PRINT & PUBLISHING 288-289/2022

Tektury premium wykonane z naturą

Nasza przyszłość zależy od poszanowania przyrody. Dlatego też wykorzystywany surowiec – czyste włókna pierwotne – pozyskujemy z północnych lasów zarządzanych w sposób zrównoważony. Wraz z partnerami, Metsä sadzi ponad 30 milionów drzew rocznie, aby zapewnić, że przyrost lasów przewyższa ilość pozyskiwanego drewna. Nasze lekkie tektury przyczyniają się do zmniejszenia śladu węglowego opakowań.

Naturalnie czyste tektury z włókien pierwotnych są bezpieczne nawet w przypadku najbardziej wymagających zastosowań, takich jak opakowania żywności, farmaceutyków i produktów luksusowych. Przez całą drogę, od lasu do Klienta końcowego, z łatwym przetwórstwem wtórnym, tektury premium Metsä Board są naturalnym wyborem dla opakowań zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju.

www.metsaboard.com

EDITORIAL 288/289

Co za rok....

Rok 2022 był rokiem, którego nikt nie spodziewał się, że będzie miał taki przebieg. Po dwóch latach Covid, wszyscy myśleliśmy, że sprawy idą w pozytywnym kierunku i że wszystko rozwija się w pozytywnym kierunku. A jak się na początku roku okazało wcale nie, atak Rosji na Ukrainę zrujnował wszystkie pozytywne plany. Znamy konsekwencje: rekordowa inflacja, ceny surowców i energii poszybowały w górę, zwiększyło się zagrożenie ubóstwem społeczeństwa, a rządowi (po raz kolejny) brakuje koncepcji zrównoważonego zarządzania kryzysowego. Jeśli na przykład ludzie jeżdżą do lasu po drewno na opał, to naprawdę warto zastanowić się, co się dzieje w tym kraju. Od wielu lat celowo utrudnia się życie przedsiębiorczości, chociaż słowo przedsiębiorczość wywodzi się z chęci zrobienia czegoś, a nie powstrzymywania się przed zrobieniem czegoś, jak pokazuje społeczeństwu obecny polityczny establishment. Ale już przy robieniu własnych interesów za pieniądze podatników w celu napchania własnych kieszeni jest się bardzo »twórczym«. Dzięki Bogu, w tym kraju jest tak wielu przedsiębiorców, którzy mimo przeciwności losu nie dają się powstrzymać przed działaniem i osiąganiem efektu przedsiębiorczości.

Oprócz napięć w życiu codziennym, w branży materiałów poligraficznych nie pozostawiono w tym roku suchej nitki na niektórych. Agfa sprzedała swoją część off setową inwestorowi Aureliusowi, który kupił ją za cenę super okazyjną. Ten dział Agfy odpowiadał za 42 procent obrotów całej Agfy w wysokości 1,76 miliarda euro, i został sprzedany za sumę nieco poniżej 100 milionów euro. Aurelius przejął również w tym roku trzy papiernie do produkcji papierów poligraficznych od Sappi (Stockstadt, Maastricht, Kirkniemi), a Stora Enso sprzedała swoją papiernię SC w Maxau (roczne zdolności produkcyjne papierni to 530 000 ton) grupie Schwarz (Lidl, Kaufland). Japońska fi rma Fujifi lm również niedawno ogłosiła, że zamierza zamknąć swoją europejską produkcję płyt off setowych w Holandii, i przenieść następnie produkcję na cały świat do Japonii i Chin.

Myślę, że był to trudny rok dla nas wszystkich i prawdopodobnie w nadchodzących miesiącach będziemy musieli stawić czoła kolejnym wyzwaniom. Ważne jest, abyśmy nie przestali myśleć pozytywnie. Poniższe spostrzeżenie Victora Hugo (Autor Dzwonnika z Notre Dame) bardzo dobrze tu pasuje:

Przyszłość ma wiele imion… Dla słabych ma imię: Nieosiągalny Dla nieśmiałych: Nieznany Dla odważnych: Szansa

Mając to na uwadze, dziękujemy wszystkim za współpracę w tym roku, życzymy spokojnych Świąt Bożego Narodzenia oraz szczęśliwego Nowego Roku jednocześnie zapraszając do lektury niniejszego wydania PRINT & PUBLISHING.

Wasza

Izabela Seidl-Kwiatkowska izabella@printernet.pl

LUDZIE & WYDARZENIA

Binder Award 2022: Polski akcent w austriackim konkursie

&TARGI

& TARGI

_ Kłopoty branży poligra cznej: Spada produkcja, rośnie zadłużenie

Targi Książki w Empiku: Kupionych prawie pół miliona

Grupa Polar: Kluczowe zmiany personalne

News

Nowoczesna ekspozycja książek: POS w służbie czytelnictwa

_ Papier ponad cyfryzacją: Drukowane książki wciąż przemawiają do ludzi

Zrównoważony rozwój: Dobra droga dla Koenig & Bauer

Esko: Innowacje w oprogramowaniu Esko Release 22.11

Xeikon dla etykiet i tektury: Zachwycające rozwiązania

Kodak Prosper Ultra 520: Granica w produkcyjnym druku atramentowych

_ News

SigmaLine Compact: Finishing 4.0 spotyka zrównoważony rozwój

News

Rosnące ceny energii: Niebezpieczeństwo przed nami

Comexi z ofertą na 2023: F2 Origin z oprogramowaniem GeniusTech

30-LECIE POLSKIEJ IZBY DRUKU WIELKIE ŚWIĘTO POLSKIEJ POLIGRAFII

25 listopada 2022 w Warszawie Polska Izba Druku obchodziła jubileusz 30-lecia. Tego dnia odbyła się również Konferencja »Środowisko Przemysłu PoligraficznoConvertingowego Dzisiaj i w Przyszłości«, będąca kontynuacją projektu Art of Color oraz Gala Złotego Gryfa. Gala była kulminacją obchodów 30-lecia Polskiej Izby Druku.

Polska Izba Druku została powołana w październiku 1992 roku, a jej członkami mogą zostać wszystkie podmioty gospodarcze zajmujące się usługami i produkcją poligraficzną, handlem wyrobami i środkami do produkcji poligraficznej oraz produkcją i obsługą serwisową maszyn i urządzeń poligraficznych. Tegoroczna, okrągła rocznika była okazją do świętowania dla wszystkich zrzeszonych w Izbie członków.

Konferencja

W ramach Konferencji »Środowisko Przemysłu Poligraficzno-Convertingowego Dzisiaj i w Przyszłości« liczne grono wybitnych prelegentów przedstawiło europejskim liderom branży poligraficzno-convertingowej stan obecny oraz prognozowany rozwoju otoczenia polityczno-gospodarczego tej gałęzi przemysłu w Europie Centralnej. Poruszone zostały między innymi następujące zagadnienia: kryzys energetyczny, źródła finansowania rozwoju w dobie inflacji, relacje pomiędzy partnerami biznesowymi i wiele innych bieżących tematów. Projekt zrealizowany został we współpracy z Polską Izbą Fleksografów, Polskim Stowarzyszeniem Sitodruku i Druku Cyfrowego, Sekcją Tektury Falistej Stowarzyszenia Papierników Polskich, Stowarzyszeniem Polskich Producentów Etykiet Samoprzylepnych, Sekcją Poligrafów Stowarzyszenia Inżynierów Techników i Mechaników Polskich, ECMA Polska - Związkiem Pracodawców Przetwórców Kartonu i Ich Dostawców, Akademią Sztuk Pięknych w Warszawie, Wydziałem Dziennikarstwa, Informacji i Bibliologii Uniwersytetu Warszawskiego, Instytutem Mechaniki i Poligrafii Politechniki Warszawskiej, Akademią Drukarstwa we Lwowie oraz Polskim, Ukraińskim, Tureckim i Portugalskim Bractwem Kawalerów Gutenberga oraz Grupą MTP.

Złote Gryfy 2022 przyznane

Złoty Gryf to konkurs na najlepszy pod względem technicznym i jakościowym produkt poligraficzny w danej kategorii, a uczestnikami mogą być wyłącznie polskie firmy. Wśród tegorocznych zwycięzców znaleźli się: Drukarnia Skleniarz w kategoriach produkt wielobarwny w oprawie prostej i produkt wielobarwny w oprawie złożo-

nej, a także w kategorii produkt jedno- lub dwubarwny w oprawie złożonej, Drukarnia Pozkal w kategorii produkt jedno- lub dwubarwny w oprawie prostej, Chespa w kategorii opakowanie z nadrukiem, Takt w kategorii opakowanie z nadrukiem, a także Drukarnia Tinta Zbigniew Szymański w kategorii kalendarz i Fano w kategorii etykieta. 1

Fano, zdobywca Złotego Gryfa. Od lewej: Krystyna Jasinowicz (Prokurent w Fano) i Bolesław Jasinowicz (Viceprezes w Fano). x © . Fano

LUDZIE &WYDARZENIA

news

KOLEJNE INWESTYCJE STORA ENSO

W ZGODZIE Z POTRZEBAMI RYNKU

Stora Enso wzmacnia swoją koncentrację na specjalistycznych gatunkach celulozy, inwestując 38 mln EUR w produkcję niebielonej masy celulozowej (UKP) w zakładzie Enocell w Finlandii oraz 42 mln EUR w poprawę produkcji masy celulozowej w zakładzie Skutskär w Szwecji. Inwestycje te będą wspierać rosnące zapotrzebowanie konsumentów na odpowiednio niebielone odnawialne materiały opakowaniowe i produkty higieniczne.

Zwiększając udział UKP w portfelu celulozowym, Stora Enso kontynuuje swoją strategiczną ścieżkę rozwoju bardziej wyspecjalizowanych gatunków celulozy skandynawskiej, jednocześnie optymalizując swój udział w standardowym rynku celulozy. Długoterminowe trendy wskazują na preferowanie przez konsumentów mniej bielonych lub brązowych

produktów opakowaniowych na bazie włókien odnawialnych. Po zakończeniu inwestycji zakład Enocell będzie mógł elastycznie produkować masę celulozową UKP i Nordic Bleached Soft wood Kraft (NBSK). Dzięki zmniejszonemu użyciu chemikaliów do bielenia, ślad węglowy na tonę wyprodukowanej UKP będzie o ponad 20% niższy niż w przypadku równoważnej ilości bielonej masy produkowanej w tym samym zakładzie. Inwestycja w usprawnienie produkcji masy celulozowej w zakładzie w Skutskär wzmocni pozycję Stora Enso jako wiodącego producenta masy celulozowej w Europie. Dzięki planowanej modernizacji producent będzie mógł zaspokoić zapotrzebowanie klientów na określone rozmiary walców, poprawić bezpieczeństwo pracy i zwiększyć produkcję masy celulozowej w zakładzie w Skutskär. Zakoń-

czenie inwestycji planowane jest na ostatni kwartał 2024 roku (Enocell) i na drugi kwartał 2024 roku (Skutskär). 1

x © . Stora Enso

BY ZAPEWNIĆ DOBRĄ PRZYSZŁOŚĆ

NOWA INWESTYCJA NATALII

Drukarnia Natalii od niemal 40 lat gości na poligraficznej mapie Polski. Zakład specjalizuje się w druku fleksograficznym i cyfrowym. Dzięki dobrze wyposażonemu parkowi maszynowemu, wyszkolonym fachowcom i rozsądnemu zarządzaniu, Natalii stała się jednym z największych producentów etykiet samoprzylepnych na roli i opakowań giętkich w Polsce.

Nieustanny rozwój firmy potwierdzają regularne inwestycje. Nowe maszyny, produkcja różnorodnych materiałów i szeroki wachlarz stałych klientów zapewniają stabilność. Co i jak robić by wyjść ze strefy komfortu i tak budować firmę dziś, by jutro nie było zaskoczeniem? O nowych inwestycjach, racjonalnym zarządzaniu w szybko zmieniającej się rzeczywistości i znaczeniu rodzinnych wartości mówi w wywiadzie dla Packaging Polska Prezes Zarządu Drukarni etykiet Natalii, Artur Nowaczyk.

PACKAGING POLSKA (PP): Przy nazwie firmy można niemal postawić znak równości i dopisać »ciągły rozwój i inwestycje«. Budowa nowego zakładu produkcyjnego i hali magazynowej stała się faktem. Latem nastąpiło uroczyste wbicie łopaty. Jak postępują prace?

Prezes Drukarni Natalii Artur Nowaczyk (AN): Jesteśmy w branży, która wymaga od nas ciągłego rozwoju i inwestycji. I to bez znaczenia, czy to okres pandemii, zawirowania wojenne, czy problemy z papierniami. Nie można stać z założonymi rękoma, trzeba się rozwijać. Drukarnie, czy w ogóle zakłady produkcyjne, które nie mają odpowiedniego zaplecza mogą nie przetrwać. Już teraz widać początek przetasowań w branży poligraficznej, ponieważ na rynku pojawiły się pierwsze oferty sprzedaży drukarń. Lepiej radzą sobie firmy, które mają swoje zaplecze, tj. magazyny, hale i całą infrastrukturę. To skłoniło nas do podjęcia decyzji o rozbudowie zakładu. 1 sierpnia tego roku oficjalnie przekazaliśmy teren generalnemu wykonawcy. Dzięki tej inwestycji powierzchnia naszego zakładu zostanie niemal podwojona. Obecnie dysponujemy łączną powierzchnią niemal 4 tys. m2. Nowy obiekt będzie miał

ponad 3 tys. m2. Będzie to hala wysokiego składowania na około 3 tys. miejsc paletowych (obecnie dysponujemy niecałym tysiącem) i to jest dla nas najważniejsze. Wszystkie dostawy materiałów, a także konfekcjonowanie będzie odbywać się w nowej części. Do tego powstanie 700 m2 powierzchni biurowej, w której planujemy wydzielić specjalną przestrzeń na spotkania z klientami. To da nam komfort działania na najbliższe lata pod względem magazynowania i rozwoju. Docelowo chcemy połączyć stary i nowy obiekt łącznikiem. W obecnym zakładzie planujemy zostawić część produkcyjną.

PP: Na kiedy przewidziany jest koniec prac?

AN: Generalny wykonawca ma zrealizować

inwestycję w ciągu 9 miesięcy. Zakładamy, że w połowie kolejnego roku obiekt zostanie w pełni oddany do użytku po uzyskaniu wszystkich pozwoleń i odbiorów. Biorąc pod uwagę fakt, że przez 7 ostatnich lat pozyskiwaliśmy najróżniejsze pozwolenia to całkiem niedaleka przyszłość. Minęły zaledwie dwa miesiące od rozpoczęcia bodowy, a całość wyszła z prac ziemnych. Na bieżąco obserwujemy postęp prac i cieszymy się z widocznych postępów. Jeśli pracę będą postępować w takim tempie jak do tej pory, terminy nie wydają się być zagrożone.

PP: Nowa przestrzeń to idealne miejsce na nowe maszyny. Atutem firmy zawsze był wszechstronny park maszynowy. Jakimi

Prezes Artur Nowaczyk odbiera wyróżnienie w rankingu miesięcznika Forbes Forum Firm Rodzinnych x © Natalii

rozwiązaniami Natalii zaskoczy swoich obecnych i potencjalnych klientów?

AN: Faktycznie, jedna inwestycja jest przyczółkiem do następnej. Po to rozbudowujemy zakład, aby dalej inwestować. Wiadomo jednak, że wszystkiego nie zrobimy od razu. Drukarnie, które funkcjonują w ramach grupy, w szczególności międzynarodowej mają łatwiejszy i szybszy dostęp do inwestycji. Dla nas, firmy rodzinnej z polskim kapitałem to duże zobowiązanie finansowe, na które trzeba się odpowiednio przygotować. Zdradzę, że jeśli zostaną uruchomione dotacje z Urzędów Marszałkowskich, czy Programu Banku Gospodarki Krajowej, będziemy mocno rozważać złożenie wniosku o przyznanie funduszy. Mają to być dotacje na inwestycje np. zmniejszające zużycie energii, czy to w ramach eksploatacji budynków, czy maszyn. Wymiana w maszynie np. na nowy system UV LED może zmniejszyć zużycie prądu przez maszynę o 60%. Podpisaliśmy umowę z firmą zajmującą się przygotowywaniem wniosków, aby tego rodzaju finansowanie pozyskać. Biorąc pod uwagę nadchodzący kryzys instytucje powinny wprowadzić rozwiązania zachęcające do inwestowania w nowe technologie, bo tylko dzięki ich wdrożeniu będzie można realnie obniżyć zużycie mediów. Koniunktura kredytowa już spadła o ponad 60-70%. Już teraz widać, że nastąpiło spowolnienie. Kończone są inwestycje wcześniej rozpoczęte, ale drastycznie wstrzymane są nowe. Nasi klienci wyrażają spore obawy i wolą przygotować się na przetrwanie nadchodzącego czasu niż czynić znaczące inwestycje. Do tej pory wartość

Dwa pokolenia rodziny uroczyście wbijają łopatę i tym samym rozpoczynają nowy etap w historii Natalii. Od lewej: Natalia Zalaszewska, Genowefa Nowaczyk, Tomasz Nowaczyk, Artur Nowaczyk. x © Natalii

Postęp prac budowlanych cieszy oko, daje radość i nadzieję na dalszy rozwój firmy. Wszystko pod czujnym okiem zarządzających. Od lewej: Prezes Artur Nowaczyk, v-ce Prezes Natalia Zalaszewska i założyciel Natalii Tomasz Nowaczyk. x © . Natalii

dofinansowania różniła się w zależności od regionu i w Wielkopolsce wynosiła maksymalnie 30%. To oznacza, że 70% firma musi wypracować sama. To bardzo dużo. Te różnice w wartościach dofinansowania niestety wielokrotnie przekładały się na późniejszą konkurencję niższą ceną. Na pewno będziemy chcieli inwestować w nowe maszyny, czy chociażby modernizację aktualnych. Dla nas ważna jest również kwestia obniżenia kosztów energii, co możemy uzyskać inwestując w kolejne panele fotowoltaiczne. Obecnie panele, którymi dysponujemy dostarczają nam zaledwie 5-7% potrzebnego prądu i to w miesiącach wiosenno-letnich. W przypadku zakładu produkcyjnego działającego w systemie czterobrygadowym potrzebujemy stałej ilości dostarczanego prądu. Mam nadzieję, że skala dotacji sprawi, ze będzie to rozwiązanie korzystne dla firm. Jak widać plany są, ale czekamy na moment, w którym pojawią się mechanizmy na rynku, które wesprą nasze decyzje.

PP: Zeszłoroczny problem braku materiałów wynikający z przedłużającego się strajku w fabrykach UPM Raflatac dotknął chyba wszystkie firmy z branży. Jak Natalii poradziła sobie w tym wyzwaniem?

AN: Nie ukrywam był to ciężki czas, tym bardziej, że poprzedził go okres pandemii. Nie tylko my, ale większość polskich i europejskich drukarni miała problemy wynikające z braku materiałów. I nadal te problemy są, choć innego typu. Do teraz borykamy się z problemami opóźnionych dostaw, ponieważ docierają do nas materiały na które składaliśmy zamówienia na początku wiosny. Drukarnie mają magazyny pełne niepotrzebnego surowca. To, co było potrzebne kilka miesięcy temu niekoniecznie pokrywa się z obecnymi potrzebami. Tym bardziej, że klienci szukali na rynku drukarń, które

w danym momencie dysponowały potrzebnym do produkcji materiałem i mogły zrealizować ich zamówienie w krótszym czasie.

PP: A jaka jest obecnie sytuacja z dostawami?

AN: Teraz mamy bardzo dużo materiałów i wszyscy producenci, bez względu, czy to UPM Raflatac, Avery Dennison, Fedrigoni, czy Scandstick mogą od półtora miesiąca dostarczyć w ciągu dwóch dni praktycznie wszystko. Wróciły czasy, kiedy to do nas dzwonią producenci z pytaniem o nasze potrzeby. Widać zatem, że mają zdecydowanie mniejsze obłożenie produkcji niż do tej pory. Z drugiej strony informacje o zamykaniu kolejnych dużych fabryk, także papierni oznacza, że tego materiału w krótkim czasie może znów zabraknąć na rynku, a ci producenci którzy przetrwają będą czuli większą swobodę we wdrażaniu kolejnych podwyżek cen surowców. Zarówno my jak i inne drukarnie wąskowstęgowe należące do Stowarzyszenia Polskich Producentów Etykiet Samoprzylepnych (SPPES) czujemy obawę o utrzymanie rynku materiałów samoprzylepnych.

PP: W polskiej i światowej gospodarce wiele się ostatnio dzieje, a prognozy ekonomistów na nadchodzące miesiące są mało optymistyczne. Czy to przekłada się już na nastroje klientów i ich decyzje biznesowe u Państwa w firmie?

AN: Ceny materiałów samoprzylepnych w zeszłym roku wzrosły co najmniej o 80100%, a podwyżki wprowadzane były przynajmniej raz w miesiącu. Mimo to zapowiadane są kolejne podwyżki od 5% do 15%. Finalnie w bardzo krótkim czasie materiały samoprzylepne drożeją o ponad 100%. Przez ostatnie 2-3 lata byliśmy zmuszeni do akceptowania rosnących cen z uwagi na niedobór

materiałów, jednak klienci w naszej branży już nie tylko nie chcą, ale też nie są w stanie akceptować kolejnych podwyżek. Wielu klientów rezygnuje z materiałów samoprzylepnych i szuka tańszych, alternatywnych rozwiązań. Fundamentalnym staje się pytanie jaka to będzie technologia. Zarówno my w Natalii jak i inni członkowie SPPES zauważamy powrót do tradycyjnych etykiet papierowych. Wiemy jednak, że rynek próżni nie lubi i być może jest to szansa dla mniejszych graczy na rynku producentów etykiet samoprzylepnych, którzy mogą dostrzec szanse pozyskania nowych klientów dzięki wprowadzeniu mniejszych podwyżek. Systemy do etykietowania i uszlachetniania ciągle ewoluują. Klienci, jeśli widzą, że w danym segmencie coś się zmienia na niekorzyść - rezygnują. Natalii ma szeroki wachlarz możliwości, możemy zaproponować naszym klientom inne rozwiązania. Oferujemy folie termokurczliwe, IML, obwoluty, saszetki, laminaty. Nawet jeśli klient zmieni technologię, mamy możliwość zmiany i utrzymania tego klienta. Jeśli drukarnia jest skupiona tylko na etykietach samoprzylepnych to już widać rosnący problem.

Przez ostatnie 2-3 lata zamiast skupić się na rozwoju i prowadzeniu firmy wszyscy byliśmy skupieni na robieniu nowych kalkulacji. Większość osób w branży ma tego dość, jesteśmy pochłonięci przeliczaniem, negocjacjami. To jest męczące dla wszystkich stron. Nie było czasu, który moglibyśmy poświęcić na myślenie o rozwoju, strategii i długoterminowym planowaniu. To powoduje, że branża nie jest w pełni przygotowana na zmiany, które czekają nas w najbliższej przyszłości.

PP: Jakie Pana zdaniem są największe zagrożenia?

AN: To, co mnie najbardziej niepokoi to głosy, że Rosja sprzedaje gaz i ropę krajom z dalekiego wschodu za dużo niższą niż w Europie cenę. To daje producentom z tamtego regionu możliwość wejścia nie tylko na polski, ale cały europejski rynek i skutecznie konkurować ceną. Jeżeli rządy krajów europejskich nie ograniczą wzrostu cen produkcji to może dojść do sytuacji, w której kupowanie z krajów azjatyckich mimo wysokich cen transportu będzie opłacalne. Niższa o 30-40% cena to zdecydowanie duża różnica i europejska produkcja stanie się nieopłacalna. Już teraz widać, że zarówno firmy jak i konsumenci wdrażają plany oszczędnościowe. Społeczeństwo po kilku latach stabilizacji, a wręcz bogacenia się zaczyna odczuwać skutki inflacji. Przekłada się to na decyzje zakupowe i rezygnację z zakupu tak dużej jak do tej pory

Wspólne działanie jednoczy i dodaje siły - zarówno firmie jak i rodzinie. Od lewej: Prezes Artur Nowaczyk i v-ce Prezes Natalia Zalaszewska. x © Natalii

ilości dóbr luksusowych, które w znacznym stopniu nakręcały branżę opakowaniową do poszukiwania nowych, ciekawych rozwiązań. Liczmy się z tym, że zapotrzebowanie na produkty bardziej luksusowe będzie spadać. To przełoży się na zmniejszenie ilości nowych rozwiązań opakowaniowych. To są kwestie problematyczne.

Poza tym oczywiście dotykają nas problemy, które są wspólne dla wszystkich, bez względu na branże fi rm, czyli rosnące ceny dostaw gazu, czy prądu. Już teraz koszty energii elektrycznej w fi rmie wzrosły trzykrotnie w stosunku do zeszłego roku, a na kolejny otrzymujemy oferty jeszcze trzy razy wyższe. Zastanawiamy się, co z tym zrobić i prawdopodobnie będziemy wyczekiwać do samego końca. Nie jest wykluczone, że w ramach SPPES utworzymy grupę zakupową poprzez którą będziemy kupować gaz, prąd, ale także papier, czy inne surowce potrzebne do produkcji. Dzięki temu będziemy mogli negocjować lepsze warunki czy też kupować na giełdzie. Nigdy nie wiadomo co przyniesie przyszłość i jakie decyzje kontraktowe przyniosą zysk, a jakie stratę.

PP: Wiele osób mówi, że nie chce, a wręcz nie wyobraża sobie pracy z rodziną. Na podparcie swojej tezy przytacza sporo mocnych argumentów jak choćby to, że relacje rodzinne i domowe emocje przenoszą się do fi rmy i odwrotnie. Natalii to całkowite zaprzeczenie. Od momentu założenia fi rma jest rodzinna. W tym roku otrzymaliście Państwo wyróżnienie w rankingu miesięcznika Forbes Forum Firm Rodzinnych. Jaki jest sekret rodzinnej fi rmy z takimi sukcesami?

AN: Pierwszy raz uczestniczyłem w tym roku w Forum Firm Rodzinnych i byłem zadziwiony jak bardzo rzuca się w oczy to wielkopolskie zakorzenienie pracy organicznej z dziada pradziada i kultywowanie etosu

pracy. Wszyscy przedstawiciele z województw Zachodniopomorskiego i Lubuskiego nie stanowili nawet połowy przedstawicieli wielkopolski. Moi rodzice założyli Drukarnię Natalii w 1984 roku, mój ojciec kilka lat temu przekazał mi nadzór nad fi rmą. Dla mnie niewiele się zmieniło, bo już kilkanaście lat byłem wiceprezesem, uczestniczyłem w życiu fi rmy i dla mnie to było naturalne. Teraz pierwsze kroki w branży poligraficznej stawiają moi synowie, którzy kształcą się w technikum poligraficznym, tym samym które ja kończyłem. To się po prostu dzieje. W naszej rodzinie wszystkie pokolenia żyją w zgodzie. Może to być zaskakujące, ale ta rodzinność zatacza większe kręgi. Od prawie 20 lat przyjmujemy na praktyki uczniów z technikum poligraficznego i szkoły wielobranżowej. Na pół roku musimy zagwarantować im zatrudnienie po ukończeniu szkoły, ale oni chcą zostać z nami na dłużej. W zeszłym roku z 6 praktykantów 5 osób podpisało umowy o pracę na stałe. To nas cieszy. To daje nam możliwość kształcenia drukarzy od podstaw. Ja i kilka innych osób w fi rmie mamy ukończony kurs pedagogiczny. Od kilku lat jestem też członkiem komisji egzaminacyjnej na poligrafa w Poznaniu. Dzięki temu każdego roku mam możliwość odwiedzenia kilku zakładów pracy w Wielkopolskie, zarówno drukarni fleksograficzno-rolowych jak i off setowych, bo egzamin zdający odbywa przy maszynie. Zakłady, które są nastawione na rozwój, drukują ciekawe rzeczy i nie mają problemu z praktykantami, którzy wybierają konkretny zakład produkcyjny z myślą o pozostaniu w nim. Tworzymy większą rodzinę i społeczność. Przez to, że jesteśmy fi rmą rodzinną. utożsamiamy się z tym, co robimy i jak robimy, uczniowie chętnie do nas przychodzą, jesteśmy przyjaźni. Przychodzą jak do dużej rodziny.

Harmonogram prac zakłada, że w połowie kolejnego roku obiekt zostanie w pełni oddany do użytku po uzyskaniu wszystkich pozwoleń i odbiorów. x © Natalii

PP: A teraz pytanie z serii prywatnych. Co dla Pana jest sukcesem życiowym? Biorąc pod uwagę zarówno sukces w biznesie jak i w życiu prywatnym?

AN: Dla mnie sukcesem jest każdy dobrze przeżyty dzień. Kiedy widzę pracujący cały czas park maszynowy i wiem, że pula zleceń od klientów, za którą jestem odpowiedzialny, jest odpowiednia to czuję, że jest to właściwa droga. Obecnie zatrudniamy 140 osób, za które jestem odpowiedzialny. Te osoby przychodzą do pracy, są zadowolone z tego, że mają zatrudnienie i są dobrze wynagradzani. Ja słyszę od nich te głosy, co daje mi pewność, że dobrze się czują w naszej fi rmie. To wiele znaczy. Patrząc przyszłościowo sukcesem będzie dla mnie szczęśliwe zakończenie rozpoczętej budowy, czy pozyskanie funduszy na kolejne inwestycje i modernizacje parku maszynowego. Jeśli te wszystkie trybiki będą działać to fi rma będzie dobrze funkcjonować. To przekłada się na sukces naszej rodziny i wszystkich zatrudnionych pracowników. 1

NAJWYŻSZA JAKOŚĆ PŁYT FLEKSOGRAFICZNYCH

Firma Contact Originators jako pierwsza w Wielkiej Brytanii uzyskała certyfi kat Esko XPS Crystal „najlepszy w swojej klasie” dla płyt fleksograficznych wyprodukowanych specjalnie do użytku na materiale z tektury falistej. Contact Originators od wielu lat korzysta ze zintegrowanych rozwiązań oprogramowaniowych i sprzętowych fi rmy Esko, takich jak innowacyjna naświetlarka płyt fleksograficznych Esko CDI XPS Crystal, która optymalnie łączy

główną i tylną ekspozycję na promieniowanie UV wykorzystując diody LED emitujące stałe światło UV. Dzięki stosowaniu wielokrotnie nagradzanego oprogramowania Print Control Wizard opracowanego specjalnie do pracy na tekturze falistej fi rma uzyskała certyfi kat XPS Crystal. Certyfi kat ten przyznawany jest fi rmom, które konsekwentnie produkują najwyższej jakości płyty fleksograficzne, a tym samym przyczyniają się do rozwoju rynku druku fleksograficznego.

Nick Mitchell, dyrektor operacyjny Contact Originators, podkreśla, że uzyskanie przez fi rmę certyfi katu jest świadectwem wykonywanej przez nią pracy, wspaniałego zespołu i jego zaangażowania w zapewnianiu klientom rozwiązań do wyrobu najwyższej jakości produktów drukowanych. 1

HORIZON FINISHING FIRST 2022 AUTOMATYZACJA STAŁA SIĘ NAMACALNA

W dniach 27-29 września 2022 firma Horizon zorganizowała wydarzenie Finishing First w swojej siedzibie w Quickborn. Na zaproszenie odpowiedziało około 130 niemieckich i międzynarodowych gości, dealerów European Horizon i wiodących w branży partnerów technologicznych.

Ostatnia impreza Finishing First odbyła się w 2019 roku. Już wtedy wydarzenie pokazało jak ważne są tego rodzaju przedsięwzięcia w świecie biznesu i jak cenne są spotkania ludzi na żywo. W tym roku tematem przewodnim Finishing First była automatyzacja. Przez wszystkie trzy dni goście mogli zapoznać się z nową maszyną iCE StitchLiner Mark V, która drukuje broszury z rolki i odznacza się niezwykłą jakością i szybkością (do 6000 broszur na godzinę, 12 000 w produkcji dwupoziomowej). Na szczególną uwagę zasługuje opcjonalny podajnik okładek: umożliwia on podawanie sześcio- i ośmiostronicowych okładek lub wstawianie arkuszy w dowolnym miejscu broszury. Zarówno zawartość jak i arkusze z podajnika okładek są przed zszyciem indywidualnie bigowane i składane, aby zapewnić doskonałe dopasowanie. Dzięki fi rmie Freise Automation fi rma Horizon mogła zaprezentować pierwsze studium technologiczne w połączeniu z systemem automatycznego pakowania w kartony. Specjalnie zaprojektowany robot pakuje zszyte i opasane broszury w pudełka, aby uprościć obsługę po produkcji.

Twarda oprawa

Horizon zaprezentował również długo wyczekiwaną innowację w obszarze perfekcyjnej oprawy i cięcia. Trzy dodatkowe jednostki do doskonałej 4-klamrowej bindownicy BQ-500 dają systemowi możliwość produkcji książek w miękkiej oprawie, jak również przygotowania książek w twardej oprawie. Oznacza to, że rozwiązanie ma wbudowane: podajnik końcowy (ESF-1000), podajnik bloków książek (LBF-500) oraz zespół gazików (GF-500). W trakcie Finishing First zaprezentowano także system przygotowania do oprawy zeszytowej z odwijakiem i nożycami fi rmy Tecnau oraz kilkoma systemami ramion robotycznych, np. do układania gotowych książek na pale-

x © Horizon

x © . Horizon

Uczestnicy Finishing First mogli zapoznać się z nową maszyną iCE StitchLiner Mark V oraz z najnowszymi rozwiązaniami z obszaru oprogramowania.

Horizon i Impressed pracują nad połączeniem iCE LiNK z IWS aby jeszcze bardziej zwiększyć niezawodność i wydajność procesów.

tach. Wszystkie te rozwiązania automatyzacji mogą znacznie zmniejszyć liczbę potrzebnych pracowników.

Większa wydajność

W czasie Finishing First nie skupiono się tylko na sprzęcie. Uczestnicy mieli możliwość zapoznania się również z rozwiązaniami z obszaru oprogramowania, takimi jak: podłączony do opartej na chmurze usługi workflow iCE LiNK zapewniający w pełni sieciowe środowisko pracy dla maszyn Horizon. W ten sposób procesy produkcyjne mogą być monitorowane, analizowane, wizualizowane w czasie rzeczywistym zapewniając tym samym jeszcze większą wydajność. Partner kooperacyjny Impressed zapewnił optymalny przepływ pracy od prepressu do fi niszu: z pomocą Ultimate Bindery producenta Ultimate Technographics, każde nałożone zadanie JDF może zostać przejęte i zaopatrzone we wszystkie niezbędne parametry do automatycznego ustawienia systemów fi niszingu. Jednak do sterowania maszynami introligatorskimi potrzebne jest łącze: za interfejs służy Impressed Workflow Server (IWS) opracowany przez fi rmę Impressed. Jest to rozwiązanie zautomatyzowanego przepływu pracy PDF, które w połączeniu z Ultimate Bindery

edycja Finishing First pokazała jak cenne w biznesie są tego rodzaju wydarzenia dające możliwość spotkania nowych osób z branży ale także zobaczenia na żywo nowych rozwiązań. x © Horizon

umożliwia przesyłanie plików kontrolnych bezpośrednio do maszyn Horizon, zapewniając w ten sposób spójność pracy. Horizon i Impressed pracują nad połączeniem iCE LiNK z IWS aby jeszcze bardziej zwiększyć niezawodność i wydajność procesów. 1

VAREO PRO

KOMPAKTOWE URZĄDZENIE WIELOFUNKCYJNE

Dla produkcji offsetowej i cyfrowej

Vareo PRO to idealne urządzenie do oprawy prostej dla drukarń stosujących cyfrowe techniki druku ale ma też wiele zastosowań przy druku offsetowym. W pełni zautomatyzowany proces przyrządu zapewnia najwyższą jakość już od pierwszego egzemplarza.

Automatyczna oprawa prosta – Oszczędzaj czas i pieniądze: Oprawa porost od Muller Martini. mullermartini.com/vareopro

Kolejna

TO JUŻ 25 LAT!

JUBILEUSZ SPPES

Ostatnie lata przyniosły wiele nowych, nieznanych dotychczas i niespodziewanych wyzwań, wynikających z globalnej pandemii, wojny w Ukrainie, przerwania łańcuchów dostaw i lawinowych wzrostów cen surowców, nośników energii oraz kosztów usług. Dla wszystkich ten okres był trudny, ale stwarzał też wiele nowych możliwości. Zbiegło się to w czasie z kilkoma ważnymi jubileuszami branżowymi takimi jak 25-lecie Polskiej Izby Opakowań, 100-lecie Międzynarodowych Targów Poznańskich, czy 30-lecie Polskiej Izby Druku. W bieżącym roku, swój skromny jubileusz obchodzi również SPPES –Stowarzyszenie Polskich Producentów Etykiet Samoprzylepnych.

© . Photogenica

Początkowo Stowarzyszenie przyjęło nazwę SPES – Stowarzyszenie Producentów Etykiet Samoprzylepnych. Po 10 latach działalności Stowarzyszenia, ówczesny przewodniczący, podjął decyzję o sprzedaży swojego przedsiębiorstwa do szwedzkiej grupy Scanem. W wyniku braku możliwości pełnienia dalej funkcji przewodniczącego podczas zebrania w Warszawie w roku 2007 zaproponował pozostałym członkom rozwiązanie Stowarzyszenia. Większa część młodszych członków uznała jednak, że warto kontynuować działalność organizacji. Jeszcze podczas tego zebrania wybrano nowe władze oraz dodano do nazwy przymiotnik »Polskich« w celu podkreślenia, że Stowarzyszenie gromadzi firmy o kapitale polskim. W wyniku przeprowadzonego głosowania, nowym przewodniczącym został Artur Nowaczyk z firmy Natalii a vice przewodniczącym Bolesław Jasinowicz z firmy Fano. W ostatnich latach funkcję przewodniczącego sprawował również Tomasz Dąbrowski. W obecny skład Zarządu wchodzą: Przewodniczący – Bolesław Jasinowicz z firmy Fano oraz dwóch Vice Przewodniczących - Maciej Wojtaszek z firmy Aniflex oraz Przemysła Ruge z firmy Novacode.

Razem znaczy lepiej Członkowie SPPES regularnie spotykają się dwa czy trzy razy w roku na wspólnych zebraniach, na których mogą wymieniać się doświadczeniami, dzielić wrażeniami, czy rozwiązywać problemy branży. Głównym celem Stowarzyszenia jest integracja środowiska poligraficznego a w szczególności społeczności polskich producentów etykiet samoprzylepnych. Dzięki działalności Stowarzyszenia osoby z branży mają możliwość lepszego poznania się. Bolesław Jasinowicz, Przewodniczący SPPES tak podsumowuje relacje członków Stowarzyszenia: »Być może jest to moja subiektywna ocena, ale w perspektywie tych wielu lat, spotkań i współpracy naszych członków, muszę przyznać, że potrafimy ze sobą odważniej rozmawiać, dzielić się wspólnymi problemami, wspólnie szukać rozwiązań, czy wspierać się wzajemnie w zakresie wymiany technologii a nawet narzędzi do maszyn i materiałów do produkcji. W ostatnich latach, które zdominowała pandemia, a później inwazja Rosji na Ukrainę, kiedy wzrost cen materiałów do produkcji jest lawinowy a łańcuchy dostaw przerwane, potrafimy się konsolidować i wspólnie szukać rozwiązań tak potrzebnych naszym przedsiębiorstwom.«

W grupie siła

W mijającym roku SPPES zaprezentował produkty kilku członków na wspólnym sto-

Bolesław Jasinowicz, Prezes w firmie Fano Przewodniczący SPPES Okoliczności powstania Stowarzyszenia, pamiętam może niezbyt dokładnie ale to był rok 1997, kiedy to Romuald Szperliński, właściciel poznańskiej drukarni Introl przedstawił nam propozycję powołania do życia naszego stowarzyszenia. Mała grupa właścicieli i prezesów polskich firm, produkujących etykiety samoprzylepne, wśród których można wymienić takie firmy jak Anro, AZ Color, Comex, Fano, Grafpol, Natalii, WDH czy Pakiet, powołała do życia małą organizację, która miała na celu integrację środowiska poligraficznego oraz wymianę doświadczeń i wzajemne wsparcie. Jestem przekonany, że nikogo nie obrażę, nazywając założycieli naszego stowarzyszenia »Ojcami chrzestnymi« fleksografii w Polsce. Byli to ludzie z wyjątkową pasją i charyzmą, przecierający nowe szlaki na polskim, dopiero kształtującym się rynku.

Maciej Wojtaszek, Członek Zarządu w formie Aniflex vice przewodniczący SPPES »Aniflex, to firma z 20-letnim doświadczeniem w produkcji etykiet samoprzylepnych, shrink-sleeve, a także opakowań elastycznych. Należymy do grona członków SPPES od dobrych paru lat, będąc jej aktywnym wsparciem i angażując się niemalże w każde aktywności Stowarzyszenia. Jako wspólnik firmy z przyjemnością przyjąłem propozycję objęcia stanowiska vice-przewodniczącego, złożoną mi przez obecnego Przewodniczącego p. Bolesława Jasinowicza. Przynależność do Stowarzyszenia to przede wszystkim możliwość wspólnych spotkań podczas których możemy wymienić doświadczenia, podzielić się wiedzą a także porozmawiać na wiele tematów związanych z branżą, ale nie tylko. Gorąco zachęcam wszystkie polskie drukarnie aby dołączyły do nas. Wspólnie możemy stanowić o sile, nie tylko polskiej ale i europejskiej branży etykiet i opakowań.«

isku podczas targów Taropak. Stowarzyszenie rozważa również możliwość organizacji wspólnego stoiska na targach zagranicznych jak Interpack czy Fachpack. Stowarzyszenie ma również podpisane umowy o współpracy z innymi organizacjami branżowymi takimi jak Polska Izba Druku, Polska Izba Opakowań czy Polska Izba Fleksografów, aby solidarnie wnioskować i ubiegać się o właściwe rozwiązania kierowane do władz samorządowych i rządu RP. Stowarzyszenie jest również partnerem wielu takich wydarzeń jak targi Taropak, Packaging Innovations czy Warsaw Pack.

Członkostwo w SPPES

Obecnie do stowarzyszenia przynależność zgłosiło w sumie ponad 25 firm, wśród których, można wymieniać najbardziej aktywne, takie firmy jak: Adet, Anro, Aniflex, Beta Point, Daki, Etigraf, Eticod, Etidruk, Etyflex, Fano, Flexodruk, Flexpress, Drukarnia Franczak, Natalii, Novacode, RSC Auto Id, SKK, czy Topak-Druk. SPPES zaprasza wszystkie osoby i firmy zainteresowane współpracą do kontaktu poprzez stronę www.sppes.pl.

Wspólne stoisko członków SPPES na targach Taropak 2022. © . Packaging Polska

JOSEPH BINDER AWARD 2022

POLSKI AKCENT W AUSTRIACKIM KONKURSIE

17 listopada odbyła się ceremonia wręczenia nagród międzynarodowego austriackiego konkursu projektowania graficznego i ilustracji im Josepha Bindera. Zwycięzcy otrzymali statuetki przedstawiające kulę zmiętego papieru zamkniętą w szkle, która jest symbolem procesu twórczego. Wśród zdobywców złotej nagrody znalazł się duet projektantów z Polski.

Zrekordowej liczby 908 zgłoszeń z 32 krajów międzynarodowe jury ekspertów przyznało 12 złotych, 14 srebrnych i 10 brązowych medali. W sumie nagrodzono 24 prace. W niezależnej kategorii »Design Fiction« przyznano nagrodę pieniężną w wysokości 10 000 euro, podzieloną na 5 zgłoszeń. Ponadto po raz drugi przyznano Nagrodę im. Henry'ego Steinera za szczególnie obiecujący projekt juniorski. Ceremonia wręczenia nagród była transmitowana na żywo i jest nadal dostępna na kanale YouTube designaustria. Wszystkie nagrodzone projekty zostaną zaprezentowane w obszernym katalogu.

Złoci zwycięzcy

Złoto otrzymali: Gabriela Baka i Łukasz Podolak (Polska) za »Planeta Lem« (Corporate Design), Heimat Wien (Austria) za »VinziRast stawia cię na nogi!« (Communication Design), Superdot Studio ( Szwajcaria) za »Visualising Complexity – Modular Information Design Handbook« (Information Design), toschriftlabor (Austria) za »Margit« (Type Design), Claudii Schramke (Niemcy) za »72. Berlinale« (Poster Design), hesign International (Niemcy) za »Daydream« (Editorial Design), dform Büro für Design (Austria) za »Stadtmacherei Nürnberg« (Screen Design), Studio Gralingen (Niemcy) za »Cli-

mate Change« (Book Illustration), Grafprom Studio (Ukraina) za »Kijów« (Book Illustration), Annie Sarvira (Ukraina) za »The Plan« (Media Illustration), Illustration tw (Niemcy) za »Danger within danger« (Commercial Illustration) oraz Hsiaoting Tang i Goyen Chen (Tajwan) za »365 days Taiwanese Foods Calendar« (Illustration in Miscellaneous Applications).

Projekt Planeta Lem, Gabriela Baka i Łukasz Podolak (Polska), kategoria Corporate Design x © . Joseph Binder Award

Projekt VinziRast gets you back on your feet!, Heimat Wien (Austria), kategoria Communication Design

x © Joseph Binder Award

Projekt Margit, Studio Schriftlabor (Austria), kategoria Type Design

x © Joseph Binder Award

Projekt 72. Berlinale, Claudii Schramke (Niemcy), kategoria Poster Design x © Joseph Binder Award

Projekt Daydream, hesign International (Niemcy), kategoria Editorial Design x © Joseph Binder Award

Projekt Stadtmacherei Nürnberg, dform Büro für Design (Austria), kategoria Screen Design x © . Joseph Binder Award

Projekt Klimawandel, Studio Gralingen (Niemcy), kategoria Book Illustration x © Joseph Binder Award

Projekt Kyiv, Grafprom Studio (Ukraina), kategoria Book Illustration

x © . Joseph Binder Award

Projekt The Plan, Annie Sarvira (Ukraina), kategoria Media Illustration

x © Joseph Binder Award

Projekt Danger within danger, Illustration tw (Niemcy), kategoria Commercial Illustration

x © . Joseph Binder Award

Nagroda im. Josepha Bindera to międzynarodowy konkurs poświęcony projektom graficznym i ilustracjom, który został zainicjowany w 1996 roku przez austriacką grupę pasjonatów i centrum wiedzy designaustria. Konkurs nosi imię jednego z wielkich grafików i ilustratorów międzywojennej Austrii, który później zrewolucjonizował projektowanie wizualne także w Stanach Zjednoczonych. Zasada Josepha Bindera brzmiała: »W projektowaniu wszystko ma swoją funkcję. Projekt ma funkcję reprezentacji. Design ma funkcję komunikacji. Projekt ma funkcję motywacji.« 13 kategorii nagrody Josepha Bindera to: Corporate Design, Communication Design, Information Design, Type Design, Poster Design, Editorial Design, Screen Design, Book Illustration, Media Illustration, Commercial Illustration, Illustration in Miscellaneous Applications, Packaging Design i Design Fiction (nagroda przyznawana pracy niezależnej, projektu studyjnego, bądź koncepcji).

Projekt 365 days Taiwanese Foods Calendar, Hsiaoting Tang i Goyen Chen (Tajwan), kategoria Illustration in Miscellaneous Applications

x © Joseph Binder Award

I NIEZAWODNOŚĆ w 66,5 m2/h

Odwiedź stoisko OKI podczas targów Festiwalu Druku i Marketingu w Warszawie i przekonaj się, że produkcyjny ploter OKI ColorPainter M-64s to idealna odpowiedź na dzisiejsze wysokie wymagania branży w obszarze realizacji wysokich nakładów druku szerokoformatowego, przy jednoczesnym zachowaniu najwyżej jakości. Za sprawą połączenia najnowszej generacji głowic drukujących DDP (dynamic dot printing) i unikalnej formuły tuszu o wysokiej pigmentacji i certyfikacji 3M MCS oraz Green Guard Gold, bez jakichkolwiek obaw szybko i niezawodnie zrealizujesz każde zlecenie, nieważne czy ma to być wydruk szerokoformatowy do przedszkola, reklama zewnętrzna czy nośnik do oklejenia aut flotowych.

• Prędkość druku: 66,5m2/h

• Nawet o 1/3 mniejsze zużycie tuszu w stosunku do konkurencji w segmencie**

• Najszerszy zakres reprodukowanych barw w swoim segmencie**

• Bezkonkurencyjny zakres obsługiwanych materiałów

• Wysoka odporność na ścieralność i promieniowanie UV

• 3 lata gwarancji na urządzenie oraz głowice bez limitu przelanej kropli

• Perfekcyjne odwzorowanie szczegółów (np. bezproblemowy wydruk czytelnej i ostrej 3pt czcionki)

KŁOPOTY BRANŻY POLIGRAFICZNEJ

SPADA PRODUKCJA,ROŚNIE ZADŁUŻENIE

Polscy producenci papieru jeszcze do niedawna mieli się świetnie. Odporni na pandemiczne perturbacje, zwiększali wolumen produkcji i dążyli do tytułu europejskiego lidera. Negatywną zmianę przyniósł początek roku 2022 i kryzys energetyczny, będący bezpośrednią konsekwencją rosyjskiej inwazji na Ukrainę. Rosnąca presja kosztowa, problemy z dostępnością surowców i przerwane łańcuchy dostaw sprawiły, że branża papiernicza – jedna z mocniejszych stron polskiego przemysłu, znalazła się w trudnej sytuacji finansowej. Z danych Rejestru Dłużników BIG InfoMonitor i bazy informacji kredytowych BIK wynika, że przedawnione zobowiązania producentów masy włóknistej, papieru i tektury, tylko w ciągu ostatniego roku, zwiększyły się aż o 380 proc. i wynoszą już 77 mln zł. Cały sektor zalega kontrahentom i instytucjom finansowym przeszło 239 mln zł.

Jak podaje raport przygotowany przez Bank Pekao S.A., sektor skupiony wokół produkcji papieru i wyrobów z papieru jest obecnie na 11. miejscu pod względem wielkości polskiego przetwórstwa, która generuje blisko 4 proc. jego łącznej produkcji sprzedanej. Producenci tego typu wyrobów odpowiadają̨ za około 1,2 proc. łącznych przychodów polskiego sektora przedsiębiorstw i za blisko 2 proc. jego wyniku netto i całkowitych nakładów, co świadczy o ponadprzeciętnej rentowności i aktywności inwestycyjnej. Branża wyszła obronną ręką z kryzysu wywołanego pandemią i wydawała się być odporna na kryzysy, bo – według danych Eurostatu – wolumen produkcji papierniczej w Polsce zwiększył się pomiędzy 2019 a 2021 rokiem aż o 18 proc., co było drugim najlepszym wynikiem

w Unii Europejskiej. Jednak o ile COVID-19 oszczędził biznesy związane z produkcją papieru, to wybuch wojny w Ukrainie już odcisnął na nich swoje piętno. Już w pierwszych miesiącach roku 2022 dynamika wzrostu produkcji uległa wyraźnemu osłabieniu. W lipcu spadła poniżej 5 proc., co było najsłabszym wynikiem od stycznia 2021 roku. W efekcie, w ostatnich miesiącach, odczyty produkcji sektora papierniczego kształtowały się już poniżej całego przemysłu przetwórczego. Co więcej, coraz większa liczba firm sygnalizuje pogorszenie sytuacji finansowej, jak również pesymistyczne oczekiwania pod tym względem na najbliższe miesiące .

Rosnące koszty produkcji Pośrednie konsekwencje wojny w Ukrainie są wyjątkowo mocno odczuwane przez

»Mimo że ogromna liczba producentów papieru wprowadza kolejne podwyżki cen oferowanych produktów, nie rozwiązuje to problemów z zachowaniem płynności finansowej. Niektórzy już wstrzymują produkcję, aby nie popadać w coraz większą spiralę zadłużenia. Rachunki za dostawy energii elektrycznej są teraz kilkukrotnie wyższe niż przed rokiem, co w tak zmechanizowanym biznesie jest odczuwalne wyjątkowo mocno. Podobnie jest z gazem czy paliwami.«

Komentuje Sławomir Grzelczak, Prezes BIG InfoMonitor

producentów papieru. Ich zadłużenie wobec kontrahentów i banków rośnie równie szybko, co koszty produkcji. Jak wynika

Kwota zaległego zadłużenia producentów masy włóknistej, papieru i tektury. © . BIG InfoMonitor

Kwota zaległego zadłużenia producentów papieru i wyrobów z papieru. © . BIG InfoMonitor

BIZNES &TARGI

z danych zgromadzonych w Rejestrze Dłużników BIG InfoMonitor i bazie informacji kredytowych BIK, jeszcze na starcie pandemii w marcu 2020, zadłużenie branży opiewało na 140 mln zł. Ponad rok później, w sierpniu 2021, kwota ta urosła do ponad 153,5 mln zł. Nieznacznie przybyło też niesolidnych dłużników. Dynamika wzrostu przeterminowanych płatności znacznie przyspieszyła w ciągu ostatnich 12 miesięcy. W sierpniu br. zaległość opiewała już na ponad 239 mln zł. Jednak niemal taka sama pozostała liczba niesolidnych kontrahentów, bo przybyło ich tylko 18. Oznacza to, że zdecydowanie pogłębiły się już istniejące problemy fi rm z tej branży.

ca, po transport i magazynowanie. Widać to szczególnie wśród producentów masy włóknistej, papieru i tektury Kryzys w mniejszym stopniu odczuwają producenci wyrobów z papieru i tektury, m.in. tapet, art. piśmiennych, opakowań czy też art. gospodarstwa domowego.

Przyspieszona digitalizacja?

Wysokie koszty produkcji, których nie da się uniknąć powodują wzrost cen artykułów

z papieru. Przekłada się to na cenę końcowych produktów branży papierniczej. Konsumenci świadomi postępującej inflacji z jednej strony rozumieją przyczyny wzrostu cen, z drugiej natomiast sami borykają się z kłopotami fi nansowymi i szukają oszczędności. Branża może zatem stanąć w najbliższym czasie w obliczu zagrożenia jakim jest przyspieszona digitalizacja.

Celuloza na wagę złota Kolejnym, równie istotnym problemem, jest spadek importu celulozy z Rosji, który w ubiegłym roku stanowił 9 proc. dostaw zagranicznych. Przerwane łańcuchy dostaw bezpośrednio przełożyły się na wzrost cen surowca, bez którego sektor nie może funkcjonować. Zdrożało zatem wszystko i to na każdym etapie produkcji – od cen surow- © . Photogenica

KUPIONYCH PRAWIE PÓŁ MILIONA TARGI KSIĄŻKI EMPIKU

Targi Książki Empiku z każdą kolejną odsłoną przyciągają coraz więcej uczestników. W październikowej edycji wydarzenia wzięło udział – online i stacjonarnie w salonach –aż 3,6 mln czytelników. Transmisje spotkań autorskich obejrzało aż 1,7 mln internautów –to o 40% więcej niż przed rokiem. Uczestnicy jesiennych Targów kupili łącznie niemal 470 tys. książek, czyli aż o 100 tys. egzemplarzy więcej niż rok temu.

Targi Książki Empiku nieustannie ewoluują. Każda edycja przynosi nowe atrakcje i niespodzianki, a program dostosowywany jest do bieżących trendów na rynku wydawniczym oraz do zainteresowań czytelników. W niedawno zakończonej, jesiennej odsłonie do czterech stałych Scen – Głównej, Apostrof, Przecinek i Kropka oraz branżowego Forum – dołą-

czono zupełnie nową Scenę Young Adults, poświęconą tak popularnej teraz literaturze młodzieżowej.

Scena Young Adults

O premierowych książkach opowiadali na niej autorzy tytułów, które przez długie tygodnie okupowały tegoroczne zestawienia TOP Empiku. To właśnie dwa spotkania

w ramach tej sekcji odnotowały najwyższą frekwencję. Bardzo dużym zainteresowaniem cieszyła się też targowa nowość – możliwość rozmowy telefonicznej z gośćmi spotkań autorskich. Podczas wydarzenia z udziałem Marty Łabęckiej, autorki przebojowej serii Flawless, młodzi fani dzwonili do studia nie tylko w trakcie streamingu, ale jeszcze długo po jego zakończeniu.

Wirtualny podpis autora

Prawdziwą niespodzianką tej edycji okazał się robot, który precyzyjnie przenosi wirtualny podpis autora na papier. Amerykański pisarz Tobly McSmith, który łączył się studiem Empiku zdalnie, złożył w ten sposób autograf ze specjalną dedykacją na egzemplarzu swojej książki w Warszawie. Takie rozwiązanie zastosowano w Polsce po raz pierwszy.

Spotkania autorskie

Spotkania autorskie w ramach 6. edycji targów przyciągnęły widownię o pół miliona większą niż przed rokiem. Internauci nie tylko śledzili transmisje, lecz także chętnie dzielili się wrażeniami. Streamingi wydarzeń w mediach społecznościowych uzyskały ponad 70 tys. interakcji w postaci komentarzy, polubień i udostępnień. Najwięcej osób – niemal 67 tysięcy – obejrzało spotkanie z udziałem Yuvala Noah Harariego. Izraelski filozof i pisarz opowiedział polskim czytelnikom o swojej pierwszej książce dla młodzieży »Niepowstrzymani« (Wyd. Literackie). Niewiele mniejszą widownię, liczą-

cą prawie 65 tys. osób, zgromadziła wspomniana już Marta Łabęcka, która na Targach zaprezentowała finałową część trylogii Flawless: »Despite Your (im)perfections. Dotrzymaj złożonej mi obietnicy« (BeYA). W TOP najpopularniejszych uplasowały się także wydarzenia z udziałem: Michała Kempy (»Ostatni rok lekkiego życia«, Wyd. W.A.B.), Nicholasa Sparksa (»Kraina marzeń«, Wyd. Albatros) oraz Marii Peszek (»Naku*wiam zen«, Wyd. Marginesy).

Bestsellery jesieni w Empiku

Podczas 6. edycji Targów Książki Empiku padł też rekord kupionych książek – uczest-

nicy wydarzenia kupili prawie pół miliona egzemplarzy. Po raz pierwszy od 2020 roku to nie książka dziecięca okazała się najpopularniejszym gatunkiem. Tym razem największym powodzeniem cieszyła się literatura młodzieżowa. Aż trzy z pięciu najlepiej sprzedających się targowych tytułów to książki dla nastolatków: »Despite Your (im)perfections« Marty Łabęckiej (BeYA), »Rodzina Monet. Skarb« Weroniki Marczak (You&YA) oraz »Burn the Hell. Runda trzecia« P.S. Herytiery »pizgacz« (BeYA). W TOP5 znalazła się także najnowsza, szesnasta już część kultowej serii Remigiusza Mroza o mecenas Chyłce

– «Werdykt«(Czwarta Strona). Tytuł najpopularniejszej pozycji jesiennych Targów Książki należy jednak do powieści Colleen Hoover »It Starts with Us« (Wyd. Otwarte). Targi Książki Empiku powrócą wiosną 2023 roku.

© Empik

© Empik

KLUCZOWE ZMIANY PERSONALNE GRUPA POLAR

Po tym, jak Grupa Polar rozpoczęła późnym latem proces restrukturyzacji i wyznaczyła nową strategię ekonomiczną, teraz przyszła pora na zmiany personalne. Nowy kurs firmy został dokładnie sprecyzowany.

Wsierpniu br. na wniosek fi rmy sąd okręgowy we Frankfurcie wszczął nadzorowane postępowanie sądowe. Wąskie gardła w dostawach doprowadziły w ostatnim do spadków produkcji i zmian wielkości sprzedaży, co zagroziło wypłacalności przedsiębiorstwa.

Nowy dyrektor finansowy

Ze skutkiem od 1 listopada 2022 r. Grupie Polar udało się pozyskać Thomasa Raaba na stanowisko dyrektora fi nansowego. Oprócz działu fi nansów z kontrolingiem, księgowością, fi nansami, podatkami i prawem nowy dyrektor będzie odpowiadał za kadry, zakupy i IT. W związku z procedurą restrukturyzacyjną i wprowadzonej w jej ramach tarczy ochronnej Thomas Raab będzie odpowiadał również za kontrolę procesu fuzji i przejęć wobec konsultantów i inwestorów, a także za koordynację z syndykiem i radą wierzycieli. „Cieszymy się, że Thomas Raab jest z nami jako dyrektor fi nansowy. W szczególności jego doświadczenie w przekształceniach oraz w obszarze fuzji i przejęć jest dużym wsparciem w naszej obecnej sytuacji" mówi Michael Wombacher, CEO Grupy Polar. »Firmy Polar i Dienst mają imponującą historię i duży potencjał na przyszłość, reprezentują jakość, wysoką dostępność usług i doświadczonych pracowników dla naszych klientów. Możemy i chcemy wykorzystać to oraz naszą

dobrą pozycję na rynku, aby nadal oferować naszym klientom najlepsze możliwe rozwiązania i innowacje« – mówi Thomas Raab. Ostatnio Raab był dyrektorem fi nansowym w fi rmie Syntegon Technology w Crailsheim (wcześniej Bosch Packaging). Ma wieloletnie międzynarodowe doświadczenie jako dyrektor fi nansowy i dyrektor generalny w fi rmach średniej wielkości oraz w korporacjach, takich jak Bosch Rexroth, Bosch i Siemens, i wykorzysta to doświadczenie dla Grupy Polar i budowania jej odświeżonej pozycji na rynku.

Zmiany w sprzedaży

W sprzedaży nastąpiły również zmiany personalne. 55-letni Markus Judel został mianowany dyrektorem ds. rozwoju biznesu

i sprzedaży w fi rmie Polar-Mohr. Łącząc różne obszary, zazębiając różne projekty oferta Grupy Polar może stać się jeszcze bliższa oczekiwaniom klientów. »Naszym największym celem jest holistyczna optymalizacja procesu – od zadrukowanego arkusza do gotowej jednostki wysyłkowej. Z myślą o jak największych korzyściach dla klienta koncentrujemy się na optymalnej kompatybilności jakości i szybkości« – mówi Markus Judel. Judel, który jest związany z fi rmą od 1989 roku, bazując na swojej odpowiedniej znajomości światowego rynku uszlachetniania druku, chce również rozszerzyć komunikację z klientami.

NOWA OSOBA W ZESPOLE KIEROWNICZYM

STORA ENSO WITA NOWĄ WICEPREZES

Annica Bresky, prezes i dyrektor generalna Stora Enso mianowała Minnę Björkman na stanowisko wiceprezes ds. zaopatrzenia i logistyki w Zespole Kierowniczym Grupy. Minna Björkman, która pracuje w Stora Enso od 2019 roku obejmie

nowe stanowisko w styczniu 2023 roku. Zarząd fi rmy ma nadzieję, że ponad 25-letnie doświadczenie nowej wiceprezes w zarządzaniu międzynarodowymi łańcuchami dostaw, logistyce i sourcingu przyczyni się do dalszej poprawy

wyników i praktyk zrównoważonego rozwoju. Właściwe zarządzanie globalnym łańcuchem dostaw w ramach sieci ponad 20 000 dostawców Sory Enso to niezbędny element właściwego zarządzania fi rmą. Ze stanowiska ustępuje dotychczasowy wiceprezes Tuomas Mustonen. 1

Nowy dyrektor fi nansow Grupy Polar Thomas Raab ma pokierować fi rmą w procesie restrukturyzacji.

© . Polar Group

Markus Judel nowy dyrektor handlowy w Grupie Polar. © . Polar Group

MOŻLIWOŚCI TECHNOLOGICZNE

POS W SŁUŻBIE CZYTELNICTWA NOWOCZESNA EKSPOZYCJA KSIĄŻEK

W czasach cyfryzacji i digitalizacji, coraz ważniejsze staje się promowanie czytelnictwa zarówno wśród najmłodszych, jak i dorosłych. Z badań Biblioteki Narodowej wynika, że tylko 38 procent dorosłych Polaków w ciągu 12 miesięcy przeczytało książkę. Jedynie 11 procent respondentów uważa czytanie za dobry sposób spędzenia wolnego czasu.

Latarnia, która przywołuje do bezpiecznej przystani – Czytelni Komiksów i Gazet »Nowa« Biblioteki Uniwersyteckiej w Poznaniu.

© . Werner Kenkel

Biblioteki od starożytności były miejscem oświecenia umysłu przez wymianę wiedzy i idei, co kierowało ludzkość ku dalszemu rozwojowi. Obecnie czytelnie i biblioteki są często niedostrzegane w zabieganym i zdigitalizowanym świecie. Prowadzone już od wielu lat kampanie społeczne takie jak Cała Polska Czyta Dzieciom, czy Narodowe Czytanie mają za zadanie zachęcić zarówno dzieci jak i młodzież i dorosłych do częstszego sięgania do lektury książek. Współcześni twórcy (zarówno pisarze jak i drukarze) starają się do tej klasycznej i dla niektórych zbyt monotonnej formy spędzania czasu dodać nowoczesnego smaczku. Jednym z zabiegów mających zachęcić współczesne społeczeństwo i oswoić je na powrót ze słowem drukowanym są ekspozytory na książki. Ich zadaniem jest przyciągnięcie uwagi potencjalnych czytelników i pokazanie, że świat książki może być też ciekawy, zabawny i zaskakujący.

CoMix Lighthouse

Projekt CoMix Lighthouse to ekspozytor na komiksy i czasopisma, obok którego trudno przejść obojętnie. Powstał przy współpracy firmy Werner Kenkel z Czytelnią Komiksów i Gazet Biblioteki Uniwersyteckiej w Poznaniu. Wygląd standu przedstawia tradycyjną latarnię morską wskazującącą kierunek do wyspy - symbolu spokoju, bezpieczeństwa i chwili wytchnienia, wyspy o którą rozbijają się fale niespokojnego morza, morza nadmiaru bodźców z cyfrowego świata. Światło znajdujące się w górnej części ekspozytora podświetla po kolei postacie czytające książki. Te rysunki jak i cała szata graficzna są wykonane w nawiązaniu do stylistyki komiksowej i logotypu czytelni. Jednocześnie kolorystka ekspozytora jest stonowana by nie odwracać uwagi od czasopism znajdujących w środku wieży latarni.

Okładki komiksów i czasopism są osobno prezentowane w ramce na podeście. Całość ma nie tylko eksponować różne komiksy i czasopisma ale przede wszystkim zachęcić do ich czytania, promowania twórców komiksów i wartości jakie niosą ich treści. Do wykonania standu CoMix Lighthouse użyto tektury falistej z papieru pochodzącego z recyklingu, a nadruk wykonano w technologii cyfrowej. Stand jest wyposażony w instalację elektryczną, która od środka latarni podświetla rysunki ludzi czytających książki. Nadruk postaci został wykonany na foli Backlit, która częściowo przepuszcza światło dając ciekawy efekt wizualny. Dodatkowo mechanizm obrotowy umożliwia automatyczne przesuwanie się kadrów i podświetlenie każdej z postaci z osobna. Elementy mechanizmu zostały wydrukowane na drukarce 3D z materiału PLA w pełni biodegradowalnego.

Urozmaicenie nauki języków wśród dzieci wymaga nieszablonowych rozwiązań. Stand wydawnictwa Eli zachęca do sięgnięcia po lekturę i zapewnia zabawę z językiem obcym.

Stand Z książką od korzeni zachęca najmłodszych do czytania książek. Swoją formą drzewa nawiązuje do zdobywania wiedzy począwszy od lat dziecięcych aż do pełnej dojrzałości czytelniczej. © . Smurfit Kappa

Z książką od korzeni Ciekawym projektem mając zwiększyć poziom czytelnictwa w Polsce wśród najmłodszych jest POS Z książką od korzeni. Firma Smurfit Kappa Polska stworzyła stand, który trafi ł do szkół i przedszkoli regionu Pomorza i wsparł cykl zajęć czytelniczych. Projekt tekturowego stojaka na książki w kształcie drzewa jest promocją idei ochrony środowiska, a zarazem pełnowartościowym, ergonomicznym produktem docenionym przez najmłodszych użytkowników. Z książką od korzeni to kreatywny projekt tekturowej półki na książki w kształcie drzewa. Jego ideą są promocja czytelnictwa wśród najmłodszych oraz tematyki związanej z ochroną środowiska. Ten nieszablonowy projekt ma zachęcić dzieci do sięgnięcia po książkę z eko-drzewka. Całość jest w 100% ekologiczna, do produkcji użyto klej skrobiowy. Innowacyjna i nowoczesna forma ekspozycji łączy cele estetyczne, edukacyjne i marketingowe. POS Z książką od korzeni został wykonany z tektury falistej typu BC, papieru z włókien pierwotnych z certyfi ka-

tem FSC. Użyty materiał jest biodegradowalny i nadający się w 100 procentach do recyclingu. POS został zadrukowany w technice druku cyfrowego.

Lektury Eli Drzewo jest symbolem odrodzenia, siły, mądrości, wielkości i długowieczności. Nie dziwi więc, że również wydawnictwo Eli wybrało tę formę POSa na miejsce promocji lektur i gier językowych. Display w kolorystyce zielono-pomarańczowej, popularyzujący ideę Read, play & learn!, przeznaczony jest do eksponowania i przechowywania materiałów dydaktycznych Eli w klasie, domu, pracowni językowej lub szkolnej bibliotece. Elementy graficzne nawiązują do postaci bohaterów lektur językowych Eli. Dwustronna konstrukcja standu umożliwia ułożenie na półkach po obu stronach i atrakcyjne wyeksponowanie około 40-45 gier lub 120150 lektur, a wesoła stylistyka zachęca do nauki poprzez zabawę i czytanie. Stand został wykonany z mocnej tektury falistej pochodzących z źródeł pierwotnych i może być podany recyklingowi, ponieważ nie posiada łączeń z tworzywa sztucznego.

Backlit, która częściowo przepuszcza świa-

Elementy mechanizmu zostały wydrukowa-

PAPIER PONAD CYFRYZACJĄ

DRUKOWANE KSIĄŻKI WCIĄŻ PRZEMAWIAJĄ DO LUDZI

Siedząc na kanapie i czytając bardzo cenny numer National Geographic z października 1954 roku, mogę nie tylko poczuć między palcami jego kredowe strony, które mienią się jaskrawymi obrazami, ale także poczuć, jak funkcjonuje mój węch dzięki bibliosmii, czyli jedynej rzeczy, której książka elektroniczna nigdy nie zaoferuje. Dla »prawdziwych« koneserów, którzy wciąż ręczą za stronę drukowaną, wrażenia dotykowe, jakie daje lektura ulubionej książki lub czasopisma, a nawet przeglądanie nagłówków z codziennej gazety, są tracone podczas przeglądania e-booków lub e-prasy, czy też słuchania audiobooków.

Badanie przeprowadzone przez fińskiego producenta celulozy odnawialnej i papieru Stora Enso donosi, że czytelnicy w krajach zachodnich nadal wolą czytać »prawdziwe« książki niż poddawać się ich cyfrowej metamorfozie. Ludzie wolą czytać materiały drukowane, gdy są przewracane w przód i w tył, podczas gdy czytanie na ekranach cyfrowych jest męczące dla oczu. Druk daje również lepszą retencję informacji. Badania dowodzą, że studenci wolą podręczniki w twardej oprawie. Twarda kopia tworzy trwały dowód fizyczny, który nie jest łatwy do usunięcia. Miękka kopia jest za to łatwa do uszkodzenia.

Prawie 65 procent miłośników książek stwierdziło, że chętniej sięga po książki drukowane niż e-booki czy audiobooki. Badanie, które oprócz głównych krajów europejskich, takich jak Francja, Niemcy i Wielka Brytania, objęło także USA wykazało, że pandemia popchnęła ludzi do rozwinięcia nawyku czytania. Najbardziej widoczne jest to w USA i Wielkiej Brytanii, gdzie prawie 70 procent osób zaczęło sięgać po książki.

Wraz ze wzrostem popytu na książki drukowane pojawia się pilna potrzeba zmniejszenia śladu węglowego. Przemysł książkowy z pewnością odczuł przyspieszenie wymogu przejścia na ekologię, a biznes nabrał rozpędu wraz ze zniesieniem ograni-

TEKST . Sanjeev Varma

czeń związanych z pandemią. Jednym z powodów, dla których zielone idee stały się widoczne, jest ich przyjęcie przez liderów biznesu i producentów. Społeczność produkcyjna przoduje w tworzeniu nowego, zrównoważonego, zielonego świata, a branża drukarska nie jest tu wyjątkiem.

W celu usprawnienia produkcji i zmniejszenia swojego wpływu na środowisko, drukarnie wprowadziły znaczące praktyki ekologiczne. Obejmują one odpowiedzialne pozyskiwanie papieru, stosowanie atramentów na bazie soi i roślin, wzrost wydajności energetycznej oraz eliminację nieekonomicznych praktyk produkcyjnych.

»Kilka organów branżowych pracuje wspólnie, aby pomóc w tworzeniu standardów i zrozumieniu emisji dwutlenku węgla na poziomie Zakresu 3, wraz ze zmianami wymaganymi do zmniejszenia emisji« –mówi Lisa Faratro, dyrektor ds. środowiska

i zrównoważonego rozwoju Grupy CPI z siedzibą w Wielkiej Brytanii. Emisje Zakresu 3, które często stanowią największą część śladu węglowego firmy, obejmują wszystkie inne emisje pośrednie, które występują w całym łańcuchu wartości firmy, pochodzą ze źródeł niebędących własnością firmy ani przez nią kontrolowanych i są zazwyczaj trudne do wykrycia, a tym samym do ograniczenia.

Większość czytelników jest dziś skłonna zapłacić więcej za książki neutralne pod względem emisji dwutlenku węgla, co można osiągnąć jedynie poprzez offset węglowy. »Podwyżki cen detalicznych są nieuniknione, jeśli wydawcy mają dokonać dekarbonizacji w całym swoim łańcuchu wartości« – wyjaśnia Amanda Ridout, przewodnicząca brytyjskiej Independent Publishers Guild. »Podczas gdy inflacja wzrosła o 50 procent w porównaniu do cen ksią-

żek rosnących tylko o 15 procent, konsumenci muszą zdać sobie sprawę, że aby łańcuch dostaw i nasze produkty były bardziej zrównoważone, ceny będą musiały wzrosnąć« – dodaje.

Patrząc w przyszłość, przemysł książkowy wyraźnie zmierza w kierunku wieloformatowości, dając wyraz trwałej atrakcyjności wydań dotykowych. Przy spadającej popularności sprzedaży e-booków to sygnał, że wydawnictwa będą lepiej wykorzystywać technologię druku cyfrowego niż inne formy mediów. Subskrypcje e-książek nie przyniosły oczekiwanych rezultatów, nie przekształcając miłośników książek w czytelników cyfrowych. Dyrektor generalny Penguin Random House Markus Dohle podsumowuje: »Nawet za sto lat druk będzie stanowił dużą część naszego biznesu«.

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

DOBRA DROGA DLA KOENIG & BAUER

Zrównoważony rozwój w firmach zaczyna zyskiwać na wartości nie tylko ze względów środowiskowych, ale także z powodu wydajności firmy. Koenig & Bauer w 2021 roku dokonało znaczącego postępu w realizacji swoich celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Producent zamierza do 2030 roku wdrożyć we wszystkich swoich zakładach produkcyjnych operacje neutralne pod względem emisji dwutlenku węgla. W 2021 roku w głównych zakładach produkcyjnych emisja CO2 została zredukowana o 58,5 procent w porównaniu z rokiem bazowym 2019.

Koenig & Bauer realizuje wiele projektów mających na celu redukcję emisji dwutlenku węgla. Najpóźniej w 2024 roku zostanie zakończone przejście na neutralne pod względem emisji dwutlenku węgla ogrzewanie miejskie w zakładzie w Radebeul, będzie ono zastąpione zieloną energią. Dostawca, firma GETEC, do wytwarzania ciepła dla sieci ciepłowniczej wykorzystuje przede wszystkim biomasę produkowaną z pelet drzewnych oraz technikę solarną. Obok zainstalowanych już w zakładach w Radebeul i Mödling paneli fotowoltaicznych planowana jest dalsza rozbudowa własnych mocy produkcyjnych. W zakładzie w Lozannie planowane jest pokrycie około

20 procent zapotrzebowania na energię elektryczną przy obciążeniu podstawowym przez instalację fotowoltaiczną zainstalowaną na dachu. W Würzburgu badany jest potencjał wytwarzania energii elektrycznej we własnym zakresie przy użyciu matryc fotowoltaicznych i innych ekologicznych źródeł energii. Ponadto szacuję się. że około 8 procent zużycia gazu ziemnego w centrali koncernu mogłoby zostać zastąpione przez wykorzystanie ciepła odpadowego z nowego pieca w odlewni.

Wysoki priorytet nadano redukcji zużycia energii przez produkty, co zaowocowało zwiększeniem efektywności energetycznej, rozbudową usług cyfrowych, ta-

© . Koenig & Bauer

kich jak sztuczna inteligencja do optymalnego wykorzystania mocy produkcyjnych prasy oraz usługą »Climate-neutral Print Production«.

EPPLE DRUCKFARBEN

STRATEGIA NA KOLEJNY ROK

Epple Druckfarben chce utrwalić swoją dotychczasową, wiodącą pozycję producenta farb do druku off setowego w nadchodzącym roku. Firma uważa, że będzie to możliwe dzięki zachowaniu i wzmocnieniu swoich trzech strategicznych sposobów działania.

Niemiecki producent w nadchodzącym roku chce przeprowadzić reorganizację swoich struktur (z naciskiem na poprawę łańcucha dostaw), wdrożyć kolejne innowacyjne produkty, a także w dalszym ciągu być zorientowanym na klienta służąc mu systemowo-technicznym doradztwem i rzetelną obsługą. Carl Epple, Rzecznik Zarządu Epple Druckfarben podkreśla, że obecna sytuacja rynkowa i ekonomiczna jest niezwykle wymagająca, w szczególności dla średniej wielkości fi rm i jedynie wspólne działanie i zjednoczenie całej branży poligraficznej daje nadzieję na dobrą przyszłość. Spójność branży daje perspektywę utrzymania innowacyjności i zróżnicowania rynku poligraficznego, który tylko w takiej postaci jest w stanie zaspokoić potrzeby i oczekiwania klientów. 1

INWESTYCJA MANROLAND SHEETFED PIERWSZE CENTRUM TECHNOLOGII DRUKU W CHINACH

Chiński oddział fi rmy Manroland Sheetfed, producenta arkuszowych maszyn drukujących, zainwestował w założenie pierwszego w Azji Centrum Technologii Druku. Zostało ono otwarte w czerwcu 2022 roku. Jako „centrum kompetencji” dla przemysłu poligraficznego Centrum Technologii Druku Manroland łączy fi rmy i organizacje branży poligraficznej w celu nawiązania kontaktów, dzielenia się najlepszymi praktykami, oglądania prezentacji kompletnych linii drukarskich do drukowania komercyjnego, składanych kartonów i etykiet. Organizowane w nim pokazy i szkolenia mogą być wydarzeniami otwartymi dla określonych technologii druku lub zostać zorganizowane w celu zaspokojenia indywidualnych potrzeb konkretnego klienta. Ponadto centrum to zapewnia potencjalnemu klientowi zaufanie i bezpieczeństwo, których potrzebuje przed dokonaniem znaczących inwestycji w nową technologię. Nowe Centrum Technologii Druku Manroland Sheetfed w Shenzhen w Chinach z pewnością odegra kluczową rolę w przyszłym rozwoju przemysłu poligraficznego w tym regionie. 1

NEUTRALNOŚĆ EMISJI CO2

TOYO INK DBA O PLANETĘ

Toyo Ink Group of Japan zaprezentowało długoterminową strategię społecznej odpowiedzialności biznesowej i zrównoważonego rozwoju. Toyo Ink Group Sustainbility Vision stworzono w odpowiedzi na trendy dotyczące zmian klimatycznych, jak i dążenie do neutralności węglowej.

Założenia strategii są integralne z wypełnianiem zobowiązań związanych z rozwojem produkcji niskoemisyjnej, redukcją gazów cieplarnianych i wzmocnieniem zaufania interesariuszy do fi rmy. Firma od 2010 roku stale redukuje emisję CO2 w swojej produkcji, a w założeniach na rok 2030 sprzedaż w Japonii w 80% będzie się opierać na produktach powstałych w sposób zrównoważony. Dodatkowo emisja CO2 w Japonii i innych krajach zostanie zredukowana o 35%. W ramach TSV2050 fi rma chce całkowicie wyeliminować ślad węglowy na skalę światową do 2050 roku. 1

NOWE CENY XSYS NYLOPRINT PRODUCENT ZAPOWIADA PODWYŻKI

Z początkiem 2023 roku Xsys podnosi ceny swoich płyt typograficznych nyloprint. Producent tłumaczy, że podwyżka jest uwarunkowana gwałtownym wzrostem kosztów surowców i dopłat pobieranych przez dostawców.

Z dniem 1 stycznia 2023 roku ceny bazowe produktów nyloprint wzrosną od 8% do 16%.

Xsys, mimo trwającej już od kilku miesięcy fali podwyżek, do tej pory nie zmieniał swojego cennika na płyty typograficzne nyloprint. Do tej pory rekompensował wzrost kosztów dzięki wdrażaniu procesów optymalizujących i zwiększających wydajność. Producent tłumaczy, że chcąc zachować najwyższą jakość swoich produktów nie może pozwolić sobie na dalsze utrzymanie cen produktów z portfolio Xsys nyloprint na dotychczasowym poziomie. 1

x

© Epple Druckfarben x

Versafire EP

EKO ROZWIĄZANIE, TA SAMA JAKOŚĆ!

Seria ImagePerfect Evergreen

Producent ImagePerfect dokonał znaczącego kroku naprzód w zakresie zrównoważonego rozwoju, wprowadzając na rynek ImagePerfect EverGreen. Przełomowe portfolio ekologicznych folii samoprzylepnych uzupełnia dotychczasową gamę materiałów dla producentów szyldów i grafik zachowując dotychczasową jakość i łatwość aplikacji folii.

Holistyczne podejście producenta do środowiska zapewnia asortyment, który nie tylko nie zawiera PCW, ale stawia na zrównoważony rozwój wszystkich składników produktu, w tym folii powierzchniowej, kleju i podkładu, a także sposobu prezentacji, ochrony i pakowania rolek.

ImagePerfect EverGreen

Seria ImagePerfect EverGreen obejmuje osiem białych folii do druku cyfrowego o matowym i błyszczącym wykończeniu z szeroką gamą systemów klejących (PerfectApply, permanentny i o wysokiej przyczepności) oraz przezroczystą folię laminowaną do zadruku. Seria jest kompatybilna z cyfrowymi technologiami druku lateksowego i UV. Asortyment kolorowych folii z serii ImagePerfect EverGreen to z kolei 22 różne folie, w tym czarno-białe z błyszczącym i matowym wykończeniem oraz 18 nowoczesnych kolorów, z usługą dopasowywania kolorów na zamówienie dla określonych, jednorazowych wymagań klienta.

Zapotrzebowanie na zrównoważone rozwiązania

Klienci starają się odejść od rozwiązań z tworzyw sztucznych, niezdatnych do recyklingu lub pochodzących z niezrównoważonych źródeł. Do tej pory rynek oferował materiały bez PVC, lecz ImagePerfect Evergreen zaoferował klientom zupełnie inną alternatywę. Firma skupiła się na żywotności produktu oraz spełnieniu celów zrównoważonego rozwoju dla firm. Seria Evergreen nie zawiera PVC, jest ekologiczna, a jej właściwości są takie same jak tradycyjnej folii. Zastosowanym materiałem jest poliolefina, która jest wolna od toksyn, takich jak dioksyny i furany, i jest łatwa w recyklingu. W ImagePerfect Evergreen stosowany jest

Materiały Evergreen są wytrzymałe i elastyczne.

© ImagePerfect

zaawansowany system klejenia na bazie wody zapewniający trwałość i stabilność aplikacji. Papier podkładowy serii ImagePerfect Evergreen pozyskiwany jest w 100% z recyklingu. Papier bazowy z kolei jest certyfikowany znakiem FSC z powłoką LDPE (polietylen o niskiej gęstości), który jest wolny od petrochemikaliów, a przy jego produkcji powstaje o 60% mniej CO2 niż przy standardowych produktach.

»Zielone« rozwiązanie od A do Z Korzyści dla środowiska przynoszą również wsporniki rolek, które są produkowane przy użyciu granulatu papieru makulaturowego z akredytacją FSC i recyklowanego LDPE, dzięki czemu są materiałem w 100% nadającym się do recyklingu. Troska o środowisko dotyczy również biodegradowalnych toreb używanych do ochrony rolek ImagePerfect EverGreen podczas transportu i przechowywania. Podobnie pudełka używane do pakowania produktów IP EverGreen są wykonane

Ekologiczne

© ImagePerfect

z niebielonej tektury, wyprodukowanej ze zrównoważonych źródeł z certyfikatem FSC. Pudełka nie zawierają tworzyw sztucznych, są zdatne do recyklingu i/lub utylizacji i zawierają szczegółowe instrukcje dotyczące recyklingu i/lub utylizacji wszystkich poszczególnych elementów produktu.

rozwiązania zaskakują jakością.

MATERIAŁY

news

ETYKIETY USPRAWNIAJĄCE RECYKLING

NOWE KLEJE I ETYKIETY OD HERMY

Herma jako pierwsza fi rma w branży wprowadziła na rynek serię klejów i odpowiadających im materiałów samoprzylepnych usprawniających i podnoszących jakość i usprawniających proces recyklingu kartonowych pudeł wysyłkowych. W przypadku trzech z czterech nowych klejów kluczem do sukcesu była technologia wielowarstwowa, której pionierem była fi rma Herma.

Jak wynika z badań przeprowadzonych w 2021 roku przez Uniwersytet w Grazu w Austrii odpowiednio zaplanowane procesy recyklingu umożliwiają użytkowanie kartonowych pudeł wysyłkowych nie 4-7 razy, ale nawet 25 razy. Biorąc pod uwagę powyższe wyniki Herma opracowała nowy asortyment klejów i odpowiadających im materiałów samoprzylepnych, które niemal całkowicie wykluczają zanieczyszczenie klejem podczas recyklingu.

Firma właśnie zakończyła procedurę certyfi kacji instytutu badawczego PTS dla pięciu materiałów samoprzylepnych - materiałów etykietowych wraz z klejem. Jedynym warunkiem nałożonym przez certyfi katy PTS jest to, że masa materiału etykietowego nie może przekraczać 25 procent całko-

witej masy pudełka. Biorąc pod uwagę niewielką wagę etykiety, w porównaniu z wagą opakowania, na które jest naklejana spełnienie tego założenia nie stanowi problemu niemal w każdym przypadku.

Nowy klej 72Bpt jest stosowany w połączeniu z dwoma lekkimi papierami powlekanymi - Herma white super (gatunek 240) i Herma extracoat (gatunek 242). Każdy z tych wariantów charakteryzuje się dobrą przyczepnością początkową i dlatego idealnie nadaje się do etykietowania pudeł kartonowych. Do etykiet laserowych na arkuszach, często stosowanych w spedycji, Herma opracowała materiał etykietowy składający się z nowego kleju 72Apc i arkusza Herma laser (gatunek 135). Producent oferuje również certyfi kowane rozwiązanie w segmencie etykiet termicznych. Jest to nowy klej 72Eps połączony z materiałem etykietowym Herma therm nature (grade 900), a rozwiązanie to jest pierwszym na rynku, które nie wymaga stosowania chemicznych wywoływaczy. Klej 72Eps wykazuje dobrą przyczepność również w niskich temperaturach i nadaje się do stosowania również w bardzo szybkich liniach etykietujących. Piątym z certyfi kowanych przez PTS materiałów jest uniwersalny wariant do różnorodnych zastosowań składający się z nowego kleju jednowarstwowego 72C i materiału etykietowego Herma white (gatunek 601). Rozwiązanie pozwala uzyskać wysoką jakość wydruku przy zastosowaniu konwencjonalnych metod druku jak również jest kompatybilny z drukiem laserowym i termotransferowym.

© . Herma

3-LITROWY SYSTEM ATRAMENTOWY

Nowa opcja dla Mimaki

JFX600-2513

Mimaki zaprezentował nowe rozwiązanie dedykowane dla wielkoformatowej płaskiej atramentowej maszyny drukującej UV Mimaki JFX600-2513. Nowy, 3-litrowy system atramentów został zaprojektowany, aby umożliwić użytkownikom JFX600-2513 maksymalizację wydajności produkcji i poprawę automatyzacji w celu usprawnienia i wydajniejszego drukowania.

System atramentów o pojemności 3 litrów został opracowany z myślą o jednym z głównych celów Mimaki dotyczących przyszłości portfolio technologii jakim jest wsparcie automatyzacji procesu drukowania. Automatyczny system cyrkulacji białego atramentu zawarty w 3-litrowej jednostce atramentowej eliminuje konieczność ręcznego wytrząsania. Ponadto czujniki wagi umożliwiają operatorom dokładniejszy pomiar poziomu pozostałego atramentu w maszynie JFX600-2513, zapobiegając niepotrzebnemu marnowaniu atramentu. Co więcej, uzupełnienie może nastąpić podczas procesu drukowania, co dodatkowo skraca przestoje drukarki i poprawia wydajność.

Mimaki JFX600-2513

Wielkoformatowa płaska atramentowa maszyna drukująca UV Mimaki JFX600-2513 została stworzona z myślą o wydajności i produktywności wysokonakładowych produkcji. Możliwe jest to dzięki 16 głowicom drukującym i maksymalnym rozmiarom wyjściowym 2500 mm x 1300 mm x 60

news

mm, co odpowiada płytom 4X8 (1220 mm x 2440 mm). Maszyna może drukować bezpośrednio na szerokiej gamie nośników, w tym na żywicy, szkle i metalu oraz oczywiście na szyldach wielkoformatowych, dzięki czemu może obsługiwać podłoża o grubości do 60 mm. JFX600-2513 oferuje również druk 2.5D (wielokrotne nakładanie atramentu), umożliwiając drukowanie warstw atramentu UV w celu stworzenia teksturowanej powierzchni do użytku w zastosowaniach drukowania o wyższej wartości.

Zwiększona automatyzacja Mimaki JFX600-2513 jest kompatybilna z zastrzeżonym poleceniem Mimaki MDL, co pozwala użytkownikom komunikować się z ich systemami drukowania lub urządzeniami peryferyjnymi za pośrednictwem protokołów IoT. Polecenie MDL umożliwia zautomatyzowaną obsługę odpowiednich procesów drukowania, takich jak transport nośników druku (elementów obrabianych). W połączeniu z nową opcją atramentu o pojemności 3 litrów, polecenie MDL obsługuje obszerne, ciągłe, zautomatyzowane

sesje drukowania. Zautomatyzowany przepływ pracy umożliwia usprawnienie procesów produkcyjnych, co przekłada się na skrócenie czasu dostawy i zwiększenie zdolności produkcyjnej w celu podjęcia nowej działalności. Dzięki nowemu 3-litrowemu pojemnikowi z atramentem użytkownicy JFX600-2513 mogą jeszcze bardziej zminimalizować przestoje i przyspieszyć czas dostawy, zwłaszcza w środowiskach druku o dużym nakładzie.

Mimaki zapewnia, że nowe rozwiązanie będzie dostępne na całym świecie w styczniu 2023 roku.

KOLOR ROKU PANTONE 2023

POTĘGA KOLORU

Od 23 lat kolor roku Pantone wpływa na rozwój produktów i decyzje zakupowe w wielu branżach, a jego wybór każdego roku poprzedzają dogłębne analizy bieżących trendów i poszukiwania nowych wpływów kolorystycznych. Amerykański Instytut Koloru Pantone ogłosił kolor roku 2023. Wybór padł na inspirowany czerwienią koszenili odcień Pantone Viva Magenta 18-1750. W dobie ekspansji kultury cyfrowej i społecznego marazmu kolor roku 2023 ma zwrócić uwagę na to, co pierwotne i naturalne. Viva Magenta

sięga w głąb natury, do jej najbardziej uniwersalnych i mocnych korzeni, z których czerpie energię pobudzającą do działania. Kolor roku Pantone wibruje energią i wigorem, jest odważny i nieustraszony, a jego pulsujący charakter podkreśla żywiołowość i niczym nieskrępowaną radość. Viva Magenta emanuje potężną, wciągającą i elektryzującą siłą zachęcającą do nieustraszonego zdobywania i eksperymentowania. Kolor przyciąga uwagę i wciąga w swoją pozytywną narrację. Leatrice Eiseman, dyrektor wykonawczy w Instytucie Koloru Pantone podkreśla: »Viva Magenta pobudza naszego ducha, pomagając nam budować naszą wewnętrzną siłę«

© . Mimaki

© Pantone

Skorzystaj z przemysłowego druku sublimacyjnego

Model SureColor SC-F10000 to pierwsza 76-calowa drukarka wielkoformatowa firmy Epson, która zapewnia firmom krótkie czasy realizacji, stabilną wydajność, wysoką jakość wydruków i niezawodność. Jej liczne obszary zastosowania obejmują modę, odzież sportową, artykuły wyposażenia wnętrz, materiały promocyjne i oznaczenia. Drukarka została zaprojektowana w celu zapewnienia bardziej wydajnej eksploatacji dzięki nowym głowicom drukującym PrecisionCore MicroTFP i rozwiązaniu umożliwiającemu wymianę pojemników z atramentem bez zatrzymywania urządzenia. www.epson.pl/F10000 Drukarka zawiera części eksploatacyjne podlegające wymianie, w tym głowice drukujące. Informacje o czasie ich eksploatacji uzyskać można w dziale pomocy technicznej firmy Epson: www.epson.pl/support

DIGITALIZACJA KOENIG & BAUER SERWIS W

CYFROWYM

WYDANIU

Koenig & Bauer unowocześniła swoje modele maszyn drukujących o dwa nowe, zintegrowane systemy oparte na danych: cyfrowy system Press Call oraz Visual ServiceSupport.

System Press Call, umieszczony na konsoli, umożliwia klientowi rozmowę ze zdalnym zespołem konserwacji o każdej porze dnia. Za naciśnięciem przycisku operator maszyny klienta może przekazać wszystkie informacje do zespołu serwisowego. Gdy zespół otrzyma powiadomienie o potencjalnym problemie, może zacząć korzystać z systemu Visual ServiceSupport. Narzędzie znacznie ułatwia komunikację zarówno klientom, jak i technikom infolinii. Korzystając z kamery w telefonie komórkowym, specjaliści ds. zdalnej konserwacji firmy Koenig & Bauer mogą w czasie rzeczywistym zobaczyć, co klient widzi na miejscu. Następnie klient może zostać poinstruowany krok po kroku, w jaki sposób najszybciej rozwiązać problem. »Dzięki Visual ServiceSupport mamy wgląd w sytuację na miejscu, bez konieczności rzeczywistego pobytu. Technik infolinii widzi to, co widzi operator maszyny lub technik serwisu na maszynie. Możemy udostępnić nasz ekran, aby pokazać klientowi lub technikowi filmy na żywo, jak rozwiązać problem, wyświetlić schematy elektryczne i wskazać, na czym powinni skupić swoją uwagę. W 80% przypadków pierwsza rozmowa kończy się sukcesem. Ułatwia to komunikację, eliminuje konieczność udzielania obszernych wyjaśnień i zmniejsza ryzyko nieporozumień w porównaniu z tradycyjną rozmową telefoniczną. Maszyna wraca do pełnej produkcji bezzwłocznie – i to bez konieczności obecności serwisanta na miejscu« – podkreśla Jacek Dąbrowski, Senior Service Manager Koenig & Bauer CEE.

Portal społeczności klientów Dzięki modułowej platformie Koenig & Bauer, zespół serwisowy stale gromadzi dane cyfrowe dotyczące urządzeń klienta. Nowy portal społeczności klientów gromadzi w czasie rzeczywistym informacje o maszynie dotyczące ogólnej efektywności jej wyposażenia (OEE) i śledzi jej wydajność.

Celem działu serwisowego Koenig & Bauer było stworzenie kompleksowego systemu zapewniającego predykcyjną konserwację zanim klient wezwie serwis, analizującego bieżącą pracę maszyny w celu uzyskania aktualnych cyfrowych analiz przemysłowych i raportów dotyczących wydajności.

© Koenig & Bauer

Pierwsza faza portalu społeczności klientów Koenig & Bauer została już wdrożona i będzie na bieżąco podlegała aktualizacji. W zakresie gromadzenia danych przydatnym okazał się także benchmarking. W tym przypadku, przedstawiciel działu obsługi klienta odwiedza zakład i używa systemu punktacji, aby porównać dane produkcyjne z innymi podobnymi zakładami i maszynami na rynku. Zespół serwisowy Koenig & Bauer może wygenerować całościowy wykres oznaczając miejsce, w jakim maszyna klienta plasuje się pod względem szybkości i wydajności. Tworząc takie cyfrowe analizy, zespół może edukować i szkolić klientów w zakresie sposobów skrócenia czasów narządzania i zwiększenia całkowitej liczby produkowanych arkuszy netto. W miarę rozwoju systemów cyfrowych Koenig & Bauer, nad czym pracują zespoły w Niemczech, klienci firmy otrzymują możliwość

©

zwiększenia wydajności i produktywności, zredukowania kosztów oraz stworzenia nowych możliwości zwiększenia dochodów i rentowności.

Firma

Jacek Dąbrowski, Senior Service Manager Koenig & Bauer CEE.

. Koenig & Bauer

PRO DUKCJA &TECHNO LOGIA

news

RAPIDA 106 KOENIG & BAUER

GIGANTYCZNT ROZWÓJ PARKSONS PACKAGING

Drukarnia Parksons Packaging stał się znaczącym użytkownikiem maszyn offsetowych z serii Rapida 106 marki Koenig & Bauer albowiem zakłady w Indii posiadają ponad 100 zespołów drukujących i do obróbki końcowej. Do tej liczby dołączą cztery kolejne maszyny z serii Rapida. Parksons Packaging zawarło umowę z Koenig & Bauer na na cztery maszyny. Większość z nich to sześciokolorowe maszyny zwojowe obejmujące 29 zespołów drukujących i wykańczających. Te maszyny zostaną przetransportowane do zakładów znajdujących się w całym subkontynencie indyjskim. W zakładzie Rajpura zainstalowano już siedmio kolorową maszynę Rapida 106. Kolejna będzie zainstalowana w Sri City w Andhra Pradesh. Natomiast trzecia maszyna zostanie przetransportowana do jednego z zakładów

© . Koenig & Bauer

w grudniu 2022, a ostatnia, czwarta w kwietniu przyszłym roku. Do kwietnia 2023 Parksons Packaging będzie dysponować już 17 arkuszowymi maszynami offsetowymi Koenig & Bauer.

Parksons Packaging rozwija się bardzo szybko i w zeszłym roku nabył Manohar Packagings, który specjalizuje się w produkcji opakowań napojów alkoholowych z zakładami w Goa i Rajpura.

CONTIWEB POSZERZA OFERTĘ EKONOMIA SUSZENIA

Contiweb, producent m.in. urządzeń do gazowego suszenia materiałów drukowanych w technice offsetu zwojowego odświeżył swoje portfolio produktów suszarek. Tym samym producent odpowiedział na zwiększone zapotrzebowanie klientów na oszczędne i ekologiczne rozwiązania w zakresie procesu suszenia i potwierdził swoje zaangażowanie w tworzenie bardziej ekologicznych i zrównoważonych rozwiązań.

Wszystkie typy suszarek z serii Ecotherm, Ecoweb i Ecocool zostaną zastąpione odpowiednikami opartymi technologii Ecoset, stopniowo wdrażanej przez producenta od ponad 20 lat. Proces suszenia w maszynach oferowanych przez Contiweb oparte są na procesie wykorzystującym dużą objętość powietrza i niską temperaturę, co optymalizuje jakość druku i wydajność poprzez minimalizację negatywnych skutków nagrzewania wstęgi. Jednocześnie suszarki zapewniają wysoką wydajność, uproszczoną obsługę i niskie koszty eksploatacji.

Suszarka Ecoset Podstawą oferty off setu zwojowego w druku komercyjnym jest suszarka Ecoset, która wykorzystuje gorące powietrze. Maszyna zapewnia pełen zakres zastosowań od 16 do 96 stron (1020-2860 mm), a wszystkie kluczowe funkcje suszenia, dopalania i schładzania są zintegrowane w jednym urządzeniu. Dopalacz spala rozpuszczalniki z atramentu, aby zminimalizować emisje, podczas gdy uzyskana energia cieplna jest ponownie wykorzystywana w procesie ogrzewania, zmniejszając zużycie gazu

Contiweb nieustająco rozszerza oferowane aktualizacje i ulepszenia, co umożliwia klientom wyposażenie istniejących suszarek starszej generacji w najlepsze dostępne technologie. Najlepszymi przykładami są ulepszenia redukcji gazów i ulepszenia redukcji mocy elektrycznej.

© . Contiweb

nawet o 40%. Funkcjonalność chłodzenia została udoskonalona poprzez dodanie zintegrowanego prowadzenia wstęgi, wykrywania przerwania wstęgi, nakładania silikonu i ponownego nawilżania, co skutkuje mniejszym zanieczyszczeniem i przerwaniem wstęgi.

Maszyna Ecodry

Do druku komercyjnego przeznaczona jest również suszarka Ecodry, która jest ekonomicznym rozwiązaniem dla druków 16-stronicowych. Maszyna jest dostępna tylko z szerokością wstęgi 1020 mm. Ten

model jest również wyposażony w zintegrowane dopalanie oszczędzające gaz, ale bez funkcji chłodzenia.

Suszarka Ecobook

Dla drukarni książek i gazet Contiweb oferuje suszarkę Ecobook, która wykorzystuje tę samą technologię co Ecoset, ale pracuje w niższych temperaturach suszenia. Dzięki temu nadaje się ona do zastosowań na papierze niepowlekanym i takim o niskim pokryciu atramentem, które są typowe dla drukowania publikacji.

TRANSFORMACJA ZAKŁADU DRUKARNIA NOWINY MASZYNA DO WYKAŃCZANIA DUPLO

Drukarnia Wydawnictwa Nowiny działająca dotychczas w obszarach medialno-wydawniczym oraz poligraficznym przechodzi transformację. Zmiany objęły także inwestycje w nowy sprzęt do wykańczania. Drukarnia zainwestowała w bigówko-falcerkę Multigraf Touchline CF 375 z oferty Duplo. Maszyna Multigraf Touchline CF 375 jest łatwa w obsłudze i ma krótki czas

przygotowania do pracy, co poprawia wydajność drukarni, zwłaszcza przy realizacji zleceń o mniejszych i średnich nakładach. Touchline CF- 375 pobiera arkusze za pomocą taśm ssących oraz posiada funkcję bigowania bez pękania zadrukowanej powierzchni. Jego ustawienie zajmuje kilka chwil przed drukowaniem off setowym i cyfrowym.

AUTOMATYZACJA PROCESU MYCIA PŁYT POLIMEROWYCH SYSTEM

QUICKER INLINE

Print Systems zaprezentował w pełni automatyczny system inline mycia płyt polimerowych, w skład którego wchodzi podajnik płyt Quicker AF, myjka Quicker serii C oraz odbiornik płyt Quicker AR. Producent skoncentrował się na znalezieniu rozwiązania, które oszczędza zarówno zużycie energii i potrzebnych w procesie surowców jak i znacząco redukuje czas pracy operatora. Cały proces mycia płyt zamyka się w czasie 25 minut, co daje oszczędność czasu pracy operatora do 90%.

Koszty automatycznego procesu mycia płyt polimerowych stanowią jedynie 33% kosztów mycia ręcznego. 25 płyt polimerowych umieszczonych do mycia w podajniku Quicker AF, po pełnym procesie mycia, płukania i suszenia, trafia na stół odbiorczy urządzenia Quicker AR. Czyste płyty na stole odbiorczym ułożone są w tej samej kolejności jak w podajniku, co ułatwia ich szybkie archiwizowanie. Cały proces mycia, z czasem poświęconym przez operatora na załadunek kompletu płyt, wynosi zaledwie 25 minut. Sama myjka pracuje w obiegu zamkniętym dzięki czemu zużywa zdecydowanie mniej specjalistycznej chemii i wody niż w

przypadku procesu ręcznego. Dodatkowo płyny nie są podgrzewane, co ogranicza zużycie prądu. Automatyczne mycie jest całkowicie bezpieczne dla operatora (w procesie nie wydzielają się toksyczne opary) i płyt polimerowych, a ich uszkodzenie jest praktycznie niemożliwe. Regularnie stosowane, dzięki automatyce, procedury mycia polimerów wydłużają ich żywotność. Podajnik i odbiornik płyt polimerowych jest kompatybilny z każdą myjką Quicker. Proste sterowanie pracą urządzeń w systemie inline obejmuje podstawowe parametry, takie jak np. prędkość pracy maszyny, którą operator dostosowuje do stopnia zabrudzenia płyt.

KOMPLETNE PORTFOLIO AKONDY

ROZWIĄZANIE HEAD-ONE

Akonda, polski producent maszyn introligatorskich zakończy tegoroczny rok z kompletnym portfolio urządzeń do produkcji kalendarzy trójdzielnych za sprawą wprowadzenia do oferty automatu do produkcji wypukłych główek do kalendarzy HEAD-one. Maszyna jest odpowiedzią na rosnące zapotrzebowanie drukarń na automatyzację procesu produkcyjnego kalendarzy. W połączeniu z innymi maszynami z oferty Akonda jak np. CAL-one 1000, czy ploterami tnąco-bigującymi iEcho producencji otrzymują gotowe, automatyczne, czy półautomatyczne linie produkcyjne. Head-one automatyzuje produkcję główek z wypukłością, które zazwyczaj były klejone w trybie ręcznym. Head-one jest prosty w obsłudze. Tektura jest automatycznie pobierana ze stosu, a na każdą z 4 krawędzi aplikowany jest klej hot-melt. Operator podkłada oklejkę naprzemiennie do jednej z 2 stacji zaciskających. Po zaciśnięciu główka jest gotowa. Head-one pozwala na produkcję ponad 500 gotowych główek na godzinę w wysokiej i stabilnej jakości.

© Print Systems

Rozwiązania Esko dla branży opakowań i przygotowalni do druku

Chcesz zwiększyć produktywność opakowań bez utraty jakości?

Zwiększ swoją przewagę konkurencyjną i lojalność klientów, dostarczając doskonałość na czas, za każdym razem, za pomocą Automation Engine do automatyzacji przepływu pracy, WebCenter do zarządzania opakowaniami oraz szerokiej gamy zintegrowanego i skalowalnego oprogramowania. Esko łączy Twój ekosystem biznesowy, aby zmaksymalizować wydajność, jakość i obsługę.

Odkryj korzyści płynące z transformacji cyfrowej –

Digitize. Automate. Connect.

NAJWIĘKSZA PREMIERA XAAR

REWOLUCJA W DRUKU

Xaar wprowadził na rynek głowicę drukującą Xaar Aquinox, która zapewni wyjątkową niezawodność, kreatywność i zrównoważony rozwój druku atramentowego. Aquinox jest najnowszym osiągnięciem platformy Xaar ImagineX, wykorzystującym technologię aQ Power.

Nową głowicę drukującą cechuje całkowicie przeprojektowana konstrukcja wewnętrzna, nowe materiały kompatybilne z atramentami na bazie wody mogącymi pracować w rozszerzonym zakresie współczynnika pH, oraz rewolucyjny system wyrzucający krople. Dodatkowo zastosowana technologia recyrkulacji atramentu Xaar TF Technology powoduje, że Aquinox zapewnia znacznie dłuższy czas otwarcia dyszy w porównaniu z typowymi głowicami drukującymi.

Xaar Aquinox zapewnia wyjątkową prędkość drukowania i kompatybilność z wieloma atramentami na bazie wody. Urządzenie może osiągnąć prędkość ponad 100 m/min, a wysoka rozdzielczość natywna 720 dpi i częstotliwość wyzwalania do 48 kHz umożliwiają płynną aplikację nawet przy maksymalnej wydajności. Zastosowanie technologii High Laydown dopasowuje rozmiar aplikowanej kropli w szerokim zakresie wielkości, dzięki czemu rozwiązanie sprawdza się także przy druku tekstyliów, bardzo chłonnych podłoży lub grubych powłok. Głowica umożliwia wykorzystanie szerszej gamy kolorów i atramentów o większych rozmiarach cząsteczek i większej ilości pigmentu, aby uzyskać większą nieprzeźroczystość kolorów. Xaar Aquinox zapewnia żywe kolory, a biel i czerń mają większą głębię niż przy standardowych rozwiązaniach. Dzięki technologii Ultra High Viscosity Aquinox jest w stanie wtryskiwać płyny o lepkości do 100cP. Ponadto nowe rozwiązanie jest energooszczedne. Zmniejsza zużycie energii, ale także ogranicza koszty związane z konserwacją i straty atramentu pomagając tym samym zminimalizować całkowity koszt posiadania dla użytkowników. Głowica obsługiwana jest przez system dostarczania atramentu Hydra, z funkcją plug and print oraz prostym w użyciu, intuicyjnym interfejsem użytkownika i może być w łatwy sposób zintegrowana z nowymi maszynami druku-

jącymi. Aquinox jest dostarczany z zestawem programistycznym umożliwiającym rozpoczęcie pracy.

© Xaar

© . Xaar

WARTOŚĆ DODANA

DZIĘKI ANALIZIE DANYCH

KONICA MINOLTA WPROWADZA ACCURIOPRO DASHBOARD

Konica Minolta prezentuje swoje najnowsze narzędzie do analizy danych AccurioPro Dashboard Essential. Rozwiązanie wspiera klientów w generowaniu zysków poprzez inteligentny tryb pracy i optymalizację wydajności w procesie druku.

Analiza danych w czasie rzeczywistym i raportowanie wykorzystania systemu umożliwiają zaawansowaną obsługę cyfrową, redukując zarówno przestoje, jak i koszty produkcji. Łatwy w użyciu pulpit nawigacyjny AccurioPro automatycznie zbiera informacje systemowe do analizy, umożliwiając szybkie dostarczanie dokładnych i kompleksowych danych. Na tej podstawie klienci mogą zwiększyć swoją ogólną produktywność w czasie rzeczywistym w ramach całego środowiska produkcyjnego.

AccurioPro Dashboard

Inteligentne, licencjonowane i wielojęzyczne oprogramowanie może być używane z szeroką gamą systemów AccurioPrint i AccurioPress i jest przeznaczone dla różnych środowisk drukowania w sektorach drukowania grafiki i dokumentów w firmach. Należą do nich instytucje finansowe, centra danych, drukarnie komercyjne, poczta bezpośrednia i realizacja zamówień, wewnętrzne i centralne działy reprograficzne, kserokopiarki i inne ogólne środowiska biurowe. Ponadto bogate w funkcje oprogramowanie AccurioPro Dashboard Essential oferuje niezwykle atrakcyjny stosunek ceny do wydajności i wspiera drukarnie w uzyskiwaniu przeglądu danych produkcyjnych i analizowaniu ich zgodnie z podstawowymi kryteriami, takimi jak liczba zadań drukowania i używane media. Tak potężne narzędzie do monitorowania umożliwia automa-

tyczne i szczegółowe raportowanie wydajności poszczególnych lub wszystkich systemów drukowania, pokazuje luki w wydajności, różne przeciążenia procesów oraz ocenia czas przygotowania i użyte media. AccurioPro Dashboard Essential to autorska aplikacja firmy Konica Minolta.

Optymalizacja zasobów »Przy wykładniczym wzroście zadań Web-2-Print utrzymanie optymalnych zasobów produkcyjnych ma kluczowe znaczenie dla sukcesu biznesowego, ponieważ klienci

ponownie zastanawiają się nad wydajnością w ramach cyfrowej transformacji« – wyjaśnia Svenja Schulz, Offer Manager Professional Printing w Konica Minolta Business Solutions Germany. »Wszędzie są możliwości. Nasz pulpit nawigacyjny AccurioPro zapewnia wartość dzięki danym, pomagając klientom być o krok do przodu. Pulpit nawigacyjny szybko dostarcza dokładnych i kompleksowych danych, pomagając zredukować bieżące koszty i zwiększając ogólną wydajność od zakupu po dostawę produktów drukarskich«.

© Konica Minolta

SPEEDY GONZALEZ W CARDBOX PACKAGING

NOWY SPEEDMASTER XL 106

Podczas wydarzenia Packaging Day w Wiesloch-Walldorf pod koniec października Heidelberg zaprezentował nową superszybką maszynę Speedmaster XL 106, która ustanawia nowy rekord prędkości drukowania na poziomie 21 000 arkuszy na godzinę. W imprezie pod hasłem »Win the Packaging Race« wzięło udział ponad 300 klientów i zainteresowanych z całego świata. Dzięki połączeniu na żywo z zakładem produkcyjnym Cardbox Packaging w Wolfsberg (Austria), który jest pierwszym użytkownikiem tego rozwiązania na świecie, system został pokazany w pełni działający.

Nowy Speedmaster jest częścią programu inwestycyjnego o wartości 14 milionów euro, który obejmuje niedawno ogłoszoną ekspansję firmy Cardbox Packaging w zakładzie w Wolfsberg, a następnie w zakładzie w Pinkafeld. Inwestycje dokonywane są nie tylko w nowe hale produkcyjne, ale również w maszyny i automatyzację. Oprócz maszyny Speedmaster XL 106 nowa inwestycja w park maszynowy obejmuje również dwie wycinarki MK Mastermatrix. Przeniesiony zostanie również park maszynowy z dotychczasowej lokalizacji w Wolfsbergu do nowej siedziby. Cardbox Packaging dokłada wszelkich starań, aby być postępowym i innowacyjnym partnerem w przyszłych projektach dla swoich krajowych i międzynarodowych klientów z branży opakowań. Po latach wzrostu potrzeba rozbudowy zakładu produkcyjnego była nieunikniona. Architekt DI Heimo Wieser & Partner Civil Technician ze Spielberg, został wybrany do największego jak dotąd projektu, aby kontrolować procesy związane z budową.

»Dzięki inwestycji w Cardbox Packaging Group zakład w Wolfsberg będzie mógł skoncentrować się na specjalnych rozwiązaniach w zakresie opakowań, wspierając naszych klientów innowacyjnym, najwyższej klasy sprzętem i dedykowanymi mu systemami kontrolującymi przepływ pracy, które zdecydowanie odpowiadają przyszłym wymaganiom rynku. Jednocześnie lokalizacja zostanie rozbudowana o przełomowe centrum kompetencyjne w zakresie zrównoważonych rozwiązań barierowych poprzez

wdrożenie unikalnej linii do powlekania offline« – mówi Roland Schöberl, dyrektor zarządzający Cardbox Packaging Holding. Powłoki barierowe stały się jedną z głównych specjalizacji Grupy i odnoszą sukcesy w europejskim przemyśle opakowaniowym. »Jesteśmy głęboko przekonani, że nasza decyzja sprawi, że inwestycja stanie się nowym ważnym aktywem w ramach Grupy i wesprze ogólny rozwój biznesu« — powiedział Klaus Hockl, również dyrektor zarządzający Cardbox Packaging Holding. Właściciele marek uważają Cardbox Packaging za wartościowego partnera w opracowywaniu i produkcji wysokiej jakości zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych. Oczekuje się, że sprzedaż Grupy, która od lat

stale rośnie, może osiągnąć w tym roku 50 mln euro.

Balansując na granicy

Producent opakowań Cardbox Packaging, zatrudniający ponad 250 pracowników i mający siedzibę w Wolfsberg (65 pracowników), jest producentem wysokiej jakości i zaawansowanych technicznie opakowań kartonowych, głównie dla przemysłu spożywczego, luksusowej żywności i kosmetyków, a także rynku zdrowia. Firma współpracuje z Heidelbergiem od wielu lat, a zakład w Wolfsbergu zawsze był dobrym miejscem do opracowywania zaawansowanych rozwiązań drukarskich z Heidelbergiem. Pieczę nad ilością, a przede wszyst-

TEKST . Michael Seidl

W Wolfsbergu powstaje najnowocześniejsze centrum druku opakowań. © Cardbox Packaging

kim jakością produkcji sprawuje w zakładzie w Wolfsbergu Mike Scheiber, który przez lata w pełni wykorzystywał potencjał techniczny dostępnych systemów. Dzięki niemu w zakładzie nie ma maszyny offsetowej, która działałaby na połowie prędkości. Wykorzystanie pełnej mocy jest tutaj na porządku dziennym. Speedmaster XL 106, który pracuje w zakładzie od 2018 roku, również zawsze pracuje na granicy wydajności. Potencjał produkcji na granicy możliwości dostrzegł również Heidelberg, gdy inżynierowie poszukiwali pilotów dla nowego, szybkiego Speedmastera. W ten sposób Cardbox Packaging stał się idealnym partnerem dla nowego Speedmastera XL 106 7LYYLX (7c+2v). Producent opakowań niedawno uruchomił wysokowydajną maszynę i już w niektórych przypadkach ponownie przekracza granice możliwości. »Presja konkurencji jest wysoka na międzynarodowym rynku opakowań, a my nie uznajemy kompromisów w zakresie jakości, niezawodności i terminowości dostaw. Stała, wysoka produktywność jest ważnym czynnikiem konkurencyjności« mówi Roland Schöberl. »Cieszymy się zatem, że wspólnie z firmą Heidelberg mogliśmy uruchomić nową maszynę Speedmaster XL 106, obecnie najszybszą arkuszową maszynę offsetową na świecie, i spodziewamy się znaczącego skoku wydajności po fazie rozruchu« kontynuuje Schöberl. Dobre wyniki wydajności uzyskane w poprzednich latach stały się wizytówką projektu, ponieważ jeśli chodzi o jakość i wydajność, Cardbox Packaging jest rzeczywiście profesjonalistą. Martin Scharf, kierownik zakładu produkcyjnego Cardbox Packaging, mówi: »Nie kupiliśmy 21-tysięcznej maszyny, żeby się chwalić, ale żeby pracować na pełnych obrotach. W Heidelbergu wiedzą o tym bardzo dobrze«. Cardbox Packaging drukuje od 1500 do 200 000 arkuszy, średnio prawie 10 000 arkuszy. Szybkie zmiany pracy są zatem pożądane. Dzięki nowej maszynie pracownicy będą pracować na trzy, a nie jak dotąd na cztery zmiany.

Droga rozwoju

Dzięki światowej premierze nowej maszyny Heidelberg na powrót chce skupić się na przywództwie technologicznym. Opcjonalne zwiększenie prędkości druku Speedmaster XL 106 do 21 000 arkuszy na godzinę sprawia, że ten wysokowydajny system jest obecnie najszybszą arkuszową maszyną offsetową na świecie. Oznacza to, że produkcja ponad 100 milionów wydruków rocznie jest teraz możliwa również w produkcji opakowań składanych, co jest niezwykle atrakcyjne dla producentów opakowań w formacie 70 x 100, którzy wymagają coraz większej wydajności i automatyzacji. Szybkość drukowania Speedmaster XL 106, która wzrosła z 18 000 do 21 000 arkuszy na godzinę, jest szczególnie interesująca dla użytkowników takich jak Cardbox Packaging. Korzyścią ekonomiczną jest wzrost produkcji netto w zakresie 8-10 procent oraz – przy założeniu pełnego wykorzystania potencjału produktywności – okres zwrotu nakładów wynoszący około dwóch lat. Osiągnięcie takiego efektu było możliwe dzięki

malizowaniu około 200 elementów całego systemu, od podajnika po wysięgnik. Przykładowo, dwa serwomotory bezpośrednio napędzają podajnik, a w wysięgniku obniżone zostały masy chwytaków, a dostosowane do nowej prędkości pomosty zapewniają stabilną i bezpieczną pracę. »Od momentu wprowadzenia na rynek w 2004 roku, technologia XL wyznacza standardy wydajności i niezawodności w segmencie high-end w naszej branży. Od tego czasu Heidelberg kontynuuje rozwój tej odnoszącej sukcesy platformy maszynowej«, mówi dyrektor generalny Heidelberg, Ludwina Monza. »Dzięki zaprezentowanej właśnie maszynie Speedmaster XL 106 Heidelberg podnosi wydajność arkuszowego druku offsetowego na wyższy poziom i umożliwia, zwłaszcza producentom opakowań składanych, zwiększenie konkurencyjności« podkreśla Ludwina Monza. Rozpoczęcie produkcji seryjnej planowane jest na jesień 2023 roku, a kolejne instalacje pilotażowe będą się odbywać krok po kroku w ciągu najbliższych kilku miesięcy.

zopty-

Roland Schöberl, dyrektor zarządzający Cardbox Packaging Holding:»Spodziewamy się znacznego skoku wydajności dzięki nowemu systemowi Speedmaster XL 106«.

© Heidelberg

Zadowoleni ze wzrostu wydajności: drukarz Ingo Kunze po lewej i Martin Scharf.

© Print & Publishing

Jest więcej... kiedy odwiedziliśmy, było aż 21 100 arkuszy.

© Print & Publishing

Firma Cardbox Packaging zamówiła pierwszą maszynę Heidelberg Speedmaster XL 106 o maksymalnej prędkości 21 000 arkuszy na godzinę, co czyni ją najszybszą offsetową maszyną arkuszową na świecie.

© Heidelberg

INTELLIKNIFE TO PRZYSZŁOŚĆ

NÓŻ SIECIOWY POLAR I HAGEDORN NOZ SIECIOWY POLAR I HAGEDORN

IntelliKnife, pierwszy inteligentny nóż sieciowy został opracowany przez producenta rozwiązania, firmę hagedorn. Wdrożenie produktu na rynek odbyło się przy współpracy z parterem technologicznym producenta, Grupą Polar, która specjalizuje się w projektowaniu innowacyjnych i przyszłościowych rozwiązań w sektorze post-press i technologii pakowania.

IntelliKnife oferuje pełną przejrzystość procesu cięcia, a precyzyjna ocena danych zapewnia znaczną ilość usprawnień zwiększających wydajność. Zastosowanie inteligentnych noży sieciowych przynosi liczne korzyści dla różnych grup użytkowników np. dane operacyjne mogą być wykorzystane do określenia potencjału optymalizacji, co prowadzi do korzyści związanych z wydatkami. IntelliKnife może również poprawić żywotność noży i dokładność cięcia. Od czasu wprowadzenia IntelliKnife, wielu klientów Polar już zamówiło produkt i doposażyło w niego swoje maszyny. Wysoki poziom zapotrzebowania na środki zwiększające wydajność operacji drukowania i wykańczania wynika z potrzeby uzyskania holistycznej przejrzystości danych operacyjnych. Proces cięcia IntelliKnife jest precyzyjnie monitorowany i optymalizowany, co zwiększa jego wydajność i efektywność. IntelliKnife to pierwszy na rynku nóż z możliwością podłączenia do sieci. Najnowocześniejsza akwizycja danych produkcyjnych (PDA) z wykorzystaniem chipów RFID zapewnia klientowi kompleksowy wgląd w procesy produkcyjne i stanowi ide-

alną podstawę do optymalizacji. Inteligentny nóż sieciowy fi rmy hagedorn odgrywa elementarną rolę w holistycznym usieciowieniu dla postpressu. Poprzez IntelliKnife maszyny generacji Polar E/ED mogą zostać podniesione do nowej ery technologicznej.

Prezentacja IntelliKnife

W dniu 7 kwietnia br. odbyła się prezentacja dla partnerów i klientów fi rmy Heidelberger Druckmaschinen i przyciągnęła do Print Media Center w Wiesloch ponad 100 gości. Wszystkie maszyny w salonie wystawowym są teraz wyposażone w nowy inteligentny nóż sieciowy IntelliKnife. Carsten Schaller i Sven Schubert z Polar wspólnie zaprezentowali systemy AirGo Jog i Pace. Na dużych ekranach publiczność mogła zobaczyć funkcje w czasie rzeczywistym: liczba cięć, stan noża, czy dane o nim.

Użytkownicy IntelliKnife mają jeszcze więcej możliwości cyfrowej analizy procesu, a tym samym optymalnej eksploatacji urządzeń Polar. Jest to odpowiedź na wyraźne sygnały dochodzące z rynku, aby również istniejące maszyny były »cyfrowo przejrzyste«.

JUŻ DRUGA LINIA FA W ZAKŁADZIE KONTYNUACJA WSPÓŁPRACY

Brytyjska fi rma Reflex Label Plus inwestuje w linię FA producenta maszyn drukujących Nilpeter. Ze względu na wcześniejsze pozytywne doświadczenia ze współpracy, wysoką reputację Nilpeter oraz wsparcie na każdym etapie procesu zakupu i instalacji, Reflex Label Plus nabyła już drugą nową, w pełni załadowaną maszynę drukującą

FA-22 o zwiększonej ilości funkcji. Kierownik zakładu Reflex Label Plus w Keighley Shaun Hanson podkrześlia, że z tą wysoce jakościową maszyną Reflex Label Plus będzie produkować jedne z najbardziej zaawansowanych technologicznie etykiet na świecie. Hanson wierzy, że to dopiero początek zmian. Urządzenie FA-22 po-

siada intuicyjny interfejs użytkownika i w pełni mobilną kontrolę druku, zapewnia maksymalny poziom stabilizacji maszyny oraz umożliwia doskonały druk na wielu podłożach, w tym elastyczne folie opakowaniowe, folie polimerowe, folie metaliczne i papier.

Nowoczesny IntelliKnife. © . Polar

Prezentacja Pace i AirGoJog. © Polar

Płyta na którą czekałeś

Z nową płytą bezprocesową SONORA X wydrukujesz każdą pracę. Nie musisz iść na kompromis jeżeli chodzi o nakłady, prędkość czy obsługę. Wszystkie parametry dorównują tym dla płyt procesowych.

Oszczędność dla Ciebie i oszczędność dla środowiska. 80% drukarń offsetowych może bez żadnych przeszkód zacząć pracę z SONORĄ X już teraz. Niezależnie zatem, czy drukujesz opakowania, akcydensy, pracujesz w technologii UV, czy prowadzisz drukarnię gazetową, podnieś wydajność i zyskowność drukarni z SONORĄ X. Dowiedz się więcej o potencjale naszej nowej płyty bezprocesowej na kodak.com/go/sonora

INWESTYCJA GRUPY LOGO

KOLEJNY ZAKUP TECNAU CONNECT INDUSTRY 4.0

Włoska Grupa Logo zainwestowała w system Connect Industry 4.0 proponowany przez firmę Tecnau specjalizującą się w dostarczaniu rozwiązań przeznaczonych do obsługi, monitorowania, przetwarzania i wykańczania papieru dla branży druku cyfrowego.

Wizja Logo jest prosta, ale innowacyjna i łączy miłość do druku z wydajnym podejściem przemysłowym do dostarczania rozwiązań o wartości dodanej dzięki inteligentnym systemom produkcyjnym wspomaganym narzędziami analitycznymi zapewniającymi płynny przebieg produkcji. Zakup Tecnau Connect Industry 4.0 ma na celu lepsze zaspokojenie potrzeb kliemtów fi rmy.

Grupa Logo zainwestowała do tej pory w dwie linie wykończeniowe od Tecnau. Oba rozwiązania Tecnau Stack 2020, które posiada Logo są wyposażone w system Tecnau Connect, umożliwiający

łatwy dostęp do danych produkcyjnych i dostarczanie informacji zwrotnych do firmowego systemu Manufacturing Execution System. Wszystkie komponenty rozwiązania są ze sobą połączone i przesyłają dane produkcyjne w ramach firmowego intranetu. Rolkowy system cięcia i układania Tecnau Stack 2020 jest wyposażony w urządzenia do produkcji bloków metodą 1-up i 2-up z prędkością do 130 m/min. Delikatny system transportu papieru i możliwości separacji offsetowej zapewniają wysoką jakość produktów, które mogą być łatwo transportowane do systemów oprawy offline.

Tecnau Connect pozwala na optymalizację przebiegu pracy poprzez analizę szeregu parametrów maszyny w czasie rzeczywistym. Można monitorować średnicę i papier pozostający wewnątrz rolki, aby jak najlepiej zaplanować zmiany produkcyjne, przeglądać całkowitą ilość cięć wykonywanych przez linię, prędkość systemu i liczbę przetwarzanych arkuszy. Logo z pomocą zaawansowanej kontroli zarządzania Tecnau dąży do zwiększenia produktywności swoich linii produkcyjnych.

WSZYSTKO W JEDNYM MIEJSCU

LOFTWARE SPECTRUM 4.6

Loft ware, globalna fi rma programistyczna specjalizująca się w rozwiązaniach do etykietowania i zarządzania grafi ką wprowadziła Loft ware Spectrum 4.6. Najnowsza wersja opartego na chmurze rozwiązania Loft ware do etykietowania obsługuje szeroką gamę termicznych maszyn drukujących w łańcuchu dostaw i dodaje obsługę urządzeń produkcyjnych do znakowania i kodowania.

Dzięki Spectrum 4.6 klienci mają dostęp do zarządzania maszynami drukującymi za pomocą jednego rozwiązania cyfrowego, umożliwiając bezproblemowe wdrożenie, utrzymanie i skalowanie wszystkich operacji etykietowania, znakowania i kodowania w wielu lokalizacjach. Kluczowym elementem Loft ware Spectrum 4.6 jest obsługa wszystkich sterowników drukarek Loft ware NiceLabel. Użytkownicy Spectrum

4.6 mogą teraz znakować produkty w najbliższy i najbardziej efektywny sposób, jednocześnie przestrzegając globalnych wymagań klientów, przepisów i brandingu. Duże, globalne fi rmy szukają jednego rozwiązania programowego, które zastąpi różne aplikacje do etykietowania i będzie obsługiwać wszystkie urządzenia.

Nowa aplikacja Loft ware Spectrum 4.6 Operator Dashboard umożliwia klientom połączenie z urządzeniami do kodowania i znakowania, wizualizację środowiska produkcyjnego oraz inicjowanie przepływu pracy związkowego z wdrażaniem zadań.

© Tecnau

© Loft ware

WEBINAR ESKO

INNOWACJE W OPROGRAMOWANIU ESKO RELEASE 22.11

Firma stoi na stanowisku, że rola technologii i innowacji jest kluczowa w pokonywaniu obecnych wyzwań gospodarczych takich jak kryzys energetyczny, niedobór materiałów, czy brak wykwalifikowanej kadry pracowniczej. Nowa wersja oprogramowania Esko Release 22.11, wprowadza na rynek rozwiązania technologiczne, które mają przyspieszyć rozwój branży i pomóc firmom stworzyć podstawę do zoptymalizowania procesów jednocześnie przygotowując się na nowe trendy.

Nowe funkcje Esko Release 22.11

Oprogamowanie Esko Release 22.11 oferuje szereg nowych funkcji. Jednym z nim jest subskrypcja dynamiczna, czyli oparty na chmurze model licencjonowania aplikacji lokalnych, który upraszcza globalne zarządzanie i dystrybucję licencji we wszystkich lokalizacjach dzięki przypisaniu licencji do grupy osób, a nie do jednego użytkownika. Rozwiązanie ArtPro+ GMG OpenColor Connector umożliwia z kolei inteligentniejszą pracę z uproszczonym zarządzaniem kolorami w różnych syste-

mach, z najnowocześniejszymi narzędziami do wizualizacji i automatyzacji, które zapewniają nowy poziom przewidywalności kolorów i wydajności w całym przepływie pracy. Dzięki nowemu automatycznemu umieszczaniu PlateID i wprowadzeniu zagnieżdżonego łączenia w Flexo Engine, Esko Release 22.11 zapewnia większą automatyzację i lepszą wydajność w pomieszczeniu z płytami fleksograficznymi. Udoskonalony został także proces zautomatyzowanego przepływu pracy dzięki unowocześnionej obsłudze multi-MIS w Automation Engine SaaS i nowemu narzędziu konfiguracyjnemu w WebCenter, co poprawia komfort użytkowania. Esko jako pierwsza firma wprowadziła na rynek nowe standardy stylu projektowania FEFCO (Europejska Federacja Producentów Tektury Falistej) jako narzędzia parametrycznego w oprogramowaniu do projektowania konstrukcji w ArtiosCAD. Z kolei zintegrowana sztuczna inteligencja Tilia Labs zapewnia płynny interfejsowi między danymi przygotowanymi do druku a danymi produkcyjnymi.

Nowa wersja Esko 22.11 jest dostępna dla wszystkich klientów oprogramowania Esko od 9 listopada.

Webinarium

22 listopada (wtorek) odbędzie się webinarium, podczas którego dogłębnie zostaną przeanalizowane nowe funkcje oprogramowania esko 22.11. Ponadto eksperci Esko przedstawią megatrendy, które pojawią się w nadchodzącym roku, a także przeanalizują problemy, przed którymi prawdopodobnie stanie branża, oraz wyzwania i możliwości, jakie będą one stwarzać firmom.

Zapisu na bezpłatny webinar można dokonać na stronie: https://app.livestorm. co/esko/innovation-event-whats-new-from-esko-autumn-2022?utm_source=Livestorm+company+page

© Esko

Esko wprowadza innowacje w oprogramowaniu Esko Release 22.11 by ułatwić digitalizację, automatyzację i łączenie procesów. Celem zmian jest identyfikacja strat, ograniczenie ryzyka i optymalizacja możliwości.

XEIKON DLA ETYKIET I TEKTURY

ZACHWYCAJĄCE ROZWIĄZANIA ZACHWYCAJACE ROZWIAZANIA

Po tym, jak wiosną na Xeikon Café zaprezentowano technologię Titon i druk na metalu na maszynach cyfrowych Xeikon, przyszła pora by firma przedstawiła kolejne nowości. Tym razem dla branży etykietowej. Seria maszyn Panther 2.0 został wzbogacony o nowe, zaawansowane rozwiązania.

Udświeżone maszyny z serii Panther 2.0 mogą teraz drukować stuprocentowymi atramentami LED - PantherCure LED. Oferują także nowe oprogramowanie i zoptymalizowany proces kontroli. Zaletą jest również szerszy zakres zastosowań. Ze względu na niższą temperaturę pracy do zadrukowywanego podłoża dostarczana jest mniejsza ilość ciepła. Dzięki temu można drukować również bardziej wrażliwe, podatne na temperaturę media. Proces chłodzenia wodą umożliwia zastosowanie innego podłoża. Rozszerzono również skalę kolorów. Nowy ekran zapewnia również lepszą jakość obrazu, co umożliwia jednolite utwardzenie UV na całej powierzchni wydruku.

Zrównoważony UV LED

Diody LED są nie tylko bardziej przyjazne dla środowiska, ale oferują również inne korzyści, w tym oszczędność energii, o 10 procent dłuższą żywotność diody, brak lotnych związków organicznych, jak te produkowane przez lampy UV i więcej.

Eliminowane są również czasy przestoju i nagrzewania, ponieważ maszyna drukująca jest gotowa do natychmiastowego użycia. Głębokie utwardzenie światłem LED prowadzi do lepszego przylegania atramentu do podłoża. Ponadto połączenie tych nowych elementów zapewnia zmniejszenie zużycia atramentu średnio o 30 procent, w zależności od zadania. Wprowadzona na rynek w 2017 roku technologia Panther opiera się na technologii druku atramentowego UV i jest najbardziej opłacalną technologią dla niektórych rynków użytkowników końcowych skupiających się na takich etykietach jak etykiety chemiczne, etykiety na produkty o przedłużonej trwałości, kosmetyki i piwa premium. Wszystkie te zastosowania korzystają z pewnego poziomu trwałości, takiego jak odporność na zadrapania, otarcia i ścieranie, a także połysk. Atramenty UV spełniają wszystkie te wymagania. Teraz te maszyny drukujące są dostępne z nowszą technologią UV LED. »Już dziś dostarczamy atramenty LED UV dla bazy Xeikon Jetrion,

więc wprowadzenie atramentów UV LED było kolejnym logicznym krokiem dla naszej technologii Panther. Zaledwie w zeszłym roku wprowadziliśmy nową generację maszyn, następców Xeikon PX2000 i Xeikon PX3000, potwierdzając nasze zaangażowanie na rynku etykiet i w branży etykiet atramentowych UV« mówi Filip Weymans, wiceprezes Xeikon ds. globalnego marketingu. Weymans kontynuuje: »Xeikon jest znany ze swojego zdecydowanego programu zrównoważonego rozwoju, a seria PantherCure UV LED przyczynia się do realizacji tych celów.«

Nowe atramenty są dostępne dla nowo produkowanych urządzeń Xeikon PX3300 i Xeikon PX2200 od października 2022 roku. Od 2023 roku klienci poprzednich modeli Panther Press, Xeikon PX3000 i PX2000, będą mogli dokonać lokalnej modernizacji. »Ostatnie lata pokazały, że innowacyjne firmy z 'przyszłościowymi' produktami to te, które oferują klientom najlepsze opcje wyboru aplikacji i najwyższy wskaźnik OEE, aby zabezpieczyć ich cele biznesowe« kontynuuje

Hybrydowe rozwiązanie do druku etykiet od firmy Xeikon. © . Xeikon

TEKST Sabine Slaughter

Filip Weymans. »Modernizacja istniejącego sprzętu o nowe innowacje chroni inwestycje klientów. Jest to doskonały przykład na to, że Xeikon jest elastyczny na rynku i skoncentrowany na kliencie.«

Maszyny hybrydowe i konwertujące

Maszyny hybrydowe można zdefiniować jako maszyny do etykiet, które łączą dwa lub więcej procesów drukowania (cyfrowy i konwencjonalny) w szeregu z jednostkami wykańczającymi (lakierowanie, spotowy druk kolorowy, cięcie, sztancowanie i inne techniki wykańczania). Rozwiązania hybrydowe przynoszą korzyści drukarniom etykiet i firmom przetwarzającym etykiety w średnich i dużych nakładach z ograniczonymi różnicami w wykończeniu (sztancowanie, cięcie) i/lub potrzebą dodania konwencjonalnych elementów, np. lakierowania punktowego, foliowania na zimno.

Indywidualność cechą komunikacyjną

Obecnie większość rynku stanowią samodzielne maszyny drukujące cyfrowe i samodzielne urządzenia wykańczające. Chcąc zwiększyć potencjał wzrostu druku cyfrowego, potrzebne będą nowe rozwiązania. Nieuchronnie doprowadzi to do przeniesienia konwencjonalnych produktów drukowanych do produkcji cyfrowej poprzez optymalizację kosztów. Na myśl przychodzą tu przede wszystkim większe ilości wydruków o tym samym kształcie wykroju, prace pełnokolorowe, które zawierają statyczny element wykończeniowy. Można je skuteczniej wydrukować w procesie konwencjonalnym, a następnie wykończyć za pomocą cyfrowego druku pełnokolorowego. Trendy rynkowe pokazują, że szczególnie marki luksusowe korzystają z oferty dostawców usług poligraficznych. Krótsze nakłady, więcej wariantów i odmian, zmienny tekst lub grafi ka oraz personalizacja pozwalają na znacznie większą swobodę twórczą. Mimo to marki nie chcą się odejść od obrazowania siebie, co można zwizualizować poprzez elementy wykończeniowe. Podobnie jak marki luksusowe, również marki promocyjne szukają lepszych sposobów na zaangażowanie konsumentów poprzez wykorzystanie e-commerce. Wziąwszy pod uwagę te czynniki obecne na rynku Xeikon wprowadza w pełni cyfrowe rozwiązanie hybrydowe oparte na maszynie drukującej z serii Cheetah lub

Panther, niedawno opracowanym urządzeniu Xeikon Label Converting Unit (LCU) oraz cyfrowym urządzeniu Xeikon X-800 Digital Front-End. Rozwiązanie to można skonfigurować zgodnie z potrzebami, co tworzy potężny system produkcyjny, który może zwiększyć wydajność, a jednocześnie zapewnić dostawcom usług druku pełną elastyczność w zakresie spełniania potrzeb klientów.

Wzrost efektywności

Nowe rozwiązanie oznacza, że kompletny proces produkcyjny jest realizowany w jednym przejściu, od podłoża do gotowej etykiety. Zmniejsza się ilość odpadów i czas przygotowania, co pozwala na podjęcie większej ilości zleceń. »W Xeikon poważnie traktujemy wkład naszych klientów. Nasze rozwiązania są połączone z chmurą i dostarczają nam wiele danych o wydajności urządzeń. Umożliwia to większą automatyzację łączenia serii produkcyjnych w celu zwiększenia wydajności« wyjaśnia Filip Weymans i kontynuuje: »Dlatego oprócz maszyn drukujących rozwijamy również w pełni cyfrowe produkty do konwertowania i wykańczania, takie jak Xeikon LCU, które można skonfigurować w hybrydowe rozwiązania do druku i wykańczania.«

Wszechstronny wybór

Hybrydowe rozwiązania Xeikon mogą zawierać zarówno technologię Cheetah (suchy toner), jak i Panther (atrament UV), dzięki czemu oferta może objąć wszystkie zastosowania końcowe. Suchy toner to sprawdzona technologia dla wszystkich aplikacji, które wymagają zgodności z wysokimi standardami bezpieczeństwa żywności, przy jednoczesnym zapewnieniu najwyższej jakości matowej, a także wysokiej jakości na standardowych podłożach z papieru naturalnego (wino i alko-

hole). Technologia Cheetah drugiej generacji jest stosowana w obecnych cyfrowych maszynach drukujących wykorzystujących suche tonery firmy Xeikon. »Niektórzy z naszych klientów określają rozwiązanie hybrydowe jako najlepsze z tych 'obu światów'. Wszystkie osiągnięcia firmy Xeikon wpisują się w naszą mantrę cyfryzacji produkcji etykiet, której celem jest umożliwienie konwerterom etykiet rozwijania rentownej i zrównoważonej, przyszłościowej działalności« podkreśla Filip Weymans. Nowe rozwiązanie do druku hybrydowego zostało niedawno zaprezentowane na targach Labelexpo Americas.

Branża tektury falistej

Podczas Corrugated Week w San Antonio firma zaprezentowała również Idera, platformę rozwiązań cyfrowych dla wysokiej klasy opakowań z tektury falistej. System łączy dekady doświadczenia Xeikon w zakresie transformacji cyfrowej z doświadczeniem Flint Group w dziedzinie tektury falistej i obecnością na rynku produkcyjnym w celu dostarczenia zupełnie nowej technologii cyfrowego nadruku. Dzięki niej druk na tekturze falistej jest prosty, adaptowalny i zrównoważony.

»Idera to doskonały wybór dla przemysłowego, bezpiecznego dla żywności, zgodnego z przepisami i opartego na wodzie druku atramentowego Postprint. Jest to skalowalny model inwestycyjny, który oferuje szeroki zakres trybów produktywności i jakości druku i może być uruchomiony na miejscu przez firmę Xeikon.

Nowa seria maszyn drukujących Panther 2.0. © . Xeikon

»Co najważniejsze, każdy aspekt produkcji Idera może być kontrolowany. Ppomaga to producentom kontrolować koszty operacyjne i zachować konkurencyjność« powiedział Sebastien Stabel, Market Segment Manager Carton Packaging w Xeikon. »Jako w pełni zintegrowana i kompleksowa platforma cyfrowa, Idera sprawia, że opakowania z tektury falistej są proste, adaptowalne i zrównoważone, dzięki czemu przetwórcy mogą zabezpieczyć swoje działania na przyszłość i być gotowi na nieuniknione zakłócenia obecnej struktury rynku« wyjaśnił Stabel.

KODAK PROSPER ULTRA 520 GRANICA W PRODUKCYJNYM DRUKU ATRAMENTOWYM

Nową granicą produkcyjnego druku atramentowego są wysokiej jakości aplikacje graficzne o dużym pokryciu farbą. Na tym rynku wyzwaniem jest precyzyjne nakładanie dużych ilości płynnego atramentu zarówno na porowate jak i nieporowate materiały oraz suszenie ich z dużą prędkością bez uszkodzeń. Bardzo mała liczba maszyn drukujących skierowanych na ten rynek pokazuje, jak trudno jest sprostać temu wyzwaniu. Obecnie na rynku pojawił się nowy podmiot, który w interesujący sposób podchodzi do kwestii zapewnienia jakości, jednocześnie przesuwając granicę opłacalności pomiędzy drukiem atramentowym a offsetowym w kierunku wyższych nakładów.

Czterokolorowa zwojowa maszyna atramentowa Kodak Prosper Ultra 520 wprowadza kilka kluczowych wyróżnień do branży graficznej. Z prędkością 150 metrów na minutę jest najszybsza, jeśli chodzi o drukowanie na papierach powlekanych. Co najważniejsze, oferuje pełną rozdzielczość nawet przy najwyższych prędkościach, konsekwentnie dla wszystkich obsługiwanych gramatur i rodzajów papieru. Podczas gdy wszystkie maszyny drukujące w tej kategorii wykorzystują atramenty wodne, jest to jedyna maszyna, która posiada głowice drukujące w technologii Continuous Inkjet (CIJ). Są to najnowszej generacji atramentowe głowice drukujące Kodak Ultrastream, które wykorzystują odchylenie elektrostatyczne w celu zwiększenia prędkości druku atramentowego i zmniejszenia rozmiarów matrycy drukującej. Kolejnym wyróżnikiem jest zastosowanie specyficznej sprzętowej technologii przesiewania, która zwiększa szybkość, wydajność i wyrazistość reprodukcji obrazu. Przyjrzyjmy się teraz, jak wszystkie elementy maszyny Prosper Ultra 520 współpracują ze sobą, aby uatrakcyjnić przeniesienie wolumenu druku z offsetu na atrament.

Jakość druku offsetowego Czynniki, które wpływają na postrzeganie jakości to rozdzielczość, wielkość kropli, jednorodność kropli i gama kolorów. Sama rozdzielczość może być zwodniczym wskaź-

nikiem jakości, zwłaszcza gdy maszyna drukująca obsługuje wyższe lub niższe rozdzielczości przy różnych prędkościach lub na różnych podłożach. Prosper Ultra 520 oferuje stałą rozdzielczość 600 x 1 800 dpi. Czynniki takie jak wielkość kropli i ich rozmieszczenie muszą być również uwzględnione w odniesieniu do określonej rozdzielczości. Nawet maszyna o najwyższej rozdzielczości nie zapewni dobrej jakości obrazu, jeśli krople będą miały nieregularny kształt lub będą niedo-

kładnie rozmieszczone. Kodak preferuje opisywanie jakości obrazu w kategoriach linii na centymetr (L/cm), terminu najczęściej używanego przez profesjonalistów z branży offsetowej. Deklarowana przez firmę Kodak jakość druku 80 L/cm oparta jest na porównaniu procesu z offsetowym drukiem arkuszowym z użyciem płyt odwzorowanych na maszynie Kodak z technologią obrazowania Kodak Squarespot. Podczas gdy skupienie się na L/cm zmniejsza potrzebę zajęcia się

TEKST . Elizabeth Gooding, Inkjet Insight

Czterokolorowa atramentowa maszyna drukująca Kodak Prosper Ultra 520 wprowadza kilka kluczowych wyróżników do sektora grafiki użytkowej.

© Kodak

interakcją rozdzielczości, wielkości kropli, skali szarości i głębi bitowej, Omówić należy formowanie kropli i dokładność. Zrozumiałe jest, że wydrukowane obrazy mogą stać się rozmyte, a krawędzie stracą ostrość, jeśli krople nie trafią dokładnie w zamierzony cel. Mniej oczywisty jest wpływ kształtu i jednorodności kropli. Jeśli kropla jest idealnie okrągła i mniejsza niż cztery pikolitry, może dostarczyć precyzyjnych wyników. Kropelki z wleczonymi kropelkami satelitarnymi lub efektami ubocznymi cierpią na niektóre z tych samych problemów, co niedokładnie umieszczone kropelki, ponieważ część tuszu znajduje się za rzeczywistym obszarem docelowym kropelki. Satelity mogą się tworzyć, gdy kropla uderza w opór papieru przesuwającego się pod głowicą drukującą. Im mniejsza jest prędkość wyrzucania farby, tym większy jest wpływ oporu powietrza na tworzenie się kropli.

Technologia Kodak Ultrastream Inkjet, która jest podstawą działania maszyny Prosper Ultra 520, precyzyjnie umieszcza krople o pojemności 3,75 l bez satelitów. W przeciwieństwie do głowic drukujących typu drop-on-demand, głowice CIJ tworzą wewnątrz siebie kurtynę kropel. W głowicach Ultrastream niektóre krople drukują, podczas gdy inne są odbijane elektrostatycznie.

Każda z nich ma możliwość zbliżenia się do kropli znajdującej się przed nią i nie doświadcza żadnego oporu ani utraty prędkości aż do momentu opuszczenia głowicy drukującej. Głowice Ultrastream wystrzeliwują krople na podłoże z większej odległości niż inne prasy, ale robią to również z trzykrotnie większą siłą. Dodatkowy moment i odległość mają tę zaletę, że zapobiegają cofaniu się pyłu do głowic drukujących i chronią je przed nierównościami podłoża.

Połączenie głowic Ultrastream, nanocząsteczkowych atramentów pigmentowych Kodaka i ulepszonego suszenia pozwala na odtworzenie 93 procent kolorów Pantone Solid Coated i uzyskanie ogólnej gamy kolorów, która jest znacznie większa niż standardowe gamy kolorów CMYK, takie jak SWOP lub GRACoL ISOcoatedV2 (FOGRA 39). Kodak Error Diffusion, technologia przesiewania zoptymalizowana dla głowic Ultrastream, przekształca precyzyjne krople w wyraźniejsze obrazy o mniejszej ziarnistości i wyższym kontraście. Jednak przekroczenie specyfikacji kolorów w offsecie i uzyskanie doskonałej jakości obrazu bez solidnego modelu ekonomicznego nie wystarczy, aby spowodować przejście z druku offsetowego na atramentowy.

Wyznaczanie nowych standardów gospodarczych

Oprócz jakości kolorów CMYK, która przewyższa offset, szybkość, elastyczność i wydajność są kluczem do zdolności atramentu do przewyższenia offsetu. Prosper Ultra 520 oferuje wysoki poziom wydajności podczas drukowania błyszczących i matowych mediów powlekanych, jak również niepowlekanych w zakresie gramatury od 42 do 270 gramów na metr kwadratowy. Podobnie jak w przypadku większości konkurencyjnych maszyn drukujących na tym rynku, niektóre podłoża mogą wymagać wstępnej obróbki w celu uzyskania kompatybilności lub najlepszej jakości. Wydajność maszyny zależy od obrazów drukowanych na minutę, jak również od funkcji wydajnościowych, które zmniejszają koszty operacyjne i optymalizują dostępność maszyny. Wiele z wymienionych poniżej funkcji zarządzania wydajnością i kosztami jest unikalnych dla Prospera Ultra 520.

● Głowice CIJ, które nie wymagają drukowania pasków pobierających atrament, aby zapobiec zatkaniu dysz lub zatkaniu głowic drukujących, eliminują straty atramentu występujące w przypadku głowic typu drop-on-demand.

● Niezawodność, rozruch maszyny, kon-

Kodak zaprojektował maszynę z otwartą architekturą sprzętową, aby zintegrować obróbkę wstępną, powlekanie, automatyczne nawijanie i łączenie wstęgi oraz wykańczanie.

© . Kodak

serwacja i koszty budowy zostały poprawione dzięki głowicom CIJ, mniejszej liczbie komponentów i kompaktowej powierzchni maszyny drukującej (14,6 metra).

● Połączenie suszarek działających w bliskiej podczerwieni (NIR) i chłodzenia wstęgi zapewnia wydajne suszenie z pełną prędkością w celu uzyskania wysokiego pokrycia farbą na ciężkich, pokrytych połyskiem podłożach.

● Nanocząsteczkowe atramenty pigmentowe, które według Kodaka są najbardziej opłacalne na rynku, zawierają niski poziom humektantów, dzięki czemu suszenie jest bardziej efektywne. Brak w nich również dodatków do atramentów, takich jak lateks, które mogą wchodzić w niekorzystne reakcje z powłokami poprodukcyjnymi.

● Dzięki wysokiej zawartości ultra drobnych pigmentów, docelowe kolory można również uzyskać przy użyciu mniejszej ilości farby niż w przypadku konkurencyjnych maszyn drukujących.

Połączenie głowic Ultrastream, nanocząsteczkowych atramentów pigmentowych Kodaka i ulepszonego suszenia pozwala na odtworzenie 93 procent kolorów Pantone Solid Coated i uzyskanie ogólnej gamy kolorystycznej, która jest znacznie większa niż standardowe przestrzenie kolorystyczne CMYK, takie jak SWOP czy GRACoL ISOcoatedV2 (FOGRA 39).

© . Kodak

Prosper Ultra 520 oferuje wysoki poziom wydajności podczas drukowania błyszczących i matowych powlekanych, jak również niepowlekanych nośników druku w zakresie gramatury od 42 do 270 gramów na metr kwadratowy.

© . Kodak

● Koszty atramentu są jeszcze bardziej obniżone dzięki zestawowi Kodak Color Toolkit, który utrzymuje najdokładniejsze odwzorowanie kolorów, jednocześnie usuwając nadmiar atramentu poprzez autorską metodę optymalizacji atramentu firmy Kodak (chromatyczna redukcja atramentu).

● Kodak Color Toolkit usprawnia także zarządzanie kolorem i kwalifikację nośników dzięki pakietom Color Resource Packages, które skutecznie obsługują kalibrację podłoża. Ustawienia kolorów i maszyny mogą być zapisywane, co pozwala operatorom na przywrócenie konfiguracji i szybkie wznowienie produkcji między różnymi rodzajami prac.

● Kompaktowy i skalowalny cyfrowy front end, Kodak 900 Print Manager, może zgrać wszystkie dane do pamięci i napędzić maszynę do produkcji z pełną prędkością.

● Zintegrowany system jakości obrazu zmniejsza ilość odpadów podczas przygotowania do druku. Ponadto odpady są zmniejszone dzięki temu, że maszyna drukująca może drukować również podczas rozruchu i wyłączenia.

● Opcjonalne wdrożenie automatycznej wymiany zwojów, podobnie jak w przypadku zwojowych maszyn off setowych, jest uproszczone dzięki umieszczeniu głowic drukujących w bezpiecznej odległości od papieru. Poprawia to czas pracy urządzenia, zmniejsza ilość odpadów papierowych i upraszcza zadania operatora.

Kodak zaprojektował maszynę z otwartą architekturą sprzętową, aby zintegrować obróbkę wstępną, powlekanie, automatyczne nawijanie i łączenie wstęgi oraz wykań-

czanie. Dostępne są również różne opcje przepływu pracy, takie jak JDF/JMF i Kodak Prinergy Workflow, które wspierają transmisję zadań do maszyny aż do śledzenia gotowych produktów drukowanych na poziomie pojedynczych egzemplarzy.

Wszystkie te elementy razem optymalizują ciągłą dostępność produkcyjną maszyny drukującej i zmniejszają koszty materiałów eksploatacyjnych, ostatecznie zwiększając ekonomiczną wartość progową pomiędzy produkcją z zastosowaniem webowego druku atramentowego a produkcją off setową.

Kodak szacuje, że próg ekonomiczny pomiędzy Prosper Ultra C520 a maszyną arkuszową może wynosić nawet 15 000 arkuszy B1 (240 000 amerykańskich wydruków listowych lub A4) przy 45-procentowym pokryciu kolorem i nawet 25 000 arkuszy B1 (400 000 amerykańskich wydruków listowych/A4) przy niższym, 15-procentowym pokryciu kolorem, wliczając w to typową premię cenową dla maszyny arkuszowej (pa-

pier wizytówkowy). Aby zapewnić dalsze opcje kontroli kosztów, Kodak oferuje wybór umów serwisowych lub programów typu click. Pierwszy z nich oferuje duże korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstw produkujących duże ilości na wiele zmian, aby wykorzystać korzyści skali związane z platformą.

Maszyna Kodak Prosper Ultra 520 oferowana jest w dwóch modelach. Opisany powyżej Ultra C520 jest wysoce konkurencyjny dla zadań wymagających wysokiego pokrycia farbą, a Utra P520 jest przeznaczona do drukowania na papierach niepowlekanych i poddanych obróbce atramentowej oraz stosunkowo niższego pokrycia farbą odpowiedniego dla tych podłoży. P520 obsługuje papiery o gramaturze do 160 gramów na metr kwadratowy i wykorzystuje suszenie NIR bez dodatkowego chłodzenia wstęgi. Oba modele będą początkowo dostępne w USA, Europie Zachodniej i Japonii, a pełna dostępność handlowa planowana jest na czwarty kwartał tego roku.

GRAFOTRONIC W ITALGRAFICA SISTEMI TO JUŻ TRZECIA MASZYNA

Italgrafica Sistemi po raz trzeci zainwestował w maszynę polskiego producenta Grafotronic. Włoski producent etykiet samoprzylepnych istnieje na rynku od 1992 roku i jest częścią Konig Print Group. Dotychczasowa, udana współpraca z Grafotroniciem skłoniła fi rmę do ponownego wyboru rozwiązań maszynowych tej fi rmy.

Tym razem przyszła kolej na zakup linii konwertującej Grafotronic DCL2, która jest

w pełni modułową, napędzaną serwomechanizmem linią do wykańczania wstępnie zadrukowanych etykiet. Linia konwertująca DCL2 łączy istniejącą maszynę DC2 do produkcji pustych etykiet oraz niedawno zainstalowaną krajalnicę inspekcyjną HI3. Italgrafica Sistemi doceniła zarówno jakość produkcji polskiego producenta, jak i serwis techniczny dostępny we Włoszech.

© . Grafotronic

SIGMALINE COMPACT

FINISHING 4.0 SPOTYKA ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ ZROWNOWAZONY ROZWÓJ

targów

United Expo, które

Dzięki nowemu rozwiązaniu drukarnie cyfrowe będą mogły wytwarzać więcej produktów końcowych na mniejszej przestrzeni, przy mniejszej liczbie pracowników i niższym wskaźniku odpadów. SigmaLine Compact Finishing 4.0 spełnia wymogi zrównoważonego rozwoju w produkcji książek, broszur i czasopism. Wraz z wprowadzeniem nowego modelu SigmaLine Compact jako najnowszej innowacji w dziedzinie wykańczania druku cyfrowego, firma Müller Martini wyznaczyła kolejny kamień milowy w produkcji cyfrowej książek. Rozszerzenie rodziny SigmaLine jest szczególnie przekonujące ze względu na minimalne czasy przezbrajania. Zmiana schematu składania – na przykład z czterech na sześć – zajmuje tylko kilka sekund. Nowa SigmaLine Compact obejmuje wszystkie opcje wykańczania: okładkę miękką, okładkę twardą, zszywanie nitką i zszywanie zeszytowe. W połączeniu z systemem przepływu pracy Connex przenosi temat Finishing 4.0 na nowy poziom.

SigmaLine Compact, która wymaga powierzchni produkcyjnej wynoszącej zaledwie 40 metrów kwadratowych, nie tylko ustanawia nowe standardy w zakresie prostszej obsługi i mniejszej konserwacji, ale także zwiększa produktywność i znacznie skraca czas konfiguracji i przezbrajania. Przy obecnych wysokich cenach materiałów i energii fakt, że po zmianie schematu składania pozostaje mniej niż 10 metrów odpadów, jest ważnym atutem. Opracowana z myślą o przetwarzaniu drukowanych cyfrowo rolek do 22,5 cala, SigmaLine Compact jest idealnym rozwiązaniem dla każdej

drukarni cyfrowej, która w swoim zakładzie produkcyjnym wytwarza produkty wstępne do miękkich i twardych okładek, zszywane nitką i siodłowe. W połączeniu z Connex SigmaLine Compact wyznacza nowe standardy w zakresie elastyczności i przenosi Finishing 4.0 na nowy poziom. System Connex od Müller Martini zapewnia całkowicie zautomatyzowany przepływ produkcji bez ręcznej interwencji od przygotowania do druku do produktu końcowego. Innymi słowy, dzięki SigmaLine Compact, którą Müller Martini planuje wprowadzić na rynek w nadchodzącym roku, drukarnie cyfrowe mogą produkować więcej książek i broszur w czasie jednej zmiany przy mniejszej liczbie pracowników. Daje to znaczną przewagę ekonomiczną.

Najważniejszym elementem SigmaLine Compact, który uzupełnia sprawdzoną SigmaLine III o szerokości wstęgi do 42 cali, jest proces składania. Podczas gdy wszystkie dobrze znane cyfrowe falcerki pracują z

jednostką składającą w postaci noża, formy lub pługa, nowy system wykorzystuje opatentowaną przez firmę Muller Martini technologię noża pneumatycznego. »W ciągu ostatnich kilku lat stale ulepszaliśmy technologię składania pneumatycznego i używamy tej samej technologii w linii 22,5-calowej, jak w obszarze dużych prędkości«, mówi Ingolf Fritzsche. Product Manager Digital Solutions w Müller Martini od lat jest w bliskim kontakcie z partnerami z branży druku cyfrowego i jest przekonany, że »firmy działające w sektorze cyfrowym czekały na to nowe rozwiązanie«.

Rodzina urządzeń SigmaLine zostanie powiększona. W czasie

Printing

odbyły się w Convention Center w Las Vegas, Bruno Müller, dyrektor generalny Müller Martini, ogłosił wprowadzenie w nadchodzącym roku nowego modelu SigmaLine Compact.

Poszerzenie oferty Muller Martini o nową SigmaLine Compact Finishing 4.0 umożliwia drukarniom cyfrowym na oszczędność czasu i materiału, co wpływa na konkurencyjność firm.

© Muller Martini

MASZYNA

DELTA SPC 130 AUTOMATIC DRUK CYFROWY NA TEKTURZE FALISTEJ

Royal Group (TRG), jedna z największych niezależnych fi rm zajmujących się produkcją ekspozytorów i opakowań z tektury falistej w Stanach Zjednoczonych, zainwestowała w jednoprzebiegową maszynę do cyfrowego zadruku tektury falistej Delta SPC 130 Automatic od Koenig & Bauer Durst. Sześciokolorowa maszyna drukująca zapewnia masową personalizację i wysoki nakład w pełni zautomatyzowanej produkcji cyfrowej. Dzięki niej fi rma może jeszcze lepiej zaspokajać potrzeby swoich klientów.

Delta SPC 130 Automatic jest jednym z wielu rozwiązań, które TRG używa do produkcji w zakresie od opakowań przemysłowych i pojemników transportowych aż po wysokiej klasy opakowania graficzne, e-commerce, czy ekspozytory sklepowe. Dzięki wykorzystaniu przyjaznych dla środowiska atramentów na bazie wody, przystosowanych do kontaktu z żywnością, maszyna może być również wykorzystywana do zadrukowywania opakowań dla branży spożywczej i detalicznej. Delta SPC 130 Automatic oferuje rozszerzony zakres barw, dodając do palety CMYK barwę fioletową i pomarańczową. Pozwala to na uzyskanie około 90% barw z palety Pantone. Nowa maszyna jednoprzebiegowa skraca czas realizacji projektów zapewniając jednocześnie niezwykle wysoką jakość druku, odpowiadającą tej uzyskiwanej w przypadku druku fleksograficznego czy off setowego. Delta SPC 130 Automatic zaspokaja potrzeby klientów fi rmy w zakresie szybkiej realizacji zamówień, produkcji przyjaznej dla środowiska oraz produktów końcowych wyróżniających się spośród innych.

IMAGING SOLUTIONS I ULTIMATA TECHNOGRAPHICS

NOWE

ROZWIĄZANIE DLA DRUKU

WIELKOFORMATOWEGO Imaging Solutions, szwajcarski dostawca niestandardowych rozwiązań dla branży postprocessingu obrazów oraz Ultimate TechnoGraphics, lider w zakresie automatyzacji impozycji i procesu wykańczania, połączyły siły. Dzięki temu mogą zaoferować klientom w pełni zautomatyzowany przepływ pracy w zakresie cyfrowego wydruku zdjęć, zoptymalizowany pod względem oszczędności papieru oraz maksymalnej wydajności. MultiCut to w pełni zautomatyzowana wycinarka XY z sortownikiem, która znacznie upraszcza realizację zadań w zakresie druku wielkoformatowego. Maszyna jest już dostępna w wersji przeznaczonej do cyfrowego druku rolowego i może pracować w konfiguracjach nearline i inline. W tym roku zostanie również udostępniona wersja do druku arkuszowego. W połączeniu z oprogramowaniem do automatyzacji Ultimate Impostrip, urządzenie umożliwia zwiększenie liczby wydruków, przy jednoczesnym zminimalizowaniu kosztów pracy i skróceniu czasu, jaki operator musi spędzić na obsłudze maszyny. Ultimate Impostrip zapewnia niezwykłą wydajność procesów przygotowania do druku oraz skalowalność. Jego funkcje zostały również rozszerzone o automatyczne dozowanie i grupowanie na maszynie multiCut.

NOWA APLIKACJA CANON DOSTĘPNOŚĆ W CHMURZE

Canon, dostarczający rozwiązania do profesjonalnego druku, wprowadził na rynek PRISMAprepare Go, aplikację do składania zleceń i zarządzania plikami w chmurze. Aplikacja jest dostępna w formule soft ware-as-a-service (SaaS) i dedykowana jest niezależnym dostawcom usług druku oraz zespołów odpowiedzialnych za druk w fi rmach. PRISMAprepare Go przyspiesza proces składania zleceń przez klientów oraz ich weryfi kację pod względem technicznym. Rozwiązanie PRISMAprepare Go jest intuicyjne i oferuje wsparcie dla urządzeń produkcyjnych Canon działających w oparciu o Fiery, Canon PDL oraz PRISMAsync. Poprzez Prisma Cloud Storage użytkownicy mogą przechowywać pliki zleceń klientów, a dostawcy usług druku mogą z poziomu platformy nadzorować subskrypcję czy kontaktować się z przedstawicielami Canon. W ofercie PRISMAprepare dostępny jest również prosty portal do składania zleceń online. Dzięki możliwości śledzenia statusu zlecenia, portal pozwala zaoszczędzić czas ograniczając czasochłonną komunikację.

x © Koenig & Bauer Durst

x © . Ultimate TechnoGraphics

PRINTERS AGAINST WAR.

What has always been a matter of course for us in the European Digital Press Association (EDP) with 21 members from all over Europe – the collegial interaction with each other across all borders – has become an even greater task since February 24. Because we, too, are affected by Russia‘s (Putin‘s) act of war. As an organization that is not political in itself, we have been caught between the political fronts by the membership of magazines from Ukraine and Russia. In particular, our member Print+ in Kiev has been hit hard. At this point, we send our solidarity wishes to Ukraine and hope that this senseless war will soon come to an end.

The consequences of the war for Ukraine, Russia and for all of us in Europe are far from being foreseeable. Our member in Moscow will also not remain unaffected by what is happening and the sanctions imposed by European countries. But we want to do more than just lament. The initiative printersagainstwar, which we support, wants to help all affected print shops in Ukraine and support them materially and/or financially. Names, addresses and contacts of Ukrainian print shops can be found on the site. Please support the initiative. Thank you.

www.printersagainstwar.com

ROSNĄCE CENY ENERGII

NIEBEZPIECZEŃSTWO PRZED NAMI NIEBEZPIECZENSTWO PRZED NAMI

Spirala cen za prąd i gaz wciąż pnie się w górę, a końca jej nie widać. Zbyt ciepłe lato, klęski żywiołowe takie jak powodzie, pandemia i wojna w Ukrainie to tylko kilka powodów. Nakładające się na siebie problemy sprawiły, że jeden z czołowych producentów papieru wstrzymał swoją produkcję, a kolejny jest w stanie upadłości. Sytuacja gospodarcza w większości krajów europejskich jest bardzo zbliżona. To, co kilka miesięcy temu działo się w gospodarce Niemiec i innych krajów Europy Zachodniej teraz odbija się echem w Europie Centralnej i dalej. Świadomość tego, co dzieję się na globalnym rynku może w znacznym stopniu pomóc przygotować się na nadchodzące zmiany i złagodzić efekt recesji.

Wobecnej wojnie konkurencyjnej i cenowej szczególnie rosnące koszty energii determinują ceny surowców i materiałów eksploatacyjnych. W znacznym stopniu dotknięta jest tym branża poligraficzna. Efektem znacznych podwyżek cen drewna w ostatnich latach gwałtownie wzrosły również ceny papieru. Teraz koszty producenta są jeszcze bardziej podnoszone. Ceny produkcji wyrobów poligraficznych i opakowaniowych, które są tradycyjnie energochłonne, będą nadal rosły ze względu na wysokie ceny energii elektrycznej i gazu. Wzrastają również ceny farb, tworzyw sztucznych i wszystkich innych surowców. Ponadto branża poligraficzna nadal boryka się z problemem wąskich gardeł w dostawach papieru do drukowania i innych materiałów eksploatacyjnych.

Wzrośnie liczba upadłości Wiele fi rm boryka się z poważnymi kłopotami fi nansowymi. Odczuł to na przykład znany producent papieru higienicznego Hakle. Firma ogłosiła, że dokonuje reorganizacji pod zarządem własnym. »Samorząd oferuje nam niezbędną elastyczność i szybkość, aby trwale zrestrukturyzować naszą fi rmę i zreorganizować ją w interesie naszych pracowników, klientów i wierzycieli. Jesteśmy przekonani, że ta reorganizacja powiedzie się w jakże trudnej obecnie sytuacji kryzysu energetycznego, który można określić jako historyczny i że będziemy mogli kontynuować rozwój w sposób zorientowany na przyszłość. Wszystko to dzięki niestrudzonemu zaangażowaniu naszych pracowników i naszej sile innowacyjności.

Przedsiębiorstwo Hakle rozpoczęło proces restrukturyzacji w ramach samodzielnego zarządu. Firma jest przekonana, że uda jej się zmienić pozycję w tej wymagającej sytuacji kryzysu energetycznego, który można określić jako historyczny.

© Hakle

Chodzi o zachowanie lokalizacji i miejsc pracy« skomentował Volker Jung, dyrektor zarządzający Hakle.

Decydująca cena energii Z dniem 31 sierpnia produkcja szwedzkiego producenta papieru Lessebo Paper, którego korzenie sięgają 1658 roku, została tymczasowo wstrzymana. W ostatnich miesiącach w południowej Szwecji znacznie wzrosła bieżąca cena energii elektrycznej. Na dzień 31 sierpnia wynosiła ona 518,73 euro za MWh, co oznaczało dla Lessebo Paper dzienne koszty energii elektrycznej w wysokości ponad 58 tys. euro. Według wyliczeń fi rmy, dałoby to wzrost kosztów z 3 do 19 mln euro rocznie. Od końca sierpnia decyzja o produkcji jest podejmowana codziennie w zależności od bieżącej ceny energii elek-

trycznej. Przemysł papierniczy jest energochłonny, a podwyżki cen energii elektrycznej najprawdopodobniej dotkną nie tylko Lessebo Paper, ale także inne branże w południowej Szwecji. »Od jesieni 2021 roku cena energii elektrycznej stopniowo wzrasta i nie widać, aby wzrost ten wyhamował. Raczej, wręcz przeciwnie. Historycznie okres zimowy jest zwykle związany z wysokimi cenami energii elektrycznej, a fakt, że już w sierpniu mamy te ceny rekordowo wysokie jest niepokojący« mówi Jens Olson, prezes Lessebo Paper.

Tworzywa sztuczne: co piąta firma zagrożona Ostatnie badanie przeprowadzone przez Industrievereinigung Kunststoff verpackungen (IK) wśród swoich 300 fi rm członkow-

TEKST Sabine Slaughter

skich pokazuje, że wysokie koszty energii osiągnęły poziom, który zagraża istnieniu jednej na pięć fi rm w branży. Podobnie jak wiele innych energochłonnych gałęzi przemysłu, przede wszystkim średniej wielkości producenci opakowań i folii z tworzyw sztucznych w Niemczech zostali najmocniej dotknięci dramatycznym wzrostem cen energii elektrycznej i gazu. Choć niektórym fi rmom udało się do tej pory uniknąć wzrostu kosztów dzięki obowiązującym umowom, to średnio w branży koszty energii elektrycznej od początku roku wzrosły dwukrotnie. Wiele fi rm już płaci o 300, 500, a nawet 750 procent wyższe rachunki za dostawy prądu niż na początku roku. Podobnie jest w przypadku gazu ziemnego, gdzie ceny są nawet o 625 procent wyższe niż na początku roku i średnio podwoiły się. W przyszły roku sytuacja może wyglądać jeszcze bardziej dramatycznie. W 2023 roku w przypadku energii elektrycznej spodziewane są podwyżki sięgające w pojedynczych przypadkach nawet 1200 procent, a średnio około 240 procent. Również w przypadku gazu ziemnego większość fi rm spodziewa się co najmniej podwojenia kosztów. Najwyższe szacunki zakładają w pojedynczych przypadkach wzrost o ponad 1000 procent. Obecnie oczekuje się, że w 2023 roku ceny gazu ziemnego wzrosną średnio o 250 procent. »Wiele przedsiębiorstw energochłonnych nie ma jeszcze umowy na energię elektryczną na rok 2023. Wobec dziesięciokrotnego wzrostu cen na giełdzie energii elektrycznej zawieranie takiej umowy nie ma obecnie sensu ekonomicznego. Przedsiębiorstwa nieuchronnie natrafiają na przegrzany rynek« wyjaśnia Martin Engelmann, dyrektor generalny IK. Na wysokie koszty nakłada się planowana opłata za gaz, która dodatkowo obciąża fi rmy. »Jak dotąd większości naszych fi rm członkowskich udało się przynajmniej częściowo przerzucić drastyczny wzrost kosztów energii na klientów. Jest to jeden z powodów, dla których większość fi rm nie ucierpiała jeszcze w swojej produkcji i zdolności do realizacji dostaw. To się jednak zmieni w najbliższych miesiącach, jeśli ceny energii pozostaną na tym poziomie lub dalej będą rosły« ostrzega Engelmann. Na rok 2023 już połowa fi rm

Lessebo Paper ma swój zakład produkcyjny w Smalandii w południowej Szwecji od ponad 300 lat i obecnie produkuje tylko wtedy, gdy cena energii elektrycznej jest odpowiednia.

© Lessebo

Martin-Engelmann, dyrektor generalny IK-Industrievereinigung-Kunststoff verpackungen, widzi poważne problemy dla wielu firm członkowskich.

© . IK-Industrievereinigung

spodziewa się negatywnych skutków dla produkcji w Niemczech. Zmniejszenie dostaw rosyjskiego gazu i grożący w najbliższych miesiącach związany z tym niedobór surowca wpłynie również na branżę opakowań z tworzyw sztucznych. Jak wynika z badania, wstrzymanie dostaw gazu ziemnego będzie miało negatywny wpływ na produkcję dla dwóch na trzy fi rmy, a dla niespełna jednej trzeciej będzie miało znaczące konsekwencje.

Rządowe działania

Niemiecki rządowy program ograniczania kosztów energii, który w okresie od lutego do września 2022 roku ma zapewnić energochłonnym przedsiębiorstwom dotacje w łącznej wysokości pięciu miliardów euro, może być wykorzystany jedynie przez niespełna co piątą fi rmę z branży, a dla 40 procent nie wchodzi w rachubę. »W obliczu eksplodujących cen energii te dotacje nie są nawet kroplą w morzu« – krytykuje Engelmann, zwracając uwagę, że dotacje są też związane z surowymi warunkami, których wiele fi rm z branży nie jest w stanie spełnić. W Polsce przeprowadzone jesienią zmiany ustawowe zapewniły stałą cenę prądu w nowym roku. 2 listopada została podpisana przez prezydenta ustawa gwarantuje wszystkim mikro, małym i średnim formom oraz samorządom i odbiorcom wrażliwym zamrożenie cent prądu na poziomie 785 złotych/MWh.

Obawy dotyczące aluminium

Spirala rosnących cen dotyka również producentów aluminium. Również w tym przypadku energochłonna produkcja powoduje, że »ceny sięgają zenitu«. Branża poligraficzna musi przygotować się na dalsze podwyżki cen płyt drukarskich i innych materiałów eksploatacyjnych. Norsk Hydro przygotowuje się do tymczasowego zamrożenia produkcji w swoim ogromnym zakładzie na Słowacji i nie jest jedyny w tym działaniu. Europejska produkcja aluminium spadła do najniższego

poziomu od lat 70-tych ubiegłego wieku, a specjaliści z branży mówią, że pogłębiający się kryzys energetyczny grozi upadkiem dużej części producentów aluminium w regionie. Jedna tona aluminium wymaga około 15 megawatogodzin energii elektrycznej, co wystarcza do zasilania pięciu gospodarstw domowych w Niemczech przez rok. Przy obecnych cenach rynkowych roczny rachunek za energię elektryczną dla huty Slovalco wyniósłby około dwóch miliardów euro, jak twierdzi Milan Vesely, prezes zarządu. Slovalco zdecydowało się na zamknięcie zakładu, ponieważ ceny energii gwałtownie wzrosły, a w innych krajach UE nie ma dostępnych off setów emisyjnych dla hut. Zarząd fi rmy twierdzi, że ponowne uruchomienie zakładu – które może potrwać nawet rok – byłoby możliwe dzięki nałożeniu się kilku czynników - tańszej energii elektrycznej, gwałtownego wzrostu cen aluminium i dodatkowego wsparcia ze strony rządu. Problemy sektora aluminium są uderzającym przykładem tego, co dzieje się w energochłonnych gałęziach przemysłu w Europie. Na całym kontynencie producenci nawozów, cementownie, huty stali i huty cynku również zamykają swoje zakłady zamiast płacić horrendalne ceny za gaz i energię elektryczną. Stockstoff werke Piesteritz, na przykład, ogłosiło już całkowite wstrzymanie produkcji Adblue z powodu wysokich cen energii, co prawdopodobnie wpłynie w szczególności na przemysł transportowy.

bvdm ostrzega

»Komitet wykonawczy Bundesverband Druck und Medien (bvdm) śledzi te podwyżki z wielką troską o przyszły rozwój niemieckiego rynku druku« mówi Wolfgang Poppen, wydawca Badische Zeitung i prezes bvdm. »Doszliśmy obecnie do punktu, w którym musimy uważać, czy w obliczu drastycznych podwyżek cen biznes drukarski jest w ogóle jeszcze opłacalny. To jest teraz poważne zagrożenie dla niemieckiego

krajobrazu prasowego« ostrzega Poppen. Wydawcy gazet, czasopism i książek nie mają prawie żadnych możliwości przeniesienia zwiększonych kosztów papieru na czytelników lub klientów reklamy. Ucieczka w cyfrę nie zastępuje wiarygodności produktów drukowanych, zmniejsza też dostępność czytelnika i zagraża wolności opinii i wolności prasy. Jak podaje bvdm, klienci drukarni reagują na wzrost cen redukcją nakładów i objętości. »Stwierdzamy, że ekonomiczny limit wspierania wzrostu cen został osiągnięty przez wielu naszych klientów« wyjaśnia dalej Poppen. Broszury drukowane to wciąż jeden z najważniejszych instrumentów handlu służący do uświadamiania klientów o ofertach w dużej ilości. W ten sam sposób stanowią one dla konsumentów ważne źródło informacji przy planowaniu własnych zakupów, zwłaszcza w okresie wzrostu cen. »Z przykrością należy więc zauważyć, że coraz więcej drukarni skarży się na redukcje zamówień« powiedział Poppen, powołując się na niedawną ankietę przeprowadzoną wśród członków bvdm.

COMEXI Z OFERTĄ NA 2023

F2 ORIGIN Z OPROGRAMOWANIEM GENIUSTECH

Comexi w nadchodzącym roku 2023 wprowadzi na rynek swoją nową maszynę do druku fleksograficznego z serii F2. Model F2 Origin wykorzystuje rozwiązania GeniusTech, dzięki czemu poprawia wydajność, ergonomię i jakość druku, a także co istotne zmniejsza zaangażowanie operatora w proces produkcyjny.

Dzięki ponad 60-letniemu doświadczeniu w branży fleksograficznej, Comexi oferuje klientom wysoki poziom innowacji technologicznych, jak również wyspecjalizowany serwis techniczny. Nowa maszyna F2 Origin została zaprezentowana podczas targów K2 w tym roku. Odnowiona konstrukcyjnie maszyna F2 Origin została zaprojektowana tak, aby była produktywna zarówno dla średnich i długich jak i krótkich serii. Nowy Comexi F2 Origin oferuje zróżnicowane konfiguracje, które dostosowują się do potrzeb klientów od pojedynczego odwijaka i przewijaka do najkrótszych serii, po odwijak i prze-

wijak rewolwerowy zapewniający maksymalną wydajność przy długich seriach.

Wysokowydajne dysze tunelowe zamontowane między poszczególnymi sekcjami kolorów umożliwiają uzyskanie najwyższej wydajności suszenia przy mniejszej ilości powietrza w obiegu. Rozwiązanie GeniusDry zapewnia większą wydajność, mniejszą emisję dźwięku i górną platformę z dostępem do tunelu i obwodów suszenia dla nieskomplikowanej konserwacji.

GeniusFlow oferuje zoptymalizowany obwód w celu zmniejszenia zużycia atramentu i rozpuszczalnika, pojedynczy system pomp w celu ograniczenia ilości po-

trzebnych konserwacji i zużycia powietrza, a także łatwe w wymianie brzeszczoty oraz system GeniusDoctoring dla zminimalizowania przyrostu punktów.

Rozwiązanie GeniusPrint gwarantuje minimalną ilość odpadów i maksymalną precyzję, nawet przy mniejszych umiejętnościach operatora. Łatwość obsługi maszyny wiążę się również z szybkim przezbrojeniem między zadaniami, co wynika z minimalnej ilości odpadów. F2 Origin jest w pełni zintegrowany z kamerami liniowymi do wykorzystania GeniusPrint i CingularReal2, a także zapewnia ulepszoną dostępność wideo z górnej platformy.

Norsk Hydro przygotowuje się w tym miesiącu do czasowego wstrzymania produkcji aluminium w swoim olbrzymim zakładzie na Słowacji.

© . Hydro

© Comexi

We print your world

Uniting inks and substrates to create a uniqueness, which is incomparable.