ZIP PAK

ZIP PAK está comprometido con el desarrollo de productos sostenibles

Con mas de 40 años en Latinoamérica, Zip Pak, empresa líder a nivel mundial en soluciones de resellabilidad en empaques flexibles, esta comprometida con el desarrollo de soluciones sostenibles en la industria y con su nuevo centro de operaciones y nuevas tecnologías en Chile, ofrece servicios de valor agregado, apostándole al país y al futuro de la industria del packaging.

El sistema de cierre zipper se creó para dar solución a la necesidad de los consumidores de poder resellar los empaques y de esta manera darle una mayor conveniencia al usuario, además de reducir el desperdicio de alimentos, prolongar la vida útil de los mismos, evitar el traspaso de los productos empacados a otros recipientes y evitar que se derramen los productos en la alacena. Estos principios siguen tan vigentes hoy como cuando se inventó el zipper hace varias décadas.

En los últimos años ha habido innovaciones interesantes en la categoría que ha permitido crear nichos de mercado. “En el pasado hemos lanzado productos como el zipper especial para productos en polvo, porque el zipper tradicional se llenaba con producto y no permitía que este haga su función de abrir y cerrar las bolsas. Otra línea de producto que lanzamos hace un tiempo fue la familia de zippers sensoriales con la posibilidad de oír, sentir y hasta oler ciertos aromas cuando uno abre y cierra las bolsas”, explicó en entrevista con revista VAS 4.0 Daniel Grauer, gerente general de Zip Pak Sur América.

Una de las últimas innovaciones que se han lanzado al mercado es el zipper ‘Child Resistant’, el cual es difícil de abrir para niños y que se utiliza en empaques en donde el producto que se almacena puede ser tóxico o peligroso para los niños, como es el caso de los pods para lavar ropa o lavavajillas. “Nuestros zippers cumplen con todas las regulaciones europeas y americanas para que los empaques puedan ser llamados ‘Child Resistant’”. Además, comento Grauer, estos tipos de zipper también están siendo usados hoy en día en envases de cannabis medicinal en los mercados en donde es legal su consumo.

“Por último, nuestro enfoque en innovación en los últimos años ha estado enfocado en una oferta de zippers que son mas sostenibles y mejores para el medioambiente, me refiero a la familia de zippers Soft Crush, que permiten sellar a menor temperatura, pueden trabajar eficientemente con películas monomaterial y en el futuro puede que sean hechos con resinas post-consumo (PCR) y hasta ser compostables”, detalló el ejecutivo, añadiendo que sus zippers son 100% reciclables.

De acuerdo con Grauer, la búsqueda de cómo ser más sostenible “es algo de lo que seguimos y seguiremos trabajando, es parte de nuestro ADN”. Un ejemplo de esto es un producto que sacaron recientemente al mercado, en donde se disminuyó la altura del perfil del zipper manteniendo sus propiedades, de manera de poder disminuir la cantidad de plástico en el envase.

DESAFÍOS FUTUROS

Algunos de los desafíos que tiene la empresa a futuro tienen que ver con las preferencias de nuestros clientes y los consumidores en cómo quieren que se vea su producto empacado. Ciertas empresas prefieren algunas alternativas al zipper, como por ejemplo un envase rígido o semirrígido. A pesar de esto, Grauer considera que dada la situación actual en la que muchos consumidores prefieren productos sostenibles y con menor impacto al medioambiente, sumado a que muchos usuarios se han visto afectados por la pandemia, la mejor opción para que un empaque sea resellable sigue siendo un empaque flexible resellable.

Asimismo, Grauer enfatizó que otro desafío que se presenta en la industria del packaging en general es la guerra contra el plástico: “El plástico ha sido estigmatizado, pero como tal el plástico no es el problema, el problema es cómo nos deshacemos de él. El plástico es un excelente material fácil de trabajar y económico. A pesar de que el zipper es 100% reciclable y tenemos varias innovaciones que tratan el tema de sostenibilidad, sí sigue siendo complicado el tema en la industria por el aumento de regulaciones en contra del plástico. Creo que en el futuro podríamos ver innovaciones en zippers hechos de otros materiales, como por ejemplo el papel. Algo que sí es seguro es que el tema sostenibilidad llegó para quedarse”, apuntó el ejecutivo.

CONVENIENCIA Y PRACTICIDAD PARA LOS CONSUMIDORES Y PRODUCTOS LISTOS PARA SER VENDIDOS ONLINE

El mundo está viviendo la revolución industrial 4.0 y la industria del packaging no esta exenta de la misma. Según detalló Grauer, la revolución de la industria 4.0 “tiene que ver con el internet de las cosas (IoT), esto está ligado a que el consumidor ha cambiado mucho. El consumidor de hoy está buscando conveniencia y practicidad, porque andan corriendo y necesitan productos cómodos, confiables y seguros, para lo cual un producto resellable es ideal. También creo que la pandemia aceleró el tema de las ventas online dramáticamente, por lo cual muchas empresas han tenido que rediseñar sus empaques para que puedan ser enviados de manera eficiente, con menor costo, utilizando una baja huella de carbón, con materiales sostenibles y que tengan el mismo impacto en sus consumidores, para lo cual el uso de empaques flexibles con zipper también es una solución idónea”.

Respecto de este punto, cabe señalar que grandes empresas a nivel mundial ya están avanzando hacia el compromiso de sostenibilidad. Empresas como Unilever, Coca-Cola o Nestlé establecieron una meta a 2025 para tener una huella de carbono cero y que sus productos sean parte de una economía circular en donde se priorice el reúso, reciclaje y reducción de los empaques, siendo una decisión que impulsa a sus pares a seguir esta línea.

La competitividad de la industria estará liderada por la innovación en las maquinarias y los materiales de empaque

Respondiendo a cuáles son algunas de las formas de hacer que la industria del packaging sea más competitiva, Grauer explicó que “la competitividad de la industria estará liderada por la innovación en las maquinarias y los materiales de empaque, que cada vez hacen que los procesos sean mas eficientes y, a su vez, mejoran la competitividad”. Otro factor relevante serán las empresas que puedan adaptarse a las necesidades de los clientes y puedan ofrecer un valor agregado diferenciado, como tener asesores de empaques, ofrecer garantías de suministro o tener diferentes plantas de producción para evitar disrupciones en la cadena.

Finalmente, Grauer sostuvo que “espera que la cadena productiva haya aprendido las lecciones que dejó la pandemia y el consiguiente shock que ocurrió en el sector de transporte de carga internacional, y que los clientes valoren más a los proveedores que ofrecen experiencia y presencia local, suministro asegurado y servicio técnico, en fin, una mejor oferta de valor total para evitar mayores disrupciones a futuro”.

Por último, Grauer invita a los clientes a conocer el nuevo centro de innovación y productividad localizado en Chile, donde ofrecen servicios de valor agregado a sus clientes y en donde pueden hacer uso de nuevas tecnologías pioneras en el mercado chileno, como lo son la preaplicación de zipper en película, con un proceso llamado Innolok, o la fabricación de bolsas con fondo plano, que son utilizadas fuertemente en el segmento de Pet Food y Café, entre otros mercados.

Revista VAS 4.0 / nº100+11