Revista Ferramental Edição 100 by Revista Ferramental

MAR / ABR 2022 // REVISTAFERRAMENTAL.COM.BR //

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EDITORIAL

GIGANTES DE NAZARÉ! POR CHRISTIAN DIHLMANN

hegamos à centésima edição com muito orgulho, satisfação e alegria no coração. 100 vezes obrigado! À Deus, pela inspiração divina, equilibrada e constante; à equipe, pela dedicação, amor, competência e afinação; aos anunciantes, pela parceria longeva e transparente; e aos leitores, pela fidelidade e cumplicidade nestes anos de convivência. Destaco pessoas especiais que fizeram a história desta revista: Jacira Carrer, Bruna de Aquino, Pedro Guilherme de Oliveira, Luís Eduardo Albano, Paulo César Silveira e Martin Gerhard Henschel. Sem elas o sucesso não seria o mesmo. Meu respeito e admiração à cada uma. 100 vezes perdão! Por eventuais falhas e constrangimentos. As que houveram não foram intencionais e nos trouxeram um grande aprendizado. Faremos o máximo para evitar novas ocorrências. Ao longo de 17 anos de história, a Ferramental se tornou referência no Brasil no setor metalomecânico. Nosso ecossistema de comunicação impacta mais de 500 mil pessoas por mês com conteúdo impresso e digital. Assim sendo, estamos com a certeza de estar ajudando a planejar, estruturar, aplicar, consolidar e perpetuar o setor de ferramentaria do Brasil. Com orgulho compartilhamos números como 740 mil visitantes ao ano no site, sendo 36,2% de mulheres e 63,8% de homens. São 90 mil seguidores no Facebook, 17,6 mil no Instagram e outros 7,5 mil no LinkedIn. Inúmeros cursos específicos e missões internacionais técnicas e estratégicas, com muita vivência e conteúdo absorvido e transmitido. Na numerologia, o 100 significa infinito potencial, autodeterminação, integridade, autossuficiência e independência. Pessoas que ressoam com este número gostam de explorar novos desafios e adquirir conhecimento. É comum dizer que algo perfeito está 100%, seja pessoa, serviço ou produto. Nosso sentimento e percepção é

exatamente esse: a imensa importância em explorar desafios, compartilhar conhecimentos, liderar atitudes e abrir oportunidades. Só não estamos 100% realizados pois sabemos que a construção de um setor e de um país líder requer, além de atingimento da liderança, a perseguição das condições para manter essa posição. Ou seja, o ciclo completo só será atingido no infinito. Mas o que importa é reduzir, a cada dia, essa distância. Não vamos parar nestes “limitados” produtos e serviços. Vamos evoluir, com foco no setor e com constância nas ações. Temos muitos novos desafios já mapeados e outros que certamente surgirão ao longo da caminhada. “Do sonho à realidade”. Este foi o título do primeiro editorial da Ferramental, na edição de julho/agosto de 2005. A época não tinha a menor ideia de que chegaríamos tão longe. No Brasil, vimos governantes irresponsáveis e ambiciosos, mergulhamos em escândalos vergonhosos e intragáveis, vivenciamos pandemias arrasadoras, presenciamos desastres naturais impiedosos. Em contrapartida, conquistamos respeitáveis e saborosas vitórias, compartilhamos paixões imensuráveis e gratificantes, crescemos em maturidade e conhecimento. Nos tornamos melhores! Há alguns dias, ao assistir um programa televisivo de aventuras no surf, curti muito as ondas gigantes de Nazaré, em Portugal. Sou um fã do mar. Mas é assustador! Fiquei profundamente impressionado com a imponência daquelas “fortalezas” de água, algumas com alturas superiores a 30 metros.

Massa, energia e força indescritíveis. Lá dentro, o atleta parece apenas um grão de areia em uma imensa praia. Para enfrentar esta façanha, é necessário arrojo, coragem, sangue frio, técnica, treinamento e um minucioso e intenso planejamento. Impensável realizar tal projeto isoladamente, sem o apoio de uma competente equipe. Tracei um paralelo com a nossa vida empresarial e pessoal. É idêntica. A cada dia que acordamos, precisamos estar preparados para o desafio da vida, do relacionamento, dos negócios, das armadilhas e das vitórias. Nós e nossas equipes. Tal como dominar as Gigantes de Nazaré, o sucesso é um desafio para os fortes! A missão da Ferramental é levar informações e análises aprofundadas para o setor metalomecânico, pois acreditamos que o conteúdo de qualidade é a base para criar empresas mais eficientes, fortalecer a indústria e construir um ambiente de negócios melhor para este país. É assim que queremos e vamos continuar. Trabalhando para fazer do Brasil o melhor país do mundo. Que venham novos tempos. Estamos prontos!

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SUMÁRIO

CONTEÚDO 06 12 14 20 22 28 38 40 44

50 82

EXPRESSAS

Informes objetivos sobre acontecimentos do setor

ROTA 2030

Fundep lança chamada pública de PD&I 02/2021 para a submissão de projetos.

MERCADO

A ferramentaria de hoje: um olhar crítico

96 100 104

MBE

A escolha é nossa!

CANTINHO DE IDEIAS

Intercâmbio Brasil-Japão da indústria de ferramentais

FUTURO

A ferramentaria de amanhã - Avanços e tendências

VDI

Segurança de IoT do consumidor

GESTÃO

Sistema Toyota de produção. Tudo sobre o Toyotismo.

MERCADO

A ferramentaria brasileira em nível mundial de produtividade

MATÉRIA ESPECIAL

100 maiores ferramentarias brasileiras Seleção 2022

GESTÃO

Kaizen - o que é e como colocar em prática

ORGULHO DE SER MEMBRO

PROUD TO BE MEMBER

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112 114 120 124

PROCESSOS

Novos conceitos de pós-processamento para avaliação de ruptura

GENTE & GESTÃO

Adversidade: sofri, superei e venci!

PROCESSOS

Usinagem em 5 eixos: um investimento cada vez mais necessário

MERCADO

Guia salarial 2022 - perspectivas salariais para cargos do setor metal-mecânico

PROCESSOS

Etapas da fabricação de um molde

PROCESSOS

Metrologia industrial aplicada ao CNC

ENFOQUE

Novidades tecnológicas do mundo da ferramentaria

CIRCUITO BUSINESS Cursos, eventos e feiras

126

CONEXÃO WWW

128

OPINIÃO

130

ESPAÇO LITERÁRIO

Indicação de websites

Ou mudamos, ou ficamos à deriva

Indicação de livros

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A Revista Ferramental é distribuída gratuitamente em todo Brasil, bimestralmente. É destinada à divulgação da tecnologia de ferramentais, seus processos, produtos e serviços para os profissionais das indústrias de ferramentais e seus fornecedores: ferramentais, modelações, empresas de design, projetos, prototipagem, modelagem, softwares industriais e administrativos, matérias-primas, acessórios e periféricos, máquinas ferramenta, ferramentas de corte, óleos e lubrificantes, prestadores de serviços e indústrias compradoras e usuárias de ferramentais, dispositivos e protótipos: transformadoras do setor plástico e da fundiçao, automobilísticas, autopeças, usinagem, máquinas, implementos agrícolas, transporte, elétricas, eletroeletrônicas, comunicações, alimentícias, bebidas, hospitalares, farmacêuticas, químicas, cosméticos, limpeza, brinquedos, calçados, vestuário, construção civil, moveleiras, eletrodomésticos e informática, entre outras usuárias de ferramentais dos mais diversos segmentos e processos industriais. A Ferramental tem como pressuposto fundamental que todas as informações nela contidas provêm de fontes fidedignas, portanto, recebidas em boa fé. Logo, não pode ser responsabilizada pela veracidade e legitimidade de tais informações. Quando da aceitação para a publicação, o autor concorda em conceder, transferir e ceder à editora todos os direitos exclusivos para publicar a obra durante a vigência dos direitos autorais. Em especial, a editora terá plena autoridade e poderes para reproduzir a obra para fins comerciais em cópias de qualquer formato e/ou armazenar a obra em bancos de dados eletrônicos de acesso público. As opiniões dos artigos assinados não são necessariamente as mesmas da revista Ferramental. A reprodução de matérias é permitida, desde que citada a fonte. Tiragem: 4.000 exemplares.

www.revistaferramental.com.br ISSN 1981-240X DIRETORIA Christian Dihlmann - Jacira Carrer REDAÇÃO Christian Dihlmann Jornalista Responsável Gisélle Araujo Cemin - SC/02466 jornalismo@revistaferramental.com.br COLABORADORES Dr. Adriano Fagali de Souza André P. Penteado Silveira Dr. Cristiano V. Ferreira Dr. Jefferson de Oliveira Gomes Dr. Moacir Eckhardt Dr. Rolando Vargas Vallejos PUBLICIDADE Coordenação Nacional de Vendas Christian Dihlmann (47) 3025-2817 | 99964-7117 christian@revistaferramental.com.br comercial@revistaferramental.com.br GESTÃO Administração Jacira Carrer (47) 98877-6857 adm@revistaferramental.com.br Circulação e Assinaturas circulacao@revistaferramental.com.br EDITORAÇÃO B3 Marketing - contato@b3marketing.com.br FOTO DE CAPA Montagem artística. Imagem gerada pela revista Ferramental, de Joinville/SC IMPRESSÃO Tipotil Indústria Gráfica - www.tipotil.com.br EDITORA GRAVO LTDA Rua Jacob Eisenhut, 467 - Tel. (47) 3025-2817 CEP 89203-070 - Joinville/SC

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EXPRESSAS

NOVIDADES E ACONTECIMENTOS DA INDÚSTRIA CANADÁ ATRAI PROFISSIONAIS DE USINAGEM DO BRASIL

Um número crescente de profissionais de usinagem, como operadores de máquinas, programadores CNC e engenheiros mecânicos, tem imigrado para o Canadá para trabalhar em empresas da província de Québec. Esse movimento, em grande parte, é resultado das missões de recrutamento que a agência de desenvolvimento econômico local, a Québec International, vem realizando nos últimos anos no Brasil e em outros países da América Latina. As boas condições de trabalho, salários e equipamentos modernos estão entre os principais fatores de atração. A agência não dispõe do número de brasileiros trabalhando neste momento com usinagem em Québec, mas informa que nas mais recentes missões cerca de 15% dos contratados eram do Brasil. Vale dizer que entre os recrutados também estão profissionais de soldagem e TI. Um exemplo é a Megatech, atelier d’usinage (ou jobshop), como são chamadas por lá as empresas prestadoras de serviços de usinagem. Dos cerca de 65 funcionários,12 são brasileiros, quase 20% do total. Fundada em 1992, é especializada em usinagem de precisão e prototipagem para os setores aeronáutico, aeroespacial, militar, de produtos médicos, óticos, entre outros. Manufatura Forte Quebec tem no setor industrial um dos pilares de sua economia. Em Montreal, por exemplo, está a sede da Bombardier. Mas a província também é se destaca nos setores químico, petroquímico, papel, metalurgia, mineração, telecomunicações, alimentício, entre outras. “O setor manufatureiro aqui é muito forte”, diz Casio Wilen Gonçalves,

que se transferiu com a mulher e as duas filhas para o Canadá em 2017. Ele lembra que, além da indústria local, a Megatech também atende clientes dos EUA e da Europa. Natural de Taubaté, no interior de São Paulo, Gonçalves é engenheiro mecânico e por 12 anos trabalhou em algumas empresas no Brasil, como a CIE Autometal, Graúna Aerospace e Onesubsea (ex-Cooper Cameron), todas no Vale do Paraíba, como operador, programador CNC e engenheiro de manufatura. Na Megatech, onde chegou como operador e programador CNC, hoje ocupa o cargo de orçamentista, sendo também responsável por Métodos e Processos. Gonçalves conta que no Canadá existe grande carência de técnicos, daí a necessidade de recrutar imigrantes. Em sua avaliação, isso se deve ao fato de a formação técnica não ser tão valorizada lá como no Brasil (e também ao fato de não contar com uma instituição como o Senai). A formação acadêmica é mais reconhecida. Seu caso, por exemplo, formado em engenharia mecânica com pós-graduação em gestão industrial, iniciou sua formação no Senai Felix Guisard, de Taubaté. “A impressão que eu tenho é que as empresas de usinagem daqui gostam muito dos brasileiros”, afirma Gonçalves. “Primeiro, porque a gente trabalha para caramba. O brasileiro sempre anda uma milha extra”, diz, lembrando que chegou à Megatech junto com outros seis brasileiros. Quatro continuam na empresa e outros três se transferiram para outras companhias de Québec, atraídos por melhores salários e/ou posições. Nós somos criativos Rafael Augusto de Carvalho, de Piracicaba (SP) e que também trabalha na Megatech, concorda: “A empresa gosta

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muito dos brasileiros”. E justifica: “nós somos criativos, pensamos rápido, não caímos diante de um bom desafio e temos recursos técnicos para poder achar soluções, além de nos adaptarmos facilmente a condições diferentes”. Carvalho está no Canadá desde 2019. A partir da indicação de um amigo, ele se inscreveu no processo de recrutamento da Québec International para uma vaga de Machiniste CNC. Hoje ocupa o cargo de Chef d’Equipe da seção de Multitarefas. Imigrou com a esposa e a filha – sua segunda filha é nascida no Canadá. Formado pelo Senai (curso de Mecânico de Usinagem, na escola Mário Dedini, de Piracicaba), em 2004, Carvalho diz que sua carreira começou a deslanchar após um curso de programação CAD/CAM. Ele conta que uma das coisas mais gratificantes que já lhe ocorreu profissionalmente foi o seu retorno ao Senai, oito anos mais tarde, desta vez como professor de programação. Também é formado em Engenharia Mecânica pela Escola de Engenharia de Piracicaba – EEP. No Brasil trabalhou nas empresas CNC Mold (hoje TopRio Ferramentaria), na Indústria Mecânica São Carlos e na Novaer Craft, na primeira como operador e programador e nas duas últimas como analista de processo. De acordo com Carvalho, entre as coisas que mais impressionam os brasileiros que chegam às empresas de Québec é a infraestrutura tecnológica. “A tecnologia existente aqui é admirável. As máquinas são de extrema precisão. Têm máquinas de 3, 4 e 5 eixos; multitarefas com 2 spindles e 2 torres. A precisão e a repetibilidade são absurdas”, comenta. “Eu jamais trabalhei com máquinas assim no Brasil”, frisa. Gonçalves acrescenta que, embora de pequeno e médio portes, os atelier d’usinagem de Québec são muito bem equipados. “É comum encontrar nas empresas aqui equipamentos de

ponta, como máquinas de cinco eixos totalmente equipadas, máquinas com ferramenta acionada e softwares de última geração”. Para ele, esta é uma das vantagens de estar ao lado dos EUA, pois se tem acesso rápido aos mais recentes recursos tecnológicos e a um custo mais acessível. A carga horária também é, no mínimo, interessante. No caso da Megatech, por exemplo, que opera 24h, 7 dias por semana, é de 40 horas semanais. Os turnos são divididos em dois grupos: o dos que trabalham durante a semana (de segunda a quinta) e o dos finais de semana (de sexta a domingo). “Quem trabalha na semana, trabalha 4 dias para completar as 40 h e os de final de semana fazem as 40 horas em apenas 3 dias”, informa Carvalho. Adaptação Carvalho e Gonçalves contam que, após um período inicial, o processo de adaptação ao Canadá foi tranquilo, inclusive no que se refere ao clima. Segundo eles, em geral, a sociedade de Québec é bastante receptiva aos imigrantes, até por entender que eles lá estão para contribuir e não para “roubar” empregos. Ao mesmo tempo, os imigrantes brasileiros costumam ser muitos solidários, em especial com aqueles que estão chegando. “Minha adaptação na empresa não foi tão difícil como eu esperava, pois já havia brasileiros trabalhando nela. Isso me ajudou muito no começo para entender como tudo funcionava aqui. Ter pessoas que falavam meu idioma facilitou muito”, comenta Carvalho. Em paralelo, se inscreveu num curso de francês e de cultura francesa oferecido pelo governo canadense. Para encerrar, faz um comentário interessante pela graduação: “A cultura aqui é diferente. O clima aqui é bem diferente e a condição de vida aqui é muito diferente”. Já Gonçalves manda um recado aos interessados em imigrar para o Canadá – uma nova missão de recrutamento está prestes a ser lançada no Brasil e na América Latina. “Imigrar para o Canadá é um oportunidade, mas é também uma decisão de vida e, portanto, deve ser encarada com muita seriedade. Não

deve ser um ato intempestivo… Mas é uma boa opção de vida”. Fonte Usinagem Brasil

COMO O 5G AUMENTARÁ A EFICIÊNCIA OPERACIONAL NAS FÁBRICAS?

A 5G já começa a ser realidade no Brasil. Nesse primeiro momento, as grandes beneficiárias desta tecnologia serão as indústrias. Isso porque o potencial de velocidade é tão alto que os aparelhos de uso individual ainda não estão adaptados para aproveitar os benefícios que a nova geração de rede traz. Nesse contexto, uma pesquisa do World Economic Forum elencou as três principais contribuições que a 5G pode oferecer as fábricas: • Permitir inspeções mais rápidas e eficazes por meio da inteligência preditiva; • Melhorar a segurança do trabalho e do trabalhador; • Aumentar a eficácia operacional. Velocidade é o grande diferencial da 5G A principal característica da 5G, que permite a aplicação prática desses benefícios na indústria, é a velocidade de rede. O primeiro passo, portanto, é as fábricas mudarem suas abordagens de conexão para aproveitarem ao máximo o potencial da tecnologia. Para gerar a baixa latência, o ideal é que os dados rodem na borda, ou seja, usando edge computing. Isso significa que as informações não terão que “viajar” até um data center para serem processadas, elas podem ser enviadas até um servidor próximo que terá a capacidade de dar a velocidade necessária para as operações fabris. Na prática, isso significa um chão de fábrica mais conectado. Os sensores, por exemplo, com essa abordagem de rede, “falarão” em tempo real com as máquinas. Isso possibilita um nível mais direto e avançado de automação. Com os sensores mais ágeis no envio e recebimento de informação, a utilização de gêmeos digitais também é amplificada. Isso porque as máqui-

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EXPRESSAS

nas poderão enviar o cenário real do chão de fábrica para o protótipo digital. Assim, ele funcionará com as condições ideais que sua versão física terá que enfrentar, gerando maior precisão possível. A precisão, inclusive, é uma das aplicações práticas da 5G nas indústrias. Com dados em tempo real chegando às máquinas e softwares, toda a produção é ajustada à necessidade do momento, diminuindo desperdícios de matérias-primas e gastos desnecessários de recursos (como luz). Uma antiga promessa da indústria 4.0 também será possível com a 5G: a personalização em massa. O conceito pode parecer contraditório, afinal como algo produzido em massa pode ser personalizado? A questão é que com a velocidade de transmissão de dados para e entre as máquinas, modelos de peças personalizados podem ser feitos dentro de uma lógica de produção em massa. Isso porque as mudanças na cadeia produtiva necessárias para cada item diferente são feitas em milissegundos, dando escala a produção de itens com pequenas diferenciações entre si. A segurança de toda essa produção conectada também é garantida pela 5G. A rede usa protocolos mais avançados de criptografia, facilitando o entendimento e segurança de dados transacionados de forma instantânea. A 5G, portanto, é o que faltava para as indústrias colocarem em ação os planos de automação e adequação ao conceito 4.0. Fonte Indústria 4.0

INDÚSTRIA 4.0 EXIGE EVOLUÇÃO DOS PROFISSIONAIS

A indústria 4.0 muda os paradigmas dentro das fábricas. Além do maior uso de tecnologias que permitem a potencialização da precisão, otimização dos custos e maior produtividade, o conceito traz consigo uma necessidade de mudança dos profissionais que trabalham nesta área. Como as mudanças são muitas, abre-se um espaço grande para novas profissões ou adequação de funções.

De acordo com uma pesquisa realizada no Senai em 2019, cerca de 10 milhões de trabalhadores precisarão de qualificação, até 2023, para as atividades industriais centradas na tecnologia. Felipe Araújo Kluska, professor da FAE Business School, caracterizou, para o G1, o profissional 4.0 como aquele que sabe transformar dados em informações relevantes para a indústria. “A forma como os profissionais e as empresas 4.0 lidam com dados hoje, olhando para eles, fazendo predições e análises estatísticas permite, muitas vezes, prever movimentos futuros do segmento em que atuam, mas para isso é necessário desenvolver habilidades específicas que vão além do domínio da tecnologia. De modo geral, o profissional da indústria 4.0 não precisa, necessariamente, ser especialista em tecnologias específicas, mas precisa compreender o organismo gerencial dos processos em que atua, as tecnologias instaladas e disponíveis, usando as tecnologias 4.0 a seu favor e das melhorias de produção”, completa o professor ao portal. Mudanças nas profissões por conta da indústria 4.0 O estudo “Profissões Emergentes na Era Digital: Oportunidades e desafios na qualificação profissional para uma recuperação verde”, realizado pela cooperação Alemã para o desenvolvimento Sustentável em parceria com outras instituições, traz um mapeamento das principais profissões emergentes no setor de Transformação e Serviços Produtivos. São elas: • Expert em digitalização industrial; • Operador digital; • Programador de unidades eletrônicas; • Técnico em informática veicular; • Gestor de trends innovation; • Profissional de planejamento logístico; • Gestor de economia circular; • Profissional de manufatura aditiva; • Técnico em eletromecânica; • Condutores de processos robotizados; • Engenheiro de exoesqueletos de propulsão; • Profissionais de eletromobilidade;

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• •

Mecânico especialista e telemetria; Especialista em serviços.

Mas essas profissões novas não resultam, necessariamente, em uma substituição dos postos de trabalho que existem nas fábricas hoje, e sim em uma evolução deles. O estudo traz uma perspectiva de como os profissionais atuais podem se adequar ao novo contexto. Operadores, por exemplo, serão menos necessários, mas podem ser reposicionados para atividades de instalação e manutenção de equipamentos, tornando- se operadores digitais. Nos níveis mais elevados também haverá mudanças: supervisores e coordenadores terão que ter uma visão de dados apurada, lidando melhor com ferramentas de análises. Os líderes e diretores das fábricas precisarão tomar decisões sobre modelos de transformação digital, otimizando os investimentos. A indústria 4.0 portanto, não vem para tomar empregos, mas sim para transformá-los. Sendo assim, os profissionais precisam se capacitar o quanto antes para continuarem competitivos no mercado. Fonte CIMM

TECNOLOGIAS EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS POSSIBILITAM MELHORIAS NAS INDÚSTRIAS DE TRANSFORMAÇÃO DO PLÁSTICO

A Interplast 2022 – Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico, que será realizada de 5 a 8 de abril, em Joinville, reúne um acumulado de três anos de lançamentos em máquinas e equipamentos, considerando que a feira não foi realizada no período da pandemia. As inovações passam a ser uma importante alternativa para as indústrias de transformação do plástico investirem na modernização dos parques fabris e melhorias dos processos. A Arburg, uma das fabricantes líderes mundiais de injetoras de altíssima qualidade para processamento de plásticos, apresenta na Interplast a injetora elétrica Golden Electric. Poderosas e, ao mesmo tempo econômicas, as máquinas elétricas Arburg tem o dimen-

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EXPRESSAS

sionamento perfeitamente graduado e se ajustam a qualquer uma das suas aplicações. A injetora Golden Electric é o modelo básico da companhia, disponível a um excelente preço. Entre os diferenciais, destacam-se os tempos de ciclo seco curtos e os movimentos simultâneos. O enchimento do molde é reprodutível, a demanda de energia excepcionalmente baixa, além dos baixos requisitos de refrigeração e baixo nível de ruído. Especializada na fabricação de máquinas com tecnologia de fibra óptica, a Welle Laser leva para a Interplast o portfólio de máquinas de marcação e corte laser. As máquinas para marcação e gravação laser atendem os mais diversos mercados, por meio da especialidade de oferecer soluções para marcar polímeros e metais com quatro linhas de máquinas, aderentes a qualquer demanda do cliente. A Unic Brasil leva para a Interplast máquinas injetoras e plástico e destaca as novas tecnologias para processos de injeção. As injetoras contam com a tecnologia diferenciadas para dosagem elétrica e são flexíveis para uso nos mais diferenciados processos de injeção de peças termoplásticas, com baixo consumo de energia. A máquina em destaque da Único Brasil na feira é da fabricante LK e vem equipadas com tecnologia de servomotores, aplicado na bom hidráulica e na dosagem. Essa característica resulta em uma máquina injetora híbrida e com movimentos simultâneos. A máquina injetora de plástico FIT-280 que opera com simultaneidade de movimentos será o destaque da TSONG na Interplast. A simultaneidade de movimentos combinada com a configuração do conjunto de injeção e acionamento por servo motor, garantem menor tempo de ciclo, aumentando a produtividade com economia de energia elétrica. A série de máquinas injeta de 90 a 1600 toneladas de força de fechamento e o acionamento servo motor resulta em economia de energia de até 75%, comparado às máquinas de motor convencional. A série de injetoras FIT pode ser customizada para qualquer tipo de aplicação, atende às normas de segurança de NR-12 e conta com dois

anos de garantia do fabricante. Os visitantes da Interplast terão a oportunidade de conhecer um pouco mais sobre as linhas de reciclagem de PE, PP e PET e a estação de tratamento de efluentes industriais da Seibt. Uma linha de reciclagem de PET de 1500Kg/h é capaz de reciclar aproximadamente 45.000 garrafas PET por hora. A estação de tratamento de efluentes industriais da Seibt é um sistema desenvolvido para tratamento, reuso e emissão correta do efluente líquido e do lodo gerado no processo de reciclagem de plásticos. A Cortadeira Rebobinadeira Vemax VRXS STDH é o lançamento que a Vemax leva para o estande da Interplast. O equipamento de alta performance conta com eixos diferenciais e foi desenvolvida para trabalhos pesados com papel, filmes plásticos ou autoadesivos. A tecnologia avançada, segurança, qualidade e inovação estão agregadas aos produtos Vemax fornecidos para empresas de embalagens flexíveis, rótulos e etiquetas do mundo inteiro. A cortadeira rebobinadeira Vemax possuem o Sistema integrado de Controle, que através de uma rede interna, possibilita a comunicação direta com o PLC da máquina e com todos os outros componentes eletrônicos. Com essa tecnologia é possível fazer qualquer reparo ou mudança de programação a distância e online. A célula de produção inteligente contemplando injetora, robô e periféricos, totalmente integrada a indústria 4.0 e com automação, será o destaque da Wittmann Battenfeld em seu estande na Interplast. O produto é voltado para os transformadores de plástico por injeção. Com a indústria 4.0 é possível estabelecer a comunicação entre os equipamentos de fabricação, produtos e seus componentes para alcançar uma produção eficiente e personalizada. A célula de produção conta com tecnologia da biblioteca modular Wittmann 4.0, que contempla inúmera possibilidades. O foco é voltado para funções inteligentes para auto-otimização dos aparelhos individuais, uma plataforma uniforme para transmissão de dados entre a injetora e os periféricos da Wittmann, vários módulos para serviço e manutenção,

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além da facilidade de integração em um sistema MES. A presença da SIMCO máquinas na Interplast será uma oportunidade para as indústrias do segmento plástico conhecerem de perto as máquinas de alta tecnologia, conectadas com a indústria 4.0. A SIMCO apresenta suas linhas em injetoras termoplásticas, periféricos, centro de usinagem e bancada expositora 3D. As máquinas industriais da SIMCO são voltadas para os segmentos de usinagem, transformação de plástico e impressão 3D. Especializada na produção de termoformadoras, a MTF lança na Interplast seu novo modelo de termoformadora de alta produção para o segmento de embalagens. Os equipamentos de alta tecnologia e performance, contam com um novo visual e estrutura de rápida assistência técnica para toda a América Latina. As termoformadoras foram desenvolvidas com tecnologia 100% nacional de alto desempenho e produtividade, o que reduz o consumo de energia em relação a equipamentos com menos tecnologia. A fabricante de máquinas injetoras de plástico Haitian, leva para a Interplast a terceira geração de injetora com sistema de algoritmos inteligentes. As máquinas com algoritmos inteligentes são preparadas para integração MES e o futuro Learning Machine. Com a terceira geração das injetoras Haitian, o cliente adquire um sistema com uma plataforma inteligente, de fácil adaptação e conectividade com os sistemas MES existentes no mercado. A capacidade de personalização permite a integração em processos automatizados, celulares e linhas de produção. Especializada no desenvolvimento de moldes, a Sulbras aproveita sua participação na Interplast para apresentar ao mercado o novo Centro de Tecnologia de Moldes, com capacidade de produção de moldes de até 10 toneladas. O Centro de Tecnologia de Moldes está equipado com máquinas de última geração e tem capacidade de atuação em todo o processo, do desenvolvimento do molde até o ciclo de aprovação da peça injetada, por meio da equipe técnica altamente qualificada. Com atuação focada na indústria

EXPRESSAS

de transformação do plástico, a CPicolo leva para o estande da Interplast soluções para linhas de extrusão de tubos, filmes, chapas e reciclagem, e o portfólio de periféricos para estas linhas. A empresa representa no mercado brasileiro, os principais fabricantes mundiais como CYCJET, Bayerteq, Econ, FB Balzanelli, iNOEX, Omipa, Rollepaal, Tecnomatic, Tecno System, Tecom e Unicor. Referência mundial em projetos e fabricação de equipamentos para solda de materiais termoplásticos, a Cemas do Brasil apresentará na Interplast, tecnologias inovadoras no mercado nacional para solda de termoplásticos, como laser e nanoSTAKE. O principal diferencial das tecnologias está na alta produtividade, qualidade estética, repetibilidade e confiabilidade do processo. A multinacional japonesa Aoki, fabricante de máquinas e moldes para a produção de embalagens plásticas e líder no mercado de embalagens especiais, leva para Interplast a tecnologia

de processamento ISBM. A tecnologia permite a moldagem por injeção-estiramento-sopro em estágio único ou ciclo quente, sem reaquecimento de preforma. Referência no mercado por representar marcas internacionais líderes em soluções e tecnologias para a indústria do plástico, a BY Engenharia expõe máquinas e equipamentos voltados para o aumento de produtividade e qualidade dos produtos. Entre os destaques está o equipamento para cortar e chanfrar tubos de PVC sem remoção de material da italiana SICA, fabricante de máquinas para processar tubos plásticos. Líder mundial no fornecimento de máquinas e equipamentos de alta tecnologia voltado para indústria transformadora de plástico, a Milacron lança na Interplast, a nova série (-B) da já conceituada linha de máquinas injetoras elétricas Roboshot, controladas por inteligência artificial. Assim como as novas soluções em sistemas de câmara quente e sofisticados controladores de

temperatura da canadense Mold Masters. A nova tecnologia de máquinas para moldagem por injeção totalmente elétrica da Milacron, traz maior velocidade de injeção, movimentos mais suaves e silenciosos e ainda mais economia de energia. Sua performance resulta em maior produtividade, maior precisão e qualidade das peças, e baixíssimo custo de manutenção. Os Chillers da Evacon são resfriadores de líquidos especialmente desenvolvidos para processos industriais, feitos para suportar ambientes extremos, sendo duráveis e confiáveis. Tem como finalidade produzir água gelada de forma eficiente e com baixo custo operacional e de forma totalmente autônoma, pois são construídos com tecnologia de ponta, tendo em seu coração compressores herméticos scroll, condensadores resfriados a ar ou água, evaporador de placas e controle através de painel CLP. Fonte Assessoria de imprensa

www.vama.com.br

conheça as máquinas que realizam os maiores moldes para injeção.

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Há mais de 30 anos, grandes projetos passam por aqui.

R O TA 2 0 3 0

FUNDEP LANÇA CHAMADA PÚBLICA DE PD&I 02/2021 PARA A SUBMISSÃO DE PROJETOS POR AMANDA NASCIMENTO

Fundação de Desenvolvimento da Pesquisa (Fundep), coordenadora da linha IV do programa Rota 2030: Ferramentarias Brasileiras Mais Competitivas, tornou pública a Chamada Pública de PD&I 02/2021 para a submissão de propostas. Uma excelente oportunidade para as indústrias realizarem parcerias estratégicas para a submissão de projetos! Serão aportados pela Fundep até R$ 18 milhões em propostas desenvolvidos por Instituições de Ciência e Tecnologia (ICTs), em parceria com empresas e startups de todo o Brasil, para solucionar 7 (sete) encomendas tecnológicas – ETECs, divididas em 3 (três) eixos: Eixo 1: Projetos de aperfeiçoamento e implementação. Eixo 2: Projeto de um demonstrador de matriz de estampagem de alumínio. Eixo 3: Projeto de um demonstrador de molde de areia para fundição de geometrias complexas.

OBJETIVO DA CHAMADA PÚBLICA

QUEM PODE PARTICIPAR?

O objetivo geral consiste em contribuir para o desenvolvimento de novas tecnologias para elevar o nível de maturidade tecnológica e a competitividade da cadeia de ferramental brasileira. Os projetos devem gerar e/ ou aplicar tecnologias que impliquem em expressiva redução do custo e do tempo de produção de ferramental, bem como efetiva melhoria da qualidade das peças.

Podem submeter propostas grupos de pesquisa pertencentes a Institutos de Ciência e Tecnologia (ICTs) públicas ou privadas, sem fins lucrativos, em parceria com empresas do setor automotivo - startups, micro, pequenas, médias ou grandes empresas.

O QUE AS EMPRESAS PRECISAM FAZER? As empresas interessadas devem enviar a carta de anuência diretamente à Fundep até o dia 31/03/22. O modelo está disponível no site do Rota 2030 (rota2030.fundep.ufmg.br), assim como todas as informações necessárias para a elaboração das propostas. Em caso de dúvidas, entre em contato pelo e-mail: conexoesrota@fundep.com.br.

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O QUE SÃO ENCOMENDAS TECNOLÓGICAS? São demandas que visam à realização de projetos de pesquisa, desenvolvimento e inovação de reconhecida capacitação tecnológica para a solução de problemas técnicos específicos, obtenção de produtos, serviços ou processos inovadores. Benefícios para empresas e ICT’s: De acordo com a Coordenadora de Programas da Fundep, Ana Eliza Braga, para as indústrias é fundamental conhecer o que as ICTs oferecem como tecnologias promissoras, o que

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pode gerar valor tanto para grandes empresas quanto para pequenos empreendimentos e empreendedores em potencial, os quais em geral não possuem recursos suficientes para a

realização de pesquisa. Para as ICTs é estratégico dar visibilidade às inovações que necessitam de parcerias com o setor privado para a continuidade do seu desenvolvimento,

bem como às tecnologias passíveis de licenciamento para uso e comercialização.

PRÓXIMOS EVENTOS Participe do Conecta Rota – Vitrine Tecnológica! A Fundep vai realizar no dia 24/03, às 17h, um evento online e gratuito para apresentar as pré-propostas classificadas na 1ª etapa da Chamada Pública de PD&I 02.2021. Uma oportunidade para todos aqueles que precisam buscar por parcerias e conexões estratégicas para realizar a submissão de projetos de forma definitiva. Para conferir à transmissão e ficar por dentro de todas as novidades, acesse: rota2030.fundep.ufmg.br

SAIBA MAIS SOBRE O ROTA 2030 O Rota 2030 é uma evolução do Programa Inovar Auto. O programa é uma iniciativa do Governo Federal e tem como objetivo ampliar a competitividade e a capacidade produtiva da indústria automotiva nacional. Neste contexto, a Fundep atua como um importante elo conector das necessidades da cadeia automotiva nacional e ainda contribui para fomentar o setor automotivo e de autopeças, estimulando a inovação, o desenvolvimento e a competitividade das empresas brasileiras.

Amanda Nascimento Analista de Marketing e Comunicação do Programa Rota 2030 da Fundação de Desenvolvimento da Pesquisa (Fundep). amandaoliveira@fundep.com.br

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MERCADO

A FERRAMENTARIA DE HOJE: UM OLHAR CRÍTICO POR LUIZ CARLOS SANTOS

ostaria de começar a publicação contextualizando sobre um período específico onde acredito que foi forjada a cultura do segmento ferramenteiro nacional. E que precisa mudar! Eu, ainda jovem, passava horas sentado no muro da casa onde morava, refletindo sobre a vida. Como ela funcionava e que profissional queria ser. Reconheço hoje, passados “alguns” anos, que muitos dos pensamentos que tomei como verdade, se não a maioria, estavam errados. Um deles em especial marcou bastante: “Posso ser o que quiser com o meu simples esforço”. Isto foi possível durante o início da carreira em ferramentaria onde o egoísmo prevalecia: sou importante, único e esforçado. Serei um profissional de sucesso. Durou pouco!

A FOTOGRAFIA EM BRANCO E PRETO, MARCADA E COM CANTOS DOBRADOS PELO TEMPO Final da década de 70, durante os anos dourados em ferramentaria em São Paulo. A motivação profissional era participar de qualquer estrutura importante com letreiro enorme na porta e que representava grandiosidade em movimento de pessoas e muito ganho financeiro: organizações e seus uniformes cinza, azul ou de cor caqui. O SENAI era o caminho mais curto e concorrido para o objetivo. Disciplina, metodologia e rigor. Éramos quase soldados sendo preparados para a batalha. Mas também era preparo para uso de uma poderosa arma de conquista: o relacionamento pessoal. Retirados do convívio familiar, do estreito convívio com vizinhos e joga-

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dos numa grande panela de mistura culturais temperadas com malandragem, esperteza e alguma sacanagem que ao sobreviver a tudo isto, fortes, sermos encaminhados para a rotina de servidão e trabalho intenso nas organizações. Ferramentaria como prestadora de serviço como conhecemos hoje, eram muito poucas. Jovens para conhecer ou iniciar o trabalho em uma ferramentaria somente nas cativas (internas), de grandes empresas, como Philips, Bosch, dentre outras e automobilísticas no geral, que logo começaram a terceirizar para próprios empregados, pois a gestão de “custos” em manutenção de maquinários e mão de obra já não faziam parte do “core business” (a razão de existir da empresa). Não havia motivo e era estratégico parar de gastar energia e dinheiro nisto.

MERCADO

COMEÇAVA ASSIM A SINA DE RECLAMAÇÕES DO SEGMENTO FERRAMENTEIRO Grandes empresas não foram capazes de gerenciar um departamento tão importante, como um ex-funcionário, por mais capacitado tecnicamente que fosse, poderia? Lembre-se, eu relato aqui o momento do final dos anos 70 e início dos anos 80, onde pouquíssimos gestores eram formados em raras universidades e faculdades que ministravam cursos de formação generalistas: engenheiros mecânicos, advogados, médicos e administradores de empresas. A especialização era extremamente cara. Entrei para o segmento em 1979 e o contexto político econômico do Brasil ainda era o I.S.I., Industrialização para Substituição da Importação. Acreditava-se que fechando o País, a produção local seria autossuficiente para ativar e manter a economia. Comprar máquinas e equipamentos era difícil. Importar então, impossível! Acesso a financiamento do Estado como o FINAME (com carência para iniciar o pagamento das parcelas principais), era compli-

cado, poucas novas ferramentarias conseguiam. Por outro lado, algumas, através do apoio dos próprios fabricante de máquinas, criavam em relação estratégica importante para o fabricante nacional: “coloco a máquina aí, para você começar a faturar e começo a cobrar depois de alguns meses, quando você estiver faturando e estabelecido contabilmente em condições de pedir o FINAME”. Apesar de muito serviço circulando para fabricação de moldes no início do uso de matérias plásticos em veículos e equipamentos eletrodomésticos no Brasil, começava a primeira crise do segmento: as ferramentarias eram todas iguais e dependentes de relacionamentos com representantes, muitos deles sanguessugas: deixo com você o serviço às custas de até 10% de seu faturamento. Passo aqui no final do mês! Os profissionais ferramenteiros, por conta da limitação de bons equipamentos, se tornavam cada vez mais importantes, pelo conhecimento tácito (mão na massa) e experiência em fazer acontecer, mesmo que demorando meses e, mais uma vez, levando parte importante do faturamento da empresa em horas extras. Era comum ouvir: mercenários, só pensam em dinheiro! Mas naquela época, pelas condições limitantes impostas pelo contexto econômico e escassez de educação, ninguém pensava diferente a não ser “levar vantagem”. Era a única oportunidade apresentada para ganhar um bom dinheiro. Foram 3 décadas de paradoxo importante: muitas oportunidades e ganhos financeiros, sem aproveitamento pelos gestores e donos para consolidação da empresa. Não houve estruturação administrativa nem técnica abrindo uma janela de oportunidades importante para os participantes de mercados globais a partir da abertura do mercado brasileiro no início da década de 90. Lembre-se, as ferramentarias eram todas iguais, com profissionais iguais e igualmente sem preparo

para gestão administrativa, técnica e, principalmente, ao meu entender, gestão dos profissionais. Ações, comportamento e ocorrências históricas citadas forjaram a cultura, hoje descabida, do segmento ferramenteiro do Brasil: o individualismo! Abrir as portas da empresa para parceiros e desconhecidos era pecado capital. Era como se fossem sugar todo o conhecimento e raptar a carteira de clientes só ao entrar. Ciclos de crises começaram a se intensificar no Brasil com a abertura do mercado, avanço da tecnologia de usinagem, programação CNC e a globalização. A internet e dispositivos portáteis colocaram o mundo na palma da mão e dos concorrentes globais também. Poucas empresas do segmento no Brasil evoluíram, mesmo com tanta tecnologia.

2022 - ANÁLISE ESTRATÉGICA PARA APOIAR A MUDANÇA DESTE CONTEXTO Siga comigo fazendo uma breve análise do ambiente empresarial sob os contextos interno e externo conhecido por muitos como SWOT (Strengths; Weakness; Opportunities and Threats) ou, em bom português, FOFA de Forças, Oportunidades, Fraquezas e Ameaças. Usarei o FOFA, considerando: • Ambiente Externo: Oportunidades e Ameaças. • Ambiente Interno: Forças e Fraquezas. Não vou me aprofundar pois acho que cada empresa ou grupo delas pode sentar à mesa e passar momentos refletindo sobre estratégias utilizando a ferramenta. Fica a sugestão. Mas elaborei breve avaliação, longe de ser a completa verdade, entretanto servindo de balizador para início de reflexão. Para não estender muito, vou trabalhar o contexto interno: fraqueza. Considero o mais importante e urgente! Comecei minha carreira como autodidata, aprendendo tudo na

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MERCADO

raça, achava que com meu esforço intelectual solitário seria capaz de dominar tudo. O ego era forte e tendia para o egocentrismo, resultado do ambiente empresarial, educacional e cultural do Brasil àquela época: cada um por si e, se possível, levando vantagem em tudo! Pelos anos de convívio no segmento, acredito que assim como eu, a maioria dos profissionais e por consequência, futuros empreendedores à época, também se forjaram desta forma. Desci do muro e fui para ação! Em certo momento da carreira, ao assumir cargos de liderança e começar a ser responsável pelas entregas - não só minhas, como também pelas entregas de outros -, resolvi me aprofundar: porque profissionais entregam somente o mínimo necessário quando provam que são capazes de fazer facilmente mais? Não seguem à risca orientações e normas e impõem limites a quem chega? Porque ao visitar outras

empresas, estas se fecham como se fossemos tomar alguma coisa ou alguém?

AS FRAQUEZAS Descrevo agora meu entendimento sobre as principais fraquezas da ferramentaria nacional. São elas: Padronização sistêmica - ferramentarias são iguais: se estamos em meio à crise, - ferramentarias fecham a todo momento ou, as que sobrevivem, mal pagam as contas e se resumem a fazer um churrasquinho improvisado no fundo da oficina quando entra um “servicinho” -, por qual motivo continuam a fazer tudo igual e não procuram fazer algo diferente? Por que não sentar à mesa com os concorrentes que deveriam ser parceiros e discutir como sair da mesmice? Eu sou melhor nisso, você melhor naquilo e juntos somos capazes de nos defender e atender certa necessidade de mercado. Vamos divulgar!

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É hora de mudar: novo leiaute, limpar a oficina e máquinas, entender novos processos de fabricação, procurar novas ferramentas, permitir que o fornecedor mostre novidades tecnológicas e muito mais! Há muita vida nova lá fora! Será que o que seu vizinho (concorrente) possui, ou o que você ouviu falar é adequado a sua cultura e perfil de profissionais da empresa? Por que copiar? Quando chegava a uma ferramentaria para avaliar capacidades para aprovação de fornecimento, ficava feliz ao ver uma novidade tecnológica ou mesmo um novo processo. Ficava mais feliz ainda quando um empregado especialista me orientava com orgulho sobre o processo novo que ele conduzia. Era raro, mas um momento de êxtase para mim! Via VIIDA (Vontade Intensa Interna de Aprender) naquele lugar! Tente fazer diferente! Cultura empresarial inerte hoje em dia, com tanta informação

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MERCADO

circulando na palma da mão e tanta inovação chegando a cada minuto, como pode uma empresa se dar ao luxo de ficar isolada, inerte ou até mesmo congelada em seu ambiente? É só fazer uma pesquisa na internet e perceber que sites de ferramentarias não mudam há meses (quando tem). O site também é o mesmo que o do vizinho “concorrente’’, só muda o logo, as cores e endereço: lista de equipamentos, fotos tiradas no final de semana, limpas em aplicativos de tratamento de imagem. Missão e valores escritos por alguém de fora que nem conhece o dono. É cartão de visita estático que parece querer esconder alguma coisa, sendo um convite explícito para o cliente não chegar nem perto! Coloque o seu site para se movimentar, mas não esqueça de movimentar a empresa de alguma forma primeiro! O maior perigo em tempos de turbulência não é a turbulência em si – é agir com a lógica de ontem – Peter Drucker Miopia de ego - acreditamos que somos bons no que fazemos. Cliente que venha até nós! É ela, a miopia, que conduz à inércia. Hoje em dia o melhor é aquele que compreende o mercado e suas necessidades. Necessidades estas, que mudam a cada momento. Novo celular, novo carro ou melhor nova tecnologia de transporte individual e público: combustão, elétrico, a hidrogênio, com piloto, sem piloto e que voa! Você pensa que sua empresa decolou como foguete e não vai dar ré? Desculpe, mas até foguete dá ré e aterrissa para ser reutilizado! E você aí, sentado pensando que clientes virão por aquele molde diferentão que fez! A China já copiou e tem uns dois pré-usinados esperando o cliente chegar e já oferecendo para o mundo! Passei por isso. Procure alimentar seu ego com outra coisa, um hobby talvez, mas deixe sua empresa ser humilde a ponto de compartilhar e receber compartilhamento. Ótimo exercício para crescimento através de trocas do novo com outros!

Já pensaram que, com o avanço das tecnologias de difícil acesso como, software, máquinas avançadas e de grande porte, mais acesso a plano limitado de desenvolvimento do governo, as pequenas e médias ferramentarias sozinhas correm um grande risco de virarem “oficinas de usinagem” ultrapassadas e com mão de obra desqualificadas? Já refletiram que talvez a única forma de superar isso seja através da união dos pequenos e a associação a entidades que trabalham para a causa do segmento de forma organizada e bem gerida? As associações também precisam de resultados, mas o propósito do trabalho é fortalecer o segmento, ou seja, muitos. Pense sobre isto, pode ser a única oportunidade de combater a concorrência global. A congregação de especialidades e competências distintas fortalecerá as pequenas neste momento, não tenha dúvida sobre isso! Avalie e reconsidere, vale a pena continuar sozinho, curtindo seu ego? Fragilidade operacional - profissionais organizados e geridos como robôs. Deixei por último, pois aqui o bicho pega! Eu acredito (e experimento) que no ambiente empresarial que vivemos onde tudo caminha para a padronização sistêmica (tudo é igual, máquinas e processos) o único diferencial competitivo e adaptativo - através da sua capacidade de raciocinar -, é o Ser Humano! Acredito que seja insensatez, se não, bem mais que isso, contratar o profissional por salário justo e dizer a ele “como” deve ser feito o trabalho. Mesmo com a evolução da sociedade, algumas práticas continuam as mesmas como definidas há 150 anos ou mais: alguém manda, diz o que fazer, e o outro obedece. Ferramentaria por essência é uma prestadora de serviço (salvo raras exceções que produzem em escala produtos padronizados), atendem clientes para resolver seus problemas. Esse deveria ser o propósito, senão transformam-se em

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empresas de usinagem. Devido a globalização, é cada vez mais importante se aproximar do cliente para entender suas necessidades e carências como: prazo, qualidade, e tecnologias utilizadas colocando a empresa à disposição como um centro tecnológico e desenvolvedor, mesmo que de pequeno porte. Você acredita que fazendo igual a todos, isto seja possível? Há como atender necessidades inovadoras de clientes atuando como em uma oficina de usinagem com equipamentos sendo operados de forma padrão, mesmo que comandadas por softwares de alta tecnologia, mas utilizados de forma primária e quase amadora? Afaste-se das operações por um tempo e reflita criticamente sobre como se comporta sua operação industrial, ou sua oficina. Há como competir com países mais adiantados no uso de tecnologia ou com abundância de recursos de todo o tipo como a China da maneira que sua empresa “processa” a entrega da solução?

UM PANORAMA RESUMIDO Orçamento, duas ou três semanas para avaliação do modelo matemático e custeio. Após o pedido ser fechado, uma equipe faz ou compra o projeto, uma ou duas semanas para o pré-projeto e disparada da cotação. Projeto finalizado com algo diferente do orçado e agora analisado pela equipe de programação e PCP (se houver) para definir fluxo de trabalho e certamente encontrar dificuldades de operação. Liberação para fabricação com material chegando atrasado e equipe de usinagem recebendo o que será feito na última hora e jogando a culpa dos problemas para o pessoal lá da “salinha do ar condicionado”! Faz sentido para você? Se ainda não saiu, saia de cima do muro! Já passa da hora de mudar a mentalidade ultrapassada que a organização é composta por máquinas e processos operados por humanoides sem motivação.

MERCADO

Incentive para que seja criado um ambiente que atraia profissionais para que possam contribuir através de sua competência profissional e intelectual com autonomia. Deixe os profissionais trabalharem e dê apoio e suporte, se possível educacional. Ofereça salário, recursos e estruturas onde se sintam satisfeitos para não sair e possam contribuir através de equipes multifuncionais auto gerenciáveis. Incentive para que usem a vantagem competitiva única e individual: a mente. Não há outro profissional igual ao seu, há melhores ou piores, mas igual ao seu, não! Programe e projete modelos educacionais para aprendizado específicos. Dica de leitura: Os 6Ds: as seis disciplinas que transformam educação em resultados para o negócio, de Calhoun Wick e outros. Dê oportunidade para que aprendam algo novo: escola, faculdade, cursos e workshops. Isto não é perda de tempo e gasto, é investimento! Incentive e invista para que eles façam curso em algo específico e avançado, no horário de trabalho ou fora dele, para benefício próprio deles também. Foque na evolução, em algo novo. Foque na musculatura do cérebro. Mas lembre-se que são dois lados a serem trabalhados: o racional e o emocional. Não caia na tentação de seguir o modelo que em ferramentaria só o racional é importante. Não! O emocional e criativo também. Ferramenteiro é um artista! Na fase em que estamos no Brasil, onde educação é limitada e professores não têm bagagem tácita e técnica para consolidar conheci-

mento técnico (somos jovens no segmento e pouco evoluímos na educação industrial comparado com outras nações), é momento de a iniciativa privada fazer sua parte na formação do profissional que precisa. Sabe aquele refeitório no fundo, aquele quartinho da bagunça? Transforme em uma sala de aula confortável e possibilite estudo e discussão sobre sua especialidade e também busque alternativas educacionais fora. Não há mais tempo de esperar pelo Governo. Para evoluir é necessário a consciência de que a situação atual, não é atual. Sempre foi assim! Este contexto político e econômico intrincado e que não favorece o empreendedorismo, sempre existiu e não vai mudar amanhã. É muito mais fácil, até porque só depende de você, mudar a si próprio entendendo o contexto e necessidades do mercado atual. Afaste-se um pouco por um tempo, planeje, acredite e invista na educação de seu pessoal. Máquinas, equipamentos e processos são importantes, mas diferencial, ao utilizar tudo isso, você só encontra no Ser Humano. Crie um ambiente onde ele sinta prazer em contribuir com sua alma. Encerro com estas citações antigas, mas ainda são atuais. • Einstein dizia que os problemas não podem ser resolvidos com o mesmo nível de consciência que os criou em primeiro lugar. • Você nunca muda as coisas lutando contra o que já existe. Para mudar alguma coisa, construa um novo modelo que faça com que o modelo atual se torne obsoleto. Richard Buckminter Fuller, do livro Reinventando as

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Organizações. O oposto de autonomia é controle. E, por ocuparem dois polos distintos da bússola comportamental, nos conduzem a destinos diferentes. O controle leva a conformidade; a autonomia ao empenho. Daniel H. Pink (2010). O homem é um sistema orgânico, não um sistema mecânico. A energia recebida (sol, alimento, água etc.) é por ele transformada em manifestações de comportamento (inclusive atividades intelectuais, respostas emocionais e ações observáveis). Seu comportamento é influenciado pelas relações entre suas características como sistema orgânico (interno) e o meio ambiente (externo). A criação de tais relações depende da liberação de sua energia de determinadas formas. Não o motivamos, ele é motivado. Caso contrário, é porque está morto. Esse é o sentido da distinção que o cientista do comportamento faz entre uma teoria orgânica e uma teoria mecânica da natureza humana. MacGregor, Fator humano nas empresas.

Enfim, arregace as mangas e mãos à obra, ou melhor, troque as lentes e mentes à obra!

Luiz Carlos Santos: Consultor industrial e ferramenteiro autônomo. lcsantos_2@globo.com

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MBE

A ESCOLHA É NOSSA! POR CARLOS RODOLFO SCHNEIDER

omos um país “abençoado por Deus e bonito por natureza”, como já cantado em verso e prosa, mas não temos conseguido transformar isso em crescimento sustentável, nas últimas quatro décadas, depois de termos liderado o crescimento mundial entre 1950 e1970. Dados do FMI revelam que em 1980 o PIB dos EUA, em Paridade de Poder de Compra (PPP), equivalia a 4,8 vezes o brasileiro, que por sua vez era praticamente o dobro do chinês. Em 2019, a relação entre o americano e o brasileiro cresceu para 6,22 vezes, enquanto o PIB da China, pelos mesmos critérios, já ultrapassara o dos EUA e equivalia a quase nove vezes o brasileiro. Esse passo lento do Brasil não é obra do acaso nem do destino. É falta de competitividade do país. Crescimento, em última instância, depende da competitividade da economia. O atraso na implementação das medidas necessárias acaba impactando fortemente a produtividade, componente decisivo para a competitividade. O economista José Alexandre Scheinkman, da Universidade Columbia nos EUA, aponta que em 1980 os trabalhadores brasileiros e coreanos produziam um terço do que os norte-americanos. Hoje, um coreano produz 63% e um brasileiro apenas 23% do total produzido por um estadunidense. Isto é, andamos para trás, e por isso não conseguimos nos livrar da armadilha da renda média. O Brasil não consegue acompanhar o crescimento do conhecimento de seus pares, como China e Índia, muito menos dos países desenvolvidos. Segundo Scheinkman, “sem uma reforma do Estado brasileiro, é difícil avançar na agenda da produtividade”. Trata-se da reforma administrativa em discussão no Congresso. A sociedade brasileira precisa decidir quando quer colher esses resultados: no curto prazo, para tentar recuperar espaço perdido para os outros países, ou na próxima geração, a prevalecer a proposta em tramitação na Câmara dos Deputados, que sugere seus efeitos apenas para os novos servidores. O Observatório da Produtividade, do Instituto

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Brasileiro de Economia, da Fundação Getúlio Vargas, levantou que a produtividade do trabalhador brasileiro por hora trabalhada vem caindo 0,4% ao ano, desde 2013. Também alerta que para aumentar a renda da população é essencial melhorar a produtividade. Bem como o é para a retomada consistente da economia. Os estímulos casuais do consumo, que temos visto nos últimos anos, permitem apenas recuperações cíclicas, os chamados “voos de galinha”. Crescimento sustentado depende de investimentos, em níveis adequados e regulares. São eles que permitirão o crescimento da produtividade e do PIB potencial. A capacidade de investimento do Estado foi corroída pelo crescimento dos gastos obrigatórios e do consumo do governo, que ronda os 20% do PIB. É o meio transformado em fim às custas de crescente extração de produtividade da sociedade brasileira para custear aumento de gasto público. O presidente da CNI, Robson Braga de Andrade, destaca a importância de reformas para estimular o crescimento econômico. As mudanças no sistema tributário, “que impõe um pesadelo burocrático diuturno às empresas, enredadas num número enorme de exigências descabidas”. E a modernização da administração pública, “tornando o Estado brasileiro mais leve e eficiente, além de menos caro para a sociedade”. É fazer mais com menos, e melhor, em respeito ao contribuinte. A escolha é nossa e a pressa é nossa. Mais juízo no presente para colhermos no futuro, ou menos responsabilidade no presente e conta alta para pagar no futuro. Senso de urgência, que abandonamos há muito, faz parte da fórmula.

Carlos Rodolfo Schneider Empresário, um dos idealizadores do Movimento Brasil Eficiente (MBE). Membro do Conselho Político e Social da Associação Comercial de São Paulo – ACSP e do Comitê de Líderes da Mobilização Empresarial pela Inovação da Confederação Nacional da Indústria – CNI

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CANTINHO DE IDEIAS

INTERCÂMBIO BRASIL-JAPÃO DA INDÚSTRIA DE FERRAMENTAIS

Etsujiro Yokota

Christian Dihlmann

Paulo César S Camargo

Roberto Eiji Kimura

Presidente de Honra

Presidente

Membro Associado

Luis Eduardo Albano

Roberto Monteiro Spada

Stephan Dihlmann

Luiz Eduardo Leão

VP Relações Internacionais

Diretor SENAI/SP

Engenheiro Agile2

Gerente de Tecnologias Educacionais SENAI/DN

7ª Reunião – Ferramentarias brasileiras da próxima geração: A automação

elato da reunião virtual realizada em 2 de fevereiro de 2022 (20:00h às 22:30h) para alinhamentos de visões globais referentes ao setor de ferramentaria, principalmente para o período pós pandemia, com a presença do Presidente de Honra da ABINFER Prof. Etsujiro Yokota, do Japão. O material de apoio recebido foi traduzido por Roberto Eiji Kimura. Foi definido o próximo encontro virtual para o dia 30/03/2022, às 20:00h.

INTRODUÇÃO O Prof. Yokota abriu a conversa reforçando a visão de que não há volta para a necessidade de automação das ferramentarias. Há dois significados para o termo “automação de ferramental”, a saber: • O primeiro que remete a automatizar o processo de fabricação de ferramentais, com o uso de robôs e máquinas-ferramentas de última geração. • O segundo que representa o

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ferramental que se “move” automaticamente, como as matrizes de transferência progressiva, os moldes de transferência e os moldes com operação autônoma. Discutiremos nesta oportunidade o primeiro tema, automatizar a fabricação de ferramental.

AUTOMATIZAÇÃO DA FABRICAÇÃO DE FERRAMENTAIS No futuro, a produção de vários

CANTINHO DE IDEIAS

componentes automotivos de baixo volume será realidade à medida que o uso de veículos elétricos avança. Se o custo do ferramental for alto, há o risco de mudra para a fabricação de componentes usinados, sem a utilização de ferramentais. Assim sendo, as ferramentarias precisam urgentemente reduzir os custos de produção. A figura 1 aponta os principais pontos formadores do preço do ferramental e a visão dos pontos de atuação necessários. Por que se fabrica utilizando moldes e matrizes? A resposta é simples. Porque é mais barato produzir grandes lotes com um molde. Porém, a Foxconn fabrica todos os gabinetes dos computadores e celulares da Apple com centros de usinagem. Isso mostra que usinar pode ser mais barato ou vantajoso do que fabricar com moldes. Há alguns produtos que são injetados em moldes, mas todos são fabricados com sistemas totalmente automatizados que funcionam 24 horas por dia durante 7 dias da semana. Para sustentar a indústria de ferramentais, o custo de fabricação de moldes deve ser reduzido e o processo deve ser mais vantajoso do que a usinagem.

DIREÇÃO DAS FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS PARA A PRÓXIMA GERAÇÃO Primeiramente, cabe esclarecer que a atenção deve ser direcionada para os ferramentais exigido pelo mercado futuro: • Para produção de alto mix e baixo volume; • Que podem ser trocados em pouco tempo; • De prazos curtos, especialmente protótipos para entrega ultra-curta.

Figura 1: Visão estratégica de atuação para redução de preço

Os pontos-chave que as ferramentarias do Brasil devem enfrentar para a sobrevivência da indústria incluem: 1. Produção 24 horas por dia; 2. Manufatura enxuta e automação; 3. Elevar o nível técnico dos projetos; 4. Promoção de montagem que não requer habilidades qualificadas. Para esta construção, a usinagem de precisão de peças do molde é um requisito para esta montagem.

SITUAÇÃO DA INDÚSTRIA DE FERRAMENTAL BRASILEIRA NA VISÃO DE YOKOTA Em uma análise crítica e baseada nas experiências vivenciadas por Etsujiro Yokota em suas incursões pelo país, a visão pessoal indica: • Mistura de ferramentaria calcada em habilidades qualificadas da antiga geração e manufatura centrada na tecnogia avançada das máquinas-ferramentas; • Como a tecnologia central de manufatura não é clara, cada empresa não é capaz de fabricar o molde com o consenso de todos os trabalhadores;

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Devido o atraso na padronização dos componentes do molde a produtividade é ruim; Para o cliente há a percepção de que a fabricação de moldes é egocêntrica, pela postura da direção.

Como resultado, não é apenas um local de fabricação de moldes de baixa produtividade e ineficientes, mas também causa de ferramentais que não atendem às exigências do mercado consumidor. Os desafios do Brasil são comuns aos países mais desenvolvidos como o Japão, a Alemanha, Portugal, a Itália, Taiwan e Canadá. Esses países melhoraram seus equipamentos devido o avanço da tecnologia de moldes. Por outro lado, países em que as ferramentarias evoluíram rapidamente se polarizaram: a. Produzem com custos baixos (da mão de obra); b. Fabricam ferramentais de alta precisão de forma rápida e barata usando equipamentos com a mais recente tecnologia.

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CANTINHO DE IDEIAS

No entanto, os países desenvolvidos estão sofrendo para competir com os baixos custos destes novos países nos pontos mencionados nos pontos a e b. No futuro, o ferramental dos países desenvolvidos dever ir para o item b. Portanto, a ferramentaria brasileira da próxima geração deve ter como processo básico a meta final de fabricar moldes que trabalham 24 horas por dia. São fundamentais essas observações: 1. Fabricação de moldes baseada na usinagem de peças por equipamentos automatizados, utilizando sistema onde apenas com EDM (eletroerosão de penetração - Eletrical Discharge Machining), WEDM (eletroerosão a fio - Wire Eletrical Discharge Machinig) e MC (Centro de Usinagem - Machining Center) consegue-se concluir tudo. Deve ter o mínimo possível de equipamentos como: retífica de perfil, furadeira radial, furadeira de coluna, fresadora, EDM. Porém a retífica plana continuará a ser necessária. 2. Reforço da equipe de projetos (conversão do molde fabricado com habilidade técnica para molde fabricado com tecnologia). Ou seja, focar na promoção do desenvolvimento de tecnologia CAD/ CAM/CAE, promovedo o Off-JT (treinamento fora do trabalho - Off Job Training) em vez do OJT (treinamento junto ao trabalho - On Job Training). No caso de automação, não se deve automatizar todo o processo de fabricação do molde. Automatizando todo o processo de fabricação, tanto a eficiência como a precisão podem deteriorar. A base da automação na fabricação do molde é: automatizar a fabricação de peças do molde. A montagem do molde será feita também com habilidades técnicas, mas fazer de modo que novatos sem experiência também consigam fazer a montage, similar ao método de pré-fabricados da indústria de construção civil. Então, como proceder para a automação total da fabricação de peças de moldes? A base é a execução do

“DAN SHA RI” inicialmente no setor de fabricação de peças do molde. Somente o gestor pode faze-lo. DAN SHA RI = Dan(Recusar) Sha(Eliminar) Ri(Separar) = desapego consciente O que é “DAN SHA RI”? Escolher apenas o que você realmente necessita e não manter equipamentos desnecessários, descartando o que for inútil para a automação. Está bem claro que as armadilhas entre o Brasil e países avançados em moldes como Japão e Alemanha são os equipamentos com baixa produtividade. Os conceitos de manter porque em algum momento possa usar, manter porque há pessoas acostumadas com a máquina; e/ou manter porque veteranos e antecessores compraram, tornam-se obstáculos para converter em automação. Em seguida, decidir o que automatizar. Haverá fracassos se tentar automatizar todo o trabalho ao mesmo tempo. E quais processos são mais fáceis de automatizar? Peças que podem ser fabricados em grande volume com o mesmo processo. Padronização é a chave para agilizar o processo de montagem do ferramental ou das peças do ferramental. O conceito de manufatura automatizada remete a redução da mão-de-obra antes da automação. Automação e redução de mão-de-obra são ações diferentes. Segundo a teoria do Capital de Karl Marx, basicamente, quanto mais uma empresa cresce, mais “empregos desnecessário” ela gera. Então devemos voltar ao ponto de partida. Na empresa existe trabalho que não é necessário? Para identificar esse ponto, é primordial organizar o chão de fábrica. E qual será o impacto na indústria de usinagem relacionada à indústria automobilística da próxima geração migrada para carros “CASE (conec-

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tados, autônomos, compartilhados, de serviços e elétricos - Connected , Autonomous, Shared & Service e Electric)? Notícia impactante [e falsa] da mídia – A indústria de máquinasferramentas vai encolher devido a eletrificação dos veículos. A disseminação da notícia de que o processo de usinagem por máquinas-ferramentas vai acabar é um grande erro da mídia. De acordo com a Associação das Indústrias de Máquinas-Ferramentas do Japão, a estimativa de ped14idos para 2022 é de 1,65 trilhões de ienes (algo como 14 bilhões de dolares americanos). E as exportações para a China continuam crescendo. Uma mídia de grande porte faz previsão de 1,5 trilhões de ienes. A estimativa de Yokota é de 1,7 trilhões de ienes. Há indicações ainda que excederá 2 trilhões de ienes em poucos anos. As máquinas-ferramentas japonesas são excelência na automação e robotização. Adicionalmente, há uma grande possibilidade de aumento na demanda por novos equipamentos para promover a automação da próxima geração.

O QUE SE VISLUMBRA NO CENÁRIO DA USINAGEM Algumas previsões e constatações são veiculadas por especialista, mas o resumo de Yokota direciona para: 1. A indústria Monozukuri (manufatura ao estilo japonês, com ênfase nos detalhes e melhoria contínua dos processos) nos países em desenvolvimento está evoluindo rapidamente. Mesmo em países que não existia recursos humanos de Monozukuri, com a automação feita pelas máquinas-ferramentas, conseguiu-se promover o conceito; 2. Com o advento dos carros elétricos, aumentou a produção com alta variedade e baixo volume, aumentando a tendência de produzir peças automobilísticas usinadas e reduzindo o uso de moldes e matrizes;

CANTINHO DE IDEIAS

A utilização de máquinas-ferramentas de última geração possibilitou a fabricação de peças de alta qualidade sem a necessidade de formar operadores qualificados; Outros fatores estratégicos (depreciação do Yen, diminuição dos valores das máquinas-ferramentas, falta de mão-de-obra).

CONCLUSÕES O mais importante na promoção da automação da fabricação de ferramentais é a decisão do gestor e o desenvolvimento de recursos humanos para promover a automação. Até agora o treinamento de recursos humanos na manufatura era OJT - On Job Training. Mas pela automação da fabricação de moldes, as necessidades como tecnologia digital e o domínio da tecnologia de ponta não são atingidas com este modelo de treinamento. O futuro passa, necessariamente, por entidades externas

como o SENAI que usa Off-JT - Off-Job Training para a o treinamento de recursos humanos. O papel do SENAI e da ABINFER são primordiais neste processo! Na opinião de Yokota, os 3 importantes papéis do SENAI são: 1. Ensino de habilidades básicas (educação da nova geração) divulgação de que a manufatura é um local de trabalho interessante e divertido, através de palestras que mostrem um futuro brilhante, como: a. Habilidades técnicas adquiridas até agora, tecnologias de usinagem, eletroerosão, técnicas de montage; b. Técnicas de CAD/CAM de última geração. 2. Reeducação dos ferramenteiros veteranos (Off-JT) - técnicas que não se aprendem na empresa ou chão-de-fábrica. Temas importantes são: a. Tecnologias digitais como a

digitalização dos processos (incluindo a robótica); b. Compreender a situação da tecnologia da manufatura no exterior; c. Novas formas de gestão das ferramentarias. Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação (PD&I) de novas tecnologias com participação das empresa PD&I prevendo novos mercados (veículos elétricos), novos materiais, manufatura totalmente automatizada.

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FUTURO

A FERRAMENTARIA

DE AMANHÃ AVANÇOS E TENDÊNCIAS POR LUÍS EDUARDO ALBANO

esde de o ano de lançamento da primeira edição da Revista Ferramental em 2005, até os dias de hoje, muito mudou nos ambientes tecnológico, econômico e social, impactando direta e indiretamente nossas atividades empresariais. Mudanças são das poucas certezas que de fato irão ocorrer ao longo de nossas vidas e das vidas de

nossos herdeiros. O ritmo com que tais mudanças têm ocorrido, a quantidade e sua magnitude de impacto são o que nos chamam a atenção.

“Os anos ensinam tanto, que os dias jamais saberão!” Ralph Waldo Emerson

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Tratando-se das áreas econômicas e sociais, há suficientes publicações e autores que nos permitem rastrear e acompanhar a evolução ocorrida. Não seria nossa pretensão replicar tal esforço. Porém, acreditamos haver um espaço para que possamos especular quais seriam importantes tendências tecnológicas que demonstram-se ser promissoras em

FUTURO

impactar a realidade do nosso ramo, as quais com certeza estaremos conversando sobre elas no futuro.

MACROTENDÊNCIAS TECNOLÓGICAS Antes de entrarmos em tecnologias mais especificas ligadas ao dia a dia da operação de uma ferramentaria, achamos interessante expor algumas macrotendências importantes que tem e irão continuar a influenciar o cenário futuro. São elas:

INDÚSTRIA 4.0 A Indústria 4.0 é um conceito, criado e consolidado principalmente pela indústria alemã, que representa a automação e a integração de diferentes tecnologias com o objetivo de promover a digitalização e a virtualização das atividades industriais de produtos e processos melhorando, significativamente, seus principais indicadores de qualidade, confiabilidade, custos e prazos de entrega. Muito tem-se discursado em torno dessa 4º Revolução Industrial, mas o importante aqui é mencionarmos os 10 pilares deste conceito. A adoção gradual de cada componente e, claro, a integração entre as partes, é que realmente irão impactar o cenário. Não somente monitorar sua evolução, mas adotar constantemente iniciativas na direção da conquista da plenitude do conceito irão fazer a diferença. Claramente há pilares que devem ter prioridade de atuação perante outros. Automação através de uso de robôs e células flexíveis, tecnologias de virtualização e simulação, manufatura aditiva e sistemas integrados e IoT (Internet das Coisas), deverão ser alguns, visto o impacto positivo que criam nos produtos e processos. Mais à frente, abordaremos soluções as quais tem se apresentado ao ramo da ferramentaria conectadas a estes conceitos.

A revolução nos transportes e nas comunicações tem nos permitido possibilidades cada vez mais distintas. Soma-se a isso a entrada da China na OMC – Organização Mundial do Comércio e a agressividade do sudeste asiático e da Europa oriental em intensificar a presença no cenário mundial. A integração mundial das cadeias produtivas deverá ser cada vez mais forte na realidade das empresas. Mais e mais empresas terão de participar de projetos globais, diretamente ou indiretamente, e com isso interfacear com horários, culturas, idiomas, tecnologias e condições comercias similares a seus concorrentes e exigidas pelos seus clientes. A presença destes componentes há tempos é notada, mas há de se esperar aumento significativo desta realidade, ainda mais em cenário pós pandemia, com a reorganização da cadeia de produção mundial. Impactos em todos as áreas comercial, administrativa e técnica da empresa devem continuar.

PRODUÇÃO MASSIFICADA PERSONALIZADA E ENCURTAMENTO DO CICLO DE VIDA DE PRODUTOS O mercado consumidor vem cada vez mais sendo subdivido em nichos específicos. As empresas sabem que um produto que atenda adequadamente a um grupo com necessidades específicas vende mais e é mais rentável. A obsolescência programada e necessidade do consumidor por novidades também tem encurtado o ciclo de vida dos produtos disponíveis no mercado de consumo. Ambas tendências impactam fortemente a estratégia com que os fabricantes de produtos encaram o ferramental necessário para atingir tal realidade. Flexibilidade e agilidade são cada vez mais palavras de ordem na concepção de moldes, estampos e dispositivos, bem como do sistema produtivo para sua fabricação.

GLOBALIZAÇÃO Há tempos que o mundo se torna cada vez menor e mais nivelado em igualdade de condições entre as nações.

“COMODITIZAÇÃO” DOS FERRAMENTAIS Uma ação antiga das empresas multi-

nacionais, com consequências positivas e negativas para suas realidades, tem sido a tentativa de “comoditização” de ferramentais de produção. Esse é um termo de marketing, em que uma vez que um produto, ou empresa, encaixa-se nesta categoria, é tratada como uma “commodity”, iguais às que são negociadas em bolsa de valores (Alumínio, petróleo, soja, etc.). Basicamente significa que ao comprar um produto nesta categoria, não importa sua procedência, somente o preço do bem é o diferencial uma vez que as diferentes empresas e produtos não se diferenciam nas diversas outras características (prazos, performance, etc.). Muitos componentes contribuem para impedir com que esta tendência se consolide, mas cada vez mais obstáculos estão sendo removidos, e empresas que antes estavam fazendo somente negócios localmente e com baixo valor agregado em seus produtos, agora tem aproveitado das novas tecnologias e da popularização da língua e culturas inglesas (leia-se estadunidense) e cada vez mais estão competindo e “comoditizando” ferramentais antes exclusivos a determinadas empresas e regiões.

TENDÊNCIAS SETORIAIS DA FERRAMETARIA E em termos do nosso microuniverso ferramentaria, o que acreditamos estar se destacando em termos de presença marcante futura? Por simples didática, dividiremos em três grandes áreas que compõem uma empresa. São elas: administrativo-financeira, comercial e técnica.

ADMINISTRATIVO FINANCEIRA Os sistemas de gestão de uma empresa, hoje digitalizados e suportados através dos conhecidos ERP (Enterprise Resource Planning), muitos rodando em computação na nuvem (Cloud Computing) permitem conectividade e integração entre os diversos departamentos da empresa. Serão cada vez mais presentes situações onde haja o acompanhamento em tempo

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FUTURO

real de pedidos por parte dos clientes e consultores de vendas, em seus próprios dispositivos móveis ou computadores. Gestores e colaboradores irão enxergar as mesmas fundamentais informações relacionadas aos processos, bem como os indicadores de performance. Integração com dispositivos IoT informam e disparam informações fundamentais para o programador dinâmico de produção (DDO – Dynamic Distribution Organizer). Informações fundamentais para elaboração de relatórios de resultados financeiros, como custos incorridos na fabricação e no projeto, serão obtidos precisamente, agilmente, facilmente e com formatos de visualização adequados para que gestores e colabores atuem prontamente em quaisquer desvios indesejados, consultem base de dados passadas e permitam-se facilitar as atividades de melhoria contínua da empresa através de indicadores e gestão a vista. Cada vez mais os provedores de soluções de ERP vêm aumentando sua esfera de atuação nas diversas necessidades da rotina empresarial, inclusive aplicando Inteligência Artificial (IA) às mais diversas etapas, desde o início da geração de oportunidades (orçamento) até o pós-venda e gerenciamento do relacionamento dos clientes (Customer Relations Management – CRM). Será cada vez maior o grau de assertividade de orçamentos e prazos, uma vez que, além de toda inteligência artificial que o software disponibilizará, os sistemas serão suportados por banco de dados robustos de experiências passadas, bem como de sensores e programas que permitam integração e monitoramento em tempo real da realidade dos produtos e processos. Cada provedor de software tem buscado permitir mais e mais integrações entre seus sistemas, então veremos todas as áreas da empresa sendo integradas digitalmente. Uma lista de materiais feita num software CAD de projetos, quando atualizada, automaticamente muda os pedidos

de compras no departamento de suprimentos. Portais virtuais na internet de compras e vendas serão utilizados para leilões de suprimentos e insumos, bem como para a conquista de novos pedidos de ferramentais. À frente do cuidado de um dos fatores primordiais ao sucesso da empresa, o departamento de Recursos Humanos tem e terá papel fundamental em recrutar, motivar, reter e aperfeiçoar os colaboradores necessários a conduzir os equipamentos e sistemas da empresa. Há hoje uma realidade de escassez de pessoas qualificadas para operar toda a tecnologia disponível às empresas nos países desenvolvidos e em desenvolvimento. Há também um desinteresse da nova geração em ingressar no mundo da manufatura, ainda pensando que os conceitos do passado dominam o chão de fábrica. O departamento de RH terá de envolver-se cada vez mais com escolas profissionalizantes e desenhar em conjunto com estas um programa que permita a captação, seguida de formação continuada e durante o emprego (On Job Training). Aliás, um dos grandes desafios surgem com a disparada exponencial de disponibilidade de conhecimento, plataformas e tecnologias de aprendizado. A rapidez com que a obsolescência do conhecimento acontece, lança outro desafio da educação continuada perante não somente colaboradores, mas como gestores e sócios. Será necessário repensar a jornada de trabalho, a mobilidade e o processo de aquisição de novos conhecimentos. Novos modelos de remuneração já estão sendo aplicados a empresas da economia do conhecimento e não deverão tardar em aparecer em nossos mares. O preparo dos colaboradores e gestores em relação a idiomas e experiências culturais internacionais, deverão ser inclusos no radar dos gestores de recursos humanos, uma vez que a esmagadora maioria de conhecimento técnicos e procedimentos (treinamentos, manuais, livros, etc.)

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para processos de ponta, não são prontamente gerados em português. Os setores administrativo e comercial também devem ter pessoas bi culturais para lidarem com as demandas internacionais. Colabora à complexidade da situação, o fato de nosso ensino médio não permitir tal fluência e expertise necessária, apesar de constar há tempos no currículo.

COMERCIAL A interação entre cliente e ferramentaria deve-se modificar com o passar dos anos, e em curto espaço de tempo. Comecemos pela interação entre uma reunião da Engenharia de Produto e o Suprimentos de um cliente com o departamento de Engenharia da Ferramentaria. Tecnologias de realidade virtual e realidade aumentada permitem a todos terem uma visualização ímpar das diversas características do produto, do projeto do ferramental, de simulações, entre outras que permitem cada vez mais um entendimento completo da comunicação de ideias e conceitos, bem como a agilidade nos processos. A estratégia de marketing das empresas não mais poderá ignorar redes sociais e as mesmas terão de gerar conteúdo para que seus existentes e potenciais clientes consigam formar a imagem correta que a empresa deseja comunicar. Toda a identidade visual da empresa terá de ser pensada para ser dinâmica, incluindo agora outras mídias que antes não estavam disponíveis, para continuar a eterna busca pela diferenciação. Os portais digitais da internet, inclusive com amplitude internacional refletindo cada vez mais o avanço da globalização, serão, de forma crescente, ferramentas mais utilizadas pelos compradores, uma vez que a tendência de comoditização, conforme já mencionado, deverão permanecer em pleno avanço. Em breve não serão tão diferentes da sua experiência de compra em uma Amazon.com. Com o contínuo aumento de tecnologias e a cada ano que se passa, nossos equipamentos, softwa-

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FUTURO

res e máquinas não são afastadas por desgaste mecânico ou quebra, mas sim pela obsolescência, custo operacional elevado e lentidão com que performam. Isso sobrecarrega a capacidade de investimento da empresa. A modalidade de aluguel de bens materiais (máquinas) e sistemas informatizados, através dos conceitos de SaaS (Software as a Service), veem para auxiliar a resolver esse problema e devem ganhar espaços maiores. Essa pressão pela crescente troca e adoção de tecnologia, reduzindo o ciclo de gastos com capital imobilizado (CapEx – Capital Expenditures), somado à necessidade de reduzir preços e prazos para combater a realidade globalizada, deve levar a criação de empresas virtuais (Virtual Enterprise), as quais trabalharão como uma entidade única na visão do comprador, mas que irão compartilhar de seus recursos produtivos para somar forças e como resultado conseguirem ganhar escala em vendas, redução de prazos de entrega, aumento do poder de barganha em compras de insumos, melhoria da eficiência global de suas máquinas e equipamentos, de seus departamentos, de redução do CapEx necessário para operação, dentre outros benefícios desta integração. Tecnologicamente todo o arcabouço já está disponibilizado. O grande empecilho se dará no plano cultural empresarial.

TÉCNICA Pela extensão da área técnica, vou abordar esse pilar em três partes: projeto, fabricação e gestão da qualidade.

PROJETO Um bom produto começa por um bom projeto. Essa máxima da fabricação irá permanecer presente com certeza no futuro. Isto porque, enquanto for muito mais barato fazer uma alteração na fase em que o produto estiver contido no mundo das ideias, ou em linguajar mais moderno, quando ainda estiver em condição virtual, iremos continuar a investir em ferramentas de auxílio ao projeto. E elas não são pou-

cas. Para desespero dos fascinados por Engenharia, estão cada dia mais rápidas, fáceis de utilizar, populares e poderosas. A sigla CAx, abreviando Computed Aided “X”, ou seja, auxílio de computador em X, é presente na realidade das empresas desde os anos 80 para as pioneiras, e com certeza nos anos 90 para as demais. Hoje esta realidade tem se mantido. O CAD (desenho auxiliado por computador), o CAE (simulação ou engenharia auxiliada por computador) e o CAT (toleranciamento auxiliado por computador), estão dentre as mais proeminentes em uso e impacto. Cada vez mais projetistas terão, como parte do pacote de entrega dos seus trabalhos, estudos ou simulações que permitam o cliente assegurar-se (ou correr um pequeno risco tolerável) de que, se as condições informadas na entrada da simulação forem respeitadas, os resultados encontrados serão concretizados ao final do processo de entrega do ferramental. Estudo de preenchimento (injeção, formação de vazios e gases, orientação de fibras, empenamento, etc.), resistência mecânica (estáticas e dinâmicas) e simulações térmicas que determinam a eficiência e o uso de refrigeração que acompanha a peça (Conformal Cooling) no ferramental serão comuns de acompanhar o já tradicional entregue modelo 3D. Animações de montagem e funcionamento de mecanismos permitem ainda mais rápida compreensão das intenções dos projetistas. Toda a vida do produto e do projeto do ferramental será gerenciado por um PDM (Product Development Management) ou sistema de gerenciamento de arquivos e documentos ou até, dependendo da evolução do custo das soluções, por um PLM (Product Lifecycle Management), software de gerenciamento de vida de um produto. Revisões, usos de versões sempre atualizadas por todos usuários, além de outros benefícios serão cada vez mais presentes. Somente ferramentas com

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estas potencialidades nos permitirão pensar seriamente em Engenharia Simultânea. Novos materiais para fabricação de ferramentais estarão presentes, com destaque especial para o Alumínio, que com sua excelente usinabilidade e características de troca térmica permite e permitirá redução de peso total do ferramental, redução de prazos de entrega e redução de ciclos de produção. Indo muito de encontro com a crescente necessidade de reduzir os prazos de entrega e custos para satisfazer a “fome” de novidades do mercado. Os chamados compósitos, na forma de aços sintetizados a laser pelo processo de Manufatura Aditiva, permitirão sobrepor camadas em blocos conformados perto da forma final (Near Net Shape), fazendo-se que no centro do bloco haja uma determinada característica e nas bordas haja outra. Ainda há a possibilidade de usar dois ou mais metais distintos como o aço e o Bronze, Alumínio e Latão, etc. A maneira como a Manufatura Aditiva se apoia em modelos CAD 3D permite também a aplicação dos materiais seguida da usinagem da geometria desejada, tudo em uma mesma máquina ferramenta. Novos materiais plásticos, metálicos e cerâmicos, bem como diferentes tratamentos térmicos e superficiais devem continuar a desafiar projetistas a novos patamares de performance e custo. Atenção para o grafeno, com pesquisas intensas e bem avançadas. A indústria de componentes padronizados para moldes e estampos deve continuar em franca expansão, uma vez que os benefícios de custo, prazo e qualidade continuam a convergir para superar o feito em casa. Automatismos dos softwares de projetos de ferramentais devem continuar a facilitar a aplicação deste conceito, e é muito provável que teremos uma norma internacional ISO (International Organization for Standardization) que permita o nivelamento de medidas e materiais, assim elevando para outro patamar além daquele de caderno de

FUTURO

encargos e catálogos de fornecedores de padronizados. Isto acontecendo, também se torna totalmente intercambiáveis componentes de diferentes fabricantes de diferentes nacionalidades, abrindo espaço para uma imensa adoção da filosofia e brutalmente reduzindo o custo de construção e utilização do ferramental. Quando se fala de padronização, não se pode esquecer da intercambialidade de componentes. Isso torna-se trivial para controle e uso, quando temos uma norma e fabricantes que nos fornecem as tolerâncias dimensionais e geométricas que seus projetos permitem entregar ao usuário. Mas e as ferramentarias? Como elas podem garantir a tolerância, intercambialidade e inexistência de ajuste entre suas peças? O CAT (Computed Aided Tolerance) é a ferramenta que permite impor limites dimensionais e geométricos conforme a capacidade

produtiva presente e simular a estratégia necessária para conseguir as características desejadas do conjunto montado, sempre levando em conta o custo, dificuldade de produção de determinada característica, tudo em ambiente virtual. O ajuste e o retrabalho têm seus dias contados. Os ferramentais do futuro serão embarcados com diversos tipos de sensores e acessórios eletroeletrônicos que permitirão um controle de processo ímpar quando utilizado em conjunto com a máquina e periféricos. Transferência de processos entre máquinas de diferentes fabricantes e em diferentes localidades e condições de uso não serão obstáculos tão intimidadores. Informações técnicas, dados para gerenciamento de manutenções preventiva e armazenagem (inclusive de localização física do bem através de sensor GPS – Global Positioning System) serão corriqueiramente

acopladas. Um ferramental sempre é parte de uma cadeia de processos. Algumas vezes encerra-se na etapa de uso do ferramental o processo, mas muitas vezes, o subproduto do ferramental percorre etapas subsequentes para acabamento, montagem em subconjunto, etc. Mais e mais ferramentais serão pressionados a encurtarem processos após a etapa (Downstream Processes) e serem resolvidos pelo ferramental. In Mold Assembling, In Mold Labeling, In Mold Decorating, entre diversos outros, são termos que devem ser ampliados na terminologia dos processos que serão acoplados pelos ferramentais.

FABRICAÇÃO As tecnologias de fabricação mecânica, especialmente as de usinagem, tem evoluído a passos largos, desde a invenção do controle numérico com-

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putadorizado (CNC – Computerized Numerical Control). A automação não seria possível sem esta inovação. Mas estamos entrando em um período em que a automação de processos é imperativa para qualquer nível de empresa. Antes ela era pensada como somente disponível às indústrias que dispunham de grande volume de capital para investimento, grandes quantidades a serem produzidas e ainda um baixo número de itens a serem fabricados. Hoje este conceito está completamente desmontado. O lote de uma só peça é uma realidade. Portanto, no presente momento, empresas estão conseguindo produzir peças unitárias em regime completo de automação através de células flexíveis integradas de produção. Isto quer dizer que peças unitárias que necessitam de diversos processos em cadeia para obter sua geometria final já são possíveis de serem obtidas pela automação. Uma célula que englobe os principais processos de fabricação presentes em uma ferramentaria como torneamento, fresamento de metais e eletrodos, eletroerosão por penetração, eletroerosão por fio, retificação plana e cilíndrica e medição por coordenadas para eletrodos e peças provindas da célula já são conceitos consagrados. Seu custo ainda é para poucos, há necessidade de uma série de periféricos e procedimentos para seu pleno funcionamento, mas não há volta. Para uma ferramentaria de pequenos ou até médios moldes e estampos, equipada com tal potencial, ficará fácil de competir no mercado. Uma vez bem ocupada, tal célula permite, com equipamentos modernos, ter uma disponibilidade de 85 a 97% do tempo, 24 horas por dia, 365 dias por ano - imbatível em custos e prazos de entrega. A qualidade, quando se fala de medidas micrométricas, talvez ainda deixe a desejar, quando comparadas a processos manuais com dedicação e supervisão total do operador. Em projetos onde 10 a 20 mícron satisfazem os requisitos, temos algo realmente notável.

É importante distinguir os níveis de automação que estão presentes no chão de fábrica. Há inúmeras empresas dedicadas a integrar seus sistemas de abastecimento de peças e ferramentas junto aos diversos fabricantes de máquinas ferramentas. Atualmente máquinas que estão sendo fabricadas já são disponibilizadas com interfaces e protocolos que facilitam e muito os trabalhos dessas empresas integradoras. Entretanto, ainda temos dificuldades em integrar máquinas de anos anteriores a estas células, mas a tendência clara é que isto será coisa do passado. Tratando-se de máquinas ferramenta, quatro níveis distintos de automação estão presentes: I. Nível 1 – Há toda uma padronização de ferramentas e dispositivos de fixação de peças, mas todo o gerenciamento é obedecido por um operador. Pode-se trabalhar com uma máquina sozinha (Stand Alone), ou mais máquinas. É a base para uma automação complexa posterior bem-sucedida; II. Nível 2 – Há necessariamente padronizações, mas a carga e descarga de matéria prima e ferramentas é feita por um robô cartesiano ou de seis eixos. Geralmente este tipo de automação permite uma ou duas máquinas de serem abastecidas. Pode haver integração de processos em cadeia (por exemplo, um torneamento e depois um fresamento); III. Nível 3 – Células Flexíveis de Manufatura (FMS – Flexible Manufacturing System) com processos similares. Apesar do conceito estar disponível desde meados dos anos 80, sua adoção em ferramentarias demorou a maturar. Aqui máquinas, de preferência gêmeas, tem capacidade para fabricar com autonomia uma imensa quantidade de itens, uma vez que há um sistema com capacidade enorme de ferramentas de corte (algumas atingem mais de 300 ferramentas disponíveis), bem como todo um magazine de armazenamento

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de pallets, os quais contém as fixações e as matérias primas a serem trabalhadas. O sistema ainda possui software que gerencia e supervisiona toda as operações, integrado ao ERP da empresa para um total controle dinâmico de prioridades de produção, bem como total monitoramento de eficiência e tempos de processo. Permitem que peças de tamanho pequeno e médio sejam fabricadas; IV. Nível 4 – Células Flexíveis de Manufatura (FMS) com processos distintos. Engloba todos os conceitos do nível 3, porém trabalha com distintos processos de fabricação (torneamento, fresamento, retificação, eletroerosão, etc.) os quais, integrados pela célula, permitem a fabricação de complexas peças. O coração da ferramentaria sempre foi a usinagem de materiais metálicos. Mesmo com o advento da Manufatura Aditiva (3D Printing) este processo ainda deve ser intensamente presente em nosso chão de fábrica por um tempo consideravelmente alto. São também notáveis os percentuais do CapEx investidos em uma empresa alocados nestes recursos. Por isso, o foco em manter o nível de ocupação e utilização destes recursos é recheado de ferramentas tecnológicas, para não somente reduzir o tempo de máquinas paradas, bem como para reduzir o tempo utilizado para a permanência da peça na máquina. Uma distinta família de tecnologias vem se aperfeiçoando e, às vezes, trabalhando integrada para que toda a capacidade produtiva das máquinas seja entregue aos seus donos, fundamental para redução do tempo de retorno do investimento. A jornada inicia-se quando a ordem de serviço é depositada na fábrica. Hoje as tecnologias que compõe o MES (Manufacturing Executing System), em uma tradução livre, Sistema de Execução da Manufatura, conseguem, integradas ao ERP da empresa, programar automaticamente

FUTURO

ordens de produção dinamicamente conforme disponibilidade de recursos (máquinas e operadores) e de prioridade de prazos. IoTs presentes em tais recursos, equipados com protocolos de comunicações industriais corretos, e apoiado por tablets, celulares e computadores, permitem um gerenciamento e visualização em tempo real do que acontece. Softwares CAM (Computer Aided Manufacturing), dedicados a programação do caminho das ferramentas de usinagem, tem o poder de simular com tamanha precisão as condições disponíveis na máquina, que podem ser considerados uma condição gêmea. É o que chamam de gêmeos virtuais (Digital Twins). Portanto, praticamente toda condição encontrada no ambiente virtual, será reproduzida com sucesso no ambiente fabril (real). Essa tecnologia permite que erros sejam filtrados muito antes de qualquer tentativa de gerar cavaco seja realizada, não só evitando tempo improdutivos, bem como colisões entre ferramenta e peça. Há ainda a possibilidade de se otimizar parâmetros de corte. Uma integração com programas gestores de ferramentas de corte permite um completo acesso ao total acervo da empresa, oportunizando também a execução de folhas de processo poderosas ao auxílio da fabricação, trabalhando em conjunto com tecnologias de preparação (preset) de ferramenta e de peças. Máquinas multitarefas e com possibilidades de operar 5 ou mais eixos simultâneos completam o arsenal que permite que em somente uma fixação sejam executadas as operações necessárias para a completa ou quase completa execução da peça. Ao se eli-

minar distintas etapas de fixação manual da mesma peça, os famigerados “tombos”, permite-se também que as peças frutos destas tecnologias de eixos simultâneos, não somente sejam feitas mais rápidas e com possibilidade de automação de abastecimento, mas também acumulem menos erros em cada etapa de fixação e, portanto, sejam muito mais precisas em relação às medidas nominais de projeto, aumentando assim a chance de sucesso na montagem do conjunto final. Já mencionadas anteriormente, as tecnologias de Manufatura Aditiva e impressão 3D devem continuar ganhando espaço devido sua capacidade de trabalhar com geometrias únicas, muitas vezes impossíveis de serem obtidas economicamente por outros processos e com uma diversidade interessante de materiais a serem trabalhados. O processo ainda é lento, trabalhoso e desconhecido pela maioria das empresas, mas assim o era o processo de eletroerosão no meio do século passado. E por último, mas não em último, seguem as tecnologias de Manutenção Preventiva e Preditiva disponíveis aos usuários. Em relação à inspeção da condição da geometria da máquina ferramenta e seu coração, o fuso (Spindle), uma série de equipamentos como interferômetros, ball bars e sensores, são capazes de “tirar uma foto” da atual condição, sugerir correções mecânicas ou via software das máquinas, e ainda armazenar em meios gráficos, os quais permitem visualização de tendência de equilíbrio ou deterioração das capacidades das máquinas. Outros sensores permitem informar aquecimentos e vibrações indesejadas, e também viabilizam dis-

paro de alarmes não somente quando parâmetros pré-estabelecidos são atingidos, como também permitem alarmes por vencimento de horas ou extrapolação de valores de outras variáveis críticas ao correto funcionamento das máquinas. Cada vez menos teremos chances de erros serem cometidos por negligência de supervisão de parâmetros, aumentando ainda mais a disponibilidade dos recursos empregados.

GESTÃO DA QUALIDADE Estamos cientes de que o termo qualidade e seu respectivo gerenciamento incorpora uma visão global e sistêmica da empresa. Porém, neste artigo, iremos concentrar em algumas tecnologias disponíveis específicas e notáveis para solucionar o que percebemos serem problemas constantemente presentes na rotina das ferramentarias: o controle da qualidade dimensional das peças que compõem o ferramental; o controle da qualidade da peça fruto dos diversos testes de validação (tryouts) e lotes produtivos ao qual o ferramental se propõe a atender; e a qualidade do processo de validação dos parâmetros de processo do tryout. Para o controle das diversas características dimensionais e geométricas necessárias das mais variadas peças, feitas por terceiros, padronizadas ou não, não há dúvidas que a medição por coordenadas e suas inúmeras possibilidades continuarão presentes no futuro a curto prazo. As medições auxiliadas por computador e os apalpadores de alta precisão (para aqueles que se utilizam da medição por contato como princípio) bem como os equipamentos óticos

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FUTURO

(para outros que optam por medições sem contato) são capazes de adquirir uma imensa quantidade de pontos de superfícies com formas complexas e, através do modelo CAD, confrontar o esperado (medidas nominais) com o realizado (usinado). Geralmente estas medições são feitas fora da máquina, em equipamentos calibrados e também localizados em ambientes controlados e exteriores à área produtiva. Estes equipamentos de medição, muitas vezes, encontram-se distantes da máquina ferramenta, e frequentemente são concorridos por outras peças realizadas em outras máquinas. A medição em processo (In Process Measurement) permite que, com o uso de apalpadores eletromecânicos de alta precisão e softwares CAD-CAM, sejam confeccionados programas de medição, em código ISO, compatíveis com o CNC da máquina, e que permitam estratégias corretas e seguras de medição de tolerâncias críticas ao sucesso da peça junto ao ferramental. Além de geração de um relatório que comprova que a peça está dentro das tolerâncias necessárias após o passe final de retirada de materiais, há a possibilidade de auxílio na correção de medidas na fase próxima ao acabamento final. Com isso, permite-se ganho de tempo não somente no manuseio da peça entre equipamentos de medição, mas também permite-se levar a peça a uma montagem com um mínimo ou nenhum ajuste mecânico necessário. A medição por coordenadas também tem auxiliado consideravelmente o processo de garantia de qualidade dimensional e geométrica de peças oriundas de tryouts. Geralmente clientes exigem que nesta etapa importante de validação do ferramental, cotas críticas e não críticas sejam medidas, atingindo um número imenso de dimensões e características a serem controladas se o processo for totalmente manual e analógico. Entretanto, atualmente com o modelo CAD e o escaneamen-

to de superfície, principalmente na opção “a laser sem contato”, permite a aquisição de milhões de pontos em minutos, que confrontados com o modelo teórico e perfeito provindo do CAD, rapidamente são perfeitamente visualizados por gráficos de cores expondo partes defeituosas das peças em desacordo com o projeto. A precisão com que tais aparelhos modernos funcionam permite que peças plásticas e metálicas, oriundas principalmente da injeção de plásticos, injeção de metais e estamparia, sejam inspecionadas e validadas em uma velocidade e precisão nunca imaginada há anos atrás. É previsível que estas capacidades se tornem disponíveis inclusive para medição em processo das próprias peças geradas pelo ferramental em regime de produção contínua. Toda ferramentaria espera ansiosamente pelo momento do tryout de seus ferramentais. É a “hora da verdade”. Ocasião onde todo o trabalho feito anteriormente vem à tona e revela nas peças e no lote piloto produzido o resultado a ser entregue. Porém, muitas vezes os parâmetros de processo da prensa ou da injetora são determinados sem nenhuma quantificação. Tais parâmetros, como pressão, temperatura e fluxo de água ou óleo em um molde técnico de injeção de plásticos, são determinantes à performance deste ferramental em uma outra produção. Ter estes parâmetros monitorados, registrados digitalmente e aptos a serem retornados em outros momentos têm sido a função destes equipamentos periféricos que preservam o processo de entrega técnica de um ferramental à clientes e permitem que episódios posteriores, onde questiona-se a performance do ferramental, sejam confrontados corretamente pela ferramentaria junto a seu reclamante.

mações que as máquinas ferramentas executam e pela mágica com que os ferramentais transformam meros grãos de plásticos e chapas de metal em poderosos e imponentes objetos, uma informação: o mundo tem e irá presentear constantemente essas pessoas com possibilidades cada vez mais admiráveis.

“É insanidade esperar resultados diferentes fazendo as mesmas coisas.” Albert Einstein

Para os apaixonados pelo “negócio ferramentaria”, há possibilidade de diferenciar-se, produzir e faturar muito mais, com menos recursos, com maior precisão em controle de custos e prazos, com maior confiabilidade em processos e prazos, talvez com menos tensão e ansiedade em um ramo tão pressionado em todos aspectos. A adoção destas tecnologias, disruptivas ou não, são caminhos sem volta. Cabe a cada colaborador, gestor ou proprietário olhar com seriedade, honestidade e introspecção para determinar o grau de maturidade que possui e elencar prioridades para estabelecer planos e focar qual caminho maior retorno trará à instituição o qual pertence. Hoje, pouquíssimas empresas possuem o capital humano, financeiro e tecnológico para estar no “Estado da Arte” em todos os aspectos que o mercado de soluções para ferramentarias possui e produz. Porém, a jornada não é pela perfeição. A busca por ela é que nos dará a grandeza e naturalmente as plataformas para superarmos nossos concorrentes.

Luís Eduardo Albano

O PASSADO ESTÁ NA SUA CABEÇA. O FUTURO EM SUAS MÃOS Para os apaixonados pelas transfor-

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Vice-presidente de Relações Internacionais ABINFER lealbano@kobonet.com.br

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VDI

SEGURANÇA DE IOT DO CONSUMIDOR

P O R J Ú L I A D E A N D R A D E B E R TA Z Z I

unto à facilidade de comunicação e obtenção de informações, a preocupação com segurança e ataques cibernéticos recebe cada dia mais destaque. Pois, além da privacidade das pessoas, que pode ser colocada em risco, os serviços e infraestruturas também podem até mesmo ser paralisados, e isso inclui não apenas situações pontuais e pessoais, mas de toda uma corporação ou comunidade. Não só os ataques crescem em número, como seus impactos se tornam cada vez mais desastrosos, visto a dependência da sociedade atual às tecnologias conectadas à rede. A segurança de IoT do consumidor é um tema extremamente importante principalmente ao considerar o grande número de dispositivos conectados em uso hoje, dentro de casa. Câmeras domésticas, portões eletrônicos, smart TVs, e vários outros dispositivos que possuem acesso direto à nossa privacidade. Muitas vezes, eles são alvos de ataques hackers por não possuírem as funções de segurança adequadas, em detrimento por exemplo, dos custos para implementação dos sistemas e softwares necessários para tal. Atualmente, a maior participação de mercado é da América do Norte, mas conforme as pessoas e comunidade possuem maior acessibilidade à internet, investimento em P&D e aceitação de dispositivos inteligentes, novos mercados se fortalecem, como mostrado pela Ásia-Pacífico, que tem aumentado o uso de tais dispositivos e, portanto, tendo maior participação neste mercado. De acordo com o Fórum Econômico Mundial, a Internet

das Coisas do Consumidor (IoT), que remete dos wearables a eletrônicos e eletrodomésticos, teve um mercado de US$ 45 bilhões em 2020, e há a previsão de crescimento para alcançar um mercado de US$ 154 bilhões em 2028. No entanto, este tema conta com muitos desafios, dentre eles usar senhas padrão, manter o software atualizado, comunicar com segurança, garantir que os dados pessoais estejam seguros e implementar uma política de divulgação de vulnerabilidades. À medida que esses dispositivos conectados se tornam mais presentes e desempenham um papel maior em nossas vidas diárias como consumidores, o potencial de ameaças cibernéticas também aumentam, visto as suas vulnerabilidades. Governos e indústrias avançam em discussões para a busca de medidas eficazes na segurança dos dispositivos, mas as iniciativas ainda não convergem e estão fragmentadas. A forma de obter resultados tangíveis e eficazes é unir esforços globais sobre a segurança cibernética e sua implementação. Sendo válido tanto para os dispositivos de casa, quanto para aqueles nas indústrias, no comércio e os utilizados em infraestruturas como por exemplos hospitalares. Quer saber mais? A VDI-Brasil é parte da comunidade de discussão sobre segurança cibernética para dispositivos de IoT de consumo do Fórum Econômico Mundial, e traz para sua comunidade informações e curiosidades sobre este tema e muito mais! Acesse www.vdibrasil.com

VDI-Brasil www.vdibrasil.com - vdibrasil@vdibrasil.com.br Fone (11) 5180 2325

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G E S TÃO

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO. TUDO SOBRE O TOYOTISMO P O R R E V I S TA F E R R A M E N TA L

omo todos sabem, o Japão é uma grande potência tecnológica e industrial, concorrendo de forma direta com países altamente desenvolvidos. Mas, o que possibilitou ao Japão um crescimento tão rápido em um curto período de tempo? A resposta está na criadora do Lean Manufacturing, a Toyota. O Toyotismo, ou sistema Toyota de produção, foi desenvolvido após a Segunda Guerra Mundial, quando o Japão estava em busca de inovações que permitiriam a reconstrução do país. Neste artigo vamos te mostrar como esse método revolucionou o mercado de diferentes indústrias e por que ele continua sendo utilizado até hoje.

o seu início, vem sendo utilizado com foco na melhoria da produtividade geral de uma empresa por meio da organização de processos e redução de desperdícios. Por meio de seus esforços, a abordagem aumenta significativamente o valor criado para o cliente final, reduzindo significativamente os prazos de entrega. No entanto, essa aceleração não se dá à custa do bem-estar do trabalhador ou da sobrecarga de atividades. Pelo contrário, o Toyotismo facilita o trabalho cotidiano, porque alinha e rearranja as atividades do fluxo de forma que o aumento de produtividade vêm da eliminação de processos desnecessários.

O QUE É O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO?

COMO SURGIU O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO?

O Toyotismo, também conhecido como sistema Toyota de produção, é um método de produção que, desde

Após o fim da guerra, o Japão procurava formas de reestruturar sua indústria e alavancar a economia

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nacional que estava destruída por conta do conflito. Neste cenário, o governo começou a incentivar todas as iniciativas de estudo para melhoria da produtividade e qualidade. Foi neste período que o Toyotismo surgiu na Toyota Motor Corporation e se tornou uma ferramenta valiosa para gestores.

QUEM CRIOU O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO? Quem deu origem ao Sistema Toyota de Produção foi Taiichi Ohno, chefe de produção da Toyota no período após a Segunda Guerra Mundial. Ohno era engenheiro mecânico e industrialista japonês que ficou famoso por suas contribuições na área, fazendo parte do grupo de estudiosos conhecidos como “gurus da qualidade”. Nascido na China, filho de pais japoneses, ele entrou para a Toyota quando ainda era jovem, com 20 anos,

e permaneceu lá até quando se aposentou, 46 anos depois.

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO O Toyotismo tem características bem distintas das observadas até então nos sistemas de produção norte-americanos. Um dos principais diz respeito ao estoque de matérias-primas. Por ser um país que depende da importação de produtos primários destinados à indústria, criar estoques muito grandes era muito caro para as fábricas japonesas. No sistema Toyota de produção não existe estoque, nem de produtos finalizados e nem de matérias-primas. Ele faz uso do sistema just-in-time, no qual a velocidade produtiva, a importação e aquisição de matéria-prima e o processo de entrega ou abastecimento do mercado acontece de acordo com a demanda dos consumidores, atendendo a prazos estabelecidos anteriormente. Dessa forma, temos um sistema de produção flexível. Essa flexibilização da produção continua para etapas que vão além da montagem, caracterizando assim o processo de terceirização produtiva. Isso significa que nem todos os processos são feitos no interior da mesma indústria, acontecendo a difusão da produção no espaço geográfico e a geração de grandes cadeias de produção. O trabalho também é flexível, o que quer dizer que um trabalhador pode executar diferentes funções no momento da produção. Dessa forma, o mesmo profissional pode atuar em qualquer uma das etapas produtivas e ele pode ser deslocado para outra tarefa caso surja essa necessidade. Com isso temos uma redução da quantidade de mão de obra, porém exige mais diversidade de conhecimento por parte do profissional. Além disso, esses trabalhadores são separados em grupos, nos quais as funções e tarefas são atribuídas.

Juntamente com o grande avanço tecnológico deste período (a Terceira Revolução Industrial) o sistema Toyota de produção se caracteriza também pela grande utilização de equipamentos eletrônicos e de alta tecnologia dentro das indústrias. Isso exige por parte do funcionário, além de amplo conhecimento, um alto nível de qualificação profissional. A inspeção e o controle de qualidade são feitos de forma integral, isto é, em todos os estágios do processo de produção. Este procedimento é realizado de forma minuciosa pelos próprios trabalhadores, que possuem autonomia para realizar reparos, caso seja necessário.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO TOYOTISMO A implementação do modelo Toyotista diminuiu os custos de manutenção de estoque com o sistema just-in-time, gerando benefícios também através da adaptação do seu ritmo produtivo com as demandas do mercado, não deixando espaço para desperdícios e respondendo às necessidades dos consumidores de forma exata. Os produtos originados deste processo possuem qualidade elevada, levando em conta o controle rígido aplicado durante o processo e a produção por profissionais altamente qualificados, através de maquinários de alta tecnologia. Além disso, o sistema Toyota de produção trouxe maior diversificação de produtos no mercado. Se pensarmos pelo lado somente econômico, a terceirização trouxe redução dos custos de produção. No entanto, com o uso de mais tecnologia e pelo fato dos profissionais exercerem mais de uma atividade, aconteceu uma redução do número de trabalhadores dentro das fábricas e da oferta de emprego, por conta da diminuição dos postos de trabalho. Com isso tivemos um aumento no desemprego e no trabalho informal. Além disso, o Toyotismo possui muita

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G E S TÃO

dependência da aquisição de matérias-primas, por conta da ausência de estoques.

DIFERENÇAS ENTRE TOYOTISMO E FORDISMO O Toyotismo nasceu como uma alternativa ao Fordismo, modelo de produção criado por Henry Ford e aplicado inicialmente nas montadoras de veículos da Ford localizadas nos EUA no início do século 20. Abaixo listamos algumas das principais diferenças entre os dois modelos: Fordismo • Produção em massa • Formação de estoques • Padronização dos produtos • Trabalhadores altamente especializados • Ritmo produtivo oriundo da linha de montagem (esteiras) • Controle de qualidade realizado ao final da produção Toyotismo • Produção em lotes, conforme a demanda • Ausência de estoques, com escoamento imediato dos produtos finais • Maior diversificação dos produtos • Trabalhadores multifuncionais • Ritmo produtivo oriundo da demanda • Controle de qualidade realizado durante as etapas de produção

PRINCIPAIS FERRAMENTAS E PILARES DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO O Toyotismo funciona como uma ampla metodologia, que utiliza de ferramentas específicas para atingir seus objetivos. A seguir vamos conhecer algumas delas: Kanban Uma das essências do sistema Toyota de produção é ter pouco ou nenhum estoque, o que requer uma sincronia

da produção para que não existam esperar ou atrasos. Dessa forma, o Kanban aparece como a ferramenta usada para indicar o fluxo de trabalho entre as etapas, sinalizando para os funcionários o momento para realizar suas funções. Poka-Yoke É a técnica utilizada para assegurar que a mercadoria que deixa as fábricas está “à prova de erros” – inclusive, esta é a tradução do termo em japonês. Desenvolvido por Shigeo Shingo, o Poka-Yoke na prática funciona como um dispositivo que procura evitar defeitos na produção ou uso do produto. Para tanto, ele cria automações que podem alertar o trabalhador através de um aviso luminoso ou sonoro e até mesmo parar equipamentos para corrigir o erro. Jidoka O Jidoka também é focado no controle de qualidade, e podemos traduzir como “automação com toque humano”. Essa ferramenta traz autonomia para que as máquinas possam verificar erros e também soar alarmes ou até mesmo parar a produção se for necessário. Kaizen O Kaizen é geralmente traduzido para o português como “mudança para melhor”. A técnica propõe a perspectiva de que tudo pode ser melhorado, trazendo dessa forma a gestão de uma cultura de melhoria contínua da produção.

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO E TAYLORISMO Em um curto período de tempo, o Toyotismo ficou famoso e começou a influenciar a criação de sistemas de

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produção ao redor do mundo. Nos EUA, o engenheiro de produção Frederick Taylor foi o responsável por desenvolver o Taylorismo – conhecido também como Administração Científica. O sistema de Taylor era diferente do Toyotismo por focar no desempenho individual e não no desempenho em grupo.

CONCLUSÃO Nascido no Japão, o Sistema Toyota de Produção se popularizou desde o momento de sua criação e ainda hoje serve de inspiração para indústrias de diversos segmentos. O que iniciou como uma tentativa de Taiichi Ohno para melhorar os resultados da montadora, acabou se tornando o ponto inicial para uma verdadeira revolução da indústria. Focado na redução dos desperdícios e melhoria contínua da qualidade, o Sistema Toyota de Produção continua sendo utilizado com sucesso nos dias de hoje.

Revista Ferramental - Temos como missão levar informações e análises aprofundadas sobre tecnologia, gestão, literatura, futuro, economia e muito mais para o setor metal-mecânico. Acreditamos que o conteúdo de qualidade é a base para criar empresas mais eficientes, fortalecer a indústria e fazer deste país um ambiente de negócios melhor. contato@revistaferramental.com.br

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MERCADO

A FERRAMENTARIA BRASILEIRA EM NÍVEL MUNDIAL DE PRODUTIVIDADE P O R F L ÁV I O M E S S A S

É preciso encorajar as ferramentarias brasileiras na busca de mais produtividade valorizando a indústria nacional

s últimos anos, com todas as dificuldades de um ambiente em pandemia e politicamente instável, foram extremamente desafiadores para a grande maioria dos setores da economia e, para o segmento de ferramentarias não foi diferente. A cada período aumenta a necessidade de melhorar os processos internos a fim de que as empresas sejam mais eficientes e competitivas. Distância física, diferenças culturais, idioma, mostram-se cada vez menos relevantes entre clientes e fornecedores da indústria de ferramental. A barreira de desenvolvimento de moldes na Ásia foi reduzida rapidamente à medida que preço, qualidade técnica e prazo de entrega evoluíram e tornaram-se competitivos frente aos mercados locais tradicionais. Nesse contexto, muitas ferramentarias do Brasil notaram a migração de clientes e a perda de negócios significativos devido à enorme agressividade pro-

porcionada por aquela região. Mesmo diante deste novo cenário, as desculpas às vezes ainda persistem e são muitas! Quem de nós nunca apontou a culpa da perda de competitividade quase que exclusivamente porque o Brasil possui todas as complexidades tributárias possíveis, carece de infraestrutura, e que, por outro lado, a China tem subsídios do governo, estoque de aço com inúmeras facilidades de financiamento, custo acessível de mão-de-obra, acesso fácil à compra de máquinas e tecnologia, entre outras “justificativas”? A grande questão que fica com este dilema: mesmo com todas estas constatações, iremos simplesmente aceitar a perda de mercado e nos contentar com o que sobrar ou podemos olhar para dentro das nossas empresas, assumir as dificuldades e buscar algo diferente para melhorar o nível de eficiência dos processos? Com a urgência para responder à

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perda de competitividade, a Union Moldes decidiu fazer um movimento de reestruturação por completo. Há cinco anos, iniciou-se uma luta intensa contra todos os tipos de desperdícios.

WCM – MANUFATURA DE CLASSE MUNDIAL Para que isso fosse possível, nos desafiamos a inovar e implementar no segmento de indústria não-seriada fundamentos da metodologia de Manufatura de Classe Mundial (WCM – World Class Manufacturing), conhecida globalmente pelo sucesso em produções em série e presente em grandes corporações multinacionais, a fim de criar uma cultura de melhoria contínua viva. O desafio desta implementação é enorme. Muitos paradigmas, comportamentos e formas de pensar tiveram que ser trabalhados ao longo desta jornada para que pudéssemos nos

convencer como time da necessidade da continuação de ter o WCM como filosofia, já que a metodologia revelava ganhos significativos através da disciplina, rigor e velocidade na tratativa das perdas, as quais são fontes de redução direta da margem de lucratividade e, por consequência, da falta de competitividade. Na prática, isso nos proporcionou aumento de mais de 35% de eficiência e utilização dos equipamentos da usinagem, bem como melhoria na sincronia dos processos. Uma vez que esta otimização ocorre no processo gargalo, os demais também evoluem e revelam grandes oportunidades para redução de lead time de fabricação de moldes, redução de custos diretos, aumento nas vendas, união do time e ampliação da capacidade de novos investimentos em momentos posteriores, a fim de manter-se atualizado em tecnologia. No ano anterior, participamos de um projeto de pesquisa e benchmarking global de ferramentarias, liderado pelo instituto alemão Fraunhofer, conceituado

como líder em gestão de tecnologia e conhecimento em ferramental no mundo, auditado pelo ITA (Instituto Tecnológico de Aeronáutica) e IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas) do Brasil, onde foi possível validar que o compromisso e a energia investida nessa caminhada foram positivos. Além de trazer ganhos necessários e urgentes, obtivemos o reconhecimento por estes órgãos como uma das ferramentarias mais produtivas do mundo no indicador de performance de usinagem. A régua de medição mostra o resultado na figura 1. O Certificado de Excelência, apresentado na figura 2, encheu o time da empresa de orgulho e posicionou a régua ainda mais alta, uma vez que se tornou ponto de honra defender essa posição “daqui para frente”. O time tem total ciência de que precisa continuar evoluindo em todas as áreas do negócio e que este reconhecimento possa ser agente de motivação para que mais ferramentarias do Brasil sejam também reconhecidas e possamos ser um País referência em fabricação de moldes e matrizes.

Figura 1: Régua de pontuação para a performance de fresadoras

Certiﬁcate of Excellence Union Moldes Ltda. …successfully participated in the 2021 industry benchmarking of the Brazilian tooling industry and evaluated their organizational and technological performance in tool making. Union Moldes achieved the best result in the evaluation of the milling technology with a very high evaluation in global comparison. © Fraunhofer IPT

Certiﬁed by

Evaluated by

In cooperation with

Werkzeugbau Akademie | RWTH Aachen Campus

Seite 1

Performance milling machines

4.7

5.3

6.3

Figura 2: Certificado de Excelência como melhor resultado em tecnologia de usinagem 4.4

World class tool shops

German average

Brazilian average

7.0

Chinese average

Union Moldes

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MERCADO

IMPACTOS NA CULTURA DA EMPRESA Esse “investimento” em uma nova visão de operação de ferramentaria trouxe uma série de impactos ao ambiente, inclusive quebrando uma série de paradigmas antes sequer imaginados ou reconhecidos. Ampliação da capacidade produtiva No segmento de ferramentaria existe um movimento comum de pensarmos logo de início na aquisição de novas máquinas ou sistemas com novas tecnologias como fontes predominantes para a ampliação da capacidade produtiva frente à visão de novos negócios. O momento para a realização de investimentos merece atenção especial e cautela. A compra de novas máquinas traz, de fato, aumento da capacidade produtiva, mas pode mascarar o efeito colateral da multiplicação das perdas do processo. Se não trabalhadas as reduções de perdas do processo antes das novas aquisições, a empresa pode sofrer com problemas de fluxo de caixa para suportar os grandes dispêndios de capital. Com a nova filosofia, intensificamos a lógica de antes de realizar investimentos em melhoria de processos, aplicamos ferramentas para conhecer nosso nível real de eficiência, quantificamos e priorizamos o ataque às perdas, provendo recursos para reduzir limitações dos gargalos. A cada perda tratada e a cada melhoria implementada, os ganhos foram destinados a serem fontes de financiamento de novos investimentos, projetados para momentos posteriores, somente quando alcançados níveis de eficiência máxima dos processos. Esta mentalidade contribuiu ativamente para aumentar a estabilidade de caixa, acelerar a mudança de cultura e percepção da necessidade da busca da excelência no controle dos processos. A redução dos desperdícios resultou em recuperação da competitividade frente a diferentes mercados, além de incentivar a criatividade do time em trabalhar com o desenvolvimento de novos produtos com foco em longo prazo.

A IMPLEMENTAÇÃO NA PRÁTICA O caminho para implementação é longo, árduo, porém, possível e imperativo. Exige conhecimento, disciplina, energia, paciência, mentalidade aberta para mudança, foco no resultado e dedicação à melhoria contínua. De forma bem simplificada, existem alguns passos essenciais que servem como guia básico para o sucesso da implementação. Vamos falar um pouco de cada um deles: 1. Mobilização da alta liderança Todo o processo começa com a vontade dos donos ou diretoria da empresa em implementar uma metodologia com foco em melhoria contínua em seus processos. A chance de sucesso é baixa se estas pessoas não estiverem envolvidas diretamente nesta mudança. A direção da empresa atua como a grande “patrocinadora” da nova filosofia e deve vivê-la no dia a dia. Por isso, estas pessoas precisam ter o maior nível de envolvimento entre todos, encorajando e desafiando os times a avançarem nos passos da metodologia. Outro papel importante desta liderança é de resiliência e suporte às quebras de paradigmas. É muito comum no início da implementação que boa parte das pessoas se unam para se manterem em suas zonas de conforto com os clássicos “isso não vai funcionar”, o que precisa ser entendido e, caso necessário, atuado em prol do convencimento do contrário com explicações lógicas e racionais, compartilhando visões de futuro e ganhos de longo prazo com a equipe. Esta função dos donos ou diretores é intransferível. Delegar esta importante tarefa a um grupo de líderes, por mais capazes que sejam, e manterem-se nos bastidores com a desculpa de que “não possuem tempo, pois têm uma empresa para administrar” não é uma opção. 2. Conhecer os desperdícios Faz-se necessário o investimento em ferramentas que possam coletar dados dos equipamentos e processos a fim de identificar o nível real de eficiência e saber os motivos pelos quais

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as perdas acontecem. Aqui vale, mais do que nunca, a famosa frase de William Edwards Deming: “Não se gerencia o que não se mede, não se mede o que não se define, não se define o que não se entende, ou seja, não há sucesso no que não se gerencia”. Estas ferramentas podem ser, desde tecnologias automatizadas e avançadas da Indústria 4.0, até mesmo anotações em simples planilhas, desde que hajam auditorias e rotinas de tabulação confiáveis. O que muda é o orçamento que se consegue empregar nesta ferramenta e o nível de acuracidade dos dados que a empresa necessita ter para dar início ao trabalho. Na Union Moldes foram instalados sensores de monitoramento nas fresadoras CNC e implementado módulo de justificativas de paradas de máquina para permitir conhecer os principais motivos que tiram a eficiência do processo de usinagem. Uma vez que o mapa de perdas e desperdícios da empresa é conhecido, existe uma grande chance de trabalhar na redução do nível de ineficiência dos processos, um dos fatores chaves para aumento da competitividade da organização. 3. Priorizar o ataque às perdas Quando a empresa conhece suas perdas, existe certa ansiedade em tentar atacar a maioria delas ao mesmo tempo, o que pode resultar em sensação de angústia no time. Neste momento, é fundamental que a liderança aloque pessoas competentes que irão desempenhar papéis de analistas ou engenheiros de processos, responsáveis por realizar a priorização e ataque das principais perdas em ordem de grandeza onde, geralmente, os maiores retornos financeiros acontecem mais rápidos. 4. Implementar a gestão da rotina Na Union Moldes, organizamos uma sistemática de reunião diária de produtividade, a qual tem a participação da direção da empresa, engenheiro de processos, coordenadores das áreas e alguns operadores líderes dos processos. É uma dinâmica rápida,

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MERCADO

objetiva e com foco no resultado e oportunidades de tratativas de perdas do dia anterior. A disciplina leva ao sucesso. A frequência com que a empresa discute suas perdas de forma objetiva e ordenada junto ao time, acelera ou reduz a velocidade dos ganhos. 5. Criar uma cultura de melhoria contínua Quanto maior o tamanho da organização, mostra-se mais eficiente definir líderes de pilares da metodologia com foco em aumentar o engajamento e a velocidade da evolução da melhoria contínua na empresa. Uma forma possível de execução nas organizações menores é a própria engenharia de processos ser responsável pela avaliação das necessidades, entendimento da metodologia e aproximação adequadas aos pilares do WCM no ataque às perdas. Os resultados medidos diariamente proporcionam maior engajamento dos times quando dispostos

em pontos estratégicos com acesso a todos em forma de gestão à vista. Isso ajuda a aprimorar o sentimento de gestão autônoma dos times.

VISÃO DE FUTURO Ficou comprovado que trabalhar as oportunidades internas por meio de metodologias conhecidas de melhoria de processos é passo fundamental para preparar a base do futuro da empresa. A fim de garantir sustentabilidade do negócio no longo prazo e poder competir em condições de igualdade com os melhores mercados da indústria de ferramental no mundo, visualizamos nos desafiar na implementação da robotização e automação de processos-chave. Neste contexto, a empresa projeta investimentos na capacitação do ser humano para os novos conceitos de processos. Ganha a empresa e ganham os colaboradores, pois ambos evoluem em produtividade, conhecimento e tecnologia. Considerando que grande parte

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dos problemas das ferramentarias do Brasil são semelhantes e o nível de eficiência dos processos destas empresas em geral tem muito potencial de evolução, nossa visão é de compartilhamento de boas práticas adquiridas durante este ciclo de implementação. Por este motivo, nos colocamos à disposição para ajudar as ferramentarias que queiram embarcar nesta jornada. Nosso propósito é encorajar os empresários das ferramentarias do Brasil para que possamos juntos buscar caminhos para continuarmos avançando no aumento de produtividade do nosso País, aumentando a competitividade, fortalecendo e valorizando a indústria nacional.

Flávio Messas: Sócio e Diretor Financeiro e de Engenharia Industrial na Union Moldes, com 15 anos de vivência em melhoria contínua e metodologia WCM. flavio.messas@unionmoldes.com

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M AT É R I A E S P E C I A L

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M AT É R I A E S P E C I A L

100 MAIORES FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS - SELEÇÃO 2022

As ferramentarias listadas a seguir estão classificadas aleatoriamente. Não estão ordenadas por tamanho ou faturamento, e são resultado de uma pesquisa realizada pela Revista Ferramental. As informações foram divulgadas pelas próprias empresas e podem não refletir a realidade. Caso você conheça alguma grande ferramentaria que tenha ficado de fora da nossa seleção, por favor entre em contato conosco através do e-mail contato@revistaferramental.com.br.

VAMA INDUSTRIAL

Fundação: 1988 Funcionários: 90 Área Construída: 6.000 m² Endereço: Av. Santos Dumont, 3.045 - Joinville - SC Molde de termoformagem

Molde de injeção plástica

GTF FERRAMENTARIA

Fundação: 2004 Funcionários: 85 Área Construída: 2.950 m² Endereço: Estrada da Ilha, 6.616 - Joinville - SC Molde de termoformagem

FERRAMENTARIA JN

Molde de injeção de alumínio

AETHRA FERRAMENTARIA

Fundação: 1989 Funcionários: 122 Área Construída: 14.000 m² Endereço: Av. Centauro 234 - Contagem - MG Ferramental de estampo

A GTF Ferramentaria situa-se no Distrito Industrial Norte, em Joinville, e fabrica moldes/ferramentais para diversas aplicações, incluindo produtos para as indústrias automotiva e linha branca, com capacidade para moldes de até 40 toneladas.

Molde de injeção plástica

Fundação: 1987 Funcionários: 120 Área Construída: 6.000 m² Endereço: R. Jacutinga, 206 - Joinville - SC Molde de injeção plástica

A Vama Industrial é uma das maiores e mais antigas ferramentarias do Brasil. Possui mais de 30 anos de tradição, maquinários modernos com capacidade para moldes de até 50 toneladas e excelência na entrega de moldes de injeção e usinagem técnica.

Fundada em 1987, seu principal foco de atuação é na indústria automobilística, para a qual oferece soluções em projetos de molde para injeção de alumínio e plástico, fabricação de componentes e acompanhamento de try outs.

Spare Parts para moldes de injeção de alumínio

Com grande know-how na área e maquinário moderno para medição e emissão de relatórios, a Aethra constrói ferramentais de estampados de médio e grande portes e possui capacidade de desenvolver diversos projetos simultâneos.

Dispositivos de controle

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M AT É R I A E S P E C I A L

100 MAIORES FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS - SELEÇÃO 2022 Presentes em 11 países, a Simoldes é fabricante de moldes para injeção de termoplásticos de qualidade europeia com assistência em todo o mundo desde 1959 e no Brasil desde 1998.

SIMOLDES AÇOS BRASIL

Fundação: 1998 Funcionários: 150 Área Construída: 5.000 m² Endereço: BR 376, km 628, 26.500 - São José do Pinhais - PRndação: 2014 Molde de injeção de alumínio

Molde de termoformagem

A Tool Machine é uma empresa especializada no desenvolvimento de moldes para a injeção de termoplásticos e alumínio para os segmentos automobilístico, doméstico e eletrodoméstico.

TOOL MACHINE

Fundação: 1989 Funcionários: 32 Área Construída: 1.200 m² Endereço: R. Presidente de Gaule, 110 - Joinville - SC Molde de injeção plástica

Molde de injeção de alumínio

A Scopum Ferramentaria é especializada no desenvolvimento e fabricação de moldes de termoformagem, termo-compressão, vacuumforming, injeção de PU e ferramentais para fundição, juntos com seus respectivos dispositivos.

SCOPUM FERRAMENTARIA

Fundação: 2012 Funcionários: 55 Área Construída: 2.500 m² Endereço: R. Anderson Miquelute, 125 - Araquari - SC Molde de termoformagem

Dispositivos de controle

Ferramentais para fundição

TOP LINE FERRAMENTARIA DE MOLDES

Fundação: 2003 Funcionários: 40 Área Construída: 750 m² Endereço: Av. Santa Catarina, 4.749 - Galpão B - Joinville - SC Molde de injeção plástica

Instalada em Joinville, Santa Catarina, segundo maior pólo de fabricação de moldes do país, a Top Line é uma empresa moderna que atua na produção de moldes com qualidade e tecnologia para injeção de termoplásticos e alumínio sob pressão.

Molde de injeção de alumínio

KAMMOLDES

Fundação: 2004 Funcionários: 64 Área Construída: 2.500 m² Endereço: R. Jacy Macedo Lobo, 70 - Joinville - SC Molde de injeção plástica

Molde de injeção plástica

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Fundada em maio de 2004, a Kammoldes é especializada na fabricação de moldes para injeção de plástico de até 35 toneladas. Disponibiliza uma equipe de profissionais capacitados para atender os mais rigorosos critérios das montadoras e sistemistas.

M AT É R I A E S P E C I A L

A FHS oferece desde o projeto, usinagem CNC, eletroerosão a fio, até o try-out com cinco prensas de até 1.000 toneladas para atender o mercado na construção de ferramentas CDR. Atende sistemistas, montadores e linha branca na construção de ferramentais CDR.

FHS FERRAMENTARIA

Fundação: 1999 Funcionários: 95 Área Construída: 6.000 m² Endereço: R. Álvares Cabral, 79 - Diadema - SP Ferramentais de estampo

Dispositivos de controle

COPRIMA MOLDES E FERRAMENTAS DE CORTE

Fundação: 1996 Funcionários: 14 Área Construída: 1.800 m² Endereço: R. Idaly Schio, 25 - Caxias do Sul - RS

Estampagem

Moldes e matrizes industriais

A Metalúrgica Coprima projeta e produz ferramentais de altíssima precisão para o setor de transformação de polímeros com moldes para injeção de plásticos e para a conformação de metais com matrizes para estampagem.

Moldes para indústria automotiva

Molde de injeção plástica

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M AT É R I A E S P E C I A L

100 MAIORES FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS - SELEÇÃO 2022

WALBERT MODELAÇÃO E FERRAMENTARIA

Fundação: 1999 Funcionários: 210 Área Construída: 5.110 m² Endereço: Rod. BR 280 Km 29, 3.057 - Araquari – SCFunMolde de injeção de alumínio

Modelos e caixas de macho para fundição de ferro

TOYO MATIC AEROSPACE

Fundação: 1987 Funcionários: 20 Área Construída: 15.000 m² Endereço: Rodovia Municipal Vereador Álvaro Alessandri, 1.017 - Bragança Paulista - SPndação: 2014 Dispositivos de controle

Com 40 anos de experiência, a Walbert é a maior fabricante de ferramentais para fundição no Brasil e está entre as 5 maiores da américa. Possui fábricas no Brasil e México para atendimento a todo continente americano.

Atuando com pioneirismo e excelência no mercado de usinagem de alta precisão, a Toyo Matic está instalada em um terreno de 118.000 m², dos quais 15.000 são de área construída, na cidade de Bragança Paulista/SP.

Peças usinadas em geral

JR OLIVEIRA INDÚSTRIA METALÚRGICA

Fundação: 1982 Funcionários: 12 Área Construída: 3.000 m² Endereço: Av. Angelina Marcon, 1.750 - Caxias do Sul - RSdação: 2014

A JR Oliveira Indústria Metalúrgica está situada na cidade de Caxias do Sul. Foi fundada no ano de 1985, pelo Sr. Gelson Oliveira e hoje atua na fabricação de moldes de injeção complexos de pequeno porte.

Molde de injeção plástica

IMM INDÚSTRIA DE MOLDES E MATRIZES

Fundação: 2006 Funcionários: 80 Área Construída: 1.900 m² Endereço: Av. Santos Dumont, 4.861- Joinville - SCdação: 2014 Funcionários: 40 Molde de injeção de alumínio

Ferramental de estampo

HERTEN ENGENHARIA DE MOLDES

Fundação: 1981 Funcionários: 52 Área Construída: 1.300 m² Endereço: R. Ten. Antônio João, 783 - Joinville - SC ção: 2014 Funcionários: 40 Molde de injeção de alumínio

Molde de injeção plástica

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A IMM atua no mercado de moldes e matrizes para a indústria automotiva, de linha branca e conexões. Hoje, com capacidade fabril de 17 mil horas/mês e fabricação de até 20 toneladas, reformulou sua estrutura em uma sede de 1.900m² de área construída. Molde de injeção plástica

A Herten trabalha desenvolvendo moldes de injeção de alumínio e injeção plástica desde 1981. Situada em Joinville, SC, conta com 52 colaboradores em uma área construída de 1.300m².

M AT É R I A E S P E C I A L

PARSTECH FERRAMENTARIA DE PRECISÃO

Fundação: 2010 Funcionários: 25 Área Construída: 1.000 m² Endereço: Av. Radamés Lo Sardo, 241 - Bragança Paulista - SPaMoldes para injeção de zamak

A Parstech é uma ferramentaria especializada no desenvolvimento e construção de moldes para injeção de termoplásticos e zamak, peças de reposição para moldes e ainda prestação de serviços de manutenção preventiva, corretiva, adaptação, modificação e melhoria em moldes.

Molde de injeção plástica

Peças de reposição para moldes

Serviços de manutenção preventiva, corretiva e melhorias em moldes

MWCUT FERRAMENTAS DE PRECISÃO

Fundação: 2014 Funcionários: 40 Área Construída: 1.000 m² Endereço: Viela João Lopes Terron Filho, 71 - Bragança Paulista - SP Ferramental de estampo

Molde de injeção plástica

Situada em Bragança Paulista desde 2014, a MWCut é uma empresa especializada no desenvolvimento de ferramentais de precisão de alta produtividade.

Dispostivos de controle

Spare Parts

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100 MAIORES FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS - SELEÇÃO 2022

A Digimold possui mais de 20 anos de experiência na produção de diferentes tipos de moldes, para pequenas e grandes produções. Conta com um parque de máquinas e equipamentos de alto padrão tecnológico.

DIGIMOLD FERRAMENTARIA DE PRECISÃO

Fundação: 1996 Funcionários: 42 Área Construída: 1.300 m² Endereço: Av. Nossa Senhora da Penha, 530 - Bragança Paulista - SPão: 2014 Molde de injeção plástica

UNION MOLDES

Fundação: 1999 Funcionários: 60 Área Construída: 1.600 m² Endereço: R. Dona Francisca, 7.796 - Joinville - SCção: 2014 Funcionários: 40 Molde de injeção plástica

A inovação faz parte da essência de atuação da Union, que preza pela evolução constante através de investimentos em tecnologias e melhoria da gestão produtiva. Reconhecida como uma das melhores ferramentarias do mundo no indicador de performance de usinagem.

Moldes Bi injeção rotativo

NEW TECH COMPANY

Fundação: 2008 Funcionários: 62 Área Construída: 4.300 m² Endereço: R. Angelo Bordin, 1.000 - Caxias do Sul - RS014 Funcionários: 40

Fundada em 2008, a New Tech Company conquistou juntamente com seus profissionais uma posição dentre os principais fabricantes de moldes para injeção de peças plásticas para o segmento automotivo linha leve, carros e caminhonetes, com clientes no Brasil e no exterior.

Molde de injeção plástica

FASTPARTS PROTÓTIPOS

Fundação: 1997 Funcionários: 26 Área Construída: 1.700 m² Endereço: R. Manoel da Luz Fontes, 33 - Joinville - SC14 Funcionários: 40 Molde de injeção plástica

Molde Protótipo

INDÚSTRIA DE MATRIZES BELGA

Fundação: 1979 Funcionários: 149 Área Construída: 4.700 m² Endereço: Rod. BR-116, 14.494, Caxias do Sul - RS14 Funcionários: 40 Molde de injeção plástica

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Localizada em Joinville e com mais de 25 anos de experiência, a Fastparts trabalha no desenvolvimento de protótipos e moldes de injeção plástica para diversos segmentos de empresas do Brasil e exterior.

Protótipos e Produção de Baixo Volume

Está entre as mais conceituadas empresas brasileiras na fabricação de moldes para injeção de polímeros e não ferrosos em geral. Possui capacidade para produzir moldes de até 50 toneladas para diversos segmentos de mercado.

M AT É R I A E S P E C I A L

TECHCONTROL INDÚSTRIA DE DISPOSITIVOS DE CONTROLE

Fundação: 2008 Funcionários: 35 Área Construída: 1.000 m² Endereço: R. Anita Garibaldi, 1.190, Bloco A, Sala 4 Joinville - SCão: 2014 Dispositivos de controle

Bancada de Montagem e Inspeção

INDÚSTRIA MECÂNICA AMADI

Fundação: 1973 Funcionários: 30 Área Construída: 1.000 m² Endereço: R. Maria Aparecida, 467 - Várzea Paulista - SPação: 2014 Molde de injeção plástica Dispositivos de controle

Ao longo dos anos a Techcontrol se tornou referência na construção de dispositivos de controle dimensional e está presente nas linhas de produção de inúmeras montadoras e sistemistas automotivos no Brasil e no exterior.

Molde de injeção de alumínio

A Amadi está entre as mais tradicionais e conceituadas empresas de usinagem de alta precisão. Presente nos mercados nacional e internacional há mais de 50 anos, a marca é reconhecida por seu credenciamento técnico e pelo comprometimento em todos os serviços que oferece. Ferramentais de estampo

Máquinas especiais

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100 MAIORES FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS - SELEÇÃO 2022

AEROMATRIZES INDÚSTRIA DE MATRIZES

Fundação: 1987 Funcionários: 118 Área Construída: 4.800 m² Endereço: Rod. BR 116, Km 148, 17.307 - Caxias do Sul - RS Molde de injeção plástica

Molde de injeção de alumínio

MOLDTOOL FERRAMENTARIA

Fundação: 2000 Funcionários: 96 Área Construída: 5.000 m² Endereço: Av. Placido Hugo de Oliveira, 1.580, Joinville - SConários: 40 Molde de injeção plástica

Com mais de 30 anos de experiência no mercado de moldes, atende as mais variadas necessidades nos segmentos automotivo, linha branca, eletro-eletrônico e computação, com capacidade para moldes de até 50 toneladas em uma área construída de 4.800m². Molde de termoformagem

Com uma estrutura com mais de 5.000 m², uma produção média de 180 moldes por ano e com capacidade de produção de moldes de até 50T, a Moldtool é uma grande referência nacional e possui clientes em todos os 5 continentes.

Molde de injeção de alumínio C

GAMA INDÚSTRIA DE MATRIZES

Fundação: 1995 Funcionários: 48 Área Construída: 2.500 m² Endereço: Estrada municipal Valentin Venturin , 3.453 Caxias do Sul - RS14

A Gama Matrizes iniciou as suas atividades em 1995 e desde então vem se destacando no segmento de fabricação de moldes para injeção de alumínio, mantendo o foco em se posicionar entre as melhores ferramentarias do país.

CMY

Molde de injeção de alumínio

3R MOLDES

Fundação: 2005 Funcionários: 40 Área Construída: 800 m² Endereço: Rod. SC-301, 9.259 - Araquari - SC Molde de injeção plástica

Molde de injeção de alumínio

RIBEIRO FERRAMENTARIA

Fundação: 1997 Funcionários: 100 Área Construída: 6.000 m² Endereço: Av. das Indústrias, 645 - Araquari - SC Funcionários: 40 Molde de injeção plástica

Localizada em Araquari, Santa Catarina, a 3R Moldes é especializada em projetos e fabricação de moldes de injeção de termoplásticos e alumínio de até 20 toneladas para linha automobilística, conexões e eletrodomésticos.

Molde de termoformagem

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Fundada em janeiro de 1997 a Ribeiro Ferramentaria é uma empresa especializada em moldes de injeção de plástico, sediada em Santa Catarina em um distrito industrial na cidade de Araquari, hoje em um prédio de 6.000 m² de área construída.

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100 MAIORES FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS - SELEÇÃO 2022

MULTIMATECH

Fundação: 2008 Funcionários: 36 Área Construída: 4.600 m² Endereço: Travessão Felisberto, 5.000 - Flores da Cunha - RS Funcionários: 40 Área Construída: m² Ferramental de estampo Molde de injeção1.000 plástica

ARTIS MATRIZ

Fundação: 1991 Funcionários: 76 Área Construída: 2.400 m² Endereço: R. Ema Taner de Andrade, 995 - Campo Largo - PR40 Área Construída: 1.000 m²

A Multimatech localiza-se na região de Caxias do Sul, cidade com o segundo pólo metal-mecânico do país e um dos maiores da América Latina. Atua na fabricação de moldes de injeção e ferramentas de corte e estampo.

Dispositivos de controle

Localizada em Campo Largo, a Artis Matriz é especializada em projeto e confecção de moldes de injeção para termoplásticos. Considerada com referência no setor, a Artis Matriz vem, desde 1991, oferecendo o que há de melhor na fabricação de moldes e ferramentas.

Molde de injeção plástica

VOA INDÚSTRIA

Fundação: 2012 Funcionários: 100 Área Construída: 3.000 m² Endereço: Av. Ápio Cardoso, 952 - Contagem - MG Ferramental de estampo

Dispositivos de controle

Localizada em Contagem, Minas Gerais, a VOA atua desde as fases de concepção do processo e projeto de ferramentais de estampagem até o tryout final. A VOA Indústria foi fundada em 2012, e hoje conta com cerca de 100 colaboradores em uma área de 3.000m². Fabricação de protótipo

Pré-séries ou lotes pilotos de peças estampadas

INDÚSTRIA METALÚRGICA USIFER

Fundação: 1980 Funcionários: 36 Área Construída: 1.100 m² Endereço: R. São Paulo, 569 - Vinhedo - SP Funcionários: 40 Molde de injeção plástica

Dispositivos de controle

GIACOMINI INDÚSTRIA E COMÉRCIO

Fundação: 1977 Funcionários: 21 Área Construída: 1.200 m² Endereço: Av. Dez de Dezembro, 7066 - Londrina - PR Funcionários: 40 Molde de injeção plástica

Ferramental de estampo

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Fundada em 1980, a USIFER é uma empresa sólida, que valoriza a ética nas relações com clientes, funcionários e a comunidade. Orientada para o crescimento, investe continuamente em equipamentos, pesquisas e em novas tecnologias para a construção de moldes de alta eficiência. Molde de injeção de alumínio

Sua fábrica está localizada em Londrina, no Paraná, onde produz ferramentais de até 6 toneladas. Fundada em 1977, a Giacomini é uma indústria 4.0, que aplica tecnologia, dados e inovação na fabricação de ferramentais.

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MATRIZES VALMASSER

Fundação: 1989 Funcionários: 100 Área Construída: 4.500 m² Endereço: R. Conde D’Eu, 741 - Caxias do Sul - RS Molde de injeção plástica

Ferramental de estampo

BTOMEC FERRAMENTARIA E USINAGEM DE PRECISÃO

Fundação: 1985 Funcionários: 60 Área Construída: 2.500 m² Endereço: R. Sorocaba, 91 - Joinville - SC Molde de injeção plástica

Fundada em 1989, atua na fabricação de ferramentas e moldes de extrema complexidade e qualidade. O conhecimento, a experiência, a engenharia e a tecnologia aplicada são fatores que diferenciam os ferramentais produzidos pela Matrizes Valmasser.

A Btomec é uma empresa 100% brasileira, mas de presença e reconhecimento mundiais. Desde 1985 construindo forte reputação e referência na fabricação de moldes multicavidades e de alta performance, para multinacionais e grandes empresas nos segmentos de indústrias de cosméticos, higiene, farmacêutico/hospitalar, alimentos entre outros.

Molde de injeção plástica para linha de embalagem

SULMAX COMÉRCIO DE FERRAMENTAS E COMPONENTES

Fundação: 2003 Funcionários: 30 Área Construída: 1.000 m² Endereço: R. Nestor Carlos Fedrizzi, 151 - Caxias do Sul - RS

Situada em Caxias do Sul, RS, um dos maiores pólo metal-mecânico do país, a Sulmax atua no mercado há 16 anos fornecendo soluções em componentes para moldes, matrizes e dispositivos, além de uma completa linha de instrumentos de medição.

Componentes de Moldes e Matrizes

MAGNA IND. DE MOLDES E MATRIZES

Fundação: 2009 Funcionários: 52 Área Construída: 1.200 m² Endereço: R. Sen. Petrônio Portela, 30 - Joinville - SC Funcionários: 40 Molde de termoformagem

Molde de injeção plástica

Fundada em 2009, a Magna Moldes já se destaca no mercado nacional por sua eficiência e confiabilidade. Projeta e fabrica moldes de pequeno, médio e grande porte para diversos processos produtivos.

Molde de injeção de alumínio

Dispositivos de controle

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100 MAIORES FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS - SELEÇÃO 2022

MASSOCHINI MOLDES E MATRIZES

Fundação: 2004 Funcionários: 40 Área Construída: 5.350 m² Endereço: R. Olinda Pontalti Peteffi, 908 - Caxias do Sul - RS Molde de injeção plástica

Molde de injeção de alumínio

INOVA MATRIZES

Fundação: 2001 Funcionários: 47 Área Construída: 3.000 m² Endereço: Av. Capivari, 407 - Caxias do Sul - RS Molde de injeção plástica

Localizada em Caxias do Sul, a Massochini atua desde 2004 desenvolvendo moldes de injeção plástica e alumínio para os mais variados segmentos. Com um parque fabril de 5.350 m², tem capacidade para construção de ferramentais de até 15 toneladas.

Molde de injeção de alumínio

MTJ MAFRA FERRAMENTARIA

Fundação: 2001 Funcionários: 45 Área Construída: 1.000 m² Endereço: R. Ottokar Doerffel, 1.112 - Joinville - SC

Fundada em 19 de novembro de 2001, localizada em Caxias do Sul, um dos maiores polos industriais do Rio Grande do Sul, a Innova possui capacidade para fabricar moldes de até 20 toneladas, contando com um parque fabril de mais de 3.000 m². Dispositivos de controle

Localizada em Joinville, Santa Catarina, a Mafra Ferramentaria fabrica moldes de injeção de plásticos para diversas aplicações, incluindo produtos para as indústrias automotiva, linha branca e construção civil.

Molde de injeção plástica

GLOBAL MOLDES

Fundação: 1988 Funcionários: 56 Área Construída: 1.700 m² Endereço: Av. Roberto Pinto Sobrinho, 37 - Osasco - SP Funcionários: 40

A Global Moldes conta com profissionais com larga experiência e know how nos mercados nacional e internacional de embalagens. Oferece aos seus clientes, soluções para a produção de moldes de embalagens plásticas através de uma gestão moderna

Molde de sopro

SULBRAS MOLDES E PLÁSTICOS

Fundação: 1984 Funcionários: 45 Área Construída: 5.110 m² Endereço: R. Irmão Gildo Schiavo, 264/266 - Caxias do Sul - RS Funcionários: 40 Molde de injeção plástica

Dispositivos de controle

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Especializada no desenvolvimento e construção de moldes de injeção e em soluções de peças técnicas e subconjuntos de plásticos moldados por injeção. Em seu parque fabril possui 80 injetoras, distribuídas entre 6 unidades produtivas, produzindo mais de 100 milhões de peças por ano para os mais variados nichos de mercado.

CoroMill® Plura

Desempenho em todas as operações

CoroMill® Plura é uma gama de fresas de topo inteiriças de metal duro de alta qualidade que oferece soluções para fresamento produtivo, eficiente e totalmente confiável. Com ferramentas para desbaste pesado, acabamento e fresamento de roscas, a CoroMill® Plura trabalha em várias aplicações e materiais, incluindo aços endurecidos e outros materiais difíceis de usinar. CoroMill® Plura versátil abrange um conceito de fresas de topo de alto desempenho especificamente desenhadas para usinagem eficiente em uma variedade de aplicações, materiais, tamanhos e formatos de peças. CoroMill® Plura otimizada é um conceito de fresas de topo de alto desempenho para aplicações difíceis e peças com alta exigência quanto à qualidade. Escolha as fresas de topo otimizadas se você precisar de uma ferramenta para materiais ou aplicações específicas. As fresas de topo otimizadas são ideais para produção de lotes médios a grandes.

FRESAMENTO PESADO

FRESAMENTO LATERAL COM ALTO AVANÇO

FACEAMENTO COM ALTO AVANÇO

FRESAMENTO DE PEÇAS DURAS

REMOÇÃO DE CAVACOS GRANDES

DESBASTE COM QUEBRA-CAVACOS

TORNOFRESAMENTO

APLICAÇÕES DE USINAGEM DE BORDA

MICROUSINAGEM

Para visualizar o programa completo da CoroMill Plura on-line, visite: www.sandvik.coromant.com/solidroundtools

FRESAMENTO ESTÁVEL EM MULTIOPERAÇÕES

ACABAMENTO

MICROUSINAGEM

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100 MAIORES FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS - SELEÇÃO 2022

R.A-METAL FERRAMENTARIA

Há mais de 20 anos no mercado, a empresa contempla a união de tecnologia específica, capacitação técnica e habilidade de profissionais experientes, e produz ferramentais de estampo para algumas das maiores empresas do Brasil.

PARKFER FERRAMENTARIA

Atuando no setor metal mecânico, tornou-se especializada na fabricação de moldes de injeção de plástico, alumínio e ferramentas de estampo e progressiva. Com capacidade produtiva de aproximadamente 5.000 horas mês, possui estrutura para moldes e ferramentas de até 5 toneladas.

Fundação: 2008 Funcionários: 45 Área Construída: 1.500 m² Endereço: Av. Dr. Lauro Correa da Silva, 3.075 - Limeira - SP Funcionários: 40 Área Construída: 1.000 m² Ferramental de estampo

Fundação: 1998 Funcionários: 18 Área Construída: 625 m² Endereço: R. Dorothovio do Nascimento, 2.260 - Joinville - SC0 Área Construída: 1.000 m² Molde de injeção plástica

Molde de injeção de alumínio

RK FERRAMENTARIA

Fundação: 2005 Funcionários: 61 Área Construída: 1.600 m² Endereço: R. Valenza, 154, Colombo - PR Molde de termoformagem

WINTER INDUSTRIAL

CONVENTO’S FERRAMENTARIA

Desde 1998 a Winter Ferramentaria está no mercado, desenvolvendo moldes de injeção e matrizes industriais com alta tecnologia, conquistando clientes no Brasil e no exterior. Situada em Joinville, Santa Catarina, possui capacidade para produzir moldes de até 28 toneladas.

Molde de injeção de alumínio

Fundação: 2006 Funcionários: 36 Área Construída: 1.200 m² Endereço: R. Dorothóvio do Nascimento, 310 - Joinville - SC Funcionários: 40 Ferramental de estampo

Fundada em 2005, a RK Ferramentaria é especializada na produção de moldes de parede fina e ciclo rápido. Atende os segmentos de molde de injeção plástica para embalagens de alimento, descartáveis, talheres plásticos, tampas para linhas cosmética e farmacêutica, laboratório e termoformagem.

Molde de injeção plástica

Fundação: 1998 Funcionários: 45 Área Construída: 2.375 m² Endereço: Av. Santos Dumont, 4.321 - Joinville - SC Funcionários: 40 Molde de injeção plástica

Ferramental de estampo

Dispositivos de controle

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A Convento`s Ferramentaria foi fundada em 2006, e desde então vem atuando no mercado desenvolvendo ferramentais de estampo e dispositivos de controle. Situada em Joinville, SC, conta com 36 funcionários em uma área construída de 1.200m².

M AT É R I A E S P E C I A L

Atua no segmento de moldes e matrizes para injeção sob pressão. Situada junto ao segundo pólo econômico do Rio Grande do Sul, está localizada na promissora cidade de Caxias do Sul em uma fábrica de 4.000m².

ITALBRAS MOLDES

Fundação: 2003 Funcionários: 40 Área Construída: 4.000 m² Endereço: R. Delmar Machado dos Santos, 187 Caxias do Sul - RS Molde de injeção plástica

Molde de injeção de alumínio

A Estampo Tec é uma empresa brasileira com atuação no mercado desde 1990, especializada no desenvolvimento e construção de ferramentais e fornecimento de componentes estampados para o mercado nacional e internacional de autopeças, eletrodomésticos e outros setores.

ESTAMPO TEC

Fundação: 1990 Funcionários: 85 Área Construída: 6.500 m² Endereço: Av. Novo Brasil, 220 - Guarulhos - SP Ferramental de estampo

Dispositivos de controle

Equipamentos de automação de prensas

A Elite Matrizes está instalada em uma moderna estrutura que ocupa uma área de 2.200m² construída, onde concentra suas operações industriais e administrativas. A empresa dispõe de equipamentos modernos e eficientes que atendem às mais exigentes normas de qualificação e metrologia que o mercado exige.

ELITE INDÚSTRIA DE MATRIZES

Fundação: 1995 Funcionários: 39 Área Construída: 2.200 m² Endereço: R. das Rosas, 2039 - Caxias do Sul - RS Funcionários: 40 Molde de injeção plástica

Dispositivos de controle

Molde de injeção de alumínio

HIGH TECH MOLDES DE PRECISÃO

Fundação: 2002 Funcionários: 16 Área Construída: 1.500 m² Endereço: R. Amabile C. Magdaleno, 613 - Caxias do Sul - RS Funcionários: 40

A High Tech é uma empresa especializada em moldes de injeção, capacitada para desenvolver projetos de alta complexidade técnica.

Molde de injeção plástica

FR TOOLS FERRAMENTARIA DE PRECISÃO

Fundação: 2008 Funcionários: 27 Área Construída: 1.000 m² Endereço: Estr. M. Vicente Tavella, 136 - Bragança Paulista - SP Funcionários: 40 Molde de injeção plástica

Ferramental de estampo

Localizada em Bragança Paulista e com know-how de mais de 20 anos, a FR Tools é especializada na fabricação de moldes para injeção de termoplásticos, peças de reposição e manutenção preventiva e corretiva em moldes.

Dispositivos de controle

Spare Parts

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100 MAIORES FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS - SELEÇÃO 2022

STAMP & MOLDE FERRAMENTARIA DE PRECISÃO Fundação: 2014 Funcionários: 80 Área Construída: 2.700 m² Endereço: R. Sebastião Martins, 686 - Nova Friburgo - RJ Ferramental de estampo

Molde de injeção plástica

INJETAQ INDÚSTRIA E COMÉRCIO

Fundação: 1991 Funcionários: 98 Área Construída: 8.000 m² Endereço: R. Capistrano de Abreu, 306 - Diadema - SP Ferramental de estampo

Em uma nova planta com 2.700m² de área construÍda, máquinas e equipamentos de última geração e uma equipe técnica altamente qualificada, a Stamp & Molde produz ferramentas de estampo, corte e repuxo, moldes de injeção de plástico e moldes de injeção de Zamac. Molde de injeção de zamac

A Injetaq presta serviços para indústrias automobilísticas, de eletrodomésticos, de brinquedos, entre outras. Conta com sede própria com 8.000m² de área construída, equipamentos de ponta e profissionais especializados, além da solidez de quem está no mercado desde 1991.

Dispositivos de controle

EMPRESAS ICON

Fundação: 1972 Funcionários: 525 Área Construída: 20.000 m² Endereço: R. Imigrante Casagrande, 262 - Criciúma - SC

Unindo tradição, tecnologia e inovação em mais de 45 anos de história, a Icon produz estampos e moldes para os segmentos de cerâmica de pisos e revestimento, telhas via seca e úmida, artefatos de cimento e até prensagem de louças.

Ferramental de estampo

JWM INDÚSTRIA E COMÉRCIO

Fundação: 1982 Funcionários: 43 Área Construída: 1.000 m² Endereço: R. Paulo Fabiano Sáles, 44 - Campinas - SP Ferramental de estampo

Dispositivos de controle

IBT INDÚSTRIA DE MOLDES

Fundação: 1988 Funcionários: 20 Área Construída: 800 m² Endereço: R. Colon, 750 - Joinville - SC Ferramental de estampo

Localizada em Campinas, SP, a JWM desenvolve ferramentais de estampo e dispositivos de controle desde 1982.

Molde de injeção plástica

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A IBT indústria de moldes fornece soluções completas para o desenvolvimento de peças plásticas e moldes. A IBT dispõe de estrutura interna para teste dos moldes, otimizando o tempo de fabricação, e reduzindo custos para aprovação dos ferramentais. Moldes de sopro e rotomoldagem

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M AT É R I A E S P E C I A L

100 MAIORES FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS - SELEÇÃO 2022

JPLAST INDÚSTRIA DE MOLDES

Fundação: 1993 Funcionários: 12 Área Construída: 850 m² Endereço: Av. Dr. Felipe Pinel, 3475 - São Paulo - SP: 2014 Funcionários: 40

A JPlast é uma empresa especializada em projetos e fabricação de moldes para Injeção plástica, especializados em moldes técnicos, prestam serviços de modelação, programação em CAD-CAM, usinagem e Manutenção de Moldes.

Molde de injeção plástica

TRAMONTINI FERRAMENTARIA, ESTAMPARIA E ARAMADOS

Fundação: 2002 Funcionários: 85 Área Construída: 4.200 m² Endereço: Rod. BR-158, s/n - Pato Branco - PR14

Empresa com mais de 20 anos no mercado, especializada em matrizes e peças estampadas para linha branca. Possui amplo parque fabril para fabricação de matrizes, try-out e estamparia de peças. Atende algumas das maiores fabricantes de fogões do país.

Ferramentais de estampo

MOLDAR DESENVOLVIMENTO DE MATRIZES

Fundação: 2006 Funcionários: 34 Área Construída: 1.200 m² Endereço: R. Adálio G. da Silva, 191 - Caxias do Sul - RSão: 2014

A Moldar Desenvolvimento de Matrizes foi fundada tendo como diferencial o relacionamento personalizado com os clientes. A empresa utiliza uma estrutura sólida e tecnologicamente atualizada, buscando o comprometimento e aperfeiçoamento de sua equipe.

Molde de injeção plástica

FEIC FERRAMENTARIA

A Feic hoje está instalada em uma área de 10.000 m², em Salto - SP. Como reconhecimento dos bons serviços prestados, desde 2001 possuem a certificação ISO 9001, comprovando a competência e a qualidade dos produtos desenvolvidos.

MJC - FERRAMENTARIA E USINAGEM

Atua no setor de ferramentaria, desenvolvendo desde o projeto até ao try-out interno. Constrói ferramentais de estampo tandem, progressivos e transfer com ajuda dos softwares mais avançados do mercado para agilizar o processo do projeto e também programação CAM.

Fundação: 1994 Funcionários: 40 Área Construída: 6.750 m² Endereço: Rod. Engenheiro Ermenio De Oliveira - Salto - SPuncionários: 40 Ferramental de estampo Dispositivos de controle

Fundação: 2001 Funcionários: 48 Área Construída: 2.000 m² Endereço: R. Paulo Fabiano Sales , 79 - Campinas - SP Ferramental de estampo

Dispositivos de controle

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M AT É R I A E S P E C I A L

Situada em Betim, a JM Ferramentaria possui 155 funcionários em uma área construída de 4.220m², e atua no desenvolvimento de ferramentais de estampo, dispositivos de controle e fabricação de protótipos.

JM FERRAMENTARIA (BETIM)

Fundação: 2013 Funcionários: 155 Área Construída: 4.220 m² Endereço: Av. Fausto Ribeiro da Silva, 1307 - Betim - MGo: Ferramental de estampo

Dispositivos de controle

Fabricação de Protótipos

Construção, Modificação / Revitalização de Estampos

FBM FÁBRICA BRASILEIRA DE MOLDES

Fundação: 2012 Funcionários: 100 Área Construída: 3.000 m² Endereço: R. Clodoaldo Gomes, 375 - Joinville - SC14 Molde de injeção plástica Dispositivos de controle

Molde de injeção de alumínio

Tem como área de atuação o desenvolvimento e construção de ferramentais para a Indústria de alumínio e plástico. Com sua sede em Joinville, SC, cidade referência nacional no segmento, a FBM tem como meta desenvolver parcerias sólidas com seus clientes. Rebarbadores

Usinagem técnica

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INDAB INDÚSTRIA METALÚRGICA

Fundação: 1974 Funcionários: 276 Área Construída: 10.000 m² Endereço: R. Go Sugaya, 950 - São Paulo - SP : 2014 Funcionários: 40 Ferramental de estampo

Dispositivos de controle

MOLDIT BRASIL - GRUPO MOLDIT INDUSTRIES

Fundação: 2005 Funcionários: 62 Área Construída: 4.000 m² Endereço: R. dos Plásticos, s/n - Camaçari - BA Molde de injeção plástica

MACHINERY TOOLING UNIT - NIDEC GA

Dispositivos de controle

MOLDESTAMP SOLUTION

Fundação: 2015 Funcionários: 169 Área Construída: 5.100 m² Endereço: R. Sete, 701 - Betim - MGcionários: 40 Área Construída: 1.000 m² Ferramental de estampo

Dispositivos de Solda em Geral

A Moldit é uma referência na fabricação de moldes de alta complexidade e grandes dimensões para a indústria automotiva. É um parceiro dos principais Tier 1 da indústria automotiva. Também injeta peças em plástico de média a grande dimensão com alto valor agregado.

Moldes SMC

Fundação: 1971 Funcionários: 210 Área Construída: 3.800 m² Endereço: R. Rui Barbosa 1.020 - Joinville - SCo: 2014 Ferramental de estampo

Fundada em 1974, a INDAB é hoje uma referência no desenvolvimento e fabricação de peças estampadas e montagem de conjuntos metálicos para indústria automotiva, instalada em um terreno com mais de 50.000m², em uma área construída de 10.000m².

Dispositivos de controle

Com 50 anos de experiência na indústria de motores e eletrodomésticos e uma equipe altamente capacitada, a MTU também fornece suas linhas de produtos para o mercado internacional, atuando em países como Áustria, Itália, Eslováquia, México, China e Argentina. Automação

Localizada em Betim, MG, a Moldestamp Solution está desde 2015 atuando no desenvolvimento de ferrramentais de estampo, dispositivos de controle e fabricação de protótipos, em uma área de 5.100m².

Fabricação de Protótipos

Construção, Modificação / Revitalização de Estampos

FERRAMENTARIA GASPEC

Fundação: 2000 Funcionários: 150 Área Construída: 7.100 m² Endereço: Av. Novo Horizonte, 255 - Santo André - SP: 2014 Ferramental de estampo

Dispositivos de controle

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Fundada em 2000, a Ferramentaria Gaspec se destaca no mercado nacional na fabricação de ferramentais de estampo e dispositivos de controle, em uma área construída de 7.100m² em Santo André, SP.

PRODEMOL

Fundação: 1995 Funcionários: 65 Área Construída: 3.800 m² Endereço: Estr. Particular Sadae Takagi, 2.760 - São Bernardo do Campo - SP2014 A Prodemol foi criada em 01/12/1995, com o intuito de prestar serviços na área de desenvolvimento de moldes de termoformagem, injeção plástica e injeção de alumínio, principalmente na área automobilística e auto peças. Molde de termoformagem

Molde de injeção plástica

Molde de injeção de alumínio

SCHUMA MOLDES E MATRIZES

Fundação: 1995 Funcionários: 29 Área Construída: 10.000 m² Endereço: Av. Santos Dumont, 3.607 - Joinville - SC Especializados na confecção de moldes para injeção de termoplásticos e alumínio, localizados em Joinville, em uma área de 10.000m², a Schuma possui máquinas e equipamentos de alta tecnologia, o que garante ao seus cliente a qualidade esperada em seus produtos. Molde de injeção plástica

Molde de injeção de alumínio

GRAMAQ

Fundação: 2001 Funcionários: 60 Área Construída: 2.200 m² Endereço: Av. Edmundo Doubrawa, 1.800 - Joinville - SC Localizada em Joinville-SC, a Gramaq é referência nacional da indústria metalmecânica, especializada na fabricação de moldes para injeção de termoplásticos em geral. Molde de injeção plástica

MODELAÇÃO UNIVERSAL

Fundação: 1993 Funcionários: 50 Área Construída: 2.400 m² Endereço: Av. Osvaldo Valle Cordeiro, 1.152 - São Paulo - SP Com Centros de Usinagem CNC modernos, software de última geração e com pessoal qualificado e treinado, a Modelação Universal garante eficiência, qualidade e agilidade na construção de ferramentais. Molde de injeção de alumínio Molde para fundição

Dispositivos de controle

Protótipos funcionais

Fabricação de peças

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ROBERT BOSCH

Fundação: 1960 Funcionários: 60 Área Construída: 2.100 m² Endereço: Via Anhanguera, km 98 - Campinas - SP14 Molde de injeção plástica Dispositivos de controle

Ferramental de estampo

HAME TECNOMETAL

ANCONA FERRAMENTARIA DE PRECISÃO

Dispositivos de controle

TECHNOCUT

Fundação: 1998 Funcionários: 55 Área Construída: 1.500 m² Endereço: R. Antonia Martins Luis 632 - Indaiatuba - SP Ferramental de estampo

QUALITY FERRAMENTARIA

A Hame Tecnometal é especializada em desenvolver e fabricar ferramentas progressivas e modulares de estampo e repuxe. Realiza também a manutenção das ferramentas utilizadas no setor de estamparia.

Desde 1994, a Ancona Ferramentaria atua no setor industrial brasileiro como ferramentaria de precisão e usinagem especiais, fabricando moldes de injeção de alumínio, ferramentais de estampo e dispositivos de controle.

Molde de injeção de alumínio

A Technocut atua no mercado de usinagens especiais e precisão há mais de 20 anos, e dispõe de profissionais experientes e uma completa linha de serviços, o que possibilita atender todas as necessidades e expectativas de seus clientes.

Ferramental para processo de sinterização

Fundação: 2015 Funcionários: 42 Área Construída: 1.800 m² Endereço: R. Waldomiro José Borges, 4.350 - Joinville - SC Ferramental de estampo

Conformal Cooling

Dispositivos de controle

Fundação: 1994 Funcionários: 32 Área Construída: 2.500 m² Endereço: R. Ptolomeu 270 - São Paulo - SPFuncionários: 40 Ferramental de estampo

Usinagens Especiais

Dispositivos para Produção

Fundação: 1990 Funcionários: 28 Área Construída: 2.400 m² Endereço: R. Carlos Hard, 4.830 - Jaraguá do Sul - SC Ferramental de estampo

Fundada em 1960, a Bosch conta com 60 colaboradores em uma área de 2.100 m², onde desenvolve moldes de injeção plástica, ferramentais de estampo, dispositivos de controle e produção, além de usinagens especiais.

Dispositivos de controle

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A Quality Ferramentaria trabalha projetando e construindo ferramentas para grandes players do mercado nacional, atuando em uma área de 1.800m² em Joinville, SC, conta com equipamentos de ponta e um parque industrial de última geração.

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100 MAIORES FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS - SELEÇÃO 2022

Há mais de 30 anos no mercado, a Sildre conta com equipamentos de última geração, e produz moldes e stackmolds de alta precisão e tecnologia para injeção de plásticos e alumínios. Possui ampla experiência em moldes para injeção plástica de produtos com parede a partir 0.6mm.

SILDRE PLÁSTICOS E MATRIZES

Fundação: 1986 Funcionários: 25 Área Construída: 3.000 m² Endereço: R. Abel Postali, 430 - Caxias do Sul - RS Molde de injeção plástica

Molde de injeção de alumínio

A Moldes Brasil Ferramentaria desenvolve e produz moldes para as indústrias transformadoras de plástico. Com alta tecnologia e rigoroso controle em seus processos, destaca-se pela precisão e qualidade dos seus produtos e serviços.

MOLDES BRASIL FERRAMENTARIA

Fundação: 1999 Funcionários: 98 Área Construída: 1.800 m² Endereço: R. Santos Dumont, 3.018 - Herval d’Oeste - SC Molde de termoformagem

Molde de sopro Pet

Molde de sopro convencional PP e PEAD

A Moltec é especializada no desenvolvimento e fabricação de moldes de alta performance para embalagens plásticas. Desde sua fundação em 1971, tem em seu portfólio, a fabricação de mais de 13.000 moldes de embalagens plásticas dos mais importantes produtos do mercado.

MOLTEC

Fundação: 1971 Funcionários: 70 Área Construída: 8.000 m² Endereço: R. Olivia Guedes Penteado, 1271 - São Paulo - SP Molde de injeção plástica

Molde de sopro

Injection Blow

A Ferramentaria Solução atua no setor de metal mecânica na construção de ferramentais de corte, dobra e repuxo, máquinas especiais, usinagens e desenvolvimento de protótipos. Localizada em Betim, no mais importante parque industrial de Minas Gerais.

FERRAMENTARIA E PROTÓTIPO SOLUÇÃO

Fundação: 2003 Funcionários: 75 Área Construída: 4.000 m² Endereço: R. 2, 165 - Betim - MGFuncionários: 40 Ferramental de estampo

Dispositivos de controle

Protótipos

R2 USINAGEM E FERRAMENTARIA

Fundação: 2017 Funcionários: 26 Área Construída: 1.500 m² Endereço: Av. Armando Salles de Oliveira, 900 - Americana - SPFunMolde de termoformagem

Molde de injeção de alumínio

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Injection Strech Blow

A R2 está localizada em Americana – SP. A R2 Usinagem e Ferramentaria é destaque no mercado metalúrgico por desenvolver soluções industriais para os setores de automação, fabricantes de injetados plásticos, fabricantes de máquinas de embalagens e outros. Dispositivos de controle

Líder em confiança e em Aços Ferramenta no Brasil Quando falamos de soluções que vão muito além do aço, a Villares Metals se destaca no país pela sua expertise e atendimento customizado com seus serviços e soluções. Há mais de 75 anos no mercado, a Villares Metals está presente em todo o território nacional com seus Centros de Serviços & Soluções, localizados estrategicamente nos principais polos metalmecânicos do país para atender os ferramenteiros com flexibilidade e agilidade.

Moldes plásticos

Trabalho a frio

Trabalho a quente

/company/villares-metals MAR / ABR 2022 // REVISTAFERRAMENTAL.COM.BR //

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100 MAIORES FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS - SELEÇÃO 2022 Fundada em 1996, a Fermold localiza-se em Joinville, litoral norte de Santa Catarina, um dos maiores pólos industriais do Brasil. Utilizam equipamentos de ponta para o desenvolvimento e fabricação de moldes, obtendo assim, alta precisão e qualidade nos produtos acabados.

FERRAMENTARIA FERMOLD

Fundação: 1996 Funcionários: 52 Área Construída: 1.600 m² Endereço: R. Tupi, 560 - Joinville - SC Molde de injeção plástica

Molde de injeção de alumínio

GESTAMP

Fundação: 1998 Funcionários: 120 Área Construída: 4.500 m² Endereço: R. José Semes, 17.900 - São José dos Pinhais – PR Funcionários: 40 Ferramental de estampo

A Gestamp é um grupo internacional dedicado ao design, desenvolvimento e fabricação de componentes automotivos metálicos.

Dispositivos de controle

MATRIZES SADEL

Fundação: 1990 Funcionários: 26 Área Construída: 750 m² Endereço: R. Irmã Geni, 392 - Caxias do Sul - RS

Localizada em Caxias do Sul, RS, a Matrizes Sadel atua há mais de 30 anos na fabricação de moldes para injeção plástica em uma área construída de 750m².

Molde de injeção plástica

A Norte Ferramentaria do Brasil figura no mercado nacioNORTE FERRAMENTARIA DO BRASIL nal e internacional, oferecendo soluções de engenharia, Fundação: 2005 gestão e fabricação de moldes para injeção de termoplásFuncionários: 40 ticos aos mais diversificados segmentos industriais. Área Construída: 1.200 m² Endereço: R. Sen. Petrônio Portela, 47 - Joinville - SCFuncionários: 40 Molde de injeção plástica

WGO INDÚSTRIA METALÚRGICA

Fundação: 1994 Funcionários: 18 Área Construída: 780 m² Endereço: R. Dr. Gabriel de Resende, 376 e 366 - São Paulo - SP Molde de injeção plástica Automação

Ferramental de estampo

Máquinas Dedicadas

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A WGO é considerada uma ferramentaria de alta precisão, moderna e responsável em seu segmento, não só pela utilização de processos de vanguarda e aplicação de tecnologias atuais, como também na decisão de mantê-la sempre enxuta. Dispositivos de controle

Postos de Montagem

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100 MAIORES FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS - SELEÇÃO 2022 Localizada em Caxias do Sul, RS, a Maffer foi fundada em MAFFER COMPONENTES PARA MOLDES 2005 e se especializou no desenvolvimento de moldes de Fundação: 2005 injeção plástica e dispositivos de controle. Funcionários: 10 Área Construída: 234 m² Endereço: R. Giácomo Bonatto, 80 - Caxias do Sul - RS Funcionários: 40 Molde de injeção plástica

Dispositivos de controle

CICMA MATRIZES

Fundação: 2001 Funcionários: 11 Área Construída: 400 m² Endereço: R. Elvira Cruz Netto, 490 - Caxias do Sul - RS

Fundada em 2001, a Cicma Matrizes é especializada em fabricar moldes de injeção de plástico. Em conjunto com o comprometimento e profissionalismo dos seus colaboradores, a Cicma desenvolve moldes seguindo parâmetros de extrema precisão, para os diferentes segmentos de mercado.

Molde de injeção plástica

FLEJ FABRICAÇÃO DE FERRAMENTAS

Fundação: 1998 Funcionários: 15 Área Construída: 600 m² Endereço: R. Geovanino Shilla, 31 - Mauá - SP

A Flej atende com eficiência e agilidade as necessidades do mercado de moldes agregando valor e qualidade aos produtos, dentro dos segmentos de moldes de tampas (em especial Surlyn), Linha Branca, Automotiva e Spare Parts para Moldes de Tampas e pré formas.

Molde de injeção plástica

WF MODELAÇÃO E FERRAMENTARIA

Fundação: 2018 Funcionários: 15 Área Construída: 1.000 m² Endereço: R. João Covolan Filho, 410 - Santa Bárbara d’Oeste - SP Molde de injeção de alumínio

Dispositivos de controle

JT FERRAMENTAS

Fundação: 2004 Funcionários: 16 Área Construída: 350 m² Endereço: R. Tabatinga, 1.317 - Joinville - SC Molde de injeção plástica

Molde de injeção de alumínio

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A WF Modelação e Ferramentaria possui mais de 25 anos de experiência e know-how. Atua na fabricação de Moldes, dispositivos e peças de reposição, para atender os variados processos de fundição.

Molde de termoformagem

Modelos para fundição

A JT Ferramentaria e Usinagem está situada em Joinville, com mais de 16 anos de experiência na fabricação de componentes de moldes, moldes e matrizes completos, além de serviço de usinagem de peças técnicas.

Ferramental de estampo

Dispositivos de controle

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100 MAIORES FERRAMENTARIAS BRASILEIRAS - SELEÇÃO 2022

GHL FERRAMENTARIA DE MOLDES

Fundação: 2010 Funcionários: 14 Área Construída: 1.230 m² Endereço: Av. Vitória Rossi Martini, 1405 - Indaiatuba - SP Funcionários: 40

A GHL foi fundada em Abril de 2010 e atua no segmento de moldes para injeção de termoplásticos. Especialistas em moldes para o setor de iluminação automotiva e peças técnicas, projetam, constroem e fornecem assessoria dentro do segmento.

Molde de injeção plástica

PROEFER FERRAMENTARIA E USINAGEM

Fundação: 1993 Funcionários: 10 Área Construída: 500 m² Endereço: Av. Duque de Caxias, 2.615 - Várzea Paulista - SP Molde de injeção plástica

Molde de injeção de alumínio

MOLD SOLUTIONS

Fundação: 2012 Funcionários: 30 Área Construída: 580 m² Endereço: R. Miguel Arcangelo Matielo - Sorocaba - SP Molde de injeção plástica

RTM INDÚSTRIA DE MOLDES

Moldes para borracha

Ferramentaria de molde de injeção plástica, fabricação, intermediação e representação de moldes, estampos, peças de reposição de moldes e estampos, componentes para moldes e estampos, manutenção de moldes e estampos, consultoria e assessoria em projetos e gestão de Ferramentaria.

Situada em Caixas do Sul, a RTM possui equipe técnica capacitada com 20 anos de experiência no projeto e fabricação de moldes, em diversos segmentos.

Molde de injeção de alumínio

FERRAMENTARIA PICKLER

Fundação: 2002 Funcionários: 10 Área Construída: 1.000 m² Endereço: R. Vanderlei Raul Richs, 16 - Joinville - SC Moldes para extrusão de perfis plásticos

Dispositivos de controle

Molde de injeção de alumínio

Fundação: 2016 Funcionários: 10 Área Construída: 500 m² Endereço: R. Silvio BIvar Schmitt, 708 Caxias do Sul - RS Molde de injeção plástica

A Proefer Ferramentaria e Usinagem atua desde 1993, na Várzea Paulista, desenvolvendo moldes de injeção plástica, injeção de alumínio, dispositivos de controle e moldes para borracha.

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No mercado desde 2002, localizada em Joinville, SC, a Pickler ferramentaria é especializada em moldes de extrusão de termoplásticos.

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KAIZEN KAIZEN KAIZEN G E S TÃO

O QUE É E COMO COLOCAR EM PRÁTICA P O R R E V I S TA F E R R A M E N TA L

Saiba como a filosofia Kaizen pode ajudar sua gestão a reduzir custos e aumentar a produtividade.

er hoje melhor que ontem e amanhã melhor do que hoje. Esta é a base para começar a explicar o que é Kaizen, afinal trata-se de melhoria contínua. Empresas cada vez mais poderosas, mercados cada vez mais exigentes, consumidores cada vez mais apressados. Todos esses fatores juntos têm contribuído para a crescente prevalência do kaizen nas organizações em geral, independentemente de seu tamanho. Foi no contexto da Segunda Guerra Mundial que o Japão passou por uma grande crise econômica e a filosofia Kaizen começou a ser utilizada como metodologia aplicada à indústria. Além de trazer benefícios aos

colaboradores, essa estratégia é fundamental para reconstruir o país e garantir seu desenvolvimento. Saiba o que é e como colocar em prática o método Kaizen a seguir :

O QUE É KAIZEN? Em japonês, Kaizen significa melhoria contínua. A palavra implica uma melhoria envolvendo todos, gerentes e trabalhadores, bem como uma conotação de baixa taxa. A filosofia Kaizen afirma que nosso modo de vida, profissional e pessoal, deve estar focado em esforços contínuos para melhorar. Para mim, esta é a melhor definição de Kaizen porque engloba todos os problemas que o Kaizen resolve. No entanto, também podemos definir

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Kaizen como: • Ensinar as pessoas a possuir recursos; • Uma cultura de melhoria contínua; • A busca de objetivos; • Saber quando eliminar, reduzir ou alterar uma atividade. • Transferência de conhecimento; Quando li a respeito do Kaizen pela primeira vez, a primeira pergunta que me fiz foi: de onde vieram essas coisas incríveis? Quem teve essa ideia brilhante e por quê? Se você está se perguntando sobre isso, continue lendo para descobrir como ideias incríveis geralmente vêm de tempos difíceis.

G E S TÃO

COMO SURGIU A FILOSOFIA KAIZEN DE MELHORIA CONTÍNUA

QUAIS SÃO OS PRINCÍPIOS DA FILOSOFIA KAIZEN?

A filosofia Kaizen de melhoria contínua surgiu no ambiente industrial do Japão na década de 1950 após a Segunda Guerra Mundial. Devido ao custo e perda da guerra, a economia do Japão estava com sérios problemas. Como resultado, as condições de trabalho dos trabalhadores japoneses eram precárias, especialmente com as leis trabalhistas que foram impostas durante a ocupação americana do Japão. Os sindicatos lutaram por melhores condições de trabalho e, com o fim da ocupação americana, o governo japonês iniciou uma série de estudos e ações para reestruturar a economia e as empresas do país. Daí surgiu o método kaizen de melhoria contínua que conhecemos hoje. A metodologia de autores como William Edwards Deming e Jules Henri Fayol juntou-se à filosofia Kaizen que se tornou parte da cultura japonesa e criou esse sistema de melhoria contínua visando à melhoria da empresa e de seus processos, mas principalmente dos colaboradores que nela trabalham. Algumas indústrias japonesas aplicaram essa ideia para se tornarem cada vez mais competitivas e se tornarem referência mundial, eventualmente tornando o Kaizen global. A Toyota é um bom exemplo de indústria que utiliza o conceito Kaizen e tem sido objeto de pesquisas de gestores de todo o mundo. O principal responsável pelo surgimento da filosofia é o professor Masaki Imai, hoje conhecido como o “Pai do Kaizen”. Masaaki é o fundador do Kaizen Institute e autor de “Kaizen – The Secret to Competitive Success in Japan”, o livro mais importante sobre o assunto.

Embora aplicável a qualquer ambiente, independentemente da cultura, existem alguns princípios que regem essa filosofia. Eles são os mesmos em qualquer lugar do mundo. • Deve ser aplicável a qualquer local ou empresa • A comunicação deve ser transparente e mostrar melhorias • As ações devem ser focadas onde são mais necessárias • O objetivo final deve ser a melhoria do processo • As pessoas devem ser priorizadas • Sempre aprenda fazendo • Elimine todo desperdício • Todos os funcionários devem participar • Nenhum alto investimento deve ser feito para aumentar a produtividade Dessa forma, Kaizen entende que os humanos devem sempre evoluir e se desenvolver juntos. Comunicação transparente, bom ambiente de trabalho e custos reduzidos são itens fundamentais para participar e melhorar o processo produtivo.

OS BENEFÍCIOS DO KAIZEN Como eu disse antes, a ideia principal do Kaizen é a melhoria contínua. Dito isso, sempre há espaço para melhorias e você precisa melhorar um pouco mais a cada dia. Como o Kaizen é mais uma filosofia do que uma tecnologia específica, pode ser aplicado a todas as áreas de uma empresa. Do chão de fábrica à administração. É responsabilidade de todos os funcionários da fábrica identificar gargalos e ineficiências em todos os

níveis da empresa e sugerir melhorias nos problemas identificados. Kaizen é projetado para aumentar a produtividade, eficácia, segurança e reduzir o desperdício. Aqueles que seguem esta filosofia encontrarão benefícios adicionais como: • Redução de desperdício - seus recursos e habilidades de funcionários são melhor utilizados. • Funcionários mais felizes - eles têm um impacto direto no funcionamento de sua fábrica. • Maior Comprometimento - Os funcionários recebem mais importância no trabalho e estão mais inclinados a fazer um bom trabalho. • Melhora na retenção de talentos - funcionários satisfeitos e engajados são mais propensos a continuar trabalhando na sua empresa. • Maior competitividade - O aumento da eficiência pode ajudar a reduzir custos e melhorar a qualidade do produto, tornando sua empresa mais competitiva. • Maior Satisfação do Cliente Com produtos de maior qualidade e menos falhas, seus clientes ficarão mais satisfeitos e fiéis a sua fábrica. • Resolução de problemas mais rápida - Ver o processo de uma perspectiva de busca de soluções permite que seus funcionários resolvam problemas continuamente sem depender sempre dos gerentes. • Equipes melhores - Trabalhar em conjunto para resolver problemas ajuda a construir e fortalecer equipes em suas instalações. O objetivo do Kaizen é reduzir o desperdício eliminando o excesso de

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G E S TÃO

produção, melhorando a qualidade, aumentando a eficiência, reduzindo o tempo de inatividade e reduzindo atividades desnecessárias. Tudo significa economizar dinheiro e transformar uma perda em lucro. A ideia Kaizen é melhorar o processo de fabricação no chão de fábrica japonês, e é um dos elementos que levam ao sucesso da indústria japonesa com alta qualidade e baixo custo. No entanto, o Kaizen pode ser aplicado e compensado em toda a indústria, basta considerar o processo e adapta-lo à sua realidade.

AS PRIORIDADES DA FILOSOFIA KAIZEN A utilização de metodologias de melhoria leva em consideração determinados aspectos do processo produtivo de uma organização. Portanto, em geral, suas atividades envolvem mão-de-obra, máquina, material e método. As prioridades do Kaizen no Sistema Toyota de Produção são atuar na seguinte ordem:

Mas como priorizar as ações que devem ser realizadas em cada uma dessas áreas? Isso pode ser feito com a seguinte análise:

O foco do Kaizen deve ser em atividades que tenham um impacto significativo nos resultados com o mínimo de esforço possível. Dito isto, olhando para o diagrama, você deve começar com as atividades que se enquadram na categoria C1, certo? Então vamos analisar cada área de aplicação Kaizen.

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1 - Mão de Obra A aplicação do método Kaizen à força de trabalho visa o desenvolvimento de procedimentos operacionais padrão (POP). Ou seja, crie uma rotina para executar com base na experiência do trabalhador para evitar erros. Mas por que padronizar? Vou te responder com outra pergunta. Você já se perguntou o quão difícil ou mesmo impossível seria manter a qualidade em uma montadora que utiliza 3 turnos diferentes se não houver padrões a serem seguidos? Portanto, todos devem observar e seguir as normas, pois somente assim pode-se reduzir erros e observar movimentos desnecessários na empresa, eliminando assim desperdícios. 2 - Método A ideia é simples. Imagine um processo que começou com um sistema Kaizen e outro processo que começou com muito desperdício e depois aplicou o método Kaizen. Qual você acha que dará resultados mais rápidos? Claro, as coisas que já começaram a usar essa filosofia atingirão o pico primeiro. Dito isso, o Kaizen pode ser usado tanto para melhorar os processos existentes quanto para criar projetos de forma enxuta, visando reduzir custos e alcançar ótimos resultados com mais rapidez. 3 - Material Nesse sentido, o método Kaizen é usado para promover a produção enxuta baseada em sistemas puxados. Ou seja, as peças devem chegar no momento certo e na quantidade certa e na quantidade certa, que é a premissa de um sistema de produção just-in-time. Com essa ideia, a ideia de ter estoque de produtos fica obsoleta, pois estoque é um produto que tem um custo, mas não é lucrativo. Além disso, o espaço que ocupa pode ser usado para coisas produtivas. Portanto, a produção em massa de componentes deve ser proporcional à demanda do cliente, o que é um forte atrativo para a gestão de caixa.

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G E S TÃO

4 - Máquinas Nesta fase, o Kaizen é usado para aumentar a disponibilidade de máquinas utilizadas no processo. Afinal, de acordo com o conceito Lean de valor agregado, o tempo de configuração e manutenção são desperdícios. Dessa forma, a meta de downtime é zero, com o objetivo de minimizar o tempo de setup do equipamento e aumentar a utilização da máquina. Isso pode ser feito por meio de manutenções preventivas para evitar possíveis quebras no processo, evitando a perda de toda a linha de produção.

COMO COLOCAR O KAIZEN EM PRÁTICA? Depois de entender melhor o que é Kaizen e quais são seus pilares, é preciso entender suas aplicações. O professor Mai, pai do Kaizen, destacou três aspectos da prática: melhorar a gestão, melhorar as equipes e melhorar as pessoas. Para cobrir essas três áreas, é necessário seguir vários passos: 1. Escolher onde aplicar Veja onde existem gargalos em seu negócio: baixa qualidade, disponibilidade de máquina, configuração demorada ou problemas de pessoal. Estas são as áreas onde a melhoria da aplicação precisa de atenção e aperfeiçoamento. 2. Selecionar o time e estar alinhado a alta gerência Forme um grupo misto de funcionários que possam agregar e contribuir para o diagnóstico. Incluindo os trabalhadores da linha de frente. Depois de ter uma equipe completa, é hora de envolver a alta administração e preparar seu projeto de acordo com os objetivos da sua organização. 3. Cronogramas e treinamento Determine uma agenda de eventos, delegue funções e capacite todos os envolvidos. Introduzir conceitos de manufatura enxuta para engajar toda a equipe nos objetivos. É importante definir prazos e garantir a entrega.

4. Faça o diagnóstico e proponha melhorias Veja onde estão as falhas no processo de produção e veja onde melhorias podem ser feitas sem aumentar os custos. Transparente e sempre apresente informações de lentes, planilhas, layouts e apresentações.` 5. Implemente as mudanças com a alta gerência Como sugere a melhoria contínua, este é o momento de focar na comunidade. Portanto, envolva a equipe para iniciar as mudanças e sempre mantenha a alta administração informada sobre essas medidas. 6. Registre e acompanhe os resultados Ter ferramentas analíticas é muito importante. Registre e monitore seus resultados por meio de gerenciamento visual, usando planilhas, gráficos, painéis ou murais antes e depois de implementar as alterações recomendadas pela equipe. Por favor, esteja ciente do formato e acessibilidade desta informação. 7. Forneça feedback Por fim, o Kaizen valoriza a transparência e o aprendizado através da experiência. Assegure-se de que a equipe compreendeu o que foi seguidamente melhorado e o que pode ser feito. Esta abordagem é incompleta sem feedback.

EXEMPLOS DE KAIZEN NAS EMPRESAS Agora vou listar algumas empresas reais que usam a filosofia Kaizen para alcançar a melhoria contínua dos processos: Toyota É quase impossível falar de kaizen sem mencionar a Toyota, porque a filosofia de melhoria contínua está totalmente implementada na empresa. O engajamento dos funcionários dá às empresas sua própria doutrina, chamada de “Toyota Way”, com vários

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elementos que se alinham ao kaizen. Kaizen é uma parte importante da Toyota e do Sistema Toyota de Produção porque o próprio Kaizen significa que nenhum processo é perfeito e entender que sempre há espaço para melhorias é a filosofia da Toyota que se aplica a todos os níveis operacionais. Os membros da Toyota estão cientes de seu papel na melhoria e todos têm a responsabilidade de descobrir novas maneiras de melhorar o desempenho operacional. A atitude positiva exigida pelo princípio Kaizen ajuda os funcionários da empresa a se concentrarem no que deve ser feito, não apenas no que pode ser feito. Os funcionários da Toyota são motivados a identificar ineficiências e criar maneiras de melhorar, e a aplicação eficaz do PDCA os ajuda a tomar decisões mais rapidamente. Ford Quando se trata de melhoria, a Toyota é mais conhecida, mas talvez você não saiba que a Ford também usa essa filosofia. Em 2006, o vice-presidente da Boeing, Alan Mulally, que estava familiarizado com Kaizen, assumiu o cargo de CEO da Ford, ajudando a empresa a se concentrar em eficiências de processo que salvaram a empresa de uma crise tardia no primeiro turno. A década de 2000. Esses são alguns fundamentos para entender o que é Kaizen e como aplicar essa abordagem ao seu negócio para melhorar os processos internos.

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PROCESSOS

NOVOS CONCEITOS DE PÓSPROCESSAMENTO PARA AVALIAÇÃO DE RUPTURA POR ADILSON CALMONA DUTRA

s simulações computacionais estão cada vez mais presentes nas empresas de manufatura no mundo atual, e o segmento específico da estamparia não é uma exceção. Pensando nisso, este artigo tratará sobre a importância do pós-processamento dos resultados obtidos nas simulações dos processos de conformação de chapas metálicas. É necessário ter em mente que não existe somente um procedimento para análise de pós-processamento, cada empresa adota seus softwares de preferência e uma maneira própria para aprovar uma simulação. Para permitir a avaliação adequada dos resultados das simulações de conformação de chapas os softwares de CAE trazem diversas funções para auxiliar na identificação de eventuais problemas como rupturas, rugas, corrida de chapa, análise da qualidade das superfícies, “springback”, corrida de raio e etc. Neste texto serão abordadas especificamente as diferenças e os novos conceitos oriundos do Diagrama de Conformabilidade (Formability Diagram ou FLD) Avançado.

► CONCEITOS

BÁSICOS

determinação do estiramento nas duas direções principais. Os dados coletados são determinados a partir dos diâmetros maior e menor destas elipses. No exemplo abaixo pode-se ver os diferentes corpos de prova do ensaio Nakajima que produzem diferentes estados de deformação. Se o corpo de prova for conformado até que ocorra a verificação do início da ruptura um estado crítico de deformação pode ser determinado.

Figura 2: Levanta mento da Curva Limite de Conformação

Antes de mostrar as diferenças entre o antigo gráfico FLD e o FLD avançado é importante explicar como os pontos que dão origem a este gráfico são gerados. O FLD é um diagrama do limite de conformabilidade do material determinado a partir do estado de estiramento da chapa. As medições para o levantamento dos pontos são feitas através do ensaio Nakajima, no qual são aplicadas marcações de circunferências aos corpos de prova as quais após sofrerem a conformação se transformam em elipses, que permitem a

A curva ajustada entre estes pontos de falha (em preto) define o Diagrama Limite de Conformação, e qualquer ponto acima dela é mostrado em vermelho no pós-processamento realizado pelo software. Então, quando a simulação apresenta um ponto vermelho, deve-se interpretar que aquela região está sofrendo uma ruptura. Já a região abaixo da curva pode ser dividida em diversas áreas que representam diferentes estados de estiramento da chapa ainda não rompida.

Figura 1: Corpo de prova para ensaio Nakajima

Figura 3: Diagrama FLD

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Devido às variações das propriedades do material de diferentes lotes e aos limites de precisão da própria medição durante a determinação da curva, os softwares utilizados para as simulações de conformação de chapas assumem uma margem de segurança, geralmente de 20% (valor que pode ser modificado pelos usuários) para a determinação do início da ruptura. Esta margem de segurança é representada pela cor amarela logo abaixo da curva FLD. ►O

Figura 4: Pontos de Ruptura

DIAGRAMA FLD NÃO LINEAR

Contudo, nem todos os pontos de uma peça real apresentam o mesmo histórico de deformação que ocorre no ensaio Nakajima utilizado para o levantamento do Diagrama Limite Conformação. Dependendo da geometria da peça e dos detalhes do processo alguns pontos podem possuir um histórico de deformação não linear. Esses pontos não podem ser analisados usando o ensaio Nakajima padrão como referência, isto é, esses pontos podem possuir efeitos na estrutura do material que mudam, muitas vezes de forma radical, a resistência da chapa à ruptura.

Figura 5: Comportamento não Linear

Esse comportamento já foi identificado pela maioria dos softwares de simulação, que incluíram ajustes para considerar a influência dos caminhos de deformação ao avaliar o início da ruptura. Alguns softwares nomeiam este tipo de análise de FLD não linear. O levantamento dos dados para o ajuste desse diagrama se dá usando corpos de prova pré-deformados e do desenvolvimento de um algoritmo que prevê o comportamento do FLD no caso de deformações não lineares em função das propriedades básicas do material. Essas deformações não lineares não são previstas através do ensaio Nakajima padrão e é portanto necessário realizar um estudo da pré-deformação, que pode ser aplicada por exemplo através de estágios iniciais de repuxo com ferramentas de formas adequadas. Os corpos de prova então podem ser posteriormente cortados com as orientações necessárias para definir diversas combinações entre as deformações principais. Alguns pesquisadores conseguiram através do seu trabalho definir matematicamente o comportamento não linear da curva FLD a partir dos dados destes ensaios, e isso permite prever um “FLD equivalente” para cada histórico de deformação.

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PROCESSOS

Esse trabalho científico foi incorporado ao estágio de pós-processamento do software utilizado para escrever esse artigo, isto é, neste software o diagrama principal continua tento sua curva nominal oriunda do ensaio Nakajima padrão mas para cada ponto da peça é considerado o FLD equivalente. No exemplo abaixo a curva nominal é indicada pela cor vermelha, mas pode-se ver que para dois diferentes tipos de pré-deformação o FLD equivalente é diferente, indicando um resultado distinto. Na versão anterior do software, por vezes um determinado ponto indicava ruptura quando era analisado pelo FLD convencional, mas podia-se notar que este ponto possuía um forte comportamento não-linear. Quando este mesmo ponto era analisado através da “FLD non-Linear”, não mostrava ruptura. Esse tipo de avaliação é mais trabalhosa e pode levar a um resultado ambíguo.

Figura 6: Ensaio para obtenção do Diagrama Limite de Conformação não-Linear

Na nova versão do software a aplicação do Diagrama FLD Avançado torna a avaliação do comportamento da chapa ao estiramento mais simples e direta, mesmo no caso de históricos de deformações não lineares. Toda a informação necessária está disponível em um único diagrama de fácil interpretação.

Figura 7: CLC Equivalente

Figura 8: CLC Divergência FLD e FLD Non-linear

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Figura 9: FLD avançado

PROCESSOS

No Diagrama FLD Avançado o usuário passa a considerar a cor dos pontos em si como referência para o estado de estiramento da chapa, sendo a cor do fundo relativa apena ao FLD nominal. ► OUTROS

CRITÉRIOS DE FALHA

O diagrama FLD avançado é focado em apontar o surgimento de falhas na chapa em função das deformações de estricção calculadas em sua superfície média, que é basicamente o que se pode detectar com o ensaio Nakajima. Para avaliar os outros tipos de falhas que podem acontecer durante o processo de conformação, outras ferramentas

estão disponíveis. Esses mecanismos adicionais de falha são a fratura de superfície, a falha por deformação uniaxial, a trinca por cisalhamento puro e a trinca de borda. Estas outras formas de falha ocorrem quando a chapa é submetida a uma forte flexão, cisalhamento muito elevado no plano, trinca de borda ou compressão na direção da espessura. O software utilizado implementou o modelo de fratura tridimensional ampliado de Hosford-Coulomb para representar estes mecanismos de falha. Este modelo cobre os quatro casos citados acima, e para fins de simplificação e familiaridade são representados por sua projeção no plano de deformações principais usado pelo diagrama FLD.

Figura 10: Modelo de Fratura Tridimensional de Hosford-Coumlomb

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PROCESSOS

Para que essas condições possam ser detectas nas simulações, elas dependem das propriedades associadas aos materiais, e o software testado introduziu uma tabela de recomendação sobre quando se devem utilizar parâmetros medidos experimentalmente ou quando se pode utilizar uma aproximação calculada diretamente pelo gerador de material do próprio software.

Figura 11: Tabela de recomendação

► FRATURA

Figura 12: Raio mínimo de dobra

Figura 13: Max Surf Strain

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DE SUPERFÍCIE

A fratura de superfície geralmente ocorre quando a chapa é dobrada em um raio muito pequeno. Isto induz uma tensão de flexão muito elevada em sua superfície, o que produz uma trinca. Esta trinca pode se propagar e gerar uma ruptura da chapa ou levar a uma falha quando o componente estiver em operação. Para avaliação da tendência deste tipo de fratura no software testado o usuário deve definir a relação de flexão mínima permitida no arquivo de material, utilizando resultados de ensaios ou valores estimados. Para alguns materiais a estrutura se altera quando a tensão superficial ultrapassa o limite da curva FLC, mesmo quando o raio de dobra não é demasiadamente pequeno, gerando o efeito conhecido como “casca de laranja”. Isso ocorre devido ao material estirar tanto no plano que começa a contrair na direção perpendicular à espessura, e como ele não é perfeitamente homogêneo a contração também não é, criando esses poros na superfície da chapa. O critério Surface Failure do software indica a ocorrência de ambos os tipos de problema durante a conformação.

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PROCESSOS

► DEFORMAÇÃO

UNIAXIAL

Outro critério é a falha por deformação uniaxial. Ela acontece nos casos onde a chapa é submetida a intensos esforços de flexão, o que estabiliza as deformações planas mudando o comportamento do material no diagrama FLD e levando ao aumento da sua resistência com relação aos esforços planos. Neste caso não se pode utilizar o diagrama FLD tradicional, pois a região em que acontece a deformação não se comporta mais como plana e sim como uma região de flexão e a chapa se rompe apenas ao atingir o limite de deformação uniaxial dado pelo modelo de fratura ampliado.

Figura 14: Deformação máxima uniaxial ► FALHA

POR CISALHAMENTO

A falha por cisalhamento ocorre quando, por exemplo, temos a borda do produto e não há nenhuma tensão ou deformação no sentindo perpendicular a ela pela ausência de material. Desta forma acontece uma tração unidirecional apenas no sentido tangencial à borda, levando a chapa a sofrer um cisalhamento puro, o que pode gerar uma trinca. Essa falha pode ser prevista pelo parâmetro “Max Shear Strain”.

Figura 15: Deformação máxima de cisalhamento

Ainda dentro da análise de ruptura, muitos usuários precisam avaliar eventuais trincas geradas pela conformação da própria borda da chapa efetuada após o corte, trincas estas que são resultantes do estado de deformação uniaxial que se desenvolve na borda da chapa após a conformação e da própria qualidade do corte em si. Um corte irregular leva ao surgimento de micro trincas ou rachaduras na borda do corte, que produzem concentrações locais de tensões levando à ocorrência da falha um pouco mais cedo do que o indicado pelo diagrama FLD. O critério chamado “Edge Cracks” auxilia na análise destas rupturas por trincas de borda. Ele permite que sejam analisadas trincas produzidas por três tipos de condições de corte: A laser, por cisalhamento com ferramenta afiada e com ferramenta já desgastada. Para determinar os fatores de correção para estas três condições deve-se levar em conside-

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PROCESSOS

ração como referência o limite de conformação à tensão uniaxial. Essa tensão pode ser encontrada prolongando a fronteira entre a região segura e a de compressão até o FLD e interceptar a curva CLC, tomando-se então o valor no eixo y. Esse valor deve ser multiplicado pelos fatores apresentados na tabela abaixo da imagem (valores apenas sugestivos, devem ser calibrados com resultados práticos).

► CONCLUSÃO

O novo Diagrama de Conformabilidade Avançado incorporou em uma única curva os critérios de estampabilidade para caminhos de deformação lineares e não-lineares, tornando mais direta, simples e rápida a avaliação das condições de estiramento da chapa nas mais diversas condições do processo. A nova Curva de Conformabilidade Avançada também inclui a consideração dos efeitos de flexão da chapa na estabilização das deformações, tornando-se mais assertivos os resultados da avaliação mesmo em situações de estiramento que incluam fortes componentes de flexão. A implementação da Curva de Fratura Ampliada permite agora identificar de forma simples e efetiva os efeitos de borda e das deformações fora do plano médio da chapa, tornando mais abrangente a gama de efeitos da conformação da chapa que podem ser fácil e rapidamente avaliados durante o pós-processamento e trazendo assim maior assertividade à avaliação dos resultados das simulações da conformação de chapas metálicas.

Figura 16: Levantamento FLDunixial

Corte a Laser:

0,95 x FLD unixial

Corte com Ferramenta Afiada:

0,85 x FLD unixial

Corte com Ferramenta Desgastada:

0,50 x FLD unixial

Figura 17: Edge Cracks

Adilson Calmona Dutra Engenheiro Mecânica formado no Instituto Mauá de Tecnologia (IMT), membro da equipe técnica da AutoForm, atuando no suporte Técnico e com projetos de implementação da tecnologia. adilson.calmona@autoform.com.br

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ADVERSIDADE: SOFRI, SUPEREI E VENCI! P O R M I C H E L L E B O R C H A R D T - PA U L O S I LV E I R A

uando lemos sobre uma história de sucesso, seja ela pessoal, profissional ou corporativa, uma certeza temos, que a adversidade esteve presente nessa trajetória. A adversidade é aquele acontecimento inoportuno, inconveniente, impróprio, inadequado. Um acontecimento funesto, uma falta de sorte, uma desgraça, um infortúnio, um revés, já fez – e talvez ainda faça nesse momento - parte da vida, da carreira e da reputação das pessoas e das organizações. Os sintomas dos indivíduos e das empresas derrotados pela adversidade são facilmente identificados:

ausência de comprometimento e responsabilidade, estagnação, resistência às mudanças, tendência a culpar os outros, reclamações generalizadas e a síndrome de se tornar vítima, também conhecida como síndrome de Hardy. Hardy é o nome de um personagem de desenho dos anos 70/80 que só via o lado negativo das coisas. Seu mantra era: Oh Céus! Oh Vida! Oh Azar!! Assim, para uma pessoa “Hardy”, nada do que aconteceu, está acontecendo ou vai acontecer foi ou é bom, seu prognóstico é sempre o pior. Não que as pessoas equilibradas ou até mesmo as otimistas não sofram com infortúnios, mas, o que realmente as difere é como cada um

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responde aos acontecimentos. Nessa edição comemorativa da Revista Ferramental, que com certeza também teve em sua história momentos de adversidade, queremos compartilhar com você 100 dicas e frases, em alusão a edição número 100 da revista. Através desse conteúdo desejamos que você elimine o “Hardy” de sua vida, tenha insights e motivação para superar as adversidades e construir a sua história de sucesso. 1. Sou muito grato às adversidades que apareceram na minha vida, pois elas me ensinaram a tolerância, a simpatia, o autocontrole, a perseverança, a dor e a vitória... me tornando assim uma pessoa

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melhor. – Paulo Silveira O caráter é forjado nas chamas da adversidade, porém, se você souber sofrer do jeito certo, o sofrimento poderá vir a ser o combustível da grandeza. A adversidade desperta em nós capacidades que, em circunstâncias favoráveis, teriam ficado adormecidas. - Horácio Em vez de culpar os outros pelos problemas, assuma a responsabilidade pela solução. Um amigo seguro revela-se na adversidade. - Eurípedes Aprenda a lidar melhor e mais rápido com a adversidade. Você só vence amanhã se não desistir hoje. A confiança em si mesmo é o primeiro segredo do sucesso. Ralph Waldo Emerson Admitir um problema não é sinal de fraqueza ou vergonha. O pessimismo é como um vírus que o transforma em um grande lamentador compulsivo que gasta toda a energia para reclamar, ao invés de solucionar. O pessimismo é um câncer da alma. – Augusto Cury Respirar e refletir são ações importantes. Agir de “cabeça quente” pode piorar o problema e ocasionar situações ainda mais difíceis de remediar. Quando tudo parecer estar contra você, lembre-se que o avião decola contra o vento, não com a ajuda dele. – Henry Ford Se um problema surgiu, o propósito é sair dele. Essa jornada pertence a você, mas ninguém é capaz de trilhá-la com sucesso sozinho. - Brené Brown Tentativas e erros constroem um profissional competente, resiliente e com um futuro promissor. A vida não é uma fórmula matemática e algumas coisas podem não sair como planejadas. Persistência é fundamental para que seus projetos tenham o fim esperado.

17. No meio de qualquer dificuldade encontra-se a oportunidade. - Albert Einstein 18. Para lidar bem com uma adversidade você deve se tornar maior do que ela. É um trabalho de crescimento e evolução pessoal. 19. O mal de quase todos nós é que preferimos ser arruinados pelo elogio a ser salvos pela crítica. - Norman Vincent Peale 20. Você é um aluno da escola da vida, então se mantenha aberto para o aprendizado porque todas as situações e pessoas têm algo a ensinar para você. 21. Na adversidade uns desistem, outros batem recordes. - Ayrton Senna 22. Acredite em si mesmo e persista sempre. Porque se você não se esforçar para vencer as dificuldades, elas vencerão você. 23. Uma jornada de mil milhas começa com um simples passo. - Lao Tzu 24. Em alguns momentos, dê tempo ao tempo. Porque ele cura quase tudo. 25. A verdadeira medida de um homem não é como ele se comporta em momentos de conforto e conveniência, mas como ele se mantém em tempos de controvérsia e desafio. - Martin Luther King Jr. 26. Toda e qualquer adversidade tem começo, meio e fim. Nada dura para sempre. Bom ou ruim, tudo passa. Tudo vem. Tudo vai. 27. A sabedoria é um adorno na prosperidade e um refúgio na adversidade. - Aristóteles 28. Como tudo na vida, a preparação é amiga da eficácia e do sucesso. 29. O que não provoca minha morte faz com que eu fique mais forte. - Friedrich Nietzsche 30. Amadureci com o passar dos (d) anos. 31. A religiosidade, não necessariamente a religião, também é importante. Acreditar que há algo maior nos permite superar algumas questões com facilidade,

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porque não as vemos como um acaso. Quase todos os homens podem enfrentar a adversidade, mas se queres pôr o caráter de um homem à prova, dê a ele poder. - Abraham Lincoln Todas as pessoas com quem mantemos relações são fonte de influência. Você pode abrir a boca e reclamar ou abrir a mente e aprender. A maior glória não é ficar de pé, mas levantar-se cada vez que se cai. - Confúcio Nem sempre trabalhar mais significa trabalhar melhor. Trabalhe muito, mas trabalhe bem. O meu sabor preferido? Com certeza, o da vitória! – Paulo Silveira Adote o hábito de dizer algo amável ao pronunciar as primeiras palavras pela manhã. Isso estabelecerá sua disposição mental e emocional para todo o dia. - Norman Vincent Peale Fique atento às distrações. É preciso manter o foco para melhorar o potencial dos negócios. A esperança morre no primeiro insucesso; a ambição sobrevive à última derrota. Walther Waeny Aprenda com os erros. As pessoas costumam dizer que a motivação não dura sempre. Bem, nem o efeito do banho, por isso recomenda-se diariamente. - Zig Ziglar A equipe se espelha em seu líder. As pessoas alcançam sucesso quando elas percebem que seus fracassos são uma preparação para suas vitórias. - Ralph Waldo Emerson A maior adversidade que podemos enfrentar é viver sem esperança. Não se preocupe com falhas, preocupe-se com as chances que você perde quando não tenta. - Jack Canfield Quem não enfrenta a adversidade desconhece a própria força. Divide as dificuldades que tenhas de examinar em tantas partes

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quantas for possível, para uma melhor solução. - René Descartes Adversidade é o pó que o céu usa para polir suas melhores joias. Não me julgue pelo meu sucesso, me julgue por quantas vezes eu caí e me levantei de novo. - Nelson Mandela Deus não nos dá um fardo, maior do que aquilo que podemos carregar. Algo só é impossível até que alguém duvide e acabe provando o contrário. - Albert Einstein Se a vida não ficar mais fácil, trate de ficar mais forte. Se você encontrar um caminho sem obstáculos, ele provavelmente não leva a lugar nenhum. - Frank Clark Pra todo game-over existe um play again. Aceite seus limites sem jamais desacreditar na sua capacidade de superação. - Caleidoscópia As noites mais escuras produzem as estrelas mais brilhantes. O degrau de uma escada não serve simplesmente para que alguém permaneça em cima dele, destina-se a sustentar o pé de um homem pelo tempo suficiente para que ele coloque o outro um pouco mais alto. - Thomas Huxley Nunca saberemos o quão forte somos até que ser forte seja a única escolha. Valorize-se. É grátis! Dificuldades preparam pessoas comuns para destinos extraordinários. - C.S Lewis A felicidade não está na igualdade dos pensamentos, e sim na superação das diferenças. - Murilo Antunes Barroqueiro E se a vida se tornar uma barra, que seja de chocolate! Ainda que a vida lhe cause dor, não abandone o seu sorriso, pois ele é a marca da superação e o caminho para o recomeço. - Naah Não consigo alterar a direção do vento, mas posso ajustar as minhas velas para sempre alcançar o meu destino.

66. Não se sabote, supere-se! 67. Quem não enfrenta seus demônios se incomoda com os dos outros. - Moises Bertges 68. Deixe pra trás o que não te leva pra frente. 69. A alma de um guerreiro e sua honra não se conquistam em apenas uma batalha. - B0TN3T 70. Faça chuva ou faça sol, faça até acontecer. 71. Na vida e nos negócios acontece o mesmo: uns escolhem ficar no ninho, outros aprendem a voar. João Alberto Catalão 72. Sei que ainda estou bem distante de chegar onde quero, mas já estou um pouco mais perto que ontem. 73. A persistência é o caminho do êxito. - Charles Chaplin 74. Substitua o medo de perder pela vontade de ganhar. 75. O pessimista vê dificuldade em toda oportunidade. O otimista vê oportunidade em toda dificuldade. - Winston Churchill 76. Mar calmo não faz bom marinheiro. 77. Tente de novo. Fracasse de novo, mas fracasse melhor. - Samuel Beckett 78. Se a vida te fechar a porta, pule a janela. 79. O único lugar onde o sucesso vem antes do trabalho é no dicionário. - Albert Einstein 80. Em frente ou enfrente! 81. Quando não há mais para onde correr é que se aprende a voar. 82. O insucesso é apenas uma oportunidade para recomeçar com mais inteligência. - Henry Ford 83. A má notícia é que o tempo voa. A boa, é que você é o piloto. 84. Eu não falhei, só descobri 10 mil caminhos que não eram o certo. Thomas Edison 85. As flores de amanhã nascem das sementes de hoje. 86. Reclamar não é uma estratégia. É necessário lidarmos com o mundo como ele é e não como gostaríamos que ele fosse. - Jeff Bezos

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87. A vida possui a cor que você atribui a ela. 88. A cabeça da gente tem dois lados: o do problema e o da solução. Fui treinada para usar o da solução. - Luiza Trajano 89. Seja a mudança que você quer ver no mundo. 90. Todo grande homem, todo homem de sucesso, não importa qual seja o campo de atuação, conheceu a magia que reside nessas palavras: toda adversidade tem a semente de um benefício equivalente ou maior. - Napoleon Hill 91. É sempre muito cedo para desistir. 92. Se não houver vento, reme! 93. Persista! Se tudo fosse fácil, qualquer um conseguiria. 94. Receita para realizar sonhos: comece onde você está, use o que você tem e faça o que você pode. 95. Se está difícil, olhe para trás e veja o quanto você já conquistou. 96. Um vencedor é feito das batalhas que tenta ganhar, e não somente das que ele venceu. 97. Que o medo de falhar nunca supere a vontade de conseguir. 98. Faça agora! Às vezes, o “depois” se torna “nunca”. 99. Situações difíceis constroem pessoas mais fortes. 100. Uma vida sem uma causa é uma vida sem efeito. – Paulo Silveira Quando estamos no começo da vida, acreditamos que sabemos tudo. Ironicamente, a experiência nos ensina que sabemos pouco, muito pouco, e que se tivermos sabedoria, cada dia é uma oportunidade de aprendizado. Isso é maravilhoso, pois a partir do momento em que nos damos conta das nossas limitações e incertezas, damos espaço para a vida acontecer de fato. Pois... VENCER OS OUTROS NÃO CHEGA A SER UMA GRANDE VITÓRIA. VITORIOSOS são aqueles que conseguem vencer a si, combatendo seus vícios e controlando suas paixões.

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A VITÓRIA sobre nós mesmos é muito mais difícil, pois ela acontece em plena solidão, nas dores mudas, sem os aplausos dos demais. Ela requer mais coragem, mais disciplina, mais ousadia, maior neutralidade em relação às críticas dos dissidentes e da nossa própria autocrítica. Se você não consegue da primeira vez, faça de novo com pensamento

na vitória e não na derrota. O simples fato de investir mais uma vez já contará como uma primeira vitória. Considere sempre a verdade e nunca aceite os limites, principalmente os da idade, pois as pessoas nunca se tornam velhas, desde que seus lamentos não tomem o lugar dos seus sonhos, da busca incessante dos seus objetivos e das suas ações criadoras.

- Texto da obra “ATITUDE – A Virtude dos Vencedores” de Michelle Borchardt e Paulo Silveira Tenha um excelente dia e hoje e sempre; Pois o mercado é do tamanho da sua competência, influência e reputação.

Michelle Borchardt Silveira - Administradora de empresas com MBA em marketing pela Fundação Getúlio Vargas. Atua na área de Customer Success, no relacionamento e comunicação direta com clientes, equipes internas e parceiros estratégicos. Em seu dia-a-dia busca contribuir para a retenção de clientes e entrega de valor percebido. Também possui experiência em liderança de equipes de Serviços e gerenciamento de projetos. Autora dos livros ATITUDE – A VIRTUDE DOS VENCEDORES – Best-seller com mais de 500.000 leitores, além de Coautora no livro Ser+ com Palestrantes Campeões e dos doze títulos da Coleção Atitude. Paulo César Silveira - Conferencista com mais de 2500 palestras em seus 21 anos de carreira, nas áreas corportamental, liderança, vendas consultivas, negociação, vendas técnicas e comunicação com base em influência. Foi contratado por mais de 200 empresas das 500 melhores empresas eleitas pela Revista Exame. Professor convidado da FGV/SP, FIA FEA/USP, UDESC e UFRGS. Consultor, empreendedor e articulista com mais de 900 artigos editados. Autor de 26 livros, destacando-se os best-sellers: A LÓGICA DA VENDA, ATITUDE – A Virtude dos Vencedores e o VENDA SUSTENTÁVEL – A Lógica da NEGOCIAÇÃO lidos por mais de 4,8 milhões de leitores. Está revolucionando o mercado com novas formas de pensar e treinar equipes comerciais, com formatos disruptivos e inovadores, trazendo resultados nunca antes alcançados! Sua experiência e conhecimento são amplamente compartilhados em livros e artigos. Esses não só fizeram sucesso entre os mercados corporativos, como também despontaram em vendas para o público geral, tornando alguns dos seus títulos como os mais aplicáveis e vendidos do segmento. Sendo ainda Mentor e líder do Projeto Liderança Made in Brazil. falecom@paulosilveira.com.br

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PROCESSOS

USINAGEM EM 5 EIXOS: UM INVESTIMENTO CADA VEZ MAIS NECESSÁRIO

quipamentos 5 eixos costumavam ser vistos como “alto investimento” para as indústrias. Apesar de não podermos ignorar o fato de que os valores destes equipamentos são realmente mais elevados em relação a uma máquina 3 eixos, é cada vez mais importante tornar as empresas competitivas em um mercado tão concorrido. Mas como, de fato, a usinagem em máquinas 5 eixos pode tornar uma empresa mais competitiva? A primeira resposta para essa pergunta, normalmente, é a redução de setups em máquina na fabricação da

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POR SKA

peça, sendo que em uma máquina 5 eixos é possível usinar até 5 lados em um único setup - algo que reduz muito o tempo de processo, comparado com máquinas 3 eixos. Empresas realizam investimentos a fim de se tornarem mais produtivas, com o objetivo de reduzir custos e possibilitar a diminuição dos prazos de entrega. Mas podemos ir muito além disso, desde diminuir ou, até mesmo, eliminar a necessidades de eletrodos em um molde e reduzir custos em aquisição de ferramentas de corte. Com a usinagem 5 eixos, conseguimos acesso a regiões que dificilmente

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conseguiríamos em 3 eixos, permitindo utilizar ferramentas de menor diâmetro com maior frequência e segurança. Se contabilizarmos o custo de material, tempos de projeto, programação, custos de operação no centro de usinagem e na eletroerosão, esse somatório agrega um alto custo para empresa, servindo como mais um indicativo da eficiência que usinagens em 5 eixos trazem para as empresas. “Hoje em dia, as ferramentarias têm que ter uma máquina com configurações avançadas e que solucionem um pacote de problemas

PROCESSOS

Figura 1: À esquerda, ferramenta de alto avanço dentro do software WORKNC e, à direita, a mesma ferramenta durante um processo de usinagem.

da indústria. Caso contrário, vão ficar para trás. O WORKNC, por exemplo, solução que utilizamos na IMM, possibilitou alcançar ganhos entre 30% e 40% em nossos processos”, afirma Sandro Becker Machado, Gerente de Fábrica da IMM, de Joinville/SC. Este tipo de situação é recorrente aos clientes atendidos pela SKA. Sempre buscamos compreender o processo e os resultados das soluções que propomos dentro das suas empresas, indicando aquela que pode ser a mais assertiva para a sua indústria.

COMO FUNCIONA A APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS COM PERFIL ESPECIAL? Os fabricantes de ferramentas de corte seguem inovando no setor com ferramentas que possuem, cada vez mais, capacidade de corte, velocidade e precisão. Nos últimos anos, as ferramentas com perfis especiais tiveram um aumento em suas aplicações, cada uma com seu propósito de aplicação individual, mas com um

objetivo em comum: melhorar a produtividade. Os softwares CAM precisam acompanhar esta evolução. Pesando nisto, as soluções CAM têm ampliado a gama de estratégias que permitem utilizar estes tipos de ferramentas, dando suporte à aplicação do perfil real da ferramenta nos cálculos de criação do caminho. Atualmente, com uma tecnologia que chamamos de ATF (Advanced Tool Form), é possível aplicar essas ferramentas em desbastes, redesbastes, pré-acabamentos e acabamentos, sejam elas em 3 eixos, 3+2 ou 5 eixos simultâneos. Com cabeçotes de insertos de alto avanço, conseguimos calcular o programa de desbaste ou redesbaste com o perfil real da ferramenta, diferente de como era realizado no passado. Estes insertos promovem uma enorme melhoria nas condições de corte, elevando a taxa de avanço e rotação a velocidades surpreendentes. Como mencionado, anteriormente era possível usar destas ferramentas com insertos de alto avanço. Ganhávamos em velocidade de usinagem, porém, perdíamos no resultado do material deixado na peça, pois o cálculo da estratégia no software era gerado como uma ferramenta standard com um formato teórico fornecido pelo fabricante. Isso ocasionava um excesso de material não previsto no desbaste, decorrente do formato do inserto de alto avanço possuir uma geometria especial. Mas agora com o ATF possibilitamos usar exatamente o perfil da ferramenta nos cálculos, com

isto usar todo potencial das velocidades de corte atrelado ao excesso de material exatamente conforme programado. Compartilhando um caso recente da empresa Vama, cliente da SKA, em que uma das maiores dificuldades estava em uma importante etapa na fabricação de moldes: o redesbaste. Usando insertos redondos, o tempo de contato era inferior ao esperado – cerca de 1h30. Com o uso do Módulo ATF do WORKNC para Ferramentas de Alto Avanço e Perfil, o tempo de contato passou a ser de 7h. Isso significa mais tempo de máquina operando e, consequentemente, maior produtividade. “Desde que adquirimos o software, tivemos uma redução de 30% no tempo de desbaste e 40% no tempo de redesbaste, além de diminuir em 25% o tempo de pré-acabamento. Nossas máquinas têm uma aceleração e desaceleração mais lentas por serem de grande porte. O WORKNC faz com que a estratégia permaneça mais na superfície, tanto no desbaste, com poucas retrações, quanto no redesbaste, nosso ponto mais crítico. Atualmente, com o uso do WORKNC temos diminuído muito isso,” cita Douglas dos Santos, supervisor industrial da Vama. Nos acabamentos, isso também vem sendo aplicado com cada vez mais frequência, levando em consideração a diversidade de ferramentas que surgem no mercado com diferentes finalidades para atender todos os tipos de usinagens, visando melhorar o processo produtivo.

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PROCESSOS

APALPADORES SERVEM APENAS PARA ZERAMENTO DA PEÇA? Realizar o zeramento da peça em máquina utilizando um apalpador é um recurso muito eficiente no processo, que reduz muito o tempo de setup. Ainda com o CAM, você pode agregar essa etapa na programação, evitando a necessidade de o operador ocupar seu tempo criando esse ciclo na máquina. Também podemos associar o apalpador com outro processo que colabora na produção de uma peça, utilizando-o para fazer conferências de medidas importantes da peça, sendo elas furos, distância de dois pontos, ou até mesmo pontos tridimensionais de um perfil. Atualmente, muitos dos comandos CNC já trazem ciclos prontos para esses procedimentos, e a função do CAM é escrever isso na interface de programação. É importante salientar que esse processo não irá substituir as devidas medições e relatórios gerados pelo setor de inspeção da empresa, onde são utilizados equipamentos espe-

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cíficos, como máquinas de medição por coordenada (CMMs). O foco da utilização do apalpador nesta máquina é a medição em processo, em que podemos evitar que, ao concluir uma peça e retirar a mesma da máquina, ela passe pelo setor de inspeção e tenha que retornar novamente para a máquina para corrigir alguma medida. Sabemos o quanto isso impacta o processo como um todo e pode atrapalhar o planejamento de produção. Assim, com uma medição em processo, podemos evitar este problema, pois todas as verificações importantes podem ser criadas pelo software CAM e, após usinagem, já ser realizada a medição. Desta forma, já sabemos imediatamente quais pontos são necessários serem corrigidos, seja por um desgaste de ferramenta ou pressão de corte. O importante é que, antes de se dar por concluída a peça e retirada da máquina, saberemos a real situação dela. Assim, o material se encaminha ao setor de inspeção apenas para certificação. Isso tudo nos deixa a certeza de

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que o mercado de máquinas, ferramentas e acessórios para usinagem está sempre se renovando, e que os softwares CAM precisam sempre estar atualizados

Em seus mais de 30 anos de história, muito mais do que softwares, a SKA sempre se propôs a entregar soluções e, assim, conquistou mais de 5.000 clientes em todo o país. A Indústria 4.0 já é realidade, mudou a forma de pensar das engenharias e manufaturas, e impacta empresas e processos. A SKA acompanha estas mudanças e traz um novo olhar sobre a engenharia, promovendo uma forma contemporânea de conceber produtos, de organizar processos, de evoluir etapas. Na manufatura, concebe novas formas de utilizar recursos, otimizando tempo, custos, espaço, tornando a cadeia mais sustentável e preparada para o próximo passo. Mais do que oferecer softwares líderes de mercado e desenvolver soluções personalizadas, a SKA se propõe a agregar soluções, promover o desenvolvimento, construir relações para juntos caminharmos rumo a nova era da indústria brasileira. ska.com.br

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MERCADO

GUIA SALARIAL 2022 P O R R E V I S TA F E R R A M E N TA L

O Guia Salarial 2022 da Ferramental mostra as perspectivas salariais e tendências do mercado de trabalho para 22 cargos do setor metal-mecânico. FERRAMENTEIRO Responsável pela montagem e ajuste de moldes para borracha, injeção de termoplásticos e fundição sob pressão de metais não ferrosos. Desenvolve atividades de bancada, acabamento, ajustes, furação, rosqueamento, recuperação de moldes e de componentes. Opera furadeiras, serras mecânicas e chicotes pneumáticos. Lê e interpreta desenhos técnicos. Domina conceitos de pneumática, hidráulica e elétrica. Tem conhecimento na instalação e operação de sistemas de câmara quente.

FAIXA SALARIAL

FRESADOR CNC Responsável pela usinagem de fresamento em peças com alto nível de complexidade e precisão, preparando e operando fresadoras. Domina a programação CNC e está capacitado a elaborar programas CNC na máquina. Seleciona ferramentas de corte e tem bom conhecimento para realizar cálculos e otimizar o processo de usinagem. Está capacitado para elaborar dispositivos de fixação para usinagem. Lê e interpreta desenhos técnicos e domina tolerância de forma e posição. Realiza tarefas de manutenção autônoma nas máquinas. Acompanha e controla as atividades com base nas especificações dos desenhos, planos de trabalho e programas CNC, visando a usinagem de peças e/ou materiais dentro dos padrões estabelecidos.

FAIXA SALARIAL

OPERADOR DE ELETROEROSÃO Responsável pelo processo de usinagem por eletroerosão de penetração e a fio. Seleciona, dimensiona e alinha eletrodo e peça, faz a seleção correta dos parâmetros de usinagem através de cálculos ou consulta em tabelas. Lê e interpreta desenhos técnicos e faz croqui de eletrodos de alta complexidade. Domina a programação CNC/NC para eletroerosão de penetração e a fio. Analisa projeto de componentes e sugere melhorias de processo, objetivando aumento de produtividade. Pratica manutenção autônoma das máquinas. Acompanha e controla as operações com base nas especificações do desenho e planos de trabalho e na tecnologia das máquinas, visando a usinagem das peças dentro dos padrões estabelecidos.

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FAIXA SALARIAL

MERCADO

OPERADOR CNC Prepara e opera máquinas CNC para executar tarefas como perfuração, retífica, fresagem etc. Entende as especificações da tarefa em execução e o resultado desejado interpretando plantas, desenhos mecânicos etc. Traduz instruções em comandos do computador para que as máquinas possam executar a função correta. Prepara e carrega matérias-primas e peças nas máquinas. Prepara um teste de verificação para observar se as máquinas produzem resultados de acordo com as especificações. Ajusta as máquinas para concluir ciclos completos visando fabricar um grande número de peças.

TORNEIRO MECÂNICO

FAIXA SALARIAL

O torneiro mecânico prepara, regula e opera o torno durante a usinagem e faz o controle dos parâmetros de produção e qualidade do produto fabricado. Ele também faz a leitura e interpretação dos desenhos utilizados no procedimento de fabricação. O trabalho do torneiro mecânico se baseia na preparação, limpeza, organização e operação de peças que são fabricadas pelo torno.

PROJETISTA Responsável pelo desenvolvimento de projeto de molde para peças com alto nível de complexidade e precisão. Desenvolve projeto para moldes de injeção de termoplásticos complexos bem como moldes para fundição sob pressão de alumínio complexos, além de moldes para transferência de elastômeros do tipo molde flashless. Tem domínio para realizar cálculos de força de fechamento e dimensionamento de estrutura de molde. Está capacitado a utilizar sistemas CAD 2D e 3D. Participa de reuniões de avaliação de projetos. Lê e interpreta desenhos técnicos e domina tolerância de forma e posição.

FAIXA SALARIAL

SOLDADOR

FAIXA SALARIAL

É o profissional responsável por realizar a união de materiais por meio de técnicas de aquecimento que produzem o que é conhecido como solda. Os materiais são, geralmente, termoplásticos ou metais. O soldador deve conhecer profundamente os esboços e desenhos dos objetos a serem soldados, bem como procedimentos de corte nos materiais utilizados. Utiliza técnicas de soldagem, como MIG/ MAG (processo que consome um fio de arame na fusão de materiais metálicos), arame tubular, eletrodo revestido, entre outros.

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MERCADO

DESENHISTA PROJETISTA

FAIXA SALARIAL

Responsável pelo desenvolvimento de projeto de molde para peças com médio nível de complexidade e precisão. Desenvolve projeto para moldes de injeção de termoplásticos bem como moldes para fundição sob pressão de alumínio, além de moldes para transferência de elastômeros do tipo molde flashless. Tem domínio para realizar cálculos de força de fechamento e dimensionamento de estrutura de molde. Está capacitado para o uso de sistemas CAD 2D e 3D. Lê e interpreta desenhos técnicos e domina tolerância de forma e posição.

FAIXA SALARIAL PROGRAMADOR DE PCP É o profissional responsável por panejar, organizar e supervisionar as atividades de produção, dentro das especificações e padrões de qualidade estabelecidos. Um Programador de PCP supervisiona a elaboração do plano anual de metas de produção, visando à otimização dos recursos produtivos disponíveis.

PROGRAMADOR CNC As responsabilidades destes profissionais incluem analisar desenhos através de softwares CAD/CAM, programar a ordem de produção e usinagem, determinar as interfaces gráficas de trabalho, definir ferramentas para fabricação dos produtos desejados, montar os bancos de dados e seus funcionamentos, juntamente com a codificação dos programas. Além disso, projetam, implementam e exercem manutenções dos sistemas. Pormenorizam os recursos de trabalho e escolhem quais são os melhores métodos etapa do processo produtivo. Todo este trabalho é feito após análise dos desenhos técnicos que são realizados através de softwares CAD e CAM.

FAIXA SALARIAL

RETIFICADOR Responsável pelo processo de usinagem por retificação plana e cilíndrica de peças de alto nível de complexidade e precisão. Possui conhecimento profundo em retificadoras CNC. Opera retificadora de coordenada e perfil. Prepara e opera retificadora plana e cilíndrica. Seleciona, monta e balanceia os rebolos nos flanges. Faz a seleção correta dos parâmetros de usinagem através de cálculos ou consulta em tabelas. Lê e interpreta desenhos técnicos. Conhece bem os conceitos de tolerância de forma e posição. Desenvolve dispositivos para fixação de peças a serem usinadas. Pratica manutenção autônoma das máquinas. Executa as operações com base nas especificações do desenho e planos de trabalho e na tecnologia das máquinas, visando a usinagem das peças dentro dos padrões estabelecidos.

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FAIXA SALARIAL

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MERCADO

FAIXA SALARIAL ANALISTA DE SUPRIMENTOS É o profissional responsável por planejar o processo de aquisição de materiais. Um Analista de Suprimentos atua com conferência de custos associados à compra dos produtos efetuando o recebimento dos mesmos.

FAIXA SALARIAL AUXILIAR DE PCP É o profissional responsável por auxiliar na programação e controle de produção. Um Auxiliar de PCP irá realizar emissão de ordem de produção.

OPERADOR DE MÁQUINAS

FAIXA SALARIAL

Responsável por preparar as máquinas (calibração, limpeza etc.) para iniciar um turno de produção, controlar e ajustar configurações de máquinas (por exemplo, velocidade), alimentar máquinas semiautomáticas com matérias-primas ou peças. Inspecionar peças com ferramentas de precisão e medição, testar a operação de máquinas periodicamente e corrigir problemas que possam ocorrer durante o turno.

FAIXA SALARIAL ANALISTA DE QUALIDADE Elabora e implementa modelos e ferramentas de controle da qualidade, com foco na adoção de políticas e técnicas de melhoria contínua. Realiza mapeamento de processos, instruções de trabalho, análise e controle de não-conformidades e acompanha auditoria interna e externa.

TÉCNICO DA QUALIDADE Responsável por apoiar tecnicamente a implementação e a manutenção dos sistemas de gestão da qualidade, controlar a qualidade de produtos e processos e atuar em auditorias de sistemas de gestão da qualidade, considerando os padrões, normas, procedimentos e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente pertinentes.

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FAIXA SALARIAL

MERCADO

FAIXA SALARIAL AUXILIAR DE PRODUÇÃO Deve manter o ambiente de produção limpo e organizado, com as ferramentas e máquinas em seus devidos locais. Seu auxílio é necessário na chegada e saída de pacotes e no carregamento e distribuição de materiais e insumos para produção.

FAIXA SALARIAL COODERNADOR DE PRODUÇÃO Coordena, programa e acompanha os processos de produção, lidera operadores em chão de fábrica, analisa e avalia os planejamentos de fabricação e define os indicadores de controle, a fim de garantir a padronização técnica, qualidade, custo e entrega dentro do prazo. É o profissional responsável pela coordenação da área de produção, direcionamento de tarefas, treinamento e capacitação da equipe.

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MERCADO

FAIXA SALARIAL GERENTE DE OPERAÇÕES A função de gerente de operações é principalmente implementar as práticas e os processos corretos em toda a organização. Os deveres específicos de um gerente de operações incluem formular estratégias, melhorar o desempenho, adquirir materiais e recursos e garantir a conformidade.

FAIXA SALARIAL GERENTE ADMINISTRATIVO FINANCEIRO Tem como missão principal responder pela apresentação de relatórios contábeis, financeiros e gerenciais, elaboração de planos orçamentários, planejamento e administração dos recursos humanos, otimização da rentabilidade e adoção de tecnologias adequadas para manutenção de um ambiente atualizado e integrado.

GERENTE COMERCIAL

FAIXA SALARIAL

Um gerente comercial fica no cargo de definições de estratégias de vendas e comércio de produtos e serviços de uma empresa. É ele quem lidera a equipe que irá tratar as negociações da empresa com seus clientes. Seu planejamento de negócios é um dos principais pilares de uma empresa, e muito do sucesso de vendas e retorno financeiro da empresa vem de suas estratégias e execução junto com a equipe comercial.

FAIXA SALARIAL COORDENADOR DE LOGÍSTICA Lidera os processos de logística. Realiza gestão do centro de distribuição e armazém, trabalha com faturamento, recebimento, armazenamento e expedição de materiais. Gerencia os prestadores de serviço e controla o orçamento da área. Faz o acompanhamento dos indicadores de desempenho dos processos.

Fonte: www.vagas.com.br / Pesquisa salarial ACIJ

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PROCESSOS

ETAPAS DA FABRICAÇÃO DE UM MOLDE

fabricação de um molde para injeção de plástico, pode passar por processos de ordem variada, de acordo com algumas características do produto a ser injetado e/ou a ferramentaria que o está desenvolvendo. No entanto, podemos considerar 12 etapas principais, pelas quais todos os moldes passam (ou deveriam passar). Deve-se destacar que estas etapas são dinâmicas, com seus processos interagindo entre elas durante todo o ciclo de manufatura. Para a execução de cada uma destas etapas são necessários profissionais experientes e qualificados aliados uma estrutura de alta tecnologia. A seguir, tem-se uma descrição de cada uma destas fases do desenvolvimento de um molde:

ORÇAMENTO É a etapa inicial, onde é elaborada a proposta técnica e comercial do molde, considerando-se todos os requisitos e informações disponibilizadas pelo cliente. As principais informações necessárias para a sua elaboração são: desenho do produto a

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POR THIAGO HOBUS

ser injetado, quantidade de cavidades, tipo de resina plástica, injetora a ser utilizada e previsão de produção.

industrial, com o objetivo de atender a todas as expectativas e necessidades.

PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO ANÁLISE DE FACTIBILIDADE DO PRODUTO (DFM) Nesta etapa são verificados e validados todos os aspectos do produto referentes a sua “fabricabilidade”, ou seja, a adequação do desenho do produto injetado às possibilidades de fabricação do molde. Deve-se sempre prezar por adequar as necessidades do produto plástico, com a produtividade e facilidade de manutenção do molde a ser desenvolvido.

PROJETO E APROVAÇÃO Fase em que é desenvolvido o projeto do molde a ser fabricado. Utilizando-se as informações das etapas anteriores, requisitos e normas aplicáveis, são desenhados e modelados todos os componentes do molde. Ainda nesta etapa é feita a simulação do processo de injeção através de um software CAE, analisando-se os requisitos dimensionais do produto e de seu ciclo de injeção. Durante este processo, são realizadas reuniões de validação junto ao cliente e a equipe

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Com a lista de componentes gerada pelo projeto, é realizada a separação entre os itens comprados (padrões existentes no mercado) e os fabricados. E planejadas todas as etapas de fabricação e compra dos materiais. Para cada componente fabricado, são definidas todas as tarefas necessárias e os seus respectivos tempos de produção. E, posteriormente, estas informações são cruzadas com a capacidade fabril da empresa, sempre observando-se o prazo final acordado no cronograma de desenvolvimento.

AQUISIÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA São adquiridos os materiais de acordo com a lista do projeto (BOM) e com as datas definidas na etapa anterior. Atentando-se aos requisitos específicos definidos pelo setor de engenharia/projetos.

USINAGEM É o momento em que o projeto toma forma física. A matéria-prima bruta (aço, bronze, alumínio etc.) é transfor-

PROCESSOS

mada nos componentes específicos do molde. São utilizadas máquinas de última geração com diferentes tecnologias de fabricação, sendo as principais o fresamento, torneamento e a eletroerosão. Toda a programação operacional das máquinas é realizada através de software CAM, definindo-se as estratégias mais produtivas para cada situação. Ainda nesta etapa, podem ser utilizados processos de manufatura aditiva para fabricação de alguns componentes com geometrias que tenham essa necessidade.

INSPEÇÃO

tolerâncias necessárias para a sua operação. Pode-se utilizar uma prensa de ajustes para verificar o ajuste final e testar o molde. E deve-se validar toda a sua dinâmica de funcionamento, circuitos de refrigeração, sistemas hidráulicos, pneumáticos e elétricos.

POLIMENTO A superfície de contato com o produto (área “moldante”) é polida manualmente, com o objetivo de adequá-la a necessidade de aparência da peça a ser injetada.

vés de um processo químico ou físico (laser), é realizada a transformação da superfície “moldante” do molde para que ela apresente o padrão requisitado pelo produto plástico.

HOME TRY-OUT É o processo de operação do molde, na injetora do cliente, ou seja, dentro de suas dependências, validando-se o processo de injeção e o produto plástico produzido nas condições para o qual ele foi projetado.

ENTREGA DO PROJETO

TRY-OUT

Todos os materiais recebidos e componentes fabricados nas etapas anteriores, são verificados e validados de acordo com as especificações. Em caso de não conformidade, os itens devem ser retrabalhados ou até mesmo descartados.

É a etapa de testes e validação final do molde. Utilizando-se de uma injetora similar à que será utilizada na fase operacional do molde, é produzido o primeiro lote de peças plásticas, verificando-se o seu funcionamento e o produto injetado.

MONTAGEM E AJUSTE

TEXTURIZAÇÃO

Após as aprovações nos testes, o molde é padronizado de acordo com os acessórios requisitados pelo cliente e é realizada a inspeção final de entrega.

Thiago Hobus de Freitas:

São montados e ajustados todos os componentes do molde, de acordo com o projeto, respeitando-se as

Engenheiro de Produção

A aplicação ou não desta etapa, depende da necessidade de acabamento superficial do produto injetado. Atra-

formado pela Udesc/SC Sócio Fundador da GTF Ferramentaria thiago@gtf.ind.br

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PROCESSOS

METROLOGIA INDUSTRIAL APLICADA AO CNC

POR MOISÉS HENRIQUES B. PEREIRA

lhorado e aprimorado, para que seja iante de um mercado exigente uma ciência relacionada com o estudo garantida a alta qualidade das peças e e desafiador, que acompanha a dos aspectos da medição e suas serviços prestados. indústria 4.0 é importante conaplicações. No contexto industrial, o Apesar da indústria CNC contar siderar a redução dos custos termo metrologia engloba os sistemas uma mão de obra extremamente qualide produção, sem perder a excelência. de medição responsáveis pelo conficada, ainda é comum haver algumas O compromisso em gerar confiabilidatrole dos processos produtivos e pela interpretações equivocadas a respeito de e credibilidade junto aos clientes garantia da qualidade e segurança dos do processo ou até mesmo alguns miestá no rigor da conformidade dos produtos finais. O mercado industrial tos que vêm se consolidando ao longo parâmetros, que inclusive aumenta à está cada vez mais competitivo e os do tempo, com relação aos métodos medida que a complexidade geoméclientes cada vez mais exigentes, o de metrologia, dentre eles cita-se os trica e a precisão dimensional de uma que faz com que o setor busque pela determinada peça aumentam. No enotimização de seus processos produti- mais comuns: (1) “É baixa a incerteza por medição de coordenadas (MC)”; tanto, existem fatores que podem invos alinhados a um excelente controle (2) “O investimento em uma boa fluenciar a conformidade dimensional de qualidade. A padronização dos maquina já é suficiente”; (3) “Se a de uma determinada peça, uma vez processos industriais, principalmente medição é automatizada, quase não que durante o processo de fabricação, na área de Tornos CNC, garante uma existe influência do programador ou fatores internos e externos podem visão clara e amplificada do processo técnico”; (4) “Saber operar o hardware causar variabilidade e imperfeições na indústria, auxiliando os gestores e software da máquina já são suficien(Figura 01). Essas variações podem a identificarem o que precisa ser meinterferir na capabilidade do processo de fabricação, que está diretamente relacionado com a produção dentro dos limites dos especificados. Mediante o exposto, informações completas e confiáveis poderão ser potencializadas por meio de métodos e de um rigoroso controle de qualidade, que permitam diagnosticar com mais precisão todo o processo de produção. Controle esse que poderá ser eficazmente atingido através de uma boa análise metrológica, realizada por equipamentos de qualidade e por profissionais e técnicos de excelência. Se você se interessou pelo tema, permaneça por aqui, que importantes considerações serão ressaltadas. O termo metrologia vem do grego ‘metron’ e significa “medida” e logos significa Figura 1: Fatores que interferem na conformidade geométrica de uma peça. Arte: Moisés Henriques B. Pereira adaptado de Brito Neto (2003). “estudo”. A metrologia é

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TECNOLOGIA

tes para um bom resultado e para um bom desempenho da função”. Para desmistificar os fatos acima citados, é importante que seja realizado uma análise completa das variáveis, após a elaboração de um projeto e da confecção de uma peça, de forma mais detalhada e moderna. Devido à importância e complexidade geométrica de certos componentes, métodos de controle específicos e equipamentos foram desenvolvidos para a verificação dimensionional. Existem várias abordagens que serão aqui destacadas, para que você possa escolher qual é mais adequada para a sua empresa em relação a custo-benefício. Uma que vem ganhando destaque no contexto atual é a mensuração tridimensional. Ela é de fundamental importância, uma vez que fornece uma base de dados mais confiável para as tomadas de decisões operacionais. Essa abordagem de análise além de melhorar a qualidade das peças, contribui para a redução no índice de refugo de produção, já que peças que poderiam ser inicialmente descartadas pelo método convencional podem ser reintegradas ao projeto, caso tenham condições de montabilidade.

EVOLUÇÃO DA METROLOGIA Você já deve estar se perguntando, qual é diferença entre as abordagens na metrologia. Quais são os tipos existentes, qual é a mais adequada? Há no mercado desde métodos convencionais ou manuais a métodos mais avançados e completamente automatizados. Então, a resposta é “depende”. Cada caso é um caso, tudo vai depender do tipo e da complexidade do material que ser produzir, da quantidade, do porte e da disponibilidade de recursos financeiros da empresa, dentre outros fatores. No entanto, é importante que você como profissional da área do CNC tenha uma bagagem, para distinguir quais são as tecnologias existentes, com as suas potencialidades e limitações e assim adequar à realidade da sua empresa. Veja abaixo alguns exemplos:

a. Metrologia manual convencional: se baseia em uma análise linear, pois utiliza medidas, por meio de paquímetros e micrômetros. É um método que possui limitações, pois esses aparelhos permitem analisar apenas comprimento, largura, altura e sem contar que algumas empresas ainda utilizam aparelhos analógicos, que pode levar a erros de leitura, além de muitas vezes os aparelhos não passarem por uma rigorosa calibração. b. Calibração por meio de peças padrão: é utilizada como controle de peças com geometrias complexas, para “zeragem” de dispositivos de controle, avaliação de processos de medição. Normalmente, essas peças são réplicas de uma peça de produção, fabricadas sob um controle mais rigoroso e medidas criteriosamente, para conhecer as suas dimensões com incerteza bem mais baixa do que os métodos de controle normais da produção. No entanto, esse método apresenta algumas limitações técnico-econômicas. Fatores como a diversidade de peças padrão, a calibração requer a utilização de um sistema de medição mais flexível para a sua calibração. c. Medição por coordenadas: devido às suas potencialidades intrínsecas como alta flexibilidade, automatização e informatização, a tecnologia de medição por coordenadas têm sido uma candidata natural para atuar em várias operações e processos. No entanto, devido à complexidade geométrica dessas peças e ao baixo nível de incerteza com que os resultados têm que ser obtidos, existe restrições quanto ao uso da medição por coordenadas em muitas dessas operações. No entanto, essa tecnologia está em constante atualização, expansão tecnológica e por isso, será o foco deste artigo.

Desenvolvimento de moldes de até 45 toneladas para:

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PROCESSOS

As três abordagens já mostradas estão resumidamente esquematizadas na figura 02.

METROLOGIA APLICADA AO CNC Com o surgimento dos centros de usinagem CNC e com o aumento na demanda do setor industrial, os processos industriais tiveram que refinar os seus parâmetros de qualidade, para atender aos critérios de conformidade geométrica. Os projetos tiveram que se adequar às especificações mais rigorosas, mas ao mesmo tempo mantendo o alto desempenho na produção. Diante desse cenário, a tecnologia de medição por coordenadas (MC) tornou-se viável, principalmente quando associado ao desenvolvimento dos computadores, através de uma máquina de medir coordenadas (MMC). Através de uma MMC é possível determinar de forma universal, as coordenadas de certos pontos sobre as peças. Esses pontos são posteriormente processados pelo computador associado, resultando nos parâmetros geométricos da peça. Vale aqui ressaltar sobre a importância de se realizar a calibração das peças independente do método utilizado. As formas de calibração dos sistemas de medição que realizam o controle dimensional e geométrico variam de acordo com seu tipo, com a incerteza do padrão, com o tempo, custos e condições. Os principais padrões utilizados nestas calibrações estão visualizados e os principais sistemas de medição estão esquematizados na figura 03.

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Figura 2: Abordagens em metrologia aplicada ao CNC. Moisés Henriques B. Pereira.

Figura 3: Exemplos de padrões comumente utilizados na calibração de sistemas de medição e sistema padrão, responsáveis pelo controle metrológico realizado no chão de fábrica. Arte: Feita por Moisés Henriques, adaptado de Brito Neto (2003).

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A metrologia 3D é um tipo de inspeção que se baseia na análise de três coordenadas (X, Y e Z) e não apenas na cota linear, como ocorre em aparelhos convencionais. Com a medição 3D, o foco está na montagem final das peças. A análise 3D oferece um controle de qualidade mais rigoroso e mais completo, garantindo dados precisos com relação ao posicionamento de furos, batimentos radial e axial, concentricidade e coaxialidade, conhecidos como erros de posição e batimento. Além de evitar erros de orientação e de desvios de forma, como planeza, cilindricidade e retitude. É importante destacar que as medições efetuadas por uma MMC podem ser divididas em dois grupos: as medições por contato e medições sem contato. As medições por contato utilizam o sensor de toque, conhecido como apalpador, que coleta pontos dos na peça com a deflexão do sensor quando há o toque. As ações sem contato podem ser realizadas com o sensor laser ou uma câmera digital. Com relação aos apalpadores (sensores de toque), eles são acoplados ao extremo inferior do eixo vertical (Z). São de vários tipos, e sua seleção deve estar de acordo com a geometria, o tamanho e o grau de exatidão da peça, onde se destacam: • Sensores mecânicos • Sensores eletrônicos • Sensores ópticos Existem outras tecnologias, que em outro momento apropriado falaremos sobre elas, que são os interferômetros a laser. O laser é capaz de proporcionar uma resolução mais fina e uma exatidão mais elevada. Outras tecnologias dependem de escalas físicas que estão inevitavelmente associadas com desgaste e danos. O método de medição com interferômetro laser sem contato elimina a deterioração mecânica do sistema. A maioria dos leitores lineares muitas vezes são fixados na mesa de posicionamento, a uma distância da peça, introduzindo uma fonte adicional de erro (conheci-

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da como erro de Abbe). Os interferômetros a laser sem escala física têm a liberdade de serem montados de forma a medir diretamente o deslocamento no ponto de interesse.

FUNCIONAMENTO E PRÉ-REQUISITOS DA TECNOLOGIA MMC Inicialmente, é necessário escolher adequadamente um bom software que faça os cálculos matemáticos, baseados em leituras de dados de um equipamento de medição tridimensional. Posteriormente, o equipamento de medição realizará a captura de dados ao tatear os pontos importantes nas peças e componentes da máquina. Os dados obtidos serão enviados ao software escolhido, que fará as análises e indicará os desvios que estão fora dos parâmetros de tolerância. Como a medição é feita com equipamentos e softwares precisos, os operadores e técnicos terão mais confiabilidade no processo de controle de qualidade já que todo o processo tem menos influência de fontes de incertezas do que o método comum. A mensuração 3D é mais rápida, prática e confiável, se comparada às mensurações que utilizam os instrumentos analógicos.

VANTAGENS DA MEDIÇÃO TRIDIMENSIONAL PARA A INDÚSTRIA QUE UTILIZAM CNC É importante destacar as vantagens que a mensuração 3D oferece, que inclui a (1) otimização dos processos na linha de produção, permitindo com que peças sejam produzidas com mais precisão. Geralmente, os softwares utilizados fornecem análises bem detalhadas e relatórios técnicos sobre as peças analisadas. Consequentemente, a equipe técnica poderá tomar decisões mais sólidas e poderá detectar precocemente possíveis falhas ou defeitos que poderiam causar prejuízos e atrasos na entrega das peças ao cliente, que poderá oferecer uma vantagem competitiva no mercado 4.0. (2) Outro fator importante é reprodutibilidade das peças padronizadas. A inspeção tridimensional, por meio de softwares e equipamentos de última

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geração permite uma análise precisa e padronizada dos processos e garante que outras peças sejam reproduzidas igualmente com os mesmos padrões e dimensões. Além dos pontos destacados acima é importante salientar que a mensuração 3 D contribui também para um aumento da produtividade. O software faz automaticamente todos os cálculos de maneira rápida e eficaz, o que não exclui a importância do técnico qualificado. Além disso, durante as manutenções preventivas, há um setup menor — o tempo de parada nas máquinas para medição. Então, a linha de produção pode voltar a operar mais rapidamente. E o melhor: em sua máxima eficiência produtiva, já que todos os componentes estão 100% dentro dos limites de tolerância do projeto. E por fim, a maior vantagem da medição tridimensional é a redução no índice de refugo. A inspeção detalhada é capaz de indicar com dados precisos e confiáveis se uma peça pode integrar a montagem da máquina. Trata-se de um tipo de análise com ênfase na eficiência no aproveitamento de recursos e de diminuição de desperdícios. Afinal, nem sempre as análises lineares convencionais dão conta de variáveis mais complexas e que fazem toda a diferença na hora de determinar a montabilidade das peças.

QUAIS EMPRESAS E TECNOLOGIAS ESCOLHER? Algumas tecnologias e empresas estão se destacando no setor, embora falar de marcas não seja o objetivo deste artigo, algumas serão aqui citadas. A Renishaw é uma empresa global, especializada em medição e usinagem de precisão. Os produtos na área de metrologia por eles oferecidos têm as empresas de diversos setores a maximizarem sua produtividade, além de reduzir consideravelmente o tempo necessário para produzir e inspecionar as peças e manter as suas máquinas funcionando de modo confiável. Na área de automação industrial, os seus sistemas de medição

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de posição e calibração permitem que os construtores fabriquem produtos confiáveis e de elevada exatidão. A empresa oferece uma alta tecnologia aplicada a MMC com sensores, que vão desde apalpadores por contato original à cabeçotes indexável motorizado, troca de pontas repetível e sistemas de escaneamento modulares. A série de produtos conta com um sistema de medição em 5 eixos, como tecnologias de escaneamento com REVO ou o sistema de medição por contato PH20. As vantagens estão aumento na produtividade, redução no tempo secundário e na compreensão mais abrangente da qualidade dos produtos. Outra referência no setor é a Blum Novotest, uma empresa líder global em tecnologia de medição e teste. A empresa possui um software de medição FormControl da BLUM, que possibilita a mensuração de peças complexas no tensionamento da

usinagem, além de identificar o erro de usinagem a tempo, pois permite que se controle as medidas entre as etapas de usinagem. Além disso, o software é compatível com apalpadores comuns e a calibração é realizada somente após a colocação em funcionamento do apalpador ou após a troca da ponta do apalpador, e por fim, permite a compensação das influências da máquina e controle da medição.

usinagem e CNC. Cabem às máquinas a “otimização do processo” e aos profissionais o “pensar”. Não adianta ter a melhor tecnologia disponível, se o profissional não estiver altamente qualificado. Caso você precise de um auxilio ou consultoria, para escolher o método mais adequado para a sua Empresa, entre em contato com o time da Empresa Papo CNC, que teremos um enorme prazer em atendê-los. Indicaremos as melhores tecnologias disponíveis no mercado.

CONSIDERAÇÕES FINAIS O tema proposto é de grande relevância e aplicação. No entanto, o com presente artigo não tínhamos a pretensão de discorrer sobre todo o conteúdo em profundidade, mas sim ressaltar os pontos mais importantes. Procuramos apontar desde os métodos mais simples aos mais sofisticados. É importante reforçar a importância da qualificação e experiência do profissional que atua na de

Moisés Henriques - Especialista em CNC. 17 anos trabalhando com CNC. Desde 2012 atua com consultoria e treinamentos CNC, Já ministrou treinamentos nas grandes empresas do país e também fora. (31) 9 9477-8520 Instagram: @papocnc moises@papocnc.com.br

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SEMPRE LIGADO Fique por dentro das novidades tecnológicas do mundo da ferramentaria OKUMA NOVO MODELO AMPLIA RECURSOS DOS CENTROS HORIZONTAIS DA OKUMA

A Okuma acaba de lançar o MA600HIII, centro de usinagem que traz recursos de última geração à família de centros horizontais da empresa. Um dos destaques do modelo é o novo fuso padrão de 10K RPM que pode ser utilizado efetivamente em ampla gama de aplicações, desde usinagem pesada até de alto avanço. O fuso aprimorado agora está equipado com novo recurso de sucção de refrigeração do fuso, que remove a refrigeração residual dentro da ferramenta e do fuso. O centro MA-600HIII, que pesa 25 mil kg, garante estabilidade estrutural e operações de usinagem de precisão consistentes a longo prazo. “Esta máquina tem um envelope de trabalho maior do que sua antecessora, com recursos adicionais de deslocamento do eixo X. Além disso, o MA-600HIII pode realizar operações de troca automática de ferramentas em menos de quatro segundos”, destaca a fabricante. Também foram feitos aprimoramentos adicionais também na tecnologia de gerenciamento térmico – um dos destaques da linha Okuma -, incluindo a diminuição do desvio de temperatura da máquina para uma

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mudança dimensional aprimorada de 7 μ (sete mícron) por período de 24 horas. “Isto é particularmente eficaz quando confrontado com fortes oscilações na temperatura ambiente”, informa a empresa. Gerenciamento de cavacos – O Okuma MA-600HIII apresenta um sistema de gerenciamento de refrigerante aprimorado, resfriamento de fuso de esferas para os eixos X, Y e Z, design de área de trabalho atualizado para evitar o acúmulo de cavacos e funcionalidade aprimorada de evacuação de cavacos. Esse nível de inovação maximiza o tempo de atividade e permite longos períodos de operação contínua da máquina. A nova tecnologia de tanque sem lodo ativa filtros sofisticados e padrões de fluxo de líquido da mistura de cavacos/refrigerante para mitigar a sedimentação da mistura no fundo do tanque receptor. Essa nova tecnologia reduz a necessidade de limpeza demorada do tanque e aumenta o tempo de operação da máquina. Fácil automação – Outra característica é design flexível do MA600HIII que permite uma variedade de aplicações de automação. A área de trabalho pode equipar até sete portas de carga e descarga de peças ou até oito portas de fixação de fixação, o que pode ajudar a eliminar a necessidade de arranjos complicados de circuito para aplicações hidráulicas. Até 16 portas estão disponíveis na estação de configuração da máquina, expandindo a capacidade de peças e as possibilidades de aplicações robóticas. Especificações – Tamanho da Mesa mm 630 x 630 mm; Tamanho máximo carregável 1.050 x 1.200 mm; Velocidade do fuso min -¹ 10.000 [6.000, 12.000, 15.000 e 20.000 tam-

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bém estão disponíveis]; Peso 25.000 kg; Travessia Rápida X: 60, Y: 60, Z: 60 m/min. okuma.com.br (11) 3049-5600 vendas@okuma.com.br GÜHRING GÜHRING INCREMENTA SUA LINHA DE FIXAÇÃO Produtos atendem clientes que utilizam alta tecnologia em usinagem HSC e HPC.

Uma usinagem bem sucedida requer uma fixação eficiente. Os mandris interferem diretamente na qualidade da usinagem e na vida útil das ferramentas. É a garantia da qualidade da peça e da estabilidade do processo. “Se a fixação é ruim, temos baixa vida útil, instabilidade da ferramenta, variações nas dimensões do produto e, inclusive, já existem estudos que comprovam que, batimentos elevados aumentam o consumo de ferramentas em até 50%”, explica Neider Oliveira Soares, coordenador de engenharia e Inteligência de Mercado, da Gühring Brasil. A empresa tem um amplo portfólio de mandris chamado GM 300. A linha é composta por mandris de fixação (hidráulico, térmico, mecânico, entre outros), equipamentos de fixação térmica e equipamentos de

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medição. Incorpora também produtos de fixação como: mandril HPC Clamping Chuck, de acionamento mecânico para usuários que necessitam de enorme força de fixação da ferramenta de corte. Os mandris GM 300 são produzidos com aço alemão e representam a empresa nesse segmento de ferramentas. O mandril hidráulico HMC 3000 também faz parte da linha GM 300. É capaz de fixar micro ferramentas nos diâmetros de 3, 4, 5 mm diretamente no mandril, proporcionando maior precisão na montagem da ferramenta. Já a GühroSync é uma série de mandris comumente chamada de um “verdadeiro 2 em 1” (hidráulico e compensatório). “São mandris de fácil manuseio, com excelente qualidade na fixação, que proporcionam menor batimento e ótimo amortecimento nas operações de rosqueamento, e devido a esta redução de esforço e menor

batimento na ação de rosqueamento, é comum o usuário obter ganhos de até 30% na vida útil da ferramenta”, explica Soares. Os modelos standard de mandris hidráulicos e térmicos também se somam à GM300. Segundo o engenheiro, são produtos que atendem os clientes que possuem alta tecnologia em usinagem padrão HSC (alta velocidade de corte) e HPC (alta taxa de remoção de material), como é o caso dos segmentos automotivo, de autopeças e de moldes e matrizes em geral. Os mandris estão preparados para utilizar o sistema MQL, uma tendência de no processo de usinagem nos próximos anos. “A aceitação da linha GM300 pelo mercado tem sido extraordinária, principalmente, os mandris térmicos. Temos disponibilidade, diversidade e preços competitivos”, ressalta o engenheiro da Gühring.

guhring.com.br (11) 2842-3069 vendas@guhring-brasil.com VERICUT VERSÃO 9.2.2 DO VERICUT CHEGA AO MERCADO Chegou ao mercado a versão 9.2.2 do Vericut. A nova versão do software de simulação de CNC foi projetada para otimizar a produção e auxiliar na preservação de máquinas e ferramentas de corte, além de reduzir os custos de reparo e refugo. A 9.2.2 traz vários novos recursos, como a verificação rápida de programas NC e maior precisão para verificação de colisão e desempenho geral. Traz ainda um Novo Gerenciador de Montagens – Exportação, importação e gerenciamento de bibliotecas nas montagens dos componentes. Permite também a criação de configurações realistas em poucos segundos,

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importando dados do 3Dlive. Além disso, oferece novos tipos de criação de ferramentas, novas opções de ferramentas de furação e aprimoramentos para relatórios de ferramentas vericut.com.br SANDVIK COROMANT COMO ELIMINAR O MAU GERENCIAMENTO DE ESTOQUES

A produtividade é a principal meta dos fabricantes e tem efeitos indiretos sobre os recursos, a eficiência operacional e o resultado final. Apesar disso, uma causa importante de perda de tempo continua a ser negligenciada: a má gestão de estoques. Ter a ferramenta certa disponível no momento certo é extremamente importante para os fabricantes. É o que afirma Francis Richt, gerente Global de Negócios de Usinagem Digital da Sandvik Coromant, ao explicar como o software especializado em ferramentas pode ajudar os fabricantes a equilibrar seus estoques e lucros. Em uma fábrica tradicional os operadores podem gastar até 20% do tempo procurando ferramentas, enquanto 15% dos trabalhos são reprogramados ou atrasados porque as ferramentas corretas não puderam ser encontradas. A má gestão do estoque leva a níveis acumulados de estoque de alto valor, grandes volumes de estoque que podem se tornar obsoletos ou esgotados, o que significa que o estoque se esgota quando uma determinada ferramenta é mais necessária. Um setor tão preocupado com prazos, a manufatura, não deveria desperdiçar tanto tempo procurando ferramentas e peças de reposição. Então, onde os fabricantes estão cometendo erros na gestão de

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estoques? Um dos problemas é que o gerenciamento de ferramentas e os sistemas de venda automática de ferramentas permanecem isolados dentro de muitas organizações. Além disso, essas empresas dependem de trabalhadores humanos para inspecionar e reabastecer seus armários de ferramentas. Muitos fabricantes relutam em adotar a digitalização porque não sabem como a Indústria 4.0 pode se encaixar em seus processos de trabalho estabelecidos – como planejamento de recursos empresariais (ERP), controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA) e sistemas de execução de manufatura (MES) – e conseguir a adesão dos trabalhadores do chão de fábrica. A Sandvik Coromant definiu a meta de mudar isso nos próximos cinco anos – mas como? Ajudando os clientes a automatizar sua gestão de estoque através de software. Fazendo isso, eles conseguem resolver problemas de mau gerenciamento de estoques de forma a superar sua relutância em entrar na era digital e beneficiar o resultado final. O CoroPlus Tool Supply reúne hardware – especificamente, armazenamento de ferramentas – e software. O cliente recebe uma máquina de venda automática de ferramentas com sistema de gavetas combinado com uma poderosa plataforma de software. Ele é acessível através de um PC ou tablet. O software de automação oferece aos fabricantes uma alternativa para fazer tudo manualmente e pode evitar incorrer em um custo de tempo quando há pouco tempo disponível. O CoroPlus Tool Supply também foi projetado para gerenciar as muitas facetas do gerenciamento de estoques, como o monitoramento dos níveis de estoque enquanto outra característica é a automatização da compra da ferramenta. Um importante valor agregado do software é seu recurso de compra automatizada de ferramentas. Um trabalhador que rastreia manualmente o conteúdo de um gabinete de ferramentas pode contar com o CoroPlus Tool Supply para encomendar e abastecer

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automaticamente esse estoque de ferramentas. O software permite que os trabalhadores retirem e devolvam ferramentas no chão de fábrica e dá suporte ao gerenciamento de reabastecimento e manutenção contínua do estoque – tudo em tempo real. Em outras palavras, humanos e software podem trabalhar juntos perfeitamente. Contudo, como o software pode abordar a relutância dos fabricantes em se tornarem digitais? Os especialistas da Sandvik Coromant veem a automação como parte integrante da melhoria da eficiência e da sustentabilidade de seus clientes. Afinal, um aspecto fundamental da sustentabilidade, especialmente a eficiência energética, está sendo capaz de analisar e prever o uso de recursos, incluindo o estoque de ferramentas. “Enquanto a Indústria 4.0 está beneficiando a sustentabilidade na linha de produção com sensores e assim por diante, o CoroPlus Tool Supply pode fazer o mesmo com estoques para garantir que eles sejam usados com eficiência de tempo, custo e energia”, diz Richt. “Nos próximos anos, prevemos que softwares como este se tornem mais integrais para a tomada de decisões em todo o processo de manufatura. Um exemplo é que, ao planejar a usinagem de uma peça nova, o software ajuda a decidir qual ferramenta usar. Outra situação é que o software está mais conectado à máquina e ao escopo do trabalho. Digamos que você planeje usinar 50 ou 100 peças: você tem ferramentas suficientes, elas vão se desgastar ou você pode concluir seu trabalho com seu estoque de ferramentas existente?”, observa o gerente. “Prevemos que esse tipo de automação acontecerá definitivamente nos próximos anos. Atualmente, os fabricantes já podem usar o software para garantir que a produtividade seja sua meta principal”, conclui Richt. sandvik.coromant.com/pt-pt (11) 4680-3536 customer.service.br@ sandvik.coromant.com

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CIRCUITO BUSINESS

CURSOS, EVENTOS E FEIRAS EVENTOS, FEIRAS E WEBINARS ABRIL 2022 05 a 08 – Joinville, SC, Brasil Interplast - Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico (47) 3451-3000 interplast.com.br

MAIO 2022 03 a 07 – São Paulo, SP, Brasil FEIMEC 2022: Feira Internacional de Máquinas e Equipamentos (11) 4632-0290 feimec.com.br

JUNHO 2022 02 a 03 – Caxias do Sul, RS, Brasil ENAFER 2022 - Encontro Nacional de Ferramentarias relacionamento@abinfer.org.br 07 a 09 – São Paulo, SP, Brasil ABM WEEK 6ª edição - evento técnicocientífico da América Latina nas áreas de metalurgia, materiais e mineração abmbrasil.com.br

AGOSTO 2022 16 a 19 – Pinhais, PR, Brasil Expomac 2022 – Feira da Indústria Metal Mecânica (41) 3075-1100 expomac.com.br

SETEMBRO 2022 13 a 16 – Joinville, SC, Brasil Intermach – Feira e congresso Internacional de Tecnologia, Máquinas, Equipamentos, Automação e Serviços para a Indústria Metalmecânica. (47) 3451-3000 intermach.com.br

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OUTUBRO 2022 15 a 12 - Rho, Itália 33.BI-MU - Feira italiana dedicada à indústria metalomecânica bimu.it/en

MARÇO 2023 27 a 31 - São Paulo, SP Plástico Brasil 2023 plasticobrasil.com.br

CURSOS ONLINE E PRESENCIAIS ABRIL 2022 Sandvik Coromant 05 - Escolha e Aplicação de Ferramentas / Furação sandvik.coromant.com TK Treinamento Industrial 02 - CAD CAM Cimatron 04 - CAD SolidWorks Básico 04- Programação Torno CNC Básico 09- CNC Fresamento Parametrizado 25- CAD SolidWorks Avançado Nível II 25- CAD PowerMill Avançado (47) 3027-2121 tktreinamento.com.br

SOB CONSULTA FIT Tecnologia Cursos para a área metal-mecânica (15) 3500-9392 fit-tecnologia.com.br

Sebrae – Cursos sobre empreendedorismo e negócios Custo: gratuito sebrae.com.br/sites/PortalSebrae/ cursosonline FBV Cursos Cursos sobre empreendedorismo e negócios Custo: gratuito fbvcursos.com Segredos da simulação Custo: pago repuxando.com.br/curso-segredos-da-simulacao Programação CNC para Torneamento Custo: pago render.com.br A Interação Homem-máquina Custo: gratuito faculdadesdaindustria.org.br/ ielgratuito Big Data e Inteligência Artificial como Sabedoria Tecnológica da Indústria Custo: gratuito faculdadesdaindustria.org.br/ ielgratuito Conceitos e Fundamentos da Inovação Custo: gratuito faculdadesdaindustria.org.br/ ielgratuito

Udemy – Cursos de diversos temas com preços acessíveis Custo: pago udemy.com

Cultura para a Inovação na Transformação Digital Custo: gratuito faculdadesdaindustria.org.br/ ielgratuito

Faber-Castell – Cursos sobre desenho e caligráfica Custo: gratuito cursos.faber-castell.com.br/courses

Estratégia para a Indústria 4.0 Custo: gratuito faculdadesdaindustria.org.br/ ielgratuito

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CIRCUITO BUSINESS

Gestão Financeira por Fluxo de Caixa Custo: gratuito faculdadesdaindustria.org.br/ ielgratuito ABIPLAST - São Paulo, SP Curso: Formação de operadores de produção e planejamento estratégico para micro e pequena empresa (11) 3060-9688 abiplast.org.br ABM - São Paulo, SP Curso: Metalurgia e materiais (11) 5536-4333 abmbrasil.com.br Bertoloti - In company Curso: Melhoria na troca de moldes (11) 8262-8785 bertoloti@uol.com.br CECT - Florianópolis, SC Curso: Metrologia e sistemas da qualidade (48) 3234-3920 cect.com.br CERTI - Florianópolis, SC Curso: Metrologia (48) 3239-2120 certi.org.br/metrologia Colégio Técnico - Campinas, SP Curso: Injeção de termoplásticos e projeto de moldes para injeção de termoplásticos (19) 3775-8600 cotuca.unicamp.br/plasticos CTA - São José dos Campos, SP Auditores da qualidade, gestão da qualidade, normalização, ultra-som, raio-X (12) 3947-5255 ifi.cta.br Escola LF - São Paulo, SP • Operação de máquinas de sopro e injetoras, análise de materiais e processamento, projeto de moldes • Injeção de plásticos • Decoração e gravação • Máquina sopradora • Manutenção de injetoras • Máquinas injetoras

• Setup em máquinas injetoras • Segurança em máquinas injetoras • Projeto de moldes 2D e 3D • Metrologia e desenho • Câmara quente • Extrusão de filme • Processamento de PET • Preparador técnico em máquinas de sopro • Processos de extrusão (11) 3277-0553 escolalf.com.br Escola Técnica Tupy - Curitiba, PR Técnico em plásticos (41) 3296-0132 sociesc.com.br Faculdade Tecnológica Tupy Curitiba, PR Tecnólogo em polímeros e Pós-graduação em desenvolvimento e processos de produtos plásticos (41) 3296-0132 sociesc.com.br FC Educa - Joinville, SC • Lean Manufacturing • Administração de Compras e Fornecedores • Como Planejar Ações na Área Comercial • Consultoria em Vendas • Desenvolvimento de Lideranças • Estratégias de Negociação e Vendas (47) 3422-2200. fceduca.com.br INPAME - São Paulo, SP Operador de prensas e similares (in company) (11) 3719-1059 inpame.org.br IMA - Rio de Janeiro, RJ Especialização em processamento de plásticos e borrachas (21) 2562-7230 ima.ufrj.br

Intelligentia - Porto Alegre, RS Racionalização de processos de manufatura, desenvolvimento gerencial (51) 3019-5565 intelligentia.com.br PLMX Soluções - São Caetano do Sul, SP, Brasil Treinamentos: Solid Edge (11) 3565-3808 plmx.com.br Sandvik - São Paulo, SP Técnicas básicas de usinagem, tecnologia para usinagem de superligas, otimização em torneamento e fresamento (11) 5696-5589 sandvik.com.br SENAI - Joinville, SC Tecnologia em usinagem, mecatrônica, ferramentaria (47) 3441-7700 sc.senai.br SENAI Mário Amato - São Bernardo do Campo, SP • Materiais, moldes, processamento de plásticos • Projetista de moldes para injeção de termoplásticos (11) 4344-5028 meioambiente.sp.senai.br SENAI - Jundiaí, SP Tecnologia de moldes, operador de extrusora, técnico em plásticos (11) 4586-0751 sp.senai.br/jundiai

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CONEXÃO WWW

INDICAÇÃO DE

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OPINIÃO

O DESENVOLVIMENTO PERDIDO

Brasil, durante os cinquenta anos que vão desde os anos 30 até os anos oitenta do século passado, cresceu a taxas chinesas, tanto que passou a ser conhecido como o “país do futuro”. As novas gerações tinham uma razoável certeza de que suas vidas seriam melhores do que a de seus pais e que seus filhos teriam oportunidades melhores do que eles próprios. Havia pleno emprego, o que aumentava a mobilidade social e, apesar de problemas históricos de bolsões de pobreza e analfabetismo, o otimismo prevalecia. Os governantes, via de regra, defendiam um projeto de desenvolvimento e, neste sentido, conseguiam galvanizar os brasileiros que tinham muito orgulho de seu país. Foram os anos em que a industrialização e o crescimento do Brasil andaram de mãos dadas, alimentando um ao outro, permitindo a geração de empregos de melhor qualidade e a formalização crescente do trabalho. Foi este o ambiente que permitiu, ao Juscelino, prometer avançar cinquenta anos em cinco, fazer Brasília, e consolidar a indústria brasileira. No fim deste ciclo, o Brasil tinha se tornado uma potência industrial. Exportávamos crescentemente manufaturados, e nossa indústria de bens de capital fornecia “portainers” a portos americanos, linhas de prensagem às maiores montadoras de Detroit, equipamento bélico aos árabes, e até as maiores turbinas hidráulicas, do mundo, aos chineses. A partir dos anos 80, crises externas como a do petróleo e a forte subida dos juros americanos, somados a uma inflação interna crescente, causaram mudanças políticas e econômicas no país. No campo político, as mudanças levaram ao fim da ditadura e, na economia, a dívida externa e a inflação substituíram o desenvolvimento como prioridade.

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POR JOÃO CARLOS MARCHESAN

A visão estratégica de um projeto de Nação, foi trocada pela administração de problemas conjunturais e, acompanhando o mainstream do pensamento econômico da ocasião, a partir dos anos 90, o Estado abandonou, progressivamente, o papel de coordenador e planejador do crescimento, até extinguir o próprio Ministério do Planejamento, no atual governo. O neoliberalismo, pensamento dominante nos países centrais, nos últimos quarenta anos, chegou ao Brasil nos anos 90, e contribuiu na substituição do Estado, como indutor do crescimento econômico, pelo mercado. Passamos a acreditar que bastaria fazer as reformas, sempre cobradas pelo mesmo mercado, para o país, automaticamente, passar a crescer de forma sustentada. Esta visão, que perdura até hoje, desconhece que na história econômica das Nações não há registro de países que tenham ficado ricos espontaneamente, ou que viraram desenvolvidos por obra da natureza, ou por acaso. Ao contrário, a história mostra que o desenvolvimento é uma construção planejada e desejada, que deve contar com o apoio da sociedade e do Estado. O êxito, relativamente recente, de diversos países da Ásia oriental, como Japão, Coreia, Taiwan ou China que, destroçados por guerras ou revoluções, conseguiram, em poucas décadas, passar de países subdesenvolvidos a países ricos ou de renda média, apenas confirma que o desenvolvimento pode ser alcançado, quando for um objetivo comum à sociedade e ao Estado. O êxito da China, ao se transformar, no arco de 40 anos, de uma economia agrícola e atrasada numa potência global, passou a ameaçar a hegemonia tecnológica e econômica dos países ocidentais, principalmente dos Estados Unidos, obrigando-os a rever suas estratégias de crescimento, e

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reabilitar o papel do Estado como indutor da economia. Por sua vez, a recente pandemia causada pelo Corona vírus, deixou claro que o mercado não é suficiente para enfrentar crises mais sérias e que a excessiva dependência de cadeias de produção globais aumentava significativamente a vulnerabilidade da maioria dos países, levando-os a reavaliar a importância de contar com nível maior de produção doméstica. A conjunção destes fatores levou os países centrais a rever sua opção pelo neoliberalismo, preponderante nas últimas décadas. Mesmo sem abandonar o mercado, nem sempre muito livre, boa parte dos países ricos passou a valorizar o papel do Estado como indutor e coordenador do crescimento econômico passando a adotar políticas públicas claramente desenvolvimentistas. A Alemanha, reconhecidamente a mais ortodoxa das economias europeias, ainda em 2019, chocou os liberais ao anunciar sua “Estratégia Industrial Nacional 2030”, uma política industrial intervencionista, com o objetivo explícito de garantir a competitividade de sua indústria, responsável, segundo o documento do governo, pelo bem-estar da sociedade alemã. A eleição do Biden, em 2020, levou os EUA a trilhar o mesmo caminho, adotando seu plano de modernização produtiva, para, além de tentar manter sua superioridade tecnológica em relação à China, recuperar uma razoável autossuficiência produtiva para reduzir a dependência de importações. Foram seguidos por muitos países, como os franceses, com plano “França 2030”. Estas mudanças recentes nas políticas econômicas de muitos países desenvolvidos, tem algumas características comuns. Todas elas recuperam o papel do Estado como planejador, indutor e coordenador de um modelo de desenvolvimento cujas atribuições

tinham sido repassadas ao “livre mercado”, nos últimos 40 anos. Enterram, de certo modo, a falsa dicotomia entre Estado e Mercado, como agente do crescimento e, ao reconhecer virtudes e defeitos de ambos, evidenciam a necessidade de ambos os atores trabalharem, sinergicamente, em prol de um projeto de desenvolvimento nacional com foco na prosperidade comum e no bem-estar da sociedade. Voltando ao Brasil, a partir dos anos 80 do século passado, desaprendemos a crescer, e esquecemos que o fim último de Estado é o bem-estar de seus cidadãos. Passamos a priorizar o ajuste fiscal e as intermináveis reformas, mantendo, durante trinta anos, uma política macroeconômica hostil ao investimento produtivo, que resultou na desindustrialização do país. Coincidência ou não, a progressiva perda de participação da indústria de transformação no PIB, a partir dos anos 80, convive com quatro décadas em que o Brasil cresceu muito pouco, bem menos do que a média mundial, e muito menos do que seus pares, deixando, na prática, a condição de país emergente para se transformar, simplesmente, em submergente. O país aderiu tardiamente, e de forma um tanto envergonhada, ao neoliberalismo, e também está atrasado nas mudanças macroeconômicas que os países desenvolvidos estão promovendo, conforme vimos acima. Continuamos sem rumo, insistindo nas “reformas” e no ajuste fiscal esquecendo que tais temas, apesar de importantes, não são, absolutamente, a prioridade do país. Nas últimas décadas o Brasil empobreceu, em termos relativos, e o mais preocupante é que, nos últimos anos, está piorando ainda mais. A receita econômica utilizada, a partir dos anos 80, claramente não funcionou e, portanto, deveríamos estar aprendendo com os erros passados e com os exemplos dos países que estão dando certo, e não dobrando a aposta como sugerem o mercado e nosso pensamento econômico dominante. A sociedade brasileira tem que questionar a falta de rumo do país, e voltar a se perguntar que país quere-

mos, e como podemos garantir um futuro melhor para as novas gerações. Ela deve cobrar de nossos dirigentes um projeto para o país, que recupere o desenvolvimento econômico e cujos benefícios sejam apropriados pela grande maioria de nossa população. Ou seja, o objetivo deve ser o crescimento sustentado, ao longo do tempo, a taxas iguais ou maiores do que a média mundial, com redistribuição de renda e nivelamento no acesso às oportunidades por parte de todos os brasileiros. Acreditamos que a geração de empregos, especialmente de empregos de qualidade seja essencial para alcançar estes objetivos. Para tanto, é indispensável recuperar tanto a capacidade de planejamento do Estado, quanto sua capacidade de retomar os investimentos públicos em infraestrutura, inclusive como indutores do investimento privado, além dos investimentos em educação de qualidade, e em ciência, tecnologia e inovação. Transparência e governança deverão nortear estes investimentos. Como já dissemos a história recente confirma que o desenvolvimento anda, e continua andando, de mãos dadas com uma indústria competitiva, diversificada e sofisticada. Portanto, será indispensável promover um novo ciclo de industrialização, como instrumento de uma política pública de desenvolvimento, tendo a economia verde e a digitalização como pano de fundo. Parafraseando Clemenceau podemos dizer que o desenvolvimento é um assunto demasiado sério para ser deixado exclusivamente aos economistas. Precisamos restabelecer a primazia da política sobre a economia, em lugar do mercado que nos levou à excessiva financeirização da economia, e recuperar o bem-estar da sociedade como objetivo último do Estado.

João Carlos Marchesan Administrador de empresas, empresário e presidente da ABIMAQ – Associação Brasileira da Indústria de Máquinas presidencia@abimaq.org.br Crédito da foto Arquivo ABIMAQ

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