MASCHINEN& KOMPETENZEN
Ein Unternehmen der Valmont Industries, Inc.
3 GRÜNDE SICH BEIM NÄCHSTEN GROSSPROJEKT FÜR VALMONT SM ZU ENTSCHEIDEN
INNOVATION AUTOMATISIERUNG PROZESSOPTIMIERUNG
Valmont SM ist nach ISO 9001, ISO 14001 und OHSAS 18001 verifiziert. Valmont SM wird Umweltverantwortung zeigen und sichere sowie gesunde Arbeitsbedingungen für alle Mitarbeiter schaffen und beibehalten. Valmont SM wird durch das Involvieren seiner Mitarbeiter weiterhin Verbesserungen für die Umwelt und das Arbeitsumfeld erreichen. Die Qualitätsabteilung von Valmont SM hält ein Qualitätssicherungssystem in Übereinstimmung mit DS/EN ISO 9001 aufrecht. Zudem haben wir folgende Zertifizierungen erhalten: EN ISO 3834-2, AD 2000-Merkblatt HPO, EN 1090-1/2 EXC4, GEN DIN 18800-7.
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EXPERTEN IN DER HERSTELLUNG Valmont SM hat langjährige Partnerschaften mit globalen Großkunden, bei denen wir unsere Erfahrungen und Fähigkeiten einsetzen, um die Herstellung von Stahlkonstruktionen zu optimieren. Sie erhalten von Valmont SM Informationen zur optimalen Konzeption der Konstruktionen. Wir sind eine verlässliche Quelle für den Fall, dass Sie neue, schwere, komplexe Stahlkonstruktion und Pilotprojekte entwickeln müssen. Die umfassende Erfahrung, welche wir in vielen Jahren der Fertigung verschiedener Konstruktionstypen in unterschiedlichen Industriezweigen angesammelt haben, ermöglicht uns die starken Kompetenzen und Fähigkeiten, um das Produkt von der Konzeption bis zur Lieferung zu begleiten. In der Valmont SM Produktionsstätte werden Auftragsarbeiten für Öl- und Gasausrüstung, Komponenten für die Windenergiebranche, Sendemasten, Materialumschlagsysteme, Brücken und andere Konstruktionen hergestellt. Die Einrichtungen sind so konzipiert und konstruiert, dass diese ein hohes Maß an Flexibilität gewährleisten. Valmont SM kann große und komplexe Strukturen handhaben und zugleich den hohen Anforderungen an eine strenge Dokumentation und Verfolgbarkeit gerecht werden. Die mechanische Bearbeitung ist in das Fertigungsverfahren integriert. Die Bearbeitungshalle ist gut ausgerüstet und kann kleinen und größeren Konstruktionen mit hoher Komplexität und hohen Anforderungen gerecht werden. Die Produktionshallen verfügen über moderne, flexible Vorrichtungen zum Fräsen und Drehen, die Bauteile bis zu 60 Tonnen bearbeiten können. Die Mitarbeiter sind in speziellen Werkstätten organisiert, um sicherzustellen, dass das Augenmerk auf dem Detail und hochwertigen Ergebnissen liegt. Unsere zertifizierten Schweißer werden bei der Stahlherstellung durch eine Vielzahl von Maschinen und Kränen unterstützt. In den Produktionsanlagen können Strukturen mit bis zu 200 Tonnen Gewicht in überdachten Bereichen bzw. werkseitig bis zu 600 Tonnen bei montierten Konstruktionen gefertigt werden.
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PROJEKTMANAGEMENT Umfangreiche Probleme erfordern oft komplexe, maßgeschneiderte Lösungen. Wir bei Valmont SM arbeiten hart daran, das Projektmanagement für Sie zu erleichtern. Wir fangen damit an, sicherzustellen, dass wir Ihre Erwartungen vor Abschluss des Vertrags vollständig verstanden haben. Dann leitet Sie unser erfahrenes Team durch den gesamten Prozess: vor, während und nach dem Projekt. Wir sind ein multidisziplinäres Team. Zugleich arbeiten wir gemeinsam als ein Team, um Ihnen den besten Service zu gewährleisten. Bei Valmont SM wird Ihr einziger Ansprechpartner ein Projektmanager sein. Zusammen mit unseren erfahrenen Teams für die Konstruktion, Produktion, Qualität und Beschichtung leiten wir Sie durch den Prozess des Co-Engineering, um Ihnen die beste, wirtschaftlichste und schnellste Lösung bereitzustellen.
ANGEBOTSANFRAGE
EFFEKTIVE BESTELLUNG
BETRIEB
Co-Engineering Angebot
1. Kick Off 2. Engineering detailliert 3. Fertigung 4. Qualitätskontrolle 5. Beschaffung 6. Versand 7. Mobilisierung vor Ort 8. Installation 9. Inbetriebnahme 10. Prüfung der Leistungsgarantie
Gewährleistungsfrist
GEWÄHRLEISTUNGSENDE
24/7 AUSSENDIENST UND ERSATZTEILE VERTRIEB
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PROJEKTMANAGEMENT
SERVICE
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Durch Co-Engineering mit unserem Kunden, Rücksprache mit unseren Sublieferanten, kontinuierliche Verbesserung und Versuche in der Produktion konnten wir in unserer Rotorhouse-Produktion die Blechstärken um 30 %, das Schweißvolumen um 25 % und den Verbrauch pro Stunde um mehr als 50 % verringern. Erhard Frederiksen – Leiter der Projektabteilung Rotorhouse, Valmont SM
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MASCHINEN ANLAGEN UND KOMPETENZEN Schneiden, Sägen und Bohren Platten: • Brenn- / Plasmaschneidmaschinen • Schneidtischgrößen bis zu 30.000 x 4.000 mm • Max. Schnittdicke – Brennschneiden: 160 mm • Max. Schnittdicke – Unterwasser-Plasmaschneiden: 50 mm • Automatisches Schneiden / Abfasungsdicke – Unterwasser-Plasmaschneiden: Bis zu 35 mm (je nach Gehrungswinkel) Profile: • Bogenbohrer und Sägelinie • Max. Abmessungen B x H x L: 1.000 x 450 x 16.000 mm • Min. Abmessungen B x H: 80 x 10 mm • Gehrungssäge: +/- 60° • Bohrdurchmesser: Bis zu 40 mm • Bohrstärke: Bis zu 50 mm • 1 vertikale Bohreinheit, 2 horizontale Bohreinheiten
MAX. PLATTEN SCHNITTDICKE
160 mm 6
WALZENDICKE BEREICH BIS ZU
115 mm JE NACH STAHLSORTE PLATTENBREITE UND -DURCHMESSER
Biegen und Walzen von Platten • Anzahl der Maschinen zum Biegen/Walzen von Platten: 7 • Die Einrichtungen können Platten bis zu einer Dicke von 90 mm und 3 Meter Breite walzen, abhängig von der Stahlsorte und dem Durchmesser – sogar bis zu einer Dicke von 115 mm bei kleineren Breiten • Durchmesser bis zu 8,0 Meter in einer Größe • Der kleinste Walzdurchmesser beträgt Ø300 in der Dicke bei max. 8 mm, abhängig von der Stahlsorte
Wärmebehandlung • Anzahl der Öfen zur Wärmebehandlung: 2 • Der größte Ofen zur Wärmebehandlung kann Höchsttemperaturen bis 750 °C bei Innenabmessungen von L x B x H = 9.100 x 9.100 x 4.000 mm bereitstellen. Maximalgewicht der Komponenten, die wärmebehandelt werden: 75 Tonnen
GRÖSSTER OFEN ZUR WÄRMEBEHANDLUNG GRÖSSE IN METERN (L x B x H)
9,1 x 9,1 x 4 7
CNC-FRÄSLEISTUNG BIS ZU: LÄNGSBEWEGUNG
X = 14.000 mm QUERBEWEGUNG
Y = 2.100 mm VERTIKALBEWEGUNG
Z = 5.000 mm Bearbeitung • Anzahl der (CNC) Fräs- und Drehmaschinen: 10 • Fräsmaschinen mit Kapazitäten bis zu: - Tischgröße: 14.000 x 3.000 mm - Drehtischgröße: 2.500 x 2.500 mm - Verfahrweg: X = 14.000 mm Y = 1.500 mm Y = 2.100 mm (mit Spindelverlängerung) Z = 5.000 mm - Max. Gewicht: 5.000 kg / m2 • Drehmaschinen mit Kapazitäten bis zu: - Max. Länge: 6.000 mm - Max. Durchmesser: 730 mm - Max. Gewicht: Ca. 6.000 kg
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SCHWEISSVERFAHREN FÜR OBIGES
300 mm IN MATERIALDICKE FÜR KOHLENSTOFFSTAHL
Schweißen • Schweißverfahren: - 111: Metall-Inertgas-Schweißen (SMAW) - 121: Unterpulverschweißen (SAW) - 135: Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW) - 136: Fülldraht-Lichtbogenschweißen (FCAW) - 141: Wolfram-Inertgasschweißen (GTAW) • Valmont SM verfügt über mehrere halbautomatische Schweißstationen und Roboter, welche Effizienz und hohe Produktionsstufen und gleichzeitig hochwertige Schweißnähte gewährleisten • Schweißarbeiten und Erfahrung mit: - Primärstahl: - Von unlegiertem Baustahl S235 bis zu Baustahl S690 mit hoher Streckgrenze - Stähle für Druckanwendungen P235 bis P355 - Sonstige Stähle: - 15NiCuMoNb5 - 12CrMo19 5 & 42Cr - AISI 304 / 1.4301 - AISI 316 / 1.4404 - Duplex / 1.4462 - Monel 400 - Inconel 625 - Corten - S165M • Valmont SM verwendet Schweißverfahren für Materialstärken über 300 mm für Kohlenstoffstahl, abhängig vom Stahltyp, den Lieferbedingungen, dem Schweißverfahren, den Anforderungen für Aufpralleigenschaften und sonstige Faktoren • Firmeninterne, hochqualifizierte und sehr erfahrene Schweißexperten: - Internationaler Schweißingenieur, IWE - Internationaler Schweißfachmann, IWS • Zertifizierung nach EN 1090-2 EXC 4 • Zertifizierung nach EN ISO 3834-2 – Qualitätssicherungssystem für das Schweißen • Schweißer zertifiziert nach ISO 9606-1, ISO 14732 und PED-zugelassen, sofern erforderlich
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Zerstörungsfreie Testprüfungen (ZFP)
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Durch unsere Hightech-Produktionsanlage mit modernsten Produktionsverfahren konnten wir die CO2-Emissionen in unserer Beschichtungsanlage um 75 % verringern. Oluf Lauridsen – Entwicklungsleiter, Valmont SM
• Valmont SM besitzt eine eigene Abteilung für die 'zerstörungsfreie Prüfung' (NTO-autorisiert) mit qualifizierten und zertifiziertem ZFP-Personal nach ISO 9712, Stufe II • Folgende Prüfungen können intern durchgeführt werden: - Sichtprüfung, VT - Magnetpulverprüfung, MPI - Eindringprüfung, PT - Ultraschallprüfung, UT - Planheitsmessungen von Flanschen
Oberflächenbehandlung Beschichtung durch automatisierte Robotik Die über modernste Robotertechnik verfügende Beschichtungsanlage von Valmont SM wurde so konstruiert, dass diese für das Sandstrahlen, Metallisieren und Beschichten von Türmen von Windkraftanlagen und anderen rohrförmigen Konstruktionen mit bis zu 6,5 m Durchmesser geeignet sind. Der gesamte Prozess vom Sandstrahlen hin zum Härten wird in einer Inneneinrichtung ausgeführt, die durch Trennwände und Schiebetüren abgetrennt ist. Da alles unter einem Dach erfolgt, wird eine optimale Produktion bei geringem Energieverbrauch sichergestellt, da der Stahl während des gesamten Prozessablaufs die gleiche Temperatur beibehalten kann. Das ist für die Beschichtung sehr wichtig. • Die vollautomatische Sandstrahlung von Valmont SM kann den Prozess rechtzeitig abschließen, um Korrosionsgefahr zu vermeiden • Die vollautomatische Metallisierung gewährleistet eine gleichmäßige Schichtstärke • Die automatische Beschichtung durch Roboter ist effizienter und gleichmäßiger als eine manuelle Beschichtung • Die Einrichtung kann Spezifikationen für Oberflächenbehandlungen abwickeln, die den aktuellen Anforderungen und Normen für industrielle Farben gerecht werden, sowohl Onshore als auch Offshore Traditionelles Beschichten Manchmal sind die traditionellen Beschichtungsverfahren noch immer die besten. Daher bietet Valmont SM für bestimmte Situationen traditionelle Beschichtungen an, einschließlich: • Öl- und Gasausrüstung sowie Rotorgehäuse, die traditionelle Beschichtungen erfordern • Die Maximalgröße der Teile beträgt 6 m x 6 m x 35 m bei einem Gewicht bis zu 250 Tonnen
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Installation und Wartung • Valmont SMs Installationsabteilung verfügt über ca. 50 Mitarbeiter. Die Abteilung hat eine interne Montagehalle von 30 x 75 Metern mit einer Krankapazität von 60 Tonnen. Von dort aus werden die Mitarbeiter auf externe Arbeiten eingeteilt. • Die Abteilung hat umfangreiche Erfahrungen beim Installieren und Schweißen komplexer Konstruktionen, Maschinenteile und Druckbehälter • Servicearbeiten beinhalten typischerweise Auftragsarbeiten an Maschinen, kleinere Werkstattlieferungen sowie größere Prüfungen von Kraftwerken
Zertifizierungen und Qualität Valmont SM verfügt über hochentwickelte Normen und Vorgehensweisen, um Kunden und Drittparteien hochwertige Produkte sowie eine vollständige Dokumentation bereitstellen zu können. Darüber hinaus hat sich Valmont SM zum Ziel gesetzt, sichere und gesunde Arbeitsbedingungen und -plätze für alle Mitarbeiter zu gewährleisten. Valmont SM hat die folgenden Zertifizierungen erhalten: • ISO 9001 – Qualitätsmanagementsysteme • ISO 14001 – Umweltmanagementsysteme • OHSAS 18001 – Systeme für die Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz • EN ISO 3834-2 – Qualitätsforderungen für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe • EN 1090-1/2 EXC 4 – Ausführung und technische Anforderungen von Stahlkonstruktionen
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Telefon: +45 7439 3333 11
Die Valmont SM-Produktionsanlagen in Rødekro umfassen 540.000 m2, davon sind ca. 69.000 m2 der Produktionsanlage überdacht und umfassen 20 Produktionsbereiche. Valmont SM ist in Rødekro stationiert, ca. 20 km von der dänischen/deutschen Grenze entfernt. Leicht zu erreichen von der Autobahn E45 und nur 10 km vom Hafen in Aabenraa bzw. 200 km vom Überseehafen Hamburg entfernt.
Telefon: +45 7439 3333 Fax: +45 7439 3339 valmontsm@valmontsm.dk www.valmontsm.dk www.valmontsm.com www.valmontsm.de Ust-Ident-Nr.: DK 88374614
Valmont SM ist nach ISO 9001, ISO 14001 und OHSAS 18001 verifiziert. Zudem haben wir folgende Zertifizierungen erhalten: EN ISO 3834-2, EN 1090-1/2 EXC4 Valmont SM hält Abteilungen zur Qualitätssicherung und -kontrolle aufrecht. Die Qualitätsabteilung hat eine Registrierung nach NTO und wurde durch eine Zertifizierungsstelle nach EN 473/NORDTEST registriert. Unser Personal für die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) ist berechtigt, folgende Prüfungen auszuführen: UT, MT, PT, VT.
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Valmont SM A/S Vaerksvej 5 DK-6230 Rødekro Dänemark