Dall’edge al cloud al motion

DALL’EDGE AL CLOUD AL MOTION Ecco le novità di primavera di Siemens

Chi vorrà vedere dal vivo le ultime novità di Siemens per la trasformazione digitale dell’industria dovrà aspettare ancora un po’. Con il rinvio della Hannover Messe 2020 da aprile a luglio, si sposta di qualche mese l’occasione per mostrare al pubblico tutte le innovazioni dell’azienda fornitrice di soluzioni per l’automazione (ma a questo punto potrebbero essere rese disponibili prima della kermesse): dalla tecnologia edge applicata ai sistemi di azionamento, al nuovo gateway per cloud, IT e produzione, passando per la connettività del modulo logico “Logo!”. Sistemi di azionamento intelligenti con la tecnologia edge Siemens presenterà uno studio sull’integrazione tra un sistema di azionamento Sinamics e la piattaforma Siemens Industrial Edge (la soluzione digitale di Edge Computing e Advanced Analytics applicata all’industria manifatturiera). Questo permetterà in futuro lo scambio di dati ad alta frequenza nei sistemi di azionamento tramite un dispositivo Edge. Integrando i convertitori di frequenza Sinamics a un sistema Edge, infatti, sarà possibile analizzare dati complessi già presenti nelle macchine e nelle applicazioni dei sistemi di azionamento per, ad esempio, identificare in anticipo le anomalie, capirne le cause e poter fare manutenzione. Un modo per minimizzare i periodi di inattività del sistema produttivo e ridurre il consumo di risorse. Ad esempio, nelle applicazioni di intralogistica, potrà essere monitorata la tensione della cinghia in una macchina di stoccaggio e recupero. Le cinghie, azionate da un motore e da un convertitore di frequenza, necessitano infatti di un certo valore di tensione per permettere alla macchina di funzionare perfettamente. Il sistema integrato di Siemens permetterà di trovare eventuali irregolarità nel sistema di azionamento e, per esempio, suggerire la manutenzione della cinghia.

Manutenzione efficiente con il nuovo gateway IOT2050

Tra le novità di Siemens anche un nuovo gateway, basato sulla famiglia di processori TI ARM, in grado di connettere cloud, IT aziendale e produzione. Si chiama Simatic IOT2050 ed è studiato per l’acquisizione, l’elaborazione e il trasferimento di dati direttamente nel sistema produttivo, utilizzabile ad esempio per connettere il processo di produzione a un sistema cloud di analisi dati dei macchinari. I dati vengono acquisiti, processati e immagazzinati, per poi essere trasferiti a un dispositivo cloud per l’analisi e infine tornare al sistema di manutenzione della produzione, in un continuo scambio che permette di ottimizzare i periodi di manutenzione degli impianti. Il dispositivo, applicabile anche a impianti già esistenti (trasmettendo i dati al cloud), potrà inoltre essere integrato proprio con il sistema

Siemens Industrial Edge attraverso una connessione edge remota. Si tratta di una soluzione complementare a MindConnect Nano, il gateway cloud appositamente progettato per MindSphere, già commercializzato da Siemens. Adattabile al montaggio a parete o su guide, l’hardware di Simatic IOT2050 ha un design compatto ed è dotato di 2 GB di RAM DDR4 e diverse interfacce di comunicazione (tra cui 2 Gbit LAN e 2 USB). Tra gli utilizzi del nuovo gateway, Simatic IOT2050 è pensato per la manutenzione preventiva dei macchinari e il collegamento della produzione ai sistemi ERP, in modo da ridurre i costosi periodi di inattività produttiva e rendere i processi più versatili, affidabili ed efficienti.

I nuovi moduli I/O per il sistema Simatic ET 200MP

Tra le novità di Siemens anche quattro nuovi moduli digitali multicanale per il sistema di IO distribuiti Simatic ET 200MP per CPU Simatic S7-1500. Ogni modulo, dotato di 64 canali e un ingombro di 35 millimetri, porterà un maggiore risparmio di spazio e l’efficientamento dei costi grazie all’alto numero di canali presenti nel quadro di controllo. I sistemi esistenti basati sul sistema Simatic ET 200M per CPU S7-300 possono essere migrati facilmente al nuovo sistema sfruttando il nuovo backplane bus attivo per entrambi i sistemi di Siemens, che permetterà di sostituire qualunque modulo Simatic ET 200MP senza disattivare la CPU (ad esempio mentre i processi produttivi sono in corso), mantenendo operativi i moduli non coinvolti.

Logo! va in Cloud

Ultima novità di Siemens è la nuova versione 8.3 della serie di moduli logici “Logo!“, dotata di una connessione cloud diretta. Il software di Logo!, infatti, è stato sottoposto ad un aggiornamentofunzionale per permettere la configurazione dei nuovi dispositivi. La nuova versione permette di attivare la connessione cloud e usare il nuovo web editor gratuito per creare siti web e dashboard personalizzate sulla “nuvola”, accessibile via smartphone, tablet o PC.

Il server web potrà essere caricato sul cloud, garantendo il controllo centralizzato delle soluzioni intelligenti per la costruzione di quadri di controllo, macchinari e apparati, senza badare a dove ci si trovi e, soprattutto, potendo accedere a tutti i dati senza dover interrompere l’operatività di Logo!, operazione che nelle versioni precedenti era obbligatoria. Inoltre, la connessione criptata attraverso il protocollo TLS garantisce un trasferimento di dati sicuro in entrambe le direzioni. Inizialmente, Logo! 8.3 permetterà di collegare al cloud Amazon Web Services (AWS), ma sono già in progetto nuove connessioni come MindSphere e Alibaba. Con le diverse opzioni di interfaccia, la nuova versione del modulo logico Siemens potrà essere usata anche come gateway cloud per sistemi già esistenti, permettendo ad esempio di spostare dati sul cloud e far fronte ai limiti di memoria del controller.

Le altre novità di Siemens

Quelli descritti sono solo alcuni degli ultimi prodotti per l’industria prodotti da Siemens, che continua a lavorare su nuove soluzioni flessibili e intelligenti per sfruttare i vantaggi offerti da IA, Edge e Cloud Computing, Additive Manufacturing e Industrial 5G. Tra le ultime innovazioni c’è anche Sitran MS Multisensor, pensato per monitorare le condizioni delle componenti dell’impianto meccanico, come pompe, compressori, ruote e valvole: un sistema di IA, accessibile anche via mobile o cloud, i cui sensori possono rilevare informazioni utili (dalle vibrazioni alla temperatura) per programmare manutenzioni preventive. A breve saranno presentate anche quattro applicazioni per il Closed Loop Digital Twin, utilizzabili per lo scambio di dati in entrambe le direzioni tra Teamcenter, Tecnomatix Plant Simulation, Amesim e MindSphere: un ulteriore miglioramento nel campo delle simulazioni e dei modelli fisici. Da ultimo, sempre in ambito IA, Siemens presenterà i “Predictive Services for Foundry” (dedicati alla fonderia), che permetteranno di incrementare l’efficienza produttiva nel settore dell’Automotive. 

ROCKWELL AUTOMATION PRESENTA UN NUOVO SERVOAZIONAMENTO PENSATO PER GLI OEM Rockwell Automation ha lanciato un nuovo sistema meccatronico pensato per offrire ai costruttori di macchine un’opzione economica per macchine di dimensioni ridotte.

Il sistema è composto dal servo drive Allen-Bradley Kinetix 5100 e dal motore e cavo Kinetix TLP: un pacchetto che può funzionare anche in modo autonomo, senza richiedere la presenza di un controllore. Il nuovo servoazionamento offre diverse modalità di controllo per supportare una più ampia gamma di applicazioni di motion control ad alta velocità e a bassa potenza. L’azionamento può essere utilizzato con un controllore Micro 800, un controllore Logix o in modo autonomo, offrendo agli OEM la possibilità di scegliere la modalità di funzionamento più consona alle loro applicazioni. “Il servosistema Kinetix 5100 è ideale per le macchine confezionatrici di piccole e medie dimensioni dove in generale si presta particolare attenzione alla convenienza del servocontrollo”, spiega Simon Wong, product manager Rockwell Automation. “L’aver riunito azionamento, motore e cavo permette di offrire un sistema a un prezzo più competitivo. Inoltre la possibilità di selezionare i prodotti in base alla potenza nominale della macchina può far risparmiare agli OEM tempo e fatica e aiutarli a ridurre il time to market. Questo approccio e l’offerta di prodotti mette Rockwell Automation in condizione gli OEM di poter accelerare la propria crescita in Cina e nei mercati emergenti”. Kinetix 5100 è pensato anche per poter aiutare gli OEM a rendere maggiormente produttivi i loro clienti: l’incremento del numero di SKU (Stock Keeping Unit), obbliga i produttori a dover effettuare molteplici cambi di formato che, nella maggior parte dei casi, vengono gestiti manualmente; mentre con il nuovo servoazionamento i costruttori di macchine hanno la possibilità di realizzare un sistema motorizzato, o automatizzato, che può aiutare a velocizzare i cambi di formato. Inoltre, grazie al dispositivo safe torque off integrato, gli utenti possono rimuovere la coppia del motore senza togliere l’alimentazione all’intera macchina, permettendo un riavvio più rapido della macchina dal suo stato di sicurezza. EtherNet/IP a doppia porta supporta anche topologie ad anello a livello di dispositivi.

Caratteristiche di Kinetix 5100

I vantaggi offerti dal nuovo servoazionamento Kinetix 5100: Intervallo di potenza più ampio rispetto a soluzioni analoghe (50 W-2 kW a 120-230 V e 3-15 kW a 230 V) Mette a disposizione funzionalità di sicurezza senza dover acquistare parti aggiuntive o collegarsi ai dispositivi Safe Torque-off cablati standard 10 ingressi digitali liberamente assegnabili (2 possono essere utilizzati come funzioni di ingresso rapido) e 5 uscite digitali liberamente assegnabili Funzione di movimento indicizzato con 99 segmenti, che consente un maggior numero di comandi di movimento rispetto a soluzioni analoghe, senza la necessità di un sistema di controllo Dispositivi di controllo Micro800 o Logix indipendenti per un’ampia gamma di esigenze di prestazioni Consente il controllo della risonanza di sistema con funzionalità di messa a punto automatica Modifiche “al volo” della modalità di controllo, ad esempio da velocità a coppia Può essere facilmente integrato con applicazioni Logix tramite specifiche istruzioni Add-On Il servoazionamento Kinetix 5100 offre una facile opzione di migrazione agli utenti del servoazionamento digitale Allen-Bradley Ultra 3000, un sistema che a breve verrà gradualmente eliminato a favore del servoazionamento Kinetix 5100. 