COMPETITIVIDAD Y SOSTENIBILIDAD, LA APUESTA DEL CET
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e acuerdo con la Agencia Internacional de Energía, para 2050 la demanda de aires acondicionados se triplicará a nivel mundial, lo que sin duda representará un desafío energético de grandes proporciones. Tan sólo en México, los equipos de aire acondicionado ocupan el segundo lugar en consumo de electricidad, lo que se traduce en cerca de 75 mil millones de pesos anuales, más de la mitad pagados mediante subsidios gubernamentales, según datos de la Iniciativa Climática de México. En este contexto, no sorprenden las iniciativas en torno a la eficiencia y sostenibilidad que los principales actores de la industria del frío, tanto locales como internacionales, han impulsado durante los últimos años, a fin de contribuir al ahorro de energía y, por supuesto, de dinero. En nuestro país destacan las acciones que, a lo largo de este año, ha emprendido el Consejo en Excelencia Técnica (CET) en pro del conocimiento, capacitación y certificación de los técnicos. Las buenas prácticas y profesionalización de éstos, sin duda, representan un paso necesario para mejorar la eficiencia del sector.
Sobresale, en este sentido, el papel del CET como propulsor de la firma de protocolización del Comité de Gestión de Competencias de Refrigeración y Climatización, realizado el 17 de octubre durante el 3er Encuentro de Líderes de la industria 2019, organizado por Mundo HVAC&R, nuestra revista hermana. Se trata de un acuerdo de colaboración cuya fuerza radica en el saber hacer compartido de empresas, asociaciones (ANDIRA, entre ellas) y representantes del Gobierno. Lo anterior a fin de fomentar no sólo la capacitación del talento humano, sino también de la competitividad y sostenibilidad de toda la cadena productiva. En Cero Grados Celsius seguiremos brindando información oportuna acerca del progreso de las iniciativas que el CET y organizaciones como ANDIRA emprenden en la actualidad a favor de tu conocimiento. De momento, invitamos a nuestros lectores a visitar nuestra página web y a no dejar de leer los artículos de este número (Cómo Funciona, Sabías que y Buenas Prácticas, principalmente), así como el artículo de portada de este mes, dedicada a los criterios de selección de enfriadores de agua y de aire.
Los editores
OCTUBRE 2019
6 SABÍAS QUÉ La invención de Carré para el frío
Presidente
Néstor Hernández M. Director General
Guillermo Guarneros H. Director Editorial
Antonio Nieto
Director de Arte
Israel Olvera
¿CÓMO SELECCIONAR UN CHILLER?
8 CÓMO FUNCIONA Válvula de control independiente de la presión
La elección de un chiller enfriado por agua o por aire depende de criterios que responden a las necesidades de cada proyecto. En esta ocasión, el ingeniero Eleazar Rivera desentraña las particularidades de estos equipos indispensables en la industria HVACR
10 INFOGRAFÍA Qué son y por qué hay que actuar contra los CCVC 12 BUENAS PRÁCTICAS Todo sobre la limpieza en ductos 14 CAPACITACIÓN ¿Cómo seleccionar un chiller?
Editorial Editor Técnico
Gildardo Yañez
Coeditor
Ricardo Donato
20 INNOVA Water Cooled York® VRF
Coordinadora Editorial
Danahé San Juan Correctora
Amira Huelgas Reportera
Ámbar Herrera
22 CAJA DE HERRAMIENTAS Multímetro digital de gancho DL469
Colaboradores
Eleazar Rivera Guillermo González Rodolfo Valentino
Arte
24 CET Un acierto más del CTR
Ilustrador
Jorge Monroy Coordinador Gráfico
Fernando A. Serrano Diseñadores
Samantha Luna Alejandro Rios
26 NEGOCIOS PEPS: mercancías bajo control
Publicidad Coordinadora Comercial
Selene Mandujano
selene.m@puntualmedia.com.mx
Producción Sergio Hernández
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SÍGUENOS @Revista0Grados /Revista0grados
Impresa desde marzo de 2011
32 BREVES / AGENDA
Ilustración de portada: Jorge Monroy
Envía tus comentarios, dudas o sugerencias a coordinadora@0grados.com.mx Año VII Núm. 98 · Octubre 2019
El papel de esta revista es de origen sostenible
30 ANDIRA Todo compresor es remplazable / El decálogo del buen técnico
Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., México CDMX. Impresa en Página Editorial, S.A. de C.V. Progreso Núm.10, Municipio Ixtapaluca, Col. Centro, C.P. 56530, Edo. de México. Editor responsable: José Néstor Hernández Morales. Certificado de Reserva de Derechos de Autor 04-2017-060117190300-102, Certificado de Licitud de Contenido y Certificado de Licitud de Título 16976 ante la Comisión Calificadora de Publicaciones y Revistas Ilustradas. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
SABÍAS QUE
LA INVENCIÓN 6
DE CARRÉ PARA EL FRÍO Tras el apellido Carré está la historia de éxito de la primera máquina de enfriamiento por absorción, un método que, aún hoy en día, es utilizado por los beneficios económicos y ecológicos que aporta al aprovechar las energías renovables Ámbar Herrera
A todos los que les pueda interesar, tengan en cuenta que yo, Ferdinand Philip Edward Carré, de París, Francia, he inventado ciertas mejoras en los medios para producir frío o hacer hielo”, así se publicó la primera patente de una máquina de enfriamiento por absorción de la historia. Sin embargo, el desarrollo científico en el campo de la refrigeración por absorción se remonta varios años antes de que el apellido Carré figurara en la historia. De acuerdo con el presidente de CIBSE Heritage Group, Brian Roberts, uno de los antecedentes fue el estudio de Joseph Priestley, en 1784, para aislar el amoniaco (NH3), oxígeno y dióxido de carbono (CO2), así como la investigación del físico Michael Faraday, en 1823, acerca de la absorción del NH3 a través del cloruro de plata para producir enfriamiento. Décadas después, en 1850, el hermano menor de Carré, Edmond, inventó un dispositivo de refrigeración de absorción intermitente que usaba agua y ácido sulfúrico, el cual llegó a usarse en los cafés de París. A partir de este modelo, Ferdinand continuó trabajando en el proceso y estudió las diversas máquinas de enfriamiento con éter etílico y NH 3, hasta que logró mejorarlo. “En 1858 desarrolló una máquina que usaba amoniaco como refrigerante y agua como absorbente”, escribe Roberts. En 1859 (Figura 1), Carré patentó su invención en Francia, y en Estados Unidos, en 1860; fue fabricada, en 1861, por Mignon & Rouar de París. En 1862, el francés exhibió su máquina de hacer hielo en la Exposición Universal de Londres, donde produjo 200 kilos de hielo por hora. Finalmente, en 1886 comenzó su comercialización a nivel industrial.
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Descripción del sistema El artículo Making science cooler: Carré’s apparatus, de la Universidad de Lisboa, contiene varios grabados del aparato creado por Carré, así como una descripción de su funcionamiento. De acuerdo con Maria do Carmo Elvas, Isabel Peres y Sara Carvalho, autoras de la investigación, la máquina de Carré, patentada en 1859, consistía en dos macetas herméticamente cerradas comunicadas por medio de tubos (Figura 2). A es el cilindro que contenía una solución concentrada de amoniaco (en estado gaseoso disuelto en agua), que se calentaba en un horno. En tanto, la letra E representa un recipiente en forma de cono truncado que tenía una cavidad en el centro y se encontraba sumergido en agua. El funcionamiento, explican los investigadores, era el siguiente: la solución de NH 3 del cilindro A se calienta y, a través de todos los tubos de conexión, pasa al recipiente E. Al llegar ahí no encuentra salida, se acumula y, bajo la influencia del enfriamiento y una presión considerable, se licúa. En ese momento, el cilindro generador (A) se sumerge en un recipiente de agua fría y, en consecuencia, se enfría. El gas que se licúa en el recipiente (E) vuelve a un estado gaseoso, una absorción de calor correspondiente acompaña este cambio, y el agua disuelve una vez más el amoniaco y la solución acuosa de NH 3 formada en A. Después de este proceso es posible sacar de la cavidad un bloque de hielo.
Figura 1. Diagráma de la máquina de Carré de 1859. Brian Roberts, Ferdinand P.E. Carré, CIBSE Heritage Group
frigorífica con una verdadera importancia industrial”; su fabricación, añade, se extendió a Alemania, Gran Bretaña, Norteamérica y Australia. Con el tiempo, el enfriamiento por absorción fue sustituido por las máquinas de compresión de vapor, dado que éstas demostraron tener un mayor rendimiento. El sistema de absorción de Carré continuó en uso hasta principios de 1900, después del fallecimiento de su inventor el 11 de enero de 1900 en Pommeuse, Seine-et-Marne. Los refrigeradores de absorción entraron al mercado norteamericano en 1926, pero en 1950 se dejaron de utilizar y fueron sustituidos por los equipos de compresión mecánica. Sin embargo, a finales de los años 70 del siglo XX volvieron a utilizarse, debido a las ventajas que podían ofrecer al aprovechar energías alternativas.
La máquina de absorción de Carré, afirma Zamora en su libro, “fue la primera máquina
Grabado que representa un aparato de enfriamiento industrial de Carré
Con el pasar del tiempo, el ciclo de enfriamiento por absorción ha experimentado diversos cambios en el par refrigerante/absorbente, siendo agua/bromuro de litio y amoniaco/agua los disponibles comercialmente en el mercado. El uso de estos sistemas ha demostrado tener ventajas económicas y ecológicas, al aprovechar energías como la solar o la calorífica residual, por lo que actualmente son ampliamente utilizados por diversas industrias a nivel mundial.
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El éxito industrial Aunque este primer aparato producía hielo utilizando pequeñas porciones de carbón, no podía generar grandes cantidade. Para resolver esto, Ferdinand creó otra máquina construida a una escala mucho mayor que permitió la fabricación artificial de hielo a nivel industrial. En el libro de divulgación científica La frontera del frío, Manuel Zamora resume las etapas del ciclo frigorífico por absorción mediante el acoplamiento del agua y del amoniaco (Figura 2): Una caldera o generador contiene la solución de amoniaco Con el calor, el NH 3 se hace insoluble y se libera en forma de gas puro a presión elevada El amoniaco se refrigera con una corriente de aire o agua Se licúa en el condensador El NH 3 líquido se expande en la válvula y entra en contacto térmico con la sustancia que debe enfriarse La disminución de la presión provoca la vaporización del líquido y la posterior expansión del vapor, que le hace enfriar significativamente El NH3 a baja presión se devuelve a la fase líquida original, donde vuelve a disolverse en el absorbedor, para luego volver al generador mediante una bomba
Imagen: tomada de Making science cooler: Carré’s apparatus
Figura 2. El refrigerador de absorción doméstica intermitente de Carré de 1859. Brian Roberts, Ferdinand P.E. Carré, CIBSE Heritage Group
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CÓMO FUNCIONA
Válvula de control independiente de la presión
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Los beneficios que proporcionan las PICV, y la razón de su rápido crecimiento en el mercado, son el ahorro de energía y en el costo de instalación Guillermo González / Imágenes: cortesía de Haften
cambio de presión dirección del flujo
Una de las principales ventajas de la válvula es su capacidad de regular la presión diferencial para mantener un flujo constante de agua fría o caliente, sin importar las fluctuaciones de la presión. Lo anterior se comprueba utilizando la fórmula del coeficiente de flujo de la válvula (Cv) y despejando el flujo. Si se puede controlar la presión diferencial de la válvula y el Cv es un valor constante, entonces, es posible controlar y mantener un flujo constante a la salida de la válvula.
La válvula y su funcionamiento
Válvula de control independiente de la presión con regulador mecánico
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La válvula de control independiente de la presión se compone de dos partes: Válvula de control de 2 vías: su diseño hace que el flujo que pasa a través de la válvula dependa directamente de su presión diferencial, es decir, a mayor diferencial de presión en la válvula, mayor flujo y viceversa. La fineza del control dependerá de la resolución, diseño del cuerpo de la válvula y tipo de actuador. Cartucho regulador de flujo: funciona como una válvula reguladora de presión diferencial dinámica. Gracias a esta función, la PICV es la mezcla perfecta entre una válvula de control, una válvula de balanceo y una válvula reguladora de presión diferencial.
as válvulas de control independiente de la presión (PICV, por sus siglas en inglés) actúan como un sistema de balanceo continuo que ayuda a optimizar el uso de las bombas de agua y maximizar el desempeño de los enfriadores, reduciendo los efectos negativos del bajo delta T. Adicionalmente, proveen un flujo constante, sin importar las variaciones en la presión del sistema, por lo que no hay necesidad de instalar una válvula de balanceo adicional. Así, no sólo se logra el ahorro en materiales de instalación, sino en costos de balanceo y verificación. Las PICV compensan las variaciones de presión en el sistema y realizan una función de equilibrio continuo para mantener el sistema en rendimiento a diferentes cargas, además de que el control preciso del flujo elimina el bombeo excesivo y proporciona ahorros de energía favorables. Este tipo de válvulas poseen una curva de respuesta de flujo de igual porcentaje, lo que ayuda a tener un control más estable en sistemas de enfriamiento o calefacción. OCTUBRE 2019
El agua entra a un flujo inicial y presión inicial, dichas variables entran a la primera cámara de la PICV que corresponde a la válvula de control. Ésta tiene un actuador, que a su vez es controlado por un controlador de temperatura o termostato, el cual envía una señal para mantener a la válvula en una posición determinada para que pase la cantidad de agua necesaria. De esta forma, se logrará la temperatura deseada. No obstante, a medida que el actuador abre o cierra, varía la presión de salida; esta presión entra a la segunda cámara
Válvula electrónica independiente de la presión con medidor de flujo
Abertura del regulador
Tapa del regulador Tapa final
Esquema interno de una PICV con regulador mecánico
de la válvula que corresponde a la sección reguladora de presión diferencial, que contiene un resorte y diafragma elástico. Éste último es sometido constantemente a los cambios de la presión y actúa como un compensador; por lo tanto, el diafragma se mueve por la presión de entrada y por el resorte. Cuando el diafragma se mueve, el mecanismo interno mantiene la presión diferencial constante y, por ello, ésta puede proporcionar un flujo constante a la salida de la válvula sin importar las fluctuaciones de la presión de entrada. En las válvulas mecánicas, la combinación resortediafragma reacciona a todos los cambios en la presión y posiciona el regulador de agua para restringir el flujo, lo que garantiza que cualquier modificación en la presión no incrementará el flujo. El regulador también ayuda a mantener la presión diferencial (PD) constante a través de la válvula.
Sección del regulador
Sección de la válvula de control Salida de la válvula. La presión es P2 (baja)
El agua entra por la válvula. La presión es P1 (alta)
El agua pasa a través del regulador, el disco y la bola. La presión cae
Los puertos detectan la caída de presión y la transfieren a través de este canal debajo del regulador
La presión baja y empuja el regulador hacia abajo contra la fuerza del resorte Componentes de una PICV con regulador mecánico
Ventajas de uso Tamaño y selección de válvula simplificados No se requieren cálculos de Cv Mantenimiento mínimo Las válvulas mecánicas utilizan un regulador de presión con resorte y diafragma Las válvulas electrónicas utilizan un medidor de flujo en conjunto con un actuador inteligente La retroalimentación de lectura de flujo real o retroalimentación para la posición de la válvula puede ser en 0-10 o 2-10 Vcc El mantenimiento que se les debe dar es mínimo, ya que cuentan con autolimpieza para las partes internas. Lo anterior logra que los equipos tengan mayor durabilidad y garanticen una mejor operación. Si presentan desgaste o daño se recomienda cambiarlas en su totalidad. Debido a la innovación tecnológica de estas válvulas su tiempo de vida útil es largo y la probabilidad de tener fallas es casi nula. Este tipo de válvulas también están diseñadas para sistemas de agua helada con hasta un 60 por ciento de glicol. Como sucede con cualquier nueva tecnología, es necesario profundizar sobre su funcionamiento, operación, ventajas y beneficios, a fin de que los diseñadores, técnicos, contratistas y usuarios finales vean el valor real de las PICV en comparación con las válvulas tradicionales dependientes de la presión.
Guillermo González Ingeniero en control y automatización por la ESIME Zacatenco del Instituto Politécnico Nacional. Actualmente, se desempeña como ingeniero de aplicación de producto en HAFTEN en la División HVAC-BAS.
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Válvula de bola
Las válvulas electrónicas miden el flujo de forma directa a través de un algoritmo de control que reside en el actuador inteligente y se reposicionan para mantener el flujo deseado en todo momento.
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INFOGRAFÍA
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QUÉ SON Y POR QUÉ HAY QUE ACTUAR CONTRA LOS CCVC Fernando Serrano, con información de Coalición Clima y Aire Limpio (CCAC)
Los contaminantes climáticos de vida corta (CCVC) son forzadores climáticos mucho más potentes que el dióxido de carbono (CO2) y responsables de hasta el 45 % del calentamiento global actual. Debido a que están presentes en la atmósfera durante un período más corto, reducir su producción puede disminuir rápidamente este fenómeno a corto plazo
CONTAMINANTES CLIMÁTICOS DE VIDA CORTA SON RESPONSABLES DE HASTA EL 45 % DEL CALENTAMIENTO GLOBAL ACTUAL
SUSTANCIAS
FUENTES ANTROPOGÉNICAS
TIEMPO DE VIDA EN LA ATMÓSFERA
CARBONO NEGRO
DÍAS
METANO (CH4)
12 AÑOS
OZONO TROPOSFÉRICO (O3)
SEMANAS
HIDROFLUOROCARBONOS (HFC)
Contaminantes climáticos de larga vida (ponderados en función del uso)
15 AÑOS
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LOCAL
REGIONAL
GLOBAL
Los CCVC contribuyen a 7 millones de muertes prematuras anuales por contaminación del aire y causan 110 millones de toneladas de pérdidas de cosechas cada año
Daños
PERJUICIOS PARA LA SALUD PÚBLICA
DISMINUCIÓN DE LA SEGURIDAD ALIMENTARIA
CALENTAMIENTO DE LA ATMÓSFERA
Soluciones Implementar medidas que incorporan tecnologías y prácticas rentables para reducir las emisiones globales de metano, carbono negro y HFC de aquí a 2050
ACELERAN LA FUSIÓN DEL HIELO Y LA NIEVE
ALTERACIÓN DE LAS PAUTAS METEOROLÓGICAS
HOJA DE RUTA DE MITIGACIÓN DEL CAMBIO CLIMÁTICO Nivel de reducción del calentamiento global de aquí a 2050 Una acción rápida e inmediata contra los CCVC puede evitar más de medio grado celsius de calentamiento de aquí a 2050. También reduciría hasta un 50 % del calentamiento previsto en el Polo Norte para esa fecha y disminuiría significativamente el riesgo de desencadenar puntos de inflexión climáticos peligrosos, como la emisión irreversible de C0 2 y metano debido al deshielo del permafrost del Ártico.
METANO
CARBONO NEGRO
HFC (mediante la ejecución de las políticas establecidas en la Enmienda de Kigali)
Beneficios
Seguir como hasta ahora Intervención temprana sólo en materia de CCVC
La reducción de los CCVC proporcionarán múltiples beneficios para la humanidad
Salud
2.4 millones de muertes prematuras menos cada año a causa de la contaminación atmosférica en espacios abiertos
Seguridad alimentaria
Intervención temprana sólo en materia de gases de efecto invernadero de larga vida Intervención tardía en materia de CCVC
Intervención temprana tanto en materia de gases de efecto invernadero de larga vida como de CCVC
Objetivos de Desarrollo Sostenible
Contribución al cumplimiento de los ODS relacionados con la calidad del aire, la salud y la seguridad alimentaria Más información: ccacoalition.org/en/science-resources
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52 millones de toneladas menos de pérdidas anuales en las cosechas de los cuatro alimentos básicos principales
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BUENAS PRÁCTICAS
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TODO SOBRE LA LIMPIEZA EN DUCTOS Estudios de la Agencia de Protección Ambiental de EUA afirman que el aire interior en un edificio está hasta siete veces más contaminado que el del exterior; sin embargo, en los inmuebles no se le ha dado la debida importancia. Aquí revisaremos cómo mantener limpios los ductos en los sistemas de aire acondicionado para mantener la calidad del aire interior
Limpieza y desinfección
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Equipos de aire acondicionado Limpiarlos es fundamental, ya que de esta manera se evita el riesgo de que, una vez limpio el interior de los ductos, se vuelvan a contaminar por la suciedad de los equipos que inyectan el aire.
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Retiro de difusores de inyección y retorno de aire Se retiran los difusores para limpieza y desinfección con el fin de tener acceso al interior de los ductos de aire.
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Aspirado de ductos Se aspira el interior del ducto para remover la acumulación de polvo en el interior.
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Limpieza de ductos Posteriormente, se abren accesos en el sistema principal de ductos, se conecta el equipo de limpieza y aspirado para proceder al cepillado con el fin de remover las impurezas en el interior.
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Desinfección de área Se descontamina el interior de los ductos por medio de fungicidas y bactericidas.
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Colocación de difusores de aire Por último, se colocan de nueva cuenta los difusores de aire y se sellan los accesos que se hayan realizado en los ductos.
Rodolfo Valentino / Fotografías: cortesía de Aeropureza
S
e estima que en el país existen más de 2.9 millones de inmuebles que operan con sistemas centrales de aire acondicionado y calefacción. Los edificios que presentan más riesgos para sus usuarios o visitantes son los hospitales, oficinas, hoteles y complejos industriales porque cuentan con una mayor concentración de personas en sus instalaciones. En cuanto a los sistemas destinados para el confort climático, los ductos de aire acondicionado muestran amenazas para la salud de millones de personas en México, ya que no existe una normatividad que regule el correcto estado de su interior.
¿Qué es lo que ocurre? Cuando los sistemas de ductos de aire acondicionado y extracción no reciben el mantenimiento adecuado se convierten en un caldo de cultivo perfecto de microorganismos, dado que cuentan con las condiciones idóneas para su reproducción: oscuridad, humedad y temperatura constante. Con el paso del tiempo los ductos acumulan suciedad, grasa, bacterias, virus, ácaros, hongos, moho, olores, bichos y hasta pequeños animales muertos. Esta asociación de factores posibilita el riesgo de contraer enfermedades (alergias, sinusitis, dolor de cabeza, gripes, infecciones), mientras que la falta de limpieza interior en los ductos reduce la calidad de vida, genera mayor consumo de energía, provoca baja productividad en las personas e incrementa gastos. En el caso particular de los hospitales, arriesga la vida de los pacientes debido a infecciones intrahospitalarias (enfermedades que se adquieren durante la estancia en los centros de salud).
Procedimiento para una buena limpieza y desinfección La Asociación Americana de Limpiadores de Ductos (NADCA, por sus siglas en inglés) ha desarrollado la Norma ACR, que forma parte de la normativa oficial en Estados Unidos, y que pone a disposición de los interesados una serie de pasos que se deben seguir para realizar una correcta limpieza y desinfección en el interior de los ductos de aire acondicionado. A continuación, procederemos a detallarlos: OCTUBRE 2019
Toda empresa especialista en este tipo de servicios debe contar al menos con un equipo especial con motor de 3 HP equipado con filtro o recogedor de partículas de alta eficiencia de aspirado de succión negativa, el cual deberá ser suficiente para evitar la migración de cualquier material particulado fuera de los ductos, así como para que sea succionado y capturado por el equipo de aspirado de adherencias de polvo, esporas, basura y polución. Esta herramienta sirve para limpiar la máquina desde la salida de inyección más lejana en dirección contraria al flujo del aire. Además, también es necesario un sistema eléctrico o neumático de cepillado que servirá para remover la suciedad interior.
Consejos para evitar incurrir en estafas o brindar un mal servicio
Antes
Después
Al ser un servicio que se realiza en áreas de difícil acceso puede prestarse a que empresas fraudulentas engañen al cliente al no realizar un servicio completo. Sin embargo, tú como técnico comprometido con las buenas prácticas debes garantizar un servicio de calidad, por ello se recomienda: Certificar a tu empresa / Formar parte de una empresa certificada: esto asegura que se cuenta con los conocimientos para la correcta ejecución de los servicios, el equipo adecuado, así como con un seguro de responsabilidad civil para responder en caso de un mal servicio. En México, NADCA registra y respalda a las compañías certificadas, las cuales deben cumplir con las siguientes pautas:
Abrir accesos en los ramales principales, de esta manera se tendrá certeza de que se limpia el ciento por ciento del sistema de ductos Corroborar el equipo para garantizar que se cuenta con los instrumentos necesarios para llevar a cabo los puntos anteriores Realizar oportunamente la limpieza y desinfección de ductos trae beneficios de mucho valor, como: Mejor calidad de vida de los usuarios al reducir los riesgos de enfermedades en las vías respiratorias ya que, de acuerdo con el Colegio Estadounidense de Alergias, Asma e Inmunologías de Estados Unidos, el 50 por ciento de las enfermedades respiratorias son causadas o agravadas por el aire contaminado Menor probabilidad de enfermedades intrahospitalarias en pacientes, empleados y visitantes, así como los gastos por reincidencia de infecciones en pacientes Ahorro en el consumo de energía de los equipos de aire acondicionado y extracción, debido a que, según estudios, las capas de polvo o grasa en los ductos pueden reducir entre un 10 y 30 por ciento la eficiencia
Ejemplo de reporte fotográfico
Mayor seguridad e higiene para reducir la posibilidad de incendios en cocinas y aumentar la calidad en los procesos de elaboración de alimentos Mejora de la productividad porque se obtiene un mayor rendimiento por parte de las personas y menor ausentismo. De acuerdo con algunos estudios, mejora hasta en un 18 por ciento la productividad de los empleados en los centros de trabajo La creación de una Norma Oficial Mexicana, como las que ya existen en otros países, que vele por las buenas condiciones del estado interior de los ductos de aire acondicionado, traería grandes beneficios a la población. Salvaría vidas y se obtendrían importantes ahorros económicos en gastos relacionados con la salud y con el consumo de energía de los sistemas de climatización. Rodolfo Valentino Fundador y director general de Aeropureza, empresa mexicana con 15 años de experiencia en la limpieza de ductos de aire acondicionado en oficinas, hospitales, hoteles y complejos industriales. Cuenta con el reconocimiento de NADCA como una de las 30 personas más influyentes de la industria.
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Proporcionar un reporte en video o fotografía del interior del sistema de ductos y un croquis del mismo. Para corroborar los servicios, como proveedor debes facilitar fotos de antes, durante y después de las actividades de limpieza
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CAPACITACIÓN CAPACITACIÓN
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r a n o i c c e l e s o ¿Cóm ? r e l l i h un c ige n de un chiller ex ió cc le se ta ec rr la co deben r agua o por aire, ación, las cuales al st in e ño se di Ya sea enfriado po idades para su ón, se describen ar ci ul ua ic in rt nt pa co de A . e ri to una se proyec sidades de cada ce ne s la a r de on resp a tomar en cuenta os ct pe as s no gu al a
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n enfriador o chiller es una máquina frigorífica cuya función es enfriar un medio líquido, el cual suele ser agua. En otras palabras, cuando la función de frío está activa el chiller mantiene el líquido refrigerado; también puede funcionar como una bomba de calor para calentar el líquido. Esto se logra con ayuda del intercambio térmico por expansión directa. Los componentes básicos de un chiller son los siguientes: Compresor. Genera una diferencia de presión que permite al refrigerante en estado líquido circular en el sistema hasta llegar al condensador en forma de gas. Es el elemento más importante del chiller. Evaporador. Transfiere el calor del líquido por enfriar al refrigerante en punto de saturación.
Condensador. Intercambiador de calor que transforma el refrigerante de gas a líquido. Microprocesador. Gestiona y controla el funcionamiento del chiller. Torre de enfriamiento. Utilizada para reducir la temperatura del agua. Válvula termostática. Regula el suministro del líquido refrigerante al evaporador y reduce la presión del mismo para su vaporización al punto que se requiera. Además de las partes básicas mencionadas, el chiller se compone de otros elementos que se describen en la Figura 1.
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Ilustración: Jorge Monroy
Elea zar River
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CAPACITACIÓN
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Compuerta de salida
Salida de aire Bobina de refrigeración
Filtro
Entrada de aire
Los chillers pueden enfriarse por agua, aire o por evaporación, por lo que son muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones industriales, comerciales y residenciales
Desagüe
Cómo seleccionar un chiller? Motor del ventilador
Ventilador Figura 1. Componentes de un chiller enfriado por aire
Los chillers pueden enfriarse por agua, aire o evaporación, por tal motivo son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios de oficinas y, sobre todo, aquellos espacios que necesitan simultáneamente climatización y agua caliente sanitaria (ACS). En el caso particular de los enfriadores de agua helada, los usos pueden ser a nivel industrial, comercial y residencial; por ejemplo, aire acondicionado en hoteles, centros comerciales, hospitales y oficinas; enfriamiento de equipo médico, en procesos industriales, etcétera. En la industria de la refrigeración se utilizan en todos aquellos procesos en los que disipar calor de equipos y reactores es una necesidad apremiante.
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Ahora bien, existe una clasificación básica para iniciar con la selección de estos equipos: chillers enfriados por agua y chillers enfriados por aire. Un chiller enfriado por agua posee una mayor capacidad de enfriamiento, determinada por la tasa de transferencia de calor del agua y, por lo tanto, es más recomendable en grandes edificaciones. En cambio, el chiller enfriado por aire tiene menos capacidad debido a la menor tasa de transferencia de calor, pero tiene la ventaja de que requiere menos mantenimiento, pues no le afectan las incrustaciones de agua que se producen en los tubos de los intercambiadores de calor en los chillers enfriados por agua. Otro aspecto importante es que los sistemas refrigerados por agua pueden proporcionar ventajas de eficacia e impacto ambiental sobre los enfriados por aire. Existen también diferencias en relación con los costos iniciales. Los chillers enfriados por aire son menos costosos, ya que los sistemas de aire frío no requieren de torres de enfriamiento, bombas de condensación de agua ni otros componentes asociados a los sistemas de aire acondicionado. Por lo general, los diseños de sistemas de HVACR pequeños se diseñan considerando chillers enfriados por aire, debido a que los requisitos extra de los sistemas de agua fría de tratamiento de agua
CAPACITACIÓN
y de mantenimiento requieren un capital mayor y no se compensan rápidamente con los costos más bajos de operación. En cambio, los diseños de sistemas de climatización más grandes suelen considerar chillers enfriados por agua (por lo general, los ingenieros y técnicos de aire acondicionado se sienten a gusto con equipos que necesiten poco o ningún mantenimiento). Anteriormente hemos planteado la diferencia entre estos sistemas, en especial respecto a las mejores propiedades de transferencia del calor del agua en comparación con los chillers enfriados por aire. La principal ventaja del agua es que el coeficiente de convección (h) es entre 10 y 100 veces mejor que en el aire. El también conocido como coeficiente de película controla la transferencia de calor en un área dada constante y una diferencia en la temperatura. Es decir, cuantifica la influencia de las propiedades del fluido, de la superficie y del flujo cuando se produce transferencia de calor por convección.
Unidad de transporte de aire
12 ºC Bomba de agua refrigerada
7 ºC Retorno de agua fría
CHILLER
Torre de enfriamiento
Evaporador Condensador Bomba de agua del condensador
37 ºC Retorno del agua del condensador
Suministro de agua del condensador
Fotografía: Rubén Darío Betancourt
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El chiller enfriado por aire requiere menos mantenimiento, pues no le afectan las incrustaciones de agua que se producen en los tubos de los intercambiadores de calor
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32 ºC
Figura 2. Ciclo de enfriamiento de un chiller
Otro aspecto a considerar, relacionado con el diseño arquitectónico del edificio donde se instalará, es la ubicación del sistema y su interacción con las actividades humanas, pues las unidades de aire acondicionado enfriadas por agua hacen menos ruido y dan más enfriamiento por metro cuadrado. Mientras que los chillers enfriados por aire tienen menor enfriamiento y son máquinas de aire acondicionado más ruidosas. Este ruido es molesto sobre todo para los ocupantes de las zonas y de las oficinas más cercanas, ya que, además de la contaminación auditiva que el ruido produce, también afecta la concentración de los trabajadores y, en consecuencia, la producción laboral.
Costo total del ciclo de vida: cuantifica la totalidad de los gastos (directos o indirectos, fijos o variables) desde que inicia la investigación para determinar la selección, adquisición, instalación, operación, mantenimiento y reparaciones Fuente de energía: calor residual, gas natural, diésel, biogás, energía solar, agua caliente, vapor, etcétera Clasificación del enfriador: scroll enfriado por aire o agua, tornillo enfriado por aire o agua y centrífugo enfriado por aire o agua Capacidad de enfriamiento de la enfriadora y del evaporador Material y tipo del evaporador: expansión directa, inundado, sobrealimentado, tubo descubierto, de superficie de placa, aleteado, de doble tubo, Baudelot, tipo tanque, etcétera Material del condensador Nivel de ruido Materiales de tuberías internas Tipo y cantidad de compresores Cantidad de circuitos de nevera Requisitos de refrigerante Temperatura de descarga de fluido COP: mide la relación entre la capacidad de enfriamiento en RT y la energía
Un chiller enfriado por agua posee mayor capacidad de enfriamiento, por lo que su instalación se recomienda en grandes edificaciones
consumida por el enfriador completo en kW. Para enfriadores medianos o grandes esto debería variar de 3.5 a 7.0, con valores más altos, lo que significa una mayor eficiencia. La eficiencia de la enfriadora se especifica a menudo en kilovatios por tonelada de refrigeración (kW / RT) Entonces, ¿los chillers enfriados por agua son mejores que los enfriados por aire? Para esta pregunta no existe una respuesta concluyente. El hecho es que todo depende. Los chillers enfriados por agua normalmente condensarán a una presión media menor que los enfriados por aire. Esto es porque la temperatura del agua es menor que la temperatura del aire. Si el condensador está operando a una presión menor esto se refleja directamente y se traduce en costos de operación menores.
Eleazar Rivera Consultor en eficiencia energética y HVAC en la Dirección de Fomento Energético de la Secretaría de Economía y Trabajo de Nuevo León.
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Cuando se va a realizar un proyecto que requiera el diseño de un sistema de refrigeración hay varios aspectos que se deben reflexionar para hacer la selección que mejor se adapte a las necesidades de los clientes. Durante el proyecto, los involucrados tienen que evaluar ambos sistemas teniendo en cuenta diversos factores. Los ingenieros en refrigeración deben considerar las condiciones ambientales (bulbo húmedo, bulbo seco), número de horas de operación, patrón de carga parcial, costes de mantenimiento, etcétera. Cuando se diseñan este tipo de sistemas es necesario considerar los siguientes puntos clave:
Fotografía: Rubén Darío Betancourt
Aspectos relevantes
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INNOVA
WATER COOLED YORK® VRF Brinda los beneficios de la tecnología VRF a más proyectos con los sistemas YORK® Water Source VRF. Compactos y flexibles, permiten resolver mayores desafíos y ofrecen un mejor confort a los clientes, gracias a la avanzada tecnología VRF de Johnson Controls – Hitachi Air Conditioning. Estos sistemas son ideales para solucionar proyectos con limitaciones arquitectónicas o de espacio, también para proyectos donde el ahorro y la eficiencia energética son primordiales. Las unidades VRF están protegidas debido a que se instalan en interiores, por lo que son ideales para aplicaciones en zonas costeras o de clima gélido.
Características
Fotografía: cortesía de Johnson Controls
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Beneficios • Sistemas con impresionantes índices de eficiencia
• Certificados AHRI Standard 1230 • IEER desde 19.5 hasta 29 Btu/watt*hr • COP desde 4.3 hasta 6.3 watt/watt
• Unidades pequeñas, ligeras y modulares (mínimo espacio requerido)
• Equipo HP o HR en el mismo gabinete
• Eliminan preocupaciones sobre la apariencia exterior del edificio
• 14, 16 y 18 TR de capacidad en un gabinete
• Ideales para aplicaciones costeras y edificios de gran altura
• Porcentaje de conexión del 50 al 130 %
• Facilitan el cumplimiento del ASHRAE Standard 15
• Nivel de ruido de 55 a 60 dB(A)
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OCTUBRE 2019
CAJA DE HERRAMIENTAS
MULTÍMETRO DIGITAL DE GANCHO DL469
CARACTERÍSTICAS
rafía: c
or tesía
de Tota
line
El DL469 de UEi es una herramienta versátil y completa para mediciones en tensión continua o alterna; permite obtener lecturas de voltaje, amperaje, resistencia, etcétera. Tiene un diseño inteligente que garantiza su fácil manipulación y resistencia ante el uso en trabajo continuo. Está equipado con la multifuncionalidad necesaria para que los profesionales del ramo puedan realizar varias funciones con una sola herramienta. Además, incluye terminales de prueba, pinzas caimán, dos baterías (AAA), manual de uso y un práctico estuche tipo bolsa para protegerlo y transportarlo.
Fotog
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VentaJAS
Valor eficaz verdadero (True RMS)
Clasificado con protección CAT III 1000 V
Medida de corriente 400A CA Rangos de medición de 750V CA / 600V CC Resistencia 40 MΩ
Opción de rango manual Retención de datos Luz de trabajo
Microamperios de CC 2000 µA
Apagado automático
4000 conteos visor
Multifuncionalidad
Prueba de diodo
Fácil de usar y manipular
Detección de voltaje sin contacto Detección de continuidad audible Indicador sonoro de voltaje Indicador de batería baja Mango sobremoldeado Almacenamiento de terminal de prueba Compartimento de baterías con seguros
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CET
UN ACIERTO MÁS 24
DEL CTR
Gracias a la dedicación de los miembros del Comité Técnico de Refrigeración, la revisión de los instrumentos necesarios para llevar a cabo las evaluaciones se concluyó al cien por ciento, ahora inicia la capacitación para evaluadores
Proceso de evaluación de competencias Se lleva a cabo de acuerdo con lo establecido en el IEC
Está fundamentada en el Estándar de Competencia
No establece requisitos académicos / capacitación para iniciar la evaluación
Se puede realizar en condiciones reales de trabajo o en situaciones simuladas
Se lleva a cabo únicamente por personal certificado
Se implementa en apego a la normatividad vigente del CONOCER
Ámbar Herrera / Fotografía: CET Debe realizarse conforme a lo establecido en el Plan de Evaluación
De izquierda a derecha, Raúl Alanis, Karen Ocampo, Cinthia Martínez, Abigail Delgado, Miguel Escamilla, Roberto Gómez, Hugo González y Alonso Amor
E
n el Centro de Aprendizaje Javier Ortega, de Emerson, el Comité examinó a detalle los reactivos y respuestas del instrumento que será la guía durante su labor como evaluadores certificados. “Queremos asegurar la calidad de los procesos de certificación, y qué mejor manera de hacerlo que a través de un grupo técnico de expertos”, comentó Karen Ocampo, gerente técnico del Consejo en Excelencia Técnica (CET), en entrevista con Cero Grados Celsius. El papel de cada integrante del CTR ha sido fundamental para concluir este proceso con éxito, el cual representa un acto decisivo para seguir avanzado en el camino hacia la profesionalización de los prestadores de servicio del sector. El siguiente paso será la certificación de los miembros del comité como evaluadores de competencia, de acuerdo con el estándar EC-076, el cual acredita la función individual, y el EC-0506 que acredita la función productiva. Se espera que los expertos cuenten con una amplia capacidad de observación, comunicación, empatía, profesionalismo y demás valores de la industria, ya que tendrán a su cargo diversas responsabilidades como recopilar y revisar el portafolio de evidencias, brindar retroalimentación e información a los aspirantes y, sobre todo, dictaminar un juicio de competencia que determinará la valía del proceso y si el candidato en cuestión es “competente” o “aún no competente”. OCTUBRE 2019
Será suspendida temporalmente sólo en caso de situaciones emergentes
Ocampo también dijo que, durante la sesión, se hicieron sugerencias para cambiar algunos aspectos de la evaluación en un futuro, puesto que el CTR es consciente de que la tecnología sigue avanzando y es necesario actualizarse; sin embargo, expresó que “todos están de acuerdo con que el contenido del estándar es la base para entender los procesos que se van dando y las innovaciones de estos tiempos”. Por otra parte, mencionó que el CET está agradecido con los fabricantes que han apoyado la certificación, permitiendo el voluntariado de sus expertos en el Comité para promover las buenas prácticas en la industria. El Consejo se desempeña también como secretariado técnico del Comité de Gestión de Competencias de Refrigeración y Climatización (CGCRC), por lo que, desde el principio, su objetivo ha sido dar seguimiento a los acuerdos de cada reunión y garantizar que se realicen de manera correcta. En esta ocasión acudieron, por parte de Emerson, Abigail Delgado, líder de Servicios Educativos, y Alonso Amor, gerente técnico. En representación de Güntner México estuvieron Hugo González, encargado de Ventas Técnicas, y Raúl Alanis, ingeniero de Aplicaciones y Soporte Técnico. Asimismo, asistieron Miguel Escamilla, líder técnico de Chemours Refrigerantes LATAM Fluoroproductos, y Roberto Gómez, technical support de Acemire.
NEGOCIOS
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PEPS MERCANCÍAS BAJO CONTROL “Los primeros artículos en entrar son los primeros en salir”, esa es la regla de oro en el método de valuación de inventarios PEPS, una herramienta valiosa para la administración de las mercancías almacenadas y su éxito a la hora de su comercialización Ámbar Herrera
C
omprar y vender es la razón de ser de todas las empresas. Desde las más pequeñas hasta los gigantes de la industria tienen un solo objetivo: ofrecer sus productos y servicios de la manera más fructífera; sin embargo, diferentes factores como la demanda, escasez o inflación pueden afectar los costos de las mercancías que son adquiridas de un pedido a otro y, con ello, el costo de venta y utilidad que la empresa pueda obtener por su comercialización. En este punto, los métodos de valuación de inventarios son una herramienta muy útil porque ayudan a medir en términos monetarios los diferentes tipos de costos y saldos de los productos que están en almacén. Los más utilizados suelen ser UEPS (últimas entradas, primeras salidas), identificación específica, costo promedio y, el que atañe a este artículo, el método PEPS (primeras entradas, primeras salidas). La valuación de los inventarios tiene distintos objetivos, como determinar el costo del inventario comprado o manufacturado y retener los costos en las cuentas hasta que el producto sea ¿Por qué es importante vendido. En entrevista para Cero tener un inventario? Grados Celsius, Lourdes García Los inventarios reflejan la Padilla, senior manager en Fisituación financiera de las nance & Controling de Danfoss, empresas, ya que son el señala que la valuación sirregistro de las mercanve para la detección de costos cías, productos y materias en las cuentas de inventarios primas que entran en su hasta la venta, lo que ayuda a almacén, destinados a la establecer el valor del inventario producción o venta. final y a tener márgenes de utilidad más controlados.
OCTUBRE 2019
Algunos conceptos importantes para realizar la valuación de los inventarios son: El costo al inventario, que incluye gastos de colocación en mostrador, derecho de importación y cualquier otro relacionado a fletes, transporte, almacenamiento, seguros, etcétera El costo o mercado, que se determina según el tipo de inventario y puede tratarse de mercancías compradas, en proceso de fabricación (tomando en cuenta precios de materiales, salarios, etcétera) o realización, que incluye productos descategorizados El precio de venta
Método PEPS La Norma de Información Financiera C-4, en su apartado 46.1.4, precisa que, en el método primeras entradas, primeras salidas, “los primeros artículos en entrar al almacén o a la producción son los primeros en salir; por lo que las existencias, al finalizar cada ejercicio, quedan reconocidas a los últimos precios de adquisición o de producción; mientras que, en resultados, los costos de venta son los que corresponden al inventario inicial y a las primeras compras o costos de producción del ejercicio”.
De acuerdo con Técnicas de valuación de inventarios, del acervo digital de la Facultad de Ingeniería (UNAM), el PEPS contempla los siguientes puntos: Se deben controlar los pedidos utilizados, relacionándolos con los correspondientes pedidos de ingreso En cuanto se agota el pedido más antiguo de ingreso, se utiliza el que le sigue en antigüedad con su correspondiente costo de adquisición El inventario tiende a quedar valorado de acuerdo con el costo de adquisición más reciente Las primeras unidades adquiridas son las primeras surtidas al ser vendidas Las existencias en el inventario corresponden a las compras más recientes Además, el PEPS genera una “corriente de costos ordenada cronológicamente”, esto permite que el saldo del inventario esté más apegado a los costos de adquisición actuales. Sin embargo, el texto de la UNAM también señala que, cuando estos mismos costos van en aumento (inflación), “su efecto en el cálculo contable es reducir el costo de la mercancía vendida, inflar las utilidades y el saldo final del inventario”. Por su parte, la gerente García informa que Danfoss utiliza el PEPS para sus operaciones, ya que su principal ventaja es la reducción del número de productos obsoletos. “Nuestro sistema de valuación es permanente, porque proporciona un nivel de control más alto y la información de inventario está actualizada, ya que cada vez que se recibe o vende un producto se registra automáticamente, permitiendo un seguimiento efectivo”, agrega.
Por ejemplo, un inventario en el cual en el primer pedido entran 500 productos de X mercancía con un costo de 10 pesos, y salen 400 unidades; posteriormente, entra un segundo pedido de 500 unidades, pero con un costo de 12 pesos. Cuando el segundo pedido entra se registra y se le suman las 100 unidades restantes del primer pedido. Por último, cuando se venden 40 unidades más se toman del primer pedido, manteniendo el costo de 10 pesos y se le restan las unidades y costo al segundo pedido (Tabla 1). Tabla 1 CONTROL DE INVENTARIO CON MÉTODO PEPS Producto: XXXXXXXXX Método de valuación: PEPS Proveedor: XXXXXXXXX OPERACIÓN
Ubicación: Almacén general ENTRADAS
SALIDAS
SALDO
No.
Fecha
Unidades
Costo unitario
Total
Unidades
Costo unitario
Total
Unidades
Costo unitario
Total
1
01/08/2019
500
$10.00
$5,000.00
-------
-------
-------
500
$10.00
$5,000.00
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05/08/2019
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400
$10.00 $4,000.00
100
$10.00
$1,000.00
3
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500
$12.00
$6,000.00
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600
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$7,000.00
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40
$10.00
$400.00
560
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$6,600.00
La ineficiencia en la valuación de inventarios puede generar un descontrol en el valor de éstos y, con ello, provocar que los márgenes de utilidad no tengan la claridad necesaria
El control de inventarios se realiza a través de las tarjetas de almacén, éstas contienen varios elementos como el nombre del artículo, número mínimo y máximo de productos almacenados, periodo y nombre del almacén. En el PEPS se anotan cuántos productos entran, cuántos salen y el número en existencia. Cuando entra un nuevo producto se identifica su costo unitario, después, se obtiene la cuenta de almacén, que es el resultado del número de artículos por su costo unitario, esto ayuda a ver cómo se comporta la mercancía en el mercado.
Aunque cada empresa tiene distintas necesidades, cabe resaltar que, en la práctica, la Norma Internacional de Contabilidad 2 Inventarios recomienda el uso de PEPS y costo promedio para un control de inventarios adecuado. De cualquier forma, no importa de qué método de valuación se trate, siempre aportará información valiosa para mejorar la toma de decisiones en cuestiones de cálculo de precios de bienes, manejo de producto, producción, servicio y confianza con los clientes.
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Plasmando las finanzas en papel
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ANDIRA
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Todo compresor es remplazable Las fallas en el sistema son el reflejo de un funcionamiento deficiente del compresor, en estos casos, elegir el más adecuado para cada aplicación y sustituirlo es la solución para garantizar la eficiencia de todo el conjunto Ámbar Herrera / Fotografías: Cero Grados Celsius
Una máxima en la industria es que el remplazo de tecnología es vital para mantener los sistemas en condiciones óptimas. A menudo se piensa que el retrofit sólo hace referencia al cambio de refrigerante; sin embargo, su definición se extiende a “remplazar cualquier componente en un equipo original por otro que puede ser igual o más eficiente que el anterior”, explicó Pablo López, ingeniero de ventas en Bitzer, durante la capacitación técnica que impartió para ANDIRA. El ponente habló sobre cómo realizar un retrofit de compresores, un proceso que se debe realizar cuando el modelo original es ineficiente, ruidoso, falla demasiado o es muy difícil de conseguir, y también cuando hay una incorrecta selección de la tecnología. López mencionó que, para realizar el cambio del compresor, el prestador de servicio debe contar con equipo de protección: guantes, botas, lentes de seguridad y, sobre todo, la herramienta adecuada. Además, debe seguir las buenas prácticas, como la revisión del estado de los ventiladores y saber de antemano el modelo en cuestión para saber qué tipo de lubricante debe usarse o cuántos arranques por hora pueden hacerse para evitar el sobrecalentamiento.
Pablo López con el equipo de ventas de Cuitláhuac y de Seeri, centro de servicio autorizado de Bitzer en la Ciudad de México
OCTUBRE 2019
El ingeniero López durante la capacitación técnica
RETROFIT De acuerdo con la exposición, los pasos para realizar el retrofit de los compresores son: Desmontar el compresor Hacer barrido del gas refrigerante (no debe haber presión) Desatornillar la válvula de descarga del modelo original (mantener las soldaduras y arandelas para el ajuste de la base del nuevo compresor) Quitar el flotador de aceite Instalar el compresor nuevo Colocar los empaques Remplazar la válvula de servicio (según el tipo de compresor) Colocar el compresor sobre la base Poner los tornillos, arandelas nuevas y cables de soporte En entrevista para Cero Grados Celsius, López dijo que uno de los principales retos es “tener los parámetros de operación del equipo y saber qué capacidad van a dar en los compresores para hacer un retrofit adecuado”, aunque aseguró que ahora hay más información, por lo que es más fácil que los usuarios accedan a diversas soluciones, sólo es cuestión de “perder el miedo a hacer el cambio”. Entre los asistentes, Jonathan Rojas, técnico de soporte, opinó que lo más difícil “es conocer cómo se conjuntan las piezas y saber qué gases y aceites son compatibles con los equipos para no dañarlos”. El distribuidor autorizado invitado al evento fue Equipos de Refrigeración Cuitláhuac. Luis Sánchez, ejecutivo de ventas de la empresa, comentó sobre la importancia de dar a conocer las opciones e innovaciones que existen para hacer un retrofit de compresores, a fin de conseguir la mayor eficiencia para los sistemas.
El decálogo del buen técnico ¿Problemas en campo? Aquí repasamos diez puntos que debes considerar para resolver y prevenir inconvenientes en aplicaciones de refrigeración comercial
El ingeniero Alonso Amor, ponente de Emerson, en la capacitación de ANDIRA
Ámbar Herrera / Fotografías: Cero Grados Celsius
En relación con el primer punto, el gerente mencionó que la seguridad individual es un tema fundamental, ya que los mecánicos de refrigeración suelen sufrir muchos accidentes porque no emplean equipo de protección. También informó que “más del 40 por ciento de los compresores fallan prematuramente por problemas relacionados con la baja carga de refrigerante”, por esta razón, mencionó que el proceso de vacío es una práctica imprescindible para evitar las fugas y, con ello, los grandes daños ambientales y económicos que generan. El ponente señaló aspectos importantes que suelen pasarse por alto, tales como el ajuste de la válvula de expansión en aplicaciones en las que hay variación de
De izquierda a derecha, Alberto Corona y Gabriela Ruiz, equipo de ventas de Refrigeración Starr, junto a Eduardo Martínez, ingeniero de ventas de Emerson, y Roberto Ramírez
refrigerante. De igual forma, enfatizó la importancia de calcular los datos y no guiarse solamente por la percepción, pues es vital contar con soluciones y acciones cuantificables, así como utilizar los electrónicos existentes y actualizarse de manera continua, no sólo yendo a cursos, sino a través de los estudios, libros, revistas y demás medios especializados del sector. Roberto Ramírez, gerente comercial de Emerson y ponente comercial durante la capacitación, opinó que uno de los principales retos para los técnicos es acoplarse al avance tecnológico. “Hay que estar en capacitación constante para saber cómo se debe ajustar la parte mecánica y electrónica que, hoy en día, ya son una sola y evolucionan cada vez más rápido”. Al finalizar la sesión se entregó el reconocimiento al distribuidor autorizado, que en esta ocasión fue Refrigeración Starr. Entre los asistentes, Saúl Torres, ingeniero de ventas, comentó que su principal motivación para asistir a las capacitaciones es estar al día en temas de sustentabilidad y del uso de tecnologías para hacer más eficientes los sistemas, además, dijo que la exposición del ingeniero Amor fue muy útil para tener una guía de cómo resolver los problemas comunes que suceden en campo y mejorar así su labor diaria.
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La conferencia de Alonso Amor, gerente técnico de Emerson, tuvo como propósito brindar una guía a los prestadores de servicio para mejorar su trabajo en campo y salvaguardar su integridad física. “Su vida es más valiosa que cualquier merma, cuídense, protéjanse y siempre trabajen con seguridad”, dijo a los asistentes y los instó a capacitarse continuamente. En entrevista para Cero Grados Celsius, comentó que “cualquier empresa debe contratar con personal certificado para avalar que el trabajo se realizará de manera correcta”. En resumen, los puntos clave que expuso Amor son: 1. Utilizar equipo de protección individual y la herramienta adecuada 2. Trabajar sin fugas (hacer un buen vacío) 3. Calcular el subenfriamiento y sobrecalentamiento 4. Ajustar la válvula de expansión 5. Usar herramientas electrónicas 6. Saber interpretar diagramas eléctricos 7. Realizar un buen deshielo 8. Cambiar filtros 9. Buscar la mayor eficiencia en las instalaciones 10. Capacitarse
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BREVES
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DIÁLOGO A FAVOR DE TECNOLOGÍAS MÁS EFICIENTES Fotografía: cortesía de ICM
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Agenda
SESIÓN TÉCNICA ASHRAE
CAPÍTULO CIUDAD DE MÉXICO Selección y especificación de enfriadoras
01 de octubre de 2019 Lugar: Hacienda de los Morales Informes: Brenda Zamora asistente@ashraemx.org Teléfono: (55) 8768 9710 Patrocinador: Carrier
Representantes de asociaciones, entes de Gobierno y empresas del sector
En el marco del Kigali Cooling Efficiency Program (K-CEP), el Lawrence Berkeley National Laboratory (LBNL) y la Iniciativa Climática de México (ICM) convocaron a empresas, asociaciones y entes del Gobierno nacional y local a participar en el taller de “Eficiencia energética en equipos de aire acondicionado”, para discutir en torno a la necesidad de incrementar la penetración en el mercado de mejores tecnologías, como la Inverter, y de contar con una NOM enfocada en el sector comercial. El programa del evento incluyó varias conferencias que revelaron datos importantes, como que, en México, los aires acondicionados ocupan el segundo lugar de consumo de electricidad, lo que se traduce en cerca de 75 mil millones de pesos anuales. Ante este panorama, Daniel Chacón, director de Energía de ICM, subrayó la importancia de contar con una normatividad que regule la parte comercial, como medida para abatir las emisiones provocadas por la necesidad de enfriamiento. Al evento asistieron representantes de la Unidad del Protocolo de Montreal de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía, la Agencia Internacional de Energía (AIE), Sustentabilidad para México, ASHRAE Ciudad de México, la Asociación Nacional de Fabricantes de Aparatos Domésticos, así como de las empresas Daikin, Carrier, Lennox y Mirage. En entrevista para Cero Grados Celsius, Ana Lepure, consultora de la AIE, dijo que, a la par de las políticas regulatorias, es importante fomentar cambios en los patrones de consumo y tecnología a través de la difusión e incentivos económicos o fiscales. Con este propósito, durante el taller, los asistentes realizaron un ejercicio que consistió en formular un programa no regulatorio para promover el uso de equipos más eficientes, cuya intención fue encontrar formas de lanzar la iniciativa e identificar los principales obstáculos en el proceso. Ámbar Herrera
SESIÓN TÉCNICA ASHRAE
CAPÍTULO MONTERREY Control y secuencia de bombeo en plantas de agua helada
10 de octubre de 2019 Lugar: Casino Monterrey Informes: asistente@ashraemonterrey.org Teléfono: 01 (81) 83652031 / (81) 14082876 Patrocinador: Sistemas Hidrónicos del Norte
EXPO CIHAC
15 al 19 de octubre de 2019 Lugar: Centro Citibanamex Informes: expocihac@ubm.com expocihac.com Teléfono: (55) 4122 2911
CAPACITACIÓN TÉCNICA ANDIRA
Correcta instalación de equipos de aire acondicionado
24 de octubre de 2019 Lugar: Centro de aprendizaje de Rheem Informes y registro: Cinthia Martínez comunicacion@andira.org.mx Teléfono: (55) 6298 4023 Patrocinador: Rheem