Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial Editada desde 1971 www.tecnicaceramica.com
ISSN 0211-7290 Noviembre-diciembre
Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector
Published since 1971
UNA OPINIÓN DE HOY
La inteligencia artificial, una herramienta indispensable en los presupuestos de las empresas del sector cerámico Victoria Corral, CEO de Solver Intelligent Analytics
EL MIRADOR
Argelia, año cero para los esmaltes y la maquinaria cerámica Martín Plaza
PARECERES
Miguel Galindo, presidente de la SECV y CEO de Galesk Consultancy: “Deberíamos presentar el sector cerámico español como una industria puntera y altamente tecnificada” Martín Plaza
INSTITUTO DE TECNOLOGÍA CERÁMICA
Impulsando la sostenibilidad en nuestro entorno industrial y social: #ITCReto2030
COMPANIES
5,000 people join Sacmi's 105th ‘birthday party’
ENERGÍA
La industria gasintensiva demanda gases renovables competitivos
NOTICIAS / NEWS
FERIAS / TRADE FAIRS
GUÍA DEL COMPRADOR
BUYER’S GUIDE
Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com
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Aurelio Ramírez
Presidente. CCVE
Enrique Forcada Comité Organización Qualicer
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Elena Santiago
Secretaria General. Hispalyt
Marta Valero
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Luis Callarisa
Investigador. IMK (UJI)
Arnaldo Moreno
Secretario de AICE. ITC
Eusebio Moro
Gerente. Movigi, S.A.
Bart Bettiga
Director Gerente. NTCA
Juan Cano-Arribí
Socio-director. Plantel
Alfonso Bucero
Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores
Francisco Altabás
Director Comercial. Sacmi, S.A.
Javier Sastre
Socio-director. Sastre & Asociados, S.L.
Vicente Aparici
Gerente. System Foc, S.L.
Ismael Quintanilla
Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia
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Socio del:
SUMARIO nº
454 Una Opinión de Hoy
La inteligencia artificial, una herramienta indispensable en los presupuestos de las empresas del sector cerámico
Victoria Corral, CEO de Solver Intelligent Analytics
456 Pareceres
Miguel Galindo, presidente de la SECV y Ceo de Galesk Consultancy: “Deberíamos presentar el sector cerámico español como una industria puntera y altamente tecnificada"
Martín Plaza
460 El Mirador
Argelia, año cero para los esmaltes y la maquinaria cerámica
Martín Plaza
462 Instituto de Tecnología Cerámica
Impulsando la sostenibilidad en nuestro entorno industrial y social: #ITCReto2030
466 Energía
La industria gasintensiva demanda gases renovables competitivos
470 Promoción “El ingrediente secreto” de la cerámica europea
474 Encuentros “Cogeneración, futuro sostenible para la industria”
477 Noticias / News
494 Firing
Rotary tube firing. An increasingly popular option Nutec Bickley
496 Companies
5,000peoplejoinSacmi's105th‘birthdayparty’
498 Descarbonización
Buenos resultados en las primeras pruebas con hidrógeno para la producción de fritas cerámicas
500 Encuentros
Las tecnologías innovadoras de energía sostenible se citan en “The Business Booster”
502 Formación
La industria cerámica impulsa la formación para asegurar el relevo generacional en la construcción
504 Novedades / New products
506 Ferias / Trade fairs
509 GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE
499
ALFA DE ORO 2011
La inteligencia artificial, una herramienta indispensable en los presupuestos de las empresas del sector cerámico
El sector cerámico en España es uno de los actores fundamentales dentro de la industria azulejera a nivel mundial, gracias a su capacidad de innovación constante. Desde su epicentro en la provincia de Castellón, este clúster combina su tradición artesanal con procesos tecnológicos de última generación para la fabricación de productos decorativos de alta calidad y con un elevado grado de personalización.
Victoria Corral, CEO de Solver Intelligent Analytics
La optimización de recursos, reducción de emisiones, azulejos que replican texturas naturales con precisión e hiperpersonalización en un reducido espacio de tiempo son algunos de los logros que mantienen a la industria española a la cabeza mundial. Como no podía ser de otra manera, la industria está abrazando la inteligencia artificial (IA) como la próxima gran palanca de cambio, incorporándola a lo largo de toda la cadena de valor desde el diseño, pasando por la fabricación hasta la entrega, logrando mejorar la eficiencia de la cadena de suministro, el tiempo de diseño, de desarrollo y fabricación, así como una mayor flexibilidad en las líneas de fabricación, y control y precisión en la calidad.
Las materias primas, por su parte, representan un componente crítico en la cuenta de resultados de las empresas azulejeras, debido a su impacto directo en los costes de producción. La eficiencia en su gestión no solo reduce gastos, sino que también mejora la competitividad, y es así como la IA puede optimizar esta gestión mediante:
1. Predicción de comportamientos de materiales y optimización de fórmulas: para anticipar la reacción de diferentes composiciones de arcillas, esmaltes y aditivos durante el prensado y la cocción. Ajuste de la proporción de componentes como arcillas y esmaltes para maximizar rendimiento y minimizar desperdicios basado en la anticipación de materiales y las diferentes fórmulas.
2. Previsión de demanda y gestión dinámica de inventarios: para anticipar la demanda en los diferentes momentos de la cadena de suministro y, con la anticipación adecuada para cada compañía, evita excesos o faltantes alineando las compras con las necesidades de producción y reduciendo costes de almacenaje y de movimiento entre almacenes.
3. Control de calidad automático: identifica impurezas o defectos en las materias primas garantizando un uso eficiente de los recursos.
Por otro lado, y en la actualidad, el sector ya está realizando un esfuerzo por sensorizar sus procesos debido a que el control de calidad y de los procesos de producción, junto con el mantenimiento de equipos, es un eje clave para la industria. En este contexto, la IA aporta varias soluciones con un nivel de precisión mayor que los de los métodos tradicionales, tales como:
1. Control de calidad automatizado durante el proceso: automatizar el control de calidad permitiendo un mayor control y una mayor eficiencia anticipando la calidad a partir de datos de sensorización de los hornos, del registro de mantenimiento y paradas de los hornos.
2. Control de calidad de producto terminado: permite la detección de defectos en tiempo real mediante visión por com-
putadora de parámetros de calidad clave como grietas, irregularidades, defectos de color, errores en el diseño, espesor, entre otros.
3. Mantenimiento predictivo: facilita un monitoreo y análisis de datos para anticipar fallos, reducir tiempos de inactividad y optimizar el uso de maquinaria.
4. Optimización de procesos: permite un ajuste automático de parámetros para mejorar la eficiencia y minimizar errores en procesos, como el prensado o como el ajuste automático de la temperatura y el tiempo de cocción, para minimizar el consumo de gas o electricidad en función del tamaño, grosor y tipo de azulejo.
España ha consolidado su posición como líder en el diseño de azulejos, obteniendo múltiples reconocimientos internacionales gracias a su innovación y creatividad. También en esta área, la implementación de la IA puede ser un impulso de diferenciación para la industria. Por una parte, se pueden desarrollar automáticamente diseños basados en tendencias o preferencias de clientes de manera automatizada, siendo capaz de simular o imitar acabados; todo ello contribuye a la personalización, que cada vez es más valorada por los clientes finales.
Estos son algunos ejemplos del potencial de la IA aplicada en el sector, además del impulso que tanto la IA tradicional
como la IA generativa suponen para todas las áreas funcionales corporativas como Finanzas, Recursos humanos, Marketing o Comercial.
El año 2024 ha marcado un punto de inflexión significativo en el sector, donde la adopción de la IA ha pasado de ser una aspiración a convertirse en una prioridad estratégica para las empresas. Hemos notado un profundo interés y un cambio en la mentalidad de los clientes, quienes están dando un paso decisivo hacia adelante, invirtiendo con determinación en esta tecnología transformadora.
Con este enfoque, las empresas están integrando la IA en sus presupuestos y planes estratégicos a tres años, conscientes de que quedarse al margen implica perder oportunidades críticas en un mercado en rápida evolución.
El mensaje es claro: nadie quiere quedarse fuera de esta revolución tecnológica. La carrera por aprovechar la IA ya está en marcha, y las empresas están tomando medidas concretas para garantizar su relevancia y competitividad en un futuro moldeado por la innovación y la automatización.
La implementación de la IA puede ser un impulso adicional de diferenciación para la industria cerámica española
MIGUEL GALINDO, PRESIDENTE DE LA SECV Y CEO DE GALESK CONSULTANCY:
"DEBERÍAMOS PRESENTAR EL SECTOR CERÁMICO ESPAÑOL COMO UNA INDUSTRIA PUNTERA Y ALTAMENTE TECNIFICADA"
En junio usted encabezó la candidatura elegida para la renovación del órgano rector de la SECV. ¿Cómo decidió dar el paso al frente para ser el actual presidente de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio?
Siempre he tenido bastante relación con la SECV y con algunas de las personas de la junta. En un momento dado me plantearon asumir la presidencia y lo vi como una forma interesante de contribuir a apoyar el desarrollo del sector. Tengo experiencia en distintas entidades, como el consejo rector del Instituto de Tecnología Cerámica o también el comité técnico de Qualicer y ATC, por lo que consideré que podía ser una muy buena opción. Además, tradicionalmente los últimos presidentes se ha intentado que fueran de la provincia de Castellón por el peso que tiene el sector cerámico dentro de la sociedad, que abarca también otras actividades, pero es cierto que la de azulejos y baldosas es la más numerosa.
Desde que asumió el cargo ¿qué sensaciones ha percibido?
Mi percepción en estos meses, que es algo que tenía desde hace tiempo y que me motivó a asumir este nuevo rol, es que hay una desconexión entre la investigación más científica y la industria cerámica. La industria hace una labor muy buena en la investigación y desarrollo de procesos y productos, pero, tal vez, lo que no lleva a cabo es el desarrollo de ciencia básica, que se ha dejado en manos de las universidades. Antes las industrias estabanmáscercanasyparticipabanmásenesta investigación,peroenlosúltimos15años(desdela crisisglobaldel2009),lascompañíasprivadashan reducidosusinversionesysehanapartado paulatinamentedeellas.
Por poner un ejemplo: en junio hicimos en Zaragoza el Congreso de la SECV, con 230 participantes, y los asistentes de la industria cerámica de Castellón se podían contar con los dedos de la mano, tanto en número de ponentes como de público. Hay muchas posibilidades de mejorar esa relación y esa
visibilidad y la SECV está en una posición, a mi juicio ideal, para catalizar ese diálogo entre la ciencia y la producción.
¿Es posible que las empresas estén más centradas en objetivos semestrales, trimestrales, mensuales y hasta semanales y no haya espacio en el día a día para apostar decididamente por la I+D+i?
Es cierto que los resultados a corto plazo son cada vez más importantes y los gastos en investigación aplicada a producto tienen un retorno rápido, pero en el caso de la investigación más científica el retorno es mucho más largo. Lo que percibo es que las empresas intentan minimizar inversiones en personal y proyectos propios y tratan de hacer convenios con centros de investigación o centros tecnológicos para desarrollarlos. Aun así, en la memoria del ITC, por poner un ejemplo, la mayoría de contribuciones o ingresos para la investigación vienen del sector público, no del privado. Y así creo que sucede con la mayoría de centros. Aunque no haya esta inversión por parte de las empresas privadas considero que es fundamental que se mantenga el diálogo entre ambas partes, es decir, que los investigadores conozcan la realidad industrial; y al revés, que las empresas privadas sepan cómo pueden beneficiarse de los avances que se generan en la esfera académica. No solo es un tema económico.
Precisamente para acercar a ambos mundos, próximamente van a anunciar la celebración de un evento europeo de primer nivel. ¿De qué se trata?
Efectivamente. La sociedad organiza cada dos años el Congreso Nacional de la SECV en el que, a través de conferencias y simposios, se presentan los avances científicos en los campos de actuación de la sociedad. Además, de forma bienal se organiza el Congreso de la Federación Europea de Sociedades de Cerámica (ECERS). Y el correspondiente al 2027 lo organizará la SECV en
Martín Plaza
ESTAMOS EN UN CONTEXTO GLOBALIZADO.
CADA VEZ HAY MÁS COMPETENCIA DE OTROS PRODUCTORES Y PENSAMOS QUE NO MOSTRAR UNA PROPUESTA UNIFICADA
A VECES DILUYE LOS ESFUERZOS DEL SECTOR CERÁMICO ESPAÑOL.
España. Hemos elegido la ciudad de Valencia como sede y para que vea la magnitud del encuentro, es una cita que normalmente suele tener entre 1.200 y 1.400 científicos y tecnólogos de toda Europa, así como invitados de entidades representativas de América y Asia.
Elegir Valencia para la celebración no es casual. Hemos querido estar lo más cerca posible del sector cerámico de Castellón y creemos que el evento será muy interesante tanto para los investigadores de todo el mundo que acudan, que tendrán la ocasión de visitar fábricas cerámicas, y para el propio sector que podrá mostrar todo su potencia. En cuanto a la fecha, será en mayo o junio de 2027, estamos cerrando fechas y viendo las posibilidades más adecuadas.
¿Será este el gran evento de la SECV bajo su mandato?
Así es. No será el único, pero no cabe duda de que será uno de los principales hitos de la nueva junta que entramos en junio y vamos a volcarnos en la organización. Será en formato presencial y, en definitiva, una semana entera con contenidos científicos y que, como he anticipado, incluirá visitas a empresas del sector castellonense que seguro estará a la altura y sorprenderá a los congresistas.
Al margen de esta convocatoria cada año organizan también los Premios Alfa. ¿En qué punto se encuentran?
Los Premios Alfa de Oro tienen una larguísima tradición y mantienen toda su vigencia. Consideramos que son fundamentales para visibilizar la investigación en el sector cerámico y especialmente en un aspecto muy importante: los galardones se otorgan a productos y desarrollos que ya son realidades comerciales. Es clave trasladar y aplaudir como se merece los nuevos desarrollos que conjugan investigación, producción y mercado. Los Alfa de Oro están plenamente
consolidados y tienen mucho calado y reconocimiento dentro del propio sector, de lo cual nos enorgullecemos desde la SECV
Y los premios se entregan cada año en Cevisama. ¿Cómo están viviendo desde la SECV que haya compañías azulejeras y, sobre todo, esmalteras, que hayan decidido no participar en las últimas ediciones?
¿Cuáles son, a su juicio, los principales desafíos de la industria cerámica española?
Son numerosos y muy complejos como puede comprender, pero los englobaría en tres. Primero, la descarbonización y sostenibilidad de la producción. Es un sector que, como es bien sabido, es en su naturaleza muy intensivo energéticamente y tenemos que ir hacia esa mejora de la eficiencia energética. Se ha hecho ya muchísimo trabajo, pero hay que seguir investigando para optimizar los procesos.
Después, el entorno regulatorio en Europa. Cada vez hay más trabas a la producción, no entro en si son necesarias o no, pero hay un entorno regulatorio mucho más exigente en Europa que en otras zonas del mundo. Tenemos competencia de países que pueden usar la misma tecnología que
en Europa, pero con normativas mucho más laxas y que, gracias a ello, están creciendo en los mercados de una forma más rápida que nosotros. Todos conocemos la evolución de algunos productores asiáticos, por ejemplo.
Y, en tercer lugar, el acceso al talento es otro reto. Cada vez es más difícil encontrar investigadores y profesionales en la industria que lleguen al sector.
Es una industria que no transmite la percepción de ser atractiva en las carreras científicas de las universidades. Las encuestas que se realizan entre los estudiantes sobre su intención de trabajar en una u otra actividad, no suelen nombrar la cerámica o, si aparece en los rankings, lo hace en los últimos lugares. El sector debería hacer más promoción en los centros de investigación para promocionarse y captar el talento. Hay empresas que sí hacen presentaciones a los estudiantes, pero sí vemos que año a año es más difícil conseguir la entrada de nuevos profesionales al clúster.
¿Cómo es posible que el sector tenga una imagen tan poco positiva para los estudiantes y la propia sociedad?
Hay una parte de la realidad que miden los factores macroeconómicos, como facturación o producción, que muestran si va a más a o menos el sector y generan esa percepción. Pero si se analizan esos datos, el sector es muy distinto al de hace 10 o 20 años. La evolución tecnológica ha propiciado un producto muy diferente, ahora hay azulejos técnicos, tablas cerámicas, grandes formatos, diversos espesores... Ha habido una evolución sobresaliente hacia piezas de mayor valor añadido. Y eso, lamentablemente, no se publicita como un éxito del sector ni cala en el resto de la sociedad. Es curioso y triste, pero pasa desapercibido. Lo que queda es que es un sector que parece que va a menos y no es así.
Lo que sí se transmite una imagen de números globales, de vaivenes, pero no se pone en valor su
apuesta por la tecnología. Ahí deberíamos presentar el sector cerámico español como una industria puntera y altamente tecnificada, con unas tecnologías vanguardistas. En este punto enlazo con lo que decía antes, el azulejo español tiene en su ADN la búsqueda de nuevas tecnologías y esto es lo que debe hacer a futuro: no debe competir por coste sino por calidad y la tecnología es lo que siempre ha hecho que el clúster vaya dos o tres pasos por delante. Para que ello se mantenga en las próximas décadas es clave la investigación.
En cualquier caso y sobre la imagen que proyecta el sector, de forma recurrente hago conferencias en la universidad y tengo contacto con los estudiantes del máster en Tecnología cerámica de la Universitat Jaume I de Castellón sobre mi especialidad: las materias primas. Cuando mostramos el nivel de tecnología del sector se quedan gratamente sorprendidos y entienden que es una industria de un nivel mayúsculo y comprenden que puede ser una opción laboral más que interesante.
¿Cuál cree que puede ser el próximo salto tecnológico del sector?
Es difícil de predecir, pero uno de los mayores avances que puede haber en los próximos años no me cabe duda de que va a ser la implementación de la inteligencia artificial en todos los procesos. Hablamos mucho de la industria 4.0 y creo que vamos a saltar ya a la 5.0 por la velocidad a la que van todos los desarrollos. El crecimiento es exponencial. Por ahí van a venir los tiros. No sé cómo va a cristalizar, pero es evidente que la inteligencia artificial va a calar en el sector y deparará escenarios muy diferentes. ◆
MIGUEL J. GALINDO
Fundador y director Ejecutivo de Galesk Consultancy, SL, consultora de negocio independiente especializada en materias primas industriales para los sectores de cerámica, vidrio, fertilizantes y baterías eléctricas, con clientes en Europa, América, Asia y Australia.
Licenciado en CC. Químicas (especialidad en Tecnología Cerámica), cuenta con estudios de posgrado en London Business School (Reino Unido), Fuqua Business School en Duke University (EE.UU.) e INSEAD en Singapur.
Ejecutivo global con más de 30 años de experiencia en dirección general, operaciones, marketing y ventas en empresas multinacionales del sector de recursos naturales, principalmente en la división de Minerales industriales del grupo multinacional Rio Tinto. Su experiencia abarca áreas como procesamiento, logística, planificación estratégica, marketing y ventas, liderando equipos multidisciplinares y multiculturales en Europa, Oriente Medio, África, India, Sudeste Asiático y América. Ha trabajado con una amplia cartera de productos que incluye boratos, talco, circonio, sal, carbonato sódico, litio, caolín y arcillas cerámicas.
Es ponente en numerosos congresos internacionales en España, Italia, Reino Unido, Países Bajos, EE.UU., India, Brasil, México, etc., y profesor en varios programas en España y Reino Unido. Ha sido miembro de diferentes juntas y consejos en Europa, entre ellos el Consejo Rector del Instituto de Tecnología Cerámica de Castellón y de Consejo de Administración de diferentes empresas de Rio Tinto. Es miembro del Comité Técnico de Qualicer, el Congreso Internacional de Calidad Cerámica y del Congreso de la Asociación de Técnicos Cerámicos.
Es el actual presidente de la Sociedad Española del Vidrio y la Cerámica, una organización sin ánimo de lucro que agrupa a más de 200 científicos, investigadores y técnicos de los sectores del vidrio y la cerámica. Fundada en 1960, la SECV se centra en promover el progreso científico en los campos del vidrio y la cerámica y es uno de los miembros fundadores de ECERS, la Federación Europea de Sociedades Nacionales de Cerámica.
Miguel Galindo en la última edición de Qualicer
Argelia, año cero para los esmaltes y la maquinaria cerámica
La industria española contempla con esperanza renovada el levantamiento del bloqueo comercial por parte del país africano, uno de los mercados internacionales prioritarios para ambos subsectores. Las empresas ya se afanan en recuperar las ventas después de unas pérdidas que se estima que ascienden a más de 300 millones de EUR tras un veto que, por motivos diplomáticos, se ha prolongado durante dos años y ocho meses.
Argelia ha sido históricamente uno de los socios comerciales más importantes para las empresas españolas del clúster cerámico, especialmente para las firmas de esmaltes y maquinaria cerámica. Ambos colectivos siempre han recibido un importante flujo de pedidos desde la pujante industria local fabricante de baldosas por parte del país africano.
A pesar de esta dilatada y próspera colaboración, las relaciones bilaterales se truncaron de un día para otro. En junio de 2022, el Gobierno de Abdelmadjid Tebboune impuso la prohibición de importar productos made in Spain como represalia por el cambio de la postura española respecto al Sáhara Occidental. España había respaldado el plan de autonomía marroquí para este territorio y se había alejado de su posición tradicional de neutralidad en este conflicto entre vecinos del Magreb. Este
cambio provocó que Argelia suspendiera el Tratado de Amistad con España, vigente desde octubre de 2002, y restringiera las transacciones comerciales y bancarias relacionadas con productos españoles.
El impacto económico fue inmediato, ya que se suspendieron de facto y sin fecha de reanudación todas las operaciones entre ambos países. Con esta medida de castigo, España sufrió una caída drástica en las exportaciones totales a Argelia, que pasaron de 1.888 millones de EUR en 2021 a tan solo 332 millones en 2023.
La afección de esta decisión diplomática fue especialmente significativa para los productores de esmaltes y de tecnología cerámica, dos subsectores clave para la economía de Castellón. Anffecc y Asebec, que aglutinan a buena parte de las empresas especializadas en ambos campos, han cuantificado en más de 300 millones de EUR el perjuicio que ha ocasionado en estos dos años y medio el cierre comercial de Argelia: 270 millones en el caso concreto de las esmalteras y unos 40 en el de los fabricantes de maquinaria cerámica.
No en vano, Argelia era, antes del veto, el segundo cliente de la esmalteras, y también estaba en el top 10 para las firmas españolas especializadas en maquinaria cerámica. Ahora, la reapertura del mercado comercial de Argelia para los productos españoles marca un hito significativo en las relaciones económicas bilaterales e inicia un periodo de reconquista de un mercado que siempre ha confiado en los productos españoles.
La noticia ha sido aplaudida por empresarios y representantes de las dos patronales mencionadas, ya que vuelven a contar con un destino estratégico clave para su expansión internacional y en el que habían conseguido establecer, antes del veto comercial, relaciones de confianza con las principales firmas cerámicas del país.
Martín Plaza
El puerto de Argel es la principal puerta de entrada de los productos españoles en territorio argelino
El mercado argelino presenta ahora mismo destacadas oportunidades para los fabricantes españoles de esmaltes cerámicos. En primer lugar, el crecimiento constante del sector de la construcción impulsa una demanda sostenida de baldosas y otros productos cerámicos. Los esmaltes de origen español, reconocidos en todo el mundo por su innovación en diseño y funcionalidad, pueden satisfacer las preferencias del consumidor argelino, cada vez más orientado hacia productos de alta calidad.
Además, los fabricantes españoles tienen la oportunidad de introducir nuevos productos en el mercado argelino, como esmaltes sostenibles o de bajo impacto ambiental, que están ganando protagonismo a escala global. Este enfoque no solo responde a las tendencias del mercado, sino que también puede alinearse con las iniciativas gubernamentales de Argelia para promover la sostenibilidad en el sector industrial del país africano.
En cuanto a las firmas fabricantes de tecnología, la modernización del sector cerámico en Argelia es una prioridad para las administraciones y los empresarios locales, en su objetivo de ganar peso en el contexto internacional. Las compañías españolas están llamadas a desempeñar un rol clave en este proceso gracias a su conocimiento preciso del mercado local y a las buenas relaciones cultivadas durante décadas con los productores argelinos que conocen a la perfección su capacidad a la hora de suministrar equipos avanzados y, posteriormente, de ofrecer servicios de mantenimiento, de formación técnica y actualizaciones tecnológicas sucesivas.
❖ Un mercado próspero y con relaciones asentadas durante décadas
Tanto las empresas esmalteras como los fabricantes de maquinaria se enfrentan al desafío de volver a operar en un mercado que, tras más de dos años de bloqueo, ha tenido que buscar nuevas alternativas en los servicios y suministros de otros países, caso de Italia. El proceso de recuperación será gradual pero ambos colectivos ya están trabajando en ello.
Las empresas de esmaltes cerámicos han establecido como meta “reafirmar su posición y recuperar el posicionamiento de mercado en Argelia que se ha visto gravemente afectada por las restricciones comerciales. Apostamos por la innovación y la alta calidad de nuestros productos como la mejor estrategia para generar confianza y valor a nuestros clientes en el país africano”.
Por parte de Asebec, que en mayo del 2023 anunció la constitución de AECA, la Asociación de Empresas Afectadas Crisis Argelia, junto con asociaciones de otros sectores comerciales e industriales, confirman en la actualidad que los empresarios de maquinaria ya están tratando de restablecer sus acuerdos con los productores argelinos y consideran que el levantamiento del bloqueo es “muy positivo, toda vez que se reabre una puerta que había sido cerrada y que constituye uno de los destinos más importantes para nosotros y donde teníamos clientes estables desde hace más de tres décadas”. ◆
Argelia era el segundo mercado en importancia para los esmaltes españoles
En la imagen, el stand de Esmalglass-Itaca en Cersaie 2024
La maquinaria cerámica española, bien conocida en Argelia por su capacidad tecnológica y de servicio, recupera uno de sus mercados clave
Impulsando la sostenibilidad en nuestro entorno industrial y social:
#ITCReto2030
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) se consolida como un centro tecnológico referente en sostenibilidad, con un enfoque innovador como tractor de la economía circular en la industria cerámica, también para otros ámbitos y sectores donde el conocimiento generado puede fácilmente aplicarse, desde el impulso de tecnologías avanzadas para una industria más limpia y eficiente, hasta la mejora del aire en espacios públicos y hospitalarios.
❖ Innovación en materiales y soluciones urbanas sostenibles
Gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) y bajo el lema #ITCReto2030, el ITC lleva a cabo múltiples acciones de I+D, divulgación y de transferencia de tecnología vinculadas con la sostenibilidad, no solo desde el punto de vista medioambiental, sino que también se trabajan los pilares sociales y de gobernanza.
En el ámbito de los materiales se promueven proyectos orientados a la creación de materiales avanzados cuya premisa principal sea generar un impacto positivo en el medioambiente, además de cumplir con los estándares de calidad exigidos. Un ejemplo de ello es la valorización de residuos que, mediante el tratamiento pertinente, se transforman en valiosas materias primas secundarias para la fabricación de nuevos productos, contribuyendo así a la economía circular. Este enfoque se evidencia en proyectos como RECERCO y CERS-UP, donde se emplea tiesto cocido proveniente de baldosas cerámicas rotas o descartadas para fabricar, respectivamente, mobiliario y pavimentos urbanos. Además, la eliminación de procesos energéticamente intensivos, como la cocción, en la fabricación de ciertos materiales permite reducir las emisiones y ahorrar hasta un 60% de energía. Un ejemplo destacado es el proyecto LIFE HypoBrick, financiado por el programa LIFE de la UE y el IVACE+i
En el ámbito urbano, el ITC desarrolla iniciativas para transformar las ciudades en espacios más sostenibles y resilientes frente al cambio climático. Con iniciativas como pavimentos urbanos permeables, como es el caso del proyecto LIFE CERSUDS o el proyecto DRAINKER, mobiliario ecológico y ecodiseñado, como es el caso del proyecto PLACE y baldosas cerámicas con nuevas funcionalidades como es el caso de los proyectos FUNKER, Cherokee y ProperTiles, el instituto demuestra cómo el material cerámico puede mejorar la calidad de vida de los ciudadanos. También trabaja en la edificación sostenible, promoviendo sistemas cerámicos eficientes en
Proyecto GAIATEC
Laboratorio
términos energéticos y adaptados a las necesidades de un entorno urbano en constante evolución, como serían los proyectos ES4RE3, RoofTiles y EcosisCer, entre otros. En este ámbito se encuadra el proyecto BioconCer sistemas cerámicos, principalmente con lámina, que encajen en los principios de bioconstrucción todos ellos gracias al apoyo de IVACE+i
❖ Tecnología avanzada para procesos industriales y la mejora de la salud
La optimización de procesos industriales es un pilar fundamental para el ITC en el desarrollo de proyectos y que, además, han de tener un impacto directo en la resolución de las necesidades tecnológicas de la industria. Con el uso de tecnologías habilitadoras como es la inteligencia artificial, los gemelos digitales, la robótica avanzada y el Big Data, aplicadas en GAIATEC, SIMANTEC, KER-IA y AVANTMET, proyectos que tienen su fundamento en la gestión de múltiples datos y variables de producción y su correlación con la información estratégica, anticipan soluciones a posibles problemas futuros, mejorando la competitividad y sostenibilidad del sector.
Además, el ITC también trabaja en mejorar la calidad del aire en entornos críticos como hospitales y puertos, trabajando con tecnologías de monitorización y modelización que contribuyen al bienestar de las personas y la salud pública, estos
serían los objetivos de proyectos como Breathing Well, LIFE NanoHealth o Ceramic AIRA, por ejemplo.
Todos estos proyectos pueden consultarse con más detalle en www.itc.uji.es.
Tinta obtenida a partir de residuos
❖ Un socio estratégico para el futuro sostenible
El ITC, como socio tecnológico, trabaja estrechamente con las empresas para generar y transferir conocimiento útil, enfrentando de manera proactiva los desafíos ambientales, tecnológicos y sociales. Su enfoque no solo identifica oportunidades de negocio, sino que también reduce riesgos, ayudando a las empresas a tomar decisiones estratégicas hacia un futuro más sostenible.
De este modo, desde el ITC existe un pleno compromiso con la sostenibilidad tal y como ha venido demostrando durante estos años, siendo un referente internacional en investigación científica, tecnología y transferencia de conocimiento mediante un modelo profesionalizado, sostenible y colaborativo para actuar como una organización tractora del tejido empresarial desde la comunidad Valenciana.
ITC es el aliado tecnológico idóneo para afrontar los grandes retos a los que se enfrentan las empresas en la actualidad. El centro trabaja desde, con y para las empresas, generando y
Algunos números
transfiriendo conocimiento útil para mejorar su posicionamiento. De esta manera, ayuda a que se anticipen a los grandes cambios tecnológicos, ambientales y sociales, detectando posibles amenazas e identificando oportunidades de negocio, aportando soluciones ad hoc y acompañando a las empresas en la toma de decisiones estratégicas, reduciendo los riesgos.
Gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE+i) y en el marco del proyecto #ITCReto2030, el Instituto de Tecnología Cerámica refuerza su compromiso con la sostenibilidad. Este proyecto tiene como objetivo principal la difusión de las acciones de sostenibilidad desarrolladas por el ITC, abarcando aspectos clave como el desarrollo sostenible y los criterios ambientales, sociales y de buen gobierno (ESG).
A través de iniciativas innovadoras y un enfoque profesionalizado, el ITC se consolida como un referente en la transferencia de conocimiento y la promoción de prácticas sostenibles, impulsando soluciones tecnológicas que responden a los grandes desafíos de la sociedad y la industria actual. ◆
• 136 profesionales con alta cualificación trabajando en I+D, formación y transferencia de tecnología: 58% mujeres y 42% hombres
• 8.200 m2 de superficie, dedicados a albergar laboratorios y áreas de estudio y formación repartidos en dos sedes:
- Sede Campus Riu Sec (UJI)
- Sede Polígono SUPOI-8 Almassora (Castellón)
• Más de 475 tipos diferentes de análisis y Ensayos, el 72% de ellos acreditados por la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC), ensayos únicos en toda España
• Más de100 proyectos de I+D públicos al año: alrededor de 50 privados, bajo acuerdo con las empresas y más de 60 con financiación pública de las administraciones públicas: autonómicas, nacionales y europeas.
• 18 publicaciones científicas y libros editados
• 65 comunicaciones a congresos
• 55 participaciones en congresos y foros tecnológicos
• 17.642 servicios avanzados realizados
• 43 cursos impartidos para 746 profesionales con un total de x1.075 horas de formación.
Horno electrificado
Horno electrificado (detalle)
La industria gasintensiva demanda gases renovables competitivos
En 2024 el consumo de gas en la industria crece levemente (2,6%), pero aún lejos de los niveles precrisis. Los consumidores gasintensivos demandan unos gases renovables competitivos que faciliten su transición a una era descarbonizada. El gas natural es el combustible de transición hasta que el coste de los gases renovables y el hidrógeno sea viable y competitivo. GasINDUSTRIAL reclamó en su Foro herramientas de competitividad que reduzcan la brecha de precios para el consumidor gasintensivo.
GasINDUSTRIAL celebró el 5 de noviembre en Madrid su Foro Industrial del Gas 2024. Bajo el título de Industria gasintensiva: competitividad y gases renovables, el evento de la industria gasintensiva reunió a industriales y al sector energético para analizar y debatir sobre la actualidad y los desafíos que afronta el consumidor gasintensivo en una economía globalizada.
La presidenta de la entidad, Verónica Rivière, afirmó en su discurso de inauguración que las industrias gasintensivas continúan perdiendo competitividad. La crisis energética derivada de la invasión de Ucrania y la falta de competitividad han provocado una pérdida estructural del 15% del consumo industrial de gas.
Este 2024 se ha caracterizado por una leve recuperación. Desde enero el consumo de gas industrial ha crecido un 2,6% respecto a 2023, pero aún está lejos de valores estándares. Esta realidad evidencia las dificultades que sigue atravesando la industria gasintensiva española: la falta de competitividad desplaza la producción nacional, aumenta las importaciones y reduce pedidos que van hacia países con costes energéticos más competitivos. “Y no lo decimos únicamente desde GasINDUSTRIAL -aseguró Verónica Rivière-. El informe Draghi también lo constata. La brecha de competitividad es el punto de partida del informe. El gas natural en Europa es un 345% más caro que en Estados Unidos y se ha perdido un 12% de la producción de las industrias energeticointensivas”.
Durante los últimos años, la política energética europea se ha centrado principalmente en dos de las patas del famoso trilema energético: sostenibilidad y garantía de suministro,
dejando de lado el pilar fundamental para la industria: la competitividad. Así lo refleja el informe Draghi que la industria ha recibido como un foco de esperanza. Europa tiene la misión de ayudar a las industrias a alcanzar el objetivo de la descarbonización siendo competitivas y, para ello, deben articular los diferentes caminos y tiempos que lo hagan posible en función de la situación y características de cada empresa. Cada industria y cada sector tienen sus características singulares y propias, por lo que su camino hacia la sostenibilidad puede ser diferente y particular. La política energética debe acompasarse a una política industrial realista que garantice una descarbonización con competitividad”, puntualizó la presidenta.
❖ Gas natural, combustible de transición
Como explicó Rivière, “nos encontramos en plena transición hacia una era descarbonizada, y la industria mantiene un firme compromiso con la descarbonización, pero sin perder competitividad”. El objetivo de las industrias gasintensivas es lograr un gas competitivo, sea gas natural, gas renovable o hidrógeno, pero hoy por hoy cualquiera de los nuevos vectores energéticos tiene un coste muy superior al gas natural, son un producto premium. “No hay lugar a dudas de que el gas natural es el combustible de transición en tanto en cuanto se vayan incorporando y desarrollando los gases renovables o el hidrógeno”, dijo, y aseguró también que la industria gasintensiva española muestra en la actualidad serias debilidades como consecuencia de la falta de competitividad del gas. “Es imprescindible seguir manteniendo el gas natural competitivo, es el combustible que utiliza nuestra competencia europea e internacional”, destacó.
❖ La realidad de los gases renovables, más cerca
La industria consume el 60% del gas natural del país, por lo que una transición a gases renovables marcaría una diferencia significativa en su competitividad y sería una solución industrial. Hay que tener muy presente que el punto clave y gran reto de la industria para los próximos años es el de descarbonizarse manteniendo intacta, incluso ampliando, su competitividad.
Para Rivière, la realidad de los gases renovables cada vez está más cerca para la industria, “que observa expectante su materialización, y decimos expectante por el precio y la disponibilidad”, aseguró.
Actualmente, los precios de los gases renovables y del hidrógeno son mucho más altos que los del gas natural, lo que supone un obstáculo para la adopción de estas alternativas. “Es fundamental que las políticas energéticas y medioambientales se alineen con las necesidades de la industria, garantizando que la transición hacia fuentes más sostenibles no comprometa nuestra capacidad de competir en el mercado global. La descarbonización es un objetivo necesario y urgente, pero debe llevarse a cabo sin sacrificar la competitividad de nuestras industrias”, señaló Verónica Rivière, y añadió que se debe descarbonizar progresivamente hacia el hidrógeno y los gases verdes en la industria cuando sea rentable.
A esto se une la disponibilidad actual de los gases renovables, un bien finito. El PNIEC marca un objetivo de 20 TWh a 2030, y su potencial finito es de unos 150 TWh/año. En la actualidad, la demanda convencional de gas natural es de 240 TWh. Para
Rivière “hay que ser muy prudentes con las obligaciones de consumo cuando no se ha solucionado la brecha de competitividad. No se puede exigir algo que no está en el mercado, porque como todos los mercados de oferta y demanda se tensiona y el precio se dispara. Y no olvidemos que la industria es extremadamente sensible al precio”.
❖ La industria necesita herramientas de competitividad
GasINDUSTRIAL reconoce el apoyo del MITERD a la industria gasintensiva en diversos momentos con determinadas medidas, pero no han sido suficientes. La industria necesita herramientas de competitividad que reduzcan la brecha de los combustibles renovables. Nuestra competencia en Alemania, Francia o Italia ya está compensando esa brecha de precios para el consumidor. Rivière insistió en la necesidad de disponer de herramientas como el Estatuto del Consumidor GasIntensivo, un fondo de competitividad, contratos por diferencia o medidas fiscales que reduzcan el diferencial de precios. “Las industrias, desde su firme, total y leal compromiso con la descarbonización, demandan hoy unos gases renovables que sean realmente competitivos y que faciliten su transición a una era descarbonizada, pero con una posición de fortaleza en la economía global”, finalizó la presidenta.
Tras la inauguración por parte de Rivière intervino José Luis Gil, director General de Gases Renovables de Naturgy. Afirmó que España debe aprovechar su potencial de energías renovables, y en especial biometano e hidrógeno, con costes inferiores a sus socios europeos, para atraer industria y generar riqueza. “El biometano es la solución más eficiente para des-
Verónica Rivière, presidenta de GasINDUSTRIAL
carbonizar el sector doméstico e industrial. Es necesaria una planificación que analice los costes energéticos en toda la cadena, desde la producción hasta el consumo, incluyendo los costes de cambio de los equipos consumidores, antes de trasladar los objetivos de descarbonización de España a los diferentes sectores”, explicó. “Una apuesta por tecnologías no maduras hará contraer un compromiso económico ineficiente durante plazos superiores a 20 años”, puntualizó José Luis Gil.
A continuación, y como colofón al Foro, tuvo lugar la mesa redonda Industria gasintensiva: competitividad y gases renovables, con la participación de Milagros Avedillo, subdirectora de Gas de la CNMC; María Junco, directora General de Enagas GTS; Raúl Yunta, presidente de Mibgas, y José Luis Cabo, subdirector de Hidrocarburos y Nuevos Combustibles del MITECO, moderados por Virginia Guinda, presidenta de la Comisión de Energía de Foment del Treball.
❖ GasINDUSTRIAL
GasINDUSTRIAL(www.gasindustrial.es) trabaja para conseguir un gas competitivo y defender los intereses de los consumidores industriales que necesitan un suministro fiable y a un precio competitivo. Sus objetivos contemplan lograr peajes armonizados con los del resto de Europa, regulaciones eficaces, fiabilidad y seguridad de suministro, libre competencia en el mercado y participación de los consumidores en los aspectos regulatorios y de planificación.
Sus asociados son actualmente Atlantic Cooper, Atomizadas de Alcora, APC Europe, AB Azucarera, Azuliber, Borges Agricultural & Industrial Edible Oils, Ceranor, Chova, Clariana, Cailà & Parés, Cogeneración UFICSA (UIPSA), Cosentino, Crimidesa, Deretil, DOMO, El Barco, Euroarce Materias Primas, Esmalglass, Essity, Fertiberia, Goma-Camps, Grespania Cerámica, Grupo EuroAtomizado, Ahlstrom-Munksjö Paper, International Paper, Grupo Iberpapel, Iberboard Mill, J. Vilaseca, Kao Corporation, Keraben Grupo, Grupo Knauf, Lecta, Mahou San Miguel, Grupo Miquel y Costas, Megasa Siderúrgica, Magnesitas del Rubián, Minersa, Neolectra, Pamesa Cerámica, Papelera del Oria, Química del Nalón, Roca, Saica, SEAT, Sidenor, Siderúrgica Sevillana, Solidus Solutions, Solvay, TEC 94, Torrecid, UBE Corporation Europe, Vernis y Vicrila. ◆
Momento de la mesa redonda
José Luis Gil (Naturgy)
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El “ingrediente secreto” de la cerámica europea
La Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER), con la financiación de la Generalitat Valenciana, lanza la campaña “El ingrediente secreto” con el objetivo de visibilizar y poner en valor los atributos y valores del sector cerámico español.
Descubre en https://www.thesecretingredient.info/es el vídeo de campaña: “Respeto, el ingrediente secreto de la cerámica europea”
Las cerámicas europea y española están presentes en todos los momentos de nuestras vidas. La óptica del IngredienteSecreto destaca nuestra tradición, costumbres e historia, el compromiso social y ambiental y el respeto por las personas. Siempre con la cerámica europea como protagonista, la campaña lanzada recientemente visibiliza aquello que hace de esta cerámica un material único: el respeto. Respeto por las personas, por el medio ambiente, por las ideas y por el cliente.
❖ EL RESPETO POR EL CLIENTE El compromiso del sector cerámico europeo y español con el cliente se traduce en atención personalizada, apoyo técnico especializado, asesoramiento en diseño y selección de productos, y servicios postventa.
Las empresas del sector cerámico español valoran profundamente la relación con sus clientes, tratándolos más como socios que como simples compradores y estableciendo relaciones a largo plazo. Este compromiso con la satisfacción del cliente se traduce en atención personalizada, apoyo técnico especializado, asesoramiento en diseño y selección de productos y servicios postventa. Además, las empresas del sector invierten significativamente en herramientas de pro-
moción, como expositores y muestras, para mejorar la visibilidad de sus productos en los puntos de venta de sus clientes ayudándoles en la venta final.
Por otro lado, es una práctica habitual y muy extendida entre las empresas cerámicas españolas la organización de formaciones para la red comercial de los clientes distribuidores, ofreciendo capacitación en productos y novedades, técnicas de ventas, tendencias del mercado y manejo de herramientas de apoyo, con el objetivo de que los distribuidores puedan prescribir de la forma más adecuada a sus clientes y asegurar la satisfacción con el producto final. También se encuentra extendido el perfil de comercial técnico que desempeña una labor de asesoramiento y acompañamiento a clientes como constructoras o estudios de arquitectura para asegurar que el producto se utilice correctamente según las especificaciones del proyecto.
❖ EL RESPETO POR LAS IDEAS
El respeto por las ideas es un valor diferencial de sector cerámico europeo, ya que su capacidad de anticipación, versatilidad y adaptabilidad a nuevas tendencias le permite destacar y posicionarse globalmente.
El sector europeo de fabricación de azulejos y pavimentos cerámicos es líder mundial en desarrollo tecnológico, diseño y calidad, impulsado por una fuerte inversión en investigación, desarrollo e innovación (I+D+i). La capacidad de anticipación, versatilidad y adaptabilidad de esta industria le permite destacar y posicionarse globalmente, con un tercio de su producción exportada fuera de Europa.
Además, el sector cerámico europeo y español crea sinergias de innovación con todos los agentes integrantes del clúster cerámico proporcionando conocimiento y datos que les permiten estar siempre a la vanguardia de las últimas novedades tecnológicas y tendencias en diseño.
Los principales desarrollos tecnológicos para su aplicación en la industria cerámica tienen su origen en Europa. Uno de los ejemplos es el desarrollo de la tecnología de impresión digital cerámica, surgida en España, que supuso un cambio de paradigma en el proceso de fabricación y en la generación de diseños cerámicos.
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❖ EL RESPETO POR LAS PERSONAS
La industria cerámica europea y española opera bajo estrictas normativas laborales que garantiza condiciones justas de trabajo, salud y seguridad para sus trabajadores. Actualmente, la industria europea fabricante de baldosas cerámicas proporciona más de 53.000 puestos de trabajo directos, en España 15.000, y se estima que por cada puesto de trabajo directo se generan entre 3 y 4 puestos de trabajo indirectos e inducidos.
Esta industria opera bajo estrictas normativas laborales establecidas por la Unión Europea, que garantiza condiciones justas de trabajo, salud y seguridad, y promueve la igualdad de género y la no discriminación. Todos los países de la UE disponen de su propio marco regulador alineado con la legislación laboral de la UE, así contamos con normativas como el Estatuto de los Trabajadores (España) en los que se regulan aspectos fundamentales del empleo como contratos, jornadas, permisos, vacaciones, causas de suspensión o extinción de los contratos y derechos sindicales. Además, los convenios colectivos sectoriales, negociados entre empresas y sindicatos, fijan salarios, tiempo de trabajo específico y otras condiciones de aplicación concreta en el sector. Otras leyes como la ley de Seguridad Social también aseguran derechos como prestaciones por incapacidad o jubilación, y existen normativas adicionales que cubren situaciones laborales específicas.
En cuanto a la prevención de riesgos laborales, el sector cerámico europeo sigue estrictamente las normativas impuestas por la Unión Europea, evaluando y mitigando los posibles riesgos para los empleados. En España, la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y otras regulaciones aseguran altos estándares de seguridad, supervisados por la Inspección de
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Trabajo y Seguridad Social. Algunas de las medidas más extendidas en la industria para preservar la seguridad e higiene de sus empleados, son el uso obligatorio de EPIs (Equipos de Protección Individual) como botas de seguridad, guantes de anticortes y anticalóricos, tapones auditivos, mascarillas; además de otros elementos físicos de protección como barreras de seguridad u otros dispositivos de seguridad que funcionan con fotocélulas o con sensores láser.
Otra de las principales prioridades del sector es cuidar y facilitar la actividad del trabajador. Gracias a la constante innovación, a la adaptación de sus procesos productivos y a la implementación de nuevas tecnologías de automatización y digitalización se ha conseguido reducir significativamente el esfuerzo físico, de forma que las personas trabajadoras realizan fundamentalmente tareas de control y supervisión.
Además, existe un amplio ecosistema de formación altamente cualificada para los profesionales que se quieran especializar en el sector. Esto incluye estudios universitarios especializados en áreas como ingeniería química, ingeniería industrial, diseño y comercio, así como grados de formación profesional orientados a mejorar la capacitación de los futuros profesionales. Los clústeres cerámicos como el español cuentan con institutos tecnológicos como el ITC (Instituto de Tecnología Cerámica) que fomentan la innovación y la transferencia de conocimiento en las empresas del sector.
❖ EL RESPETO POR EL MEDIOA MBIENTE
El sector cerámico europeo cumple con estrictos estándares de calidad y sostenibilidad, implementando las últimas tecnologías disponibles para mejorar la eficiencia energética y reducir el impacto en el medio ambiente.
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La cerámica es, por su propia naturaleza y por su ciclo de vida, un material sostenible. Las materias primas que forman las piezas cerámicas provienen de la tierra que, junto al agua y el fuego de la cocción, componen un producto natural y de alta calidad. Además, los fabricantes europeos cumplen con estrictos estándares de calidad y sostenibilidad, implementando las últimas tecnologías disponibles para mejorar la eficiencia energética y reducir el impacto en el medioambiente, comprometiéndose con la gestión eficiente de recursos en todo el proceso de producción y la reutilización de materias. Algunas medidas ampliamente extendidas en la industria cerámica europea son:
• Sustitución de vectores energéticos por aquellos con menores emisiones en las fases donde es técnicamente posible: uso de electricidad de fuentes renovables, vehículos eléctricos, cogeneración de alta eficiencia, gas natural en hornos, etc
• Análisis de Ciclo de Vida (ACV) para optimizar los procesos de fabricación, y guiar a las empresas en la reducción de impactos ambientales a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
• Implementación de etiquetas ecológicas voluntarias como la DAP, que ofrecen información precisa y transparente sobre el impacto ambiental de un producto a lo largo de su ciclo de vida.
• Recuperación de calor residual de los hornos para su uso en otras fases del proceso, uso de quemadores y hornos cada vez más eficientes y sistemas de cogeneración de alta eficiencia que permiten un ahorro del 20% de energía primaria.
• Reutilización de lodos y suspensiones acuosas, reduciendo drásticamente el consumo de agua, reciclando y reutilizando el 100% de las aguas residuales en un ciclo cerrado, logrando un vertido cero.
• Reutilización del 100% de los residuos de arcilla antes de la cocción y recuperando gran parte del tiesto cocido.
• Exhaustivo control de emisiones pulverulentas en almacenamiento y transporte de materias primas.
• Creciente número de empresas con certificación del tipo ISO 17889-1.
• Drástica reducción de material utilizado gracias al uso de impresión digital.
Y es que, desde hace décadas, la industria cerámica europea ha ido implementado medidas de eficiencia energética y las mejores tecnologías disponibles para disminuir las emisiones de CO2 con el objetivo de lograr cero emisiones netas de gases de efecto invernadero para 2050. Por ejemplo, gracias a estas medidas, el sector español ha reducido las emisiones de CO2 por tonelada de producto cocido un 61% desde 1980. ◆
“Cogeneración, futuro sostenible para la industria”
ACOGEN y COGEN España celebraron los días 14 y 15 de octubre su XX Congreso Anual de Cogeneración bajo el lema que titula estas páginas: “Cogeneración, futuro sostenible para la industria”.
Víctor Marcos, director General de Planificación y Coordinación Energética del Ministerio para la Transición Ecológica, en representación de la Secretaría de Estado de Energía, fue el encargado de inaugurar el congreso que contó con más de 150 participantes. Durante su discurso anunció que se abre la consulta previa para la tramitación del marco de subastas de cogeneración de 1.200 MW.
El presidente de ACOGEN, Rubén V. Hernando, resaltó en la inauguración que desde junio la cogeneración cuenta con un nuevo marco de operación que marca el inicio de una nueva etapa para el sector y su industria asociada. “Agradecemos al equipo del Ministerio para la Transición Ecológica y Reto Demográfico el trabajo realizado. Han sido meses de intensa colaboración para lograr un marco adecuado a la actualidad de los mercados energéticos y a la realidad de nuestras industrias”, afirmó Hernando, añadiendo que el nuevo marco de operación en cogeneración permite una gestión más eficaz e integrada de la producción energética e industrial, que facilitará la toma de decisiones de las empresas.
“Ahora, las industrias queremos iniciar la carrera para arrancar un nuevo ciclo de inversión con la convocatoria de las subastas de 1.200 MW de cogeneración, que esperan más de 200 industrias para impulsar su competitividad, descarbonización y digitalización”, enfatizó el presidente de ACOGEN. “Es el momento de invertir, de convocar las subastas para invertir más de 800 millones de EUR en cogeneración que el sector necesita de manera acuciante y que la crisis energética ha retrasado desde su anuncio en este mismo foro hace tres años. Debido a esta demora, más de 100 fábricas han alcanzado el final de su vida útil retributiva sin posibilidad de renovar tecnológica y ecológicamente su mejor herramienta: la cogeneración”.
Víctor Marcos durante su intervención
Por su parte, el presidente de COGEN España, Julio Artiñano, señaló: “Hay margen para integrar a las energías renovables en la cogeneración, que puede actuar como vector de consumo eficiente de combustibles renovables e hibridar diferentes tecnologías en la industria, lo que es ya una tendencia en toda Europa. La cogeneración puede apoyar la descarbonización como tecnología que cierre el círculo en demandas de calor todavía complejas de electrificar por ser de alta temperatura o por la propia estacionalidad del recurso renovable, mientras se transita hacia la descarbonización en 2050, y se solventen los retos actuales para el desarrollo de las energías renovables.”
Concluyó así: “Estamos en el momento en que la industria debe tomar decisiones de inversión para transitar competitivamente en la próxima década, apostando por la eficiencia energética y descarbonización. Para ello, la cogeneración necesita el anuncio de las subastas pendientes que incentiven la renovación del parque. De esta forma se podrá seguir aportando eficiencia y competitividad a la industria, facilitar eficientemente la integración de las energías renovables maduras como el biogás y biometano y contribuir a la flexibilidad del sistema con instalaciones como el almacenamiento, logrando así un parque industrial cada vez más multitecnológico”.
❖ La cogeneración acumula un retroceso del 35% en los últimos 3 años
La generación nacional de electricidad con cogeneración ha retrocedido un 35% en los tres últimos años por la obsolescencia del anterior marco de operación, que data de 2015. Actualmente la producción de cogeneración solo genera el 6,5% de la electricidad nacional, frente al 11% que venía produciendo históricamente, situación que, afortunadamente, parece remitir desde la entrada en vigor de la nueva metodología.
Las demandas del sector cogenerador al Ministerio se centran ahora en dos puntos: el primero, que se promulgue el marco de inversión antes de fin de año con las subastas de 1.200 MW pendientes desde 2021; el segundo, prolongar la retribución a la operación de las plantas que alcanzan el final de su vida útil para mantenerse operativas hasta que puedan concurrir a las subastas.
❖ Subastas de cogeneración, oportunidad estratégica para España en la descarbonización
La industria necesita un nuevo ciclo inversor para poder competir implantando progresivamente tecnologías de descarbonización que se adapten a los nuevos mixes de generación renovable, con flexibilidad y digitalización.
En 2024, el 25% de las cogeneraciones –111 industrias con 850 MW- han alcanzado el final de la vida útil regulatoria y se mantienen expectantes para concurrir a las subastas de coge-
neración de 1.200 MW anunciadas hace tres años y recogidas en la actualización del PNIEC de septiembre. En dos años, este porcentaje aumentará al 50% del sector con más de 170 industrias y 1.800 MW.
Estas subastas son claves para la competitividad y transición energética del 20% del PIB industrial en empresas (70% multinacionales y 60% pymes) de cerámica, alimentación, química, papel, refino, automóvil, etc., que compiten y exportan el 50% de sus productos.
Urge dar certidumbre a la inversión en las industrias promulgando el marco en 2024. Las subastas de 1.200 MW de cogeneración, en las que unas 200 industrias invertirán en competitividad, descarbonización y digitalización, movilizarán inversiones de 800 millones de EUR solo en cogeneración y actuarán como catalizador, multiplicando otras inversiones industriales que pueden fijar la producción industrial en España y lograr mayores inversiones en capacidades productivas y en otras tecnologías energéticas.
❖ Medida de transición para el impulso de la competitividad industrial
ACOGEN y COGEN España consideran necesaria una medida de transición para que las plantas puedan mantener su funcionamiento hasta completar las inversiones. Debido a la demora de tres años en la promulgación del marco de inversión, se necesita una medida de transición para que las industrias cogeneradoras puedan mantenerse operativas hasta que cul-
Julio Artiñano (a la izquierda) y Rubén V. Hernando
ENCUENTROS
minen las nuevas inversiones con las subastas de 1.200 MW previstas en el PNIEC y anunciadas en 2021.
Prolongar dos años la retribución a la operación de las plantas que alcanzan el final de su vida útil, al igual que se hizo en 2019, permitiría mantener la operación competitiva en 145 fábricas, 1.100 MW, que representan el 25% de sector en España, concentrándose el 40% sector en Cataluña y el 30% en la Comunidad Valenciana. Para ello, el sector cuenta con el apoyo de ERC, Junts, PNV y PP y ha solicitado su inclusión en la “Ley de Industria y Autonomía Estratégica” (disposición transitoria).
❖ Partidos políticos y reguladores
El Congreso empezó con la intervención de Miguel Gil, Chief Operations Officer - Energy Solutions en Capwatt (Grupo Sonae) para España y Portugal. Seguidamente, llegó la visión de políticos y reguladores. La sesión 1, ‘En clave política’, contó con la intervención de los responsables de energía de los partidos políticos: José Antonio Valbuena, PSOE; Juan Diego Requena, PP; Pilar Calvo, Junts; Teresa Jordà, ERC; José María Figaredo, Vox; Idoia Sagastizabal, PNV, y Txema Guijarro Garcia, Sumar; que fueron moderados por Ramón Roca, fundador y director de El Periódico de la Energía
Acto seguido la sesión 2, Visión regulatoria, introducida por Josep Maria Sala, consejero de la CNMC, contó con la participación de Jesús Ferrero, subdirector General de Energías Renovables del MITERD; Tomás Domínguez, director de Operación de REE; Yolanda Cuéllar, directora de Operación del Mercado de OMI Polo Español (OMIE); María Junco, directora General de Gestión Técnica del Sistema (GTS) de Enagás, y Raúl Yunta, presidente de MIBGAS.
El cierre de la mañana corrió a cargo Fernando Martínez, Business Development Energy Solutions de Engie.
La tarde comenzó con la tercera sesión, ‘Visión europea’, con la intervención de Hans Korteweg, director General de COGEN Europe; Anders Stuxberg, especialista en Integración de Procesos de Centrales Eléctricas de Siemens Energy; Stefan Liesner, director de Marketing y Asuntos Públicos de 2G Energy y vicepresidente de la Asociación Alemana de Cogeneración; Klaus Payrhuber, director de Desarrollo Estratégico de Productos de INNIO Jenbacher, y Jiří Janša, Deputy Sales Director de TEDOM Group, moderados por Raimon Argemí, miembro del comité ejecutivo COGEN Europe y COGEN España, y vicepresidente y director General de AESA.
El congreso continuó con la participación del presidente de honor de INERCO, Vicente Cortés, quién introdujo la cuarta sesión, ‘Futuro sostenible: visión energética’, moderada por el vicepresidente de COGEN España, Pablo García. Con las aportaciones de Alberto Martín García, director de Consultoría en el sector de Energía de PWC; Marta Anchústegui, director Project Development de Energynest; y Antonio Cortes, CEO Neoelectra. A continuación, esta sesión finalizó con la intervención de Francisco Esteban, director Comercial de Lubricantes Shell España.
En la quinta y última sesión del congreso, el director General de ACOGEN, Javier Rodríguez, fue el encargado de introducir y moderar la mesa dedicada a la industria, ‘Futuro sostenible: visión industrial’, que congregó a Ricard Vila, director de Consultoría de AESA; Joaquín López, director de ANEO (Asociación Nacional de Empresas de Aceite de Orujo); Eduardo Arcos, Green H2 Project Development Director de Smartenergy, y Gabriel Díaz, Digital Business Development & Connectivity Manager de Solar Turbines.
El Congreso Anual de Cogeneración contó con el patrocinio de Axpo, Aprovis, Baker Hugues, Bergen Engines, CapWatt, Engie, GE Vernova, Iberdrola Cogeneración, MWM, Naturgy, Neoelectra, Shell, Siemens Energy, SmartEnergy y Wärtsilä. ◆
Instantánea de la mesa redonda “En clave política”
Una
tesis explora la gestión y transformación de la cogeneración en España enfocada en mercados energéticos, digitalización y
descarbonización
El 28 de octubre se celebró en la Universidad Pontificia Comillas la defensa de la tesis DBA “Gestión y transformación de la cogeneración en España: mercados, madurez digital y descarbonización”. Este trabajo de investigación avanzada, desarrollado en el marco del DBA in Management and Technology de Comillas, aborda los desafíos prácticos de la administración y gestión en empresas de cogeneración, responsables de producir el 20% del PIB industrial de España, con un enfoque particular en la transformación digital verde. La tesis, elaborada por José Javier Rodríguez Morales, ingeniero industrial y Executive MBA, actualmente director General de la Asociación Española de Cogeneración (ACOGEN), ha sido dirigida por los doctores Ana Castillo López y David Soler Soneira. El tribunal, compuesto por los doctores Antonio JB Cortés-Ruiz, CEO de la corporación Neoelectra; Josep María Salas, consejero de la CNMC, y Pablo Frías Marín, subdirector de Asuntos Económicos e Institucionales de Comillas ICAI, otorgó a la tesis la calificación de sobresaliente cum laude. El trabajo defendido contribuye, desde una perspectiva innovadora y práctica, al conocimiento sobre gestión y toma de decisiones de las industrias de cogeneración en los distintos mercados energéticos, así como en la operación y transformación de las plantas, dirigida a lograr una mayor descarbonización, ya en curso, a través de la hibridación e integración con otras tecnologías. Las conclusiones de la tesis DBA “Gestión y transformación de la cogeneración en España: mercados, madurez digital y descarbonización” aportan, sin duda, un conocimiento valioso en el ámbito de las prácticas y políticas de las actividades
energéticas e industriales que afrontan un nuevo ciclo de inversión y transformación en España. En España, con cogeneración se fabrica el 20% del PIB industrial y el 7% de la electricidad del país, en unas 600 plantas de industrias calorintensivas, en empresas alimentarias, químicas, papeleras, azulejeras, refinerías, residuos, textil y automóvil, entre otras, que, en conjunto, mantienen 200.000 empleos directos y exportan más del 50% de su producción. La cogeneración es la tecnología de generación distribuida de mayor eficiencia energética que aporta ahorros de energía y emisiones de CO2, así como una mayor competitividad y seguridad de suministro. ◆
José Ignacio Castillo, nuevo presidente de Acogen
José Ignacio Castillo Laguarta es el nuevo presidente de Acogen, la Asociación Española de Cogeneración. Nacido en Huesca en 1964, Castillo es ingeniero industrial, especialidad Mecánica, por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Zaragoza. Ha desarrollado toda su carrera profesional en Saica, siempre en puestos relacionados con la energía, desde su inicio como ingeniero de Proyecto para la planta de cogeneración de Saica-2, hasta su puesto actual como director de Energía del Grupo Saica y miembro del Comité de Dirección de su Área de Negocio Paper. Es, además, miembro del Comité de Energía de ASPAPEL, Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón, y miembro de la Junta de Gobierno de la Comunidad General de Usuarios del Canal Imperial de Aragón. ◆
La cooperación entre institutos tecnológicos y la administración pública impulsa la descarbonización de las industrias
El proyecto CUCO2 es un proyecto de I+D realizado en colaboración entre el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) y la Asociación de Investigación de Materiales Plásticos y conexas (AIMPLAS) y financiado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los fondos europeos FEDER de desarrollo regional. El principal objetivo del proyecto ha sido diseñar y testear un sistema de captura de CO2 en diferentes equipos del proceso de fabricación cerámico. En particular, el equipo se ha ensayado en las chimeneas de un atomizador de suspensiones cerámicas y en un horno de cocción de baldosas cerámicas. Para la realización de estas pruebas se ha tomado una parte del caudal de gases de la chimenea y se ha conectado el equipo diseñado, consistente en dos unidades: una de pretratamiento de gases, de cuya configuración y montaje se ha encargado ITC-AICE, y otra de captura de CO2 de la cual ha estado al cargo AIMPLAS
La unidad de pretratamiento busca eliminar de la corriente posibles sustancias presentes, como son gases ácidos, vapor de agua y material particulado, que pueden dificultar la captura. Este pretatamiento consta de diversos reactivos como compuestos de Ca, K o Si, y se ha configurado de modo específico en función de los contaminantes presentes en cada una de las corrientes estudiadas. En particular, en el horno de cocción de baldosas cerámicas se ha tenido en cuenta la presencia de gases ácidos y, por tanto, el sistema de pretratamiento cuenta con reactivos específicos para su eliminación, y en el atomizador se ha considerado el mayor porcentaje de agua presente en la corriente de gases y, por tanto, la necesidad de una mayor cantidad del reactivo correspondiente para su eliminación.
En cuanto a la unidad de captura, se ha construido y validado una unidad híbrida compuesta por un módulo de membranas y una unidad independiente VPSA (“Vacuum and Pressure Swing Adsorption”). Esta última está consta de tres columnas de 5 l cada una, capaz de albergar suficiente material adsorbente para tratar flujos contaminados entre 0,3 y 4 Nm3/hora. El sistema híbrido se ha optimizado en las propias plantas piloto de AIMPLAS e ITC-AICE hasta finalmente validarse en las instalaciones industriales de uno de los socios del proyecto. El sistema ha trabajado correctamente con concentraciones de CO2 superiores al 10-15%, alcanzadas gracias al módulo de membranas cuyo objetivo es concentrar el CO2 presente en los gases. Sin embargo, la eficiencia de captura se ha visto disminuida en otras pruebas donde no se ha logrado alcanzar estas concentraciones de CO2 Esto ha llevado a definir una serie de potenciales mejoras futuras con el fin de incrementar la eficiencia del proceso, sobre todo en concentraciones de CO2 muy diluidas. Tales mejoras podrían consistir en aumentar el número de columnas de 3 a 5 o introducir circuitos de retroalimentación.
Además del estudio experimental en las instalaciones de empresas cerámicas, durante el proyecto también se han definido de forma conceptual las características que debería cumplir esta unidad de captura para su aplicación en otras corrientes industriales, y las diferentes posibilidades de valorización del CO2 capturado.
CUCO2 es, por tanto, un proyecto pionero enfocado en la captura de CO2 en el sector cerámico y permite iniciar el camino hacia la realización de futuras pruebas industriales. El proyecto cuenta con una web (www.proyectocuco2 com) que contiene más información sobre el proyecto y las actividades realizadas, y los datos de contacto.
El ITC, referente en garantía de calidad
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) es un referente nacional e internacional a la hora de garantizar la calidad de diferentes materiales y productos utilizados en la construcción, como, por ejemplo, los materiales cerámicos. No hay que olvidar que fue uno de los primeros y el más antiguo que existe actualmente en lograr la acreditación por parte de la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) al implantar un Sistema de Garantía de Calidad que, desde 1988 hasta hoy, ha ido creciendo en número de ensayos acreditados por esta entidad. Para un 75% de ellos, en España ITC es el único laboratorio acreditado, lo que garantiza la fiabilidad de los resultados obtenidos en la evaluación de los productos. Existen varios tipos de ensayos que desde la Unidad de Validación de Producto han contemplado explicar en varios bloques, como, por ejemplo, cerámicas, arcilla cocida, productos y sus constituyentes; elementos constructivos y cerramientos en edificación y sus accesorios; materiales no metálicos y atmósferas laborales.
Inicialmente ITC se acreditó como una entidad aliada para dar soporte a la industria cerámica española y así evaluar la calidad que hace que el producto cerámico español siga siendo líder mundial, ya que precisamente la calidad, la innovación y la variedad de soluciones integrales que ofrece, junto a sus prestaciones técnicas y estéticas, lo hacen único. Para poder obtener un sello de certificación en cuanto a la calidad de un producto, la empresa fabricante necesita recurrir a un laboratorio acreditado por una entidad externa, como es el caso de ENAC. Por eso, el ITC experimenta auditorías periódicas a fin de “pasar el examen” y poder seguir demostrando esta fehaciente realidad: la excelente calidad de la cerámica española.
El segundo bloque de ensayos contempla la emisión de polvo procedente de la manipulación de materiales pulverulentos o durante el proceso del corte de baldosas y materiales de cons-
para la construcción
trucción, además de la determinación de sílice cristalina y sílice cristalina respirable de manera conjunta. En este caso, al igual que en otros como a continuación se verá, el ITC es el único laboratorio acreditado en España que puede realizarlos en la actualidad.
También es el caso del tercer bloque, que agrupa los ensayos para materiales fotocatalíticos, los cuales determinan la purificación del aire mediante la eliminación del óxido nítrico. Estos ensayos se realizan según las normas ISO 22197-1 y UNE 127197-1.
El cuarto bloque de ensayos acreditados se refiere a un aspecto de máxima importancia como es el deslizamiento, ya que repercute en la seguridad de la ciudadanía y de las personas usuarias del producto cerámico: evitar resbalones, caídas u otro tipo de incidentes es de vital importancia, por esto, estos ensayos deben realizarse siguiendo las normas consideradas por diferentes países, tales como los países europeos, Estados Unidos o Australia. Teniendo en cuenta también las condiciones del lugar de destino de los materiales cerámicos fabricados, el denominado índice de resbaladicidad no será el mismo si un pavimento se va a destinar a un espacio privado o a uno público con alto tránsito peatonal. En estos casos, el material debe reunir unas condiciones de antideslizamiento que ofrezcan alta seguridad para todas las personas que transiten sobre él.
En cuanto al quinto bloque de ensayos, dedicado a aparatos sanitarios como inodoros, platos de ducha, bañeras, bidés, etc., también hay que recalcar que el ITC es el primer y único laboratorio que los realiza en sus instalaciones, y de los que puede emitir el sello correspondiente acreditado por ENAC Y, en el sexto bloque de ensayos, se contemplan aquellos recipientes que puedan contener alimentos, para refrendar así que no contengan ningún elemento que pudiera ser nocivo para las personas.
Así, y con estos ensayos acreditados, siempre según ENAC, el ITC sigue ostentando la insignia del reconocimiento como uno de los mejores laboratorios del mundo en asegurar la calidad gracias a la precisión, el equipamiento adecuado, la supervisión por parte de ENAC y el personal de alta cualificación que durante décadas pone todo su afán en apoyar a la industria española para mantener y aumentar su liderazgo y reconocimiento mundial. ◆
ITC acoge el 12º encuentro de managers Innotransfer
En la mañana del 28 de octubre tuvo lugar el XII encuentro presencial de managers Innotransfer en el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) en su sede de Almassora (Castellón). Las instalaciones del ITC fueron el escenario del encuentro de los más de 20 managers que se reunieron para realizar un networking y el seguimiento de las cifras de impacto en la actividad de la red de innovación abierta de la Comunitat Valenciana Innotransfer.
El encuentro y la posterior visita al ITC y Porcelanosa los organizó la Red de Parques Científicos Valencianos (rePCV), con la coordinación del parque científico de la Universitat Politècnica de València (UPV), la Ciudad Politécnica de la Innovación, y en colaboración con la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana (REDIT).
La jornada empezó con la presentación de los resultados actualizados de 2024 y retos presentados en la iniciativa Innotransfer. Tanto los indicadores de éxito, próximas acciones, calendario de eventos y nuevos managers se expusieron por parte de los representantes de la Ciudad Politécnica de la Innovación, parque científico de la UPV, entidad coordinadora de la iniciativa Innotransfer.
En la sesión participaron más de 20 managers responsables de dinamizar retos y soluciones de I+D+i del ecosistema valenciano desde las instituciones científicas, tecnológicas y empresariales que representan. El encuentro de dinamización puso en valor el impacto de la iniciativa en el tejido empresarial del territorio valenciano y generó un intercambio de buenas prácticas y casos de éxito Innotransfer en primera persona. El encuentro incluyó la visita a las instalaciones del ITC y a la empresa Porcelanosa, que fueron organizadas en colaboración con REDIT. Los asistentes pudieron conocer de primera mano las actividades que llevan a cabo ambas entidades en el sector cerámico.
El grupo visitó las instalaciones del ITC ubicadas en el Polígono SUPOI-8 de Almassora, donde pudieron conocer la planta hipocarbónica donde se llevan a cabo diversas investigaciones, en su mayoría gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) y otras también con el apoyo de los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional, para impulsar la descarbonización en la industria cerámica. Entre ellas, la electrificación de hornos y secaderos, donde destaca la reciente puesta en marcha en la empresa Equipe Cerámicas de un horno 100% electrificado desarrollado por el ITC con la colaboración de la empresa System Foc, al igual que se trabaja en la obtención de
hidrógeno verde para su aplicación en la combustión cerámica. También se trabaja en la obtención de fritas cerámicas por inducción electromagnética y en tecnologías de captura y almacenamiento de CO2
En el caso de la electrificación de los hornos cerámicos se ha comprobado que en su implantación industrial la empresa azulejera logra ahorros del 30%, frente al combustible tradicional, con cero emisiones a la atmósfera. Al acabar, el grupo fue a visitar la planta cerámica de la multinacional Porcelanosa, donde pudo conocer el proceso de fabricación cerámico en su totalidad.
Innotransfer es una iniciativa multisectorial de innovación abierta promovida por la Red de Parques Científicos de la Comunitat Valenciana y desde 2024 tiene el apoyo de la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo para potenciar el impacto socioeconómico en la Comunitat Valenciana a través de la innovación. Con su lema “A un clic de la innovación y transferencia valenciana” la iniciativa da acceso a todo el conocimiento y equipos de I+D que existen en la Comunitat Valenciana al servicio de las empresas para ofrecer soluciones innovadoras a sus retos.
Innotransfer está coordinado desde la Ciudad Politécnica de la Innovación, parque científico de la UPV, junto con el resto de los parques científicos valencianos.
Desde 2019, la plataforma de innovación abierta ha gestionado más de 400 soluciones de innovación respondiendo a los más de 100 retos de innovación procedentes del ecosistema valenciano industrial, de servicios, tecnológico y agroalimentario. Hoy cuenta con una red de más de 110 managers Innotransfer procedentes de las más de 60 entidades colaboradoras de la Comunitat Valenciana. Forman parte de la iniciativa las cinco universidades públicas valencianas, asociaciones empresariales y tecnológicas, institutos tecnológicos, institutos y centros de investigación y organizaciones del ecosistema de innovación valenciano.
Sostenibilidad, materiales avanzados y procesos e innovación en construcción: el ITC profundiza en el cambio y la transferencia a mercado
Gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) a través de los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) profundiza en ámbitos clave como la sostenibilidad, avanzar en materiales e innovar en productos y construcción, y lo hace a través de varios proyectos como son CERAMIX AIRA, que está desarrollando un sistema que posee resistencia y capacidad para eliminar partículas muy pequeñas que se encuentran en suspensión en lugares o entornos en donde hay altas temperaturas (la idea es mejorar la calidad del aire suprimiendo estas partículas); RECRIMAT, un estudio sobre nuevos procesos por los que se pudieran obtener materias primas críticas, o CERCAF, cuyo objetivo es llevar a cabo estudios sobre materiales cerámicos para obtener superficies cerámicas con propiedades refrescantes. En esta línea, el proyecto CLEANTILE también se propone la investigación sobre el diseño de superficies antideslizantes que tengan baja retención de suciedad, mientras que el proyecto INNOBIO centra su investigación en la exploración de aplicaciones técnicas con materiales biocompatibles como la hidroxiapatita, es decir, materiales que pueden implementarse de forma segura dentro de un organismo vivo. El proyecto PROPERGLAZE profundiza en los esmaltes y sus propiedades, además de
desarrollar composiciones alternativas que proporcionen a las baldosas prestaciones que no tienen las actuales y así darles a las empresas todo el conocimiento necesario para la fabricación de baldosas cerámicas de calidad que les permitan diferenciarse de sus competidores.
Por su parte, el proyecto AVANTMET se centra en la aplicación de análisis de datos avanzados para optimizar procesos en sectores como la medicina, la manufactura y el medioambiente.
Tres aplicaciones específicas de este proyecto son la medición de la sensación térmica en cerámica, la detección de sílice cristalina respirable y la medición dimensional mediante láser.
El ITC, desde su compromiso con los pilares de acción para las personas, para el medioambiente y el buen gobierno, alineados con los ODS de la ONU, basa sus acciones de I+D+i en actividades eficientes y responsables que puedan transferirse a las empresas y llegar al mercado para que sean útiles a la ciudadanía y a la sociedad en general.
Estos proyectos, en el marco global etiquetado como #ITCReto 2030 que abarca las actividades del centro tecnológico castellonense, están vinculados con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU (ODS) números 3 (Salud y bienestar), 9 (Industria, innovación e infraestructuras), 11: (Ciudades y comunidades sostenibles) y 12 (Producción y consumo responsable). ◆
El ITC termina el proyecto REACTMAT con avances en estudios sobre la sílice cristalina
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha concluido sus estudios en el marco del proyecto REACTMAT, gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) y los Fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional. El proyecto REACTMAT se ha centrado en diferentes líneas de investigación, consiguiendo hitos importantes en la caracterización de sílice cristalina en productos cerámicos. Para ello se ha evaluado el estado general del contenido de sílice en productos cerámicos cocidos: baldosas y tejas cerámicas, y también en el sector del vidrio.
En REACTMAT se ha estudiado la reactividad de la sílice cristalina en este tipo de productos, para así poder desarrollar un protocolo de ensayo que permita la determinación de sílice cristalina en productos cerámicos cocidos.
El ITC ha validado este protocolo de ensayo a través de ensayos interlaboratorio, es decir, haciendo rondas comparativas con centros nacionales e internacionales de gran referencia mundial en el campo de la caracterización química y mineralógica.
Así, en el marco de REACTMAT se han desarrollado patrones de referencia secundarios para poder dar respuesta a la cuantificación de todos los elementos de la sílice: cuarzo, cristobalita y tridimita. Además, se han realizado pruebas de validación de equipamientos de medida de sílice cristalina respirable en continuo.
Cabe destacar que la armonización y estandarización de métodos analíticos puede suponer una herramienta de un valor inestimable
en el camino de la competitividad y sostenibilidad del tejido industrial valenciano, ya que se han desarrollado tanto procedimientos específicos como materiales de referencia.
Este proyecto se vincula con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU números 3 (Salud y bienestar) y 9 (Industria, innovación e infraestructuras). ◆
APE Grupo impulsa la educación cerámica en Castellón con 9 becas para el curso de Recubrimientos de la EASD
APE Grupo, líder europeo en el diseño y comercialización de productos cerámicos, ha dado un paso significativo hacia el fomento de la educación especializada en Castellón al conceder becas para el curso 24-25 a nueve estudiantes (todo el alumnado) del Curso de Formación de Grado Superior en Recubrimientos Cerámicos en la Escuela de Arte y Superior de Diseño de Castellón (EASD), las cuales fueron otorgadas el jueves 17 de octubre en el salón de actos de la escuela. Esta iniciativa es un refuerzo vital para el legado y futuro de una provincia como la de Castellón, epicentro mundial de la fabricación y comercialización del producto cerámico. La intervención de APE Grupo garantiza la continuidad de un programa educativo crucial, proporcionando a los estudiantes la entrada al curso para así poder sobresalir en el campo de los revestimientos y pavimentos cerámicos. Esta colaboración simboliza un compromiso con la excelencia educativa y la innovación en el sector cerámico.
Las becas de APE Grupo cubren todos los costes de la matrícula, eliminando las barreras económicas que pudieran impedir a los estudiantes aprovechar esta valiosa oportunidad y, a su vez, promocionando el CFGS en Recubrimientos cerámicos, un curso que ya cuenta con 36 años de vigencia. Esta inversión no solo beneficia a los becados, sino que también enriquece el tejido industrial de Castellón al preparar a una nueva generación de profesionales muy cualificados, los cuales estarán tutorizados por los profesores Maria José Peris y Manuel Herrero, bajo la coordinación de Cristina Gabà
El CEO de APE Grupo, José Miguel Pellicer, expresó el compromiso de la empresa con el futuro de la industria cerámica y, especialmente, con los estudiantes convencidos de su vocación en este sector a través de la beca otorgada a nueve alumnos de la EASD. En este sentido, Pellicer habló de que estas becas “son una inversión en la educación de los estudiantes del CFGS en Recubrimientos Cerámicos, destinadas
Sodeca ha reducido un 36% su huella de carbono desde 2015
Sodeca, compañía especialista en soluciones de ventilación, anunció, con motivo del Día Internacional contra el Cambio Climático (24 de octubre), que ha reducido un 36% sus emisiones de gases de efecto invernadero desde el año 2015, con base en su facturación. Este esfuerzo que ha llevado a cabo la compañía en la última década ha sido reconocido por el Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico (MITECO) con los sellos de cálculo y reducción de la huella de carbono. La sede central de Sodeca en Ripoll (Barcelona), inaugurada en 2018, ha fortalecido el compromiso de la empresa con la sostenibilidad. El Sistema de Gestión Ambiental implementado en esta planta principal ha sido certificado con la ISO 14001:2015. Esta certificación avala el desempeño ambiental de la compañía y el esfuerzo constante por optimizar sus actividades y procesos para reducir el impacto en el entorno. La actuación de Sodeca en términos ambientales no se ha li-
a fomentar la innovación en nuestro sector y formar una nueva generación de profesionales altamente cualificados y listos para afrontar los desafíos del mercado actual y futuro”. Del mismo modo, el profesor Herrero señaló que el apoyo de APE Grupo becando la matrícula a los alumnos de este ciclo “ha sido fundamental para ayudar a que muchos estudiantes indecisos hayan acabado matriculándose en él y, con ello, se ha evitado que el ciclo pueda correr el riesgo de ser suprimido el próximo curso por la Conselleria de Educación”. Además, Herrero argumentó que la EASD es la única escuela de la Comunidad Valenciana que oferta estos estudios: “Hay que tener en cuenta que los estudios de diseño de Recubrimientos Cerámicos se crean en 1988 en Castellón debido a la demanda de las empresas del sector cerámico de diseñadores específicos para este tipo de producto, que requieren de unos conocimientos muy diferentes a los que un diseñador gráfico o un diseñador industrial poseen. Desde la Escuela de Arte y Superior de Diseño de Castellón intentamos tener una relación muy próxima con la industria cerámica que nos rodea, para poder estar al día tanto en la parte de diseño como en el desarrollo tecnológico”. El acto del día 17 también sirvió como colofón al concurso Best
mitado a la reducción de los gases de efecto invernadero. En 2023, la empresa disminuyó un 23% el consumo total de embalajes en comparación con el año anterior, alcanzando un 25% en el caso específico de los plásticos. Otra de las prioridades ha sido la gestión de los residuos, ámbito en que se ha definido una política basada en la economía circular, evitando métodos de eliminación y promoviendo la reutilización, el reciclaje y la valorización de los desechos. Con el conjunto de acciones que Sodeca lleva a cabo, contribuye al impulso de 9 de los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible de la Agenda 2030 de la ONU.
Este compromiso con el medioambiente ha sido reconocido por un prestigioso organismo internacional, que ha situado a Sodeca entre el 27% de las mejores compañías del mundo en términos de sostenibilidad, tras evaluar más de 130.000 empresas de todo el mundo. ◆
For Design, iniciativa organizada asimismo por APE Grupo y que pone en valor el estudio y el uso de la cerámica de la marca en proyectos dispuestos por el alumnado. La gala contó con la presencia de representantes de APE Grupo, autoridades locales y miembros de la comunidad educativa, subrayando la relevancia de esta iniciativa para Castellón y para el clúster cerámico en general, y celebrando la continuidad del CFGS de Recubrimientos Cerámicos. ◆
El ITC contribuye a la innovación en el sector de la construcción
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) trabaja en su compromiso de contribuir a una edificación más sostenible, resiliente, industrializada y avanzada como una de sus líneas estratégicas en la que deposita grandes esfuerzos en investigación y también en divulgación. Por eso, su personal experto en estos temas ha estado formando parte de varias mesas de debate, presentaciones e iniciativas orientadas a este eje prioritario. Entre ellas, el 15 de octubre, en Madrid, José Planelles, que está a cargo de las actividades de divulgación científicotécnica del ITC, intervino en una Jornada sobre la Innovación en la Construcción celebrada en la Agencia Estatal de Investigación, en donde se reunieron varias plataformas tecnológicas y de innovación a escala nacional para impulsar que la cooperación entre todas ellas logre que el sector de la construcción sea más competitivo y sostenible.
Concretamente, la participación del ITC se produjo en una mesa redonda en la que se transmitieron las novedades sobre nuevos materiales, con la introducción de Miguel Ángel Rodiel (Plataforma Tecnológica Española de Materiales Avanzados y Nanomateriales – MATERPLAT, de la que forma parte el ITC) para explicar las claves de estos elementos en la construcción sostenible y la importancia de la transferencia de tecnología y conocimiento para hacer frente a los retos que se le plantean al sector de la construcción. Arsenio Navarro (AIMPLAS) defendió la importancia de que los nuevos materiales procedan de fuentes renovables, sean reciclados y tengan menor impacto ambiental, algo para lo que se debe tener en cuenta el análisis de su ciclo de vida, el ecodiseño o las regulaciones actuales. José Planelles Aragó (ITC) visibilizó el ejemplo de ITC como un caso de éxito de transferencia de los resultados y conocimiento de universidades y centros tecnológicos a las empresas para su llegada al mercado, en su
caso en la industria cerámica a través de la optimización de procesos industriales, descarbonización o implementación de modelos en el marco de la economía circular. Las Plataformas Tecnológicas participantes en el evento habían elaborado previamente un informe que aglutina los principales retos y oportunidades para el desarrollo tecnológico a corto y medio plazo en el ámbito de la energía en el sector. También se presentaron casos de éxito al tiempo que se plantearon desafíos para una construcción más sostenible.
El ITC forma parte de varias de las Plataformas que han promovido esta iniciativa, como son la Plataforma Tecnológica Española de Construcción; la Plataforma Tecnológica y de Innovación en Geotermia (GEOPLAT); la Plataforma Tecnológica de la Edificación y la Plataforma Tecnológica Española de Materiales Avanzados y Nanomateriales (MATERPLAT).
Las otras Plataformas participantes son la Plataforma Tecnológica Española de Eficiencia Energética; la Plataforma Tecnológica y de Innovación en Biocircularidad (BIOPLAT) y la Plataforma Tecnológica de Energía Solar Térmica de baja temperatura (SOLPLAT).
Cabe destacar la intervención de María Ángeles Ferre, jefa de la Subdivisión de Programas Temáticos Científico-Técnicos de la Agencia Estatal de Investigación del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades, quien cerró el acto con el aplauso a las Plataformas por colaborar y trabajar conjuntamente para resolver retos y aunar esfuerzos para lograr soluciones globales, innovar, descarbonizar o digitalizar en un sector tan relevante como el de la construcción.
Así, las prioridades de investigación que guiarán los próximos pasos en la innovación tecnológica para el sector de la construcción se orientan hacia la eficiencia energética, la descarbonización y la sostenibilidad como factores fundamentales. ◆
Qué son los CAE y
cómo
obtenerlos con la instalación de soluciones de ventilación eficiente
El Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico ha puesto en funcionamiento este año el Sistema de Certificados de Ahorro Energético (CAE). El certificado CAE es un documento digital que certifica un ahorro de energía equivalente a 1 kWh mediante la implantación de acciones de eficiencia energética. Este sistema permite a las grandes empresas energéticas adquirir kilovatios hora (kWh) ahorrados por personas, empresas o entidades que emprenden medidas de eficiencia energética en sus inmuebles o instalaciones. Estos usuarios se consideran ahorradores energéticos y con los CAE pueden recuperar parte de la inversión realizada. Antes, para cumplir con sus obligaciones de ahorro de energía, las grandes empresas energéticas debían contribuir anualmente al Fondo Nacional de Eficiencia Energética (FNEE). Ahora pueden optar por comprar CAE a los ahorradores energéticos, lo que ayuda a estas grandes compañías energéticas a gestionar mejor sus obligaciones de eficiencia y a reducir los pagos al FNEE. Por su parte, los ahorradores energéticos obtienen un ingreso adicional que, a la práctica, supone un abaratamiento considerable de las medidas de eficiencia energética que han implantado. La eficiencia energética no se puede entender sin un sistema de ventilación adecuado. Demasiado a menudo se recurre a la ventilación natural para que el ambiente no esté “tan cargado”. Sin embargo, esta medida puede resultar ineficaz y contraproducente porque, al abrir las ventanas, el aire exterior que entra suele estar muy contaminado. Además, esta práctica supone un golpe directo a la eficiencia energética de los edificios. Es importante considerar que la climatización representa el mayor gasto energético en estos, por lo que la ventilación natural puede suponer el desperdicio de miles de euros. Para eliminar los contaminantes interiores, la opción más viable es la ventilación mecánica, utilizando sistemas que incluyan recuperación de calor para maximizar la eficiencia energética. Estos equipos utilizan el calor del aire contaminado que expulsan para atemperar el aire limpio que introducen. Los sistemas con recuperación de calor, además, tienen la ventaja de estar contemplados por el Ministerio para la Transición Ecológica como una medida de eficiencia energética
para obtener los CAE. La forma más sencilla de obtener estos certificados es mediante el Cátalogo de Fichas Estandarizadas de Eficiencia Energética. Estos documentos recopilan un listado de actuaciones de eficiencia energética y su correspondiente metodología de cálculo del ahorro, por lo que su verificación es más sencilla, breve y, por tanto, económica. Desde julio, el uso de sistemas de ventilación de doble flujo con recuperación de calor figura en estas fichas para obtener los CAE, por lo que su implementación conlleva una menor inversión. Sodeca, especialista en soluciones de ventilación, es experta en el diseño y la fabricación de este tipo de sistemas de ventilación de doble flujo con recuperación de calor. Los equipos para viviendas, como el modelo AirHome-150, son perfectos para obtener CAE basados en la ficha RES220. Estos equipos son compactos y fáciles de instalar, con un bajo nivel sonoro y filtros mecánicos de alta eficacia que combaten los contaminantes en el aire. Para edificios terciarios, la serie RECUP/EC es la solución ideal para obtener CAE, según la ficha TER220. Estos equipos están diseñados con intercambiadores de alta eficiencia y tecnología de bajo consumo, lo que garantiza una ventilación efectiva y eficiente. Además, cuentan con estructuras de aluminio reforzado y sistemas de filtración que cumplen con la normativa vigente.
La combinación de medidas de eficiencia energética y sistemas de ventilación controlada es fundamental para mejorar la calidad del aire interior y reducir el consumo de energía. Con el apoyo del Sistema de Certificados de Ahorro Energético, tanto empresas como particulares pueden contribuir a un futuro más sostenible mientras optimizan sus inversiones. En este sentido, las soluciones de Sodeca pretenden ayudar a cumplir con los objetivos de eficiencia, pero, sobre todo, tienen como meta mejorar la salud y el bienestar de las personas. ◆
El ITC aborda la inteligencia artificial en el sector cerámico con un panel de expertos
Una decena de personas expertas en el ámbito de la inteligencia artificial (IA) y del sector cerámico se reunieron el 28 de noviembre en el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) en el marco del proyecto Think Tank, gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) de la GVA, a través de una línea nominativa a Centros Tecnológicos de la Comunitat Valenciana. El motivo: debatir sobre la inteligencia artificial a lo largo de toda la cadena de valor de la industria cerámica.
Además del personal experto en este campo del ITC, intervinieron otros grandes conocedores de la IA como Javier Sedano, del Instituto Tecnológico de Castilla y León (ITCL), Marina Martínez García, investigadora del departamento de Matemáticas, área de Estadística e investigación operativa de la Universitat Jaume I de Castelló, y Juan Alcaraz, de la empresa Biyectiva Technology. Por otra parte, también intervinieron profesionales de empresas cerámicas como Jorge Fabregat (Porcelanosa), Javier Pérez (Colorobbia) y Rafael Vicent (Kerajet).
Este grupo de personas, en el marco de Think Tank, debatió sobre las perspectivas de futuro de la IA en la industria cerámica, cómo se podrían implementar, tratar de esclarecer en qué etapas de la cadena de valor y del proceso de la propia
IA podría ser más útil, por ejemplo, en la etapa de clasificación.
El panel, titulado “Oportunidades y desafíos de la IA en el entorno de la fabricación y distribución cerámica”, combinó los conocimientos de profesionales con experiencia en la IA y
personas de dilatada trayectoria en empresas del sector cerámico. En un ambiente distendido, discutieron, en efecto, cómo identificar oportunidades reales que puedan guiar el desarrollo y la implantación de soluciones basadas en la IA en el sector.
Tras este debate y su posterior análisis por parte de la Plataforma Vigilancer, desarrollada por el ITC con el apoyo de la Diputación de Castelló, esta elaborará un completo monográfico dedicado a la IA y su implantación en el sector cerámico que será dado a conocer a todo el público a través de su canal (www.vigilancer.es).
The Italian ceramic industry and the ETS: why the system needs to be corrected
There is growing consensus on the need for a European strategy that harmonises climate policy with the preservation of Europe’s level of development. After 20 years of implementation, the EU ETS (European CO2 Emissions Trading System) is increasingly seen as a deflationary mechanism that inadvertently places decarbonisation in conflict with competitiveness and economic growth. This has led to a situation where the system not only undermines industrial competitiveness but also struggles to meet its environmental goals.
The commitment to European sustainable development goals, and by extension the ETS’s purpose, remains undisputed. However, it is crucial to note that practical implementation of the ETS is currently threatening the future and survival of many ceramic companies in Europe.
For the Italian ceramic industry, which has already made substantial investments to enhance process efficiency and minimise environmental impacts, there are currently no viable technological solutions that would enable further significant improvements. The sector has reached a point where existing technologies cannot drive additional reductions in emissions at a meaningful scale, and the transition to a fully decarbonised energy carrier is neither feasible nor foreseeable soon for these companies.
Despite this, the Italian ceramic industry remains committed to ongoing product development and technological research. During this phase of research and experimentation, it is essential to maintain neutrality toward potential alternatives to identify the most suitable solutions.
Chris Edkins appointed Head of Region North America at Cremer Erzkontor
With effect from January 1st, 2025, Chris Edkins will take on the role of Head of North America, leading the U.S. and Canadian markets for the North German end-to-end supplier of raw materials Cremer Erzkontor. In this position he will be part of the international management team. Edkins joined Cremer Erzkontor almost a year ago as Managing Director USA. Since then, he has successfully developed the team and the business.
“With Chris Edkins, we have gained an experienced, native expert on the American market who will drive the strategic expansion of our business in North America,” said Roberto Wurst, Executive Director of Cremer Erzkontor. “His extensive expertise in sales and corporate management provides exactly the right skillset to achieve our local goals. He will play a key role in expanding the raw material trade and extending our footprint in chemical raw materials.”
Edkins succeeds Niklas Lüdemann, who will assume the role of Head of Business Development from January 2025. Lüdemann will establish and lead the newly created and forward-looking Business Development department at Erzkontor. Having started his career at the company, Lüdemann is moving from an operational to a strategic role. He will be responsible for the cross-country development of new business areas and will play a key role in driving forward the company’s Road#2029 strategy.
The Possehl Erzkontor Group, founded in 1915 and today called Cremer Erzkontor, has been part of the Peter Cremer holding
company since 2014. Its offices on five continents coordinate international trade, processing, recycling and logistics in raw materials and chemicals, with the sales focus on all European countries, North and South America, Africa, and Asia. The company is headquartered in Lübeck, Germany. ◆
In addition to the sector’s hard-to-abate nature, the strong exposure to international competition is a critical factor for the Italian ceramic industry, which exports more than 80% of its output globally.
The high cost of energy in Italy, currently three to four times higher than that paid by increasingly fierce competitors from other continents, combined with the steadily rising (and Europe-exclusive) cost of emissions, places Italian ceramic companies at a severe competitive disadvantage. This threatens to force companies to relocate their operations abroad, putting at risk the survival of industrial districts that employ tens of thousands of workers. There are already signs of a slowdown in investments due to growing uncertainty about the future. Clearly, Europe does not want this to happen. It is therefore urgent that national policies implement specific compensatory measures for the ceramic industry, which is highly exposed to international competition. Similarly to the provisions already adopted for other energy-intensive sectors, such measures are crucial for allowing Italian ceramic companies to regain their competitive margins until such time as
economically viable technological solutions for alternative and decarbonised energy carriers become available.
The ongoing implementation of the ETS in the ceramic sector has revealed another significant issue: the procedural mechanism used to identify the worst performers for penalisation in the allocation of free allowances. This mechanism is based on a single, upstream phase of the production cycle, specifically within the powder spray-drying sub-plant.
This bizarre approach leads to a situation where companies that operate a fully integrated production cycle within the same plant appear to be worse performers than those that outsource the spray-drying phase. This is the opposite of what happens. Integrated spray-drying facilities often bring significant advantages, such as on-site cogeneration of electricity, which is a highly efficient way to reduce overall CO2 emissions. Errors like these can and must be corrected. Confindustria Ceramica remains confident that the relevant authorities will recognise the absurdity of this situation and take urgent corrective action. ◆
Kanthal wins prestigious energy prize for electrification of industrial heating
Kanthal, a global leader in industrial heating technology, has won the prestigious industry award ‘E-prize’ in the category energy optimization for its technology that helps companies and industries to transform to a fossil-free production.
Organized by Sweden’s largest business newspaper, Dagens Industri and the newspaper Aktuell Hållbarhet together with the energy group E.ON, the prize is awarded to the sharpest innovations for the 16th year in a row.
The jury’s motivation read: With a 90-year-old invention combined with a modern and innovative approach, this year’s winner is paving the way for a fossil-free industry through the electrification of high-temperature processes. Natural gas is replaced with efficient electric heating in industrial applications, enabling fossil-free production processes that improve both the environment and working conditions. The company is a global pioneer and a key player in sustainable industrial electrification, contributing to the production of fossil-free steel and the sustainable manufacturing of solar cells and batteries.
“We are very proud that the jury chose us and our technology for this prize. With our technology, industries around the world such as steel, battery, semiconductor and glass can use electricity instead of fossil fuels for their industrial heating processes, which can contribute to major emission savings in global industry. The technology has a 100-year legacy of innovative development and is more relevant than ever. There is a large potential, and more and more industries are making use of it,” says Robert Ståhl, President of Kanthal.
“The greatest opportunities of the energy transition are still ahead of us. It is necessary to level up in both temperature and scale and find completely new solutions for industries such as steel and cement. In addition, our products themselves have become a huge lever for this transition: Not only do they reduce the emissions of the customers – they also contribute to the expansion and improved management of fossil-free electricity,” says Nicolai Schaaf, sustainability manager at Kanthal.
Kanthal’s products enable the electrification of various industrial processes that require high temperatures. By replacing fossil fuels with electricity, companies can increase efficiency and reduce CO2 emissions – or eliminate them entirely if fossil-free electricity is used. The technology has its roots in a 93-year-old innovation, but with the world’s focus on climate change and the need to phase out fossil fuels the solutions can now reach their full potential.
Industrial heating processes are found in all manufacturing industries such as steel, aluminium, glass and cement and today are mostly powered by burning fossil fuels. These processes are invisible to the consumers but account for around 10% of the world’s total CO2 emissions and 75% of Europe’s industrial CO2 emissions. In addition to reducing emissions in various industries, Kanthal’s heating solutions
are also crucial components in the manufacture of advanced solar cells, semiconductors and batteries.
E-prize is Sweden’s largest energy award and aims to encourage the development of Swedish companies that contribute to, invent for, and enable the energy and climate transition. The companies are awarded in three categories: Renewable energy, Energy optimization and Sustainable transport.
Kanthal is an Alleima company and a world-leading brand for products and services in industrial heating and resistance materials and manufactures ultra-thin wire for medical products. Its customers are in all manufacturing industries where high-temperature processes are used. The company develops innovative solutions in creative partnerships with its customers, and with a strong commitment to reduce the environmental impact. With skilled people and pioneering technology, Kanthal supports some of the world’s biggest and most exciting projects.
The company has a fully integrated production chain, meaning it manufactures both metallic and ceramic resistance materials from raw material to finished product.
The materials and solutions are used in heating processes up to 1,850 °C and help industries such as steel, lithium-ion battery, semiconductor, and glass transition from fossil fuels to electricity, thereby reducing emissions while increasing efficiency. The materials are also used in applications where energy needs to be controlled, such as braking resistors for wind turbines or resistors and shunts in electric vehicles.
Kanthal has approximately 1,400 employees, 12 sales offices, and 12 production units spread across 11 countries globally, as well as 5,000 customers in 77 countries. ◆
Robert Stål Nicolai Schaaf accepts the E-prize
Morte, un año más apoyando al deporte riojano
Parece que fue ayer, pero se cumple más de una década desde que Morte se incorporara como patrocinador del Club Balonmano Ciudad de Logroño para apoyar al equipo más representativo de la región.
Un ilusionante proyecto con el que se sienten plenamente identificados por su inconformismo y su actitud de superación, dado que ha tenido que reinventarse continuamente para la renovación de su plantilla con motivo de su decidida apuesta por la juventud, el talento y el desarrollo del potencial de sus jugadores. A su vez, en Morte se sienten muy orgullosos de todos sus años respaldando al deporte local, cuyos máximos estan-
dartes son el C.D. Pradejón y el Baloncesto San Antonio.
La sección de fútbol, el C.D. Pradejón, cuenta con unos 20 equipos, incluyendo tres femeninos, abarcando unos 250 jugadores de todas las edades, mientras que el Baloncesto San Antonio lo componen unas 140 jugadoras repartidas en alrededor de una docena de equipos desde categoría Infantil hasta Senior. Morte continuará respaldando a estos equipos, ya que la firma cree firmemente que tanto en el deporte como en la vida empresarial la combinación de talento, espíritu de lucha y la implicación de todos sus miembros siempre da buenos resultados. ◆
Innovadora herramienta para mejorar
la calidad del aire en hospitales
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha desarrollado una solución tecnológica dentro del proyecto Breathing Well, centrado en mejorar la calidad del aire en los hospitales mediante el uso de tecnologías avanzadas de predicción. Este avance busca prevenir enfermedades relacionadas con la calidad del aire en entornos hospitalarios, contribuyendo al bienestar de pacientes, personal médico y visitantes.
• Una herramienta al servicio de la salud. El modelo desarrollado por el ITC combina inteligencia artificial con sensores de bajo coste para monitorizar contaminantes como el dióxido de carbono, compuestos orgánicos volátiles, partículas finas (PM2.5) y partículas ultrafinas (UFP), cuya exposición puede afectar a la salud respiratoria. Esta herramienta permite predecir la calidad del aire y adoptar medidas que mejoren el ambiente hospitalario.
• Mejores prácticas para un aire limpio. Además, el proyecto incluye una guía de buenas prácticas para optimizar el funcionamiento de sistemas de ventilación y climatización en los hospitales. Esto mejora la calidad del aire y refuerza la eficiencia energética de los centros de salud. Para destacar los hospitales comprometidos con estándares superiores de calidad del aire, se lanzará un distintivo ambiental: el sello Breathing Well.
• Colaboración para un impacto real. El proyecto se desarrolla en el marco del Plan Estratégico de Salud y Medioambiente 2022-2026 del Ministerio de Sanidad. Además, se lleva a cabo en colaboración con el Hospital General Universitario de Cas-
tellón, validando sus avances en un entorno real. Participan también Tecnología de la Gestión del Agua y Rafael Cervera Climatización, con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) y fondos europeos FEDER.
• Compromiso con el bienestar. Con Breathing Well, el ITC refuerza su compromiso con la sociedad al ampliar su enfoque más allá de la industria cerámica y contribuir a mejorar la calidad de vida de las personas. Este esfuerzo se alinea con el Objetivo de Desarrollo Sostenible de la ONU n.º 3 (Salud y bienestar), garantizando espacios sanitarios más seguros y saludables para todos. ◆
El proyecto Strong, desarrollado por el ITC, culmina con éxito ofreciendo nuevos conocimientos
en placas cerámicas de gran formato
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) concluye el proyecto Strong, una iniciativa innovadora destinada a profundizar en el conocimiento de los procesos de compactación de placas cerámicas de grandes dimensiones. Este logro ha sido posible gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) y los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional.
A lo largo de un año y medio de investigación, Strong ha alcanzado sus objetivos fundamentales, entre los que figuraban la caracterización en detalle de las materias primas, el proceso de compactación y el producto final, lo cual se ha conseguido haciendo uso de tecnologías de sensorización en tiempo real. Esto ha permitido monitorizar variables críticas, como son la humedad y el espesor del lecho de polvo granulado en la entrada de la prensa, así como el espesor de las placas recién conformadas. Además, el equipo de investigación ha logrado modelar y simular el proceso de compactación con la tecnología de prensado continuo entre rodillos, llegando a reproducir diversos escenarios industriales.
Esto ha hecho posible establecer una correlación predictiva entre las variables de proceso y las propiedades del producto final.
El equipo de investigación del ITC señala que “tenemos la seguridad de que el conocimiento generado en el proyecto
Strong permitirá a los fabricantes de placas cerámicas de gran formato optimizar sus procesos productivos, mejorar la calidad de sus productos y aumentar su competitividad en el mercado global”.
Este tipo de investigación es fundamental para el avance del sector empresarial, ofreciendo aplicaciones concretas que generarán beneficios económicos a las empresas que los apliquen. Strong está orientado a la innovación y al desarrollo de nuevas tecnologías o productos que pueden generar impactos significativos en el sector empresarial a largo plazo. ◆
Prensado continuo real entre rodillos (arriba); simulación del proceso de compactación en 2D (centro); vista cenital de una pieza compactada y representación en escala de color de la distribución de densidad aparente (abajo)
A clean industrial deal “transition dialogue on heterogeneous energy intensive industries” is necessary to restore and strengthen the competitiveness of European ceramics
The European ceramic industry gathered for the 2024 European Ceramic Days (ECD) from 2 to 4 December 2024. This year marked a special milestone as the 30th European Parliament Ceramics Forum (EPCF) brought together policymakers and industry leaders to address some of the most pressing issues facing the ceramic sector and Europe as a whole.
The EPCF plenary hosted on 3 December by EPCF Chair MEP Elisabetta Gualmini featured members of the European Parliament, EU and member states’ officials as well industry executives from a wide range of value chains. The discussions focussed on critical topics such as the Clean Industrial Deal, EU trade, global competitiveness, and the future of affordable and sustainable housing.
In a rapidly evolving global trade environment shaped by the dynamics between the US, China, and the EU, the first EPCF panel explored how the EU’s trade policies can strengthen European manufacturing. Participants discussed strategies to maintain and grow the EU’s competitive edge through traditional trade instruments and innovative approaches adapted to new economic and regulatory challenges. The housing crisis continues to affect millions across Europe. In response, the EU has announced its first-ever European Affordable Housing Plan. The second EPCF panel delved into how the EU plans to address this crisis by fostering affordable and sustainable housing. Speakers evaluated both financial and regulatory tools and propose solutions to ensure better living conditions for Europeans while driving sustainability in construction.
European ceramics will be essential, not only to maintain the EU’s autonomy in its efforts to decarbonise the building stock and tackle the housing crisis, but also as enabling technologies for numerous strategic sectors. Despite its efforts to decarbonise its processes, “the ceramic industry’s competitiveness is heavily undermined by high energy prices and rising carbon
costs without having access to decarbonised energy sources and grids within the time framework imposed by EU regulations such as the EU ETS” stated Alain Delcourt, Cerame-Unie’s President.
Against the background of the Letta and Draghi report, the Commission’s political guidelines and the Budapest declaration of 8 November on the New European Competitiveness Deal, the European ceramic industry calls for a Clean Industrial Deal “transition dialogue on heterogeneous energy intensive industries”. Such dedicated dialogue is needed to provide tailor-made support for EU ceramics, a very heterogenous energy-intensive sector mainly composed of small & medium sized as well as multi-site companies often located in remote areas, but also structured in strong ceramic clusters in countries such as Italy and Spain.
Incoming Cerame-Unie President Heimo Scheuch concluded by stressing that “Implementing an effective and comprehensive Clean Industrial Deal which leaves no sector aside should be the main task of the new European Commission”. ◆
La Fundación ADECCO y el ITC favorecen la inclusión laboral de personas con discapacidad
El 26 de noviembre, 14 personas con discapacidad intelectual participaron en la actividad “Labor Day”, organizada por la Fundación ADECCO y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC). Este evento forma parte de un programa de voluntariado corporativo destinado a apoyar a personas con discapacidad en su camino hacia el empleo. El objetivo principal fue acercarles al entorno laboral y empresarial, ayudándoles a comprender las dinámicas del mercado laboral y las competencias necesarias para mejorar su empleabilidad, dada la dificultad que enfrentan para acceder a este. La jornada comenzó con una presentación del ITC a través de su vídeo corporativo, que mostró la esencia, objetivos y características del centro tecnológico. Posteriormente, los participantes visitaron varios laboratorios y proyectos en desarrollo, lo que les permitió conocer de cerca diferentes tipos de trabajo. Los voluntarios del ITC explicaron sus tareas diarias y respondieron las preguntas de los asistentes, facilitando el aprendizaje y la interacción en un entorno inclusivo.
Además de promover la inclusión, esta actividad ayudó a los participantes a desarrollar habilidades sociales y de comunicación. Forma parte de un programa más amplio de sensibilización y formación que la Fundación ADECCO lleva a cabo con el apoyo del 0,7% del IRPF, financiado por la Vicepresidencia Segunda y Conselleria de Servicios Sociales, Igualdad y Vivienda de la Generalitat Valenciana.
El ITC participa en la Marcha solidaria Le Cadó 2024 contra el cáncer de mama
La marcha solidaria fue todo un éxito al reunir, en su décima edición, a más de 5.000 participantes que realizaron un recorrido de 6 km por las calles de Castellón. Por segundo año consecutivo, y dentro de las acciones que el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) realiza integrándose en la sociedad tanto por parte de su propio personal, de manera voluntaria, como de sus familiares y amistades, 127 personas participaron el 20 de octubre en la X Marcha Solidaria contra el cáncer de mama ‘Un Paseo por la Vida Castelló 2024’, organizada por el proyecto Flor de Vida de la Fundación Le Cadó. De ellas, 53 eran personal del ITC, mientras que 74 eran amistades y familiares. Gracias a esta participación se logró recaudar 1.270 EUR para la Fundación Le Cadó, que se destinarán a estudios como “El cáncer de mama en mujeres jóvenes menores de 35 años”, investigación dirigida por la Dra. Mayte Martínez y supervisada por la Dra. Ana Lluch, en el Hospital Clínico de Valencia. Otro de los estudios es “Beneficios de un programa de acondicionamiento físico en mujeres con cáncer de mama (BAFC)”, con la Universitat Jaume I y el Hospital Provincial de Castellón. Se trata de una serie de estudios desarrollados por la Cátedra de Actividad Física y Oncología, que es la primera en España, enfocados en el análisis de los beneficios de un programa virtual de acondicionamiento físico dirigido a mujeres con cáncer de mama en tratamiento sistémico de la enfermedad. El otro es-
tudio, titulado “Cáncer de mama y el deseo de ser madre” (EMBARCAM), es un proyecto de investigación de la Fundación Grupo Español de Investigación en Cáncer de Mama (GEICAM) para que las mujeres que están sufriendo un cáncer de mama puedan hacer realidad su deseo de ser madres. Por eso el ITC ha puesto de manifiesto una vez más la necesidad de dar apoyo a esta investigación y su personal ha vuelto a mostrar su solidaridad participando en esta iniciativa, sumando a ello que tuvieron la oportunidad de pasar momentos de distensión con familia, amistades y compañeros de su entorno laboral, fuera del mismo, generando así vínculos de amistad, complicidad y camaradería. ◆
Lasselsberger Group kicks off two new lines together with Gruppo B&T
Lasselsberger Group -a leading name for ceramic tiles, raw materials, and construction materials in the Czech Republicrecently began production using the two new ceramic lines at the Borovany plant. The project was made possible thanks to the partnership with Italian manufacturer Gruppo B&T, which supplies complete plants for the ceramics industry.
Offering the lowest consumption rates in Europe, these lines featuring Gruppo B&T technologies- are designed to produce ceramic tiles in sizes of up to 120x240 cm, with thicknesses ranging from 8 to 20 mm.
With such a successful start, Gruppo B&T has once again demonstrated its role as an ideal partner. Leveraging a solid know-how in comprehensive plant engineering and continuous investments in R&D, B&T has developed a series of highly energy-efficient innovations for the plant.
These results were obtained using two 7-layer horizontal dryers and a Titanium® double-channel kiln (with a 2,950 mm width), combined with the most advanced hot air recovery systems, allowing maximum energy savings and reduction of emissions. This latest innovative firing technology delivers uniform temperatures throughout the module, while also cutting fuel consumption by over 30%.
Equipment installed to manage production efficiency includes loading, unloading, and storage stations for firing machines, LGV automatic handling systems (also by B&T), and a glazing line produced by Projecta, a B&T Group company specialising in digital decoration.
Finally, for product finishing, Lasselsberger chose two Ancora engraving, splitting, and squaring lines, complete with tools, to obtain maximum production yield on both standard and 20 mm thicknesses.
Gruppo B&T is a manufacturer of turnkey plants for the ceramics and quartz agglomerate industry worldwide. With a widespread presence in all markets, it delivers exceptional technological solutions and innovative services with particular focus on energy efficiency and environmental awareness. With 24 companies (17 located abroad, spread over 4 continents), the Group has earned a position for itself on the international market by offering customers a guarantee of excellence.
- B&T furthers specialises its products and services through divisions including:
- B&T Tile (complete ceramics solutions for conventional sizes and extra-large slabs)
- B&T Quartz (complete plants for quartz agglomerate tiles)
- B&T Service (customer service and intercompany and interdivisional technical support).
The Group is involved in all stages of manufacturing through the activities of its branches and subsidiaries, each one of which specialises in a specific stage in the production process:
- Siti (complete plants and solutions for ceramics and agglomerate products)
- Ancora (complete finishing lines)
- Projecta (digital decorating solutions)
- Digital Design (design and graphic design projects)
- Diatex and MEC Abrasives (squaring and lapping tools).
Every year, Gruppo B&T invests 5% of its turnover in R&D, most of which is carried out in the modern bt-LAB in Formigine, which houses the technology laboratories and the numerous pilot lines for the different technologies. ◆
LGV Kiln
Squaring
Drying
Rotary tube firing - An increasingly popular option
Nutec Bickley is seeing an uptick in interest in its range of specialist application rotary tube kilns, custom-built for a number of quite diverse processing environments. The company has experience designing and manufacturing these kilns stretching back decades, particularly for gold mining concerns employing the carbon-in-leach (CIL) process. To extract gold from the ore, gold particles are dissolved into a cyanide solution and subsequently adsorbed onto activated carbon. The carbon becomes contaminated, so afterwards it undergoes reactivation in a rotary tube kiln and is then suitable for reuse. This can be carried out many times.
Adam Slater, International Sales Director, Nutec Bickley
The particular advantages offered by rotary tube kilns mean that they are highly suitable for a number of important material beneficiation processes. These include rare earths, high-purity alumina, lithium, bauxite and silica sand purification. Many of these materials are becoming increasingly critical in areas such as electromobility, clean energy, construction, and energy storage.
The Nutec Bickley range offers production capacities from 200 up to 2,000 kg/hour, covering the requirements of the vast majority of specialist heating/calcining treatments. Operating temperatures tend to be up to 1,050 °C (1,920 °F). The tubes are generally specified in a 235 MA alloy, a chromium-nickelsilicon grade that provides good strength and heat resistance. Tube sizes range from 300 mm to 1.2 m in diameter, and 3 to 10 m in length. Twin-tube kilns are feasible and, where
applicable, are a highly attractive proposition as they offer double the output of a standard single-tube configuration but with only 50% additional energy input cost.
There are a number of instances where a quartz tube is preferred; this could be for processing in a highly acidic environment, dealing with substances such as calcined pitch coke, high-purity processing, laboratory heat treatment, etc. Nutec Bickley has experience with quartz as well as alloy tube designs.
These kilns use an indirect heating method, with burners situated outside the tube; there is no exposure to flame inside the tube. Burners can be oil, gas, or diesel, while there is also the option of using electric elements instead, for which the company is seeing increasing demand across its offering. The kilns can be installed inside or outside.
Nutec Bickley carbon kiln with discharge chute
The interior design of rotary kilns sees the tube (on its length) at a slight angle i.e., higher at the entrance than at the exit. A vibrating or screw feeder introduces the material into the kiln, and this is then moved down the length of the tube, and it is extracted at the exit end via a chute and taken into a collector hood. The tube angle and speed of rotation can be adjusted, as can the temperature, which can be zoned if required.
Typical residence time for most of the materials under consideration would be between 20 minutes and an hour. The kilns can operate with inert atmospheres, and special injection inlets can be accommodated to introduce superheated steam or nitrogen gas (for instance).
In many cases, the types of firing and calcining operations mentioned could be undertaken in a small tunnel kiln, also a
continuous process. However, this involves the use of saggars (which must be filled/emptied, and which are heat sinks) – so where a rotary tube kiln can do the job, with its increased heat transfer, it’s likely to be more energy and ergonomically efficient.
Nutec Bickley has many years’ experience across a number of application fields and offers a comprehensive technical service throughout the life of its projects. It can work equally well designing and supplying custom rotary tube kilns direct to clients as it can integrating into wider engineering programs. The latter are quite often dependent on 3D models to facilitate coordination into turnkey plant and processes, and Nutec Bickley meets all these requirements. ◆
Nutec Bickley carbon kiln ready for shipment with feeder
Nutec Bickley twin tube rotary kiln for high purity silica
5,000 people join Sacmi's 105th ‘birthday party’
The Open Day held on Saturday 30 November was a huge success. Early in the morning, hundreds of citizens started arriving at the headquarters in via Selice Provinciale, Imola: a unique opportunity to bring the entire community into contact with Sacmi’s production and innovation hubs, with tours and even special events for the younger visitor. Sacmi President, Paolo Mongardi: “A wonderful way to bring as many people as possible into our world, to have them share in our celebrations and to strengthen the long-standing ties between Sacmi and the local community”. On Monday 2 December, in Auditorium 1919, celebrations were ended with a presentation of the book Sacmi, from workshop to worldwide success. Origins of an extraordinary cooperative experience, by Valter Galavotti
On Saturday 30 November almost 5,000 people celebrated Sacmi Imola's 105th ‘birthday’. Early in the morning, hundreds of citizens began gathering at the entrance in Via Selice Provinciale, eager to take part in an Open Day intended to give everyone a close look at the ‘Sacmi world’: a world that spans from manufacturing to the cutting-edge research with which Sacmi is building the factories of the future.
❖ Guided tours of production and innovation hubs
The main event of the day was a 13-stop tour of the factory to explore key areas of Sacmi production and innovation: from the Rigid Packaging Lab (where new low-environmental-
impact caps in cellulose fiber are being designed) to the department that assembles and tests the industrial presses used to make everyday ceramic and metal items.
It was also an opportunity to introduce visitors to some of the lesser-known parts of the factory, such as the machine tool department: 5,000 m2 of pure technology where metal parts (e.g. molds for cap presses) are made with micrometric precision.
Needless to say, the tour also covered AI and, more generally, advanced Quality Control systems that simplify workers’ tasks, taking process control into the realm of consistent, worry-free quality.
The Ceramic and Whiteware Labs also played key roles. The former showcased novel uses for ceramic, such as the large, decorated slabs that can, with Sacmi Continua+ technology, be transformed into valuable kitchen tops, tables, etc., or the latest super-thin, sustainable, easy-to-lay tiles that offer new opportunities in furnishing. The Whiteware Lab, instead, is where -with the aid of articulated robots- a wide range of sanitaryware articles are produced inside automatic, unmanned cells that perform automated finishing and achieve near-complete recovery of the water used in the process.
❖ The factory through a child’s eyes
Many of the day’s activities were designed for families with children or youngsters. In an area set up in the canteen, children were able to dive into the clay-working process and conduct scientific experiments, giving them a fun, hands-on way of exploring the challenges of sustainability, robotics, and artificial intelligence. Older ones had the opportunity to add to the resulting knowledge by completing the tour and seeing the ‘real’ machines in action.
Mongardi
❖ The Sacmi family: out in force
Superb teamwork, with workers’ active involvement, contributed hugely to the event’s success. It was also a good opportunity for all Sacmi people, their families, and the local citizens to get together, celebrate and exchange views. Over 100 volunteers ensured the smooth running of access points and guided tours, mingling with visitors and -once their work was done- later refreshing themselves at the numerous food and wine stands.
“It was a wonderful day of sharing and celebration on an occasion that’s extremely important to us. Teamwork saw us achieve the aim of the event: to bring in as many people as possible and show them our world and thus strengthen the bond between company and community”, underlined Paolo Mongardi, President of Sacmi.
❖ Sacmi, from workshop to worldwide success
To bring these 105th celebrations to a close, Monday 2 December -the exact anniversary of the company’s foundingsaw the presentation of the book Sacmi: from workshop to worldwide success Origins of an extraordinary cooperative experience.
In a packed Auditorium 1919, people gathered to listen to the author of the book, Valter Galavotti, and two former and current Sacmi employees, Leo Monduzzi and Cecilia
Palmieri. The event was also attended by local institutions: acting president of the Emilia-Romagna Region, Irene Priolo, was there, together with the mayor of Imola, Marco Panieri, highlighting how the ‘Sacmi model’ is a crucial part of Imola, the Region and, indeed, Italy’s industrial, economic and social heritage. The meeting ended with words from the President of Legacoop Nazionale, Simone Gamberini
“We’re especially proud”, pointed out Sacmi’s President Mongardi in his opening remarks, “to have turned the spotlight on, for this anniversary, a new interpretation of Sacmi's origins and how it went from being a small workshop to a huge industrial concern while remaining rooted in the communities from which it sprang. We’re not just talking about the history of a company, our history, but about the always-relevant values and principles of being a cooperative, of looking to the future and the coming generations.” ◆
From left, Mongardi, Galavotti, and Panieri
Buenos resultados en las primeras pruebas con hidrógeno para la producción de fritas cerámicas
Los primeros ensayos de introducción de hidrógeno con el nuevo quemador comenzaron en septiembre. Las pruebas con introducción de hasta el 20% de hidrógeno en el horno de fritas han resultado positivos. Subvencionado por la Generalitat Valenciana como Proyecto Estratégico, el proyecto piloto H2frit está orientado hacia la transferencia de conocimiento de los resultados obtenidos. Esmalglass, bp, el ITC-AICE y C arburos Metálicos (Grupo Air Products) acompañan a AN FFECC en este proyecto piloto, dirigido a la descarbonización del sector.
Nuevos pasos hacia la descarbonización de la producción de fritas cerámicas: la Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos, ANFFECC, indicó el 18 de noviembre que las primeras pruebas de introducción de hidrógeno en el horno realizadas en el proyecto piloto H2frit han resultado satisfactorias.
Tras varios meses dedicados a planificación, ingeniería para la adaptación tecnológica del proceso productivo, definición de la metodología de ensayos e instalación en planta de todo el equipamiento, en septiembre comenzaron las primeras pruebas de introducción de H2 en el horno piloto de producción de fritas. Previamente, se realizó una selección de las fritas a testear y los materiales refractarios a analizar.
Las pruebas iniciales han consistido en la realización de los primeros ensayos de introducción de H2 en el horno con el nuevo quemador, comenzando con un volumen del 0% de H2, e incrementando progresivamente dicho volumen para pasar al 20%, 50%, 75% y, por último, al 100%.
Los primeros ensayos han concluido que la modificación del combustible en el horno, de momento no produce, en las condiciones de ensayo utilizadas, cambios significativos en el comportamiento en fusión de la mezcla de materias primas, tampoco en los estándares de calidad en cuanto a fritas ni en las propiedades los vidriados obtenidos.
Para Manuel Breva, secretario General de ANFFECC, “son aún ensayos preliminares, y habrá que esperar al desarrollo completo del proyecto, pero los primeros indicios dan muestras de que producir fritas cerámicas con H2 sería viable técnicamente. Otra cosa es la viabilidad real, que dependerá de muchos factores, como la garantía de producción y suministro suficiente y estable, y el precio que se consiga”.
ANFFECC incide así en “la necesidad de un desarrollo de infraestructuras y de un marco regulatorio que permita una transición energética sostenible y en unos plazos razonables para la industria. La sostenibilidad pasa ineludiblemente por el factor rentabilidad, tema especialmente sensible en un momento como este, en el que está muy mermada por la caída de la demanda y producción que atraviesa el sector”.
Irene Lores, directora de Desarrollo de negocio de hidrógeno de bp en España, comenta al respecto: “Estamos muy orgullosos de colaborar en el proyecto H2frit , que representa un paso significativo hacia la descarbonización del sector de fritas cerámicas. El hidrógeno renovable tiene un rol clave en la transición energética y en la transformación de nuestra refinería en un hub de energía integrada. Por eso participamos en esta y otras iniciativas que buscan crear un ecosistema industrial para contribuir a la descarbonización de la Comunidad Valenciana”.
Por su parte, Yolanda Reig, directora General del ITC, afirma: “Este proyecto está a la vanguardia de la innovación tecnológica y para el ITC es fundamental poner a disposición del sector su conocimiento. Nuestro papel está centrado en el estudio de la influencia del cambio en la composición de la atmósfera del horno sobre la calidad de las fritas, y en la viabilidad técnica del proceso. Estamos muy esperanzados con los resultados industriales, que lleven a demostrar la existencia de una tecnología emergente para la descarbonización del sector”.
En la misma línea, Christophe Buisine , director General de Carburos Metálicos, señala: “Estamos comprometidos con la búsqueda de soluciones que mejoren la sostenibilidad de nuestros clientes y las comunidades en las que operan, por eso apoyamos los esfuerzos de la industria de fritas cerámicas en su objetivo de descarbonizar paulatinamente una actividad intensiva en el uso de energía por medio del hidrógeno. El proyecto ‘H2frit’ es una oportunidad para liderar este cambio”.
Manolo Sanz, director General de Esmalglass, empresa que alberga las pruebas, confirma su “compromiso con la transformación del sector cerámico hacia una industria más innovadora y limpia y la apuesta por tecnologías que reduzcan significativamente la huella de carbono”. En este sentido indica que alianzas estratégicas como la del proyecto H 2frit ,
“beneficiarán a todo el sector, para ser más competitivos en un mercado global, exigente en materia de sostenibilidad, y que requiere avances significativos hacia un modelo productivo más respetuoso con el medioambiente”.
Recordemos que el proyecto, “Descarbonización del sector de fritas cerámicas a través del uso de hidrógeno en el proceso de fusión para la fabricación de fritas cerámicas”, fue aprobado hace algo más de un año por la Conselleria de Industria de la Generalitat Valenciana como proyecto estratégico, y tiene como objetivo estudiar la viabilidad técnica de sustituir gas natural por hidrógeno como combustible en la fusión de fritas cerámicas, con el fin de contribuir a la descarbonización del sector.
ANFFECC ha sido pionera en impulsar un proyecto sectorial de esta envergadura como asociación nacional, pues la motivación principal del mismo es la posterior transferencia del conocimiento a todo el sector. Esta voluntad se puso de manifiesto en octubre en la World Hydrogen Week de Copenhague, en la que el secretario General de ANFFECC intervino como ponente, así como en numerosos foros relativos al desarrollo industrial y al hidrógeno como fuente de energía, tanto nacionales como internacionales. ◆
Visita de los partners involucrados en el proyecto a las instalaciones donde se desarrollan las pruebas piloto
Las tecnologías innovadoras de energía sostenible
se citan en “The Business
Booster”
La cita, organizada por EIT InnoEnergy reunió a más de 1.700 asistentes de startups, industria, inversores, reguladores y responsables políticos en la capital catalana. El acto contó con la participación del vicepresidente ejecutivo de la Comisión Europea, Maroš Šefčovič y el ministro de Industria del Gobierno de España, Jordi Hereu, entre otros destacados líderes políticos y del sector.
Barcelona acogió los días 16 y 17 de octubre The Business Booster (TBB), encuentro que organiza anualmente EIT InnoEnergy en distintas ciudades europeas. Allí se presentaron más de 150 tecnologías pioneras de toda la cadena de valor de la energía, con el objetivo de encontrar soluciones para la descarbonización y competitividad del continente.
El vicepresidente ejecutivo de la Comisión Europea para el Pacto Verde, Relaciones Institucionales y Prospectiva de la Comisión Europea, Maroš Šefčovič, intervino por videoconferencia el segundo día y dijo que “este encuentro es una oportunidad importante para reunir a la industria y al sector energético, para debatir y desarrollar maneras de ayudar a la competitividad de las empresas europeas mientras se descarbonizan, refuerzan la resiliencia geopolítica y aceleran la transición hacia una energía limpia.” Šefčovič también miró hacia el futuro del sector: “Para 2030, el mercado mundial de tecnologías con cero emisiones netas tendrá un valor de unos
700.000 millones de EUR anuales, y la demanda de tecnologías limpias experimentará un crecimiento extraordinario. Por lo tanto, es fundamental que Europa se sitúe a la vanguardia de la transición energética para seguir siendo competitiva internacionalmente y aprovechar al máximo esta oportunidad histórica para nuestra industria.”
El Banco Europeo de Inversiones otorgó un premio de reconocimiento a la empresa española, Basquevolt por su potencial impacto en la cadena de valor de las baterías europeas. Irene Gálvez, del Banco Europeo de Inversiones, dijo que “estamos especialmente impresionados puesto que Basquevolt cumple con los tres objetivos del TBB de este año: apoyar nuestro crecimiento económico, una economía europea resiliente y una UE impulsada por energía limpia”.
BasqueVolt persigue convertirse en el líder europeo en la próxima generación de baterías de estado sólido de litio, utilizadas
para vehículos eléctricos, almacenamiento de energía renovable y otros dispositivos electrónicos de consumo. Además, cuenta con un equipo impresionante tras el producto, que combina experiencia tecnológica y de mercado con pasión.
La cadena de valor de las baterías en Europa es crucial para el futuro de Europa. Por ello, el Banco Europeo de Inversiones ha mostrado un interés particular en la sesión de presentaciones sobre almacenamiento de energía y baterías. “Ya hemos invertido en empresas del portafolio de InnoEnergy, como NorthVolt, Verkor, Pure Battery Technologies y GDI, y tenemos la intención de continuar haciéndolo”, especificó Gálvez
Por su parte, Elena Bou, directora de Innovación de EIT InnoEnergy, comentó: “Este año hemos tenido el placer de traer TBB a la vibrante ciudad de Barcelona, un centro de energía e innovación que está dando forma al futuro de la energía limpia. Con más de 150 tecnologías pioneras en exhibición, en TBB no solo hablamos de cambio, ¡lo estamos construyendo! TBB es un catalizador para la innovación, la colaboración y la acción urgente que necesitamos para acelerar la transición energética. En InnoEnergy somos el pegamento que une a emprendedores, inversores, investigadores, legisladores y estudiantes, creando las asociaciones que impulsarán los avances en cleantech del mañana. La transición energética está en marcha, pero necesita acelerarse. TBB es donde las empresas encuentran apoyo, escalan sus soluciones y aceleran sus innovaciones con confianza para ayudar a crear un futuro más limpio y sostenible.”
El ministro de Industria, Jordi Hereu, fue el encargado de cerrar el evento, destacando la importancia de la transición energética para el futuro de Europa.
El encuentro también contó con la participación de Kerstin Jorna, directora General de Mercado Interior, Industria, Emprendimiento y Pymes de la Comisión Europea, y otros miembros de la Comisión.
Durante el evento se celebraron más de 3.500 reuniones entre los asistentes, con más de 10.000 solicitudes de reunión, algunas de las cuales continuarían on line
EIT InnoEnergy opera en el centro de la transición energética y es el principal motor de innovación en energía sostenible. Aporta la tecnología, la innovación en modelos de negocio y las competencias necesarias para acelerar el acuerdo verde, avanzar hacia los objetivos europeos de descarbonización y reindustrialización, y mejorar la seguridad energética.
Reconocida como la principal empresa de capital riesgo e inversor en tecnologías limpias y economía azul de Europa en 2023 por Startup Genome, como uno de los 10 inversores deeptech más activos de Europa en 2023 por Sifted y como el inversor más activo en el sector energético en 2022 por Pitchbook, InnoEnergy respalda innovaciones en diversas áreas. Entre ellas se incluyen el almacenamiento de energía, el transporte y la movilidad, las energías renovables, la eficiencia energética, las industrias difíciles de reducir, las redes inteligentes y los edificios y ciudades sostenibles.
InnoEnergy cuenta con una cartera de más de 200 empresas que, según las estimaciones, generarán unos ingresos de 110.000 millones de EUR y ahorrarán 2,1 millones de t de CO2e acumuladas de aquí a 2030. En conjunto, estas empresas han recaudado más de 9.700 millones de EUR en inversiones hasta la fecha.
InnoEnergy es la fuerza motriz de tres iniciativas europeas estratégicas: la Alianza Europea de Baterías (EBA), el Centro Europeo para la Aceleración del Hidrógeno Verde (EGHAC) y la Alianza Europea de la Industria Solar Fotovoltaica (ESIA).
InnoEnergy se creó en 2010 y tiene el apoyo del Instituto Europeo de Innovación y Tecnología (IET), un organismo de la Unión Europea. Desde su creación, InnoEnergy ha examinado más de 7.000 nuevas empresas, ha lanzado más de 300 productos al mercado y ha supervisado la presentación de más de 370 patentes por parte de las empresas de su cartera. En la actualidad, InnoEnergy cuenta con un ecosistema de confianza formado por más de 1.200 socios y 35 accionistas y un equipo de más de 200 personas con oficinas en toda Europa y en Boston (EE.UU.). ◆
❖ EIT InnoEnergy
La industria cerámica impulsa la formación para asegurar el relevo generacional en la construcción
La Asociación Galega de Ceramistas (AGACER) y el Gremi de Rajolers de la Comunitat Valenciana, con la coordinación de Hispalyt, han lanzado dos campañas para fomentar la formación e incorporación de nuevos técnicos de albañilería a un ámbito con una empleabilidad del 95%.
Toda la información se halla en https://trabajaenalbanileria.es/, y la capacitación -subvencionada y práctica-, es impartida por la Fundación Laboral de la Construcción. La campaña de Valencia la financia la Generalitat Valenciana y la de Galicia, la Xunta de Galicia, por lo que en el lanzamiento el programa está disponible en dichas comunidades, pero los impulsores esperan incorporar otras en los próximos meses.
El sector de la construcción necesita incorporar hasta 700.000 trabajadores en los próximos años para lograr los objetivos del plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia (PRTR), de los que depende la financiación europea, según datos de la Confederación Nacional de la Construcción (CNC).
Ante este escenario, la Asociación Galega de Ceramistas (AGACER) y el Gremi de Rajolers de la Comunitat Valenciana han puesto en marcha dos campañas de comunicación para impulsar programas formativos, subvencionados y prácticos, orientados a la especialidad de técnico en albañilería, profesión que supone el 30% del total de puestos necesarios para ejecutar una obra. Las campañas las coordina Hispalyt, Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida. La campaña del Gremi de Rajolers está financiada por la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo de la Generalitat Valenciana y la de AGACER, la Conselleria de Economía e Industria de la Xunta de Galicia.
Los cursos están dirigidos por ahora a personas residentes en la Comunitat Valenciana y Galicia, sin experiencia previa, que busquen formarse como técnicos de albañilería para su inmediata incorporación al mercado. A este respecto, Elena Santiago, secretaria General de Hispalyt, ha apuntado que “seguimos trabajando para poder incorporar nuevas regiones dentro de nuestra campaña, algo muy relevante ya que la demanda de nueva mano de obra existe en todo el país”.
El programa formativo es impartido por la Fundación Laboral de la Construcción, entidad que lleva más de tres décadas trabajando para que el sector de la construcción sea más seguro, profesional, innovador, inclusivo y sostenible. Los cursos son presenciales y están subvencionados en su totalidad y tienen una duración media de 400 horas, distribuidas tanto en aula como en obra, pudiéndose completar la formación con prácticas remuneradas en empresas. También hay cursos modulares más cortos, de iniciación o perfeccionamiento. El personal docente cuenta con una amplia experiencia y cualificación profesional para ofrecer el mejor proceso de enseñanza-aprendizaje.
“Debemos cubrir la alta demanda en el mercado de técnicos de albañilería. Con la campaña queremos dar a conocer que
existe esta posibilidad dentro de un sector con una gran empleabilidad. Ser técnico de albañilería es unirse a un sector donde se trabaja en equipo, donde se aprende un poco más cada día, y donde se puede asegurar una carrera y futuro laboral, beneficiándose además de uno de los mejores convenios laborales del país”, explica Elena Santiago.
Los cursos posibilitan obtener el certificado de profesionalidad o diploma acreditativo. En ambos casos capacitan al alumnado a trabajar en proyectos de obra nueva como de rehabilitación, y acceder al portal de empleo especializado del sector de la construcción.
“Queremos animar, principalmente a jóvenes en búsqueda de su primer empleo, también a mujeres, desempleados y personas que estén pensando cambiar de profesión, a que se informen y descubran cómo este sector ya no es lo que era. La construcción ha evolucionado mucho, se ha profesionalizado, las labores ya no requieren tanto esfuerzo físico, hay muchas tareas mecanizadas. Es una profesión que puedes tener para toda tu vida y que te permitirá desarrollarte y progresar, y con la que además dejarás huella participando en la construcción de edificios que quedarán ahí durante muchísimos años”, finaliza Santiago
Quienes quieran en conocer en detalle este programa formativo pueden visitar https://trabajaenalbanileria.es/. Una vez realizado el registro, personal especializado se pondrá en contacto y orientará sobre la formación que mejor se adapta a cada solicitante.
❖ Campañas financiadas por la Generalitat Valenciana y la Xunta de Galicia
El Gremi de Rajolers de la Comunitat Valenciana ha recibido en 2024 una ayuda según la resolución de 22 de julio de 2024 de la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo de la Generalitat Valenciana de la convocatoria de ayudas para asociaciones empresariales que impulsen la reindustrialización de la Comunitat Valenciana, INENTI 2024, para desarrollar esta campaña de promoción de la formación en cursos de albañilería, con el objetivo de paliar el problema de la mano de obra en el sector de la construcción en la Comunidad Valenciana. La campaña promociona los cursos impartidos por la Fundación Laboral de la Construcción en sus cuatro centros de la región (Alicante, Bétera, Villareal y Valencia). En la Comunidad Valenciana existen más de 16.000 empresas dedicadas al sector de la construcción que emplean a más de 152.000 personas.
Por su parte, la Asociación Galega de Ceramistas (AGACER) ha firmado un convenio de colaboración con la Conselleria de Economía e Industria de la Xunta de Galicia para llevar a cabo esta campaña de difusión y formación de técnicos albañiles para solucionar el problema de falta de mano de obra en Galicia. Los interesados tendrán a su disposición los seis centros que la Fundación Laboral de la Construcción tiene en la región (Arteixo, Lugo, Narón, Ourense, Santiago de Compostela y Vigo). En Galicia hay más de 8.000 empresas dedicadas al sector de la construcción que emplean a más de 82.000 personas. ◆
Linde MHI renueva su gama de carretillas eléctricas con 26 modelos
Linde Material Handling Ibérica ha presentado su nueva serie de carretillas elevadoras eléctricas contrapesadas, que consta de 26 modelos de tres y cuatro ruedas con capacidades de carga que van de 1 a 2 toneladas. Estas carretillas, diseñadas para establecer un nuevo estándar en ergonomía, rendimiento y seguridad, están concebidas para satisfacer las demandas de la intralogística moderna en diversos sectores industriales. El lanzamiento de la nueva gama se alinea con la creciente necesidad de brindar soluciones logísticas avanzadas en España, donde el sector desempeña un papel clave en la economía. Las carretillas están diseñadas para aplicaciones que van desde la distribución y producción de alimentos hasta la industria química y de materiales de construcción, ofreciendo un rendimiento sobresaliente incluso en condiciones de trabajo exigentes o espacios reducidos.
La nueva gama incluye 12 modelos Xi, equipados con baterías de iones de litio integradas y capacidades de carga de entre 1,0 y 2,0 t, que destacan por su versatilidad y rendimiento en una amplia variedad de aplicaciones. Adicionalmente, los 14 modelos E, con capacidades de 1,4 a 2,0 t, permiten a los operadores elegir entre baterías de plomo-ácido o iones de litio, adaptándose así a distintas necesidades operativas. Estas carretillas también están preparadas para incorporar tecnología de celdas de combustible, reforzando el compromiso de Linde con soluciones sostenibles y adaptables a los requerimientos del cliente.
Los modelos Xi, del Xi10 al Xi20, se benefician de la integración de una batería de 90 V y un motor de reluctancia síncrono, logrando una eficiencia superior con una aceleración rápida y velocidades de hasta 20 km/hora y mejorando las velocidades de elevación y descenso en un 20% en comparación con los es-
tándares del mercado. Para asegurar el rendimiento óptimo en condiciones exigentes, el sistema de gestión térmica garantiza el uso continuo de la máxima potencia del motor, incluso durante operaciones prolongadas con cargas elevadas. Pensando en la ergonomía y el bienestar del operador, Linde ha desarrollado cabinas que proporcionan un entorno de trabajo cómodo y funcional. “Los modelos de la nueva serie cuentan con cabinas más espaciosas, un acceso mejorado y opciones avanzadas de climatización que garantizan un entorno confortable en todo momento. Además, el sistema de dirección Linde Steer Control, que permite manejar la carretilla mediante un minivolante o joystick, proporciona un control preciso y reduce la fatiga del operador, mejorando así la productividad”, explica Edgar Portillo, Head of Product Management.
La seguridad es un aspecto prioritario en las nuevas carretillas, equipadas de serie con el sistema Linde Load Assist, que ajusta automáticamente las funciones de elevación y basculación en función del peso de la carga para prevenir accidentes. Además, están disponibles opciones de asistencia basadas en inteligencia artificial, como la Linde Reverse Assist Camera, que detecta personas y objetos en el entorno, contribuyendo a una operación segura y eficiente.
La nueva serie de carretillas se adapta perfectamente a la era de la digitalización, facilitando la transmisión de datos en tiempo real y permitiendo actualizaciones de software de forma remota. Esto garantiza que las carretillas puedan integrarse de manera fluida con sistemas de gestión de almacenes y control de flotas, optimizando las operaciones logísticas y maximizando la productividad en las instalaciones de los clientes. ◆
Decaclima actualiza su página web con un diseño más visual e intuitivo
Decaclima, firma especialista en equipos y soluciones de climatización, ha anunciado la actualización de su página web para dotarla de un diseño más visual e intuitivo que permita navegar con más fluidez. La nueva interfaz facilita a los usuarios acceder a todos los equipos y catálogos que ofrece la empresa, simplificando así la búsqueda de soluciones adaptadas a sus necesidades específicas.
La nueva web, además, brinda mayor visibilidad al apartado de presupuestos personalizados, permitiendo a los clientes acceder al asesoramiento individualizado del equipo técnico de Decaclima de manera sencilla y directa. También, para proporcionar la máxima confianza, los usuarios cuentan con la opción de comprobar rápidamente qué certificaciones de calidad respaldan el funcionamiento de los equipos. Por ejemplo, todos los equipos GC range, como la serie GC RoofTop VRF, disponen de la certificación Eurovent, que garantiza
a los clientes que los productos cumplen con los más elevados estándares de rendimiento y eficiencia.
Para Decaclima, la tecnología ha sido un factor clave en su crecimiento. Sin ir más lejos, las unidades de tratamiento de aire que fabrica, pensadas para proyectos de altos requerimientos técnicos, están equipadas con controles inteligentes. Para una empresa con esta vocación por la innovación, contar con un sitio web moderno y adaptado a las formas de navegación actuales era indispensable.
Con la actualización de la página web, Decaclima avanza en su desarrollo y reafirma su compromiso con la innovación y la satisfacción de los compradores, asegurando que puedan acceder fácilmente a la información y los servicios que requieren. Desde su fundación, la empresa destaca por su orientación a las necesidades de los clientes, y ahora su sitio web (www.decaclima.com) refleja esa misma dedicación. ◆
Morte optimiza sus procesos productivos con la nueva Mazak FJV-35/60
Morte sigue apostando por la innovación para llevar sus estándares de calidad y eficiencia al siguiente nivel gracias a su última incorporación tecnológica: Mazak FJV-35/60. Este CNC, con sistema de carga y descarga automática de palés, es una de las máquinas más avanzadas del mercado. Esta inversión refleja el compromiso de la firma con la mejora continua y la decisión de ofrecer soluciones de máxima precisión en cada proyecto que realiza.
La Mazak FJV-35/60 está equipada con un sistema de palés automático que permite mecanizar piezas de forma continua, eliminando los tiempos muertos entre cambios. Esto significa que mientras un palé está en producción, el siguiente puede prepararse sin interrupciones. Esta tecnología optimiza los tiempos de producción y permite trabajar con mayor velocidad, manteniendo siempre el nivel de calidad que caracteriza a Morte Gracias a su diseño, este avanzado CNC permite que cada pieza sea posicionada y fijada con gran exactitud, reduciendo al mínimo cualquier margen de error. Esto se traduce en productos consistentes y fiables, alineados con las exigencias y necesidades específicas de los clientes.
Este avance no solo potencia los procesos actuales de la empresa, sino que también amplía su capacidad de adaptación en un mercado en constante cambio. La flexibilidad de esta tecnología le permite responder rápidamente a proyectos de distintos volúmenes, desde grandes lotes hasta prototipos personalizados.
En Morte siguen apostando por la mejora continua y están seguros de que esta nueva incorporación marcará la diferencia. ◆
The smarter E Europe, en Múnich,
del 7 al 9 de mayo
El boom mundial de las energías renovables continúa su avance incluso con mayor dinamismo sin verse afectado por la caída de precio de las energías fósiles de los últimos meses y trimestres.
SietemesesantesdelcomienzodeThesmarterE2025,lospabellonesyaestaban casi al completo
Las energías renovables crecen y cada vez son más económicas: según un estudio de la Agencia Internacional de las Energías Renovables (IRENA), los costes de la energía solar en las grandes centrales fueron un 56% inferiores a los de la fuente de energía fósil más barata. Entre 2010 y 2023, los costes de la energía solar se han reducido un 90%. Esta evolución tan positiva y continuada del sector se refleja en las cifras de las inscripciones a la alianza de ferias The smarter E Europe: a varios meses de su inicio, los 19 pabellones y la explanada al aire libre de la Messe München estaban ya reservados en más de un 90%.
La espectacular caída de los costes de la energía solar se debe, sobre todo, a la bajada de precios de los módulos fotovoltaicos, que entre 2009 y 2023 se han abaratado un 93%. También otros costes, como los de inversores y sistemas de montaje, se han reducido bastante. Una tendencia similar se observa asimismo en el ámbito de los acumuladores de baterías. La tecnología básica para abastecerse 24/7 con energía renovable se ha abaratado un 89% entre 2010 y 2023. Pero para que la fotovoltaica y la eólica sigan creciendo con fuerza, ahora deben crecer y fortalecerse también las infraes-
tructuras. La digitalización y la flexibilización son los factores clave para tener redes y mercados potentes en el mundo energético del mañana y del pasado mañana.
Se calcula que con el uso de energía solar en el periodo 20002023 se han ahorrado en todo el mundo alrededor de 78.000 millones de dólares en costes de energías fósiles. El ahorro conseguido con todas las energías renovables se cifra en 409.000 millones. Esto es solo el principio: para los próximos años; la asociación europea Solar Power Europe prevé que la construcción de instalaciones fotovoltaicas mantenga este crecimiento tan dinámico. En 2028 la potencia solar total instalada en todo el mundo sería de 5.117 GW, es decir, superior a la de todas las centrales termoeléctricas de carbón, gas, petróleo o nucleares, que estarían alrededor de los 4.930 GW. En las cuatro ferias que componen The smarter E Europe (Intersolar Europe, ees Europe, EM-Power Europe y Power2Drive Europe), los organizadores esperan más de 3.000 expositores, entre ellos, todos los líderes tecnológicos y del mercado más relevantes, como CATL, Huawei, LG, LONGi, Samsung o Siemens. Durante la feria estos expositores despertarán el interés de más de 110.000 visitantes. Un programa marco muy completo y variado, conferencias especializadas y siete foros hacen de estas ferias un lugar para el intercambio y el debate. La novedad de este año será una exposición especial sobre un tema con mucho futuro: la carga bidireccional.
Por todo ello, los organizadores de The smarter E Europe esperan con ilusión la llegada de la feria en mayo de 2025: Markus Elsässer, fundador y CEO de Solar Promotion GmbH, explica: “Una vez más, The smarter E Europe y sus ferias darán una impresionante demostración de que la transición energética no solo es posible, sino que se está haciendo realidad cada vez más rápidamente. Con la bajada de costes y los avances técnicos de los últimos años, las energías renovables están imparables. Año tras año, nuestras ferias ofrecen a expositores y visitantes la posibilidad de hacerse una idea general de las soluciones, modelos comerciales y aplicaciones y de ver las tendencias e innovaciones mundiales”.
Hanna Böhme, directora Ejecutiva de Freiburg Wirtschaft Touristik und Messe GmbH & Co. KG, añade: “En The smarter E Europe 2025 tendrán lugar conversaciones y cooperaciones de ámbito mundial. En sus ferias, foros y mesas redondas se reunirán las personas que, juntas, darán forma a un futuro energético climáticamente neutro. Desde Múnich se pondrán en marcha proyectos en todo el mundo”.
“Accelerating Integrated Energy Solutions”, impulsar las soluciones energéticas integradas, este es el objetivo que persigue The smarter E Europe, la mayor alianza de ferias para la economía energética de Europa. El contexto para un mundo energético preparado para el futuro incluye energías renovables, descentralización y digitalización y soluciones transectoriales para un suministro de energía sostenible y disponible 24/7 en los sectores de la electricidad, la calefacción y el transporte.
Cevisama
En cuatro ferias especializadas, The smarter E Europe reúne a los actores más relevantes de todo el mundo y pone el foco sobre los últimos avances del mercado, tendencias y tecnologías:
• Intersolar Europe, la feria de la industria solar líder en el mundo
• ees Europe, la feria de baterías y sistemas acumuladores de energía más grande e internacional de Europa
• Power2Drive Europe, la feria internacional especializada en infraestructura de carga y electromovilidad
• EM-Power Europe, la feria internacional especializada en gestión de la energía y soluciones energéticas interconectadas.
Los organizadores de The smarter E Europe son Solar Promotion GmbH, de Pforzheim, y Freiburg Wirtschaft Touristik und Messe GmbH & Co. KG (FWTM). ◆
2025 reafirma su compromiso con el sector de la cerámica y el baño
Cevisama 2025 (Valencia, 24-28 de febrero de 2025) será un escaparate que está apostando por el producto y la calidad ‘made in Europe’.
La campaña sectorial impulsada por ASCER para poner en valor la cerámica europea consolida la estrategia de Cevisama de apostar en su próxima edición por expositores del continente y con un alto estándar de calidad.
• Apuesta por el producto 100% europeo, garantizando la calidad y la autenticidad.
• Alineación con los principios de sostenibilidad, promoviendo prácticas responsables y respetuosas con el medioambiente.
• Impulso de la Generalitat Valenciana: ofrecerá ayudas directas a los expositores para maximizar su participación.
• Cevisama será más útil para expositores y visitantes gracias a la mejora de la programación y a una mayor relevancia para todos los actores del sector. ◆
Formnext’s South China event to rebrand as Formnext Asia Shenzhen in 2025, reflecting wider reach across Asia
Following its introduction to the Chinese market in 2021, the Formnext brand has established itself as a trusted name in the country’s additive manufacturing (AM) and industrial sectors.
Since then, its exhibition in South China has steadily expanded, attracting growing participation from both across China and internationally. In 2025, the event will be rebranded from Formnext + PM South China to Formnext Asia Shenzhen to better reflect its rising influence in the region. This change will also strengthen its role in connecting AM companies throughout Asia with the industries that are driving demand for advanced manufacturing technologies. The next edition will be held from 26 to 28 August 2025 at the Shenzhen World Exhibition and Convention Center in Shenzhen, China.
China is becoming an increasingly prominent player in the global additive manufacturing market, advancing both in the domestic development of new AM technologies and their adoption across its industries. Through its rebranding, the exhibition will see a closer alignment with Formnext’s worldwide event portfolio, providing access to additional international resources that will further support China’s position in the AM industry. Its expanded scope is also intended to enhance connectivity with the wider Asian market, creating new opportunities for business growth and collaboration throughout the region.
Following the successful model of Formnext in Frankfurt, Germany, Formnext Asia Shenzhen showcases products and technologies across the entire additive manufacturing process chain, from pre- to post-production. Alongside AM equipment, the platform brings together suppliers of raw materials, postprocessing technologies, inspection equipment, AM solutions, services and more. This ensures that visitors can source not only core equipment, but also the essential supporting technologies that are needed to fully utilise additive manufacturing in industrial applications.
The 2025 edition will also expand beyond its existing product coverage to include a wider range of advanced manufacturing solutions, including digital production, automation and precision forming. Presented alongside AM technologies, this will provide a more cohesive platform that supports
every stage of the production workflow, encouraging further innovation and development throughout the industry.
In 2025, the Formnext Asia Shenzhen fringe programme, well-received in previous editions, will continue to deliver valuable insights into the AM industry, covering developments in technologies, materials, and applications across both upstream and downstream processes. The programme includes contributions from leading companies, researchers and technical experts, ensuring attendees have access to a wide range of expertise and knowledge.
As part of its rebranding, Formnext Asia Shenzhen will also extend its educational offerings beyond the core exhibition dates and South China region, launching a series of yearround events throughout the country. These sessions will provide continuous learning opportunities for AM industry professionals and help industry newcomers to better understand the potential and applications of AM technologies. The restructured format will also enable contributing exhibitors and speakers to maintain consistent interaction with end users from application industries throughout the year.
Organised by Guangzhou Guangya Messe Frankfurt Co Ltd, Formnext Asia Shenzhen is part of the international Formnext network, which includes Formnext (held 19-22 November 2024, Frankfurt, Germany) and Formnext Forum Tokyo (25-26 September 2025). ◆
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NORMAS DE COLABORACIÓN
Normas de colaboración en Técnica Cerámica World
1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.
2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF…) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.
En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.
3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.
4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.
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