Tm40

database

2,731

millones de soles se recaudaron en el Perú con el nuevo esquema tributario minero en su primer año de aplicación, informó el MEF.

11%

Retrocedió la producción nacional de oro en el primer trimestre del 2013.

2015

Será el año en que el proyecto minero Las Bambas comenzará a producir cobre, informó el MEM.

8.8%

Incrementaron los ingresos de Cementos Lima en el primer trimestre del 2013.

29% 14

Menos gastaría la compañía minera Hochschild Mining en exploraciones este año.

Proyectos mineros requieren de consulta previa.

1,500 millones de dólares como mínimo estima invertir la

minera china Jinzhao Mining Perú en la construcción de su proyecto de hierro Pampa del Pongo, ubicado en la región de Arequipa.

30%

del crecimiento del Perú será aportada por la minería hasta el 2016, estimó el ministro del MEM, Jorge Merino.

300

millones de dólares no pueden ser invertidos por la empresa Duke Energy para ampliar sus plantas de Las Flores (Chilca) y Aguaytía (Pucallpa) por falta de gas natural.

211,748

personas consiguieron empleo directo y bien remunerado en el primer trimestre del año gracias a las inversiones mineras, reveló el Ministerio de Energía y Minas.

54.3%

del canon minero transferido en 2012 fue utilizado por los gobiernos regionales del norte, informó la Cámara Nacional de Comercio, Producción y Servicios (Perúcámaras).

10,285 millones de soles recibió la macrorregión

centro por concepto de canon minero, entre el 2005 y el primer cuatrimestre del 2013, informó el Centro de Investigación Empresarial de PerúCámaras.

1,928 millones de dólares totalizó la inversión minera en el país al cierre del primer trimestre del año lo que representa un incremento de 23% frente al mismo periodo del año pasado, indicó el MEM.

14

64%

de las exportaciones mineras peruanas son de cobre, informó el Ministerio de Energía y Minas.

actualidad aBB en Perú participó en la décima edición de la expoferia de Proyectos de responsabilidad Social empresarial, que organizó la asociación civil Perú 2021

D

urante tres días, ABB compartió su experiencia, visión y sus planes de responsabilidad social destinados a sus stakeholders. Al respecto, la Ing. Lourdes Cárdenas, Country Sustainability controller de ABB en Perú, indicó que la compañía busca difundir, ante la comunidad, su comportamiento ético y los valores

que sostienen la relación con sus colaboradores y stakeholders. “Un ejemplo de ello son las acciones orientadas a formar personas más conscientes y responsables con el cuidado del medio ambiente y la salud”, aseguró.

Describió los proyectos de responsabilidad social en los que participó ABB en Perú, entre los que destaca el Concurso de Aplicación de Eficiencia Energética, para lo cual se asesoró a más de 500 estudiantes de ingeniería de 15 universidades del país, en el uso responsable de la energía en la industria, motivándolos a presentar proyectos novedosos y eficientes para el sector empresarial, que es el gran

CuMMinS en minería subterránea

L

os motores Cummins para Minería Subterránea están diseñados para entregar una excepcional productividad y confiabilidad en el lugar de trabajo, teniendo en cuenta que es una de las aplicaciones más severas de la industria ya que, además de la altitud a la cual operan nuestras minas (4,500 mts. sobre el nivel del mar en promedio), deben hacer frente a deficiencia de aire que se insufla a los túneles, altas temperaturas de trabajo y una gran contaminación de partículas en el ambiente producto de los trabajos de extracción , acarreo y carguío.

Su ingeniería se ajusta específicamente a los perfiles de los equipos de Minería Subterránea facilitando los accesos de mantenimientoy extendiendo los intervalos de servicio.

Nuestra prioridad es estar seguros que cada motor Cummins cumple ó excede los estándares de emisiones más exigentes del mundo para mantener su operación tan limpia – y su costo por tonelada tan bajo-como sea posible.

El liderazgo de Cummins en proveer un rango de potencia completo de motores de bajas emisiones para la minería de superficie es ampliamente reconocido. Ahora, estamos rápidamente llegando a ser, de igual forma, el principal competidor en equipos de Minería Subterránea, con certificaciones MSHA y CANMET en un rango de motores desde el modelo A1700 de Aspiración Natural, hasta el modele QSK19 turboalimentado y pos enfriado.

Los más importantes fabricantes de equipos de Minería Subterránea cada vez mas están optando por usar los compactos motores Cummins en las más diversas aplicaciones tales como Cargadores frontales de bajo perfil (Scooptrams), Camiones de bajo perfil (Dumpers), rompedores de rocas, vehículos de transporte de personal, Jumbos, Empernadores de protección ,etc.

A los clientes que están en el negocio de Minería de sal, carbón, diamantes, plata ó polimetálicos, les recomendamos elegir los Motores Cummins para mantener una operación eficiente y muy limpia.

responsable de consumo de la electricidad en el país. En la feria, ABB en Perú compartió también la experiencia desarrollada en el Instituto Superior Tecnológico Nuevo Pachacútec, una organización educativa que se encuentra ubicada en el distrito de Ventanilla.

En coordinación con el grupo Endesa, ABB donó equipos de última generación para el laboratorio de dicha entidad educativa, con la finalidad de aportar al aprendizaje y especialización de los alumnos, en sus diferentes etapas de desarrollo. Además, capacitó a los alumnos en diseño de máquinas eléctricas y procesamiento de datos.

Minera Sulliden avanza en la consolidación del proyecto Shahuindo ubicado en CajaMarCa

E

n una conferencia de prensa realizada en la Bolsa de Valores de Lima (BVL), la minera Sulliden Gold anunció los avances que vienen realizando en el proyecto Shahuindo, ubicado en Cajamarca.

Uno de los más importantes es que la empresa obtuvo el permiso de construcción para la plataforma de distribución y las instalaciones eléctricas; de esta manera, dan un paso hacia delante para concretar su proyecto.

Francis Stenning, gerente general de la BVL, declaró al respecto: “El motivo de nuestra convocatoria el día de hoy es para presentar al mercado local a la empresa Sulliden Gold Corporation. Es una de las empresas junior que está listada en la Bolsa de Valores de Lima desde agosto del 2011. En esta oportunidad, han cumplido con una serie de importantes etapas y agradecemos la confianza que han tenido en la BVL como mecanismo que les ha permitido financiar parte de sus proyectos”.

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economía Por: Herberth Iván Roller Rivera MBA/MSM-IS Case Western Reserve University

E

l primer semestre del 2013 ha transcurrido, y a juzgar por las inexorables caídas de las bolsas mundiales a finales de junio, los meses que vienen no parecen ser auspiciosos, aunque el mundo seguirá girando, y las inversiones continuarán desarrollándose, incluidas aquellas que se ejecutan en nuestro territorio, en particular la referidas a grandes proyectos mineros, que si bien no se inician en tiempos de cotizaciones elevadas de metales, seguramente la situación será distinta en el 2014. Esperemos que así lo sea, ya que la BVL en lo que va de estos dos primeros trimestres, acumula una pérdida de cerca del 25%. No obstante, las predicciones resultan bastante imprecisas dentro de estas épocas de tanto altibajos, y ahora tenemos por ejemplo un tipo de cambio que ha llevado al dólar americano por encima de los 2.80 Nuevos Soles, y no es más por obra y gracia del Banco de Reserva, y sabe Dios si las cifras oficiales de inflación seguirán indicando que los precios relativos del consumidor se mantienen constantes o bajo incrementos controlados, cuando ya en los mercados y supermercados se empiezan a reflejar las alzas, incluyendo claro a los de la canasta básica, y mientras el precio del crudo se desploma en los mercados internacionales, en nuestra pequeño territorio de precios no controlados, el petróleo y sus derivados gozan de valores premium.

El oro y el dólar También resulta para muchos inconcebible haber visto la cotización del oro por debajo de los 1,300 dólares la onza, pero así están las cosas, y más aún con los comentarios lapidarios de George Soros, reforzados con las nuevas de Nouriel Roubini, que incluso señalan un

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Mientras el oro se desploma, el precio del dólar cobra mayor fuerza.

Lo que resta del

2013

límite inferior al precio del metal dorado y quién sabe si el fondo llegue a los 1,000 dólares, pues ya parece una campaña publicitaria pro caída del que ahora algunos llaman un simple metal amarillo, despreciando su brillo sobre la moneda en papel que se aún se imprime a raudales. Y aunque parezca paradójico, el dólar empieza a tomar vigor, en tanto que el Dow Jones que venía en un crecimiento sostenido, y superando los 15,000 puntos desde la primera semana de mayo, ha tenido una caída profunda en la tercera semana de junio, regresando a los valores de abril. En suma, el mes de junio nos trajo las declaraciones de Ben Bernanke en miras a recortar el plan de estímulo de compra de bonos de US$85 billones a US$65 billones.

La noticia podría interpretarse como

alentadora, pero los inversionistas no piensan de tal modo. Quizá se trata de una sobre reacción global, pero lo cierto es que las bolsas del mundo entero recibieron la misma onda destructiva, incluyendo a la bolsa de New York, que ya parecía recuperarse de la inflación acumulada, y de la crisis del 2008.

Los comentarios de Bernanke no parecen llegar en el tiempo correcto.

Tal vez el crecimiento sostenido en Wall Street permitía creer que la recuperación ya no daría marcha atrás, pero los fundamentos nunca fueran sólidos, a pesar de varios indicadores positivos, como la reducción del número de desempleados en Estados Unidos, la elevación de las ventas minoristas, o el incremento de las ventas de automóviles en Estados Unidos de 11% en mayo reportados por Chrysler Group LLC, lo cual superó las

economía expectativas de los analistas. Pero si se ve el conjunto completo de toda la industria norteamericana, los resultados de mayo que recién se develan muestran una fuerte contracción del sector manufactura, llegando incluso a su nivel más bajo en casi cuatro años. Mientras que las expectaciones del indicador manufacturero se esperaban en 50.7 puntos, el índice cayó a 49, y entiéndase que una lectura por debajo de 50 indica. Sin embargo, no se espera una recesión, sino que seguirá resbaladiza la escalada hacia la recuperación económica.

Para complementar los aconteceres de la economía estadounidense, no debe dejarse de mencionar el gasto en el sector construcción que subió un 0,4%, aunque el aumento fue menor que el 0,8% pronosticado por los analistas. El gasto del sector público en obras de construcción cayó un 1,2% en abril.

El gasto en construcción privado de viviendas disminuyó un 0,1%.

El gasto en construcción privada no residencial en general subió en un 2,2%.

Por tanto, las condiciones de la economía estadounidense no reflejaban solidez suficiente, y así muchos analistas coinciden que el presidente de la FED soltó un enunciado en un momento inoportuno. Así, la tercera semana de junio resultó un terremoto bursátil, cuando Bernanke anunció que la compra de $ 85 mil millones al mes en bonos iría bajando, de mantenerse el crecimiento.

Casi al instante Wall Street vivió su peor jornada del año, con caídas mayores a 2% en sus principales indicadores. El Standard and Poor’s 500 vivió su peor jornada desde noviembre del 2011, al perder 2.50% hasta los 1,588.19 puntos. El Dow Jones cayó 2.34% a 14,758.32 unidades. Incluso el Nasdaq retrocedió 2.28% a 3,364.64 puntos, su mayor caída desde el pasado abril.

Ante tanta incertidumbre, es muy probable que los inversionistas

incrementen su aversión al riesgo alejándose de los mercados emergentes. Así también el torbellino de junio atropella a su paso el precio de los commodities internacionales, entre ellos nuestros metales, que también se fueron a la baja, en tanto las tasas de interés se incrementan. Entonces, a corto plazo la BVL tendrá que soportar el frío de este invierno bajo nuestro cielo gris.

Europa tampoco ha sido inmune a este remesón bursátil mundial. Las peores caídas en Europa las registraron las bolsas de Grecia y Francia, con un retroceso de 3.66%; en tanto, el Dax de Alemania perdió 3.28% y el Ibex de España cayó 3.41%. Pero aparte de esta sacudida momentánea, la zona Euro todavía requiere de tiempo para recuperarse. Ciertamente, la actividad del sector privado empieza a atenuarse más de lo esperado, por lo que la recuperación total prolonga su tiempo de llegada. Sólo Alemania parece mantener firmeza, mostrando incluso un incremento en el salario de sus trabajadores, lo que podría ayudar indirectamente a los estados del sur de Europa a salir de la recesión por gastos en viajes de ciudadanos alemanes. En suma, la realidad de Alemania es opuesta a la de la Zona Euro, que aún tiene recortes salariales y pérdidas de empleo. Y por si fuera poco, la confianza financiera camina por la cuerda floja. Los bancos de la zona euro se están negando a prestar dinero a sus pares en otros países del bloque monetario común, lo que señala una preocupante caída en la confianza que parece haber empeorado desde el rescate a Chipre.

Economía China Dentro de toda esta vorágine de movimientos de junio, el que más debe preocuparnos a los latinoamericanos es la economía de la segunda potencia mundial. La economía China en mayo evidencia una rápida

desaceleración en el ritmo de crecimiento. No sólo sus exportaciones se mantienen apáticas, sino que su crecimiento interno se debilita bajo el mismo compás que su demanda, y por ello se debilita también las importaciones de commodities, y de ahí la afectación sobre nuestra economía.

Una serie de cifras reveladas evidencian la debilidad corriente de China, con las exportaciones en mayo con su menor crecimiento en casi un año, un aumento de los préstamos bancarios por debajo de las expectativas, y con la producción manufacturera y las ventas al detalle moviéndose sin apuros. Las exportaciones de China registraron su menor tasa de crecimiento en casi un año en mayo, mientras que las importaciones cayeron inesperadamente. Es así que la economía de China creció el año pasado a su ritmo más lento desde hace 13 años, y todavía se mantiene es esta senda parsimoniosa, y ya los analistas cuestionan de que China pueda alcanzar su objetivo de crecimiento de 7.5% para este año.

Por otra parte, el banco central se encuentra en un dilema cuando se trata de tasas de interés, ya que los precios inmobiliarios siguen aumentando y un recorte de tasas podría alimentar una burbuja que la entidad ha estado tratando de contener en los últimos meses.

Pero mientras hay ganancias, nadie quiere ver a las burbujas, aunque grave, sumamente grave sería que también se infecte del mismo virus el dragón asiático, porque así las repercusiones serían inimaginables.

Nos queda seguir echando el carro para adelante. Como ya lo mencionamos, la incertidumbre es grande, y tarde o temprano empezará una estabilización y crecimiento de precios en los metales. Periodo de latencia para los proyectos mineros que van hacia la preparación de sus plantas de beneficio, y periodo de resignación para los que tienen que ejecutar el cumplimiento de contratos.

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informe especial Shougang Hierro Perú.

Seguridad y eficiencia en el proceso de producción del hierro

S

hougang Hierro Perú es una empresa minera que explota, procesa y comercializa el mineral del hierro, desde sus yacimientos ubicados en la costa sur del Perú, a aproximadamente 530 km de la ciudad de Lima, en el distrito de Marcona, provincia de Nazca en la Región Ica, de donde se obtienen concentrados de alta ley para la elaboración de sus productos.

San Juan Con una población de más de 16,000 habitantes, la ciudad de San Juan es donde se ubica el campamento minero y oficinas administrativas, que se encargan de controlar y velar

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por el correcto progreso de las operaciones e interrelaciones con los trabajadores, la comunidad en general y sus zonas de influencia, haciendo que la presencia de Shougang Hierro Perú SAA. en la Región Ica sea cada vez más beneficiosa para la población.

La mina Con aproximadamente 150 km2 de extensión, es el lugar donde se realizan permanentemente trabajos de exploración y de explotación de minerales bajo el sistema de tajo abierto, realizando perforaciones y disparos, para que luego las rocas mineralizadas sean transportadas por palas y camiones volquetes con capacidad

de hasta 150 Tn hasta las chancadoras, de donde luego del proceso de chancado, el mineral es apilado y posteriormente transportado a San Nicolás, mediante una faja de aproximadamente 15.3 km de largo y con una capacidad de 2,000 Tn por hora.

Proceso de producción • Exploración. Consiste en la búsqueda del yacimiento o del terreno, con el propósito de conocer las características cualitativas y cuantitativas del mineral del hierro.

• Perforación. Se realiza la perforación del suelo (vetas de mineral) para obtener los taladros.

Se realizan dos tipos de perforación:

informe especial

o Perforación primaria. o Perforación secundaria.

• Disparo. En este subproceso se realiza la carga de los taladros con la mezcla explosiva consistente en nitrato, aluminio, petróleo y fulminantes.

También se tiende la malla de guías con pólvora y se colocan los retardadores, en función de un previo diseño.

• Acarreo. En esta actividad se realiza el transporte de materiales de minas o canchas hacia las plantas o canchas de depósito.

El acarreo se realiza con camiones que tienen gran capacidad de carga, los mismos que siguen rutas determinadas para llegar a sus destinos.

• Chancado (mina). En este subproceso se realiza el chancado de minerales y baja ley.

Para esto se utilizan dos plantas chancadoras: o Planta 1: Chancado de mineral. o Planta 2: Chancado de mineral y baja Ley. El tamaño máximo del mineral chancado debe ser de 5 pulg.

• Envío de crudos. En este subproceso se realiza el transporte del mineral de plantas de la mina hacia el stock de crudos de planta beneficio. Interviene el conveyor que está conformado por segmentos de faja en una longitud total de 18.5 km, fajas que funcionan con motores eléctricos.

• San Nicolás. Es el área de beneficio, donde los minerales pasan por una serie de etapas hasta convertirse en uno de los productos que la empresa comercializa; por esta razón, en esta área se puede encontrar las siguientes instalaciones: o Planta chancadora. Donde el mineral es reducido en aproximadamente un 95%. o Planta de separación magnética. Aquí el mineral continúa con su proceso de molienda y concentración a través de ciclones, separación magnética y flotación, separando el mineral estéril (no utilizado en el proceso productivo) del mineral del hierro, el cual luego es dividido en dos tipos de productos: uno denominado concentrado de Hierro de Alta Ley para la sinterización, y el otro que sirve para alimentar la Planta de Peletización, luego de pasar por un proceso de filtración. o Planta de filtros. En esta etapa se realizan las operaciones de espesamiento, homogenización y filtrado de la pulpa recibida de magnética, dejando el mineral en condiciones adecuadas para ser transformado en pélets. o Planta de pélets. Donde el mineral es sometido a altas temperaturas para su transformación, para luego ser almacenado y transferido al Muelle de San Nicolás, desde donde es transportado a todo el mundo. o Muelle de San Nicolás. Con una extensión de aproximadamente 330 m, tiene capacidad para recibir barcos de gran tonelaje, debido a la profundidad de sus aguas, además de ser un puerto con más de ocho certificaciones internacionales, que le brindan el respaldo y seguridad a todos nuestros clientes.

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informe especial Las tolvas de concentrado alimentan a los discos peletizadores, mediante sistema de fajas ubicados en la parte central superior izquierda del disco. Los discos peletizadores tienen un diámetro, un ángulo de inclinación y una velocidad variable, dependiendo de la calidad del concentrado (granulometría, humedad) para la formación de las bolas (conocidas como pélets verdes). Para regular el tamaño de los pélets y su tiempo de residencia se cuenta con cuchillas, las cuales dan la dirección en el traslado del grano a través de la cama hasta la formación del pélets. Los pélets verdes son llevados al horno horizontal de parrilla móvil por medio de carros con una parrilla con aberturas, encima de la cual se coloca una cama de pelets quemados. Los pélets verdes pasan por un sistema de clasificación antes de ingresar a los carros.

Al ingresar al carro, los pélets forman una cama homogénea.

• Transferencia. El producto depositado en canchas de stock de planta, y es enviado mediante dispositivos denominados chutes al túnel de transferencia.

Mediante un sistema de fajas, el producto es transferido al stock de puerto.

Un equipo apilador móvil denominado stacker, ubica el producto según su clasificación.

• Embarque. El producto depositado en canchas de stock de puerto, es enviado mediante dispositivos denominados chutes al túnel de embarque.

Mediante un sistema de fajas el producto es transferido a la zona de embarque. Luego el producto pasa por una balanza que pesa el tonelaje embarcado. Finalmente, el producto es transportado por una faja al muelle, en el cual se ubica otro equipo apilador móvil denominado Gantry, que lo deposita en las bodegas del barco.

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Gráfico N0 1: Proceso de producción de Shougang.

• Control de calidad. Durante todo el proceso, se toman muestras, las cuales son enviadas al laboratorio, el cual está dividido en: o Laboratorio Metalúrgico. Donde se realizan pruebas físicas. o Laboratorio Químico. Donde se realizan pruebas químicas.

Seguridad ocupacional La salud de los trabajadores es uno de los principios fundamentales de Shougang Hierro Perú SAA. Para mantener ambientes saludables y trabajadores libres de enfermedad, se implementan acciones que apuntan a la prevención, cumpliendo con objetivos y metas concretas, dentro de las cuales se

identifican varias líneas de acción, entre ellas: • Identificación de peligros para la salud.

• Evaluación y control de los riesgos.

• Vigilancia médica.

• Asistencia médica de los trabajadores.

• Apoyo a la comunidad.

La identificación de los peligros es el punto de partida para prevenir enfermedades; en especial aquellas que pueden ocurrir por efecto de la exposición a peligros ocupacionales. Es por eso que se realizan inspecciones en las diferentes áreas de trabajo y se identifican en cada actividad los peligros para la salud.

informe especial La evaluación de los riesgos se apoya en la medición objetiva de los niveles de exposición a agentes nocivos o evaluación de los riesgos disergonómicos; esto permite identificar a aquellos grupos que pueden tener mayor riesgo de contraer enfermedades relacionadas a exposiciones por encima de los límites permisibles, así como posturas inadecuadas y traslado de objetos de manera manual.

Para el control de los riesgos se prioriza aquellas exposiciones que superan el LMP y se utilizan diversas estrategias que van desde los cambios de ingeniería, cambios administrativos y, finalmente, el uso de equipos de protección personal; la finalidad es que se tenga una disminución de los niveles de exposición en los trabajadores.

El área de Servicios Médicos es la encargada de realizar las actividades preventivo-promocionales,

exámenes médicos a postulantes, periódicos, de retiro, altura, entre otros; además brinda apoyo permanente en campañas de salud del Ministerio y/o propias.

Programa de monitoreo y control ambiental Con este aspecto se busca determinar el grado de cumplimiento de las normas de calidad de agua, aire y ruido ambiental vigentes a nivel nacional, así como los compromisos asumidos en los Estudios de Impacto Ambiental que se encuentran aprobados por el Ministerio de Energía y Minas.

Plan de manejo de residuos sólidos La Empresa Shougang Hierro Perú, a través de su Departamento de Seguridad Industrial y Medio Ambiente, y como parte de sus políticas de responsabilidad social y protección del medio

ambiente, viene desarrollando el Plan de Manejo de Residuos (PMR) para sus instalaciones industriales ubicadas en el puerto de San Nicolás y Mina de Marcona, con el fin de brindar un manejo adecuado de todos los residuos que son generados como producto de sus operaciones, los cuales son sometidos a una adecuada gestión, valiéndose de tecnologías y estrategias idóneas para dicho fin.

En ese sentido, la empresa desarrolla una nueva estructura de gestión y operación dentro de sus instalaciones, la cual consiste en la implementación de un Sistema de Manejo de Residuos, en el cual participan todos los miembros de la empresa, ya sean funcionarios, obreros y/o contratistas, dejando claramente establecido el nivel de involucramiento necesario para llevar a cabo el PMR.

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proyecto minero Minera Suyamarca.

Proyecto Minero

E

Inmaculada Desde Lima al proyecto Inmaculada se tiene una distancia estimada en 995 km, con un tiempo de recorrido de 19 horas.

Descripción del proyecto El proyecto minero Inmaculada contempla la explotación subterránea del mineral de la veta Ángela, la cual aflora en la parte central del sistema de vetas de Quellopata.

La veta tiene rumbo noreste (50º), buza hacia el sureste (45º a 90º) y aflora en superficie a lo largo de una longitud rumbo de 700 m (desde la línea 9,600 N a 10,300 N). La porción de la veta que contiene cantidades potencialmente económicas

de metales preciosos hasta ahora ocurre entre 10,000 N y 11,800 N, es una longitud en rumbo de unos 2,000 m. La veta varía en espesor de 0.5 m a no más 16 m, con un promedio aproximado de 6 m y ha sido analizada a lo largo de una extensión vertical de hasta 300 m.

La explotación de la veta Ángela se realizará por el método de minado de taladros largos en relleno en pasta; la producción de mina se alimentará a un circuito de chancado, cuyo producto final será transportado mediante faja transportadora a la planta de procesos para la obtención de barras de doré de oro/plata mediante el proceso Merrill Crowe.

Foto referencial

l Proyecto de exploración Inmaculada se encuentra ubicado en los distritos de Pacapausa y San Francisco de Ravacayco dentro de la provincia de Parinacochas, y en el distrito de Oyolo dentro de la provincia de Paucar del Sara Sara, ambas provincias en el departamento de Ayacucho.

El acceso al área del Proyecto se realiza vía la Carretera Panamericana Sur, desviándose en la ciudad de Nazca, siguiendo la carretera asfaltada que va hacia la ciudad de Puquio, para luego continuar el recorrido hasta la ciudad de Chalhuanca, y finalmente llegar al proyecto.

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proyecto minero Aspectos físicos La zona donde se ubica el proyecto Inmaculada posee una configuración topográfica variada que se caracteriza por tener laderas y colinas de relieve ondulado a plano, así como zonas abruptas con afloramientos rocosos de relieve accidentado y ondulado por las intersecciones de pequeñas quebradas.

Las características geomorfológicas que se observan en el área del Proyecto son producto de una sucesión de eventos tectónicos, incidiendo además los resultados de la acción modeladora de agentes que intervienen en la geodinámica externa, como glaciares, ríos y vientos que originaron una fuerte erosión, transporte y sedimentación de materiales. La cordillera de Huanzo domina el relieve de la zona, que corresponde al ramal occidental andino.

El relieve es abrupto y los valles muy estrechos, pero se modifica desde tiempos remotos por las chacras y los andenes en la Zona de Patarí correspondiente a la región Quechua.

El clima es muy variado, frígido con heladas intensas en invierno durante los meses de mayo, junio, julio y agosto, este último con fuertes vientos; frío y templado durante los meses primaverales de septiembre, octubre y noviembre; lluvioso matizado con nevadas y granizados durante los meses de diciembre, enero, febrero, marzo, y a veces hasta abril.

El área del proyecto Inmaculada presenta tres áreas muy diferenciadas de uso mayor del suelo, las cuales son: • Asociación X-P2e-A2sc. Son tierras de protección y tierras aptas para pastos, calidad agrológica media y suelos con limitaciones de clima y erosión.

• Asociación X-P2e. Está conformado por dos formas de tierras: la denominada de protección, por presentar deficiencias severas en los aspectos topográficos y edáficos, y el segundo grupo

de tierras tiene vocación de pasturas.

• Asociación X. Representado, por tierras de protección con características inapropiadas para la agricultura, actividad pecuaria debido a sus condiciones de extrema pedregosidad.

En cuanto al uso actual del suelo podemos mencionar: uso de pastos naturales, pajonales, bofedales, afloramientos líticos y agrícolas.

Las áreas de exploración del proyecto se encuentran ubicadas dentro de dos subcuencas (Subcuenca Ermo y Huamancute) y una microcuenca (Quellopata), todas pertenecientes a la cuenca del Río Pacapausa.

En cuanto a la calidad de las aguas, se consideraron ocho puntos, los cuales fueron seleccionados bajo los criterios de influencia de las actividades de exploración. Según los resultados del monitoreo, se puede decir que los valores registrados para el pH presentan valores con una tendencia básica debido a la presencia de caliza (carbonato cálcico) en los suelos, que disuelto en agua aumenta el pH. Según los resultados del monitoreo de la calidad del aire, los valores de los parámetros en las estaciones monitoreadas se encuentran por debajo de los estándares de calidad de aire y ruido.

Componentes del proyecto El proyecto tiene previsto implementar procesos de producción que incorporen las mejores técnicas disponibles a fin de reducir y controlar las posibles alteraciones en el entorno, y para garantizar la seguridad y la calidad ambiental en las labores subterráneas va a desarrollar labores que comunican a superficie (dos bocaminas y once chimeneas), que servirán de acceso y extracción de aire, agua, equipos y personal. También van a construir depósitos convenientemente preparados para almacenar de forma segura los desmontes de mina, los

relaves del proceso metalúrgico, los materiales inapropiados y el top soil; este último almacenará el material de calidad edáfica retirado en los desbroces para emplearlos en los trabajos de cierre.

Para mejorar la capacidad portante en las labores subterráneas se introducirá relleno en pasta empleando relave y cemento en su preparación, lo que alargará la vida del depósito de relave; por otro lado, se recircularán las aguas del depósito a la planta de procesos, cerrando este circuito con vertido cero.

La producción de mineral será de 3,500 Tn métricas por día o 1’260,000 Tn métricas por año, y el ciclo minero del proyecto (construcción, operación y cierre) contempla las etapas de construcción operación y cierre. La vida útil de la mina se ha estimado en ocho años.

Mina En los trabajos de explotación del yacimiento se contempla la preparación de labores verticales (chimeneas y echaderos) y horizontales (subniveles, cortadas, ventanas), así como rampas de acceso y extracción de mineral, seguido del arranque de mineral con perforación y voladura mediante taladros largos, limpieza de mineral con equipos mecánicos, relleno en pasta, y acarreo y transporte a superficie mediante volquetes hasta la chancadora primaria.

Las chimeneas de ventilación principal hacia la superficie se encontrarán cerca de cada rampa y servirán de extractores. Las chimeneas de servicio se ubicarán en cada rampa en la parte central, y servirán para el ingreso de agua, energía y ventilación.

Se tendrán echaderos en cada crucero central (que conecta las ventanas con la rampa de explotación) para permitir la extracción por gravedad. La explotación se realizará en retirada colocando chimeneas de cara libre al extremo de cada zona a minar.

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infraestructura La ampliación permitirá incrementar la producción en 600 millones de libras de cobre y 17 millones de libras de molibdeno.

Expansión de la unidad de producción

Cerro Verde

D

ebido a los crecientes costos de inversión ligados a instalaciones energéticas y proyectos de abastecimiento hídrico, el costo de capital estimado para el programa de ampliación que se llevará a cabo en la operación cuprífera Cerro Verde aumentó a US$ 4,400 millones. La mina de Cerro Verde está ubicada a 30 km de la ciudad de Arequipa a 2,700 msnm.

La ampliación de Cerro Verde triplicará el ritmo de procesamiento de 120,000 a 360,000 Tn diarias y la tasa de extracción crecerá de 320,000 a 850,000 Tn por día. Como resultado, la producción de cobre aumentará en 600 millones de libras anuales (Mlb/a),

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bordeando unos 1,000 Mlb/a, y la de molibdeno en 17 Mlb/a para alcanzar los 25 Mlb/a.

Las actividades durante la etapa de construcción involucran el movimiento de tierras, habilitación y/o apertura de caminos, obras civiles, entre otros, y comenzaron en el primer trimestre del año 2013. Las principales actividades culminarán en el 2016 con la construcción de algunos caminos de acarreo.

El tiempo aproximado de operación del proyecto está relacionado con el volumen de las reservas actuales y, en base a esto, se determinó que la operación del proyecto continuará hasta el año 2040, aproximadamente.

Componentes del desarrollo del proyecto Los tajos Cerro Verde y Santa Rosa, ubicados en el distrito de Yarabamba, vienen operando desde 1976 y serán los únicos de donde obtendran mineral para la producción de concentrados de cobre y molibdeno hasta el año 2040. Del tajo Cerro Negro, al igual que de los tajos Cerro Verde y Santa Rosa, también se obtendría mineral de baja ley (ROM) para la Plataforma de Lixiviación 1 Fase III, como parte del proceso productivo de cátodos de cobre. Los tajos son infraestructuras dinámicas que requieren de mucho trabajo, planificación, tecnología e inversión para la obtención de mineral.

infraestructura El proceso de minado se inicia con la generación de un modelo geológico de recursos minerales, el cual se elabora a partir de pequeñas perforaciones y programas de cómputo muy avanzados, que determinan la ubicación, calidad y cantidad de recurso mineral que podría ser extraído.

En base a la información obtenida, y de ser económicamente rentable, se desarrolla un depósito de minerales. Con tal fin, máquinas perforadoras hacen agujeros de 30 centímetros de ancho y 15 metros de profundidad, en los cuales se colocan explosivos de manera controlada, secuencial y segura para fragmentar la roca y reducir su tamaño a través de la voladura. La roca fragmentada es cargada por grandes palas electromecánicas y puestas en camiones que cuentan con una capacidad de carga de 180 y 230 toneladas que la transportan al siguiente proceso.

De acuerdo a las estimaciones actuales, la composición de las reservas de Cerro Verde probadas y probables es: El diseño final del tajo Cerro Verde y Santa Rosa será de 2,220 metros de ancho por 4,100 metros de largo y por 1,067 metros de profundidad, con una forma ligeramente ovalada.

Depósitos de desmonte de mina • Movimiento de tierras. De acuerdo a la investigación geotécnica realizada en la zona de ubicación de los depósitos de desmonte de mina (DDM), éstos pueden ser fundados sobre terreno natural, lo cual indica que no se requerirá excavación alguna para su implementación, sin embargo, la habilitación de las estructuras de derivación de aguas y las pozas de monitoreo y evaporación requerirán de movimiento de tierras en la etapa de construcción. o DDM Noreste. La habilitación del DMM Noreste implica

Tabla Nº 1 • Sulfuros Primarios para Concentradora

3,426 millones de toneladas

• Sulfuros Secundarios para Lixiviación

144 millones de toneladas

• Material de Baja Ley para lixiviación (ROM) 88 millones de toneladas • Desmonte de Mina

el movimiento de tierras de aproximadamente 70,000 m 3 de material en corte y 160,000 m3 en relleno, los cuales corresponderán a la habilitación de estructuras de derivación de aguas y las pozas de monitoreo y evaporación. Este depósito estará ubicado en la quebrada Huayrondo y ocupará un área aproximada de 90 ha. o DDM Sureste. La habilitación del DDM Sureste implicará el movimiento de aproximadamente 97,551 m3 de material en corte y 202,899 m3 en relleno, los cuales corresponderán a la habilitación de las estructuras de derivación de aguas y las pozas de monitoreo y evaporación. Este depósito estará ubicado en la cabecera de las quebradas Linga, San José y Huayrondo y ocupará un área de 618 ha aproximadamente. o DDM Oeste. La habilitación del DDM Oeste implica el movimiento de aproximadamente 89,432 m3 de material en corte y 304,850 m3 en relleno, los cuales corresponderán a la habilitación de las estructuras de derivación de aguas y las pozas de monitoreo y evaporación. El depósito estará localizado en la cabecera de la quebrada Tinajones y ocupará un área aproximada de 290 ha. o DDM Suroeste. La habilitación del DDM Suroeste durante la etapa de construcción implica el movimiento de aproximadamente 115,992 m3 de material en corte y 510,231 m3 en

3,548 millones de toneladas

relleno, los cuales corresponderán a la habilitación de las estructuras de derivación de aguas y las pozas de monitoreo y evaporación. Este depósito se encontrará en la cabecera de las cuencas de las quebradas Tinajones, Cerro Verde, San José y Huayrondo, ocupando un área de 574 ha.

Instalaciones de procesamiento Las instalaciones de procesamiento incluyen un sistema de chancado y una concentradora con la finalidad de expandir la capacidad de procesamiento de 120,000 Tn métricas por día a 360,000 Tn métricas por día. El sistema de chancado se ubicará en la quebrada Huayrondo, mientras que la concentradora se encontrará en las quebradas de San José y Huayrondo.

La etapa de construcción de estas instalaciones está referida principalmente a la preparación de las fundaciones, corte, relleno, construcción de bermas y a la instalación de las estructuras, los equipos mecánicos, las redes de tuberías, los elementos eléctricos y la instrumentación. Se estima que la cantidad de material a remover por las actividades de construcción será de aproximadamente 7.51 millones de metros cúbicos de corte y 2.72 millones de metros cúbicos de relleno.

Del total de material de corte, se planifica que para la remoción de aproximadamente 3.97 millones de metros cúbicos se deberán realizar voladuras. Estas voladuras serán programas y controladas, evitando las horas en que la dirección del viento se dirige hacia las áreas sensibles vecinas y en horarios de

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infraestructura • Sistema de distribución de relaves.

• Sistema de recuperación de aguas e instalaciones auxiliares asociadas.

Como parte de las actividades de construcción, esta instalación requerirá la preparación de fundaciones para los diques, tanto para el dique principal como para el de arranque y los auxiliares.

La construcción del depósito de relaves se iniciará con la construcción del dique de arranque, el cual tendrá una altitud de 160 m y un ancho de cresta de 50 m. Este dique de arranque, posteriormente, será recrecido en la etapa de operación.

Asimismo, se incluye la construcción de dos diques conformados con material de relleno, uno de ellos ubicado al límite noroeste del depósito de relaves y el segundo ubicado en el lado oeste del embalse. Estos diques son los llamados diques auxiliares del depósito de relaves.

Adicionalmente, los siguientes componentes de diseño del depósito de relaves serán construidos durante esta etapa: drenes, sumidero de colección de filtraciones y canal de transporte de relaves.

Sistema de Conducción de Agua desde la futura Planta Mayor de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) hasta la nueva Concentradora La licencia actual de agua que se utiliza para las operaciones de Cerro Verde es de 1,160 litros por segundo. Para esta expansión se requerirían 1,000 litros por segundo de agua adicionales, los cuales serían obtenidos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Arequipa (PTAR). La PTAR, sería diseñada, f inanciada y construida por Cerro Verde por encargo de SEDAPAR, según convenio f irmado entre las partes.

Desde esta planta, Cerro Verde conduciría el metro cúbico adicional, a través de una tubería de polietileno de alta densidad (HDPE) de 36 pulgadas de diámetro, la cual

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Durante la etapa de construcción, se espera que el requerimiento de mano de obra técnica y no-calificada sea de aproximadamente 12,500 personas.

seguiría la misma ruta de las tuberías existentes hasta la Concentradora actual. Desde este punto bordearía la futura Plataforma de Lixiviación 1 Fase III, y el Depósito de Desmonte de Mina Sur-Este hasta la nueva Concentradora.

Infraestructura de lixiviación De acuerdo con las últimas investigaciones de reservas proyectadas y probables, se cuenta con un remanente de las reservas de los tajos Cerro Verde y Cerro Negro. Por lo tanto, como parte del presente proyecto se tiene planeada la implementación de una nueva plataforma de lixiviación denominada PAD 1 Fase III para almacenar un total de 70 millones de toneladas de mineral ROM, aproximadamente. El área a ocupar por la plataforma y las instalaciones asociadas será de 75 ha.

Como parte de las actividades de construcción de estas instalaciones se ha previsto la remoción de material inadecuado, la construcción del sistema de sub-drenaje, el movimiento de tierras, la nivelación del terreno y la colocación del sistema de impermeabilización. Los sistemas de sub-drenaje y de impermeabilización son parte de la gestión y

ambiental del diseño del proyecto.

Asimismo, la plataforma contará con una poza de procesos, la cual tendrá como objetivo almacenar los flujos provenientes del PAD 1 Fase III. Esta poza también considera el movimiento de tierras, un sistema de sub-drenaje, de revestimiento y de detección de fugas.

Nueva Carretera Privada A fin de transportar el concentrado de cobre producido por Cerro Verde hasta la estación de transferencia La Joya de PeruRail, en San Camilo, sin congestionar la carretera pública, se va a mejorar y asfaltar un acceso existente que ha sido utilizado por Cerro Verde desde la época de Minero Perú. Esta nueva carretera evitaría la circulación de los camiones que transportan el concentrado de cobre por el Km 48 o Repartición, San José, desvío a Matarani y San Camilo, generando un efecto positivo en la reducción del tránsito de camiones en dicha vía pública.

La carretera estaría íntegramente asfaltada y seguiría a lo largo de la Quebrada San José, con una longitud aproximada de 40 Km, de los cuales 9,4 Km corresponden a la actual vía privada siendo necesario

infraestructura asfaltar 30,6 Km entre las inmediaciones de esta vía y la estación de transferencia La Joya de PeruRail.

Suministros Durante la etapa de construcción, los principales suministros requeridos son los siguientes: • Agua. Durante la fase de construcción la cantidad de agua requerida será de aproximadamente 3.8 millones de metros cúbicos a un ratio aproximado de 120 lt por segundo. Esta agua servirá principalmente para el control de polvo durante las etapas de movimiento de tierras, para construcción de plataformas y accesos, preparación de concreto para las obras civiles y para la compactación durante la construcción del dique de arranque. Es importante resaltar que el sistema de abastecimiento de agua existente (tuberías hasta la concentradora existente) tiene

la capacidad de suministrar los 3.8 millones de metros cúbicos adicionales hasta los tanques de almacenamiento en la U.P. Cerro Verde. Sin embargo, para el abastecimiento del agua durante la construcción, se construirá un sistema temporal. Por último, la fuente de abastecimiento del agua requerida durante la etapa de construcción provendrá de las licencias actuales para aguas superficiales y subterráneas de SMCV. • Energía eléctrica. La energía eléctrica para las actividades de construcción se obtendrá desde una extensión de la futura Radial Norte de Mina en 22.9 kV. Se estima que con esta fuente de energía temporal se pueda abastecer hasta 6 MW, de los cuales se ha previsto que 3 MW serán utilizados por una pala y los otros 3 MW para los trabajos preliminares y las facilidades

RPC: 989258698 / 989427528 Fax: (511) 7188343 Teléfonos: (511) 715-3956 / 715-3957 / 715-33990 / 715-3991

para la construcción de la nueva planta. Con el fin de proporcionar energía complementaria en lugares aislados, se necesitarán adicionalmente algunos grupos electrógenos menores, cuyas potencias serán inferiores a 50 kW. • Combustibles y lubricantes. Se necesitarán los siguientes hidrocarburos durante la etapa de construcción: petróleo, gasolina y aceites, grasas y lubricantes.

El suministro de estos productos provendrá principalmente de la siguiente manera: petróleo y gasolina de la ciudad de Mollendo, lubricantes, aceites y grasas provendrán de la ciudad de Lima y se transportará por carretera siguiendo las rutas existentes hacia la mina. Los requerimientos de combustible para la etapa de construcción se estiman en aproximadamente 8.2 millones de galones.

Dirección: Jr. Manuel Arispe 311 Callao, Perú E-mail: airtec@airtec.com.pe

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entrevista Entrevista al Ing. Juan José Gambini, gerente de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (HSE) de San Martín Contratistas Generales.

“Se debe ver como una inversión y no como un gasto las capacitaciones y programas de seguridad”

Tecnología Minera (TM): ¿Qué tan importante es el tema de seguridad en el desarrollo de una obra para San Martín Contratistas?

Juan Gambini (JG): Definitivamente para San Martin Contratistas Generales el tema de seguridad es uno de los valores agregados que nosotros ofrecemos a nuestros clientes. Para nosotros no es un cliché de que hacemos seguridad; para nosotros es una responsabilidad con nuestro principal activo que son las personas ya que, gracias a ellos que conforman un equipo, logramos nuestros objetivos cuando ingresamos a una nueva operación. Es así que la seguridad es una de las herramientas principales que utilizamos para ejecutar los proyectos.

TM: ¿Cómo está estructurada el área de seguridad?

JG: Bueno, en primer lugar tenemos el directorio, luego está la gerencia general, luego venimos nosotros que somos el departamento de la gerencia de Seguridad, Salud y Medio Ambiente que estamos como asesores, y debajo de mi persona tenemos al superintendente de Seguridad y bajo de él se encuentran todos los jefes de seguridad de cada una de las unidades que están directamente en cada proyecto. En cada proyecto está toda la organización con la que ellos trabajan que son ingenieros de minas, bomberos, médicos, paramédicos, ambulancias dependiendo el tipo de operación; eso se debe básicamente por el alcance que tenemos con el

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cliente. Aparte tenemos a capacitadores internos y externos con los cuales se trabajan los cursos de la 055 ya que todos nuestros proyectos son mineros. Por su parte, toda el área de salud ocupacional está tercializada con una clínica, quienes manejan todo el sistema de gestión de salud ocupacional.

TM: ¿Las normas de seguridad para una contratista son igual de exigentes que para una compañía minera?

JG: Nosotros como contratistas mineros cumplimos todas las normativas tanto como un titular minero. Es más, yo diría que nosotros vamos más allá ya que San Martín se ha caracterizado no solamente por cumplir la legislación por un tema legal sino que nos hemos

caracterizado por hacer más de lo que la ley exige. Por ejemplo, en ninguna parte del reglamento se exige que tengamos choferes. La ley te dice que la camioneta pueda ser manejada por una persona acreditada por el titular minero y que cuente con el brevete. Nosotros, como un estándar interno de empresa, hemos visto por conveniente asignar un chofer de camioneta a cada una de las unidades. Entonces, en cada una de las obras donde participamos ningún ingeniero maneja ¿por qué? porque nos hemos dado cuenta -analizando la tendencia de incidentes de la minería peruana- que poniendo un chofer asignado a estas unidades se ha logrado que nuestros índices o tendencias de incidentes con camioneta bajen a casi cero en estos últimos años.

entrevista Otra cosa es que tenemos el DSGS, que es una herramienta de gestión creada por nosotros para medir el desempeño de seguridad del personal de operaciones de la línea EMAN. ¿En qué consiste? Son ocho sub herramientas que cada responsable de operaciones tiene que realizar en la operación en forma diaria con el fin de prevenir los riesgos, esa es una de las principales funciones de esta herramienta, y lo que hace el área de seguridad es asesorar a estos supervisores para que puedan ejecutarlas de la mejor manera para así prevenir los accidentes. Nosotros trabajamos mucho la proactividad, el “antes de”, ya que no nos gusta hacer de bomberos cuando ocurre la emergencia e ir a solucionarlo, nos gusta trabajar “antes de”, es por eso que en estos dos últimos años hemos puesto mucho énfasis en la capacitación del personal ya que no lo vemos como un costo sino como una inversión, y esta es una política que viene desde la gerencia general y directores.

TM: ¿Qué área puede ser vulnerable cuando se habla del tema de seguridad?

JG: Eso depende mucho del mapa de riesgo. El mapa de riesgo consiste en identificar por zonas, actividades y puestos de trabajos cuáles son las actividades más críticas que podemos tener en la operación. No solo se tiene el tema de tránsito -el cual es una de las principales causas de muerte en la minería peruana en la actualidad y eso, como te mencione hace unos momentos lo tenemos controlado-; pero existe otro tema que es importante, que son las mismas operaciones de acarreo en la minería donde pueden haber deslizamientos o caída de rocas, lo que puede dañar a las personas o a las maquinarias. Otro lugar donde existe mucho riesgo es en la zona de talleres ya que mucha gente de mantenimiento está en contacto con las diferentes piezas porque trabajan en altura haciendo soldaduras, manipulando líquidos calientes cuando

hacen cambio de manguera, etc., entonces, todos esos riesgos también son valorados por nosotros y se toman medidas de control para que cualquier accidente sea controlado lo más pronto posible.

Si pudiéramos poner los principales riesgos que tenemos en la minería en una lista, lo primero sería el acarreo del mineral en su contexto general; luego tránsito y finalmente golpes en las manos o en alguna parte del cuerpo; esto último se está presentando de manera más frecuente.

TM: ¿Cómo ha cerrado el año 2012 San Martin Contratistas en tema de accidentes y cuáles son las metas que se han planteado para este año?

JG: El año pasado hemos cerrado con 13 millones de horas-hombre trabajadas en todos nuestros proyectos.

De esta cantidad de horas trabajadas solo se han presentado dos incidentes incapacitantes bastantes menores porque uno de ellos tuvo 31 días perdidos y el otro incidente tuvo 51 días. El primero fue por un golpe en la rodilla que tuvo un trabajador que se encontraba en una perforadora; y la otra fue porque le cayó una pequeña esquirla a otro trabajador en el antebrazo. Nuestros récords en los índices de accidentabilidad, frecuencia y severibilidad son bastantes bajos y nuestro objetivo para este año es manejar indicadores similares e incluso hasta lograr que sea menor.

Por ejemplo, otro de los objetivos trazados el año pasado fue que el índice de frecuencia sea menor a 1.5% y nosotros cerramos la frecuencia cerca de 0.60%, lo cual te dice cuántos accidentes tienes por cada millón de horas-hombre trabajadas. Este año nuestro objetivo es que sea menor a 1%. En lo que es la severidad -que son los días perdidos- el año pasado estábamos en 15 días perdidos por cada millón de horas-hombre trabajadas; este año nuestro objetivo ha sido ponerlo en 10 días perdidos por cada millón de horas-hombre trabajadas.

TM: ¿Existe una relación entre tecnología y seguridad?

JG: Claro. En el tema de tecnología está desde los equipos que se utilizan. Cada año San Martin Contratistas viene adquiriendo nuevos equipos con muy buenas tecnologías para las operaciones (perforadoras, excavadoras, camiones, etc.), y acá ya hablamos del confort y salud ocupacional porque los equipos antiguos, por ejemplo, vibraban mucho, no tenían un sistema hermético para disminuir el polvo, tampoco tenían algunas comodidades que los equipos nuevos si los traen y son amigables con el trabajador, y eso ayuda no solamente a ver el tema de seguridad para que el personal no se accidente y también el tema de salud ocupacional para que la gente no se enferme por el trabajo que realiza. Al tener una cabina hermética con aire acondicionado al trabajador le estas dando confort para que haga su labor y estás previniendo la fatiga o enfermedad por el polvo o ruido; ello sin contar con que el asiento sea ergonómico, con lo que estás cuidando todo la parte muscular del trabajador.

TM: ¿Cuánto invierten anualmente en los temas de seguridad?

JG: En horas de capacitación hemos invertido casi 700 mil horashombre. Si lo vemos como inversión en dinero, más o menos estamos en el rango del 1% al 1.5% de la facturación que tiene la empresa.

Es un monto que a comparación del sector podríamos estar en un promedio bajo pero nosotros sabemos invertir cada sol que tenemos y lo aprovechamos al máximo y eso se debe a que antes de invertir en algo analizamos cuáles son nuestros riesgos, cuáles han sido nuestras tendencias en los años anteriores y en base a ello ponemos los controles que consideramos lo más adecuados, pero todo eso en base a un análisis de incidentes y los resultados son mejores respecto a años anteriores.

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evento Paralelamente a Construction Expo 2013, aconteció el Construction Congreso, de 5 a 7 de junio.

Con una programación completa, incluyendo 31 seminarios y un curso, promovidos por 29 instituciones, el objetivo del evento fue debatir los principales temas que nortean la cadena de la construcción.

El Congreso contó con la participación de 1.397 profesionales.

Sobratema promovió dos seminarios. El primer sobre Sostenibilidad y Gestión Público-Privada y el segundo sobre el Mercado Brasileño de Equipos para Construcción.

Realidad brasileña Además de ser una vidriera tecnológica, Construction Expo 2013 reprodució la realidad de la industria brasileña al presentar dos tipos de Salones Temáticos: los Salones de las Grandes Construcciones, que mostraron, en detalles, los retos, las soluciones y diversas fases de importantes y grandiosas obras que están siendo construidas por el País, y los Salones de los Sistemas Constructivos, que presentaron el desarrollo tecnológico y los beneficios de nuevos métodos constructivos utilizados en las construcciones en todo Brasil.

Los Salones de las Grandes Construcciones fueron compuestos por notables obras como la Arena Corinthians, Línea 4 del Subte de Rio de Janeiro, Puerto Maravilla y Prosub – Programa de Desenvolvimiento de Submarinos, además de las obras expuestas en el Salón Construyendo Retos. “Trajimos importantes emprendimientos que están siendo ejecutados por el País para que el público tuviera una visión amplia de la complejidad y de los retos que involucran grandes obras”, enfatizó Mamede.

“Otra cuestión importante era mostrarle al visitante como los productos, los servicios, los materiales, las nuevas La feria fue promovida en un momento muy diferenciado como resultado de las inversiones multimillonarias anunciadas en el área de infraestructura.

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tecnologías y los sistemas constructivos se encajan en la ejecución de cada proyecto”, complementó.

La opinión de los consorcios, concesionarias y constructoras involucradas en cada proyecto y que fueron expuestas en los Salones de las Grandes Construcciones fue unánime al afirmar que la iniciativa de congregar, en un único sitio, obras tan significativas fue pionera y relevante para enfatizar el nivel de evolución de la construcción nacional y de las soluciones creativas e innovadoras encontradas por las empresas, atrayendo el interés del visitante y de la sociedad en general.

Para Mario Humberto Marques, vice-presidente de Sobratema, cada obra tiene su peculiaridad y las empresas de ingeniería de Brasil disponen de recursos y capacidad

para adaptarse y encontrar la solución adecuada para distintos tipos de necesidad. “Por eso, Construction Expo 2013 presentó obras tan diferentes y, al mismo tiempo, tan importantes”, subrayò.

Además, según Marques, la feria fue promovida en un momento muy diferenciado como resultado de las inversiones multimillonarias anunciadas en el área de infraestructura, que tienen el objetivo de reducir los gargajos del “costo Brasil” y, con eso, mejorar la competitividad nacional. “Nuestra pesquisa de inversiones muestra que hasta 2017, deben ser iniciados, estar en trámite o ser concluidos alrededor de 8.500 obras y proyectos con valor estimado de R$ 1,26 billón, en los 26 Estados y en el Districto Federal”, evaluó.

En la feria, fue posible conocer una variedad de productos innovadores para los diversos segmentos de construcción y minería.

evento Lanzamientos Construction Expo 2013 sirvió para que las más de 300 empresas expositoras den a conocer sus productos y últimas novedades. A continuación les presentamos algunos de los lanzamientos e innovaciones tecnológicas exhibidas por las compañías en el marco de este trascendental encuentro:

20, por ejemplo, cumplen con las normas nacionales de seguridad eléctrica y cuentan con un chasis 100% estanco, que protege el suelo de contaminación por pérdidas.

AtL As CopCo Esta empresa presentó las más recientes novedades de su cartera de productos, destacando entre ellas equipos que cubren necesidades de aplicación que hasta ahora no estaban consideradas, como los compresores transportables con una relación de presión y caudal especialmente diseñada para la perforación de cimentaciones y micropilotes. La fabricación brasileña de algunos equipos es otra novedad. Las nuevas torres de iluminación QLTM

Liebherr Liebherr ofreció soluciones completas en el área de tecnología de concreto, entre las que destacan los camiones concreteros reconocidos por su calidad y que, junto con la tecnología de las hélices Longlife, extienden la vida útil de la cuba o bombo giratorio. También exhibió la planta dosificadora de concreto TDA 100, desarrollada en Brasil, que sorprende por la envergadura y gran capacidad que satisface las necesidades de las grandes obras. La empresa también

Una de las novedades en el stand de Atlas Copco fue la presentación de productos hechos en su totalidad en brasil.

ofreció diversos modelos de grúas torre, como la 85 EC B5, excelente para trabajos de edificación, debido a su alta capacidad productiva, detalles constructivos y tecnología de avanzada incorporada.

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evento SDLG Los visitantes de la feria pudieron conocer la excavadora LG6150E. La máquina tiene peso operacional de 13,8 toneladas, motor de cuatro cilindros de 93 hp (69 kw) y una tolva con capacidad de 0.52 m³ - 0,75 m³.

Versátiles, las excavadoras SDLG son adecuadas para su uso en varios tipos de suelo y en la excavación de materiales diversos como tierra, arena y grava, abertura de fosos y también en la carga de camiones. Además de la LG6150E, SDLG también exhibirá en la feria dos modelos más de cargadoras: LG6938L y LG959, que tienen capacidad para 3 y 5 toneladas de material, respectivamente. En América Latina desde 2009, SDLG viene constantemente creciendo en el mercado brasileño. De acuerdo con datos de Aduanas, en 2012, SDLG fue líder en las importaciones de cargadoras de China para Brasil, con 14% de participación comercializando 700 cargadoras en América Latina, siendo 555 unidades sólo en Brasil. Al final del año pasado, Enrique Ramírez asumió la dirección de

SDLG también exhibió en la feria dos modelos más de cargadoras: LG6938L y LG959, que tienen capacidad para 3 y 5 toneladas de material, respectivamente.

negocios de SDLG en reemplazo de Afrânio Chueire, que dejó la función para asumir la presidencia de Volvo Construction Equipment LatinAmerica.

Para 2013, además de la producción de excavadoras, SDLG tiene planes para expandir su participación en nueve países de América Latina, como Ecuador y Panamá.

Furukawa El presidente de Furukawa para Latinoamérica, José Luis Álvarez, sostuvo que el crecimiento del mercado en la región ha sido muy bueno ya que – según manifestó - han tenido un crecimiento espectacular “Nosotros solo tenemos cuatro años en la región y ese tiempo hemos tenido un crecimiento espectacular. Hemos vendido más de 100 carros de perforación cosa que era inimaginable para nuestra empresa hace 5 años”, resaltó.

Indicó también que los gobiernos de los países latinoamericanos están “haciendo bien su tarea” ya que se han “dado cuenta del potencial que hay en la región y lo que hay que hacer es desarrollarlo bien y aprovechar ese desarrollo para que otras áreas que también son necesarias como la infraestructura y la propia industria puedan crecer y no quedarse solamente como suministradores de materia prima”, opinó.

Línea de maquinaria XCMG La empresa de procedencia china mostró todas las líneas de grúas, camiones de grúas, cargadoras, excavadoras, así lo dio a conocer el representante de XCMG para Brasil, Ruben

Furukawa ha vendido más de 100 equipos de perforación en los cuatro años que tiene en

Para XCMG participar en la feria ayuda a un mejor posicionamiento

la región.

en el mercado latino.

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evento Entrevista a Enrique Ramírez, flamante Director de Negocios SDLG para América Latina.

“Seguimos ampliando nuestro universo de clientes y maquinarias SDLG en el mercado peruano y latino” Tecnología Minera (TM) ¿Cómo ha crecido las ventas de las maquinarias que representa SDLG en el Perú tanto en el sector de minería y construcción?

Enrique Ramirez (ER): Bueno, SDLG empezó en el Perú en el año 2009, tenemos cuatro años trabajando en el país y hasta el momento solo ha sido con cargadores sobre ruedas en portes que no llegan a actuar en la minería pero si en la construcción civil y en actividades de soporte a minería. Recientemente hemos empezado a comercializar la excavadora hidráulica y llegará al país en el mes de junio de este año y con este equipo estamos ampliando el universo de clientes y aplicaciones para nuestros equipos, pero el porte de máquina que estamos comercializando todavía no estamos en la gran minería sino en la pequeña.

producto de excelente calidad y definido para un público bastante claro para nuestro concepto que es el público que busca una solución más simple, no con menos calidad, entonces tenemos un producto adecuado a las demandas de muchos clientes que no eran atendidas por las marcas tradicionales.

En segundo lugar otro aspecto que nos destaca de nuestros competidores es la red de distribución porque nosotros empezamos la distribución con una red de mucha experiencia y conocimiento y que ha sido capaz de atender las diversas demandas de nuestros clientes, de dar servicios a los equipos y dar las garantías para que opere con normalidad.

TM: ¿Qué tipo de maquinaria es la que tiene más demanda en el país?

ER: Lo que podemos ver en la actualidad es que los cargadores de ruedas tiene una importante demanda, pero las excavadoras están ganado más espacio. Si vemos a nivel mundial las tasas de crecimientos de excavadoras son muchos mayores que las cargadoras pero actualmente se está dando un fenómeno en donde la China concentra el 75% de mercado de cargadores y eso está cambiando de manera rápida porque el mercado chino está cambiando de manera rápida y el crecimiento de las excavadoras en este país es de manera gigantesca.

TM: Coméntenos acerca del servicio de postventa que ofrece SDLG en la región ER: El servicio de postventa de SDLG se destaca entre nuestros competidores porque tenemos una garantía para nuestros equipos de un año sin límite de horas trabajadas lo cual no se otorga con nuestra competencia, y eso genera una garantía adicional para nuestros clientes. Tenemos stock de repuestos en todos los distribuidores que se encuentran en América Latina. Contamos con un almacén regional de repuestos ubicado en Curitiba – Brasil, también contamos con un almacén de exportación en Montevideo – Uruguay; y también tenemos cerca de 250 mecánicos entrenados para darle servicio a nuestros equipos.

TM: ¿Cómo ve el ingreso de las maquinarias de procedencia asiática al mercado latinoamericano y peruano?

ER: Nosotros al ser una marca de procedencia china (por SDLG) somos parte de una ola de nuevas marcas que han llegado a Latinoamérica desde el año 2007 y 2008. SDLG se destaca porque adicionalmente de tener un

TM ¿Qué opina del importante crecimiento que está teniendo el Perú en el sector minero y constructivo?

ER: Bueno la perspectiva que tengo es solo positiva. Es un orgullo para mí como peruano que se refieran al Perú como uno de los países que más ha crecido de manera sostenida en estos últimos veinte años.

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entrevista Entrevista a Arnold Huerta, director de Negocios para Latinoamérica de la Asociación de Fabricantes de Equipos (AEM).

“Cada vez hay una mayor presencia de empresarios peruanos en CONEXPO”

Tecnología Minera (TM): Coméntenos ¿qué es CONEXPO? Arnold Huerta (AH): Bueno, CONEXPO es una feria internacional que tiene más de 100 años en el mercado. Se inició a principios de 1900 y fue creciendo bastante. Es una feria hecha por la industria para la industria y a través de los años, como su crecimiento fue tan grande, se tuvo que llevar esta feria a la ciudad de Las Vegas, en Estados Unidos, porque es una de las ciudades más grandes que puede soportar este tipo de eventos ya que se recibe a más de 150,000 personas de diferentes partes del mundo y a más de 2,500 expositores. Esta feria se celebra cada tres años, y la próxima edición se realizará en el año 2014, en el mes de marzo.

TM: ¿Cuáles son las expectativas para el próximo CONEXPO? AH: Muy buenas. Ya tenemos espacios vendidos pero hay que tomar en cuenta que es una feria que tiene bastante empuje en el mercado global y muchos de los expositores, una vez que termina la feria, de inmediato están comprando el espacio para la próxima.

TM: ¿Cuál es el objetivo de CONEXPO? AH: El objetivo de CONEXPO es traer más tecnología para el mercado. El tema para la próxima feria es “What`s new”; es decir, qué hay de nuevo en el mercado, porque CONEXPO se ha catalogado en el mercado global por ser una feria de avances tecnológicos donde se puede encontrar lo último en alta tecnología.

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Muchos de nuestros asociados son empresas fabricantes de materiales e insumos para la construcción esperan esta feria para introducir estas nuevas tecnologías en el mercado, cosa que muchas veces no lo sabemos como organización porque es muy secreta esa información.

TM: ¿Cuál es el público objetivo que reúne CONEXPO en cada edición?

AH: El público prácticamente son los contratistas. Son altos ejecutivos que tienen poder de decisión.

Obviamente también altos ejecutivos de la industria, los CEO de las asociaciones en lo que es tecnología, equipos y todo lo que esté relacionado a la tecnología.

TM: ¿Creen que habrá un aumento de la presencia de público?

AH: Para la feria del año 2011

tuvimos un incremento del 20%, por lo cual estimamos que para la próxima edición esperamos un aumento del 30% a 40% porque cada vez más no estamos globalizando en términos de poder establecer mejores vínculos con asociaciones, instituciones, contactos importantes en la industria donde nosotros podamos reunir a todo y poder invitarlos para que asistan a nuestra feria. Entonces, nuestras expectativas son muy altas, tenemos confianza de que vamos a tener una participación muy elevada no solo en Latinoamérica -donde estamos fuertes- sino también en otras partes del mundo ya que nosotros trabajamos con todas la Cámaras de Comercio y embajadas de Estados Unidos con las cuales tenemos un convenio para promover la feria, y son ellas las que también nos han ayudado a organizar y traer delegaciones de cada país a CONEXPO.

entrevista TM: ¿Considera que CONEXPO es más para un público objetivo de Latinoamérica?

AH: La participación latinoamericana siempre ha sido fuerte.

CONEXPO, tal como se viene llevando a cabo en Las Vegas, es más cerca al mercado latino a diferencia de una persona que viene del Asia o del medio oriente. Por el momento estamos satisfechos por la cantidad de visitantes que hemos recibido globalmente, cantidad que sigue incrementándose. Hemos establecido más contactos de los que teníamos en el pasado y hemos podido lograr entrar a cualquier rincón a nivel global e invitar al público en general.

TM: Cuéntanos acerca de la iniciativa de traer la feria de CONEXPO a Latinoamérica AH: La iniciativa prácticamente es poder alcanzar otros mercados.

Nuestros asociados nos han pedido que lancemos una feria a nivel internacional en el mercado latinoamericano. Nosotros, obviamente, hemos considerado el mercado peruano porque nuestros asociados exportan cerca de 1 billón de dólares a Perú, entonces siempre ha sido un mercado importante. Hemos visto que es un mercado que se ha desarrollado bastante. Se sigue invirtiendo, se crea infraestructura y se mantiene muy estable en ese tema, motivo por el cual lo hemos visto como un mercado primordial para lanzar la feria pero no lo hemos podido hacer allí por falta de espacio.

Hemos creado buenos lazos con las asociaciones locales como CAPECO que nos han ayudado en esta iniciativa pero infelizmente no contamos con el espacio que se requiere. No se trata de lanzar una feria de la envergadura de CONEXPO sino de crear un evento donde se puedan satisfacer las necesidades de nuestros clientes y por ahora, el mercado peruano no nos está dando eso; es por ello que hemos decidido lanzar la feria en Santiago de Chile, la primera será en el

2015, después en el 2017 y, finalmente, en el 2019. No sabemos exactamente a dónde vamos a ir y esperamos que para ese entonces el mercado peruano cuente con el espacio necesario para realizar la feria porque, como te reitero, el Perú continúa siendo un importante mercado donde se pueden vender muchos equipos.

TM: Parece que Latinoamérica es un foco importante para los fabricantes de maquinaria AH: Tú lo has dicho. El mercado de equipos siempre crece a la par del crecimiento económico de cada país. Cuando hay un crecimiento económico, el mercado de infraestructura siempre crece. Obviamente, para satisfacer esas necesidades, se necesitan equipos y nuestros asociados pueden acceder a maquinaria de calidad, lo que apreciamos en el Perú porque se ven construcciones en todas partes, y utilizan nuestros equipos y sigue creciendo.

Las economías de otras regiones están en recesión. El mercado latinoamericano ha crecido bastante, y para los próximos años se estima que tendrá un crecimiento responsable a comparación de Europa y Asia donde China se está “enfriando” un poco en el mercado. Nuestros socios han puesto sus ojos en la región latina porque hay mucho potencial y eso se podría mantener en los próximos 5 a 10 años aunque nunca se sabe porque el mercado latinoamericano es muy volátil, cambiante. Perú, Chile, Colombia y Brasil son mercados importantes.

TM: ¿Han planeado alguna vez incluir en CONEXPO maquinaria para el sector minero?

AH: Por el momento no porque el sector minero está bien desarrollado en lo que respecta a ferias porque si te vas a Perú hay una feria como PERUMIN que está bien establecida, lo mismo ocurre en Chile con EXPOMIN que es reconocida, por el momento lo que nos han pedido nuestros socios

es mantenernos en el sector construcción. En Las Vegas se tiene a la feria MINEXPO y sería difícil unir ambas ferias porque se necesitaría una infraestructura mucho mayor a la que se tiene actualmente pero no se descarta que en un futuro se pueda hacer.

TM: ¿Cuánto ha aumentado la presencia de empresarios peruanos en CONEXPO? AH: Te puedo decir que para cada feria ha aumentado sustancialmente no solo el número de peruanos sino también de latinoamericanos en general. México es el primer país con presencia, Brasil el segundo, Perú el tercero, etc.; puedo comentarte que el Perú se encuentra entre los top 5 a nivel internacional de nuestras exportaciones y por eso que queremos llegar a ese mercado con más fuerza en el futuro.

TM: ¿Qué le parece que las empresas que fabrican maquinarias tengan en consideración al medio ambiente?

AH: Los fabricantes han estado a la vanguardia y se han esmerado por fabricar equipos que estén hechos para producir sin contaminar o contaminando lo menos posible. Lo que ocurre es que hemos tenido un problema en especial en Latinoamérica ya que los gobiernos no se han esmerado en fabricar una gasolina o diesel que tenga un bajo nivel de azufre. Por ejemplo, muchas empresas en Estados Unidos han implementado la tecnología con motores Tier 4 que tienen un bajo nivel de contaminación pero estos equipos no pueden vender en Latinoamérica porque el nivel de azufre es muy alto (oscila entre 50 a 10 partes por millón), por lo que es muy sucio.

Entonces, un motor de tecnología 4 que contamina menos necesita un diesel que sea de 15 partes por millón y eso no existe en la región latina todavía. El primer país que lo va a lograrlo ahora es Chile, en el mes de septiembre.

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energía

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Conversión de ciclo simple a ciclo combinado.

Central Térmica

a Central Térmica Chilca Uno se encuentra ubicada en el distrito de Chilca, provincia de Cañete, a 63.5 km al sur de la capital.

Cuenta con tres turbinas a gas natural, las cuales generan una potencia efectiva de 535.9 MW. La primera de ellas entró en operación en diciembre del 2006; la segunda turbina, en julio del 2007; y la tercera turbina, en agosto del 2009. La Central Térmica Chilca Uno es la primera central construida en el Perú tras la llegada del gas natural de Camisea para operar a base de este combustible. Actualmente, se viene desarrollando el proyecto de conversión de la central a Ciclo Combinado, con lo cual se espera incrementar su potencia total en alrededor de 800 MW y entrar en operación comercial con esta nueva tecnología antes del segundo trimestre del 2013.

La empresa EnerSur es la segunda empresa privada de generación eléctrica más importante del Perú. Forma parte del Grupo GDF SUEZ, uno de los proveedores de energía líderes en el mundo que opera en toda la cadena de valor energética, incluyendo electricidad y gas natural.

EnerSur se dedica a las actividades de generación y transmisión de energía eléctrica a través de sistemas principales y/o secundarios de transmisión, de acuerdo con la legislación aplicable. Opera cuatro centrales de generación eléctrica y una subestación eléctrica: Central Termoeléctrica Ilo 1, Central Termoeléctrica Ilo 2, Central Hidroeléctrica Yuncán, Central Termoeléctrica Chilca Uno y la Subestación Moquegua.

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Chilca Uno

En sus 13 años de operaciones, EnerSur ha invertido más de US$ 700 millones en el desarrollo de generación eléctrica en el país. Actualmente cuenta con una capacidad total de generación de 1,030 MW. Objetivo del proyecto El proyecto tiene por objetivo incrementar el rendimiento energético de la CT Chilca Uno, que actualmente se encuentra operando en ciclo simple, mediante su conversión a ciclo combinado, a fin de satisfacer las mayores demandas energéticas dentro del Sistema Eléctrico Interconectado Nacional. El proyecto permitirá generar una potencia adicional hasta de 300 MW, resultando en una capacidad total final de la C.T. Chilca Uno de 843 MW. Descripción de los componentes Los componentes del proyecto comprenden tres calderas de recuperación de calor (CRC), turbina de vapor, quemadores para la producción adicional de calor y vapor, sistema de enfriamiento de turbina, plantas de agua, subestación eléctrica y líneas de transmisión. Así mismo, considera el incremento de la altura de la chimenea de las turbinas de gas existentes.

• Caldera recuperadora de calor (CRC). Estas calderas estarán ubicadas a continuación de las chimeneas de las turbinas a gas, a las cuales habrá que instalar compuertas para que los gases de combustión pasen a las calderas en lugar de ser expulsados directamente al ambiente; sin embargo, se tendría la posibilidad de operar las turbinas a gas en forma aislada cuando se realicen trabajos de mantenimiento en las calderas o turbina a vapor. Cabe indicar que para la construcción de la CRC y la instalación de las compuertas que dirigirán el flujo de gases, se incrementará hasta en 60 m la altura de las chimeneas de las turbinas a gas de EnerSur (TG11, TG12 y TG21) existentes. La energía térmica contenida en los gases de combustión se utilizará para producir vapor a determinadas condiciones de presión y temperatura; luego

energía de transferir su calor, los gases serán enviados al ambiente a una temperatura cercana a los 100ºC a través de las respectivas chimeneas de las CRCs. Para incrementar la producción de vapor de las calderas se instalará un sistema de inyección de combustible (duct firing).

Este sistema de inyección se utilizará estrictamente de forma temporal durante los casos de emergencia y/o a requerimiento del COES. Este sistema podrá incrementar la producción de la turbina en 10 MWe aproximadamente por caldera. También utilizará el gas natural como combustible.

• Turbina a vapor. El vapor producido por las CRC será enviado hacía la respectiva turbina a vapor por medio de un cabezal.

Cabe señalar que el vapor entra en la turbina a vapor a altas temperaturas, donde se expande para transferir su energía para hacer girar los álabes de la turbina, generando así energía mecánica. El generador transforma la energía mecánica de rotación en energía eléctrica, a través de la interacción de campos magnéticos. Para el proyecto se considera una potencia nominal hasta de 300 MW. La turbina-generador funcionará en paralelo con otros equipos de generación de electricidad conectada al SEIN. • Sistema de enfriamiento de turbina. Una vez que el vapor ha transferido su energía a la turbina, se requiere condensarlo para permitir su bombeo hacia las calderas. Al no contar con una fuente continua de agua natural (agua de mar, río o pozos con el suficiente caudal) para la condensación del vapor, será necesario emplear un sistema “seco” para enfriamiento. El sistema a emplear es el de Condensación por Aeroenfriadores mediante el cual el vapor que sale de la turbina es conducido mediante unos

cabezales que se subdividen en tuberías más delgadas dispuestas en intercambiadores de calor oblicuos, los mismos que son enfriados por aire ambiental impulsado por sendos ventiladores.

• Plantas de tratamiento de agua. Se instalará una planta de agua desmineralizada para tratar agua “cruda”, a fin de poder reponer las pérdidas de agua en el ciclo de agua-vapor. Tendrá una capacidad de producción de unos 400 m3 por día, con un sistema de neutralización y tanque de almacenamiento con capacidad de 2,700 m3. Asimismo se instalará una planta de tratamiento de aguas industriales para procesar el agua procedente de las purgas de las calderas de recuperación de calor, así como otros efluentes industriales, para bombear el agua tratada hacia un nuevo tanque de almacenamiento, agua que podrá ser usada para forestación.

El proyecto evaluó el uso de diversas fuentes para el aprovisionamiento de agua, entre las cuales se consideró el uso de las aguas subterráneas a través de la explotación de pozos pero, luego del análisis y evaluación de sus implicancias ambientales en comparación a la alternativa de uso de agua de mar, esta opción fue descartada porque generaría implicancias negativas de interés social y ambiental, como incremento de la intrusión marina subterránea, considerando que los pozos constituyen fuentes importantes de aprovisionamiento (consumo de agua potable y riego de parcelas) para los pobladores de Chilca. En este sentido

Proyecto CC C.T. Chilca1

se consideró como mejor alternativa el uso de agua de mar, para lo cual se ha definido instalar una planta desalinizadora.

La planta de desalinización de agua de mar se instalará en el litoral de Chilca y tendrá una extensión de 1.50 ha, y contempla la instalación de los siguientes elementos: o Toma de agua de mar. Consistirá en la instalación de una tubería sumergida de unos 600 a 700 m de largo, apoyada en el zócalo marino en la parte sumergida. En la zona de la costa la tubería será enterrada de tal manera que no afecte el paisaje de la playa.

En el acceso a la tubería se instalará un filtro para evitar o minimizar el ingreso de sólidos o material orgánico. o Casa de bombas. Contará con dos bombas de agua de mar con 100% de capacidad cada una y dos bombas dosificadoras del químico elegido como biocida, también del 100% cada una. Estará ubicada cerca a la toma de agua de mar.

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energía o Plantas desalinizadoras. Se instalarán dos plantas con una capacidad de producción aproximada de 750 m3 por día. El consumo de agua de mar se estima en 1,500 m3 por día y el rechazo de salmuera en 750 m3 por día, lo cual significa que la concentración media de esta última será cercana al doble de la concentración inicial. La planta de desalinización está basada en un proceso de ósmosis inversa, aunque como alternativa se utilizaría un proceso de compresión mecánica. o Tubería de transporte de agua.

Esta tubería transportará el agua producida por las plantas desalanizadoras hacia la C.T. Chilca Uno, recorriendo aproximadamente unos 4.9 km, irá enterrada y paralela al cauce del río Chilca, doblando en el cruce con la prolongación de la Avenida Santo Domingo de los Olleros (cruzando la Carretera Panamericana Sur) hasta llegar a la CT Chilca Uno. La tubería tendrá un diámetro de 6 pulg y será de polietileno de alta densidad (HDP). o Tanques de almacenamiento de agua cruda. Se ubicará un tanque de unos 2,700 m3 en la playa desde el cual, mediante bombas, se transferirá el agua hacia la CT Chilca Uno donde se colocarán otros dos tanques con una capacidad de almacenamiento de 2,700 m3 cada uno. o Instalaciones eléctricas. Debido al equipamiento que se instalará en la zona de la playa, será necesario llevar energía eléctrica desde la central para el funcionamiento de las bombas de agua y de las plantas desalinizadoras; para ello se instalará un conductor eléctrico que irá soterrado, paralelo al trazo de la tubería de transporte de agua desalinizada. El nivel de tensión del conductor eléctrico soterrado será como máximo de

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22 kV. Así mismo, como alternativa, se harán las gestiones con la empresa de distribución de energía eléctrica de la zona para obtener el suministro eléctrico de respaldo.

• Subestación eléctrica y líneas de trasmisión. Comprende los bornes de alta tensión del transformador principal de la unidad a vapor, que elevarán el voltaje de generación a la tensión de transmisión de 220 kV, incluyendo también los equipos de protección y maniobra asociados ubicados en la S.E. Chilca Uno. La energía se exportará a un nivel de tensión de 220 kV, a través de las líneas de transmisión existentes LT2101 y LT2102.

Las turbinas a gas descargarán los gases de escape a la CRC asociada a las mismas, en las cuales se aprovecha el calor remanente de los gases de combustión para producir vapor. Luego de transferir el calor, los gases serán enviados al ambiente a una temperatura cercana a los 100 ºC a través de las chimeneas asociadas. El vapor sobrecalentado producido en la CRC, ingresa a gran presión a la turbina a vapor, impactando con los álabes móviles, con lo cual se produce el giro de la turbina, generando energía mecánica al eje; a su vez, el eje de la turbina hace girar un alternador, produciendo así energía eléctrica.

El vapor que sale de las últimas etapas de la turbina de vapor es enviado al aerocondensador. Allí es enfriado y condensado y es conducido, otra vez, a la caldera, con lo cual se cierra el ciclo agua-vapor.

Operación del sistema de ciclo combinado La conversión del sistema ciclo simple a ciclo combinado de Gráfico N0 1: Esquema tipo de un Ciclo Combinado la CT Chilca Uno permitirá aprovechar, a través de un ciclo a vapor, la energía de los gases de escape emitidos durante el proceso de combustión de las turbinas a gas, generando hasta 300 MW adicionales.

Gráfico N0 2: Distribución de los Componentes de la CC CT Chilca 1 Equipos existentes y Nuevos Equipos

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entrevista Entrevista al Ing. Andrés Miranda, gerente de Seguridad y Salud de Tintaya Antapaccay.

“La seguridad y salud de nuestros trabajadores no tiene precio”

Tecnología Minera (TM): ¿Qué significa para usted el concepto de Seguridad y Salud Ocupacional?

Andrés Miranda (AM): Los conceptos de seguridad y salud ocupacional significan el objetivo principal dentro de nuestra gestión: la prevención de lesiones y enfermedades laborales es nuestra manera de hacer las cosas, enfocada a lograr el máximo objetivo en todas las organizaciones, fuera de los objetivos de producción y rentabilidad.

TM: ¿Cómo está organizada el área de Seguridad y Salud Ocupacional en Tintaya Antapaccay, la misma que usted dirige?

AM: En Tintaya Antapaccay la gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional está conformada por dos superintendencias: Seguridad, encargada de verificar la implementación de nuestro sistema de gestión en campo, implementando los controles operativos necesarios para todas nuestras actividades, y donde se coordinan los programas de capacitación para desarrollar la competencia necesaria de todos los trabajadores y se administran los sistemas de documentación e información necesarios para la toma de decisiones hacia la mejora continua de nuestros procesos, enfocados al logro de los objetivos en seguridad.

La segunda superintendencia es la de Salud, encargada de mantener ambientes de trabajo con riesgos controlados para garantizar la salud ocupacional de todos los trabajadores. Para ello se han desarrollado

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programas de la promoción de la salud y la vigilancia de la salud e higiene industrial.

TM: ¿Cómo ha ido evolucionando a través de los años el trabajo relacionado a la seguridad y qué medidas se han ido adoptando?

AM: A lo largo de nuestras operaciones fuimos adoptando las mejores prácticas de los diferentes sistemas, metodologías y estándares de las diferentes corporaciones que

trabajaron con nosotros, lo cual sirvió para lograr la madurez de nuestro sistema de gestión. Pasamos de hacer seguridad, que consistía en el control de pérdidas y de asumir toda la responsabilidad en cuanto a la gestión en el sitio, a una gestión proactiva y enfocada en el control de riesgos en la cual cada uno de nuestros trabajadores, supervisores y personal de dirección asume la responsabilidad de trabajar con seguridad y liderar la gestión de sus áreas.

entrevista TM: ¿Cuáles son los programas que actualmente tienen en Tintaya Antapaccay relacionados a la Seguridad y Salud ocupacional?

A M: Actualmente tenemos implementada una gestión basada en los requisitos legales aplicables, estándares corporativos y requisitos de la norma internacional OHSAS 18001:2007. Alineados a estos hemos implementado un sistema de seguridad basado en el comportamiento, denominado PASS. Con la aplicación de este sistema reforzamos la participación de todos nuestros trabajadores en la gestión proactiva. Contamos además con programas de inspecciones y observaciones en campo, enfocados a identificar y corregir las desviaciones tanto de acto o condición sub-estándar para asegurar las condiciones adecuadas de trabajo para todos nuestros empleados.

TM: ¿Considera usted que hay relación entre la seguridad y la tecnología?

AM: Claro que sí, desde el punto de vista de la aplicación de la jerarquía de control de riesgos y también del uso de tecnología para la gestión de seguridad y salud ocupacional.

Es necesario innovar con el uso de nueva tecnología enfocada a minimizar los riesgos en las operaciones, la misma que aporta a la mejora de nuestra productividad.

de minerales y el uso de equipo pesado de gran tonelaje, incorpora la exposición a energía altamente peligrosa que debe de ser controlada para asegurar la integridad de todo el personal involucrado en estas tareas. El área más vulnerable es el área de mantenimiento de la Mina, donde tenemos la mayor ocurrencia de lesiones de personal debido a la naturaleza de sus actividades y el nivel de exposición; esto no resta que sea el área más proactiva en cuanto a la implementación de controles adicionales o la que más aporta para lograr una producción segura.

TM: ¿Cómo cerró el 2012 Tintaya Antapaccay en relación accidentes y cuáles son los objetivos trazados para este 2013?

AM: Durante el año 2012 tuvimos la ocurrencia de dos lesiones incapacitantes y cuatro lesiones que requirieron tratamiento médico, lo cual significó un índice de frecuencia de lesiones registrables totales de 0.76. El objetivo trazado para este año es lograr una reducción del 25% en este indicador. En lo que va del 2013 sólo hemos tenido la ocurrencia de una lesión registrable, lo cual es bastante significativo si tenemos en cuenta que hemos iniciado nuevas operaciones para

lo cual hemos incorporado nuevos equipos, personal, etc. El reto es lograr la máxima reducción de nuestros indicadores, lo que significará mayor bienestar de nuestra gente.

TM: ¿Qué opinión le merece este premio otorgado por el ISEM por su buen desempeño en seguridad?

AM: Todos los reconocimientos motivan a la mejora de los procesos.

Si bien los resultados no fueron los mejores respecto al cumplimiento de nuestras metas y objetivos, este premio nos motiva a mejorar la gestión.

TM: Finalmente, ¿cuánto puede invertir anualmente una mina como Tintaya Antapaccay en materia de seguridad ya sea en capacitaciones, simulacros o adoptar nuevas tecnologías para brindar una mayor protección a sus trabajadores?

AM: En Tintaya Antapaccay tenemos una convicción: en todo lo que hacemos nos desempeñamos con una actitud diligente. La seguridad y el bienestar de nuestra gente son más importantes que nuestras metas de producción o nuestros objetivos financieros, razón por la cual consideramos que la seguridad y bienestar de nuestros trabajadores no tiene precio.

TM: ¿Cuál es el área más vulnerable o de mayor incidencia de accidentes dentro de una unidad minera como Tintaya Antapaccay?

AM: Sin duda, el hecho de tener una operación de clase mundial que incluye el uso de tecnología de punta en cuanto a procesamiento Actualmente Tintaya Antapaccay tiene implementada una gestión basada en los requisitos legales aplicables, estándares corporativos y requisitos de la norma internacional OHSAS 18001:2007.

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producto Resistentes al trabajo fuerte.

Sistemas para

E

de

dientes

maquinaria UltralokMining Entre las principales características del innovador sistema de dientes UltralokMining es que ofrece una mayor productividad, un reemplazo más fácil en campo y reduce los costos de mantenimiento.

Gracias al diseño aerodinámico de puntas y adaptadores, logra una mejor circulación del material aumentando la eficacia de excavación hasta un 6% y optimiza el metal anti-desgaste en un 7% respecto al sistema anterior SV2.

Por su mecanismo de traba más fuerte y el aumento de 26% en la superficie de estabilización en la nariz, absorbe mejor los impactos de excavación en múltiples direcciones.

Nemisys El sistema de labio Nemisys™ presenta un labio más ligero, dimensionado especialmente para las máquinas de hoy, con un perfil aerodinámico que optimiza los ciclos de producción y trabajo de la maquinaria.

Foto: ESCo

l sistema de dientes de la cuchara se ve sometido a esfuerzos muy grandes cuando se enfrenta a una combinación de dureza de material, golpes y fuerzas de excavación.

En este ambiente, el desgaste es inevitable, aunque su efecto en el sistema de dientes puede reducirse. El gran desafío es diseñar un sistema de dientes que esté optimizado para resistir las fuerzas y el desgaste a los que es sometido.

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foto: ESCo

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levantamiento simplifican el manejo.

Requiere de 10% menos fuerza para penetrar, cuenta con 19% mayor material de desgaste y su labio pesa 7% menos para lograr así una mayor capacidad de acarreo.

Ayuda a reducir los costos de mantenimiento gracias una mejor cobertura del labio. Las alas laterales, los protectores y adaptadores han sido moldeados para proteger el labio y la cavidad del adaptador del desgaste excesivo. Cubren hasta un 77% más de área en el borde frontal del labio en comparación con el sistema EverSharp®.

Además, logra un mayor intervalo entre reparaciones de labio debido a una reducción del 12% de menor fatiga del labio en promedio.

Combi WearParts Serie ProClaws Está diseñado para absorber de

manera más eficiente las fuerzas de impacto y abrasión a la que pueden estar expuestos durante su funcionamiento. Este sistema cuenta con un perfil aerodinámico auto afilado de penetración óptima. La geometría de acoplamiento entre adaptador y punta ha sido simplificada y fortalecida, lo cual permite que el diente se deslice con un mínimo de esfuerzo.

Otra característica es el indicador de desgaste. El diente y el adaptador han sido equipados con este indicador de desgaste, que muestra cuándo debe ser cambiado dicho componente. La utilización de los indicadores de desgaste reducirá fallos o roturas de las partes, también reduce al mínimo el tiempo de inactividad, mejora la seguridad y aprovecha al máximo la utilización de la aleación.

El sistema Combi ProClaws El Combi ProClaws se característica por tener un indicador de desgaste

foto: ZAMINE SERVICE PERU

que muestra cuándo debe ser cambiado el diente y el adaptador.

cuenta con un sistema de sujeción que no necesita de la utilización de martillo para su extracción (Hammerless). El sistema Combi ProClaws tiene una amplia variedad de herramientas de corte y se ajusta a casi todos los modelos de excavadoras y cargadores dentro del mercado minero y de construcción.

Es económico y efectivo. Los di entes y adaptadores está n hechos para soportar máximos impactos y desgaste, es decir para trabajar en las condiciones de terreno más extremas.

MtG Systems King Met Al haber una mayor distancia entre las superficies de contacto dienteportadiente, el efecto palanca hace que el sistema trabaje con menores esfuerzos. La forma en elipse de la nariz hace que las superficies de contacto entre diente y portadientes sean mayores para un mejor reparto de esfuerzos, aumentando así la vida útil del portadientes.

Al ser un sistema con un pasador vertical, requiere de un menor esfuerzo al insertarlo o extraerlo. El cuerpo del pasador está fabricado en acero de la más alta calidad para darle la resistencia óptima que permitirá su reutilización. El retenedor está formado por dos componentes: ElastoMet, que le proporciona elasticidad y flexibilidad, y un poliuretano compacto, unidos como una sola pieza.

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artículo Conferencia cumbre sobre procesos en minería.

Logrando mejoras en temas Energéticos y

Minero - Metalúrgicos Por: Victor Tenorio, Ph.D. Departamento de Minas e Ingeniería Geológica - Universidad de Arizona.

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a conferencia cumbre sobre el Mejoramiento de Procesos en Minería, que se efectúa cada dos años en diversas ciudades de los Estados Unidos, es el lugar ideal para reunir a los pro-

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fesionales dedicados a la mejora continua y optimización de procesos para su aplicación en las compañías mineras y generadoras de energía. La conferencia fue concebida como una oportunidad para integrar a los líderes de las compañías más prominentes de la industria minera. Las presentaciones estelares, a cargo de destacados ejecutivos cuyo enfoque es el control y reducción de costos,

el incremento de la seguridad en las operaciones, mejora del rendimiento de la producción, cambio organizacional, gerenciamiento del riesgo y sostenibilidad, fueron definitivamente inspiradoras para impulsar las iniciativas en mejoramiento continuo. La delegación que representó al Grupo de Inteligencia Minera de la Universidad de Arizona tuvo una destacada participación.

artículo En recientes años, el interés por la aplicación de la Mejora en los Procesos de Negocios (BPI por sus siglas en inglés, Business Process Improvement) ha crecido considerablemente en la industria minera y los productores de gas natural.

Introducción En recientes años, el interés por la aplicación de la Mejora en los Procesos de Negocios (BPI por sus siglas en inglés, Business Process Improvement) ha crecido considerablemente en la industria minera y los productores de gas natural. Los objetivos principales son mantener el flujo de producción, incrementar la productividad y reducir estratégicamente los costos sin impactar en la calidad de los resultados.

Algunas cifras: para el Estado de Pensilvania, cuarto en producción de minerales energéticos, principalmente carbón, que logra minar 59 millones de toneladas por año, el tema del BPI es esencial. Lo mismo debería suceder con otros estados y países donde la minería es parte de la economía. Se ha estimado que la minería contribuye directa e indirectamente con US$ 1,800 de los US$ 12,000 a US$ 13,000 billones de la economía estadounidense y que emplea cerca de medio millón de personas que extraen minerales y metales, tales como carbón, diamantes, oro, hierro y plomo, y agregados tales como la piedra caliza.

Las mejoras continuas aplicables en la industria minera consisten en el análisis ininterrumpido de los procesos, luego de lo cual se efectúan modificaciones que signifiquen cambios que se vuelvan permanentes. Los métodos del BPI

involucran a los propios operadores buscando dichas soluciones, ya que ellos mismos son los que más conocen de los procesos y pueden detectar qué es lo que realmente se necesita mejorar.

En el año 2004 se llevó a cabo la primera conferencia sobre BPI aplicado a la minería, y luego de haber rotado por diversas ciudades (Pittsburgh, Denver, Tucson, Toronto, Rapid City), este año retornó a su ciudad de origen, Pittsburgh, en el Estado de Pensilvania. La tarea de divulgar los beneficios del BPI ha llegado a integrar a más de 750 ejecutivos, operadores, proveedores y clientes. Muchas de las compañías proveedoras de equipo minero de gran tonelaje, presentes también en estas conferencias, utilizan programas tales como el Six Sigma para mejorar la solución de problemas de procesos, reducir sus costos de operación diaria, y mejorar la productividad.

Empresas consultoras a nivel gerencial también están siempre presentes, con la finalidad de presentar a las compañías mineras las mejoras por ellos implementadas. Así tenemos el caso de una empresa consultora que presentó una metodología innovadora conocida como Home Team (Excelencia Minera a través del Trabajo en Equipo, Decisiones Ejecutivas Efectivas y Medición de Logros).

Cabe recordar que doce años

atrás no existían compañías que utilizasen estas técnicas de mejoramiento continuo y, por lo tanto, no se podían reconocer los beneficios que pudiesen obtenerse. En la actualidad, muchas compañías mineras están optando por la aplicación de programas activos en BPI y está registrando ganancias significativas.

La conferencia en la que el autor y una delegación de profesores y estudiantes graduados internacionales de la Universidad de Arizona tuvimos la oportunidad de participar, incluyó una mesa redonda de discusión entre las compañías mineras y algunas de las instituciones académicas patrocinadoras (Foto 1). Presentada por el Dr. Yaw Yeboah, decano de Ingeniería de la Universidad de Florida, tuvo como integrantes a Larry Grayson, de la Universidad de Penn State; al Dr. Sean Dessureault, profesor asociado del Departamento de Minas de la Universidad de Arizona; Jim Bryja, ex-funcionario de Alpha Resources, y a Tony Basko, de Peabody Energy, una de las más grandes compañías productoras de carbón y energía en el mundo. Los temas se centraron en cuánta investigación práctica es requerida para incrementar la productividad minera salvaguardando siempre los estándares de seguridad, productividad y control de costos.

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artículo El autor exponiendo sobre la utilización de un Sistema de Soporte a las Decisiones en el control de Blending en minas a gran escala.

Operaciones Mineras” nos mostró los alcances del análisis de las bases de datos corporativas utilizando técnicas de Data Mining (Minería de Datos) para estimar los costos de operación y la identificación de ítems de consumo crítico que requieren de atención especial para lograr un control de costos efectivo.

Cambio organizacional en las operaciones mineras Esta fue una sesión sumamente original por incorporar conceptos de Gerencia de Cambio como parte fundamental de la aplicación del BPI en las operaciones mineras. Temas de antagonismo entre jefes y subalternos que puede conllevar a actos de indisciplina o, inclusive, a problemas de seguridad en el trabajo, cuya consecuencia es la generación de costos ocultos que afectan sin saberlo a todas las etapas del proceso productivo. La evaluación del entrenamiento y capacitación continua de los operadores fue también planteada para incrementar los niveles de aprendizaje de manera estructurada, y que estuvieran en concordancia con los requerimientos de mejoramiento de procesos.

La presentación de Mustafá Erkayaoglu, ingeniero de minas de Turquía y actualmente estudiante de doctorado del Departamento de Minas de la Universidad de Arizona, en colaboración con el Dr. Sean Dessureault, titulada “Integración de Datos del Historiador con Datos Relacionales para el BPI

Delegación de estudiantes graduados presentando sus conferencias (izq.: Gisella Zapata y José Antonio Ardito, der: Mustafá Erkayaoglu).

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de procesos Mina-a-Planta” cubrió los aspectos más importantes en la integración de múltiples procesos en la cadena de producción, con la finalidad de mejorar la calidad de los productos finales ofrecidos (por lo general la ley de los metales o la calidad calórica del carbón, entre otros), y de lograr la maximización de utilidades.

La disparidad de las fuentes de datos hace que estas técnicas de integración incluyan la generación de algoritmos de caracterización y homogenización, sin que ello afecte la relación entre las tablas de origen.

Sostenibilidad y Gerenciamiento del Riesgo Los temas de esta sesión cubrieron otros aspectos del mejoramiento de procesos que son considerados de importancia, y que tienen además muchas posibilidades de continuarse a través de la investigación y el análisis detallado de los datos de origen.

Otro alumno de la delegación de la Universidad de Arizona, José Antonio Ardito, también de nacionalidad peruana, y actualmente estudiante de la Maestría en el Departamento de Minas, presentó “Una perspectiva de Inteligencia de Negocios

G R U P O para Analizar el Clima de Inversiones en el Perú”, que es una oportunidad de aplicar los conocimientos de análisis de grandes bases de datos y obtener información estratégica para reconocer las mejores opciones de inversión en proyectos mineros.

Temas como el riesgo del entorno social y político medido contra el potencial económico del proyecto y sus implicancias en términos de inversión y utilización de los beneficios obtenidos, fueron expuestos con mucha claridad.

Otros trabajos presentados incluyeron la aplicación de Planeamiento Integral y la aplicación de exitosa de los principios de mejoramiento de procesos en minas de oro en diversos países con variados contextos políticos, sociales y económicos.

El autor concluyó la sesión con la presentación del trabajo “Control de Blending utilizando un Sistema de Soporte a las Decisiones en Operaciones a Gran Escala”, que cubrió parte del tema de investigación doctoral y que fue de interés para las operaciones de gran tonelaje presentes en el evento (Foto 3).

Conclusión Esta conferencia especializada en la aplicación del BPI para mejorar la eficiencia de los procesos productivos en las operaciones mineras tiene un gran potencial de aplicación en muchos de los proyectos del Perú y Sudamérica. El manejo de las variables de operación, el control de los indicadores de rendimiento, el análisis de riesgo, y la perspectiva de una operación sostenible y en armonía con el entorno social circundante encaja perfectamente con los futuros y actuales proyectos.

Cabe resaltar la notable presencia de profesionales peruanos extendiendo su formación académica, y la expansión de sus conocimientos y experiencia adquirida en operaciones a gran escala, cuyos retos pueden ser reproducidos y resueltos en nuestro país. Las conclusiones obtenidas en esta conferencia destacan el hecho que se han incrementado las alianzas entre las universidades y la industria en el mutuo objetivo de mejorar las minas en todo el mundo. El reto permanente de las compañías mineras es hacer que el mejoramiento de procesos sea en sí una tarea continua y sostenible en el tiempo.

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Cargadores de ruedas

l

os cargadores de ruedas, también llamados cargadores frontales o cargadores de pala, son el tipo de equipo o maquinaria de construcción más utilizados en una obra. Esta máquina se utiliza principalmente para la carga de materiales tales como virutas de madera, asfalto, escombros de demolición, tierra, grava, troncos, minerales en bruto, piedra, arena, etc. así como en el transporte de materiales de construcción en distancias cortas, como ladrillos, tubos, barras de metal y herramientas para perforación.

Caterpillar 992 y 994 Los cargadores frontales Caterpillar más utilizados en la minería varían desde el modelo 992 hasta el 994, con una capacidad de cucharón que va entre los 10.7 m3 y los 18.7 m3. Entre los modelos de mayor aceptación se encuentra el cargador Caterpillar 994H, con una capacidad de cucharón desde 15 a 18.7 m3, y una productividad de entre 2250 y 3150 toneladas por hora. Igualmente, se puede destacar el Caterpillar 992K, con una capacidad de cucharón de

10.7 a 12.2 m 3 y un total de 97 toneladas de peso operativo, con capacidad para mover entre 1360 a 1630 toneladas por hora.

Para generar una mayor productividad, estos cargadores frontales Caterpillar presentan un convertidor de torque muy eficiente (Impeller Clutch Torque Converter), que de manera automática o a demanda del operador permite variar la fuerza (“rimpull”) de la máquina, dependiendo de la aplicación y las condiciones del terreno, generando una mayor eficiencia y evitando el CatERpillaR 992K

Modelo de Motor Certificación de emisiones de gases de escape

Cat® C32 with ACERT™ Technology EPA Tier 2, EU Stage II Compliant

Foto: FERREYRoS

RpM

74

1750

potencia Bruta – SaE J1995

674 kW / 904 hp

potencia Neta - SaE J1349

597 kW / 801 hp

Cilindrada

32.1 L / 8.5 gal

Capacidad del tanque de combustible

1562 L / 413 gal

Capacidad del Cucharón

10.7- 12.3 m3 / 14-16 yd3

peso de operación

97 295 kg / 214,948 lb

102 626 kg / 226,249 lb

Fuerza de penetración

573.3 kN / 128,895 lb

577 kN / 129,777 lb

maquinaria CAtERpIllAR 994 H Modelo de Motor

Cat® 3516B HD EUI

Certificación de emisiones de gases de escape

EPA Tier I Compliant

Foto: FERREYRoS

RpM

1600

potencia Bruta – SAE J1995

1176 kW / 1,577 hp

potencia Neta - SAE J1349

1079 kW / 1,447 hp

Cilindrada

desgaste innecesario de las llantas.

También es muy importante destacar el Sistema Electrohidráulico con Control de Flujo Positivo, que aumenta la eficiencia operativa de la máquina, optimiza el consumo de combustible, mejora la respuesta hidráulica y facilita el trabajo del operador.

A través de controles de fácil manejo en la cabina, el operador puede predeterminar el accionamiento automático del cucharón a una altura específica -tanto considerando la altura de la tolva del camión en el que realizará la descarga como la del ras del suelo-, así como el ángulo de volteo del cucharón.

Los mencionados modelos presentan, como estándar, la tecnología VIMS de Caterpillar, que brinda muy amplia información de la performance del equipo, lo que incluye la posibilidad de generar reportes detallados de producción de la máquina (por ejemplo, el tiempo de ciclo) y la salud de la misma

78 L / 4,875 in3

Capacidad del tanque de combustible

3833 L / 1,013 gal

Capacidad del Cucharón

17 m3 / 22 yd3

(temperatura peso de operación de refrigerante, aceite y frenos, Fuerza de penetración por ejemplo).

Adicionalmente, se puede contar con diversos módulos de la plataforma MineStar de Caterpillar: por ejemplo, sistemas de radares para detección de objetos y cámaras para ampliar el rango de visibilidad, contribuyendo a altos estándares de seguridad (módulo Detect) y mecanismos para el monitoreo remoto en tiempo real de signos vitales del equipo y la producción del mismo (módulos Health y Terrain), así como el sistema de monitoreo satelital Product Link.

Para incrementar la seguridad y la comodidad, los modelos 994H y 992K presentan una cabina de clase mundial, ergonómica y de gran visibilidad. Cuenta como estándar con la cámara de vista trasera Cat Vision, así como luces de alta intensidad HID, especialmente valiosas en operaciones nocturnas,

192 699 kg 195 434 kg / 205 634 kg / 424,828 lb 430,858 lb / 453,346 lb 1055 kN / 237,173 lb

1015 kN / 228,375 lb

973.7 kN/ 218,885 lb

para elevar la visibilidad del entorno. Para mejorar la accesibilidad, las escaleras en estos modelos se presentan en ángulos y las pasarelas tienen superficies deslizantes. La cabina ROPS (Estructura de Protección Antivuelco) y FOPS (Estructura de Protección contra Caída de Objetos) ofrecen máxima seguridad. En términos de ergonomía, los controles, palancas, interruptores y medidores de la cabina están ubicados estratégicamente para reducir la fatiga del operador. El operador puede ajustar fácilmente la altura del brazo del asiento, el soporte lumbar, la posición del asiento y la cobertura del espejo.

Case Construction 721 F y 821 F Las cabinas de los cargadores frontales Serie F se proyectaron CASE - 721F MotoR

tipo / # válvulas

6L / N.A.

Cilindrada (cc)

6735 Inyección Electrónica Riel Común alta presión + refrigerado aire-aire

Alimentación potencia máxima Net (Hp / rpm)

179 / 2000

torque máximo Net (N.m / rpm)

914 / 1300

Foto: MAQUINARIAS

Combustible

Diesel tRANSMISIÓN

tracción / tipo / # marchas

4x4 / Powershift / 4 adel + 3 atrás FRENoS

Sistema / Del. / pos.

Hidráulico / Discos húmedos

75

maquinaria John Deere 624K Motor

TIER 3 6.8 l

Potencia

198 HP

Torque

836 N.m

Cuchara

2.7 m3

FoTo: IPeSA

Peso operación Velocidades

4 adelante, 3 atrás

neumáticos

20.5 x 25 L3

Transmisión

POWER SHIFT

Sistema hidráulico

John Deere Serie K La serie K incluye en sus equipos lo último de la ingeniería de diseño para brindar a sus clientes productividad, disponibilidad y bajo costo operativo. El presente documento detallará las ventajas comparativas del producto frente a sus competidores. El rendimiento del tren de fuerza y sistema hidráulico de los cargadores de la serie K ayuda a mantener una rápida velocidad de propulsión y levante del aguilón,

incluso en las rampas empinadas. El sistema hidráulico de centro cerrado con detección de carga aporta solamente la potencia requerida para las funciones suaves del aguilón y cucharón. De esta manera no hay desperdicio ni de potencia ni de combustible.

La función de desembrague programable aumenta la productividad en todo tipo de condiciones.

Al aplicar los frenos se desconecta la transmisión mientras se mantiene al motor funcionando John Deere 744K a velocidad alta lo que permite vaciados suaves, Motor TIER 3 9.0 l ciclos rápidos y ningún Potencia 304 HP rodamiento hacia atrás Torque 1456 N.m de la máquina. El control Cuchara 4.0 m3 de tracción aumenta la Peso operación 24,472 kg productividad mejorando la tracción en el caso de Velocidades 4 adelante, 3 atrás materiales sueltos o malas neumáticos 26.5 x 25 L5 condiciones del suelo.

Transmisión POWER SHIFT También reduce el desSistema hidráulico 136 gal/min, 3650 psi gaste de los neumáticos, Ciclo hidráulico 11,2 s los gastos de combustible Consumo de y la fatiga del operador. La 2.7 / 3.9 /5.0 gal/h Combustible

78

15,185 kg

59 gal/min, 3650 psi

traba de diferencial automática de la serie K se activa tan pronto un neumático comienza a patinar.

Las reservas de par motor de los cargadores son cuantiosas lo cual ayuda a mantener una buena velocidad del aguilón y cucharón al entrar y salir del material para cargas colmadas, incluso con materiales húmedos o compactados.

Su avanzado monitor multifuncional con pantalla LCD en colores proporciona una gran cantidad de información de la máquina. Además permite al operador personalizar el funcionamiento y respuesta de la máquina, pesar cada carga del cucharón y ver la acción a su espalda, todo con sólo pulsar un botón.

Cuenta con ajustes personalizados de la máquina tales como las funciones de cambios rápidos, regreso automático a primera marcha y el control de suspensión. De manera que puede adaptar las características de funcionamiento a condiciones y trabajos específicos. Los cargadores de la serie K incluyen un sistema de seguridad de arranque sin llave el cual requiere una contraseña numérica (cuando está habilitado). Ayuda a impedir el manejo no autorizado de la máquina. El mecanismo de desenganche de altura del aguilón fija la altura máxima de descarga, mientras el retorno a posición de acarreo determina la posición de bajada del aguilón. Aproveche estas dos ventajas de la serie K para acelerar la producción en aplicaciones de cargas repetitivas.

maquinaria Lonking CDM 856E Motor Marca

CUMINS DF

Modelo

6CTA 8.3-C215

número de cilindros

6

Cilindrada

8.300 CC

Potencia

215 hp (160 kW)

Velocidad rotación nominal

2200 rpm

Torque máximo a la volante

908 Nm

Velocidad de rotación al máx.

1500 rpm

Consumo de combustible a plena carga

205 g/kWh

gradiente permisible (pendiente superable)

28º

Temperatura de funcionamiento

75º - 95ºC

Dimensiones y pesos Peso completo del equipo Capacidad del cucharón Carga nominal

Lonking CDM 856E Está configurado un motor Cummins DF de 215 Hp de 06 cilindros de 8.3 litros, torque 908 Nm. Con el fin de estar a la vanguardia tecnológica, Lonking ha incluido

en esta unidad sensores magnéticos de posición automática para el levante y volteo, dando mayor confiabilidad al operador, lo cual se traduce en un mayor desempeño operativo. De igual modo, el

18,860kg 3.0m3 5,000kg

cucharón de esta máquina soporta trabajos agresivos porque cuenta con refuerzos y cantoneras laterales, así como puntas intercambiables. También cuenta con una cabina bastante segura con protección

79

evento Dictados contaron con más de 100 asistentes durante los días de su desarrollo.

Últimas tecnologías y conocimientos de la gran minería fueron expuestas a profesionales de Antamina

C

on la finalidad de dar a conocer las nuevas tecnologías y conocimientos en lo que a trabajo se refiere en la gran minería a nivel mundial EduMine, el proveedor de desarrollo profesional y capacitación en minería, en colaboración con la Universidad Católica del Perú (PUCP) y gracias al apoyo de la Compañía Minera Antamina SA. realizaron del 27 de mayo al 01 de junio de este año los “Cursos de Desarrollo Profesional”. En el evento, que se realizó en las instalaciones de un reconocido hotel del distrito de San Isidro, participaron varios profesionales de dicha empresa minera y

82

estudiantes de la carrera de ingeniería de minas de la mencionada casa de estudios peruana.

El Ing. Mario Cedrón Lassús, profesor principal de la Facultad de Ingeniería de Minas de la PUCP, destacó que estos cursos se hayan realizado de manera presencial con personas especialistas de primera categoría en las áreas de geología, operaciones mineras, mantenimiento de equipo, procesamiento de minerales, entre otros temas. Agregó que otras compañías mineras como Buenaventura han mostrado interés por estos cursos y que incluso han enviado a sus trabajadores para que puedan ampliar

sus conocimientos y luego puedan aplicarlos en sus operaciones.

También habló de la gran dedicación de las empresas organizadoras.

“Esto ha generado un gran esfuerzo y fuerte inversión pero la idea es traer los últimos conocimientos en cada área, traer una nueva visión de tecnología de punta porque la industria minera está experimentado una fuerte alza en los costos y la única manera de combatir esta alza es siendo más productivos y para ser más productivos hay que tener más conocimientos, ser más eficientes e incorporar nuevas y más productivas tecnologías”, enfatizó.

evento Señaló que los nuevos conceptos, tecnología y conocimientos para la minería se encuentran en los países mineros desarrollados como Canadá, Australia, Estados Unidos, entre otros, y eso es lo que se busca con estos cursos, gracias a la participación de expositores internacionales de primera línea.

Por su parte Daniel Torrealva Dávila, Decano de la Facultad de Ciencias e Ingeniería de la PUCP, manifestó que estos cursos son una oportunidad para que los profesionales peruanos y estudiantes tengan acceso al conocimiento impartido por especialistas de primer nivel.

“Es fundamental que los alumnos estén expuestos no solamente al conocimiento de sus profesores sino también al conocimiento que viene de afuera (extranjero). Saber lo que pasa en el primer mundo es una ventaja enorme y les abre la mente al conocimiento, lo que les permite internalizar y valorar lo que están aprendiendo en los salones de clases. Eso motiva a los alumnos a interesarse aun más por su carrera”, puntualizó.

Temas tratados • Modelación de aguas subterráneas en minería. El primer día del curso comenzó con una introducción básica y un repaso de la teoría de flujo de aguas subterráneas. Se abarcaron los fundamentos básicos para crear un modelo de infiltración, así como los problemas comunes relacionados con modelación hidrogeológica en 2D/3D. Se analizaron los aspectos más frecuentes relacionados con la modelación numérica en 2D y 3D que se encuentran en la faena minera. Igualmente, se presentaron los métodos 3D comúnmente usados para representar la geometría de modelos tridimensionales.

El segundo día estuvo enfocado al estudio del régimen hidrogeológico en medio no saturado, complementado con la evaluación del componente climático y

los análisis de consolidación de terrenos deformables. Se abordaron las bases para el desarrollo de análisis en medios no saturados, así como los métodos para determinar las propiedades del suelo en este tipo de condiciones.

Se hizo una particular atención al análisis aplicado a los diseños de capas de recubrimiento superficial para la remediación de sitios utilizados como botaderos o depósitos de relaves. Se incluyeron también las nuevas metodologías disponibles para el análisis de los materiales susceptibles a deformación contenidos en relaves, en 1D, 2D y 3D. Se discutió la aplicación de técnicas de refinamiento automático de mallas con el fin de mejorar la convergencia y mejorar la exactitud de los cálculos.

• Diseño de taludes en minas a tajo abierto. Este curso presentó una visión general del proceso de diseño de taludes en minas a tajo abierto. El primer día, el curso comenzó con una descripción y revisión de las bases fundamentales de diseño de taludes, y luego se trabajó la recopilación de datos de campo y técnicas de aseguramiento y control de calidad hasta el desarrollo de los modelos de componentes individuales que se usan para definir el modelo geotécnico. En el segundo día, se analizan diferentes métodos y consideraciones de diseño de taludes y se presentaron técnicas típicas de manejo y monitoreo de los taludes para evaluar el comportamiento y el desempeño de los diseños de taludes aplicados.

El curso finalizó con una discusión de buenas prácticas para optimizar los diseños de taludes.

• Técnicas avanzadas en trituración y molienda. En este curso se estudiaron técnicas avanzadas en trituración y molienda, ofreciendo una comprensión holística de la materia. Se abarcó el desarrollo de procesos, balances metalúrgicos, muestreos y análisis de tamaños.

También se estudió la teoría de la conminución y cómo ésta se relaciona con las leyes de trituración y molienda, así como el equipo involucrado en el proceso de trituración y molienda, ofrece una base para comprender el diseño de la planta. Los medios de evaluación y modelación de los procesos de trituración y molienda se entienden con referencia a los procesos de optimización. También se presentaron la molienda y clasificación por tamaños, así como gastos energéticos y relaciones de costo/desempeño. Este curso brindó conocimiento de técnicas avanzadas de trituración y molienda y estuvo dirigido a gerentes de proyectos, gerentes de procesos, gerentes de materiales, gerentes técnicos, gerentes de operaciones y personal de operaciones de la planta de procesamiento. También es de utilidad para ingenieros, investigadores, académicos, estudiantes, proveedores, metalurgistas y tecnólogos.

Expositores Felipe Capdeville-Pérez, ingeniero geotécnico y expositor de uno de los temas, destacó la participación de los asistentes a estos cursos y lo importante que es para ellos esta capacitación. “Encuentro que la gente que está participando está muy interesada ya que hacen muchas preguntas y comentarios y los cursos son muy dinámicos. La mayoría de los participantes vienen de proyectos mineros quieren saber cómo pueden aplicar todo lo que ellos están viendo en sus propios proyectos”.

Indicó que la interacción que se logra en cada uno de los temas que se dicta genera que ellos (los expositores) también aprendan de los casos que cada faena tiene en específico: “Todo el mundo comparte su experiencia ya que todos los participantes tienen experiencia y eso ayuda mucho a elevar el nivel de ingeniería para los participantes y para nosotros como consultores”, manifestó el especialista.

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técnico Un enfoque estratégico de cómo usar la información para dar significado, crear conocimiento y tomar decisiones.

Control optimizante para regulación del

consumo floculante en espesadores de relaves Por: Reynaldo Mayorca Castillo y Giancarlo Sotelo Cabrera ABB SA., División Process Automation Perú.

E

n el presente trabajo se desarrolla una estrategia de control optimal para la regulación de la densidad de descarga y turbidez del agua clarificada en una espesador de relave a través de la dosificación eficiente de floculante. La estructura de control presentada toma en cuenta los criterios de desempeño que es una medida de la calidad del comportamiento o evolución de las variables. Uno de

84

los criterios de desempeño utilizado es el de tiempo mínimo, es decir, se busca la acción de control que produzca la trayectoria tal que el tiempo en alcanzar la referencia de densidad y turbidez sea el mínimo posible conllevando a un menor consumo de floculante.

Asimismo se atribuye una penalidad a las transiciones de estado que se alejan demasiado de los valores de referencia o setpoint, con lo cual se trata de satisfacer un error aceptable en alcanzar las referencias.

Para el desarrollo de la estrategia de control se han obtenido modelos del sistema basado en la respuesta

transitoria a los cambios de flujo de floculante.

Los modelos han sido tratados para determinar las ganancias del controlador รณptimo y se realizan simulaciones para verificar su funcionalidad e implementaciรณn.

La optimizaciรณn y control de sistemas de espesamiento continuo sigue siendo un problema vigente ya que la recuperaciรณn de agua en plantas de procesamiento mineras, el costo de los reactivos floculantes y de los insumos son problemas actuales que se agudizarรกn en el futuro.

Es bien conocido el efecto de los floculantes en la velocidad de sedimentaciรณn del sรณlido a diversas concentraciones de sรณlido y cantidades de floculante. La experiencia ha demostrado que hay numerosos espesadores en muchas empresas mineras nacionales que no operan en forma eficiente y que requieren, para mejorar su eficiencia, de un estudio de optimizaciรณn. Este trabajo requiere el estudio de los parรกmetros de espesamiento de la pulpa, de la cuantificaciรณn de reactivos floculantes y su adiciรณn, de la forma de alimentaciรณn y dispersiรณn del floculante, de la autodiluciรณn, de la forma de la descarga, de la reologรญa del sedimento y del funcionamiento de las rastras, asรญ como de la mediciรณn de variables como concentraciรณn de descarga, de presiรณn del fondo, de nivel del sedimento y de turbidez de agua.

Las estrategias de control tradicionales se basan en considerar la mayor cantidad de variables que sea posible: densidad de la pulpa de descarga, densidad y flujo mรกsico de la pulpa que ingresa, nivel de sedimento, torque de la rastra, presiรณn en las paredes, turbidez del agua clarificada, etc. Se configuran y se prueban controladores basados en las estrategias de lazo cerrado PID y sus variantes, lรณgica difusa y funciones de per tenencia, etc.

El presente trabajo presenta una estrategia basada en un controlador optimal. la cual se obtiene mediante el uso de modelos de respuesta dinรกmica dentro de los parรกmetros de operaciรณn normal de un espesador de prueba.

La estrategia LQR (Linear Quadratic Regulator) El controlador LQR es un control por realimentaciรณn del vector de estado de forma:

85

técnico Desarrollo de los modelos DensidadTurbidez-Floculante.

Las consideraciones para la obtención del modelo se basan en la continuidad de la operación del espesador y son: • El proceso de espesamiento es continuo y la estrategia de control óptima se desenvuelve a partir de condiciones operativas normales.

• Se cumple la fenomenología del proceso y las condiciones de mezcla entre el floculante y la alimentación son perturbaciones que no están incluidas en el modelo.

• Para la densidad, el modelo es del tipo entrada-salida por lo se considera la densidad de descarga del espesador y no el perfil de densidades.

• Para la turbidez, el modelo también es de entradasalida por lo que se considera la turbidez en el punto de acopio de agua clarificada.

La dinámica descrita por cada variable en específico representa una respuesta al escalón, donde la amplitud de inicio y la amplitud final del escalón, cuantifican la variación de dosificación de flujo de floculante (m3/hr) a fin de llevar los estados a un punto de referencia deseado.

Considérese el siguiente modelo de primer orden descrito por Eq. 3.

Calculando los parámetros K, L, T de la Eq. 3. para las variables densidad y turbidez respectivamente, se obtiene: • Modelo Densidad de descarga-Floculante:

Los modelos a desarrollar tienen la dinámica mostrada en los Gráficos N°3 y N°4.

Gráfico N0 3: Respuesta transitoria en lazo abierto de la densidad de descarga al cambio de flujo de floculante, densidad (g/l), dosificación de floculante (l/min)

underflow density

1580 1560 1540 1520

0

100

200 300

400

500 600

700

dosage flocculant

8 7 6 4

0

100

200 300

400

500 600

700

Gráfico N0 4: Respuesta transitoria en lazo abierto de la turbidez del agua clarificada al cambio de flujo de floculante, turbidez (%), dosificación de floculante (l/min)

turbidity

40

dosage flocculant

Tabla Nº 1

X1 X2 R([X1,X2]) 0

100

200 300

400

500 600

700

8

88

Estrategia de control La estrategia de control a utilizar comienza con el cálculo de ganancias óptimas con la finalidad de obtener la trayectoria óptima de la señal de control a fin de minimizar la dosificación de floculante.

R: matriz que penaliza la señal de control.

X1: Densidad de relave (g/l).

X2: Turbidez de agua clarificada (%).

K: Ganancia de realimentación de estado óptima.

Ki: Integrador.

R([X1,X2])

20

[5000;120000] X1 X2

7

R([X1,X2]) [2000;90000]

6 4

La estrategia de control óptima se aplicará al sistema discretizado, por lo cual es necesario discretizar el sistema antes de aplicar la estrategia de control. La discretización del sistema se realizará por intermedio de la herramienta de programación MATLAB.

[5000;90000]

30

10

• Modelo Turbidez-Floculante:

0

100

200 300

400

500 600

700

X1 X2

K

Ki

1.9679 1.9832

-0.0283 -0.0067

K

Ki

1.9679 1.9831

-0.0283 -0.0058

K

Ki

1.9753 1.9832

-0.0447 -0.0067

88

técnico Gráfico N0 5: Modelo Integral de una solución BI

+ –

1500 Set Point

Densidad Modelo discreto del sistema

K Ts z-1

X

+ +

y(n) = Cx(n) + Du(n) x(n+1) = Ax(n)+Bu(n)

Inregrador discreto

scope -C-

-dki

-C-

2.2

X

-dk

Ganancia de realimentación óptima del sistema Densidad Turbidez Modelo discreto del sistema

X

-C-

+ +

y(n) = Cx(n) + Du(n) x(n+1) = Ax(n)+Bu(n)

-tki

-C-

21.46

X

-tk Ganancia de realimentación óptima del sistema Turbidez

Al obtener los valores de K y Ki se simula el sistema empleando el modelo SIMULINK del Gráfico N°5.

Resultados Cada grupo de valores de K y Ki se simula para obtener un resultado del valor de los estados dando la referencia a uno de ellos.

• Con R[X1,X2] :[5000;90000] el error de X1 (densidad de relave) se minimiza hasta llegar al valor de referencia, el estado X2 (turbidez) alcanzar valores no aceptables (ver Gráfico N°6).

• El consumo totalizado de floculante en esta simulación es aproximadamente 44 l durante el transitorio, luego el consumo es constante.

• Con R[X1,X2] :[5000;120000] el error de X1 (densidad de relave) se minimiza hasta llegar al valor de referencia, el estado X2 (turbidez) alcanzar valores aceptables (ver Gráfico N°7).

• El consumo totalizado de floculante en esta simulación es aproximadamente 134 l durante el transitorio, luego el consumo es constante.

• Con R[X1,X2] :[2000;90000] el error de X1 (densidad de relave) se minimiza hasta llegar al valor de referencia, el estado X2 (turbidez) alcanzar valores no aceptables (ver Gráfico N°8).

Gráfico N°6 Curva de simulación de la respuesta de X1: Densidad (gráfica superior) y X2: Turbidez (Gráfica inferior), considerando R[X1,X2] :[5000;90000].

1500 1450 1400

40 35 30 25 0

100

200

300

400

89

producto Ayudan al rápido y eficiente traslado de material.

Polines y rodillos para fajas transportadoras

L

os polines o estaciones son los elementos encargados de soportar la cinta transportadora y su carga. Se componen de una estructura base y de uno o más rodillos sobre los que se apoya la cinta. Estos elementos cumplen un rol clave en la eficiencia y durabilidad del transportador, ya que de ellos depende la continuidad del movimiento de materiales.

Los polines están diseñados para trabajar en condiciones extremas de temperatura, humedad y

92

contaminación ambiental. El eficiente diseño de los componentes interiores y la calidad de la manufactura garantizan un funcionamiento sin contratiempos y una larga vida útil.

Sello de protección del rodamiento Para evitar los problemas de contaminación, oxidación y emulsión del lubricante del rodamiento, el sello de protección del rodamiento de los rodillos tiene los siguientes atributos:

• Los rodamientos son completamente llenados con grasa y en el sello laberinto también se deposita un volumen importante de ella.

• El lado interior de cada rodamiento está protegido por un sello plástico o metálico dependiendo de la aplicación.

• Adicionalmente un sello externo metálico provee protección en el punto de entrada al dejar una mínima holgura entre éste y el eje.

producto Las tapas de los polines son fabricadas a partir de un fleje de acero de grueso espesor.

Equilibrio y Runout Total (TIR) Un desequilibrio de los rodillos puede producir vibraciones destructivas en el polín y la estructura, con lo cual se reduce la vida útil del sistema. Se puede controlar el equilibrio exterior de todos sus rodillos durante el proceso y en pruebas individuales después del armado, asimismo, el manto de los rodillos se revisa regularmente durante la fabricación para asegurar el cumplimiento de los estándares de calidad establecidos.

Resistencia a la rotación La resistencia a la rotación incide directamente en el consumo de energía, las tensiones de partida y, en algunos casos, en la duración del manto del rodillo que se desgasta al no ser capaz de alcanzar la velocidad de la correa que sostiene. RIVET tiene un diseño único de sello que minimiza esta resistencia, ahorrando energía y aumentando la vida útil del rodillo.

Rodamientos y Eje Los rodamientos y ejes son de acuerdo a las condiciones de trabajo de los rodillos, cumpliendo al menos las siguientes condiciones: • Satisfacer los criterios de deflexión sin aumentar desmesuradamente el diámetro entre rodamientos del eje.

• Aceptar satisfactoriamente la carga axial generada por el movimiento de la cinta transportadora a través del manto del rodillo.

• Conservar la grasa, lo que permite un largo período de operación sin una nueva lubricación.

• Minimizar la fricción, para reducir

al mínimo la potencia necesaria para mover los rodillos.

• Permitir diámetros prácticos del eje que satisfagan los criterios de deflexión de los rodamientos.

• En caso que se excedan los límites de deflexión angular, el efecto en los rodamientos de bolas es menos crítico que en los otros tipos de rodamientos.

Tapas y Tubos Las tapas de los polines son fabricadas a partir de un fleje de acero de grueso espesor. Son concéntricas y de la dimensión correcta como para ajustarse a los rodamientos y sellos seleccionados.

El tubo de acero del polín se proporciona en diferentes diámetros y espesores dependiendo de la aplicación. Sus

extremos son preparados con técnicas que permiten el perfecto alojamiento de las tapas, de forma de garantizar su concentricidad. El proceso de soldadura de la tapa y el tubo es automático y garantiza la concentricidad de todo el sistema.

Rodamientos y Eje Los rodamientos y ejes son de acuerdo a las condiciones de trabajo de los rodillos, cumpliendo al menos las siguientes condiciones: • Satisfacer los criterios de deflexión sin aumentar desmesuradamente el diámetro entre rodamientos del eje.

• Aceptar satisfactoriamente la carga axial generada por el movimiento de la cinta transportadora a través del manto del rodillo.

Un desequilibrio de los rodillos puede producir vibraciones destructivas en el polín y la estructura, con lo cual se reduce la vida útil del sistema.

93

técnico Un enfoque estratégico de cómo usar la información para dar significado, crear conocimiento y tomar decisiones.

Simulación y optimización de acarreo en planes de minado Por: Jorge Fernando Lozano Fernández Minera Barrick Misquichilca SA.

U

no de los pilares más importantes en la realización de los planes de minado es la determinación de la cantidad de volquetes y su uso adecuado en base a las prioridades existentes.

El objetivo: cumplir con la estrategia determinada en un Plan de Minado.

El dimensionamiento de flota actual se realiza bajo un esquema de foto instantánea; considera variables

96

en estado estacionario y desestima la variabilidad de las condiciones con que se realiza un plan de minado. Esto implica que el cálculo sea una aproximación algebraica que difiere de la realidad.

Dado este esquema, se ha diseñado un software cuyo objetivo es reconstruir el plan de minado. Para ello hace uso de la simulación de eventos discretos y algoritmos de asignación que buscan maximizar la cobertura de pala global de la mina. Esto es lo que lo hace realmente potente dado que, en tiempo real

técnico de simulación, el sistema evalúa a qué pala le conviene enviar un volquete con el objetivo de maximizar su productividad. Adicionalmente se ha incluido el modelo de bloques dentro del programa para que la asignación de material sea de acuerdo al avance de minado.

Para analizar los resultados y determinar la flota óptima usaremos el concepto de análisis QHC y CP, que son las gráficas que darán el rango de resultados.

El análisis QHC se refiere a la gráfica Queue*Hang vs Mining Cost y es aquí donde se visualiza el comportamiento económico del sistema, y donde se puede teorizar que el mínimo costo ocurre al maximizar el producto de porcentaje de cola por el de espera.

La determinación de la flota óptima se obtendrá al combinar la gráfica QHC con la gráfica CP (Mining Cost Vs Production), y es donde se evaluarán las opciones que puedan mejorar el plan de producción.

Objetivos Utilizar la simulación como herramienta para dimensionar la flota de acarreo y algoritmos de optimización de mínima ruta para distribuir de manera óptima la flota en las diferentes Fases de Minado, con la finalidad de maximizar la producción y minimizar las esperas y colas, de tal forma que se cumpla con la estrategia de producción del Plan de Minado. Esto permitirá maximizar las ventas y minimizar los costos.

Fundamento El siguiente programa se basa en la generación de transacciones en función del tiempo el cual, para nuestro caso en particular, representará a los volquetes. Cada transacción se generará siguiendo alguna distribución de frecuencias o una medida de tendencia central.

Cada transacción recorrerá las rutas de la mina que, para el programa, serán transacciones de tiempo. Cada transacción de tiempo estará modelada según la velocidad de los volquetes, gradientes y las condiciones de rodadura.

Cada transacción deberá llegar a una pala o botadero en algún momento. Si la transacción llega al sistema de carguío o de descarga, preguntará si está ocupada, si esto ocurriera, el sistema controlaría la cola, y solo hasta que este desocupado el sistema, la transacción podrá ingresar y ser atendida.

Cuando el sistema de carguío termina de atender a una transacción, esta se preguntará si dicha carga es mineral o desmonte. Para esto el sistema tiene una distribución de material por tonelaje que controlará el destino del material.

Cuando una transacción regresa del Botadero o Chancadora será asignada en función de un algoritmo, cuya función objetivo es minimizar las colas y maximizar la cobertura de pala. Este algoritmo trabaja en

tiempo real, tomando información de colas y posibles colas en cada frente de carguío.

En líneas generales, se simula el trabajo de los volquetes y se optimiza el ciclo de acarreo con el algoritmo mencionado anteriormente, con el objetivo de encontrar la mejor producción para una realidad específica.

Fundamento Matemático de Asignación El volquete, al regresar de una zona de descarga, tiene la oportunidad de ir a lugares de atención, pero solo un conjunto limitado de soluciones asegurará que sea atendido en el menor tiempo posible.

Para identificar qué ruta es la idónea, analizaremos una ruta y generalizaremos el resultado. Por ejemplo, si un volquete desea definir a qué pala tendría que ir debe conocer algún factor que le indique por dónde ir. Este factor podría ser el resultado del siguiente razonamiento: sería ideal que un volquete llegue a la pala y sea atendido justo a tiempo, es decir, sin que haga cola y sin que la pala espere.

Según las consideraciones anteriores podríamos definir el siguiente factor CP cuya fórmula la podemos ver en la fórmula Eq.1. Este factor mide el tiempo de atención total de la pala versus el tiempo de acarreo total a dicha pala desde un punto dado en la mina. ki ∑ CP(i) = (Qi*(tci+tsi)+ j =1(ti-tij)+ki*(tci+tsi)) ti

(Eq.1)

Donde j pertenece al conjunto [1, k] y k pertenece a los enteros positivos. La ruta j es la ruta hacia la Pala i desde el punto de análisis.

Donde: • Qi: Cola actual en la Pala i.

• tci: Tiempo de carguío de la Pala i.

• tsi: Tiempo de cuadrado en la Pala i.

• ti: Tiempo de acarreo hacia la Pala i.

Entonces ti= di/vi • tji: Tiempo de acarreo hacia la Pala i de los volquetes que están en la ruta j.

• i: pala en cuestión.

• k: volquetes en ruta asignados a la Pala i.

• di: distancia hacia la Pala i.

• vi: velocidad hacia la Pala i.

Consideremos los siguientes valores y significados de CP (i): CP (i) = 1: Significa que el volquete llegará justo a tiempo sin hacer cola y sin ocasionar que la pala espere.

CP (i) > 1: El volquete hace cola.

CP (i) < 1: La pala espera.

97

técnico Si tenemos un conjunto de CP (i) tal que i pertenece al conjunto [1, n] y n pertenece a los enteros positivos.

Si dentro del conjunto CP (i) existe un valor de CP (i) = 1, entonces hemos encontrado la solución; de lo contrario, tenemos que dividir el conjunto de soluciones en dos subconjuntos, los que pertenecen al intervalo]0; 1[y los que pertenecen al intervalo]1, ∞+ [.

Entonces se definen los conjuntos: • P = {CP (i) / 0 < CP (i) < 1} para todo MF (i) que pertenece a los números racionales positivos. Este conjunto son aquellos destinos donde la Pala espera.

• V = {CP (i) / CP (i) > 1} para todo MF (i) que pertenece a los números racionales positivos.

Este conjunto son aquellos destinos donde los volquetes asignados hacen cola.

Luego calculamos la función mínima de P (Min {P}); esto nos asegurará que para este conjunto el Min (P) es la solución que más tiempo de espera pueda ocurrir en la pala. También calcularemos la función mínima de V (Min {V}), lo que nos asegurará que para este segundo conjunto el Min (V) es la solución de que menos tiempo de espera puede ocurrir en los volquetes.

Es lógico que la ruta a elegir sea la que maximice la cobertura de pala como sistema. Se pueden encontrar tres posibilidades tales como: • Solo exista el conjunto P; entonces la solución será la función Min (P). En este caso el sistema asignará recursos a la Pala que menos cobertura tenga para, de esta manera, incrementar la cobertura del sistema de manera sostenida.

• Solo exista el conjunto M, entonces la solución será la función Min (M).

• Aunque existen los conjuntos P y M, en este caso es mejor invertir recursos en maximizar la cobertura de Pala escogiendo la función Min (P).

Pero la mejor forma de poder obtener la ruta ideal, de tal manera que la cobertura de pala global se maximice, es simular para todas las posibles palas cómo se comporta la cobertura de pala del sistema considerando, que el volquete es asignado a dicha pala y escoger qué ruta maximiza la cobertura de pala global.

En este caso el algoritmo incluye dentro de su CP (i) al volquete en cuestión para analizar qué pasa con la cober tura de Pala (CP (i)) si decide ir a dicha Pala. Como se muestra en la fórmula Eq.2.

(

CP(i) =

98

(Qi*(tci+tsi)+ ∑ kij=1(ti-tji)+(ki+1) * (tci+tsi)) ti

)

(Eq.2)

Donde j pertenece al conjunto [1, ki] y ki pertenece a los enteros positivos.

Considerando todas las posibles combinaciones tenemos la Cobertura de Pala Global (CPG (i, m)) que es la CPG de la Mina cuando el volquete decide ir a la Pala i= m dónde i pertenece al conjunto [1, n], como se muestra en la fórmula Eq. 3.

CPG(i,m)= ki ∑ =1(Qi+ki)*(tci+tsi)+ j

ki ∑ =1[(ti-tij)+ki ((tci+tsi))] + tsm+tcm j * i=n ∑ ti i=n

(Eq.3)

En el instante en que el volquete decide ser asignado, el sistema calcula en línea todas las combinaciones posibles y decide sobre la pala que maximiza la cobertura de pala global.

En todos los casos es evidente que se tendrá cola dado que lo que busca el sistema es maximizar la cobertura global del sistema y, de esta manera, maximizar la producción. La cola es parte de la optimización y, dependiendo del plan de minado, tendrá un valor aceptable que asegure una cobertura de pala dada y que esta, a su vez, asegure la producción planeada.

El primer algoritmo que se describió buscaba qué pala tiene la menor cobertura y asignaba volquetes a dicha pala, mientras que el segundo algoritmo trabajaba en forma integral y buscaba maximizar la cobertura de pala del sistema.

Prioridad de Fases de Minado Al usar los algoritmos mencionados anteriormente es evidente que el sistema buscará siempre maximizar su cobertura de Pala Global para, de esta manera, maximizar su producción y minimizar el costo de minado. Esta filosofía está bien hasta que analizamos la prioridad de las fases de minado; esto quiere decir que no necesariamente la mejor opción del sistema es la mejor opción para el desarrollo de la mina, dado que no solo se tiene que cumplir con un tonelaje total sino también con un tonelaje por fase.

Para ello el programa tiene un algoritmo que realiza el balance de Fases en tiempo real para asignar a un volquete. Para cuestiones de análisis es necesario ejecutar el sistema primero sin el balance de Fases que sería el optimo en producción, y luego restringirlo con el balance de Fases para ver el impacto en la producción global.

En algunos sistemas no se notará la diferencia pero en un sistema donde el desmonte es prioridad de alguna Fase y ésta se encuentra en una zona profunda, se evidencia que la restricción al sistema origina menos producción que el optimo.

técnico Resultados generales: análisis y determinación de flota óptima Como se comentó en la introducción, en la toma de una decisión con respecto a la flota elegida para cumplir un plan de minado es necesario de alguna herramienta que permita balancear el lado económico como de producción. Para ello vamos a hacer uso de los análisis QHC y CP. • Análisis Queue*Hang vs. Mining Cost (QHC).

Este análisis realiza la evaluación del Gráfico N°1.

Gráfico N0 1:

Esta gráfica nos muestra como la función costo de minado es inversamente proporcional con respecto a la función Queue*Hang (QH) y cómo, para encontrar el mínimo costo, se obtiene el máximo de la función compuesta QH. Es decir, al inicio y con pocos volquetes en el sistema, la espera en la pala es alta y por ende, el tamaño de la cola es pequeño o no existe. A medida que al sistema se le adicionan volquetes, éste buscará optimizarlo y baja el costo de minado dado que la espera disminuye y, en este caso, el costo baja rápidamente con una gradiente negativa alta.

Con la adición de volquetes el sistema, con sus algoritmos de optimización, se busca mantener una cobertura de pala óptima y se logra disminuir el costo de minado. Como resultado, también se logra el mínimo de la función costo y el llegar a un equilibrio entre la cola y la espera. Este equilibrio es el máximo de la función QH. Pero el sistema, a pesar de llegar al supuesto mínimo de la función costo, puede seguir incrementando su producción y manteniendo un costo muy cerca al mínimo y esto es lo que se ha denominado la zona de optimización o umbral de optimización (UO). Esta zona se mantiene inalterable en costo de minado y es donde es posible analizar el costo de oportunidad de usar más volquetes que el óptimo, con el objetivo de incrementar producción. En el futuro podría lograrse más beneficios en el desarrollo de la mina por entregar zonas de mineral de alta ley, en el menor tiempo posible.

En la zona UO, el sistema se vuelve inestable dado que la cola empieza a manifestarse de una manera más importante y esto origina que la función QH empieza a crecer con una gradiente positiva. Dependiendo del costo horario de volquetes, la función QH puede crecer más o menos rápido. Es en esta zona donde la producción empieza a crecer de una manera más desacelerada hasta mantenerse constante, dado que el sistema se saturó y llegó al máximo.

Para entender el comportamiento de la función QH analicemos el siguiente Gráfico (ver Gráfico N°2). Se ve que el incremento de horas de cola corresponde gradualmente al decremento de horas de espera y que, pasada la zona UO, la cola crece de forma acelerada. De igual forma, en el Gráfico N°3 se puede ver como la cola se incrementa gradualmente y el tonelaje minado se mantiene constante en cierto punto, pues el sistema llegó a su máxima capacidad.

Cabe indicar que cualquier plan de minado puede llegar a manejarse bajo un esquema de mínimo costo o optimizar el análisis en la zona UO, obteniendo un %Hang y un %Queue esperados, dependiendo de las condiciones de la mina. Esto es un indicador que sirve para controlar operativamente el cumplimiento del plan de minado.

Gráfico N0 2:

Gráfico N0 3:

99

técnico Gráfico N0 5: Simulación gráfica CRUSHER

CALLEJÓN

RMP CHANCADORA

FASE 7

de la mina. Por ejemplo, si se mantiene constante el tonelaje de mineral al proceso pero el desmonte se incrementa, estamos ante un cambio de la relación desmonte-mineral y esto puede obedecer al desarrollo de una Fase en desmonte, generando un incremento de volquetes dependiendo de la ubicación del botadero.

Para este caso vamos a usar las gráficas anidadas de QHC como se muestra a continuación (ver Gráfico N°6).

Gráfico N0 6:

SWC FASE 58 EX TOPICO A SWC

CARRETERA NUEVA

Criterios de dimensionamiento Podemos definir dos enfoques de planificación dentro de la determinación de la flota adecuada.

Estos son los siguientes: • Planeamiento Corto Plazo.

• Planeamiento Largo Plazo.

Vemos que se debe buscar una tendencia para la adquisición de volquetes, de tal manera que asegure el cumplimiento del Plan de Producción.

• Planeamiento corto plazo. En este caso tenemos un Por ejemplo, en la gráfica anterior, el requerimiento plan de minado a ejecutar y un conjunto de volquetes del periodo 1203 es de 14 volquetes pero en los demás como capacidad de acarreo; por ende, mi objetivo será periodos dentro del mismo año es de 19, así que sería maximizar la producción y buscar minimizar los cos- inconsistente adquirir solo 14. tos y para ello usaremos el criterio simple de análisis Lo que se desea es siempre buscar una gráfica creQHC y CP pero con la limitante de tener una capa- ciente que por periodo mantenga un uso casi constante cidad de volquetes ya pre establecida. Si el análisis de volquetes, ya que este varía cuando hay un increQHC y CP nos indica un requerimiento de volquetes mento en la producción o profundización de la mina. mayor al actual, se tendrán que analizar las variables Este requerimiento se puede ver afectado al incluir el de velocidad, capacidades y velocidades de carguío, reemplazo de equipos. disponibilidad y utilización de volquetes para buscar Como se muestra en el Gráfico N°7, el requerimiento una solución pero, si no hay forma de arreglar esto, se de volquetes varía en el tiempo en función del plan de tendrá que revisar el plan de minado y proponer rutas minado, su estrategia de optimización y las condiciones temporales que mejoren la capacidad de acarreo. de diseño presentes en su momento.

En caso el requerimiento sea menor al actual se tiene la posibilidad de optimizar el plan y superar el plan de Gráfico N0 7: minado incrementando el uso de volquetes y disminuyendo las esperas bajo la zona UO. • Planeamiento largo plazo. En este escenario es donde se decide cuántos volquetes por periodo se necesitarán para cumplir con el plan de minado. Dado un plan de minado, el requerimiento de volquetes usualmente es una curva creciente y por periodos constantes, incrementándose a lo largo del tiempo por incremento en la profundidad de la mina e incremento de la altura de los botaderos y zonas de apilamiento, y también al aumentar la relación desmonte-mineral

102

técnico El costo de minado es otra de las variables que pueden tener variaciones y su análisis es interesante para identificar oportunidades de incrementar la producción, manteniendo un costo dentro de la zona UO.

La data simulada de un plan de minado se aproxima mucho a la data real. De esta gráfica surge una relación con el tonelaje (que no era evidente en la gráfica QH) y que se observa en el Gráfico N°11.

Gráfico N0 8: Costo plan largo plazo

Gráfico N0 11: Relación Tonelaje vs. QH

Análisis real vs. simulación De la simulación de planes de minado es posible encontrar una gráfica que nos muestre la estrecha relación entre lo que se ve en la vida real y lo que la simulación nos brinda. En el Gráfico N°9 podemos visualizar los datos de una operación real y en el Gráfico N°10, los datos producto de la simulación.

Gráfico N0 12: Relacion QH vs. costo

Gráfico N0 9: Data real

Gráfico N0 13: Relación real (en toneladas) vs. QH

Gráfico N0 10: Data simulada

Como se muestra en el Gráfico N°10, la gráfica de Queue y Hang es de la forma: Q(n)= F(n)/H(n)…………………………. (Eq. 3), de esto se desprende la función:

103

artículo Es fundamental que cada empresa minera analice qué es lo que ha logrado hasta el momento mediante sus inversiones.

El sector minero

ante la crisis

Por: Alberto Brocos Gutiérrez Ingeniero de Minas

L

a caída del precio de los metales ha provocado un incremento significativo en los costos operativos del sector minero. Si bien tenemos la ventaja de ser competitivos en comparación a los demás países pertenecientes a este rubro por las leyes de mineral más estables, la diversidad de minerales en su operación que pueden compensar el efecto de la bajada de una cotización con la subida de otro producto y los costos de energía, también es cierto que muchas empresas mineras deberán replantear sus estrategias operativas.

Se dice que en periodos de crisis salen las mejores ideas. De esta manera considero que ante este acontecimiento debemos hacer un alto en el camino y evaluar cada centro de costos. Es fundamental que cada empresa minera analice qué es lo que ha logrado hasta el momento mediante sus inversiones.

Lamentablemente, en periodos de bonanza solemos olvidar la importancia de planificar y priorizar nuestras decisiones, y no tomamos en cuenta los diversos escenarios económicos que podrían presentarse a futuro. Todo esto repercute de manera significativa en la sostenibilidad a largo plazo de estas empresas.

106

Estoy seguro que actualmente muchas empresas mineras se están viendo obligadas a tomar medidas con el fin de adaptarse a este periodo de incertidumbre y volatilidad. Sugiero que estos cambios se hagan de manera paulatina y con una correcta planificación. Los empresarios deben tomar decisiones acertadas, y esto sólo podrá lograrse evitando caer en el pánico de reducir costos a como dé lugar.

Pienso que las empresas mineras responsables que con el tiempo han logrado una correcta planificación, saldrán airosas ante el fin de la era de los commodities.

Probablemente esto se deba a que estas empresas han realizado inversiones en tecnología de punta, en una infraestructura adecuada, y se han dotado de sistemas de seguridad integral para salvaguardar a su capital humano. Con respecto a esto último, considero también que otro factor protector ante esta crisis es la calidad en la formación de los profesionales, quienes finalmente serán los que puedan proporcionar e idear estrategias de desarrollo. Todo lo anteriormente mencionado sólo podrá lograrse en tanto el Estado se haga partícipe y lidere todos los procesos subyacen dentro del sector minero.

No obstante, la función del Estado debe darse de forma transparente y clara: debemos contar con leyes y procedimientos simples, concisos y coherentes, los cuales deben de ser cumplidos por todos los miembros de la nación, sin excepción. Contamos con proyectos mineros que superan los US$ 50,000 millones y es realmente lamentable que por el conflicto de intereses de muchos dirigentes se vea afectado de manera negativa el potencial social y económico de regiones emergentes.

No olvidemos que son las leyes las que sostienen a una nación y el cumplimiento de las mismas supone el ejercicio de responsabilidad social. Esto implica que todos estemos involucrados a fin de lograr metas comunes que traigan bienestar a la mayor cantidad de personas. Para esto, el Estado debe fomentar el diálogo y acercamiento entre empresas mineras y comunidades, reconociendo al otro, tomando en cuenta las diferencias culturales y promoviendo la equidad social.

El sector minero cumple un rol fundamental en el Perú. Nuestra riqueza en recursos minerales ha permitido un desarrollo sostenido a lo largo de los años, contribuyendo con el estatus económico que poseemos en la actualidad.

artículo

Múltiples beneficios de la

tecnología biM aplicada al sector minero

Por: Mariel Grisolle Álvarez-Calderón Gerente de Producto Autodesk en DATCO Perú

E

n la actualidad se exigen constantemente resultados de calidad, que ofrezcan un menor costo y, sobretodo, una mayor productividad en los proyectos enfocados para el rubro tecnología hacia el sector empresarial. Es por ello que las empresas tienen mayor interés en implementar tecnologías de la información a sus modelos de negocio, para así lograr una automatización en sus procesos y economizar el tiempo que se destina a la mano de obra.

Las diferentes compañías que existen en el mercado, principalmente las que pertenecen al sector minería, presentan una necesidad más evidente en el rubro de tecnología, debido a que uno de los grandes objetivos de dichas empresas es obtener resultados mucho más precisos, rápidos y que garanticen la seguridad en la realización de la obra.

Es así que se crean diferentes herramientas especializadas en brindar un alto nivel tecnológico hacia las empresas, y Building Information Modeling (BIM) logra ser una de ellas.

BIM, metodología que ayuda al desarrollo eficiente de los proyectos, es una base de datos gráfica que tiene como objetivo representar objetos o espacios de manera tridimensional.

Esta innovadora metodología permitirá a las empresas mineras, desarrollar sus proyectos reduciendo la probabilidad de errores durante la obra.

Además de la visualización en 3D, BIM permite presentar costos tentativos que formarán parte del proyecto; asimismo, mediante la creación de parámetros personalizados, también ayuda a realizar las operaciones y el mantenimiento de la obra.

Gracias a la implementación de BIM, las empresas mineras podrán obtener una serie de beneficios, entre ellos, la construcción de carreteras que favorecen al transporte dentro de la mina, con lo cual se calcula qué tipos de tierras posee una carretera, se incluye la información procesada en una plataforma tridimensional y se puede determinar cuál es la cantidad de metros cúbicos que se deben extraer de la tierra. Es decir, se podrá realizar una comparación de cuánta tierra se ha extraído, cuánto se tiene que colocar y por último, calcular los diferenciales. Además, es importante señalar que cuando se crea un modelo con la metodología BIM, no solo se remite a la creación de una imagen de manera tridimensional, sino que se crea un modelo personalizado que contiene una gran cantidad de datos que serán de gran ayuda en la planificación de proyectos, cálculo de presupuestos y logística.

Por otra parte, BIM también ayuda a realizar una programación de obra detallada para el sector minero, mediante la creación de parámetros para cada fase del proyecto, contando así con una mayor organización que refuerce la seguridad del trabajo. De igual manera, es importante mencionar que el modelado visual de un proyecto en las primeras etapas del proceso de diseño promueve la

participación de las partes interesadas y mejora la comunicación entre los propietarios, el equipo de diseño y de cualquier otro actor en el proceso. Para finalizar, otro de los atributos resaltantes que ofrece la metodología BIM es la de facilitar la construcción y desarrollo de proyectos con menor impacto ambiental, debido a que sus soluciones permiten aprovechar al máximo los recursos con un menor consumo de energía.

Gracias a la implementación de la metodología BIM, las empresas del sector minero podrán tener un ahorro promedio de hasta el 3.5% del costo total del proyecto, generando así una mayor productividad que llega a alcanzar hasta un 35% de mejora en la performance del mismo.

Para concluir, podemos precisar que el uso de BIM es la suma de una metodología de trabajo y aplicaciones que se usan con determinados objetivos que dependen de información que debe ser creada a través de un tipo de software específico; las cuales impactan directamente en la calidad, costo, tiempo y productividad de los proyectos. Hoy en día las empresas se encuentran implementando BIM por la exactitud de sus resultados, logrando así satisfacer las necesidades de las empresas del sector minero, permitiéndoles automatizar sus procesos como parte del valor agregado que brindan dentro de su modelo de negocio.

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técnico Minera Aurífera Retamas – Marsa.

Tratamiento de efluentes industriales y domésticos por ozonización

E

l tratamiento de los efluentes del proceso minero es uno de los principales problemas tanto operativos como sociales que enfrenta la industria minera. Estos efluentes contienen cantidades variables de contaminantes, entre ellos metales, cianuro, materia orgánica entre otros. Existen diferentes métodos de tratamiento convencionales para eliminarlos donde, en la mayoría de las veces, el consumo de reactivos sumado a cierto equipamiento incrementan

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los costos de operación. Así mismo, algunos de los métodos disponibles hoy en día presentan problemas con la generación de subproductos que son también, en algunos casos, tóxicos.

Los resultados obtenidos con este nuevo sistema de tratamiento para aguas industriales en el sector minero superaron las expectativas, llegando a obtener un efluente por debajo de los NMP (nivel máximo permisible) aplicables, obteniendo resultados que cumplen

técnico con la adecuación de los nuevos ECA (estándares de calidad ambientales) del agua establecidos en el DS. N°002-2010-MINAM, alcanzando una eficiencia que supera el 90%. El sistema de tratamiento resulta ser viable y económicamente rentable a corto plazo y asegurando una operación sostenida.

El tratamiento nos permite trabajar con un recurso natural en abundancia sin alterar ni contaminar el medio ambiente, acorde con nuestras políticas como organización y en mérito a las certificaciones internacionales de gestión obtenidas como es el caso de la triple norma; garantizando con ello que el efluente industrial tratado, que antes de ser vertido al cuerpo receptor, esté libres de contaminantes metálicos y orgánicos ya que ambos contaminantes serán influenciados y controlados directamente por la oxidación con ozono.

Introducción La demanda actual de la sociedad para la descontaminación de efluentes de diversos orígenes, materializada en regulaciones por los sectores competentes que cada vez son más exigentes en esta última década, generan la necesidad de desarrollar nuevas tecnologías de tratamiento y purificación. En el hecho práctico, la aplicación de métodos de tratamiento debe tener en cuenta –fundamentalmente- la naturaleza y las propiedades físico-químicas del efluente a tratar.

En la actualidad, el tratamiento de agua industrial se sustenta en el uso de insumos químicos, generando un consumo de materia prima para su obtención, en muchos casos generando subproductos residuales, por lo que el uso de dichos insumos genera un costo considerable en un tratamiento activo y en su mantenimiento, lo cual amerita realizar costos comparativos con nuevas tecnologías. Las tecnologías usadas actualmente generan sub productos y acumulación de residuos del material usado, los mismos que tienen que ser dispuestos a un costo.

Este nuevo tratamiento de ozonización da alternativa al uso de insumos ya que no amerita el agotamiento de recursos naturales a diferencia de los tratamientos convencionales, lo cual lo hace más sostenible.

El consumo de recursos aplicables a este nuevo tratamiento no genera impactos negativos ni produce aspectos degradantes que afectan a la vida y salud de los seres vivos ya que el ozono tiene múltiples aplicaciones a favor de la salud, para ello se usarán debidamente las especificaciones probadas en laboratorio y pruebas piloto.

Los efluentes del proceso de extracción del mineral contienen diferentes tipos de iones y compuestos metálicos, ya sean disueltos y totales o complejos y simples, donde estos no poseen la misma reactividad y que requieren de un tratamiento agresivo. Actualmente se dispone de varios métodos de tratamiento de efluentes pero, frecuentemente, se presentan los

siguientes problemas: costo elevado del proceso por los consumos elevados de insumos, generación de subproductos al medio ambiente y tiempos de tratamiento prolongados.

El término calidad del agua es una expresión de empleo muy generalizado y de significado amplio. En el presente proyecto estamos interesados en mejorar la calidad del agua desde un punto de vista benéfico para sus aplicaciones comerciales, industriales, recreativas, etc.; y en adecuación a los ECA del agua según el DS. N°002-2008-MINAM, en cumplimiento al marco legal.

Muchas plantas de tratamiento de aguas han experimentado dificultades en la obtención de resultados satisfactorios desde el punto de vista de calidad, a partir de fuentes contaminadas con residuos industriales.

El tratamiento de agua industrial minera consiste en una serie de procesos físicos, químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes presentes en el efluente, donde el objetivo del tratamiento es producir agua libre de contaminantes metálicos como orgánicos para, de ser el caso, reutilizarla en el ambiente de acuerdo a la normativa vigente.

El uso del ozono en el tratamiento no genera subproductos tóxicos ya que está comprobado que el ozono se descompone en fase acuosa a una velocidad que depende de la temperatura.

Método de oxidación por ozonización En aras de mejorar el control de los efluentes industriales, los mismos que son materia de conflictos por el tema de la contaminación, proponemos una alternativa para controlar y mitigar este problema de la industria.

La propuesta surge de una exhaustiva evaluación y consiste en la aplicación de nueva tecnología limpia mediante el sistema de oxidación por ozonización.

La oxidación por ozonización engloba tecnología que implica la generación de oxiradicales o especies intermediarias altamente reactivas, fundamentalmente el radical hidroxilo a partir de oxidantes fuertes que son capaces de oxidar metales y producir la degradación total de la materia orgánica a dióxido de carbono y agua.

En soluciones acuosas, el radical hidroxilo es de elevado potencial de oxidación (E° = 2.07 V), siendo la especie que inicia la mayoría de los procesos de oxidación de metales y materia orgánica, conocida como oxidación avanzada.

Existen diferentes alternativas en el mercado para la formación de estos radicales a partir de diferentes oxidantes enérgicos, unos más eficaces que otros dependiendo del compuesto, como por ejemplo: ozono, peróxido de hidrógeno, hipoclorito, radiación ultravioleta o la combinación de dos o más de estos reactivos para la degradación de contaminantes en efluentes industriales. Para nuestro caso se ejecutó con el ozono.

109

técnico Solubilidad en agua y producción comercial La solubilidad en el agua depende de la temperatura referida a la altitud, en donde nuestra unidad operativa se ve favorecida puesto que la temperatura oscila desde 275°K en épocas frías alcanzando un promedio de 291°K en época de verano. El ozono es un gas incoloro en toda concentración, tiene un olor muy pungente y característico, generalmente asociado a chispas eléctricas.

La tecnología moderna ha logrado perfeccionar un sistema de generación de ozono en frío de gran eficiencia y larga vida útil llamado, “longlife”, donde el ozono puede producirse aprovechando el aire del medio ambiente (21% oxígeno, 78% nitrógeno, 1% otros gases); en este caso recibe comercialmente el nombre de Ozono estándar. También puede producirse a partir de oxígeno puro (suministrado por un tanque de oxígeno o por un generador de oxígeno); en este caso recibe comercialmente el nombre de Ozono puro. La convertibilidad del oxígeno ambiental en ozono para el primer caso es de 1% al 2% en peso y en el segundo caso es de 2% al 10% en peso.

El ozono estándar es usado comúnmente en procesos de desinfección de agua de cisternas domésticas, de pequeños conjuntos residenciales, para tratamiento de aguas industriales y de aguas residuales, también para el agua de riego y de ambientes públicos.

El ozono puro es recomendado para el tratamiento de aguas ultra puras, para embotellar o para uso en la industria de alimentos en general; para uso hospitalario, tinas de parto en agua de baño para quemados, en ozonoterapia, en purificación de ambientes especiales como los quirófanos, pabellones de quemados, salas de

espera, salas de enfermos terminales, etc.

Teniendo el ozono un gran índice reactivo, tiene una corta vida como tal y no se puede almacenar como un gas para transportarlo, en consecuencia el ozono debe ser generado en el sitio y debe ser usado inmediatamente.

Procedimiento de aplicación en la oxidación de los metales Materiales y métodos.

El ozono fue obtenido por medio de un generador CLEAN WATER con una capacidad de producción de 5.80x10-4Kg O3/L, utilizando como gas de alimentación aire enriquecido con oxígeno de 1.56x10-5Kg/S. Para este estudio se construyó un sistema de ozonización adaptado a pruebas de jarras, constituido por cilindros cerrados herméticamente con recirculación. El ingreso del ozono al efluente está dado a través de una línea de inyección a la parte central de la base del primer cilindro, el ozono es aplicado por medio de un difusor de cabezal poroso en contracorriente, el sistema del primer cilindro cuenta con una salida por la parte superior para captar el gas no disuelto del primer cilindro el cual es inyectado a la línea de ingreso de agua al segundo cilindro. En el segundo cilindro es donde se completa la oxidación teniendo una línea de recirculación de gases no disueltos por la parte superior, el mismo que es recirculado hacia el ingreso de agua a tratar del primer cilindro.

El efluente tratado del segundo cilindro pasa al sistema de coagulación yfloculación, para luego ingresar al sedimentador y finalmente pasar por un sistema de filtro natural de grava de solo ser requerido, y así puede ser reutilizado o vertido al cuerpo receptor.

Gráfico N°2 Diagrama de tratamiento con ozono

Gasno disuelto

Ozono

Ozonización

112

Floculación

Sedimentación

Filtro (grava)

Pre Tratamiento

Efluente tratado cámara de oxidación II

Efluente Industrial (minero-metalúrgico)

cámara de oxidación I

Gasno disuelto

La cuantificación del ozono en fase gaseosa se realiza mediante el método yodo métrico (Birdsall, 1952), el ozono en fase acuosa se determinó por el método colorimétrico con el reactivo de índigo (propuesta 4500O3 B, Bader et. al, 1981).

Los parámetros fisicoquímicos pH, turbiedad, fueron determinados de acuerdo a los procedimientos que se describen en los métodos estándar (APHA).

Aplicación del ozono en la oxidación El primer paso consiste en el montaje adecuado para administrar el ozono en pruebas de jarras que simulan el tratamiento avanzado de oxidación, por lo que se procede a ozonar el agua a tratar con un gasto del generador de ozono de 5.80x10-4Kg/L (equipo de MARSA). Se aplicaron dosis de ozono en un rango de concentración baja, que de acuerdo al tiempo suministrado que es de 300 segundos, durante este tiempo transcurrido el agua toma una característica ligeramente opaca a la luz, esta opacidad se puede acelerar al suministrar pequeñas cantidades de Peróxido de Hidrógeno, observándose la formación de los precipitados metálicos en estado coloidal.

Las características físico - químicas de las tres muestras que se consideraron para la interpretación del estudio,pertenecen a diferentes puntos que son muestras iniciales sin tratamiento, se muestran en el siguiente Cuadro N°1.

Cuadro Nº 1 Resultados de efluentes sin tratamiento

NUESTROS PRODUCTOS • Discos Diamantados

• Brocas

• Copas de Desbaste

Ensayes: Muestras antes del tratamiento. (x10-3)

PARAMETROS

pH

M-1

M-2

M-3

7.95

7.63

8.21

Turbiedad

NTU

25

35

30

Arsénico (As)

kg/m3

2.9730

3.4930

2.9970

Plomo (Pb)

kg/m3

2.4510

1.9831

2.0954

Hierro (Fe)

kg/m3

1.3020

7.3300

0.8820

3

3.2900

3.1321

3.8910

Zinc (Zn)

kg/m3

1.8620

3.8562

2.4570

Cadmio (Cd)

kg/m3

0.0064

0.0005

0.0003

Cobre (Cu)

kg/m3

1.1980

1.0920

1.2160

Antimonio(Sb)

kg/m

<0.0008

0.0034

0.0106

Manganeso (Mn) kg/m

Herramientas diamantadas para el corte, desbaste y perforación de materiales para la construcción y minería. Ofrecemos una gran variedad de discos diamantados para cortar concreto, asfalto, mármol, granito, mayólica, vidrio, asfalto sobre concreto y otros materiales.

3

Fuente: Análisis ejecutado por laboratorio químico.

• Discos Cerámicos

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113

técnico

Planificación minera

y el grado de

incertidumbre

Por: Joel Peña Southern Perú Copper Corp.

L

as técnicas de estimación lineal como el kriging ordinario entregan una estimación de los valores de la variable regionalizada y una varianza de estimación que viene a ser la medida de la precisión del error de estimación. Sin embargo no resulta ser igual a entregar un intervalo de confianza de estimación.

El alcance de la varianza de kriging es que no depende de los valores tomados por los datos, sino de su configuración geométrica y de la estructura espacial de la variable regionalizada. Por ejemplo en una zona donde los datos disponibles toman valores muy cercanos, se espera una estimación más precisa y en una zona donde los datos son muy diferentes la estimación resulta ser incierta, kriging ordinario no toma esta consideración tanto no llega a medir esta incertidumbre.

Generalidades El yacimiento de pórfido de cobre de Cuajone se encuentra ubicado en el departamento de Moquegua,

118

provincia de Mariscal Nieto, distrito de Torata y paraje de la Quebrada Chuncatala (Figura 1).

Gráfico N0 1: Ubicación de la unidad de Cuajone

técnico Gráfico N0 2: Modelo de Roca.

MODELO DE ROCAS SECCION P1 ALUVIAL AGLOMERADO SUPERIOR TOBA SUPERIOR AGLOMERADO INFERIOR TOBA INFERIOR TOBA CRISTAL CONGLOMERADO BASAL AGLOMERADO TOBACEO TOBA BLANCA

PIT FINAL

Geología Cuajone es un yacimiento hidrotermal de Pórfido de Cobre-Molibdeno de baja ley pero de gran tonelaje, emplazado en la intersección de dos fallas regionales, una de rumbo andino Noroeste - NW (que es subsidiaria a la falla Inca-Puquio) y la otra llamada Chuntacala. Para poder realizar la interpretación geológica del yacimiento de Cuajone, se han utilizado un total de 774 taladros de perforación diamantina que han sido utilizados en diferentes campañas de perforación desde el año 1942 a la fecha.

Metalogenéticamente este yacimiento está relacionado a los intrusivos del Paleoceno Eoceno, donde se encuentran los grandes yacimientos Porfiríticos del Sur del Perú, contando con una gran cantidad de Latita (roca Porfirítica) que mineraliza a dos rocas del grupo Toquepala que son la Andesita y la RiolitaPorfirítica. (Figura.1) El resultado de la programación muestra los años durante los cuales cada fase es planeada para ser minada y la evaluación económica de cada fase permitirá conocer si el valor del mineral es suficiente para cubrir extracción de desmonte (Figura 3).

CONG. AMARILLO / VERDE TRAQUITA VITROFIRO TOBA SALMON AGLOMERADO GRIS CONGLOMERADO RIOLITICO BRECHA ESTERIL ANDESITA INTRUSIVA LATITA PORFIRITICA BARREN DE LATITA PORF.

RIOLITA PORFIRITICA ANDESITA BASALTICA DIORITA LATITA PORFIRITICA LP3 BRECHA MINERALIZADA DIQUE BRECHE MARGINAL CONG. TRAQUITICO DOLERITA

TOPOGRAFIA ACTUAL

Problema Actualmente la operación de minado involucra la zona sur de la Sub Fase 5D y como tal le precede una etapa de desbroce donde parte corresponde a material estéril y el resto a material cuya mineralización presenta un contenido en Cu% que no pasa la Ley de corte. Llegado cierto nivel la mineralización resulta ser masiva y más uniforme.

Parte de este material es cuantificado y establecido su destino en la planificación, sea hacia planta concentradora, stock, lixiviación o botadero. Resulta imprescindible saber qué tan confiable resulta cada uno de los bloques ya estimados y como podría influir en los planes de corto plazo y que probabilidad de cumplir con el contenido de cobre.

Para este estudio se va considerar solo la información de diamantinos realizados en esta zona y como se considera en transición de desmonte a mineral se establece el dominio de estimación a la fase completa (Figura 2).

Gráfico N0 3: Sub Fase 5D.

119

técnico La naturaleza del modelo geológico implica asumir cierta incertidumbre que en la operación puede traducirse en los valores obtenidos de la reconciliación, llegando a un 10% en la ley de Cu% por encima de los obtenidos en taladros de voladura análisis efectuados en el área de largo plazo.

Si bien este problema está asociado a la transición de pasar de una zona estéril a la mineralizada es conveniente medir este problema, de tal manera que los planes de minado corto, mediano y largo plazo puedan contar con alternativas que permitan compensar la posible falta de frentes de mineral en especial a los polígonos de mineral que se encuentre en el límite de la ley de corte operativa.

Para medir esta incertidumbre se ha planteado considerar el cambio de soporte usando polinomios dermitacon la finalidad de conocer cuál es la probabilidad que los bloques estimados de 20x20x15 m3 superen un ley de corte que en nuestro caso resulta 0.4% de Cu. Condicionamiento Uniforme Este proceso de estimación tiene por objetivo calcular la proporción de bloques al interior de panel que pasen un nivel de referencia (Ley de corte). Dentro de la estimación precedente cada bloque del panel se encuentra condicionado a un kriging ordinario (previamente ha sido calculado para un panel de 20x20x15 m3) con la información disponible en la Fase 5D. Para efectuar el cálculo de probabilidad en cada bloque es necesario conocer la anamorfosis gausiana de bloques tanto para los bloques de 5x5x15 m3 como los bloques de 20x20x15 m3 (Figura 3).

Gráfico N0 4: Anamorfosis Gausiana.

Gaussian values Fuente: Generado en el proyecto de Estudio

Conocer esta trasformación gausiana equivale a conocer la distribución de bloques y para este cálculo se usa el modelo gausiano. Este modelo reposa sobre la hipótesis que los pares (Y(vi),Y(vj);….Y(xi),

120

Y(xj)…); sigauna ley bi-gausiana (Combinación linear de dos variables gausianas también gausiana), en consecuencia la anamorfosis de bloques puede estar calculado a partir de la anamorfosis puntual (Фx) y con un coeficiente de cambio soporte.

El coeficiente de cambio de soporte de bloque a panel (R) puede estar calculado a partir de la expresión siguiente R = r/r* donde r es el coeficiente de soporte de punto a bloque y r* es el coeficiente de soporte de punto a panel.

Análisis Estadístico Para este caso de estudio no se ha considerado los dominios de estimación para selección de leyes, se ha utilizado la información de la perforación diamantina que comprende los límites de la Fase 5D (Figura.4). A partir del gráfico de probabilidad acumulada se establece el comportamiento de dos familias sobre una distribución log normal con sesgo a la izquierda y con valores extremos mayores a 6% de cobre y valores que se encuentran en límite de detección menores a 0.02% de cobre: • El primer dominio abarca [0.01 – 2.8> % de cobre.

• El último dominio son las muestras superiores a 2.8% de cobre.

Gráfico N0 5: Distribución y probabilidad Acumulada.

Number of Data 24388 mean .62 std. dev. .51 coef. of var .82 maximum 7.62 upper quartile .89 median .54 lower quartile .26 minimum .00

técnico Solo se considera como base del estudio el primer dominio en la cual se ha considerado las muestras que se encuentran en los límites de detección de tal forma de controlar la interpolación, esto representa el 98% de toda la información. Las muestras del segundo dominio son consideradas en el proceso de estimación (solo representa el 2% de la información) de tal forma de conservar el carácter intrínseco de la muestra aleatoria.

Gráfico N0 6: Mapa Variografico y probabilidad Acumulada.

Análisis Geoestadístico Mediante el mapa variografico se ha podido definir la dirección principal de correlación que se proyecta en la dirección N46°E. A partir de esta orientación se definió el variograma experimental del cobre. (figura 5).

A partir de los resultados obtenidos de denota un comportamiento anisotrópico zonal en las tres direcciones cuyos alcances no superan los 125m en el plano horizontal y 40 metros en la vertical, es posible que se muestre estructuras más definidas si se emplea los dominios correspondientes a todo el tajo. Los modelos autorizados para modelar los variogramas experimentales son exponenciales y anidados. Cuyos parámetros se encuentran definidos en la tabla 1.

Los parámetros obtenidos se pueden expresar como una función variográfico: y(v)=0.072Exp(80,120, 40)+0.11Exp(85,125, ∞)+ 0.024Exp(90,∞,∞) El modelo variográficoy(v) usado para la interpolación del Kriging Ordinario cumple el análisis de validación cruzada (figura6) esto permite definir la robustez del modelo en la reproducción de los datos de ingreso llegando a estar por debajo de un 3% de los datos no reproducidos con un promedio de error de estimación casi 0, una varianza del error de estimación Tabla Nº 1 Parámetros Variograficos Forjado Fundido Hi-Cr 12%

Estructura

Orientación

Rotación

Tipo

Sill

No

Eje

(*)

Y(h)

G

Rango U(m)

V(m)

W(m)

Calculación del Lag

40

40

6

S1

az

44.00

Exp.

0.07

80

120

40

Tolerancia (% del lag)

50

50

50

S2

ay

0.00

Exp.

0.11

85

125

50,000

Número de lag

10

10

10

S3

ax

0.00

Exp.

0.02

90

50,000

50,000

121

técnico de 0.91 y una correlación de los datos reproducidos con los datos de origen de 0.964.

Gráfico N0 7: Validación Cruzada.

Modelo de Bloques El tajo abierto de Cuajone es explotado actualmente por unidades de producción identificadas como paneles de 20x20x15 m3 (figura7). Los cuales han sido divididos a su vez en unidades básicas de producción denominados bloques de 5x5x15 m3, estos bloques representan la cantidad de material que una pala puede cargar de tal manera de permitir una evaluación cuantitativa que pueda predecir los resultados dentro una explotación selectiva.

Gráfico N0 8: Modelo de Bloques

Z*: cu % rho = 0.964

Z*: CU% (Estimates) (Z* - Z) / S* No samples : 20877 Minimun: - 13. 426 Maximun: 10.5309 Nean: -0.000086239 Std. lev.: 0.949377

(Z* - Z) / S* Z*: CU% (Estimates) rho=-0.018

Z*: CU% (Estimates)

122

Desarrollo de Condicionamiento Uniforme La anamorfosis gausiana esta antecedido de las hipótesis que supone estacionario el histograma de la variable de estudio por tanto la variable transformada Φ es necesariamente bijectiva (Su inversa debe dar como resultado la variable original X = Φ – 1 (Y)) y los pares (Y(x); Y(x+h)) siguen una ley bigausiana (Toda combinación lineal de Y(x) et Y(x+h) es también bigausiana). A continuación se muestran los test para comprobar estas dos hipótesis Test de Dispersión Los gráficos de dispersión (figura8). No resalta la presencia de ninguna deriva y por el contrario una media y varianza casi constantes salvo por algunas fluctuaciones estadísticas producto de la poca densidad de información en los extremos por tanto se puede establecer una cuasi estacionaridad de orden dos.

técnico Gráfico N0 9: Dispersión de Cobre sobre los ejes principales.

rho= 0.296

• Test de Nubes de Correlación: Se obtienes una nube de correlación elíptica a una distancia de 3m indicador de una fuerte correlación y a una distancia de 40m toma forma circular indicador que de variables independientes (figura 9).

Esto permite corroborar que sigue una ley bigausiana.

Gráfico N0 10: Correlación de Cobre a corta y gran distancia.

rho= 0.192

CU%

rho= 0.110

CU%

Establecido la cuasi estacionaridad y la ley bigausianade la variable aleatoria de cobre es posible aplicar el “condicionamiento uniforme”.

El cálculo considera como punto de partida la estimación por Kriging ordinario quien condiciona el dato de ingreso pero es la información de los taladros de perforación diamantina quien permite realizar la transformación gausiana para dos tallas de bloque

123

técnico 20x20x15 m3 y la otra para 5x5x15 m3 (figura10) de tal forma de obtener la probabilidad que un bloque sobrepase una ley de corte (Figura10).

Gráfico N0 11: Anamorfosis para bloques de 5x5x15 m3 y 20x20x15 m3

Mediante la estimación obtenida a 20x20x15 m3 y las dos anamorfosis de la muestras de sondajes a soportes de 5xx5x15 m3 y 20x20x15 m3 se procede a calcular cual es la probabilidad de que los paneles sobrepasen una ley de corte.

Los resultados no solo permitirán conocer el grado de incertidumbre si no evaluar la correlación actual del depósito que en media puede resultar ser menor a los alcances iniciales y esto permita ajustar la malla de perforación diamantina.

Resultados La aplicación de métodos no lineales pone a prueba la calidad de los métodos de estimación sobre los bloques considerados como mineral y cómo su incertidumbre influye sobre los programas de planificación.

La incertidumbre es el resultado de una clasificación de recursos cuyas restricciones asumen los alcances obtenidos en los análisis varios gráficos o índices de clasificación orientados a comparar varianzas en relación a las distancias de interpolación, pero en ninguno de los casos se considera bajo que confianza se cuantifican los recursos medidos e indicados.

Gráfico N0 12: Probabilidad de pasar una ley de corte de 0.4% de Cu.

Establecido la cuasi estacionaridad y la ley bigausianade la variable aleatoria de cobre es posible aplicar el “condicionamiento uniforme”.

El cálculo considera como punto de partida la estimación por Kriging ordinario quien condiciona el dato de ingreso pero es la información de los taladros de perforación diamantina quien permite realizar la transformación gausiana para dos tallas de bloque 20x20x15 m3 y la otra para 5x5x15 m3 (figura10) de tal forma de obtener la probabilidad que un bloque sobrepase una ley de corte (Figura10).

124

técnico A continuación se muestra la planificación de los niveles 3325, 3340 y 3355 cuyo minado se proyecta llevar a cabo para los siguientes tres meses, a la izquierda se muestras las leyes de cobre Cu% y a la derecha la probabilidad que sobrepasen la ley de corte operativa de 0.4% de Cu. Los bloques que se encuentran en el límite de ley de corte de 0.4% presentan una probabilidad promedio de 40% para que sobrepasen este límite (Figura11).

Por otro lado se observan bloques por encima de 0.7% de cobre con una probabilidad promedio de 85% que sobrepasan la ley de corte de 0.4% Cu. Esta mayor confianza en el valor de los bloques coincide con la información de DDH que se ubican en mayor densidad al lado oeste en dirección al tajo.

El mineral que se encuentra por encima de una ley de corte de 0.4% es muy aleatorio producto de la incertidumbre de su estimación (Figura 12) el cual solo garantiza un 100% de probabilidad para 2, 000,000 m^3, para una probabilidad de 75%, se cuenta con 4, 000,000 m^3, para una probabilidad de 50% 8, 000,000 m^3 y el total del material 10, 500,000 m^3 cuenta con 20% de confianza. Estos resultados afectarían directamente a los planes de minado que tomaran en cuenta estos niveles.

Aunque en promedio el mineral de toda la sub fase mantiene una confianza de 71% que los bloques sobrepasen una ley de corte de 0.4% de Cu, este resultado proviene principalmente de los bloques cuya confianza se encuentra en 85% a 95%

y que representan solo un 30% del total, mientras que el 70% de los bloques presenta un 40% de confianza.

En el caso de la operación de cuajone las fases en operación están clasificadas como recurso medido e indicado y la perforación diamantina está orientada a incrementar dichos recursos pero bajo que confianza, esta herramienta permitirá zonificar la operación en zonas cuya incertidumbre sea mayor y de acuerdo a su planificación llevar a cabo un programa de perforación más eficiente y con mejores resultados.

La proyección de este estudio asume una nueva metodología de clasificación de recursos que permitan ir de la mano con la certeza de los resultados obtenidos y la proyección de las campañas de perforación tengan el objetivo de incrementar la certeza del depósito y que los recursos obtenidos se clasifique de acuerdo a un rango de certeza.

Es importante remarcar que la puesta a prueba de una herramienta geoestadística asume consideraciones y restricciones que influyen en los resultados y que deben ser abordados en el estudio. En el caso del estudio de Cuajone era importante corroborar la estacionaridad de la variable aleatoria, la robustez del variograma en la reproducción de los datos de origen, los test nubes de correlación para demostrar que la variable era bigausiana y así proceder en el condicionamiento uniforme y analizar los resultados obtenidos.

Gráfico N0 13: Tonelaje por grado de certeza por encima de 0.4% de Cobre.

Gráfico N0 14: Distribución de Probabilidad a una ley de Corte de 0.4% de Cobre.

125

técnico Jóvenes operadores del programa de aprendices, con el camión que operan.

Se recalca que el principal compromiso de la empresa es brindarles conocimientos, experiencias y formar actitud para su futuro desenvolvimiento como operadores de equipo minero, tanto en nuestra operación como en cualquier otro trabajo similar. De esta forma no se crea dependencia sino se genera la oportunidad de que opten por otras posibilidades y que puedan competir en el mundo laboral. Tampoco se genera percepciones erróneas de que por el sólo hecho de ser personal local ya tienen la calificación y el puesto seguro. Tendrán prioridad en caso de nuevas contrataciones, pero, al igual que en otros concursos deberán competir con todo lo que han aprendido y desarrollado así como las calificaciones que hayan alcanzado.

6. Capacitación básica: Incluye la inducción específica, la explicación del programa y las evaluaciones frecuentes que tendrán que rendir. Aquí se brinda una nivelación académica realizada por una entidad educativa especializada, certificada por el estado, de forma que dé validez oficial a este proceso. Luego pasan por una etapa de cursos generales, donde se comparten conocimientos de Seguridad y Salud, Medio Ambiente y Responsabilidad Social. Toda esta etapa está a cargo de la entidad educativa especializada, pero monitoreadas por el Departamento de Entrenamiento de la empresa.

7. Capacitación específica: Consta de las siguientes etapas: ETAPA 1. Curso teórico.- a cargo de un instructor de operaciones mina, por un periodo de tiempo

que dependerá del tipo de equipo a entrenar. Se recibe los conocimientos del equipo, operación y las tareas a realizar, con seguridad y productividad, luego del cual tendrá una evaluación final. Si desaprueba, deberá rendir otra evaluación previo reforzamiento. Si el participante aprueba (Nota ≥ 85%), continuará con la siguiente Etapa del Proceso.

ETAPA 2. Práctica en el simulador.- el responsable es el instructor asignado en el simulador, por un periodo de tiempo dependiendo del tipo de equipo. En esta etapa, el participante conocerá físicamente las partes de la cabina y se familiarizará con la operación del equipo. Al final de la práctica tendrá una evaluación que deberá aprobar con un mínimo de 85%.

ETAPA 3. Práctica en el equipo con el instructor asignado. El periodo de tiempo depende del tipo de equipo, hasta desarrollar habilidades en la operación del equipo. Estas horas estarán divididas en una demostración inicial por el instructor y otra parte donde el Participante operará el equipo en presencia del Instructor. El Participante tendrá una evaluación al final de este periodo, la que de ser requerido es reforzada luego hasta obtener calificación aprobatoria. En esta etapa se define si el operador

Certificación final del programa de aprendices.

132

técnico es competente o no en la tarea para definir su continuidad en el programa.

Si el Participante aprueba, se le asigna un operador líder para que lo oriente y le haga seguimiento al Participante en la práctica de operación del equipo.

Etapa 4. Práctica en el equipo con el Operador Líder.- El operador líder acompañará en la operación del equipo, si este tiene asiento para copiloto. Caso contrario, se realizará con el instructor fuera de la operación activa.

Es adecuado que los operadores líderes sean personas con amplia experiencia y espíritu de compartir sus experiencias y conocimientos a cargo del equipo. Si el operador aprueba esta etapa, se le otorga el sticker de operador autorizado.

Etapa 5. Acumulación de horas en la operación y certificación: se le asigna un equipo para la operación individual por el operador que le permita fortalecer las habilidades adquiridas en las etapas iniciales (ganar experiencia). Durante este periodo tanto el Instructor como el Supervisor deberán hacer el seguimiento respectivo.

8. Certificación: luego de completadas las etapas previas, será evaluado por la entidad educativa para obtener la certificación que corresponde. Sólo los Participantes que aprueben la evaluación final por parte de ésta, podrán obtener la Certificación.

La ceremonia de certificación es un momento muy emotivo donde participan las familias de los aprendicesy se entregan diplomas a los que lograron aprobar este riguroso proceso.

Gráfico N0 4: Flujograma del proceso de aprendices

Empresa

Comunidad

Planeación Definición de requerimientos futuros de personal Definición de factor de participación por comunidad de influencia y requisitos Comunicación a comunidades

Asamblea comunal Presentación de la oportunidad y requisitos Selección de precandidatos

Selección de candidatos finales: entrevista, psicosensométrico

Acta de asamblea comunal

Bienvenida e inducción general.

Entrega de EPP Cursos básicos y de nivelación Capacitación específica teórico - práctica Etapa 1: Teoría.

Etapa 2: Práctica en simulador.

Etapa 3: Operación de equipo. con instructor.

Etapa 4: Operación del equipo con operador líder.

Etapa 5: Acumulación de horas.

Evaluación final por entidad educativa Certificación con participación comunal Definición de oportunidades de empleo

9. Empleabilidad: al personal que logró su certificación es considerado en la lista de candidatos para ocupar posiciones disponibles en la empresa o a ser sugeridos a terceros, en orden de mérito, de forma que cuando se requieran cubrir vacantes, se da prioridad al personal de esta lista.

Durante esta etapa es clave el seguimiento permanente del desempeño de estos trabajadores para permitir su mejora constante y asegurar que el trabajo y las actitudes correctas se hagan un hábito en ellos.

133

técnico Con imágenes Aster - sur del Perú.

Reconocimiento de zonas de alteración hidrotermal en depósitos epitermales

Por: Dina Huanacuni Mamani y Juan Casas Malpartida.

Instituto Geológico, Minero y Metalúrgico.

L

os yacimientos epitermales de oro y plata de alta sulfuración en el sur del Perú muestran características geológicas especiales y están hospedados principalmente en rocas volcánicas del Mio-plioceno.

Su descubrimiento se debe al desarrollo de diferentes herramientas de prospección como la geoquímica, geofísica y sensores remotos, los cuales se han aplicado en las diversas campañas de exploración. En este trabajo se presenta un ejemplo de aplicación con imágenes ASTER. El INGEMMET se encuentra realizando el estudio de la geología de la Cordillera Occidental del sur del Perú y su relación con los recursos minerales. Entre los departamentos de Puno, Moquegua y Tacna existen zonas con anomalía de alteración hidrotermal detectadas con imágenes de satélite ASTER. Para la comprobación de resultados se ha utilizado el espectrómetro infrarrojo portátil – PIMA/SP que identifica las asociaciones de minerales.

El área de estudio está ubicada en la zona sur del territorio peruano. Se enmarca en las coordenadas geográficas 70º00’ - 70º30’ de longitud Oeste y 16º30’-17 º 00’ de latitud Sur, entre los departamentos de Tacna, Moquegua y Puno. Morfoestructuralmente está situado entre el Arco del Barroso y el Altiplano Andino.

134

Gráfico N0 1: Mapa de ubicación de la zona de estudio.

técnico de la firma espectral de las rocas y el estudio de secciones delgadas, pulidas. A continuación se presentan algunos resultados: Caracterización espectral Alteración Argílica Se puede observar la asociación mineralógica sílicealunita, la cual se encuentra en la parte central de los depósitos epitermales de alta sulfuración. Esta alteración representa temperaturas que varían de 150°C a 280°C. La alunita puede variar de acuerdo a las cercanías de las fuentes de calor, pasando de una alunita potásica a una cálcica, la cual se altera a una alunita sódica.

La firma espectral de una muestra del yacimiento Santa Rosa presenta un rasgo de absorción a 1480 nm, el cual es típico de una alunita potásica.

La asociación pirofilita-alunita, está asociada a brechas hidrotermales y freáticas. La firma espectral de esta asociación presenta un rasgo de absorción a 1350 nm. En el yacimiento Santa Rosa presenta esta alteración Sílice-Pirofilita-Alunita está asociada a brechas hidrotermales.

La asociación sílice-illita-Óxidos de fierro se encuentra ubicada en la periferie de los yacimientos epitermales de alta sulfuración. Esta alteración se forma por debajo de los 150 °C. La alteración síliceillita en el área de estudio, está restringida en las fallas y en halos de alteración de brechas hidrotermales; este ensamble también se encuentra en los focos de fuentes de aguas termales extintas. La firma espectral se caracteriza por presentar rasgos de absorción entre 1275-1900. Comparación de la firma espectral de la muestra con la imagen satelital) Caracterización mineralógica En la zona de Santa Rosa en secciones delgadas tenemos muestras que presentan fenocristales alterados (argilizados) en una matriz silícea, minerales secundarios: cuarzo (60%), alunita (30%) opacos (10%). En secciones pulidas se obtuvieron muestras que presentan estructuras de relleno compuesto de cuarzo, pirita y abundantes óxidos de Fe. Como mineral primario se tiene pirita (10%) minerales secundarios como Óxidos de fierro (hematita, limonitas 8%).

Los resultados en Cacachara corresponden a estructura de relleno compuesto de cavidades rellenas de esfalerita, galena, cobres grises y calcopirita. Minerales primarios Pirita (<1%), galena (15%), esfalerita 20%), calcopirita (<1%). Cobres grises (1%) y minerales secundarios hematita (0.5%).

En la zona de Tucari, corresponde a una roca intensamente alterada por sílice con cavidades y diseminaciones rellenas de pirita, escasa calcopirita, seguida de galena y abundantes óxidos de Fe. Presentan minerales primarios como pirita (8%), calcopirita (trazas), galena (Trazas) y minerales secundarios hematita-limonitas (5%).

138

Gráfico N0 6: Sección delgada del mineral de alunita.

Gráfico N0 7: Sección pulida, la muestra corresponde a una estructura de relleno compuesto de cuarzo, pirita y abundantes óxidos de Fe.

Resultados El resultado del procesamiento de imágenes ASTER sirvió para identificar 3 zonas importantes, denominadas A, B y C. Zona A. Se ubica al noreste de la imagen y muestra una alteración del tipo argílica. En esta zona se encuentran los depósitos de Santa Rosa, Tukari y Cacachara. La alteración corresponde al emplazamiento de intrusiones dacíticas en un complejo estrato volcán andesítico y están conformadas por centros de sílice masiva representada por múltiples etapas de brechas hidrotermales. Estas brechas están rodeadas por sílice granular y alteración argílica avanzada.

Zona B. Se encuentra al sur oeste en el sector de Charaque. En el área existen afloramientos de rocas volcánicas de origen efusivo y explosivo (andesitas, traquitas y tufos) del Grupo Barroso. Las andesitas y tobas volcánicas están alteradas y alojan la mineralización. Charaque tiene alteraciones de tipo argílica a argílica avanzada, cuarzo amorfo y sílice residual cartografiada en campo.

Zona C. Está al sureste y noroeste de la zona de estudio donde predomina la alteración propilítica.

empresarial

S

DLG, fábrica perteneciente al grupo Volvo, y cuya representación en nuestro país se realiza a través de Comercial Asiandina SAC (empresa del grupo Sigdo Koppers), estará ampliando su portafolio de máquinas en el Perú mediante el lanzamiento de las Excavadoras sobre orugas de 22, 25, 30 y hasta 37 toneladas.

La línea de excavadoras SDLG, diseñadas y fabricadas con tecnología Volvo, fue proyectada por un equipo de ingeniería especializada, tratando de satisfacer las condiciones de trabajo más difíciles, son de fácil operación, bajos costos de manutención y alta productividad para asegurar fiabilidad y alto retorno sobre la inversión realizada en el producto.

Las excavadoras SDLG cuentan con un Sistema Hidráulico Kawasaki de control de flujo negativo, que ofrece cuatro modos de trabajo, diez posiciones de control de rotación del motor, movimientos simultáneos y proporcionales a los movimientos de las palancas joysticks, asegurando un excelente control y precisión de trabajo.

Poseen un motor con turbo-compresor, intercooler, y control electrónico de segunda generación EMR2 de Deutz, que proporciona un alto torque, un bajo consumo de combustible, y bajos niveles de emisiones y ruidos. Además, cuenta con un sistema de detección de fallas denominado SERDIA. La instalación remota de filtro de aceite y de combustible facilita el trabajo de revisión general y de manutención del motor.

El equipo, además de proporcionar elevadas fuerzas de elevación y excavación, viene equipado con una estructura inferior en forma de “X” que es también utilizada por la familia de excavadoras de Volvo y que asegura robustez y seguridad del conjunto de la máquina, adicionalmente cuenta con un tren de rodamientos equipado con carro largo y ancho para mejor estabilidad

Nuevas Excavadoras SDLG

Ficha Técnica Modelo

LG6225E

LG6250E

LG6300E

LG6360E

Peso Operacional

21.7 TON

24.3 TON

29.2 TON

37 TON

Capac. de cuchara

1,25 m³

1,45 m³

1,6 m³

2.3 m³

Motor - Modelo

Deutz, BF 6 M 2012

Deutz, BF 6 M 1013

Deutz, BF 6 M 2013

Volvo, SD 130 A

149 kW/ 200 hp

198 kW/ 266 hp

Potencia de motor

120 kW / 161 hp 134 kW/ 180 hp

y protección adecuada de los rodillos; adicionalmente, el conjunto de excavación con configuración MASS excavation (pluma, brazo y cucharón reforzado) asegura máxima productividad ante las más difíciles condiciones de trabajo. El perfil bajo del chasis superior favorece la visibilidad del operador.

Estos equipos se ajustan a los parámetros internacionales referentes a emisión de gases, presentando un nivel de emisión de contaminantes Stage II. Visite la web de SDLG America Latina: www.sdlgla.com/es Fuente: COMERCIAL ASIANDINA.

139

empresarial Compromiso, seguridad y productividad.

Layher Perú

reafirma su compromiso con la seguridad y productividad en los principales proyectos del Perú.

L

ayher Perú, filial de la empresa alemana Wilhelm Layher GmbH & Co. KG, líder en la fabricación y comercialización de sistemas de andamios y estructuras temporalesen más de 35 países del mundo, tiene un compromiso muy grande con la seguridady eficiencia en los sistemas que comercializa.

Es por ello que Layher tiene un programa de capacitaciones y charlas que buscan afianzar este lazo.

Como parte de esto, durante el mes de Junio, Layher llevó a cabo, por cuarto año consecutivo, el convenio con el “Diplomado de Especialización en Prevención de Riesgos Laborales en la Construcción” de la Pontificia Universidad Católica del Perú. Este diplomado tiene la finalidad de certificar al personal especializado para que sea capaz de diseñar, implementar y ejecutar planes de seguridad, teniendo como fin difundir las mejores prácticas que regularicen el disfuncional sistema de seguridad que hoy se observa.Gracias este convenio con Layher Perú, los participantes del diplomado

140

recibieron una capacitación teórico–práctico sobre seguridad en trabajos en altura, principalmente en el uso de andamios, el cual tuvo una duración de 4 horas.Durante el desarrollo del curso, se les presenta a los participantes las normativas en seguridad relacionadas al uso de los andamios. Asimismo, los alumnos tienen la oportunidad de conocer la versatilidad de los equipos de Layher y sus diversas aplicaciones en los proyectos construcción. Con estos conocimientos, los clientes pueden desarrollar sus proyectos con un mayor fundamento técnico, permitiéndoles obtener mayor productividad y rentabilidad con los andamios.

Cabe mencionar que Layher Perú realiza de manera constante distintas capacitaciones a al personal encargado del montaje de los andamios, las cuales se llevan a cabo en las oficinas de Layher o en el mismo proyecto. Estas tienen una duración de 4 horas (2 teóricas y 2 prácticas) y se realiza para un máxima 15 asistentes; durante donde se da a conocer a los participantes los componentes del sistema, así como su modo correcto de armado y uso. Al finalizar el curso cada uno de los participantes está en capacidad de poder trabajar con los andamios Layher, contando siempre con la supervisión de personal autorizado por parte de Layher. Durante el año 2011, Layher Perú capacitó cerca de 2000 andamieros; mientras que el año 2012, a más de 2,800 andamieros.

Julio - Agosto 2013

Año 7 / Edición 40

artÍculos arbitrados La Revista Tecnología Minera introduce una sección de artículos científico – técnicos relacionados con la industria minera, con el objeto de proveer a los profesionales del sector con un medio escrito serio y de reconocimiento internacional tanto en el mundo académico como profesional, que mediante la revisión por pares (peer review), es decir expertos en el área a la que se refiera el artículo o trabajo, certifique que la información generada y difundida no contenga errores, datos equivocados o conceptos obsoletos.

CONTENIDO 141

ROTARY DRILLING AUTOMATION INCREASING OPERATOR PRODUCTIVITY AND DRILLING QUALITY J. Appelgren, Atlas Copco, Västerås Area, Sweden L. M. Eriksson, Atlas Copco, Västerås Area, Sweden D. Penn, Atlas Copco,

141

artÍculos arbitrados

ROTARY DRILLING AUTOMATION INCREASING OPERATOR PRODUCTIVITY AND DRILLING QUALITY ABSTRACT Atlas Copco, a leading supplier of equipment and services to the mining and construction industries, is consistently pursuing its strategyn to offer the most productive and economical solutions by continuously offering new innovative products.

These are in most cases developed and tested in close cooperation with demanding end users before being officially launched on the international market. The demands for higher productivity and improved overall economy have resulted in systems for automation of the drilling cycle and also tools for integrating the Drilling equipment to the production control system used by the customer. In terms of improving the blasted material quality, Atlas Copco has placed emphasis on hole straightness and the need for hole logging and positioning. By applying state of the art technology to today’s computerized drilling rigs, major steps in improving overall drilling and blasting performance have been achieved. This paper will give some examples derived from the latest development of solutions for the Rotary drilling product line.

INTRODUCTION Since the 1950th mechanisation and productivity in rock drilling has increased substantially. Many mining companies are today forced to constantly improve productivity in order to survive on a global market. As a drilling manufacturer, Atlas Copco has worked continuously to improve the penetration rate and an example on this from the percussion drilling side is the launch of the new Atlas Copco rock drill Cop 3038, where increase in penetration rate is as high as 50% compared with the existing COP 1838 rock drill. However, despite the advancement in drilling performance, there are other aspects that also will have significant influence on the total Drill and blast cycle productivity. With this in mind Atlas Copco has widened the focus for improved productivity to a process perspective.

As a company we’re now focusing on the total drilling process and the information exchange with the subsequent processes. Keywords are safety, productivity, hole quality and process integration. This paper will describe the functionality and architecture of our new generation of automated Rotary Drills.

BACKGROUND Atlas Copco has significant experience in machine automation. First automated drillrigs was designed in the early 80’s and introduced as the Robot Boomer in 1986. With the experience gained from this product development it was decided to develop a control system platform that could be used for all product lines within the Atlas Copco mining and construction equipment. This effort resulted in Atlas Copco Rig Control System (RCS), introduced on the face drilling equipment Boomer M2C in 1998. The RCS platform has since been introduced on most of our product lines, and up to this date, more than 1300 machines with the RCS platform is operating on a global base. The systems performance and ruggedization has evolved over time and from 2008 the 4th generation of the system is offered to the market. Atlas Copco purchased the Drilling Solutions division of Ingersoll- Rand in June 2004, and integrated the division into the Atlas Copco Construction and Mining business area, which includes underground mining equipment, Craelius exploration drills, Dynapac road construction machineries, as well as others.

Figure 1. Rig Control System (RCS).

142

In 2005, Atlas Copco was approached by Mining companies pursuing projects that would push the current boundaries of Rotary Drilling Automation. A prestudy was initiated to evaluate if the RCS plattform could be used to meet the demands for the requested automation and the analysis was indicating good synergies between already developed products and the existing hardware platform would electrically interface to the sub systems (pumps, engine, compressor, valves,..) on the drills without major modifications. The development of a new control system with RCS for the PV271 drills started mid 2005 and the first PV271C with the new system was delivered to customer at the end of 2006. After proving the reliability in field, new projects were started to introduce the system on the PV-351 machines (Diesel/electric) and also the new generation drills PV-235, replacing the DM45 DML product.

Figure 2. Hole diameter range for Atlas Copco Blasthole Drills with RCS. In parallel with the introduction of the platform to new product lines a roadmap was outlined to establish the need for automation, which is described in the next chapter.

AUTOMATION Basic request for automation In order to facilitate advanced and automated services a drilling system requires a basic technology platform (control system) that can provide advanced technical functions. The selected technology should not only facilitate a modern automation platform, covering all product lines requirement on hardware and software, but also be prepared for future technology and increasing market demands.

Atlas Copco Control System Platform With exception for the “Robot rig”, introduced in 1986, Atlas Copco rigs have in principle been based on systems with Programmable Logic Controller (PLC’s).

The PLC-technology was ideal for small and simpler systems, but, with increasing complexity the demand of computing power, the draw backs became obvious. Atlas Copco introduced the new computerized Rig Control System (RCS) in 1998. The goal was to take care of the weaknesses with the used PLC-Technology, but also introduce a technology which could be ‘the’ automation platform for the future. RCS is based on PC-computer technology and the real time control backbone is the Controller Area Network (CAN), which has become an industry standard and found in many mobile machinery applications. The architecture and flexibility of the system enables a customer to start at a low level of automation and, as requirements change, upgrade with preferred automation.

ROTARY DRILLING AUTOMATION The area of automation is large and includes a large variety of different disciplines. Apart for the technical systems automation it also concerns the process, the organisation, the personnel and cross process exchange that have to be integrated if the final result shall be successful. This section discusses the current development on Atlas Copco rotary drill products.

Autonomous operation (Full pattern drilling) A system has been developed and implemented in the RCS platform that in theory can drill a full bench without operator assistance. Reality sets of course its limitation in means of the need to change Tricone bits, fuel and water refill, bench flatness, interrogation of the safety system, unpredictable rock conditions, system faults, etc. Still autonomous operation creates value for the customer just by the fact that operation can proceed over shift breaks. It also enables one operator to supervise more than one Drill which of course enhances the productivity in terms of drilled meter / man hour. A block diagram for Autonomous operation is presented in Figure 3.

artÍculos arbitrados

Tele Remote Operation

Autopropel

GPS System The dominant system for positioning of a rotary drill is spelled satellite navigation based on GPS or GPS and Glonass. Accuracies better than ±10 cm is possible to reach depending on installation and number of available satellites. Atlas Copco has the view of the GPS as any type of positioning sensor, interfaced via NMEA0183. The advantage to integrate the GPS receiver as a simple positioning sensor enables customers to choose products of any brand (Trimble, Leica, Topcon, Novariant, etc.) depending on the preferred standard in the actual mine.

If GPS can not guarantee positioning uptime extensions are also available to augment the GPS with local positioning systems.

GPS+odometer

Autolevel

Autodrill

Autodelevel

Faulth andling

Figure 3. Blockdiagram Autonomous operation.

Autodrill In order to automate a drill operation each sequence of the drill cycle has to be considered. Several years of experience from designing drill control system resulted in the new Autodrill functionality for Rotary drilling. Activating autodrill enables a complete hole to be drilled without operator assistance to a predefined depth, see Figure 4.

Hole building

Start

Rock Contact detection

Collaring

Hole cleaning

Drilling

Finished

Antijamming/ VibrationC ontrol

Figure 4. Blockdiagram Autodrill.

This block diagram is valid for a single pass Drill. For Multipass drills a Rod Handling System sequence is added to the Autodrill sequence. For Atlas Copco Surface Crawlers this is known as the ‘one hole automatic functionality’. For underground long hole drilling equipment operating in abrasive rock condition functions like automatic drill bit changing can be added to enable drilling of several holes autonomous.

Communication Robust and efficient communication system is another important key technology for mine automation. Transmission of data, voice and video images is a basic foundation for management of independent operating mobile mining machines. The demands on communication network are rapidly increasing when larger and larger amount of data are transmitted between machines and other mine networked units. Atlas Copcos drills can support any communication system that is ipbased (mesh networks, 802.11x…).

Teleoperation Teleoperation needs a dedicated communication channel that guarantees bandwidth and latency times (<200 ms) for real time control of the drill. A too long latency for the data/video stream would affect the emote operation. If as in most cases a limited bandwidth are available some sort of compression algorithm will be necessary to keep the bandwidth within acceptable ranges. Atlas Copco has developed a dedicated hardware to secure the integrity of data and integration to the real-time network on the Drill. Emergency stop functionality must be designed in a way that guarantees a safe shut down in all situations.

Safety mechanisms like watch dog timers, alive counters and redundant signal paths will ensure that emergency stop can be activated when needed. Safety systems like personnel detection systems or systems detecting when people enters the working area should be combined with the mines specific safety instructions. One example of an Atlas Copco Teleoperation station is showed in Figure 6.

Autolevel/Autodelevel To enable for total unmanned operation and also increasing the quality in setup of the Drill, functionality for leveling the Drill on the jacks is necessary. This functions performance is of course depending on ground conditions, but for a normal bench flatness, the results are that levelling is done <35 seconds with an accuracy in pitch and roll <0.2 degree. This corresponds to a reasonable skilled operator and reduces wear and tear on the structures by removing any movement errors created by the operator. A well structured and integrated fault handling is also vital for Autolevel/Autodelevel. This is to avoid unwanted tip over of the Drill in case of uneven ground conditions or internal component faults.

Autotramming Auto tramming, see Figure 5, covers all of the software models of the machine and its subsystems. System identifications and simulations in Lab environment has been key factors to have a successful integration. Development and simulation has been carried out in Sweden without access to a Drill. Deployment of code was carried out during intensive weeks in Atlas Copco Garland factory on a real machine.

Drillplans

Path planner

Path executor

P(t)

Path Tracker

Drill

Figure 5. Autopropel functionality.

Figure 6. Teleoperation setup for LHD Automation.

Rig Remote Access (RRA) RRA gives a customer the ability to connect an Atlas Copco machine to a standard computer network in a work site. The RRA system allows access information on the drill rigs from any authorised point in a network or via phone modem or any (mobile) phone. The RRA system basically consists of a communication server onboard the drill rig and a network adapter. The server supplies the user with three functions; • a web server that can connect to any standard web browser • a FTP server enable transferring of data (files) to and from the drill rig • a server process that enables any data to be integrated into the user’s administrative systems.

GPS

If a commercially available “office” network is used on the work site, which is easy to install into existing infrastructure, it restricts the RRA functionality to only remote access, and does not permit remote control. Standard communication

143

artÍculos arbitrados

equipment is also used that make the RRA easy to upgrade and adapt to new and more effective equipment when available. The system also utilizes standard communication protocols such as PPP or TCP/IP.

Figure 7. Rig Remote Access.

IREDES ( International Rock Excavation Data Exchange Standard) The data that is transmitted to and from a drill rig or any other mining equipment, is arranged in a specific format. Often different equipment suppliers use their own specific format promoting data communication only between their own equipment. For a mining company or a contractor an industry standard will simplify integration of equipments from different suppliers. Atlas Copco was one of the initiators to start the IREDES initiative in year 2000 and today all of the Rotary drilling products are IREDES compliant.

Strata recognition systems All underground or surface rock excavation of rock is based on, or influenced by, the properties of the excavated and surrounding rock mass. It is however, important to remember that rock is not a homogenous material but instead a material with large variations in mechanical properties for examples rock strength. Even for a geologically very homogenous rock material the variation in rock strength can be extensive. Furthermore, a rock mass is also intersected by discrete features such as fractures and faults that strongly influence the conditions of the rock mass and therefore also engineering aspects as charging and blasting A technique to extract rock mass properties while drilling is called MWD, which stands for ‘Measure While Drilling’, in Rotary drilling this is often referred to as ‘Strata Recognition’. This technique is a method for collecting data during production drilling.

Figure 8. Graphical map of the rock hardness for a bench section in a lime stone quarry.

EXAMPLES ON INSTALLATIONS Boliden, Aitik mine, Sweden In January 2009 the first out of four Pit Viper 351 Electrics was delivered to Boliden’s Aitik mine near Gällivare in the northern part of Sweden. The drill is equipped with Atlas Copco’:s RCS, Rig Control System.

Work began almost a year before with specifying what Boliden wanted out of these drills both when it came to functions and di patch data but also looking ahead in automation.

144

Together with parts of Boliden’s technology group, the IREDES reporting data was analyzed. It covered most of what was needed for Boliden’s dispatch system but the additional needed data was structured in IREDES format and is now on proposal to be a part of the IREDES standard. To send Drill plans to the drill and get Production data off the drill, Aitik’s Wireless LAN and a software developed by AC is used. All files are on IREDES format so Boliden have a local ITconsultant to import data into the different systems Boliden is using for reporting, blasting and planning. The open IREDES standard makes this easy.

The mine office can also use AC:s RRA desktop to log into the drill and get all the screens for the onboard computer on a standard computer. This is a big help when it comes to problem solving and maintenance as many problems can be located from the office. To aid the operator there is logical interlocks to prevent human errors but also two options that will help the operator to increase quality and reduce wear and tear on the machine, Autolevel/delevel and Autodrill. Most operators use Autolevel because it is the simplest and fastest way to level the machine. Boliden’s previous drills and other equipment was using a GPS based Navigation system so Boliden already have a radio for correction data for the Trimble receivers used in Drilling Solutions RCS to get the accurate position of the drill. After approximately a year in operation Boliden now have a clear picture of the PV351’s capabilities and future productivity improvements in operation. Therefore a new project addressing unmanned operation, such as auto tramming, and teleremote control has been started.

Barrick, Goldstrike mine, USA The very first Pit Viper 271 was commissioned 2004 at Barrick’s Goldstrike mine near Elko, Nevada. Five years later the drill with over 30,000 operating hours was partially rebuilt and converted to Atlas Copco’s Rig Control System, the RCS. The project to automate the PV-271 was done together with Barrick Gold and Peck Tech Consulting, a provider of advanced product development services. Barrick’s vision was to be able to safely control the drill from an observation post using a teleremote system and getting camera feedback. For the first steps the drill was to be controlled from a nearby vehicle. Still this first step would get the operator out of the drill and thus not being exposed to vibrations and noise. Main benefits would also be not putting a person at risk during unsafe ground conditions such as unstable high walls and slopes. Atlas Copco’s part in the project was to convert the drill to RCS control system, install Autolevel/delevel, Autodrill, Safety system (remote emg stop) and supply the Teleremote solution.

Peck Tech’s role was to supply the camera system, high-precision GPS navigation system and wireless network infrastructure. Autolevel/delevel and Autodrill is very convenient for the operator to use from a distance where he/she have limited vision and feel for the levelling and drilling.

Operator feedback has been positive with one example being when having to move the machine from bench to bench. In the past, when they move the machine from bench to bench they use a lowboy. Getting the machine up to the lowboy using teleremote is much easier, safer and gives better visibility for the operator. An additional safety system for the jacks was installed just as a precaution to not allow an operator to exceed the safe operating limits of the machine in teleremote mode. Next logical step will be to have two or more machines on one bench being teleremote controlled, running the auto functions and just letting the operator move the drill by teleremote between the holes.

CONCLUDING REMARKS Atlas Copco is today a main supplier of rock drill rigs and integrated drilling systems. It is proven that the current RCS plattform for control system is well suited to meet the demands for automation of the Rotary drills products, shown at several places where the drills has been operating. By focusing on the total rock excavation process, the new technology adopted will be driven by a customer value perspective, which guarantee that new functions developed will give increased customer value. Future research activities and development will focus on improving existing technology, but also introducing new technology in the drilling process. Examples on such areas are, GPS Augmentation, safety systems, integration to mine production and planning systems, on-line ore samplers and analyzers and integrated hole probing and logging.

Año 7 / Edición40 Julio - Agosto 2013

CONTENIDO

145

REPORTE ANUAL 2012

• • • • • • • • • • • • • • • •

Principales Indicadores Macroeconómicos del Perú Evolución del PBI Minero Información Tributaria del Sector Minero Producción Metálica (Principales Metales) Producción Metálica (Participación por empresas) Producción Metálica (Participación por región) Comercio Exterior (Exportaciones totales y mineras) Exportaciones Mineras Evolución Anual (US$ Millones) Inversiones Totales en el Sector Minero (US$) Inversiones Mineras (Ranking de empresas US$) Inversiones Mineras (Participación por empresas según rubro) Cotizaciones (Principales Metales) Empleo Directo en Minería Legislación Minera año 2013 Registro de accidentes fatales (Participación por regiones) Perú: Cartera estimada de Proyectos Mineros

Fuente: MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS

145

PRINCIPALES INDICADORES MACROECONÓMICOS DEL PERÚ

ANUAL INDICADOR ES

2013

2008

2009

2010

P BI (var . % real)

9.8%

0.9%

8.8%

6.9%

PBI Minero (var . % real)

7.3%

-1.4%

-4.9%

-3.6%

Inflación (V ar. IPC)

0.54

0.02

0.17

0.39

0.22

Tipo de Cambio Promedio (S/.por U$S )

2.92

3.01

2.83

2.75

2.64

Export aciones (US$MM)

31,018

26,962

35,565

46,268

45,639

3,382

3,018

Export aciones Mineras (US$MM)

18,657

16,361

21,723

27,361

25,921

1,874

Import aciones (US$MM)

28,449

21,01 1

41,1 13

Balanza Comercial (US$MM)

2,569

5,951

4,527

28,815

6,750

2011

2012

Ene.

6.3%

6.2%

2.1%

36,967

9,302

Feb.

Mar .

Abr .

May .

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Oct.

Nov .

Dic

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5.0%

-8.6%

-3.2%

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.1%

-0.1%

0.9%

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,700

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,758

3,181

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-377

-162

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2.55

2.58

2.59

EVOLUCIÓN DEL PBI MINERO 10.0%

8.8% 7.9% 5.7%

5.0%

1.4%

1.1%

4.7% 4.7%

4.4%

4.0%

4.7%

3.4% 2.2%

1.5%

1.8% 0.7%

0.4%

0.2%

0.0% -1.2%

-3.8%

-5.0%

-0.6%

-1.3% -1.9%

-0.9%

-1.1%

-1.2% -1.6%

-1.7% -2.2%

-2.6%

-3.0%

-3.1% -4.1%

-4.6% -6.8%

-3.9%

-4.5%

-5.0%

-5.5% -6.1%

-3.2%

-5.2%

-6.1% -7.0% -8.1%

-8.6%

-10.0%

-9.5%

-9.6% -10.8%

-10.5%

-13.0% -15.0%

E ne . 0 F 9 e b. 0 M 9 a r. 0 9A br . 0 M 9 a y . 0J9un. 0 9J ul. 0 9A go. 0 9S e t. 0 9O c t. 0 9N ov. 0 9D ic . 0 9E ne . 1F0 e b. 1 0 M a r. 1 0A br. 1 M 0 a y . 1 J0un. 1 0J ul. 1 0A go. 1S0 e p. 1 0O c t. 1 0 N ov. 1 0D ic . 1 0E ne . 1 F 1 e b. 1 M 1 a r. 1 1A br . 1 M 1 a y . 1J1un. 1 1J ul. 1 1A go. 1S1 e p. 1 1 O c t. 1 1N ov. 1 1D ic . 1 1E ne . 1F2 e b. 1 2 M a r. 1 2A br. 1 M 2 a y . 1 J2un. 1 2J ul. 1 2A go. 1 2S e t. 1 2O c t. 1 2 N ov. 1 2D ic . 1 2E ne . 1 3F e b. 1 3

PBI Minero: En febrero, la producción del sector mineroregistró una diminución de 3.2% principalmente por la menor extracción de oro procedente de Madre de Dios. La extracción de cobre aumentó 7.2% en el mes, debido a la mayor producción de Xstrata en su unidad Antapaccay desde noviembre del año pasado. La producción de Antamina no recupera aún sus niveles normales de los meses anteriores asociado a paradas imprevistas en la Planta Concentradora debido a problemas técnicos con la chancadora primaria. La producción de zinc disminuyó 2.8% en febrero principalmente por las menores extracciones de Volcan (-18.4%) en su unidad de Administradora Cerro en Pasco como consecuencia de la finalización de la etapa actual del Tajo Abierto Raul Rojas, así como un menor aporte de mineral de la mina subterránea Paragsha, dicha caída fue levemente compensada

146

por la mayor producción de zinc de Antamina gracias a su ampliación realizada en el año anterior. En febrero, la producción de oro registró una caída de 16.5% debido a la menor producción de Yanacocha y Barrick asociado a su plan de producción anual; y el menor registro de la extracción informal de oro procedente de Madre de Dios. La producción de plata aumentó 3,0% respecto a febrero del año anterior debido a la mayor extracción de Buenaventura. Con respecto al resto de metales, se observó una mayor producción de hierro (48,1%) por la mayor extracción de Shougang; y de plomo (4.1%) debido a la mayor producción de Buenaventura, Milpo y El Brocal. En contraste, disminuyó la producción de estaño (-13.1%) por la menor producción de Minsur en su mina San Rafael en Puno; y de molibdeno (-21.4%) por una menor extracción de Southern y Antamina.

INFORMACIÓN TRIBUTARIA DEL SECTOR MINERO

PRODUCCIÓN METÁLICA (PRINCIPALES METALES)

ANUAL PRODUCCIÓN Cobre

Oro

Zinc

Plat a

2008 TMF

Gr . Finos

TMF

Kg. Finos

2009

MARZO

2010

2011

2013

VAR%

2012

2013

VAR%

108,914

106,252

-2.44%

296,258

292,600

-1.23%

8.99%

43,796,881

6.89%

317,409

330,823

4.23%

1,276,249

1,247,184

179,870,473

183,994,692

164,084,389

1,602,597

1,512,931

1,470,450

1,256,383

1,281,224

109,063

3,685,931

3,922,708

3,640,465

3,418,862

3,480,587

299,393

295,349

-1.35%

853,560

836,552

-1.99%

21,790

20,402

-6.37%

60,586

61,175

0.97%

572,432

687,050

20.02%

1,467,403

1,828,485

24.61%

166,186,717

161,521,906

15,709,648

116,583

38,898,180

-11.19%

TMF

345,109

302,459

Hierro

TLF

5,160,707

4,418,768

Est año

TMF

39,037

37,503

33,848

28,882

26,105

2,294

2,001

-12.79%

6,608

5,520

-16.47%

Molibdeno

TMF

16,721

12,297

16,963

19,141

16,790

1,955

1,333

-31.81%

4,722

3,437

-27.21%

Tungsteno

TMF

-

716

546

365

45

4

-90.44%

130

634

Fuente: MEM / Declaraciones y reportes de los titulares mineros

7,010,938

249,179

14,413,849

Plomo

6,042,644

230,199

1,298,564

ENERO-MARZO

2012

1,267,867

261,990

1,235,345

2012

6,684,539

13

-90.13%

.

147

PRODUCCIÓN METÁLICA (PARTICIPACIÓN POR EMPRESA) COBRE

EMPRESA

ORO

TMF

%

TMF

%

ANT AMINA

81,636

27.90%

YANACOCHA

8,879,257

22.83%

SOUTHERN

71,554

24.45%

EMPRESA

BARRICK MISQUICHILCA

5,123,014

13.17%

CERRO VERDE

57,241

XSTRA TA TINT AYA

19.56%

MINAS BUENA

2,027,842

5.21%

37,840

12.93%

CONSORCIO MINERO HORIZONTE

1,383,039

3.56%

MILPO

7,883

2.69%

AURIFERA

1,358,654

GOLD FIELDS LA CIMA

7,738

2.64%

GOLD FIELDS LA CIMA

1,321,257

3.40%

CONDEST ABLE

4,920

1.68%

MADRE DE DIOS

4,394,652

11.30%

23,788

8.13%

OTROS

14,410,466

37.05%

OTROS

VENTURA

RET AMAS

PLOMO

PLATA

EMPRESA

TMF

%

VOLCAN

7,846

12.83%

MINAS BUENA

ADMINISTRADORA CHUNGAR

7,220

11.80%

MINERA ANT AMINA

MINERA MILPO

EMPRESA

6,031

VENTURA

TMF

%

131,812

15.76%

103,963

12.43%

9.86%

VOLCAN

83,054

9.93%

5,768

9.43%

ADMINISTRADORA CHUNGAR

49,189

5.88%

MINERA CORONA

3,967

6.48%

MINERA SUY AMARCA

48,200

MINERA EL BROCAL

3,381

5.53%

MINERA ARES

39,848

4.76%

LOS QUENUALES

3,017

4.93%

MINERA MILPO

35,513

4.25%

23,946

39.14%

344,972

41.24%

MINAS BUENA

VENTURA

OTROS

ZINC

EMPRESA

148

3.49%

TMF

%

MINERA ANT AMINA

77,823

23.52%

MINERA MILPO

56,901

17.20%

VOLCAN

37,376

11.30%

MINERA LOS QUENUALES

27,288

8.25%

ADMINISTRADORA CHUNGAR

22,184

6.71%

MINERA AT ACOCHA

10,887

CA TALINA HUANCA

10,671

3.23%

OTROS

87,692

26.51%

3.29%

OTROS

5.76%

PRODUCCIÓN METÁLICA (PARTICIPACIÓN POR REGIÓN)

COBRE (TMF) REGIÓN ANCASH

2012 100,089

ORO (GmF) 2013 83,740

REGIÓN

2012

CAJAMARCA

14,276,561

AREQUIPA

65,809

57,602

LA LIBERTAD

13,312,424

MOQUEGUA

39,046

41,294

MADRE DE DIOS

CUSCO

11,505

TACNA

38,204

30,783

37,840

LIMA

9,066

CAJAMARCA

8,554

PASCO

2013 12,245,080 11,205,522

5,592,334

4,499,720

AREQUIPA

4,378,291

3,267,324

AYACUCHO

1,517,770

2,469,367

8,938

MOQUEGUA

1,358,972

1,346,656

7,903

PUNO

882,265

1,031,169

8,737

7,563

CUSCO

636,005

1,015,807

ICA

6,100

7,540

ANCASH

1,002,613

621,451

HUANCAVELICA

5,180

4,917

TACNA

JUNIN

2,105

2,416

LIMA

HUANUCO

915

897

PUNO

555

594

LA LIBERTAD

256

436

ICA

AYACUCHO

138

137

JUNIN

2012

599,794

334,425

320,407

PASCO

288,862

228,571

HUANCAVELICA

195,785

ZINC (TMF) REGIÓN

20,094

46,123

482

1,187

-

0

PLOMO (TMF) 2013

REGIÓN

2012

2013

ANCASH

84,470

95,387

PASCO

22,925

PASCO

85,527

64,574

LIMA

10,402

11,358

JUNIN

50,313

52,796

JUNIN

9,673

10,266

LIMA

49,463

51,518

ANCASH

4,548

4,809

ICA

25,824

42,340

ICA

2,613

3,681

20,986

AY ACUCHO

9,188

10,671

HUANUCO

3,501

2,542

HUANUCO

5,398

6,019

AREQUIPA

2,351

2,450

AREQUIPA

3,098

3,351

AYACUCHO

1,743

2,176

HUANCAVELICA

1,717

1,807

HUANCAVELICA

1,819

1,932

LA LIBERTAD

1,718

1,747

LA LIBERTAD

529

579

692

603

PUNO

482

378

-

10

-

18

PUNO CUSCO

CUSCO

PLATA (KgF) REGIÓN

2012

2013

PASCO

228,238

228,404

ANCASH

139,852

134,722

JUNIN

110,924

109,377

LIMA

73,482

75,882

AREQUIPA

70,981

64,870

AYACUCHO

64,584

57,889

HUANCAVELICA

50,1 12

MOQUEGUA

26,469

48,885 26,413

ICA

18,628

23,317

LA LIBERTAD

16,687

17,652

CAJAMARCA

17,154

14,171

HUANUCO

13,666

13,830

TACNA

14,782

CUSCO

3,463

7,642

PUNO

4,540

3,648

9,850

149

COMERCIO EXTERIOR (EXPORTACIONES TOTALES Y MINERAS) 2011

Mineros Minerales no metálicos Sidero-metalúrgicos y joyería Metal-mecánicos

2012

2013

US$MM

%

US$MM

%

ENE

FEB

27,361

59.14%

25,921

56.79%

1,874

487

1.05%

716

1.57%

53

1,128

2.44%

1,253

2.75%

464

1.00%

532

1.17%

1,700

ABR

MA Y.

JUN.

JUL.

AGO.

SET .

OCT .

ENE-FEB

%

-

-

-

-

-

-

-

-

3,575

55.86%

59

-

-

-

-

-

-

-

-

112

1.76%

97

88

-

-

-

-

-

-

-

-

184

2.88%

43

35

-

-

-

-

-

-

-

-

78

1.22%

Petróleo y gas natural

4,704

10.17%

4,959

10.87%

526

428

-

-

-

-

-

-

-

-

954

14.91%

Pesqueros (Export. T rad.)

2,099

4.54%

2,292

5.02%

75

82

-

-

-

-

-

-

-

-

158

2.47%

Agrícolas

1,672

3.61%

1,075

2.36%

33

16

-

-

-

-

-

-

-

-

48

0.75%

Agropecuarios

2,830

6.12%

3,047

6.68%

307

225

-

-

-

-

-

-

-

-

532

8.31%

Pesqueros (Export. No T rad.)

1,047

2.26%

1,01 1

2.21%

65

87

-

-

-

-

-

-

-

-

152

2.38%

Textiles

1,986

4.29%

2,157

4.73%

123

126

-

-

-

-

-

-

-

-

249

3.89%

398

0.86%

432

0.95%

34

28

-

-

-

-

-

-

-

-

62

0.97%

1,645

3.56%

1,624

3.56%

114

108

-

-

-

-

-

-

-

-

222

3.46%

446

0.96%

621

1.36%

38

36

-

-

-

-

-

-

-

-

74

1.15%

46,268

100%

45,639

100%

3,382

6,400

100%

Maderas y papeles, y sus manufacturas Químicos Otros TOT AL

3,018

Fuente: Cuadros Estadísticos del BCRP .

Elaboración: MEM.

ANUAL

EXPORT ACIONES Cobre

Oro

Zinc

Plat a

Plomo

Est año

Hierro

Molibdeno

Otros min.

UNID.

2008

2009

ACUM. 2013

2010

201 1

Valor

(US$MM)

7,277

5,934

8,870

10,71 1

Cantidad

(Miles Tm)

1,243

1,246

1,254

1,257

272

214

Precio* Valor

(Ctvs US$/Lb.) (US$MM)

321

2012 10,483 1,372

387 10,104

9,558

6,346

6,415

5,71 1

Precio*

(US$/Oz T r.)

873

974

(US$MM)

1,468

1,233

1,691

1,522

(Miles Tm.)

1,457

1,373

1,310

1,007

Precio*

(Ctvs US$/Lb.)

47

39

59

Valor

(US$MM)

910

749

-17.6%

195

115

94

-17.8%

1,038

7,756

6,987

Valor

1,532

1,245

6,805

6,418

Cantidad

VAR. %

359

5,586

1,570

2013

357

(Miles Oz. T r.)

1,225

FEBRERO 2012

347

Cantidad

1,672

754 1,650

1,331

360

595 1,746

0.2%

584

-43.8%

359

-39.7%

1,627

-6.8%

211

107

78

-26.7%

999

143

76

48

-36.7%

69

61

68

63

73

15.8%

595

214

118

219

209

48

18

33

86.3%

Cantidad

(Millones Oz. T r.)

40

16

6

7

7

2

0.6

1.1

86.6%

Precio*

(US$/Oz. T r.)

15

14

19

34

30

31

31

-0.2%

Valor

(US$MM)

1,136

1,1 16

1,579

2,424

Cantidad

(Miles Tm.)

525

681

770

986

Precio*

(Ctvs US$/Lb.)

100

72

92

113

2,501

31 227

98

120

22.4%

1,139

94

43

49

16.3%

100

110

105

110

5.2%

62

46

-25.4%

3

2

-25.4%

Valor

(US$MM)

663

479

663

755

526

Cantidad

(Miles Tm.)

38

38

34

29

25

Precio*

(Ctvs US$/Lb.)

815

553

902

1,183

948

1,100

107 4

1,091

1,090

0.0%

Valor

(US$MM)

385

298

523

1,023

856

152

84

66

-21.1%

Cantidad

(Miles Tm.)

7

7

8

9

10

1.6

0.9

0.7

-21.7%

Precio*

(US$/Tm)

56

44

68

113

88

94

89

89

0.8%

Valor

(US$MM)

943

276

492

571

435

51

47

22

-53.9%

Cantidad

(Miles Tm.)

18

12

17

19

18

2

2

1

-45.8%

Precio*

(Ctvs US$/Lb.)

2,341

1,021

1,337

1,342

1,100

984

1,179

48

28

29

31

21

2

2

18,101

16,382

21,723

27,361

Valor

(US$MM)

T OT AL EXPORT ACIONES (US$MM)

150

MAR

25,921

3,575

2,365

1,002 2 1,700

-15.1% -22.0% -28.1%

EXPORTACIONES MINERAS EVOLUCIÓN ANUAL (US$ MILLONES)

(Ene - Feb)

Fuente: BCRP Elaboración: MEM

INVERSIONES TOTALES EN EL SECTOR MINERO (US$)

RUBROS

EQUIP. DE PLANTA DE BENEFICIO

EQUIPAMIENTO MINERO

EXPLORACIÓN

125,551,262

136,592,095

EXPLOTACIÓN

2007

63,768,994

338,016,660

2008

141,038,944

176,688,012

167,839,351

440,246,645

2009

319,825,374

499,659,327

393,534,656

531,388,349

2010

416,01 1,993

518,078,947

615,691,874

INFRAESTRUCTURA

OTROS

PREPARACIÓN

T OT AL

336,788,377

197,918,361

50,179,973

1,248,815,722

321,482,441

328,783,686

131,980,228

1,708,059,306

376,380,329

504,747,514

196,060,821

2,821,596,371

737,890,193

827,591,969

443,653,301

510,276,007

4,069,194,284

2011

1,124,690,664

776,128,476

865,382,518

869,691,352

1,406,853,179

1,411,620,831

788,223,911

7,242,590,929

2012

1,134,581,918

600,815,52

894,895,449

1,003,105,455

1,796,866,935

2,499,509,914

638,481,068

8,568,256,259

Enero

39,455,513

73,396,535

70,765,141

99,380,881

74,245,005

285,838,157

23,412,393

666,493,625

Febrero

69,432,341

44,053,347

46,905,488

88,405,605

98,697,757

318,568,449

33,147,396

699,210,383

88,507,401

139,006,616

31,335,487

562,205,934

261,450,163

743,413,222

87,895,275

1,927,909,942

2013 (p)

Marzo

136,734,294

32,214,558

T OT AL

245,622,147

149,664,440

Ene-Mar 2013

245,622,147

149,664,440

177,720,107

262,144,587

261,450,163

743,413,222

87,895,275

1,927,909,942

Ene-Mar 2012

131,604,025

78,505,639

153,090,858

216,576,686

423,282,831

439,197,301

128,012,470

1,570,269,810

90.6%

16.1%

21.0%

VARIACIÓN %

86.6%

60,049,478 177,720,107

74,358,101 262,144,587

-38.2%

69.3%

-31.3%

22.8%

151

INVERSIONES MINERAS (RANKING DE EMPRESAS US$)

152

INVERSIONES MINERAS (PARTICIPACIÓN POR EMPRESAS SEGÚN RUBRO)

INVERSIÓN EN EQUIPAMIENTO DE PLANTA DE BENEFICIO ACUM ENE - MAR (US$) EMPRESA

Var. %

EMPRESA

64,804,884

163,785,839

152.7%

8,322,048 580,386 21,759,695 17,259 2,082,184 8,338,508 5,166,492 2,228,351 384,880 17,919,337

15,617,396 14,260,404 9,041,607 8,564,352 7,270,399 4,603,242 2,842,488 2,483,940 1,850,441 15,302,039

87.7% + -58.4% + 249.2% -44.8% -45.0% 11.5% 380.8% -14.6%

COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. MINERA CHINALCO PERÚ S.A. ANGLO AMERICAN QUELLAVECO S.A. MINERA YANACOCHA S.R.L. COMPAÑIA MINERA CASAPALCA S.A. MINERA SUYAMARCA S.A.C. COMPAÑIA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A. SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A. ARASI S.A.C. Otras (2012= 147 Empresas; 2013= 139 Empresas)

55,120,235 25,656,624 - 14,397,325 12,794,755 7,453,1 19 6,473,665 4,775,844 45,318 4,072,580 3,532,964 3,967,639 4,809,525 3,909,770 3,409,012 18,561 3,067,277 5,221,760

23,835,017

356.5%

T OT AL

78,505,639

149,664,440

90.6%

2012

MINERA CHINALCO PERÚ S.A. SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION SUCURSAL DEL PERU XSTRATA TINTAYA S.A. COMPAÑIA MINERA MILPO S.A.A. SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. COMPAÑIA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A. SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A. MINERA LA ZANJA S.R.L. EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C. Otras ( 2012= 68 Empresas; 2013= 72 Empresas) T OT AL

INVERSIÓN EN EQUIPAMIENTO MINERO ACUM ENE - MAR (US$) 2013

131,604,025 245,622,147

86.6%

EMPRESA

Var. %

EMPRESA

18,746 20,869,246 517,675 5,162,173

31,500,000 21,979,166 21,172,352 7,878,479

+ 5.3% + 52.6%

4,693,362 6,604,603 7,922,752 2,099,247 3,880,258 3,229,270 98,093,526

6,595,468 4,799,956 4,264,767 3,556,675 3,376,996 3,066,050 69,530,199

40.5% -27.3% -46.2% 69.4% -13.0% -5.1% -29.1%

XSTRATA TINTAYA S.A. CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A. LA ARENA S.A. EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A. COMP AÑIA MINERA MISKI MA YO S.R.L. UNION ANDINA DE CEMENTOS S.A.A. MINERA CHINALCO PERÚ S.A. COMPAÑIA MINERA SANTA LUISA S.A. MINERA IRL S.A. MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. Otras (2012= 158 Empresas; 2013= 179 Empresas)

16.1%

T OT AL

2012

T OT AL

2013

153,090,858 177,720,107

2012

Var. % 82.2% 67.0% + -41.7% -26.2% + 12.3% -18.7% + +

2012

2013

68,271,568 23,950,559 29,122,351 12,206,916 18,625,541 6,894,756

108,778,1 10 28,103,222 20,010,241 19,516,704 13,327,998 8,479,631 6,136,598 5,102,300 5,600,596 3,841,262 4,246,187 3,107,971 3,641,448

45,453,461

Var. % 59.3% 17.3% -31.3% 59.9% -28.4% 23.0% + 9.8% 10.5% 17.2%

44,303,852

-2.5%

216,576,686 262,144,587

21.0%

INVERSIÓN EN OTROS RUBROS ACUM ENE - MAR (US$)

INVERSIÓN EN INFRAESTRUCTURA ACUM ENE - MAR (US$) EMPRESA

2013

INVERSIÓN EN EXPLOTACIÓN ACUM ENE - MAR (US$)

INVERSIÓN EN EXPLORACIÓN ACUM ENE - MAR (US$)

RIO TINTO MINERA PERU LIMITADA SAC COMPAÑIA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A. COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. COMPAÑIA MINERA PODEROSA S.A. CEDIMIN S.A.C. COMPAÑIA DE EXPLORACIONES DESARROLLO E INVERSIONES MINERAS SAC. LUMINA COPPER S.A.C. COMPAÑIA MINERA MILPO S.A.A. LA ARENA S.A. MINERA SULLIDEN SHAHUINDO S.A.C. MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. Otras (2012= 249 Empresas; 2013= 251 Empresas)

2012 30,246,170 15,362,921

2013

Var. %

MINERA YANACOCHA S.R.L. MINERA BARRICK MISQUICHILCA S.A. COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. EMPRESA ADMINISTRADORA CERRO S.A.C. SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A. GOLD FIELDS LA CIMA S.A. SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION SUCURSAL DEL PERU COMPAÑIA MINERA ALPAMARCA S.A.C. EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C. LA ARENA S.A. Otras ( 2012= 149 Empresas; 2013= 152 Empresas)

183,992,913 20,307,076 93,898,303 5,152,482 914,340 11,326,826

62,859,822 49,654,856 23,649,066 18,147,856 15,543,936 9,307,560

-65.8% 144.5% -74.8% 252.2% + -17.8%

26,746,150 56,097 3,216,741 27,271,737 50,400,166

9,157,232 8,695,941 7,463,676 5,785,555 51,184,662

-65.8% + 132.0% -78.8% 1.6%

T OT AL

423,282,831 261,450,163

-38.2%

EMPRESA

2012

2013

Var. %

XSTRA TA LAS BAMBAS S.A. SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. MINERA CHINALCO PERÚ S.A. ANGLO AMERICAN QUELLAVECO S.A. MINSUR S.A. COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. COMPAÑIA MINERA SANTA LUISA S.A. S.M.R.L. LOS REBELDES DE MADRE DE DIOS GOLD FIELDS LA CIMA S.A. CANTERAS DEL HALLAZGO S.A.C. Otras (2012= 229 Empresas; 2013= 224 Empresas)

208,545,288 427,203,251 76,866,585 155,278,052 45,491,629 40,762,397 - 25,577,188 17,571,486 21,869,548 13,484,445 11,382,595 6,107,242 6,019,782 4,823,518 5,457,492 3,845,445 9,664,751 3,794,602 42,856,844

-23.5%

T OT AL

439,197,301 743,413,222

69.3%

56,008,383

104.8% 102.0% -10.4% + 24.5% -15.6% -1.4% + -29.5% -60.7%

INVERSIÓN EN PREPARACIÓN ACUM ENE - MAR (US$) EMPRESA MINERA YANACOCHA S.R.L. COMPAÑIA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A. VOLCAN COMPAÑIA MINERA S.A.A. EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A. MINERA SUYAMARCA S.A.C. COMPAÑIA MINERA ARES S.A.C. EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C. SOCIEDAD MINERA CORONA S.A. COMPAÑIA MINERA PODEROSA S.A. COMPAÑIA MINERA ALPAMARCA S.A.C. Otras (2012= 136 Empresas; 2013= 126 Empresas) T OT AL

2013

Var. %

40,654,616 16,287,479 4,872,003 6,620,452 5,572,669 3,682,708 3,213,409 3,160,031 1,644,585 886,966

2012

12,383,313 9,668,808 9,459,686 7,609,905 6,025,258 5,458,456 3,824,571 3,186,524 3,1 13,644 2,922,500

-69.5% -40.6% 94.2% 14.9% 8.1% 48.2% 19.0% 0.8% 89.3% 229.5%

41,417,552

24,242,610

-41.5%

128,012,470

87,895,275

-31.3%

Fuente : MEM / Declaraciones Juradas hechas por los titulares mineros Las cifras reportadas pertenecen a la Declaración Estadística Mensual (R.D. 091-2009-MEM/DGM) Los datos reportados son preliminares

153

COTIZACIONES (PRINCIPALES METALES)

COTIZACIÓN - PROMEDIO ANUAL COBRE Ctvs. US$/lb

ORO US$/Oz.tr .

ZINC Ctvs. US$/lb

PLA TA US$/Oz.tr .

PLOMO Ctvs. US$/lb

EST AÑO Ctvs. US$/lb

1990

120.72

383.51

68.85

4.82

36.72

281.03

1991

105.91

362.78

50.66

4.04

25.27

253.83

1992

103.45

344.12

56.24

3.94

24.55

276.88

1993

86.77

43.63

4.30

18.44

234.35

1994

104.71

384.47

45.29

5.29

24.86

247.98

1995

133.18

384.52

46.78

5.19

28.62

281.82

1996

104.14

388.24

46.52

5.19

35.12

279.62

1997

103.28

331.56

59.75

4.89

28.32

256.09

1998

75.02

294.48

46.46

5.54

23.98

251.30

1999

71.32

279.17

48.82

5.25

22.80

245.07

2000

82.24

279.37

51.16

5.00

20.59

246.57

2001

71.60

271.23

40.17

4.39

21.60

203.40

2002

70.74

310.13

35.32

4.63

20.53

184.18

2003

80.70

363.62

37.54

4.91

23.36

222.03

2004

129.99

409.85

47.53

6.69

40.21

386.13

2005

166.87

445.47

62.68

7.34

44.29

334.84

2006

304.91

604.58

148.56

11.57

58.50

398.29

2007

322.93

697.41

147.07

13.42

117.03

659.47

2008

315.51

872.72

85.04

15.01

94.83

839.60

2009

233.52

973.62

75.05

14.68

77.91

615.83

2010

342.28

1,225.29

98.18

20.19

97.61

926.63

2011

400.20

1,569.53

99.50

35.17

108.97

2012

360.55

1,669.87

88.35

31.17

93.54

360.1 1

1,183.96 958.08

COTIZACIÓN - PROMEDIO MENSUAL 2013 COBRE Ctvs. US$/lb

ORO US$/Oz.tr .

ZINC Ctvs. US$/lb

PLOMO Ctvs. US$/lb

106.15

EST AÑO Ctvs. US$/lb

Ene.

365.1 1

1 672.74

92.22

31.17

Feb.

366.07

1 627.40

96.58

30.28

Mar .

347.58

1 593.37

87.81

28.78

99.04

1 058.55

Abr .*

335.67

1 534.14

83.97

27.16

92.79

1 023.33

* Del 01 de abril al 16 de abril de 2013 Fuente: Notas Semanales del BCRP Elaboración: MEM

154

PLA TA US$/Oz.tr .

107.78

1 1 18.53 1 103.42

EMPLEO DIRECTO EN MINERÍA Ev olución Anual del Empleo Directo en Minería ABRIL 2012 - MARZO 2013 : NÚMERO DE TRABAJADORES

Promedio Anual Año COMPAÑÍA CONTRATISTA TOTAL

2008

2009

2010

60,783

58,987

67,575

66,243

67,096

97,956

127,026

126,083

165,531

2013 2011 61,263 111,882 173,145

2012(p) 67,521 138,911 206,432

2013(p) ENE. 67,358

67,497

FEB.

MAR.

65,553

ABR.

MAY.

JUN.

MARZO JUL.

AGO.

SET.

OCT.

NOV.

DIC.

69,023

138,118 135,903 135,725 142,725 205,475 203,400 201,278 211,748

2012

2013

Var %

64,920

69,023

6.3%

142,725

10.0%

129,754 0

0

0

0

0

0

0

0

0

194,674

211,748

8.8%

Fuente: Las cifras reportadas del 2007 al 2009 pertenecen a la Declaración Anual Consolidada.

Información proporcionada por los Titulares Mineros a través del ESTAMIN. (p) Los datos son preliminares. Las cifras han sido ajustadas a lo reportado por los Titulares Mineros al 25 de abril de 2013.

Comparativo anual de número de trabajadores en el mes de marzo

Fuente: Las cifras reportadas del 2007 al 2009 pertenecen a la Declaración Anual Consolidada.

Información proporcionada por los Titulares Mineros a través del ESTAMIN. (p) Los datos son preliminares. Las cifras han sido ajustadas a lo reportado por los Titulares Mineros al 25 de abril de 2013.

155

LEGISLACIÓN MINERA AÑO 2013 ENERO • D. S. Nº 001-2013-PCM.- Declaran el año 2013 como el “Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria” (03.01.2013) • R. D. Nº 145-2012-DREM.M/GRM.- Disponen publicar relación de concesiones mineras cuyos títulos fueron aprobados durante los meses de setiembre, octubre y noviembre de 2012 (04.01.2013) • R. D. Nº 190-2012/GOBIERNO REGIONAL PIURA420030-DR.- Disponen publicar relación de concesiones mineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de diciembre de 2012 (04.01.2013) • R. D. Nº 107-2012-GR-SM/DREM.- Disponen publicar relación de concesiones mineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de diciembre de 2012 (04.01.2013) • Res. Nº 191-2012-INGEMMET/PCD.- Aprueban relación de concesiones mineras cuyos titulares no han cumplido con el pago oportuno de la penalidad del año 2012 (05.01.2013) • Res. Nº 001-2013-INGEMMET/PCD.- Autorizan la publicación del Padrón Minero Nacional actualizado al 31 de diciembre de 2012 (10.01.2013) • R. D. Nº 79-2012-DRSEMT/G.R.TACNA.- Concesiones Mineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de noviembre de 2012 (12.01.2013) • R. D. Nº 005-2013-MEM/DGM.- Amplian vigencia del Certificado de Operación Minera (COM) otorgado a titulares de la actividad minera correspondiente al año 2012 (12.01.2013) • R. M. Nº 003-2013-MEM/DM.- Modifican Texto Único de Procedimientos Administrativos de la Dirección General de Minería (13.01.2013) • R. D. Nº 006-2013-GR-JUNÍN/DREM.- Concesiones Mineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de diciembre de 2012 (13.01.2013) • Ordenanza Nº 022-2012-GRSM/CR.- Modifican Texto Único de Procedimientos Administrativos de la Dirección Regional de Energía y Minas de San Martín (13.01.2013) • R. D. Nº 001-2013-INGEMMET/SG-OAJ.- Disponen la publicación de concesiones mineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de diciembre de 2012 (15.01.2013) • D. S. Nº 002-2013-EM.- Establecen lineamientos para efectivizar la verificación de la información que presenten los titulares de la actividad minera en la Declaración Anual Consolidada - DAC (24.01.2013) • RR.SS. Nºs. 022 y 023-2013-PCM.- Design an miembros del Consejo Directivo del Organismo supervisor de la Inversión en Energía y Mineria - OSINERGMIN (24.01.2013) • R. S. Nº 007-2013-EM.- Modifican R. S. Nº 112-2012EM (30.01.2013) FEBRERO • D. S. Nº 003-2013-EM.- Establecen precisiones para la formalizacón minera a nivel nacional. (06.02.2013)

156

• D. S. Nº 001-2013-MINAM.- Adecuan Plazos del Instrumento de Gestión Ambiental Correctivo a los Establecidos en el Proceso de Formalización (06.02.2013) • Res. Nº 014-2013-GRA/GREM.- Disponen publicar relación de concesiones mineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de enero de 2013 (09.02.2013) • R. D. Nº 002-2013-INGEMMET/SG-OAJ.- Disponen pu blicar relación de concesion es min eras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de enero de 2013 (15.02.2013) • R. D. Nº 076-2012-GORE-ICA/DREM/M.- Disponen pu blicar relación de concesion es min eras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de octubre de 2012(23.02.2013) • R. S. Nº 009-2013-EM.- Autorizan viaje a Bolivia de funcionario del Ministerio Sr. Victor Vargas en comisión de servicio. (26.02.2013) • R. S. Nº 074-2013-PCM.- Autorizan viaje a Canadá del Ministro de En ergía y Min as y encargan su Despacho al Ministro de Trasnportes y Comunicaciones.

(28.02.2013).

MARZO • Res. Nº 026-2013-INGEMMET/PCD.- Asign an montos recaudados por concepto de pago del Derecho de Vigencia y Penalidad de derechos minero y por la formulaciòn de petitorios durante el mes de enero de 2013. (01.03.2013).

• Res. Nº 068-2013-MINAM.- Disponen la publicación de la propuesta de Lineamientos para la Elaboración e Implementación del Plan de Compensación Ambiental en el marco del SEIA en el portal web del Ministerio.

(02.03.2013).

• D.S. Nº 007-2013-EM.- Declaran Áreas de No Adminisión de Petitorios Mineros - ANAP. (02.03.2013).

• R.S. Nº 010-2013-EM.- Aprueban Primera Modificación al Contrato de Concesión Nº 360-2010 celebrado entre el Ministerio y Termochilca S.A.C. (02.03.2013).

• Res. Nº 027-2013-INGEMMET/PCD.- Declaran caducidad de concesiones mineras por no pago oportuno de la Penalidad de los años 2011 y 2012. (02.03.2013).

• Res. Nº 0032-2012-REGION ANCASH/PRE.Modifican el TUPA del Gobierno Regional de Ancash y aprueban el Anexo de Bienes y Servicios No Exclusivos objetos de Comercialización de la Dirección Regional de Energía y Minas. (04.03.2013).

• Ordenanza Regional Nº 203-AREQUIPA.- Establecen plazo de presentación del Instrumento de Gestión Ambiental Correctivo (IGAC) dentro del Proceso de Formalización de las actividades de la Pequeña Minería y la Minería Artesanal. (06.03.2013).

• R.D. Nº 09-2013-DRSEM/G.R.TACNA.- Declaran caducidad por el no pago oportuno del Derecho de Vigencia correspondiente a los años 2011 y 2012 de diversos derechos mineros. (07.03.2013).

• R.M. Nº 076-2013-MEM/DM.- Aprueban lista de bienes y servicios cuya adquisición otorgará derecho a la devolución del IGV e Impuesto de Promoción Municipal a favor de Ariana Operaciones Mineras S.A.C. durante la fase de exploración. (08.03.2013).

• R.M. Nº 077-2013-MEM/DM.- Aprueban lista de bienes y servicios cuya adquisición otorgará derecho a la devolución del IGV e Impuesto de Promoción Municipal a favor de Minera Cronos S.A.C. Durante la fase de exploración. (08.03.2013).

• R.D. Nº 028-2013-GR-SM/DREM.- Concesiones mineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de febrero de 2013. (10.03.2013).

• R.M. Nº 086-2013-MEM/DM.- Autorizan viaje a Chile de funcionarios del Ministerios y consultor, en comisión de servicios. (10.03.2013).

• D.S. Nº 008-2013-EM.- Modifican el artículo 37º del Decreto Supremo Nº03-94-EM. (13.03.2013).

• R.D. Nº 003-2013-INGEMMET/SG-OAJ.- Disponen publicar relación de concesiones mineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de febrero de 2013.

(15.03.2013).

• R.M. N° 094-2013-MEM/DN.- Encargan a la empresa estatal Activos Mineros S.A.C. ejecutar la remediación de los pasivos ambientales mineros de diversos proyectos ubicados en las regiones de Ancash, Lima, Cajamarca, Huancavelica, Pasco, Junín e Ica. (18.03.2013).

• Res.028-2013-GRA/GREM.- Disponen publicar relación de concesion es min eras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de febrero de 2013.

(21.03.2013).

• R.S. N° 104-2013-PCM.- Autorizan viaje a Japón del Ministro de Energía y Minas y encargan su Despacho al Ministro de Vivienda, Construcción y Saneamiento. (22.03.2013).

• RR. N°s. 105 y 156-2012-GRLL-GGR/GREMH.Disponen publicar conceciones mineras cuyos títulos fueron aprobados en los meses de julio y setiembre de 2012. (23.03.2013).

• Res. N° 038-2013-OS/CD.- Designan Vocales Titulares y declaran desierto proceso de selección de plazas de Vocal Titular y Suplente para la Sala 2 del Tribunal de Apelaciones de Sanciones en Temas de energía y Minería TASTEM (26.03.2013).

• Ordenanza N° 039-2012-CR-GRH.- Aprueban Reglamento de Fiscalización de las Actividades Mineras para la Pequeña Minería, Minería Artesanal y Actividades Mineras para quienes ejercen actividad

minera en condiciones similares en la Región Huánuco.

(27.03.2013).

• Res. N° 038-2013-INGEMMET/PCD.- Asignan montos recaudados por concepto de pago del Derecho de Vigencia y Penalidad de derechos minero y por la formulaciòn de petitorios durante el mes de febrero de 2013. (30.03.2013).

• Res. N° 095-2013-EF/15.- Aprueban Índices de Distribución de la Regalía Minera correspondientes al mes de febrero 2013. (30.03.2013).

ABRIL • R.S. N° 112-2013-PCM.- Autorizan viaje a la República Popular China del Ministro de Energía y Minas, y encargan su Despacho al Ministro de Vivienda, Construcción y Saneamiento. (02.04.2013).

• Res. N° 18-2013-DRSEMT/G.R.TACNA.- Disponen publicar relación de concesiones mineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de marzo del año 2013.

(02.04.2013).

• Res. N° 18-2013-DRSEMT/G.R.TACNA.- Disponen publicar relación de concesiones mineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de marzo del año 2013.

(02.04.2013).

• R.D. N° 060-2013/GOBIERNO REGIONAL PIURA.Concesiones Mineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de marzo de 2013 por la Dirección Regional de Energía y Minas del Gobierno Regional de Piura.

(10.04.2013).

• R.D. N° 004-2013-INGEMMET/SG-OAJ.- Disponen publicar relación de concesiones mineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de marzo del año 2013.

(15.04.2013).

• Res. N° 038-2013-GRA/GREM.- Disponen publicar relación de concesion es min eras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de marzo del año 2013.

(15.04.2013).

• D.S. N° 010-2013-EM.- Modifican artículo 71° del Reglamento de Diversos Títulos del Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería. (26.04.2013).

• R.D. N° 016-2013/DREM.M-GRM.- Concesiones Mineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes de marzo de 2013 por la Dirección Regional de Energía y Minas Moquegua. (27.04.2013).

• R.M. N° 129-2013-EF/15.- Aprueban Índices de Distribución de la Regalía Minera correspondientes al mes de marzo 2013. (30.04.2013).

157

REGISTRO DE ACCIDENTES FATALES (PARTICIPACIÓN POR REGIONES)

MESES / VICTIMAS EN ACCIDENTES MORTALES* ENE.

FEB.

MAR.

ABR.

MAY.

JUN.

JUL.

AGO.

TOTAL

SET .

OCT .

NOV .

DIC.

-

7

8

7

2000

6

4

2

3

3

6

8

2001

2

9

5

5

8

3

8

8

4

5

4

5

66

2002

20

2

4

6

5

5

4

6

4

8

8

1

73

2003

4

8

5

7

5

3

4

5

3

3

4

3

54

2004

2

9

8

5

2

9

1

3

4

7

5

1

56

2005

3

8

6

6

6

3

5

3

7

5

8

9

69

2006

6

7

6

3

6

5

6

5

4

9

4

4

65

2007

5

6

7

3

7

6

4

6

5

6

5

2

62

2008

12

5

7

6

3

5

6

6

5

3

3

3

64

2009

4

14

6

2

3

8

6

4

2

1

4

2

56

2010

5

13

1

6

5

9

6

4

3

4

4

6

66

20 11

4

8

2

5

6

5

4

5

4

5

1

3

52

2012

2

6

9

2

4

2

5

5

3

8

4

4

54

2013

4

6

5

5

Datos al 29/04/2013 Fuente: MEM / DTM

158

-

54

20

SPCC

SPCC

SPCC

C O MP A N I A MI N E R A MI S K I MA Y O S . R . L .

MI N E R A B A R R I C K MI S Q U I C H I L C A S . A .

S H O U G A NG H IE R R O P E R U S . A . A .

S O C I E D A D MI N E R A C E R R O V E R D E S . A . A .

S O C I E D A D MI N E R A E L B R O C A L S . A . A .

3

4

5

6

7

8

9

RELIANT VENTURES S.A.C.

17

18

MINERA SHOUXIN PERU S.A.

BEAR CREEK MINING COMPANY - SUC. DEL PERU

MI N E R A S U L L I D E N S H A H U I N D O S . A . C .

21

22

23

USA

C O MP A Ñ I A MI N E R A MI L P O S . A . A .

20

C ANADA

CHINA

PERU

B R A S IL

COMPAÑÍA MINERA ARES S.A.

CANADA

PERU / USA

PERU

SUIZA

CANADA

USA / PERU

CHINA

CANADA

UK / J AP O N

PERU

US A

C H INA

C ANADA

B R A S IL

MEXICO

MEXICO

MEXICO

MEXICO

P A IS INV .

19

CON EIA PRESENTADO

C O MP A Ñ Í A MI N E R A A L P A MA R C A S . A . C .

MINERA SUYAMARCA S.A.C.

16

HUDBAY MINERALS INC.

MINERA YANACOCHA S.R.L.

13

XSTRATA LAS BAMBAS S.A.

MINERA CHINALCO PERÚ S.A.

12

14

INVICTA MINING CORP S.A.C.

11

15

A N G L O A ME R I C A N Q U E L L A V E C O S . A .

10

CON EIA APROBADO EN CONSTRUCCION

SPCC

2

AMPLIACIONES

E MP R E S A L O C AL

1

ID

Minas Conga

Newmont 51.35%, Buenaventura 43.65%, IFC 5%

Sulliden Gold Corp. Ltd.

Bear Creek Mining

Baiyin Nonferrous Group Co. Ltd 51% / Shougang Hierro Peru S.A.A. 49%

Votarantim Metais

Grupo Hochschild

Silver Standard Peru S.a.

Grupo Hochschild 60% / IMZ International Minerals Corp 40%

GRUPO VOLCAN

Xstrata Copper

Shahuindo

Corani

Explotacion de relaves

Pukaqaqa

Crespo

San Luis

Inmaculada

Alpamarca-Rio Pallanga

Las Bambas

Constancia

Toromocho

Chinalco-Aluminium Corp.of China

HudBay Minerals Inc.

Quellaveco Invicta

Andean American Mining Corp

Ampliación Colquijirca

Ampliación Cerro Verde

Ampliación Marcona

Ampliación Lagunas Norte

A m pl i a c i ó n B a yo v a r

Ampliación Refinería de Ilo

Ampliación Toquepala

Ampliación Fundición

Ampliación Cuajone

NO MB R E P R O Y E C T O

Anglo American 81.9 %, Mitsubishi 18.1%

Grupo Buenaventura

Freeport-MacMoran Copper

Shougang Corporation

Barrick Gold Corp.

V a le

Grupo Mexico

Grupo Mexico

Grupo Mexico

Grupo Mexico

INV E R S IO NIS T A

CAJAMARCA

PUNO

MARCONA

HUANCAVELICA

CUZCO

ANCASH

AYACUCHO

JUNIN

APURIMAC

CUSCO

CAJAMARCA

JUNIN

LIMA

MOQUEGUA

PASCO

AREQUIPA

ICA

LA LIBERTAD

PIURA

MO Q U E G U A

TACNA

MO Q U E G U A

MOQUEGUA

R E G IO N

CAJAMARCA

CARABAYA

NAZCA

HUANCAVELICA

CHUMBIVILCAS

YUNGAY

PARINACOCHAS Y PAUCAR DEL SARA

YAULI

COTABAMBAS

CHUMBIVILCAS

CAJAMARCA

YAULI

HUAURA

MARISCAL NIETO

PASCO

AREQUIPA

NAZCA

DIS T R IT O

SECHURA

P AC O C HA

ILABAYA

P AC O C HA

TORATA

CACHACHI

CORANI

ICA

HUANDO

SANTO TOMAS

SHUPLUY

PACAPAUSA / OYOLO

STA BARBARA DE CARHUACAYAN

CHALHUAHUACHO

CHAMACA Y LIVITACA

BAÑOS DEL INCA

MOROCOCHA

LEONCIO PRADO

TORATA

TINYAHUARCO

YARABAMBA

MARCONA

SANTIAGO DE CHUCO QUIRUVILCA

SECHURA

IL O

JORGE BASADRE

IL O

MARISCAL NIETO

P R O V INC IA

Fe

Cu

Cu

Cu

Au

Ag

Cu, Fe, Zn

Cu-Mo

Au - Ag

Au y Ag

Au - Ag

2014

2013

2014

2014

2015

2015

2016

2014

2014

2017

2013

2014

2016

2013

2016

2014

2014

2014

2013

PUESTA EN MARCHA

2013

Pb-Zn-Ag-Cu

Cu

Cu, Au

Cu

Polimetalico

Cu

Polimetalico

Cu

Au

Fosfatos

Cu

Cu

MINE R A L

132

750

239

630

111

350

90

5,200

1,546

4,800

3,500

93

3,300

305

4,400

1,480

400

520

P or de finir

600

P or de finir

300

INVERSION US$ MM

105,000 oz Au

2.7 M oz Ag

19,040 TMF/ Cu, 29,988 TMF / Zn 80,580 TM / Fe

40,000 TMF/ Cu

2.7 M oz/Ag

124,000 oz Au y 4.2 M oz Ag

3.5 M oz Ag

315,000 TMF / Cu, 5,000 TMF / Mo

80,000 TMF / Cu

680,000 oz Au / 54,000 TMF Cu

275,000 TMF / Cu

160,000 oz Au

225,000 TMF / Cu

220,000 TMF/ Zn

272,000 TMF / Cu 7,257 TMF/ Mo

3.5 Mill TM / Fe

Ampl. de 3.9 a 5.8 Mill TM / Fosfatos

3.4

140

90

100

165

10

140

35

340

240

8

25

100,000 TMF/ Cu 3,100 TM / Mo

820, 000 T M

10

17

POTENCIA DE ENERGIA PROYECTADA MW

200, 000 T M

22,000 TMF/ Cu

PRODUCCION X AÑO ADICIONAL

PERU: CARTERA ESTIMADA DE PROYECTOS MINEROS

159