilerstück

STE.DMaw STE.DMb-2

Brother

Deckel DMC xx3V, DMC xx4V, DMC xx35V (eco), DMC xx50V, Milltap 700 (nur wenn 4. Achse) WMS, Deckel DMC xx3V, DMC xx4V, DMC xx35V (eco), DMC xx50V, Milltap 700 (nur wenn 4. Achse) Deckel DMU 50/70

STE.DMbw-2 WMS, Deckel DMU 50/70 STE.FAa-2

Fanuc Robodrill (Europa)

STE.FAbz

Fanuc Robodrill (USA); 5. Achse

STE.FAb

STE.FNC

STE.HUb STE.K8g

STE.K8w STE.MIb

Für Maschine...

Benötigt KAB.2H-2, wenn WMS zus. STE.DMaw

Wenn WMS zus. STE.DMbw

Fanuc Robodrill (USA); 4. Achse

KAB.1H-2

Fanuc-Steuerung 35iB

KAB.2H-2

Hurco VMX

Harting, gerade Harting, winklig Mikron VCE

STE.R1

MIL-Rundstecker 28-11N/20-29W

STE.R1z

MIL-Rundstecker 28-11Z/20-29Z

KAB.1H-2

KAB.2H-2 KAB.2H-2 KAB.2H-2

KAB.2H-2, wenn WMS zus. KAB1Hw KAB.2H-2, wenn WMS zus. KAB1Hw

Kabel und Stecker

Clipper (FANUC Robodrill Europa)

Luft/Öl

KAB.F3-3.0-FAa2-2 KAB.F3-1.9-DMa-2 KAB.F4-3.0-DOa-2 KAB.F3-3.0-DOa-2

KAB.F3-3.0-DOa2-2 KAB.F4-4.5-FAa-2

KAB.F4-3.0-FAa2-2 KAB.F4-2.5-FAb-2

KAB.M1-0.95-DMa-2

Fanuc Robodrill Clipper Fanuc Robodrill Clipper

Deckel Maho DMC xx3V, xx4V, xx35V und xx35V eco Doosan 4. Achse Doosan 4. Achse Doosan 5. Achse

Fanuc Robodrill Clipper Fanuc Robodrill Clipper

Fanuc Robodrill MIL-Rundstecker Deckel Maho DMC xx50V

KAB.M1-0.95w-DMa-2 Deckel Maho DMC xx50V KAB.M1-1.9-DMa-2

KAB.M1-1.9-DMa2-2

KAB.M1-1.9w-DMa-2

Deckel Maho DMC xx3V, xx4V, xx35V, CMX und Milltap 700 (nur wenn 4. Achse) Deckel Maho DMC xx3V, xx4V, xx35V CMX (5. Achse)

Deckel Maho DMC xx3V, xx4V, xx35V CMX und Milltap 700 (nur wenn 4. Achse) KAB.M1-1.9w-DMa2-2 Deckel Maho DMC xx3V, xx4V, xx35V CMX (5. Achse) KAB.M1-1.7-DMb-2

Deckel Maho DMF und DMU, 4.Achse

KAB.M1-1.7w-DMb-2

Deckel Maho DMF und DMU, 4.Achse

KAB.M1-1.7-DMb2-2

Deckel Maho DMF und DMU, 5.Achse

WDF.R1z

WDF.WMS

WDF.WMS-Fx-PCR

WDF.WMS-MIx-10P WDF.Fx-S-2

WDF.Mx-S-2

WDF.Mx-Sw-2

WDF.M2-R1(z)-S-2 WDF.M1-DOa WDF.Fx-K-2

WDF.Fx-Kw-2

Deckel Maho Milltap 700 (nur wenn 4./5. Achse)

KAB.M1-3.0-DOa-2

Doosan

KAB.M1-3.0w-DMc-2 KAB.M1-2.0-MIa-2

KAB.M1-3.0-MIb-2 KAB.M1-5.0-MIb-2 KAB.M1-1.1-MIc-2 KAB.M1-1.5-MIc-2

KAB.MI1-3.0-MZa-2 KAB.MI2-4.0-MZa-2 KAB.Y1-0.33-BRa-2 KAB.Y1-1.3-BRa-2 KAB.Y1-2.0-BRa-2 KAB.Y1-4.0-BRa-2

KAB.SA-0.5-BRa-2 KAB.SA-1.3-BRa-2 KAB.SA-3.0-BRa-2 KAB.SA-4.0-BRa-2 KAB.SA-5.0-BRa-2

KAB.Y2a-2.5-HUb-2 KAB.Y2-2.5-HUb-2

KAB.Y2-2.5w-HUb-2 KAB.Y2-3.5-HUb-2

KAB.Y2-3.5w-HUb-2 KAB.Y2-5.0-HUb-2

WDF.Mx-Kw-2

M23, 17-polig, Mitsubishi

Schaltschrank, je Achse für Fanuc

Schaltschrank, je Achse für Mavilor

WMS, Schaltschrank, je Achse für Mavilor Schaltschrank, je Achse für Mavilor Encoderstecker für Doosan

Mikron HPM Mazak Mazak

Brother TC-32BN QT Brother TC-32BN QT

Brother TC-32BN FT, TC-22B (Schwenkachse) Brother TC-32BN FT, TC-22B (Teilachse) Brother TC-31B/Speedio R450X1

Brother TC-31B/TC-R2B/Speedio R450X1 Brother TC-S2D/Speedio SX1

Hurco 4. Achse: Hurco VM1, VM2, VM3, VMX10, VMX24, VMX30, VMX40; 4./5. Achse: VM1, VM2, VM3, VMX10

5 5 5

Kabinenwand, je Achse für Mavilor

WMS, Kabinenwand, je Achse für Fanuc

Luft/Oel

Lose Gegenstecker K8

– Gegenstecker inklusive Befestigungsschrauben – Lose geliefert – inkl. Bohrschablone für rasche Montage

6 6

– Rückseite geschlossen – Verbindungen fertig verkabelt, 10m Kabel und Schläuche, Schutzschlauch 5m – Maschinenseitig: mit Gegenstecker Seite Servo – inkl. Bohrschablone für rasche Montage

Wanddurchführung Schaltschrank

– Rückseite offen –A lle Gegenstecker inkl. Befestigungsschrauben –V erbindungen fertig verkabelt, 5m Kabel und Schläuche –M aschinenseitig: mit Gegenstecker Seite Servo – inkl. Bohrschablone

Wanddurchführung Kabine

Brother TC-S2D/Speedio SX1 Brother TC-S2D/Speedio SX1

Kabinenwand, je Achse für Fanuc

Mikron VCE 1600

Lose Gegenstecker MIL – Gegenstecker inklusive Befestigungsschrauben – Lose geliefert – inkl. Bohrschablone für rasche Montage

Option Zusatzkabel für Nachrüstung WMS KAB.WMS-14.0-o

Hurco 4. Achse: Hurco VMX42; 4./5. Achse: VMX24, VMX30, VMX40, VMX42, VMX50, VMX64

KAB.Y2-5.0-HAa-2

Haas

KAB.Y3-5.0-HAa-2

M23, 17-polig, Fanuc

Mikron VCE 600 Pro - VCE 1400 Pro Mikron HSM

WMS = Winkelmesssystem

Mikron VCP 600/800 und VCP1000 Duro

Hurco 4. Achse: Hurco VMX50, VMX60, VMX64, VMX84; 4./5. Achse: VMX60, VMX84

KAB.Y2-5.0w-HAa-2

M23, 17-polig

WMS, Kabinenwand, je Achse für Mavilor

WDF.lo

Deckel Maho Milltap 700 (nur wenn 4./5. Achse)

KAB.Y2-5.0w-HUb-2 KAB.Y2a-5.0-HAa-2

MIL-Rundstecker 28-11Z/20-29Z

WMS, Schaltschrank, je Achse für Fanuc

WDF.Mx-K-2

KAB.M1-1.7w-DMb2-2 Deckel Maho DMF und DMU, 5.Achse KAB.M1-3.0-DMc-2

MIL-Rundstecker 28-11N/20-29W

Schaltschrank, je Achse für Fanuc

WDF.Fx-Sw-2

WDF.Fx-R1(z)-S-2

Harting

Übersicht

WDF.R1

Drehtische

KAB.F3-4.5w-FAa-2

Fanuc Robodrill Clipper

Bezeichnung

WDF.K8

Haas Haas

Kabel in Schutzschlauch geführt, 14m lang, ohne Stecker

Technik & Service

KAB.F3-4.5-FAa-2

Bestell-Nr

Applikatonen & Facts

Fanuc Robodrill MIL-Rundstecker

Kitamura Mycenter 2XiF

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

KAB.F3-1.6-FAbz-2

KAB.F3-1.0-K8w-2

Gegenstecker / Wanddurchführungen

Ausrichten, GLA, RST

Für Maschine... (steckfertig)

MOT, KAB, CNC

Bestell-Nr

Werkstückspannsystem

Maschinenspezifische Verkabelung

Gegenstecker

Elektrisch

Wanddurchführung

Haas

CNC-Steuerung FANUC 35iB

CNC-Steuerung FANUC 35iB: Handbedienteil

Drehtische

Übersicht

Multifunktions-Handbedienteil, das sowohl für diese CNC-Steuerung als auch für mit FANUC-CNC ausgerüstete Maschinen eingesetzt werden kann.

Applikatonen & Facts

Handrad

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

NOT-AUS

Ausrichten, GLA, RST

Farbdisplay

MOT, KAB, CNC

Handschlaufe

untenliegender Zustimmschalter

Technik & Service

Werkstückspannsystem

Funktionen und Bedienung siehe entsprechende Anleitung auf unserer Webseite www.lehmann-rotary-tables.com

CNC-Steuerung FANUC 35iB

CNC-Steuerung für 1- oder 2-Achsen

Alle Anschlüsse und Bedienelemente an Seitenwand links. Steuerschranktüre für einfache Zugänglichkeit der Komponenten. Steuerschrank geeignet für ein- oder zweiachsige Ausführung.

Abmessungen Steuerschrank (ohne Stecker): 230V-Ausführung: H = 500, B = 500, T = 300 mm

Drehtische

Steuerschrank

Übersicht

Original FANUC-Komponenten – weltweiter Vorortservice garantiert!

Druckluftanschluss mit Wasserabscheider

Applikatonen & Facts

Versorgung der Öldruckschmierung Stecker X17 (Schema siehe unten)

Anschluss Handbedienteil FANUC A02B-0211-C050#R

Servicetüre

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Anschluss Ölschlauch Hauptschalter

Ausrichten, GLA, RST

Drehtisch 5. Achse (nur bei 2-Achs-Steuerung)

Drehtisch 4. Achse

Drehtisch-Verkabelung S. 64; ohne Angabe alle Kabel 4m, Kabel Handbedienteil 5m

MOT, KAB, CNC

Netzversorgung

1 2

N.C. (besetzt.v.Brück.-stecker)

/ext NOT-STOP

/Stop

N.C.

Zustimmtaster inaktiv Start

7 8

Betriebsmodus Hand /Auto

AS gelöst

AS gespannt

AS Spannen

N.C. (besetzt.v.Brück.-stecker)

N.C.

M-Funktion 2

Quittierung M-Funktion 1

Quittierung M-Funktion 2

Programmende

M-Funktion 1

In_Position

N.C.

System bereit

/Panic Stop HBT

Werkstückspannsystem

Für den Betrieb notwendige Verbindungen sind fett gezeichnet.

+24V +24V

Technik & Service

Die mitgelieferten Brückungsstecker ermöglichen den Betrieb der Steuerung ohne Verknüpfung.

X17 (SubD25)

Stecker X17 für Verknüpfung 4 und 5. Achse

Ste_x17M_d.vsd

CNC-Steuerung FANUC 35iB

Grosser Funktionsumfang

EA-530 mit Fanuc 35iB: Antriebsdaten ca. um 30% reduziert

Übersicht

Bestellpositionen Bestell-Nr

CNC-Steuerung Fanuc 35iB, 2-achsig

siehe S. 66/67

CNC.MFK

M-Funktionskabel

CNC.HaKab-10m

Drehtische

Abmessung / Bemerkung

CNC-Steuerung Fanuc 35iB, 1-achsig

CNC.2AX-FA

CNC.WMS-1

CNC.WMS-2

Handy-Kabel

Option für Winkelmesssystem

CNC.BAT

Option Puffer-Batterie

CNC.TRE

Option: Teilungsrechner

CNC.Trafo

Applikatonen & Facts

Bezeichnung

CNC.1AX-FA

Trafo

siehe S. 66/67

nur in Verbindung mit CNC.1AX-FA bzw. CNC.2AX-FA 10m

nur in Verbindung mit CNC.1AX-FA nur in Verbindung mit CNC.2AX-FA

nur in Verbindung mit CNC.1AX-FA bzw. CNC.2AX-FA zu Fanuc-CNC (400V auf 200V)

Technische Daten

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Eigenschaften

0,001 ... 9999.999°

3. Speicherkapazität total

4000Zeichen (Byte)

2. Unterprogramme

4. Anzahl Programme inkl. Makros

7. Referenzpunktanfahren

ja, mittels Referenznocken und Messsystem

Ausrichten, GLA, RST

Schleichgang, Eilgang, schrittweise

11. Wiederholfunktion

Schleife programmierbar

12. Software-Bereichsendschalter

19. Externer Eingang «Freigabe zum Drehen» 20. Freie Ausgänge M-Funktionen

21. Eingang «Externer Zyklus Start» 22. Eingang «Externer Zyklus Stop» 23. Eingang «Externer NOT-STOP»

24. Zustimmtaster

25. Fehlermeldesystem auf Handbediengerät 26. Motor–Ausgang

Ja Ja Ja ja

5 Stück

Ja Ja Ja

Einstufig Klartext

AC–Servomotor

FANUC seriell

29. Netz-Speisung

200…240VAC 50/60Hz

30. Schnittstelle

Via Parameter

wahlweise ein-/ausschaltbar

27. Eingang Motor-Messsystem

28. Eingang Positions-Messsystem

beliebig kombinierbar

Optional absolut

automatisch Ja

18. Ausgang «Betriebsbereit /Fehlererkennung»

Optional 400

mittels Parameter einstellbar

15. Überwachung der Spindelklemmung 17. Externer Eingang «Hand/Automatik»

4-fach verschachtelbar

Optional 128kByte

16. Ausgang «Drehtisch in Position»

Bemerkung

frei programmierbar

13. Hardware–Bereichsendschalter 14. Spindelklemmung

MOT, KAB, CNC

Absolut, Inkrementell

9. Manueller Vorschub

10. Vorschubprogrammierung

Werkstückspannsystem

Mit Batterie

8. Referenzpunktverschiebung

Technik & Service

5. Programmspeicherpufferung 6. Programmiermöglichkeiten

FANUC seriell

z.B. zur Betätigung eines automatischen Reitstockes

1-Kanalig

1- oder 2 Achsig Optional mit SDU-Box

1-Phasig

USB-Slot, PC-Card

Ethernet (Option)

32. Externe Einzelsatz-Positionsvorgabe

via RS232 Option

Nicht vorgesehen

34. Endlos – Drehen

31. min. benötigte Signale von der Maschine 33. Programmsprünge

35. Unterprogramme

36. Externer Ausgang «NOT-STOP»

Spezifikation

1. Programmierbarer Winkel

quittierbare M-Funktion NOT-STOP Verknüpfung

Mittels GoTo-Befehl

Ja, von Handbedienteil

wenn Verknüpfung mit Maschinen-CNC gefordert Es muss mit Satznummern (Nxxxx) gearbeitet werden

z.B. für Schleifarbeiten

4-fach verschachtelbar 1-kanalig

CNC-Steuerung FANUC 35iB

Leicht programmierbar

0°

45°

90.987° 181.567°

KreisFräsen

G91 G01 A45 F100

Ungleiche Teilungen 57.3° 67.34° 93°

45° 35.12°

61.876°

AutoReferenz

G01 = Vorschub F = °/min

Unterprogrammaufruf

Main programm M98P1001

M98P1001

G53 = Nullpunktverschiebung löschen G54 = Nullpunktverschiebung setzen

M98 Pxxxx

200°/min 30 sec

Fährt auf Referenzposition

MFunktion

Program for drilling #1

M04 S0.5; G04 X30000; M05

30 Sekunden Endlosdrehen in Richtung GUZ mit 0.5[1/min] (nur 4. Achse)

M110 M111 M112 M113 M114

Quittierbare M-Funktionen, parametrierbar

M99

Sub-programm #2 01002

Program for drilling #2

M99

Verweilzeit

G04 X1000

Verweilzeit 1 Sekunde

ZylusStop

M00

Nach jeder Bewegung muss ein M00 programmiert werden, damit der Programmzyklus angehal-ten wird.

Programmende

M30

M30 = Rück sprung auf Programm Anfang.

20.47°

Endlos Drehen

01001

M98P1002 -

Werkstück Nullpunkt Verschiebung

Sub-programm #1

G91 G00 A45; M00 (ZyklusStop); A35.12; M00 (ZyklusStop); A61.876; M00 (ZyklusStop); A93; M00 (ZyklusStop); A67.34; M00 (ZyklusStop); A57.3; G28 A00

G91 G00 A45; M00 (ZyklusStop); A181.567; M00 (ZyklusStop); A90.987; M00 (ZyklusStop); G90 A0;

Drehtische

Inkrementale / Absolute Teilungen

Applikatonen & Facts

G91 = Inkremental G00 = Eilgang A45 = 45° mit A-Achse

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

G91 G00 A45

Ausrichten, GLA, RST

Winkelpositionierung

Übersicht

Programm-Funktionen

Programmierung

Programmierbeispiel 2 – Achsig:

Beispiel M-Funktionen

%; O0001(Testprogramm 1);

%; O0001(Testprogramm 2);

N10 G90 G00 A0 (P1); N20 M00 (ZyklusStop); N30 G90 G00 A90 (P2); N40 M00 (ZyklusStop); N50 G90 G00 A150 (P3); N60 M00 (ZyklusStop); N70 G91 G01 A30 F40 (P4); N80 M00 (ZyklusStop); N90 G90 G00 A300 (P5); N100 M30 (PG-Ende)

N10 G90 G00 A90 B0 (P1); N20 M00 (ZyklusStop); N30 G90 G00 A270 B90 (P2); N40 M00 (ZyklusStop); N50 G91 G00 A-20 B0 (P3); N60 M00 (ZyklusStop); N70 G91 G00 A10B0 (P4); N80 M00 (ZyklusStop); N90 G90 G00 A0 B0 (P5); N100 M00 (ZyklusStop); N110 G91 G01 A45 B0 (P5); N120 M30 (PG-Ende);

CNC-Maschinenprogramm N… N1030 G90 G00 X4 Y14 Z40; N1040 M??

300° 270°

A 0°

P2 90°

180°

30° 150°

10° P2

20°

270°

N1050 G90 G00 X8 Y4 Z30; N1060 M?? N1070 G90 G00 X16 Y2 Z33; N1080 M??

B 0°

N30 G90 G00 A45; N40 M00 (ZyklusStop) N50 G90 G00 A00; N60 M30 (PG Ende)

N1090 G90 G00 X16 Y2 Z33; N1100 M30

Technik & Service

0°

Programm Fanuc CNC 35iB %; O1001(FanucNC PG); N10 G90 G00 A90; N20 M00 (ZyklusStop)

Werkstückspannsystem

Programmierbeispiel 1 – Achsig:

MOT, KAB, CNC

Die Programmierung erfolgt im international bekannten ISO-Code.

90°

P3 180°

M?? = M-Funktion gemäss CNC-Maschine

Palettiersystem ripas

HSK-Spannung mit präziser WinkelPositionierung = kompaktes Palettiersystem manuell und automatisch newChuck: ideales Tischfutter zur Bearbeitung von z.B. 5. oder 6. Seite mit integriertem ripas

Applikationsideen und Systemerklärung siehe S. 44/45

Übersicht

Die Hauptvorteile von ripas

Schlüssel (mitgeliefert)

Applikatonen & Facts

Drehtische

+ Sehr platzsparend, da vollständig in die Spindel integriert + Jederzeit nachrüstbar + Sehr verdrehsteif + Hohe Präzision + Tausendfach bewährte Norm-Schnittstelle + Im Bedarfsfall auch Norm-Adapter einsetzbar (keine Grob-Positionierung möglich)

Manuelle ripas-Spannung

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Basis ist die normierte HSK-Spannung mit handelsüblichen Spannsätzen. Die Mitnehmer-Nocken sind allerdings präzis geschliffen und können axial einfedern. Das Gegenstück (HSK-Adapter) weist eine präzise Nute sowie eine Positionierbohrung für den Führungsbolzen auf.

Ausrichten, GLA, RST

Das Prinzip

Die Funktion

ripas hat 3 Funktionen:

MOT, KAB, CNC

A Verdrehsicherung

B Grob-Positionierung

C Präzisions-Positionierung

Spannzylinder (eigene Bestellposition)

Automatische ripas-Spannung A

Werkstückspannsystem

Vorgang

Technik & Service

Beim Einwechseln (von Hand oder automatisch) stellt der Führungsbolzen A sicher, dass die Palette nicht verdreht eingelegt wird und macht gleichzeitig eine Grob-Positionierung B . Kurz vor Planlage übernehmen die inneren Präzisions-Nocken die Präzisions-Positionierung C .

Spannsysteme HSK / ripas, Einsätze MK

Flexibel, präzise, kompakt und automatisierbar – das Palettiersystem bzw. Nullpunkt-Spannsystem ripas von pL-LEHMANN

RIP.510-63h

520

RIP.520-63m

●

HSK-A63

●

HSK-A63

●

HSK-A63

RIP.520-63h

HSK-A63

RIP.ada

ripas-Adapter Standard

alle Grössen

MKx.5xx-MK4-1 RIP.adaGrip RIP.63-KD-1 RIP.FUTm

Adapter MK4

benötigter Spannzylinder *

●

SPZ.5xx-9

●

SPZ.5xx-9

●

SPZ.520-9

Obige Masse gelten für eingesetzten ripasAdapter. Ohne Adapter steht Spannpatrone ca. 10.5 mm vor.

ripas-Adapter mit Planbeschichtung für massive Verbesserung des schlupffreien Übertragungsmomentes (siehe technische Daten) ripas/HSK-Ausrichtdorn ripas-Tischfutter

Übersicht ø80

Drehtische

510

RIP.510-63m**

HSK-A63

Applikatonen & Facts

507

RIP.507-63m**

RIP.507-63h

Bezeichnung

hydraulisch (Ortlieb)

Bestell-Nr

manuell (MAPAL)

SPZ.5xx = Ordentliche Bestellnummer für kombinierten Spannzylinder für Typen 507 und 510

●

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

HSK = Hohlschaftkegel nach DIN 69063-1 (Spindel) bzw. DIN 69893 (Einsatz) * Bei T-Drehtischen kann eine Spitzenerhöhung nötig sein; siehe S. 49

zul. Zugkraft max.

resultierende Einzugskraft am Adapter max.

Einheit kN

zul. Kippmoment (vor Abheben der Plananlage)

zul. Drehmoment 3) (Schlupf 4) max. ± 0.003°) A

Transportlast

zul. Drehmoment 3) (Schlupf 4) max. ± 0.01°) B Wiederholgenauigkeit XYZ

Wiederholgenauigkeit Winkel mit SPZ.5xx-9 2) Radialschraube

± arc sec

–

ripasGrip (Option)

HSK-A63 automatisch

Standard

30 bei 20 Nm 2)

ca. 600

– –

ca. 60

< 0.005

ca. +50% ca. +50%

ripasGrip (Option)

10 bei 50 bar 1) ca. 600

ca. 150 ca. 250

ca. 60

< 0.005

ca. 300 ca. 450

Werte gelten statisch, ohne Vibrationen, unbelastet, trocken, fettfrei, sauber 4) kehrt nach Entspannen/Spannen wieder in Ursprungslage zurück 3)

Werkstückspannsystem

HSK-A63 manuell

Standard

MOT, KAB, CNC

Technische Daten für ripas / HSK

Ausrichten, GLA, RST

** In Kombination mit Spindelabdichtung «Labyrinth» nicht möglich (siehe S. 11)

SPZ.Awk-Vor SPZ.Awk

Technik & Service

Optionen zu allen Baugrössen Vorbereitung Anwesenheitskontrolle, nur bei automatischer Spannung möglich (nur mit Adapter von pL) Steuerbox zur Anwesenheitskontrolle (siehe S. 55)

Kleinmaterial / Tischplatten (Planscheiben)

Einfach und schnell aufgespannt

0.01

Alles dabei

0.01/Ø100

Bestell-Nr

für Maschine

LOZ.507-LFX

LOZ.5x0-EAo

LOZ.AKI-Vx-Tx

zu Reitstock LIGHT

Spannbriden lang, für Raster 63/125 Akira Seiki Vx

DMG CMX xx00V

Doosan DNM/DVM/VM & Mynx EA

LOZ.DOO-DT-Tx

Doosan DT360D/DT400

EA-530

LOZ.DMG-DMF-530 Deckel DMF LOZ.MIK-VCE-530

LOZ.5xx-M2

Mikron VCE

LOZ.5xx5xx-TAP LOZ.5xx5xx-TF

LOZ.5xx5xx-T1+2 LOZ.5xx-RFX

Tischplatte, 4 T-Nuten 12mm

507*

Bezeichnung

510

TPL.510-240

TPL.520-250

520

TPL.520-300

TPL.520-350

530

TPL.530-300

TPL.530-400

alle Grössen

TPL.530-500**

LOZ.HAA-Tx

Haas (ohne OM-2A)

LOZ.MAK-SLI-Tx

Makino Slim3

Haas (ohne OM-2A)

LOZ.MAZ-VCP-2EA Mazak VCP

TF-5xx5xx

LOZ.MAZ-VCS-EA

T3/T4-5xx5xx

LOZ.MAZ-VTC-Tx

LOZ.MAZ-VTC-EA

Tischplatte, 4 T-Nuten 12mm

160

200

27 37

0.02

0.05

Tischplatte, 4 T-Nuten 12mm

240

0.12

Tischplatte, 8 T-Nuten 14mm

300

0.31

Tischplatte, 8 T-Nuten 14mm

250

0.14

Tischplatte, 8 T-Nuten 14mm

350

0.58

Tischplatte, 8 T-Nuten 18mm

400

0.99

Tischplatte, 8 T-Nuten 18mm

300

500

TPL.5xx-GEN

Erhöhte Genauigkeit = ½ Toleranzwerte

TPL.mon

Tischplatte montiert und vermessen

* In Kombination mit Spindelabdichtung mit Labyrinth SPI.507-Lab nicht möglich ** Spitzenerhöhung nötig (siehe S. 11)

Haas (nur OM-2A)

TF-5xx5xx

160

LOZ.HAA-OM-EA

TPL.507-160 TPL.510-160

Fanuc

LOZ.HYU-EA

rotoFIX

Bestell-Nr

TPL.510-200

LOZ.FAN-Tx

Doosan VC430/VC510

M2-5xx

T1/T2-5xx5xx

LOZ.5xx5xx-T3+4

Tischplatten (Planscheiben)

LOZ.HAA-EA

M3/M4-5xx

alle Grössen

LOZ.5xx-M3+M4

Doosan VC430/VC510

Trägheitsmoment J [kgm2]

530

LOZ.530-EA

Mikron HSM/HPM

Doosan DNM/DVM/VM & Mynx Tx

LOZ.DOO-VC-Tx

LOZ.FAN-EA

Mikron VCE

LOZ.DOO-VC-EA

Deckel DMF

Doosan DT360D/DT400

Gewicht [kg]

LOZ.MIK-HxM

LOZ.DOO-DT-EA

Durchlass [mm]

LOZ.MIK-VCE

alle Grössen

Mikron VCP

EA-520

[mm]

LOZ.MIK-VCP

LOZ.DOO-Tx

EA-510/520.Ox

L ab Spindel

Deckel DMC xxxV

520

LOZ.DMG-xxxV

Akira Seiki Vx

LOZ.DMG-CMX-EA DMG CMX xx00V

Mikron VCE

Dicke [mm]

510

LOZ.DOO-EA

LOZ.AKI-Vx-EA

Deckel DMU

[mm]

Drehtische Applikatonen & Facts

Form.:

PETER LEHMANN AG, CH-3552 BÄRAU

Mikron HSM/HPM

LOZ.DMG-DMF

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

LOZ.Bride-L

longFlex

zu Reitstock LIGHT

Parametermasse

1:2

LOZ.DMG-CMX-Tx

LOZ.520-EA

Ausrichten, GLA, RST

Msst:

LOZ.RST-18

EA-510

Tischplatte

23.06.2010 ph

Mikron VCP

LOZ.5x0-EAo

LOZ.RST-14

zu Gegenlager Luft/Öl

Status:

LOZ.MIK-VCP

LOZ.MIK-HxM

MOT, KAB, CNC

LOZ.lo

für Produkt

Deckel DMC xxxV

LOZ.MIK-VCE

Werkstückspannsystem

longFlex

für Maschine

LOZ.5xx-GLA

LOZ.DMG-xxxV LOZ.DMG-DMU

Technik & Service

Bestell-Nr

EA-510/520.Ox

LOZ.510-EA

LOZ.510-LFX

für Produkt EA-507

507

LOZ.507-EA

Durchmesser D

Übersicht

Kleinmaterial

0.31

2.65

Hyundai F-Series

EA 2 x EA oder 2 x M

Mazak VCS

Mazak VTC

Dokument Nr.:

021-0064

Ae.-In.:

3-Backenfutter L

Schnell umgerüstet für Kleinserien und Expressarbeiten

Planspiralfutter (manuell)

inkl. passendem Adapterflansch, je 1 Satz gehärtete und geschliffene einteilige Stufenspannbacken für AusStatus: sen- und Innenspannung sowie Spannschlüssel

3-Backenfutter

23.06.2010 ph

BFU.507-160ps

62.5

0.005

Planspiralfutter

160

82.5

[mm]

125

L ab Spindel

100

Planspiralfutter

Durchlass [mm]

Planspiralfutter

Bezeichnung

Planspiralfutter

125

73.5

BFU.510-200ps

Planspiralfutter

200

510

BFU.510-125ps

BFU.510-160ps

Planspiralfutter

160

Planspiralfutter

160

BFU.520-250ps

Planspiralfutter

250

106

96,2

520

BFU.520-160ps

BFU.520-200ps

Planspiralfutter

200

Planspiralfutter

250

BFU.530-400ps

Planspiralfutter

400

136

530

BFU.530-250ps

Planspiralfutter

315

0.01

Ae.-In.:

0.04

0.01

0.04

0.07

0.04

0.12

0.31

0.25

108

1.88

Dokument Nr.:

021-0068

Weitere Infos auf: www.lehmann-systemtechnik.ch

0.69

Ausrichten, GLA, RST

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

BFU.530-315ps

PETER LEHMANN AG, CH-3552 BÄRAU

Applikatonen & Facts

BFU.507-125ps

Trägheitsmoment J [kgm2]

507*

BFU.507-100ps

Durchmesser D

Bestell-Nr

Gewicht [kg]

Form.:

Parametermasse

1:2

Drehtische

Msst:

Übersicht

Genaues Ausrichten dank Richtspiel (ca. 0.1mm) möglich, ohne BFU.530-xxxps (Kurzkegel)

Keilstangenfutter SCHUNK ROTA-S plus 2.0 (manuell) 160

82.8

0.04

Keilstangenfutter

160

82.3

0.04

BFU.520-160ks

Keilstangenfutter

160

83.3

0.04

BFU.520-250ks

Keilstangenfutter

250

115

520

BFU.510-200ks BFU.520-200ks

Keilstangenfutter Keilstangenfutter

200 200

100.3

104.3

21 21

0.11 0.11

0.30

Keilstangenfutter

250

121

0.30

BFU.530-400ks

Keilstangenfutter

400

102

153

108

2.58

530

BFU.530-250ks

BFU.530-315ks

Keilstangenfutter

315

143

MOT, KAB, CNC

Keilstangenfutter

BFU.510-160ks

510

BFU.507-160ks

0.89

Werkstückspannsystem

507*

inkl. passendem Adapterflansch, 1 Satz umkehrbare Stufenbacken gehärtet und geschliffen sowie Spannschlüssel

Technik & Service

Weitere Infos auf: www.schunk.com und www.lehmann-systemtechnik.ch

Erhöhte Genauigkeit (für alle obigen Futter) BFU.5xx-GEN

Erhöhte Genauigkeit = ½ Toleranzwerte

* In Kombination mit Spindelabdichtung mit Labyrinth SPI.507-Lab nicht möglich

SCHUNK Mehrfachspannsysteme für RFX.510

Übersicht

KSC2 40 1-seitig, 1-reihig

pL LEHMANN Bestell-Nr

SCH.510-5-KSC40-11

SCH.510-5-KSC40-12

Drehtische

SCH.510-5-KSC40-21

SCH.510-5-KSC40-22

SCH.510-5-KSC65-1

SCH.510-5-KSC65-2

SCH.510-5-KSC125-1

SCH.510-5-KSC125-2

SCH.510-5-KSM400-11

SCH.510-5-KSM400-12

Applikatonen & Facts

SCH.510-5-KSM400-21

510

SCH.510-5-KSM400-22

SCH.510-6-KSC40-11

SCH.510-6-KSC40-12

SCH.510-6-KSC40-21

SCH.510-6-KSC40-22

SCH.510-6-KSC65-1

SCH.510-6-KSC65-2

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

SCH.510-6-KSC125-1

SCH.510-6-KSC125-2

SCH.510-6-KSM500-11

SCH.510-6-KSM500-12

SCH.510-6-KSM500-21

SCH.510-6-KSM500-22

KSC2 40 1-seitig, 2-reihig

pL LEHMANN Bestell-Nr. Lochrasterplatte

[mm]

500

500 Immer benötigt: SCH.510-LRP500 500 500

500

600

600 Immer benötigt: SCH.510-LRP600 600 600

600

Bestellhinweis

Spannsystem

KSC2 40

KSC2 65

KSC 125

KSM2 400

KSC2 40

KSC2 65

KSC 125

KSM2 500

KSC2 40 2-seitig, 1-reihig

Beschreibung

1-seitig 1-reihig

1-seitig 2-reihig

2-seitig 1-reihig

2-seitig 2-reihig

1-seitig 1-reihig

2-seitig 1-reihig

1-seitig 1-reihig

2-seitig 1-reihig

1-seitig 1-reihig

1-seitig 2-reihig

2-seitig 1-reihig

2-seitig 2-reihig

1-seitig 1-reihig

1-seitig 2-reihig

2-seitig 1-reihig

2-seitig 2-reihig

1-seitig 1-reihig

2-seitig 1-reihig

1-seitig 1-reihig

2-seitig 1-reihig

1-seitig 1-reihig

1-seitig 2-reihig

2-seitig 1-reihig

2-seitig 2-reihig

SCHUNK Bestell-Nr. Lochrasterplatte

40105277

Immer benötigt: 40105326

max. 5

max. 10

40105283

40105285

40105286

40105288

40105287

40105289

Immer benötigt: 40105355

max. 6

40105290

40105291

40105292

40105293

40105294

max. 12

40105296

max. 12

40105295

max. 24

40105297

Weitere Informationen unter: www.schunk.com

Werkstückspannsystem Technik & Service

Lochrasterplatte SCHUNK 40105326, 40105355, 40105356, 40105357

40105280

40105281

40105284

max. 20

40105278

40105279

40105282

max. 10

40105274

40105275

SCHUNK Bestell-Nr. Spannelemente

40105276

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

Immer mitbestellen bei pL + Gegenlager GLA.510-150 (S. 12) + Aufnahmeset RFX.510-ASa (S. 12) + Grundplatte RFX.510-GPxxxx (S. 12) oder Hydraulikkit GLA.Hyd-xxx (S. 55)

Anzahl Spannelemente

Anstelle der Standard-Spannbrücke gemäss S. 12 wird hier die Lochrasterplatte SCHUNK eingesetzt.

SCHUNK Mehrfachspannsysteme für RFX.520

SCH.520-6-KSC40-21 SCH.520-6-KSC40-22 SCH.520-6-KSC65-1 SCH.520-6-KSC65-2

SCH.520-6-KSC125-1 SCH.520-6-KSC125-2

SCH.520-6-KSM500-11 SCH.520-6-KSM500-12 SCH.520-6-KSM500-21 520

SCH.520-6-KSM500-22 SCH.520-8-KSC40-11

SCH.520-8-KSC40-12

SCH.520-8-KSC40-21 SCH.520-8-KSC40-22 SCH.520-8-KSC65-1 SCH.520-8-KSC65-2

SCH.520-8-KSC125-1 SCH.520-8-KSC125-2

SCH.520-8-KSM500-11 SCH.520-8-KSM500-12 SCH.520-8-KSM500-21 SCH.520-8-KSM500-22

Spannsystem

Beschreibung

Anzahl Spannelemente

600

KSC2 40

1-seitig 1-reihig

600

KSC2 40

2-seitig 1-reihig

600 600 600

600 Immer benötigt: SCH.520-LRP600 600 600 600 600 600 600

800

800 800 800

800 Immer benötigt: SCH.520-LRP800 800 800 800 800 800 800

KSC2 40 KSC2 40 KSC2 65 KSC2 65 KSC 125 KSC 125

KSM2 500 KSM2 500 KSM2 500 KSM2 500 KSC2 40

KSC2 40

KSC2 40 KSC2 40 KSC2 65 KSC2 65 KSC 125 KSC 125

KSM2 500 KSM2 500 KSM2 500 KSM2 500

Bestellhinweis

1-seitig 2-reihig 2-seitig 2-reihig 1-seitig 1-reihig

2-seitig 1-reihig 1-seitig 1-reihig

2-seitig 1-reihig 1-seitig 1-reihig 1-seitig 2-reihig 2-seitig 1-reihig 2-seitig 2-reihig

1-seitig 1-reihig

1-seitig 2-reihig

2-seitig 1-reihig 2-seitig 2-reihig 1-seitig 1-reihig

2-seitig 1-reihig 1-seitig 1-reihig

2-seitig 1-reihig 1-seitig 1-reihig 1-seitig 2-reihig 2-seitig 1-reihig 2-seitig 2-reihig

SCHUNK Bestell-Nr. Spannelemente

40105298 40105300 40105299

40105301

4 8

Immer benötigt: 40105356

3 6

max. 6

40105302 40105303 40105304 40105305 40105306

max. 12

40105308

max. 12

40105307

max. 24

40105309

40105310

40105312

40105311

40105313

Immer benötigt: 40105357

max. 6

40105314 40105315 40105316 40105317 40105318

max. 12

40105320

max. 12

40105319

max. 24

40105321 Weitere Informationen unter: www.schunk.com

KSCM2 400 1-seitig, 1-reihig

KSCM2 400 1-seitig, 2-reihig

KSC 125 2-seitig, 1-reihig

KSM2 400 2-seitig, 1-reihig

KSM2 400 2-seitig, 2-reihig

Technik & Service

KSC 125 1-seitig, 1-reihig

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Immer mitbestellen bei pL + Gegenlager GLA.520-180 (S. 12) + Aufnahmeset RFX.520-ASa (S. 12) + Grundplatte RFX.520-GPxxxx (S. 12) oder Hydraulikkit GLA.Hyd-xxx (S. 55)

SCHUNK Bestell-Nr. Lochrasterplatte

Übersicht

[mm]

Drehtische

SCH.520-6-KSC40-12

Applikatonen & Facts

SCH.520-6-KSC40-11

pL LEHMANN Bestell-Nr. Lochrasterplatte

KSC2 65 2-seitig, 1-reihig

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

pL LEHMANN Bestell-Nr

KSC2 65 1-seitig, 1-reihig

Ausrichten, GLA, RST

KSC2 40 2-seitig, 2-reihig

507

SCH.507-KSP100LH

SCH.507-KSP100F

SCH.507-KSA100

Applikatonen & Facts

SCH.507-KSA100LH

100 x 100

80.2

85.2

100 x 100

85.2

SCH.510-KSP100

KSP-Z plus 100

100 x 100

80.2

SCH.510-KSP100LH

SCH.510-KSA100

510

SCH.510-KSA100LH

SCH.510-KSA100F

SCH.510-KSP160

SCH.510-KSP160LH

SCH.510-KSP160F

SCH.510-KSA160

SCH.510-KSA160LH

SCH.510-KSA160F 520

SCH.520-KSP250

SCH.520-KSP250LH

SCH.520-KSP250F

530

SCH.530-KSP250

SCH.530-KSP250LH

SCH.530-KSP250F

KSP-Z plus 64

KSP-LH-Z plus 100

KSP-F-Z plus 100

KSA-Z plus 100

KSA-LH-Z plus 100

KSA-F-Z plus 100

KSP-Z plus 160

KSP-LH-Z plus 160

KSP-F-Z plus 160

KSA-Z plus 160

KSA-LH-Z plus 160

KSA-F-Z plus 160 KSP-Z plus 250

KSP-LH-Z plus 250

64 x 64

100 x 100

160 x 160

250 x 250

65.7

80.2

85.2

●

85.2

102.7

107.7

●

128.2

●

KSP-LH-Z plus 250

250 x 250

128.2

●

KSP-F-Z plus 250

* bei max. Druck, bzw. max. Drehmoment

250 x 250

128.2

●

18 8

20 8

zusätzlich benötigte pLehmann Drehdurchführung ***

0405212

0405291

0405295

40 DDF.510-04

20 8

0405291 0405295

120 DDF.510-04

120

0405293

0405302

0405322

0405312

0405391

0405395

●

170 DDF.520-04

0405512

170 DDF.530-04

0405522

●

15 5

120 DDF.510-04

120

170 DDF.520-04

170 DDF.530-04

40101543

40101544

40106193

0405212

120 DDF.510-04

40101541

40101542

0405202

0405222

40105123

40101540

40101545

70 DDF.510-04

SCHUNK Bestell-Nr inkl. Adapterflansch

0405293

0405102

0405222

70 DDF.507-04

70 DDF.510-04

max. Spannweite mit Standardbacken ** [mm]

70 DDF.507-04

0405202

●

0405102

70 DDF.507-04

40 DDF.507-04

4.5

max. Drehmoment [Nm]

Spannkraft [kN] * 4.5

SCHUNK Katalog Referenz

0405393

0405502

0405522

0405502

0405512

40105124

40106253

40106195

40106194

40106196

40109197

40101546

40101547

40101548

40101549

40101550

40101551

40101552

40101553

40101554

auf Anfrage

Weitere Infos auf: www.schunk.com

Technik & Service

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

** mit Standard Backe KTR 64 / 100 / 160 / 250 (Bearbeitung muss kundenseitig erfolgen) *** siehe S. 50/51

max. Druck (bar)

feste Backe

●

128.2

●

250 x 250

●

KSP-F-Z plus 250 KSP-Z plus 250

●

107.7

●

85.2

102.7

●

Backenhub [mm]

●

85.2

KSA-F-Z plus 100

SCH.510-KSP100F

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

KSA-Z plus 100

KSA-LH-Z plus 100

100 x 100

65.7

80.2

SCH.507-KSA100F SCH.510-KSP64

Ausrichten, GLA, RST

KSP-LH-Z plus 100

KSP-F-Z plus 100

64 x 64

100 x 100

zentrisch

KSP-Z plus 100

[mm]

manuell

SCH.507-KSP100

KSP-Z plus 64

pneumatisch

Bezeichnung

SCH.507-KSP64

Grösse

[mm]

pL LEHMANN Bestell-Nr

L ab Spindel (ohne Backen)

Drehtische

Übersicht

SCHUNK TANDEM Kraftspannblöcke

KSPZ plus 250 auf EA-520

SCHUNK-Spanner auf SCHUNK VERO-S (S. 77)

SCHUNK VERO-S Nullpunktspannsystem

510

SCH.510-90ix

SCH.510-138ix

520

SCH.520-138ix

530

SCH.520-176ix

SCH.530-176ix

●

ø90

●

Übersicht

Verdrehsicherung

Öffnen

Haltekraft max. [kN]

erhöhte Einzugskraft mit Turbofunktion [kN]

0.5

Ae.-In.:

benötigte Drehdurchführung*

● DDF.507-04

SCHUNK Katalog Referenz

0435105

SCHUNK Bestell-Nr inkl. Adapterflansch

40105125

VERO-S NSE plus 138-V1

●

ø138

69.5

7.5

●

● DDF.507-04

0471095

40101342

VERO-S NSE plus 138-V1

●

ø138

7.5

●

● DDF.510-04

0471095

40101344

VERO-S NSE plus 176-V1

●

ø176

●

● DDF.520-04

0471096

40101346

VERO-S NSE plus 176-V1

●

ø176

●

● DDF.530-04

0471096

40105138

VERO-S NSE MINI 90-V1

●

VERO-S NSE plus 138-V1

●

● ●

ø90

ø138

0.5

7.5

●

● DDF.510-04

● DDF.520-04

0435105

0471095

Drehtische

VERO-S NSE MINI 90-V1

Einzugskraft [kN]

Bezeichnung rostfrei

Dokument Nr.:

021-0075

40105125 40105132

Applikatonen & Facts

507

SCH.507-90ix

SCH.507-138ix

[mm]

pL LEHMANN Bestell-Nr

Parametermasse

PETER LEHMANN AG, CH-3552 BÄRAU

D [mm]

Form.:

1:2

rostfrei

Msst:

3R - Spannsystem

Turbo-Funktion

Status: 24.06.2010 ph

L ab Spindel

pneumatisch 6 bar

Erhöhte Genauigkeit = ½ Toleranzwerte; Bestell-Nr. NPS.5xx-GEN

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

* siehe S. 50/51

Wichtige technische Daten Einheit

NSE +138

NSE +176

Wiederholgenauigkeit

[mm]

< 0.005

Einzugskraft

[kN]

Betätigungsdruck Haltekraft

[mm] [bar] [kN]

ja 6

Ausrichten, GLA, RST

Pneumatisches System

Weitere Informationen unter: www.schunk.com

leeres Futter

NSE plus 176-V1

Spannmembran

ROTA-S plus

MOT, KAB, CNC

NSE plus 138-V1

Werkstückspannsystem

NSE plus 90-V1

Zentrischspanner KSC2 65

Technik & Service

leeres Futter

Zentrischspanner KSA plus 100

Zentrischspanner KSC 125

Zentrischspanner KSO 100

Zentrischspanner KSK 65

GRESSEL gredoc / Spannmittel

GRESSEL gredoc Nullpunkt-Spannsystem

Übersicht

Direkter Anbau : Best. Nr. NGS.010.015.01 zu Baugrösse 507, Aufnahme am

Best. Nr. NGS.010.016.01 zu Baugrösse 510, Aufnahme am

L2 L1

Mit Zwischenflansch : Best. Nr. NGS.010.007.01 zu Baugrösse 520, Aufnahme am

130

Allgemeintoleranzen ISO 2768-mK

3.02 Werkstoff

pL LEHMANN Bestell-Nr

Bezeichnung Bemerkung:

507

23.01.2014

manuell

Benennung

1:2

1/1

[mm]

Version Artikelnummer

●

148

ø135

GRE.520-GRU

Technische Daten

Einheit

Dimensionen

Wiederholgenauigkeit

(mm)

< 0.01

Höhentoleranz

(mm)

Applikatonen & Facts SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

(kN)

Gewicht

[mm]

154

Mechanisches System Einzugskraft

148

520

gredoc rund

L1 [mm]

[mm]

gredoc rund Lehmann Katalog 10000019906_G07

GRE.510-GRU

Massstab Format Blatt

freig.

Zeichnungsnummer

510

Drehtische

Typ

Programm

GRE.507-GRU

Dimension / Modell gez.

Änd.-Nr.: Ersatz für:

[kg]

–

3.0

–

3.0

6.4

GRESSEL Bestell-Nr inkl. Adapterflansch NGS.010.015.01

NGS.010.016.01 NGS.010.007.01

± 0.005

D [mm]

137

centrinos 100

●

220 x 118 x 117

167

14.6

●

193 x 164 x 164

243

18.5

centrinos 65 5 A

GRE.SOL-65V4 GRE.LP

GRE.LRP

centrinos 100 5 A solinos 65 4 V leere Palette

Lochrasterpalette

●

170 x 88 x 97

220 x 118 x 117 ø148 x 30

ø148 x 30

[mm]

manuell

Ausrichten, GLA, RST

170 x 88 x 87

GRE.CEN-655A GRE.CEN-1005A

Werkstückgewicht (zul.)

●

Bezeichnung

GRE.CEN-100

Paletten grössen

centrinos 65

pL LEHMANN Bestell-Nr GRE.CEN-65

L ab Spindel

Spannmittel zu obigem GRESSEL gredoc Palettensystem

[mm]

147

6.0

167 80

[kg]

13.6

ø148

2.0

GRESSEL Katalog Referenz

GRESSEL Bestell-Nr inkl. Adapterflansch

CSM.065.101.01

CSM.065.135.01

CSM.065.001.01

CHM.100.001.01

CHM.100.101.01 KLM.065.020.01

NGA.000.002.01

NGA.000.003.01

MOT, KAB, CNC

Weitere Informationen unter: www.gressel.ch

Werkstückspannsystem

Applikationsmöglichkeiten

Technik & Service

centrinos 65

leere Paletten

Lochrasterpalette

centrinos 100

solinos 4 V

Beispiel eines Spannbalkens

CSM.065.035.01

CHM.100.035.01

CHM.100.135.01 KLM.065.023.01

NGA.000.004.01

NGA.000.005.01

LAN.MG77-S160

0 – 65

Makro-Grip 77, inkl. Flansch

0 – 85

Makro-Grip 77, inkl. Flansch

LAN.MG125-S155 Makro-Grip 125, inkl. Flansch LAN.MG46-S65

Makro-Grip 46, inkl. Flansch

LAN.MG77-S85

Makro-Grip 77, inkl. Flansch

510

LAN.MG46-S105 LAN.MG77-S120

LAN.MG77-S160

Makro-Grip 46, inkl. Flansch

Makro-Grip 77, inkl. Flansch

LAN.MG125-S155 Makro-Grip 125, inkl. Flansch LAN.MG46-S65

Makro-Grip 46, inkl. Flansch

LAN.MG77-S85

Makro-Grip 77, inkl. Flansch

520

LAN.MG46-S105 LAN.MG77-S120

LAN.MG77-S160

Makro-Grip 46, inkl. Flansch

Makro-Grip 77, inkl. Flansch

LAN.MG125-S155 Makro-Grip 125, inkl. Flansch

0 – 105 0 – 120

0 – 160

0 – 155 0 – 65

0 – 105 0 – 85

0 – 120

0 – 160

0 – 155 0 – 65

0 – 105 0 – 85

0 – 120

0 – 160

0 – 155

[mm]

77x117x65

77x130x65

77x102x65

77x170x65

125x160x89

77x117x65

77x130x65

77x77x65

77x102x65

77x170x65

125x160x89

77x117x65

77x130x65

65 65

77x77x65

77x102x65

77x170x65

125x160x89

Übersicht

Zentrierspannergrösse

77x77x65

47105

LEH.47105-63

47065

47085

47120

47160

47155

47065

47105

47085

47120

47160

47155

47065

47105

47085

47120 47160

47155

Drehtische

LANG Bestell-Nr inkl. HSK-Adapter LEH.47065-63

LEH.47085-63

LEH.47120-63

LEH.47160-63

LEH.47155-63

Applikatonen & Facts

LAN.MG77-S120

Makro-Grip 46, inkl. Flansch

LANG Katalog Referenz

LEH.47065-63

LEH.47105-63

LEH.47085-63

LEH.47120-63

LEH.47160-63

LEH.47155-63

LEH.47065-63

LEH.47105-63

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

507

LAN.MG77-S85

[mm]

Makro-Grip 46, inkl. Flansch

L ab Spindel (ohne Backen)

LAN.MG46-S105

LAN.MG46-S65

Spannbereich [mm]

Bezeichnung

hydraulisch

pL LEHMANN Bestell-Nr

manuell

LANG Zentrierspanner

LEH.47085-63

LEH.47120-63 LEH.47160-63

LEH.47155-63

Zusätzlich benötigtes Spannsystem (siehe S. 70): 1) = RIP.507-63m, 2) = RIP.510-63m, 3) = RIP.520-63m, 4) = RIP.507-63h, 5) = RIP.510-63h, 6) = RIP.520-63h

Ausrichten, GLA, RST

Alle LANG Spannmittel können mit kleiner Anpassungen auch auf andere Nullpunktspannsysteme (LANG, EROWA, SCHUNK, 3R, usw) montiert werden.

Technik & Service

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Weitere Infos auf: www.lang-technik.de

Palettiersysteme EROWA

0.01/100

Erhöhte Genauigkeit = ½ Toleranzwerte; Bestell-Nr. NPS.5xx-GEN

507

ERO.5xx-MTS

ERO.5xx-FTSix 510

ERO.5xx-QCix

ERO.5xx-ITS100ix ERO.5xx-PC

ERO.5xx-MTS

ITS-CHUCK 100 P inox

●

PowerChuck P

QuickChuck 100 P, inox ITS-CHUCK 100 P inox PowerChuck P MTS S-P/A

●

ERO.520-P210c

Product.Chuck 210 combi

●

520

●

ERO.530-PC 530

ERO.530-P210

ERO.530-P210c ERO.530-UPCP

ERO.530-UPCC

ProductionChuck 210

ERO.ASV

ø148

50/ø148

ø150

64.5

50/ø148

ø150

50/ø148

ø210

50/ø210

ø150

64.5

50/ø148

ø74

46.5

ø72

ø100

50/ø148

ø148

ø130

●

ø150

Product.Chuck 210 combi

●

ø210

UPC Combi

Handsteuerventil

automatisches Steuerventil

●

ø81/ø210

●

320x320

●

320x320

Drehdurchführung

Z-Auflage reinigen

Ae.-In.:

Öffnen

[mm]

50/ø148

PowerChuck P

UPC-P

Palettengrössen

ø81/ø210

zu allen automatischen Spannfutter ERO.HSV

ø100

50/ø148

●

ProductionChuck 210

ø72

ø100

●

PowerChuck P

46.5

ø130

●

ERO.520-PC

ERO.520-P210

D [mm]

●

ø74

ø100

●

MTS S-P/A

FTS, inox

●

[mm]

pneumatisch

QuickChuck 100 P, inox

FTS, inox

Dokument Nr.:

021-0067

PETER LEHMANN AG, CH-3552 BÄRAU

manuell

Drehtische

ERO.5xx-Qcix ERO.5xx-PC

Applikatonen & Facts

Form.:

Parametermasse

[kg]

EROWA - Spannsystem

Bezeichnung (inkl. Flansch)

ERO.5xx-ITS100ix

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

1:2

pL LEHMANN Bestell-Nr

ERO.5xx-FTSix

Ausrichten, GLA, RST

Msst:

Werkstückgewicht (zul.)

Status: 23.06.2010 ph

L ab Spindel

Übersicht

ERO.5xx = Ordentliche Bestellnummer für kombiniertes Spannfutter für Typen 507 und 510

●

● 1)

●

● 1)

●

● 1)

●

● 1)

EROWA EROWA Bestell-Nr inkl. Katalog Referenz Adapterflansch ER-057335

ER-073469

ER-043123

ER-073433

ER-036345

ER-073351

ER-029391

ER-073046

ER-036802

ER-073457

●

● 2)

ER-057335

ER-073469

●

● 2)

ER-043123

ER-073433

●

● 2)

●

● 2)

ER-036345

ER-029391

●

● 3)

ER-029391

120

●

● 3)

ER-032388

ER-073457

ER-073460

ø210

120

50/ø148

●

● 4)

ER-029391

auf Anfrage

50/ø210

120

●

● 4)

ER-032388

auf Anfrage

50/ø320

ø210

120

320

250

200

●

● 3)

ER-073046

ER-036802

●

ER-073351

● 4)

ER-032964

ER-073461

ER-073462

ER-032964

auf Anfrage

ER-016841

ER-077382

ER-070649

auf Anfrage

lose mitgeliefert mit allen notwendigen Kabel und Schläuchen, anschlussfertig

lose mitgeliefert, zum Einbau in den Schaltschrank, mit allen notwendigen Kabel/Schläuchen

MOT, KAB, CNC

Zusätzlich benötigte Drehdurchführung (siehe S. 50/51): 1) = DDF.507-04, 2) = DDF.510-04, 3) = DDF.520-04, 4) = DDF.530-04 Bei Verwendung von Standard-Paletten mit offenen Bohrungen, kann Wasser, Späne usw. in das Palettenfutter, Luftleitungen und Steuerventil gelangen. Um dies zu verhindern, sind Dichtpakete von den jeweiligen Futterlieferanten erhältlich.

Werkstückspannsystem

Weitere Infos auf: www.erowa.com

Technik & Service

ER-036345

Handsteuerventil (Option)

ER-016092

ER-029391

ER-032964

Production Chuck combi

Palettiersysteme System 3R

Erhöhte Genauigkeit = ½ Toleranzwerte; Bestell-Nr. NPS.5xx-GEN

●

ø70

●

2) C198700

507

510

S3R.510-G120

S3R.510-MGC* S3R.510-MCC

S3R.520-G120

520

S3R.520-G240

S3R.520-G240ix

S3R.520-MGC* S3R.520-MCC

530

S3R.530-G240

S3R.530-G240ix

Ref. Palette

S3R.RP-GPS240

S3R.RP-GPS70120 S3R.RP-Macro

S3R.RP-Magnum

3R GPS 120

3R Magnum Chuck 3R Macro Chuck 3R GPS 120

3R GPS 240

3R GPS 240, rostbeständig

3R Magnum Chuck 3R Macro Chuck 3R GPS 240

3R GPS 240, rostbeständig Referenzpalette GPS 240

●

● ●

●

ø118

ø162 ø100

ø118

240x240

●

240x240

●

ø100

●

ø162

240x240

46 49

60 63

ø120

ø156, m. Indexstift 54x54, 70x70 ø120

240x240

ø156, m. Indexstift 54x54, 70x70 240x240

240x240

100

Nocken reinigen

Öffnen

[kg]

[mm]

Bezeichnung (inkl. Flansch)

[mm]

PETER LEHMANN AG, CH-3552 BÄRAU

Ae.-In.:

●

100

●

100

●

100

●

100

●

● ●

●

SYSTEM 3R Katalog Referenz C198700

●

Referenzpalette GPS 70

X663000 X663000

2) C188770

X663010

● 2) 3R-600.14-30

90940.01

● 3) C219200

X663030

● 2) 3R-SP26712 3) C188770

90940.02 X663020

● 3) X607620

X663040

● 3) 3R-600.14-30

90940.11

● 4) X607620

a.A.

● 3) 3R-SP26712 ● 4) C219200 C846600

Übersicht

ø70

Dokument Nr.:

021-0075

Drehtische

ø99

Form.:

Parametermasse

Applikatonen & Facts

Werkstückgewicht (zul.)

ø99

●

3R - Spannsystem

90940.12 a.A.

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Palettengrössen

●

3R GPS 70

1:2

SYSTEM 3R Bestell-Nr inkl. Adapterflansch

L ab Spindel

3R GPS 70

S3R.5xx-G70

pL LEHMANN Bestell-Nr

Msst:

Drehdurchführung

D [mm]

S3R.5xx-G70

Status: 24.06.2010 ph

Z-Auflage reinigen

pneumatisch

erh. Spannkraft/Entlüftung

S3R.5xx = Ordentliche Bestellnummer für kombiniertes Spannfutter für Typen 507 und 510

C846360

Referenzpalette Macro

36-606.1

Referenzpalette Magnum

3R-686.1-HD

* Nur für Magnum-Paletten. Macro-Paletten dürfen nicht gespannt werden

Zusätzlich benötigte Drehdurchführung (siehe S. 50/51): 1) = DDF.507-04, 2) = DDF.510-04, 3) = DDF.520-04, 4) = DDF.530-04

Ausrichten, GLA, RST

Bei Verwendung von Standard-Paletten mit offenen Bohrungen, kann Wasser, Späne usw. in das Palettenfutter, Luftleitungen und Steuerventil gelangen. Um dies zu verhindern, sind Dichtpakete von den jeweiligen Futterlieferanten erhältlich.

GPS 120

Macro

Macro Magnum

GPS 240

Technik & Service

GPS 70

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Weitere Infos auf: www.system3r.com

Palettiersysteme PAROTEC

Erhöhte Genauigkeit = ½ Toleranzwerte; Bestell-Nr. NPS.5xx-GEN

507

PAR.507-PGp40

PAR.5xx-PYmp130 PAR.5xx-PYp110

Applikatonen & Facts

PAR.5xx-DGp142

POWER GRIP 160

POLY GRIP

DEFO GRIP 100

PAR.510-PGp40

POWER GRIP 160

510

PAR.5xx-PYmp130 PAR.5xx-PYp110

PAR.5xx-DGp142

POLY GRIP

DEFO GRIP 100

PAR.520-PGp40

POWER GRIP 160

520

PAR.5xx-PYp110

PAR.5xx-DGp142

●

POWER GRIP 160 POLY GRIP

●

POLY GRIP

DEFO GRIP 100

PAR.530-PGmp6

POWER GRIP 160

PAR.530-PGp40

POWER GRIP 160

PAR.530-PGp6

●

POLY GRIP

POWER GRIP 160

PAR.5xx-PYmp130

●

POWER GRIP 160

PAR.5xx-PGmp6 PAR.5xx-PGp6

●

POLY GRIP

POWER GRIP 160

PAR.5xx-PGp6

●

POWER GRIP 160

PAR.5xx-PGmp6

●

POWER GRIP 160

530

Ausrichten, GLA, RST

PAR.530-PYmp130 POLY GRIP PAR.530-PYp110

POLY GRIP

PAR.530-PGp316

POWER GRIP 160-2

PAR.530-DGp142 PAR.530-PGp320

●

DEFO GRIP 100

●

158

●

ø110

●

ø142

●

POWER GRIP 160-4

●

ø100–148

158

ø70–148

ø100–148

158

ø70–148

ø100–148

158/ø158

ø70–148

ø100–148

320x320

ø130

ø145

ø130

ø142

●

ø145

ø110

●

ø70–148

ø142

●

ø145

ø110

●

ø130

ø70–148 158

158 ø70–148 158

158 ø70–148

ø145

158/ø158

ø70–148

ø145

ø130

ø110

ø142

320x160

320x320

158/ø158

320x160

Werkstückspannsystem

Technische Daten

Einheit

POWER GRIP

POLY GRIP

DEFO GRIP

Haltekraft ohne Nachspannen

(kN)

17*

0.75

Wiederholgenauigkeit

Technik & Service

Haltekraft mit Nachspannen

(mm) (kN)

+/- 0.002 30*

* Beim POWER GRIP 160-2 bzw. 160-4 = Wert x2 bzw. x4 Weitere Informationen unter: www.parotec.ch

100

100 30

Ae.-In.:

●

● ●

●

● ●

●

● ●

●

100

●

100 30

100

300

●

benötigter Spannzylinder

●

● SPZ.5xx-9

o ●

●

● SPZ.5xx-9

o ●

●

● SPZ.520-9

o ●

●

● SPZ.530-9

benötigte Drehdurch führung*

PAROTEC Bestell-Nr inkl. Adapterflansch

DDF.507-04

PT 1160142710

SPZ.DDF-01 DDF.507-04

DDF.507-04

DDF.510-04

SPZ.DDF-01 DDF.510-04

DDF.510-04

DDF.520-04

SPZ.DDF-01 DDF.520-04

DDF.520-04

DDF.530-04

SPZ.DDF-01

●

DDF.530-04

●

DDF.530-06

●

DDF.530-04

DDF.530-06

PT 1160102710

PT 1160112700

PT 9911020710

PT 9911320710

PT 6101032710

PT 1160102710

PT 1160142710

PT 1160112710

PT 9911020710

PT 9911320710

PT 6101032710

PT 1160102710

PT 1160142710

PT 1160112720

PT 9911020710

PT 9911320710

PT 6101032710

PT 1160102730

PT 1160142730

PT 1160112730

PT 9911020730

PT 9911320730

PT 6101032730

PT 1160232730

PT 1160432730 o = optional

MOT, KAB, CNC

* siehe S. 50/51

100

mit Nachspannen

ø145

158

Z-Auflage reinigen

158

Öffnen [bar]

ø145

Dokument Nr.:

021-0075 [kg]

ø145

PETER LEHMANN AG, CH-3552 BÄRAU

[mm]

POWER GRIP 160

L ab Spindel

PAR.5xx-PGp6

D [mm]

PAROTEC Katalog Referenz

hydraulisch

pL LEHMANN Bestell-Nr

PAR.5xx-PGmp6

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Parametermasse

pneumatisch

Drehtische

Form.:

Palettengrössen

3R - Spannsystem

1:2

manuell

Msst:

Werkstückgewicht (zul.)

Status: 24.06.2010 ph

[mm]

Übersicht

SPZ.5xx = Ordentliche Bestellnummer für kombinierten Spannzylinder für Typen 507 und 510

+/- 0.002 12

+/- 0.005 1.2

Palettiersysteme STARK

EA-510

EA-520

EA-530

Übersicht

Dokument Nr.:

Ae.-In.:

benötigte 021-0075 0

Drehdurchführung*

STARK Katalog Referenz

STARK Bestell-Nr inkl. Adapterflansch

804 331

SL1-63-0-0-2-01

DDF.510-04

804 331

Drehtische

erhöhte Spannkraft

integrierte Mediendurchführung

Spannkontrolle

Z-Anlagekontrolle

X-Y-Z-Positionierung/ Auflage reinigen

automatisierbar

[mm]

manuelle Beladung

Einhängmechanismus

Parametermasse

507

Bezeichnung

Form.:

3R - Spannsystem

PETER LEHMANN AG, CH-3552 BÄRAU

[bar]

pL LEHMANN Bestell-Nr

1:2

Öffnen

Msst:

L ab Spindel [mm]

hydraulisch

Status:

24.06.2010 ph

max. Kippmoment (Nm)

Erhöhte Genauigkeit = ½ Toleranzwerte; Bestell-Nr. NPS.5xx-GEN

auf Anfrage

STA.510-04

510

STA.510-05

STA.510-06

1740 40

●

● ø250

1740 40

●

● ø250

STA.510-22

SVP 510 SPEEDY classic 1 Twister

STA.510-23

STA.510-24

STA.520-01

STA.520-02

STA.520-03

SVP 520 SPEEDY classic 1

STA.520-04

520

STA.520-05

STA.520-06

STA.520-22

SVP 512 SPEEDY classic 1 Twister

STA.520-23

STA.520-24

STA.530-01

STA.530-02

STA.530-03

SVP 530 SPEEDY classic 1

STA.530-04

530

STA.530-05

STA.530-06

STA.530-22

SVP 513 SPEEDY classic 1 Twister

STA.530-23

STA.530-24

●

1740 40

●

● ø250

1740 40

●

● ø250

2620 80

●

● ø250

1740 40

●

● ø250

1740 40

●

● ø250

2620 80

1740 40

2620 80

●

1740 40

●

● ø250

1740 40

●

● ø250

2620 80

●

● ø250

63 1740

●

● ø250

60 1740

●

● ø250

63 2620

60 2620

60 1740

60 2620

●

60 1740

●

● ø250

63 1740

●

● ø250

63 2620

63 1740

63 2620

●

804 348

SL1-63-1-1-3-01

DDF.510-04

●

804 331

804 500

SL1-63-1-1-2-01

SL1-63-0-1-2-11

● DDF.510-04

804 501

SL1-63-0-1-3-11

● DDF.510-04

804 501

SL1-63-1-1-3-11

● -

DDF.520-04

804 500

804 331

804 348

804 331

SL1-63-1-1-2-11

SL2-63-0-0-2-01

SL2-63-0-0-3-01 SL2-63-0-1-2-01

● DDF.520-04

804 348

SL2-63-0-1-3-01

● DDF.520-04

804 348

SL2-63-1-1-3-01

DDF.520-04

804 331

804 500

SL2-63-1-1-2-01

SL2-63-0-1-2-11

● DDF.520-04

804 501

SL2-63-0-1-3-11

● DDF.520-04

804 501

SL2-63-1-1-3-11

●

● DDF.510-04

DDF.520-04

●

SL1-63-0-1-2-01

SL1-63-0-1-3-01

DDF.520-04

●

● ø250

60 2620

●

SL1-63-0-0-3-01

804 348

●

804 348

● DDF.510-04

DDF.510-04

●

● -

DDF.510-04

●

● ø250

STA.530-21

2620 80

●

● ø250

STA.520-21

2620 80

● ø250

STA.510-21

● -

DDF.530-04

804 500

804 331

804 348

804 331

SL2-63-1-1-2-11

SL3-63-0-0-2-01

SL3-63-0-0-3-01 SL3-63-0-1-2-01

● DDF.530-04

804 348

SL3-63-0-1-3-01

● DDF.530-04

804 348

SL3-63-1-1-3-01

DDF.530-04

804 331

804 500

SL3-63-1-1-2-01

SL3-63-0-1-2-11

● DDF.530-04

804 501

SL3-63-0-1-3-11

● DDF.530-04

804 501

SL3-63-1-1-3-11

DDF.530-04

804 500

Applikatonen & Facts

SVP 510 SPEEDY classic 1

● ø250

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

STA.510-03

● ø250

Ausrichten, GLA, RST

STA.510-02

MOT, KAB, CNC

STA.510-01

SL3-63-1-1-2-11 * siehe S. 50/51

Werkstückspannsystem

Weitere Informationen unter: www.stark-inc.com

Version 20kN Abstand [mm]

Kraft [kN]

Gewicht [kg]

300

5.9

601

200

400

500

600

8.8

4.4

3.5

2.9

897

449

357

296

Version 30kN Abstand [mm]

Kraft [kN]

Gewicht [kg]

300

8.8

897

200

400

500

600

13.1 6.6

5.3

4.4

Technik & Service

zulässiges Kippmoment beachten (ggf. Gegenlager verwenden) 1335 673

540

449

Palettiersysteme AMF / Präzisionsspannsysteme YERLY

Auflagekontrolle

[mm]

Einzugs- und Verschlusskraft bis Haltekraft

Indexierung

benötigte Drehdurchführung*

AMF Katalog Referenz

AMF Bestell-Nr inkl. Adapterflansch

507

●

ø112

10 kN

25 kN

●

DDF.507-04

428771

533190

510

Bezeichnung

Ae.-In.:

6206ILA-10 6206ILA-10

●

ø112

10 kN

25 kN

●

DDF.510-04

428771

533216

6206ILA-20

●

ø138

17 kN

55 kN

●

DDF.520-04

428797

533232

6370EAIHA40

ø148

40 kN

105 kN

●

DDF.530-04

429845

533257

AMF.507-6206-S1 AMF.510-6206-S1 AMF.520-6206-S1 AMF.530-6370-S1

Applikatonen & Facts

Dokument Nr.:

021-0075

[mm]

Parametermasse

L ab Spindel

3R - Spannsystem

pL LEHMANN Bestell-Nr

PETER LEHMANN AG, CH-3552 BÄRAU

520

530

1:2

Form.:

Drehtische

Msst:

hydraulisch, 50 bar

Status: 24.06.2010 ph

pneumatisch, 5 bar

Übersicht

●

Weitere Informationen unter: www.amf.de

507

YER.507-060P-*

YERLY* NPS 60

YER.507-100P-*

YERLY* NPS 100

YER.510-060P-*

YERLY* NPS 60

510

YER.507-100M-* YER.510-100P-*

YER.510-100M-*

YERLY* NPS 100 YERLY* NPS 100 YERLY* NPS 100

● ● ●

●

[mm]

L ab Spindel

Bezeichnung

pneumatisch

MOT, KAB, CNC

pL LEHMANN Bestell-Nr

hydraulisch

Ausrichten, GLA, RST

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

* siehe S. 50/51

Werkstück grösse ca. [mm]

85 0.1…60

100

108 0.1…100

85 0.1…60

100 100 100

85 0.1…100

108 0.1…100 85 0.1…100

benötigter Spannzylinder SPZ.5xx-9 SPZ.5xx-9 SPZ.5xx-9

benötigte Drehdurchführung**

DDF.507-04

DDF.510-04

SPZ.5xx-9

Werkstückspannsystem

* 2 = 2-Backenfutter, 3 = 3-Backenfutter, 4 = 4-Backenfutter ** siehe S. 50/51

YERLY Bestell-Nr inkl. Adapterflansch

MD-60-*

YER.507-60P-*-JT

MD-100-*

YER.507-100M-*-TI

MD-100-* MD-60-*

MD-100-* MD-100-*

YER.507-100P-*-TI YER.510-60P-*-JT

YER.510-100P-*-TI

YER.510-100M-*-TI

Weitere Informationen unter: http://fr.yerlymecanique.ch/

Yerly Basis 100P

Yerly Basis 100M

Zugstange, wenn hydraulisch

Technik & Service

Yerly Basis 60P

YERLY Katalog Referenz

Beispiele von YERLY Spannfutter-Aufsätze. Adaptierbar auf die jeweiligen Futtertypen

Kraftspannfutter SwissChuck

Übersicht

3.5

0.003

SWI.510-3-110

3KCHP 110-12

ø110

3.5

0.003

SPZ.5xx-15

SWI.510-3-200

3KCHP 200-40

ø200

7.8

0.036

SPZ.5xx-15

510

SWI.507-3-160 SWI.510-3-160

3KCHP 160-30 3KCHP 160-30

ø160 ø160

ø160

SWI.520-3-250

3KCHP 250-52

ø250

520

3KCHP 160-30

3KCHP 200-40

ø200

0.101

SPZ.520-15

SWI.530-3-400

3KFHP 400-120

ø400

100

530

SPZ.5xx-15

12.8

Anbau komplett mit Futter, Spindelflansch, Zugstange und Zugstangenadapter

0.015

SPZ.5xx-15

SPZ.520-15

ø250

ø315

SPZ.5xx-15

0.015

3KCHP 250-52 3KFHP 315-48

benötigter Spannzylinder

SWI.530-3-250

SWI.530-3-315

SWI.520-3-160

SWI.520-3-200

[kg]

Bezeichnung

7.8

0.036

SPZ.520-15

SwissChuck Bestell-Nr inkl. Adapterflansch SZ1020101

SZ1020102

SZ1020103

SZ1020104

SZ1020105

SZ1020106

SZ1020107

SZ1020108

12.8

0.101

SPZ.530-15

SZ1020109

1.236

SPZ.530-15

SZ1020111

0.457

SPZ.530-15

SZ1020110

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

507

SWI.507-3-110

Ae.-In.:

Drehtische

Gewicht

pL LEHMANN Bestell-Nr

Dokument Nr.:

021-0075

Applikatonen & Facts

L ab Spindel

Parametermasse

[kg2]

Durchlass [mm]

ø110

3R - Spannsystem PETER LEHMANN AG, CH-3552 BÄRAU

0.001

ø160

0.032

6VMCHP 128 V1

ø128

4.6

0.01

SWI.510-6-200

6VMCHP 200 V1

ø200

120

0.084

510

SWI.510-6-160

6VMCHP 160 V1

ø160

SWI.520-6-128

6VMCHP 128 V1

ø128

SWI.520-6-200

6VMCHP 200 V1

ø200

SWI.520-6-160

6VMCHP 160 V1

ø160

SWI.530-6-128

6VMCHP 128 V1

ø128

SWI.530-6-200

6VMCHP 200 V1

ø200

SWI.530-6-160

6VMCHP 160 V1

ø160

[kg]

SWI.510-6-128

SWI.507-6-160

4.6

0.01

0.032

4.6

0.01

106

0.084

0.032

SZ1020112

SZ1020113

SZ1020114

SZ1020115

SZ1020116

SZ1020117

SZ1020118

SZ1020119

SZ1020120

4.6

0.01

SZ1020121

102

0.084

SZ1020123

0.032

Ausrichten, GLA, RST

1.5

ø128

MOT, KAB, CNC

6VMCHP 128 V1

SwissChuck Bestell-Nr inkl. Adapterflansch

Werkstückspannsystem

[kg2]

ø85

[mm]

Gewicht

6VMCHP 85 V1

L ab Spindel

SWI.507-6-128

Bezeichnung

Durchlass [mm]

507

SWI.507-6-85

D [mm]

pL LEHMANN Bestell-Nr

Trägheistsmoment

Präzisions Membranspannfutter (pneumatisch betätigt)

520

SZ1020122

Anbau komplett mit Futter, Spindelflansch, Drehzuführung und Adapter Aufsatzbacken und Zubehör auf Anfrage Weitere Infos auf: www.SwissChuck.com

Technik & Service

530

1:2

Form.:

[mm]

D [mm]

3KCHP 110-12

Status: 24.06.2010 ph Msst:

Trägheistsmoment

Präzisions Kraftspannfutter (zylinderbetätigt)

Zangenspannung SCHAUBLIN, Typ B L l3

Aufflanschfutter manuell

l2 l1

d1 d2 d3 D

Aufflanschfutter automatisch Typ B axfix

ZSP.510-B32Am

Aufflanschfutter

B32

ZSP.520-B32Am

Aufflanschfutter

B32

Aufflanschfutter

B45

510

ZSP.507-B32Aka Aufflanschfutter ZSP.510-B32Aka Aufflanschfutter

520

ZSP.520-B32Aka Aufflanschfutter ZSP.520-B45Am

Applikatonen & Facts

ZSP.520-B45Aka Aufflanschfutter

kraftbetätigt

B32

axfix

Bezeichnung Aufflanschfutter

507

Drehtische

Status:

21.06.2010 ph

pL LEHMANN Bestell-Nr ZSP.507-B32Am

manuell

System

Übersicht

SPZ.5xx = Ordentliche Bestellnummer für kombinierten Spannzylinder für Typen 507 und 510 (siehe S. 48/49)

Msst:

1:2.5

Form.:

B32

●

B32

●

B32

●

B45

●

● ● ● ●

● ● ●

Niederhauser benötigter Bestell-Nr Spannzylinder * inkl. Adapter- Dokument Nr.: Spannzangenfutter [mm] 021-0051 [mm] [mm]0 (Option) flansch Parametermasse 021-0054 53 PETER62 88 BÄRAU 507-B32 Typ B32 LEHMANN AG, CH-3552

133

–

126

149

–

130

180

–

160

–

142

[mm] Typ W

54.5

55.5

–

[mm]

–

Status: D

[mm] -

Msst:

1:2.5

126 A3 Form.: 130 130 130

130

Ae.-In.:

133

135

l Parametermasse 2 l3

Dokument Nr.:

[mm] AG, CH-3552 [mm] PETER LEHMANN BÄRAU

●

Spannzangenfutter

105

SPZ.5xx-d2.5d25

507-B32KA

SPZ.5xx-d2.5d25

510-B32KA

SPZ.5xx-d2.5d25 SPZ.520-d2.5

510-B32 520-B32

520-B32KA 520-B45

520-B45KA

* Bei T-Drehtischen kann eine Spitzenerhöhung nötig sein; siehe S. 49

Spannbereich und Durchlass System

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

B32

B45

Aufflanschfutter

Spannbereich

Durchlass Spannzange

0.3...32

[mm]

1...45

Weitere Informationen unter: www.niederhauser.ch

B32, manuell

B45, manuell

B32, automatisch

Ausrichten, GLA, RST

Spannzangenaufnahme B32

mit zugespitzter B32 Spannzange

MOT, KAB, CNC

mehr siehe S. 83

Prinzip der Zangenspannung mit HSK-Einsatz

Werkstückspannsystem

B A

Technik & Service

B A

Automatische Zangenspannung

Manuelle Zangenspannung

mit Standard B32 Spannzange

Ae.-In.:

Zangenspannung SCHAUBLIN, Typ W

l2 l1

L l1

d1 d2 d3 D

Zangeneinsatz

Aufflanschfutter manuell

ZSP.507-W20Am Aufflanschfutter

ZSP.507-W20k

ZSP.507-W25m

mit HSK-Einsatz

507

ZSP.507-W25Am Aufflanschfutter

ZSP.507-W25k

mit HSK-Einsatz

ZSP.507-W31m

mit HSK-Einsatz

ZSP.507-W31k

mit HSK-Einsatz

ZSP.507-W31Am Aufflanschfutter

ZSP.507W31kND

ZSP.510-W20m

mit HSK-Einsatz, Nutzdurchlass erhöht ø25mm mit HSK-Einsatz

ZSP.510-W20Am Aufflanschfutter

ZSP.510-W20k

ZSP.510-W25m

mit HSK-Einsatz

510

ZSP.510-W25Am Aufflanschfutter

ZSP.510-W25k

mit HSK-Einsatz

ZSP.510-W31m

mit HSK-Einsatz

ZSP.510-W31k

mit HSK-Einsatz

ZSP.510-W31Am Aufflanschfutter

ZSP.510W31kND

mit HSK-Einsatz, Nutzdurchlass erhöht ø25mm

520

ZSP.520-W20Am Aufflanschfutter

ZSP.520-W25Am Aufflanschfutter

ZSP.520-W31Am Aufflanschfutter

PETER LEHMANN AG, CH-3552[mm] BÄRAU

W20

●

W20

●

W25

●

W20

W25

W31.75

● ●

●

W31.75 W20

W20

W25

W31.75

W31.75 W20

W31.75

●

● ●

●

● ●

●

W31.75 W25

●

● ●

●

111 50

135 50

122

0 [mm]

126

–

38/54 *

38/54 * 53

88 –

SPZ.5xx-d2.5 SPZ.5xx-d2.5d25

–

76 –

–

126 70

A3 38/54

Form.:

38/54 48

–

59 –

–

88 –

–

38/54 *

–

38/54 *

135 50

122

–

53 –

–

76 –

–

126

88 –

SPZ.5xx-d2.5

–

SPZ.5xx-d2.5d25

–

130

59 –

–

SPZ.5xx-d2.5

–

38/54 *

–

SPZ.5xx-d2.5

126

SPZ.5xx-d2.5

38/54 *

64 –

–

Einsatz W 20/25 (507-520)

126

138

flansch

Parametermasse

Niederhauser Bestell-Nr

Adapter W20 / W25 inkl. Adapter-

PETER LEHMANN AG, CH-3552 BÄRAU

126

111

benötigter Spannzylinder * (Option)

[mm]

151

●

Ae.-In.:

[mm] Typ W

[mm]

Status: Dokument Nr.: * mit/ohne d2 GewindeMsst: 021-0051 1:2 [mm] schutzring

127

●

88 –

–

SPZ.5xx-d2.5

Dokument Nr.:

021-0050

507-W20

507-W25

510-W20

510-W25

510-W31.75

520-W20

520-W25

520-W31.75

MOT, KAB, CNC

Spannzangenaufnahme W25 Weitere Informationen unter: www.ki-mech.ch

W25

mit Standard W25 Spannzange

W31.75 (5C)

Werkstückspannsystem

W20

+ Stabile und schlanke Ausführung für bessere Zugänglichkeit + Rundlauf < 0.005mm

W20

W25

W31.75 (5C)

Spannbereich

[mm]

0.3...23

0.3...29

0.5...31

Durchlass Spannzange [mm]

14.5 21

Nutz-Durchlass durchgehend, Standard [mm] 14 17

Bestell-Nr.

ZSP.???-W31kND

Technik & Service

Spannbereich und (Nutz-)Durchlass System

507-W31.75

* Bei T-Drehtischen kann eine Spitzenerhöhung nötig sein; siehe S. 49

Zangeneinsätze (Typ W)

Ae.-In.:

Drehtische

L1 L2 Parametermasse

Applikatonen & Facts

1:2.5

Form.:

Spannzangenfutter

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Msst:

[mm]

Ausrichten, GLA, RST

Bezeichnung mit HSK-Einsatz

kraftbetätigt

21.06.2010 ph

manuell

Status:

pL LEHMANN Bestell-Nr ZSP.507-W20m

System

SPZ.5xx = Ordentliche Bestellnummer für kombinierten Spannzylinder für Typen 507 und 510 (siehe S. 48/49)

Übersicht

Nutz-Durchlass durchgehend, erhöht [mm]

25 ??? = Drehtischtyp (z.B. 510)

Zangenspannung SCHAUBLIN, Typ F und ER zu Baugrösse 507 bis 530

zu Baugrösse 507 bis 530

Aufflanschfutter manuell Typ F

Übersicht

Zangenspannung Typ F

Status:

507

ZSP.507-F35Ak

510

ZSP.510-F35Am

ZSP.510-F35Ak

520

ZSP.520-F48Am

ZSP.520-F48Ak

530

ZSP.530-F66Am

Applikatonen & Facts

ZSP.530-F66Ak

Bezeichnung Aufflanschfutter

●

Auffl.futter, kraftbetätigt Aufflanschfutter

●

Aufflanschfutter

●

Aufflanschfutter

●

Auffl.futter, kraftbetätigt Auffl.futter, kraftbetätigt Auffl.futter, kraftbetätigt

21.06.2010 ph 021-0056

Typ F66

System F35

Ae.-In.:

Dokument Nr.: Status:

Parametermasse

PETER LEHMANN AG, CH-3552 BÄRAU

hydraulisch

pneumatisch

1:3

Form.:

manuell

Drehtische

pL LEHMANN Bestell-Nr ZSP.507-F35Am

Msst:

Aufflanschfutter hydraulisch Typ F

Spannzangenfutter

21.06.2010 ph

Spannbereich

1:3

Form.:

Parametermasse

PETER LEHMANN AG, CH-3552 BÄRAU

1...30

117.4

73.4

112

85 SPZ.5xx-9

507-F35K

●

F35

1...30

114.4

73.4

112

85 SPZ.5xx-9

510-F35K

●

F48

1...42

137.9

90.9

155

102 SPZ.520-9

520-F48K

●

F66

4...60

174.9

108.9

235

130 SPZ.530-9

530-F66K

F35 F48 F66

1...30

129

1...42

145

4...60

192

160

[mm]

benötigter Spannzylinder *

160 160 210

Dokument Nr.:

021-0052

manuell

510-F35

520-F48

120

530-F66

SPZ.5xx = Ordentliche Bestellnummer für kombinierten Spannzylinder für Typen 507 und 510 (siehe S. 48/49)

automatisch

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

* Bei T-Drehtischen kann eine Spitzenerhöhung nötig sein; siehe S. 49

Ausrichten, GLA, RST

ZSP.507-E40Am

510

ZSP.510-E25Am

ZSP.510-E32Am

ZSP.510-E40Am

520

ZSP.520-E25Am

ZSP.520-E32Am

MOT, KAB, CNC

ZSP.520-E40Am

Bezeichnung Aufflanschfutter

Aufflanschfutter

System ● ER-25

●

ER-32

ER-40

ER-25

ER-32

[mm]

0.5...17

1...22

[mm]

2...30

0.5...17

1...22

●

ER-40

2...30

Aufflanschfutter

●

ER-32

1...22

Aufflanschfutter

●

ER-25

ER-40

0.5...17

2...30

[mm]

–

[mm]

130

zu Baugrösse 520

l2 l1

d1 d2

Werkstückspannsystem

[mm]

Aufflanschfutter

zu Baugrösse 507 und 510

Aufflanschfutter manuell Typ ER

Technik & Service

Spannbereich

507

pL LEHMANN Bestell-Nr ZSP.507-E25Am

manuell

Zangenspannung Typ ER

ZSP.507-E32Am

Weitere Informationen unter: www.niederhauser.ch

88 Status:

Niederhauser Bestell-Nr inkl. Adapterflansch 507-F35

KSZ-MB-60

F35

129

[mm]

Spannzangenfutter

[mm]

1...30

[mm]

Msst:

[mm]

●

Spannzangenfutter

Status: 22.06.2010 ph Dokument Nr.:

Ae.-In.:

Spannzangenfutter

Dokument Nr.:

Ae.-In.:

[mm]

Niederhauser Bestell-Nr inkl. Adapterflansch – 507-ER25

– 507-ER32

– 507-ER40

– 510-ER25

– 510-ER32

– 510-ER40

90 520-ER25

90 520-ER32

90 520-ER40

manuell

Ae.-In.:

Zangenspannung OTTET

ZSP.507-OTkh

510

ZSP.510-OTp

ZSP.510-OTph

ZSP.510-OTkh

520

ZSP.520-OTp

ZSP.520-OTph

ZSP.520-OTkh

* siehe S. 48–51

Bezeichnung

[mm]

130

OTTETSpannzangenfutter

120

–

[mm]

–

●

DDF.507- 04

Übersicht

benötigte Drehdurchführung oder Spannzylinder* DDF.507- 04

Niederhauser Bestell-Nr inkl. Adapterflansch 507-FNO-1

507-FNO-PH

●

SPZ.5xx- 9

507-FNO-K

120

–

●

DDF.510- 04

510-FNO-PH

–

120

130

OTTETSpannzangenfutter

[mm]

120

130

OTTETSpannzangenfutter

130

–

●

DDF.510- 04

510-FNO-1

●

SPZ.5xx- 9

510-FNO-K

–

●

DDF.520- 04

520-FNO-PH

–

101

102

–

●

DDF.520- 04

SPZ.520- 9

Drehtische

ZSP.507-OTph

520-FNO-1

Applikatonen & Facts

507

pL LEHMANN Bestell-Nr ZSP.507-OTp

kraftbetätigt

Zangenspannung OTTET

520-FNO-K

Weitere Informationen unter: www.niederhauser.ch

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit Ausrichten, GLA, RST

MOT, KAB, CNC

Werkstückspannsystem

Innenspannung

Technik & Service

Aussenspannung

Das Spannzangenfutter mit innenliegenden Spannkolben ist für Innen- und Aussenspannung geeignet, druckluftbetätigt.

TGColin / Spannsystem Schnittstelle COCN, Spannfutter 3R GPS 70 (Bild) oder GPS 120/70

Spannhub-Einstellung vorne Integrierter, pneumatischer Spannzylinder 600...5'800 N (1...10 bar), Hub 6mm Spannhub-Einstellung hinten

nzangen auf

Übersicht

an Integrierte Sp

Palette GPS 70

nzangen

Drehtische

Rohlinge Span

COCN-X X

Applikatonen & Facts

Schnittstelle

COCN-X X-ET

COCN (Ottet)

SYST-ER

Kit Mecatool

TGCEC-16

TGCPF2-17

TGCPF1-17

GPS120/70

GPS70

integriert

kompakt

AD5XX_XX

Ausrichten, GLA, RST

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

SCPB5XX_XX

TGCMEC-17

MOT, KAB, CNC

Bezeichnung Spannvorrichtung COCN

Funktionen spannen/lösen

TGC.507-G12070

Spannvorrichtung GPS120/70

Paletten-Freigabe / spannen/lösen

TGC.Ada-GPS70

Adapter GPS70

spannen / lösen

507

TGC.507-G70

TGC.Ada-COCN

Spannvorrichtung GPS70

Adapter COCN

TGC.Ada-GPS12070 Adapter GPS120/70

spannen / lösen spannen / lösen

● ●

DDF.507-04

SCPB507-01_GPS120/70

TGC.507-SPZ-6.5A

AD507-01_GPS70

●

Spannvorrichtung COCN

spannen / lösen

●

TGC.510-G12070

Spannvorrichtung GPS120/70

Paletten-Freigabe / spannen/lösen

●

TGC.Ada-GPS70

Adapter GPS70

spannen / lösen

510

TGC.Ada-COCN

Spannvorrichtung GPS70

Adapter COCN

TGC.Ada-GPS12070 Adapter GPS120/70

* siehe S. 48–51

Paletten-Freigabe / spannen/lösen

spannen / lösen spannen / lösen

● ●

●

SCPB507-01_GPS70

TGC.507-SPZ-6.5A TGC.507-SPZ-6.5A DDF.510-04

DDF.510-04

● ● ●

AD507-01_COCN

AD507-01_GPS120/70 SCPB510-01_COCN

SCPB510-01_GPS70

DDF.510-04

SCPB510-01_GPS120/70

TGC.510-SPZ-6.5A

AD510-01_GPS70

TGC.510-SPZ-6.5A TGC.510-SPZ-6.5A

AD510-01_COCN

AD510-01_GPS120/70

Weitere Informationen unter: www.tgcolin.ch

kompakte Varianten

Technik & Service

integrierte Varianten

DDF.507-04

●

TGC.510-COCN TGC.510-G70

Werkstückspannsystem

Paletten-Freigabe / spannen/lösen

benötigte Drehdurchführung TGColin bzw. Spannzylinder* Bestell-Nr DDF.507-04 SCPB507-01_COCN

kompakt

pL LEHMANN Bestell-Nr TGC.507-COCN

integriert

pneumatischer Spannzylinder : CPB5XX-01 (S. 49)

SCPB5XX-01_COCN

SCPB5XX-01_GPS120/70

SCPB5XX-01_GPS70

AD5XX-01_COCN

AD507-01_GPS70

AD507-01_GPS120/70

TGColin / Spannzangen-Lösungen

Drehtische

Übersicht

Weitere Informationen unter: www.tgcolin.ch

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

TGCPF2-17 System zum Spannen von Platinenrohlingen um diese von oben und unten bearbeiten zu können

TGCPF1-17 System zur präzisen Positionierung und axialem Festhalten der Uhrenplatine

Aussenspannung

MOT, KAB, CNC

Automatisch

Manuell

TGCEC-16 Spannbereich 0–48 mm. Breite 40 mm. Höhe total ab Palettenoberfläche 45 mm.

Technik & Service

Werkstückspannsystem

KIT MECATOOL Spannzangen-Rohling, öffnend oder schliessend; kann auf die Werkstückform angepasst werden

Ausrichten, GLA, RST

Innenspannung

TGCMEC-17 Spannbereich 0–22 mm. Breite 20 mm. Höhe total ab Palettenoberfläche 43 mm.

HAINBUCH

Das Spannmittel bildet die Basis auf dem Lehman CNC-Drehtisch und kann mit unterschiedlichsten Spannelementen und Adaptionsspannmitteln im Handumdrehen passend für Ihre Werkstücke gerüstet werden. Egal ob das Spannformat eine Rund- oder Profilkontur erfordert, ob es sich um Rohteil- oder Fertigteilspannung handelt, ob um Weich- oder Hartbearbeitung, um Außen- oder Innenspannung – das HAINBUCH System bietet Ihnen vielfältige Spannmöglichkeiten – ohne großen Rüstaufwand.

Übersicht

Spannmittel rotierend

Spannelement

+ umfassende Spannung

+ 3 unterschiedliche Ausführungen: für Rohmaterial, Feinbearbeitung oder zum selbst Ausdrehen

Drehtische

+ Fülle an Profil-Spannmöglichkeiten

TOPlus Spannfutter

TOPlus mini Spannfutter

Spannkopf –Aussenspannung

Applikatonen & Facts

Adaptionsspannmittel

+ kühlmittelresistente GummiMetall-Verbindung, verhindert Späne im Spannmittel + Spannbereich SE ø 4 – 100 mm Spannbereich RD ø 4 – 160 mm

+ schnelles Umrüsten von Aussenauf Innenspannung ohne Ausrichten durch CENTREX Schnittstelle

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

SPANNTOP Spannfutter

SPANNTOP mini Spannfutter

MANDO Adapt Spanndorn – Innenspannung

+ Rundlaufgenauigkeit < 0.005 mm zwischen Futterkegel und Dornkegel + Spannbereich ø 8 – 190 mm

+ axfixe 3-Backenspannung

Ausrichten, GLA, RST

+ rotierend (unter Drehzahl) und stationär einsetzbar + in weniger als 2 Minuten von Spannkopf- oder Dorn- auf Backen spannung umrüsten

TOROK Handspannfutter

MOT, KAB, CNC

Backenmodul Gr. 145 oder 215 – Backenspannung

Spannmittel stationär + gefederte Zentrierspitze

+ Hartmetall-Stirnmitnehmer Werkstückspannsystem

+ extern schnelles Umrüsten ohne Demontage des Spannfutters (1 Min.) MANOK plus manueller Spannstock

Stirnmitnehmer Adaption

Technik & Service

+ Adaptionsmöglichkeit über Morse kegel

+ Montage ohne Auszurichten (1 Min.) HYDROK hydraulischer Spannstock

Morsekegel Adaption

Weitere Informationen unter: www. hainbuch.com

HAINBUCH L

D d1

l1 TOPlus mini Axzug SPANNTOP mini Axzug

TOPlus mini Axfix SPANNTOP mini Axfix

HAI.520-tp-axf

HAI.520-tp-to

530

HAI.530-tp-axz

HAI.530-tp-axf

HAI.530-tp-to

TOROK SE Axzug

TOPlus mini Axzug

TOPlus mini Axfix

TOROK SE Axzug

TOPlus mini Axzug

TOPlus mini Axfix

TOROK SE Axzug

●

TOPlus mini

104.5

4...52

107

4...52

129 SPZ.5xx-9

44 119 f7

150 SPZ.5xx-9

42 119 f7

4...52

109

44 119 f7

4...65

112

4...65

42 119 f7

140

65.8 125 f7

105.5

50 137 f7

151.5

49 129 f7

74.7 145 f7

507

HAI.507-st-axf

510

HAI.510-st-axz

HAI.510-st-axf

HAI.510-st-to

520

HAI.520-st-axz

HAI.520-st-axf

HAI.520-st-to

530

HAI.530-st-axz

HAI.530-st-axf

HAI.530-st-to

hydraulisch

manuell

●

SPANNTOP mini Axfix

●

SPANNTOP mini Axzug

SPANNTOP mini Axfix

TOROK RD Axzug

SPANNTOP mini Axzug

SPANNTOP mini Axfix

TOROK RD Axzug

Weitere Informationen unter: www. hainbuch.com

SPANNTOP mini

●

Grösse 32

SPANNTOP mini Axfix

TOROK RD Axzug

TOROK RD

●

10908/0002

10909/0002

174

●

10913/0001

150 SPZ.520-9

●

10909/0003

150 SPZ.520-9

●

10908/0003

174

●

10913/0002

203 SPZ.530-9

●

10909/0004

205 SPZ.530-9

210

●

Übersicht

10909/0001

10908/0004

10913/0003

+ 25 % höhere Haltekraft als SPANNTOP + einzigartige Steifigkeit durch großflächige Anlage der Spannsegmente + schmutzunempfindlich durch Spannkopfgeometrie + geringere Fliehkraftverluste gegenüber Backenfuttern + optimale Schmierung dank Schmiernuten in der Spannelementaufnahme + Werkstückstabilisierung durch Axialzug gegen Werkstückanschlag + Rundlaufgenauigkeit < 0,015 mm + geringe Störkontur und einfaches wechseln der Spannköpfe

TOROK SE

Bezeichnung SPANNTOP mini Axzug

150 SPZ.5xx-9

TOPlus

HAINBUCH Spannfutter SPANNTOP | TOROK

pL LEHMANN Bestell-Nr HAI.507-st-axz

67 f7

benötigter Spann- Baukasten zylinder * kompatibel 129 SPZ.5xx-9

74 f7

65.8 125 f7

4...52

103.5

137

●

Weitere Informationen unter: www. hainbuch.com

4...52

●

4...52

[mm]

Drehtische

manuell

●

84.5

4...26

[mm]

Applikatonen & Facts

520

HAI.520-tp-axz

TOPlus mini Axfix

TOPlus mini Axzug

4...26

[mm]

●

Spannbereich

[mm]

4...32

* Bei T-Drehtischen kann eine Spitzenerhöhung nötig sein; siehe S. 49

[mm]

101

benötigter Spannzylinder * 133 SPZ.5xx-9

129 SPZ.5xx-9

4...52

104.5

98 f7

150 SPZ.5xx-9

4...52

107

90 f7

103.5

4...52

109

4...65

112

4...52

4...65

66 f7

[mm]

74 f7

4...52

[mm]

4...52

4...65

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

HAI.510-tp-to

●

[mm]

Ausrichten, GLA, RST

HAI.510-tp-axf

●

TOPlus mini Axfix

[mm]

137

90 f7

65.8 125 f7 44

98 f7

140

65.8 125 f7

105.5

50 119 f7

151.5

47 111 f7

74.7 145 f7

150 SPZ.5xx-9

Baukasten kompatibel

●

HAINBUCH Bestell-Nr inkl. Adapterflansch 10910/0001

10911/0001

10910/0002

10911/0002

174

●

10912/0001

150 SPZ.520-9

●

10911/0003

150 SPZ.520-9

●

10910/0003

174

●

10912/0002

203 SPZ.530-9

●

10911/0004

205 SPZ.530-9

210

●

MOT, KAB, CNC

510

HAI.510-tp-axz

●

Grösse 26

HAINBUCH Bestell-Nr inkl. Adapterflansch 10908/0001

Werkstückspannsystem

HAI.507-tp-axf

Bezeichnung TOPlus mini Axzug

Spannbereich

* Bei T-Drehtischen kann eine Spitzenerhöhung nötig sein; siehe S. 49

10910/0004

10912/0003

SPANNTOP

+k lassische Vorteile aller HAINBUCH Kraftspannfutter wie z. B. hohe Haltekraft, umschließende Spannung mit hoher Genauigkeit und besondere Rüstfreundlichkeit + geringere Fliehkraftverluste gegenüber Backenfuttern + Werkstückstabilisierung durch Axialzug gegen Werkstückanschlag + Rundlaufgenauigkeit < 0,01 mm + geringe Störkontur und einfaches wechseln der Spannköpfe

Technik & Service

507

pL LEHMANN Bestell-Nr HAI.507-tp-axz

hydraulisch

HAINBUCH Spannfutter TOPlus | TOROK

TOROK SE Axzug [TOPlus] TOROK RD Axzug [SPANNTOP]

HAINBUCH L

L l1

D d1

MANDO T211 Axzug

MANDO T212 Axzug MANDO T812 Axfix

Drehtische

pL LEHMANN Bestell-Nr Bezeichnung HAI.507-ma-axz1 MANDO T212 Axzug

507

HAI.507-ma-axf1 MANDO T812 Axfix

HAI.507-ma-axz2 MANDO T212 Axzug

●

Grösse xxs

●

xxs

Spannbereich

[mm]

8…13

13…19

●

13…19

HAI.510-ma-axf1 MANDO T812 Axfix

●

16…21

510

HAI.510-ma-axz2 MANDO T211 Axzug

HAI.510-ma-axz3 MANDO T212 Axzug

Applikatonen & Facts

* Bei T-Drehtischen kann eine Spitzenerhöhung nötig sein; siehe S. 49

HAI.507-ma-axf2 MANDO T812 Axfix

HAI.510-ma-axz1 MANDO T212 Axzug

●

16…21

20…28

[mm]

121.5

116.75 116

[mm]

45.5

44.0

45.5

benötigter Spann[mm] zylinder * 141 SPZ.5xx-9

141 SPZ.5xx-9

[mm]

141 SPZ.5xx-9

HAINBUCH Bestell-Nr inkl. Adapterflansch 10915/0001

10916/0001

10915/0002

120

47.5

141 SPZ.5xx-9

10916/0002

117.5

49.5

141 SPZ.5xx-9

10916/0003

112.5

115.5

123.5

47.5

40.0

58.5

141 SPZ.5xx-9

10915/0003

10914/0001

10915/0004

HAI.510-ma-axf2 MANDO T812 Axfix

●

20…28

129.5

60.5

141 SPZ.5xx-9

10916/0004

HAI.520-ma-axz2 MANDO T212 Axzug

●

26…38

134

64.5

141 SPZ.520-9

10915/0005

HAI.520-ma-axz1 MANDO T211 Axzug

520

HAI.520-ma-axf1 MANDO T812 Axfix

HAI.520-ma-axz3 MANDO T211 Axzug

HAI.520-ma-axz4 MANDO T212 Axzug

●

26…38

36…54

130

137.5 150

152

51.0

66.5

71.0

80.5

100

104

141 SPZ.520-9

10914/0002

10916/0005

10914/0003

10915/0006

HAI.520-ma-axf2 MANDO T812 Axfix

●

36…54

153.5

82.5

104

141 SPZ.520-9

10916/0006

HAI.530-ma-axz2 MANDO T212 Axzug

●

50…80

172

87.5

120

211 SPZ.530-9

10915/0007

HAI.530-ma-axz1 MANDO T211 Axzug

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

hydraulisch

Übersicht

HAINBUCH Spanndorne MANDO

530

HAI.530-ma-axf1 MANDO T812 Axfix

HAI.530-ma-axz3 MANDO T211 Axzug

HAI.530-ma-axz4 MANDO T212 Axzug

HAI.530-ma-axf2 MANDO T812 Axfix

Ausrichten, GLA, RST

Weitere Informationen unter: www. hainbuch.com

●

50…80

69…100

MANDO

172

173.5 187

180.5

183.5

78.0

90.0

95.0

97.5

100.0

100

120

100

138

211 SPZ.530-9

10914/0004

10916/0007

10914/0005

10915/0008

10916/0008

MOT, KAB, CNC

+ typische HAINBUCH Merkmale wie Rüstfreundlichkeit, parallele Spannung, optimale Kraftübersetzung, hohe Steifigkeit und Haltekraft sowie geringer Verschleiß + Werkstückstabilisierung durch Axialzug gegen Werkstückanschlag + Rundlaufgenauigkeit < 0,01 mm, Ausführung T812 < 0,025 mm + großer Überbrückungsbereich durch vulkanisierte Spannelemente + Vorbereitet für Luftanlagekontrolle am Werkstückanschlag

Werkstückspannsystem

MANDO T211

Technik & Service

MANDO T212 MANDO T812

Palettiersysteme F-Tool

F-Tool ER-Chuck 50

●

ø78

ø72

507 / 510

FTO.5xx-1716

FTO.5xx-1581 FTO.5xx-2188

F-Tool PIN Zentrierspannfutter

F-Tool Spannzangenhalter ETS32 SHS Spannsockel mit seitlicher Betätigung für Spannzangen Typ Ottet (nur Sockel)

Chuck 80 IF3R

ETS 32

● ●

ø80

ø50 ø60

ø156

ø100

ø80

Übersicht F-Tool Bestell-Nr inkl. Adapterflansch

FT 01044

FT 02405

FT 01043

FT 02110

FT 01716 FT 01581 FT 02188

FT 02404

FT 02406

FT 02407 FT 02408 FT 02409

ER Chuck 50

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

ER Chuck 80P

●

ø90

F-Tool Katalog Referenz

Drehtische

ø148

●

[kg]

F-Tool Chuck 80 IF3R

[mm]

ø103

FTO.5xx-1044

[mm]

●

Bezeichnung

FTO.5xx-2110

ER Chuck 80P

PETER LEHMANN AG, CH-3552 BÄRAU

pL LEHMANN Bestell-Nr

FTO.5xx-1043

Ae.-In.:

Applikatonen & Facts

Dokument Nr.:

021-0067

L ab Spindel

Form.:

Parametermasse

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

EROWA - Spannsystem

D [mm]

1:2

manuell

Msst:

Werkstückgewicht (zul.)

Status: 23.06.2010 ph

Palettengrössen max.

0.01/100

Farben: blau : PANTONE 3005 C grau : PANTONE Cool Gray 11 C

Technik & Service

Werkstückspannsystem

OTTET

Vischer & Bolli

VBO.510-SAh

VBO.510-SAm

520

Applikatonen & Facts

VBO.520-al

VBO.520-SAh

VBO.520-SAm

530

VBO.530-al

VBO.530-SAh

VBO.530-SAm

SAFE20 AirLine

SAFE20 SAFE20 AirLine

SAFE20 SAFE20

●

Haltekraft [kN]

130

120

130

120

130

120

130

120

130

50 52

[kN]

120

[mm]

öffnen, hydraulisch 65 bar

●

Einzugskraft

510

VBO.510-al

SAFE20

L ab Spindel

VBO.507-SAm

AirLine

D2 [mm]

VBO.507-SAh

Bezeichnung

D1 [mm]

507

VBO.507-al

öffnen, pneumatisch 6 bar

pL LEHMANN Bestell-Nr

manuell

Drehtische

Übersicht

Nullpunktspannsystem SAFE und AirLine

>9 >9

120

130

120

140

120

140

120

140

120

220

120

220

120

220

40 40 40 40 40 40 40 40 40 40

benötigte Drehdurchführung*

vb Bestell-Nr inkl. Adapterflansch

DDF.507-04

752 507-04

DDF.507-04

DDF.510-04 DDF.510-04 DDF.520-04 DDF.520-04 DDF.530-04 DDF.530-04

755 507-04

752 507-04-M 755 510-04 752 510-04

752 510-04-M 755 520-04 752 520-04

752 520-04-M 755 530-04 752 530-04

752 530-04-M

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

* siehe S. 50/51

blanke Paletten

SAFE20 vb centro76

175

VBO.al-76P

AirLine vb centro76 Pendel

VBO.al-76

VBO.sa-76

VBO.sa-76P

SAFE20 vb centro76 Pendel

175

VBO.sa-PalQ

SAFE20 Index Palette

206

VBO.sa-PalR

SAFE20 Index Palette rund

160

Ø148x90x75

22-74/62-120

160

5-74/44-120

206

AirLine Index Palette rund

Ø148x90x75

22-74/62-120

AirLine Index Palette

VBO.al-PalR

5-74/44-120

VBO.al-PalQ

[mm]

175

Bezeichnung

Dimensionen LxBxH

L ab Auflage [mm]

AirLine vb centro76

pL LEHMANN Bestell-Nr

Spannbereich [mm]

Störkreis-ø [mm]

MOT, KAB, CNC

Zentri spanner

Ausrichten, GLA, RST

Spannmittel zu Nullpunktspannsystem SAFE und AirLine

Ø148x90x75

vb-centro76 AL

vb-centro76 P AL vb-centro76 S

vb-centro76 P S

150x150x35

755601 PL

150x150x35

752601 PL

Ø160x35

vb Bestell-Nr

Ø160x35

755602 PL

752602 PL

vb-centro76, direkt

175

VBO.510-76

vb-centro76, direkt

175

VBO.RIP-76P

vb centro76 Pendel, ripas

VBO.RIP-76

VBO.507-76P VBO.510-76P

vb-centro76 Pendel, direkt vb-centro76 Pendel, direkt

175 175 175

[mm]

507

VBO.507-76

Bezeichnung

Dimensionen LxBxH

L ab Auflage [mm] 83

pL LEHMANN Bestell-Nr

Spannbereich [mm]

Störkreis-ø [mm] 175

ripas

vb centro76, ripas

510

Technik & Service

Werkstückspannsystem

Zentrispanner auf ripas oder direkt auf Spindel

vb Bestell-Nr

5-74/44-120

Ø148x90x83

5-74/44-120

Ø148x90x75

vb-centro76 pL 507

5-74/44-120

Ø148x90x75

vb-centro76 pL 510

22-74/62-120

Ø148x90x83 Ø148x90x75 Ø148x90x75

vb-centro76 Ri

vb-centro76 P Ri

vb-centro76 P pL 507 vb-centro76 P pL 510

Vischer & Bolli

Bezeichnung

Dimension (LxBxH)

748-086AL

Weiche Backe aus Aluminium

86x60x40

748-086ST

Weiche Backe aus Stahl

748-76-04-ST

Grip Backen

Grip Backe Standard

748-76-04-RG

Riffel / Grip Backe

748-76-04-AL

Grip Backe für Aluminium

748-76-04-L

Formschlussbacken

748-76-M8

Werkstückanschlag

748-NM

Drehmomentschlüssel

748-SW12

Steckschlüssel Einsatz SW12

Applikatonen & Facts

Zubehör

86x60x40

Drehtische

Weiche Backen

vb Bestellnummer

Übersicht

Backenprogramm vb-centro76

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

centro mit Pendelbacke Typ 507

Ausrichten, GLA, RST

centro

centro mit Pendelbacke auf ripas-Adapter

MOT, KAB, CNC

Typ 510

Werkstückspannsystem

centro auf ripas-Adapter

Typ 520 AirLine

Technik & Service

centro mit Pendelbacke auf AirLine oder SAFE

SAFE Typ 530

centro auf AirLine oder SAFE

Geometrie-Genauigkeiten

Hohe geometrische Genauigkeiten im Standard, gepaart mit hoher Steifigkeit und Stabilität ( )-Werte = erhöhte Genauigkeit. Bestell-Nr. GEO.5xx-GEN

Drehtische

Übersicht

Die nachfolgend genannten Toleranzen gelten unter folgenden Bedingungen: 1. Der Drehtisch ist aufgespannt gemäss Vorgaben der Inbetriebnahmeanleitung 2. Die Vermessung erfolgt auf einer kalibrierten Granitplatte (alle Maschinenfehler sind ausgeschlossen) 3. Der Drehtisch ist keinen fremden thermischen Einflüssen ausgesetzt (Sonne, Ventilatoren, Heizkörper...) 4. Drehtisch, Mess- und Prüfmittel sind vor Vermessung mind. 24h in gleicher Umgebung 5. Alle Messwerte sind ermittelt bei unbelastetem Drehtisch

Geometrie EA-Drehtische

Parallelität Spindelachse zu Standfläche

Spitzenhöhe

0.01/100 mm (0.005/100 mm)

0...0.04 mm

Parallelität zu Standfläche

Parallelität zu Schwenkachse

Für longFLEX siehe Seite 41

0.007/100 mm (0.0035/100 mm)

0.01/300 mm (0.005 /300 mm)

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

Rechtwinkligkeit Spindelfläche zu Standfläche

Ausrichten, GLA, RST

Geometrie EA-Drehtische mit rotoFIX

MOT, KAB, CNC

Geometrie M-Drehtische

Werkstückspannsystem

Rechtwinkligkeit Spindelfläche zu Standfläche

Parallelität Spindelachse zu Standfläche

Spitzenhöhe

0.01/100 mm (0.005/100 mm)

0...0.04 mm

0.01/100 mm (0.005/100 mm) Achsparallelität Spindel 2, 3 und 4 zu Spindel 1

Achsdistanz X1, X2 und X3

0.01/100 mm (0.005/100 mm)

± 0.02 mm (± 0.01 mm)

Technik & Service

auf Anfrage

Tiefendifferenz der Spindeln

Geometrie-Genauigkeiten

Und für höchste Anforderungen: 1/2-Toleranz als Option

Rechtwinkligkeit Teilachse zu Schwenkachse

Parallelität Spindelfläche zu Standfläche

Schwenkdrift Winkelveränderung Teilachse zu Schwenkachse während Schwenkbewegung von -90° auf 0°

Drehtische

Geometrie TF- und T1-Drehtische

Übersicht

( )-Werte = erhöhte Genauigkeit. Bestell-Nr. GEO.5xx-GEN

Geometrie T2...3-Drehtische

Rechtwinkligkeit Teilachse zu Schwenkachse von Spindel 1

0.01/100 mm (0.005/100 mm)

0.01/R150mm (0.005/R150 mm; gilt nur für T1)

Achsparallelität Spindel 2 und 3 zu Spindel 1

Schwenkdrift Winkelveränderung Teilachse zu Schwenkachse während Schwenkbewegung von -90° auf 0°

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

0.01/100 mm (0.005/100 mm)

Applikatonen & Facts

-90°...0°

0.01/100 mm (0.005/100 mm)

Ausrichten, GLA, RST

-90°...0°

0.01/R150 mm (0.01/R150 mm)

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Achsdistanz X1, X2 und X3

± 0.02 mm (± 0.01 mm)

Technik & Service

Für alle Drehtische Rund- und Planlauf für alle Drehtisch-Ausführungen – an Spindelnase gemessen – Planlauf am grössten Durchmesser – Rundlauf Innenbohrung sowie Zentrier-ø 0.006 mm (0.003 mm)

-iBox – der nutzbringende Assistent

Verfügbarkeit erhöhen und Unterhaltskosten senken! Jeder pL-Drehtisch ist mit einer wasserdicht verschlossenen USB-Buchse ausgerüstet. Mittels eines handelsüblichen USB-Sticks werden die Daten beim Einstecken automatisch als Datei ausgelesen. Diese Datei kann leicht per E-Mail an pL oder eine der Landesvertretungen gesandt werden zur Fehleranalyse.

Übersicht

Technische Informationen «pL-iBox» – die Drehtisch – Elektronik

Drehtische

Die Elektronikeinheit steuert und überwacht die Anlage. Sie befindet sich im schwarzen Gehäuse. Spannung:

24V DC

Strom:

0,1A max Standard 0.3A max mit Servoventil

Applikatonen & Facts

1 Eingang: «klemmen», wahlweise +24VDC ca.5mA oder 110VAC ca.25mA ohne Hardwaremassnahmen. Bei AC-Ansteuerung muss der Softwareparameter «Input Clamp» auf «AC» gestellt werden. Sonst klappert das Pneumatikventil. 8 Ausgänge: Ready, Error, Unclamped, Clamped, Reference, Limit1, Limit2, Service. Strom: Jeder Ausgang einzeln max.50mA NPN/PNP: Können gesammelt umverdrahtet werden.

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Buffer: Die Echtzeituhr sind batteriegepuffert. Schnittstelle: USB-Schnittstelle, bluetooth, Ethernet

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

Bedeutung der LED rot, «ERROR»

+ Bedeutung der LED gelb «SERVICE» + Bei Bedarf für «SERVICE» blinkt ununterbrochen der entsprechende Code. + Weitere Anweisungen siehe «Wartungsempfehlung» und «Wartungsjournal», Dokument DOK-0301 das als Packungsbeilage mitgeliefert wurde. Es ist auch noch auf dem USB-Stick des pL-Drehtisches gespeichert. + Das stets nachgeführte Dokument muss beim Maschinenunterhalt abgelegt sein.

Beispiel für Blinkcode der LED «ERROR» (rot): Blinkcode für «Rel.Luftfeuchte» (2) UND «Unterdruck Gehäuse» (4):

Beispiel für LED «SERVICE» gelb: Blinkcode für «revolutions of the worm»:

LED‘s an der Motorabdeckung signalisieren den Betriebszustand.

Technik & Service

Bedeutung der LED gelb, «SERVICE»

+ Im Fall eines Fehlers blinkt die rote LED «ERROR» andauernd bis zur Behebund des Fehlers. + Wenn mehrer Fehler anliegen, folgt nach einer Pause von 3s der Blinkcode des nächsten Fehlers, usw. + Die Fehler erscheinen nicht nach ihrer Wichtigkeit, sondern der Reihe nach in aufsteigender Folge. + Bei einigen Fehlern kann weiter gearbeitet werden, bei andern geht das Signal «READY» auf 0V und macht dadurch nötig, dass der Drehtisch abgeschaltet wird. Siehe folgende Tabelle. Massnahme: Techniker für den Unterhalt rufen.

Anzeigen und Bedienelemente

100

Störungsanzeige durch pL-iBox, Blinkcode LED «ERROR»

Fernwartung – ein Highlight im Ernstfall

-iBox – der nutzbringende Assistent

Bedeutung der LED‘s

Blinkt pro Schneckendrehung 1x END2

grün

Endschalter 1 (+) GUZ

Erlischt, wenn Endlage «+» erreicht. (Nur bei Schwenkachsen mit angeschlossenen Endschaltern.) REF

RW/CPU

grün

EPROM / USB-Stick

SERVICE

gelb

Service

UNCLAMPED

gelb

Spindelklemmung «gelöst»

CLAMPED CLAMP

grün blau

Spindelklemmung «klemmen»

READY

grün

ERROR

rot

Fehler

grün

– Blinkt im Ruhezustand im 2-sec.-Takt wenn i.O. – Flackert beim Ein-/Auslesen auf USB-Stick oder EPROM. – Dauernd leuchtend/nicht-leuchtend wenn System nicht betriebsbereit SERVICE

Spindelklemmung «geklemmt»

System i.O.

+24VDC

Leuchtet/erlischt auf der Kante des Nocken / Nute RW/CPU

Drehtische

Referenz Spindel

Blinkfolge. Codeschlüssel siehe weiter unten. CLAMPED

Leuchtet, wenn Spindelklemmung geklemmt UNCLAMPED Leuchtet, wenn Spindelklemmung gelöst CLAMP Leuchtet, wenn Signal «klemmen» anliegt READY

Leuchtet dauernd, wenn System betriebsbereit. MERKE: Wenn Fehlermeldungen anstehen und die LED «READY» trotzdem leuchtet, handelt es sich nur um Warnungen. ERROR Blinkfolge. Codeschlüssel siehe weiter unten. +24VDC

Power System i.O.

Leuchtet dauernd, wenn Stromversorgung i.O.

Blinkcode ERROR Blinkzahl

Bedeutung

Kurzerklärung

E/B* Opt. Schalt schw. (Bsp)

Signal «READY»**

Relative Luftfeuchte

Relative Luftfeuchte überschritten

50 [%]

Unterdruck Gehäuse

Mindestdruck Motoranbau unterschritten

100 [mbar]

3 5

Temperaturniveau

Temperatur Intern überschritten

Überdruck Gehäuse

Überdruck Gehäuse überschritten

Überstrom Prop-.-ventil

Überstrom am Proportionalventil

Unterstrom Prop.-ventil

Unterstrom am Proportionalventil

Luftdruck zu hoch

Luftdruck zu tief

Max. Schlag X

Schlag / Beschleunigung X überschritten

11 12 13 14

Überstrom am Motor

Max. Schlag Y

Schlag/Beschleunigung Y überschritten

Zeit «geklemmt» überschritten

Zeit «Klemmen» überschritten

Zeit «gelöst» überschritten

Überstrom am Klemmungsventil

Zeit «Lösen» überschritten

Überstrom bei Klemmventil (Kurschluss?)

Unterstrom am Klemmungsventil

Strom zu tief bei Klemmventil (Kabelbruch?)

Lizenz abgelaufen

16 18 19 20 21 22

Externer Druckübersetzer Lizenzschlüssel falsch

E E E E

x x

0.100 [A]

0.001 [A] 7.0 [bar]

Systemzeit falsch

Max. Drehzahl überschritten Unterbruchsanforderung

Keine Serie-Nr. parametriert

Initialis. Klemm.-sensor unvollst. Initialis. Sensor Betriebsdruck unvollst.

Initialis. Sensoren Sperrluft falsch

ED Motor überschritten

10 [g] 30 [ms] 2 000 [ms] 2 000 [ms] 10 [mA]

1 [mA]

(11 000 [rpm])

0 1

0 ** «READY» = Signal high = i.O, low = Fehler/Error

Wenn blinkend, siehe Handlungsanweisungen in «Wartungsempfehlung» und «Wartungsjournal»

Drehtisch «EIN»

Set number of «operating hours» exceeded. The counter starts when the pL-iBox is «on».

Umdr. Schnecke

2 4

Initialis. Sensor für Sperrluft - Kalibrierung nicht richtig

Kurzerklärung

Schnecke dreht

Initialis. Sensor für Betriebsdruck Kalibrierung nicht richtig (z.B. 6bar)

Bedeutung

Blinkzahl

Klemmzyklen

10 [g] 30 [ms]

(10 [A])

Initialis. Sensor für Klemmung Kalibrierung nich trichtig

* E = Exceed, B = Below

Initialis. Senso. für Beschleunig. Initialis. Sensoren Beschleunigung falsch Kalibrierung nicht richtig

Blinkcode SERVICE

1 E

Keine Serienummer parametriert

Max. Drehzahl überschritten

Unterbrechungsanforderung

Max. ED überschritten

4.0 [bar]

Lizenzschlüssel falsch

27 29

Fehler externer Druckübersetzer

500 [mbar]

Luftdruck zu tief

Überstrom am Motor

85 [C°]

8 9

Applikatonen & Facts

gelb

Erlischt, wenn Endlage «-» erreicht. (Nur bei Schwenkachsen mit angeschlossenen Endschaltern.) END1

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

REF

Endschalter 2 (-) UZ

Ausrichten, GLA, RST

grün

END1

Kommentar

Drehzahl Schnecke

MOT, KAB, CNC

END2

Funktion

gelb

Werkstückspannsystem

Farbe

SPEED

Technik & Service

LED

Übersicht

NEW hernet, , Et r e serv b e W

1 clamping cycle is made of «unclamp+clamp» and the signal control.

Set number of «partial operation» hours exceeded. Der Zähler läuft, sobald die Klemmung gelöst ist. Set number of «worm revolutions» exceeded. Sensor at the belt pulley.

101

smart doc

Nie mehr Dokumente suchen – alles jederzeit griffbereit Keine Internetverbindung nötig!

Übersicht

Alltag des Inbetriebnahme-Technikers

Drehtische

Die benötigten Informationen fehlen: Elektroschemas, Antriebsdaten, Parameterlisten, Inbetriebnahme-Anleitungen ... Die Inbetriebnahme muss unterbrochen werden, Datensuche beginnt: Papier? Internet? Passworte?. Die Zeit läuft. Der Termin drängt. Die Not zwingt, mit vorhandenem Wissen das Bestmögliche zu machen.

Applikatonen & Facts

Ergebnis: Es dreht zwar, funktioniert halbwegs, pL-Angaben können aber nicht erreicht werden (Drehzahl, Taktzeit, Genauigkeit …)

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Erkenntnis pL: Untersuchungen zeigten, dass 70 % der Optimierungsfälle auf mangel- oder fehlerhafte Inbetriebnahmen zurückzuführen waren.

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

Werkstückspannsystem

smart doc auf dem USB-Stick

Technik & Service

+ Im USB-Slot ist ein Mini-USB-Stick gesteckt (bei T-Drehtischen in Schwenkachse) + Auf diesem Stick sind neu folgende Dateien gespeichert: 1A DAT drive setup data je Anlage 2P assende Parameterliste zu vorgesehener CNC-Steuerung 3A llgemeine Bedienungsanleitung DE und EN 4 Allgemeine Inbetriebnahme-Anleitung DE und EN mit allen Schemas 5G egebenenfalls maschinenspezifische Inbetriebnahme-Anleitung DE und EN (z.B. bei Brother)

102

6 Teilgenauigkeitsprotokoll(e) nach VDI/DGQ 3441 7 Geometrie-Protokoll 8 Gegebenenfalls Sonderzeichnungen vom Kunden + Diese Dateien stehen im pL-ERP (für Helpliner) sowie in der «full documentation» auf der pL-Website (zugänglich für alle pL-Vertretungen) jederzeit auch online zur Verfügung + Alle Dateien mit aktuellem Änderungsstand – Versionenkontrolle entfällt, Fehlerrisiko minimiert

smart doc

Produktdokumentation sicher aufbewahrt: der USB-Stick bleibt am Produkt

Übersicht

Ihr Nutzen

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

Drehtische

+ Kein Download mehr nötig – Aufwand entfällt + Kein Passwort mehr nötig – Warten auf Registrierung entfällt + Keine Internet-Verbindung mehr nötig – Problem bei schlechter oder gar keiner Netz-Verbindung entfällt + Keine verlorenen Dokumente, kein fehlender USB-Stick – Stick ist immer gesteckt, «geladen» und unter geschütztem USB-Slot-Deckel sicher versorgt + Alles sofort zur Verfügung, was benötigt wird (passend zu jedem Drehtisch) – mühsames Zusammensuchen entfällt + Keine Techniker-Notlösung mehr – eigene, oft falsche (weil veraltete) Daten werden nicht mehr gebraucht

Ausrichten, GLA, RST

Geht der USB-Stick mal verloren: alles auf der Website verfügbar.

MOT, KAB, CNC

Werkstückspannsystem

Technik & Service

103

Standard-Spindellasten

Grundlagen der Antriebsdaten Alle Antriebsdaten der pL-LEHMANN-Drehtische (S. 8–29) sind auf nachstehende Standardspindellasten ausgelegt nach DIN/VDE 0520 wie folgt: + Für Aussetzbetrieb S3 ED20% + Spieldauer 1 Minute Andere Bedingungen erfordern die Anpassung der Antriebsdaten (Beschleunigung, Ruckbegrenzung, Drehzahl).

Übersicht

E-Drehtische EA-507 EA-508

Drehtische

130

m = 17 kg J = 0.05 kgm2

115

m = 12 kg J = 0.025 kgm2

EA-510 EA-511

173

m = 42 kg J = 0.20 kgm2

EA-520

140

EA-530

m = 22 kg J = 0.07 kgm2 228

EA-507

Applikatonen & Facts

m = 90 kg J = 0.80 kgm2

273

m = 161 kg J = 2.00 kgm2 EA-507 EA-508

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

ø200 40 m = 10 kg J = 0.05 kgm2

m = 55 kg J = 0.05 kgm2

Ausrichten, GLA, RST

ø170 EA-511 m = 7 kg 40 J = 0.025 kgm2 ø285 EA-520 m = 20 kg 40 EA-530 J = 0.20 kgm2 ø218 40 m = 12 kg J = 0.07 kgm2 ø400 40 m = 40 kg 2 J = 0.80 kgm ø500

1 5x

ø7 m = 35 kg J = 0.025 kgm2

m = 125 kg J = 0.020 kgm2

EA-510

EA-508

0 ø8

EA-511

x 13

ø1

EA-510

m = 64 kg J = 0.07 kgm2

ø9

EA-520

1 3x

ø1

EA-530

00 00

7 ø1

m = 250 kg J = 0.80 kgm2

m = 600 kg J = 2.00 kgm2

m = 62 kg J = 2.00 kgm2

MOT, KAB, CNC

M-Drehtische M2-507

M2-508

Werkstückspannsystem

m = 12 kg J = 0.025 kgm2 114

M3-507

Technik & Service

104

m = 14 kg J = 0.035 kgm2 121

M3-510 m = 6.3 kg J = 0.008 kgm2

M2-511 m = 27 kg J = 0.1 kgm2

150

M3-508 m = 9 kg J = 0.017 kgm2

105

M2-510 m = 8 kg J = 0.0125 kgm2

M3-511 m = 21 kg J = 0.07 kgm2

139

m = 11 kg J = 0.025 kgm2 112

Standard-Spindellasten

Richtwerte bezüglich Einschaltdauer (ED) + Normale Drehtischarbeiten Fräsen / Bohren (vorwiegend Positionieren) ca. 20 %. + Für Fräsen/Bohren im intensiven Gemischtbetrieb (Positionieren/Vorschubbearbeitung) ca. ED 40 % + Profil- und Tiefschleifen ca. ED 60 % / Simultanbearbeitung 5-achsig + Gravieren ca. ED 80–100 %.

TF-508510 m = 17 kg J = 0.05 kgm2

115

TF-511520 140

m = 12 kg J = 0.025 kgm2

m = 42 kg J = 0.20 kgm2

173

TF-520530 228

m = 22 kg J = 0.07 kgm2

m = 90 kg J = 0.80 kgm2

Applikatonen & Facts

130

TF-510520

Drehtische

TF-507510

Übersicht

T-Drehtische (TIP, TAP, TOP)

TGR2

TGR3 m = 90 kg J = 0.80 kgm2

m = 160 kg J = 2.00 kgm2

273

Ausrichten, GLA, RST

228

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

T1-Drehtische (TGR)

T2-510520

114

150 m = 8 kg J = 0.0125 kgm2

m = 12 kg J = 0.025 kgm2

T3-507510

T3-508510

105

121 m = 27 kg J = 0.10 kgm2

T3-510520

m = 9 kg J = 0.017 kgm2

T2-511520

m = 14 kg J = 0.035 kgm2

T3-511520

139

m = 6.3 kg J = 0.008 kgm2

Werkstückspannsystem

T2-508510

Technik & Service

T2-507510

MOT, KAB, CNC

T2...3-Drehtische (TOP.x)

112

m = 21 kg J = 0.07 kgm2

m = 11 kg J = 0.025 kgm2

105

Berechnung von Lasten und Kräften

Lasten, Kräfte und Trägheitsmomente rechnen, Risiken und Schäden verhindern

Nicht nur das Gewicht zählt; oft sind Form und Lage entscheidend

Übersicht

Wir unterstützen Sie

Verlangen Sie ein Angebot für eine individuelle Berechnung bis und mit spezifischer Parameterliste. Fragen Sie bei der nächsten pL LEHMANN-Vertriebsstelle an. Wir helfen Ihnen.

Drehtische

Berechnung der Belastung auf die Teilachse (Verschiebersatz nach Steiner) D

Schwerpunkt in Drehachse D: Aussendurchmesser der D

A A

L L

Applikatonen & Facts

JA JA

Stange [m]

L: Länge der Stange [m]

p: Dichte [kg/m2]

m: Masse der Stange [kg]

Massenträgheitsmoment [kgm2] JA:

Schwerpunkt ausserhalb Drehachse

L L

D DJ J D J JA

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

r r

A Ar

JA =

D: Aussendurchmesser der Stange [m]

L: Länge der Stange [m] r:

Wenderadius [m]

p: Dichte [kg/m2]

m: Masse der Stange [kg]

Massenträgheitsmoment JA:

der Stange im Zentrum A [kgm2]

D ٠π 2

٠L٠p

A A

m ٠ D2

٠L٠p

L L a aL

A A

m ٠ D2 8

JA = J + m ٠ r2

b b b

Berechnen der Belastung auf die Schwenkachse TxP

r r JA JA r JA

JA JA JA TGR

L Schwerpunkt in Drehachse D: Aussendurchmesser

Ausrichten, GLA, RST

a A A L L

des Zylinders [m]

d: Bohrungsdurchmesser

Dr D JJAA JA dD d JA

des Zylinders [m]

L: Länge der Stange [m] p: Dichte [kg/m2]

m: Masse des Zylinders [kg]

MOT, KAB, CNC

d L in Drehachse Schwerpunkt A

b JA

Schwerpunkt ausserhalb Drehachse

Werkstückspannsystem

L A

b: Seitenlänge [m] L: Seitenlänge [m] p: Dichte [kg/m2]

b: Seitenlänge [m]

Wenderadius [m]

JA: Massenträgheitsmoment [kgm2]

Technik & Service

Legende A = Teilachse B = Schwenkachse R = Radius Schwenkachse bis Spindelnase Teilachse [m] Rs = Schwerpunktabstand [m] b m = Masse [kg] L A M = Drehmoment aus m xJgA x Rs [Nm] Me = Drehmoment auf Schwenkachse durch Eigengewicht der a Teilachse [Nm] g = Erdbeschleunigung 9.81 [m/s2]

106

D2 ٠ π 4

1 8

)(

٠ L٠ p -

d2 ٠ π 4

m (D2 + d2)

)

٠ L٠ p

R m=a٠b٠L٠p JA =

m (a2 + b2)

a: Seitenlänge [m]

p: Dichte [kg/m2]

(

a: Seitenlänge [m]

L: Seitenlänge [m]

JA =

Massenträgheitsmoment [kgm2] JA:

JA: Massenträgheitsmoment [kgm2]

J: Massenträgheitsmoment [kgm2]

D2 ٠ π

L L a aL

b b

m=a٠b٠L٠p JA =

Abstand R

Drehtisch

TxP

TGR

TF...T1-510520

30 [mm]

0 [mm]

TF...T1-507510 TF...T1-520520

46 [mm] 90 [mm]

–

0 [mm]

m (a2 + b2 + 12r2)

Dichten unterschiedlicher Materialien x dynamische Geschwindigkeit (p) Stahl 7.85 x 103kg/m3 Gusseisen 7.85 x 103kg/m3 Aluminium 2.7 x 103kg/m3 Kupfer 8.94 x 103kg/m3 Messing 8.5 x 103kg/m3

Berechnung des Drehmomentes in Schwenk richtung (ohne Eigenmoment der Teilachse): Rs = R + L/2 M = m x Rs x g Berechnung des Gesamt-Drehmomentes in Schwenkrichtung (mit Eigenmoment der Teilachse):

M tot = M + Me (Me ist die Getriebebelastung ohne Last; siehe jeweiliger T-Drehtisch S. 14–23)

Übersicht Drehtische

86 99 13.1 10.15 0

20° 3x1 +0.02 0

100

77.9

+0.009

30°

.01

46.55 0 M36x1.5

Ø8H5x10

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

" °0

'8"

" - 0 0°0'0 '45 51

M5x9 (9x)

58 64

40°

Ø6H5x8

M10x16 (3x)

30°

MOT, KAB, CNC 30°

Ø12H5x15

Technik & Service

138.6 h8

7°7'3

Werkstückspannsystem

20.1 18.2 0 +0.046 0

A 0 -0.063

15°

139.731

+0.05 64 0

210

M5x9 (9x) M10x20 (6x)

M16x26 (6x) 1

±0.0 R90 * mit4SPI.5xx-Lab: 1. 507 17 = 1.25

M16x26 (6x)

15°

Ø10H5x15

HSK = Hohlschaftkegel nach DIN 69063-1 30° (Spindel) bzw. DIN 69893 (Einsatz), 11 1.1 Kurzkegel Grösse KK...= ... nach DIN 55026

4.8

82.575

0 17.45 ±0.012 25 31.95*

230 H7

+0.02 0

160

120

20°

170

+0.046 0

° 80 ° 0 6x6

0 -0.005

0 14.287 ±0.007 20.8 33.34* 117.54

9x40°

130 -0.005

5°

30°

0°

R55 ±0.01

7°7'3

M16x26 (6x)

6x6

7.1 5.1 0

+0.05 0

M5x9 (9x)

7°7'3M10x20 (6x) 0"5 8

5 1'4

2°

" 0'0 0° 0'8" ° " -0

M16x26 (6x) 0.01

± R90 1.4 17

4.8

15°

Ø12H5x15

139.731

138.6 h8 -0.063

210

170

0 -0.005

+0.02 160 0

1.1

230 H7

20°

15°

120

30° 11

° 80 ° 0 6x6

Ø10H5x15

Ausrichten, GLA, RST

9x40°

530 ø90/KK8

20.1 18.2 0

0 17.45 ±0.012 25 31.95*

23.3

520 HSK-A63/KK5

Applikatonen & Facts

20° 3x1 +0.02 0

100

34 +0.02 0

100

R29.5 ±0.01

16°

±0

M36x1.5

0° 9x4

0 R3

+0.009 0

0 14.6* 20.8

+0.009

51 2°

30°

M5x8 (9x)

80 -0.005 2 °

'8"

77.9

9x40

'45

86 99

0 13.9* 20.8

23.3 4.6

46.55

M5x9 (9x)

.01

°0

Ø8H5x10

M10x16 (3x)

58 64

40°

70 -0.005

16°

0° 9x4

±0

Ø6H5x8

" - 0 0°0'0

86 99 13.1 10.15 0

°0

R29.5 ±0.01

46.55 0 M36x1.5

510 HSK-A63/ø80

M5x8 (9x)

+0.02 0

100

0 14.6* 20.8

" '8"

80 -0.005 2 °5 1'4 5" 0° - 0 0'0

9x40

86 99

4.6

7.1 5.1 0

13.9* 20.8

507 HSK-A63/ø70

0 R3

14.287 ±0.007 20.8 33.34* 117.54

Alle Masse zum Bau Ihrer Vorrichtung: Genau, kompakt, vollständig

R55 ±0.01

Anschlussmasse Spindeln

510 = 4.95 520 = 20.15 530 6x6 = 17.55 (siehe 0° S. 8–29)

30° 5°

107

Bearbeitungskräfte

Richtwerte für die Auslegung und Auswahl des richtigen Drehtisches F = Vorschubkraft, A = Abstand [m] Drehtischachse zu Vorschubkraft (F) bei der Bearbeitung, M = resultierendes Drehmoment (FxA) Resultierendes Drehmoment M = F x A → darf max. Klemmmoment [Nm] bzw. max. Vorschubmoment [Nm] des Drehtisches nicht übersteigen! V = Schruppen, WP = Wendeplatten, VHM = Vollhartmetall

Übersicht

Bohren

Drehtische

Wz ø

Schnittge.

Werkzeugtyp

[mm]

Spiralbohrer VHM

[m/min] 220

Spiralbohrer VHM

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

WP-Bohrer

120 350

0.27

120

0.18

350

0.2

220

0.35

120

0.25

350

0.3

140

0.10

0.15

220

Vorschub F [mm] 0.12

0.09

100

0.08

180

Vorschubkraft F [N] CK45 920

1'450

2'850

4'350

0.16

X5CrNi18-10 1120

1'900

3'980

6'550

AlMg4.5Mn0.7

315

650

1'250

2'800

Schaft- und Nutenfräsen

Ausrichten, GLA, RST

F M

Schaftfräser V

MOT, KAB, CNC

Werkzeugtyp

Schaftfräser V Schaftfräser V

Wz ø [mm] 8

Schnittge. Vorschub F [m/min] [mm] 180 0.09 x 4

Zerspanungstiefe [mm] 4

Zerspanungsbreite [mm] 8

570

0.06 x 4

180

0.11 x 4

570

180 70

570

Werkstückspannsystem

Schaft-Walzenfräsen

Technik & Service

F M

Werkzeugtyp Schaftfräser V Schaftfräser V Schaftfräser V

108

Wz ø

Schnittge.

[mm] 8

0.15 x 4 0.07 x 4

0.17 x 4

0.095 x 4 0.08 x 4

0.17 x 4

12 20

[m/min] 200

Zerspanungstiefe [mm] 8

Zerspanungsbreite [mm] 4

627

0.15 x 4

200 77

627

200 77

627

0.06 x 4 0.11 x 4

0.07 x 4 0.17 x 4 0.15 x 4

0.08 x 4 0.17 x 4

12 12 20

1'100

1'550

Vorschub F [mm] 0.09 x 4

Vorschubkraft F [N] CK45 840

4 6

6 6

10 10

X5CrNi18-10 410

700

1'400

AlMg4.5Mn0.7

360

550

950

Vorschubkraft F [N] CK45 510

1'050

2'700

X5CrNi18-10 420

700

1'350

AlMg4.5Mn0.7

360

550

950

Bearbeitungskräfte

Werksangaben namhafter Werkzeughersteller (gültig für neuwertige Werkzeugschneiden)

Eckfräser WP

Schnittge.

[mm]

[m/min] 160

Vorschub F [mm] 0.12 x 6

Zerspanungstiefe [mm] 2

Zerspanungsbreite [mm] 40

0.12 x 6

160 85

500

210

Eckfräser WP

240

160

176 450

495

0.12 x 6

0.12 x 6 0.15 x 6

0.15 x 10

0.08 x 10

0.08 x 10 0.2 x 10

0.2 x 10

2.5

2.5 3

3.5 7

Vorschubkraft F [N] CK45 1'750 1'250

25 40

X5CrNi18-10

1'550 1'150

4'900

1'250

3'450 3'450

AlMg4.5Mn0.7

Drehtische

Wz ø

3'100

Applikatonen & Facts

Werkzeugtyp

Übersicht

Eckfräsen (walzen oder planen)

Wz ø

Schnittge.

[mm]

Kugelfräser 6

Kugelfräser 12

[m/min] 220

Vorschub F [mm] 0.1 x 2

Zerspanungstiefe [mm] 1.0

Zerspanungsbreite [mm] 1.0

530

0.15 x 2

2.0

100

220

100

530

0.08 x 2 0.14 x 2

0.11 x 2 0.16 x 2

0.8 1.3

1.0

3.0

0.8 1.3

1.0

Vorschubkraft F [N] CK45 60

100

3.0

X5CrNi18-10 35

AlMg4.5Mn0.7

Ausrichten, GLA, RST

Werkzeugtyp

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Kugelfräsen

Eckfräser

Schnittge.

[mm] 40

[m/min] 130

Vorschub F [mm] 0.12 x 6

Zerspanungstiefe [mm] 5

Zerspanungsbreite [mm] 1mm / 360°

500

0.12 x 6

1mm / 360°

0.12 x 6

1mm / 360°

Vorschubkraft F [N] CK45 435

X5CrNi18-10 390

AlMg4.5Mn0.7

193

Werkstückspannsystem

Wz ø

Schleifen Werkzeugtyp

M F

Keramikscheibe

Scheibenleistung [kW] 40 75

Vorschubkraft F [N] CK45 2200

X5CrNi18-10

AlMg4.5Mn0.7

4130

Technik & Service

Werkzeugtyp

MOT, KAB, CNC

Drehfräsen

CBNScheibe

109

Zulässige Vorschubmomente EA-Drehtische

Zulässiges Vorschubmoment während der Bearbeitung unter verschiedenen Einsatzbedingungen für EA-Drehtische sowie Teilachsen der T-Drehtische Alle Diagramwerte mit 20 % Sicherheit

Typ 507: MAVILOR BLS072-A-ERN

Typ 508: MAVILOR BLS072-A-ERN

Typ 510: MAVILOR BLS072-A-ERN

Typ 511: MAVILOR BLS072-A-ERN

Typ 520: MAVILOR BLS073-A-ERN

Typ 520: MOVINOR LN098-2-C-ERN

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

Drehtische

Übersicht

Für Siemens und Heidenhain CNC's

Technik & Service

Typ 530: MOVINOR LN098-2-C-ERN

110

Zulässige Vorschubmomente EA-Drehtische

Richtwerte bezüglich Einschaltdauer (ED) + ED 20 %  Normale Drehtischarbeiten Fräsen / Bohren für Positionierbetrieb + ED 40 %  Für Fräsen / Bohren im intensiven Gemischtbetrieb (Positionieren / Vorschubbearbeitung) + ED 60 %  Profil- und Tiefschleifen, temporäre Simultanbearbeitung 5-achsig + ED 80–100 %  Gravieren, Impellerbearbeitung, Werkzeug- und Formenbau Alle Diagramwerte mit 20 % Sicherheit

Typ 508: FANUC b1/6000is

Typ 510: FANUC a2/5000is

Typ 511: FANUC a2/5000is

Typ 520: FANUC a2/5000is

Typ 520: FANUC a4/5000is

Typ 530: FANUC a4/5000is

Typ 530: FANUC a8/4000is

Technik & Service

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

Drehtische

Typ 507: FANUC b1/6000is

Übersicht

Für Fanuc CNC

111

Zulässige Vorschubmomente M-Drehtische

Zulässiges Vorschubmoment während der Bearbeitung unter verschiedenen Einsatzbedingungen für M-Drehtische sowie Teilachsen der T2...3-Drehtische Alle Diagramwerte mit 20 % Sicherheit

Typ M2-507: MAVILOR BLS072-A-ERN

Typ M3-507: MAVILOR BLS072-A-ERN

Typ M2-508: MAVILOR BLS072-A-ERN

Typ M3-508: MAVILOR BLS072-A-ERN

Typ M2-510: MAVILOR BLS072-A-ERN

Typ M3-510: MAVILOR BLS072-A-ERN

Typ M2-511: MAVILOR BLS072-A-ERN

Typ M3-511: MAVILOR BLS072-A-ERN

Technik & Service

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

Drehtische

Übersicht

Für Siemens und Heidenhain CNC's

112

Zulässige Vorschubmomente M-Drehtische

Typ M3-507: FANUC b1/6000is

Typ M3-508: FANUC b1/6000is

Typ M2-510: FANUC a2/5000is

Typ M3-510: FANUC a2/5000is

Typ M2-511: FANUC a2/5000is

Typ M3-511: FANUC a2/5000is

Technik & Service

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

Drehtische

Typ M2-507: FANUC b1/6000is

Übersicht

Für Fanuc CNC

113

Applikationshinweise

Informationen zu Fragen von Taktzeit, PLC, Inbetriebnahme und Anwendung (spez. Simultanbetrieb)

Übersicht

Taktzeitberechnung

Drehtische

pL verfügt über spezifische Berechnungstools. Bei Bedarf unterstützen wir Sie bei der Stückzeitberechnung. Basierend auf Ihren Angaben erstellen wir eine detaillierte Taktzeitberechnung. Als Richtwerte für den Klemmzyklus siehe Tabelle rechts.

EA-507 EA-510 EA-520 EA-530

unclamp

clamp *

110 ms

140 ms

60 ms

120 ms 160 ms

90 ms

150 ms 260 ms

* kann mit PLC-Optimierung eliminiert werden

PLC-Modelle

Applikatonen & Facts

Die Spindelklemmung von pL LEHMANN ist eine Exklusivität und birgt viel Einsparpotential. Sie finden auf www.lehmann-rotary-tables.com entsprechende PLC-Vorlagen.

Parameterlisten*

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Eine Vielzahl Parameterlisten für verschiedene Maschinen und jeweils drei typische Anwendungsfälle stehen zur Verfügung (Download).

NEW

Automatisches Parameter-Setting per CNC-Programm. Verfügbar für z.B. FANUC ROBODRILL.

* Tool zur Ermittlung der zulässigen Grenzwerte für den jeweiligen Drehtisch; fragen Sie uns an.

Ausrichten, GLA, RST

Kippmoment

Zulässige Belastungen in Abhängigkeit der jeweiligen Drehtischmontage: Richtwerte

MOT, KAB, CNC

max. zulässig bezogen auf Lagerung EA und TF-Schwenker mit Spannpratzen EA und TF-Schwenker mit Grundplatte* *Grundplattenbreite

Einheit

507 / 508 510 / 511

520

530

1'200

2'000

3'900

10'400

700

1'000

2'000

1'200

2'000

3'900

10'400

226

254

284

360

Bemerkung Kippbelastung Spindel bei max. Zugbelastung Spannpratze, ohne nennenswertes Abheben des Gehäuses1) Von unten fest verschraubt2); Grundplatte ist in Achsrichtung mind. doppelt so breit wie das Gehäuse* und ist optimal mit Maschinentisch verschraubt Dicke: min. 40 mm (Stahl)

Alle Angaben gemessen an Spindelplanfläche, quer zu Drehachse

Werkstückspannsystem

Schrauben-Drehmoment gemäss Bedienungsanleitung:

Technik & Service

F 20 kN

114

Abhebe-Punkt des Gehäuses

Individuelle Grundplatte von unten in allen 4 Bohrungen mit Gehäuse fest verschraubt

Richtig niedergezogen ist Voraussetzung für bestmögliche Ausnutzung der zulässigen Belastung.

Applikationshinweise

Spezifische Richtwerte für jeweilige Applikation sowie deren Anwendung

Übersicht

Steifigkeiten

Zu erwartende Reaktionen (Elastizität) bei entsprechender Belastung: Einheit

Torsion Getriebe

Nm/°

Spindel axial*

kN/mm

Spindel Biegung*

kNm/mm

507 (508) 1'440 (1'000)

510 (511) 1'800 (1'800)

1'400 21

520

530

5'400

14'000

1'800

2'400

4'600

135

Bemerkung im Zusammenhang mit Vorschubmoment im Zusammenhang mit Axialkraft im Zusammenhang mit Kippmoment

Drehtische

Richtwerte

Auflage Messstativ

Applikatonen & Facts

* Alle Angaben gemessen an Spindelplanfläche1), relativ zum Drehtisch-Gehäuse2); Spindelklemmung aktiv (inaktiv ca. –10%)

Messpunkt

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Erreichbare Werkstück-Genauigkeiten im Raum

Grösse

Gewicht

Genauigkeit 1)

Positionieren 150 kg

Kubus 150mm

± 10 µm/100mm

Genauigkeit 2)

± 5 µm/100mm

Genauigk. WMS 2)

± 2 µm/100mm

Genauigk. WMS 1)

Simultan

Kubus 350mm

34 kg

nicht möglich

MOT, KAB, CNC

Richtwerte

Ausrichten, GLA, RST

Die Richtwerte basieren auf intensiven Versuchen, wo u.a. solche Musterteile auf einer DMU 65 hergestellt wurden: mit unterschiedlichen T-Drehtischen (TF und T1), mit und ohne WMS, mit und ohne Kompensation. In Abhängigkeit der Maschinengenauigkeit sowie unten stehender Bedingungen sind folgende Genauigkeiten am Werkstück möglich:

± 3 µm/100mm

nicht möglich

nur EIN Werkstück-Nullpunkt mehrere Werkstück-Nullpunkte WMS = Winkelmesssystem ± 2.5“; beide Achsen 1)

Technik & Service

Werkstückspannsystem

Bedingungen 1. Perfekte Ausrichtung zu Maschinen-Achsen 2. Hochgenaue Nullpunkt-Festlegung 3. B estmögliche Fehlerkompensation in allen Achsen 4. E rhöhte Geometriegenauigkeit des Drehtisches (Option: GEO.5xx-GEN)

Testwerkstück

115

Zerspanungsversuch

Erfahrungswerte aus intensiven Zerspanungs versuchen als Hilfe für die richtige Wahl Ihres T-Drehtisches

Übersicht

Ausgangslage Maschine:

DMC 1150V

Spindelleistung:

14.5 kW

Spindeldrehmoment: 110Nm

Drehtische

Aufspannung:

8 Spannpratzen

Werkstück:

C45E, 130x130x130mm

Applikatonen & Facts

Schnittdaten

Testwerkstück ø

Werkzeug

vc Schnittgeschw.

n Drehzahl

fz Vorschub

z Zähnezahl

vf Vorschubgeschw.

Eckfräser

260

2069

0.25

2578

Schaftfräser

180

4776

0.09

2 4

Schaftfräser

m/min

Spiralbohrer VHM

260

240

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Optimale Praxis-Schnittdaten oder Herstellerempfehlung

min

-1

mm/U

6898

0.18

4495

Allgemeine Erkenntnis

Physikalisch bedingt ist die Schwenkposition -90° (Teilachse horizontal) immer stabiler als in Position 0° (Teilachse vertikal). Um praxisnah vergleichen zu können sind nachstehend

Ausrichten, GLA, RST

Vergleich im Einzelnen Nr 1

MOT, KAB, CNC

Technik & Service

Werkstückspannsystem

116

0.35

mm/min

4967

1719

1573

nur die Ergebnisse von Position 0° aufgeführt. Trotz fehlender Klemmung im Gegenlager erreichten die TAP-Drehtische erstaunlich gute Resultate.

* Die Versuche wurden mit der Vorgängerversion fixX bzw. varioX durchgeführt. axiale Schnitttiefe ae

radiale Schnitttiefe ap mm

Zeitspanvolumen Q

cm3/min

T1-507510 T1-507510 T1-510520 T1-510520 T1-507510 T1-507510 T1-510520 T1-510520 T1-507510 T1-507510 T1-510520 T1-510520 TAP1 TOP1 TAP2 TOP2 TAP1 TOP1 TAP2 TOP2 TAP1 TOP1 TAP2 TOP2

2.5

166

207

248

298

357

T1-507510 TAP1

T1-507510 TOP1 (fixX*)

T1-510520 TAP2

T1-510520 TOP2 (varioX*)

Fazit + Mit Werkzeug Nr. 1 ist die Grenze erreicht, Vibrationen am Drehtisch sind deutlich hörbar. Reduzierung der Schnittdaten für dauerhafte Bearbeitung erforderlich + Das Werkzeug Nr. 3 befindet sich ebenfalls an der Grenze zu starken Schwingungen + Die restlichen Bearbeitungen sind ohne grosse Probleme möglich

Fazit + Vibrationen mit Werkzeug Nr. 1 hörbar, jedoch noch in brauchbarem Bereich + Werkzeug Nr. 3 erregt am Drehtisch ebenfalls leichte, jedoch nicht kritische Schwingungen + Spürbar höhere Stabilität als TAP-Version, dank Klemmung des Gegenlagers

Fazit +B is auf leichte Vibrationen mit Werkzeug Nr. 1, werden gute Zerspanleistungen erreicht +B is auf Werkzeug Nr. 1 sind Maschine und Werkzeuge die limitierenden Faktoren. Daher ist auch die Bewertung mit T1 identisch +D eutliche Stabilitätssteigerung gegenüber T1-507510 fixX und TAP1

Fazit +D rehtisch kann mit den vorhandenen Werkzeugen und dieser Maschine nicht an seine Leistungsgrenze gebracht werden. Nur Werkzeug Nr. 1 vermag leichte Schwingungen zu erzeugen +D ie Stabilitätsverbesserung ist gegenüber TAP2 nicht markant, aber vorhanden und spürbar

Inbetriebnahme – Service

wurde deutlich, dass die Produktivität durch einen Applikations-Service teilweise markant erhöht werden konnte. Nutzen Sie unsere Dienstleistungen!

Inbetriebnahme basic

Applikations-Support

Ziel Anschluss des Drehtisches und diesen mit usual-Werten sauber zum Laufen bringen

Ziel Optimierung der Drehtisch-Einstellungen auf die Kundenapplikation durch Zeitoptimierung und/oder Genauigkeitsverbesserung – Tuning

Voraussetzung Maschine bzw. CNC muss entsprechend vorbereitet sein (freie verfügbare M-Funktion)

INB.1AX-APS

max. 10h, 1-axis basic, max. 8h, INB.1AX-CMS 1-axis INB.1AX-SP max. 7h, 1 axis INB.2AX-APS

max. 20h, 2-axis basic, max. 13h, 2-axis max. 14h, 2 axis max. 8h vor Ort

INB.2AX-CMS INB.2AX-SP

INB.MF

Applikatonen & Facts SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit Ausrichten, GLA, RST MOT, KAB, CNC

Artikelnummer Daten

Beschrieb

Applikations Support Inbetriebnahme integrierte Achsen Inbetriebnahme Servopack Applikations Support Inbetriebnahme integrierte Achsen Inbetriebnahme Servopack

Werkstückspannsystem

Tätigkeiten +V erkabelung der FANUC 35i zur Schnittstelle der Maschinen-CNC +F unktionstest und Kurzeinweisung des Bedieners

Voraussetzung Programmiersystem muss entsprechend vorbereitet sein (z.B. für Simultanbetrieb)

Inbetriebnahme M-Funktion

Für mehr Infos verlangen Sie unseren Service-Prospekt.

Technik & Service

Ziel Verknüpfung der FANUC 35i mit der Maschinen-CNC via M-Funktion

EA-Dreh tische

Inbetriebnahme M-Funktion

T-Dreh tische

Voraussetzung Maschine muss entsprechend vorbereitet sein (Servo, Schaltschrankverkabelung, Stecker, PLC, CNC mit frei verfügbaren 4. und/oder 5.Achse(n)

Tätigkeiten + Berechnung bezogen auf Drehtisch und Werkstück (was ist möglich) + Überprüfung der Geometrie, korrigieren so weit möglich + Prüfung ob die Klemmungssteuerung korrekt funktioniert und nicht aktiv ist, bevor die Sollposition sauber erreicht wurde + Prüfen von Teilungsfehlern (0–90° relativ einfach, ggf. mit portabler Messeinrichtung) + Überprüfen des Spannungs-/Lastaufbaus (keine zu grossen exzentrischen Lasten, Ver-spannungen), des Bearbeitungsablaufs und des Regelverhaltens (regelt sauber ein) + Anpassung von Umkehrspiel und PitchError + Auf spezifisches Werkstück inkl. Spannvorrichtung und Bearbeitunsstrategie optimieren (für Simultanbearbeitung ggf. erheblicher Mehraufwand nötig; wird separat verrechnet)

mit pL-CNC

Tätigkeiten: +M echanische Montage des Drehtisches auf dem Maschinentisch +A usrichtung der Drehachsen zu den Hauptachsen der Maschine +E lektrischer Anschluss des Drehtisches auf der Maschine +G rundparametrierung nach Parameterlisten pL und mit usual-Werten

Drehtische

Untersuchungen haben gezeigt, dass 70% der Problemfälle während der Garantiezeit vermieden werden können durch eine sorgfältige und professionelle Inbetriebnahme. Zudem

Übersicht

Produktiv und problemlos arbeiten ab Tag 1: entscheidend ist die richtige Inbetriebnahme

117

Statisch-mechanische Nachgiebigkeit

Materialelastizitäten und deren Einfluss auf die Werkstückgenauigkeit: Richtig verstehen und wie in der Praxis richtig reagieren

Übersicht

Hintergrund

Drehtische

Jedes Material hat eine bestimmte Elastizität. Je nach Lage und Last wirkt sich diese auf die Genauigkeit der Bearbeitung aus. Die hier dargestellten Bilder und Daten geben Aufschluss über die zu erwartenden Werte.

Optimierungsmöglichkeiten

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

Genügt die statische Steifigkeit nicht, hilft z. B. + Fehlerkompensation in der betroffenen Achsrichtung + leichteres Spannmittel einsetzen + bei einem TF-Drehtisch (TIP) ggf. ein Gegenlager nachrüsten + Bearbeitungsstrategie ändern

Resultate der statisch-mechanischen FEM-Analyse

0°-Lage

90°-Lage

Statisch-mechanische Analyse

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

Mittels FEM-Analysen wurde die Nachgiebigkeit in P8 (siehe Bild rechts) aller unten aufgeführten T-Drehtische in der jeweiligen Konfiguration berechnet. Die Auslenkungen in X- und Y-Richtung sind meistens vernachlässigbar. Die untenstehende Tabelle zeigt die Auslenkung in Z-Richtung. Abhängig vom Werkstückgewicht kann hiermit die ungefähre Verschiebung ermittelt werden.

P8 bei T-Drehtischen

P8 bei EA- und M-Drehtischen

Bedingung: Drehtisch ist vorschriftsgemäss montiert und beide Achsen mit 6 bar Luftdruck geklemmt.

Werkstückspannsystem

Nachgiebigkeit EA- und M-Drehtische in P8 in Z-Richtung (Richtwerte) µm/kg

EA-507 -0.020

EA-510 -0.015

EA-520 -0.015

EA-530 -0.006

Nachgiebigkeit T-Drehtische in P8 in Z-Richtung (Richtwerte)

Technik & Service

µm/kg

507510 / 508510 510520 / 511520 520530

118

TIPc –0.110 –0.064 –0.046

TAPc –0.032 –0.024 –0.026

0° TAP –0.031 –0.038 –0.046

TOP –0.039 –0.041 –0.041

TGR –0.030 –0.041

TIPc –0.142 –0.076 –0.056

TAPc –0.074 –0.051 –0.055

90° TAP –0.104 –0.082 –0.110

TOP –0.132 –0.082 –0.097

TGR –0.069 –0.101

Dynamisches Verhalten (Eigenfrequenz)

Vibrationen, Werkzeugverschleiss, Oberflächengüte und Zerspanungsleistung optimieren Jeder Körper hat in Abhängigkeit seiner Form, Masse und Material mehrere Eigenfrequenzen. Trifft die Bearbeitungsfrequenz eine Eigenfrequenz von z. B. einem Drehtisch, macht sich das durch ein Ratter- oder Pfeiffgeräusch bemerkbar. Ein Vertikalbearbeitungszentrum hat die erste Eigenfrequenz im Bereich von ganz grob 100 Hz. Wichtig ist, dass die Bearbeitungsfrequenz nicht mit der Eigenfrequenz übereinstimmt.

Übersicht

Beispiel: T1-510520 TOP2

Drehtische

Frequenz / Hz

Obige Spitzenwerte 1–2 sind in der untenstehenden Tabelle wiederzufinden. In diesem Beispiel wird deutlich wie eine Änderung der Standardlast zu einer Verschiebung der Eigenfrequenzen führt. Diese Verschiebung findet natürlich auch während der Bearbeitung statt, da das Gewicht des Werkstückes sich verändert.

Die tiefste Eigenfrequenz ist üblicherweise die kritischste. Obige Grafik zeigt deutlich, dass diese Frequenz in X-Richtung angeregt wird. Deshalb sind Bearbeitungen welche zu Schwingungen führen könnten in Y- oder Z-Richtung durchzuführen. In untenstehender Tabelle sind die ersten zwei Eigenfrequenzen angegeben.

Applikatonen & Facts

Schwingt sich der Bearbeitungsprozess auf, ändern Sie z. B. + Werkzeugdrehzahl + Werkzeugzähnezahl + Bearbeitungsstrategie + Werkstücklage

Wirkrichtungen X, Y und Z

Beispiel: T1-510520 TOP2, Anregung nur in X-Richtung

Berechnungsbeispiel der Bearbeitungsfrequenz Eckfräser ø40 mm, Zähnezahl 4, Drehzahl 1'900 min⁻1 =

Wichtiger Hinweis: Die Form, das Gewicht und die Montage-Art der Werkstücke sowie die Spannmittel auf der Spannbrücke können die Eigenfrequenzen massgeblich beeinflussen.

4 × 1'900 = 127 Hz 60

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Optimierungsmöglichkeiten

Mit / ohne Standardlast

Verstärkung / dB

Mittels FEM-Modalanalysen wurden die Eigenfrequenzen ermittelt. Die nebenstehenden Nachgiebigkeitsfrequenzgänge geben das Ergebnis der harmonischen Analyse wieder. Die ersten 9 Schwingungsmoden und Eigenfrequenzen aller unten aufgeführten Drehtische wurden ermittelt. Erfahrungsgemäss sind die Mode 1 und 2 in der Praxis die Wichtigsten. Diese Werte können der untenstehenden Tabelle entnommen werden.

Verstärkung / dB

Dynamische Analyse

Untenstehende Illustrationen zeigen immer Mode 1

Bedingung: Drehtisch ist vorschriftsgemäss montiert und beide Achsen mit 6 bar Luftdruck geklemmt.

Eigenfrequenz EA- und M-Drehtische Mode 1 und 2 (Richtwerte) Drehtischbefestigung mittels Verschraubung von unten, ohne Berücksichtigung der NachgieDrehtischbefestigung mittels Spannpratzen bigkeit der Zwischenplatte ohne Standardlast mit Standardlast ohne Standardlast mit Standardlast 507 510 520 530 507 510 520 530 507 510 520 530 507 510 520 530 Mode 1 859 760 669 602 352 229 160 201 780 716 627 564 339 222 155 194 Mode 2 913 797 681 634 371 249 163 211 857 731 638 596 364 245 160 203

Eigenfrequenz rotoFIX-Drehtische Mode 1 und 2 (Richtwerte) Mode 1 Mode 2

507 332 575

ohne Standardlast 510 520 530 254 166 60 364 306 179

507 224 325

mit Standardlast 510 520 530 194 120 46 249 176 108

0°-Lage

mit doppelter Standardlast 507 510 520 530 165 149 90 35 193 157 104 62

+ Für die 90°-Position ist mit einer tieferen ersten Eigenfrequenz und einer höheren zweiten Eigenfrequenz zu rechnen (+/- 10-20%). + Bei einer exzentrischen Spannbrücken-Montage ist die erste Eigenfrequenz leicht tiefer und die zweite 20-30% höher. + Die Aluminium-Spannbrücke führt bei grösserer Last zu einer leicht tieferen ersten Eigenfrequenz. Bei kleinen Lasten ist sie hingegen leicht höher.

mit Standardlast gemäss S. 12

Eigenfrequenz T-Drehtische Mode 1 und 2 (Richtwerte) Mode 2 Mode 1

50x510 51x520 520530 50x510 51x520 520530

TIPc 0° 90° 180 185 187 194 221 222 192 201 206 215 226 243

ohne Standardlast TAPc TAP TOP 0° 90° 0° 90° 0° 90° 270 283 230 231 241 245 249 233 215 194 2 257 214 243 211 184 172 195 181 318 315 283 265 312 295 261 296 233 249 294 321 260 314 238 259 259 264

TGR TIPc 0° 90° 0° 90° 129 134 212 196 110 126 144 122 107 123 141 157 232 247 132 143 157 196 133 137

mit Standardlast TAPc TAP TOP 0° 90° 0° 90° 0° 90° 187 201 181 190 183 195 152 156 143 142 1 169 154 133 131 107 105 113 112 229 238 218 218 244 238 162 187 158 175 3 192 210 139 156 134 142 143 145

doppelte Standardlast gemäss S. 12

0°-Lage

TGR 0° 90°

Technik & Service

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

155 154 107 94 181 196 122 143

ohne Standardlast gemäss S. 12

mit Standardlast gemäss S. 12

119

Thermisches Verhalten

Thermische Verformung durch Prozess und Betrieb

Übersicht

Grundsätzliches

Drehtische

Durch Reibung und elektrische Verluste entsteht Wärme. Je intensiver und je länger eine Bewegung andauert, desto mehr steigt die Temperatur an. Abhängig von den jeweiligen Wärmequellen (Motor, Getriebe, Dichtungen usw.) sind die masslichen Auswirkungen unterschiedlich stark. Im Punkt P8 (siehe Abbildung rechts) sind die für das Werkstück relevanten Abweichungen ermittelt und in nebenstehenden Tabellen dargestellt. Die Ermittlung erfolgte experimentell und mit Hilfe von Simulationen.

Richtwerte zur Abschätzung der Verformungen In den Tabellen auf den nächsten Seiten sind Richtwerte zur Abschätzung der thermisch induzierten Verformungen aufgelistet. Alle Werte gelten für L-Ausführungen; Bei der R-Ausführung ist zu beachten, dass die Vorzeichen der Rotationsbewegungen umgekehrt sind.

Applikatonen & Facts

Kühlplatte

Ausrichten, GLA, RST

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Die Kühlplatte ist eine optionale Möglichkeit, um bei höchsten Anforderungen z. B. simultaner, lange andauernder Bearbeitung (HSC, schleifen, gravieren) die Abführung der Wärme aus Getriebe, Lager usw. zu verbessern. Die in den nebenstehenden Tabellen aufgeführten Werte beziehen sich auf den Einsatz solcher Kühlplatten bei EA-Drehtischen oder Schwenkachsen bei T-Drehtischen.

Thermisch induzierte Verformungen im stationären Zustand aus der FEM-Simulation des T1-510520 TOP2, ED20% gemäss Katalog, ohne Kühlschmiermittel, Verformung 80x verstärkt dargestellt.

Werkstückspannsystem

MOT, KAB, CNC

Kühlmittelanschlüsse

Einflussfaktoren

Lesebeispiel der Tabellen

Die thermisch induzierten Verformungen entstehen aufgrund von äusseren (Kühlschmiermittel, Umgebungsluft usw.) und von inneren (Getriebe, Lager, Motor usw.) thermischen Einflüssen. Besonders zu beachten sind folgende Faktoren:

Für eine Trockenbearbeitung mit dem T1-510520 TOP2, ohne Kühlplatte, erhält man aus der Tabelle eine Verschiebung in X-Richtung am Punkt P8 von 16 µm nach 60 s ab Kaltstart. Diese Verschiebung nimmt während der nachfolgenden Minuten zu und später wieder ab. Verhaltenserklärung: Bei einem Kaltstart entstehen schnell grosse Temperaturunterschiede, welche zu entsprechenden Verschiebungen führen. Das darauf folgende Ausgleichen der Temperaturen hat eine Reduktion der Verschiebungen zur Folge. Tipp: Die Y-Richtung weist dieses Verhalten nicht auf (siehe Tabelle). Genaue Bearbeitungen kurz nach Kaltstart können also besser in Y- als in X-Richtung durchgeführt werden.

Technik & Service

– Betriebsart des Tisches (ED, Leistung usw.) – Stillstandzeiten zwischen den Arbeitszyklen – Optionale Kühlplatte (auf Anfrage) zur Abführung der inneren Wärme aus Getriebe, Lager usw. – Maschinentisch (Dicke, Grösse, Material) und wie der Drehtisch darauf montiert ist

120

Thermisches Verhalten

Beste Kühlung ersetzt nicht kürzest mögliche Werkstückspannung ...

Übersicht

Messpunkt P8

Drehtische

Die Auswertung der Verschiebungen und der Rotationen erfolgt am Punkt P8, in der Mitte der Spindelfläche.

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Applikatonen & Facts

Ausrichten, GLA, RST

MOT, KAB, CNC

Bearbeiten

Pause

Bearbeiten

Pause

Temperaturverhalten bei Pausen.

Technik & Service

Temperatur

Durch Einsatz von Kühlschmiermittel (KSS) wird die höchste Präzision erreicht. Empfehlenswert ist eine konstante und gleichmässige Benetzung des Drehtisches. Unterbrechungen des KSS-Einsatzes können zu Genauigkeitsschwankungen führen. Die wirkvollste Wärmeabfuhr wird mit wasserbasiertem Kühlschmiermittel erreicht, welches auf konstanter Temperatur gehalten und gleichmässig verteilt wird. Weiter sind Bearbeitungs-Pausen und -Unterbrechungen zwischen einzelnen Zyklen zu vermeiden. Bereits Pausen von einer Minute können eine relevante Abkühlung und somit Verformungen bewirken.

Werkstückspannsystem

Wichtig bei Präzisionsbearbeitungen

Zeit

121

Verschiebungen in µm / Rotationen in arcsec im P8

Nachfolgende Werte beider Tabellen gelten bei montiertem Drehtisch, ganzflächig auf massivem Maschinentisch (aus Stahl/Metallguss) aufliegend.

Übersicht

Trockenbearbeitung

Drehtische

µm X-Verschiebung Zeit ab Start, ED20%

EA-507, EA-508 EA-510, EA-511 EA-520

Applikatonen & Facts

EA-530 TF-507510 TIP1c TF-510520 TIP2c ohne Kühlplatte

TF-520530 TIP3c

T1-507510 TAP1c

T1-510520 TAP2c

T1-520530 TAP3c

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

T1-510520 TAP2

Ausrichten, GLA, RST

T1-507510 TAP1

EA-510, EA-511

T1-520530 TAP3 T1-507510 TOP1 T1-510520 TOP2 T1-520530 TOP3 T1-510520 TGR2 T1-520530 TGR3 EA-507, EA-508 EA-520 EA-530 TF-507510 TIP1c mit Kühlplatte* (optional)

TF-510520 TIP2c

TF-520530 TIP3c

MOT, KAB, CNC

T1-507510 TAP1c

T1-510520 TAP2c

T1-520530 TAP3c

T1-507510 TAP1

T1-510520 TAP2

T1-520530 TAP3

T1-507510 TOP1

Werkstückspannsystem

T1-510520 TOP2 T1-520530 TOP3 T1-510520 TGR2 T1-520530 TGR3

arcsec

Y-Verschiebung

Z-Verschiebung

U-Rotation

-1

-6

-3

-6

-4

-1

-2

-3

-4

-5

-7

-6 -10

-3 -45 -70

-2

-3 -52 -81

-4

-7 -47 -70

-8 -10 -71 -107

-5

-9 -54 -81

-8 -10 -71 -107

-6 -10 -65 -97

-7 -13 -77 -116

-9 -12 -15 -105 -158

-4

-6 -10 -65 -97

-4

-7 -13 -77 -116

-4

-7 -13 -76 -114

-9 -12 -15 -105 -158

-8 -11 -14 -98 -148 0

-1

-2

-1

-2

-4

-5

-7

-5

-8

-3 -11 -12

-3 -36 -45

-2

-3 -42 -52

-4

-7 -38 -45

-6

-6 -13 -61 -72

-3

-5

-3

-6

-4

-5

-9

-4

-5

-9

-5

-9

-8 -44 -52

11 8

69 107

-9 -19 -94 -111

-8 -12 -67 -79

-9 -19 -94 -111

-9 -18 -89 -105

Technik & Service

-4

-5

-6

-1

-5

-8

-7 -11

-9 -13

-2

-3

-2

-3

-2

-3

-2

-3

-2

-3

-4

-1

-1 6

-8 -12

4 105 120 128

W-Rotation

43 -149 -161 -156 -73 -67

-2

-3

-4

-3

-4

89 102 109

10 107 122 130

-2

-1

-2

-1

-2

-9 -14

-2

-3

-4

-2

-3

-4

-2

-3

-4

-3

-4

-7 2

43 -149 -161 -156 -73 -67

36 -149 -161 -156 -73 -67

89 102 109

36 -149 -161 -156 -73 -67

16 -108 -125 -136 -55 -43 -124 -135 -130 -61 -56

16 -108 -125 -136 -55 -43 -124 -135 -130 -61 -56 -3

-4

-5

-4

-6

-8

-7 -10

-2

-4

-6

36 -149 -161 -156 -73 -67

89 102 109

-1

-9

43 -149 -161 -156 -73 -67

16 -108 -125 -136 -55 -43 -124 -135 -130 -61 -56

88 101 108

-2

40 -135 -147 -141 -54 -47

34 -135 -147 -141 -54 -47

-4

-3

-8 -12

-2

16 -108 -125 -136 -55 -43 -124 -135 -130 -61 -56

-5

36 -149 -161 -156 -73 -67

-6

10 107 122 130

27 -88 -102 -112 -54 -50 -6

17 -105 -122 -135 -64 -60

-4

-2

23 -105 -122 -135 -64 -60

-2

89 102 109

-6

-1

8 -108 -125 -136 -55 -43 -112 -123 -118 -45 -39

10 107 122 130

33 -108 -125 -139 -66 -62

83 132

69 107

79 120

-6 -10

88 100 107

-6

-8

31 104 163 6

-5

-4

-5

60 -88 -101 -111 -44 -35

-3

-4

-6

37 -105 -121 -132 -53 -42

50 -105 -121 -132 -53 -42

74 -108 -125 -136 -55 -43

-8 -12 -67 -79

-8 -12 -66 -78

-6 -10 -57 -67

-6 -13 -61 -72

-6 -10 -57 -67

* Temperatur der Kühlflüssigkeit gleich wie Raumtemperatur. Spezifische Kühlleistung 420 W/K.

122

V-Rotation

60" 90" 180" 1h 10h 60" 90" 180" 1h 10h 60" 90" 180" 1h 10h 60" 90" 180" 1h 10h 60" 90" 180" 1h 10h 60" 90" 180" 1h 10h

-8 -12

-4 105 120 130

-5

-4

-6

-7

-8

-4

-5

-6

-8

-1

-2

-1

-2

-3

-1

-2

-4

57 -136 -148 -143 -57 -50

48 -136 -148 -143 -57 -50

-7 -108 -125 -139 -66 -62 -113 -123 -119 -48 -42 2 104 119 127

99 106

50 -137 -149 -144 -61 -55

41 -137 -149 -144 -61 -55

3 -108 -125 -139 -66 -62 -114 -124 -120 -51 -46

2 104 119 127

99 106

50 -137 -149 -144 -61 -55

41 -137 -149 -144 -61 -55

3 -108 -125 -139 -66 -62 -114 -124 -120 -51 -46

2 104 119 127

50 -137 -149 -144 -61 -55

99 106

41 -137 -149 -144 -61 -55

99 106

41 -137 -149 -144 -61 -55

3 -108 -125 -139 -66 -62 -114 -124 -120 -51 -46

Verschiebungen in µm / Rotationen in arcsec im P8

Übersicht

Nassbearbeitung (wasserbasiertes Kühlschmiermittel) Werte gelten wenn die Temperatur des Kühlschmiermittels gleich ist wie die Umgebungstemperatur

X-Verschiebung

T1-507510 TAP1c

T1-510520 TAP2c

T1-520530 TAP3c

T1-507510 TAP1

T1-510520 TAP2 T1-520530 TAP3 T1-507510 TOP1 T1-510520 TOP2 T1-520530 TOP3 T1-510520 TGR2 T1-520530 TGR3 EA-507, EA-508 EA-510, EA-511 EA-520 EA-530 TF-507510 TIP1c

mit Kühlplatte* (optional)

TF-510520 TIP2c

TF-520530 TIP3c T1-507510 TAP1c

T1-510520 TAP2c

T1-520530 TAP3c

T1-507510 TAP1

T1-510520 TAP2

T1-520530 TAP3

T1-507510 TOP1 T1-510520 TOP2 T1-520530 TOP3 T1-510520 TGR2 T1-520530 TGR3

W-Rotation

-2

-3

-5

-6

-7

-8

-9 -10

-8 -10 -16 -19 -20

-4

-5

-7 -10 -13 -14

-8 -12 -15 -16

-8 -10 -16 -19 -20

-5 -10 -14 -18 -19

-7 -12 -17 -22 -23

59 -12 -15 -25 -29 -30

-5 -10 -14 -18 -19

-7 -12 -17 -22 -23

59 -12 -15 -25 -29 -30

1 -12 -15 -24 -28 -29

-1

-2

-1

-2

-1

-2

-3

-2

-3

-4

-5

-2

-3

-4

-6

-7

-1

-2

-3

-7

-9

-8 -13 -16 -18 -19

-5

-4

-7 -10 -12 -13

-8 -12 -14 -15

-8 -13 -16 -18 -19

-6 -10 -14 -17 -18

-7 -12 -18 -21 -22

57 -12 -19 -25 -28 -29

-6 -10 -14 -17 -18

-7 -12 -18 -21 -22

57 -12 -19 -25 -28 -29

1 -12 -18 -24 -27 -28

7 -125 -138 -126 -115 -111

9 -125 -138 -126 -115 -111

11 -104 -115 -105 -96 -93

14 -129 -142 -130 -119 -115

-5

-8

-9

-7

-9

-7 -10 -12 -12 -11

-8 -12 -14 -14 -14

-9 124 133 120 110 107 -157 -145 -126 -112 -105 92

89 -157 -145 -126 -112 -105

-8 -13 -15 -14 -15 -129 -142 -130 -119 -115 -131 -121 -105 -93 -88

-2

-3

-4

-2

-3

-4

-2

-3

-4

-3

-4

-2

-3

-4

-2

-3

-4

-2 123 132 120 109 106 -159 -147 -129 -116 -109

-3 102 110 100

-2

-2 123 132 120 109 106 -159 -147 -129 -116 -109

-4

-4 -129 -142 -130 -119 -115 -133 -123 -108 -96 -91

-2

-3

-4

-3

-4

-3

-2

-3

-4

-3

-4

-3 102 110 100

88 -159 -147 -129 -116 -109

-2 123 132 120 109 106 -159 -147 -129 -116 -109

-3 102 110 100

88 -159 -147 -129 -116 -109

-3 102 110 100

88 -159 -147 -129 -116 -109

-8

-4 -129 -142 -130 -119 -115 -133 -123 -108 -96 -91

11 -105 -116 -108 -99 -96 -8

88 -159 -147 -129 -116 -109

-2

-3

13 -129 -143 -133 -122 -118 -7

-4 -129 -142 -130 -119 -115 -133 -123 -108 -96 -91

7 -126 -139 -129 -119 -114

-6

-8 -10 -10

-7 -11 -13 -12 -12 103 111 100

9 -126 -139 -129 -119 -114

-4

-6

Applikatonen & Facts

ohne Kühlplatte

TF-520530 TIP3c

V-Rotation

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

TF-507510 TIP1c TF-510520 TIP2c

U-Rotation

-4

-6

-8

-9 -10 -11 -10

-7 -10 -12 -13 -12

-9 -13 -15 -15 -15

-1

-2

-1

-2

-3

-1

-2

-3

-1

Ausrichten, GLA, RST

EA-520 EA-530

Z-Verschiebung

-1

-2

-8 -10 -10 124 134 122 115 110 -159 -147 -129 -114 -108

-9 -11 -11 -14 -13 103 112 102

92 -159 -147 -129 -114 -108

34 -12 -14 -14 -16 -16 -129 -143 -133 -122 -118 -133 -122 -107 -95 -90

-2

-3

-4

-2

-3

-4

-2

-3

-4

-3

-4

-3

-4

-3

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-3

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-5

-3

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-5

-3

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-5

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-5

-3

-4

-5

-3

-4

-5

-3

-4

-5

-4

-5

-3 122 131 120 108 104 -159 -148 -130 -116 -109

-4 102 110 100

MOT, KAB, CNC

EA-507, EA-508 EA-510, EA-511

Y-Verschiebung

60" 90" 180" 1h 10h 60" 90" 180" 1h 10h 60" 90" 180" 1h 10h 60" 90" 180" 1h 10h 60" 90" 180" 1h 10h 60" 90" 180" 1h 10h

87 -159 -148 -130 -116 -109

-5 -129 -143 -133 -122 -118 -133 -123 -108 -97 -91

-3 122 131 120 108 104 -159 -148 -130 -116 -109

-4 102 110 100

87 -159 -148 -130 -116 -109

-5 -129 -143 -133 -122 -118 -133 -123 -108 -97 -91

-3 122 131 120 108 104 -159 -148 -130 -116 -109

-4 102 110 100

87 -159 -148 -130 -116 -109

-4 102 110 100

87 -159 -148 -130 -116 -109

Werkstückspannsystem

Zeit ab Start, ED20%

arcsec

Drehtische

µm

-5 -129 -143 -133 -122 -118 -133 -123 -108 -97 -91

Technik & Service

* Temperatur der Kühlflüssigkeit gleich wie Raumtemperatur. Spezifische Kühlleistung 420 W/K.

123

Technische Erklärungen

Definition der in diesem Katalog verwendeten Begriffe

Übersicht

1 Antriebsdaten Mit dem Begriff «Antriebsdaten» ist in vorliegenden Definitionen immer Drehzahl, Beschleunigung sowie Ruckbegrenzung gemeint.

Drehtische

2 Getriebe Getriebebelastung (M gear max.) [Nm] …bezeichnet das maximal zulässige mechanische Drehmoment bei Spindel-Drehzahl 1min-1.

Applikatonen & Facts

Vorschub-Moment (M feed) [Nm] …bezeichnet das abnehmbare Drehmoment bei Drehzahl 1 min-1, welches maximal der zulässigen Getriebebelastung entspricht. Es kann aber abhängig vom eingesetzten Motor und/oder der Einschaltdauer entsprechend geringer sein.

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Exzentrische Spindellast (sl exentric) [Nm] Das excentric load catalog* entspricht bei – EA- und M-Drehtischen sowie Teilachsen der T-Drehtische jeweils 0 Nm (Standardlast immer zentrisch) – T-Drehtischen dem max. Drehmoment, das durch die Eigenlast der Teilachse sowie der würfelförmigen Standardlast auf die Schwenkachse wirkt. Siehe jeweilige Parameterliste catalog Werte. Das excentric load usual* ist für T-Drehtische identisch der Getriebebelastung mit sls. Bei einem EA-Drehtisch entspricht dieses Moment dem Wert, der durch die max. exzentrische Last bei Anwendung eines rotoFIX Alu mit Standardlast entsteht. Siehe jeweilige Parameterliste usual Werte. Das excentric load max load* entspricht dem max. mechanisch Drehmoment, welches mit dem Getriebe bei einer Minimal-Drehzahl von ca. 10 min-1 noch schadlos übertragen werden kann. Siehe jeweilige Parameterliste max load Werte.

* Definitionen siehe «Geometrie / Integration» S. 125

J Standard (cubic) Center of gravity F STUB (static torque of unequal burden) [Nm]

Ausrichten, GLA, RST

Schwerpunktveränderung zwischen ohne und mit Last. Je grösser der rote (Schwer)Punkt, desto grösser die Getriebebelastung in der Schwenkachse. Der blaue Pfeil zeigt die Richtung der Lageveränderung des Schwerpunktes an von «ohne Last» zu «mit Last».

MOT, KAB, CNC

pL-Spindellast Standard (sls = sl standard) S. 106/107 [kg] …bezeichnet die als Standard definierte pL-Spindellast, aus der Praxis abgeleitet, womit schätzungsweise 90% aller Applikationen abgedeckt werden. Sämtliche Antriebsdaten und Parameterlisten sind auf die würfelförmige pL-Standardlast ausgelegt. Alle Massen, die sich innerhalb dieses Volumens bewegen (Werkstück inkl. Vorrichtung) und koaxial zur Drehachse aufgespannt sind, können mit den Standard-Antriebsdaten bewegt werden. Exzentrisch angeordnete pL-Spindellasten Standard können eine Reduktion der Antriebsdaten bedingen.

Werkstückspannsystem

Massenträgheitsmoment Standard (J standard) S. 106/107 [kgm2] …bezeichnet das resultierende Massenträgheitsmoment, das sich aus der definierten pL-Standardlast und ihrer Körperform ergibt, sofern die Last koaxial zur Drehachse aufgespannt ist. Das übliche J-Verhältnis zwischen Last und Motor entspricht in der Regel 1:1 oder geringer (z.B. 0.5:1).

Technik & Service

Massenträgheitsmoment max. zul. (J max) [kgm2] …beträgt 10x Massenträgheitsmoment Standard (J standard) Dieses Trägheitsmoment wird im üblichen Anwendungsfall auch bei grossen Werkstücken nicht überschritten. Dabei wird auch bei jeder Motorisierungsvariante das J-Verhältnis von 10:1 NICHT überschritten. Grössere J sind natürlich bewegbar, bedingt entsprechende Anpassungen (auf Anfrage).

124

STUB (static torque of unequal burden) [Nm]

EA-510

173 m = 42 kg J = 0.20 kgm2

Technische Erklärungen

Funktionserklärungen, Grenzwerte und Bedingungen minimieren Ihre- DE-0.doc Risiken 0. Begriffdefinitionen technischer Daten_neu 2.6

Massenträgheitsmoment Standard (J standard)

[kgm2]

…bezeichnet das resultierende Massenträgheitsmoment, das sich aus der definierten pLStandardlast und ihrer Körperform ergibt, sofern die Last koaxial zur Drehachse aufgespannt ist. Das übliche J-Verhältnis zwischen Last und Motor entspricht in der Regel 1:1 oder geringer (z.B. 0.5:1).

2.7

Massenträgheitsmoment max. zul. (J max) [kgm2] …bezeichnet das maximal zulässige Massenträgheitsmoment des Antriebs. Es ist jedoch zu beachten, dass das J-Verhältnis zwischen Last und Motor für den Positionierbetrieb max. 10:1 bzw. für den Interpolationsbetrieb max. 1:1 betragen darf. In den von pL zur Verfügung gestellten Parameterlisten wird der Grenzwert von 10:1 nie überschritten.

2.8

Messprozedere von Getriebegenauigkeiten - 5 Warmlaufzyklen - 5 Messzyklen - 15 Messpunkte (24°) - Beschleunigung 500°/s2 - Messmittel Heidenhain ROD 800 mit K15-Kupplung Genauigkeitsangaben gelten immer bei unbelastetem Drehtisch -Alle unbelasteter Drehtisch als Einzelmodul

Teilgenauigkeit (Pa ±)

Übersicht

3 Getriebegenauigkeiten

[arc sec]

Messvorgang …bezeichnet die Summe der maximalen positiven und negativen Abweichungen der IST-Position zur aller in einer Drehrichtung gemessenen Winkel-Positionen über 360°, angege– 5SOLL-Position Warmlaufzyklen ben als ±-Wert.

Drehtische

– 5 Messzyklen

Dies entspricht der Positionsabweichung Pa nach VDI/DGQ 3441, jedoch kumuliert (Beispiel: TG ± – 24 Messpunkte 15“ entspricht Pa 30“) und:(15°) -– Beschleunigung ohne Berücksichtigung500°/s der Umkehrspanne 2

0. Begriffdefinitionen technischer Daten_neu - DE-0.doc

Heidenhain ROD 800 mit K15-Kupplung -– Messmittel ohne Berücksichtigung des Rundund Planlauffehlers der Spindel

– unbelasteter Drehtisch als Einzelmodul – Raumtemperatur ca. 22°C

Erklärung der verschiedenen Parameter nach VDI/DGQ 3441:

Erklärung Teilgenauigkeit Pa ±:

Teilgenauigkeit (Pa ±) [arc sec] …bezeichnet die Summe der maximalen positiven und negativen Abweichungen der IST-Position zur SOLL-Position aller in einer Drehrichtung gemessenen Winkel-Positionen über 360°, angegeben als c) ±-Wert. Dies entspricht der Positionsabweichung Pa nach VDI/DGQ 3441, jedoch kumuliert (Beispiel: TG ± 15" entspricht Pa 30") und: – ohne Berücksichtigung der Umkehrspanne – ohne Berücksichtigung des Rund- und Planlauffehlers der Spindel 2.9 Wiederholgenauigkeit (Ps mit) [arc sec] ..bezeichnet die maximale Abweichung innerhalb der Ergebnisse der wiederholt gemessenen Winkel-Positionen, von gleicher Seite angefahren. 2.10 Dies entspricht der Positionsstreubreite Ps mit nach VDI/DGQ 3441, also: – ohne Berücksichtigung der Umkehrspanne

Applikatonen & Facts

Umax

Umin

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Erklärung der verschiedenen Parameter nach VDI/DGQ 3441:

Wiederholgenauigkeit (Ps max)

[arc sec]

..bezeichnet die maximale Abweichung innerhalb der Ergebnisse der wiederholt gemessenen Winkel-Positionen, von gleicher Seite angefahren.

Umkehrspiel (U gear) [arc Ps sec] Dies entspricht der Positionsstreubreite max nach VDI/DGQ 3441, also: das maximale mechanische -...bezeichnet ohne Berücksichtigung der Umkehrspanne

Getriebespiel bei Drehrichtungswechsel innerhalb einer bestimmten Anzahl mehrmals gemessePositioniergenauigkeit (P) [arc sec] ner Winkel-Positionen. ...bezeichnet die grösstmögliche Abweichung der SOLL-Position zur IST-Position bei wechselnder – entspricht keiner Messgrösse gemäss VDI/DGQ 3441 Drehrichtung. – die Elastizität aller im Antriebsstrang verbundenen Teile ist NICHT Dies entspricht der Positionierunsicherheit P nach VDI/DGQ, also: - berücksichtigt ohne Berücksichtigung des Rund- und Planlauffehlers der Spindel.

Umkehrspiel (U (U ) gearmit*) Umkehrspanne [arc sec]

Ausrichten, GLA, RST

3/7

[arc sec]

MOT, KAB, CNC

A:\Lehmann\Katalog_500_2013\Änderungen_Juni_2013\0. Begriffdefinitionen technischer Daten_neu - DE-0.doc

...bezeichnet das maximale mechanische Getriebespiel bei Drehrichtungswechsel ...bezeichnet die mittlere Umkehrspanne inkl. Elastizität,innerhalb Spiel einer bzw. bestimmten Anzahl mehrmals gemessener Winkel-Positionen.

Überschwingen aller im Antriebsstrang verbundenen Teile bei Drehentspricht keiner Messgrösse gemäss VDI/DGQ 3441 richtungswechsel innerhalb einer bestimmten Anzahl mehrmals ge- die Elastizität aller im Antriebsstrang verbundenen Teile ist NICHT berücksichtigt messener Winkel-Positionen. Umkehrspanne (U mit *) Dies entspricht der Umkehrspanne U mit[arc nachsec] VDI/DGQ 3441. Der Mit...bezeichnet das mittlere Umkehrspanne inkl. Elastizität, Spielberechnet. bzw. Ueberschwingen aller im Antelwert wird aus allen gemessenen Werten -

triebsstrang verbundenen Teile bei Drehrichtungswechsel innerhalb einer bestimmten Anzahl mehrmals gemessener Winkel-Positionen.

* Kompensation und Definition backlash siehe «Geometrie / Integration, 6.4»

Werkstückspannsystem

Erklärung Teilgenauigkeit Pa ±:

Erstellt: 21.05.13  Aktualisiert: 27.06.13 H

Maximalabweichung Maximalabweichung negative negativeRichtung Richtung

Dies entspricht der Umkehrspanne U mit nach VDI/DGQ 3441. Der Mittelwert wird aus allen gemes-

senen Werten berechnet. Positioniergenauigkeit (P) [arc sec] * Kompensation und Definition backlash siehe „Geometrie / Integration, 6.4“ ...bezeichnet die grösstmögliche Abweichung der SOLL-Position zur IST-Position bei wechselnder Drehrichtung. Dies entspricht der Positionierunsicherheit P nach VDI/DGQ, also: Erstellt: 21.05.13  Aktualisiert: 27.06.13 H A:\Lehmann\Katalog_500_2013\Änderungen_Juni_2013\0. Begriffdefinitionen technischer Daten_neu - DE-0.doc – ohne Berücksichtigung des Rund- und Planlauffehlers der Spindel.

4/7

Technik & Service

Mittellinie Mittellinie der der Messung Messung

Ps max

Maximalabweichung Maximalabweichung positive positiveRichtung Richtung

theoretische theoretische Mittellinie Mittellinie von von Pa Pa ±±

125

Technische Erklärungen

Definition der in diesem Katalog verwendeten Begriffe

Übersicht

4 Geschwindigkeit

Drehtische

Einschaltdauer (ED) [%] …bezeichnet die Laufzeit der Bewegung je Zeiteinheit gemäss der Norm DIN/VDE 0520. Die pL Drehtische sind ausgelegt für Aussetzbetrieb (Positionierbetrieb) S3 bei ED 20%, jedoch bei einer Spieldauer von 1 Minute. Sollen diese Bedingungen durch den Einsatz überschritten werden, sind die Antriebsdaten entsprechend zu reduzieren. Spindeldrehzahl (n spi) [min-1] …bezeichnet immer die max. mögliche Drehzahl an der Spindel – unter Einhaltung der Einschaltdauer ED – mit dem entsprechenden Motor – mit der pL-Spindellast Standard würfelförmig

Applikatonen & Facts

Taktzeit 90° / 180° (t 90° / t 180°) [sec] …bezeichnet die Zeit für den gesamten Teilvorgang für eine 90°/180°-Bewegung – Teilvorgang STANDARD pL = Lösen und Klemmen mit Drucksensor überwacht. Beim Klemmen wird das Geklemmtsignal ausgegeben, sobald 100 bar erreicht sind. Somit kann die Maschine bereits fahren, bevor der volle Klemmdruck anliegt. Wird der volle Klemmdruck nach 2sec nicht erreicht, wird das Geklemmtsignal wieder weggenommen. Alles gesteuert durch die pL-iBox. – Teilvorgang OPTIMIERT = wie Standard, jedoch wird Geklemmtsignal erst vor dem Vorschubfahren abgefragt. Dieser Vorgang erfordert eine Anpassung des jeweiligen Maschinen-PLC und ist nicht Lieferumfang pL.

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

5 Spindel-Lagerung Axialkraft (F axial) [N] ..bezeichnet die maximal zulässige axiale Belastung auf die Spindel. Sie schliesst Werkstück, Vorrichtungen, Bearbeitungskräfte und durch Rotations- und Schwenkbewegung entstehende Kräfte mit ein.

Ausrichten, GLA, RST

Kippmoment (M tilt) [Nm] ..bezeichnet die maximal zulässige Kipp-Belastung auf die Spindel, gemessen ab Spindelplanfläche. Sie schliesst Werkstück, Vorrichtungen, Bearbeitungskräfte und durch Rotations- und Schwenkbewegung entstehende Drehmomente mit ein. Transportlast (sl max) [kg] …bezeichnet die gesamte, maximal zulässige Last, die ab Spindelnase aufgebaut ist und mit der Spindel eine Rotationsbewegung mitmacht (Vorrichtung und Werkstück). Diese Last ist nicht gleich der pL-Spindellast Standard.

MOT, KAB, CNC

Rund- und Planlauf (ro con/ax) [mm] …bezeichnet die maximale Abweichung, die sich über 360° gemessen in axialer (Planlauf) bzw. radialer (Rundlauf) Richtung ergibt. Gemessen jeweils auf dem maximal möglichen Durchmesser der Spindelnase.

6 Klemmung Werkstückspannsystem

Klemmmoment (M clamp) [Nm] …bezeichnet die maximal zulässige Drehmoment-Belastung an der Spindelnase bei aktiver Klemmung (6bar Luftdruck). Die pL-Klemmung ist extrem steif. Dennoch besteht je nach Belastung nebst einer üblichen Elastizität auch ein Setzverhalten. Wir unterscheiden drei Phasen, die von Null-Belastung bis Maximal-Belastung durchlaufen werden. Das Setzverhalten äussert sich als bleibende Verdrehung nach Entlastung wie folgt: – Phase 1 «normal» (ca. 1/3 bis 1/2 des zulässigen Klemmmomentes) bis ca. 0.0015mm* – Phase 2 «erhöht» (ca. 2/3 des zulässigen Klemmmomentes) bis ca. 0.005…0.01mm* – Phase 3 «maximal» (bis 100% des zulässigen Klemmmomentes) bis ca. 0.035mm*

Technik & Service

* Bei einseitiger Belastung, bezogen auf den Spindel-Aussen-Ø des jeweiligen Drehtisches. Die Teil- und Wiederholgenauigkeit wird nach erneuter Positionierung nicht beeinträchtigt.

126

DIN / VDE 0520 S3, ED 20%

Technische Erklärungen

Funktionserklärungen, Grenzwerte und Bedingungen minimieren Ihre Risiken

Dichtheit (nach EN 60529)

Übersicht

…bezeichnet die Dichtigkeit bezüglich Berührungsschutz, Fremdkörperschutz und Wasserschutz:

Drehtische

IP 65: S chutz gegen Berührung, kein Eindringen von Staub, Schutz gegen das Eindringen von Strahlwasser IP 66: w ie IP 65, jedoch Schutz gegen das Eindringen von starkem Strahlwasser IP 67 ( Standard bei pL): wie IP 66, jedoch Schutz gegen das Eindringen von Wasser bei zeitweiligem Eintauchen IP 68 ( optional bei pL): wie IP 67, jedoch Schutz gegen das Eindringen von Wasser beim andauernden Untertauchen

Geometrie und Integration

Offset-Werte (offset) …bezeichnet die Abweichung zu allfälligen, theoretischen Soll-Werten, um den Drehtisch auf der Maschine leichter ausrichten und schneller in Betrieb nehmen zu können. pitch error (pe) …bezeichnet die effektive Soll-Ist-Abweichung über einen bestimmten Drehwinkel («Steigungsfehler») zur Achsfehlerkompensation an der CNC-Maschine. Dies trifft bei Drehtischen typischerweise bei der Bewegung von exzentrisch angeordneten Lasten wie z.B. Spannbrücken, Schwenkachsen usw. auf.

3D precision offset 1: [mm]

0.013

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Schwenkdrift (sd 200) …bezeichnet die Abweichung der Rechtwinkligkeit der Teilachse zur Schwenkachse über einen bestimmten Schwenkbereich. pL misst immer 3 Punkte: -90° (horizontal), -45° und 0° (vertikal), immer bezogen auf die Teilachslage und auf einem Radius ab Schwenkachszentrum von 200mm.

Applikatonen & Facts

Alle Genauigkeitsangaben gelten immer bei unbelastetem Drehtisch

pitch-error: [°]

0.005

Ausrichten, GLA, RST

backlash (bl) …bezeichnet die mechanische wie elektronische Umkehrspanne* (Getriebe, Winkelmesssystem, Lageregler…) zur Losekompensation an der CNC-Maschine. * Definition siehe «Getriebe» S. 118

MOT, KAB, CNC

Parameterlisten Um die Inbetriebnahmezeit zu minimieren sowie den pL-Drehtisch optimal einzusetzen, finden Sie auf www.lehmann-rotary-tables.com spezifische Parameterlisten für unterschiedliche Steuerungen. Wir unterscheiden bei belastungs relevanten Parametern zwischen... usual …bezeichnet die praxisgerechten Antriebswerte für pL-Spindellasten Standard, die üblicherweise eingestellt werden sollten (pL-Empfehlung), um noch gewisse Reserven zur Aufnahme von Praxisabweichungen zuzulassen und einen einfacheren Reglerabgleich zu ermöglichen. Normalerweise ist hier kein Warmlauf erforderlich.

Werkstückspannsystem

catalog …bezeichnet die maximal erreichbaren Katalog-Antriebswerte für pL-Spindellasten Standard, zu deren Erreichbarkeit erhöhte Anforderungen sowohl an den Inbetriebnehmer als auch an das Material gestellt werden. Je nach Anwendungsfall müssen diese reduziert werden (empirisch). Oftmals empfiehlt sich hier ein Getriebe-Warmlaufzyklus.

Technik & Service

max load …bezeichnet die maximal erreichbaren Antriebswerte bei J max. und exzentrischer Beladung.

127

Vertrieb und Service

In über 20 Ländern präsent: von der Verkaufsberatung bis zum letzten Service

Übersicht

Dienstleistungen von A bis Z After Sales

Drehtische

+ Service points in 25 countries PTSE

Commissioning + Parameter lists

Applikatonen & Facts

Sales & Post Sales Pre Sales

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

+ First class literature

+ Application drawings 2D

+ Specified offers for each machine + Wide range of work piece clamping systems

+ Machine specified commissioning instructions + User manual + Partner Kit

+ On-site support

+ Standardized interfaces

+ 3D models

Ausrichten, GLA, RST

+ Example of applications

MOT, KAB, CNC

Produktivität erhöhen – Lebenszyklus verlängern

Technik & Service

Werkstückspannsystem

Umfassende und professionelle Services während des ganzen Produktlebens-Zyklus – maximale Verfügbarkeit bei gleichbleibender Qualität und hoher Produktivität.

Für mehr Informationen verlangen Sie unseren Service-Prospekt.

128

+ Spare parts worldwide by eShop + In-field support by flying doctors

Ausschnitt aus unserer Produktion: Hohe Fertigungstiefe gibt Flexibilität und Qualität

Drehtische

Übersicht

Produktion

Montage-Inseln mit Kanban-System

Rationelles Rüsten von Ersatzteilpaketen

Material ist im Fluss

Applikatonen & Facts

Rund- und Flachschleifen in hoher Präzision

SPZ, DDF, WMS, Teilgenauigkeit

Mit Paletten-Pool für mannlose Produktion

MOT, KAB, CNC

Ausrichten, GLA, RST

Qualitätskontrolle

Vermessung der Teilgenauigkeit - vollautomatisch

Werkstückspannsystem

Vermessung eines T-Drehtisches mit Kubus

Technik & Service

Vermessung eines Gehäuses auf einer 3D-Messmaschine

Interessiert? Rufen Sie uns an oder besuchen Sie uns Protokoll der Teilgenauigkeit nach ISO 230-2 bzw. VDI/DGQ 3441

unter www.lehmann-rotary-tables.com

129

CNC-Drehtische edition 3 Hauptsitz

Vertretungen / Agenturen

PETER LEHMANN AG CH-3552 Bärau Telefon +41 (0)34 409 66 66 Fax +41 (0)34 409 66 00 pls@plehmann.com www.lehmann-rotary-tables.com

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Asien – China – Indien – Japan – Malaysia – Singapur – Südkorea – Taiwan – Thailand – Vietnam Afrika – Südafrika

Hauptkatalog 09.2017

Spielfrei, high-Speed, mit Sensorik – dank -iBox bereit für real industry 4.0

Hauptsitz

Landesvertretung

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Weitere Angaben (Adresse, Telefonnummer...) unter www.lehmann-rotary-tables.com

Änderungen vorbehalten / Edition: 9.2017