Carta Editorial Todo vigas frías
A
rrancamos este año con muchos proyectos editoriales para darle espacio a tus dudas respecto de las instalaciones o mantenimiento de cualquier proyecto HVACR. Es nuestro compromiso seguir brindando información que dé más herramientas a tu trabajo diario y que te dé caminos para llegar hacia tus metas técnicas y de atención al cliente. Es en este último punto donde también buscaremos contenidos para 2017 que no solamente atiendan aspectos técnicos, porque consideramos fundamental el manejo de personal y la atención a las personas a las que se les está dando un servicio. Aunado a eso, buscamos que también haya un foro de comentarios a través de nuestras redes sociales y que la interacción sea una herramnienta para nosotros al obtener críticas y recomendaciones de las tendencias que ustedes también observan. Los invitamos a seguir contribuyendo en nuestras redes sociales y página web con sus dudas y comentarios. Como nuestro interés es enriquecer el conocimiento de esta industria, buscamos incluir temas de relevancia, como el que integramos en esta edición sobre vigas frías,
un sistema que cada vez requerirá más especialización y buscará contar con los profesionales más aptos para su instalción y mantenimiento. También nos renovamos para encontrar mejores maneras de acercar la información a ustedes. Por ello, comenzamos con las columnas que periódicamente escribirán los especialistas a modo de reflexión o recomendación. Para este número, Alonso Amor, de Emerson Climate Technologies, nos habla del “Ajuste de sobrecalentamiento”. Queremos también comenzar el año con muchos buenos deseos para que cada uno de ustedes siga encontrando las maneras de crecer profesionalmente y personalmente. Es importante hacerles saber que el papel que desempeñan es fundamental para que la industria funcione adecuadamente. Agradecemos que nos sigan acompañando y que sean parte de la famila Cero Grados, que cada vez crece más y llega a más lugares.
Los editores
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Editorial
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Comercial
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elizabeth.g@0grados.com.mx
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Director Editorial
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Antonio Nieto
Sergio Hernández
SÍGUENOS Impresa desde marzo de 2011
El papel de esta revista es de origen sostenible
2 enero 2017
Año V Núm. 65 · Enero 2017
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Revista Cero Grados
Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Página Editorial, S.A. de C.V.. Progreso Núm.10, Municipio Ixtapaluca, Col. Centro, C.P. 56530, Edo. de México. Editor responsable: Antonio Nieto Hernández. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certificado de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX IMA09-0724. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
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CONTENIDO Enero
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16 Los sistemas de vigas frías o sistemas de enfriamiento hidrónico son una solución eficiente cuando se busca el ahorro de energía para espacios que requieren controles individuales de zona, basados en la utilización de circuitos de agua como principal medio de intercambio térmico
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COLUMNA DESDE CERO Ajuste del sobrecalentamiento
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CAPACITACIÓN Vigas frías, más que un simple sistema de aire acondicionado
¿SABÍAS QUE? El punto triple y las propiedades térmicas del CO2
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INNOVA Compresor Embraco EMC
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CAJA DE HERRAMIENTAS Acid Test
CÓMO FUNCIONA Válvula de control y balanceo de presión independiente
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Derechos con responsabilidad
12 BUENAS PRÁCTICAS Designación de gases refrigerantes
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SEGURIDAD Los refrigerantes y los daños a la salud
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ANDIRA Una cena diferente
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AGENDA/ DESAFÍO EN CERO
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ENERO 2016
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Columna desde Cero
Ajuste del sobrecalentamiento
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l ajuste del sobrecalentamiento es un proceso que debe realizarse una sola vez en los equipos de aire acondicionado y refrigeración como ajuste final de la instalación y puesta en marcha. Una vez que se termina la carga de gas refrigerante y el equipo se encuentra en el punto de operación para el cual fue diseñado, es necesaria una medición de la presión y temperatura de la línea de succión (si se hace a la salida del evaporador es llamado sobrecalentamiento útil y si se hace a la entrada del compresor sobrecalentamiento total). Con el valor medido de la presión se debe entrar a la tabla presión temperatura y de esta manera se obtendrá la temperatura de evaporación. Por ejemplo, si la presión medida es de 35 psig en R-22, la temperatura de evaporación es de -11 grados Celsius. Se define como sobrecalentamiento a la diferencia existente entre la temperatura de evaporación y la temperatura real del tubo de succión. En el ejemplo anterior, si es medida una temperatura de 0 grados Celsius en el tubo, entonces el sobrecalentamiento es de 11 grados. Debe verificarse con el fabricante del equipo el valor de sobrecalentamiento para el cual fue diseñado, valores típicos oscilan de 3 a 6 grados Celsius cuando se habla de sobrecalentamiento útil (en el evaporador) y de 11 a 20 grados para el sobrecalentamiento total (en el compresor). En caso que el sobrecalentamiento medido sea mayor que el deseado debe de abrirse la válvula de expansión; mientras que si el sobrecalentamiento medido es menor que el deseado debe de cerrarse la válvula de expansión. La manipulación de esta válvula se realiza sólo cuando se tiene la seguridad absoluta de que es necesario hacerlo. La mayoría de las veces no se requiere su manipulación y la medida se hace sólo para corroborar que el sistema se encuentra trabajando respecto de sus parámetros de diseño. Si se decide que es necesario mover el ajuste, la válvula se abre y se cierra con la misma referencia que la cuerda que se usa para poner o remover el tapón que protege al tornillo de ajuste (normalmente cuerda derecha); de esta manera se abre respecto de las manecillas del reloj (sacando el vástago) y se cierra en sentido contrario (subiendo el vástago). Entre cada ajuste deben transcurrir por lo menos 30 minutos; es de suma importancia que la rotación del vástago no sea mayor a media vuelta, pues la válvula tarda en reaccionar a diferentes ajustes. Ajustar la válvula de expansión como primera medida ante falla del equipo de refrigeración es una práctica muy común, pues al ser el único componente con ajuste directo, es la manera más fácil de generar un cambio en el comportamiento del equipo, sin embargo, si se hace sin una medición previa puede ocasionar
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problemas severos que llevarán a la falla del compresor. El ajuste de sobrecalentamiento como medida correctiva sólo debe realizarse cuando se ha revisado que el resto de los parámetros de operación están correctos y se cuenta con una carga completa de gas refrigerante. Importante: hielo o escarcha en la línea de succión o en el compresor no es un indicador directo de regreso de refrigerante en estado líquido. Debe hacerse una medición de sobrecalentamiento antes de intentar mover cualquier variable del sistema. Si el sobrecalentamiento está dentro de los límites que establece el fabricante, el sistema está trabajando de manera adecuada. Realizar una correcta medición y ajuste del sobrecalentamiento es una excelente medida para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de refrigeración y aire acondicionado. Actualmente existen diferentes herramientas que nos ayudan a realizar esta tarea de manera más fácil, por ejemplo las aplicaciones para teléfonos móviles con los gases refrigerantes más comunes de nuestra industria.
Alonso Amor Garay es Ingeniero Mecánico Eléctrico, egresado del Tecnológico de Monterrey Campus Estado de México. Cuenta con 10 años de experiencia en la industria de la refrigeración y aire acondicionado, principalmente en el área de ingeniería de aplicación con posiciones en México y Brasil. Actualmente se desempeña como Gerente de Aplicación para Latinoamérica en Emerson Commercial and Residential Solutions
¿Sabías Que?
El punto triple Y LAS PROPIEDADES TÉRMICAS DEL CO2
Debido a que el punto crítico del CO2 se produce con una baja temperatura, el punto triple en una instalación puede aparecer. En sistemas de refrigeración pueden coexistir los estados sólido, líquido y gaseoso del refrigerante. Esta situación se puede presentar al bajar súbitamente la presión del sistema (fuga). El punto triple del CO2 se presenta a los -56.56 °C.
A la convergencia entre los estados sólido, líquido y gaseoso de una sustancia se le llama “punto triple” y ocurre cuando se modifica la relación entre la presión y la temperatura. El dióxido de carbono requiere cualidades muy distintas a los otros refrigerantes para evitar que alcance esta condición Gildardo Yañez
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LOS PUNTOS CRÍTICOS DE ALGUNOS REFRIGERANTES R-22 = 96 °C R-32 = 78.4 °C R-410A = 72.2 °C R-404A = 72.07 °C CO2 = 31 °C
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Sólido Supercrítico
Líquido 100
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Vapor
ormalmente, cuando se utiliza el dióxido de carbono como refrigerante requiere una presión mayor que los hidrofluorocarbonos y otros refrigerantes. Esta condición conlleva algunos problemas, pero, por lo general, éstos pueden ser superados con un diseño de sistemas específico para el uso de dióxido de carbono. Es necesario recordar que el punto crítico de un refrigerante se presenta en el momento en que aumenta la temperatura o la presión y esto ocasiona que no sea posible lograr la condensación del refrigerante. Conviene saber, además, que las densidades del gas y del líquido son iguales, pero si una magnitud es mayor que la otra, las fases de vapor y líquido no existen.
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Presión (bar-a)
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-40
0
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Temperatura (ºC)
La gran diferencia entre el CO2 y los refrigerantes sintéticos es su relación presión / temperatura y, particularmente, su alta presión a temperaturas normales y su baja temperatura crítica de aproximadamente 31 ºC. Esta distinción es notable debido al valor del punto triple del CO2, el cual es superior respecto de otros refrigerantes. El punto triple del CO2 en valores teóricos se presenta con una presión de 75.124 psia (5.111 atm) y una temperatura de -69.80 ºF (-56.56 ºC). En este punto, las fases vapor, líquido y sólido están en equilibrio. Mientras que la presión crítica teórica del CO2 es de 1070.0 psia (72.808 atm) y la temperatura crítica de 87.76 ºF (30.97 ºC). En conclusión, el encuentro de las tres fases de la materia, producido por el equilibrio termodinámico entre el estado sólido, líquido y gaseoso de una sustancia, es conocido como punto triple. Éste se origina conjugando los niveles de temperatura y presión con los cuales se produce cada uno de los estados de una sustancia o materia.
REFRIGERANTE
R-134 A
R-717 NH3
R-744 CO2
Punto triple
0.057 psia / 0.00039 MPa -153.94 ºF / -103.3 ºC
0.008 psia / 0.00609 MPa -247.23 ºF / -77.65 ºC
75.124 psia / 0.51796 MPa -69.80 ºF / -56.56 ºC
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Cómo Funciona
VÁLVULA DE CONTROL Y BALANCEO DE PRESIÓN INDEPENDIENTE
El balanceo hidrónico es el medio y método para controlar los flujos en sistemas hidrónicos de calefacción y refrigeración con el propósito de obtener un clima interior agradable en edificios, minimizar los costos energéticos y evitar problemas durante el funcionamiento Sergio Ramírez
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xiste en el mercado una línea completa de productos de balanceo que permiten a contratistas e ingenieros controlar con precisión la temperatura de edificios y optimizar al mismo tiempo la eficiencia energética. Dentro de este portafolio de productos se incluye la válvula de control y balanceo de presión independiente TA serie 7CP (Compact-P) para unidades terminales, que asegura la regulación precisa y el alto control de flujo en cada unidad con el propósito de adquirir temperaturas agradables en salas dentro de un edificio. La válvula permite ajustar el nivel máximo de flujo y evita los sobreflujos en el sistema para un control hidrónico exacto. Además, dicha herramienta, junto con los instrumentos de balanceo de TA, permite el diagnóstico avanzado de fallas en el sistema.
Características Es una válvula pequeña y compacta que simplifica la instalación, ya que desde un lado de la misma se accede a todas las funciones, simplificando la operación. Asimismo, se puede instalar directamente en el equipo sin requerir manguera de
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conexión, lo que se traduce en un ahorro de material. Gracias a que su cuerpo está fabricado con AMETAL®, una aleación de latón patentado por IMI TA en 1963, y también con componentes internos fabricados de acero inoxidable, esta herramienta garantiza una alta resistencia a la corrosión y reduce los riesgos de fuga.
Instalación Cuando se instale para líquidos diferentes al agua con aproximadamente la misma viscosidad (≤20 cSt = 3°E=100S.U.), sólo se necesita compensar para la densidad específica. Sin embargo, a
: control, La válvula integra cinco funciones en una ial y balanceo, cierre, control de presión diferenc acterísticas medición de flujo y temperatura. Sus car endo los permiten el ajuste exacto del flujo, disminuy aumentando desperdicios energéticos en el bombeo y la confiabilidad del sistema
Ejemplo de aplicación Válvula 1
Válvula 4
Válvula 2
Válvula 5
Válvula 3
Válvula 6
aplicaciones del balanceo Industria plástica: enfriamiento de inyección Industria automotriz: sistema de pintura y refrigeración de los brazos de soldadura Industria farmacéutica, química y alimentos: aire acondicionado y procesos de fabricación Industria de bebidas y vino: enfriamiento de tanques de fermentación Hoteles y edificación residencial: distribución de agua caliente Edificio comercial: aire acondicionado Fundición: enfriamiento de hornos de inducción
Ejemplo de instalación
bajas temperaturas, la viscosidad se incrementa y el flujo laminar puede ocurrir en las válvulas. Esto produce una desviación del flujo que aumenta en caso de utilizar válvulas pequeñas y presiones diferenciales bajas. Se pueden corregir estas desviaciones si se utiliza el software adecuado o utilizando los instrumentos de balanceo de IMI TA. Para prevenir el ruido en la instalación, se debe acoplar de manera correcta y es necesario remover cualquier presencia de aire en el agua. El balanceo hidrónico se debe aplicar en todos los sistemas hidrónicos, no sólo en aire acondicionado, sino también en los sistemas industriales, sean de flujo constante o variable, y que requieren estar balanceados. Sergio Ramírez es ingeniero en Mecatrónica y especialista en HVAC, egresado en 2011 del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey Campus Estado de México. Graduado del GTP-11 (Graduate Training Program), un programa de especialización en HVAC que ofrece Trane, compañía para la que laboró de 2011 a 2013. Con más de cinco años de experiencia en el ramo y tres años con Victaulic, actualmente se desempeña como líder en soluciones de uniones de tubería en el Noreste del país, siendo su especialidad el balanceo hidrónico. Sergio fue galardonado con el máximo distintivo de Victaulic, “President’s Club 2016”, por su excelente desempeño en ventas durante 2015. Sus principales funciones son: - Etapa de diseño: Soporte y asesoría sobre las soluciones Victaulic, optimizando las conexiones, válvulas y coples dentro del proyecto. Ingeniería de balanceo hidrónico. Soporte en modelado REVIT. Análisis comparativos de costos y tiempos para mostrar ventajas de Victaulic sobre las uniones tradicionales. - Etapa de ejecución: Logística y coordinación de material. Entrenamientos en campo a instaladores. Revisión e inspección de instalaciones.
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Buenas Prácticas
DESIGNACIÓN
DE GASES REFRIGERANTES
El nombre de todos los gases refrigerantes disponibles en nuestro país comienza con la letra “R” y después aparece un número cuyo significado es importante conocer para entender con qué fluido se está trabajando y aplicar las normas correspondientes a éste CLASIFICACIÓN DE GASES REFRIGERANTES
Karen Ocampo
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n la antigüedad, el agua fue el primer refrigerante. Con el paso del tiempo, la industria de la refrigeración ha dado pasos significativos en la búsqueda no sólo de la eficiencia en la refrigeración, sino también de fluidos refrigerantes que tengan buenas propiedades termodinámicas y que no afecten la capa de ozono. Los refrigerantes están definidos como el medio capaz de transportar calor, que absorben en su proceso de ebullición (producido a baja temperatura y presión) y rechazan posteriormente, cuando se condensan por causa de una alta temperatura y presión. Éstos se identifican con números antecedidos por la letra R,, nomenclatura que corresponde al sistema de identificación estandarizado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning (ASHRAE, por sus siglas en inglés), la cual, en el Estándar 33, estipula la norma cuyo objetivo consiste en establecer un medio sencillo de referencia para identificar los refrigerantes, mediante una combinación de números y letras que sustituye el nombre químico, fórmula o marca.
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TIPOS DE REFRIGERANTES
DESCRIPCIÓN
DESIGNACIÓN
COMPOSICIÓN DEL REFRIGERANTE EN CASO DE FUGA
CARGA A LOS SISTEMAS
COMPUESTOS PUROS
Se trata de refrigerantes que sólo tienen un tipo de molécula
Comienzan con el número 1
En este caso, no se altera la composición del fluido
Es posible realizar la carga en estado líquido o gaseoso
MEZCLAS AZEOTRÓPICAS
Refrigerantes formados por dos o más tipos de moléculas o componentes. Son homogéneas, ya que tienen la misma composición en fase líquida y gaseosa
Comienzan con el número 5
En este caso, no se altera la composición de la mezcla
Es posible realizar la carga en estado líquido o gaseoso
MEZCLAS ZEOTRÓPICAS
Refrigerantes formados por dos o más tipos de moléculas o componentes. Tienen diferente composición en fase líquida y gaseosa
En este caso, sí se altera la composición de la mezcla
La carga debe realizarse en fase líquida, debido a que se puede fraccionar el gas. Es conveniente colocar un pivote en la válvula de carga del compresor para que sirva como elemento de expansión
Comienzan con el número 4
Nota: Existen también los refrigerantes casi azeotrópicos, y la diferencia entre éstos y las mezclas azeotrópicas es un pequeño deslizamiento de temperatura (son gases que no trabajan a temperatura constante durante su proceso de ebullición)
Encuentra en este texto las respuestas al
Desafío en Cero
de la página 32
latas o cilindros retornables o desechables, se codifican con algún color. Para este fin, se estandarizó un código al que la mayoría de los fabricantes se apegan y cuyos lineamientos fueron establecidos por el Air Conditioning and Refrigeration Institute (ARI, por sus siglas en inglés). Esta institución usa, a su vez, un lenguaje internacional de colores de impresión, publicidad y empaque, denominado Pantone® Matching System (PMS), con el cual se establecen correlaciones ente números y colores.
SIGNIFICADO DE LETRAS Y SERIES La letra mayúscula al final de la nomenclatura denota una mezcla zeotrópica y queda dentro de las series 400. Las letras A, B, C, que van a la derecha del número, se utilizan para diferenciar mezclas que tienen los mismos componentes aunque en diferente proporción. Ejemplos: R401A, R-401B, R-407C. Si la mezcla es azeotrópica, queda en la serie 500 y el número es arbitrario, ya que únicamente responde al orden de aparición del refrigerante. Ejemplo: R-502, R-507. Para los refrigerantes inorgánicos se reserva la serie 700. Ejemplo: R-717, que es el amoniaco.
NOTA: Siempre que se haga una actualización de gases, se debe tomar como referencia la hoja de seguridad del gas refrigerante
DESIGNACIÓN DE NÚMEROS Respecto de los dígitos numéricos, el estándar dice: Primer dígito, de derecha a izquierda = número de átomos de flúor (F) en el compuesto Siguiente dígito hacia la izquierda = número de átomos de hidrógeno (H) más 1 Tercer dígito hacia la izquierda = número de átomos de carbono (C) menos 1 (no se usa cuando es igual a cero) Cuarto dígito hacia la izquierda = número de enlaces dobles CÓDIGO DE COLORES PARA LOS CILINDROS DE REFRIGERACIÓN En cuanto a los colores del tanque de gas refrigerante, es necesario saber que los contenedores utilizados para su manejo, ya sean tambores,
Número del refrigerante R-11
naranja
R-12
blanco
R-13
azul claro/ banda azul oscuro
2975
R-22 R-123 R-134a R-401a R-401B R-402A R-402B R-404A
verde gris claro plata azul claro celeste rojo-rosado (coral) amarillo-café (mostaza) café claro (arena) verde (aceituna) naranja
352 428 2975 177 124 461 385 21
R-407C
gris
R-500 R-502 R-503 R-507 R-507
amarillo morado claro (orquídea) azul verde (acqua) marrón plata
Color
PMS 21
109 251 3268 167 877
Esta codificación permite a los técnicos y contratistas identificar rápida y fácilmente el refrigerante por el color del contenedor y evita que se mezclen accidentalmente diferentes refrigerantes en un sistema. Sin embargo, aunque exista este apoyo, siempre se debe leer la etiqueta e identificar el contenido antes de utilizarlo. Conocer las normativas existentes de los fluidos con los que se trabaja disminuye el riesgo de accidentes en el área de trabajo.
Información tomada de www.gildardoyanez.com
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Negocios Seguridad
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Tipos de refrigerantes y sus consecuencias en la salud
LOS REFRIGERANTES y los daños a la salud Las sustancias que se utilizan en la fabricación y producción de líquidos refrigerantes y en equipos de refrigeración industrial y comercial, así como en la producción de hielo y cámaras frigoríficas transportadoras de alimentos o hielo, además de causar graves afectaciones al Medio Ambiente, pueden afectar la salud de las personas que laboran en esta industria, ya sea por una fuga o por falta de uso de equipos de protección adecuada durante su manejo Glenda López y Danahé San Juan, con información de Patricia Sierra Vargas
E
n México, no existe registro de alguna institución dedicada a analizar las afectaciones que los refrigerantes pueden causar en la salud de las personas; sin embargo, en otros países como EU y Canadá hay áreas específicas de evaluación ante la exposición a gases refrigerantes a nivel laboral; por otra parte, los higienistas industriales son los encargados de evaluar las condiciones y concentraciones a las que están expuestos los trabajadores, y cada empresa debe contar con un departamento de medicina laboral que dé seguimiento a la salud de sus trabajadores.
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El amoniaco es un gas muy tóxico e irritante en concentraciones que van a partir de cien partes por millón, en las cuales la persona podría presentar ardor en nariz, garganta y ojos. En concentraciones mayores puede provocar daño por quemadura y asfixia. La exposición a este tipo de refrigerante puede darse cuando se realizan procesos de trasvase o manipulación de los cilindros que lo contienen. Mientras que los HFC y los HCFC son menos tóxicos, se sabe que en caso de intoxicación se manifestarán problemas respiratorios, mareo, debilidad muscular, desorientación, y pérdida de la conciencia. También pueden favorecer el agravamiento de algunas enfermedades crónicas, como asma, enfisema o bronquitis crónica, si no se toman las medidas adecuadas como el uso de equipos de protección. Es importante resaltar que muchos de los trabajadores laboran en áreas confinadas, por lo que deben tener precaución para registrar o evaluar las condiciones de oxígeno, ya que los HFC y HCFC son más pesados que éste, por tanto se concentran a nivel del piso, ocasionando pérdida de conciencia en el trabajador, quien podría morir por asfixia. Otro problema, es la quemadura por frío producida por la exposición a líquidos refrigerantes sin utilizar guantes de protección. Los síntomas que provoca este tipo de lesión son palidez o enrojecimiento, hinchazón de la zona afectada, necrosis y pérdida de cualquier miembro expuesto, incluidos los ojos.
Prevención
La empresa debe capacitar a los trabajadores y proporcionarles manuales para operar y dar mantenimiento a los cilindros que contienen los refrigerantes, así como a la cadena de proceso que incluye trasvase, drenado de las máquinas o contenedores, entre otros; y mantener en condiciones adecuadas los equipos de protección. Todos los empleados expuestos deben utilizar sin excepción alguna el equipo adecuado: guantes, goggles o caretas completas, cascos, tanques de oxígeno.
REFRIGERANTES Naturales
Artificiales
Nombre:
Amoniaco
Clorofluorocarbonos
Hidroclorofluorocarbonos
Hidrofluorocarbonos
Toxicidad:
Alta
Alta
Baja
Baja
Prohibida su fabricación y uso como refrigerante
Refrigerante
Refrigerante
Inhalación
Inhalación y cutánea
Inhalación y cutánea
No reaccionan con los tejidos animales ni vegetales
Desorientación Somnolencia Pérdida de la conciencia Congelación de la piel Enrojecimiento y dolor en ojos
Dificultad respiratoria Debilidad muscular Desorientación Pérdida de la conciencia
Mortandad: Muerte
Asfixia a grandes concentraciones
Asfixia a grandes concentraciones
Asfixia a grandes concentraciones
Daños al ambiente:
Fácilmente biodegradable
Destructores de la capa de ozono
Destructores de la capa de ozono
Sustituyen a los CFC por sus bajas emisiones
Uso de equipo protector y área ventilada
Uso de equipo protector y área ventilada
Uso de equipo protector y área ventilada
Uso de equipo protector y área ventilada
Uso:
Refrigerante
Exposición: Inhalación y cutánea
Síntomas:
Prevención:
Irritación en nariz, garganta y ojo Quemaduras graves en la piel, ojos, garganta y pulmones Congelación de la piel Ceguera
En caso de que se requiera ingresar a un área confinada, deberá solicitar permiso y nunca hacerlo solo. Asimismo, es preciso que los trabajadores se realicen evaluaciones médicas de rutina, pues de esta manera se puede detectar a tiempo alguna condición que ponga en riesgo su vida.
Tratamiento
Para prevenir daños graves en el trabajador expuesto a gases refrigerantes es preciso retirarlo del área contaminada, aplicarle primeros auxilios y trasladarlo al hospital. La persona que lo atienda nunca debe entrar al lugar contaminado sin el equipo necesario de protección personal. En cualquier tipo de intoxicación por inhalación, la persona afectada debe ser retirada del lugar de exposición, y llevada a un área ventilada; solicitar ayuda médica y monitorear los signos vitales: frecuencia cardiaca y respiratoria, y trasladar a la persona afectada al hospital lo más pronto posible, ya que podría presentar alteraciones en el ritmo cardiaco que ponen en peligro su vida (en caso de manifestar cierto grado de sensibilidad cardiaca o arritmias se puede aplicar epinefrina). En cuanto a la quemadura por frío es conveniente lavar el área afectada durante al menos 15 minutos con agua templada, es decir, de entre 25 y 37 grados centígrados.
Eliminando los restos del refrigerante
Los estudios experimentales realizados en ambientes controlados con voluntarios clínicamente sanos indican que tanto estos gases, como los síntomas respiratorios desarrollados en las personas por la exposición, desaparecen en un lapso de 24 a 72 horas posterior al daño.
Los síntomas respiratorios desarrollados en las personas por la exposición desaparecen en un lapso de 24 a 72 horas posterior al daño
Hasta el momento los estudios realizados no han revelado incapacidades permanentes, sólo de tipo temporal, que desaparecen cuando la persona afectada se retira del área de exposición; sin embargo, la persona siempre debe recibir atención médica. No obstante que los gases refrigerantes son relativamente seguros, y que los estudios de toxicidad hasta ahora realizados no los relacionan con efectos a largo plazo, no debemos olvidar que portar el equipo de protección personal, junto con la capacitación derivada de un adecuado programa de prevención a la salud constituyen un paso de vital importancia para salvaguardar nuestra integridad.
Martha Patricia Sierra Vargas Es médica e investigadora en Ciencias Médicas, miembro del Sistema Nacional de Investigadores y Jefa de Laboratorio de Investigación en Bioquímica y Medicina Ambiental (LIByMA) del Instituto Nacional de Enfermedades Respiratorias Ismael Cosío Villegas (INER). Cuenta con una maestría en Higiene Ocupacional y Ambiental, y doctorado en Investigación en Medicina. www.0grados.com
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VIGAS FRÍAS
Más que un simple sistema de aire acondicionado Los sistemas de vigas frías o sistemas de enfriamiento hidrónico son una solución eficiente cuando se busca el ahorro de energía para espacios que requieren controles individuales de zona y donde las cargas internas latentes son mínimas y las sensibles dominantes. Son sistemas basados en la utilización de circuitos de agua como principal medio de intercambio térmico
Topiltzin Díaz
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La viga fría pasiva consiste en una canalización hueca con un serpentín para enfriamiento en su interior, a través del cual circula agua de suministro a temperatura normalmente comprendida entre 15 y 17 grados centígrados con un diferencial de temperatura de 6 grados centígrados, pero estos grados pueden variar, de acuerdo con las condiciones del diseño y la condensación. Por otro lado, el aire frío resultante (más denso que el aire caliente del entorno) fluye hacia abajo por gravedad, generando un flujo de acondicionamiento por convección natural.
Aire exterior tratado (aire primario)
Batería
Toberas de inducción
Aire de impulsión
Aire del local (aire secundario)
Aire de impulsión
En el caso de la viga fría activa, ésta requiere adicionalmente una provisión directa de aire forzado. Este aire primario debe satisfacer los requisitos de ventilación y los de carga latente del espacio. El aire primario entra al interior del difusor mediante toberas. Como resultado de su velocidad, se induce aire caliente de la sala que pasa por la rejilla hacia el interior del difusor, atravesando el serpentín dispuesto en el interior, por efecto
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venturi, accediendo a la cámara de mezcla. Ambos caudales de aire se mezclan y se impulsan nuevamente a la sala de manera horizontal por medio de los difusores lineales integrados. Las vigas frías activas proporcionan un control efectivo de la humedad mediante el aire primario proporcionado a través de las vigas. Ni las vigas activas ni las pasivas tienen mecanismos móviles, por lo cual tienen una larga vida útil y un bajo coste de mantenimiento. Las vigas frías pueden ser parte de un sistema terminal de aire de volumen constante. También pueden controlarse de forma precisa la relación entre la temperatura y la humedad de la sala mediante el control de agua de enfriamiento aportada a la viga. El control de la condensación es importante para cualquier sistema de vigas frías en edificios con ventilación natural o con una programación de desocupación durante las noches y fines de semana, especialmente cuando arranca el sistema. Estos elementos están especialmente indicados para su instalación en falsos techos de reducida altura, edificios de nueva construcción o rehabilitados, con alturas de piso a techo que van de 2.6 a 4.0 metros. A pesar de que llamamos frecuentemente a este producto vigas frías, en muchos casos las vigas activas pueden emplearse tanto para la calefacción como para el enfriamiento del ambiente interior. Existen algunas variantes de serpentín, una para sistemas a dos tubos para el enfriamiento, con posibilidad de ofrecer calefacción en modo changeover. La otra, para un sistema a cuatro tubos que permite enfriar o calentar cada estancia de manera independiente al resto de las estancias. Las bandejas situadas debajo de los serpentines aseguran la recogida de cualquier condensado producido en modo enfriamiento por debajo del punto de rocío. Se debe evitar un funcionamiento prolongado por debajo del punto de rocío (funcionamiento con condensados).
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PLACA CON TOBERAS EMBUTIDAS
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BATERÍA
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ELEMENTOS DE SOPORTE
CONEXIONES DE AGUA FRÍA
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CUELLO DE ENTRADA LATERAL
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MARCO FRONTAL
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CARCASA
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REJA DE INDUCCIÓN ABATIBLE
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TUBO DE DRENAJE DE CONDENSADOS
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CONEXIONES DE AGUA CALIENTE
BANDEJA DE CONDENSADOS
El contratista debe instalar las vigas frías y realizar todas las conexiones hidráulicas y de ductos de aire, proporcionar el sistema de sujeción, conexión y materiales de sellado. Se deberá cumplir en todo momento la normativa legal vigente en materia de montaje, así como evaluar los sistemas de seguridad antisísmicos debido a que el peso que pueden alcanzar las vigas frías llenas de líquido puede ser muy elevado. Sólo personal especializado puede ejecutar la instalación y montaje de las conexiones para asegurar una correcta instalación. Las vigas frías deben tener al menos cuatro anclajes de soporte para la suspensión de la unidad al forjado mediante varillas, cables o soportes metálicos. Utilizar solamente sistemas de sujeción homologados. Las vigas frías disponen, en general, dos tipos de elementos para soportarse, sean soportes fijos o deslizables para poder ajustar la posición horizontalmente. Cada viga debe ser suspendida independientemente por motivos de seguridad y para asegurar que sea posible bajarla del plafón en caso de requerir mantenimiento. De la misma manera no es recomendable que en estos soportes o elementos se apoyen otras instalaciones, eléctricas, sanitarias, etc. El aire primario se conecta al cuello del plenum. El serpentín dispone de conexiones comunes para la entrada y salida del agua (4 conexiones en el caso de un sistema a 4 tubos). La conexión puede ser rígida, mediante soldadura o atornillado, o flexible, por medio de conectores de ajuste a presión (fijación rápida); una fuerza excesiva en el ajuste de las tuberías roscadas puede dañar los elementos por lo que es importante asegurarse el giro/ torque máximo permisible. Es importante mantener siempre identificadas dichas tuberías indicando siempre si son de alimentación o salida, calefacción o enfriamiento. Es necesario
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asegurar un vaciado y ventilación adecuado. En algunos casos, los conectores flexibles se suministran como accesorio; es importante considerarlos, ya que cualquier movimiento en la red hidrónica se transfiere a la viga y viceversa.
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En casos de purga y llenado de la red hidrónica es importante asegurar que todas las válvulas de estrangulación estén completamente abiertas. Para remover todo el aire del sistema se puede seguir como estrategia el cerrar la mayoría (al menos el 75 por ciento) del sistema para que el agua circule a alta velocidad por la red abierta. Una vez que esta sección esté purgada se repite esta acción en una sección diferente. No es recomendable usar agua fría durante el proceso de llenado debido a que puede causar una condensación inmediata en la tubería; por otro lado, el agua caliente contiene menos oxígeno, lo que limita la ventilación hasta cierta medida. Una de las grandes virtudes de las vigas frías es que no tienen partes mecánicas o móviles, por lo cual el desgaste que existe en las mismas es mínimo. Por otro lado, la mayoría no tienen partes de desgaste, por lo que su mantenimiento suele realizarse pocas veces y sólo con fines de limpieza de los serpentines para asegurar el correcto paso del aire.
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se sueltan también, la rejilla de aire queda completamente suelta. La rejilla de aire inducido se asegura con dos anclajes de seguridad, los cuales también pueden ser removidos.
La acumulación de polvo en los serpentines puede ocasionar eventualmente la restricción del paso de aire a través de éstos, reduciendo drásticamente el performance de calefacción o enfriamiento. En los casos de las vigas frías con elementos filtrantes, este tema puede ser aún más crítico ya que éstos llegan a su punto de saturación de manera más rápida. Una inspección frecuente dependiendo de las condiciones ambientales y de ocupación del cuarto suele ser una al año en promedio. Como en todos los difusores que inducen aire del ambiente, en función de la carga de impurezas en el ambiente, éstas se pueden depositar en las superficies frontales del difusor. En casos donde sea necesario limpiar el difusor, es importante evitar el uso de productos corrosivos y sustancias agresivas que puedan permanecer en la superficie de la viga.
La limpieza de uno o varios serpentines debe realizarse con aspiradores industriales en el sentido de las aletas del serpentín para asegurarse de remover el polvo que hay entre ellas. Para su mantenimiento es recomendable realizarlo entre dos personas. A los serpentines se accede abatiendo la rejilla de inducción o desmontándola. Para poder abatir la rejilla de aire, por su lado longitudinal suele tener tornillos de sujeción o soportes deslizables, para liberarla se deben soltar dos o tres de estos elementos. Si los tornillos de sujeción del lado opuesto
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Hoy en día, el diseño de las vigas frías ha ido más allá de un serpetín para intercambio de energía. En su interior, se incluyen sistemas de voz, luminarias, extinción de incendios, circuito cerrado, entre otros, convirténdose en un elemento indispensable en más de una ingeniería. En la mayoría de los casos, además, cuentan con un diseño arquitectónico que se integra al estilo requerido manteniendo en su interior su principal función. Pese a que este artículo se enfoca en la limpieza de los elementos terminales (vigas frías), es importante tener en cuenta la limpieza de los ductos y manejadoras de aire, ya que un mal manteamiento de estos elementos puede ocasionar que en cadena todos ellos tengan un periodo “limpio” menor y aumentar, por ende, sus costos de mantenimiento y limpieza.
Topiltzin Díaz estudió Ingeniería Civil en la Universidad Nacional Autónoma de México. Actualmente es gerente nacional de ventas en TROX México SA de CV, empresa dedicada al suministro de partes de sistemas de climatización, innovación de productos y eficiencia energética. Miembro activo y presidente electo de la ASHRAE 2016-2017, Comité Sustentabilidad 2015-2016, Comité Transferencia de Tecnología 2014-2015, Comité Actividades Estudiantiles 2013-2014
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Embraco EMC El compresor EMC ayuda a los fabricantes a cumplir las normas de la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) del 2017. Incluye los sistemas on-off más eficientes del mundo en cuanto a su capacidad de enfriamiento y consume hasta 30 por ciento menos energía que los compresores tradicionales que se venden en Estados Unidos
este producto está diseñado para • Enfriadores de bebidas • Máquinas expendedoras • Máquinas de hielo • Aplicaciones que requieran hasta 1,400 Unidades Termales Británicas (BTU) por hora
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El compresor EMC utiliza un refrigerante natural (R290) que reduce las emisiones de dióxido de carbono y puede aplicar el manejo de líquidos con un mínimo impacto en la eficiencia energética. Fue reconocido con una mención honorífica en la edición 2016 de los AHR Innovation Awards
Las características del compresor EMC son: • Plataforma más pequeña pero con un nivel extendido de capacidad: Puede reemplazar compresores más grandes en bodegas y tiendas, lo que libera más espacio interior • Tecnología shock-loop: Permite que el Compresor EMC genere baja pulsación en la tubería del sistema, con lo que disminuye el nivel total de ruido
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ACID TEST
(examen de ácido en sistemas de aire acondicionado y refrigeración)
Esta prueba consiste en verificar el pH del lubricante para determinar la presencia y el nivel de ácido en los sistemas de aire acondicionado y refrigeración. Contiene químicos especiales que cambian de color en cuanto entran en contacto con el ácido; de esta manera, constituyen un indicador fiable de la existencia de acidez en estos sistemas
¿Por qué es necesario hacer esta medición? Revisar la formación de ácidos en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado ayuda a prevenir el agotamiento prematuro del compresor o un fallo del sistema. La realización periódica de pruebas en el lubricante es una operación fundamental en cualquier programa de mantenimiento profesional
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Beneficios Resultados inmediatos y visibles Uso fácil y seguro Funciona con todos los lubricantes, incluyendo el mineral No es inflamable No es tóxico www.refrisol.com
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Negocios
Derechos con responsabilidad
Al conocer tus derechos, sabrás cómo usar eficientemente tus recursos, obtener compensaciones que te permitan elevar tus estándares de vida y que el mercado opere de modo más transparente, es decir, que se produzca una mejor atención en los servicios y una mayor calidad de los productos
Acceso a la educación Todos los consumidores tienen derecho a obtener información que les permita ejercer un consumo inteligente. Por lo tanto, es necesario recibir instrucción en materia de consumo y conocer los derechos y las leyes de protección al consumidor. Asimismo, se debe compartir el conocimiento adquirido para ejercer el consumo de manera más inteligente.
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e acuerdo con la Procuraduría Federal del Consumidor (Profeco), existen siete derechos y obligaciones básicas del consumidor, que integran las condiciones mínimas a las que tiene derecho cuando lleva a cabo transacciones comerciales de cualquier tipo. Para hacer efectivo el respeto a sus derechos, un consumidor debe asumir también ciertas responsabilidades, pues ser ciudadano implica ser consciente y, por tanto, responsable.
Información clara
Derecho a elegir
La publicidad, etiquetas, precios, instructivos, garantías, y en general toda la información de los bienes y servicios ofrecidos al mercado debe ser oportuna, completa, clara y veraz, de tal manera que se tenga pleno conocimiento de lo que se compra. Por su parte, el consumidor debe informarse responsablemente sobre las características relevantes de los bienes y servicios que adquiere: desde el precio hasta las condiciones de contratación.
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Al decidir un producto o servicio, nadie puede ejercer presión o condicionar la venta a cambio de comprar algo que no es deseado. Tampoco se deben exigir pagos o anticipos sin que se haya firmado un contrato.
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Seguridad y Calidad Los bienes y servicios que se ofrecen en el mercado deben cumplir con normas y disposiciones en materia de seguridad y calidad. Además, los instructivos deben incluir las advertencias correspondientes a cada mercancía y explicar claramente el uso recomendado de los productos. Para evitar riesgos derivados del uso de bienes y servicios, se tiene la obligación de leer y entender las instrucciones de lo que se va a consumir, por lo cual es indispensable informarse adecuadamente y cumplir las indicaciones prescritas.
No discriminación Al comprar un producto o contratar un servicio no está permitido negar, discriminar o maltratar a una persona por motivos de género, raza, religión, condición económica, nacionalidad, orientación sexual, o por tener alguna discapacidad o cualquier razón similar. Promover las conductas de no discriminación implica conocer los derechos para poder exigir un trato digno y respetuoso y reconocer que el valor de las personas es independiente de sus características.
Resarcimiento Si un proveedor vende un producto de mala calidad o que no cumple con las normas, todos los consumidores tienen derecho a la reposición del producto o devolución monetaria, así como a una bonificación no menor a 20 % del precio pagado. También, el consumidor deberá ser bonificado cuando se le preste un servicio de forma deficiente o cuando no se le proporcione en absoluto. Asimismo, tiene derecho a la indemnización por daños y perjuicios ocasionados. Mientras tanto, es responsabilidad del consumidor guardar la garantía o la nota de compra. Este documento lo respalda y protege frente a cualquier problema.
Protección El derecho a ser defendido por las autoridades y de exigir la aplicación de las leyes es uno de los más importantes para el consumidor. Cuando algún proveedor no respeta este derecho, debe acudir a Profeco y presentar una queja o llamar al teléfono del consumidor para denunciar algún abuso que esté afectando a varios consumidores.
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cena diferente Para cerrar el año, ANDIRA organizó un evento diferente: una velada de sabores para despedir 2016 y dar la bienvenida al 2017 con amigos de la industria Redacción / Fotografías: cortesía de ANDIRA
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n su cena de fin de año, ANDIRA compartió en grande y de una manera original a través de varios momentos llenos de sorpresas, buen gusto musical y gastronómico, y un ingrediente particular, tal vez el postre: el humor. A esta cena de gala asistieron fabricantes, especialistas en refrigeración y distribuidores miembros de la Asociación. Al inicio de la noche, el presidente de ANDIRA, el ingeniero José Manuel Noriega, agradeció la compañía de los asistentes y dijo que para esta cena se tenía una idea diferente, en un ambiente relajado y “en un lugar diferente, haciendo
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las cosas diferentes, tratar de empezar el año diferente. Viene un año muy retador, y creo que nos debemos acostumbrar a esta dinámica, de buscarle la energía. Debemos trabajar en el peor de los escenarios para que, cuando llegue el bueno, nos vaya mejor”. La primera sorpresa de la velada comenzó con un flashmob, en el que meseros e invitados levantaron sus voces para unirse en un melódico coro. Como en cualquier momento disruptivo, la gente quedó asombrada, y aplaudió tan singular momento. Enseguida, Daniel Almeyra, enólogo de reconocida experiencia, explicó la conjugación del vino con los platillos; habló de cada una de las cepas, los estilos del vino y de los sabores que se descubren en ellos. Tres momentos acompañaron la degustación, en principio con vinos ligeros, con notas que recuerdan madera y frutos rojos del bosque, hasta vinos más jóvenes de sabor robusto y seductor, como el Revolución-Chilango Blend, un vino de una “acidez notable, afrutado y con tanino suaves, final largo y con notas a regaliz”, se lee en su nota de cata.
ó 2016 con ANDIRA despidi ble, donde una cena iniguala humor los sabores y el erte fueron el plato fu
El humor como postre A término de la cena, Archi Balardi, hijo del conocido Tony Balardi y excelente comediante, tomó el micrófono para no parar de hacer reír a los asistentes con su show de stand up. Las risas estallaban a casi cada comentario del comediante, que lució su inteligencia al incorporar en casi un diálogo a la gente. Por si fuera poco, al terminar Balardi, otro comediante tomó el micrófono para continuar la algarabía. Al finalizar, el ingeniero Noriega agradeció la presencia de los invitados, deseándoles un exitoso 2017. Como telón de fondo de este banquete y espectáculo, la vid que crece en la terraza se mezcló como el vino y los platillos para hacer una velada diferente y única como aseguró el ingeniero Noriega.
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Agenda Enero Desayuno técnico ASHRAE
Desafío en Cero INSTRUCCIONES DEL CRIPTOGRAMA En este juego cada casilla lleva un número, teniendo en cuenta que a números iguales corresponden letras iguales, por ejemplo, número 1 corresponde a la letra A Encuentra más pistas en Buenas Prácticas, págs. 12 y 13
10 de enero 2017 A partir de las 8:00 hrs. Tema: Estándares ASHRAE 154-2011 / NFPA 96-2014: Ventilación de cocinas comerciales Costo: 420 pesos para socios / 480 pesos para público en general Lugar: Hacienda de los Morales, Salón Moreras. Av. Juan Vázquez de Mella, núm. 525, Col. Del Bosque, del. Miguel Hidalgo, Ciudad de México Informes: Elizabeth García asistente@ashraemx.org
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09, 10 y 11 de enero 2017 Tema: Fundamentos de Refrigeración Costo: Sin costo. Cupo limitado a 20 personas Lugar: Querétaro, México Informes: 5000 5105 Ciudad de México / 01 800 228 2046 resto del país callcenter@cft.com.mx
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