El poder transformador de la innovación
Cuatro historias de innovación, desarrollo y sostenibilidad que se imprimen con éxito sobre cartón
En esta línea se pueden identificar varias líneas de innovación, mismas que normalmente conviven en organizaciones orientadas a los procesos I + D
Una de ellas es la innovación incremental, que se enfoca en el desarrollo de productos, procesos o servicios dentro del ámbito de cada empresa. Por ejemplo la creación de nuevo empaque, o de una máquina que favorece la rapidez , eficiencia o ahorro.
Como una constante en la industria, la innovación ha sido esencial para el desarrollo de productos, la transformación de procesos, la experimentación con nuevos modelos, la concreción de ideas disruptivas, así como la integración sistemas, la implementación de nuevas tareas y la colaboración con agentes de la cadena de valor.
La innovación disruptiva, es otra variante, cuyo énfasis se pone en la exploración de posibilidades más allá de la solución primaria del producto, el proceso o el servicio.
Esto puede ser, la capacidad de reducir el impacto de la huella de carbono de una caja de cartón, su facilidad para reciclarse, su mejor consumo energético.
“En años recientes hemos apostado por el cambio de equipos que nos permita tener operaciones con costos reducidos y más limpias, que nos han llevado a tener ahorro de combustible y gas, optimización en el uso del agua, disminución del consumo de vapor, entre otras ventajas“
Jorge Lewis Gerente de Supply Chain.Innovación para la sostenibilidad
Alrededor del concepto de innovación y particularmente para la sostenibilidad en todas sus dimensiones, consultamos con varias empresas corrugadoras de la región para que nos contaran sobre sus experiencias y logros más recientes en este campo.
Varias de ellas, como es el caso de Papelera Nacional (Panasa) de Ecuador, compartió cómo han pasado por procesos de cambios donde la tecnología se vuelve la mejor base para la innovación.
Entre los equipos y procesos que impactan positivamente a Panasa y lo han llevado a innovar en gran parte de sus procesos se encuentran el reemplazo tecnológico con una nueva mesa inteligente, un nuevo gasómetro, la puesta en operación de un sistema de lavador de gases (SCRUBBER) y el uso de montacargas eléctricos en la operación de despacho de cartón, entre otros componentes.
Cambiando el kraftliner
En la categoría de innovación de producto, los logros obtenidos por Klabin (Brasil) con Eukaliner® son ejemplo de un producto innovador y sin precedentes.
Se trata de un papel kraftliner fabricado exclusivamente con fibra de eucalipto, que reúne en un solo producto un rendimiento y ahorro de vapor en corrugadoras, proporcionando una producción de embalajes de cartón corrugado con mejor estructura y resistencia.
Para anticiparse a las transformaciones del mercado potencializadas por los nuevos hábitos y perfil de consumo de clientes orientadas a la protección de los recursos, Klabin aprovechó la diversidad de sus activos forestales y profundizó investigaciones que le permitieron el desarrollo de Eukaliner®, producto patentado por la Compañía que es el primer kraftliner del mundo hecho exclusivamente a partir de fibra de eucalipto.
Apertura y resiliencia
En el contexto actual, las empresas tienen que estar totalmente abiertas a un proceso de innovación que no se limita a su interior, sino que trasciende más allá de sus cuatro paredes. No pueden producir todo, ni superar por sí mismas todos los obstáculos que se encuentren en el camino.
De ahí que la ruta hacia la innovación requiere de la colaboración, en los equipos de trabajo, con clientes, con proveedores, con aliados estratégicos, así como de la creación de un espacio en el que confluyen continuamente estas fuerzas.
Esta motivación y ruta es la que siguieron Cartorama (Ecuador) y Paraibuna Embalagens (Brasil) con sus proyectos de innovación, Nuevo Cartorama y Plantar y Cosechar.
Cartorama Ecuador inició recientemente el Proyecto Nuevo CARTORAMA— como lo ha bautizado su Gerente General, el Eco. Andrés Roldán—, cuyo objetivo esencial es: Construir una organización capaz de dejar huella, ser un referente empresarial, teniendo como motor la innovación en todas las dimensiones de su quehacer y producción.
Su composición y estructura le permite tener diferenciales competitivos, ellos, una estructura más robusta, permitiendo así la reducción del gramaje de los embalajes de cartón corrugado hasta el 10% con aumento de resistencia, mejor calidad de impresión y también atributos de sostenibilidad, ya que utiliza menos recursos para producir el mismo volumen de papel
Actualmente, Klabin tiene vendida ya el 100% de su producción de Eukaliner® y su colocación se hizo tanto en el mercado brasileño, como en el mercado externo
“Este propósito está presente en sus decisiones y acciones estratégicas ejecutadas hasta el presente, que se ve reflejado en el profundo giro que dio la administración logrando el crecimiento sostenido que viene mostrando la empresa en los últimos años, superior al 25% en términos de volumen“.
Flávio Deganutti Director de Papeles de KlabinEl impacto de las acciones para la innovación en Cartorama abarca aspectos tan relevantes como:
Siendo la toma de consciencia ambiental el marco de referencia de sus decisiones.
Buena cosecha
En Paraibuna Embalagens, una empresa con más de 60 años en el mercado regional dedicada al reciclaje. Transforma anualmente más de 200.000 toneladas de papel en papel nuevo, lo que fomenta el ciclo de la logística inversa y aporta a las acciones sostenibles de la industria con un profundo compromiso para la innovación y colaboración.
Su iniciativa, “Plantar e Colher” (plantar y cosechar), se enfoca en desarrollar y dotar de herramientas y conocimientos para el cartonero (trabajadores encargados de la recolección del cartón) como socios comerciales.
Fernanda Rocha, Coordinadora del Medio Ambiente de Paraibuna Embalagens explica que el programa ha sido reconocido por sus importantes logros y aportes.
“Hemos logrado que más de 100 familias hayan visto transformadas sus vidas y condiciones de trabajo durante este período, mientras que las acciones se han demostrado decisivas para mejorar la calidad del material recibido en la industria“.
Fernanda Rocha Coordinadora del Medio Ambiente de Paraibuna Embalagens
El programa “Plantar e Colher” (plantar y cosechar) tiene un conjunto de frentes destinados a apoyar a los ‘cartoneros’, con el objetivo de formar una red de atención y apoyo. Entre las acciones desarrolladas se encuentran canales de comunicación directos, sensibilización sobre recogida selectiva y economía circular, desarrollo profesional, donación de carros para la recogida de material y talleres de artesanía.
Paraibuna Embalagens también promueve la intermediación entre los cartoneros y otros socios para la recolección de material segregado, lo que establece una relación ganar-ganar. “De esta manera, la sociedad desecha sus residuos de manera sustentable, el cartonero los recolecta, los dirige correctamente e incrementa su fuente de ingresos. Ya la empresa, a su vez, recibe la materia prima para ser utilizada en su proceso productivo y estimula la economía circular”, destaca Fernanda Rocha. Un ciclo perfecto que hoy es reconocido como transformador.
INFORME ESPECIAL
Talento para innovar
Desarrollo del equipo humano, acción fundamental para la sostenibilidad de la industria del corrugado
El Proyecto Nuevo CARTORAMA como lo ha bautizado su Gerente General, el Eco. Andrés Roldán, tiene un propósito esencial: Construir una organización capaz de dejar huella, ser un referente empresarial, en términos operativos, y financieros, contribuyendo al desarrollo económico y social del país, en armonía con el medio ambiente; orientándose a realizar acciones para mantener un planeta verde y azul.
Este propósito está presente en sus decisiones y acciones estratégicas ejecutadas hasta el presente, que se ve reflejado en el profundo proceso de cambio e innovación, que hoy tiene como resultado el crecimiento sostenido de la empresa en niveles superiores al 25% en términos de volumen.
Para ello, el equipo ejecutivo desarrolló el Plan Estratégico 2020-2025, con una fuerte orientación al desarrollo humano y enmarcado en 4 ejes de transformación:
Siendo la toma de consciencia ambiental el marco de referencia de sus decisiones.
Respecto al primer eje de transformación: el desarrollo humano, la empresa contrató líderes con una nueva energía, liderazgo y visión estratégica, con la finalidad de reforzar los equipos de trabajo y hacer mucho más permeable la gestión del cambio.
Así mismo, concentró sus esfuerzos en fortalecer el nivel académico y técnico de su grupo humano. A partir del diagnóstico del nivel de formación, se desarrollaron programas específicos académicos y técnicos tales como: Programa 100% Bachiller; Programa de Certificación de Competencias Laborales; Programa de Formación y Desarrollo de Conocimientos Técnicos; Programa de Desarrollo Profesional; Programa de Train The Trainers, entre otros.
En el eje de transformación, la compañía reconoce la importancia de contar con un alineamiento de sus procesos y el conocimiento que las avale. Contar con certificaciones internacional fue la meta. Por ello, hoy, Cartorama implementa sistemas integrados de gestión.
Además, es reconocida como la segunda empresa cartonera del Ecuador que cuenta con un sistema de gestión medioambiental avalado por SGS mediante la entrega de la certificación ISO 14001:2015, la cual se suma a las certificaciones ISO 9001:2015, BASC y el reconocimiento del Ministerio de Salud Pública como “Empresa Libre de Humo” obtenidas en el año 2021.
Aprovechamiento de la tecnología
La apuesta que Cartorama ha hecho por su grupo humano, ha facilitado el aprovechamiento de nueva tecnología adquirida para el desarrollo de su tercer eje de transformación.
En ese sentido las curvas de aprendizaje de las diferentes implementaciones tecnológicas que se han desarrollado se acortaron significativamente, permitiéndole utilizar de manera rápida y eficiente los equipos y maquinarias adquiridos a efectos de cumplir con su propósito.
Esta apuesta ha permitido aumentar la disponibilidad de las máquinas en un 86% y la velocidad de procesamiento de las maquinas en más de un 30%. Los equipos y maquinarias adquiridos cuentan con sistemas de monitoreo y controles integrados que ayudan a la organización a identificar ineficiencias en tiempo real, están diseñadas para cumplir con los últimos estándares de seguridad, lo que reduce el riesgo de accidentes en el lugar de trabajo y garantiza que los empleados puedan trabajar en un ambiente seguro.
El nuevo Cartorama reconoce que el desarrollo de proveedores es su cuarto eje de transformación , siendo su objetivo principal el aumento de la rentabilidad y competitividad tanto para los proveedores mediante la mejora continua, a efectos de alcanzar eficiencia, calidad, menores precios y sostenibilidad en el abastecimiento oportuno de los diferentes insumos, materias primas y servicios.
En esta línea la compañía desarrollo un sistema de evaluación periódica de proveedores para hacer seguimiento del desempeño en relación con los indicadores de calidad, entrega y costos definidos, proporciona capacitaciones y entrenamientos a sus proveedores para ayudarlos a mejorar sus prácticas en áreas claves y reconoce el desempeño sobresaliente de los mismos.
Sostenibilidad y desarrollo
En términos de sostenibilidad, Cartorama opera consistentemente en la alineación de todos sus procesos a efectos de minimizar el impacto de las emisiones de CO2, gases de combustión de fuentes fijas, además de la optimización de consumos de agua, energía y la gestión responsable de los desperdicios. En tal sentido desarrollan acciones estratégicas en busca de la optimización de los consumos.
Mediante la implementación de un sistema de alto impacto en el tratamiento y purificación de agua,se redujo el consumo de agua fresca en un 60% con relación al consumo por tonelada producida, debido a la reutilización del agua purificada que se obtiene de su planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR).
El mantenimiento correctivo de maquinarias y la adquisición de motores de menor consumo permitieron que las operaciones reduzcan el consumo de energía en un 53% en relación de los kilowatts/mes consumidos sobre tonelada producidas.
De igual manera, la repotenciación de los sistemas de vapor y la reparación de fugas redujeron el consumo de combustibles en un 41% en relación a los galones consumidos por tonelada producida. Esta optimización redujo el desperdicio de la planta en un 25%.
Con su historia de éxito el Proyecto Nuevo Cartorama evidencia que, el desarrollo del equipo humano contribuye en gran parte a mejorar la sostenibilidad de la industria del corrugado, al aumentar la productividad, optimizar el uso de los recursos, tratar los residuos, reducir las emisiones, aportar al desarrollo social y fomentar la innovación.
INFORME ESPECIAL
Plantar y cosechar: los dos ingredientes de una gestión operativa innovadora
Programa de Paraibuna Embalagens valora y califica a recolectores de papel
Entre los mayores fabricantes de papel para embalaje y cartón corrugado del país, Paraibuna Embalagens tiene 60 años en el mercado. Con unidades en Juiz de Fora (MG) y Sapucaia (RJ), la empresa se destaca por producir soluciones de protección reciclables y biodegradables.
Como industria del reciclaje, transforma anualmente más de 200.000 toneladas de papel en papel nuevo, lo que fomenta el ciclo de la logística inversa.
Por ello, los cartoneros asumen un rol importante en su cadena productiva, al fin y al cabo, son los encargados de recolectar todo lo que se considera “basura”, lo que genera su propia fuente de ingresos y supervivencia.
“Para nosotros, estos profesionales, que muchas veces son estigmatizados por el trabajo que realizan, asumen una posición de compañerismo y respeto”, explica la Coordinadora del Medio Ambiente de Paraibuna Embalagens, Fernanda Rocha. “El trabajo de un cartonero es duro, en condiciones precarias, inseguras e insalubres. Viven en una situación de vulnerabilidad social, se exponen al cansancio físico, psíquico y a diversas enfermedades”, agrega.
Con el fin de fomentar la inclusión socioeconómica de estos trabajadores a través de la oferta de subsidios para que puedan realizar sus actividades en condiciones dignas y seguras, así como calificarlos a través de diferentes iniciativas, la empresa implementó, hace dos años, el programa “Plantar e Colher”(plantar y cosechar).
Buena cosecha
Más de 100 familias han visto transformadas sus vidas y condiciones de trabajo durante este período, mientras que las acciones se han demostrado decisivas para mejorar la calidad del material recibido en la industria.
Gracias a “Plantar e Colher”(plantar y cosechar), la percepción del mercado sobre Paraibuna Embalagens se ha visto impactada positivamente, con el alto índice de admiración por la comunidad, según una encuesta de satisfacción.
Por estar anclada en la misión de “Asegurar el futuro reciclando el presente”, la empresa actúa en línea con la implementación de la Política Nacional de Residuos Sólidos , incentiva la cadena de reciclaje, refuerza la importancia de la economía circular y genera valor añadido al producto final.
El programa “Plantar e Colher” (plantar y cosechar) tiene un conjunto de frentes destinados a apoyar a los cartoneros, con el objetivo de formar una red de atención y apoyo. Entre las acciones desarrolladas se encuentran canales de comunicación directos, sensibilización sobre recogida selectiva y economía circular, desarrollo profesional, donación de carros para la recogida de material y talleres de artesanía.
Ciclo de colaboración
Paraibuna Embalagens también promueve la intermediación entre los cartoneros y otros socios para la recolección de material segregado, lo que establece una relación ganar-ganar. “De esta manera, la sociedad desecha sus residuos de manera sustentable, el cartonero los recolecta, los dirige correctamente e incrementa su fuente de ingresos. Ya la empresa, a su vez, recibe la materia prima para ser utilizada en su proceso productivo y estimula la economía circular”, destaca Rocha.
Actualmente, “Plantar e Colher” cuenta con 20 socios activos que impactan a más de 2.500 personas con la recogida selectiva. La empresa donó más de 3.000 recolectores a las familias involucradas, para posibilitar la separación consciente de los residuos, lo que fortalece el programa, asegura el rol del cartonero y contribuye con el medio ambiente.
Además, bajo la premisa del desarrollo profesional, se realizan encuentros de calificación que ofrecen capacitaciones y charlas relacionadas con la educación financiera, las normas ambientales, la calidad de los productos, los precios y el mercado.
El programa también incluye talleres artesanales dirigidos al público femenino, incluidas las hijas, las mujeres de los cartoneros y la comunidad alrededor de la fábrica. Los participantes reciben orientación sobre comercialización, precios y calidad.
Empresa socio ambiental
Mejor gestión de riesgos, mayor credibilidad e interacción con los stakeholders y mayor valor de marca y reputación son otros de los resultados del programa.
Con acciones ESG (Medio Ambiente, Social y Gobernanza), la empresa asegura vínculos más estrechos con sus socios de negocio y difunde prácticas socioambientales en un proceso de responsabilidad compartida. “Estamos contribuyendo para la construcción de una sociedad más justa, al trabajar nuestros principios basados en los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS)”, amplía Rocha.
Las estadísticas indican que, por lo menos, el 70% de lo que se captura de recortes de papel en el mercado brasileño proviene del recuperador urbano.
Eukaliner® Klabin: La innovación del Kraftliner mundial
Aporta una alta eficiencia al mercado, mejorando la productividad de las corrugadoras e impresoras, así como soluciones de embalaje reciclables y mas sostenibles
Pocos productos como Eukaliner® pueden autodenominarse innovadores y sin precedentes.
Y es que, el desarrollo de Klabin, es un concepto excepcional en kraftliner, fabricado con 100 % fibra de eucalipto, uno de los tipos de madera dura, cuyas características confieren al papel una mejor formación, uniformidad y capacidad de impresión.
Este tipo de papel, concentra el mejor desempeño para la estructura del performance de cajas de cartón corrugado, incrementa su habilidad de procesar y generar arrojo de gramage y economía de energía en la conversión.
De acuerdo con José Soares, Director Comercial de Papel de Klabin, Eukaliner® impulsará fuertemente su crecimiento a futuro, y va en contra de la idea tradicional de que la pulpa de fibra larga es necesaria para hacer kraftliner de alta calidad.
Este producto aporta una alta eficiencia al mercado, mejorando la productividad de las corrugadoras e impresoras, así como soluciones de embalaje más sostenibles y reciclables
Algunas de sus características más sobresalientes de Eukaliner® son:
INFORME ESPECIAL
Tecnología como palanca de la innovación
Con la inversión en nuevos sistemas Panasa dispara eficiencias, ahorros y cuidado del medio ambiente
En la ruta hacia la innovación, la tecnología es fundamental para tomar decisiones que impacten positivamente al negocio y robustezcan los casos de uso.
Las empresas necesitan de medios tecnológicos actualizados, además de estar permanentemente atentas a las novedades que vayan apareciendo, porque los entornos en los que se mueven son dinámicos y las empresas, obviamente, tienen que estar abiertas al cambio y a la innovación.
Con esta premisa, Papelera Nacional S.A. (Panasa) de Ecuador, ha realizado importantes inversiones en maquinaria, sistemas y componentes, desde los que apunta un proceso de cambio para sus plantas productoras y crecimiento del talento humano.
Jorge Andrés Lewis, Gerente de Supply Chain de la compañía explica que se trata de un proceso continuo, donde instrumentos tecnológicos nos permiten un alto impacto de nuestros procesos y proyectos, convirtiéndolos en una herramienta básica para que éstos afloren.
Producción inteligente y eficiente
Una de principales acciones emprendidas por la empresa fue la actualización de tecnología en su planta.
“En la máquina de papel #2, implementamos tecnología de punta una nueva mesa Inteligente, lo que nos ha permitido mejorar la productividad, calidad y reducir el consumo de insumos en el proceso de fabricación de papel. La compra de una nueva máquina ribeteadora nos permitió la optimización en nuestro sistema de corte, brindando a nuestros clientes un producto de mayor calidad “, explica.
Con esta innovación, no solamente se mejoró la producción, se alcanzaron mejores índices de eficiencia y menor impacto ambiental.
Energía e impacto ambiental
En materia de consumo energético e impacto ambiental, la instalación de nuevos sistemas y equipos reporta aportes a la sostenibilidad integral de los procesos productivos de la compañía. Este es el resultado de la puesta en operación de un sistema de lavador de gases (SCRUBBER) y la instalación del gasómetro y tubería en la caldera de vapor.
El nuevo Sistema lavador de gases se compone de una torre de aspersión abierta y una chimenea. La concentración de So2 de los gases de escape de la caldera, se reducen a medida que el gas es neutralizado a través de la torre de aspersión, y con ello, igualmente son menores las emisiones de SO2 a la atmósfera.
En cuanto a la funcionalidad del gásometro y la tubería en la caldera, actúa como un amortiguador de gases que compensa las fluctuaciones en la generación y consumo de biogás. Además, permite almacenar biogás para utilizarlo posteriormente en la caldera, ahorrando el consumo de gas en la operación.
En relación al consumo eléctrico de los equipos de planta, comenta Lewis, en los últimos 10 años, la compañía ha estado sustituyendo los motores eléctricos por motores de alta eficiencia, además, sustituyó montacargas de combustión por eléctricos. Estos se utilizan en la operación de despacho de cartón y han reportado ahorro de combustible y por supuesto, sumar a la operación más limpia y sin emisiones de la planta.
Como fieles creyentes de la innovación y eficiencia, para los próximos tres años, la compañía tiene un agresivo plan de inversiones para actualizar tecnológicamente sus máquinas de papel.
Siembra de bosque protector
Adicionalmente, Panasa, que es el ejemplo exacto de una empresa de economía circular, también amplia las acciones para la sostenibilidad como es la siembra de variedades de especies nativas de árboles; entre ellas, caoba, cedro, Fernán Sánchez, guachapelí, pechiche, roble, laurel, bálsamo, guayacán blanco y prieto, que sirven como un pulmón y con ello, aporta a la Conservación de los recursos naturales y del medio ambiente en la comunidad.
EVENTOS
Directiva de corrugadores visitará a industriales mexicanos
Con un desayuno de negocios y rueda de prensa promoverá las ventajas competitivas de expandir negocios en su próxima Convención y Expo ACCCSA
El próximo jueves 20 de julio, directivos de la Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Suramérica (ACCCSA), su equipo administrativo y el de la Secretaría de Economía de Nuevo León, se darán cita en una jornada de información y rueda de prensa, como preámbulo a la Convención Corrugadores Latinoamericanos que se realizará del 17 al 19 de Octubre en Monterrey.
La delegación de corrugadores, proyecta reunirse con representantes de empresas ligadas a la manufactura de celulosa, papel, cartón, y productos de papel y cartón incluyendo empaques, así como de insumos y servicios para este sector.
De acuerdo con datos del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI) de México, la industria manufacturera mexicana registró en 2022 una producción total de 1,381 mil millones de pesos.
De esta suma, el 16.6% se ubica en el rubro de la industria de papel, lo que representa unos 322.9 mil millones de pesos. La producción manufacturera de Nuevo León alcanzó el 3.9% del total producido.
En materia de empleo, unos 631.5 mil trabajadores formales conforman la industria manufacturera mexicana. En este grupo, 151.7 mil trabajan para la industria de papel, lo que representa el 14.8% del empleo nacional.
Desarrollo de negocios
Juan Carlos Meade, Director de Cadenas Productivas de la Secretaría de Economía de Nuevo León destacó que es un honor para la Secretaría de Economía el poder contar con un evento internacional, como lo es ExpoACCCSA.
En específico para la Dirección de Cadenas Productivas es clave ya que nuestro compromiso principal es facilitar los espacios para que la Industria se vincule y haga negocios, también es ofrecerles eventos que impulsen el desarrollo de su cadena de valor, a través de conferencias, oportunidades de negocios, creación de alianzas estratégicas, localización de proveedores, exposición de productos y mucho más
Juan Carlos MeadeDirector de Cadenas Productivas de la Secretaría de Economía de Nuevo León
Por su parte, Javier Rivera, director ejecutivo de ACCCSA señaló y agradeció la apertura para poder realizar este tipo de reuniones de negocios, que permiten conocer más a fondo a la empresas, sus necesidades y requerimientos y fortalecer lazos; de manera que la Asociación pueda brindarles mayores y mejores servicios adaptados a sus necesidades y oportunidades de negocio.
En este línea, la Secretaría indicó que en el Estado se ubican unas 376 unidades económicas, relacionadas con la cadena de valor del papel y cartón. Entre ellas: 272 microempresas, 29 pequeñas, 50 medianas y 25 grandes.
No obstante, ACCCSA abre esta invitación a todas las empresas mexicanas que puedan tomar parte de esta oportunidad de reunión y alianzas de negocios. Mayores detalles para asistir se pueden obtener mediante la página oficial de Convención 2023.
La Convención y Exposición Internacional de ACCCSA es el mayor evento de los corrugadores latinoamericanos, convirtiéndose en un espacio para la formación de los líderes del sector mediante conferencias magistrales e informativas con la actualidad del sector, al tiempo que les facilita el acceso a la mayor oferta de insumos, maquinaria, servicios y equipos del mundo entero en un solo lugar , con la presencia de los principales proveedores de la industria.
EVENTOS
ACCCSA se une a EXPO PACK Guadalajara
Proveedores y asistentes conocerán últimas tendencias en materia de envasado y procesamiento
Con el objetivo de proyectar el liderazgo de la industria de cartón y los envases corrugado de Latinoamérica, la Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Suramérica (ACCCSA) se une al grupo de organizaciones que estará presente en la EXPO PACK Guadalajara, que se realizará en el próximo mes de junio.
La Expo ofrece acceso directo a las industrias de envasado y procesamiento de Latinoamérica ya que atrae a compradores de toda la región.
En esta línea, explica Javier Rivera Fournier, director ejecutivo de ACCCSA, es una importante ventana para conocer de primera mano acerca de soluciones transversales a los retos de empaques, procesamiento y logística para nuestra industria, asociado a la posibilidad de conectarnos con los líderes de la industria en persona y en un mismo lugar.
La Expo ofrece acceso directo a las industrias de envasado y procesamiento de Latinoamérica ya que atrae a compradores de toda la región. Quienes asistirán a ella son profesionales del envasado y procesamiento de una gran variedad de industrias, incluyendo alimentos, bebidas, cuidado personal, química, automotriz, fabricación de envases/tapas, electrónica, farmacéutica, confitería, panificación, artes gráficas y textiles.
Celia Navarrete, Directora de EXPO PACK, por su parte destacó que la feria además incluirá la exhibición de una amplia variedad de máquinas, materiales y otros bienes y servicios relacionados, todo con el objetivo de que los fabricantes encuentren las soluciones adecuadas para hacer frente a los retos actuales.
Sede de asociaciones
Además de los principales proveedores de soluciones de envasado y procesamiento en el bullicioso piso de exhibición, EXPO PACK Guadalajara será la sede de nueve asociaciones asociadas dedicadas al avance de la industria del envasado y procesamiento. Los participantes confirmados incluyen:
ACCCSA Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Suramérica
CANAINCA Cámara Nacional de la Industria de Conservas Alimenticias
AMEE Asociación Mexicana de Envase y Empaque
CIAJ Cámara de la Industria de Alimentos de Jalisco
CANAFEM Cámara Nacional de Fabricantes de Envases Metálicos
“Estamos encantados con la respuesta positiva al Programa de Socios de la Asociación EXPO PACK Guadalajara está haciendo un regreso triunfal a Guadalajara después de cuatro años de ausencia, y sólo es posible con el fuerte apoyo de estas prestigiosas asociaciones.”
Celia Navarrete Directora de EXPO PACKAMEXICCOR Asociación Mexicana de Industriales de Cartón Corrugado
ANPDAPAC Asociación Nacional de Productores y Distribuidores de Agua
ANAISA Asociación Nacional de Industria de Suplementos Alimenticios
CANAGRAF Cámara Nacional de la Industria Gráfica
CANIPEC Cámara Nacional de la Industria de Productos Cosméticos
De acuerdo con un comunicado de prensa oficial se proyecta que asistan a la actividad 17.000 compradores profesionales y 7000 proveedores.
NEGOCIOS
Smurfit Kappa presenta primera válvula dispensadora para Bag-in-Box inseparable
El innovador dispositivo Vitop® Uno es primer grifo del mercado Bag-in-Box® es completamente reciclable y su diseño incluye protección contra manipulación inseparable del envase
Smurfit Kappa ha patentado el nuevo e innovador grifo Vitop® Uno que es el primer grifo del mercado Bagin-Box® que lleva una protección contra manipulaciones inseparable del envase.
El diseño del grifo no requiere que el consumidor tenga que retirar la protección, para usar el producto, más bien la protección se desactiva al utilizar el producto por primera vez y permanece atada al grifo sin afectar al uso posterior del producto Bag-in-Box® o que el dispositivo acabe como desecho en el ambiente, algo que puede ocurrir en el caso de los precintos. Tras su uso, el consumidor puede separar fácilmente la caja de la bolsa con el grifo y reciclarlas de acuerdo con la normativa de su país.
“Diseñamos este grifo, con la opción de poder pasar a monomaterial 100 %, para que pudiera procesarse en el flujo existente de polietileno flexible.”
“La reciclabilidad de Bag-in-Box® es una de las demandas más frecuentes de nuestros clientes actualmente”, añade Thierry Minaud, Director General de Smurfit Kappa Bag-in-Box. “Nuestro objetivo es ofrecer soluciones más sostenibles, que puedan reciclarse a gran escala en distintos países en un futuro próximo”.
En el último año, las pruebas realizadas con Vitop® Uno en Francia, España y Suecia han demostrado que el grifo sigue ofreciendo la misma practicidad y que el carácter sostenible del envase tiene un efecto positivo en la intención de compra de los consumidores. El grifo está patentado en Europa y Estados Unidos, entre otros países.
Con la directriz de plásticos de un solo uso, que entrará en vigor en 2024, se permitirán únicamente en el mercado los envases de bebidas de plástico de un solo uso de hasta 3 litros siempre y cuando sus tapones y tapas permanezcan unidos.
Con más de 6 billones de grifos vendidos en todo el mundo. Vitop es el proveedor líder de soluciones de cierre para Bag-in-Box®. La producción industrial de Vitop® Uno está prevista para el segundo semestre de este año. Fuente
Didier Pontcharraud CEO de Vitop.NEGOCIOS
Klabin y EMMEPI Group construyen la planta de embalajes
de cartón más grande de Brasil
Con 950.000 m² y una producción promedio anual de 240.000 ton, la planta tendrá un flujo de producción totalmente automatizado e integrado
La mayor planta de producción de cartón corrugado de Brasil será ejecutada por una empresa italiana.
Una nueva planta de Klabin será construida en Piracicaba, en el estado de Sao Paulo, en un área de 950.000 metros cuadrados y podrá producir 240.000 toneladas por año de cartón corrugado, alcanzando un pico máximo de producción de 340 pallets por hora en la salida.
El Handling System fue diseñado y será realizado por Emmepi Group, una empresa italiana líder en el mercado del cartón corrugado.
“La planta de Piracicaba (São Paulo) será la mayor y más avanzada planta de producción de embalajes de cartón corrugado de Brasil”
Douglas Dalmasi Director de Embalajes de Klabin.Asociación histórica
“El acuerdo es el resultado de una sociedad que comenzó hace 15 años y se consolidó con el tiempo mediante la automatización de los procesos de producción en las diversas plantas que Klabin tiene en Brasil”. - dice Alberto Fioriti, CEO de Emmepi Group.
El proyecto implica la creación de un flujo de producción totalmente automatizado e integrado desde la salida de las corrugadoras hasta el almacenamiento del producto terminado, permitiendo que las máquinas funcionen de manera continua. El software de gestión de flujo se interconectará con el sistema de gestión de Klabin, utilizando estándares de automatización.
Equipo de Emmepi Group, liderado por Alberto Fioriti (CEO), Fabrizio Nofrini (Manufacturing Manager), Mario Teatini (CFO), Alessandro Bersanetti (President) and Fabio Bello (General Project Manager).
“La asociación histórica entre nuestras empresas ha permitido, de hecho, que Emmepi Group crezca y se convierta en lo que es hoy: una empresa de referencia mundial”
NEGOCIOS
BOBST apunta a la robótica
Con la participación mayoritaria en Dücker Robotics espera hacer realidad su visión del futuro de la producción de embalajes
Bobst Group SA, Mex/Suiza (“Bobst Group” o “BOBST”) ha adquirido el 70 % de las participaciones de Dücker Robotics s.r.l., Momo/Italia (“Dücker Robotics”). Dücker Robotics es líder mundial en el uso de robots en la carga y paletización del sector del cartón ondulado, al tiempo que ofrece oportunidades para la industria del cartón plegable.
El acuerdo estratégico, que se cerró el 28 de abril de 2023, forma parte de la visión de BOBST del futuro del mundo de los embalajes, donde toda la línea de producción de embalajes estará conectada y mucho más automatizada.
«En una era donde los convertidores se enfrentan a más exigencias que nunca por el auge de la demanda mundial, y más concretamente en el mercado del comercio electrónico, a la vez que se enfrentan a una escasez de mano de obra, la automatización es más importante que nunca para nuestros clientes. Dücker Robotics s.r.l. lleva 20 años liderando de forma demostrada el desarrollo de sistemas robóticos para las máquinas de conversión más sofisticadas, y estamos entusiasmados de ver lo que podemos conseguir juntos», comentó de Jean-Pascal Bobst, director general de Bobst Group.
Las sinergias entre ambas empresas permitirán desarrollar soluciones y enfoques novedosos para cumplir las necesidades actuales y futuras de los clientes de BOBST. Con esta adquisición, BOBST tiene la certeza de acelerar su liderazgo en la impresión y la conversión.
SOSTENIBILIDAD
El cartón es el envase preferido de los consumidores europeos con conciencia ecológica
Estudio revela que reciclabilidad el empaque es más valorado inclusive que la protección del producto, o que este se pueda abrir con facilidad
Un nuevo estudio de la Asociación Europea de Envases de Cartón (Pro Cartón), indica que el cartón es la opción de envase preferente de los consumidores europeos, particularmente españoles, alemanes y franceses, lo que resulta relevante para los fabricantes de cualquier parte del mundo, cuyo empaque tenga como destino final estos mercados.
La encuesta preguntó a más de 5000 consumidores europeos por su actitud respecto al medioambiente y las percepciones de los envases; explorando todos los aspectos, desde la deforestación y el transporte y frente a otras preocupaciones globales como la guerra en Ucrania, Covid-19 y la crisis económica.
Sus respuestas llevaron a la conclusión de que, a pesar de los retos globales actuales, es claro que los consumidores de esta parte del mundo, desean crear estilos de vida más sostenibles.
De los cinco países encuestados, España obtuvo la puntuación más alta con un 22% de consumidores que sugiere que un estilo de vida sostenible es mucho más importante, en comparación con el 20% en Italia, Francia y Alemania, y solo el 14% en Reino Unido.
En comunicado de prensa compartido por Pro Cartón, se destaca la actitud de los consumidores españoles respecto a los materiales de envasado sostenible.
Winfried Muehling, Director de Marketing y Comunicación de Pro Carton, afirmó al respecto: “Los resultados de nuestra última encuesta entre los consumidores demuestran de forma inequívoca que, cuando se trata de reciclar y respetar el planeta, los consumidores españoles están totalmente dispuestos a poner de su parte“, dijo.
Adicionalmente destacó el voto de confianza de los consumidores europeos en el sistema de recogida y reciclaje de los materiales de envasado a base de fibra. “La elevada tasa de reciclaje de los envases de papel y cartón, del 82%, combinada con la gran resistencia de las fibras utilizadas para producir cartón, convierten a nuestro material en un verdadero líder de la circularidad
“Resulta muy esperanzador ver que los consumidores españoles están haciendo un mayor esfuerzo de conciencia ecológica para elegir productos envasados en cartón. Ahora se trata de transmitir la información a las marcas y a los productores para que ellos también hagan un cambio. Sabiendo que las fibras de cartón pueden reciclarse hasta 25 veces sin que apenas pierdan su integridad y al proceder de bosques gestionados de forma sostenible, estamos realmente ante la solución de envasado circular, de principio a fin“, puntualizó.
SOSTENIBILIDAD
Receta para cuidar el planeta
Compañías farmacéuticas y de fabricación de envases cuentan con una guía para conocer e inspirar mejoras ambientales en los empaques de los medicamentos
Desde el año 2000 ya son más de 3000 las mejoras ambientales que las compañías farmacéuticas han implementado en sus envases. Gracias a la adopción de 165 medidas de ecodiseño, en 2022 las compañías farmacéuticas europeas consiguieron ahorrar 1.700 toneladas de materiales de envasado.
Así lo confirmó recientemente el Segundo Informe de Seguimiento del Plan Empresarial de Prevención de Envases del Sector Farmacéutico (PEP) 2021-2023, elaborado y coordinado por SIGRE, una organización con sede en España, cuyo objetivo es garantizar la correcta gestión medioambiental de los envases y restos de medicamentos.
Ecodiseño saludable
El Segundo Informe del Plan Empresarial de Prevención de Envases establece una hoja de ruta de la industria farmacéutica hacia una economía circular en los envases de los medicamentos.
Según los datos recopilados en el informe, 47 laboratorios farmacéuticos han adoptado estas medidas medioambientales que han supuesto un ahorro de 1.700 toneladas de materiales de envasado, contribuyendo así a la consecución de 7 de los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de la Agenda 2030 de Naciones Unidas.
“La industria farmacéutica está plenamente comprometida con el cuidado del medio ambiente. Aunque no es sencillo introducir modificaciones en los envases de los medicamentos, ya que se encuentran sometidos a estrictos requisitos legales y técnicos para garantizar la salud pública, el esfuerzo de la industria está permitiendo que cada año se pongan en el mercado español millones de medicamentos con algún tipo de mejora ambiental en su envase. De esta forma, uno de cada tres medicamentos comercializados a día de hoy en España ha adoptado ya algún tipo de mejora medioambiental en su envase”, explica en comunicado de prensa, Humberto Arnés, presidente de SIGRE.
Sin duda, una experiencia y ejemplo a seguir en los países latinoamericanos, en donde cada vez con más frecuencia se manufacturan y empacan todo tipo de partes, equipos e instrumental médico, así como fármacos.
Ampliar y conocimientospromover
Otro de los objetivos de SIGRE es aportar y compartir conocimiento. Es por eso que en su portal web comparte una Guía SIGRE de Ecodiseño, de descarga gratuita.
En ella, se explica brevemente y de manera sencilla el concepto del ecodiseño, los pasos a seguir y las ventajas de su aplicación, iniciativas de ecodiseño y ejemplos prácticos. Es un instrumento ideal para todos aquellos que quieran acercarse al ecodiseño y conocer sus múltiples ventajas
Medidas ambientales
La industria farmacéutica tiene un papel fundamental porque es la responsable de aplicar las medidas ambientales. Por ello, a lo largo del ciclo de vida de los envases, ha venido implementando numerosas medidas de prevención que se clasifican en 4 tipos principales de actuaciones:
Se trata de un innovador documento desarrollado por SIGRE que recoge información gráfica y detallada para que los laboratorios puedan aplicar esta metodología de análisis de los impactos ambientales que el envase puede generar a lo largo de su ciclo de vida.
Papeltécnica se suma 5S
Líder papelera obtiene mayor productividad y generación de valor agregado incorporando esta metodología japonesa a su cultura de trabajo
La implantación de la metodología de las 5s en una organización está siempre relacionada con la mejora de procesos en aspectos tan importantes como son la calidad del trabajo, la productividad de la empresa, y la competitividad que ésta pueda ofrecer.
Recibe su nombre referido a las iniciales de 5 palabras japonesas Seiri (separar y desechar), Seiton (ordenar e identificar), Seiso (limpiar e inspeccionar diariamente), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (disciplina) mismas que resumen un enfoque integral hacia el orden, la calidad y la limpieza, que deben respetarse en todos los lugares y, en particular, en fábricas y oficinas, para lograr trabajar con eficiencia y seguridad.
Recientemente PAPELTECNICA S.A.I.C., empresa argentina con reconocida trayectoria en el mundo de la producción de empaques de cartón, emprendió el desafío de convertirse en una empresa esbelta, con la finalidad de llevar a un nivel superior su productividad, logrando trabajar de forma más ordenada, limpia y con procesos estandarizados.
Desde agosto del año anterior se puso en marcha el proceso de implementación de la metodología, comenzado por el área de mantenimiento como área piloto para después, incorporar otras como fue el caso del área de Logística/Despacho de mercadería y, recientemente en marzo de este año, al área de Administración.
Con el apoyo de un consultor externo que trabaja con los diferentes equipos de trabajo de la compañía y la visita mensualmente, se partió con proceso de capacitación a colaboradores y directivos para demostrar que el Programa de las 5s, es un programa muy simple y a la vez muy poderoso, que ayuda a eliminar las causas de gran cantidad de problemas, y que contribuye a mejorar los procesos, la productividad, la generación de valor agregado y la calidad de vida y de trabajo de las personas.
El espíritu del programa se basa en el respeto dentro del equipo, y en el mantenimiento del orden y la limpieza, tanto de los componentes físicos como digitales.
De acuerdo con Eugenio Luis Chatelet (líder del proceso de la implementación de las 5S) la implantación de la metodología, y particularmente de las primeras 3s ha provocado un cambio y beneficio muy evidente.
“ Hemos visto una importante transformación en las áreas en las que las hemos implementados. Pudimos tirar una gran cantidad de elementos innecesarios, despejando así una cantidad considerable de metros cuadrados de espacio. Además, hemos vendido también parte de lo innecesario generando así retornos en ventas que utilizamos como inversión en el proceso de implementación“ dijo.
La mejor organización los espacios y un mayor cuidado en torno a la limpieza (esencial en una fábrica donde se genera mucho material de corte o desperdicio como es el caso de una fábrica de empaques) ha generando un mejor lugar para quienes trabajan en esas áreas de la planta de producción, evitando pérdidas de tiempo y potenciales accidentes laborales.
Otros resultados de la aplicación de las 5s en Papeltécnica son:
A nivel de los clientes de la compañía, el impacto de la cultura de trabajo 5s también reporta beneficios. Vemos que ha aumentado la fiabilidad de las entregas y las auditorías de nuestros clientes demuestran que ha mejorado nuestra imagen y se ve reflejada en la impresión de ellos.
La impresión digital de cartón aumenta la capacidad de impresión analógica hasta en un 42%
Un estudio reciente refleja que incorporar una impresora digital al piso de planta genera capacidad analógica adicional, mejora la rentabilidad y acelera los tiempos de colocación en el mercado
Un estudio de caso empresarial de Electronics For Imaging, Inc. que examina los datos de una planta de embalaje de cartón corrugado demuestra las ventajas generales de productividad y oportunidad que puede ofrecer la impresora digital EFI™ Nozomi 14000 LED single-pass en un entorno de producción real.
El estudio realizado con un usuario norteamericano de impresoras EFI Nozomi, que también opera con equipos analógicos para la impresión de cartón corrugado, detalla cómo la incorporación de una impresora industrial inkjet single-pass EFI Nozomi 14000 LED aumentó la capacidad analógica en un 42%.
El estudio demuestra que la inversión en tecnología digital se traduce en mayor capacidad y flexibilidad al lograr lo siguiente:
Asignación de trabajos a los equipos que producen gráficos de alta calidad con mayor eficacia, en función de las características de cada pedido.
Aprovechamiento de la capacidad analógica existente sin necesidad de invertir en nuevas impresoras flexográficas.
Maximización de la efectividad global de los equipos (OEE) y la rentabilidad global de la planta.
Rápida recuperación de la inversión (ROI).
EFI realizó el estudio analizando los datos recogidos de dos de las impresoras flexográficas de la planta de cartón corrugado que, en conjunto, producen 5.600 millones de pies cuadrados de láminas impresas al año. Al identificar los trabajos que eran más apropiados para la impresión digital y trasladarlos al sistema de producción digital inkjet single-pass Nozomi, la empresa aumentó su capacidad analógica en un 42%, añadió 3.770 millones de pies cuadrados de capacidad total y recuperará la inversión que hizo en la impresora digital Nozomi en menos de 2 años.
Además, gracias a la incorporación de la impresora digital para cartón corrugado, la empresa pudo asumir trabajos que no habría sido rentable producir con tecnologías analógicas, como cajas de comercio electrónico impresas a doble cara, empaques versionados para promociones y cajas totalmente personalizadas.
La impresora EFI Nozomi 14000 LED es un sistema inkjet single-pass UV LED de 55 pulgadas de ancho, que imprime a velocidades de hasta 328 pies lineales por minuto y ofrece una producción de embalajes de alta calidad gráfica con un registro de color superior.
Diseñada para ofrecer un alto tiempo de funcionamiento y fiabilidad en entornos de producción industrial intensiva, ofrece a los convertidores de cajas flexibles de cartón corrugado la posibilidad de imprimir gráficos de alta calidad directamente sobre la lámina, en todos los tipos de flauta.
La impresora también impulsa una mayor sostenibilidad en la transformación del cartón corrugado, al imprimir las cantidades exactas que se necesitan a diferencia de la sobreproducción y los residuos de preparación de los procesos analógicos.
Además, la tecnología EFI Nozomi lidera el mercado del cartón corrugado en eficiencia energética de impresión digital, según datos de la organización de investigación de impresión Fogra, y su producción impresa está certificada en repulpabilidad y reciclabilidad por la Planta piloto de reciclaje, papel y barnizado de Western Michigan University.
“Los datos que hemos recopilado de usuarios de EFI Nozomi de embalaje de cartón corrugado de todo el mundo, indican que las impresoras EFI Nozomi C18000 Plus y EFI Nozomi 14000 LED tienen el mayor impacto positivo en las operaciones de conversión que producen una cantidad significativa de trabajos de alta calidad y requieren procesos complejos, como el troquelado plano, el trabajo de plegado y pegado y otros pasos de fabricación más complejos”.
El estudio de negocio y el análisis reflejan la consultoría que EFI realiza con los posibles usuarios de la impresora EFI Nozomi y puede aplicarse a cualquier operación de embalaje de cartón corrugado. Durante el proceso de análisis, los consultores de EFI identifican el tipo de trabajo que tiene una empresa de embalaje y aconsejan sobre cómo obtener el mayor impacto utilizando la tecnología EFI Nozomi.
“La tecnología de impresión digital de EFI Nozomi puede mitigar las tensiones existentes en el mercado a las que se enfrentan los convertidores”, añadió Matteucci, “generando una nueva capacidad de producción total, y al mismo tiempo aumentando la productividad y añadiendo flexibilidad adicional”.
Todos los detalles de este estudio pueden ser analizados en el documento técnico que está disponible en: http://tinyurl.com/mtwrvtk2
Evandro Matteucci vicepresidente y director general de Embalaje y Materiales de construcción de EFI.Seguridad y salud en el trabajo
La Seguridad y Salud en el Trabajo es un elemento clave y un un pilar fundamental en las estrategias de sostenibilidad de las organizaciones
Por: Adriana Solano Luque, presidenta ejecutiva del CCS.
En conmemoración del Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo (SST), el Consejo Colombiano de Seguridad (CCS) destacó la importancia de proteger la vida de los trabajadores y garantizar entornos de trabajo seguros y saludables como un pilar fundamental de la sostenibilidad.
De hecho, en un momento en que el mundo enfrenta una carrera contrarreloj para alcanzar las metas de la Agenda 2030 establecida por la Organización de las Naciones Unidas (ONU), es más relevante que nunca comprender cómo la SST se convierte en un eslabón clave en la consecución de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), especialmente el número 3 :Salud y Bienestar’ y el número 8 Trabajo decente y crecimiento económico.
Solamente, cuando salvaguardamos la vida y la integridad del capital humano, podremos progresar económica y socialmente y hacer de este un mundo más seguro, inclusivo y sostenible. Poner a las personas en el centro de las decisiones corporativas no sólo asegura la competitividad, el acceso a nuevos mercados y la permanencia en el tiempo, sino una economía más humana y más sensible a los desafíos sociales y ambientales.
No obstante, según estimaciones de la OIT, cada año mueren cerca de 2,3 millones de trabajadores por accidentes y enfermedades relacionados con el trabajo; otros 160 millones de trabajadores padecen enfermedades de origen ocupacional y 313 millones de trabajadores padecen accidentes no mortales relacionados con el trabajo que les deja secuelas de por vida. Para la presidenta del CCS, las cifras son alarmantes y generan un llamado urgente a la acción.
Hoy por hoy, invertir en seguridad y salud de los trabajadores ya no es un diferencial; es una condición para permanecer en el mercado, para garantizar operaciones sostenibles que permitan seguir contribuyendo al bienestar de las sociedades. Es por ello que, la protección de los trabajadores se debe constituir en un pilar estratégico para todas las empresas, sin importar el tamaño ni el sector en el que se desempeñan.
Con el ánimo de aportar al entendimiento de la estrecha relación que tiene la SST y el desarrollo sostenible y fiel a su propósito de generar conocimiento técnico aplicable, el Consejo Colombiano de Seguridad (CCS) evidencia la relación que existe entre la creación de entornos de trabajo sanos y seguros con algunas de las principales apuestas de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS)
¿Cómo aporta el SST para el logro de los ODS?
ODS 1. Fin de la pobreza
La SST promueve el acceso a empleos dignos, seguros y saludables y aporta a la formalización laboral lo que, a su vez, contribuye a aumentar los ingresos de las personas.
Además, al cuidar la vida de los trabajadores, protege la capacidad productiva de las familias permitiéndoles tener una mejor calidad de vida. Hay que recordar que un accidente o un fallecimiento laboral genera retrocesos en el progreso social de un hogar.
ODS 3. Salud y bienestar
Este objetivo cuenta con tres metas que involucran directamente la SST: la 3.5 “fortalecer la prevención y el tratamiento del abuso de sustancias adictivas, incluido el uso indebido de estupefacientes y el consumo nocivo de alcohol”; el 3.6 “reducir a la mitad el número de muertes y lesiones causadas por accidentes de tráfico en el mundo” y el 3.9 “para 2030, reducir sustancialmente el número de muertes y enfermedades producidas por productos químicos peligrosos y la contaminación del aire, el agua y el suelo”.
En todos los tres casos, la SST juega un rol esencial: promueve el cuidado de la salud mental y la gestión oportuna de los riesgos psicosociales en los lugares de trabajo —estrategia que incide positivamente en la reducción del consumo de sustancias psicoactivas en la población trabajadora—; integra los Planes Estratégicos de Seguridad Vial (PESV) para identificar, valorar y controlar riesgos de siniestralidad vial en los entornos laborales y, finalmente, a través de los Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) previene la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades laborales.
ODS 5. Igualdad de género
La igualdad de género y la no discriminación en los entornos laborales son aspectos clave para la SST. Como parte de la gestión de riesgos, aborda la prevención del acoso sexual y laboral, así como la violencia en los lugares de trabajo.A su vez, la SST considera un enfoque de género en el desarrollo de políticas y estrategias de prevención de riesgos y contribuye a mejorar la seguridad y las condiciones de trabajo de las mujeres al abordar los riesgos específicos que enfrentan las trabajadoras en ciertos sectores.
ODS 8. Trabajo decente y crecimiento económico
La aplicación de la normativa en SST, junto con la creación de iniciativas voluntarias y la actualización de leyes y reglamentos, ayuda a promover la creación de puestos de trabajos con condiciones dignas, fomentando la formalización y protegiendo los derechos laborales. A su vez, permite a las organizaciones adoptar medidas para erradicar el trabajo forzoso y poner fin a las formas contemporáneas de esclavitud y la trata de personas. En términos de crecimiento económico, el cuidado de los trabajadores asegura la continuidad misma del negocio.
ODS 9. Industria, innovación e infraestructura (ODS 9)
La implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) puede mejorar la calidad de la infraestructura en las organizaciones, de la mano de innovación y desarrollo tecnológico en pro de mejorar las condiciones laborales.
ODS 12. Producción y consumo responsables
El desarrollo de un Programa de Gestión de Riesgo Químico en los lugares de trabajo y la adopción del Sistema Globalmente Armonizado, donde la identificación y comunicación de los peligros es esencial para evitar efectos adversos en la salud o el medio ambiente, hacen parte de las normas y códigos que contribuyen la prevención de la contaminación y liberación de sustancias peligrosas para el medio ambiente.
Alianzas para lograr objetivos (ODS 17)
La SST exige un trabajo coordinado y articulado entre varios actores que trabajen en pro de un mundo más sano, seguro y sostenible. Se necesita el concurso de empleadores, trabajadores, gobiernos y legisladores para hacer cumplir normas y regulaciones que garanticen condiciones de trabajo seguras y saludables.
Lo anterior demuestra que la SST es un factor clave para el logro de varios de los ODS. Promover ecosistemas laborales que aseguran el bienestar y la integridad de las personas, apalanca un desarrollo sostenible fundamentado en la protección de la vida de las personas, el progreso social, el cuidado del entorno y el crecimiento económico responsable e inclusivo”,
GUÍA DE PRODUCTOS:
Por una industria eficiente, inteligente y sostenible
La industria del cartón y papel es un sector técnicamente muy sofisticado en el que es necesario utilizar una gran cantidad de maquinaria, insumos y tecnología que cumplan con los requisitos más exigentes.
Las máquinas de papel trabajan a altas velocidades y a presiones y temperaturas elevadas. En las de cartón, el papel debe soportar (alta temperatura, vapor y alta presión) hasta convertirse en una lámina y luego en un empaque.
Los empaques se imprimen con diversas técnicas, hoy la de mayor avance, la impresión digital, que permite imprimir directamente sobre el cartón, aprovechan la tecnología inkjet de un solo paso.
Los colores y acabados se acercan asombrosamente a una imagen con nitidez casi fotográfica, con el valor añadido de que sus componentes (la mayoría base agua) son cero contaminantes, sin emisiones y favorecen los procesos de reciclaje.
Esta y otras maquinarias que hoy mueven la producción de empaques son además, consumidores energéticos eficientes y predictivos en su desempeño gracias a la incorporación de alta tecnología e inteligencia artificial.
Por supuesto, esto da como resultado, aportes significativos al reconocimiento en materia de sostenibilidad que hoy tiene la industria, ya que fabricantes de todos los ámbitos procuran reducir su impacto ambiental, pero además aumentos significativos en la productividad, versatilidad y adaptabilidad de una industria en constante evolución e innovación.
CGC: Troquelado eficiente y sin desperdicio
Los productos PHASE 4™ de CGC han cambiado las reglas del juego en cuanto a productividad y duración de los troqueles
Desde sus inicios en los 60’s, Container Graphics tiene como objetivo que los troqueles ayuden a fabricar empaques a la máxima velocidad posible y que expulsen los desperdicios en su totalidad y durante toda la vida útil del troquel.
De la mano de los fabricantes hemos desarrollado productos que mejoran sustancialmente la productividad de los equipos de conversión. Nuestra primera fase inicia mejorando cuchillas y marcadores para poder disminuir el espesor de madera de 5/8” a 1/2”. Así nace la cuchilla ULTRA-8™ y ULTRA-10™ (diente de tiburón) y nuestro marcador CONTAINER SCORE™ (score ondulado).
Luego nos propusimos mejorar el rendimiento de los materiales de expulsión y desarrollamos hules con diferentes características para distintas posiciones en el troquel. Diseñamos hules para orillas, para traslado del producto, para ranuras y para zonas de difícil expulsión. Aquí nace el hule patentado HOUSE TRIM, los hules de ranura en uretano, los hules patentados SCRAPBLASTER y los YELLOW HEX RUBBER y BLACK HEX RUBBER. Además, ideamos un código de colores para facilitar la ubicación del hule en el troquel.
PHASE 4™: máxima productividad y duración
Las convertidoras también evolucionaron (más rápidas y anchas) y tuvimos que desarrollar productos para velocidades superiores a 10.000 lám./hora.
Los hules tenían que ser capaces de mejorar su capacidad de deflexión y fuerza de expulsión y recuperación rápidamente sin perjudicar la resistencia y la estructura de la caja. Conseguimos cumplir estos objetivos gracias al uso de uretanos reemplazando el hule tradicional con diferentes formulaciones de uretano que permiten tener alturas más uniformes, pero con capacidades diferentes de expulsión y con recuperación inmediata. Adicional a esto, y para reducir la fricción por las altas velocidades, agregamos a los uretanos una capa superficial a la que llamamos LFI (interfaz de baja fricción) que nos ha permitido superar las 10,000 láminas por hora con 100% de expulsión de desperdicio.
Los productos PHASE 4™ de CGC son lo último en tecnología de materiales de expulsión y reúnen lo mejor de cada una de nuestras fases de desarrollo: cuchillas de corte ULTRA-8™ y Ultra-10™ capaces de cortar con una presión mínima, CONTAINER SCORE™ que logran marcas de plegado precisas y bien definidas y materiales de expulsión de uretano de alta densidad que facilitan la
transferencia rápida de las láminas a través de la sección de troquelado y logran la expulsión deseada de desperdicio/ producto a la máxima velocidad del equipo.
En opinión del Sr. Jeff Bunge Gerente Corporativo de Troqueles, la tecnología PHASE 4™ de CGC ha cambiado las reglas del juego en cuanto a productividad y duración de los troqueles. Las cuchillas ULTRA de CGC logran un corte más limpio y con menos presión que las cuchillas estándar en la industria, los hules de uretano proporcionan menos deflexión en el proceso de troquelado, los hules patentados SCRAPBLASTER de CGC proporcionan un mejor control de desperdicios y otros productos patentados de CGC, como LINER GUARD y MICRO TRIM, J –CREASE™ y ULTRA PERF™ son de gran ayuda para trabajar con gramajes pesados, podemos asegurar que los productos de PHASE 4™ funcionan en todas las condiciones.
Andres L. Zuwolinsky Gerente de Ventas para América Latina Andres.Zuwolinsky@containergraphics.comESKO: ¡El futuro es hoy!
La calidad de la impresión flexográfica hoy es muy similar a la impresión offset en muchas de sus aplicaciones y resultados.
En un artículo publicado en la revista Flexo de la Asociación Técnica de Flexografía (FTA, por sus siglas en inglés) en 2019, se dio a conocer interesantes resultados de una encuesta en la que participaron 70 empresas que contestaron a 17 preguntas, orientadas a la dirección que tomaría la industria de la impresión en los próximos años.
Todos los comercios encuestados señalaron que la industria del empaque flexográfico es un negocio en crecimiento y coincidieron en sus respuestas cuando se les preguntaron sobre las tecnologías que planeaban adquirir en los próximos meses. La respuesta más común fue:
• Nuevas tramas
• Exposición de planchas de fotopolímero con LED
• Automatización del proceso flexográfico
Hoy, cuatro años después de esta investigación, revisamos esos resultados y comprobamos que, en efecto, la industria se ha inclinado en la dirección indicada por los encuestados, mostrando el valor de estas innovaciones.
1. Nuevas tramas
Desde 2019, los diseñadores de software de ripeo digital han creado nuevas tramas que han mejorado la calidad de impresión en toda la gama tonal.
En la actualidad, disponemos de tramas que permiten una mejor transferencia de tinta de los sólidos para reducir la porosidad, mejorar la cobertura y aumentar la densidad. Existen diferentes opciones de tratamiento para los puntos mínimos, muchos de los cuales se convierten en tramas de frecuencia modulada o estocásticas, que ofrecen transiciones mucho más suaves a cero.
Asimismo, algunas de ellas reducen e incluso eliminan los problemas en las áreas de transición tonal; en particular, cuando se producen los llamados anillos o marcas que causan una reducción de la velocidad de la impresora.
En este momento, la calidad de la impresión flexográfica se asemeja a la impresión offset en muchas de sus aplicaciones.
Las tramas también pueden utilizarse para aumentar la calidad del color de la impresión, como ocurre, por ejemplo, con la tinta blanca.
En este caso, la meta es lograr una alta cobertura de tinta para obtener el valor de opacidad requerido y, a la vez, reducir el consumo de tinta porque el consumo y el costo de la tinta blanca son altos.
Por Julian Fernandez Gerente de Desarrollo de Negocios Flexográficos de Esko2. Exposición de las planchas de fotopolímero con LED
La segunda tecnología citada fue la exposición de las planchas de fotopolímero mediante el uso de luz ultravioleta tipo LED.
La luz LED ha tenido impacto en otros materiales y procesos de nuestra industria; a saber, en las tintas de curado LED UV, los instrumentos de medición, las cámaras de iluminación e inspección y en la exposición de planchas de fotopolímero.
En estos momentos, podemos exponer simultáneamente la frontal y el reverso de las planchas con LED UV, que es un proceso que aporta mayores ventajas de calidad y coherencia.
Las cifras globales indican un aumento de 80 % en las planchas flexográficas con dicha tecnología para el año 2024.
3. Automatización del proceso flexográfico
Además de la alta consistencia de las planchas, independientemente del momento en que se produzcan, el LED aporta otro gran beneficio.
La luz LED permite la automatización porque está diseñada para enlazar el proceso de fabricación y el equipo de procesamiento de las planchas. Esto permite eliminar varios pasos en la fabricación del fotopolímero, lo cual se refleja en una disminución de los errores y los retrasos. Además, permite que el operario se concentre en tareas más relevantes en lugar de estar moviendo planchas de un equipo a otro.
Esta integración, que hace unos pocos años parecía un sueño lejano, ya es realidad. En el mercado existen varias ofertas de planchas con base de disolvente y con base de agua.
Sin duda alguna, la producción automatizada de fotopolímeros se convertirá en la nueva forma de hacer planchas flexográficas en un futuro muy cercano, algo similar a lo que sucedió con la preimpresión offset hace 20 años.
Ahora somos parte de WestRock
En Grupo Gondi® ahora somos parte de WestRock, siendo uno de los principales proveedores de empaques en México con una creciente capacidad de producción, ubicación geográfica estratégica y un excelente servicio, en concordancia con nuestra visión de ser la mejor compañía de papel y empaque en el mundo.
Esta integración es muy importante para la estrategia de expansión de WestRock en el mercado de papel y empaque en América del Norte, posicionándonos para satisfacer la creciente demanda de clientes en la región con operaciones completamente integradas en México.
Con esto, WestRock a nivel global suma 13 plantas de papel, empaque corrugado y de alta gráfica a su infraestructura, y más de 8,000 colaboradores en México que se integran a la cultura de la compañía.
Esperamos continuar sirviendo a los clientes de conversión de papel y empaques en México.
Upgrades BHS
Actualice su corrugadora y aumente el rendimiento y prolongue la vida útil de su máquina
¿Quiere sacarle el máximo de su onduladora? Si la respuesta es sí; considere invertir en upgrades en su máquina para aumentar significativamente los valores de rendimiento de producción.
Al actualizar, puede extender simultáneamente la vida útil de su corrugadora sin tener que considerar la compra de nuevos equipos. Esto ahorra recursos valiosos, reduce los residuos y ayuda a minimizar la huella ecológica de su producción minimizando el consumo de recursos y los impactos ambientales de la producción.
Los upgrades son, por lo tanto, una inversión sostenible que no solo tienen un impacto positivo en el rendimiento de la producción, sino también en el medio ambiente. La única pregunta que debe responder es: ¿qué actualizaciones necesita mi corrugadora? , y ¿cómo puedo obtenerlas?
Plan de Desarrollo de Corrugadoras (CDP)
Dentro de una nueva actualización de rendimiento de BHS Corrugated, los fabricantes de cartón corrugado pueden actualizar sus máquinas existentes, como los cabezales Single Facers, a la última tecnología de control de Siemens “TIA”.
En BHS Corrugated, el Plan de Desarrollo de Corrugadoras (CDP) forma la base para las medidas de actualización como servicio de la compañía.
Incluye un análisis detallado de la corrugadora, donde se identifican los potenciales de mejora junto con el cliente, con el objetivo de garantizar la confiabilidad operativa a largo plazo de la corrugadora (actualizaciones de obsolescencia), así como aumentar su rendimiento (actualizaciones de rendimiento).
Además, evalúa la urgencia de la implementación, desde actualizaciones que son críticas para el éxito a corto plazo hasta soluciones a mediano y largo plazo. Al final, el CPD establece claramente qué máquinas individuales deben modernizarse y en qué plazo se recomienda la implementación.
El paquete de servicios, conocido como “Upgrades como Servicio”, incluye las actualizaciones definidas, así como servicios como consultoría, gestión de proyectos, programación de la instalación y la puesta en marcha exitosa de cada una de las actualizaciones se puede obtener por una tarifa mensual. También se encuentran disponibles opciones adicionales, como extensiones de garantía y capacitación.
Actualizaciones de obsolescencia
Durante la gestión de la obsolescencia, los expertos de BHS Corrugated evalúan la actualidad y la disponibilidad de los componentes y crean un concepto de sustitución con visión de futuro para garantizar el funcionamiento a largo plazo de la planta.
“Si un fabricante de componentes descontinúa los componentes, esto puede tener un impacto significativo en la producción, independientemente de la edad y el estado de la corrugadora. La gestión de obsolescencia de BHS Corrugated proporciona un remedio y garantiza la confiabilidad operativa a largo plazo de la corrugadora”, explica Sebastian Ertl, Gerente de Producto – Upgrades.
Para la gestión sostenible de la obsolescencia, BHS Corrugated ofrece varias actualizaciones. Uno de ellos es la nueva actualización “TIA” para tecnología de control preparada para el futuro. Con esta actualización, los fabricantes de cartón corrugado pueden actualizar sus máquinas existentes, como cabezales single facers, a la última tecnología de control de Siemens. Esto no solo actualiza su planta, sino que también aumenta la disponibilidad y confiabilidad de su producción. También es posible actualizar las máquinas a TIA con un control S5 actual; se puede omitir la generación sucesora real S7. Por lo tanto, incluso las corrugadoras existentes más antiguas pueden operar con tecnología de punta de una manera preparada para el futuro.
Upgrades de rendimiento
Las actualizaciones de rendimiento garantizan que las corrugadoras existentes reciban un aumento en el rendimiento en términos de velocidad, disponibilidad, calidad de su producto final y rentabilidad.
“Son vitales para el ciclo de vida de la corrugadora y aseguran una alta competitividad sin una inversión completamente nueva”, agrega Ertl. Una de las muchas mejoras de rendimiento efectivas de la cartera de BHS Corrugated es el sistema Dual Boost, que se desarrolló específicamente para la máquina Double Facer. “Dual” se refiere a la inteligente combinación de calentar la primera tela de una fase en combinación con la humidificación por vapor de la segunda tela de la fase única.
La eficacia del sistema Dual Boost es un “impulso” para el proceso de unión. Esta actualización de rendimiento ofrece a los clientes una variedad de beneficios: unión mejorada de las capas de papel, mayor velocidad de producción para cartón corrugado de doble cara y gramajes pesados, calentamiento adicional de la capa intermedia y compensación de la pérdida de calor entre el precalentador y la doble cara.
Eficiencia energética
En esa misma línea, la actualización puede ser más rentable que comprar una línea nueva, lo que puede tener un impacto significativo en los resultados del negocio. BHS Corrugated también ofrece actualizaciones específicas para ahorrar recursos energéticos.
La última incorporación a la cartera es el cierre de vapor en los precalentadores, que permite a los clientes, según su producción, apagar los precalentadores individuales, ahorrando así energía solo con un pequeño cambio técnico.