Nasza przyszłość zależy od poszanowania przyrody. Dlatego też wykorzystywany surowiec – czyste włókna pierwotne – pozyskujemy z północnych lasów zarządzanych w sposób zrównoważony. Wraz z partnerami, Metsä sadzi ponad 30 milionów drzew rocznie, aby zapewnić, że przyrost lasów przewyższa ilość pozyskiwanego drewna. Nasze lekkie tektury przyczyniają się do zmniejszenia śladu węglowego opakowań.
Naturalnie czyste tektury z włókien pierwotnych są bezpieczne nawet w przypadku najbardziej wymagających zastosowań, takich jak opakowania żywności, farmaceutyków i produktów luksusowych. Przez całą drogę, od lasu do Klienta końcowego, z łatwym przetwórstwem wtórnym, tektury premium Metsä Board są naturalnym wyborem dla opakowań zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju.
www.metsaboard.com
Kwestia lunatykującego klimatu….
Wynik tegorocznej światowej konferencji klimatycznej COP27 w Sharm El Sheikh jest wielkim rozczarowaniem. Tak też widzi to WWF, mówiąc, że »nadal lunatykujemy w kryzysie klimatycznym«. Ta konferencja klimatyczna przejdzie do historii jako moment, w którym świat zrezygnował z osiągnięcia celu obniżenia temperatury globu o 1,5 stopnia. Redukcje emisji przyjęte na konferencji klimatycznej nie wystarczą, aby do 2030 r. zmniejszyć globalną emisję CO2 o połowę. Plany klimatyczne poszczególnych krajów również nie są wystarczająco ambitne. Jedynym promykiem nadziei jest fundusz na finansowanie strat i szkód, ale istotne szczegóły pozostają nadal nie wyjaśnione.
Zdaniem WWF jest to dla COP27 stracony rok dla międzynarodowej polityki klimatycznej, która coraz częściej jest uwikłana w spory o władzę i politykę a nie w poprawę klimatu. »Postanowieniom COP27 brakuje ambicji i pilności. Tegoroczna konferencja to kolejna stracona szansa na utorowanie drogi do wycofania wszystkich paliw kopalnych, czyli węgla, ropy i gazu. Jest to sprzeczne ze wszystkimi ustaleniami naukowymi Międzyrządowego Zespołu ds. Zmian Klimatu. Potrzebujemy postępu w międzynarodowej polityce klimatycznej. To, co obecnie mamy, to stagnacja« – powiedział WWF. Wiele krajów przybyło na konferencję klimatyczną z pustymi rękoma. »Przez ponad dwa tygodnie konferencja sprawiała wrażenie, jakbyśmy żyli na dwóch planetach jednocześnie: na naszej prawdziwej planecie, na której skutki globalnego ocieplenia są coraz bardziej odczuwalne, a jednocześnie na planecie negocjującej, gdzie w grę wchodzą mapy drogowe, warsztaty i komitety. Te dwie planety oddalają się od siebie coraz bardziej – jakby znajdowały się w różnych wszechświatach.«
Tegoroczne mistrzostwa świata w piłce nożnej w Katarze również poruszają się w trzecim wszechświecie, co w rzeczywistości stanowi poważny cios dla wszystkich wysiłków na rzecz klimatu. Osiem klimatyzowanych stadionów, które zostaną rozebrane po mundialu. Ale po co? Ogromne trawniki nawadniane odsoloną wodą (z opalanych gazem fabryk odsalających). Niewystarczająca ilość hotelów, więc fani z okolicznych krajów przylatują i odlatują do Kataru codziennie samolotami wahadłowymi. Mogą pić piwo tylko w Dubaju, bo publiczne serwowanie go w Katarze jest zabronione. Brak miejsc hotelowych oznacza również, że trzy statki wycieczkowe stoją na kotwicach, aby pomieścić tych gości, którzy chcą zostać na noc. To naprawdę szalone, co się tam dzieje. Jeden z komentatorów telewizyjnych miał absolutną rację, kiedy powiedział w wywiadzie, że teraz jest już za późno na narzekanie. Kiedy przyznawano ją dwanaście lat temu, należało coś z tym aktywnie zrobić… ale inne (ekonomiczne i polityczne) interesy wokół i w FIFA były prawdopodobnie na pierwszym planie.
Życzę przyjemnej lektury niniejszego wydania PRINT & PUBLISHING, w którym znajdziecie Państwo dużo ciekawych artykułów o nowych urządzeniach do druku, które ze względu na fantastyczne ulepszenia, już teraz wzbudzają dużo zainteresowania klientów.
Wasza
Izabela E. SEIDL-Kwiatkowska izabella@printernet.pl
Rozwój FujiFilm w Europie: Nowa strategiczna siedziba w Ratingen
PSI z dobrym stanem rezerwacji: Branża stawia na wiodące targi w Europie
Nowa strategia Stora Enso: Papiernie w Nymölla i Maxau sprzedane
Druk: Przyszłość druku
Druk do potęgi trzeciej: Nieograniczone możliwości uszlachetniania
Nowa fabryka: Toyo Ink
Większa wydajność i różnorodność: Orwo kupuje Diamant MC Digital Photobook
Centrum innowacji Fashtech: Kornit Digital Fashion-Center
Digital Pro 3 we Włoszech: Mark Andy poszerza rynek dla Emmedue
AlphaJET we Francji: MGI i sprzedaż dla Isra
Top sprzedawca maszyn drukarskich: Więcej niż druk
Metsä Board: Sztuczna inteligencja w produkcji
iCE StitchLiner Mark V od Horizon: Wysoka wydajność druku cyfrowego
_ Rapida 164 w Mondi Grünburg: Offset szybciej i wydajniej
Wszechstronność Primiery Pro: Technologia Motion Control
Rozwiązania made in Germany: Zrównoważony rozwój z Polar
Ponadczasowy performance: Produkcja RFID z Mark Andy
News
Od okładki do okładki: Photostory Linea Automatica
Drukowana elektronika: Branża przyszłości
News
Cyfra zawsze ekologicznie: Xeikon 3500 REX
Zgranie w parze: Automatyzacja i AI
Niezależność w druku: Mutoh ValueJet 1638UH
News
Bobst Novacut 106 ER: Cut-to-print z Accuregister
Bogactwo modułu SunConnect: Sun Chemical
Kontynuacja zrównoważonego rozwoju: Pigmentowa przyszłość
Burger Druck zwiększa możliwość druku: 5 kolorów Rapidy 106 60
61
Okil-Sato i maszyna drukarska MPS: Wydajna produkcja etykiet 62 _ Nowa seria Bobst Digital Master: All-in-one, all-inline 63 _ Zautomatyzowana produkcja offsetowa: High-end na wyciągnięcie ręki 64
Oprogramowanie Solitude: Agfa na drodze do optymalizacji 64 _ Debiut na targach InPrint: Xaar Versatex i głowica Nitrox Elite GS3 65 _ Redukcja CO2 w Vogel Druck: Speedmaster XL 106 Heidelberg'a 66 _ Inwestycja grupy Logo: Kolejny zakup Tacnau Connect Industry 4.0 66
Dostępne dla wszystkich: FlexiDesign dla MacOS
Fujifilm otworzyło nową, strategiczną siedzibę zlokalizowaną w Ratingen, w Niemczech. Oprócz powierzchni wystawienniczej dla branży graficznej i salonu rozwiązań one-stop dla sektora opieki zdrowotnej oraz powierzchni biurowych, w nowym budynku powstał również Open Innovation Hub.
Na oficjalne otwarcie nowej, europejskiej siedziby w Ratingen przybył nie kto inny jak Teiichi Goto, Prezes i Dyrektor Generalny CEO Fujifilm Holdings Corporation. W imprezie otwierającej udział wzięło 100 gości, w tym Mona Neubaur, zastępca prezydenta Nadrenii Północnej-Westfalii oraz burmistrz miasta Ratingen, Klaus Pesch. Zgromadzeni goście uczcili rozwój i transformację Fujifilm Europe. Teiichi Goto powiedział: »W 1966 roku firma Fujifilm wynajęła małe biuro w Berliner Allee w Düsseldorfie i założyła Fuji Photo Film Europe zatrudniając zaledwie trzech pracowników. Od tego niewielkiego początku działalność Fujifilm Europe rozwinęła się i przekształciła - Fujifilm przeszło drogę od challengera do lidera rynku w wielu obszarach i obecnie zatrudnia w regionie ponad 6000 osób.«
Rozwój i transformacja Fujifilm Europe znajduje odzwierciedlenie w nowym budynku, który obejmuje 10 000 metrów kwadratowych powierzchni biurowej na trzech piętrach dla 500 pracowników. Jak kilkukrotnie podkreślał w swoim wystąpieniu Teiichi Goto, motto »Never Stop« jest również zachętą do tego, aby chcieć być bardziej innowacyjnym i zrównoważonym. W tym celu firma stale pracuje nad nowymi rozwiązaniami i produktami do swojego portfolio. Firma chce napędzać rozwój zrównoważonego społeczeństwa. Tematy takie jak energia wiatrowa, która będzie wykorzystywana w siedzibie w Tilburgu, są również ważne dla Fujifilm. »Razem możemy stworzyć lepszą przyszłość« powiedział Teiichi Goto. »Razem z partnerami, sąsiadami, pracownikami i wszystkimi ludźmi nie powinniśmy nigdy się poddawać, ale szukać i znajdować nowe rozwiązania i podejścia do obecnych i przyszłych wyzwań«.
Założeniem Centrum filozofii korporacyjnej Fujifilm oraz Planu Zrównoważonej Wartości 2030 (SVP2030) jest tworzenie war-
x ©
tości poprzez innowacje. Cztery kluczowe tematy strategiczne: Arbeitsstil, Umwelt, Tägliches Leben und Gesundheit (Styl pracy, Środowisko, Życie codzienne i Zdrowie) zostaną wprowadzone w życie w nowej strategicznej siedzibie w Ratingen. Aby jeszcze bardziej zwiększyć atrakcyjność i obecność Fujifilm dla klientów, partnerów i interesariuszy, stworzono nowe przestrzenie doświadczalne i obszary demonstracyjne.
Nowa siedziba prezentuje produkty Fujifilm »one-stop solution«, realizując podejście firmy jako takiej, która oferuje kompleksową opiekę zdrowotną. Prezentowane technologie obejmują endoskopię, TK, zdrowie kobiet, zaawansowaną opiekę domową oraz technologie przyłóżkowe, takie jak urządzenia mobilne - wszystkie z możliwością wzbogacenia o REiLi, Platformę Sztucznej Inteligencji Fujifilm.
Salon firmowy Total Print Solutions Znaczna część globalnej działalności Fujifilm skupia się na druku dla bardzo szerokiego zakresu zastosowań. Niezależnie od tego, czy chodzi o wielofunkcyjne rozwiązania dla druku biurowego, czy też o wysokiej klasy systemy drukujące dla zastosowań fotograficznych, reklamowych, ekspozycyjnych, etykiet i opakowań, Fujifilm opracowało wiodące technologie, które zasilają szeroką gamę wysokowydajnych maszyn drukujących. Firma projektuje zupełnie nowy salon wystawowy w swoim nowym obiekcie w Ratingen w Niemczech, zatytułowany »Total Print Solutions«, który zostanie otwarty zimą 2022 roku, aby zaprezentować te rozwiązania i sposób, w jaki mogą one wnieść wartość dodaną do przedsiębiorstw. 1
Szwajcarski producent wysokiej jakości wielkoformatowych maszyn drukujących obchodzi 15-lecie istnienia. Sześcioosobowa działalność stała się międzynarodowym przedsiębiorstwem zatrudniającym 200 pracowników. 17 września 2007 roku Reto Eicher, Roland Fetting i Hansjörg Untersander zarejestrowali w rejestrze handlowym firmę swissQprint. Firma zatrudniała wówczas sześć osób. Obecny CEO, Kilian Hintermann był już wtedy na pokładzie. W następnym roku, pomimo ówczesnego kryzysu finansowego, zespół wprowadził na rynek pierwszą maszynę drukującą swissQprint. Od tamtego czasu swissQprint zatrudnił około 200 osób. W siedzibie firmy w Kriessern pracuje 130 osób, w tym założyciele. W filiach w Niemczech, Hiszpanii, Belgii, Wielkiej Brytanii, USA i Japonii pracuje prawie 70 pracowników. W latach pandemii firma rozwinęła się i przeforsowała projekty rozwojowe. Najnowszy produkt, wysokiej klasy maszyna drukująca Kudu, została wprowadzona na rynek w maju.
Obecnie oferta obejmuje osiem modeli - sześć maszyn drukujących płaskich i dwie maszyny typu roll-to-roll. Ponad 1600 maszyn swissQprint
swissQprint rozpoczął działalność 15 lat temu z sześcioma pracownikami. Od lewej: Reto Eicher, Roland Fetting, Peter Zünd, Werner Bösch, Hansjörg Untersander. Nieobecny na zdjęciu: Kilian Hintermann. x © swissQprint
jest używanych na całym świecie. Sprzedażą i serwisem zajmuje się sześć spółek zależnych oraz ponad 30 partnerów dystrybucyjnych na całym świecie, a miejscem rozwoju i produkcji maszyn pozostaje siedziba w Szwajcarii. Szczególnie w kręgach techniki reklamowej i druku cyfrowego, swissQprint jest rozpoznawalną marką. Jest synonimem najwyższej jakości, niezawodności i trwałości. W rzeczywistości nawet pierwsze maszyny drukujące swissQprint wciąż działają jak szwajcarski zegarek. Użytkownicy doceniają wszechstronność i łatwość obsługi wielkoformatowych maszyn drukujących, które dzięki swojej wydajności osiągają również wysoką wartość dodatnią. 1
Branża artykułów promocyjnych wspiera PSI jako sieć i jako organizatora wiodących w Europie targów dla tej branży. Świadczą o tym obecne dane dotyczące rezerwacji na PSI 2023: Ponad 60 proc. powierzchni hali zostało już wynajęte, a kolejne 25 procent zostało zarezerwowane.
Na koniec września planowane wykorzystanie mocy przerobowych międzynarodowej imprezy branżowej, która odbędzie się w dniach 10-12 stycznia 2023 roku w halach 9 i 10 Messe Düsseldorf, wynosi 85 procent. Na około trzy miesiące przed imprezą staje się jasne, że międzynarodowi gracze branżowi wybrali PSI 2023 na swój powrót na europejską scenę targową. Również po stronie gości emocje rosną. »Zainteresowanie branży wiele dla nas znaczy« - mówi zachwycona dyrektor PSI Petra Lassahn. »Jeszcze przed rozpoczęciem sprzedaży biletów było wiele zapytań od zwiedzających z kraju i zagranicy. Bilety są dostępne od połowy września i jesteśmy bardzo zadowoleni z poziomu zainteresowani gości, także z Brazylii, Danii, Niemiec, Izraela, Pakistanu, Słowacji i Szwajcarii.«
Wszystko zgodnie z planem W Düsseldorfie spodziewanych jest około 400 wystawców. Targi PSI po trzyletniej przerwie podkreślą swój status wiodącego w Europie wydarzenia dla branży produktów promocyjnych. »Dla nas PSI to sztanda-
rowa wizytówka naszej branży w Europie« wyjaśnia dyrektor zarządzający Fare, Volker Griesel. Również Halfar, Daiber, mbw i SND Porcellaine z JCK Group, burgerpen, Victorinox, Reflects, elasto, Heri Rigoni, Neutral, Blooms out of the Box, Paul Stricker i wiele innych firm zdecydowało się na udział w PSI. Zdaniem Volkera Griesela, argumentów jest wiele: »Na targach politycy mogą przekonać się, że nasza branża wnosi znaczący wkład w gospodarkę narodową i przy okazji odpowiedzialnie zajmuje się ważnym tematem, jakim jest zrównoważony rozwój.« Na targach PSI 2023 firma Fare pokaże, że konsekwentnie realizuje drogę, którą rozpoczęła ponad dziesięć lat temu wraz z wprowadzeniem rodziny ÖkoBrella ze strategią zrównoważonego rozwoju, która obejmuje ochronę neutralności klimatycznej. Volker Griesel: »Jesteśmy szczególnie dumni, że nasze zaangażowanie w ten temat przyszłości jest regularnie honorowane podczas PSI Sustainability Awards, ostatnio w 2021 roku nagrodą dla »Innovator of the Year«, a w 2022 roku dla«Sustainable Campaign of the year«.«
Program wspierający targów Na około trzy miesiące przed rozpoczęciem targów koncepcje poszczególnych obszarów specjalnych Community Café, Gusto, Textile Campus, Textile Village, wystawy objazdowej ökoRAUSCH Wissenswelt oraz nowego »Sonderschau Veredelung« są w trakcie planowania operacyjnego. »Po trzyletniej przerwie na rynku pojawiają się liczne nowe produkty i ekscytujące koncepcje, które wreszcie chcą być zaprezentowane na międzynarodowej scenie« - wyjaśnia Petra Lassahn i dodaje: »Jako organizatorzy PSI, a przede wszystkim jako największa europejska sieć branżowa, kontynuujemy rozbudowę naszego programu specjalistycznego.« Skupia się on na megatrendach zrównoważonego rozwoju i cyfryzacji, w tym ich wpływie na procesy, produkty i modele biznesowe, a także na radzeniu sobie ze strategicznymi zmianami na rynku, takimi jak zakłócenia w łańcuchu dostaw, dostawy energii, niedobory surowców, niedobory umiejętności, inflacja, New Work i dywersyfikacja. 1
ZAKUP
Lecta zdecydowała się zainwestować w kocioł na biomasę odpadową (RDF) dla swojej papierni Condat we Francji. Inwestycja ma zostać zakończona do połowy 2024 roku.
Projekt transformacji energetycznej zapewni wiele korzyści środowiskowych i ekonomicznych, zgodnie z celami zrównoważonego rozwoju, nad którymi pracuje Lecta.
Nowy kocioł pokryje około 50% zapotrzebowania na parę młyna, co zwiększy konkurencyjność huty, ponieważ wytwarzanie pary będzie znacznie tańsze niż w przypadku gazu ziemnego. Ponadto nastąpi redukcja emisji CO2 o 55 000 ton rocznie. Projekt przyniesie również korzyści społeczne, ponieważ zmniejszy import gazu o około 280 GWh rocznie. Inwestycja w nowy kocioł RDF wspiera działania w zakresie gospodarki o obiegu zamkniętym, ponieważ biomasa odpadowa będzie pozyskiwana lokalnie, co zmniejszy ilość odpadów trafiających na wysypisko. Finansowanie projektu zostało powierzone firmie Kyotherm, jednemu z najaktywniejszych podmiotów w sektorze projektów związa-
nych z odnawialnymi źródłami ciepła w Europie, który sfinansuje do 45 mln euro z całkowitych nakładów inwestycyjnych projektu wynoszących 56 mln euro. 1
Stora Enso chce w najbliższym czasie sprzedać cztery z pięciu zakładów produkcyjnych. Firma przyjęła nową strategię i skupia się na długoterminowym potencjale wzrostu dla produktów odnawialnych w zakresie opakowań, rozwiązań budowlanych i innowacji w zakresie biomateriałów.
We wrześniu sfinalizowane zostały dwie transakcje dotyczące zakładów produkcyjnych w Nymölla i Maxau.
Zakład w Maxau
13 września Stora Enso podpisała umowę sprzedaży papierni w Maxau w Niemczech oraz wszystkich powiązanych aktywów na rzecz Schwarz Produktion. Będąca częścią Schwarz Group firma produkuje wysokiej jakości produkty spożywcze, a także ekologiczne opakowania i materiał dla odbiorców detalicznych. Schwarz planuje kontynuację produkcji papieru w zakładzie w Maxau, a 440 dotychczasowych pracowników Stora Enso utrzyma zatrudnienie. Stora Enso będzie kontynuować produkcję papieru superkalandrowanego (SC) aż do finalizacji transakcji planowanej na początek 2023 roku. Transakcja zmniejszy roczną zdolność produkcyjną papieru SC Stora Enso o 530 000 ton. Na podstawie danych z 2021 r. pro-
gnozuje się, że sprzedaż zakładu w Maxau zmniejszy roczną sprzedaż Stora Enso o około 250 mln EUR. Z zastrzeżeniem korekt daty zamknięcia, Stora Enso zaksięguje jednorazowy zysk ze zbycia w wysokości około 50 mln EUR w zysku operacyjnym MSSF w pierwszym kwartale 2023 roku.
Zakład w Nymölla 15 września Stora Enso podpisała również umowę sprzedaży zakładu produkcyjnego papieru Nymölla w Szwecji oraz wszystkich powiązanych aktywów firmie Sylvamo, globalnemu producentowi papieru niepowlekanego. Z transakcji wyłączona została jednostka TreeToTextile zajmująca się zrównoważonymi włóknami tekstylnymi, która będzie kontynuować działalność w niezmienionej formie. Sylvamo planuje zintegrować produkcję w zakładzie w Nymölla z posiadanymi papierniami, a 520 pracowników Stora Enso utrzyma zatrudnienie. Wydajność zakładu w Nymölla wynosi 485 000 ton bez-
drzewnych niepowlekanych papierów biurowych. Na podstawie danych z 2021 r. oczekuje się, że zbycie zmniejszy roczną sprzedaż Stora Enso o około 290 mln EUR. W momencie zamknięcia Stora Enso zaksięguje jednorazową stratę ze zbycia w wysokości około 20 mln EUR w zysku operacyjnym MSSF. Transakcja ma zostać sfinalizowana na początku 2023.
Przyszłość Stora Enso Stora Enso nadal obsługuje swoich klientów z Langerbrugge co najmniej do końca 2024 roku. W zakładzie trwa proces oceny możliwości potencjalnego przekształcenia jednej z dwóch linii produkującej papier w linię do produkcji tektury falistej. Proces sprzedaży zakładów papierniczych Hylte i Anjala jest kontynuowany, a Stora Enso zapewnia, że proces sprzedażowy nie ma bezpośredniego wpływu na działalność produkcyjną firmy. 1
Chiński oddział firmy Manroland Sheetfed, producenta arkuszowych maszyn drukujących, zainwestował w założenie pierwszego w Azji Centrum Technologii Druku. Zostało ono otwarte w czerwcu 2022 roku. Jako » centrum kompetencji« dla przemysłu poligraficznego Centrum Technologii Druku Manroland łączy firmy i organizacje branży poligraficznej w celu nawiązania kontaktów, dzielenia się najlepszymi praktykami, oglądania prezentacji kompletnych linii drukarskich do
drukowania komercyjnego, składanych kartonów i etykiet. Organizowane w nim pokazy i szkolenia mogą być wydarzeniami otwartymi dla określonych technologii druku lub zostać zorganizowane w celu zaspokojenia indywidualnych potrzeb konkretnego klienta. Ponadto centrum to zapewnia potencjalnemu klientowi zaufanie i bezpieczeństwo, których potrzebuje przed dokonaniem znaczących inwestycji w nową technologię. Nowe Centrum Technologii Druku Manroland Sheetfed w Shenzhen w Chinach z pewnością odegra kluczową rolę w przyszłym rozwoju przemysłu poligraficznego w tym regionie. 1
Model SureColor SC-F10000 to pierwsza 76-calowa drukarka wielkoformatowa firmy Epson, która zapewnia firmom krótkie czasy realizacji, stabilną wydajność, wysoką jakość wydruków i niezawodność. Jej liczne obszary zastosowania obejmują modę, odzież sportową, artykuły wyposażenia wnętrz, materiały promocyjne i oznaczenia. Drukarka została zaprojektowana w celu zapewnienia bardziej wydajnej eksploatacji dzięki nowym głowicom drukującym PrecisionCore MicroTFP i rozwiązaniu umożliwiającemu wymianę pojemników z atramentem bez zatrzymywania urządzenia. www.epson.pl/F10000 Drukarka zawiera części eksploatacyjne podlegające wymianie, w tym głowice drukujące. Informacje o czasie ich eksploatacji uzyskać można w dziale pomocy technicznej firmy Epson: www.epson.pl/support
Obecnie widać ogromny przełom w obrębie mediów drukowanych. Nowa rzeczywistość i postępująca digitalizacja są znakiem rozpoznawczym naszych czasów. Wydruk funkcjonuje jako część komunikacji przedsiębiorstwa – nie jest tylko pojedynczym kawałkiem papieru potraktowanym farbą drukarską. Ze zwykłego papieru można stworzyć interesujący dla odbiorcy, przykuwający wzrok produkt.
Druk można odbierać wieloma zmysłami. Od setek lat ten nośnik informacji budzi zaufanie. Szybkie i przemijające informacje są rozpowszechniane często kanałami cyfrowymi, natomiast druk wykorzystuje się szczególnie tam, gdzie dużą rolę odgrywają głębia przekazu i pobudzenie emocji. Charakterystyczną cechą człowieka jest odbieranie przedmiotów wieloma zmysłami – w tym zmysł wzroku i dotyku. Medium drukowane wydaje się nieprzystające do obecnie panującego zalewu informacji, rozmaitych i krzykliwych nagłówków i newsów. To, co wydrukowane wywołuje w człowieku większe emocje, jak na przykład książki, czasopisma czy informacje na produkcie w formie, którą można dotknąć, szczególnie w przypadku spersonalizowanych zaproszeń. Czytelnik zupełnie inaczej odbiera historie przeczytane z medium wydrukowa nego, niż te przekazane drogą cyfrową - zo stają one zinternalizowane i rezonują w nim jeszcze długo po przeczytaniu. Wydruk zostawia trwały ślad w pamięci. Dodatkowo, co bardzo istotne, wpływa na zrównoważone ekologicznie zachowania konsumenckie. Jest to duże wyzwanie dla producentów, firm poligraficznych i projektantów. Papier można uszlachetnić, lakierować i zadrukować jaskrawymi farbami dla oświetlenia UV i IR. W ciągu kolejnych 20 lat druk nadal będzie odgrywał dużą rolę na rynku, jednak już w innej formie i innej jakości. Obecnie istotnym elementem składającym się na atrakcyjność produktu jest jego zdolność do recyklingu. Jakość wzrasta a nakład maleje, jednak wartość dodana wyrobu drukarskiego można szybka pomnożyć.
W większości środowisk druk jest nie do pobicia. Wszystko, co można odebrać różnymi zmysłami i dotknąć i dostarcza więk-
Projekt »Luna« został nagrodzony nagrodą Golden Pixel nie tylko w kategorii »Projekt sensoryczny«, ale też okazał się zwycięzcą końcowej punktacji. Projekt doskonale ukazuje duży nacisk sektora poligraficznego na zmysł dotyku. W tym przypadku alfabet Braille’a Dzięki specjalnie opracowanej czcionce umożliwia dostarczenie informacji podczas czytania osobom niewidomym. x © Golden Pixel x © . Golden Pixel
szych emocji. Ta dynamiczna i interaktywna część zaznajomienia się z produktem pozwala stworzyć niezapomniane przeżycia. W myśl obecnych trendów druk, coraz bardziej ekskluzywny i dostępny w coraz mniejszym nakładzie, będzie personalizowany.
Druk w służbie marce Materiały drukowane budują rozpoznawalność marki. Im częściej konsument widzi daną markę, tym większą ma świadomość jej istnienia. Dzięki niemu można wyróżnić się spośród masy – co z kolei podwyższa do szansę bycia lepiej postrzeganym. Nawet gdy odbiorca produktu wyrzuca to, co wydrukowane, rzuca jeszcze raz na to okiem, co tworzy trwały ślad w jego pamięci. To, co wydrukowane, daje klientowi możliwość głębszego obcowania z produktem, pełniejszego poznania go, a także zaprzyjaźnienia się z daną marką. Detale stają się coraz ważniejsze. Firmy starają się o jak najlepszy odbiór, aby zaprezentować swój podstawowy produkt. Konsumenci chętnie czytają wydrukowane informacje i pozytywnie oceniają broszury oraz informacje na opakowaniach. Świadome tego marki koncentrują się na dostarczeniu klientowi produktu zgodnego z jego oczekiwaniami. Jak pokazują badania, druk pełni istotną rolę
w relacjach klient – sprzedawca. Mózg lepiej odbiera wydruk, niż treści dostępne tylko cyfrowo – to zaś przyczynia się do dalszego rozwoju marketingu drukowanego.
Produkty poligraficzne funkcjonują dzięki swojej wartości dodanej, zastosowaniu nieszablonowych materiałów i zastosowaniu kolorów, a także prostego wzornic-
twa, personalizacji i nowym materiałom. Nowe materiały projektuje się w taki sposób, aby były przyjazne środowisku i informatywne. Przemysł poligraficzny przeżywa rozkwit na nowo i wnosi dużą wartość w przemysł. Dokładnie tak, jak to widział jego wynalazca – Gutenberg. 1
Vareo PRO to idealne urządzenie do oprawy prostej dla drukarń stosujących cyfrowe techniki druku ale ma też wiele zastosowań przy druku offsetowym. W pełni zautomatyzowany proces przyrządu zapewnia najwyższą jakość już od pierwszego egzemplarza.
Automatyczna oprawa prosta – Oszczędzaj czas i pieniądze: Oprawa porost od Muller Martini. mullermartini.com/vareopro
Uszlachetnianie druku wymaga czasu i pieniędzy, jednak oszczędność w tym aspekcie produkcji może być fatalna w skutkach. Uszlachetnione wyroby poligraficzne przykuwają wzrok, są zróżnicowane, dostarczają emocji i wyróżniają produkt spośród innych dzięki efektom wizualnym. W ten sposób są one istotnymi elementami komunikacji niewerbalnej. Wyroby drukowane są swojego rodzaju posłańcami –podkreślają wartość produktu i komunikują zarówno wizerunek, jak i filozofię produkującego je przedsiębiorstwa.
Dzięki racjonalnemu uszlachetnianiu druku sprzedaż produktu może się zwiększyć, co udowadnia, że wysiłek włożony w ten proces jest opłacalny. Jest to widoczne także wtedy, gdy optyczne i dotykowe elementy zwiększają zainteresowanie klientów produktem i gdy modernizuje się materiał reklamowy i dostosowuje się go do potrzeb klienta. Nie można zapomnieć, że niezadrukowany, ale uszlachetniony za pomocą tłoczenia lub fantazyjnych zagięć produkt poligraficzny może spełniać podobną funkcję. Jednak zawsze należy założyć jedno – rodzaj uszlachetnienia musi być komplementarny z produktem. Klienci szybko zauważają niedopasowanie i zaczynają ignorować firmę, co przekłada się na zmniejszenie jej zysków. Celem uszlachetniania papieru jest przyciągnięcie uwagi klienta, bez wzbudzania w nim irytacji.
Ciekawość od pierwszego wejrzenia Od kilku lat zapotrzebowanie na wysokiej jakości uszlachetniane produkty poligraficzne stale wzrasta. Przyczyna tego stanu rzeczy jest oczywista i należy jej szukać w rosnącej konkurencji mediów. Ten, kto nie chce zginąć w rozwijającej się obecnie szybkiej i wieloaspektowej komunikacji, powinien uważnie stawiać kroki – zajęcie właściwego miejsca wśród konkurencji może okazać się kluczowe. Dotyczy to klasycznych mediów drukowanych, reklamy, a także etykiet i opakowań. Najważniejsze jest
pierwsze wrażenie – mailing, ulotka, reklama w magazynie czy w miejscu sprzedaży, ponieważ to właśnie strona wizualna produktu w ciągu ułamka sekundy decyduje o jego sukcesie lub porażce. Opakowanie służy przede wszystkim ochronie
produktu – w tej dziadzienie nic nie zmieniło się od lat. Współczesne opakowania oferują jednak również elementy wykończeniowe, jak lakierowanie, laminowanie lub kaszerowanie, które chronią produkt, a jednocześnie są jego ozdobą. Funkcja
ochronna jest podstawowym elementem wyrobów poligraficznych i opakowań, uzupełnionym o efekty wizualne i ciekawą fakturę, czasami z dodatkowym połyskiem i wyczuwalną teksturą. Dzięki tym elementom produkty są interesujące.
Zastosowanie uszlachetnienia czyni zakupy przyjemnymi dla klienta (również podczas zakupów online). Opakowanie musi przyciągnąć wzrok klienta, wzbudzić zainteresowanie i spełnić obietnicę (na przykład wysokiej jakości lub przyjemności z użytkowania), którą w sobie zawiera.
Lakierowanie punktowe może być płaskie lub wypukłe. Atrakcyjność wykończenia polega na kontraście wyczuwalnym w fakturze oraz interesującym efekcie wizualnym.
Właściciele marek, agencje i usługodawcy od dawna interesują się możliwościami uszlachetniania druku w produkcji opakowań, książek, kalendarzy i prostych wydruków. Są one lakierowane, tłoczone, kształtowane, powlekane foliami matowymi i błyszczącymi lub uszlachetniane lakierami UV, reliefem, zdrapką oraz efektami metalicznymi w taki sposób, aby odpowiadały jakości produktu i dostarczały wysokiej jakości wydruk sam w sobie. Jeżeli możliwości i potencjał wszystkich opcji uszlachetniania zostaną dobrze wykorzystane, powstaje produkt komunikacyjny, przekazujący informacje o marce. Jeżeli poligraficy i twórcy marek zaczną postrzegać poligrafię w taki sposób, uszlachetnianie przestanie być kosztownym luksusem, a zacznie odgrywać znaczącą rolę w komunikacji pomiędzy producentem a klientem.
Zróżnicowanie systemów Powyższe rozważania opisują istotną rolę uszlachetniania papieru w odniesieniu do kreowania świadomości klienta na temat danej marki. Należy mieć na uwadze, że potrzeba do tego wielu rozbudowanych technik. Różnorodność technik uszlachetniania potrafi niejednokrotnie zaskoczyć laika, dlatego tak istotna jest ich przynajmniej podstawowa znajomość, która pozwala je od siebie odróżnić, a co za tym idzie, właściwie wykorzystać.
W przypadku dwustronnego motywu reklamowego (po lewej) zastosowano zdrapkę, pod którą kryje się reklamowany produkt. Odbiorca angażuje się w przedstawioną scenę, przez co lepiej zapamiętuje produkt.
Inline/ Offline: Uszlachetnianie możliwe jest albo za pomocą jednej maszyny drukującej (inline) lub offline, względnie nearline w kolejnym procesie z wykorzystaniem specjalnych aparatów lub maszyn.
Wygląd i faktura: Papiery niepowlekane cechują się specyficzną fakturą. Dodatkowo, wrażenia dotykowe mogą zostać wzbogacone przez różne procesy uszlachetniania. Jednak nie zawsze połączenie naturalnej faktury z efektami wizualnymi będzie dobrym rozwiązaniem.
Kaszerowanie i laminowanie: Te techniki chronią wyroby poligraficzne przed działaniem zewnętrznych czynników mecha-
nicznych, takich jak zadrapania, ścieranie, pęknięcia, brud lub przenikanie cieczy. Dodatkowo, zastosowanie uszlachetnień
na zmysł dotyku. W zależności od długości i wytrzymałości włókien naniesionych na powierzchnię pokrytą klejem, efekt jest pluszowo-miękki, aksamitny lub bardziej szczotkowaty.
Sitodruk umożliwia drukowanie stosunkowo grubych warstw. W wielu przypadkach ta metoda druku jest gorsza od cyfrowego druku wielkoformatowego. Nie znaczy to jednak, że sitodruk stracił rację bytu.
– na przykład folii soft touch – wpły wa na wrażenia dotykowe.
Lakierowanie: Lakierownie jest jednym z niewielu rodzajów uszlachetnień, które można uzyskać w produkcji inline.
Wytłaczanie: Wytłaczanie to jeden z najbardziej efektownych sposobów uszlachetniania wyrobów poligraficznych. Jest to również jedna z bardziej wymagających technik. W zakresie wytłaczania nie trzeba obawiać się konkurencji cyfrowej.
Sztancowanie: Sztancowanie stosuje się w produkcji, gdy cięcie na gilotynie nie może być zastosowane.
Flokowanie: Uszlachetnianie papieru poprzez flokowanie jest ukierunkowane
Jeszcze kilka lat temu jedyną techniką uszlachetniania druku był sitodruk. Umożliwia on uszlachetnianie produktu lakierami UV, reliefowymi, brokatowymi lub termochromowymi, czyli zmieniającymi barwę pod wpływem temperatury. Dodatkowo, sitodruk posiada niewątpliwą zaletę – możliwe jest zadrukowanie kolorem białym o wysokim stopniu nasycenia na ciemnym papierze lub kartonie w jednym przejściu.
Lakiery UV pozwalają na osiągnięcie eleganckiego i subtelnego efektu wizualnego nawet przy niewielkim nakładzie pracy.
x © Creatura Meta Analyse
Metalizacja brązem Proces ten należy do najstarszych metod uszlachetniania wyrobów poligraficznych. Błyszczące pigmenty barwne odbijają światło nadając nadrukowanym elementom połyskujący efekt złota i sprawiając, że mienią się one różnymi odcieniami. Połysku powierzchni uzyskanego w procesie metalizacji brązem nie można osiągnąć w żaden inny sposób.
Pod względem technologicznym nie ma różnicy między laminowaniem a kaszerowaniem. W obu procesach łączy się ze sobą dwa materiały. Różnice występują w zastosowaniu obu technik. Laminowanie to zawsze dwustronne zgrzanie szablonu (druk, fotografia) między dwiema foliami z tworzywa sztucznego. W trakcie tego procesu klej znajdujący się po wewnętrznej stronie folii laminującej podgrzewa się do temperatury od około 105 do 120 stopni Celsjusza, po czym następuje zgrzewanie folii. W ten sposób powstaje w pełni nieprzepuszczalne połączenie między papierem a folią. W zależności od zastosowanego rodzaju folii (połyskująca, matowa lub strukturalna) powstają efekty wizualne, takie jak zwiększona jaskrawość kolorytu. Dzięki obustronnemu zgrzewaniu mamy do czynienia z pełną ochroną produktu przed wilgocią, a także przed zużyciem. Ta technika znajduje zastosowanie między innymi w produkcji instrukcji obsługi, wywieszek, map, kart bankowych, kart lojalnościowych, podkładek stołowych i kart dań.
W procesie kaszerowania w odróżnieniu od laminowania, do wybranej powierzchni przykleja się folię. Proces ten służy przede wszystkim do uszczelniania i ochrony powierzchni. Kaszerowanie znajduje zastosowanie na przykład w produkcji okładek książek i czasopism, które pokryte są cienką folią o grubości od 12 µ do 30 µ. Również w tym procesie można wykorzystać różne rodzaje folii. W przypadku wyrobów drukarskich narażonych na duże obciążenia mechaniczne zaleca się stosowanie folii odpornych na zarysowania. Matowe folie są prawie niewidoczne i nadają szlachetny wygląd. Należy też pamiętać o folii soft touch, która nadaje produktowi przyjemną w dotyku fakturę. Szarą tekturę można pokryć papierem marmurkowym lub innym, tworząc w ten sposób okładkę książki.
Szerokie możliwości lakierów Lakierowanie należy do najczęściej stosowanej techniki uszlachetniania wyrobów poligraficznych z wykorzystaniem szerokiej palety kolorów. Technika ta pozwala nie tylko na polepszenie efektów wizualnych, faktury i ogólnego wyglądu, ale też chroni wyrób przed wpływem środowiska, a zawartość opakowania przed plagiatem. W ten sposób zastosowanie lakierów nie tylko zwiększa wartość, ale także użyteczność i bezpieczeństwo materiałów drukowanych.
Uszlachetnianie za pomocą lakierów znajduje zastosowanie w produkcji czasopism i książek. Do pokrycia całej powierzch-
ni warstwą ochronną wykorzystuje się zazwyczaj lakiery na bazie wody (lakiery dyspersyjne), zwiększając tym samym odporność powierzchni na ścieranie. Z kolei do podkreślenia poszczególnych elementów uszlachetnianego produktu stosuje się lakierowanie punktowe. Istnieje wiele rodzajów lakierów specjalnych, których działanie trudno byłoby tutaj dokładnie opisać. Warianty lakierów są tak różnorodne, jak możliwości uszlachetnień i obróbki druku.
• Lakiery strukturalne utwardzane za pomocą promieni UV tworzą określone struktury podczas wysychania.
• Lakiery reliefowe tworzą trójwymiarowy efekt pseudotłoczenia.
• Lakiery iriodinowe zawierają opalizujące pigmenty tworzące perłowy efekt.
• Lakiery z brokatem wykorzystują się złoty i srebrny brokat.
• Lakiery termochromowe zmieniają kolor w zależności od temperatury (stosowane w sitodruku).
• Lakiery luminescencyjne kumulują energię w postaci światła w ciągu dnia, a potem oddają ją w ciemności.
• Lakiery zapachowe działają na zmysł węchu. Dodane do lakieru substancje zapachowe można aktywować poprzez dotykanie lub pocieranie zadrukowanego produktu.
W ciągu ostatnich lat zainteresowanie lakierami utwardzanymi promieniami UV wzrasta. Może to wynikać z tego, że dzięki stosowanym diodom LED proces ten staje się prostszy i bezpieczniejszy dla operatorów. Zastosowanie UV jest znane w druku opakowań od lat siedemdziesiątych. Dzięki zastosowaniu LED UV technologia UV może być również wykorzystywana do druku akcydensowego a także do uszlachetniania. Technologia UV jest specjalnym wariantem druku offsetowego. Wykorzystanie lakierów utwardzanych promieniowaniem UV wymaga wyposażenia ochronnego oraz specjalnego wyposażenia maszyny drukującej, jak lampy UV lub diody LED do utwardzania oraz specjalne gumowe ściereczki i wałki malarskie. Utwardzane technologią UV lakiery nie zawierają wprawdzie żadnych rozpuszczalników, jednak fotoinicjatory i spoiwa z płynnych tworzyw sztucznych (monomerów i oligomerów) już tak. Pod wpływem naświetlania promieniami UV lub diodami LED substancje fotoaktywne (fotoinicjatory) gwałtownie rozpoczynają proces polimeryzacji (utwardzania) tworzyw sztucznych. Następnie lakiery UV tworzą na zadrukowanym materiale twardą powierzchnię z tworzyw sztucznych.
Lakiery mogą być nakładane zarówno na całą powierzchnię produktu, jak i na jej część – umożliwia to uzyskanie kontrastu między elementami połyskującymi a matowymi. Można dzięki temu uzyskać żywy efekt. Detale, takie jak drobne litery czy linie można uszlachetniać za pomocą lakierów utwardzanych promieniowaniem UV, a dodatkowo podwyższyć jakość wrażeń dotykowych. Lakiery UV wyróżniają się również doskonałymi właściwościami ochronnymi. Poprzez twardą powierzchnię dobrze znoszą mocne obciążenia mechaniczne i chemiczne. Co więcej, ten rodzaj uszlachetniania cechuje się wysoką odpornością na czynniki mechaniczne, takie jak zarysowania. Lakiery UV można stosować również na powierzchniach nienasiąkliwych, jak tworzywa sztuczne czy blacha. Kolejną zaletą lakierów UV oprócz stopnia połysku jest przede wszystkim natychmiastowe utwardzanie. Czas suszenia nie jest długi, technika ta nie wymaga pudrowania, a dalsza obróbka może odbywać się natychmiast.
Uszlachetnienie fakturą – tłoczenie Jedną z bardziej efektownych metod uszlachetniania jest tłoczenie. Fakturę uzyskuje się poprzez odkształcenie materiału (głównie papieru i kartonu) za pomocą stempla (matrycy). Matrycę do tłoczenia można wykorzystać do uwypuklenia lub pogłębienia danego elementu względem powierzchni. Rodzaj tłoczenia, w którym wytłoczone zostaje tylko podłoże, nazywa się ślepym. Szczególną formą jest tłoczenie na gorąco (hot stamping). W tym procesie folia pełni rolę nośnika materiału. Na niej znajdują się cienkie warstwy, głównie złote (ale również srebrne, miedziane czy metaliczne), które pod wpływem ciepła i nacisku są przenoszone na uszlachetniane podłoże. W zależności od tego, jak głębokie ma być tłoczenie, trzeba użyć patrycy jako formy przeciwnaciskowej. Na powstałe w ten sposób wypukłe miejsca przeniesiona zostaje cienka warstwa metalu, która utrwalana jest na ciepło w temperaturach od 80 do 200 stopni Celsjusza. Przy wykorzystaniu tłoczenia należy zawsze pamiętać, że jest ono widoczne i wyczuwalne po obu stronach uszlachetnianej powierzchni, także po wewnętrznej. Najistotniejszym obszarem zastosowania tłoczenia jest produkcja druków biznesowych, wizytówek, okładek i kopert oraz wysokiej jakości broszur i czasopism.
Sztancowanie jest stosowane w produkcji poligraficznej wszędzie tam, gdzie kształt produktu wykracza poza prostą krawędź, co sprawia, że gilotyna nie jest w stanie odpo-
wiednio przyciąć materiału. Wówczas potrzebna jest sztanca z wykrojnikiem. Dzięki efektywnym elementom konstrukcji możliwe jest cięcie i wykrawanie kształtów o konturach w szerokiej gamie wzorów. Jednak wykrojniki mają swoje ograniczenia jeśli chodzi o pojedyncze kształty lub drobne elementy. Wykrojnik może być używany do cięcia dużych ilości materiałów w produkcji masowej.
Cięcie laserowe
Filigranowe cięcia czy drobne grawerowania powierzchni są wykonywane dzięki zastosowaniu laserów. W przypadku laserowego uszlachetniania druku (wykrawanie, cięcie) na papierze i tekturze można uzyskać wyjątkowe efekty wizualne bez użycia lakierów i folii. Cięcie laserowe jest procesem bezkontaktowym, który nie obciąża mechanicznie zadruku. Przeznaczone jest do wykonywania pojedynczych produktów. Dzięki tej metodzie uszlachetniania można perforować i grawerować delikatne wzory i subtelne linie. Laser osiąga precyzję do dziesiętnej części milimetra i umożliwia zastosowanie szerokiej gamy materiałów – od papierów i kartonów, przez folię i tworzywa sztuczne, aż do materiałów naturalnych, jak drewno czy nawet owoce. Przy użyciu wykrojników cyfrowych (podobnie jak w przypadku sztancowania) należy pamiętać o minimalnej odległości między elementami, które mają być wycięte laserowo, a ewentualnymi listwami mocującymi. Cięcie laserowe znajduje zastosowanie szczególnie w zakresie wysokiej jakości fantazyjnych pro-
duktów drukowanych. Są to na przykład wszelkiego rodzaju kartki okolicznościowe, zaproszenia, wizytówki, kalendarze, katalogi, broszury i okładki książek.
Wpływ uszlachetniania na efekt końcowy Na rynku funkcjonuje jeszcze wiele innych sposobów uszlachetniania jak na przykład cięcie w kolorze, druk soczewkowy, zdrapki, a przede wszystkim nowe możliwości druku cyfrowego. Taka różnorodność jest niezbędna, aby uszlachetniony produkt mógł się wyróżniać i został zauważony przez klienta.
Obecnie prowadzone są badania nad tym, w jaki sposób różne rodzaje uszlachet-
Toyo Ink Europe Specialty Chemicals, firma japońskiego koncernu Toyo Ink Group, ogłosiła rozpoczęcie działalności w nowym kompleksie produkcyjnym w Oissel w północnej Francji. Toyo Ink zaczął produkcję w fabryce o powierzchni 1 400 m2 wyposażonej w najnowsze atramentowe maszyny drukarskie. Fabryka jest zaopatrzona w zaawansowane zautomatyzowane urządzenia i systemy produkcji atramentów w celu zwiększenia kontroli procesu i jakości. Firma chce wzmocnić się na rynkach etykiet, dekoracji wnętrz i tektury falistej. Produkcja atramentów to strategiczny sektor dla Toyo Ink, a decyzja o nowym zakładzie dedykowanym pod tech-
nologię cyfrową świadczy o rozwoju firmy w tym kierunku. Nowa fabryka daje firmie możliwość wspierania klientów stabilnymi dostawami wysoce niezawodnych atramentów, a także pigmentów produkowanych
nienia wpływają na konsumentów. Dowodzą one jednoznacznie, że bodźce multisensoryczne są najlepszym sposobem na przyciągnięcie uwagi konsumenta. To właśnie bodźce optyczne i audiowizualne w połączeniu z ciekawą fakturą produktu mają decydujące znaczenie w momencie podejmowania decyzji przez konsumenta. Żadne inne medium nie nadaje się do tego tak dobrze jak druk. Produkty poligraficzne i opakowania oferują bowiem niezwykły wygląd, niezapomniane wrażenia dotykowe poprzez uszlachetnienia powierzchni np. hot stamping lub lakierowanie, aż po zmysł zapachu, który poruszany jest za pomocą lakierów zapachowych. 1
przy użyciu procesu dyspersji. Toyo Ink cały czas rozwija się aby zapewnić produkcję atramentów UV i atramentów wodnych o najwyższej jakości. 1
Rada Nadzorcza Heidelberger Druckmaschinen powołała Tanię von der Goltz na nowego dyrektora finansowego ze skutkiem od 1 stycznia 2023 r. Przechodząc do zespołu Heidelberga nowa dyrektor finansowa zostanie równocześnie członkiem zarządu. Tania von der Goltz zastąpi Marcusa A. Wassenberga, którego nagłe odejście z firmy zostało niedawno ogłoszone. Prezes Zarządu dr Ludwin Monz obejmie jednocześnie stanowisko dyrektora ds. pracy.
Pracując we Fresenius Medical Care jako starszy wiceprezes ds. globalnej strategii finansowej, Tania von der Goltz była odpowiedzialna za globalną strategię finansową swojej firmy. W Heidelbergu będzie pierwszą kobietą na tym stanowisku w zarządzie. Przewodniczący Rady Nadzorczej dr hab. Martin Sonnenschein, powiedział: »Jesteśmy bardzo zadowoleni z pozyskania bardzo doświadczonego i niezwykle kompetentnego eksperta finansowego w osobie Tani von der Goltz. Liczymy, że będzie to miało odzwierciedlenie w dalszym, pomyślnym rozwoju firmy. Wolne stanowisko dyrektora finansowego zostało szybko obsadzone, dzięki czemu zmiana będzie uporządkowana i sprawna«. Ludwin Monz z kolei skomentował: »Nie mogę się doczekać współpracy z Tanią von der Goltz. Razem będziemy kontynuować rozpoczętą
strategiczną zmianę pozycji, wzmocnienie finansowe i transformację kulturową Heidelberga«. Marcus. A. Wassenberg, najpóźniej 1 kwietnia 2023 roku zakończy współpracę z firmą i przejdzie do zarządu innej spółki przemysłowej. Według relacji, zmiana została podjęta na najlepszych warunkach, choć nie obeszło się bez wewnętrznych napięć jak choćby tych związanych z kontrowersyjną sprzedażą Grupy Gallus holdingowi Benpac. Pomimo pewnych niekonsekwencji w kadencji odchodzącego dyrektora finansowego, dr. Martin Sonnenschein tak podsumowuje jego działania: »W ciągu ostatnich trzech lat Marcus A. Wassenberg wykonał skuteczną pracę zarówno w zakresie restrukturyzacji firmy, jak i przyspieszenia transformacji. Nadchodząca zmiana jest wyrazem osiągniętych kamieni milowych
Rada nadzorcza Heidelberga powołała Tanię von der Goltz na pełnoprawnego członka zarządu i dyrektora finansowego ze skutkiem od 1 stycznia 2023 r. x © Heidelberg
w postaci sukcesów finansowych i odzyskania przyszłej rentowności Heidelberga. Dziękujemy mu za jego ważny wkład«. 1
Koehler Group z własnej inicjatywy wydało swój pierwszy raport o zrównoważonym rozwoju. Firma zawarła w nim informacje o tym, w jaki sposób dostosowuje usługi do swojej wizji, by być odpowiedzialna finansowo, środowiskowo oraz społecznie. Raport zaspokaja zapotrzebowanie na informacje z rynków finansowych i zapewnia jednocześnie wewnętrzną i zewnętrzną przejrzystość informacji. Jedną z głównych wartości dla firmy jest wyznaczony w 2015 r. przez ONZ Plan Zrównoważonego Rozwoju, czyli SDGs (ang. Sustainable Development Golas). Koehler Group jest przekonana co do realizacji SDGs. To przedsiębiorstwo rodzinne zawsze skupiało się na koncepcji zrównoważonego rozwoju, dlatego podjęło decyzję o wydaniu raportu na podstawie zrównoważonego rozwoju i długoterminowej perspektywy. Koehler Group wyprzedza swoje czasy na przykład już w 2002 roku firma zaczęła inwestować w wytwarzanie energii odnawialnej. Dziś ten obszar działalności jest istotnym filarem Koehler Group.
Firma korzysta z odnawialnych źródeł energii, nie tylko dla siebie, ale także dla przyszłych pokoleń. x © . Kohler Group
Firmy stoją przed ogromnym wyzwaniem w postaci aktualnych cen węgla oraz gazu, a długofalowy cel Koehlera, jakim jest wytwarzanie do 2030 roku większej ilości energii ze źródeł odnawialnych niż jest to potrzebne do produkcji papieru, z pewnością pomoże w przezwyciężeniu tego wyzwania. Koehler Group zamienia się w jeszcze bardziej zrównoważone przedsiębiorstwo i realizuje cele by coraz więcej jego zakładów korzystało z zielonej energii. 1
Walne Zgromadzenie zostało otwarte przez prof. Raimund Klinkner’a. Obrady rozpoczęto od omówienia dalszego rozwoju strategicznego firmy, opartego na trzech filarach: cyfryzacji, modularyzacji i zrównoważonym rozwoju. Na zakończenie spotkania Przewodniczący Rady Nadzorczej przedstawił wyniki firmy, odnosząc się do kontekstu tworzonego przez globalne wyzwania. Pomimo utrzymującej się pandemii, a także trudnej sytuacji gospodarczo-politycznej świata skutkującej wzrostem cen materiałów i energii, Koenig & Bauer zrealizował prognozę z rocznym przychodem w wysokości 1 115,8 mln euro i przekroczył oczekiwania z wynikiem EBIT wynoszącym 28,5 mln euro. Firma osiągnęła tak wysokie wyniki dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych technologii w dziedzinie druku cyfrowego na tekturze falistej i aplikacjom ValiCash i Smill, które wypełniają lukę między fizycz-
nym drukiem a światem cyfrowym. Myśląc przyszłościowo firma stawia na strategię Exceeding Print. Strategia wyznacza cele w zrównoważonym rozwoju, co pozwala firmie na posiadanie większej odpowiedzialności środowiskowej oraz społecznej. 1
Nowy
Dzięki Jet Press 750S High Speed można w efekcie uzyskać dwie maszyny w jednej. Jest to maszyna cyfrowa, która w trybie wysokiej wydajności drukuje 5400 arkuszy na godzinę, zapewniając jakość i niezawodność maszyny ofsetowej przy niższym zużyciu atramentu i niższych kosztach na arkusz, podwajając liczbę prac drukownych cyfrowo.
Jest to maszyna cyfrowa która w trybie wysokiej jakości drukuje 3600 arkuszy na godzinę, która zapeniając przy tym lepszą i bardziej spójną jakość druku niż druk offsetowy, z szerszą gamą kolorów o wysokiej intensywności, umożliwiając drukowanie prac o absolutnie najwyższej jakości.
Jet Press 750S High Speed: nowy standard w druku
Niemiecka drukarnia Orwo w Bitterfeld-Wolfen zainwestowała w linię do druku fotoksiażek Diamant MC Digital Photobook firmy Muller Martini. Linia ma zostać uruchomiona w trzecim kwartale 2023 roku.
Zakup maszyny podyktowany jest stale rosnącą ilością zamówień, a także coraz bardziej zróżnicowanymi zamówieniami składanymi przez klientów. Celem firmy jest wyprodukowanie większej liczby książek jeszcze wydajniej i w krótszym czasie.
Decydujące czynniki Drukarnia zdecydowała się na cyfrową maszynę drukującą Diamant MC Digital Photobook od Muller Martini, ponieważ zapewnia ona zautomatyzowany, bezdoty-
kowy przepływ pracy z jednego źródła, a także wydajną produkcję seryjną. Maszyna zapewnia pełną integrację wszystkich procesów produkcji fotoksiążek, ale także daje możliwość elastycznego dopasowania formatów i szerokości grzbietu zgodnie z potrzebami klientów. Diamant MC umożliwia przełączanie sekwencyjne i produkcję seryjną nawet pojedynczych egzemplarzy fotoksiążek. Dzięki automatycznemu dopasowaniu zgodnie z zaprogramowaną listą referencyjną połączoną z systemem przepływu pracy Connex opra-
cowanym przez Muller Martini i podajnikowi pojedynczych okładek o zmiennym formacie, różne warianty fotoksiążek mogą być drukowane jedna po drugiej bez przerywania produkcji. Przezbrojenia przebiegają sekwencyjnie i wydajnie. Oznacza to, że produkcja może być kontynuowana bez przerwy. 1
Kornit Digital, światowy lider na rynku zrównoważonych, cyfrowych technologii produkcji fashionx i tekstyliów na żądanie oraz Fashion-Enter, dostawca szkoleń ogłosiły otwarcie pierwszego wspólnego Centrum Innowacji Fashtech w Londynie.
Centrum ma na celu przywrócenie personalizacji masowej mody i tekstyliów na żądanie w Wielkiej Brytanii, i ma być w pełni wspierane przez rewolucyjne, cyfrowe rozwiązania produkcyjne Kornit Digital direct-to-fabric i direct-to-garment.
Według Kornit Digital, 30 procent produkcji tekstylnej to nadprodukcja. Firma dąży do przekształcenia przemysłu modowego za pomocą wydajnych i zrównoważonych procesów. Do 2026 roku linie produkcyjne Kornit Digital będą zużywać do 95 procent
mniej wody, 94 procent mniej energii i emitować 83 procent mniej gazów cieplarnianych. Centrum Innowacji Fashtech ma służyć jako prototyp dla marek i firm realizujących zamówienia, które chcą złagodzić złożoność logistyczną, czas wprowadzenia na rynek i ryzyko związane z łańcuchem dostaw poprzez przeniesienie produkcji bliżej konsumenta końcowego. Służąc jako miejsce realizacji i akademia produkcji szkoleniowej, Centrum dysponuje systemami Kornit Presto direct-to-fabric i Kornit Atlas MAX direct-to-garment oraz licznymi
x © . Kornit Digital
narzędziami i systemami projektowania graficznego. Centrum umożliwia uchwycenie pełnego, kompleksowego procesu produkcyjnego w jednym miejscu. 1
Chcesz zwiększyć produktywność opakowań bez utraty jakości?
Zwiększ swoją przewagę konkurencyjną i lojalność klientów, dostarczając doskonałość na czas, za każdym razem, za pomocą Automation Engine do automatyzacji przepływu pracy, WebCenter do zarządzania opakowaniami oraz szerokiej gamy zintegrowanego i skalowalnego oprogramowania. Esko łączy Twój ekosystem biznesowy, aby zmaksymalizować wydajność, jakość i obsługę.
Odkryj korzyści płynące z transformacji cyfrowej –
Digitize. Automate. Connect.
Mark Andy, wiodący innowator urządzeń do druku rozszerza swoją ofertę usług dla drukarni Emmedue we Włoszech. Włoska firma zakupiła pracującą w technice tonerowej hybrydową maszynę Mark Andy Digital Pro 3. Dla Emmedue, specjalizującej się w produkcji etykiet i obsługującej do tej pory głównie klientów z lokalnego rynku, zakup maszyny od Mark Andy jest przełomowym krokiem.
Inwestycja w maszynę, która bazuje na technologii cyfrowej umożliwi firmie ekspansje na rynki zagraniczne. Druk cyfrowy jest integralną częścią każdej chcącej się rozwijać drukarni etykietowej. Pozwala to na obsługę klientów, którzy chcą zlecać niskie nakłady z personalizowanym tekstem i grafiką. Maszyna łączy w sobie zespoły drukujące w technologii cyfrowej i fleksograficznej z modułem sztancującym i drukuje z prędkością 23 m/min w trybie CMYK. Umożliwia to realizację małych i średnich zleceń na różnego rodzaju podłożach, bez konieczności stosowania primera, a modułowa budowa urządzenia pozwoli w przyszłości na jego rozbudowę.
Specjalnie dla klientów Digital Pro 3 pozwoli rozszerzyć kluczowe obszary działania firmy m.in. o rynek napojów. Umożliwi korzystanie z papieru ekologicznego i specjalnych papierów do etykiet na wina, które są przeznaczone do druku offsetowego. Dzięki nowej maszynie Emmeude będzie mogła zapewnić klientom szybsze wykonanie większej niż dotychczas gamy etykiet w różnych nakładach, bez kompromisu pod względem jakości czy powtarzalności druku.
Po pełnej implementacji nowej maszyny, Emmedue planuje rozszerzyć działalność w obszarze e-handlu poprzez uruchomienie sklepu internetowego. 1
Maszyna Speedmaster CX 104 firmy Heidelberg jest kupowana przez coraz większą liczbę klientów także z sektora opakowań i druku komercyjnego. Drukarnia Rcdruck od dziesięcioleci współpracuje z firmą Heidelberg i obsługuje szereg maszyn offsetowych producenta, głównie w formacie 70 x 100.
Rcdruck wybrał maszynę Speedmaster CX 104 ze względu na nowy zespół powlekający, większy format arkusza, wysoki poziom automatyzacji i doskonałą elastyczność. Oprócz nowo zainstalowanego Speedmaster’a CX 104, firma posiada dwie naświetlarki Suprasetter 106 oraz system postpressowy Stahlfolder KH 82-P z podajnikiem FX i technologią składania gontów. Te inwestycje uzupełnia umowa Print Site Contract na serwisowanie i konserwację maszyn.
Po sześciomiesięcznym użytkowaniu maszyny CX 104, Rcdruck zauważył znaczną poprawę ogólnej efektywności drukarni, co pozwoliło firmie
na przejście z pracy trzyzmianowej na model dwuzmianowy. Speedmaster CX 104 zawiera system pomiaru koloru Prinect Inpress Control inline i odpady papierowe są również o około 50 procent niższe niż w przypadku dotychczasowej maszyny Speedmaster CD 102. System Autoplate Pro skraca czasu przygotowania do druku o 60 procent w przypadku niektórych zadań. Wysoka jakość powlekania oraz niezwykle szybka i łatwa wymiana wałków sitowych nowego zespołu lakierującego to dla pracującej w sektorze druku opakowań firmy Rcdruck duża zaleta. 1
Zakład poligraficzny Natalii specjalizuje się w druku fleksograficznym i cyfrowym. Dzięki dobrze wyposażonemu parkowi maszynowemu, wysoko wyspecjalizowanej kadrze firma jest jednym z największych producentów etykiet samoprzylepnych z roli i opakowań giętkich w Polsce, a także etykiet typu IML, shrink sleeve, peel-off, przywieszek, biletów do kin, teatrów i klubów sportowych czy zadrukowaniem folii i laminatów wielowarstwowych na saszetki kosmetyczne czy kopertki na herbaty. Drukujemy z pasją dla branż: FMCG, spożywczej, chemicznej, kosmetycznej, motoryzacyjnej, farmaceutycznej, alkoholowej oraz papierniczo-biurowej.
Firma Kampert-Nauta, będąca częścią największej grupy graficznej w Holandii właśnie zainwestowała w zakup drugiej cyfrowej maszyny uszlachetniającej Scodix Ultra.
Kampert-Nauta drukuje ulotki i foldery zapewniając klientom szybką i efektywną obsługę. Firma skupia się na współczesnym marketingu i komunikacji wymagających inteligentnych, szybkich i elastycznych rozwiązań produkcyjnych, takich jak uszlachetnianie. Linia produkcyjna Kampert-Nauta składa się z 8-kolorowych arkuszowych maszyn offsetowych Koenig & Bauer, maszyn drukujacych HP Indigo oraz atramentowych maszyn drukujących Canon varioPRINT iX3200. Działalność firmy stale się rozwija i aby utrzymać wewnętrzne usługi cyfrowego uszlachetniania, zdecydowano się na zakup dodatkowej maszyny Scodix Ultra. Scodix Ultra 2000, z dziewięcioma aplikacjami na jednej prasie, jest w stanie wzmocnić druk CMYK z każdej użytkowanej przez Kampert-Nauta maszyny drukującej, umożliwiając przez to szeroki zakres usług najwyższej jakości i szybką dostawę. 1
Landa otwiera zakład produkcyjny materiałów eksploatacyjnych w Sittard w Holandii. W europejskiej siedzibie firmy produkowany będzie Landa Nanoink używany w maszynach Landa S10 i S10P Nanographic Printing Press. Firma podwoi zdolności produkcyjne zaspokajając zwiększony popyt na atrament wynikający z rosnącej liczby wydruków klientów. Umiejscowienie nowego zakładu w Europie kontynentalnej skróci czas realizacji zamówień i zapewni klientom lokalne zaopatrzenie. Skrócenie łańcucha dostaw to także zmniejszony wpływ na środowisko dzięki ograniczeniu transportu surowców i wyrobów gotowych potrzebnych do produkcji. Gil Oron, dyrektor generalny Landa Digital Printing podkreśla, że nowy zakład odzwierciedla długoterminowe zaangażowanie w rynek europejski i zdolności do wprowadzania zmian, których potrzebuje branża. 1
Firma Lilyzaproszenia.pl specjalizująca się w produktach dla branży ślubnej oraz zaproszeniach na inne okazje zakupiła maszynę Docucutter DC 618 z oferty Duplo. Zakup ten został zrealizowany za pośrednictwem firmy DigiPress z Krakowa.
Produkty firmy Lilyzaproszenia.pl, jak podkreśla jej właściciel Dawid Rosikoń, cechuje niezwykła dbałość o szczegóły, wysoka jakość oraz przystępne ceny. Zakupiona maszyna Docucutter DC 618 zapewnia jeszcze lepszą realizację tych standardów. Urządzenie to umożliwia cięcie i bigowanie w jednym przebiegu, co skraca czas oraz zmniejsza koszty produkcji. Na szybszą realizację zleceń wpływa również fakt, że w pamięci maszyny można przechowywać do 250 wzorów, których odtworzenie zajmuje zaledwie kilka sekund. Dzięki temu firma Lilyzaproszenia.pl może skrócić czas realizacji zamówień z dwóch tygodni do 7-10 dni. Największą korzyścią płynącą z zakupu Docucutter DC 618 marki Duplo jest poprawa jakości produktów a także realizacja trudniejszych zleceń. 1
Metsä Board opublikowała nowe szczegółowe dane mające pomóc zobrazować środki, które podejmie, aby osiągnąć ambitne cele na rok 2030 w zakresie zmian klimatu i zużycia wody. Firma zakłada, że dane będą aktualizowane co najmniej raz w roku. Celem Metsä Board jest wycofanie się z wszelkich paliw kopalnych i energii opartej na paliwach kopalnych do końca 2030 roku. Dane zgrupowane w dwóch sekcjach, dają możliwość zbadania zarówno historycznych, jak i prognozowanych działań we wszystkich jednostkach produkcyjnych oraz ich wpływu na osiągnięcie celów. Pierwsza poświęcona jest drodze do energii w 100% wolnej od paliw kopalnych i zerowej emisji CO2. Druga opisuje, w jaki sposób ma przebiegać redukcja zużycia wody procesowej na tonę produktu. Dane dotyczące klimatu i wody zostały opracowane we współpracy z AskKauko, firmą specjalizującą się w gromadzeniu i wizualizacji danych dotyczących zrównoważonego rozwoju. 1
MGI Digital Technology, produkuje pełną gamę cyfrowych maszyn drukarskich
i wykańczających. Firma ogłosiła pierwszą sprzedaż AlphaJET we Francji dla firmy poligraficznej Isra specjalizującej się w szczególności w druku offsetowym, sitodruku, druku cyfrowym, tłoczeniu na gorąco, elektronice drukowanej i druku zabezpieczającym.
Inwestycja w pierwszą cyfrową maszynę drukującą 4.0. jest częścią pięcioletniego planu innowacyjnego firmy, która chce w pełni zoptymalizować przepływ swojej produkcji.
Wśród najnowszych innowacji firmy Isra jest stworzenie pierwszej karty ISBIO bez tworzywa sztucznego Produkt stał się popularny (głównie wśród marek luksusowych) z uwagi na jego ekologiczne aspekty wynikające z zastosowania papieru w pełni nadającego się do recyklingu. Isra skupia się także na rozwoju w kierunku Industry 4.0. AlphaJET to przełomowa innowacja w dziedzinie druku przemysłowego, która łączy w jednym
przebiegu, w 100 procentach cyfrowo, wszystkie etapy druku czterokolorowego, nakładanie wybiórczego lakieru UV i tłoczenie folią na gorąco, z danymi stałymi lub zmiennymi, w 2D i 3D, w formacie B1. Wdrożenie systemu AlphaJET stanowi rewolucję techniczną dla firmy. Dotychczasowe korzystanie z wielu urządzeń do produkcji powodowało, że czas realizacji zadania był długi, a ilości minimalne. AlphaJET pozwoliła zyskać na reaktywności, ale także na jakości, dzięki czterokolorowemu drukowi na dużej liczbie nośników, w jakości fotograficznej oraz rejestrowaniu lakieru i złocenia na gorąco. AlphaJET pozwoliło uprościć
Współpraca Isra i MGI to sukces w Przemyśle 4.0. x © . MGI Digital Technology
przepływ produkcji bez zrywania ładunków i bez strat. AlphaJET poprawiła jakość świadczonych usług i podkreśliło swoje wysiłki w kierunku wytwarzania bardziej ekologicznych produktów. 1
Podczas specjalnego »jubileuszowego« spotkania prasowego w Radebeul firma Koenig & Bauer (CEE) podsumowała swoje osiągnięcia za 10 lat działalności w regionie Europy Środkowo-Wschodniej. Przedsiębiorstwo dostarczyło ponad 150 nowych maszyn poligraficznych, wdrożyło 29 maszyn wielkoformatowych oraz 49 nowych instalacji w formacie B1. Kluczowym elementem w obsłudze klientów było wdrożenie systemu CRM Salesforce, a także udostępnienie konsumentom zdalnej diagnostyki PressSupport. Ponadto określono cele globalnej ekologicznej strategii firmy pod hasłem »Exceeding Print« (»Więcej niż druk«). Wprowadzono nowe aplikacje m.in. ErgoTronic App i Production App. Są także nowe maszyny, zwłaszcza pełnoformatowy model Rapida 106X z systemami ErgoTro-
nic, QualiTronic i DriveTronic SRW. W celu rozszerzenia oferty firmy została stworzona spółka joint-venture Koenig & Bauer Durst, efektem pracy której są maszyny VariJET 106, CorruJET 170 i 170X, SPC 130 Flexline Eco, RotaJET-L oraz modele CorruFLEX i CorruCUT przeznaczone do druku fleksograficznego. W zakresie sztancowania uwzględniono zarówno rozwiązania w technologii płaskiej (serie Optima, Ipress i CutPRO Q), jak też rotacyjnej (model CutPRO X 106). Stosunkowo niedawno w ofercie firmy pojawiły się składarko-sklejarki z serii Omega, która obejmuje modele Omega Intro, Omega Allpro, Omega Alius i Omega Magnus, co przekłada się na 18 potencjalnych konfiguracji sprzętowych w różnych formatach. Obecna baza maszyn Koenig & Bauer w obsługiwanym regionie przekracza 500. 1
Odwiedź stoisko OKI podczas targów Festiwalu Druku i Marketingu w Warszawie i przekonaj się, że produkcyjny ploter OKI ColorPainter M-64s to idealna odpowiedź na dzisiejsze wysokie wymagania branży w obszarze realizacji wysokich nakładów druku szerokoformatowego, przy jednoczesnym zachowaniu najwyżej jakości. Za sprawą połączenia najnowszej generacji głowic drukujących DDP (dynamic dot printing) i unikalnej formuły tuszu o wysokiej pigmentacji i certyfikacji 3M MCS oraz Green Guard Gold, bez jakichkolwiek obaw szybko i niezawodnie zrealizujesz każde zlecenie, nieważne czy ma to być wydruk szerokoformatowy do przedszkola, reklama zewnętrzna czy nośnik do oklejenia aut flotowych.
• Prędkość druku: 66,5m2/h
• Nawet o 1/3 mniejsze zużycie tuszu w stosunku do konkurencji w segmencie**
• Najszerszy zakres reprodukowanych barw w swoim segmencie**
• Bezkonkurencyjny zakres obsługiwanych materiałów
• Wysoka odporność na ścieralność i promieniowanie UV
• 3 lata gwarancji na urządzenie oraz głowice bez limitu przelanej kropli
• Perfekcyjne odwzorowanie szczegółów (np. bezproblemowy wydruk czytelnej i ostrej 3pt czcionki)
Podobnie jak w praktycznie każdym innym sektorze przemysłu, sztuczna inteligencja (AI) pomaga producentom tektury, takim jak Metsä Board, analizować dane i ustalać, jak zoptymalizować procesy produkcyjne.
Tomi Vähä-Ruohola, kierownik ds. rozwoju technicznego w Metsä Board, opowiada o dotychczasowej podróży firmy w zakresie AI oraz o tym, co trzeba zrobić, aby od pomysłu przejść do gotowego oprogramowania. »Nasza podróż rozpoczęła się w 2018 roku, kiedy zaczęliśmy oceniać obszary, w których dostrzegliśmy największy potencjał sztucznej inteligencji w zakresie poprawy naszych procesów produkcyjnych. Produkcja tektury jest już procesem wysoce technicznym, a nasze fabryki posiadają bardzo zaawansowane systemy automatyzacji. Dzięki sztucznej inteligencji możemy pójść o krok dalej, ponieważ umożliwia optymalizację w oparciu o dane zebrane w tysiącach punktów na całej linii produkcyjnej. Dalsza poprawa jakości naszych tektur oznacza mniej odpadów, bardziej efektywne wykorzystanie surowców i jeszcze bardziej zadowolonych klientów.«
Przyspieszenie pozyskiwania danych Dzięki czujnikom zbierającym dane i sztucznej inteligencji przetwarzającej liczby,
można pominąć czasochłonne i żmudne procesy pobierania próbek tektury, analizowania ich w laboratorium oraz oczekiwania na wyniki. Wirtualny czujnik, opracowany we współpracy z partnerem IT, przewiduje wartość jakości na podstawie wprowadzonych na początku wyników analiz laboratoryjnych. Im więcej danych otrzymuje czujnik, tym dokładniejsze stają się jego przewidywania. »Nie tylko sami musieliśmy opracować model analityczny AI, ale także wymyślić, jak przenieść ogromne ilości danych z papierni do naszego partnera. Opracowanie tego rodzaju architektury danych było czymś, czego nigdy wcześniej nie robiliśmy. Jednocześnie musieliśmy się upewnić, że opracowaliśmy bezpieczny system.« – dodaje Vähä-Ruohola. Efektem końcowym jest »most danych« z naszych zakładów, który możemy w przyszłości wykorzystać do wszelkiego rodzaju zastosowań analitycznych.
Wiele aplikacji w przygotowaniu Konkretny przykład zastosowania nowego pomysłu można znaleźć w procesie gwinto-
wania, który obejmuje użycie lin i innego sprzętu do ponownego nawlekania arkusza, gdy maszyna do tektury jest uruchamiana po przestoju lub po zerwaniu arkusza na mokro. Liny gwintujące zużywają się z czasem i znajdują się w miejscach, które nie są dostępne podczas pracy maszyny do tektury. Pracownicy zakładu Äänekoski zaproponowali monitorowanie stanu lin za pomocą wizji maszynowej i analityki AI, aby przewidzieć optymalny czas ich wymiany i uniknąć niepotrzebnych przestojów.
»Wykorzystujemy naszą wewnętrzną wiedzę na temat procesu produkcji tektury, aby zidentyfikować aplikacje oraz nasz most danych, by uzyskać dane z papierni. Ufamy zewnętrznym ekspertom IT, którzy opracowują dla nas algorytmy. Dzięki tej infrastrukturze technicznej możemy opracować wiele nowych pomysłów na zastosowanie sztucznej inteligencji, stale poprawiając jakość naszych tektur z korzyścią dla naszych klientów.« 1
Dzięki UV-Analyzer, urządzeniu pomiarowemu opartemu na aplikacji, użytkownicy mogą niezależnie sprawdzić jakość swoich agregatów UV w dowolnym momencie. Aplikację można pobrać bezpłatnie.
Zestaw startowy dystrybuowany przez producenta UV IST Metz zawiera analizator UV Stick z białą tablicą referencyjną, kabel do ładowania, smycz, jak również paski pomiarowe. Analizator UV jest odpowiedni dla każdej aplikacji, gdzie dawka UV jest niezwykle istotna i nie jest dostępna dla konwencjonalnych urządzeń pomiarowych. Aplikacja wyświetla pomiary dawki w odniesieniu do rodzaju jednostki UV i widma, co działa zarówno dla UV, jak i LED. Analizator UV bierze również pod uwagę, że paski pomiarowe UV nie mają jednakowej czułości w całym zakresie UV. Krzywe referencyjne w odniesieniu do rodzaju kruszywa i spektrum uwzględniają ten aspekt i umożliwiają precyzyjne przyporządkowanie wartości pomiarowych. Dodatkowo każdy stick ma odniesienie do normy.
Pomiar jest prosty. Pasek pomiarowy jest naklejany na podłoże i napromieniowany światłem UV. W zależności od dawki napromieniowa-
nia, pasek pomiarowy zmienia. Stick należy sparować z aplikacją przez Bluetooth i dokonać pomiaru w ciągu 15 minut. W tym celu użytkownicy wybierają w aplikacji odpowiednią jednostkę. Mogą też wprowadzić dodatkowe parametry pomiaru, takie jak numer jednostki, godziny pracy, prędkość i odległość od podłoża. Aplikacja wyświetla zmierzoną dawkę UV w mJ/cm². Ta wartość dawki może być porównana z wartością referencyjną, która jest określana bezpośrednio przez użytkownika. Zmierzone wartości mogą być następnie wyeksportowane z aplikacji w celu uzupełnienia dokumentacji. 1
DTM Print, producent OEM i dostawca rozwiązań w zakresie specjalistycznych systemów druku, wprowadza nowy materiał etykietowy DTM DryToner Paper Semi-Gloss Colour Coated, dołączając go do specjalnego pakietu dedykowanego etykieciarkom LED Pro1040 i Pro1050 firmy OKI.
DTM Print pod marką Genuine DTM Label Stock oferuje duży wybór atestowanych podłoży do etykiet. Nowy materiał etykietowy DTM DryToner Paper Semi-Gloss Colour może być powlekany w wielu kolorach i przylegać zarówno do metali, kartonu jak i większości tworzyw sztucznych. Jest to powlekany maszynowo, bezdrzewny papier drukarski o wykończeniu półbłyszczącym. Materiał wierzchni jest wykonany z papieru z certyfikatem FSC. DTM DryToner Paper Semi-Gloss Colour Coated to doskonały materiał do etykietowania grup produktów, które zawierają nieco inne parametry każdego produktu, np. suplementów diety. Powierzchnia etykiet może być zadrukowana metodą full-bleed we wszystkich kolorach CMYK. Możliwe są również wielobarwne wzory, takie jak tęcza lub color-blocking. Stosując kolorowy papier powlekany marki DTM Print, producenci i wytwórcy otrzymują w pełni kolorowe etykiety. Do ich wykańczania odpowiednie jest urządzenie DTM LF140e, które może laminować, przycinać do kształtu, usuwać matrycę oraz nacinać i nawijać gotowe etykiety na rolki. 1
Firma Highcon sprzedaje cyfrowe maszyny konwertujące dla przetwórców kartonu składanego i tektury falistej. Niezależne badania Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu potwierdzają, że Non-Crush Creasing Highcon’u zapewnia mocniejsze pudełka niż sztancowanie analogowe i pozwala zaoszczędzić koszty produkcji i materiałów.
W czasopiśmie MDPI opublikowano badania, które wykazały, że w porównaniu do konwencjonalnego bigowania opatentowana technologia Dart firmy Highcon lepiej zachowuje właściwości mechaniczne tektury falistej utrzymując wysoką jakość opakowań.
Badacze mierzyli szeroki zakres parametrów na tekturach bigowanych zarówno za pomocą wykrojnika analogowego, jak i cyfrowego systemu wykrojnikowego Highcon. Pomiary przeprowadzono na obszarach zarówno zagniecionych, jak i nie zagniecionych, a także na całych pudełkach. Badania wskazały, że technologia cyfrowa Highcon powoduje znacznie mniejsze uszkodzenia struktury tektury falistej niż technologia analogowa. Cyfrowe linie są mocniejsze i nie powodują zgniatania tektury falistej, umożliwiając większą nośność. Highcon stosuje także tekturę falistą o mniejszej gramaturze, co pozwala zaoszczędzić 10 procent tektury bez utraty wytrzymałości kartonu. Większa wytrzymałość opakowań wiąże się z korzyściami finansowymi, operacyjnymi oraz środowiskowymi. 1
Koehler Paper, część Kohler Group, wprowadza niebieski papier termiczny Blue4est kompatybilny z drukarką paragonów Epson TM-T88VI. Drukarka zapewnia doskonałe rezultaty druku na nowym materiale. Blue4est reprezentuje najnowszą generację paragonów przyjaznych dla środowiska, które w przeciwieństwie do tradycyjnych paragonów mogą być bez problemu wyrzucane do segregowanych śmieci.
Koehler Paper jest liderem w branży papieru termicznego i już wiele lat temu rozpoczął inwestycje w rozwój przyjaznej dla środowiska alternatywy dla konwencjonalnych drukarek POS. Niskie zużycie energii i wysoka wydajność w połączeniu z niskimi kosztami eksploatacji sprawiają, że drukarka paragonowa Epson TM-T88VI jest przyjazną dla środowiska alternatywą na rynku drukarek paragonowych POS, a wraz z papierem Blue4est, stanowi zrównoważone rozwiązanie do drukowania w punktach sprzedaży. Dodatkowo Blue4est jest pierwszym papierem termicznym dopuszczonym do bezpośredniego kontaktu z żywnością, co potwierdza certyfikat ISEGA uzyskany w 2020 roku. 1
Z nową płytą bezprocesową SONORA X wydrukujesz każdą pracę. Nie musisz iść na kompromis jeżeli chodzi o nakłady, prędkość czy obsługę. Wszystkie parametry dorównują tym dla płyt procesowych.
Oszczędność dla Ciebie i oszczędność dla środowiska. 80% drukarń offsetowych może bez żadnych przeszkód zacząć pracę z SONORĄ X już teraz. Niezależnie zatem, czy drukujesz opakowania, akcydensy, pracujesz w technologii UV, czy prowadzisz drukarnię gazetową, podnieś wydajność i zyskowność drukarni z SONORĄ X.
Dowiedz się więcej o potencjale naszej nowej płyty bezprocesowej na kodak.com/go/sonora
Let’s take print further. Together.
Firma MGI Digital Technology wprowadza na rynek nowy system AlphaJET, który umożliwia druk cyfrowy i uszlachetnianie w jednym przebiegu w formacie B1. Razem z firmą Konica Minolta utworzono pierwsze centrum pokazowe dla maszyny AlphaJET, które otwarte jest dla klientów w centrum kompetencyjnym w siedzibie Konica Minolta w Paryżu.
Wprzyszłym roku planowane jest otwarcie drugiego centrum pokazowego AlphaJET w siedzibie Konica Minolta w Nowym Jorku, aby jeszcze bardziej przyspieszyć cyfrową transformację i podkreślić zaangażowanie MGI i Konica Minolta w ten proces.
Druk i uszlachetnianie w jednym przelocie Podstawowa idea konstruktora maszyny jest prosta i łatwa - z przodu podawany jest papier, z tyłu mamy gotowy produkt. I do tego jeszcze uszlachetniony i/lub polakierowany. Twórcy z MGI pomyśleli o rozwiązaniu, którego na rynku jeszcze nie ma. Wysoki stopień automatyzacji systemu odpowiada obecnemu duchowi czasu, który charakteryzuje się niedoborem wykwalifikowanych pracowników i związanym z tym kryzysem. Sytuacja zmusza firmy do przemyślenia i wdrożenia innych rozwiązań produkcyjnych. Victor Abergel, założyciel firmy MGI podkreślił w rozmowie, że opracowany wspólnie system przeciwdziała obecnemu kryzysowi, dzięki temu, że może być obsługiwany przez jedną osobę i jednocześnie zapewniać najwyższą cyfrową jakość produkcji.
Koncepcja Przemysłu 4.0 Jednoprzebiegowa koncepcja maszyny AlphaJET z pełną automatyzacją procesów produkcyjnych ze spersonalizowaną i elastyczną produkcją masową oraz wyjątkowymi możliwościami uszlachetniania może produkować do 1800 arkuszy B1 na godzinę przy najwyższej rozdzielczości druku atramentowego wynoszącego 1600 dpi. AlphaJET 4.0 to drukowanie i wykańczanie w jed-
nym przebiegu. MGI i Konica Minolta chcą pozyskać różne segmenty rynku branży poligraficznej dzięki koncepcji Factory 4.0, w tym opakowania, składane kartony, web-to-print/to-packaging, druk komercyjny, druk książek i czasopism. Podłoża mogą mieć grubość od 135 gramów na metr kwadratowy wzwyż i sięgać aż do dwóch milimetrów grubości. Materiał używany do produkcji obejmuje zarówno papier powlekany jak i niepowlekany, karton, tekturę litą, tworzywa sztuczne od formatu B2 do B1+.
Ekologiczna, jednoprzebiegowa produkcja obejmuje wodne atramenty pigmentowe CMYK, ekologiczne lakierowanie UV i zrównoważone tłoczenie folią (płaską, wypukłą i wytłaczaną) oraz efekty laminacji OPV. Farby i lakiery używane w AlphaJET są certyfikowane przez INGEDE: farby CMYK na bazie wody, powłoki Eco-UV i folia na niektórych podłożach. Ponadto system AlphaJET uzyskał również certyfikat FOGRA. Cena urządzenia to ok 3-3,5miliona euro. 1
Tecnau wprowadza nową maszynę do wykańczania arkuszy przy produkcji książek. BookReady to całkowicie zautomatyzowany system do niskonakładowej produkcji książek w linii do cyfrowych drukarek arkuszowych. Firma Tecnau wprowadzając BookReady opiera się na swoim doświadczeniu w cięciu i układaniu w stosy online do druku arkuszowego i oferuje konwertowanie rozmiarów arkuszy SRA3+ (~13” x 19”) drukowanych w formacie 2up i 4up na bloki książek o ostatecznym rozmiarze A4 i A5 (letter i 5,5” x 8,5”) gotowe do oprawy near-line. Nowe rozwiązanie do wykańczania arkuszy ciętych może być wyposażone w automatyczną stację obracającą o 90 stopni, która obraca nałożone od długiej krawędzi prowadzącej do krótkiej krawędzi prowadzącej, dzięki czemu prędkość drukarki jest zmaksymalizowana. Bloki książek są starannie cięte, układane w stosy, rozdzielane offsetowo, dostarczane na przenośnik taśmowy i gotowe do następnego procesu wykańczania. Ponadto BookReady ma konstrukcję zajmującą mało miejsca. BookReady natychmiastowo zmienia aplikacje bez jakiejkolwiek ręcznej interwencji z pełną prędkością drukowania, umożliwiając drukarniom książek zarządzanie krótkimi nakładami i tworzeniem książek na żądanie z dokładną separacją stron i brakiem konieczności
obróbki na gilotynie. Stefano De Marco, dyrektor zarządzający Tecnau podkreśla, że BookReady, opierając się na sukcesie systemu cięcia/układania arkuszy Stack 1010, został zaprojektowany tak, aby zoptymalizować produkcję i ułatwić operacje wykończeniowe. Rozwiązanie gwarantuje wysoką wydajność, jednocześnie eliminując ewentualne błędy i jest skierowane do klientów, którzy chcą aktywnie konkurować w sektorze książek o krótkim nakłady i książek na żądanie. 1
Można to zauważyć już przy samym wejściu do budynku. Nie tylko nowoczesny design, odpowiedni dla firmy poligraficznej, ale również dzieła sztuki zdobiące wiele ścian siedziby spółki. Nic w tym dziwnego, właściciel Drukarni, Tomasz Korościk ma słabość do sztuki, posiada również wiele kontaktów w środowisku artystycznym. »Często współpracujemy z młodymi artystami i galeriami, ponieważ jestem głęboko przekonany, że sztuka i druk idą ze sobą w parze. Szczególnie miło jest zobaczyć jak młodzi artyści się rozwijają i z czasem osiągają międzynarodową sławę.«
Tomasz Korościk wyssał pasję do sztuki drukarskiej praktycznie z mlekiem matki. Jego ojciec związany ze Szwecją chciał w roku 1993 sprzedać do Polski maszynę drukującą. Przewiózł ją do Polski i zaczął testować. Na tym jednak nie poprzestał i wkrótce potem zamiast ją sprzedać, zaczął samodzielnie drukować. Firma dobrze się rozwijała i w 2018 roku przeniosła się do nowej siedziby, która jest nie tylko architektoniczną perełką, ale również zadziwia swoją technologią. Budynek został zaprojektowany w sposób zrównoważony, jest zasilany energią pochodzącą z ciepła odpadowego maszyn drukujących oraz zieloną energią elektryczną. „Bardzo ważne dla nas i dla całego zespołu jest to, że działamy jako firma w taki właśnie sposób. W przyszłości bardzo ważne będzie zrównoważone gospodarowanie. Dzisiejsze kryzysy jedynie wzmacniają ten rozwój” mówi Tomasz Korościk. Przedsiębiorcy udało się stworzyć nowoczesną technicznie firmę posiadającą jednocześnie zmysł artystyczny. »Jesteśmy grupą entuzjastów, którzy kochają piękno. Podczas realizacji każdego projektu zwracamy uwagę na detale i dążymy do doskonałości«, napisano na stronie internetowej.
Prawdziwość tych słów można odczuć przechadzając się po siedzibie firmy. Pachnie tam wręcz… nie tylko farbą drukarską, ale również sztuką i zaangażowaniem.
Aby to się udało i cały zespół działał wspólnie, Tomasz Korościk już w grudniu 2018 roku sformułował wytyczne dotyczące zintegrowanego systemu zarządzania, popieranego przez wszystkich pracowników, a na najważniejszy cel wyznaczył zadowolenie klienta połączone z ekologicznymi rozwiązaniami. Tak właśnie działa Oltom a wielu klientów ceni doświadczenie i profesjonalizm firmy. Ponieważ kocha się tam druk i docenia jego wartość.
Wartość dodana druku Cyfryzacja świata postępuje, wydaje się, że wszystko kręci się już tylko wokół smartfonów, tabletów, internetu i aplikacji mobilnych. A jednak entuzjaści, tacy jak Oltom dostrzegają znaczenie produktu drukowanego. Druk przemawia do zmysłów: kolor, haptyka, papier, tłoczenia, zapach, softtouch i jeszcze wiele innych aspektów nadaje produktowi wartości, nieosiągalnej dla cyfrowego medium. Rynek poligraficzny zmienia się, wiele akcydensów, takich jak ulotki czy katalogi zostanie zastąpionych przez znacznie bardziej efektywne kanały cyfrowe. Jednak coraz częściej pojawiają się wyjątkowe, wysoce dopracowane i zindywidualizowane produkty drukarskie, które przemawiają do klientów. Oltom działa właśnie w tym obszarze i od około trzech lat uzupełnia go o obszar opakowań, który coraz bardziej staje się ważnym filarem
Powszechnie uważa się, że wszystko co drukowane jest zapamiętywane i odbija się echem. Produkty drukowane sprawiają, że ludzie zatrzymują się, a przede wszystkim mają trwały wpływ na zachowania zakupowe. Oczywiście jest to duże wyzwanie produkcyjne dla producentów, drukarzy i projektantów. Klasyczny druk po prostu nie jest już opłacalny dla rynku i dlatego konieczne jest uszlachetnianie i praca z ostrymi barwami w przypadku oświetlenia IR i UV. Druk nadal będzie odgrywał ważną rolę na rynku za 20 lat, tylko w innej formie i jakości.
firmy. Ponadto media drukowane są –wbrew wprowadzającym w błąd twierdzeniom – bardziej przyjazne dla środowiska niż media elektroniczne. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę cały cykl życia medium. Nie można ignorować niszczącego wpływu e-odpadów na środowisko i rosnącego zużycia energii przez komunikację elektroniczną. Papier jest również surowcem odnawialnym i może być wielokrotnie poddawany recyklingowi.
Technologia, stojąca za sukcesem »Wykorzystanie nowych technologii pozwala nam całkowicie zoptymalizować nasze procesy drukowania. Dzięki nim można poprawić jakość druku, przyspieszyć procesy drukowania i zwiększyć wydajność, a także obniżyć koszty« – mówi Tomasz Korościk. Idealnie, tak to działa. Wysoki poziom automatyzacji w połączeniu z najnowocześniejszą technologią gwarantuje klientom wysokiej jakości produkty poligraficzne. State-of-the-art w firmie Oltom, jeśli chodzi o druk, jest Heidelberg. I jest tak od wielu lat. Drukarnia inwestuje w format B2, ponieważ zapewnia dużą elastyczność. »Heidelberg przez lata traktował nas z najwyższym profesjonalizmem i szacunkiem«, co doceniamy, mówi Prezes Korościk. Obecnie w skład parku maszynowego, dostarczonego przez Heidelberg Polska, wchodzi najnowszy nabytek zainstalowany w tym roku, siedmiokolorowy Speedmaster XL 75 7+L, który jest wyposażony w pełen komplet udoskonaleń i dodatków. Jest to maszyna mix UV, łącząca druk konwencjonalny z UV, dedykowana do druku opakowań albowiem nie tylko ma wysoką wydajność ale i usprawnia cały proces produkcji. Dzięki zainstalowanemu systemowi spektrofotometrycznemu IPrinect Inpress Control, maszyna automatycznie mierzy i reguluje nafarbianie oraz pasowanie w trakcie produkcji i to przy wszystkich prędkościach. W Oltom pracują łącznie 3 maszyny drukujące Speedmaster XL 75. Różnią się w zakresie technologii druku, ilości kolorów i długości.
Również zainstalowane w drukarni linie introligatorskie, jak na przykład krajarka Polar - N 115 z autotrimerem, podnośnikiem, biegaczem, buforem, chwytakami transportowymi oraz system załadunku i rozładunku, podniosły dwa razy wydajność produkcji, dzięki maksymalnej automatyzacji. Również dwie składarko-sklejarki Diana oraz Prinect, przyczyniają się do wzrostu wydajności drukarni.
Jak na nowoczesną drukarnię przystało, w Oltom pracuje również maszyna do druku
cyfrowego Versafire, która drukuje krótkie partie nakładów.
Wartość firmy to ludzie Technologia jest ważna, podobnie jak pracownicy. W Oltom kadra pracownicza gwarantuje, że zamówienia są obsługiwane i zarządzane z najwyższą starannością, aż do chwili dotarcia do klienta. Firma w nowoczesny sposób pokazuje, jak dostawca usług poligraficznych XXI wieku działa z powodzeniem na dzisiejszym rynku. Oltom wprowadził wiele ekologicznych rozwiązań, które obejmują całą działalność i funkcjonowanie firmy. Oprócz sztuki, właściciel firmy angażuje się w Rotary Club w Łodzi i wspiera działania charytatywne, takie jak pomoc najbiedniejszym w Domu św. Brata Alberta czy udział w Freedom Jazz Festival w Łodzi. Summa summarum, Oltom to firma z sercem i rozumem. 1
Domino Printing wprowadził na rynek nowy koder laserowy UV U510. Urządzenie nanosi kody na kolorowe i białe opakowania z tworzywa sztucznego. Koder oznakowuje również opakowania farmaceutyczne HDPE i LDPE. Bezproblemowo serializuje dane i pomaga w zarządzaniu identyfikowalnością.
Sektor farmaceutyczny wykorzystuje lasery ze względu na ich szybkie działanie i zdolność do tworzenia wysokiej jakości kodów. Kody muszą spełniać określone wymagania oraz być trwałe. Domino opracowało nowy koder laserowy U510, aby wyjść naprzeciw wymaganiom producentów farmaceutycznych i dostosować laser pod ich produkty. Opakowania farmaceutyczne HDPE i LDPE są wykonane z polietylenu o wysokiej i niskiej gęstości a laserowy koder bardzo dobrze sprawdza się przy ich serializacji. Lasery światłowodowych nie sprawdziły by się już przy tych dwóch rodzajach opakowań.
Jak działa nowy koder laserowy? Cały system kodera laserowego U510 jest spójny z gamą systemów kontroli wizyjnej firmy Domino. Jest to zintegrowane rozwią-
zanie do seryjnego kodowania na produktach farmaceutycznych. Koder laserowy jest w stanie wypisywać kody, które są czytelne zarówno dla ludzi jak i dla maszyn. Podczas kodowania zachodzi reakcja fotochemiczna w górnej warstwie podłoża z tworzywa sztucznego. Maszyna aplikuje bezpośrednio na warstwach z białego lub kolorowego tworzywa sztucznego. Laser nie narusza opakowania produktu. Kody dostępne są w kolorze białym na tworzywach o ciemnym kolorze i czarnym na białych opakowaniach. Cały proces serializacji jest szybki, bez uszczerbku na analizie dużej ilość danych. Koder laserowy generuje kody dla produktów, nie wpływając na tempo produkcji. Maszyna Domino jest zintegrowana z systemami wizyjnymi Domino serii R. Można ją integrować z już istniejącymi liniami produkcyjnymi. 1
Tak wyglądają gotowe kody na opakowaniu.
Koder Domino jest zintegrowany z wizyjnymi Domino serii R i umożliwia weryfikację wszystkich kodów na miejscu.
x © . Domino Painting
iCE StitchLiner Mark V od Horizon wyznacza nowe standardy w zakresie cyfryzacji i technologiczny szczyt w przemysłowej produkcji broszur zszywanych siodłowo za pomocą Highspeed-Inkjet. Urządzenie może być łączone z systemami odwijania wszystkich znanych producentów. Przekonuje najwyższą jakością przetwarzania i optymalnym przebiegiem papieru.
Po odwijaniu i cięciu poprzecznym każdy arkusz jest indywidualnie rejestrowany i bigowany. Zapewnia to maksymalną precyzję w późniejszym procesie składania. Następnie arkusze są transportowane w zachodzącym na siebie strumieniu do zszywarki siodłowej w nowo opracowanym systemie transportowym. Tutaj arkusze są składane pojedynczo, zbierane jeden na drugim i uzupełniane. Broszury są rozdzielane przez nowo opracowany zespół rozdzielający bez utraty prędkości, a te o zmiennej liczbie stron mogą być przetwarzane w pełni automatycznie, bez udziału operatora. Oddzielenie broszur jest kontrolowane poprzez znakowanie lub odczyt kodu kreskowego. Na koniec broszura jest zszyta siodłowo w grzbiecie. System produkuje do 6 000 broszur na godzinę (12 000 w produkcji dwupoziomowej). Opcjonalny podajnik CF-50D z indywidualnym bigowaniem umożliwia podawanie sześcioi ośmiostronicowych okładek lub wkładanie arkuszy w dowolnym miejscu broszury. W tym celu można podłączyć go do trzech
podajników. Aby rozszerzyć możliwości produkcyjne, CF-50D może być również używany jako cyfrowy podajnik do przetwarzania sekwencyjnie drukowanych pojedynczych arkuszy ze stosu.
Jakość w całym procesie produkcyjnym Opcjonalny system śledzenia służy do zapewnienia jakości w całym procesie produkcyjnym. Może monitorować numer zamówienia (ID) do rozdzielania broszur, sprawdzając kolejność stron i całkowitą liczbę stron pod kątem dokładności. Opcjonalnie następuje porównanie okładki z treścią, a także ostateczne sprawdzenie po przycięciu trzech stron.
Seria iCE - (i) Intelligence, Integration, Interaction, (C) Connection, (E) Efficiency - zapewnia wysoki poziom automatyzacji i zoptymalizowany interfejs użytkownika dla jeszcze większej efektywności i wydajności w wykańczaniu. W połączeniu z opartą na chmurze usługą workflow iCE LiNK po-
wstaje w pełni sieciowe środowisko pracy. W ten sposób procesy produkcyjne mogą być monitorowane, analizowane, wizualizowane i dzięki temu jeszcze bardziej wydajne w czasie rzeczywistym.
Udany test terenowy i wstępna instalacja
W ramach partnerstwa technologicznego firma Horizon przetestowała StitchLiner Mark V wspólnie z Esser printSolutions GmbH pod kątem jego gotowości rynkowej. Po pomyślnym zakończeniu europejskiego testu terenowego, pierwszy system został zainstalowany w zakładzie w Bretten. Firma Horizon rozpoczęła obecnie seryjną produkcję StitchLiner Mark V. 1
Grupa Mondi, jeden z wiodących światowych producentów opakowań i papieru, zainwestowała w nowe maszyny dla zakładu w miejscowości Grünburg w Austrii.
Celem tych inwestycji jest dalsze wzmocnienie pozycji firmy na rynku austriackim jako w pełni zintegrowanego dostawcy rozwiązań w zakresie opakowań z tektury falistej, zarówno w technologii fleksograficznej, jak i offsetowej.
Nowa sześciokolorowa maszyna offsetowa Rapida 164 z powlekaniem w linii może obsługiwać arkusze o maksymalnym formacie 1205 x 1640 mm przy prędkości do 16 000 arkuszy na godzinę. Oficjalne uruchomienie nowej maszyny odbyło się w kwietniu tego roku. Inwestycja obejmuje nie tylko samą maszynę Rapida 164, ale także optymalizację procesów związanych z wewnętrzną logistyką i infrastrukturą. Dzięki zastosowaniu systemu QualiTronic ColorControl do pomiaru i regulacji nafarbienia, a także wielu innych modułów automatyzujących procesy produkcyjne, maszyna ma zwiększyć wydajność produkcji offsetowej firmy o około 60 procent.
Skrócenie do miniumum Dzięki nowej maszynie arkusze tektury falistej mogą być teraz drukowane w większym formacie niż dotychczas (do ok. 40 procent większe). Znacznie wyższa prędkość produkcyjna maszyny Rapida 164 umożliwia zwiększenie wydajności o około 35%. Jak podkreśla producent, urządzenie pozwoliło także skró-
cić czas przygotowania do druku o połowę w porównaniu z poprzednią maszyną. Nowa inwestycja pozwala firmie Mondi sprostać nawet najbardziej złożonym wymaganiom klientów w zakresie obsługi i jakości. Opakowania drukowane w technice offsetowej, a następnie poddawane obróbce w wysokiej jakości procesie inline są produkowane na zamówienie przede wszystkim dla przemysłu spożywczego i producentów dóbr konsumpcyjnych. Szeroki wachlarz możliwości w zakresie powlekania, w tym wykończenia o wysokim połysku i w macie, a także efekty dotykowe i zapachowe, mają na celu wpłynięcie na decyzje o zakupie w punkcie sprzedaży i przekazanie potencjalnym klientom informacji o jakości pakowanych produktów.
Innowator w branży Mondi Grünburg od wielu lat cieszy się opinią innowatora w austriackim przemyśle opakowaniowym, zdobywając przy tym liczne nagrody za innowacyjność. Na przykład na początku tego roku otrzymała dwie prestiżowe nagrody World Star Award. »Nieustan-
x ©
nie współpracujemy z naszymi klientami nad optymalizacją istniejących rozwiązań w zakresie opakowań i opracowywaniem jeszcze bardziej efektywnych kosztowo, udoskonalonych i zrównoważonych produktów« – podkreśla Florian Döbl, dyrektor zarządzający fabryki Mondi Grünburg. 1
Firma Schär Druckverarbeitung zainstalowała w swoim zakładzie nowa maszynę do oprawy zeszytowej Primera Pro firmy Müller Martini z technologią motion control. Jak podkreśla producent, rozwiązanie spełnia swoje zadanie nie tylko w przypadku długich serii, jak pierwotnie planowano, ale także do mniejszych zadań dzięki szybkiemu czasowi przygotowania do druku.
Pierwotne założenia były nieco inne, gdy odnosząca sukcesy firma rodzinna ze szwajcarskiego kantonu Lucerna, specjalizująca się w obróce po druku, zdecydowała się zainwestować w maszynę Primera Pro o wydajności 14 000 cykli na godzinę. Urządzenie zostało wyposażone w sześć podajników stosu, podajnik okładek i cztery podajniki do automatycznego podawania arkuszy.
Oprócz specjalności firmy – małych lub dużych produktów z wykrojnikiem konturowym, wszystkich możliwych form falcowania (w tym mini-fałd) dzięki szerokiej gamie maszyn, wykrojników rotacyjnych w jednym przebiegu wraz z adresowaniem i wklejaniem, teczek i kalendarzy kieszonkowych we wszystkich możliwych formach, self-mailerów personalizowanych z jednej lub dwóch stron z wklejonymi wkładkami, broszur składanych w niewielkim formacie –nowa maszyna miała być wykorzystywana przede wszystkim do wydajnej i ekonomicznej produkcji wysokonakładowej.
»Szybko zdaliśmy sobie sprawę, że Primera Pro jest bardzo wszechstronna« – mówi Yannick Bucher, który tworzy zespół zarządzający firmy Schär Druckverarbeitung wraz z siostrą Mariną Gander. Nowa maszyna w firmie Schär produkuje nie tylko broszury o nakładach przekraczających milion sztuk, ale także »mini-zadania« w nakładach 1000 egzemplarzy. Fakt, że Schär, który zatrudnia 45 osób i obsługuje głównie drukarnie zlokalizowane na terenie Szwajcarii, używa Primery Pro nie tylko do długich serii, wbrew początkowym intencjom, ale do znacznie szerszego zakresu produktów, ma związek z jej wygodną konfiguracją – tj.
Rodzeństwo Marina
Gander i Yannick
Bucher tworzą zespół zarządzający w firmie Schär
Druckverarbeitung. x © . Müller Martini
nowym interfejsem użytkownika z dużym ekranem. W porównaniu z trzema innymi maszynami pracującymi w firmie w Wikon, Prima S Amrys, 221 i 235, nowe urządzenie pozwala skrócić czas ustawiania od 40 do 50 procent. »Jeśli chodzi o powtarzanie zadań, jesteśmy o kolejne 30 do 40 procent szybsi – możemy zapisywać zadania na ekranie dotykowym i szybko je przywoływać« – podkreśla Yannick Bucher.
Bezkonkurencyjna obsługa Według dyrektora zarządzającego, który uczestniczył w szkoleniu dotyczącym maszyny Primera Pro wraz z operatorami maszyny, dwie inne zalety przyczyniają się do płynnego przepływu produkcji, krótszego czasu produkcji i bardziej ekonomicznej produkcji, co jest ważne, biorąc pod uwagę wojnę cenową w zakresie oprawy zeszytowej. »Po pierwsze, uruchomienie nowej maszyny do zszywania zajmuje znacznie mniej czasu, dzięki czemu natychmiast osiąga ona swoją prędkość produkcyjną - i to przy najmniejszej ilości odpadów. Po drugie, panele umieszczone na podajnikach
i na trójnożowym trymerze umożliwiają wygodną regulację podczas produkcji, co sprawia, że nasi operatorzy lubią pracować na maszynie Primera Pro. Nowe urządzenie w naszym zakładzie stanowi ogromny krok naprzód, przede wszystkim pod względem obsługi« – mówi Yannick Bucher.
Dodatkowa atrakcja
Trymer o zmiennej grubości: firma Müller Martini zaprojektowała go całkowicie od nowa jako dodatkową atrakcję maszyny Primera Pro. Ponieważ on również jest wyposażony w technologię motion control, podobnie jak cała maszyna, pracuje w pełni automatycznie i nie wymaga ręcznej interwencji przy ustawianiu. »Szczególnie podoba mi się system podawania materiału do trójnożowego trymera, który zapewnia niezmienną jakość produktu. Dzięki prostej konfiguracji, wymieniliśmy noże w niespełna dziesięć minut – trzy razy szybciej niż w przypadku trójnożowych trymerów w naszych trzech innych maszynach do oprawy zeszytowej« – podkreśla Yannick Bucher. 1
Dom medialny grün-gedruckt.de jest jednym z prekursorów, jeśli chodzi o zrównoważony rozwój. Dlatego maszyny używane w zakładzie firmy pochodzą w większości z rynku wtórnego. Przykładem są maszyny Polar N115 XT i Transomat, dzięki którym procesy produkcyjne są realizowane z większą prędkością, a pracownicy są zwolnieni z części obowiązków. Jak podkreśla firma, producent maszyn do cięcia z Hofheim przekonuje wysoką jakością i wytrzymałością swoich rozwiązań.
Zrównoważony rozwój już dawno przestał być tylko modnym hasłem –obecnie jest to kluczowy »must-have« we wszystkich branżach. Dom medialny grün-gedruckt.de w Niemczech zauważył to już kilka lat temu: jako jedna z pierwszych w swoim regionie, drukarnia ze zintegrowanym wydawnictwem posiada certyfikat ekologiczny »Blue Angel«. Wykonywane zlecenia są neutralne dla klimatu, a używane do ich realizacji surowce objęte są odpowiednim certyfikatem. Oprócz zadań, urządzenia i maszyny są oczywiście również ważnym punktem wyjścia dla zrównoważonego rozwoju. Z tego powodu, a także oczywiście ze względów kosztowych, nowe nabytki pochodzą przeważnie z rynku wtórnego.
Lżejszy załadunek »Maszyna Polar N115 XT zastąpiła starszą i mniejszą maszynę do cięcia tego producenta. Od dawna szukaliśmy odpowiedniej maszyny używanej, a ponieważ nieczęsto wymieniamy nasze urządzenia, była to prawdziwa atrakcja« – mówi Carolin Heck, grafik w domu mediowym. Głównym powodem zakupu maszyny była z jednej strony bardzo napięta sytuacja na rynku papieru, a z drugiej strony brak odpowiednich formatów papierów – prace związane z cięciem coraz częściej wykonywane są w domu mediowym we własnym zakresie. Transomat załadowaczy Polar, który również został zakupiony z drugiej ręki, zapewnia dodatkowe korzyści z punktu widzenia operatorów, a dzięki swojej ergonomii może być również obsługiwana przez osoby niepełnosprawne. Służy do podawania materiału do krajarki przez stół tylny poprzez automatyczne pobieranie z palety wsadu do cięcia, zwiększając produktywność krajarki
Niemiecki dom medialny Grün Gedruckt zainstalował używaną krajarkę Polar N115 XT i Transomat załadowczy. Decyzja o zakupie maszyn z rynku wtórnego jest zgodna ze strategią firmy dotyczącą zrównoważonego rozwoju. x © Polar
nawet do 100% – w trakcie procesu cięcia przygotowywany jest kolejny wsad do cięcia. Są proste w użyciu i nie wymagają narządzania, a także poprawiają ergonomię pracy dzięki wyeliminowaniu konieczności podnoszenia ciężkich materiałów. Materiał do cięcia nie musi być podawany do krajarki ręcznie z palety tylko jest pobierany automatycznie ze stosu na płytę stołu transomatu. Warstwy wsadu są odmierzane przez system czujników i pobierane z palety do maksymalnej obrabianej wysokości.
»Prawie każda nasza praca wykonywana jest przy użyciu maszyny Polar 115. Szczególne znaczenie odgrywa tu wstępne cięcie formatów papieru – ale także różnych materiałów reklamowych, takich jak ulotki, wizytówki, plakaty, foldery i czasopisma« – mówi Carolin Heck. »Maszyna przekonała nas do siebie i dlatego podjęto konkretne poszukiwania używanego modelu. Jakość naszych maszyn i wynikająca z niej długowieczność są centralnym elementem naszego rozumienia
zrównoważonego rozwoju« – mówi Hendrik Kneusels, szef sprzedaży i marketingu w firmie Polar. »Pracujemy również nad tym, aby nasze maszyny były jeszcze bardziej przyjazne dla środowiska, ale ostatecznie cykl życia produktu jest jednym z najważniejszych parametrów określających jego ślad węglowy. Fakt, że 15-letnia maszyna dołączyła do drukarni jako nowy dodatek jest godny uwagi« – dodaje. Maszyny firmy Polar są »Made in Germany«, przy czym ponad 50% komponentów jest wytwarzanych bezpośrednio w samym zakładzie w Hofheim. Wyróżniają się nie tylko wysoką jakością – w większości przypadków mogą być przez kolejne dziesięciolecia modernizowane o nowe rozwiązania. Maszyny do generacji E/ED, X i N mogą być ponadto wyposażone w nowe oprogramowanie, takie jak np. CompuCut i IntelliKnife. 1
Versafire EP
Beontag, drugi co do wielkości producent etykiet RFID na świecie, zainwestował w maszynę drukującą Mark Andy Performance Series P7 z modułem RFID firmy Tamarack. Firma poszukiwała urządzenia, które byłoby skalowalne, pozwalało na produkcję zróżnicowanego portfolio produktów oraz dawało przewagę konkurencyjną nad innymi graczami na rynku. Innymi istotnymi parametrami, jakie brano pod uwagę przy inwestycji w nową maszynę, były jej prędkość, potencjał oraz możliwość realizacji najbardziej wymagających projektów etykiet z tagiem RFID. Maszyna Performance Series P7 została wyposażona w moduł Tamarack P500 RFID, cztery zespoły fleksograficzne z możliwością zadrukowywania wstęgi po obu stronach oraz dwie stacje sztancowania. Umożliwia także łączenie różnych podłoży (warstw materiału) i wykonywanie cięcia jednocześnie na 6 oddzielnych rolach. Marcio Muniz, wiceprezes ds. transformacji cyfrowej w firmie Beontag, podkreśla również proekologiczne zalety nowego urządzenia: »Przy właściwym jej użytkowaniu, możemy znacząco zredukować ilość odpadów
i zużywanej energii, optymalizując proces produkcyjny i w rezultacie – generując oszczędności. Maszyna jest na tyle szybka i oferuje na tyle duży potencjał, że możemy na niej – w zależności od warunków – wydrukować do 250 tys. etykiet w ciągu zaledwie 40 minut. Wcześniej taka skala produkcji było możliwa, ale zajmowała czas pełnej zmiany, gdyż urządzenia działały w trybie offline« – dodaje. Zalety maszyny Mark Andy wskazywane przez Marcio Muniza są zbieżne z realizowaną przez Beontag proekologiczną polityką i zasadami GOZ, których celem jest redukcja generowanych odpadów i zanieczyszczeń emitowanych do środowiska. Jak dodaje Marcio Muniz, urządzenie spełnia całkowicie potrzeby klientów poszu-
kujących rozwiązania do wysokonakładowej, personalizowanej produkcji RFID. Obecnie urządzenie pracuje w firmie Beontag na dwie zmiany, a z uwagi na jej konfigurację, wysoką wydajność i prędkość potrzebuje ona mniej czasu na realizację tej samej ilości etykiet w porównaniu z innymi rozwiązaniami typu off-line. Według firmy Mark Andy, maszyna przedefiniowuje wydajność całego workflow dzięki swojej prostej konstrukcji, redukcji generowanych odpadów i szybszemu przezbrajaniu. W połączeniu z modułem Tamarack otwiera przed użytkownikiem nowe możliwości, łącząc w sobie korzyści druku fleksograficznego z możliwością zbierania i śledzenia danych zawartych w znacznikach RFID. 1
Firma Impreac zajmująca się usługami poligraficznymi w Kolumbii zainstalowała w lutym 2022 r. drugą linię Nilpeter FB duńskiego producenta Nilpeter do drukowania wielowarstwowych etykiet typu kupon. Założona w 1991 r. przez Ricardo Herrerę, firma została rozszerzona w 2013 r. przez jego syna Luis Fernando Herrera o dział fleksograficzny, aby dostarczać klientom wielowarstwowe etykiety. W 2021 r. Impreac rozbudowała fabrykę osiągając powierzchnie 1700 m2 i zainstalowała nową linię fleksograficzną Nilpeter FB-350. Wcześniej firma z sukcesem korzystała z rozwiązania FB-3300S Nilpeter dlatego bez zastanowienia zdecydowała na ulepszoną technologicznie linię FB-350. Najpierw produkowano 5-stronicowe etykiety, a teraz z linią Nilpeter FB da się wyprodukować etykiety o objętości do 13 stron. FB-350 jest wyposażona w wysokowydajne wieże chłodnicze, oparty na szynach system ponownego umieszczenia oraz nową funkcję automatycznego pozycjonowania. Impreac spodziewa się, że linia FB-350 pozwoli zwiększyć wydajność produkcyjną o ponad 30%. 1
Firma Photostory wprowadziła do swojej oferty Linea Automatica VP, system do oprawy fotoksiążek. Urządzenie wyposażone jest w najnowszego robota CM-CI i 8-osiową automatykę. System 8 generacji łączy w sobie szybkość i wydajność z precyzją i wysoką jakością produkcji. Wyróznia się niskim kosztem produkcji książki w przeliczeniu na jedną stronę, obniżający cenę produkcji albumu o ponad 50%.
Maszyna oferuje prędkość do 1300 stron na godzinę i jest o 40% szybsza od poprzednich modeli oferowanych przez firmę, co oznacza podwojenie wydajności w znacznie krótszym czasie. Jak podkreśla producent, jest to pierwsza maszyna do produkcji całego albumu z wykonaniem okładki przedniej i tylnej (CM). Każdy proces tworzenia książki jest obsługiwany przez wiele stacji produkcyjnych, obejmujących przygotowanie okładki, wstawienie L.I.T., podgrzewanie, utwardzanie i obróbkę końcową. Na koniec procesu produkcji maszyna układa albumy w stosy i jest gotowa do pracy.
Photostory opracowało również nową technologię Lay-Flat Insert Technology (L.I.T.),
Photostory Linea Automatica VP jest pierwszą na świecie w pełni zautomatyzowaną maszyną do oprawy fotoksiążek typu lay-flat. x © . Photostory stworzoną specjalnie z myślą o szybkim procesie produkcji albumów typu lay-flat. Ten zatwierdzony przez FSC papierowy wkład wykorzystuje znacznie mniejszą ilość kleju, aby nie tylko skrócić czas utwardzania i zapewnić idealnie płaski układ albumów, ale także znacznie obniżyć koszty produkcji. L.I.T. pozwala uzyskać oszczędności na każdej wykonanej książce. Dostępny jest w gramaturach 100, 140 i 300 GSM przy
maksymalnym rozmiarze książki 20” x 20”. Maszyna Linea Automatica wykorzystująca wkład L.I.T. jest kompatybilna z praktycznie każdym dostępnym obecnie podłożem każdej grubości. 1
Firma Heidelberger Druckmaschinen zaprezentuje innowacyjne aplikacje dla przemysłu motoryzacyjnego na targach LOPEC, wiodących międzynarodowych targach elastycznej, organicznej i drukowanej elektroniki. Wraz z Heidelberg InnovationLab, firma zaprezentuje drukowane czujniki do monitorowania akumulatorów oraz fotele samochodowe Recaro.
Producent już wcześniej utworzył własną jednostkę biznesową zajmującą się rozwojem przemysłowym, produkcją i sprzedażą drukowanej elektroniki dla tego rozwijającego się rynku, a także uruchomił produkcję w zakładzie Wiesloch-Walldorf. W przyszłości komponenty elektroniczne i czujniki do zastosowań cyfrowych, szczególnie z branży opieki zdrowotnej i logistyki, jak również handlu detalicznego lub przemysłu motoryzacyjnego, będą tu produkowane z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii druku.
Wysoki poziom bezpieczeństwa Na przykładzie fotelika samochodowego opracowanego przez Recaro Automotive zwiedzający będą mogli zobaczyć, w jaki sposób folie z czujnikami mogą wykrywać obecność pasażerów i odróżniać ich od innych obiektów. Uzyskane informacje mogą być wykorzystane w systemach wspomagania kierowcy i bezpieczeństwa, takich jak przypomnienie o konieczności zapięcia pasów bezpieczeństwa czy dezaktywacja poduszki powietrznej w przypadku wykrycia fotelika dziecięcego. Przedstawiona matryca czujników pozwala również na określenie pozycji zajmowanej przez pasażerów w fotelu. Będzie to szczególnie ważne w autonomicznej jeździe do uruchamiania systemów bezpieczeństwa.
»Rynek elektroniki drukowanej, zwłaszcza czujników, to dla firmy Heidelberg branża przyszłości. Dzięki zaprezentowanym rozwiązaniom dla przemysłu motoryzacyjnego możemy być pewni dalszego rozwoju naszej działalności w tym segmencie« –podkreśla Rainer Hundsdörfer, prezes zarządu Heidelberg.
Na wydarzeniu zaprezentowane zostanie również innowacyjne rozwiązanie do monitorowania baterii. Drukowane, ultracien-
kie czujniki ciśnienia i temperatury mogą przechwytywać dane z poszczególnych ogniw baterii, co może wydłużyć ich żywotność nawet o 40%. Drukowane folie z czujnikami są na tyle cienkie, że mieszczą się pomiędzy poszczególnymi ogniwami baterii i rejestrują szczegółowe dane o ciśnieniu i temperaturze. Informacje te zapewniają cenny wgląd w stan i wydajność baterii, pomagając zespołom badawczo-rozwojowym w udoskonalaniu projektów baterii –w tym w celu wydłużenia zasięgu pojazdów elektrycznych. »Dzięki przemysłowej produkcji folii wyposażonych w czujniki, Heidelberg otwiera nowe pole gry dla cyfrowych modeli biznesowych. Każdy metr kwadratowy folii jest wyposażony nawet w milion czujników, które rejestrują najmniejsze zmiany ciśnienia, temperatury czy wilgotności. Uzyskane w ten sposób dane są następnie przetwarzane za pomocą algorytmów sztucznej inteligencji i zapewniają dostarczanie wszystkich niezbędnych informacji. Technologia czujników jest drukowana w jednym przejściu i obejmuje wszystkie ścieżki przewodzące, czujniki i połączenie z cyfrowymi urządzeniami końcowymi« – mówi dr Michael Kröger, dyrektor zarządzający Heidelberg Printed Electronics. Targi LOPEC odbędą się w Monachium w dniach od 22 do 24 marca 2022 roku. Heidelberg będzie prezentował swoją ofertę produktów i usług wraz z InnovationLab. 1
Na przykładzie fotelika samochodowego opracowanego przez Recaro Automotive zwiedzający będą mogli zobaczyć, jak folie z czujnikami mogą wykrywać obecność pasażerów i odróżniać ich od innych obiektów.
x © Heidelberger
Firma Impreac zajmująca się usługami poligraficznymi w Kolumbii zainstalowała w lutym 2022 r. drugą linię Nilpeter FB duńskiego producenta Nilpeter do drukowania wielowarstwowych etykiet typu kupon. Założona w 1991 r. przez Ricardo Herrerę, firma została rozszerzona w 2013 r. przez jego syna Luis Fernando Herrera o dział fleksograficzny, aby dostarczać klientom wielowarstwowe etykiety. W 2021 r. Impreac rozbudowała fabrykę osiągając powierzchnie 1700 m2 i zainstalowała nową linię fleksograficzną Nilpeter FB-350. Wcześniej firma z sukcesem korzystała z rozwiązania FB-3300S Nilpeter dlatego bez zastanowienia zdecydowała na ulepszoną technologicznie linię FB-350. Najpierw produkowano 5-stronicowe etykiety, a teraz z linią Nilpeter FB da się wyprodukować etykiety o objętości do 13 stron. FB-350 jest wyposażona w wysokowydajne wieże chłodnicze, oparty na szynach system ponownego umieszczenia oraz nową funkcję automatycznego pozycjonowania. Impreac spodziewa się, że linia FB-350 pozwoli zwiększyć wydajność produkcyjną o ponad 30%. 1
Highcon, producent cyfrowych maszyn do cięcia i bigowania oraz firma programistyczna Tilia Labs ogłosiły partnerstwo. Dzięki niemu do każdego systemu Highcon będzie możliwość wbudowania oprogramowania tilia Phoenix.
Tilia Phoenix wykorzystuje sztuczną inteligencję, umożliwiając optymalną impozycję i dynamiczne grupowanie zadań. Te możliwości zmniejszają liczbę przygotowań i czas pracy operatorów na każdym zadaniu i pozwalają klientom Highcon produkować więcej, na zmianę z maksymalną wydajnością i redukcją odpadów. Włączenie oprogramowania Tilia Labs opartego na sztucznej inteligencji, które umożliwia dynamiczne łączenie zadań, jest integralną częścią wizji cyfrowej produkcji firmy Highcon, która dąży do przerwania długotrwałego związku pomiędzy liczbą zleceń od klientów, a liczbą przewidywanych zleceń. To podejście ma zastosowanie zarówno w przypadku kartonów drukowanych cyfrowo jak i konwencjonalnie. Laboratoria Tilia i Highcon mają już kilku wspólnych klientów, którzy potwierdzają, że połączenie większej puli zamówień w planowaniu produkcji prowadzi do obniżenia kosztów produkcji i zwiększenia ogólnej wydajności. 1
Firma Color-Logic, producent systemów do uszlachetniania druku, zaprezentował Pattern-FX Volume 6. W ostatnich latach wzory stały się kluczowym elementem projektowania graficznego. Różne wersje Color-Logic Pattern-FX to palety, które zawierają specjalne efekty Color-Logic i sprawiają, że użycie wzoru jest łatwe i powtarzalne. Pattern-FX Volume 6 umożliwia obracanie i skalowanie wzoru oraz użycie dwóch lub więcej atramentów w ramach jednego wzorca. W przypadku korzystania z sześciu wersji Pattern-FX wraz z 924 kolorami metalicznymi w pakiecie Color-Logic Design Suite, użytkownicy mają dostęp do 665 290 wariantów ozdobników, które można dodać za pomocą zaledwie kilku kliknięć myszą. Dzięki możliwości różnych modyfikacji da się stworzyć jeszcze więcej unikalnych ozdób. Ponadto, Color-Logic Gradation-FX umożliwia nakładanie atramentów metalicznych na inne lub połączenie atramentów podstawowych z metalicznymi do użytku na maszynach konwencjonalnych lub cyfrowych. 1
Kartonplus zainstalował cyfrową maszynę Xeikon 3500 REX. Przedsiębiorstwo produkujące kartony składane z siedzibą w Enschede w Holandii zostało założone jako spółka zależna firmy Labelplus, wiodącej w tym regionie firmy zajmującej się drukowaniem etykiet. Napędzana przez cyfrowy front-end Xeikon X-800, maszyna Xeikon 3500 została zaprojektowana z myślą o wszechstronności i wydajności. Rozwiązanie oparte na technologii suchego tonera zapewnia operatorom pełną elastyczność, drukując z rozszerzoną gamą kolorów na szerokiej gamie płyt do rozmiaru B2 z wyjątkową prędkością.
Firma szczególny nacisk kładzie na zrównoważony rozwój, wydajność i obsługę klienta. Zarówno Labelplus, jak i Kartonplus działają jako odrębne przedsiębiorstwa, ale mieszczą się w tym samym budynku. Bertjan Lempsink jest właścicielem Labelplus, a jego synowie Tom i Bas Lempsink prowadzą Kartonplus. »Odkąd wybraliśmy Xeikon jako naszego dostawcę usług cyfrowych, obserwujemy ciągły wzrost biznesu. Druk cyfrowy idealnie pasuje do naszego modelu biznesowego. Kiedy zauważyliśmy rosnące zapotrzebowanie na kartony składane, założyliśmy Kartonplus. Teraz możemy skierować naszych klientów Labelplus do Kartonplus. Posiadamy również duże zaplecze magazynowe z szerokim asortymentem papieru, tektury i materiałów etykietowych. Prasa cyfrowa Xeikon 3500 pracuje już na pełnych obrotach w Kartonplus, a dzięki rozdzielczości obrazu 1200 dpi zapewnia wysoką jakość i realizację zamówień w krótkim czasie. Dzięki tej maszynie możemy wydrukować m.in. milion różnych kodów kreskowych w jednym przebiegu« – dodaje Bertjan Lempsink.
Firma zdecydowała się na technologię cyfrową ze względu na duże zróżnicowanie produktów dostępnych w ofercie.
x © Xeikon
Portfolio Kartonplus jest bardzo zróżnicowane. Drukarnia może produkować opakowania z różnymi zamknięciami, w tym z automatycznym zamknięciem z klapką i pokrywą, zawieszką z zamknięciem klapowym oraz opakowania z zamknięciem typu sprinter lub lock. Dostępne są również inne produkty, takie jak pudełka na listy, sleeve’y, zawieszki, blistry i wiele innych. Kartonplus wyróżnia się na tle konkurencji zastosowaniem wysokiej jakości tektury w gramaturach 220, 260, 280 i 300 gram/m². Według Bas Lempsink, wielką zaletą posiadania obu firm pod jednym dachem jest to, że klienci mogą składać zamówienia na etykiety i pudełka za jednym razem, a połączone zamówienia mogą być dostarczane w tym samym czasie, w tej samej przesyłce.
Xeikon 3500 REX pozwala drukarni szybko realizować zamówienia zachowując wysoką jakość drukowanych produktów.
x © . Xeikon
Zrównoważona produkcja Rodzina Lempsink postrzega produkcję cyfrową jako zrównoważoną opcję. Zamawiając to, co jest potrzebne i nie więcej, klienci mogą obniżyć swoje koszty. Wła-
ściciele marek mogą zmieniać wzory i nadal być pewni najwyższej jakości produktu z szybką dostawą. Kartonplus dokonał również wielu zrównoważonych wyborów w swojej działalności produkcyjnej. Na przykład, materiał drukowany na pięciokolorowej maszynie cyfrowej Xeikon 3500 pokryty jest lakierem dyspersyjnym na bazie wody. »To rozwiązanie jest bardziej przyjazne dla środowiska niż powłoka suszona promieniami UV« – wyjaśnia Bas Lempsink. »Ponadto nasi klienci mogą zdecydować się na pokrycie matowe lub z połyskiem, a oprócz tego do kolorów CMYK mogą także dodać kolory spotowe« – dodaje. 1
Praca fizyczna jest w środowisku zawodowym wysoko cenionym elementem. Jednocześnie jest także jednym z głównych źródeł błędów podczas produkcji. Nawet niewielkie błędy czy odchylenia mogą mieć dla całego procesu poważne konsekwencje. W związku z tym coraz częściej mamy do czynienia z dwoma powtarzającymi się pytaniami, na które należy sobie odpowiedzieć. Czy to oznacza, że powinniśmy jeszcze bardziej zautomatyzować produkcję? Tak. Czy to oznacza, że miejsca pracy zostaną zredukowane? Nie.
Nowoczesne środowiska produkcyjne charakteryzują się wysokim poziomem automatyzacji. Podczas gdy w przeszłości poszczególne procesy były wykonywane manualnie, a wiedza i doświaczenie operatora na temat poszczególnych etapów produkcji były na wagę złota, dziś wszystkie te czynności są oddawane »w ręce« maszyn. Czy to sprawia, że operatorzy i ich wiedza stają się zbędni? Otóż wręcz przeciwnie - kwalifikacje i umiejętności nie tracą na wartości, a stają się coraz to ważniejszymi czynnikami. Należy ją jednak zebrać w jedno miejsce i pozwolić, by znalazła swoje miejsce w nowoczesnym środowisku produkcyjnym. Tak, jak kiedyś wiedza przekazywana była z pokolenia na pokolenie, teraz jest ona głównym czynnikiem napędzającym automatyzację i związane z nią procesy, stając się atutem dla producentów.
Przede wszystkim należy zdefiniować, co to jest automatyzacja i AI. Automatyzacja opisuje czynności i procesy, które są wykonywane przez maszyny. W branży poligraficznej taka sytuacja ma miejsce od dawna. Począwszy od automatycznego systemu ładowania płyt na maszynie, poprzez dopa-
sowywanie kolorów, a nawet automatyczne tworzenie płyt. Na przestrzeni ostatnich lat drukarnie stają się coraz bardziej zautomatyzowane. Każdy zna poszczególne etapy i procesy w swojej firmie, których automatyzacja ułatwiła pracę. Samo wprowadzenie wydajnych przepływów pracy, DTP i innych rozwiązań doprowadziło do cięć w kosztach i nie tylko. W przeszłości proces wydawniczy oznaczał, że litery były ustawiane jedna po drugiej - wielu nadal pamięta charaktery-
styczny brzęk maszyn do pisania. Automatyzacja ułatwia więc przede wszystkim czasochłonne i pracochłonne czynności. Czy to oznaczało redukcje miejsc pracy? Nie do końca – zecerzy stali się ekspertami od DTP, CtP, edytorami obrazu, ekspertami od multimediów, projektantami itd. W związku z tym w ostatnich dziesięcioleciach rozwinęło się kilka zupełnie nowych profili zawodowych. Zniknęła natomiast »ciężka praca« – praca, która wymagała siły, spowalniała poszczególne etapy pracy i produkcji, a także niosła ze sobą ryzyko popełniania błędów. Duża część tej pracy została z czasem zautomatyzowana. Kto jeszcze wykonuje ręcznie proces separacji kolorów? Kto przyjmuje zlecenia ręcznie? Wiele z tych czynności jest obecnie wykonywanych »komputerowo«. Czy to naciśnięcie przycisku, czy to fakt, że maszyny niezależnie wysyłają do siebie nawzajem swoje zamówienia, wprowadzając dużą ilość danych, systemów MIS i MES. Ten proces, który kiedyś również był wykonywany ręcznie, jest obecnie w większości zautomatyzowany. Warunkiem koniecznym jest oczywiście całkowicie cyfrowy przepływ pracy.
Wiele procesów jest już rejestrowanych cyfrowo w systemach workflow, MES/ERP/ MIS. Dane dotyczące zleceń, czasu drukowania i zużycia, by wymienić tylko kilka przykładów, mogą oczywiście być w pewnym stopniu analizowane przez upoważnione osoby za pomocą wspomnianego oprogramowania. W ten sposób można łatwo wykryć i wyeliminować wąskie gardła w produkcji, czasy przestoju itp. poprzez ręczną interwencję.
AI (sztuczna inteligencja)
Jaką rolę ogrywa w tym wszystkim AI? Dlaczego sztuczna inteligencja jest tak ważna? Wróćmy na chwilę do pracy ręcznej. W tym przypadku w procesie produkcji »szacowano«, ile atramentu zużyje dana praca –na podstawie doświadczenia personelu, prac porównawczych itp. Dzięki automatyzacji dostępne są dane, które pozwalają przewidzieć zużycie atramentu niemal bezbłędnie, po czym maszyna dostarcza do systemu informacje o docelowym i rzeczywistym stanie zużycia atramentu. Ale czy to wystarczy? Bynajmniej.
Zebrana ilość danych – a każdy przyzna, że w procesie drukowania są ich miliony –od nakładu, po porę dnia, temperaturę, ustawienia farby i inne – musi zostać oceniona. Oczywiście funkcje te przejmują systemy ERP/MES/MIS. Pokazują one zarówno graficznie jak i liczbowo wyniki danej pracy, które oceniają wyznaczeni do tego pracownicy lub też operatorzy, określając gdzie są i były przestoje, dlaczego zlecenie
Czym jest sztuczna inteligencja? Odpowiedź znajduje się na załączonym badaniu.
jest obarczone błędami, a także dlaczego cena została zaniżona lub przekroczona. Proces ten jest pracochłonny i wymaga dużej wiedzy i doświadczenia. Tutaj do gry wkracza sztuczna inteligencja, która sortuje dane, wyszukuje rozbieżności i może również uwzględnić je w przyszłych wycenach, zmienić ustawienia i zadania maszyny itp. oraz ogólnie sprawić, że cały proces w drukarni będzie bardziej elastyczny, wydajny i skuteczny.
Zamiast podejścia »zawsze drukowaliśmy to zlecenie na maszynie X«, AI analizuje całe spektrum zlecenia i automatycznie przypisuje je do maszyny, która oferuje najbardziej opłacalne rozwiązanie, biorąc pod uwagę wszystkie parametry. Jest to tylko jeden przykład, w której element ludzki zostaje zastąpiony twardymi danymi, unikając w ten sposób rozbieżności w jakości produktu. Eliminuje to również źródła błędów wynikające z ingerencji w proces produkcyjny, takie jak zmiana sposobu nanoszenia farby, kontrola koloru czy ręczne ustawienia sterowania. Tutaj mamy już przykład: automatyczne skanowanie ustawień kolorów w pracy, porównanie stanu docelowego i rzeczywistego oraz wynikającą z tego automatyczną korektę. Czy to już jest AI? Tak, ponieważ dane te są również dodawane do danych zamówienia i mogą być później pobierane, analizowane i dodawane do doświadczeń systemu, a tym samym informować o przyszłych działaniach operacyjnych.
To hasło powraca w najróżniejszych odmianach. Jedna rzecz jest jednak niezmienna: druk jest obecnie procesem przemysłowym. Oczywiście zdarzają się wyjątki, w których zadania wykonywane są według zasad starego rzemiosła. Jednak dla 99 procent firm prawdą jest, że aby nadążyć za nową rzeczywistością, należy stosować standardy przemysłowe, które muszą być wdrożone rów-
nież w produkcji. Nad AI w branży druku pracuje już wiele firm, takie jak np. Global Graphics, Heidelberg czy Koenig & Bauer. Obie rozwijają systemy AI, które napędzają industrializację przemysłu poligraficznego, podnosząc jakość produktów, eliminując odpady, zwiększając marże zysku firm, jednocześnie filtrując najbardziej skuteczne i wydajne metody produkcji produktów i realizując je automatycznie lub ręcznie.
Czy przyszłość można zatrzymać? Nie. W ujęciu globalnym, w którym nie tylko działania pojedynczych firm, ale również międzynarodowe operacje odgrywają coraz większą rolę i determinują przyszłość, konieczna jest maksymalna automatyzacja procesów przy maksymalnej eliminacji źródeł błędów. Procesy decyzyjne związane z produktem lub produkcją są częścią tego procesu. W przyszłości coraz większą rolę ogrywać będzie nie działalność na skalę globalną, ale produkcja lokalna. Dotyczy to nie tylko automatyzacji, ale także jej »starszej siostry« – sztucznej inteligencji, które się wzajemnie uzupełniają. Niewykorzystane zasoby i siła robocza mogą z kolei zostać wykorzystane w nowych profilach zawodowych – a te wymagają już wiedzy i umiejętności uzupełnionych o coś nowego. 1
Wszystko na ekranie, wszystko pod kontrolą.
Firma Pion Serwis zakupiła hybrydowy ploter ValueJet UH japońskiej firmy Mutoh, model 1638 z oferty Amagraf. Urządzenie drukuje zarówno z roli na rolę jak również na materiałach sztywnych dzięki dostawianym stołom. Park maszynowy firmy oprócz najnowszego nabytku obejmuje także dwa plotery wielkoformatowe OKI, dwa laminatory, plotery tnące, gilotynę oraz cyfrowe urządzenia drukujące. Historia firmy sięga 2003 roku, kiedy to rozpoczęła ona działalność w branży stolarskiej, specjalizując się w zakresie wyposażania punktów obsługi w specjalistyczne meble i regały. Producent poszerzył swoją działalność o druk, widząc w tym szansę, by stać się niezależną od innych firm. Ploter Mutoh UH 1638 przeznaczony jest do produkcji na tekstyliach i podświetlanych kasetonów, jakie mają zastosowanie w punktach sprzedaży, które wyposaża w meble firma Pion Serwis.
Mutoh ValueJet 1638UH to specjalistyczny ploter LED-UV, drukujący zarówno na materiałach sztywnych jak i elastycznych. Jak podkreśla dostawca, urządzenie oferuje najwyższą jakość zadruku na takich
materiałach jak ABS, aluminium, PE, PET, PMMA (akryl), PP, PS, PVC, szkło czy drewno. Dzięki zastosowaniu lakieru można dodatkowo uzyskać efekt uszlachetniania. Wyposażony jest w energooszczędne i długowieczne lampy LED-UV, które mają za zadanie utwardzenie atramentu na powierzchni zadrukowywanego przedmiotu.
W technologii LED-UV mają zastosowanie niskie temperatury, przez co możliwy jest tu zadruk podłoży wrażliwych na ciepło. Ploter cechuje również niskie zużycie energii, a w porównaniu do klasycznego druku UV – brak lotnych związków organicznych, ozonu i zanieczyszczeń powietrza. 1
Aby zwiększyć produkcję i sprostać wymaganiom rynku opakowań dla produktów farmaceutycznych, firma Omnicell rozpoczęła poszukiwania nowego rozwiązania w zakresie fleksodruku dla swojego zakładu w St. Petersburgu. Specjalizując się w produkcji wysokonakładowych opakowaniach typu blister, Omnicell produkuje różne opakowania na swoich autonomicznych maszynach farmaceutycznych. Głównym celem firmy było zwiększenie wydajności przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości. Po rygorystycznych testach i ocenie OEM, firma Omnicell zakupiła maszynę do fleksodruku MPS EXL-Packaging 680. Maszyna drukująca EXL-Packaging, opracowana z myślą o produkcji opakowań typu blister o szerokości do 26”, produkuje z prędkością do 200 m/min i jak podkreślają przedstawiciele firmy Omnicell, zapewnia wysoką jakość druku, większą wydajność i prędkość produkcji przy zautomatyzowanych procesach, a jej modułowa konstrukcja jest łatwa w utrzymaniu. Dodatkowo, maszyna MPS EXL-Packaging została wyposażona w rozwiązania Connectivity, łączące ich maszynę bezpośrednio z zespołem serwisowym MPS. Dzięki temu firma może w prosty sposób uzyskać zdalne wsparcie techników MPS w celu rozwiązywania problemów technicznych. 1
Jesienią 2021 roku firma Höhn Display + Packaging zainstalowała maszynę Bobst Novacut 106 ER, sztancę płaską z nowym systemem pasowania o nazwie Accuregister. Firma Höhn jest uznanym producentem gier, ekspozytorów i opakowań składanych.
Laminowana tektura falista o grubości 2,4 mm, 100-gramowy papier, przyjazna dla środowiska tektura lita nadająca się do recyklingu – firma Höhn Display + Packaging pracuje z szeroką gamą materiałów. »Nasza szeroka gama produktów stanowi prawdziwe wyzwanie jeśli chodzi o elastyczność używanej przez nas technologii, szczególnie w zakresie wycinania. Bez względu na to, jaki materiał jest przetwarzany przez maszynę, jakość jest zawsze na najwyższym poziomie« – wyjaśnia Markus Laepple, dyrektor operacyjny firmy Höhn Display + Packaging.
Droga do wysokiej jakości Według producenta system Accuregister jest jedną z głównych zalet zainstalowanej maszyny. Nowy system pasowania to następca uznanego rozwiązania Power Register, wprowadzonego na rynek ponad 20 lat temu. Nowy system zawiera kluczowe elementy swojego poprzednika, dopasowane specjalnie do maszyny Novacut. Accuregister zapewnia krótkie czasy przezbrajania w procesie wycinania. Równocześnie minimalizuje przestoje spowodowane przez podajnik. Pozwala również zmniejszyć ilość odpadów zarówno w procesie przygotowania, jak i podczas produkcji, co sprawia, że proces produkcji i produkty są bardziej zrównoważone. System wyrównuje arkusze przy pełnej prędkości maszyny, bez przerw w produkcji i w pełni »bezdotykowo«. Wysokowydajne kamery systemu odczytują zarówno wydrukowane obrazy, jak i znaki. A jeśli nie jest to możliwe, kamery odczytują krawędzie arkuszy. Gdy arkusze są podawane do maszyny, system w ciągu milisekund oblicza wymagane korekty i automatycznie je nanosi, gdy arkusze przyspieszają; w szerokim zakresie korekcji, do ±6 mm w przód i ±13 mm na boki – nawet w przypadku przezroczy-
System
x © Bobst
w
stego materiału. Firma Bobst oferuje ponadto różne opcje dodatkowe dla linii Novacut, aby uczynić obróbkę, a tym samym precyzję pasowania różnych materiałów jeszcze bardziej elastyczną. Höhn Display + Packaging wykorzystuje urządzenie antystatyczne do obróbki papieru oraz urządzenie do obróbki arkuszy, które nie są całkowicie płaskie. »Wysoka precyzja pasowania odgrywa coraz większą rolę. Na przykład jednemu z naszych klientów zależało na dokładności wytłoczeń treści napisanych alfabetem Braille’a, umieszczonych na przedniej i tylnej stronie opakowania. Odkąd stosujemy system Accuregister, nie musimy się już martwić o precyzję odwzorowania« – podkreśla Markus Laepple. Podczas pasowania system kompensuje także tolerancje parametrów druku. 1
W ciągu kilku miesięcy z powodzeniem przeprowadzono testy beta sztancy płaskiej Bobst Novacut 106 ER z nowym, »bezdotykowym« systemem pasowania arkuszy. Na zdjęciu: kierownik operacyjny w firmie Höhn Display + Packaging Markus Laepple (z prawej) oraz Hans Dreistein z firmy Bobst.
x © . Bobst
Sun Chemical, największy na świecie producent farb drukarskich i pigmentów wprowadza do swojej oferty SunConnect, kolejny moduł wzbogacający pakiet SunColorBox. Rozwiązanie jest skierowane do firm specjalizujących się w produkcji bazującej na tekturze falistej. SunConnect to dokładne, cyfrowe narzędzie służące do komunikacji kolorystycznej, pozwalające na dopasowanie właściwych barw i kontrolę jakości druku za pomocą smartfona, tabletu bądź komputera stacjonarnego. Jest to moduł do zarządzania barwą o rozwiązaniu typu entry level i w przyszłości umożliwi rozbudowę do pełnej wersji SunColorBox. SunConnect to zestaw narzędzi i usług, który pozwala na stabilną i cyfrową komunikację kolorystyczną w całym łańcuchu dostaw. Wchodzące w skład pakietu aplikacje i usługi mają za zadanie
wspierać drukarnie i przetwórców opakowań w dokładnym cyfrowym odwzorowaniu kolorów specjalnych (firmowych), bez względu na lokalizację zakładu produkcyjnego. SunConnect eliminuje konieczność fizycznego wysyłania wzorników z centrum kolorystycznego do klienta i z powrotem, generując oszczędności czasowe i finansowe dla obu stron, a także zapewnia właściwą dokładność kolorystyczną. W konsekwencji usprawniany jest cały proces komunikacji kolorystycznej, co skraca czas niezbędny na uzgodnienie właściwej barwy, jaka ma zostać zastosowana w produkcji. Sun Chemical stworzył także narzędzie SunConnect Digital Color Sensor, które jest uzupełnieniem dostępnego już na rynku urządzenia referencyjnego. Zapewnia to kompatybilność ze standardowymi procedurami dopasowywania barw. Aplikacja SunCon-
SunConnect zapewnia firmom skrócenie czasu produkcji. x © Web Packaging
nect, która wspiera operatorów w obszarze kontroli barw w oparciu o dane cyfrowe, zaś menedżerom produkcji oferuje nowe możliwości poprawy i usprawnienia procesów kontroli jakości. 1
Firma EFI przedstawiła innowacyjne rozwiązanie w zakresie druku na tekstyliach na targach Fespa Global Print Expo 2022. Nowa maszyna drukująca jest kolejnym potwierdzeniem zaangażowania EFI w ekologiczne działania.
Electronics For Imaging (EFI) zaprezentowała nową pigmentową maszynę drukującą EFI Reggiani ecoTerra Pigment Textile Printer Unveiled na targach Fespa Global Print Expo 2022 w Berlinie. Maszyna drukująca przeznaczona jest do druku na tekstyliach i zapewnia wysoką wydajność, jakość i ekologiczność, obniżając zużycie wody i energii. EFI Reggiani ecoTerra jest kompleksowym rozwiązaniem do bezpośredniego cyfrowego druku pigmentowego na tkaninach i procesu wykańczania tekstyliów bez szkody dla środowiska.
EFI Reggiani ecoTerra umożliwia druk na bazie wody i nie wymaga dodatkowego urządzenia do obróbki wstępnej i końcowej. Przy tym nowa maszyna drukująca zapewnia użytkownikom doskonałą odporność na wilgoć i suchość atramentów oraz wysoką trwałość głowicy drukującej przy obniżonych kosztach konserwacji.
Innowacyjne rozwiązanie zawiera także nową technologię atramentów pigmentowych. Rozszerzona gama atramentów ecoTerra obejmuje 7 kolorów – cyjan, magenta, żółty, czarny, niebieski, czerwony i zielony.
x © . EFI
Ulepszona metoda polimeryzacji i wykańczania EFI Reggiani ecoTerra zapewniają wysoce jakościowe nadruki i miękkość tekstyliów w dotyku. 1
Alwan Color Expertise, światowy lider w dziedzinie oprogramowania do zarządzania kolorem i kontroli procesów zaktualizował swoje portfolio. Alwan ColorHub 8.0 oraz Alwan ToolBox 4.0, narzędzia do produktywnej pracy z kolorem, zostały zaktualizowane o nowe funkcje i HydraFix, technologię profilowania spektralnego firmy Alwan.
Firma postanowiła zająć się problemem związanym z wdrażaniem i utrzymywaniem ustawień zależnych od podłoża i znaleźć sposób na zastąpienie skomplikowanych i trwających ponad 45 minut ustawień papieru łatwą, szybką i dokładną aktualizacją profilu. HydraFix, technologia profilowania spektralnego pozwoliła osiągnąć ten
Flint Group ogłosił wprowadzenie na rynek serii atramentów Kyroset, które umożliwiają produkcję o jakości heatsetowej bez konieczności stosowania procesu suszenia. Program rozwoju Kyroset przyspieszono ze względu na ceny gazu. Produkt ten początkowo był skierowany na rynek detaliczny i rozwijany pod względem zmniejszenia śladu węglowego w procesie druku. Kyroset jest w stanie zapew-
nić wysoką jakość druku na różnych rodzajach podłoży przy znacznie zmniejszonym lub całkowicie wyeliminowanym procesie suszenia, co znacząco poprawia ekonomię druku. Kyroset jest wielofunkcyjny, aby zapewnić optymalne działanie między farbą, czcionką i podłożem. Produkt jest teraz rozwijany lokalnie przed wprowadzeniem na szerszy rynek. 1
cel i zaktualizować profil urządzenia drukującego przed jakąkolwiek zmianą podłoża produkcyjnego w zaledwie 2 minuty. Dzięki HydraFix każde podłoże i każdy rodzaj papieru może zostać zaktualizowany przed rozpoczęciem produkcji poprzez prosty pomiar spektrofotometrem. 1
What has always been a matter of course for us in the European Digital Press Association (EDP) with 21 members from all over Europe – the collegial interaction with each other across all borders – has become an even greater task since February 24. Because we, too, are affected by Russia‘s (Putin‘s) act of war. As an organization that is not political in itself, we have been caught between the political fronts by the membership of magazines from Ukraine and Russia. In particular, our member Print+ in Kiev has been hit hard. At this point, we send our solidarity wishes to Ukraine and hope that this senseless war will soon come to an end.
The consequences of the war for Ukraine, Russia and for all of us in Europe are far from being foreseeable. Our member in Moscow will also not remain unaffected by what is happening and the sanctions imposed by European countries. But we want to do more than just lament. The initiative printersagainstwar, which we support, wants to help all affected print shops in Ukraine and support them materially and/or financially. Names, addresses and contacts of Ukrainian print shops can be found on the site. Please support the initiative. Thank you.
www.printersagainstwar.com
Latem tego roku firma Burger Druck po raz pierwszy uruchomi średnioformatową maszynę offsetową z serii Rapida 106. Pięciokolorowa maszyna z powlekarką i prędkością produkcyjną do 18 000 arkuszy na godzinę ma przejąć zadania od stosunkowo nowej maszyny o podobnym poziomie wyposażenia, ale znacznie niższej wydajności. Inwestycja ma zwiększyć konkurencyjność drukarni, zwłaszcza w zakresie druku akcydensowego.
Nowa Rapida 106 pozwoli firmie
Burger Druck na obsługę znacznie szerszego spektrum różnych podłoży. Odpowiednie pakiety urządzeń dla wszystkich rodzajów papieru od niskogramaturowego po grubą tekturę umożliwią dalszy wzrost udziału druku opakowań. Dla drukarni nowa maszyna uprości również wiele procesów – od szybkiej wymiany farb i płyt powlekających po w pełni automatyczną kontrolę jakości. Rozwiązania non-stop dla podajnika i podawania, stosowanie niegiętych form drukowych, automatyczne napełnianie atramentu oraz łączone systemy mycia obciągów, cylindrów drukujących i wałków to kolejne cechy, które mogą znacznie ułatwić codzienną produkcję druku. Nowa generacja maszyn Rapida obsługuje formaty do wielkości 3b, tj. 740 × 1060 mm.
Cyfrowa komunikacja System kamer do monitorowania przesuwu arkuszy, system interkomu między podajnikiem a podawaniem oraz ErgoTronicApp podnoszą komunikację między operatorem a maszyną na nowy poziom. Informacje o stanie maszyny i produkcji mogą być udostępniane zdalnie za pomocą smartfona. Ponadto, aplikacja zapewnia wsparcie w
Od prawej: dyrektor zarządzający Dirk Burger, Thomas Grübner, dyrektor zarządzający Elbe-Leasing, Peter Kolle, dyrektor sprzedaży Koenig & Bauer oraz Holger Eitel z zespołu sprzedaży Koenig & Bauer Niemcy. x © Koenig & Bauer
zakresie pielęgnacji i konserwacji maszyny wraz z odpowiednimi instrukcjami. LogoTronic ze swoimi funkcjami planowania produkcji, wstępnego ustawiania prasy, śledzenia, raportowania i integracji z systemem MIS firmy zapewnia nowe możliwości w zakresie cyfrowego obiegu dokumentów.
Wszystkie te i wiele innych funkcji i cech automatyzacji przyczynią się w przyszłości do zwiększenia wydajności produkcji w firmie Burger Druck. Jednocześnie, dzięki
x © .
Pięciokolorowa Rapida 106 z powlekarką zostanie uruchomiona latem 2022 roku. x © Koenig & Bauer skróceniu czasu przygotowania do druku i ilości odpadów, otwierają one drzwi do bardziej zrównoważonej produkcji. 1
Japońska firma Kindai Bijyutsu wprowadza procesor All-In-One AWP2530 AA od producenta fleksograficznych płyt fotopolimerowych Asahi Photoproducts do obróbki płyt AWP-DEW CleanPrint wymywanych wodą. Kindai Bijyutsu produkuje etykiety i opakowania elastycznie dla odbior-
ców z branży spożywczej. Firma wcześniej stosowała w produkcji płyty wymywane wodą, jednak obecnie wprowadzone rozwiązanie charakteryzuje się dużo lepszą jakością, doskonałym przenoszeniem farby, zmniejszeniem przestojów w druku dzięki czyszczeniu płyt oraz eliminacją konieczności stosowania rozpuszczalników do wymywania. Nowa technologia bazuje na płytach o niskiej energii powierzchniowej, a więc poprawia wskaźnik OEE oraz zmniejsza ilość odpadów. 1
Firma Okil zajmuje obecnie czołową pozycję na rosyjskim rynku produkcji etykiet samoprzylepnych i opakowań elastycznych. Wysoce zautomatyzowana prasa MPS EFA to wielofunkcyjna maszyna drukująca w technologii flekso, wyposażona w najnowocześniejsze technologie do konwertowania i zdobienia, zapewniające wydajne przebiegi produkcyjne i szybką zmianę zleceń. MPS EFA jest prasą wielopodłożową, przeznaczoną do druku na rolkach polimerowych i papierowych materiałach samoprzylepnych, folii aluminiowej, cien-
kich monofilmach, a nawet lekkim kartonie. Solidna, niezawodna konstrukcja maszyny zapewnia stabilną rejestrację, a wszelkie odchylenia w procesie drukowania i wykańczania są automatycznie monitorowane i korygowane. Dzięki pełnej automatyzacji EFA może szybko zmieniać zlecenia dzięki autorskiemu systemowi Automated Print Control (APC), który ustawia pożądane ustawienia nacisku (aniloks do płyty, płyta do podłoża). Okil zainwestowała w maszynę w celu zwiększenia wydajności druku wysokiej jakości etykiet samoprzylepnych. 1
ALL-IN-ONE, ALL-INLINE ALL-IN-ONE. ALL-INLINE
Firma Bobst rozszerzyła swoją ofertę maszyn All-in-One, All-Inline o nową serię Digital Master do produkcji etykiet. Dwa urządzenia – Digital Master 340 i Digital Master 510 zapewniają w pełni zdigitalizowaną i zautomatyzowaną linię produkcyjną, od drukowania po ozdabianie i wycinanie. Nowa seria jest oparta na w pełni modułowej architekturze z możliwością rozbudowy, dzięki czemu klienci mogą zbudować własną maszynę i rozwijać ją w zależności od potrzeb.
Seria Digital Master jest dostępna w szerokościach druku 340 mm i 510 mm w nowej konstrukcji, która została zoptymalizowana pod kątem pełnej modułowości oraz usprawnienia obsługi i serwisowania. Podobnie jak Master DM5, oferuje druk, zdobienie i cięcie w jednym przebiegu, z bezproblemową integracją pomiędzy atramentowym mechanizmem cyfrowym UV a modułami fleksograficznymi i konwertującymi. Wprowadzenie wersji 510 mm stwarza nowe możliwości rozszerzenia wszechstronności zastosowań na etykiety o większych rozmiarach, rynki przemysłowe i chemiczne, folie, rękawy termokurczliwe i inne zastosowania specjalne. Digital Master 510 zapewnia większą wydajność produkcyjną, a do obsługi maszyny wystarczy jeden operator. »Rozwój produkcji etykiet postępuje w szybkim tempie, a właściciele
marek poszukują firm przetwarzających, które są w stanie dostarczać produkty szybciej, lepiej i po konkurencyjnych cenach. W tym zakresie platforma Bobst All-in-One jest idealnym rozwiązaniem, ponieważ etykiety drukowane cyfrowo mogą być produkowane w wysokiej jakości, z wyjątkową wydajnością i przy niższych kosztach, od krótkich do długich serii« – podkreśla Patrick Graber, kierownik działu marketingu w firmie Bobst.
Indywidualna konfiguracja Pracując z prędkością do 100 m/min w czterech lub sześciu kolorach oraz opcjonalnie z bielą, maszyny z serii Digital Master wypełniają lukę między tradycyjnymi maszynami cyfrowymi i fleksograficznymi. Seria ta zapewnia elastyczność, szybką realizację i kompleksową produkcję etykiet w trybie
inline, a także wyjątkową jakość i wydajność przy dłuższych nakładach. Modułowa architektura umożliwia klientom skonfigurowanie dokładnie takiej maszyny, jakiej potrzebują - od wersji tylko cyfrowej po konfigurację dostosowaną do indywidualnych potrzeb - łącząc wszystkie moduły dostępne dla druku fleksograficznego inline. Zapewnia również możliwość późniejszej rozbudowy na miejscu u klienta, oferując dostosowanie maszyny do zmieniających się potrzeb aplikacji i nowych trendów rynkowych. Maszyny mogą być uzupełnione o moduły fleksograficzne umożliwiające obróbkę wymagających podłoży. Dostępne funkcje uszlachetniania obejmują lakierowanie, efekty dotykowe i holograficzne, klejenie folii na zimno, laminowanie UV i realizację druku zabezpieczającego. W przypadku kompleksowej produkcji etykiet można zastosować w pełni zautomatyzowane półobrotowe lub obrotowe urządzenia do sztancowania.
Każdy moduł druku, zdobienia i obróbki końcowej jest w pełni zautomatyzowany, co zapewnia wyjątkowo długi czas pracy, niski poziom odpadów i wyjątkową powtarzalność, niezależnie od umiejętności operatora. Kontrola jakości jest zapewniona dzięki zastosowaniu rozwiązania Bobst Accucheck, które zapewnia 100% kontrolę inline przy pełnej prędkości. Technologia pozwala monitorować jakość i spójność kolorów druku cyfrowego i fleksograficznego oraz wszystkich elementów ozdobnych, zapewniając bezbłędną produkcję. Maszyny wyposażone są również w urządzenie do automatyzacji konserwacji w jednostce druku cy-
frowego, aby spełnić najwyższe wymagania dotyczące wydajności i jakości, podczas gdy 1000 mm (39 cali) odwijaki i przewijarki jumbo z automatycznym systemem podnoszenia rolek zmniejszają liczbę zmian rolek, oszczędzając czas i pracę operatora. Całą maszyną steruje pojedynczy, przyjazny dla użytkownika interfejs, który można podłączyć do chmury i który jest otwarty na integrację z systemem MIS. Podobnie jak wszystkie maszyny z portfolio OneLabel, nowe prasy z serii Digital Master są projektowane, produkowane, instalowane i serwisowane przez firmę Bobst. »Seria Digital Master opiera się na zasadzie One: jedna prasa do wszystkich zadań związanych z etykietowaniem, jeden przepływ pracy łączący wszystkie elementy, jeden operator obsługujący maszynę, jeden dostawca opracowujący wszystkie technologie oraz jeden punkt serwisowy« – podsumowuje Patrick Graber. 1
Digital Master 510 i 340 to wszechstronne, pracujące w jednej linii maszyny do druku etykiet o szerokości zadruku 510 mm i 340 mm, o nowej konstrukcji, która została zoptymalizowana pod kątem pełnej modułowości, ulepszonej obsługi i serwisowania. x © Bobst
AVD Goldach, jedna z największych niezależnych drukarni czasopism w Szwajcarii, zainwestowała w maszynę Rapida 106 firmy Koenig & Bauer z pięcioma zespołami drukującymi oraz urządzeniami do powlekania w linii. Nowa maszyna charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji. Jej cechy techniczne są ukierunkowane na szybkie przygotowanie do pracy, doskonałą jakość druku i łatwość obsługi. Jednym z najważniejszych elementów jest niezwykle szybki i wysoce precyzyjny system pomiaru i kontroli druku inline QualiTronic ColorControl. Maszyna posiada również funkcję AutoRun (autonomiczny druk kolejki zleceń). Zastosowanie
systemu QualiTronic PrintCheck (automatyczny monitoring obrazu/kontrola arkusza) zapewnia zdecydowany wzrost jakości, pozwala na wczesne wykrycie wszelkich błędów w druku lub innych problemów w zakresie jakości, a tym samym na znaczną redukcję odpadów. Ponadto maszyna Rapida 106 wyposażona jest w unikalny system nakładania bez marki bocznej DriveTronic SIS oraz w pełni automatyczny system wymiany form drukowych DriveTronic SPC. W zakresie cyfryzacji produkcji maszyna została zintegrowana z systemem do zarządzania danymi LogoTronic. LogoTronic Cockpit umożliwia przeglądanie w czasie rzeczywistym istotnych danych dotyczących
x © Koenig & Bauer
wydajności – zarówno na potrzeby analiz, jak i benchmarkingu KPI. Aplikacja Rapida LiveApp (ErgoTronicApp) pozwala ponadto na monitorowanie i sterowanie maszyną za pomocą urządzeń mobilnych. 1
Agfa, producent materiałów i urządzeń używanych w poligrafii oraz diagnostyce medycznej, poinformował o wprowadzeniu do swojej oferty oprogramowania SolidTune.
Jego zastosowanie ma pozwolić na redukcję zużycia farby oraz zwiększyć wydajność działań na etapie prepress, poprawić jakość reprodukcji i zredukować ilość odpadów generowanych podczas drukowania. SolidTune zaprojektowano z uwzględnieniem specyficznych potrzeb produkcji opakowań. W SolidTune wykorzystany został algorytm dla apli i tekstów, dzięki temu ilość farby niezbędnej do drukowania można zredukować średnio o 3 procent. Na ostatnim etapie przetwarzania pliku, tuż przed jego wysłaniem do naświetlania, oprogramowanie wykorzystuje specjalny algorytm, redukujący zużycie farby i popra-
wiający zadrukowalność papierów. W odróżnieniu od innych rozwiązań, SolidTune zapewnia odpowiednią ochronę krawędzi apli, a w efekcie czystość i ostrość druku dzięki lepiej zrastrowanym wyciągom. Jest to szczególnie istotne w kontekście produkcji opakowań w technice offsetowej, w której kolory specjalne są często drukowane w postaci pól pełnego pokrycia. Korzyści związane z oszczędnościami farby, wynikające z zastosowania SolidTune, w naturalny sposób przekładają się na całkowity czas procesu wytwórczego. Cieńsza warstwa farby nanoszonej w miejscach, gdzie występują aple, to krótszy czas niezbędny na jej
aplikację i utrwalanie. Bazując na głębokiej wiedzy w obszarze drukowania offsetowego firma wprowadza na rynek kolejne innowacyjne rozwiązania software’owe w rodzaju SolidTune. 1
Xaar to innowator w dziedzinie druku atramentowego, dostarczający głowice i technologie dla klientów OEM i UDI na całym świecie. Na tegorocznych targach InPrint w Monachium Xaar zaprezentował silnik drukujący Versatex oraz głowicę drukującą Nitrox Elite GS3. Xaar Versatex zapewnia użytkownikom, którzy mają ograniczone doświadczenie w zakresie druku atramentowego, możliwość integracji cyfrowego druku atramentowego i przyspieszenia procesu rozwoju umożliwiając szybkie, efektywne kosztowo i zwinne odkrywanie nowych potencjalnych zastosowań. Xaar Versatex obsługuje szeroką gamę głowic drukujących z platformy
ImagineX i składa się z w pełni zintegrowanej ścieżki danych i systemu zasilania w atrament. Produkt jest dostępny zarówno jako zestaw ewaluacyjny, jak i większy mechanizm drukujący, który może być skonfigurowany z wieloma głowicami drukującymi o szerokości do 420 mm. Głowica drukująca Nitrox Elite GS3 o małym wariancie kropli jest najnowszym urządzeniem w serii Xaar Nitrox i zapewnia jednorodność druku i rozmieszczenie kropli, tworząc wysokiej rozdzielczości obraz dla gładszych odcieni skóry, gradientów i kolorów. Dzięki temu Nitrox Elite GS3 jest idealny do zastosowań etykietowych i graficznych, a także umożliwia uzyskanie drobnych szczegó-
łów i cech w zastosowaniach związanych z płynami funkcjonalnymi. Oba rozwiązania zapewniły Xaar pozycję lidera w branży w zakresie odblokowania wszechstronności i możliwości cyfrowego druku atramentowego w procesach produkcyjnych. 1
Firma Vogel Druck und Medienservice (Vogel Druck) należąca do Bertelsmann Printing Group (BPG) stawia sobie za cel obniżenie emisji CO2 do poziomu zerowego do końca 2022 roku. Vogel Druck wspierając cel Grupy Bertelsmann, jakim jest osiągnięcie neutralności klimatycznej do 2030 roku, zamierza całkowicie wyeliminować emisję CO2 w niektórych obszarach działania i zrównoważyć jej część poprzez zakup certyfikatów emisji akredytowanych przez VCS (Verified Carbon Standard) i Gold Standard.
Vogel Druck był w stanie zmniejszyć emisję CO2 o 41 procent w ciągu trzech lat od 2018 do 2021 roku. W bieżącym roku emisje mają zostać znacznie zredukowane dzięki przejściu na 100 procentowo ekologiczną energię elektryczną i zainstalowaniu nowej technologii kontroli klimatu. Najnowszą inwestycją Vogel Druck był zakup dziewięcio-
kolorowej maszyny doskonalącej z zespołem powlekania Speedmaster XL 106-9-P+L od firmy Heidelberg. Nowa maszyna drukująca odgrywa znaczącą rolę w pomaganiu firmie w realizacji celów związanych z redukcją emisji CO2. Speedmaster XL 106 w Vogel Druck jest podłączony do Heidelberg Cloud. Analiza całego roku pokazuje, że do ustawienia zadań potrzeba średnio mniej niż sto arkuszy, a wielkość odpadów papiero-
wych w trakcie przebiegu produkcji wynosi zaledwie 0,5 procent. Oprócz zautomatyzowanej kontroli procesów przygotowania do druku za pomocą systemu operacyjnego Speedmaster i bardzo szybkiego osiągania docelowych wartości zarządzania kolorem, te bardzo niskie wartości odpadów można również przypisać doradztwu i ofercie usług. Heidelberg zapewnia je klientom w formie umowy Subscription Smart. 1
Włoska Grupa Logo zainwestowała w system Connect Industry 4.0 proponowany przez firmę Tecnau specjalizującą się w dostarczaniu rozwiązań przeznaczonych do obsługi, monitorowania, przetwarzania i wykańczania papieru dla branży druku cyfrowego.
Wizja Logo jest prosta, ale innowacyjna i łączy miłość do druku z wydajnym podejściem przemysłowym do dostarczania rozwiązań o wartości dodanej dzięki inteligentnym systemom produkcyjnym wspomaganym narzędziami analitycznymi zapewniającymi płynny przebieg produkcji. Zakup Tecnau Connect Industry 4.0 ma na celu lepsze zaspokojenie potrzeb kliemtów firmy.
Grupa Logo zainwestowała do tej pory w dwie linie wykończeniowe od Tecnau. Oba rozwiązania Tecnau Stack 2020, które posiada Logo są wyposażone w system Tecnau Connect, umożliwiający łatwy dostęp do danych produkcyjnych i dostarczanie informacji zwrotnych do firmowego
systemu Manufacturing Execution System. Wszystkie komponenty rozwiązania są ze sobą połączone i przesyłają dane produkcyjne w ramach firmowego intranetu. Rolkowy system cięcia i układania Tecnau Stack 2020 jest wyposażony w urządzenia do produkcji bloków metodą 1-up i 2-up z prędkością do 130 m/min. Delikatny system transportu papieru i możliwości separacji offsetowej zapewniają wysoką jakość produktów, które mogą być łatwo transportowane do systemów oprawy offline.
Tecnau Connect pozwala na optymalizację przebiegu pracy poprzez analizę szeregu parametrów maszyny w czasie rzeczywistym. Można monitorować średnicę i papier pozostający wewnątrz rolki, aby jak
Amerykańska firma SA International (SAi) to światowy lider w rozwiązaniach programowych dla branży wykonywania znaków (signmaking), druku cyfrowego, przemysłu tekstylnego oraz obróbki CNC. SAi ogłosił wprowadzenie na rynek programu FlexiDesign dla systemu macOS, przeznaczonego dla producentów znaków i druków. Dostępny w wersji dla komputerów PC i Mac, FlexiDesign jest optymalnym rozwiązaniem dla sklepów, które chcą dodać dodatkowe miejsca do
projektowania. Oprogramowanie FlexiDesign firmy SAi zawiera narzędzia, które sprawiają, że każdy aspekt przygotowania pracy i produkcji jest szybszy i łatwiejszy. FlexiDesign dla macOS oferuje: możliwość tworzenia kopii zapasowych danych użytkownika, łatwe do zdefiniowania linie cięcia czy bezpłatna pomoc techniczna przez email czy telefon. 1
najlepiej zaplanować zmiany produkcyjne, przeglądać całkowitą ilość cięć wykonywanych przez linię, prędkość systemu i liczbę przetwarzanych arkuszy. Logo z pomocą zaawansowanej kontroli zarządzania Tecnau dąży do zwiększenia produktywności swoich linii produkcyjnych. 1
Uniting inks and substrates to create a uniqueness, which is incomparable.
