Revista Tecnología Minera 44 by pull creativo

AÑO 8

EDICIÓN 44

MARZO / ABRIL

WWW.TECNOLOGIAMINERA.COM

empresarial

PRECIO: S/. 15.00

L a Revis R e v i s tta a Te Te c n o l ó g i c a A p l iic cada a la M Miner i n e r ía ía y En ner e r g íía a

Eficiencia operativa

Motores para equipos mineros

Tiempo de cambios

El agua y la minería

Internacional

Mina Ministro Hales – Chile

Información y planificación

Software para minería

ISSN 2225-4900

SUPLEMENTO ECONÓMICO Y ESTADÍSTICO INFORMACIÓN TRIBUTARIA Y EVOLUCIÓN DEL PBI MINERO

ARTÍCULOS ARBITRADOS THE NEXT STEP CHANGE IN 1 THE SIZE OF MINING PROJECTS

&9$"7"%03"4 70-70 53"#"+0 4&/$*--0 130%6$5*7*%"% ("3"/5*;"%"

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La Revista Tecnológica aplicada a la Minería y Energía

Jr. Lloque Yupanqui 836 - Jesús María Telefax: 424-5000 www.tecnologiaminera.com info@tecnologiaminera.com

Marzo - Abril 2014 Dirección Juan Carlos Cuadrado N. Comité Editorial Ing. Isaac Ríos Quinteros Ing. Mario Cedrón Lassús Ing. Julio Orihuela Gómez

contenido 20

EL AÑO DEL CABALLO DE MADERA CHINO

UNIDAD MINERA ORCOPAMPA

Editor Miguel A. Zavala T. mzavala@tecnologiaminera.com Prensa Rolando Alza D. prensa@tecnologiaminera.com Corrección de Estilo H. Karina Díaz Salcedo Dirección Comercial Luis Liendo López luisliendo@constructivo.com Departamento de Publicidad Sylvia Sáenz E. Inés Linares Esther Merino María del Carmen Saldívar Eduardo Marín

Fotografía f45 Archivo Tecnología Minera Edición y Producción General Pull Creativo S.R.L. Asesoría Legal Gerencia Legal SAC Grupo Verona

“EL INGENIERO DE MINAS HOY EN DÍA DEBE SABER ESCUCHAR, PROPONER Y SER LIDER”

El proyecto se encuentra ubicado en el distrito y provincia de Sechura, departamento de Piura, aproximadamente a 1000 km al norte de la capital de Lima, a 110 km al sur de Piura y a 30 km del Océano Pacífico.

Entrevista a Diana Rake, gerente general de Downing Teal.

INTELIGENCIA DE NEGOCIOS APLICADA AL ANALISIS DE UTILIZACION DE AGUA EN PERU Y EL SECTOR MINERO (PARTE 2) En esta segunda parte se describirá cómo las herramientas de Inteligencia de Negocios pueden ser utilizadas para interpretar datos de dominio público, proyectándolos a diversos escenarios junto con información sobre el clima, cambios en la población y demanda de mercado, entre otros.

MINA MINISTRO HALES: PREPARANDO EL INICIO DE SUS OPERACIONES

“EMPRESAS PROVEEDORAS FINLANDESAS ESTÁN MUY INTERESADAS EN TRABAJAR EN EL SECTOR MINERO”

Actualmente, el avance de la construcción del proyecto supera el 97% y ya se han realizado pruebas con carga en algunas de sus nuevas y modernas plantas, como el chancador primario, correas transportadoras y stockpile.

Entrevista a Juha Virtanen, embajador de Finlandia en el Perú.

S O F T WA R E PA R A M O D E L A M I E N T O Y PLANIFICACIÓN MINERA

MOTORES PARA MAQUINARIA Y EQUIPOS MINEROS

96 La revista TECNOLOGÍA MINERA no se solidariza necesariamente con las opiniones expresadas en los artículos firmados que se publican en esta edición. No se autoriza la reproducción de ningún artículo salvo expresa autorización del editor. Hecho en el depósito legal Nro. 2008-05019

La Unidad Económica Administrativa Orcopampa, se ubica en el distrito de Orcopampa, provincia de Castilla, departamento de Arequipa y comprende dos microcuencas: Orcopampa, donde se ubica la planta de beneficio y los depósitos de relaves; y Chilcaymarca, donde se ubican las operaciones.

PROYECTO MINERO FOSFATOS DEL PACÍFICO

Distribución Lima y Provincias Ediciones Zeta S.R.L. Pachacútec N° 1414 - Jesús María Telf.: 472-9890 Fax: 472-5942

Foto: ATLAS COPCO

Según análisis de expertos, el camino que le queda a China para convertirse en primera potencia mundial podría llegar a su destino en cercanías del año 30 de este milenio.

Departamento de Suscripción 424-5000 Área de Diseño Mariela Sandoval Q. Francisco Flores O. Jean Carlo Silva L.

Orgullosos de ser parte de la marca

Considerando las grandes sumas de dinero que maneja la industria extractiva y la multiplicidad de factores que afectan toda su cadena de valor, existen diferentes alternativas de software presentes en el mercado que contribuyen a una producción más eficiente.

La industria minera es el principal consumidor de energía dentro del país, hecho que ha despertado un gran interés en este sector por buscar opciones que les permitan reducir estos altos consumos. Entre las alternativas disponibles, se destaca el uso de motores eléctricos y diesel de alta eficiencia.

SISTEMAS DE VENTILACIÓN SUBTERRÁNEA

La ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante el cual se hace circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.

ARTÍCULOS ARBITRADOS 105 SECCIÓN The next step change in the size of mining projects. ECONÓMICO Y ESTADÍSTICO 113 SUPLEMENTO Información tributaria y evolución del PBI minero.

editorial

El Ingeniero de minas escritor

l pasado 6 de febrero, en el segundo Jueves Minero del IIMP, se presentó la novela Ranguayo, un viaje al mundo minero, escrita por el ingeniero de minas, Jorge Mendoza Aramburú. Él es natural de Huancayo donde realizó sus estudios regulares, destacando en el baile típico de dicho departamento, el juego integrador de fulbito con el complemento de ‘full vaso’ después de cada partido. Realizó sus estudios superiores en la UNI y es de la promoción de destacadísimos ingenieros de minas del país. Su labor en las minas, desde los puestos iniciales hasta gerente, se ha caracterizado por el trabajo en equipo que ha conducido a su éxito profesional y empresarial. En la novela nos relata la vida de los mineros del centro del Perú, con tal realismo y emoción que el lector queda atrapado. A través de sus líneas conocemos la vida de todos aquellos que guardan relación con el mundo subterráneo: el cachimbo, el minero, el jefe de mina, el geólogo, el metalurgista, el superintendente, el gerente, incluso el presidente de la corporación, de tal manera que nosotros, los mineros, nos encontramos retratados en algún pasaje de la novela. Ranguayo debe ser de lectura obligatoria por los que trabajamos en minas, de los estudiantes de ingeniería, de los que intentan formar parte de nuestro mundo, muy especial y diferente a los centros laborales tradicionales de la capital; así conocer nuestras vivencias, la emoción de crear y extraer riqueza de la tierra. Siempre se da a conocer la parte negativa e incluso superficial y distorsionada, ignorando que nuestra actividad es valiente, decidida, de entrega, separada de la familia y de la civilización. También dejan de lado lo difícil que es iniciar una mina, operarla exitosamente. Que creamos fuentes de trabajo bien remunerado en las alturas, con la inclemencia del clima, allá donde domina la pobreza por las actividades ancestrales y rudimentarias de agricultura y ganadería artesanal y de pequeña escala. Al leer la novela Ranguayo viene a la mente la tradición de ingenieros de minas escritores, pudiendo resumir los que mejor nos representan: El Ing. Pedro Ruiz, ingeniero de minas, a quien conocí como consultor de empresas mineras y político, pues era directivo del APRA, quien trataba a los estudiantes de ‘coleguitas’. Por los años 1950 publicó un libro de cuentos, en el que tocaba la influencia negativa de las mujeres en la mina, tales como provocar accidentes dramáticos solo por ingresar a esta, o de empobrecer o

cerrar vetas ricas en trabajo, y otras historia resaltantes de imprevistos y tragedias mineras de entonces. El Ing. Mario Samamé Boggio, ingeniero de minas y matemático, docente y rector de la UNI, maestro de maestros en la minería, político y ministro de estado, cuya obra cumbre es “El Perú Minero”, escrita por los años 1960 a 1980, como una incomparable colección de la minería peruana, siendo de consulta indispensable hasta la fecha sobre todos los temas de la minería. El Ing. Felipe de Lucio Pezet, ingeniero de minas, con amplia experiencia en operaciones mineras y columnista de periódicos y revistas sobre el origen de los nombres de los minerales y de las palabras mineras. Escribió una novela de gran impacto que cuenta la historia romántica de un cachimbo en “Cinco días en la vida de Lucrecia Parker”, además de otras novelas. El Ing. Aarón Morales Flores, también ingeniero de minas, de filiación aprista, docente en ESAN y consultor de varias empresas mineras. Escribió entre los años 2005 y 2012, varios libros sobre costos en minería, haciendo una verdadera colección especializada, siendo Reflexiones el último de sus obras. El Ing. Carlos Chonón Chávez, ingeniero de minas, con experiencia en operaciones mineras de cielo abierto, en funciones públicas del sector y labor docente en Cajamarca, escribió “El ingenierito”, un cuento que enseña minería a los niños y a los no mineros, muy ilustrativo y didáctico. Finalmente, el Ing. Jorge Mendoza, ingeniero de minas, que antes de Ranguayo, un viaje al mundo minero, escribió la novela “Eternidad al atardecer”, una historia que trata sobre la vida eterna; la constitución del ser humano con sus tres entidades: cuerpo, alma y espíritu. Se abordan conceptos de filosofía, mística, teología y teosofía con reflexiones bíblicas increíbles. Tiene otras novelas en trabajo y de pronta publicación. Sin duda que hay muchos ingenieros de minas que han escrito, sobre todo, textos universitarios o tratados técnicos académicos en las diferentes especialidades de la carrera, cuya relación es mayor y escapa de la memoria. Estamos seguros que seguirán incrementándose el número de publicaciones de nuestros colegas ingenieros de minas. Un homenaje y reconocimiento a todos los ingenieros de minas que dejan huella escrita. Ing. Isaac Ríos QuInteRos comIté edItoRIal

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El evento Técnico Tecnológico más importante del 2014

Del

9 al 12 de Julio

POLIDEPORTIVO de la PUCP, Lima - Perú

Más de 150 empresas expositoras Charlas Técnicas Participan profesionales de:

Operaciones / Planeamiento e ingeniería / Mantenimiento Geología / Mina / Planta / Logística Mina. SPONSOR SILVER

I Congreso Internacional de Tecnología aplicada a la Minería Reconocidos ingenieros y especialistas nacionales e internacionales serán parte de un nutrido programa de conferencias, con la destacada participación de: 5DIDHO )HUQiQGH] 5XELR Dr. Ingeniero de Minas. Catedrático y Profesor Emérito Premio Rey Jaime I a la Protección del Medio Ambiente - España. *XVWDYR /DJRV & & Profesor Titular Dpto. de Ing. de Minería - Centro de Minería Pontificia Universidad Católica de Chile. $OIUHGR 5HP\ Director, Líder de Minería Price Waterhouse Coppers. 5DIDHO 9DOHQFLD ± 'RQJR Presidente ONG Fadre. 2UODQGR 5XELODU % Gerente de Mina División Gabriela Mistral Codelco – Chile. 5REHUW &RSDFRQGRUL Supervisor de Planeamiento a Largo Plazo Antapaccay. -RVp &DUORV )ORUHV Director Instituto para la Calidad - PUCP. /HRSROGR 0RQ]yQ 8JDUUL]D Gerente General - PROESMIN.

(51-1) 226-3603

5yPXOR 0XFKR 0DPDQL Presidente del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP). 7DQR %DOELQ Product Manager Automation And Intelligent Instruments - Outotec USA. %HQMDPtQ %DUULJD Departamento De Ingeniería - Sección Ingeniería Mecánica Profesor Ordinario – Principal PUCP. $QGUHLM =DEORVN\ Senior Manager Business Development, Atlas Copco Chile. 0LNNR .RLYXQHQ Product Line Manager - Mine Automation, Latin America Sandvik Mining and Construction Corp. -RUJH /XLV &iFHUHV 1H\UD Coordinador Académico Curso de Especialización en Permisología Minera en PUCP. Asesor Presidente Corte Superior de Justicia de Lima en Poder Judicial Perú. ÏVFDU )UtDV Ph.D. Docente ESAN. Diplomado de Gestión Minera. Docente UPC Escuela de Postgrado. Consultor Internacional en temas de minería y Gerente de GSX.

Informes del Congreso y venta de Stands: (51-1) 424-5000 info@expotecnomin.com www.expotecnomin.com PROMUEVEN:

ORGANIZAN:

agenda

eventos nacionales XVIII SEMINARIO INTERNACIONAL DE SEGURIDAD MINERA Fecha Lugar Organiza Informes

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Del 26 al 28 de marzo del 2014. Lima, Perú. Hotel Sheraton. Instituto de Seguridad Minera – ISEM. E-mail: rwitting@isem.org.pe Web: www.isem.org.pe

SEMINARIO INTERNACIONAL DE MANTENIMIENTO DE PLANTAS Y EQUIPOS MINEROS – MAPLEMIN Fecha Lugar Organiza Informes

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Del 14 al 16 de mayo del 2014. Lima, Perú. Hotel Marriott. Gecamin. E-mail: maplemin@gecamin.com Web: www.gecamin.com/maplemin/espanol/

11º SIMPOSIUM INTERNACIONAL DEL ORO Y 3º FORO DE PLATA Fecha Lugar Organiza Informes

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Del 20 al 22 de mayo del 2014. Lima, Perú. The Westin Lima Hotel & Convention Center. Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía (SNMPE). E-mail: postmaster@snmpe.org.pe Web: www.snmpe.org.pe

II CONGRESO DE RELACIONES COMUNITARIAS Fecha Lugar Organiza Informes

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Del 2 al 4 de julio del 2014. Lima, Perú. PUCP. Instituto de Ingenieros de Minas (IIMP). E-mail: congresorrcc@iimp.org.pe Web: www.congresorelacionescomunitarias.com

eventos internacionales SALÓN INTERNACIONAL DE MAQUINARIA DE OBRAS PÚBLICAS, CONTRUCCIÓN Y MINERÍA 2014 - SMOPYC Fecha Lugar Organiza Informes

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Del 01 al 05 de abril del 2014. Zaragoza, España. Feria de Zaragoza. ANMOPYC. E-mail: smopyc@feriazaragoza.es Web: www.smopyc.com

EXPOMIN 2014 Fecha

Lugar : Organiza : Informes :

Del 21 al 25 de abril del 2014. Santiago de Chile, Chile. Espacio Riesco. FISA. E-mail: info@fisa.cl Web: www.expomin.cl

I CONGRESO INTERNACIONAL DE TECNOLOGÍA APLICADA A LA MINERÍA FERIA EXPOTECNOMIN 2014 Fecha: Del 09 al 12 de julio del 2014. Lima, Perú Organiza: Consorcio Pull de Ferias Lugar: Polideportivo de la PUCP Informes: Teléfonos : 226-3603 / 424-5000 E-mail : info@expotecnomin.com Web : www.expotecnomin.com

La tecnología es un factor de éxito que cada día adquiere mayor importancia en el sector de los metales y la minería. Las mejoras en tecnología pueden cambiar la forma en que miramos los depósitos de minerales. Los cuerpos minerales cuya explotación en otro momento habría sido antieconómica – debido a su grado o ubicación – pueden convertirse en posibilidades rentables con la ayuda de las nuevas tecnologías. Sabemos que hoy es el momento de comenzar a innovar para las minas del mañana. Es por ello que el I Congreso Internacional de Tecnología Aplicada a la Minería, congregará a los más importantes expertos nacionales e internacionales quienes expondrán los temas que hoy en día interesan al profesional vinculado al sector minero, temas como: Automatización, reducción de costos, innovación en operaciones mineras, planificación minera, gestión del capital humano, entre otros. Además este evento reunirá a más de 400 profesionales de las más importantes empresas mineras, asociaciones gremiales, mundo académico y autoridades públicas. Asimismo, en el marco del evento se presentará la Feria EXPOTECNOMIN que comprende una exhibición de equipos de última generación altamente productivos en la industria minería. EXPOTECNOMIN, será un escenario tecnológico de 10,000 m2, con más de 150 stands de exhibición y 20,000 visitas de profesionales y técnicos vinculados a la grande, mediana y pequeña minería, quienes podrán ampliar su red de contactos y realizar nuevos negocios.

Los valores P no me intimidan Analizar datos con Minitab Statistical Software es fácil. Un Asistente incorporado lo guía a través de todo el proceso, desde seleccionar la herramienta correcta hasta realizar su análisis e interpretar los resultados.

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mil 700 técnicos y operadores capacitó Ferreyros a nivel nacional.

mil 534 millones de dólares sumarían las exportaciones de minería metálica en 2014 y también crecería 3.5%.

700 MW

180 millones de dólares obtiene la

generará Puno a través de las centrales hidroeléctricas de San Gabán.

compañia minera El Brocal para ampliar su mina en Pasco.

250

millones de dólares invertirá Minera Volcan en sus yacimientos.

mil millones de dólares en ventas alcanzó Ferreycorp en el 2013.

millones de onzas de plata espera producir Volcan en el 2014.

mil 818 mineros siguen en proceso de formalización en la región de La Libertad, informó el MEM.

219

millones de dólares invertirá BHP Billiton en exploración minera con foco en Perú y Chile.

23%

Plantas para procesar oro serán cerradas por ser ilegales en Nazca.

Cayeron las utilidades de Cerro Verde en el 2013.

millones de dólares invertirá la compañia minera Silver Standard en el Perú.

actualidad FErrEyros planea financiar este año más de s/. 25 millonEs en proyectos de obras por impuEstos

l Gobierno Regional de Madre de Dios y la empresa Ferreyros suscribieron un convenio para ejecutar el primer proyecto que realiza cada una de estas instituciones bajo la modalidad de Obras por Impuestos, con la asistencia técnica de ProInversión. En el evento, Ferreyros anunció que planea financiar proyectos de Obras por Impuestos en diversos puntos del país por más de S/. 25 milloneseste año. El primer proyecto que financiará Ferreyros, principal comercializador de bienes de capital y servicios, consiste en el mejoramiento vial del jirón Junín, en la ciudad de Puerto Maldonado, que se ejecutará a partir de abril por un monto comprometido de S/. 4.2 millones. Las obras abarcarán la construcción de pavimento rígido, de canales de drenaje y alcantarillas, de veredas y rampas, así como trabajos de señalización y el afirmado de bermas de estacionamiento, entre otras. Asimismo, incluirán el mejoramiento del sistema de agua y desagüe del jirón Junín, en el tramo de las avenidas Ernesto Rivero, Madre de Dios y Tambopata. La Gerente General de Ferreyros,Mariela García de Fabbri,anunció que está previsto que el financiamiento por más de S/. 25 millones a proyectos ubicados en diversos puntos del país se destinen principalmente a obras de infraestructura vial, así como agua y saneamiento. Con el mejoramiento vial del jirón Junín, el Gobierno Regional de Madre de Dios compromete más del 40% de sus fondos de inversión del canon. Cabe señalar que el Gobierno Regional de Madre de Dios tiene aprobado por el Ministerio de Economía y Finanzas (MEF) un límite de endeudamiento para Obras por Impuestos que asciende a S/. 11 millones.

CidElsa promueve GEobolsas para revegetar áreas mineras

ara lograr una revegetación autosostenible en grandes superficies, Cidelsa empresa pionera en ingeniería de geosintéticos en el Perú, promueve las Geobolsas, una novedosa solución que estabiliza y mejora las características de los suelos erosionados por los proyectos mineros, sea en la exploración, el cierre de minas o abandono de operaciones. Este sistema técnico y económico es considerado la mejor alternativa para sellar el cierre de las canchas de relave o de aguas ácidas, protegiendo la superficie y reduciendo el pasivo ambiental. Las geobolsas están fabricadas con doble malla tejida en polietileno de alta densidad que contiene suelo vegetal fertilizado (top soil), donde germinará y crecerá de manera autosostenible las semillas escogidas. Pueden ser implementadas en diferentes superficies, son ideales en inclinaciones o pendientes mayores a 45º, sujetas por anclajes y reforzadas con geomallas para asumir los mayores esfuerzos.

EtErnit lanza novedosas presentaciones en planchas onduladas de fibrocemento

n su constante interés por innovar, Fábrica Peruana Eternit presentó sus planchas de fibrocemento decorativas de color verde y amarillo, las cuales poseen el pigmento incluido en la masa y no necesitan que se les aplique pintura ni aditivo adicional. La fabricación de estas nuevas cubiertas es una alternativa en el aspecto decorativo de las construcciones. El color verde está pensado en aquellas industrias ubicadas en el campo, mientras el amarillo se inclina más a una tonalidad arenosa que se relaciona con las obras de Lima, especialmente en las zonas desérticas.

Las planchas de colores están al mismo precio y poseen la calidad de siempre con las mismas características de las planchas grises y de color rojo, incluso, mantienen la absorción de los rayos ultravioletas. Al igual que las convencionales planchas de fibrocemento, estas novedosas presentaciones se mantienen intactas a los cambios de temperatura, no sufren alteraciones en ambientes marinos, no se corroen ni se oxidan, son impermeables y no presentan problemas en los puntos de fijación, lo cual le atribuye una prolongada vida útil. Tampoco contribuyen a la acción del fuego, ya que no propagan la llama ni generan gases tóxicos. Por estas características, estas cubiertas son adecuadas para obras del sector industrial, minero, agrario, pesquero y otras actividades productivas de condiciones extremas.

actualidad Tripp LiTe asegura alta disponibilidad de energía en empresas mineras

ripp Lite, empresa dedicada a la fabricación de equipos de protección de energía, cuenta con sistemas de respaldo de energía robustos y de alta capacidad, que cumplen con las exigencias de disponibilidad, eficiencia y mantenimiento que requieren las empresas mineras. Por su perfecto rendimiento en altura y en ambientes de trabajo con condiciones extremas de temperatura, polvo y contaminación, numerosos yacimientos mineros tanto de Perú como de Chile han implementado en sus salas eléctricas equipos Tripp Lite. Algunos de ellos son los modelos SU80KX2, SU100KX2 y SU120KX2, de la nueva línea de sistemas UPS trifásicos de Tripp Lite, diseñados para proteger sistemas críticos, eliminar tiempos muertos y reducir costos de operación

TeLefónica granDes empresas (Tge) implementa data center móviles en principales proyectos mineros

omo parte de su compromiso de brindar las soluciones adecuadas para cada uno de los principales sectores económicos del país, Telefónica Grandes Empresas ha desarrollado data centers móviles para los principales proyectos mineros del país, permitiéndoles de esta manera contar con la infraestructura necesaria en el propio campamento. Los data center móviles -que incluyen servidores, equipos de seguridad, equipos de comunicaciones, cableado estructurado, equipos de energía y sistema de climatización entre otroshan sido diseñados de manera personalizada y a la medida de las necesidades del cliente con la finalidad de maximizar la disponibilidad de las aplicaciones importantes para cada negocio y manteniendo los datos críticos o confidenciales en un entorno seguro. Asimismo, destacan entre sus beneficios la rápida implementación, la movilidad del producto y la reducción de costos en la operación. “Telefónica Grandes Empresas ha implementado los data center móviles en containers especialmente diseñados con tecnología de punta, y que garantizan alta confiabilidad y máximo rendimiento en los proyectos mineros ubicados en lugares remotos”, señaló Fernando Gainza Morgante, Gerente de Ventas del Segmento Grandes Empresas.

y mantenimiento en aplicaciones de alta densidad, gracias a su eficiencia de hasta 97%, que reduce los costos de energía y enfriamiento. Según indica Víctor González, gerente de territorio de Tripp Lite para Perú y Bolivia, sus características lo convierten en un equipo ideal para grandes aplicaciones, como Data Centers donde se requiere de una alta disponibilidad. Los UPS tienen una capacidad individual de hasta 120kVA y 480kVA en paralelo y su arquitectura escalable, modular y redundante N+1, ayuda a asegurar una disponibilidad de 100%.

DoDge: entre las tres marcas más solicitadas en transmisión de potencia mecánica

ace dos años, ABB en Perú tomó las riendas del mercado de equipos de transmisión de potencia mecánica mediante su marca Dodge, la cual se ha posicionado como una de las tres marcas más demandadas en este rubro con una participación de 10% en el mercado nacional. Así lo afirmó el Ing. Edwin Lizama, line manager de productos de transmisión de potencia mecánica de ABB en Perú, quien además agregó que el negocio que representa obtuvo mayor crecimiento y rentabilidad entre las otras sedes de la multinacional en la región. “Hemos tenido un crecimiento sostenido desde que Dodge entró al mercado peruano, porque la calidad de esta marca es reconocida en el mundo, por ello el incremento en ventas anuales ha sido de hasta 500% en el 2013, comparado con el 2011 antes que ABB asumiera las riendas del negocio de Dodge en el país”, informó el Ing. Lizama. Reveló que Dodge ha tenido un crecimiento sostenido durante el 2012 y 2013, años en los que sus ventas ascendieron a US$2.4 millones y US$3.5 millones, respectivamente. Aseguró que ABB en Perú está en la capacidad de brindar soluciones integrales eléctrico-mecánicas que garanticen la velocidad y la optimización que requieren los proyectos, a través de reductores, acoplamientos, poleas para fajas transportadoras, y otros productos, de los cuales la tecnología para transporte de minerales tuvo mayor demanda en los dos últimos años. Los equipos con tecnología de Dodge han sido colocados en proyectos de gran envergadura ejecutados por importantes empresas mineras como Chinalco, Cerro Verde, Antamina, y Shougang. Además, están presentes en los sectores cementero e industrial del país.

actualidad nuevos nombramientos en Golder aSSociateS Perú

older, organización global que brinda una amplia gama de servicios de consultoría, diseño y gestión de la construcción en las áreas de especialización del terreno, medio ambiente y la energía, viene incorporando nuevos talentos a su staff de profesionales con la finalidad de consolidar y expandir sus equipos para continuar brindando servicios especializados, de alta calidad y con el sello de excelencia técnica que los caracteriza. A inicios del presente año se nombró a Kelly Snyder como el nuevo Líder del Grupo Procesos, quien será responsable del equipo encargado de realizar los estudios de técnicas de espesamiento de relaves y su transporte. Emmanuel Pornillos, quien lideró este grupo por más de 9 años, asumirá una nueva e importante posición como Consultor Técnico Senior, reportando directamente a la Gerencia General de Golder Perú. Kelly es ingeniero Metalurgista y de Materiales con más de 14 años de experiencia en las diferentes etapas del diseño de transporte de pulpa e ingeniería de detalle para las industrias de minería y petróleo, así como en proyectos tipo EPC. Se ha desempeñado como Ingeniero de Procesos Sénior en la oficina de Golder en Walnut Creek, California, y ha vivido durante 6 años en nuestra región, incluyendo año y medio en Lima. En enero también se incorporó Mike Bratty, quien asumirá el cargo de Consultor Sénior de Tratamiento de Aguas, formando parte del grupo Hidrotecnia, cuyaprincipal responsabilidad será el desarrollo de soluciones prácticas para el cliente, empleando la mejor tecnología disponible, y tomando en consideración las restricciones normativas vigentes.

Motorola SolutionS actualiza el sistema operativo de 3 dispositivos móviles con Jelly Bean de androidtM

otorola Solutions, Inc. (NYSE: MSI), incorpora a su portafolio tres nuevas computadoras móviles de clase empresarial con la versión más popular del sistema operativo (SO) Android. Las computadoras MC40, MC67 y la Tablet empresarial ET1 cuentan ahora con la versión Jelly Bean del SO Android y suman nuevas funciones clave para la empresa. Los nuevos dispositivos incorporan la Suite RhoMobile 4.0, una potente serie de herramientas de desarrollo de aplicaciones aptas para distintas plataformas. Los desarrolladores pueden crear, integrar, ejecutar y administrar aplicaciones en distintos sistemas operativos (desde iOS hasta Android, Windows Mobile hasta sistemas que aún no existen), tanto en equipos orientados al consumidor como en los de clase empresarial. Asimismo, a través de Enterprise (Mx) de Motorola Solutions se agrega un nivel más de funciones de seguridad, desempeño y administración de dispositivos con respecto al Android estándar para convertirlo en un sistema operativo apto para la empresa. Las computadoras móviles Motorola con SO Android Jelly Bean admiten aplicaciones Android desarrolladas de manera nativa o con ambientes alternativos tales como la Suite RhoMobile. Mx ha sido creada en el Proyecto de Código Abierto comercial de Android (AOSP); no comprometerá las funciones de Android ni generará inconvenientes de incompatibilidad en las aplicaciones.

FerreycorP alcanzó en el 2013 ventas cercanas a los uS$ 2,000 millones

erreycorp, corporación dedicada al rubro de bienes de capital y servicios, integrada por 15 empresas en Perú, Guatemala, El Salvador, Nicaragua y Belice, alcanzó en el 2013 ventas récord de cerca de US$ 2,000 millones, equivalentes a S/. 5,231 millones, marcando un crecimiento de 13% frente al 2012. De esta manera, continúa creciendo el parque de maquinaria y equipos provistos por Ferreycorp en los países donde opera, acompañados de servicios especializados en torno a la industria de bienes de capital. Dicho crecimiento estuvo acompañado de indicadores positivos de rentabilidad en el 2013. Por ejemplo, el EBITDA -que refleja la rentabilidad y generación de caja del negocio- se ubicó en S/. 588 millones, con un importante incremento de 28% respecto al 2012, como resultado del mejor margen bruto (21.2%, mayor que el 20% del 2012), el crecimiento de la utilidad bruta (20% superior que la del 2012) y el control de gastos operativos.

El crecimiento se reflejó en mayores ventas de la línea de maquinaria y equipos, así como de alquileres y usados, que en conjunto superaron S/. 3,100 millones frente a niveles de S/. 2,900 millones en el 2012. Como parte de este total, cabe resaltar el crecimiento de la línea de máquinas Caterpillar para la Gran Minería, incluyendo camiones mineros y el portafolio de palas y perforadoras incorporado en el 2012, en un 30%; de los equipos de marcas aliadas, en un 63%; y del alquiler y venta de usados, en un 52%. La mayor actividad también fue reflejada en el soporte brindado por Ferreycorp a sus clientes, en línea con el crecimiento de máquinas y equipos. Las ventas de la línea de repuestos y servicios en el 2013 excedieron los S/. 1,700 millones, 19% mayores frente al 2012. Cabe mencionar que esta línea –que genera mayores márgenes y Ebitda a la corporación– elevó su participación en la composición de la venta total, alcanzando un 33% en el 2013 respecto al 31% del año previo.

economía La menor tasa de crecimiento del gigante asiático desde 1999 se produjo en el 2013, llegando sólo a un 7.7%.

El año del caballo de madera chino

Por: Herberth Iván Roller Rivera MBA/MSM-IS Case Western Reserve University

egún análisis de expertos, el camino que le queda a China para convertirse en primera potencia mundial podría llegar a su destino en cercanías del año 30 de este milenio. En el largo plazo, el Dragón Rojo se cubrirá de vestiduras doradas; pero mientras tanto, en el corto plazo, a China se le presentan muchos obstáculos para llegar a la cumbre. La menor tasa de crecimiento del gigante asiático desde 1999 se produjo en el 2013, llegando sólo a un 7.7%. A esto se suma el cambio de orientación de China, que genera un desbalance en su proceso de crecimiento, al pasar de un modelo liderado por la inversión externa y las exportaciones, hacia un modelo orientado al consumo interno. Además, los tropiezos por los que atraviesa China se explica en gran parte por lo que concierne a su sistema bancario, debido a la potencialidad de ser atacado por fraudes financieros, razón por lo que se busca ahora ajustar el crédito, que puede sonar sensato; sin embargo, podría disparar una crisis económica. El gran debate acerca de la evolución de la economía China para el 2014 es qué tanto bajará su dinamismo, ya que los indicadores muestran que la efervescencia de los años anteriores se ha ido; así, el Credit Suisse prevé que el primer semestre de este año la economía del gigante asiático reducirá su crecimiento a tan solo una tasa de 7.3%. Es en realidad bastante inusual que a estas alturas del año empiecen las correcciones

a la baja sobre la economía China, pero es innegable la reducción de la inversión y la demanda doméstica. Por ejemplo, una evidencia de estos traspiés es la gran caída en su consumo energético. Con mucha frecuencia, el Premier Li Keqiang solía decir que el consumo de energía eléctrica era un buen indicador para pulsear la economía China. Pues bien, según la Comisión Nacional de Desarrollo y Reformas el consumo energético en enero creció apenas 2% en relación al 2013. A pesar que se reconoce que este ratio muestra debilidad en la economía, con sutileza el oficialismo sugiere que parte de la explicación radica en que el invierno fue bastante templado. Por su parte, la compañía State Grid Corporation, que vende electricidad a más del 85% de la población China, espera que sus ventas se desaceleren, pues ya detecta que la demanda se contraerá. Sus estimados de

crecimiento para el 2014 no supera el 7%, mientras que el año pasado su crecimiento fue de 7.5%. Las cifras oficiales versus los datos reales de la economía no van de la mano. Las encuestas sobre el sector manufacturero y de servicios de las últimas semanas, señalan una caída en enero, que posiblemente sea la más baja de China en años, pues la demanda no sólo ha caído en los mercados externos sino también en el doméstico. No obstante, la información oficial muestra que las exportaciones chinas crecieron en un 10% y que las importaciones tuvieron un excepcional crecimiento. En fin, cuando llegue abril y el gobierno publique los datos del primer trimestre, los inversionistas tendrán mejores elementos de juicio. Por el momento, es más comprensible razonar según lo que se observa del mercado real, es decir tomar en cuenta que los indicadores apuntan hacia una desaceleración.

economía Los precios del cemento y acero, los principales materiales para la construcción de edificios, vías de ferrocarril e infraestructura en general, están cayendo. El precio del cemento retrocedió al valor de hace dos meses, según el China Construction Bank. El acero cayó debajo de un nivel record, llegando a 3,380 yuanes por tonelada. Entre las causan que puedan explicar estas caídas en los precios del acero, se tiene a las suspensiones de obras de construcción durante el invierno, y a la guerra de precios desatada entre las acerías. Así, Arcelor Mittal predice que la demanda china será menor. A pesar que espera una mejoría en mercados como Estados Unidos y Europa, no será suficiente para sopesar la caída del Dragon Rojo. Sistema bancario chino Pero la mayor vulnerabilidad y las dudas de los inversores internacionales se centran en el sistema bancario. El Estado selecciona la lista de empresas que pueden ser sujetos de crédito para los bancos; incluso estima los límites de sus créditos. A pesar que existen severas sanciones a funcionarios del estado, en las noticias internacionales empieza a aparecer presuntos casos de corrupción. Por otro lado, el carácter político de estas decisiones financieras, termina por canalizar el crédito hacia sectores donde las inyecciones de capital no son rentables. A pesar de la mesura del Banco Central para reducir el riesgo de malos créditos, los datos oficiales de enero muestran que los niveles de crédito se han robustecido. Pero en realidad estos datos no son significativos, ya que se prevé una caída en la demanda de créditos de los gobiernos locales y provinciales. Recordemos que en los últimos años se aplicaron políticas contra cíclicas, que ha llevado a la estratosfera los niveles de endeudamiento de municipios y gobiernos provinciales. Entonces,

para reducir el riesgo de un colapso financiero, Beijing apunta a reducir la frivolidad de las inversiones, y con ello se ralentiza el crédito. Desde 2008, la red de captación de depósitos se encuentra ampliamente diseminada, y gran parte del mercado de crédito se canaliza hacia el sector inmobiliario. Y ya se encuentran los indicios de cuentas malas. No se pueden vender viviendas tan fácilmente, y esto conllevará a que no se devuelvan los créditos. No es necesario ahondar en similitudes con lo sucedido en el mundo occidental. Se entiende por tanto el nerviosismo de los inversores, más aún con las confusas noticias y distorsiones entre los datos reales y los oficiales. Hay voces por supuesto más alarmistas que señalan que lo peor está por llegar en los próximos meses. En resumen, las celebraciones por la llegada del año del caballo de madera no traen buenas perspectivas para los metales industriales, aún a pesar que empiezan a retirarse los estímulos de la Reserva Federal por la mejora en la economía de Estados Unidos, y la zona Euro ya sobrevivió a su crudo invierno. La zona euro El último deterioro en la economía mundial se produjo en la zona Euro. Dentro de los países afectados, España merece mayor atención por su renovado interés en el mercado latinoamericano y específicamente en el nuestro, ya que advertimos la influencia de capitales ibéricos en nuestro sector construcción, situación que podría cambiar a medida que los escenarios sean más estables en sus propias tierras. Standard & Poor's fue la primera de las tres grandes agencias en quitarle el grado de inversión a España en enero de 2009, seguida de Fitch Ratings y Moody's en 2012. Ahora, en el 2014, España empieza a dejar atrás una de sus recesiones más profundas en décadas, a pesar que mantiene en valores records

sus cifras de desempleo, y su gran deuda pública. España tiene uno de los mayores déficit de presupuesto de la zona Euro, pero ha rebajado casi a la mitad el tamaño de dicha deuda en los últimos años a través de fuertes medidas de austeridad, incluidas alzas de impuestos y recortes de gastos. Así, a finales de febrero del 2014, Moody's Investors Service subió la calificación crediticia soberana de España en un escalón, a "Baa2", con un panorama positivo, elogiando el progreso del país por sus reformas estructurales y una mejoría en el acceso a los mercados. No sólo la economía española ha comenzado a crecer de nuevo en el tercer trimestre de 2013, sino que su patrón de crecimiento también se está volviendo más equilibrado. Una buena noticia para España sin duda, ya que Latinoamérica empieza a mostrar señales de desgaste, entendiendo claro que parte de los inversionistas españoles apuntaron a un mercado que tiene al castellano como idioma común. Pero los problemas serios en Venezuela y Argentina, pueden terminar por meter en el mismo saco al resto de países de la región. Por el momento, en el Perú nuestro sector construcción ha frenado su empuje, al igual que el sector minero, pero esta situación no ha desfavorecido nuestro grado de inversión. Panorama nacional Standard & Poor’s reafirmó el grado de inversión de Perú y su perspectiva estable, debido a que el gobierno ha sabido sortear a la crisis y no se observan modificaciones significativas en la calidad crediticia de los activos del país. No obstante, queda latente que a medida que aparezcan nuevos desafíos, la calificación o la perspectiva económica van a depender de cuáles sean las respuestas y las políticas del gobierno, en un momento en que se necesita gastar en infraestructura.

informe especial

Unidad Minera

Orcopampa

a Unidad Económica Administrativa Orcopampa, se ubica en el distrito de Orcopampa, provincia de Castilla, departamento de Arequipa y comprende dos microcuencas: Orcopampa, donde se ubica la planta de beneficio y los depósitos de relaves; y Chilcaymarca, donde se ubican las operaciones (Chipmo). La ubicación geográfica corresponde a las siguientes coordenadas: 8 310 050 N a 8 310 200 N / 787 050 E a 786 850 E. Antecedentes Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. opera una mina de plata y oro. En 1960, Buenaventura firmó un contrato de arrendamiento con el Sindicato Minero de Orcopampa y construyó una planta de procesos de 60 toneladas de capacidad en 1967.

En el 2004, Buenaventura incorporar un circuito de cianuración de relaves de gravimetría y la construcción de un nuevo depósito de relaves (depósito de relaves N° 4). Orcopampa contaba con una planta de procesos, ubicada en Manto, para tratar 1200 tmsd de mineral. Por variaciones en la mineralogía se decidió incrementar la capacidad de la planta de beneficio de 1200 tmsd a 1800 tmsd. Por ello volvió a entrar en operación el circuito de flotación. Componentes de Orcopampa Las instalaciones de la planta de beneficio y las viviendas se

encuentran en la microcuenca del río Orcopampa. Las operaciones metalúrgicas se encuentran ubicadas a 1,2 km al Este del distrito de Orcopampa, 2 km al sur del anexo de Huimpilca (perteneciente a la comunidad campesina Orcopampa), adyacente al extremo norte de la comunidad de Tintaymarca y a la ladera oeste del cerro Guirrasmojo. Los depósitos de relaves se encuentran dentro del área industrial. Geográficamente, estos depósitos se encuentran contiguos, estando el depósito Nº 4 colindante a los depósitos Nº 2 y 3, sobre la margen izquierda del río Orcopampa y a una distancia de 500 m del mismo.

FOTO: EDUARDO VALDEZ

Compañía de Minas Buenaventura.

informe especial Instalaciones Chipmo La mina subterránea Chipmo se encuentra ubicada entre la quebrada Ocoruro y el valle del río Chilcaymarca a 5 km al Oeste de Orcopampa. Los accesos principales son: Rampa Raúl, Rampa Prometida y Rampa Mario. Las instalaciones para la extracción del mineral y las canchas de minerales, depósitos de desmontes, talleres, plantas de tratamiento de aguas ácidas, así como las instalaciones asociadas y/o complementarias se encuentran ubicados en la microcuenca del río Chilcaymarca, localizadas a 6 km al Oeste de la capital del distrito de Orcopampa, 2 km al sur del anexo de Umachulco (perteneciente a la comunidad campesina Orcopampa), adyacente al extremo norte de la comunidad de Tintaymarca y a la ladera Este de los cerros Tadiuyoc y Tolacasa (margen derecha del río Chilcaymarca), y la ladera Oeste del cerro Mauras (margen izquierda del río Chilcaymarca). Instalaciones Poracota La mina Poracota está ubicada en la parte alta de la cuenca del río Majes, en los parajes Poracota, Quellococha y Perseverancia, pertenecientes al distrito de Cayarani, provincia de Condesuyos, departamento de Arequipa, a 20 km en línea recta, al noroeste del distrito de Orcopampa. Esta mina se encuentra ubicada en la Cordillera Occidental de los Andes, con altitudes

Gráfico N0 1: Mapa de UM. Orcopampa

de 4200 msnm a 4900 msnm. Sus coordenadas UTM representativas son: 768 400-E y 8 314 815-N. Los componentes de esta mina pertenecen también a Buenaventura, depende administrativamente de Orcopampa y abastece de mineral a la planta de Orcopampa.

Topografía y fisiografía Los componentes de Orcopampa se asientan sobre un amplio valle formado por los ríos Orcopampa y Chilcaymarca, ambos confluyen en el río Orcopampa, perteneciente a la cuenca del río Camaná, aguas abajo denominado río Majes.

El mineral roto (disparado) en los tajeos, es generalmente acarreado con equipos FOTO: EDUARDO VALDEZ

mecanizados hacia los echaderos. A partir de éstos, el mineral es descargado a carros mineros de 80 y 120 pies cúbicos.

informe especial

Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7’x12’.

En interior mina, los niveles 3540 y 3490 son los niveles principales de extracción de mineral de la mina Nazareno. Desde allí el mineral es transportado mediante locomotoras de 10 toneladas.

tectónica, cuyo flanco sur sería Blancas. Las vetas de Chipmo están emplazadas en un sistema de fallamiento NE-SW con buzamientos al Sur y Norte. Existe otro sistema de fallamiento NO-SE con buzamientos al Norte. Geomorfología En Orcopampa hay presencia de cumbres escarpadas, sectores interfluviales y valles bajos que conforman un complejo sistema de cuencas y subcuencas de drenaje. Las cotas van de aproximadamente

3790 a 4500 msnm. Las laderas escarpadas y cumbres consisten en afloramientos rocosos cubiertos por una vegetación bastante dispersa. La cubierta de suelo de las laderas de montaña escarpadas en general es muy somera y se extiende sobre estratos rocosos impermeables, generando un elevado potencial de escorrentía. En Orcopampa, sólo se presentan tres unidades geomorfológicas: Valle (VA), Valle Estrecho Inundable (VB), Lomadas o Colinas (CB), Planicie Alta o Puna (PA), Nieves Perpetuas (NP).

FOTO: EDUARDO VALDEZ

Geología Regionalmente en el área se reconocen 5 unidades bien definidas: rocas sedimentarias del Mesozoico (representadas por las formaciones Yura, Murco y Arcurquina), rocas volcánicas del Terciario (representada por el grupo Tacaza y Tufo Umachulco), rocas intrusivas del Terciario (del Complejo Sarpane), rocas volcánicas del Cuaternario (lavas y cenizas) y depósitos aluviales (gravas y bolones). Localmente, La geología en Orcopampa está formada principalmente por depósitos aluviales del cuaternario y rocas volcánicas pertenecientes al Grupo Tacaza y al Complejo Sarpane. Estructuralmente, a la altitud de Orcopampa - Chilcaymarca, la fosa tectónica de Andagua es asimétrica, ligada a las fallas secundarias Manto, Calera, Santa Rosa y Santiago, que tienen tendencia NE a SO. La falla de gravedad más alta llega a los alrededores de la mina Santiago, decreciendo en sentido del valle y hacia Allhuire, formando una pequeña fosa

FOTO: EDUARDO VALDEZ

La zona de Manto se caracteriza por ser una terraza aluvial a la margen izquierda del río Orcopampa, el cual constituye un valle amplio, con laderas escarpadas del cerro Guirrasmojo. La zona de Chipmo constituye una terraza aluvial a ambas márgenes del río Chilcaymarca, el cual constituye un valle medianamente amplio, con laderas muy escarpadas en los cerros Pucará y Tadiuyoc por la margen derecha y el cerro Mauras por la margen izquierda.

informe especial Suelos La profundidad efectiva de los suelos puede considerarse como muy superficial (15-25 cm) a efímero (<15 cm); su textura es del grupo textural medio a grueso, con moderada presencia de fragmentos gruesos en el perfil edáfico. La pedregosidad superficial es variada, siendo ésta moderadamente a ligeramente pedregosa. Son suelos generalmente neutros; sin embargo el suelo de las terrazas de pajonales es moderadamente ácido. De acuerdo al Manual de Suelos (Soil Survey Manual) del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, se han identificado dos unidades de suelos: Serie Ladera (S-la), que se encuentran distribuidas en la parte superior del área de estudio, cuya cobertura vegetal varía entre 30 y 60%, predominando

las gramíneas que forman los pajonales de laderas, se caracteriza por tener bajo contenido en MO, fósforo, el pH ácido, baja CIC, alta acidez cambiable, muy erosionable; Serie Pampa (S-pa), son suelos que presentan un mayor desarrollo, por la presencia de tres horizontes de diagnóstico O, A y R. La profundidad efectiva es de 60 cm. con gran potencial edáfico. La fertilidad o calidad de los suelos es MEDIA, debido a su contenido alto en MO de los horizontes O y A; contenido bajo en fósforo y alto en potasio; la capacidad de intercambio catiónico es baja, el pH ácido emplazados en el fondo de los valles de las microcuencas Orcopampa y Chilcaymarca, donde forman terrazas aluviales, cuya vegetación está constituida por pastos naturales, predominando el ichu y la tola.

Sistema de minado subterráneo El mineral es extraído por el método de corte y relleno ascendente, mecanizado o convencional. Los principales niveles de producción de mineral son el 3540, 3490, 3440, 3390 y 3290, aquí se encuentran el mayor número de labores. El método permite realizar la extracción del mineral mediante el corte de franjas horizontales utilizando equipo convencional mecanizado. Perforación La perforación es del tipo de perforación vertical y horizontal. La decisión de utilizar perforación vertical u horizontal depende de las características geomecánicas del macizo rocoso en cada zona de trabajo. Voladura La voladura se realiza utilizando dinamita Semexa de 45 % y 65%, mediante cartuchos de 7/8” y 1 1/8”. La distribución en los taladros responde a la calidad de la roca (mineral y desmonte) y la geometría de la estructura mineralizada, de modo que una vez realizada la voladura, no se dañe la corona y cajas de labor.

FOTO: EDUARDO VALDEZ

Acarreo y transporte El mineral roto (disparado) en los tajeos, es generalmente acarreado con equipos mecanizados hacia los echaderos. A partir de éstos, el mineral es descargado a carros mineros de 80 y 120 pies cúbicos y transportado mediante locomotoras o camiones de bajo perfil hasta los echaderos del pique Nazareno. A través de éste es izado hasta las tolvas que se ubican en el crucero 1020 del nivel 3830. En superficie (Nv 3810 Rampa Raúl), se acumula el mineral para ser cargado en volquetes de 25 toneladas, a fin de ser conducidos a la planta de procesos. El mineral es extraído por el método de corte y relleno ascendente, mecanizado o convencional.

informe especial Espesador de 70‘ x 16 ‘ donde posteriormente la solución es enviada al circuito de carbón

Relleno El relleno de los tajeos se realiza usando el desmonte generado por los avances en interior mina. El promedio mensual que se genera alcanza el volumen de 1 2 . 2 4 2 m 3. D e este volumen, el 72% (8.664 m3) se utiliza como relleno en los tajeos y el 28% (3.578 m 3) restante es evacuado a la superficie y transportado al depósito de desmontes de Prometida. Accesos principales Se cuenta con 3 accesos principales a interior mina que facilitan el ingreso y transporte de equipos pesados, livianos y del personal, hacia las diferentes zonas de operación. Se trata de rampas de sección de 4 m. de ancho por 3,50 m. de alto con pendiente de 12 – 14 %. Se cuenta con siguiente infraestructura: Rampa Raúl; Rampa Prometida; Rampa Mario; Pique Prometida; y Pique Nazareno; acceder a los diferentes niveles de trabajo como 3780, 3700, 3540, 3490, 3440,3390 y 3290. Niveles de extracción En interior mina, los niveles 3540 y 3490 son los niveles principales de extracción de mineral de la mina Nazareno. Desde allí el mineral es transportado mediante locomotoras de 10 toneladas y carros mineros de 80 y 120 pies cúbicos de capacidad hacia el pique Nazareno.

FOTO: EDUARDO VALDEZ

en lixiviación.

En el nivel 3590 de la mina Prometida se transporta el mineral mediante camiones de bajo perfil hacia echaderos. Tanto para Nazareno como Prometida, el nivel 3440 es el nivel principal de extracción de mineral y haciendo uso de infraestructura convencional, el mineral es transportado hacia el pique Nazareno. Adicionalmente, las labores que comprende la profundización de la mina, son el Pique Nazareno y la continuación de las rampas 14, 15 y 16; que permiten el acceso a los niveles inferiores y formaran parte del circuito de ventilación conjuntamente con el Pique Nazareno. De acuerdo a los resultados de los sondajes diamantinos y labores de exploración se continúa profundizando la mina terminándose de implementar los niveles 3170 y 3110. Polvorines Para el almacenamiento y despacho de explosivos en las operaciones mineras se cuenta con ambientes construidos exclusivamente para este fin. Éstos cuentan con la autorización de la DICSCAMEC, mediante R.D. N° 0212-2007-IN1703-2, 25.01.2007.

Chimeneas de ventilación Para suministrar aire a los trabajadores de interior mina y retirar el aire usado, se cuenta con ventiladores instalados en superficie. Éstos permiten ingresar aire fresco hasta los niveles más bajos de operación, éstas son: chimenea 910, chimenea 725, Raise Borer 2, boca mina nivel 860 y boca mina Rampa Prometida. Sistema de transporte de mineral El transporte de mineral hasta la Planta de Beneficio es realizado mediante volquetes de 25 toneladas de capacidad desde el crucero 1020, lugar donde se ubican las tolvas del pique. Equipos principales para el transporte subterráneo 2 Winches izaje; 4 camiones de bajo perfil; 03 Scoops Diesel; 04 Scoops eléctricos; 04 Scoops eléctricos; 02 Scoops eléctricos; 02 Jumbos electro hidráulicos; 01 Jumbo electro hidráulico; 01 Locomotora Goodman; 02 Locomotoras Clayton a batería 04 Locomotoras trolley.

informe especial La solución del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe. El carbón cargado es pasado a la planta de desorción –

Método de tratamiento Producto final: barras doré. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por día. • Chancado en 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½” • Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7’x12’ • La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetría, donde se obtiene un concentrado de alta ley de oro. • Espesador de 70 ‘ x 16 ‘ y posteriormente enviada al circuito de carbón en lixiviación • La solución del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe. El carbón cargado es pasado a la planta de desorción – electrodeposición. • El precipitado electrolítico obtenido es enviado a la planta de fundición para obtener la barra Doré. Depósito de desmontes Prometida En la mina Prometida, se dispone de un depósito de desmonte, construido con geomembrana y capa impermeabilizante de arcilla, para almacenar el material de desmonte de mina en condiciones seguras de estabilidad física y química. Caracterización química del desmonte y área de fundación del depósito Antes de la construcción del depósito de desmonte, se realizaron las pruebas de balance ácidobase y se llegó a la conclusión: La

FOTO: EDUARDO VALDEZ

electrodeposición.

caracterización química con ensayos de celda de humedad efectuada para el material de desmonte de mina, indicó que el desmonte es generador de drenaje ácido por lo que para poder disponer este desmonte es necesario construir un depósito con geomembrana y capa impermeabilizante de arcilla para eliminar la infiltración del agua y la generación de drenaje ácido.

la casa de compresoras, el taller de carpintería para servicio de los piques y los comedores para el personal que labora en superficie.

Generación de energía eléctrica El sistema eléctrico de Orcopampa está constituido principalmente por la central hidroeléctrica de Huancarama, es complementado con la adquisición de energía al Sistema Interconectado Nacional, a través de las redes de la Empresa ConServicios auxiliares El área industrial de Chipmo cuenta enhua S.A. En caso de anomalías con la infraestructura necesaria para en la red o mantenimiento en el desarrollar las operaciones. Las tres sistema interconectado, se cuenta zonas importantes se ubican en las con una central térmica de Manto. En el 2001, debido al incremenáreas adyacentes a las bocaminas principales; éstas son: Rampa Raúl, to de la demanda de energía de Orcopampa y proyectos aledaños, Prometida y Rampa Mario. se procedió a la construcción de una línea de transmisión entre las Instalaciones superficiales: Sub Estaciones de Ares y HuancaAdministrativas, de rama de 66 KV, con una longitud mantenimiento y otras En el área de la Rampa Raúl se de 25.488 Km para conectarse al encuentran ubicados los vestuarios Sistema Eléctrico Interconectado del personal obrero, empleado y Nacional (SEIN). La subestación Manto está enlaejecutivo debidamente equipados. En la parte alta se ubica el castillo zada, es usada en casos de emerdel pique Nazareno y sub estacio- gencia, de ocurrir alguna falla en nes eléctricas. En los alrededores el sistema interconectado nacioal ingreso de la mina Prometida se nal. De la sub estación Manto sale encuentran las oficinas administra- una línea de 22 kV hacia la sub tivas de la compañía y los talleres estación Nazareno, que sirve para de mantenimiento mecánico y eléc- alimentar a las minas Nazareno y trico, los ambientes de almacén, Prometida.

(foto referencial)

proyecto minero

Fosfatos del Pacífico (FOSPAC).

Proyecto minero

Fosfatos del Pacífico

osfatos del Pacífico S.A. (FOSPAC), titular del proyecto Fosfatos, proyecta la explotación minera no metálica de roca fosfórica y el procesamiento de estos para producir concentrados de fosfatos para su embarque y exportación. El proyecto se encuentra ubicado en el distrito y provincia de Sechura, departamento de Piura, aproximadamente a 1000 km al norte de la capital de Lima, a 110 km al sur de Piura y a 30 km del Océano Pacífico. La Agencia de Promoción de la Inversión Privada del Perú (Proinversión) estableció las pautas para la ejecución de la privatización de las concesiones Bayóvar 9 con 6 891 has. La licitación se realizó en agosto de 2007, obteniendo la Buena Pro la empresa Cementos Pacasmayo S.A.A., la cual mediante escritura pública de fecha 01 de setiembre de 2009, cede su posición contractual en el contrato

suscrito con Activos Mineros S.A.C (con la intervención de Proinversión) a favor de Fosfatos del Pacifico S.A. (FOSPAC). El proyecto minero no metálico de Fosfatos contempla la explotación minera bajo el método a tajo abierto, así como el beneficio en una planta industrial con una capacidad de producción de 2`500,000 t/año concentrado de roca fosfórica con una ley de 29% de P2O5. Considerando que la zona no cuenta con suficientes facilidades de infraestructura de carreteras, electricidad ni disponibilidad de agua, FOSPAC ha concebido el proyecto como un desarrollo integral que contempla la construcción

de una carretera para transportar el concentrado de roca fosfórica, desde la planta de beneficio hasta el puerto de embarque, el tendido de un línea de transmisión eléctrica y, debido a la escasez de agua en la zona, la implementación de un sistema de captación y bombeo de agua de mar a través de un acueducto desde la costa hasta el área de planta y mina, donde una parte del agua será potabilizada por desalinización. En la planta de Beneficio, se realizara el tratamiento del mineral mediante lavado en tambores restregadores, así como desagregado en celdas de atricción y deslamado posterior en etapas múltiples,

proyecto minero flotación inversa, espesado y filtrado de concentrados así como el espesado y filtrado de desechos finalmente se efectuará el secado y calcinado del producto (roca fosfórica) que será transportado por camiones hacia el puerto Fosfatos del Pacífico para su exportación. Geomorfología, topografía y paisaje La morfología del area del proyecto muestra en general un relieve topográfico llano, que corresponde a los denominados Tablazos, con excepción de las zonas altas del cerro Illescas hacia el oeste y noroeste del área de la mina. Adicionalmente, hacia la parte central y sur se observan depresiones como la denominada Salina Grande o Gran Depresión, (estimada en -24 m.s.n.m.) en la que se encuentran los depósitos de fosfatos de Bayovar. Como resultado de procesos erosivos y geodinámicos sobre las áreas del macizo de Illescas y la cuenca Sechura, se han desarrollado unidades morfológicas de Dunas, Cordón litoral, Llanura de inundación, Estuarios, Tablazos y Cordillera de la Costa. Geodinámica y sismicidad La región Piura es considerada zona medianamente sísmica debido a sus características estructurales, confluyen dos placas tectónicas, la placa de Cocos y la placa de Nazca, los cuales junto con la Dorsal de Grijaldo y Sarmiento ejercen un empuje hacia el este, generando una zona de transición en el continente (deflexión de Huancabamba). Los principales peligros que afectan al área están circunscritos a la presencia del fenómeno de El Niño, el que se presenta de forma recurrente, sin un periodo definido y con magnitud variada, según su duración e intensidad y a los peligros de origen sísmico. Los principales fenómenos geodinámicos ocurrentes en el área son los

desbordes e inundaciones de las aéreas depresionadas que predominan en las zonas limitadas por los tablazos los que forman grandes lagunas en época de lluvias extraordinarias como las ocurrentes en la presencia del fenómeno meteorológico de El Niño (Laguna La Niña en la depresión Salinas y la Laguna Salina Grande y dos menores) las que permanecen por largo tiempo hasta la evaporación e infiltración de sus aguas. Le siguen los movimientos en masa (flujos hídricos, erosión de riberas, erosión de laderas y desprendimientos de laderas), sobretodo, en bordes de tablazo durante las temporadas de lluvias. La ocurrencia de desprendimientos también puede ser desencadenado por ocurrencia de movimientos sísmicos de regular magnitud. Geología y mineralización Los depósitos de fosfatos de Bayovar se diferencian de otros grandes yacimientos marinos en el sentido de que estos consisten en intercapas de fosforita y diatomita. Los "peNets" u “oolitos” de fosforita contienen fluor - apatito carbonatado de un tipo no conocido en otros depósitos marinos. El desierto de Sechura occidental es sustentado en una espesa serie de sedimentos marinos que varían en edad de Eoceno al Plioceno y se depositan en una tendencia entre los Andes y las Montañas Illescas. Son cubiertos por aluviones arrastrados por el viento y la arena eólica de los últimos años. Los depósitos de fosfatos están comprendidos en la parte medio superior del mioceno. Geológicamente, se considera como la continuación septentrional de la cordillera de la costa del sur del país, cuyo desarrollo tuvo lugar contemporaneamente con la formación de las cuencas marinas terciarias, como efecto de movimientos tafrogenicos. La llanura baja del desierto de Sechura ha sido objeto de una intensa actividad en la búsqueda

de minerales, obteniendo éxito en el hallazgo de yacimientos no metálicos de apreciable valor, tales como Fosfatos, Salmueras, Sal Común, Yeso, Azufre, Calcáreos, Diatomita, así como depósitos de gravas y arenas, arcillas y limos. Componentes del proyecto El proyecto tiene los siguientes componentes: • Instalaciones de mina. • Instalaciones de procesamiento (Planta de Beneficio). • Instalaciones de manejo de desechos (poza de lodos residuales y poza de evaporación), • Instalaciones de suministro de agua de mar y planta de osmosis. • Instalaciones portuarias marítimas y terrestres (puerto de embarque de concentrados). • Instalaciones de abastecimiento de energía eléctrica (línea de transmisión de 138, 60 kv y subestaciones). • Carretera industrial de la planta de beneficio al puerto Bayovar. Descripción del proyecto Fosfatos Fosfatos del Pacifico S.A., proyecta la explotación de un yacimiento de fosfatos, mineral no metálico en la concesión Bayovar 9 (la cual ocupa una extensión de 6,891 ha), del orden de 5,8 millones de toneladas, su procesamiento para producir 2,5 millones de toneladas de roca fosfórica concentrada en un periodo aproximado de 20 años. El plan de mina, a través del método de explotación a cielo abierto (tajo), establece que el mineral extraído será clasificado por capas según la caracterización y accesibilidad del mineral y luego conducido a la planta de procesos. Planta de procesos La planta de procesos (beneficio) tratara un nominal de 18740 toneladas métricas por día de mineral a través de un proceso desarrollado en forma específica, el cual

proyecto minero El proyecto minero no metálico de Fosfatos contempla la explotación minera bajo el método a tajo abierto, así como el beneficio en una planta industrial con una capacidad de producción de 2`500,000 t/año

incluye tambores restregadores, celdas de atrición y deslamado en etapas múltiples, flotación inversa, espesado y filtrado de concentrados, así como el espesado y filtrado de los residuos. Finalmente los concentrados de roca fosfórica serán secados y calcinados para su embarque al mercado internacional. Existirán 2 líneas de proceso, una para las capas que solo requieren lavado, y una línea de procesamiento independiente para las capas que requieren lavado y flotación. El proceso (beneficio) del mineral se inicia con el traslado del mineral del tajo en camiones mineros hacia las tolvas de alimentación, del cual se alimenta al sistema de fajas que transportara el mineral hacia las 4 pilas de almacenamiento, 2 para apilamiento y 2 para recuperación, con una capacidad total para 5 días de procesamiento. El mineral será mezclado por medio de un sistema de recojo con el fin de alimentar a la planta el tonelaje predeterminado de cada pila de almacenamiento. El mineral mezclado será transportado al tambor de restregado y se le agregara agua reciclada. Luego, la criba de descarga del tambor de restregado separara los materiales grueso de mayor tamaño (+ 2360 micrones), los cuales serán transportados los primeros cinco anos a la poza de desechos mediante camiones, y los siguientes quince anos a la mina mediante fajas. El producto de menor tamaño de la zaranda - 2360 micrones será deslamado y el producto será enviado al circuito de atricción, el

(Foto rEFErEncial)

concentrado de roca fosfórica.

cual consta de tres etapas para la línea 1, y dos etapas en la línea 2, cada etapa tiene un proceso de deslamado para eliminar la fracción del tamaño < 53 micrones como lamas. Las lamas serán recolectadas y desaguadas antes de ser dispuestas como desechos. El producto de la última atricción será zarandeado en una criba de 425 micrones, donde las partículas mayores a 425 micrones será tratado en un molino de barras para su posterior alimentación al proceso de flotación. El producto de la atricción de la línea 2 es enviado al espesador de concentrado, mientras que el de la línea 1 es enviado al circuito de flotación, en donde los contaminantes de silice serán retirados en las espumas, el producto de la flotación es enviado al espesador de concentrado, para luego ser filtrado. El producto filtrado es enviado a la planta de secado/calcinado para obtener un producto conforme a las exigencias del mercado. Debido a la falta de agua cerca de la planta, es necesario bombear agua de mar hacia una planta de osmosis inversa en donde el agua es desalinizada. El agua desalinizada es utilizada en la planta de procesos (beneficio) asi como para consumo humano.

El agua desalinizada de la planta de osmosis inversa, se agrega al producto para que este obtenga una humedad de 6%. Luego, el producto es transportado a unos silos de almacenamiento. De estos silos se carga en los camiones que transportaran el producto 40 km hacia el área de almacenamiento en el puerto por una carretera industrial. Cabe mencionar, que FOSPAC ha considerado asfaltar esta carretera como medida de mitigación de polvo. Adicionalmente, considera pertinente otras medidas como que la velocidad de los camiones sea controlada en máximo 40 km/h. Los camiones empleados para el transporte serán camiones bitren. Para evitar la emisión de material particulado se transportara el material en 02 tolvas de descarga lateral herméticamente cerradas que conforman el bitren. En el terminal portuario, la nave de descarga es totalmente cerrada y hermética, cuenta con dos conjuntos iguales de filtros de mangas de aspiración. Asimismo, dispone de aire comprimido para la limpieza de los camiones antes de salir de la nave de limpieza minimizándose la polución ambiental. La inversión total para el proyecto asciende aproximadamente a 500 millones de dólares americanos.

infraestructura

Invicta I

NVICTA MINING CORP S.A.C., es el titular de Invicta. El área de esta mina se encuentra ubicada en la parte superior de la quebrada Parán, en las faldas del Cerro Pirahuay y abarca los terrenos de las comunidades de Parán y Lacsanga, en los distritos Leoncio Prado y Paccho, provincia de Huaura, del departamento de Lima. La mina Invicta se encuentra a 320 km al norte de la ciudad de Lima a una altitud promedio de 3600 msnm. Invicta consiste en la explotación a tajo abierto y métodos subterráneos de un yacimiento de oro y plata con contenido de plomo, cobre y zinc. La concentración de minerales se efectuará, por medio de concentradores centrífugos para la recuperación del oro y plata libres, cuyo concentrado será tratado por lixiviación. En la

Mining

recuperación del plomo, cobre y zinc se empleará el método de flotación selectiva, cuyo primer concentrado será BulK los cuales serán separados en concentrados de cobre y plomo. La mina contará con 2 depósitos de relaves, uno de relaves será filtrado y el otro de relave en pulpa como depósito de emergencia. Mina Invicta comprende 13 concesiones mineras, los cuales hacen un total de 9700 hectáreas

Descripción general Invicta comprende la explotación de minerales sulfurados provenientes de la mina subterránea y tajo abierto, así como el proyecto de abastecimiento de agua, el procesamiento de los minerales de plomo, cobre, zinc, plata y oro, en una

planta concentradora, mediante operaciones de chancado, molienda, clasificación, concentración por gravedad, flotación y filtración, obteniendo de esta manera los concentrados de plomo, cobre y contenidos de oro y plata y concentrados de zinc. El abastecimiento de agua, consiste en pozos tubulares ubicados en la margen izquierda del río Huaura, entre los fundos Huamboy Grande y Chico, a una altitud de 1027 msnm y un sistema de conducción mediante bombas y tuberías. Estimación de reservas totales Se realizó el modelo geológico del yacimiento basándose en el estudio de un total de 41perforaciones diamantinas, con un total de 5 212.85 m, y 744 muestras, habiéndose estimado un total de

(foto REfERENCIAL)

La mina debiera producir 500.722oz de oro, 3,22Moz de plata, 41,5Mlb (18.824t) de cobre, 14,3Mlb de plomo y 5,59Mlb de zinc durante su vida útil.

infraestructura 8’925,000 toneladas de recursos minerales con una ley promedio de 2.47 g/t de oro 16.72 g/t de plata, 0.41 % de cobre y 0.34 % de zinc. Método de explotación El 90% del proceso de explotación del proyecto Invicta, será subterráneo y el 10 % a tajo abierto y tajeo. La mina subterránea contará con niveles principales cada 50 metros, (Niveles 3200, 3250, 3300, 3350, 3400, 3450 y 3500) y para el método de taladros largos se hará adicionalmente subniveles cada 25 metros, entre los niveles 3350 y 3500. Estos niveles principales estarán conectados por una rampa de acceso de sección 4.0 m. x 3.5 m, así como por chimeneas de ventilación y echaderos de mineral y desmonte. Se utilizará relleno mecánico (desmonte) para cerrar las cavidades dejadas por la explotación del mineral y de ser necesario se dejará puentes y pilares de acuerdo a las recomendaciones geomecánicas. En el nivel 2350, se construirá un echadero, donde se depositará el mineral de los niveles superiores, el cual caerá por gravedad, siendo transportados mediante carros metaleros con una locomotora trolley hasta la planta concentradora. • Mina Subterránea: En el interior de las labores presenta tamaños variables que oscilan entre 1.5 m y 4 m; se empleará los métodos de explotación siguientes: ▫ Método taladros largos ▫ Corte y relleno ascendente ▫ Método de tajeo por almacenamiento provisional • Plan de minado: La siguiente tabla se muestra el programa de minado, en el cual se ha proyectado una producción de 1,700 TMD para el primer año, de 3,400 TMD para el segundo año y 5,100 TMD a partir del tercer año. • Tajo abierto: En vista que en la superficie aflora la veta atenea, se procede a efectuar la explotación a tajo abierto, el cual

Estimación de Recursos y Desmontes Zonas

Mineral TM

Desmonte TM

Resultado

Atenea

6’070,153

225,146

Etapa de minado I

Pucamina

1’099,306

40,774

Etapa de minado II

4&6, Idalia

2’619,276

97,151

Etapa de minado II

3&7

208,683

7,740

Etapa de minado II

Total

8’925,000

370,811

Reservas Probadas y Probables.

Fuente: EIA Proyecto Invicta.

representa el 10% de las reservas probadas a explotar. El tajo abierto, tendrá 515 m de largo, en dirección este-oeste y 110 m de ancho en la dirección norte-sur con un desnivel de 320 m, desde las cotas 3550 hasta 3870 msnm (cumbre cerro Pirahuay), el tajo tendrá una área de 8.3 Ha. • Diseño del tajo: El plan de minado asegurará una buena estabilidad física, hidrológica y química durante la explotación del tajo. Perforación y voladura • Mina subterránea: La perforación se realizará con perforadoras tipo “Simba” y “Raptor”, mientras que la voladura se hará con el uso de anfo y dinamita, cuyo uso estará en función del tonelaje de mineral a explotar, y el acareo del mineral se hará con el uso de equipos

electrohidraúlicos, como Jumbos para los frentes de avance. • Tajo abierto: La perforación se hará con el uso de maquinaria Trackdrill, con taladros de 6 pulgadas de diámetro y una longitud de 15 m como promedio, mientras que la voladura se hará con Anfo. • Extracción del mineral: La extracción del mineral del interior de las labores así como del tajo abierto se hará, mediante el uso de equipos de bajo perfil (Scoop de 3 a 6 yd3) y cargadores frontales o excavadoras, trasladando el mineral al echadero principal, que será construido en el Nivel 3400; dejando caer por gravedad el mineral hasta el nivel 2350, donde se construirá un echadero de 2.5 x 2.5 m, el cual alimentará el mineral a los carros metaleros que lo transportarán a la planta concentradora.

Producción de Mina Total Ton

Oro (Au) g/t

Plata (Ag) g/t

Cobre %

Plomo %

Zinc %

AÑO 1

595000

4.11

26.75

0.55

0.53

0.42

AÑO 2

1190000

4.92

28.72

0.58

0.52

0.47

AÑO 3

1785000

2.22

26.85

0.70

0.67

0.58

AÑO 4

1785000

2.74

9.06

0.21

0.32

0.29

AÑO 5

1785000

2.13

6.63

0.13

0.20

0.21

AÑO 6

1785000

0.62

13.00

0.45

0.08

0.17

TOTAL

8’925,000

2.47

16.72

0.41

0.36

0.34

Fuente: EIA Proyecto Invicta.

infraestructura

Accesos El acceso a Invicta se realiza partiendo desde Lima por la carretera Panamericana Norte, se llega a Ciudad de Huaura y por la margen derecha del río del mismo nombre parte una carretera asfaltada en dirección Este que llega hasta la localidad de Sayán y de allí una carretera afirmada a la sierra. El recorrido desde Lima toma 4 horas, en camioneta. Actualmente el titular minero usa este tramo existente Lima - Sayán – Parán; sin embargo se construirá dos nuevos accesos hacia la mina y el acceso desde la carretera principal los cuales conectan Sayán con Huarochiri inician en Choques y llegan a la planta concentradora, para los que realizar las actividades de descampado y nivelación del terreno,

El abastecimiento de energía será por medio de la línea de transmisión de 66 Kv, alimentada por la subestación de la línea de fluido eléctrico que viene de Andahuasi y la subestación de la futura planta que construirá Invicta.

(foto REfERENCIAL)

Suministro de energía El abastecimiento de energía será por medio de la línea de transmisión de 66 Kv, alimentada por la subestación de la línea de fluido eléctrico que viene de Andahuasi y la subestación de la planta que habrá en Invicta. También se ha proyectado instalaciones auxiliares y complementarias en los campamentos de mina, oficinas de planta, planta de transferencia, sistema de tratamiento de aguas y accesos. Los detalles del suministro de energía son tratados como componente conexo, adjuntado al expediente del estudio de impacto ambiental.

(foto REfERENCIAL)

Suministro de agua El agua será captada de un pozo tubular ubicado en la Cota 1027 (Zona Huamboy Grande y Chico), conducida a través de tuberías de PVC, mediante un sistema de tres estaciones de bombeo con un caudal de 40 l/s, hasta la altura de la planta concentradora, en un tanque de concreto armado de 400 m3 ubicado en la cota 3950, desde este tanque será conducido por medio de 5 estaciones de bombeo con un caudal de 5 l/s a la mina.

Se realizó el modelo geológico del yacimiento basándose en el estudio de un total de 41 perforaciones diamantinas, con un total de 5212.85 m, y 744 muestras.

G R U P O construcción de las plataformas, capa de rodadura e instalación de señales y dispositivos de tránsito requeridos para este tipo de caminos. Descripción general del proceso metalúrgico La planta concentradora tendrá una capacidad instalada 5100 TM/día; donde se beneficiará minerales con contenidos de oro, plata, plomo, cobre y zinc; comprende las secciones de: chancado, molienda, concentración gravimétrica, flotación y disposición de relaves. Los minerales valiosos de oro y plata, que se encuentran al estado libre, serán separados por separación gravimétrica, e los conos centrífugos Knelson, prosiguiéndose con el proceso de flotación convencional; donde se obtendrá el concentrado Bulk (Pb-Cu), para luego separarlos en un concentrado de plomo y otro de cobre. El relave de la flotación Bulk, constituye la cabeza del zinc el cual será flotado, obteniéndose de esta manera el concentrado de zinc; mientras que el relave se deriva hacia un espesador cuya descarga es bombeada hacia unos filtros de discos; obteniéndose así el relave en pasta con un contenido de humedad de 12%; siendo transportado hacia un depósito de relaves previamente acondicionado para tal fín; adicionalmente, se construirá un depósito para relaves en pulpa; el cual será usado en caso de presentarse problemas mecánicos en los filtros para relaves. Etapas del proceso • Chancado: El mineral proveniente de la mina, es chancado en tres etapas, hasta un tamaño de media pulgada. Para este fin se utiliza una chancadora de quijadas, una chancadora cónica, zarandas vibratorias y dos chancadoras cónicas terciarias. El mineral fino de < ½” pasa mediante fajas transportadoras hasta 2 tolvas de finos de 2600 TM de capacidad cada una. • Molienda y clasificación: El circuito de molienda comprende dos etapas: molienda primaria mediante un molino de barras 11,5´ x 18’, una zaranda Derrick, un molino de bolas de 11´ x 16´ de remolienda. Molienda Secundaria en un molino de bolas de 10´ x 13, cuya pulpa es nuevamente enviada al cajón de descarga del molino primario; formando un circuito cerrado, en la etapa de molienda.

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infraestructura • Gravimetría: El rebose del cono knelson continuo es bombeado al molino de bolas de 11´ x 16´, cuya pulpa se descarga hacia 3 conos semicontinuos knelson KC-XD48, donde se obtiene el concentrado de oro y plata, esta sección consta de seis concentradores KNELSON KCCVD42 de 110 TMS, cada uno.

Flotación • Flotación Bulk: El circuito de flotación, trata la pulpa de los residuos de los conos de concentración continua Knelson y de rebose del ciclón que opera con el molino terciario de remolienda, la misma que ingresa a 2 acondicionadores de flotación Bulk, siendo bombeados a 2 celdas de flotación Rougher de

40 m3 de capacidad, cuyas espumas son derivadas hacia 6 celdas limpiadoras de Bulk, obteniéndose de esta manera el concentrado Bulk, plomo – cobre. • Separación cobre - plomo: El concentrado Bula cobre - plomo, es enviado hacia un acondicionador y luego de ahí es bombeado hacia una batería de

La extracción del mineral del interior de las labores así como del tajo abierto se hará, mediante el uso de equipos (Scoop de 3 a 6 yd3) y cargadores frontales o

(Foto REFERENCIAL)

excavadoras.

(Foto REFERENCIAL)

de bajo perfil

Invicta comprende la explotación de minerales sulfurados provenientes de la mina subterránea y tajo abierto, así como el proyecto de abastecimiento de agua.

infraestructura 3 celdas de separación; cuyas espumas conforman el concentrado de plomo y el relave el concentrado de cobre; ambos son derivados hacia sus respectivos espesadores; posteriormente son enviados hacia los filtros de disco obteniéndose así los concentrados de cobre y plomo por separado. • Flotación zinc El relave de las celdas Scavenger del circuito Bulk, que constituye la cabeza del circuito de Zinc, es descargado hacia 2 acondicionadores de 15’ de diámetro x 15 pies de altura, a fin de reactivar el zinc deprimido, siendo bombeados a dos celda Rougher de 40 m3, cuyas espumas son derivadas hacia una batería de 4 celdas de limpieza de zinc de 5 m3 de capacidad, las espumas son enviadas mediante un sistema de bombeo hacia su respectivo espesador y posteriormente tras

haberse incrementado su densidad es enviado hacia el filtro de zinc; Obteniendo finalmente el concentrado de zinc. El relave de las celdas Rougher pasa hacia dos celdas Scavenger (2) de 40 m3 de capacidad. Disposición de Relaves El relaves es enviado hacia dos espesadores, de ahí es enviado hacia un tanque homogenizador de pulpa; cuando la densidad adquiere un valor de 1 800 kg/m3, es enviado hacia los filtros de discos, obteniéndose un relave con un contenido de humedad de 12 %, aproximadamente, siendo posteriormente transportado al depósito de relaves filtrado, en fajas transportadoras, se ha creído por conveniente, construir un depósito de relaves convencional, para disponer los relaves en forma de pulpa, para casos en que se presenten problemas mecánicos con los filtros o bombas.

Accesos El acceso a Invicta se realiza partiendo desde Lima por la carretera Panamericana Norte, se llega a ciudad de Huaura y por la margen derecha del río del mismo nombre parte una carretera asfaltada en dirección Este que llega hasta la localidad de Sayán y de allí una carretera afirmada a la sierra. El recorrido desde Lima toma 4 horas, en camioneta. Actualmente el titular minero usa este tramo existente Lima - Sayán – Parán; sin embargo se construirá dos nuevos accesos hacia la mina y el acceso desde la carretera principal los cuales conectan Sayán con Huarochiri inician en Choques y llegan a la planta concentradora, para los que realizar las actividades de descampado y nivelación del terreno, construcción de las plataformas, capa de rodadura e instalación de señales y dispositivos de tránsito requeridos para este tipo de caminos.

entrevista Entrevista a Diana Rake, gerente general de Downing Teal.

“El ingeniero de minas hoy en día debe saber escuchar, proponer y ser lider” Te c n o l o g í a M i n e r a ( T M ) : ¿Cómo se encuentra el mercado de puestos laborales en el sector minero? Diana Rake (DR): Durante el 2013 los puestos directos en minería, según fuente del Ministerio de Energía y Minas (MEM),fueron de 209 mil, incluyendo empresas contratistas y compañías operadoras; estas últimas son las mineras que tienen profesionales en su planilla; mientras que las contratistas tienen técnicos, profesionales y obreros que le dan servicio a las compañías operadoras. Generalmente el

ratio es más o menos un 30% de gente está en las operadoras y el otro 70% está en lo que les dan servicio contratas. Entonces, en los últimos años el porcentaje de crecimiento ha sido a la alza; pero en el último trimestre del año pasado ha existido un pequeño decrecimiento entre 3.5% y 4% porque de 214 mil puestos que existíanen octubre, para el siguiente mes había 209 mil personas. Pensamos que diciembre habrá finalizado con 210 mil personas, lo que indica una tendencia moderada o a la

baja comparado con los últimos años que había sido un 11%. Si se promediaba en los últimos años un alza anual de esa cantidad, ahora vemos eso no ocurre en los últimos meses. Entonces, en cuanto a cantidad eso es lo que vemos en la industria minera. Ahora se tiene que ver que por cada empleado directamente hay nueve personas que trabajan para la minería de manera indirecta. TM: ¿Y en lo que respecta a la calidad de educación de los profesionales? DR: Enel país hay como veinte universidades que enseñan Ingeniería de Minas, pero no todas tienen el mismo nivel. La Universidad Nacional de Ingeniería (UNI) es muy buena,dentro de las privadas destaca la Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP), también está la Universidad Mayor de San Marcos. En provincias está la Universidad Nacional de San Agustín, en Arequipa; entre otras pocas. Lo cierto es que en la mayoría de los casos la calidad educativa debe mejorar mucho, y los profesores también deben especializarse. Mira, al año salen entre 500 a 600 ingenieros de minas en el Perú; en Chile egresan 100, todos con un nivel similar, mientras que en nuestro país la diferencia entre la formación de un ingeniero de la UNI con el de otra universidad puede ser muy grande.

entrevista TM: ¿Cuál debe ser el perfil profesional de un ingeniero de minas? DR: Además de tener una excelente preparación académica, el ingeniero debe ser una persona capaz de trabajar en equipo, liderar, proponer, escuchar, relacionarse. Las universidades solo se centran en la parte cognitiva, pero debe haber también un desarrollo de la parte emocional. La minería no es como los sectores de retailo de consumo masivo en los que compiten con otras empresas para imponer marcas, precios, con marketing. La minería vende un producto cuyo precio no está bajo su control, sino que depende de la oferta y demanda del mineral; de lo que sí tienen control es del manejo de costos. Entonces, los ingenieros están acostumbrados a manejar cifras y eficiencia de producción, pero ahora también se le está dando importancia a las cuestiones de percepción de imagen, al manejo del entorno, de ponerse en los zapatos del otro, de sentir empatía. Por eso, ahora muchas compañías mineras están incorporando antropólogos, sociólogos, sicólogos; profesionales que no eran típicos de una mina, pero que son necesarios para relacionarse con el entorno. TM: ¿Qué están haciendo las mineras para prevenir conflictos sociales relacionados con la actividad? DR: Las empresas mineras se han percatado de las falencias sobre conectarse con el entorno, y por eso se están preocupando más del aspecto humano. Los riesgos que tienen las mineras, no van por el aspecto técnico, porque esto tiene solución muy rápida; sino, los riesgos tienen que ver con la comunicación inadecuada con las zonas de influencia, la pobreza. Ahora las compañías se están preocupando respetar y entender la posición de las poblaciones de

las zonas adonde llegan, mantener un diálogo constante, generar riqueza en la zona. De lo que se trata es que todos ganen. Siempre va a haber gente que reclame más porque a su zona le llega menos canon que a otras zonas, pero eso es algo con lo que se va a tener que lidiar siempre.Lo importante es que los problemas se resuelvan con el diálogo, pero las empresas también tienen que ser rentables y si a pesar de su inversión en el entorno no sienten que su retorno es adecuado se irán a otros países. TM: Usted publicó un artículo en el que hablaba sobre las preguntas que se le hacen a los ingenieros que postulan a un puesto de trabajo y hasta de la postura corporal que estos deberían tener durante la entrevista. DR: Lo que pasa es que soy coach ontológica, y en este campo nos fijamos mucho en tres aspectos: corporal, cognitivo y emocional. Cada ser tiene desarrollado un modo de ser, el cual le ha ayudado a sobrellevar todas las cosas que ha pasado en su vida. Ese modo de ser se manifiesta en todos los campos de la vida, entonces cuando nosotros entrevistamos queremos conocer quién es esa persona y cómo va a actuar en momentos de crisis. Hay personas que son muy sensibles y les dan mucha importancia a lo que sus compañeros de trabajo piensen de él; mientras que hay otros profesionales que solo preocupan por obtener resultados. Probablemente estas personas no encajen en una misma oficina, pero el coaching puede acompañar a la persona a tener aprendizajes para lograr un equilibrio y obtener los resultados que él o ella desean. Muchas empresas ahora se dan cuenta que su personal se sienta cómodo trabajando con ellos; porque eso retiene a los buenos

empleados y promueve la alta productividad. TM: Las compañías mineras parecen ser muy reservadas e inaccesibles, ¿hay una falta de comunicación? DR: Se hizo un estudio en la Sociedad Nacional de Energía y Petróleo en el que se pidió que se vieran cuáles son las brechas entre las compañías y la sociedad y cómo podría la minería ser reconocida como un sector positivo. No conozco al detalle de los resultados de este estudio, pero entiendo que uno de los aspectos en los que se debe trabajar más es precisamente en la comunicación. La verdad es que en años anteriores ha faltado la iniciativa de comunicarse más, de proyectar una mejor imagen hacia afuera y eso ha influido mucho en la percepción que hoy tiene la comunidad con respecto a las mineras. La verdad es que la minería hace mucho por la sociedad, pero eso no es reconocido. Ahora se está trabajando más en proyectar una mejor imagen. TM: ¿Detállenos a qué se dedica Downing Teal? DR: Downing Teal es una empresa de consultoría de recursos humanos y nos dedicamos a la identificación, atracción y evaluación de talentos para nuestros clientes. La diferencia que tenemos con otras empresas de recursos humanos es que nos hemos especializado en el sector minero-energético-industrial y gestión de proyectos. Somos un equipo que ha trabajado en estos sectores y por lo tanto habla el mismo idioma que nuestros clientes. Las headhunters que conozco en Perú son empresas generalistas, pero nosotros somos especialistas en este sector. También hacemos coaching, para que la persona que nosotros escogemos pueda adaptarse mejor a la cultura de la empresa.

energía

Central Hidroeléctrica

(Foto rEFErEnCiAl)

Santa Teresa

l Proyecto Central Hidroeléctrica Santa Teresa se desarrolla políticamente en los distritos de Santa Teresa y Machupicchu, de las provincias de La Convención y Urubamba, respectivamente, de la región Cusco. Accesibilidad Los accesos a la zona del proyecto se realizan por la carretera Cusco – Santa María – Santa Teresa y por vía férrea Cusco – Ollantaytambo - Central Hidroeléctrica Machupicchu y a partir de ese punto, por carretera a la población de Santa Teresa. Las distancias hasta la zona de las obras son las siguientes: • Lima – Cuzco: 1 150 km. • Cuzco - Santa María: 208 km. • Santa María - Santa Teresa: 30 km. • Santa Teresa – Zona del Proyecto: 4 km.

prometa la eficiencia del diseño de ingeniería y sus objetivos generales. Res p ecto a l as turbi nas a emplearse, éstas serán dos turbinas tipo Francis de eje vertical acopladas por medio de un eje intermedio al generador, las que se caracterizan por funcionar debido a la expansión del agua mientras fluye a través de los espacios entre las palas, lo que produce una fuerza neta, o reacción, con un componente tangencial que pone la rueda en movimiento. Las características de este tipo de turbinas se muestran a continuación: Características de las turbinas tipo Francis Altura nominal neta Caudal nominal Nivel de instalación Eficiencia máxima Potencia al eje

Descripción de los componentes del proyecto El proyecto ha sido diseñado teniendo en consideración los requerimientos técnicos de las normas y guías vigentes, de manera que sea técnicamente sostenible. Asimismo se han incorporado consideraciones ambientales, sin que se com-

Velocidad de rotación Velocidad específica Velocidad de embalamiento Altura de succión Diámetro de entrada cámara espiral Diámetro entrada del rodete Diámetro salida del rodete Altura de los álabes directrices

167.89 m 30.5 m3/s 1501.50 msnm 92.5% 45.30 MW 360 RPM 137 620 RPM - 3.4 m 2000 mm 2250 mm 1860 mm 370 mm

Excavaciones superficiales Los materiales a ser excavados serán clasificados en roca fija, conglomerado y material suelto. Dentro de lo posible, se podrán usar como relleno los materiales que se extraigan de la excavación. Los materiales inadecuados o no requeridos serán transportados y dispuestos ordenadamente al depósito de material excedente. Para la excavación en roca se empleará la voladura, pero se tomarán todas las precauciones necesarias para preservar la roca, más allá de la línea prescrita de excavación, en su mejor estado. Los materiales de los taludes alterados, fragmentados o aflojados por acción de las explosiones o cualquier otra maniobra o imprevisión, serán removidos completamente. El material conglomerado o roca fracturada será removido mediante el uso de cuñas, picos, barretas y lampas, además de explosivos en forma esporádica. En general, el material suelto conformado por arenas, arcillas limosas, cascajos será removido mediante equipo mecánico o el uso de picos, lampas y barretas

energía Para eliminar los materiales salientes fuera de las líneas de excavación, o las rocas removidas cuyo desprendimiento es inminente, se realizará el desquinche, empleándose herramientas manuales. Excavaciones subterráneas Comprende la excavación convencional y/o mecánica de perforación y voladura para cámaras, túneles y la casa de máquinas. El reconocimiento de la roca que será excavada, se realizará mediante perforaciones, siendo esta práctica recomendable para definir las posibles variantes en los programas de excavación establecidos. En base a los resultados, se podrán precisar las longitudes de perforación, secuencias de disparo y otras variables. Inmediatamente después de la excavación se deberá retirar todo el material debilitado que, esté en peligro de caer. Después de verificar la sección excavada, deberá remover las puntas o superficies de rocas que se proyecten dentro de las líneas de excavación. Se deberá de suministrar la adecuada iluminación y ventilación en concordancia con las disposiciones y reglamentos vigentes para la construcción de obras en subterráneo. Dependiendo de las condiciones de la roca que se presenten durante la excavación, puede ser necesario el uso de diferentes tipos de soporte y/o protección, clasificados de la siguiente manera: • Concreto rociado (shotcrete). • Pernos y barras de anclaje. • Cerchas metálicas.

Antes de efectuar cualquier operación de voladura, se deberá definir el diseño correspondiente, donde se muestre la ubicación, diámetro y profundidad de las perforaciones, tipos de explosivos y la secuencia de los disparos. La cantidad y calidad de los explosivos serán determinadas de manera que la voladura no agriete ni ocasione daño alguno a la roca fuera de los límites de excavación prescritos. El sistema de disparo será controlado mediante explosiones retardadas y las cargas usadas para cada etapa estarán constituidas por la mínima cantidad requerida de acuerdo con la buena aplicación de los procedimientos de voladura. A medida que la excavación se aproxime a las líneas o gradientes finales, tanto la profundidad de los taladros como la cantidad de explosivos será reducida progresivamente, cuidando de no ocasionar el fracturamiento de la roca más allá de los límites de excavación.

empleará mano de obra calificada que tenga un conocimiento adecuado de esta clase de trabajo. Los refuerzos de acero, se cubrirán totalmente con una capa mínima de 30 mm de espesor. Todo el revestimiento de concreto rociado se aplicará en capas sucesivas y cada capa será aplicada en una operación continua. Bajo ninguna circunstancia se permitirá utilizar los residuos de concreto rociado que no se adhieran a la superficie aplicada. El concreto rociado aplicado deberá conservarse húmedo durante 7 días por lo menos.

Conexión con la C.H. Machupicchu y cámara de carga La Central Hidroeléctrica de Santa Teresa, ubicada a 2.5 km, aguas arriba del poblado de Santa Teresa, aprovechará el salto existente entre las obras de descarga de la C.H. de Machupicchu y la zona de Collpani. El punto de inicio del proyecto se ubica en el sistema de descarga de la C.H. Machupicchu, después del vertedero en la cota 1,690 msnm, Concreto rociado (shotcrete) El empleo de concreto rociado ser- en la cámara de la margen derecha. virán para aumentar la estabilidad Esta estructura determina el nivel y resistencia de superficies de roca, de agua de la cámara, que para el estabilizar los taludes en las excava- caudal turbinado por la C.H. Machuciones, tanto subterráneas como en picchu de 61.0 m3 /s, representa superficie, y proveer revestimientos una elevación del espejo de agua a adecuados donde las condiciones la cota 1,692.72 msnm. Las estructuras de la cámara locales así lo requieran. El concreto rociado deberá cumplir con los de carga se originan inmediatarequerimientos de la Norma ACI mente aguas abajo del vertedero 506. Para la colocación del con- de control, ubicado en la cámara creto rociado se deberán emplear de la margen derecha. Los niveles equipos que se encuentren en bue- operativos máximos y mínimos de nas condiciones, manteniendo en la cámara de carga fueron establereserva, listos para el empleo, equi- cidos en la elevación 1,680.30 y pos suplementarios y una cantidad 1,677.30 msnm respectivamente. La longitud de la estructura de la suficiente de repuestos. Voladuras La aplicación deberá ser hecha cámara es de 120.6 m y 11 m. de Las operaciones de voladura se llevarán a cabo en concordancia con formando capas uniformes, com- ancho. En la zona de extremidad, las normas de seguridad pertinen- pactas, de textura pareja y libre aguas abajo, se ubica la estructura tes y prestando debida atención a de fisuras. La calidad del concreto de conexión con el túnel de conrociado aplicado depende en gran ducción, en el cual se considera la la prevención de accidentes. La voladura se empleará sólo medida de la experiencia y con- instalación de 2 compuertas planas, para aflojar la roca o materiales fiabilidad de los operadores, así con dimensiones de 5.00 y 7.00 cementados reduciéndolos a tama- como de la adecuada distancia de m., las cuales permitirán aislar las ños que puedan manipularse con la boquilla y el correcto ángulo de obras de la Central Hidroeléctrica los equipos mecánicos disponibles. rociado. En consecuencia, sólo se para la inspección y mantenimiento.

energía Tabla N° 1: Parámetros de Diseño del Proyecto Parámetro

Cantidad o Característica

Unidad

Caudal de diseño

m3/s

Caída bruta (desde chimenea)

182.5

Túnel de conducción - longitud

3,446.0

Túnel de conducción - diametro

4.4

Pendiente de Túnel

Altura de Cámara Chimenea de Equilibrio

93.07

Diámetro Chimenea Equilibrio

Altura de Pozo Piezométrico

128.5

Diámetro de Pozo Piezométrico

4.4

Altura total Chimenea + Pozo

221.6

Casa de máquinas

Ubicación

Caverna

Túnel de descarga

230

Diámetro túnel de Descarga

Potencia instalada

Turbina

Tipo

Francis

Número de grupos

Unidad

Túnel de conducción a presión El túnel de conducción a presión tiene longitud de 3,446 m. La sección transversal es en herradura, con un diámetro de 4.4 m. Tanto éste diámetro como la gradiente hidráulica correspondiente, se han optimizado por comparación de los costos anuales de túneles de diferentes diámetros, con la pérdida anual en venta de energía ocasionada por la reducción de altura de caída en cada caso. La sección optimizada resultante es de un túnel con diámetro interior de 4.4 m y una pendiente de 5%. Conducto forzado Tendrá una longitud aproximada de 177 m. y un diámetro de 3.75 m. Chimenea de equilibrio Con la finalidad de reducir las sobrepresiones en el conducto forzado, se considerará la construcción de una chimenea de equilibrio inmediatamente aguas arriba de la cámara de válvulas, en la cual tiene origen el conducto forzado en subterráneo. El piso del túnel de conducción a presión, en la sección de unión con la chimenea corresponde a la cota 1,630.867 msnm. El nivel máximo en la chimenea de equilibrio, ante un rechazo de carga, estará en la cota 1,712.92 msnm, y el nivel mínimo, que coincidirá con el arranque de uno de los grupos, en la cota 1,644.68

msnm. El nivel estático mínimo de operación será de 1677.30 msnm y el nivel máximo de operación será de 1680.30 msnm. La chimenea de equilibrio de equilibrio de 221.60 m de alto, tramo blindado de acero de diámetro 3.75 m y 150 m de longitud aproximadamente. Para amortiguar las oscilaciones de masas provocadas por las paradas o arranques bruscos se calculó las dimensiones requeridas en la chimenea de equilibrio, la misma que consta de un pozo piezométrico de las mismas dimensiones del túnel de conducción, además de una cámara de expansión. La conexión entre la chimenea de equilibrio propiamente dicha y el túnel de conducción se hará a través de un pozo piezométrico de 4.40 m de diámetro que se eleva desde la cota 1501.50 msnm hasta la cota 1630 m.s.n.m. A partir del cual se inicia la cámara de la chimenea de equilibrio de 8 m de diámetro y sube hasta la cota 1723.10 msnm, la altura total es de 221.60 m El nivel máximo en la chimenea de equilibrio ante un rechazo de carga será 1722.07 msnm, y el nivel mínimo se ubica en la cota 1690.80 msnm. Considerando el nivel del flujo al inicio del túnel a presión en la cota 1686.40 msnm y descontando la pérdida de carga en el túnel 9.95 m, el Nivel estático en la Chimenea de Equilibrio será: 1676.46 msnm.

Casa de máquinas La casa de máquinas se ubicará en caverna, teniendo como parámetros de diseños principales, la morfología del terreno, la calidad de la roca y la necesidad de disminuir el impacto ambiental. El edificio albergará las dos unidades generadoras del tipo Francis de eje vertical así como el equipo auxiliar. La caverna de la casa de máquinas está conformado por una nave con una sección de excavación de 15.50 x 37.80 m. y una altura del orden de los 20 m. Túnel de descarga El túnel de descarga tendrá una longitud de 230 m., totalmente revestido, con una sección transversal de excavación en herradura, con un diámetro de 6.0 m., una pendiente de s=0.001 m/m. La función principal de éste túnel es de restituir el agua al río Vilcanota. Túnel de acceso Para ingresar a la casa de máquinas se construirá un túnel de una sección en forma de baúl, en donde serán colocadas las canaletas de cables y los ductos de ventilación. Patio de llaves Se ubica en la margen izquierda del río Vilcanota, al frente de la casa de máquinas del Proyecto. Descripción de subestación de salida La subestación, al igual que la turbina, generador, transformadores y patio de llaves, estará ubicada al interior (en caverna). Contará con dos transformadores trifásicos de 13,8/220 kV de 60 MVA cada uno y respectivos equipos de maniobras. La conexión hacia el exterior será a través de cables de energía 220 kV hasta una estructura aporticada en la que se instalarán las copas terminales, los Pararrayos, los Transformadores de Tensión. Se ha considerado para el proyecto un transformador trifásico de reserva.

artículo

Inteligencia de negocios aplicada al análisis de utilización de agua en el Perú y el sector minero (parte 2)

Por: José Antonio Ardito, M.S.; Sean Dessureault, PhD;Victor Tenorio, PhD Grupo de Inteligencia Minera Departamento de Minas e Ingeniería Geológica Universidad de Arizona

n la primera parte de este artículo se presentó la información concerniente a la oferta y demanda de agua en el Perú y su relación con la industria minera que viene siendo últimamente comentada en diversos medios. En esta segunda parte se describirá cómo las herramientas de Inteligencia de Negocios pueden ser utilizadas para interpretar datos de dominio público, proyectándolos a diversos escenarios junto con información sobre el clima, cambios en la población y demanda de mercado, entre otros. Las posibilidades son muy amplias, y contribuyen a generar un mejor entendimiento de la realidad del sector minero y de su entorno. Inteligencia social como herramienta de análisis En las últimas décadas se le ha dado gran importancia al uso de las ciencias de la información como herramienta estratégica para las compañías (Porter, 1995). Actualmente la expansión de la infraestructura informática gracias a su bajo costo y a la facilidad del manejo de programas especializados ha acentuado significativamente dicha importancia, facilitando el manejo de grandes bases de datos a través de la Inteligencia de Negocios, convirtiéndose así en un respaldo fundamental en la toma de decisiones en las compañías(Davenport, 2007).

La Inteligencia de Negocios viene siendo aplicada a la industria de manera creciente, principalmente para la manufactura y servicios en las áreas administrativas, operativas y de marketing. Las compañías mineras no se han quedado atrás en el uso de estas tecnologías y también las han adoptado. Seguidamente se describen los conceptos relacionados al procesamiento de la información y cómo viene siendo utilizada. La inteligencia de negocios y su aplicación a la minería El término Inteligencia de Negocios representa al conjunto de herramientas y sistemas de información que se utilizan en el proceso de planeamiento estratégico de las corporaciones. Estos sistemas permiten a las compañías recolectar y analizar la información corporativa para poder ser utilizada en la toma de decisiones. Debido a su gran uso en la industria, incluyendo la minería, estos sistemas han sido aplicados a las áreas operativas como son el control de acarreo y transporte de mineral, el control de inventarios incluyendo análisis estadísticos, por nombrar algunos. Inteligencia social y minería Puede ser definida como un tipo de Inteligencia de Negocios que hace uso de datos extraídos de las redes

artículo sociales con el objetivo de generar información que contribuya a mejorar la relación con los diversos actores de un proyecto, reduciendo así el riesgo de la inversión. Herramientas de análisis Son las herramientas que permiten maximizar el valor de la información obtenida mediante el uso extensivo de aplicaciones estadísticas, modelos predictivos y administración basada en hechos a fin de dar soporte y optimizar planes estratégicos en el proceso de toma de decisiones. La metodología de análisis puede ser segmentada por el grado de inteligencia aplicada, como se muestra en la Figura 1 (Davenport, 2007). Figura N0 1 Componentes de la Inteligencia de Negocios. Adaptado de Davenport (2007).

Ventaja Competitiva

Optimización Modelos Predictivos Pronosticos Analisis Estadístico Alertas Consultas Reportes Ad hoc Reportes Estandar

Acceso y Etapa de Reportes

Limpieza de datos: Antes de que los datos sean ingresados a un Data Warehouse, se efectúa un proceso de aseguramiento de calidad conocido como extracción-transformación-carga. Repositorio de Datos: Es el lugar físico donde se archivan los datos que contienen el valor de la organización. Front - End Analysis (Análisis Principal): La última y más crítica de las etapas en la generación de un Data Warehouse en el análisis que los usuarios deben efectuar cuando extraen los datos almacenados en los repositorios de datos. • Data Mining (Minería de Datos) es el descubrimiento de patrones útiles de datos. Se utiliza para la clasificación y análisis de predicciones. • OLAP (Online Analytical Processing - Procesamiento Analítico en Línea), es utilizado para analizar datos históricos y separar la información del negocio que se necesita. • Herramientas de Reporte, para producir reportes sobre los datos y presentar información relevante para el negocio, la cual servirá para hacer seguimiento a los indicadores clave de desempeño (KPIs). • Visualización de los datos, a través de representaciones simplificadas de información acumulada y en tiempo real. Puede utilizarse para clasificar la información y encontrar patrones de relevancia.

Grado de inteligencia

Desarrollo sostenible en distritos mineros y no - mineros: El caso del agua para el consumo Visión global de los almacenes de bases de datos humano Un Data Warehouse (Almacén de Base de datos) es la De acuerdo a la ley peruana el principal tributo genecolección organizada de datos producidos en las cor- rado por la minería, el Canon Minero, es distribuido en poraciones (Mailvaganam, 2012), y es considerado la región de donde proviene la extracción del mineral un importante activo de una compañía para mantener en diversa proporción para los distritos, provincias y la competitividad y la rentabilidad. La Figura2muestra gobierno regional al que pertenece la operación minera. Dependiendo del nivel de actividad minera, cantidad el flujo de datos para la generación de un Data Warede minas y también del tipo de mineral extraído, este house. Fuentes de datos: Son los lugares de donde los datos ingreso puede variar, resultando en que en algunos son extraídos, para los temas sociales las fuentes de departamentos el Producto Bruto Interno depende en datos pueden provenir de organizaciones gubernamen- mayor proporción de la minería que en otros. La Tabla 1 tales o no gubernamentales así como de instituciones muestra el peso que tiene la actividad minera en cada una de los departamentos o regiones del país. Para el internacionales. presente estudio se han selecFigura N0 2 cionado los distritos y provinVisión global de una infraestructura cias de los departamentos con Macroeconomía de base de datos mayor actividad minera formal y en contraposición se compara OLAP Extracción Finanzas su desarrollo con el desempeño Transformación Corporativas Carga de los distritos y provincias de Inversion en los departamentos con menor Almacén de Base Proyectos de Datos Herramientas actividad minera (Tabla 2). de Reporte Cálculos y Algoritmos La razón para seleccionar los Datos Iniciales de Transformación departamentos con menor actiOtras vidad minera indicados, es que Análisis Estadísticas Avanzados ellos tienen un gran potencial

artículo minero, teniendo proyectos en construcción (Apurímac), proyectos con alto potencial (Amazonas) y otros con importantes proyectos mineros que han sido paralizados por una fuerte oposición social (Puno, Piura, Lambayeque). Los departamentos con gran actividad de minería artesanal o ilegal no han sido considerados debido a la reducida contribución en el pago de tributos (Madre de Dios), así como los departamentos de la Selva (ausencia de potencial minero formal) y el departamento de Lima debido a su preponderante entorno urbano. Tabla Nº 1 Porcentaje de la actividad minera en el PBI departamental (2012) Departmento

Porcentaje de Actividad Minera en el PBI Departamental

MADRE DE DIOS

38%

ANCASH

26%

MOQUEGUA

22%

CAJAMARCA

20%

CUSCO

19%

TACNA

14%

JUNIN

12%

AYACUCHO

11%

AREQUIPA

10%

LA LIBERTAD

HUANCAVELICA

PUNO

ICA

PIURA

LORETO

HUANUCO

UCAYALI

LAMBAYEQUE

LIMA Y CALLAO

APURIMAC

AMAZONAS

TUMBES

SAN MARTIN

Figura N0 3 Porcentaje de distritos mineros con y sin comunidades campesinas, 2012. Elaborado de INEI (2013).

Distritos mineros sin comunidades campesinas 26.22%

Fuente: INEI (2010), Macroconsult (2012), IPE (2013)

Tabla Nº 2 Departmentos seleccionados con mayor y menor actividad minera (2012) Departmento o Región

Porcentaje de Actividad Minera en el PBI Regional

Actividad Minera

PASCO

47%

ANCASH

26%

MOQUEGUA

22%

CAJAMARCA

20%

CUSCO

19%

TACNA

14%

PUNO

PIURA

LAMBAYEQUE

APURIMAC

AMAZONAS

Fuente: Elaboración propia

Las comunidades campesinas como principales Stakeholders Las zonas rurales, que pertenecen a las comunidades campesinas del Perú, son reconocidas como las áreas con mayor pobreza, absoluta y relativa, unidimensional o multidimensional. Las actividades mineras se dan mayoritariamente en áreas pertenecientes a estas comunidades. En este análisis se han seleccionado todos los distritos y provincias con comunidades campesinas para determinar el impacto social de la minería en ellos y la sostenibilidad de esta actividad a largo plazo. Coincidentemente es en los lugares donde las comunidades campesinas tienen sus tierras donde se concentran las actividades de exploración y explotación, convirtiendo a los campesinos en los principales stakeholders (grupos de interés) en este estudio. El porcentaje de distritos mineros con comunidades campesinas es mostrado en la Figura 3.

Población Total (2007)

4,895,260

4,980,240

Distritos mineros con comunidades campesinas 73.78%

Resultados de la investigación Haciendo un cruce de información a nivel distrital de los dos grupos de departamentos con presencia de comunidades campesinas generados por los criterios de selección indicados, se logra identificar quiénes reciben una cobertura de más 75% de agua potable (Figura 4). Está claro que los distritos con comunidades rurales de los Andes con presencia minera se ven favorecidos por el apoyo que ésta les da en un tema sensible como la distribución de agua. Asimismo se puede observar que la cobertura de agua potable es mayor en el sector urbano de los distritos mencionados en comparación con suárea rural. No obstante, las comunidades mineras siempre presentan un mayor grado de desarrollo. El tema del tratamiento de aguas servidas también ha sido analizado, demostrándose que la cobertura de este servicio en los distritos mineros de departamentos con presencia importante de la minería supera hasta en 10% a la cobertura en los distritos mineros de los departamentos que tienen escaso desarrollo u actividad minera. Este tema es importante para la mejora

artículo de las condiciones de salud de las comunidades dado que como indica la Organización Mundial de Salud, “por cada dólar invertido en obras de saneamiento y potabilización del agua, se pueden ahorrar hasta 34 dólares en inversiones de salud y educación preventiva” (Hutton, 2004). Figura N0 4 Cobertura de agua potable en distritos de departamentos con mayor y menor actividad minera. Elaborado de INEI (2013), MINEM (2013). Area Rural Area Urbana 0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

Distritos en departamentos con mayor actividad minera Distritos en departamentos con menor actividad minera

Conclusiones La utilización estratégica de los nuevos sistemas de análisis de información está demostrando que es posible encontrar indicadores que nos permitan tomar decisiones que impacten positivamente en las comunidades cercanas a los proyectos mineros. Gran parte de este esfuerzo se debe al desarrollo de herramientas

de análisis que permiten visualizar de manera simple y directa, aquellos indicadores que no solamente afectan la producción diaria sino los que tengan influencia en las personas y el medio ambiente. Gracias a la Inteligencia de Negocios es posible verificar el grado de compromiso que tiene la industria minera con el desarrollo sostenible de las comunidades que la acogen, en especial con los pueblos que presentan menor desarrollo humano en el país. También se ha demostrado que existe una oportunidad perdida para las comunidades de los departamentos que se mantienen alejados del desarrollo, lo cual podría acelerarse si se acogieran la actividad minera moderna. Referencias Davenport, T.(2007). Competing on analytics, the new science of winning. Harvard Business School Publishing Corporation. Hutton, G. (2004). Evaluation of the Costs and Benefits of Water and Sanitation Improvements at the Global Level.Geneve: Water, Sanitation and Health Protection of the Human Environment - World Health Organization. INEI (2010). PBI departamental. INEI (2013). Instituto Nacional de Estadística e Informática, www.inei.gob.pe

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internacional Mina Ministro Hales.

Preparando el inicio de sus operaciones

reparándose para el inicio de sus operaciones, las nuevas instalaciones de la División Ministro Hales (DMH) de la Corporación Nacional del Cobre, Codelco, comenzará con la extracción de calcinas de cobre, que son rocas de mineral con alto concentrado de cobre y que además poseen arsénico, desde dónde se extraerá otro importante y estratégico mineral para la minera estatal, la plata. Posteriormente, previo procesamiento de sus minerales, que se realizarán en una planta concentradora independiente (stand alone), este material se llevará a Chuquicamata para proseguir con el proceso de fundición y refinería. De esta manera Codelco, a través de la ex “Mansa Mina” que estuvo en carpeta durante varios años antes de iniciar su construcción, que contempló una inversión superior a los US$ 3 mil millones, proyecta para su primer quinquenio (2014-2018) una

producción de cobre fino al año del orden de 200 mil toneladas y cerca de 350 toneladas de plata por año. Actualmente, el avance de la construcción del proyecto supera el 97% y ya se han realizado pruebas con carga en algunas de sus nuevas y modernas plantas, como el chancador primario, correas transportadoras y stockpile. Una vez entregadas las instalaciones completas a la DMH, los esfuerzos se centrarán en la entrada en operaciones y el ramp up o escalamiento productivo. Proyecto La División Ministro Hales se emplaza en la región de Antofagasta, a 5 km de Calama, y su concepción se remonta al 2010 cuando Codelco decide expandir el número de sus divisiones. Para fraguar esta tarea, la cuprífera mandató a su Vicepresidencia de Proyectos (VP), quien se encargó de crear y operar las instalaciones.

Ministro Hales contempla la explotación de sulfuros de cobre “con reservas económicamente explotables de 289 millones de toneladas de mineral, con una ley de 0,96% de cobre total, una ley de plata de 18,8 ppm y una razón estéril / mineral de 5 / 1, que serán explotadas mediante minería a cielo abierto a un ritmo de 50.000 toneladas por día de mineral”, explica el gerente de Proyecto Daniel Deutsch. El mineral extraído será procesado en una planta concentradora stand alone de una capacidad de producción diaria de 50 mil toneladas de mineral, en un proceso que comprende una línea de chancado primario, molienda SAG y dos molinos de bolas, flotación selectiva mediante el uso de celdas gigantes, y plantas de tostación, de ácido y planta de tratamiento de efluentes. El área de infraestructura se emplaza al sur del tajo, en una superficie cercada de aproximadamente

internacional El proyecto contempló una inversión superior a los US$ 3.000 millones y proyecta para su primer quinquenio (2014-2018) una producción de cobre fino al año del orden de 200.000 toneladas.

126 hectáreas donde se encuentran las instalaciones que prestarán servicios de mantención -taller de camiones, naves de lubricación y de lavado de equipos, patio de neumáticos y bodegas-, como también las instalaciones de administración e ingeniería: bodegas, instalaciones para contratistas, atención del personal y una estación de combustible de vehículos menores. El diseño consideró un barrio cívico urbanizado cercano al área. El primer proyecto estructural de Codelco comprende una estación de chancado primario, una correa overland de 2.900 metros que alimenta el acopio de mineral grueso (stock pile); una planta de molienda convencional que incluye un molino SAG de 36 pies, chancado de pebbles, dos molinos de bolas de 22 pies, batería de ciclones, flotación primaria, dos molinos verticales, limpieza primaria y secundaria, espesamiento y transporte de relaves, espesamiento de concentrado y una planta de filtrado. En el área de tostación se consideró un domo de 20.000 toneladas de almacenamiento de concentrado, un tostador de 450.000 ton/a, una planta de ácido, una planta de tratamiento de efluentes, sistema de almacenamiento de calcina y sistema neumático de transporte de calcina. De acuerdo a lo que se plantea en Codelco, es primera vez que un proyecto de cobre en Chile incluye una planta de tostación de arsénico de lecho fluidizado, nueva

tecnología que permite remover el arsénico en etapas tempranas del proceso, “y que ha significado capacitar a los futuros operadores de esta área de la DMH”, afirma Deutsch. Montaje industrial La empresa Echeverría Izquierdo S.A., a través de su filial Montajes Industriales, se adjudicó en 2012 tres contratos en Ministro Hales; dos de ellos que desarrolla en consorcio con la empresa DSD, corresponden a las Obras Civiles y Montaje Electromecánico del área Espesamiento y Relaves, y a las Obras Civiles y Montaje Electromecánico de una Planta de Osmosis Inversa. El tercero es un contrato EPC (Engineering, Procurement, Construction) por la construcción de dos plantas de lechada de cal. Cristián Vergara, gerente de Operaciones de Echeverría Izquierdo Montajes Industriales, afirma que “el contrato de obras civiles y montaje

electromecánico de espesamiento de relaves y concentrados de la mina, se dividió en tres áreas principales, las cuales consideran todos los trabajos de obras civiles, montaje de estructuras, cañerías, mecánica, eléctricos y de instrumentación para su completo funcionamiento”. El proceso se dividió así: 1. El área 3000, que es precisamente el sector de espesamiento de relaves y concentrados, contempló el montaje de cuatro espesadores, dos de relaves de 100 m de diámetro y dos de concentrado de 50 m de diámetro. A la vez se consideró la construcción de una serie de piscinas de emergencia en concreto armado y las salas de bomba de relaves y concentrado y estanques de relaves, además de una sala de compresores, dos salas eléctricas y una planta de floculantes. Según Vergara, éstas últimas consistieron en fundaciones y radieres de concreto

Dentro de los equipos mineros principales que operarán en División Ministro Hales, se contemplan 39 camiones de extracción Caterpillar 797 F de 400 toneladas cortas (360 toneladas métricas) y un motor de 4.000 HP, los que tiene un valor total de US$ 195 millones.

internacional armado con estructuras metálicas revestidas con planchas metálicas. En cambio las salas eléctricas se entregaron prefabricadas en módulos tipo contenedor metálico, para lo cual se debieron construir losas de fundación con una serie de pedestales altos sobre los que descansaban las salas. 2. El área 5000, que corresponde al sitio de tostación, incluyó los edificios de tolvas de calcina, donde por sus grandes dimensiones y pesos llegaron desarmadas a terreno, razón por la cual al pie del edificio se debieron armar por parte, las que se fueron montando en forma paralela y secuencial con la estructura de este. “Las tolvas en si requirieron de una gran cantidad de soldadura para unirlas”, cuenta el experto. Además se incorporó vasos presurizados para transporte neumático, eco - metales, sala de compresores y dos salas eléctricas. 3. El área 6000, llamada de Infraestructura, consideró las líneas de piping enterrado para el ducto de relave y para la conducción de agua desde el reservorio de Chuquicamata hasta dos nuevas piscinas revestidas en HDPE (agua fresca y de proceso) y sus interconexiones, líneas de red de incendio y alcantarillado, estanques varios, romanas, planta de tratamiento de agua, entre otras. El gerente de Operaciones de Echeverría Izquierdo Montajes Industriales, explica que en esta etapa se trabajó con cañerías de acero y HDPE. “En el caso de las cañerías de acero se trabajó en base a isométricos en las líneas dentro de las plantas de proceso (uniones soldadas y victaulic) y directamente en terreno en los pipeline de las líneas de relave hacia el tranque y agua que trajimos desde Chuquicamata. Las líneas de HDPE se utilizaron principalmente en las redes de incendio y líneas de proceso enterradas”.

Fin del prestripping, se tuvo que remover 228 millones de toneladas de material estéril, equivalentes a 70 veces el cerro Santa Lucía de Santiago.

Capacidad de producción diaria de 50.000 toneladas de mineral, en un proceso que comprende una línea de chancado primario, molienda SAG y dos molinos de bolas, entre otras.

Desafíos El desarrollo del yacimiento ha enfrentado varios desafíos. Uno de ellos es la construcción de una planta de tostación de concentrados que permitirá el procesamiento de calcina rica en cobre para ser transformada en cátodos y que sería una instalación inédita en el país. En tanto, para el proceso de construcción de las diversas instalaciones de planta, se requirieron los servicios de más de doce mil trabajadores contratistas, quienes fueron contratados por la Vicepresidencia de Proyectos. En cuanto a la dotación de trabajadores de la División, desde el 2011 a la fecha se han contratado más de 600 personas. Durante el mismo año, el foco de las contrataciones estuvo en el área Mina y de profesionales administrativos de otros sectores. Otro desafío consistió en traer el agua desde Pampa Puno, ubicada a más de 90 km en la alta cordillera.

Para ello se construyeron cinco pozos de extracción de aguas subterráneas y un sistema de aducción de más de 100 km de extensión. Según la estatal, otra particularidad del proyecto es el de las sinergias que éste tendrá con sus operaciones vecinas. Entre las principales, se pueden indicar algunas tan importantes como el tratamiento de las calcinas en la Fundición de Chuquicamata y la disposición de los relaves en el tranque Talabre. En relación con el ya finalizado prestripping de la mina, las variables ambientales y comunitarias fueron las más relevantes en esta tarea, dada la cercanía del yacimiento con zonas urbanas de Calama. Por ello, se puso especial atención a las tronaduras y al control de polvo, aplicando nuevas tecnologías de construcción. Así, se optó por un nuevo proceso de tronaduras, que tiene la característica de ser más silencioso y reducir a niveles mínimos la vibración. En esa línea,

todo un hito lo constituyó la primera tronadura de prueba, efectuada el 13 de mayo de 2011, que comprobó el buen funcionamiento de los sistemas de control y monitoreo diseñados para evitar impactos sobre la comunidad de Calama. Tecnología Dentro de los equipos mineros principales que operan en DMH, se cuenta actualmente con 22 camiones de extracción de 400 toneladas cortas (360 toneladas métricas) y un motor de 4.000 HP. Durante el desarrollo de la mina la dotación de camiones llegará a un número cercano a 57 camiones. La flota contempla, además, cuatro perforadoras eléctricas de gran diámetro (12 ¼” y 10 5/8”), modelo CAT MD 6640 (ex Bucyrus 49 HR). Se suman a estos equipos, siete bulldozer de 850 HP, cuatro wheeldozer, tres motoniveladoras y tres camiones regadores, que conforman el equipamiento de movimiento de tierra y apoyo.El chancador primario tiene un tamaño de 63” x 89”, con una potencia de 1341 HP, que permitiría chancar mineral a un ritmo de 4.400 ton/hora. Por otro lado, la descarga de los camiones de extracción en el chancador se realiza en una instalación encapsulada para el control de las emisiones de polvo que posee adicionalmente un sistema supresor de polvo. Asimismo, se utilizó un equipo que sería único en Chile; se trata del sleipner, el cual está compuesto por un conjunto de ruedas unidas por un eje, y que sirven para el transporte de palas hidráulicas no mayores a 350 toneladas, optimizando hasta en un 80% el proceso de desgaste de la orugas. Antes de la llegada de este equipo, las palas oruga que operan en DMH se trasladaban de un lugar a otro a una velocidad de dos a tres kilómetros por hora, deteniendo la máquina cada 10 o 15 minutos, para disipar la temperatura de los polines, desgastando también de manera significativa el tren de rodaje, lo que implicaba gastos importantes en su mantención y reparación. Ahora, con el uso del sleipner, la velocidad de transporte alcanza un promedio de 15 kilómetros por hora, trasladando la oruga de manera paralela al suelo, sin tocarlo. El proceso de uso de este equipo comienza con el chequeo de presión y temperatura de sus neumáticos. Luego, la misma excavadora que será transportada ordena los neumáticos frente a sus orugas gracias a unos ganchos de acero instalados en la parte superior del equipo. La pala hidráulica se posiciona dos veces sobre el sleipner a modo de prueba; al descender de ese proceso se acerca a un camión de alto tonelaje

NUEVA TECNOLOGÍA: TUBERÍAS DE HDPE REFORZADAS CON ACERO RESISTENTES A LA PRESIÓN Y A LA CORROSIÓN INTERNA Y EXTERNA.

NUEVA TECNOLOGÍA: Material compuesto (“composite”) que combina las propiedades de resistencia a la corrosión externa e interna del HDPE con las propiedades de resistencia mecánica del acero. Permite usar tuberías de HDPE a presiones mayores a las que puede resistir el HDPE convencional. Certificaciones API, ISO, etc.

APLICACIONES: PETRÓLEO Y GAS: Tuberías de gas y petróleo. Tuberías de agua de mar. Tuberías contra-incendio. Tuberías “offshore”. Tuberías para productos químicos, etc. MINERÍA: Tuberías de agua de cola. Minero-ductos para pulpas (“slurry”), pasta de mineral (“pulp ore”), pasta de carbón (“coal water slurry”), transporte de cenizas finas (“fly ash”), drenajes subterráneos y pluviales, etc. INDUSTRIA QUÍMICA: Tuberías para ácidos, sales, álcalis salmueras. Tuberías para la Industria Petroquímica. Industria de Fertilizantes. Industria de Pesticidas.

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internacional

Para el proceso de construcción de las diversas instalaciones de planta, se requirieron los servicios de más de doce mil trabajadores contratistas, quienes fueron contratados por la Vicepresidencia de Proyectos.

que se instala con su tolva en la parte frontal de la excavadora. En ese momento, se levanta el stick de la pala y posiciona su balde en la tolva del camión, quedando ambos equipos enganchados. Ambas máquinas retroceden y la oruga sube su parte trasera sobre el sleipner. La pala queda paralela sobre el suelo, con cuatro ruedas traseras y el camión comienza el proceso de traslado. “Para nosotros la etapa de producción será la que nos entregue mayores satisfacciones con este equipo. Una pala hidráulica alcanza la movilidad de un cargador frontal, incluso con mayor tracción y más alcance que uno de estos equipos”, destaca Roberto Pastén, superintendente de Operaciones Mina DMH. Por otro lado, el gerente de Operaciones de Echeverría Izquierdo Montajes Industriales, afirma que “por la envergadura del proyecto y sus cantidades de obras, es indispensable contar con camiones de bombeo de concreto que hace que los trabajos se desarrollen con mayor rapidez, y en los montajes estructurales y mecánicos, se requiere de una gran cantidad de grúas algunas de las cuales requieren gran capacidad y alcance (en nuestro caso, las grúas principales fueron hidráulicas de 150 y 130 ton)”. El incorporar tecnología de

punta en los procesos mineros y en general en la operación, es uno de los conceptos priorizados por DMH, en cada una de sus áreas. Plan de Humectación La innovación es uno de los principios fundamentales en el desarrollo productivo de la División Ministro Hales de Codelco. A través de la utilización de nuevas tecnologías y muchas veces del ingenio y experticia de sus propios trabajadores, se logran concretar planes innovadores que apoyan el negocio y al mismo tiempo resultan sustentables en el tiempo. Uno de los ejemplos más claros y que da cuenta de este proceso creativo, es el Plan de Humectación de las frentes de carguío, al interior del área de Operaciones Mina de la División. Este proyecto se comenzó a aplicar desde el inicio del prestripping y consiste en generar la recirculación del recurso hídrico que se encuentra en la mina, a través de la construcción de piscinas sobre los bancos del rajo. Sobre ellos se deposita un gran volumen de agua que percola a sus niveles inferiores, permitiendo que las palas carguen material húmedo, evitando así un exceso de polvo en suspensión. “Esta idea surgió de nosotros mismos y permite el aprovechamiento del agua que tenemos bajo el yacimiento,

vía napas subterráneas. En un principio se captaba y reinyectaba al rajo mediante camiones regadores, hoy se hace a través de ductos y mediante gravedad”, destaca Boris Pizarro, ingeniero de servicios mina y quien está a cargo del proceso. La humectación se convierte en un elemento fundamental en el control del polvo, permitiendo reducir drásticamente las emisiones del mismo y así resguardar las condiciones atmosféricas y medioambientales cercanas a Calama. “El plan de humectación es primordial y está contemplado en nuestro plan de negocios divisional, esto implica que es parte de nuestra operación minera”, explica Roberto Pastén, Superintendente de Operaciones Mina de DMH. Antes de depositar el agua en las frentes de carguío, se construyeron las piscinas de captación. Mediante el uso de equipos de apoyo, se realizaron los surcos donde posteriormente se acumula el agua. Este proceso se desarrolla aproximadamente con 48 horas de anticipación, a fin de que el líquido logre penetrar la frente. El proceso requiere de este tiempo de ejecución. Lo positivo es que la densidad del sector permite que se humecte de un 70 a 80%, esto gracias a la gravedad y a que la roca consiente la fusión con el agua. Este plan se apoya también con el trabajo de humectación que se realiza en gran parte de área mina de la empresa (caminos internos, botaderos, etc.), lo que ha permitido generar escasa polución al momento de la carga de material estéril desde la pala al camión de extracción. Con ello se minimizan los impactos medioambientales en la comunidad de Calama y se cumple con los principios sustentables establecidos y declarados por la División. Es la División Ministro Hales, uno de los avances que presenta la cuprífera estatal. Una nueva mina que pronto entrará en funcionamiento con tecnología de punta, cumplirá con las expectativas impuestas. Fuente: Revista Construcción Minera - CHILE

entrevista Entrevista a Juha Virtanen, embajador de Finlandia en el Perú.

“Empresas proveedoras finlandesas están muy interesadas en trabajar en el sector minero” Tecnología Minera (TM): ¿Cuál es la relación comercial entre Perú y Finlandia? Juha Virtanen (JV): Tenemos un tipo de complementariedad entre Perú y Finlandia, justamente en el sector de la minería. Finlandia compra algunos concentrados de cobre y de zinc al Perú, mientras Finlandia exporta la tecnología minera de alta calidad a las empresas mineras peruanas; en esto se basa la mayor parte de la relación comercial entre nuestros países. Otra tecnología que Finlandia exporta es la de celulares con Nokia, en meteorología, también se utiliza papel que viene de Finlandia, entre otros productos de alta tecnología. Si hablamos de cifras diríamos que durante el 2012 Finlandia le compró al Perú más de € 300 millones en cobre y zinc, mientras que la exportación hacia el Perú fue de entre € 80 y € 100 millones, por lo que hay un balance que es muy favorable para el Perú. TM: ¿Cuánto ha crecido la exportación entre los dos países? JV: La relación ha crecido considerablemente. En los últimos años los valores de exportación han aumentado un 30% y sigue creciendo, lo que es bueno porque sabemos que los precios de los metales cambian mucho, pero eso no ha afectado el comercio entre nuestros países.

TM: Coméntenos: ¿cómo es la minería en Finlandia? JV: Finlandia tiene una política muy activa en el sector minero, tradicionalmente somos un país minero. No solamente tenemosbosques, papel y celulosa; como tenemos muchos recursos naturales, son muy importantes los minerales y las materias primas para la construcción. Ahora en Finlandia hay unas 50 minas en marcha, de diferentes tamaños y el gobierno apoya mucho este sector. Por

ejemplo, el instituto canadiense Fraser ha señalado que Finlandia es el primer país con las mejores condiciones para la minería, porque tenemos normas y reglas muy claras, no tenemos corrupción sino una política transparente; además, nuestra tecnología minera es muy alta. Además, como el clima es frío, hemos desarrollado tecnologías energéticas muy eficientes y limpias. Todo esto nos hace tener una ventaja comparativa en la minería como país.

entrevista TM: ¿Cómo es la relación entre la minería y el cuidado del medio ambiente?, ¿hay conflictos como los que ocurren en el Perú? JV: En Finlandia no tenemos conflictos sociales como aquí. Allá tenemos una política de consenso y las normas son muy claras; también tenemos mucho cuidado con el medio ambiente. Tenemos un servicio geológico que ha desarrollado instrumentos y lineamientos que permiten una minería verde, concepto que hemos presentado en el Perú y que no permite impactos adversos, sino que genera un manejo eficiente de las minas y un adecuado cierre de estas. TM: ¿Cuánto invierte Finlandia en tecnología e investigación? JV: Estamos en los primeros puestos en el mundo por nuestro sistema de innovación bastante eficiente. La inversión en tecnología e investigación es deaproximadamente el 3.5%, lo que es una cifra bastante alta comparada con el resto de países; tratamos de mantener las cifras entre 3% y 4%. Tenemos un centro de promoción tecnológica que maneja subvenciones y trabaja con universidades y las empresas, y el financiamiento de las investigaciones viene del Estado. Es un una colaboración trilateral, este triángulo es muy eficiente y beneficioso en Finlandia. TM: ¿Cómo es la calidad educativa de Finlandia?, ¿hay fuga de talentos profesionales hacia otros países? JV: Nuestro sistema educativo es excelente. En las evaluaciones de calidad educativa de PISA siempre estamos entre los primeros puestos; nuestro sistema es bueno porque tenemos profesores que tienen un muy buen nivel académico y son muy respetuosos de su profesión. Las municipalidades son las que están a cargo de organizar la educación primaria y

secundaria. Las universidades son muy buenas, aunque la población del país no es grande, tenemos solo de cuatro a cinco millones de habitantes, por eso promovemos que alumnos extranjeros estudien con nosotros, y nuestros estudiantes también van a otros países. Es bueno para nosotros tener esta movilidad de estudiantes. La mayoría de jóvenes finlandeses se queda en el país a trabajar porque encuentra buenas condiciones para hacerlo. TM: ¿Cuáles son las carreras de mayor demanda? JV: La ingeniería, porque nuestra demanda de tecnología lo exige. También están las carreras relacionadas con los sectores salud, educación y ciencias sociales. TM: ¿Cómo es la industria finlandesa? JV: Típicamente Finlandia produce bienes de investigación; no tenemos tantos productos de consumo general. Mayoritariamente, la economía finlandesa está basada en la tecnología. Un 20% de nuestra economía está basado en el sector forestal. TM: ¿La crisis en Europa también afectó a Finlandia? JV: Sí y mucho porque la economía de Finlandia depende de la exportación, y cuando hay recesión y baja demanda, eso afecta a todos los países de la Comunidad Europea. Casi el 50% de nuestra exportación va dirigida a la Unión Europea. Tenemos desafíos, ahora el Gobierno trata de hacer más eficientes los servicios públicos. TM: ¿La crisis ha hecho que Finlandia y, en general, Europa busquen nuevos mercados en Latinoamérica? JV: Sí, hay un gran interés hacia Latinoamérica y específicamente hacia el Perú, justamente en el sector minero. También se está tratando de llegar a un entendimiento con

el sector minero de Chile también. TM: La embajada de Finlandia está invitado a ingenieros de minas peruanos de diversas empresas para que en agosto visiten minas, empresas proveedoras e institutos finlandeses. ¿Qué opinión le merece esto? JV: Así es, nosotros queremos que los ingenieros peruanos conozcan mejor cómo es el sector minero en nuestro país, cómo se trabaja y cómo se utiliza la tecnología. Queremos compartir el concepto de la minería verde, tal como lo implementamos en Finlandia. También el sistema geológico está trabajando con países en vía de desarrollo el concepto de “minerales para el desarrollo”.Queremos el desarrollo integral del sector minero, no solo del punto de vista empresarial, sino también del vinculado con el medioambiente. También tenemos un proyecto para afrontar la minería ilegal en el departamento de Madre de Dios. TM: ¿Qué otros proyectos o programas de apoyo tienen en Perú? JV: Finlandia tiene programas regionales en toda la comunidad andina, sobretodo en el sector forestal; también estamos trabajando en energía renovable, meteorología, educación bilingüe intercultural; además de acciones de colaboración entre los institutos y universidades peruanos y finlandeses. TM: ¿La relación entre Perú y Finlandia crecerá en los próximos años? JV: Sí, como este tipo de cooperación para el desarrollo está yendo muy bien, es el lineamiento de Finlandia mantener una buena relación con el Perú, que ahora también tiene una economía muy fuerte, para que todo vaya en dirección a una cooperación equitativa.

tĂŠcnico Metsoâ&#x20AC;&#x2122;s case study:

Eco-Efficient and Cost-Effective Process Design for Magnetite Iron Ore Por: Alex Jankovic, PhD. Queensland Centre for Advanced Technology Walter Valery, PhD. Queensland Centre for Advanced Technology Roberto Valle, MBA. Metso Process Technology & Innovation

urrently the mining industry is facing several issues related to energy consumption and therefore its optimal usage is an ever-increasing need. Mining and especially minerals processing routes for different ores (base metals, iron ore, bauxite, platinum, etc) vary significantly and the energy requirements and the opportunities for reduced energy consumption are different. Iron ore has a special place in the global mining industry judging by the volumes of ore processed and the energy usage. Figure 1: Energy and greenhouse gas impacts of mining and mineral processing operations. Source: Norgate, T y Haque, N. (2010) Kg CO2 /mt copper concentrate

700 600 500 400 300 200 100

Concentrating

Crushing & Grinding

Dewatering

Ventilation

Loading & hauling

Blasting

Drilling

It is very well known that energy production also implies emission of CO2, as shown in Figure 1 (www. ceecthefuture.org). As per this information, almost 50% of the total CO2 emissions are generated by the comminution processes (crushing and grinding operations). For this reason, it is crucial to innovate through new technologies right from the conceptual phase to determine the best process route or circuit configuration.

Moreover, in some countries there are already taxes for the emissions of greenhouse gases which are certain to have a negative effect on the process operating costs. Figure 1 shows the amount of CO2 emissions in each of the unit operations relating to mining operations and mineral processing. The majority of steel production is supported by iron ore sourced from high grade hematite deposits, although a significant fraction comes from magnetite deposits. Compared to direct shipping hematite ores mined from the upper regolith, magnetite deposits require significant beneficiation which typically involves grinding to a particle size where magnetite is liberated from its silicate matrix. Many banded iron formation deposits are very fine grained often requiring a final concentrate grind size P80 of 25-35 Âľm (see liberation curve of magnetite in Figure 2). The amount of energy required to produce a magnetite product suitable for sale as pellet plant feed from these deposits is an order of magnitude higher than an equivalent direct shipping lump (< 32 mm > 6 mm) and fines (< 6 mm) hematite project. The cost associated with high capacity processing of a hard, fine grained silica rich magnetite ore is presented in this paper, with the emphasis on comminution circuit options. The objective is to evaluate several options involving different grinding technologies in respect to energy consumption, operating cost and capital cost. The typical conceptual or scoping level assessment methodology used by engineering companies was therefore applied.

técnico Objetives The key objectives of the evaluation are as follows: • Assessment of different eco-efficient comminution process circuits to treat magnetite iron ore. • Determination of the process operating costs and the capital costs for each process route. • Comparison of the benefits of the different process routes from the economics point of view. • Innovation and development of efficient technologies that enable the economic project viability. Development and data collection magnetite ore grinding Various magnetite ore grinding flowsheets have been implemented in the past, including: • Conventional three (and four) stage crushing followed by primary and secondary milling. • Primary crushing followed by wet SAG or AG milling and ball or pebble milling. • Air swept AG milling (for coarse grind). Historically, the lowest operating cost for fine grained ores was achieved by multi-stage, fully autogenous grinding (Koivistoinen et al, 1989) with integrated magnetic separation steps between the stages. The major benefit of fully autogenous grinding is the elimination of steel grinding media costs and the need to discriminate between steel and magnetite in coarse magnetic separation ahead of pebble crushing. The separation step between grinding stages progressively reduces the amount of material to be ground and in many cases reduces the abrasive properties of the concentrate. Figure 2: Liberation Curve for the Study Case

Some of the best known magnetite companies using autogenous milling are the subsidiaries of ClevelandCliffs Inc. in Northern America. The original autogenous milling circuit, consisting of an AG mill followed by cobber magnetic separation of pebbles, pebble milling of the magnetic concentrate, a finisher magnetic separation stage and silica flotation, was installed at Empire Mines in 1963 (Weiss, 1985). There have been three expansions since and, in the 1990s, Empire Mines had

a total of 24 individual concentration lines and a total plant capacity of 8 Mtpa of pellets. The target grind size of the circuit varies between the 90-95 per cent minus 500 mesh (32 µm) depending on the ore and operating conditions (Rajala et al., 2007). For this specific case, Figure 2 shows the liberation curve for the magnetite ore. New Technologies Significant reductions in the costs associated with grinding was achieved over the first 80 – 90 years of last century by increasing the size and improving the design of the crushers and mills, however there was no major break-through in improving the energy efficiency of the comminution process. The principles of particle breakage in crushing and grinding equipment remained mainly unchanged with energy efficiency of the comminution process reducing as the product size decreases. Only in the last 20 years the more energy efficient technologies were successfully implemented at industrial scale including high pressure grinding rolls (HPGR) for fine crushing (Dunne, 2006) and stirred milling for fine grinding (Gao et al, 2003). Application of more efficient grinding technologies has provided opportunities to further reduce the operating costs associated with grinding. At Empire Mines, a HPGR was installed for processing crushed pebbles and its introduction resulted in a primary AG mill throughput increase of the order of 20 per cent (Dowling et al., 2001). Application of Vertimill® fine grinding technology at Hibbing Taconite Company enabled processing of lower grade ores and increased the concentrate production (Pforr, 2001). A sharp increase in the application of HPGR and stirred mill technologies is recorded in the last decade driven by the benefits of increased energy efficiency and supported by improvements in equipment reliability. The potential for the reduction of energy consumption of the order of 30-45 per cent was suggested to be possible (Valery and Jankovic, 2002), although significantly lower reductions, 9-13 per cent, were reported after detailed engineering studies for two large copper projects (Seidel et al. 2006). This clearly indicate that benefits from new energy efficient technologies are case specific and the intention of this paper is to show the potential for the magnetite ore processing. Study Options A study into the options for a 10 Mtpa ore processing plant for a hard, fine grained silica rich magnetite ore was carried out, with the emphasis on comminution circuit options. The concentrator was assumed to be located within 100 km of a port suitable for facilitating equipment delivery. It was assumed that there were no restrictions on spatial layout and that the process facility would be built on ground of a sound geotechnical character. Any subsequent differences in tailings disposal, water recovery and their associated operating requirements and costs were not considered.

técnico A set of ore comminution properties used as the basis for this hypothetical study is provided in Table 1. The magnetite concentrate weight recovery, SG, Ai, iron and silica content were based on the following relationships: Concentrate weight recovery %= 10.737 ln (P80)- 3.0945 Concentrate iron content Fe %= -8.4667 ln(P80)+ 98.455 Concentrate SG=

Concentrate Ai= 0.05(% SiO20.4332 ) Concentrate silica content SiO2%= 9.6966 ln(P80)- 29.571 Table Nº 1 Ore Design Parameters Ore Grade

% FeT

Drop Weight Index (DWi)

kWh/m3

Ore SG

32.2 11.1 3.40

Concentrate SG

4.30

Bulk Density

t/m3

2.01

Bond ball mill work index (BBWi)

kWh/t

17.2

Bond rod mill work index (BRWi)

kWh/t

17.7

Bond crushing work index (BCWi)

kWh/t

20.6

Point Load Index (PLI) Unconfined Compressive Strength (UCS) Fibrous Mineral Content

MPa

14.8

MPa

355

Bond abrasion index (BAi)

0.30

Nil

The fine grained nature of this hypothetical ore results in a relatively late release liberation curve. This fundamental property of a magnetite ore is generally one of the major drivers of flowsheet design and therefore flowsheet option generation. Four circuit options were selected for comparison (McNab et al, 2009) with the following acronyms used to identify the primary unit process within each: COS – coarse ore stockpile; SC – secondary crush; HPGR – high pressure grinding roll; AGC – autogenous mill in closed circuit with cyclones and pebble crusher; RMS – rougher magnetic separation; CMS – cleaner magnetic separation; CMS2 - second cleaner magnetic separation; PM – pebble mill; PC – primary crusher; SM – stirred mill; TSF – tailings storage facility; Option 1. PC/AGC/RMS/PM/CMS Primary crushing – AG milling in closed circuit with hydrocyclones and pebble crushing – rougher magnetic separation – pebble milling – cleaner magnetic separation.- Option 1 resembles the well known fully autogenous LKAB and Cleveland Cliffs style, low operating cost operations. Absence of steel grinding media is the major basis for the low operating cost. Pebble mill control and pebble transport and

handling requirements add complexity to the design and operation. Figure 3: Energy Comparison

Option 2. PC/AGC/RMS/BM/CMS/SM/CMS2 Primary crushing - AG milling in closed circuit with hydrocyclones and pebble crushing - rougher magnetic separation - ball milling - cleaner magnetic separation – tertiary milling using stirred mills – second cleaner magnetic separation.- Option 2 has an additional grinding and magnetic separation stage compared to Option 1 and is considered to be simple for design and operation. The final milling stage is carried out using energy efficient stirred mills. Steel grinding media usage significantly increases the operating cost. Option 3. PC/C SC/C HPGR/RMS/BM/CMS1/SM/ CMS2 Primary crushing – closed circuit secondary crushing – closed circuit HPGR - rougher magnetic separation - ball milling – first cleaner magnetic separation – tertiary milling using stirred mills - second cleaner magnetic separation.- In Option 3 secondary crushing and HPGR effectively replace AG milling with pebble crushing. Application of HPGR, stirred milling and additional magnetic separation stage reduces the power requirements compared to Options 1 and 2. Option 4. PC/SC/O HPGR/PM1/RMS/PM2/CMS1/SM/ CMS2 Primary crushing – secondary crushing – screening - Open HPGR – coarse pebble milling - rougher magnetic separation – fine pebble milling – first cleaner magnetic separation – tertiary milling using autogenous stirred mills - second cleaner magnetic separation.- Option 4 is an attempt to design a circuit with the lowest operating cost through increased grinding energy efficiency using three stages of magnetic separation, traditional autogenous milling, HPGR and stirred milling technology. In this conceptual flowsheet steel grinding media is eliminated. Circuit complexity is partially reduced by open secondary crushing, HPGR grinding and stirred milling operation although recovery, storage and control of three separate sized media streams are introduced.

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técnico

Process operating cost (OPEX) A fairly detailed approach was taken to the development of operating costs for each option. Consumption rates for power, wear and other consumables were considered for each process flowsheet. Maintenance and materials, as well as labour, were also considered. The scope covered included the process from the COS reclaim feeders to either the final magnetic separator concentrate discharge or the magnetic separator tailings discharge. As such, no concentrate or tailings handling, filtration or storage costs were considered. For simplicity, some minor operating costs such as metallurgical testwork and analysis, which is considered common to all options, have been omitted. Unit costs for power, grinding media, wear consumables and labor were referenced from average values within the GRD Minproc database for similar sized and located projects. A factoring approach from the direct capital cost was used to develop cost estimates for maintenance materials. Key assumptions are listed in Table 2. All costs are

estimated in Australian dollars and are presented as 1st quarter 2009 costs. Table Nº 2 Key Operating Cost Inputs Power

$/MWh

120

Ball mill steel media

$/t delivered

1501

Stirred mill steel media

$/t delivered

1814

Labour on-cost

Total HPGR cost

$/t of HPGR feed

0.35

Carbon Tax A carbon tax is expected to be introduced in the near future and would add a significant cost to all operations. For this exercise a simplified estimate of the effect of carbon tax is considered. It was assumed that the Carbon Tax would be applied to total circuit energy and steel consumption relating to media and comminution equipment wear liners. The following criteria were applied for the carbon tax estimate: CO2 emission, 5 t per 1 t of steel media (Price et al, 2002). CO2 emission, 1.0 kg per kWh of electricity, CO2 tax, $23 per t of CO2 (Australian Government, 2008). The estimates as summarised below are estimated to have an accuracy of ±35%. Unit cost breakdowns are presented and shown graphically in Figure 4. Option 1: 6.17 $/t, Option 2: 6.42 $/t, Option 3: 6.66 $/t, Option 4: 5.38 $/t The most significant operating cost (OPEX) variables between options are those relating to power, media and liner consumption. The two options including AG mill circuits have between 27 and 32 per cent higher power consumption costs relative to Option 4, which utilizes the more energy efficient autogenous grinding technologies. Grinding media and wear lining costs range between 0.41 $/t and 1.82 $/t. Option 3 has much higher media and wear lining costs because two ball mills of 8.8 MW installed power each are required to grind 8 Mtpa of RMS concentrate from P80 2.3 mm to P80 75 µm. The overall OPEX for Option 3 is the highest due to the high costs of media and liner wear. Figure 4: Operating Cost Comparison 7.00

Operating Cost ($/feed tonne)

Discussion of results energy consumption With the exception of the primary crushing module, which is consistent between options, estimates were developed for the total power drawn in the comminution, classification and magnetic separation areas of each circuit. Energy consumed by material transport machinery related to pumping between areas was not considered at this level of the study. A summary of the resultant unit circuit energy for each Option is shown in Figure 3. A significant energy reduction is predicted for Options 3 and 4 which include HPGR and stirred milling. Some 33 per cent of additional energy separates the most energy efficient option (Option 4) from the least efficient, the two stage AGC Pebble circuit (Option 1). Note that part of the energy reduction is also due to the fact that the process uses unit operations that are better suited to each stage of grinding, i.e., stirred mills are much for efficient for fine grinding than tumbling mills. It can also be attributed to the fact that Options 3 and 4 have an additional separation step at a coarse grind, which reduces the amound of material for fine grinding. According to Seidel et al. (2006), the basic comminution energy requirement for the Boddington HPGR circuit option was 14 per cent lower than the SAG option; however the overall energy requirement including conveying, screening, etc, was reduced to 9 per cent. The Boddington copper gold ore is of similar rock competency to that selected for this study and so provides a good contrast between comminution processes designed to liberate minerals for flotation, in which the whole ore is ground to fine size, and comminution process with the staged rejection of silicates. In the latter case energy consumption difference between flowsheet options can be significantly higher.

6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 Power

Option 1

Option2

Grinding Media & Wear Liners

Option 3

Maintenance Materials

Labour

Option 4 Miscellaneous

técnico Table 3 shows a summary of calculations related to the carbon emission and carbon tax effect on OPEX. It can be observed that the introduction of carbon tax at 23 $/t would increase OPEX in the order of 9-11 per cent. The majority of carbon emission is from electrical energy consumption while indirect contribution from steel consumption is dominated by grinding media and is of the order of 5-16 per cent for the options that utilise ball milling (Option 2 and 3) Table Nº 3 Carbon Emissions and Carbon Tax Summary Emission & Cost

Option 1

Option 2

Option 3

Option 4

Power CO2 t/a

329,503

315,768

248,757

238,328

Steel CO2 t/a

5,804

18,256

37,300

8,306

CO2 Tax $/t

0.77

0.66

0.57

Opex $/t (no CO2 tax)

6.17

6.42

6.66

5.38

CO2 tax % Opex

11.1

10.7

9.0

9.3

Capital cost (CAPEX) The scope of the estimates follows the Work Breakdown Structure developed specifically for the study and considers each flowsheet from the COS reclaim feeders to either the final magnetic separator concentrate discharge or the magnetic separator tailings discharge. The CAPEX estimate is developed based on the premise that the process is located inland in West Australia. All costs are estimated in Australian dollars and are presented as 1st quarter 2009 costs. They are estimated to have an accuracy of ±35% which is commensurate with the accuracy requirements for a high level options study of this nature. The details of the cost estimate can be found in McNab et all, 2009. The total capital cost was as follows: Option 1 –$ 346.6M. Option 2 – $ 356.9M. Option 3 – $ 321.3M. Option 4 – $ 312.6M. The total estimated CAPEX for each circuit is within 14 per cent which infers that none of the options is a standout from a capital cost perspective at the accuracy level for this study. In comparison, the Boddington copper gold project CAPEX (Seidel et al. 2006) for the HPGR circuit option was 7 per cent higher than the SAG option. Therefore, it appears that there may not be any significant CAPEX “penalty” for the adoption of more energy efficient grinding technologies when considering magnetite ore processing.

Financial comparison High level, pre-tax, net present value (NPV) determinations were calculated for Options 1 to 3 relative to the base case, Option 4 by applying a 10 per cent discount rate over 12 years of operation. Option 4 was used as the base case since it returned the lowest capital and operating cost, and therefore NPV. Options 1 and 3 have a similar NPV outcome ranging between negative $9495 M relative to Option 4. Option 2 shows the least favorable outcome with a $118 M NPV deficit relative to Option 4. This option has the combined disadvantages of both high capital and operating costs. The conclusion drawn from this financial evaluation is that highly energy efficient autogenous processing routes can offer significant financial advantages for competent magnetite ores requiring fine grinding. Figure 5: Project Net Present Value (NPV) Comparison

Conclusions In this study it was found that highly energy efficient autogenous processing routes can offer significant benefits for fine-grained, competent magnetite ores. The traditional AG mill and pebble mill style comminution circuit or those requiring significant steel grinding media to operate have been found to be less effective from a purely economic perspective. Circuit options utilising multi-stage magnetic separation and with energy efficient autogenous comminution equipment, although more complex, are more likely to add project value. For the ore type evaluated, the application of HPGR and stirred mill technology is indicated to reduce energy consumption by up to 25 per cent compared with conventional flowsheets with wet tumbling mills. There are many other flowsheet selection drivers that can become relevant, however, the operating cost associated with power draw and grinding media will always remain critical, even more so with the expected introduction of a carbon tax. A “synergy” of HPGR, pebble and stirred milling can result in a very effective circuit from a capital and operating point of view. It can be expected that highly energy efficient autogenous processing routes would be further developed and increasingly applied in practice.

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Software

minería

onsiderando las grandes sumas de dinero que maneja la industria extractiva y la multiplicidad de factores que afectan toda su cadena de valor, existen diferentes alternativas de software presentes en el mercado que contribuyen a una producción más eficiente. El software es una herramienta tecnológica que está ampliamente difundida y utilizada en la sociedad actual y la minería no es la excepción. Hoy se usa software en su definición más genérica en todos los procesos, tanto en presentación y manejo de información (Office) como en la toma de decisiones en toda la cadena de valor, desde la exploración, diseño y planificación de minas, hasta la simulación de procesos minero-metalúrgicos, y control de gestión de una compañía. Soluflex ERP SoluFlex ERP consolida en una sola base de datos toda la información producida por las distintas áreas, especialmente de empresas del sector Minero, Constructor e Inmobiliario, entregando la data actualizada y en tiempo real a cada uno de los usuarios del sistema, en el momento que la requieran, de una manera centralizada y respetando los permisos y atribuciones con las que cuente cada empleado. Las empresas de estos segmentos que adquieran el programa realizarán labores de control administrativo efectivas, evitando la separación entre las distintas áreas. Sobre los beneficios que las empresas obtendrían del producto, es que conseguirán información de primera mano, la cual está ordenada según sus propios procesos, la que puede ser verificada de manera rápida y sencilla, pues toda la actividad ejecutada se concentrará en un solo sistema.

foto: SoLUfLEX ERP

para C

foto: MAPtEK PERU

Información y planificación.

Promine 2010 Promine es un software integrado a AutoCAD. Está dividido en módulos y cada uno desarrolla tareas específicas de exploración geológica o desarrollo minero. Incluyen mapeo, planificación, cálculo de reservas, modelización, topografía así como también perforaciones y voladuras. Se puede usar cada uno de manera independiente o con otros módulos de Promine para mejorar la productividad. Dado que Promine está integrado a AutoCAD, a los usuarios de este programa les resulta sencillo aprender a usarlo porque no necesitan aprender una nueva interfaz ni conceptos nuevos. Se puede diseñar una campaña de perforación, realizar modelos geológicos en 3D, calcular recursos con distintos métodos de estimación y construir un modelo geológico en bloques. Este programa permite actualizar los dibujos con la información topográfica recabada. Asimismo, modelar los desarrollos como obras, contrapozos, cámaras y pilares, superficies, bancos, etc. Se puede visualizar las minas diseñadas y las reales en 3D. Asimismo, intercambio de información con otro software.

producto

Maptek Vulcan Maptek Vulcan™, permite a los usuarios validar y transformar datos en modelos 3D dinámicos, precisos diseños mineros y planes de operaciones. Importa, visualiza y evalúa todos los datos geológicos y mineros en 3D. Prueba escenarios mineros en el escritorio antes de que la minería comience. Programa operaciones sobre la base de los precios de materias primas. Valida los diseños más seguros para las minas e integra los modelos con los datos del escáner láser I-Site. Asimismo, potencia la operación con módulos adicionales que proporcionan mayor funcionalidad al área

foto: MAPtEK PERU

foto: PRoMINE

de ingeniería. Brinda soluciones para programación o secuenciamiento. Los módulos de Vulcan Scheduling proporcionan herramientas para secuenciamiento para tajo abierto y subterráneo. Dentro del “paquete vulcan” que cuenta este software se encuentra el Vulcan Explorer Bundle el cual proporciona un ambiente gráfico interactivo 3D de visualización y modelamiento para analizar y evaluar los modelos de exploración. Se pueden visualizar los modelos de bloques y superficies trianguladas 3D creadas con Vulcan Modeller, GeoModeller o MineModeller.

producto

foto: MINItAB

Minesight Geology Se recomienda para trabajo con recursos ya que equipa a geólogos con herramientas CAD para una interpretación más amplia, mapeo geológico de frentes, codificación de sondajes y modelos, interpolación e informes de reservas. Dentro del paquete para levantamientos Survey Package, se incluyen todas las herramientas MineSight para cálculos complejos de volúmenes e intersección de superficies. Este paquete multiplica su funcionalidad con distintos asistentes para importación directa. MineSight importa y exporta con los equipos de levantamiento en los formatos estándar más populares. Los topógrafos pueden obtener volúmenes y superficies. Gracias a las amplias funciones CAD es posible manipular polilíneas,

superficies y sólidos para crear diseños prácticos en el campo, a partir de planificaciones a gran escala. El paquete también incluye múltiples opciones para generación de informes y presentaciones. Dentro del paquete de folletos se encuentra GEOLOGY; el paquete básico de Minesight Geology se recomienda para trabajo con recursos ya que equipa a geólogos con herramientas CAD para una interpretación más amplia, mapeo geológico de frente, codificación de sondajes y modelos, interpolación e informes de reservas.

foto: MINESIGHt APPLICAtIoNS

Qeystone Qeystone es una plataforma de administración de portafolios de proyectos diseñada para administrar toda la implementación de Six Sigma Esbelto de su compañía, desde el inicio de cada proyecto hasta la presentación de informes de métricas y datos financieros de toda la iniciativa. Qeystone combina herramientas de calidad poderosas como FMEA y Mapas de la corriente de valor con un tablero basado en la nube que le permite generar informes de alto nivel y resúmenes gráficos de la totalidad de su programa de mejora. A medida que los equipos actualizan sus archivos de proyecto, esas actualizaciones se transfieren automáticamente al tablero y garantizan que los gerentes cuenten con la información más reciente. La instalación de Qeystone se personaliza de manera exclusiva con el fin de ofrecer los datos necesarios para tomar decisiones de negocio críticas. Métricas importantes, se puede consultar los más recientes datos financieros, plazos y otra información clave que necesite para tomar decisiones importantes. Informes fidedignos; formularios y herramientas personalizados para proyectos aseguran que sus métricas claves se informen de manera uniforme entre todas las divisiones y equipos. Se puede crear informes actualizados dinámicamente que proporcionen a cada miembro de la organización acceso a información compartida sobre finanzas, gerencia de proyectos, regiones y de otros tipos.

Whittle Cuando las empresas de exploración y minería necesitan evaluar la factibilidad financiera y la estrategia óptima de explotación de un depósito recurren a la solución de planificación estratégica de explotaciones líder de la industria: GEOVIA WhittleTM. El software ayuda a las empresas a determinar su estrategia de inversiones, proporcionando planes de explotación sólidos que maximizan la rentabilidad al tomar en consideración los factores condicionantes reales de la explotación. Whittle entrega resultados confiables y se utiliza no sólo en la evaluación preliminar, la factibilidad y el planeamiento de la vida útil de la mina, sino también en la reevaluación continua de los planes de extracción en cada una de las fases de producción. Debido a que la optimización de la mina por sí sola no basta para extraer todo el potencial económico de su operación, Whittle optimiza la explotación de una forma que aumenta significativamente el valor del proyecto más allá de lo que se lograría con el mejoramiento del tajo. En la exploración comprende el valor potencial del depósito. Identifica áreas para perforaciones futuras. La evaluación preliminar establece la factibilidad económica del depósito y las opciones para las inversiones de capital y las estrategias de desarrollo. Examina los factores sensibles y asigna consecuentemente los recursos para estudios futuros. La prefactibilidad y factibilidad identifica la estrategia de desarrollo preferente, las inversiones de capital, el NPV esperado y la secuencia de extracción óptima. Calcula los factores sensibles para desarrollar una estrategia de reducción del riesgo. Establece el reporte final de la reserva del depósito.

producto

Planificación minera - XPAC El software de programación minera XPAC es una aplicación centrada en el negocio, diseñada específicamente para elaboración de modelos de reserva, pronóstico de producción y análisis de escenario. XPAC administra una base de datos completamente configurable y se adapta a todos los métodos de explotación y tipos de materias primas. Los ingenieros en mina han estado utilizando XPAC desde 1980 para modelar sus reservas, generar programas de producción y evaluar escenarios alternativos.

Esto se debe a que XPAC entrega soluciones viables y prácticas para todo desafío de programación minera que enfrenten. Poder crear una representación visual de un programa minero le brinda una increíble percepción y le entrega una poderosa manera de comunicar su plan a otros. XPAC utiliza representación avanzada de gráficos en 3D, combinados con detallados datos espaciales, para representar de manera precisa las complejas formas de su mina. Visualizar los procesos mineros con las siguientes opciones de resultados gráficos: Los diagramas de base de datos le ofrecen una representación precisa del depósito en cualquier punto del programa. Puede colorear el código por calidad, cantidad u otros atributos. Los diagramas de avance periódico y estado de la mina le muestran el avance de su programa en el tiempo. Puede definir los resultados de diagrama basándose en períodos de tiempo o el estado de la mina en los puntos claves.

foto: RUNGE PINCoCK

foto: DASSAULt SYStEMES

El estudio bancario de factibilidad analiza el rendimiento esperado de la inversión. Analiza los factores sensibles y el riesgo de la inversión. Considera escenarios múltiples para reducir riesgos. La producción determina el rumbo estratégico de la explotación, además de la ley de corte, la ley de corte optimizada, las áreas de explotación, la secuencia de extracción por periodo, así como las estrategias de desarrollos para minas y expansiones nuevas. Reevalúa los planes de explotación en respuesta a los cambios en las condiciones. Calcula el reporte de reservas anuales.

Las animaciones permiten ver cómo se desarrolla la mina en el tiempo.

Contáctelos: SoluFlex ERP

Plg. Puquinas 163, Ate – Lima. Teléfono: 702-8383 www.soluflex.com.pe

Promine inc

1405 St-Jean-Baptiste Suite 103B, Quebec QC G2E 5K2 CANADA Teléfono: (418) 877-2769 www.promine.com

Maptek Perú

Av. Canaval Y Moreira 609, Cuarto Piso - San Isidro, Lima. Teléfono: 4760 077 www.maptek.com

Minitab

Quality Plaza 1829 Pine Hall Rd State College PA 16801-3008 - USA Teléfono: +1-814-238-3280 www.minitab.com

MineSight Applications Peru S.A.C. Centro Empresarial Polo Hunt I . Av. La Encalada 1388 OF. 501-502, Santiago de Surco - Lima Teléfono: 626 - 4422 www.minesight.com

Dassault Systèmes Peru S.A.C.

Av. Javier Prado Este N° 1184, Oficina 203, San Isidro – Lima Teléfono: 446 0733 es.gemcomsoftware.com

Runge Pincock Minarco Ltd Latin America Limitada Av. Isidora Goyenechea 3162, Oficina 201, Las Condes - Santiago Teléfono: +56 2 763 9400 www.rpmglobal.com

empresarial

Hablemos de Minería.

Sandvik organizó Mining Forum de Seguridad y Productividad en Minería Subterránea

fines del 2013 y por segundo año consecutivo, Sandvik del Perú organizó el Mining Forum, un evento en el que expertos de las compañías y otros proveedores comparten conocimientos y discuten mejores prácticas y nuevas tendencias con representantes de empresas mineras y contratistas. Esta importante reunión contó con la asistencia de más de 50 representantes de empresas

mineras y contratistas con presencia en el Perú, como Volcan Compañía Minera, Grupo Hochschild, Glencore Perú, Minera Caravelli, Marsa, Marcobre, AESA Administración de Empresas SAC, Incimmet, Minsur, Miro Vidal y Minera Caraveli, entre otras. La conferencia que llevó de título “Dominando la Seguridad y Productividad en Minería Subterránea”, se realizó en las instalaciones del Hotel Las Dunas de Ica, ubicado

en la región de Ica y contó con las participación de dueños de empresas, presidentes y miembros de directorios, y gerentes generales, de operaciones, planificación, mantenimiento y administración y finanzas, entro otros, además de personal operativo de las mencionadas firmas dedicadas al sector minero. El evento-que duró tres díasestuvo estructurado en torno a 19 presentaciones, comenzando con una sesión inaugural sobre las

empresarial perspectivas del mercado minero local y global – realizada por Rodrigo Prialé, Gerente General y socio fundador de la empresa de capacitación y consultoría Gerens. El programa continuó con una presentación introductoria sobre métodos de minado, para continuar con charlas sobre tópicos como seguridad - prioridad número 1 de Sandvik -, productividad y costos. El variado e intenso cronograma incluyó temas como la Gestión de la Selección de Cargadores y Camiones para Aplicaciones Subterráneas” (Mikko Jukakoski, Sandvik Mining), “Aspectos de Seguridad en el Diseño de Equipos Mineros Subterráneos” (Katja Rivilä, Sandvik Mining), y “Herramientas de Perforación – Costo Total” (Wilfredo Hidalgo, Sandvik Mining). El tema del Total Cost of Ownership (TCO) ocupa un lugar relevante en la agenda de la industria actualmente. Es por eso que la sesión llamada “Total Cost of Ownership – Cómo calcularlo”, presentada por Mario Cedrón, Profesor Titular de la Facultad de Ingeniería de Minas de la Pontificia Universidad Católica del Perú, generó mucho interés entre los asistentes. Otros tópicos tratados durante el fórum versaron sobre mantenimiento, servicios y su vínculo con costos y productividad. El evento también incluyó las presentaciones de EXSA, proveedora de soluciones para fragmentación de roca; ThorougTec, diseñador y fabricante líder de simuladores de entrenamiento en equipos mineros; y de PwC. Una excelente oportunidad El Mining Forum es un evento que permite a Sandvik Mining combinar instancias de capacitación, aprendizaje y discusión con sus clientes de las formas en que puedan aprovechar al máximo el potencial de los equipos y herramientas de minería subterránea de la manera más productiva, segura y eficiente posible. “Creo que el Mining Forum es

El variado e intenso cronograma incluyó temas como la Gestión de la Selección de Cargadores y Camiones para Aplicaciones Subterráneas.

Hasta la fecha, se han realizado cuatro Mining Forums en el mundo, dos de los cuáles han tenido al Perú como sede.

una de las mejores herramientas para el desarrollo de relaciones con nuestros clientes”, manifestó Marcus de Monzarz, Country Manager de Sandvik del Perú. “El cliente obtiene un valor agregado en el Mining Forum”, precisó. Alfredo Meneses Quincho, Ingeniero Residente de AESA Administración de Empresas SAC en Minera Raura, indicó que “Es una muy buena forma de compartir conocimientos y de recibir información sobre nuevas tecnologías”. Por su parte Eduardo Cossio Calderón, Presidente del Directorio

en Incimmet, sostuvo que aprendió mucho con estos temas “Lo considero mucho más específico que otros foros en los que he participado”, agregó. Esta iniciativa permite a Sandvik mostrar activamente su proposición de valor - Seguridad, Productividad, Tranquilidad al Operar - a sus clientes, junto con sus ventajas competitivas, que incluyen su conocimiento de los procesos mineros y su experiencia en servicio. Fuente: SANDVIK

equipo Diseñadas para las aplicaciones más exigentes.

Bombas sumergibles para aguas residuales y drenaje L

Línea de Bombas WEDA Diseñados para una gran variedad de aplicaciones de reducción de agua y destinado, entre otras, a las industrias de alquiler, construcción y minería. Le ofrecen el rendimiento, la fiabilidad y la facilidad de uso que se necesita. Las bombas WEDA incluyen arrancador integrado, protección del motor y control de nivel automático opcional. Difusores hechos de caucho, ajustables y resistentes al desgaste, y rodetes de alto contenido en cromo templados, lo que garantiza una larga vida útil en entornos difíciles.

Con la capacidad de manejar corrientes de hasta 5,400 gmp. que pueden llegar hasta 85 hp., las bombas WEDA pueden cumplir con un rango de requerimientos para diversas aplicaciones. Cuenta con el estricto plan ISO 9001 y las sofisticadas plantas para testeo de productos, garantiza la más alta calidad de producción y material. Las bombas WEDA están hechas para durar, con materiales y componentes diseñados para las aplicaciones más exigentes. Son ligeras y fáciles de manejar gracias a su carcasa de aluminio y su diseño compacto. Su sistema de sellado exclusivo permite realizar un mantenimiento

foto: GRUNDfoS

as bombas sumergibles se emplean para diferentes aplicaciones. Entre ellos destacan las bombas de etapa simple se usan para el drenaje o agotamiento de aguas residuales, el bombeo industrial general y el bombeo de la mezcla. Estas bombas se colocan habitualmente en la parte inferior de los depósitos de combustible y también se utilizan para la extracción de agua de pozos y para fuentes ornamentales. Las bombas para agua sumergibles son un tipo de equipo que tienen un impulsor sellado a la carcasa impidiendo que el liquido en el cual este sumergido pueda pasar a el motor eléctrico. El par se sumerge en el fluido a bombear. La ventaja de este tipo de bomba es que puede proporcionar una fuerza de carga significativa pues no depende de la presión de aire externa para hacer ascender el líquido.

rápido y eficaz in situ. La sustitución de juntas, rodetes y otras piezas se realiza en cuestión de minutos. Las ranuras mecanizadas facilitan la separación de las distintas piezas de la bomba. Todos los tornillos y tuercas de acero inoxidable que se emplean son del mismo tamaño. La combinación de sistemas de sellado rentables, diseño modular y mínima necesidad de mantenimiento le ofrecen un bajo costo de propiedad. Warman sJ Estas bombas están diseñadas para trabajar en las minas y en aplicaciones de desagüe de cantera. Las bombas Warman SJ están equipadas para el uso inmediato, y su diseño robusto pero liviano hace que su instalación y funcionamiento sean fáciles y seguros. Su construcción es resistente con

foto: AtLAs CopCo

equipo La línea de Bombas WEDA cuentan con la capacidad de manejar corrientes de hasta 5,400 gmp. y que pueden llegar hasta 85 hp.

portabilidad liviana durabilidad y resistencia con facilidad de transporte, mantenimiento y menor período de inactividad. La combinación óptima de materiales son resistentes al desgaste para máxima vida útil. Las piezas están sujetas a desgaste que se ajustan y reemplazan fácilmente para tener un menor período de inactividad. Fácil acceso a la caja de conexiones eléctrica sellada separada y reemplazo de cables.

RPC: 989258698 / 989427528 Fax: (511) 7188343 Teléfonos: (511) 715-3956 / 715-3957 / 715-33990 / 715-3991

Presenta sensores de temperatura ajustados al motor lo cual permite el cierre automático en caso

Dirección: Jr. Manuel Arispe 311 Callao, Perú E-mail: airtec@airtec.com.pe

foTo: WEir MinEraLS

equipo Las bombas Warman SJ están equipadas para el uso inmediato, y su diseño robusto pero liviano hace que su instalación y funcionamiento sean fáciles y seguros.

foTo: GrUndfoS

Pumpex Se pueden sumergir hasta 20 m. de profundidad y no tienen limitaciones de succión. La bomba no necesita ser movida en caso de variaciones en el nivel del agua y está diseñada para funcionar en seco en caso de que el nivel del agua sea muy bajo. No hay mangueras de succión ni dispositivo para vacío. El doble cierre mecánico en baño de aceite (carburo de silicio contra carburo de silicio en el cierre primario) garantiza una larga vida. El eje rígido en acero inoxidable con rodamiento a bolas de doble contacto angular, evita las vibraciones y alarga la vida de la

foTo: PrEciSión PErú

de sobrecalentamiento. La bomba opera en seco sin riesgo de quemarse. Asimismo, presenta caras de carburo de silicona en el sello principal dando una vida más larga en aplicaciones de agua sucia. Presenta conexiones de descarga alternativas, caja de arranque DOL y controles de nivel. Es de fácil portabilidad, instalación y mantenimiento, menos período de inactividad, máxima vida útil y rendimiento hidráulico

bomba. La amplia superficie del colador de aspiración limita la posibilidad de obstrucción. Las bombas de drenaje Pumpex vienen listas para uso inmediato. El peso reducido, el motor encapsulado, y la ausencia de partes exteriores móviles, hacen que su instalación sea fácil y segura. Cuenta con un impulsor en aleación de acero de alto contenido en cromo con dureza de 60 Rc. Asimismo presenta piezas de desgaste

ajustables recubiertas con goma de nitrilo resistente al aceite. El contactor integrado, el condensador (Monofásico), y las protecciones térmicas en el bobinado del estator protegen el motor y proveen una función de rearme automático. La bomba puede operar en cualquier posición, vertical, horizontal o incluso al revés. La bomba puede ser fácilmente re-convertida entre las versiones estándar, para alta presión ó alto caudal. La carcasa exterior, el eje del rotor, y la tornillería están fabricados en acero inoxidable. Las partes moldeadas están fabricadas en una aleación ligera de aluminio con revestimiento protector externo. La doble carcasa y la buena disipación del calor permiten que la bomba trabaje en seco o con bajo nivel de líquido. Una filosofía común a toda la gama, con diseño modular y piezas intercambiables.

El eje rígido en acero inoxidable

Las bombas residuales (SLV,

con rodamiento a bolas de

S-TUBE) están diseñadas para el

doble contacto angular, evita las

manejo de drenaje, efluentes y

vibraciones y alarga la vida de la

aguas negras de las operaciones

bomba Pumpex.

de minería.

equipo

Bombas residuales (SLV, S-TUBE) Para las aplicaciones de minería y tratamiento de aguas residuales. Es el proceso de eliminación de contaminantes del agua residual de las operaciones de extracción y procesamiento de minerales, así como de los establecimientos y la superficie de escorrentía. En el tratamiento de las aguas residuales normalmente utiliza procesos mecánicos, biológicos y químicos para eliminar estos contaminantes. Están diseñadas para el manejo de drenaje, efluentes y aguas negras de las operaciones de minería y procesamiento de minerales, así como del campamento minero. Los impulsores de las bombas residuales poseen una alta eficiencia por el tipo que utilizan, monocanal o SuperVortex, además los materiales son muy resistentes a la corrosión, lo que garantiza el libre paso de sólidos grandes, reduciendo considerablemente el riesgo de obstrucción. Cuenta con mezcladores y aceleradores que brindan una solución óptima para la mejora de la eficiencia energética de la mezcla en

La bomba DWK, VTP es ideal

foTo: GrUnDfoS

Es de Fácil acceso para retirar la caja sellada de conexiones eléctricas. Tiene piezas hidráulicas de desgaste fáciles de ajustar o reemplazar. La bomba funciona con aceite blanco no contaminante. Los revestimientos no son tóxicos.

para pozas, para la instalación temporal o fija.

los tanques de cualquier tamaño. Estos productos ofrecen un diseño robusto con materiales resistentes a la corrosión, fácil servicio y mantenimiento, y operación libre de problemas en entornos difíciles. Los sistemas de dosificación de las bombas son para volúmenes grandes o pequeños y basados en diferentes tecnologías, y también puede suministrar equipos electrónicos y accesorios electroquímicos para el control. Los sistemas son totalmente automáticos para la preparación de materia seca y la dosificación fiable. Bombas para drenaje en tajo abierto y subterráneo (DWK, VTP) Es necesario el drenaje a tajo abierto para no entorpecer las operaciones de la mina. Las aguas grises en las minas a tajo abierto suelen contener abrasivos tales como piedras, arcilla, azufre, y el valor del pH puede ser muy bajo. Estas bombas están diseñadas para funcionar en entornos hostiles y se pueden utilizar en la minería e industrias de alta mar en todo el mundo. Tiene una sólida construcción de hierro fundido y su diseño angosto caracterizan a la gama Grundfos DWK de bombas de drenaje, y esta bomba es ideal para pozas, para la instalación temporal o fija

y ofrece un alto rendimiento de la bomba de presión sin obstáculos de arena, pequeñas piedras u otros abrasivos. Se puede suministrar bombas de drenaje para el uso duradero y corrientes fuertes que pueden ser instalados en seco o sumergidos. Disponibles en versiones de material de grado superior contra la corrosión para condiciones severas.

Contáctelos: Atlas Copco Perú

Precisión Perú

Weir Minerals Perú

Grundfos de Perú S.A.C.

Francisco Graña 150-152, La Victoria Teléfono: 411 6100 www.atlascopco.com.pe Av. Separadora Industrial 2201, Urbanización Vulcano, Ate – Lima Teléfono: 618 -7575 es.weirminerals.com

Av. República de Panamá 2131, La Victoria Teléfono: 265 6666 www.precisionperu.com Calle Monterosa N° 240 Of: 1101 Chacarilla del Estanque, Surco Teléfono: 250-9117 www.grundfos.com

producto Desempeño y eficiencia operativa.

Motores para maquinaria y

equipos mineros L

foTo: VoLVo PENTA

El motor versátil Volvo Penta Puede ser utilizado en diferentes aplicaciones estacionarias como OffRoad, es un motor industrial diésel que cuenta con modelos desde 211 hasta 768 hp de potencia mecánica con nivel de emisiones Tier 2. La gama también incluye modelos con nivel de emisiones Tier 3 y Tier 4. En aplicaciones estacionarias para minería, el motor es utilizado para

foTo: SIEMENS

a industria minera es el principal consumidor de energía dentro del país, hecho que ha despertado un gran interés en este sector por buscar opciones que les permitan reducir estos altos consumos. Entre las alternativas disponibles, se destaca el uso de motores eléctricos y diesel de alta eficiencia . Al hablar de motores eléctricos, la eficiencia corresponde a la relación entre la potencia producida en el eje y la potencia absorbida de la red de energía.

técnica para aquellos lugares donde el uso del motor diésel es la mejor alternativa ya sea por la falta de energía eléctrica o por las características propias de la operación. En cuanto a la aplicación OffRoad, el motor versátil es usado en cargadoras de bajo perfil, excavadoras, grúas, etc. Sin importar la marca del equipo, éste puede ser repotenciado con un motor versátil Volvo Penta cuando el motor origiLa gama de nal ya cumplió su ciclo de vida útil. los motores Para el trabajo minero, tanto el Volvo Penta nivel de emisión de gases así como también el menor requerimiento de oxígeno incluyen posible para el funcionamiento del modelos motor, son factores claves en la con nivel de operación minera y deben ser consiemisiones Tier 3 y Tier 4. derados para la selección del motor.

entregar potencia mecánica a equipos como perforadoras, compresoras de aire, bombas, molinos, grúas, asfaltadoras y en general todo tipo de maquinaria que requiera mover un eje con un determinado torque. En el caso particular del Perú representa una solución

producto Motores Nema premium Han sido desarrollados para ofrecer al usuario, la robustez de desempeño y una eficiencia operativa excepcional para reducir aún más, los costos en el consumo de energía eléctrica en su planta. Cada uno de estos motores Nema premium de Siemens, es una gran combinación de características y materiales cuidadosamente seleccionados para proporcionar un motor confiable, eficiente y durable: cojinetes antifricción de alta capacidad, rotor balanceado dinámicamente, bobinado en cobre y de aislamiento superior y finalmente una gran tecnología de ingeniería en el sistema de refrigeración, lo que da un motor de largo ciclo de vida útil. Motores Nema premium GP100 Los motores GP 100 de uso general cumplen los niveles de eficiencia NEMA Premium®.

Tiene una potencia de 1 a 200 HP con la eficiencia NEMA Premium® en toda la gama.

foTo: SIEMENS

Además, reducen los costos de operación a través del ahorro en consumo de energía, con lo cual, se recupera la inversión en un corto lapso de tiempo. Estos motores son ideales para aplicaciones en equipos de manejo de materiales, aplicaciones de bombas, ventiladores, compresores y aplicaciones generales en la industria.

Tiene una potencia de 1 a 200 HP con la eficiencia NEMA Premium® en toda la gama. Tensiones conmutables 208-230/460V para tamaños 140 - 250 y 230/460V para tamaños 280 – 360. Aptos para ser accionados con variador de velocidad. VT 20:1 para tamaños 140-440 y CT 4:1 para tamaños 140 al 440. Cumplen con IP54.

producto El motor C175-20 tiene un diseño de 20 cilindros, un solo bloque y cuatro tiempos para tener una óptima eficiencia.

Motor Cat C175-20 El motor diesel Cat® C175-20 con posenfriador aire a aire y turbocompresor cuádruple que ha mejorado la capacidad de administración de potencia para máximo rendimiento de acarreo en las aplicaciones de minería más exigentes. El motor C175-20 tiene un diseño de 20 cilindros, un solo bloque y cuatro tiempos que usa carreras de potencia largas y eficaces para lograr una óptima eficiencia. Según corresponda, el motor Cat C175-20 cumple con los requisitos sobre emisiones de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos. El mayor desplazamiento, la clasificación de rpm bajas y las clasificaciones conservadoras de potencia equivalen a más tiempo en los caminos de acarreo y menos tiempo en el taller.

Foto: FERREYRoS

Además cuenta con un ventilador de policarbonato, carcasa y platillos en fundición de hierro. Factor de servicio (FS): 1.15, 40ºC temperatura ambiente. Posibilidad de arranque directo en todos los tamaños constructivos.

El sistema con control electrónico detecta las condiciones de operación y regula la entrega de combustible para alcanzar una eficiencia óptima de combustible. Este sistema de combustible preciso y flexible otorga al motor la capacidad de cumplir con las normativas de emisiones sin sacrificar el rendimiento, la fiabilidad o la durabilidad. El diseño de núcleo flexible del radiador MESABI permite más facilidad de servicio junto con una larga vida útil y alta durabilidad. El 797F tiene equipado de forma estándar el radiador MESABI. El tanque en el sistema de arranque neumático se encuentra a nivel del suelo para facilidad de servicio. W22 Línea W22 de motores de inducción trifásicos, diseñados para ofrecer no sólo un consumo de energía menor, sino también menos ruido y vibración, más confiabilidad, mantenimiento más sencillo y menores costos de propiedad. La carcasa de los motores W22 es producida en hierro gris FC200 para proveer altos niveles

Foto: WEG PERU

de robustez

mecánica y resistir a las aplicaciones más críticas.

Compuesta por tres productos, cada uno diseñado para superar los requisitos de las clases de eficiencia IE1, IE2, IE3 y IE4 la gama W22 de WEG puede reducir las pérdidas de energía entre 10% y 40% en comparación con otros motores típicos. Es una forma extremadamente eficaz de reducir su huella de carbono, así como sus costos energéticos. La línea W22 de WEG es la primera gama completa de motores IE3 y IE4 a disposición de la industria. Para el mercado Latinoamericano la línea W22 está disponible en tres versiones de eficiencia de acuerdo con la norma IEC 60034-30: Standard Efficiency (IE1), High Efficiency (IE2), Premium Efficiency (IE3) y Super Premium Efficiency (IE4). Para los cuatro niveles de eficiencia los motores W22 exceden los valores mínimos exigidos por la norma. Son totalmente probados y tienen sus eficiencias declaradas de acuerdo con la norma IEC 600342-1 con las pérdidas suplementares siendo determinadas directamente por medición. Otra característica del proyecto eléctrico de la línea W22 es que fue concebido de manera que las eficiencias se mantengan prácticamente constantes en el rango de 75% hasta 100% de carga. De esta manera, mismo que el motor no opere en carga nominal su eficiencia no sufre cambios considerables lo que garantiza elevados niveles de eficiencia energética.

producto Los motores MTU se ajustan a parámetros de funcionamiento en función a cada exigencia particular a

La carcasa de los motores W22 es producida en hierro gris FC-200 para proveer altos niveles de robustez mecánica y resistir a las aplicaciones más críticas. Las aletas de refrigeración han sido diseñadas para evitar la acumulación de líquidos y polvo sobre el motor. Con el objetivo de facilitar actividades de mantenimiento, específicamente en la medición de vibraciones, motores de las carcasas 160 a 355 recibieron áreas planas en sus extremidades visando proveer sitios específicos para el posicionamiento de acelerómetros. Estas áreas están disponibles tanto en la dirección vertical como en la horizontal. Además de estas áreas en la región de la carcasa, la línea W22 también cuenta con superficies planas en la región de las tapas, facilitando el posicionamiento del acelerómetro. La caja de conexiones de los motores W22 es fundida en FC-200, mismo material de la carcasa y tapas. Posee apertura en corte diagonal, exponiendo mejor los cables y facilitando el acceso a las conexiones. Para el rango de carcasas desde 225S/M

DeTroiT DieseL – MTU Perú

la cual esté sometido.

a 355A/B la caja de conexiones es desplazada hacia la parte frontal de la carcasa. Esta característica mejora el flujo de aire sobre las aletas del motor y permite temperaturas de operación reducidas. Para estos tamaños, la salida de los cables de la carcasa para la caja de conexiones se hace por la parte superior de la carcasa y el ensamble de la caja en las laterales del motor es realizado utilizándose el prolongador. Motores MTU Motores con bajas emisiones de gases y ahorro de combustible. Cuentan con los siguientes sistemas de inyección de alta presión,

denominado “Common Rail”, el cual permite una inyección de combustible más estable y eficiente, reduciendo pérdidas de energía mecánica. Asimismo, un control electrónico “Half Engine”, que a poca exigencia de carga trabaja solo un banco de cilindros, reduciendo costos operativos, mantenimiento y ahorro de combustible. Información de condiciones ambientales “ESCM” Engine Site Conditions Managment, el motor ajusta sus parámetros de funcionamiento en función a cada exigencia particular a la cual esté sometido. Esto ofrece 98% de disponibilidad operando por encima de los 4000 msnm.

Contáctelos: Detroit Diesel – MTU Perú

Weg Perú S.A.

Ferreyros

Volvo Penta

Av. Argentina 2020, Lima Teléfono: 3368107 www.ddperu.com.pe

Jr. Cristóbal de Peralta Norte 820, Surco Teléfono: 626 4000 www.ferreyros.com.pe

Av. Iquitos, 1159 – La Victoria Teléfono: 472 3204 www.weg.net/pe Carretera Panamericana Sur Km. 23.88 - Lurín. Teléfono: 317-1200 www.volvopenta.com

Siemens Perú

Av. Domingo Orué 971, Surquillo Teléfono: 215-0030 www.siemens.com.pe

entrevista José Luis Costa, gerente de Alquileres y Usados de Rentafer (Ferreyros), explica sobre la creciente demanda en este mercado.

Alquiler o rental de

maquinaria

l mercado nacional de alquiler de maquinaria para construcción y minería ha ido creciendo con el paso de los años, y se ofrece como una alternativa viable frente a la venta de equipos. Los fabricantes de equipos y las empresas importadoras del sector analizan positivamente este panorama, y ofertan sus servicios, sin descartar procesos de concentración. Desde hace ocho años el alquiler de equipos, a ojos de las compañías, se ha convertido en una posibilidad más que atractiva frente a la compra. Ya sea por carencias de grandes recursos a la hora de efectuar desembolsos o por necesidades tan puntuales como: la contratación de una excavadora para una obra de una duración determinada, las grandes

constructoras y las medianas se inclinan por alquilar. Ante ellas se descubre una oferta “moderada” que se adapta a los requisitos demandados en la actualidad. La renta de maquinarias le da mayor dinamismo a estos sectores, porque permite que las constructoras y contratistas inviertan más en ingeniería y apostar por más proyectos, en vez de gastar capital en comprar nuevos equipos. El alquiler como opción de negocio José Luis Costa, gerente de alquileres y usados de Rentafer (Ferreyros) explica, “La incursión de Ferreyros en el negocio de alquiler nace en la década de los noventa, como parte de nuestra visión de satisfacer plenamente las necesidades de los

clientes. Desde entonces venimos apostando por el alquiler como una alternativa adicional para atender los requerimientos temporales de los equipos, lo cual complementa la venta de maquinaria nueva a nivel nacional”. “Actualmente, Ferreyros cuenta con una unidad de negocios dedicada específicamente al alquiler y la venta de equipos seminuevos y usados, denominada Rentafer, que cuenta con una flota de alquiler de alrededor de 600 máquinas y equipos pesados Caterpillar. Por otro lado, Unimaq, empresa de Ferreycorp especialista en equipos ligeros, ofrece una variada flota de este tipo de unidades. De esta manera, aportamos la oferta de alquiler más completa en todo el Perú.

entrevista El mercado exige máquinas de alquiler confiables y de calidad, con alta disponibilidad, y con un soporte postventa de alto nivel.

Desde nuestra perspectiva, el alquiler es una alternativa indicada para, por ejemplo, desarrollar proyectos de corto plazo, para las etapas de una obra en la que se requieren más equipos, o para proyectos que no tienen un horizonte de tiempo 100% definido. En este marco, el alquiler permite atender la necesidad de maquinaria sin comprometer la inversión.

Crecimiento en base a la necesidad de los clientes Asimismo, José Luis Costa expresa, “Efectivamente, se trata de un mercado dinámico. En el 2013, las ventas del negocio de alquiler de maquinaria de Rentafer se ubicaron en niveles superiores a los US$ 50 millones, a los que se añade el negocio de venta de equipos seminuevos y usados, vinculado

a la renovación de las flotas de alquiler”. “Los contratistas y las empresas mineras, que demandan equipos para la etapa de construcción de las minas, y las compañías dedicadas a la infraestructura de carreteras y centrales hidroeléctricas son los mayores impulsores de este mercado”. Exigencia de los clientes “Sin duda, el mercado exige máquinas de alquiler confiables y de calidad, con alta disponibilidad, y con un soporte postventa de alto nivel, como es el caso de Ferreyros”, expresa José Luis Costa.

entrevista Desde hace ocho años el alquiler de equipos, a ojos de las compañías, se ha convertido en una posibilidad más que atractiva frente a la compra.

“Sin embargo, podemos apreciar que diferentes perfiles de clientes demandan de nosotros diversos niveles de cobertura, que Ferreyros y Rentafer están en capacidad de ofrecer”. “Algunos clientes solicitan únicamente el alquiler de los equipos. Otros demandan que acompañemos las máquinas de alquiler con planes de mantenimiento preventivo a las mismas en el propio lugar de operación. Finalmente, para proyectos más grandes, algunos clientes demandan el alquiler de maquinaria con presencia permanente en la obra, lo que incluye una dotación de técnicos e inventarios de repuestos y componentes para satisfacer las necesidades de mantenimiento. En todos los casos, Rentafer tiene opción de hacer una propuesta de equipos y soporte a medida para ofrecer los mejores resultados en producción y costos en obra” nos dice Costa. Servicio postventa en este mercado “Los clientes de nuestro sistema de alquiler tienen a su disposición las capacidades de Ferreyros para ofrecerles un servicio posventa que

opera a nivel nacional. Por ejemplo, a través del servicio de campo, ante el llamado de los clientes, estamos preparados para atender sus equipos en su propio lugar de operación, en el lugar del país donde lo necesiten. Igualmente, ofrecemos soporte técnico especializado en nuestra red de 24 talleres”. “El sistema de alquiler de maquinaria ofrecido por Ferreyros posee la ventaja de contar con un soporte postventa brindado en el propio lugar de operación, a nivel nacional. Precisamente, desde nuestra posición líder en el mercado de maquinaria y servicios, el soporte postventa de calidad es clave en nuestra oferta, respaldando la provisión de no solo de máquinas nuevas, sino también de alternativas tales como el alquiler”. “Respecto a la calidad de nuestra propuesta al cliente, quisiéramos resaltar que Rentafer cuenta con la certificación ISO 9001:2008 en los procesos de sus diversas áreas: servicios, operaciones y comercial”, comenta José Luis costa. José Luis Costa, gerente de Alquileres y Usados expresó que las ventas del negocio de alquiler de maquinaria de Rentafer se ubicaron en niveles superiores a los US$ 50 millones.

Flota de maquinaria “Nuestra flota de alquiler es muy variada. Contamos con equipos Caterpillar tales como excavadoras, tractores de oruga, cargadores frontales, motoniveladoras y rodillos de distintas capacidades y potencias,y con diversas alternativas de soporte, para asegurar que los clientes obtengan la mayor productividad de sus máquinas. Además, contamos con grúas Terex y grupos electrógenos Caterpillar”. “Debemos mencionar que los equipos Caterpillar de nuestra flota de alquiler siempre se encuentran en perfecto estado de operación, y son reconocidos por su alta productividad y resistencia en la severa geografía del Perú. Además, la versatilidad, amplia variedad de diseños y modelos de nuestra flota permite que nuestros clientes encuentren la opción más adecuada para lo que buscan. Adicionalmente, cabe resaltar que la tecnología contribuye a que nuestros clientes obtengan la mayor productividad de sus equipos de alquiler. Las máquinas Caterpillar de Rentafer cuentan con el sistema Product Link, que usa la transmisión satelital y sistemas GPS para controlar las máquinas a distancia, brindando a los clientes vía Internet reportes sobre factores claves: por ejemplo, consumo de combustible, ubicación, horas de trabajo, eventos significativos, además de listados de actividades de mantenimiento, entre otros criterios”, finaliza José Luis Costa.

ELEVA EL ESTÁNDAR. EXCEDE LAS EXPECTATIVAS.

¡DE ESTA MANERA! La nueva edición del exitoso cargador subterráneo, Sandvik LH410, es el resultado de una verdadera cooperación: la combinación de la opinión de nuestros clientes con una experiencia en ingeniería que no tiene rival. Con significativas mejoras de un extremo a otro – incluyendo una mayor elevación de la cuchara, mejoras hidráulicas y un nuevo diseño de cuchara – el nuevo LH410 representa lo mejor de la industria en carga y acarreo subterráneo. Únete al movimiento hacia el Futuro de la Minería. Es de Esta Manera: www.mining.sandvik.com AV. DEFENSORES DEL MORRO 1632, CHORRILLOS, LIMA, PERÚ - TEL. 51 1 2133300

equipo

Montacargas

n montacargas es un vehículo de uso industrial pesado el cual es de gran ayuda en diversas tareas de nuestro trabajo, ya sea en empresas, bodegas, almacenes, entre otras; esta aguanta cargas pesadas que las personas no podríamos levantar así se aumenta la eficiencia, rapidez y productividad en el trabajo. Los montacargas están disponibles en varios tamaños y capacidades. Estos son impulsados mediante baterías, gas propano, combustible de gasolina o de diesel. Serie P17500-P36000 La serie P17500-P36000 combina un estilo ergonómico moderno con un diseño ya probado y reconocido. Este modelo se encuentra disponible en siete capacidades diferentes para afrontar las más exigentes aplicaciones que utilizan los clientes. La serie P17500-P36000 depende de su motor 6M60-TL Mitsubishi Diesel ya probado y reconocido para su buen desempeño. Este

motor combina potencia con bajo consumo. Este motor durable, con 148 caballos de fuerza, a inyección, turbo alimentado, de 6 cilindros en línea provee el par motor necesario para realizar las aplicaciones más exigentes. Un motor equipado con un sistema común de abastecimiento de combustible asegura una alta y continua

presión a los 6 cilindros, permitiendo una aceleración rápida, poco ruidosa y un desempeño confiable. Diseñada para trabajar en los entornos más severos, cada modelo cumple o excede los estándares estrictos de EPA

El diseño innovador de la serie P17500P36000 es de un módulo de cabina para el operador permite un rápido y conveniente acceso a los componentes hidráulicos.

foto: UNIMAQ

Vehículos

foto: UNIMAQ

Solución de carga extrema.

equipo

Mitsubishi forklift trucks Estos montacargas contrabalanceados son usados en aplicaciones de pasillo angosto, áreas con almacenado al por mayor y áreas comunes de apilado. Montacargas retractiles que van hasta 11.5 metros, montacargas

La transpaleta de doble estiba del montacarga Mitsubishi es una excelente opción para aplicaciones donde se requiere movimiento rápido y eficiente de estiba sencilla o doble.

foto: CRESKo

(Agencia de Protección Ambiental), reduciendo las emisiones de monóxido de carbono (CO), hidrocarburos (HC) y óxido de nitrógeno (NOx). El diseño innovador de un módulo de cabina para el operador permite un rápido y conveniente acceso a los componentes hidráulicos, de la transmisión, refrigerantes y otros componentes importantes del montacargas. La cabina del operador se inclina hacia el costado izquierdo del montacargas permitiéndoles a los técnicos de servicio un fácil acceso a todos los componentes críticos. Los frenos hidráulicos asistidos por aire ofrecen una acción de freno positiva con una presión de pedal nominal. Para aquellas aplicaciones extremas en donde se utilizan los frenos con frecuencia, los frenos de discos refrigerados con aceite son la mejor alternativa y se ofrecen como opción para todos los modelos de 17,500–33,000 lbs. de capacidad. Estos frenos mejoran la vida útil de las almohadillas de los discos de freno y reducen el esfuerzo de frenado. Los frenos estándares para el modelo P36000 son los frenos de disco refrigerados con aceite.

multidireccional ideal para manejar cargas largas en pasillos angostos. Los modelos disponibles de recoge pedidos de bajo y alto nivel, están diseñados para trabajos internos y se acoplan a una gran variedad de aplicaciones con rangos de capacidad de 1000 a 2000 Kg. Estos recogen pedidos, ofrecen una gama de opciones para reducir y simplificar el proceso de manejo de los materiales. Con rangos de capacidades de 1000 a 2000 kg y altura hasta de 6.3 metros esta línea de apiladores se acomoda a las bodegas donde el espacio es limitado. Con rangos de capacidad desde 2.0 Ton a 7.0 Ton. estos montacargas diesel pueden trabajar en un amplio rango de aplicaciones y climas. Construidos con una trasmisión automática y un convertidor de torque de alta capacidad, estos montacargas diesel le ofrecen precisión y una aceleración uniforme que no puede ser superada. Son conteinero, pueden entrar a Los motores del Dossan Pro

foto: DELfoS MAQUINARIAS

5 diesel 2.5 y 3.3L y gasolina / lpg de 2.0 y 2.4L acatan las normativas tier 2 y tier 3 para la regulación de emisiones.

cualquier conteiner sin problema alguno. Timón regulable a medida del conductor. Asiento regulable con cinturón de seguridad. Doosan Pro 5 Aportando un balance equitativo de mejoras tecnológicas, operarias, de servicio y de rendimiento, estas carretillas de ruedas neumáticas aumentarán la productividad y reducirán los costes gracias a sus novedades: El compartimento del operador diseñado ergonómicamente se combina con una variedad de mejoras que facilitan e impulsan el trabajo en cualquier tipo de aplicación. Amplio espacio para los pies, columna de dirección infinitamente ajustable y pedales de los pies reposicionados que se combinan con un salpicadero bajo que facilita las operaciones. Nivelador de horquillas automático (opcional) Devuelve el mástil a su posición vertical recta con solo pulsar un botón. OSS (Sistema de Sensor del operador) Alarma de freno: Alarma sonora cuando el operario abandona el asiento sin accionar el freno. Indicador del cinturón: Testigo luminoso de 10 segundos que recuerda al operador el abrocharse el cinturón. Opción marcha neutro: La transmisión cambia automáticamente a neutro cuando el operador abandona el asiento con el motor en marcha y una marcha puesta. Los motores diesel 2.5 y 3.3L y

equipo

H300-360HD2 Hyster Company siempre ha producido algunos de los mejores vehículos montacarga con neumáticos de cámara en el rango de 19,000-36,000 libras. Hyster está forjando un nuevo camino con un vehículo que pondrá la vara aún más alta: el H300-360HD2. El mantenimiento de rutina se puede hacer con rapidez con el ComforCab II™ de inclinación lateral todos los puntos de control de motor, transmisión y otros servicios se ubican de manera conveniente y son de fácil acceso. La transmisión ZF WG161 opcional permite una solución de carga extrema con una vida útil en servicio extremadamente larga al tiempo que ofrece velocidades de desplazamiento más altas y barra de tracción adicional sobre la transmisión estándar. Los vehículos H300-360HD2 traen un robusto motor diesel industrial Cummins® QSB6.7 con turbo e intercooler. Las bajas emisiones del escape son conformes a los estándares de emisiones Nivel III de EPA. El Quad-Cooler contiene cuatro núcleos de refrigeración separados (motor, transmisión, refrigerante de aire de carga y sistema hidráulico). Los núcleos se ordenan en posición

Cada modelo del Hyster Company cuenta con un motor desarrollado especialmente para FOTO: LiFT TruCk PErú

el equilibrio óptimo de la energía y desempeño ambiental superior.

horizontal y se reemplazan individualmente. El refrigerante hidráulico integrado mantiene temperaturas de operación del sistema normales en ambientes de alta temperatura. Hangcha XF Series La nueva carga dinámica de detección de dirección hidráulica contribuye a reducir y mejorar la eficiencia energética. El nuevo sistema de iluminación de eficiencia emplea LED iluminante y el nuevo tipo de reflector para reducir el consumo de energía, mejorar significativamente rendimiento de la iluminación y el tiempo de trabajo prolongado. Por diseño, transmisión y optimización, el poder tren proporciona una mayor eficiencia. El combustible el consumo se reduce en un 10 %.

En el desarrollo de la nueva Serie XF, la comodidad y la facilidad de operación es cuidadosamente considerado, por ejemplo, para mejorar niveles de vibración, amortiguador del motor compuesto y tren de potencia totalmente flotante que se adopten. Entornos operativos cómodos para operador también contribuyen a una mayor productividad. Además de tener amortiguador de caucho entre los marcos y eje de dirección, amortiguador de motor compuesto y completo tren de potencia flotante logra una conexión flexible entre los marcos y sistema de conducción, como resultado, vibraciones de la conducción se reduce significativamente. La capacidad ampliada de escape optimizado silenciador, proporcionan el ruido significativamente en menor nivel.

El nuevo sistema de iluminación del Hangcha XF Series emplea LED iluminante y el nuevo tipo de reflector para reducir el consumo de energía.

FOTO: ZAPLEr

gasolina / lpg de 2.0 y 2.4L acatan las normativas Tier 2 y Tier 3 para la regulación de emisiones. Estos motores de 4 cilindros en línea, refrigerados por agua y con válvulas superiores proporcionan un par máximo a velocidades muy bajas, pensado especialmente para aplicaciones que requieran cargas y descargas en rampas, elevaciones rápidas o grandes esfuerzos hidráulicos. Frenos de disco bañados en aceite (ODB) Virtualmente libres de mantenimiento, el equipamiento ODB viene de serie en toda la gama 1.5003.500kg. Este sistema hermético de frenado elimina cualquier contaminación posible, extendiendo la vida del freno hasta 5 veces más que un freno de zapata convencional.

Perno de fricción Split Set Perno expandible Omega Bolt® Perno dinámico Dynatork® Barra helicoidal Cartuchos de resina Fibra metálica DYWI® DRILL Sistema de barra autoperforante Marcos reticulados ó celosía Sistema de tubos AT Paraguas Cables de anclaje

Especialistas en productos de sostenimiento y anclaje para la minería subterránea y túneles, con presencia en 95 países en los 5 continentes. Oficina: Calle Rodolfo Beltrán 947, Lima 1, Perú Tel. +51 1 431 3157 Tel. +51 1 431 4006 ventasmineria.peru@dsilatinamerica.com

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artículo Mitos y tiempo de cambios.

El agua y la minería

Por: Ing. Leopoldo Monzón Gerente general - Proesmin

l Perú es un país muy rico en recursos naturales, siendo el agua uno de sus recursos más preciados, pero paradójicamente es el menos aprovechado y peor cuidado de toda la historia republicana. Por ello, hoy es urgente encontrar soluciones para su uso más eficiente desde el punto de vista ecológico y económico. En ese sentido, nos hemos propuesto responder algunos mitos sobre el agua en el Perú utilizando el mecanismo de preguntas y respuestas. De esta manera, reflexionar sobre las medidas a tomar para el cuidado del agua y finalmente pronosticar un resultado esperado de acuerdo a los planteamientos mostrados. La agricultura es la actividad que más agua consume Según los estudios del Ministerio del Ambiente, la actividad que más consume el agua de nuestro país es la

agricultura, la cual representa el 80%; mientras que la población utiliza un aproximado del 12%. Por otro lado, en el sector de la minería el consumo del agua se reduce al 1%, siendo este el menor agente de consumo de agua en todo el Perú. ¿Cuántas cuencas y vertientes existen y cuál es su distribución del recurso hídrico que se produce? En el Perú hay más de 100 cuencas hidrográficas de donde discurren más de 2, 000,000 MMC. La vertiente del Pacífico, donde vive la mayoría de los peruanos, solo cuenta con 1.5% del total; en contraste con la del Atlántico, que tiene el 98% del agua total, discurriendo casi todo este caudal hacia el Brasil. Otro punto a considerar es que el agua con la que contamos aparece por estaciones, siendo indispensable su canalización y almacenamiento, ya que en tiempos de estiaje el recurso es escaso.

Uso del agua a nivel nacional por la población y los principales sectores productivos (2000/2001) en millones de metros cúbicos (MMC/año) Vertiente Pacífico

Población 2,086

Agricola

Industrial

Minero

Uso no cosuntivo

Total

12% 14,051

80%

1,103

302

17,542

4,245

Atlántico

345

14%

1,946

80%

2,437

6,881

Titicaca

30%

66%

12% 16,058

80%

1,155

401

20,072

11,139

Total Fuente: MINAM, 2009 (I)

Uso Consutivo

2,458

artículo La actividad que más consume el agua de nuestro país es la agricultura, la cual representa el 80%.

Estamos seguros que con ello se ganaría en inversiones y se reducirían los conflictos, debido a que un reclamo injustificado por falta o contaminación del agua no tendría cabida.

Ante ello ¿Qué hacer? • Urge conocer el balance hídrico de estas 100 cuencas divididas en vertientes hidrográficas (agua por estaciones, consumo detallado, proyecciones de consumo, etc.) Luego, clasificarlas por tres parámetros: población, ubicación geográfica e índice de pobreza. • Optimizar el uso del agua para el agro. En la medida de lo posible pasar a riego por goteo, o en su defecto, por aspersión. Esto reduciría el consumo de agua del 80% (actual) al 62%. • Establecer sistemas de mejoras en el uso de agua en consumo humano y tratar de llevar el servicio a la mayoría de la población estableciendo asociaciones públicos privadas y sistemas de retención de agua en tanques elevados. Como dato, es importante mencionar que se ha identificado que el 40% del agua se desperdicia en las ciudades debido a un inadecuado almacenamiento. Es más todo esta agua permitirá que el total de la población urbana cuente con el suministro adecuado. Finalmente, con todas estas acciones, podremos conocer exactamente cuál es el déficit o superávit del agua por cuenca tratada. Aquello nos servirá para implementar la infraestructura más adecuada para cada cuenca en los próximos 10 años. (Represas, plantas de tratamiento, tanques de almacenamiento, etc.) El agua y la minería La minería debe tener como política que el agua que use sea entregada al sistema nacional en mejores condiciones y en mayor proporción de la que encontró antes del inicio de sus operaciones. Esto parece complicado, pero estamos seguros de que siguiendo los pasos del punto 3 se puede lograr. Por su parte, el Gobierno debe garantizar la celeridad de la aprobación de los proyectos, que no se demore más de tres meses, a cambio de la nueva política del agua.

Los pasivos ambientales y el agua En Proesmin, hemos identificado que con una inversión de US$120MM se podrían resolver los problemas hídricos de los seis departamentos más afectados por los pasivos ambientales. Además, hemos determinado que esta inversión también podríamos conseguir 35,000 Has. nuevas para sembrío, con lo que tendríamos un nuevo proyecto a la escala de Majes Siguas, remediando más de 12 cuencas del Perú y generando más de 10,000 empleos directos e indirectos. Gráfico N0 1

Gráfico N0 2

Tiempo de cambios Creemos que en 5 años podemos hacer todo el nuevo modelo, considerando los efectos del cambio climático que son ineludibles.

técnico

Sistema integrado de gestión en la unidad

minera Yauliyacu

e entiende por Sistema Integrado de Gestión (SIG), que es un sistema donde se gestiona de manera integrada los diferentes procesos que están en la organización, permitiéndonos una gestión transversal en materias sensibles para la empresa, sus trabajadores y la sociedad. Motivo por el cual nuestra organización apostó en la implementación del SIG basado en normas internacionales como son; ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental) y OHSAS 18001 (Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional). Lo que caracteriza y resalta nuestro SIG es la administración descentralizada en todas las áreas de la unidad, cada una de ellas ctúa como una microempresa que es responsable de su propia gestión, considerando a SAS como un área de soporte y sostenibilidad del SIG. En el proceso de la implementación del SIG a nivel corporativo hemos desarrollado diferentes herramientas, proponiendo cambios, integración y sinergia entre las mismas, que se ajustan a las características propias de nuestras actividades. Por lo que presentaremos una breve descripción de nuestras herramientas claves de gestión para el mantenimiento de nuestro Sistema Integrado de Gestión. Herramientas de gestión • Identificación de fuentes de riesgo,evaluación y control de riesgos Buscando la simplicidad del sistema y parte de nuestra mejora continua hemos desarrollado un procedimiento para la identificación de fuentes de riesgo, evaluación y control de riesgos de Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional. Contamos con una metodología integrada para la gestión de riesgos, la misma que tiene tres etapas muy marcadas, las mismas que se mencionan a continuación:

Por: Oswaldo Granados Dionisio Empresa Minera Quenuales S.A.

▫ Identificación de fuentes de riesgo.- De la definición de “fuentes de riesgo”, que son los peligros o aspectos ambientales. Elemento(s), situación(es) de cualquier actividad, productos y servicio con potencial de producir daño humano, deterioro de la salud, daño material, impacto ambiental o una combinación de estos. Para iniciar la identificación de riesgos hemos definido que en cada área de la Unidad se conforme el denominado “Equipo IPERC”, quienes identifican todos los procesos y sus actividades a través de mapas de proceso, procediendo después a registrar en las Matrices IPERC Base, todas las fuentes de riesgos que se presentan o generan de las mismas, con sus respectivas consecuencias de riesgo. Asimismo, se consignará todos los “controles operacionales existentes” relacionados a cada fuente de riesgo. ▫ Evaluación de riesgos.- Registrada la información mencionada líneas arriba en las matrices IPERC Base, se procede con la evaluación de cada tipo de riesgo en Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional, utilizando los siguientes factores: Tabla 1. Factores para valorar los riesgos Gravedad: grado de los daños. Probabilidad: posibilidad de que un daño ocurra.

Catastrófico

Crítico

Serio

Moderado

Leve

Muy Permanente Probable

Probable Esporádico Improbable

La Probabilidad se determina en función a los siguientes criterios:

técnico Tabla 2. Criterios para determinar la probabilidad No existen controles / Existen controles pero no se cumplen

Existen controles pero pueden ser mejorados

Existen controles y se cumplen totalmente.

Se presenta / genera permanentemente durante todo el desarrollo de la actividad.

Se presenta / genera una o varias veces durante el desarrollo de la actividad.

Controles Frecuencia

El valor del riesgo se calcula de acuerdo a la expresión matemática que se presenta a continuación: Riesgo = Gravedad x Probabilidad Para la clasificación del riesgo actual y/o residual según su valoración se utiliza la siguiente tabla: Tabla 3. Clasificación del riesgo Catastrófico

2048

1024

512

256

128

Crítico

1024

512

256

128

Serio

512

256

128

Moderado

256

128

Leve

128

Permanente

Muy probable

Probable

Clase de riesgo

Esporádico Improbable

Clasificación del riesgo

Tolerancia en la organización

Alto o significativo

Inaceptable

Medio

Aceptable

Bajo

Aceptable

Donde: Alto o significativo: Situación intolerable en la que debe aplicarse los mejores controles operacionales, requiere la participación de la Superintendencia de área para evaluar el riesgo, e implementar controles adicionales de manera inmediata. Medio: Situación que aún requiere seguimiento, opcionalmente pueden aplicarse controles adicionales a los existentes para reducir el riesgo. Bajo: Situación bajo control, no requiere invertir en controles adicionales a los ya definidos. ▫ Control de riesgos.- Para la evaluación riesgos se considera los controles existentes implementados para cada fuente de riesgo, en caso la evaluación

del riesgo salga alto o significativo, se ha definido y se práctica la obligatoriedad de tomar controles adicionales, que vendrían a ser controles nuevos o mejores de los existentes. Para la determinación de los controles adicionales, tomamos en cuenta la reducción del nivel de los riesgos de acuerdo a la siguiente jerarquía: ∙ Eliminación, modificar el diseño para eliminar el peligro. · Sustitución, sustituir un material menos peligroso o reducir la energía del sistema. · Controles de ingeniería. · Señalización, advertencias o control administrativo. · Uso de Equipos de Protección Personal. Definidos los controles adicionales, calculamos el riesgo residual de acuerdo a la eficacia esperada del control, usando la misma metodología descrita en la evaluación del riesgo. Es importante destacar que en nuestra organización aplicamos tres tipos de IPERC que varían en función al contexto en que se aplique: · IPERC Base; Es el punto de partida para la identificación de fuentes, evaluación y control de riesgos. Es la matriz madre o base como su mismo nombre lo indica, de la que derivan los controles a implementar y hacer seguimiento en campo. · IPERC Continuo; Nos permite a nivel operativo la continua identificación de peligros, evaluación y control de riesgos como parte de las actividades diarias en las áreas operativas de la Unidad. Se realiza antes de iniciar y durante el trabajo, aplicándolo a través del “PETS Vivo con IPERC Continuo”, como una de nuestras herramientas de control. · IPERC Específico; Está asociado con la gestión del cambio de procesos, actividades, infraestructura, equipos, áreas y la implementación de nuevas fuentes de riesgos. Se viene aplicando a través de nuestra instrucción de Gestión del Cambio o a través de nuestra herramienta “ATSPETS Especial”, que empleamos para identificar las fuentes de riesgo y los controles necesarios para situaciones nuevas, no rutinarias y de emergencia, que a juicio del supervisor de la tarea, es una fuente de riesgo importante y que no cuenten con un PETS relacionado. Su elaboración, difusión a los involucrados y la implementación de los controles identificados como necesarios, se realiza de manera previa a la ejecución de la actividad. • Objetivos y metas A diferencia de otras organizaciones que plantean objetivos y metas transversales, en nuestra Unidad hemos establecido los objetivos y metas por área, las

técnico mismas que están alineadas a nuestro Planeamiento Estratégico Corporativo. Esta descentralización de los objetivos y metas por área en la Unidad, nos ha permitido que cada uno de ellas esté más involucrado en la gestión SAS, logrando cumplir con los compromisos de nuestra Política de Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional. Las diferentes áreas generan sus objetivos y metas considerando el enfoque preventivo y de mejora, presentándolos posteriormente a las Gerencias de la Unidad, para su revisión, aprobación y asegurar los recursos que permitirá su cumplimiento. La planificación de los objetivos y metas se da en paralelo a la elaboración del presupuesto para su implementación. Las Superintendencias y Gerencias de área son responsables de realizar el seguimiento mensual del avance en el cumplimiento de sus objetivos y metas, publicando en el centro documentario (plataforma documentaria que se administra a través de la intranet de la organización de libre acceso) los resultados del seguimiento. El área SAS realiza la verificación del seguimiento en cada área, dando el visto bueno a los resultados obtenidos. Cada inicio de año se realiza con todas las Gerencias de la Unidad el cierre de los objetivos y metas del año anterior, donde se presenta el cumplimiento y los indicadores de cada uno de ellos, en función a los resultados se toma decisiones y acciones para los nuevos objetivos y metas. • Recursos, funciones y responsabilidades La alta dirección es responsable de la gestión eficaz del SIG demostrando su compromiso en: ▫ Asegurar la disponibilidad de los recursos esenciales; Financieros, tecnológicos, infraestructura, equipos, sistemas de información y personal para mantener el SIG. ▫ Definir las funciones, responsabilidades y autoridad mediante los perfiles SAS, a los Superintendentes de área, para facilitar su gestión. ▫ Nombrar a un miembro como Representante de la Dirección con responsabilidad específica en el SIG.

• Competencia, formación y toma de conciencia El SIG asegura de que cualquier persona que trabaje en la Unidad y que realice tareas que puedan causar daños, el trabajador sea competente tomando como base una educación, formación o experiencia adecuada y deben mantener los registros asociados. El SIG identifica las necesidades de formación relacionadas con los riesgos asociados a los procesos de producción. Proporciona, evalúa la eficacia de la formación y emprende acciones para satisfacer estas necesidades, mantiene los registros asociados. El SIG evalúa y verifica que los contratistas puedan demostrar que sus colaboradores tienen la competencia y/o formación apropiada para trabajar de manera segura y con tecnología limpia. Los Superintendentes de cada área proporciona proporciona programas de toma de conciencia a sus trabajadores, de acuerdo con los riesgos a exponerse, ver las horas hombres capacitados:

• Comunicación interna y externa La comunicación en la empresa cuenta con un sistema de información relacionado a sus fuentes de riesgos asociados a los procesos, a su sistema de gestión de Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional, a todas las personas involucradas en el sistema de gestión, a fin de que puedan apoyar o participar activamente en la prevención de daños o deterioro de la salud, cuando sea aplicable. Los procesos de comunicación de la empresa mantiene el flujo de información hacia arriba, hacia abajo y a lo largo, en la unidad minera. Asegura que la información del SIG se proporcione a todas las personas relevantes y que estas la reciben y la entiendan. La comunicación interna en la empresa se realiza por siguientes medios: ▫ Reuniones semanales; ▫ Reuniones mensuales: ▫ Reuniones trimestrales: Los procedimientos de comunicación externa incluyen la identificación de personas de contacto designadas. Esto permite comunicar de una manera coherente La información apropiada y aquella que considere pertinente a la empresa. Esto puede ser especialmente

técnico importante en situaciones de emergencia donde se requieren actualizaciones frecuentes y/o se necesitan dar respuestas a temas externos. La empresa cuenta con un sistema de control de documentos que recibe, documenta y responde a las comunicaciones pertinentes de las partes interesadas. • Indicador clave de performance - CPI El CPI es un indicador que nos permite medir la eficacia de los controles operacionales, medidos a través del desempeño de la supervisión (toda la línea de mando), en la gestión SAS. Esta herramienta de gestión se mide por cada persona que integra la línea de mando de toda la supervisión y genera promedios que representan el desempeño de cada área y Empresa Contratista. En nuestra unidad, la medición y seguimiento de este indicador es responsabilidad de la Gerencia SAS, que mensualmente programa las herramientas de gestión para la evaluación del CPI, presentando sus resultados mensualmente en una reunión en la que participan desde el Gerente General de la Unidad hasta los Supervisores de las empresas contratistas. Así mismo las Gerencias y Superintendencias de la Unidad son responsables de generar las acciones correctivas o de reconocimiento en base a los valores obtenidos. El CPI se obtiene midiendo el cumplimiento y la calidad de cada uno de las herramientas de gestión. El cumplimiento se evalúa para cada supervisor, en función al porcentaje de los herramientas de gestión ejecutados con respecto a los que fueron programados por la Gerencia SAS. Mientras que la calidad se evalúa en función a como han desarrollado cada herramienta; la Gerencia SAS evalúa de manera aleatoria mediante muestras por áreas cuya nota representa la Gestión SAS del área. Las herramientas de gestión que son considerados para medir el CPI, son realizadas en función al nivel de la supervisión. Estas herramientas son: · Comunicación Grupal (Inducciones). · Observaciones Planeadas de Trabajo. · Inspecciones planeadas. · Implementación de Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS). · Evaluación de Orden y Limpieza (“5S”). · Recorrido Operacional del Líder – ROL (visita de campo realizada por las Gerencias y/o Superintendencias que permite un acercamiento con el personal operativo. · Análisis de causas de no conformidades e incidentes. · Cumplimiento de objetivos y metas. · Acciones correctivas y preventivas tomadas por el área para mitigar las causas básicas de las no conformidades e incidentes.

El resultado de la evaluación del cumplimiento y calidad de las herramientas de gestión nos da un porcentaje que es el indicador del desempeño de la supervisión de la Unidad y se clasifica el desempeño con la siguiente escala: · Excelente (de 85 a 100 %). · Muy bueno (de 70 a 85 %). · Regular (de 50 a 70 %). · Oportunidad de mejora (de 30 a 50 %) · Deficiente (de 0 a 30 %). Para el cálculo de los porcentajes de evaluación se emplea las siguientes formulas matemáticas: CPI Supervisión (jefes de áreas, jefes de sección).

SV1=PaCaQa + PbCbQb + ... + Pn+Cn+Qn CPI Superintendencia (incluye asistentes)

SI1=

[

PaCaQa + PbCbQb + ... + Pn+Cn+Qn

] +[

SV1SV2+ ...+SVk

]

CPI Gerentes de área

GA1=

[

PaCaQa + PbCbQb + ... + Pn+Cn+Qn

] +[

SI1SI2+ ...+SIy

]

CPI Gerencia General

[

GA1=

P. C. Q. k. y. z.

] +[

PaCaQa+PbCbQb+...+ Pn+Cn+Qn

]

GA1GA2+...+GAZ+ SI1SI2+ ...+SIy

z+y

Peso ponderado de las herramientas. Cumplimiento de las herramientas. Calidad de las herramientas de gestión. Número de supervisores. Número de Superintendentes. Número de Gerentes.

La eficacia del CPI permite evidenciar el compromiso y liderazgo de la supervisión, de nuestra Política de Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional, es decir, nos proporciona una imagen objetiva y real, que permite analizar la información obtenida y tomar acciones para corregir o mejorar los controles. • Investigación de Incidentes La investigación de incidentes de Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional es un proceso en el cual se analiza la causa raíz que originaron el evento no deseado para establecer acciones correctivas. En nuestra Unidad, la metodología para realizar Investigación de Incidentes son descritos en el procedimiento PC-SIG-011.En este documento está

técnico establecido que se investigan los accidentes y los cuasi-accidentes de personas, proceso y propiedad de la empresa. La respuesta ante el evento no deseado comprende las siguientes etapas: Respuesta inicial, comunicación del incidente, evaluación potencial de pérdida, comunicación a la autoridad competente (en caso aplique), difusión de la Alerta de Seguridad o Ambiental y elaboración del informe por parte del Grupo de Investigación y Análisis (GIA), para su difusión e implementación. La elaboración, revisión y el visto bueno del informe de investigación de incidentes, se muestra gráficamente en el siguiente esquema: Elaborar el Informe de Investigación del Incidente

Grupo de Investigación y Análisis

GIA

Tipo de Incidente

Trivial

Incapacitante

Mortal

Revisar y dar V°B° al Informe

SAS

Grupo Evaluador

1° Grupo evaluador 2° Comité de SSo

El conocimiento y cumplimiento de las etapas mencionadas, aseguran la adecuada ejecución del proceso de investigación de incidentes. Identificar las causas básicas (Factores personales y de trabajo) que originaron el incidente es fundamental para que las acciones correctivas establecidas eviten la repetitividad del evento. Por ello, en nuestra organización utilizamos diferentes metodologías, en las que está capacitado nuestro personal para lograr este propósito. Para la recopilación de la información y evidencia de la investigación usamos la secuencia de las 4”Ps” (posición, personas, partes y papel). Para el análisis de las causas inmediatas y básicas utilizamos la Técnica de Análisis Sistemático de Causas (TASC) y porque porque. Entre los factores importantes en el proceso de investigación tenemos: · Todos los involucrados en el incidente participan activamente en la investigación con el soporte de los supervisores de SAS. · Cuando la investigación lo amerita se recurre a un especialista. Como seguimiento mensualmente se verifica el cumplimiento de las acciones correctivas y luego de 06 meses de ocurrido el evento se mide la eficacia de las mismas.

técnico

• Registro de acciones correctivas / preventivas Se ha desarrollado el RAC que es el “registro de acciones correctivas, acciones preventivas y oportunidades de mejora”, para el seguimiento de los hallazgos (No conformidad o No conformidad potencial) detectados por diferentes fuentes como fiscalizaciones, auditorias, revisión por la dirección, inspecciones y otros. Para después realizar el análisis de causa raíz y proponer acciones correctivas o preventivas, teniendo un responsable y un plazo de ejecución, el cual es administrado por cada área de la Unidad Minera. Los supervisores SAS verifican mensualmente el cumplimiento de las acciones correctivas y/o preventivas, así como la eficacia de las mismas; considerando que la verificación de la eficacia se realiza cada seis meses de implementada la acción, concluyendo si ha sido eficaz o no. En los casos que las acciones no fueron eficaces se le solicita al área el replanteo del análisis de causa raíz y por ende de sus acciones correctivas y preventivas. En Febrero del año 2012 se realizo una evaluación de nuestro Sistema Integrado de Gestión por la empresa Du-Pont obteniendo la siguiente escala de avance:

• Revisión por la dirección Es importante que todo Sistema Integrado de Gestión sea revisado íntegramente por la alta dirección, por ello en la Unidad Minera se ha desarrolla-

mos la herramienta de la Revisión por la Dirección del SIG, que se realiza a finales o inicios de cada año, para plantear acciones de mejora continua sobre nuestro desempeño en Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional. Estas reuniones son realizadas con la participación del Gerente General, Gerente de Operaciones, Gerente de proyectos y Gerente SAS, quién lo dirige. Los temas tratados en la reunión son: · Revisión de los acuerdos de reuniones anteriores. · Resultados de las auditorías internas y evaluaciones de cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos que la organización a suscrito. · Resultados de participación y consulta. · Comunicaciones de las partes interesadas externas, incluidas las quejas. · La medición del desempeño de la supervisión en Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional. · El Grado de cumplimiento de los objetivos y metas. · El levantamiento de las de las acciones correctivas y preventivas de la investigación de incidentes. · Cambios en los requisitos legales y otros requisitos relacionados con Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional. · Las recomendaciones para la mejora continúa del Sistema Integrado de Gestión. Conclusiones En los últimos tres años nuestros Índices de Seguridad han venido disminuyendo hasta lograr un índice de accidentabilidad de 0.32 El compromiso visible de la Alta Dirección es clave para el éxito de todo Sistema Integrado de Gestión de Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional. La eficacia del Sistema Integrado de Gestión se alcanza con la administración descentralizada en cada área de la Unidad. Las herramientas del Sistema Integrado de Gestión requieren del involucramiento de los trabajadores y supervisores de las diferentes áreas quienes hacen uso y aplicación de este sistema como actores y no solo como espectadores. La Planificación e Implementación del IPERC, Requisitos Legales, Objetivos y Metas, Recursos y Responsabilidad, Formación y Comunicación, nos ayudan a gestionar en forma eficaz el SIG. La Verificación con la Medición del Desempeño (CPI), el Registro de Acciones Correctivas y la Revisión por la Dirección nos permiten el control y seguimiento para el mantenimiento del SIG. La Revisión del Sistema Integrado de Gestión por la Alta Dirección es determinante para el sostenimiento y mejora continua.

FOTO: ZITRON

equipo

Suministrando aire para un trabajo efectivo.

a ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante el cual se hace circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos. La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a través de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavón, etc. En las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en avance) es necesario ventilar con ayuda de una tubería. La tubería se coloca entre la entrada a la labor y el final de la labor. Esta ventilación se conoce como secundaria, en oposición a la que recorre toda la mina que se conoce como principal.

Sistemas

ventilación subterránea

través de conductos de gran longitud en minería y excavación de túneles. Los ventiladores de alta presión se pueden suministrar en conjunto con silenciador, estructura y sistema de funcionamiento eléctrico. Este equipo está disponible en tamaños con diámetro de 630 a 2240 mm. Tiene una amplia gama de alternativas de motor, de 10 a 500 kW. Su capacidad

de volumen es de hasta 200m³/s y presión hasta 4200 Pa/etapa. Una estación de ventiladores completa se puede equipar con hasta 5 ventiladores. El diseño para trabajos industriales con protección anticorrosiva y cubo de fundición, para una prolongada vida útil y un alto rendimiento.

La cubierta del ventilador SwedVent es tratada con protec-

sión, que consiste de 60 um de una primera capa acrílica y 100 um de una capa final.

FOTO: ATLAS COPCO

ción anti-corro-

Ventilador de alta presión SwedVent Los ventiladores de alta presión SwedVent están diseñados especialmente para suministrar aire a

Serie VAV - Minero Sus alabes de paso variable pueden ser fácilmente regulados sin necesidad de desmontar el impulsor, su construcción robusta permite manipularlo con seguridad. Se fabrica en una o dos etapas para obtener mayores presiones. Las características especiales de la serie VAV - Minero es que tiene un caudal de hasta 330,000 cfm. La presión a la que puede llegar es de 24" H20 y su velocidad es entre 850 a 3450 RPM. Elevada resistencia al desgaste por abrasión de sus partes móviles y fijas. Rigidez en la carcaza para evitar que se ovale durante los izajes o maltratos. Sólidos apoyos que soportan las fuerzas inerciales y de vibración. Variación del Angulo del alabe a través de una tapa en la carcaza (no requiere desmontaje del impulsor). Impulsor fabricado en aleación especial de aluminio, con tratamiento térmico. Orejas de izaje resistentes, preparadas para el manipuleo durante el montaje y mantenimiento. Rejilla de protección adecuada para proteger a los elementos de cuerpos extraños.

El motor de accionamiento del ventilador serie VAV Minero va refrigerado por el aire limpio impulsado por el ventilador.

Dentro de sus dimensiones están Ø18 - 21¼ - 23¼ 25¼ - 27¼ - 29¼ - 32 - 34 - 36 - 38 42¼ - 45 - 48 - 54 - 60 - 72 pulgadas. Ventiladores VARIAX® Son los ventiladores para aplicaciones críticas en el sector eléctrico, donde se emplean en posiciones de aire primario, tiro forzado y tiro inducido, presurización en reducción catalítica selectiva (SCR) y desulfurización de gases de combustión (FGD). El principio de ajustar el paso de las palas para regular el rendimiento aerodinámico ha demostrado ser la mejor forma para lograr una eficiencia óptima, ya que permite regular el ventilador con precisión y en tiempo real en función de la tarea que se realice. Asimismo se mantiene el motor de impulsión en funcionamiento constante con la velocidad y el consumo energético recomendados. Las palas se unen a sus bases mediante una única conexión roscada con llave, y la conexión con el eje presenta un diseño y una fabricación excepcional para adaptarse a los estándares más exigentes. Ade-

más de facilitar la sustitución de las palas, este diseño reduce el riesgo de corrosión. El uso de un único trinquete en la base ayuda a mantener la corriente de aire libre de turbulencias y mejora la eficiencia de manera perceptible. La distancia de separación entre las puntas de las palas y la carcasa del ventilador tiene un efecto notable en el rendimiento y la eficiencia. A una temperatura operativa normal, la distancia de separación de un ventilador VARIAX® se aproxima a tan sólo un 1% del diámetro total del rotor. El eje VARIAX® tiene una superficie esférica diseñada para minimizar las aberturas entre la base de las palas y la superficie del eje en toda la amplitud de movimiento de las palas. De esta forma se ofrece el mejor rendimiento aerodinámico y contribuye a la excepcional eficiencia general de los ventiladores VARIAX®. El singular FOTO: HOWDER

La cubierta es tratada con protección anti-corrosión, que consiste de 60 um de una primera capa acrílica y 100 um de una capa final. Lleva en la parte externa de la cubierta un “sistema autolubricante de 24 horas”. Los productos cumplen con los requerimientos del sistema de calidad ISO 9001. Antes de la distribución, cada equipo es probado (capacidad, vibración, etc.) y se le adjunta un reporte de pruebas. Vibración permitida <2 mm/s. Los ductos flexibles están hechos en base a poliéster cubierto de PCV, fabricado en cuatro cualidades. Tiene tres tipos de acoplamiento disponible en diámetros desde 300 hasta 3000 mm con unidades de longitud de 10 m hasta 150 m.

FOTO: AIRTEC

equipo

El eje VARIAX® tiene una superficie esférica diseñada para minimizar las aberturas entre la base de las palas y la superficie del eje.

FOTO: ZITRON

equipo

El cuerpo del ventilador axial Zitrón está construido en acero

El ventilador tipo PV tiene una presión estática

laminado.

de hasta 180 mm.C.A.

cilindro hidráulico VARIAX® cuenta con un flujo continuo de aceite a través del sistema, incluso cuando la posición de las palas es constante, funcionando como un servomotor y transmitiendo los cambios de manera instantánea. El gran volumen de aceite que circula por el sistema modera la temperatura del eje tanto cuando el ventilador está en marcha como cuando está parado. Ventiladores axiales Zitron tipo Zel Este diseño de ventilador axial utilizado en grandes áreas de los sectores industriales se caracteriza por contar con rodete de paletas perfiladas en construcción de aleación ligera. Cuenta con una carcasa protección y rodete en material antichispas. El cuerpo ventilador está construido en acero laminado con rueda directriz soldada en su interior

que hace a su vez de soporte para darle fijación al motor eléctrico. El motor eléctrico es asíncrono trifásico, rotor en cortocircuito y construcción Sch (d): Ex. (ATEX). La caja de bornas está situada fuera de la carcasa y lleva la misma protección que el motor. El motor de accionamiento va refrigerado por el aire limpio impulsado por el ventilador. Su caudal es entre 2 y 30 m3/s, presión total hasta 3.500 Pa. Tipo PV Los ventiladores axiales tipo PV encuentran su campo de aplicación en aquellos casos en los que se desea mover un gran caudal contra una diferencia de presión pequeña. La dirección de la corriente es puramente axial, de modo que la forma constructiva del ventilador se adapta perfectamente para su

incorporación directa en la conducción. Las aletas, de perfil aerodinámico, se disponen radialmente en torno al moyú y su ángulo de ataque es regulable en paro, lo que permite adaptar el ventilador a condiciones de servicio variables. El ventilador axial suele incorporar aletas directrices, colocadas en la salida o en la entrada del aire, con el propósito de disminuir la rotación del fluido descargado, lo que se traduce en un mayor aprovechamiento de la energía que suministran las palas de la rueda. Presión estática de hasta 180 mm.C.A. para cada escalón de compresión. Tamaños comprendidos entre 335 mm y 3.000 mm de diámetro. Rotores fundidos en aleación ligera con álabes de perfil aerodinámico regulables en paro. Rendimiento de hasta el 81%.

Contáctelos: Atlas Copco Perú

Francisco Graña 150-152 La Victoria Teléfono: 411 610 www.atlascopco.com.pe

Airtec

Jr. Manuel Arispe Nº 311- 321 Urb. Industrial La Chalaca – Callao Teléfono: 7153956 www.airtec.com.pe

Howden

Lo Vilagran s/n Ctra. F40 Km 1a Los Camachos PO box 117 30360 La Union Murcia, España Teléfono: 34 968 32 00 64 www.howden.com

Zitron

33392 Porceyo - Gijón - Asturias – España Teléfono: 985 16 81 32 www.zitron.com/

noticias Sumitomo Metal dio visto bueno para iniciar obras de la ampliación de Cerro Verde

Vena Resources mejora acuerdo por proyecto minero Las Princesas

a firma japonesa tiene el 21% de las acciones del proyecto que requerirá una inversión de US$ 4.6 mil millones. Se espera que alcance su producción total en el primer semestre del 2016, previó. La empresa Sumitomo Metal Mining aprobó la implementación de la ampliación de mina de cobre Cerro Verde, ubicada en Arequipa, en la cual tiene una participación accionaria de 21%. “El estudio del proyecto potencial para expandir la producción anual de cobre de 300,000 toneladas a 500,000 toneladas se ha completado y los planes para el proyecto se han finalizado oficialmente. Sumitomo ha tomado la decisión de aprobar implementación del proyecto”, dio a conocer la minera japonesa. Freeport, operadora de Cerro Verde, presentó un proyecto para ampliar la capacidad de procesamiento diario de la concentradora de la mina de 120,000 toneladas a 360,000 toneladas, logrando así un incremento de la producción anual de cobre de 300,000 a 50,000 toneladas, precisó Sumitomo Metal Mining. La minera japonesa resaltó el potencial del megaproyecto: “Incluso después de la expansión de la producción, la mina tiene una vida de aproximadamente 30 años y seguirá siendo una de las principales fuentes de producción de cobre de Sumitomo durante un largo período de tiempo”.

ena Resources anunció que, tras el acuerdo firmado el 11 de noviembre de 2011, la Compañía ha mejorado el acuerdo de joint venture con Forrester Resources Corp. Según los términos originales la empresa tendría una participación inicial del 51% en Las Princesas. Forrester pagó a Vena US$ 50.000 en efectivo a su ejecución, además de comprometerse a incurrir en un mínimo de US$400.000 durante el primer año en Las Princesas, y de US$ 2 millones durante los tres primeros años para perforar por lo menos 10.000 metros. A cambio Vena recibió el 5 % de las acciones de Forrester emitidas y en circulación. El resto de los términos del acuerdo de la participación de la empresa no se han modificado. Con el fin de incrementar su participación al 60 % de Las Princesas, Forrester debe gastar una suma adicional de US$ 5.000.000 a través de la propiedad en los próximos seis años. Para aumentar su propiedad al 70 % en Las Princesas, Forrester también debe completar un estudio de factibilidad y, finalmente, para llegar a tener el 85%, Forrester será responsable de financiar la construcción de la mina y poner a producir a Las Princesas.

Exportaciones de minería metálica crecería 3.5% este año y sumaría US$ 23,534 millones

Gobierno podría autorizar la minería en los ríos, pero bajo mejores estándares

os envíos de petróleo y gas natural se incrementaría en 5.6%, la pesca tradicional en 14.6% y el agro tradicional en 4.2%, reportó la Asociación de Exportadores. La minería tradicional se recuperaría levemente y alcanzaría US$ 23,534 millones en exportaciones, lo que significaría un crecimiento de 3.5% respecto al año pasado, reportó la Asociación de Exportadores del Perú (Adex). Detalló que los envíos de petróleo y gas natural se incrementaría en 5.6%, la pesca tradicional en 14.6% y el agro tradicional en 4.2%. En total, las exportaciones peruanas cerrarían este año en US$ 43,931 millones, monto que representaría un crecimiento de tan sólo 5.6% respecto al año pasado, informó Adex.

100

i bien la minería aluvial que se realiza, sobre todo en los ríos de la selva de nuestro país, es una actividad que está prohibida, y hoy es sujeta a interdicción, el Gobierno propondrá legalizarla, pero cumpliendo estándares internacionales que eviten dañar el medio ambiente. Así lo anunció Daniel Urresti, alto comisionado en Asuntos de Formalización de la Minería Informal de la Presidencia del Consejo de Ministros, quien agregó que se trata de una de las alternativas que planteará el Ejecutivo para facilitar la formalización de mineros informales. En nuestro país, la minería aluvial se realiza con maquinaria pesada en afluentes de llanura amazónica en regiones como Madre de Dios, Huánuco y Loreto, y en vista de sus crecientes impactos en el ambiente, desde el 2010 se prohibió el uso de maquinaria pesada, lo que provoca el reclamo de los pequeños mineros, quienes terminan depredando la naturaleza.

noticias Bear Creek al Gobierno Peruano: El éxito del proyecto Corani depende del reinicio de Santa Ana

a minera entregó al Gobierno un “aviso de intención” para iniciar un arbitraje internacional por la paralización de Santa Ana desde el 2011. Puso un plazo de seis meses para resolver la controversia por la vía del diálogo. Beer Creek explicó que el “éxito potencial” del proyecto Corani depende del levantamiento de la paralización del proyecto Santa Ana (ambos ubicados en Puno), por lo que envió al Gobierno un “aviso de intención”

al Gobierno peruano para iniciar un arbitraje internacional. “Numerosas declaraciones públicas del Presidente de Perú y sus ministros han expresado un fuerte apoyo para el avance del proyecto Corani y el Gobierno ha trabajado en conjunto con la compañía con el fin de financiar proyectos de infraestructura local. Sin embargo, la resolución satisfactoria de la controversia Santa Ana es un componente fundamental para aumentar la capacidad de financiamiento de la empresa y, en última instancia, el potencial éxito del proyecto Corani”, comunicó. La minera canadiense aseguró que Corani “goza de fuerte y continuo apoyo de la comunidad y sigue en camino para el avance tras la aprobación del Estudio de Impacto Ambiental en septiembre de 2013”.

Glencore: Las Bambas puede volverse más atractivo en un par de años

ras conocerse la intención de la china Minmetals por comprar el yacimiento de cobre Las Bambas, el director ejecutivo de Glencore, Ivan Glasenberg, se mostró satisfecho por el interés en este proyecto. En declaraciones al diario británico Financial Times (FT), Glasenberg y su director de cobre, Telis Mistakidis, comentaron “estar muy entusiastas acerca de los méritos de Las Bambas”, cuya compra se calcularía en más de US$ 6,000 millones. Entre sus fundamentos, señalan que los ingenieros de Glencore creen que la mina peruana se puede operar de manera más barata y efectiva que bajo los planes de Xstrata (empresa que obtuvo inicialmente el proyecto), abriendo la puerta a retornos más altos. “Más aún, el área exportadora de Glencore considera que los precios del cobre se elevarán en un par de años, haciendo que Las Bambas se vuelva más atractivo”, dice Financial Times.

Andean Gold busca fondos para financiar proyecto minero Urumalqui

ndean Gold firmó una carta de intención para acceder a un préstamo de US$ 4 millones de Cofide, el cual sería entregado a su filial Perú Gold Resources el desarrollo de una operación a pequeña escala en el proyecto de oro y plata Urumalqui (La Libertad). Luego de que la compañía entregue una serie de informes y análisis del proyecto, Cofide requeriría de al menos 30 días para aprobar dicho préstamo.

6 plantas para procesar oro serán cerradas por ser ilegales en Nazca

s la primera operación que se realiza en una de las zonas más afectadas por este delito. Hoy realizarán interdicción. La policía realizó la primera labor de fiscalización e inspección de las 24 plantas de procesamiento de mineral, principalmente oro y cobre, que existe en el valle Las Trancas, a 20 kilómetros al sureste de Nasca, en Ica.

El resultado de la operación permitió conocer que entre las plantas evaluadas hay al menos seis que son totalmente ilegales y que trabajan sin autorización. También se detectaron otras plantas que, sin tener instalación alguna, han emitido facturas para blanquear el mineral extraido ilegalmente. Con estos resultados, el Alto Comisionado en Asuntos de Formalización e Interdicción de la Minería, general Daniel Urresti, detalló que se realizará hoy una labor de interdicción para clausurar estas plantas ilegales.

101

empresarial Tecnología de Layher fue utilizada por primera vez en el Perú.

Sistema de apuntalamiento TG 60 en construcción del puente “San Miguel” en Piura

mediados de noviembre del 2013, en la ciudad de Piura, se dio inicio a la ejecución del puente peatonal “San Miguel” (ex puente viejo), el cual unirá a los distritos de Castilla y Piura. Para ello, con la finalidad de cumplir con los ajustados plazos en su construcción, el consorcio “Puente Viejo” decidió confiar en la variedad de soluciones que

102

ofrece Layher Perú para el sector de la construcción. En esta oportunidad, se optó por sus sistemas de apuntalamiento: la cimbra de alta resistencia Allround y el sistema TG 60. Estas soluciones permitieron obtener un montaje rápido y seguro en los 22 metros de altura que implicaban las dos torres que formarían parte del apuntalamiento central, sobre las cuales

descansarían las dos vigas tubulares del puente peatonal. Estas dos torres centrales fueron diseñadas para soportar una capacidad de carga de 95 toneladas cada una. Asimismo, el consorcio utilizó por primera vez en el Perú el sistema de apuntalamiento TG 60 de Layher. Para ello, se montaron cuatro torres de 12 metros de altura, las cuales fueron diseñadas para

empresarial El corazón del TG 60 son los marcos de apuntalamiento con rosetas integradas. Sistema de Apuntalamiento TG 60

soportar 14 toneladas cada una. Sobre estas, se apoyaría el inicio de las cuatro vigas tubulares que formarían parte de los arcos principales del puente peatonal. El consorcio, decidió utilizar este sistema, ya que le permite obtener una mayor rentabilidad en el montaje gracias a su rapidez, flexibilidad, seguridad y economía, además de

Rápido

Montaje rápido y sencillo gracias a sus marcos simétricos y ligeros, con la conexión de la roseta Allround de Layher.

Flexible

Compatibilidad perfecta con el sistema Allround de Layher para adaptarse a cualquier situación.

Seguro

Montaje seguro gracias al sistema de protección lateral de los marcos.

Económico

Ahorro de tiempo de más del 30% en el montaje (en comparación a estructuras montadas con piezas individuales).

soportar las altas cargas que significa la instalación del puente. Para que esto sea posible, Layher Perú capacitó a las personaras que se harían cargo del montaje de las torres, además de ofrecerles la asesoría necesaria en campo. Asimismo, se le ofreció el soporte de ingeniería para obtener una solución eficiente. Como resultado de ello, se pudo obtener una estructura segura, la cual fue montada en 4 días, permitiendo una mayor rentabilidad en el proyecto. De esta manera, el consorcio Puente Viejo pudo destinar recursos

a la realización de otros trabajos en el proyecto, con la finalidad de terminar la construcción para mediados de febrero, fecha en la que se tiene prevista la entrega del puente. Sistema de Apuntalamiento TG 60 Asegura un montaje rápido, flexible y seguro de torres de apuntalamiento, siendo capaz de soportar hasta 6 toneladas por cada píe. El análisis estructural de la TG 60 cumple la norma DIN EN 12812. El corazón del TG 60 son los marcos de apuntalamiento con rosetas integradas. Todos los marcos son partes simétricas, por lo tanto la orientación de las diagonales se puede variar. La adaptación a las dimensiones de las vigas de encofrado puede hacerse fácilmente gracias a las diferentes modulaciones ofrecidas. Además, incorpora una barandilla de protección integrada. Gracias a la completa compatibilidad del sistema Allround con este nuevo sistema TG 60, esta puede adaptarse con facilidad a las condiciones constructivas. Puede ser montada en posición vertical directamente en su lugar definitivo o bien en otro cercano, para su posterior traslado acoplándole las Ruedas. También puede ser montada en posición horizontal, en el suelo, para a continuación ser levantada y colocada con una grúa.

Asegura un montaje rápido, flexible y seguro de torres de apuntalamiento, siendo capaz de soportar hasta 6 toneladas por cada píe.

Fuente: LAYHER

103

empresarial

idelsa, empresa peruana que brinda soluciones de ingeniería para la industria, presenta una innovación única en el mercado peruano: las Geomembranas de Polietileno Fortificadas, que impermeabilizan los desechos mineros evitando la contaminación de suelos adyacentes y reduciendo el pasivo ambiental. “Se trata de una tecnología traída desde Canadá que cuenta con propiedades mecánicas especiales que le brindan una gran flexibilidad y resistencia a la intemperie,al punzonamiento y a la oxidación superior a las geomembranas existentes en el mercado nacional. Esto las hace ideales para reservorios irregulares, que contengan piedras angulosas o que estén expuestos a condiciones extremas”, explicó el Ing. Marco Reyes, jefe de la línea de Geosintéticos de Cidelsa. Explicó que, gracias a estas características, las geomembranas de polietileno fortificado conforman la solución idónea en los cierres de las canchas de relave o pozas de lixiviación, los cuales deben estar establecidos en el Plan de Cierre de Pasivos Ambientales de todas las empresas mineras que operan en el país y, que de no cumplirse, pueden sancionarse con una multa de hasta 100 Unidades Impositivas Tributarias. “Esta geomembrana viene siendo utilizada con éxito en diferentes proyectos mineros como medida eficiente en la encapsulación de residuos contaminantes, permitiendo una

Innovación de Cidelsa.

Geomembrana de

polietileno fortificado:

La mejor solución en el cierre de minas

correcta reforestación y revegetación del área afectada dejándola en una condición favorable”, detalló. Otras ventajas de esta geomembrana la conforman su vida útil mayor a 20 años, tienen un mejor comportamiento a la fatiga cuando se le expone a cargas cíclicas y también contienen aditivos antioxidantes y contra los rayos ultravioleta (UV), los cuales absorben menos calor y evitan que el material se degrade ante los altos índices de radiación solar y los climas variantes. Este novedoso producto brinda una resistencia a la intemperie y a la oxidación superior a las geomembranas existentes en

Más aplicaciones Las geomembranas de polietileno fortificado no sólo son utilizadas para impermeabilizar los desechos mineros, también pueden usarse en los sectores de agroindustria, infraestructura, hidrocarburos, acuicultura, saneamiento, entre otros. Por ejemplo, estas tecnologías son muy usadas para los reservorios de agua potable. “El esfuerzo multiaxial que posee esta geomembrana sumado a su atoxicidad corroborada internacionalmente, la convierten en una solución aliada para la conservación y almacenaje de agua potable”, detalló el ingeniero Reyes. También pueden aplicarse en pozas de evaporación, presas de relaves, lagunas de drenaje, pozos sépticos, en el tratamiento de aguas hervidas, en revestimientos para pozos petroleros, en el control de la erosión; así como, como cobertura de reservorios de aguas ácidas, residuales, industriales y de drenajes.

el mercado nacional.

104

Fuente: CIDELSA

Marzo - Abril 2014

Año 8 / Edición 44

artÍculos arbitrados La Revista Tecnología Minera introduce una sección de artículos científico – técnicos relacionados con la industria minera, con el objeto de proveer a los profesionales del sector con un medio escrito serio y de reconocimiento internacional tanto en el mundo académico como profesional, que mediante la revisión por pares (peer review), es decir expertos en el área a la que se refiera el artículo o trabajo, certifique que la información generada y difundida no contenga errores, datos equivocados o conceptos obsoletos.

CONTENIDO 106

THE NEXT STEP CHANGE IN THE SIZE OF MINING PROJECTS

110

MANAGING THE AIR QUALITY IMPACTS OF A GLOBAL DIVERSIFIED MINING COMPANY

105

artÍculos arbitrados

THE NEXT STEP CHANGE IN THE SIZE OF MINING PROJECTS D. Morrison, Sinclair Knight Merz Pty Ltd, Brisbane, QLD, Australia INTRODUCTION Many of the world’s largest existing mines are considering substantial step changes in production volumes, compensating for declining ore grades while trying to address increases in world demand for resources. The natural configuration of coal deposits allows for many mine development openings along the strike to access the ore body and thus increase volume. Similarly, with iron ore the nature of the deposits means that additional capacity can easily be added by opening up new mesas and providing extensions to infrastructure. On the other hand most of the non-ferrous metaliferous deposits form vertically and additional extraction volume comes from increasing depth. Underground mining from the base of the strata allows for large extraction rates, but block or panel caving operations develop at rates dictated by the geophysics of the overlying strata and the need for massive tunnelling developments to establish sufficient extraction points for high volumes. For really big mine production capacity, open cast mining still allows the easiest development of more massive mining techniques. But there remains the question of whether there are limits to how large an open cut mine can become in terms of throughput?

These trucks have a payload of 363tonnes. On a grade of 10% they travel at about 12kph (depending on rolling resistance between the road surface and the tyres), which is about 3.5 – 4m/s. Those trucks are 15m long and ahead of the driver they allow a sightline ahead of them for about 25m ahead. If they operate on that grade with a truck separation of 50m, then the rate at which material could potentially move up that ramp is something like 95,000 to 100,000 tonnes per hour, assuming every truck on the grade is fully loaded. It’s not a reasonable assumption, so assuming that 80% of the vehicles on the grade are loaded haul trucks then realistically it is still over 1.7Mt/day per ramp (see Table 2). How many trucks that represents depends on the depth of extraction, but it is probably several hundred.

Speed on grade

3.63

m/s

Payload

363

tonnes

Separation of trucks

metres

Truck passing rate

13.77

seconds per truck

Frequency of trucks

261.36

per hour

Production capacity of ramp

k tonnes / hour

Total hours available for use

8,309

Hours

Total annual ramp capacity

788

M tonnes / annum

Utilisation of capacity

80%

WhAT CAN Be AChIeveD TODAy Consider the current technology. Table 1 summarises many of the productivity limiting variables of the class leading truck available today.

Truck Designation

797F

Truck Payload

363

tonnes

Truck gross mass

623690

Truck tare weight

260690

Gross Power

2983

Truck flywheel power

2828

Drive line efficiency

90%

Assumed

Usable Power

2545.2

1.727

Maximum speed

67.6

Kph

18.78

m/s

Maximum rim pull

1550

Maximum reverse speed

11.9

Kph

3.31

m/s

Kph

Retarding speed 10% grade

Retarding speed 5% grade

10.28

m/s

Kph

14.72

m/s

Percentage of truck mass on rear axle – loaded

67%

percentage of truck mass on rear axle – empty

53%

Coefficient of friction - Tyre to ground

0.3

Body raise time

Sec

Body lower time

Sec

Table 1. Truck Operating Capacity Limitations [1].

106

M tonnes / day

Table 2. Truck Productivity on Ramp.

IMPLeMeNTATION ISSUeS IN TODAy’S MINeS Most remote operations talk of the need for 13 people per truck (operators, maintenance staff, supervisors, and support staff). The skills are not easily recruited in those numbers, particularly when it climbs into the thousands like this production capacity suggests will be required. Accommodation and transportation also become major issues for both initial project development and then for continuity of operation.

The SIze OF The PRIze BeINg CONTeMPLATeD In the consulting industry we are in discussions with some clients about mines with greater throughput than the calculation presented earlier suggests. In fact the total movement of waste and ore they are contemplating is of the order of twice this capacity. The world is probably only ten to fifteen years way from the first occurrence of 1Mtpd of ore from a single pit. At a strip ration of 3 or 4, that’s four or five million tonnes of material leaving the pit daily. Clearly this means that two or three exits must be maintained from the pit at all times. Given the need for multiple exits that further suggests the kind of timetable an expansion progression to this kind of capacity needs if it is to consistent with being able to provide multiple exists from the pit. Until the pit is large enough so the ramps can be installed without interfering with each other, the capacity is limited by the transport capacity of each ramp that can be supported.

artÍculos arbitrados

Once the pit is physically large enough to support multiple ramps, the real question then becomes when does the manoeuvring at the mining, blasting and dumping operations start to impede the flow of material onto the ramps and how to design the access and departure systems within the road networks so as to sustain trucks operations as closely together as has been assumed here. The mining industry has to start contemplating freeway type movements, with on-ramps, merging lanes, off-ramps and possibly even flyovers to make sure the trucks never have to stop. Mining engineers needs to start studying traffic management techniques. It is possible to move vehicles in those sorts of numbers; the world’s freeways are proof of that, but only by understanding how traffic behaves.

The complexity of the necessary conveyor network is indicted in Fig 4 (in plan) and in 5 showing an elevation. The major problem in the use of conveyors in a mine is handling the variations in material destination [2] and the irregularity inherent in the face and end walls. Waste of the various kinds (acid forming and non-acid forming for instance) as well as various grades of ore usually need to be handled separately and are therefore delivered to different destinations. Geology is not that simple and everything can be found side by side with everything else on a mining bench. Being able to control the destination on the fly is essential, hence the complex shuttling transfer station depicted in Fig 4 and 5.

So 4-5Mtpd is theoretically possible with today’s technology.

AlternAtes to Convention There is an opportunity to reduce the intensity of the traffic by removing trucks from the mine, although getting 80,000 – 100,000 tph of conveying system capacity into a mine isn’t a easy task either. Realistically conveying capacity much above 20,000 tph per conveyor is not yet proven, so the near future developments are looking at three or four parallel systems on the ramp to achieve that same capacity of 1.7Mtpd. Double or triple that output and there is a need for eight or ten parallel systems of conveyors for the 4 – 5 Mtpd total material movement. The greatest advantages of conveyors over trucks is that they don’t need operators, can traverse steeper grades and can be installed in tunnels that go out through the mine walls, meaning that wall space is not lost to ramps and operational flexibility with regard to the selection of the wall to pushback to open up the orebody at depth can still remain. Those are significant advantages, and well worth investigating in this development scenario.

figure 2. Loy Yang Open Cut Lignite Mine.

But is this just shifting the proBlem? To achieve the arrangement of the mine at the 4-5Mtpd capacity with conveyors requires a complex network of movable conveyors located inside the pit, operating on a multitude of horizons and each of them requiring relocation at frequent intervals [2]. That’s a different logistics problem to the truck haulage limitation. Singularly they would appear like that shown in fig 1. A network of these systems in parallel requires a great deal of pit room to make it work [3] [4].

figure 3. Loy Yang Conveyor Marshalling and Transfer Station (Plan View).

figure 1. Large, In-pit Waste Conveyor Handling Overburden.

The pit would probably need to be configured in the same manner as the large brown coal mining operations in Germany, India and Southern Australia. A plan view of the Australian Loy Yang operation is depicted in Fig 3, showing the linear bench developments and conveyor corridors.

figure 4. Loy Yang Conveyor Marshalling and Transfer Station (Elevation).

107

artÍculos arbitrados

The capital cost of the conveyor systems is huge and it’s very easy to over capitalise. The more self contained and self propelled the conveyors are, the more the cost of provision, operations and maintenance increases Self propelled, almost autonomous systems of short mobile conveyors can be constructed, but they are very expensive and the operational benefits of them are limited. It’s only when you can realise significant reductions in energy cost, personnel numbers and their associated accommodation costs on top of fewer fleet replacement and reduced infrastructure costs that there is any mechanism to repay the investment. Those areas have to be considered in detail. To satisfy that equation, optimisation of the capital cost is the most vital of all considerations provided it is consistent with the reductions in manning and energy costs required in reducing operating costs. More importantly, the entire system has to be readily relocatable. There can be no aspect of permanence about it; otherwise all the inherent advantages are lost [4].

Loading the Conveyor SyStem

locations although it has failed to deliver the anticipated financial success in almost all instances. This failure has resulted in the crusher eventually being moved out of the pit due to compensate for operational / production interference. This is true of the system depicted in Figure 6, which began life in-pit and has recently been relocated to the pit edge. Those instances of the crushing systems remaining inside the pit have been the result of the decision to locate the crusher in areas that are unlikely to be mined in the future. In those instances there is no orebody to access beneath the foot wall and so that is where the crusher has been located. Those mine operations are mature enough to have been developed out to the foot wall. In most cases that takes decades to achieve. There is limited commercial justification for placing the crusher in the footwall though. By the time the footwall is finally exposed all the action from that moment onward is in the hanging wall. It can be a long drive from the operating face, in the hanging wall, to a crusher located in the footwall. But if the footwall is commercially attractive for the placement of a crusher, the question then becomes; how many do you need to sustain the 2 – 5 Mtpd operation? There are more limitations in the crushing capacity than in the truck fleet, ramp operations or conveyor capacity.

The greatest potential for operating cost saving is when the conveyor system is loaded directly by shovels. To achieve this goal there is a need to have mobile feeder / crushers such as depicted in Figure 5. Using the current mining industry staples of the P&H 4100XPC [5] or Cat 7495B [6] shovel as the loading machine would require at least thirty or more to meet the 4Mtpd capacity [7]. Simply commissioning a fleet of that size sets a timetable for the capacity ramp up.

Figure 6. In-Pit Truck Dump Station Feeding a Mobile Feeder / Sizer Station.

CaPaCity LimitationS in Feeding the Conveying SyStem

Figure 5. Mobile sizing Rig at BHP-Mitsubishi Alliance Goonyella Mine.

To complicate the delivery and commissioning timing, the feeder / sizers are larger and heavier than the shovels that feed them, meaning delivery times are at least as long as the more mass-marketed shovels. It is difficult to imagine the challenge in commissioning more than 2 – 3 of these machines per year, thus suggesting a 10 – 15 year ramp up period for the massive installation being considered here. It would probably take that long to create sufficient pit room to operate that many mining faces in any case, so that suggests any mine contemplating a production capacity of 4-5Mtpd is embarking on at least a ten – fifteen year development program.

What haS Been tried in the PaSt To provide flexibility, a hybrid in-pit crushing case is usually installed, using trucks to haul short to relocatable crushing stations on the pit benches such as depicted on Figure 6. The use of semi-mobile / relocatable crushing stations in the pit, feeding ramp conveyors has been tried in many

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In considering the truck operations around the dump station; the sum of the time that ultra class truck arrives at the dump, reverses into position, lifts the tray, dumps and then drives away, the process can average up to 15,000 tph per dump spot, provided the trucks arrive back to back. A sizer can handle that volume of material provided it is not too hard (less than 150Mpa) and there is sufficient feeder capacity ahead of it. There is no other kind of crusher on the market today with that kind of capacity. If the proposed 75 x 125 sized gyratory crusher goes into production, it could achieve that rate, but at this stage to match maximum truck presentation rates with crushing capacity, only a sizer is able to manage that balance. At this moment, the capacity of large gyratory crushers is typically nearer to 10,000 tph, depending on the feedstock Bond work index and the open side setting of the crusher. So, to do that 100,000 tph capacity would require ten crushers operating. Given the utilisation usually associated with crushers, that probably means installing 12 or possibly even 13 crushers. To deliver 4 – 5 Mtpd would require twenty five to thirty crushers. Those numbers suggest a crusher at both ends of every second bench. It makes sense in that configuration. With the trucks only changing elevation by a few benches, if at all, in the run from face to dump pocket, they are being used at their most efficient manner. If on the other hand, the crushers are located near where the action takes place, in the hanging wall, they are going to require regular reloca-

artÍculos arbitrados

tion to enable the mine to access the next push back. That has proven to be prohibitively expensive in the past, hence the reason for moving them completely out of the pit in many cases.

OPPORTUNITIES The cost and frequency of relocation is an area where the hard rock miners can learn from the longwall miners, who build and move their mining systems annually, doing it quickly and cost effectively. Moving a relocatable crusher should be a lot easier than moving a longwall panel, although for some reason there appears to be two orders of magnitude difference in the cost of doing so. The lesson would appear to be mostly relating to the ease of assembly, disassembly and transport and the absence of much in the way of permanent concrete. There is no reason why those lessons can’t be applied to hard rock open cast mining but for some reason it hasn’t been the case so far. It will only be after those lessons are absorbed that in-pit crushing systems offer a realistic alternative to conventional trucking operations. This is where attention should be focussed in future consideration of IPCC installations.

CONCLUSION The issues that face the mine operator trying to push into that multiple millions of tonnes per day of material movement are largely logistic in nature. A throughput of 4 – 5 Mtpd can be delivered out of a mine by trucks, but only when the pit can support at least three “permanent” exit ramps. Entry, departure and merging lanes on roadways are required for those high volume haul roads to operate effectively. If pit configurations don’t allow three exit ramps, traffic density might preclude the truck operation and then conveyors could be employed to transport material out of the pit.

Conveyors don’t necessarily need ramps, they can use ore-passes and tunnels outside the pit shell. In using conveyors for mass transport, it’s essential that they are not permanent in configuration. They need to be readily relocatable because they will inevitably need to be relocated frequently. Avoiding the use of concrete altogether should be considered if at all possible. It’s weaker than the rock anyway, costs both time money and can’t be reused elsewhere. A decision to consider relocatable conveyors brings with it a necessity to avoid making them over complicated. Self propelled, integrated conveyors can be a waste of money and an unnecessary complexity if their movements don’t add value by increasing system up-time. The only things that need to be self propelled are things that relocate on a shift by shift basis. If it doesn’t move that often then use something else to move it. It’ll save significant capital and not result in an operating cost increase.

REFERENCES 1) Various, 2011, “Caterpillar Performance handbook” Edition 38 2) Morrison, D, (2007) “Using continuous mining equipment to develop an open cut mining operation”, in Iron Ore Conference in Perth Western Australia 3) Morrison, D and Lourel, I (2009), “In Pit Crushing and Conveying” in Iron Ore Conference in Perth Western Australia 4) Atchison, Timothy and Morrison, David (2011). “In-Pit Crushing and Conveying Bench Operations” in Iron Ore Conference in Perth Western Australia 5) Various (2011) P&H 4100XP Series C Operating Specifications 6) Various (2012) Caterpillar 7495B Operating Specifications 7) Morrison, D, (2007). “The Use Of Continuous Materials Handling Equipment At The Open Cut Mine Face” at CIM Mining Conference & Exhibition - Montreal

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artÍculos arbitrados

MANAGING THE AIR QUALITY IMPACTS OF A GLOBAL DIVERSIFIED MINING COMPANY F. Turatti, Rio Tinto, Salt Lake City, UT

The strategy objectives and the programs of work underpinning the objectives were developed in order to address these risks

ABSTRACT Rio Tinto is one of the world’s largest mining companies, involved in every stage of metal and mineral production, producing aluminium, copper, diamonds, coal, iron ore, uranium, gold and industrial minerals. Operations are in more than 50 countries in multiple continents and vary in location between large urban centres, regional industrial complexes and remote regions. A risk-based strategy was developed by Rio Tinto to manage its air quality impacts on a global scale. The strategy consists of three objectives – improving air quality performance, developing industry leading practices and engaging and influencing in air issues. This paper discusses three major successes achieved this approach. Firstly, how air shed resources are managed in constrained air sheds. Secondly, how financial modelling is used to value air quality constraints, and thirdly, how a rigorous and comprehensive e-learning course is used to improve the overall level of air management knowledge of Rio Tinto’s environment managers.

INTRODUCTION Rio Tinto is one of the world’s largest international mining groups, involved in every stage of metal and mineral production, producing aluminium, copper, diamonds, coal, iron ore, uranium, gold and industrial minerals (borates, titanium dioxide, salt, talc, zircon). The diversity of Rio Tinto’s operations and subsequent variation in the nature, amount and impacts of air emissions poses a significant environmental management challenge, notably in an increasingly regulated operating environment. A strategy was developed by Rio Tinto to manage its air quality impacts on a global scale. The strategy consists of three primary objectives – improving air quality performance of our operations, developing industry leading practices and engaging with stakeholders on air issues. Each objective is supported by comprehensive work programs that are delivered globally and tailored regionally to allow air impacts to be managed with an integrated and consistent approach.

METHODOLOGY AND RESULTS – GLOBAL RISK ASSESSMENT A rapid risk screening process was developed in 2009 to determine the nature of the risks from air emissions across all Rio Tinto operations worldwide. The purpose of the risk screening was to allow for a rapid ranking of all Rio Tinto operations for air emissions risk in order to prioritise which operations require assistance so that efforts are targeted appropriately. The risk assessment was desktop-based and combined results from 16 factors to provide a ranking of all of Rio Tinto operations. The distribution of air risks as function of product group and geographical region allowed shows a clear trend towards one product group and one geographical area dominating the air risk.

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METHODOLOGY AND RESULTS FINANCIAL MODELLING Traditional risk assessments do not adequately capture the intangible risks from environmental aspects, nor do they capture well the true financial costs of environmental risks. Rio Tinto and its consultant developed a methodology to allocate financial costs to broad environmental risks and their controls. Traditional qualitative risk assessments consist of a group of people assessing consequences and likelihoods of a risk scenario in a workshop format. The methodology developed by Rio Tinto differs from qualitative risk assessments in that participants in the risk assessment workshop are asked to make best-judgement decisions on the consequence of a risk in financial terms. This allows both tangible and intangible risks (and their controls) to be compared on a like-for-like basis. The methodology involves the following stages carried out in a week-long workshop format: 1. A broad range of risk events is brainstormed, and the probability of occurrence of both a risk event and its consequence(s) is estimated.

2. The range of uncertainty in financial consequences for each risk is defined by estimating the most likely cost (the median) and a high cost estimate (the 95th percentile cost). These cost estimates are used to define a lognormal probability distribution for the risk cost.

3. A financial model is developed using Microsoft Excel and a commercially available “plug-in” program (Crystal Ball®), to run a Monte Carlo simulation. This models the consequences in financial terms according to the probability distributions developed for each consequence or component of a consequence. The model is typically run for 5,000 iterations. The statistical distribution of risk costs are presented in present value terms.

4. Risk mitigation measures are identified. Their effectiveness is assessed in terms of their ability to eliminate the risk, reduce the likelihood of the risk event and/or consequence, or reduce the cost of the consequences.

5. The range of uncertainty in the cost of implementing risk mitigation measures is assessed in a similar way to how risk costs are estimated (points 2 and 3 above). This methodology was applied at a Rio Tinto operation. Figure 1 below shows the estimated risk costs in million dollars (80% confidence limit) for a range of risk scenarios.

artÍculos arbitrados

Table 1. shows that risk control III was assessed by the workshop participants as costing $10.1 million (80% confidence level) and had the potential of reducing the total risk cost by $952.5 million (80% confidence level). This risk control has the highest benefit-tocost ratio of any of the possible risk controls and therefore, control III was the most feasible to develop further in a project. This is indeed what occurred at this specific Rio Tinto operation.

Air Emissions Risk Profile

O P

M N

AiR shed ConsTRAinTs

Figure 1. Air emissions risk cost profile. Costs are shown in $m USD net present value (80% confidence level) on the y-axis. The x-axis lists the various risk scenarios. The specific scenario descriptions and the financial scale on the y-axis have been removed to protect commercial confidentiality.

In this example, the total risk cost at the 80% confidence level is dominated by risk scenario A and risk scenario B. These risks relate to the consequences of two air-related risks associate with changing regulations and availability of raw material inputs. The second phase of this methodology is to allocate a range of costs to potential controls for each risk and to assess which control offers the best “bang-for-buck” for reducing the cost for each risk. This assessment is shown in Table 1 below. Risk Control

Risk Cost Reduction ($million CL80)

Cost to implement ($million CL80)

Benefit/Cost

2.0

0.4

5.0

134.2

116.2

1.2

III

952.5

10.1

94.3

6.1

3.9

1.6

3.3

69.6

0.0

2.0

8.0

0.3

VII

1.8

2.6

0.7

VIII

6.2

32.3

0.2

4.8

24.2

0.2

1.9

0.6

3.0

12.4

1.6

7.7

XII

6.2

5.2

1.2

Table 1. Various risk control measures are listed in this table, together with their estimated cost, their risk cost reduction (both 80% confidence level) and the benefit/cost ratio. The control with the highest benefit/cost ratio is highlighted. Descriptions of specific controls have been removed to protect commercial confidentiality.

Rio Tinto has operations in several highly industrialised regions around the world. These regions will which will face additional pressure from new heavy industry in the near future. Therefore, the risk of ambient air quality standards being exceeded on an air shed basis may increase. In effect, these possible air shed exceedances may act a constraint on either production or expansion of Rio Tinto operations in these industrialised areas. Rio Tinto and its consultants developed a methodology to assess the physical constraints in an air shed and applied it to two specific airsheds. The methodology involves: Estimate current air shed loading by reviewing public emission release inventories for the region. Develop a regional dispersion model for all baseline emission contributors. Estimate the future air shed loading by reviewing public information of declared industrial projects and re-running the regional dispersion model for a number of future scenarios that account for Rio Tinto business plans for expansion, increased production or new facilities. Conduct extensive review of all ambient air quality monitoring data available for the region. Develop air shed capacity maps, which show the amount of “room” available in an air shed before ambient air quality limits are exceeded. This methodology was applied at two air sheds, A and B. Air shed A was the subject of extensive government regulatory studies that indicated that in relation to current levels of sulphur dioxide, nitrogen dioxide and particulate matter, no significant health-related issues associated with industrial emission sources were identified. Ambient air quality levels of sulphur dioxide and nitrogen dioxide were found to be well within ambient air quality standards, and levels of particulate matter above the recommend concentrations were found to be attributable to natural events such as dust storms or bush fires. Rio Tinto’s studies in air shed A showed that only a few relatively isolated and well-defined areas were currently likely to constrain future operations. These areas were, unsurprisingly, close to existing large emitters. Air shed capacity maps enabled future planning for possible expansions or new operations in the region.

AiR mAnAgemenT e-LeARning moduLes A series of three air management learning modules were developed for front-line environmental managers. Each module covers one key are in air quality management: meteorology, emissions and dispersion modelling. Modules are delivered through Rio Tinto’s existing learning and competency management system. Module learning objectives were developed in close collaboration with end users and were developed to provide front-line environmental managers the skills they need in scoping and commissioning of specialist consultants, and in how to interpret the results from air quality studies. Training modules are available globally and in English and French and include voice-overs, a high degree of interactivity and a simple competency quiz at the end of the

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artÍculos arbitrados

module. Successful completion of the three modules awards the user training credits. The procedure for developing these training modules was: A reference group was surveyed for what specific training needs front-line environmental mangers required. A specialist consultant (a subject-matter expert) was commissioned to provide content. Content was developed into instructional design templates and extensively refined with input from the project m a n a g e r, i n s t r u c t i o n a l d e s i g n e r a n d s u b j e c t m a t t e r e x p e r t . An “alpha” version of the three modules was prepared a n d r e v i e w e d b y t h e p r o j e c t m a n a g e r. A “beta” version of the training modules was extensively reviewed by a group of four front-line operational staff. A final version of the training modules was published and m a d e a v a i l a b l e o n R i o T i n t o ’s i n t e r n a l t r a i n i n g s y s t e m .

112

CONCLUSION The diversity of operations of a global mining company requires that any strategy for air quality management take account of the overarching requirements of high environmental performance and the local nature of operations and their site-specific risks. This paper demonstrated how a risk assessment conducted for the whole of Rio Tinto allowed for the nature of air risks to be identified. Following from this, the three key objectives of improving performance, industry-leading practices and engaging stakeholders on air issues were developed. Three of these programs of work were highlighted in this paper. Firstly, how air shed resources are managed in constrained air sheds. Secondly, how financial modelling is used to value air quality constraints, and thirdly, how a rigorous and comprehensive elearning course is used to improve the overall level of air management knowledge of Rio Tinto’s environment managers.

Año 8 / Edición 44 Marzo - Abril 2014

CONTENIDO

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REPORTE DE VARIABLES MACROECONÓMICAS Y MINERAS

• • • • • • • • • • • • • • • • • •

Principales Indicadores Macroeconómicos del Perú Evolución del PBI Minero Información Tributaria del Sector Minero Producción Metálica / Ene - Nov 2013 (Participación por empresas) Comercio Exterior (Exportaciones totales y mineras) Inversiones Totales en el Sector Minero (US$) Inversiones Mineras (Ene - Nov) (Ranking de empresas US$) Inversiones Mineras (Ene – Ago) (Participación por empresas según rubro) Situación Financiera 2013 (Principales empresas mineras) Cotizaciones (Principales metales) Transferencia a Las Regiones de Recursos Generados por la Minería (Nuevos soles) Nuevo Régimen Tributario de la Minería (Millones en soles). Petitorios mineros Catastro minero y áreas restringidas a la minería Actividad minera Empleo Directo en Minería Empleo Directo en Minería Distribución del Empleo por Regiones* Registro de accidentes mortales

Fuente: MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS

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PRINCIPALES INDICADORES MACROECONÓMICOS DEL PERÚ

PBI (Oct ‘13): El PBI registró un crecimiento de 5,4 por ciento en octubre, tasa que

que en el mes de noviembre de 2013, el volumen total exportado de bienes descendió

refleja el desempeño de los sectores construcción, comercio y servicios. Con este resultado

11,9% respecto al nivel reportado en el mes de noviembre 2012, tanto en los envíos

se acumula un crecimiento de 4,9 por ciento en los primeros diez meses del año.

de productos tradicionales y no tradicionales en -17,3% y -5,9%,

PBI Minero (Nov ‘13): El sector minería registró un crecimiento de 5,4 por ciento en

respectivamente.

noviembre, reflejando una mayor extracción de cobre, plomo, oro, plata y zinc. Durante

En términos nominales, el valor de las exportaciones FOB totalizaron US$ 3213 millones,

enero - noviembre el sector acumuló un aumento de 1.8 por ciento.

con una variación porcentual de -19,1% respecto a noviembre 2012, debido a una menor

Inflación (Dic ‘13): Inflación del año 2013 dentro del rango meta. La variación del índice

demanda y a la caída de las cotizaciones de los commodities mineros.

de precios al consumidor de Lima Metropolitana en diciembre fue 0,17 por ciento, tasa

El volumen de las importaciones FOB en noviembre 2013 disminuyó 4,9%, ante las

superior a la de noviembre (-0,22 por ciento), con lo cual la variación de los últimos 12

menores compras de materias primas y productos intermedios (-10,0%) y bienes de

meses fue 2,86 por ciento. Para un periodo similar la inflación subyacenteb se ubicó

consumo (-6,6%).

en 3,74 por ciento, mientras que la inflación sin alimentos y energía tuvo una variación

Exportaciones Mineras (Nov. ‘13): Los envíos de productos mineros se vieron

anual de 2,97 por ciento.

desfavorecidos como respuesta a la contracción de la demanda externa por plomo y oro.

Tipo de Cambio (Dic ‘13): Al 31 de diciembre, el tipo de cambio interbancario promedio

El volumen exportado de oro se redujo en 34,4%, los menores envíos se registraron

venta se ubicó en S/. 2,79 por dólar.

a Suiza (-53,5%) y Canadá (-40,2%).Mientras que el cobre mantuvo un resultado

Balanza Comercial (Nov.‘13): El Instituto Nacional de Estadística e Informática informa

favorable por las mayores compras del mercado chino (18,3%) y belga (153,9%).

EVOLUCIÓN DEL PBI MINERO

114

INFORMACIÓN TRIBUTARIA DEL SECTOR MINERO

115

PRODUCCIÓN METÁLICA / ENE-NOV 2013 (PARTICIPACIÓN POR EMPRESA)

116

COMERCIO EXTERIOR (EXPORTACIONES TOTALES Y MINERAS)

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INVERSIONES TOTALES EN EL SECTOR MINERO (US$)

118

INVERSIONES MINERAS (ENE-NOV) (RANKING DE EMPRESAS US$)

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INVERSIONES MINERAS (ENE-AGO) (PARTICIPACIÓN POR EMPRESAS SEGÚN RUBRO)

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SITUACIÓN FINANCIERA 2013 (PRINCIPALES EMPRESAS MINERAS)

COTIZACIONES (PRINCIPALES METALES)

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TRANSFERENCIAS A LAS REGIONES DE RECURSOS GENERADOS POR LA MINERÍA (NUEVOS SOLES)

NUEVO RÉGIMEN TRIBUTARIO DE LA MINERÍA (MILLONES DE SOLES)

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PETITORIOS MINEROS

123

CATASTRO MINERO Y ÁREAS RESTRINGIDAS A LA MINERÍA

124

ACTIVIDAD MINERA

125

EMPLEO DIRECTO EN MINERÍA

126

EMPLEO DIRECTO EN MINERÍA DISTRIBUCIÓN DEL EMPLEO POR REGIONES*

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