Press Brake Buyer's Guide | Blechexpo 2019 Sonderausgabe by Press Brake Buyer's Guide

PressBrake

BUYER’S GUIDE IHR HANDBUCH ZUR NEUESTEN TECHNOLOGIE IN ABKANTPRESSEN

BLECHEXPO SONDEREDITION

EINSCHLIESSLICH UNSERES BLECHEXPO PREVIEW-ABSCHNITTS Feature-Artikel

AUTOMATISIERUNG DES WERKZEUGWECHSELVORGANGS Abkantpresse Katalog

ENTDECKEN SIE MODELLE VON ÜBER 20 HERSTELLERN

AUSGABE

NOVEMBER 2019

Bieger spielen in einer anderen Liga

Mit den TruBend Biegemaschinen von TRUMPF werden Sie zum Biege-Champion Jahrzehntelange Erfahrung und bahnbrechende Innovationen in der Biegetechnologie – dafür stehen die TruBend Biegemaschinen von TRUMPF. Fertigen Sie einfache bis komplexe Teile in jedem Format präzise und wirtschaftlich. Von Werkzeugen über Automatisierung bis zur Software: Bei TRUMPF erhalten Sie alles aus einer Hand. Unsere Maschinen garantieren Ihnen das Maximum an Erfolg und begeistern jeden Maschinenbediener. Mehr Informationen finden Sie hier: www.trumpf.com/s/bending-league1

Inhaltsverzeichnis Artikel 18

Feature-Artikel - Automatisierung des Werkzeugwechsel-Vorgangs. Mit der immer stärker zunehmenden Konkurrenz in der Fertigungsindustrie suchen Metall verarbeitende Firmen nach neuen Wegen, die Geschwindigkeit und Leistungsfähigkeit der Produktion zu verbessern.

Prima ist hier. Innovative Lösungskonzepte von Prima Power für eine bedienerfreundliche Technik auf der Blechexpo 2019.

TRUMPF zeigt neue Lösungen für die vernetzte Produktion. Digitale Vernetzung ermöglicht es, auch vor- und nachgelagerte Prozesse in der Blechfertigung effizienter zu gestalten.

Kodewort: Automatisches Biegen. Marco Bruseghin, Presidente dello Studio 54 CdA discute del loro investimento nelle presse piegatrici Salvagnini.

Technologie 4 RapidBend

6 BendShield

8 AutoSense

5 BendVision

7 SmartLink

9 FlexSpeed

13 Salvagnini

14 TRUMPF

50 Hybride

54 Elektrische

Blechexpo Vorschau 12

LVD, Prima Power

Abkantpresse Katalog 38 Hydraulische

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Titelbild mit freundlicher Genehmigung von TRUMPF.

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Keiner der oben aufgelisteten Hersteller bezahlt f端r den Abdruck von Information in dieser Brosch端re. Der Kundenf端hrer zu Abkantpressen wird dem weltweiten Markt zur Verf端gung gestellt in der Absicht, Hersteller von technisch hochwertigen Maschinen auszuweisen.

Sie, sind also aus der Suche nach einer neuen abkantpresse. Der Press Brake Buyer’s Guide präsentiert Ihnen Informationen über die neuesten fortschrittlichen Technologien, die in Maschinenkonstruktionen führender Hersteller von Abkantpressen enthalten sind. Die Palette der Technologien umfasst BendVision, RapidBend, SmartLink, FlexSpeed, AutoSense und BendShield. Informieren Sie sich darüber, wie diese Technologien Ihr Betriebsergebnis begünstigen können, und zwar durch maximierte Produktivität und Leistung, optimierten Betriebsablauf plus verbesserte Funktionalität und Sicherheit. Das sind alles wichtige Faktoren, die beim Kauf Ihrer nächsten neuen Maschine zu erwägen sind. In jeder Ausgabe stellen wir Ihnen auch Folgendes vor: Informationen über die neuesten Maschinenmodelle unserer Partner unter den Abkantpressen-Herstellern, eine Vorschau auf Ausstellungen, unseren Katalogabschnitt über Abkantpressen sowie Nachrichten über die Branche aus der ganzen Welt.

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Technologie RapidBend Turboladung für Ihre Abkantpresse. RapidBend Technologie ist in drei Leistungsstufen erhältich - RapidBend, RapidBend Plus und RapidBend Ultimate - zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine und Produktionssteigerung.

RapidBend Ultimate Auch wenn gewährleistet sein muss, dass die Sicherheit der Benutzer ein kritischer Punkt für Abkantpressen-Hersteller und Betreiber ist, so ist es gleichfalls wichtig, die Maschinenleistung aufrecht zu erhalten. Allgemein können traditionelle Sicherheits- und optische Schutzmethoden die Maschinenleistung einschränken und die Teileproduktion beeinträchtigen, was zu erheblich reduzierter Produktivität führen kann. Die RapidBend Ultimate Technologie verändert die Spielregeln, indem sie Abkantpressen dazu befähigt, ohne Einschränkung zu arbeiten, um ein Maximum an Sicherheit und Leistung zu erreichen. Durch den mit hoher Geschwindigkeit stattfindenden dynamischen Muting-Prozess und in Zusammenhang mit der BendShield Technologie können die Werkzeuge mit maximaler Geschwindigkeit sicher schließen und dann zur Biegegeschwindigkeit übergehen, und zwar genau an der Umform des Materials. Damit wird die Geschwindigkeits-Umschaltstelle effektiv auf 0 mm reduziert, so dass die unnötige Langsamfahrt eliminiert und die Taktzeit der Maschine minimiert wird. RapidBend Ultimate kann mit einer breiten Palette von Teileprofilen arbeiten, einschließlich Kastenbiegen mit Seitenflanschen. Bei Zeiteinsparungen von bis zu 3 Sekunden pro Tackt steigert RapidBend Ultimate die Maschinenleistung und verbessert somit Ihre Produktivität erheblich.

RapidBend Ultimate Technologie ist für ausgewählte Modelle von diesen Herstellern erhältlich:

BendVision Analyse des Biegevorgangs in Echtzeit - grenzenlose Möglichkeiten. Was ist BendVision? BendVision ist eine fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie in Hochgeschwindigkeit, die eine Analyse des Biegevorgangs in Echtzeit erlaubt. Die Technologie ist in die Hardware des optischen Schutzsystems der Abkantpresse integriert. Keine Zusatzkomponenten werden benötigt, eine effektive und kostensparende Lösung. Was macht BendVision? BendVision verarbeitet Bilder des Werkzeuges und des Materials in der Abkantpresse während des Biegevorgangs und überträgt Information wie unbearbeitete und bearbeitete Bilder, Geschwindigkeit der Materialbiegung und Echtzeit-Winkeldaten an das CNC über SmartLink. Aufgrund der Datenübertragung in Echtzeit bieten Abkantpressen mit Bendvision Benutzern eine Reihe an kundenspezifischen Funktionen. BendVision zur Winkelmessung Die BendVision Technologie liefert eine Reihe an Winkelmessungsdaten wie Innen- und Außenwinkel des Materials, mittlerer Winkel, Winkel der Materialverkrümmung aufgrund von Maschinenabweichung, Materialrückfederungswinel für verschiedene Materialarten, Dicken und Körnungsrichtung sowie Entspannungswinkel nach Ende des Biegevorgangs. BendVision zur Winkelkontrolle Die Bereitstellung von BendVision Winkeldaten an das CNC ermöglicht vielfältige Winkelkontrolle in Echtzeit. Anstatt nur zu bestätigen, dass Winkel im Toleranzbereich liegen, kann das CNS den aktuellen Winkel zusammen mit dem gemessenen Rückfederungswinkel zur flexiblen, aktiven und dynamischen Winkelkontrollle verwenden. Erfahren Sie mehr Die Eigenschaften und Funktionen von mit BendVision ausgestatteten Abkantpressen sind je nach Hersteller und Modell unterschiedlich und spezifisch. Besuchen Sie die Showroom-Seiten und setzen Sie sich mit unseren Partnern in Verbindung, um mehr darüber zu erfahren, wie BendVisionTechnologie Effizienz, Geschwindigkeit und Genauigkeit in der Produktion verbessern kann.

BendVision Technologie ist für ausgewählte Modelle von diesen Herstellern erhältlich:

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Technologie BendShield Zum Schutz Ihrer Produktivität, nicht nur Ihres Bedienpersonals. Mit hochentwickelter Sensorentechnologie bietet BendShield hochentwickelten optischen Schutz, indem es die Stanzspitze mit einem lückenlosen Schutzfeld umgibt und gleichzeitig den Hochgeschwindigkeitsbetrieb fortsetzt. Mit einer Objekterkennung von 2mm nimmt BendShield die kleinsten Hindernisse in jedem Winkel wahr. Abkantpressen mit BendShield Technologie sind nicht nur die sichersten, sondern auch die leistungsfähigsten Hochgeschwindigkeitsmaschinen. Automatische Werkzeugausrichtung BendShield scannt das obere Werkzeug zur Bestimmung des Stanzprofils automatisch und richtet die Schutzzone entsprechend der Stanzspitze aus. Erkennung von Sonderwerkzeugen BendShield verwendet eine Reihe von Profilen des oberen Stanzwerkzeuges von V-förmigen Stanzen bis zu Radius- und Zudrückwerkzeugen. Mit Hilfe der optischen Technologie erfolgt eine Abstimmung auf das Werkzeugprofil zum optimalen Schutz des Bedieners. Dynamische Sensorentechnologie BendShield kann auf verschiedene Teilprofile angepasst werden von flachen Teilen zu schachtelförmigen Teilen und doppelseiten Flanschen bis zu Hinterschlagsfingern bei kurzen Biegezyklen. Mehrere Segmente innerhalb der Schutzzone werden automatisch und dynamisch ausgeblendet, um bei jedem Biegezyklus schnellste Bedienung bei höchstem Schutz und mit minimalen Unterbrechungen zu gewährleisten. Verbesserter Schutz vor Werkzeugkollision BendShield schützt nicht nur den Maschinenbetreiber, sondern schützt auch vor Werkzeugkollisionen bei Hochgeschwindigkeit. Wenn Betreiber versehentlich ein falsches Teil einsetzen oder programmieren, schützt BendShield Ihr Werkzeug durch die Vermeidung von Hochgeschwindigkeitskollisionen vor potenzieller Beschädigung.

BendShield Technologie ist für ausgewählte Modelle von diesen Herstellern erhältlich:

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SmartLink Arbeiten Sie intelligenter, nicht härter. What ist SmartLink? Die SmartLink Technologie stellt eine nahtlose Integration bereit zwischen wesentlichen Maschinenelementen, einschließlich des Antriebssystems der Maschine, der Sicherheitssteuerung, des optischen Schutzes, der optischen Bildgebung und des CNC Systems. Dies ermöglicht einen intelligenten Informationsfluss, der den Betrieb, die Funktionalität, die Leistung und die Effizienz von Abkantpressen verbessert. Abkantpressen mit SmartLink Technologie bieten den Nutzern breite Palette von Funktionen an, zu denen die Folgenden gehören können; Sicherheit und Steuerung SmartLink managt die synchronisierte Steuerung der Maschinenelemente, und zwar des Antriebssystems, der Sicherheitssteuerung, der Bedienersteuerung und des CNC Systems, um einen effizienteren und optimierteren Betrieb zu gewährleisten. Der Systemstatus für die gesamte Maschine kann in Echtzeit auf dem CNC Modul dargestellt werden, womit die Benutzererfahrung verbessert wird. Funktionalität und Produktivität SmartLink ermöglicht es, dass optische Schutzmodi ausgewählt und im CNC Biegeprogramm angepasst werden können. Ein anderer Modus oder eine Kombination von Modi können für jeden einzelnen Biegevorgang ausgewählt werden, womit optimierte Biegeprogramme ermöglicht werden, die dem Profil des Werkstücks entsprechen. SmartLink schaltet bei jeder Stufe des Biegeprogramms mit intelligentem Austasten individueller Sensoren die Modi automatisch um, um unnötige Halte und Pedalbetätigungen zu eliminieren, damit reduzierte Taktzeiten und schnellstmögliche Teileproduktion erreicht werden. Automatisiertes Nachstellen SmartLink ermöglicht vollautomatisches Nachstellen des integrierten Schutzsystems in Verbindung mit der BendShield Technologie. Das Schutzsystem kann gemäß der im Biegeprogramm ausgewählten Werkzeuge automatisch angehoben und abgesenkt werden, ohne dass ein Eingreifen des Bedieners notwendig ist. Fortschrittliche optische Verifikation der installierten Werkzeuge bestätigt, dass die Maschine korrekt konfiguriert ist, was einen sicheren und fehlerfreien Betrieb gewährleistet. Fortschrittliche Funktionen Wenn SmartLink mit der BendVision Technologie gepaart wird, managt SmartLink den Bilddatenfluss an die CNC, um anspruchsvollere Biegefunktionen zu ermöglichen, wie z.B. Winkelmessung, Winkelsteuerung in Echtzeit, aktive Werkzeugerkennung und vieles mehr. Abkantpressen mit SmartLink Technologie können mit mehr Flexibilität, höherer Geschwindigkeit und besserer Effizienz Teile produzieren. SmartLink Technologie ist für ausgewählte Modelle von diesen Herstellern erhältlich:

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Technologie AutoSense AutoSense automatische Überwachungstechnologie verfolgt Maschinenbetrieb und Leistung in Echtzeit. Autosense überwacht automatisch Steuerungsbefehle, Bewegung, Richtung, Geschwindigkeit und Stopps und garantiert höchste Sicherheit für Maschine und Bediener. Abkantpressen mit AutoSense garantieren Konformität mit internationalen Sicherheitsstandards, die die automatische Überwachung von Maschinenüberlauf und sicherer Geschwindigkeit vorschreiben.

AutoSense Plus AutoSense Plus bietet zusätzliche Überwachung zur Erkennung und Diagnose von spezifischen elektrischen und hydraulischen Fehlern an der Maschine. Visuelle Warnmeldungen werden am CNC angezeigt. Probleme an der Maschine können schnell und einfach identifiziert werden und Ihre Maschine ist mit minimaler Auszeit wieder in Betrieb.

AutoSense Ultimate AutoSense Ultimate bietet zusätzlich fortschrittliche Dynamic Valve Monitoring Technologie -dynamische Ventilüberwachung, die hydraulische Ventile und damit verbundene Steuerbefehle und Maschinenarbeiten unabhängig von traditionellen Ventilsensoren überwacht. Abkantpressen mit integrierter AutoSense Technologie geben Ihnen ein Gefühl der Sicherheit und Sie können sich auf Ihre Arbeit konzentrieren.

AutoSense Technologie ist für ausgewählte Modelle von diesen Herstellern erhältlich:

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FlexSpeed Optimierte, reaktionsschnelle und effiziente Maschinensteuerung. FlexSpeed safety control mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bietet eine Plattform für effizientere Maschinenbedienung und überlegene Leistung. Traditionelle Abkantpressen verwenden eine Kombination von Sicherheits-Hardware und –Software. Dieser ineffizienter Vorgang verlangsamt die Reaktionszeit und führt in Verbindung mit optischem Schutz zu verminderter Leistung, da die Reduzierung der Geschwindigkeit zu besserer StoppSicherheit und vor der Biegung erforderlich ist. Maschinen mit FlexSpeed Technologie arbeiten mit maximaler Effizienz und Produktivität ohne Beschränkung von Betriebsgeschwindigkeit oder Leistung.

FlexSpeed Technologie ist für ausgewählte Modelle von diesen Herstellern erhältlich:

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ERWECKEN SIE METALL ZUM LEBEN

NOV. 5 - 8 HALLE 1 STAND 1713

DYNA-CELL

Schnelle und kostengünstige Zellenfertigung Dyna-Cell is eine sehr produktive Biegezelle, die die elektrisch angetriebene Dyna-Press Pro Abkantpresse mit einem KukaRoboter kombiniert. Der revolutionäre Programmierassistent generiert schnell das Biege- und Roboterprogramm und macht das Anlernen des Roboters überflüssig. • • • • •

Optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis Intelligenter Programmier-Assistent Einzigartiger Greifer entwickelt von LVD für eine Vielzahl von Teilen Beaufsichtigte oder unbeaufsichtigte Produktion Verfügbar mit dem adaptiven Biegesystem Easy-Form® Laser

Wir helfen Ihnen, Metall zum Leben zu erwecken: lvdgroup.com

LASER

PUNCH

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BEND

INTEGRATE

Blechexpo Vorschau

November 5–8, 2019 Stuttgart, Deutschland

Erleben Sie den neuesten Stand der Embedded Technologies an Abkantpressen bei unseren Partnern auf der Blechexpo 2019.

Flughafen (Nur 3 Gehminuten vom Messegelände entfernt) Airport (just 3 minutes on foot to the exhibition center) Flughafen (Nur 3 Gehminuten vom Messegelände entfernt) Airport (just 3 minutes on foot to the exhibition center) Press Brake Buyer’s Guide

Eingang Ost Eingang East Ost entrance East entrance Autobahn Motorway Autobahn Motorway

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Hall 1

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Eingang West Eingang West West entrance West entrance

Stand 3504

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Stand 1608

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Stand 1607

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Blechexpo Vorschau

Hall 1, Stand 1713 LVD präsentiert Industrie 4.0-fähige Produkte, die Blechbearbeitungsbetriebe zur Entwicklung ihres Geschäfts verhelfen sollen. Darunter die kompakte Roboter-Fertigungszelle Dyna-Cell, jetzt mit dem patentierten adaptiven Easy-Form® Laser-Biegesystem und revolutionären Programmierassistenten, sowie die hydraulische Abkantpresse ToolCell mit automatischem Werkzeugwechsler. Dyna-Cell kombiniert die elektrisch angetriebene Dyna-Press Pro Abkantpresse mit einem Kuka-Roboter und automatisiert das Biegen von kleinen bis mittelgroßen Teilen in unterschiedlichen Losgrößen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 25 mm pro Sekunde. Dyna-Press Pro ist jetzt mit dem exklusiven adaptiven Easy-Form® Laser-Biegesystem von LVD erhältlich, um die Biegegenauigkeit zu gewährleisten. Dyna-Cell verfügt über einen intelligenten Programmierassistenten, revolutionär weil die Offline-CAM-Programmierung das Anlernen des Roboters überflüssig macht. Der Biegeprozess wird dabei nicht unterbrochen, sodass keine Produktionszeit verloren geht. Nach dem Importieren der 3D-Datei generiert die Software automatisch das Biegeund Roboterprogramm und kalkuliert einen optimalen, kollisionsfreien Pfad, einschließlich der Greifer-Positionen. Für einfache Programmierung wurden Teilefamilien definiert, wie unterschiedliche Profile und Kästen, Die Programmierung folgt der 10-10-Regel: die Software benötigt 10 Minuten für die CAM-Generierung des Biege- und Roboterprogramms und 10 Minuten für das Einrichten und die erste Teilegenerierung. Dyna-Cell ermöglicht sowohl unbemanntes als auch bemanntes Arbeiten und bietet eine flexible Biegelösung für kleine/mittlere und große Losgrößen. Der Roboter ist mit dem zum Patent angemeldeten Universalgreifer von LVD ausgestattet, der für Teilegrößen von 30 mm x 100 mm bis 350 mm x 500 mm und ein Teilegewicht von 3 kg angepasst ist. Die Anwender können an drei verschiedenen Seiten eines Teils Biegungen ohne Umgreifen vornehmen. Diese kompakte Biegezelle bietet maximale Biegeproduktivität auf einer kleinen Stellfläche von 5 x 5 m. Die hydraulische Abkantpresse ToolCell mit automatischem Werkzeugwechsler maximiert die Biegeproduktivität durch eine integrierte Werkzeuglagerung in der Maschine. Das patentierte adaptive Easy-Form® Laser-Biegesystem ermöglicht eine Winkelüberwachung im Prozess, die den gewünschten Winkel ab dem ersten Biegevorgang garantiert.

ToolCell 135/30

Dyna-Cell Bending Cell

Hall 3, Stand 3504 Eine weltweite Premiere auf der Blechexpo feiert die neue Biegelösung von Prima Power, die eP Genius 1030. Dabei handelt es sich um eine servoelektrische Abkantpresse eP 1030 mit automatischem Werkzeugwechsler und lager. Die äußerst dynamische, genaue und zuverlässige servoelektrische Technik bietet langfristig konstante Betriebseigenschaften, da sie ohne Hydrauliköl auskommt, verbunden mit den Vorteilen eines schnellen und dynamischen automatischen Werkzeugwechselsystems. Das Ergebnis ist ein noch vielseitigeres, schnelleres und zuverlässigeres Biegesystem, das kein manuelles Rüsten erfordert und dem Bediener erlaubt, sich ganz auf das Vorbereiten des Biegeprozesses zu konzentrieren. Diese Lösung eignet sich speziell für kleinste Losgrößen, bei denen sich das Maschinen-Setup zuverlässig abschätzen lässt und kurze Taktzeiten unerlässlich sind, um am Markt wettbewerbsfähiger zu sein. Die Abkantpresse eP Genius verfügt über 15 Achsen und eine maximale Werkzeugkapazität bis zu 32 m. Die im Lösungskonzept enthaltene Abkantpresse eP 1030 ist die vielseitigste Maschine in der servoelektrischen Modellreihe eP. Sie ist die perfekte Kombination aus Biegekraft und Leistungsfähigkeit (1050 kN mit einer Biegelänge von 3060 mm), automatischer CNC-Bombierung, 5 Achsen-Rück-

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anschlag und dem Winkelüberwachungssystem IRIS Plus an den CNC-gesteuerten Motorarmen. Das Werkzeuglager ist die wichtigste Innovation dieses Produkts. Es kann insgesamt 32 m an Werkzeugen aufnehmen, die auf 8 Werkzeughaltersupports gesetzt werden, die entlang 3 Achsen verfahrbar sind. Es erlaubt die Handhabung von Werkzeugen (WILA-Ausführung) mit einer Mindestlänge von 20 mm bis zu maximal 515 mm. Darüber hinaus dreht ein rotierender Werkzeugteller die Werkzeuge, die dem Lager entnommen werden, so dass mehrere Bearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung stehen. Die Bedienerschnittstelle der neuesten Generation erlaubt die einfache und intuitive Programmierung von Teilen, sowohl an der Maschine als auch offline, sowie das automatische Management des Maschinen-Setups.

eP-1030 Genius mit automatischem Werkzeugwechsler

Hall 1, Stand 1608 Unter allen Blechbearbeitungstechnologien ist die Abkantpresse wahrscheinlich diejenige, die am wenigsten entwickelt und in eine smarte Werksumgebung integriert wurde und die daher starke Präsenz und Interaktion des Bedieners erfordert. Um dem Bedarf an Integration der Abkantpresse in den Produktionsprozess entgegenzukommen und Abhilfe zu schaffen bei den Schwierigkeiten qualifizierte Maschinenbediener zu finden, hat sich Salvagnini auf die Automatisierung konzentriert: Das Ergebnis dieser Arbeit ist die B3.AU-TO Abkantpresse, die mit einer automatischen Werkzeugwechselvorrichtung ausgestattet ist - der konkrete Ausdruck eines neuen Konzepts einer automatisierten und skalierbaren Abkantpresse. “Zuallererst und vor allen Dingen haben wir die Bedienung der Maschine vereinfacht“, erklärt Giulio Farina, Geschäftsführer von Salvagnini Robotica, “und wir haben dafür gesorgt, dass sie ihre Daten an andere Maschinen und betriebliche Managementsysteme übertragen kann. Das Ziel ist, Abkantung zu einem Vorgang zu machen, der weniger von Prozessvariablen beeinflusst wird und somit größere Sicherheit in Bezug auf die Bearbeitungszeiten, Kosten und

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Budget bietet. MAC2.0 gewährleistet eine höhere Prozessstabilität bei gleichzeitiger Verringerung der Zykluszeiten: Mit nur einer Laser-Erfassung passt sich die Abkantpresse an alle Materialänderungen an, die - falls erforderlich - automatisch kompensiert werden.“ Die neue automatische Werkzeugwechselvorrichtung AU-TO von Salvagnini bringt die Entwicklung, die mit der automatischen Werkzeugrüstung ATA begann, an ihr Ziel indem sie ermöglicht, die für herkömmliche Kantvorgänge stets typischen Schwankungen erheblich zu reduzieren und das bisher mit der Abkantpresse verbundene Zeitkonzept neu zu definieren: Egal welches Material, welche Stärke und Form das zu verarbeitende Teil hat, jede spezielle Werkzeugrüstung hat eine sichere, wiederholbare und vorhersagbare Dauer. AU-TO ermöglicht Salvagnini aber auch, ein modulares und skalierbares Automationskonzept zu erstellen, das den Kundenanforderungen entspricht und Flexibilität und Autonomie der Abkantpresse maximiert, da sie auf die Ansprüche an die Werkzeugrüstung angepasst werden kann und die Werkzeuge je nach dem, was produziert werden soll, verwaltet. “Es ist nicht nur ein einfacher automatischer Werkzeugwechsel“, setzt Farina fort, “sondern ein weiterentwickeltes Konzept: Wir bieten dem Kunden unterschiedliche Automatisierungsstufen. Die erste Stufe besteht in der ATA-Vorrichtung, welche die oberen Biegewerkzeuge wechselt und deren Länge automatisch anpasst, wodurch Zeit gespart und die Produktionseffizienz erhöht wird. Die zweite Stufe umfasst die Erweiterung der ATA.L-Vorrichtung auf die Unterwerkzeuge; das ist die ideale Lösung für Kit-Produktionen, da sie eine sequenzielle Kantung von Teilen in unterschiedlicher Stärke ermöglicht. Die dritte Stufe ist die Option MVM, die variable Matrizenöffnung als Alternative zu ATA.L: Sie passt die V-Öffnung automatisch dem Programm an und kann Materialien mit unterschiedlicher Stärke und/oder Biegeradius biegen. Ein Bedienereingriff zur Einstellung der Matrizen ist nicht erforderlich, was gänzlich der Produktivität und Flexibilität der Abkantpresse zu Gute kommt. Salvagnini präsentiert auf der Messe die automatische Werkzeugwechselvorrichtung AU-TO, die vierte und modernste Automatisierungsstufe, welche auch die Vorteile der ATA-Vorrichtung umfasst: sie verringert die Rüstzeiten, erhöht die Verfügbarkeit der B3-Abkantpresse und ermöglicht dem Bediener, die am besten passende Automatisierung für seine Fertigungswirklichkeit zu schaffen, indem er die Maschine automatisch mit den bestmöglichen Strategien für seinen jeweiligen Produktionsfluss ausrüstet.“

B3AU-TO

Blechexpo Vorschau

Hall 1, Stand 1404

inders befindet sich jetzt je ein Zylinder auf der linken und rechten Seite der Anlage. Das erhöht die Achsgeschwindigkeit und die Produktivität der Maschine steigt. Der Antrieb On-Demand Servodrive reduziert außerdem den Stromverbrauch. Sein Motor läuft nur dann, wenn die Maschine ihn benötigt. TRUMPF stattet die Schwenkbiegemaschine außerdem optional mit einer Be- und Entladestation aus.

Auf der Blechexpo in Stuttgart demonstriert TRUMPF sein breites Portfolio im Bereich Biegen. Besucher können Maschinen der TruBend Serie 7000 und der TruBend Serie 5000 live in Aktion erleben. Außerdem präsentiert das Unternehmen zwei Maschinen virtuell: die TruBend Serie 8000 in einer Tandemausführung und die Schwenkbiegemaschine TruBend Center 7030. Die TruBend Serie 7000 biegt kleine und mittlere Teile extrem schnell. Die Serie besteht aus zwei Varianten: Die TruBend 7036 verfügt über eine Presskraft von 36 Tonnen. Die TruBend 7050 biegt mit einer Presskraft von 50 Tonnen. Der 6-Achs-Hinteranschlag hilft dem Bediener, Bauteile exakt zu positionieren. Eine neue Steuerungsoberfläche vereinfacht die Programmierung in der Werkstatt. Ihre Ansichten sind auf das Wesentliche beschränkt und helfen Anwendern, schnell die richtige Eingabemaske zu finden. Zusätzlich zu dieser Steuerung am Druckbalken besteht die Möglichkeit, die Maschine mit einem weiteren Bildschirm auszustatten und dort beispielweise Bauteilskizzen abzubilden. Einfache Befehle kann der Bediener außerdem schnell und unkompliziert mit dem MobileControl Modul an die Maschine richten. Diese kleine Steuerungseinheit lässt sich in einer Schiene über den Werkzeugen anbringen. Weitgehend ermüdungsfreies Arbeiten ermöglichen eine Stehhilfe, ein Auflagetisch zur Unterstützung der Arme, eine Ablage für Dokumente und eine Fußauflage. Um die Werkzeuge direkt bei der Maschine lagern zu können, gibt es für die TruBend 7036 und die TruBend 7050 einen Werkzeugschrank auf der rechten Seite des Maschinenkörpers. Auf der Blechexpo zeigt TRUMPF die produktive Biegemaschine TruBend 5130 mit dem ToolMaster der neuesten Generation. Er wechselt Biegewerkzeuge automatisch und erhöht so die Produktivität. Der Werkzeugwechsler kann drei Mal so viele Meter an Biegewerkzeugen speichern wie sein Vorgänger und wechselt sie binnen Sekunden. Gut geschützt vor Korrosion warten im Inneren durchschnittlich bis zu 85 Meter Biegewerkzeuge auf ihren Einsatz. Nutzer können neben Standardwerkzeugen auch ACB-Sensorwerkzeuge und kundenspezifische Sonderwerkzeuge lagern und vollautomatisch rüsten. Zusätzlich spart der neue ToolMaster Zeit, denn er ist 50 Prozent schneller als sein Vorgängermodell.

TruBend 513 mit ToolMaster

TruBend 7036

TruBend 7050

TruBend Center 7030

Die TruBend Center 7030 präsentiert TRUMPF auf der Messe virtuell. Ihre Geschwindigkeit hat das Unternehmen weiter gesteigert. Die Entwickler haben den Antrieb der Maschine aufgeteilt. Anstelle eines zentralen Hydraulikzyl-

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Abkantpresse mit skalierbarer Automation

ÄNDERN SIE DIE PERSPEKTIVE, DENKEN SIE AN ERGEBNISSE!

05-08.11.2019 HALLE 1 STAND 1608

Die skalierbare Automation inklusive ATA (automatische Einstellung

der

Werkzeuglängen)

und

AU-TO

(automatischer Werkzeugwechsler) ermöglicht die Konfiguration der Maschine im Hinblick auf die tatsächlichen Produktionsanforderungen, einschließlich Einzelteil- und Kit-Produktionen. Die intermediären automatisierten Lösungen machen die B3 hochproduktiv und erhöhen gleichzeitig die Gewinnmarge des Endprodukts.

GRÖSSENBEREICH: VON 2 BIS 6 METERN BIEGEKRAFT: VON 60 BIS 400 TONNEN

FEATURE-ARTIKEL -

Automatisierung des Werkzeugwechsel-Vorgangs Mit der immer stärker zunehmenden Konkurrenz in der Fertigungsindustrie suchen Metall verarbeitende Firmen nach neuen Wegen, die Geschwindigkeit und Leistungsfähigkeit der Produktion zu verbessern. Während moderne abkantpressen mit höherer Geschwindigkeit sowie mit größerer Leistungsfähigkeit und Präzision arbeiten als Maschinen von vor 10 Jahren, so behindern Engpässe beim Einrichten und der Auslegung der Werkzeuge weiterhin den Ausstoß und die Produktivität. In vielen Werkstätten, die mehrmals am Tag neu einrichten müssen, kann eventuell ein erheblicher Anteil von Produktionszeit zwischen Biegearbeitsgängen verloren gehen, und zwar auf Grund der Zeit, die für die Bediener erforderlich sein kann, die Werkzeuge auf der Gesenkbiegepresse manuell abzubauen, den nächsten Werkzeugsatz zu finden und an der Maschine anzubringen, sowie zusätzlich die Werkzeuge in der Maschine zu montieren und auszurichten, ehe der nächste Arbeitsgang beginnen kann. Hinzu kommt, dass ein potenzielles Risiko für den Bediener besteht, sich bei der Handhabung der schweren Werkzeuge zu verletzen, sowie auch das Risiko, teure Werkzeuge durch unsachgemäße Handhabung oder fehlerhaftes Einrichten zu beschädigen. Die für jeden Werkzeugwechsel erforderliche Zeit kann auf Grund mehrerer Faktoren stark variieren; dazu gehören die Erfahrung und Schnelligkeit des Bedieners, die Menge an Werkzeugen, die zu entfernen und zu montieren sind, Zurückbringen der Werkzeuge ins Lager, Finden und Montieren des nächsten Werkzeug-

satzes und die Kompliziertheit der neuen Werkzeugeinrichtung. Effektive Werkzeuglagerung und –verwaltung stellt in den meisten Werkstätten eine Herausforderung dar. Sehr oft ergeben sich Produktionsverzögerungen durch die zusätzlich erforderliche Zeit für das Auffinden der Werkzeuge für einen Biegearbeitsgang. In vielen Fällen sind die Ober- und Unterwerkzeuge der Abkantpressen auf Regalen und Gestellen in der Werkstatt gelagert, und sie werden von zwei oder mehreren Maschinen benutzt. Eine effiziente Produktionsstätte verlässt sich dabei auf gewissenhafte Bediener, welche die Lagerung und den Einsatz von Werkzeugen manuell bewältigen; dies ist aber nicht immer der Fall. Man bedenke, wie viel Produktionszeit in der jetzigen Situation verlorengeht, wenn Bediener Zeit aufwenden, Werkzeuge und vielleicht auch nur ein letztes Teil zu suchen, um die Einrichtung zu komplettieren. Vielleicht sind die benötigten Werkzeuge schon auf einer anderen Maschine im Einsatz. Für Produktionsstätten, die an einem Tag viele verschiedene Teile bei einem

Automatische Abkantpressen mit Werkzeugwechsler (ATC) machen das Einrichten und Wechseln von Werkzeugen schneller, zuverlässiger und effizienter. 16

straffen Produktionsablauf fertigen, ist es unbedingt nötig, dass für jede Maschine alle Werkzeuge vorhanden und stets greifbar sind. Hersteller von Abkantpressen haben zur Lösung dieser Probleme intelligente mechanische Systeme entwickelt, die den Werkzeugwechsel völlig automatisieren. Verglichen mit dem manuellen Werkzeugwechsel-Ablauf machen Abkantpressen mit Automatic Tool Changer (kurz ATC) das Maschinen-Setup und den Werkzeugwechsel schneller, verlässlicher und viel effizienter. Diese Systeme stellen dem Bediener auch mehr Zeit zur Verfügung, um andere Aufgaben auszuführen oder um Rohmaterial zum Biegen zu beschaffen, so dass die Produktion beginnen kann, sobald der Werkzeugwechsel-Ablauf abgeschlossen ist. Von den Biegepresseherstellern als Sonderzubehör angeboten, ist ein ACT entweder schon in der Konstruktion der Maschine enthalten oder als separates, integriertes Modul erhältlich. Obwohl die Konstruktionen und ihre Funktionalität variieren und es sich um Spezialausführungen der einzelnen Hersteller handelt, enthalten die ACT Abkantpressen allgemein dieselben Grundelemente. Das beginnt mit dem Werkzeug-Lagerbereich, der sich entweder innerhalb der Maschinengrundfläche befindet oder extern angebracht ist, einem motorisierten System, das die Werkzeuge zwischen dem Lagerbereich und der Werkzeugaufnahme an der Maschine transferiert, und schließlich einem Mechanismus, der die Positionen und Abstände der Werkzeuge entlang der Länge der Maschine bestimmt.

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Der automatische Werkzeugwechsel-Ablauf wird vom CNC System in Verbindung mit dem Biegeprogramm gesteuert. Der ATC entfernt zunächst alle Ober- und Unterwerkzeuge, die nicht für das nächste Setup benötigt werden, und führt sie in den Lagerbereich zurück. Dann identifiziert der ATC den nächsten Werkzeugsatz, der im Biegeprogramm vorgegeben ist, und holt sich die erforderlichen Oberund Unterwerkzeuge vom Lagerbereich und führt sie in die Werkzeugaufnahme ein, was gewöhnlich ein hydraulisches oder pneumatisches Werkzeugspannsystem beinhaltet. Die horizontale Positionierung der Oberund Unterwerkzeuge entlang der Länge der Maschine wird eingestellt, einschließlich aller erforderlichen Abstände zwischen den Werkzeugen, die für die Teilefertigung nötig sind, wie z.B. bei Kastenbiegen, wobei die genauen Werkzeuglücken benötigt werden, um partielle Seitenflansche unterzubringen. Auch in Fällen, bei denen mehrstufiges Biegen erforderlich ist, können diese intelligenten Systeme komplexe Setups bewältigen, auch mit verschiedenen Werkzeugprofilen. TRUMPF, LVD, Prima Power, Salvagnini und Warcom gehören zu einer Reihe von Abkantpressen-Herstellern, die ihre eigenen Speziallösungen entwickelt haben, um den Werkzeugwechsel-Ablauf zu automatisieren und zu optimieren.

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TRUMPF ToolMaster Der ToolMaster von TRUMPF wechselt Biegewerkzeuge automatisch und erhöht so die Produktivität. Die neue Generation des Werkzeugwechslers kann drei Mal so viele Meter an Biegewerkzeugen speichern wie sein Vorgänger und wechselt sie binnen Sekunden. Nutzer können neben Standardwerkzeugen auch ACB-Sensorwerkzeuge und kundenspezifische Sonderwerkzeuge lagern und vollautomatisch rüsten. Im Inneren des Werkzeugmagazins lagern die Ober- und Unterwerkzeuge auf unterschiedlichen Regalfächern. Die durchschnittliche Speicherkapazität beträgt 85 Meter an Biegewerkzeugen (abhängig von den ausgewählten Werkzeugen), die dort gut gegen Korrosion geschützt sind.

der Maschine. Die Drehscheibe für die Oberwerkzeuge kann sich auch in die andere Richtung bewegen, sodass sich gekröpfte Werkzeuge gedreht einsetzen lassen. Im letzten Schritt bringen zwei Transportschlitten die Ober- und Unterwerkzeuge auf ihre entsprechende Position in der Maschine. Zusätzliche Werkzeuge lassen sich einfach einlagern. Der Bediener setzt die neuen Werkzeuge von Hand in die Ober- und Unterwerkzeugklemmung ein. Mithilfe eines 2D-Code Scanner liest er den Data Matrix Code auf der Vorderseite der TRUMPF Werkzeuge ab. Nach dem Scanvorgang muss der Bediener die Eingabe auf der Steuerung bestätigen und der ToolMaster lagert diese Werkzeuge automatisch ein. >>

TRUMPF hat eine Lösung entwickelt, die in nur drei Schritten einen effizienten und schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht. Den ersten Schritt übernehmen zwei unabhängige Be- und Entladearme, einer für die Ober- und einer für die Unterwerkzeuge. Jeder dieser Arme ist mit mehreren Achsen ausgestattet, die sich horizontal und vertikal zu den unterschiedlichen Regalfächern bewegen, und mit einem Greifer, der die Werkzeuge aus den Fächern nimmt. Nach der Entnahme platzieren die Be- und Entladearme die Werkzeuge auf zwei separaten Drehscheiben, einer für die Ober- und einer für die Unterwerkzeuge. Diese Drehschreiben bewegen sich unabhängig voneinander um 90 Grad und bringen die Werkzeuge damit auf die Flucht der Ober- und Unterwerkzeugklemmung

FEATURE-ARTIKEL -

Automatisierung des Werkzeugwechsel-Vorgangs

Salvagnini B3.AU-TO Die Salvagnini B3.AU-TO Biegepresse lagert Ober- und Unterwerkzeuge in einem abgedeckten Werkzeugmagazin, das sich auf der Hinterseite der Biegepresse befindet und bis zu 24 m an Biegewerkzeugen einlagern kann. Das patentierte AU-TO System ermöglicht den Transfer von Werkzeugen zwischen dem Werkzeugmagazin und den Werkzeugaufnahmen. Sobald die Werkzeuge platziert sind, macht das B3 von zwei zusätzlichen Automatisierungsstufen Gebrauch, indem es die ATA und ATA.L Geräte benutzt, um die Ober- und Unterwerkzeuglänge und die Abstände einzustellen. Das ATA (Automatic Tool Adjuster) Gerät wird dazu benutzt, die Länge des Oberwerkzeugs automatisch zu wechseln und einzustellen, wobei

Zeit eingespart und die Produktionseffizienz erhöht wird. Der Wechsel ist schnell, er dauert nur ein paar Sekunden, und Programmieren ist einfach und intuitiv. Das ATA.L Gerät für die Unterwerkzeuge ist die ideale Lösung für Kit-Produktion, da es das aufeinanderfolgende Biegen von Teilen verschiedener Stärke ermöglicht.

LVD ToolCell LVD ist stolz darauf, nahe am Kunden und den Anforderungen moderner Fertigungstechnik zu bleiben. In den letzten 10 bis 15 Jahren hat die Firma einen dramatischen Trend hin zum Fertigungstyp “Kleine Stückzahlen – Kurze Vorlaufzeiten“ erlebt. Zusätzlich reduzieren viele Hersteller ihre

Das von Salvagnini patentierte AU-TO-System ist in die B3.AU-TOAbkantpresse integriert.

Lagerhaltung (zum besseren Einsatz von Arbeitskapital) und setzen dabei die Lieferkette unter Druck. Also gab es für LVD einen eindeutigen Bedarf für eine dramatische Erhöhung des Ausstoßes beim Fertigen von Teilen in kleinen Stückzahlen. Als Reaktion auf diese Anforderungen an die Fertigung wurde LVD ein frühzeitiger Anwender eines Automatic Tool Change Ablaufs durch die Einführung ihrer ToolCell Biegepresse, und die Firma war der erste Hersteller, der ein Werkzeugmagazin innerhalb der bestehenden Maschinengrundfläche integrierte. ToolCell ersetzt das Herumsuchen nach Werkzeugen mit einer Speziallagerung in einem stadionartigen Raum für Ober- und Unterwerkzeuge, der sich unter dem Hinteranschlag der Maschine befindet, wobei man von vorhandenem Raum Gebrauch macht. Das Werkzeugstadion fasst bis zu zwei komplette Längen von Oberwerkzeugen und fünf komplette Längen von Unterwerkzeugen für Flexibilität und Platzersparnis, und alles in einer kompakten Konstruktion. Das ToolCell

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Lagersystem bietet eine flexible Werkzeugkonfiguration, die sich für spezielle Anwendungsfälle eignet. Innovative Greifer, die in die Hinteranschlag-Finger der Maschine eingebaut sind, dienen als Werkzeugwechsel-Mechanismus zum Transferieren der Ober- und Unterwerkzeuge. Während der Bediener die Teile für die nächste Serie vorbereitet, entfernt die Maschine das vorherige Werkzeug-Setup und platziert das nächste Setup, und alles findet ohne manuelles Eingreifen statt. ToolCell ist mit LVD’s patentiertem Easy-Form® Laser (EFL) ausgerüstet,

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einem adaptiven Biegesystem. EFL gewährleistet, dass der erste Biegevorgang jedes Mal genau ist. Das EFL System überträgt die digitale Information in Echtzeit an das CNC Steuergerät, wo sie verarbeitet wird und das die Position des Oberwerkzeugs sofort nachstellt, um den richtigen Winkel zu erhalten. Der Biegevorgang wird nicht unterbrochen und keine Produktionszeit geht dabei verloren. LVD bietet auch ToolCell XT an, die neueste Generation ihrer ToolCell-Biegepresse mit automatischem Werkzeugwechsel, die eine erweiterte

Kapazität aufweist und 50% mehr Werkzeuge als die ursprüngliche Konstruktion aufnehmen kann. Die große Kapazität von Werkzeugen, die innerhalb der Biegepresse untergebracht werden können, bietet die Flexibilität, eine größere Folge von Biegeaufträge zu bewältigen, einschließlich komplexer Layouts. Mit seiner erweiterten Werkzeugkapazität bietet ToolCell XT die Vielseitigkeit an, verschiedene Materialtypen zu bearbeiten, Werkzeuge nach Materialtypen zu organisieren, leicht von Edelstahlauf Baustahlanwendungen umzuschalten. >>

FEATURE-ARTIKEL -

Automatisierung des Werkzeugwechsel-Vorgangs

Prima Power eP Genius

Warcom BEND-MASTER

Eine weltweite Premiere auf der Blechexpo feiert die neue Biegelösung von Prima Power, die eP Genius 1030. Dabei handelt es sich um eine servoelektrische Abkantpresse eP 1030 mit automatischem Werkzeugwechsler und lager.

Der italienische Abkantpressenhersteller Warcom hat den BEND-MASTER entwickelt, ein automatisches Werkzeugwechsel-System, das sein gesamtes Biegesystem im Hinblick auf größere Flexibilität, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit vervollständigt.

Das Werkzeuglager ist die wichtigste Innovation dieses Produkts. Es kann insgesamt 32 m an Werkzeugen aufnehmen, die auf 8 Werkzeughaltersupports gesetzt werden, die entlang 3 Achsen verfahrbar sind. Es erlaubt die Handhabung von Werkzeugen (WILA-Ausführung) mit einer Mindestlänge von 20 mm bis zu maximal 515 mm. Darüber hinaus dreht ein rotierender Werkzeugteller die Werkzeuge, die dem Lager entnommen werden, so dass mehrere Bearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung stehen. Die Bedienerschnittstelle der neuesten Generation erlaubt die einfache und intuitive Programmierung von Teilen, sowohl an der Maschine als auch offline, sowie das automatische Management des Maschinen-Setups.

BEND-MASTER weist ein sechsachsiges Antriebssystem auf, das ein zweiachsiges Gestellsystem, eine einachsige Drehbrücke und ein dreiachsiges Shuttle zum Be- und Entladen beinhaltet. Das Werkzeuglager beinhaltet die Option von 32 m oder 52 m Werkzeugkapazität, die eine Reihe von ausgewählten PROMECAM und WILA Ober- und Unterwerkzeugen aufnehmen kann. Der Lagerraum kann sowohl auf der rechten als auch der linken Seite der Biegepresse aufgestellt werden und umfasst eine Reihe von Gestellen und Schubladen, die bis zu 4,5 m an Werkzeugen pro Regal aufnehmen können. Wahlweise können zwei Abkantpressen von demselben BEND-MASTER bedient werden.

Während des automatischen Werkzeugwechsels bewegt sich das Regal, welches die im Biegeprogramm vorgegebenen Werkzeuge enthält, zur Vorderseite des Lagerraums. Das Shuttle verschiebt sich zum Lagerraum und schiebt die benötigten Ober- oder Unterwerkzeuge heraus und fährt das Werkzeug zur richtigen Stelle in den oberen oder unteren Werkzeugaufnahmen. Während dieser Vorgang abläuft, bewegt der Lagerraum das Werkzeuggestell nach oben und unten oder bringt ein anderes Werkzeuggestell nach vorne, so dass das nächste Ober- oder Unterwerkzeug einsatzbereit ist. Das spart Zeit, da das Shuttle nie untätig bleibt, während es darauf wartet, bis das nächste Werkzeug an der Reihe ist. Wenn ein Stempel in der umgekehrten Position installiert werden soll (z.B. bei einem umgekehrten gekröpften Werkzeug), setzt das System eine Drehbrücke ein, die sich zwischen den Werkzeuggestellen und dem Maschinenbett befindet. Das Shuttle schiebt den Stempel vom Werkzeuggestell hinüber zur Drehbrücke, und die Drehbrücke dreht den Stempel um 180 Grad, so dass er in die entgegengesetzte Richtung zeigt. Dann fährt das Shuttle damit fort, den Stempel auf der Biegepresse in Position zu bringen.

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Automated workflow Automatisierte Arbeitsabläufe spielen auch eine wichtige Rolle beim Optimieren von Produktionsprozessen mit vernetzten Maschinen, die effektiver vom Büro aus gemanagt werden können, wobei die Bediener in der Werkstatt um weitere Aufgaben entlastet werden. Eine komplette Arbeitsschicht geplanter Biegeprogramme und Werkzeug-Setups kann über Fernbedienung im Voraus an die Maschinen übertragen werden, so dass der nächste automatische Werkzeugwechsel beginnen kann, sobald der vorherige Auftrag erledigt ist.

Abkantpressen-Benutzer sehen im automatischen Werkzeugwechsel auch eine Lösung zum Reduzieren von Ermüdung der Bediener und Verbesserung der Sicherheit, um das Risiko von kurz oder lang anhaltenden Verletzungen zu vermindern. Viele Maschinen benutzen schwere Werkzeuge, die entweder manuelles Heben vom Bediener oder Hebezeuge wie z.B. einen Kran erfordern, um die Werkzeuge von und zur Maschine zu transportieren. Verletzungen können sich ergeben durch Überlastung beim Heben oder dadurch, dass Werkzeuge herunterfallen, wobei möglicherweise im Laufe vieler Jahre langfristige

Gesundheitsschäden durch wiederholtes Heben schwerer Werkzeugen auftreten. Dank dieser modernen automatischen Systeme werden Werkzeugwechsel schneller, sicherer und sehr viel effizienter. ATC Abkantpressen sind die ideale Lösung zum Managen einer Vielzahl von täglichen Werkzeugwechseln, komplizierten Setups von Ober- und Unterwerkzeugen sowie der effektiven und geschützten Lagerung von Werkzeugen.

LVD, Salvagnini, Prima Power und TRUMPF werden ihre ATC Lösungen auf der Blechexpo 2019 in Stuttgart (Deutschland) vom 5.–8. November ausstellen. pressbrakebuyersguide.com

O-frame

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Prima ist hier: Innovative Lösungskonzepte von Prima Power für eine bedienerfreundliche Technik auf der Blechexpo 2019. “Prima ist hier.“ Diesen Slogan hat Prima Power gewählt, um anzukündigen, dass das Unternehmen auf der 14. Blechexpo für seine Kunden vertreten ist (in Halle 3, Stand 3504). Die Blechexpo ist eine internationale Fachmesse für Blechbearbeitung und findet vom 5. bis 8. November in Stuttgart statt. “Prima ist hier“ versinnbildlicht die Strategie, die Prima Power in Bezug auf seine Kunden verfolgt, nicht nur während der Messe, sondern bei jeder Kontaktaufnahme. Prima Power steht seinen Kunden stets zur Seite und unterstützt sie mit Kompetenz und fortschrittlicher Technik. Wir kümmern uns um die Bedürfnisse unserer Kunden und bieten innovative und bedienerfreundliche Lösungskonzepte, die auf ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Weltpremiere Eine weltweite Premiere auf der Blechexpo feiert die neue Biegelösung von Prima Power, die eP Genius 1030. Dabei handelt es sich um eine servoelektrische Abkantpresse eP 1030 mit automatischem Werkzeugwechsler und lager. Die äußerst dynamische, genaue und zuverlässige servoelektrische Technik bietet langfristig konstante Betriebseigenschaften, da sie ohne Hydrauliköl auskommt, verbunden

Servoelektrische Abkantpresse eP Genius 1030 von Prima Power mit automatischem Werkzeugwechsler und lager

mit den Vorteilen eines schnellen und dynamischen automatischen Werkzeugwechselsystems. Das Ergebnis ist ein noch vielseitigeres, schnelleres und zuverlässigeres Biegesystem, das kein manuelles Rüsten erfordert und dem Bediener erlaubt, sich ganz auf das Vorbereiten des Biegeprozesses zu konzentrieren. Diese Lösung eignet sich speziell für kleinste Losgrößen, bei denen sich das Maschinen-Setup zuverlässig abschätzen lässt und kurze Taktzeiten unerlässlich sind, um am Markt wettbewerbsfähiger zu sein. Die Abkantpresse eP Genius verfügt über 15 Achsen und eine maximale Werkzeugkapazität bis zu 32 m. Die im Lösungskonzept enthaltene Abkantpresse eP 1030 ist die vielseitigste Maschine in der servoelektrischen Modellreihe eP. Sie ist die perfekte Kombination aus Biegekraft und Leistungsfähigkeit (1050 kN mit einer Biegelänge von 3060 mm), automatischer CNCBombierung, 5 Achsen-Rückanschlag und dem Winkelüberwachungssystem IRIS Plus an den CNC-gesteuerten Motorarmen. Das Werkzeuglager ist die wichtigste Innovation dieses Produkts. Es kann insgesamt 32 m an Werkzeugen aufnehmen, die auf 8 Werkzeughaltersupports gesetzt werden, die entlang 3 Achsen verfahrbar sind. Es erlaubt

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Servoelektrische Biegezelle BCe Smart von Prima Power mit neuer API- und DABA-Technik die Handhabung von Werkzeugen (WILA-Ausführung) mit einer Mindestlänge von 20 mm bis zu maximal 515 mm. Darüber hinaus dreht ein rotierender Werkzeugteller die Werkzeuge, die dem Lager entnommen werden, so dass mehrere Bearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung stehen. Die Bedienerschnittstelle der neuesten Generation erlaubt die einfache und intuitive Programmierung von Teilen, sowohl an der Maschine als auch offline, sowie das automatische Management des Maschinen-Setups.

nicht nur eine erstklassige Einstechzeit von deutlich weniger als eine Sekunde bietet, sondern auch mit neuen Schneiddüsen ausgerüstet ist, die den Gasverbrauch erheblich reduzieren. Diese Vorteile optimieren eine sehr produktive und genaue Laseranlage mit Linearmotoren, Ultra-LeichtCarbon-Auslegerarm und intelligenten Prozesssensoren. Die Laser Genius mit 10 kW-Faserresonator ist die ideale Lösung für alle Industriezweige: von der Lohnfertigung über Landund Baumaschinen bis hin zu Nutzfahrzeugen.

In Stuttgart zeigt Prima Power die Hochleistungs-Faserlaseranlage Laser Genius 1530 mit 10 kW-Laser, die

Die Anlage wird mit dem flexiblen Lagersystem Combo Tower Laser präsentiert, das automatische Lade-

und Entladefunktionen bietet. Mit seiner großen Rohblechkapazität und der Zwischenlagerung von Fertigteilen mit Restgittern stellt es die optimale Lösung für die bedienerlose Fertigung dar. Die Laser Genius wächst mit den Anforderungen des Kunden und kann zu einem späteren Zeitpunkt mit anderen Modulen kombiniert werden, beispielsweise mit dem automatischen Sortiersystem LST, um den Automatisierungsgrad des Fertigungsablaufs innerhalb des Werks zu erhöhen. >>

Die Faserlasermaschine Laser Genius 1530 wird in Stuttgart ausgestellt.

Faserlaseranlage Laser Genius 1530 mit 10 kW-Laser und Combo Tower Laser von Prima Power pressbrakebuyersguide.com

Prima ist hier.

Wir feiern 30 Jahre In diesem Jahr feiert Prima Power 30 Jahre integrierte Laser-Stanztechnik. Auf der Blechexpo wird das perfekte Ergebnis dieser beeindruckenden Erfahrung vorgeführt: Die Combi Genius 1530 mit dem neuen Sicherheitssystem um den Schneidkopf, der Schutzwände um die Maschine herum überflüssig macht. So ist das System besser zugänglich, besser zu sehen und einfacher zu installieren.

Prima Power @ Blechexpo: Hall 3, Stand 3504

Die Combi Genius ist in zwei verschiedenen Leistungskategorien lieferbar: in der Version Pure, die eine wirtschaftliche Fertigung mit geringerer Investition ermöglicht, und in der auf der Messe ausgestellten Version Dynamic, die maximale Produktivität und Wirtschaftlichkeit bietet. Der Stanz-Revolver der Combi Genius kann auf jede Anforderung maßgeschneidert und optimiert werden. Gleichzeitig kann der Revolver eine rekordverdächtige Anzahl von 384 Werkzeugen aufnehmen. Die Combi Genius verfügt über einen intelligenten Stanzkopf, der die Werkzeugwechselzeit verkürzt und die Werkzeuganzahl im Revolver erhöht, insbesondere die von drehbaren Werkzeugen. Außerdem kann er mit Multi-Tool®-Stationen ausgerüstet

werden, mit denen sich die Anzahl der Werkzeuge noch weiter erhöhen lässt. Der Stanzkopf bietet eine servoelektrische Stanzkraft von bis zu 300 kN. Die Anlage ist mit einem 4 kW-Faserlaser der Serie CF ausgerüstet, der von Prima Power entwickelt wurde und hergestellt wird, sowie mit dem Lade- und Stapelroboter LSR zur automatischen Materialhandhabung bis hin zum Stapeln von Werkstücken auf Paletten. Außerdem stellt Prima Power auf der Blechexpo 2019 die renommierte servoelektrische Technik der Biegezelle BCe Smart aus. Dabei handelt es sich um eine halbautomatische Maschine, die sich ideal für die Einzelteilfertigung, Bauteilgruppen, Lochblech, Bleche mit großen Öffnungen und Prägungen eignet. Ihre kompakte Bauform

Combi Genius 1530 von Prima Power mit neuem Augenschutz und Lade- und Stapelroboter LSR

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und die kombinierte Lade- und Entladefolge gewährleisten eine hohe Produktivität. Die Maschine ist für Kunden bestimmt, die einen flexiblen, halbautomatischen Biegeautomaten mit integriertem Sicherheitskonzept suchen, der es dem Bediener erlaubt, sich ausschließlich auf wertschöpfende Arbeitsschritte zu konzentrieren, wobei er durch optische Anzeigen und Tonsignale unterstützt wird.

Neue Technologien Die BCe Smart nutzt zwei brandneue Verfahren, nämlich API (fortschrittliche Profilkontrolle) und DABA (dynamische Anpassung des Biegewinkels). API arbeitet mit einer Kamera, mit deren Hilfe Biegevorgänge so korrigiert

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werden, dass der gewünschte Winkel innerhalb der geforderten Toleranz erreicht wird. Das revolutionäre DABAVerfahren schlägt abhängig von den Werkstoffvariablen Korrekturparameter vor, die den für das Entwerfen eines neuen Blechs erforderlichen Zeitaufwand erheblich reduzieren. Die Software spielt eine wesentliche Rolle im Produktspektrum von Prima Power, da sie die Vernetzung und den Datenaustausch ermöglicht, die die Grundlage für den digitalen Wandel der Produktion darstellen. Darüber hinaus verwaltet sie sehr effektiv alle möglichen Kombinationen verschiedener Verfahren. Im SoftwareBereich können Besucher sich nicht nur die neuen parametrischen Funktionen von MasterBend, der neuen Bedienerschnittstelle für Tulus

Performance Reporting, vorführen lassen, sondern auch die neue cloudgestützte Anwendungssoftware Tulus Analytics, die Kunden zahlreiche Analysen bietet, die aus Maschinendaten abgeleitet werden. Die am Stand von Prima Power gezeigte Technik deckt alle wichtigen Blechbearbeitungsprozesse ab. Das engagierte Vertriebs- und Technikteam steht zur Verfügung, um die Bedürfnisse der Kunden zu besprechen, und bietet Unterstützung, Rat und Lösungskonzepte für alle geschäftlichen Aufgabenstellungen und Produktionsanforderungen von Kunden. Für mehr Informationen www.primapower.com info@primapower.com

Blechexpo 2019:

TRUMPF zeigt neue Lösungen für die vernetzte Produktion Heinz-Jürgen Prokop: “Digitale Vernetzung ermöglicht es, auch vor- und nachgelagerte Prozesse in der Blechfertigung effizienter zu gestalten“ // “Fabrikdesign“ hilft, bis zu 50 Prozent Aufwand einzusparen // Neue Softwarelösung unterstützt Mitarbeiter bei ihren Aufgaben TRUMPF präsentiert auf der Blechexpo in Stuttgart neue Lösungen für die Smart Factory. Auf der internationalen Fachmesse für Blechbearbeitung im November zeigt das Unternehmen, wie digital vernetzte Anwendungen helfen, die Produktion besser aufzustellen und Kosten zu sparen.

“Unsere Maschinen sind hochproduktiv. Der Aufwand eines Auftragsdurchlaufes entsteht jedoch nur zu 20 Prozent in der eigentlichen Bearbeitung durch die Anlage. Mit unseren vernetzten Angeboten ermöglichen wir unseren Kunden, sich auch bei den vor- und nachgelagerten Produktionsprozessen in der Blechfertigung effizient aufzustellen“, sagt Heinz-Jürgen Prokop, Chief Executive Officer Machine Tools bei TRUMPF. 80 Prozent des Auftrages werde dort bearbeitet. Auf der Messe zeigt das Unternehmen, wie sich beispielsweise mit “Fabrikdesign“ bis zu 50 Prozent des Aufwandes einsparen lassen.

Der Factory Design Service von TRUMPF spart bis zu 50 Prozent Zeit und Ressourcen. 28

Vernetzung des bestehenden Maschinenparks Die von TRUMPF gezeigten Lösungen setzen auf Sensoren, Software und Services. Unter anderem demonstriert das Unternehmen auf der Messe, wie sich auch bestehende Maschinenparks um vernetzte Anwendungen erweitern lassen. “Digitale Lösungen sind heutzutage die Voraussetzung für die Automatisierung von Produktionsprozessen. Mit ihrer Hilfe lassen sich Fertigungsverfahren optimieren, die Qualität steigern, Störungen vermeiden und eine gleichmäßigere Auslastung aller Maschinen und Arbeitsplätze realisieren“ so Prokop. TRUMPF zeigt auf der Blechexpo eine komplett vernetzte Anlage und demonstriert am Einsatz einer neuen Softwarelösung, wie Digitalisierung den Arbeitsalltag erleichtern kann.

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Die Digitalisierung unterstützt Blechfertiger bei der täglichen Arbeit. Auf der Blechexpo zeigt TRUMPF neue Lösungen für die vernetzte Fertigung.

Sie unterstützt Mitarbeiter in Zukunft an verschiedenen Arbeitsplätzen in der Produktion, zum Beispiel an der Maschine oder in der Montage. Passend zur jeweiligen Aufgabe liefert der digitale Helfer auf dem Tablet Informationen, die bei der täglichen Arbeit unterstützen – von Hinweisen zur korrekten Einrichtung der Maschine über Tipps für die Kommissionierung der Teile bis hin zu notwendigen Werkzeugen und Hilfsmitteln. Erfahrenen wie ungelernten Mitarbeitern ermöglicht dies selbstständiges, eigenverantwortliches und effizienteres Arbeiten. Die digitale Lösung verringert Suchzeiten und steigert die Qualität der Produktion.

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Noch mehr Service für die Zukunft Auf der Messe zeigt TRUMPF außerdem seine Zukunftsversion eines vorausschauenden Service am Beispiel der Power Tube. Dieser Teil des Lasergenerators fast aller CO2-Laserschneidmaschinen meldet dem Anwender selbstständig seinen Zustand. Der Nutzer kann so erkennen, wann er das Verbrauchsteil austauschen muss oder es Zeit für eine Nachbestellung ist. Auf diese Weise lassen sich ungeplante Maschinenstillstände vermeiden.

Neue Softwarelösung unterstützt Mitarbeiter bei ihrer täglichen Arbeit.

Weitere Informationen über TRUMPF finden Sie unter www.trumpf.com

Wir sehen uns auf der FABTECH in Chicago im November. Besuchen Sie Stand A4191 und holen Sie sich Ihr KOSTENLOSES Exemplar des Press Brake Buyer’s Guide FABTECH Edition. Unser Magazin enthält FABTECH-Previews und einen praktischen Leitfaden, der Ihnen hilft, alle unsere Partner auf der Messe zu finden. Sie können auch unsere Website besuchen und abonnieren, um Ihre digitale Kopie zu erhalten. www.pressbrakebuyersguide.com.

November 11 - 14, 2019 McCormick Place Chicago, IL, U.S.A. www.fabtechexpo.com

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YOU HAVE NEVER SEEN SOMETHING LIKE THIS. WE ARE THE FASTEST BENDER IN THE BUSINESS.

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Kodewort: Automatisches Biegen Studio 54 ist seit 1994 auf dem Gebiet der professionellen Kältetechnik tätig und liefert eine breite Palette an Produkten, die Top-Effizienz und Verfügbarkeit gewährleisten. Tiefkühlschränke, Gefriertheken und -Truhen, Schockgefrierer, Kühlregale und Schrankwände, sowie Minibars und Wärmeschrankvitrinen entsprechen allen organisatorischen Anforderungen für Zubereitung, Konservierung und Präsentation von Lebensmitteln für den HoReCa-Sektor und den Einzelhandel (Supermärkte). Zusätzlich zur Standard-Produktpalette, die aufgrund der Qualität der verwendeten Materialien und des typisch italienischen modernen Designs sehr geschätzt wird, produziert Studio 54 auch individuelle und maßgeschneiderte Produkte für spezielle Kundenanfragen. “Das Unternehmen wurde mit limitierten finanziellen Mitteln gegründet”, sagt Marco Bruseghin – Vorstandsvorsitzender von Studio 54, “jedoch mit sehr großer Leidenschaft meinerseits und von Seiten meiner Partner. Unsere Geschichte ist eine Erfolgsstory: Heute verfügt Studio 54 über 52 Mitarbeiter, davon sind 18 im Büro und 34 in der Produktion tätig; wir produzieren circa 7.000 Teile pro Jahr mit einem Umsatz von rund 15 Millionen Euro und wir sind auf dem weltweiten Markt vertreten: Über 40% unseres Umsatzes stammen aus Italien, 50% aus dem restlichen Europa und 10% aus Russland, den arabischen Ländern, den Vereinigten Staaten, Kanada und Australien. Natürlich ist es unser Ziel, zu expandieren und neue Märkte zu erschließen.”

Ein moderner Produktionsbetrieb Nachdem Studio 54 finanzielle Stabilität erlangt hatte und die erforderlichen Ressourcen bilden konnte, hat das Unternehmen zur Verbesserung seiner Effizienz ab 2015 kontinuierlich seine Maschinenflotte durch Investition in moderne Produktionsanlagen erneuert. Das grüne Licht zu dieser echten Revolution wurde mit der optischen Faserlaserschneidemaschine gegeben, die weitreichende Vorteile bei der Verarbeitung von Edelstahl gewährleistet. Nach einer sorgfältigen Sondierung des Markts entschied sich Studio 54 dann für den hochdynamischen Faserlaser L5 von Salvagnini mit einem Bearbeitungsbereich von 3000x1500 und einer 2-kW-Laserquelle, welcher in Verbindung mit dem automatischen Be-/Entladesystem ADLL und der automatischen Sortiervorrichtung MCL unbemannt betrieben werden kann. Die Ergebnisse waren mehr als zufriedenstellend: Die Handhabung nach dem Schneiden wurde viel einfacher und sicherer und heute läuft das L5-System rund 20 Stunden pro Tag. “Die Möglichkeit zur Verschachtelung von

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Standard-Blechtafeln bedeutet, dass wir verschiedene Teile miteinander kombinieren und den Abfall verwenden können, der ansonsten weggeworfen würde”, erklärt Bruseghin. “Es ist offensichtlich, dass wir das weder mit der Stanz- noch mit der Schermaschine geschafft hätten, aber mit dem Laser haben wir den Abfall um mehr als 15% reduziert.“ Mit der Verbesserung der Produktivität durch das Lasersystem wurde es Zeit, die Engpässe Abkantabteilung zu beseitigen, die mit der Produktionsrate der L5 nicht mehr mithalten konnte. Aus diesem Grund schaffte Studio 54 im Jahr 2017 das P4-2116 Biegezentrum an: Eine vielseitige, flexible und hochproduktive Lösung mit automatischem, hauptzeitparallelem Rüsten und universellen Biegewerkzeugen von 0,4 bis 3,2 mm, welche keinen Werkzeugwechsel erfordern. Des Weiteren profitiert es von der Effektivität der HPT-Anbindung für manuelles Be- und Entladen von Blechtafeln und gekanteten Teilen. “Das Biegezentrum garantiert hervorragende Ergebnisse, auch bei Edelstahl”, setzt Bruseghin fort. “Edelstahl ist ein komplexes Material und mit der herkömmlichen Abkantpresse kann es leicht zerkratzt oder sogar verbeult werden. Dank der kontrollierten Werkzeugbewegungen wird beim Biegevorgang mit einem Biegezentrum dieser Fehler vermieden: Unsere Qualität hat sich exponentiell gesteigert - und dazu kommt die Geschwindigkeit: Mit dem Biegezentrum produzieren wir viel mehr als zuvor mit 3 herkömmlichen Abkantpressen, die von 3 Bedienern bedient wurden. Und auch in Bezug auf die Kosten pro Fertigteil können wir bedeutende Vorteile verzeichnen.” >>

Marco Bruseghin, Vorstandsvorsitzender von Studio 54

Die mit ATA ausgestattete Abkantpresse Salvagnini B3 war die richtige Maschine für unsere Produktionsanforderungen.

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Kodewort: Automatisches Biegen

Automatisches Biegen “Nun fehlte nur noch ein Schritt zur kompletten Erneuerung unserer Technologieanlagen: Eine Investition in die Biegeverfahren”, erklärt Bruseghin. “Wir haben sofort erkannt, dass die B3 Abkantpresse von Salvagnini in der Version mit ATA-Ausstattung die richtige Maschine für unsere Produktionsanforderungen und unsere Logistik ist: Diese Maschine führt Rüstvorgänge hauptzeitparallel durch, d.h. wenn der Bediener den Code eines Programms aufruft, rüstet sich die Maschine automatisch ohne Gefahr eines Fehlers.“ Die von Studio 54 gewählte Abkantpresse ist eine 3-Meter-B3 mit einer maximalen Presskraft von 135 t. Sie ist mit ATA, der Vorrichtung zur automatischen Werkzeugrüstung, ausgestattet, die automatisch die Ober- und Unterwerkzeuge wechselt und deren Länge anpasst, wodurch an Produktionszeit und Effizienz gewonnen wird. ATA trägt erheblich dazu bei, die Schwankungen, die für herkömmliche Kantvorgänge stets typisch waren, zu reduzieren und das bisher mit der Abkantpresse verbundene Zeitkonzept neu zu definieren: Egal welches Material, welche Stärke und Form das zu verarbeitende Teil hat, jede spezielle Werkzeugrüstung hat eine sichere, wiederholbare und vorhersagbare Dauer. Der Werkzeugwechsel erfolgt rasch, die Programmierung ist einfach und benutzerfreundlich.

“Mit ATA sind wir in der Lage, die Rüstung sowohl für die Ober- als auch für die Unterwerkzeuge zu vermeiden”, setzt Bruseghin fort. “Wir arbeiten mit sehr geringen Stärken zwischen 0,5 und 1,5 mm, die sich nicht sehr unterscheiden und alle mit demselben Werkzeugsatz bearbeitet werden: Wir wechseln nie Stempel und Matrizen sondern können direkt mit der Kantung starten. Das Eliminieren der Stillstandszeiten für Werkzeugwechsel und Messvorgänge durch die Automatisierung all dieser Tätigkeiten mit ATA bietet große Vorteile. In Bezug auf die Leistung kann ich sagen, dass wir in einer 8-stündigen Schicht die Produktivität um mindestens 40% steigern konnten. Natürlich muss die Abkantpresse programmiert werden, aber der Bediener muss dies nicht selbst machen: Der Programmierer, der alle Verschachtelungen für den Laser erstellt, erstellt auch die Programme für das Biegezentrum und nun auch die Programme für die Abkantpresse, was klare Vorteile in Bezug auf die Geschwindigkeit hat.”

Ein Blick auf die Ergebnisse “Wir erzielten sehr viele gute Ergebnisse und Vorteile mit diesen Investitionen”, folgert Bruseghin. “Zweifellos sind wir heute noch vielseitiger, wir können jedes beliebige Teil praktisch in Echtzeit produzieren. Wir sind viel effizienter, da die Maschinen schnell und integriert sind und in der Lage, Rüst- und Stillstandszeiten zu minimieren, also optimal geeignet für Lean-Produktionen. Und wir haben unser Stückkostenverhältnis optimiert und somit an Konkurrenzfähigkeit gewonnen.”

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Abkantpresse Katalog Wenn man sich entscheidet, eine neue Biegepresse zu kaufen, gibt es viele Faktoren zu berücksichtigen. Ein wichtiger Faktor ist die Wahl der Art des Antriebssystems der Maschine, das sich für Ihre Produktionserfordernisse, Ihr Investitionsbudget und Ihre Betriebskosten eignet. In unserem Katalogabschnitt schildern wir die drei Arten von Antriebssystemen – hydraulisch, hybrid und elektrisch – sowie auch die Vorteile des einzelnen Systems und seine typischen Anwendungen. Jeder Abschnitt innerhalb des Katalogs stellt eine Liste unserer Herstellerpartner mit ihrem Angebot an Abkantpressen vor, einschließlich der verschiedenen Modelle mit ihren technischen Daten. Wir empfehlen, dass Sie sich von einem Abkantpressenhersteller oder Ihrem Maschinenhändler bezüglich weiterer Informationen beraten lassen, bevor Sie Ihre Kaufentscheidung treffen.

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Übersicht über das Antriebssystem Hydraulische Abkantpressen Standardmäßige hydraulische Konstruktionen sind seit Jahrzehnten die vorherrschende Art von Antriebssystem für Abkantpressen. Obwohl im Laufe der Jahre fortschrittlichere hybride und elektrische Systeme entwickelt worden sind, bilden die hydraulischen Abkantpressen immer noch den Großteil der heute hergestellten Maschinen, und zwar wegen ihrer Zuverlässigkeit, Vielseitigkeit und Flexibilität. Sie erstrecken sich von kleinen Modellen für leichtere Arbeiten bis hin zu großen Maschinen mit sehr hohe Presskraft. VORTEILE

TYPISCHE ANWENDUNGEN

• Vielseitigkeit in jeder Hinsicht. Maschinen sind erhältlich in einem breiten Programm an Längen und Presskräften.

• Unglaublich vielseitig und für fast jede Biegeanwendung geeignet.

• Hydraulische Systeme können gegenüber hybriden und elektrischen Maschinen viel höhere Presskräfte erzielen.

• Geeignet für Anwendungen mit niedriger Presskraft bis hin zu hoher Presskraft von mehr als 4 000 t. • Geeignet für jede Biegelänge bis zu 14 m oder mehr.

• Ein größerer Bereich an Materialstärken kann verarbeitet werden, von dünnen Blechen bis zu schweren Metallplatten. • Hersteller bieten mehr Flexibilität und gehen auf Kundenwünsche ein, einschließlich größer Werkzeugöffnungen und Arbeitstiefen. • Langfristige Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und leicht durchzuführender Service.

Hybride Abkantpressen Hybride Abkantpressen sind sowohl mit hydraulischen als auch elektrischen Elementen ausgestattet, wobei ein Antriebssystem mit geringerem Energieverbrauch und verbesserter Leistung erzielt wird. Hybride Abkantpressen verwenden ein bidirektionales servo-elektrisches Antriebssystem, um Öl zu den Hydraulikzylindern zu pumpen. Verglichen mit einem traditionellen hydraulischen System, bei dem die Pumpe ständig läuft, sogar wenn sich die Maschine im Ruhezustand befindet, läuft die Pumpe bei einem hybriden System nur, wenn eine Bewegung erforderlich ist. Das bedeutet, dass hybride Systeme im Ruhezustand sehr wenig Energie verbrauchen und in der Arbeitsphase eine höhere Energie-Effizienz aufweisen. Hybride Systeme kommen mit einem kleineren hydraulischen Öltank aus, was eine effizientere Konstruktion ergibt und zu niedrigeren Wartungskosten führt, wenn ein Ölwechsel erforderlich ist. Betrachtet man den Geräuschpegel, so sind hybride Systeme auf Grund der niedrigeren Geräuschpegel von servo-elektrische Antrieben leiser als hydraulische Maschinen, wenn man sie mit den traditionellen hydraulischen Pumpenmotoren vergleicht, und sie laufen nur, während sich die Maschine im Einsatz befindet. VORTEILE

TYPISCHE ANWENDUNGEN

• Niedrigerer Energieverbrauch, da die Pumpe nur läuft, wenn die Maschine im Einsatz ist und Biegekräfte erforderlich sind.

• Geeignet für einen breiten Bereich von Biegearbeiten, die eine Presskraft von bis zu ca. 500 t erfordern.

• Verbesserte Steuerung und Biegegenauigkeit.

• Ideal für die Produktion von großen Stückzahlen, wenn Schnelligkeit, Genauigkeit und Effizienz benötigt werden.

• Schnellere Beschleunigung und Verzögerung, was zu kürzeren Taktzeiten führt.

• Geeignet für Biegelängen von bis zu ca. 7 m.

• Niedrigere Geräuschpegel. • Weniger Ölverbrauch als bei hydraulischen Maschinen. • Wirtschaftlich bei der Wartung.

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Elektrische Abkantpressen Elektrische Abkantpressen eliminieren die Notwendigkeit hydraulischer Pumpen, Ventilen und komplizierter Verrohrung, wobei sich eine extrem leise, schnelle und effiziente Biegelösung ergibt. Elektrische Maschinen können verschiedene Arten von Antriebsmethoden aufweisen, einschließlich direkter Riemen- oder Zahnrad-Antriebssysteme sowie Riemen-/ Laufrollensysteme für eine gleichmäßige Verteilung der Presskraft bei längeren Maschinen. Kleinere Modelle sind ergonomisch konstruiert mit integrierten Pedalen, die es dem Bediener ermöglichen, die Maschine bequem im Sitzen zu bedienen; sie bieten auch eine Reihe zusätzlicher Funktionen an, die dazu beitragen, die Ermüdung des Bedieners zu reduzieren. VORTEILE

TYPISCHE ANWENDUNGEN

• Extrem leise.

• Elektrische Maschinen sind ideal für Biegearbeiten an Kleinteilen mit großen Stückzahlen, bei denen eine kurze Taktzeit und Genauigkeit verlangt werden.

• Geringer Energieverbrauch. • Ergonomisch konstruiert für optimalen Komfort und reduzierter Ermüdung des Bedieners. • Kleinere Modelle können tragbar sein, woraus sich eine höhere Flexibilität bei der Platzierung der Maschine in der Werkstatt ergibt.

• Geeignet für Anwendungen mit niedriger Presskraft bis zu ca. 200 t. • Geeignet für Biegelängen bis zu ca. 4 m.

• Konsistente Arbeitsweise und Präzision über längere Zeiträume, da es keine Abnutzung von hydraulischen Bauteilen gibt. • Verglichen mit hydraulischen und hybriden Maschinen ist der Wartungsbedarf minimal, da es weder hydraulische Bauteile zu warten gibt noch Ölwechsel erforderlich werden.

Suchen Sie in Hunderten von Modellen nach Ihrer nächsten neuen Abkantpresse.

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HYDRAULISCHE

Die serie

Anzahl der Modelle in der Serie

Portugal

3000 - 4000

4100 - 9100

135 - 220

160 - 2000

2250 - 3150

3150 - 8100

Maximale Öffnung (mm)

500

500 - 700

Maximaler Hub (mm)

260

250 - 300

Hexa-C Frame

C-Frame

400

400 - 800

130 -150

80 - 150

8 - 10

7.5 - 10

85 - 150

75 - 120

Herkunftsland Biegelänge (mm) Presskraft (T) Entfernung vom Seitenrahmen (mm)

Rahmenart Gewindetiefe (mm) Schließgeschwindigkeit (mm/s) Maximale Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s) Rücklaufgeschwindigkeit (mm/s) Technologieoptionen

www.adira.pt

Alle in diesem Katalog enthaltenen Informationen, Beschreibungen, technischen Daten und Abbildungen der Abkantpressen stammen von den Abkantpressenherstellern. Sie sollten sich direkt an den Hersteller der Abkantpresse wenden, um die Richtigkeit und Gültigkeit dieser Informationen zu überprüfen, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.

RapidBend

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

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Easy-Form

PPEB

Belgien

3050 - 4000

1500 - 8000

135 - 220

80 - 640

4000 - 5040

1050 - 7050

500 - 570

400 - 570

300

90 - 180

200 - 300

Closed frame

C-Frame

400

120 - 180

90 - 180

90 - 130

21 - 22

9 - 22

9 - 21

200

80 - 200

Die ToolCell macht jede Biegeanwendung einfacher und produktiver durch die Ausnutzung der bahnbrechenden Technologie zur Biegeautomation, die Rüstzeiten minimiert, schnell und hoch zuverlässig ist. Ein integriertes, automatisiertes Werkzeugwechselsystem hält ein Lager für Ober- und Unterwerkzeuge vor. Alle Werkzeuge verbleiben in der Maschine und werden je nach Anforderungen durch den Auftrag automatisch gewechselt. www.lvdgroup.com

Die Easy-Form PräzisionsAbkantpresse liefert Spitzenleistung sowie ausgezeichnete Genauigkeit und Produktivität. Diese ultimative Biegemaschine, basierend auf der technischen Ausführung der PPEB Serie, ist sie erweitert durch das patentierte Easy-Form® InProzess-Winkelkorrektur und Überwachungssystem von LVD. Easy-Form überwacht den Winkel der Biegung in Echtzeit und bietet ein sofortiges Feedback an die TOUCH-B Steuerung, so dass jedes Teil direkt ab der ersten Biegung im richtigen Winkel geformt wird.

HYDRAULISCHE

ToolCell

Die Abkantpressen der PPEB Serie bieten hohe Präzision und Flexibilität, Ausgestattet mit modernster Hydraulik und Elektronik und verfügbar in Konfigurationen mit mehreren Achsen, kann die PPEB einfache bis komplexe Biegeanwendungen effizient und kosteneffektiv in Angriff nehmen. Die intelligente Biege-Datenbank von LVD wird zur Optimierung jedes Teileprogramms eingesetzt, um Probebiegungen auszuschliessen und die Dauer zu minimieren, die zur Biegung eines Qualitätsteils benötigt wird. www.lvdgroup.com

www.lvdgroup.com RapidBend

pressbrakebuyersguide.com

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

PPED

TruBend Series 3000

Belgien

Österreich

2000 - 4000

2040 - 4080

50 - 320

66 - 170

1560 - 3150

2364 - 4404

Maximale Öffnung (mm)

500 - 670

430 - 580

Maximaler Hub (mm)

200 - 300

200 - 350

Rahmenart

C-Frame

Closed Frame

Gewindetiefe (mm)

200 - 300

75 - 120

170 - 200

8 - 10

10 - 15

75 - 100

200

Abkantpressen der PPED Serie sind praktisch und bedienerfreundlich perfekt geeignet für allgemeine Biegeanwendungen. Eine kostengünstige Bauform kombiniert mit der Präzision und Betriebssicherheit von LVD stellen eine wirkliche Flexibilität bei den Anwendungen dar. Die intuitive Touchscreen-Steuerung macht zusammen mit der benutzerfreundlichen Software von LVD die Programmierung und Einrichtung für Anwender jeder Erfahrungsstufe schnell und einfach. Verfügbar in verschiedenen Modellen, in manueller oder CNC Konfiguration, gibt es eine PPED-Abkantpresse für fast alle Anwendungen.

Die TruBend Serie 3000 vereint beste TRUMPF Qualität mit einfacher Bedienung und einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis. Damit produzieren Sie selbst bei geringer Auslastung wirtschaftlich und profitieren von exakten Ergebnissen sowie höchsten Sicherheitsstandards. Durch das perfekte Zusammenspiel aller Komponenten sind die Maschinen der TruBend Serie 3000 die schnellsten Biegemaschinen ihrer Klasse.

Die serie

HYDRAULISCHE

Anzahl der Modelle in der Serie Herkunftsland Biegelänge (mm) Presskraft (T) Entfernung vom Seitenrahmen (mm)

Schließgeschwindigkeit (mm/s) Maximale Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s) Rücklaufgeschwindigkeit (mm/s) Technologieoptionen

RapidBend

FlexSpeed

www.trumpf.com

www.lvdgroup.com SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

PRESS BRAKE BUYER’S GUIDE

Optima

Standard

100

Schweden

Finnland

2500 - 6500

4100 - 19800

3000 - 7000

100 - 320

640 - 5000

220 - 500

2100 - 6100

3100 - 17800

2500 - 6100

550 - 585

485 - 4000

600

400

300 - 1500

250 - 300

C-Frame

200

300 - 1700

500

120 - 170

60 - 120

120

7 - 10

120 - 160

70 - 100

100

Hervorragende CNC-Abkantpresse Technologie um eine maximale Produktivität zu erreichen. Die moduler Bauweise der Presse ermöglicht größere Konfigurationmöglichkeiten, ohne die Qualität oder Leistung zu beeinträchtigen. Die komplette Biegelänge der Maschine ist zwischen den Seitenständern nutzbar und erhöht so die effektive Bettlänge.

Der Riese bei den Abkantpressen. Die Optima Baureihe ermöglicht höchste Produktivität bei der Umformung anspruchsvollster Metallbiegeoperationen. VDT, ein CNC-gesteuertes, variabel verstellbares Unterwerkzeug, bietet den schnellstmöglichen Werkzeugwechsel der Matrize. Das System wurde speziell entwickelt für Umformung hochfester Stähle.

www.ursviken.com

RapidBend

pressbrakebuyersguide.com

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

HYDRAULISCHE

OptiFlex

www.aliko.fi

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

Heavy Duty

Giant

Finnland

4200 - 10000

4200 - 14000

630 - 800

1000 - 4000

3300 - 9100

3450 - 12500

900 - 1200

1200

Maximaler Hub (mm)

400 - 500

500 - 600

Rahmenart

C-Frame

Gewindetiefe (mm)

500 - 600

620

120

100

Die serie

HYDRAULISCHE

Anzahl der Modelle in der Serie Herkunftsland Biegelänge (mm) Presskraft (T) Entfernung vom Seitenrahmen (mm) Maximale Öffnung (mm)

Schließgeschwindigkeit (mm/s) Maximale Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s) Rücklaufgeschwindigkeit (mm/s) Technologieoptionen

www.aliko.fi

RapidBend

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

PRESS BRAKE BUYER’S GUIDE

BASEFORM

AUTOFORM+

Spanien

USA

1190 - 7100

3048 - 3657

1219

40 - 500

90 - 175

1100 - 6100

2610 - 3219

1372

270 - 500

381 - 432

508

165 - 365

203 - 254

279

C-Frame

210 - 510

406

254

90 - 200

127 - 169

114

8 - 10

90 - 200

80 - 102

122

www.axialmaquinaria.com

RapidBend

pressbrakebuyersguide.com

FlexSpeed

www.e-ci.com

SmartLink

HYDRAULISCHE

SYNCRO

www.e-ci.com

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

PROFORM+

MAXFORM

USA

1219 - 4877

2438 - 4267

25 - 350

90 - 350

1372 - 4419

1981 - 4419

Maximale Öffnung (mm)

381 - 508

381 - 457

Maximaler Hub (mm)

203 - 254

Rahmenart

C-Frame

Gewindetiefe (mm)

178 - 254

44 - 100

127 - 296

8 - 33

12 - 31

40 - 118

139 - 239

Die serie

HYDRAULISCHE

Anzahl der Modelle in der Serie Herkunftsland Biegelänge (mm) Presskraft (T) Entfernung vom Seitenrahmen (mm)

Schließgeschwindigkeit (mm/s) Maximale Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s) Rücklaufgeschwindigkeit (mm/s) Technologieoptionen

www.e-ci.com

RapidBend

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

PRESS BRAKE BUYER’S GUIDE

EuroMaster-S ES

EVOLUTA

Belgien

Italy

2040 - 6120

2100 - 6000

2700 - 4200

75 - 400

60 - 400

1600 - 5050

2300 - 3800

440 - 540

520 - 620

500 - 600

270 - 420

300 - 400

C-Frame

400

500

90 - 200

100 - 200

7 - 10

8 - 20

60 - 125

150 - 220

www.haco.com

RapidBend

pressbrakebuyersguide.com

www.haco.com

FlexSpeed

SmartLink

HYDRAULISCHE

EuroMaster-S NS

www.warcom.it

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

DINAMICA

FUTURA

Italy

2200 - 4200

1700 - 10100

60 - 400

40 - 1000

1550 - 3550

1200 - 8550

Maximale Öffnung (mm)

500 - 600

380 - 800

Maximaler Hub (mm)

300 - 400

180 - 500

Rahmenart

C-Frame

500

100 - 200

80 - 200

8 - 20

6 - 20

120 - 180

70 - 180

Die serie

HYDRAULISCHE

Anzahl der Modelle in der Serie Herkunftsland Biegelänge (mm) Presskraft (T) Entfernung vom Seitenrahmen (mm)

Gewindetiefe (mm) Schließgeschwindigkeit (mm/s) Maximale Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s) Rücklaufgeschwindigkeit (mm/s) Technologieoptionen

www.warcom.it

RapidBend

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

PRESS BRAKE BUYER’S GUIDE

G-BEND PLUS

Hydraulic Series

Griechenland

Taiwan

1550

2100 - 6000

3200 - 4200

75 - 400

200 - 300

1550

1600 - 5050

2600 - 3700

400

520 - 620

550

200

270 - 420

300

Closed Frame

C-Frame

400

250

90 - 200

100

7 - 10

10 - 12

200

60 - 125

100

Ultraschnelle und produktive hydraulische Abkantpresse bis zu 1,5 m.

www.gizelis.gr

HYDRAULISCHE

G-TURBOBEND

www.toongwoei.com

www.gizelis.gr

RapidBend

pressbrakebuyersguide.com

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

PBH

Die serie

HYDRAULISCHE

Anzahl der Modelle in der Serie

China

Herkunftsland

4100 - 6200

Biegelänge (mm)

160 - 630

Presskraft (T)

3600 - 5100

Entfernung vom Seitenrahmen (mm) Maximale Öffnung (mm)

520 - 620

Maximaler Hub (mm)

215 - 315

Rahmenart

C-Frame

Gewindetiefe (mm)

410 - 510

Schließgeschwindigkeit (mm/s)

100 - 130 9 - 10

Maximale Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s)

90 - 120

Rücklaufgeschwindigkeit (mm/s) Technologieoptionen

www.yawei.cc

RapidBend

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

PRESS BRAKE BUYER’S GUIDE

Portugal

Italy

3000 - 4000

2040 - 5100

135 - 220

60 - 320

2250 - 3150

1740 - 4600

Maximale Öffnung (mm)

630

550 - 700

Maximaler Hub (mm)

400

300 - 450

Hexa-C Frame

C-Frame

400

350 - 520

190 - 200

220 - 250

190 - 200

220 - 250

Die serie Anzahl der Modelle in der Serie Herkunftsland

HYBRIDE

Biegelänge (mm) Presskraft (T) Entfernung vom Seitenrahmen (mm)

Rahmenart Gewindetiefe (mm) Schließgeschwindigkeit (mm/s) Maximale Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s) Rücklaufgeschwindigkeit (mm/s) Technologieoptionen

Das Hexa-C Gestell gewährleistet die höchste Abkantgenauigkeit sogar bei mehrstufigen Biegungen. Die neue Generation der Technologie Greendynamics (auf Hoerbiger hybride ePrAX®control basiert) bietet schnelle und umweltfreundliche Biegungen an. Ihre breite Öffnung und langer Hub sind die perfeckte Lösung für komplexe Werkstücke. Alle in diesem Katalog enthaltenen Informationen, Beschreibungen, technischen Daten und Abbildungen der Abkantpressen stammen von den Abkantpressenherstellern. Sie sollten sich direkt an den Hersteller der Abkantpresse wenden, um die Richtigkeit und Gültigkeit dieser Informationen zu überprüfen, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.

RapidBend

FlexSpeed

www.salvagninigroup.com

www.adira.pt

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

PRESS BRAKE BUYER’S GUIDE

HSYNCRO

PressMaster

Österreich

Spanien

Belgien

2210 - 4420

1190 - 7100

2040 - 4250

85 - 320

40 - 500

75 - 250

1750 - 3680

1100 - 6100

1600 - 3750

615

270 - 500

540

445

165 - 365

370

C-Frame

420

210 - 510

400

220

90 - 200

130 - 200

8 - 10

220

90 - 200

90 - 170

Die TruBend Serie 5000 ist die weltweit erfolgreichste Biegemaschine von TRUMPF. Vom Programmieren über das Rüsten bis zum eigentlichen Biegen fertigen Sie damit konkurrenzlos produktiv. Innovative Merkmale wie die Unterwerkzeugverschiebung und der 6-Achs-Hinteranschlag eröffnen Ihnen volle Applikationsfreiheit. Eine Vielzahl von Innovationen wie das revolutionär einfach und intuitiv zu bedienende Steuerungskonzept sowie neuartige Lösungen im Bereich Ergonomie wie der MagicShoe erleichtern die Arbeit des Bedieners.

www.axialmaquinaria.com

HYBRIDE

TruBend Series 5000

www.haco.com

www.trumpf.com

RapidBend

pressbrakebuyersguide.com

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

.SUPERIOR

Italy

Japan

1250 - 6000

2600 - 4100

40 - 320

85 - 250

1200 - 5600

2200 - 3700

Maximale Öffnung (mm)

400 - 580

530 - 730

Maximaler Hub (mm)

200 - 350

250

Rahmenart

C-Frame

Gewindetiefe (mm)

300 - 500

400 - 500

Schließgeschwindigkeit (mm/s)

150 - 250

200

140 - 250

200

Die serie Anzahl der Modelle in der Serie Herkunftsland

HYBRIDE

Biegelänge (mm) Presskraft (T) Entfernung vom Seitenrahmen (mm)

Maximale Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s) Rücklaufgeschwindigkeit (mm/s) Technologieoptionen

Entwickelt mit äußerster Aufmerksamkeit auf Details ist die Biegemaschine. SUPERIOR eine hochqualitative Maschine. Die Forschungen an den Biegungen der Struktur, die es ermöglichten ein Produkt zu entwickeln, dass den mechanischen Beanspruchungen standhält. Dies garantiert eine verbesserte Stabilität der Struktur. Alle in diesem Katalog enthaltenen Informationen, Beschreibungen, technischen Daten und Abbildungen der Abkantpressen stammen von den Abkantpressenherstellern. Sie sollten sich direkt an den Hersteller der Abkantpresse wenden, um die Richtigkeit und Gültigkeit dieser Informationen zu überprüfen, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.

RapidBend

FlexSpeed

www.muratec.net

www.vicla.eu

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

PRESS BRAKE BUYER’S GUIDE

PBC 1 China 3100

HYBRIDE

110 2600 585 265 C-Frame 410 200 14 160

www.yawei.cc

RapidBend

pressbrakebuyersguide.com

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

DYNA-PRESS SERIES

Portugal

Belgien

1500 - 2000

835 - 1530

35 - 50

12 - 40

1250 - 1550

780 - 1535

Maximale Öffnung (mm)

500

350 - 400

Maximaler Hub (mm)

250

150 - 200

Hexa-C Frame

Closed Frame

400

130 - 140

100

130 - 140

100

Die serie

ELECTRISCHE

Anzahl der Modelle in der Serie Herkunftsland Biegelänge (mm) Presskraft (T) Entfernung vom Seitenrahmen (mm)

Rahmenart Gewindetiefe (mm) Schließgeschwindigkeit (mm/s) Maximale Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s) Rücklaufgeschwindigkeit (mm/s) Technologieoptionen

Voll elektrische Bluebender mit Automatischem Werkzeugwechsler (ATC), um die Einrichtszeit zu reduzieren und die Maschinenproduktivität zu maximieren. Nach Programmierung in der CNC werden die korrekten Werkzeugen an die richtige Zeit und an die genau richtige Stelle positioniert. Ober- und Unterwerkzeug wechseln automatisch. Alle in diesem Katalog enthaltenen Informationen, Beschreibungen, technischen Daten und Abbildungen der Abkantpressen stammen von den Abkantpressenherstellern. Sie sollten sich direkt an den Hersteller der Abkantpresse wenden, um die Richtigkeit und Gültigkeit dieser Informationen zu überprüfen, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.

RapidBend

FlexSpeed

www.adira.pt

GESCHWINDIGKEIT & LEISTUNG Der elektrische Dyna-Press-Biegebalken bietet einen reibungslosen Übergang von der Annäherung zur Arbeitsgeschwindigkeit und minimiert den Energieverbrauch durch die Verwendung eines optimalen Kraft-Trägheitsverhältnisses des Motors. Die Verbindung zwischen dem Biegebalken und den Servomotoren erfolgt über zwei hochbelastbare Kugelgewinde, um Kraft und Tonnage gleichmäßig über die Arbeitslänge zu verteilen. Infolgedessen sichert die Abkantpresse einen schnellen und energieeffizienten Betrieb bei einer Vielzahl von Biegeaufgaben. www.lvdgroup.com

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

PRESS BRAKE BUYER’S GUIDE

TruBend Series 7000

GOFORM

Italy

Österreich

USA

2040 - 4080

1020 - 1530

1016

55 - 200

36 - 50

40 - 60

2100 - 4100

932 - 1305

927

700

295 - 385

432

310

210

254

O-Frame

C-Frame

150 - 250

203

90 - 180

220

148 - 169

17 - 25

90 - 180

220

148 - 169

Die eP-Abkantpresse hat die Vorteile von schneller Beschleunigung, schnellem Bremsen und schnellen Reaktionszeiten von servoelektrischen Antrieben. Im Vergleich zur konventionellen Abkantpresse kann hier eine Produktionssteigerung erzielt und die Zykluszeiten können bis zu 30% und mehr reduziert werden.

Die TruBend Serie 7000 ist ein Musterbeispiel für das perfekte Zusammenspiel von Mensch und Maschine. Platzsparend für jede Fertigung biegt die ergonomische Highspeed-Maschine kleine und mittelgroße Teile unter besten Arbeitsbedingungen. Neben der hohen Ergonomie und Bedienerfreundlichkeit erreichen Sie dank direktem Antrieb und unserem automatischem Winkelmesssystem hohen Output in sehr guter Qualität. Die Bedienung im Sitzen oder Stehen ist angenehm für den Bediener und der Rüstvorgang ist dank BendGuard Automatic zudem extrem schnell und sicher.

www.primapower.com

ELECTRISCHE

eP Series

www.e-ci.com

www.trumpf.com RapidBend

pressbrakebuyersguide.com

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

C-SERIES

G-SERIES

Finnland

850 - 1600

2040 - 4080

22 - 44

60 - 150

790 - 1550

2200 - 4200

500 - 800

600

250

280

C-Frame

O-Frame

Gewindetiefe (mm)

150

Schließgeschwindigkeit (mm/s)

100

80 - 100

Die serie

ELECTRISCHE

Anzahl der Modelle in der Serie Herkunftsland Biegelänge (mm) Presskraft (T) Entfernung vom Seitenrahmen (mm) Maximale Öffnung (mm) Maximaler Hub (mm) Rahmenart

Maximale Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s) Rücklaufgeschwindigkeit (mm/s) Technologieoptionen

www.coastone.fi

RapidBend

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

PRESS BRAKE BUYER’S GUIDE

FX Bend

VERDE

Finnland

Italy

1320 - 1620

850 - 2250

850 - 4200

100 - 150

20 - 60

15 - 150

1390 - 1690

750 - 3550

600

470

480 - 550

250

196 - 250

260 - 310

O-Frame

C-Frame

200 - 310

200

160 - 300

200

160 - 300

www.coastone.fi

RapidBend

pressbrakebuyersguide.com

www.euromac.com

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

ELECTRISCHE

Bull SERIES

www.str-italy.com

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

LOGICA

G-ELECTRO BRAKE

Italy

Griechenland

850 - 3050

3100

25 - 80

100

750 - 2550

3150

Maximale Öffnung (mm)

450

600

Maximaler Hub (mm)

230

350

C-Frame

Closed Frame

240

200 - 270

120

200 - 270

120

Die serie

ELECTRISCHE

Anzahl der Modelle in der Serie Herkunftsland Biegelänge (mm) Presskraft (T) Entfernung vom Seitenrahmen (mm)

Rahmenart Gewindetiefe (mm) Schließgeschwindigkeit (mm/s) Maximale Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s) Rücklaufgeschwindigkeit (mm/s) Technologieoptionen

www.warcom.it

Innovative, hochrangige, elektrische Presse backt mit fortschrittlicher Technologie für anspruchsvolle Anwender. www.gizelis.gr

RapidBend

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

PRESS BRAKE BUYER’S GUIDE

Electric Series

PBE

Japan

Taiwan

China

600 - 2000

1000

1250

30 - 60

700 - 1700

900

1036

430 - 530

350

325

150

200

120

Box & C-Frame

C-Frame

100 - 400

250

425

100

www.muratec.net

RapidBend

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www.toongwoei.com

FlexSpeed

SmartLink

AutoSense

ELECTRISCHE

www.yawei.cc

BendShield

BendVision

Plus

Ultimate

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axiomdp.com.au :: 5404

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November 5–8, 2019 Stuttgart, Deutschland

Eingang Ost Eingang East Ost entrance East entrance Autobahn Motorway Autobahn Motorway

2 2

4 4

6 6

8 8

10 10

1 1

3 3

5 5

7 7

9 9

Hall 1

Hall 3 Stand 1009

Stand 1602

Stand 3504

Stand 3507 Stand 1703-2

Stand 1608

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Stand 1607

Stand 1404

Stand 1713

Stand 1807

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