Fluidos nº 454

ISSN 0211 - 1136

JUNIO-JULIO 2022 VOLUMEN 51 - 2022 -5 E dita da de sd e 1 97 2

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454 NOVEDADES >> COMPRESORES Pintuc Screw Compressors presenta la evolución de la línea K-MAX >> MANTENIMIENTO Programa integral para el mantenimiento de aceites hidráulicos y de lubricación (I) >> DIGITALIZACIÓN AMB: La digitalización en el mecanizado de metales >> FERIAS La BIEMH 2022, un escenario perfecto para la industria avanzada >> NOVEDADES >> GUÍA DEL COMPRADOR

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nº 454 JUNIO-JULIO

ISSN 0211 - 1136

FLUIDOS O.N.A.

JUNIO-JULIO 2022 VOLUMEN 51 - 2022 -5

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454 NOVEDADES >> COMPRESORES Pintuc Screw Compressors presenta la evolución de la línea K-MAX >> MANTENIMIENTO Programa integral para el mantenimiento de aceites hidráulicos y de lubricación (I) >> DIGITALIZACIÓN AMB: La digitalización en el mecanizado de metales >>

NÚME RO 4 53 JUNI O -JUL I O 20 22

FERIAS La BIEMH 2022, un escenario perfecto para la industria avanzada >> NOVEDADES >> GUÍA DEL COMPRADOR

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NOVEDADES

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COMPRESORES Pintuc Screw Compressors presenta la evolución de la línea K-MAX

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MANTENIMIENTO Programa integral para el mantenimiento de aceites hidráulicos y de lubricación (I)

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BOMBAS PERISTÁLTICAS Las bombas peristálticas WMFTS mejoran la seguridad y simplifican la validación en la firma Labiana

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FERIAS La BIEMH 2022, un escenario perfecto para la industria avanzada

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DIGITALIZACIÓN La digitalización en el mecanizado de metales

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TRADE FAIRS Tube and wire 2022 – sustainability a much-debated topic in the exhibition halls

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TRADE FAIRS Achema 2022 addresses the industry’s key issues digitalisation and sustainability

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NOTICIAS

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GUÍA DEL COMPRADOR

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novedades

IMPREFIL

Filtro de combustible Baldwin BF63000: la innovación al servicio del usuario Las siglas I+D+i hacen referencia a los términos investigación, desarrollo e innovación. La importancia de la innovación radica en la posibilidad de convertirse en una importante fortaleza frente a productos o procesos que son capaces de diferenciarse de su competencia y ganar

en poder y en posición. Por esto mismo, muchas empresas abogan por incluir esta estrategia en su modelo de negocio.

Imprefil, empresa con más de 40 años de experiencia y conocimiento del sector de la distribución de recambios, ofrece productos avalados por las marcas fabricantes, con los más altos estándares de calidad, incorporando constantemente a su catálogo productos fruto de esta innovación.

En este sentido -en el del I+D+i- cabe destacar una de las referencias distribuidas por Imprefil, el filtro de combustible de alta eficiencia BF63000 de Baldwin. Está fabricado a partir de estudios de alta ingeniería y diseñado con distintos tipos de medios filtrantes dispuestos en capas que permiten retener partículas de hasta 4 micras, retienen hasta un 25% más de impurezas que otros filtros y son ideales para proteger los sistemas de combustible de alta presión. Los medios filtrantes dispuestos en capas garantizan que el combustible que entra en el sistema es un combustible limpio, sin partículas dañinas.

Imprefil, que siempre piensa en el beneficio de sus colaboradores y clientes, distribuye el filtro BF63000 que, además de las citadas características, ofrece la ventaja de una instalación más sencilla gracias a su diseño y desarrollo tecnológico.

Otra de las innovaciones que aporta este filtro es que es de plástico con in-

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geniería Baldwin. Es compatible con el gasóleo y puede soportar temperaturas y presiones extremas. Resiste las vibraciones más fuertes del motor y mantiene la integridad estructural del filtro.

Ventajas de los componentes plásticos ante el metal: • Reduce el daño causado por abolladuras • Proporciona protección duradera en un diseño ligero • Previene la corrosión cuando se expone a fluidos • Evita que el combustible fluya al sistema sin partículas de óxido dañinas • Elimina virutas de componentes metálicos • Ofrece protección de bombas de combustible sensibles y puntas de inyectores • Permite más opciones y facilidades para el reciclaje.

El BF63000 ofrece una filtración de combustible de alta calidad que cumple con los estrictos requisitos ISO de equipo original. Las pruebas de explosión hidrostática también muestran que el BF63000 soporta presiones de hasta 55 bar (800 psi).

www.imprefil.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 323)

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novedades

LEE

Serie HDI de electroválvulas Lee Company presenta sus electroválvulas de la serie HDI. Con modelos estándares y biestables, están disponibles en dos y tres vías. Son capaces de alcanzar los de 250 millones de ciclos y hay modelos disponibles con las siguientes características especiales: • Compatibles con soluciones salinas • Semiinertes con junta de FFKM • Para presiones de hasta 3 bar • Operación silenciosa (menos de 37 dBA).

Microválvulas para microdispensación Lee presenta la serie VHS de microválvulas para microdispensación. Fieles a su lema “innovación en miniatura”, estos componentes de tan solo 5,6 mm de diámetro presentan las siguientes características: • Dos vías N.C. • Frecuencia de operación de hasta 1.200 Hz • Resolución del volumen dispensado de hasta 10 nL • Tiempo de respuesta: 0,25 ms • Gran variedad de conexiones disponibles. www.TheLeeCo.com

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novedades

MANN+HUMMEL

Los combustibles sintéticos, ¿una alternativa en la lucha contra el cambio climático?

El tráfico por carretera es responsable del 38% de las emisiones de CO2 de toda la Unión Europea, según datos de la Eurostat de 2019. Los combustibles sintéticos pueden ser la clave para disminuir estas emisiones y poder cumplir con los objetivos de emisiones marcados por la UE. La disminución de emisiones de CO2 dirigida a luchar contra el cambio climático está llevando a muchos fabricantes de vehículos a orientar su producción al vehículo con motor de combustión propulsado por combustibles sintéticos sin emisiones de carbono, permitiendo así la neutralización de gases de efecto invernadero en los motores diésel y gasolina convencionales.

En este sentido, Mann-Filter, especialista en sistemas de filtración para automoción, ha desarrollado varios filtros de combustible especialmente diseñados para soportar este tipo de combustibles sintéticos. “Los combustibles sintéticos pueden ser agresivos para algunos tipos de elastómero”, explica la compañía, advirtiendo que “como resultado, las juntas de cierre pueden perder hasta el 10% de su volumen y, en el peor de los casos, provocar que el combustible fluya y el filtro se suelte mientras se conduce”. Para evitarlo, Mann-Filter emplea materiales de sellado resistentes a esta degradación, que aseguran una sujeción permanente y un sellado completo del filtro, cumpliendo además con todas las normas OE correspondientes y con todas las especificaciones exigidas por los fabricantes de automoción.

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Afirman desde la compañía que “la movilidad del futuro será una combinación de diferentes tecnologías de propulsión y que los combustibles serán necesarios durante mucho tiempo, así pues, trabajar por el aumento del uso de combustibles sintéticos contribuirá en gran medida en la lucha contra el cambio climático”. Mann-Filter ya ha comenzado la producción en serie de estos filtros de combustible muy eficientes para varios fabricantes de vehículos comerciales. En el mercado de recambios, por ejemplo, el Mann-Filter WK 11 052 está disponible en calidad de equipo original para camiones Volvo y Renault.

Mann+Hummel es una compañía de tecnología de filtración líder a escala global.

Bajo sus dos unidades de negocio, Transportation y Life Sciences & Environment, el grupo alemán, con sede en Ludwigsburg, desarrolla soluciones inteligentes que permiten una movilidad más limpia, un aire más limpio y un agua más limpia. Así, la compañía, fundada en 1941 como empresa familiar, contribuye a tener un planeta limpio y al uso sostenible de recursos limitados. En 2021, más de 23.000 empleados en más de 80 delegaciones generaron una facturación de 4.200 millones de EUR.

IMPREFIL

Catalizadores SCR Euro 6 de la marca BM Catalysts Los catalizadores SCR (reducción catalítica selectiva, Selective Catalyst Reduction, por sus siglas en inglés) se utilizan en los modelos diésel más recientes para poder cumplir con las restrictivas limitaciones de emisiones contaminantes Euro 6. La reducción catalítica selectiva es un proceso que permite convertir los óxidos de nitrógeno en nitrógeno diatómico y agua, con la ayuda de un catalizador.

La norma EURO limita esencialmente las emisiones de cuatro contaminantes potencialmente peligrosos para la salud: • óxidos de nitrógeno (NOX) • hidrocarburos (HC) • monóxido de carbono (CO) • partículas que no se queman completamente en la combustión (PM).

Los catalizadores SCR, necesarios para reducir las emisiones NOx (óxidos de nitrógeno), a fin de lograr su máxima efectividad deben ir colocados en el sistema de escape después del catalizador / filtro de partículas.

Para el correcto funcionamiento del SCR, se necesita un aditivo llamado AdBlue (líquido compuesto de urea y agua) que se inyecta en el escape antes de que los gases entren en el catalizador SCR.

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BAUTERMIC

Desengrase, lavado, limpieza total y protección superficial para todo tipo de piezas industriales Bautermic, S.A., es una empresa especializada en el diseño y la fabricación de máquinas estándares y especiales para lavar, desengrasar, fosfatar, pasivar, aceitar, secar…

Son máquinas que están especialmente adaptadas para trabajar cumpliendo con todas las normativas y especificaciones técnicas que actualmente se exigen con el fin de conseguir las altas calidades de trabajo necesarias en sectores tan críticos como son los fabricantes de piezas para las industrias aeronáuticas y del automóvil.

Bautermic dispone de un laboratorio propio para controlar la calidad superficial obtenida después de los tratamientos superficiales que se realizan para minimizar todos los posibles residuos contaminantes que puedan contener las piezas tratadas, como aceites, virutas, grasas, ceras, óxidos, etc. En dichas pruebas se hace un recuento de las minipartículas y su gravimetría con el fin de poder garantizar que se cumplen, todas las normativas y las especificaciones exigidas por cada cliente.

Envíe su consulta a Bautermic y le harán gratuitamente un estudio técnico-económico adaptado a sus necesidades.

www.bautermic.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 323)

Imprefil suministra sus productos en el mismo día y para piezas especiales en menos de 24/48 horas.

Para 2025 está prevista la llegada de la norma Euro 7, que se centrará en las emisiones de los gases nocivos como es el caso de los NOx (óxidos de nitrógeno), el monóxido de carbono (CO), los hidrocarburos no quemados y las partículas finas, además de las emisiones de CO2.

El catálogo de Imprefil incorpora 4 referencias (BM31021H, BM31030H, BM31032H, BM31034H), todas ellas compatibles con modelos del grupo PSA, especialmente en sus motorizaciones 1.6 BlueHDI. Además, como todo el producto BM Catalysts está 100% homologado para las inspecciones técnicas (ITV) en cualquier país de Europa.

Las empresas del sector pueden confiar plenamente en que los productos y servicios de Imprefil son de la máxima calidad.

www.imprefil.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 323)

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novedades

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NSK

Husillos a bolas que procuran la perfección en los bordes de las lentes Una lente de excelente calidad que ofrezca una combinación de estilo atractivo y una visión perfecta es un requisito previo para las gafas que se ofrecen a los consumidores. Desde la década de 2000, MEI System ha transformado los procesos de producción utilizados en el sector de la óptica, emergiendo con el tiempo como la fuerza dominante en la industria del corte de lentes. De hecho, fue MEI System quien introdujo el proceso de fresado para los bordes de las lentes en el ámbito óptico, anulando el concepto de rectificado. El nuevo proceso desarrollado y perfeccionado por la empresa de Bérgamo ha mejorado considerablemente la flexibilidad y el rendimiento de las líneas de producción de lentes, lo que permite a los fabricantes y laboratorios ópticos cortar con gran precisión y calidad, incluso en las formas más complejas que exige el cada vez más riguroso mercado de las gafas.

Daniel Ponti, director de Operaciones de MEI System a escala mundial, dice: "Nuestra empresa siempre ha tenido como objetivo erigirse en líder tecnológico del mercado, con una fuerte capacidad de innovación impulsada por una constante inversión en I+D. Hemos introducido muchos conceptos nuevos en los más de 20 años al servicio de la industria óptica, todos destinados a garantizar la calidad, minimizando los desperdicios durante el proceso de fabricación de lentes y satisfaciendo de este modo las necesidades específicas de cada cliente. Es un proceso que sigue hasta el día de hoy y que nos ha permitido expandir nuestro alcance de operaciones de manera constante. Hoy ya no solo suministramos máquinas con la tecnología óptima para el corte de lentes, sino también soluciones integradas para el control de calidad, el análisis de flujo dentro de las líneas de producción de los clientes y también aportamos múltiples so-

Sede de MEI en Ponte San Pietro, cerca de Milán, donde los técnicos, programadores, diseñadores y desarrolladores de máquinas/conceptos se encuentran entre los 200 empleados

Gracias al innovador proceso de fresado, las máquinas de MEI System pueden cortar cualquier tipo de lente, incluso en formas complejas, con una productividad y calidad extraordinarias

luciones de automatización y optimización. Estas ofertas aportan ventajas concretas a los diferentes tipos de clientes a que servimos, desde los mayores fabricantes de lentes del mundo y grandes laboratorios independientes, hasta laboratorios locales y tiendas individuales que producen gafas bajo pedido, listos para una entrega rápida al consumidor".

Simplificar los procesos complejos y ser los primeros en encontrar una solución a las demandas cada vez más complejas del mundo de la óptica ha sido siempre la filosofía rectora de MEI System. Por ejemplo, entre sus reconocidos desarrollos está el sistema "No Block" para la inmovilización de lentes durante el mecanizado, que elimina por completo la necesidad de utilizar elementos consumibles (los llamados "blocks"). El resultado es una considerable racionalización del proceso de fabricación, con un importante ahorro de recursos, tiempo y costes.

Para posicionarse como líder tecnológico en el mercado de referencia de la compañía, MEI System fabrica internamente sus máquinas, utilizando para ello proveedores líderes para todos los componentes principales, incluido NSK para los husillos a bolas.

Elemento esencial para garantizar una precisión extrema y una fluidez de movimiento, estos husillos permiten que las máquinas puedan realizar un fresado de máxima calidad en los diversos materiales actualmente utilizados para fabricar lentes.

"Nuestro departamento técnico reconoce a NSK como un punto de referencia para los componentes de movimiento lineal, y nuestra larga relación atestigua la calidad absoluta de los productos que ofrece la multinacional japonesa", afirma Ponti.

"Sin embargo, incluso más importante es la relación de confianza y asociación establecida entre ambas empresas, que va mucho más allá de la excelencia técnica. Con NSK hemos gestionado la creación de un sistema de clasificación para la gestión de existencias que nos permitan alinear nuestros requerimientos a través de previsiones continuas, para que nuestra cadena de suministro no se vea afectada por retrasos ni interrupciones, pero sin que por ello esté sobredimensionada. El resultado final es excelente y mutuamente beneficioso, lo que nos da la certeza de que los materiales estarán dispo-

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novedades

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V Á LV U L A S

nibles V YaCtiempo con un compromiso financiero optimizado".

El éxito de las soluciones tecnológicas de MEI System ha dado Válvula para laa la purga continua de sales un nuevo impulso internacionalización de la empresa y al desarrollo de nuevas soluciones para nuevos segmentos en el VYC industrial, S.A., presenta novedades en su válvula para la purmercado de la óptica.

MEIga System, ya cuenta EE.UU.,manual Hong yKong continuaque de sales modelocon 560,filiales en susen versiones auto-y Brasil, ha ampliado su presencia a escala mundial se con la apertura mática (560-A). Con la válvula de purga continua descarga una de oficinas EE.UU., Japón y Australia.

Esta cantidad en ajustable deIndia, agua de la caldera de vapor, conestrategia lo que: le está•permitiendo a la empresa acercarse más a en su disolución clientela a se eliminan materiales orgánicos y salesaún minerales escala mundial y aprovechar nuevas oportunidades de desarrollo. (iones calcio, magnesio, sodio, potasio, hierro, bicarbonato, cloruA nivel continúa ros,tecnológico, sulfatos, nitratos, etc.) centrada en la I+D, lo que lleva a la creación de una nueva generación de máquinas para el • se eliminan materiales sólidos en suspensión (arena, arcilla, resimercado de la construcción de lentes oftálmicas. Las solucioduos metálicos, residuos de rocas, materia orgánica, etc.). nes de la empresa prometen revolucionar este tipo de proceCon el proceso de purga continua se evitan los daños ocasionasamiento, en el que las operaciones de fresado se utilicen no dos por la corrosión y perforación, con sus costes, tanto directos solo para definir el contorno, sino también la superficie de la (reposición o reparación de materiales) como indirectos (paros, lente, proporcionando así la forma personalizada correcta de pérdidas de producto, etc.). También disminuye el peligro de exacuerdo con las necesidades del consumidor. la las caldera.

Poroftálmicas otra parte sede reducen las incrustaciones "Enplosión el casodede lentes construcción", explica y sedimentos por la precipitación de sales cálcicas magnésicas, Ponti, "los requisitos de calidad y precisión del yfresado son dificultan la transmisión térmica ymuy que originan el innecesario aúnque más extremos, con tolerancias estrictas, ya que iny excesivo consumo de combustible, así como la formación de espumas debidas a la excesiva concentración salina, con sus co-

rrespondientes arrastres. La válvula consta de grifo para la toma de muestras y tobera dosificadora todo en un solo cuerpo.

1. El grifo para la toma de muestras facilita el proceso de análisis de la concentración salina del agua de caldera. Posibilidad de conexión guiada para tuberías de 6/8 mm de diámetro.

2. La placa de lectura permite una visión clara y concisa, incluso a cierta distancia, de las posiciones de purga. máquinassirve rápidas, y flexibles al proce3.MEI La System palancafabrica de regulación parafiables el ajuste precisodedicadas y progresisamiento de lentes solares, máscaras y lentes oftálmicas, para satisfacer las vo de las cantidades que purgar. necesidades de clientes que van desde los más grandes laboratorios industria-

4.les Tapón drenaje de la tobera dosificadora. hastapara ópticas independientes

5. La tobera dosificadora actúa como órgano de salida, dosificación y regulación.

Enimperfección ella se expandeensilenciosa y escalonadamencluso la mínima la forma afectaría negativatemente el aguaa la sometida a presión.

Así se eliminan la suciedad, lasnuestros incalidad de la visión. Para estos proyectos, crustaciones y las decantaciones de sal. aAbolas causa de de NSK esta expaningenieros también utilizan husillos para transsión escalonada, no se producen desgastes por erosión. formar el movimiento giratorio en movimiento rectilíneo, para Otros datos: con presión PN-40; presiones y temperaturas garantizar ello nominal: la máxima precisión de posicionamiento". permisibles según DIN-2401, hoja 2; conexión por bridas: DN-15 y 20 (DIN-2545).

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ELGI

Compresores de aire alternativos de accionamiento directo ELGi Compressors Europe, subsidiaria de ELGi Equipments Limited, uno de los principales fabricantes de compresores de aire del mundo, anunció el 13 de junio el lanzamiento de la gama de la serie LD de compresores de aire alternativos lubricados de accionamiento directo para el mercado europeo. Con un bajo coste de ciclo de vida y un rápido retorno de la inversión, cada compresor de aire de la serie está respaldado por el mejor rendimiento de su clase para una potencia de entrada dada, piezas duraderas y una cantidad mínima de puntos de servicio.

La serie LD, que va de 2,2 a 11 kW, es una innovación en la tecnología de compresores de aire de pistón. Los compresores de aire de la serie LD incluyen un compresor de hierro fundido de dos etapas de accionamiento directo montado en un depósito de aire equipado con un arrancador de estrella/triángulo de serie. El beneficio que se desprende de esto es una línea de compresores que proporcionan el máximo de fiabilidad y durabilidad para aplicaciones industriales de tamaño medio, cubriendo expectativas más allá del uso intermitente de aire comprimido.

“Con esta nueva incorporación a la cartera europea, podría decirse que ELGi ofrece una de las ofertas más completas de soluciones de aire comprimido para fabricantes europeos en todos los sectores”, dice David De Pril, director de Producto y Marketing de ELGi Compressors Europe. “Los fabricantes que necesitan aire comprimido fiable para aplicaciones de tamaño pequeño a mediano son particularmente sensibles al aumento de los costes de electricidad,

el espacio industrial limitado y la demanda fluctuante del mercado. Teniendo en cuenta todo esto, hemos diseñado la serie LD de compresores de aire alternativos de accionamiento directo.

A diferencia de los compresores de aire de pistón accionados por correa convencionales, la serie LD es compacta, garantiza un alto rendimiento, bajo nivel de ruido y facilidad de mantenimiento.”

Ya en venta, la gama de compresores de aire de pistón de accionamiento directo es el resultado del enfoque de ELGi en ayudar a las organizaciones de todo el mundo a reducir el consumo de energía, mejorar la fiabilidad y los cos-

tes operativos a la vez que logran sus objetivos de productividad.

Los beneficios clave del producto son: • Disponible en 5 tamaños de potencia 2,2, 3,8, 5,5, 7,5 y 11 kW • La precisión en la fabricación y la transmisión eficaz aumentan el flujo de aire un 7% en comparación con unidades comparables accionadas por correa de dos etapas • La eliminación de las correas reduce el consumo de energía y aumenta la fiabilidad • Los eficientes motores IE3 de baja velocidad y 6 polos garantizan una alta fiabilidad y durabilidad, por

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ejemplo, vida útil prolongada de los anillos de pistón • Arrancadores estrella-triángulo con registro de horas • El cárter compacto reduce significativamente las necesidades de aceite • El intercooler más grande con más área de enfriamiento garantiza un mejor control de la temperatura, lo que reduce la carga en el equipo aguas abajo • Ventilador de refrigeración común para el motor y el bloque superior que, a diferencia de otros modelos convencionales de transmisión por correa, da como resultado una alta eficiencia energética y ahorro de energía • El cabezal de hierro fundido lo convierte en un producto duradero y resistente para espacios industriales • Dos años de garantía en todo el paquete independientemente de las horas de funcionamiento Los compresores de aire de pistón de accionamiento directo lubricados de la serie LD son los más adecuados para aplicaciones en los segmentos industriales de ingeniería general, garajes, concesionarios, plásticos, caucho, metal y carpintería. Estos segmentos de la industria requieren específicamente compresores de aire de pistón de alto rendimiento para satisfacer las necesidades de aire fluctuantes y garantizar la eficiencia energética, la facilidad de mantenimiento y el bajo nivel de ruido.

Con una cartera de más de 400 productos, las soluciones de aire comprimido

de ELGi ayudan a clientes de todo el mundo a gestionar sus operaciones de manera eficiente. Para poder ofrecer un catálogo de más de 400 productos, ELGi cuenta con instalaciones de fabricación de alta tecnología en India, Italia y EE.UU. En 2019 se convirtió en el primer fabricante de compresores de aire industriales con presencia en todo el mundo en ser galardonado con el prestigioso premio Deming por su aplicación y su aprovechamiento constante

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de la gestión total de la calidad (TQM, por sus siglas en inglés) en toda la organización.

Sus productos se emplean en una amplia variedad de aplicaciones, en sectores tan diversos como el de la fabricación, la alimentación y las bebidas, la construcción, la industria farmacéutica y el sector textil. ELGi trabaja en más de 120 países y ha realizado más de dos millones de instalaciones.

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NORD DRIVESYSTEMS

Soluciones de accionamiento para la industria cárnica Las aplicaciones en la industria cárnica deben cumplir requisitos especialmente exigentes en cuanto a la higiene.

Nord Drivesystems presentó su cartera integral de accionamientos para la industria en la exposición especializada IFFA (Frankfurt, 14-19 de mayo de 2022). Los aspectos más destacados de la exposición incluyeron el motorreductor patentado DuoDrive, con capacidad de lavado a presión; el tratamiento de superficie de alto rendimiento nsd tupH y el adaptador SAFOMI-IEC, una innovación técnica para los procesos de mezcla y agitación.

IFFA es la feria internacional especializada en procesado, envasado y venta de carne y proteínas alternativas. En la exposición de Frankfurt, los visitantes pudieron experimentar en vivo cómo el especialista en accionamientos Nord Drivesystems respalda a la industria cárnica con soluciones eficientes, higiénicas y fiables.

- Para la aspiración básica de la industria (cumplir los más altos requisitos de higiene) Nord ha desarrollado el tratamiento de superficie nsd tupH que hace que el aluminio sea casi tan resistente a la corrosión como el acero inoxidable. Las superficies tratadas con nsd tupH son resistentes a

Adaptador Safomi-IEC para reductores industriales MAXXDrive® de Nord Drivesystems combinado con un motor de accionamiento: menos componentes, mayor seguridad operativa (Imagen: Nord Drivesystems)

la corrosión, a los ácidos y a los álcalis e incluso admiten procesos con limpiadores de alta presión y medios agresivos. Cabe resaltar que no es un recubrimiento, sino un tratamiento superficial que crea una capa protectora unida permanentemente al material del sustrato del material. Nada se puede desprender o despegar. La versión nsd tupH está disponible para la mayoría de los productos de aluminio en el sistema de accionamiento modular de Nord y, por lo tanto, es ideal para aplicaciones higiénicamente sensibles en el sector alimentario.

- El DuoDrive también se puede entregar con el tratamiento superficial. El innovador y patentado motorreductor, con diseño higiénico apto para lavado a presión, integra en una misma carcasa un motor síncrono IE5+ de alta eficiencia y un reductor de engranaje cónico de una etapa. Esto no

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solo garantiza un tamaño compacto y emisiones de ruido mínimas, sino también una alta densidad de potencia y una alta eficiencia general del sistema. Junto con su simple puesta en marcha plug-and-play, la solución DuoDrive completa da como resultado una reducción significativa en el coste total de propiedad (TCO) en comparación con otros sistemas de accionamiento.

Nord ha desarrollado el adaptador SafomiI-IEC específicamente para agitadores. Si se utiliza para un accionamiento de agitador en lugar de un adaptador IEC estándar, se logra una mayor fiabilidad operativa mayor y un mantenimiento menor. Sin embargo, su principal ventaja es que integra un volumen de expansión de aceite. Y, por lo tanto, no se requieren tanques de aceite ni mangueras, y tampoco junta radial del eje entre el reductor y el cilindro IEC, propensa a fugas y desgaste.

Safomi está disponible para reductores de engranaje cónico MAXXDrive® en los tamaños 7 a 11 y cubre pares de salida máximos de 25 a 75 kNm. La combinación compacta de un reductor industrial MAXXDrive®, el adaptador Safomi IEC y un motor de accionamiento es la mejor opción para aplicaciones de mezcladores y agitadores: reduce las piezas sometidas a desgaste y los componentes agregados.

Con el tratamiento superficial nsd tupH, Nord proporciona un tratamiento anticorrosión duradero para reductores, motores de superficie lisa y convertidores de frecuencia

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GENEBRE

Válvula de gas con autobloqueo y limitador de caudal Todos los circuitos de gas tienen siempre sus elementos de control. Hablamos de un tipo de válvula de gas obligatoria en cualquier instalación de estas características. Estos dispositivos se utilizan para limitar un exceso de caudal o para proteger la instalación en caso de incendio.

Genebre, especialista en válvulas y accesorios para el control de fluidos y grifería de alta calidad, dispone en su línea Hidrosanitaria de la válvula recta para gas con autobloqueo y limitador de caudal incorporado, referencia 3692. Es la pri-

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mera válvula de gas con autobloqueo y limitador de caudal con certificación de producto AENOR. La válvula se puede bloquear en posición cerrada y precintar.

El limitador de caudal incorporado en la llave es un dispositivo de seguridad que interrumpe el paso de gas por exceso de flujo en cumplimiento de la norma UNE 60718:2017. De este modo se bloquea el circuito, evitando posibles fallos graves en la instalación como explosiones o fugas.

Las válvulas de gas deben tener unas características determinadas y deben ser automáticas, para que se activen solas en caso de anomalía.

Características técnicas: . Es de latón cromado CW617N según UNE-EN 12164-12165 . Extremos roscados gas (BSP) macho ISO 228/1 · Clase de presión MOP 0,5 (O a 5 bar) · Clase de temperatura: -20 °C (-20 °C a 60 °C) · DN 10 · Caudal nominal: 1,6 m3/hora de gas natural · Caudal de disparo de 2 a 2,9 m3/hora de gas natural · Caudal de aforo < 141/hora de gas natural Con sede central en L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona) y otras seis oficinas propias en Asia y Sudamérica, Genebre, S.A., tiene representación comercial en 22 países y exporta a 110 países.

Sus productos se agrupan en cinco grandes líneas: Hidrosanitaria, Industrial, Grifería, Colectividades y Conectores.

En 2008 la compañía creó el holding Genebre Group que hoy cuenta con la marca de hidrojardineras Hobby Flower y con la empresa Genwec Washroom Equipment & Complements, especializada en equipamiento de baños para colectividades. Con más de 8.000 clientes y 5.000 productos en stock, Genebre Group exporta el 70% de su producción.

Sus 40 años de historia se concretan en un experto equipo de más de 185 profesionales al servicio de todos sus clientes de todo el mundo.

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BOGE

Soluciones para ahorrar energía Los gastos asociados al ciclo de vida completo de un sistema de aire comprimido son mucho mayores que el gasto inicial; el consumo eléctrico supone del 75 al 90% del coste total.

El uso de sistemas de aire comprimido modernos y eficientes Boge, así como el análisis individual de los sistemas de compresión, puede suponer un ahorro de energía de un 30 a un 50%.

Boge Compresores cuenta con un equipo técnico que asesora sobre cómo optimizar una sala de compresores, reduciendo el gasto en energía.

Antes de ofertar un sistema de aire comprimido, la firma realiza un estudio detallado teniendo en cuenta las necesidades actuales y futuras, diseñando soluciones fiables y rentables a la medida de las necesidades de cada cliente. Al seleccionar el compresor y tratamiento adecuados, evitaremos no solo paradas de producción, sino tam-

bién “parcheos” posteriores, y todo de la forma más eficaz.

Una instalación mal dimensionada causa miles de euros de costes innecesarios. Para evitarlo, Boge utiliza las herramientas más modernas de planificación y diagnóstico, que le permiten comprobar que el sistema funciona en el intervalo más rentable (según lo previsto): Boge Air Audits y Boge AIReport, permiten identificar los puntos más débiles y optimizar la rentabilidad del sistema de aire comprimido. Boge Air Audits proporciona análisis individuales y combinados de su sistema, mientras que Boge AIReport determina la rentabilidad de su sistema de aire comprimido al comparar el consumo de energía eléctrica con el caudal producido.

Boge dispone de todo lo necesario para mejorar la eficiencia de los sistemas de aire comprimido y reducir el gasto a largo plazo, asegurando un rápido retorno de la inversión gracias a la estructura de costes mencionada. Además, mejorar la eficiencia energética no solo es rentable, sino que también contribuye a proteger el medio ambiente.

- Sistemas eficientes de aire comprimido. Los equipos Boge están ajustados de fábrica para una máxima eficien-

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cia. Es característica de la empresa la construcción eliminando tuberías, racores, etc.; con lo cual se reducen las pérdidas de carga internas.

Los tornillos de alta calidad se utilizan en el rango de óptimo rendimiento para obtener un bajo consumo específico. Para caudales pequeños Boge dispone de compresores de pistón y tornillo, para producciones mayores utiliza compresores de tornillo y turbocompresores. Las más modernas técnicas de regulación (secuenciadores) y motores con frecuencia variable adaptan la producción a la demanda aire de forma óptima. La utilización de los repuestos originales Boge asegura que la fiabilidad y eficiencia iniciales se mantengan a lo largo del tiempo.

- Controles inteligentes de compresores. Los controles supervisores de sala con múltiples compresores hacen que la producción de aire comprimido sea sustancialmente más eficiente, sobre todo en los casos donde el consumo de aire comprimido fluctúa o cuando los compresores con velocidad variable se integran en el sistema.

- Sistemas de recuperación de calor.

Una gran cantidad de energía consumida por un compresor se convierte en calor y se expulsa al exterior por un medio refrigerante (aire, agua o un refrigerante/aceite). Las soluciones eficientes de Boge hacen que el calor no se pierda y lo aprovechan para que se utilice en otros procesos como pueden ser la calefacción, un circuito hidráulico o como apoyo a otros procesos.

El sistema externo de recuperación de calor Duotherm permite que los usuarios le saquen el mayor partido posible a sus compresores: más del 70% de la energía consumida se recupera para utilizarla en otros procesos.

- Equipos para tratamiento de aire comprimido. Para tratar el aire de la forma más eficiente, teniendo en cuenta el sector en el que se vaya a utilizar. www.boge.com.es

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novedades

ASELUBE

Memoria de actividades 2021 Ya está disponible la Memoria de actividades 2021 de Aselube, la Asociación Española de Lubricantes. Se puede ver on line y el documento se puede descargar en formato PDF visitando la web de la asociación.

El documento empieza con una carta del presidente de la entidad, José Luis Zuazola, a la que siguen páginas (hasta un total de 72) con este índice: 1. Mercado de lubricantes en España 2. Estudio de calidad de los lubricantes en España 2021 3. Fines de la Asociación 4. Órganos de gobierno 5. Actividad de la Asociación en 2021 6. Desarrollo futuro 7.Direcciones y teléfonos.

Asimismo, está disponible el video de la jornada de presentación de la memoria, que tuvo lugar el 1 de junio. La grabación puede verse en https://avplayer.es/aselube/ http://aselube.es

UNIFLEX

Pura fuerza: las prensas de servicio SC 12 i (370 t) Con 370 t de fuerza de prensado, esta prensa de servicio SC 12 i es la de mayor potencia a escala mundial para mangueras hidráulicas tipo R15 de hasta 3” y las mangueras termoplásticas de ultrapresión de hasta 1”.

Con su gran abertura y un ámbito máximo de prensado de hasta 139 mm (5,47”) la SC 12 i sirve igualmente para prensar sin problemas terminales industriales Camlock de 4” y acoples acodados de 90°. Su ejecución compacta brinda acceso directo desde el entorno, algo muy importante al procesar piezas cortas.

Existen en dos versiones, con micrómetro o con Control C.2. Todas las prensas Uniflex -y también la SC 12 i- se benefician de la legendaria técnica Uniflex de platinas deslizantes para máxima limpieza, un régimen operativo consistente, mínimo esfuerzo de mantenimiento y dos años de garantía del fabricante. www.uniflex-hydraulics.com

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novedades

ROTAIR

Tres nuevos compresores portátiles Gommair Rotair presentó en junio los tres nuevos modelos de compresores portátiles Gommair, que ofrecen 7, 11 y 13 bar de presiones de funcionamiento. Estos equipos han sido completamente rediseñados para alojar nuevos motores diésel que cumplen con los estándares de emisión de la Stage V de máquinas móviles no de carretera (NRMM, nonroad mobile machinery) de la UE y un tornillo de aire, diseñado y fabricado internamente por ELGi. El nuevo diseño más robusto de los compresores Gommair los convierte en una alternativa silenciosa y eficiente a los compresores de pistón refrigerados por aire para todas las aplicaciones donde la fiabilidad, el tamaño compacto, el funcionamiento autónomo, la maniobrabilidad y la facilidad de mantenimiento son importantes.

“Hemos reconsiderado todo el proyecto originario y rediseñado los compresores Gommair para responder a las peticiones de nuestros clientes de soluciones de calidad industrial en aplicaciones más pequeñas como talleres de neumáticos, garajes o aislamiento de paredes de cavidades”, dijo Alex Persyn, director del projecto de Rotair S.p.A. “Los nue-

vos compresores portátiles Gommair cuentan con nuevos motores diésel más silenciosos y que cumplen con los estándares de emisión y un nuevo tornillo de aire, lo que brinda calidad industrial a los clientes que requieren aire comprimido confiable, flexible y eficiente en sus talleres o dondequiera que su trabajo los lleve”.

Las características clave de los compresores Gommair incluyen: • Uso versátil: gracias al tamaño compacto, los compresores Gommair son fáciles de mover con una carretilla elevadora y se pueden transportar y utilizar fácilmente en furgonetas de servicio y remolques en proyectos remotos.

• Componentes de calidad industrial para el uso diario: motor diésel de emisión NRMM Stage V de Yanmar, el compresor de tornillo patentado de ELGi y el compresor refrigerado por agua contribuyen a una vida útil más larga de la unidad.

• Menor ruido en funcionamiento para un uso más conveniente en los centros de ciudades y las áreas urbanas.

• Mantenimiento más sencillo con acceso de servicio cómodo gracias a

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dos paneles extraíbles. Una entrada de aire optimizada también permite una colocación más flexible en talleres, sobre camionetas de servicio e in situ en ubicaciones.

• Flexibilidad para modificar las presiones de funcionamiento a lo largo del ciclo de vida del compresor simplemente cambiando la polea, gracias al motor accionado por correa, y presiones y flujo variables.

• Tres modelos con presiones de funcionamiento de 7 bar con suministro de aire libre de 1.100 l/minuto, 11 bar con 930 l/minuto y 13 bar con 800 l/ minuto en condiciones ambientales amplias de -10 a 50 °C. Rotair S.p.A., marca de ELGi Equipments Limited, concibe, diseña y fabrica compresores de aire móviles que tienen en cuenta las necesidades específicas de los usuarios, minidúmperes multifuncionales y martillos hidráulicos de demolición. Desde su fundación (1961), Rotair siempre ha destacado por su aportación de soluciones de vanguardia a los sectores de la construcción, obras públicas, mantenimiento y agricultura, al tiempo que garantiza el cumplimiento de los estándares internacionales en términos de calidad y procesos. Con presencia global en más de 60 países, Rotair destaca en el mercado colaborando con clientes y usuarios finales para diseñar productos y soluciones que garanticen un uso fiable, bajos costes de mantenimiento y valor constante en el tiempo. www.rotairspa.com

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AIRTAC

Gama de válvulas solenoides con conexión multipolar 6D AirTAC presenta en el mercado europeo la nueva gama de electroválvulas con conexión multipolar: la serie 6D. Flexibilidad, eficiencia, ahorro, contención del consumo de energía, son todos conceptos a los que nos enfrentamos cada día, tanto en el trabajo como en la vida cotidiana. Con la serie 6D AirTAC atiende a las demandas del mercado y, manteniendo la excelencia y la conocida relación calidad/precio de la marca taiwanesa, ha desarrollado un producto con excelentes especificaciones técnicas que se puede utilizar en muchas aplicaciones.

El producto está disponible actualmente en tres medidas: - tamaño 0500, con un caudal de unos 200 nl/minuto - tamaño 100 con un caudal de unos 500 nl/minuto - tamaño 200, con un caudal de unos 750 nl/minuto.

Todos los tamaños garantizan un bajo consumo (0,9 W). Los voltajes disponibles son 24 V DC y 12 V DC. El voltaje de arranque también es muy bajo, y el tiempo de activación es inferior a 0,05 s, lo que garantiza una excelente vida cíclica combinada con una excelente vida útil.

La serie 6D ya dispone de conexión multipolar a través del conector D-Sub de 25 pines y bus de campo a través de los protocolos ProfiNet y Ethernet/IP. El módulo es muy compacto y, gracias a los conectores SpeedCon, garantiza un ahorro importante en tiempo y costes durante la instalación. En breve se ampliará la gama con los protocolos EtherCAT, CC-Link y I/O Link. https://eu-es.airtac.com

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novedades

MURRELEKTRONIK

Plataforma de automatización que elimina el armario de control - Vario-X es la primera plataforma de automatización modular del mundo completamente descentralizada. Puede configurarse según las necesidades específicas de cada instalación y lleva todos los componentes de automatización directamente al lugar donde son necesarios. Vario-X se compone de robustos módulos en carcasas con grado de protección IP65 que se encajan simplemente uno al lado del otro en una robusta placa base con perfiles de diseño de máquina integrados. El cableado de los sensores y actuadores en la máquina se realiza con conectores M12 y MQ15 premontados. El sistema se compone de un controlador, una fuente de alimentación, switches, tecnología de seguridad y módulos IO y, gracias a la perfecta integración de los servoaccionamientos distribuidos descentralizados, garantiza una gestión fiable de la tensión, las señales y los datos directamente sobre el terreno. Por primera vez, todas las funciones de automatización pueden implementarse de forma completamente descentralizada, sin necesidad de un armario de control.

- Pionera en materia de IO-Link, Murrelektronik amplía su cartera de productos con los módulos de bus de campo

MVK Pro e IMPACT67 Pro con clasificación IP67. Estos robustos módulos proporcionan diagnóstico on board y cuentan con una corriente de salida de 4A por puerto. Están disponibles en todos los protocolos habituales y pueden utilizarse también independientemente del bus de campo. Los nuevos módulos ofrecen 8 puertos maestros multifuncionales de clase A/B, dos puertos M12 con codificación L para suministrar hasta 16 A de potencia, y están disponibles para PROFINET, Ethernet/IP y EtherCAT. El uso independiente del bus de campo es posible a través de OPC UA, MQTT, JSON REST API, gracias a la interfaz maestra estandarizada (SMI) integrada. En definitiva, estos dispositivos reducen los costes y aumentan la productividad, al tiempo que ofrecen nuevas opciones de servicio y mantenimiento. Los tiempos de instalación y puesta en marcha se reducen, ya que estos módulos pueden sustituir a los complejos armarios de control cableados y que ocupan mucho espacio.

- Las soluciones de instalación de visión modular de Murrelektronik permiten integrar un concepto de instalación descentralizada en arquitecturas de sistemas existentes, así como en máquinas y sistemas nuevos. La instalación descentralizada de Ethernet, alimentación e IO reduce significativamente el esfuerzo de planificación e instalación, ya que los armarios de control pueden ser más pequeños y las rutas de cableado se acortan. Conforman estas soluciones el switch híbrido Xelity (con conexiones para hasta cuatro cámaras y que proporciona una comunicación de datos fluida y sin errores), la Master Breakout Box (distribuidor de energía y señales) y la Injection Box (alimentador de tensión y señales). Cada uno de ellos está diseñado para ser montado directamente en el entorno de la máquina, cerca del sistema de visión respectivo, lo que ahorra mucho tiempo y costosas instalaciones en el armario de control.

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- El switch gestionado Xelity 10 garantiza una comunicación de datos fluida y eficiente y está disponible en tres versiones: un modelo de 10 puertos con codificación D para 100 Mb, un segundo modelo con 8 puertos cod.

D 100 Mbi más dos puertos cod. X 1 Gigabit y por último, el modelo con 10 puertos cod. X 1 Gigabit. Sobre estos tres modelos existen opciones con gestión estándar o gestión ProfiNet, así como alimentación a través de un puerto M12 cod. L de 4 o 5 polos.

Los switches gestionados Xelity están protegidos por carcasas metálicas con protección IP67, resistentes a vibraciones y golpes. Se alimentan mediante puertos M12 con codificación L que pueden conectarse en cadena a otros switches o módulos cercanos.

Desarrolladas y fabricadas en Alemania, las series de switches Xelity® son económicas, eficientes y fiables.

www.murrelektronik.es (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 323)

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novedades

BEZARES

Toma de fuerza universal para salida UNI Bezares ha diseñado una nueva carcasa universal de toma de fuerza, más reducida, para instalar sobre cajas de cambios con ventana lateral de 6 taladros y acoplar bombas UNI 3 taladros.

Esta nueva carcasa irá montada junto con la última versión del accionador eléctrico 12 V de Bezares con una longitud más reducida, manteniendo su solenoide de bajo consumo, capaz de aplicar una fuerza de 40 kg durante el accionamiento. El pistón genera un acoplamiento muy rápido y su sistema de desconexión por muelle garantiza también una activación rápida.

Modelos: 0611330 Pto UNI Iveco 5S-200 0611230 Pto UNI Iveco 2840.628L11 0310330 Pto UNI Nissan M5-35 1033930 Pto UNI ZF 5S-270, lateral derecho 1033730 Pto UNI ZF 6S-300, lateral izquierdo 1033630 Pto UNI ZF 6S-380 VO, lateral derecho 1033430 Pto UNI ZF 6S-380 VO, lateral izquierdo 1033830 Pto UNI ZF 6S-420/5.538, lateral derecho.

Actualmente Bezares dispone de los modelos con accionamiento eléctrico citados arriba, pero pueden solicitarse también en versiones mecánica o neumática.

Se mantienen los códigos para los modelos equivalentes de PTO con salida de plato o ISO 4 taladros.

Si desea más información, consulte con el departamento Comercial de la firma.

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bezares.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 323)

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COMPRESORES

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Pintuc Screw Compressors presenta la evolución de la línea K-MAX Fini ha evolucionado su línea de mayor prestigio, la K-MAX, ahora dotada de un nuevo controlador electrónico Login y que consta de modelos de velocidad variable con motores de imanes permanentes (PM).

Con la introducción de los modelos PM en la serie K-MAX, Fini redefine de nuevo el estándar de eficiencia, fiabilidad y ahorro de energía. La inversión continua de la firma en I+D le ha permitido mejorar aún más una gama ya muy afianzada.

K-MAX, líder en su segmento de mercado, ha introducido motores de imanes permanentes (con clase de eficiencia IE4 - Super Premium Efficiency) en combinación con su sistema de accionamiento directo y la gestión optimizada confiada al innovador controlador electrónico Login.

La combinación de estas tecnologías de vanguardia, aplicadas a los grupos de tornillo de última generación, ha permitido crear el compresor que Pintuc presenta como el más innovador, silencioso, fiable y eficiente de la historia.

Nuevo controlador Login Todos los K-MAX están equipados con la nueva central electrónica Login con pantalla táctil. Además del control total de toda la funcionalidad del compresor,

el dispositivo permite almacenar los datos en una tarjeta de memoria; llevar la gestión de varios compresores (hasta 8 unidades, incluso de diferentes tipos) y el control remoto a través del dispositivo SMS 2.0 que puede asociarse a la propia central.

Motores IE4 de imanes permanentes La producción de aire comprimido tiene lugar según la demanda de la planta, y se consigue con una regulación de la velocidad del motor eléctrico que puede oscilar entre el 15 y el 100% de la velocidad máxima. www.pintuc.com

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MANTENIMIENTO

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Programa integral para el mantenimiento de aceites hidráulicos y de lubricación (I) En nuestro número anterior (Fluidos ONA 453, pág. 228) dimos noticia de la edición, por parte de Grupo Cartés, de un documento titulado como este artículo: “Programa integral para el mantenimiento de aceites hidráulicos y de lubricación”. Por su indudable interés lo adaptamos para ofrecérselo a ustedes en tres partes sucesivas.

Soluciones basadas en un alto nivel de conocimiento de la filtración hidráulica Desde hace más de 50 años, Grupo Cartés se centra en la búsqueda de las soluciones más innovadoras y eficientes desde la filtración.

Para conseguirlo, cuenta con un equipo de ingenieros que estudia en profundidad las necesidades de cualquier profesional, industria, sector u organización, para alcanzar la máxima rentabilidad a través de la búsqueda de la eficiencia y el ahorro de costes. Por ello, son expertos en el análisis, propuesta y resolución de problemas a través de la filtración.

El alto nivel de conocimiento de los técnicos se materializa en las respuestas y soluciones más convenientes, que ayudan a obtener los objetivos marcados por el cliente y, en muchas ocasiones, definidos en conjunto con él, poniendo en marcha acciones de mejora que no había contemplado.

Uno de sus campos de especialización es el de la filtración hidráulica, donde

los esfuerzos se centran en conseguir anticiparnos a los fallos técnicos y lograr la prolongación de la vida útil de los aceites de la maquinaria hidráulica, además de alcanzar un significativo ahorro en costes operativos y de mantenimiento, e incrementar la eficiencia y la productividad de los sistemas.

El servicio integral prestado en esta área de filtración se complementa con una gran cobertura logística, un amplio stock de soluciones y la configuración y programación de stocks personalizados para asegurar una garantía total de suministro.

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El Grupo cuenta con cuatro almacenes repartidos por el territorio español que le permiten hacer llegar cualquier filtro en un plazo de 24 horas. De esta manera, aumenta la productividad de las empresas que confían en Cartés. Todo ello avala su competencia y profesionalidad como partner y proveedor de confianza, cercano y especializado.

Beneficios económicos y ambientales derivados de una correcta filtración El 80% de los fallos en sistemas hidráulicos y de lubricación están ocasionados por la contaminación del aceite.

Solo un aceite en clase es capaz de garantizar el correcto funcionamiento del sistema. Además, el nivel de limpieza de los sistemas hidráulicos y su control tienen como consecuencia un ahorro sustancial de costes de producción.

La medición de la contaminación por partículas se determina mediante el código ISO 4406:2021. Esta cuestión es cada vez más relevante, dado que algunos fabricantes de maquinaria proponen especificaciones de código ISO, y otros los exigen para validar las garantías.

Proveedores de rodamientos, turbinas y sistemas hidráulicos están cada vez

MANTENIMIENTO

más interesados en especificar un nivel de limpieza concreto de aceites nuevos y aceites en servicio. Esto implica, en muchas ocasiones, establecer procesos de limpieza de aceites nuevos antes de incorporarlos a los sistemas, para cumplir con las especificaciones requeridas, así como llevar a cabo su control exhaustivo y continuo en planta.

Los sistemas hidráulicos forman parte de los procesos productivos de muchas industrias como la eólica, la aeronáutica, la inyección de plásticos, papeleras, la industria química o acerías, entre otras.

En función de cada necesidad concreta se emplean diferentes tipos de aceites: » aceites hidráulicos (minerales y sintéticos) » aceites térmicos » aceites dieléctricos » aceites de lubricación y grasas » Skydrol®.

La necesidad de realizar un control estricto sobre el nivel de contaminación de los aceites hidráulicos tiene tres razones principales: - Ahorrar costes derivados del consumo de energía y de averías que podrían haberse evitado - Alargar los tiempos entre mantenimientos - Disminuir el desecho de residuos contaminantes, reduciendo el impacto ambiental.

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¿Por qué es necesario el mantenimiento de los aceites hidráulicos y de lubricación para evitar su contaminación y degradación?

La contaminación por partículas y agua son las causas más frecuentes por las que se generan los fallos y las paradas en los sistemas hidráulicos. Debido a esto, el conocimiento del nivel preciso de contaminación puede ser crítico de cara a la eficiencia y funcionalidad del sistema, controlándolo y corrigiéndolo cuando sea necesario.

La contaminación de los aceites acaba ocasionando su degradación y, por tanto, la pérdida de sus propiedades y disminución de su vida útil.

Una serie de consecuencias específicas derivadas de la contaminación de los aceites son la colmatación prematura de los filtros, el incremento en el desgaste de los componentes, un alto nivel de ruido, corrosión, cavitación, abrasión y erosión, degradación de los aditivos y, finalmente, paradas no programadas y costosas averías.

En cuanto a su degradación, los aceites que se encuentran almacenados o en servicio en los sistemas hidráulicos

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acaban experimentando cambios en su composición y perdiendo sus propiedades fisicoquímicas con el tiempo. Sin embargo, dependiendo del tipo de aceite y de las condiciones y el ambiente de trabajo, este deterioro puede ser más o menos controlable y frecuente.

La degradación del aceite origina una serie de productos no deseados que pueden acabar provocando depósitos de barniz, presencia de agua -que puede generar corrosiones- y daños en partes clave del sistema hidráulico, como las servoválvulas o bombas.

La oxidación, hidrólisis y la degradación térmica son las principales causas del deterioro del aceite.

Oxidación El contacto del aceite con el agua propicia una reacción química en la que las moléculas de dicho aceite reaccionan con el oxígeno del agua, generando nuevos compuestos que alteran las propiedades del lubricante. Además, un alto nivel de oxidación puede provocar corrosión ácida, espesamiento del aceite o variación de la viscosidad respecto al aceite original, aumento del nivel de suciedad del aceite (lodos), etc.

Hidrólisis Es la consecuencia de la oxidación y otras reacciones químicas que descomponen el aceite. Los compuestos químicos que se originan, tales como hidroperóxidos, ácidos carboxílicos, cetonas,

MANTENIMIENTO

aldehídos, etc., son en general solubles en agua y pueden acelerar aún más el proceso de hidrólisis. La contaminación con agua por condensación produce, además, riesgo de corrosión y desgaste prematuro en las bombas.

Degradación térmica Los enlaces moleculares del aceite se debilitan a altas temperaturas, por encima de su límite térmico, provocando su descomposición y propensión a formar nuevos enlaces con otros elementos.

En definitiva, la oxidación, hidrólisis y aumento de temperatura en los aceites desencadenan una serie de reacciones químicas que causan la descomposición y degradación de dichos aceites y sus aditivos. Se generan compuestos ácidos y resinas que pueden precipitar, formando barnices o lacas, llegando a sellar válvulas, colapsar filtros, etc., lo que supone un elevado riesgo para la protección y el correcto funcionamiento de los sistemas.

Mantener los aceites en clase para reducir la posibilidad de averías en los sistemas hidráulicos El correcto mantenimiento de un aceite en clase reduce al mínimo la probabilidad de avería en máquinas críticas y optimiza la eficiencia en los sistemas, con las siguientes consecuencias: » Se mantiene la salud y limpieza del lubricante para maximizar su rendimiento

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» Aumenta la fiabilidad operativa y la productividad, y se reducen costes de mantenimiento » Se prolonga la vida útil del equipo y los fluidos de 3 a 10 veces por encima del estándar » Los cambios de aceite se reducen significativamente » Disminuye el tiempo de inactividad no programada y se alargan los periodos entre mantenimientos.

De esta manera, un correcto mantenimiento del estado de los aceites asegurará el aumento de la fiabilidad de la maquinaria, un gran ahorro de costes e incremento de la rentabilidad económica, además de la reducción del impacto ambiental de la actividad.

Con plena conciencia de esta problemática y necesidades, Grupo Cartés trabaja para proporcionar a las industrias y profesionales una evolución del mantenimiento de aceites hidráulicos y de lubricación, en términos de corrección, predicción y prevención, alcanzando un alto nivel de cuidado proactivo de los fluidos.

www.grupocartes.es (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 323)

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BOMBAS PERISTÁLTICAS

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Las bombas peristálticas WMFTS mejoran la seguridad y simplifican la validación en la firma Labiana Las industrias farmacéutica y veterinaria deben cumplir con altos niveles de validación para sus procesos de fabricación y envasado, a fin de garantizar la esterilidad y prevenir la contaminación. Existe una demanda creciente para garantizar que el proceso final de llenado de los productos inyectables y estériles cumpla con los requisitos de validación de limpieza y cuente con la documentación correcta correspondiente a la normativa de calidad estándar.

Cuando se utilizan bombas de pistón, la exigencia de desmontar, volver a montar y revalidar posteriormente todo el sistema supone un proceso lento y complejo. Además, se han producido algunos problemas de alto riesgo, asociados potencialmente al uso de bombas de pistón, que podrían tener como consecuencia una contaminación del producto con partículas metálicas.

Tras sufrir estas situaciones, Labiana requería un sistema de bombeo alternativo para el llenado final de su proceso de fabricación de productos médicos liofilizados y estériles destinados a la atención médica de humanos y animales. Labiana es una destacada empresa de fabricación a terceros con sede en Barcelona. Su equipo trabajó en estrecha colaboración con expertos de llenado final de Flexicon, empresa que forma parte del Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS), para reemplazar las bombas de pistón de su proceso de llenado por bombas peristálticas, diseñadas para optimizar la precisión de llenado minimizando, a la vez, el tiempo de montaje y facilitando su validación.

uso veterinario. Se reemplazaron las bombas de pistón de dos equipos de envasado diferentes; cada equipo dispone actualmente de un controlador MC12 y tres bombas PD22I, esta vez para dosificar volúmenes más grandes desde 5 hasta 500 ml y con una velocidad de 50 unidades por hora (con las tres bombas en paralelo). Para el llenado con volúmenes de hasta 500 ml, necesarios en los productos destinados a la salud animal, las bombas utilizan un tubo Pumpsil de diámetro interno 12,7 mm y boquillas de llenado Flexicon equipadas con válvulas antigoteo.

Cerrar el paso de fluido para eliminar la contaminación Labiana Pharmaceuticals, que fabrica productos para la salud humana, necesitaba reemplazar cuatro bombas de pistón de su proceso de envasado. El equipo de Flexicon las sustituyó por un controlador MC12 y cuatro bombas Flexicon PD12I, diseñadas para dosificar pequeños volúmenes de entre 0,6 ml y 50 ml. Para una de estas dosificaciones, las bombas PD12I se suministraron con un tubo Accusil de diámetro interno 3,2 mm que permite dosificar volúmenes de 10 ml en el equipo de llenado de viales.

Tras este éxito, se implantaron cambios similares en la empresa Labiana Life Sciences, donde se fabrican productos de

Las bombas PD22I dosifican productos inyectables destinados a la salud animal en viales de 500 ml a una velocidad de 50 unidades/hora

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BOMBAS PERISTÁLTICAS

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la bomba antes del proceso de llenado, aumentando de esta manera la velocidad y la eficiencia de toda la línea.

Además, las bombas Flexicon son ideales para integrarse en equipos automáticos de llenado o envasado de alta velocidad, permitiendo a Labiana una gran flexibilidad para adaptar sus procesos en el futuro. Las bombas se controlan a través del controlador MC12, que se puede instalar en una ubicación remota con respecto a las bombas. Las bombas pueden colocarse cerca del punto de dispensado, mientras que el controlador se sitúa en una posición ideal considerando el punto de vista ergonómico. Estos sistemas son el resultado de más de 30 años de experiencia y ofrecen una fiabilidad y repetibilidad únicas respaldadas por su garantía de 5 años, proporcionando de esta manera la confianza que Labiana necesita.

Bombas PD12I preparadas para dosificar volúmenes de 10 ml en el equipo de llenado de viales

Georgina Coll, ingeniera de Ventas y jefa de Producto de Flexicon para la península ibérica, comentó que “el diseño peristáltico de estas bombas implica que el producto solo entra en contacto con los tubos, los conectores en Y y las boquillas, evitando así el riesgo de contaminación cruzada. Suministramos todos estos componentes con los correspondientes certificados necesarios conforme a la normativa. Como son fáciles de esterilizar, además de ser desechables, ofrecen a nuestros clientes la seguridad de que sus productos estarán protegidos contra contaminaciones”.

Priorizar la seguridad Se ha observado una preocupación creciente por la contaminación con partículas metálicas en los equipos que utilizan bombas de pistón, cosa que podría causar problemas muy graves, especialmente en la elaboración de productos inyectables. Gracias al cambio a bombas peristálticas de Flexicon, Labiana evitó estos riesgos potenciales. Los modelos PD12 y PD22 garantizan que el producto farmacéutico solo esté en contacto con el paso de fluido estéril, premontado y de un solo uso, que dispone de las certificaciones FDA 21CFR177.2600 y USP Clase VI.

Solución completa con 30 años de experiencia Las bombas peristálticas Flexicon ofrecen una precisión y eficiencia inigualables. Sus programas sencillos permiten calibrar y ajustar dosis individuales y consiguen una precisión óptima del 0,5%, evitando así sobrellenados costosos. Estos ajustes pueden aplicarse modificando únicamente el tamaño del tubo, lo cual evita perder tiempo cambiando formatos de bomba. Un software muy simple permite cebar rápidamente

Trabajo en equipo para proporcionar soluciones a tiempo “Con el soporte de Georgina Coll y del resto del equipo de WMFTS, pudimos reemplazar nuestras bombas de pistón con unidades peristálticas Flexicon, a tiempo y sin inconvenientes”, detalla Sergio Jiménez, director de Ingeniería y Mantenimiento de Labiana Pharmaceuticals. “Al comprender perfectamente nuestras necesidades, el equipo pudo recomendarnos la solución ideal para eliminar el riesgo de contaminación cruzada y facilitar el proceso de validación”.

Las unidades PD12 y PD22 de Flexicon son ideales para procesos de fabricación a terceros, ensayos clínicos o entornos de producción donde se llenan distintos tipos de productos en lotes de diversos tamaños. Las bombas forman parte de una amplia gama de productos que posicionan a Flexicon como un proveedor líder a escala mundial de sistemas de llenado peristáltico. www.watson-marlow.com/es-es

Watson-Marlow Fluid Technology Solutions Watson-Marlow Fluid Technology Solutions es un nombre galardonado en tecnología de manipulación de fluidos y, durante más de 60 años, ha diseñado componentes y sistemas para sus clientes en los mercados farmacéutico, industrial y de procesamiento y manipulación de alimentos. La empresa forma parte de Spirax-Sarco Engineering plc, compañía que figura en el índice FTSE 100. Conozca más en www.wmfts.com o en @WMFTS_news.

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FERIAS

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La BIEMH 2022, un escenario perfecto para la industria avanzada Era una BIEMH muy esperada y lo cierto es que volvió con cifras más que elocuentes: en Bilbao hubo 35.145 visitantes de 52 países, más de 1.400 firmas expositoras de 28 países, más de 3.400 máquinas, productos, servicios y novedades, y 300 grandes compradores invitados.

ria y exitosa” durante una rueda de prensa, en la que estuvo acompañado por José Pérez Berdud, presidente de AFM Cluster; Xabier Ortueta, director General de AFM Cluster; José Ignacio Ortiz de Urbina, presidente de AIMHE, y Thais Basañez Allende, event manager de BIEMH.

BIEMH, la Bienal de Máquina-Herramienta, celebró del 13 al 17 de junio su XXXI edición en un momento clave para to-

mar el pulso al sector. Xabier Basañez, director General de Bilbao Exhibition Centre valoró la feria como “satisfacto-

Basañez repasó la semana de “intensa actividad” que supuso la edición que bien puede considerarse la del “reencuentro”. Tal y como señaló el director General de BEC, “tras cuatro años largos y de mucho trabajo, esta semana hemos demostrado el potencial industrial de este país”. Además, explicó que “con respecto a la procedencia de los visitantes ha destacado la presencia de un 45% de profesionales de fuera de la Comunidad Autónoma Vasca. La presencia extranjera ha supuesto un 5%. En concreto, hasta BIEMH se han

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acercado visitantes nacionales de todas las comunidades autónomas, pero principalmente de Cataluña, Navarra, Castilla-León, Comunidad de Madrid, Cantabria y Comunidad Valenciana. En el ámbito internacional han participado profesionales de Portugal, Alemania, Italia Francia y Argentina, en una lista que se completa con participantes de Países Bajos, Bélgica, México, Reino Unido, India, EE.UU., Colombia, Finlandia, Suiza y Turquía, entre otros”.

Los sectores de mayor interés fueron los de automatización de procesos y fabricación, accesorios para máquina-herramienta, herramientas, componentes para máquina-herramienta, fabricación aditiva e impresión 3D, máquina-herramienta por arranque, manipulación de piezas y herramientas y digitalización.

El perfil de los profesionales asistentes respondía a los cargos de director o gerente, propietario, jefe de departamento y técnico.

José Pérez Berdud, presidente de AFM Cluster, valoró como “muy buena” la reciente edición, destacando el altísimo nivel tecnológico y el de los expositores.

“Tras cuatro años, dos de ellos durísimos e inmersos en un escenario de mucha incertidumbre, hemos demostrado que somos un sector potente, moderno y con mucho presente y futuro. Hemos visto equipos y sistemas con diseño, productividad, multifunción, automatización y robótica, soluciones pieza-proceso

FERIAS

muy diversas y digitalización”, añadió Pérez Berdud. Asimismo, Xabier Ortueta, director General de AFM Cluster, señaló que “Bilbao ha sido la capital de la industria y los visitantes han respondido. La sensación que nos queda es la de trabajo bien hecho y de éxito”.

Por su parte, José Ignacio Ortiz de Urbina, presidente de AIMHE, destacó que “se han cumplido e, incluso, mejorado sustancialmente las expectativas de la calidad de las empresas. Además, se han visto proyectos concretos y los expositores han recibido consultas interesantes y visitas de calidad”.

El salón se celebró al mismo tiempo que las ferias Addit3D-Feria Inter-

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nacional de Fabricación Aditiva y 3D; BeDigital-Feria de Transformación Digital aplicada a la Industria; el congreso IMIC-Industrial Maintenance Innovation Conference, y WORKinn Talent Hub. Así, todos los pabellones de BEC se convirtieron en un completo recorrido por toda la fabricación avanzada.

La BIEMH la organizan AFM-Advanced Manufacturing Technologies y Bilbao Exhibition Centre, y cuenta con la colaboración del Gobierno Vasco y AIMHEAsociación de Importadores de Máquina-Herramienta. La feria fue inaugurada por el Lehendakari, Iñigo Urkullu. Además, durante las cinco jornadas, BIEMH recibió la visita de instituciones como Gobierno Vasco, Diputación Foral de Bi-

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FERIAS

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la interconexión entre sectores plantea grandes retos sobre los que debatir.

Asimismo, el salón reunió el miércoles a expositores, visitantes y medios de comunicación en BIEMH Fest, un encuentro social amenizado por el grupo musical The Golden Covers.

Y los ganadores de los Premios a la Innovación en Fabricación Avanzada y Digital 2022 fueron…

zkaia, Diputación Foral de Gipuzkoa, ICEX, Ayuntamiento de Bilbao, Ministerio de Industria, Adegi y Confebask; autoridades políticas de los diversos territorios del País Vasco y representantes de partidos políticos. Además, BIEMH fue el marco elegido por Innobasque, AFMEC, Stech y Hegan para celebrar sus asambleas.

300 compradores invitados Un total de 300 grandes compradores invitados visitaron la BIEMH en busca de las más recientes soluciones en fabricación avanzada para mejorar la eficiencia y competitividad de sus empresas. El lunes por la mañana llegaron a BEC delegados de países como Argentina, Canadá, Colombia, Ecuador, Egipto, EE.UU., Finlandia, Guatemala, India, México, Nigeria y Turquía, y el miércoles hicieron lo propio nuevos grupos de invitados de Canadá, Chequia, Eslovaquia, Portugal y España.

Los profesionales integrantes del Hosted Buyers’ Programme encontraron una feria a medida de sus necesidades, con las herramientas y maquinaria de precisión exigidas en el mercado, en la que tuvieron la ocasión de crear y desarrollar interesantes colaboraciones y hacer negocio.

Análisis verticales y transversales en los contenidos de BIEMH 2022 Cientos de profesionales respondieron a la agenda de contenidos de la BIEMH y los acontecimientos paralelos, desarrollados en diferentes puntos del recinto ferial: Automation & Robotic Talks, Additive Talks, Digital Talks, Innovation Workshops, BIEMH TV, Women in Industry, las industry Talks y la sala Learn de WORKinn-Talent Hub. Esta programación abordó las claves de la fabricación avanzada desde un enfoque vertical con contenidos específicos, y transversal recorriendo los conceptos de sostenibilidad, digitalización, talento y perspectiva de género. En total, la agenda completa prevista para esta edición y desarrollada a lo largo de las cinco jornadas, contó con 68 horas de conferencias a cargo de 230 ponentes nacionales e internacionales. Además, se entrevistó a 32 profesionales en BIEMH TV. Los espacios de análisis y reflexión como los desarrollados en esta nueva edición cobraron especial importancia para abordar la complejidad de la fabricación avanzada. En este contexto,

La innovación tuvo uno de sus momentos señalados durante la ceremonia de entrega del Premio Nacional de Innovación en Fabricación Avanzada y Digital, organizado por AFM Cluster con el apoyo de BEC y Beaz. Este año los galardones fueron para las empresas Zayer, Nicolás Correa, Soraluce, Navantia y Smart PM. La novedad de este año fue el premio a la empresa emergente más innovadora, galardón que recayó CITD.

Una sinergia de talento en WORKinn Talent Hub Identificar talento y ofrecer a las empresas los perfiles más cualificados fue uno de los principales objetivos de WORKinn Talent Hub, que este año evolucionó hacia un nuevo concepto para mejorar su propuesta y atractivo. En esta ocasión, a la feria de empleo, con 200 ofertas, se añadieron nuevas áreas: espacio Learn, área Networking, Industry&Art, Knowing the past, Inspire o Success Story. En este foro, el empleo, la formación, las capacidades de futuro, el desarrollo profesional o la integración de la mujer en el ámbito industrial fueron los principales hilos conductores.

La próxima edición de BIEMH ya tiene fechas: será del 3 al 7 de junio de 2024. www.biemh.com

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La digitalización en el mecanizado de metales Este año, la AMB, exposición internacional del mecanizado de metales, se centra en la digitalización en el mecanizado de metales y ofrece un escenario a las empresas con soluciones digitales. Este artículo presenta el espectro completo de la digitalización en la feria de Stuttgart.

La productividad y la disponibilidad técnica siguen siendo aspectos importantes y, por eso, siguen estando en el punto de mira del sector manufacturero. A parte de estos, en el mecanizado de metales también existen desafíos como la sostenibilidad y una solución creativa para la escasez de personal cualificado. De forma indirecta, la digitalización es la vía que debe apoyar a las empresas en estos retos, fiel al lema “El conocimiento es poder”. Cada vez más sensores y programas inteligentes permiten que se recojan más datos sobre la máquina-herramienta, que proporcionan información procesada crucial para optimizar los procesos.

Un resultado impresionante es el de DMG Mori, que está respaldado con cifras: uno de los objetivos de la digitalización del grupo es poder poner en marcha la instalación de producción de forma más rápida gracias al gemelo digital. Es decir, cada máquina-herramienta real de DMG Mori tiene su avatar virtual. Este gemelo digital ayuda, incluso antes de la instalación, en el diseño de sistemas de producción que se pueden automatizar de forma flexible o en la fase de formación. Este proporciona una imagen dinámica de todos los componentes, funcionalidades y ejes, así como todas las funcionalidades de control de NC y PLC, además de los ciclos relevantes. Así, DMG Mori consigue una mayor velocidad de hasta un 40% al poner en marcha la planta de producción. A la vez, se reducen los costes hasta un 30% y, lo que resulta especialmente relevante para un funcionamiento fluido y eficiente de la instalación: las colisiones se evitan por completo.

Copyright: Landesmesse Stuttgart GmbH

Para convertir los datos en información, se deben tocar muchas teclas, entre las cuales se encuentran la universalidad y los idiomas comunes. Para obtener una visión completa también es importante que la mayoría de participantes de la cadena de procesos piensen y actúen digitalmente. La AMB 2022 (Stuttgart, 13-17 de septiembre), ofrecerá un escenario a estas soluciones, como se describe aquí.

optimización de los procesos y la producción. Así lo expresa German Wankmiller, presidente del consejo de administración de Grob-Werke: “La industria 4.0 ofrece grandes oportunidades para el diseño de maquinaria e instalaciones y sienta la base para operar las máquinas e instalaciones de forma flexible, productiva y respetuosa con los recursos. Un desarrollo al que aún le queda mucho camino por recorrer, ya que se trata de un proceso de desarrollo flexible que está en constante cambio y está sometido a nuevos cambios técnicos casi semanalmente”.

Control preventivo de instalaciones

Según él, con la globalización, las soluciones digitales desde hace años ya no son prescindibles. Al contrario, en su opinión, la necesidad de seguir desarrollando soluciones y productos existentes y nuevos en el ámbito de la digitalización seguirá creciendo en los próximos años en todo el sector. Para él, las ventajas son claras: “Precisamente en entornos de producción heterogéneos, los conceptos de automatización y digitalización incrementan la eficiencia de los empleados y las instalaciones. Pero también hay que crear interfaces para conectar las instalaciones entre ellas”, dice Wankmiller.

Estas cifras motivan a abordar intensivamente los temas de la digitalización y el desarrollo de nuevas soluciones para la

Además, adopta un enfoque abierto: gracias al desarrollo continuo de la conectividad universal y las opciones flexibles de

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ajuste, las aplicaciones desarrolladas modularmente por Grob dentro de la Grob-NET4Industry no solo se pueden utilizar en las máquinas Grob, sino que también se pueden integrar en máquinas y controles de cualquier fabricante en una plataforma de digitalización integral. Así, los usuarios pueden analizar el rendimiento de las máquinas y optimizar los procesos.

Esto es lo que quiere presentar la empresa en la AMB: todas las máquinas que se expondrán llevarán integrada la GrobNET4Industry. Así se podrán experimentar en directo las soluciones que Grob ofrece para aumentar la transparencia en la producción.

Los módulos dentro de Grob-NET4Industry permiten organizar las áreas directa e indirecta en torno al mecanizado con el objetivo de utilizar las máquinas-herramienta de alta calidad y gran precisión de la mejor manera posible. Un MES, en combinación con el sistema ERP del usuario, permite gestionar, planificar y controlar los pedidos en las máquinas. Todas las áreas de producción están acopladas, desde la planificación, la supervisión y el análisis de la producción, pasando por la visualización de procesos en el mecanizado de piezas, hasta el servicio proactivo y el mantenimiento. Los productos Grob-NET4Industry disponen de plataformas de integración para todos los tipos de máquinas. El objetivo es poder implementar conceptos de digitalización independientes del fabricante y ofrecer a todos los clientes asistencia integral durante el proyecto.

Así lo expresa German Wankmiller, presidente del consejo de administración de Grob-Werke: “Actualmente ya contamos con una atractiva oferta de aplicaciones con las cuales nuestros clientes supervisan las máquinas y pueden realizar diversas evaluaciones. Gracias a estas, el cliente consigue la máxima transparencia en todo el proceso de producción. Además,

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también hay disponibles opciones de simulación, soluciones para el funcionamiento sin operario y un amplio paquete para el servicio y el mantenimiento”.

Gemelos digitales para sistemas de producción ágiles MAG IAS GmbH, una empresa del grupo FFG, investigó las ventajas de una puesta en marcha virtual con ayuda de gemelos digitales y su impacto en los proyectos. Los resultados del análisis de costes y beneficios de los gemelos digitales en la fase previa al lanzamiento proporcionaron una visión clara. La reubicación o división de la puesta en marcha no conlleva una reducción del volumen de horas de trabajo necesarias. Una reubicación parcial de la puesta en marcha en la fase de planificación y aprovisionamiento, es decir, paralela a las secciones que determinan el plazo de entrega, reduce mucho más la puesta en marcha real y, con ello, el plazo del proyecto. Con la digitalización de la puesta en marcha, se pueden repetir automática y regularmente pruebas de funcionamiento incluso sin la presencia de un operario. Según los resultados de la investigación, gracias a la detección de los llamados errores esporádicos y su solución durante la puesta en marcha virtual, se reduce la carga de trabajo posterior no planificada para la solución de errores tras la entrega. A partir de la experiencia con el gemelo digital del proceso, que ya está en funcionamiento desde hace años, se demostró lo rápido que se puede poner en marcha un programa NC con ruta y tiempo optimizados sin riesgos de colisión.

El gemelo digital del proceso en el proyecto MAG es un modelo de espacio de trabajo que simula los movimientos de ejes, los tiempos no productivos relevantes para el proceso, el dis-

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positivo de fijación, la pieza que se tiene que mecanizar y las herramientas de corte necesarias. La puesta en marcha NC es muy corta en comparación con una puesta en marcha PLC, pero con notables ventajas de calidad y tiempo en el resultado y, por eso, fue una de las motivaciones para el desarrollo del gemelo digital de producto para la puesta en marcha virtual.

En el marco de la mejora de la calidad y el aumento de la eficiencia al diseñar máquinas complejas, se ha demostrado que el enfoque mecatrónico es la mejor estrategia cuando se crean componentes paralelos a los modelos mecánicos, eléctricos y de fluidos y se consigue de este modo un alto grado de estandarización. Para las conversaciones en la AMB 2022, será especialmente importante incluso para los usuarios saber en qué grado se deben personalizar las adaptaciones. Al fin y al cabo, los productos siempre se crean de forma específica para el proyecto en cuestión a partir de componentes mecatrónicos: máquinas, sistemas automatizados, estaciones de trabajo, dispositivos de medición, etc. La interacción de los tres gemelos digitales diferentes (Process Twin, Product Twin y Production/System Twin) garantiza el beneficio: cuantas más semanas de producción antes o cuanto más precisa sea la puesta en marcha, significará un aumento de los beneficios para el usuario y contribuirá positivamente al resultado.

Innovador concepto de control de instalaciones Knoll, un proveedor líder de sistemas de transporte, sistemas de filtración y bombas para el mecanizado de metales, así como para los sistemas de montaje y logística automatizados, mejora los procesos de las máquinas-herramienta mediante soluciones digitales. Florian Schomaker, jefe de equipo de ingeniería eléctrica de Knoll, observa una clara tendencia: “Es fácil detectar una demanda creciente de datos de las máquinas y su vinculación. Los datos, que surgen de todos modos y proporcionan indicios significativos para el control preventivo de instalaciones, se quieren utilizar para

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la optimización de los propios procesos. Sin embargo, actualmente existe poca aceptación en el establecimiento de una conexión a internet de los equipos periféricos, ya que se percibe que el esfuerzo de almacenar y visualizar los datos obtenidos es demasiado alto.

No obstante, él ve la necesidad de añadir productos complementarios y servicios digitales en la propia gama de productos: “Cada vez hay más demanda de soluciones sencillas para la visualización digital de datos en la ingeniería. Por tanto, es imprescindible, como empresa de ingeniería, impulsar proactivamente la digitalización en máquinas-herramienta para mantenerse en el mercado futuro”.

Knoll es, en este contexto, una empresa pionera. En la AMB de Stuttgart, los visitantes conocerán el concepto de funcionamiento SmartConnect, desarrollado de forma completamente independiente. “Nuestro sistema Knoll-SmartConnect ofrece al usuario opciones para el procesamiento de datos que hasta ahora no eran posibles en los equipos periféricos de las máquinas-herramienta. Gracias a la posibilidad de evaluar y visualizar todos los datos relevantes controlados por una aplicación, los clientes pueden controlar equipos periféricos con una instalación muy sencilla, además de supervisar y optimizar procesos”.

SmartConnect es un tipo de solución Edge Computing, que procesa los datos almacenados directamente en las instalaciones y los envía a sistemas superiores a través de interfaces, entre otras, de forma inalámbrica vía Bluetooth. “Para ello, no necesitamos obligatoriamente una conexión con la nube. Aquí se propone utilizar, por ejemplo, una conexión a la interfaz de la máquina-herramienta Umati o al mecanismo OPC UA”, añade Schomaker.

Dispositivo de fijación con tecnología de medición inteligente La mayoría de usuarios ya no piden soluciones individuales, sino que se esfuerzan por poder implementar un proceso de producción universal y eficiente. Esta es la experiencia de Stefan Nitsche, director del área de productos principales de Hainbuch: “Identificamos que la tendencia no es preguntar solo por la simple tecnología de fijación, sino que el cliente desea minimizar el tiempo de preparación mediante sistemas de cambio rápido o tecnología de fijación inteligente. Una demanda frecuente es también la minimización de la tasa de desperdicio a lo largo de una medición en la línea durante el proceso de producción. Desde nuestro punto de vista, la integración de productos electrificados en la estancia de trabajo se ha convertido en la tendencia actual”, califica.

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Sin embargo, esto no quiere decir que ya se ha hecho todo, sino más bien al contrario. Las soluciones digitales tangibles son más importantes que nunca: “las empresas ya no se alejan de los productos complementarios y servicios digitales, ya que actualmente casi todo el mundo ya se ha digitalizado.

Incluso en la ingeniería, donde los engranajes suelen ir de forma más lenta, los clientes piden cada vez más ofertas digitales. Para digitalizar tanto procesos internos como ofertas de servicios para clientes, en 2018 fundamos el departamento Transformación digital”, explica Nitsche.

Sin embargo, para que la digitalización sea un éxito, deben tenerse en cuenta algunos aspectos importantes: “Por un lado, convencer a los empleados/operarios de máquina mediante una interfaz de usuario sencilla e intuitiva. El objetivo debe ser que las personas y los robots puedan formar un tipo de simbiosis para rendir el máximo para su empresa. No todas las soluciones de automatización se pueden conectar de forma cómoda vía Plugand-use. A menudo, las máquinas antiguas existentes no están diseñadas para ello. Por eso, el grupo Hainbuch ha adquirido Vischer & Bolli. Ellos trabajan como contratistas generales e ilustran el proceso completo de forma individualizada desde el punto de vista del cliente. La gama de soluciones no solo incluye la conexión entre la máquina-herramienta y la solución de automatización, sino que también incluye la tecnología de fijación y la preparación de la herramienta. En este caso, también tratan las tareas logísticas y las actividades paralelas a tiempo completo, y las ponen en consonancia”, explica Nitsche.

Hainbuch expondrá el nuevo hardware en la AMB: “Ofrecemos sistemas de fijación con tecnología de medición inteligente e integrada, nuestra serie IQ. Gracias a sus sensores integrados, se pueden realizar muchas mediciones y supervisiones distintas. Incluso, en algunos casos, se puede ahorrar en máquinas de medición. A través de la transmisión de energía y datos

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sin contacto, los datos de medición se transmiten y evalúan directamente al control de la máquina”, explica Nitsche con un ojo puesto en la participación en la feria.

Para lidiar con todas las particularidades existentes en las empresas, Matthias Rapp, Head of Global Markerting del Chiron Group, ve también una vía clara hacia utilizar más soluciones digitales: “Cada empresa de producción tiene su propia filosofía de producción, que se ve influenciada por la cantidad de piezas y la complejidad de las piezas mecanizadas. No obstante, todas las empresas tienen competidores y están sometidas a la presión de los costes. Disponer de un tercer turno o un turno de fines de semana sin empleados ya es un estándar para muchas empresas”.

Es precisamente en este caso donde ve más oportunidades: “los sistemas inteligentes de automatización junto con las soluciones inteligentes de digitalización ofrecen un claro valor añadido a las empresas. En Chiron Group, nos vemos como pioneros en este sector, porque ya ofrecemos varias soluciones digitales en el mercado. Estas constituyen naturalmente la base de nuestros servicios digitales, los SmartServices. Por ejemplo, el sistema digital ConditionLine supervisa el estado de la máquina e informa sobre parámetros críticos. Si, por ejemplo, los husillos de bolas están desgastados, el cliente será informado con antelación y podrá sustituirlos a tiempo”, explica Rapp.

Este tipo de soluciones permiten a los usuarios contactar con el servicio del fabricante con tiempo y planificar las intervenciones de servicio y las tareas de mantenimiento. Todo esto está impulsado por equipos especializados de distintos sectores técnicos. En el Chiron Group conocen de primera mano que la digitalización muy a menudo consiste en un juego de equipo: en colaboración con Chiron, la empresa Zoller ha desarrollado Cora, un sistema para el manejo y el intercambio de herramientas automatizado. El proveedor de soluciones de software y dispositivos de medición y ajuste ha desarrollado junto con Chiron un sistema que se comunica directamente con los centros de mecanizado, permite una transmisión de datos segura y se encarga de aumentar la productividad en el proceso de mecanizado.

Los trabajos de preparación para este tipo de soluciones no son insignificantes: en este caso, se requería la competencia central de Zoller, que es establecer y medir las herramientas completas preparadas. El siguiente paso crucial de la solución inteligente es conectar el dispositivo de medición y ajuste con el centro de mecanizado. La transmisión de datos se puede llevar a cabo a través de etiquetas RFID de forma muy segura, pero también muy costosa. Asimismo, para empresas pequeñas, la transmisión de datos se puede realizar de forma segura y rentable mediante los códigos DataMatrix Codes.

En el dispositivo de ajuste se escanea el código del soporte de la herramienta mediante un escáner manual, se mide la herramienta y se guardan los datos reales en la base de datos central de herramientas. En el centro de mecanizado, también hay un lector de códigos con el que se identifica unívocamente la herramienta. El control de la máquina abre los datos de medición incluida toda la información necesaria para la herramienta directamente en la base de datos de herramientas y los carga a la máquina, de forma unívoca, automática y sin errores.

“Pero la transmisión segura de datos es solo una de las ventajas. Mediante el software de análisis de producción flash podemos saber en directo la vida útil de la herramienta con el principio del semáforo”, dice Rapp. Si las herramientas alcanzan los límites de aviso, se emite un mensaje en la sala de herramientas para que se pueda preparar la nueva herramienta y se pueda disponer de ella a tiempo. Otro resultado del proyecto de cooperación con Zoller es la integración de los datos completos de los modelos de herramienta en ProtectLine. El gemelo digital de la máquina se completa automáticamente con los datos completos de las herramientas (geometría de la herramienta y geometría del soporte de herramienta). Así se consigue un proceso muy eficiente para crear el gemelo digital, que forma la base del sistema para la protección contra colisiones preventiva de la máquina vía ProtectLine.

“También me gustaría mencionar otro aspecto importante de la digitalización: en medio de la pandemia y a pesar de la prohibición estricta de viajar, hemos conseguido poner en marcha varios centros de mecanizado de fresado en una nueva planta de producción en Vietnam. Esto solo ha sido posible porque nuestro comprometido equipo pudo estar en contacto con el socio de servicio a través de las herramientas de servicio digitales”, informa Rapp.

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Soluciones digitales en la ventana personalizada Otro ejemplo que demuestra que la tendencia hacia la digitalización se extiende a través del sector es el del especialista en afilado suabo Vollmer que, para sus rectificadoras, ofrece pasarelas IoT basadas en la web para el intercambio de datos en red, con el fin de almacenar y evaluar datos de producción.

Las pasarelas IoT intercambian los datos de proceso y de producción entre Edge y sistemas locales o una nube.

Vollmer es pionero en este sentido, aunque “el mercado para las soluciones digitales en el sector de las tecnologías de rectificado es aún muy joven. Para Vollmer es importante impulsar la digitalización junto con nuestros clientes y socios, ya que representa ventajas para todos los grupos destinatarios.

Estamos interesados en lograr una conexión eficiente y razonable de nuestras máquinas a través de distintas plataformas IoT para mejorar los procesos de producción y proporcionar nuevos impulsos dentro del desarrollo de herramientas”, dice el Dr. Stefan Brand, director General del grupo.

Para ello, Vollmer ha adaptado sus productos complementarios y servicios digitales a las necesidades de los clientes a través de la iniciativa V@dison. El ejemplo más reciente es un portal de clientes basado en la web a través del cual el cliente tendrá acceso en línea a la información digital acerca de su parque de máquinas o también a la tienda de recambios integrada.

La iniciativa incluye cuatro áreas más: V@screen controla todos los parámetros relevantes de la máquina y conecta las rectificadoras con terminales. Estos garantizan una gran transparencia a través de la rápida disponibilidad y visualización de la información. Con V@check, los fabricantes de herramientas simulan, prueban y optimizan sus procesos de producción sin tener pérdidas de materiales con el fin de reducir los períodos de inactividad de las máquinas. En V@ boost, se reúnen herramientas de software que optimizan el rendimiento de las rectificadoras en términos de la pieza de trabajo y amplían el rango de funciones conocido. Por último, V@guide detecta errores con antelación y es ideal para el mantenimiento preventivo y la transmisión de conocimiento a través de módulos digitales o procesos de comunicación automatizados.

“En la AMB, presentaremos el paquete digital completo. Los visitantes encontrarán especialmente interesante nuestro portal de clientes: para los clientes de Vollmer es la ventana digital y personalizada donde están integradas la mayor parte de servicios digitales”, dice Brand invitándoles a visitar la feria.

Supervisar herramientas digitalmente y en tiempo real La información sobre el estado de la herramienta en el proceso de mecanizado puede proporcionar indicaciones valiosas para el operario y la organización. Para poder supervisar herramientas en tiempo real, Horn, en colaboración con el grupo Kistler, ha desarrollado una supervisión de herramientas en tiempo real de mecanizados de torneado. Los expertos de Kistler ofrecen sistemas de medición dinámicos para la detección de la presión, la fuerza, el par de apriete y la aceleración.

El sistema Piezo Tool System (PTS), fruto de esta cooperación, está formado por un sensor de fuerza, que se monta en la herramienta de torneado y que indica el estado de la herramienta durante el mecanizado. Este permite medir fuerzas desde pocos newtons. La frecuencia de muestreo estándar es de 10.000 Hz. Esto ofrece la posibilidad de medir las fuerzas de corte más pequeñas. De este modo, el operario de la máquina puede detectar de inmediato materiales y telas de corte defectuosos o incluso la rotura de una herramienta, lo que conlleva minimizar los desechos consiguiendo una mayor calidad. Además, el usuario puede ampliar de forma selectiva la vida útil de la herramienta utilizada. Horn ofrece el soporte de herramienta supervisado por sensor como soporte giratorio de mango cuadrado, unidad lineal para tornos Citizen y como soporte básico para multihusillos Index y para el sistema de herramientas Supermini. Se están desarrollando otras interfaces para otros fabricantes de máquinas.

En la AMB, los visitantes podrán ver que la solución PTS es compatible con los soportes giratorios estándar de Horn. Además, no requiere ninguna intervención en el control CNC. El funcionamiento también se lleva a cabo independientemente

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de la máquina y requiere muy poco espacio en la misma. Las consecuencias del uso del PTS son una reducción de los costes de producción y un aumento de las capacidades productivas.

La mirada digital del proceso Como empresa, WFL Millturn Technologies se centra exclusivamente en la producción de centros de fresado, perforación y torneado multifuncionales. Sin embargo, en lo que respecta a la digitalización, su director General, Norbert Jungreithmayr, ve pocos límites trazados: “La digitalización industrial influye en máquinas, procesos y sistemas. Gracias al control mejorado sobre la disponibilidad funcional física de las máquinas, la digitalización mejora la productividad industrial”. Si los sistemas de la línea de producción estuvieran mejor conectados y coordinados con los empleados gracias a la digitalización, la reducción de los períodos de inactividad de las máquinas aumentaría la fiabilidad de las instalaciones y, en consecuencia, aumentaría la producción.

“Nuestra visión consiste en la interconexión inteligente y segura entre máquinas y personas. Por tanto, nuestra empresa se dedica con rigor a los temas de software y conectividad, y equipa a los clientes con un paquete completo: ya sea con la simulación en CrashGuard Studio, la supervisión de colisiones directamente en el control de la máquina, la supervisión de procesos con WFL iControl o la medición mediante procesos de escaneo, se pueden obtener fácilmente datos de producción gracias a nuestras soluciones de software WFL listas para usar”, dice Jungreithmayr.

Como fabricante de máquinas de mecanizado completo, se centra en la producción de lotes pequeños. “La automatización va a aumentar fuertemente también en lo que respecta a la escasez de personal cualificado. Nuestra motivación detrás de esto no es tanto crear una fábrica autónoma, sino poder producir lotes pequeños en un segundo y tercer turno. Este es un avance crucial. En este contexto, naturalmente se deben tratar temas como la digitalización, la gestión de datos y la obtención de información. Es esencial seguir mejorando el uso de las máquinas. Si los tiempos están muy bien desarrollados, se utilizan las máquinas y herramientas de forma óptima. En términos de tiempos no productivos, tiempos de preparación y tiempos de inactividad, queda aún mucho para mejorar. Sin embargo, desde nuestro punto de vista, es más importante anticiparse hasta cierto punto a las tendencias, reconocerlas con antelación para que podamos tener listo el producto o desarrollo perfecto. Nuestras máquinas se desarrollan junto con los requisitos del cliente. Como proveedor de soluciones completas, mantenemos un contacto es-

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trecho con nuestros clientes durante el proceso de pedido para poder reconocer con antelación las tendencias”, explica Jungreithmayr.

Concretamente en la AMB, WFL presentará, entre otros, la herramienta equipada con sensores ICOtronic, que proporciona información del proceso de mecanizado lo más cerca del borde de corte posible. De este modo, no solo deben optimizarse procesos de fresado, sino también aumentar la productividad de la máquina. La presentación en la AMB permite echar un vistazo a los diversos proyectos de desarrollo de WFL. Los visitantes de la feria podrán presenciar en directo la medición por ultrasonidos. Además, en la AMB también se presentará el nuevo sistema de recopilación de datos operativos myWFL Cockpit. En este sistema, se visualizan los estados de programas y máquinas a lo largo del tiempo, la productividad y la disponibilidad técnica. La visualización se lleva a cabo en el control, en el PC o en un navegador web de un dispositivo móvil. De esta manera, el usuario está informado siempre sobre la productividad de su máquina.

Otra novedad es el dispositivo de medición de consumo energético integrado en myWFL Cockpit, el myWFL Energy, que muestra los datos de consumo energético y de rendimiento, así como el consumo energético para cada pieza. Otra función destacada de myWFL es el ciclo Condition Monitoring. Durante el proceso, se recopilan continuamente los valores de fricción de los ejes y husillos, así como la temperatura de la carcasa del husillo de fresado y la vibración o el valor característico de estado de los cojinetes del husillo de fresado delantero y se almacenan en el control. Mediante el Condition Monitoring Viewer, los datos de los diferentes procesos Condition Monitoring se pueden seleccionar en el control, representar en un gráfico y analizar a tiempo. Así, se pueden detectar con antelación fallos incipientes y evitar períodos de inactividad no planificados.

En cuanto a las tendencias que se pueden esperar, Jungreithmayr apunta: “Es difícil adivinarlas, como si tuviésemos una bola de cristal, pero independientemente de temas como la digitalización y la automatización, en el futuro será igual de importante seguir trabajando en estrecha colaboración con los clientes para entender sus desafíos y poder desarrollar e implementar soluciones. La complejidad cada vez es mayor y, por tanto, creemos que una cooperación eficiente con los clientes y otros socios es la clave del éxito. Estamos convencidos de que en el futuro seguiremos siendo atractivos para los clientes gracias a nuestra especialización y enfoque en el ámbito del mecanizado completo y como socio de sistemas con la máxima competencia productiva, independientemente de lo que requiera el mercado.”. www.messe-stuttgart.de/amb/en

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Tube and wire 2022 – sustainability a much-debated topic in the exhibition halls Economically challenging times and geopolitical crises on the one hand, and the longing for personal encounters and expert conversations, on the other – against the backdrop of this global climate the world’s leading trade fairs for the wire, cable and tube and pipe industries, wire and Tube, closed their doors after five successful trade fair days.

(Photos: Messe Düsseldorf/ctillmann)

Technology segments also presented finished products such as fastener components and industrial springs – an absolute novelty. Technical conferences, expert meetings and guided ecoMetals Tours of the exhibition halls enhanced the exhibitors’ ranges of the two trade fairs in 2022.

This was the first time for the players in the wire, cable, pipe and tube industries to join Messe Düsseldorf’s ecoMetals Campaign.

A transformation of these energy-intensive industries towards more sustainability has already been actively supported by Messe Düsseldorf for years now. Because the ecoMetal-trails demonstrated live that the exhibitors at wire and Tube are not only innovative but are also increasingly producing in an energy-efficient and resource-saving way.

1,822 exhibitors from over 50 countries met in Düsseldorf from 20 to 24 June 2022 to present technology highlights from their industries on 93,000 m2 of exhibition space. “Düsseldorf is and will remain the place to be for these weighty industries. Especially in times of sustainable change it is more important than ever to be represented here in Düsseldorf and in direct exchange with the players in these industries,” stressed Bernd Jablonowski, Executive Director at Messe Düsseldorf, and went on to say: “Düsseldorf has paid off again – was the feedback from the well-attended exhibition halls. Most companies plan to return again in 2024.”

“In-depth conversations about the current challenges associated with the global energy transition, new requirements made on machines and equipment –and all of this considering sustainability aspects– the need for discussion among exhibitors and visitors in the exhibition halls was enormous,” confirmed Daniel Ryfisch, Project Director of wire/Tube and Flow Technologies commenting on the successful re-start of the trade fairs.

Alongside many machines and plant facilities in action there were impressive trade fair launches to be seen in the exhibition halls: the wire exhibitors in the Fastener and Spring Making

Opportunities for, and avenues towards a green transformation were discussed at the wire and Tube Expert Meeting in Hall 3 over two days. Here such key industry players as Salzgitter AG, thyssenkrupp Steel, thyssenkrupp Material Services Processing, ArcelorMittal, Heine + Beisswenger Gruppe, Klöckner + Co SE, Swiss Steel Group, SMS Group GmbH, Wirtschaftsvereinigung Stahlrohre e.V., Voß Edelstahlhandel

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GmbH + Co. KG and Stahlmarkt Consult shared their roadmaps for Green Transformation. They reported of exciting transformation processes in their companies.

Wire presented 1,057 exhibitors from 51 countries on some 53,000 m2 of net exhibition space showcasing wire making and wire processing machines, wire, cable, wire products and manufacturing technology, fasteners and spring making technology including finished products and grid-welding machinery. In addition to this, innovations from the measuring, control technology and test engineering were on display.

“We were all looking forward to wire, we have missed the personal contact in recent years and have learned to appreciate the value of direct customer talks at trade fair events such as wire and Tube,” says Dr.-Ing. Uwe-Peter Weigmann, Spokesman of the Board at WAFIOS AG, in an initial statement.

“We have deliberately chosen our trade fair motto ‘Future Forming Technology’ and thematically found the sweet spot for productivity leaps, ground-breaking new technologies and automation solutions that will enable even more sustainable business in the future. For WAFIOS, innovations have always been in the forefront and we have once again clearly underlined this with our trade fair programme. Customer response was excellent and our stands, both at wire and Tube, were very well attended on all days of the trade fair,” said Dr. Weigmann, giving a positive summary of the event.

On over 40,000 m2 of net exhibition space with 765 exhibitors from 44 countries the international tube and pipe trade fair Tube showcased the complete bandwidth from tube manufacturing and finishing to pipe and tube accessories, tube trading, forming technology and machinery and plant facilities.

Process technology tools, auxiliaries and measuring and control technology as well as test engineering also rounded off the ranges here.

The importance of individual, highly specialised requirements for tubes in industries as diverse as oil and gas, heavy and waste water, food and chemicals was demonstrated by Salzgitter AG, which placed its product Mannesmann at the heart of its presence at Tube 2022.

“Mannesmann is synonymous worldwide with steel tubes of the highest quality,” said Frank Seinsche, Head of Corporate Design & Events Group Communications at Salzgitter AG and responsible for trade fair appearances. “In addition to presenting our products, Tube 2022 is a perfect communication platform for us to liaise with customers and partners,” the trade fair expert was pleased to say. “Moreover, with Mannesmann H2 Ready we are already presenting solutions for the hydrogen transport and storage sector,” added Seinsche.

With strong contingents at wire and Tube were exhibitors from Italy, Turkey, Spain, Belgium, France, Austria, the Netherlands, Switzerland, Great Britain, Sweden, Poland, the Czech Republic and Germany. From overseas, companies from the USA, Canada, South Korea, Taiwan, India and Japan travelled to Düsseldorf. All these industry players received excellent ratings from the international trade visitors who travelled to Düsseldorf from more than 140 countries. At around 70%, the proportion of international trade fair visitors was once again very high.

Around 75% of trade fair visitors were executives with decisionmaking powers. Overall, the willingness of the industries to invest, especially in challenging times, was high. There was also an increase in first-time visitors, a clear sign that wire and Tube fully reflect the international market with their offerings and thus meet the expectations of the industries. 70% of the visitors surveyed said they would return to Düsseldorf in 2024.

Wire visitors were primarily wire and cable manufacturers and came from the iron, steel and non-ferrous metal industry or from the vehicle and upstream supplier industry. They were interested in wire and wire products, machinery and equipment for the production and processing of rods, wire and strip as well as test engineering, sensor technology and quality assurance for the wire and cable industry.

In addition to tubes, tube products and accessories for the tube trade, visitors from the tube industry were interested in machinery and equipment for the production and processing of metallic tubes, in tools and auxiliaries for the production and processing of metal tubes and in testing technology, sensor technology and quality assurance for the tube industry.

2024 will see wire and Tube held concurrently again from 15 to 19 April at Düsseldorf Exhibition Centre. www.Tube.de / www.wire.de

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Achema 2022 addresses the industry’s key issues digitalisation and sustainability In addition to the transformation towards a climate-neutral chemical industry and the perennial topic of digitalisation, the current global political situation also poses massive challenges for the process industry. Which technologies can be used to achieve defossilisation? How to secure and enhance regional and global supply chain networks?

And what hurdles must be overcome in the digitalisation of the industry?

Achema 2022 offers answers and solutions to these and many more questions.

Europe aims to become climate-neutral by 2050. In line with this target, the chemical industry is working on technologies to achieve this goal. What are the opportunities, challenges, and obstructions? How do we shape the necessary political framework and incentives? Which financial instruments are required? These questions will be addressed at the opening event of Achema entitled “Climate-Neutral Chemical Industry” on 22 August 2022 from 5 pm at the end of the first exhibition day.

After the welcome address and opening of Achema by Klaus Schäfer, Chief Technology Officer of Covestro AG and Chairman of DECHEMA e.V., Martin Brudermüller, President of CEFIC – The European Chemical Industry Council and CEO of BASF SE, will present the perspective of the European chemical industry in his keynote speech. Open questions will be discussed in the subsequent panel discussion, with Martijn Smit, Business Development Director of Northern Lights, and Ernst Rauch, Chief Climate and Geo Scientist of Munich Re, joining the panel.

Green Innovation Zone shows solutions for a more sustainable future The challenges and solutions for a more sustainable future are also addressed by the “Green Innovation Zone”: This special area brings together pioneers, experts and solution providers from industry, politics, and science with decisionmakers and users. The Green Innovation Zone highlights green innovations and the challenges faced by the process industry on its way

to climate-neutral production. Five areas in particular will be in the spotlight at ACHEMA: climate-neutral production, circular economy, industrial water, sustainable chemistry, and biobased economy.

“The process industry will have to electrify its facilities across the board and use hydrogen as an energy source in the medium term if it wants to live up to its responsibility for sustainable value creation,” adds Frank Jenner, Global Chemicals & Advanced Materials Industry Leader at EY, the main green innovation partner of Achema 2022. “The industry is already going to great lengths and it’s a huge challenge, but it can be done.”

“With this year’s Achema –perhaps more than ever– we are sending out a signal that technological cooperation across industry boundaries, but also across national borders, is indispensable for solving the significant crises of our time”, says Thomas Scheuring, CEO of DECHEMA Ausstellungs-GmbH. Björn Mathes, Member of the Board of DECHEMA AusstellungsGmbH, adds: “As an industry platform, we can create a nucleus in our lecture formats and in the discussions at the stands, in which the industry works together on a solution.”

Digital Hub and Digital Lab offer digitalisation at your fingertips The topic of digitalization has finally claimed a top spot on the agenda of the process industry. The new exhibition group “Digital Hub” contributes to this: It is the central meeting point

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TRADE FAIRS

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for digital experts and all participants interested in or actively involved in the digital transformation of the process industry.

The exhibition area with a central stage puts digital showcases of the process industry in the spotlight and offers the latest insights from experts and solution providers and facilitates future-oriented discussions.

horizontally and vertically connected yet modularly adaptable equipment solutions with the perspective of shared laboratory infrastructure and seamless integration between sample input and quality-assured analysis results. Innovative software and device solutions are supported by the Laboratory & Analytical Device Standard (LADS) for OPC UA.

A total of six use cases for the connected and digitalized laboratory will be presented at the Digital Lab Action Area – the smart lab of tomorrow to experience, touch and try out.

Equipment and software manufacturers will demonstrate cross-manufacturer digitalization solutions using relevant practical examples. The spectrum ranges from Cobot-assisted work processes for sample preparation and analysis, useroriented process control with Laboratory Execution Systems, to

“Digitalisation, sustainability, security of supply – the challenges ahead are enormous and can only be overcome together and across sectors”, says Thomas Scheuring. “Let us therefore use Achema in August 2022 as the world’s only comprehensive showcase of the latest technology trends in our industry to find and tackle solutions together.” www.achema.de

Achema Achema is the world forum for chemical engineering, process engineering and biotechnology. The world’s leading show for the process industry takes place every three years in Frankfurt. The spectrum ranges from laboratory equipment, pumps, and analytical devices to packaging machinery, boilers and stirrers to safety technology, materials, and software, thus covering all the demands of the chemical, pharmaceutical and food production industries. The accompanying congress, featuring scientific lectures and numerous guest and partner events, complements the wide range of exhibition themes.

The next Achema will take place from 22 to 26 August 2022 in Frankfurt am Main.

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noticias

SMOPYC

Apoyo al sector en los eventos de junio Smopyc y Feria de Zaragoza volvieron a manifestar su apoyo al sector participando en los XVI Premios Potencia de Maquinaria de OP e Infraestructuras, que tuvo lugar el 23 de junio en el hotel Mandarín Oriental Ritz de Madrid.

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El equipo de Smopyc también quiso acompañar el día 28 a ANMOPYC, Asociación Nacional de Fabricantes de Maquinaria de Obra Pública y Construcción, en la celebración de su 40 Aniversario, que tuvo lugar en el espacio Aura de Zaragoza.

Cabe recordar que sigue abierto el periodo de inscripción para la próxima edición de Smopyc, que tendrá lugar en Feria de Zaragoza del 26 al 29 de abril de 2023. El trámite puede realizarse en www.smopyc.es

EMPRESAS

Resumen de la participación de Bezares UK en RTX 2022 Bezares UK tomó parte en la nueva feria industrial para el sector del transporte del Reino Unido, RTX 2022, Road Transport Expo 2022, feria de nuevo cuño que tuvo lugar en NAEC Stoneleigh Park del 30 de junio al 2 de julio.

Fue un salón integral dedicado a este sector de la industria, sobre todo con diversos temas sobre camiones y todo lo relacionado con ellos.

Tras dos años operando en el Reino Unido como Bezares, esta ha sido para la empresa la primera oportunidad de poder exhibir y demostrar sus productos y servicios en un encuentro en Gran Bretaña.

La feria fue un gran éxito, con muchas visitas de clientes y amigos que acudieron a conocer los nuevos lanzamientos presentados en el salón.

Si desea obtener más información al respecto, escriba a help@bezares.com

bezares.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 323)

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noticias

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EMPRESAS

Grupo Cartés se posiciona en Navalia como proveedor experto y global desde la filtración Grupo Cartés, con una experiencia de más de 50 años ofreciendo soluciones desde la filtración, acudió un año más a Navalia, la Feria Internacional de la Industria Naval de Vigo, celebrada del 24 al 26 de mayo en EFEVI. Allí mostró sus soluciones y servicio integral para el sector naval.

Grupo Cartés destacó en Vigo como proveedor único de filtración gracias a su servicio integral para el sector naval.

La compañía expuso sus soluciones para todos los sistemas y procesos de la industria naval, un sector de actividad que abarca desde el transporte marítimo de personas y mercancías, hasta la actividad industrial pesquera, astilleros o empresas de servicios, suministros y reparación. Estas soluciones, junto con el asesoramiento especializado del equipo técnico de Grupo Cartés, permiten optimizar la eficiencia, alargando los tiempos entre mantenimientos y evitando averías, mediante la implantación de programas específicos como el de mantenimiento de la calidad de los combustibles o el programa integral para el mantenimiento de aceites hidráulicos y de lubricación.

La compañía completó sus servicios con soluciones multimarca a medida de cada necesidad y la programación de consumos y stocks personalizados con entrega inmediata, para garantizar un suministro periódico que evite retrasos y paradas.

En palabras de Nuria Sainz, directora de Marketing de la compañía, “la respuesta integral desde la filtración que ofrecemos permite optimizar todos los sistemas y procesos implicados en esta industria, desde las necesidades específicas de motores principales, hasta los sistemas hidráulicos, neumáti-

cos y de frío, la climatización de salas o la potabilizadora. El profesional del sector naval demanda servicios relativos a la mejora de la calidad de los combustibles, el cumplimiento de normativas medioambientales o cómo monitorizar los sistemas hidráulicos para garantizar un aceite en clase. A todas estas problemáticas damos respuesta como proveedor único de filtración y asesoramiento en eficiencia, proponiendo la solución más adecuada para cada necesidad, sistemas de monitorización y control, y una amplia cobertura de marcas, muchas de ellas fabricantes de primeros equipos.”

Esta octava edición de Navalia 2022 se clausuró con las mejores cifras desde su nacimiento en cuanto a expositores (431), participación internacional y previsiones para el futuro, consolidándose como la primera cita del sector en España y la tercera de Europa.

Navalia superó los 20.000 visitantes y entre las autoridades que visitaron la feria cabe citar la presencia de SM el Rey, así como la de Alfonso Rueda, presidente de la Xunta de Galicia; Francisco Conde, vicepresidente primero y conselleiro de Economía, Industria e Innovación; y Marta Fernández-Tapias, delegada de la Xunta de Galicia en Vigo, que cerraron la exposición.

Grupo Cartés es una compañía única, innovadora y en constante evolución, cuya finalidad es generar soluciones desde la filtración, mediante un equipo cercano y especializado que ayuda a industrias, empresas, instituciones y profesionales, con el objetivo de mejorar su rentabilidad y eficiencia. Se puede seguir en redes sociales como Linkedin y Twitter.

www.grupocartes.es (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 323)

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MANN+HUMMEL

Cómo contribuye un filtro a cuidar el medioambiente Contribuir a la preservación de la sostenibilidad ambiental es una de las líneas de trabajo que sigue la labor en I+D+i desarrollada por Mann+Hummel en el diseño de nuevas soluciones de filtración.

Tal es el caso del sistema de filtración de partículas de aire de la nueva Mercedes-Benz Sustainer, formado por dos filtros, uno en el frontal y otro sobre el eje trasero, cuya función es ir limpiando el aire allí por donde circula, permitiendo compensar en más de un 50% las emisiones de partículas PM10 y, estando incluso parado, aspirar la contaminación alrededor del vehículo –por ejemplo, durante el tiempo de carga de las baterías de un vehículo eléctrico-. Durante este proceso, el sistema solo consume 160 W gracias a la eficiencia del ventilador y a una pérdida de carga optimizada de los elementos filtrantes.

Otro filtro basado en este mismo concepto, pero en este caso, adaptable a cualquier vehículo, es el filtro Pure Air desarrollado también por la empresa, que se puede acoplar en el techo del vehículo, permitiendo opciones de personalización para flotas, empresas, etc. El diseño de doble entrada de aire tiene una capacidad de aspiración de hasta 2.000 m3/hora.

Los cartuchos de estos ‘devoradores de partículas’ utilizan medios filtrantes de nanofibras capaces de capturar más del 95% de las partículas de menos de 10 micras, e incluso más del 80% de las partículas de menos de 2,5 micras. Así, el sistema Pure Air puede compensar más del 70% de las emisiones de este tipo de partículas.

Otro ejemplo es el filtro de partículas de polvo de freno, que elimina hasta el 80% de las partículas ultrafinas lanzadas al entorno durante el frenado y es capaz de adaptarse a

todas las formas de movilidad, desde vehículos eléctricos e híbridos hasta vehículos convencionales de gasolina o diésel.

Por otro lado, Mann+Hummel también contribuye a la sostenibilidad ambiental mediante los materiales empleados en el diseño y fabricación de su gama de productos. Tal es el caso de los filtros de aire fabricados con plástico reciclado de botellas PET. Con el plástico de dos botellas de 1,5 l se puede obtener hasta 1 m2 de medio filtrante. Además, gracias a la alta capacidad de retención de suciedad de estos medios sintéticos, se requiere hasta un 30% menos de superficie filtrante en comparación con un filtro tradicional de celulosa.

Además de los sistemas de filtración para automoción, pero sin desligarse de la contaminación generada por la movilidad, también destacan los denominados Filter Cubes diseñados por Mann+Hummel, unas columnas de filtración diseñadas para los espacios públicos, avenidas, marquesinas, estaciones de metro, etc., y configurables según las necesidades de cada espacio. Estas columnas de filtrado son capaces de retener más del 80% del dióxido de nitrógeno y de las partículas finas del aire aspirado.

Con todo ello, Mann+Hummel se sumaba a la conmemoración del Día Mundial del Medioambiente (5 de junio), con la intención de seguir trabajando por la sostenibilidad del medioambiente a largo plazo mediante el desarrollo de soluciones orientadas a mejorar la calidad del aire y empleando materiales reciclados.

BEC

El acuerdo incluye atención sanitaria urgente por parte de los

Cobertura del servicio médico urgente para los asistentes

profesionales de Quirónsalud las 24 horas del día durante los

Bilbao Exhibition Centre y Quirónsalud han firmado un acuerdo de colaboración y apoyo mutuo para poner a disposición de los asistentes al BEC un servicio médico gratuito (Hospitality) a través del cual atender cualquier necesidad sanitaria.

El acuerdo ha sido ratificado por el director General del BEC, Xabier Basañez, y el director Territorial de Quirónsalud en el País Vasco, Joseba Vidorreta.

puedan hacer uso de este sin barreras lingüísticas.

365 días del año.

La asistencia sanitaria se realizará de forma presencial o de forma telemática. Asimismo, cuentan con un servicio de atención telefónica disponible en todo momento y hasta en diez idiomas, de forma que los asistentes internacionales también Además, el acuerdo también incluye la gestión de todos los trámites con las compañías de seguro del paciente, así como el posible traslado de este en ambulancia al centro hospitalario más cercano de Quirónsalud si la situación lo requiere. www.bilbaoexhibitioncentre.com

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FERIAS

Smopyc 2023, el mejor escenario para exhibir la fortaleza del sector El comité organizador y el equipo de Feria de Zaragoza han elaborado la estrategia que, con el apoyo de asociaciones y empresas, hará de Smopyc 2023 el espacio donde se muestre el músculo empresarial de un sector marcado por su gran capacidad de adaptación, su innovación y su profesionalidad. El Salón Internacional de Maquinaria de Obras Públicas, Construcción y Minería volverá a abrir sus puertas del 26 al 29 de abril de 2023. Así pues, en menos de un año volverá la cita imprescindible de una industria esencial para la senda de crecimiento del país, que muestra la madurez de un mercado que, tras la crisis sanitaria, y gracias a la inversión realizada, sumado al esfuerzo de las empresas, ha salido fortalecido.

Smopyc volverá a ser el escenario para el debate sectorial, la investigación y el conocimiento, manteniendo su posicionamiento como importante cita ferial del panorama internacional, contando así con la presencia de empresas de los cinco continentes y sirviendo de plataforma para ofrecer al sector las últimas novedades en maquinaria.

Para ello, el equipo de Feria de Zaragoza trabaja con las empresas y agentes sectoriales, nacionales e internacionales, participando en todos los acontecimientos relacionados con la obra pública, construcción y minería.

Por ejemplo, Smopyc estuvo presente, en mayo, por citar unos ejemplos, en la Convención AECE (Asociación de Empresas de Carretillas Elevadoras), en el Congreso de ANAPAT (Asociación Nacional de Alquiladores de Plataformas Aéreas de Trabajo) y en el Congreso de Áridos organizado por FdA (Federación de Áridos).

noticias Es el momento perfecto para que las empresas puedan consolidar sus espacios en el salón, presentar su nueva tecnología al concurso de novedades técnicas y desarrollar su planteamiento de marketing en un encuentro cuyas perspectivas indican que podrá superar, en cuanto a ocupación, a la edición precedente.

En definitiva, todos los esfuerzos están encaminados a que el salón, que en su próxima convocatoria celebrará su XIX edición, se convierta en el epicentro del

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mercado de la maquinaria de obra pública y construcción. www.feriazaragoza.es/smopyc-2023

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noticias

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EMPRESAS

Argomaniz selecciona el compresor de aire de la serie EG de ELGi ELGi Compressors Europe, filial de ELGi Equipments Ltd, uno de los fabricantes líderes de compresores de aire en todo el mundo, anunció el 7 de junio que la empresa española Argomaniz, uno de los principales fabricantes de fijaciones y bisagras para camas con sede en Toledo, ha elegido un compresor de aire de tornillo lubricado con aceite de la serie EG de ELGi para satisfacer sus necesidades de automatización y de expansión de la producción.

Argomaniz buscaba una solución de aire comprimido fiable y eficiente que

funcionara 24/7 para sus procesos de montaje y pintura para satisfacer sus planes de crecimiento, que incluyen un aumento de la producción y de la automatización. ELGi y su socio de canal realizaron una auditoría completa del aire comprimido que se tradujo en la decisión de Argomaniz de instalar un compresor de aire de tornillo lubricado con aceite EG75V de ELGi con velocidad variable en enero de 2022.

“Tras la auditoría de aire que realizó ELGi, tuvimos claro que nuestras [futuras] necesidades de aire comprimido requerían mejorar el sistema de aire comprimido con el que contábamos.

La propuesta de ELGi nos gustó porque buscaron el mejor modo de ayudar a nuestras necesidades específicas, en cuestión del aire comprimido, y entendieron lo que necesitábamos como cliente. Y ese es el mismo modo en el que nosotros trabajamos con nuestros clientes”, declaró Ignacio Bello Argomaniz, CEO de Argomaniz. “Desde que instalamos el EG75V de ELGi en enero, este compresor satisface con eficiencia nuestras necesidades de disponer de un aire comprimido estable y fiable, algo fundamental cuando trabajas 24/7 en un proceso de producción muy automatizado. La fiabilidad, el plan de servicio y mantenimiento y la experiencia técnica que nos ofrecía ELGi también resultaron fundamentales para nuestra elección”.

Argomaniz empezó a trabajar hace más de tres décadas como taller de estampado centrado en el campo de la automoción. En 2001 diversificó su negocio y empezó a diseñar y fabricar fijaciones y bisagras para somieres, bases y

camas. Hoy, tras varias patentes y un ambicioso plan de expansión internacional, Argomaniz es una referencia en el mundo de las camas y el descanso, gracias a una filosofía que se basa en la reinversión de los beneficios en I+D para proporcionar a sus clientes productos nuevos e innovadores.

“En ELGi, nuestra definición de ‘Always Better’ está unida a ser siempre la primera elección del cliente. Nos enorgullecemos de satisfacer las necesidades de nuestros clientes con soluciones de aire comprimido integrales y personalizadas. Esto empieza por entender las necesidades del cliente mediante un conocimiento de sus operaciones y su negocio, así como su automatización de procesos y sus planes de crecimiento futuros”, explicó Víctor Escolano Marco, responsable regional para la península ibérica de ELGi. El robusto diseño de la gama de compresores de la serie EG permite que funcionen a temperaturas extremas, tanto de frío como de calor, y en ambientes muy secos o extremadamente húmedos, lo que mejora la fiabilidad del sistema de aire comprimido. Los airends de alta eficiencia de ELGi están equipados con rotores de perfil η-V desarrollados internamente y diseñados para funcionar a velocidades bajas, gracias a su combinación de lóbulos 4/5.

Este diseño exclusivo reduce las pérdidas de presión y, en combinación con la separación del aceite en tres etapas OSBIC (separación del aceite por acción de impacto y centrífuga, “Oil Separation

by Impact and Centrifugal action”), proporciona la mejor eficiencia energética de su clase.

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GRUPO CARTÉS

Mejora de los procesos productivos del sector alimentario mediante la filtración Grupo Cartés ayuda a las empresas del sector alimentario a garantizar la calidad y seguridad de los procesos productivos, así como a incrementar su eficiencia, optimizar recursos y reducir costes. La firma cuenta con un amplio stock de soluciones para el sector alimentario avaladas por normativas y organismos internacionales tan prestigiosos como la FDA, Eurovent Certification Programme, la ISO 85731:2010 o el Reglamento (CE) nº1935/2004.

La propuesta de filtros y equipos planteados por la compañía abarca un amplio espectro de necesidades: desde la protección de las personas, materias primas y procesos de producción, hasta el mantenimiento óptimo de los sistemas de aire comprimido y vacío o el control de la cadena de frío, pasando por el correcto dimensionamiento y supervisión de las instalaciones de aspiración y captación de polvo o el mantenimiento de la calidad del producto en la cadena de suministro.

Gracias a un rápido servicio logístico y cuatro almacenes repartidos por el territorio español, Grupo Cartés puede asegurar el suministro en un plazo máximo de 48 horas, con la posibilidad de configurar stocks personalizados de seguridad, para entregas inmediatas o programadas.

El objetivo de la compañía consiste en ayudar a las empresas, a través de la filtración, a garantizar la calidad y seguridad de los procesos productivos, a la vez que incrementan la eficiencia, optimizan recursos y se reducen costes.

Gracias a las soluciones que ofrece,

no solo se protegen los procesos y la maquinaria empleada en la fabricación industrial, sino que también se evita la contaminación de alimentos y bebidas, y se consigue un mejor resultado en la calidad de la producción.

www.grupocartes.es (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 323)

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FERIAS

Advanced Factories se desplaza a Fira Barcelona Advanced Factories, el encuentro tecnológico referente en el sur de Europa para profesionales del sector industrial, vuelve la próxima primavera con dos grandes novedades. La primera es que se traslada al recinto de Fira de Barcelona – Gran Vía.

Del 18 al 20 de abril de 2023 más de 380 firmas expositoras presentarán en dichas instalaciones las innovaciones y últimas soluciones vinculadas a la automatización industrial, la robótica, la fabricación aditiva, la visión artificial y todas las tecnologías relacionadas con la Industria 4.0, como la inteligencia artificial, el gemelo digital, la analítica de datos, el IoT, el cloud o la ciberseguridad, entre otras.

De este modo, Advanced Factories tendrá la oportunidad de dar respuesta a la gran demanda de empresas que querían exponer y que el recinto del CCIB de Barcelona no permitía albergar. En total, serán 20.000 m2 de un único pabellón, que también ofrecerá una infraestructura para albergar muchos más profesionales industriales de los que reunió en abril de este año.

“Advanced Factories emprende una nueva dimensión para los profesionales de la industria española con la nueva ubicación, que va acorde con su especialización en automatización industrial y robótica, y por el impulso que ha cogido en las últimas ediciones. A partir de 2023 tendremos más espacio disponible para apoyar a todos los actores de la cadena de valor del sector industrial con el objetivo puesto en mejorar su productividad con la automatización y robotización de sus líneas de producción”, destaca Albert Planas, director General de Advanced Factories.

En el marco de la cita tendrá lugar un año más el Industry 4.0 Congress, el mayor congreso del sur de Europa donde descubrir las últimas tendencias para el sector industrial. En total, serán más de 100 horas de conferencias de la mano de expertos internacionales que compartirán su conocimiento y casos

de éxito, a través de experiencias industriales para incrementar la competitividad de diferentes segmentos de la industria: automoción, aeronáutica, farma, alimentación, electrónica, textil o ferroviario, entre otros.

La segunda novedad que trae la VII edición de Advanced Factories será el nacimiento de una nueva feria dedicada a la industria del metal y a los fabricantes y distribuidores de máquina-herramienta: Advanced Machine Tools. Esta nueva feria, que ocupará otro pabellón de Fira, se celebrará los años impares (2023, 2025, 2027…) en alternancia con la Bienal de Bilbao, y será el lugar de encuentro para todos los profesionales de la península ibérica vinculados al sector del metal, en busca de máquinasherramienta avanzadas e inteligentes de gran precisión.

Así, el recinto Fira Barcelona – Gran Vía también albergará Advanced Machine Tools, que se llevará a cabo los mismos días que Advanced Factories. En la feria, que ocupará un pabellón paralelo al de Advanced Factories, se presentarán las últimas novedades en máquina-herramienta, componentes, maquinaria de corte, láser, arranque, mecanizado, moldes, matrices, instrumentación, software y todas las tecnologías e innovaciones necesarias para la industria del metal y sus sectores auxiliares.

Será una nueva palanca dinamizadora de negocio que recupera una cita histórica en Barcelona con el mercado catalán.

Por su parte, en el contexto de Advanced Machine Tools, se celebrará el Metal Industry 4.0 Congress, el congreso que aglutinará los contenidos más relevantes para los profesionales de la máquina-herramienta. Desde tendencias en fabricación inteligente hasta procesos competitivos y eficiencia energética, los expertos del sector compartirán todo su conocimiento aplicable a múltiples industrias relacionadas con el metal.

Con estas dos novedades, Barcelona se volverá a situar como referente industrial del sur de Europa y se recuperará una cita histórica con el sector del metal y de la máquina-herramienta en la ciudad condal, con el objetivo de dinamizar esta industria en España y de forma particular en la zona de Levante, Cataluña y Aragón. www.advancedfactories.com

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MABECONTA

Precisión en la medida Con más de 40 años de experiencia, Mabeconta es una empresa española especializada en medición de caudal, filtración de líquidos y dosificación. A lo largo de todos estos años la firma ha realizado miles de instalaciones en distintos sectores industriales: industria alimentaria, industria química y farmacéutica, sector del agua, fabricación de maquinaria, ingeniería de procesos...

Mabeconta dispone de una de las más amplias gamas del mercado. Entre sus líneas de productos cuenta con contadores, medidores y sondas de caudal de líquidos y gases, equipos para dosificación, equipos para la dosificación de aceite de oliva, contadores-medidores de energía, filtros para líquidos, densímetros, viscosímetros, calculadores universales y placas de identificación.

Algunos de sus productos disponen de una tecnología exclusiva, como los medidores electromagnéticos para la dosificación MID-MDS. La continua inno-

UNIFLEX

UXInside: formación y certificación La formación constante es una inversión importante en el futuro de una empresa.

Para poder cubrir las necesidades del mercado en materia de seguridad y calidad, Uniflex, como destacado fabricante y proveedor mundial de máquinas para la fabricación de mangueras y tubos flexibles, no solo amplía cons-

vación en equipos y técnicas de medida permiten a la empresa ofrecer la solución más adecuada a cada aplicación.

Mabeconta no cesa de incorporar a su catálogo diferentes equipos y sistemas con nuevas tecnologías que ayudan a la transformación digital de la industria, potenciando así el crecimiento de la llamada industria 4.0 que requiere cada día mayor precisión y automatización.

Mabeconta representa a los principales fabricantes europeos, líderes en equipos para la medida, dosificación y

filtración, entre los que destacan Bopp & Reuther, Stell, AKO Filter, Esters, MIB y Fluid Inventor.

Su dedicación exclusiva, la atención personalizada y la alta tecnología contrastada de sus productos, sitúan a la compañía como empresa referente en el sector y como proveedor preferente en grandes industrias e ingenierías de España.

www.mabeconta.net

tantemente su gama de productos, sino que también ofrece cursos y formación relacionados con la producción de mangueras y tubos flexibles.

Sus cursos de formación y capacitación abarcan igualmente temas relativos al cuidado, el mantenimiento técnico y la reparación de las máquinas y equipos de la firma.

Es obvio que personal altamente calificado con buenos conocimientos en la materia aportará las ventajas competitivas tan decisivas de cara el mercado.

www.uniflex-hydraulics.com

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FILTECH 2023

Call for papers opened Communicating research results, discussing innovations: In the congress area of Filtech 2023, the focus is on scientific exchange. The call for papers for the series of lectures at the world’s largest event for the filtration and separation of all types of media has started. Interested parties can submit their paper proposal until August 31.

When Filtech 2023 opens its doors again in Cologne from February 14 to 16, 2023, the organizer is planning well over 200 presentations.

The innovative power in the field of filtration and separation is strong.

Particularly in air filtration, fine dust values and gases that affect the climate, germs that are harmful to health, and other impacts are leading to ever new developments. But also for solids separation and solidliquid separation there are always new developments with the striving for maximum efficiency and higher qualities. At Filtech 2023, researchers can present their innovations to a professional audience: With more than 200 lectures planned in the congress area, the organizer again expects

Dr. Harald Anlauf, Scientific Committee Chairman, during the opening of Filtech 2022 (Images source: Filtech Exhibitions Germany)

Prof. Eberhard Schmidt, Scientific Committee Chairman, during the opening of Filtech 2022

a wealth of impulses for research and manufacturing companies in the filtration and separation industry.

- Scientific Committee ensures a program of high quality. The combination of congress and trade fair makes Filtech unique: visitors have the opportunity to experience the latest products and services from over 440 exhibitors live and can find out about current trends in R&D in the congress area.

The high quality of the presentations is guaranteed by the Filtech Scientific Committee, chaired by Dr. Harald Anlauf (KIT) and Prof. Eberhard Schmidt (Bergische Universität Wuppertal): Experts from international universities, research institutions and companies review the submitted contribution proposals and compile a program that guarantees valuable information from all areas of the industry.

The congress at Filtech 2023 is divided into topics covering all relevant subjects. Seven thematic areas will be in focus: • Solid-liquid-separation • Solid-gas-separation • Filter media • Testing; Instrumentation; Control • Simulation and modelling • Product related processes • Membrane processes.

- Application-oriented short courses provide information for technical personnel. In addition, the congress

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at Filtech 2023 will be dedicated to current industry trends such as selective separation, microprocess technology and nanofluidics, mist and droplet separation as well as biological waste gas treatment with biofilters. On February 13, already one day before the opening of the exhibition area, two focused 1-day courses will be held, which will also specifically address engineers, scientists, managers and other technical personnel who need applied knowledge on topics related to solid/liquid separation and fine dust separation.

The early call for papers also supports industry experts in planning their visit to the event: The Filtech 2023 conference program, including short summaries of all abstracts, will be published early on the website. Using the integrated search function, visitors can easily find relevant topics, authors, content, and affiliations.

The industry’s interest in personal exchange at trade fairs and congresses continues unabated. “At Filtech 2022, more than 14,000 participants took the opportunity to experience the range of products and services offered by the 386 exhibitors and the information from 200 presentations,” reports Suzanne Abetz from organizer Filtech Exhibitions Germany. “For the next Filtech, we are already expecting an even higher turnout, both in the exhibition area and at the congress. In a dynamic environment, Filtech proves once again that focused trade shows have a firm role as a regular industry exchange.”

The Filtech is the foremost industry event worldwide for showcasing the filtration and separation of all types of media.

The combination of trade show and congress will take place at the exhibition center in Cologne, Germany. Everything visitors, exhibitors and speakers need to know about the Filtech as well as a list of exhibitors and lectures is available on the event website.

www.filtech.de

GUÍA DEL COMPRADOR DIRECTORIO DE EMPRESAS Si desea incorporar su firma en un recuadro durante 8 ediciones, rogamos se comuniquen con nuestro Departamento de Publicidad.

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Más información / More information: Alejandro Vallejo • Tel. 600 575 497 • E-mail alejandro@publica.es • www.publica.es

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