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abril-maio 2016

revista da indústria de plásticos 6,57 €

Nº 84

abril-maio 2016/

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Ă­ndice

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NÂş 84 abril-maio 2016/ 2007

índice anunciantes (clique para ver) AIMPLAS

11

ARBURG

27 2

BRANSON BUSCH

39

DRIFTEC

39

ENERMETER

15

EQUIPACK

30

FOLHADELA REBELO

40

OMYA

10

PLASEQUIP

33, 39

PLASTIMAR

39 7

SALMON & Cia. SEW-EURODRIVE

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SISTRADE

21

ULTRAPOLYMERS

13

VELOX

39

Capa:

Novos elastómeros de silicone da Momentive V. página 11.

reviplast Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos Publicidade: Ilda Ribeiro, Luísa Santos Endereço Postal: APARTADO 146 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL Telefone: 217 921 110 Fax: 217 921 113 E-mail: reviplast@revipack.com intelisco@intelisco.pt

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notícias

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filmes

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matérias-primas

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extrusão

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reciclagem

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injeção

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periféricos

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equipamentos

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mercado

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Registo de Imprensa: 107 267 Edição impressa e digital Carlos da Silva Campos Todos os direitos reservados.

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K 2016 bilhetes Print@home disponíveis Os interessados em visitar a feira K 2016 (19 a 26 de outubro) podem adquirir os seus bilhetes on line (clicar no ícone ao lado).

Os bilhetes eletrónicos permitem poupar tempo e dinheiro. Os visitantes podem imprimir os seus próprios bilhetes ou gravar os respetivos códigos. Para além do acesso à feira, os bilhetes também permitem viajar nos transportes públicos de Dusseldorf. Os bilhetes eléetrónicos são mais baratos que os bilhetes adquiridos aos balcões da feira. O bilhete para 1 dia custa 49 € em versão e-Ticket e 65 € em versão convencional. O bilhete para 3 dias custa 108 € em e-Ticket e 135 € em versão convencional.

Para reservar alojamento, recomenda-se recorrer aos serviços de Marketing e Turismo do município de Dusseldorf (DMT), que faculta a melhor lista de hotéis e alojamentos privados e facilita o processo de reserva.

A cidade reforçou a sua capacidade de alojamento com mais 1000 camas de hotel. Para aceder ao serviço do DMT, clicar no ícone ao lado.

A feira K 2016 contará com mais de 3000 expositores internacionais, que apresentaram os mais recentes desenvolvimentos nas áreas da maquinaria para as indústrias de plásticos e borracha, bem como matérias-primas e auxiliares, produtos semi-acabados, peças técnicas e plásticos reforçados.

Alemanha lidera injeção

Folhadela Rebelo com certificação ISO 9001 A Folhadela Rebelo, Lda., (Maia) obteve a certificação do seu Sistema de Gestão da Qualidade em conformidade com a norma ISO 9001:2008, na sequência da auditoria levada a cabo pela TüVRheinland. A atividade da Folhadela Rebelo é a comercialização de máquinas para as indústrias de plásticos e borracha, incluindo montagem e serviços pós-venda. A gama de equipamentos inclui máquinas de injeção de polímeros (KraussMaffei), máquinas de processamento de poliuretanos (KraussMaffei), máquinas de injeção de borrachas (REP), máquinas de termoformagem (Illig), linhas de extrusão de filme (Reifenhäuser), extrusoras de tubos e perfis (Hans Weber), máquinas de corte e soldadura para fabrico de sacos (Lemo) e ainda equipamentos periféricos para a indústria de plásticos (Frigel, Regloplas).

4 /Mar

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A Alemanha lidera o mercado da injeção na Europa. Transforma anualmente mais de 2 milhões de toneladas e o setor cresceu 2% em 2015. O setor automóvel, que representa 23% do mercado alemão, da injeção cresceu 3%. Este mercado reparte-se da seguinte forma: Embalagem (excluindo pré-formas PET): 29% Automóvel: 23% Material elétrico e eletrónico: 16% Artigos domésticos e decorativos: 6% Construção: 4% Brinquedos: 2% Mobiliário: 2% Outros: 12% Entre as maiores empresas de injeção estão a Bericap (tampas e cápsulas), a Gerresheimer (embalagem médica), a Röchling (Automóvel) e Pöppelmann (automóvel e embalagem).

A AMI atualizou recentemente o diretório de empresas de injeção alemãs, com dados de mais de 2300 fábricas. Para mais informação sobre este diretório, contactar Regine Futter, da AMI (clicar no ícone ao lado).

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APIP elegeu nova Direção

Pedro Colaço (KLC) é o novo Presidente da Direção da APIP (Associação Portuguesa da Indústria de Plásticos), ladeado por Gonçalo Tomé (Plasfil) e Carlos Santos (Plastimar), e liderando uma direção forte com representação das várias áreas da indústria de plásticos. "Dinamizar a atividade associativa, enfrentar os desafios dos novos tempos e combinar capacidades e conhecimento, são os grandes objetivos desta nova Direção " - disse Pedro Colaço nas palavras que dirigiu à assembleia geral da associação, que se realizou na Marinha Grande no dia 4 de maio. A lista completa dos órgãos sociais eleitos é a seguinte:

Direção

Presidente Vice-Presidente Executivo Vice-Presidente Financeiro Vice-Presidente Automóveis & Peças Técnicas Vice-Presidente Embalagem Vice-Presidente Tubos & Perfis Vice-Presidente Reciclagem Vice-Presidente Filmes e Folhas Vice-Presidente Equipmentos & Auxiliares Vice-Presidente Matérias-Primas

Mesa da Assembleia Geral Presidente Vice-Presidente 1º Secretário 2º Secretário

Conselho Fiscal Presidente Vice-Presidente Vogal

Pedro Colaço (KLC) Gonçalo Tomé (Plasfil) Carlos Santos (Plastimar) Guida Figueiredo (Carfi) Carlos Vicente (Logoplaste) Jorge Vicente Sousa (Fersil) Ricardo Pereira (Sirplaste) Amaro Reis (Sacos 88) Nuno Guimarães (Novagi) António Alves Pereira (Repsol).

Duarte Champalimaud (GLN Plast) Luis Vieira (Plasteuropa) Teresa Correia (Polipoli) Florbela da Silva Domingues (Bourbon) Maria da Conceição Gomes (Probos) Isabel Matos (Plimat) Silvino Farracho (Plasoeste)

A Assembleia Geral da APIP distinguiu o Sr. Marcel de Botton, que desempenhou o cargo de presidente durante vários mandatos, com a eleição como Presidente Emérito, considerando a sua pesada e vasta contribuição para a APIP. "Sinto-me orgulhoso desta indústria. Durante este tempo, muitas empresas portuguesas tiveram sucesso e conquistaram relevância internacional e elevada reputação de qualidade nos setores automóvel, aplicações técnicas, filmes, tubos, embalagem, reciclagem, etc.. Tal como as empresas, as Associações também precisam de sangue novo e energia. Estou certo que a nova Direção vai fazer a APIP mais forte." disse o Sr. Marcel de Botton na sequência da eleição.

João Cortez (Celoplás), Manuel Alegria (Simoldes) e Pedro Faria (Sival), que também exerceram vários mandatos na direção da APIP, deverão continuar ativos no Conselho Consultivo.

CEFAMOL elegeu órgãos sociais João Faustino, da TJ Moldes, foi reeleito Presidente da Direção da CEFAMOL, a associação nacional das empresas fabricantes de moldes, de que fazem parte os vice-presidentes Rui Pinho (Moldes RP), José Costa (Moldit), Manuel Espírito Santo (Moldoplástico) e Pedro Pereira (Set) e ainda Cláudia Novo (Erofio), Bruno Martins (Famolde), Eugénio Santos (Geocam) e Hugo Carlos (Tecnimoplás).

A assembleia geral do dia 23 de março elegeu também a mesa da assembleia geral, que será presidida por Telmo Nº 84

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Ferraz (Planimolde) tendo como secretária Magda Leal (Tecnifreza), e o conselho fiscal, que será presidido por Armindo Soares (Azemoldes), tendo como vogais Carla Ferreira (Dexprom) e Andreia Fortes (Moldegama).

O reforço da reputação e competitividade da indústria de moldes nos mercados nacional e internacional é a principal linha programática da nova direção da CEFAMOL.

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Tensão no mercado europeu das Poliolefinas

Os transformadores de plásticos da Europa (PME na sua maioria) enfrentam sérias dificuldades desde o início de 2015 devido às limitações da disponibilidade de polímeros. Desde março de 2015, a indústria de polímeros da UE declarou 'força maior' em 66 ocasiões, o que exacerbou uma situação já tensa nos mercados do polietileno e do polipropileno e levou os preços a níveis sem precedentes nos dez anos mais recentes. Entre março e maio de 2015, os preços dos polímeros aumentaram mais de 40% enquanto os preços do petróleo permaneceram em baixa histórica. Os transformadores reagiram a esta situação e apresentaram, em 2015, 45 pedidos de suspensão das tarifas aduaneiras e das quotas em vários Estados Membros.

A associação Polymers for Europe Alliance, criada pela EuPC (European Plastics Converters) em maio de 2015, levou a esta situação à consideração da Comissão Europeia e do Economic Tariff Questions Group (ETQG), antecipando a ronda de julho de 2016 sobre os pedidos de suspensão de tarifas e quotas. A Alliance enfatizou a importância dessa suspensão para o futuro da competitividade do setor transformador. Se os transformadores europeus não tiverem acesso a volumes suficientes de polímeros, poderão mesmo ficar fora do negócio.

Face à situação criada, a proposta de restabelecer a tarifa de 3% em lugar da tarifa de 6,5% introduzida no início de 2014 deveria ter merecido a aceitação de todas as partes interessadas. No entanto, alguns produtores

de polímeros moveram a sua oposição a essa proposta.

A indústria transformadora ficou assim sob os efeitos da falta de material e da ausência de medidas para facilitar a importação de polímeros.

Para que as medidas propostas sejam tomadas, é necessária a unanimidade dos Estados Membros.

Todavia, não se atingiu essa unanimidade. Países como o Reino Unido, a Itália, a Espanha e Portugal não deram os passos necessários para viabilizar uma redução de 3,5 pontos percentuais no nível dos direitos.

Aproximando-se o verão de 2016, a indústria transformadora volta a encarar uma situação de falta de material.

Até agora não ocorreu uma série de situações de invocação de 'força maior' comparável com a do ano passado, mas mesmo assim há sinais de ansiedade nos mercados das poliolefinas. A Alliance considera que 2016 pode vir a ser um ano decisivo para a indústria transformadora.

Tendo em conta as objeções de alguns produtores de polímeros as propostas relativas a tarifas alfandegárias, e face à incerteza das normas da UE aplicáveis a essas propostas, a Polymers for Europe Alliance propõe agora uma revisão dessas normas através da alteração da legislação. A Alliance considera que o sistema vigente é injusto e não protege a competitividade da indústria europeia de transformação de plásticos, um setor que emprega 1,6 milhões de pessoas e gera um valor de negócios anual de 80 mil milhões de euros.

Compostos em alta A indústria europeia de compostos plásticos cresceu maiores são a Ineos Polyolefins e a Total, enquanto acima da procura de polímeros. A produção de masterStyrolution (parte da Ineos) lidera nos estirénicos e a batches foi estimada em 1,2 milhões de toneladas no Sabic Innovative Plastics lidera nos compostos de mais recente relatório da AMI, que destaca factores de plásticos de engenharia. Para mais informação crescimento como a substituição de metais e outros sobre este relatório da AMI, contactar Regine materiais tradicionais nos setores automóvel e elétrico e Futter, da AMI (clicar no ícone ao lado). a substituição e compostos de cor por masterbatches em aplicações de embalagem e uso doméstico.

A repartição geográfica reflete o mercado dos polímeros, com exceção da Bélgica, em que a produção de compostos está muito acima do mercado de polímeros. Isto deve-se ao facto de alguns dos maiores produtores de polímeros e compostos (Clariant, Cabot e Ampacet) terem fábricas na Bélgica.

Os maiores produtores (acima das 100 000 toneladas) de compostos de PP são a LyondellBasell, a Borealis e a Sabic. Nos compostos baseados em poliolefinas, os índice 6 reviplast Nº 84 abril-maio 2016/ /Mar

2007

AIMPLAS

Inovações em Valencia O Centro Tecnológico AIMPLAS reuniu duas centenas de profissionais da indústria de plásticos num seminário em Valencia (Espanha) para a divulgação de desenvolvimentos recentes nesta indústria, incluindo modelos cardiovasculares 3D, materiais de construção sustentáveis e materiais com propriedades auto-reparadoras.

Na área da arquitetura eco-eficiente, a Acciona apresentou novos materiais compósitos para fachadas compatíveis com ventilação, painéis fotovoltaicos ou jardins verticais, enquanto a ITMA apresentou têxteis de agricultura. A Universidade de Alicante apresentou um novo material com caraterísticas auto-reparadoras, desenvolvido no seu laboratório de Adesão e Adesivos. É uma resina especial que, quando cortada e reposta em contacto, refaz a ligação em menos de 15 segundos, sem qualquer "ajuda" externa. Esta propriedade poderá ser crucial em aplicações médicas. Por exemplo, um catéter que se rompe no interior do corpo humano não deve ser removido. Basta um curto tempo de imobilização para dar ao material o tempo necessário para se auto-reparar. Para ver uma demonstração desta propriedade de auto-reparação, clicar no ícone ao lado.

A Stratasys atualizou a informação dos participantes sobre os sistemas de impressão 3D. Esta tecnologia já está a ser utilizada para produzir modelos 3D para estudos de cardiologia, como sucede no Hospital Universitário Virgen Macarena Virgen del Rocío.

Segundo Adolfo Benedito, investigador de materials do AIMPLAS e responsável pela organização do seminário, a "inovação na área dos polímeros permitiou criar novos materiais de alto desempenho, designadamente resistentes ao fogo ou superhidrofóbicos com propriedades anti-congelação, com aplicações exigentes como a construção e a aeronáutica". Os aditivos e os nanomateriais são alguns dos aliados dos polímeros, permitindo novas propriedades que estão na origem de designação "plásticos inteligentes", tais como a reação a estímulos externos e a mudança de formato ou de estado.

A Derprosa lançou um novo filme usado como revestimento de embalagens, para dar às mesmas um toque suave capaz de influenciar positivamente as decisões de compra dos consumidores. O seminário fez ainda eco de vários desenvolvimentos de aplicações baseadas em materiais de origem renovável, biodegradável ou compostável, designadamente aplicações de embalagem.

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filmes

Filmes BOPP: mercado em

Uma pequena melhoria das margens, a par de um crescimento significativo do mercado - 4% em 2015 - contribuiram para aumentar a confiança dos investidores na produção de filmes de BOPP. No entanto, e depois de vários anos em que 60 a 70% das novas capacidades foram instaladas na China, os investimentos voltaram-se para outros mercados com maior potencial de crescimento. Nos próximos dois anos, são esperados novos produtores na Europa, África, Ásia e Américas, a par de novas linhas dos atuais produtores.

A concorrência obrigará à racionalização das capacidades mais antigas. A situação afigura-se arriscada para os fabricantes europeus menos rentáveis. A chegada de novos concorrentes na Polónia e na Rússia poderá originar a necessidade de mais 100.000 toneladas de capacidade se a Europa regressar à taxa de utilização de 80% atingida em 2010. Isto equivale a 4 ou 5 linhas ou potencialmente um ou dois produtores.

As conclusões acima constam do mais recente relatório da AMI sobre a indústria dos filmes de BOPP. As empresas focadas nas eficiências de produção, na redução de desperdícios e no desenvolvimento de filmes de maior valor acrescentado viram aumentar a sua rentabilidade em 2015, o que conduziu a novos anúncios de aumentos de capacidade por parte de novas empresas e em novos mercados. No entanto, com mais 37 novas linhas que representam um acréscimo de 1,5 milhões de toneladas/ano de capacidade no período 2016-2017, as taxas de utilização da capacidade continuarão entre os 70 e 75%. Estas taxas também são afetadas pela tendência para produzir filmes com menores espessuras e filmes mais específicos.

A robustez da indústria de filmes de BOPP está relacionada com os volumes elevados utilizados no setor da embalagem, especialmente alimentar, no qual é difícil encontrar uma alternativa económica. O crescimento do

Filmes de paletização: crescimento moderado A procura de filmes de paletização na Europa deverá crescer em média 1,5% ao ano até 2020, prevê a AMI num relatório recentemente finalizado. O mercado deverá passar de 1,6 milhões de toneladas (2015) para 7 milhões de toneladas (2020). Os filmes estiráveis são a maior fatia deste mercado: 70% em 2010 e 72% previstos para 2020. As coberturas estiráveis deverão conquistar quota de mercado (de 7% para 12%) sobretudo à custa das bolsas retráteis, que poderão baixar de 23% para 16% do mercado europeu de filmes de paletização.

8 /Mar

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crescimento

mercado global dos alimentos embalados está ligado ao crescimento da população, ao aumento da população urbana e à subida dos níveis de vida nos países em vias de desenvolvimento. Os fabricantes de filmes têm de focar-se na tendência para a globalização do mercado dos filmes de BOPP: os transformadores e empresas de marca abastecem-se, cada vez mais, no mercado global. À medida que os clientes expandem a sua implantação e pretendem oferecer produtos normalizados, necessitam de fornecedores de filmes de BOPP que lhes permitam ter uma oferta consistente em múltiplas regiões. Isto pode conduzir a consolidações no mercado e já há sinais do início dessa tendência. Os 10 maiores produtores mundiais de BOPP já representam 30% da produção global de filmes de BOPP (25% em 2011 e 27% em 2013). A consolidação não se limitou às empresas mais antigas da Europa e da América do Norte. Também está a dar origem a novos líderes de mercado na China e na América do Sul. A AMI prevê que a procura de filmes de BOPP continue a crescer a uma taxa média de 5% por ano até 2020, atingindo 9,5 milhões de toneladas. Para mais informação sobre o relatório 'BOPP films - the global market', contactar Carole Kluth (clicar no ícone).

Os produtores europeus de filmes de paletização enfrentam concorrência crescente de fora da Europa, designadamente do Médio Oriente e mesmo dos EUA. Do ponto de vista técnico, destaca-se a redução de espessuras. A espessura de 6 µm é normal no segmentos dos filmes estiráveis.

Innovia vende celofane A Innovia (UK) anunciou a venda da sua capacidade de produção de filme de celofane à Futamura (Japão), para se concentrar no negócio dos filmes de BOPP. A capacidade de filmes de celofane, incluindo os filmes da marca NatureFlex, é de 24 mil toneladas/ano.

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filmes

Polivouga investe em 2ª linha de BOPP A Polivouga anunciou o investimento numa segunda linha de produção de filmes de BOPP (polipropileno biorientado) para a produção de embalagens flexíveis.

O anúncio ocorre menos de um ano depois da entrada em produção, em junho de 2015, da primeira linha de coextrusão cinco camadas, com tecnologia Brückner de última geração. A produção e as vendas de filmes de BOPP, colocados no mercado global sob a marca Zapphir excedeu as expetativas, justificando o investimento numa segunda linha, que aumenta a capacidade de resposta em 32 000 toneladas/ano e a garantia de

POLIGAL

Concentração nos filmes de PE As 50 maiores empresas produtoras representam cerca de 60% do mercado europeu de filmes de polietileno. As 10 maiores empresas representam 33% deste mercado, estimado acima dos 7,5 milhões de toneladas pela AMI (Bristol, Reino Unido), cerca de uma quinta parte do consumo europeu de polímeros. O maior fabricante continua a ser a RKW, a única empresa com vendas acima das 300 000 toneladas e que adquiriu recentemente a Hyplast e a Biofol. As aquisições são encaradas como a melhor forma de crescer. A PoliFilm, segundo produtor europeu, adquiriu a WMS Folien, adquiriu uma das fábricas da Mondi e aumentou a capacidade a fábrica de Weißandt-Gölzau com uma nova linha de filme tubular de 7 camadas e a expansão da linha cast de 5 camadas. Por seu turno, a Mondi adquiriu a Nordenia. Da lista das 11 maiores produtoras fazem ainda parte as empresas Bischof+Klein, BPI, Coveris, Barbier etr Cie, Grupo Armando Alvarez, PapierMettler, Plastotecnica, Sphere e Trioplast. A 10ª edição do relatório "Corporate performance and ownership among polyethylene film extruders", recentemente finalizado pela AMI, analisa as maiores 50 empresas europeias neste sector.

O mercado dos filmes de PE continua a crescer quer em peso quer em metros quadrados de filme extrudido.

No entanto, os produtores continuam pressionados pelas mudanças no fornecimento de matérias-primas, pelos custos da energia e pela concorrência de filmes oriundos de regiões menos sujeitas a regulamentações laborais e ambientais.

A AMI prevê um crescimento médio anual de 1 a 2% para os próximos cinco anos. Para mais informações sobre este relatório da AMI, contactar Sarah Philips (clicar no ícone).

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fornecimento dos clientes. O novo investimento consolida a posição da Polivouga como líder ibérico em embalagens flexíveis e filmes técnicos para agricultura. O aumento da capacidade de produção reforça também a posição de Portugal como um dos principais produtores de filmes de BOPP.

investe na metalização e duplica capacidade A Poligal vai instalar um equipamento BOBST para a metalização de filmes de BOPP com óxido de alumínio (AlOx) na fábrica de Arcos de Valdevez (Portugal). Será o metalizador BOBST K5000 2850 a ser fornecido para uma linha de produção de BOPP na Europa. Entre as razões da escolha está a possibilidade de mudança automática de tipo de metalização, entre alumínio standard e AlOx. O novo equipamento dará à fábrica de Portugal uma capacidade de metalização de 10 000 toneladas/ano.

O mercado dos filmes de BOPP está em expansão, destacando-se a procura de filmes barreira transparentes. A POLIGAL é um dos principais produtores europeus, com uma capacidade total de 50 000 toneladas/ ano, repartida entre as fábricas de Portugal (30 000 t/a com 1 linha Brückner de 8,2m de largura) e Espanha (20 000 t/ano com 2 linhas Brückner de 6m), a que se junta a capacidade de 12 000 toneladas/ano de filmes de CPP. Este ano, a capacidade duplicará com a nova fábrica de Skarbimierz (Polónia).

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matérias-primas ALBIS

Compostos para LED Durante a feira Light + Building 2016 (Frankfurt, 13 a 17 de fevereiro), a ALBIS apresentou a sua gama de compostos para aplicações de iluminação LED, comercializados sob a marca ALCOM®, e classificados por propriedades:ALCOM® LB (Light Blocking), ALCOM® LD (Light Diffusion), ALCOM® LG (Light Guiding) e ALCOM® TC (Thermally Conductive) bem como TEDUR®.

Os compostos ALCOM® LB (Light Blocking) asseguram elevado bloqueio da luz e elevado grau de reflexão. O composto ALCOM® LB PC 1000 14073 WT 1164-14, é um policarbonato com índice de reflexão de 95%, compatível com peças com revestimento PVD, e com boas propriedades de fluidez e acabamento superficial que o tornam especialmente indicado para a produção de peças de paredes finas não revestidas, tais como refletores.

A linha de compostos ALCOM® LB é tambem indicada para aplicações de iluminação de segurança e de emergência, devido à elevada retardância.

Os compostos ALCOM® TC (Thermally Conductive) são formulados para apresentar elevada condutividade térmica, para aumentar a eficiência e o tempo de vida útil dos componentes LED. Com os compostos ALCOM® TCE-PC, a ALBIS desenvolveu um policarbonato termicamente condutor para coextrusão com PC transparente ou difusor. A condutividade térmica pode ser superior até cerca de 8 vezes a condutividade do PC. Além disso, este composto especial tem boa adesão ao PC também para a coextrusão de perfis.

A utilização de compostos ALCOM® LD (Light Diffusion) assegura uma distribuição eficiente da luz, evitando-se os "pontos quentes". A linha de produtos inclui a versão ALCOM® LDX para extrusão de perfis para LEDs lineares.

Dyneema

Capacetes de combate O PEPMUE (Polietileno de Peso Molecular Ultra-Elevado) Dyneema® está a ser utilizado pela Morgan Advanced Materials para fabricar capacetes de combate e capacetes de assalto para as forças armadas do Canadá.

Os capacetes LASA são capacetes mais leves mas com propriedades balísticas superiores aos modelos concorrentes apresentados a concurso, para além das propriedades retardantes e das caraterísticas de deflexão dinâmica e estrutural.

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matérias-primas Momentive

Elastómeros de silicone Especialista em silicone, a Momentive Performance Materials (Waterford, Nova Iorque, EUA) desenvolveu uma gama de elastómeros de silicone líquida (LSR), que inclui vários graus com auto-lubrificação, graus reforçados com fibras e graus antiestáticos, comercializados sob as designações Silopren® e Silplus®.

O novo grau auto-lubrificado Silopren LSR 3376/50 apresenta muito baixa volatilidade sem pós-cura. É indicado para produzir vedantes para conectores de automóveis elétricos. Tem 3% de teor de óleo, menos de 350 ppm de voláteis, dureza de 50 Shore A, 16% de compressão e pode ser colorido com facilidade. Satisfaz as especificações exigentes do setor automóvel.

Total

Relva de PE O polietileno Lumicene® M3427 da Total é um PELBD metaloceno utilizado para o fabrico de relva artiificial para recintos desportivos. Segundo a Total, este tem o dobro da resistência à fibrilhação comparativamente ao PELBD baseado em octeno, conferindo uma maior durabilidade aos relvados artificiais.

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LSR reforçado Para aplicações sujeitas a desgaste, como as pulseiras de relógios e outros dispositivos eletrónicos, a MPM sugere os elastómeros de silicone reforçados Silopren Matrix 70. Comparado com outros LSR com a mesma dureza, este novo LSR tem mais 100% de módulo e mais 30% de resistência à dureza, o que permite aos transformadores dispensar a inclusão de uma camada de tecido nos seus produtos. Este grau tem elevada resistência à radiação UV e pode ser facilmente colorido.

Também pode ser utilizado para aplicações no setor da saúde, designadamente dispositivos eletrónicos ou diafragmas conformes com as especificações FDA e ISO 10993.

HCR anti-estático Com o novo elastómero de silicone Silplus 30 AS, é possível dispor de um material anti-estático sem as limitações de coloração resultantes da adição de negro de fumo. É um elastómero HCR (heat cured rubber) especialmente indicado para aplicações que requerem propriedades anti-estáticas para evitar a atração de pó, tais como coberturas de teclado, teclas e botões elastoméricos e outras peças de toque suave.

As aplicações de vedação também podem beneficiar das propriedades deste grau, que apresenta elevada resistência, flexibilidade e propriedades de compressão.

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matérias-primas

breves A Lehmann&Voss&Co. anunciou a nova geração de compostos LUVOCOM® ES destinados à proteção de componentes elétricos e eletrónicos contra a radiação eletromagnética. Os novos compostos asseguram a proteção adequada com baixas espessuras, correspondendo à tendência para a miniaturização dos componentes. Segundo a L&V, os compostos LUVOCOM® ES permitem dispensar filmes e revestimentos adicionais.

A Corbion apresentou na Fakuma (Friedrichshafen, Alemanha) uma gama de graus de PLA para extrusão, termoformagem e injeção. Exemplificadas com vários produtos e aplicações (cápsulas de café, filtros de ar para automóveis, tablets, embalagens várias) os novos graus diferem na viscosidade e resistência térmica. A gama inclui vários graus com aprovação para contacto alimentrar e um aditivo nucleante para PLA homopolímero.

A DSM aumentou a capacidade de produção de poliamida PA6 Akulon XS na fábrica de Emmen, Holanda. O material destina-se à produção de filmes para embalagens flexíveis.

A DuPont investiu na construção da primeira fábrica de poliftalamida (PPA) Zytel® HTN em Hamm-Udentrop (Alemanha), para entrar em funcionamento no verão de 2016. O PPA destina-se aos mercados automóvel, elétrico e eletrónica de consumo.

O PEEK Zeniva®, da Solvay, passou nos testes de biocompatibilidade levados a cabo na China pelo Centro de Supervisão e Inspeção de Dispositivos Médicos de Tianjin, reconhecida como autoridade na área da ortopedia. O Zeniva® é um biopolímero termoplástico destinado a ser utilizado para implantes ortopédicos.

A poliamida 6 Radiflam® S RV300UKHF 3010 BK, reforçada com 30% de fibra de vidro e propriedades retardantes, utilizada no fabrico das cadeiras de vários estádios do mundial de futebol do Brasil em 2014, está de volta ao Brasil para os jogos olímpicos. A PA6 será utilizada nos apoios de braço, suportes e parafusos dos bancos de vários recintos desportivos: Centro Olímpico de Tiro Esportivo, Arena da Juventude, Centro Olímpico de Hóquei, Arena do Futuro e Centro Aquático Maria Lenk. A PA6 Radiflam® é produzida no Brasil pelo RadiciGroup.

A Polyplastics (Japão) quadriplicou as vendas de POM (poliacetal) DURACON® e PBT (politereftalato de butileno) DURANEX® na Europa desde a criação do escritório de vendas em Frankfurt (Alemanha), em novembro de 2013. Na próxima feira K 2016, vai lançar novos graus de POM para aplicações de contacto com água potável e alimentos (injeção e extrusão).

A Dow Corning lançou um novo masterbatch de silicone - MB25-035 - para reduzir o coeficiente de fricção e melhorar as propriedades de deslizamento dos filmes de PEBD destinados a aplicações de embalagem automática (máquinas FFS). Segundo a Dow Corning, os novos masterbatches não degradam com o tempo e a temperatura e só têm que ser misturados com a camada exterior.

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matérias-primas

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matérias-primas Tosaf

Masterbatch antiestático para PP Mesmo em teores de 5% ou menos, o novo masterbatch ST7505HP da Tosaf (Afula, Israel) proporciona um efeito antiestático "excelente" (tempo de decaimento inferior a 1 segundo) em ar seco e "bom" (inferior a 10 segundos) decorridos três meses. O novo masterbatch foi otimizado para o PP e a Tosaf recomenda teores de 1 a 5% para extrusão e 3 a 5% para injeção, para proporcionar o decaimento rápido das cargas eletrostáticas sobre peças injetadas, embalagens rígidas ou filmes, mesmo em regiões com clima seco. O masterbatch ST7505HP não afecta a cor e a transparência do material nem a compatibilidade para contacto alimentar.

Em ensaios de laboratório, o novo masterbach evidenciou a retenção do efeito antiestático por tempo dilatado mesmo em ambiente com apenas 12% de humidade

relativa (ver gráfico), enquanto os aditivos antiestáticos convencionais requerem níveis de humidade superiores para produzir o seu efeito. O efeito antiestático é necessário para proteger dispositivos eletrónicos e para evitar a atração de poeiras.

LyondellBasell

Solvay

Novos graus de PP

PA substituem metais

A LyondellBasell desenvolveu o Purell HP548N, um novo grau de PP com rigidez acrescida, e o Purell RP315M, com balanço melhorado de propriedades óticas e mecânicas.

Os novos graus fazem parte da gama de materiais para aplicações no campo da saúde. O PP Purell HP548N permite reduzir os tempos de ciclo em aplicações de injeção. Oferece uma combinação de rigidez, fluidez e comportamento de cristalização. É um PP homopolímero indicado para a produção de frascos, dispositivos médicos, pistões de seringas e embalagens rígidas.

As poliamidas Technyl® PA6.6 e Technyl® eXten PA6.10 obtiveram as aprovações para contacto com água potável NSF-61 (EUA), WRAS (Reino Unido), ACS (França), KTW e W270 (Alemanha). Todas as poliamidas Technyl® PA6.6 têm aprovação FDA e UE (Regulamento 10/2011) para contacto alimentar. Estas aprovações viabilizam a utilização típica no fabrico de contadores de água, bombas, tubos e acessórios, como substitutos diretos de metais como bronze, cobre, aço e alumínio.

A Solvay tem uma gama de poliamidas PA6.10 especialmente formuladas para aplicação em sistemas de água.

As propriedades são idênticas às da PA6.6, mas com menor absorção de água, mais estabilidade dimensional, mais resistências ao cloro, sem perda de resistência mecânica.

O Purell RP315M é um copolímero random indicado para produção de filme cast, designadamente para bolsas de dispositivos médicos, material de laboratório e tampas para a indústria farmacêutica. Apresenta boas propriedades de selagem, é formulado com um conjunto de aditivos slip e anti-bloqueio e mantém as propriedades estéticas e óticas numa larga janela de processamento.

14 /Mar

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extrusão Davis-Standard / Conair

Tubos médicos

A Davis-Standard (extrusoras e controlos) e a Conair (tinas de arrefecimento, tração e enrolamento) são parceiras no fornecimento de linhas de produção de tubos de uso médico. As vendas recentes incluem linhas de processamento de FEP e PLLA, instaladas na China, e linhas de alta velocidade para processamento de FPVC. A Davis-Standard tem um centro de testes e demonstrações em Pawcatuck (Connecticut, EUA) com ambiente ‘clean room’, com duas extrusoras MEDD (Medical Extruder Direct Drive) e vários equipamenos Conair, designadamente tanques de vácuo, puxadores de duplo tapete e transportadores.

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extrusão Brückner

Tecnologia para filmes de embalagem Na área da extrusão plana de filmes de embalagem, a Brückner Maschinenbau destaca as mais recentes evoluções tecnológicas.

A eficiência global da linha é um fator decisivo para a rentabilidade, eficiência energética e eficiência de material na produção de filmes. As novas linhas de estiramento da Brückner proporcionam larguras e velocidades sem paralelo na indústria.

O segundo destaque é a versatilidade de configuração das linhas de produção de filmes retráteis. Para além da diversidade de materiais - PET-G, PS; PVC e diferentes tipos de poliolefinas - , são possíveis configurações com produção de mangas retráteis em linha ou off line. As linhas podem executar mono-orientação (direção máquina ou transversal) ou bi-orientação (ambas as direções), consoante o tipo de manga retrátil que se pretende produzir.

A Brückner desenvolveu um novo sistema de revestimento para o tratamento químico em linha. É um sistema fácil de operar, integrado no controlo da linha BO, proporcionando elevada transparência de dados.

O equipamento tem dimensões compactas e acesso

Gloucester

Davis-Standard

Novo controlo A Gloucester Engineering apresentou na NPE 2015 a nova plataforma de controlo ExtruTouch para extrusoras de filme soprado. O novo sistema controla todas as operações, incluindo vácuo, mistura, velocidades, temperaturas, pressões, espessuras, perfis e segurança.

Baseia-se em autómato X-20 (da B&R) e proporciona aos operadores um écrã tátil policromático de 22 polegadas. Grafismos, funcionalidade multi-linguagem, acesso remoto, interface possível com outras aplicações baseadas em Windows e conetividade com ferramentas de análise de outros fornecedores são algumas das características desta nova plataforma de controlo.

O controlo ExtruTouch está disponível para todas as linhas de extrusão tubular da Gloucester, assim como para equipamentos de outros fabricantes.

Equipado com dispositivos de E/S não proprietários e disponíveis no mercado, o novo controlo reduz os custos e tempos de manutenção.

16 /Mar

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fácil. O processo de revestimento baseia-se no princípio de rotogravura reversa (kiss-coating), pode ter ou não tratamento corona e está disponível para revestimento numa ou em dupla face.

Todas as linhas biax incluem os novos dispositivos destinados a economizar energia. Os consumos de energia são monitorizados em contínuo segundo os critérios da norma ISO 50001 e o operador tem opções para optimizar a produção de forma a que possa obter filmes com os parâmetros de qualidade especificados ao mais baixo custo energético. A medição da energia em cada ponto com comunicação fieldbus permite o acesso on line e o registo dos dados de consumo de energia e faculta a supervisão energética em tempo real.

Extrusoras dsX flex-film™ A Davis-Standard anunciou o lançamento da nova série de extrusoras dsX flex-film™ para produção de filmes para laminar e transformar, filmes retráteis, filmes para sacos, etc., com espessuras de 10 a 180 µm e produções até 180 metros por minuto.

A nova série é apresentada como alternativa mais flexível e a preços mais acessíveis.

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extrusão Nordson EDI

Coextrusão plana para folha PET multi-camadas A Evertis de México S.A., fabticante de folha termoformável para embalagem alimentar e não alimentar, instalou recentemente um sistema de fieira de coextrusão plana Ultraflex™ da Nordson EDI para produção de folhas PET multi-camada com espessuras entre 180 e 1016 µm, em versões standard, média-barreira e alta barreira. A nova configuração do sistema de fieira permite respeitar as tolerâncias mesmo em estruturas assimétricas, em que as camadas acima da camada central diferem, em espessura e ou em material, das camadas abaixo da camada central.

O controlo preciso das espessuras evita os defeitos típicos com chapa com camadas assimétricas, designadamente "ondas", "zig-zag", imperfeições na ligação entre camadas, etc..

O novo sistema é formado pela fieira Ultraflex™ e pelo feedblock ajustável Ultraflow™. A fieira Ultraflex™está equipada com canais Multiflow™ II-G e anteparo interno. O canal interno no interior da fieira para reduzir a tensão de cisalhamento nas ligações entre camadas e melhorar a uniformidade das mesmas. No final da fieira, as secções de canal na extremidade da fieira estão dimensionadas para acomodar anteparos internos ajustáveis para permitir alterações de largura.

O feedblock ajustável Ultraflow™ V-S combina os fluxos dos materiais provenientes das várias extrusoras numa 'sandwich' multi-camadas que é subsequentemente distribuída pela largura da chapa.

Incorpora planos de combinação localizados na junção entre os vários fluxos e o canal central, permitindo, deste

Vista de corte esquemático do sistema Nordson EDI fornecido à Evertis. À esquerda, o feedblock Ultraflow™ V-S e à direita a fieira Ultraflex™ com anteparo interno (componente de côr bronze) projetado a partir da fieira. A estrutura de seter camadas é assimétrica, com materiais diferentes acima e abaixo da camada central. O componente cilíndrico do feedblock é um cilindro seletor para mudança on line da sequência de camadas. Os cinco componentes representados a côr amarela e forma de gota são planos de combinação localizados nos pontos de junção das camadas cuja função é o ajuste fino das velocidades.

modo, equilibrar as velocidades dos vários fluxos.

Quando opera em modo 'free-float', os referidos planos compensam automaticamente as mudanças de espessura. Podem ser feitos ajustes ou mesmo alterações da estrutura sem desmontar o feedblock, o que aumenta a versatilidade e a disponibilidade do sistema.

A Evertis de México S.A. de C.V., (Apodaca, Nuevo Léon, México) é, tal como a Evertis Iberica (Portalegre, Portugal) e a Evertis Brasil (Quatro Barras, Paraná, Brasil), parte do grupo IMG, Indústria & Investimentos SA, com atividades industriais na área da produção de polímeros PET (Selenis) e extrusão de folha PET (Evertis).

Davis-Standard

Fieira de 2,3 m A Rani Plast (Finlândia) adquiriu uma fieira circular Centrex IBC, da Davis-Standard, com 2,3 m de diâmetro, para a coextrusão de filmes de 7 camadas. É a maior fieira fornecida até hoje pela Davis-Standard e destina-se à produção de filmes para agricultura e filmes convencionais de PE, com espessuras entre 30 e 200 µm. A fieira e a torre são capazes de produzir balão de filme até 22 m, com elevada produção, com duplo lábio e anel de ar para controlo automático de perfil. A Davis-Standard forneceu ainda sete extrusoras MAC equipadas com parafusos DSB e permutadores automáticos de filtros.

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extrusão Reifenhäuser

Novas bobinadoras Muitos dos transformadores europeus de filmes preferem bobinas que possam ser processadas diretamente sem necessidade de rebobinagem e corte. Fora da Europa, os transformadores preferem bobinas jumbo. A razão é fácil de perceber. Os equipamentos de metalização de última geração lidam com diâmetros de 1200 mm, em vez dos tradicionais 1000 mm, e proporcionam produções 45% superiores, bem como a redução dos tempos de paragem para mudança de bobina (30 a 45 minutos, dependendo da perícia do operador) em cerca de um terço.

As bobinadoras MIDEX-HSD da Reifenhäuser Cast Sheet Coating podem lidar com os novos diâmetros.

A bobina já não é movida por um mecanismo de braço ou torre. Desliza horizontalmente na estrutura da máquina à medida que o diâmetro aumenta. O princípio de funcionamento da bobinadora de deslizamento horizontal suporta cargas mais elevadas e, consequentemente, diâmetros maiores.

Para além das bobionadoras MIDEX-RA de braço rotativo projetadas para bobinas até 1000 mm de diâme-

tro e das bobinadoras MIDEX-HSD para diâmetros até 1200 mm, a Reifenhäuser planeia chegar aos diâmetros de 1500 mm para conquistar o mercado dos metalizadores. A gama de bobionadoras inclui ainda as versões MIDEX-HSS, também de deslizamento horizontal, para filmes de maiores espessuras.

Em 2015, a Reifenhäuser vendeu e instalou cinco linhas de produção de filme cast PP equipadas com bobinadoras MIDEX-HSD. Em Portugal, a Reifenhäuser é representada por Folhadela Rebelo, Lda..

Hosokawa Alpine

Coextrusão 11 camadas O consumo mundial de filmes de alta barreira, estimado em 1,76 milhões de toneladas em 2014 pela Smithers Pira (Reino Unido) e avaliado em 115,9 mil milhões de USD, deverá crescer 5% por ano até 2019. A Hosokawa Alpine é um dos construtores de linhas de extrusão focados nas aplicações de alta barreira, incluindo aos filmes para produção de saquetas stand up.

Entre os desenvolvimentos recentes destacam-se as linhas de coextrusão de 11 camadas, equipadas com as fieiras da série X com 11 distribuidores espirais.

A Hosokawa Alpine apresentou a primeira linha de 11

camadas na K 2013. Em outubro do ano passado, mostrou esta tecnologia em condições de produção no Centro de Ensaios da empresa. A demonstração evidenciou a flexibilidade da linha com 11 camadas de espessuras similares. A linha pode processar um amplo leque de materiais, com viscosidades muito diferentes, permitindo uma grande variedade de estruturas, designadamente para laminagem.

O elevado número de camadas permite equilibrar as estruturas. Podem ser programadas estruturas assimétricas com poliamida para aplicações de termoformagem com redução do efeito de ondulação. Graças às camadas adicionais de PA, esses filmes apresentam maior elasticidade e melhor desempenho na termoformagem.

As camadas mais espessas, as de material mais acessível, são fáceis de obter numa configuração de 11 camadas, processando o mesmo material em duas extrusoras responsáveis por duas camadas vizinhas. Segundo a Hosokawa Alpine, este método permite aumentar o rendimento da linha comparativamentre às estruturas standard de 9 camadas.

Por último, o aumento do número de camadas para 11 permite mais combinações de materiais e reduzir a espessura total, ou criar filmes novos que não necessitam de laminação.

18 /Mar

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embalagem

Agar: dos discos de Petri à garrafa degradável Uma garrafa que se degrada quando cheia é um pesadelo. Uma garrafa vazia não reciclada também pode ser um pesadelo. Daí o deslumbramento com a recente notícia de uma garrafa de água que mantém a forma enquanto cheia de água e que se degrada logo que fica vazia.

O estudante de design Ari Jónsson, da Academia das Artes da Islândia, foi premiado por concretizar essa ideia.

A novidade está na formulação destinada a retardar a degradação enquanto a garrafa tem água. Mas o material e as suas propriedades é conhecido pelo menos desde o século XVII. Entre 1650 e 1660, o japonês Mino Tarozaemon, descobriu o "kanten", um material gelatinoso obtido a partir da fervura de certas algas vermelhas, as agarófitas Gelidium amansii e Gracilaria, do grupo Rhodophyta phylum, designadas na Malásia por "agar-agar". Daí a designação "agar", pela qual o material passou a ser conhecido.

Não faltam utilizações para o "agar". A mais nobre é a utilização como substrato para suportar culturas microbiológicas, que data desde 1882, ano em que o alemão Walter Hesse o começou a usar devido às suas propriedades de solidificação. O agar tem propriedades favoráveis: funde a 85° e solidifica entre os 32 e os 40°. Como se mantém estável a temperaturas iguais ou superiores às do corpo humano, é um bom substituto para as gelatinas e outros espessantes que fundem a essa temperatura. Por isso, a utilização mais conhecida está patente nos discos de Petri, que contêm gel de agar, com alguns nutrientes, para cultura de bactérias ou fungos.

Entretanto, a porosidade do agar deu origem ao seu uso para medir a mobilidade dos microorganismos, bem como para investigação na área da biologia das plantas.

Como ingrediente ou aditivo alimentar, o agar tem sido usado como espessante para sopas, gelados ou pudins, como revestimento para bolos, como aromatizante ou adoçante, como clarificante no processo de fabrico de cerveja ou ainda como alternativa vegetariana à gelatina.

Também tem usos mais prosaicos, como o de inibidor do apetite ou laxante. A dieta kanten (do Japão) baseia-se no agar: como é 80% fibra, triplica o volume e absorve água.

Nos EUA, onde a obesidade é um problema de saúde pública, a dieta agariana está a fazer o seu caminho.

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Ouviu falar da garrafa feita de algas

que se degrada depois de vazia?

O texto que se segue pode ser desmancha-prazeres... ...ou talvez não.

A análise química do agar também já vem de longe. Foi iniciada em 1859 pelo francês Anselme Payen. O agar é a combinação de agaropectinas com um polímero natural linear - o polisacarídeo de agarose - resultante da polimerização da agarobiose, um dissacarídeo baseado na D-galactose e na 3,6-anidrido-L-galactopyranose.

As agaropectinas são misturas heterogéneas de pequenas moléculas formadas por unidades alternadas de D-galactose e L-galactose modificadas por grupos acídicos (sulfato, pyruvato).

Para além da microbiologia, da culinária e da dietética, o agar tem conhecido também usos industriais muito variados: plasticinas naturais, biofertilizantes para agricultura biológica, moldes dentários, dermocosmética, acabamento de papéis e tecidos, etc..

Mais tarde ou mais cedo, teriam que surgir as tentativas de aplicação como material de embalagem. No Japão, três jovens - Kosuke Araki, Noriaki Maetani, e Akira Muraoka, formaram a AMAM, uma empresa de design para desenvolver aplicações do "Agar Plasticity", um material moldável que consideraram promissor. A ideia foi uma das quatro finalistas do Lexus Design Award de 2016.

O agar em pó é dissolvido em água a ferver e vertido para um molde onde é arrefecido durante dois dias, dando origem a uma estrutura seca que pode servir de material de embalagem e proteção para produtos frágeis. Os três jovens estão agora a diversificar as aplicações, incluindo a produção de sacos de agar. Como se mostra na foto da página seguinte, parece existir algum potencial na utilização deste novo material.

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embalagem Agar: dos discos de Petri à garrafa degradável

[CONCLUSÃO]

Algas vermelhas: nova matéria-prima?

Neste contexto, a ideia de Ari Jónsson já não parece tão surpreendente, mas é mais um passo criativo. Falta saber como se evita a degradação prematura do agar, como ocorre a degradação da garrafa vazia e que destino tem o agar degradado. Falta saber qual é a interação entre a água e a garrafa. Falta saber se a ideia é industrializável, e falta mais, muito mais... O agar pode vir a ser um material com expressão também na área da embalagem. Mas a ideia de resolver o problema dos resíduos de plástico com o agar é um grande exagero bem ao gosto do sensacionalismo internético.

Talvez por isso, os prémios sejam apenas de ideias, de design e de protótipos artesanais. Os protótipos e as aplicações comerciais de 'agar packaging' estão para vir.

Se resultar, vamos ter um aumento da procura e da cultura de algas vemelhas, uma actividade que já tem alguma expressão e locais tão diferentes como a Ásia, o Egito e o Chile.

Vinho em garrafa de PLA A Bodega Matarromera (Valbuena de Duero, Valladolid, Espanha) lançou no mercado a primeira garrafa de PLA para vinhos destinados ao mercado do catering.

Os moldes para a injeção da pré-forma e para a extrusão-sopro da garrafa foram desenvolvidos pelo centro tecnológico AIMPLAS (Valência) que também fez as análises de permeabilidade do material. O PLA (polímero de ácido lático) é um bioplástico produzido a partir de material renovável (milho), com propriedades similares às do PET, e também totalmente reciclável.

As novas garrafas pesam apenas 50 g e têm um revestimento interior de óxido de sílício (barreira aos gases) para prolongar o tempo de vida útil do vinho. O projeto de inovação contou com financiamento dos fundos EEA GRANTS (financiamento da Noruega, Islândia e Lieschtenstein) e CDTI (governo espanhol).

20 /Mar

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SABIC

PE renovável para embalagens de cartão A SABIC fornece PE renovável (produzido a partir de fonte renovável) para o fabrico de embalagens de cartão laminado para bebidas.

A ELOPAK é um dos maiores produtores mundiais deste tipo de embalagem, que envolve a laminação de papel, filme plástico e folha de alumínio. Produz anualmente 13 mil milhões de embalagens, utilizadas em mais de 100 países. O volume em causa levou a empresa a procurar materiais alternativos totalmente renováveis.

O grau de PELBD nExCoat5 é produzido com a tecnologia de CRT® (Clean Tubular Reactor), patenteada pela SABIC, tendo como matéria-prima subprodutos vegetais que não fazem parte da cadeia alimentar.

Cibra

Luvas biodegradáveis Em 1968, a Cibra (Itália) apresentou a sua primeira máquina de soldadura semi-automática para fabricar luvas. Em 2003, aplicou a mesma tecnologia com filme biodegradável Mater-Bi. Em 2015, tirando partido da evolução deste material biogradável, a Cibra apresentou a linha B.Glove, para fabricar luvas de uso único, descartáveis e biodegradáveis, mas plenamente compatíveis para contacto alimentar.

Uma vez usadas, estas luvas podem ser descartadas com os resíduos orgânicos, porque o material é totalmente biodegradável. É claro que a máquina já náo é a mesma de 1968. Dispõe de acionamentos atuais e de uma consola tátil para supervisão e controlo.

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embalagem SERAC

Da estiragem-sopro integrada à termoformagem vertical A SERAC (França) conquistou uma posição de relevo no mercado das máquinas de enchimento e fecho.

As tecnologias de enchimento ponderal (controlo por peso) e de enchimento assético valeram-lhe uma considerável implantação em segmentos como os láteos e os sumos. À semelhança do que sucedeu com outros construtores de máquinas de enchimento, também a SERAC apostou na integração com as máquinas de fabrico de embalagens. O conceito consiste em combinar os blocos de fabrico, enchimento e fecho de forma tecnicamente vantajosa.

No caso da SERAC, o investimento na integração seguiu mais do que uma direção. Por um lado, a produção de garrafas PET por estiragem sopro de pré-formas (stretch blow molding). Por outro lado, a produção de pequenas garrafinhas por um processo de termoformagem vertical (roll-and-blow).

Combox Habituadas à construção de "monoblocos" (máquinas integradas), as empresas construtoras de máquinas "apenas" tiveram que integrar a tecnologia de estiragem-sopro de PET às operações habituais de enchimento e capsulagem. A SERAC escolheu a designação Combox, que integra as operações de estiragem-sopro, enchimento e capsulagem.

Em meados do ano passado, a SERAC instalou no Brasil uma Combox para produzir e encher pequenas garrafinhas de 50 g de iogurte, com a forma de frutos, a partir de pré-formas de apenas 2,3 g.

O facto de ter superado o desafio de expandir o PET 4x4 vezes (largura e comprimento) mostra como a SERAC já dominou a tecnologia da estiragem-sopro.

A solução Combox destina-se às empresas produtoras-embaladoras. Só existe uma forma de evitar os custos logísticos e os requisitos de higiene e segurança: a 22 /Mar

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produção in house ou integrada. O fornecimento das embalagens sincronizado com as linhas de enchimento ou é assegurado por um parceiro especialista ou é assegurado pela própria empresa produtora-embaladora.

Neste caso, em vez de adquirir garrafas, a empresa adquire pré-formas.

A capacidade das máquinas de estiragem-sopro da SERAC vai atualmente até às 18 000 embalagens/hora, e a gama de máquinas abrange formatos entre 50 ml e 5 litros. Clicando no ícone ao lado, pode ver-se uma linha Combox em ação, incluindo as operações de alimentação de pré-formas, recondicionamento térmico, sopro, enchimento e fecho. Destacam-se nesta linha o controlo integrado da sequência de operações, o sistema de limpeza automática integrado (CIP, cleaning in place) o sistema patenteado de transferência das garrafas pelo gargalo (as garrafas nunca se tocam) e o ambiente 'Ultraclean' da zona de enchimento.

Roll-and-blow A tecnologia roll-and-blow veio entretanto revolucionar o modo como se produzem garrafas de iogurte líquido. Em vez da extrusão-sopro, o novo processo parte de chapa de poliestireno (PS) em bobina.

A chapa é desenrolada, cortada em segmentos longitudinais, cada um dos quais forma um tubo quente que passa por um molde onde se transforma em garrafa.

O cuidado na manipulação, transporte e armazenagem da chapa e a temperatura do processo asseguram a condição de higiene necessária. À saída dos moldes, as garrafas saem fechadas, evitando a contaminação antes da etapa de enchimento. Logo após a produção, as

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embalagem Tetra Pak

Cabka-IPS

Tampas Bio para sumos Veggie

CabCube 2.0

Os sumos da gama Veggie da Sumol+Compal estão a ser lançados com embalagem fechada com tampas HeliCap™ 27, fabricadas em polietileno de origem vegetal (cana-de-açúcar). É o primeiro lançamento europeu desta tampa fabricada com o biopolímero desenvolvido e produzido no Brasil pela Braskem a partir do etanol obtido a partir da cana-de-açúcar. As características e propriedades deste polietileno de alta densidade, incluindo a reciclabilidade, são idênticas às do PEAD de origem fóssil (petróleo).

A marca COMPAL pretende ainda, a curto prazo, expandir a adoção das tampas de base biológica a todas as embalagens Tetra Prisma® Aseptic de 1 litro colocadas no mercado nacional e internacional.

A Cabka-IPS (Berlim, Alemanha) criou uma nova caixa-palete colapsável e reutilizável para a logística industrial, com destaque para o sector automóvel e outras actividades que envolvam o transporte e armazenagem de produtos de grande volume e peso reduzido. A caixa-palete CabCube 2.0, fabricada com reciclado, é formada por palete, cobertura e manga colapsável.

O conjunto completo pesa apenas 39 kg. Quando vazio, a manga é dobrada e é possível empilhar vários CabCube 2.0 vazios com redução de volume na ordem dos 80%.

BEKUM

Embalagens para leite

garrafas são transferidas para a zona de enchimento.

Aqui, são guiadas por um sistema rotativo em que ocorre o corte da parte superior, o enchimento ponderal e a termoselagem com folha de alumínio esterilizada. Toda esta zona está higienizada pelo sistema de fluxo de ar estéril. Por fim, as garrafas fechadas passam para a máquina aplicadora das tampas plásticas.

A tecnologia de termoformagem vertical tem outra vantagem: a possibilidade de eliminar a etapa subsequente de rotulagem ou aplicação de manga retrátil.

Para tal, basta usar chapa inicial pré-impressa!

Clicando no primeiro ícone pode ver-se uma apresentação promocional do conceito. O segundo ícone mostra uma linha roll-and-blow em ação. Produz garrafas de 200 ml e assegura cadências até 6 000 embalagens/hora.

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A BEKUM anunciou o alargamento das séries de máquinas HYBLOW com o lançamento de novos modelos para extrusão-sopro de embalagens para leite.

Equipadas com unidades de fecho com o sistema patenteado C-frame e estações geminadas multi-cavidade, estas máquinas podem assegurar elevadas produções. Para melhorar a homogeneidade do material processado - PEAD com barreira TiO2 - aumentar a velocidade em cerca de 20% e reduzir o consumo de energia a 200 Wh/kg, a Bekum redefiniu a geometria dos semfins.

A expansão das séries inclui a máquina HYBLOW 407 DL para produção de 12 embalagens de 200 ml em cada ciclo, com molde de 860 mm e a máquina HYBLOW 607 DL para a produção de 9 embalagens de 1000 ml, com molde de 1000 mm. Os moldes de alumínio que equipam estas máquinas foram projetados para encurtar o tempo de arrefecimento. As duas novas máquinas foram instaladas numa empresa de laticínios do Peru.

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reciclagem Rapid

Moinhos para folha e filme filme Os novos moinhos LBB 300 da Rapid foram projectados para a recuperação das aparas de chapa e filme, com espessura até 8 mm. A nova configuração LBB (low built base) permite a integração em linha com as máquinas de termoformagem, recolhendo a apara diretamente do transportador de saída. O conceito foi apresentado como protótipo na K 2013 e está comercialmente disponível desde outubro de 2015, tendo sido apresentado na Fakuma.

O moinho LBB 300 tem apenas 600 mm de altura (excluindo o alimentador) e pode ser fornecido com as larguras de 900, 1200 e 1500 mm. Pode ser equipado com alimentador rotativo sincronizado com a velocidade da máquina de termoformagem e com um simples tabuleiro que recolhe as aparas à medida que caem da linha de termoformagem.

O novo moinho modular também pode ser configurado para instalação sob um destroçador, para completar o processo de redução de volume. A configuração baixa evita a típica instalação de transportador entre o destroçador e o moinho.

De referir ainda as dimensões compactas: a largura pode variar entre 2000 e 2300 mm e o comprimento é de apenas 700 mm.

Os moinhos da série LBB 300 asseguram um corte limpo e preciso da chapa ou filme e produzem triturados de alta qualidade. Todos os modelos estão equipados com rótores de 300 mm de diâmetro equipados com 6, 8 ou 10 lâminas, consoante o modelo. Os dois modelos mais pequenos têm seis facas fixas e o maior tem nove.

Podem ser equipados com motores entre 7,5 e 30 kW. A produção máxima varia entre 800 e 1200 kg/h.

Os triturados podem ser transportados por vácuo para reprocessamento.

APK

ReComposto MDPE A APK Aluminium und Kunststoffe AG (Merseburg, Alemanha) desenvolveu uma tecnologia capaz de produzir compostos granulados a partir de resíduos pós-consumo com qualidade bastante para aplicações como filmes (soprados e planos) com espessura a partir de 50 µm, para aplicações como membranas para construção, filmes e sacos de uso industrial, ou ainda para coextrusão de chapa ondulada, para a extrusão de tubos para canalização não pressurizada ou para a extrusãosopro de embalagens até 1,5 l.

Os materiais de base para a produção dos ReCompostos Mersalen® MDPE são resíduos de PE e PP, designados na Alemanha como 'fração 310'. São resíduos de origem urbana/doméstica, com grau de contaminação variável.

Apesar disso, as etapas de lavagem, separação e reciclagem dão origem a reciclados com características homogéneas e consistentes, lote-a-lote.

são, tais como a produção de paletes e outras peças de paredes maciças, bem como para extrusão de chapa com espessuras acima de 180 µm.

Na fábrica de Merseburg, a APK dispõe, para além das linhas de levagem e secagem, de dois sistemas Sicoplast e uma extrusora Intarema 1512TVEplus® da EREMA com as características indicadas para a reciclagem de resíduos pós-consumo, tais como elevado desempenho de mistura/homogeneização, filtro de 110 µm e desgaseificação eficaz.

Na transformação de PEAD, a mistura destes reciclados de média densidade permite melhorar as velocidades de tiragem, alargar a janela de processamento e baixar as temperaturas de processamento até cerca de 25 graus, contribuindo para a economia de energia. Os ReCompostos de PEMD podem assim complementar os graus de reciclados Mersalen® LDPE da APK, destinados prioritariamente a aplicações de injeção e compres24 /Mar

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reciclagem Pallmann

Pulverização económica O sistema de pulverização PolyGrinder® PMM 300 é indicado para a produção de masterbatches, compostos à temperatura ambiente. Pode processar PVC e PE, bem como materiais mais sensíveis à temperatura, como EVA, PP, PA, poliester e policarbonato.

Os materiais são pulverizados à temperatura ambiente sem adição de azoto líquido ou outros agentes de refrigeração. Graças ao sistema de acionamento de baixa manutenção, à facilidade de limpeza e ao ajuste rápido e preciso do intervalo de moagem, o equipamento tem operação económica e produz pós com boas características de mistura e fluidez. A configuração compacta permite a integração em linhas de produção.

O interior tem superfícies suaves e sem esquinas e zonas mortas, para evitar a acumulação de material e o risco de contaminação do lote seguinte. O material tem saída lateral para um ciclone e é recolhido em sacos contentores ou transportado diretamente para a etapa seguite de processamento.

Aglomerador de nova geração A Pallmann apresentou na feira PLAST 2015 (Milão) a nova geração do do PFV Plast-Agglomerator, que permite recuperar resíduos termoplásticos e reincoporá-los na produção. O equipamento é uma solução relativamente económica em comparação com outras tecnologias e sujeita os materiais a menor tensão térmica, contribuindo para preservar as suas características.

O PFV Plast-Agglomerator pode processar filmes, fibras, espumas, carpetes e outras misturas de materiais, incluindo PP, PE, PVC, ABS, e XPS, bem como compostos. É também indicado para processar PLA. Os materiais são pré-cortados em pedaços de 8 a 10 mm, plastificados de forma suave por calor friccional. Em seguida, são forçados a passar por uma fieira e cortados por lâminas rotativas. O material aglomerado é transportado pneumaticamente para o granulador a jusante, originando grânulos de fluxo livre com elevada densidade

aparente e degradação térmica mínima. O material pode então ser reintroduzido nos processos produtivos, como carga, por exemplo.

A nova versão tem características modulares e é pré-montada numa estrutura de base, incluindo a cablagem e a ligação da água, simplificando e agilizando a instalação. Mesmo depois da montagem, o sistema pode ser deslocado com facilidade e adaptado às modificações das condições de produção do cliente.

Palbase

Enfardadora Tendo por objetivo a rentabilização do espaço, e a otimização dos custos e da eficiência no serviço prestado, a compactação de resíduos como cartão, plástico, etc., é fundamental na gestão, tratamento e valorização de resíduos.

A enfardadora Palbase caracteriza-se pela simplicidade de funcionamento, elevada segurança, baixo nível de ruído e acionamento hidráulico.

Caraterísticas como o comprimento Nº 84

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dos fardos, a capacidade de trabalho e a alimentação são definidos de acordo com as necessidades específicas do cliente.

A sua ergonomia permite que se adapte de forma a complementar outros equipamentos como desensacadoras, destroçadores, etc.

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injeção Arburg

Golden Electric Com o lançamento da nova série de máquinas de injeção elétricas Golden Electric, disponíveis desde março, a Arburg quer replicar o sucesso da série de máquinas hidráulicas Golden Edition. Projetada para aplicações standard de injeção de termoplásticos, as máquinas Golden Electric apresentam uma relação preço/performance muito favorável, graças à normalização dos componentes, tais como a combinação fixa de distância entre colunas, força de fecho e tamanho da unidade de injeção. A nova série de máquinas elétricas está disponível em quatro tamanhos - 370, 470, 520 e 570 - cos as forças de fecho de 600, 1000, 1500 e 2000 kN. A Arburg acredita que é o momento certo para lançar

esta nova série de máquinas elétricas, dada a procura crescente de máquinas elétricas para aplicações standard, com os benefícios da eficiência energética, reprodutibilidade e precisão.

Na feira Plastpol (Polónia), a Arburg exibe uma Allrounder 570 E Golden Electric com 2000 kN de força de fecho e unidade de injeção 800 para produzir duas caixas de CD de PS, com 74 g num ciclo de 15 segundos, com robô linear Multilift Select.

IML com ciclo de 3,2 s.

Durante a Chinaplas, a Arburg demonstrou a possibilidade de produzir 4 embalagens de paredes finas, com rotulagem no molde (IML) num ciclo de 3,2 segundos.

A demonstração foi feita com uma máquina de injeção híbrida Allrounder 570 H em versão 'Packaging', com força de fecho de 1800 kN equipada com molde stack de 2+2 cavidades para embalagens de margarina de 200 ml, decoradas com rótulos tipo borboleta, inseridos nas

cavidades por robô de dois eixos, que também executa a retirada das embalagens.

Os moldes stack permitem trabalhar com máquinas de menor dimensão.

Aplicações médicas e 'clean room' Na feira Medtec Europe (Estugarda, 12 a 14 de abril), a Arburg apresentou uma versão elétrica da máquina Allrounder 470 de 1000 kN com molde de 8 cavidades (Männer) para produzir conetores de PMMA, em forma de Y, para terapia intravenosa. É um processo especial, caracterizado pela injeção lateral por bico shut-off tipo agulha, para obter elevada qualidade da peça. Todo o processo se desenvolve em ambiente 'clean room' (atmosfera ionizada e isolada), com um tempo de ciclo de 12 segundos. Cada peça pesa apenas 0,8 g.

Para além das coberturas e equipamentos destinados a assegurar a condição de sala limpa, a Arburg pode fornecer máquinas de injeção Allrounder em versão aço inox, assegurando a conformidade com as especificações ISO 13485, GMP e FDA.

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injeção ENGEL

Qualidade e estabilidade em processos exigentes O software iQ para controlo do peso de injeção reconhece e compensa automaticamente os desvios do fluxo de material, reajustando o ponto de transição, o perfil de velocidade de injeção e a pressão em cada ciclo. Este software é especialmente útil na produção de peças de alta qualidade, em que é necessário compensar a influência das variações das condições ambientais, das matérias-primas e do desgaste no resultado final.

A demonstração durante a feira Plastpol 2016 (Kielce, Polónia) foi efetuada com a produção de uma peça com geometria complexa - quebras, estruturas delicadas, variações de espessura - , numa máquina elétrica ENGEL e-motion 170/110 T. O software iQ acrescenta inteligência ao controlo CC300 da máquina e permite melhorar a qualidade e estabilidade do processo, independentemente da experiência do operador.

Com o mesmo objetivo, e enquanto o iQ weight control otimiza o processo de injeção, o software iQ clamp control determina e ajusta a força de fecho adequada, ciclo a ciclo.

Ajuste automático da força de fecho O software iQ clamp control da ENGEL, apresentado na Fakuma 2015, determina e adapta a força de fecho otimizada para cada aplicação, com base na respiração do molde, isto é, o afastamento milimétrico das metades do molde causado pela pressão do material injetado.

O novo software faz parte do programa 'injeção 4.0' da ENGEL e da família de software iQ (abreviatura de intelligent quality), iniciada em 2012 com o lançamento do iQ weight control. A adaptação automática e contínua da força de fecho mantém constante o valor de respiração do molde, compensando as variações do processo.

Durante o processo de injeção, a massa exerce pressão que provoca o afastamento das duas metades do molde.

Esse afastamento, a que se chama "respiração do molde", pode variar entre milésimas ou centésimas de milímetro. Se for demasiado elevada ou demasiado baixa, pode causar rejeições devidas a rebarbas (flash) ou pontos de sobreaquecimento (diesel effect). Se a

força de fecho for demasiado elevada, o molde é sujeito a tensão excessiva e a máquina estará a consumir energia em excesso.

Para otimizar manualmente a força de fecho, a respiração do molde pode ser determinada com o auxílio de um instrumento de aferição.

Todavia, este processo está fortemente dependente da colocação, da leitura e da interpretação pelo operador. É por isso que, em geral, se operam as máquinas com a máxima força de fecho disponível.

O software iQ clamp control automatiza o processo de medição da respiração e de adaptação da força de fecho, tornando este processo objetivo e independente do operador.

Como a respiração do molde é causada pela pressão exercida na cavidade, a curva é muito similar à curva da pressão média da cavidade calculada para a superfície projetada da peça moldada. Por isso não é necessária a instalação de sensores e dispositivos adicionais. Os engenheiros da ENGEL descobriram a forma de usar o sistema de sensores existente na máquina de injeção para calcular a respiração do molde durante o processo.

Para esta finalidade, o sistema de fecho, incluindo o molde, é concebido como uma mola e a rigidez da mola é determinada durante a fase de aumento da força de fecho. Durante a injeção, a tensão da mola aumenta

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injeção ligeiramente devido à respiração do molde pelo que a força de fecho aumenta ligeiramente comparativamente ao valor estabelecido. Para determinar este aumento de forma muito precisa, são executados ciclos em seco no início da produção e as mudanças na força de fecho são gravadas como curvas de referência. Deste modo, o iQ clamp control reduz significativamente o risco de ocorrência de defeitos de qualidade, assegura a ventilação otimizada do molde, protege o molde contra sobreenchimento e melhora a eficiência energética.

Numa fase inicial, a ENGEL decidiu oferecer este software no fornecimento das máquinas com unidades de fecho elétricas até 2200 kN.

Injeção 4.0 Os softwares iQ weight control e iQ clamp control fazem parte do programa "injeção 4.0" da ENGEL, uma abordagem modular destinada a aproximar os clientes do cenário de fábrica inteligente em que todas as máquinas estarão integradas numa rede de produção e em que os dados de produção serão sistematicamente usados de forma adaptativa. A 'smart factory' envolve máquinas inteligentes (capacidade), produção inteligente (produtividade) e serviços inteligentes (disponibilidade).

A ENGEL disponibiliza o seu próprio sistema de execução (MES): o ENGEL e-factory, desenvolvido especificamente para fábricas de injeção e com elevado grau de integração vertical (até ao nível de cada cavidade individual). O sistema assegura elevada transparência e o acesso centralizado a todos os dados de estado e de processo, comparando-os com os indicadores de qualidade e comerciais. A integração em rede de todas as máquinas de injeção e de todas as células de produção permite uma utilização mais eficiente dos equipamentos e, se for o caso, das várias fábricas, quer para efeitos de supervisão e documentação, quer para controlo centralizado das máquinas.

Mais produção por metro quadrado Graças à tecnologia de placas duplas, as máquinas ENGEL duo (forças de fecho entre 3,500 e 55,000 kN) são mais compactas que as máquinas da mesma classe de outros fabricantes. Na Plastpol, será apresentada uma máquina ENGEL duo 3550/500 de 5,000 kN produzindo caixas de PP, que serão retiradas e colocadas num transportador por um robô linear ENGEL viper 20.

O controlo RC300 do robô está integrado no controlo CC300 da máquina de injeção. Os dois equipamentos partilham a mesma base de sados e coordenam os seus movimentos. O robô não tem de esperar que o molde esteja completamente aberto, o processo de extração pode ser iniciado enquanto a abertura ainda está a ocorrer, encurtando o tempo de ciclo.

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injeção ENGEL

Posicionamento mais rápido Tal como sucede com os smartphones, os robôs ENGEL viper são equipados com sensores de movimento 3D. Graças ao novo sistema de controlo ativo de vibração, os robôs lineares ENGEL viper são capazes de detetar e compensar as suas próprias vibrações e as vibrações causadas por influências externas. Esta capacidade permite aumentar a velocidade de posicionamento, contribuindo para reduzir os tempos de ciclo. A demonstração foi feita pela ENGEL durante a Fakuma 2015, em Outubro do ano passado, com um robô duplo ENGEL viper 40.

Partilhando o mesmo eixo Z, as duas ferramentas manipulavam uma manga e um núcleo, rodando-as e inserindo uma na outra e separando-as repetidas vezes, em ciclos extremamente curtos, sem que as duas peças se tocassem. Mostrou-se que a compensação de vibrações e a perfeita sincronização de movimentos asseguram rapidez e precisão de posicionamento.

Todos os robôs ENGEL viper, do tamanho 20 ao tamanho 120 com capacidade de carga de 120 kg, serão equipados com controlo ativo de vibração.

Ajuste automático da velocidade Para além da melhoria da velocidade de posicionamento, a ENGEL introduziu nos robôs lineares um novo pacote de acionamentos multidinâmicos capazes de adaptar o seu dinamismo à carga real suportada pelo robô.

A velocidade depende da carga real e a determinação da dinâmica ótima para cada trabalho é feita automaticamente em três ciclos. Por exemplo, o robô é capaz de

reduzir automaticamente a sua velocidade tendo em conta um tempo de arrefecimento mais longo, mas sem aumentar o tempo global para retirar as peças do molde.

Deixa de ser o operador a ter que calcular e programar a velocidade do robô.

Robôs lineares, robôs multi-eixos e máquinas de injeção partilham o mesmo controlo CC300, potenciando as vantagens da integração quer para automatizar funções anteriormente atribuídas aos operadores, reduzindo a necessidade de PLC ou outro hardware adicional e tornando o diálogo homem-máquina mais intuitivo. Para uma parametrização rápida, apesar da complexidade de todo o sistema, o controlo CC300 oferece ao operador várias visualizações da sequência do processo, desde a escolha de sequências standard pré-programadas até à criação de sequências complexas de forma gráfica e orientada por objetos.

4 discos de Petri em menos de 5 s.

Na feira Interplastica 2016 (26 a 29 de janeiro, Moscovo, Rússia), a ENGEL apresentou uma célula de produção de discos de Petri baseada numa máquina de injeção sem colunas ENGEL victory 300 tech de 3000 kN, com molde de 4+4 cavidades (fabricado pela Plastisud, França), e sistema de automação para a retirada dos produtos (Hekuma, Alemanha). Para aplicações médicas, a ENGEL fornece soluções conformes com as especificações GMP, incluindo coberturas para assegurar a condição de "clean room".

A configuração da máquina sem colunas permite instalar moldes de maior dimensão. Em cada ciclo de 4,8 segundos, a célula produz 4 discos de Petri. Com o acionamento servo-hidráulico ecodrive, a máquina não consome energia quando os acionamentos estão parados (fase de arrefecimento, por exemplo), o que reduz o consumo entre 30% e 70%.

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periféricos motan-colortronic

Periféricos para produção limpa LUXOR CA S

METRO G

A injeção de peças muito pequenas exige a secagem apenas da quantidade necessária de material. Operando em condições críticas, estas pequenas quantidades podem implicar problemas, pelo que é necessário dimensionar o secador em função da máquina de injeção. A gama de secadores LUXOR CA S obedece a este conceito e é indicada para a produção em salas limpas.

A gama LUXOR CA S foi desenvolvida especialmente para a produção de pequenas e micro peças e está disponível com tremonhas de 0.75, 1.5, 3 e 5 litros. É composta por uma linha modular de unidades de secagem dimensionadas para respeitar tolerâncias apertadas sem desperdício ou contaminação. Graças ao seu baixo peso e formato compacto, estes secadores podem ser simplesmente montados nas máquinas, mesmo que o espaço seja limitado. Os secadores LUXOR CA S operam com o ar comprimido da fábrica, que é expandido até à pressão atmosférica gerando ar seco com ponto de orvalho muito baixo que é subsequentemente aquecido até à temperatura de secagem.

Não é necessário usar dessecante, o que faz com que o secador seja indicado para operação em salas limpas.

Todos os modelos têm termostato e interruptor de segurança para evitar o sobreaquecimento do material em caso de fluxo de ar insuficiente.

Devido à amplitude de temperaturas (30 a 180°C), os micro-secadores LUXOR CA S podem ser utilizados para materiais muito diferentes. Um pré-filtro limpa o ar comprimido, evitando a contaminação dos materiais.

O corpo do tambor de secagem é uma só peça de vidro especial, indicado para aplicações com exigências especiais. Como é transparente, o operador pode sempre ver o estado do material. Para garantir que o secador opera em condições constantes e estáveis - um requisito essencial - todo o secador tem isolamento térmico conferido pela dupla parede de vidro. Este isolamento confere também uma vantagem do ponto de vista da economia de energia. Por outro lado, o difusor de ar proporciona uma distribuição uniforme do ar, de modo a que todo o material dentro do secador, incluindo o que se encontra junto à saída, se mantém à mesma temperatura e condição de secagem requerida.

Os alimentadores METRO G integram a tecnologia mais recente e permitem a configuração em função da aplicação. Por exemplo, um alimentador standard pode ser expandido para a versão clean room com a simples instalação de uma válvula de vácuo de diafragma. O módulo de remoção de poeira serve para as aplicações de plásticos de engenharia que exigem total ausência de poeiras no processo. O sistema também pode ser equipado com módulos com entrada tangencial para provocar um efeito de ciclone.

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ULTRABLEND Os doseadores ULTRABLEND oferecem vantagens para os fabricantes de dispositivos médicos em materiais plásticos, especialmente nos casos em que estão em causa materiais mais dispendiosos e em que o processamento tem de ocorrer em condições muito exigentes em termos de higiene.

Os doseadores gravimétricos ULTRABLEND foram desenvolvidos para a dosagem precisa e mistura de materiais de fluxo livre, tais como granulados e aditivos.

A construção em aço inoxidável com polimento elétrico, a ausência de "zonas mortas" e a soldadura total de todas as costuras asseguram a ausência de acumulações residuais e de contaminação dos lotes subsequentes.

Estes doseadores são especialmente adequados para a dosagem precisa de quantidades extremamente pequenas, garantindo a adequada alimentação das máquinas de injeção, extrusão ou extrusão-sopro. Permitem dosear até quatro materiais por peso, um após outro, de acordo com as proporções da receita.

Os materiais são misturados de forma homogénea na câmara de mistura a jusante (4,5 l) e transferidos para a entrada da máquina. A quantidade mínima de dosagem é de 3 g por cada componente (lote de 900 g). Com dois componentes, estes doseadores podem ter uma "produção" de 260 kg/h.

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periféricos motan-colortronic

Secagem e alimentação central com integração de energia de cogeração A FKT (Pförring, Alemanha), fabrica tecidos, redes, perfis de alumínio e componentes plásticos para a indústria automóvel, incluindo marcas como a VW e a BMW. A recente reconstrução da fábrica de plásticos envolveu o investimento em equipamentos para secagem e alimentação centralizada de matérias-primas, instalados pela motan-colortronic.

A fábrica opera uma unidade de cogeração que fornece energia ao município (para aquecimento) bem como a várias empresas e edifícios na área. O aquecimento municipal de baixo custo é utilizado também para o aquecimento dos moldes e para a secagem das matérias-primas. O sistema de secagem com 13 tambores Luxorbin A de vários tamanhos e a estação de ligação foram o coração do sistema de alimentação central instalado pela motan-colortronic.

O fornecimento de energia ao sistema de secagem evidencia o ganho ambiental: o ar quente fornecido pelo secador Luxor A 900 aos tambores de secagem é previamente aquecido no permutador de calor do sistema de aquecimento municipal. Só se recorre ao aquecimento elétrico convencional quando a temperatura requerida

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ultrapassa os 80 °C. Para poliamidas GF50, por exemplo, a diferença de temperatura é tipicamente de apenas 20 graus. Alguns plásticos de engenharia processados em pequenas quantidades requerem tem-peraturas de secagem ligeiramente acima dos 100 °C. Apesar desta configuração pouco usual, todo o controlo e monitorização, incluindo o permutador de calor, foi mapeado por mera configuração do software do controlador standard do secador da motan equipado com a tecnologia ETA plus, que regula automaticamente a temperatura e o volume do ar em função dos parâmetros de secagem e dos volumes de extração. A alimentação de energia é, por conseguinte, adaptada em contínuo à procura atual, mesmo quando estão em causa pequenas quantidades.

Este uso exclusivo de software standard - apesar das caraterísticas especiais da instalação - protege o investimento do utilizador, dado que as atualizações de software e as expansões futuras da instalação não exigem ajustes especiais. A FKT tem, aliás, planos de ligação a um controlo central.

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periféricos Secagem e alimentação central com integração de energia de cogeração

[CONCLUSÃO]

A FKT processa predominantemente materiais reforçados e altamente abrasivos. Por isso, as curvas dos tubos de transporte e a estação de ligação são fabricadas em vidro. Também foram colocados insertos de vidro nos tambores de secagem para manter os custos de manutenção baixos e garantir a fiabilidade do processo. A estação de ligação tem 13 entradas e 6 saídas.

Ocasionalmente, são usados dispositios de dosagem motan mini color para alimentação direta de aditivos nas máquinas de injeção. Estas unidades de dosagem podem ser mudadas livremente entre máquinas, graças aos respetivos adaptadores.

Na FKT, o sistema de alimentação lida apenas com granulados. Os jitos são triturados junto à máquina e adicionados ao material virgem ou, em alternativa, levados para trituração central. O sistema de transporte motan suga o triturado à saída do moinho e leva-o para o processo de destino. Os transportadores Metro HCG têm duas entradas como standard que podem ser usadas pelo controlador, sem necessidade de switches adicionais.

Com 13 tambores de secagem, a FKT tem capacidades relativamente elevadas e pode manter uma grande parte do material disponível em paralelo com o nível adequado de desidratação. Para manter os custos sob controlo, é necessário que os pequenos lotes típicos de apenas 4000 ou 5000 peças tenham um setup tão fácil e rápido comparável com as restantes produções de injeção. Isto aplica-se especialmente à alimentação central. Para além da diversidade de materiais, o planeamento do sistema exige a limpeza rápida, a possibilidade de

13 tambores de secagem mantém os materiais comuns disponíveis com a qualidade adequada para o processamento. A partir daqui, os materiais são levados até às máquinas pelo sistema de transporte.

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Os doseadores, usados apenas em função da encomenda podem ser mudados de uma máquina para outra, graças aos adaptadores instalados em todas as máquinas.

expansão e a possibilidade de integração no sistema de energia da FKT. Quando se muda o material, o sistema é completamente esvaziado e graças às caixas de extração sob os tambores, o esvaziamento é rápido.

A secagem e alimentação central, com a sua operação fiável, são um aspeto essencial da eficiência da fábrica de injeção da FKT.

A tecnologia de permutador de calor está totalmente integrada no controlo motan que usa o aquecimento municipal para o secador de ar.

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periféricos REGLOPLAS

Termorreguladores mais flexíveis Com a introdução do sistema VARIO, o controlo de temperatura em aplicações de injeção pode ser mais flexível e também mais eficiente do ponto de vista energético. É um sistema de baixo custo que assegura aquecimento ou arrefecimento em função das especificações do ciclo. O sistema VARIO separa os circuitos de água quente e fria, encurtando desse modo as fases de aquecimento e arrefecimento e evitando as perdas de energia inerentes aos fluxos e contra-fluxos. Para além do tempo curto de resposta - a temperatura pode baixar de 250 °C para 40 °C em alguns segundos -, o sistema pode ainda armazenar a energia excedentária numa bateria para ser utilizada quando necessário. Segundo a REGLOPLAS, o consumo energético por cavidade pode ser reduzido até 80%.

Juntamente com os consumidores clássicos como as unidades de refrigeração e os aquecedores, a tecnologia de bombas é um fator importante da eficiência energética dos processos. Daí a importância do controlo de fluxo.

Os termorreguladores da REGLOPLAS regulam o output e o caudal das bombas. A potência máxima só é solicitada no arranque; durante a operação normal, o termorregulador reduz automaticamente o output ao mínimo necessário. Esta diminuição da velocidade da bomba (por exemplo quando basta um caudal ou pressão inferior para manter a temperatura desejada) traduz-se em economia de energia: a metade da velocidade, a bomba apenas consome 12,5% da energia.

O sistema VARIO pode ser instalado juntamente com dois termorreguladores standard da REGLOPLAS, de modo modular, adaptando a instalação às necessidades do processo e aos objetivos de economia de energia.

O switching e a regulação flexível de temperatura são especialmente importantes na produção de peças de alto brilho superficial, tais como écrãs planos ou telemóveis, em que é necessário evitar irregularidades ou linhas de soldadura. Quanto menor for o tempo de transição entre as etapas de aquecimento e arrefecimento, mais eficiente será o processo. Graças ao sistema VARIO, os termorreguladores standard da REGLOPLAS respondem às necessidades quer das aplicações standard, quer das aplicações variotérmicas. É uma solução flexível e autoadaptativa.

O sistema VARIO pode ser combinado com toda a gama de termorreguladores REGLOPLAS, que abrange aplicações com água até 200 °C e óleo até 300 °C.

Termorregulação multi-circuito A REGLOPLAS disponibiliza o sistema de distribuição MULTIFLOW, para gestão e monitorização independente de 4 a 16 circuitos paralelos até 180° C. O sistema integra-se totalmente nos termorreguladores REGLOPLAS, incluindo sensores, monitorização e visualização. Está disponível em versões de operação manual e automática. É frequente a necessidade de dispor de vários circuitos para um molde. Se os circuitos forem instalados em série, o facto de ficarem dependentes uns dos outros pode causar mudanças de temperatura que só podem ser contrariadas com energia adicional para compensar a diferença (aquecer ou arrefecer). Se os vários circuitos forem instalados em paralelo, ficando independentes uns dos outros. Esta opção também evita o risco de a calcificação ou entupimento de um circuito afetar os demais.

máquinas e não nos termorreguladores. O sistema MULTIFLOW da REGLOPLAS pode ser instalado nos próprios termorreguladores.

A Regloplas AG tem sede em St. Gallen, Suiça e os seus equipamentos são comercializados em Portugal pela Folhadela Rebelo, Lda..

Regra geral, os sistemas de distribuição só são considerados rentáveis a partir de determinado tamanho de máquina. É por isso que os sistemas de distribuição de circuitos paralelos são habitualmente instalados nas Nº 84

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equipamentos SEW-EURODRIVE

Redutores de engrenagens cónicas energeticamente eficientes A eficiência energética em acionamentos não depende apenas dos componentes elétricos. Partindo da ideia de “analisar os sistemas como um todo”, a SEW-EURODRIVE foca a sua atenção nos componentes mecânicos. Os novos redutores de engrenagens cónicas K19 e K29, para a gama de potências mais baixas, são extremamente compactos e são soluções de baixo custo que aumentam a eficiência energética durante a operação.

A SEW-EURODRIVE adicionou os tamanhos K19 e K29 à sua gama de redutores de engrenagens cónicas. A categoria de produtos “clássicos” da SEW-EURODRIVE passou assim a incluir acionamentos mecânicos mais eficientes para a gama de binários de 130 Nm ou menos.

Com 90% de eficiência para todas as relações de transmissão, os novos redutores de engrenagens cónicas podem ser usados para atingir economias significativas de energia. Além disso, o elevado nível de eficiência torna possível a utilização de motores mais pequenos, resultando daí acionamentos completos extremamente compactos e leves. Os novos redutores de engrenagens cónicas podem ser combinados com todo o espectro de motores da SEW-EURODRIVE, incluindo os motores assíncronos standard da série DR, bem como o motor LSPM (IE4) e os servomotores síncronos da série CMP. Em termos de eficiência energética, a combinação com o motor eletrónico DRC (IE4) é uma solução particularmente eficiente.

Os redutores de dois estágios K19 e K29 têm engrenagens hipóides no estágio de saída, disponíveis em três

relações de transmissão, permitindo assim atingir relações globais de 3 a 70. As engrenagens foram projetadas para resistir à fadiga com tempo de vida infinito, donde resultam acionamentos praticamente sem desgaste. O cárter composto por duas peças em alumínio é igualmente adequado para montagem por patas ou no veio. O cárter possui três faces planas e maquinadas que permitem uma montagem otimizada do acionamento na máquina, mesmo que o espaço disponível seja limitado. Desta forma é reduzido o número de variantes e a quantidade de stock necessária – vantagens que são cada vez mais importantes. As áreas de aplicação típicas incluem os elevadores de cargas reduzidas, sistemas de transportadores para a indústria automóvel, para transporte e logística, bem como para as indústrias de alimentação e bebidas.

Para além do seu preço de aquisição competitivo, o design sofisticado destes redutores reduz os custos de construção, de desenvolvimento e de logística. Os baixos custos em todo o seu ciclo de vida fazem com que estes novos redutores da SEW-EURODRIVE sejam uma solução para o futuro e um investimento sustentável. Os novos redutores de engrenagens cónicas K19 e K29 estão disponíveis para entrega com prazos curtos.

Steinbichler

Novo scanner 3D O novo scanner 3D COMET LED 2 da Steinbichler reduz o tamanho para metade (comparativamente ao modelo precedente) aumentando a portabilidade e facilidade de utilização. O tempo de medição foi reduzido a 1 segundo, permitindo uma digitalização mais rápida.

Tal como no modelo anterior, devido à estrutura modular, é possível de forma fácil e rápida alterar o campo de medição trocando as lentes. Isto permite resolver diferentes necessidades de medição apenas com um sensor.

Além destas capacidades melhoradas, foram integradas novas funções como o reconhecimento automático das mudanças na vibração e de exposição ou a gestão inovadora da temperatura, que reduz o tempo de aquecimento em 30 minutos.

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equipamentos Leibinger

Marcação rápida sobre plásticos A impressora de jacto de tinta JET3up RAPID é 30% mais rápida comparativamente às anteriores impressoras da Leibinger. Apresentada pela primeira vez na feira Wire & Tube, em Dusseldorf, a nova impressora pode assegurar velocidades de impressão até 1000 metros por minuto. Pode ser instalada imediatamente a seguir à extrusora de tubos ou de revestimento de cabos. Para esta aplicação específica, a Leibinger disponibiliza tintas especiais para marcação de materiais plásticos. É o caso da nova tinta preta adesiva para tubos e cabos, que apresenta elevada adesão e resistência à abrasão sobre polietileno, polipropileno e polipropileno orientado. A nova tinta prateada pode ser usada para superfícies escuras e claras. Isto significa que a mesma impressora pode ser usada para a marcação de materiais de cores diferentes.

A tinta pigmentada surge quase como branca nas superfícies pretas e cinzenta sobre as superfícies brancas. A Leibinger disponibiliza ainda uma tinta de pigmentação branca, de cura térmica, especialmente formulada para marcação de poliamidas de cor preta.

Para além desta aplicação, é o equipamento indicado para qualquer outra aplicação que exija alta velocidade.

A marcação por jacto de tinta deixou de ser o equipamento limitante em termos de velocidade.

Para além da alta velocidade, inédita em impressoras deste género, a JET3up RAPID está equipada com o sistema de vedação "Sealtronic", que evita a secagem da tinta mesmo após longos períodos de pausa.

Como todas as impressoras Leibinger, a JET3up RAPID inclui mais de 800 funções.

Plastic Systems

Intralogística de matérias-primas Especialista em sistemas de armazenagem, transporte e secagem para as indústrias transformadoras de matérias plásticas, a Plastics Systems tem uma posição consolidada como fornecedor global de soluções chave-na-mão. Uma das instações recentes envolveu um sistema completo para armazenagem e transporte numa fábrica de compostos de PP e polímeros técnicos nos EUA. A instalação envolve as operações de carga/descarga dos compostos em big-bags, camiões e carruagens ferroviárias, 12 silos de armazenagem e um sistema centralizado com múltiplas linhas de transporte.

Os materiais armazenados nos silos são transportados para as linhas de produção de compostos através das linhas de transporte pneumático, de acordo com a receita atribuída a cada extrusora. Após a produção, os

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compostos são transportados sob pressão para uma segunda área de armazenagem, equipada com misturadores verticais. Em alguns casos, os compostos são transferidos para os silos exteriores por transportadores de fase densa.

A configuração da instalação dá resposta aos requisitos específicos do cliente, às exigências de segurança e também segundo o princípio modular, para facilitar futuras expansões. Para completar a instalação, a Plastics Systems forneceu um sistema de supervisão que inclui um controlo centralizado em tempo real de todo o sistema.

A Plastics Systems é representada em Portugal pela Paulo Pinto & Figueiredo, Lda..

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mercado bombas

peças técnicas

máquinas

agentes de limpeza

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Nº 84

abril-maio 2016/

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NÂş 84 abril-maio 2016/ 2007