PRINT & PUBLISHING 207-208/2015 by Redakcja EMG

marzec/kwiecień 2015 | nr 207-208 | 12,60 zł (w tym 5% VAT) | issn 1230-5987 | indeks 354163

magazyn dla digit@lmediów, poligrafii i wydawnictw w Polsce

Zapraszamy na targi: Hala 8 Stoisko F3

editorial

Rozwija się cyfrowa rola z książkami... Czy przypominacie sobie Państwo jeszcze piosenkę zespołu Beach Boys pt. „Surfin USA”? Odnosząc ją do przemysłu poligraficznego, nasuwało się stwierdzenie, że ten przestaje hasać po piaszczystej plaży i coraz częściej surfuje po cyfrowych falach. Dni Innowacji Hunkelera organizowane w szwajcarskiej Lucernie udowodniły to dobitnie, przyciągając około 6 tysięcy gości. Wysokonakładowy druk cyfrowy wszedł na nowy poziom, po pierwsze dlatego, że w krótkim czasie stworzono odpowiednie maszyny, znacząco poprawiono jakość i znacznie obniżono koszty drukowania. Nie mógł zrezygnować z obecność w Lucernie żaden producent, zbyt ważne stały się te targi organizowane przez rodzinną firmę Hunkeler. Pozostaje jedynie pogratulować. Sygnały, jakie dało się usłyszeć w Lucernie, są jednoznaczne. Druk cyfrowy, jako czynnik, nabrał znacząco na ważności. Chodzi tu nie jedynie o produkcję, lecz również o technologię, która daje przedsiębiorstwom możliwości wprowadzania nowych procesów i wchodzenia w nowe sektory rynku. Cyfrowy druk książek stał się rzeczywistością. W Ameryce Amazon zainwestował w 128 maszyn od Canona, Quad Graphics zakupił 20 rozwiązań inkjetowych od HP po to, aby w ciągu następnych trzech lat profesjonalnie produkować książki, a na naszym rynku dwa systemy cyfrowe do druku książek znalazły się w posiadaniu firmy Totem.

i gazetami… Dużo ekscytacji wzbudza fakt, że druk cyfrowy rośnie w siłę również w przypadku produkcji gazet. Hunkeler podał podczas swojej konferencji prasowej o tym, że firma aktualnie angażuje się w kilka projektów. Szukając przykładów przedsiębiorstw, które są pionierami tej zmiany, znajdziemy na przykład szwajcarską drukarnię Mengis. Zakład w drugim półroczu przejdzie na produkcję cyfrową dzięki maszynie HP T400, wyłączając pracującą od 32 lat offsetową maszynę Wifaga. Podobny charakter będzie miała większość nadchodzących na rynku inwestycji. Nie bójmy się skonstatować, że stare urządzenia analogowe zostaną zamienione rozwiązaniami cyfrowymi, a troską producentów staną się możliwości personalizowania nakładów i elastycznej oferty.

i drukiem wielkoformatowym… Komuś jeszcze druk cyfrowy? Przywołując echo styczniowego Heimtextil, nie da się zapomnieć, a już na pewno nie zignorować, że druk cyfrowy zapuszcza korzenie również w LFP. Tapety, tekstylia, a wśród nich materiały do dekoracji wnętrz – wszystko to stanowi ważne impulsy w sektorze druku wielkoformatowego. Podczas niedawno organizowanych targów ICE i CCE takie firmy jak Canon, Durst, Fujifilm i Xeikon pokazały z kolei swoje rozwiązania do cyfrowego druku opakowań. Pod hasłem tym kryje się bowiem nie tylko produkcja etykiet – coraz częściej chodzi o aplikacje nanoszone bezpośrednio na fakturze falistej i wytwarzanie opakowań przy użyciu ploterów stołowych i rolowych, dostosowanych do podłoży o większej grubości. Nie bez powodu HP i KBA współpracują nad stworzeniem maszyny HP T1100 Simplex Color Inkjet Web dedykowanej opakowaniom z tektury falistej. System ma osiągać wydajność rzędu 183 metrów na minutę, zadrukowując wstęgę do 2,8 metra, co w przeliczeniu na rozmiar powierzchni da ponad 30 tys. m2 nałożonej farby. Prototyp zostanie zaprezentowany podczas drupy w 2016 roku. Nowy, trzymany w ścisłej tajemnicy system – tym razem od Bobsta, znajduje się już w kilku zakładach produkcyjnych w ramach testowania beta-modelu. Na myśl przychodzi mi teraz znane powiedzenie Benny’ego Landy, o tym, że wszystko to, co projektuje się cyfrowo, może również cyfrowo zostać wydrukowane. Autor zdania miał całkowitą rację, a już teraz nazwy „odbitka” coraz częściej używać możemy bardziej przez wzgląd na drukarską tradycję, niż rzeczywistość. Technologia cyfrowa zaznacza swoją obecność w coraz to kolejnych obszarach. Przykładowo, spójrzmy na możliwości druku 3D i mnogość form, które zapewnia. Możecie Państwo w międzyczasie sprawić sobie nawet taką drukarkę – sieć Mediamarkt wprowadziła ją właśnie do swojej oferty. ¯yczę miłej lektury! Izabela E. Kwiatkowska Izabella@printernet.pl

print+publishing 207-208|15

w tym wydaniu

W sektorze druku wielkoformatowego zachodzą obecnie duże zmiany. Szczególnie optymistycznie patrzą w przyszłość właściciele firm i przedsiębiorcy.

Str. 8

Str. 22

Od 23 do 26 lutego spotkali się w Lucernie profesjonaliści związani z finishingiem w rolowym druku cyfrowym z okazji 11. Dni Innowacji Hunkelera.

Kolejny ważny krok w rozwoju HP stanowiło otwarcie nowego centrum demonstracyjnego w Barcelonie, na które producent zaprosił ponad 800 klientów.

Str. 26

Str. 38

biznes

prepress

06 News 08 Cyfrowy umysł w offsetowym ciele 12 Przewaga tkwi w innowacyjności 14 Precyzja w działaniu 18 Trzy perspektywy 20 Eko fokus ICE

36 Gazetowe wsparcie 36 Język koloru

targi

' druk wielkoformatowy

22 Podróż do nowych galaktyk 24 Nowe oblicze

40 Druk z dodatkami 40-41 News 42 Słodka strona druku 46 Zaskakująca premiera 48 Farmacja na serie 49 Hokejowa strategia 52 Z wizytą na południu 56 Samodzielność popłaca

ludzie i wydarzenia 26 Na Lucernę, mocium Panie! 30 Rozwiązania z duchem czasu 34 Rekordowa jedenastka

Ponad dwa lata temu poligraficzny świat obiegła elektryzująca wiadomość o premierze, na którą wszyscy czekali, czyli… technologii Landa Nanographic Printing.

druk cyfrowy 38 Centrum doskonałości 39 News

print+publishing 207-208|15

w tym wydaniu

druk opakowañ

Sugart, którego nazwa powstała z kombinacji słów „sugar” i „art”, czyli po angielsku cukier i sztuka, od ponad 24 lat odnosi w Izraelu sukcesy jako producent słodyczy i opakowań dla nich.

Tegoroczne Dni Innowacji Gallus były okazją do zaprezentowania od dawna zapowiadanej nowej generacji cyfrowych maszyn drukujących.

Str. 42

Str. 46

Bobst zorganizował w swojej szwajcarskiej siedzibie w Mex dni otwarte „Competence 14”. Była to okazja do zaprezentowania między innymi nowych modeli składarko-sklejarek.

Sappi Speciality Papers po prawie trzech latach intensywnej pracy wprowadziło nowy karton Atelier do opakowań. Jego produkcja opiera się na nowo wypracowanej formule FBB.

Str. 60

Str. 68

papier

58 Mistrzowski rekord 59 Znajoma maszyna

72 Bajkowe karty 72-73 News

introligatornia

serwis/impressum

60 Modele dla ekspertów 63 Klient w centrum 64 Cyfrowe maksimum

74 Impressum 74 Kalendarz wydarzeń

materia∏y 66 Szklane nowości 66-67 News 68 Rzut z góry

print+publishing 207-208|15

biznes news news news news news news news

Flexcel NX System

drupa Targi co TRZY lata!

Najwyższa jakość druku i krótszy czas realizacji zleceń to kluczowe elementy na dzisiejszym konkurencyjnym cenowo rynku. W odpowiedzi na te oczekiwania, drukarnie fleksograficzne wybierają innowacyjną technologię KODAK FLEXCEL NX, dzięki której wychodzą ponad oczekiwania klientów i maksymalizują rentowność.

ROZWÓJ RYNKU Globalny popyt na opakowania przynosi z roku na rok wzrost przychodów realizowanych przez drukarnie fleksograficzne.

Źródła: PIRA, NPES

2007

2012

2017

2002

ZAUFANI DOSTAWCY

KLUCZOWYCH FAKTÓW NA TEMAT PŁYT FLEXCEL NX:

1. Pionierskie wykorzystanie cyfrowego odwzorowania punktów o płaskich czubkach 2. Znacznie szybszy narząd niż w przypadku innych płyt fleksograficznych w technologii cyfrowej 3. Płyty są wykorzystywane 2-5 razy dłużej niż inne cyfrowe płyty fleksograficzne 4. Funkcja Digicap NX Patterning zapewnia znakomite przenoszenie farby 5. Mniejsza liczba form drukowych przypadających na jedną pracę

UNIKALNA TECHNOLOGIA KODAK Tajemnica sukcesu kryje się w procesie naświetlania

Certyfikowani partnerzy firmy Kodak spełniają globalne standardy

ZDOBYWCA NAGRÓD

ZADOWOLENI KLIENCI “15% oszczędność zużycia farby”

4 prestiżowe nagrody przemysłu poligraficznego

Liczne nagrody za jakość druku dla klientów firmy Kodak

kodak.com/go/flexcelnx 6 2015. Kodak, Flexcel i SQUAREspot © Kodak, są znakami towarowymi firmy Kodak.

“To po prostu działa!”

300+

UŻYTKOWNIKÓW 50+ KRAJÓW

“Daje naszym klientom “Niesamowity przewagę”

efekt“

“Poza konkurencją”

Formuła drupy po odsłonie w 2016 roku (przypominamy: od 31.05 do 6.06) zostanie zmieniona z czteroletniej na trzyletnią. Kolejne edycje odbędą się zatem w 2019, 2022 i 2025 roku. Głównym powodem, dla którego organizatorzy postanowili zwiększyć częstotliwość drupy to krótsze cykle inwestycyjne i technologie przyszłości, których znaczenie dynamicznie wzrasta. „Cały proces druku przeszedł duże zmiany za sprawą Internetu i technologii cyfrowych. Nowe rozwiązania i zastosowania przekształcają się z biegiem czasu w sektory. Druk 3D, druk elektroniki czy functional printing są teraz kolejnymi punktami ciężkości” – mówi Claus Bolza-Schünemann, przewodniczący Komitety drupy. Nowy terminarz drupy pozwoli również uniknąć jej skojarzenia w czasie z interpackiem w 2020 roku. Wielu producentów nie mogłoby pozwolić sobie na uczestnictwo w dwoch tak dużych wydarzeniach. Werner Matthias Dornscheidt, Prezes Zarządu Targów w Dusseldorfie, mówi, że takie rozwiązanie ma przynieść korzyść wystawiającym swoje stoiska klientom.

news news news news news news news news news

Nowa manager Xeikona Kobieta zmienną jest Monika Olbricht, która była dyrektorem sprzedaży na Europę w Océ, przeszła do Xeikona. Jej nowe zadanie polega na wprowadzeniu na rynek technologii Trilium. „Bardzo się cieszymy, że w naszych szeregach znalazła się tak kompetentna manager jak Monika Olbricht” – podkreśla Wim Maes, dyrektor generalny Xeikona. Nowa kierownik Xeikona studiowała, mieszkała i pracowała w wielu krajach europejskich, mówi płynnie pięcioma językami. Podczas 17-letniej kariery zdobyła doświadczenie w wielu segmentach branży drukarskiej, jak druk akcydensów, korespondencji dotyczącej transakcji, materiałów transpromo, książek i gazet. Monika Olbricht posiada również wiele kontaktów biznesowych z najważniejszymi drukarniami, producentami maszyn i dostawcami.

news news news news news news news news news

Jubileusz OKI w Europie 30 lat pomysłów Japoński koncern OKI obchodzi 30-lecie założenia swojej filii w Europie. Firmie tej pracownicy biur zawdzięczają wiele urządzeń, które wpisały się do sektora jako ważne „kamienie milowe”. Pierwsza drukarka LED pojawiła się

OKI OL400 (1989)

print+publishing 207-208|15

news news news news news news news news news news news biznes na rynku za sprawą OKI w 1989 roku, podobnie jak maszyny OL400 i OL800, które zmieniły standardy druku biurowego. Kolejne lata japońska firma przeznaczała na udoskonalanie swoich rozwiązań, czyniąc je kompaktowymi, wielozadaniowymi i ekonomiczniejszymi. Dokładnie dziesięć lat temu OKI poradziło do swojej oferty urządzenie wielofunkcyjne C5500 MFP drukujące kolorowo na formacie A4. Było ono prekursorem dla innych maszyn tego typu. OKI ES9541 (2013)

news news news news news news news news news news news news

swissQprint Pięćset i pięćdziesiąt

©Seiko Instruments

Tusz SX od Seiko Instrument otrzymał certyfikat Nordic Ecolabel przyznawany w przemyśle poligraficznym. Nordic Ecolabel znany również jako Nordic Swan (nordycki łabędź), jest skandynawskim wyróżnieniem przyznawanym za spełnianie wysokich standardów ekologiczności, począwszy od wykorzystywanych subr=sratów, a na przetwarzaniu odpadów skończywszy. Tusz SX został tym samym wciągnięty na specjalną listę produktów przyjaznych dla środowiska. Atrament wykorzystuje się w druku ploterem ColorPainter M‑64.

news news news news news news news news news news news news

Iggesund Nacisk na ekologię Zarząd Grupy Holmen, do której należy firma Iggesund Paperboard, zainwestuje 60 milionów euro w papiernie firmy Iggesund, położone w miejscowości Workington w Anglii i szwedzkim Iggesund, od którego firma wzięła swoją nazwę. Inwestycje w drugim zakładzie pozwolą rozwinąć proces wytwarzania masy włóknistej, dzięki czemu produkcja wzrośnie z 370 do 420 tys. ton. Zdolność produkcyjna kartonu zwiększy się o 10 proc. Natomiast inwestycja w Workington ma zwiększyć zdolność produkcyjną papierni z 200 do 220 tys. ton. Nacisk zostanie położony na technologię wytwarzania tektury opakowaniowej typu GC, co będzie możliwe dzięki przebudowie linii produkcyjnej. „Ograniczyliśmy negatywny wpływ na środowisko i kontrolujemy koszty energii” – mówi Arvid Sundblad, wiceprezes ds. sprzedaży i marketingu w firmie Iggesund.

print+publishing 207-208|15

Druk wielkoformatow y w 48h on-line w w w.banerpolsk a.pl

news news news news news news news news news news news news Seiko Ekostandardowy tusz

Zamówienia przyjmujemy on-line przez 24h

Na początku lutego drukarnia Atelier Bischof ze szwajcarskiej miejscowości Tübach uzupełniła swój park maszynowy o maszynę do druku wiekoformatowego Nyala 2 UV. Ploter ten jest jednocześnie pięćsetnym urządzeniem dostarczonym przez swissQprint. Zakup nowej maszyny był uhonorowaniem 50. rocznicy istnienia firmy. Nyala 2 UV posiada stół o wymiarach 3,2 x 2 metrów. Pracuje z szybkością 206 metrów kwadratowych na godzinę. Podczas uroczystości związanej z dostawą maszyny w szwajcarskiej siedzibie obecna była delegacja swissQprint, jak również Spandexu, partnera handlowego drukarni Atelier Bischof. Zakład jest pierwszym miejscem w Szwajcarii, gdzie stanął ten model plotera.

biznes

Rozmowa z Bennym Land¹

Cyfrowy umysł w offsetowym ciele Ponad dwa lata temu poligraficzny świat obiegła elektryzująca wiadomość o premierze, na którą wszyscy czekali, czyli… technologii Landa Nanographic Printing. Podczas drupy w 2012 roku producent obiecał, że dzięki niej druk cyfrowy stanie się szybszy, bardziej trwały i tańszy. Benny Landa osobiście przedstawił światu nanograficzne rozwiązania i, jak przystało na drukarskiego człowieka renesansu, zrobił to w stylu iście showbusinessowym. Rozmawia³: Andy McCourt

Landa jest znany między innymi jako konstruktor maszyny Indigo, na którą patent wykupiło HP. Nadal trwają (owiane tajemnicą) prace nad budową maszyn wyposażonych w nanotechnologię. Ich efekty zespół Benny’ego Landy zaprezentuje podczas przyszłorocznej drupy. Już teraz twórca nanotechnologii uchylił rąbka tajemnicy w wywiadzie z Andym McCourtem, pracującym jako analityk, konsultant a także redaktor magazynu Print 21, który jest jednym z międzynarodowych partnerów PRINT&PUBLISHING.

Landa to marka Od ponad dwóch dekad nierozerwalnie zajmuje się rozwojem nowoczesnych technologii druku cyfrowego. Podczas gdy drukarnie starały się nadgonić nowinki techniczne od momentu wprowadzenia na rynek maszyny Indigo E-Print w 1993 roku, kiedy przez lata następowali po sobie dyrektorzy generalni, a rzesze „pretendentów do tytułu” i „niedoszłych gwiazd” odpadały z technologicznego wyścigu, jedno imię i nazwisko tylko zyskiwało na znaczeniu: Benny Landa. Nadszedł właśnie drugi okres jego kreatywności i pewne jest, że za jego sprawą czeka nas rewolucja... A wszystko zaczęło się od współpracy z Hewlett Packard w 2002 roku. Landa w rozmowie przejmuje inicjatywę, mówi wprost i bez korporacyjnego żargonu. Daje wspaniałe show muzyczno-taneczne (dosłownie), najlepszy przykład to drupa w 2012 roku. Jednak za całą tą teatralną otoczką kryje się Benny-biznesmen, Benny-wynalazca i właściciel ponad 800 patentów, Benny-myśliciel, Benny-

Poligraficzny ,,człowiek renesansu”, czyli Benny Landa: biznesmen, wynalazca, wizjoner i showmen.

filantrop, który przeznacza środki na edukację biednych Palestyńczyków, mimo że sam jest z pochodzenia Izraelczykiem. Potrafi grać równie dobrze w drużynie, jak i solo. W 2012 roku przeznaczył niewiarygodne sumy na komercjalizację swojej firmy Landa Nanography. Bowiem technologia nigdy nie jest gotowa na czas, jak pisał Robert Browning: „Cele człowieka powinny przekraczać jego możliwości, inaczej po co byłoby niebo?” Ten sam poeta jest autorem zdania: „Minuta sukcesu jest zapłatą za lata porażek”. Uczenie się na własnych błędach to jeden z najważniejszych czynników, które przyczyniają

się do powstawania wszystkich wspaniałych wynalazków. Jednak „błąd” i „porażka” nie są słowami, które brzmiałyby dobrze. Sam Edison powiedział: „Nie pomyliłem się. Po prostu odkryłem 10 tys. sposobów, które nie działają”. Dlatego też, długo po zaplanowanym terminie, z przebudowanymi maszynami wykorzystującymi nanografię, skupiony na celach rynkowych, jako nowy inwestor mniejszościowy w Altanie, zacieśniając współpracę z Komori, której dostarcza licencji i autorskiego systemu do transportu arkuszy, zacieśniając współpracę z EFI, której dostarcza front-endy, dokonując inwestycji za print+publishing 207-208|15

Nowe plotery UV serii Océ Arizona 6100

Océ Arizona 318 GL

Seria Océ Arizona 400 GT/XT

Seria Océ Arizona 600 GT/XT

Odwiedź stoisko Canon na FESPA 2015 Wydarzenie wielkiego formatu Odkryj szerokie możliwości zastosowań systemów wielkoformatowych Canon. Przekonaj się o zaletach wysokonakładowego systemu Océ Arizona 6170XTS. Rozwijaj swój biznes, korzystając z innowacyjnych technologii. Strefa Canon 18-22 maja 2015, Kolonia Hala 9, Stoisko Y10 Więcej informacji na: canon.pl/fespa

Seria Océ Arizona 6100

biznes

Pierwsza maszyna drukująca, która będzie wykorzystywać nanotechnologię, czyli model Landa S10.

250 mln dolarów, Benny Landa udziela wywiadu tak, jak to tylko on potrafi: bezpośrednio, szczerze, pragmatycznie, jednak zawsze z błyskiem show-mena w oku. Andy McCourt: Zacznijmy od technologii nanograficznej, do której została dostosowana maszyna Landa S10 B1. W efekcie jej waga wzrosła z 10 do 30 t, a długość – o 17 m. Jak wpłynie to na poziom cen prezentowanych podczas drupy w 2012 roku? Czy całkowity koszt zakupu będzie podobny? Benny Landa: Dzielimy swoje koszty z klientami, którzy podpisali list intencyjny, lecz ze względu na warunki kontraktu nie mogę podać detali do wiadomości publicznej. Mogę jednak potwierdzić, że nasza nowa, większa maszyna Landa S10 jest zarówno atrakcyjna cenowo, jak i ma dobry próg rentowności. AM: Proporcje modelu Landa S10 przypominają jednak swoją wielkością maszyny do druku offsetowego: czy te dodatkowe 20 ton „pochodzi” zatem z systemu Komori? BL: Tak, waga maszyny wzrosła w wyniku dodania tego systemu do obróbki papieru, a także nowego zespołu do powlekania. Płynie z tego wniosek, że nasz nowy model ma „cyfrowy umysł” w „offsetowym cele”. AM: Wydaje się, że cała uwaga jest skupiona na maszynie Landa S10 – czy dlatego, że zostanie ona wprowadzona na rynek przed innymi modelami? BL: Po drupie 2012 postanowiliśmy skoncentrować się na potrzebach klientów, którzy podpisali nasz list intencyjny. Kluczowe były dwie sprawy: po pierwsze popyt na format B1, który powinny zadrukowywać maszyny Landa S10 i W10, oraz na arkusze o szerokości 560 mm zadrukowywane przez maszynę W50. Druga kwestią był nasz własny priorytet, by nowe maszyny wprowadzić na rynek. W rezultacie jako nasz pierwszy produkt stworzyliśmy model Landa S10. AM: Dodano do niego opcjonalny zespół powlekający. Czy jest on „nienanograficzną”

częścią maszyny, a może wykorzystuje jednak do powlekania bezbarwny Nano-Ink? BL: Zespół powlekający w maszynie Landa S10 jest analogowy i wykorzystuje konwencjonalne substraty. AM: Maszyna drukująca Landa S10 będzie dedykowana jednostronnemu drukowi na opakowaniach, zwłaszcza kartonach. Czy to prawda, czy może na drupie 2016 zobaczymy również model drukujący dwustronnie, przeznaczony dla druków komercyjnych? BL: Pierwsza Landa S10 to maszyna drukująca jednostronnie, przeznaczona do produkcji opakowań i displayów POS. Drugą maszyną będzie model dwustronnie drukujący, dedykowany większości drukarni komercyjnych. Obydwie maszyny zaprezentujemy podczas drupy w 2016 roku. AM: Nowy „kokpit” nakładaka robi wrażenie… Czy znajdzie się on również w modelach S5 (B3) i S7 (B2)? BL: Maszyny Landa S5 i S7 nie są w tej chwili głównym przedmiotem naszego zainteresowania i nie jestem w stanie podzielić się informacjami na ich temat. AM: Wygląda na to, że modele liniowe, jak Landa W10, zostaną wyposażone w duże ekrany dotykowe po stronie zespołu kontrolnego… BL: Nasz zespół stale udoskonala projekt modelu W10 i W50 i w razie potrzeby zaktualizujemy naszą ofertę rynkową.

AM: Paleta barw CMYK tuszy NanoInk ma niezrównaną jakość, poza tym oferujecie również dodatkowy zestaw OVG, czyli w efekcie maszynę siedmiokolorową. Czy zatem przewidujecie, że taka liczba zespołów drukujących zdobędzie większą popularność w branży opakowaniowej, niż miało to miejsce w przypadku HP Indigo? BL: Spodziewamy się, że siedmiokolorowa Landa będzie uzyskiwać około 85 proc. barw z gamy Pantone. Dotychczasowe rozmowy z naszymi klientami i producentami markowych wyrobów pokazują, że rozwiązanie siedmiokolorowe będzie dobrą alternatywą dla systemów kolorystycznych używanych w dzisiejszych maszynach do offsetu i flekso. AM: Wszystkie nowe modele zostaną wprowadzone na rynek równocześnie, czy może jednak z biegiem czasu będziecie oferować klientom kolejne produkty? BL: Zdecydowaliśmy się na stopniowe rozszerzanie oferty. Dzięki temu zyskamy na pewności, że nasze produkty dokładnie odpowiadają potrzebom klientów i że to, co wprowadzamy na rynek jest dojrzałe technologicznie i konstrukcyjnie. AM: Interesująca jest ostatnia inwestycja Altany w LDP – 100 mln euro. Czy może Pan powiedzieć, jaką część udziałów Landy posiada obecnie Altana? BL: Landa to nadal nasza prywatna firma, nikomu nie sprzedamy przeważającej części akcji. Mogę powiedzieć, że Altana to inwestor mniejszościowy. AM: Dlaczego zatem Altana?

AM: W10 i W50 będą prawdopodobnie nadal pracować w trybie z roli na rolę. Czy w ich przypadku zajdą zmiany w wykańczaniu online? To przecież ważny aspekt, między innymi w druku etykiet. BL: Jak wspomniałem wcześniej, bierzemy obecnie pod uwagę wszystkie możliwe specyfikacje maszyny Landa W50. Nowości wprowadzimy na rynek tak szybko, jak nam się uda.

BL: Altana jest jednym z czołowych dystrybutorów, co zawdzięcza swojemu podziałowi na trzy oddziały: „BYK” (barwniki i narzędzia), „Actega” (substancje do powlekania) i „Eckart” (pigmenty metaliczne), ponadto, posiada doświadczenie w produkcji w wielu rejonach świata. Dlatego, dopóki Altana nie będzie bezpośrednią konkurencją dla Landy i naszych pozostałych partnerów, sytuacja ta jest korzystna dla wszystprint+publishing 207-208|15

biznes kich. Z Altaną dzielimy również wiele podobnych wartości, zwłaszcza w kwestii innowacji. Obydwie firmy inwestują w swoich pracowników. Landa i Altana tak samo wierzą, że otwartość, zaufanie, uznanie i motywacja do działania to podstawowe cechy firmy, które pozwalają jej na powstawanie kultury innowacyjności. Tak samo zresztą rozumiemy innowacje: być innowacyjnym, to znaczy pracować nad rozwiązaniami, które pozwolą naszym klientom odróżnić się od pozostałych i odnosić sukcesy w swoich branżach. AM: Altana specjalizuje się w chemikaliach. Czy interesują ją wymierne korzyści, jakie płyną z nanotechnologii, a może po prostu zainwestowała jako dostawca chemikaliów do Waszych maszyn? BL: Altana wie, że nanografia jest technologią, która zmieni reguły gry i pozwoli przemysłowi poligraficznemu wejść w nową erę. Na dodatek, Altana traktuje tę inwestycję jako początek długoterminowego, strategicznego partnerstwa, w ramach którego synergia Altany i Landy zaowocuje w przyszłości wieloma rozwiązaniami dla poligrafii. AM: Czy doświadczenia produkcyjne Altany zostaną uwzględnione przy tworzeniu zakładów produkcyjnych tuszy NanoInk? BL: Altana rzeczywiście ma do zaoferowania duże doświadczenie, z którego skorzystamy. Obiecujemy stale dostarczać tusze i substancje do powlekania z naszych zakładów produkcyjnych w Izraelu, planujemy również budowę zakładów w Ameryce, Europie i Azji PołudniowoWschodniej. AM: Czy, przykładowo, Altana Eckhart mogłaby odpowiadać za efekty metaliczne w drukach produkowanych przez maszyny Landy? BL: To tylko jedna z możliwości. Prawdę mówiąc, nie ma potrzeby takiego „spekulowania”, dopóki nie mogę potwierdzić żadnych konkretnych planów.

AM: Zatem czy jest prawdopodobne, że Altana zwiększy rozmiar inwestycji w LDP? A może chcecie zaprosić do współpracy również innych inwestorów? BL: Obecna inwestycja pozwala nam realizować plany rynkowe i nie musimy myśleć o trzecim źródle finansowania. AM: Podczas drupy w 2012 roku zgromadziliście wiele zadatków na maszyny, po 10 tys. euro ka¿dy. Jaki jest zatem wskaźnik utrzymania klienta wobec takiej liczby otwartych zamówień?

AM: W 2012 roku widzieliśmy na drupie niezwykłe show maszyn Landa – tylko dla widowni stojącej, z długimi kolejkami i transmisjami na zewnątrz. Prawdopodobnie zostanie ono powtórzone w 2016 roku. Czy wykorzystacie cały swój „arsenał” na terenie targów w Duesseldorfie, czy może zdecydujecie się na pokazy w położonej nieopodal drukarni?

BL: Suma zadatków, którą wpłacili klienci, nie zmieniła się od drupy. Niektórzy klienci odeszli, równocześnie pojawili się nowi.

BL: Mimo że nasze plany dotyczące drupy w 2016 roku nie są jeszcze w pełni sprecyzowane, spodziewamy się dużego zainteresowania klientów – właśnie z tego powodu postanowiliśmy podwoić przestrzeń stoiska. Użytkownicy będą korzystać z naszych nowych maszyn, zanim jeszcze odbędzie się przyszła drupa, jednak jest za wcześnie, by mówić o potencjalnych pokazach poza terenem targów.

AM: Wybiegnijmy w przyszłość, do drugiej połowy 2015 roku: czy instalowane wtedy maszyny będą próbnymi wersjami modelu S10? Gdzie, w sensie geograficznym, zostaną one zainstalowane?

AM: To zrozumiałe, że wprowadzanie na rynek tak radykalnie nowej technologii zajmie trochę czasu: jak Pan się czuje, wiedząc, że po show w czerwcu 2016 roku będziecie w stu procentach gotowi na wejście na rynek?

BL: Tak, to będą beta-modele drukujących jednostronnie maszyn Landa S10. Zainstalujemy je w Izraelu, Ameryce Północnej i Europie.

BL: Dzięki „przeprawie” z Indigo, jesteśmy w pełni świadomi wyzwań, jakie wiążą się z wprowadzaniem na rynek nowej technologii. Nanografia znajduje się w fazie rozwoju od wielu lat, a i tak mamy jeszcze parę trudności do pokonania. Jednak w jednym miejscu znajdują się wszystkie niezbędne kawałki układanki: ogromna i solidna technologia, duży popyt, wyjątkowo utalentowany i oddany zespół, a także odpowiednie środki finansowe. To sprawia, że mamy pewność, iż sprostamy wszystkim wyzwaniom, a drupę opuścimy jako rynkowi liderzy.

AM: Czy lista dystrybutorów maszyn drukujących, z którymi współpracuje Landa, jest taka sama, jak ta ogłoszona podczas drupy w 2012 roku? BL: Nasza współpraca z Komori przebiegała w idealnym tempie, stając się z czasem coraz bardziej intensywna. Stało się tak, ponieważ Komori potrafiło sprostać wyzwaniom finansowym i innym, które stawiane są naszym licencjonowanym partnerom. Nie wszyscy dystrybutorzy sprzętu dla użytkownika końcowego są w stanie podjąć tak duże zobowiązania, biorąc pod uwagę zwłaszcza to, że oni również stawiają sobie cele biznesowe. Być może, w miarę jak rynek będzie się rozwijał i obroty dystrybutorów się zwiększą, Landzie uda się rozszerzyć listę licencjonowanych partnerów.

AM: Czy osobiście poprowadzi Pan to show? BL: Uwielbiam prezentowanie naszej technologii klientom i z pewnością znajdę okazję, by to zrobić podczas następnej drupy. W przypadku tych targów, jak dobrze wiemy, niespodzianki pojawiają się zawsze. Drupa 2016 nie będzie wyjątkiem! AM: Bardzo dziękuję za rozmowę!

„Cyfrowy umysł w offsetowym ciele” – Landa S10 przypomina w proporcjach maszyny offsetowe, jednak jej praca będzie oparta o nanografię, czyli najnowocześniejszą technikę druku cyfrowego.

print+publishing 207-208|15

biznes

Becker 130 lat tradycji i doœwiadczenia

Przewaga tkwi w innowacyjności W roku 2015 firma Becker poszerzyła swoje portfolio, wprowadzając na rynek nową serię dmuchaw bocznokanałowych SV, reprezentowanych przez 7 kompaktowych modeli o wydajnościach w zakresie od 65 do 1240 m3.

Wprowadzona w 2015 roku nowa linia SV, została zaprojektowana ze szczególnym naciskiem na niskie zużycie energii dla określonej wydajności.

Nowe dmuchawy bocznokanałowe SV mogą być wyposażone w szereg opatentowanych akcesoriów, m.in. zintegrowane zawory bezpieczeństwa próżni i ciśnienia oraz zewnętrzne tłumiki hałasu.

W dawnym Barmen a dzisiejszym Wuppertal w 1885 roku rozpoczęła się historia pomp próżniowych Becker. Bracia Otto i Robert Becker wprowadzili szereg innowacji technologicznych i pod swoim nazwiskiem założyli firmę, która stała się podwaliną dla działającej obecnie spółki Becker GmbH. Na przestrzeni lat firma rozwijała się bardzo dynamicznie, a obecnie, w czwartym pokoleniu specjalizuje się w systemach próżni i nadciśnienia. Zajmuje się produkcją, dystrybucją i sprzedażą pomp próżniowych, kompresorów i systemów centralnych. W swojej ofercie posiada także części zamienne i szeroką gamę akcesoriów charakteryzujących się wysoką jakością. Od samego początku firma stawiała na nowe technologie i wdrażała nowatorskie pomysły. Dział R&D stale współpracuje z renomowanymi partnerami oraz uczelniami technicznymi. Dzięki ciągłym badaniom nad rozwojem i poszukiwaniu pionierskich rozwiązań firma liczy się na globalnym rynku pomp i systemów próżniowych. Nowości technologiczne pozwalają firmie Becker nieustannie ulepszać

oferowane produkty, tak by stawały się coraz bardziej wydajne i energooszczędne. Wprowadzona w 2015 roku nowa linia SV, reprezentowana przez modele od SV 130 do SV 1100, została zaprojektowana ze szczególnym naciskiem na niskie zużycie energii dla określonej wydajności. Nowa seria oferuje zwiększony przepływ powietrza przy zastosowaniu tej samej mocy silnika, gwarantując jednocześnie niską temperaturę powietrza na wydechu. Zainstalowane silniki dostępne są w 11 różnych wariantach mocy i charakteryzują się wysoką sprawnością, co znacznie wyróżnia je na tle poprzedniej serii i produktów firm konkurencyjnych. Nowe dmuchawy bocznokanałowe SV mogą być wyposażone w szereg opatentowanych akcesoriów, m.in. zintegrowane zawory bezpieczeństwa próżni i ciśnienia oraz zewnętrzne tłumiki hałasu dopasowane do instalacji klienta. Podwojona powierzchnia zintegrowanego filtra na ssaniu zapewnia wydłużenie okresu jego eksploatacji, a przeźroczysta obudowa ułatwia ocenę stanu zużycia. Dodatprint+publishing 207-208|15

biznes kowo oferowane są także wersje wyposażone w przetwornice częstotliwości VariAir, które znacząco podnoszą parametry bocznokanałowych kompresorów i pomp próżniowych oraz pozwalają utrzymać ciśnienie i wydajność na stałym, wymaganym poziomie, minimalizując jednocześnie koszty zużycia energii. Poza standardowymi akcesoriami istnieje możliwość poszerzenia rozwiązań produktowych i wprowadzenia wersji specjalnych dostosowanych pod konkretne wymagania użytkownika. Innowacyjna seria dmuchaw SV oraz pompy próżniowe i kompresory Becker znajdują szerokie zastosowanie w branży poligraficznej; we wszystkich odmianach druku oraz w produkcji opakowań, od przygotowania poprzez druk po wykończenie i uszlachetnianie. Becker oferuje pompy próżniowe i ciśnieniowe będące standardowym wyposażeniem maszyn poligraficznych jak również projektuje zaawansowane systemy centralne w 100% dopasowane do potrzeb klienta. Zaangażowany, ambitny i doświadczony zespół pracowników gotowy jest podjąć każde wyzwanie i pomoże znaleźæ nowoczesne i efektywne pompy próżniowe, kompresory oraz wszelkiego rodzaju akcesoria i systemy centralne by perfekcyjnie operować przepływem powietrza.

Innowacyjna seria dmuchaw SV oraz pompy próżniowe i kompresory Becker znajdują szerokie zastosowanie w branży poligraficznej.

POCZĄTEK HISTORII NASZEJ FIRMY TO ZEGARKI.

NIC DZIWNEGO, ŻE WIEMY, JAK WYTWARZAĆ PRECYZYJNE ELEMENTY.

print+publishing 207-208|15

Dzięki naszemu unikatowemu narzędziu monitorującemu stan dysz Nozzle Guard możemy udzielić 2 letniej gwarancji na nasze głowice drukujące. I to niezależnie od wydajności produkcji. Nasz nagradzany ploter ColorPainter M-64s przekonuje szybkim trybem pracy, wiernym odzwierciedleniem kolorów, niewielkim zużyciem atramentu, ale przede wszystkim brakiem przestojów. Dlatego stanowimy THE CULTURE OF PRECISION. www.seiko-instruments.de

13 Hala 6, stanowisko P60

biznes

Marketing z pomoc¹ Ricoh

Precyzja w działaniu „Imagine. Change” - tak brzmi myśl przewodnia przyświecająca działaniom firmy Ricoh. To założone przed 78 laty przedsiębiorstwo ma dzisiaj 317 filii oraz 26 zakładów produkcyjnych na całym świecie. Również obsługa klienta oraz sposoby dotarcia do konkretnych grup docelowych są tu na najwyższym światowym poziomie. Chociażby dzięki zastosowaniu zasad precyzyjnego marketingu.

Czasy, kiedy różnym grupom docelowym można było przedstawiać te same, niczym nie urozmaicone produkty, już dawno minęły. Teraz, aby towar czy usługa dobrze się sprzedawały, target powinien zostać zawężony do minimum, a produkt spersonalizowany. Konsument ma bardzo sprecyzowane wymagania i oczekuje, że producent będzie na nie odpowiednio reagował. Marketing precyzyjny zajmuje się stworzeniem całościowego obrazu konsumenta oraz określeniem sposobów dotarcia do niego.

cej informacji. Z tym pomysłem firma zwróciła się do Ricoh. Blankiety zostały przeprojektowane w taki sposób, by były atrakcyjniejsze oraz łatwiejsze do zrozumienia. Movistar postanowił również wykorzystać najnowsze technologie, dlatego też blankiety drukowane były przy pomocy systemu inkjetowego Ricoh Infoprint 5000. Zgodnie z koncepcją

marketingu precyzyjnego, została przeprowadzona również analiza danych klientów, aby można było wysyłać do nich reklamy bardziej odpowiadające ich zainteresowaniom czy potrzebom. Dzięki tym działaniom wzrosła satysfakcja konsumentów, a wraz z nią i dochody firmy. Kolejnym przykładem efektywnego zastoso-

Teoria i praktyka Wieloletnia współpraca Ricoh z firmą SAS, liderem na rynku oprogramowania do analizy danych, stała się podstawą do powstania tzw. teorii trzech zwycięstw. Odnosi się ona bezpośrednio do efektów, jakie wynikają z analizy danych klienta oraz personalizowania ofert, czyli głównych założeń marketingu precyzyjnego. Po pierwsze, klient redukuje koszty, następuje wzrost sprzedaży jego produktów, a on może wyrazić swoją lojalność wobec naszej marki. Po drugie, dzięki spersonalizowanej ofercie klient końcowy (firma lub konsument) czuje się ważniejszy, ponieważ wiadomość odpowiada jego potrzebom i nie jest ogólnikowa. Po trzecie, kiedy sukces osiąga firma, w której wprowadzamy koncepcję, oraz jej klienci, to wygrywamy również my. Teoria teorią, ważniejsze jest jednak, jak to wygląda w praktyce. Na przykładzie trzech firm, które współpracowały ze spółką Ricoh, widać, jakie efekty może dać marketing precyzyjny. Movistar, hiszpański operator telefonii komórkowej, postanowił zmienić swoje czarno-białe rachunki wysyłane klientom na nowe, bardziej kolorowe oraz zawierające wię-

Sposoby na zbieranie danych o klientach są bardzo różnorodne, a o ich skuteczności można mówić, gdy uda się stworzyć tzw. profil 360s klienta.

print+publishing 207-208|15

biznes wania marketingu precyzyjnego jest BonPrix. Firma ta postanowiła poddać analizie bazę z danymi swoich klientów, aby przy współpracy z Ricoh stworzyć katalogi ze spersonalizowaną przednią oraz tylną okładką. Pod uwagę brano między innymi historię zamówień danego klienta. Efekt? Zdecydowanie większa satysfakcja konsumenta, częstsze zamówienia, a co za tym idzie, wyższe dochody dla firmy. Austriackie Stowarzyszenie Marketingu Dialogowego w 2012 roku wpadło na pomysł akcji „Podrasuj moją kampanię”. Konkretne kampanie direct mail zostały ulepszone pod kątem lepszej segmentacji czy selekcji zawartości, bazując na informacjach o grupie docelowej. Niemiecka firma Obi zgłosiła swój udział w akcji, chcąc sprawdzić, czy wiadomości kierowane do osób posiadających kartę lojalnościową powinny różnić się ze względu na płeć adresata. Analiza danych i tym razem pozwoliła na przesłanie do konsumentów ofert spersonalizowanych, a liczba odpowiedzi klientów na wiadomości podwoiła się.

Co zrobić, aby to działało? Wiemy już, że marketing precyzyjny może być skuteczny. Na dobrą sprawę nie wiemy jednak, czym on jest, a także jakie mechanizmy się na niego składają. Wyżej wymienione przykłady pokazały, że jest on związany przede wszystkim z analizą danych klientów, a więc i z technologią Big Data, czyli przetwarzaniem dużych zbiorów informacji w celu uzyskania konkretnej wiedzy na temat konsumenta. Zrozumienie Big Data ułatwić może kolejna koncepcja związana ze zbieraniem danych, zwana Internetem rzeczy. Polega ona na transferze danych pomiędzy człowiekiem a urządzeniem oraz pomiędzy różnymi urządzeniami. Przykładem tego mechanizmu są chociażby SmartTV, które zbierają informacje o zachowaniu użytkowników. Dane na temat klienta można gromadzić w różny sposób. Gdy już jednak zostaną one skompletowane, trzeba je przeanalizować. Informacje o konsumentach zbierane są w swego rodzaju wirtualnych „kontenerach”, które podzielone są tematycznie – dane demograficzne, historia zamówień itd. Badając Podsumowując: skuteczny marketing precyzyjny składa się właściwie z czterech elementów: (1) odpowiednio przygotowana oferta produktowa (2) musi zostać wysłana do odpowiedniego klienta, (3) odpowiednim kanałem (4) i w odpowiednim czasie. Pozwala na to kombinacja analizy danych oraz dynamicznej kompozycji dokumentów. Spersonalizowana komunikacja z pewnością jest czymś, co przynosi zyski.

dane, firmy starają się stworzyć tzw. profil 360º swojego klienta. Zebrane i pogrupowane informacje importuje się następnie do oprogramowania analitycznego. Z wyników analizy tworzy się obraz klienta, który pomaga skierować do niego spersonalizowaną wiadomość. Faza przesyłania gotowych komunikatów do klientów staje się coraz bardziej zmechanizowana. W celu analizy danych w branży drukarskiej używa się takich platform marketingu zautomatyzowanego, jak Eloqua (Oracle), Neolane (Adobe) czy SAS Customer Intelligence Suite. Te narzędzia nie tylko pozwalają przeanalizować profil klienta od pierwszego momentu zetknięcia się z marką, ale także mechanizują etap follow-up, czyli np. przesyłanie broszur czy podziękowań za wybranie produktów danej firmy. Oczywiście, nie bez znaczenia jest także to, co wysyłamy. Struktura wiadomości, która ma dotrzeć do klienta, powinna przyciągać wzrok. Dynamiczna kompozycja dokumentu, bo tak nazwać można ten krok, zaczyna się od stworzenia pomysłowego layoutu. Niezwykle ważne jest to, gdzie w naszej wiadomości umieszczone zostaną informacje, które w pierwszej kolejności chcemy przekazać klientowi. Połączenie tak przygotowanego schematu z danymi na temat konsumenta pozwala nam spersonalizować informację, sprawić wrażenie, że skierowana jest ona tylko i wyłącznie do jednej osoby.

Krok po kroku Na działanie marketingu precyzyjnego u dostawców sprzętu czy usług drukarskich wpływa również, a może i przede wszystkim, zaznajomienie pracowników z ową strategią. Ricoh, wdrażając tę technikę w innych firmach, praktycznie wszystko wykonuje za klienta. Pierwszym krokiem jest zorganizowanie jednodniowych warsztatów, które pozwolą ocenić, jakie są potrzeby klienta. Niezwykle istotne jest, aby wzięły w nich udział zarówno działy marketingu, jak i IT. Po warsztatach, w ciągu dwóch, trzech tygodni do firmy dociera raport z analizą wyników oraz z konkretną propozycją pilotażowej kampanii z wykorzystaniem marketingu precyzyjnego. W tym celu trzeba oczywiście wybrać grupę docelową, zgromadzić oraz przeanalizować dane klienta i w końcu zorganizować kampanię w oparciu o odpowiednie kanały rzepływu informacji. Wieloletnie doświadczenie firmy Ricoh w wykorzystaniu marketingu precyzyjnego pozwala stwierdzić, że grupa docelowa powinna składać się tylko z 30 do 40 proc. klientów. Zauważono, że właśnie te 40 proc. generuje 95 proc. zysku będącego efektem kampanii. Ostatnim krokiem jest oczywiście mierzenie efektywności kampanii oraz sprawdzenie, czy założone cele zostały osiągnięte. To na tym etapie porównywane są środki zainwestowane z tymi uzyskanymi w wyniku działań marketingowych. print+publishing 207-208|15

NIŻSZA TEMPERATURA – WYŻSZE ZYSKI

Technologia „zimnego” suszenia firmy EFI™ obniża temperaturę pracy wszystkich naszych maszyn rolowych, hybrydowych i wąskowstęgowych LED, umożliwiając druk na cieńszych i specjalnych podłożach. Pozwala także obniżyć koszty energii i części eksploatacyjnych. Brzmi nieźle, prawda? Klucz do sukcesu znajdziesz na stronie vutek.efi.com/LED

FESPA 2015 Cologne 18-22 May 2015

FESPA 2015 Koelnmesse, Cologne, Germany Hall 6, Stand P10 18-22 May 2015

biznes

9. Konferencja Meet Kodak

Trzy perspektywy W drugiej Polowie kwietnia w Serocku pod Warszawą odbyła się 9. konferencja Meet Kodak Polska. Wydarzenie przyciągnęło ponad 200-stu osobową grupę gości, reprezentujących drukarnie offsetowe, cyfrowe, drukarnie komercyjne i opakowań, media, a także – po raz pierwszy w historii Meet Kodak – wydawnictwa. Agenda spotkania odzwierciedlała to szerokie spektrum branż, składając się z trzech bloków wystąpień na temat druku cyfrowego, komercyjnego i opakowań offsetowych, a także opakowań fleksograficznych. Prelegentami byli teoretycy i praktycy związani z poszczególnymi obszarami, przywołujący w wystąpieniach rozwiązania proponowane przez Kodaka. Dzień konferencji „szczelnie” wypełniały prelekcje. Otwarcia Meet Kodak dokonał Peter Trampler, Cluster Busieness Director odpowiadający w firmie za obszar niemieckojęzyczny, Europę Œrodkowowschodnią i Rosję. Swoje wystąpienie zakończył słowami podziękowania za zainteresowanie wydarzeniem, podkreślając jakość, będącą ważnym standardem polskich dostawców. Po Peterze Tramplerze, nadal w ramach części ogólnej, wykład o zrównoważonym rozwoju wygłosiła Jolanta Wiśniewska, Dyrektor Zarządzający Kodak Polska. W wystąpieniu nie zabrakło postaci George’a Eastmana, który był nie tylko jednym ze współzałożycieli przedsiębiorstwa, ale również postacią zaangażowaną w sprawy społeczne i kulturalne. Kodak, zdaniem Jolanty Wiśniewskiej, kieruje się w swojej działalności zasadami, które ważne były dla jego założyciela. Ostatni prelegent pierwszego panelu konferencji, czyli Grzegorz Libera z IM-L Consulting, opowiedział o funduszach

unijnych, o jakie przedsiębiorstwa poligraficzne mogą ubiegać się w latach 2014-2020.

Digital znaczy dialog Po zakończeniu części ogólnej goście mogli wybrać bloki wykładów i warsztatów specjalistycznych zaplanowanych w ramach tegorocznej edycji Meet Kodak. Odbywający się w pierwszej Sali panel poświęcono cyfrowemu drukowi książek i akcydensów, który zdaniem wygłaszającego wykład Sławomira Iwanowskiego, staje się coraz ważniejszą technologią w globalnej perspektywie. Manager Kodak Polska przedstawił słuchaczom trendy zachodzące na drynku druku i rynku wydawniczym. Dane pochodzące z opracowañ Pira International wskazuj¹ wyraźnie, że rośnie znaczenie branży opakowaniowej i etykiet, natomiast druk offsetowy powoli traci na znaczeniu, zwłaszcza w porównaniu z rozwiązaniami cyfrowymi. Prelekcja wzbudziła interesującą rozmowę z

Jedna z części Meet Kodak poświęcona była warsztatom dla fleksografów.

gośćmi, którzy reprezentowali zarówno zakłady drukarskie. jak i wydawnictwa, a zatem obszary silnie ze sobą powiązane. Padające pytania dotyczyły technologii i rentowności rozwiązań. Kwestia digitalizacji rynku pozostała otwarta, o jej praktycznych aspektach opowiedział natomiast Tomasz Kostecki, dyrektor sprzedaży, z krakowskiej drukarni Legra. „Chodziło nam o to, aby zainwestować w najnowocześniejsze rozwiązania i stać się drukarnią, którą można by zaliczyć do pierwszej ligi w skali europejskiej” – opowiadał podczas wystąpienia Tomasz Kostecki. Legra wykorzystuje w swoim workflow między innymi maszynę Kodak Prosper 1000 oraz Kodek NexPress SX2700. Blok dotyczący druku cyfrowego zakończyło wystąpienie Michała Büthnera-Zawadzkiego z firmy Arctic Paper Polska. Opowiedział on na temat charakterystyki i wymagań papierów do druku cyfrowego High Speed Inkjet.

Przepływ, płyty i praktycy W Sali numer 2 równocześnie odbywały się wykłady w ramach bloku związanego z drukiem komercyjnym i opakowaniami offsetowymi. Tomasz Gogacz z Kodak Polska przedstawił zebranym sposób funkcjonowania pakietu Kodak Unified Workflow. Wchodzące w jego skład programy dedykowane są poszczególnym etapom realizacji zlecenia, zarówno pod kątem technologicznym (m.in. Kodak Prinergy Workflow, Preps Imposition Software i ColorFlow Stoftware) jak i kwestii związanych z zarządzaniem i komunikacją z klientem (internetowy InSite Prepress Portal). Dopełnieniem wystąpienia Tomasza Gogacza była prezentacja zaproszonych przedstawicieli drukarni komercyjno-dziełowej Interak. Grzegorz Piątek i Michał £ukasiak opowiedzieli o wdrożeniu rozwiązania Unified Workflow w 2001 roku, wskazując na zmiany jakie zaszły zarówno dzięki standaryzacji oprogramowania print+publishing 207-208|15

biznes jak i automatyzacji całej drukarni. Następnie po raz kolejny głos zabrał Sławomir Iwanowski, zastępując Adama Steca, właściciela drukarni opakowań Stec Karton. Prezentacja ta dotyczyła wprowadzenia przez firmę płyt Kodak Sonora. Względy ekologiczne, czyli możliwość rezygnacji z chemikaliów i zmniejszenie poziomu wytwarzanych ścieków, jak również brak obsługi wywoływarki– to powody, dla których drukarnia Adama Steca zdecydowała się na współpracę z Kodakiem.

Wrażliwość na warsztat Trzeci blok Meet Kodak miał wymiar praktyczny. Warsztaty dotyczące opakowań fleksograficznych spotkały się z zainteresowaniem drukarzy etykiet i opakowań giętkich, którzy bardzo pozytywnie wypowiadali się na temat takiej formy spotkania. Wskazuje to na nieustanną potrzebę kształcenia i rozwoju, które w przypadku fleksografii są bardzo złożonymi i rozległymi obszarami; skomplikowany profil pracy fleksografa znalazł

Kodak Prinergy, oprogarmownaie wchodzące w skład pakietu optymalizującego workflow.

przełożenie we formule warsztatów Meet Kodak. Pierwsze zajęcia na temat płyt flekso zaprezentował Jacek Galiński z Kodak Polska, następnie tematykę pianek pod płyty przybliżył słuchaczom Piotr Lis z firmy 3M. Postacią ubarwiającą spotkanie był niewątpliwie Wojciech Barbasz, właściciel firmy Barmey. Wykład, który wygłosił, podejmował kwestię aniloxów, coraz częściej nazywanych w branży cylindrami dozującymi. Kompleksowo i z uwzględnieniem szczegółów prelegent opowiedział o podstawach wykorzystywania wałków anilox we fleksografii. Pokrywająca je warstwa ceramiczna nie może być zbyt gruba, a obsługujący linię musi pamiętać również o możliwości wystąpienia problemów wynikających z warstwowej budowy cylindrów. Te składają się bowiem w sumie z trzech materiałów o różnym stopniu rozszerzalności termicznej. Następną kwestią poruszaną przez Wojciecha Barbasza była regeneracja powłoki aniloxów. Możemy wybrać pomiędzy takimi metodami print+publishing 207-208|15

We foyer prowadzono biznesowe rozmowy.

jak szlifowanie, traktowanie wałka wiązką lasera lub działkiem plazmowym. Uwaga na nadmierną porowatość powłoki ceramicznej, ta bowiem ma znaczenie dla kształtu formy rastrowej. Dostępne na rynku cylindry dozujące posiadają rozmaite układy rastrów. Do najpopularniejszych należą rastry 45-cio i 60-cio stopniowe, drukarnie fleksograficzne mają jednak wybór pomiędzy innymi formami, jak choćby raster 30-sto stopniowy z „powyłamywanymi” progami. Clou wystąpienia Wojciecha Barbasza stanowiła prezentacja wałków anilox typu GTT. Posiadają one strukturę, którą prelegent przyrównał do… kanałów nawadniających Holandii. Kałamarzyki, o ile w kontekście GTT może być o nich mowa, zostały w tych cylindrach bowiem wygrawerowane w linie faliste. Dedykowane drukowi na materiałach giętkich i tekturze falistej różnorodne wałki GTT mają oferować lepsze i gęstsze podparcie dla punktu rastrowego, pozwalając na druk CMYK+. Wałki mogą powodować problem z back doctoringiem, który rozwiążemy instalując

zgarniającą listwę z polietylenu. Po Wojciechu Barbaszu głos zabrał Tomasz Sońta z Flint Group, który opowiedział o fleksograficznych farbach rozpuszczalnikowych.

Podsumowanie „Miło było być zaproszonym na kolejną konferencję firmy Kodak Polska – członka Polskiej Izby Fleksografów. Z zainteresowaniem wysłuchałem wygłoszonych prezentacji, szczególnie w zakresie technologii fleskograficznej” – powiedział na zakończenie Krzysztof Januszewski, Dyrektor Biura Polskiej Izby Fleksografów. Organizacją konferencji Meet Kodak Polska zajmowała się Anna Kołodziejczyk pracująca na stanowisku Dyrektora Marketingu. Zaangażowanie zespołu i prezentacja różnorodnych punktów widzenia zdecydowały o powodzeniu całości spotkania. Meet Kodak niewątpliwie należy do „wydarzeń obowiązkowych” polskiego kalendarza poligraficznego. Wśród gości zaproszonych na uroczystą kolację dało się natomiast słyszeć zaciekawione głosy i pytania na temat

O wałkach rastrowych ze strukturą GTT opowiadał Wojciech Barabasz.

biznes

ICE Europe 2015

Eko fokus ICE Podczas ICE Europe 2015 po raz dziewiąty spotkali się reprezentanci firm przetwarzających elastyczne materiały, takie jak papier, klisze, folie i włókniny. Udział w targach zapowiedziało ponad 400 wystawców z 21 krajów, którzy od 10 do 12 marca 2015 prezentowali swoją ofertę w hali Międzynarodowych Targów Monachijskich. „Tematy ICE Europe 2015 obejmowaly ekologiczne procesy obróbki, nowe rozwiązania dla uszlachetniania, a także metody oszczędniejszego wydatkowania energii podczas produkcji. Na wokandzie znalazły się także kwestie automatyzacji i cyfryzacji procesów związanych z przetwórstwem materiałów elastycznych. Goście targowi mieli okazję dowiedzieć się rownież o zmianach i przyszłości konwersji” - mówi Nicola Hamannm, zarządzająca Mack Brook Exhibitions. Powierzchnia wystawiennicza to ponad 11 tys. m2, które przeznaczone są dla ponad czterech setek firm. Liczby te czynią z ICE Europe największe targi branżowe. W edycji 2015 stanęło przed organizatorami wyzwanie pobicia rekordu z ubiegłego roku. Na ICE 2014 przybyło ponad 6600 fachowców, a wszyscy goście pochodzili w sumie z 64 krajów. 40 proc. z nich przybyło z zagranicy i obok najsilniejszej „reprezentacji” z Niemiec, znalazły się duże grupy specjalistów z Wielkiej Brytanii, Włoch, Szwajcarii i USA. W tym roku wydarzenie odwiedziło przeszło 7000 osób, co oznacza pobicie zeszłorocznego rekordu.

Targi ICE 2013 cieszyły się dużą popularnością, przyciągając tysiące gości. Tegoroczna impreza przeszła jednak najśmielsze oczekiwania organizatorów pod kątem zainteresowania, bijąc rekord sprzed dwóch lat.

Panele i profesjonaliści Targi ICE to przede wszystkich prezentacje maszyn podczas pracy oraz premiery nowych urządzeń, materiałów i tworzyw. Takie wydarzenie stwarza świetną okazję, aby pokazać nowy produkt szerszej publiczności, bez względu na to, czy są to innowacyjne procesy uszlachetniania, substraty drukarskie czy precyzyjne systemy pomiaru. Główny temat tegorocznej edycji dotyczył przetwarzania giętkich i formowalnych materiałów, uszlachetniania materiałów przyjaznych środowisku, wydajności procesów wytwórczych oraz poszerzaniu międzynarodowych relacji biznesowych. Na targach ICE Europe nie

zabrakło oczywiście specjalistów zajmujących się prowadzeniem zakładów produkcyjnych, a więc konstruktorów, inżynierów, kierowników technicznych, handlowców, marketingowców czy projektantów opakowań. Są to przedstawiciele najróżniejszych dziedzin – od farmacji przez kosmetyki po produkty spożywcze. Jedno, co ich łączy, to opakowania. Co roku równocześnie z targami odbywa się także konferencja naukowa, której współorganizatorami są stowarzyszenie AIMCAL i Instytut Fraunhofera. Dyskusje panelowe oraz wykłady na tematy takie, jak powlekanie czy optymalizacja procesów, prowadzone są w języku angielskim. Więcej informacji na temat programu można znaleźæ na stronie internetowej ICE Europe: www.ice-x.de

Targi do pary

Tematyka targów ICE Europe jest szeroka, dotyczy bowiem wszystkiego, co związane jest z materiałami elastycznymi. Zatem offset, flekso, druk cyfrowy, a także produkcja, ekologia, projektowanie…

Pokazy maszyn przy pracy są jednym z głównych „highlightów” targów ICE Europe.

Na terenie monachijskiego expo w tym samym czasie (10-12 marca 2015) odbywały się również Drugie Międzynarodowe Targi CCE dedykowane sektorowi tektury falistej i pudełek klapkowych. W wydarzeniu wzięło udział ponad 150 wystawców z 18 krajów. Podczas imprezy zaprezentowali oni surowce, maszyny i systemy do produkcji i obróbki tektury falistej oraz kartonowych pudełek. Targi CCE kierowane są do producentów opakowań dla wielu branż. print+publishing 207-208|15

POZNAJ WSZECHŚWIAT OZNAKOWAŃ 18-22 MAJA 2015 R. / KOLONIA / NIEMCY 18-22 MAY 2015 COLOGNE

Wyrusz do świata oznakowań na targach european sign expo, 18-22 Maja 2015 r., Kolonia. | 4 dni | 150 wystawców | 2 sesje warsztatowe | Możliwość nawiązywania kontaktów z ludźmi z branży Nie z tego świata rozwiązania z dziedziny oznakowań i technologie komunikacji wizualnej dla branży detalicznej, korporacyjnej i rekreacyjnej oraz na potrzeby reklam w miejscach publicznych. Oprogramowanie | Systemy oznakowań | Nośniki i montaż | Znakowanie świetlne | Litery blokowe | Znakowanie przestrzenne | Grawerowanie | Elektroniczne oznakowanie cyfrowe

ZAREJESTRUJ SIĘ, ABY OTRZYMAĆ BEZPŁATNĄ WEJŚCIÓWKĘ:

WWW.ESE2015.COM/VC

targi

Wszechœwiat LFP na targach FESPA 2015

Podróż do nowych galaktyk

Neil Felton, Dyrektor Generalny Targów Fespa

W sektorze druku wielkoformatowego zachodzą obecnie duże zmiany. Szczególnie optymistycznie patrzą w przyszłość właściciele firm i przedsiębiorcy, wiedzą oni bowiem, że szukanie nowych sposobów realizacji zamówień i przyciąganie kolejnych klientów to obowiązek. Dlatego też 68 proc. wystawiających się na Fespie drukarń wielkoformatowych traktuje targi te jako g³ówne źród³o informacji na temat nowych rozwiązań. Rozszerzenie usług na nowe rynki planuje w przyszłości 52 proc. z nich, a dla większości wydarzenie w Kolonii będzie możliwością zgłębienia wiedzy na temat niszowych – jak na razie – obszarów wykorzystania LFP. Autor: Neil Felton, Dyrektor generalny FESPA

Dynamika relacji między klientami i dostawcami zmieniła się. „Obecnie nie chodzi już o cenę za metr kwadratowy druku” – powiedział lapidarnie Ron Gilboa, dyrektor Functional Printing & Packaging, przy okazji monachijskiej Fespy w 2014 roku. Drukarze zajmujący się wielkim formatem, szukający na rynku długotrwałych i partnerskich relacji, pod „przesłaniem” Rona Gilboi z pewnością by się podpisali. Dzisiaj klienci zainteresowani się nie tyle dostawcami, co rozwiązaniami pozwalającymi na zrealizowanie ich projektów, osiągnięcie celów i spełnienie zobowiązań, które ich najprawdopodobniej wiążą. Wobec takiej sytuacji po stronie popytowej, drukarze muszą współpracować ze specjalistami zajmującymi się marketingiem, którzy pomogą im na przykład dowieść o rentowności realizacji. Marketingowcy pomogą również przeprowadzić zintegrowane i targetowe kampanie, szybko dostosowując się do reakcji grupy docelowej. Producenci markowych towarów, którym w dobie komunikacji wizualnej zależy

na odróżnieniu się od konkurencji, szukają natomiast drukarni, które zaoferują im innowacyjne rozwiązania, łączące wręcz w sobie kanały cross-mediowe, jak druk na elektronice czy aplikacje farbami do efektów specjalnych.

Jednostka ma głos Jednak marki i koncerny to nie jedyne podmioty, które szukają sposobu na to by wyróżnić się z tłumu. Jak okazało się już przy okazji wielu prezentacji przeprowadzonych podczas Fespa Global Summit, żyjemy w czasach indywidualizmu. Ludziom zależy na tym, by podkreślać – w szczególności ubiorem i we wnętrzach mieszkalnych – swoją osobowość. Osoby te zwracają również uwagę na podmiotowe podejście do klienta i zapewnienie go o dostosowaniu do jego preferencji. Liczby odzwierciedlają to zjawisko – 59 proc. ankietowanych podczas szczytu Fespa Global, podało, że spotyka się z pytaniami o możliwości wersjonowania i personalizacji. W kontekście coraz mniejszych nakładów, i produkcji On-Demand,

wprowadzenie druku cyfrowego nie jest kwestią wieloetapowych wdrożeń i akceptacji przemysłu, tylko odpowiedzią na wymagania stawiane przez konsumentów. Ci reperze tują głównie sektory związane z drukami dekoracyjnymi, drukiem na tekstyliach oraz na materiałach dedykowanych oznaczaniu pojazdów.

Jest wiele do odkrycia „Przetasowanie kart” na rynku powoduje pojawianie się nowych konstelacji pomiędzy drukarniami, agencjami, klientami i każdym, kto ma wpływ na realizację projektu LFP. Drukarnie mogą zatem realizować zlecenia o nowym charakterze. Przykładowo, producenci materiałów POS czy signage’u dla handlu detalicznego, restauracji czy hoteli, mogą zdecydować się wprowadzić do oferty produkty dedykowane urządzaniu wnętrz, co pozwoli na dywersyfikację i zaistnienie w nowym segmencie rynku. Druk na tekstyliach jest w tej sytuacji dużym polem „do popisu”. Mimo, że jedynie 29 proc. print+publishing 207-208|15

targi ankietowanych przyjmuje zlecenia na druk na tekstyliach, aż 71 proc. z nich podaje, że zlecenia druku materiałów dla branży odzieżowej wpływają znacząco na odnotowywany obrót. W przypadku zleceń na druku dekoracyjne i soft-signage wartość ta wynosi 66 proc. W całej grupie ankietowanych drukarzy zajmujących się LFP około 34 proc. oświadcza, że jest zainteresowanych inwestycją w system drukujący na tekstyliach.

Wszechświat druku LFP Bez względu na to, czy odwiedzający jest zainteresowany drukiem analogowym, czy cyfrowym, znajdzie on z pewnością wiele innowacji wśród prezentowanych na Fespie materiałów i technologii. To one bowiem kreują wartość dodaną. Elementy, które uzupełniają ten proces, to m.in. opcja druku na żądanie, wyższa jakość i mniejsze zanieczyszczenie środowiska. Około 40 proc. ankietowanych przedsiębiorstw (reprezentujących sektory LFP w 45 krajach) podaje, że zajmuje się produkcją rozwiązań dla takich obszarów jak: urządzenie wnętrz, motoryzacja, druk 3D, elektronika, biomedycyna, druk na szkle i ceramice. Podczas gdy największą grupę realizowanych projektów w dalszym ciągu stanowią bannery, plakaty, oszyldowanie,

rośnie znaczenie zleceń wykorzystujących druk na tekstyliach i odzieży, panelach dekoracyjnych i tapetach. Często wybór samej już technologii druku zalezy od takich czynników jak wysokość nakładu, budżet i oczekiwana wytrzymałość druku. Jeśli chodzi o najnowsze przykłady zastosowań druk wielkoformatowego, jest w czym wybierać. Niektórzy projektanci wnętrz wykorzystują go do imitowania wysokojakościowych materiałów. Wzrasta popyt na personalizowane fototapety, na które decydują się zarówno klienci indywidualni, jak i biznesowi. Drukarze coraz częściej korzystają tuszy przewodzących, za pomocą których są w stanie zaoferować klientowi „animowaną” wersję obrazu na pierwszy rzut oka analogicznego, jak np. zmieniającego barwę pod wpływem temperatury, czy pozwalającego na niecodzienne efekty świetlne. Wszystkie powyższe przykłady mają jedną, wspólną cechę: ich producenci zważyli, że dobry druk, to coś więcej niż tylko suma poszczególnych składników technologicznych. Coraz większą rolę odgrywa bowiem jego przeznaczenie. I tak, nowe obszary zastosowań realizacji wielkoformatowych poszarzają wszechświat LFP. www.fespa2015.com

ODKRYJ SWÓJ WSZECHŚWIAT DRUKU

18-22 MAJA 2015 R. / KO LO N I A / N I E M CY

FESPA 2015 Cologne

#FESPA2015

18-22 May 2015

ŚWIATOWA WYSTAWA CYFROWEGO DRUKU WIELKOFORMATOWEGO, SITODRUKU I DRUKU NA TKANINACH > DOŁĄCZ DO MISJI ODKRYWANIA DRUKU > WYKORZYSTAJ FESPA 2015, ABY DOTRZEĆ DO NOWYCH TECHNOLOGII I ZASTOSOWAŃ > ZDOBĄDŹ WIEDZĘ ZE ŚWIATA BADAŃ RYNKOWYCH > SPOTKAJ SIĘ Z 700 WYSTAWCAMI NIE Z TEGO ŚWIATA ZAJMUJĄCYMI SIĘ MASZYNAMI, PODŁOŻAMI, MATERIAŁAMI EKSPLOATACYJNYMI, OPROGRAMOWANIEM ORAZ WYKOŃCZENIAMI

FESPA FESPA FESPA 2015 2015 2015

FESPA FESPA FESPA

SCREEN SCREEN SCREEN

DIGITAL DIGITAL DIGITAL

FABRIC FABRIC FABRIC

2015 2015 2015

ZAREJESTRUJ SIĘ, ABY OTRZYMAĆ BEZPŁATNY BILET WSTĘPU

WWW.FESPA2015.COM/PPPOLAND CORPORATE PARTNER PLATINUM PARTNER

print+publishing 207-208|15

PLATINUM PARTNER

DIGITAL TEXTILE PARTNER

SOLUTIONS PARTNER

targi

Targi Poligrafia w Poznaniu

Nowe oblicze Od ponad 70 lat jedno z najważniejszych wydarzeń na polskim rynku poligraficznym, czyli Międzynarodowe Targi Maszyn, Materiałów i Usług Poligraficznych „Poligrafia”, w tym roku odbywają się od 26 do 29 maja na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich. Zdaniem organizatorów wydarzenie, za sprawą rozwinięcia tematyki i odświeżenia dotychczasowej formuły, zyskała „nowe oblicze”. Swój udział potwierdziło 300 wystawców reprezentujących spektrum sektorów poligraficznych, a jednym z głównych wydarzeń towarzyszących jest konferencja Policon.

„Metamorfoza” targów Poligrafia polega na rozszerzeniu zakresu tematycznego wydarzenia. Obok takich stałych obszarów jak prepress, maszyny drukujące czy urządzenia introligatorskie znalazły się działy poświecone maszynom do produkcji etykiet, maszynom do zadruku i przetwarzania opakowań oraz rozwiązania software dla poligrafii. Tym samym organizatorzy wpisują targi w trendy występujące na rynku poligraficznym, zgodnie z którymi w średnim okresie największy wzrost produkcji dotyczyć będzie właśnie branży opakowaniowej. (Wnioski takie zamieściła między innymi w dorocznym raporcie Pira International).

Medale dla wystawców Tradycyjnie przed wydarzeniem z grona wystawców wyłoniono laureatów Złotego Medalu MTP za innowacyjność wystawianych produktów. W szóstce zwycięzców znalazło się Fujifilm za wymywane wodą płyty fleksograficzne Flenex. Nagrodę przyznano również polskiemu producentowi oprogramowania Iware za pierwszy automatyczny system web-to-print w Polsce o nazwie iwarePRINT. Pozostali zwycięzcy Złotych Medali to Derya, Infosystems, Opus oraz Zakład Foliowania Papieru.

Są na Poligrafii „Tak, jestem na poligrafii, ponieważ jest to najlepsze miejsce do zaprojektowania i pokazania naszej unikalnej oferty druków wartościowych, personalizowanych jak również rozwiązań z zakresu zabezpieczenia marki. Podczas tegorocznej edycji zostaną zaprezentowane m.in. druki wartościowe i numerowane, druki personalizowane, reklamowe oraz wydawnicze, unikalne rozwiązania w zakresie zabezpieczeń opakowań i druków, bilety, kupony, bony, zdrapki, certyfikaty, czeki, rolki do automatów” – powiedział Marcin Sobczyk, dyrektor ds. handlowych Częstochowskich Zakładów Graficznych. Akcja promocyjna Poligrafii w tym roku skupia się wokół sylwetek wystawców. Organizatorzy wydarzenia zaangażowali w nią część z 300 producentów i pozostałych podmiotów prezentujących swoje stoiska w ramach tegorocznej edycji. Udzielili oni krótkich wypowiedzi na temat powodów, dla których postanowili wziąć udział w targach. Z ich treścią zapoznamy się odwiedzając stronę internetową Poligrafii, a także podczas lektury okolicznościowego biuletynu.

Wydarzenia towarzyszące Celem dni targowych są nie tylko rozmowy biznesowe i prezentacja nowości na polskim

rynku poligraficznym. Organizatorzy w ramach majowych targów zwracają również uwagę na kwestie związane z edukacją drukarską, rozwojem przedsiębiorstw i wymianą doświadczeń. Każdego dnia odbędą się prelekcje, wygłaszane przez specjalistów w ramach konferencji Policon, należącej do tradycji targów Poligrafia. Cykl wykładów rozpocznie jednak prezentacja raportu i stanie branży poligraficznej. Omówione zostaną wyniki badań rynkowych przeprowadzonych w trakcie sporządzania raportu. Następnie odbędzie się debata „Doskonałość w Poligrafii”. Obszary, podejmowane podczas kolejnych dni wykładów to między innymi pespektywa finansowa Unii Europejskiej na lata 20142020, automatyzacja przygotowania plików graficznych, etykiety i folie polipropylenowe BIOPP czy controlling w poligrafii.

Roadshow w preludium W kwietniu, na miesiąc przez targami, odbyła się konferencja objazdowa Poligrafia Roadshow. Pięć miast: Gdańsk, Kraków, Warszawa, Wrocław, Poznań było gospodarzami cyklu seminariów dotyczących analizy obecnej sytuacji rynkowej, trendów technologicznych oraz nowości, jakie zostaną zaprezentowane podczas targów w maju. Integracja branży i promocja Poligrafii były celami, jakie postawili sobie organizatorzy projektu.

Tegoroczna odsłona targów Poligrafia to również zmiany w CI wydarzenia. Nowy logotyp wykorzystuje prosty, bezszeryfowy font.

print+publishing 207-208|15

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news targi

Kolorowa moc folii

Gama rozwiązań

Aplikacja “Avery Dennison Colour Swatch” powstała specjalnie z okazji majowych targów Fespa w Kolonii. Pozwala ona klientom znanej marki na przeglądanie próbników i bezpośrednie zamawianie próbek. Podczas samej Fespy natomiast odwiedzający stoisko Avery Dennison będą mogli zapoznać się z portfolio produktów Reach-copmpliant. Dodatkowo, stoisko producenta zostanie podzielone na strefy specjalne. W jednej z nich, „Here for you” osoby zainteresowane współpracą z wystawcą będą mogły odbyć w tym celu rozmowy biznesowe.

Fujifilm zaprezentuje szeroki wachlarz nowości: począwszy od rozwiązań do druku niskonakładowego, a na highendowych skończywszy. Wśród wystawianych produktów najdą się trzy innowacje, na które producent radzi zwrócić szczególną uwagę: Inca Onset R40LT, Acuity LED 1600 oraz Acuity F. Pierwsza z maszyn to szerokoformatowy ploter stołowy. Jak pozostałe z rodziny maszyn Acuity, dostępny jest w opcji 4-ro, 6-cio i 8-mio kolorowej, łącznie z kryjacą bielą. Maszyna drukuje z prędkością do 32,8 m2/h, wykorzystując szeroką gamę podłoży. Acuity LED 1600 natomiast stanowi hybrydowe rozwiązanie wyposażone w energooszczędny system suszenia diodami LED. Moduł ten pozwala zadrukowywać zarówno sztywne jak i giętkie podłoża. Cechą szczególną Acuity F jest prędkość pracy – ta wynosi do 155 m2/h,.

news news news news news news news news news

Płynna technologia Water Technology czyli wodna alternatywa do lateksu to nowość, jaką zapowiada na Fespę Durst. Zdaniem producenta technologia ta stanowi ekologiczne rozwiązanie, które ma szansę wyprzeć druk UV. Producent od ponad dwóch lat prowadzi badania nad tuszami na bazie wody. Potencjalne sektory wykorzystujące Water Technology, to soft signage oraz druk na tekstyliach. Jedną z maszyn dedykowaną produkcji aplikacji reklamowych z materiałów włókienniczych jest Rhotex HS. Maszyna ta wykorzystuje niskomigracyjne, bezwonne tusze wodne. Durst zapowiada rozszerzenie technologii i implementację jej w modelu Kappa 320 dedykowanemu produkcji tekstyliów do użytku domowego i dekoracji. Na stoisku marki znajdą się także dwa plotery stołowe Rho 1312 i Rho 1312 AF (wersja z nakładaniem).

news news news news news news news news news

Doświadczaj nowości Na stoisku Canona nie zabraknie w tym roku premier. Producent postanowił podzielić swoje stanowisko na trzy strefy specjalne. Pierwszą z nich wypełnią rozwiązania do druku wielkoformatowego, zarówno w opcji z roli na rolę, jak i w wersji arkuszowej. W innej części stoiska firma zaprezentuje, w jaki sposób funkcjonuje oprogramowanie Onyx Production Tools. Producent obiecuje również pokazać gościom targowym swoją koncepcję najnowszych trendów w branży opakowaniowej, promocji, handlu, designu i druku komercyjnego. W ramach tych obszarów odbędzie się pokaz urządzeń Océ Arizona 480 GT, Océ Arizona 6170 XTS czy imagePROGRAF.

print+publishing 207-208|15

news news news news news news news news news

Fast but not furious HP wprowadza do oferty nowe modele serii Scitex. Premiera urządzeń odbywa się na targach Fespa. Maszyny te dedykowane są produkcji sigange’u oraz realizacji służących komunikacji wizualnej. Producent wyposażył je w biały tusz, który służyć może zarówno w charakterze poddruku jak i farby kryjącej. Za sprawą technologii Smart Coat druku przygotowywane na urządzeniach nie wymagają już dodatkowego wykończenia. System ten umożliwia produkcję błyszczących i matowych aplikacji.

news news news news news news news news news

Wszytko o barwie Hollanders dla odwiedzających jego stoisko podczas tegorocznej Fespy przygotował dwie maszyny ze swojego portfolio do druku na tekstyliach. ColorBooster 250 oraz ColorBooster XL wyposażony w moduł suszący ColorFix do druków sublimacyjnych. Jest to niezależna jednostka, pozwalająca na preferencyjne utrwalanie aplikacji na tekstyliach. Urządzenie wykorzystuje do suszenie podczerwień. Na stoisku Hollanders stanie również ColorBooster DS. dostępny w szerokościach 2,1 m oraz 3,2 m, z zamontowanym urządzeniem piorącym ColorWash.

ludzie/wydarzenia

Dni Innowacji Hunkelera 2015

Na Lucernę, mocium panie! W lutym spotkali się w Lucernie profesjonaliści związani z finishingiem w rolowym druku cyfrowym z okazji 11. Dni Innowacji Hunkelera. Rynkowy lider zaprezentował jak za pomocą jego maszyn obrabiać i wykańczać małe, średnie i wysokie nakłady szybciej, lepiej i ekonomiczniej. To jedno z najbardziej inspirujących wydarzeń dla każdego, kto zajmuje się cyfrowym drukiem książek, gazet i akcydensów.

Odbywające się co dwa lata Dni Innowacji od dawna stanowią najważniejsze targi w sektorze finishingu. Kierunki, w których rozwija się rynek są jednocześnie wyznacznikami rozwoju dla strony merytorycznej tego wydarzenia. Przestrzeń wystawiennicza była w tym roku półtorakrotnie większa: w dwóch halach zostało zaprezentowanych 40 rozwiązań, obok których znalazło się 80 stoisk producentów. Forum Lucerny, czyli nowe centrum kongresowe Targów w Lucernie, zostało dodatkowo wykorzystywane podczas Dni

Hunkelera. Wszystkie wykłady i wystąpienia odbyły się dzięki temu w pobliżu dwóch hal, zapewniając gościom wygodę przemieszczania. Tegoroczne Dni przyciągnęły ponad 6 tys. odwiedzających.

Dla kogo Dni Innowacji? Przykładowo, dla właściciela drukarni, który dba o rozwój swojej firmy i od lat już ma w swojej ofercie oprócz offsetowego druku akcydensów również wyroby wersjonowane. Te ostatnie jednak drukuje on wysokim kosztem

w małych i średnich nakładach, kiedy jego konkurencja natomiast korzysta do wysokonakładowej produkcji z inkjetowych maszyn rolowych. Jedyną różnicę stanowi jakość druku, który w przypadku cyfrowych maszyn wygląda… jakoś inaczej. Klienci się jednak na to godzą! Druk cyfrowy oferuje im bowiem krótszy czas realizacji zamówienia i niższą cenę.

Co można zobaczyć? Hunkeler przedstawił swoje nowoczesne

Specjaliści od marketingu i technicy chętnie przeprowadzają rozmowy na branżowe tematy z gośćmi Dni Innowacji.

print+publishing 207-208|15

KBA Offset arkuszowy

„Nasz model biznesowy opiera się o dobór najlepszych dostawców maszyn i urządzeń. Koenig & Bauer zapewnia nam bezpieczeństwo utrzymania ciągłej produkcji zapewniając najwyższą jakość produkowanych opakowań.“

Damian i Adam Kenkel, współwłaściciele firmy Werner Kenkel Sp. z o.o.

Feeling Good with

Zadowolenie Klientów jak p. Damiana i Adama Kenkel jest dla nas zachętą i nagrodą za naszą pracę. Nie bez powodu przywiązujemy dużą wagę do osobistego doradztwa i funkcjonowania obsługi posprzedażowej. Chcemy, aby nasi Klienci czuli się bezpiecznie z firmą KBA i aby osiągali założone cele poprzez indywidualne rozwiązania, innowacyjne i doskonałe technologicznie maszyny. Nie bez znaczenia jest również zobowiązanie wynikające z 200-letniego partnerstwa z drukarzami całego świata.

Przekonajcie się Państwo o tym sami. Nasi pracownicy są do Waszej dyspozycji!

KBA CEE Sp. z o.o., 02-884 Warszawa, ul. Puławska 456 tel. +48 22 842 92 05, biuro@kba.com, www.kba.com/pl

Koenig & Bauer AG

ludzie/wydarzenia

Inspirujące rozmowy Cztery dni targów w Lucernie były ważne zarówno dla gości jak i organizatora oraz partnerujących mu innych producentów maszyn. Przy stoiskach spotkać można było zarówno marketingowców, jak i specjalistów od technologii. Taki skład zapewnił wysoki poziom rozmów dotyczących przed wszystkim przyszłości i wyzwań. Może się na przykład okazać, że niedługo zaktualizowane zostanie oprogramowanie do workflow, umożliwiające lepsze zarządzanie kolorem. Dni Innowacji Hunkelera to doskonałe miejsce do ustalania spotkań biznesowych i wymiany opinii.

Wartościowe doświadczenie

Hunkeler Innovation Days odbyły się w lutym w Lucernie. To najważniejsze wydarzenie dla osób związanych z finishingiem w druku cyfrowym.

Ważne jest, aby zawsze być świadomym alternatywnych technik wykańczania w linii, jak i kompleksowych rozwiązań end-to-end. Moduły do finishingu Hunkelera są zautomatyzowane, co bezpośrednio przekłada się na podwyższenie efektywności pracy zakładu drukarskiego. Co więcej, inwestycja w taką maszynę może przyczynić się do poszerzenia portfolio produktów i powiększenia bazy klientów. Jak zwykle bowiem w przypadku poligrafii chodzi o detale, które przemieniają standard w doskonałość. Podczas wystawy maszyn w Lucernie przy niemal każdej linii produkcyjnej znajdował się technik, gotów odpowiedzieć na szczegółowe pytania. Hunkeler zadbał o to, by podczas tego wydarzenia praktyk rozmawiał z praktykiem, a podstawą dialogu były po pierwsze innowacje, w drugiej zaś kolejności fundusze.

Co nowego pokazał Hunkeler?

Maszyny rozwijające i nawijające role papieru o wadze 5,6 ton, czyli UW8 i RW8 Hunkelera. W tym roku zostały zintegrowane z maszyną Kodak Prosper 6000.

rozwiązania do finishingu. Oglądający mogli dokładnie zobaczyć, jak przebiegły procesy obróbki i wykończenia, ile wyniosi ich maksymalna szybkość oraz na czym polegają różnice w jakości produkcji na poszczególnych maszynach. Przypomnijmy: dwie hale, czterdzieści rozwiązań, wszystkie moduły w pełni zautomatyzowane. To własnie one były gwarancją, że odwiedzający Lucernę goście (nawet ci, którzy posiadają szeroką wiedzę o branży), dowiedzieli się o nowościach i prawdopodobnie odnieśli wrażenie, że nigdy wcześniej nie zobaczyli w jednym miejscu ile produktów można drukować za pomocą rolowego inkjetu.

Szybkość i… wolność? Obróbka w linii powoduje, że maszyny inkjetowe drukują wolniej niż wynoszą ich maksymalne osiągi. Dlatego też niektóre drukarnie decydują się na druk z roli na rolę z najwyższą szybkością. Co najważniejsze – nie wpływa ona na jakość aplikacji. Obróbkę i wykończenie przeprowadza się na maszynach przy linii produkcyjnej (nearline) od Hunkelera. Niewątpliwą ich zaletą jest możliwość przeprowadzania finishingu przy różnych szybkościach w zależności od rodzaju druku. Po prostu elastyczny end-to-end!

„Gwoździem programu” Dni Hunkelera była automatyzacja w finishingu: chodziło o zwiększenie dynamiki w takich procesach jak perforowanie, sztancowanie, zbieranie, odcinanie, bigowanie i falcowanie. Z punktu widzenia druku cyfrowego przeprowadzanie zmian w introligatorni jest równie ważne jak ulepszanie prepressu i druku, ponieważ tylko wtedy drukarnia podnosi swój poziom efektywności równomiernie, czyli na każdym etapie. Workflow nie będzie w pełni sprawne jeżeli nowe, powstające w cyfrowej technologii druki będą wykańczane na starych maszynach – takie zmiany wymagają jednak czasu i… Inspiracji. Tych Hunkeler zapewnił w Lucernie pod dostatkiem. Oto kilka najważniejszych: - Rozwiązania z funkcjami do dynamicznego perforowania i sztancowanie kuponów rabatowych, pocztowych druków zabezpieczających etc. - Rozwiązanie do laserowego finishingu druków zabezpieczonych, które zapewnia szybkie sztancowanie, perforowanie i grawerowanie

print+publishing 207-208|15

ludzie/wydarzenia kompleksowych wzorów, logo, tekstów i numerów w zakładach produkujących czeki, dokumenty, bilety itp. - Hunkeler wprowadziwszy nową generację linii do finishingu POPP8 dla wstęgi o szerokości 762 mm, skonfigurował rozwijarkę UW8 tak, by podawała ona 5,6-tonowe role do maszyny drukującej Kodak Prosper 6000 z szybkością 300 metrów na sekundę. Papier nawija ponownie urządzenie RW8 Hunkelera – to kompleksowe rozwiązanie było demonstrowane właśnie w Lucernie. - Rozwiązania do produkcji książek zostały zademonstrowane w różnych wariantach: począwszy od maszyn pracujących w trybie near-line, po w pełni zautomatyzowane, ogromnych rozmiarów linie do druku i introligowania książek. Między takimi rozwiązaniami Hunkeler przewiduje dodatkowo miejsce dla urządzeń klejących i broszurownic do małych i średnich nakładów. - Maszyny do cyfrowego finishingu gazet z nowymi modułami do falcowania i składania, zapewniające drukarniom efektywniejszą produkcję wielkoformatową. - Różnego rodzaju papiery wykorzystywane standardowo w offsecie i druku cyfrowym wykorzystano podczas wszystkich pokazów.

zjawiskach gospodarczych, a jednymi z najpopularniejszych druków, jakie powstają, są dokumenty transpromo. Każde przedsiębiorstwo usługowe musi wysyłać rachunki i faktury, składających się na setki a nawet miliony listów każdego miesiąca. Firmy zajmują się tym samodzielnie lub zlecają produkcję wersjonowanych druków zakładom wyposażonym w maszyny cyfrowe. Kupowanie nowych rozwiązań do parku sprzętowego jest uzależnione od liczby wykonywanych odbitek „transakcyjnych”, a ich liczba – od wykonanych usług. Cykle inwestycyjne w jednych sektorach znajdują odbicie w pozostałych. Materiały transpromo to kolejny obszar oficjalnie nierozerwalny z drukiem w technologiach cyfrowych. Największa praca polega na przygotowaniu odpowiednich baz danych,

których formaty będą obsługiwane przez oprogramowanie maszyn. Maksymalne skrócenie drogi „z pliku do odbitki” wymaga przede wszystkim standardów i dobrych praktyk wypracowywanych przez drukarnie. Dzięki nim producenci z różnych branż mogą wysyłać listy i gazetki z ofertami do konsumentów, umieszczając bezpośrednie informacje do kogo kierują swoją wiadomość. Maszyny cyfrowe będą pojawiać się coraz częściej, jak tylko rynek „zrozumie”, że wersjonowanie, nawet w niewielkim stopniu, przyczynia się do wzrostu sprzedaży. Masa produktów nieustannie konfrontowana jest ze swoistą masą klientów. Drukarnie, które nie chcą zostać bezimienne i są zainteresowane tego rodzaju zleceniami, zainwestują w maszyny cyfrowe. A i koszty się zmniejszą.

Dlaczego Hunkeler? Sukces w przypadku tej firmy ma wielu „ojców”. Została założona w 1922 roku jako rodzinne przedsiębiorstwo, którym w drugiej generacji zarządzał Franz, a w trzeciej Stefan Hunkelerowie. Obydwoje znali większość z 280 pracowników w zakładzie w Wikon oraz spółkach-córkach w Niemczech, Włoszech i Hong Kongu. Pracownicy Hunkelera doceniają zwłaszcza poczucie, że przyszłość ich firmy zależy także od nich, a także pewny rozwój, który zarząd zapewniał inwestując zyski. Według informacji zamieszczonych na stronie internetowej Hunkelera, zainstalowano już ponad 6 tys. linii produkcyjnych tej marki w zakładach na całym świecie. Firma od ponad trzydziestu lat specjalizuje się w produkowaniu rozwiązań do finishingu, zawsze słuchając swoich klientów. Dzięki temu Hunkeler stanowi źródło rynkowych innowacji, które wyznaczają kamienie milowe w technice i technologii. Na rozwiązaniach tej marki można polegać – o czym dowiedziało się już wielu klientów. Drukarze i Hunkeler „potrzebują się nawzajem”, zarówno dla lepszej produkcji, jak i wprowadzania nowości. Owocem tej wieloletniej zależności są właśnie Dni Innowacji.

Finishing drukowanych cyfrowo książek, a także magazynów i akcydensów to główny temat Dni Innowacji Hunkelera.

Wzrasta rolowa cyfra Wcale nie chodzi o rynek rozwiązań cyfrowych. Nazwy rynków maj¹ swoje źródło w print+publishing 207-208|15

Jakość druku cyfrowego jest coraz lepsza, co sprawia, że wersjonowane odbitki stają się poważną konkurencją dla offsetu.

ludzie/wydarzenia

Dni Innowacji Hunkelera

Rozwiązania z duchem czasu Wspólnie z firmami partnerskimi Hunkeler zaplanował na Dni Innowacji pokaz wielu maszyn do finishingu w cyfrowym druku z roli na rolę i z roli na arkusz. Spośród 40 prezentowanych w Lucernie rozwiązań przedstawiamy kilka najciekawszych. Tradycyjnie Hunkeler zaprosił do współpracy producentów maszyn drukujących. Do Lucerny zostały dostarczone urządzenia znanych marek, które w połączeniu z modułami obrabiającymi i wykańczającymi od Hunkelera stworzyły atrakcyjne pokazowe linie produkcyjne. System Book-on-Demand

Zdjęcia ©Hunkeler

Druk książek w różnorodnych formatach. Możliwość automatycznego ustawienia długości w module krojącym a także układający zadrukowane strony komponent w kształcie gwiazdy z zakrzywionymi ramionami wyróżnia maszynę Hunkelera. Maksymalna szerokość roli wynosi 760 milimetrów, maksymalna prędkość to 200 metrów na minutę. Podczas godziny odbywa się około 450 cykli automatycznego zbierania książek w stos (na przykład podczas 60 minut zostanie wyprodukowanych 4500 książek w formacie A5 posiadających 96 stron). Klej nakładany jest punktowo. Maszyna może być zintegrowana w workflow JDF i JMF. Posiada funkcję kontroli i trackingu (śledzenia) książki podczas produkcji. Producent dedykuje ją procesom introligatorskim odbywającym się przy linii.

System Newspaper-on-Demand Linia do produkcji gazet wielkoformatowych wykorzystująca modułowe maszyny Hunkelera generacji POPP7. W jej skład wchodzą: maszyna do rozwijania roli UW7, gilotyna CS7 i urządzenie zbierające arkusze DC7. Pozwala na produkcję 96-stronicowych gazet (4 strony na arkusz). System kontrolujący Single Line Controller porównuje treść na przedniej i tylnej stronie okładki składanych egzemplarzy lub sprawdza poszczególne sygnatury umieszczone na produktach. Wydajność linii wynosi ponad 4000 wielkoformatowych gazet na godzinę.

print+publishing 207-208|15

ludzie/wydarzenia

Odbierak arkuszy LS7 i maszyna powlekająca PC7 Hunkeler ulepszył w maszynie Primer-Coater PC7 system transportowania papieru i zoptymalizował projekt napędu, tak aby był łatwiejszy do utrzymania w czystości. Suszenie wykorzystuje podczerwień, której promienie padają na podłoże z małej odległości, co pozwala na nakładanie powłoki lakieru do 4 g/m2. Rola rozwijana jest za pomocą maszyny UW7 i przycinana gilotyną CS7. Największy formaty arkuszy, odbieranych przez maszynę Hunkeler LS7 wynosi 1100mm x 760 mm, natomiast maksymalna wysokość układanego przez nią stosu to 800 mm.

Maszyna HL6 Urządzenie modułowe do druku laserowego treści zabezpieczających i perforacji, na przykład na czekach, kuponach i listach. Pracuje z szybkością do 150 metrów na minutę. HL6 umożliwia skonfigurowanie dowolnego wzoru wykroju lub perforacji. Kontrolę w linii zapewnia system Web Inspection 6. Hunkeler zestawił moduł z wbudowanym laserem razem z gilotyną CS6-II wyposażoną w długie noże poprzeczne i podwójny nóż obrotowy. Odbieranie arkuszy odbywa się za pomocą modułu odbierającego LS6 wyposażonego w pas transportujący.

Rozwiązanie POPP8 z maszyną Kodak Prosper 1000 Kodak to jeden z partnerów Hunkelera podczas Dni Innowacji. Zestawienie Maszyny drukującej Prosper 1000 z systemem złożonych z urządzeń UW6 i RW6 Hunkelera, które służą do rozwijania i nawijania roli papieru pozwala na pracę z szybkością do 300 metrów na minutę. Maksymalna szerokość wstęgi wynoski 760mm. Rozwiązanie to Hunkeler zalicza do tzw. POPP (Printer Online Printer Processing). Linia dedykowana zarówno drukowi książek, jak i gazet wielkoformatowych i akcydensów.

print+publishing 207-208|15

ludzie/wydarzenia

Linia z maszyną Impika eVolution Produkcja książek i materiałów transpromo. Impika eVolution od Xeroxa może zostać zestawiona z owijarką UW6 i nawijarką RW6, (linia roll-to-roll pracuje wtedy z szybkością do 250 m/s) lub z gilotyną CS6-II, urządzeniem SE6 separującym użytki i maszyną odbierająca LS6, która układa druki w stos. Maksymalna praca linii z roli na arkusz wynosi 150m/s. Wszystkie rozwiązania Hunklera w prezentowanej linii należą do szóstej generacji urządzeń POPP.

Linia z maszyną InfoPrint 5000 MP Monochromatyczna maszyna Ricoh InfoPrint 5000 MP pozwala na produkcję książek i wersjonowanej korespondencji marketingowej. Została skonfigurowana z maszyną do falcowania FM6 Hunkelera. Podłużne i poprzeczne cięcia wykonuje gilotyna CS6-I, z której druku trafiają do odbieraka LS6. System kontrolujący Single Line odpowiada za weryfikację zgodności pierwszej i ostatniej strony produktu.

Linia z maszyną Xeikon 8000 Druk ulotek z informacjami o lekach. Maszyna Xeikon 8000 otrzymuje cienki papier, podobnie jak w innych przypadkach, z maszyny odwijającej rolę UW6. Linia została wyposażona w gilotynę CS6-I. Falcowanie gotowych ulotek odbywa się za pomocą systemu GUK dedykowanego drukom małoformatowym.

print+publishing 207-208|15

}

}à

à î

}î

}à î

ludzie/wydarzenia

Targi RemaDays 2015 w Warszawie

Rekordowa jedenastka Jedna z największych imprez tego typu w Europie, czyli targi branży reklamowej i poligraficznej RemaDays, już za nami. Wydarzenie miało miejsce 4.-6. lutego w Warszawie już po raz jedenasty. W miejscu, w którym zgromadzili się przedstawiciele największych koncernów poligraficznych, agencji marketingowych, dystrybutorów maszyn drukarskich, producentów ekranów dotykowych, a także dopiero raczkujące firmy, zajmujące się dystrybucją gadżetów promocyjnych – ka¿dy z odwiedzaj¹cych móg³ znaleźæ coœ dla siebie. Przeszło 16,5 tys. zwiedzających, 571 wystawców, 4 sektory tematyczne – oto liczby dotyczące tegorocznych targów RemaDays, które odbyły się w Warszawie na początku lutego. To już 11. edycja wydarzenia przyciągającego zainteresowanych branżą reklamową w różnych jej aspektach: produkcyjnym, handlowym jak i od strony odbiorcy. Liczba „tych ostatnich” przerosła nawet oczekiwania organizatorów, oszacowano bowiem około 15 tys. zwiedzających. Nic jednak dziwnego – teren warszawskiego Centrum Wystawienniczego Expo XXI, w którym odbywa się impreza, to – bagatela – 13 500 m² powierzchni podzielonej na cztery hale targowe. W każdej z nich znajdowały się stoiska dopasowane tematycznie - &InDoor, GiftsWorld, TechnologyPark, PrintShow.

W nową dekadę z nowościami Podczas tegorocznej, 11. edycji targów RemaDays wystawcy oraz goście spotkali się z wieloma zmianami. Ponad sto firm wzięło udział w tym wydarzeniu po raz pierwszy. To jednak nie jedyne nowości. Podczas targów odbyły się również finały konkursów „Gifts of the Year” i „Catalogue of the Year”, a także plebiscytu “Korony Reklamy”. Zmieniona została także pora przyznawania wyróżnień: z wieczornej gali na ostatni dzień imprezy.

Metamorfozie uległa również statuetka nagradzająca najlepszych w dziedzinie reklamy. Co więcej, organizatorzy widocznie starają się coraz bardziej ułatwić przyjezdnym również dotarcie na miejsce targów – specjalny darmowy autobus przewoził gości od Dworca Zachodniego do Expo XXI. Również spółka Intercity przewidziała dla podróżujących koleją zniżki w związku z imprezą.

Wystawowe niespodzianki Oprócz nowości w samej formule organizacyjnej Remy, nie brakowało oczywiście również premier sprzętowych. Jedną z nich było urządzenie firmy Ricoh do cyfrowego druku produkcyjnego z serii C7100X. Maszyna wyposażona została nie tylko farby środowiska CMYK, ale również w biały toner. Swoją polską premierę miał również ploter Anapurna M2050i firmy Agfa Graphics. To unowocześnienie dobrze już znanej w Polsce maszyny pozwala na stosowanie tzw. „trybu kanapkowego”, polegającego na nanoszeniu w jednym przejściu trzech warstw atramentu w układzie kolor/biel/kolor, co zdecydowanie przyspiesza pracę urządzenia. Nowości i premiery podczas tegorocznych targów Rema nie dotyczyły jednak tylko rozwiązań sprzętowych. Firma Plotserwis na przykład po raz pierwszy oprócz stoiska z maszynami do druku LFP zaprezentowała się również na drugim. Były na nim

Targowi królowie RemaDays to nie tylko okazja do zaprezentowania swojej firmy z jak najlepszej strony oraz pozyskiwania nowych klientów. Podczas targów przyznano również wyróżnienia w plebiscycie „Korony reklamy”, przeprowadzanym przez firmę GJC Inter Media – organizatora imprezy oraz przez Program SWB – Solidni w Biznesie. Ma on na celu nagradzanie i wspieranie promocji najlepszych firm w poszczególnych sektorach branży reklamowej. Zwycięzcami tegorocznego konkursu zostały następujące przedsiębiorstwa: Kategoria Producent upominków reklamowych: MAXIM ZBIGNIEW KACZOR Kategoria Importer upominków reklamowych: ASGARD SP. Z O.O. Kategoria Agencja reklamowa: FIORI AGENCJA REKLAMOWA Kategoria Out&Indoor: TENT GRUPA SP. Z O.O. Kategoria Technology: PLASTICS GROUP SP. Z O.O. Nagrodzonym serdecznie gratulujemy.

zaprezentowane realizacje wykonane właśnie na maszynach dystrybuowanych i serwisowanych przez przedsiębiorstwo. Dzięki temu firma w ciekawy sposób pokazała klientom, na jak wielu podłożach, od wełny po drewno i szkło, drukują maszyny dystrybuowane przez Plotserwis. Ponad stu nowych wystawców przybyło na RemaDays. Jednym z nich były Częstochowskie Zakłady Poligraficzne. „Jesteśmy bardzo mile zaskoczeni zainteresowaniem dużej liczby odwiedzających nasze stoisko. Mamy oczywiście nadzieję, że przełoży się ono w przyszłości na nowe kontakty i zlecenia” – mówi Jerzy £odziński, prezes zarządu drukarni CZP. Tego typu imprezy są świetną okazją do zaprezentowania swojej oferty szerszemu gronu odbiorców oraz nawiązania nowych biznesowych znajomości z przedstawicielami różnych branż.

Bilans dodatni Tegoroczne targi co prawda odeszły już do historii, ale ich efekty przedsiębiorcy obserwować będą pewnie dopiero za jakiś czas. Przedstawiciele firm jednak już teraz wypowiadają się na ich temat w samych superlatywach. „Tegoroczną edycję targów RemaDays oceniamy pozytywnie. Między innymi z tego względu że zainteresowanie targami można zauważyć wśród klientów zagranicznych co dla naszej firmy jest dobrym prognostykiem. W porównaniu do zeszłorocznej edycji stwierdzamy większe zainteresowanie wśród przedstawicieli przedsiębiorstw spoza naszego kraju” – mówi Marcin Irek z frimy Feniks, produkującej opakowania do prezentów oraz materiały POS. „Naszym zdaniem tegoroczne targi były bardzo udane, szczególnie pod kątem organizacyjnym. Na efekty przyjdzie jednak jeszcze poczekać” – dodaje Marek Biczak z firmy Bimart, zajmującej się sprzedażą materiałów dekoracyjnych. Nakład pracy włożony w przygotowanie stoiska targowego oraz własnej prezentacji się opłaca, czego wszystkim wystawcom życzymy. print+publishing 207-208|15

ludzie/wydarzenia

Również PRINT&PUBLISHING miało swoje stoisko, na którym zaprezentowany został stół multimedialny firmy Commstream System -w ten sposób nasze czasopismo obejrzeć można było zarówno w tradycyjnej, drukowanej wersji, jak i cyfrowej.

Targi to dobry moment na prezentację nowych produktów oraz rozwiązań. Firma Integart na swoim stoisku zaprezentowała urządzenia z nowej linii HP Latex: drukarkę HP L310 i HP L360 oraz wielofunkcyjny ploter stołowy ZUND.

„Galeria nowoczesnych możliwości”. Takie hasło przyświecało twórcom stoiska firmy Reprograf. Zaprezentowane zostały nowości związane zarówno z maszynami, jak i z drukiem na różnych podłożach. „Gwiazdą” był ploter JFX200-2513 – maszyna UV LED drukująca na płaskich podłożach o wymiarach 2,5m x 1,3m do grubości 5 cm.

Po raz pierwszy na targach firma Plotserwis stworzyła również stoisko z realizacjami pochodzącymi z oferowanych przez nią maszyn. Na stanowisku Decor by Plotserwis każdy element dekoracji był wydrukowany na wybranym urządzeniu.

Frma Ricoh zaprezentowała swoje premierowe urządzenie do produkcyjnego druku cyfrowego z serii PROC7100X. Maszyny z tej serii jako pierwsze na rynku wyposażone w piątą stację na biały lub przezroczysty toner.

RemaDays to targi głównie dla branży reklamowej, jednak dużą część wystawców stanowiły również firmy związane z poligrafią.

print+publishing 207-208|15

prepress

eXPERT Services

Gazetowe wsparcie Agfa Graphics wypuściło na rynek oprogramowanie „eXPERT Services” przeznaczone dla czynności związanych z prepressem i drukiem gazet. Software ma za zadanie wspierać wydawców w czterech obszarach: dotrzymania norm jakości, integracji systemu drukującego, szkolenia pracowników i konsultowania produktu przed drukiem.

Głównym elementem eXPERT Services są programy bazujące na tzw. IQA (ang. ISO Quality Assist), które odpowiadają za dopasowywanie procesów prepressu i druku do normy ISO 12647-3. Inna grupa programów nosi nazwę CtP Advanced Set-up & Integration. Posługujący się nią użytkownik może zintegrować te ustawienia silnika CtP i systemu, które nie były ze sobą skorelowane

podczas instalacji. Trening Akademii Agfa pomaga wydawcom zdobywać nowe kompetencje, natomiast wbudowana w software opcja konsultacji umożliwia skorzystanie z rady co do efektywności przeprowadzanych procesów. Wirtualny konsultant podpowie na przykład, jakie rozwiązanie zarządzania kolorem i tuszami będzie najkorzystniejsze.

PantoneLIVE dla Phototype

Język koloru PantoneLIVE to cyfrowy ekosystem działający w chmurze, który pozwala na zarządzanie kolorem podczas działań związanych z prepressem i drukiem. Dostawca software’u do projektowania opakowań, Phototype, zintegrował swój system kontroli jakości z tym właśnie cyfrowym narzędziem marki Pantone. Firma Corel wprowadziła pakiet CorelDRAW Graphics Suite X7 — Small Business Edition. Oprogramowanie przeznaczone jest dla małych firm chcących projektować własne grafiki czy ID. Zakupienie jednego pakietu pozwala na korzystanie z trzech pełnych licencji CorelDRAW Graphics Suite X7. Software zawiera dający się konfigurować interfejs, pomocne ekrany powitalne i ponad 5 godzin nagrań wideo ze szkoleniami. Programy zawarte w Small Business Edition umożliwiają: tworzenie grafiki wektorowej i układów stron, obróbkę zdjęć, przekształcanie map bitowych na wektory (w progra-

mie CorelDRAW X7), przeszukiwanie zasobów, projektowanie witryn internetowych, eksportowanie oraz powiększanie zdjęć cyfrowych i wykonywanie zrzutów z ekranu jednym kliknięciem. Pakiet wyposażono również w dodatek ConceptShare umożliwiający pracę online. Użytkownik oprogramowania ma do dyspozycji m.in. 10000 wysokiej jakości obrazków clipart i grafik cyfrowych, 2000 zdjęć w wysokiej rozdzielczości, 1000 czcionek OpenType, 350 profesjonalnie zaprojektowanych szablonów, 2000 szablonów na pojazdy oraz 800 ramek i deseni. print+publishing 207-208|15

druk cyfrowy

HP w Brcelonie

Centrum doskonałości Fakt, że Hewlett-Packard ma zamiar zostać liderem wielu sektorów przemysłu reprograficznego, było jasne już podczas pokazu portfolio producenta na drupie w 2012 roku. Kolejny ważny krok w tej ekspansji stanowiło otwarcie nowego centrum demonstracyjnego w Barcelonie, na które producent zaprosił ponad 800 klientów i osoby mogące być zainteresowane rozwiązaniami HP.

Otwarcie, choć będące zaledwie momentem, zostało przez producenta zorganizowane jako trwająca kilka dni prezentacja. Każdego dnia akcent padał na inny obszar. Były to odpowiednio: „Etykiety i opakowania”, „Druk akcydensów i fotgrafii”, oraz „Marketing bezpośredni”. Każdy segment został przygotowany wspólnie z wybranymi partnerami HP. Dzięki temu, goście mogli zapoznać się z pełnymi liniami produkcyjnymi, łącznie z zainstalowanym oprogramowaniem. Nowe Center of Excellence (centrum doskonałości) było gotowe na przeprowadzenie testów niezwłocznie po otwarciu. Ze względu na duże zainteresowanie prezentacja rozwiązań dla etykiet i opakowań została przedłużona o jeden dzień. Gościom pokazano maszynę cyfrową do etykiet ws6800, produkowan¹ od października 2014. Parterem w tym obszarze były AB Graphic i Esko, jak

również inni dostawcy odpowiedzialni za oprogramowanie. Przykładowe opakowania giętkie zostały wyprodukowane na maszynach HP Indigo 20000 i 3000. Obydwa urządzenia wprowadzono na rynek jesienią zeszłego roku i od tamtej pory producent odnotowuje każdego miesiąca nowe instalacje. Wykończenie nowych opakowań odbyło się na maszynach od AB Graphic i Comexi, natomiast sztancowanie i uszlachetnianie na maszynach Kamy.

HP Indigo 10000 Dla reprezentantów drukarń offsetowych szczególnie istotny był dzień poświęcony akcydensom i drukowi fotografii. W jego ramach goście zapoznawali się z systemami 5600 i 7800 (format A3+), jak również maszyną HP Indigo 10000 (format B2). Duże zainteresowanie, jakie wzbudziło ostatnie urządzenie, wiąże się z tendencją do coraz częstych reali-

zacji wielkoformatowych. Partnerami tej sekcji byli Cp Bourg i Horizon, którzy dostarczyli rozwiązań do wykończenia, oraz Scodix ze swoim systemem uszlachetniania lakierem 3D.

Inkjet bez granic Portfolio Hewlett-Packard stale rozszerza się pod kątem innowacji inkjetowych. Druk cyfrowy znajduje bowiem nieprzerwanie nowe możliwości i miejsca zastosowań. Podczas pokazów w Center of Excellence odwiedzający poznali rozwiązania HP, za pomocą których wyprodukujemy materiału dla reklamy zewnętrznej, druku na tekstyliach, displaye POS etc. Obejmująca je strefa Marketingu Bepośredniego zawiera w swoim parku maszynowym również maszynę T-230 do cyfrowego druku gazet i magazynów. Pokazowe egzemplarze wykańczane były za pomocą systemu Hunkelera.

print+publishing 207-208|15

news news news news news news news news news news news news news news news news news news druk cyfrowy

Xerox Bezpieczne rozwiązanie Firma Xerox wypuściła na rynek nową maszynę dla biur i środowisk korzystających z dużej ilości dokumentów. WorkCentre 7970 drukuje w kolorze i w czerni do 70 str./min. na nośnikach o różnej gramaturze w technologii Digital Image Registration Control. Pojemne podajniki maszyny mieszczą do 3000 stron A3. Xerox zastosował również inne rozwiązanie technologiczne o nazwie ConnectKey, która umożliwia bezprzewodową pracę WorkCentre, pobieranie plików z chmury i drukowanie z urządzeń przenośnych, także smartfonów. Maszyna rozpoznaje także typy dokumentów i generuje PDF-y. Korzystanie z WorkCenter jest bezpieczne dla instytucji rządowych, finansowych czy medycznych, dzięki chroniącemu oprogramowaniu McAfee.

news news news news news news news news news

Epson Nowa biurowa etykieta ColorWorks C7500 to drukarka do kolorowych etykiet, która mieści się w nie wielkich przestrzeniach. Docelową grupą użytkowników są biura, punkty usługowe czy sklepy. Color Works C7500 drukuje w krótkich seriach, obsługując CMYK. Rozdzielczość urządzenia to 600 x 1200 dpi, jej szybkość z kolei to 300 mm/s. Użytkownik steruje drukarką za pomocą panelu LCD. Możliwa jest praca na

różnych substratach, np. papierach o błyszczących i matowych powłokach czy nośnikach syntetycznych, o maksymalnej szerokości 4 cali. Technologia kontrolująca stan dyszy wykrywa zablokowane dysze przed rozpoczęciem, a igłowa matryca zastępuje w razie potrzeby zablokowaną końcówkę drukującą. Epson zastosował w urządzeniu technologię kropli o zmiennej wielkości (ang. VSDT). Do drukarki dołączono dedykowane sterowniki najpopularniejszego oprogramowania, takiego jak Codesoft, Bartender czy NiceLabel.

news news news news news news news news news

Uniwersytet Princeton Œwietlny trójwymiar Grupa badaczy z Uniwersytetu Princeton w USA stworzyła za pomocą techniki druku 3D diody świetlne. Do generacji LED i OLED dołączył QD-LED. Skrótowa nazwa pochodzi od wykorzystanej w nowych diodach technologii kwantowej. To dzięki niej nowe diody pobierają mniej energii i dają tyle samo światła, co standardowe LED-y. Według amerykańskich naukowców jakość nowego rozwiązania jest porównywalna z systemami świetlnymi wykorzystywanymi w iPhone'ach. Diody QD są zbudowane z pięciu warstw o różnej specyfikacji chemicznej. Trzy środkowe odpowiedzialne są za wydzielanie kolorowego światła w zależności od tego jakiego napięcia impulsy elektryczne zostaną dostarczone do zanurzonych w nich kwantów barwnych. Spód diody będący anodą stanowi pierścień ze srebra, natomiast funkcję katody pełni górna powłoka z galu i indu. I to wszystko dzięki drukowi 3D.

bezpłatnie 2015

2014

produkt wielobarwny w oprawie prostej Drukarnia Skleniarz Włodzimierz Skleniarz produkt wielobarwny w oprawie złożonej Drukarnia Skleniarz Włodzimierz Skleniarz produkt jedno lub dwubarwny w oprawie prostej Drukarnia Skleniarz Włodzimierz Skleniarz produkt jedno- lub dwubarwny w oprawie złożonej Drukarnia Skleniarz Włodzimierz Skleniarz produkt informacyjno-reklamowy Edica Sp. z o.o. czasopismo wielobarwne Toruńskie Zakłady Graficzne „Zapolex” Sp. z o.o. opakowanie z nadrukiem Takt Sp. z o.o.

Gryf 2015

arkusz a3 z nadrukiem cyfrowym PIN Sp. z o.o.

13 czerwca 2015

kalendarz Edica Sp. z o.o. etykieta Drukarnia Franczak Sp. z o.o.

druk wielkoformatowy

Matan Quantum

Druk z dodatkami Podczas targów SGIA 2014 firma Matan zaprezentowała swój nowy ploter Matan Quantum. Model przeznaczony jest do różnorodnych zastosowań i projektów m.in. dzięki trzem skalom szarości i zmiennej wielkości kropli. Producent oferuje również szeroką gamę dodatkowych mechanizmów i technologii rozwiązujących problemy druku LPF. Nowy ploter Matan Quantum służy do realizacji HD, oglądanych z małych odległości. Maszyna została wyposażona w technologię Quantum Printing Engine, która obejmuje druk kroplą 7 pl, 14 pl i 21 pl w trzystopniowej skali szarości. Wykorzystuje tusze Quantum, które są utrwalane w technologii LED UV. Ploter pracuje w rozdzielczości 1200 dpi, na arkuszach do szerokości 3 m, jednak istnieje także pięciometrowa wersja urządzenia. Ploter jest w pełni kompatybilny z całą kolekcją dodatków firmy Matan. Podczas targów SGIA 2014 widzom zaprezentowano rozwiązanie Jumbo Roll Media Handling System. Mechanizm stosuje się w przypadku dużych rolek o wadze do 750 kg. System Jumbo zawiera zautomatyzowany system podawania i odbierania podłoża z wałkiem osadzonym swobodnie, co pozwala na ciągłą pracę urządzenia. Innym dodatkiem jest ID Backprint. Urządzenie to drukuje informację o pliku i projekcie na tylnej stronie materiału, co ma ułatwić identyfikację skończonej pracy i uniknięcie błędów podczas wykańczania, pakowania, transportu i instalacji.Matan oferuje również stół z podsysem Vacuum

Nowy ploter Matan służy drukowaniu elementów eksponowanych we wnętrzach, oglądanych z bliska.

Plate, dostępny w rozmiarach 1,5 m x 3,05 m i 2 m x 3 m. Podczas targów SGIA 2014 producent maszyny Quantum zaprezentował również hybrydowy ploter Barak 8QW, który

charakteryzuje się dużymi możliowściami druku bielą i który również wykorzystuje dodatki od Matan, np. wbudowany w linię moduł do wykańczania.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Sefar Nowe szaty sitodruku

Firma Vastex wyprodukowała nową suszarkę na podczerwień D-1000 o kompaktowych wymiarach 116,8 cm x 81,3cm. Suszarka posiada funkcje manualnego ustawienia szybkości suszenia i temperatury. D-1000 jest dedykowany zarówno produktom poligraficznym, jak i drukom na tekstyliach. Wysokość urządzenia i kąt nachylenia komponentu grzewczego są regulowane. Producent w ofercie posiada również stojak z dodatkowymi uchwytami, co, rzecz jasna, zwiększa liczbę maszyn, z którymi suszarka będzie kompatybilna.

Firma Sefar wyprodukowała nową linię siatek do przemysłowego sitodruku na szkle. Noszące nazwę Glassline siatki są wykonane z tworzywa sztucznego. Pierwsza z nich, Sefar PET 1500, jest dedykowana wielokrotnej produkcji motywów. Posiada właściwości antystatyczne. Drugim produktem jest siatka Sefar PCF, która charakteryzuje się dużą gęstością oczek. Powierzchnię PCF pokrywa specjalna warstwa adhezyjna, odpowiedzialna za jakość zwłaszcza przy skomplikowanych, artystycznych projektach.

©Fotolia

Vastex Infrasuszenie

print+publishing 207-208|15

news news news news news news news news news news news news news news news

Tekstylia na miarę Nowy spektrofotometr do tekstyliów wprowadziła na rynek firma Barbieri. Producent odpowiada tym samym na zapotrzebowanie rosnącego segmentu druku wielkoformatowego na tego rodzaju podłożach. SpectroPad mierzy barwę offline, niepotrzebny jest dostęp do komputera. Podtsawą działania spektrofotometru jest czytnik wyposażony w lampę LED, która kieruje strumień światła na wybrana próbkę materiału, eliminując ryzyko błędu występującego w zaciemnionych pomieszczeniach hal produkcyjnych. Urządzenie Barbieri spełnia szereg norm, w tym ISO, SWOP, GRACOL, FOGRA i UGRA.

news news news news news news news news news

ISA się bieli Wielkoformatowy ploter Anapurna M3200i RTR to jedno z urządzeń drukujących Agfa Graphics. Podczas International Sign Expo (ISA), która odbędzie się w dniach 9-11 kwietnia w Las Vegas, producent pokaże po raz pierwszy model ten z opcją nanoszenia dodatkowej bieli kryjącej/ podkładowej. „Biały atrament jest niezwykle przydatny przy zastosowaniu kolorowych podłoży takich jak folie samoprzylepne, banery PVC czy backlity – mówi Deborah Hutcheson, dyrektor marketingu Agfa Graphics North America. – Znakomicie odnajduje się on także przy bezpośrednim zadrukowywaniu materiałów do oklejania czy elementów dekoracyjnych, zapewniając przy tym wysoką żywotność i jasność kolorów. Likwiduje bowiem przezroczystość zadrukowanych części reprodukcji, co często stanowi problem przy materiałach nanoszonych na okna sklepowe czy samochodowe, a jednocześnie podnosi atrakcyjność finalnej aplikacji”.

news news news news news news news news news

A to atramenty Podczas majowych targów Fespa Sun Chemical zaprezentuje najnowsze atramenty solwentowe z serii Streamline. Sun Chemical wyprodukował serię Streamline z myślą o wielkoformatowych i superwielkoformatowych ploterach solwentowych od takich dostawców jak Epson, Vutek, Roland, Mutoh, Mimaki i Seiko. Atramenty odznaczają się pełnią kompatybilności z każdą z dedykowanych im maszyn, a ich receptura gwarantuje, że właściwości fizyczne i walory

print+publishing 207-208|15

druk wielkoformatowy

kolorystyczne nie odbiegają od oryginalnych, bazowych atramentów typu OEM. „Targi Fespa jak zwykle będą dla nas znakomitą okazją do zaprezentowania aktualnej oferty Sun Chemical w zakresie produkowanych przez nas wysokiej jakości zamienników” - mówi Tony Cox, Business Manager w firmie Sun Chemical – „W tym roku impreza ta stanie się areną premierowych produktów z rodziny Streamline”.

news news news news news news news news news

Trzymetrowiec Mimaki ogłosiło wprowadzeni nowego modelu plotera LED-UV. Urządzenie SIJ-320UV zostało stworzone z myślą o sektorze druu LFP w krajach azjatyckich, wschodnioeuropejskich, południowoamerykańskich i regionie EMEA. Producent informuje, że nowy ploter przysłuży się do produkcji signage’u, a gama wykorzystywanych podłoży obejmuje między innymi tworzywa sztuczne czy tekstylia na bannery. Maksymalna grubość podłoży wynosi 1,5 cm. Ploter SIJ-320UV będzie dostępny na rynku od kwietnia. Mike Horsten, Dyrektor Generalny Mimaki, zapewnia, że maszyna znajdzie zastosowanie na różnorodnych rynkach, a potrzeby klientów zostaną spełnione dzięki osiągom urządzenia i jej możliwościom odwzorowania barwy w aplikacjach indooroawych i outdoorowych.

news news news news news news news news news

Centrum znaczy środek Na początku marca HP otworzyło pierwsze Graphics Arts Experience Center w Barcelonie. Celem jaki producent stawia przed nowym miejscem jest edukowanie i inspirowanie zakładów drukarskich oraz ich klientów – marek, agencji brandingowych i innych – oraz informowanie ich o możliwościach, jakie dają rozwiązania cyfrowe HP. Centrum ma powierzchnię ponad 6 tys. m2 i udostępnia gościom łatwy i preferencyjny dostęp do portfolio znanego producenta. W jego salach znajdziemy również przykłady zrealizowanych projektów.

news news news news news news news news news

Melodia druku Podczas International Sign Expo, odbywającego się od 9-11 kwietnia w Las Vegas. Agfa Graphics zaprezentuje oprogramowanie służące do optymalizacji workflow drukarni wielkoformatowej. Sztandarowy produkt firmy w tej materii stanowi software Asanti. Fokus producenta padnie między innymi na rozwiązania web-to-print, które optymalizują i uelastyczniają pracę z wieloma klientami. Celem Agfy jest dedykowanie progamu Asanti formom specjalizującym się w wytwarzaniu signage’u i displayów promocyjnych. Zmiany w ramach dostosowania do wymogów druku wielkoformatowego przewidziano również w przypadku software Apogee 9.

druk opakowan

Sukces firmy Sugart

Słodka strona druku Sugart, którego nazwa powstała z kombinacji słów „sugar” i „art”, czyli po angielsku cukier i sztuka, od ponad 24 lat odnosi w Izraelu sukcesy jako producent słodyczy i opakowań dla nich. Firma jako pierwsza wyprodukowała paczki cukru w formie sztabek opatrzonych logo klienta. Spektakularny sukces tego pomysłu zainspirował przedsiębiorstwo do rozszerzenia portfolio o nowe wyroby. Obecnie Sugart oferuje szeroką paletę produktów i usług dopasowanych do potrzeb i wymagań swoich zleceniodawców.

Sugart z nowym urządzeniem przyjmuje teraz także spersonalizowane zamówienia.

print+publishing 207-208|15

druk opakowan

Jednym z klientów Sugartu są sklepy strefy bezcłowej na lotnisku.

Klienci Sugartu to lokalne przedsiębiorstwa z Izraela, jak i firmy z całego świata. Zamawiają różnorodnie i na dużą skalę, począwszy od opakowań na czekoladę i słodkie produkty sprzedawane w sklepach, a skończywszy na opakowaniach specjalnych wykorzystywanych podczas eventów i promocji. Oferta Sugart obejmuje również wysokiej jakości słodycze, których pomysłowe opakowania stanowią „namacalne” dowody kreatywnego marketingu. Ciekawe i spersonalizowane towary Sugart proponuje zarówno swoim klientom biznesowym, jak i prywatnym, (na przykład zaproszenia i pamiątki dla gości). „Wszystko to zaczęło się jako śmiały eksperyment. Pomału rozwinęliśmy się do wszechstronnego partnera dla wiodących marek i przedsiębiorstw w Izraelu. Jako producent wyrobów spożywczych dotrzymujemy najwyższych międzynarodowych norm, jak ISO 22000 i HACCP“ - podkreśla Ori Han, założyciel i dyrektor generalny Sugart.

Ważne ogniwo

Sugart, dzięki możliwościom nowej maszyny, drukuje również na opakowaniach z metalu.

£ańcuch produkcji Sugart umożliwia sprawną specjalizację w wielu swoich obszarach. Każdy jego element ma wpływ na jakość produktu. Dużą rolę w obietnicy wartości Sugartu odgrywają nowoczesne rozwiązania druku. Zespół umieszcza je na szczycie swojej listy priorytetów. „Moim klientom obiecuję najlepszą jakość“ mówi Han i dodaje: „Zostaję oceniony na podstawie smaku słodyczy, wyglądu opakowania, nasycenia barw, a także wierności wizualnej prezentacji marki“. Sugart chciałby zmienić swoją obecną maszynę drukującą na model, który zapewnia taką samą jakość obsługi, jaką przedsiębiorstwo oferuje swoim klientom. „Szukaliśmy urządzenia o wysokiej stabilności produkcji, niezawodnej i dającej dużo twórczej swobody. To powinna być maszyna, która da nam pewność, że zlecenie zostanie wykonane na czas i nas usatysfakcjonuje“, mówi Benni Sassoon, kierownik działu graficznego Sugart.

Druk z efektem „Wow”

Ori Han, prezes Sugart, mówi o dużym sukcesie przedsiębiorstwa.

print+publishing 207-208|15

Sugart sprawdził dokładnie, co oferuje rynek, i następnie uznał, że najlepszy wybór to maszyna UJF-3042FX marki Mimaki. Urządzenie drukuje na każdego rodzaju substratach w formacie do 300 x 420 mm i o grubości do 50 mm. Ponadto, dzięki opcji druku zmiennych danych (VDP), maszyna UJF-3042FX umożliwia realizację małych nakładów. To zaleta dla Sugartu, który dzięki temu jest w stanie dostarczyć swoim klientom spersonalizowane rozwiązania o najlepszej jakości i poziomie

druk opakowañ opakowan

Szef działu graficznego Beni Sassoon docenia wszechstronność maszyny Mimaki.

kreatywności spełniającym najwyższe oczekiwania. UJF-3042FX pomaga również zracjonalizować przepływ pracy, co oznacza oszczędność czasu i mniejsze koszty dla przedsiębiorstwa. Zwiększoną efektywność maszyna zawdzięcza wbudowanej automatyce nakładającej primer, co zwalnia z konieczności ręcznego przygotowywania mediów do zadruku. Okresy przestoju maszyny są dodatkowo skrócone dzięki funkcji ponownego napełnienia atramentem. „Ploter jest dokładnie tym, czego szukaliśmy. Druk bielą podkładową albo kryjącą to niesamowita zaleta UJF-3042FX. Barwa jest bardziej nasycona, obrazy przyciągają wzrok. Druk wielowarstwowy to kolejna funkcja, która robi wrażenie. W taki sposób możemy uzyskać strukturę, dzięki czemu nasze produkty zyskują wyjątkowe opakowania“ - mówi Sassoon. - „Nasze studio zrobiło ogromny krok naprzód, zawdzięczamy to dużej liczbie nowych mediów, na których możemy drukować. Nasi klienci będą po prostu oszołomieni, gdy pokażemy im rezultaty naszej pracy“ - dopowiada.

Wsparcie strategii

Gama produkowanych przez Sugart opakowań zdaje się nie mieć końca.

Instalacja UJF-3042FX umożliwiła Sugart rozszerzenie oferty. Firma proponuje teraz swoim klientom bardziej różnorodną gamę opakowań. „Kiedy zobaczyliśmy, że posiadamy teraz maszynę, na którą możemy się bezwarunkowo zdać, otworzyły się przed nami nowe możliwości: wprowadziliśmy na rynek opakowania z nowych materiałów, również dla stałych klientów. Magazynujemy więcej materiałów bez zmartwień o konieczność obniżania kosztów czy skracania czasu dostawy”, wyjaśnia Han. Opisany wyżej wzrost produkcji, w połączeniu z punktualnym i wysokowydajnym workflow, odbił się od razu na liczbie zleceń i popycie na towary i usługi Sugartu. Wykorzystywanie nowych mediów i szablonów przez dział graficzny umożliwia wprowadzanie innowacyjnych technik druku. One zaś przyczynią się do dalszego poszerzenia oferty.

Test praktyczny

„Klasyk” izraelskiego producenta – paczki cukru w formie sztabek.

Niedawno Sugart otrzymał ważne zlecenie o bardzo krótkim terminie realizacji, pochodzące od samego burmistrza. Delegacja z miasta partnerskiego odjeżdżała następnego dnia, a włodarz izraelskiej miejscowości chciał wręczyć jej członkom małe upominki pożegnalne. Dzięki maszynie UJF-3042FX Sugart miał pewność, że sprosta temu zadaniu. Następnego ranka grupa delegatów otrzymała na pamiątkę wycieczki podarek – wspaniałą aranżację z czekoladowych monet i grupowej fotografii. print+publishing 207-208|15

druk opakowañ

Gallus DCS 340

Zaskakująca premiera Tegoroczne Dni Innowacji Gallus były okazją do zaprezentowania od dawna zapowiadanej nowej generacji cyfrowych maszyn drukujących. Prototypowy model Gallus DCS 340 to owoc współpracy firm Heidelberg i Fujifilm, który wyznacza nowe standardy w cyfrowej produkcji etykiet.

Wiele drukarń etykietowych nie zdecydowało się do tej pory na wdrożenie systemów cyfrowych, co może mieć związek z pewnymi kompromisami, jakie wiążą się z ich zastosowaniem. Powolne tempo druku, niekompatybilność niektórych rodzajów farb, niewydajny przepływ pracy i brak możliwości rozbudowy linii o moduły introligatorskie sprawiają, że konieczne stają się dodatkowe etapy produkcyjne. Obecne systemy druku cyfrowego często nie zadowalają użytkowników swoją wydajnością, brakuje im także kompatybilności z procesami dalszej obróbki i uszlachetniania. Rynek się jednak zmienia. „Ze względu na coraz częstszą produkcję małych nakładów oraz etykiet spersonalizowanych i wersjonowanych zaobserwować można wzrost inwestycji w maszyny do druku cyfrowego. Potencjał, jaki tkwi w tym sektorze jest bardzo duży; liczymy, że następnych dziesięć lat przyniesie nam wzrost”, mówi Stefan Heiniger, dyrektor działu etykiet w firmie Gallus.

Nowa linia do cyfrowego druku etykiet Gallus DCS 340 pracuje w rozdzielczości 1200 dpi.

Nowe standardy Dzięki współpracy Heidelberga z firmą Fujifilm, która specjalizuje się między innymi w technologii druku atramentowego, linia Gallus DCS340 została wyposażona w moduł drukujący z nowoczesnymi głowicami inkjetowymi. Ich konstrukcja pozwala na połączenie ze sobą kilku głowic, co poszerza obszar zadruku i zapewnia brak widocznych przejść. Maszyna drukuje w rozdzielczości 1200 dpi, która jest obecnie najwyższym standardem w sektorze inkjetowego druku UV. Ta technologia w połączeniu z szybkością fleksografii i efektywnością druku cyfrowego pozwala osiągnąć idealne pasowanie i wyjątkową jakość. Technologia cyfrowa ułatwia przepływ różnorodnych danych i wersjonowanie etykiet,

System usuwania odpadów w maszynie cyfrowej Gallus DSC 340 cechuje się dużą wydajnością.

print+publishing 207-208|15

druk opakowañ a także umożliwia przemysłową produkcję małych nakładów. Maszyna zyskuje dzięki temu na elastyczności, której oczekują zleceniodawcy. Połączenie druku cyfrowego ze zoptymalizowanym pod jego kątem procesem obróbki końcowej w linii sprawia, że system Gallus DCS340 drukuje, lakieruje, uszlachetnia i sztancuje etykiety w jednym przebiegu. Technologia cyfrowa umożliwia obniżenie zarówno stałych kosztów druku, jak i tych związanych z wersjonowaniem i personalizacją produktów, podczas gdy konwencjonalnie pracujące moduły linii odpowiedzialne są za uszlachetnianie i obróbkę końcową. Przetwarzanie danych jest prostsze i wydajniejsze dzięki płynnej integracji produkcji cyfrowej i analogowej. „Drukarnie korzystające z Gallusa DCS 340 będą generować zyski z małych nakładów i zamówień personalizowanych”, podsumowuje Stefan Heiniger.

Powiększenie efektów, jakie daje forma sitodrukowa Gallus Screeny A-Line.

Odpady na bok Nowy, wydajny system do usuwania odpadów produkcyjnych, jaki zamontowano w linii Gallus DCS 340, to prawdziwy majstersztyk nowoczesnej inżynierii. Dotychczas wbudowane w linię systemy oddzielające użytki od odpadów posiadały wiele wad. Przede wszystkim odprowadzanie makulatury odbywało się za pomocą jednego wałka, przez co niejednokrotnie zdarzały się błędy wpływające na jakość produkcji. Bardziej skomplikowane formy wykrojników, na przykład z zaokrąglonymi brzegami, powodowały jeszcze więcej trudności. Nowy mechanizm usuwania odpadów dostosowano do bardziej złożonych wykrojników, dzięki czemu sprawdza się on również przy wysokiej prędkości pracy.

Punkt o W ramach swoich Dni Innowacji Gallus zaprezentował w działaniu także nową maszynę Gallus RCS 430, która posiada nową platformę sterującą, znaną także z systemów Gallus DCS 340 i Gallus EM. To uniwersalne rozwiązanie upraszcza obsługę różnych urządzeń marki Gallus w ramach jednego parku maszynowego; personel można delegować do obsługi różnych maszyn, ponieważ schemat pracy jest wszędzie taki sam. Producent ulepszył nie tylko oprogramowanie sterujące, lecz także same urządzenia. Poprawione został między innymi: transport wstęgi i dokładność pasowania, a także zespoły farbowe.

Innowacyjny sitodruk Producent zaprezentował podczas Dni Otwartych również formy sitodrukowe Gallus Screeny A-Line. Wyróżniają się one print+publishing 207-208|15

Efekt metalicznego reliefu, który można uzyskać dzięki technice Metallic Doming.

przede wszystkim wyjątkową wytrzymałością, która umożliwia ich wielokrotne stosowanie. Jednak to nie wszystko: dobre odwzorowanie obrazu, różnorodne możliwości zastosowania, perfekcyjne przekazywanie farby i łatwa do przeprowadzenia kontrola formy to kolejne zalety tych produktów. Wszystko to sprawia, że Gallus Screeny A-line zaliczają się do najlepszych form, które producent posiada obecnie w swojej ofercie.

Wyjątkowy efekt Kolejna nowość Gallusa nosi nazwę Me-

tallic Doming. Chodzi tutaj o prekursorską kombinację technik druku wykorzystaną dla produkcji etykiet na wąskiej wstędze – na obrazy wydrukowane w procesie sitodruku rotacyjnego nałożona zostaje folia metaliczna. Ten nowy proces druku łączonymi technikami zaprezentowano po raz pierwszy podczas Dni Innowacji Gallus na maszynie RCS 330. Wyjątkowość tej technologii polega na tym, że metaliczny efekt reliefu można uzyskiwać nie tylko na standardowych podłożach papierowych, lecz także na przezroczystych, samoprzylepnych substratach i laminatach. Jest to

druk opakowañ absolutnie nowatorski sposób uszlachetniania etykiet.

Nowe materiały Firma Gallus wprowadziła także do swojej oferty nowe materiały eksploatacyjne i narzędzia. Powierzchnia cylindra drukującego została pokryta gładką, samoprzylepną warstwą Twinlock, która rozwiązuje niemal wszystkie problemy z przenoszeniem farby z płyty fleksograficznej na cylinder drukujący. Można dzięki temu zrezygnować z problematycznych taśm samoprzylepnych stosowanych do mocowania form. Nowa warstwa Twinlock jest dostępna w różnych grubościach i może być aplikowana zarówno na sleevach z tworzywa, jak i cylindrach aluminiowych. Gallus oferuje dodatkowo trzy różne typy rakli wysokiej jakości, przeznaczone dla swoich maszyn drukujących. Cylinder drukarski pokryty warstwą Twinlock.

Oprogramowanie Medtracker w Brazylii

Farmacja na serie

Oprogramowanie Medtracker do serializacji produkcji zostało wprowadzone przez brazylijskiego producenta środków farmaceutycznych firmę Libbs. Działanie software polega na monitorowaniu różnych serii leków podczas procesu produkcji i późniejszego transportu. Atlantic Zeiser, który jest dostawcą Medtrackera, wyposażył go oprócz systemu kontrolującego w bazę danych Oracle 11 g. Pilotażowy projekt producenta z Brazylii, kórego realizacja obejmuje między innymi instalację software’u, jest przykładem standaryzowania się krajowej branży farmaceutycznej.

Oprogramowanie Medtracker posiada system kontrolujący, który obejmuje wszystkie etapy łańcucha dostaw.

£ańcuch dostaw zostaje całkowicie objęty systemem oprogramowania Medtracker: korzysta z niego producent, centrum dystrybucyjne i wszyscy inni uczestnicy procesu logistycznego. Medtracker pozwala między innymi na przeprowadzanie audytów wewnętrznych i generowanie oznaczeń nadrukowywanych na opakowaniach, np. przy pomocy kodów QR czy systemu PPN (Pharmacy Product Number). Objęty kontro-

lą może zostać nie tylko pojedynczy zakład produkcyjny, lecz również sieć jednostek. Firma Libbs, produkująca środki farmaceutyczne na rynek brazylijski, musi przeprowadzać ciągłe aktualizacje bazy leków, które trafiają do różnorodnych odbiorców. Rozwiązanie od Atlantic Zeiser, na które się zdecydowała, zostało wprowadzone przez firmę integratorską Rastreabilidade Brasil. print+publishing 207-208|15

druk opakowañ

Grupa Rattpack

Hokejowa strategia Austriacka drukarnia Rattpack zainwestował niedawno 4 mln euro w stworzenie zaawansowanego technologicznie centrum produkcji opakowań. Częścią przedsięwzięcia był zakup maszyny Rapida 106-6-L. Bracia Ratt, właściciele firmy, od kilku lat prowadzą ekspansję na rynku międzynarodowym.

„Jedź tam dok¹d zmierza kr¹żek, a nie tam, gdzie właśnie jest”. Ten cytat z Wayne’a Gretzkyego, legendy hokeja, rozpoczyna prezentację Grupy Rattpack i podkreśla ducha panującego w firmie. Strategia ta nie należy wprawdzie do nowości, ale wiele przedsiębiorstw ma trudności z wcielaniem jej w życie. W przypadku Rattpack hokejowa idea obowiązuje od samego początku, czyli od roku 1953, kiedy Hugo Ratt założył rodzinną firmę. W wyniku jego przedwczesnej śmierci w 1965 obowiązki przejął jego syn Wolfgang Ratt. Przedsiębiorstwem zarządza dzisiaj trzecie pokolenie: bracia Stephan Ratt (dyrektor generalny, w firmie od 1990 roku) i Matthias Ratt (dyrektor działu finansowego, w firmie od 2001 roku), którzy sprawują pieczę nad 9 siedzibami zatrudniającymi 416 pracowników i generującymi obroty w wysokości 62,5 mln euro rocznie. Skalę rozwoju firmy widaæ wyraźnie, gdy porówna się jej obecną kondycję z tą sprzed 10 lat – wówczas jej obroty wynosiły niespełna 15 mln euro.

Rozwój przedsiębiorstwa Faza rozwoju nastąpiła się wraz z przejęciem przedsiębiorstwa przez Wolfganga Ratta. To, co rozpoczęło się w 1953 roku od dystrybucji tektury, zyskało nowy wymiar w 1965 roku, dzięki inwestycjom w wysokowydajne maszyny i przemysłowe wyposażenie do produkcji pudełek klapowych. W 1972 roku siedzibę przeniesiono do Welloch/Dornbirn. Z kolei rok 2002 wyznaczył moment, w którym rozpoczęły się refleksje nad nowym kierunkiem, w jakim powinno zmierzać przedsiębiorstwo, którego głównymi wyrobami były wtedy opakowania na produkty farmaceutyczne. Rattpack należał wówczas do największych producentów z tego sektora w Austrii. Obywaj bracia zaczęli prowadzić firmę na sposób bardziej międzynarodowy. Działania te zainicjowała pewna rozmowa z jednym z istotnych graczy w branży farmaceutycznej, print+publishing 207-208|15

któremu zaoferowano kiedyś usługi Rattpack. „Nie chcieli wtedy w ogóle przyjąć naszych cen, ponieważ z naszą jedną siedzibą byliśmy dla nich po prostu za mali”, wspomina z uśmiechem Stephan Ratt. Przedsiębiorcy uznali to za dobrą wskazówkę; od tego momentu wiadomo było, co robić. Zapowiadał się rozwój, umożliwiający odpowiadanie na potrzeby największych klientów. Dzięki osobistym kontaktom w przedsiębiorstwie rozszerzono działalność o branżę spożywczą, przejmując w 2004 firmę Stärkle Moser. Dwa lata później udało się przejęcie największego konkurenta w przemyśle farmaceutycznym, drukarni Eberle z siedzibą w Wiedniu, również firmy rodzinnej. Były właściciel jest nieustannie odpowiedzialny za rezultaty, jakie osiąga wiedeński zakład. Drukarnia Eberle drukuje od 2011 roku na Rapidzie 75E od KBA, pierwszej maszynie tego typu w Austrii. Obsługuje ona różnorodne substraty, począwszy od papieru ważącego 40g/m2 do kartonu o gramaturze 600-700 g/m2. Najczęściej

produkowanymi wyrobami są opakowania leków na receptę, pokrywane farbami w dwóch lub trzech kolorach. Jedynie zamówienia na leki generyczne są bardziej rozbudowane kolorystycznie. Ulotki dołączane do opakowania zadrukowuje się natomiast czterobarwnie. Po procesie falcowania ich grubość dochodzi do 1 cm, ze względu na liczbę zgięć, których może być aż 25. Dzieje się tak, ponieważ ulotki produkowane przez Rattpack zawierają informacje w wielu językach, co w przypadku leków wysyłanych do globalnej sprzedaży może oznaczać nawet 20 różnych wersji tekstu. Pudełka występują z kolei w egzemplarzach o różnej pojemności. W roku 2006 Rattpack rozszerzył działalność o tereny zarówno na zachodzie, jak i na wschodzie Europy. Założono zakład Rattpack Bulgaria z siedzibą w Plovdiv, którego produkcja na samym początku obejmowała opakowania na płyty CD i wyroby tytoniowe, ale z udziałów w przedsiębiorstwie wkrótce się wycofano. Niedługo potem dołączono do grupy także drukarnię Multipack z Niemiec. „Prze-

Siedziba Rattpack w Dornbirn w Austrii.

druk opakowañ

Dyrektor generalny Stephan Ratt razem ze swoim bratem wprowadził przedsiębiorstwo na międzynarodowy rynek.

Stephan Ratt docenia szybkość Rapidy 106-6-L, która wynosi do 18 tys. ark./godz.

jęcie bawarskiego Multipacku przypominało nieco nocny desant”, żartuje Stephan Ratt. „Zakład produkuje opakowania 6-punktowe dla lokalnego rynku produktów spożywczych w Mindelheim, dlatego poczuliśmy, że jego zakup będzie odpowiednim posunięciem. Decyzję o przejęciu podjęliśmy zaledwie w ciągu trzech dni”. Krok ten wyznaczył moment, od którego można mówić o specjalizacji zakładów Rattpack: Wiedeń był odpowiedzialny za wyroby dla branży farmaceutycznej, Dornbirn – spożywczej i dużych zleceń dla farmacji, Mindelheim – spożywczej, mleczarskiej, a także za produkty kaszerowane. Przejęcie drukarni Wieder w 2011 miało rozszerzyć portfolio Rattpack o druk akcydensów, jednak szybko okazało się, że działalność ta nie idzie w parze z produkcją opakowań. Zlecenia z Dornbirn przejęła wtedy znajdująca się pobliżu drukarnia Wenin. Niedługo potem grupa Rattpack kupiła jej udziały. W tym samym roku Rattpack przejął przygotowalnię DRS (Digital Repro Service) z siedzibą w Lustenau, która przez pewien czas pełniła funkcję zastępczej centrali dla całej grupy. DRS dysponowało wtedy systemem PMS (Packaging Management System), który Rattpack wykorzystał jako łącznik pomiędzy producentami markowych artykułów, drukarniami i agencjami reklamowymi. System dostarczył dodatkowej wartości przedsiębiorstwu w sferze komunikacji z klientami. Ponadto DRS podniósł obrót o 50 proc., w wyniku kumulacji zleceń Rattpack z własnymi zamówieniami przygotowalni. Najbardziej aktualną inwestycją jest kupno udziałów niemieckiego dv-b, także przedsiębiorstwa rodzinnego. Dv-b specjalizuje się w kaszerowaniu i Rattpack wszystkie tego typu zlecenia przeniósł do tej drukarni. Warto także zwrócić uwagę na zakład w niemieckiej Alpodzie, który założono w 2008 roku. Jego celem jest produkcja opakowań na przygotowywaną lokalnie pizzę. Korzystne umiejscowienie powoduje, że 4 proc. zysku z umowy pochodzi z kosztów transportu pudeł o dużej objętości. „Koncepcja ta funkcjonuje doskonale od samego początku”, opowiada Stephan Ratt.

Szerokie portfolio

W 2013 roku zainwestowano niemal 4 mln euro w nowy park maszynowy zaawansowanego centrum produkcyjnego.

Mówiąc o portfolio produktowym, Rattpack jest dzisiaj dobrze i różnorodnie zaopatrzony. 31 proc. obrotu pochodzi z pudełek klapowych, 20 proc. ze sztancowania, 19 proc. z tektury kaszerowanej i 18 proc. z druku ulotek dołączanych do opakowań na leki. Pozostała część dzieli się na produkcję displayów, akcydensów, etykiet i usługi serwisowe. W ujęciu liczbowym oznacza to 900 mln pudełek, 650 mln ulotek, 40 tys. ton tektury rocznie. Praca odbywa się w systemie trójzmianowym, który w razie potrzeby zwiększa się do czterozmianowego. Firma posiada print+publishing 207-208|15

druk opakowañ certyfikaty ISO 9001, ISO 15378, ISO 22000 i ISO 15593. Obok różnorodności technologicznej, obejmującej offset, offset UV, flekso, tłoczenie napisów w alfabecie Braille’a, tłoczenie folią i wysokiego stopnia automatyzacji, klienci cenią sobie także elastyczność przedsiębiorstwa, zarządzanie, sieć placówek i politykę pracy w poszczególnych siedzibach. Stephan Ratt z profesjonalizmem podejmuje szybkie niekiedy decyzje biznesowe i dba o pracę w zespole.

Aktualna inwestycja W bieżącym roku Rattpack zainwestował niemal 4 mln euro w nową linię produkcyjną, która ma dostarczyć jeszcze większej elastyczności i jakości. Wysoko zautomatyzowane centrum składa się z Rapidy 106 od KBA, sztanc Expertfold 100 od Bobst, a także robotów do paletowania. System KBA jest pierwszym urządzeniem tego producenta w parku maszynowym Rattpack. Stephan Ratt mówi: „Rapida bardzo dobrze zdała nasz test w 2012 roku. Musieliśmy potem nad nią trochę podebatować, przezwyciężyć przyzwyczajenia. Dosyć szybko wyraziliśmy pozytywną opinię, zwłaszcza gdy zauważyliśmy wysokie tempo i wygodę pracy z Rapidą”. Rapida 106 jest sześciokolorową maszyną z modułem lakierującym: ze względu na szybkość pracy – 18 tys. ark./godz. - umieszczono ją 67 cm nad podłogą. Maszyna została wyposażona w pełni zautomatyzowany podajnik i odbierak, mechaniczną wymianę palet, wbudowany w linię kontroler koloru i kalibrator arkuszy i elementy czyszczące. „Rapida spełniła nasze oczekiwania co do szybkości”, zapewnia Stephan Ratt. „W sytuacjach wyjątkowych pracujemy na kartonie o gramaturze pomiędzy 300-500 g/m2. Praca maszyny okazuje się wtedy stabilna, powiedziałbym wręcz, że bezkonkurencyjna”. Dzięki wbudowanym kontrolerom jakość produkcji maszyny znacznie wzrosła, czego dokumentację przedstawiono klientom. „Uważamy, że inwestycja w Rapidę jeszcze bardziej podniosła naszą konkurencyjność i dysponujemy teraz wystarczająco dużą elastycznością produkcji, by wyjść naprzeciw oczekiwaniom największych w branży”, opowiada Ratt.

Produkcja opakowań na leki należy do głównych obszarów działalności Rattpack.

Co z jutrem? Rattpack chce dalszego rozwoju, choć zapowiada się okres mniej intensywny. Celem są roczne obroty w wysokości 100 mln euro. Rattpack będzie wtedy konkurencyjny dla najważniejszych światowych producentów. Przedsiębiorstwo dobrze rozumie, że aby osiągnąć takie rezultaty, musi liczyć się z wyzwaniami rynku. Efektem starań jest profesjonalna i sympatyczna firma, która „podąża za krążkiem”. Na pewno usłyszymy jeszcze o dokonaniach Rattpack. print+publishing 207-208|15

Przykłady opakowań produkowanych w wielu zakładach grupy Rattpack.

druk opakowañ

Cyfrowe rozwi¹zania od HP

Z wizytą na południu Nowe rozwiązania dla przemysłu opakowaniowego HP zapowiadało na już na drupie w 2012 roku, a także na interpacku w 2014 roku. Producent dotrzymał słowa i wprowadził na rynek maszyny do druku cyfrowego Indigo 20000 i 30000 i dedykowaną do druku na tekturze falistej maszynę HP Highspeed Inkjet Corrugated Solution. Dokonano już pierwszych instalacji. Nowe maszyny stanęły między innymi w drukarni O. Kleiner w Szwajcarii i Obaly Morava w Czechach.

Maszyny Indigo to dominująca „siła” w sektorze produkcji etykiet. Samych tylko modeli WS4000 i WS6000 zainstalowano już ponad 1450. Ze względu na sukces swoich cyfrowych rozwiązań we fleksografii HP postanowiło zająć się technologią druku cyfrowego na substratach i produktach, takich jak tektura falista, kartony i giętkie opakowania. Faktem jest, że dotychczasowa podaż maszyn do druku cyfrowego dla branży opakowaniowej nie była wystarczająca. Niewątpliwie bowiem popyt na tego rodzaju urządzenia rośnie. Klienci coraz częściej zamawiają w drukarniach małe nakłady, co w praktyce oznacza, że od zakładów drukarskich wymaga się coraz większej elastyczności. Nie trzeba też chyba przypominać, jak duże znaczenie we współczesnym przemyśle ma czas realizacji zamówienia. Duża szybkość pracy, druk małonakładowy i możliwość personalizacji to obecnie stałe cechy sektora produkcji etykiet. Przeniesienie ich do branży opakowaniowej pociąga za sobą jeden podstawowy wymóg: procesy analogowe należy zastąpić cyfrowymi. Œwiadomi tego producenci opakowań zdążyli już zareagować. Od momentu pojawienia się na rynku cyfrowej serii Indigo HP sprzedało 20 maszyn modelu 200000 i 12 modelu 30000. Sukcesy w dalszym ciągu odnosi także seria Scitex, przeznaczona między innymi do produkcji displayów POS, z której sprzedano ponad 100 maszyn. Cyfrowo zadrukowuje się obecnie 7 proc. wszystkich opakowań, jednak trend jest zwyżkowy. Wszystko za sprawą korzyści, jakie niesie druk cyfrowy. Obok wspomnianej już szybkości pracy, małych nakładów i

Dyrektor generalny Martin Kleiner inwestuje w cyfrowe rozwiązania dla swojej drukarni.

wersjonowania, producentom markowych artykułów zależy również na jak najbardziej przyjaznym środowisku procesowi. Silnie rozwija się też design. Klienci bardzo często życzą sobie elastyczności zleceniobiorców, po to, aby w razie potrzeby zmieniać wygląd produktu. Wszystko to umożliwiają technologie cyfrowe.

Szwajcarski debiut HP od lat zajmuje się maszynami do druku cyfrowego. Podczas drupy w 2012 roku firma zaprezentowała urządzenia Indigo 20000 i 30000 z powierzchnią zadruku o szerokości 73 cm. Dzięki takiej specyfikacji maszyna może produkować etykiety, pudełka i opakowania giętkie, łącznie z etykietami

termokurczliwymi. Pierwszym użytkownikiem Indigo 20000 została drukarnia O.Kleiner ze Szwajcarii; instalacja odbyła się praktycznie tuż po interpacku w 2014 roku. Drukarnia, obchodząca wtedy swoje 60. urodziny, przed kilkunastoma laty zaczęła wprowadzać rozwiązania cyfrowe. Od początku działalności specjalizacją zakładu były opakowania giętkie. Kierownictwo postanowiło, że zakup Indigo 20000 będzie dla klientów prezentem z okazji „okrągłego” jubileuszu. Drukarnia O.Kliener już wcześniej korzystała z maszyny z tej serii. Czternaście lat temu w zakładzie stanął model Indigo Webstream. „Druk cyfrowy ma coraz większe znaczenie dla produkcji giętkich opakowań”, powiedział Martin Kleiner, dyrektor generalny, podczas prezentacji nowego centrum cyfrowego w drukarni O.Kleiner. - „Postęp, jaki zrobiliśmy w tej technologii, będziemy teraz kontynuować dzięki HP Indigo 20000. Jej szerokość zadruku wynosi 736 mm, co przed produkcją giętkich opakowań otwiera całkowicie nowe możliwości”. Takiego formatu drukarnia ze Szwajcarii oczekiwała bowiem przez lata. Nowa maszyna drukuje zarówno duże, jak i małe nakłady, co stanowi dodatkową zaletę dla klientów zlecających różnorodne wolumeny. Dobry przykład to małe wieczka na słoiczki z marmoladą, które zadrukowuje się w O.Kleiner. Producent zamawia przede wszystkim dużą liczbę wieczek na marmoladę truskawkową, a w zależności od sezonu i popytu rynkowego domawia mniejsze nakłady do opakowań na marmoladę o innym smaku. Właśnie te ostatnie drukowane są na Indigo 20000. Dzięki nowej maszynie portfolio drukarni O.Kleiner rozszerzono również o interesujący segment branży, czyli produkcję print+publishing 207-208|15

druk opakowañ

Maszyna HP Indigo 20000 w drukarni O.Kleiner w Szwajcarii.

Małe nakłady wieczek na marmoladę zakład O.Kleiner drukuje wyłącznie cyfrowo.

opakowań testowych i spersonalizowanych. Zakład obsługuje znane szwajcarskie i międzynarodowe przedsiębiorstwa, dlatego jego nowe możliwości technologiczne i gotowość do spełniania aktualnych potrzeb rynkowych na pewno zostaną docenione.

Na fali z HP

Przykłady opakowań drukowanych cyfrowo w drukarni O.Kleiner.

print+publishing 207-208|15

Druk cyfrowy nabiera znaczenia również w przypadku sektora tektury falistej. Jest tak, ponieważ coraz więcej klientów zleca małe, często wersjonowane nakłady. Coraz częstszym zmianom ulega design opakowań na takie produkty, jak telewizory, odkurzacze czy piwo. Osobą, która jako jedna z pierwszych dostrzegła ten rynkowy trend, był Martin Rehorik, właściciel założonej w 1993 roku drukarni Obaly Morava z Czech. Zakład produkuje pudełka i kartony z tektury falistej, a najgrubsze wykorzystywane tam podłoże to

druk opakowañ

Obaly Morava jako pierwsza drukarnia zainstalowała maszynę HP High-speed Inkjet Corrugated Solution.

rzystamy z tych zmian, aby naszym klientom móc zaoferować elastyczne rozwiązania, które pomogą im odróżnić się od konkurencji”, mówi właściciel drukarni Obaly Morava. „Miałem wizję, jak powinna wyglądać maszyna do cyfrowego druku na tekturze falistej, a HP pomogło mi w urzeczywistnieniu jej”. Inwestycja w nową maszynę pozwoliła na zmianę techniki druku wartościowych zleceń. Dzięki wysokiej jakości druk cyfrowy zaczął zajmowaæ miejsce fleksografii. Przyjaźniejszy dla środowiska prepress, który nie wymaga tworzenia dodatkowych odpadów i pomaga zredukować koszty, to kolejne zalety Corrugated Web Press wymieniane przez Martina Rehorika. Maszyna zadrukowuje przede wszystkim tekturę falistą, papier offsetowy, a także substraty pochodzące z recyklingu, a wszystko z szybkością 183 m/min. Obok maszyny HP znajduje się urządzenie powlekające od Harris&Bruno, które przed drukiem najpierw nakłada na produkty primer, natomiast po zakończeniu procesu drukarskiego służy do lakierowania. Francois Martin, który w HP kieruje działem Marketing Graphic Business Solutions, podsumował swoją prezentację w drukarni w Czechach następującymi słowami: „Sektor opakowań z tektury falistej jest kolejnym, w którym technika druku przechodzi z analogowej na cyfrową. Zmiany te zachodzą z podobną szybkością jak w przypadku sektora etykiet”. Cyfrowe rozwiązania mają potencjał, ponieważ pomagają markom w ich rynkowych dążeniach do wyjątkowości. Personalizacji, wersjonowania i kreatywności życzą sobie klienci takich drukarni jak Obaly Morava.

Przykłady opakowań produkowanych w zakładzie Obaly Morava przed i po procesie lakierowania.

Latem 2014 roku w Obaly Morava zainstalowano maszynę HP High-speed Inkjet Corrugated Solution. Na czeskim rynku jest siedmiu producentów opakowań z tektury falistej, jednak tylko w jednym korzysta się z tak nowoczesnego rozwiązania. Martin Rehorik jest dumny, że może być niezależny jako producent z małego kraju. „Nie musimy polegać na żadnym międzynarodowym przedsiębiorstwie, jak Smurfit czy Model”, wyjaśnia. Dzięki temu Obaly Morava ma swobodę w podejmowaniu inwestycji. Tak było w przypadku zakupu nowej maszyny HP High-speed Inkjet Corrugated Solution. Siedziba drukarni znajduje się w mieście Otrokovice niedaleko Zlinu. Panuje w niej system trzyzmianowy, zatrudnionych jest 200 osób, a liczba wyprodukowanych dotychczas metrów kwadratowych opakowań z tektury falistej wynosi prawie 9,5 mln! Niedawno zakład został znacznie rozszerzony, ze względu na

większy popyt rynkowy na opakowania. Klientów interesują zarówno duże, jak i małe nakłady. Pomysł inwestycji w maszynę HP to także efekt tego „boomu”. Drukarnia produkuje kartony na telewizory różnych marek. Martin Rehorik mówi: „Wiedza o tym, jakie produkty znajdują się na pokładzie kontenerowca, to jedno. Drugie to umiejętność szybkiej reakcji. Niedawno musieliśmy na przykład dla nowej dostawy telewizorów wyprodukować kilka różnych nakładów kartonów, ponieważ producenci chcieli wersjonowanych projektów. Takie zadanie mogliśmy wykonać tylko za pomocą nowej maszyny od HP”.

Indywidualizm klienta Martin Rehorik jest zadowolony z efektywnej produkcji małych nakładów, ponieważ takie rozwiązanie pasuje do charakteru jego przedsiębiorstwa. „Rynek jest coraz bardziej wymagający, technologie zmieniają się szybko. Ko-

Nakładaniem primera i lakieru w drukarni Obaly Morava zajmuje się urządzenie powlekające od Harris&Bruno.

print+publishing 207-208|15

druk opakowañ

KBA Rapida w Stec Karton

Samodzielność popłaca Arkuszowa maszyna KBA Rapida 164-6+L ALV2 do druku offsetowego to najnowszy nabytek człuchowskiej firmy Stec Karton. Urządzenie służy głównie do produkcji wielobarwnych opakowań kartonowych, także z opcją uszlachetniania. To jednak nie jedyne jego zalety. W połączeniu z pozostałymi rozwiązaniami stosowanymi przez przedsiębiorstwo pozwala ono na skrócenie czasu realizacji zleceń o ponad połowę. Do niedawna firma Stec Karton zlecała firmom zewnętrznym część usług związanych z zadrukowaniem opakowań oraz uszlachetnianiem. Wydłużało to oczywiście czas oczekiwania na gotowy produkt. Od września przedsiębiorstwo może wykonywać zdecydowanie więcej zleceń pod swoim dachem. Wszystko dzięki inwestycji w maszynę drukującą Rapida 164-6+L ALV2 marki KBA.

I jak inwestycje Konsumenci mają coraz większe wymagania, także związane z czasem realizacji ich zleceń. Dlatego też zarząd firmy Stec Karton postanowił zainwestować w nowe maszyny, rozbudowując własny park sprzętowy. „Obejmuje on m.in. bazujący na płytach bezprocesowych system CtP firmy Kodak, urządzenia introligatorskie i uszlachetniające takich marek, jak Bobst, Kongsberg czy Versor oraz najnowszy nabytek – wielkoformatową maszyną KBA” – mówi Adam Stec, właściciel przedsiębiorstwa. Dzięki takiemu wyposażeniu proces realizacji zleceń w firmie staje się bardziej elastyczny, a przede wszystkim – znacznie szybszy.

W jak wszechstronność Kluczowym zakupem Stec Karton jest wielkoformatowa maszyna KBA Rapida 164-6+L ALV2. Jako jedna z niewielu w Polsce pozwala

Przy maszynie KBA Rapida 164-6+L ALV2 stoją od lewej: Michał Drożdż – regionalny szef sprzedaży KBA CEE, Adam Stec – właściciel firmy Stec Karton, oraz Jan Korenc – prezes KBA CEE.

ona na drukowanie na podłożach o formacie B0+, czyli 1640 x 1205 mm, w nakładach nie mniejszych niż 200 arkuszy. Wybór tego formatu nie jest przypadkowy – dostosowane do niego są wszystkie maszyny w firmie Stec Karton. Urządzenie wyposażone jest w sześć zespołów drukujących, co umożliwia druk wielokolorowy, oraz w wieżę lakierującą. Co więcej, maszyna dostosowana jest do zadrukowywania tektury litej oraz falistej o grubości maksymalnej do 1,6 mm, a także kartonów do 1,2 mm. Warto

również zwrócić uwagę na systemy kontrolnopomiarowe, zainstalowane w urządzeniu. System ErgoTronic ColorControl służący do automatycznego pomiaru barw, wyposażony jest w funkcję ErgoTronic Lab , umożliwiającą mierzenie oraz zarządzanie nafarbieniem według wartości Lab. Dzięki tej maszynie oraz wcześniejszym inwestycjom firma Stec Karton może obsługiwać klientów kompleksowo, od projektu graficznego po procesy uszlachetniające oraz wklejanie okienek.

Dostarczona do firmy Stec Karton maszyna KBA Rapida 164-6+L ALV2 jest wyposażona w sześć zespołów drukujących i wieżę lakierującą.

print+publishing 207-208|15

NA DZIŚ

MAŁE

DUŻE

co możemy zrobić

materiały do formatu A3

materiały wielkoformatowe

NA WSZYSTKIM

NA ZEWNĄTRZ

PROJEKTANCI

druk na każdym materiale

druk i montaż

oferta specjalna

druk UV

bezpośrednio na materiale w pełnym kolorze lub z kolorem białym

druk

Speedmaster XL 106 w drukarni Perfekt

Mistrzowski rekord Entuzjastyczne zakupy to jedno, a zadowolenie z użytkowania – drugie. Drukarnia Perfekt z Warszawy dzieli się dobrymi wieściami po ponad rocznej eksploatacji maszyny offsetowej Speedmaster XL 106 od Heidelberga. Za sprawą nieustannej pracy ośmiokolorowej maszyny zarząd może świętować przekroczenie 80 mln wykonanych wydruków.

Prasę Speedmaster XL 106 drukarnia Perfekt kupiła wiosną 2013 roku. Do tej pory korzystały z niej tylko nieliczne drukarnie w Europie, a w swoim parku maszynowym nie posiadał jej żaden z polskich zakładów. Oznacza to duży prestiż drukarni Perfekt, która korzysta z maszyny Heidelberga od niemal dwóch lat. Jak wiele druków prasa wykonała do tej pory? Liczba jest oszałamiająca, bo wynosi ponad 80 mln. „W tym czasie zrobiliśmy około 5 tys. narządów na maszynie i wykorzystaliśmy około 30 tys. płyt drukowych” – uzupełnia godne pozazdroszczenia statystyki Karina BanasiewiczKacperska, dyrektor marketingu w drukarni Perfekt. Speedmaster XL 106 pracuje praktycznie nieustannie, produkując druki w dwuzmianowym systemie.

Nowe horyzonty Instalacja „mistrza szybkości” oznacza, że w parku maszynowym warszawskiego zakładu znajduje się obecnie już sto zespołów Heidelberga drukujących w formacie B1. Ponadto do podawania papieru z roli i przycinania arkuszy drukarnia od dawna wykorzystuje urządzenie CutStar CAN, które zostaje zamontowane do każdej nowej prasy. Jednak to dzięki inwestycji w Speedmastera XL 106 drukarnia Perfekt może cieszyć się prawdziwym „skokiem” w rozwoju działalności. „Maszyna pozwala nam realizować nasze plany produkcyjne bez niespodzianek, a założenia jakościowe i wydajnościowe pozwalają na oferowanie konkurencyjnych cen i warunków dla naszych klientów”, mówi Karina Banasiewicz-Kacperska. „Maszyna pozwoliła nam również wejść w nowy segment rynku, dzięki temu, że realizujemy zlecenia,

Ponad 80 mln druków powstało w Drukarni Perfekt z Warszawy dzięki offsetowej prasie Speedmaster XL 106 od Heidelberga.

których dotąd unikaliśmy ze względu na wielkość nakładów. Spośród prac, które obsługuje drukarnia, w przypadku Speedmastera staramy się wybierać najmniejsze lub największe nakłady ze względu na jego charakterystykę. Maszyna ekspresowo produkuje niskie nakłady, co skutkuje mniejszą ilością makulatury. Duże zamówienia z kolei szybko opuszczają drukarnię, dzięki dużej prędkości pracy”.

Duża prędkość i… Speedmaster XL 106 posiada osiem stacji drukujących, dzięki czemu może efektywnie pracować nawet przy dużej szybkości. Maksymalnie wynosi ona 18 tys. ark./godz.

Dodatkowym usprawnieniem jest system odwracający arkusze Heidelberg Perfecting, działający nawet przy najwyższych obrotach. Za jakość druku odpowiada zastosowana technologia Printect Inpress Control, która opiera swoje działanie na pomiarze spektofotomerycznym. Heidelberg prowadzi dla serii Speedmaster globalną kampanię reklamową, pod hasłem „Speedmaster. Nie do pokonania”. Fakt, że to właśnie w Polsce pobity został jeden ze światowych rekordów produkcji pokazuje, że dzięki nowoczesnym technologiom i przemyślanym inwestycjom „nie do pokonania” może być również nasza rodzima poligrafia. print+publishing 207-208|15

druk drukopakowañ opakowañ

KBA Rapida 105 w drukarni Wega

Znajoma maszyna Rapida 105 rozpoczęła pracę w Spółdzielni Pracy Opakowań Drukowanych Wega. Zarząd firmy podjął decyzję o kupnie używanego urządzenia. Zanim maszyna została przetransportowana do siedziby użytkownika, firma KBA – producent i dostawca urządzenia – przeprowadziła specjalistyczny serwis Rapidy. Nawet tam, gdzie strumień zamówień płynie nieustannie, można śmiało postawić na kilkuletnie rozwiązania. Ich wiek oznacza bowiem jedno: są sprawdzone. Spółdzielnia Pracy Opakowań Drukowanych Wega to kolejna firma w Polsce, która zdecydowała się na montaż używanej maszyny drukarskiej. Firma jest aktywna na rynku od ponad czterdziestu lat. Specjalizuje się w produkcji kartonowych opakowań z tektury litej i falistej. Zdaniem zarządu Wegi, nowa maszyna powinna wesprzeć konkurencyjność spółdzielni w branży opakowaniowej. „ten wybraliśmy po wspólnych konsultacjach z polskim oddziałem Koenig & Bauer jako najbardziej odpowiadający naszemu profilowi produkcji”, mówi Wiktor Wojciechowski, prezes Wegi. I dodaje: „W parku sprzętowym mamy inną maszynę od KBA, co nie pozostało bez wpływu na finalną decyzję o wyborze dostawcy”. Spółdzielnia Wega należy zatem do grona polskich firm korzystających z rozwiązań Koenig&Bauer. Niemiecki producent dba o swoich klientów, oferując im specjalistyczne usługi serwisowe. Przed instalacją Rapidy 105 w siedzibie Wegi maszynę poddano kilku takim zabiegom kontrolno-konserwacyjnym.

sprawdzeniu aktualnego stanu maszyny drukującej – technicy KBA biorą udział w procesie drukowania i obserwują działania maszyny i operatora. Następnie, po przeprowadzeniu testów kontrolnych, zalecone zostają natychmiastowe oraz prewencyjne naprawy. Z kolei Clean & Print służy oszacowaniu stanów systemu chwytania i podawania arkuszy. Usługa ta obejmuje również czyszczeniu układu transportującego w maszynie. Wiktor Wojciechowski jest zadowolony z serwisu przeprowadzonego przez specjalistów KBA. „Obie usługi spełniły nasze oczekiwania zaś działania serwisu oceniamy jako w pełni profesjonalne. Maszyna pracuje u nas dwa

miesiące i od strony technicznej nie mamy do niej zastrzeżeń. W porównaniu do dotychczas użytkowanej maszyny, wydajność Rapidy pozwala na realizację tych samych zleceń dwa razy szybciej”, opowiada dyrektor spółdzielni. Arkuszowa maszyna offsetowa Rapida 105 pracuje z maksymalną prędkością 16,5 tys. egzemplarzy na godzinę. Do jej cech szczególnych zaliczają się różne systemy mycia, które pozwalają na jednoczesne czyszczenie wałków i obciągów gumowych, a także automatyczny b¹dź półautomatyczny system zmiany form drukowych, zautomatyzowana wymiana formy do lakierowania oraz różne typy systemów suszenia.

Sprawdzać gruntownie „Cieszymy się, że maszyny marki Koenig & Bauer, także te pochodzące z rynku wtórnego, mają swoją renomę w Polsce i znajdują tu użytkowników, poszukujących uzasadnionego ekonomicznie, sprawnego i wydajnego rozwiązania. Aby pomóc im w szybkim i bezproblemowym rozpoczęciu pracy z maszyną, posiadamy w ofercie usługi takie jak KBA Check & Print oraz KBA Clean & Print. Warto podkreślić, że korzysta z nich coraz więcej polskich drukarń arkuszowych, które decydują się na zakup używanej maszyny produkcji Koenig & Bauer”, mówi Jan Korenc, prezes zarządu KBA CEE. Check&Print polega na print+publishing 207-208|15

Przy maszynie KBA Rapida 105 stoją od lewej: Wiktor Wojciechowski, prezes Spółdzielni Pracy Opakowań Drukowanych Wega, i jego zastępca Edmund Biskup.

introligatornia

Nowoœci Bobst

Modele dla ekspertów Bobst zorganizował w swojej szwajcarskiej siedzibie w Mex dni otwarte „Competence 14”. Była to okazja do zaprezentowania między innymi nowych modeli składarko-sklejarek. Maszyny Expertfold 145 i Expertfold 165 są dostępne w różnych wariantach, tak aby spełnić oczekiwania i bieżące potrzeby różnych producentów. Nowe funkcje i wprowadzone innowacje umożliwiają lepszą kontrolę produkcji, a także widocznie podnoszą jej wydajność. Tekst: Michael Seidl

Bobst posiada jedenaście fabryk na całym świecie, jest właścicielem 1350 patentów, inwestuje 7 proc. zysków w badania i rozwój, a dzięki „rodzinnej” strukturze własności ma długoterminowy plan i strategię rozwoju. Oferta przedsiębiorstwa obejmuje rozwiązania do powlekania i laminowania, druku oraz przetwórstwa. „W ciągu ostatnich lat udało

nam się zmienić kierunek i tempo działania firmy” - mówi Jean-Pascal Bobst. – „Dzięki naszej nowej strategii Bobst stał się przedsiębiorstwem, które oferuje zarówno rozwiązania zarówno klasy podstawowej, jak i te z wyższej półki”. W 2013 roku Bobst, który zatrudnia niemal 5 tys. osób, osiągnął zyski brutto w wysokości

Ponad 150 przedsiębiorstw zostało zaproszonych na Dni Otwarte Bobst „Competence 14”.

60 mln franków szwajcarskich, przy obrotach wynoszących 1,354 mld franków. Jednak w ostatnich latach firma nie zawsze święciła tryumfy. Poniesione w 2009 straty w wysokości 175 mln franków była dla kierownictwa powodem do wprowadzenia zmian w strategii przedsiębiorstwa. W efekcie Bobst przeprowadził szeroko zakrojoną restrukturyzację, nie oszczędzając jednocześnie

Dyraktor generalny BObsta Jean Pascal Bobst mówi o szerokiej gamie produktów, które są dostępne na rynku zarówno w podstawowej jak i wyższej klasie cenowej.

print+publishing 207-208|15

introligatornia

Nowoczesne centrum znajdujące się przy siedzibie Bobsta w Mex.

na inwestycjach w badania i rozwój. Nowa koncepcja przyniosła rezultaty, a firma pożegnała się z kry-zysem dzięki dynamicznej działalności w latach 2008/2009. W ten sposób, jak mówi Jean-Pascal Bobst, dyrektor generalny, w ciągu czternastu miesięcy wprowadzono na rynek dziewięć nowych produktów. Jednym z nich była zapowiedziana na targach drupa 2012 maszyna do druku cyfrowego. Wersja beta urządzenia ma trafić do klientów w styczniu 2015 roku. Bobst realizuje ten projekt w ścisłej tajemnicy; niedostępne są nawet fotografie nowej maszyny, dlatego wszystkich cieszy jej bliska premiera. Zdaniem dyrektora generalnego firmy urządzenie to będzie poważną konkurencją dla offsetu. Ma pracować z szybkością 6 tys. m2/godz, obsługując tekturę falistą i inne podłoża. Pierwsze w pełni funkcjonalne egzemplarze pojawią się na rynku w 2016 roku; producent chce wtedy wprowadzić również maszynę zwojową.

Dział arkuszowy

Bobst zaprezentował składarko-sklejarki do opakowań tekturowych Expertfold 145 i 165.

Szybkość pracy i wydajność modeli Expertfold 145/165 jest niemal o 50 proc. większa niż w przypadku poprzednich maszyn tej samej serii. Bobst reaguje tym samym na dynamiczne trendy rynkowe, czyli: szybko zmieniające się zlecenia, różnorodność materiałów, potrzebę wzmożonej produktywności i wysokiej

jakości. „Nowe maszyny należą do portfolio systemów arkuszowych Business Unit Sheet-Fed (w skrócie BUSF), który generuje 639 mln franków, czyli lwią część obrotów Bobst”, mówi Philippe Milliet, kierownik działu BUSF, obejmującego maszyny do foliowania, sztancowania, składania i sklejania pudełek klapowych

print+publishing 207-208|15

i kartonów z tektury falistej, urządzenia do druku fleksograficznego, wycinarki rotacyjne itp. W BUSF pracuje niemal 3200 osób.

Szybciej i dokładniej Podczas prac nad Expertfold 145 i 165 wzięto pod uwagę oczekiwania klientów Bobsta. Tre-

introligatornia

Moduł wykładający gotowe opakowania Accuject razem z systemem kontroli jakości tworzy przemyślane rozwiązanie.

Nowe modele składarko-sklejarek Expertfold obsługują opakowania z tektury z falą od A do N.

ści wielomiesięcznych wywiadów, jakie Bobst prowadził z konsumentami, były ważnymi drogowskazami dla konstruktorów nowych maszyn. Dzięki nim zwiększono na przykład liczbę obsługiwanych substratów. Klienci życzyli sobie również lepszej kontroli użytków, która nie wpłynęłaby na jakość i efektywność pracy Expertfold. Dokładne sprawdzenie jakości produktów jest szczególnie ważne w przypadku opakowań gotowych na półkę. Ważnym elementem konstrukcyjnym modeli Expertfold jest nakładak Accufeed, który zapewnia odpowiednie złożenie wszystkich pudełek. Innymi zaletami nowych składarko-sklejarek są między innymi: precyzyjny złamywak i system rolek dociskowych, które efektywnie minimalizują błędy w produkcji. Maszyna posiada również wydłużoną stację składającą, dzięki której produkcja odbywa się płynnie i precyzyjnie. Składarko-sklejarki Expertfold obsługują tekturę o fali wszystkich typów (od A do N), a także falą podwójną, jak również tekturę kaszerowaną. Maksymalny rozmiar obsługiwanych produktów wynosi 1700 x 1100 mm, najmniejszy natomiast 296 x 60 mm. Urządzenia składają pudełka z substratów o grubości do 25 mm. „Nad maszynami Expertfold pracowaliśmy bardzo długo, chcieliśmy bowiem, by gotowe modele były łatwe w obsłudze i umożliwiały rzetelną kontrolę produktów” – mówi Jacques Reymond, kierownik marketingu w dziale maszyn arkuszowych. – „Budowa modeli Expertfold jest modułowa, ponieważ właśnie takie rozwiązanie spełnia oczekiwania klientów Bobst. Jeśli rynek się zmieni, łatwo będzie dostosować linie produkcyjne do nowych wymagań”. Składarko-sklejarki

przeprowadzanej w linii, która umożliwiłaby sprawdzanie dokładności przeprowadzanych cięć. Wiele produktów składanych na naszych maszynach to opakowania typu Shelf Ready i displaye, w przypadku których dokładność wykroju przekłada się na estetykę i wytrzymałość produktu”. Zebrani wokół składarkosklejarki Expertfold 165 goście zobaczyli, jak działa to rozwiązanie, na które składa się precyzyjna kamera (przystosowana specjalnie do dużej szybkości produkcji) i oprogramowanie. System „wyłapuje” błędy w produkcji, takie jak zagniecenia czy plamy kleju. Uzupełnieniem całości jest nowy moduł do wykładania gotowych opakowań Accuject, który daje stuprocentową gwarancję jakości końcowego produktu.

Expertfold można rozszerzyć między innymi o moduł klejenia cztero- i sześciopunktowego. Dodatkową opcją jest automatyczne lub manualne ustawienie szybkości do prędkości 25 tys. pudełek na godzinę.

Premierowy system Nowe urządzenia Expertfold wyposażono również w system kontroli jakości opakowań pod nazwą Accucheck XL. Jego pokaz podczas Dni Otwartych Bobst był jednocześnie rynkową premierą. „Podczas pracy nad Expertfold 145 i 165 braliśmy przede wszystkim pod uwagę oczekiwania naszych klientów co do składarko-sklejarek” – powiedział Emilio Corti, Kierownik Sprzedaży działu arkuszowego. „Ich życzenia dotyczyły między innymi kontroli

Diody LED w dolnej części każdego modułu informują o konkretnym etapie pracy linii.

print+publishing 207-208|15

introligatornia

Duplo 2000

Klient w centrum Drukarnia Polidruk przeszła w ostatnim czasie zmiany organizacyjne. Jedna dotyczy przejęcia przedsiębiorstwa przez Mirosława Szalę, druga natomiast wiąże się z inwestycją w cyfrowy system broszuruj¹cy Duplo 2000. Katowicka drukarnia podźwignęła się w efekcie z kryzysu, jaki dotknął przemysł poligraficzny w ostatnim czasie.

Mirosław Szala rozpoczął zarządzanie Polidrukiem od korekty postępowania wobec klientów. „Nasza firma od wielu lat obsługiwała branżę spożywczą i właściwie niczego w tej kwestii nie zmieniałem. Nadal obsługujemy firmy z tej branży (producentów i hur-

townie), kompleksowo realizując nawet najtrudniejsze projekty – od wykonywania zdjęć, przygotowywania materiałów (ulotek, broszur, gazetek reklamowych, etykiet itd.) poprzez ich druk, oprawę i dostarczenie do klienta”, mówi właściciel. Zmianie uległa jednak kwestia podejścia do klienta. Swoje promarketingowe działania Szala komentuje następująco: „To właśnie doświadczenia spoza naszego kraju pokazały mi wyraźnie, że sukces drukarni tkwi w traktowaniu klienta. Te zakłady, które biernie oczekują zleceń, niestety mają kłopoty. Priorytetem stało się więc dla mnie wychodzenie w stronę potrzeb rynku. Zobaczyłem bowiem, że na Zachodzie konkurencja drukarń wcale nie jest mniejsza niż w Polsce. Jednak aby odnieść sukces na rodzimym rynku, trzeba zmienić swój sposób myślenia. Najważniejszym jest bowiem, aby utrzymać klienta i w tym zakresie należy zrobić wszystko tak, aby miało to swój ekonomiczny sens”.

Inwestycja w system

Od lewej: Mirosław Szala (Polidruk), Mariusz Bednarek (Tadan).

print+publishing 207-208|15

Znajomość branży poligraficznej Mirosława Szali poskutkowała decyzją o rozszerzeniu parku maszynowego. Zanim to jednak nastąpiło, nowy właściciel zoptymalizował procesy drukarskie. Usunięcie przestojów poprawiło relację z klientami – około 30 proc. dawnych zleceniodawców wróciło do Polidruku, natomiast liczba wszystkich zleceń wzrosła szacunkowo o 60 proc. „Szybkość decyzji, jak

najkrótszy czas przygotowywania kalkulacji, jak najszybsze odpowiedzi na zapytania ofertowe oraz prawidłowe relacje z klientami – to stało się dla nas priorytetem i zaczęło przynosić nam kolejne sukcesy. Nowi klienci, którzy przychodzili do nas ze swoimi zleceniami, sprawiali, że mogliśmy pozwolić sobie również na inwestycje. Jedną z nich był zakup systemu Duplo 2000”.

Fala wznosząca Wraz z pojawieniem się nowego systemu broszurującego redukcji uległ zarówno czas potrzebny na realizację zlecenia, jak i liczba zaangażowanych w proces pracowników. System Duplo 2000 jest w pełni automatyczny, oferuje cztery rodzaje wykończenia broszur do 20 arkuszy, jego szybkość podawania wynosi 110 str./min. Formaty, które Duplo broszuruje, zawierają się w przedziale od 210 x 125 mm do 320 x 225 mm. Cały proces zostaje obsłużony przez jednego pracownika. Dodatkowy atut nowego urządzenia Mirosław Szala upatruje w bliskiej lokalizacji formy dostarczającej i serwisującej to rozwiązanie. „O firmie Tadan niejednokrotnie już słyszałem pozytywne opinie i stąd decyzja o współpracy, którą bardzo sobie chwalę. Podsumowując, mogę śmiało powiedzieć, że była to dla nas dobra inwestycja i że pomaga nam ona osiągać kolejne sukcesy. Każdego dnia powtarzam sobie i pracownikom, że jesteśmy na fali wznoszącej”, mówi właściciel Polidruku.

introligatornia

Wywiad z Versor Engineering cz. 1

Tak się dobrze składa Zakład produkujący maszyny do finishungu opakowań z papieru i tektury, a przede wszystkim gamy składarko-sklejarek czyli Versor Engineering. Mieszczącą się w Bygdoszczy firmą zarządzają Andrzej Sołecki i Sławomir Zamaro. PRINT & PUBLISHING zaprosił jednego z nich do rozmowy. PRINT&PUBLISHING: Skąd pomysł na budowanie składarko-sklejarek? Sławomir Zamaro: Versor od dwudziestu pięciu lat działa na rynku. Początkowo zaczynaliśmy od produkcji maszyn składających i sklejających koperty. Po czasie przekształciliśmy produkcję z „koperciarek” na maszyny składające i sklejające opakowania. Nasze wyroby służą do produkcji opakowań z tektury litej, falistej, mikrofali, z tworzyw sztucznych. P&P: Czy specjalnie dostosowaliście Państwo swoje maszyny, gdy na rynku pojawiły się opakowania z PCV? SZ: Dokładnie tak. Cały czas czuwamy nad sytuacją na rynku i jeżeli klienci wykazują takie potrzeby − dostosowujemy się do nich. Naszą przewagą nad dystrybutorami jest to, że Versor, będąc polską firmą, ma bezpośredni kontakt z użytkownikami maszyn. Dzięki temu możemy je dla nich personalizować. P&P: Jak wygląda współpraca Versora z klientami? SZ: Rozmawiamy, a najważniejszy w uzgodnieniach z kontrahentem jest produkt. Inna maszyna służy do składania opakowań z tektury falistej, a inna do tektury litej. Ta ostatnia, de facto, potrafi również składać tekturę typu mikrofala. Są to wielkogabarytowe urządzenia

od szerokości 1450 mm, poprzez 1602 mm, aż po 2400 mm. Posiadamy również jeszcze większe składarko-sklejarki o szerokości do 5-6 metrów, jeżeli klient powie nam, że potrzebuje takiej maszyny. P&P: Na czym polega specyfika tak dużych maszyn? SZ: Chodzi o rodzinę maszyn “Cassio”, która składa opakowania dwuczęściowe. Oddzielne arkusze tektury falistej najpierw są sklejane ze sobą, a następnie złożone zostaje opakowanie. Niedawno produkowaliśmy taką właśnie maszynę. Zmniejszyliśmy jej szerokość umieszczając podajniki arkuszy jeden nad drugim − dzięki temu klient, który dotychczas sklejał duże opakowania na maszynie 3-metrowej, może to zrobić za pomocą składarko-sklejarki o szerokości 1600 mm. Podkreślam, że na wszystkie maszyny udzielamy gwarancji. P&P: Właśnie, jak wygląda praca serwisu Versora? SZ: Mówiąc szczerze, nasz serwis nie zarabia. Versor konstruuje swoje maszyny tak, aby klient nie miał z nimi problemu – i my również. Oferujemy szerokie usługi serwisowe, wiedząc, że klienci mają inne doświadczenie niż my ze składarko-sklejarkami, pomagamy mu między innymi przy instalacji i kalibracji.

P&P: Czy Versor oferuje również inne usługi? SZ: Udzielamy też pomocy technologicznej w sprawie produkcji konkretnego opakowania. Klient wysyła do nas siatki i projekty opakowań, a my podpowiadamy, jak je wykonać. Oczywiście zdarza się, że stawiamy warunki: należy doposażyć maszynę, dodać sekcję. Mieliśmy zlecenie od klienta, który chciał rozszerzyć naszą maszynę, którą kupił od nas piętnaście lat temu! Zamienialiśmy składarkosklejarkę trzypunktową w sześciopunktową. Wyzwanie polegało na powrocie do dokumentacji sprzed piętnastu lat i dokonaniu wielu przeliczeń. Co więcej, klient cały czas potrzebował tej maszyny, pracował na niej. Ostatecznie na bazie samych rysunków technicznych i dokumentów maszyny opracowaliśmy nową technologię, a gotowe elementy konstrukcyjne wysyłamy i instalujemy w siedzibie klienta. P&P: Duży wyczyn, waszej inżynierii należą się gratulacje. Dziękuję za rozmowę. SZ: Dziękuję. Versor Engineering będzie można spotkać podczas targów CCE odbywających się od 10 do 12 marca w Monachium. HALA B6, STOISKO 404. www.versor.pl

Zakład produkcyjny Versor Engineering mieści się w Bydgoszczy. Właśnie tam produkowane są maszyny, z których korzystają polscy i duża liczba zagranicznych klientów.

Składarko-sklejarki o ergonomicznej szerokości linii i możliwości personalizacji do potrzeb konkertengo zakładu to znane produkty od Versor Engineering.

print+publishing 207-208|15

materia∏y

Rozwi¹zania Marabu

Szklane nowości Firma Marabu zaprezentowała podczas targów glasstec swój nowy primer służący do tłoczenia folią na szklanych powierzchniach, kolejną generację farb do sitodruku i tampondruku, a także płynne laminaty do różnorodnych zastosowań. Odwiedzający stoisko firmy Marabu na targach glasstec mogli poznać alternatywną do farb wypalanych metodę złocenia i srebrzenia szklanych powierzchni. Producent przedstawił bowiem gościom targowym nową technikę łączącą druk farbami UV i tłoczenie folią. Proces przebiega w dwóch etapach. Najpierw na powierzchni ze szkła wybrany motyw nakłada się sitodrukowo, wykorzystując primer Ultraglass UVGL. Następnie na wydrukowaną warstwę nakładana jest folia do tłoczenia, która dzięki swoim właściwościom nie przywiera do szklanej powierzchni. Otrzymany efekt przypomina rezultatach techniki hot-stampingu. Kolejnymi premierowymi produktami Marabu na glasstecu były farby do druku sitowego Maraglass MGL na bazie rozpuszczalnika i farby do tampondruku Tampaglass TPGL. MGL jest przeznaczony

do błyszczących, dekoracyjnych aplikacji na płaskich powierzchniach. Druk na trójwymiarowych wyrobach ze szkła umożliwia seria TPGL, za pomocą której drukowane ozdobne elementy mog¹ znaleźæ się na przykład na flakonach kosmetycznych. Firma Marabu pokazała również inne niż dekoracyjne zastosowania primera UVGL i farby MGL. Mogą one być wykorzystane w druku przemysłowym w przypadku szklanych paneli dotykowych, jakie montuje się na przykład w smartfonach i tabletach. Ostatnią grupą nowych produktów, jakie pokazało Marabu, były wodne laminaty UV marki Marashield. Użytkownicy mogą je wykorzystać zarówno w roli primera, jak i do uszlachetniania swoich druków. Laminaty występują w wielu seriach kolorystycznych, takich jak Pantone, RAL, HKS etc.

Jako jedną z nowości podczas glasstec Marabu zaprezentowało rozwiązanie wykorzystujące primer UV i folię do hot-stampingu, które pozwala na uzyskanie efektu tłoczenia folią na szklanych powierzchniach.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Instytut Fraunhofera Giętkie diody Inżynierowie Instytutu Fraunhofera zaprezentowali po raz pierwszy diody OLED zainstalowane na giętkim szkle. Inne substraty o cechach kwalifikujących je jako dobre nośniki tej technologii to między innymi folie z metalu i tworzywa sztucznego. Integracja diod OLED z podłożami tego rodzaju ma duże znaczenie dla ogółu badań nad jakością i wytrzymałością elementów konstrukcyjnych, które stosuje się na przykład w systemach oświetlenia budynków. Diody OLED „żyją” dłużej, natomiast giętkie podłoża mają więcej zastosowań od tradycyjnego szkła i innych sztywnych powierzchni.

news news news news news news news news news

Clariant Bezpieczny pomarańcz Ciekawy produkt dla producentów opakowań wprowadza na rynek firma Clariant. Jest to pomarańczowy pigment PV Fast Orange HGR, którym pokryje elementy zrobione z poliolefinów, polimerów, polistyrenów i wielu innych tworzyw sztucznych. Można go stosować jako osobny pigment lub zmieszać

z inną farbą. Po rozcieńczeniu barwnik w dalszym ciągu zachowuje swoją barwę, jest odporny na światło i wysokie temperatury. Tym odważnym kolorem firma zachęca do urozmaicania przedmiotów codziennego użytku, takich jak opakowania, zakrętki czy domowe pojemniki. Pigment jest produkowany zgodnie z regulacjami UE 10/2011.

news news news news news news news news news

Hochschule Merseburg Ekodruk 3D Naukowcy z Hochschule Merseburg zamknęli projekt badający możliwości wykorzystania tworzyw biodegradowalnych w druku trójwymiarowym. Technologię postanowiło wykorzystać przedsiębiorstwo Rapid Prototyping, rozszerzające dzięki temu swoją działalność na rynku niemieckim. Projekt naukowy wspierało Ministerstwo ¯ywności i Rolnictwa i Agencja Surowców Wtórnych. Głównym celem badań była obróbka biodegradowalnych tworzyw sztucznych, które na początku procesu występowały w formie granulatu. Eksperymentom poddano między innymi poliamid, polihydroksybutyrat i poliuretan. Równocześnie prowadzono prace nad przygotowaniem specjalnej maszyny do druku 3D, która formowałaby tworzywa sztuczne w temperaturze 300°C.

print+publishing 207-208|15

materia∏y

Nowy papier Atelier od Sappi Europe

Rzut z góry

Sappi Speciality Papers po prawie trzech latach intensywnej pracy wprowadziło nowy karton Atelier do opakowań. Jego produkcja opiera się na nowo wypracowanej formule FBB. Tym samym firma poszerzyła ofertę swoich wysokojakościowych materiałów opakowaniowych wykorzystujących włókna pierwotne. Atelier to FBB hybrydowy, który innym kartonom tego typu stawia wysoko poprzeczkę i przekracza wiele rynkowych standardów. Materiał występuje w gramaturach od 220 g/m2 do 350 g/m2 i produkowany jest w fabryce Sappi w Maastricht. Składający się z kilku warstw karton powstaje w maszynie wykorzystującej tylko jedno sito. Dotychczas nie udało się to żadnemu z producentów. Atelier odznacza się maksymalną jasnością i czystością, jego przednia strona jest błyszcząca, podczas gdy tył charakteryzuje przyjemny, jedwabisty mat. Wprowadzony na rynek w szerokim spektrum gramatur, karton od Sappi pretenduje do

tytułu nowego standardu wśród materiałów opakowaniowych.

Ambitne szlaki Sappi obrało niniejszym nowe kierunki i cele rozwoju. Posiadając za tło nieustannie zmieniający się przemysł papierniczy, na którym spada ostatnio popyt na papiery graficzne, Sappi szuka kolejnych koncepcji i rynków.

Zalicza się do tych praktyk rozbudowa fabryki PM2 w Alfeldzie, ukończona przed paroma laty. Przeprowadzona wówczas inwestycja rzędu 60 milionów euro zaowocowała podwojeniem produkcji papierów specjalnych. „Nowy kierunek okazał się trafiony, w Alfeld jesteśmy dobrze przygotowani na specjalistyczną produkcję” – powiedział Berry Wiersum, dyrektor Sappi Fine Paper Europe podczas prezentacji

Przykładowy sposób uszlachetniania na nowym kartonie Atelier produkcji Sappi.

print+publishing 207-208|15

materia∏y linii kartonów Atelier. W swoim wystąpieniu omówił również nowy, trwający od niedawna projekt badawczy Sappi. Firma zajmuje się nanowłóknami celulozy, których wykorzystanie oznaczałoby nowy etap rozwoju produkcji. Włókna są przedmiotem prac w centrum Brightlands Camelot Campus w Holandii. Sappi posiada w Europie 7 fabryk i 16 maszyn do produkcji papieru, zatrudnia ponad 5300 osób i wytwarza około 3,53 milionów ton papieru rocznie. Berry Wiersum podkreśla, że aby w branży tej osiągnąć sukces, zawsze należy myśleć o papierze jako materii pozwalającej na realizowanie futurystycznych wizji. „To prawdziwe wyzwanie w na-

Karton Atelier składa się z kliku warstw, a skomplikowana produkcja wykorzystuje maszynę o jednym sicie formowym.

Berry Wierum, dyrektor zarządzający Sappi Europe, mówi o ambinych planach związanych z wporwadzneiem nowego produktu.

szym przemyśle. Musimy rozpoznawać nowe cele i dopasowywać do nich kurs. Naturalnie – im wcześniej tym lepiej. Kiedy zatem popyt spada przykładowo o 6-8 procent, to dla nas jasny znak, że trzeba coś przedsięwziąć. I to szybko! W ostatnich czasach reagowaliśmy właśnie z takim wyprzedzeniem, o wiele większym niż robili to pozostali”. Sappi tak jak wcześniej zajmuje się produkcją papierów graficznych, jednak ich rynek w Europie charakteryzuje się od ostatnich lat stabilnością i stosunkowo niskim wolumenem. Z tego powodu radość przyniósł zysk, niewielki zysk, jaki w zeszłym roku zarząd odnotował z tego tytułu. „Oczywiście wierzymy w nowe projekty bardzo mocno i żywimy duże zaufanie, że Atelier przyjmie się jako dobry produkt” – dodaje Berry Wiersum. Potwierdza to Thomas Kratochwill, do niedawne dyrektor zarządzający w Sappi sprzedażą i marketingiem: „Premiera ta jest częścią nowej strategii firmy, która chce podwyższyć wolumen maprint+publishing 207-208|15

Wzornik linii kartonów Atelier .

teriałów specjalistycznych i odpowiedzieć na nowy popyt”.

Warto się powtarzać „Przed dziesięcioma laty weszliśmy na rynek z rodziną produktów Sapii Algro Design, za cel maj¹c nieustaj¹cy, dwucyfrowy wskaźnik wzrostu, a w efekcie… zrewolucjonizowanie rzeczywistości” – opowiada Lars Scheidweiler, manager ds. produktów do opakowań sztywnych Sappi Europe. „Podobny cel chcemy osiągnąć dzięki Atelier. Nowy karton FBB wyróżnia się jasnością, do której przywykli nasi klienci. Jednocześnie jest odpowiednio sztywny i stały wymiarowo, aby produkowane były z niego opakowania. To produkt, który nadaje się do wykorzystania w różnorodnych technikach druku, wykańczania i uszlachetniania” – mówi Lars Scheidweiler

Zanim powstała linia Atelier, Sappi przeprowadziło szerokie badanie rynku, aby skatalogować najważniejsze cechy kartonów opakowaniowych w Europie. „Chcieliśmy osiągnąć podobne wielkości fizyczne takie jak sztywność, odpowiednie spektrum gramatur, wytrzymałość, przewyższając jednak dotychczasowe standardy wizualne. Równocześnie chodziło nam o stworzenie produktu, który cechowałyby konkretne zalety, coś co odróżniłoby nas od konkurencji” – mówił podczas prezentacji Scheidweiler. Za sprawą jasności na poziomie 99 proc. Atelier przekracza standard rynkowy, który obecnie wynosi 92 proc. Tylna strona kartonu zaskakuje jasnością rzędu 98 proc. Obydwie strony Atelier nadają się do druku – Sappi wprowadzając do oferty taki materiał odpowiada zatem zgłaszane od pewnego czasu

materia∏y

Tłoczenie folią, druk kolorami Pantone i wiele więcej… linia nowych kartonów od Sappi Europe dedykowana jest opakowaniom premium.

zainteresowanie klientów dwustronnymi realizacjami. „Wybraliśmy nazwę Atelier, aby jasno oddzielić nową linię produktów od znanego Algro Design. Ponadto zależało nam na przedstawieniu potencjału posiadanego przez rodzinę Atelier – zarówno kreatywnego jak i rzemieślniczego” – oznajmił Scheidweiler. „Dzięki usytuowaniu naszej papierni w Maastricht, możemy w jak najkrótszym czasie dotrzeć do klientów w całej Europie. Szybki transport i wysoka jakość mocno pozycjonują ten karton, co daje nam pewność wejścia w nowe sektory w krótkim czasie” – dodał.

procesach druku i uszlachetniania, co ma na celu wskazanie mnogości zastosowań, które Atelier zapewnia producentom opakowań. Za projekt księgi odpowiada studio g.a.s.” Techniki zaprezentowane na stronach wzornika to między innymi druk CMYK i barwami Pantone, tłoczenie folią na zimno i na gorąco, suchy stempel i relief, matowanie, lakier błyszczący i strukturalny, laminowanie, sztancowanie i falcowanie. „Cieszą nas zwłaszcza rezultaty, na jakie pozwala folio-

Wzornik oszałamia Atelier to karton wymagający odpowiedniej prezentacji – świadome tego Sappi sporządziło fascynujący wzornik, za pomocą którego ma nadzieję przedstawić swoją ofertę przedsiębiorcom, drukarniom, agencjom projektowym i mediom. „Nowy produkt zainspirował nas do tego by powstało coś, co rozbudzi emocje i zaprezentuje innowacyjność. To ona bowiem jest cechą Atelier. Osoba przeglądająca wzornik bezpośrednio dostrzeże możliwości, jakie nasza linia kartonów stwarza dla opakowań” – uzupełnił Scheidweiler. „Zdecydowaliśmy się na złożony design. Każda karta wzornika ukazuje inny, wyjątkowy obraz, przywołujący na myśl unikatowość płatka śniegu. Grafiki zostały przygotowane w różnorodnych

Lars Scheidweiler, Product Group Manager Rigid Packaging Sappi Europe podkreśla nowe możliwości, jakie karton Atelier otwiera przed producentami opakowań.

wanie na zimno kartonów atelier. Techniki te wyraźnie bowiem „zdradzaj¹” wszystkie wady podłoża, musi być więc ono nienagannej jakości” – powiedział Scheidweiler podczas prezentacji i dodał – „Jesteśmy również zadowoleni z pozytywnego odbioru naszych partnerów, ponieważ przypadło im do gustu „brilliance meets function” (doskonałość spotyka funkcjonalność) i chętnie wsparli nas, biorąc udział w testach kontrolnych nowego kartonu”. „Nowa linia Atelier to według nas podłoża zapewniające wysoką jakość barw i kontrast. Ich duża jasność zasługuje na pochwałę, podobnie jak zachowanie kartonu nawet podczas szybkiej produkcji. Warstwa wierzchnia dobrze przyjmuje farbę i pozwala na uzyskanie płaskich powierzchni – również tył kartonu się tym odznacza! Z perspektywy naszej drukarni, w której zajmujemy się różnorodnymi technikami uszlachetniania – między innymi lakierowaniem UV, foliowaniem na zimno, tłoczeniem i kaszerowaniem – zebraliśmy z Atelier dobre doświadczenia nawet podczas bardzo wymagających prób” – powiedział Frank Denninhoff, właściciel drukarnie Druck & Veredlung w Bielefeldzie. Firma ta od wielu lat jest zdobywcą licznych nagród i profesjonalnym dostawcą wyrobów papierwych. Motto Franka Dennighhoffa to „Zaczynamy tam, gdzie inni już kończą”. Czyżby zatem Atelier było kolejnym blokiem startowym? print+publishing 207-208|15

Profesjonalne oprogramowanie automatyzujące dla

Wydawnictw | Drukarni | Agencji reklamowych

Zwiększ wydajność w pracy o

Zapoznaj się z programem, który Ci w tym pomoże Callas pdfToolbox

pdfToolbox server

Axaio

Elpical

Tucanna

oprogramowanie w postaci wersji desktopowej dopreflightingu i korekt PDF-ów jest to rozwiązanie preflightingowe zostało zaimplementowanew Acrobacie Pro firmy Adobe

niewiarygodna szybkość obliczeń, stabilność, skalowalność systemu, możliwość instalacji na dowolnej platformie PC, Mac OS, Linux, SUN, IBM AIX.

automaty generujące PDF-y i inne formaty graficzne gotowych stron z InDesigna i Illustratora bez udziału operatora.

oprogramowanie wykonujące retusz kolorystyczny na zdjęciach najinteligentniejsze rozwiązanie na rynku.

w oparciu o Callas pdfToolbox server stworzone gotowe rozwiązanie informatyczne dla drukarni i studiów reklamowo -projektowych. Program sprawdza i poprawia PDF-y - preflight, zmienia przestrzeń barw w oparciu o profile ICC i Devicelink, umożliwia automatyczną impozycję.

To nie tylko preflighting, ale wiele innych funkcji: łączenie i dzielenie PDF-ów, generacja bitmap z PDF-ów, konwersja PS, EPS, zdjęć i dokumentów Office’owych, pełnowartościowy system impozycyjny.

PM Software

www.pm-software.com.pl

Serdecznie zapraszam do kontaktu: 602 310 011

druk wielkoformatowy papier

Invercote od Iggesund

Bajkowe karty Wszystko zaczęło się od małego studia projektowego w Londynie, które założyli Lucio i Meera Santoro, wprowadzając powiew świeżości do świata wzornictwa. Ich prace można obecnie znaleźæ niemal wszêdzie. Dotychczas twórcy otrzymali około 50 międzynarodowych nagród za swoje kartki okolicznościowe i trójwymiarowe książki.

„Gdybym wiedział, ile pracy wymaga stworzenie każdej z takich kartek, nigdy bym się tego nie podjął”, stwierdził kiedyś Lucio Santoro. - „To chyba najbardziej skomplikowana rzecz, jaką można wykonać z papieru”. Rzeczywiście, kolekcja kartek Swinging Cards zaskakuje liczbą detali i ruchomych elementów: huśtawki, biegnące psiaki, koszykarze walczący o piłkę, przejeżdżająca lokomotywa... Razem ponad 90 wzorów. Obok kolekcji Swinging Cards Santoro wypuściło niedawno na rynek serię Pirouettes. Od swoich poprzedniczek kartki te różnią się profilem i strukturą – kolorowe trójwymiarowe elementy zostały umieszczone na okrągłej podstawie. To bardziej tekturowe rzeźby niż klasyczne kartki okolicznoœciowe. Ich producentom zależało na materiale, który będzie łączył w sobie nietypowe właściwości. Wybór padł na tekturę Invercote marki Iggesund, ponieważ, jak mówi Lucio Santoro, jest ona odporna na rozdarcia i pozwala odtworzyć więcej szczegółów, zachowując

jednocześnie trwałość. Podczas wytwarzania wszystkich kartek ważną cechą jest stabilność wymiarowa tektury Invercote. Lucia i Meera Santoro reprezentują twórcze podejście połączone z dbałością o jakość i detal, które

Kolejka kartek Pirouettes powstała dzięki stabilności wymiarowej, jaką oferuje tektura Invercote.

są obecnie kluczowe. Innowacyjność nie kryje się bowiem tylko za nowoczesną technologią i rozwiązaniami cyfrowymi. Poligraficzny tandem Santoro – Invercote pokazuje, że rynek analogowy również się rozwija.

Trójwymiarowe kartki z kolekcji Swinging Cards zostały wyprodukowane z materiału Iggesund ze względu na jego plastyczne właściwości.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Fedrigoni Czas na chrom Displaye, miękkie okładki do książek lub broszur czy pocztówki to tylko kilka przykładów zastosowania nowego kartonu siarczanowego z domieszką chromu. Jego producentem jest włoska firma Fedrigoni. Materiał Symbol Card 2Side jest celulozowy oraz dwustronnie półmatowo powlekany. Arkusze kartonu dostępne są w wielu gramaturach od 300 do 580 g/m² w formatach 72x102 i 102x72 cm. Można zakupić je w ryzach lub luzem. Ten celulozowy

produkt charakteryzuje wysoka biel i inne właściwości ułatwiające zadrukowywanie, obróbkę oraz uszlachetnianie takie jak: falcowanie, sztancowanie, wytłaczanie czy hot-stamping. Symbol Card 2Side oznaczony jest certyfikatem FSC, przyznawanym ekologicznym produktom drzewnym. Do serii kartonów Symbol firmy Fedrigoni należą również Symbol Card – powlekany jednostronnie – oraz Symbol Card Quick z jedną stroną powlekaną, a drugą barwioną.

news news news news news news news news news

print+publishing 207-208|15

news news news news news news news news news news news news news news news news news papier wysoka biel i inne właściwości ułatwiające zadrukowywanie, obróbkę oraz uszlachetnianie takie jak: falcowanie, sztancowanie, wytłaczanie czy hot-stamping. Symbol Card 2Side oznaczony jest certyfikatem FSC, przyznawanym ekologicznym produktom drzewnym. Do serii kartonów Symbol firmy Fedrigoni należą również Symbol Card – powlekany jednostronnie – oraz Symbol Card Quick z jedną stroną powlekaną, a drugą barwioną.

news news news news news news news news news

Gmund Jak śnieg Nie od dziś wiadomo, że papier można wytwarzać nie tylko z celulozy. Do jego produkcji można wykorzystywać również na przykład… bawełnę. Właśnie tego surowca użyła firma Gmund do stworzenia papieru Max White, charakteryzującego się miękką naturalną powierzchnią, czystobiałą barwą oraz nadrukami w świetnej jakości. Uzupełnia on gamę kolorystyczną kolekcji Gmund Cotton, czyli serii arkuszy papieru o wymiarach 100x70 cm i gramaturze do 600 g/m², w różnych odmianach kolorystycznych o ciekawych nazwach – od kremowego lnu po elegancki niebieski. Wraz z produktem klient otrzyma pasującą kopertę o gramaturze od 100 do 900 g/m2, również wykonaną ze stuprocentowej bawełny. Pomysł i kreacja linii Gmund Cotton, zwanej również Ms Cotton, to dzieło agencji New Cat Orange.

news news news news news news news news news

Metsä Board Klimatyczny lider Firma Metsä Board została włączona przez CDP do indeksu Nordic Climate Disclosure Leadership Index (CDLI). CDP jest międzynarodową organizacją non-profit oferującą firmom i miastom jedyny ogólnoświatowy system służący do pomiaru, prezentacji, zarządzania i udostępniania istotnych informacji środowiskowych. Wysoki wynik punktowy osiągnięty przez MB (98 na 100) wskazuje, że przedsiębiorstwo udziela rzetelnych informacji klimatycznych, orientując się jednocześnie bardzo dobrze w sprawach z pogranicza biznesu i środowiska. O wynikach punktowych CDP informowani zostają inwestorzy oraz inni decydenci za pośrednictwem różnych kanałów, w tym terminali Bloomberg. Wiadomości te są podstawą w ocenie przygotowania firm na rynkowe zmiany i nowe regulacje w zakresie emisji.

news news news news news news news news news

Iggesund Nowa logi(sty)ka Firma Iggesund Paperboard podejmuje kroki w celu polepszenia jakości swoich usług. Praca nad poprawą sytuacji została powierzona kilka lat temu zespołowi logistycznemu. Iggesund oferuje teraz zarówno dostawy ekspresowe z zapasów

print+publishing 207-208|15

dla stałych klientów, jak i dostawy bieżące, a także opcje pośrednie. Użytkownikom tektury Invercte i Incada proponuje usługi rozszerzone związane ze wsparciem. W nowej ofercie uwzględniono również dostarczanie próbek i materiałów, udzielanie klientom informacji o certyfikatach bezpieczeństwa, jakie posiadają zamawiane produkty, przedstawianie wyników analiz pochodzących z laboratoriów. Iggesund będzie również udzielać informacji nt. aspektów środowiskowych i ekologicznych zamówienia.

news news news news news news news news news

SCA Solo, ale w kwartecie Papier Solo Print to najnowszy produkt firmy SCA stworzony specjalnie do produkcji opakowań giętkich, takich jak papier do pakowania, torby z uchwytami czy opakowań typu flow-pack ze zgrzewami na końcu. Jest przetestowany pod kątem bezpośredniego kontaktu z z suchą i tłustą żywnością oraz chroni przed wilgocią. Papier Solo Print jest powlekany z jednej strony, może być laminowany oraz kaszerowany. Charakteryzuje go wysoka przezroczystość oraz biel, dzięki czemu można stosować go również do produkcji różnych rodzajów kartonów. Papier nadaje się również jako wierzchnia warstwa do tektury falistej ze względu na dobrą trwałość. To już czwarta linia produktów firmy SCA, należąca do serii Sustainable Packaging.

news news news news news news news news news

Munken Zmysłowy papier Papier jest haptyczny, tak więc można go dotknąć, zgnieść czy podrzeć. Właśnie na tym temacie skupiła się firma Arctic Paper, która stworzyła serię książek na temat ludzkich zmysłów„Paper is for real”, czyli „papier jest naprawdę”, składającą się z sześciu tomów na temat ludzkich zmysłów. Powstały one w całości z papieru przedsiębiorstwa Munken, należącego do spółki Arctic Paper. Projekt koncentruje się nie tylko na wzroku, słuchu, dotyku, smaku oraz węchu. Autorzy stworzyli również opracowanie na temat tak zwanego szóstego zmysłu, czyli intuicji. Twórcy w każdym tomie użyli innego rodzaju papieru, aby pokazać, w jak zróżnicowany sposób wpływa on na zmysły czytelnika i jak można „sterować” odczuciami konsumenta.

impressum Print & Publishing Sp. z o.o. 61-701 Poznań, ul. Fredry 1/18 Tel./fax: 061 855 19 90 E-Mail: office@printernet.pl Internet: www.printernet.pl

Dyrektor generalny Redaktor naczelny Reklama i marketing Tłumaczenia Grafika i skład Administracja Autorzy wydania

Druk Uszlachetnienie okładki

PRINT & PUBLISHING jest członkiem:

Michael Seidl Izabela E. Kwiatkowska [izabella@printernet.pl] [reklama@printernet.pl] Katarzyna Owczarek Julian Prentki office@printernet.pl Michael Seidl, Izabela E. Kwiatkowska, dr £ukasz Mikołajczak, Monika Mikołajczak, Krzysztof Koc, Michał Sobolewski, Dominika Grzyb, Katarzyna Owczarek, Piotr Jarczykowski Zakład Poligraficzny PAWDRUK Follak

Wspieramy

Magazyn PRINT & PUBLISHING jest miesięcznikiem. Ukazuje się w językach narodowych w Polsce, Rosji, Indiach, Czechach oraz na Słowacji i Węgrzech.

Koordynacja międzynarodowa EMGroup GmbH, Testarellogasse 1/2, 1130 Wien, Austria, tel.: +43(0)1/983 06 40, faks: +43(0)1/983 06 40-18, e-mai:l office@printernet.at

Wszelkie prawa zastrzeżone przez PRINT & PUBLISHING Sp. z o.o. Publikacja materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą PRINT & PUBLISHING Sp. z o.o. Za treść ogłoszeń redakcja nie odpowiada. Redakcja nie odpowiada za treść artykułów autorskich. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

Prenumerata roczna wynosi 138,60 zł (w tym 5% VAT). Cennik reklam wysyłamy na życzenie.

Redakcja pracuje na urządzeniach biurowych firmy OKI.

Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów.

Wszystkie zdjęcia zostały automatycznie przeliczone przez Elpical Claro Premedia Server. Dystrybucja – PM Software: www.pm-software.pl.

KALENDARZ WYDARZEñ

18.05 – 22.05

FESPA

Kolonia

www.fespa.com

wrzesień 2015

Pakfood

Poznań

www.pakfood.pl

29.09 – 02.10

Labelexpo Europe

Bruksela

www.labelexpo-europe.com

29.09 – 01.10

Fachpack

Norymberga

www.fachpack.de

05.10 – 07.10

World Publishing Expo

Hamburg

www.wan-ifra.org

listopad 2015

Viscom Düsseldorf

Düsseldorf

www.viscom-messe.com

10.11 – 12.11

InPrint

Monachium

www.inprintlive.com

print+publishing 207-208|15

Durst Rho P10 250

Przemysłowy druk UV.

LFP Industrial Solutions Sp. z o.o. ul. Kwidzyńska 11 51-415 Wrocław Tel. +48 71 321 98 83 office@lfp-industrial.pl www.lfp-industrial.pl