Evolución en los procesos productivos

Edición Especial

Maturín, octubre de 2014

Actualidad y futuro de los procesos productivos En la prehistoria también se producía

.

a lo largo de la historia

La Revolución Industrial: “El auge de la producción”

Contenido Maturín, octubre de 2014

Universidad de Oriente Núcleo de Monagas Dpto. Ing. De Sistemas CEG: ACPI

Secciones Breve introducción a los procesos productivos Pág. 4 Los Procesos Productivos Pág. 5

“Un proceso productivo se compone internamente de diferentes subprocesos más simples conectados entre sí”.

Evolución en los procesos productivos a lo largo de la historia

En la prehistoria también se producía Pág. 6 La Edad Media: una era determinante

Bachilleres: Gimón, Nelson Mayz, Reynaldo

Pág. 8 Profesora: Ing. Judith Devia

De la producción artesanal a la industrial Pág. 9 La Revolucion Industrial: El auge de la producción

Estrategias para la Automatización Industrial

Pág. 10

El nacimiento de la Producción Flexible Pág. 14 Actualidad y futuro de los procesos productivos Pág. 16

Equipo OPC

Nota Editorial OPC

Magazine es una revista

académica concebida dentro del Curso Especial de Grado “Automatización y Control de Procesos Industriales”, de la especialidad de Ingeniería de Sistemas, en la Universidad de Oriente, Núcleo de Monagas. En esta primera edición, dedicada al seminario de Estrategias para la Automatización Industrial, te presen-

tamos los aspectos más relevantes de la evolución de los procesos productivos a lo largo de la historia, y su impacto en los ámbitos económico y social. Esperamos que este primer material sea del agrado de todos los lectores, y los invitamos a seguir de cerca nuestras próximas publicaciones, como parte de nuestro paso por este Curso Especial de Grado. ■ Los autores.-

¡Bienvenidos!

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Introducción

Breve introducción a los procesos productivos

Desde

el origen del ser humano,

este ha tenido la necesidad de transformar los elementos de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos. En un sentido amplio, podría decirse que ya existía la industria. Perro es hacia finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX, cuando el proceso de transformación de los recursos de la naturaleza sufre un cambio radical, que se conoce como revolución industrial.

Un proceso productivo es un conjunto de elementos, personas, y acciones, que transforman materiales y/o brindan servicios de cualquier índole. Es por ello, que resulta muy im-4-

portante dominar el proceso a partir de sus componentes.

Sin duda alguna los requerimientos actuales no son los mismos que años atrás, por lo cual ha resultado indispensable que las organizaciones adquieran nuevas maneras de gestionar sus procesos, solo aquellos sistemas que sean capaces de responder a las necesidades actuales del mercado seguirán vigentes.

En la presente publicación se describe la manera en que los procesos productivos, de lo que podríamos nombrar era contemporánea, han evolucionado a lo largo de los años, esto como resultado de los cambios en la sociedad y del desarrollo tecnológico. ■

Los procesos productivos “Un proceso productivo se compone internamente de diferentes subprocesos más simples conectados entre sí”.

En

un proceso de producción es

necesaria una serie de operaciones sobre los materiales con la ayuda de ciertos medios técnicos (herramientas y máquinas) y se necesitan personas con ciertas habilidades y saberes. Por lo tanto, un proceso de producción es el conjunto de operaciones que integra un ciclo de transformación.

Según José González (2004), un proceso productivo “es una serie de operaciones que se realizan sobre unas materias primas (o productos más elementales) para obtener un producto terminado, listo para su utilización”.

Una definición descriptiva de proceso productivo puede resultar muy complicada, puesto que hay muchas clases de procesos, siendo en cambio más sencillo dar una definición de tipo “entrada salida”.

El proceso de producción consta de tres elementos: Insumos: material inicial que se incorpora al proceso para su transformación.

Operaciones: etapas del proceso de transformación necesarias para convertir insumos en productos terminados.

Producto: resultado final de un sistema de producción.

Un proceso productivo se compone internamente de diferentes subprocesos más simples conectados entre sí. Por tanto, se ha de tener una idea de cuales son y cómo funcionan los sistemas de control o procesos más simples porque de ese modo será posible entender después cómo funcionan los procesos de fabricación.■

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El hombre prehistórico también se preocupó por satisfacer sus necesidades básicas de alimentos y vestido, y para lograrlo se valió de una gama de procedimientos aplicados a la agricultura y a la caza, donde primero se limitó a la utilización de un esfuerzo manual

directo;

para

posteriormente

incorporar

herramientas que hicieran más funcional el trabajo.

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Desde

el punto de vista de la

producción, es bueno destacar que el hombre observó que al mejorar sus procedimientos de trabajo también mejoraba sus condiciones de vida, esto se presentaba ya que la producción se multiplicaba con respecto a un procedimiento anterior de manera relevante. Así fue como surgieron los primeros cuchillos, hoces y arados elaborados de diferentes materiales y que representaron una mejora espectacular en su momento.

¿Lo sabías?

Los pueblos recolectores de alimentos, cazadores y pescadores, se componían de pequeños grupos o conjuntos de personas (bandas), que debían estar siempre dispuestos a trasladarse hacia donde se encontraran sus alimentos.

Al depender de lo que la naturaleza les brindaba, no eran muchas las personas que podían vivir en una misma zona, ya que el alimento se agotaba rápidamente. La vida de la gente adquirió una forma muy distinta cuando comenzaron a realizar una serie de actividades con el propósito de producir y almacenar sus alimentos. Todas estas actividades provocaron un aumento de la producción y permitieron la aparición de un excedente agrícola. ■ Tomado de Pensar la historia, de Patricia Moglio y otros.

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La Edad Media: una era determinante Por Nelson Gimón

“En la edad media se hizo muy famosa la figura quien trabajaba para su familia y sus vecinos”.

En

los primeros tiempos, los

materiales de los que disponía el hombre eran esencialmente de origen natural. Sobre ellos debía realizar las operaciones de transformación necesarias para lograr los utensilios o las armas que su vida cotidiana requería.

Con el tiempo, los conocimientos tecnológicos del hombre se fueron ampliando. Se descubrieron nuevos materiales, se domesticaron animales, se produjeron alimentos y fibras textiles.

En plena era agrícola, los sistemas de producción estaban basados esencialmente en actividades de cultivo y cría de animales que satisfacían las necesidades de la fami-8-

lia del agricultor. No existía la economía de mercado y el precio de cambio de los productos tecnológicos de la época se establecía a través del trueque.

En la edad media se hizo muy famosa la figura del artesano, que generalmente trabajaba para su familia y para un determinado grupo de vecinos.

En el proceso de producción artesanal no existía la denominada división del trabajo, lo que significa que era el mismo artesano quien realizaba cada una de las etapas y operaciones de producción. Esto daba un aspecto muy particular a cada uno de sus productos, ya que las herramientas que utilizaban o las técnicas de fabricación generalmente les eran propias y se mantenían en secreto, que daba un carácter muy personal a su producción. ■

De la producción artesanal a la industrial Por Nelson Gimón

Hasta mediados del siglo XVIII eran los talleres artesanales los que producían gran parte de las mercancías consumidas en Europa. En estos talleres, los artesanos controlaban el proceso de producción. Frecuentemente en los talleres un grupo de artesanos se dedicaban a la producción de una mercancía de su principio a su fin, es decir, hacían las mercancías en su totalidad, no existía una profunda división del trabajo, y eran ellos los que establecían, por ejemplo, las jornadas de trabajo.

Los artesanos producían solo un artículo sin que nadie interviniera, de manera que conocían la totalidad de su producto, las bases prácticas para hacerlo, y lo vendían directamente a sus consumidores, el producto era usualmente exhibido por una ventana.

Los talleres estaban organizados de manera que cada uno tenía un maestro y varios aprendices, cuando el aprendiz dominaba el manejo de todas las herramientas, aprendía la técnica y conocía los secretos de su oficio llegaban a ser maestro y podía establecer su propio taller. Sin embargo es en la segunda mitad del el siglo XVIII, con la llegada de la Revolución Industrial, cuando la extensión y profesionalización de la producción de bienes de consumo, así como también la dirección de estas operaciones, tuvo un gran despegue.

En los siglos XVI y XVII comenzaron los primeros esbozos de los procesos de producción basados en la división del trabajo. En esta época los artesanos trabajaban para un contratista que les encargaba la fabricación de los productos deseados. ■

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En la segunda mitad del el siglo XVIII, con la llegada de la Revolución Industrial, fue cuando la extensión y profesionalización de la producción de bienes de consumo, así como también la dirección de estas operaciones, tuvo un gran despegue. La Revolución industrial estuvo dividida en dos etapas: la primera del año 1750 hasta 1840, aproximadamente.

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La Primera Revolución Industrial

Con la primera Revolución Industrial la economía basada en el trabajo manual, fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. Esta primera revolución se caracterizó por un cambio en los instrumentos de trabajo de tipo artesanal por nuevas máquinas. Este cambio se da porque a pesar de que los rudimentarios instrumentos utilizados por los artesanos cumplían con el objetivo para el cual fueron creados; estos, al ser manejados por trabajadores con fuerza y velocidad limitada, limitaban también la producción.

Este tipo de manufactura no era suficiente para la demanda requerida de esa época. Es así como se requiere un nuevo actor: la máquina.

Una de las innovaciones tecnológicas más importantes fue la máquina de vapor, movida por la energía del carbón.

La producción y desarrollo de nuevos modelos de maquinaria favorecieron enormes incrementos en la capacidad de producción. La producción artesanal no pudo competir con la industrial, fue así como la era artesanal fue llevada a la ruina. Los antiguos artesanos, entonces tuvieron que convertirse en trabajadores asalariados para sobrevivir, a partir de entonces serian controlados por el capitalista industrial.

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Segunda Revolución Industrial: El Taylorismo, El Fordismo y la Producción en Serie Tras la primera fase de la industrialización, se inició una nueva etapa, la Segunda Revolución Industrial, que habría de durar de 1880 hasta 1914.

Esta etapa implica el desarrollo de las industrias como la eléctrica, del petróleo y del acero.

Esto por la sustitución del hierro por el acero en la industria y el reemplazo del vapor por la electricidad y los derivados del petróleo como fuente de energía.

Con el uso del petróleo se da la introducción del -12-

Con la complejidad de los nuevos procesos de producción, en esta segunda fase de la industrialización, surgió la necesidad de nuevos sistemas organizativos. En esta época se acentúa la división del trabajo y su especialización. Llega la ciencia a la industria. Es entonces, cuando aparece Frederick W. Taylor (1856 – 1915) en escena.

Taylor, un ingeniero y economista norteamericano, creía que la administración de las operaciones debería ser enfocada como una ciencia.

En esa época, no había conceptos claros acerca de las responsabilidades de los trabajadores y la gerencia.

La finalidad de Taylor era maximizar la eficiencia de la mano de obra, de las máquinas y herramientas, mediante la división sistemática de las tareas (que implicaba la descomposición del proceso de producción en el menor número de tareas posibles), la organización racional del trabajo en sus secuencias y procesos y el cronometraje de las operaciones.

Durante los cinco años siguientes, Ford buscó una mejor manera de construir el modelo T; buscaba más rapidez, reducción de costos y mayor eficiencia. Es así, como en 1913, llevando hasta el extremo las recomendaciones

de

la

organización

científica del trabajo de Taylor, Ford introdujo en sus plantas las cintas de ensamblaje móviles, que permitían un El Fordismo Henry Ford siendo un joven empresario, pero convertido ya en principal accionista de la Ford Motor Company, estaba tratando de diseñar un automóvil que fuera fácil de producir y sencillo de reparar.

Finalmente, luego de varios intentos, en 1908 llegó a la fabricación del modelo T, que se trataba de un vehículo muy barato que, a diferencia de los coches producidos hasta ese momento, estaba al alcance del norteamericano medio.

El proyecto de Ford consistía en fabricar

incremento enorme de la producción.

Con la puesta en marcha de un método de montaje en cadena, se vio posibilitada la fabricación de un automóvil a bajo precio y para un mercado amplio. El éxito fue rotundo, este innovador método, que permitía optimizar tiempo y recursos. El tiempo total de producción del automóvil se redujo considerablemente, pudiéndose fabricar muchos autos en poco tiempo. El precio del modelo T de Ford pasó de 850 dólares en 1908 a menos de 300 dólares para 1920. ■

automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la familia media estadounidense. Ford aspiraba que el automóvil dejase de ser un patrimonio exclusivo de las clases acomodadas y se convirtiese en un objeto de consumo generalizado, al alcance de las clases medias.

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El nacimiento de la Producción Flexible Por Nelson Gimón

“El crecimiento continuado del consumo, aspecto que posibilitó el desarrollo y la expansión del modelo fordista, provocó también su agotamiento”.

Hacia mediados del siglo XX, en algunas empresas japonesas comenzaron a pensarse otros criterios para la organización de las industrias. La eficiencia de las modalidades organizativas del trabajo japonés determinó que fueran aceptadas por la mayoría de los países industrializados Este criterio de producción implica la posibilidad de fabricar pequeñas series de productos diferentes con las mismas instalaciones y los mismos costos por unidad requeridos en la producción de las grandes series. La flexibilidad consistirá también en que un operario atienda más de una máquina y que esté preparado para manejar diferentes tipos de máquinas, según los requerimientos del proceso.

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Esto fue posible gracias a los altos beneficios que el nuevo sistema de producción garantizaba. Éste permitía el incremento de la productividad y la reducción de los costos, lo que consecuentemente permitió a Ford elevar los salarios que ofrecía a sus trabajadores muy por encima de lo que era normal en la industria estadounidense de la época.

Irónicamente, el crecimiento continuado del consumo, aspecto que posibilitó el desarrollo y la expansión del modelo fordista, provocó también su agotamiento. A medida que aumentaba el poder adquisitivo de las clases asalariadas aumentaba también su consumo lo que a su vez estimulaba la apertura de nuevos horizontes a la producción.

Lógicamente, un sistema de esta naturaleza se vería desbordado ante la necesidad de diversificar la producción debido a las nuevas exigencias del consumo ■

El sistema Toyota Por Nelson Gimón

El resurgimiento del mercado Japonés

A final de la década de los cuarenta, los japoneses atravesaban grandes dificultades, su industria y economía se encontraba en un periodo de crisis postguerra y para poder salir adelante era necesario adecuarse a un nuevo sistema productivo.

Las empresas japonesas se encontraban ante todo un reto, como respuesta a éste se desarrolló en la empresa automotriz Toyota, un sistema de gestión de la producción, acorde a las nuevas exigencias, lo que en la actualidad se conoce como sistema de producción Toyota.

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.

Toyota no contaba con la capacidad para ensamblar esa cantidad de autos ni un mercado igual al de Estados Unidos como para tener una línea de ensamble como la de Ford, pero sin lugar a dudas, estaban decididos a usar la idea original de Ford.

El sistema te producción Toyota es un método racional de fabricación cuyo propósito es el incremento de la productividad, eliminando por completo los elementos innecesarios a fin de reducir los costos. ■

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A través del tiempo, el hombre ha buscado nuevas formas de mejorar sus procesos productivos. A partir de la segunda mitad del siglo XX se desarrolla tecnología que permite automatizar estos procesos. Surgen conceptos como robots e inteligencia artificial. Pero, ¿qué significan estos términos? La primera impresión que se nos viene a la mente es autómata, automatización, es decir robot, o bien palabras asociadas a ésta como lo es robótica.

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La100 robótica

es un

pues solo se espera que un robot llegue a realizar el trabajo que hace un armador o un pintor, pero siempre se va a necesitar de una persona para poder corregir o revisar las funciones de un robot.

tema fascinante, mezcla conceptos de todas las ramas de la ingeniería, pero su uso principal se da en los procesos productivos, desde la selección automatizada de piezas hasta el ensamble de automóviles.

La era industrial de la robótica de desarrollo se impulsó en las últimas décadas. En lo que respecta al futuro, se cree que en las próximas décadas la producción de la robótica se va a impulsar aún más, dado que la tecnología evoluciona, nunca se detiene ni da marcha atrás.

Además con los avances en la programación de estas máquinas se logra llegar de una manera más eficaz a cumplir los requerimientos de un cliente, es decir le podemos dar a nuestro cliente un servicio de acuerdo a sus necesidades. Al surgir la pregunta: ¿Acaso una máquina va a sustituir la mano de obra humana? La respuesta es no,

Los adelantos en el campo de la robótica industrial siempre van a influir en los procesos productivos y viceversa; al desarrollarse un nuevo circuito o procesador inmediatamente se puede vislumbrar su efecto en el posible mejoramiento de un proceso industrial. Es un campo de dimensiones astronómicas, del cual solo conocemos una minúscula parte, pero es dueño de un futuro prometedor.

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Leer más: http://www.monografias.com/traba

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Los procesos de producción en la sociedad tienen vital importancia ya que estuvieron presentes desde las primeras civilizaciones para mejorar calidad de vida y a partir de allí, se fueron desarrollando los cambios culturales que la vida cotidiana requería.

La Revolución industrial cambió mucho el panorama de desarrollo en todo el mundo. En el siglo XVIII, con el descubrimiento del vapor, el Reino Unido fue la punta de lanza para iniciar el cambio en los procesos productivos a nivel mundial.

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Posteriormente, Ford y Taylor adoptan el enfoque que trae consigo la nueva administración que es diferente, ya que considera al trabajador como ser humano y no como una máquina, como se creía en la época de la revolución industrial.

En la actualidad, los procesos productivos están en constante cambio en beneficio de la automatización industrial y las distintas ramas que estén relacionadas como el control de procesos, todo esto con el fin de mejorar las tareas y evitar en lo posible la intervención de la mano del hombre.■

Referencias Béranger, P. (1994). En busca de la excelencia industrial. Just in Time, las nuevas reglas de produccion (Primera ed.). México, D.F.: Limusa. Noriega Editores.

Duran, R (2006) Project finance y emisión de títulos. Dos alternativas de financiación. Universidad Santo Tomas.

Monden, Y. (1993). El Sistema de Produccion Toyota. Buenos Aires, Argentina: Ediciones Macchi.

Rausch, M. (2007). Henry Ford y el automovil modelo T. USA: Early Learnin Library.

Villaseñor Contreras, A., & Galindo Cota, E. (2009). Manual de Lean Manufacturing Guía básica 2da. edicion. México: Limusa.

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