Reviplast 81

reviplast notícias

81

Outubro 2015

edição especial

revista da indústria de plásticos

6,57 €

Nº 81

Outubro 2015

reviplast

índice

1

2 /Mar

Ă­ndice

reviplast

NÂş 81

Outubro 2015/ 2007

índice anunciantes (clique para ver) ARBURG

29

AGI

15

BRANSON

33

BUSCH

51

E.J.PUCHADES

20

ENERMETER

17

EQUIPACK

36

FEIMA

32

FOLHADELA REBELO

1,52

INVENTIVE MATERIALS

11

MEUSBURGER

16 8

MOLDPLAS

10

OMYA

PAULO PINTO & FIGUEIREDO 40 2

PLASDAN PLASEQUIP

43

PLASTIMAR

51

POOL-NET

35

ROBOPLAN

23 7

SALMON & Cia. SEW-EURODRIVE

46

SISTRADE

47

ULTRAPOLYMERS

13

VELOX

51

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editorial

4

plásticos fantásticos

5

matérias-primas

6

reciclagem

19

automóvel

21

embalagem

24

extrusão

26

injecção

28

moldes

39

periféricos

43

equipamentos

45

software

47

notícias

50

mercado

51

Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos Publicidade: Ilda Ribeiro, Luísa Santos Endereço Postal: APARTADO 146 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL Telefone: 217 921 110 Fax: 217 921 113 E-mail: reviplast@revipack.com assinaturas.reviplast@gmail.com

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Registo de Imprensa: 107 267 Edição digital Carlos da Silva Campos Todos os direitos reservados.

©

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editorial

Ataque aos Plásticos Está em marcha um ataque em força aos plásticos. Nos próximos anos, a indústria dos polímeros continuará a ser confrontada com iniciativas pontuais adversas, desde boicotes por entidades privadas até restrições e penalizações por autoridades. As empresas do sector terão que enfrentar não só as iniciativas pontuais anti-plástico, mas também a regulamentação desfavorável e discriminatória da UE. O parágrafo antecedente parece contaminado por uma qualquer teoria da conspiração. Mas o alinhamento dos factos mostra que a conspiração já ultrapassou a fase da teoria. Portugal seguiu o exemplo dos países que decidiram atacar os sacos de plástico. Os sacos de compras abaixo de 50 µm são o produto mais tributado do País. Em França, fo-ram lançadas propostas de "taxa pic nic" para tributar as embalagens de plástico. No Reino Unido, a cadeia de distribuição Selfridges baniu as garrafas de plástico (ver notícia na página 24). A UE prepara uma directiva para penalizar os sacos de plástico e outras se seguirão.

inebriante da demagogia (que dá votos) e dos impostos (que dão dinheiro).

Como nas aldeias em situação de emergência, há que tocar os sinos a rebate. Está na hora de agir.

Agir como? Com mais comunicação, para dizer como os polímeros são amigos do ambiente? Sim, mas não chega! Com mais estratégia, fundamentação e lobby para influenciar os decisores? Sim, mas não chega!

Em vez de olhar para os resultados que já foram atingidos, é preciso olhar e avaliar o que ainda falta fazer. É escusado falar do nível a que chegaram as taxas de reciclagem. A verdade é que o nível da recolha está a marcar passo há vários anos e os aterros continuam a receber plásticos com valor. Por mais irrealistas que pareçam, os objectivos de "mais reciclagem" e de "aterro zero" devem ser assumidos pela indústria dos polímeros.

Se a indústria não se interessar e envolver nestes objectivos, ninguém o fará por ela.

Todos estes episódios têm uma característica comum: a fundamentação errada ou demagógica.

Por exemplo: já se sabe que a substituição dos sacos de compras têm balanço ambiental negativo e também se sabe que mais de metade das garrafas de plástico são recolhidas e recicladas.

A multiplicação dos exemplos evidencia que não basta ter razão e estar no bom caminho. Os polímeros terão de atingir metas bem mais ambiciosas.

Em vez das guerrilhas entre polímeros "petro" e "bio", entre reciclagem e valorização energética, entre reutilização e descartável, a indústria deveria evidenciar e capitalizar as vantagens da diversidade e as complementaridades entre os vários tipos de polímeros e soluções.

No passado, a indústria dos polímeros uniu-se para promover a reciclagem. Os resultados estão à vista: os polímeros são suficientemente versáteis para poderem ser reutilizados, reciclados, biodegradados ou convertidos em energia. Estas possibilidades conduziram a um certo adormecimento das empresas no que toca à advocacia do seu negócio. Atingidas as taxas de reciclagem das directivas, criados os sistemas de recolha, muitas empresas passaram a agir como se o problema estivesse resolvido, "bem entregue", e como se já não fosse necessário o envolvimento directo das empresas...

Pois bem, os episódios anti-plástico estão de volta e vão multiplicar-se. À guerrilha das iniciativas pontuais, acrescentar-se-á a guerra convencional dos governos e da comissão europeia. Se o sector nada fizer para defender o seu negócio, deve preparar-se para uma redução brutal desse mesmo negócio. Mesmo os políticos mais sensatos não resistem à combinação

Os ataques serão mais intensos nas aplicações descartáveis, como é a embalagem. Mas não vão poupar as aplicações na área da saúde, dos brinquedos, artigos domésticos e de lazer, artigos eléctricos e electrónicos, materiais de construção ou mesmo peças técnicas para o sector automóvel.

A ideia segundo a qual o destino final dos plásticos é assunto para ser resolvido pelos outros é uma ilusão perigosa. A indústria tem que se envolver, tem que investir conhecimento, tempo e dinheiro na defesa do futuro do seu negócio. Quem não quiser pilotar a economia circular, deve preparar-se para a força centrífuga da regulamentação. Ou "recirculamos" o plástico ou seremos postos fora do "círculo" da economia. Neste desafio, ninguém é suficientemente grande ou suficientemente forte para vencer sozinho. É trabalho para planear e executar em associação com os congéneres e em parceria com fornecedores e clientes.

Quando os sinos tocam a rebate, pouco interessa quem os ouve. O que pode fazer a diferença é a vontade de quem aparece no adro...

C.S.C.

4 /Mar

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notícias

Dinheiro de plástico Desde a invenção dos cartões de crédito/débito que se fala de "dinheiro de plástico". São de plástico mas continuam a ser considerados…cartões.

A partir do próximo ano, as notas de 20 GBP (libras esterlinas) serão impressas em plástico, mas continuarão a ser… "papel moeda".

A decisão do Bank of England foi tomada em 2013 e deverá alargar-se a outras notas. O polímero ainda não está escolhido e o artista que irá desenhar a nota também não. Ambos serão escolhidos por concurso ainda este ano. Sua magestade, a raínha Isabel II deverá ser a primeira a figurar numa nota de plástico.

As experiências de notas de plástico, iniciadas nos anos 80, já são numerosas e incluem países como a Austrália, o Brasil, a Roménia e o Vietname, entre muitos outros (clicar no ícone ao lado para mais informação).

O euro continuará em papel…até porque ainda está por esclarecer qual vai ser…o papel do euro.

45 ideias para usar garrafas Michelle Brand tem 45 ideias para usar garrafas PET e nenhuma delas é para conter líquidos. Na foto pode ver-se um pendente decorativo feito a partir de fundos de garrafas.

Toalha ilusão Fazer uma toalha "levitar" é um dos truques clássicos de magia.O designer John Brauer lembrou-se de transformar essa ilusão de toalha levitante numa mesa decorativa.

As mesas são moldadas a partir de folha de Acrílico / PMMA com 4 mm de espessura.

Cada mesa pesa apenas 4,2 kg.

Para saber mais, clicar no ícone.

Filmes para arquitectura Forrar um edifício com almofadas de filme plástico? Porque não?

O arquitecto Philippe Starck concretizou a ideia para o centro de desportos Le Nuage construído na Av. Raymond Dugrand, em Port Marianne (Montpellier, França). As almofadas que transformam este edifício numa núvem são filmes de ETFE da Dyneon 3M. Para saber os detalhes técnicos, procurar na página 9 desta edição.

Com as tampas pode forrar-se uma cabana e obter um efeito de…parede de missangas...

Para ver mais ideias, clicar no ícone.

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matérias-primas IRPC

GRENOVO - polímeros amigos do ambiente Em resposta às tendências da opinião pública no que respeita às preocupações ambientais, é natural que as indústrias invistam no desenvolvimento e colocação no mercado de "produtos verdes", isto é, que tenham características mais favoráveis em matéria de ambiente e sustentabilidade. A designação POLIMAXX é um símbolo que representa uma gama de produtos de qualidade amigos do ambiente e que correspondem às preferências e comportamentos dos consumidores num contexto de mudança social, económica e tecnológica.

POLIMAXX é uma marca de produtos petroquímicos da IRPC Public Company Limited (Tailândia), a primeira empresa integrada de refinaria e produção petroquímica no Sudoeste Asiático, desde 1982. A empresa investiu continuamente na pesquisa e desenvolvimento de novos polímeros com composições derivadas de substâncias naturais para melhorar a qualidade dos polímeros e dar resposta às preocupações ambientais. Para este grupo de produtos foi criada a marca GRENOVO, uma das sub-marcas da POLIMAXX, que se desdobra nas gamas POLIMAXX Green ABS, POLIMAXX Wood Plastic Composite, POLIMAXX Natural Color Compound.

borracha natural. A IRPC é pioneira neste desenvolvimento de ABS, que pode ser usado nas mesmas aplicações já conhecidas, incluindo mobiliário, produtos de uso doméstico e artigos eléctricos.

Como não há modificação sugnificativa das propriedades mecânicas, tais como a resistência ao impacto, às condições ambientais ou outras, o novo Green ABS não requer modificações significativas nas máquinas de moldação. Adicionalmente, a IRPC inovou com a utilização de tecnologia limpa, que reduz o uso de borracha sintética em 10 a 15% e representa um benefício para as indústrias locais de exploração da borracha natural.

Compósitos madeira plástico

ABS com borracha natural A designação POLIMAX Green ABS abrange uma gama inovadora de ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) em que o elastómero sintético (butadieno) é substituído por

6 /Mar

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A sigla WPC tornou-se conhecida como novo material técnico baseado na combinação de plástico com fibras ou serradura de madeira. A combinação das propriedades do plástico e da madeira oferece vantagens ambientais e técnicas. Estabilidade térmica, facilidade de processamento, robustez, rigidez, são algumas dessas características. Com a gama POLIMAXX WPC, as indústrias de plásticos podem entrar num segmento de mercado novo e promissor, com aplicações interessantes e apelativas.

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Cores naturais A IRPC atingiu um novo desenvolvimento de compostos de côr que também se aproxima das tendências favoráveis aos produtos naturais e renováveis. Sob a marca Natural Color by POLIMAXX, estão disponíveis compostos de côr baseados em extractos vegetais: verde do espinafre, vermelho do tomate ou morango e amarelo do açafrão, pimentão ou da cenoura.

Graças a este desenvolvimento, é possível reduzir o uso de cores sintéticas e eliminar os teores de metais pesados que são origem de toxicidade. Além disso, estes compostos de cores naturais mantêm as propriedades mesmo em processos em que são sujeitos a temperaturas acima dos 200 °C. Os compostos Natural Color by POLIMAXX têm elevado potencial de utilização na produção de embalagens alimentares. São compostos amigos do ambiente e constituem uma alternativa para consumidores mais atentos e preocupados com os temas da saúde e da segurança.

Graças a estes desenvolvimentos, o grupo de plásticos GRENOVO, a gama POLIMAXX mais amiga do ambiente, foi reconhecida e premiada internacionalmente. Para mais informação, ver o pequeno filme de apresentação acessível clicando no ícone ao lado.

A comercialização dos novos materiais GRENOVO e POLIMAXX é assegurada em Portugal pela Salmon & Cia.

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notícias

8 /Mar

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matérias-primas 3M

Filmes para arquitectura O centro de desportos e lazer Le Nuage (A Núvem) de Montepellier (França) está revestido de filme plástico numa altura de 17 metros de altura a partir do 1.º andar, com uma largura total de cerca de 60 metros. A solução arquitectónica visou dar ao edifício um aspecto leve.

Trata-se de um filme de três camadas NOWOFLON® ET 6235Z, produzido por extrusão pela Nowofol Kunststoffprodukte GmbH & Co. KG a partir do fluoroplástico ETFE produzido pela Dyneon, subsidiária da 3M. O filme é extraordinariamente resistente ao rasgamento e à radiação UV. As duas camadas exteriores têm 300 µm de espessura e a camada interna tem 150 µm.

A suavidade superficial faz com que a chuva seja suficiente para lavar o filme. A solução em plástico é uma alternativa às placas de vidro, com as vantagens da redução de peso (menos 40 a 60%) e da possibilidade de obter

fachadas tridimensionais. No caso de Montepellier, o filme foi instalado com uma estrutura metálica executada pela IASO SA (Espanha), completada com pressão pneumática a 250 Pascal (0,0025 bar) que faz com que a cobertura de filme se assemelhe a uma série de almofadas. A maior "almofada" tem 18 metros de comprimento e 6,5 m de altura.

O filme é transparente e deixa passar mais de 90% da luz solar. A Nowofol imprimiu uma matriz geométrica nos filmes produzidos para esta aplicação, especialmente estudada para obter um efeito de sombra protectora contra o aquecimento excessivo. Cerca de 50% da radiação solar é retida, o que se traduz em menores consumos energéticos dos sistemas de ar condicionado do edifício.

DuPont

PTFE resistente à corrosão A Wallstein Ingenieur (Recklinghausen, Alemanha) fabrica permutadores de calor gás-gás instalados em unidades de produção de electricidade a partir de resíduos, como é o caso da incineradora de Laogang, arredores de Shangai (China), uma das maiores do seu género. Nestes permutadores, são usados tubos em fluorplásticos AlWaFlon®, produzidos pela Fluortubing (Utrecht, Holanda) a partir do PTFE (politetrafluoretileno) Teflon® da DuPont.

O processo de dessulfuração de gases de combustão em meio líquido envolve o contacto sistemático com fluidos altamente corrosivos. Esta aplicação, concretizada em 2012, deu provas de elevada resistência à corrosão. Cada uma das quatro linhas consiste em dois módulos com 8 m de comprimento de tubos AlWaFlon® com 52 mm de diâmetro. Durante a operação, estes tubos conduzem o gás de combustão não limpo a aproximadamente 170 °C, o qual é arrefecido até 108 °C para entrar no sistema de purificação. À saída deste, o gás depurado está saturado de vapor e regressa ao permutador de calor com uma temperatura de cerca de 60 °C. No interior do permutador, o gás de combustão flui à volta dos tubos e é aquecido até 120 - 125 °C até sair.

Decisiva nesta aplicação é a resistência à corrosão por ácido clorídrico (HCl), ácido hidrofluorídrico (HF) e ácido sulfúrico (H2SO4) e aos condensados altamente cáusticos resultantes da combustão de combustíveis fósseis ou de diversas composições de resíduos. Por Nº 81

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outro lado, as propriedades anti-aderentes do PTFE Teflon® reduzem a frequência dos ciclos de limpeza dos componentes do sistema.

SONGWON

Estabilizante para XPS

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A Songwon (Coreia) desenvolveu o novo estabilizante SONGXTEND® 1301 para XPS (poliestireno extrudido), destinado a proteger os polímeros retardantes de chama. Para além deste efeito principal, o novo estabilizante também amplia a janela de processamento do XPS, comparativamente aos estabilizantes actuais. índice

9

matérias-primas 3M

Aditivos de processamento A 3M apresenta na Fakuma 2015 a sua gama de aditivos de processamento baseados em fluorpolímeros. Destinam-se a ser misturados no processo de extrusão do polímero para prevenir defeitos como a formação de depósitos na fieira ou a instabilidade interfacial (shark skin). Segundo a 3M, estes aditivos também contribuem para a redução dos consumos de energia, para melhorar a transparência ou tornar mais rápida a mudança de cor.

RTP Company

PA para pegas Para tornar mais segura a manipulação de mangueiras e tubos industriais, a Handle-Tech desenvolveu pegas técnicas que são produzidas pela Gemma Plastic Products com poliamida reforçada com fibra longa de vidro, fornecida pela RTP Company (Winona, Minnesota, EUA). As novas pegas resultam de estudos e experiências para evitar os vários tipos de acidentes que ocorrem com a manipulação de tubos. A PA reforçada suporta extremos de frio e calor, tem elevada resistência mecânica e boas características de isolamento eléctrico.

Victrex

PEEK para aviões A Denroy Plastics Ltd, (Reino Unido) fabrica suportes para asas e depósitos de combustível de aviões, utilizando graus de PAEK (poliariléteracetona) PEEK, da Victrex. Os novos suportes estão a ser incorporados em aviões da Bombardier, da global e da Learjet. Para além da redução de peso (comparativamente ao alumínio/titânio) em pelo menos 40%, as novas peças tem propriedades de dissipação da electrostática (ESD). A resistência mecânica e térmica do PAEK garante a segurança em aplicações aeronáuticas.

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matérias-primas FKuR / HelianPolymers

GALLOPLAST

Biopolímeros para impressão 3D

Compostos em sala limpa

A FKuR, especialista em biopolímeros e a Helian Polymers, fabricante de filamentos para impressão 3D assinaram um acordo para o desenvolvimento de filamentos de PLA reforçado com fibras vegetais.

O PLA é indicado para o processo FDM (Fused Deposition Modeling) dada a sua janela térmica, a baixas temperaturas, tornando-o mais fácil comparativamente ao ABS. No entanto, o PLA tem menos resistência ao impacto, o que levou as duas empresas a procurar formulações que ultrapassem essa desvantagem.

Porta-canetas impresso com Os novos filamento filamentos woodFill Fine de PLA reforçado já fazem parte da gama Colorfabb da Helian com variedade de cores, com as designações "woodFill Fine" e "BambooFill". O material perrmite grande liberdade de design no fabrico de peças com aparência similar à da Sapatos com peça intermédia impressa madeira. com filamento woodFill Fine

Troféu impresso com filamento BambooFill

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A GALLOPLAST S.L., empresa com mais de 50 anos de experiência na fabricação de corantes e aditivos na forma de masterbatches para a indústria de plástico, investiu na instalação de uma sala limpa (clean room) ISO 7 certificada em conformidade com a norma ISO 14664. Localizada na fábrica em Vacarisses, perto de Barcelona, é a primeira sala limpa para produção de compostos do sul da Europa. Está equipada com uma linha de extrusão Leistritz de 1000 t/ano e tem espaço para uma segunda linha.

Com esta instalação, a Galloplast vai produzir masterbatches de cor, aditivos e compostos especiais para a produção de fibras, destinados a dois segmentos de mercado distintos e exigentes: o segmento Farmacêutico & Médico (norma ISO 13485, regras de produção do sector) e o segmento Electrónica, Aeronáutica & Aeroespacial, que requerem processos de produção altamente descontaminados e de alta exigência técnica.

A GALLOPLAST conta com uma unidade produtiva em Portugal, a INVENTIVE MATERIALS, sediada em Benavente e que permite ao mercado português dispor do portefólio standard de concentrados Brancos, Pretos, Aditivos e de Côr assim como aceder às produções realizadas e classificadas na Sala Limpa. Para além da produção, a GALLOPLAST dispõe ainda de mais de 1000 m2 de instalações de laboratórios de análise e caracterização e equipamentos laboratoriais de processamento de plásticos como os de injecção, sopro, filme e chapa.

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matérias-primas DuPont

Perfluoroplásticos de alta temperatura (HTP) ECCtreme® ECA é uma nova família de perfluoroplásticos capazes de suportar temperaturas contínuas até 300 °C (para além do limite de 260 °C previsto no teste da norma ISO 2578), para além da resistência aos químicos, a elevada impermeabilidade, as propriedades dieléctricas e o baixo coeficiente de atrito.

Depois de ensaios mecânicos, eléctricos e de fogo, as amostras com espessuras a partir de 0,05 mm, a UL atribuiram aos HTP ECCtreme® ECA a classe V-0 e confirmaram os valores eléctricos e mecânicos RTI em 300 °C (RTI é a abreviatura de Relative Temperature Index segundo a norma UL 746B e mede a resistência ao "envelhecimento térmico"). Trata-se, por conseguinte, do material com o RTI mais elevado em toda a base de dados UL (UL Component File E54681).

A nova família de HTOs é indicada para peças moldadas, tubos, revestimento de cabos e sensores. Os novos fluoroplásticos da DuPont suportam os processos de extrusão, compressão-moldação e injecção nas mesmas máquinas e com produtividades equivalentes aos correspondentes perfluoroplásticos convencionais.

Os ECCtreme® ECA (Epitaxial Co-crystallized Alloy) têm um ponto de fusão cerca de 5 °C mais elevado para além de 320 °C. Para além da resistência térmica, têm uma resistência flexural (ensaio MIT) várias vezes mais elevada, e também valores mais elevados de resistência à fractura e à permeação.

Momentive

A versatilidade da LSR As propriedades de consistência e processabilidade da LSR (silicone líquida) Silopren LSR 2670 da Momentive Performance Materials vão estar em destaque durante a Fakuma 2015 (Friedrichschafen, Alemanha 13 a 17 de Outubro) com a apresentação de um artigo de design, fabricado por injecção, com uma máquina eléctrica ENGEL e-mac 100, com robô ENGEL e-pic. A nova bomba doseadora servo-eléctrica e-Flow 20 tem a opção de regulação da pressão do material. A geometria sofisticada da peça, com um volume de aproximadamente 70 cm³ exige uma fluidez e cura precisa. A peça Ursula, desenhada como tributo à James Bond Girl, é uma protecção para garrafas, é fabricada pela CVA Silicone e foi premiada na Biennale du Design Français.

Para além da demonstração do processo de injecção de LSR, a Momentive vai também demonstrar a simulação do processo com o software Sigmasoft, da Sigma Engineering, que permite a análise reológica e térmica da peça, 12 /Mar

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bem como a sequência do enchimento. A relevância dos dados do material para a parametrização da máquina e da geometria dos moldes levou a Momentive a investir na alimentação da base de dados do Sigmasoft com informação sobre os vários graus gerais e específicos de LSR. Os novos dados estarão disponíveis na actualização a disponibilizar em Novembro de 2015.

O grau Silopren LSR 2670 estará também em utilização no stand da Elmet, onde estará em demonstração uma célula de produção de porta-copos de cerveja formada por uma máquina de injecção ENGEL e um novo sistema de dosagem e controlo preciso de cores e aditivos.

A Dr. Boy, por seu turno, utilizará as LSR da Momentive em aplicações de injecção bi-material de chaves de parafusos. No molde EMDE, a chave de aço começa por ser sobremoldada com PA, seguindo-se a aplicação de Silopren LSR 2750. Neste caso, a demonstração visa demonstrar a compatibilidade dos dois materiais, proporcionando o desejado efeito de combinação de duro-macio.

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matérias-primas

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matérias-primas Solvay

Termoplásticos para aeronáutica Tegralite™ é a marca da Solvay para toda uma gama de polímeros para aplicações no sector da aeronáutica, designadamente materiais multi-camada funcionais e decorativos. Engloba também os compostos produzidos por empresas parceiras como 3A Composites (espumas), Aonix (sistemas prepreg e materiais sandwich) e JSP (espumas 3D). A combinação de propriedades de

resistência mecânica, baixo peso, resistência à temperatura, ao fogo e aos produtos químicos posicionam estes materiais como alternativas aos metais.

PEEK para petróleo e gás O polímero de polietereteracetona (PEEK) KetaSpire® da Solvay obteve a certificação da conformidade com a norma NORSOK M-710 para aplicações no sector do petróleo e gás. A norma define os requisitos para materiais não metálicos destinados a aplicações críticas submersas.

A certificação foi obtida em parceria com a ATO, fabricante italiana de tubos, perfis e vedantes, que transformou o PEEK STABIL pelo processo HCM (Hot Compression Molding). O PEEK KetaSpire® é um dos plásticos mais resistentes à fadiga, mesmo quando sujeito a temperaturas contínuas de 240°C.

Aplicações domésticas e embalagem Seis graus de poliftalamida (PPA) Amodel® e um grau de poliétereteracetona (PEEK) KetaSpire® obtiveram a aprovação NSF (National Sanitation Foundation, EUA), em conformidade com a norma NSF/ANSI 51, para aplicações em material eléctrico doméstico, em embalagem e outros materiais destinados a entrar em contacto com produtos alimentares e bebidas nos sectores do catering, equipamentos de serviço de alimentos e bebidas, materiais para restauração, etc..

Os seis graus de PPA Amodel® abrangidos distinguem-se pelo teor de reforço com fibra de vidro (40%, 50% e 60%) e pela cor (natural ou preta). O grau de PEEK é o KetaSpire® KT-880 NT, sem qualquer reforço. A certificação é efectuada para aplicações com temperatura até 100°C, mas estes materiais suportam temperaturas contínuas até 120°C sem perda de propriedades mecânicas e de resistência aos óleos, vapor, água e detergentes.Estes materiais são compatíveis com as normas FDA e UE para contacto alimentar.

PPSU esterilizável A TSO3, especialista em sistemas de esterilização para o sector da saúde, utiliza a polifenilenosulfona (PPSU) Radel® para os tabuleiros de instrumentos do novo sistema de esterilização STERIZONE® VP4, aprovado pela FDA em Dezembro de 2014. Trata-se de um sistema de esterilização a baixa temperatura para instrumentos médicos.

A IPE (International Polymer Engineering, Arizona, EUA) utiliza as polisulfonas (PSU) Udel® da Solvay para a extrusão de tubos e monofilamentos de 0,5 mm de diâmetro e a polifenilsulfona (PPSU) Radel® para extrusão de monofilamentos de 1,5mm e 2,8 mm e de tubos micro-bore de vários diâmetros. Estes tubos e monofinalentos têm aplicações nos sectores médico, aeroespacial, industrial e militar. Os materiais foram escolhidos pela sua compatibilidade com os processos de extrusão de precisão e pelas propriedades de resistência mecânica, química e térmica.

14 /Mar

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Songwon

Estabilizantes A Songwon (Ulsan, Coreia do Sul) anunciou o alargamento da gama de estabilizantes SONGNOX® PQ, que inclui o lançamento de uma nova apresentação em semi bead mais fácil de dosear e isenta de formação de poeira, bem como da triple blend SONGNOX® 1162 FF indicada para BOPP e compatível para contacto indirecto com alimentos.

A gama de estabilizantes SONGNOX® PQ pode ser utilizada em aplicações de injecção de embalagens e outras peças de paredes finas de PP, BOPP, PP ráfia e PP talco, filmes cast de PELBD, elastómeros poliolefínicos, adesivos termofusíveis (hot melts), bem como em PA, PC e poliéster.

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reciclagem

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matérias-primas Huntsman Polyurethanes

Ansell

A Gerla Products está a fabricar uma nova versão das socas holandesas (klompen), que combinam um inserto de madeira, uma sola de poliuretano e uma cobertura superior em pele. Mantém-se a tradição com estas socas leves e com aparência distinta.

O poliueretano da Huntsman dá resposta às exigências de baixo peso, conforto e anti-deslizamento, colocadas para uma peça de calçado destinada a ser usada durante todo o dia. A injecção sobre o inserto de madeira simplifica o processo de fabrico, não requer uso de adesivos e reduz os consumos e perdas no processo.

A Gerla produz cerca de 600 pares de socas por dia e adquiriu recentemente a Neskrid, fabricante de calçado ortopédico e de segurança.

A Ansell (EUA) fabrica uma vasta gama de luvas de protecção contra o corte. As mais recentes luvas com a marca / referência HyFlex® 11-318 apresentam protecção contra o corte de nível 3 segundo a regulamentação UE. São fabricadas com base em filamentos de PEPMUE (polietileno de peso molecular ultra-elevado) Dyneema®, um material desenvolvido e formulado pela DSM Dyneema que é cada vez mais utilizado como alternativa aos metais em múltiplas aplicações.

A produção tornou-se possível graças à tecnologia Diamond da DSM que permite produzir filamentos com espessuras mais finas e alta resistência. Com metade da espessura, as luvas apresentam resistência ao corte de nível 3 segundo a regulamentação da UE. O PEPMUE utilizado incorpora fibras de carbono (efeito dissipador de electricidade estática) e as luvas não têm revestimento nem silicone, evitando a transpiração e o desconforto da temperatura.

Socas holandesas

16 /Mar

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Luvas de segurança

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matérias-primas Innorex

breves

Novo PLA O Instituto Fraunhofer de Tecnlogia Química (Alemanha) lidera o projecto INNOREX para desenvolver uma nova tecnologia de produção de PLA sem recurso a catalisadores metálicos num processo de extrusão fotorreactiva que deverá melhorar a polimerização e a homogeneidade do polímero de ácido láctico. O projecto, que envolve também o instituto AIMPLAS de Valência (Espanha) visa igualmente optimizar o PLA para produção de embalagens monocamada pela combinação dos processos de extrusão e injecção, com menor consumo de energia.

O processo usa extrusoras com sem-fins co-rotantes, micro-ondas, ultrassons e laser. A combinação da polimerização, composição e moldação num só processo permitirão reduzir o consumo de energia.

Iniciado em Dezembro de 2012, o projecto deverá concluir em Maio de 2016. Para mais informação sobre o projecto, clicar no ícone.

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A Lehmann&Voss&Co. (Hamburgo, Alemanha) adquiriu a WMK Plastics (Solingen, Alemanha), especialista na formulação de compostos de engenharia.

A Solvay licenciou a RTP Company para produzir e vender as resinas Radel® R-7000 PPSU para aplicações no sector da aeronáutica. Estas resinas são utilizadas há mais de 25 anos, com destaque para as aplicações nos modelos Airbus A320 e Boeing 737, 747, 757, 767, 777 e 787.

A Epsan (Turquia) desenvolveu o Eplamid TN NC P02, um composto de poliamida (PA) de baixo custo para a produção de armações de óculos. Principais características: elevada transparência, resistência química, baixa absorção de humidade e elevada temperatura de distorção.

O RadiciGroup adquiriu a divisão de plásticos técnicos da Resinas TB (Ocotlán, Guadalajara, México), produtora de PA para aplicações na indústria automóvel. A fábrica tem capacidade de produção de 8 mil toneladas/ano.

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matérias-primas PolyOne

Fibras naturais, dissipação de calor e substituição de metais A PolyOne marca presença na Fakuma 2015 com novos desenvolvimentos em materiais reforçados com fibras naturais, termoplásticos dissipadores de calor e novos substitutos dos metais.

Lançados em Março de 2015 com as cores preta, castanha ou natural, os compostos de PP reSound passam a estar disponíveis noutras cores, oferecendo uma alternativa aos compostos de PP reforçado com fibra de vidro. Com o teor de fibras naturais até 30%, os compostos reSound melhoram as características mecânicas, com uma densidade 5 a 10% inferior.

A PolyOne refere uma melhoria até 20% das propriedades de tensão e flexão, uma temperatura de deflexão térmica mais elevada em 10 a 20 °C e um aumento da resistência ao impacto acima dos 50%. Os ensaios realizados no Instituto Fraunhofer ICT (Pfinztal, Alemanha) apontaram para a equivalência de desempenho entre os compostos reSound com 40% de reforço e os compostos reforçados com 30% de fibra de vidro, com a vantagem de uma densidade 7 a 8% menor. Estes novos materiais destinam-se a extrusão de peças para construção, mobiliário, artigos de desporto e outras aplicações.

Tecnologia 3D-MID Outra novidade a destacar é a evolução da tecnologia 3D-MID (three dimensional molded interconnect device) apresentada na Fakuma 2014, baseada nos compostos termoplásticos condutores de calor Therma-Tech™, baseados em LCP, PA, PEEK, PP, PPA e PPS. As propriedades de dissipação térmica fazem com que estes materiais abram novas perspectivas no sector da iluminação LED. Os dispositivos 3D-MID podem funcionar como dissipadores de calor e simplificar os circuitos impressos complexos actualmente utilizados neste tipo de aplicações. Os compostos Therma-Tech têm condutividade térmica 50 a 100 vezes superior às dos plásticos convencionais, temperatura de deflexão térmica entre 180 e 260 °C e resistência à chama entre HB e V0 com 0,8mm de espessura.

são as principais razões do interesse crescente pela substituição de metais.

A PolyOne tem todo um leque de soluções capazes de igualar as propriedades mecânicas dos metais, designadamente: os compostos reforçados com fibras longas OnForce™ LFT, os compostos Gravi-Tech™ com densidade e aparência típicas dos metais, os compostos LubriOne™, com lubrificação intrínseca e resistência ao desgaste em aplicações com movimentos e contactos frequentes, os compostos condutores e dissipadores de cargas electrostáticas Stat-Tech™ e os já referidos compostos dissipadores de calor Therma-Tech™.

Parx Plastics

Acrílico para camas de hospitais A Parx Plastics (Roterdão, Holanda) finalizou os testes de verificação de vários graus de concentrados antimicrobianos de PMMA. A principal aplicação visada com este desenvolvimento é a produção de chapas leves, resistentes e moldáveis para equipar camas de hospitais.

O novo material é apresentado como resposta às preocupações com os microorganismos resistentes aos tratamentos antimicrobianos. Para inibir o crescimento de bactérias na superfície do plástico, os novos concentrados não contêm antibióticos mas substâncias biomiméticas 100% seguras que replicam o modo como a natureza lida com as bactérias. O novo método resulta de quatro anos de investigação, não usa biocidas ou toxinas, não altera as características do material e não migra. Segundo a Parx, a redução de micróbios e bactérias é da ordem dos 99%, com os métodos de contagem definidos na norma ISO 22196.

A Parx Plastics está sediada em Roterdão, dispõe de um laboratório em Bolonha e de duas fábricas na China.

Substituição de metais A substituição de metais é um dos temas destacados pela PolyOne na sua presença na Fakuma 2015.

A maior liberdade de design, a optimização dos sistemas de produção e montagem e a redução de emissões (sobretudo no caso das aplicações no sector automóvel) 18 /Mar

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reciclagem Radici

EPDs para reciclados A Radici Novacips, empresa mãe do RadiciGroup publicou as Declarações Ambientais de Produto (EPD, Environmental Product Declaration) para a gama de produtos HERAMID® resultantes da recuperação de plásticos técnicos industriais e para os serviços de recolha de resíduos de poliamidas. A publicação surge na sequência do verificação e certificação de processos e da publicação das EPDs das poliamidas PA6 (Radilon®) e PA6.6 (Radilon® A).

As EPDs revelam os indicadores de impacto ambiental referentes aos produtos e serviços de recolha, medidos segundo critérios normalizados. "Estes dados indicam claramente que o impacto ambiental da reciclagem mecânica dos plásticos é marginal, inferior ao de outros métodos de valorização, como a despolimerização" afirma Cesare Calusi, business manager do RadiciGroup para a Europa. "Produtos como os nossos HERAMID® provam que a indústria de plásticos pode produzir materiais com bom desempenho técnico e baixo impacto ambiental".

Os textos das EPDs já foram publicados no website Environdec, e podem ser obtidos clicando nos ícones.

Palbase

Aglomerador de filmes O mais recente aglomerador da Palbase (Marinha Grande, Portugal) assegura o aumento da densidade de filmes plásticos, recortes laterais de bobinas, sacos industriais e outros materiais recuperados similares.

A aglomeração destina-se a viabilizar a alimentação directa de extrusoras e máquinas de injecção.

Neste equipamento, a aglomeração é obtida por processo mecânico, sem fonte de calor susceptível de causar degradação do material.

A Palbase estará presente na feira Moldplas, a decorrer de 28 a 31 de Outubro, na Exposalão, Batalha.

NGR

Reciclagem de gitos A NGR vai apresentar na Fakuma 2015 um equipamento integrado da série A:GRAN para reciclagem de gitos de injecção e peças defeituosas. O equipamento inclui o transportador dos materiais rejeitados, a trituração, a extrusão e a peletização final. Todas as operações são controladas na mesma interface.

A demonstração do equipamento será feita com gitos de PP. A operação integrada previne a contaminação do material e permite obter recuperados de elevada qualidade.

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Outubro 2015

Wittmann

Moínhos screenless A Wittmann vai apresentar na Fakuma 2015 o novo modelo de moínho Junior 3 Compact, indicado para recuperação de materiais rígidos e quebradiços.

As dimensões compactas facilitam a colocação ao lado da máquina de injecção, designadamente para recuperação de gitos retirados pelo robô. O volume e peso do moínho foi reduzido em cerca de 30%. O processo de granulação com baixa rotação evita o risco de degradação térmica do material. Com capacidade até 30 kg/h, este moínho dispõe de câmara com abertura de 240x 467 mm.

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automóvel Polimotor 2

ELIX Polymers

Motor de plástico

ABS de alta performance

Polimotor 2 é um projecto de desenvolvimento de um motor automóvel totalmente em plástico. Sucede ao projecto Polimotor de 1980, lançado pelo Eng.Matti Holtzberg, nos EUA. A primeira tentativa na capa de uma revista dos anos 80 O motor Polimotor 2 de quatro cilindros e duplo comando de válvulas será instalado no carro-conceito Norma M-20, para a corrida de competição na pista de Lime Rock Park, em Connecticut (Estados Unidos), em 2016.

A corrida servirá para avaliar o potencial de substituição dos metais em aplicações em que estes dominam.

O motor é a parte mais pesada do automóvel. Um motor padrão pesa entre 63 e e 67 kg e a substituição por um motor em plástico poderá reduzir para 41 kg.

A Solvay é um dos fornecedores de polímeros especiais que contribuem para este projecto.

Os materiais da Solvay vão O novo conceito substituir uma dezena de de motor plástico componentes do motor, incluindo bomba de água, bomba de óleo, válvula de entrada/saída de água, corpo da borboleta, galeria de combustível, engrenagens do eixo de comando de válvulas, entre outras. Os materiais em causa são a poliamida-imida (PAI) Torlon®, a poliftalamida (PPA) Amodel®, a polieteretercetona (PEEK) KetaSpire®, a poliariletercetona (PAEK) AvaSpire®, a polifenilsulfona (PPSU) Radel®, o sulfeto de polifenileno (PPS ) Ryton® e os fluoroelastómeros Tecnoflon® VPL. O carro que vai pôr o Polimotor 2 à prova

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Outubro 2015

A ELIX Polymers (Barcelona) anunciou o lançamento de uma nova gama de ABS para aplicação no sector automóvel. Os novos graus suportam elevadas temperaturas e apresentam elevada fluidez, baixa emissão de odores, boa processabilidade e compatibilidade com a pintura. Podem ser aplicados em peças interiores e exteriores.

Para além dos graus de alta resistência térmica, a ELIX Polymers comercializa graus de ABS e PC/ABS pré-coloridos de acordo com as especificações dos clientes.

Porta-luvas em ABS/PC A BMW seleccionou a liga de ABS/PC ELIX Ultra 4105 LNS308 para a produção de compartimentos porta-luvas de vários modelos das séries 1, 3, 5, e 5 Gran Turismo.

O material é compatível com os processos de flocking, foaming e soldadura, executados na fábrica de Landshut. A formulação foi especialmente desenvolvida para responder aos requesitos colocados pela BMW, resolveu os problemas que se colocavam com o material anteriormente usado e permitiu reduzir os ciclos de produção.

3M / Dyneon

Peças leves As "bolhas de vidro" (Glass Bubbles) têm sido experimentadas como carga destinada a tornar as peças mais leves.

Permitem reduções de peso até aos 30% e podem favorecer o processamento e a qualidade final. Um dos exemplos mais recentes é a cobertura de motor fabricada pela BBP Kunststoffwerk Marbach Baier GmbH para a BMW. A BBP utilizou uma nova formulação de PA reforçada com fibra de vidro, fornecida pela PENTAC Polymer GmbH. Parte da carga de fibra de vidro foi substituída pelas Glass Bubbles da 3M. O peso da peça foi reduzido em 15% e o processo de injecção teve uma melhoria de 10%, sem agravar o custo final da peça.

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automóvel KraussMaffei

IML com controlo adaptativo Mesmo quando os parâmetros da máquina de injecção estão correctamente estabelecidos, a estabilidade do processo continua a estar dependente de vários factores.

As temperaturas e os movimentos afectam os moldes e as máquinas e o material pode ser afectado por variações de viscosidade entre lotes ou por alterações do teor de reciclados ou da humidade no material que está a ser transformado. A interrupção do processo para determinar e restabelecer os parâmetros também pode afectar o processo, não só porque compromete a produtividade, mas também porque a permanência do material na máquina é normalmente causa de decréscimo da viscosidade e do consequente sobre-enchimento das cavidades e perda de estabilidade dimensional das peças.

Para evitar estes problemas, a KraussMaffei desenvolveu a função de controlo adaptativo APC (adaptive process control), que garante estabilidade do processo mesmo quando ocorrem flutuações de parâmetros. A função APC é especialmente indicada para aplicações mais exigentes em termos de estabilidade. Um bom exemplo é a produção de componentes para interior de automóveis, com dispositivos IML, como é o caso do processo

utilizado pela KH Foliotec (Sparneck, Alemanha).

A empresa inverstiu no retrofit de todas as suas máquinas KraussMaffei com a função APC. A máquina CXZ 500-2000/ 750 está a ser usada para produzir um painel de auto-rádio bi-componente, com um molde de 1+1 cavidades. Numa primeira etapa, é injectado PC cinzento. Depois o molde roda e a mesma cavidade é preenchida com PC/ABS preto, ao mesmo tempo que a segunda cavidade do molde recebe a injecção da primeira etapa de PC cinzento para a peça seguinte. A injecção decorre sobre o verso de um filme de PC preto, com revestimento resistente ao risco, previamente inserido no molde por dispositivo automático. A superfície extra-lisa deste filme (o chamado acabamento de "lacado de piano") exige que a superfície do molde tenha que ser limpa várias vezes em cada turno, para remover partículas. Estas interrupções do processo justificam a instalação da função APC para compensar as flutuações do processo e garantir a estabilidade dimensional das peças. Graças à função APC, o desvio padrão dos pesos das peças passou de 0,16 g para 0,03 g. Outro efeito positivo foi a redução de rejeitados.

Os processos de decoração no molde (IML) têm implicações térmicas adicionais. O filme de decoração que é colocado no molde actua como isolador e a face oposta à da cavidade do molde apresenta uma temperatura inferior à da parede da cavidade do molde, o que significa que o material, ao atingir o filme, irá endurecer mais depressa, originando uma tendência para a deformação da peça. O aumento da temperatura do molde não é a solução mais adequada para os processos com IML devido ao risco de se prejudicar a qualidade da impressão do filme. A função APC consegue regular o processo de forma a evitar a deformação sem ter de recorrer ao aumento da temperatura do molde.

22 /Mar

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Outubro 2015/ 2007

automóvel KraussMaffei / Evonik

Painel táctil premiado O painel táctil produzido pela Continental para a Mercedes, ganhou o Grand Award 2015 da SPE (Society of Plastics Engineers) na categoria Electronica/Óptica.

O júri destacou a robustez da superfície e a eficiência de custos.

A superfíce do novo ecrã é produzida com o processo CoverForm®, um desenvolvimento conjunto da Evonik e da KraussMaffei, desde 2010.

A Continental e a Daimer foram os primeiros utilizadores a integrar a tecnologia CoverForm® na produção em série, que inclui o revestimento da peça com uma camada

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Outubro 2015

de acrilato durante o processo de injecção.

Graças a este revestimento a superfície do painel torna-se extremamente resistente ao risco e ao ataque químico.

O processo CoverForm® produz as peças revestidas em três etapas. A primeira etapa consiste na injecção-compressão de PMMA, o material de base do ecrã, comercializado pela Evonik sob a narca Plexiglass. Na segunda etapa, a peça arrefece no molde, as cavidades alargam criando espaço para a entrada do material de revestimento (líquido reactivo baseado em acrilato), ocorre uma nova compressão e a temperatura do molde volta a subir para iniciar a cura do material (ligações cruzadas). Na terceira etapa, a peça é retirada por robô e transferida para um túnel de UV, depois da remoção do gito por corte laser. Os moldes utilizados têm um sistema de aquecimento-arrefecimento dinâmico (DMH, dynamic mold heating) para assegurar a sequência necessária.

O novo ecrã está a ser produzido na fábrica de Babenhausen da continental e irá equipar os Mercedes das classes C, S, V e GT. Em 2016, a produção destes ecrãs deverá atingir o número de 1 milhão.

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embalagem Sumitomo (SHI) Demag

Tampas dispensadoras A nova geração de tampas dispensadoras da Incap (Hong Kong) vem dar resposta à procura de soluções para segmentos de mercado especiais, tais como as embalagens reutilizáveis para consumo nómada ou para "bebidas funcionais", enriquecidas com ingredientes especiais.

O conceito Dispensing Caps 2.0 foi desenvolvido pelas empresas Hähl (Alemanha) e Teamplast (Holanda) para transformar num produto para ponto de venda.

Para evitar quer o uso de conservantes, quer a perda de eficácia dos aditivos em períodos longos, as novas tampas incluem uma câmara separada que pode conter aditivos secos ou líquidos.

Ao rodar a tampa, o produto é libertado e a mistura só ocorre no momento imediatamente anterior ao consumo. O modelo patenteado pela Incap Ltd. foi melhorado no sentido da maior liberdade de design, da diversidade de formas de apresentação dos aditivos (em granulado ou líquido), e também da aplicabilidade a bebidas lisas ou carbonatadas. Como o fundo está hermeticamente selado, a tampa pode ser comercializada como parte da embalagem de bebida ou como recarga de aditivo vendida em separado. Isto significa que os jovens podem levar consigo os seus aromas preferidos, os atletas

podem levar consigo os seus aditivos, etc..A tampa dispensadora Incap tem um design complexo e inclui efeitos ópticos e tácteis, bem como aspectos de conveniência, segurança e higiene.

A espessura das paredes é inferior a 1 mm mas, apesar disso, a tampa suporta pressões elevadas a várias temperaturas. Para este projecto, a Hähl contribuiu com a prototipagem e os moldes-piloto, e a Teamplast, especialista em tampas, apoiou a Incap com medidas de optimização para a produção em larga escala.

O teste e optimização dos moldes de 8 cavidades foi executado numa máquina de injecção eléctrica IntElect da Sumitomo (SHI) Demag. A Teamplast opera, aliás, com 30 máquinas deste construtor alemão.

Garrafas e oceanos A cadeia de lojas Selfridges, do Reino Unido anunciou que vai banir as garrafas de plástico como parte de uma campanha para reduzir a poluição dos oceanos, lançada pela Zoological Society of London (ZSL) e pela Marine Reserves Coalition (MRC) e apoiada pela Greenpeace UK. A Selfridges afirma que as vendas de água engarrafada nas suas lojas e restaurantes atingiam 400 mil garrafas por ano. As lojas vão passar a vender água engarrafada em vidro e terão torneiras para os consumidores encherem as suas próprias garrafas de plástico reutilizáveis (ver imagem).

Para ver a campanha da Selfridges, clicar no primeiro ícone.

Para ler a posição da BPF, clicar no segundo ícone.

A British Plastics Federation criticou esta medida pela voz do seu director geral, Philip Law: "A disponibilidade de água em garrafas leves e portáteis promove a saúde e pode ser essencial em situações de emergência. Os plásticos não se descartam a si próprios nas ruas e nos oceanos, são as pessoas que o fazem". Law destacou também os resultados da reciclagem: "Em 2014, cerca de 60% das garrafas de PET foram recolhidas para reciclagem no circuito doméstico".

24 /Mar

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Outubro 2015/ 2007

embalagem Netstal

Injecção compressão com moldes stack A Netstal marcou para a Fakuma 2015 a apresentação de uma nova solução para produção de embalagens baseada numa máquina de injecção híbrida ELION 25800-2000, equipada com molde stack de 4+4 cavidades (Plastisud) e sistema de rotulagem no molde (Machines Pagès). A aplicação de demonstração produz embalagens para 425 g de margarina, em PP, com peso (em vazio) de apenas 10,7 g. Ciclo curto (tempo de injecção de 100 ms, ciclo total de 5 segundos) e economia de material (até 20%) são as principais vantagens.

O uso de moldes stack em processo de injecção compressão é uma novidade no sector da embalagem. O enchimento dos moldes a baixa pressão reduz a tensão do material, sendo então possível reduzir a espessura e economizar material.

Beck Automation

IML universal Com o sistema Beck-Flex, a Beck Automation (Oberengstringen, Suiça) disponibiliza uma solução de rotulagem no molde que pode ser rapidamente adaptada para Sistema Beck-Flex com dois portais servo tarefas diferentes. Normale dois eixos lineares principais mente, a automação do para diferentes tarefas processo de IML envolve equipamento específico e configurado por medida.

A disponibilidade de um sistema flexível interessa quer a utilizadores experientes de IML, quer a empresas que pretendam iniciar-se na utilização do processo.

O sistema Beck-Flex pode trabalhar com moldes de 1 a 4 cavidades e adapta-se rapidamente à rotulagem de embalagens ou tampas. Pode trabalhar com vários tipos e formatos de etiquetas, qualquer que seja o número de lados, incluindo as etiquetas envolventes (360°).

A mudança de formato de uma tampa para outra é executada em 30 minutos.

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Outubro 2015

A mudança de uma tampa para uma embalagem com profundidade requer menos de 60 minutos.

A dimensão das embalagens pode ir até aos 220 x 100 mm, os diâmetros podem variar entre 40 e 200 mm e a altura máxima é de 170 mm.

O sistema Beck-Flex, que utiliza tecnologia de servoaccionamentos, foi projectado para máquinas de injecção com força de fecho até 420 toneladas.

Durante a Molde de quatro cavidades Fakuma 2015, a demonstração do sistema vai ser efectuada com um molde de canais quentes (Otto Hofstetter), com quatro cavidades para produzir uma embalagem cilíndrica de PP de 155 ml, com espessura de 0,4 mm, 69,3 mm de diâmetro e 67 mm de altura. O molde estará instalado numa máquina de injecção ENGEL e-motion 440/160.

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extrusão Ettlinger

Novo filtro A Ettlinger lançou um novo modelo para a sua gama de filtros ERF. O ERF500, que segue o princípio dos modelos ERF 200 e ERF250, tem capacidade até 4000 kg/h.

A operação em contínuo é indicada para plásticos com elevado teor de contaminação. Assegura pressão constante do material, baixas perdas e tempos curtos de retenção de contaminantes. As aplicações típicas são a reciclagem, a extrusão de filme, chapa ou perfil.

O princípio de funcionamento dos filtros ERF baseia-se num tambor de filtração rotativo, com milhões de orifícios cónicos, accionado por servomotor. O material fundido atravessa o tambor filtrante, do exterior para o interior, à medida que o tambor roda, retendo os contaminantes na superfíce. Com a rotação, os contaminantes são removi-

dos para um sem-fim de saída. As velocidades do eixo do tambor e do sem-fim são ajustáveis independentemente, o que permite garantir que a superfície do filtro se apresenta sempre limpa, ao mesmo tempo que se minimizam as perdas de material.

Coperion

Mais performance na produção de compostos Com a incorporação da tecnologia patenteada FET (Feed Enhancement Technology), a extrusora ZS-B, de duplo fuso e alimentação lateral, melhora o desempenho na produção de compostos termoplásticos tais como PVC-U, PVC-C, PP-H, e PVDF. Na nova versão do sistema Kombiplast, a zona de alimentação inclui um separador poroso, permeável aos gases, através do qual é aplicado vácuo, permitindo a extracção do ar entre as partículas e melhorar a entrada de materiais, tais como ligas secas.

Outra parte do sistema que também sofreu melhoria é a unidade de descarga monofuso ES-A. O tambor cilíndrico é agora arrefecido a água, economizando energia e melhorando o controlo da temperatura. A unidade ES-A é accionada por motorredutor, o que permitiu reduzir a altura da base da máquina. O novo sistema Kombiplast é mais compacto. O peletizador EGR sofreu várias modificações para assegurar um corte preciso e um comprimento uniforme das pellets.

O sistema Kombiplast é vantajoso para produção de compostos com polímeros sensíveis à temperatura e ao cisalhamento. Entre as vantagens estão a redução do tempo de residência na extrusora e o acesso fácil e rápido para limpeza. O sistema está a ser utilizado pela FIP Formatura Iniezione Polimeri S.p.A. (Casella, Itália) para produzir compostos destinados à injecção de acessórios para tubos e válvulas, em PVC. O sistema produz compostos a cadências até 2000 kg/hora.

26 /Mar

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Nova geração de extrusoras Apresentada pela primeira vez na Chinaplas 2015, a extrusora STS Mc11 representa a nova geração de extrusoras para produção de compostos. Integram a tecnologia patenteada ZSK MEGAcompounder e o binário foi aumentado de 10 para 11.3 Nm/cm³. Segundo a Coperion, a produção aumentou 27% e a temperatura da massa foi diminuida graças ao aumento do enchimento do sem-fim. A série STS Mc11 está equipada com redutores europeus e a velocidade do sem-fim passou de 800 para 900 rpm. Para tornar mais fáceis e rápidas as operações de limpeza e mudança de material, a nova extrusora está equipada com novas tremonhas com insertos e com uma cabeça redesenhada.

As extrusoras STS Mc11 são fabricadas pela Coperion em Najing,China.

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Outubro 2015/ 2007

extrusão Reifenhäuser

Filmes barreira de 11 camadas A procura de filmes barreira está a aumentar a nível global, e o mesmo sucede com o nível de exigência das propriedades barreira para aplicações de embalagem. Os produtores de filme necessitam de mais flexibilidade para servir os seus clientes.

A Reifenhäuser responde a esta tendência com a oferta de linhas de coextrusão de filmes de alta barreira com 11 camadas.

Graças à possibilidade de variar as estruturas de camadas, a opção pela linha de coextrusão dispensa a etapa da laminagem (complexagem) das camadas, economizando tempo e custos. O maior número de camadas confere mais flexibilidade e também permite melhorar o desempenho no processamento de poliolefinas. A Reifenhäuser desenvolveu uma geometria de sem-fins que pode lidar bem com praticamente todos os tipos de poliolefinas e também com os materiais barreira sem necessidade de modificação da máquina. A mudança de produto torna-se mais simples: basta purgar o material e alterar a receita.

Deste modo, até lotes mais pequenos de filmes especiais podem ser produzidos de forma económica.

A linha de coextrusão de filme de 11 camadas apresenta um design inovador. O transformador pode agora escolher entre várias estruturas assimétricas de filmes de alta barreira (ver ilustração), prevenindo a ondulação do filme sem necessidade de banho de água (aspecto crítico quanto a exigências de higiene). Recorde-se que a ondulação lateral do filme é causada pelas diferenças de velocidade de arrefecimento entre os vários materiais.

As novas unidades de haul-off asseguram bobinagem com qualidade e rapidez e processamento subsequente

suave, seja ele a transformação, a laminagem e ou a impressão.

Graças à minimização da estiragem do filme nos rolos, obtem-se a planura desejada.

Para optimizar a calibração das 11 camadas, a Reifenhäuser desenvolveu uma cabeça de fieira especial baseada em tecnologia própria.

A espessura de cada camada pode ser individualmente regulada.

Os produtores de filme que estiverem interessados podem ver a linha de coextrusão EVOLUTION de 11 camadas em funcionamento no centro tecnológico da Reifenhäuser em Troisdorf.

battenfeld-cincinnati

Perfis de WPC/NFC A tecnologia de extrusão e coextrusão de compósitos madeira plástico (WPC) e de compósitos de fibras naturais (NFC) esteve em foco na Ligna 2015 (Hanover, 11 a 15 de Maio), feira internacional dedicada aos produtos baseados na madeira. Com mais de 260 linhas de extrusão vendidas, a battenfeld-cincinnati é uma das principais especialistas nesta tecnologia para produção de perfis ocos e massiços.

O desenvolvimento mais recente da gama de extrusoras FiberEx para WPC/NFC é a extrusora FiberEX 93-34D, capaz de processar uma maior diversidade de formulações de materiais com a mesma unidade de plastificação. As capacidades da nova extrusora foram demonstradas em Novembro de 2014 em Viena, durante a qual a extrusora atingiu a produção de 380 kg/hora, comparável com a velocidade das linhas de produção de perfis de PVC. Nº 81

Outubro 2015

Nesta demonstração, produziu-se um perfil oco de WPC para decking, com uma formulação de PVC com 50% de cascas de arroz.

O recurso a cargas de baixo custo, tais como cascas de arroz, cargas minerais e fibras recicladas é uma alternativa económica para os fabricantes de perfis, tendo em conta que o material pode representar até 80% dos custos de produção.

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injecção Arburg

Allrounders e Freeformer na Moldplas A Arburg vai exibir pela primeira vez em Portugal uma máquina Freeformer, com o objectivo de demonstrar a tecnologia de fabricação aditiva para produção de protótipos e séries muito pequenas.

A apresentação acontece na feira Moldplas, que decorre na Batalha nos dias 28 a 31 de Outubro. A tecnologia AFK (Arburg Plastic Freeforming), previamente divulgada em edições anteriores da REVIPLAST permite produzir peças plásticas a partir de projectos CAD 3D, fundindo granulados plásticos e "imprimindo-os" por camadas sucessivas, sem necessidade de moldes. A máquina Freeformer tem duas cabeças de impressão 3D, permitindo produzir peças com cores diferentes ou mesmo materiais diferentes - combinações rígido-flexível, por exemplo. A peça é "construída" sobre uma plataforma estacionária, enquanto as cabeças de impressão se deslocam. Na Moldplas, a Freeformer vai produzir uma peça de geometria complexa, servindo a segunda cabeça para depositar um material solúvel que apenas serve para suportar a peça durante a fabricação. No final, este material é removido por banho de água.

Injecção e fabricação aditiva combinadas Na feira MSV 2015 (Brno, República Checa, 14 a 18 de Setembro), a Arburg apresentou uma solução combinada para produção de tesouras personalizadas. Na primeira etapa, o robô coloca a parte metálica da tesoura no molde de uma máquina eléctrica Allrounder 370 E.

Solução bi-material com tecnologia Plasdan À semelhança do que sucede com a maior parte das feiras de plásticos, a Moldplas foi incluída no calendário de feiras da Arburg. Para além da Freeformer, a Arburg vai apresentar uma solução de injecção multi-componente para produção de tampas de iPhone. A solução baseia-se numa máquina eléctrica Allrounder 470 A equipada com molde de 1+1 cavidades, tecnologia de rotação e unidade de injecção adicional (para além da unidade 290 da Arburg). A solução incorpora tecnologia portuguesa desenvolvida pela Plasdan que permite converter uma máquina de injecção "convencional" numa solução multi-injecção. Na aplicação em demonstração na Moldplas, a tampa para iPhone é uma combinação hard-soft (material rígido - material de toque macio), com peso unitário de 15 g e tempo de ciclo de 21 segundos.

As peças são retiradas por um robô Multilift Select.

O consumo energético da máquina Allrounder A é inferior até cerca de 50% comparativamente a uma máquina hidráulica standard. Para este desempenho contribui a recuperação de energia dos servomotores. Os vários servomotores com accionamentos independentes são responsáveis pelo tempo de ciclo curto.

Num ciclo de 60 segundos, a máquina sobremolda as pegas em PP. Na etapa seguinte, a tesoura pode ser personalizada com o nome do utilizador ou com um logotipo e este processo decorre numa máquina de fabricação aditiva Freeformer.

A personalização com um relevo de 0,21 mm requer 2 minutos na máquina Freeformer.

O processo pode incluir o teste da tesoura, o registo da produção, a codificação datamatrix e a colaboração homem/robô.

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Outubro 2015/ 2007

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Outubro 2015

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injecção Plasdan

Injecção multi-shot e produção integrada com máquinas de injecção "convencionais" A integração de processos é uma das tendências principais da evolução da tecnologia de injecção.

A injecção bimaterial ou multimaterial permite combinar cores diferentes, materiais diferentes, e mesmo evitar etapas subsequentes de processamento das peças injectadas. As vantagens da integração são múltiplas: menos máquinas, menos consumo de energia, menos tempo de produção, etc..

A solução "convencional" para a injecção multi-shot envolve o investimento numa máquina de injecção "especial", equipada de raiz com uma ou mais unidades de injecção adicionais e todos os dispositivos necessários para um determinado processo. Em princípio, esta máquina será um investimento específico e adicional numa máquina "dedicada" apenas para as produções multi-shot. Existe, no entanto, uma alternativa, que consiste em criar a capacidade para a injecção multi-shot numa máquina de injecção convencional. Em vez de investir numa máquina nova, é possível recorrer a uma máquina já existente que esteja disponível. A Plasdan desenvolve soluções deste tipo, disponibilizando add-ons que permitem converter máquinas de injecção "convencionais" em células de produção multi-shot. Com dezenas de patentes registadas, a Plasdan é um dos principais especialistas, a nível mundial, neste tipo de tecnologia.

Unidades de injecção Os vários add-ons são equipamentos que podem ser adaptados à máquina de injecção para que esta possa executar um processo multi-shot. São "ferramentas" que podem ser combinadas entre si. Desde logo, as unidades de injecção secundárias. A Plasdan fabrica unidades de injecção eléctricas e hidráulicas, com várias

configurações e tipos de montagem e equipadas com todos os controlos e comunicação com o controlo da máquina principal. As unidades de injecção da Plasdan são actualmente usadas em máquinas das principais marcas mundiais, quer como equipamento "de origem", quer como retrofit.

O desenvolvimento desta tecnologia inclui variantes novas como as unidades de injecção shot pot, as unidades de injecção de alta precisão e alta velocidade, e as unidades com accionamento directo.

Na mesma máquina de injecção, combinando moldes stack com duas unidades de injecção suplementares, é possível configurar três produções distintas! A ideia de "tri-injecção" triplica a capacidade da máquina, tirando partido da unidade de fecho, com expressiva economia de energia.

O conceito pode ser visto no filme acessível clicando no ícone.

Unidade de injecção direct drive

Unidade de injecção com tecnologia shot pot Unidade de injecção de alta velocidade e alta precisão 30 /Mar

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Pratos rotativos A injecção multi-shot envolve a rotação dos moldes, de modo a sequenciar e combinar as etapas de injecção.

A solução típica consiste na rotação dos moldes tendo como eixo a direcção da máquina. Para este tipo de rotação, a Plasdan fabrica e fornece pratos rotativos equipados com servomotor e PLC, que são fixados à placa da máquina e ligadas ao controlo da mesma.

C Frame A rotação dos moldes também pode ocorrer tendo por eixo a direcção transversal, vertical ou horizontal à direcção da máquina. Este tipo de rotação é proporcionado pelo C Frame, que resulta de uma patente registada pela Plasdan. Equipado com servomotor, controlo, PLC e comunicação com o controlo da máquina, o C Frame pode executar rotações a 180° (2-shot) ou a 120° (3-shot).

Clicando nos ícones em baixo, podem ver-se algumas aplicações da C Frame da Plasdan.

C Frame (patente Plasdan)

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Graças a este add-on, as possibilidades de injecção multi-shot e de integração de processos multiplicam-se.

Por exemplo, com a utilização de moldes "cubo" ou moldes stack, é possível não só integrar na mesma máquina os vários materiais e etapas de moldação da peça, mas também reduzir o tempo de ciclo com a execução sobreposta ou simultânea. Clicando no ícone ao lado, pode ver-se um exemplo de aplicação deste conceito.

Flexibilidade Os vários add-ons são combináveis entre si. Se ambos forem equipamentos Plasdan, o prato rotativo, o C Frame e a unidade de injecção secundária podem partilhar o mesmo controlo e o mesmo PLC. As "ferramentas" da Plasdan são, por assim dizer, "portáteis". Podem ser desactivadas para que a máquina trabalhe em modo mono-injecção. Podem ser retiradas e montadas noutra máquina, se necessário. Graças a estas ferramentas, o utilizador pode optimizar os investimentos, aumentar a disponibilidade das máquinas e a capacidade de resposta.

Com este conjunto de ferramentas, a tecnologia multi-shot está ao alcance de qualquer empresa que disponha de máquinas de injecção com as características normais. A Plasdan disponibiliza não só as ferramentas e equipamentos que convertem a máquina numa célula multi-shot, mas também as competências para propor e executar soluções alternativas para produção integrada de peças técnicas para as mais diversas aplicações.

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injecção

Chen Hsong

Máquinas de injecção com componentes europeus A Chen Hsong , criada em 1958, tornou-se um dos maiores fabricantes mundiais de máquinas de injecção, com uma gama com forças de fecho entre 20 e 6500 toneladas. O parque industrial do grupo em Shenzhen, com 560.000 m2, inclui a fábrica principal e o centro de investigação. O grupo tem outras fábricas em Shunde, Ningbo e Taiwan. Com sede en Hong Kong, a empresa vende máquinas em mais de 80 países e tem, desde 2013, uma subsidiária europeia, a Chen Hsong Europa com sede em Ulft (Holanda) que dispõe de um centro tecnológico, stock de máquinas e peças, máquinas de

demonstração, um centro de teste de moldes e de formação. A representação e assistência técnica em Portugal foi recentemente assumida pela Feima Lda. (Lisboa).

Para além das máquinas de injecção hidráulicas de 20 a 6500 toneladas, a Chen Hsong inclui no seu portefólio máquinas para injecção multi-componente, com força de fecho de 180 a 1250 toneladas. Todas as máquinas são fornecidas com declaração CE, conformidade com as normas Euromap, bombas hidráulicas ECKERLE, válvulas hidráulicas Bosch Rexroth, sistemas de controlo B&R e Beckhoff, transdutores lineares Gefran e Novotechnik, potenciómetros de alta resolução e outros componentes e detalhes técnicos típicos da tecnologia e engenharia europeia.

Nas últimas décadas, a Chen Hsong vendeu mais de 1000 máquinas na Europa. A subsidiária europeia, criada há dois anos, visa expandir as vendas nesta região.

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injecção KraussMaffei

Produtividade, alto brilho e LSR A presença da KraussMaffei na Fakuma 2015 estará focada na produtividade e na gama de máquinas de injecção até 3000 kN, com destaque para a série hidráulica CX. Os visitantes poderão ver como a injecção com sistema de aquecimento dinâmico dos moldes DMH (dynamic mold heating) - permite obter peças com alto brilho e outros efeitos superficiais. Outra apresentação em destaque é a máquina AX SilcoSet, com capacidade para processamento de silicone líquida (LSR) em ambiente de sala limpa.

Série CX mais eficiente O sistema de accionamento das máquinas da série CX foi optimizado de forma a dotar a máquina de capacidade de gestão de memória de forma a necessitar de menos 10% da energia. O controlo adaptativo de processo APC (adaptive process control) - permite à máquina reiniciar rapidamente a produção, mesmo com materiais mais sujeitos a variações devido, por exemplo, a elevados teores de reciclados. Por outro lado, a eficiência de homogeneização dos sem-fins HPS permitem economizar o teor de masterbatch até 30%.

Menos 40% de peso Com uma máquina CX 300, a KM vai demonstrar a possibilidade de produção de componentes leves com elevada resistência mecânica,combinando os processos de injecção com a termoformagem de folhas compósitas de termoplásticos reforçados. Na Fakuma,o processo FiberForm, desenvolvido pela KM, vai ser aplicado na produção de envólucros para airbags, com tempo de ciclo de 42 segundos. As peças têm peso 40% inferior ao das peças metálicas. No processo FiberForm, as folhas de tecidos/fibras impregnados com termoplástico são termoformados no molde de injecção e sobremoldados, numa sequência totalmente automática.

A manipulação das peças é assegurada por robô linear LRX TwinZ.

Silicones em alta

Mate e brilho, efeitos especiais A KM vai demonstrar a possibilidade de produzir superfícies com efeitos laser e hologramas com uma máquina CX 160, graças ao sistema de controlo dinâmico de moldes - DMH (dynamic mold heating) e à tecnologia de moldes da RocTool. Os moldes têm superfícies especiais com diversos efeitos: mate, alto brilho, micro-poros.

Com esta tecnologia, é possível obter efeitos especiais sem recorrer aos processos de aplicação de filmes sobre a superfície das peças.

Esta máquina estará equipada com o controlo MC6 Multitouch com ecrã de 24 polegadas e a nova funcionalidade de ajuste táctil SlideX. 34 /Mar

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A utilização de silicones está em alta, quer se trate de silicone líquida (LSR, liquid silicone rubber) quer de silicone sólida HTV (high temperature vulcanizing), especialmente nos sectores automóvel, artigos de lazer e médicos. Na Fakuma, a KM vai exibir uma máquina eléctrica AX SilcoSet de 500 kN, equipada com molde de 4 cavidades e robô pica-gitos SPX 10 para a produção de ventiladores nasais em LSR. A máquina AX SilcoSet é indicada para instalação em ambientes de clean room. Todas as máquinas eléctricas da série AX têm a Classe 9+ de eficiência energética.

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injecção ENGEL

'Injecção 4.0' O stand da ENGEL na Fakuma 2015 (Friedrichschafen, 13 a 17 de Outubro) estará configurado como 'smart factory', combinando máquinas inteligentes auto-adaptativas, sistemas descentralizados, comunicação e integração vertical e horizontal de dados, e serviços inteligentes de proximidade e de manutenção remota.

Os dados de cada máquina estarão centralizados num PC central, onde a solução MES (manufacturing execution system) ENGEL e-factory assegurará a distribuição de trabalhos, a supervisão da fábrica e a geração de relatórios. Os visitantes poderão usar a ferramenta ENGEL e-connect para saber do estado das suas encomendas.

Na "fábrica" propriamente dita, serão apresentadas soluções para cinco segmentos da indústria.

A colocação das folhas de madeira e a retirada das peças finais é feita por robô ENGEL easix. Graças à cooperação com a KUKA, a ENGEL pode agora fornecer células automatizadas com máquinas com força de fecho até 5 500 toneladas e robôs multi-eixos.

Peças técnicas combinando termoplásticos e silicone Exemplo da possibilidade de combinar termoplásticos (PA reforçada, neste caso) e silicone líquida (LSR) é a produção de diafragmas para bombas e sistemas de ventilação. Na Fakuma, esta aplicação estará a cargo de uma máquina sem colunas ENGEL victory 200H/60L/140 combi com robô linear ENGEL viper 40. Em cada ciclo a máquina produz 8 diafragmas em duas etapas sequenciais: nas primeiras 8 cavidades, é moldada a PA reforçada, em seguida o robô transfere as peças para as segundas 8 cavidades, onde é sobremoldada a LSR. As duas etapas decorrem em paralelo numa máquina compacta com força de fecho de apenas 140 toneladas.

Teletrónica: injecção com insertos Automóvel: injecção com madeiras Em parceria com a HIB Trim Part Solutions (Bruchsal, Alemanha), a ENGEL vai demonstrar a aplicação da tecnologia ENGEL clearmelt para injecção de PC/ABS na parte posterior de folhas de madeira, seguida do revestimento da madeira com uma camada transparente de poliuretano para protecção da superfície (sistema Hennecke, de St. Augustin, Alemanha). Introduzido em 2009, o processo chega agora à fase da produção em série, com molde de duas cavidades instalado numa máquina ENGEL duo 3550/650 combi M com placa rotativa. A célula de produção inclui o sistema de pulverização prévia das cavidades com o agente separador, imediatamente antes do processamento do PUR.

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Para este segmento, a ENGEL vai apresentar uma célula integrada que substitui as linhas complexas para produção de relés térmicos, combinando plástico e metais. A montante da máquina de injecção vertical ENGEL insert 60V/35 estarão um desbobinador, uma prensa e um módulo de processamento para envolvimento das roscas. A jusante, a célula de produção terá controlo da qualidade por visão e testes eléctricos (tensão, curto-circuito), marcação laser e uma segunda prensa para remoção de gitos. Para este novo conceito, a ENGEL contou com a parceria da MMS Modular Molding Systems (Berndorf, Áustria).

Nesta aplicação, a máquina de injecção sobremolda PA reforçada com fibra de vidro. Em cada 20 segundos, esta célula de produção produz 8 relés térmicos.

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injecção

Embalagem: IML flexível Com uma máquina eléctrica ENGEL e-motion 440/160, molde de 54 cavidades (Otto Hofstetter, de Uznach, Suíça) e sistema de automação IML (Beck Automation, de Oberengstringen, Suíça), a ENGEL vai demonstrar a produção de embalagens de 155 ml. Destacam-se nesta aplicação o sistema IML BECK-FLEX adaptável a diferentes moldes e máquinas e o tempo de ciclo curto.

As máquinas ENGEL e-motion permitem ciclos inferiores a 3 segundos e velocidades de injecção acima de 500 mm.

Artigos médicos em sala limpa A novidade a ver na Fakuma será a máquina eléctrica sem colunas ENGEL e-motion TL 170/80 (80 toneladas) para produção de pontas para seringas de 1 ml, em PS, com molde de 16 cavidades (Fostag Formenbau, de Stein am Rhein, Suíça). É uma peça de paredes extra-finas, com apenas 0,08 g por peça (!), desenhada com um ponto de quebra pré-de-

terminado para tornar impossível a reutilização da seringa. Para garantir a precisão, a máquina está equipada com duas soluções de software da família: iQ weigh control, para detecção e compensação automática de volume e viscosidade, e iQ clamp control, para ajuste automático da força de fecho.

A máquina estará equipada com robô linear ENGEL viper 12 que transfere as pontas para agulhas para o sistema de distribuilção de tubos. As peças são embaladas em sacos separados por cavidade, de modo a permitir a rastreabilidade ao nível da cavidade (!). Para evitar a interrupção da produção com a mudança dos sacos, o sistema de distribuição está equipado com um acumulador. O sistema de distribuição, também desenvolvido pela ENGEL, é integralmente construído em aço inoxidável, de modo a minimizar a emissão de partículas. Toda a instalação obedece aos requisitos GMP e clean room.

Máquina v-duo para Open Hybrid LabFactory O centro de investigação Open Hybrid LabFactory de Wolfsburg, criado pela Volkswagen em 2012, foi recentemente equipado com uma máquina de injecção ENGEL v-duo 3600.

O centro destina-se a investigar e desenvolver processos de produção e reciclagem de componentes leves e híbridos, no âmbito de soluções de "construção leve".

A nova máquina vai ser utilizada no projecto ProVorPlus, focado na produção integrada de componentes híbridos plásticos reforçados/metal.

Com força de fecho de 36 000 kN e duas unidades de injecção, a máquina instalada em Wolfsburg é a maior da sua série. Está instalada uma máquina com a mesma força de fecho na fábrica de Landshut da BMW, para fabricar componentes estruturais de grandes dimensões em plásticos compósitos reforçados, pelo processo HP-RTM. índice 38 reviplast /Mar

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moldes Thermoplay

Bicos multiponta para peças tubulares A Thermoplay desenhou uma nova série de bicos de injecção multiponta (multi-tip) para injecção axial de peças com formato tubular. A posição particular das pontas permite injectar longitudinalmente as paredes da peça com uma distância entre pontas tão reduzida como 3,2 mm.

Graças a esta característica, estes bicos são indicados para aplicações que envolvem injecção múltipla em áreas muito pequenas. O enchimento é equilibrado e evita as flexões típicas neste tipo de injecção. Este tipo de bicos é recomendado para a injecção de polímeros de fluidez elevada.

Unidades de controlo para regulação de temperatura

Bicos roscados ao canal quente

As novas placas de controlo Thermoplay implementam, independentemente do número de zonas e da interface do operador, as seguintes funções/peculiaridades:

A Thermoplay estudou um novo sistema de camara quente para a injecção de peças de grandes dimensões, tais como para-choques, spoilers, portas, carroçarias, bem como peças de grandes eletrodomésticos, televisores e paletes. Para estas aplicações, a utilização da injecção com controlo sequencial proporciona uma melhoria estética e mecânica dos componentes moldados através do controlo das linhas de junção do fluxo de material.

Normalmente estas aplicações requerem um sistema com bicos muito compridos para compensar os efeitos provocados pela dilatação da camara quente.

O novo sistema de injecção Thermoplay determina que os bicos e os grupos de corte de fluxo, que podem estar montados com inclinações variadas, estejam coordenados com o bloco distribuidor de tal modo que fique assegurada a perpendicularidade ideal do plano de injecção.

Um sistema inovador de juntas Nº 81

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divide as dilatações dentro do bloco distribuidor e permite a utilização de bicos efectivamente mais curtos em relação ao comprimento dos bicos roscados frequentemente utilizados para estas aplicações.

O sistema Thermoplay é fornecido pré-cablado em diversas configurações que variam de acordo com as necessidades específicas do cliente, e inclui os circuitos de refrigeração, pneumático, hidráulico e eléctrico, o que facilita o manuseio e a instalação do sistema no molde.

A solução é também económica porque reduz as espessuras das placas porta-bicos e melhora o fluxo do material plástico fundido através do canal em direcção à cavidade do molde.

- Incremento síncrono das temperaturas independentemente da inércia térmica das diversas zonas, dispensando o arranque retardado das zonas relacionadas aos bicos; - Função slave: no caso de termopar interrompido, cada zona pode tornar-se independente em relação a outra zona com comportamento térmico análogo, segundo a escolha do operador (opção alternativa ao funcionamento no modo manual); - Alarme de fuga de material plástico: a unidade de controlo efectua um controlo contínuo da absorção de

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moldes Unidades de regulação de temperatura [CONCLUSÃO] cada zona e permite realizar intervenções imediatas no caso de extravasamento de material plástico de um injector; - Modificação conjunta de todas as zonas: a temperatura de set, e todos os parâmetros de regulação e alarme podem ser modificados colectivamente em todas as zonas; - Diagnóstico imediato e integral: a unidade de controlo é capaz de reconhecer e sinalizar anomalias no termopar (rotura e conexão com polaridade invertida), interrupção do fusível e do elemento aquecedor, falha no relé de estado sólido, falta de fase; - Regulação na modulação de fase para um arranque suave mais eficaz; - Desfasamento das saídas de regulação para evitar picos de absorção na rede trifásica; - 2 set points independentes.

As novas unidades têm ainda operação multilingue, protecção contra sobretensões causadas por conexão incorrecta à rede de alimentação, temperatura máxima de trabalho de 50°C, protecção geral com interruptor magnetotérmico, alimentação trifásica a 400V com neutro ou 240 V trifásica sem neutro e certificação CE. Estão disponíveis, como opção, saídas de alarme/per-

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missão para conexão com a máquina de injecção e a funcionalidade de interconexão de 2 (ou mais) unidades de controlo. Neste último caso, todas as zonas, conectadas indiferentemente a uma das duas unidades de controlo, seguirão a mesma rampa de incremento da temperatura.

A unidade de controlo TH-M6 para até 240 zonas dispõe de terminal táctil de operador de 15 polegadas e apresenta as seguintes características: - 16 A para cada zona (3500 W), também em modo simultâneo, graças ao dissipador autoventilado com alta eficiência de troca térmica nas placas destinadas ao aquecimento dos blocos distribuidores; - Placas de dimensões totais reduzidas (no máximo 6.3 A para cada zona) para o aquecimento dos bicos; - Conexão Ethernet com o terminal operador (Modbus TCP); - Porta USB frontal; - Potente software de controlo: receitas, ambiente de TESTE para o teste automático das conexões eléctricas dos elementos aquecedores e das sondas de temperatura, histórico de alarmes e dados de processo, visualização em gráficos e exportação, ambiente sinóptico com função drag&drop, log das operações efetuadas e função de undo; - 5 teclas de função hardware; - WLAN e Teleassistência.

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moldes Meusburger

Acessórios para eletroerosão A Meusburger publicou um novo catálogo de acessórios para electroerosão, sob o título “EDM equipment for tool and mould making”. Os porta elétrodos estão disponíveis em aço, latão e alumínio e em versões diferentes. São compatíveis com o sistema de fixação ITS-50 e estão especialmente adaptados para a nossa gama de elétrodos, e encontram-se disponíveis individualmente ou em conjunto. Os eléctrodos em cobre ou grafite de diferentes qualidades permitem alcançar uma qualidade de superfície até VDI 20 (1,0 µm Ra). Estão disponíveis seis tipos de elétrodos em cobre: elétrodos em barra, elétrodos com cabeça, elétrodos com sistema de fixação padrão, elétrodos para cortar roscas, elétrodos tubulares e elétrodos marcadores, bem como três tipos de elétrodos em grafite: elétrodos em barra, elétrodos com padrão de furo e elétrodos com cabeça. A Meusburger também fabrica cortes de placas por medida.

Fresas para cobre A Meusburger oferece fresas de raio completo e tóricas em metal duro com diâmetros a partir de 0,5 mm. São indicadas para acabamento fino e preciso de elétrodos em cobre. As arestas de corte muito afiadas e o heliciodal com polimento tipo espelho, reduzem o risco de formação de rebarba e acumulação de limalhas. Máxima concentricidade, diâmetros exatos e precisão dimensional permitem máxima velocidade de corte, uma vida útil longa e uma precisão absoluta.

Fresas para grafite Estão disponíveis fresas em metal duro integral a partir de 0,2 mm de diâmetro que se destinam especialmente à maquinação de elétrodos em grafite para aplicações no fabrico de moldes e ferramentas. As fresas com revestimento de diamante têm uma concentricidade perfeita, diâmetros exatos e precisão dimensional, bem como arestas de corte precisamente rectificadas. Isto permite elevados avanços e velocidades de corte e superfícies com excelente acabamento. Assim, estas fresas são ideais para cortar contornos 3D finos e precisos em elétrodos em grafite.

Fresas para aço A gama inclui fresas em metal duro integral para material rígido até 63 HRC. A combinação perfeita de precisão, e o seu revestimento em metal duro integral permitem avanços e velocidades máximas de corte durante a maquinação de material duro. As fresas de raio completo e tóricas estão disponíveis a partir de 0,2 mm de diâmetro e garantem uma concentricidade perfeita, diâmetros exatos e precisão dimensional, assegurando assim processos de fabricação económicos e de elevada qualidade.

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Trinco redondo A Meusburger tem agora disponível o novo trinco redondo E 1845 para montagem nos furos das guias principais.

A economia de espaço proporcionada pela sua instalação permite um elevado grau de flexibilidade no desenho do molde e a integração dos acessórios de refrigeração ou conjuntos de elementos móveis e, consequentemente, uma estrutura de molde mais compacta. Outra vantagem é o elemento de amortecimento no limitador do curso do trinco redondo, proporcionando uma movimentação das placas suave e sem as danificar. O sistema, testado e fiável, com quatro linguetas, garante um fecho seguro da placa flutuante.

O comprimento do curso é ajustável individualmente.

O novo trinco está disponível em stock, em diâmetros de furo de 26, 30 e 42 mm.

Balancé inclinado A Meusburger lançou o novo balancé inclinado E 3248 que, em combinação com a haste retangular E 32481 permite uma desmoldagem fácil sem necessidade de usar elementos móveis. Devido à sua reduzida altura de instalação, o novo balancé inclinado pode ser instalado dentro do conjunto das placas de extração economizando espaço. A qualidade do material e a execução precisa deste produto asseguram um desgaste mínimo.

Como suplemento, também disponível na Meusburger, pode usarse a chapa de deslize E 3249, o que servirá como um elemento de guiamento adicional.

Toda a gama para desmoldagem rápida está disponível em stock.

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moldes HASCO

Novo controlador A HASCO modificou o controlador Z 1242/…para canais quentes substituindo as teclas por um ecrã táctil de 4'' e incluindo uma porta USB. Os LEDs foram substituídos por um guia do utilizador e pelas inscrições nos menus.

Os parâmetros para as diferentes zonas de controlo são estabelecidos e facilmente visualizáveis numa página de overview. O agrupamento de pontos de controlo, a especificação de setpoint values e a operação intuitiva facilitam o trabalho do operador. A parametrização de zonas individuais e grupos pode ser feita ou alterada a qualquer momento e é possível a visualização paralela e comparativa de parâmetros.

Caso ocorra algum alarme, a zona em questão e assinalada a côr.

Blocos de canais quentes A HASCO reviu o conceito de canais quentes de forma a combinar as dimensões externas normalizadas com a variabilidade do espaçamento e do arranjo interior em função das necessidades da aplicação. O novo conceito de blocos H4000/… confere flexibilidade de espaçamentos dentro dos limites pré-definidos, é compatível com os componentes HASCO e também permite aplicações com valve gates.

Mudança de moldes sem mudar os moldes?

Mudanças frequentes, séries muito pequenas, são um desafio técnico e económico. Com o novo sistema K3500/…, a mudança de moldes pode ser efectuada em minutos. A base do molde não chega a ser retirada da máquina, apenas é necessário substituir os dois insertos e o conjunto de ejecção.

O sistema de mudança rápida de moldes está disponível para três dimensões de molde (156 x 196 mm, 246 x 296 mm e 296 x 396 mm) e em dois graus de material.

Todos os componentes estão disponíveis em stock.

Os insertos podem ser produzidos rapidamente com tecnologia de fabricação aditiva (impressão 3D), utilizando o grau adequado do chamado ABS digital. Para desenvolver esta solução, a HASCO estabeleceu uma parceria técnica com a Stratasys, especialista em impressão 3D. Usando um sistema de impressão 3D Conax 500 e ABS 5161 e 5131, os insertos e slides, optimizados pela Ing. GmbH (fabricante de moldes) foram fabricados em cerca de seis horas.

Sistema HASCO K3500/...

Molde completo com insertos fabricados por impressão 3D

Inserto fabricado em ABS digital

K3501/…

Inserto, slide móvel Peça injectada

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periféricos motan-colortronic

Tecnologias combinadas na Moldplas A motan-colortronic marca presença na Moldplas (Exposalão, Batalha, 28 a 31 de Outubro) destacando a família de alimentadores METRO G. Desenvolvidos pela Montan, estes alimentadores podem agora ser totalmente integrados nos sistemas Colortronic, tal como os alimentadores Colotronic podem ser integrados nos sistemas Motan. Mais do que a simples combinação de marcas, completa-se assim a integração de tecnologias, com vantagens para os utilizadores ao nível da flexibilidade e dos custos.

Alimentadores METRO G O princípio de blocos modulares optimiza o transporte e permite aos utilizadores configurar a melhor solução para a alimentação de material. Para além dos diferentes volumes dos alimentadores podem agora utilizar-se entradas de material de tamanhos diferentes, em função das necessidades da produção e das distâncias de transporte. Estão ainda disponíveis módulos com entrada tangencial que opera com efeito ciclone, indicadas para materiais com comportamento de separação mais difícil. Os utilizadores podem também escolher entre diferentes válvulas de vácuo. Deste modo, uma unidade standard pode ser adaptada para configurar uma versão clean room com uma válvula especial de vácuo de

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membrana. Um módulo despoeirador permite a remoção das poeiras no final da linha de transporte, de modo a proteger a etapa subsequente de processamento, especialmente nos casos em que a aplicação exige elevada qualidade do material.

Os alimentadores METRO G permitem a configuração de um sistema de transporte para cada caso particular e podem ser instalados como solução simples e económica, ou como parte de um sistema sofisticado com controlo avançado. À partida, o utilizador pode optar entre três controlos para o alimentador. Depois, estão dissponíveis vários sistemas de transporte centralizado: SELVAC 2, um sistema electrónico simples e económico, mas testado e fiável; METROnet S, parte dos sistemas convencionais de transporte baseado em controlo por PLC; e METROnet A, a solução mais avançada para

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periféricos motan-colortronic

[CONCLUSÃO]

sistemas de transporte complexos, baseado em soft PLC ou S7 PLC (Siemens), com WEBpanel e unidades CAN-bus descentralizadas. Todos os controlos METROnet estão completamente integrados na plataforma CONTROLnet e podem ser ligadas em rede com outros controlos, via Ethernet.

Doseadores MINIBLEND V O foco nos alimentadores será complementado com a apresentação da nova unidade síncrona de dosagem MINIBLEND V, que assegura elevada precisão no cumprimento das receitas. Tal como sucede com os alimentadores METRO G, a mecânica Colortronic combina-se com fiabilidade dos controlos Motan, surgindo os doseadores MINIBLEND V com novas funcionalidades. A dosagem volumétrica e a mistura foram projectadas para materiais de fluxo normal e livre e são indicadas para produção de peças opacas e translúcida. Como unidade de dosagem de aditivo, a MINIBLEND é indicada para injecção e extrusão.

Os doseadores síncronos MINIBLEND V oferecem elevada precisão e repetibilidade, que podem ser rastreadas em qualquer momento. O aditivo é alimentado verticalmente por gravidade para a entrada da máquina de processamento, através da abertura de mistura em Y do doseador. Esta configuração previne as aglomerações e pontes de material. O material principal e o aditivo são combinados imediatamente antes da entrada na máquina de processamento e só neste ponto é que fluem conjuntamente para criar uma mistura homogénea sem segregação de material.

A vantagem da dosagem por disco é a consistência, que pode ser duplicada comparativamente aos doseadores de parafuso, com produções entre 0,5 e 5 kg/h. Os discos de dosagem estão disponíveis em três versões (versões opcionais de alta resistência ao desgaste) de

0.05 a 10.5 kg/h (densideade aparente de 0.6 kg/h). Na dosagem de quantidades muito pequenas, um simples grão pode ter um efeito grave na exactidão da mistura.

Para lidar com este problema, todos os discos de dosagem estão equipados com dispositivo de corte. Isto faz com que seja possível o corte dos grãos em pequenos fragmentos, para obter dosagens precisas.

O motor sem escovas pode ser retirado com facilidade e sem ferramentas. Além disso, a gestão do motor está integrada, garantindo operação contínua sem manutenção. A comunicação de controlo ocorre via CAN-bus.

Os doseadores podem ser operados com os controlos volumétricos da Motan VOLU MC ou VOLUnet MC. Os controlos VOLU MC são uma solução económica para dosagem volumétrica de concentrados e masterbatches. Os controlos VOLUnet MC baseados em microprocessador com função de temporização asseguram uma operação simples e intuitiva com ligação em rede Ethernet TCP. Utilizando o ecrã táctil intuitivo, é fácil gravar receitas e calibrar automaticamente a dosagem de aditivo.

A motan-colortronic é representada em Portugal pela Plasequip.

MB Conveyors

Wittmann

Novos pica-gitos A Wittmann vai apresentar na Fakuma 2015 dois novos robôs pica-gitos WP80 (pneumático) e WS80 (servoeléctrico) e o novo sistema de controlo Net8. Os dois robôs operam com o mesmo software. O WS80 pode operar em modo independente ou integrado no controlo UNILOG B6 da máquina de injecção (Battenfeld).

Ainda na área dos robôs, a Wittman vai apresentar diversas modificações aos modelos da gama. O robô W818, com mais de 5000 unidades vendidas, surgirá com uma extensão de eixo.

Embalagem automática à saída da máquina O acondicionamento de peças injectadas em caixas pode ficar menos dependente da mão-de-obra com os sistemas semi-automáticos da MB Conveyors.

O transportador de saída da máquina de injecção transfere as peças para um sistema de descarga para caixas de cartão dispostas num carrocel vertical com dois ou três níveis. Logo que uma caixa está cheia, o transportador de tela que a suporta desce para o nível do transportador de saída.

O operador só tem que colocar caixas vazias no transportador ou transportadores de entrada e fechar as caixas do transportador de saída.

O princípio de funcionamento destes transportadores pode ser observado nos filmes acessíveis clicando nos

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equipamentos Frigel

A importância da economia de água A sondagem realizada pela Frigel durante a feira NPE 2015 evidenciou que 64,7% dos inquiridos consideram a economia de água uma preocupação prioritária nas suas fábricas. Este nível de respostas não surpreende, dado a importância que a opinião pública atribui aos cenários de escassez de água. Mas existe uma outra razão não menos relevante: mais de 30% dos inquiridos indicaram que mais o arrefecimento (no processo de transformação de plásticos) é responsável por cerca de 60% do consumo global de água nas suas fábricas. O ataque ao problema do consumo de água tem de passar pelo sistema de arrefecimento. Isso mesmo foi reconhecido por 58,6% dos inquiridos, que afirmaram que os sistemas de arrefecimento são extremamente ou muito importantes para o nível global de eficiência das fábricas. A sondagem da Frigel contou com um total de 233 respostas de profissionais representantes de mais de 200 empresas.

Desde os anos 60 que a Frigel desenvolve tecnologia de arrefecimento a água em circuito fechado.

Os resultados da sondagem só vêm confirmar uma conclusão inevitável: num contexto de crescente escassez de água, aumenta o interesse pela tecnologia de arrefecimento a água em circuito fechado. Esta conclusão é válida não só para a indústria de plásticos mas também para as indústrias alimentar, farmacêutica e, em geral, todas as indústrias de processo que necessitam de arrefecimento a água.

A escassez de água afecta todos os continentes e as Nações Unicas estimam que 1,2 mil milhões de pessoas vivem em áreas com escassez de água [ver International Decade for Action -Water for Life 2005-2015, ONU]. O World Water Development Report das Nações Unidas indica que é possível ocorrer uma redução de 40% da disponibilidade de água por volta de 2030. Por outro lado, a procura de água por parte da indústria transformadora poderá crescer 400% entre 2000 e 2050 [ver Catastrophic Global Water Crisis Looming Large, UN Warns, in International Business Times, 21 de Março de 2015].

A tecnologia de arrefecimento a água em circuito fechado - conhecida pela designação Ecodry - está actualmente instalada em mais de 5500 fábricas. A sua principal característica consiste em dois princípios: consumir água só quando é necessário e arrefecer a água apenas o necessário para o processo. Na indústria de plásticos, ainda se utilizam sistemas de arrefecimento convencionais que consomem água continuamente que a mantêm a temperaturas demasiado baixas (12 °C por exemplo) comparativamente à temperatura necessária (superior a 30 °C). Um sistema de torres de refrigeração de 350 kW pode consumir a 5,5 milhões de litros de água por ano. Com um sistema Ecodry reduz-se o consumo para 75 mil a 150 mil litros de água por ano. Mesmo que a empresa disponha de captações próprias, uma poupança na ordem dos 4 milhões de litros é relevante, quer em termos de uso racional dos recursos, quer tendo em conta a energia necessária para extrair a água. Os benefícios deste sistema não se limitam à economia de água, já que os sistema Ecodry representam também uma economia significativa em produtos químicos, energia e manutenção. A Frigel (Itália) também fabrica sistemas de controlo de temperatura Microgel, Turbogel e Thermogel, bem como sistemas de bombeamento e filtração Aquagel e os chillers centralizados Heavygel.

Para mais informação sobre a tecnologia Ecodry da Frigel, ver o artigo publicado na REVIPLAST 78 (clicar na imagem para ler online) ou consultar a empresa Folhadela Rebelo, representante da Frigel em Portugal (ver anúncio na contracapa desta edição).

ícones em baixo. Graças à redução do esforço físico e do tempo necessário para estas operações, o mesmo operador pode dar conta da saída de mais máquinas de injecção.

Os sistemas MB Conveyors são comercializados em Portugal pela AGI-Augusto Guimarães & Irmão.

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software Mold-Masters

Controlo de temperatura A Milacron anunciou o lançamento da nova plataforma de software APS (Adaptive Process System) para todos os equipamentos de controlo de temperatura da gama Mold-Masters, incluindo os controladores de sistemas de canais quentes E-Drive, Sequential Valve Gate, SEVG, E-Multi, SmartMold e ainda os novos controladores a desenvolver. A nova plataforma APS inclui funcionalidades de auto regulação, controlo adaptativo do motor, facilitando a capacidade dos sistemas para se adaptarem às diferenças de características dos materiais, bem como às variações de pressão, peso de injecção, viscosidade, etc.. A APS inclui também protecção contra curto-circuito, regulação de expansão térmica, arranque suave automático e detecção de falhas, auto-TC slave, purga automática, detecção inteligente de perdas, alarmes de fluxo, temperatura e pressão, autodiagnóstico e monitorização de posição, etc..

3D Systems

3D Systems adquiriu Cimatron A 3D Systems (Rock Hill, Carolina do Sul, EUA), especialista em tecnologia de impressão 3D adquiriu a Cimatron, especialista em software de CAD/CAM. Os principais produtos da Cimatron são o CimatronE, uma solução CAD/CAM para fabricantes de moldes e peças técnicas, e o GibbsCAM, software para programação de máquinas-ferramentas CNC, desde tornos simples até máquinas complexas multi-eixos e multi-tarefa.

Distrim / MSC Software

Soluções FEA

A Distrim e a MSC Software realizam no próximo dia 6 de Outubro um seminário técnico dedicado à apresentação de software de análise de elementos finitos para aplicações no sector da aeronáutica. Estarão em foco os softwares Patran (pós-processamento CAE, criação de modelos de elementos finitos), Nastran (análise de elementos finitos, com capacidades de modelação, análise de desempenho térmico e mecânico, etc.) e Apex (modelação CAE, análise estrutural).

O seminário realizar-se-á nas instalações da Distrim na Marinha Grande. A participação está sujeita a inscrição.

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Simulação mais rápida com resultados mais próximos da realidade A simulação do processo de injecção de plásticos é uma ferramenta que permite reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento, reduzir o tempo de ciclo do processo e melhorar a qualidade das peças. Com o software Cadmould 3D-F, a Simcon kunststofftechnische Software GmbH (Alemanha) pretendeu e pretende disponibilizar uma ferramenta de simulação potente e exacta mas também mais rápida e fácil de utilizar. Segundo a empresa, a redução do tempo de ciclo situa-se entre os 10 e os 30% e a redução de custos por via da redução das alterações dos moldes situa-se entre os 30 e os 50%.

O Cadmould 3D-F distingue-se por um conjunto de características decisivas para os utilizadores. Gera automaticamente a geometria e a malha (mesh) da peça, com alta resolução nas áreas com gradientes elevados (temperaturas e velocidades ao longo da espessura da parede). A simulação é exacta mesmo nas partes volumosas ou com espessuras descontínuas, porque o Cadmould faz a simulação em sólido (3D) e não em plano. Permite optimimizar as geometrias e transferir as alterações para o software CAD, para compensar a contracção e a deformação (empenamento). Apesar da alta resolução e exactidão, o tempo de simulação é mais curto comparativamente a outras ferramentas de simulação disponíveis no mercado.

do a produção de moldes protótipo, prototipagem virtual, protótipos reais e virtuais, impressão 3D, controlo dimensional, análise de elementos finitos, estudos reológicos, etc.. A Inpact tem experiência de engenharia e desenvolvimento de produtos para diversas áreas, designadamente automóvel, electrónica, artigos domésticos, artigos médicos, etc..

A experiência bem sucedida de trabalho com o Cadmould 3D-F levou a Inpact a assumir a responsabilidade pela comercialização e suporte técnico deste software em Portugal.

Experiência bem sucedida

Modular e adaptável

O software Cadmould 3D-F é utilizado há vários anos pela INPACT. Criada em 1998, a empresa faz parte do Grupo SOCEM, um dos principais grupos de fabrico de moldes, com 30 anos de actividade, e dedica-se a prestar um leque de serviços na área da inovação e desenvolvimento de produtos, dispondo de tecnologias avançadas para design e engenharia de produto, incluin-

O Cadmould 3D-F é um software modular, que pode adaptar-se às necessidades específicas de cada utilizador. O utilizador só tem de investir nos módulos que vai utilizar com regularidade. A Inpact vai disponibilizar uma modalidade adicional. "Nos casos em que um cliente necessita de um módulo adicional apenas para um projecto concreto, terá a possibilidade de utilizar

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"Temos experiência prática e real das características que distinguem este software e por isso antevimos um elevado potencial de utilização em Portugal, que é conhecido pela qualidade das suas indústrias de moldes e plásticos" - referiu à Reviplast o Director Geral da Inpact - "O Cadmould insere-se bem no âmbito da Inpact, que presta serviços a fabricantes de moldes, fabricantes de peças e componentes plásticos e utilizadores finais". Como empresa autónoma, a Inpact presta serviços a utilizadores finais, que depois decidem a quem vão confiar a fabricação dos moldes e das peças, e também a fabricantes de moldes, que necessitam de serviços de engenharia.

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uma licença temporária desse módulo" - indicou Bruno Carvalho, Gestor de Produto da Inpact. "O cliente tem à sua escolha um amplo leque de opções: para além do software base, pode ter licenças permanentes dos módulos que lhe interessam, licenças temporárias dos módulos que apenas são precisos durante o tempo de um projecto ou apenas os resultados de um estudo realizado com o Cadmould, como serviço. Em qualquer dos casos, vai lidar com um software duas vezes mais rápido, pelo menos, de utilização intuitiva e com uma relação qualidade/preço muito competitiva. Além disso, vão contar com o suporte técnico da Inpact. Basicamente oferecemos, um software mais simples, mais rápido, mais fiável, adaptado as necessidades próprias de cada empresa com um suporte técnico próximo e intimo aos nossos clientes. Não somos uma empresa que só vende software. Nós conhecemos as empresas de Moldes e Plásticos, temos a mesma linguagem o mesmo know how, trabalhamos e conhecemos as suas necessidades praticas, já que nos movemos no mesmo meio".

A extensa lista de módulos que podem ser adicionados ao Cadmould inclui funcionalidades específicas para determinados materiais (fibras, termoendurecíveis, elastómeros, etc.), processos especiais (injecção-compressão, sandwich, bi-material, etc.), bem como módulos que aprofundam as capacidades do pacote de base, designadamente no que respeita à simulação do enchimento das cavidades ou ao cálculo dos efeitos de contracção e empenhamento.

necessárias. A geometria CAD inicial é modificada para uso subsequente (por exemplo, com o CATIA® RSO®).

Deste modo, os problemas são previstos e resolvidos numa fase prévia, evitando os tempos e custos das modificações em fases posteriores.

Varimos® - simulação e supervisão do processo de injecção A "antecipação" não está limitada à geometria do molde e ao "comportamento" da peça. A ferramenta Varimos® permite realizar a optimização virtual e real do próprio processo de injecção. Usando as técnicas matemáticas DOE (design of experiments), o Varimos® determina, ainda na "fase virtual", a configuração óptima para o processo de injecção, interferindo com mais de 100 parâmetros que podem influenciar a qualidade da peça.

Depois da optimização virtural, o Varimos® também pode proporcionar a regulação fina da máquina de injecção, efectuando uma supervisão e registo ciclo a ciclo do processo de injecção.

Combinando software e hardware, o Varimos® corre em PCs standard e pode ser utilizado na máquina de injecção para controlo automático da qualidade, bem como transferido para outras máquinas que também disponham de moldes "sensorizados".

Com o Varimos® é possível reduzir os tempos de setup, controlar melhor o processo e automatizar as regulações necessárias ao longo da produção de cada lote ou série.

O "fim do pesadelo" A contracção da peça e o empenamento são o maior pesadelo dos fabricantes de moldes e peças plásticas.

O conhecimento das características das matérias-primas e as ferramentas de simulação são indispensáveis para evitar esses problemas. O Cadmould oferece capacidades acrescidas para calcular e prever esses efeitos e inclui também um módulo adicional - "Unwarp" para calcular as compensações a efectuar no projecto dos moldes, para evitar os referidos efeitos e obter peças com rigor e estabilidade dimensional. O ficheiro STL resultante desse cálculo já inclui as compensações Nº 81

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Rapid e Eldan unidas

K 2016 com espaço total

Em consequência da aquisição da Rapid Granulator (Suécia) pelo grupo Lifco (Suécia), o portefólio de equipamentos passa a incluir também os destroçadores fabricados pela Eldan (Dinamarca), também detida pelo mesmo grupo. As duas empresas têm actualmente o mesmo director. O Dr. Toni Reftman, que tem um doutoramento em reciclagem, dirige a Eldan há mais de dez anos e trabalhou anteriormente na Rapid durante nove anos.

A Eldan Recycling fabrica linhas de reciclagem para pneus, cabos, resíduos de equipamentos eléctricos e electrónicos, alumínio, frigoríficos, resíduos sólidos urbanos, magnésio e diversos tipos de sucata. Desde 1956, instalou 850 fábricas completas e vendeu mais de 7100 máquinas. A área de negócios de "tecnologias ambientais" do grupo Lifco inclui, para além da Eldan e da Rapid, a Eleiko, empresa sueca de equipamentos e sistemas de gestão de resíduos.

A procura de espaço para stands na K 2016 voltou a subir. Mais de 3000 empresas vão expor na K 2016 que terá lugar nos dias 19 a 26 de Outubro. Apesar das limitações de espaço, todas as empresas que se registaram até 31 de Maio e que tenham produtos que façam parte da nomenclatura da K serão contempladas com um stand, em alguns casos com redução da área.

"Neste momento, as empresas deste sector industrial já estão a trabalhar para garantir que se vão apresentar da melhor maneira quando chegar a altura, em Outubro de 2016. A "melhor maneira" é ter "inovações interessantes", disse o Sr. Werner M. Dornscheidt, Presidente e CEO da Feira de Düsseldorf - "Outra realização única da K é o seu grau de internacionalização, quer em expositores, quer em visitantes. Isso garante que os visitantes vão encontrar produtos e serviços de classe mundial em todas as áreas". Apesar do foco nos materiais e máquinas, tópicos como a eficiência de recursos, a construção leve, novos materiais e indústria 4.0, e ainda a controvérsia sobre a poluição dos oceanos, serão abordados em painéis de discussão agendados em paralelo com a feira.

igus: componentes 'on demand' A igus criou um serviço de produção de peças especiais por medida, usando a tecnologia de fabricação aditiva, conhecida como impressão 3D. A empresa alemã desenvolveu há mais de um ano um filamento em plástico técnico de baixo atrito para a impressão 3D. Agora, o filamento iglidur® é usado neste serviço para produzir peças com geometrias especiais e complexas, a partir dos desenhos CAD apresentados pelos clientes.

A igus assegura que o seu filamento é 50 vezes mais resistente que os materiais de impressão 3D convencionais. Também é possível produzir peças bi-material, combinando, por exemplo, um ABS normal com o iglidur® I180-PF. O processo de encomenda é o mais simples possível.

O cliente faz o upload dos desenhos no website da igus e obtem o orçamento e o prazo de entrega.

Davis-Standard adquiriu Gloucester Engineering A Davis-Standard (Pawcatuck, Coonecticut, EUA) adquiriu a Glouscester Engineering (Gloucester, Massachussetts, EUA), especialista na construção de linhas de extrusão de filme tubular (sopro). A Davis-Standard é especialista em projecto, desenvolvimento e distribuição de linhas de extrusão e outros equipamentos de transformação de plásticos. Tem subsidiárias na Alemahnha, Reino Unido e China.

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mercado agentes de limpeza

bombas

máquinas

peças técnicas

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