Cartiflex Ondulado-168 nov diciembre 2015 by Pro Media Services

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CARTÓN ONDULADO Noviembre : Diciembre 2015

INTERNACIONAL n. 168

- RTS presenta su nuevo módulo EasyFSC - IMACX apuesta por Durst ante las previsiones de crecimiento - BOBST consigue en FEFCO el galardón de oro a la mejor innovación - Éxito de convocatoria en las jornadas de puertas abiertas de Barberán - Celmacch Chroma Print, la tecnología al servicio de la impresión de alta definición

Editorial

"Prefiero que la gente me odie por lo que soy a que me ame por lo que no soy" "A veces por muy alto que pongas la música sólo puedes oírte a ti mismo" Kurt Cobain (1967-1994) Músico estadounidense, conocido por ser el cantante, guitarrista y compositor principal de la banda de rock Nirvana, que tras la canción "Smells Like Teen Spirit", alcanzaría éxito internacional. Desde aquí su fama no para de crecer. "Nevermind" los consolida como "banda principal de la Generación X" y tanta pasión del público -malinterpretando su música, según él- no hacen sino conducir a Cobain a un estado de frustación, incomodidad. depresión... Cobain forma parte, por desgracia, del grupo de artistas como Jim Morrison, Jimy Hendrix o Janis Joplin, que fallecieron a la edad de 27 años. Nirvana con Kurt Cobain como compositor, ha vendido más de 30 millones de álbumes en Estados Unidos y más de 95 millones en todo el mundo.

Sumario TÉCNICO • RTS presenta su nuevo módulo EasyFSC . . . . . . . 4

ACTUALIDAD • IMACX apuesta por Durst ante las previsiones de crecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 • BOBST consigue en FEFCO el galardón de oro a la mejor innovación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

• Éxito de convocatoria en las jornadas de puertas abiertas de Barberán . . . . . . . . . . . . . • ¿Qué opción es mejor: cartón SBB o FBB? Mejor aún: más variedad en el mercado . . . . . . • Celmacch Chroma Print, la tecnología al servicio de la impresión de alta definición . . . • Comart celebró su 50 aniversario con la inauguración de sus nuevas instalaciones . . . . . • Grupo Hinojosa ha mostrado sus novedades para el sector agrícola en Fruit Attraction . . . . .

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• La Rochette de Senegal vuelve a invertir en tecnología Agnati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 • hubergroup celebra su 250 aniversario . . . . . 28 • Entrevista a Lothar Böhm "En realidad, nuestros clientes reales son los consumidores" . . 30 • Procesos de impresión en el packaging de cartón: hacia dónde evoluciona el mercado . . . . 32 • Las fortalezas de Drimpak en la Cadena de Valor del Packaging de Cartón . . . . . . . . . . 34 • DS Smith contribuye a construir el primer coche del mundo a tamaño real inspirado en el origami . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 • La industria papelera consolida su recuperación y crece ya el 2,4% en enero-septiembre . . . . . . 36 • NOTICIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

FERIAS Y CONGRESOS • Éxito del Seminario Técnico FEFCO 2015 celebrado en Barcelona . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

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RTS presenta su nuevo módulo EasyFSC EasyFSC el nuevo módulo dentro de la Suite de RTS que permite la gestión de los nuevos certificados medioambientales creados para el papel.

Para estar preparadas para el mercado, las empresas de cartón deben adaptar su sistema informático, productivo y responder con precisión a los organismos certificadores y a las exigencias de sus clientes, que cada vez más requieren dichos certificados.

La materia prima que se utiliza rematantes y distribuidores de productos para hacer cartón ondulado procede forestales certificados FSC. Este tipo de en un 85% del reciclaje. El concepto certificación verifica que los productos de “Gestión Forestal” hace referencia a que se venden con etiqueta FSC realla gestión de los bosques cultivados por mente contienen materiales certificados las industrias papeleras con el objetivo FSC y fuentes controladas a lo largo de de hacer compatibles su biodiversidad, su cadena de producción. Permitiendo a productividad, capacidad de regeneralas empresas etiquetar sus productos, lo el mismo pedido. Las notificaciones se ción y vitalidad con las necesidades que da acceso a que los consumidores imprimirán según tipo de certificación. económicas, sociales y ecológicas de elpuedan identificar y elegir aquellos prola sociedad. ductos que sostienen un modelo de gesEn el camino que cada va delpedido bosque emitido tión forestal Para al responsable. proveedor de papel, al usuario final, los productos forestales La certificación de Cadena de al igual que sucede con el cartón comprado se pueden experimentar una sucesión de Custodia FSC comprueba que los propodrá declarar certificación exigida. En FSC la procesados, transformaciones, fabrica-la ductos de bosques certificados impresión de las órdenes se modificarán para ciones y distribuciones. estén identificados y separados de La certificación de Cadena de otros materiales no certificados a través incluir las notas según el tipo de certificado, en Custodia FSC se aplica a fabricantes, de esta cadena. La mezcla de produc-

La certificación de Cadena de Custodia FSC comprueba que los productos de bosques certificados FSC estén identificados y separados de otros materiales no certificados a través de

cada línea de pedido ya que para un mismo proveedor podría haber artículos con certificaciones diferentes. Cartón Ondulado En la fase de registro de la entrada de 4 mercancía, el proceso exigirá la confirmación de la certificación de acuerdo a un conjunto de

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tos certificados por FSC con otros no certificados debe hacerse conforme a procedimientos controlados que satisfagan los requisitos de cadena de custodia. En cada etapa de la cadena se verifica, a través de una evaluación separada de certificación de Cadena de Custodia, que los productos certificados FSC estén identificados y se les mantenga separados de los productos no certificados. Es por todo ello que RTS ha desarrollado dentro de la suite de sus productos, EasyFSC el programa para la Gestión de la Certificación FSC teniendo en cuenta todo el proceso completo en la gestión de los pedidos y de la producción en una planta de cartón. En base a la definición en la ficha técnica se podrá indicar para cada componente de un pedido el código de certificación que hay que utilizar. Si alguno de los materiales no estuviera certificado, se mostraría mediante un mensaje en pantalla. En el momento en que se cree una ficha técnica, el valor se introducirá automáticamente en el registro del cliente, con posibilidad de modificación. Un mismo cliente que habitualmente requiere un certificado “FSC al 60%” podría requerir en un artículo determinado con un FSC al 100%. En la fase de entrada de los pedidos tanto de cajas como de planchas se detallarán los datos de la certificación en cada línea del pedido, con posibilidad de modificación. La impresión de la orden que se enviará al cliente contendrá las notificaciones sobre la notificación presente en el mismo pedido. Las notificaciones se imprimirán según el tipo de certificación. Para cada pedido emitido al proveedor de papel, al igual que sucede con el cartón comprado se podrá declarar la certificación exigida. En la impresión de las órdenes se modificarán para incluir las notas según el tipo de certificado, en cada línea de pedido ya que para un mismo proveedor podría haber artículos con certificaciones diferentes. En la fase de registro de la entrada de mercancía, el proceso exigirá la

A la hora de hacer inventario se podrá hacer un inventario del papel “FSC” y del papel “no FSC”.

confirmación de la certificación de acuerdo a un conjunto de reglas específicas definidas en la fase de instalación del certificado. El procedimiento de entrada de mercancía, así como del cartón comprado, heredará por defecto la certificación del pedido a proveedor, con posibilidad de modificación. A través de los parámetros de control de la producción de onduladora, se podrá controlar las bobinas físicas consumidas para la producción del pedido y determinar así la certificación de la carga de producción. La trazabilidad de bobinas consumidas en la onduladora puede consultarse, por pedido, desde la carga de los pedidos. Junto a cada número de bobina aparece su código de certificación. Para cada pedido introducido en el sistema de gestión se implementará la interfaz de envío de datos con el sistema de Planificación de Onduladora y Converting y también seimplementará la interfaz de retorno de datos desde la onduladora. El flujo informativo en la planta de producción de las cajas de cartón ondulado permitirá la utilización de códigos de certificación distintos de acuerdo con las exigencias de cada cliente. Para obtener un instrumento

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que permita consultar las certificaciones usadas en la planta de producción, de cada pedido, se creará un informe en el que se indicarán: fecha pedido, cliente, razón social, artículo y datos sobre la cadena de compra/venta producto acabado en orden de fecha creciente. La entrada de mercancía en el almacén de producto acabado heredará la certificación exigida por el pedido con la posibilidad de marcar unos parámetros personalizados sobre el retorno de los datos de fabricación desde la onduladora. Si los datos son diferentes a los de la certificación exigida por el pedido se podría invalidar el pedido o incluso la producción. En el albarán de ventas se añadirá en cada línea el código de certificación que hay que aplicar. Por lo que respecta a la factura, en cada línea referida a una venta con certificación se imprimirán las notas vinculadas a la certificación. Dicha Certificación es esencial para las empresas que buscan acceder a mercados, ambiental y socialmente responsables o para demostrar el cumplimiento con políticas públicas o privadas de compra que especifican como requisito el suministro de materiales ambientalmente responsables.

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IMACX apuesta por Durst ante las previsiones de crecimiento IMACX, fundada en 1998 por un equipo de jóvenes profesionales, inicia su trayectoria con el objetivo de dar respuesta a la fabricación y producción de material publicitario de calidad, ofreciendo un servicio rápido y a precios competitivos.

Actualmente cuenta con más de 30 colaboradores, una planta de producción de 3.000 m2 y un crecimiento anual del 18%, aproximadamente. Aunque la empresa nace, en un primer momento, con una visión de negocio basada en ofrecer soluciones publicitarias creativas y acompañamiento y apoyo para su producción, en 2002 la producción e impresión de materiales publicitarios pasa a ser su principal actividad, sobre todo la impresión y acabado sobre materiales rígidos como aplicaciones publicitarias para puntos de venta. En 2010, instaló su primera máquina inkjet para impresión sobre

rígidos, su elección fue una Durst Rho 700. “Nuestra experiencia con la Rho 700 ha sido excelente, durante años ha trabajado sin descanso con una total fiabilidad. Durst cuenta con un excelente producto, un excelente equipo técnico y capacidad de asesoramiento comercial”, señala Nuno Almeida, socio y director general de IMACX. Desde entonces, IMACX no ha parado de ampliar su parque de maquinaria. El pasado verano instaló una nueva máquina, la Rho P10 200 HS –con opciones de blanco y colores light- que ofrece una excelente resolución de imagen –hasta 1000 dpi-, la

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alta fiabilidad que siempre caracteriza a Durst y una velocidad de impresión de hasta 350 m 2/h. En los últimos años, la principal actividad productiva de IMACX se ha centrado en la fabricación e impresión de PLV. Según señala Nuno Almeida, “el mercado, efectivamente, se está reactivando. Cuando tomamos la decisión ya estábamos al límite de producción, preveíamos un nuevo incremento en la demanda y necesitábamos anticiparnos, aumentando nuestra capacidad, e incrementar la calidad de impresión. Buscábamos una apuesta segura; por eso, nuestra primera opción, sin duda, era Durst. El mer-

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cado del punto de venta cada vez exige más calidad y nuestros clientes, desde que instalamos la nueva Rho P10 200 HS, han notado la diferencia y comienzan a pedir los trabajos en la nueva máquina”. Ya han pasado tres meses desde la instalación de la Rho P10 200 HS, preguntado acerca de cuál es la percepción de IMACX sobre su nueva adquisición y sobre cuál será el posicionamiento del producto resultante de este equipo, Raphael Giovanella nos comentaba: “Estamos produciendo a 170 m2/h y a 6 colores con una calidad excelente, lo que confirma la magnífica relación prestaciones-precio de la Rho P10 200 HS. Nos ha llamado la atención, en particular, la calidad del blanco…de hecho, algunos de nuestros clientes, al ver los resultados, creían que estábamos fondeando con vinilo. La verdad es que es una máquina que, hoy por hoy, no tiene rival. En IMACX ofrecemos calidad, velocidad, rigor…y la nueva máquina se ajusta, perfectamente, a nuestra filosofía”. Además, la Rho P10 200 HS les permite trabajar con gran versatilidad y, gracias a la opción Heavy Duty Roll, se convierte en una máquina totalmente híbrida capaz de imprimir, también, materiales flexibles en bobina y optimizar el rendimiento de la máquina gracias a su fiabilidad 24/7 y a la posibilidad de producir trabajos desatendidos durante el turno de noche. “Hasta ahora, estamos encantados con las funcionalidades y los resultados de la Rho P10 200 HS. La experiencia con la Rho 700 fue también magnífica; por eso, siempre que tenemos que hacer una nueva inversión nuestra primera opción es Durst”, afirmaba Nuno Almeida.

De izquierda a derecha: Nuno Almeida y Raphael Giovanella, socios fundadores de IMACX, junto a Rafael Cabrera, Director General de Durst Ibérica.

Durst Rho P10 250 HS.

toda la información en

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Durst obtiene el reconocimiento de la industria europea del cartón ondulado Durst ha sido galardonado con el Innovation Award de bronce por la «FEFCO», la asociación europea de fabricantes de cartón ondulado, durante el Technical Seminar 2015 celebrado en Barcelona. Este evento bienal es la plataforma central de la industria europea del cartón ondulado y en ella se intercambian impresiones sobre las últimas tendencias y avances en el mercado. Bajo el lema de este año «Corrugated 4.0», se han analizado los procesos y conceptos tecnológicos que hacen posible un cumplimiento más sostenible, flexible y eficaz de los futuros requisitos de la industria. Más de 1000 participantes quedaron satisfechos con la presentación «Durst Water Technology – Corrugated Printing Machine» de Wolfram Verwüster, director del departamento de Corrugated Packaging & Displays de Durst. La Durst Water Technology representa una estrategia a largo plazo para ofrecer sistemas de impresión digital con tintas de agua como alternativa a los sistemas basados en tintas UV y con disolventes. Con ella, Durst ha logrado ya un carácter pionero en el segmento de Large-Format y ha impuesto la aplicación de productos inodoros y ecológicos en los puntos de venta. Durst lleva varios años desarrollando sistemas de impresión digital para la impresión de cartón y, en la feria Drupa 2016, presentará una nueva impresora Single-Pass de alto rendimiento con tinta de base agua. «Estamos encantados con la respuesta positiva de la industria del cartón ondulado y con el galardón otorgado por el jurado de especialistas de la FEFCO», comenta Wolfram Ve r w ü s t e r. « L a D u r s t Wa t e r Technology es ya una realidad en varios de los segmentos del grupo Durst. Disponemos de la experiencia necesaria en la tecnología SinglePass, la cual hemos aplicado con éxito en nuestros sistemas de impresión de cerámica desde 2005. Nuestros equipos de desarrollo están concentrando todos sus esfuerzos en este sentido, para ofrecerle también a la

La Durst Water Technology obtiene el Innovation Award de la FEFCO por sus embalajes y expositores de cartón ondulado. industria del cartón ondulado una solución sostenible y de alto rendimiento, que presenta una alta calidad en la impresión, sea inodora y, además, ecológica. A principios de 2016 realizaremos una prueba

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industrial de este sistema de impresión Corrugated con tinta de base agua, en colaboración con un fabricante líder a nivel mundial de cartón ondulado».

La belleza de lo puro y natural Cartulina Gráfica fabricada con fibra virgen procedente de bosques gestionados sosteniblemente, para los trabajos más exclusivos en packaging y comunicación gráfica. Invercote es la cartulina preferida por las principales marcas en todo el mundo por su durabilidad y versatilidad para el diseño y la creatividad. Made by IGGESUND, empresa fundada en 1685 y parte del grupo industrial forestal HOLMEN

Producto certificado FSC®

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BOBST consigue en FEFCO el galardón de oro a la mejor innovación En la reciente Conferencia técnica FEFCO 2015 en Barcelona, la prensa de impresión digital BOBST para cartón ondulado obtuvo el galardón de oro a la innovación. El jurado de FEFCO reconoció las tremendas capacidades de esta nueva tecnología de prensa. En la muestra, BOBST reveló a los delegados el diseño y más especificaciones técnicas de la prensa, que está en fase de pruebas beta en dos plantas de cartón ondulado europeas. BOBST también presentó dos líneas de impresión flexográfica totalmente nuevas, la plegadora encoladora flexográfica FFG 8.20 EXPERTLINE y la impresora de postimpresión de alta calidad MASTERFLEX-XL, que confirman su compromiso con las tecnologías de impresión tanto digitales como flexográficas.

Emilio Corti, Responsable de ventas de Business Unit Sheet-fed de BOBST afirma, «Este premio es un reconocimiento a la naturaleza innovadora de nuestra prensa digital totalmente nueva. Es una solución tremendamente innovadora que se ha concebido para

abrir una amplia variedad de mercados a los fabricantes de embalaje de cartón ondulado, desde tiradas largas de cajas con datos variables a tiradas muy cortas de paquetes y expositores personalizados. Esto significa que los fabricantes de embalaje ondulado

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podrán explotar todo tipo de mercados y creo que el jurado reconoció esto con su galardón». Durante la presentación que convenció al jurado del carácter innovador de la nueva prensa de impresión digital para cartón ondulado de BOBST, Jakob

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BOBST Masterflex HL. Bovin, Director de marketing de impresión digital - Cartón ondulado, ofreció a los delegados una primera visión de la prensa que cuenta con un diseño moderno y capacidades totalmente innovadoras. Jakob Bovin afirma, «Mediante la utilización de la tecnología de inyección de tinta basada en agua continua KODAK Stream Inkjet, nuestra prensa puede suministrar más de 50 mil millones de gotas de tinta por segundo en sus cuatro unidades de impresión CMYK. Podemos conseguir coincidencia con un amplísimo rango de la gama Pantone e imprime a velocidades de hasta 200 metros por minuto. La prensa ofrece una calidad de impresión muy alta, con una resolución de impresión de 600 x 900 dpi. Hemos diseñado un sistema de transporte de hojas de cinta en vacío totalmente nuevo para garantizar la exactitud de registro necesario al imprimir con estas altas resoluciones y velocidades elevadas. La prensa además incorpora nuestro sistema de control de calidad BOBST iQ400 y un proceso de expulsión para los productos que no cumplen la calidad». Como se anunció anteriormente, la prensa es la solución pila a pila ideal para la integración en los sistemas de logística existentes en las plantas de cartón ondulado. La unidad de recubrimiento previo permite a la prensa imprimir en una amplia variedad de sustratos ondulados lo que da al convertidor la máxima flexibilidad en la producción. La fase de pruebas beta actual de esta nueva solución de impresión continuará en 2016 con la instalación de dos prensas adicionales.

Nuevas líneas flexográficas En las otras dos sesiones de presentaciones principales en FEFCO se mostraron los detalles revelados de las dos nuevas líneas de prensa flexográfica de BOBST. La prensa de impresión flexográfica de alta calidad MASTERFLEX-XL es una prensa de impresión flexográfica que puede instalarse fuera de línea o en línea con un troqueladora giratoria o plana BOBST. La prensa cuenta con el sistema «Inicio y avance» de BOBST que configura y mantiene el registro junto con su sistema de registro Registron™ S5500 y un nuevo sistema de ajuste SC500; un alimentador antiaplastamiento; control de imagen iQ300 que garantiza la expulsión de todas las impresiones que no cumplan los requisitos de calidad; transferencia en vacío; limpieza de hojas y un apilador automatizado. La prensa tiene una velocidad fuera de línea de 12'000 hojas por hora. Gilbert Joux, Director de marketing de producto de cartón ondulado de BOBST afirma, «MASTERFLEX-XL es impresión de un producto de calidad a alta velocidad. Tanto si se utiliza fuera de línea o en línea con una troqueladora MASTERCUT o tipo DRO, los sistemas integrados garantizan que se logre una alta calidad de impresión de forma uniforme, mientras que se suministra elevada productividad, excelente flexibilidad y un atractivo coste total de propiedad. La impresión flexográfica sigue teniendo mucho que ofrecer al sector del cartón ondulado y esta nueva máquina muestra que en BOBST nos mantenemos firmes en nuestro compro-

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miso con el desarrollo de la tecnología flexográfica». La segunda línea anunciada fue FFG 8.20 EXPERTLINE, una línea totalmente automatizada para la producción de cajas que integra un BOBST FFG 8.20 EXPERT con carga y paletización al final de la línea automatizadas. Yves Bletterie, Responsable de ventas de zona de BOBST Lyon, afirma «La FFG 8.20 EXPERT ha tenido un tremendo éxito, con más de 45 máquinas instaladas desde que se presentó hace tres años. Ahora, con la EXPERTLINE, podemos ofrecer una línea de producción completamente automatizada de principio a fin que puede suministrar 24'000 cajas en una hora, puede ajustarse en solo uno o dos minutos y que solo necesita dos operarios para su manejo. Realmente impulsa la productividad de los usuarios y hace rentables incluso las cajas con menos margen». FFG 8.20 EXPERTLINE utiliza el cambio de orden secuencial (SOC) para conseguir tiempos de preparación ultrarrápidos. Cada parte de la línea, EXPERTLOADER, FFG 8.20 EXPERT y FFG PALLETIZER, inicia la configuración del siguiente trabajo mientras las hojas del pedido anterior están aún saliendo de las unidades posteriores. La FFG 8.20 EXPERTLINE ya ha tenido logros de récord para sus primeros usuarios, como las 144'013 cajas producidas en un turno de ocho horas con 10 cambios de pedido en una planta de Florida y las 71 configuraciones en ocho horas en una planta en Minnesota, produciendo 59'500 cajas.

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Éxito de convocatoria en las jornadas de puertas abiertas de Barberán Barberán celebró los días 28, 29 y 30 de octubre unas jornadas de puertas abiertas, coincidiendo con el Seminario Técnico FEFCO 2015, en las que se hicieron demostraciones de impresión sobre cartón ondulado con la nueva impresora digital Single-Pass Jetmaster 1890.

Los asistentes pudieron comprobar la alta calidad y velocidad de impresión de la nueva Jetmaster 1890. Decenas de personas interesadas en la nueva línea de impresión visitaron diariamente nuestras instalaciones y pudieron comprobar, en directo, la alta calidad de las impresiones y la rapidez que caracterizan a la Serie Jetmaster así como la flexibilidad operativa que ofrece al sector del cartón ondulado.

En las demostraciones destacó la impresión independiente en paralelo que permite imprimir simultáneamente dos hojas, doblando así la producción, gracias a sus casi 2 metros de ancho de impresión. A la instalación de la primera Jetmaster 1260 en Hinojosa en Xátiva a finales de 2013, le sigue la instalación

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de una segunda máquina en Smurfit Kappa en Madrid. Ambas máquinas trabajan con un área de impresión máxima de 1260 mm en una producción de 55 m/min, lo que significa 3000 hojas de 1 m de largo por hora. Con la creciente demanda de mayores áreas de impresión, debido a los tamaños de los troqueles, Barberán

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desarrolló e instaló el pasado verano la primera Jetmaster con un área de impresión de 1680 mm en Bennet Packaging, USA. Barberán continúa con un desarrollo imparable en su serie Jetmaster que presentó durante el pasado Seminario FEFCO de Barcelona. Las nuevas Jetmaster 1680 y 1890 permiten al usuario optimizar los tamaños de hojas para el proceso de troquelado y seleccionar el posicionado de la impresión sobre la plancha. Reducción de costes, incremento de la productividad y competitividad con la tecnología Jetmaster Las nuevas impresoras están preparadas para imprimir en 4 o 6 colores, CMYK y opcionalmente Light Magenta y Light Cyan. Incorporan la nueva tecnología de impresión independiente en paralelo que permite imprimir dos hojas simultáneamente incrementando notablemente la producción. Además de trabajar con tintas de baja migración, las tintas UV de la serie Jetmaster consiguen impresiones más nítidas, vívidas y brillantes gracias a su control de expansión del punto y a sus cuatro niveles de gris. Barberan ofrece la calidad más alta de impresión digital single pass de la industria reduciendo considerablemente los costes de producción. Como novedad las máquinas están equipadas con dispositivos de sujeción especiales que aseguran la colocación de las hojas durante la impresión además de una avanzada electrónica que incrementa la velocidad del flujo de datos, permitiendo manipular las imágenes mientras la maquina está imprimiendo. Estas y muchas más prestaciones convierten a la Jetmaster de Barberán en la herramienta perfecta para las necesidades de impresión de todos sus clientes. Las nuevas impresoras están preparadas para imprimir en 4 o 6 colores, CMYK y opcionalmente Light Magenta y Light Cyan.

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¿Qué opción es mejor: cartón SBB o FBB? Mejor aún: más variedad en el mercado En lugar de entrar en una disyuntiva entre "esto o lo otro", Sappi ofrece lo mejor de ambos mundos con sus calidades de cartón SBB y FBB. Después de diez años de éxito continuado con los productos de celulosa blanqueada Algro Design, Algro Design Card y Algro Design Duo, Sappi ha ampliado su oferta con un nuevo cartón para cajas plegables FBB: atelier™ marca la pauta en el segmento de los cartones plegables. Por Lars Scheidweiler, responsable de productos de la división de envases rígidos de Sappi Cuando Sappi Speciality Papers presentó un nuevo concepto de cartón para cajas plegables en su fábrica de Maastricht en Holanda a principios de año, el reconocido fabricante de papeles especiales abrió un nuevo camino en el mercado. El nuevo cartón para cajas plegables (FBB), cuyo nombre de marca es atelier, constituye una importante ampliación de la oferta de Sappi, y viene a sumarse a la gama de productos Algro Design de Sappi que ha gozado durante más de una década de una posición de liderazgo en el mercado. Sappi atelier está destinado a la producción en masa para la gama de alta calidad. Si los productos Algro Design son el Mercedes de los cartones sólidos de celulosa, atelier queda solo ligeramente por detrás. Para que las calidades de cartón penetren con éxito en el mercado actual, deben ofrecer características únicas y relevantes que les distingan de la competencia. Este tipo de calidades son las únicas que permiten que las empresas de productos de marca comuniquen mejor sus valores de marca al cliente final de forma tangible e inequí-

voca. En este sentido, un factor clave es la blancura del cartón para facilitar la reproducción de colores brillantes y precisos empleando distintas tintas y tecnologías de impresión. Los diseñadores de envases no deberían verse limitados en la expresión de su creatividad por el efecto de soportes que no dan la talla. El brillo del color, su resplandor e intensidad es lo que captará

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la atención sobre el packaging y dará al envase y al producto que contiene el impacto visual y el atractivo deseado en el estante. También es importante la impresión que da el envase cuando el cliente toca y siente la caja por primera vez. Sappi atelier ofrece una experiencia superior gracias a su superficie brillante y al mismo tiempo sedosa. Esto lo

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hace indicado tanto para diseños de alto brillo como mate, haciendo fácil el use de técnicas de impresión y acabado avanzados para lograr resultados atractivos. Cartón sólido blanqueado (SBB) Empecemos con algunas definiciones: el cartón sólido blanqueado, también conocido como cartón SBB o cartón GZ, se fabrica exclusivamente a partir de celulosa blanqueada. Suele tener un pigmento blanco con una capa de estucado doble o triple en el anverso. Algunos tipos de cartón GZ también tienen un reverso estucado. El cartón GZ ofrece una excelente imprimibilidad, además de buenas propiedades de formado y procesado y una estructura homogénea que lo convierte en la solución ideal para productos premium. También está especialmente indicado para productos que requieran olor y gusto neutro y la máxima higiene, así como una calidad uniforme. Ejemplos de ello son perfumes, chocolates, productos de salud y belleza, productos farmacéuticos, bebidas de lujo, cigarrillos y otras aplicaciones gráficas de alta calidad. Cartón para cajas plegables (FBB) El cartón para cajas plegables, también conocido como cartón cromo estucado, es un cartón de fibra primaria fabricado a partir de fibras vírgenes cortas, gruesas y rígidas. Tiene un máximo de tres capas de estucado en el anverso y, en algunos casos, también en el reverso. Se emplea para aplicaciones en las que la rigidez del producto o envase reviste la máxima prioridad. Pueden ser aplicaciones gráficas como postales y tarjetas de felicitación o sobres, así como empaques para cosméticos, perfumes, productos farmacéuticos, cigarrillos, alimentos y envases sofisticados para confitería y bebidas. Lo mejor para cada mercado Con la comercialización de su primer cartón para cajas plegables

GC1 - atelier - Sappi ha lanzado un producto rentable para el mercado de la producción en masa, que se centra en la resistencia y el volumen, y donde los acabados de impresión con filigranas y características de formado son secundarios. Mientras que el mercado de cartón GC tiene un volumen anual de unos 2 millones de toneladas en Europa, los cartones sólidos de celulosa GC de mayor calidad --que apenas alcanzan las 500 000 toneladas-- tienen sólo una cuarta parte de ese volumen. Además, dentro de Europa existen grandes diferencias regionales según el tipo de envase y la elección de cartón correspondiente. Si bien más tres cuartas partes de la demanda total de cartón GC proceden de Europa Occidental, el consumo de cartón para cajas plegables en Europa Oriental representa casi un tercio de la demanda total y, en consecuencia, en términos absolutos es mucho mayor que la demanda total europea de cartón de celulosa. Mientras que el mercado de Europa Occidental es compatible con materiales más antiguos, no ocurre lo mismo con el consumo de GC en los mercados de Europa Oriental. Para crear conciencia sobre las oportunidades que ofrece el cartón para cajas plegables de alta calidad en ambos mercados regionales, Sappi ofrece atelier, un cartón GC1 para el mercado en masa, paralelamente a su prestigioso cartón GZ, Algro Design. En el competitivo mercado del empa-

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que de Europa Occidental, las consideraciones sobre coste están cada vez más presentes en los proyectos de empaque a la hora de elegir materiales, y atelier está bien posicionado en este sentido. En el mercado de Europa Oriental, atelier figura como un cartón para cajas plegables de calidad premium con potencial suficiente para impulsar un aumento de la demanda de cartón Algro Design, que ofrece mayor calidad. Las empresas que han tenido una buena experiencia con atelier y, en consecuencia, desean crear envases para su nuevo producto con un mejor posicionamiento de marca, pueden cambiar al cartón Algro Design del mismo fabricante, sin necesidad de buscar un nuevo proveedor. Y esto nos lleva a un factor diferenciador adicional entre los cartones GC y GZ: la gama de aplicaciones posibles. Los cartones GZ suelen usarse para productos de altísima calidad en envases de cosmética y perfumería, chocolates y dulces finos. En todos estos productos, el valor del producto final es un factor de máxima relevancia, y es indispensable que quede reflejado en el acabado, la forma y las propiedades superficiales del envase, lo que lleva a elegir cartones GZ. Para los productos que se posicionan por debajo de la gama alta y que están indicados para el mercado en masa desde el punto de vista del precio y la calidad, el presupuesto de que dispone el director de la marca es un factor

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importante a la hora de seleccionar la calidad del cartón. Debido a la mayor rigidez del cartón para cajas plegables GC, constituye una alternativa más rentable para los envases en masa en el segmento de mercado de la gama media y los productos de lujo. ¿GC o GZ? Esa es la cuestión Aunque ambas categorías de producto se fabrican a partir de cartón de celulosa virgen 100%, sus características y valores intrínsecos derivados de la materia prima son muy distintos. Mientras que la estructura de las fibras BCTMP (blanqueado químico-termomecánico) de atelier está diseñada con una menor densidad del cartón para proporcionar mejor rigidez y volumen, los cartones GZ de la gama de productos Algro Design ofrecen una densidad media y una estructura --dado que se fabrican a partir de fibras largas y elásticas-- que pone el énfasis principal en la resistencia y las características superficiales del material. La diferencia entre ambos tipos de cartón se puede observar comparando los niveles de resistencia (p. ej. resistencia al desgarro, elasticidad y elongación, durabilidad) así como las propiedades de reproducción impresa de alta calidad, hendido, plegado, formado y gofrado y, por supuesto, en la apariencia visual de la superficie general del envase o la aplicación gráfica. Hace aproximadamente tres años, Sappi empezó a desarrollar sus primeros cartones para cajas plegables. El paso de cartón gráfico a cartón para cajas plegables plantea un gran reto. El trío mágico de volumen, rigidez y superficie se deben combinar a la perfección y sumarse a otras funcionalidades y características específicas de atelier. Sappi considera que el cartón para cajas plegables atelier amplía el mercado actual de cartones sólidos de celulosa. Su objetivo es llegar a más clientes con la combinación de Algro Design y atelier, y lograr una penetración más amplia y profunda del mercado, puesto que ambos tipos de cartón se complementan a la perfección. En

efecto, la incorporación de atelier a la oferta de cartones para cajas de Sappi completa su portfolio. Concepto de producto integrado Otra ventaja de Sappi para los clientes europeos de FBB es la ubicación estratégica de la fábrica de Sappi en el corazón de Europa; atelier se produce en Maastricht y está disponible en toda Europa con distancias de entrega relativamente cortas. En el mercado internacional, atelier está disponible a través de las oficinas globales de Sappi Trading. Igual que ocurre con los demás papeles especiales de Sappi, se pone especial énfasis en el control de calidad. Además de realizar mediciones constantes durante la producción en la fábrica papelera, cada bobina también es sometida a varias comprobaciones. Además, la producción se analiza a intervalos regulares en unidades internas de pruebas de impresión y acabado, así como en colaboración con evaluadores externos que comprueban el material de manera periódica en condiciones operativas. Una historia de éxito El lanzamiento de mercado de Algro Design hace diez años tuvo una

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gran acogida, y este cartón SBB de celulosa sigue logrando índices de crecimiento de dos cifras. Actualmente, Sappi quiere repetir el éxito con el cartón para cajas plegables atelier. Este revolucionario cartón combina la reconocida superficie blanca de Sappi con la rigidez y la resistencia necesarias para cajas plegables. El resultado es un cartón con una funcionalidad perfecta, ideal para todo tipo de métodos de impresión, tipos de procesado, acabados y otros procesos posteriores. No hay muchos fabricantes en el mundo que puedan ofrecer cartones GC y GZ. Gracias a las décadas de experiencia de Sappi en tecnología de estucado y a su conocimiento de los tipos de celulosa y su preparación, Sappi está en posición de plantear una oferta integral en esta categoría combinada. En 2005, cuando Sappi lanzó el primer papel blanqueado libre de cloro, Algro Design revolucionó el ámbito de los SBB. Con el lanzamiento de atelier este año, Sappi está repitiendo el proceso para los cartones FBB. Es un elemento clave en la estrategia —y práctica-- actual de Sappi de satisfacer la creciente demanda del mercado de contar con la gama más amplia posible de papeles especiales.

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Celmacch Chroma Print, la tecnología al servicio de la impresión de alta definición Recientemente, en la impresora más puntera de la serie Chroma-Print fabricada por Celmacch, se han efectuado importantes actualizaciones para dotarla de las soluciones tecnológicas más vanguardistas que se encuentran en el mercado para que sea más moderna y de impacto, incluso desde el punto de vista estético.

La máquina está disponible en los formatos 1700 x 1300 mm, 2100 x 1300 mm y 2400 x 1600 mm para satisfacer del modo más adecuado todas las posibles necesidades de los Clientes. Chroma High Tech II está dotada del bien establecido alimentador de alta precisión con motores directos Siemens de última generación, con

enfriamiento por agua, para garantizar máximos resultados incluso a velocidades elevadas. El transporte "vacío" se ha mejorado con el uso de correas de la tecnología más avanzada, para garantizar la máxima precisión de impresión y un registro perfecto. En todos los modelos de ChromaPrint está instalado el sistema de raclea-

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do de fibra de carbono, que permite reducir los residuos de tinta y el agua utilizada durante los lavados. Celmacch ha ideado y patentado dos sistemas de racleado para garantizar la máxima seguridad para el operador y rapidez en el cambio de las racletas mismas: un sistema de enganche magnético, con imanes especiales incluidos en el

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cuerpo de carbono y un sistema de enganche mecánico. Celmacch, desde siempre en búsqueda de soluciones que respeten el ambiente, ha mejorado el sistema de lavado automático controlado por PLC (controlador lógico programable, por sus siglas en inglés) con bombas peristáticas para un mayor ahorro de agua y para evitar la formación de espuma. Los Clientes que buscan una máquina de alta definición encuentran en Chroma Print otras soluciones válidas, como el dispositivo para el cambio veloz del cilindro anilox 3X, completamente automatizado, que hace posible cambiar el cilindro anilox en aproximadamente 3 minutos y permite trabajar con rodillo anilox más apropiado para el tipo de trabajo que se desea efectuar. En cuanto a la parte electrónica, la máquina es accionada totalmente por motores directos Siemens y está dotada únicamente de los componentes electrónicos más avanzados para garantizar la máxima fiabilidad y precisión de impresión. La estructura del sistema eléctrico es modular para reducir los costes y el tiempo de mantenimiento. PROFINET asegura la compatibilidad del sistema de la instalación hasta el nivel de gestión, aumentando la productividad. El uso de dispositivos de campo conectados directamente a PROFINET mejora el diagnóstico y, en caso de que ocurran anomalías, permite la asistencia técnica en remoto, mediante módem.

Para satisfacer las necesidades de los clientes de minimizar los desechos, Celmacch ha creado una innovadora tecnología “0 defect”: el sistema de control de registro de última generación permite, en caso de que sea necesario, corregir el registro de impresión. Además, al final de la máquina, después de la última unidad de impresión, es posible instalar una cámara para controlar toda la superficie de impresión y verificar que no haya defectos que afecten su calidad. Gracias al sistema de expulsión, es posible expulsar las hojas no conformes y evitar desechos de producción. De conformidad con una política empresarial que protege el “Made in Italy”, investigación, proyecto y ensamblaje de toda la máquina se efectúan

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únicamente en Italia en la sede de Desenzano del Garda, así como los componentes mecánicos se construyen en talleres especializados italianos, para garantizar fiabilidad máxima y asistencia adecuada a largo plazo. Además, para satisfacer los estándares de calidad europeos más elevados, componentes eléctricos/electrónicos, motores directos (Siemens) y los demás componentes proceden únicamente de las mejores fábricas europeas. Esta selección ha sido premiada por los operadores del sector, tanto empresas de dimensiones medianas como multinacionales, que han pedido Chroma Print porque satisface los estándares tecnológicos más solicitados por el mercado.

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Celmacch, un paso adelante en la tecnología y prometedoras expectativas de ventas ya confirmadas Invertir en innovación y tecnología es indispensable para enfrentar los nuevos desafíos y ser un proveedor de primera calidad de soluciones para la impresión flexográfica. Para Celmacch, los últimos meses han sido sumamente significativos en cuanto a avances en el mercado y al establecimiento de nuevos estándares tecnológicos. Algunos pedidos recientes han confirmado que empresas tanto de dimensiones medianas como internacionales confían en sus últimos desarrollos tecnológicos. Las impresoras flexográficas Chroma Print se han mejorado constantemente y sus productos están equipados con las soluciones técnicas más avanzadas que ofrecen impresiones de la más alta calidad, aumentan la productividad y reducen el tiempo para el cambio de trabajo. Celmacch está orgullosa de mostrar su nueva marca de fábrica que refleja nuestra misión para reforzar y modernizar su manera de trabajar y desarrollar sus modernas tecnologías. Recientemente, Celmacch ha cerrado varios negocios con los principales agentes europeos. La principal empresa de embalaje de cartón ondulado de España pronto recibirá la segunda impresora Chroma Print High Tech II. Esta máquina, equipada con la tecnología más avanzada y el sistema de inspección de impresión alimentará una troqueladora de mesa plana de nueva generación Mastercut 2.1. Próximamente, el principal fabricante europeo de embalajes,

VPK, instalará una nueva Chroma EVO en línea, con una impresora flexográfica Celmacch de nivel básico pero que viene totalmente equipada con tecnología de accionamiento directo Siemens y especificaciones de alta tecnología. BestCarton, una empresa privada innovadora con sede en Israel, hizo un pedido para una nueva impresora Chroma Print High Tech II. Una reducción del tiempo para el cambio de trabajo ha representado la mayor prioridad para BestCarton y Celmacch ha sido capaz de suministrarles una impresora flexográfica de vanguardia. Una empresa privada española, acaba de hacer el pedido de una nueva Chroma RDC, la nueva troqueladora rotativa accionada por servomotor, High Board Line disponible en 2100 x 1600 mm ó 2400 x 1600

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mm. De hecho, Celmacch ha efectuado grandes inversiones para convertirse en una de las opciones favoritas para la producción de troqueladoras rotativas con unidades fijas, desarrolladas específicamente para ofrecer la más elevada precisión de registro. Celmacch prevé un éxito satisfactorio en los próximos años y numerosas instalaciones en importantes empresas europeas de embalaje de cartón ondulado. Su filosofía es el modelo “made in Italy”, utiliza exclusivamente componentes de primera calidad y ofrece una máxima orientación al cliente. Celmacch se compromete a llevar a cabo constantemente avances tecnológicos y tiene como objetivo convertirse en la única empresa capaz de ofrecer la tecnología más innovadora y fiable con la mejor relación calidad-precio.

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Comart celebró su 50 aniversario con la inauguración de sus nuevas instalaciones Comart, celebró el pasado 13 de noviembre, el cincuenta aniversario de su fundación en sus nuevas y magníficas instalaciones de Montornès del Vallès (Barcelona), con una amplia representación del sector gráfico e institucional, que acompañó a la familia Ginjaume en este día tan especial.

El acto contó con la presencia de destacados representantes institucionales como Felip Puig, consejero de empresa y ocupación de la Generalitat de Catalunya en funciones, José Montilla, expresidente de la Generalitat, José Antonio Montero, alcalde de Montornés del Vallés, Roberto Tanzi-Albi, Embajador de Finlandia en España; así como de otros distinguidos representantes del mundo empresarial.

En los parlamentos, destacar la intervención de Lluís Mª Ginjaume, quien en 1965 fundó la compañía, y de Ernest Ginjaume, hijo del fundador y actual director general del grupo, quienes remarcaron la voluntad de continuidad y expansión del proyecto en los próximos años, así como el agradecimiento a todos los colaboradores durante los cinco decenios de travesía. Según sus palabras, "Este cambio de ubicación, nos permitirá contar con unas ins-

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talaciones automatizadas al servicio de nuestros clientes y, a su vez, podrán disponer de espacio suficiente como almacén consignatario (depósito), disminuyendo costes y evitando almacenes subcontratados. El principal objetivo de Comart siempre ha sido cubrir las necesidades de sus clientes, suministrar todo tipo de pedidos en el menor plazo de tiempo posible y con la máxima calidad. Poseemos una amplia gama de bobinas en stock rotativo y permanente,

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para cortar a medida y plazo de entrega solicitado por nuestros clientes. Servimos en cualquier punto del territorio Español y Europa. Todos nuestros productos están certificados FSC ó PEFC, garantizando, en todo momento, la trazabilidad del producto". Comart está especializada en la distribución de papel y cartón, con una lista de productos que van desde el Cartón Folding, Cartones reciclados, Cartón Kraft, Papeles estucados, Cartulinas Pasta Química, Papel Kraft, Papel Offset, Papeles para plotter y Papeles certificados. La empresa está presidida por quien fue su fundador hace 50 años, Lluis Mª Ginjaume Torras, que con una inversión de 6 millones de euros han puesto en marcha la nueva planta automatizada en Montornés del Vallès (Barcelona), con unas instalaciones muy buen comunicadas (en frente de la AP7) y dotadas de la última tecnología en máquinaria, como cortadoras y rebobinadoras de última generación. Dispone de 17.200 m2 construidos en una superficie total de 37.000 m2. El grupo factura 30 millones de euros y distribuye 35.000 toneladas de producto, volumen que este año esta previsto aumentar en un 5%. En la planta de Montornés tienen 80 empleados y el grupo dispone de almacenes y talleres en Seseña (Toledo) y Besalú (Girona). El 80% de su negocio se reparte en España y el resto, en Francia y Portugal. La prioridad de Comart, es la mejora continuada, reducción de mermas, y reducción del consumo energético. Cabe destacar que la empresa Comart está muy concienciada con la contaminación ambiental y en un intento de mejorar y disminuir el nivel de contaminación, está substituyendo los toros de gasoil convencionales por toros eléctricos. Nuestra más sincera y emotiva felicitación a Lluis Mª Ginjaume y familia por la inauguración de estas nuevas y magníficas instalaciones consecuencia de los 50 años de progreso de la empresa fruto de un trabajo constante, una gestión impecable y un especial y dedicado servicio al cliente.

Lluis Mª Ginjaume durante su presentación del 50 aniversario.

La familia Ginjaume al completo junto a las autoridades presentes.

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Grupo Hinojosa ha mostrado sus novedades para el sector agrícola en Fruit Attraction Grupo Hinojosa ha aprovechado su presencia en Fruit Attraction para presentar varias novedades para el sector hortofrutícola, uno de los más relevantes en nuestro país. Hinojosa Xátiva, Vegabaja, Rambleños y Cipasi son las plantas del grupo especialistas en este sector y que situadas geográficamente en las zonas de concentración de la industria agrícola.

En la pasada edición de Fruit Attraction, tres de las empresas enfocadas al sector hortofrutícola –Hinojosa, Vegabaja, y Cipasi- han presentado sus novedades en esta feria. Comprometidos con el desarrollo sostenible El nuevo envase de cartón ondu-

lado S33mx, ya introducido en las cadenas de distribución británicas, reduce el tiempo de enfriamiento de los productos hasta un 30% respecto de los envases actuales; y la otra característica principal es que puede combinar en un mismo palé cajas de base 600x400 con cajas de base 400x300, por lo que ofrece una gran capacidad de apilamiento gracias a la fortaleza

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de su estructura. La posibilidad de interapilar cajas de diferentes tamaño de base y estructuras en un mismo palé es una gran ventaja para el picking en el sector de la distribución ya que permite la reducción de los costes de preparación de pedidos e incrementa la productividad. Las novedades presentadas en la feria han continuado con el nuevo

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envase S23, que con menos superficie de cartón, ofrece las mismas prestaciones de fuerza y garantías. De esta manera reduce los costes y es más respetuoso con el medio ambiente disminuyendo los residuos. El Vegabox es un contenedor expositor de cartón ondulado de frutas y verduras con un nuevo sistema de montaje más rápido y fácil que el tradicional. Su nuevo diseño permite un ahorro de montaje de hasta un 25% frente a otros modelos. Además al no llevar esquinas perforadas mejora el acabado y presentación de las imágenes. Sus innovadoras esquinas garantizan un perfecto apoyo y estabilidad en los palés cuando se apilan. Envase para bolsas líquidos En la misma línea innovadora está Leanbox, un contenedor de cartón ondulado para bolsas asépticas de

220 litros de capacidad. Este contenedor está dirigido al sector de concentrados de frutas y verduras y la novedad reside en que se puede formar automáticamente. Además, por su constitución en cartón ondulado es totalmente reciclable. Desde el punto de la seguridad alimentaria permite un mayor control, ya que se trata de un embalaje de un solo uso. En el transcurso de la feria, los asistentes han mostrado un especial interés por la Impresión Digital que ofrece el grupo gracias a su impresora digital de gran formato. Los visitantes apreciaron la gran calidad de las imágenes impresas con esta nueva tecnología, la posibilidad de utilizarlo en grandes formatos y adecuarlo a pedidos pequeños. Fresbox de Cipasi

el sector hortofrutícola también se ha completado con la innovación desarrollada por Cipasi y que consiste en un envase de polipropileno denominado Freshbox y que tiene un óptimo comportamiento al frío y permite su contacto directo con los alimentos. Además de estas características, este producto es totalmente higiénico, apilable, con gran capacidad de carga, se puede personalizar y es cien por cien reutilizable y reciclable. Este envase se puede utilizar en túneles de lavado en su envase final y en los procesos de lavado y desinfección. También permite el envío de frutas y verduras con hielo o agua de hielo, hierbas aromáticas en mojado, espárragos con espuma húmeda y productos envasados en el campo y con envío directo al cliente.

La oferta de Grupo Hinojosa para

Grupo Hinojosa reactivará Torraspapel en Girona, tras un acuerdo con Lecta Grupo Hinojosa, a través de su sociedad Papelera de Sarrià, SL, formalizó ayer la adquisición de los inmuebles y maquinaria de Torraspapel en Sarrià del Ter (Girona), hasta ahora propiedad del grupo Lecta y cuya actividad cesó en julio de 2014. La superficie total adquirida asciende a 59.000 metros cuadrados. Los datos económicos de la operación no se han hecho públicos, pero está previsto que a la operación de reactivación se sume una inversión adicional significativa, destinada a la modernización de instalaciones, maquinaria y construcción de infraestructuras complementarias, como una depuradora industrial. El objetivo es que la planta esté operativa en unos ocho meses. El objetivo es obtener una producción anual de 90.000 toneladas de papel adaptado y destinado a la necesidad de sus plantas productoras de cartón ondulado. Con esta adquisición, Grupo Hinojosa se asegura una fuente de abastecimiento de materia prima adicional, y reduce así su dependencia de los mercados de importación. Asimismo profundiza en su estrategia

de mejora de la competitividad, gracias al control de la cadena de producción. Esta adquisición también le ayuda a posiciona su marca con mayor intensidad e independencia en todo el territorio peninsular. Los responsables de la adquisición han manifestado que esta compra “responde a la estrategia de la

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compañía para adquirir una posición sostenible en el mercado de envases de cartón ondulado. Nos asegura incrementar nuestra competitividad porque nos permite una mejor interacción entre las distintas etapas de la cadena de valor añadido y nos permite apostar por la innovación y mejorar el valor aportado al cliente”.

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La Rochette de Senegal vuelve a invertir en tecnología Agnati Después de la compra de un sistema de BP Agnati DryEnd completo en 2013, La Rochette (Dakar) ha renovado su confianza en el proveedor italiano con un sistema Wet-End completo que pondrá en marcha en marzo de 2016.

Este nuevo encargo incluye dos V-S90, la bien conocida Single Facer que ha demostrado en los últimos años su capacidad única de adaptarse a la evolución de las necesidades de producción y las tendencias del mercado, en relación con las órdenes, documentos y cambios de flauta, y una Vantage Double Facer, equipada con VaryPress, el sistema de transferencia de calor único que permite la presión variable a través de la máquina, proporcionando una transferencia de calor constante, un control de temperatura eficiente y una unión de adherencia óptima.

De hecho, la colaboración entre La Rochette y Agnati data de hace mucho tiempo y se ha reforzado aún más por las recientes inversiones. La Rochette es un productor de cartón ondulado de propiedad privada, establecida en Dakar en 1946. La compañía fabrica una amplia gama de soluciones de embalaje, incluidos los productos de cartón ondulado que se venden a los mercados senegaleses y a los cercanos sectores de la agricultura, la alimentación, los cosméticos, químicos, farmacéuticos y de tabaco.

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En los últimos años la empresa ha invertido en gran medida en equipos europeos, con el objetivo de crecer como un suministrador líder de alta tecnología en soluciones de embalaje de cartón ondulado. Su compromiso de inversiones a gran escala en su onduladora es parte de este ambicioso proyecto para la introducción de productos de primera clase a los propietarios de marcas que utilizan material de embalaje en papel. "La combinación de la sostenibilidad enfocada a la tecnología y el diseño innovador de los equipos de wet-

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end de BP Agnati, junto con la correcta instalación de las máquinas dry-end en 2013, hizo que fuera una decisión fácil asociarnos con BP Agnati en esta fase de nuestro proyecto de actualización de la onduladora" -explica el Sr. Salhab, Director General de La Rochette - "Decidimos invertir en equipos de alta tecnología Europea para mantenernos a la vanguardia del mercado, estableciendo nuevos estándares

para el rendimiento del embalaje, y para suministrar valor añadido a nuestros clientes, como Philip Morris Internacional, de los cuales La Rochette Dakar es el único proveedor autorizado en África Occidental para la impresión. Identificamos a BP Agnati como el mejor socio posible para nosotros y los resultados obtenidos hasta ahora son muy satisfactorios". La dirección de BP Agnati, infor-

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ma que estan particularmente satisfechos de los desarrollos empresariales recientes en Senegal y las perspectivas asociadas a ellos. En particular, sienten que esta fuerte asociación con La Rochette ayudará a ampliar su presencia en el mercado de África Occidental.

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hubergroup celebra su 250 aniversario “More than just ink” que significa “Mucho más que tinta", no es sólo un eslogan publicitario, describe la calidad y profesionalidad de hubergroup que este año celebra su 250 aniversario siendo el fabricante de tintas más antiguo del mundo.

En el año 1765, en la ciudad de Múnich, Mathias Mittermayr fue la primera persona que obtuvo la patente para fabricar y vender barnices y tintas como el Azul Prusia, Rojo Carmín y algún Amarillo. Después de estos 250 años, hubergroup se ha convertido en un holding con más de 40 empresas con presencia mundial mantenido el espíritu familiar y donde la familia fundadora sigue involucrada activamente en el negocio. Su filosofía de trabajo se basa en ofrecer a sus clientes de hoy las soluciones del mañana en base a la constante innovación y redefinición de los estándares de calidad a través de la Investigación y desarrollo para conseguir que hubergroup mantenga su liderazgo en los mercados de tintas Offset y Packaging.

Gracias a su experiencia mundial y a los resultados de sus desarrollos, hubergroup ofrece una amplia selección de tintas de impresión y barnices aportando soluciones tanto a los impresores de packaging como a las firmas comerciales del sector alimentario y no alimentario con el objetivo de ayudar a conseguir un packaging Seguro para el consumidor. Su gama de productos específicamente desarrollada para packaging ofrece soluciones de productos de baja migración para la impresión Offset (MGA®), tintas a base de agua para papeles y cartones de alta calidad (HYDRO-X®). Para el sector de impresión de embalaje flexible, su solución es Gecko® y con la nueva tinta UV (NewV®) cumplimentan todas las apli-

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caciones de productos para packaging ya sea Offset, Flexo, Huecograbado y secado UV. “Estamos muy orgullosos de nuestra tradición", dijo Ulla Borgmann, miembro del consejo de administración. "Somos la prueba evidente de que a pesar de los cambios políticos y económicos durante estos 250 años, la compañía se ha mantenido a flote. Nos sentimos con la obligación de proteger a nuestros empleados y accionistas para continuar avanzando con estrategias definidas que se adapten a los continuos cambios en el mercado", concluye Ulla Borgmann. www.hubergroup.com

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Entrevista a Lothar Böhm "En realidad, nuestros clientes reales son los consumidores" Lothar Böhm es uno de los consultores de marca líder en el mundo. Pro Carton lo visitó en su agencia en Hamburgo y le habló sobre el futuro de las marcas y el envasado, así como el papel que puede jugar el cartón. Lothar Böhm ha estado involucrado en la marca desde hace casi 50 años, más de 40 de ellos como empresario. Estudió en Munich y Aquisgrán. Su carrera profesional comenzó como asistente de ventas en una clásica farmacia. Hoy en día estas cadenas de farmacias prácticamente han dejado de existir. Fundó su compañía en 1972 en Hamburgo, la capital de la marca en el mundo de habla alemana, como él se refiere a ella. Hace 15 años fundó una empresa en Varsovia, hace siete años en Londres, seguido por Nueva York el año pasado. Con cerca de un centenar de empleados que trabaja para clientes como Reckitt Benckiser, Nestlé, REWE o Bongrain. ¿Qué ve en el foco de su trabajo con los clientes? Siempre tenemos compromisos de larga duración con nuestros clientes, esta es la única forma en que funciona, ya que tenemos que entender a la gente que trabaja allí, sus metas y objetivos, así como las de sus clientes. Los propietarios de marcas nos utilizan para ayudarles a dominar el futuro. Junto con nuestros propietarios de marcas buscamos las posibles tendencias y luego las llenamos con productos. Pongo mucho énfasis en la investigación de mercados cualitativa, en particular en las discusiones personales. Sólo si se entiende la gente, se puede desarrollar

productos para ellos. Para muchos de nuestros clientes realizo safaris de tendencias en Londres. Actualmente, Londres es la capital de marca del mundo, pero no necesariamente en el futuro. El futuro está en Shanghai o Beijing, en cuarenta años veremos un mundo bipolar entre Oriente y Occidente, entre Europa / EE.UU. y Asia. En realidad, nuestros clientes reales son los consumidores, y esta es una postura que tomamos bis-a-bis con nuestros clientes. Esto no hace que nuestro trabajo sea más fácil, pero sin

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duda más valioso para el cliente. Hace unos 30 años que asesoramos a Johnson & Johnson en la orientación de los consumidores. Y ahora hemos estado haciendo esto por Reckitt Benckiser durante seis años. Somos verdaderos compañeros de batalla. ¿Qué ha cambiado desde que comenzó a trabajar como consultor para las marcas? Los valores están cambiando. Hace diez años, todo el mundo todavía

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llevaba corbata, hoy en día muchos de los jefes de las principales agencias de publicidad sé que vienen a trabajar en jeans y camisetas. Un coche grande ya no es tan importante, mis hijos ni siquiera tienen uno. Ellos usan una bicicleta o el transporte público. Algunas cosas están cambiando de ser un objeto de estatus a ser un bien práctico. Hoy en día, los que llegan en un evento con un coche de lujo y las ruedas de lujo es más probable que sean mirados con cierta reserva. ¿Cómo de importante es la sostenibilidad para usted? Nuestros clientes tienen hijos. Uno tendría que ser increíblemente miope para simplemente decir: “A quién le importa lo que pase después”. La nueva generación va a actuar aún más responsable de lo que hacemos. Y estas son las tendencias que tenemos que tener en cuenta en cuanto a los materiales. En el futuro, más personas se ocupan de la reducción. Esto no es una cuestión de finanzas, sino de convicción. La conciencia y la responsabilidad por el medio ambiente son un hecho en estos días y la gente espera que cada propietario de marca y el comercio al por menor se comporte en consecuencia de ello. Esto representa una gran oportunidad para el cartón. Recientemente hemos desarrollado una nueva línea vegetariana para REWE Austria, y esto incluía numerosos paquetes hechos de cartón. En medio y largo plazo, tienden a tener más éxito si usted es honesto. La gente en general se ha vuelto más educada, están vinculados a través de numerosas redes, por lo que usted tiene que mantenerse limpio. Esto se aplica en particular a las marcas, la credibilidad es su línea de vida.

y materiales compuestos. En general, habrá una tendencia hacia el uso de menos envase y embalaje. La producción en gran medida va a ser digitalizada y estandarizada. El cartón se utiliza cada vez más para el envasado exterior y el envasado premium. El futuro se ve más saludable ya que el cartón es un material orgánico. Los costos siguen siendo un elemento importante en la producción, por lo que el desarrollo y los ciclos de vida son cada vez más cortos. La tendencia radica en la reducción del número de los materiales utilizados y del consumo de materiales. La importancia de las fuentes de las materias primas está aumentando. El reciclaje y los factores ecológicos también son cada vez más importantes. La sostenibilidad se está convirtiendo en una forma de vida. Pero al final, es la comodidad lo que cuenta: la comodidad es mejor que la conciencia ambiental. Antes de su fusión con Reckitt, hemos desarrollado una línea de detergente para Benckiser: un sistema modular para diferentes niveles de suciedad. Pero la nueva línea no funcionó, los clientes prefieren el ciclo de lavado completo.

¿Qué tendencias actuales prevé en los envases?

¿Cuál es la influencia de la venta multicanal?

En general, la tendencia se está moviendo hacia la regionalidad y la sostenibilidad. Gran parte de los envases consistirá en mezclas de materiales

El comportamiento de compra está cambiando drásticamente en el momento. En el 1.1.2022 estaremos celebrando el 50 aniversario de Lothar

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Böhm Associates, y en los años de hasta entonces los mercados van a cambiar más rápido que en los últimos siete años. Los jóvenes ya cubren un tercio de sus necesidades a través de Internet y esto aumentará considerablemente cuando los que tienen ahora 20 años , se embarquen en sus carreras. El acceso a los productos es cada vez más rápido, también a nivel internacional, y la información disponible es tremenda. Esto incluye la aparición de numerosas opciones de comparación y clasificación. El resultado es una división en la oferta de productos con un gran número de nuevos nichos y especialidades. El comportamiento del consumidor también se está volviendo muy diferenciado. En el pasado se iban a la tienda de comestibles, más tarde en el supermercado, y en hoy en día uno va a la tienda de descuento primero para cubrir las necesidades diarias a bajo coste, seguido de una visita a la perfumería para comprar una fragancia infernalmente cara. Los Nativos Digitales dan gran valor a los envases atractivos: debe ser estético, innovador y funcional, debe encajar con el producto y con la propia imagen y generar menos residuos. Es más importante que nunca, que el envase y la imagen de la empresa sean consistentes. Los próximos años ofrecen un escenario prometedor para productos nuevos y creativos, e ideas de marcas y envases.

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Procesos de impresión en el packaging de cartón: hacia dónde evoluciona el mercado La II Jornada del Foro de la Cadena de Valor del Packaging dejó algunas conclusiones muy valiosas en su último tramo, en el que los ponentes que tomaron parte en la misma dialogaron y condensaron algunas de las tendencias y vías de desarrollo dominantes en el sector. En este artículo, sintetizamos algunas de las más relevantes.

Francisco González, Sales Director de Iberia en Mentsa Board Iberia, puso en valor su capacidad para generar “la formación de espuma”. Así como el hecho de que “se hayan elaborado códigos para identificar la falsificación”. Al tiempo que resaltaba el hecho de que “la innovación va dirigida a que el envase sea diferente al resto”. Quizá el ponente más positivo y elocuente de la

ponencia fue Alejandro García Angulo, Director General de Drimpak y presidente de Aspack, quien explicó que “somos representantes de un segmento capaces de producir la innovación”. Los ponentes también concretaron los principales retos que debe confrontar en la actualidad los diferentes elementos que conrforman la industria Packaging de cartón:

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Soluciones sostenibles Antifalsificación La personalización La codificación Jonatan Doménech, RSM de Iberia Sheetfed & NarrowWeb en Siegwerk Spain, ponderó que “el cartón está bien posicionado respecto a otros soportes, como el plástico. El cartón está asociado al lujo, donde la sos-

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tenibilidad es el gran valor añadido”. Asimismo, también señaló que, dentro de la dinámica de trabajo con este material, el principal desafío estriba en “garantizar la seguridad del mismo y combatir así las falsificaciones que en ocasiones se generan con el mismo”. Por su parte, Jaime Garcia, Manager de Distribución de Perfumes Loewe, destacó como “el packaging de cartón te da alternativas a través de la creatividad y los colores. En ese sentido, la maleabilidad del estuche te permite tener procesos productivos acordes con las necesidades de innovación”. También se destacaron los últimos estudios de neuromarketing, que ponen de relieve “como el packaging va relacionado por la compra por impulsos, que se genera en los primeros 5 segundos“.Por su parte, González elogió las aportaciones packaging cartón: “es reciclable y son productos idóneos”. Mientras que el presidente de Aspack mostraba su convencimiento en las propiedades positivas del “cartón, en el que juega un factor primordial la

sostenibilidad; el cartón lo tiene todo, es biodegadable. Además de fácilmente imprimible, troquelable y contribuye fielmente a la distribución de nuestro producto”. Al tiempo que confrontaba sus cualidades con las de otros materiales: “hay más aire en un lineal que transporta plásticos que en uno de cartón”. Interpelado respecto a qué puede aportar este foro en el futuro, Jonatan Doménech, RSM de Iberia Sheetfed & NarrowWeb en Siegwerk Spain, recalcó que resulta fundamental armonizar y cohesionar el círculo virtuoso que conforman “el fabricante de materiales prima, los convertidores, el cliente final y el usuario”. Expresado con sus palabras: “todos dependemos de todos. Hablamos de polimetría y procesos. Se trata de no perder valor en la cadena”. También remarcó la necesidad de “adelantar las necesidades, lo que nos viene bien a todos”. Mientras que Jaime Garcia, Manager de Distribución de Perfumes Loewe ponderó que “este tipo de foros

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sirven para unificar”. Por eso, puso como ejemplo la metáfora de el teléfono escacharrado para ilustrar que a veces se pierde información en el proceso…., por lo que es importante ”conocer la tipología del producto y del proceso de valor”. También hacer una fotografía del producto que queremos y de cómo lo necesitamos. En ese sentido, señaló la “la importancia de aprovechar el entorno de conocimiento en el que se encuentra inmersa la industria”. Una dinámica en la que “los actores tienen que comunicarse , estructurarse y seguir trabajando”. En relación a la pregunta sobre si existe sobre diseño de packaging o sobre si se están desnaturalizando los productos, todos los ponentes coincidieron en que los productos son perecederos y las experiencias, memorables. De ahí la importancia de optimizar los elementos del packaging que contribuyen a incrementar el gozo y disfrute de esa experiencia (el atractivo, las texturas, la comunicabilidad y la interacción que proporciona ese packaging).

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Las fortalezas de Drimpak en la Cadena de Valor del Packaging de Cartón Drimpak compartió información y enfoque de primera línea en el Foro de la Cadena de Valor del Packaging de Cartón promovido por ASPACK. Su intervención estuvo a cargo de Alejandro García Angulo, Director General de esta empresa.

García Angulo explicó la función que desempeña su empresa en esta cadena de valor: “como convertidores estamos transformando el producto y le agregamos valor. Esta cadena de valor será sostenible por el retorno de valor, que tiene que volver en forma de dinero y rentabilidad. Esto se consigue fortaleciendo a la marca, con lo que es importante que fluyan hacia arriba las inversiones, de manera que se agregue valor al producto”. Además, el también presidente de Aspack (la asociación que aglutina a las empresas fabricantes de envases, embalajes y transformados de cartón)

expuso su particular teoría sobre las claves que articulan la innovación; la triple i: inversión, innovación e imaginación. En esa línea, citó a su compañera de estudios en la universidad, Amparo Moraleda, actual consejera española en Airbus y que en su momento desempeñó la presidencia ejecutiva de IBM para España, Portugal, Grecia, Israel y Turquía: “La innovación es un desafío y no un drama, una oportunidad y no una amenaza”. Así mismo, remarcó que “la innovación genera ideas, produce dinero y aporta valor diferencial al cliente. Tenemos que ponérselo fácil al mismo.

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Se trata de conseguir estimular la demanda y poner en armonía el ciclo que incluye a los clientes, las materias primas y los procesos de valor”. En esa línea, explicó que su foco actual está puesto en “adelantarnos a las necesidades de los clientes y colaborar en el desarrollo de sus proyectos dado nuestro conocimiento en los avances tecnológicos, procesos y maquinaria”. Finalmente terminó su intervención destacando que los valores que deben caracterizar a las empresas del sector deben ser el liderazgo, el compromiso y la pasión por lo que hacemos cada día.

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DS Smith contribuye a construir el primer coche del mundo a tamaño real inspirado en el origami En colaboración con Scales and Models, DS Smith ha ayudado a realizar una réplica de cartón a tamaño real de la nueva berlina IS Lexus.

Para la creación de esta maqueta única se han dejado de lado el metal laminado, el vidrio y los plásticos, y se han utilizado 1700 planchas de cartón cortadas con máxima precisión y completamente reciclables. DS Smith suministró a Scales and Models cartón de calibre «Heavy Duty» y un soporte continuo a lo largo de todo el proyecto. A continuación, Scales and Models utilizó el cartón para crear el coche de origami, que presenta un interior plenamente equipado, puertas funcionales, faros y ruedas giratorias. Gracias al motor eléctrico

montado en su bastidor de aluminio y acero, incluso se puede conducir. Peter Foot, Director de Marketing e Innovación en DS Smith Heavy Duty, afirmó: «A través de un proyecto anterior con el Discovery Channel, nos aproximamos a la posibilidad de contribuir a esta apasionante oportunidad y nos incorporamos en cuanto surgió la opción de participar. Ha sido fantástico seguir este proyecto de principio a fin y poner de manifiesto lo creativo e innovador que puede ser este sector». El coche de origami se ha creado

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en conmemoración de las habilidades artesanales humanas que forman parte de cada coche Lexus. Los habilidosos artesanos –conocidos como takumi– que trabajan en las líneas de producción de Lexus perfeccionan sus habilidades y sus destrezas aprendiendo a doblar papel para hacer un gato de origami usando la mano que no dominan. El coche de origami lleva el espíritu de este talento a un nivel muy superior y abraza al mismo tiempo el espíritu de la campaña de marca global de Lexus, «Creating Amazing».

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La industria papelera consolida su recuperación y crece ya el 2,4% en enero-septiembre Con un incremento de la producción de papel del 4,2% en julio, del 5,7% en agosto y del 6,1% en septiembre, la industria papelera española consolida su recuperación, tras abandonar las tasas negativas en abril y registrar en el segundo trimestre un crecimiento del 4,5%, según datos de ASPAPEL.

Los últimos datos sectoriales europeos disponibles (enero-agosto), sitúan a España junto con Italia como los únicos grandes productores de papel de la UE que crecen. España registra un

incremento acumulado del 1,9% en los primeros ocho meses del año e Italia crece el 0,4 en ese periodo, frente a un descenso medio de la producción europea de papel del 0,4%.

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España (1,9%) es el 6º productor de papel de la UE por detrás de Alemania (-0,3%), Finlandia (0%), Suecia (-2%), Italia (0,4%) y Francia (-0,6%).

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El sector papelero español ha puesto en marcha además un nuevo ciclo inversor: mientras en el conjunto de la UE en 2014 las inversiones de la industria papelera crecían un 2%, en España se incrementaron un 23%. Los últimos datos disponibles de consumo de papel en España, con un incremento del 5,3% en el primer semestre, confirman también la recuperación del consumo interior de papel iniciada el pasado ejercicio. España e Italia, únicos grandes productores de papel de la UE que crecen

La industria papelera española, ya en crecimiento, es el motor de una potente cadena de valor, de creación de empleo y riqueza, vital para la reindustrialización de nuestro país. Desde las plantaciones para papel, pasando por la fabricación de celulosa y papel y su transformación en una enorme variedad de productos papeleros (cajas, bolsas, libros, periódicos, revistas…), hasta su recogida y tratamiento para su reciclaje final en una fábrica papelera, la cadena del papel supone el 3% del PIB español.

toda la información en

www.alabrent.com Cartón Ondulado

ITENE trabaja en una herramienta para mejorar la eficiencia en la industria del papel y cartón

La aplicación Tracking-Pack de Tecnicarton permite el control y monitorización de los contenedores reutilizables

El centro tecnológico celebró un workshop internacional el pasado 6 de octubre en Valencia con el fin de incrementar la competitividad y sostenibilidad de empresas de papel y cartón. La herramienta es uno de los trabajos que se está realizando en el marco del proyecto europeo REFFIBRE, con el apoyo del 7º Programa Marco de I+D de la Unión Europea. El Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE) organizó el workshop internacional “Herramientas innovadoras para incrementar la eficiencia en la industria del papel”, el cual se enmarca en el proyecto europeo REFFIBRE. Este workshop tuvo lugar en las instalaciones del centro de investigación en Valencia, el pasado 6 de octubre. Durante la jornada se presentó la herramienta que se está desarrollando en el proyecto REFFIBRE, la cual permitirá a las empresas de la industria del papel calcular el impacto de la introducción de innovaciones y nuevos materiales en sus procesos de producción. Esta nueva herramienta permitirá incrementar la competitividad y sostenibilidad de empresas de papel y cartón mediante la implantación de innovaciones enfocadas a la sostenibilidad. Además, se trataran temas claves para la industria del papel como las últimas acciones y tendencias en sostenibilidad llevadas a cabo en España, y los principales flujos de fibra, actuales y futuros, en Europa. El evento, además de ITENE, contó con empresas relevantes de papel y cartón y proveedores de tecnología como HOLMEN AB, BUMAGA, VTT, CEPI, TUDA, PTS, así como la asociación ASPAPEL. El workshop, de acceso gratuito previo registro y con traducción simultánea de inglés a español, estaba dirigido a directivos y técnicos de envase y embalaje, de diseño de envase, de control de calidad y sostenibilidad de empresas de la industria del papel y cartón.

Tecnicarton ha consolidado su línea de trabajo dirigida al control de contenedores reutilizables y, después de un año de desarrollo, ha confirmado el interés que varias empresas han mostrado por Tracking-Pack, su software específico para el control de embalajes retornables. Tracking-Pack es un software diseñado íntegramente por el Departamento de Tecnologías de la Información de Tecnicarton que permite el control de los embalajes reutilizables. Este sistema de seguimiento, control y monitorización permite conocer en todo momento la ubicación de dichos embalajes, así como saber el número que tenemos disponibles y la trayectoria de cada uno de ellos. El sistema Tracking Pack permite conocer, a través de cualquier dispositivo digital (tablet, smartphone...), dónde están almacenados los contenedores adquiridos gracias a la tecnología GPS, cuánto tiempo llevan almacenados en ese lugar, e incluso cuántos hay. Los contenedores retornables tienen habitualmente un problema de seguimiento en la cadena de suministro ya que pasan por diversos puntos del proceso. Pueden servir en las plataformas logísticas, en clientes internos, o de uso interior en almacenes. La pérdida o extravío es habitual, y un constante foco de incremento de costes. Para reducir esta pérdida, Tecnicarton comenzó hace un año el diseño de un software que se completa con una APP. Gracias a todo el sistema, una empresa puede monitorizar todos los embalajes retornables y conocer de manera exacta y puntual dónde está cada embalaje, permite a la empresa conocer el stock del que dispone y también la demanda que va a tener en los siguientes días. Para enviar toda la información Tecnicarton ha desarrollado también las etiquetas RFID que identifican cada contenedor y la base de datos donde se aloja toda la información. Todo se puede consultar desde cualquier dispositivo digital.

Sobre REFFIBRE REFFIBRE es un proyecto europeo que se enmarca en el VII Programa Marco de I+D+i de la Unión Europea. Su principal objetivo es encontrar las mejores opciones para una economía circular de la industria del papel y cartón en Europa. Con este fin se está desarrollando una nueva herramienta que permitirá a las empresas del sector de papel y cartón conocer su gasto energético, o cómo puede afectar a la calidad del producto final la introducción de una nueva materia prima, mediante la comparación de la situación de partida de la empresa con la situación a la que le llevaría la introducción de cambios. Descubre más sobre el Proyecto: www.reffibre.eu

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Cómo el agua es utilizado para fabricar cartón

Smurfit Kappa anuncia una nueva estructura de gestión en Europa

El agua es un elemento esencial para la producción de papel y cartón, pero a pesar de ser un ingrediente primario, solo una pequeña parte de ese agua es “consumida”: el 92% de agua utilizada es devuelta al medio ambiente. La idea de proporcionar una huella para el uso de agua se está convirtiendo cada vez más importante. Sin embargo, el enfoque de agua será fundamentalmente diferente a la de carbono, ya que los problemas del agua son locales y llevan diferentes pesos en toda Europa. Pro Carton, junto con otras asociaciones en papel como CEPI (Confederación de industrias papeleras europeas), está explorando cómo una huella hídrica podría ser evaluada en las industrias basadas en papel.

El Grupo Smurfit Kappa, uno de los mayores fabricantes mundiales de embalajes de papel, con operaciones en Europa y América, anuncia una nueva estructura de gestión para sus operaciones europeas dirigidas por Roberto Villaquiran. A partir del 1 de octubre, Roberto Villaquiran, que hasta la fecha ocupaba el cargo de CEO de la División de Cartón Ondulado en Europa, asumirá el cargo de CEO de Europa con responsabilidad sobre las Divisiones de Papel y Cartón Ondulado. Roberto reportará directamente al CEO del Grupo, Tony Smurfit. Dos nuevos Directores de Operaciones reportarán al CEO de Europa. Laurent Sellier ha sido nombrado nuevo Director de Operaciones COO para la División de Papel y Saverio Mayer será el nuevo Director de Operaciones COO para la división de Cartón Ondulado. Roberto Villaquiran, nuevo CEO de Europa, comentó: "Me siento honrado de aceptar el puesto de CEO de nuestro negocio en Europa. Nuestra visión es ser para nuestros clientes el socio de elección en soluciones de embalaje, y creemos que esta estructura europea integrada mejorará aún más nuestra capacidad de ofrecer un servicio excepcional y valorado". Tony Smurfit, CEO del Grupo, ha añadido: "Esperamos que nuestra nueva estructura europea contribuya de manera significativa al crecimiento continuo y el desarrollo de nuestro negocio. El rendimiento refleja tanto la calidad de su equipo como la fortaleza de su modelo de negocio. Creemos que la fuerza de nuestro equipo y nuestra cultura única seguirán definiendo nuestro negocio e impulsando un rendimiento superior".

Cómo el agua es utilizada para fabricar cartón Pro Carton ha diseñado una serie de infografías para demostrar la sostenibilidad de los envases de cartón. Esta es la quinta de la serie gráfica. Todos los gráficos de información también están disponibles en Pro Carton como bolsa de transporte para documentos, abierta la bolsa se convierte en un cartel con todos los gráficos. Lo mejor es hacer un pedido de forma gratuita en: www.procarton.com

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Éxito del Seminario Técnico FEFCO 2015 celebrado en Barcelona Se alcanzó una nueva cifra récord con 958 representantes de la industria del cartón ondulado reunidos en Barcelona del 28 al 30 de octubre. Las empresas que participaron en el Seminario Técnico de FEFCO mostraron las oportunidades que ofrecen las últimas tecnologías inteligentes. El evento registró un nuevo máximo en nivel de interés en el sector del cartón ondulado (23% más respecto a 2013) y un incremento de empresas participantes con 110 stands y 76 expositores. FEFCO - la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado acogió el seminario para examinar cómo la llamada "industria de 4.0" va a cambiar el sector de envases de cartón ondulado. Los participantes observaron cómo tecnologías como la nube, big data, Internet de las cosas y la automatización inteligente elevarán la calidad de la industria, reducirán los residuos, y acelerarán la producción. Los participantes pudieron seguir, conectarse e interactuar durante el evento a través de una aplicación para móvil creada especialmente para el evento. El Presidente de FEFCO, Roberto Villaquiran instó a la industria del cartón ondulado y a sus socios a pensar en cómo las nuevas tecnologías pueden ayudar a crear mejores productos, más sostenibles y a un menor coste. "Nuestra producción y procesos tendrán como objetivo la más alta calidad, ya que servimos a nuestros clientes y respondemos a su demanda de cero defectos. Nosotros y nuestros proveedores necesitamos centrarnos en un ambiente seguro para nuestros empleados y para el beneficio de todos. Debemos creer en nuestros puntos fuertes si vamos a ganar la batalla ", dijo. "Sin embargo, no podemos gestionar nuestro futuro sin proveedores que entiendan y apoyen la necesidad de

cambio. Usemos el "Corrugated 4.0" para intensificar nuestra base de tecnología y así podamos enfrentarnos a los retos de hoy y de mañana ". Muchas empresas ya han demostrado ingenio, nuevas formas de adoptar las tecnologías 4.0 para mejorar sus procesos de producción. El público escuchó a los productores seleccionados, la forma en que se encuentran los nuevos retos, y de los proveedores, lo que esperan de la industria. El programa fue elaborado por el Comité de Producción de FEFCO presidido por Marc Van Damme: titulado "Corrugated 4.0: Las fábricas inteligentes para la flexibilidad y la eficiencia". Se desarrollaron una variedad de temas, tales como:

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- La forma de organizar las fábricas inteligentes de una manera flexible y eficiente. - Lo que los clientes quieren de la industria del cartón ondulado. - Cómo los datos en tiempo real pueden mejorar la eficiencia energética en la industria 4.0. - Cómo el valor del negocio se encuentra en los datos de la cadena de suministro. Desde dentro de la industria, hubo discusiones sobre la manera de garantizar superficies más suaves para mejorar la impresión y cómo construir cajas más ligeras, más fuertes y más respetuosas con el medio ambiente. Uno de los debates más interesantes que se trató fue el de la impre-

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sión digital y lo que significa para la industria. Había muchos ejemplos de cómo ya han cambiado los mercados, cómo se va a agregar valor y - eventualmente - el volumen, y si su adaptabilidad significaba que era más de lo que un orador llamó "sólo otra manera de poner el queso en la pizza." En otras sesiones se miró cómo

la tecnología podría ayudar a mejorar la seguridad, reducir los residuos, mejorar el control de calidad, y ayudar a manejar uno de los retos más persistentes para los productores, la humedad. Las nuevas tecnologías representan un desafío para la industria del cartón ondulado, con una existencia de más de 130 años.

El seminario de Barcelona mostró cómo las máquinas y procesos inteligentes, los nuevos sensores y sistemas de detección, la impresión digital ultrafina, y la ingeniería de precisión pueden ayudar a volver a dar forma a la industria para ser más flexible, innovadora, sostenible, rentable y segura.

Premiados los principales proveedores de la industria del cartón ondulado Algunas de las ideas más interesantes de los proveedores de cartón ondulado, recibieron los premios en el Seminario Técnico FEFCO celebrado en Barcelona que entrego la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado. Conceptos innovadores en la impresión digital del cartón y la seguridad en el trabajo fueron las pautas que marcaron los codiciados trofeos entregados el último día FEFCO. En la ceremonia de clausura del viernes, el Comité de Producción FEFCO, la autoridad competente en FEFCO, entrego los premios a cuatro categorías: Mejor Innovación, Mejor inspiración para los miembros simpatizantes de FEFCO, de salud y seguridad y la mejor presentación. La Secretaria General de FEFCO, Angelika Cristo señaló que los premios se guiaron por los nuevos desarrollos en áreas específicas tales como materias primas, maquinaria de cartón ondulado, técnicas de impresión, sistemas de control de procesos, los potenciales de ahorro de energía, así como las cuestiones ambientales. "¿Quién de vosotros en el sector no cree en el producto perfecto?", preguntó. - El premio más prestigioso de FEFCO fue la para Mejor Innovación, en los que había premios de oro, plata y bronce. Premio de Oro: Jakob Bovin de Bobst, por su presentación, "La Revolución de la impresión digital". Hablando sin notas, Jakob Bovin cautivó al público con su explicación de la próxima revolución de la impresión digital y cómo afectaría a los procesos de conversión. Premio de Plata: Olof Ronquist de EMBA Machinery, por su presentación "La caja es perfecta", la nueva tecnología EMBA está ofreciendo una mejor alimentación, para no aplastar la conversión. Líquido

CreaserTM, proporcionando menos agrietamiento y mejor plegado. Todos estas combinaciones dan la caja perfecta! Premio de Bronce: Wolfram Verwüster, Durst Group, por su presentación “Durst Water Technology – Corrugated Digital Printing Machine”, presentando las tintas a base de agua que van más lejos de los rayos UV y genera resultados de impresión verdaderamente verdes. - Mejor inspiración para los miembros simpatizantes de FEFCO: Astrid Odeberg Glasenapp de Innventia ganó el premio por su presentación "líder en la investigación de cartón

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ondulado" y la contribución positiva en la investigación para la industria. - Mejor Presentación: Una vez más, este premio fue ganado por la empresa Göpfert: Ralf Schiffmann y Markus Haupt recogieron el premio, “WellenWerk journal - News from Göpfert”. - Salud y Seguridad: Este premio especial fue excepcionalmente otorgado a Stefan Buchner de Smurfit Kappa Alemania, en honor a su destacada voz “Safety 4.0, Our Goal, Our Inspiration” que ayudará a la industria a mejorar sus actuaciones de seguridad.

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REPORTAJE FOTOGRﾃ：ICO FEFCO 2015

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