Print & Publishing by Redakcja EMG

KWIECIEŃ 2012 | NR 177 | CENA 12.60 ZŁ (w tym 5% VAT) | ISSN 1230-5987 | INDEKS 354163

Zapraszamy na targi Drupa Dusseldorf 3-16 maja Hala 13, stoisko B53

Wejdź na wysokie obroty

9000 broszur/h

DBMi Saddle Stitching

W pe³ni automatyczny system broszuruj¹cy oferuj¹cy wysok¹ precyzjê szycia siode³kowego. - do 9000 broszur na godzinê - szeroki zakres formatów - pobieranie kilku arkuszy z jednej pó³ki - szycie 2,3 lub 4 g³owicami - wbudowany trójnó¿

magazyn dla digit@lmediów, poligrafii i wydawnictw w polsce

editorial

Targi i legendy Otwarcie tegorocznych targów drupa 3 maja odbędzie się w duchu różnych oczekiwań, życzeń, potwierdzeń, prezentacji trendów rynkowych, dróg rozwoju i nowych modelów biznesowych. Jedno jest pewne, również tym razem będą to bardzo duże targi. Jeśli wierzyć wypowiedzi Matthiasa Dornscheidta, szefa Messe Düsseldorf, cała powierzchnia została sprzedana. Wystawcy pokładają bardzo duże nadzieje w targach drupa i zastanawiają się, czy zrobią na nich dobry interes aby pokryć gigantyczne koszty udziału w wystawie. Wiele firm liczy również na odwrócenie koniunktury „in plus” oraz w efekcie na wzrost gospodarczy. Bo nie ma co ukrywać, że dla wielu producentów i dystrybutorów te targi będą wyznacznikiem na następne lata. Dobrze byłoby zostawić w końcu za sobą te ostatnie mroczne trzy lata i w końcu zacząć generować obroty. W przeciwnym wypadku może się zdarzyć, że niektóre firmy jeszcze bardziej dokręcą kurek kosztów. Mimo tego, zadziwiająco dużo firm, które w ostatnich miesiącach „oszczędzały” (również na komunikacji z mediami), dziwnym trafem ma na tegorocznej drupie stoiska tej samej wielkości co w 2008 roku, a niektóre je nawet powiększyły. Tak więc, patrząc po samych wielkościach stoisk tegorocznych targów, kryzysu nie widać. Szczególnie firmy angielskie i amerykańskie ze względu na targi poczyniły oszczędności „kasując” kompletnie budżety marketingowe (w tym dla mediów). Jedynie firmy europejskie i japońskie okazały się być prawdziwymi partnerami we współpracy z mediami i mimo ciężkiego czasu umiały znaleźć balans w tej materii. Warto zainwestować w wiedzę? Należy również zauważyć szeroką ofertę tegorocznej drupy. Również odwiedzający oprócz oferty wystawców znajdzie całą paletę konferencji, workshopów i tematów specjalnych organizowanych równolegle do targów. Wbrew powszechnie panującej opinii, iż w trakcie targów nie powinno się rozpraszać imprezami dodatkowymi, tym razem warto poświęcić im więcej uwagi. Dlaczego? Ponieważ cała oferta dodatkowych imprez dotyczy nie tylko tematyki druku i papieru, ale i obejmuje ogrom innowacji i trendów. I jeżeli ten zastrzyk wiedzy po targach przerodzi się w głowach słuchaczy w kreatywne projekty, to można uznać targi za owocne. Highlighty drupy Jeszcze jedna uwaga odnośnie targów drupa. W co drugiej mojej rozmowie pada zapytanie, jakie będą highlighty tegorocznej drupy i jaki ona trend wyznaczy. Odpowiadając na to pytanie, już teraz można śmiało powiedzieć, że z pewnością trendów będzie wiele. Na pewno będzie triumfować druk inkjetowy oraz druk cyfrowy, druk ekologiczny, optymalizacja prac oraz lean production, uzupełnianie się analogowych i cyfrowych technologii, a także wypracowywanie nowych form przekazu informacji w komunikacji z klientem. Dodatkowo, jeszcze jeden trend będzie widoczny: wielu producentów przygotowało oferty dla branży opakowaniowej. Trend ten wielu interpretuje jako koło ratunkowe w celu kompensacji zastoju tradycyjnego biznesu poligraficznego. Last but not least, Benny Landa „powraca do gry“! Na targach przedstawi nową technikę druku opartą na nanotechnologii, którą będzie prezentował osobiście, kilka razy dziennie. Kończąc tym optymistycznym akcentem, życzę wszystkim, Drodzy Czytelnicy, efektywnego czasu na drupie. Zapraszamy również na nasze stoisko: hala 9, A39. Czekamy na Was! Miłej lektury! Izabela E. Kwiatkowska izabella@printernet.pl

print+publishing 177|12

w tym wydaniu

biznes 06 Fujifilm: 23 lata w Polsce 10 Hunkeler: 90 lat ciągłości 11 News 12 Firma w Sieci 13 News

drupa 2012 16 Już czas na druk 2.0 18 Zapowiedzi prezentacji targowych

druk wielkoformatowy 42 PCW w druku UV 44 Rozdzielczość w druku 46 Utwardzanie lampami LED

druk cyfrowy 48 Przepis na rozpoznawalność 50 Xerox: do wyboru, do koloru 52 Drukarnia Infodruk: 330 mm możliwości

Firma Fujifilm to jeden z najbardziej dynamicznych graczy na rynku poligraficznym. Jakie są priorytety tego producenta i czym napędzany jest jego rozwój?

Targi drupa 2012 otwierają swoje podwoje! W tym numerze prezentujemy kolejne zapowiedzi tego, co będzie można zobaczyć na tej największej wystawie poligraficznej.

Str. 8

Str. 15

Polichlorek winylu, czyli PCW (często mylnie zwane PCV), to materiał zyskujący coraz większą popularność w druku wielkoformatowym. Jakie ma zalety?

Precz z przeciętnością! - to hasło demonstrujące, w jaki sposób osiągnąć sukces w dowolnej branży. Jak więc nie być przeciętnym w poligrafii?

Str. 42

Str. 48

54 Konica Minolta: propozycja dla niskich 54 News 56 Oce: technicznie rzecz ujmując 58 Drukarnia ERGO BTL: pierwsi śmiałkowie 58 Ricoh: zakusy na szeroki format

druk opakowañ 60 Odwrócenie biegunów 62 Or Infini: rozważne i kosmetyczne 64 Xeikon: młot na piratów 68 Zaufanie z certyfikatem

fleksografia 70 Drukarnia Pol-Zdob: pełna satysfakcja 72 Drukarnia Blue System: coś optymistycznego 74 Rozmowa z Sergio Villa: pół wieku doświadczeń

ekologia 76 Eco Print Europe Live 2012 78 Stop zwrotom

print+publishing 177|12

w tym wydaniu

Fałszowanie produktów to poważny problem. Producenci mają dziś do dyspozycji wiele sposobów zabezpieczania opakowań.

düsseldorf, germany

Str. 64

Eco Print Europe Live 2012 to wystawa o nowej formule, promująca zrównoważony rozwój i ekologiczną produkcję poligraficzną. Str. 76

materia∏y 80 Druk opakowań foliowych

media/publishing/design 84 Trendy w projektowaniu gazet

serwis/impressum 90 Impressum 90 Kalendarz wydarzeń

The Printing Innovation: Print 2.0 Hybrydowe, dostosowane, funkcjonalne, drukowane 3D – innowacje w druku i przemys´ le mediowym otworzyły sie˛ na kompletnie nowe moz˙ liwos´ ci dla biznesu, oferuja˛ uz˙ytkownikom wczes´niej nieznane rozwia˛zania. Jest to moz˙liwe dzie˛ki rosna˛cej integracji technologii z mediami i aplikacjami multimedialnymi. Rozwijaja˛cy sie˛ przemysł ma przed soba˛ otwartych wiele nowych s´ciez˙ek. Przekonaj sie˛ o tym na z˙ywo na drupa 2012 – najwie˛kszych na s´ wiecie targach druku i mediów! one world – one drupa, may 3 – 16, 2012, www.drupa.com Zarejestruj sie˛ juz˙ dzis´! Uz˙yj kamery internetowej, wejdz´ na www.drupa.com/ar-ad. Na smartphone/tablet: s´ cia˛gnij i uruchom bezpłatna˛ aplikacje˛ Junaio app. Znajdz´ zakładke˛ „drupa ad”, otwórz ja˛ i skieruj kamere˛ na zdje˛cie z AR+ logo. Pytania? Zajrzyj na strone˛ www.drupa.com/help Skorzystaj równiez˙ z drupa visitor information doste˛pnej jako aplikacja na iPad i android!

print+publishing 177|12

Przedstawicielstwo w Polsce: A.S. Messe Consulting Sp. z o.o. ul. Kazachska 1/57 02-999 Warszawa tel.: (22) 855 24 90, 642 24 99 fax: (22) 855 47 88 e-mail: biuro@as-messe.pl www.as-messe.pl

biznes

Fujifilm

23 lata perfekcji w Polsce Fujifilm Corporation, z siedzibą w Tokio, jest spółką całkowicie zależną od Fujifilm Holdings Corporation. Firma została założona w 1934 roku jako producent filmu fotograficznego pod nazwą Fuji Photo Film Co, Ltd. Napędzana nowoczesnymi badaniami i rozwojem wielu dziedzin na terenie Japonii wprowadza ciągłe innowacje do szerokiego spektrum branż, w tym również: cyfrowego obrazowania, urządzeń konsumenckich, systemów medycznych i poligrafii, czyniąc to w oparciu o szerokie portfolio rozwiązań wypracowanych przez szereg lat.

Dzisiaj Fujifilm jest jedną z najbardziej rozpoznawalnych marek na rynku, w tym również i polskim. Firma, zatrudniająca na całym świecie ponad 78 tys. osób, każdego roku inwestuje w badania oraz rozwój około 7 proc. globalnych obrotów, co pozwala na opracowywanie nowych, wyróżniających się produktów i usług zapewniających przyszły wzrost. W roku finansowym kończącym się 31 marca korporacja zanotowała globalne przychody w wysokości 18 mld Euro. Grupa Fujifilm obejmuje 267 oddziałów oraz 32 filie. Na polskim rynku Fujifilm działa od 1989 roku. W ciągu 23 lat firma wypracowała sobie bardzo silną pozycję, oferując produkty i usługi na najwyższym poziomie.

Wszystkie płyty offsetowe „lo-chem” oferują znaczną poprawę jakości i zmniejszenie zanieczyszczeń emitowanych do środowiska.

Poligrafia na pierwszym miejscu Firma przywiązuje szczególną uwagę do rynku poligrafii, jako jednej z najbardziej rozwojowych gałęzi przemysłu. Początkowo firma utożsamiana była głównie z przygotowalnią druku z racji doskonałej jakości płyt offsetowych. Fabryki form drukowych w Tillburgu, w tym tegoroczna nowa linia Fujifilm od strony technologicznej, przeznaczone są głównie do produkcji nowoczesnych płyt z rodziny „lo-chem” lub płyt całkowicie „bezchemicznych”, gdyż to właśnie te technologie stanowią przyszłość poligrafii. Mimo to, doskonałej jakości procesowe płyty offsetowe wciąż są fundamentem produkcyjnym firmy. Wszystkie płyty offsetowe „lo-chem” oferują

W Polsce firmę Fujifilm reprezentują: Bartosz Grzęda Kierownik Sprzedaży bartosz.grzeda@fujifilm.pl Andrzej Boryszewski Specjalista ds Prepress (na terenie centralnej Polski) aboryszewski@fujifilm.pl Arkadiusz Buczek Specjalista ds. Prepress (na terenie południowej Polski) arkadiusz.buczek@fujifilm.pl Arkadiusz Ziółkowski Specjalista ds. Prepress (na terenie północnej Polski) arkadiusz.ziolkowski@fujifilm.pl Sławomir Ratyński Specjalista ds. Prepress (serwis) slawomir.ratynski@fujifilm.pl Robert Ossowski Specjalista ds. chemii Press (na terenie całego kraju) robert.ossowski@fujifilm.pl Fujifilm wspiera również wiele firm partnerskich: Zinart A. Zindulski z Wrocławia (www.zinart.pl), Triada Materiały Poligraficzne z Poznania (www.triada.net.pl), Semafic z Warszawy (www.semafic.pl), Fantom Serwis z Warszawy (www.fantom.pl), Grafpunkt z Katowic i Alter Ego z Gliwic.

print+publishing 177|12

biznes

Cenione rozwiązania Fujifilm to również rozwiązania dla drukarń. Dział chemii maszynowej w dzisiejszych realiach produkcyjnych jest jednym z najbardziej cenionych rozwiązań w sektorze druku. Fujifilm to przede wszystkim wysoka jakość. Dzisiejsza polityka cenowa oraz wysokie koszty wytwarzania zmuszają wielu producentów materiałów eksploatacyjnych dla poligrafii do obniżania jakości, cięcia kosztów lub nawet do przeniesienia produkcji na tereny dalekowschodnie, aby generować oszczędności. Produkty Fujifilm – niezależnie od etykiety na pojemniku – zawsze pochodzą od czołowych europejskich twórców chemii Pressmax. Z badań przeprowadzonych w Australii, Japonii, Belgii USA, oraz w niezależnych

ośrodkach badawczych w Niemczech wynika, że produkty Fujifilm Pressmax są najskuteczniejsze. Ich jakość jest efektem wiedzy i trzydziestoletniego doświadczenia wielu europejskich placówek naukowych Fujifilm. Inwestując w technologię Pressmax masz pewność, że sięgasz po produkt najwyższej klasy. Gama produktów Pressmax obejmuje: wysokiej jakości środki buforujące – zwykłe oraz do redukcji alkoholu izopropylowego, szeroką paletę zmywaczy, lakierów wodnych, olejowych, lakierów UV, klejów, silikonów i pudrów, jak również całą serię skutecznych środków pomocniczych.

znaczną poprawę jakości i zmniejszenie zanieczyszczeń emitowanych do środowiska. Jest to obecnie szczególnie istotne, ponieważ oprócz niskiej ceny coraz częściej zwraca się uwagę na przejrzystość procesów, która przekłada się na oszczędności kosztów. Ma to szczególne znaczenie, gdy firma chce być konkurencyjna na rynkach zachodnich, gdzie ekologiczna filozofia „lo-chem” może stać się kluczowym elementem, zdolnym przekonać klienta do inwestycji.

Z miłości do środowiska Produkty Fujifilm są przyjazne dla środowiska naturalnego. Wśród szerokiej gamy produktów ekologicznych znajdują się płyty bezprocesowe PRO T3 (cieszące się na Zachodzie dużą popularnością z powodu eliminacji chemii), naświetlarki fioletowe do płyt polimerowych, niezwykle wydajne i długotrwałe wywoływacze oraz chemia Pressmax. Firma Fujifilm prowadzi ponadto program Zielona Drukarnia, którego celem jest promowanie drukarń pracujących na ekologicznych produktach Fujifilm oraz dbających o stan środowiska naturalnego poprzez segregację odpadów, oszczędne

Fujifilm przywiązuje szczególną uwagę do rynku poligrafii, jako jednej z najbardziej rozwojowych gałęzi przemysłu.

zarządzanie energią oraz ograniczanie braków produkcyjnych. Więcej informacji o produktach Fujifilm znajdziecie Państwo na stronach www.fujifilm.pl lub kontaktując się bezpośrednio z przedstawicielem handlowym: poligrafia@fujifilm.pl.

Zapraszamy na targi Drupa 2012 hala 15, stoisko D25

fold n' stitch

złamywanie i szycie w linii

■ możliwość rozbudowy ■ prosta integracja w każdym środowisku ■ mobilność ■ wysokiej jakości cięcie i zszywanie drutem ■ atrakcyjna cena

Ferag Polska Sp. z o.o. ul Kurantów 34 PL-02873 Warszawa Phone +48 22 331 39 80 Fax +48 22 331 39 70 info@ferag-polska.com www.ferag-polska.com

biznes

Hunkeler

90 lat ciągłości

Firma Hunkeler AG świętuje w tym roku 90-lecie istnienia. W ciągu dziewięciu dekad przedsiębiorstwo zmagało się ze zmianami realiów na rynku poligraficznym. Przetrwało niejeden kryzys polityczny i gospodarczy i wciąż jest w dobrej formie.

Od pierwotnego znaku firmowego z trzema literami JHW (Josef Hunkeler Wikon) do współczesnego, ponadczasowego logotypu, który zna cała branża. Z okazji jubileuszu firmy Hunkeler planuje rozbudowę swojej siedziby w szwajcarskim Wikon.

Z jednoosobowej firmy założonej w 1922 roku przez Josefa Hunkelera, który zajmował się sprzedażą maszyn graficznych, przedsiębiorstwo wyrosło na międzynarodowego dostawcę nowoczesnych rozwiązań dla rynku prepressu, obróbki introligatorskiej i finishingu zadrukowanej cyfrowo wstęgi. Innowacyjna technologia firmy ze szwajcarskiej miejscowości Wikon zasadniczo wpłynęła na rozwój przemysłu poligraficznego. Tak długi staż na rynku Hunkeler zawdzięcza między innymi temu, że od lat nieprzerwanie znajduje się w rękach potomków założyciela, co również i dzisiaj pozwala firmie na zachowanie finansowej i gospodarczej niezależności. Stefan Hunkeler, który kieruje firmą od 2003 roku, należy do trzeciej generacji właścicieli przedsiębiorstwa. Ciągłość firmy jest dla klientów i partnerów podstawą zaufania i gwarancją wysokiej jakości.

Sześć tysięcy instalacji Prezentując w 1982 roku pierwszą generację

urządzeń POPP1 (Printer Online Paper Processing), Hunkeler przedstawił przełomową koncepcję obróbki dokumentów w linii jako części druku ciągłego. Idea zintegrowanych procesów druku i wykańczania szybko zdobyła uznanie tak drukarń, jak i klientów końcowych i w krótkim czasie podbiła rynek poligraficzny. Prekursorska dla rynku uszlachetniania użytków okazała się wprowadzona w 2001 roku technologia Variweb. Dzięki nowoczesnej technice serwonapędu system do wykańczania wstęgi umożliwił po raz pierwszy produkcję ze zmianą formatu. Podczas targów drupa 2008 firma zaprezentowała pierwsze moduły siódmej generacji swojej technologii – POPP7. Dziś na całym świecie pracuje ponad 6 tys. urządzeń marki Hunkeler.

Historii ciąg dalszy Hunkeler rozwijał się nie tylko technologicznie, ale i stale poszerzał grono swoich partnerów. Nowe alianse ogłaszał – jako jeden z pierwszych – podczas dni otwartych, które

miały charakter targów technologicznych, organizowanych wraz z kooperantami. Pierwsza tego typu wystawa, w której w roli wystawców wzięli udział partnerzy firmy, zorganizowano w głównej siedzibie przedsiębiorstwa w szwajcarskiej miejscowości Wikon w 1994 roku. Wydarzenie odniosło olbrzymi sukces, co poskutkowało ewolucją przedsięwzięcia w kierunku dzisiejszych Hunkeler Innovationdays – spotkania, które cieszy się obecnie międzynarodową sławą. W lutym 2013 roku targi zostaną zorganizowane już po raz dziesiąty. Latem bieżącego roku, z okazji jubileuszu firmy, Hunkeler planuje rozpocząć rozbudowę siedziby w Wikon. Przedsiębiorstwo zyska dodatkowe 2 tys. m2, które chce przeznaczyć na centrum demonstracyjne i szkoleniowe dla klientów i partnerów. Po raz kolejny Hunkeler daje wyraz swojej ciągłości, postępowego myślenia i czołowej pozycji na rynku. Tym samym nieskromnie, ale szczerze podkreśla, że również w przyszłości chce zachować swój wysoki status. print+publishing 177|12

news news news news news news news news

biznes

Fotolia Artyści w Sieci

DeviantART i Fotolia wprowadziły wspólną kolekcję dostępną na Fotolia.com. Oferuje ona ponad 3 tys. artystycznych obrazów stockowych stworzonych przez społeczność deviantART, przeznaczonych do wykorzystania komercyjnego. DeviantART jest największą na świecie społecznością internetową dla artystów i entuzjastów sztuki. Zawiera blisko 200 mln unikatowych prac artystycznych oraz osiąga statystyki ponad 2,2 mld obejrzanych stron miesięcznie. Codziennie na platformie pojawia się około 1,5 mln komentarzy wymienianych między 18 mln użytkowników. Obrazy z kolekcji deviantART dostępne na wyłączność na Fotolia.com mogą być przeglądane i pobierane przez użytkowników banku zdjęć w pojedynczych pobraniach lub w ramach abonamentu w standardowych cenach Fotolia.

news news news news news news news news news

Drukomat.pl Druk jak z automatu © Drukomat.pl

Ruszył portal drukomat.pl stworzony przez drukarnię Colours Factory, poprzez który można zlecić druk prac w 23 kategoriach produktowych. Klient wybiera typ produktu, a następnie format, rodzaj papieru, nakład i ewentualnie inne, szczegółowe parametry. Portal posiada automatyczny system preflight, który sprawdza poprawność techniczną plików nadesłanych przez klienta, a w odpowiedzi wysyła raport zawierający podgląd wydruku i wskazuje ewentualne błędy. W każdej chwili klient może zajrzeć do centrum pomocy lub uzyskać informacje, dzwoniąc na infolinię. Agencje reklamowe znajdą na stronie przygotowany z myślą o nich program partnerski, uprawniający do rabatów.

news news news news news news news news news

KBA-MetroPrint AG Zmiana nazwy Niemieckie przedsiębiorstwo KBA-MetroPrint AG należące do koncernu KBA zmieniło nazwę na KBA-MePrint AG. Jak poinformowała firma, zmiana jest spowodowana chęcią uniknięcia nieporozumień związanych ze zbieżnością jej dotychczasowej nazwy z nazwą jednej z większych w kraju sieci handlowych.

print+publishing 177|12

biznes

Firma w Sieci

Spotkanie na ekranie Świat porozumiewa się za pośrednictwem mediów społecznościowych. Nie da się zaprzeczyć, że są one cennym narzędziem marketingowym, które stanowi integralną część strategii biznesowej. Według badań Whitehouse Marketing Survey z marca 2010 roku, 86 proc. firm B2B korzysta z tego typu serwisów internetowych, co nie pozwala traktować ich jak przejściowej mody. Opracował: Jacek Golicz

Korzystanie z mediów społecznościowych niesie ze sobą olbrzymi potencjał dla dużych firm działających na rynku komunikacji wizualnej. Najważniejszym aspektem jest budowanie lojalnej społeczności wokół przedsiębiorstwa i jego produktów. Powszechnie wiadomo, że baza wiernych klientów danej marki jest kluczowa dla osiągnięcia wymiernych, długoterminowych zysków. Dzieje się tak dlatego, że zatrzymanie dotychczasowych klientów jest dużo łatwiejsze, niż przyciągnięcie nowych. Nie ma w tym stwierdzeniu nic rewolucyjnego, niemniej jednak media społecznościowe stanowią kolejne narzędzie, które pomaga firmie utrzymać kontakt z klientami, mającymi niemały wkład w rozwój marki.

Pozwól klientowi mówić

Media społecznościowe mają tę zaletę, że umożliwiają nie tylko nadawanie komunikatu

(ze strony firmy), ale i formułowanie odpowiedzi (ze strony klienta), czyli dynamiczny dialog w miejsce statycznego monologu. Warto to wykorzystać, zbierając opinie klientów na kluczowe dla przedsiębiorstwa tematy. Wnioski wyciągnięte z komentarzy i dyskusji pozwolą wprowadzić ulepszenia dostosowane do potrzeb odbiorców. Korzystny jest również otwarty i liberalny charakter Internetu. Informacje rozchodzą się szybko, a użytkownicy opierają się na zdaniu innych internautów. Również ten aspekt warto wykorzystać, skupiając się na najbardziej entuzjastycznych zwolennikach marki i angażując ich we współpracę w roli ambasadorów. Media społecznościowe mogą być również platformą dla obsługi klienta i serwisu. Zaangażowanie członków społeczności w dyskusję nad rozwiązaniem postawionego problemu, przy jednoczesnym wsparciu firmowych spe-

cjalistów, może stworzyć wyczerpującą bazę informacji.

Świadoma obecność Nie trzeba być na wszystkich portalach społecznościowych, aby dotrzeć do klientów. Wystarczy efektywnie wykorzystywać kilka kanałów, przypisując każdemu z nich inną rolę. Zdecydowanie największą popularnością wśród przedsiębiorców charakteryzuje się Facebook. Strony fanowskie (tzw. fanpage) wykorzystuje się głównie do prowadzenia dialogu z członkami społeczności. Z kolei Twitter, umożliwiający wysyłanie krótkich wiadomości, służy do ciągłego rozpowszechniania informacji w skondensowanej formie. Trzecią siłą jest YouTube, który pozwala wzbogacić dialog z klientami o treści wizualne – filmy promocyjne, wywiady, relacje z konferencji, pokazy produktów itp. Całość spina networkingowy portal LinkedIn, gdzie poszczególni członkowie społeczności są najbardziej widoczni.

Znak czasów Można spotkać się z zarzutami, że komunikacja w przestrzeni wirtualnej jest bezosobowa. Nic bardziej mylnego. Konwencjonalny marketing skupia się na marce, a media społecznościowe przenoszą punkt ciężkości na klienta, który staje się aktywnym partnerem przedsiębiorstwa. Można oczywiście obyć się bez Facebooków, Twitterów i spółki. Ale czy warto z nich rezygnować?

Media społecznościowe mają tę zaletę, że umożliwiają nie tylko nadawanie komunikatu (ze strony firmy), ale i formułowanie odpowiedzi (ze strony klienta), czyli dynamiczny dialog w miejsce statycznego monologu.

Opracowano na podstawie artykułu „Let’s Talk Social Media”, opublikowanego w newsletterze „Process”, nr 79/2011. print+publishing 177|12

news news news news news news news news

biznes

Canon i Océ Przetasowania na szczycie

3 x © Canon

Rokus van Iperen został mianowany na stanowisko prezesa i dyrektora generalnego Canon w regionie Europy, Środkowego Wschodu i Afryki (EMEA). Tym samym zastępuje on Ryoichi Bambę, przechodzącego na emeryturę po czterech latach pełnienia ww. funkcji i łącznie 40-letniej pracy w firmie Canon. Rokus van Iperen będzie pierwszym Europejczykiem, który stanie na czele firmy Canon w regionie EMEA. Van Iperen rozpoczął współpracę z Océ w 1978 r. Po pracy w dziale R&D, w 1989 r. przejął nadzór nad zespołem ds. systemów drukujących. Ponadto od 1992 roku pełnił funkcję dyrektora zarządzającego w belgijskim oddziale Océ, aż do momentu nominacji na członka zarządu Oce N.V. w 1995 r. Przełomowymi osiągnięciami w karierze van Iperena w Oce N.V. było nabycie, a następnie przeobrażenie Siemens Nixdorf Printing Division i Imagistics Inc. w markę znaną dziś jako Océ. Anton Schaaf, który zastąpi Rokusa van Iperena na stanowisku prezesa i dyrektora generalnego Océ, jest związany z firmą Océ od 1 lipca 2006 roku jako dyrektor generalny ds. technologii i operacji. 11 października 2006 roku otrzymał nominację na członka Rady Dyrektorów tej firmy. Od 1987 do 2005 roku pełnił rozmaite funkcje w firmie Siemens AG (m.in. wiceprezesa wykonawczego, członka zarządu oraz dyrektora generalnego ds. technologii w Siemens Communications w Niemczech). Między 2005 i 2006 rokiem pracował na stanowisku dyrektora generalnego ds. technologii w Deutsche Telekom AG. To nie koniec zmian. Stanowisko dyrektora generalnego ds. finansowych, piastowane dotychczas przez Rokusa van Iperena, który objął je tymczasowo w kwietniu 2011 roku, obejmie Ernst-Jan Minnema. Nowy CFO zaczął pracę w Océ 1 maja 2011 roku jako starszy wiceprezes ds. finansowych. W latach 990-2002 pełnił szereg funkcji menedżerskich w rozmaitych firmach produkcyjnych i software'owych. Od 2002 do 2004 roku był dyrektorem finansowym w firmie Canon Netherlands N.V., od 2005 roku pracował w Canon Europe N.V. Jako dyrektor finansowy europejskiego oddziału Consumer Imaging Group, a później jako Business Integrator Director w Europie.

Rokus van Iperen

Anton Schaaf

Ernst-Jan Minnema

news news news news news news news news news

BASF Zmiany w Warszawie

3 x © BASF

Dr Michael Hepp, od 2008 roku prezes BASF Polska w Warszawie, wraca do centrali BASF w Ludwigshafen w Niemczech. Z dniem 1 maja zastąpi go dr Dirk Elvermann. Przez ostatnie dwa i pół roku dr Elvermann pełnił funkcję wiceprezesa ds. prawnych i podatkowych regionu Azji i Pacyfiku w BASF East Asia RHQ Ltd. w Hongkongu. Jest pracownikiem BASF od 2003 roku. Dr Elvermann ma doktorat w dziedzinie prawa i ekonomii. Przedstawicielstwo firmy BASF w Polsce otwarto w 1992 roku. Obecnie firma zatrudnia w kraju około 280 pracowników, a w 2011 roku jej obroty w Polsce wyniosły 685 milionów euro. Na polskim rynku BASF sprzedaje chemikalia, tworzywa sztuczne, środki ochrony roślin, lakiery oraz produkty chemii budowlanej.

Partnerstwo biznesowe z firmą Kodak to szansa, którą należy wykorzystać. Realizacja dynamicznych wielokanałowych kampanii marketingowych, łączących usługi druku skierowane do konkretnych grup klientów oraz przekaz cyfrowy, zapewniają wysoką stopę zwrotu z inwestycji. Zamieszczenie atrakcyjnej grafiki na opakowaniu pozwala wyróżnić produkty wśród konkurencji. Wykorzystanie globalnych usług serwisowych zapewnia nowe możliwości rozwoju firm. Rozwiązania, które firma Kodak oferuje zakładom poligraficznym, wydawnictwom i innym przedsiębiorstwom, umożliwią im osiągnięcie spektakularnych sukcesów.

Dokonaj zmiany na lepsze. kodak.com/go/drupa Aby dowiedzieć się więcej na temat zalet technologii cyfrowych firmy Kodak, odwiedź nas na targach Drupa — hala nr 5, stoisko F09-1.

PRZEDSIĘBIORSTWA / DRUK KOMERCYJNY / DRUK TRANSAKCYJNY / WYDAWNICTWA / OPAKOWANIA

print+publishing 177|12

news news news news news news news news news news news news

Konica Minolta Dystrybutor wykupiony

Druk c yfrow y i oﬀsetow y w 24h on-line w w w.wdpolsk a.pl

w w w.wdpolsk a.pl

Pier wsza profesjonalna druk arnia wielkoformatowa

BANER / FOLIA / PLAKAT od 16 zł za m2

Druk wielkoformatow y w 48h on-line w w w.banerpolsk a.pl

10%

rabatu na star t

100szt. FOLDER 4str. A4 220 zł WIZY TÓWKI 11 zł / KOPERT Y 185 zł / NOTESY 255 zł

biznes

Konica Minolta przejęła swojego tureckiego dystrybutora, firmę Transteknik Teknoloji. Przedsiębiorstwo ma swoją siedzibę w Stambule i zajmuje się dystrybucją technologii informatycznych, poligraficznych oraz biurowych. Powstała w 1970 roku i od wielu lat współpracuje z Konica Minolta. Od kwietnia 2012 roku będzie w całości należała do Konica Minolta i zmieni nazwę na Konica Minolta Business Teknoloji Turkey A.S.

news news news news news news news news news news news news

Arctic Paper Podsumowanie finansów Koncern Arctic Paper wypracował po czterech kwartałach 2011 roku przychody w wysokości ponad 2,5 mld zł, czyli o 10,5 proc. wyższe niż w analogicznym okresie 2010 roku, wynik EBITDA na poziomie ponad 141,7 mln zł oraz zysk netto w wysokości ponad 11,6 mln zł. Tym samym Grupa odrobiła z nawiązką stratę z pierwszego półrocza. Pomimo wciąż utrzymującego się słabszego popytu na papiery wysokogatunkowe w Europie, Spółka zwiększyła w IV kwartale 2011 roku swój wolumen sprzedaży w porównaniu do IV kwartału 2010 roku o 1,6 proc. (do poziomu 191 tys. ton). W całym 2011 roku wolumen sprzedaży wyniósł 765 tys. ton i był wyższy od zrealizowanego w 2010 roku o 2,8 proc. Oznacza to, że Arctic Paper systematycznie zwiększa swoje udziały rynkowe kosztem konkurentów, zmniejszających wolumeny produkcji. Wykorzystanie mocy produkcyjnych Spółki w całym 2011 roku kształtowało się na poziomie 94 proc. Spółka posiada duży portfel zamówień na pierwsze miesiące 2012 roku, szczególnie w zakresie sprzedaży papieru niepowlekanego. Grupa kontynuuje program poprawy zyskowności obejmujący wszystkie jednostki biznesowe. Program ten wdrażany jest od marca 2011 roku, a jego efekt powinien być widoczny w wynikach finansowych Grupy Arctic Paper w bieżącym roku.

news news news news news news news news news news news news

Infosystems Zakup sfinalizowany Spółka Infosystems sfinalizowała zakup autorskich praw majątkowych do oprogramowania PuzzleFlow do kompleksowego przygotowywania plików graficznych do druku. Z zakupionej technologii korzystają m.in. fimy Fuji USA, Heidelberger Druckmaschinen, Konica Minolta Business Solutions Europe i Ricoh Europe. Prace nad wspomnianą technologią prowadzone są w powołanym przez Infosystems krakowskim Centrum Badawczo-Rozwojowym. Jednostka ta koordynuje współpracę pomiędzy specjalistami IT warszawskiego przedsiębiorstwa oraz twórcami technologii PuzzleFlow. Dystrybucja powstałych w oparciu o technologię PuzzleFlow rozwiązań będzie prowadzona za pośrednictwem rozbudowanej sieci sprzedaży PuzzleFlow, która obejmuje Europę, Amerykę Północną i Południową, Australię oraz Azję.

print+publishing 177|12

drupa 2012 special

drupa 2012

Na dzień przed drupą

Już czas na druk 2.0 Targi drupa, wiodąca międzynarodowa impreza branżowa, rozpocznie się już 3 maja. Wszystkie miejsca są już od dawna wyprzedane. Stoiska w dziewiętnastu halach wystawienniczych zostały zarezerwowane, a organizatorzy oczekują, że w ciągu dwóch majowych tygodni w wydarzeniu weźmie udział ponad 350 tys. gości – większość spoza Niemiec.

oparte na przeglądarce internetowej, druk cyfrowy, komunikacja za pomocą smartfonów oraz oczywiście klasyczny offsetowy druk arkuszowy i zwojowy, a także połączenie różnych technologii – to zagadnienia, które są obecnie tematami gorącej dyskusji w branży poligraficznej. „Tegoroczna drupa świetnie wpasowuje się w kontekst zmian, jakie zachodzą obecnie na rynku. Utożsamiana jest ona z pełną ofertą przemysłu poligraficznego i medialnego, pokazuje obecne tendencje i wyznacza trendy na przyszłość. Towarzyszy nam w przejściu do rzeczywistości »druku 2.0«” - stwierdził

Werner Dornscheidt, CEO Messe Düsseldorf – organizatora wystawy. Dzięki liczbie 1850 wystawców z ponad 50 krajów świata oraz 166 tys. m2 powierzchni wystawienniczej tegoroczna drupa będzie nie tylko największą, ale i najbardziej międzynarodową imprezą branżową wszech czasów. Około 68 proc. firm, które wezmą udział w wydarzeniu – dokładnie 1189 wystawców – to przedsiębiorstwa spoza Niemiec. Struktura narodowościowa wystawców odzwierciedla zmiany, jakie zaszły w ostatnich latach na rynku poligraficznym. Aż 11 tys. m2 powierzchni hal zajmą firmy z Chin – to znacznie więcej niż podczas ostatniej edycji © Messe Düsseldorf

Oczekiwania wobec targów są ogromne. Od ostatniej drupy w niemal wszystkich mediach wieszczono upadek klasycznych produktów poligraficznych, którym miałby zagrażać Internet i nowe media, mające przed sobą świetlaną przyszłość. Mimo to jednak druk okazuje się być niepokonany dzięki swojej trwałości. Kryzys ekonomiczny z lat 2008 i 2009 poważnie nadwerężył część branży druku, czego skutki odczuwalne są do dzisiaj. W 2012 roku – roku drupy – mamy do czynienia z głęboką zmianą w przemyśle medialnym i poligraficznym. Technologie

Dzięki liczbie 1850 wystawców z ponad 50 krajów świata oraz 166 tys. m2 powierzchni wystawienniczej tegoroczna drupa będzie nie tylko największą, ale i najbardziej międzynarodową imprezą branżową wszech czasów.

print+publishing 177|12

drupa 2012 © Messe Düsseldorf

targów. Wzmożone zainteresowanie przedsiębiorców z tego kraju międzynarodową wystawą branżową potwierdza statystyki, które informują o rocznym wzroście rynku druku w tym kraju na poziomie 10 proc.

Wszystkie ręce na pokład „Targi drupa to wiodąca światowa impreza przemysłu medialnego i poligraficznego i taką też rolę będzie pełnić w przyszłości” - uważa Werner Dornscheidt. „Tym niemniej, przeżywamy obecnie zmiany strukturalne. Podczas gdy tradycyjne rynki są już nasycone, popyt na druk rośnie w szybkim tempie w krajach rozwijających się. W Azji wartość rynku poligraficznego wzrosła ze 133 do 168 mld euro”. Istotnym elementem przyszłości poligrafii jest druk cyfrowy. Naczelną pozycję zajmują tu: druk na żądanie, personalizacja prac, a także drukowana elektronika. Badania instytutu PIRA pokazują, że do 2015 roku przy obrotach rzędu 125 mld euro około 30 proc. światowej produkcji poligraficznej będzie realizowane w technologii cyfrowej. Zapowiedź takiego stanu rzeczy widać już na drupie, na której aż sześć hal poświęcono drukowi cyfrowemu. Warto przypomnieć, że w 2008 roku dostawcy technologii cyfrowej mieli do dyspozycji zaledwie cztery hale.

Park pełen innowacji W sektorze drupa innovation park zaprezentuje się około 130 wystawców. Dziewięć parków tematycznych odpowiada najważniejszym zagadnieniom współczesnej poligrafii i nowoczesnego rynku medialnego. Przykładem może być dynamic publishing park, w którym będą podejmowane takie tematy, jak publikowanie wielokanałowe, połączenie druku, urządzeń

„Drupa towarzyszy nam w przejściu do rzeczywistości »druku 2.0«” - stwierdził Werner Dornscheidt, CEO Messe Düsseldorf – organizatora wystawy.

mobilnych i Internetu, web to print oraz druk na żądanie. Z kolei functional printing park będzie poświęcony drukowi elektroniki, który zrewolucjonizował rynek poligraficzny. Ten park tematyczny jest organizowany we współpracy z OEA (Organic and Printed Electronics Association).

woczesna komunikacja crossmedialna za pośrednictwem grafiki i typografii. Drugi weekend zostanie poświęcony przyszłości druku i zaawansowanym technologiom produkcji poligraficznej.

Trzynaście tematów w dwa tygodnie

Świat mediów a zrównoważony rozwój

Na poprzedniej drupie miała miejsce premiera sektora drupa cube. W tym roku koncepcję dopracowano – program odbywających się w drupa cube konferencji został stworzony we współpracy z niemieckimi i zagranicznymi partnerami. Każdy z trzynastu dni trwania targów poświęcono jednemu zagadnieniu. Szczególnie ciekawie zapowiadają się oba weekendy. Podczas pierwszego z nich pod hasłem „Creative weekend” będzie dyskutowana no-

Na aktualnym tematach skupi się także sektor Media Mundo@drupa, poświęcony zrównoważonej produkcji medialnej. Oprócz wystawy i centrum informacji, na które przeznaczono około 240 m2, znajdzie się tam również miejsce na konferencje, organizowane przez takie instytucje, jak: World Wildlife Fund, Forest Steward Councilship, INGEDE czy bvdm, które podejmą tematy produkcji papieru, konsumpcji energii, zarządzania produkcją itp.

drupa 2012

EFI

Przedsmak nowości

OPrezentowane na konferencji technologie obejmują niemal całą ofertę produktową przedsiębiorstwa EFI. W portfolio rozwiązań Fiery nowością jest nowy serwer zintegrowany z systemami EFI web to print i MIS. W dalszej kolejności przedstawione zostało nowe oprogramowanie Fiery, które dysponuje funkcjami poprawy jakości obrazu i reprodukcji kolorów oraz pozwala zwiększyć wydajność i łatwość obsługi. Po raz pierwszy pokazany został również program Fiery Dashboard oparty na chmurze obliczeniowej, dzięki któremu właściciele drukarń i kierownicy produkcji mogą analizować procesy produkcyjne i podejmować decyzje. Uczestnicy konferencji mogli również jako pierwsi zobaczyć nowy system operacyjny Orion dla atramentowych maszyn drukujących, dzięki któremu będzie można maksymalnie wykorzystać potencjał maszyn EFI.

Podczas trzynastej dorocznej konferencji użytkowników rozwiązań EFI pod tytułem Connect, która odbyła się w połowie kwietnia, firma EFI zdradziła, co zamierza pokazać na drupie. Producent pokazał nowe maszyny i prototypy urządzeń jeszcze przed ich oficjalną premierą rynkową.

Premierowe oprogramowanie Na konferencji nie zabrakło również najnowszych wersji systemów MIS, wśród nich premierowego programu EFI PrintSmith Vision. Jako ulepszona wersja software'u EFI PrintSmith, program oferuje oparte na przeglądarce internetowej narzędzia do zarządzania produkcją. Wcześniej niż zapowiadano, firma EFI pokazała najnowszą edycję oprogramowania EFI Pace, która według zapewnień producenta lepiej współpracuje z serwerem Fiery, maszynami atramentowymi EFI i systemem EFI Digital StoreFront. W centrum uwagi znalazła się także kolejna wersja software'u EFI Monarch dla maszyn wielkoformatowych i XXL, którą wzbogacono o funkcję Auto Count i planowania przepływu pracy. Nowością jest także wersja 13.1 programu EFI Radius, która posiada ulepszone

Pracownicy EFI w nietypowy sposób zademonstrowali produkty z oferty oprogramowania.

funkcje kalkulacji produkcji etykiet samoprzylepnych i opakowań. Ponadto software można zintegrować ze SmartLinc, SmartWare i SmartLinc Process Shipper. Producent pokazał również nową edycję programu DigitalStoreFront, który ma lepiej współpracować z Fiery, Fiery XF i systemami do druku cyfrowego.

Cyfrowe przeżycia W ramach pokazu na żywo pod tytułem „Digital Workflow Experience” firma EFI zademonstrowała efektywny, w pełni zintegrowany workflow EFI Digital StoreFront, oprogramowanie EFI Pace, EFI PrintFlow, narzędzie Fiery Central, a także urządzenie Ricoh Pro C901, które pracuje w oparciu o Fiery. Podczas

pokazu można było również zobaczyć, jak działa Kodak Prinergy Workflow, współpracujący z technologią Fiery. Ponadto, producent pokazał narzędzia do tworzenia wydruków próbnych, w tym nowe wersje programów Colorproof XF i Fiery XF. Uczestnicy konferencji mieli również okazję przekonać się, jakie korzyści daje wykorzystanie najnowszych urządzeń EFI przeznaczonych dla sektora komercyjnego, w tym systemu EFI M500 – wolnostojącego i samoobsługowego urządzenia do druku i kopiowania, wyposażonego w funkcje druku zdalnego i współpracującego z chmurą obliczeniową. Dystrybutorem rozwiązań EFI w Polsce jest firma Reprograf. Hala 5 print+publishing 177|12

news news news news news news news news news news news news news news news news news news drupa 2012

Techkon Wszystko pod kontrolą

Na targach drupa Toray zaprezentuje udoskonalone technologie offsetowego druku na żądanie. Firma pokaże rozwiązania, które pomogą drukarniom poradzić sobie z trudnościami biznesowymi, wywołanymi zmniejszonym zapotrzebowaniem na komercyjny druk na papierze, i poszerzyć gamę oferowanych produktów. Toray zaprezentuje na żywo zalety bezwodnego druku UV w formatach B1 i B3 wraz z wysoko zautomatyzowaną linią obróbki wykończeniowej. Technologia bezwodna umożliwia stabilną reprodukcję obrazów o wysokiej rozdzielczości, zapewniając wyjątkową jakość druku na szerokiej gamie podłoży, takich jak papier, karton, plastik, film lub folie metalowe. Oferuje również korzyści dla środowiska, ponieważ eliminuje użycie wody, zmniejsza ilość chemicznych odpadów i emisję lotnych związków organicznych. Ponieważ zbędna jest kontrola równowagi wodno-farbowej, narząd i odpady są minimalne, dzięki czemu można drukować więcej prac dziennie. Ze względu na wyjątkowość druku bezwodnego, jakim jest połączenie wysokiej jakości i trwałości, drukarnie mogą być bardziej rentowne. Bezwodny druk offsetowy jest szczególnie skuteczny tam, gdzie konwencjonalny offset osiąga kres możliwości, czyli w obszarach, takich jak najwyższej jakości opakowania, karty plastikowe, plakaty reklamowe, etykiety samoprzylepne, aplikacje 3D i na foliach soczewkowych, na nośnikach CD/DVD, drewnie, laminatach, metalu, ale również nakłady komercyjne łącznie z broszurami, czasopismami i ulotkami. Konwersja do druku bezwodnego jest dostępna dla wszystkich standardowych maszyn offsetowych i jest prostsza, niż się wydaje. Istnieje tylko kilka kluczowych wymagań: zespoły farbowe maszyny z regulacją temperatury, specjalna wywoływarka do płyt bezwodnych oraz farby bezwodne, które są dostępne u kilku dostawców. Dystrybutorem rozwiązań Toray w Polsce jest firma Reprograf. Hala 16

Firma Techkon zaprezentuje na drupie nową generację spektrodensytometrów pod nazwą SpectroDens. Zmodyfikowane urządzenie jest mniejsze i bardziej ergonomiczne. Producent wyposażył je również w kolorowy wyświetlacz. Spektrodensytometr nie tylko wykonuje pomiary barw, ale i wyświetla analizowany odcień na ekranie. Urządzenie bazuje na najnowszej technologii LED-owej, dzięki czemu pozwala na odpowiednie podświetlenie i spełnia tym samym normę ISO 13655. Nowa konstrukcja głowicy pomiarowej umożliwia mierzenie podłoży drukowych o skomplikowanej strukturze. Spektrodensytometr można podłączyć do sieci WLAN, aby przesłać wyniki pomiarów do komputera. Kolejną nowością Techkon jest program ExPresso 3, który pokazuje wszystkie informacje zebrane podczas kontroli jakości przeprowadzanej na maszynach drukujących. Za pośrednictwem serwera ExPresso można połączyć ze sobą kilka urządzeń pracujących w obrębie jednego przedsiębiorstwa. Serwer ExPresso umożliwia łatwe przygotowanie zleceń oraz precyzyjną kontrolę jakości – również na odległość, przy wykorzystaniu przeglądarki internetowej czy urządzeń mobilnych, jak smartfony i tablety. Specjalnie z myślą o mobilnych użytkownikach Techkon opracował również aplikację na iPhone'a iRegister, która pozwala na dokonywanie pomiarów zgodności kolorystycznej za pomocą smartfonu wyposażonego w kamerę. Hala 9

Toray Jakość bez wody

drupa 2012

Landa

Nano-nowinki Firma Landa, należąca do Benny'ego Landy, twórcy technologii Indigo (obecnie będącej własnością HP), planuje pokazać na drupie przełomowy cyfrowy druk nanograficzny pod zastrzeżoną nazwą Landa Nanographic Printing. Na targach będziemy mogli zobaczyć całą serię urządzeń nanograficznych, zarówno arkuszowych, jak i zwojowych. Według producenta, znajdą one zastosowanie w druku opakowaniowym, komercyjnym i wydawniczym.

i niepowlekanego po karton pochodzący z odzysku i plastikowe folie opakowaniowe. Co więcej, druk na jakimkolwiek podłożu nie wymaga ani wstępnego powlekania, ani suszenia gotowych produktów. Warto dodać, że koszt wydruku jednej strony w technologii nanograficznej jest znacznie niższy niż w przypadku innych technik druku cyfrowego czy analogowego, jako że grubość wydruku wynosi zaledwie 500 nanometrów, czyli o połowę mniej niż w offsecie. Dodatkową zaletą jest to, że nanografia jest przyjazna dla środowiska – oparta na tuszach wodnych i energooszczędna.

Na jakich maszynach? Sześć urządzeń z nowej serii Landa Nanographic Printing Press może pracować z bardzo dużą prędkością, zachowując wysoką jakość wydruków. Każda z maszyn produkuje aplikacje w rozdzielczości 600 lub 1200 dpi, w maksymalnie ośmiu kolorach. Na drupie Landa pokaże całą rodzinę systemów drukujących, w której znajdą się systemy arkuszowe w formatach B3, B2 i B1 pracujące z prędkością do 11 tys. ark./godz., jak również systemy zwojowe o szerokości roli od 52 do 104 cm i prędkości do 200 m/min. Hala 9 © Landa

W 1993 roku Benny Landa zapoczątkował rewolucję w druku cyfrowym, wprowadzając na rynek kultowe dziś maszyny Indigo. W niespełna 20 lat Landa zapowiada kolejny przełom w poligrafii, prezentując technologię Landa Nanographic Printing, która ma oferować jakość porównywalną z offsetem przy bardzo niskich kosztach za stronę. „Dobrze jest wrócić do gry”, mówi Benny Landa. „Landa Nanographic Printing to efekt ponad dziesięciu lat badań nad nanotechnologią i jej zastosowaniem w poligrafii. To prawdziwie przełomowe rozwiązanie, które pozwoli opracowanym przez nas maszynom osiągać niezrównane rezultaty w druku”.

Jakim tuszem? U podstaw technologii nanograficznej opracowanej przez firmę Landa leży tusz Landa NanoInk, składający się z cząsteczek pigmentu o wielkości kilkudziesięciu nanometrów (dla porównania, ludzki włos ma grubość około 100 tys. nanometrów). Cząsteczki te są niezwykle silnymi pochłaniaczami światła, co umożliwia osiągnięcie bezprecedensowej jakości obrazu: ostrych punktów rastrowych, pełnej jednolitości barw oraz szerokiego gamutu kolorystycznego CMYK.

W jaki sposób? Druk w technologii Landa Nanographic Printing pozwala na otrzymanie aplikacji, które są bardzo odporne na ścieranie i zadrapania. Urządzenia wykorzystujące tę technologię mogą zadrukowywać szeroką paletę podłoży – od papieru powlekanego

Benny Landa, twórca technologii Indigo, wraca do gry, proponując przełomowe maszyny nanograficzne.

print+publishing 177|12

Przyjdź i poznaj możliwości Ricoh. Zapraszamy na targi drupa 2012. Zarejestruj się na: www.drupa2012.ricoh.pl Hala 8a, 3-16 maja, Düsseldorf, Niemcy

drupa 2012

Ricoh

Druk obfitości

InfoPrint 5000 VP, kolorowy system na papier ciągły, jest najnowszym urządzeniem z serii InfoPrint 5000.

Odwiedzający będą mogli zapoznać się z oprogramowaniem TotalFlow, urządzeniem Ricoh Pro C901 Graphic Arts Edition, najnowszymi cyfrowymi urządzeniami na papier cięty z serii Pro C751 oraz z systemem na papier ciągły InfoPrint VP 5000. Ricoh zaprezentuje również nowy program Ricoh Carbon Balanced Printing, następną generację Ricoh Business Driver Programme oraz nowe, kolorowe urządzenie szerokoformatowe MP CW 2200SP.

Wizyta się opłaci Podczas targów Ricoh pokaże, w jaki sposób może pomóc dostawcom usług druku w ich drodze ku przyszłości. Dzięki specjalnie zaprojektowanym strefom odwiedzający stoisko Ricoh będą mogli zobaczyć praktyczne demonstracje tego, jak rozpocząć zdobywanie nowych rynków, jak uzyskać dostęp do najświeższej wiedzy branżowej i wdrażać cyfrowy obieg dokumentów. Te strefy to: Marketing, Packaging, Publishing, Transactional, Enterprise, Environment, Photo Imaging, Innovation, Production, Total Flow, Business Driver oraz Sports Bar. Każda strefa będzie sku-

piać wokół siebie klientów firmy Ricoh, którzy podzielą się wiedzą na temat swoich nowych ofert w zakresie usług i aplikacji do druku cyfrowego. Peter Williams, wiceprezes Ricoh Europe i przewodniczący Production Printing Business Group w Europie, tłumaczy: „Bez wątpienia firmy z branży poligraficznej muszą się zmieniać, aby dostosować się do realiów dzisiejszego rynku. Jest wiele nowych trendów, takich jak spersonalizowane kampanie marketingowe, druk na żądanie i dostawa just-in-time – są to możliwości, które pozwolą firmom zyskać przewagę dzisiaj i utrzymać ją w przyszłości”.

użytkownikami poprzez blogi i inne narzędzia internetowe. Na stoisku Ricoh będzie można także zobaczyć nowość w segmencie kolorowego druku szerokoformatowego – urządzenie Ricoh Aficio MP CW 2200SP. Zostało ono zaprojektowane z myślą o rozwijającym się rynku CAD. Innowacyjne urządzenie na płynny żel Ricoh jest idealnym rozwiązaniem dla branży produkcyjnej, architektonicznej, inżynieryjnej, konstrukcyjnej, budowlanej, a także dla drukarni firmowych. Płynny żel zapewnia znakomitą precyzję przy drukowaniu bardzo cienkich linii. Kolejna nowość w ofercie Ricoh – program Ricoh Carbon Balanced Printing- jest inicjatywą europejską, która w przyszłości zostanie rozszerzona na skalę globalną. Program ten ma na celu redukcję negatywnego wpływu drukowania na środowisko podczas użycia urządzeń produkcyjnych firmy Ricoh. Jest oparty na trzystopniowym procesie: analiza, optymalizacja i neutralizacja. Pierwszy krok obejmuje dogłębną analizę czynności związanych z drukiem. Drugi krok to optymalizacja środowiska

Odwiedzający stoisko firmy Ricoh, znajdujące się w hali 8a (B46-1 i B46-3), będą mogli podziwiać bogate portfolio oprogramowania i sprzętu, odpowiednie dla dostawców usług druku, którzy chcą się skupić również na usługach marketingowych i komunikacyjnych.

Nowe produkty i usługi Następna generacja Ricoh Business Driver Programme zapewnia jeszcze szersze wsparcie dla swoich członków. Na portalu internetowym znajdą się nowe raporty marketingowe, kursy e-learningowe i usługi wspierające transformację biznesową i rozwój aplikacji do druku. Członkowie programu będą mieli możliwość kontaktu z najlepszymi konsultantami, specjalistami biznesowymi Ricoh i innymi

Na stoisku Ricoh będzie można także zobaczyć nowość w segmencie kolorowego druku szerokoformatowego – urządzenie Ricoh Aficio MP CW 2200SP.

print+publishing 177|12

follak_poziom_polowka:Layout 2

2/20/12

Odwiedzający będą mogli zapoznać się najnowszymi cyfrowymi urządzeniami na papier cięty z serii Pro C751.

druku. Kalkulator emisji, dostępny w ramach Ricoh Business Driver Programme, ukazuje ile związków węgla wydziela się przy konkretnej operacji drukowania. Następnie odpowiednie, przyjazne dla środowiska metody drukowania są identyfikowane i implementowane. Ostatni krok to neutralizacja pozostałych, nieuniknionych emisji dwutlenku węgla. InfoPrint 5000 VP, kolorowy system na papier ciągły, jest najnowszym urządzeniem z serii InfoPrint 5000. Cechuje się wysoką prędkością do 220 m/min i jest przeznaczony dla wysokonakładowych druków transakcyjnych gdzie terminowość jest wymaganiem krytycznym. Modele VP są wyposażone w szereg funkcji ułatwiających pracę operatorów i maksymalizujących wydajność, m.in. w wysokiej pojemności wewnętrzny system dostarczania atramentu, który minimalizuje potrzebę interwencji ze strony operatora. Graham Moore, Director Business Development w Ricoh Europe, stwierdza: „Dostawcy usług druku nie muszą samemu stawiać czoła wyzwaniom rozszerzenia działalności na nowe obszary. Drupa 2012 to niezwykła okazja do spotkania z Ricoh i zobaczenia, w jaki sposób łączymy nasze sprawdzone rozwiązania, usługi i wsparcie, aby pomóc firmom rozwijać się nie tylko w zakresie druku”. Hala 8a

drupa 2012

Dzięki specjalnie zaprojektowanym strefom odwiedzający stoisko Ricoh będą mogli zobaczyć praktyczne demonstracje tego, jak rozpocząć zdobywanie nowych rynków, jak uzyskać dostęp do najświeższej wiedzy branżowej i wdrażać cyfrowy obieg dokumentów.

2:40 PM

Page 1

EFEKT KTÓRY ZAWSZE WIDAĆ OFERUJEMY FOLIOWANIE MAT, BŁYSK

FOLIOWANIE NA GORĄCO I NA MOKRO FOLIOWANIE METALICZNE, STRUKTURALNE LAKIEROWANIE UV Z DODATKAMI

(BROKATOWANIE) LAKIEROWANIE WYPUKŁE

„3D”

KALANDROWANIE ZDRAPKI

WWW.FOLLAK.COM.PL FOLLAK SP. Z O.O. SP. K ODDZIAŁY: KRAKÓW

ŁÓDŹ

POZNAŃ

WARSZAWA

drupa 2012

Nowy rozmiar w szafie

Firma HP zaprezentowała w marcu dziesięć nowych cyfrowych systemów drukujących, które pokaże na targach drupa, w tym pierwszą maszynę HP Indigo w formacie B2. Tym samym doczekaliśmy się od dawna zapowiadanego poszerzenia skali formatów w portfolio maszyn arkuszowych HP.

Model HP Indigo 10000. Wprowadzając tę maszynę na rynek, HP rozpoczyna swoją przygodę z formatem B2.

Na targach drupa w 2008 roku firma wprowadziła maszyny Color Inkjet Web Press, nową serię systemów drukujących HP Indigo, a także pierwsze na rynku poligraficznym wielkoformatowe maszyny lateksowe. Rynkowa popularność tych rozwiązań nie pozostała bez wpływu na kształt branży druku – liczba stron drukowanych w technologii cyfrowej znacznie wzrosła m.in. dzięki upowszechnieniu systemów HP. Na świecie zainstalowano do tej pory ponad 60 egzemplarzy urządzeń HP Color Inkjet Web Press, ponad 6 tys. systemów HP Indigo oraz ponad 10 tys. ploterów lateksowych. Koncern HP mógł dzięki temu zainwestować ponad miliard dolarów w rozwój nowych technologii.

Format rośnie Dzięki trzem nowym maszynom HP Indigo dostawcy druku mogą teraz włączyć do swojej

oferty aplikacje, których nie byli dotychczas w stanie realizować z uwagi na ich format. Maszyna HP Indigo 10000 Digital Press to 75-centymetrowy arkuszowy system drukujący, który produkuje w ciągu godziny 3450 arkuszy w kolorze (4600 arkuszy w trybie EPM). Urządzenie łączy w sobie jakość porównywalną z technologią offsetową oraz innowacyjny druk maksymalnie siedmioma kolorami. Dodatkową zaletą systemu jest możliwość zastosowania różnorodnych mediów. Kolejna nowość HP – system HP Indigo 20000 Digital Press – to urządzenie do druku opakowań giętkich. Zadrukowuje folię o grubości do 10 mikronów z jakością porównywalną z techniką wklęsłodruku. Maksymalny format zadruku wynosi 73,6 x 110 cm. Maszyna posiada moduł gruntujący pracujący w linii, co pozwala na zadruk wielu rodzajów podłoży. Trzecim systemem z serii HP Indigo jest model HP Indigo 30000 Digital Press, który służy do druku pudełek składanych. Posiada on moduł gruntujący w linii. Obsługuje media o grubości do 600 mikronów.

Szybcy i dokładni Najnowszy flagowy produkt HP – maszyna HP Indigo 7600 Digital Press – oferuje niezrównaną prędkość 160 str./min w trybie EPM, co jest 33-proc. wzrostem wydajności w porównaniu z poprzednim modelem tej serii, który uchodził za najszybszy cyfrowy system arkuszowy na rynku. Do innych istotnych innowacji należą: automatyczne wykrywanie problemów w druku w czasie rzeczywistym oraz możliwość druku efektów specjalnych w produkcji wysokiej jakości aplikacji, np. symulowanie tłoczenia czy druk jaśniejszym odcieniem czerni. Kolejną nowością jest maszyna HP Indigo 5600, następczyni modelu HP Indigo 5500, która drukuje z prędkością 90 str./min w trybie EPM. Urządzenie sprawdza się w druku na szerokiej palecie mediów. Do oferty HP dołączył także system HP Indigo print+publishing 177|12

drupa 2012

Wokół druku Do nowych rozwiązań automatyzujących obróbkę wykończeniową w linii i offline należą stworzone specjalnie dla maszyn HP Indigo 10000 systemy Horizon i MBO. Z kolei spośród najnowszego oprogramowania do zarządzania przepływem pracy należy wymienić SmartStream Production Center do zleceń o dużej objętości, jak również zaktualizowane wersje programów SmartStream Production Pro DFE oraz SmartStream Director. Firma HP postawiła również na rozwiązania dostępne z chmury obliczeniowej, m.in. oprogramowanie MIS i web to print. Po przejęciu przez HP firmy Hiflex, producenta software'u, w ofercie koncernu znalazły się rozwiązania dla niemal każdego sektora – od druku komercyjnego, poprzez sign & display, opakowania i etykiety, na druku wydawniczym i mailingu skończywszy.

produkować do 180 m/min. Taka wydajność jest możliwa do osiągnięcia dzięki innowacyjnej technologii inkjetowych głowic drukujących. Kolejna nowość – model HP T230 Inkjet Web Press z dziewięcioma głowicami drukującymi oferuje z kolei druk z prędkością do 120 m/min zarówno w pełnym kolorze, jak i czerni i bieli. Od wprowadzenia serii HP Inkjet Web Press na rynek w 2009 roku wydrukowano na tych maszynach ponad 10 mld stron. Modele HP T410 i HP T360 Inkjet Web Press będą dostępne jeszcze w tym roku jako samodzielne urządzenia albo upgrade'y dla modeli T350 i T400. System HP T230 Inkjet Web Press pojawi się na rynku pod koniec tego roku i będzie oferowany również jako upgrade dla modeli T200. © EMG

W7250, drukujący 33 proc. szybciej niż jego poprzednik – do 320 str./min w trybie EPM i do 960 str./min w czerni i bieli. Model HP Indigo 7600 Digital Press, który przechodzi obecnie testy beta w sześciu lokalizacjach na świecie, jak również urządzenie HP Indigo W7250, będą dostępne komercyjnie od tegorocznej drupy. Model HP Indigo 5600 już trafił na rynek. Na maszyny HP Indigo 10000, 20000 i 30000 Digital Press trzeba będzie poczekać do przyszłego roku.

Rozwój PSP Services Tuż przed drupą HP nie tylko wprowadza nowe urządzenia, ale i usprawnia funkcjonowanie swojego działu PSP Services, dzięki czemu może oferować jeszcze większą paletę usług serwisu i wsparcia technicznego dla swoich klientów. PSP Services gwarantuje dostęp do specjalistycznej pomocy zarówno na miejscu, u klienta, jak i zdalnie, za pośrednictwem portalu internetowego i linii telefonicznej. Połączenie nowoczesnych, wydajnych maszyn i odpowiedniego wsparcia ma zagwarantować użytkownikom technologii HP bezproblemową pracę i satysfakcjonujące rezultaty w druku zleceń. Hala 4

Nowe systemy rolowe HP – modele HP T410 i HP T360 Inkjet Web Press – oferują użytkownikom prędkość do 240 m/min w druku monochromatycznym, co oznacza, że drukują o 25 proc. szybciej niż starsze urządzenia tej samej serii. Wydajność tych maszyn w druku kolorowym również robi wrażenie – mogą one

Rola totalna

Przykładowy wydruk z maszyny HP Indigo 30000 służącej do produkcji pudełek składanych.

SERWIS SZLIFIERSKI

DIENES POLSKA SP. Z O.O . UL.BUDOWLANA 15 . 88-100 INOWROCLAW . TELEFON: 52 357 70 33 . BIURO@DIENES.COM.PL . WWW.DIENES.COM.PL

print+publishing DD_Anzeige-1ol.indd 177|12 1

08.06.11 13:47

drupa 2012

Epson

Maszyna wielkiego formatu

Dzięki wykorzystaniu różnych podłoży drukowych, zarówno powlekanych, jak i niepowlekanych, nowy ploter Epson pozwala na produkcję wielu aplikacji wielkoformatowych. Na winylach samoprzylepnych można drukować winyle barwione do pojazdów ciężarowych i osobowych oraz inne szyldy 3D do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych przez okres do trzech lat, polimeryczne i monomeryczne winyle składane do szyldów 2D, grafiki wewnętrznej, zewnętrznej i podłogowej. Tkanina na banery umożliwia z kolei produkcję zewnętrznych banerów ulicznych i banerów zawieszanych na słupkach. Płótno to odpowiedni materiał do druku fotografii, reprodukcji i dekoracji ściennych. Z kolei na poliestrze i folii polipropylenowej da się drukować szyldy podświetlane, banery bez podświetlenia i systemy zwijane. Kolejne możliwości daje druk na papierze z niebieskim/białym podłożem, który jest odpowiednim medium do produkcji takich aplikacji, jak billboardy, plakaty i zewnętrzne materiały do punktów sprzedaży. Osłony i szyldy na budynki, elastyczne i trwałe szyldy wewnętrzne oraz zewnętrzne, banery zawieszane na słupkach, a także szyldy na wystawy to aplikacje, do druku których wykorzystywane są flagi i banery z tkaniny. Ploter Epson zadrukowuje również tapety o gładkiej lub wypukłej teksturze, które służą do niestandardowego ozdabiania ścian i dekoracji wnętrz.

Wydajna technologia Tym, co czyni ploter SureColor SC-S30610 tak wszechstronnym urządzeniem, jest jego innowacyjna konstrukcja. Zadania wysokonakładowe są wykonywane z łatwością dzięki technologii marki Epson, która zapewnia wydajność, niezawodność i ergonomiczne drukowanie. Maszyna SC-S30610 może drukować z szybkością od 7,3 m2/godz. Do 29,4 m2/godz. (w zależności od trybu). Dzięki podnośnikowi umiesz-

Epson zaprezentuje na targach swoje najnowsze rozwiązanie w druku wielkoformatowym. Zakłady sitodrukowe i drukarnie komercyjne, twórcy oznakowania, firmy zajmujące się cyfrowym kopiowaniem oraz laboratoria fotograficzne mogą teraz poszerzyć zakres oferowanych przez siebie usług dzięki wielkoformatowej maszynie drukującej Epson SureColor SC-S30610.

Technologia wysokiej klasy, szeroka paleta zastosowań i wysokiej jakości atrament – to wszystko czyni ploter Epson SureColor SC-S30610 niezawodnym rozwiązaniem do druku wielkoformatowego.

czonemu z tyłu ładowanie nowej rolki jest zadaniem tylko dla jednej osoby, a naprężenie nośników może być z łatwością nadzorowane z przodu i z tyłu plotera, skracając czas potrzebny na ustawienie urządzenia i maksymalizując wydajność. Maksymalna szerokość zadruku wynosi 162,6 cm (64 cale). Dużą niezawodność, wysoką jakość wykonania oraz dokładne rozmieszczenie punktów gwarantuje nowoczesna głowica drukująca Epson Micro Piezo AD-TFP. Aplikacje drukowane na ploterze SC-S30610 schną bardzo szybko, ale do szybszego suszenia wydruków w zastosowaniach wymagających dużej wydajności można wykorzystać dodatkowo opcjonalny nadmuch.

Atrament to podstawa Równie istotnym czynnikiem wpływającym na wysoką jakość druku na ploterze SC-S30610

jest zastosowany w nim nowy atrament UltraChrome GS2. Bazuje on na zaletach atramentu UltraChrome GS (wykorzystywanego w maszynie drukującej Epson Stylus Pro GS6000) i wykorzystuje nową formułę żółtego barwnika. Atrament UltraChrome GS2 jest bezzapachowy, nie zawiera niklu i nie wymaga żadnego specjalnego systemu wentylacji, co umożliwia stosowanie maszyny SC-S30610 w biurze. Dodatkowym atutem jest łatwiejszy recykling produktu dzięki nowym pojemnikom na zużyty atrament i programowi recyklingu wkładów. Co więcej, kontrola dyszy i wyrównywanie głowicy wykonywane przez czujnik obecności atramentu zmniejszają zużycie zarówno samego atramentu, jak i papieru. Ploter Epson SureColor SC-S30610 będzie można zobaczyć w akcji na stoisku firmy Epson na targach drupa 2012. hala 5, stoisko A01 print+publishing 177|12

Na targach drupa 2012 zaprezentujemy Państwu szeroką ofertę rozwiązań, które są dopasowane do aktualnych wymagań rynku – rozwiązań wysoce skutecznych, wysoce wydajnych, korzystnych ekonomicznie i z poszanowaniem ekologii. Odkryjcie Państwo innowacyjne produkty i usługi Heidelberga, które trwale wzmocnią Państwa biznes. Na każdym rynku. Pod każdym względem. Discover HEI. Do zobaczenia na targach. www.drupa.heidelberg.com

drupa 2012

Screen

Na targach handlową premierę będzie miała cyfrowa arkuszowa maszyna atramentowa Truepress JetSX, zaprezentowana na targach Ipex 2010, a obecnie udoskonalona. Screen zaprezentuje również kompletny, uniwersalny workflow EQUIOS. Arkuszowa maszyna Truepress JetSX – zaawansowany kolorowy system drukujący dwustronnie zmienne dane – oferuje wydajność 1620 arkuszy B2 na godzinę, co odpowiada 108 stronom A4 na minutę. Ulepszenia obejmują zdolność obsługi offsetowych i atramentowych papierów i kartonów o grubości do 0,6 mm oraz możliwość drukowania dowolnych zmiennych danych przy wykorzystaniu workflow EQUIOS. Maszyna z łatwością obsługuje szeroką gamę podłoży i jest przeznaczona do zastosowań niszowych, które wymagają formatu B2, lecz nie mogą być drukowane na współczesnych urządzeniach tonerowych. Dodatkowo, wszystko, co

może być realizowane na maszynach B3, może być również drukowane na Truepress JetSX. Możliwość drukowania na podłożach do 0,6 mm (jednostronnie), łącznie z podłożami fakturowanymi, czyni Truepress JetSX idealnym systemem do druku fotoalbumów, opakowań, modeli oraz aplikacji prototypowych. EQUIOS – uniwersalny, niezależny sprzętowo workflow, zaprojektowany dla konwencjonalnych i indywidualnych środowisk produkcji druku, wzmacnia automatyczną produkcję od działań obejmujących web to print, aż po dostawy gotowego produktu. Korzystając z EQUIOS do sterowania pracą rozmaitych systemów CtP Screena i innych producentów oraz urządzeń tonerowych i atramentowych, użytkownicy nie muszą obsługiwać żadnych innych workflow zależnych sprzętowo, posługujących się odmiennymi metodami impozycji i zarządzania kolorem. EQUIOS zapewnia zintegrowane zarządzanie pracami i spójność kolorystyki dla

Liczy się efekt

Arkuszowa maszyna Truepress JetSX to zaawansowany kolorowy system, który drukuje dwustronnie zmienne dane.

różnych urządzeń wyjściowych. Komunikacja z wieloma niezależnymi systemami wykończeniowymi jest zautomatyzowana poprzez EQUIOS JDF. Dystrybutorem rozwiązań Screen w Polsce jest firma Reprograf. Hala 9

Konica Minolta

„Brainpower your printing business!” – tak brzmi motto Konica Minolta Business Solutions Europe na tegoroczne targi drupa 2012. Firma chce zainteresować klientów nowymi koncepcjami, które mogą usprawnić prowadzenie biznesu. „Naszą nową wizję zaprezentujemy na powierzchni 2300 m2. Wskażemy tam naszym klientom prostą drogę do druku cyfrowego” – mówi Olaf Lorenz, Dyrektor Generalny w Dziale Marketingu Międzynarodowego Konica Minolta Business Solutions Europe. „Naszym celem jest zbudowanie pomostu między drukiem cyfrowym i analogowym. Podczas targów zaprezentujemy korzyści dla biznesu płynące z połączenia obu technologii”. W tym celu producent planuje zorganizowanie licznych prezentacji, które będą dotyczyły efektywnego wykorzystywania urządzeń do druku. Konica Minolta przygotowała na targi drupa 2012 kompleksową ofertę systemów do druku cyfrowego oraz oprogramowania, które

usprawniają organizację pracy i przepływ dokumentów w firmie. Na stoisku będzie można zapoznać się z całą aktualną ofertą urządzeń do druku produkcyjnego Konica Minolta, zarówno monochromatycznego, jak i kolorowego. Wszystkie systemy zostaną zaprezentowane w realistycznym otoczeniu wraz z oprogramowaniem Konica Minolta i najlepszymi w swoich kategoriach aplikacjami innych producentów. Na drupie będzie można również podziwiać pierwsze owoce współpracy nawiązanej w lutym pomiędzy Konica Minolta a japońskim producentem maszyn offsetowych Komori. Na targach zobaczymy prototypowe rozwiązanie do atramentowego cyfrowego druku produkcyjnego pod nazwą KM 1. Warto przypomnieć, że na mocy zawartego porozumienia Konica Minolta będzie dostarczała Komori urządzenia z serii bizhub PRESS, w tym swój flagowy produkt – system do druku produkcyjnego bizhub PRESS C8000. Będą one sprzedawane pod na-

Wykorzystaj swój potencjał

Producent planuje zorganizowanie licznych prezentacji, które będą dotyczyły efektywnego wykorzystywania urządzeń do druku.

zwą Komori w Japonii, USA, Europie i Chinach. Ponadto, od maja 2012 roku Konica Minolta będzie zaopatrywała Komori w urządzenia z serii bizhub PRESS jako producent oryginalnego wyposażenia (OEM). Hala 8b

print+publishing 177|12

drupa 2012

Agfa Graphics

Agfa Graphics zaprezentuje swoje najnowsze rozwiązania w zakresie cyfrowego prepressu i przemysłowego druku inkjetowego. Stoisko zostanie podzielone na kilka stref tematycznych: produkcję gazetową, druk akcydensów i opakowań, przemysłowy druk inkjetowy, a także produkcję systemów oznaczeń i displayów. Targi będą miejscem światowej premiery najnowszej wersji oprogramowania workflow :Apogee Prepress 8.0, w tym wzbogaconych i rozbudowanych modułów :Apogee Impose, :Apogee Preflight i integracji z systemami MIS. Przygotowane z myślą o klientach prezentacje będą też uwzględniać programy :Apogee StoreFront (zupełna nowość w ofercie Agfa Graphics), :Apogee Portal 8.0 (w tym WebApproval i CSR Dashboard) oraz :Apogee Color (w tym InkSave). Podczas demonstracji na żywo będzie można zobaczyć dwa termiczne systemy CtP: pełnoformatowy :Avalon N8-80 pracujący w trybie in-line z urządzeniem czyszcząco-gumującym :Azura C65 i produkującym bezchemiczne płyty :Azura TS

oraz wielkoformatowy :Avalon N16, połączony in-line z wywoływarką :Elantrix i naświetlający konwencjonalne płyty termoczułe :Energy Elite Pro. Z myślą o przedstawicielach drukarń gazetowych na stoisku będzie pracował system :Advantage N PL (wyposażony w moduł ładowania płyt bezpośrednio z palety), połączony in-line z urządzeniem :VXCF 85 i naświetlający bezchemiczne płyty :N94-VCF. Będzie można również zapoznać się z oprogramowaniem przeznaczonym na rynek prasowy, m.in. z najnowszą wersją systemu produkcyjnego :Arkitex Director 8 oraz z modułem :Arkitex Eversify, pozwalającym na tworzenie treści z myślą o różnych zastosowaniach. Targi drupa 2012 będą również okazją, by zobaczyć w akcji hybrydowy, wielkoformatowy system :M-Press Leopard, stworzony przez Agfa Graphics we współpracy z firmą Thieme. Poza tym na stoisku będą pracować aż cztery plotery inkjetowe reprezentujące rodzinę :Jeti (urządzenia :Jeti 3020 Titan FTR w dwóch różnych konfiguracjach oraz modele :Jeti 1224 HDC FTR i :Jeti 3324 AquaJet Pro) oraz dwa z serii

W kilku strefach

Za pośrednictwem programu :Apogee StoreFront dostawcy usług druku mogą efektywnie wykorzystać możliwości web to print.

:Anapurna (:Anapurna M2540 FB i :Anapurna M2050). Dodatkowo Agfa Graphics będzie promować na targach stworzony przez Agfa Materials papier syntetyczny Synaps, przeznaczony do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych. Hala 8

news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Firma MGI, francuski producent maszyn cyfrowych i materiałów do obróbki po druku, przedstawi na targach drupa 2012 prototyp swojej nowej maszyny inkjet w formacie B2, drukującej w trybie arkusz-do-arkusza. Maszyna o nazwie Alphajet może drukować w sześciu kolorach, wykorzystując dodatkowo lakier. Urządzenie zostało stworzone w oparciu o technologię inkjet UV MGI. Prędkość produkcyjna nowej maszyny MGI wynosi maksymalnie 3000 ark./godz. System osiąga rozdzielczość 1200 x 1200 dpi, zadrukowując arkusze o maksymalnym formacie 52 x 74 cm. Urządzenie obsługuje media o gramaturze do 500 g/m2. Dodatkowo, posiada ono możliwość zarządzania zmiennymi danymi. Jak zapewnia producent, maszyna oferuje wysoką prędkość, dużą dokładność i niezrównaną jakość charakterystyczne dla druku offsetowego, jednocześnie zachowując wszelkie zalety technologii cyfrowej. Model Alphajet znajdzie się w sprzedaży w 2013 roku. Dystrybutorem rozwiązań MGI w Polsce jest firma Reprograf. Hala 4

news news news news news news news news news

Xerox Co dwa moduły, to nie jeden Xerox zaprezentuje CiPress 500 Production Inkjet System. Urządzenie – wyposażone w dwa moduły – produkuje w pełnym kolorze ponad 152 m lub 2180 str./min. Rozwiązanie przeznaczone jest dla firm, które chcą zwiększyć ilość realizowanych zleceń wysokonakładowych przy zachowaniu tej jakości

i tempa druku porównywalnego z offsetowym. System CiPress 500 jest szczególnie polecany do produkcji wysokich nakładów spersonalizowanyh materiałów marketingowych, druków transpromo i książek. Bazujący na opatentowanej przez Xeroksa technologii stałego atramentu (solid ink) CiPress 500 może drukować na tanim, nakładowym papierze bez konieczności zaawansowanej kontroli przyrostu punktu i bez przesiąkania atramentu przez podłoże. Możliwość dwustronnego druku na ekonomicznych podłożach oraz system kontroli jakości, który monitoruje proces druku i na bieżąco wprowadza poprawki, przekłada się na wysoką wydajność urządzenia. Z kolei zastosowany w CiPress 500 serwer druku Xerox FreeFlow pozwala na realizację zróżnicowanych, kompleksowych projektów, bez zmniejszania tempa pracy. Xerox przedstawi również program IntegratedPlus, kompatybilny z serwerem FreeFlow Print oraz rozwiązaniami innych wiodących producentów software’u. Przykładowo, Xerox GMC IntegratedPlus wykorzystuje specjalnie zaprojektowane oprogramowanie dla Xerox FreeFlow Print Server i CiPress 500, zwiększające produktywność. Efektem jego pracy jest wysoka jakość, dwukierunkowa transmisja danych, obniżone koszty pracy i mniej błędów w druku, a co za tym idzie – większa satysfakcja klientów z efektu końcowego i wiążący się z nią wzrost zamówień i przychodów. Hala 8b

MGI Jakość jak w offsecie

print+publishing 177|12

Odwiedź Xeikon na drupie Hala 8A, B44

Gruntowna, praktyczna wiedza naszych klientów napędza naszą innowacyjność

Skorzystaj z kodu QR, aby dowiedzieć się więcej.

Xeikon, wiodący innowator w dziedzinie druku cyfrowego i produkcji płyt, znów w akcji!  Prezentując swoją technologię druku Quantum, Xeikon po raz kolejny wyznacza nowy standard w kolorowym druku cyfrowym.  Xeikon, kontynuując swoją strategię innowacyjności, wprowadza na rynek naświetlarki ThermoFlexX do produkcji płyt dla fleksografii i druku wypukłego.

www.xeikon.com

 Xeikon pokaże nową generację naświetlarek CtP basysPrint UV-Setter dla offsetu w formacie 4-up, 8-up i VLF.  Xeikon zaprezentuje udoskonalone oprogramowanie do zarządzania workflow. Odwiedź Xeikon na drupie. Hala 8A, B44. Xeikon Austria GmbH Xeikon Eastern Europe Tel.: + 48 601 329 101 info@xeikon.at

drupa 2012

KBA

Druk rodzi innowacje Podczas dni otwartych zorganizowanych w zakładach produkcyjnych w Radebeul firma KBA zaprezentowała swoje plany związane z udziałem w zbliżających się targach drupa 2012. Około 1000 gości z Europy i innych części świata wzięło udział w tym spotkaniu, aby móc na własne oczy zobaczyć najnowsze rozwiązania KBA w zakresie offsetu arkuszowego.

Plejada gwiazd Część z nich zostanie wkrótce zaprezentowana na targach drupa 2012. Ich zapowiedzi dokonał Klaus Schmidt – dyrektor marketingu KBA. Na tegorocznej wystawie niemiecki producent zajmie powierzchnię podobną do tej sprzed czterech lat, prezentując na żywo pięć offsetowych maszyn arkuszowych w małym, średnim i wielkim formacie (z których trzy to zupełne nowości), trzy offsetowe maszyny zwojowe dedykowane rynkowi produkcji akcydensowej, opakowaniowej i gazetowej (tu będą miały miejsce dwie absolutne premiery), nową maszynę inkjetową, a także innowacje w zakresie offsetu bezwodnego wprowadzone w modelach Rapida 106 i Genius 52UV.

Rozwojowe Rapidy Podczas marcowego spotkania w zakładach produkcyjnych w niemieckim Radebeul firma KBA przedstawiła swoje plany związane z targami drupa 2012.

Niemiecki producent zaprezentuje się na targach pod hasłem „sprinting ahead”, a wśród targowych premier anonsowane są m.in.: cyfrowa maszyna zwojowa RotaJET 76, arkuszowa maszyna wielkoformatowa Rapida 145, maszyna Rapida 105 wyposażona w moduł inkjetowy, Rapida 106 oferująca prędkość 20 tys. ark./godz. i podwójne lakierowanie inline, półformatowa maszyna Rapida 7, innowacje w zwojowych maszynach offsetowych C16 i Commander CL oraz wiele innych.

Spotkanie w Radebeul otworzył Claus BolzaSchünemann – prezes firmy KBA, który krótko scharakteryzował obecną sytuację na światowym rynku poligraficznym. Podkreślił dobrą kondycję finansową KBA, zwłaszcza w kontekście niedawnych wydarzeń na rynku dostawców maszyn offsetowych, zaznaczając, że firma osiągała zyski w latach 2009-2011, a więc w niełatwym dla całego przemysłu okresie. Prezes KBA zapowiedział dalsze działania w zakresie wprowadzania na rynek innowacyjnych rozwiązań.

W specjalnie zainscenizowanej hali montażowej zakładów w Radebeul pokazano w akcji m.in.: nową maszynę KBA Rapida 105 z pięcioma zespołami drukującymi, wieżą lakierującą z zespołem inkjetowym do personalizacji i kodowania (bazuje ona na nowoczesnej platformie maszyny KBA Rapida 106) oraz dwie maszyny KBA Rapida 145. Pierwsza z nich, ośmiozespołowa z odwracaniem arkusza po czwartym zespole, wyposażona m.in. w systemy symultanicznego mycia CleanTronic Synchro i zmiany form drukowych DriveTronic SPC, podczas pokazów drukowała z prędkością 15 tys. ark./godz. Druga, sześciokolorowa KBA Rapida 145-6+L ALV3 z logistyką stosów została wyposażona m.in. w nowy system DriveTronic SFC, pozwalający na symultaniczną wymianą form do lakierowania, a także szybką wymianę tulei wałków rastrowych AniSleeve. Maszyna w tym formacie pobiła wszelkie print+publishing 177|12

Model KBA Rapida 106 – „mistrzyni świata w narządzaniu” – drukuje z większą niż dotychczas prędkością 20 tys. ark./godz.

dotychczasowe rekordy, drukując na oczach zgromadzonych gości z prędkością 17 tys. ark./godz. Co więcej, przeprowadzono w niej nieosiągalne dotąd niezwykle krótkie procesy narządzania. Dodatkowo, w znajdującym się obok Centrum Obsługi Klienta prezentowane były: małoformatowa maszyna KBA Rapida 75 oraz drukująca z prędkością 20 tys. ark./ godz. pełnoformatowa KBA Rapida 106, którą wyposażono w szereg nowych modułów.

Cyfrowa premiera Zupełną nowością w ofercie KBA, zapowiadaną od dłuższego czasu, jest zwojowa maszyna

drupa 2012

Offset integruje się z drukiem cyfrowym: maszynę Rapida 105 wyposażono w głowice inkjetowe marki Atlantic Zeiser.

cyfrowa RotaJET 76 przeznaczona do personalizowanej produkcji kolorowych książek, broszur, akcydensów, mailingów i magazynów. Obsługuje ona wstęgę o maksymalnej szerokości 780 mm i pracuje z prędkością do 150 m/min (co odpowiada 3 tys. stron A4/min lub 85 mln str. A4/miesiąc), wykorzystując specjalne wodne atramenty pigmentowe i piezoelektryczne głowice drukujące. Maszyna posiada specjalnie zaprojektowane urządzenia do odwijania i wprowadzania wstęgi, której napięcie – kontrolowane automatycznie – ma duży wpływ na wysoką jakość drukowania (600 dpi). Maszyna generuje relatywnie

Kto chce używać płyt

:Azura

małą ilość odpadów, a pierwsze egzemplarze nakładowe osiąga w bardzo krótkim czasie. W przyszłości ma w niej zostać wprowadzony opcjonalny system lakierowania dyspersyjnego. Maszyna jest kompatybilna ze standardem JDF, a za personalizowaną produkcję odpowiada tu workflow Adobe APPE. Na stoisku targowym maszyna RotaJET 76 będzie współpracować z systemem cyfrowej oprawy SigmaLine firmy Müller Martini.

Nowości w wielkim formacie Targi drupa będą też miejscem premiery nowego modelu z serii wielkoformatowych ma-

AgfA grAphics

Ręka w górę!

:Azura to najpopularniejsze płyty niewymagające wywołania chemicznego. Zatem co jeszcze powstrzymuje Cię przed ich używaniem? Maksymalny nakład 100 000 odbitek wystarcza do wykonania większości prac Liniatura do 240 lpi pozwoli zrealizować każde zamówienie Cóż jeszcze? Brak reakcji chemicznych w trakcie obróbki gwarantuje wyjątkową stabilność tworzenia obrazu w technolgii Thermofuse Dzięki szybkiej konserwacji urządzeń praca stanie się łatwiejsza Czy masz jeszcze jakieś wątpliwości?

Agfa Graphics Sp. z o.o. Al. Jerozolimskie 195A 02-222 Warszawa Tel: (22) 3111 900

drupa 2012. Zapraszamy na nasze stoisko nr B64 w Hali 8a

Rapidę 145 wyposażono w wiele opcji i modułów znanych z pełnoformatowego modelu Rapida 106, m.in. system nakładania bez marki bocznej DriveTronic SIS.

szyn Rapida. Na stoisku będzie prezentowana sześciokolorowa maszyna Rapida 145 z nową wieżą lakierującą, potrójnym systemem wykładania i automatyczną logistyką stosu. Jej maksymalny format zadruku wynosi 1050 x 1450 mm, prędkość drukowania to 17 tys. ark./godz. (15 tys. przy druku z systemem odwracania arkusza). Wyposażono ją w wiele opcji i modułów znanych z pełnoformatowego modelu Rapida 106,m.in.: system nakładania bez marki bocznej DriveTronic SIS, system bezpośredniego napędu cylindrów DriveTronic SPC pozwalający na jednoczesną wymianę form drukowych, system synchronicznego mycia CleanTronic Synchro, nowy program szybkiego mycia układu nadawania farby CleanTronic ReInk, nową wieżę lakierującą z jednoczesną wymianą form DriveTronic SFC oraz system wymiany tulei wałków aniloksowych AniSleeve. Inne opcje automatyzujące produkcję, w jakie wyposażono maszynę Rapida 145, to konsola ErgoTronic, systemy kontroli jakości kolorystycznej i pomiaru barw QualiTronic ColorControl oraz oszczędzająca energię suszarka VariDry Blue.

Inkjetowy dodatek

Inna targowa nowość to moduł inkjetowy, w jaki wyposażono maszynę Rapida 105. To

drupa 2012

KBA-MePrint pokaże betaJET – termiczny system inkjetowy integrowany w systemach nakładania udaFORMAXX.

kolejna opcja w nowej wersji tej maszyny, pokazanej po raz pierwszy na ubiegłorocznych targach All in Print China. Oferuje ona wyższą niż do tej pory prędkość drukowania (17 tys. ark./godz.) i posiada system odwracania arkusza typu 4/4. Na targach pokazana zostanie jej hybrydowa wersja, w której zastosowano technologię offsetu i inkjetu. Poza pięcioma konwencjonalnymi zespołami drukującymi i wieżą lakierującą, została ona wyposażona w moduły inkjetowe Delta 105iUV firmy Atlantic Zeiser, pozwalające na produkcję personalizowaną i zastosowanie kodów. Może ona drukować na różnych mediach: powlekanych, laminowanych, błyszczących i niewsiąkliwych. Z myślą o drukarniach opakowań zastosowano tu system inspekcji arkusza QualiTronic Mark, zaś za sprawą systemu AirTronic Drum prowadzony arkusz pod głowicą inkjetową jest przytrzymywany próżniowo przez cylinder ssący.

Jeszcze szybszy model Kolejna prezentowana maszyna – Rapida 106 – zostanie pokazana w szybszej wersji, pozwalającej na drukowanie z prędkością 20 tys. ark./godz. (18 tys. przy zastosowaniu odwracania arkusza), wyposażonej w podwójne lakierowanie inline. Prezentowana na stoisku maszyna będzie składać się w sumie z dwuna-

Zupełną nowością w ofercie KBA jest Varius 80 – modułowa maszyna arkuszowa o zmiennym formacie, dedykowana na rynek opakowań miękkich.

stu agregatów, umożliwiając zadrukowywanie i uszlachetnianie obu stron arkusza w jednym przelocie. Warto wspomnieć o nowej wieży lakierującej wyposażonej w system jednoczesnej zmiany form DriveTronic SFC, automatycznym systemie wymiany wałka aniloksowego AniloxLoader, systemie wykładania AirTronic, nowych modułach w zakresie kontroli i inspekcji jakości w trybie inline, a także ergonomicznej konsoli ErgoTronic.

Coś dla średniego formatu Nowością w formacie B2 będzie maszyna Rapida 76, prezentowana na targach w wersji pięciokolorowej z wieżą lakierującą. Jej maksymalna prędkość wynosi 18 tys. ark./godz. (bez odwracania arkusza). Maszyna jest skierowana głównie do drukarń akcydensowych i opakowaniowych. Wyposażono ją w szereg opcji automatyzujących pracę, znanych z pełnoformatowego, siostrzanego modelu Rapida 106: system nakładania bez marki bocznej DriveTronic SIS, szybką i automatyczną wymianę form, niezależne napędy cylindrów DriveTronic SPC, system mycia CleanTronic Synchro oraz konsolę ErgoTronic.

Nie tylko arkusz Na stoisku firmy KBA nie zabraknie też nowych rozwiązań w zakresie druku zwojowego. Firma będzie propagować swoje flagowe modele dla tego rynku – maszyny C16 i Commander CL. Zupełną nowością w ofercie KBA jest Varius 80 – modułowa maszyna arkuszowa o zmiennym formacie, dedykowana na rynek opakowań miękkich. Bazuje ona – podobnie jak Genius – na technologii offsetu bezwodnego, posiada krótki zespół farbowy i suszenie UV. KBAMePrint, firma wchodząca w skład grupy KBA, pokaże betaJET – termiczny system inkjetowy integrowany w systemach nakładania udaFORMAXX, wykorzystywanych w branży opakowaniowej. Hala 16 print+publishing 177|12

NASZE ROZWIĄZANIA

TWOJE ZYSKI

HP Indigo 7500 Wyjątkowa produktywność, niski koszt wydruku, doskonała jakość offsetowa, pełna automatyzacja Najwyższa szybkość i produktywność – 120 kolorowych stron na minutę do 3.5 miliona kolorowych stron na miesiąc Wysoka jakość druku – 7 kolorów, teraz z białym Pełna kontrola procesu produkcji

ZAPRASZAMY NA TARGI DRUPA 3-16 MAJA 2012!

NAJWIĘKSZE WYDARZENIE EUROPEJSKIE W BRANŻY POLIGRAFICZNEJ.

Przedstawiciele firmy Digiprint będą obecni na stoisku firmy HP Indigo. Spotkaj się z nami!

Hala 4, stoisko D601 OBEJRZYJ NOWOŚCI FIRMY HP INDIGO!

Rewolucja w HP Indigo – nowe urządzenia w formacie B2 i B1! NOWA seria maszyn HP Indigo 10000, 20000 i 30000. HP Indigo 5600 i 7600 z nowymi funkcjonalnościami! Kontakt: Piotr Zwolan 0-606-928-874 Odwiedź nas: Digiprint Sp. z o.o., ul. Lustrzana 5, 01-342 Warszawa Zadzwoń: +48 22 665-95-22/24 Napisz: digiprint@digiprint.pl Wejdź na stronę: www.digiprint.pl

drupa 2012

Müller Martini

Różnorodność w cenie

System SigmaLine zobaczymy na drupie w dwóch odsłonach: w połączeniu z maszyną cyfrową HP Inkjet Web Press oraz urządzeniem KBA RotaJet 76.

Na stoisku firmy Müller Martini będzie można obejrzeć nowe systemy produkcyjne. Producent przedstawi również swoje najnowsze rozwiązania pozwalające zoptymalizować pracę istniejących urządzeń. Coraz bardziej wydajne cyfrowe systemy

drukujące stawiają przed dostawcami rozwiązań introligatorskich nowe wyzwania. Odpowiedzią Müller Martini są inteligentne systemy hybrydowe służące do oprawy szytej oraz produkcji miękkich i twardych okładek. Jak podkreśla producent, dzięki tego typu rozwiązaniom klienci są dobrze przygotowani do obróbki końcowej prac wydrukowanych zarówno w technologii cyfrowej, jak i metodą offsetową. Na stoisku o powierzchni 2100 m2 Müller Martini pokaże łącznie dziesięć maszyn, wśród których znajdzie się rolowy system offsetowy VSOP, nowy system wkładkujący do produkcji gazet i mailingów, maszyny do produkcji twardej okładki oraz urządzenia zszywające ze zintegrowanym wkładkowaniem. Rosnące znaczenie druku cyfrowego niesie ze sobą również konieczność stosowania efektywnych systemów zarządzania danymi i procesami. Na targach drupa zobaczymy

opracowany przez Müller Martini system Connex, dzięki któremu można optymalnie zautomatyzować pracę różnych urządzeń, od prostych modułów wkładkujących, po złożone linie produkcyjne. Za pośrednictwem Connex, który pracuje w oparciu o JDF/JDM, można zintegrować ze sobą wszystkie maszyny zaangażowane w produkcję i zarządzać przepływem danych poprzez jeden system MIS. Rozwiązania marki Müller Martini zobaczymy również na stoiskach innych producentów, m.in. HP (hala 4) i KBA (hala 16). Na stoisku pierwszego z partnerów zostanie zaprezentowana linia do produkcji książek SigmaLine, współpracująca z maszyną HP Inkjet Web Press. Ten sam system – tym razem wykorzystany do produkcji gazet – będzie można również zobaczyć w połączeniu z maszyną drukującą KBA RotaJet 76. Hala 14

Ferag

Firma Ferag przygotowała nowe i ulepszone rozwiązania mające zastosowanie w produkcji gazet, czasopism i półakcydensów (aplikacji semikomercyjnych). Na stoisku producenta zobaczymy m.in. systemy do wkładkowania i kompletowania pakietów. Jedną z najnowszych propozycji Ferag jest TapeFix – system pozwalający na połączenie kompletu dodatków. Procesy obróbki w produkcji reklamowej mają się stać dzięki niemu prostsze i tańsze. TapeFix zapewnia kompletność pakietu, zastępując rolę okładki. Jest on również oszczędnym wariantem wkładkowania dodatków w procesie obróbki gazetowej. W dziedzinie polybaggingu, czyli pakowania w folię, Ferag proponuje nowy system Polypacer, który poddaje obróbce pakiety w zakresie formatów od A4 do A5. Dzięki przesunięciu lub wstawieniu dodatkowej głowicy atramentowej możliwe jest adresowanie pakietu produktów w linii przed i/lub po zapakowaniu. Kolejne rozwiązanie – MiniSert – umożliwia proste i opłacalne przejście z ręcznego procesu wkładkowania na automatyczny. Moduło-

Wkładkuje, pakuje, wysyła

Na stoisku firmy Ferag zobaczymy kompleksowe rozwiązania do produkcji gazet, czasopism i półakcydensów.

wa linia insertująca podnosi wydajność procesu na wyższy poziom i obniża koszty produkcji niewielkim nakładem finansowym. Nowością jest również możliwość integracji aplikatora Accraply przed wejściem do układarki JobStack 90. Rozwiązanie pokazuje,

jak reklama w postaci MemoStick może być stosowana w prostych i niedrogich konfiguracjach offline z wykorzystaniem urządzeń z rodziny JobFolio, promowanych przez WRH Marketing AG. Hala 15 print+publishing 177|12

Europe & International

Uncoated Fine Paper

Corrugated

Bags & Coatings

Drukuję 0 do 3500 w 60 sekund z papierami high-speed inkjet Mondi

Wyróżnij się z tłumu portfolio papierów high-speed inkjet Mondi • Zachwyć wiernymi i dynamicznymi kolorami reprodukcji drukując suchymi i pigmentowymi tonerami • Zmaksymalizuj produktywność z optymalnym papierem dla twojego urządzenia

Odwiedź nas na targach Drupa 2012 Stoisko B03/B05, Hala 7.1

ROZWIĄZANIA. DLA TWOJEGO SUKCESU. www.mondigroup.com/printing

kraftwerk.co.at

• Wzmocnij swoje relacje z klientami wybierając Mondi – Twój niezawodny i zrównoważony partner

drupa 2012

Autobond

Za jednym zamachem

Urządzenia Autobond umożliwiają lakierowanie i laminowanie w jednym przebiegu.

Autobond – producent urządzeń lakierujących mający swoją siedzibę w Wielkiej Brytanii – pokaże na wystawie swoją najnowszą technologię inkjet LED spot UV, która pozwala na laminowanie i wybiórcze lakierowanie UV w jednym przebiegu. Pierwszą z pokazywanych na targach maszyn pracujących w oparciu o technologię inkjet LED spot UV jest Mini 36 SD TPM-36 SUV

– zintegrowany system, który łączy w sobie laminator termiczny w formacie 36 x 74 cm i moduł do lakierowania wybiórczego UV. Dodatkowo Autobond pokaże na drupie nową maszynę do lakierowania wybiórczego UV pracującą w trybie offline – 52 SUV-SDF. Urządzenie może przetwarzać arkusze w formacie B2, zarówno duże nakłady, jak i krótkie serie. Umożliwia ono laminowanie za pomocą

matowej folii, a następnie lakierowanie wybiórcze – wszystko w jednym przebiegu. Do przykładowych zastosowań należą wizytówki, broszury i okładki książek. Warto dodać, że system posiada automatyczny nakładak z podawaniem od góry, który dostarcza arkusze na bieżąco, nie przerywając produkcji. Kolejną maszyną pokazywaną na drupie jest 36 SUV, zaprojektowana do pracy w linii z laminatorami Autobond. Po tym, jak arkusze wychodzą z laminatora, są od siebie oddzielane. Następnie przechodzą pod głowicami inkjetowymi, które z dużą precyzją aplikują – w zależności od zamówienia – od jednej do siedmiu kropli lakieru na punkt. Następnie arkusze trafiają do modułu utrwalającego, gdzie są suszone lampami LED UV. Tego typu lampy zużywają o 80 proc. mniej energii elektrycznej niż standardowe, a jednocześnie cechują się dwa razy dłuższą żywotnością. Co więcej, nie produkują one szkodliwego ozonu. Maszyna może laminować i lakierować wybiórczo z prędkością 35 m/min lub 4700 ark. SRA3/godz. Hala 11

news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Firma Polar po raz pierwszy będzie obecna na targach na samodzielnym stoisku. Producent rozwiązań do obróbki po druku postanowił przeznaczyć na prezentację swoich produktów niemal 860 m2 powierzchni wystawienniczej. Polar pokaże na drupie dziesięć systemów introligatorskich i osiem wolnostojących maszyn wykończeniowych. Mottem targowej prezentacji Polar będzie „Polar – the PACEmakers” (z ang. pace – tempo lub krok), co ma podkreślić technologiczne zaawansowanie oferowanych przez firmę produktów dla branży poligraficznej. Centralne miejsce na stoisku producenta zajmie nowa generacja sztanc „N”, reprezentowana przez trzy modele urządzeń: Polar 56 NET, Polar 66 NET oraz 80 ECO. Seria „N” ma, zdaniem firmy Polar, cechować się wysoką wydajnością, łatwą obsługą oraz dostępnością wielu przydatnych funkcji. Hala 2

drukarnie, papiernie i dystrybutorzy papieru, jak również gracze z branży opakowaniowej będą mogli korzystać z zalet precyzyjnego wykańczania. Kolejnym punktem programu będzie prezentacja maszyny do laminowania wielowarstwowego SpeedLiner T-165 Smart Labels. Urządzenie pozwala na produkcję trwałych, laminowanych etykiet do tekstyliów (przywieszek). Na

Polar Pierwszy raz sam

news news news news news news news news news

Bielomatik Elastyczność na żywo

Krajarka Cut Master CFS 105 radzi sobie z podłożami różnego typu o szerokim zakresie formatów i gramatur.

Na stoisku firmy bielomatik będzie można zobaczyć prezentacje maszyn wykończeniowych. Do nowości, które producent pokaże na wystawie, należy krajarka Cut Master CFS 105, która radzi sobie z podłożami różnego typu o szerokim zakresie formatów i gramatur. Urządzenie można bez problemu zintegrować z istniejącym systemem zarządzania przepływem pracy lub MIS. Dzięki kompaktowej budowie maszyny pracującej w trybie z roli na arkusz,

drupie nie zabraknie sztandarowego produktu bielomatik – maszyny P 35-49 Plus, która służy do szycia drutem bloków notatnikowych. Nowa wersja urządzenia jest o 33 proc. szybsza niż poprzednia (80 zamiast 60 taktów). Dzięki elektronicznemu ustawianiu długości odcięcia oraz liczby stron, urządzenie nie wymaga częstych przestojów na zmianę formatu. Hala 11

print+publishing 177|12

KBA: 200 lat innowacji

świecie ii w y m Wita j technolog ne ą połączo j z analogow e cyfrow C 47

– 16 Hala 16

KBA na targach drupa Cyfrowe spotkanie z offsetem KBA.I.713.po

Cieszymy się na spotkanie z Państwem.

KBA CEE Sp. z o.o. 02-884 Warszawa, ul. Puławska 456, tel. +48 (22) 842-92-05 www.kba.com/pl

drupa 2012

UPM

Fiński producent papieru chce napisać kolejny rozdział w historii branży papierniczej. Dzięki przejęciu firmy Myllykoski UPM jest dziś bez wątpienia jednym z liderów w sektorze papierów publikacyjnych. W związku z przejęciem swojego konkurenta UPM kładzie jeszcze większy niż dotychczas nacisk na produkcję papierów publikacyjnych, jednocześnie starając się w skuteczny sposób informować wydawców i producentów gazet oraz czasopism o swoim wzbogaconym portfolio rozwiązań. Dobrą okazją, żeby zapoznać się z nową ofertą UPM będą zbliżające się targi drupa 2012. Na swoim stoisku papiernik pokaże całą paletę podłoży przeznaczonych do różnych zastosowań. Do nowości należy m.in. podłoże SwanBarrier, dedykowane rynkowi dru-

ku opakowań i etykiet. Innym przykładem jest seria papierów DIGI. Na wystawie zobaczymy również podłoża o zredukowanej gramaturze, produkowane przy uwzględnieniu ochrony środowiska, jak na przykład rodzina papierów Eco. Targi drupa będą również świetną okazją, by pokazać zaangażowanie UPM we współpracę z innymi firmami na każdym etapie łańcucha tworzenia wartości. Efektem kooperacji koncernu UPM z ekspertami z innych branż są nowoczesne rozwiązania wspierające przemysł poligraficzny i pozwalające na poszerzenie możliwości, jakie daje komunikacja drukowana. Przykładem może być zastosowanie takich elementów, jak kody i tagi oraz połączenie druku i koncepcji rozszerzonej rzeczywistości (ang. augmented reality). Tego typu rozwiązania są olbrzymią szansą dla

Papier, kamień, nożyczki UPM pisze nowy rozdział w historii papiernictwa.

druku, który staje się częścią nowoczesnego marketingu. UPM dostarczy ponadto informacji o swoich najnowszych, opartych o przeglądarkę internetową narzędziach do zarządzania barwą i przepływem pracy. Opracowano je we współpracy z firmami Dalim i GMG. Hala 6

Metsä Board

Firma Metsä Board pokaże na targach najnowsze rozwiązania ze swojej podstawowej oferty – podłoży kartonowych. Przedsiębiorstwo udzieli też informacji na temat swoich ostatnich poczynań związanych ze zwiększeniem mocy produkcyjnych. Po inwestycji w modernizację zakładów produkcyjnych Kemi firma Metsä Board wprowadziła na rynek dwa nowe, białe, podwójnie powlekane materiały pokryciowe: Kemiart Graph+ oraz Kemiart Lite+. Podwójna warstwa wierzchnia zapewnia podłożom gładką powierzchnię o wysokim połysku, gwarantując jednocześnie optymalną chłonność farby drukowej, a co za tym idzie – lepsze efekty wizualne przy zadruku. Nowe materiały pokryciowe znajdują zastosowanie w produkcji takich aplikacji, jak POS-y, opakowania gotowe na półkę czy displaye. Firma Metsä Board zwiększyła swoją produkcję do poziomu 935 tys. ton rocznie poprzez inwestycje w trzech zakładach produkcji kartonu. Rozbudowa fabryki Simpele zakończyła się w czerwcu 2011 roku – osiągnięto tam wzrost produkcji o 80 tys. ton rocznie. Inwestycję w zakładach Kyro zamknięto w listopadzie tego samego roku, osiągając wzrost wydajności o 40 tys. ton rocznie. Prace w papierni Aänekoski dopiero się rozpoczęły.

O kartonie w dobrym tonie

Metsä Board zwiększyła swoją produkcję do poziomu 935 tys. ton rocznie.

Przedsiębiorstwo planuje zwiększyć tamtejszą produkcję kartonu o 30 tys. ton rocznie. Metsä Board stawia sobie za cel zmniejszenie własnej emisji dwutlenku węgla. Wraz ze swoimi partnerami firma zainwestowała niedawno 50 mln euro w nową bioelektrownię przy zakładach

Kyro. Jako paliwo będą tam wykorzystywane pozostałości po produkcji kartonu. Zakończenie inwestycji planowane jest na jesień bieżącego roku. Bioelektrownia ma zredukować emisję dwutlenku węgla o 100 tys. ton rocznie. Hala 6 print+publishing 177|12

www.antalis.pl DIGIGREEN najwyższej jakości biały papier, o satynowym lub matowym wykończeniu powierzchni. Produkt ekologiczny, produkowany w 60% z masy celulozowej z odzysku (włókna wtórne) i w 40% z masy celulozowej z certyfikowanych FSC włókien pierwotnych, papier bielony bez użycia chloru (ECF). Papier o wyjątkowo wysokiej białości i nieprzezroczystości. Posiada certyfi kat FSC Mixed Sources. Dostępny w formatach SRA3 (320x450 mm) oraz SRA3+ (320x460 mm), w szerokiej gamie gramatur: 100 g/m2- 350 g/m2. WYBIERZ DIGI GREEN Z OFERTY ANTALIS – PAPIER W 100% DIGI, W 100% GREEN !

druk wielkoformatowy

PCW w druku inkjetowym UV

Winyl się tłumaczy Polichlorek winylu (PCW), znany powszechnie pod międzynarodową nazwą PVC, to najbardziej uniwersalne tworzywo sztuczne, znajdujące zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. O ile PCW w postaci twardej nie jest zbyt łatwy w obróbce, o tyle po przejściu przez proces plastyfikacji, czyli zmiękczania, nabiera odpowiednich właściwości. Opracował: Jacek Golicz

danie metodą spektroskopii IR z zastosowaniem promieniowania podczerwonego potwierdziło wcześniejsze obserwacje – absorpcja promieniowania przez podłoże była nierównomierna. Przeprowadzono także pomiary termoanalityczne, które pokazały, że podłoże pozostawało pod wpływem zmieniającej się temperatury (produkcja, składowanie, transport). Znalazło to oddźwięk w naruszonej strukturze materiału.

Mała skaza, duży kłopot

Może się zdarzyć, że różne podłoża winylowe będą wykazywały w procesie obróbki odmienne właściwości.

Miękki PCW (z dodatkiem ok. 50 proc. substancji zmiękczających) cechuje doskonała przejrzystość i elastyczność. Plastyfikowane tworzywo jest odporne na rozdzieranie i wpływ warunków atmosferycznych. Poza tym nie przepuszcza zapachu i daje się łatwo formować. Takie właściwości otwierają przed PCW wiele możliwości obróbki: od ekstrudowania, poprzez kalandrowanie, aż po formowanie wtryskowe i wiele innych. Wszystkie podłoża do druku inkjetowego UV powstałe na bazie PCW przyjęło się dla uproszczenia nazywać winylami. Niemniej jednak, materiały funkcjonujące pod tą wspólną nazwą diametralnie się od siebie różnią, chociażby pod względem zdolności do zadruku, elastyczności czy wytrzymałości mechanicznej. Poddanie identycznej obróbce dwóch różnych podłoży winylowych może przynieść zupełnie odmienne

efekty, z czego klienci i dostawcy druku często nie zdają sobie sprawy. Firma Durst – producent maszyn do druku wielkoformatowego – przeprowadziła badania, w których porównano dwa podłoża winylowe oferowane przez różnych dystrybutorów, ale występujące pod podobną nazwą, co sugeruje, że mają one identyczne właściwości.

Odchylenia od normy Na obrazie z mikroskopu elektronowego dało się zauważyć, że pierwsze z badanych podłoży cechuje niejednorodność. Zewnętrza warstwa polimerowa, którą powleczono stronę materiału przeznaczoną do zadruku, okazała się mieć nierównomierną grubość. W niektórych miejscach powłoka polimerowa była bardzo cienka lub niekompletna. Również wypełniacze zostały rozprowadzone nieregularnie. Dodatkowe ba-

Jak widać, nawet produkty o podobnej nazwie handlowej i określane wspólnym mianem podłoży winylowych mogą posiadać zupełnie różne właściwości, co przekłada się na ich zachowanie podczas procesu dalszej obróbki. Fakt ten ma szczególne znaczenie w kontekście druku inkjetowego UV, który i tak jest trudny ze względu na wysoką prędkość produkcji, która niesie ze sobą krótszy czas ekspozycji tuszu i większą zdolność podłoża do pęcznienia. Niejednolita, zbyt cienka lub uszkodzona powłoka polimerowa pokrywająca stronę drukową podłoża, jak również nierównomierne rozprowadzenie wypełniacza dodatkowo komplikują zadruk. Może się więc zdarzyć, że mimo druku w identycznych warunkach, na tej samej maszynie i przy użyciu podobnych tuszy, różne podłoża winylowe będą wykazywały odmienne właściwości pod względem elastyczności czy chłonności. Należy zatem być ostrożnym w stosowaniu winyli różnych marek przy realizacji jednego zlecenia bądź podczas dodruku. Z pozoru błahe (często wykrywalne dopiero w toku badań laboratoryjnych) różnice pomiędzy podłożami mogą uniemożliwić powtarzalność druku – osiągnięcie identycznych efektów i równie wysokiej jakości w całym nakładzie.

Opracowano na podstawie artykułu „Inkjet printing on winyl substrate – product-specific influencing factors”, opublikowanego w newsletterze „Process”, nr 80/2011. print+publishing 177|12

druk wielkoformatowy

Jakość druku

Rozprawa z rozdzielczością Maszyny wielkoformatowe zostały w ciągu ostatnich lat ulepszone pod kątem rozmiarów, prędkości, gamutu kolorystycznego i, rzecz oczywista, rozdzielczości druku, która w każdym kolejnym modelu jest coraz wyższa. Opracował: Jacek Golicz

Patrząc na zdjęcie z odległości 30-40 cm, widać wyraźne różnice w rozdzielczości poszczególnych jego wersji. Gdyby jednak stanąć w odległości 2 m, pierwsze dwie wersje (od lewej) wydawałyby się identyczne, osiągnięty zostałby bowiem limit rozdzielczości kątowej ludzkiego oka.

Rozdzielczość można zdefiniować jako liczbę punktów lub pikseli przypadającą na określoną jednostkę powierzchni. Można również powiedzieć, że rozdzielczość jest równa ilości informacji wizualnej, która przypada na jednostkę powierzchni. W przypadku druku rozdzielczość określa się najczęściej w dpi (dot per inch, czyli punkt na cal), gdzie cal równa się 2,54 cm (25,4 mm). Przykładowo, wydrukowany obraz o rozdzielczości 600 x 600 dpi zawiera maksymalnie 558 punktów/mm2: (600 x 600) ÷ (25,4 x 25,4). Oznacza to, że pomiędzy dwoma punktami na tym obrazie będzie około 0,042 mm wolnej przestrzeni.

Oko w oko Oczywiście, olbrzymie znaczenie w przypadku rozdzielczości druku ma to, jak postrzega ją obserwator. Ludzie oko cechuje rozdzielczość kątowa o wartości 0,017°, co oznacza, że przeciętny człowiek może dostrzec z odległości 3 m pojedynczą czarną linię o grubości 1 mm narysowaną na białym tle. Z większego dystansu – o ile nasz wzrok nie jest ponadprzeciętnie wyostrzony – najprawdopodobniej

trudno będzie z całą pewnością ocenić, czy rzeczywiście widzimy czarną kreskę. Stojąc dalej niż 4 m od rysunku, nie będziemy już w stanie w ogóle go dostrzec. Rzecz jasna, nie bierzemy tutaj pod uwagę istotnych czynników warunkujących naszą wrażliwość wizualną, jak oświetlenie czy kolor rysunku i tła.

Obraz a wydruk Druk w wysokiej rozdzielczości oznacza, że obraz dostarczy jak największą ilość informacji wizualnej, bez względu na to, z jakiej odległości będzie przez nas oglądany. Sam obraz przeznaczony do wydrukowania stanowi najważniejszy element całej układanki. Musi być wystarczająco duży (w kategoriach rozdzielczości) i nie nadmiernie skompresowany, aby zachować jak największą ilość informacji. Kolejnym aspektem jest rozmiar wydruku, który trzeba dostosować do rozdzielczości oryginalnego obrazu. Ponadto, drukując obraz o mniejszej rozdzielczości niż ta, z którą pracuje maszyna, otrzymamy nieczytelny wydruk w postaci pikseli lub oddalonych od siebie punktów.

Dystans nieznany Drukując obraz, zazwyczaj nie wiemy, z jakiej odległości będzie on oglądany, trzeba zatem upewnić się, że bez względu na to, czy staniemy 20 cm czy 20 m od wydruku, zobaczymy obraz dobrej jakości (czyli wysokiej rozdzielczości). Pewność osiągnięcia takich rezultatów daje wyłącznie druk na maszynie o odpowiednich parametrach. Duże znaczenie ma wielkość kropli, jaką aplikuje głowica drukująca. Zasadniczo, im mniejsza kropla, tym większa rozdzielczość druku. Przykładowo, drukując kroplą o wielkości 7 pikolitrów, osiągamy rozdzielczość 1400 dpi. Chcąc drukować „w dużej rozdzielczości”, trzeba zdawać sobie sprawę z tego, jak wiele czynników warunkuje wizualną jakość wydruku. Rozdzielczość obrazu, rozmiar obrazu, odległość od obserwatora, wreszcie parametry maszyny drukującej – tylko biorąc to wszystko pod uwagę, osiągniemy zadowalające efekty w „druku high res”.

Opracowano na podstawie artykułu „High resolution”, opublikowanego w newsletterze „Process”, numer 82/2012. print+publishing 177|12

Zapraszamy na targi: stoisko A39 hala 9

druk wielkoformatowy

Utwardzanie lampami LED

W innym świetle Tusze utwardzane światłem UV rozwiązały wiele problemów druku inkjetowego związanych z wykorzystaniem atramentów rozpuszczalnikowych, ale jednocześnie stworzyły nowe trudności. Jednym z kłopotliwych aspektów jest natychmiastowe suszenie tuszy UV podczas druku, co wymaga zastosowania energochłonnych i szybko zużywających się lamp rtęciowych. Nowe lampy LED-owe mogą zniwelować tę wadę. Tekst: Kurt K. Wolf

Tusze utwardzane UV okazały się być lepsze niż atramenty rozpuszczalnikowe głównie dlatego, że nie emitują lotnych związków organicznych, przez co są znacznie bardziej przyjazne dla środowiska. Nad faktem, że utwardzanie tych tuszy powoduje nowe problemy, przechodzono do tej pory zazwyczaj do porządku dziennego. Pierwsze maszyny drukujące, które w miejsce lamp rtęciowych wykorzystywały do utwardzania nowe lampy LED-owe, zostały zaprezentowane na targach Fespa Digital 2011 przez firmy: Mimaki, Roland i Efi. Pojawia się zatem pytanie, co rzeczywiście niesie ze sobą utwardzanie LEDowe. Tej technologii przypisuje się zazwyczaj trzy kluczowe zalety: • niższy pobór energii elektrycznej, • mniejsze wydzielanie ciepła, • niemal nieograniczoną żywotność.

dodatkowe utrudnienia. Dziś praktycznie wszystkie plotery UV drukują dwukierunkowo, dlatego pokrywa lampy otwiera i zamyka się naprzemiennie. Tylko w niektórych modelach zadbano o oszczędność prądu, wprowadzając tryb stand by – lampy świecą się w 100 proc. tylko podczas utwardzania, a w zaledwie 20 proc. podczas cofania się do pozycji wyjściowej. Tryb ten włącza się również pomiędzy pracami.Przeciętna żywotność lampy rtęciowej to według producentów około 1000 godzin pracy, wziąwszy pod uwagę, że lampa „starzeje się” o trzy godziny przy każdym włączeniu. Oznacza to, że podczas każdej dwuna-

stogodzinnej zmiany „zużywamy” piętnaście godzin, co daje wynik 66 dni żywotności dla każdej lampy. Jeśli założyć, że maszyna pracuje pięć dni w tygodniu, obie lampy w każdym z dwóch bloków, a więc w sumie cztery lampy, trzeba wymieniać co trzy miesiące, co każdy doświadczony użytkownik jest w stanie zrobić samodzielnie. Przy cenie około 400 dolarów za lampę otrzymujemy roczny koszt rzędu 6400 dolarów, który producent zalicza do materiałów eksploatacyjnych. Kolejnym, obok kosztów, problemem jest emisja ciepła. Lampy rtęciowe wydzielają energię o długości fali od 200 do 800 nanometrów,

Lampy rtęciowe W praktyce 95 proc. dzisiejszych systemów utwardzania UV stosuje suszenie przy pomocy lamp rtęciowych. W dodatku każda maszyna drukująca ma z reguły dwa bloki lamp, z których każdy – w zależności od producenta – może posiadać jedną lub dwie lampy rtęciowe. Przy każdorazowym uruchomieniu po dłuższej przerwie potrzebują one od 10 do 20 min na rozgrzanie, co oznacza, że w tym czasie nie można korzystać z maszyny. W przypadku automatycznego wyłączenia lamp z powodu przegrzania, potrzeba czasu na ich całkowite ostygnięcie. Co więcej, zazwyczaj zdarza się to w połowie druku danej pracy, co powoduje

Ploter VUTEk GS3250LX z utwardzaniem LED drukuje równie szybko jak jego poprzednik z lampami rtęciowymi.

print+publishing 177|12

druk wielkoformatowy z czego tylko 5 proc. zostaje wykorzystane do utwardzenia tuszy UV, a pozostałe 95 proc. zostaje zamienione w ciepło. Energia cieplna podnosi temperaturę tuszu i podłoża, a przede wszystkim bloku lampowego, z którego ciepło „wysysane” jest przez wentylator i – z powodu ruchów głowicy drukującej – rozprowadzane po całej maszynie. Dlatego właśnie tak często widzi się plotery, które pracują z otwartą obudową.

Lampy LED-owe W ciągu ostatnich lat lampy LED (Light Emitting Diodes) stały się coraz popularniejsze. Zastąpiły zwykłe żarówki w sygnalizacji drogowej, a nawet światła w wielu modelach samochodów. Na rynku dostępna jest szeroka gama lamp LED-owych o różnej długości fali – od długości widzialnych, aż po ultrafiolet. Do utwardzania tuszy UV wykorzystuje się zazwyczaj lampy emitujące fale o długości około 365 lub 395 nanometrów. Ponieważ pojedyncza dioda daje relatywnie mało światła, lampy LED składają się z wielu rzędów diod, tworzących jednolitą powierzchnię. Lampy LED-owe emitują energię, z której 20 proc. przeznaczone jest na utrwalanie UV, a 80 proc. zostaje zamienione w ciepło. Energię cieplną można jednak w tym przypadku z łatwością odprowadzić, dzięki czemu nie ma ryzyka nagrzania podłoża. Producenci zapewniają, że LED-y mają nieograniczoną żywotność, nie wiadomo jednak jeszcze, jak zachowują się one w maszynie drukującej. Na razie wszystko wskazuje na to, że lampy LED mogą służyć użytkownikowi co najmniej tak długo, jak sam ploter. Dostępne dotychczas na rynku tusze UV były przeznaczone do utwardzania lampami rtęciowymi, nie istniała natomiast żadna wiążąca norma określająca, jaką długością fali należy

Głowica drukująca z lampami rtęciowymi musi być odpowiednio oznaczona, ponieważ nagrzanych lamp nie wolno dotykać.

je suszyć. Dlatego tusze UV mogą zachowywać się w różny sposób na maszynach różnych producentów. Tłumaczy to również, dlaczego niektóre z pierwszych ploterów z utwardzaniem LED nie osiągały takiej prędkości jak ich poprzednicy z lampami rtęciowymi. Efektywność utwardzania LED można jednak zoptymalizować. Wystarczy dostosować tusze UV do konkretnego przedziału długości fali, co pozwoli na osiągnięcie maksymalnej wydajności diod. Udało się to na przykład firmie Efi w jej ploterze VUTEk GS3250LX, który drukuje równie szybko jak model VUTEk GS3200 z lampami rtęciowymi. LED-y można bez problemu wyłączać i włączać w ułamku sekundy. Oznacza to oszczędność prądu i czasu, ponieważ lampy nie muszą się nagrzewać przed rozpoczęciem druku.

Według danych Efi, zużycie energii elektrycznej w ploterze z lampami rtęciowymi VUTEk GS3200 wynosi około 15 kilowatów na godzinę, podczas gdy w maszynie z diodami LED VUTEk GS3250LX – o trzy czwarte mniej, czyli około 3,6 kilowatów na godzinę. Obok niskiego zużycia prądu, zredukowanej emisji ciepła oraz niemal nieograniczonej żywotności, utwardzanie lampami LED posiada również inne korzyści, które wynikają z niskiej temperatury suszenia. Plotery LED-UV mogą zadrukowywać podłoża, które były niemożliwe do zastosowania w maszynach z lampami rtęciowymi z uwagi na ich wrażliwość na ciepło. Pozwala to nie tylko poszerzyć gamę stosowanych mediów o nowe, ciekawe materiały, ale i zredukować koszty dzięki wykorzystaniu tańszych, bardziej wrażliwych podłoży.

Odwiedź nas na Drupie: Hala 16, stoisko D21

Böttcher po prostu oferuje więcej: więcej jakości, więcej doradztwa, więcej serwisu, wszędzie, gdzie tego potrzebujesz na całym świecie www.boettcher-systems.com

druk cyfrowy

Przepis na rozpoznawalność

Inny niż inni „Precz z przeciętnością!” - to najważniejsze hasło demonstrujące, w jaki sposób osiągnąć sukces w dowolnej branży. Zwłaszcza w poligrafii, która daje możliwość łatwego porównania ofert różnych usługodawców. Ale po co porównywać się z innymi, skoro można być wyjątkowym?

Dobry pomysł nie wystarczy, żeby zbudować sprawnie działającą firmę.

„Czym wyróżnia się wasza firma?” - takie pytanie stawia wielu zamawiających, kiedy po raz pierwszy pukają do drzwi potencjalnego wykonawcy. „Produkujemy wszystko, czego potrzebujecie – od wizytówek w najniższych nakładach, po książki i plakaty, zawsze w wysokiej jakości, niezawodnie i za rozsądną cenę” - w ten lub podobny sposób drukarnie zazwyczaj formułują swoją odpowiedź. To modelowy dialog, ale przecież nienaganna jakość, punktualna dostawa i wysoka wydajność to sprawy oczywiste, które nie mogą być już dłużej kartą przetargową w zdobywaniu klientów. Z kolei posiadanie

w swojej ofercie wszystkiego, co zdoła wyprodukować maszyna, to nie powód do dumy, ale symptom braku właściwej strategii, oznaka efekciarstwa i sygnał, że drukarnia dba wyłącznie o obłożenie urządzeń. Wielu dostawcom druku brakuje dziś albo woli, albo odwagi bycia innym i oryginalnym. Niemal każdy chce mieć w swojej ofercie to, co konkurencja, nawet nie sprawdzając, czy to się opłaca. W wielu przypadkach drukarzom brakuje też wiedzy – nie mają pojęcia, w jaki sposób mogą wyróżnić się na rynku. Do podobnych wniosków doszła brytyjska organizacja badawcza PIRA, która stwierdziła, że rynek offsetu arkuszowego w Europie się kurczy. Właśnie taki, mający potrwać kolejne lata, proces daje się zaobserwować zwłaszcza w Europie Zachodniej. Inaczej wyglądają prognozy dla druku cyfrowego, które niezmiennie wskazują na wzrost tego sektora. Najbardziej efek-

tywnymi ścieżkami rozwoju druku cyfrowego są: małe nakłady, produkcja na żądanie oraz indywidualizacja drukarń i agencji komunikacyjnych.

Na przekór Im bardziej drukarnia stara się wyróżnić, tym częściej jest postrzegana jako wyjątkowa. Wyróżnienie się oznacza w tym kontekście, że firma robi coś, czego nie robią inni albo też postanawia zaniechać niektórych działań. Na przykład ze względu na niską opłacalność pewnych usług świadomie rezygnuje z umieszczenia ich w swojej ofercie, chociaż w praktyce mogłaby je świadczyć, mając wystarczające możliwości techniczne. Wyróżniając się, drukarnia zdobywa uprzywilejowaną pozycję w konkurencji na rynku poligraficznym. Samo zdystansowanie się wobec działań konkurencji to jednak nie wszystko. Ważne jest również zbudowanie własnego, niepo-

Specjaliści pomogą

Tekst: Michael Scott

Najwięksi dostawcy na rynku poligraficznym oferują pomoc specjalistów w zakresie analiz rynkowych, tworzenia i wdrażania modeli biznesowych. Producenci maszyn cyfrowych, jak na przykład HP, Xerox, Canon, Konica Minolta czy Ricoh zapewniają profesjonalne wsparcie każdemu, kto chciałby usprawnić działanie swojej drukarni. Wśród producentów urządzeń offsetowych pomocną dłoń wyciąga Heidelberg, który dysponuje dobrze zorganizowanym zespołem doradców.

print+publishing 177|12

druk cyfrowy bezdyskusyjnie zadanie właściciela drukarni. Trzeba przy tym zadać sobie pytanie, gdzie chcemy się znaleźć za pięć, dziesięć lat. Jak będzie wyglądała nasza firma w 2020 roku? Nie wolno bać się śmiałych planów, lepiej zastanowić się, jak coś z pozoru niemożliwego wcielić w życie. Bez wizji człowiek nie zbadałby świata, nie dokonał żadnych odkryć, nie stworzył żadnych wynalazków, nie zrobiłby kroku naprzód.

Trzeba mieć plan

Oprócz dobrego biznesplanu drukarnia potrzebuje rzecz jasna odpowiedniego wyposażenia.

wtarzalnego wizerunku i odpowiednie pozycjonowanie. Wyjątkowość powinna obejmować wszystkie możliwe dziedziny: od marki, poprzez kulturę przedsiębiorstwa, po ofertę. Taka strategia uczyni drukarnię rozpoznawalną.

Droga do sukcesu Ciągle pada to samo pytanie: „Jak się wyróżnić, skoro każdy może produkować niemal wszystko?” No właśnie, gdzie zatem szukać szansy na wyjątkowość? Odpowiedzi mogą być różne, zależą one bowiem od sytuacji wyjściowej danego przedsiębiorstwa: od modelu biznesowego, systemu sprzedaży, łańcucha dostaw, oferty produktowej czy usług doradczych i serwisowych. Jednak także w oderwaniu od charakteru przedsiębiorstwa można wskazać kilka uniwersalnych kroków, prowadzących do osiągnięcia rynkowej rozpoznawalności.

Co w rynku piszczy Oczywiście, nie można ograniczyć się wyłącznie do przemyślenia sytuacji własnej firmy. Trzeba również sprawdzić, jak wygląda rynek, na którym działa przedsiębiorstwo. Warto poświęcić czas na to, by przyjrzeć się konkurencji, zarówno słabszym, jak najsilniejszym graczom. Jaka jest ich strategia? Czym przyciągają klientów? Jak wygląda ich park maszynowy i jakie usługi oferują? Często okazuje się, jak mało wiemy o firmach, z którymi chcemy konkurować.

Dziesięć lat później Przedsiębiorca zawsze musi mieć klarowną wizję firmy. Jej obmyślenie i sformułowanie to

Zebrawszy wszystkie potrzebne informacje i ułożywszy z nich spójną całość, jak obrazek z rozsypanych puzzli, można zabrać się do opracowywania nowego modelu biznesowego. Zadanie to wymaga zarówno analitycznego, jak i strategicznego i kreatywnego podejścia. Warto zaangażować w ten proces pracowników, wciągnąć ich do dyskusji nad naszymi propozycjami i zachęcić do prezentowania własnych pomysłów. Najlepsze koncepcje można spisać i raz jeszcze przedyskutować wszystkie za i przeciw. Może się okazać, że niektóre z nich będą wymagały dodatkowej analizy, aby sprawdzić ich wykonalność. Kiedy już zostanie opracowana spójna strategia firmy, ważne jest, by nie wprowadzać w niej już żadnych korekt.

Oferta na miarę Kolejnym krokiem jest zdefiniowanie grupy docelowej i dopasowanie do niej swojej oferty produktów i usług. Nie każda grupa docelowa ma takie same potrzeby i wymagania. Najlepiej bazować na posiadanych już produktach i stałych klientach. Istnieją dwie możliwości: albo oferowanie nowych produktów sta-

Zanim na nowo wynajdzie się koło, wkroczy w zupełnie nowe sektory branży, warto na początek prześwietlić swoją firmę – przyjrzeć się dokładnie, w jakim stanie się aktualnie znajduje. Stworzenie listy wszystkich słabych i mocnych stron, możliwości, szans i zagrożeń (czyli, krótko mówiąc, klasyczna analiza SWOT), powinno być pierwszym krokiem. W tej początkowej fazie najlepiej zadać sobie kilka zasadniczych pytań i udzielić na nie otwartych i szczerych odpowiedzi, na przykład: „Jakie cechy mojej firmy są wyjątkowe?”, „W jaki sposób pozycjonujemy się na rynku?”, „Jakie jest nasze podejście do klienta?”. Obrazu firmy dopełni rzetelna analiza rentowności. print+publishing 177|12

Na czym stoimy?

Niektóre sektory druku, jak produkcja etykiet, stały się w ostatnich latach bardzo dochodowe.

druk cyfrowy

Czas na premierę Na nic zda się nawet najlepsza koncepcja, jeśli produkty nie zostaną odpowiednio wprowadzone na rynek. Trzeba zastanowić się zatem nad modelem cenowym i sposobami dotarcia do poszczególnych grup klientów. Odpowiedni marketing, promocja, reklama i działania PR wzmocnią wizerunek i rozpoznawalność marki na rynku. Anonimowy produkt czy usługa nie zyska sobie zwolenników.

Z ołówkiem w ręku

Jednym z przykładów rozwojowego rynku jest druk fotoksiążek i fotoalbumów.

rym klientom, albo dotarcie z obecnymi produktami do potencjalnych zleceniodawców. W żadnym wypadku nie można kierować zupełnie „świeżej” oferty do nowej grupy docelowej. Wymaga to zbyt wielkiego nakładu czasu

i pieniędzy, a przy tym niesie ze sobą olbrzymie ryzyko porażki. W dalszej kolejności należy opracować łańcuch produkcji i dostaw, odpowiednio zorganizować park maszynowy i zadbać o efektywną sprzedaż.

Bez względu na to, czy do finansowania inwestycji potrzebujemy biznesplanu, czy też nie, warto stworzyć go na własne potrzeby. Zebranie w jednym dokumencie wszystkich celów, analiz stanu firmy i rynku, definicji grup docelowych, koncepcji oferty produktów i usług, strategii sprzedaży i marketingu, rozplanowania kosztów wraz z określeniem ram czasowych na wykonanie określonych działań pozwoli mieć wszystko pod kontrolą. Trzeba pamiętać, że nowa strategia rozwoju firmy nie powstaje w jeden dzień. Jej opracowanie wymaga czasu, który warto poświęcić na konsekwentną pracę. Takie podejście na pewno się opłaci i pozwoli spoglądać w przyszłość z optymizmem i pewnością własnych możliwości.

Xerox

Do wyboru, do koloru Phaser 7800 formatu SRA3 (450 x 320 mm), przeznaczoną dla agencji kreatywnych, projektantów i grafików. Producent podkreśla przede wszystkim bardzo dobre odwzorowanie kolorów, jakim cechuje się to urządzenie, co umożliwia druk wysokiej jakości materiałów reklamowych czy marketingowych.

Model Xerox Phaser 7800 drukuje w rzeczywistej rozdzielczości 1200 x 2400 dpi, dzięki czemu na wydrukach widoczne są nawet najdrobniejsze detale zdjęć, grafiki i tekstu. o dokładność reprodukcji barw dba system pomiaru kolorów Phasermeter napędzany przez X-Rite i Adobe Postscript 3. Warto dodać, że urządzenie uzyskało licencję pantone dla optymalnej reprodukcji barw z systemu pantone matching system. Wysoka jakość kolorów idzie w parze z produktywnością – Xerox Phaser 7800

osiąga maksymalną prędkość 45 str./min. Maszyna może drukować na materiałach o gramaturze od 75 do nawet 350 g/m2. Standardową funkcją jest również druk dwustronny. xerox zadbał o opcje wykańczania prac, jak broszurowanie, bigowanie, zszywanie i dziurkowanie. Nie mniej istotna jest wygoda użytkowania, którą zapewnia kolorowy ekran dotykowy. Urządzenie drukuje tonerem AE o niskiej temperaturze topnienia, co w połączeniu z zastosowaną w maszynie techno-

Xerox Phaser 7800 to urządzenie promowane jako rozwiązanie dla grafików, projektantów i agencji kreatywnych.

logią druku hi-q led pozwala zredukować zużycie energii elektrycznej. print+publishing 177|12

druk cyfrowy

Drukarnia Infodruk

330 milimetrów możliwości

W poznańskiej drukarni Infodruk zainstalowano pierwszy w Polsce system do druku etykiet Xeikon 3030, dostarczony przez firmę Scorpio. „Parę” dla maszyny Xeikona stanowi nowo zainstalowana linia do obróbki końcowej Dcoat (model DC550) duńskiego producenta Grafisk Maskinfabrik.

Linia konwertująca DCoat w wersji offline posiada wiele funkcji wykańczania etykiet.

Xeikon 3030 może zadrukowywać szeroki zakres podłoży o szerokości roli do 330 mm.

Maszyna Xeikon 3030 drukuje w pięciu kolorach (CMYK + W), gdzie biel może być też zastąpiona przez inny kolor specjalny oferowany przez producenta. Dostępne są również tonery specjalistyczne, stosowane do zabezpieczania produktów, jak transparentny toner świecący w świetle UV lub toner magnetyczny. Etykiety drukowane są z natywną rozdzielczością 1200 dpi (przy czterobitowej głębi barwy), z wykorzystaniem tonera QA-I, który posiada certyfikat FDA dopuszczający do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Tak wysoka rozdzielczość pozwala na mikrodruk czcionkami

wanie UV, złocenie na zimno, lakierowanie z efektem lustra (SuperGloss), laminowanie, sztancowanie, cięcie wzdłużne i przewijanie.

o wielkości od 1 punktu. Xeikon 3030 może zadrukowywać szeroki zakres podłoży o szerokości roli do 330 mm: media papierowe, kartonowe, transferowe i oczywiście samoprzylepne, w tym folie BOPP, OPP i PP, a także PET, winyl i folie koekstrudowane. RIP, w który wyposażone jest urządzenie, daje szerokie możliwości personalizacji, jak druk kodów kreskowych, kodów QR, kodów alfanumerycznych czy elementów graficznych. Dostarczona wraz z urządzeniem drukującym linia konwertująca DCoat w wersji offline posiada takie funkcje, jak: lakiero-

Drukarnia Infodruk istnieje od 1988 roku i zajmuje się produkcją etykiet samoprzylepnych oraz etykiet typu booklet dla takich branż, jak: spożywcza, motoryzacyjna, chemiczna oraz farmaceutyczna.

print+publishing 177|12

Don’t miss your flight to Houston!

Join the crew at Drupa in Hall 6

Welcome to Sappi’s knowledge platform for paper & printing professionals. Are you ready to expand your horizon? Then come and join us on Houston, Sappi’s brand new source of information for paper & printing professionals. Here you’ll find technical know-how, services, tools and background information to boost your business. You can also share your valuable insights and have discussions with your peers. Ready to get started? Then register on www.sappi.com/houston and prepare for lift-off.

druk cyfrowy

Konica Minolta

Propozycja dla niskich © Konica Minolta

Drukarnie i punkty poligraficzne, które potrzebują urządzeń do druku niskonakładowego lub takie, które dopiero zamierzają wejść na rynek cyfrowego druku produkcyjnego znajdą rozwiązanie na miarę swoich potrzeb w ofercie Konica Minolta. Producent wprowadza na rynek nowy system produkcyjny do niskonakładowego druku kolorowego – bizhub PRO C6000L.

Model bizhub PRO C6000L to rozwiązanie do produkcji niskonakładowej.

Model bizhub PRO C6000L jest wyposażony w wiele rozwiązań stosowanych dotychczas w rodzinie bizhub PRESS C6000/7000/8000. Należy do nich unikalny system przetwarzania i kontroli jakości obrazu S.E.A.D. II, który zapewnia jakość zbliżoną do druku offsetowego, system obrazowania rastrem częstotliwościowym (FM) oraz monitorowania stabilności i sterowania gęstością druku. Dzięki zastoso-

wanym rozwiązaniom oraz użyciu ekologicznego tonera polimeryzowanego Simitri HD bizhub wyróżnia się wyjątkową ostrością i precyzją obrazu w rozdzielczości 1200 x 1200 dpi x 8 bitów w trybie pełnego koloru. Urządzenie posiada także nowoczesny kontroler druku Hikari, który pozwala na zarządzanie kolorami i bezproblemową integrację

z wieloma aplikacjami firmy Konica Minolta. Jego najważniejszą zaletą jest możliwość sterowania wszystkimi funkcjami urządzenia bezpośrednio z panelu sterowania. Model bizhub PRO C6000L drukuje na nośnikach o gramaturze do 300 g/m2 włącznie. Dzięki technologii podawania papieru z asystą powietrzną, a także pojemności do 4250 arkuszy pozwala na obsługę długich cykli drukowania

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Koncern HP poinformował o instalacji plotera T200 Color Inkjet Web Press we francuskiej drukarni ISI Print. Jest to pierwsza instalacja tego urządzenia w regionie EMEA (kraje leżące na obszarze Europy, Bliskiego Wschodu oraz Afryki). Rodzinna, paryska drukarnia istnieje na rynku Jean-François Raynaud (po lewej) oraz Olivier Julien od ponad czterdziestu (po prawej), współwłaściciele ISI Print. lat, jednak posiada niezwykle świeże podejście marketingowe. Powodem inwestycji jest chęć rozszerzenia portfolio zastosowań druku, a co za tym idzie –przyciągnięcie klientów z dotąd nieeksplorowanych sektorów rynku. T200 Color Inkjet Web Press to czterokolorowe urządzenie dedykowane do produkcji wysokonakładowych, które umożliwia wzrost wydajności i elastyczności produkcji. Maszyna obsługuje różne aplikacje o szerokości zadruku do 521 mm. Urządzenie pracuje z prędkością do 61 m/min. w kolorze i 122 m/min. w trybie monochromatycznym. Właściciele drukarni byli szczególnie zainteresowani funkcją aplikacji bezbarwnego podkładu

przed nanoszeniem kolorowych tuszy, co nie tylko poprawia wizualną jakość zadruku, ale również zwiększa przyczepność pigmentów na papierze.

news news news news news news news news news

Mobilna aplikacja HP Zdalny projekt

ISI Print Na paryskim druku

Mobilna aplikacja HP ePrint & Share pozwala użytkownikom urządzeń takich jak: iPhone, iPad oraz iPod touch tworzyć, drukować, udostępniać oraz zarządzać projektami online. Jedno narzędzie oraz kilka kliknięć umożliwia użytkownikom podgląd oraz zapisywanie wydruków w postaci plików PDF oraz udostępnianie ich zespołom projektowym. Dostęp do plików jest możliwy w dowolnym miejscu i czasie, dzięki czemu można w prosty i zdalny sposób drukować projekty. Aplikacja ta została stworzona z myślą o architektach, inżynierach, konstruktorach oraz projektantach, zatrudnionych w małych i średnich firmach. Dzięki HP ePrint & Share mogą oni wspólnie i w sposób mobilny pracować nad danym projektem. HP ePrint & Share sprawia, że tworzenie i przesyłanie plików – również projektów wielkoformatowych oraz dostęp do drukarek jest możliwy w dowolnym miejscu i czasie, pozwalając zespołom pracować zdalnie.

print+publishing 177|12

druk cyfrowy

Océ

Technicznie rzecz ujmując Portfolio firmy Océ wzbogaciło się o trzy nowe systemy szerokoformatowe z serii Plotwave i Colorwave oraz system Eneo i papier RecycledWhiteZero. Wszystkie nowości są przeznaczone dla sektora druku dokumentacji technicznej.

drukujących – model Océ Colorwave 650 – bazuje na technologii Océ CrystalPoint, dzięki której wydruki są suche i gotowe do dalszej obróbki od razu po wyjściu z maszyny. Ploter może drukować w czarni i bieli lub w kolorze z prędkością do 225 stron w formacie A1 na godzinę. Model Océ Colorwave 650 drukuje, skanuje i kopiuje z maksymalną rozdzielczością 600 dpi, obsługując jednocześnie do sześciu rolek podłoża. Urządzenie drukuje na mediach o gramaturze od 60 do 160 g/m2, m.in. na papierze zwykłym, barwionym, fluorescencyjnym, recyklingowym, bluebacku, folii poliestrowej i folii samoprzylepnej.

Rekordowa prędkość

Plotwave 350 nie potrzebuje wiele czasu na rozgrzanie. Już po 40 sekundach od uruchomienia drukuje pełnowartościowe prace.

Nowy ploter Plotwave 350 został stworzony jako następca urządzenia Plotwave 300 służącego do drukowania, kopiowania i skanowania dokumentów. Maszyna bazuje na technologii utrwalania Océ Radiant Fusing, która gwarantuje niższe zużycie energii i zredukowaną emisję hałasu oraz ozonu w porównaniu do innych metod utrwalania obrazu. Poza korzyściami dla środowiska technologia ta umożliwia też wysoką, niezmienną jakość druku. Urządzenie drukuje z prędkością do sześciu prac

Drukując z prędkością 10 stron A0 na minutę, Plotwave 900 uchodzi za rekordzistę szybkości wśród systemów szerokoformatowych Océ.

w formacie A1 lub trzech w formacie A0 w ciągu minuty, osiągając rozdzielczość 1200 x 600 dpi. Plotwave 350 może zadrukowywać rolę o szerokości od 279 do 914 mm. Radzi sobie z podłożami o gramaturze od 60 do 110 g/m2. Można stosować w nim różne rodzaje mediów, m.in. papier zwykły, barwiony, przezroczysty czy recyklingowy oraz folię poliestrową.

Czarno-białe i w kolorze Drugie z nowo zaprezentowanych urządzeń

Najszybszym z przedstawionych systemów drukujących jest model Plotwave 900, w którym wykorzystano technologię Océ Copy Press, polegającą na „wprasowywaniu” obrazu w papier przy niskiej temperaturze nagrzewania. Efektem jest spójna jakość wydruku przypominająca offset. Urządzenie drukuje z prędkością do 10 stron A0 na minutę, z rozdzielczością 600 x 1200 dpi. System może obsługiwać do sześciu rolek podłoża o szerokości od 297 do 914 mm. Stosowane gramatury zamykają się w zakresie od 64 do 110 g/m2.

Wokół druku Oprócz nowych systemów drukujących firma Océ wprowadza na rynek także internetową platformę Eneo, która służy do dystrybucji dokumentacji technicznej i kontaktu pomiędzy wykonawcą a klientem. Producent poszerzył swoje portfolio także o nowy papier RecycledWhiteZero, produkowany z włókien przetworzonych i certyfikowany przez FSC. Podłoże jest dostępne w rolach. print+publishing 177|12

druk cyfrowy

Drukarnia ERGO BTL

Pierwsi śmiałkowie

Heidelberg Linoprint C901 to kolorowa cyfrowa maszyna drukująca pozwalająca na produkcję z prędkością 90/90 stron na minutę (kolor/mono) przy rozdzielczości 1200 x 1200 dpi. Obsługuje ona media o gramaturze od 60 do 300 g/m2. Unikalną cechą urządzenia jest to, iż nie redukuje ono prędkości przy wysokich gramaturach papieru. Miesięczna obciążalność wynosi do 580 tys. stron A4. Sterowanie odbywa się z zewnętrznego serwera EFI E-41. System jest w pełni modułowy i każdy użytkownik może go konfigurować zgodnie ze swoimi potrzebami, tj. dodać dodatkowe kasety na nakładaniu, skaner, wykładanie na wysoki stos lub finiszer. Należy wspomnieć, że maszyna może być zintegrowana z systememami Heidelberg Busi-

ness Manager i Heidelberg Prinect Manager. Firma ERGO BTL jest dostawcą druków reklamowych, personalizowanych i ogólnego zastosowania w zakresie produkcji niskoi średnio- nakładowej. Historia firmy sięga roku 1996, kiedy to bracia Mariusz i Michał Siwek rozpoczęli swoją pierwszą działalność, obejmującą fotografię, reklamę i małą poligrafię. W 2000 roku zainwestowali w system CtF, a w 2003 roku w system CtP. Po dwóch latach właściciele podjęli decyzję o inwestycji w nową maszynę drukującą Heidelberg Printmaster PM 52-4, która idealnie odpowiadała modelowi prowadzonego biznesu. Firma mieści się obecnie w dwóch lokalizacjach i posiada wyspecjalizowany park maszynowy w technologii offsetowej i druku cyfrowego.

Firma ERGO BTL zdecydowała się na zakup maszyny Heidelberg Linoprint C901. Warszawskie przedsiębiorstwo jest pierwszą drukarnią w Polsce, która postanowiła zainwestować w ten nowy system. Oficjalna światowa premiera maszyny będzie miała miejsce podczas zbliżających się targów drupa 2012.

Od prawej: Mariusz Siwek, jeden z właścicieli ERGO BTL i Piotr Lis, Heidelberg Polska.

Właściciele rozpoczęli niedawno budowę nowej hali produkcyjnej o powierzchni 1000 m2, która ma pozwolić na usprawnienie działań logistycznych.

Ricoh Europe

Zakusy na szeroki format Firma Ricoh Europe wchodzi na rynek druku szerokoformatowego dla rozwojowego sektora CAD. Producent urządzeń cyfrowych wprowadzi do sprzedaży kolorową maszynę Ricoh Aficio MP CW2200SP, którą po raz pierwszy pokaże na targach drupa. Urządzenie będzie dostępne w Polsce na przełomie jesieni i zimy bieżącego roku. Na rynku CAD zazwyczaj stosowano urządzenia monochromatyczne. Aktualnie następuje zwrot w kierunku najwyższej jakości druku w kolorze. Architekci drukują w kolorze, aby ich projekty były czytelniejsze. Dzięki zastosowaniu nowego, szybkoschnącego płynnego żelu Ricoh Liquid Gel nowe urządzenie Ricoh

Europe jest oszczędne, wydruki nie rozmazują się, a całość zapewnia znakomitą precyzję przy drukowaniu bardzo cienkich linii. Wbudowany kolorowy skaner pozwala na swobodną digitalizację dokumentów tworzonych ręcznie oraz na archiwizację starszych dokumentów. Urządzenie wyposażone jest również w duży i czytelny kolorowy panel operatorski, który pozwala na wykorzystanie wszystkich funkcjonalności urządzenia za pośrednictwem intuicyjnego interfejsu. Prędkość pracy to odpowiednio 1,8 str. A0/min (druk monochromatyczny) oraz 0,6 str. A0/min (druk kolorowy). Krótki czas nagrzewania (40 sekund) umożliwia wydrukowanie pierwszych

pięciu stron znacznie szybciej niż w przypadku istniejących modeli LED-owych lub atramentowych tej samej klasy. Maksymalna szerokość druku wynosi 914 mm. zakusy na szeroki format 0.5. print+publishing 177|12

Zrelaksujesz się bez najmniejszego problemu Xerox zapewnia najlepszy serwis posprzedażowy na rynku. Nasi przeszkoleni i w pełni wykwalifikowani inżynierowie są dostępni do Twojej dyspozycji o każdej porze dnia i nocy. Przypisani do konkretnych modeli, miejsc oraz klientów są w stanie szybko i profesjonalnie rozwiązać problem, tak by Twój biznes bezpiecznie się rozwijał.

801 081 081* xerox.com

Odwiedź nas na targach drupa Hala 8b

* Poniedziałek-piątek w godz. 9.00- 17.00, koszt połączenia wg taryfy Twojego operatora © 2010 XEROX CORPORATION. Wszystkie prawa zastrzeżone. ® oraz XEROX and Design®, Ready For Real Business są znakami handlowymi zastrzeżonymi przez Xerox Corporation na terenie Stanów Zjednoczonych oraz/lub innych krajów.

druk opakowaƒ

Druk cyfrowy

Odwrócenie biegunów Marketing i promocja produktu w ostatnich latach nabrały dużego rozmachu. Nic dziwnego, bowiem bez tego trudno o wzrost zysków firmy i przywiązanie klienta, które w dobie niepewnej sytuacji gospodarczej jest na wagę złota. Coraz częstsza staje się również personalizacja produktu, a ta zaś wiąże się ze zmniejszeniem wielkości nakładów. Patrząc zatem na pojawiające się w branży trendy, nasuwa się pytanie, czy tradycyjne i dotychczas stosowane techniki druku odejdą do lamusa, ustępując miejsca technologii cyfrowej?

Tekst: Gareth Ward

Cyfrowy druk opakowań i etykiet zdobywa coraz większy udział w rynku.

Jakiś czas temu Heidelberg przedstawił prognozy, zgodnie z którymi druk opakowań w niedalekiej przyszłości zacznie grać pierwsze skrzypce w poligrafii. Nie tylko niemiecki producent jest tego zdania. Możliwości wykorzystania technik cyfrowych w druku opakowań różnego rodzaju fascynują każdego producenta maszyn drukujących. Podczas gdy druk cyfrowy książek czy akcydensów w ostatnich latach raptownie się rozwijał i bardzo dobrze przyjął w drukarniach, technologia

cyfrowego druku opakowań zaczyna dopiero raczkować.

Tendencja wzrostowa Tradycyjne procesy produkcji opakowań generują niezliczone ilości odpadów. Dzieje się tak, ponieważ niekiedy nawet 20 proc. zadrukowanego materiału trafia do kosza, zanim jeszcze zostanie wykorzystane. Problem ten zaostrzają bardzo często zmieniające się kampanie reklamowe i coraz krótsze cykle życia produktu, zwłaszcza jeśli klienci nie

mają możliwości dokonania zamówień typu Just-in-Time. Dlatego właśnie warto pomyśleć o cyfrowych metodach produkcji, które dodatkowo oferują możliwości personalizacji i identyfikacji produktu, tak mile widziane chociażby w branży farmaceutycznej. Jak wiadomo, strategia stosowana przez firmę Heidelberg na rynku druku opakowań opiera się głównie na produkcji maszyn pracujących w technologii inkjetowej, o czym mogliśmy przekonać się podczas ostatnich targów Interpack. Stephan Plenz, jeden z członków zarządu Heidelberg, powiedział wówczas: „Cyfrowy druk opakowań w przeciągu następnych czterech lat co najmniej trzykrotnie zwiększy swój zasięg, my zaś mamy jedynie nadzieję, że wzrost ten w przyszłości będzie się umacniał. Ze względu na swoją wielokierunkowość przy wyborze substratu i fakt, że systemy cyfrowe dają się bez problemu zintegrować z każdą linią produkcyjną, druk inkjetowy z wykorzystaniem technologii UV błyskawicznie zyskuje na znaczeniu”. Alon Bar-Shany, kierujący działem Indigo w firmie HP, liczy, że udział technologii cyfrowej HP Indigo w rynku druku opakowań osiągnie 10 proc. Produkowane przez HP maszyny drukujące serii Indigo od niedawna znajdują zastosowanie również w druku opakowań i zadruku tektury. Wprawdzie innowacja ta znajduje się na samym początku swej drogi, niemniej jednak na targach drupa 2012 firma HP zaprezentuje cały szereg nowości z tego obszaru. Jak wynika z przeprowadzonych badań, wartość światowego rynku opakowań szacowana jest na print+publishing 177|12

druk opakowaƒ

Odpowiednie wykończenie wieńczy dzieło. Systemy postpress to dziś dynamicznie rozwijający się sektor.

429 mld dolarów i ma w przeciągu kolejnych pięciu lat przekroczyć nawet 500 mld dolarów. Przy czym największy udział, bo aż 40 proc. całego światowego rynku opakowań ma przypaść na opakowania papierowe.

Słodycze w natarciu W obszarze produkcji opakowań z papieru, kartonu i tektury prym wiedzie Irongate, brytyjskie przedsiębiorstwo specjalizujące się w druku cyfrowym i marketingu, które współpracuje z firmą Xerox. Wspólnie z producentem słodyczy Thorontons stworzyli portal Web-to-Print. Na nowo powstałej stronie internetowej Thorntons odbiorca zamówienia może osobiście zaprojektować opakowanie na prezent wedle własnych upodobań i wyobrażeń. Pomysł ten okazał się bardzo trafny i szybko zyskał swoich zwolenników. W okresie bożonarodzeniowym sprzedawano 3,5 tys. opakowań tygodniowo. Bez wątpienia najistotniejszym czynnikiem decydującym o wyborze odpowiedniej techniki druku w dalszym ciągu jest oferowana jakość. To właśnie słodycze są sektorem, gdzie jakość opakowań odgrywa znaczącą rolę. Dobrym tego przykładem są piekarnie i cukiernie, które mogą dysponować opakowaniami posiadającymi logo firmy lub okazjonalne nadruki.

Gorzka pigułka Opakowania na leki od zawsze znajdywały się na liście produktów, przy wytwarzaniu których warto zastosować systemy cyfrowe. Niebagatelną rolę odgrywają w tym przypadku często zachodzące zmiany w praprint+publishing 177|12

wodawstwie, które zmuszają producentów do druku mniejszych nakładów. Wprawdzie nie przyjął się amerykański pomysł personalizacji medykamentów, uwzględniający różne grupy pacjentów, niemniej jednak pewne innowacyjne pomysły odnośnie zabezpieczenia produktów przed podrabianiem zostały zrealizowane, zapalając cyfrze zielone światło. Wiele drukarń zajmujących się produkcją opakowań do farmaceutyków postanowiło przetestować cyfrowe maszyny drukujące – z lepszym bądź gorszym skutkiem. Prace nad optymalizacją technik cyfrowych ciągle jednak trwają.

Tyle, ile potrzeba Tradycyjne drukarnie opakowaniowe nie zdążyły jeszcze przywyknąć do druku mniejszych nakładów, których produkcja doskonale sprawdza się w druku cyfrowym. Dla wielu z nich, ukierunkowanych na produkcję cyfrową, otwierają się jednak drzwi. Przykładem takiej drukarni jest Mediaware Digital z Irlandii, która wykorzystuje maszynę drukującą Xerox w połączeniu z linią do obróbki końcowej Gallop od Stora Enso. Przedsiębiorstwo produkuje spersonalizowane opakowania dla Microsoftu. Na każdym opakowaniu z tektury widnieje nazwa klienta, która zostaje nadrukowana dopiero w momencie dokonania zakupu online. Dyrektor Noel Candon objaśnia: „Dotychczas Microsoft miał problemy z właściwym utrzymaniem łańcucha dostaw. Dziś firma sprzedaje wyłącznie na zamówienie. Jakość zadrukowanych użytków jest równie wysoka, niekiedy nawet lepsza, niż

w offsecie, a potwierdzają to tysiące wydrukowanych pudełek”. Cyfrowa produkcja, jak uważa Candon, pozwala odbiorcom druku zaistnieć na tych rynkach, gdzie wcześniej ich możliwości były ograniczone minimalną, bezwzględnie wymaganą wielkością zamówienia w drukarniach akcydensowych. Alon Bar Shany jest zdania, że technologia cyfrowa to nie tylko druk sam w sobie, a cały szereg następujących po nim procesów. Przytoczyć można przykład niemieckiego producenta Kama, który oferuje systemy uszlachetniające B3, kompatybilne z cyfrowymi systemami drukarskimi. Innym przykładem jest linia Gallop od Stora Enso, która doskonale sprawdza się w sytuacji, gdy chcemy zastosować zmienne treści na tym samym, standardowym pudełku.

Mniej, ale lepiej Już dziś wiadomo, że przyszłość będzie należeć do mniejszych nakładów, a to za sprawą rosnącego zapotrzebowania na unikalne produkty. Specjaliści od marketingu chcą dotrzeć ze swoim przekazem do indywidualnego klienta. Konsumenci preferują produkty z opisem w ich własnym języku. Dochodzi do głosu społeczna i ekologiczna odpowiedzialność przedsiębiorstw, bowiem mniejsze nakłady oznaczają mniejszą ilość odpadów. Nie oznacza to jednak, że systemy cyfrowe całkowicie wyprą tradycyjną produkcję. Pewne jest natomiast, że drukarnie analogowe muszą szukać możliwości rozwinięcia swojego klasycznego modelu biznesowego, by móc wreszcie oferować bardziej elastyczne usługi, zgodne z duchem czasu.

druk

Or Infini

Rozważne i kosmetyczne Opakowania produktów klasy Premium to – podobnie, jak zawartość, którą kryją – towar „z wyższej półki”. Jednakże wyższa jest nie tylko ich cena, ale i jakość. Zarówno na etapie projektowania, jak i produkcji opakowań Premium dokłada się wszelkich starań, by efekt zachwycił konsumenta. Ten jest jednak zazwyczaj świadomy tego, co kupuje i nie chce by opakowanie tylko „błyszczało”. Zależy mu także na tym, by było ono wyprodukowane zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju.

Mouvement Infini, konsorcjum producentów i dystrybutorów kosmetyków, postawiło sobie za cel produkcję kosmetyków i środków pielęgnacyjnych klasy Premium tak, by nie niszczyć niepotrzebnie środowiska naturalnego. Organizacja zaprezentowała niedawno swój najnowszy projekt – Or Infini – wyrafinowany balsam do ciała, rzecz jasna w ekologicznym opakowaniu.

Śladami ekologii Według badań konsorcjum ślad węglowy wytworzony łącznie przez sam produkt i opakowanie Or Infini jest o co najmniej 12 proc. mniejszy od tego, który powstałby, gdyby w łańcuchu produkcji nie uwzględniono kryteriów zrównoważonego rozwoju. „Opracowując Or Infini, Mouvement Infini idzie o krok dalej niż w przypadku swoich poprzednich projektów, ponieważ dzięki zmierzeniu śladu węglowego można określić, jak bardzo produkt i opakowanie obciążają środowisko naturalne oraz zmniejszyć ten negatywny wpływ” - wyjaśnia Sophie Fily z francuskiego oddziału koncernu Metsä Board (do niedawna M-real), będącego jednym z ośmiu kluczowych partnerów Mouvement Infini. „Konsorcjum jest zdania, że ekologia jest istotnym elementem już na etapie projektowania i że ekologiczny design można z powodzeniem włączyć do łańcucha produkcji”.

Tak pachnie jakość Kompozycja zapachowa balsamu do ciała Or Infini została w 100 proc. stworzona z naturalnych składników. To mieszanka zapachów kwiatowych z mandarynką w nucie wysokiej oraz wanilią i migdałami w nucie bazowej. Recepturę opracowała firma Strand Cosmetics Europe według wytycznych Ecocert.

Projekt opakowania: Sylvie de France Designer. Flakonik: SGA/Rexam/VPI. Pudełko: Metsä Board/Wauters.

Szklany flakonik balsamu do ciała Or Infini wyprodukowany przez SGD ma pojemność 30 ml. Został wykonany z pochodzącego z odzysku tłuczonego szkła, które można poddać recyklingowi. Dozownik Nea i nakrętka R'PET to z kolei produkty firm Rexam i VPI, które zadbały o dobór odpowiednich materiałów; oba elementy wykonano z tworzywa PET, które nadaje się do recyklingu.

Kartonowe pudełko składane, w którym umieszczono flakonik, to dzieło m.in. firmy Metsä Board, producenta kartonu. Do wykonania opakowania użyto podłoża Carta Elega o gramaturze 280g/m2. Karton ten jest lekki, ale jednocześnie trwały. Podłoże posiada certyfikat PEFC. Opakowanie zostało zadrukowane przez firmę Wauters. Projekt pudełka powstał w agencji Sylvie de France Designer. print+publishing 177|12

druk opakowaƒ

Xeikon

Młot na piratów Fałszowanie produktów kosztuje marki nie tylko olbrzymie kwoty pieniędzy, ale – w przypadku branży farmaceutycznej – przede wszystkim ludzkie życie. Najwyższy zatem czas, aby zastosować nowe metody. Xeikon – producent maszyn do druku cyfrowego – pokazuje, w jaki sposób można dziś stosować mechanizmy ochrony produktów. Tekst: Filip Weymans

postępująca globalizacja rynku światowego. Straty, jakie ponoszą właściciele marek na skutek podróbek, plagiatów i nielegalnych kopii, sięgają miliardów dolarów rocznie – mowa o 7-8 proc. światowego handlu. Skutkuje to psuciem wizerunku marki i obniżeniem jej wartości, a także realnymi stratami finansowymi. Dużo bardziej niebezpieczne od kopii roleksów czy torebek Chanel są podrabiane leki, sfałszowane części zamienne do po-

jazdów czy podróbki chemikaliów, które zalewają rynek i często są nie do odróżnienia od oryginałów. Organizacja Współpracy Gospodarczej i Rozwoju (OECD) oszacowała straty, jakie ponosi przemysł farmaceutyczny na skutek międzynarodowego handlu podrabianymi lekami, na 184 mld euro rocznie. Nie chodzi jednak wyłącznie o pieniądze, z których zostają obrabowani producenci, a które mogłyby zostać przeznaczone chociażby na dalsze badania, ale

Dwadzieścia lat temu kupienie na ulicznym targu jednego z południowoazjatyckich miast taniej podróbki designerskiej torebki czy zegarka było postrzegane jako okazyjny interes, zaledwie drobne przewinienie zagranicznego turysty. Dziś jednak problem fałszowania produktów osiągnął zupełnie inny wymiar. Fakty są bolesne: piractwo w niemal każdej gałęzi przemysłu urosło do olbrzymich rozmiarów. Z pewnością swój wkład w to zjawisko ma

Kody dwuwymiarowe, jak kody QR czy Datamatrix, zawierające mnóstwo informacji, można z dużą precyzją nadrukowywać przy zastosowaniu systemów Xeikon.

Mikroteksty i mikrokody są drukowane małym stopniem pisma po to, aby nie były czytelne gołym okiem, a jedynie widoczne jako szare paski.

print+publishing 177|12

druk opakowaƒ

Organizacja Współpracy Gospodarczej i Rozwoju (OECD) oszacowała straty, jakie ponosi przemysł farmaceutyczny na skutek międzynarodowego handlu podrabianymi lekami, na 184 mld euro rocznie.

o ludzkie życie. Jak podaje Światowa Organizacja Zdrowia, każdego roku z powodu zażywania sfałszowanych leków umiera około 100 tys. osób.

Ukrócić proceder Etykiety i opakowania są dziś najważniejszym środkiem komunikacji. Nie tylko przekazują informacje o produkcie, marce i firmie oraz przyciągają wzrok klienta, ale i służą coraz częściej jako nośnik zabezpie-

czeń przeciwko fałszerstwu. Mamy dziś do dyspozycji mnóstwo technicznych rozwiązań, które pozwalają chronić produkty przed podrobieniem, ale tylko znikoma część drukarń i firm opakowaniowych z nich korzysta. Wiele przedsiębiorstw nawet nie zdaje sobie sprawy z tego, jakie możliwości ochrony produktów daje nowoczesny druk cyfrowy. Są jednak i takie, które z powodzeniem wdrażają najnowsze technologie, oferując swoim klientom zabezpieczenia odpowiednio dobrane do ich produktu. W ochronie przed fałszerstwem najlepsze – również pod względem finansowym – jest to, że wiele spośród dostępnych technik można stosować w ramach już istniejących procesów druku cyfrowego. Inwestycje w dodatkowe wyposażenie nie są zatem konieczne. Z opisanych poniżej technik zabezpieczania można korzystać na maszynach cyfrowych Xeikon. W porównaniu z innymi urządzeniami mają one szereg zalet, między innymi: druk w rozdzielczości 1200 dpi, zastosowanie kolorów dodatkowych w piątek stacji drukującej, perfekcyjne ustawienie registrów, wykorzystanie specjalnego tonera oraz papieru z zabezpieczeniami, który nie wymaga wstępnego przygotowania, jak również niezawodna konwersja danych.

Techniki zabezpieczania produktów

• Zmienne dane Kody ze zmiennymi danymi, numery seryjne, kody kreskowe, daty ważności

Gilosze są już od dawna stosowane do zabezpieczania banknotów i papierów wartościowych, uniemożliwiając lub choćby utrudniając ich skopiowanie.

print+publishing 177|12

i informacje o producencie stanowią niejako jedną z podstawowych kompetencji druku cyfrowego. Kody kreskowe są nieodzowne we współczesnej weryfikacji produktu. Kody dwuwymiarowe, jak kody QR czy Datamatrix, zawierające mnóstwo informacji, można z dużą precyzją nadrukowywać przy zastosowaniu systemów Xeikon. Kolejnym utrudnieniem dla fałszerzy jest naprzemienne zastosowanie wielu kolorów w druku numeracji opakowań. Plusem druku cyfrowego jest możliwość personalizacji zestawów kolorystycznych dla pojedynczych etykiet bez dodatkowego nakładu pracy.

• Mikrotekst Mikroteksty i mikrokody są drukowane małym stopniem pisma po to, aby nie były czytelne gołym okiem, a jedynie widoczne jako szare paski. Umieszczone na opakowaniu napisy o wielkości znaku mniejszej niż 0,3528 mm są trudne do skopiowania. Dzięki temu można po optycznym powiększeniu i weryfikacji z całą pewnością stwierdzić, czy opakowanie zostało podrobione. • Gilosz Gilosz to zawiły rysunek ornamentowy, który składa się z wielu cienkich linii krzywych (czarnych lub kolorowych), które tworzą skomplikowany rysunek na całej zadrukowanej powierzchni. Gilosze są już od dawna stosowane do zabezpieczania banknotów i papierów wartościowych, uniemożliwiając lub choćby utrudniając

Mikrowzór Cryptoglyph można odczytać przy pomocy skanera płaskiego lub telefonu komórkowego z kamerą cyfrową z zainstalowanym specjalnym oprogramowaniem do detekcji punktów.

druk opakowaƒ ich skopiowanie. Idealnym rozwiązaniem jest druk giloszy w kolorach specjalnych, co nie pozwala na ich podrobienie w druku CMYK.

• Technologia Cryptoglyph W tej technice chodzi o nadruk mikroskopijnych punktów, niewidocznych dla ludzkiego oka. Punkty są rozmieszczone całkowicie przypadkowo i przemieszane z drobnymi wadami na powierzchni opakowania. Mikrowzór można odczytać przy pomocy skanera płaskiego lub telefonu komórkowego z kamerą cyfrową z zainstalowanym specjalnym oprogramowaniem do detekcji punktów. Zarejestrowany wzór jest następnie przesyłany za pośrednictwem sieci komórkowej do zabezpieczonego serwera, na którym sprawdza się jego zgodność z zapisanym w bazie danych oryginałem.

• Wypukły tekst lub grafika Ta metoda jest stosunkowo prosta do zastosowania. Specjalny tekst lub logotyp są drukowane w czterech warstwach odpowiadających kolorom CMYK. Ludzkie oko dostrzeże jedynie czarne pole, ale przy dotknięciu nadruku będzie wyczuwalne zgrubienie, co ma pozwolić na identyfikację etykiety jako autentycznej.

• Papier zabezpieczony Fluorescencyjne włókna i mikrowłókna, indywidualne znaki wodne, hologramy i folie – lista rodzajów tzw. papieru zabezpieczonego, które można stosować w maszynach cyfrowych Xeikon, jest bardzo długa.

To spora zaleta, ponieważ w przeciwieństwie do innych systemów drukujących, papiery stosowane w urządzeniach Xeikon nie muszą być poddawane wstępnej obróbce przed drukiem.

• Ukryty raster W tej technice chodzi o wbudowanie w projekt opakowania niewidocznych dla ludzkiego oka rastrów, których obecność można odczytać tylko za pomocą specjalnego urządzenia z wbudowaną soczewką powiększającą oraz oprogramowania. Xeikon współpracuje w tym zakresie z niemiecką firmą BSS, która specjalizuje się w produkcji tego typu sprzętu. Techniki z wykorzystaniem toneru

• Przezroczysty toner Xeikon opracował specjalny transparentny toner, który można wykorzystać do druku niewidocznych napisów i kodów na etykietach oraz opakowaniach. Oznakowania można odczytać i zweryfikować, używając promieni UV. Niebywałą zaletą przezroczystego toneru jest jego odporność na kopiowanie. • Toner specjalny Kolejną możliwością zastosowania toneru do tworzenia znaków zabezpieczających jest zadruk kolorami specjalnymi z palety Pantone. Jak już wspominaliśmy, uzyskanie koloru dodatkowego w druku czterokolorowym jest bardzo trudne,

a w niektórych przypadkach wręcz niemożliwe, co skutecznie chroni opakowanie przed sfałszowaniem.

• Zastosowanie taggantów Tagganty (ang. taging agents) to chemiczne nanocząsteczki, które można wbudować zarówno w papier, jak i toner. Znakowanie taggantami stosuje się nie tylko przy zabezpieczaniu banknotów i papierów war tościowych, ale i opakowań na alkohol, wyroby tytoniowe, lekarstwa czy nawet ar tykuły codziennego użytku. Raz „zaaplikowanych” taggantów nie można usunąć z podłożą lub toneru. Również ich podrobienie jest niemal niemożliwe. Obecność taggantów jest wykr ywalna przy pomocy specjalnego lasera, któr y pozwala zwer yfikować cząsteczki. Korzystajmy z możliwości Podrabianie produktów to coraz powszechniejszy problem. Fałszuje się te towary, które zapewniają wysokie zyski – leki, perfumy czy alkohol. Mimo że statystyki są alarmujące, odkrywają tylko część prawdy, ponieważ tylko niektórych piratów udaje się wykryć. Liczba nieujawnionych przestępstw jest ogromna. Dobrze jednak mieć świadomość, że producenci opakowań i etykiet mogą korzystać z szerokiej palety możliwości zabezpieczenia swoich produktów przed sfałszowaniem. Opakowanie może być dziś prawdziwą bronią przeciwko piratom.

Xeikon opracował metodę zabezpieczania opakowań przy użyciu druku tonerowego.

print+publishing 177|12

Sappi

The art of adding value How do you create remarkable content that not only attracts, but also seduces? Developing a paper quality that amplifies your message is what we strive for at Sappi. Challenge us to add value to your concepts – and we will prove to you why your business will follow. Let us help you bring your communications to the next level. We’re there to support your success. Learn more about Sappi’s paper and services on www.sappi.com Come and visit us at Drupa in Hall 2, Hall 4 and Hall 6 Image compiled with entries for the Sappi Printers of the Year Awards

druk opakowaƒ

Pierwsze symbole marek na opakowaniach

Zaufanie z certyfikatem W książce pod tytułem „The History of Brands” Hans-Georg Böcher podjął próbę spisania dziejów marek opakowaniowych. Udowadnia w niej, że ich rozwój trudno sobie wyobrazić bez kartonowych pudełek. Nawet dziś jest to najważniejszy nośnik przekazu firmy.

Pomysł wykorzystania symbolu do przekazania wiadomości konsumentowi, aby zdobyć jego zaufanie i stymulować przyszłą sprzedaż, pojawił się na początku XX wieku. Handel detaliczny był wtedy ciągle bardzo chaotyczny. Miejsce kontroli cen i manipulacji sprzedawanymi produktami jeszcze nie istniało. Pierwsze certyfikaty pochodzenia zostały zaprezentowane na opakowaniach około 1900 roku. Wykorzystuje je na przykład marka „Lipton’s”, która umieszcza sygnatury świadczące o autentyczności na opakowaniach herbat importowanych z Indii, aby ostrzec klientów przed detalistami, mieszającymi wartościowy produkt z tańszymi herbatami. W tamtym czasie, na długo przed „piractwem marek” dzisiejszych czasów, opakowanie było nieodzownym gwarantem zaufania klientów. Aby zapewnić im satysfakcję i zaskarbić sobie zaufanie, producent musiał wzmocnić więź z konsumentami – stało się nią opakowanie.

Małe pudełko – duża zmiana Typowym przykładem takiej więzi jest marka, która poprzez swój wczesny marketing

Opracowała: Małgorzata Pietrzak

masowy stała się bezprecedensowym motorem wykorzystania opakowań na całym świecie. Mowa oczywiście o słynnym „Dr. Oetker”. W 1891 roku August Oetker zaczął wypełniać worki papierowe swoim proszkiem do pieczenia, te jednak zostały szybko zastąpione składanymi pudełkami: w 1906 roku sprzedaż małych opakowań proszku „Backin” osiągnęła zawrotną sumę 50 milionów. Dwa lata później Bahlsen wyprodukował milion opakowań dla słynnych ciasteczek Leibniz. Kultowe opakowanie „TET” z 1904 roku z niebieską, perłową krawędzią zmieniła kruche ciasteczka w prawdziwie legendarną markę. Używanie opakowań jednostkowych odmieniło na długi czas zarówno logistykę detaliczną, jak i zwyczaje konsumentów. „To właśnie wprowadzenie oryginalnych i małych opakowań detalicznych pobudziło nieograniczoną produkcję, transport i większe możliwości sprzedaży, wypędzając z rynku bezimienne towary i pozwalając konceptowi jakości zwyciężyć” − głosi publikacja „Verkaufskraft” (siła sprzedaży) z 1921 roku.

Niezastąpiony karton Pudełka kartonowe, które cechują się możliwością układania wieżowo, zadruku ze wszystkich stron i ponadto są przyjazne dla konsumenta, odniosły swój ostateczny sukces w 1920 roku. Właściwości logistyczne, funkcjonalne i emocjonalne nowego rozwiązania polepszyły perspektywy pierwszych „małych opakowań” na bardzo dużą skalę. W tym czasie agencje druku, które nazywały się również „instytucjami sztuki”, pozostawały w pełni odpowiedzialne za zarządzanie marką – usługę, którą dziś oferują biura marketingu lub doradztwa. Po II wojnie światowej przyjął się nowy sposób myślenia, który zakładał większą swobodę i odpowiedzialność za kreowanie wizerunku firmy dla tych właśnie agencji niż dla samego producenta. Obecnie trend zmierza w przeciwnym kierunku – firmy jeszcze raz zwracają się do koncernów opakowaniowych o kompleksowy projekt marki.

Opracowano na podstawie tekstu „The Origin of Brands” opublikowanego przez Pro Carton. print+publishing 177|12

Monitory LCD l Ściany LED l Monitory LCD l Projektory l Ściany LED l Projektory l Monitory LCD l Ściany LED l Monitory LCD l Projektory

NEC – Digital Signage najwyższych lotów NEC Display Solutions jest jednym z czołowych światowych dostawców monitorów LCD oraz projektorów. Rozwiązania Digital Signage to nasza specjalność. Oferujemy kompleksowe rozwiązania dla projektów komunikacji cyfrowej: wielkoformatowe monitory LCD, ściany video, projektory, rozwiązania dotykowe oparte na monitorach LCD, ściany LED do instalacji indoor i outdoor, software Digital Signage, źródła sygnału: mini-komputery, media playery oraz akcesoria do montażu. W oparciu o produkty NEC powstają tak zaawansowane rozwiązania jak: interaktywne podłogi, witryny, instalacje POS, kioski i meble multimedialne, czy rozwiązania monitorowe, w których kontent reklamowy podąża za odbiorcą, lub jest emitowany tylko wtedy, gdy obserwator podejdzie do wyświetlacza. Oferujemy również profesjonalne projektory instalacyjne np. do multimedialnej obsługi eventów. Bazując na naszych produktach zrealizowano spektakularne instalacje Digital Signage w całej Polsce i Europie.

zobacz więcej: www.nec-display-solutions.pl

fleksografia

Drukarnia Pol-Zdob

Pełna satysfakcja Od archaicznego „znaleziska” w postaci dwukolorowej maszyny drukującej do najnowszych, światowo uznanych technologii fleksograficznych – tak w skrócie można przedstawić historię drukarni Pol-Zdob, od jej powstania w 1985 roku. Krakowskie przedsiębiorstwo oferuje druk opakowań w formie taśmy zadrukowanej w sposób ciągły i nawiniętej na roli, wykonuje kompleksowo opakowanie od projektu do satysfakcjonującej klienta odbitki produkcyjnej i specjalizuje się w druku opakowań miękkich metodą fleksograficzną z wykorzystaniem technologii farb UV lub solventowych (w ograniczonym zakresie). Skutecznie rywalizujemy zarówno z techniką rotograwiury, jak i offsetu rolowego. O naszej wysokiej pozycji na rynku świadczy współpraca z bardzo wymagającymi polskimi i zagranicznymi klientami”.

Od apli do UE

Pol-Zdob jest pierwszą drukarnią w Polsce, która za pośrednictwem poznańskiej firmy NetFlex zainstalowała i wdrożyła system Kodak Flexcel NX. Jakość druku, którą uzyskuje ta krakowska drukarnia, jest jedną z najlepszych w Polsce.

Finalnym produktem są jednostkowe opakowania miękkie lub etykiety nawinięte w roli, mające zastosowanie w dalszej produkcji na urządzeniach paczkujących w przemyśle spożywczym, chemicznym, kosmetycznym, tytoniowym i innych. Cechą charakterystyczną dla tego typu opakowań jest możliwość wykorzystania ich w ciągłym procesie konfekcjonowania materiałów sypkich (np.: proszki, przyprawy, cukier), płynnych (np.: marynaty, balsamy, kremy, wody, soki), sta-

łych (np.: makarony, chipsy, ciastka) i innych. „Nasz park maszynowy pozwala na dużą elastyczność w doborze materiałów do druku, a dzięki zastosowaniu najnowszej technologii produkujemy opakowania najwyższej jakości” – informuje Zbigniew Kieroński, właściciel drukarni Pol-Zdob – „Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, maszynom najnowszej generacji oraz zastosowaniu najnowszych technologii realizujemy najtrudniejsze wyzwania w dziedzinie druku fleksograficznego.

Początek istnienia firmy sięga 1985 roku i związany jest z prostym drukiem apli na wstążkach, z tłoczoną aplikacją, wykonywanym na urządzeniu własnej produkcji. Etapem w rozwoju drukarni było – dosłownie – „znalezisko” archaicznej, dwukolorowej maszyny fleksograficznej firmy Fischer & Krecke oraz przywrócenie jej do stanu używalności. Stanowiło to zarazem debiut w dziedzinie druku fleksograficznego, wciąż dość prymitywnego, wykorzystującego gumowe, pełne niedoskonałości matryce. Kolejną inwestycją był zakup bobiniarki do konfekcjonowania roli. Na ten okres działalności drukarni przypadła ścisła współpraca z firmami tytoniowymi, dla których wykonywane były papierowe obwoluty na pakiety papierosowe. W związku z dynamicznym rozwojem polskiego rynku na początku lat 90. pojawiły się kolejne wyzwania i kolejne inwestycje w nowe maszyny drukujące. „Postawiliśmy na szybki rozwój firmy, aby sprostać wymaganiom naszych klientów. W tym okresie dotarła do Polski nowa technologia produkcji matryc – płyta fotopolimerowa, która natychmiast znalazła swoje zastosowanie w naszej drukarni” – mówi Zbigniew Kieroński. Od tego czasu w Pol-Zprint+publishing 177|12

fleksografia dobie trwa dynamiczny rozwój polegający na wdrażaniu innowacyjnych technik w dziedzinie druku fleksograficznego. Stało się to możliwe dzięki zastosowaniu nowatorskich rozwiązań oraz zakupowi najnowocześniejszych maszyn, częściowo współfinansowanych przez Unię Europejską.

Aż po Flexcel NX Pol-Zdob jest pierwszą drukarnią w Polsce, która za pośrednictwem poznańskiej firmy NetFlex zainstalowała i wdrożyła system Kodak Flexcel NX. „Można powiedzieć, że wspólnie zdobywaliśmy doświadczenie w praktyce i użytkowaniu tego systemu w procesie produkcyjnym” – mówi Jacek Galiński z NetFlex i dodaje – „Dziś jakość druku, którą uzyskuje Pol-Zdob, jest jedną z najlepszych w Polsce”. Najważniejszą cechą systemu Kodak Flexcel NX jest jego unikalna technologia naświetlania polimeru poprzez TIL (Thermal Imaging Layer), co pozwala na budowę bardzo stabilnych, odpornych na deformacje stożków

Technologia Kodak Flexcel NX umożliwia druk niespotykanych dotąd we fleksografii liniatur, nawet do 300 linii na cal. Nakłady już zrealizowane w tej technologii udowodniły, iż formy drukowe charakteryzują się stabilnością i wytrzymałością. Technologia ta poszerza horyzonty rozwoju dla druku fleksograficznego, umożliwiając konkurowanie w zakresie druku opakowań z technologią rotograwiurową czy offsetową.

rastrowych. Ich parametry fizyczne pozwalają na uzyskiwanie punktów o średnicy15 μm i liniatur powyżej 200 lpi. W ramach Wsparcia Technicznego, firma Kodak poszerzyła możliwości programu RIP-Prinergy o najnowszą wersję procesu DigiCap NX, czyli rowkowania powierzchni polimeru, który odpowiada za skuteczniejsze przenoszenie farby z matrycy na podłoże. Na pytanie, co zadecydowało o wyborze tego właśnie systemu i jaki był cel inwestycji, Zbigniew Kieroński odpowiada, że głównym celem było rozwiązanie typowych dla technologii flekso problemów: przyrastania punktów rastrowych i ich deformacja w niskich wartościach (7-0 proc.), podniesienie jakości i konkurencyjności druku przez zwiększenie liniatury do wartości dostępnych dotychczas dla technologii ROTO, poprawa rozpiętości tonalnej barw reprodukowanych z 1-polimera, czyli druk bardzo delikatnych rastrów i jednocześnie nasyconych apli. „Na przykładzie Kodak-Flexcel NX można pokazać znaną prawdę, że nawet najbardziej zaawansowana technologia nie gwarantuje jeszcze sukcesu. Bez opanowania nowych umiejętności, poznania oprogramowania, przetestowania i dopasowania bardzo wielu parametrów nie będzie pełnej satysfakcji. Dziś możemy stwierdzić że potrafimy z tego systemu „wycisnąć” wszystko co najlepsze” – mówi właściciel Pol-Zdobu – „Naszym największym argumentem jest doświadczenie. Dzięki niemu wprowadzamy najwyższe standardy druku, nie zapominając o elastyczności i otwartości na wszystkie wyzwania jakie stawia rynek, czyli nasi klienci”. print+publishing 177|12

fleksografia

Drukarnia Blue System

Coś optymistycznego Rodzina maszyn drukujących XFlex firmy Omet ciągle się powiększa – jako ostatnie dołączyły do niej zaprezentowane na targach LabelExpo 2011 maszyny fleksograficzne XFlex X2 oraz X4, dedykowane do produkcji etykiet o maksymalnej szerokości wstęgi 370 mm. Ich poprzedniczka, innowacyjna maszyna XFlex X6, miała swoją premierę na targach LabelExpo cztery lata wcześniej i ciągle zdobywa nowych klientów. Na swoim koncie ma też zwycięstwo w konkursie zorganizowanym przez FTA – Flexographic Technical Association – gdzie otrzymała pierwszą nagrodę w kategorii innowacji technicznej. W grudniu 2011 roku maszyna Omet z podwójnym napędem bezpośrednim serwo na zespole drukującym przystosowanym do tulei drukowych (sleeve) – model XFlex X6 430, stanęła w bydgoskiej drukarni fleksograficznej Blue System. Tekst: Monika Mikołajczak Firma Blue System działa na rynku od ośmiu lat. Jej główne trzy filary działalności to: produkcja etykiet samoprzylepnych z zadrukiem, a także samoprzylepnych etykiet specjalistycznych (tzw. „długowiecznych” przeznaczonych do wymagających zastosowań dla branży automotive i elektroniki) oraz dział techniczny oferujący sprzęt, czyli drukarki i aplikatory etykiet. „Jesteśmy jednym z czterech na polskim rynku dystrybutorów niemieckiej firmy CAB i zapewniamy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny dla sprzedawanych przez nas urządzeń” – mówi Bartosz Stankiewicz, współwłaściciel Blue Systemu. - „Początki naszej działalności związane były z produkcją białych etykiet bez nadruku, dostarczanych w arkuszach A4, do zastosowań stricte logistycznych. W 2005 roku za przyznane dotacje unijne kupiliśmy pierwszą maszynę z prawdziwego zdarzenia – przewijarkę firmy Lesko, do sztancowania etykiet. Z kolei po trzech latach zainwestowaliśmy w maszynę drukarską i zaczęliśmy produkcję etykiet kolorowych”. Blue System to drukarnia fleksograficzna wąskowstęgowa. „Blue” w nazwie ma symbolizować coś pozytywnego, optymistyczny kolor dla „systemu”. Tak powstał Blue System. „Wkrótce nasi klienci zaczęli wymagać nie tylko białych ale również kolorowych etykiet. Taki też był nasz cel – aby nie poprzestać na produkcji niskomarżowych produktów ale iść w stronę druku fleksograficznego etykiet”

„Urządzenie XFlex X6 jest bardzo wydajne i ma duże możliwości. Nasz czas pracy skrócił się o połowę, zwiększając tym samym marżę. W tej chwili możemy obsługiwać, między innymi, branżę kosmetyczną, chemię gospodarczą oraz segment spożywczy” – mówią właściciele drukarni Blue System, Przemysław Ruge i Bartosz Stankiewicz, stojąc przy maszynie Ometu. „Przyszłość druku tkwi w farbach UV i polimerach HD”.

– mówi Przemysław Ruge, współwłaściciel drukarni. Obecnie planowane jest zwiększenie zarówno zatrudnienia, jak i ilości zmian na maszynach oraz nowa lokalizacja, oczywiście większa. Przyczyniła się do tego niedawna inwestycja w maszynę XFlex X6 firmy Omet, która umożliwiła produkcję coraz bardziej wymagających etykiet dla równie wymagających klientów. Jak mówią właściciele drukarni Blue System - „Teraz przestawiamy się na poszukiwanie klientów, którzy mają duże nakłady, dzięki czemu możemy zaoferować dobrą cenę, bo maszyna jest bardzo wydajna i oszczędna; a także klientów potrzebujących etykiet bardzo wzbogaconych, uszlachetnionych, których do tej pory nie wykonywaliśmy, szczególnie dla segmentu kosmetycznego

i alkoholowego, bo z kolei urządzenie posiada duże możliwości”. Te możliwości to etykiety wielowarstwowe typu peel&seal, dwustronne, z cold stampingiem i laminacją. Istnieje możliwość embossingu (wytłaczania etykiet) oraz sitodruku; jak również poddruk od strony kleju na dwóch kolorach. „Możemy ponadto drukować nie tylko surowce samoprzylepne, ale także monofolie np. owijki na wody mineralne” – informuje Przemysław Ruge. – „Czekamy na przygotowalnię do sitodruku rotacyjnego. Potencjałem rozwoju jest również druk sleeve’ów oraz etykiet IML. Możliwości się zwiększają ale rośnie też konkurencja. Kto chce się utrzymać na rynku - inwestuje. Nie wiemy jeszcze, w którą stronę pójdziemy”. print+publishing 177|12

fleksografia Multifunkcjonalny Superman XFlex X6, maszyna drukująca Omet, łączy w sobie korzyści konstrukcji opartej na

XFlex X6 zainstalowany w drukarni Blue System, to maszyna z podwójnym napędem

serwomotorach z wydajnością druku oraz przetwarzania etykiet i opakowań giętkich

bezpośrednim serwo (bezwałowy/bezprzekładniowy) na zespole drukującym przystoso-

w produkcji wąskowstęgowej. XFlex X6 dostępny jest dla szerokości wstęgi 340 mm

wanym do tulei drukowych (sleeve), w konfiguracji zawierającej m.in.:

i 430 mm, pozwala na zadruk materiałów w zakresie grubości od 12 mikronów

8 zespołów fleksograficznych UV, szerokość wstęgi 430 mm, szer. zadruku 420 mm;

(folia niepowlekana), poprzez materiały samoprzylepne i laminaty, aż po kartony

2 zespoły sitodruku rotacyjnego Stork „Easy Fit” wraz z zestawem wyposażenia,

do 250 g/m2. Oferuje znaczną redukcję czasu narządzania oraz zmniejszenie ilości odpadu, m.in. dzięki krótkiemu biegowi wstęgi. Wśród innowacyjnych funkcji

z możliwością pozycjonowania na każdej stacji flekso; ·

maszyny znajduje się system AVS – w pełni zautomatyzowany pre-register i aktywna dwukierunkowa kontrola pasowania dla poprawy jakości druku ze zmniejszeniem

ruchome/ dowolnie pozycjonowane w linii zespoły: złocenie/laminowanie na zimno, delaminacja/ relaminacja, odwracanie wstęgi;

ilości odpadu, konstrukcja zespołu fleksograficznego ze zintegrowanym cylindrem

podwójna stacja wykrawania rotacyjnego z możliwością embossingu (wytłaczania) oraz system cięcia wzdłużnego;

dociskowym i chłodzącym o zwiększonej średnicy dla lepszej jakości druku przy

stacja do etykiet wielowarstwowych peel&seal;

wszystkich prędkościach, jak również zoptymalizowana kontrola naprężenia wstęgi –

systemy automatycznego sterowania i kontroli:

ważna dla podłoży foliowych. Producent wśród zalet maszyny wymienia także sposób, w jaki dokonuje się szybkiej zmiany formatu, co umożliwia redukcję przestojów

AVS VISION 1 – inteligentny system aktywnego, automatycznego sterowania i kontroli

i zmniejsza odpad podłoża drukowego. Model XFlex X6 jest wyposażony w innowa-

registra wzdłużnego i poprzecznego,

cyjne technologie i automatyzację procesów, w szczególności systemy precyzyjnej kontroli naprężenia wstęgi przetwarzanego materiału. Także doskonała stabilność

OMET ARCS – system automatycznej kontroli registra wzdłużnego, System zdalnego

pasowania i różnorodne techniki druku in-line utwierdzają silną pozycję urządzenia

dostępu/diagnostyki i pomocy serwisowej – łącze przez internet wraz z kaskiem z kamerą

wśród maszyn drukujących.

internetową.

Zdefiniuj od nowa swój proces druku heatsetowego Nowa gospodarka w offsecie rolowym, od maszyny z najszerszą wstęgą na świecie do najlepiej sprzedającej się maszyny 16-stronicowej

Przetestuj granice przy wydawaniu gazet

Technologie, które odkrywają na nowo możliwości produkcji, od pojedynczego do potrójnego formatu

Zrestrukturyzuj produkcję opakowań

“Nowe możliwości – produkcja o wysokiej jakości, wysoka produktywność, produkcja ekonomiczna”.

Przemyśl jeszcze raz, przedefiniuj cele, odkryj na nowo…

Dodaj nowych sił swoim urządzeniom dzięki usługom, uaktualnieniom i modernizacjom, stworzonym dla utrzymania maszyn w produkcji

fleksografia

Rozmowa z Sergio Villa

Pół wieku doświadczeń Mało która firma może poszczycić się niemal półwiecznym doświadczeniem – Omet powstał już w 1963 roku jako przedsiębiorstwo rodzinne. Sześć lat później firma wzięła udział w targach drupa, wtedy powiększono też zakład. Do dziś siedzibą są Włochy, kraj jej powstania. Obecnie Omet zatrudnia już około 250 osób na całym świecie, posiada cztery zakłady produkcyjne i 23 przedstawicielstwa handlowe. Omet jest producentem fleksograficznych i multitechnologicznych maszyn rolowych do produkcji etykiet i opakowań giętkich, innowacyjnych linii serii XFlex i Varyflex. Umożliwiają one ekonomiczną produkcję wysokoprzetworzonych aplikacji na różnorodnych podłożach drukowych – od cienkich folii poprzez materiały samoprzylepne aż po karton – w zakresie wąskiej oraz średniej wstęgi, z możliwością wykorzystania w linii wielu technik i technologii druku (flekso UV, wodne, rozpuszczalnikowe/sitodruk/rotograwiura/ offset/inkjet), uszlachetniania (laminowanie/ złocenie na zimno/hot stamping/aplikacja hologramów/etykiety wielowarstwowe/IML) i obróbki końcowej produktu (wykrawanie rotacyjne, wytłaczanie, perforacja, cięcie wzdłużne/arkuszowanie). Rozmawiamy z Sergio Villa, szefem firmy Omet na Europę Wschodnią. PRINT & PUBLISHING: Jakie maszyny i rozwiązania w aspekcie druku i uszlachetniania Omet może zadedykować rynkowi opakowań i etykiet w Polsce? Sergio Villa: Jako firma obecna na rynku od 1963 roku jesteśmy w stanie zaoferować drukarniom produkującym etykiety i opakowania (zarówno elastyczne, jak i kartonowe) wiele rozwiązań technologicznych w zakresie wąskiej i średniej wstęgi (o szerokości do 850 mm). Mamy w portfolio maszyny dla każdej technologii druku – od fleksografii (UV, farby wodne, tusze solwentowe), poprzez offset, rotograwiurę, sitodruk, aż po druk cyfrowy. Posiadamy urządzenia wykańczające zarówno dla najcieńszych podłoży foliowych, jak i kartonu o grubości 700 mikronów. PP: Co Państwo możecie zaproponować, czego nikt inny nie posiada? SV: Dobrym przykładem jest nasz rozdzielacz etykiet Rock'n'Roll, przeznaczony do aplikacji

Etykiety w roli z nadrukiem fleksograficznym.

etykiet samoprzylepnych o bardzo skomplikowanych kształtach, który świetnie działa nawet przy dużej prędkości. Kolejny unikatowy produkt to rotacyjna sztanca Monotwin. Parametry cięcia zmienia się na panelu operatora, dzięki czemu urządzenie jest niemal od razu gotowe do wykonania kolejnego zadania. Równie oryginalny jest nasz rewolucyjny Vision System, dostępny w wersji 1.0 i 2.0, który pozwala na automatyczne ustawienie pasowania oraz aktywną kontrolę pasowania w osi wzdłużnej i poprzecznej. System minimalizuje odpady, skraca czas narządzania, a ponadto gwarantuje jednolitość druku w całym nakładzie.

przy wsparciu producenta urządzeń, który dysponuje wiedzą, doświadczeniem i informacjami na temat rynku.

PP: Jakie rozwiązania w druku etykiet są najbardziej pożądane przez producentów? Czy to producenci etykiet determinują konfiguracje oraz możliwości maszyn i urządzeń? SV: Producenci etykiet szukają elastycznych rozwiązań i kładą duży nacisk na połączenie różnych technologii i urządzeń, chcąc wyróżnić się na tle konkurencyjnych firm. Klienci oczekują obniżonej ilości makulatury, szybkiego narządzania i zmiany zlecenia w krótkim czasie. Konfiguracje maszyn są determinowane przez trzy współdziałające czynniki: potrzeby samych producentów etykiet oraz wymagania klientów końcowych

PP: Czy modele VaryFlex 670 (z zespołem laminującym in-line) i VaryFlex 530 (do produkcji kartonów w trybach rola-rola i rola-arkusz) są już na rynku? Jak się przyjęły? SV: Mamy już na koncie instalacje maszyn do zadruku wąskiej wstęgi, przeznaczone do produkcji opakowań giętkich i pudełek składanych. Większość z zainstalowanych urządzeń posiada moduł lakierujący i moduł spajający powłoki klejowe na zimno (opakowania giętkie) lub moduł laminujący i moduł tłoczący (opakowania kartonowe). Klienci doceniają nasze platformy technologiczne, które pozwalają im wyróżnić się na rynku i, co najważniejsze, połączyć wszystkie procesy tworzenia etykiet w jednej linii produkcyjnej.

PP: Czy obecne czasy sprzyjają rozwojowi poligrafii, szczególnie w segmencie etykiet (wąskiej wstęgi)? SV: Jak najbardziej, szczególnie w przypadku „dojrzałych” rynków obserwujemy duży rozwój w kierunku nowoczesnych technologii. Sektor etykiet samoprzylepnych, jako całość, oferuje zaawansowane rozwiązania, dzięki którym klienci mogą osiągać wysoką jakość przy niskiej cenie już przy druku nakładów liczących 1000 etykiet.

print+publishing 177|12

Europe wide digital printing survey and enter a draw to win 500 travel vouchers To complete the survey go to http://survey.infotrends.com/edp2012.htm

ekologia

EcoPrint Europe Live 2012

Zielono w Berlinie Już za kilka miesięcy, 26 i 27 września, odbędą się w Berlinie pierwsze targi EcoPrint Europe Live, organizowane przez firmę FM Brooks i prowadzone przez Frazera Chestermana i Marcusa Timsona. Impreza jest pierwszym wydarzeniem w branży poligraficznej, które kładzie nacisk na zrównoważony rozwój i zagadnienia ekologiczne.

gią i skłoni do zastanowienia się nad wdrożeniem lepszych dla środowiska rozwiązań. „Skupiamy się na zrównoważonej działalności gospodarczej” - podkreśla Chesterman. „Jesteśmy zdania, że można ją osiągnąć jedynie dzięki odpowiedniej poprawie wydajności, zmniejszeniu ilości odpadów, w tym makulatury, właściwemu zarządzaniu procesem produkcji oraz dynamicznych kampaniach marketingowych. Nasze badania pokazują, że strategiczne inwestycje w optymalizację produkcji pod kątem ochrony środowiska prowadzą do zwiększenia zysków i umocnienia pozycji firmy na rynku”.

Nieocenione wsparcie

Pierwszą edycję targów EcoPrint Europe Live poprowadzą Frazer Chesterman (z lewej) i Marcus Timson.

Wsparcie i inspiracja w temacie ochrony środowiska dla specjalistów z branży poligraficznej – tak można w skrócie opisać nową formułę targów stworzoną przez FM Brooks. EcoPrint Europe Live ma w zamierzeniu twórców wypełnić lukę w ofercie międzynarodowych targów specjalistycznych, w której brak imprezy skupiającej się na ekologicznej produkcji poligraficznej. EcoPrint Europe Live ma być miejscem spotkań liderów technologicznych, innowatorów oraz pionierów w stosowaniu nowoczesnych rozwiązań, którzy doceniają wartość zrównoważonej produkcji druku i chcą doprowadzić do postępu w tej dziedzinie, dając dostawcom druku szansę na poprawę swoich przyszłych wyników, rentow-

ności i pozycji na rynku. „Obecnie najbardziej mylnym przekonaniem pokutującym w branży poligraficznej jest to, że podjęcie przez drukarnie ekologicznych inicjatyw wiąże się z wysokimi kosztami i koniecznością wprowadzenia gruntownych, czasochłonnych zmian w funkcjonowaniu przedsiębiorstwa” – mówi Frazer Chesterman. „Jednak najczęściej rzeczywistość wygląda dokładnie odwrotnie – firmy poligraficzne, które nie korzystają z ekologicznych rozwiązań, tracą olbrzymie szanse na powiększenie swoich zysków”. Organizatorzy wierzą zatem, że nowe wydarzenie pomoże raz na zawsze rozprawić się z nieporozumieniami i mitami związanymi z ekolo-

Podobno już teraz, na kilka miesięcy przed targami EcoPrint Europe Live, zainteresowanie potencjalnych wystawców i gości przekracza wcześniejsze oczekiwania organizatorów. Wydaje się pewnym, że branża poligraficzna jest gotowa na nową formułę targów i dorosła już do tego, by dyskutować o ekologii na wysokim poziomie. Zaufanie do nowego spotkania branżowego wzmacnia dodatkowo zaangażowanie w to przedsięwzięcie firmy HP, która zgodziła się objąć patronat nad berlińską wystawą. Wsparcia udzieliła też firma Mimaki, która – jako jeden z pierwszych wystawców – jest nie tylko mecenasem targów, ale i członkiem EcoPrint Development Group – zespołu, który pracował nad stworzeniem koncepcji wydarzenia. „EcoPrint Europe Live 2012 położy podwaliny pod nową stworzenie nowej wspólnoty, która skupi się na promowaniu jednego z najważniejszych haseł przemysłu poligraficznego – zrównoważonego rozwoju pod względem nie tylko ekologicznym, ale i ekonomicznym” – podsumowuje Chesterman. print+publishing 177|12

ekologia

Verdigris

Stop zwrotom Firma HP opublikowała jakiś czas temu wyniki swojego studium porównawczego „The Environmental Case for Digitally Printed Books”, które miało na celu analizę różnych technik druku książek w miękkiej oprawie i odmiennych modeli dystrybucji nakładu. Badania koncentrują się co prawda na rynku amerykańskim, ale sama ich koncepcja, jak również płynące z nich wnioski mogą stanowić punkt odniesienia dla całego rynku książki.

biorąc, druk cyfrowy pozwala na redukcję liczby zwracanych egzemplarzy (w porównaniu z offsetem), ale odsetek zwrotów zależy przede wszystkim od strategii wydawnictwa”. A jakie są możliwe strategie? Druk książek może odbywać się na dwa sposoby – albo tradycyjnie, albo na żądanie. Tradycyjna produkcja opiera się na przypuszczeniach (nie zawsze podbudowanych badaniami rynku), ile egzemplarzy potrzeba, aby dotrzeć do grupy docelowej. Z kolei model druku na żądanie zakłada, że wydawca drukuje tylko tyle egzemplarzy, ile zamówią zainteresowani klienci.

Sztuka łączenia

W Stanach Zjednoczonych 25 proc. książek w miękkiej oprawie wraca do wydawcy, który albo je odsprzedaje, albo wyrzuca.

Podstawowym wnioskiem, jaki można wyciągnąć z przeprowadzonych badań, jest to, że druk cyfrowy wykazuje mniejszą szkodliwość dla środowiska niż techniki konwencjonalne. To jednak spore uproszczenie, dlatego zwłaszcza wydawców zachęcamy do bliższego zapoznania się z krótkim omówieniem raportu HP.

frowego jako uzupełnienia bądź alternatywy dla druku offsetowego można znacznie zmniejszyć ślad węglowy, nie mówiąc już o redukcji strat finansowych wydawnictwa. Rynek wydawniczy może wykorzystać synergię różnych technologii druku, by zrównoważyć nadwyżkę produkcji i zmniejszyć wpływ na środowisko.

Z powrotem w magazynie

Model modelowi nierówny

W Stanach Zjednoczonych 25 proc. książek w miękkiej oprawie wraca do wydawcy, który albo je odsprzedaje, albo wyrzuca. Opracowanie HP wskazuje na podobny odsetek marnotrawionych egzemplarzy również poza USA, na innych, równie rozwiniętych rynkach. Koszty zarządzania taką ilością odpadów, jak również negatywny wpływ tego procederu na środowisko, skłaniają do zainteresowania się hybrydową produkcją książek. W przypadku wykorzystania druku cy-

W badaniu HP porównano konwencjonalny druk offsetowy z drukiem cyfrowym. Jak podkreślają autorzy opracowania, „nie można było w żadnym wypadku z góry założyć, że daną książkę uda się wydrukować na każdej z maszyn w identycznym czasie”, niemniej badacze postarali się, aby porównanie było jak najbardziej uczciwe. Jak czytamy w opracowaniu, „okazało się, że wybór technologii nie ma aż tak dużego znaczenia, jak wybór modelu biznesowego. Ogólnie rzecz

Twórcy raportu HP nie faworyzują żadnego z modeli, niemniej jednak podkreślają, jak ważne jest dostosowanie wysokości nakładu do rzeczywistego zainteresowania danym tytułem. Chociaż druk na żądanie wydaje się być najbardziej ekologicznym rozwiązaniem, ponieważ niweluje do zera odsetek zwrotów z nakładu, nie zawsze jest korzystny pod względem ekonomicznym. Model ten nie zakłada „niepożądanych” egzemplarzy, ale jednocześnie ogranicza potencjał sprzedaży – książkę kupią tylko ci, którzy uprzednio podejmą taką decyzję. Nie ma tutaj miejsca chociażby na reklamę w punkcie sprzedaży. A więc pełen nakład offsetowy czy pojedyncze egzemplarze cyfrowe? Opracowanie HP nie udziela jednoznacznej odpowiedzi na to pytanie, ale najważniejszy wniosek, jaki z niego płynie, jest taki, że największe korzyści może przynieść umiejętne łączenie obu technik druku i modeli produkcji/dystrybucji. Daje to wydawcom dużą elastyczność, a wraz z redukcją liczby zwrotów zmniejsza ilość makulatury, tym samym działając na korzyść środowiska naturalnego. print+publishing 177|12

Wysoka WydajnosC. PraWdziWy rezultat. Uzyskaj więcej opakowań z tony surowca poprzez zastosowanie niskogramaturowej tektury litej produkowanej przez Metsa Board. Tektura powstaje z czystych włókien pierwotnych pozyskiwanych z lasów Europy Północnej. Metsa Board oferuje podłoża o wysokich parametrach zadruku, bezproblemowym zachowaniu sie na liniach pakujących i szczególnie o wysokich standardach bezpieczeństwa. metsaboard.com

M-real staje si Metsa Board.

materia∏y

Druk opakowań foliowych

Mr Joncryl and Miss Foil Z powodu rosnącej liczby przepisów prawnych i presji społecznej, aby stworzyć wydajne i ekologiczne opakowanie, właściciele marek oraz detaliści zaczynają szukać alternatywy dla konwencjonalnego podejścia. Wyprodukowanie opakowania, będącego na zrównoważonym poziomie środowiskowym, ekonomicznym i społecznym, staje się kluczem do zapewnienia wartości dla konsumenta, utrzymania przewagi konkurencyjnej oraz przestrzegania obowiązujących przepisów. Zainteresowanie rynku w aspekcie środowiskowej informacji o produkcie, która jest wiarygodna, bezstronna, weryfikowalna i odnosząca się do całego cyklu życia artykułu, stale rośnie. Istotne są także narzędzia oceny cyklu życia produktów i procesów. Tekst: Tanja Kuiphuis

Opracowana w 1996 roku przez firmę BASF analiza wydajności ekologicznej (EEA – Eco-Efficiency Analysis) porównuje wpływ ekonomiczny i środowiskowy produktów i procesów ich powstawania w ciągu całego cyklu życia. W ekonomicznym wymiarze badane jest zużycie energii, ilość odpadów, kapitał, stosunek pracy i koszty programu EHS (Środowisko Zdrowie Bezpieczeństwo). Oceniane oddziaływania

na środowisko to konsumpcja energii, zużycie materiałów, zagospodarowanie przestrzeni, wpływ na zdrowie pracownika, poziom potencjalnego ryzyka, ilość odpadów oraz emisja zanieczyszczeń do powietrza i wody.

Analizy i badania BASF przeprowadził analizę EEA, aby porównać właściwości dwóch rodzajów

farb używanych w druku na folii polietylenowej o niskiej gęstości na rynku europejskim. Takie folie stosuje się do produkcji toreb sklepowych. Podczas badania, funkcjonalna wydajność lub korzyść konsumenta (CB – customer benefit) była zdefiniowana jako produkcja, użytkowanie i utylizacja 1000 m2 folii LDPE zadrukowanej techniką fleksografii. Oceniono

print+publishing 177|12

materia∏y dwa rodzaje farb – wodorozcieńczalne oraz rozpuszczalnikowe, które osuszono termicznie. Model zakładał, że 4-kolorowy druk fleksograficzny będzie pokrywać 40 proc. powierzchni folii. Pod uwagę wzięto zmienne procesy, w których zastosowano mokrą i suchą zadrukowaną folię, procent masy tuszu i energii do obsługi i konserwacji sprzętu poligraficznego. Wykres 1. „Oddziaływanie na środowisko” pokazuje wady i zalety alternatywnych technologii pod względem oddziaływania na środowisko. Wartość 1 (bliżej środka) oznacza negatywny wpływ w danej kategorii; wartość 0 definiuje brak takiego oddziaływania. Wykres 2. ukazuje całkowity wpływ na środowisko i koszty życia produktu. W celu zbadania całkowitego wpływu na środowisko, indywidualne oddziaływania poszczególnych kategorii są skupione na podstawie czynników korygujących, wspomnianych wcześniej. Ponieważ wpływ na środowisko i koszty są tak samo ważne, najbardziej przyjazną ekologicznie alternatywą jest ta z największą odległością względem prostopadłych sobie linii i położeniem ponad przekątną.

Wykres 1. „Oddziaływanie na środowisko” pokazuje wady i zalety alternatywnych technologii pod względem oddziaływania na środowisko.

Zużycie energii 0

Zagospodarowanie 0 przestrzeni

Emisje

Konsumpcja zasobów naturalnych 0

Więcej za mniej Wydajniejszą ekonomicznie okazała się farba na bazie wody, gdyż wywiera mniejszy wpływ na środowisko i generuje większe oszczędności kosztów niż farby na bazie rozpuszczalnika. Na taki wynik, ma także wpływ niższy nakład materiałów

Poziom potencjalnej 0 toksyczności

0 Poziom potencjalnego ryzyka

Linia produktów Joncryl FLX

Farby rozpuszczalnikowe

Wykres 2. Cakowity wpływ na środowisko i koszty życia produktu.

Zadruk 1000 m2 folii LDPE Zadruk 40 proc. powierzchni, 4-kolorowy druk, Europa

Wpływ na środowisko

Korzyści użytkownika Linia produktów Joncryl FLX

Farby rozpuszczalnikowe

Koszty

print+publishing 177|12

materia∏y (ze względu na użycie wody jako rozpuszczalnika). Farby są głównym czynnikiem oddziaływania na środowisko, ale również zużycie energii kojarzone z drukowaniem i konserwacją ma w tym zakresie istotne znaczenie (energia, emisja do powietrza, zagospodarowanie przestrzeni).

Obrazek 3. Równowaga pomiędzy odpornością a ponowną rozpuszczalnością farby.

Dla świadomych decyzji... Farby rozpuszczalnikowe Ponowna rozpuszczalność farby

BASF Eco-Efficiency Analysis pozostaje cennym narzędziem dla dostawców, producentów i użytkowników końcowych, gdyż gwarantuje pełne informacje o produkcie i pozwala podejmować świadome decyzje podczas wyboru metody zadruku materiałów. Rządy krajów Unii Europejskiej ustalają limity ilości dwutlenku węgla emitowanego przez energochłonne sektory przemysłu, takie jak produkcja stali czy cementu. W przyszłości jeszcze więcej branż zostanie poddanych ograniczeniom. Dlatego też, wybierając farby wodorozcieńczalne, można uniknąć niepewności o przyszłość.

Linia produktów Joncryl FLX

Farby wodorozcieńczalne

... i wymogów dla opakowań foliowych Możliwość stworzenia wodorozcieńczalnych farb drukarskich, które spełniają wymogi rynku dla opakowań foliowych, oferuje wytwórcom farb graficznych linia Joncryl® FLX. Poszczególne produkty mają swoje własne korzystne cechy, a razem obejmują szeroki zakres właściwości potrzebnych do zadruku opakowania foliowego. Wspólnym polem zainteresowania wytwórcy farby i drukarza jest doskonała równowaga pomiędzy odpornością a zdolnością do ponownej rozpuszczalności. Ta równowaga jest kluczem do sukcesu produktów z linii Joncryl® FLX.

Były próby – jest rozwiązanie! Drukarze potwierdzają, że farby wodorozcieńczalne są dobrą alternatywą i mogą zaoferować rozwiązania na problemy związane z kosztami i przepisami dotyczącymi rozpuszczalników. Wytwórcy farb graficznych zdają sobie sprawę, że coraz więcej właściwości tych farb osiąga

Odporność

poziom podobny do farb rozpuszczalnikowych oraz że nadchodzą kolejne zmiany, niosące dalszą poprawę farb drukarskich na bazie wody. Przeprowadzono kilka prób zadruku farbami wodorozcieńczalnymi opartymi na produktach z linii Joncryl® FLX. Najnowsza próba BASF zrealizowana w firmie Comexi w Hiszpanii była drukiem odwrotnym, a następnie laminowaniem struktury PE-OPP. Próby udowodniły, że farby na bazie wody mogą być stosowane przy dużej prędkości druku, dając przy tym zadruk wysokiej jakości. Linia produktów Joncryl® FLX została

Wodorozcieńczalne farby drukarskie do zadruku folii, opracowane na bazie linii Joncryl® FLX, stanowią alternatywę dla farb rozpuszczalnikowych. Otwierają producentom opakowań foliowych praktyczną możliwość obniżenia kosztów i uniknięcie przyszłych problemów. Jednakże, długofalowy sukces farb na bazie wody nie tylko zależy od ich właściwości i zalet, ale też od współpracy pomiędzy dostawcą spoiwa do farb, wytwórcą farb, producentem opakowań i właścicielem marki.

opracowana, aby spełnić wymagania wytwórców opakowań zajmujących się zadrukiem powierzchniowym podłoży nie absorbujących, takich jak: PE, OPP oraz PET. Joncryl® FLX nadaje farbom wodorozcieńczalnym doskonałą trwałość na sucho i mokro (odporność na ścieranie i gniecenie) oraz dużą siłę łączenia w laminatach. Cechują się one odpornością na sklejanie oraz dobrymi właściwościami zgrzewania na gorąco (heat seal). Wszystkie te parametry odgrywają ważną rolę w efektywnej produkcji opakowań foliowych.

W celu uzyskania broszury o analizie wydajności ekologicznej (EEA - Eco-Efficiency Analysis) wodnych farb drukarskich pt. „Ekologia spotyka ekonomię” lub w celu uzyskania porad na temat recepturowania farb graficznych albo uzyskania próbek folii zadrukowanych farbami opartymi na produktach z linii Joncryl® FLX prosimy wysłać wiadomość mailową na adres: resins@basf.com lub Jacek.Urbanek@basf.com print+publishing 177|12

3rd Polish Car Wrap Championship!

3 dni! 1 Mistrz!

Zwycięzca Organizator:

Partner Złoty:

Partner Technologiczny:

Sponsor Nagrody Głównej:

media/publishing/design

Trendy w projektowaniu gazet

Kruchy żywot motyla Gazeta to produkt jednodniowy. Kupujemy ją, czytamy i wyrzucamy do kosza. Nie oznacza to jednak, że design nie odgrywa w tym przypadku żadnej roli. Wręcz przeciwnie, gazeta – choć towarzyszy nam zaledwie przez jeden dzień – musi nie tylko zawierać rzetelne informacje, ale i cieszyć oko atrakcyjnym layoutem. W tym artykule prezentujemy najważniejsze światowe trendy w projektowaniu gazet.

Pierwsza strona musi przyciągnąć czytelnika. Ciekawy pomysł na cover story to połowa sukcesu.

print+publishing 177|12

media/publishing/design

Dobre ilustracje są nie tylko ozdobą tekstu, ale i jego integralnym elementem.

W czasach tradycyjnego składu ołowianego wszystko było proste. Gazety złamywano – zecer układał w ramie kolejne elementy strony: nagłówki, wiersze tekstu i zdjęcia. Ponieważ elementy były powtarzalne, ówczesne gazety niewiele różniły się od siebie. Potem nadeszła era fotoskładu, a następnie składu komputerowego. Ograniczenia, jakie niósł ze sobą skład ołowiany przeszły do historii. Stare rotacje do druku wypukłego zostały zastąpione przez dużo bardziej zaawansowane maszyny offsetowe. Rozpoczął się nowy rozdział w produkcji gazet. W latach 70. XX wieku można upatrywać początków istotnego postępu w przetwarzaniu informacji. W wielu przypadkach zakup nowej rotacji offsetowej był dobrą okazją, by zaprojektować gazetę na nowo. Istotny jest fakt, że design zyskiwał coraz większy wpływ na sposób prezentacji informacji. Pojawił się nowy, bardzo poszukiwany zawód: projektant gazet, a specjalizujący się w tej dziedzinie projektanci przeprowadzili prawdziwą rewolucję wizualną na rynku. Metamorfoza gazety szła w parze print+publishing 177|12

z odpowiednimi zmianami strategii wydawniczej i marketingowej. Wydawcy byli dumni, mogąc napędzać postęp i współpracować z czołowymi światowymi projektantami, nic więc dziwnego, że starali się zarazić swoim entuzjazmem czytelników. Ewolucja metod składu i druku przyniosła niemałe korzyści – gazety stały się nie tylko bardziej czytelne, ale i dużo bardziej interesujące pod względem graficznym. W obecnych czasach niemal wszystkie gazety są – w mniejszym lub większym stopniu – projektowane w sposób niezwykle twórczy. Wprowadza się kolejne zmiany dotyczące layoutu i kroju pisma. Kiedy czytelnik otwiera odmienioną gazetę, reaguje zaskoczeniem. Często musi upłynąć sporo czasu, zanim przyzwyczai się do nowego wyglądu ulubionego tytułu. Jeśli jednak zmiany oznaczają również ulepszenia, a gazeta w nowej szacie graficznej okazuje się przyjazna dla czytelnika, sukces metamorfozy jest bardziej niż pewny. Początkowo pionierem zastosowania nowoczesnego designu gazet były Stany Zjednoczone. To stamtąd nadpłynęła fala kre

media/publishing/design atywności, która zalała Europę, a później resztę świata. A dziś? Dziś na rynku znajdziemy wspaniałe przykłady dobrze zaprojektowanych gazet wydawanych w różnych zakątkach naszego globu.

Pionier w pionie W Stanach Zjednoczonych dokonała się niespotykana nigdzie indziej ewolucja w wyglądzie gazet. Zmniejszono szerokość stron, co pozwala zaoszczędzić na papierze. Amerykańskie gazety wydłużyły się – ich szerokość odpowiada popularnemu w Europie formatowi berliner, ale długość pozostała niezmieniona. Tak specyficzny format wymusił zaprojektowanie nowego, wertykalnego układu stron. Amerykańscy wydawcy stosują też czasami – choć raczej niechętnie – europejski berliner. Tytułem, który wyróżnia się na amerykańskim rynku prasowym jest „The New York Times”, który uchodzi za najlepiej zaprojektowaną gazetę nie tylko w obszarze anglojęzycznym, ale i na całym niemal świecie. Żadna gazeta nie uzyskała tak wielu wyróżnień w dziedzinie designu publikacji, jak właśnie „The New York Times”.

Mapa dobrego smaku W Niemczech w ciągu ostatniego dziesięciolecia dokonała się pozytywna zmiana w układzie graficznym gazet. Niemal wszystkie niemieckie dzienniki zmieniły swój wygląd, niestety w wielu przypadkach na tę sama modłę. W zeszłym roku „Die Welt” zyskał nową oprawę wizualną – ulepszono krój pisma, a layout zyskał na lekkości. „Berliner Morgenpost” należy do tytułów, których design od zawsze wyróżniał się na tle innych. Są jednak wyjątki, jak „Süddeutsche Zeitung”, którego monotonna szata graficzna i archaiczna typografia nadal przywodzą na myśl gazety z epoki składu ołowianego. Z duchem czasu idą także austriackie dzienniki. Co ciekawe, tamtejsze redakcje drukują w kolorze nie tylko strony tytułowe, ale i wnętrze. Dobry design cenią także wydawcy na Półwyspie Iberyjskim. Portugalska gazeta „i” została w tym roku uznana przez międzynarodową organizację Society of News Design (SND) za najlepiej zaprojektowany dziennik na świecie. Na tle Europy wyróżniono z kolei duńską gazetę „Politiken”, która otrzymała statuetkę European Newspaper

Award. Warto nadmienić, że Skandynawia jest obecnie jednym z nielicznych regionów świata, które wciąż utrzymują stosunkowo wysoką liczbę czytelników gazet. Mniej dzieje się we Francji i Włoszech, które zresztą nigdy nie były zaliczane do krajów o rozwiniętym sektorze prasy codziennej. W Anglii nowe standardy na polu projektowania gazet wyznacza poczytny „The Guardian”, który miał niemały wpływ na wygląd wielu europejskich tytułów, kopiujących najciekawsze rozwiązania z Wysp Brytyjskich. W krajach byłego Bloku Wschodniego przełom w projektowaniu gazet nastąpił z przyczyn politycznych znacznie później niż na Zachodzie. Niemniej jednak kraje Europy Środkowo-Wschodniej szybko dogoniły resztę kontynentu. W tym regionie bez wątpienia przoduje Estonia, organizująca co roku swój własny konkurs na najlepiej zaprojektowany dziennik. Południowoamerykańskie gazety są wprawdzie mało znane w Europie, ale warto o nich wspomnieć ze względu na ich wyjątkowy design. Do najlepiej zaprojektowanych tytułów zalicza się brazylijski dziennik „Folha de S. Paulo”. W designerskie gazety obfituje także rynek prasowy Środkowego Wschodu,

print+publishing 177|12

media/publishing/design gdzie nie oszczędza się na dobrych projektach wydawniczych. Atrakcyjne są również anglojęzyczne gazety wydawane w Indiach, które przyciągają wzrok bogatymi ilustracjami i interesującą typografią. Design gazet nabiera coraz większego znaczenia również w Chinach, które jeszcze do niedawna stroniły od „skomplikowanej” szaty graficznej. W tym przypadku trudno jest jednak docenić niuanse typograficzne ze względu na obce zdecydowanej większości Europejczyków znaki pisma chińskiego.

Bitwa na design

Infografika to zadanie dla specjalisty. Warto poświęcić uwagę tej formie prezentacji danych.

O tym, co oznacza naprawdę dobry design gazety, można przekonać się, sięgając po rocznik „The Best of News Design”, wydawany przez międzynarodową organizację Society of News Design (SND). Stowarzyszenie organizuje każdego roku konkurs na najlepiej zaprojektowaną gazetę, a nagrodzone tytuły trafiają do rocznika. W tym roku z 10 515 zgłoszeń uhonorowano aż 838. W Europie co roku wręczane są statuetki European Newspaper Award. Organizatorem konkursu jest niemiecki projektant gazet Norbert Küpper, współpracujący z wielo-

ma prestiżowymi wydawnictwami. W tym roku do konkursu zgłoszono 219 tytułów, spośród których wyróżniono 108.

Czytelnik chce czytelności Jakie znaczenie ma graficzny projekt gazety? Panuje przekonanie, że w dzisiejszych czasach design odgrywa istotną rolę w procesie tworzenia tytułów prasowych. Czytelnicy oczekują informacji zaprezentowanych w przyjaznej, przejrzystej i nietuzinkowej formie wizualnej. Trudno jest jednak jednoznacznie stwierdzić, na ile design gazety przyczynia się do sukcesu dziennika. Z drugiej strony, tytuły niedzielne i weekendowe, które stawiają na atrakcyjną szatę graficzną, cieszą się sporym gronem odbiorców. Koniec końców, ciekawy layout z pewnością nie zaszkodzi gazecie, a prawdopodobieństwo, że może stać się jej znakiem rozpoznawczym, jest olbrzymie.

* Rolf F. Rehe na nowo zaprojektował wiele tytułów prasowych na całym świecie. Pracuje jako doradca w zakresie typografii i designu. Można się z nim skontaktować, pisząc na adres rehe@rehedesign.com.

Czym byłaby gazeta bez zdjęć? Często zastępują one tekst, ilustrując bieżące wydarzenia. Obecnie panuje moda na wielkoformatowe fotografie.

print+publishing 177|12

media/publishing/design

Przepis na dobry projekt Typografia Rzecz jasna, gazety są z reguły zorientowane na tekst. Najważniejszym elementem projektu jest więc typografia. Za pośrednictwem odpowiednio dobranego kroju pisma treść nabiera ciekawej formy. Zwłaszcza w nagłówkach dominuje obecnie większa dowolność w doborze wielkości znaku, koloru tekstu oraz jego układu. Układ strony Dobre rozplanowanie tekstu, grafik i zdjęć na stronie zapewnia przejrzystość kompozycji. Dzisiejsze gazety są z reguły bardzo czytelne dzięki odpowiedniej proporcji pomiędzy poszczególnymi elementami. Czytając dobrze zaprojektowaną gazetę, czytelnik nie czuje się zdezorientowany i może skupić się na treści. Zdjęcia Fotografie są zaraz po tekście najważniejszym elementem gazety. Ich dobór, obróbka i umiejscowienie muszą zostać dobrze przemyślane. Obecnie dominuje trend łączenia dużych zdjęć z mniejszymi fotografiami. Infografiki Należą do codziennego repertuaru większości gazet. Za ich pomocą można zaprezentować informację w najbardziej przejrzysty z możliwych sposobów. Infografiki powstają wewnątrz redakcji lub są zamawiane w wyspecjalizowanych studiach projektowych. Kolory W dalszym ciągu wielu wydawców tylko pierwszą stronę gazety drukuje w kolorze, a pozostałe w czerni i bieli. Są jednak takie, które wykorzystują pełną paletę barw nie tylko w druku zdjęć, ale i infografik, a nawet tekstu – przede wszystkim nagłówków, śródtytułów czy wyróżnień. Format Obecnie daje się zaobserwować tendencja do stosowania mniejszych, niestandardowych formatów gazety. Wciąż jednak wiele tytułów ukazuje się – zwłaszcza w Europie – w wygodnym formacie berliner. Rzadziej można spotkać nieco mniejszy format tabloid. Amerykańskie gazety wylansowały format niestandardowy, „wydłużony”.

print+publishing 177|12

The leading exhibition for technology to publish news W on tablets W mobile W in print W online.

www.wan-ifra.org/ worldpublishingexpo2012

impressum Print & Publishing Sp. z o.o. 61-701 Poznań, ul. Fredry 1/18 Tel./fax: 061 855 19 90 E-Mail: office@printernet.pl Internet: www.printernet.pl

Dyrektor generalny Redaktor naczelny Z-ca Redaktora naczelnego Reklama i marketing Tłumaczenia Grafika i skład Administracja Autorzy wydania Druk Uszlachetnienie okładki

Najważniejsze tematy kolejnego wydania:

Michael Seidl Izabela E. Kwiatkowska [izabella@printernet.pl] Anna Marciniak [anna@printernet.pl] [reklama@printernet.pl] Jacek Golicz Piotr Grześkowiak, Projekt11 office@printernet.pl Izabela E. Kwiatkowska, Michel Seidl, dr Werner Sobotka, Jacek Golicz, Monika Mikołajczak, Małgorzata Pietrzak. Zakład Poligraficzny PAWDRUK Follak

Relacja z targów drupa 2012 Finansowanie w poligrafii Druk offsetowy

PRINT & PUBLISHING jest członkiem: Magazyn PRINT & PUBLISHING jest miesięcznikiem. Ukazuje się w językach narodowych w Polsce, Rosji, Indiach, Czechach oraz na Słowacji i Węgrzech. Wszelkie prawa zastrzeżone przez PRINT & PUBLISHING Sp. z o.o. Publikacja materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą PRINT & PUBLISHING Sp. z o.o. Za treść ogłoszeń redakcja nie odpowiada. Redakcja nie odpowiada za treść artykułów autorskich. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa. Wspieramy Prenumerata roczna wynosi 138,60 zł (w tym 5% VAT). Cennik reklam wysyłamy na życzenie. Koordynacja międzynarodowa PRINT & PUBLISHING International Verlag GmbH, Rotenmühlgasse 11/10, A-1120 Wien, Telefon +43(0)1/983 06 40, Fax +43(0)1/983 06 40-18, E-Mail office@printernet.at

Redakcja pracuje na urządzeniach biurowych firmy OKI.

Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów.

Wszystkie zdjęcia zostały automatycznie przeliczone przez Elpical Claro Premedia Server. Dystrybucja – PM Software: www.pm-software.pl.

KALENDARZ WYDARZEN

03.05 – 16.05 2012

drupa 2012

Düsseldorf, Niemcy

www.drupa.com

10.05 – 13.05 2012

II Warszawskie Targi Książki

Warszawa, Polska

www.targi-ksiazki.waw.pl

16.05 – 17.05 2012

Luxe Pack New York

Nowy Jork, USA

www.luxepacknewyork.com

20.06 – 21.06 2012

Mailingtage

Norymberga, Niemcy

www.mailingtage.de

11.08 – 13.08 2012

Labelexpo Americas

Chicago, USA

www.labelexpo-americas.com

18.09 – 23.09 2012

Photokina

Kolonia, Niemcy

www.photokina.com

08.10 – 11.10 2012

Polagra Food – Międzynarodowe Targi Wyrobów Spożywczych i Gastronomii

Poznań, Polska

www.polagra-food.pl

08.10 – 11.10 2012

TAROPAK – Międzynarodowy Salon Techniki Pakowania i Logistyki

Poznań, Polska

www.taropak.pl

29.10 – 01.11 2012

Labelexpo India

Nowe Delhi, Indie

www.labelexpo-india.com

print+publishing 177|12

MiÄ&#x2122;

Siła sukcesu Pomożemy Ci pokonać dystans Jeżeli szukasz sposobu na odróżnienie swojego biznesu się od innych i chcesz pozostawić konkurencję daleko w tyle, to już nie szukaj. Podczas drupy 2012, Fujifilm zaprezentuje najnowsze rozwiązania dla branży druku reklamowego, opakowań i wielkoformatowych aplikacji. Odwiedź nas w hali 8B, aby przekonać się jak możemy pomóc Ci rozwinąć Twój biznes i dać Ci siłę abyś odniósł sukces. Fujifilm, drupa 2012, hala 8B, stoisko A 25 To find out more visit www.powertosucceed.eu/PPGDrupa or email marketing.fgs@fuji.co.uk

POWER TO SUCCEED