Reviplast 68

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Setembro 2013

reviplast notícias

revista da indústria de plásticos 6,57 €

Nº 68 Setembro 2013/

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índice anunciantes (clique para ver)

em foco: As novidades da feira K 2013 são assinaladas com este símbolo.

21 AOKI 17 AGI 33 AGI – FANUC AGI – PIOVAN 36 AGI – RAPID 2 22 AGI – WEMO 31 ARBURG BRANSON 7 18 DEMOUSTIER 10 ENERMETER FOLHADELA REBELO 48 GECIM 5 novaELECTROLIS 27 14 OMYA PAULO PINTO & FIG. 40 15 PLASDAN 41, 47 PLASEQUIP 47 PLASTIMAR 25 REIMAN 13 RIFRACOR 11 SALMON & Cia. 28 SEW-EURODRIVE 19 SISTRADE 26 TECNOVA 9 ULTRAPOLYMERS 47 VELOX

Capa: PevalenTM: Novos plastificantes para PVC da Perstorp. Pág.11.

reviplast Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos Publicidade: Ilda Ribeiro, Luisa Santos Endereço Postal: APARTADO 30 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL Telefone: 217 921 110 Fax: 217 921 113 E-mail: reviplast@revipack.com

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matérias-primas

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embalagem

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equipamentos

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mercado

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Registo de Imprensa: 107 267 Edição impressa / digital / on line Carlos da Silva Campos Todos os direitos reservados.

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notícias

GECIM celebra o 25.º aniversário Inovação, qualidade, profissionalismo e confiança são os valores em que assenta a filosofia da GECIM – Gabinete de Engenharia e Consultadoria Industrial, Lda., empresa sediada no lugar de Engenho, Marinha Grande, e que este ano celebra 25 anos de actividade.

Mantendo o seu espírito empreendedor, a GECIM posiciona-se no mercado como um parceiro tecnológico e continua a consolidar o seu know-how, promovendo um desenvolvimento sustentado, uma constante procura de inovação e acrescentando valor às soluções que desenvolve para optimizar os produtos dos seus clientes, potenciando laços de fidelização e confiança que se prolongam além das relações estritamente comerciais. O segredo da longevidade da empresa assenta na boa parceria que estabelece com todos os clientes, colaboradores e fornecedores.

para moldes tecnológicos a nível global, oferecendo múltiplos componentes específicos para a indústria de plásticos e moldes.

Com objectivos bem definidos e estruturados, a GECIM orgulha-se de ter construído um caminho simples e sólido, baseado num corpo técnico que se tem mantido ao longo dos anos, operando numa grande diversidade de sectores, o que lhes permite uma adequada capacidade de adaptação aos desafios e exigências propostos pelos clientes.

Por tudo isto, a GECIM aproveita o seu 25.º aniversário para agradecer a todos quantos contribuiram para a construção do seu trajecto, nomeadamente aos seus colaboradores, clientes e fornecedores, parceiros inestimáveis ao longo desta jornada.

Assim constroem o seu "Futuro".

Pela sua paixão e experiência, a GECIM resulta de um projecto de quatro amigos ligados à indústria dos plásticos, tendo sido fundada em Outubro de 1988, adoptando como principal objectivo a comercialização e respectiva representação exclusiva para Portugal da Mold-Masters, empresa global na produção de canais quentes de qualidade Premium.

Em 1997, a GECIM torna-se parceira da Vega, marca italiana que tem como especialidade a concepção e produção de cilindros hidráulicos.

Promovendo a cultura da precisão, a GECIM oferece um mundo de soluções tecnológicas para a indústria dos plásticos e moldes a nível nacional e internacional, procurando constantemente identificar novas oportunidades de negócio e inovadoras soluções para os seus clientes. De acordo com a sua estratégia de crescimento, em 2013 a GECIM abraçou um novo desafio e estabeleceu uma nova parceria, desta feita com a DME Company, empresa pioneira em componentes standard 4 Fev/Mar

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Poliolefinas - tendências e desenvolvimentos Nos dias 10 a 12 de Setembro de 2013, realizou-se em Dusseldorf (Alemanha) a conferência Polyolefin Additives 2013 (*).

O artigo que se segue sintetiza os temas em foco.

Os mercados globais das poliolefinas passam por mudanças radicais, com o gás de xisto a atrair a produção para a América do Norte. Noru Tsalic, analista do mercado das poliolefinas da AMI (Applied Market Information) passou em revista as tendências de mercado e abriu a conferência de Dusseldorf com uma panorâmica global.

Os utilizadores finais pressionam a indústria de poliolefinas no sentido da inovação, da produção de compostos com melhor desempenho e mais funcionalidades, e também no sentido da sustentabilidade. Este desafio explica a cooperação entre cientistas e empresas, no sentido de financiar a investigação.

Aplicações de embalagem como os filmes e as embalagens rígidas procuram materiais activos e "inteligentes", capazes de preservar a qualidade e frescura de alimentos processados, e de manter a facilidade de reciclagem para cumprir os objectivos ambientais.

O Instituto Fraunhofer IVV desenvolve opções de embalagem activa. As principais empresas de poliolefinas estão também a considerar a promoção de materiais degradáveis a curto prazo como opção para embalagem. É o caso da CNEP (França), lado a lado com a Basell Polyolefine Italia e a Total Petrochemicals. Por seu turno, a Borealis e a Lucobit estão a investigar compostos baseados em poliolefinas recicladas.

As propriedades de transparência do PP continuam a ser decisivas para aplicações de apresentação de produtos. No Japão, as empresas Rika e Adeka desenvolvem novos clarificantes e nucleantes.

No sector da construção, não se fala de materiais degradáveis, mas do 6 Fev/Mar

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extremo oposto: o que se pretende são materiais mais duráveis, quaisquer que sejam as condições climáticas. Neste domínio, recorre-se a estabilizantes, retardantes de chama e cargas de reforço. O sector está a lidar com vários desafios técnicos relacionados com falhas. Alguns tubos de PE têm-se mostrado susceptíveis de serem afectados pela água clorada.

O Instituto Real de Tecnologia da Suécia investiga os mecanismos de degradação e o consumo de antioxidantes. O Instituto Fraunhofer LFB desenvolveu técnicas microscópicas para observar a distribuição de aditivos tais como os antioxidantes fenólicos após a composição e o processamento, na fabricação de tubo.

Com objectivos preventivos, as opções de estabilizantes para materiais de construção e outras aplicações de longa duração podem ser formuladas em função dos requisitos de desempenho. Empresas especializadas como a Songwon International, a Cytec Industries e a Chemtura estão activas neste sector. Os retardantes de chama são materiais críticos na construção. Nesta área, a Kabelwerk Eupen passou em revista o uso de nanocompósitos e os Professores Wilen e Pfaendner

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investigaram a resistência dos retardantes à exposição ambiental prolongada.

O PP é frequentemente usado em materiais compósitos, colocando desafios vários. A Milliken conseguiu a redução de peso e a melhoria da resistência ao risco através de um novo agente de reforço. O Mondi Group, especialista em plásticos e em papel, está numa boa posição para desenvolver compósitos de celulose-PP, em parceria com o Kompetenzzentrum Holz. Também podem ser usados minerais naturais para reforço e para adicionar outras funções - a Kärntner Montanindustrie tem aditivos que reduzem a retracção e a deformação.

A conferência contou ainda com uma apresentação da BASF Suíça sobre a diferenciação das poliolefinas através da formulação de compostos.

Sector em transição O mercado global das poliolefinas está em mudança, desde que o gás de xisto barato nos EUA induziu uma descida do preço do etileno.

Estão previstos vários novos crackers de etileno na América do Norte, designadamente para as empresas Formosa, Dow, Shell, CP Chem, Sasol, Indorama, SABIC, Braskem e Occidental. Em 2011, cerca de 70% do etileno foi produzido a partir do etano (em vez da nafta), com um aumento de 15 a 20% desde 2007. A China também tem reservas de gás de xisto, mas menos acessíveis, pelo que está a desenvolver tecnologia de olefinas a partir de carvão. A Europa regista um declínio das reservas de gás, mas a exploração do gás de xisto Nº 68 Setembrto 2013/ 2007

matérias-primas

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matérias-primas está limitada por considerações geográficas e políticas. A situação das matérias-primas para o PP é mais complexa e várias opções estão a ser consideradas, incluindo a tecnologia de PP a partir do metanol, a metátese de olefinas e a dehidrogenação do propano.

No futuro, os crackers de nafta da China e da Europa vão ser usados para produzir mais PP. Segundo Noru Tsalic, analista da AMI, a procura global de PE situa-se em torno dos 75 milhões de toneladas e deverá chegar aos 90 milhões de toneladas em 2015. Para o PP, a procura deverá passar de 55 para 67 milhões de toneladas. Estão planeados aumentos de capacidade na Rússia (Neftkhim/Sibur), Arábia Saudita(Saudi Polymer, Saudi Kayan) e na Índia (Hindustan Petroleum e ONGC).

Inovações na composição de poliolefinas A Reliance Industries, 4º produtor mundial de PP, desenvolveu recentemente um grau de elevada resistência mais fácil de processar e com leque de aplicações mais amplo.

Existem várias vias para chegar a este PP de elevada resistência: aumento do teor de polímero de elevado peso molecular, melhorar a distribuição de peso molecular, controlar a morfologia cristalina ou incorporar cadeias longas - e todas as vias têm vantagens e desvantagens. A tecnologia patenteada por Ajit Mathur consiste na combinação de monómeros multi-funcionais com cadeias longas. São usados antioxidantes para estabilizar este PP durante a extrusão reactiva. O novo material foi testado na termoformagem de peças auto e mostrou boa resistência ao descaimento, espessura uniforme e temperatura de processamento à volta dos 200 °C. O mercado global dos aditivos para polímeros ronda os 20 mil milhões de euros, dos quais 61% dizem respeito a aditivos funcionais, 18% são cargas e reforços, 15% são pigmentos e 6% são modificadores de impacto. A Borealis tem experimentado minerais para nucleação do PP. 8 Fev/Mar

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Existem várias formas de PP, com propriedades diferentes: a forma alfa oferece rigidez e resistência térmica, a forma beta oferece mais tenacidade e a forma gamma oferece transparência. Existem vários sistemas nucleantes. Para a forma beta são eficazes os aditivos de quinacridone, os quais não têm aprovação para contacto alimentar e dão ao plástico uma tonalidade alaranjada. Os aditivos de trisamide são incolores mas menos fiáveis; outras opções incluem metais da classe IIa e ácidos dicarboxílicos, os quais são incolores, eficientes e podem ter aprovação para contacto alimentar porém, não estão comercialmente disponíveis. A Gahleitner mostrou que minerais como o micro e o nano-carbonato de cálcio podem aumentar a rigidez e a resistência ao impacto, desde que não haja efeito nucleante alfa.

A SABIC tem vindo a testar nanocompósitos de PP com argila para melhorar a resistência à fractura.

Começou com a preparação de um masterbatch, seguindo-se a análise de compostos preparados com vários teores de argila, para determinar a dispersão das partículas usando difracção de raios X e microscópio electrónico. O módulo de tensão mostrou uma melhoria de 40% com 3% de argila e de 50% com 5% de argila. Os compostos continuam em investigação destinada a testar a compatibilidade para embalagem alimentar, tubos de água e dispositivos médicos.

A Norner Innovation investigou o tema das substâncias adicionadas não intencionalmente (NIAS, nonintentionally added substances) às poliolefinas, designadamente impurezas ou produtos de degradação ou reacção. O tema já é objecto de regulamentação europeia e existe uma nova norma sobre lixiviáveis e materiais em contacto com a água (EN 15768, 2012). No teste da Norner, a poliolefina é misturada com aditivos e composta numa extrusora de duplo fuso com fluxo de azoto para simular a produção, seguindo-se sucessivas passagens na extrusão para simular o processamento. Um grau de PE foi composto com fosfito e antioxidantes fenólicos; submetido a testes com

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diversas marcas de aditivos (tais como Irgafos 168, Songnox 6260 e Sumilizer GP), encontraram-se diferenças significativas quanto à presença de impurezas.

A migração de aditivos é um tema não menos importante, e a Tosaf estudou-o no domínio dos filmes de embalagem. A migração pode causar saliências, pode afectar a laminação, a impressão e a selagem. Vários factores influenciam a migração, incluindo a concentração de aditivos, as condições ambientais e a temperatura. Alguns aditivos são formulados para migrar para a superfície para estabelecer determinadas características - é o caso da erucamida como agente de deslizamento (slip), que reduz a adesão filme-a-filme ou do filme ao equipamento de processamento. A 60 °C, a eriucamida torna-se mais solúvel no polímero, tornando necessário um aditivo de deslizamento adicional que migre para a superfície a esta temperatura.

Cerca de 27% dos aditivos e pigmentos para plásticos da BASF são destinados aos sectores têxtil e agrícola. O mercado global da fibra de PP era em 2010 de 6,3 milhões de toneladas, com uma previsão de crescimento médio anual de 1,5% até 2020, com taxas mais elevadas no Médio Oriente. A BASF investigou novas composições para fibras de PP para melhorar a estabilização e as propriedades para aplicações específicas. Os aditivos incluem estabilizantes de processo para proteger o polímero contra a quebra e formação de depósito durante a fiação, servindo o Irgastab FS 533 para melhorar o desempenho, incluindo a retenção da tenacidade em ensaio de forno e a resistência aos UV testada no ambiente exterior do Bahrain. Existe outra gama de foto-estabilizantes: os HALS (hindered amine light stabilisers), baseados na amina.

O mercado dos materiais de construção é especialmente visado pelo novo estabilizante de poliolefinas da Cytec Industries. Segmentos como os telhados de TPO deverão crescer 3,8% ao ano na América do Norte, com os telhados "amigos do ambiente" a registar taxas de crescimenNº 68 Setembrto 2013/ 2007

matérias-primas to mais elevadas, com inovações como os ladrilhos ("tiles"). O novo estabilizante Cynergy B877 foi submetido a testes de envelhecimento usando o PP 6301 da LyondelBasell exposto à radiação UV: com menor concentração de aditivo (0,35%), apresentou melhor retenção da cor e brilho. Melhorias similares foram encontradas com compostos TPO. O novo aditivo foi testado em aplicações reais, tais como coberturas de paredes com PP pigmentado.

A Albemarle lançou um novo aditivo antioxidante com a fórmula química 1,3,5-Trimetilo-2,4,6-tris(3,5-di-tertbutilo-4-hidroxibenzilbenzeno (Ethanox 330). As impurezas nas poliolefinas podem gerar radicais de peróxido e iniciar a reacção de oxidação auto-catalítica - os antioxidantes bloqueiam este processo.

O Ethanox 330 é um estabilizante de longa duração com boa extractabilidade e estabilidade de processamento. Tem uma resistência à hidrólise superior à do Irganox 1010 e foi testado em aplicações como tubo de PE.

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O retardamento de chama é o foco da Great Lakes Solutions (Chemtura), que adoptou o lema "greener is better" e lançou o novo retardante Emerald Innovation 1000 para poliolefinas, com desempenho UL-94 V-0. O principal mercado da empresa é o sector eléctrico e electrónico, seguido pelos isolamentos e pelo mobiliário. O novo aditivo é vendido como alternativa ao óxido de decabromodifenilo (DE-83R) e ao etano decabromodifenilo (Firemaster 2100R), com uma reformulação mínima. É um material polimérico brominado.

Os retardantes actuam limitando a chama usando diferentes mecanismos, tais como a intumescência, a remoção ou protecção do material combustível, o arrefecimento por reacção endotérmica (p. ex., o hidróxido de alumínio) e a interrupção da reacção em fase gasosa do oxigénio. O Prof. Rudolf Pfaendner tem vindo a estudar os efeitos dos retardantes de chama na foto-oxidação dos polímeros. Por exemplo, os retardantes brominados tendem a

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ser menos estáveis no processamento que o próprio polímero e podem formar radicais foto-reactivos que aceleram a degradação e podem desactivar outros aditivos como os HALS por reacção. Isto pode ser levado em conta na formulação, por exemplo usando uma forma de HALS com base mais baixa e micro-encapsulando o retardante de chama. As cargas minerais com efeito retardante também podem tornar o polímero mais sensível à oxidação e devem ser utilizados tendo em conta essa possibilidade.

A Kabelwerk Eupen estudou novos materiais para cargas, tais como ATH e MDH para aplicação em cabos. As argilas orgânicas em nanocompósitos tem um elevado rácio de formação de carvão e operam migrando para a superfície formando uma barreira que, combinada com outro retardante, proporciona excelentes propriedades. Numa experiência com ATH, o nanocompósito resultou numa menor propagação da chama e em propriedades anti-pingo.

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matérias-primas Em várias aplicações, como a embalagem e os filmes agrícolas, um aditivo anti-fog (anti-enevoamento) é utilizado para limitar a condensação da água. Na embalagem, é a apresentação que interessa, enquanto nos filmes para estufas o que se procura é evitar que a água limite a transmissão da luz ou que cause a focagem da luz em pequenas áreas provocando a queima das plantas.

A Croda Polymer Additives estudou estes fenómenos, com especial atenção na tensão superficial dos diferentes materiais: para a água é de 72 dynes/cm a 25 °C, e é muito mais elevada para metais como o cobre, mas mais baixa para poliolefinas - na ordem dos 30 dynes/cm.

Se a tensão superficial do polímero for aumentada, irá causar a divisão das gotas de água e a formação de micro-gotas, mas isso não resolverá o problema. Os aditivos anti-fog rompem a superfície das gotas de água e melhoram a molha do polímero. Existe uma variedade de químicos com aprovação para contacto alimentar que servem para este efeito. A escolha do aditivo é mais difícil no PP devido à temperatura de processamento mais elevada e às questões de migração de aditivos.

A Croda estudou uma série de surfactantes para actividade anti-fog no PP e obteve os melhores resultados com dois ésteres de glicerol que estão a ser comercializados sob a designação Atmer 7373 com uma base portadora de PP. A Universidade de Alicante tem vindo a investigar o uso das substâncias naturais carvacol e timol (terpenos cíclicos) como aditivos anti-microbia-

10 Fev/Mar

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nos para embalagem. A teoria é que a embalagem activa deve libertar químicos que retardem a deterioração dos alimentos. Neste estudo, o carvacrol ou timol são combinados com o PP em diferentes concentrações e o material é submetido a ensaios de desempenho, anti-oxidação e propriedades anti-bacterianas.

O módulo de elasticidade dos compostos é menor, possivelmente devido ao efeito de plastificação e a concentração efectiva anti-microbiana foi de 8%.

O estabilizante de processamento organo-fosfórico PEPQ da Clariant actua como anti-oxidante, tem elevada solubilidade na poliolefina, baixo enevoamento, suprime o amarelecimento e permite o processamento a temperatura elevada. Em testes com 0,07% em PP com 0,05% de anti-oxidante fenólico e 0,1% de estearato de cálcio, mostrou uma melhoria do índice de fluidez de 30% comparativamente ao Phosphite 168, com resultados muito melhores ainda no que respeita ao amarelecimento após um ciclo de processamento. 30% dos custos de processamento dizem respeito à energia, pelo que faz sentido utilizar aditivos de processamento como os oferecidos pela Sasol Wax, que são químicos sintéticos produzidos pelo processo Fischer Tropsch a partir do gás natural. O aditivo EnHanced é um polimetileno linear solúvel na matriz de poliolefina até aos 8%.

O CeraCarb é um aditivo de baixo peso molecular destinado ao mercado dos plásticos reciclados, indicado para materiais de cor preta, e com o efeito adicional de melhorar o brilho.

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A Dow Corning (Multibase), fornece masterbatches de silicone para melhorar o processamento e as propriedades superficiais (toque suave e resistência ao risco), especialmente relevantes, por exemplo, nas peças para interiores de automóveis. O masterbatch pode conter até 50% de silicone e a matriz portadora de poliolefina deve ser tão próxima quanto possível do material em que o masterbatch vai ser usado. São necessários estabilizantes para assegurar uma ampla janela de processamento.

O negro de fumo altamente dividido pode ser usado para obter propriedades condutoras com poliolefinas. Os polímeros são isolantes naturais, o que pode levar à acumulação de carga estática. Esta carga pode ser dissipada tornando o plástico condutor usando uma rede formada por partículas de negro de fumo, da Timcal, por exemplo. O negro de fumo pode conduzir a carga e conferir condutividadede até um certo limiar.

A diferentes graus correspondem diferentes níveis de actividade, desde os negros de acetileno até aos aditivos ultra-condutores, e também devem ser consideradas as demais propriedades do material antes de se decidir qual o aditivo a usar.

São muitas e diversificadas as alternativas para aumentar o desempenho e modificar as propriedades das poliolefinas, tirando partido do conhecimento em matéria de formulação de compostos e de selecção de aditivos. (*) Para mais informações sobre esta conferência, clicar no ícone ao lado.

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matérias-primas Perstorp

Novo plastificante para PVC O Perstorp Group vai apresentar na K 2013 o Pevalen™, um novo plastificante de uso geral recomendado para aplicações sensíveis e de uso pelos consumidores finais, tais como pavimentos, peles artificiais, brinquedos, interiores de automóveis e cabos. O plastificante Pevalen™ é isento de ftalatos, tem desempenho similar ou superior aos dos plastificantes actuais e maior rendimento (menor teor de plastificante). O fabricante destaca ainda os baixos valores de migração e volatilidade, a estabilidade UV (ideal para aplicações sujeitas à exposição solar) e a compatibilidade para contacto alimentar.

Polyscope

Evolução nos copolímeros SMA A Polyscope, líder mundial na produção de copolímeros SMA (anidrido estirénico-maleico), desenvolveu uma nova classe de terpolímeros que combinam estireno, anidrido maleico e N-fenilmaleimida. Estão disponíveis os graus XIRAN IZ1018M e XIRAN IZ0721M, que vêm dar resposta à procura de plásticos técnicos com elevada resistência térmica e baixa emissão de voláteis. Os graus XIRAN IZ têm uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 175°C ou superior, podem ser expostos a temperaturas de processamento mais elevadas e são misturáveis com polímeros estirénicos como o ABS. Nº 68 Setembro 2013/

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matérias-primas DSM

Plásticos seguros para EEE A DSM disponibiliza uma gama de plásticos para aplicações no sector dos equipamentos eléctricos e electrónicos (EEE), reunindo as características normativas aplicáveis a este sector: ausência de substâncias potencialmente perigosas (directiva RoHS), propriedades retardantes sem halogenados, soluções de soldadura sem metais pesados e minimização do impacto na produção e destino final dos resíduos (directiva REEE).

Os fabricantes de conectores, encaixes, cabos, fios, interruptores, material eléctrico de baixa tensão, dispositivos de iluminação LED e outros EEE procuram cumprir essas normas em paralelo com a miniaturização e a redução de custos de produção, designadamente através da integração de componentes. Daí a necessidade de materiais com melhor desempenho térmico e mecânico e com melhores propriedades de processamento, comparativamente às poliamidas convencionais não halogenadas e de alta resistência térmica. Entre as propriedades principais destaca-se a temperatura e fluidez de processamento, a resistência de paredes finais, a reflectividade e a temperatura de ignição de fio (GWIT).

Para o segmento dos fios e cabos, a DSM propõe o copoliéster termoplástico Arnitel® XG como alternativa ao PVC para cabos AC e CC, bem como para cabos de dados (USB e HDMI). Tal como outros graus de 12 Fev/Mar

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Arnitel, este copoliéster é isento de halogenados, de materiais sujeitos a restrições e de plastificantes. Tem propriedades mecânicas e químicas adequadas para este campo de aplicação e está conforme com as regulamentações UE e UL. Stanyl®, Stanyl® ForTii™, Akulon® e Novamid® são materiais totalmente isentos de halogenados e de fósforo vermelho, já bem conhecidos no sector dos conectores e sockets, bem como nos dispositivos eléctricos como interruptores, relés, etc.. O Stanyl e o Stanyl ForTii apresentam características de estabilidade dimensional ideais para o fabrico dos conectores DDR, e daí a selecção por numerosos OEMs e ODMs de computadores e servidores.

O mesmo sucede com os conectores SATA (Serial ATA), SAS (Serial Attached SCSI), FCP (Printed Circuit Board) e também com os conectores para cartões de memória.

A maior parte dos smartphones, dos tablets, dos notebooks e mesmo dos receptores de TV actualmente no mercado utiliza estes materiais.

Quadrant

PEEK para maquinar A Quadrant Engineering Plastic Products obteve a certificação da conformidade com a norma NORSOK M-710 para as suas peças para maquinas fabricadas com o PEEK Ketron® 1000, por extrusão e injecção. A certificação evidencia o potencial do PEEK como alternativa aos fluorpolímeros em aplicações técnicas nas indústrias de petróleo e gás. As normas NORSOK foram estabelecidas pela indústria petrolífera da Noruega e em especial a norma M-710 define os requisitos dos materiais não metálicos para utilização submersa permanente e também para válvulas em sistemas de gás.

A certificação envolveu testes de envelhecimento com recurso à simulação com fluidos ácidos e temperaturas elevadas. O teste standard prevê a exposição a um ambiente com 0,6% de H2S (sulfureto de hidrogénio), mas a Quadrant efectuou testes com 2% de H2S.

Nas aparelhagens eléctricas e industriais, o Stanyl ForTii tem vindo a ser escolhido para conectores de montagem na superfície (SMT) e nos conectores RAST, graças à estabilidade dimensional e às propriedades eléctricas UL 94 V-0. Juntamente com o Akulon, o Novamid, a DSM abrange toda a gama de blocos terminais e conectores.

No sector da iluminação, destaca-se a progressão rápida da tecnologia LED nos mercados de consumo e industriais, exigindo materiais de elevada reflectividade, resistência térmica, e propriedades retardantes.

O Stanyl ForTii fornece estas propriedades e tem vindo a ser adoptado am várias aplicações, tais como blocos terminais, conectores e suportes de LEDs.

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No material eléctrico, a segurança é um aspecto crítico quer na utilização, quer no fim de vida. Nos últimos 30 anos, a DSM esteve na linha da frente do desenvolvimento de materiais não halogenados para fabrico de componentes funcionais como MCBs, MCCBs, relés térmicos e outros dispositivos. Os termoplásticos técnicos da DSM substituiram vários plásticos termofixos.

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matérias-primas Victrex

Novas aplicações para o PEEK A Victrex Polymer Solutions (Thornton Cleveleys, Lancashire, Reino Unido), maior produtor mundial de poliariléteracetonas (PAEK), vai focar a sua presença na K 2013 em novos produtos e aplicações, com destaque para as indústrias automóvel e aeronáutica e para a substituição de metais. A aprovação de graus específicos do VICTREX® PEEK pela Boeing e pela Airbus abre caminho à substituição de metais em aplicações aeronáuticas, onde o PEEK apresenta propriedades de resistência claramente superiores, com peso muito menor. Neste sector, a aprovação de uma aplicação é um processo que demora vários meses, até que se obtenha, todas as aprovações pela empresa interessada, pelos fornecedores de sistemas e pelas autoridades reguladoras.

O grau VICTREX PEEK 90HMF40, recentemente qualificado pela Airbus, permite reduções de peso até 40% comparativamente ao alumínio. Tem uma resistência à fadiga 100 vezes superior e uma rigidez 20% mais elevda que a do alumínio 7075-T6, utilizado na indústria aeronáutica nas mesmas condições. A melhoria de performance e a redução de peso têm expressão económica de alta relevância: cada 45 kg a menos num avião equivalem a cerca de 10 000 USD.

Outra área de aplicação para o PAEK é o sector do petróleo e gás. Aqui a presença deste material tem mais de 30 anos e as suas propriedades são reconhecidas, especialmente as que mais directamente se relacionam com o tempo de vida útil dos componentes e com a redução dos custos de manutenção e paragem da produção.

O VICTREX PEEK suporta pressões até 2 000 bar, temperaturas entre -60°C e 260°C, para além da sua resistência a produtos químicos.

O portefólio de produtos da Victrex inclui ainda os polímeros VICTREX HTTM, STTM e WGTM, os filmes activos APTIV® films, os revestimentos VICOTE® e os tubos VICTREX Pipes™.

A unidade de negócios Invibio actua no sector dos bio-materiais para aplicações médicas, em que se destaca a gama de polímeros implantáveis PEEK-OPTIMA®.

Para mais informação sobre os graus PEEK HMF, clicar no ícone ao lado.

Outra área de aplicação relevante é a dos materiais susceptíveis de entrar em contacto com alimentos. O VICTREX® PEEK 90GL30BLK EU, um grau de PAEK reforçado com fibra de vidro, satisfaz os requisitos norte-americanos e europeus em matéria de contacto alimentar, incluindo o Regulamento 10/2011, com implementação plena prevista para o final de 2015.

No sector automóvel, os graus VICTREX® WGTM com propriedades de deslizamento/atrito optimizadas permitem aumentar o tempo de vida útil e a eficiência de componentes como bombas eléctricas, por exemplo.

Em comparação com outros plásticos de alta performance, o coeficiente de atrito é mais baixo, dependendo do perfil especificado, e permanece estável durante o tempo de vida útil do produto. Esta característica é relevante para os construtores automóveis, face à extensão dos períodos de garantia prevista na recente regulamentação sobre metas de emissão de CO2.

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matérias-primas

DSM

Poliamidas para EEE A área dos equipamentos eléctricos e electrónicos (EEE) continua à procura de materiais com melhor desempenho, com os fabricantes receptivos à introdução de novos materiais. É o caso das poliamidas 4T comercializadas pela DSM sob a designação Stanyl® ForTii™ e apresentadas como alternativa a plásticos técnicos bem mais caros, como é o caso do PEEK (poliéteréteracetona) e dos LCP (polímeros de cristais líquidos).

Uma das aplicações recentemente concretizadas do Stanyl ForTii é o fabrico de sensores de temperatura dos gases de exaustão (EGRT, exhaust gas recirculation temperature). Nesta aplicação, a poliamida 4T suporta temperaturas contínuas até 300 °C e temperaturas intermitentes até 325 °C, mantendo a resistência mecânica e química.

Outra aplicação já concretizada é a produção de sockets (peças de encaixe) DDR3, para as memórias RAM de computadores. O encaixe exige rigor e estabilidade dimensional absoluta, para suportar comunicação de dados a velocidades entre 800 e 1600 Mbps (milhões de bits por segundo) e frequências de 400 a 800 MHz. A geometria destas peças exige também elevada fluidez no processamento e elevada estabilidade dimensional na utilização. Por outro lado, a aplicação requer também que o material seja compatível com a soldadura por refusão.

As propriedades retardantes da poliamida 4T - UL94-V0 viabilizam aplicações como os blocos terminais montados em PCBs por tecnologia SMT (alternativa à soldadura tradicional). O novo material tem plena conformidade com os requisitos das directivas RoHS e REEE. Tem vindo a ser testado por vários fabricantes de blocos terminais e já foi aprovado pela WECO Contact (Hanau, Alemanha).

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matérias-primas Evonik

Plásticos para o futuro A presença da Evonik na K 2013 estará focada nas áreas da construção urbana, da mobilidade e do estilo de vida, em conjugação com a eficiência energética. Os visitantes poderão experimentar o microMax, o concept car eléctrico e visionário da Rinspeed, que levará os visitantes para uma viagem por uma

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cidade virtual, para aplicações de plásticos. A descoberta começa com o próprio automóvel eléctrico, com vidros de compostos de PMMA PLEXIGLAS®, faróis LED e interiores protegidos com o aditivo anti-risco TEGOMER® Antiscratch.

Depois, seguem-se aplicações urbanas como as condutas subterrâneas de gás natural fabricadas em VESTAMID®, capazes de suportar pressões até 18 bar e que podem ser instaladas sob as estradas sem necessidade de escavação.

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Outro foco de interesse são os graus SIPERNAT® 820 A para optimização de filmes de estufas e os plastificantes sem ftalatos ELATUR® CH para produtos em PVC destinados a entrar em contacto com a pele.

Os materiais da Evonik são distribuídos em Portugal pela AGI - Augusto Guimarães & Irmão, Lda.

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matérias-primas Ticona

Novos plásticos técnicos Resistência polar Os dois atletas radicais Mike Fuchs e Eric Folz concretizaram uma expedição ao extremo norte da ilha norueguesa de Spitsbergen para testar a resistência do trenó ultra-leve "Pulka" fabricada com corredores em polietileno de peso molecular

ultra-elevado (PEPMUE) GUR® e paredes formadas por fitas unidireccionais de 170 cm de comprimento por 63 cm de largura, fabricadas em Celstran® CFT-TP, um compósito termoplástico reforçado com fibras.

560 km em 23 dias, em clima polar, com temperaturas na ordem dos -45 °C, foram um teste ambicioso para os atletas e para os materiais.

O trenó suportou uma carga de 130 kg composta pelos equipamentos essenciais para a expedição.

O trenó superou a prova e demonstrou a possibilidade de redução de peso de cerca de 40%, proporcionando a resistência suficiente.

As fitas unidireccionais fabricadas em compósitos reforçados Celstran® CFT-TP podem ter variadas aplicações industriais.

Vectra para OLEDs Os módulos de interconexão (MID) para os novos dispositivos de iluminação OLED (LED orgânico) da Opto Semiconductors são fabricados pela 2E Mechatronics com os LCP (polímeros de cristais líquidos) Vectra®E840i LDS da Ticona.

A peça consegue reduzir o volume do dispositivo e abre caminho ao fabrico de sistemas de iluminação ultra-finos e com electrónica integrada, graças ao processo LDS (Laser Direct Structuring).

Este permite a soldagem, é mais

isotrópico que outros graus de LCP, tem 40% de carga mineral e é aditivado pelo processo LDS. Neste, o laser activa os aditivos precisamente nas áreas onde vão passar os condutores. A peça de suporte é então metalizada de forma selectiva, dando origem a um dispositivo de interconexão 3D.

Alternativa para termoformagem Entre muitos outros materiais e aplicações, a Ticona vai apresentar uma alternativa para termoformagem baseada no diacetato de celulose Clarifoil®.

Os materiais Ticona são comercializados em Portugal pela AGI - Augusto Guimarães & Irmão.

16 Fev/Mar

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PPS para helicópteros O compósito termoplástico Fortron®, baseado em Polifenileno sulfido (PPS) foi premiado pela recente aplicação aeronáutica, no fabrico de caudas para os helicópteros civis Agusta Westland AW169 pela empresa TenCate Aerospace Composites. O novo compósito reduziu o peso em 15% comparativamente ao compósito anteriormente utilizado. Nesta aplicação, o PPS Fortron é combinado com componentes de carbono-epoxy. A solução é da Fokker Aerostructures. É a terceira vez que o Fortron é distinguido nos JEC Awards, um dos principais concursos de aplicações de compósitos, organizado no quadro da exposição JEC Europe (Paris, Março de 2013).

PPS com aprovação para contacto alimentar O grau de PPS (polifenileno sulfido) Fortron® FX4382T1 obteve a aprovação para contacto alimentar pela FDA (EUA) e pela EFSA (UA).

O material é indicado para peças técnicas para contacto alimentar, como é o caso de componentes para transportadores para as linhas de processamento de alimentos.

O PPS Fontron® pode ser transformado por injecção e extrusão. É um substituto leve e dúctil para os metais. Suporta temperaturas contínuas até 165 °C, tem elevada resistência química e elevada resistência ao impacto, alongamento e flexão, elevada resistência à hidrólise, baixa absorção de humidade (menos de 0,05%), baixo coeficiente de expansão térmica e estabilidade dimensional.

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matérias-primas

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matérias-primas Symphony

Novos produtos anti-microbianos A Symphony Environmental Technologies, especialista global em plásticos e tecnologias de reciclagem de pneus, assinou com a Janssen Pharmaceutica (parte do grupo Johnson & Johnson), um acordo de cinco anos para o fornecimento e comercialização de novos produtos anti-fungos e anti-bactérias para aplicações plásticas.

Ao longo dos últimos dois anos, a Janssen PMP (divisão da Janssen Pharmaceutica) e a Symphony têm vindo a colaborar no desenvolvimento de um masterbatch para misturar nos materiais plásticos com capacidade para controlar bactérias perigosas como MRSA, E.coli, Salmonella, Listeria, Pseudomonas, e Aspergillus Niger, e em especial algas e fungos como M. Piriformis e P. Roqueforti. Este masterbatch irá proporcionar uma melhor protecção contra bactérias, fungos, bolores e algas, em artigos plásticos tais como embalagens, artigos de agricultura e pesca, contentores rígidos e semi-rígidos, instrumentos médicos e tubos.

Ao abrigo do acordo, a Symphony ficou com a distribuição e comercialização num vasto conjunto de países, sob a marca d2p.

A necessidade desta tecnologia de produto foi salientada pelo Chief Medical Officer do Reino Unido em Marco deste ano, a propósito da ameaça da resistência aos antibióticos. Por outro lado, os relatórios internacionais indicam que, a nível mundial, perdem-se entre 30% e 40% dos produtos alimentares. Os testes levados a cabo pela Janssen e outros laboratórios mostraram que o uso do novo produto anti-microbiano aumenta o tempo de vida útil do pão e do queijo, e que o mesmo efeito pode dar-se com frutos, vegetais, carnes de aves, outras carnes e pescado.

O novo produto não contamina os produtos alimentares.

O processo de aprovação do produtos pelas autoridades de segurança alimentar está em curso e a Symphony prevê obter a aprovação durante 2014.

Clicando no ícone ao lado, pode ver-se um pequeno filme sobre este novo produto.

18 Fev/Mar

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embalagem ENGEL

Produtividade para grades de garrafas Com uma máquina ENGEL e-duo 5440/700 da série de placas duplas, a ENGEL demonstra na K 2013 as possibilidades de produção de grades para bebidas com menor ocupação de espaço e com alta produtividade. A máquina tem unidade de injecção eléctrica de alta precisão e repetibilidade e unidade de fecho hidráulica com elevada eficiência energética.

Nesta aplicação, foi equipada com moldes Haidlmair (Nussbach, Áustria), sistema de injecção de gás (ENGEL gasmelt) para reduzir o peso das peças, sistema IML e robô linear ENGEL viper 60. O sistema de gás é assistido por um injector de gás Bauer (Aix-Les-Bains, França) e os rótulos são fornecidos pela Viappiani (Milão, Itália).

BEKUM

Novidades na extrusão-sopro Na K 2013, a BEKUM vai estrear a versão totalmente eléctrica da 7ª geração de máquinas de extrusão-sopro, com força de fecho de 150 kN. A máquina EBLOW 407 D tem duas estações de sopro, mantém a estrutura modular da série 07 e inclui accionamentos de alta eficiência energética. Está equipada com cabeça de extrusão com distribuidor espiral.

A série 07 está agora disponível em versões hidráulica (HYBLOW) e eléctrica (EBLOW), ambas com construção de fácil acesso e manutenção.

A máquina EBLOW 407 D admite moldes com dimensões máximas (C x L x P) até 470 x 500 x 260 (2x130) mm e peso máximo até 400 kg. Existe também a possibilidade de escolher entre 3 cilindros de extrusão com relação comprimento/diâmetro de 24 D e diâmetros de sem-fim de 70, 90 e 100 mm. A capacidade de plastificação varia entre 110 e 340 kg/h, em função da dimensão da extrusora e do material processado.

As cabeças de extrusão com distribuidor espiral asseguram uniformidade de distribuição de espessura ao longo do tubo extrudido (parison), permitindo optimizar o tubo quer para produtos mono-camada, quer para produtos multi-camada. Por outro lado, estas cabeças de extrusão requerem menos energia para o aquecimento.

O sistema de fecho em "C-Frame", introduzido na K 2010, deu provas no mercado, garantindo paralelismo e tornando viáveis tempos de ciclo mais curtos, mantendo a precisão dos movimentos, com emissão de ruído reduzida a 72dB(A).

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automóvel DSM

Peça combinada A cobertura de cambota desenvolvida em colaboração com a KACO inclui, para além do material de base (a poliamida PA 410 EcoPaxx®, de origem bio), vedantes em PTFE e LSR (elastómero de silicone líquida) e vários insertos metálicos. Os vedantes de PTFE são colocados no molde por robô e os vedantes de LSR são sobremoldados sobre a peça num processo de injecção bi-material. O processo não gera resíduo nem necessita de etapa de aparamento. A nova peça será usada nos motores da nova plataforma MDB para as marcas VW, Audi, Skoda e Seat. Em comparação com o alumínio, os custos da cobertura de PA EcoPaxx® são mais baixos, graças à vantagem da integração.

O novo material é 45% menos denso que o alumínio.

Depósito de óleo A PA6 Akulon Ultraflow da DSM foi seleccionada para o fabrico dos reservatórios de óleo do Peugeot 508.

A redução de peso é o principal motivo para esta escolha, que se deverá estender a outros modelos da PSA. Os depósitos de óleo estão sujeitos a contingências mecânicas exigentes, tais como pedras projectadas a partir do solo ou impactos no caso de o veículo sair da estrada. O reservatório do P 508 foi projectado e é fabricado pela Steep Plastique (Saint-Maurice-de-Beynost, França) e pesa cerca de 60% do depósito metálico precedente. O grau utilizado é o Akulon Ultraflow K-FHG7, com 35% de fibra de vidro.

metade da sua resistência à tensão após 1000 horas a 85°C e 85% de humidade relativa. O novo PET Arnite A HR mantém cerca de 90% da resistência quando sujeito às mesmas condições indica a DSM, com base em ensaios efectuados no laboratório da empresa. O novo PET é comercializado com teores de 35% e 50% de fibra de vidro. É uma alternativa aos metais e a plásticos técnicos de maior custo, como as poliftalamidas (PPA) e polifenilenos sulfidos (PPS).

Polyscope

Terpolímeros estirénicos A Polyscope está a organizar uma série de sessões técnicas de apresentação de terpolímeros estirenicos ABS (acrilonitrilobutadieno-estireno) e dos terpolímeros SMANPMI (estireno-anidrido maleico-N-fenilmaleimida), comercializados sob a marca XIRAN®. Uma das mais recentes aplicações dos terpolímeros foi o desenvolvimento do caixilho de grandes dimensões para o tejadilho do Citroen DS3 Cabrio. Esta peça totalmente termoplástica de grandes dimensões vai ser exibida durante a K 2013, com sessões técnicas marcadas para os dias 17 e 21 de Outubro. Os terpolímeros XIRAN® apresentam elevada precisão dimensional, baixo empenamento, boa adesão e baixa densidade na parte final.

Os graus XIRAN®IZ recentemente lançados destinam-se a aumentar a resistência térmica dos plásticos de engenharia como o ABS. Têm uma temperatura de transição vítrea (Tg) igual ou superior a 175°C e podem ser expostos a temperaturas de processamento ainda mais elevadas, com boa miscibilidade com estirénicos como o ABS. A apresentação sobre os novos ABS de alta resistência térmica estão marcadas para os dias 18 e 22 de Outubro.

Para assistir a estas sessões, é aconselhável a marcação prévia (clicar no icone ao lado).

PET resistente à hidrólise O Arnite A é um poliéster resistente à hidrólise, desenvolvido pela DSM para aplicações auto em que o rigor dimensional é característica crítica, por exemplo, peças para o compartimento do motor. À medida que o tamanho dos motores é reduzido, especialmente nos modelos compactos, maior as exigências de resistência dos plásticos às condições de temperatura e de humidade.

As peças de PET convencional perdem até cerca de 20 Fev/Mar

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embalagem

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automóvel ENGEL

Pedal de travão em chapa orgânica A construção leve também pode aplicar-se a peças que exigem elevada resistência, como, por exemplo, o pedal de travão. O pedal compósito desenvolvido pela Engel e pela ZF-Friedrichshafen é um bom exemplo e vai poder ser observado ao vivo na K 2013. O conceito foi premiado em 2011 e tem vindo a ser desenvolvido. Na origem, o material híbrido designado "chapa orgânica": um termoplástico continuamente reforçado com fibras, moldado e sobremoldado com poliamida.

A demonstração vai ser efectuada com uma máquina de injecção vertical ENGEL insert 1050H/200, robô industrial multi-eixos ENGEL easix e túnel de infra-vermelhos. De um único ciclo, resulta a peça final, sem necessidade de corte.

A chapa orgânica apresenta elevada resistência e rigidez. A ZF adaptou a estrutura de camadas à carga a que a peça (pedal) vai ser sujeita. Desta optimização resultou uma redução de peso na ordem dos 30% comparativamente aos pedais de aço.

Nesta célula de produção, o robô, totalmente integrado no sistema de controlo da máquina, entra na área de moldes durante o movimento de abertura, o que contribui para a redução do tempo de ciclo.

Os movimentos síncronos são importantes quando está em causa a manipulação de peças semi-acabadas que não podem, arrefecer demasiado depressa. Por outro lado, esta aplicação exige elevada precisão de posicionamento do robô.

Aplicação RTM A máquina ENGEL v-duo 700, lançada no ano passado, vai estar na K 2013 para demonstrar outra aplicação inovadora de construção leve. Será a máquina vertical maior de sempre apresentada pela ENGEL numa feira e neste caso irá fabricar uma peça pelo processo RTM para o automóvel desportivo KTM X-Bow.

Painéis de instrumentos A terceira novidade da ENGEL para o sector automóvel é a célula de produção de painéis de instrumentos para a Hyundai Kia. Combina três processos de produção num só ciclo e redefine o modo de fabricação de peças com toque suave. Na base da célula está uma máquina ENGEL duo 3550/650 pico combi M, o processo Varysoft da Georg Kaufmann (Busslingen, Suiça) e o sistema de processamento de poliuretano da Hennecke (St. Augustin, Alemanha).

As peças do painel de instrumentos têm um substracto termoplástico, uma camada de espuma de poliuretano (BASF) e um revestimento

decorativo com folhas TPE que são pré-aquecidas num túnel de infra-vermelhos integrado na célula. Para reduzir o peso da peça, a injecção do substracto de termoplástico conta com o processo MuCell (Trexel, Wilmington, Massachussetts, EUA).

A manipulação das peças está a cargo do robô ENGEL viper 40 double e o corte ultrassónico da folha de TPE conta com o robô multi-eixos ENGEL easix.

Em comparação com outros processos de produção de superfícies com toque suave, o processo Varisoft é menos complexo e permite simplificar o projecto dos moldes.

Para além da máquina de injecção, esta célula de produção conta com um robô linear ENGEL viper 20, componentes e pré-formas fornecidas pela Wethje (Hengersberg, Alemanha), molde Langer (Illmensee, Alemanha), sistema HP-RTP da Hennecke (St. Augustin, Alemanha), sistema PUR-RTM fornecido pela BASF Polyurethanes (Lemförde, Alemanha) e projecto e simulação de enchimento RTM pela KTM Technologies.

SABIC

Fiat com janelas de PC O Fiat 500L "multi-purpose" (MPV) é uma das aplicações recentes da tecnologia de vidros de policarbonato LEXAN™ e resina CYCOLOY™.

O modelo foi lançado nos mercados europeu e norte-americano. Nos EUA, a janela traseira foi uma estreia do processo de injecção-compressão "two-shot", que permite a integração do spoiler. As janelas de PC reduzem 35% do peso, comparativamente às janelas de vidro.

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reciclagem Herbold

Equipamentos para reciclagem Conhecida na indústria recicladora, a Herbold (Meckesheim, Alemanha) vai apresentar-se na K 2013 com os modelos mais recentes de destroçadores, moínhos, sistemas de lavagem, separação e aglomeradores.

A evolução técnica vai no sentido do aumento da produção e da qualidade dos materiais e da redução do consumo de energia eléctrica.

As fotos mostram os principais equipamentos que a Herbold vai exibir.

O novo secador mecânico HVT com configuração vertical do rótor, é ideal para instalação em espaços limitados e permite um acesso fácil.

O consumo de energia, designadamente na secagem de flocos ("escamas") de PET, é inferior ao dos modelos precedentes.

O SML 45/60 SB, com alimentação forçada, e o SMS para aplicações heavy duty, incluindo placas e tubos.

A Herbold vai apresentar um novo equipamento para lavagem por fricção. O modelo FA 60/300 abrange a gama de produções de 2 a 3 t/h para filmes e 4 a 6 t/h para plásticos rígidos.

O sector dos moínhos estará representado por dois equipamentos:

O Plastcompactor HV 50 aglomera em contínuo filmes, fibras e espumas, produzindo materiais com elevada fluidez e densidade aparente.

Será também exibido um pulverizador PU 650 com veio vertical.

NGR adquiriu Britas A Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR), fabricante austríaco de equipamentos de reciclagem de plásticos, adquiriu a totalidade do capital da BRITAS Recycling Anlagen GmbH, especialista em sistemas de filtração automáticos para materiais altamente contaminados.

A aquisição dá à Britas o acesso à base de clientes da NGR e esta alarga o portefólio de equipamentos. As linhas de reciclagem da NGR servem quer para a reciclagem in house, quer para a reciclagem post-consumo.

24 Fev/Mar

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reciclogem Maag

Permutadores de filtros O novo permutador de filtros CSC-BFX da Maag segue o princípio do contra-fluxo, mas é compatível com processos de reciclagem directa, de filmes ou garrafas de PET. Os sistemas convencionais de contra-fluxo (limpeza dos filtros por acção do fluxo de massa fundida filtrada) são utilizados sobretudo em linhas de granulação em que as flutuações de caudal têm impacto reduzido ou mesmo nulo. Por razões económicas, algumas indústrias de reciclagem procuram produzir filmes, fibras e outros produtos de forma directa, sem passar pela granulação.

O novo permutador CSC-BFX foi desenvolvido para responder a essa necessidade. O material destinado a ser utilizado na limpeza dos filtros é armazenado num acumulador de massa com desenho reológico especialmente estudado para que o processo de limpeza de filtros não tenha qualquer impacto no produto final.

A nova configuração patenteada pela Maag também prima pela simplicidade, com apenas dois cilindros de rotação, contrastando com permutadores com 8 ou mais cilindros hidráulicos. A configuração compacta facilita a adaptação e a instalação em linhas de extrusão existentes. Outra vantagem destacada pela Maag é a função de válvula de derivação. Na sua configuração standard, a purga para o solo na fase de arranque da linha.

O novo permutador é totalmente automático e dispõe de um contrololador (maaxBFX) de fácil uso, para programação e monitorização de parâmetros operacionais quando o polímero está altamente contaminado. Está disponível com áreas de filtração entre 250cm2 e 3.250 cm2.

Os equipamentos da Maag são distribuídos em Espanha e Portugal pela Mircan (Barcelona).

S+S

Separador de escama PET O 'flake purifier' da S+S foi lançado em 2009 e conta com três sensores para separação de metais, cores e contaminantes, incluindo diferentes tipos de plásticos, tais como o PVC e o PLA. A combinação com sensores de câmara permite a identificação de cores indesejáveis, mesmo que a diferença seja mais reduzida. As partículas metálicas são detectadas por sensores indutivos.

A separação é efectuada por sopro de ar. Os sistemas baseados num só sensor podem ser actualizados até três sensores, de forma a obter materiais de alta qualidade compatível para contacto alimentar.

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extrusão

26 Fev/Mar

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reciclagem KraussMaffei Berstorff

Novos conceitos para reciclagem A KraussMaffei Berstorff disponibiliza duas novas soluções para reciclagem de resíduos plásticos separados e lavados, com elevado teor de humidade, que podem ser convertidos em reciclados de qualidade ou compostos num processo com um só ciclo de aquecimento.

Na versão mono-etapa, a água é simplesmente removida pela acção mecânica na zona de compressão da extrusora de dois sem-fins. A extrusora admite PE e PP com teor de água entre 5% e 20%. A humidade remanescente é retirada após a plastificação, na zona de desgasificação atmosférica e por vácuo. No caso de a extrusora ter de lidar com material mais contaminado, pode ser instalado um filtro adicional antes da unidade de peletização. Se as pellets não foram imediatamente destinadas a processamento ou reciclagem, podem ser refinadas num novo processo de produção de compostos.

Como opção, pode ser instalado um sistema UltraFeed para melhorar a alimentação de materiais com menor densidade aparente, designadamente filmes e chapas.

O sistema consiste numa abertura larga (6D) e num sem-fim de configuração especial e permite aumentar a cadência de material até 30%.

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A versão de duas etapas é indicada pela KM Berstorff para aparas de filme agrícola, chapa ou fibras. Este processo consiste numa extrusora mono-fuso especial e numa extrusora de duplo fuso para produção de compostos. Antes da extrusora mono-fuso, o material lavado passa pela máquina de corte e compactação, onde é submetido a uma primeira secagem pela temperatura de atrito, ficando com um teor de água até 10%. Na extrusora mono-fuso, o material é plastificado, honogeneizado, desgasificado e filtrado (filtro super-fino). Uma bomba de engrenagens de pressão e volume constante transfere o plástico fundido para a extrusora de duplo fuso, com entrada pelo topo ou pelo lado. Nesta segunda etapa podem ser adicionadas cargas ou pellets de material virgem, dando assim origem a compostos.

Os novos sistemas estão disponíveis para produções até 4 t/h. As principais vantagens económicas são a eliminação da pré-secagem e da re-peletização. Por outro lado, a produção de compostos no mesmo ciclo de aquecimento diminui a degradação do material e reduz o consumo de energia.

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reciclagem

28 Fev/Mar

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extrusão battenfeld-cincinnati

Perfis de janelas com 40% de reciclado A utilização crescente de materiais reciclados levou a battenfeld-cincinnati a desenvolver uma nova solução de coextrusão compacta. Durante a K 2013, a divisão Construção da empresa vai apresentar uma extrusora de fuso cónico conEX 63 P montada em piggyback sobre uma extrusão de duplo fuso twinEX 78-34 P. A solução poupa espaço e é mais acessível. As duas extrusoras têm sistemas de eficiência energética.

Os perfis destinam-se ao fabrico de janelas e todas as superfícies visíveis são de material virgem. Mesmo assim a incorporação de reciclado pode chegar aos 40%.

A combinação de extrusoras assegura produções na ordem dos 500 kg/h, cabendo 290 kg/h à extrusora de fusos contra-rotantes twinEx 78 e 220 kg/h à extrusora de fuso cónico conEX 63. As duas extrusoras permitem

a mudança rápida de cabeças e partilham o mesmo armário eléctrico e o mesmo painel de controlo.

O potencial da energia Uma linha de extrusão de tubo batenfeld-cincinnati, operando 7000 horas por ano pode proporcionar uma economia energética no valor de 300 000 euros.

O exemplo refere-se a uma linha de coextrusão de tubos de duas camadas, com capacidade de 750 kg/h e velocidade de 0,93 m/min.. Os componentes mais relevantes para este resultado são as extrusoras uniEX 35-30 solEX 75-40, a fieira especial para tubos helix 2503 VSI-T+ com sistema de refrigeração interna EAC (efficient air cooling) e o equipamento para tratamentos secundários Green Pipe.

O principal componente da nova cabeça para tubos de três camadas helix VSI-T é um cesto de arrefecimento instalado entre o mandril de espiral e a placa difusora.

O sistema de arrefecimento EAC conduz ar frio para o interior do tubo e, em sequência, transfere o ar quente para o secador de matéria-prima. O arrefecimento interno do tubo melhora a sua qualidade (especialmente em tubo de maiores dimensões), bem como a homogeneidade da espessura.

Por seu turno, o equipamento Green Pipe inclui um dispositivo "green cooling". Opera com bombas de vácuo e de água de baixo consumo de energia e com regulação de frequência. Este sistema de arrefecimento, em que a água circula de tanque em tanque no sentido inverso ao da extrusão, necessita de um volume de água 90% inferior, refere a battenfeld-cincinnati. O consumo de energia pode reduzir-se até cerca de 30%.

O papel do secador Em colaboração com a battenfeld-cincinnati, a Labotek desenvolveu uma versão EAC dos seus secadores combi. Esta versão trabalha com secções separadas: a Nº 68 Setembro 2013/

zona superior recebe ar quente proveniente do interior do tubo, a zona inferior está montada como uma estufa convencional. Este secador necessita apenas de 11 kW para 1500 kg/h de material (contra 92 kW dos secadores convencionais).

E também a matéria-prima A SABIC desenvolveu um novo composto de PE especialmente para a extrusão de tubo com alta eficiência energética. Em comparação com o PE 100 tradicional, o grau Vestolen A-Rely 5924 R 10.000 requer menos energia para a extrusão.

Burgsmüller

Nanopartículas protegem fusos A Burgsmüller (Kreiensen, Alemanha), apresenta na K 2013 uma protecção baseada em camadas de nanopartículas de carboneto de tungsténio para fusos e componentes de extrusoras. A protecção é mais relevante para fusos que lidam com materiais mais agressivos, incluindo compostos WPC, plásticos reforçados, biopolímeros e reciclados com contaminantes. Não é sempre necessário tratar todo o fuso ou cilindro da extrusora, já que a Burgsmüller calcula o padrão de desgaste em função da geometria.

A Burgsmüller disponibiliza elementos standard para fusos, compatíveis com as extrusoras dos principais fabricantes (que a empresa também fornece).

A Burgsmüller inventou os processos de whirling interno e externo.

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injecção Arburg

Mais modularidade e mais automação A Arburg reservou um stand de 1650 m2, com dois andares, na feira K 2013, para expor mais de uma dezena de máquinas, com destaque para as máquinas eléctricas (Edrive e Alldrive), para as Allrounders de grande dimensão (3200 e 4000 kN de força de fecho), para as aplicações multi-componente e para a diversidade de soluções de automação.

Uma das estreias absolutas da K 2013 será a máquina eléctrica Allrounder 820 A, que vem completar a série Alldrive. Está equipada com unidade de fecho de 4000 kN e unidade de injecção 2100, especialmente desenvolvidas para esta nova máquina. É um passo mais para completar a modularidade desta série, preenchendo o intervalo anterior entre os 3 200 e is 5 000 kN.

Outra estreia vai ser o robô de seis eixos suspenso num eixo linear instalado na direcção transversal à máquina. É um desenvolvimento em parceria com a ftp Robotik, combinando o robô Agilus da Kuka com o controlo Selogica da Arburg. O objectivo é conseguir movimentos mais dinâmicos e um acesso mais rápido aos moldes, encurtando os tempos de ciclo. O sistema suporta cargas entre 6 e 10 kg e a instalação suspensa deixa livre a área do solo.

30 Fev/Mar

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Injecção de compósito de espuma com partículas O processo PCIM (particlefoam composite injection moulding), um desenvolvimento conjunto da Ruch Novaplast, da Krallmann e da Arburg, vai ser demonstrado com uma máquina Allrounder 470 S com configuração bi-componente: uma jante plástica é injectada sobre uma roda de espuma de partículas pré-moldada e pré-inserida no molde, seguindo-se a sobremoldação da roda com TPE. O robô de seis eixos encarrega-se de todas as tarefas de manipulação.

Injecção de fibras longas combinada com chapa orgânica Outro processo promissor na área da construção leve é a injecção directa de fibras longas de vidro (até 50 mm) na massa de polímero, com distribuição homogénea. A combinação de materiais pode ser ajustada consoante as necessidades.

O objectivo é reduzir o custo das peças. A sobremoldação de chapas orgânicas dá origem a peças de alta resistência mas extra-leves.

O processo será demonstrado com uma máquina hidráulica Allrounder 820 S com accionamento servo-hidráulico, molde Georg Kaufmann e robô de seis eixos para o pick up das chapas. O tempo de ciclo anunciado é de 40 segundos.

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Molde cubo Outra aplicação em destaque no stand da Arburg será a produção de tampas para embalagens de sumo, com uma máquina eléctrica bi-componente Allrounder 720 A com 3 200 kN de força de fecho, unidade de injecção principal de tamanho 800, unidade auxiliar de tamanho 400 instalada horizontalmente e sobre a placa móvel da máquina. Quer a rotação, quer a deslocação linear do molde cubo de 12+12 cavidades é accionada electricamente, contribuindo para a precisão e para o reduzido tempo de ciclo.

Uma máquina Allrounder 520 A em versão aço inox, vai demonstrar a produção de artigos médicos em sala limpa. Nesta aplicação, a máquina estará equipada com molde de 64 cavidades (Tanner) para produção de pipetas, com um tempo de ciclo de 4,5 segundos. Nesta aplicação, a manipulação será executada por um sistema Vario-TIP especialmente desenhado pela Waldorf Technik para lidar com pipetas.

Allrounders Com a máquina Allrounder 370 E da série Edrive, integrada com robô de seis eixos, vai ser apresentada em conjugação com um sistema de impressão em linha da fpt Robotik.

O desempenho da série Alldrive vai ser demonstrado com uma máquina Allrounder 470 A com molde de 64 Nº 68 Setembrto 2013/ 2007

3 0.201 .-23.1 16.10

13 13 A

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injecção Fanuc

Injecção bi-componente células automatizadas de produção A Fanuc vai exibir três máquinas de injecção na K 2013, todas equipadas com controlo de recuperação de energia, controlo de dosagem dependente do torque (PMC 2 e PMC 3), monitor de backflow e sistema inteligente de protecção de moldes.

A primeira máquina será uma Fanuc Roboshot S-2000i-100B, de 1000 kN de força de fecho, e será demonstrada com a produção de cápsulas de PP para seringas, com molde de 48 cavidades. As peças são retiradas por robô linear com precisão de posicionamento de 0,01 mm, especialmente desenvolvido para aplicações médicas pela Hekuma. Esta aplicação tem um tempo de ciclo de 8,1 segundos, com peso injectado de 32 g.

Da colaboração com a Otto Männer (Bahlingen, Alemanha), resultou uma solução compacta para injecção bi-componente para mini e micro-peças. A máquina Fanuc Roboshot S-2000i-150B será apresentada com placa rotativa e com uma unidade de injecção complementar 'duo-män' montada directamente no meio molde do lado da injecção. O molde bi-componente de 8 cavidades, fabricado pela Schneider, permitirá produzir tampas de duas cores em PP para canetas de filtro. Cada peça tem um peso de 16,5 gramas e o ciclo é de 17 segundos.

A produção de componentes muito finos com geometrias complexas, em grandes quantidades, típica do sector eléctrico e electrónico requer elevada precisão no que respeita ao acabamento das superfícies, ao rigor dos contornos, do peso e da reprodutibilidade. Um cliente da Fanuc deste sector confiou-lhe um molde complexo para a produção de conectores. Com peso de injecção de 22 g, quatro componentes funcionais de PBT são produzidos em simultâeo, num ciclo de 12 segundos. Nesta demonstração, que será feita na K 2013, as peças serão

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(Conclusão da página 30)

cavidades (Männer), produzindo doseadores com um tempo de ciclo de apenas 2 segundos.

Aplicações multi-componente Para além do processo PCIM e da tecnologia de moldes eléctricos, estão previstas outras aplicações multi-componente. Em cooperação com a Rico, a Arburg preparou um processo de produção de ventosas de sucção (para manipulação de cargas), combinando termoplástico e elastómero de silicone líquida (LSR), numa máquina Allrounder 570 S com duas unidades de injecção em arranjo L. Durante o processo de produção das ventosas, um robô Multilift V insere uma bucha roscada que é sobremoldada pelos dois componentes.

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retiradas por um robô linear de três eixos da Hi Tech Automation, equipado com servo-accionamentos e controlo Fanuc.

As máquinas de injecção Roboshot operam com baixo consumo de energia. O consumo actual, bem como a energia regenerada, são exibidas, em números e gráficos, no écrã do controlo da máquina, onde também é possível observar a tendência do consumo de energia durante um determinado período de tempo. Para a eficiência energética destas máquinas concorre o facto de a Fanuc ser especialista em accionamentos, em controlo do movimento e em sistemas de regeneração da energia recuperada na desaceleração dos movimentos de abertura e fecho dos moldes. Estes sistemas permitem economias entre 10% e 60%, dependendo do processo, comparativamente às máquinas hidráulicas.

A Fanuc, recorde-se, fabrica exclusivamente máquinas de injecção totalmente eléctricas.

ENGEL

Novo controlo CC 300 é o novo controlo das máquinas de injecção ENGEL que a empresa austríaca vai apresentar na K 2013. A nova interface responde a três objectivos: prioridade às funções essenciais para o utilizador, ergonomia e integração das tecnologias mais recentes.

As funções estão agrupadas por operações típicas, tais como injecção ou mudança de moldes. O ecrã mostra o essencial e os detalhes estão acessíveis a pedido.

O novo elemento operativo central, designado e-move, assegura o controlo dos movimentos e velocidades, com precisão milimétrica e prevenção de erros.

O CC 300 integra naturalmente o controlo de toda a célula de produção (máquina e robô).

No capítulo da ergonomia, destaca-se o écrã táctil de 21 polegadas de alta definição, a visualização intuitiva e o ajuste automático para a posição mais ergonómica para o operador. O painel é também robusto e insensível mesmo a ambientes com poeiras.

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equipamentos

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injecção Wittmann Battenfeld / Plasdan

Peças de grandes dimensões com unidades de injecção auxiliares "shot pot" Quando há cerca de dois anos visitámos a PLASDAN, foi-nos mostrado um projecto inovador: a possibilidade de multiplicar a capacidade de injecção de uma máquina standard, utilizando uma unidade auxiliar que opera como acumulador e unidade de injecção complementar. O projecto, que envolveu a colaboração entre a PLASDAN e a WITTMANN BATTENFELD alcançou êxito, como se pode ler de seguida. À medida que o consumidor se vai habituando aos produtos de pescado com menção da origem "aquacultura" ou "aquafarming", maior a necessidade de soluções construtivas para os viveiros. Esta indústria pode encontrar-se nas regiões costeiras da Escandinávia, da América Latina ou junto aos arquipélagos asiáticos. Os viveiros podem ter a forma rectangular ou circular.

Um dos maiores produtores de viveiros é o Akva Group, na Noruega.

Os seus viveiros circulares de 13 a 64 m consistem em redes suspensas num círculo flutuante que serve de plataforma de serviço. Cada circuito flutuador é formado por dois anéis concêntricos de tubos de

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PEAD soldados à prova de água e mantidos em posição por segmentos injectados também em PEAD, cada um dos quais pesando 25 a 45 kg, consoante o tamanho. Estes segmentos são fabricados pela empresa familiar norueguesa PLASTO (Andalsnes), utilizando tecnologia de injecção desenvolvida pela Wittmann Battenfeld (Kottingbrunn, Áustria).

A capacidade para um peso de injecção de 50 kg de PEAD foi o parâmetro estabelecido à partida, sem prejuízo de a máquina poder produzir peças com peso superior.

A Plasto desafiou a Plasdan e a Battenfeld para desenvolver um conceito pouco usual. Edmund Kirsch, project leader da Wittmann Battenfeld, explica: "Depois de uma análise detalhada dos tamanhos e pesos, Para esta aplicação fora do comum, sabíamos que uma máquina de o construtor de máquinas de injec1000 t seria suficiente pelo lado da ção baseou-se num modelo stanunidade de fecho, mas a unidade de dard, adaptado por medida mas injecção precisava de uma solução capaz de poder ser utilizado para ou- especial. Por isso escolhemos a tras produções com dimensão máquina MacroPower 1000/19,000 similar sem necessidade de procecomo modelo de base, com unidade der a grandes modificações na de fecho de duas placas, combinada máquina. com a maior unidade de injecção com fuso de 165 mm.

A Plasto sugeriu que a capacidade máxima de injecção de 14,433 cm³ fosse aumentada para cerca de 85,000 cm³ através de um módulo adicional (unidade auxiliar "shot pot").

A Plasto colaborou na concretização desta ideia e trouxe a construtora de equipamentos portuguesa Plasdan como novo parceiro para o projecPara fabricar segmentos que pesam até 50 kg e que mantêm seguros os tubos com diâmetros de 200, 350, 400, 450 e 500 mm, a Plasto tira to. A Plasdan contripartido da flexibilidade de uma máquina de injecção standard cuja buiu com a unidade capacidade de injecção foi multiplicada por um módulo adicional.

Na foto, da direita para a esquerda, Lars Stenerud, director da Plasto, auxiliar, equipamento com Edmund Kirsch, gestor de vendas regional e project leader, e denominado "shot pot", Christian Hiljemark, director da Battenfeld Sweden.

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injecção

Graças à válvula de ligação entre as unidades de injecção principal e complementar, a máquina pode ser operada de três modos, consoante os volumes a injectar: apenas com a unidade principal, com a unidade complementar previamente cheia por vários sub-ciclos de plastificação ou com a combinação sequencial da actuação das duas unidades.

A unidade de injecção auxiliar (Plasdan) é montada em posição “piggyback” sobre a unidade de injecção standard, como um módulo flexível conectado à unidade principal por uma válvula.

uma unidade de injecção com um pistão de 250 mm e com um volume de injecção teórico de 66,000 cm³.

Esta unidade de pistão, operada por dois cilíndros hidráulicos, foi projectada para ser montada sobre a unidade de injecção da máquina standard, recebendo o material proveniente desta através de uma válvula. Este foi o ponto de partida dos nossos engenheiros".

Sistema para injectar 10 a 68 kg A chave para a injecção de volumes tão elevados com uma máquina standard é a válvula que direcciona o material plastificado na unidade de injecção (fuso principal) para a unidade "shot pot" (pistão) até o encher por extrusão. Optou-se pelo processo de extrusão-injecção em vez do método da intrusão normalmente usado em peças de grandes dimensões. A razão da escolha foi a melhor qualidade do produto final.

Para peças de PEAD até 47 kg, a cavidade é preenchida exclusivamente pela unidade de pistão.

Para injecção de pesos superiores, o "shot pot" é cheio em primeiro lugar, depois inicia-se a injecção para o molde a partir da unidade de fuso, seguindo-se a injecção a partir da unidade de pistão. Em paralelo com este processo de injecção, a unidade de fuso pode fornecer um volume adicional de material e subsequentemente enviá-lo para a unidade de pistão, se necessário.

Deste modo, e apesar da máquina ter apenas uma unidade de injecção (fuso) standard, o conjunto tem uma capacidade para injectar 94,8 litros ou 68 kg de PEAD. Mais ainda, a mesma máquina pode operar como máquina standard sem utilizar o 'shot pot'. Os modos de operação são fáceis de determinar no controlo UNILOG B6 da Wittmann Battenfeld.

Produtividade com operação paralela Neste projecto recorreu-se a todas as opções possíveis para encurtar o tempo de ciclo, incluindo a possibilidade de executar plastificação e

A máquina escolhida para a injecção de peças de grande dimensão é uma máquina standard MacroPower 1000/ 19000 de 1000 t, com unidade de fecho de 2 placas, unidade de plastificação e injecção com fuso de 165 mm (Wittman Battenfeld), combinada com uma unidade de injecção auxiliar com pistão de 250 mm (PLASDAN).

Esta combinação permite a injecção de volumes até 66,000 cm³.

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injecção em paralelo, graças ao equipamento de 'shot pot' desenvolvido pela Plasdan. A Plasto também contribuiu com várias inovações que foram integradas nos moldes, incluindo a distribuição dos pontos de ataque (gating) de forma a optimizar o fluxo de material, o sistema de arrefecimento de alto desempenho e os dispositivos de manutenção da pressão no molde. Estes são necessários porque a máquina, devido ao tempo de plastificação não consegue manter a pressão necessária a não ser durante um intervalo extremamente curto. A manutenção da pressão ajuda a obter peças com melhor acabamento e a assegurar o contacto contínuo entre o PEAD e as paredes arrefecidas da cavidade.

Explorando todas estas opções, os tempos de ciclo para as espessuras típicas destas peças de grandes dimensões são inferiores a 20 minutos.

Na base da produtivdade não está apenas a tecnologia do processo, mas também as características da própria máquina. A título de exemplo, pode referir-se o deslizamento suave dos rolamentos lineares da unidade de fecho, que economizam energia, ou os tempos curtos de mudança de molde devidos à total liberdade de movimento da placa móvel e ao acesso à área dos moldes por todos os lados.

Passados os testes, este conceito de máquina - muito fora do comum à primeira vista - foi posto em produção na fábrica da Plasto na região central da Noruega. índice

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injecção

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injecção ENGEL

Integração de processos : peça tri-componente numa só etapa Câmaras de gotejamento para transfusão de sangue com filtro integrado, podem ser produzidas num só ciclo com uma máquina ENGEL e-victory 310H/80W/50V 160 combi, preparada para injecção tri-componente, com sistema ecodrive (accionamentos servo-eléctricos) a configuração clean room. Cada peça um componente em ABS, outro em TPE e um filtro que é adaptado por sobremoldação de PP. Esta aplicação contou com molde Hack (Kirchheim, Alemanha). À medida que a força de fecho aumenta, o paralelismo das placas adapta-se automaticamente ao paralelismo dos moldes.

Este paralelismo é garantido mesmo quando os moldes são mais pesados, graças ao sistema de prestressing da FlexLink e ao suporte do Cframe. A célula inclui ainda um robô multi-eixos ENGEL easix e um sistema de controlo da qualidade das peças.

Performance e segurança Moldes maiores, mais produção…

As exigências de produtividade continuam a aumentar, mas as aplicações médicas não admitem compromissos no que toca à estabilidade do processo e à qualidade das peças. A ENGEL desenvolve células de produção baseadas nas máquinas totalmente eléctricas ENGEL e-motion. Para a K 2013 foi programada a exibição de uma célula de pro-

dução de pontas de agulha para canetas de insulina, com molde Braunform (Bahlingen, Alemanha) e automação HEKUMA (Eching, Alemanha). O molde de 96 cavidades tem machos com diâmetro de apenas 0,3 mm. Apesar da alta velocidade (os movimentos chegam a atingir 500 mm/s e o tempo de ciclo ronda os 5 segundos) a máquina ENGEL e-motion 440/220 T é extremamente precisa e garante a não deformação dos machos.

A célula de produção conta ainda com um sistema de inspecção por visão. As peças com defeito são separadas automaticamente e a célula pode funcionar desactivando cavidades que tenham problemas.

Máquina eléctrica de 30 toneladas A tempo da apresentação na K 2013, a ENGEL expandiu a série de máquinas eléctricas com uma versão sem colunas com 30 toneladas de força de fecho (ENGEL e-motion 30 TL).

A máquina está vocacionada para a produção de compotentes para óptica e electrónica, combinando precisão e eficiência energética.

A máquina está equipada com unidade de injecção 50, com velocidade de 800 mm/s e aceleração superior a 40 m/s².

Estão disponíveis unidades de plastificação com três diâmetros (D15, D18 e D20). Na unidade de fecho, destaca-se a substituição do quadro duplo por um novo quadro "inteligente" que assegura elevado paralelismo e distribuição da força de fecho por toda a placa de fixação do molde.

O sistema estanque de alavanca de três pontos é isento de manutenção e é accionado por servomotor que Nº 68 Setembro 2013/

facilita ciclos secos e curtos (abaixo de 1 segundo). O ejector servoeléctrico e o ajuste da altura do molde estão integrados na placa móvel de fixação do molde. Como em todas as máquinas ENGEL e-motion, os principais movimentos são servo-eléctricos, o que possibilita a sincronização dos movimentos paralelos.

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Na K 2013, estará em funcionamento uma destas novas máquinas de 30 toneladas, com dimensões compactas (3 m de comprimento).

A ausência de colunas permite instalar moldes maiores.

Durante a feira, sera feita a demonstração da produção de conectores board-to-board de 60 pinos, uma aplicação que requer especial precisão (distância entre pinos de apenas 0.5 mm). Para esta aplicação, a máquina conta com molde de 16 cavidades CNplus (Coreia) e trabalha com uma pressão de injecção de 3 200 bar.

Neste tipo de aplicações, os moldes costumam ter 4 a 8 cavidades.

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injecção ENGEL

Precisão para "teletrónica" A máquina de injecção vertical ENGEL insert 80V/60 rotary, equipada com placa rotativa, é uma das demonstrações programadas pela ENGEL para a K 2013. Com molde de 4 cavidades fabricado pela Conttek (Pforzheim, Alemanha), fabrica conectores de 4 pinos, iniciando o ciclo com a inserção de componentes, seguida da sobremoldação com termoplástico. O formato complexo dos componentes pré-fabricados requer elevada precisão quer na manipulação, quer na injecção. A máquina conta com o robô linear ENGEL viper 20 e com o software de controlo de vibração, identificação de massa e controlo de eficiência.

mal) que é inserida no molde e sobremoldada com PC/ABS (de novo com o processo variothermal).

Em sequência, a peça passa por um revestimento PVD (deposição física de vapor) parcial. A metalização serve de escudo electromagnético. O revestimento PVD costuma ser executado como operação separada num processo intermitente, mas a ENGEL demonstra que este método de alto vácuo pode ser incorporado em linha numa célula de injecção, utilizando tecnologia da Impact Coatings (Linköping, Suécia). Nesta célula, a ENGEL instalou moldes variothermal da Roctool (Le Bourget du Lac, França).

Tecnologia multi-camadas para componentes ópticos

Outra demonstração, feita com uma máquina totalmente eléctrica ENGEL e-mac 170/100 e robô linear ENGEL viper 12, é a produção de peças exteriores para tablet PCs, smartphones ou leitores de e-books, com paredes finas e acabamento superficial brilhante (o chamado "preto piano"). As peças são moldadas a partir de "chapa orgânica" pré-formada (processo variother-

Cada vez mais se utilizam plásticos em aplicações de iluminação, quer no sector automóvel, quer no sector dos edifícios. os plásticos são mais leves, conferem maior liberdade de design e permitem reduzir custos.

Para demonstrar o balanço entre eficiência de custos e qualidade óptica, a ENGEL marcou para a K 2013 a apresentação de uma célula de produção baseada numa máquina ENGEL e-motion 200/110 T com robô ENGEL viper 12. No molde fabricado pela Krallmann (Hiddenhausen, Alemanha) é injectada a peça-base que é sequentemente revestida com camadas sucessivas do mesmo material. Este revestimento elimina as marcas de afundamento, melhorando assim a qualidade óptica com tempos de arrefecimento mais curtos. Para este processo, basta uma unidade de injecção em vez das duas que habitualmente se usam nos processos multi-camadas.

Caixas de sensores com vedantes Com uma máquina ENGEL e-victory 200H/80W/120 combi e um robô linear ENGEL viper 20, a ENGEL proporciona a produção de caixas para sensores já com o vedante de silicone (LSR), como peça final e sem necessidade de pós-processamento. Pela primeira vez, o software de controlo de peso iQ (patenteado pela ENGEL) é aplicado no processamento de LSR, assegurando a compensação automática de flutuações do 38 Fev/Mar

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injecção Ferromatik

Soluções IML, cápsulas e injecção bi-componente A Ferromatik vai apresentar na K 2013 uma máquina de injecção eléctrica F 200 com 2 000 kN de força de fecho para produção de tampas rectangulares para embalagens de paredes finas.

A máquina estará equipada com unidade de injecção APe (Advanced Performance) de tamanho 50, molde de 4 cavidades e sistema de rotulagem no molde (H. Müller, Suiça).

Em cada ciclo de 3,1 segundos, são produzidas quatro tampas, num total de 8,2 g. As tampas são retiradas lateralmente por robô, inspeccionadas por sistema de visão e empilhadas sobre o transportador de saída.

As máquinas de injecção da série F, modular, podem ter forças de fecho entre 500 e 6500 kN e podem ser configuradas como totalmente eléctricas, híbridas ou hidráulicas.

Outra máquina a exibir na K 2013 é uma máquina híbrida F 350m de 3 500 kN, com unidade de injecção APh) de tamanho 70, com molde de

64 cavidades (Corvaglia, Suiça) para produção de cápsulas de 33 mm. Em cada ciclo de 4,5 segundos, são produzidas 64 cápsulas com o peso unitário de 2,6 g. Logo a seguir à produção, as cápsulas são inspeccionadas por sistema de visão IMD vista, Suiça). O controlo de qualidade em linha permite proceder de imediato ao acondicionamento das cápsulas para enviar para o cliente.

A terceira demonstração da Ferromatik será feita com uma máquina totalmente eléctrica F 270 CUBE de 2 700 kN de força de fecho e unidade de injecção GPe (General Performance) de tamanho 50, unidade de injecção auxiliar GPe de tamanho 45, molde tipo stack-turning (tecnologia desenvolvida pela Ferromatik ao longo de 15 anos). Destaca-se nesta máquina o amplo espaço entre colunas - 750 x 750 mm - o mecanismo rotativo e o molde cubo de 8+8 cavidades e quatro lados.

Em cada ciclo de abertura-fecho são produzidos oito pares de peças - o topo e a base de uma peça bi-componente. Depois, o molde gira 90 graus para que as duas peças sejam encaixadas pelo dispositivo de automação pelos dois lados (operador e lado oposto) e removidas pelo sistema Air-Move-System (Trio-technik, Alemanha).

material durante o processo de injecção. Nesta demonstração, a máquina foi equipada com molde ACH (Fischlham, Austria). A unidade de injecção com servo-accionamentos assegura a precisão necessária para a injecção de LSR. A tecnologia sem colunas das máquinas ENGEL victory e ENGEL e-victory mostra assim a seu potencial para aplicaçlões multi-componente com silicone. O acesso livre à área de moldes facilita a instalação de sistemas de automação.

Cada vez mais se utilizam plásticos em aplicações de iluminação, quer no sector automóvel, quer no sector dos edifícios. Os plásticos são mais leves, conferem maior liberdade de design e permitem reduzir custos. Para demonstrar o balanço entre eficiência de custos e qualidade óptica, a ENGEL marcou para a K 2013 a apresentação de uma célula de produção baseada numa máquina ENGEL e-motion 200/110 T com robô ENGEL viper 12 e molde Krallmann.

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O tempo de ciclo é de 9,5 segundos e cada peça completa pesa 9,7 g (peso total de 77,6 g).

A quarta demonstração prevista envolve uma máquina F 160 de 1 600 kN, com unidade de injecção APh (Advanced Performance, hidráulica) de tamanho 45, em combinação com uma unidade de injecção auxiliar E-Multi (Mold-Masters). A máquina estará equipada com molde de 16 cavidades (F&S Tool, EUA) para a produção de cápsulas bi-componente com camada barreira interna.

A unidade de injecção principal produz o corpo da cápsula, enquanto a unidade auxiliar, instalada na vertical, injecta o material barreira para a camada interior da cápsula.

A co-injecção do material barreira destina-se a dar origem a uma cápsula capaz de impedir a passagem de gases e odores através da cápsula, assegurando assim o desejado tempo de vida útil do produto. Neste caso, cada cápsula pesa 4,3 g e o tempo de ciclo é de 4,2 segundos. Tal como numa das demonstrações anteriores, as cápsulas passam por um sistema de controlo de qualidade por visão (IMD Vista).

Nova máquina eléctrica Na K 2013, a Ferromatik vai também apresentar uma nova máquina para a série ELEKTRON. Trata-se de uma máquina pequena, de 300 kN, com unidade de injecção 55 e será demonstrada com a produção de ampolas de 1 ml, usando um molde de 4 cavidades (Braunform, Alemanha), com tempo de ciclo de 9,1 segundos e 1,6 g por peça. índice

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injecção Maplan

Injecção de elastómeros, silicones e TPE Seis empresas, austríacas e italianas, associaram-se para criar uma cadeia de processo completa de máquinas para desenvolvimento, fabricação, acabamento, controlo e classificação de juntas de elastómero, silicone e TPE. A instalação poderá ser vista na K 2013, é formada por uma máquina de injecção MHF700/300XL editionS da Maplan Austria, com molde de 4x54 cavidades da ORP Stampi (Itáia) e com um sistema de controlo de qualidade (GC). A opção pela tecnologia de moldes CRB (cold runner block, bloco de canais frios), com injecção directa e dispositivos de fecho rápido, controlo de temperatura e regulação volumétrica de caudal, permite economizar material e optimizar o processo. Cada um dos quatro bicos de injec-

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ção serve 54 cavidades, obtendo-se assim 216 juntas em cada ciclo.

O material injectado nesta demonstração é um elastómero de nitrilo butadieno (NBR) com grau de dureza 65 Shore A, fornecido pela Mesgo (fabricante de compostos). Cada peça pesa aproximadamente 0,25 g.

O "kit modular" da máquina de injecção MHF700/300XL editionS permite adaptá-la à injecção de elastómeros, silicones e TPE. Está equipada com unidade de injecção 'dual FIFO' e injector curto para proporcionar a pressão de injecção máxima no canal frio.

O diâmetro interior da máquina pode ser ampliado até 850 mm mantendo a altura mínima de moldação de 40 mm.

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Deste modo, são abrangidos todos os conceitos de molde actuais, desde moldes simples de duas placas até moldes de canais frios com desmoldação automática.

A linha de produção conta ainda com os instrumentos de planeamento e controlo de produção da GiBiTre (Itália), que asseguram um control efectivo, quer das misturas nao vulcanizadas, quer das peças finais.

A separação das peças é executada por uma máquina de corte da Gamma Stampi (Itália), seguindo-se um controlo dimensional final por sistema de visão UTP Vision (Itália).

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equipamentos motan-colortronic

Secagem com economia múltipla A secagem e a injecção de plásticos são exemplos de processos com consumo significativo de energia.

A eficiência energética é uma das características prioritárias desses processos. Os sistemas de secagem modulares ETA plus, da motan-colortronic, reunem as características mais avançadas em matéria de eficiência energética. Graças a um sistema de sensores, estes sistemas regulam o caudal de ar quente de forma a que não seja usado mais do que o necessário. "O sistema de sensores determina a quantidade óptima de enegia necessária para o processo de secagem e ajusta-a em contínuo num sistema de controlo automático" - refere Ulrich Eberhardt, CEO da motan - "Para os sistemas de altas temperaturas, a tecnologia de permutadores dos sistemas ETA plus permite, se necessário, recuperar a energia do ar fazendo-a regressar ao processo, evitando assim o

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Centro Técnico da motan em Friedrichsdorf, onde são efectuados testes para clientes.

arrefecimento que seria necessário".

Para evitar perdas de energia, a motan recomenda o transporte em circuito fechado do material da unidade de secagem para as máquinas de processamento.

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O sistema de condutas SilentLine da motan tem uma tripla vantagem: as condutas de paredes duplas reduzem as perdas de calor, tornam as fugas mais fáceis de detectar e reduzem o nível de ruído.

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equipamentos Rapid

Moínho de baixo ruído Cada vez mais as empresas produtoras de peças plásticas procuram combinar a recuperação de matérias-primas no processo com a redução dos níveis de ruído nas fábricas. A instalação de moínhos junto à máquina de injecção ("under the press") com a granulometria adequada para mistura e dosagem na mesma célula de produção, é uma das soluções preferíveis. No entanto, o ruído dos moínhos ainda é um obstáculo. Para responder a esta necessidade, a Rapid vai apresentar na K 2013 o novo moínho de câmara insonorizada Rapid 15021 ASP (Auger Sound Proof), um modelo "under de press" com ruído inferior a 75 dBA. O novo moínho foi

testado em várias aplicações, incluindo gitos de PC de grandes dimensões. O desenvolvimento decorreu em colaboração com um cliente de grandes dimensões, com necessidade de obter recuperados de elevada qualidade.

Nova geração de destroçadores A Rapid vai mostrar na K 2013 a nova Série Raptor, que alarga a plataforma de destroçadores (shredders) para abranger mais aplicações.

A nova série vem completar a série GranuMATIC e mantém o design de "coração aberto" (open heart). Em pouco mais de um minuto, o operador pode abrir o destroçador com o

sistema hidráulico integrado e ter acesso a todos os componentes principais. Deste modo, é drasticamente reduzido o tempo de limpeza, mudança de trabalho e manutenção.

A nova série Raptor terá inicialmente cinco modelos, todos com construção modular com opções em função da aplicação. Por exemplo, o rótor

WITTMANN

Novo robô e novos periféricos A Wittmann marcou para a K 2013 a apresentação de várias novidades em equipamentos periféricos. Desde logo o robô W842 para máquinas de injecção a partir de 800 t. de força de fecho. Com um novo eixo vertical em pinhão e cremalheira, o W842 tem capacidade de carga até 25 kg.

O eixo horizontal pode ir até aos 20 m). O software de controlo inclui funções de manipulação típicas pré-definidas.

Na área da secagem, a nova estufa de roda segmentada DRYMAX Aton2 apresenta melhorias sensíveis na eficiência energética, com um EcoMode automático.

A K 2013 foi a ocasião escolhida para apresentar o sistema de secagem centralizada DRYMAX E300FC, com depósitos 42 Fev/Mar

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SILMAX com capacidade global até 900 litros. Os depósitos estão equipados com a função SmartFlow com actuação "responsiva" dos flaps de controlo de ar. O aumento de eficiência da secagem significa que os utilizadores estão menos dependentes da capacidade dos depósitos dos sistemas de secagem.

Na área dos sistemas de alimentação, a Wittmann apresenta os alimentadores individuais FEEDMAX e os sistemas centralizados FEEDMAX B.

Destacam-se detalhes como a abertura sem ferramenta, o acesso fácil, a secção central e as entradas de material em aço inox e a válvula de saída com accionamento pneumático. As entradas de material têm espessura de 5 mm para resistir a materiais como as poliamidas

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reforçadas com fibra de vidro. A secção central do FEEDMAX pode ser facilmente removida e também pode ser acrescentada uma secção de vidro para aumentar a capacidade e o controlo visual.

Os doseadores/misturadores gravimétricos GRAVIMAX das séries 1 e 3 podem ser dotados de diversas funções adicionais. Todos os componentes em contacto com o material são em aço inox.

O compartimento de mistura foi desenhado para evitar a carga electrostática do masterbatch.

Com duas células de carga, estes equipamentos usam a tecnologia de pesagem em tempo real (RTLS, Real Time Live Scale) para garantir a máxima precisão de dosagem.

Os controladores TEMPRO basic C120, com dimensões compactas têm agora novas variantes, em termos de bombas e de capacidade de aquecimento e arrefecimento. O tamanho maior desta série suporta o aquecimento de moldes até 10 toneladas, em Nº 68 Setembrto 2013/ 2007

equipamentos WEMO

Novos robôs lineares

pode ser equipado com diferentes tecnologias de corte, incluindo o rótor PowerWedge para aplicações de monofilamento. Os primeiros modelos apresentados na K 2013 estarão comercialmente disponíveis no primeiro trimestre de 2014.

A Rapid é representada em Portugal pela AGI - Augusto Guimarães & Irmão Lda..

menos tempo. O mais pequeno TEMPRO basic C120 mede apenas 230 × 690 × 630 mm, tem capacidade até 200 l/min e capacidade de aquecimento de 12 ou 18 kW com capacidade de bomba de 0,75 a 1,5 kW. Tem várias opções, tais como interface serial, sensor externo, alarme de contacto, bypass interno para as bombas, e purga manual do molde. O modelo TEMPRO basic C120 mais potente mede 340 × 776 × 700 mm, mas é capaz de aquecimento de 18, 24 ou mesmo 46 kW e 200 a 280 l/min.

A WEMO marcou para a K 2013 a apresentação das séries E, X e S Design dos robôs lineares (XYZ) com servomotores de elevada precisão e dinamismo.

Em destaque estará a nova série E Design, pela combinação de menores custos de operação e menores consumos de energia. A série, composta por três modelos com capacidade de carga de 4 a 10 kg, destinados a remoção de peças (pick and place) e a operações a jusante da máquina de injecção.

Os robôs da série X Design são indicados para as aplicações que exigem mais flexibilidade. São versáteis e foram projectados para tarefas mais complexas de autoação. Podem executar movimento até 5 eixos e até 75 kg e podem ser instalados em máquinas de injecção com força de fecho de 250 até 40 000 kN. Para tarefas ainda mais complexas, podem ser opcionalmente integrados até 5 servo-eixos adicionais, ligados ao mesmo controlador.

O novo moínho MC 33 é outra das estreias da K 2013. Pode ser instalado junto à máquina de injecção ou extrusão-sopro ou como unidade central para recuperação de gitos, aparas, pré-formas, etc.. Está equipado com motor de 7,5 kW e tem capacidade entre 100 e 150 kg/h. O design funcional permite o acesso e limpeza fácil. As paredes duplas reduzem o nível de ruído.

Nº 68 Setembro 2013/

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A série S Design foi projectada pela WEMO para a remoção de peças de embalagem e dispositivos médicos.

Com base no mesmo princípio construtivo da nova série X, a série S foi optimizada para alta velocidade e eficiência. É ideal para processos com placas duplas e moldes stack, suportando ciclos inferiores a 2,5 segundos.

A WEMO tem ainda um equipamento especial para processos IML (rotulagem no molde) de embalagens de paredes finas, que pode trabalhar pelos lados ou por cima. Em função do tamanho da máquina de injecção, pode escolher-se uma das duas versões do equipamento.

O novo controlo WIPS (WEMO intuitive programming system) funciona com as três séries de robôs.

Tem écrã táctil e proporciona uma programação intuitiva e fácil de aprender. As sequências do pocesso são divididas em funções pré-definidas. O operador é guiado passo a passo pelo programa.

Para além dos robôs, a WEMO disponibiliza um vasto leque de equipamentos de automação para a indústria de plásticos, incuindo sistemas de segurança, pinças e transportadores. A WEMO é representada em Portugal pela AGI - Augusto Guimarães & Irmão, Lda..

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equipamentos SEW-EURODRIVE

Accionamentos e Eficiência Energética O Seminário Técnico que a SEW-EURODRIVE PORTUGAL realizou em Aveiro em Maio teve como temas a eficiência energética e a segurança em máquinas. Moderado por Nuno Saraiva, director-geral, o seminário contou com uma centena de participantes e foi iniciado com uma apresentação das mais recentes novidades da SEW-EURODRIVE por João Guerreiro, director comercial.

Rui Costa, engenheiro de aplicações, apresentou os módulos effiDRIVE®. Se vários componentes individuais (Variador Electrónico de Velocidade, Motor Eléctrico, Redutor, e outros) trabalharem em série, os seus rendimentos individuais são multiplicados para perfazer o rendimento total do sistema. Os módulos effiDRIVE® - com Variadores Electrónicos de Velocidade, arrancadores suaves, redutores, motores, moto-redutores, MOVIGEAR®, MOVI-PLC®, MOVIAXIS®, módulo regenerativo, servomotores, auditoria energética e consultoria – são a solução indicada para reduzir o consumo energético.

A eficiência energética foi o tema escolhido pelo Prof. Aníbal Traça de Almeida, do Instituto de Sistemas e Robótica da Universidade de Coimbra. Os motores consomem cerca de 38% da energia em termos energéticos e, por isso, na análise ao sistema eléctrico dos motores existem aspectos cruciais como a qualidade da energia, controlo do

motor (VSDs), selecção da transmissão e manutenção dispositivo, para uma utilização final.

Christian Schmidt, Produt Manager of Functional Safety Services da SEW-EURODRIVE Alemanha, abordou a importância das directivas europeias sobre a segurança em máquinas e explicou como se pode desenvolver uma aplicação de segurança com a devida avaliação de risco e um conceito de segurança.

Reis Neves, director técnico, apresentou a gama de produtos da SEW-EURODRIVE passando pela área do Controlo & Comunicação, Mecânica e Serviços. Apresentou sistemas de accionamentos com características diferentes, o MOVITRAC®, MOVIDRIVE®, MOVIAXIS®, o MOVIGEAR®, o MOVIPRO®, MOVIFIT®, MOVIMOT® para paragens seguras. Os módulos de segurança MOVISAFE®, o PROFIsafe Interfaces DFS (com módulo de segurança MOVISAFE®, com Safe Stop). O software MOVISAFE® Assist, o MOVISAFE® Config DCS e

o MOVISAFE® Config UCS, o MOVISAFE® Assist, e ainda o encoder único e o encoder duplo.

Reis Neves falou ainda sobre o módulo seguro de freio BST e a marcação FS para motores.

O conceito DriveBenefits® da SEW-EURODRIVE foi abordado por David Braga (Departamento Serviços). É um conceito global de serviços personalizados que aporta enormes poupanças, redução das perdas de tempo e dos erros, aumento da segurança dos processos e da eficiência. O DriveBenefits® engloba engenharia e selecção de equipamentos e componentes, a logística de aprovisionamento, a facturação electrónica, etc..

Outra das vantagens é a identificação automática dos componentes e produtos através das DriveTags, que reduz erros e tempo, e do SEW Product ID, que garantem o acesso rápido aos dados técnicos do produto e a verificação visual da correcta posição de montagem.

SEW-EURODRIVE PORTUGAL renovou certificação do sistema de gestão da qualidade A SEW-EURODRIVE PORTUGAL submeteu-se durante o mês de Julho a uma auditoria para renovar a certificação do seu sistema de gestão da qualidade. Os resultados da auditoria evidenciam a plena conformidade com os requisitos da norma NP EN ISO 9001:2008.

A SEW-EURODRIVE PORTUGAL é uma empresa do grupo SEW-EURODRIVE GmbH & Co., com sede na Alemanha, líder mundial no sector dos accionamentos industriais com sede na Alemanha. As fábricas do grupo estão certificadas segundo a norma DIN EN ISO 9001:2008, e o mesmo sucede com toda a gama de 44 Fev/Mar

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produtos, a saber, moto-redutores, motores e eletrónica de potência. A SEW-EURODRIVE PORTUGAL fornece toda a gama SEW, parte da qual é montada em Portugal. O Sistema de Gestão de Qualidade da SEW-EURODRIVE PORTUGAL é auditado periodicamente pelo Departamento de Qualidade Central. As auditorias periódicas confirmam a capacidade para fornecer produtos e prestar serviços de alta qualidade na área dos sistemas de accionamento eletromecânicos, em ambiente de melhoria contínua do desempenho económico e da qualidade de serviço.

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Nº 68 Setembrto 2013/ 2007

equipamentos Piovan

Sistema Modula escolhido pela BMW Para a produção de peças plásticas para os novos modelos BMW i3 e BMW i8, o construtor alemão foi especialmente exigente na escolha das tecnologias de produção, incluindo o sistema de transporte, secagem e mistura das matérias-primas.

Lançou um período de testes, destinado a verificar, em condições reais, qual o sistema com melhor combinação de desempenho, eficiência energética, facilidade de operação, estabilidade e sustentabilidade. Neste período de ensaios participaram cinco fabricantes.

A escolha final incidiu sobre o sistema Modula da Piovan devido sobretudo às suas características de eficiência de operação, economia de energia, auto-adaptabilidade e constância do processo. Na primeira fase do projecto, a Piovan instalou dois sistemas Modula na BMW para servir seis linhas de produção e está prevista a expansão dos sistemas para servir 12 linhas.

Lançado no final de 2010, o sistema Modula introduziu uma nova tecnologia auto-adaptativa e energeticamente eficiente. Recentemente, a Piovan viu reconhecido o carácter inovador do sistema com o registo de uma patente específica.

Os materiais processados pela BMW são sobretudo ligas com base de PP ou PC, tais como PP/EPDM e PC/SAN. As peças são injectadas e imediatamente transferidas para as linhas de pintura, uma fase sensível do processo em que não podem existir partículas de silicone. Por isso os sistemas Modula não têm componente algum em silicone.

Nº 68 Setembro 2013/

Cada um dos sistemas instalados na BMW está configurado com gerador de ar quente e sete estufas de secagem com volumes entre 600 e 1000 litros.

A secagem dos plásticos higroscópicos destina-se a reduzir o teor de humidade até ao nível requerido, fazendo circular ar quente no interior da estufa de secagem. Quando a aplicação envolve materiais diferentes, é utilizado um gerador central de ar quente, o qual é depois distribuído pela série de estufas uma para cada material - através de um sistemas de condutas. Cada estufa requer condições específicas (cauda de ar quente, temperatura, pressão) que dependem das características do material (tipo, teor de humidade inicial, teor de humidade final, dimensão do granulado, caudal). Cada sistema é dimensionado para suportar os parâmetros críticos máximos, tais como caudal máximo de material à máxima temperatura e com o mais elevado caudal de ar. Este modelo básico vai contra o princípio da eficiência energética e não contribui para reduzir os custos operacionais.

O sistema Modula está actualmente disponível para instalações de capacidade média e grande (200 a 2000 kg/h) e proporciona economias de energia até 50% comparativamente aos sistemas centralizados convencionais de capacidade idêntica. Na BMW, a Piovan instalou também sistemas Varyo de transporte por vácuo auto-ajustáveis, misturadores gravimétricos MDW o sistema de supervisão Winfactory.

Os sistemas de periféricos da Piovan são comercializados em Portugal pela AGI - Augusto Guimarães & Irmão Lda..

Os dois sistemas Modula instalados na BMW controlam e ajustam automaticamente os parâmetros operacionais de cada estufa de secagem de modo a que só seja utilizada a energia estritamente necessária. Isto é possível através do software de controlo que interage com a parametrização de cada estufa e utiliza os dados captados pelos sensores instalados no sistema. Graças ao dispositivo de medição patenteado pela Piovan, instalado na linha de alimentação de cada estufa, o caudal de ar pode ser ajustado e controlado instantaneamente e individualmente, estufa a estufa. Além disso o caudal total de ar é regulado de modo automático e eficiente pela unidade central, equipada com sopradores com classe de eficiência IE3, donde resulta a optimização das condições de processo.

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equipamentos Helios

Descarga de big bags e octabins A Helios vai demonstrar na K 2013 as várias melhorias técnicas introduzidas nos sistemas automáticos OKTOMAT para descarga de big bags e octabins. Destaca-se a nova versão do OKTOMAT® Classic PLUS - com os seus pilares duplos e a capacidade acrescida de elevação de sacos (até 244,7 kg).

O princípio de funcionamento destes descarregadores assegura o esvaziamento completo dos sacos sem risco de entupimento e em modo automático.

Esse princípio, que já foi objecto de uma apresentação na REVIPLAST, pode ser recordado com a ajuda do filme acessível clicando no ícone ao lado.

As versões mais recentes permitem instalar dois ou mais descarregadores lado a lado, assegurando a continuidade da descarga também de forma automática.

Os descarregadores podem ser instalados junto a uma parede, já que a entrada e saída de sacos ou octabins pode ser feito só pelo lado frontal.

A HELIOS é representada em Portugal pela AGI - Augusto Guimarães & Irmão Lda..

EUROCHILLER

BEUMER

O refrigerador ADY-NAX excede o desempenho dos seus antecessores da gama NAX em matéria de eficiência energética. É o resultado da combinação de dois desenvolvimentos da EUROCHILLER. Em 2007, a empresa foi pioneira na aplicação da tecnologia de controlo baseada em inversores de frequência nos compressores scroll para a indústria de plásticos. Em 2010, a EUROCHILLER apresentou um arrefecedor a seco adiabático com controlo electrónico do consumo de água, com software dedicado desenvolvido internamente. O novo arrefecedor ADY-NAX vem dar resposta à procura da melhor combinação de custo, qualidade, eficiência e protecção do ambiente. A EUROCHILLER marcou para a K 2013 a apresentação desta novidade e acredita que vai influenciar o design dos arrefecedores do futuro para máquinas de injecção e extrusão.

A EUROCHILLER é representada em Portugal pela empresa Paulo, Pinto & Figueiredo, Lda..

A Breumer (Beckum, Alemanha), especialista em transportadores e equipamentos de fim-de-linha, vai apresentar na K 2013 os paletizadores automáticos paletpac para sacos de produtos granulados, tais como polímeros, compostos, aditivos, reciclados, etc. Executam a paletização por camadas sucessivas, com várias geometrias e dimensões de sacos, até à altura de 2 400 mm, com elevada precisão e estabilidade.

Outro equipamento a expor na K 2013 é o robotpac, para tarefas complexas de paletização e despaletização, com sacos, caixas, baldes ou tabuleiros.

Refrigeração inovadora Optimizar o fim-de-linha

Outro equipamento a observar neste stand é a máquina de envolver cargas paletizadas com bolsa estirável (stretch hood), uma das epsecialidades deste construtor de máquinas.

46 Fev/Mar

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mercado máquinas

software

agentes de limpeza

peças técnicas

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