Maschinenseitige Voraussetzungen
6-Seitenbearbeitung eines Messerkopfes
Für den OEM
Für den Anwender
Dank der pL-iBox, umfassender Dokumentation und spezifischem Wissen machen Sie mit einem pL-Drehtisch gewaltige Produktivitäts-Fortschritte. Nutzen Sie es – wir helfen Ihnen! Nachfolgend am Beispiel der Siemens CNC 828D erläutert:
Für viele Maschinen hat pL LEHMANN passende Lösungen. Dank der hohen Integrationskompetenz werden die Maschinenhersteller und -lieferanten kompetent unterstützt. Das ermöglicht Ihnen die optimale Anwendung des Gesamtsystems und bringt erst die maximal mögliche Produktivität. Die Live-Demo auf der EMO 2017 zeigt es.
Perfektes PLC und genutzte CNC-Features – Ihr Nutzen!
1. Schnellstmögliche Klemmung – meist 50 % schneller!
Optimale Anwendung für maximale Produktivität – Ihr Nutzen! 2
Komplette 6-Seitenbearbeitung anspruchsvoller Werkstücke
3
Dank optimalem Zusammenspiel von CNC- und pL-iBox-Funktionen wird die Maschine wesentlich dynamischer und der Endkunde deutlich produktiver.
1
2. Sichere Klemmungsüberwachung
Es wird sichergestellt, dass wirklich nur im 'geklemmten' Zustand gefräst (Posi tionierbetrieb), resp. im ungeklemmten Zustand gedreht wird → Erhöht Lebensdauer von Getriebe und Motor und liefert bessere Bearbeitungsergebnisse.
3. Keine unerlaubten Aktionen möglich
Es wird sichergestellt, dass keine unerlaubten Aktionen wie 'Fahren gegen die Klemmung' und / oder 'Klemmung offen aber nicht in Regelung' passieren können → Erhöht Lebensdauer von Getriebe und Motor sowie bessere Be arbeitungsergebnisse. 4. AutoKlemmung aktiv
Schnittdaten Nr 1 2
3
ø
Werkzeug
mm
vc Schnittgeschw.
n Drehzahl
fz Vorschub
z Zähnezahl
vf Vorschubgeschw.
Schaftfräser
10
225
7163
0.15
4
4298
157
10000
0.12
4
Schaftfräser
Schruppen
Schaftfräser
Schlichten
Schaftfräser
10 5
10
m/min
225
min
-1
7163
125
3980
mm/U
0.15
0.09
4
4
ap
ae
Q
mm/min
mm
mm
cm3/min
4298
25
1.5
161
4800
1433
37
16
0.5
0.5
80
38
Nur die technologisch interessanten Werkzeuge aufgeführt
Klemmung ist grundsätzlich immer aktiv und kann mittels M-Code deaktiviert werden. Vorteil: Erhöht Lebensdauer von Getriebe und Motor und ermöglicht einfachere Programmierung, da zum Klemmen / Lösen kein M-Code programmiert werden muss; Funktion ist auch im JOG / MDA immer aktiv 5. Sichere Überwachung mittels Drehtisch READY Auszug passender Maschinen
Vertikal-BAZ
+ Almac + AMS + Awea + BFW + Brother Speedio + DMG MORI + Doosan + Fanuc Robodrill + GF Mikron + Haas CNC + Hurco + Huron + Hyundai/Wia + MAS + Mazak + Quaser + Tongtai + YCM + Priminer + Kaast + ...
Im Fehlerfall des Drehtischs erscheint eine Meldung, die ein Eingreifen ermöglicht BEVOR ein Schaden entsteht. Heisst: Schutz von Drehtisch und Maschine / Werkstück. 6. Schnelle Fehlerauswertung Mittels Drehtisch ERROR
ERROR LED → im Störungsfall ist die Ursache schneller lokalisiert, u.a. auch dank entsprechenden Hilfetexten direkt auf der Steuerung. 7. Service Visualisierung
Insbesondere im Produktionsbetrieb (mehrschichtig) ein guter Indikator zur vorbeugenden Wartung → reduziert ungeplante Stillstandszeiten
Rohteil C45E, 85 x 80 x 65
Fertigteil: der Messerkopf ø 60 mm ist bereit für den ersten Einsatz
live @ EMO 2017
8. Drehtisch-Funktionen mittels EASY Extend
Es können alle Funktionen des Drehtisches auf einfachste Art und Weise aktiviert / deaktiviert werden. Ein grosser Vorteil für Endkunden und Servicepersonal.
Resultat in Kürze (Richtwerte)
9. Auswahl der Antriebsparameter mittels EASY Extend
Bearbeitungsergebnis
Es ist hiermit möglich, die Antriebsparameter (Catalog / Usual / Max. Load) sehr komfortabel anpassbar zu machen mittels Auswahlmenü, so dass der Endkunde selbst bei grossen Lastunterschieden (z.B. von Spannbrücke mit exzentrischer Last umbauen auf zentrische Futterbearbeitung) das gewünschte Setting wählen kann – um in beiden Fällen optimale Produktivität zu haben. 10. Aktivierte, korrekt definierte Kinematik
Hiermit ist es dem Endkunden möglich, mit nur einem Nullpunkt am Werkstück zu arbeiten. (Schwenkzyklus 800) → vereinfacht die NC-Programmierung im 5-Achsebetrieb erheblich 11. Achsen optimiert für 5-Achs-Simultanbearbeitung
Damit werden die Rundachsen an X, Y und Z angepasst → erst so ist Simultanbearbeitung ohne grössere Formfehler möglich
+ 1 Messerkopf aus dem Vollen fertig bearbeitet je Bearbeitungszyklus + komplett entgratet
+ Bearbeitungszeit: 30 Min.
+ Genauigkeit im Raum ca. ± 0.01 mm (mit Kompensation)
Kostenrechnung
+ Maschinenstundensatz bei Einschichtbetrieb und 4-Maschinen- Bedienung (ohne Gewinn): EUR 39 + Rohmaterial-Kosten: EUR 28.50 + Werkzeugkostenanteil: EUR 30
+ Gesamtkosten ohne Gewinn: EUR 97.50 je Stk
Peter Lehmann AG • 3552 Bärau/BE • 034 409 66 66 • pls@plehmann.com • www.lehmann-rotary-tables.com
EMO-Präsenz: 17 pL LEHMANN-Drehtische auf 16 Messeständen und insgesamt 12 verschiedenen Maschinenmarken Kompetenz: pL LEHMANN-Drehtische sind installiert auf über 40 Maschinen marken, über 160 Maschinentypen und über 20 verschiedenen CNC-Steuerungen in 49 Ländern
So steigern Sie Ihre Produktivität
Fehlermeldungen / EASY Extend / Parameterwahl
Komplette 6-Seitenbearbeitung eines Messerkopfes ø 60 mm
Kinematik / Safety / Messtaster / Tuning chnelle Fehlerauswertung Mittels S Drehtisch ERROR
ktivierte, korrekt definierte A Kinematik
RROR LED → im Störungsfall ist die E Ursache schneller lokalisiert, u.a. auch dank entsprechenden Hilfetexten direkt auf der Steuerung.
… mit Standardlösung ab Stange
iermit ist es dem Endkunden möglich, H mit nur einem Nullpunkt am Werkstück zu arbeiten. (Schwenkzyklus 800) → vereinfacht die NC-Programmierung im 5-Achsebetrieb erheblich
Ausgestellte Maschine inkl. 2-Achs-Drehtisch und Schraubstock zum Richtpreis von EUR 128'000* mit folgender Ausrüstung: Maschine
Drehtisch
+ Innerer Kühlmittelzufuhr durch Spindel
+ ripas-Nullpunktspannsystem manuell
+ Späneförderer
+ Messtaster Renishaw OMP40-2, Signalübertragung per Infrarot + Vorbereitung 4. / 5. Achse
+ Steckfertig
+ Inbetriebnahme und Bedienerschulung
Auswertung READY/ERROR/SERVICE Signale (inkl. Hilfetexte über 'HELP' Taste an Steuerung)
+ LANG-Zentrispanner 77 x 125
+ Wz-Längen- und -durchmesservermessung Renishaw
Spannstock
+ 15" Touch screen
+ Normalbacken, kreuzgeriffelt (ohne Spezialbacken)
+ Kinematik inkl. Kalibrierset
+ RÖHM RKE-92 Basic
+ Inbetriebnahme und Bedienerschulung
+ Erhöhung für optimale Bearbeitungsposition
Drehtisch-Funktionen mittels EASY Extend
Integration in Messzyklen
s können alle Funktionen des E Drehtisches auf einfachste Art und Weise aktiviert / deaktiviert werden. Ein grosser Vorteil für Endkunden und Servicepersonal.
* abhängig von der gewünschten Maschine; die Maschine wird vom zuständigen Maschinenvertreter in Zusammenarbeit mit pL verkauft und geliefert. Vorerst nur in DE, CH und AT. Details auf Anfrage
Kurz und bündig
Eingestellte Achskinematik für Dreh-Schwenk-Kombination (Sämtliche Siemens Funktionen wie CYCLE800, Schwenken Rundachsen, funktionieren damit)
Damit jederzeit zum Achs-Ausrichten auch die Rundachsen einbezogen sind, kann dies aktiviert werden
Grundmaske EASY Extend mit neuen 'Einträgen Lehmann'
3+2 live Zerspanung
ichere Überwachung mittels S Drehtisch READY
Maschine
I m Fehlerfall des Drehtischs erscheint eine Meldung, die ein Eingreifen ermöglicht BEVOR ein Schaden entsteht. Heisst: Schutz von Drehtisch und Maschine / Werkstück.
+ in Ausführung wie oben beschrieben Applikation
+ Komplett-Herstellung eines Messerkopfes von A–Z
Integration der Rundachsen in Messzyklen zum z.B. Achs-Ausrichten
Safety ist integriert
Die Sicherheitsvorschriften sind erfüllt, die Rundachsen im Sicherheitskreis voll integriert
+ damit kann anschliessend produktiv gearbeitet werden! Features
+ 6-Seitenbearbeitung – mit jedem Durchgang einen fertigen Messerkopf
+ Ausnutzung aller Features der pL-iBox – Klemmzyklen ca. 50 % schneller + Hochdynamisch dank professionellem PLC
Neue Maske zum aktiveren/deaktivieren von 4th und/oder 4th/5th Achse (inkl. Optionen wie READY, WMS, HW-Endschalter usw) Alle Achsen sind Safety überwacht
Besondere Herausforderung
uswahl der Antriebsparameter A mittels EASY Extend
+ lange Werkzeuge nötig, weil zu grosse Ständererhöhung + geringe Leistung der Arbeitsspindel
s ist hiermit möglich, die AntriebspaE rameter (Catalog / Usual / Max.Load) auf einfachste Art und Weise anpassbar zu machen mittels Auswahlmenü, so dass der Endkunde selbst bei grossen Lastunterschieden (z.B. von Spannbrücke mit exzentrischer Last umbauen auf zentrische Futterbearbeitung) das gewünschte Setting wählen kann – um in beiden Fällen optimale Produktivität zu haben.
+ trotzdem vernünftig zerspanen können – ein Alltagsproblem des flexiblen Lohnfertigers Absichten
+ moderne 5-Achs-Zerspanung zeigen zu interessantem Preis
+ demonstrieren moderner Zerspanungsstrategien wie z.B. trochoidalfräsen + zeigen, was dank unserer pL-iBox möglich ist
+ visualisieren, warum sich einmaliges pL-Tuning lohnt
Neue Maske zum schnellen Umschalten zwischen 'CATALOG, USUAL und MAX.LOAD' Antriebs-Settings
Schlusskontrolle
Ist alles ordnungsgemäss vorbereitet, ist auch der Kreisformtest leicht gemacht
Kreisformtest der Achsen gemacht